Pedoman Teknis INSTALASI PENGISIAN DAN PENANGANAN LPG

Bagian 1 dari 5 Pedoman

PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN, PENANGANAN DAN PENGGUNAAN SERTA PEMERIKSAAN BERKALA TABUNG LPG

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA i DIREKTORAT JENDRAL MINYAK DAN GAS BUMI

DAFTAR ISI
1. 2. 3. 4. 5.
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.7 5.8 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3

RUANG LINGKUP ........................................................................... 1 LANDASAN HUKUM........................................................................ 1 ACUAN NORMATIF ......................................................................... 2 ISTILAH DAN DEFINISI ................................................................... 2 INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG ................. 6
PERSYARATAN DESAIN ............................................................................... 6 TEKANAN DESAIN. ...................................................................................... 6 INSTALASI TANGKI LPG .............................................................................. 7 TANGKI PENYIMPAN LPG............................................................................ 8 PENANDAAN TANGKI LPG........................................................................... 8 Penandaan Tangki ................................................................................... 8 Penandaan Katup..................................................................................... 9 JARAK DAN LOKASI TANGKI ......................................................................... 9 Umum ...................................................................................................... 9 Pengelompokan tangki ........................................................................... 10 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar ......... 11 Kondisi penempatan tangki LPG ............................................................ 11 Pondasi Tangki dan Pendukungnya ....................................................... 12 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA ......................................................... 12 PERALATAN LISTRIK ................................................................................. 12 AKSES KONTROL ...................................................................................... 13 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum ................................................. 13 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG .................................................. 13 Penahan Panas (thermal screen) ........................................................... 14

ii

5.10 5.10.1 5.10.1.1 5.10.1.2 5.10.1.3 5.10.1.4 5.10.1.5 5.10.1.6 5.10.1.7 5.10.2 5.10.2.1 5.10.2.2 5.10.2.3 5.10.3 5.10.3.1 5.10.3.2 5.10.4 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.20.1 5.20.2 5.20.3

PIPA, KATUP DAN FITTING ......................................................................... 15 Pipa ........................................................................................................ 15 Desain pipa ............................................................................................ 15 Persyaratan Umum ................................................................................ 15 Material pipa........................................................................................... 15 Tubing .................................................................................................... 16 Fitting ..................................................................................................... 16 Pipa fleksibel .......................................................................................... 16 Selang, Sambungan selang, konektor quick dan konektor fleksibel ........ 16 Katup (valve) .......................................................................................... 16 Material .................................................................................................. 16 Desain .................................................................................................... 17 Penandaan ............................................................................................. 17 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) ................................. 17 Minimalisasi aliran yang keluar ............................................................... 17 Shut-down System ................................................................................. 18 Katup Pengaman (Safety Valves)........................................................... 18 POMPA DAN KOMPRESOR ......................................................................... 19 REGULATOR ............................................................................................ 20 PERLINDUNGAN PETIR .............................................................................. 20 SISTEM HIDRAN ........................................................................................ 20 ALAT PEMADAM ........................................................................................ 20 PLATFORM DAN TANGGA .......................................................................... 20 PENERANGAN .......................................................................................... 21 AREA PARKIR .......................................................................................... 21 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI ............................................................ 21 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG .................. 22 Jadwal Pemeriksaan .............................................................................. 22 PemeriksaanTangki................................................................................ 22 Pemeriksaan Pipa .................................................................................. 22 iii

5.20.4 5.20.5 5.20.6 5.21

Pemeriksaan Selang .............................................................................. 22 Sambungan Fleksibel ............................................................................. 22 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) .......... 23 SERTIFIKASI INSTALASI ............................................................................. 23

6.
6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.3.1 6.2.3.2 6.2.3.3 6.2.4 6.2.4.1 6.2.4.2 6.2.4.3 6.2.5 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.5.1 6.3.5.2 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.3.1 6.4.3.2 6.4.3.3 6.4.4

INSTALASI PENGISIAN LPG ........................................................ 23
RUANG LINGKUP ...................................................................................... 23 OPERASI PENERIMAAN LPG ..................................................................... 23 Persyaratan Umum ................................................................................ 24 Fasilitas penerimaan LPG ...................................................................... 24 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank ............................................. 25 Sebelum penerimaan ............................................................................. 25 Selama Penerimaan ............................................................................... 26 Setelah Penerimaan ............................................................................... 26 Prosedur Penerimaan Tabung LPG ....................................................... 27 Sebelum Penerimaan ............................................................................. 27 Selama Penerimaan ............................................................................... 27 Selesai Penerimaan ............................................................................... 27 Kualifikasi Personil ................................................................................. 28 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG .......................... 28 Persyaratan Umum ................................................................................ 28 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG .................................... 29 Prosedur Penanganan Tabung LPG...................................................... 30 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang ............................ 31 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan ................. 32 Tanpa Fasilitas Forklift ........................................................................... 32 Dengan Fasilitas Forklift ......................................................................... 33 OPERASI PENGISIAN LPG......................................................................... 33 Ruang lingkup ........................................................................................ 33 Persyaratan Umum ................................................................................ 33 Pengisian Tangki LPG ............................................................................ 35 Kapasitas Pengisian Tangki LPG ........................................................... 35 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan ................................ 35 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kiloliter................................................................. 36 Prosedur pengisian ke tangki timbun ...................................................... 39 iv

.............1 6.........4....7.......4.........9................6.........................9. 48 Kualifikasi Personil .............................. 41 Ketepatan Penimbangan ........................................ 41 Komposisi campuran LPG yang aman ..................................................................7 6............................7........7.......1 6....7............1 6.....4....3 6........... 40 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki ...... 52 Tinjauan Rencana Emergency .............3 6.....3 6........3 6..........................................7........7 6................................................7......... 41 Jumlah pengisian LPG yang aman ..............................9............3........... 46 Decanting ..................6..................4.............. 45 Pembuangan gas LPG ke atmosfir . 55 v ........7.........................................................4...............................................................5................................ 42 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0......1 6...........................4................. 43 Kegiatan Persiapan .6.9 6........... 39 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun .......................... 54 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api . 53 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN ....................................................................................... 49 OPERASI PENYALURAN LPG ...4...........2 6...2 6.....6...4...................... 54 Fasilitas peralatan ........................4.............. 40 Klasifikasi tabung sebelum pengisian ..........8 6......................1 6....................4 6....2 Persiapan sebelum pengisian ....................................... 47 Jarak aman dan lokasi Decanting................... 52 Dasar Pemikiran .................. 55 Tabung .......7........................................3......................................................4..........5..........6 6.......................... 44 Kegiatan setelah pengisian ..... 53 Penerapan .6..6...........1 6................7...............4 6...................................................4......................1 6......................... 55 Area Pengisian Tabung .7..............................6.......4.....6 6........................4.......................................................................2 6.............4..............4.5 6.. 51 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG ....... 54 Integrasi dengan fasilitas yang ada ....6................................................... 41 Metode Pengisian..................................4.... 41 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG..4...4.............................. 53 Pendahuluan . 52 Perencanaan ................2 6.........3 6..................... 51 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) ........................ 50 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer ......................................4..................6....................3.....4..................... 55 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran ................... 47 Persyaratan Umum ..................7...................................5 6.......................... 50 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest ..................................................................4..............................4.... 41 Jarak Aman Pengisian ....................... 47 Batasan .......4..5 liter s/d 150 liter ..............................................4....9................................................1 6.............................3 6.................................7....3 6..2 6...........................2 6..........................4 6.3 6....... 55 Penggunaan dan penyimpanan tabung .1 6....... 43 Pelaksanaan Pengisian ................5....................5 6..........................................................................................................2 6..................4....2 6.........................

........7 6..........6......................................6............... 62 vi ... 56 Pedoman Umum Keselamatan Kerja....6 6........................................2 6............ 61 Tanda Evakuasi ............................... 57 Pedoman Keadaan Darurat ................5 6..............8........................8......8....................................1 6.1 6.......................8....8............... 56 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG ...........7........... 61 Tanda Keadaan Aman ................................2 6..3 6..............3 6......... 61 Bencana Alam .................. 61 Peringatan Tanda Bahaya .....4..4 6...............................................................................8........... 60 Tanda-tanda Keadaan Darurat ............................. 59 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi ...................................................................8..........8 Tangki Timbun ..8.......8............6.........................................8......... 62 Kualifikasi Personil ........................................8 6......................6.........................................8......3 6...... 56 Fasilitas Keselamatan Kerja .............. 58 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG ....................................................

...DAFTAR TABEL TABEL 1........ 11 TABEL 3................... 46 TABEL 7... JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG ........................ 37 TABEL 5........................................ FASILITAS PERLINDUNGAN UNTUK TABUNG PENYIMPANAN .............. 55 vii ................................ KEBUTUHAN JUMLAH ALAT PEMADAM KEBAKARAN ................................................ 7 TABEL 2... KONVERSI LAJU ALIR PENGUKURAN KEBOCORAN LPG ... 42 TABEL 6......................................................... TEKANAN DESAIN ................... FILLING RATIO MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI LPG ... VOLUME CAIRAN MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI DENGAN KAPASITAS AIR HINGGA 8 KL.............................. 36 TABEL 4....... 54 TABEL 8. JARAK PEMISAH ANTAR TANGKI DAN BANGUNAN ...

........... FASILITAS BONGKAR MUAT MOBIL TANGKI LPG.. 48 GAMBAR 5....... JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG .................................................. LOKASI DECANTING TABUNG ......................................... PENGGUNAAN VAPOUR BARRIER UNTUK MEMISAHKAN TABUNG LPG DENGAN TABUNG JENIS LAIN..............DAFTAR GAMBAR GAMBAR 1................. TIPIKAL DASAR PEMERIKSAAN KEBOCORAN GAS PADA TABUNG .................. 43 GAMBAR 3............... 45 GAMBAR 4....... 49 viii ... 30 GAMBAR 2........ .....

PE/1991 tentang Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi.K/38/DJM/1998 tentang Pedoman dan Tata Cara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi.6 2. penyaluran LPG. Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 39 K/38/DJM/2002 tentang Pedoman dan Tatacara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Tangki Penimbun Minyak dan Gas Bumi. Peralatan dan Teknik yang dipergunakan dalam Usaha Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumberdaya Panas Bumi. penimbunan. Peraturan Pemerintah Nomor 11 Tahun 1979 tentang Keselamatan Kerja pada Pemurnian dan Pengolahan Minyak dan Gas Bumi.7 2. 36 tahun 2004 tentang Kegiatan Usaha Hilir Migas. Pengaturan dan 2. Tambahan Lembaran Negara Nomor 4152). Peraturan Pemerintah No.2 2. 2. Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 84.5 2. dan prosedur operasi yang mengacu pada standar yang ditetapkan untuk menjamin keamanan dan keselamatan dalam penerimaan.4 2.3 Peraturan Pemerintah Nomor 17 Tahun 1974 tentang Pengawasan Pelaksanaan Eksplorasi dan Eksploitasi Minyak dan Gas Bumi di Daerah Lepas Pantai.1 LANDASAN HUKUM Undang-undang Nomor 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi (Lembaran Negara Tahun 2001 Nomor 136.PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN DAN PENANGANAN LPG 1.pengisian. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06 P/0746/M. RUANG LINGKUP Pedoman teknis instalasi pengisian dan penanganan LPG ini memuat ketentuanketentuan mengenai instalasi LPG. Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1973 tentang Pengawasan Keselamatan Kerja bidang Pertambangan. fasilitas peralatan. 2. 2.8 1 . Peralatan dan Teknik yang Dipergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Daya Panas Bumi.

3 3. SNI 13-3619-1994 “Penanganan Tabung Bertekanan”.6 3. Standar Nasional Indonesia.1 ISTILAH DAN DEFINISI Kontainer/Wadah Penyimpanan 2 . SNI 1452-2007 “Tabung Baja LPG”. International Standard ISO 11622:2005 Gas Cylinders-Conditions for filling gas cylinders.9 3.11 American Petroleum Institute (API) Publication 2510A : Fire Protection for LPG Storage Facilities.10 American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler & Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels. SNI 15-1591-2006 “Katup Tabung Baja LPG”. 4. 4. International Standard ISO 10691: 2004 Gas Cylinders-Refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG)-Procedures for checking before.2 3.7 3.4 ACUAN NORMATIF Standar Nasional Indonesia. 3. 3. 3. National Fire Protection Association (NFPA) 58 : Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases. 3. during and after Filling.13 API Publication 910 – Eight Edition.1 3.12 American Petroleum Institute (API) Standard 2510 : Design and Construction of LPG Installations. British Standard : BS EN 1439:1997 Transportable Refillable Welded Steel Cylinders for Liquefied Petroleum Gas (LPG)-Procedure for Checking before. November 1997 : Above Ground Storage Tank Rules and Regulation. Australian/New Zealand Standard AS/NZS 1596:2008 The Storage and Handling of LP Gas.5 3. 3.3. British Standard : BS EN 13952:2003 LPG Equipment and Accessories-Filling Procedures for LPG Cylinders. during and after filling.8 3. Standar Nasional Indonesia.

meliputi : 3 . Perbandingan volume LPG terhadap air.11 Tempat yang dilindungi (Protected place) Adalah tempat yang dilindungi. 4. dengan komposisi dan temperatur LPG yang bervariasi.8 Katup sekunder shut-down system Adalah katup yang berfungsi otomatis pada saat katup primer tidak berfungsi 4. Filling ratio dapat berupa : • • Filling ratio massa. butana atau campuran keduanya. Nosel Pengisian (Filling Nozzle) 4.3 Instalasi Pengisian LPG / Filling Plant Instalasi untuk pelaksanaan pengisian LPG baik dalam bentuk tabung atau Skid Tank.Adalah bejana.4 Kapasitas Pengisian (Filling Capacity) Jumlah LPG maksimum yang boleh diisikan ke dalam suatu tangki atau tabung agar tangki atau tabung tersebut tidak penuh cairan . pengangkutan dan penanganannya yang pada dasarnya terdiri atas propana. 4.7 Transfer antar Tangki (Intertank Transfer) Adalah pemindahan LPG dari suatu tangki timbun ke tangki timbun lainnya yang dilakukan untuk kepentingan operasional instalasi.6 Bagian ujung pipa atau selang penyalur LPG pada Instalasi pengisian LPG 4.10 Level Gauge Alat yang digunakan untuk mengukur ketinggian isi cairan LPG di dalam tangki. termasuk tangki dan silinder yang digunakan untuk mengangkut atau penyimpan LPG.5 Rasio Pengisian (Filling Ratio) Perbandingan antara jumlah komponen LPG terbesar dalam tangki atau tabung dan jumlah air pada 150oC. 4. Perbandingan massa LPG terhadap air. 4. Filling ratio volumetric. dengan komposisi LPG yang bervariasi tetapi tidak dengan temperaturnya. 4. 4.2 Konveyor Alat pengangkut tabung LPG kosong maupun isi di LPG Filling Plant 4.9 Liquefied Petroleum Gas (LPG) Gas hidrokarbon yang dicairkan dengan tekanan untuk memudahkan penyimpanan.

18 Tabung LPG Adalah tabung bertekanan yang terbuat dari plat baja. kantor. seperti truk atau trailer.13 Pallet Tempat untuk penyusunan tabung.20 Tekanan desain 4 . bioskop atau bangunan dan tempat terbuka dimana massa berkumpul dalam jumlah banyak.5 kilo liter yang digunakan untuk mengangkut LPG sebagai sebuah paket dan dapat dipasang atau dilepas di atas kendaraan pengangkut.15 Katup Pengaman (Safety Valve) Katup yang tekanan kerjanya di set pada suatu tekanan maksimum dan apabila tekanan gas di dalam tangki lebih besar dari tekanan maksimum maka gas akan keluar. pertokoan. kecuali bangunan yang digunakan untuk penanganan dan penyimpanan LPG. 4.19 Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) Adalah tekanan maksimum tangki pada saat dioperasikan. 4. 4. 4. 4. Fasilitas penyimpanan untuk bahan berbahaya di luar batas instalasi.12 Tempat Umum (Public place) Adalah tempat terbuka termasuk jalan raya dan trotoar. digunakan untuk mengemas atau menyimpan LPG dengan kapasitas pengisian 0. Area parkir dari bangunan umum dan komersial tidak termasuk public place. Pabrik. bengkel atau bangunan dimana massa dipekerjakan. terbuat dari bahan yang kokoh dan dibuat sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam penyusunan dan pemindahan tabung LPG.5 liter sampai 150 liter kapasitas air. rumah sakit. sekolah atau universitas. baik di dalam atau di luar batas instalasi. workshop. 4.17 Segel penutup (Security Seal Cap) Segel penutup yang dipasang pada katup tabung yang berfungsi untuk menjamin isi tabung 4.14 Skid Tank Tangki LPG dengan kapasitas air di atas 0.16 Strainer merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran yang mungkin terbawa dalam saluran LPG dari tangki pengirim ke tabung penerima yang dapat mengganggu proses pengisian atau mengganggu kinerja peralatan lain. • • 4.• Bangunan umum. 4.

4.22 Ullage Ruangan kosong yang dihitung dari permukaan cairan LPG sampai titik referensi. 4.23 Kapasitas Air / WC (Water Capacity) Kapasitas suatu tangki atau tabung LPG dalam satuan volume (liter) atau satuan massa (kilogram) ketika tabung tersebut diisi dengan air. 5 .21 Tekanan uji Adalah tekanan maksimum pengujian tangki atau tabung.Adalah tekanan di atas tekanan kerja yang diperbolehkan yang mampu menahan selama terjadinya kenaikan tekanan. 4.

1 PERSYARATAN DESAIN Persyaratan desain kontainer/wadah penyimpanan suatu instalasi penanganan dan penyimpanan LPG meliputi : 5. difabrikasi dan diuji sesuai dengan ASME section VIII atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang. dikonstruksi dan diuji sesuai dengan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang. Persyaratan tekanan desain tangki atau tabung LPG didesain dengan tekanan sebagai berikut : 5. Persyaratan umum suatu instalasi LPG adalah sebagai berikut : 5.2 5.1.1 Tabung LPG dengan kapasitas air hingga 500 liter. pengisian. tekanan desainnya harus memenuhi persyaratan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang. Tangki LPG dengan kapasitas air lebih dari 500 liter.5.1 Kontainer dengan kapasitas air hingga 500 liter harus di desain. Kontainer ini biasa disebut Tangki LPG atau pressure vessel. 5.2. dan penyaluran LPG.2. tekanan desain minimumnya harus sesuai dengan tabel 1 berikut ini : 5.1.2 TEKANAN DESAIN. INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG Instalasi penanganan penyimpanan LPG merupakan area khusus yang digunakan untuk melakukan kegiatan penerimaan.2 6 . Kontainer ini umumnya disebut tabung LPG Kontainer dengan kapasitas air lebih dari 500 liter harus di desain. penimbunan.

Tangki tidak boleh bersentuhan dengan tanah atau dapat diletakkan pada lantai yang tidak mudah terbakar. plat nama.030 (10.3.26 ) 1.7 . Instalasi tangki di atas permukaan tanah.42) 1. Peninggian permukaan tanah sebaiknya dilakukan untuk menghindari terendamnya tangki. Tekanan Desain Untuk gas dengan tekanan uap dalam kPa (kg/cm2) pada 37.3.608) 690 (7.3. Tangki harus diberi tanda indentitas.3. kapasitas dan kondisi kerja tangki.05) 860 ( 8.88 ) 5.480 (15. Lokasi instalasi tangki LPG harus dibangun pagar keliling.3.12 ) Tekanan desain minimum dalam kPa (kg/cm2) 690 (7.3. dan beban test hidrostatik.Tabel 1.2 5.3 INSTALASI TANGKI LPG Pada pedoman ini menjelaskan persyaratan instalasi tangki di atas permukaan tanah dalam suatu instalasi LPG.5 5.78 ) 1.290 (13.6 5.4 5.8oC 550 (5.3.03 ) 1.750 (17.18 ) 1. tangki harus diikat untuk menghindari hanyutnya tangki pada saat banjir.52 ) 1.1 Tangki harus diletakkan pada pondasi yang kuat. Tangki harus didisain untuk tahan terhadap terpaan angin.510 (15. Pada lokasi rawan banjir.78 ) 1. Tangki harus dilindungi dari kerusakan akibat pengaruh luar seperti pengaruh cuaca yang dapat mengakibatkan korosi antara lain dengan pemasangan proteksi katoda atau pengecatan. harus memenuhi persyaratan umum sebagai berikut : 5.05) 860 ( 8.200 (12.3 5. gempa.080 (11. Tangki penyimpan LPG bertekanan dirancang dan dikonstruksi berdasarkan American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler & 7 5.

5. Dilakukan inspeksi secara berkala. 5. Alat penunjuk tekanan (pressure gauge) Alat penunjuk suhu (temperature gauge) Alat penunjuk tinggi permukaan cairan dalam tangki (level gauge) Manhole yang digunakan untuk perbaikan/pembersihan. • Nomor seri 8 . 5.5 PENANDAAN TANGKI LPG Yang dimaksud dengan penandaan adalah pemberian marka berupa pelat nama atau tulisan untuk memberikan informasi tentang identitas dan peringatan tanda bahaya yang dapat diakibatkan oleh tangki penimbun atau katup LPG. termasuk juga katup yang ada pada tangki. Katup pengaman yang bekerja dengan baik.1 Penandaan Tangki Setiap tangki LPG harus diberi tanda secara permanen dengan informasi sebagai berikut : • Nama pabrik pembuat atau merk dagang. Pipa-pipa penghubung dan katup yang digunakan untuk operasi Pipa drain untuk mengosongkan isi tangki Tangga Alat pemadam api yang memadai.Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels atau yang setara. dan harus ditera 3 tahun sekali oleh yang berwenang dan harus memliki sertifikat kelayakan penggunaan peralatan dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku.4 PERSYARATAN TANGKI PENYIMPAN LPG Tangki penyimpan LPG sebagai bejana tekan harus memiliki persyaratan : • Sertifikat kelayakan penggunaan peralatan dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku. • • • • • • • • • • 5.

• Tahun pembuatan • Tekanan tangki • Kapasitas tangki dalam kiloliter (KL) • Nama Produk • Tekanan desain • Tekanan kerja maksimum (MAWP).6 JARAK DAN LOKASI TANGKI Untuk tangki LPG yang dibangun di atas tanah.1 Umum Jarak minimal lokasi tangki di atas tanah terhadap fasilitas lain ditunjukkan pada Tabel 2.6. lokasinya tidak boleh kurang dari 3 meter terhadap bangunan 9 . pengatur tekanan atau penunjuk batas cairan harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup tersambung ke ruang cairan atau uap. dilarang merokok (No Smoking). • Tanda peringatan gas mudah terbakar (Flammable Gas). kg/cm2 • Tanggal pengujian hidrostatik awal • Berat massa timbangan dalam kilogram (kg) untuk kontainer yang diisi dengan massa berat. 5.5 kliter.2 Penandaan Katup Katup harus diberi tanda sesuai dengan persyaratan berikut : • Tanda atau simbol harus yang jelas untuk menunjukkan posisi membuka dan menutup. dengan kualifikasi sebagai berikut : • Tangki timbun LPG atau tangki di atas tanah tidak boleh diinstal di dalam bangunan. • Tangki dengan total kapasitas lebih dari 2. maka persyaratan lokasi tangki harus memperhatikan jarak terhadap fasilitas lain berdasarkan pada kapasitasnya. Tidak ada sumber nyala (No Ignition Sources). 5.5. 5. • Jenis katup lain untuk keselamatan.

6. • Sumbu longitudinal tangki-tangki dalam suatu kelompok.2 Pengelompokan tangki Tangki-tangki dapat di atur dalam suatu kelompok hingga 6 tangki. 5. Tangki yang dipasang di luar bangunan. kolom 2. cairan atau gas yang mudah terbakar.5 kliter tidak boleh kurang dari 1 meter dari batas. mana saja yang lebih besar. maka jarak pemisah antar kelompok tangki dapat diturunkan menjadi 10 meter. tangki dapat ditempatkan dalam satu jalur dengan sumbu tangki lainnya dan jarak antara ujung tangki dan ujung atau dinding tangki lainnya tidak boleh kurang dari 3 meter atau dua kali diameter tangki terbesar.• Tangki dengan kapasitas lebih dari 0. • Tangki tidak boleh ditumpuk satu di atas tangki lainnya. • Apabila kondisinya tidak dapat dihindari. 10 . sesuai dengan Tabel 2. dimana masingmasing tangki dalam kelompok dipisahkan jaraknya sesuai dengan Tabel 2. harus diparalel dan diarahkan ke luar dari tempat-tempat penyimpanan bahan berbahaya. Persyaratan dan rekomendasi berikut ini berlaku untuk pengelompokan tangki : • Jarak dari satu kelompok tangki dengan kelompok tangki lainnya. atau jarak terhadap tanah kepemilikan orang. gedung dan fasilitas yang berada di sekitarnya. harus memperhatikan posisi tangki lainnya. tidak boleh kurang dari 15 meter. kecuali diameter masing-masing tangki dalam kelompok tidak lebih dari 2 meter.

5 0. Minimal 6 m. Antar Tangki 1 1 1. Minimal 2 m.6+ sampai dengan 114 114+ sampai dengan 265 265+ sampai dengan 341 341+ sampai dengan 454 454+ sampai dengan 757 757+ sampai dengan 3765 Lebih dari 3765 Keterangan : A : ¼ jumlah diameter dari tangki –tangki terdekat.6.9+ sampai dengan 7. Minimal 3 m.6.6 7. c.5 A A A A A A 3 3 7. dari lubang ventilasi tempat penyimpanan cairan yang mudah terbakar (diukur secara horizontal). b.4 a. jarak dari tangki terhadap tempat penyimpanan atau area pengisian bahan yang mudah terbakar.0 1.Tabel 2. Jarak pemisah antar tangki dan bangunan Kapasitas air per tabung m3 Jarak minimum (m) Tangki di atas tanah Kurang dari 0. jarak dari bagian atas tempat penyimpanan liquid yang mudah terbakar. Kondisi penempatan tangki LPG Kondisi Landasan Tanah 11 .9 1.0+ sampai dengan 1. yaitu : a.5 15 23 30 38 61 91 122 5.5+ sampai dengan 1.3 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar Tangki-tangki LPG harus dipisahkan dari tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar (flammable) dengan ketentuan jarak yang diukur secara horizontal. 5.

Total kapasitas tangki merupakan total massa tangki ketika diisi penuh dengan air.7. grounding cable.Suatu tangki tidak boleh dibangun dipermukaan atau di atas suatu landasan yang memiliki kemiringan. 5.7 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA 5. b. alat telekomunikasi dan instrumentasi serta sistem peringatan. 5. Akses dan ventilasi Lokasi tangki penimbun harus memenuhi persyaratan akses masuk dan ventilasi yaitu : • Tangki penimbun di atas tanah harus berada di udara terbuka. Seluruh peralatan listrik dan kabel yang terpasang harus memenuhi persyaratan standar kelistrikan International Electric Commission (IEC) atau Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL). Peralatan listrik harus memenuhi zone/divisi klasifikasi daerah berbahaya.1. b. maka tangki dilengkapi anchored/jangkar untuk membuatnya tidak mengapung. Apabila tangki terletak pada suatu area yang berpotensi banjir.2. • Konstruksi lain yang dekat dengan tangki seperti pagar. seperti pager dan telepon seluler atau mobile phone tidak boleh digunakan dalam area pengisian atau area berbahaya lainnya. penahan uap. dimana beresiko tumpah atau bocor yang mengakibakan akumulasi gas LPG. 5.Sumber nyala atau api tidak diijinkan berada di dalam area instalasi penanganan dan penyimpanan LPG atau area berbahaya lainnya. Seismic loading dapat digunakan untuk pondasi dan pendukung tangki c.8 PERALATAN LISTRIK Peralatan listrik yang dimaksud adalah penyalur petir.5 Pondasi Tangki dan Pendukungnya Struktur pendukung dan pondasi didesain sesuai dengan standar desain tangki dengan persyaratan berikut : a.Peralatan komunikasi. kecuali peralatannya memenuhi persyaratan yang ditentukan.7. 5.6. penerangan. atau semacamnya diperbolehkan jika tidak menghalangi akses jalan masuk di sekitarnya. dinding. di luar bangunan. 12 .

e. titik pengisian. batas pengaman.2 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG LPG harus dirancang sedemikian rupa dengan Tata Letak fasilitas mempertimbangankan : a. Jarak diukur melewati suatu batas dan apabila terjadi perubahan kondisi tata letak yang mengakibatkan pelanggaran terhadap jarak pemisah. Jarak pemisah tempat-tempat yang dilindungi yang terletak berdekatan dengan area instalasi LPG tidak boleh kurang dari yang tercantum pada tabel 2. Kemungkinan terjadinya benturan oleh kendaraan pada saat keluar masuk dan berputar di area tersebut terhadap peralatan dan tangki timbun. maka Instalasi pengisian akan dimodifikasi atau direlokalisasi untuk memenuhi syarat penyimpanan LPG dan melakukan perbaikan. 13 . Instalasi LPG harus dipisahkan dari batas sumber nyala dan tempat-tempat yang dilindungi dengan jarak minimum yang relevan untuk setiap jenis tangki penyimpan LPG b.9. ketersediaan akses keluar dan masuk kendaraan pengangkut LPG yang memadai.9.9 AKSES KONTROL Seluruh fasilitas dalam instalasi penanganan LPG harus diamankan dari potensi bahaya dan akses pihak-pihak yang tidak berkepentingan. kepadatan arus lalu lintas dan kecepatan kendaraan. 5. radius putar kendaraan. yaitu dengan menetapkan jarak pemisahan terhadap fasilitas umum dan mengatur tata letak fasilitas dan peralatan. Modifikasi atau perbaikan akan mempengaruhi instalasi tangki timbun.1 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum a.5. keleluasaan kendaraan pengangkut LPG dan kendaraan lainnya yang bergerak keluar dan masuk lokasi pengisian dengan arah maju ke depan tanpa harus berjalan mundur dari lokasi ke jalan raya. d. perpipaan dan lain-lain. d. c. ketersediaan tempat parkir yang cukup luas untuk kendaraan pengangkut LPG selama operasi bongkar muat LPG. 5. b. Kondisi jalan yang memadai. Alat pemadam api ringan (APAR) harus tersedia dalam proses penanganan LPG. ventilasi. f. c.

Terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan benar benar layak sehingga mampu menahan api yang ditimbulkan LPG dalam waktu singkat. Untuk tangki vertikal. Berukuran cukup untuk menjamin bahwa semua sambungan dan perpipaan yang terhubung dengan bejana bertekanan LPG atau fiting yang beroperasi tidak terlihat dari daerah yang dilindungi. 5. Tinggi minimal 1. e. b. katup relief dan katup pembuang (drain valve) tidak dianggap sebagai titik pelepasan.5 m di atas titik tertinggi yang potensial atau titik pelepasan LPG yang sebenarnya pada saat operasi normal. Penempatan fasilitas detektor panas dan pemadam kebakaran beserta saklar keadaan darurat. Penempatan instalasi listrik agar tidak menimbulkan percikan api yang dapat memicu kebakaran.3 Penahan Panas (thermal screen) Penahan panas harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: a. k. Ketersediaan air yang cukup untuk keadaan darurat. Katup pengaman. penahan panas berada tidak lebih dari 0. c. Catatan: nyala api jarang lebih dari 20 detik.8 m.9. Faktor keamanan yang lebih terjamin. l. d. m. Penempatan pintu darurat dan pintu keluar masuk kendaraan maupun pejalan kaki. j. f.g. ketersediaan pencahayaan yang cukup sepanjang waktu operasi di sekitar lokasi untuk tujuan keamanan. dengan tersedianya kolam untuk menampung air yang diperlukan pada saat keadaan darurat dan sebagai cadangan air yang akan digunakan sebagai hidran pemadam kebakaran. Penahan panas harus sesuai dengan persyaratan ventilasi. i. h. 14 . keberadaan tanda bahaya dan informasi berkenaan dengan keselamatan di tempat-tempat yang mudah terlihat.

5.2 Persyaratan Umum Tangki-tangki dalam instalasi LPG dihubungkan satu sama lain dengan jalur pipa sehingga cairan atau uap LPG dapat mengalir dari satu tangki ke tangki lainnya.1. tembaga atau polietilena dan harus memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan.5.10 PIPA. sistim harus mampu mengatasi agar cairan tersebut tidak menyebabkan overfilling pada tangki. e.10. Pipa polietilena mengacu pada ISO 4437 . tubing. KATUP DAN FITTING Persyaratan desain dan spesifikasi material pipa.1. Apabila tangki tersambung dengan jalur pipa cairan LPG. 5. ASTM D2513 atau setara 15 .10. katup (valve) termasuk hydrostatic relief valve. Standar level pengisian dari seluruh tangki harus berada dalam bidang horizontal yang sama.3 Material pipa Pipa harus terbuat dari material baja.10.1 Pipa 5. hose connection dan konektor fleksibel yang digunakan untuk menyambung perlengkapan tangki dengan sistem instalasi LPG harus memiliki tekanan desain minimum 2.1. 5.1 Desain pipa Seluruh jaringan pipa harus di desain untuk memperhitungkan ekspansi dan kontraksi dari pipa dan tangki serta menjamin bahwa pipa tidak akan menyebabkan tekanan pada tangki dan fitting. Bila terjadi aliran balik cairan LPG. fitting tubing dan pipa.4 Mpa.10. kecuali sistim katup dan pipanya mampu mencegah jumlah cairan yang tidak terkontrol. Katup tambahan tidak boleh digunakan untuk tangki yang tersambung satu sama lain. c. Pipa baja mengacu pada ASTM A 106 grade B seamless schedule 80 untuk diameter sampai 2 inch dan schedule 40 untuk diameter diatas 2 inch atau setara. Persyaratan berikut ini harus diterapkan : a. d. yaitu : a. hose . tangki harus dilengkapi dengan ruang uap yang terhubung dengan jalur pipa uap. Tekanan awal dan akhir dari seluruh safety valve harus sama b. b.

Tubing tembaga mengacu pada BS EN 1057 atau setara c. kontrol valve.4 Tubing Tubing harus terbuat dari bahan baja.5 Fitting a.1. Tubing polietilena mengacu pada ASTM D2513 atau setara. 5. yang digunakan dalam sistem perpipaan dan tangki.6 Pipa fleksibel Digunakan untuk mengimbangi tekanan dan vibrasi dalam sistem perpipaan.10.8450 kg/cm2) gauge. harus sesuai untuk tekanan kerja 860 kPa (8. Pressure Safety Valve. Fitting harus terbuat dari material baja. Sambungan selang. tembaga dan polietilena dan harus memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. manual shut off valve. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A182 16 .2. 5. Katup tersebut harus terbuat dari material : a. check valve.7695 kg/cm2) harus sesuai untuk tekanan kerja 1. Tubing baja mengacu pada ASTM A539 atau setara b. pressure relief valves. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk cairan dan uap LPG yang memiliki tekanan operasi lebih dari 860 kPa (8.2 Katup (valve) 5. 5. b. Baja.1.1 Material Katup terdiri dari katup membuka-menutup.7 Selang.5. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk uap LPG pada tekanan kurang dari 860 kPa (8.750 kPa (17.10.410 kPa (24. Fitting pipa dari cast iron tidak boleh digunakan. Pipa fleksibel harus sependek mungkin dan panjangnya tidak boleh lebih dari 1 meter.10. Fitting yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung.1. konektor quick dan konektor fleksibel Material selang. d.10.62 kg/cm2). tembaga atau polietilena.10. katup untuk mengalirkan tekanan berlebih (excess-flow valve). yaitu : a. 5.7695 kg/cm2). harus mampu bekerja pada tekanan minimal 2.10.7695 kg/cm2) gauge.1. sambungan selang dan konektor quick dan fleksibel harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap cairan dan uap LPG. c. Pada pompa transfer cairan LPG.

7696 kg/cm2).1 Minimalisasi aliran yang keluar Setiap tangki harus dilengkapi dengan alat yang dapat mencegah. Tekanan inlet desain dalam Pascal atau kg/cm2 d. c. Katup (valve) selain dari safety relief valve.3 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) 5.10.62 kg/cm2) gauge.410 kPa (24. sekaligus meminimalkan aliran LPG yang keluar secara tidak terkontrol. packing. Beberapa katup (valve) eksternal tangki atau tabung. tetapi tidak lebih dari 1.750 kPa (17. katup yang digunakan harus sesuai untuk tekanan kerja minimal 1. Tanda panah yang menunjukkan posisi membuka dan menutup harus jelas. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A395 c. harus sesuai untuk tekanan minimal 2. 5. Katup yang digunakan untuk uap LPG pada tekanan tidak lebih dari 860 kPa (8. yaitu dengan menggunakan salah satu dari alat berikut ini : 17 .7696 kg/cm2). Nama dan atau merek pemanufaktur 5. b. materialnya tahan terhadap api. 5.10. Besi (Ductile Iron). seal dan diaphragma harus tahan terhadap sifat kimia LPG.750 kPa (17.2 Desain Seluruh katup (valve) harus sesuai dengan tekanan kerja. katup untuk pressure gauge atau fixed liquid level gauge harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup (valve) tersambung dengan ruang cairan atau uap LPG.8450 kg/cm2).3 Penandaan Informasi minimum berikut ini harus ada pada badan katup atau plat yang menempel pada badan katup : a.7696 kg/cm2) harus memiliki tekanan kerja minimal 860 kPa (8.10. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A47 Catatan : Seluruh material yang digunakan. Katup yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung contohnya pada pompa transfer cairan LPG. Besi lunak atau kuningan.8450 kg/cm2) gauge.b. termasuk valve seat discs. sebagai berikut : a. Untuk cairan atau uap LPG pada tekanan lebih dari 860 kPa (8.3.10.2. c.2. b.

Untuk katup ke tangki yang tidak lebih besar dari ¾ NPT dan hanya digunakan untuk decanting ke tabung. Secondary shut-down system Secondary shut-down system harus terdiri dari minimal manual positive shut-off valve untuk ke uap LPG dan emergency shut-down system untuk ke cairan LPG.4 Katup Pengaman (Safety Valves) Suatu tangki bertekanan harus dilengkapi dengan katup pengaman sesuai dengan desain tangki dengan persyaratan sebagai berikut : a. Safety valves b.a. maka excessflow valve dapat digunakan. maka penggunaan manual positive shut-off valve diperbolehkan. Katup primer dan sekunder shut-down system c. Alat pembatas aliran (flow-limiting orifice) dengan diameter tidak lebih besar dari 1. d. Primary shut-down system • Primary shut-down system harus terdiri dari katup yang tidak dapat balik (nonreturn valve) kecuali bila diperlukan adanya aliran yang keluar. Katup pengaman harus memenuhi standar SNI 05-2301-1991 18 .10. Penutup (plug) atau blank flange e.2 Shut-down System Baik primer dan sekunder shut-down system. Katup pengaman harus dilindungi untuk meminimalkan kemungkinan terjadinya benturan c.3.4 mm. Katup pengaman harus terhubung dengan ruang uap di dalam tangki b.10. keduanya dapat digabungkan dalam satu katup tunggal dengan persyaratan : a. Katup multi fungsi (membatasi pembukaan pada ruang uap dari tangki yang berkapasitas kurang dari atau sama dengan 8 Kiloliter) 5. • Primary shut-down system tidak diperlukan apabila sudah menggunakan katup multi fungsi. 5. b.

dengan memperhatikan NPSH-nya dan jarak aman Tidak ditempatkan pada lokasi yang dapat menimbulkan potensi kebocoran pada komponen lain. 19 • .11 POMPA DAN KOMPRESOR Pompa dan kompresor yang digunakan harus memiliki desain yang sesuai untuk penggunaannya. Secondary system dapat memiliki setting tekanan lebih besar dari sistim primer • d. Jika alat tersebut bukan bagian integral dari kompresor. maka pompa harus disesuaikan untuk penggunaan dalam area tersebut.5. a. Kompresor harus dilengkapi alat untuk mencegah cairan masuk ke dalam suction kompresor. Penempatan pompa sebaiknya memperhatikan : • • Persyaratan keselamatan. Tidak membahayakan tempat-tempat umum dan protective place • • c. komponen pipa atau pompa itu sendiri. Apabila pompa terletak di dalam area yang berbahaya. Kompresor Instalasi kompresor harus memenuhi persyaratan berikut ini : • Kompresor mampu menarik gas LPG dari ruang uap dan kompresor dapat mendorong cairan atau uap LPG.Batas tekanan • Instalasi pompa dan kompresor harus menggabungkan sistim automatik untuk mencegah kelebihan tekanan desain dari tangki. Pompa transfer merupakan alat yang diperlukan untuk menyalurkan LPG dari tangki timbun ke tempat lain dimana karakteristik desain dan operasinya ditentukan berdasarkan kebutuhan dan pemilihannya tergantung pada : • • • • Laju alir yang dibutuhkan NPSH (Net Positive Suction Head) Konsumsi daya Persyaratan differential head b. operasi dan pemeliharaan Jarak terhadap tangki penyuplai sedekat mungkin.

Dry Chemical Powder yang cocok untuk kebutuhan LPG.14 SISTEM HIDRAN Air diperlukan untuk memproteksi area skid tank dan gudang penimbunan dari bahaya api. dan 2 buah APAR beroda kapasitas 68 kg. Ukuran dan kapasitas sistim hidran harus disesuaikan dengan kebutuhan dan persyaratan yang telah ditetapkan. Untuk setiap luas lantai 230 m2 tersedia minimal 4 buah serbuk kimia kering ( 9 Kg).12 REGULATOR Penempatan regulator harus memenuhi kriteria berikut ini : a. 5. fitting atau gauge harus memenuhi persyaratan standar. 5. kecuali bila regulator terpasang pada tabung. Secondary stage regulator harus diinstal sesuai dengan persyaratan standar yang ditentukan. 5. • Kompresor dilengkapi dengan alat pengukur tekanan dan temperatur yang dipasang pada bagian suction dan outlet kompresor. b. dapat digunakan di dalam gedung/bangunan. 5.13 PERLINDUNGAN PETIR Tangki di atas permukaan tanah dengan kapasitas air lebih besar dari 8 Kiloliter harus dilengkapi dengan perlindungan petir yang memenuhi persyaratan standar yang ditentukan. fixed monitor dan fixed spray system. Untuk penyediaan air ini bisa dilakukan dengan sistem hidran.alat penangkap cairan harus dipasang dalam jalur pengisap (suction) sedekat mungkin dengan kompresor. 20 . 5. mobile.15 ALAT PEMADAM Harus dilengkapi dengan jenis alat pemadam api ringan seperti. First stage regulator harus berada di luar gedung/bangunan.16 PLATFORM DAN TANGGA Beberapa tangga atau platform yang diperlukan untuk mencapai lokasi katup.

21 .18 AREA PARKIR Area parkir yang tersedia harus memadai sehingga untuk mobil truk yang mengangkut LPG.17 PENERANGAN Kegiatan penerimaan dan pengisian LPG pada malam hari harus dilengkapi dengan fasilitas penerangan yang memadai dengan alat penerangan yang memiliki intensitas lebih dari 50 lummens pada seluruh katup. sekolah dan tempat keramaian. Fungsi detektor gas Detektor gas harus dapat berfungsi untuk : • Menginisiasi terlihat. coupling dan gauge yang terkait dengan operasi pengisian. Untuk lokasi api tebuka berjarak paling sedikit 22. termasuk skid tank dapat parkir minimal berjarak 15 m dari bangunan-bangunan seperti bengkel. bunyi alarm pada minimal 105 desibel dan lampu alarm dapat • Menghentikan aliran gas. b. 5. rumah-rumah. 5.5 meter.19 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI a. Lokasi detektor gas Detektor gas harus dipasang pada : • Sekitar instalasi • Pada titik pemakaian gas yang tidak di odorisasi c.5. Sistem Emergency shut-down Instalasi LPG yang tidak diodorisasi harus dilengkapi dengan sistem Emergency shutdown yang dapat secara otomatis menghentikan aliran gas jika detektor gas mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari 25 % LEL (lower explosive limit).

5 Sambungan Fleksibel a.77 kg/cm2) dalam jangka waktu tidak lebih dari 5 tahun. maka dapat dilakukan : • Penggantian atau • Dilakukan pengujian hidrostatik dengan tekanan 2. 5. Rekaman hasil pengujian dan inspeksi harus dipelihara. namun untuk jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun. Selang dan sambungan yang terpasang diuji sesuai dengan petunjuk pabrikan dan memenuhi standar yang ditentukan setiap 5 tahun pemakaian. Selang penyaluran pada titik pengisian harus diperiksa secara visual setiap minggu. 5. Selang yang tidak lolos pemeriksaan dan pengujian harus diperbaiki atau dibuang. 5.6 Mpa (37. 22 .1 Jadwal Pemeriksaan Prosedur pemeriksaan rutin harus disiapkan untuk setiap bagian instalasi yang meliputi sistem dan seluruh katup yang beroperasi.2 PemeriksaanTangki Tangki harus diperiksa sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.4 Pemeriksaan Selang Selang pengisian (selain selang decanting) harus diperiksa dan diuji secara berkala sebagai berikut : a.20. tutup pelindung dari katup pengaman dan peralatan pemadam kebakaran.20. c.20.20. 5.3 Pemeriksaan Pipa Perpipaan untuk LPG. instrumen.20. Sambungan fleksibel yang terbuat dari logam harus diperiksa secara visual dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun dan harus diuji secara hidrostatik hingga tekanan 3. baik yang baru maupun yang sudah dimodifikasi atau pipa tambahan harus diuji sesuai dengan standar yang digunakan. b.4 Mpa. sistem emergency shut-down.20 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG 5. Pemeriksaan visual terhadap kerusakan yang terjadi disepanjang selang dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 bulan. Setelah 5 tahun.5.

yang meliputi : 6. penimbunan LPG.1. 6. Persyaratan umum untuk kegiatan operasi dalam suatu Instalasi pengisian LPG yang menggunakan tangki dengan kapasitas air lebih dari 150 liter.5 liter sampai 150 liter.21 SERTIFIKASI INSTALASI Instalasi pengisian LPG harus memperoleh sertifikat yang menyatakan bahwa instalasi telah terpasang dengan lengkap. Persyaratan umum untuk kegiatan operasi penerimaan. Persyaratan khusus yang meliputi jenis tangki.1.1. Katup pelepas tekanan hidrostatik harus diperiksa sesuai dengan standar yang ditetapkan. operasi pengisian dan penyaluran LPG yang aman dan terkontrol. Sambungan fleksibel logam yang tidak lolos uji harus diganti. 23 . Sambungan fleksibel elastomer harus diperiksa dan diuji seperti pada selang pengisian di atas. 6.3 6.1 INSTALASI PENGISIAN LPG RUANG LINGKUP Pedoman Teknis Operasi ini disusun sebagai petunjuk dalam pelaksanaan pengoperasian suatu Instalasi pengisian LPG oleh suatu badan usaha. 5.4 6. operasi penimbunan LPG. 5. instalasi pipa dan peralatan pendukung lainnya.20. 6.b.2 6. Minyak dan Gas Bumi (MIGAS).2 OPERASI PENERIMAAN LPG Pedoman teknis operasi penerimaan LPG ini dimaksudkan sebagai petunjuk untuk tata cara penerimaan LPG curah dan penerimaan tabung LPG untuk dilakukan pengisian.1 Kegiatan operasi penerimaan.1. Kegiatan operasi penerimaan LPG ini harus memenuhi beberapa persyaratan seperti diuraikan di bawah ini. teruji dan sesuai dengan persyaratan yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang. pengisian dan penyaluran LPG dengan tabung yang berkapasitas air antara 0.6 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) Setiap katup pengontrol aliran harus segera diperiksa setelah pemasangan untuk menjamin katup berfungsi dengan baik. dalam hal ini Dirjen.

2. yaitu : • • • • • • • • Kompresor dan atau pompa Valve (katup) Pressure relief valve Pipa (cairan dan uap) Level gauge Pressure gage APAR Selang dilengkapi Quick Coupling 24 . b.2 Fasilitas penerimaan LPG Fasilitas penerimaan LPG yang dimaksud dalam pedoman ini. Fasilitas penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0. Pemindahan LPG dari tangki pengirim ke dalam tangki penerima harus dilakukan di ruang terbuka. fasilitas. Fasilitas penerimaan dari skid tank kedalam tangki timbun Fasilitas penerimaan dirancang untuk operasi dengan tekanan tinggi. Kondisi skid tank. disimpan di tempat-tempat yang berpotensi Tabung kosong dilarang digunakan sebagai alat penahan atau pengganjal.5 liter sampai dengan 150 liter dari kendaraan pengangkut tabung LPG. tangki timbun dan tabung LPG serta katup pada saat penerimaan sesuai persyaratan standar. meliputi : • Fasilitas tangki untuk menyimpan LPG dan peralatan pendukungnya untuk operasi penerimaan LPG dari kendaraan pengangkut LPG curah (Skid Tank) ke tangki timbun dan sebaliknya. peralatan dan personil yang melakukan penerimaan LPG harus memenuhi persyaratan keselamatan. Berikut adalah fasilitas minimal yang harus ada dalam fasilitas penerimaan LPG kedalam Tangki timbun. Lokasi. d. Selama proses penerimaan tabung LPG harus dilakukan pemeriksaan kondisi tabung. e.2. • a. tempat. c. f.6.1 Persyaratan Umum Persyaratan umum kegiatan operasi penerimaan LPG di antaranya meliputi : a. 6. Tabung kosong dilarang menghantarkan arus listrik.

Pada fasilitas penerimaan tabung LPG kosong harus dilengkapi dengan bantalan karet. Memastikan peralatan pemadam kebakaran dan keselamatan kerja dalam kondisi baik dan berfungsi.2.3.1 Sebelum penerimaan Kegiatan sebelum penerimaan LPG ini dilakukan di stasiun pengisian LPG.• Kabel Grounding / Arde b. 6. c.3 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank dilaksanakan sebelum. Pemeriksaan dokumen. Bantalan karet ini berfungsi untuk mencegah dan menahan benturan tabung terhadap benda lain. 25 . tekanan dan tinggi permukaan cairan LPG dalam skid tank. d. Melakukan pengukuran dan pencatatan suhu. Fasilitas penerimaan dari skid tank langsung ke filling hall Fasilitas minimum yang harus ada pada fasilitas penerimaan dengan Skid Tank. meliputi : • • • • • • • • • Pipa selang Quick coupling Valve (Katup) Strainer Pompa Pressure gauge Kabel grounding Alat pemadam api c. 6. Fasilitas penerimaan tabung LPG kosong Tabung LPG yang diterima oleh badan usaha berupa tabung LPG baru maupun lama dalam kondisi kosong dan telah melalui proses seleksi tabung. meliputi : a. Pemeriksaan dokumen yang terkait dengan penerimaan LPG dilakukan oleh personil yang berwenang dari Instalasi pengisian LPG.2. Memastikan ada ullage yang cukup e. selama dan setelah proses penerimaan LPG. Adapun kegiatan sebelum penerimaan LPG. b.

26 .2. g. Melakukan pemeriksaan segel dan kode lokasi pemuatan terhadap semua katup pembongkaran dari Skid Tank. Memasang selang penyaluran (flexible hose) LPG dari Skid Tank menuju tangki timbun.2 Selama Penerimaan Kegiatan selama proses penerimaan. e. Jika terdapat katup Skid Tank yang tidak disegel. Melakukan pengukuran tekanan dan temperatur. Memastikan bahwa LPG sudah mengalir ke tangki timbun yang telah disiapkan.f. Semua katup Skid Tank dan katup fasilitas penerimaan harus ditutup rapat oleh petugas penerima. b. g. d. meliputi : a. Mengawasi proses penyaluran dari Skid Tank ke tangki timbun dan memastikan tidak terjadi kebocoran. b. Petugas penerima harus selalu berada di tempat e. Melepaskan sambungan Quick Coupling (liquid dan uap) dan bonding cable. i. pemompaan melakukan tindakan perbaikan secepatnya. dihentikan. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan LPG.3 Setelah Penerimaan Kegiatan setelah proses penerimaan. 6.2. Membuka semua katup yang digunakan untuk pengisian. pompa atau kompresor dimatikan. menutup katup dan d. h. c. Menghentikan operasi penerimaan apabila cuaca dalam keadaan buruk dan banyak petir. pihak penerima berhak menolak LPG curah yang dikirim. Setelah tangki Skid Tank kosong. c.3.3. meliputi : a. 6. Inlet pada tangki timbun ditutup dan disegel setelah operasi penerimaan selesai. Melakukan penimbangan f. Apabila terjadi kebocoran.

Tabung baru dan lama dalam kondisi kosong diperiksa jumlah dan jenis tabung yang akan diterima sesuai dengan dokumen. dilempar atau digelindingkan) c.2. 6.2.5 liter s/d 150 liter untuk tabung baru dan lama. b. Jika persyaratan administratif pada poin a) dan b) sudah terpenuhi. Untuk tabung-tabung berkapasitas besar harus dilengkapi dengan tutup pelindung (Cap Protector) dan harus tetap terpasang pada tempatnya selama penanganan. e. selama dan setelah penerimaan untuk tabung baru dan lama dalam kondisi kosong. Pemindahan tabung ke tempat penimbunan atau gudang penyimpanan yang telah memenuhi persyaratan keamanan dan keselamatan.4. 6. Pemindahan tabung dari truk atau mobil bak terbuka tidak boleh dilakukan dengan kasar (dibanting. Tabung-tabung harus diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan pada tabung dan kelengkapannya.4.2 Selama Penerimaan Kegiatan selama penerimaan tabung meliputi : a. d. c.4 Prosedur Penerimaan Tabung LPG Kegiatan penerimaan tabung LPG yang dimaksud dalam pedoman ini adalah penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0. Menghitung kembali jumlah tabung LPG yang sudah dipindahkan dan mencocokkan kembali dengan jumlah yang ada pada dokumen. Usahakan tabung kosong yang pertama kali masuk.2. Tabung-tabung LPG yang pengangkutan yang sah.6. diterima harus dilengkapi dengan dokumen b. Pedoman ini meliputi kegiatan sebelum.4.1 Sebelum Penerimaan Kegiatan sebelum penerimaan meliputi : a. 6.2. tabung itu pula yang pertama kali keluar ( First In – First Out ). f. maka pembongkaran/penerimaan tabung dapat dilaksanakan. Melakukan pemeriksaan visual sesuai dengan pedoman teknis pemeliharaan tabung LPG.3 Selesai Penerimaan Kegiatan pada akhir penerimaan adalah : a. 27 .

5 Kualifikasi Personil Kualifikasi personil yang dimaksudkan dalam pedoman teknis ini mencakup persyaratan yang harus dipenuhi sesuai dengan standar yang ditetapkan. peralatan dan personil yang melakukan penanganan dan penimbunan LPG harus memenuhi persyaratan keselamatan.b. Beberapa persyaratan dalam operasi penanganan dan penimbunan LPG adalah sebagai berikut : 6. Layout tempat penyimpanan tabung harus tersedia untuk memfasilitasi keluar masuk tabung dan jarak aman antar tabung harus diperhatikan. fasilitas. yaitu tidak boleh terpapar matahari.3 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG Pedoman teknis ini menjelaskan tentang persyaratan penimbunan tabung LPG. 28 . yaitu : a. c. Lokasi.3. c. Seluruh personil yang ditugaskan untuk melakukan penerimaan LPG telah mendapatkan pelatihan tata cara penerimaan LPG dan penanganannya. Membuat berita acara penerimaan yang memuat antara lain : • • • Jumlah tabung LPG dalam kondisi baik dan layak untuk diisi. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan 6. menjaga kenaikan temperatur. Penempatan tabung selama penimbunan harus memperhatikan kondisi lingkungan. d. tempat. fasilitas dan prosedur penimbunan dari suatu instalasi LPG agar dapat beroperasi dengan baik dan aman. b. meminimalkan terjadinya kerusakan fisik dan benturan. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya. b.1 Persyaratan Umum Persyaratan umum dalam penanganan dan penyimpanan tabung LPG mencakup : a. 6. Pelatihan harus diberikan secara berkala dan terdokumentasi.2. Memiliki pemahaman tentang tabung LPG. Jumlah tabung LPG yang rusak dan bocor serta menandatangani dokumen bukti penerimaan produk LPG Memisahkan tabung yang pemeliharaan atau pabrikan. rusak/bocor dan dikirimkan ke bengkel c.

di dekat tangga atau dalam area umum demi keselamatan. f. j.2 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG Gudang yang digunakan untuk menimbun tabung LPG bertujuan untuk menyimpan dan melindungi tabung LPG dari pengaruh cuaca (panas dan hujan). ventilasi terletak di bagian paling bawah atau sejajar dengan lantai yang letaknya berlawanan arah dan pada bagian atap.d. b. Harus mencantumkan jumlah maksimum tabung yang dapat disimpan dalam tempat penimbunan atau penyimpanan. rumah sakit. h. Bangunan dan ruangan khusus penyimpanan tabung LPG tidak boleh berdekatan dengan tempat dan bangunan umum seperti. g. lapangan olah raga dan tempat-tempat dimana massa biasa berkumpul. 29 . Lantai terbuat dari bahan yang tidak mudah menimbulkan percikan api/bunga api. maka ruang tersebut tidak boleh terisi bahan yang mudah terbakar atau berventilasi sesuai dengan persyaratan. sekolah. kayu keras atau material lain yang sejenis. Alat pemadam api harus selalu tersedia di tempat penyimpanan tabung dan berfungsi dengan baik. tempat ibadah umum. Jika terdapat ruang antara lantai gudang penimbun dan permukaan tanah. Bangunan tempat penimbunan memiliki ventilasi yang cukup. Tempat penimbunan harus menjamin tabung-tabung tidak mengalami kerusakan fisik atau terkena panas berlebih. Lantai bangunan tidak terbuat dari bahan yang mudah terbakar. Tabung tidak boleh ditempatkan di dekat pintu keluar. k. 6. Tabung LPG yang disimpan bersama dengan tabung gas pengoksiodasi harus dipisahkan minimal dengan jarak 3 meter secara horisontal dari penghalang uap (vapour barrier). i. Persyaratan ini tidak berlaku untuk penimbunan tabung di area terbuka yang terpapar matahari. Persyaratan penimbunan tabung LPG harus mengikuti Pedoman Teknis Penyimpanan Tabung LPG di Penyalur dan Penggunaan LPG untuk Pengguna LPG.3. c. e. Beberapa persyaratan yang harus diperhatikan untuk bangunan gudang penimbunan tabung LPG adalah sebagai berikut : a. Tabung tidak boleh disimpan di dekat bahan-bakan yang korosif dan mudah terbakar.

Jarak gudang dengan lokasi sumber api sesuai dengan persyaratan. 6. g. Penggunaan vapour barrier untuk memisahkan tabung LPG dengan tabung jenis lain. b. e.d. 30 . Bangunan yang digunakan untuk menyimpan tabung. harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar serta harus berventilasi sesuai dengan persyaratan.3. Gambar 1. Penanganan tabung harus memperhatikan aspek keselamatan dan kesehatan kerja dan menghindari dari kemungkinan jatuh atau membentur benda keras. Sistem ventilasi bagian bawah harus cukup baik. f. Dasar atau lantai gudang selain padat juga dibuat lebih tinggi (setinggi lantai bak truk/pengangkut) untuk memudahkan pemasukan dan pengeluaran tabung LPG dari dan ke kendaraan pengangkut. Tersedia alat pemadam kebakaran utama dan APAR.3 Prosedur Penanganan Tabung LPG Prosedur penanganan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Instalasi pengisian LPG diuraikan di bawah ini : a.

c. Tabung tidak boleh ditempatkan pada lokasi yang dapat menghalangi keluar masuknya personil dan dijauhkan dari bahan-bahan yang mudah terbakar c. g.4 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang Prosedur penimbunan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Filling Plant. h. d. Dilarang mengangkut tabung gas LPG dengan tali baja (wire rope). Jumlah APAR dan penempatannya disesuaikan dengan luas area kerja dan jenis aktifitas kerja. Pemindahan tabung gas tidak boleh dengan cara diseret. Tabung tetap dijaga pada posisi berdiri setiap saat dan dilindungi dari benturan fisik d. Tabung dan kelengkapannya harus diperiksa terhadap kebocoran sebelum digunakan atau disimpan dengan menggunakan sabun dan air atau larutan deterjen untuk mendeteksi kebocoran f. i. atau dapat menyulitkan untuk bergerak 6. e. f. bangunan dimana LPG disimpan atau ditimbun: a. Penyusunan tabung harus disesuaikan dengan persyaratan yang telah ditentukan pihak berwenang berdasarkan kapasitas masing-masing tabung. Jarak dengan bangunan-bangunan umum atau kemungkinan ada sumber api minimum ± 7. Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong maupun isi dilantai bangunan tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja. Tabung-tabung harus senantiasa diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak tabung maupun perlengkapannya. 31 . b. Katup tabung harus tertutup apabila tidak digunakan. Harus dipasang tanda larangan merokok dan tanda larangan melakukan kegiatan yang dapat menimbulkan percikan bunga api. e.3.6 m (25 feet). digelindingkan atau dibanting. Mengangkut tabung gas dengan posisi berdiri dan diikat dengan jumlah tabung tidak melebihi kapasitas alat angkut.

3. oleh karena itu perlu diberi plakat (board) yang bertuliskan “tabung isi” dan “Tabung kosong”. Tabung ditempatkan untuk maksud penyimpanan dan penimbunan.6. sedangkan tabung kosong dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga) susun tabung.5. bocor dan diberi tanda untuk tabungtabung tersebut. Untuk tabung kapasitas 108 lt WC. i.1 Tanpa Fasilitas Forklift a. f. Tabung isi harus disusun terpisah dengan tabung kosong. Memisahkan tabung yang rusak/cacat. j. d. h. Kemudian menempatkan plakat sedemikian rupa sehingga mudah terbaca. e. Jarak antara kelompok susunan tabung harus cukup aman untuk kegiatan penimbunan dan penyaluran. Untuk menghindari jatuhnya susunan tabung maupun kemungkinan pencurian. • Untuk tabung 3 kg. dapat ditumpuk maksimum 5 (lima) susun • Untuk tabung 6 kg dan 9 kg dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga) susun.2 lt WC dapat ditumpuk maksimum 2 (dua) susun tabung. Agar mudah menghitungnya jumlah tabung setiap baris dalam kelompok (blok) harus dibuat sama. b. tabung dapat diikat dan dikunci.5 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan 6. Penyusunan tabung harus dikelompokkan sesuai dengan kapasitasnya c. • Untuk tabung 14 kg dapat ditumpuk maksimum 2 (dua) susun • Jarak minimum antara dinding dengan tabung LPG 100 cm. pastikan safety plug (plastik) harus selalu terpasang pada katupnya. 32 . Tabung harus disusun tegak dengan memperhatikan : • Tabung isi maupun kosong kapasitas minimal 108 lt WC tidak boleh ditumpuk • Tabung isi dengan kapasitas 26.3. g. Menangani tabung-tabung kosong sama seperti tabung-tabung yang sudah isi.

1 Ruang lingkup Pedoman teknis operasi pengisian LPG menjelaskan tentang persyaratan umum dan khusus yang harus ditaati dan dipenuhi oleh setiap personil yang bertugas. • Jumlah tumpukan tabung ukuran 26.2 Persyaratan Umum Persyaratan umum dalam operasi pengisian LPG menetapkan bahwa : 33 .6. • Jarak gang (aisle) didalam gudang harus cukup aman untuk pergerakan forklift.2 lt WC dalam satu pallet maksimum 2 (dua) susun. cukup kuat untuk menahan beban diatasnya. 6. b.4 OPERASI PENGISIAN LPG 6. • Ukuran pallet harus disesuaikan dengan kemampuan forklift. • Mengikat tabung dalam pallet agar tumpukan stabil. Tahapan proses pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung dijabarkan dalam bentuk prosedur pengisian LPG ke dalam tangki dengan kapasitas besar dan ke dalam tabung dengan kapasitas air 0. Dengan adanya fasilitas forklift maka dimungkinkan menyusun tabung LPG 12 kg lebih dari 2 susun.5. 6. Dalam penggunaan palet harus memperhatikan ketentuan-ketentuan berikut ini : • Bahan pallet tidak boleh dari bahan besi atau sejenisnya • Konstruksi pallet harus diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan didalam penyusunan dan pengambilannya.4.5 liter sampai dengan 150 liter dengan mengacu pada standar yang telah ditetapkan. fasilitas dan peralatan operasi pengisian di instalasi LPG. Dalam hal ini tabung ditempatkan di dalam pallet.3.4. Pedoman ini juga menguraikan persyaratan personil yang bertugas dalam pengisian LPG ke tangki dan tabung LPG (kualifikasi personil). volume atau ketinggian cairan yang terukur di tabung. sedangkan jumlah tumpukan pallet disesuaikan dengan kemampuan forklift dan lantai.2 Dengan Fasilitas Forklift a. Pengisian tabung LPG pengukurannya bisa berdasarkan berat (massa).

c. k. h. minimal memiliki dua sisi yang terbuka. Pintu gerbang utama tidak boleh terkunci secara automatis dan dapat terbuka dengan mudah dari dalam. f. d. Teknis operasi pengisian LPG diuraikan secara tertulis dan jelas dalam bentuk instruksi kerja. Lantai dan area dalam bangunan tidak boleh terdapat saluran atau lubang yang dapat menyebabkan akumulasi gas. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan dalam bangunan yang di desain khusus atau di dalam ruang terbuka. e. Platform pengisian tabung. peralatan dan personil yang melakukan pengisian harus memenuhi persyaratan keselamatan. Pemasangan dan jenis peralatan yang berhubungan langsung dengan proses pengisian LPG harus sesuai dengan standar yang berlaku. Lantai tempat pengisian LPG ke dalam tabung. g. Pengisian LPG ke dalam tabung harus dilakukan pada area yang berpagar minimal setinggi 2 meter. j. Tidak terdapat saluran drainase didekat sistem l. Bangunan atau area pagar harus memiliki minimal 2 pintu keluar yang mudah diakses. Lokasi. b. n. tetapi jika tidak terpenuhi maka harus dilengkapi ventilasi sesuai dengan persetujuan pihak yang relevan. Pipa yang melintas harus dilindungi oleh casing sehingga pipa di dalam bebas bergerak. dapat sedikit lebih tinggi dari permukaan tanah. fasilitas. Apabila terdapat saluran atau lubang dalam bangunan untuk kepentingan conveyor atau peralatan lain. Pengisian LPG ke dalam tabung tidak boleh dilakukan di basement atau di bagian atas bangunan. tempat.a. m. Pada pipa atau selang harus ditulis jenis. i. o. Harus dilengkapi dengan penerangan yang memadai pada area kerja dan penimbunan. Ruang terbuka di sekitar tempat pengisian tidak boleh digunakan untuk tepat penyimpanan dan harus bersih serta bebas`dari bahan yang mudah terbakar. kapasitas dan kondisi kerja produk LPG. maka harus terdapat ventilasi yang terhubung ke udara luar. 34 .

Filling ratio tergantung pada ukuran tangki dan densitas cairan LPG pada temperatur 15oC. Penentuan isi LPG di dalam tangki dapat dilakukan dengan cara pengisian massa atau pengisian dengan volume seperti pada poin 6. dalam persen b. Tangki/tabung hanya dapat di isi oleh petugas yang berkompeten t.4. 6. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan oleh Badan Usaha yang tercantum dalam identitas tabung atau pihak yang telah memiliki otorisasi dari pemilik tabung.3.4.3.2 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan a.3 Pengisian Tangki LPG 6. Pengisian dengan massa Massa maksimum dalam kg dari cairan LPG yang dimasukkan ke dalam tangki dapat dihitung dengan formula .4. dealer atau pengecer tidak diperbolehkan melakukan kegiatan pengisian LPG.3. q. Pengisian dengan volume Karena isi dari tangki penyimpan statis tidak dapat secara normal dikontrol oleh massa.4. r. Pengisian LPG ke dalam tangki harus sesuai dengan jumlah filling ratio maksimum yang diijinkan seperti pada Table 4. Pengisian dengan volume tidak bisa dilakukan pada tabung-tabung yang tidak dilengkapi dengan penunjuk level cairan (liquid level gauge). maka diperlukan adanya perhitungan volume maksimum cairan yang diisikan ke dalam 35 . Pengisian harus dihentikan apabila terjadi kesalahan yang menyebabkan kebocoran gas. M=CxD Dimana : M : Massa maksimum yang diijinkan (kilogram) ke dalam tangki atau tabung C : Kapasitas air dari tangki atau tabung . 6. s. Agen.2.1 Kapasitas Pengisian Tangki LPG Meliputi persyaratan pengisian LPG maksimum yang diijinkan ke dalam tangki serta metode pemeriksaan jumlah pengisiannya a.p. dalam kilogram D : Filling ratio maksimum yang diijinkan dari tabel 3. b.

3 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan kapasitas air hingga 8 kiloliter. 6. Volume maksimum cairan yang diijinkan dalam persen merupakan kapasitas total dari tangki.suatu tangki pada berbagai temperatur cairan. Tabel 3. dapat ditentukan pada berbagai temperatur cairan dengan metode dalam Annex J.58 kg/l) 80 83 86 36 .51 kg/l) Campuran (densitas 0.55 kg/l) Butana (densitas 0. % ) Propana (densitas 0.4. Volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kl LPG Volume cairan maksimum yang diijinkan (Kapasitas air total dari tangki . untuk tangki dengan Volume cairan maksimum dari total kapasitas tangki (%) diberikan dalam tabel 3 dapat digunakan dalam mengulas filling ratio maksimum yang diijinkan dalam tabel 4 untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kl. Standar MS 830:2003.3.

4.537 – 0.480 0.519 0.4.568 0.552 0.634 Filling Ratio Maksimum Tangki di atas tanah dengan kapasitas air s/d 5 kl 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 Tangki di atas tanah dengan kapasitas air lebih dari 5 kl 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Catatan : Tabel ini dapat digunakan untuk tangki dan tabung yang tidak diinsulasi 6.544 0.536 0.601 – 0.617 0.510 0.504 – 0.1 Prosedur Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi LPG a.592 0.4.489 – 0.495 0. Filling ratio maksimum yang diijinkan untuk tangki LPG Densitas pada 15oC (kg/l) 0. Prosedur kendaraan pengangkut LPG (kendaraan pihak ke tiga) yang masuk ke dalam instalasi harus mengikuti ketentuan dan aturan yang telah ditetapkan pihak instalasi.488 0.520 .600 0.577 – 0.496 – 0.627 – 0.473 – 0.561 – 0.545 – 0.593 – 0.608 0.0.626 0.481 – 0.585 – 0.618 – 0.Tabel 4.511 .527 0.609 – 0.553 – 0.576 0. 37 .0.0.4 Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi 6.560 0.528 – 0.584 0.503 0.569 .

mesin harus dimatikan dan dilarang merokok selama pengisian bahan bakar. Bila memarkir kendaraan. Dilarang meninggalkan kendaraaan ketika mesin kendaraan masih hidup. Jarak antara setiap kendaraan pengangkut LPG dengan kendaraan pengangkut LPG lainnya pada saat parkir tidak boleh kurang dari 10 ft ( 3 m ) g. Dilarang memarkir kendaraan secara berlapis.6 m). Dilarang memarkir kendaraan dalam jarak 15 meter dari persimpangan atau sudut jalan. d.4. Di dalam area instalasi. mesin harus dimatikan dan rem tangan harus digunakan sebelum meninggalkan kendaraan. kecuali pengoperasian tersebut sangatlah penting untuk alasan keselamatan. memarkir kendaraan di tempat dimana akan menghalangi hidran pemadam kebakaran (alat-alat pemadam kebakaran) atau menghalangi jalan untuk mengoperasikan alat-alat tersebut. f. h. maka setiap instalasi harus dipisahkan antara tiap-tiap kontainer dengan jarak minimum 25 ft (7. i. k. Sebelum memuat LPG. Pengemudi juga bertanggung jawab atas keselamatan dalam membongkar dan memuat LPG. Sambungan listrik dari chasis kendaraan ke bumi. Jika terdapat lebih dari satu instalasi pengisian LPG. Pengemudi bertanggung jawab atas keselamatan kendaraan dan muatannya. Setiap saat pengoperasian kendaraan harus betul-betul dikendalikan dan semua rambu-rambu harus dipatuhi.2 Larangan dalam pengoperasian pengosongan dan pemuatan LPG a. Bila sedang mengisi bahan bakar ke kendaraan. Peralatan listrik dan knalpot setiap kendaraan pengangkut LPG harus dalam keadaan baik. permukaan dari kendaraan atau tangki harus dibersihkan sepenuhnya.4. Dilarang melakukan kegiatan yang dapat memicu timbulnya api (spark) c. b. Dilarang mengosongkan dan memuat LPG di tempat umum tanpa ijin khusus dari pihak yang berkompeten. e. karena selalu ada kemungkinan konsentrasi gas di berbagai tempat di area instalasi LPG. 38 . j.b. 6. l. baik itu skid tank atau tangki kontainer harus dilakukan sebelum tangki di isi dan dikosongkan. kunci kontak jangan dicabut. c.

Prosedur pengisian LPG ke tangki dan dari tangki hanya dapat dilakukan oleh personil yang berkompeten dan telah memenuhi persyaratan prosedur penerimaan di atas dan tanggap keadaan darurat. fitting. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi tangki telah siap dan aman. Sistem interkoneksi. Melengkapi bahan dan alat yang diperlukan.5. h. f. yaitu: • • • Dokumen transfer Fasilitas pengisian Peralatan K3 b. oksigen. seperti pipa. Fasilitas bongkar muat tangki LPG dapat dilihat pada Gambar 5.4. selang dll harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi operasi aman untuk melakukan operasi transfer.5 Prosedur pengisian ke tangki timbun Meliputi transfer cairan LPG dari satu tangki ke tangki lainnya dengan penyambungan dan pelepasan sistem transfer atau venting LPG ke atmosfir. e. Persyaratan dalam bagian ini tidak untuk aplikasi decanting. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa ullage tangki telah cukup untuk menerima sejumlah LPG yang ditransfer ke dalamnya. 39 . Memeriksa dokumen pengiriman yang terdiri atas: • • • Masa berlakunya Pengesahan dokumen pengiriman Memeriksa kuantitas di dokumen pengiriman apakah sesuai dengan kapasitas tangki timbun serta memeriksa segel c. Dilarang memasukkan udara tekan. d. katup. kegiatan selama proses pengisian dan setelah pengisian adalah sebagai berikut : 6.6. Kualitas LPG yang akan ditransfer telah sesuai dengan isinya. Prosedur pengisian LPG ke tangki timbun meliputi persiapan sebelum pengisian. g.4.1 Persiapan sebelum pengisian a. atau material lain selain LPG ke dalam tangki .

Isolasi yang terpasang pada sirkuit generator harus ditutup 40 . Personil yang melakukan pengisian menguasai operasi pengisian LPG dan harus dapat menjamin bahwa pengisian tangki tidak berlebih. Pastikan sytem grounding /bounding telah terpasang. Filling ratio LPG ke dalam tangki harus tepat dan tidak boleh berlebih. harus ditempatkan pada area pengisian 6. Selang dibersihkan dan disimpan untuk mencegah kerusakan f. j. Pastikan bahwa safety relief valve berfungsi dengan kondisi baik. Hose coupling dilepas dan terminal caps pada pipa selang harus diganti dengan segera. e. k. Area tempat pengisian harus diperiksa untuk menjamin bahwa sumber nyala. d. c. f. Mesin pompa harus dimatikan sebelum venting dan venting harus selesai dahulu sebelum selang dilepas.4. rokok atau percikan api tidak ditemukan dalam jarak 10 m dari koneksi ujung selang pengisian. Pengisian harus dihentikan jika muncul sumber nyala di dalam area Instalasi pengisian atau jika terjadi kesalahan dan malfungsi yang menyebabkan kebocoran gas.i.3 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki Prosedur berikut ini harus diikuti setelah operasi transfer cairan LPG selesai dilakukan : a. Sistem interkoneksi harus diperiksa untuk menjamin bahwa produk LPG tidak dapat masuk ke dalam jalur pipa. ‘Dilarang ada percikan nyala’ dan ‘Dilarang menelpon’. Sambungan listrik dilepas g.5. Kompresor atau pompa harus dimatikan b.5. Tanda ‘Dilarang merokok’. peralatan atau tangki. d. 6.4. Seluruh katup (valve) yang terkait ditutup c.2 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun Prosedur yang harus dilakukan adalah : a. e. Seluruh katup yang terkait harus dibuka dan pompa dijalankan b.

4. 41 . Penanganan khusus harus dilakukan untuk menjamin tidak ada kontaminan yang dapat menyebabkan korosi. b. b. Untuk tabung yang digunakan pada daerah dengan iklim khusus. 6. timbangan yang digunakan harus terkoreksi untuk setiap tabung.7 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG Kondisi yang harus diperhatikan pada saat pengisian LPG adalah sebagai berikut : 6.4. d.2 Komposisi campuran LPG yang aman a. c. dan fasa cairan tidak boleh diisikan bila suhu 60oC. Pengisian tabung dapat dilakukan berdasarkan berat dan volume. Tabung-tabung harus diiisi dengan komposisi campuran LPG yang tepat. Timbangan di set pada berat yang ditentukan dan otomatis berhenti jika proses pengisian tabung LPG sudah cukup.7. 6.7.4. Pengisian berdasarkan berat.5 liter hingga 150 liter.7.4.4. pihak yang berkompeten harus menentukan filling ratio maksimum untuk masing-masing campuran komposisi LPG.6.4 Metode Pengisian Metode pengisian LPG yang dilakukan mencakup : a. tabung-tabung LPG kosong harus diperiksa dan dipisahkan berdasarkan Pedoman Teknis Pemeriksaan Berkala Tabung LPG.7.95 kali densitas fasa cairan pada suhu 50oC.4.3 Ketepatan Penimbangan Timbangan yang digunakan dalam proses pengisian harus diperiksa akurasinya minimal sekali dalam sehari.6 Klasifikasi tabung sebelum pengisian Untuk tabung LPG dengan kapasitas 0. Isi berat maksimum per liter (water capacity) harus sama dengan 0.1 Jumlah pengisian LPG yang aman Prosedur pengisian LPG yang aman harus memenuhi kriteria sebagai berikut : a. Prosedur pengisian harus dapat menjamin bahwa tidak terjadi pengisian LPG berlebih. 6. 6.

20 Di atas 20 .150 Di atas 150 – 250 Di atas 250 5 6 7 8 9 10 11 12 15 20 Jarak aman minimum (m) S T U Di atas 13.60 Di atas 60 .5-135 Di atas 135-225 Di atas 225-337.5 Keterangan : 1.50 Di atas 50 .5 3 3. 6. alat penunjuk level cairan harus diperiksa agar dapat beroperasi dengan baik. Jarak aman antara titik pengisian dengan lokasi lain di dalam instalasi pengisian LPG dapat dilihat pada Tabel 5.5 Di atas 562.100 Di atas 100 .4.b.5-27 Di atas 27-45 Di atas 45-67. area penyimpanan tabung.5 Jarak Aman Pengisian Tempat pengisian tabung baik di dalam bangunan atau di area terbuka selalu terkait dengan batas kepemilikan.5 Di atas 13.5 Di atas 112.5-562.5 4 4. Tabel 5.5 2 2.5 Di atas 67. Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung Jumlah kapasitas untuk penyimpanan Kapasitas air (kl) Massa nominal R penyimpanan LPG (ton) Sampai 6 Di atas 6 .5 5 6 7 25 10 42 .5-112. Pengisian berdasarkan volume.7.30 Di atas 30 .12 Di atas 12 . penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan tangki penyimpan LPG curah (bulk LPG).5 Di atas 337.

43 .1 Kegiatan Persiapan a.5 liter s/d 150 liter 6.R = Jarak antara tempat penyimpanan/pengisian tabung LPG dengan bangunan lain atau workshop S = Jarak antara dinding pembatas dengan tempat penyimpanan LPG T = Jarak antara tangki LPG (horisontal/sphere) dengan tempat penyimpanan atau pengisian tabung U = Jarak antara area penyimpanan tabung dengan pengisian tabung LPG Gambar 2. Lokasi titik pengisian diperiksa terhadap potensi timbulnya sumber nyala.8.4.8 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0. Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung 6. Peralatan pengisian yang diperlukan harus tersedia pada tempatnya. b.4.

c. Memeriksa dan menghitung jumlah tabung apakah sesuai dengan jumlah yang tertera dalam dokumen. d. Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong di atas lantai bangunan tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja atau menyulitkan untuk bergeraknya petugas. e. Menyusun tabung kosong pada tempat yang telah ditentukan dan penyusunan tabung tidak boleh lebih dari ketentuan. f. Memeriksa tabung secara visual sesuai ketentuan untuk penentuan layak tidaknya tabung tersebut di isi ulang LPG dan diedarkan.

g. tabung yang tidak layak edar, di pisahkan dan dikelompokkan dengan tabung yang tidak laik edar lainnya untuk ditukar dengan tabung yang layak edar dan dibuat kan tanda terima antara petugas di instalasi pengisian dengan petugas/sopir Agen h. Setiap katup tabung harus dilengkapi dengan rubber seal. i. j. Setiap tabung harus dipastikan tidak ada udara bertekanan. Memasukkan tabung ke mesin pengisi satu persatu

6.4.8.2 Pelaksanaan Pengisian a. Tabung harus diisi secara tepat dan diperiksa untuk menjamin tidak terjadi pengisian berlebih. Pengisian dapat dilakukan dengan massa atau volume. Pengisian tabung dengan volume dapat dilakukan apabila tabung dilengkapi dengan penunjuk level cairan. Seluruh tabung tidak boleh di isi kurang atau lebih dari berat LPG yang tertera pada tabung sesuai toleransi yang diijinkan. b. Menghidupkan pompa LPG dan pastikan tekanan /pressure pompa telah di sesuaikan. c. Meletakkan tabung kosong di atas ban berjalan (conveyor) dengan posisi yang baik sesuai pengelompokkan tabung. d. Memasukkan tabung satu persatu ke tiap-tiap filling point e. Penyambungan katup tabung pada tiap-tiap filling point dan mulai dilakukan pengisian f. Jumlah maksimum LPG yang diisikan ke dalam tabung harus sesuai dengan persyaratan kapasitas pengisian tabung.

g. Filling point otomatis akan berhenti mengisi jika berat tabung telah sesuai dengan setting timbangan.
44

h. Sistem harus dibuat sedemikian rupa, sehingga kebocoran dapat diminimalkan ketika sambungan pada katup tabung dilepas. i. Setelah selesai, pompa dimatikan

6.4.8.3 Kegiatan setelah pengisian a. Setiap tabung yang telah diisi harus ditimbang untuk menjamin tidak terjadi kelebihan atau kekurangan pengisian dalam batas toleransi yang ditentukan oleh pihak terkait b. Apabila terjadi pengisian berlebih produk LPG ke dalam tabung, segera dilakukan pengurangan menggunakan pompa evakuasi c. Setiap tabung yang telah diisi harus dilakukan pemeriksaan kebocoran termasuk katup tabung, d. Tabung dengan kebocoran kurang dari 1,5 g per jam masih dapat diterima. Tabung-tabung yang dicurigai memilki kebocoran lebih dari 1,5 g per jam harus di uji seperti pada Gambar 3 untuk menentukan jumlah aktual kebocoran. Tabung dengan kebocoran lebih dari 1,6 g per jam tidak dapat digunakan. e. Memasang Security Seal Cup atau segel di bagian atas untuk tabung yang telah di isi. f. Sealing caps (seal), plug dan pelindung katup harus diperiksa untuk setiap tabung yang telah diisi sebelum pengiriman.

Gambar 3. Tipikal dasar pemeriksaan kebocoran gas pada tabung

45

Tabel 6. Konversi laju alir pengukuran kebocoran LPG Cm3/menit 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0

GLP Gas / jam 1,022 1,095 1,168 1,241 1,314 1,387 1,460 1,533 1,606

6.4.9

Pembuangan gas LPG ke atmosfir

LPG dalam fase cair atau gas dapat dibuang ke atmosfer dengan persyaratan berikut ini : a. Pembuangan LPG ke udara pada shut off valve masih diperbolehkan sebelum melepas selang transfer dari tangki b. Pembuangan gas LPG ke atmosfer diperbolehkan bila menggunakan bleeder valve c. Pembuangan LPG ke udara diperbolehkan untuk tujuan di atas dalam bangunan yang didesain sesuai ketentuan standar. d. Pembuangan gas LPG ke udara untuk tujuan pembilasan harus sesuai dengan ketentuan dan persyaratan keamanan dan keselamatan kerja.
46

e. Pembuangan gas LPG ke udara diperbolehkan pada keadaan darurat. f. Pembuangan gas LPG ke udara yang digunakan sebagai sumber tekanan pada sistem pemadaman terkontrol untuk katup internal dan katup pemadaman pada keadaan darurat masih diperbolehkan. Catatan : Pembuangan gas ke atmosfer dapat menimbulkan bahaya keselamatan dan lingkungan. g. Pembuangan gas ke atmosfer tidak perlu dilakukan apabila tangki kendaraan dikosongkan dengan menggunakan tekanan. Prosedur untuk mencegah kelebihan tekanan harus tersedia. Dilarang menggunakan tekanan melebihi 50% dari tekanan pengujian tangki atau sesuai kebijakan perusahaan.

6.4.10 Decanting 6.4.10.1 Batasan Decanting adalah proses transfer LPG dari satu tabung ke dalam tabung lainnya dengan adanya perbedaan tekanan dari produk LPG. Decanting dilakukan tanpa menggunakan pompa. Decanting diperbolehkan hanya pada kondisi sebagai berikut : a. Untuk melegitimasi tujuan dari sampling b. Untuk mengevakuasi produk LPG dalam keadaan darurat c. Jika ditemukan adanya kebocoran atau pengisian berlebih Catatan: Decanting untuk tujuan penjualan atau distribusi tidak diperbolehkan. 6.4.10.2 Persyaratan Umum a. Decanting hanya dapat dilakukan dari satu tabung ke tabung lainnya b. Tabung yang akan diisi harus dalam kondisi yang baik c. Pipa, selang dan fitting yang digunakan untuk tujuan decanting harus memiliki kualitas tekanan yang tinggi d. Lubang nominal dari selang tidak boleh lebih dari 10 mm dan panjangnya tidak boleh lebih dari 3 m e. Instruksi prosedur decanting harus terpasang termasuk peringatan untuk menghentikan pengisian jika alat pengukur level cairan telah menunjukkan level maksimum yang diijinkan.

47

f. 6. Bangunan atau tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar pada daerah kepemilikan pihak lain : 5 m d.4. Terhadap jalan umum dan trotoar : 3 m e. Dispenser dengan jenis bahan bakar lain: 3 m f.10. Lokasi Decanting tabung 48 . Sumber nyala : 15 m c. Tabung harus dalam posisi g.3 Jarak aman dan lokasi Decanting Titik pengisian decanting harus berada di luar bangunan dan jarak aman dari titik decanting terhadap objek lain adalah sebagai berikut : a. Proses decanting hanya boleh dilakukan oleh personil yang terlatih. Jarak aman dan lokasi Decanting dapat dilihat pada gambar 5 Gambar 4. Bangunan dengan pintu terbuka : 2 m b.

Fasilitas bongkar muat mobil tangki LPG 6. cara pengisian LPG dan c. Pelatihan harus diberikan berkala dan terdokumentasi f.10. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya d.Gambar 5. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan. Seluruh personil yang terlibat dalam operasi pengisian LPG harus berkompeten dan tersertifikasi. 49 . Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang berwenang.4 Kualifikasi Personil Personil yang bertugas dalam operasi pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung harus memiliki persyaratan dan kualifikasi sebagai berikut : a. e. b. Telah mendapatkan pelatihan (training) tata berpengalaman dalam menangani produk LPG.4.

Petugas dari perusahaan LPG memastikan kembali tabung yang dianggap tidak layak di Instalasi pengisian tersebut dengan memeriksa setiap tabung yang terdapat di Instalasi pengisian.6. h. 50 .5. kendaraan/truk harus memenuhi persyaratan safety sebagai alat angkut tabung LPG dan sopir serta kernet harus memenuhi/mematuhi ketentuan yang berlaku di perusahaan. f. Tabung LPG yang tidak layak pakai yang terkumpul di Filling Plant LPG atau Instalasi pengisian diserahkan pada instalasi perusahaan yang mempunyai fasilitas pemeliharaan tabung LPG. Apabila terdapat tabung palsu. Pelaksanaan pengangkutan tersebut dapat dilakukan dengan cara sewa/kontrak dengan ketentuan.1 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest a. maka tabung tersebut akan disita oleh perusahaan untuk dimusnahkan dengan tidak diberi ganti rugi. g. prosedur di bawah ini dapat digunakan sebagai petunjuk dalam memantau alur sirkulais tabung LPG. Filling Plant dari setiap Badan Usaha dan secara geografis dekat dengan Instalasi pengisian tersebut. e. Instalasi pengisian memisahkan tabung yang diterima dari Dealer yang secara visual kurang baik atau habis masa operasinya. 6. Petugas perusahaan pemeliharaan tabung LPG dan petugas Instalasi pengisian tabung membuat berita acara penukaran Perusahaan LPG dan Instalasi pengisian. Sedangkan untuk sirkulasi tabung LPG. i. j. baik yang ditangani oleh perusahaan sendiri atau oleh pihak ketiga (rekanan). b. tabung yang perlu retest ditukar dengan tabung yang baik di instalasi pengisian.5 OPERASI PENYALURAN LPG Pedoman teknis operasi penyaluran bulk dan tabung LPG mengacu pada pedoman teknis transportasi LPG. Petugas yang ditunjuk oleh perusahaan LPG harus petugas yang memahami betul kondisi tabung yang layak dan yang tidak layak pakai. d. Pelaksanaan pengambilan/penukaran tabung LPG diatur oleh LPG diatur sesuai ketentuan. c. Instalasi LPG harus selalu mempunyai buffer stock tabung LPG yang cukup dan baik (siap diisi) yang sewaktu-waktu dapat dipergunakan untuk mengganti tabung LPG yang tidak layak pakai di Instalasi pengisian.

timbangan . Pola penyaluran LPG ke konsumen d. mutu dan kelengkapan safety. berasal dari Depot LPG. 6.2 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer a.k. g. mobil pengangkut LPG maupun tempat penjualan f. Harga jual tabung LPG isi ke konsumen c. Filling Plant atau Instalasi pengisian. Setiap kegiatan penukaran/serah terima tabung LPG dibuat berita acara dan dokumennya direkam. APAR dan sistem safety di gudang. Kegiatan pengawasan terhadap Agen dan Instalasi pengisian meliputi administrasi.5.5. mutu pelayanan terhadap konsumen serta mengenai : a. Dealer menjual LPG ke konsumen. dapat secara langsung atau melalui pengecer atau sistem home to home service. stock seal cap plastik dan rubber seal • Kelengkapan transportasi LPG • Sistem safety di Instalasi pengisian • Pelaksanaan handling tabung LPG 51 . dilakukan oleh kepala penjualan perusahaan yang bersangkutan). Secara berkala memeriksa administrasi. 6. Penyerahan fisik LPG kepada dealer dalam bentuk tabung atau skid tank LPG. mutu dan kelengkapan safety di Instalasi pengisian. Kendala yang dihadapi dalam memasarkan LPG e. Dan apabila perlu Tim untuk memeriksa mengenai kelayakan asset yang digunakan Instalasi pengisian tersebut. Stok tabung isi dan kosong b. b. Kelengkapan peralatan pemasaran LPG .3 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG Kegiatan pengawasan dilakukan dengan sistem pengawasan intern (mengenai administrasi penjualan LPG didalam perusahaan atau badan usaha. Faktor lain yang diperiksa meliputi : • Surat –surat perijinan • Stock tabung kosong dan tabung afkir.

Memasukkan potensi bahaya terjadinya kebakaran. area penyimpanan dan bangunan lainnya untuk akses pemeliharaan dan selama keadaan darurat.6. b. Jalan masuk kendaraan yang memadai dan satuan pemadam kebakaran h.2 Perencanaan Perencanaan umum untuk menyiagakan keadaan darurat harus disiapkan secara matang. b.• Pengawasan terhadap mutu LPG. Peralatan perlindungan terhadap bahaya kebakaran e. 6. 52 . c. prosedur operasi yang tepat. Perencanaan keadaan darurat harus : a. i.1 Dasar Pemikiran Kecelakaan yang terjadi di area instalasi LPG dapat diminimalkan dengan perencanaan dan desain yang baik. tumpahan dan pengaliran air pemadam api. Memperhatikan ukuran dan kelengkapan instalasi dan personil. Pengendalian kebocoran. Lokasi emergency dan informasi keamanan 6. Melakukan evaluasi secara teratur dan diperbaharui. Titik evakuasi dan area berkumpul f. Proteksi personil yang berhubungan dengan keadaan darurat (emergency) g.6.6 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) Bagian ini menjelaskan persyaratan dan rekomendasi dalam perencanaan untuk keadaan darurat (emergency). ledakan dan bencana alam. Suplai air d. Desain dan perencanaan untuk keadaan darurat (emergency) harus memperhatikan halhal sebagai berikut : a. Ruang yang cukup antara dinding pembatas. Suatu perencanaan harus dikembangkan dan dikaitkan dengan peraturan yang relevan dari instansi yang berwenang. instruksi kerja yang jelas dan pelatihan personil. Penurunan emisi uap ke atmosfir c. termasuk kualitas dan kuantitasnya 6.

Informasi baru mengenai sifat-sifat yang berbahaya dari suatu zat atau sistem harus dinyatakan.7. misalnya kebakaran umumnya tidak diatasi dengan mematikan api. berdasarkan konsep fundamental yang dijabarkan pada lampiran N. 6. dapat menimbulkan perubahan resiko e. Jumlah atau komposisi LPG yang dapat berubah secara signifikan d. Pertama. Jadi lingkup peralatan pemadam kebakaran bergantung dari kebutuhan seluruh lokasi pengiriman. atau menghilangkan gas yang terjadi akibat kebakaran. Peralatan perlindungan terhadap api yang sama digunakan untuk keduanya dan beberapa alat yang lain digunakan untuk situasi tertentu. mendinginkan tangki yang kontak dengan api. f. Peralatan pelindung terhadap api memiliki 2 fungsi. Kedua. ditinjau ulang dan direvisi . contohnya aliran air dari selang air dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran.3 Tinjauan Rencana Emergency Penyusunan tinjauan rencana emergency harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut: a. Tata cara dan aturan emergency harus disalin dan ditempatkan pada tempat yang aman di pintu masuk. pemadam kebakaran. Adanya perubahan pada prosedur atau proses.1 Pendahuluan Bagian ini menetapkan persyaratan perlindungan intalasi LPG dari bahaya api. perlindungan terhadap panas. Perencanaan untuk kondisi keadaan darurat harus selalu diperbaharui. Pemadaman ini lebih efektif dilakukan dengan penangannan keadaan sekitar sistem. tetapi diatasi dengan memutuskan aliran gas. Tipe dan sifat dari perlindungan terhadap bahaya kebakaran pada tiap instalasi lebih bergantung dari keadaan . Permasalahan baru yang dapat mempengaruhi operasi di instalasi LPG c. untuk melindungi tangki dan peralatan yang berhubungan dengannya dari panas berlebih yang diterimanya jika ada api.7 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN 6. struktur. Setiap permasalahan di bahas dan dicari solusinya selama pelatihan atau setelah terjadinya suatu kecelakaan 6. 53 . Pemadaman kebakaran dilakukan dengan penempatan peralatan pada instalasi LPG. untuk mengontrol dan mematikan api yang mungkin terjadi. bahaya. Pemadaman kebakaran. dan untuk menangani kebakaran pada instalasi tersebut.d. Peninjauan ulang harus selalu memperhatikan : b.6. dan kegiatan disekitar instalasi tersebut yang berhubungan dengan instalasi tersebut daripada kuantitas LPG yang disimpan.

Pelindung panas menjadi penting pada keadaan adanya resiko api yang dapat muncul jika terdapat radiasi panas yang signifikan terhadap tangki.000 2 3 4 54 .7.7. maka resiko terhadap penyimpanan LPG cukup kecil sehingga instalasi peralatan pemadaman dapat dijustifikasi. Instalasi LPG tidak memerlukan peralatan pemadam kebakaran yang besar jika persyaratan standar teknik keselamatan terhadap api dipenuhi. Pelindung panas . bahaya. termasuk juga pada intalasi LPG. Gedung yang bersebelahan atau yang dekat harus memiliki peralatan pemadam kebakaran untuk memenuhi peraturan mengenai gedung dan harus diperhitungkan sebagai bagian penting dari perlindungan keseluruhan lokasi tersebut.2 Penerapan Untuk penyimpanan dengan kapasitas rendah. 6.3. 6. Kebutuhan jumlah alat pemadam kebakaran Jumlah LPG yang disimpan (kg) Jumlah Pemadam Kebakaran ukuran: (9 kg) (68 kg) 1 2 2 Hingga 5000 5000 – 15. Jika tidak terdapat struktur bangunan atau aktifitas didekatnya. daripada kuantitas LPG atau ukuran kontainer. Tabel 7.000 ≥15. tidak ada persyaratan spesifik yang diberikan.1 Integrasi dengan fasilitas yang ada Jika peralatan pelindung api telah tersedia dilokasi di lokasi.tidak hanya dari tempat penyimpanan LPG.dan kegiatan. berdasarkan asumsi bahwa terdapat aliran air disekitar gedung atau aktifitas yang dapat dihubungkan ke selang. Perlindungan ini lebih bergantung ke struktur bangunan sekitar. maka peralatan tersebut dapat diperhitungkan ketika menetapkan peralatan pelindung api yang diperlukan untuk pada instalasi LPG.7.3 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api 6.

3. 6.4. Pada Lampiran C dijelaskan mengenai tahapan prosedur untuk mengontrol kebocoran LPG dan bahaya kebakaran. fasilitas perlindungan terhadap api yang digunakan pada Tabel 8 sebaiknya digunakan. dan koneksi booster. termasuk selang.000). 6. konektor.7.7.2 Area Pengisian Tabung • • APAR harus dekat ke area pengisian tabung.4.2 Fasilitas peralatan Semua peralatan perlindungan terhadap api. harus sesuai dengan yang digunakan oleh petugas pemadam kebakaran setempat.000).7. atau sistem sprinkler.3 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran Peralatan pemadam kebakaran harus diletakkan pada lokasi fasilitas atau peralatan yang dilindungi dan dapat digunakan tanpa masalah pada saat keadaan darurat. Fasilitas perlindungan untuk tabung penyimpanan Kapasitas total penyimpanan (lt) Penyimpanan LPG kecil (≤1. atau dua gulungan selang pemadam Paling sedikit dua alat pemadam api dan dua gulungan selang pemadam dengan sistem hidran on-site. diluar ruangan Penyimpanan LPG kecil (≤1.6. didalam ruangan Penyimpanan LPG >1.7.000 Penyimpanan LPG >12.000 Penyimpanan LPG >60.3.000 Persyaratan Tidak ada persyaratan spesifik Paling sedikit satu gulungan selang pemadam atau satu alat pemadam* Paling sedikit satu gulungan selang pemadam atau satu alat pemadam Paling sedikit satu gulungan selang dan satu alat pemadam.4 Tabung 6.000 tetapi ≤60. 55 .7.1 Penggunaan dan penyimpanan tabung Jika tabung disimpan (pada keadaan isi) atau sedang digunakan. Tabel 8. atau monitor.000 tetapi ≤12. 6.

Daftar nama personil. Jalur komando keadaan darurat d.8. Pelaporan f.8 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG 6.6.1 Fasilitas Keselamatan Kerja Fasilitas keselamatan kerja suatu instalasi LPG. b. Area dimana suatu tangki beroperasi baik pada saat mengisi (loading) maupun membongkar LPG (unloading) harus dilengkapi dengan sistem hidran atau monitor yang mampu mengawasi seluruh area. Alat pelindung diri.4. Site Plant i. • 6. Tanda peringatan pada area penyimpanan dan penimbunan LPG harus diberi plakat dan label peringatan untuk tidak merokok. h. diantaranya : • • • • • • j. Jalur evakuasi c. Topi pelindung (helmet) Pakaian kerja dan sarung tangan Pelindung mata dan wajah Pelindung telinga (ear plug) Pelindung kaki (safety shoes) Pelindung pernapasan (masker) Alat komunikasi 56 .7.3 Tangki Timbun • Tangki timbun di atas permukaan tanah dan fasilitasnya harus dilengkapi dengan fasilitas perlindungan terhadap api yang telah dirancang menggunakan persyaratan tang telah ditentukan. Pengendalian rekaman g. Uraian tugas dan tanggung jawab e. minimal terdiri dari : a.

kecuali pada lokasi-lokasi yang khusus diperbolehkan. Merokok di larang keras kapan saja kecuali dalam lokasi-lokasi yang khusus diijinkan oleh Manajemen. Dilarang menyalakan api dan sumber-sumber api lainnya seperti pekerjaan las tanpa surat ijin kerja panas. Janganlah mencoba menjalankan atau menggerakkan mesin-mesin atau alat-alat yang tidak diperlukan. c. Dilarang mengganti atau menukar alat atau perkakas secara tidak baik. yakinkan bahwa surat ijin atau surat keterangan yang diperlukan telah diperoleh. 57 j. Seluruh daerah Instalasi LPG merupakan daerah terbatas dan terlarang untuk merokok dan menyalakan api. Sebelum melakukan pekerjaan. h. f. Petugas harus berusaha membersihkan tempat pekerjaan segera setelah pekerjaan selesai. Dilarang berjalan di atas pipa saluran e. Menjaga semua perkakas dan peralatan bersih dan ditempatkan pada yang seharusnya. Mencatat keadaan-keadaan yang berpotensi bahaya atau keadaan yang sudah dikatagorikan bahaya. Alat pemadam kebakaran • • • Extinguisher (APAR) Sistim hidran Selang penyemprot air 6. d. Dilarang membawa korek api atau benda apa saja yang dapat menimbulkan bunga api atau api ke dalam ”daerah instalasi”. i.2 Pedoman Umum Keselamatan Kerja Pedoman umum keselamatan kerja menjelaskan persyaratan dan larangan yang harus dipatuhi oleh seluruh personil di lingkungan instalasi LPG seperti yang diuraikan di bawah ini : a. g. .• • • Radio Walki talky Alarm k. b.8.

Sesudah melapor dan atas petunjuk Kepala instalasi. petugas yang bertanggung jawab harus langsung merespon untuk mengendalikan keadaan darurat di daerah instalasi. Apabila sistim alarm umum gagal.8. 58 j. 6.k. • Menutup seluruh katup (valve) dari tangki atau tabung • Memberi peringatan untuk tidak merokok. Tindakan emergency yang harus dilakukan : • Mencoba mengatasi dan menghentikan keadaan darurat tersebut. Suatu sistim alarm harus dapat didengar di seluruh daerah Instalasi pengisian LPG untuk memperingatkan personil akan keadaan darurat yang mungkin akan terjadi. d. . e. Petugas yang menemukan adanya gas atau cairan hidrokarbon yang bocor harus segera melaporkan pada kepala instalasi tentang masalah dan situasinya. nomor personil/petugas dan bagian/tempat bertugas. Semua panggilan keadaan darurat harus diketahui dengan ucapan ”INI KEADAAN DARURAT”. i. Menjelaskan keadaan darurat secara ringkas . g. menyalakan api dan menjalankan mesin. h. f. b. c. Memperkenalkan diri nama. tabung meledak dll. Cara yang benar untuk melaporkan keadaan darurat harus berbicara dengan jelas dan terang serta memberikan informasi yang tepat. seperti kebakaran. petunjuk lisan keadaan darurat akan diberikan dengan menggunakan radio dan sistim siaga keadaan darurat.3 Pedoman Keadaan Darurat Pedoman dalam Keadaan Darurat menjelaskan persyaratan dan tahapan yang harus dilakukan personil di lingkungan instalasi dalam menghadapi keadaan darurat yaitu : a. Memberitahukan lokasi keadaan darurat secara benar dan tepat. Setiap petugas bertanggung jawab untuk mengamati keadaan-keadaan di daerah kegiatannya dan menanggulangi atau melaporkan segera setiap kejadian yang tidak biasa di daerah itu. Petugas tidak boleh meninggalkan pekerjaan sampai petugas yang menggantikan telah diberitahu mengenai keadaan pekerjaan. personil akan mengambil tindakan langsung untuk mengatasi masalah atau menjaga agar tidak meluas sampai bantuan tiba. Jika terjadi suatu keadaan darurat.

e. Melakukan tindakan segera untuk mengatasi masalah atau agar masalah tidak meluas sampai bantuan tiba. d. segera memberitahukan dan melapor kepada kepala satuan penyelamatan produk LPG. Apabila tindakan di atas tidak berhasil. mengaktifkan sistim alat pemadam kebakaran dsb.• Menghubungi pemadam kebakaran terdekat • Memutuskan aliran listrik k. gas yang terlepas akibat penguapan cairan LPG akan menimbulkan campuran udara dan gas hidrokarbon yang berpotensi menimbulkan kebakaran. g. Apabila sumber kebocoran/penyebaran gas telah ditemukan. Karena LPG sifatnya dingin. 59 . motor bakar dll) harus dimatikan. gas ini akan mengkondensasi air dari udara dan disebut kabut gas. Kepala instalasi langsung menuju ke tempat kejadian. Tindakan segera dan tepat dalam menanggulangi kejadian tersebut harus ditangani sesuai dengan pedoman prosedur sebagai berikut : a. Menghentikan semua aktifitas pengisian produk LPG dan menutup semua katup yang diperkirakan akan memutuskan atau paling tidak akan mengurangi besarnya penyebaran gas LPG dan mengeluarkan kendaraan angkutan tabung LPG. untuk tetap tenang dan tidak melakukan kegiatan yang menggunakan atau dapat menimbulkan nyala api terbuka. h.8. c. Setiap pekerja yang mengetahui adanya kebocoran atau penyebaran LPG yang ditandai dengan terciumnya bau tertentu. Melarang/menghimbau kepada para pekerja. Semua kegiatan perbaikan yang tidak ada hubungannya dengan kejadian dalam jarak 300 m dari kabut gas harus dihentikan dan semua sumber api (mesin las. mengamati keadaan dan meyakinkan bahwa prosedur keadaan darurat dilaksanakan dengan baik. masyarakat/penduduk yang ada di sekitar lokasi instalasi dalam radius 50 m. b.4 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG Apabila LPG tertumpah di tanah. agar segera berusaha mencari tahu sumbernya. hentikan semua aktifitas yang berkaitan dengan penerimaan dan penyerahan produk LPG f. seperti menutup katup atau mengisolasi pipa atau tabung yang bocor. Kepala satuan penyelamatan produk LPG dan bagian yang terkait harus memeriksa situasi pada lokasi kejadian kemudian meneliti dan menyelidiki sumber kebocoran dan berupaya mengatasi dan memperbaikinya. 6.

Apabila jenis gas yang disimpan lebih dari satu. Alat pernapasan harus dipakai oleh personil yang bertugas`dalam mengatasi keadaan darurat tersebut.i. Terkena cairan LPG dapat menyebabkan luka bakar dingin . m. Petugas emergensi bertanggung jawab untuk mengukur konsentrasi gas di sekeliling tumpahan untuk menjamin bahwa daerah dalam jarak 300 m adalah aman. Orang-orang yang tidak berkepentingan dalam menangani kejadian tersebut harus mengungsi dari daerah kejadian dan tidak boleh berada di daerah 300 m dari kabut gas. maka uap LPG akan merambat di atas tanah sebelum menyebar di atmosfir. p. Emergency shut-down system Instalasi pengisian LPG yang tidak memiliki fasilitas odorisasi harus dilengkapi dengan suatu Emergency shut-down system yang secara otomatis menghentikan aliran gas jika detektor gas mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari 25 % LEL (lower explosive limit). harus dilengkapi dengan : a. Apabila ini terjadi. Penempatan detektor gas Detektor gas harus dipasang : 60 . detektor sebaiknya di atur/diset untuk gas dengan LEL terendah. Zona yang berbahaya mungkin akan meluas apabila konsentrasi gas dalam jarak 300 m lebih tinggi dari pada 60 % dari LEL (Lower Explosion Limit) gas. j.8.5 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi Untuk menjaga sistem kemanan dan keselamatan instalasi. Karena berat jenis uap LPG lebih berat dari udara. Menyiapkan regu penanggulangan keadaan darurat serta pompa pemadam dan perlengkapannya agar setiap saat siap segera melakukan tindakan atas berbagai kemungkinan yang akan terjadi. 6. l. n. k. serta mengaktifkan water sprinkler system. Air tidak boleh diarahkan langsung ke tumpahan LPG karena ini akan membentuk gumpalan uap gas yang lebih besar. o. Hanya High Expansion Foam (HEF) dengan ratio pengembangan busa 500 : 1 yang boleh digunakan dalam pengendalian penguapan tumpahan LPG agar penyebaran uap gas di atmosfir dapat terkendali. q. hangatkan bagian yang terkena dengan air hangat yang bersih sampai warnanya menjadi merah dan segera ke dokter untuk memperoleh pengobatan. Petugas emergensi akan menentukan zona yang aman sesudah pengukuran konsentrasi gas dilakukan. b.

• • • Di sekitar instalasi LPG Pada titik pemuatan LPG jika pengisian langsung tidak digunakan Pada titik penggunaan gas yang tidak diodorisasi c.8.6. 6.8.3 Tanda Keadaan Aman a. d.6 Tanda-tanda Keadaan Darurat Tanda-tanda keadaan darurat meliputi beberapa kondisi. Personil yang berada di dalam gedung atau kantor.2 Tanda Evakuasi a. 61 . segera meninggalkan kantor atau gedung menuju muster area (Assembly point) dan selanjutnya akan diungsikan oleh petugas. 6.6. Alarm akan berbunyi 10 detik ”ON” dan 2 detik ”OFF” secara terus menerus selama 2 menit. Alarm berbunyi selama 2 menit terus menerus b. Personil yang berada di assembly point akan diungsikan oleh petugas. Fungsi dari detektor gas • • Menghentikan aliran gas Menginisiasi berfungsinya alarm pada level 105 desibel dan alarm tersedia 6. diantaranya : 6.6. Petugas keamanan wajib mengamankan daerah kejadian dan mengamankan Instalasi pengisian LPG secara keseluruhan. Personil lain menghentikan semua kegiatan dan menuju assembly poin t terdekat. Petugas mengamankan daerah yang menjadi tanggung jawabnya sesuai dengan prosedur . Petugas penanggulangan keadaan darurat menuju dan melapor ke bagian kebakaran e.8. c.8. Alarm akan berbunyi 5 detik ”ON” dan 5 detik ”OFF” secara terus menerus b.1 Peringatan Tanda Bahaya a. c.

b.8. banjir. Pelatihan sebaiknya diberikan minimal setiap 3 tahun sekali dan terdokumentasi f.7 Bencana Alam Bencana Alam meliputi gempa bumi. Langkah yang harus dilakukan setiap personil dan atau petugas Badan Usaha jika terjadi kondisi alam seperti dimaksudkan di atas adalah berusaha secepat mungkin untuk melakukan langkah-langkah pengamanan baik untuk diri sendiri. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya d. Personil yang berkompeten. badai topan. Memiliki sertifikasi personil dan mendapatkan pelatihan tata cara penanggulangan bahaya kebocoran dan kebakaran LPG. c. orang lain dan asset perusahaan atau badan usaha. gelombang pasang dll. 6. e. Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang berwenang. 62 . kecuali kalau ada instruksi lain dari Petugas. 6.8 Kualifikasi Personil Persyaratan petugas yang dapat melaksanakan kegiatan penanganan dan penanggulangan bahaya kebocoran dan kebakaran yang disebabkan oleh LPG adalah : a.8. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan. Semua personil kembali ke tempat kerja dan bekerja seperti biasa.b.

Lampiran A POLA DISTRIBUSI LPG KILANG LPG DEPOT LPG RUMAH TANGGA FILLING PLANT INSTALASI PENGISIAN KOMERSIAL AGEN SUB AGEN PENGECER • HOTEL • RESTAURAN • RUMAH SAKIT INDUSTRI 63 .

Lampiran B Tanda peringatan pada Instalasi pengisian LPG PERINGATAN : LPG CAIRAN BERTEKANAN MUDAH TERBAKAR PERINGATAN : LPG: merah Text : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam 64 .

Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Teks : Merah 65 .

pembahasan ini merupakan hal yang sangat penting untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang mengancam jiwa manusia pada peristiwa kebakaran. paparan dan ledakan tabung LPG atau terjadinya kebocoran serius dari LPG tanpa adanya api. Tindakan pencegahan yang bisa dilakukan dalam situasi darurat. C. Lebih baik mengevakuasi lokasi yang berdekatan dengan lokasi kejadian dan lakukan dengan cepat. adalah sebagai berikut : 1. 66 . 2. Pastikan tidak ada seorang pun yang berada pada area atau lokasi tersebut. Hal yang sangat menguntungkan jika mengundang personil pemadam kebakaran ke lokasi instalasi (plant) untuk memperkenalkan dan membiasakan mereka dengan lokasi instalasi dan masuk ke lokasi katup dan melihat beberapa fitur keselamatan lainnya.Lampiran C Tindakan pengontrol kebocoran dan kebakaran LPG Dari beberapa keadaan darurat.1. Dekati pusat api atau kebocoran gas dengan mengikuti mata angin. Mengeliminasi sumber-sumber penyebab kebakaran pada waktu yang bersamaan.

Jika terjadi kebocoran LPG tanpa ada kebakaran. beritahu kepada petugas yang bertanggung jawab agar menghentikan kebocoran gas. 67 . sehingga uap atau gas tersebut terlindungi dari radiasi panas yang dapat menimbulkan nyala api yang tak terduga.2.3. 2. Sebaiknya penyiraman dilakukan secepatnya. Kebocoran tanpa adanya api 1. kecuali orang-orang yang mempunyai keahlian untuk mengatasi kondisi tersebut. Apabila kasus ini terjadi pada kendaraan pengangkut LPG. atau apabila terjadi pada tangki penyimpanan. Gunakan pembatas area untuk keselamatan individu. diskusikan dengan pengemudi. Penyiraman yang dilakukan secara menyilang dari arah mata angin. Menyiramkan air pada posisi memancar sangat efektif untuk menghamburkan uap atau gas LPG. tetapi lebih baik mengikuti aturan seperti pada gambar. maka tutup bagian valve yang dapat menghentikan laju alir dari gas tersebut. C. usahakan posisi uap/gas tetap berada di bawah penyiraman air.

68 . atau ladang terbuka yang aman dan bebas dari sumber nyala. tangki dapat dipindahkan ke lokasi/area yang terisolasi. Akan tetapi jika kebocoran gas telah habis. Dalam beberapa kejadian pada kasus kebocoran gas pada tangki tanpa timbulnya api. C.3. tangki harus dikembalikan ke posisi semula. Hatihati saat menarik tangki.3. kecuali jika kondisinya khusus. Kebocoran disertai kebakaran ( nyala api ) 1. Jangan memadamkan api jika kebocoran dapat dihentikan. untuk mencegah kerusakan pada valve atau pipa.

kemudian dengan mnggunakan penyiraman uap air dapat melindungi petugas pemadam disaat menutup valve/klep. Utamakan pada pipa dan permukaan logam tangki atau sambungan pada tangki dan permukaan tangki yang mudah terbakar 3. Diskusikan dengan pengemudi atau operator lapangan yang bertanggung jawab dan mengerti cara menutup pemasukan bahan bakar (gas).2. Dekati tangki dan basahi sebelah sisi tangki. Lakukan dengan hati-hati untuk menghindari terjebaknya petugas didalam api. 4. segera siram dengan air yang banyak ke permukaan yang mudah terpapar panas. Seandainya hanya valve/klep yang bisa menghentikan laju alir gas yang melibatkan kebakaran. Penghentian dari arus gas merupakan hal yang wajib dilakukan setelah pendinginan dengan air dilakukan. 69 . Jika kebocoran gas diikuti nyala api.

Gunakan air secukupnya untuk menjaga valve/klep dan pipa agar tetap dingin. Pengendalian kebakaran dari kebocoran LPG ( yang tidak bisa dihentikan dengan valve). 70 . Bahan kimia yang digunakan harus langsung ke titik pengupan. Kerusakan yang sering terjadi pada tangki LPG adalah pada saat kenaikkan suhu dibeberapa bagian permukaan logam dari dalam tangki yang mengakibatkan melemahnya bagian yang tidak memiliki suatu penekanan. 7. dan ini sangat berbahaya pada tangki yang retak. 6. Boleh juga digunakan karbon dioksida.5. Penggunaan bahan kimia kering sangat efektif untuk memadamkan kebakaran kecil dari LPG. Kemudian dengan tidak adanya pendingin pada permukaan logam dapat menyebabkan terjadinya nyala api dari pengaruh radiasi panas. Adalah suatu hal yang harus dipelajari dalam latihan.

9. 10. Ketika pendingin yang digunakan tidak ada dan disertai tingkat panas yang berlebih. Dan pada saat mengembalikan.tidak boleh menjatuhkan tabung karna dapat merusak klep tabung. Disarankan disaat memindahkan tabung. Keadaan tabung harus pada posisi tegak.tabung harus dilindungi dengan siraman air.8. harus ada tanda peringatan mengenai peningkatan tekanan dan juga tingkat volume. Penembakkan lubang pada tangki LPG yang dapat menimbulkan api .adalah perbuatan yang tidak disarankan dan harus mendapat ijin terlebih dahulu. Jika memungkinkan pindahkan kontainer(tabung) ke area yang jauh dari titik kebakaran. Hal ini dapat dijadikan sebagai peringatan awal untuk keselamatan. posisi tabung harus tegak lurus dan berhati-hati untuk menghindari kerusakkan pada valves dan pipa. 71 .

Disaat yang sama.4. penutupan harus segera dilakukan jika telah terbakar. Pengendalian kebakaran adalah hal yang penting. Jika pada penyimpanan LPG terjadi kenaikan suhu yang disebabkan oleh valve. Salah satunya adalah penempatan sumber air pemadaman harus dekat dengan tangki-tangki penyimpanan LPG. Tabung LPG yang terpapar oleh api harus segera dipindahkan ke lokasi jauh dari titik kebakaran (api). Karena tangki tersebut memiliki potensi timbulnya kebakaran.C. lakukan penyiraman sebanyak-banyaknya untuk mendinginkan tangki dan pipa. Paparan dari Api (kebakaran). 3. 2. 72 . 1.penempatan ini juga berguna untuk mendinginkan tangki LPG.