PERALATAN DAN PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH Peralatan tambang bawah tanah merupakan alat yang umum digunakan

dan khususnya dirancang untuk tambang bawah tanah. Pengankutan tambang bawah tanah adalah usaha atau cara mengeluarkan bijih atau bahan galian lain atau kebutuhan tambang bawah tanah atau dari hasil penambangan bawah tanah. Peralatan dan pengangkutan tambang bawah tanah adalah bagian dari disiplin ilmu pertambangan yang mempelajari seluk beluk peralatan tambang bawah tanah dan proses pengeluaran bahan galian dari bawah permukaan tanah kepermukaan tanah. Tujuan dari peralatan dan pengenalan tambang bawah tanah yaitu : Untuk mengetahui seluk beluk tambang bawah tanah Untuk mengetahui system tambang bawah tanah Untuk merancang peralatan yang digunakaan sesuai dengan metode yang digunakan. Tinjauan metode tambang bawah tanah adapun metode tambang bawah tanah dapat digolongkan menjadi 3 golongan besar, yaitu : Self Supported Opening merupakan metode tambang bawah tanah yang tidak menggunakan penyangga. Geophering Underground glayhole Sringkage stopping Sublevel stopping Supported opening merupakan metode tambang bawah tanah yang menggunakan penyangga. Cut and fill Square set stopping Stoll stopping

1. 2. 3.

1. 2. 3. -

Caving method Top slicing Sub level caving Block caving Factor-faktor yang diperhatikan dalam pemilihan tambang bawah tanah : 1. Dimensi / ukuran endapan deposit 2. Arah dan kemiringan 3. Kedalaman endapan bijih dari permukaan 4. Umur tambang 5. Letak atau posisi ore body 6. Sifat fisik/kimia dari ore body dan country rock 7. Swell factor 8. Air tanah 9. Biaya penambangan 10. Fasilitas yang tersedia 11. Kecenderungan ore body untuk pecah atau hancur Macam-macam cara transportasi, yaitu : Manual haulage Mechanical haulage Transport raise Hoisting

1. 2. 3. 4.

e. 4. c. 2. bahan peledak. atau langsung ke dump truck untuk diangkut kepermukaan atau: Dari tempat penambangan ke penampungan sementara Dari penampungan ke mulut shaft (hosting dengan lori) Dari penampungan ke hopper (belt conveyord) lori ataupun langsung ke truck lewat incline. dimuat keatas alat angkut untuk selanjutnya diangkut keluar permukaan (pengangkutan) Macam-macam alat muat yang digunakan Continous loader Scraper Coal catter Lhd (load haul dump) Overshoot loader Gathering arm loader Hauling (pengangkutan) Kegiatan pengangkutan tbt adalah Usaha atau cara untuk mengeluarkan bijih hasil penambangan ke permukaan Kegiatan pengangkutan dimulai dari tempat penambangan ke penampungan sementara selanjutnya ke mulut shaft kemudian ke happer. Aktivitas penambangan bawah tanah Blasting (pembongkaran) Peledakan dilakukan untuk melepskan batuan dari batuan induknya atau untuk memperkecil ukuran atau lebih mudah diangkut dengan menggunakan bahan peledak. cara atau teknik peledakan Dasar-dasar peledakan tbt: Peledakan bawah tanah dilakukan kearah satu bidang bebas. b. f. 1. 3. 2. 2. d. a. Macam-macam jalan masuk ke tbt dan alat angkut yang sesuai: Shaft vertical : incline kombinasi Tunnel Adit . Tempat ledakan lebih terbatas. Tujuan peledakan tbt Menghasilkan ruang untuk gudang. jalan saluran dan pembuatan trowongan Mengambil material/pembongkar material Factor-faktor yang mempengaruhi peledakan: Jenis batuan Density batuan Struktur batuan Jenis bahan peledak. Sedangkan peledakan dipermukaan kearah dua bidang bebas. 3. 3. b. lori.1. c. a. 1. Mucking (pemuatan/loading) Pemuatan pada tbt istilahnya hamper sama dengan pemuatan tambang terbuka (tb) yaitu pemuatan broken ore. jenis bahan peledak umumnya low eksplosif Factor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan baahan peledak pada tbt: Sifat bahan peledak Api penyalaannya kecil Peledakannya berlangsung singkat Temperature peledakannya relative rendah Tidak menghasilkan gas beracun Disesuaikan dengan material yang diledakkan Partikuler set dari standart blasting Besarnya biaya.

6. 1. 2. 3. ke happer langsung kepermukaan tanah. lhd. kondisi struktur. kondisi pelapukan. 7. belt conveyord. ataupun pengiriman alat dan bahan dari permukaan kedalam tambang dan pengangkutan bawah tanah rancangan system pengangkutan yang baik harus mencakup secara keseluruhan. truck. 1. 3. 1. Tunnel/adit : lokomotif dan lori.1. 2. Main haulage adalah system pengangkutan yang mengangkut material dari penampungan sementara ke mulut shaft. 6. Karakteristik batuan samping Posisi endapan terhadap permukaan Kondisi air tanah Tingkat produksi dan umur tambang Macam-macam peralatan tbt: Alat pemboran . 2. skip. Karakteristik endapan adalah jenis endapan. 2. Jenis-jenis alat angkut : Shaft : cage. 4. 5. 1. 2. shuttle car Jenis jalan pengangkutan : Auxiliary haulage digunakan untuk mengangkut material dari stop eke chute atau dari stop eke loading point Main haulage ialah mengangkut material dari pit bottom ke shaft station/keluar tambang. 2. 3. 1. Macam-macam cara pengangkutan Manual hauling adalah penangkutan dengan menggunakan tenaga manusiandengan bantuan alat sedrhana dan atau hewan Mechanical hauling adalah pengangkutan dengan alat-alat mekanis Transport raise adalah pengangkutan dengan mengguakan system grafitasi (ore press atau ore chute atau menggunakan raise) Hoisting adalah pengangkutan dengan menggunakan kerekan. 1. 4. Auxalary/secondary haulage adalah system pengangkutan yang mengangkut material dari penambangan ke penampungan sementara. kenekan. kadar kekuatan. Pengangkutan didalam tbt dibagi menjadi 3 yaitu: Gathering haulage adalah system pengangkutan yang langsung berhubungan atau berhadapan dengan permukaan kerja. 4. 8. System pengangkutan tbt Pengangkutan tbt merupakan upaya untuk mengeluarkan ore dari permukaan kerja ke permukaan tanah. Macam-macam alat angkut : Alat angkut mekanis : Cage skip Truck Belt conveyord Lori-lokomotif Lhd Rope haulage Hoisting Pipa pompa dan sutlle. Peralatan berbeda dengan peraltan tambang terbuka yakni dalam hal : Geometri Fungsi Kekuatan Jenis peralatan dan pengangkutan pada tambang bawah tanah tergantung pada beberapa hal seperti : Geometri endapan : bentuk. kemiringan dan struktur. pipa/pompa. 3. pipa/pompa. 2. 5. 1. ketebalan. 3.

ukuran material. sedangkan untuk daerah turun digging angle relative kecil dan material yang digali relative besar. 3. 2. penggunaan scraper dapat menurunkan biaya development. Aplikasi cocok untuk daerah dimensi sempit dengan produksi sedikit. 3. panjang front kerja. A. Kondisi tempat kerja : luas. Aplikasi cocok untuk daerah dimensi sempit dengan produksi besar. Alat muat Klasifikasi scrafer berdasrkan jumlah hoistnya scrafer diklasifikasikan menjadi 2 : Single drum hoist Konstruksi. kering atau lengket. Sifat Material dan kondisi lantai kerja Sudut adalah digging angle Kapasitas scrafer dan berat buatan Typy hoist yang digunakan dipengaruhi oleh tempat kerja Untuk daerah naik atau turun pengaruhnya terhadap sudut gali. 1. kondisi lantai (kasar. waktu produksi. meningkatkan produksi. Rock drill Drill jumbo Drill rigs Alat muat/gali Overshoot loader Continous loader Gathering arm loader Scraper Goal chutter Lhd (load haul dump) Alat angkut Truck Belt conveyord Lori + lokomotif Lhd Rope haulage Hoisting Pipa + pompa dan chage/skip Scrafer Penggunaan scraper pada tambang bawah tanah apabila metode gravitasi tidak bias dimanfaatkan 30o – 35o. 3. sebuah scrafer. sebuah shape. 2 buah drum. dan menurunkan biaya timber. sebuah scrafer. 4. sebuah mainrape. 4. arah angkut material. basah. 2. sebuah tail rape. sebuah motor penggerak. sebuah tail rape. Hal-hal yang dibutuhkan untuk menetukan tipe dan ukuran scrafer : Kondisi material yang akan dipisahkan berat. Double drum hoist Konstruksi sebuah motor penggerak. 5. Factor-faktor yang mempengaruhi pemilihan scrafer . 3. sebuah shape. produksi dan pengisian. jarak tempuh rata-rata dan maksimum. perjam pada jarak terjauh. sebuah main rape. untuk daerah naik digging angle relative besar dan material yang digali ditarik lebih sedikit. gardien lantai kerja (naik-turun) Tenaga yang tersedia: tekanan udara. Tree drum hoist . 1.2. licin). 2 buah drum. 1. Tonage yang diinginkan : perjam pada jarak rata-rata. lebar. 2. listrik Maksud pemakaian scrafer untuk pekerjaan persiapan.

Berdasarkan ukurannya : . Slushier Adalah suatu alat garu digerakkan dengan udara dimana efek pengaraannya diperoleh melalui sebuah garu yang dihubungkan dengan kawat masuk dalam tumpukan material lepas yang terletak didasar lantai dan membawa material ketempat penumpahan. belt conveyor. 3 buah drum 3 buah amin rope.Ukuran busket bervariasi 0. 2 buah toil shafe.Overshoot loader bekerja di drift heading sempit .14-0. dilengkapi dengan klaurel dan digerakkan dengan tenaga listrik. 2 buah tail rope. pada bagian depan dilengkapi dengan alat pengumpal material yang bertumput kemudian didorong menuju belt conveyor yang berada dibelakang. . sering digerakkan pada screen drift dari dasar scrape.Bottom dump : mengosongkan muatan ke bawah.Digerakkan dengan udara bertekanan tinggi (hydraulic) .- Konstruksi sebuah motor penggerak.End dump atau rear dump mengosongkan muatan kebelakang . D.Roda penggeraknya roda depan (front wheel drive) . Overshoot loader Adalah alat muat yang bekerja dengan cara mendorong bucket kedalam tumpukan material hingga penuh kemudian bucket diangkat kebelakang melewati mesinnya dan menumpahkan muatan kealat angkut yang berada dibelakangnya tanpa memutar alat muat.60 m3 C. selanjutnya kea lat angkut berikutnya. Load haul dump Alat muat-angkut tambang bawah tanah merupakan kombinasi front end loader dengan dump truck mampu memuat mengangkut dan menumpahkan material pada alat angkut berikutnya enaga penggerak adalah tenaga diesel dan jarak pengangkut dekat.Aplikasi cocok untuk daerah dimensi stope luas dan produksi luas. Gathering arm loader Sering digunakan pada tambang batubara. cable way .Roda penggeraknya roda belakang (real wheel drive) . E.Roda penggeraknya roda depan dan roda belakang (four wheel drive) .Roda penggeraknya semua roda belakang (double rear wheel drive) Berdasarkan pengosongannya muatan .Kecepatan relative tinggi Kerugian menggunakan truck .Untuk pengangkutan jarak sedang 5-20 km menggunakan truck besar.Ukuran besar kapasitas > 100 ton Keuntungan menggunakan truck . Alat angkut .Fleksibel dalam menambah alat tanpa menganggu produksi .Side dump : mengosongkan muatan kesamping . sebuah scafer .Ukuran sedang kapasitas 25-100 ton .Untuk pengangkutan jarak jauh > 20 km menggunakan pompa/pipa. Truck (mine truck) Truck yang digunakan pada tbt hampir sama pada tambang terbuka berdasarkan roda penggeraknya (wheel drive) . a. B.Ukuran kecil kapasitas 25 ton .Jarak angkut bias mencapai 2 km .Untuk mengangkut jarak dekat lebih kecil 5 km menggunakan truck berukuran kecil atau lhd .

8 lb/ton 1o kelengkungan Perhitungan tenaga lokomotif Hal-hal yang mempengaruhi dalam perhitungan lokomoif : .045 v + 0.085 Av2/WN Dimana : w = rata-rata ton/as roda N = Jumlah as roda V = Kecepatan (mph) A = Luas area Gradian resistance : 20 lb/ton Curve resistance : 0.3 + 29/w + 0. 5 % Jarak angkut panjang Tonase relative besar Umur pekerjaan panjang Berdasarkan tenaga lokomotif dibedakan menjadi 6 macam : Lokomotif uap (steam lokomotif) Lokomotif bakar (bensine / gasoline) Lokomotif diesel (diesel lokomotif) Lokomotif udara bertekanan tinggi (compressive air lokomotif) Lokomotif listrik (elektrik headley loc) Lokomotif batrey (storage battray loc) Berdasarkan mengosongkan muatan lori dibedakan menjadi : Rear dumper Bottom dumper Side dumper Overtunner dumper Keuntungan menggunakan lokomotif Diperlukan mine fower lebih sedikit Fleksibel dan mudah diperpanjang Pengangkutan dapat dilakukan bersama-sama Mempunyai kecepatan tinggi Lebih mudah menyesuaikan dengan belokan Kekuurangan menggunakan lokomotif : Mempunyai kemiringan yang terbatas Lantai harus kuat Bahaya kebakaran.3 + 29/w + 0. 3. 2.00240/WN Hambatan untuk gerbang = 1.b.3 + 29/w + 0.0034 Av2 / WN Hambatan untuk gerbang barang = 1. 1. kebocoran arus gas-gas beracun menjadi meningkat Hambatan-hambatan yang terjadi pada pengangkutan dengan lokomotif menurut (daris formula) Tram resistence : lb/ton = 1.03 v + 0.03 v + 0. Kondisi jalan harus baik dan tidak licin Jumlah operator banyak Ventilasi harus baik Jalan harus lebar dan tidak boleh menyudut Hambatan-hambatan yang terjadi pada penganggutan truck Grade resistence (hambatan pada tanjakan) Rolling resistance (hambatan akibat ban dan jalan) Lokomotif + lori (mine car) Pemilihan penggunaan loko tambang lori berdasarkan pada pertimbangan: Jalan relative datar Kemiringan maks.

Untuk lokomotif diesel / trolley TE = WL x 0.25 v Roda baja Rel basa/greasay 0.2 lb/ton Dimana : g = percepatan gravitasi 32. Draw ball pull (DBP) Adalah daya tarik beban (DBP) besarnya daya tarik yang dibutuhkan untuk menarik . 2.30 Nilai koefisien adhesi .15 x 2240 3. Adhesi (A) Koefisien adhesi atau statistic fricting diantara ragam lokomotif dengan rel tergantung pada : .2 x 5280/ 60 x 60 = 10.2 = 0. Resistance akibat gravitasi = w x 2240 x sin τ = w x 2240 / x = w x 2240 x 6/100 Dimana : A = Sudut kemiringan X = Nilai naik turun G = Gravitasi dalam % Untuk ton = 1 x 2240 x 1/100 = 22.Pusat gravitasi lokomotif koefisien adhesi mempengaruhi pulling power (kekuatan tarik) atau tractive effort lokomotif. Percepatan lenear dan rotary acceberation F =mxa F = w/g x p = 2240/32.1.25) .Rangkaian beserta muatannya Biasanya DBP tergantung pada : 1. Jenis roda Kondisi rell Nilai koefisien adhesi Roda baja Rel kering 0.Lokomotif itu sendiri .Material yang menyusun roda dan rel .4 lb/ton 3.Kondisi rel (basah. kering dan berpasir) .25 x 2240 Dimana : wl = Berat Lokomotif A = koefisien adhesi (0.Untuk batheney TL = wl x 0.15 Roda baja Rel berpasir 0.3 Ft/det3 F = percepatan oil mph/det = 1 mile = 5280 ft Rotary acceleration = 0.1 mph/det .6 lb/ton (yang umum) Jadi linear dan rotary acceleration pada percepatan 0. Tahanan tarik = w x 2240 x koefisien gesek = w x R x 2240 Dimana w = berat R = Rolling resistance 2. Tracrif ef fort (TE) Adalah tenaga tarik yang ditimbulkan lokomotif untuk menggerakkan lokomotif beserta rangkaian dan muatannya tractif effort diperoleh melalui roda-roda lokomotif sehingga tenaga lokomotif tersebut tergantung pada berat lokomotif dan koefisien adhesinya.

6 = 10. TE diperlukan dari loko untuk menggerakkan kereta dan rangkaiannya = L (RL + G + F) – W (K + G +F) 2. TE yang dihasilkan lokomotif = L x 2240 x A Maka : L x 2240 x A = L (RL + G + F) + W (R+G+F) L = w (R+G+F)/ 2240 a – (RL+G+F) .4 lb/ton untuk setiap kemiringan 1 % L = Berat lokomotif RL = Rolling resistence lokomtif (lb/ton) Dari perhitungan perhitungan tersebut diperoleh dua persamaan TE : 1.= 10.2 + 0.8 lb/ton DBP = W ( R + G + L) + L (RL + G + F) Dimana : W = berat rangkaian kereta (ton) R = Rolling resistence (lb/ton) G = Gradian resistence 22.