OPTIMASI PARAMETER PROSES PENGGILINGAN AKHIR CNC MENGGUNAKAN PCA BERBASIS METODE TAGUCHI

Oleh: Bayu Priyanka 2111091012

pendahuluan

Dalam pekerjaan penelitian yang diusulkan, materi penghapusan tingkat (MRR) dan kekasaran permukaan produk yang disiapkan oleh penggilingan akhir CNC operasi adalah untuk dipelajari eksperimen dan hasilnya, daripadanya, yang diperoleh harus ditafsirkan secara analitis. Kualitas dan produktivitas adalah dua kriteria penting namun bertentangan dalam setiap operasi mesin. Dalam rangka untuk memastikan tinggi produktivitas, tingkat kualitas untuk dikompromikan. Oleh karena itu, penting untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas secara bersamaan. Produktivitas dapat diartikan dalam hal laju materi penghapusan dalam operasi mesin dan kualitas merupakan memuaskan hasil dalam hal karakteristik produk yang diinginkan oleh pelanggan. Dimensi akurasi, stabilitas bentuk, kehalusan permukaan, pemenuhan persyaratan fungsional di daerah yang ditentukan dll aplikasi atribut kualitas penting dari produk. Meningkatkan dalam hasil produktivitas dalam pengurangan waktu mesin yang dapat mengakibatkan penurunan kualitas. Sebaliknya, peningkatan kualitas hasil dalam meningkatkan waktu mesin sehingga, mengurangi produktivitas. Saling ketergantungan dan korelasi antara kualitas dan produktivitas adalah sangat kompleks dan sulit dipahami. Hal ini juga tergantung pada bahan alat-bekerja. Investigasi pada pengembangan hubungan matematika dan korelasi yang adam antara tersebut di atas fitur telah dicoba oleh peneliti sebelumnya tetapi sampai batas tertentu

2. Principal Component Analysis (PCA)

Analisis Komponen Utama (PCA) adalah cara mengidentifikasi pola dalam data berkorelasi, dan mengungkapkan data dalam suatu rupa sehingga untuk menyorot persamaan dan perbedaan, Johnson dan Wichern (2002). Keuntungan utama dari PCA adalah bahwa setelah pola dalam data telah diidentifikasi, data dapat dikompresi, yaitu dengan mengurangi jumlah dimensi, tanpa kehilangan banyak informasi. Metode yang terlibat dalam PCA dibahas di bawah ini:

Mendapatkan beberapa data.

Normalisasidata. Perhitungan matriks kovarians. Interpretasi dari matriks kovarians.

Data dinormalisasi memiliki maka telah digunakan untuk membangun varianskovarians matrixM, yang diilustrasikan sebagai berikut: Di mana u adalah singkatan untuk jumlah karakteristik kualitas dan p singkatan jumlah berjalan eksperimental

3. Metode Taguchi

Filosofi Taguchi, yang dikembangkan oleh Dr Genichi Taguchi, adalah alat yang efisien untuk desain manufaktur berkualitas tinggi sistem. Ortogonal Array Taguchi (OA) menyediakan satu set yang seimbang percobaan (dengan jumlah kurang dari berjalan eksperimental), dan sinyal-to-noise rasio Taguchi (S / N), yang merupakan fungsi logaritmik dari output yang diinginkan; berfungsi sebagai fungsi obyektif dalam optimasi proses. Metode Taguchi menggunakan ukuran statistik kinerja yang disebut sinyal-to-noise rasio. Rasio S / N mengambil keduanya berarti dan variabilitas ke rekening. Rasio S / N adalah rasio dari rata-rata (Sinyal) untuk deviasi standar (Kebisingan).

Eksperimental setup dan prosedur Rincian dari rencana eksperimental diberikan di bawah ini.
Memeriksa dan mempersiapkan CNC milling vertikal sistem mesin siap untuk melakukan operasi mesin. Mempersiapkan aluminium piring persegi panjang ukuran 95 mm x 75 mm x 10 mm dalam membentuk mesin CNC untuk melakukan akhir penggilingan. Menghitung berat piring masing-masing oleh meteran keseimbangan presisi tinggi digital sebelum mesin. Menciptakan program-program bagian CNC untuk path alat dengan perintah tertentu menggunakan berbagai tingkat kecepatan spindle, pakan dan kedalaman potong dan kemudian operasi penggilingan akhir pertunjukan. Menghitung berat masing-masing piring mesin lagi oleh keseimbangan meteran digital. Mengukur kekasaran permukaan dan profil permukaan dengan bantuan stylus Profilometer-tipe portabel, Talysurf (Taylor Hobson, Surtronic 3 +, Inggris) Karya eksperimental ini berusaha untuk mengevaluasi hasil optimal untuk pemilihan kecepatan spindle (S), laju pakan. (f) dan kedalaman potong (d) dalam rangka mencapai kekasaran permukaan yang baik (nilai Ra) dan bahan tingkat removal tinggi (MRR) selama penggilingan akhir CNC proses. Tabel 1 merupakan parameter kontrol proses yang dipilih digunakan selama percobaan. Parameter ini telah diizinkan bervariasi dalam tiga tingkatan yang berbeda. Nilai-nilai nilai kode dan aktual dari setiap.

Kesimpulan

Dalam studi sebelumnya, penggunaan metode PCA berdasarkan Taguchi hibrida telah diusulkan dan diadopsi untuk solusi multiobjective optimasi, bersama dengan studi kasus, dalam operasi CNC penggilingan akhir. Dari studi dan analisis, berikut ini\ kesimpulan yang bisa ditarik. Metode yang diusulkan telah ditemukan efisien untuk memecahkan multi-atribut pengambilan keputusan yaitu masalah, untuk multiobjective produk serta optimasi proses; untuk perbaikan mutu berkelanjutan. Aplikasi PCA dapat menghilangkan multico-linearitas (korelasi) dari respon output dan mengubah tersebut berkorelasi tanggapan ke indeks kualitas berkorelasi disebut komponen utama. Tidak adanya korelasi antara tanggapan yang asumsi dasar untuk menerapkan teknik optimasi Taguchi. Hal ini dapat direkomendasikan bahwa PCA berdasarkan metode Taguchi adalah hibrida yang baik, misalnya, dalam kasus proses (kimia dan farmasi) industri ketika ada ratusan variabel respon.