Metode Taguchi

1.

Pengertian Kualitas Menurut Taguchi

• Metode Taguchi dicetuskan oleh Dr. Genichi Taguchi pada tahun 1949 saat mendapatkan tugas untuk memperbaiki sistem telekomunikasi di Jepang. Metode ini merupakan metodologi baru dalam bidang teknik yang bertujuan untuk memperbaiki kualitas produk dan proses serta dalam dapat menekan biaya dan resources seminimal mungkin. Sasaran metode Taguchi adalah menjadikan produk robust terhadap noise, karena itu sering disebut sebagai Robust Design.

• Definisi kualitas menurut Taguchi adalah kerugian yang diterima oleh masyarakat sejak produk tersebut dikirimkan. Filosofi Taguchi terhadap kualitas terdiri dari tiga buah konsep, yaitu: • a. Kualitas harus didesain ke dalam produk dan bukan sekedar memeriksanya. • b. Kualitas terbaik dicapai dengan meminimumkan deviasi dari target. • c. Produk harus didesain sehingga robust terhadap faktor lingkungan yang tidak dapat dikontrol. • d. Biaya kualitas harus diukur sebagai fungsi deviasi dari standar tertentu dan kerugian harus diukur pada seluruh sistem.

. Off-line quality control dilakukan dilakukan pada saat awal dalam life cycle product yaitu perbaikan pada awal untuk menghasilkan produk (to get right first time).Metode Taguchi merupakan off-line quality control artinya pengendalian kualitas yang preventif. sebagai desain produk atau proses sebelum sampai pada produksi di tingkat shop floor.

Kontribusi Taguchi pada kualitas adalah: a. Bagian terpenting dariorthogonal array terletak pada pemilihan kombinasi level dari variable-variabel input untuk masing-masing eksperimen. Bagi produsen yaitu dengan timbulnya biaya kualitas sedangkan bagi konsumen adalah adanya ketidakpuasan atau kecewa atas produk yang dibeli atau dikonsumsi karena kualitas yang jelek. . Ortogonal array digunakan untuk menentukan jumlah eksperimen minimal yang dapat memberi informasi sebanyak mungkin semua faktor yang mempengaruhi parameter. Loss Function: Merupakan fungsi kerugian yang ditanggung oleh masyarakat (produsen dan konsumen) akibat kualitas yang dihasilkan. Robustness: Meminimasi sensitivitas sistem terhadap sumbersumber variasi. c. Orthogonal Array: Orthogonal array digunakan untuk mendesain percobaan yang efisisen dan digunakan untuk menganalisis data percobaan. b.

Konsep mungkin berasal dari dari percobaan sebelumnya. pengetahuan alam/teknik. . System Design Yaitu upaya dimana konsep-konsep. ide-ide. • Tahapan dalam Desain Produk atau Proses Menurut Taguchi • • • • • • Dalam metode Taguchi tiga tahap untuk mengoptimasi desain produk atau proses produksi yaitu (Ross. b. metode baru dan lainnya dimunculkan untuk memberi peningkatan produk . 1996): a. c. perubahan baru atau kombinasinya. Pada tahap ini. Parameter Design Tahap ini merupakan pembuatan secara fisik atau prototipe secara matematis berdasarkan tahap sebelumnya melalui percobaan secara statistik. Tujuannya adalah mengidentifikasi settingparameter yang akan memberikan performansi rata-rata pada target dan menentukan pengaruh dari faktor gangguan pada variasi dari target. Tolerance Design Penentuan toleransi dari parameter yang berkaitan dengan kerugian pada masyarakat akibat penyimpangan produk dari target. kualitas ditingkatkan dengan mengetatkan toleransi pada parameter produk atau proses untuk mengurangi terjadinya variabilitas pada performansi produk.2. Merupakan tahap pertama dalam desain dan merupakan tahap konseptual pada pembuatan produk baru atau inovasi proses.

Fase analisis adalah hal penting terakhir yang mana apakah peneliti akan dapat menghasilkan hasil yang positif. .3. Jika eksperimen direncanakan dan dilaksanakan dengan baik. Tiga fase tersebut adalah (1) fase perencanaan. • Fase perencanaan merupakan fase yang paling penting dari eksperimen untuk menyediakan informasi yang diharapkan. Fase perencanaan adalah ketika faktor dan levelnya dipilih. (2) fase pelaksanaan. dan oleh karena itu. dan (3) fase analisis. merupakan langkah yang terpenting dalam eksperimen. • Fase analisis adalah ketika informasi positif atau negatif berkaitan dengan faktor dan level yang telah dipilih dihasilkan berdasarkan dua fase sebelumnya. ketika hasil eksperimen telah didapatkan. • Fase terpenting kedua adalah fase pelaksanaan. analisis akan lebih mudah dan cenderung untuk dapat menghasilkan infomasi yang positif tentang faktor dan level. Langkah Penelitian Taguchi • Langkah-langkah ini dibagi menjadi tiga fase utama yang meliputi keseluruhan pendekatan eksperimen.

.Langkah utama untuk melengkapi desain eksperimen yang efektif adalah sebagai berikut (Ross. Memilih karakteristik kualitas (Variabel Tak Bebas): Variabel tak bebas adalah variabel yang perubahannya tergantung pada variabel-variabel lain. 1996): • a. Dalam merencanakn suatu percobaan harus dipilih dan ditentukan dengan jelas variabel tak bebas yang akan diselediki. Tujuan eksperimen: Tujuan yang melandasi percobaan harus dapat menjawab apa yang telah dinyatakan pada perumusan masalah. • b. • c. Perumusan masalah: Perumusan masalah harus spesifik dan jelas batasannya dan secara teknis harus dapat dituangkan ke dalam percobaan yang akan dilakukan. yaitu mencari sebab yang menjadi akibat pada masalah yang kita amati.

• • d. faktor-faktor tersebut perlu diidentifikasikan dengan jelas karena pengaruh antara kedua jenis faktor tersebut berbeda. dan cause effect diagram. Mengidentifikasi faktor terkontrol dan tidak terkontrol: Dalam metode Taguchi. Hanya faktor-faktor yang dianggap penting saja yang diselediki. Faktor terkontrol (control factors) adalah faktor yang nilainya dapat diatur atau dikendalikan. atau faktor yang tidak ingin kita atur atau kendalikan. Beberapa metode yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang akan diteliti adalah brainstorming.flowcharting. Dalam seluruh percobaan tidak seluruh faktor yang diperkirakan mempengaruhi variabel yang diselediki. Sedangkan faktor gangguan (noise factors) adalah faktor yang nilainya tidak bisa kita atur atau dikendalikan. . sebab hal ini akan membuat pelaksanaan percobaan dan analisisnya menjadi kompleks. Memilih faktor yang berpengaruh terhadap karakteristik kualitas (Variabel Bebas): Variabel bebas (faktor) adalah variabel yang perubahannya tidak tergantung pada variabel lain. e. atau faktor yang nilainya ingin kita atur atau kendalikan. Pada tahap ini akan dipilih faktor-faktor yang akan diselediki pengaruhnya terhadap variabel tak bebas yang bersangkutan.

• f. Makin banyak level yang diteliti maka hasil percobaan akan lebih teliti karena data yang diperoleh akan lebih banyak. tetapi tidak dihilangkan sehingga perlu dipelajari kemungkinan adanya interaksi. • g. Tetapi Taguchi lebih mementingkan pengamatan pada main effect (penyebab utama) sehingga adanya interaksi diusahakan seminimal mungkin. tetapi banyaknya level juga akan meningkatkan ongkos percobaan. Identifikasi Interaksi antar Faktor Kontrol: Interaksi muncul ketika dua faktor atau lebih mengalami perlakuan secara bersama akan memberikan hasil yang berbeda pada karakteristik kualitas dibandingkan jika faktor mengalami perlakuan secara sendirisendiri. Penentuan jumlah level dan nilai faktor: Pemilihan jumlah level penting artinya untuk ketelitian hasil percobaan dan ongkos pelaksanaan percobaan. Kesalahan dalam penentuan interaksi akan berpengaruh pada kesalahan interpretasi data dan kegagalan dalam penentuab proses yang optimal. .

Jika terdapat campuran dua. atau Metode Idle Column. Perhitungan derajat kebebasan (degrees of freedom/dof): Perhitungan derajat kebebasan dilakukan untuk menghitung jumlah minimum percobaan yang harus dilakukan untuk menyelidiki faktor yang diamati.• h. tiga. atau empat level faktor: lakukan modifikasi OA dengan metode Merging Column . Metode Kombinasi. Jika beberapa faktor adalah dua level dan lainnya tiga level: pilih yang mana yang dominan dan gunakan Dummy Treatment. Pemilihan Orthogonal Array (OA): Dalam memilih jenis Orthogonal Arrayharus diperhatikan jumlah level faktor yang diamati yaitu: • i. Jika semua faktor adalah dua level: pilih jenis OA untuk level dua factor • ii. • iv. • i. Jika semua faktor adalah tiga level: pilih jenis OA untuk level tiga factor • iii.

Kedua hal tersebut merupakan alat bantu penugasan faktor yang dirancang oleh Taguchi. Penugasan untuk faktor dan interaksinya pada orthogonal array: Penugasan faktor-faktor baik faktor kontrol maupun faktor gangguan dan interaksi-interaksinya pada orthogonal array terpilih dengan memperhatikan grafik linier dan tabel triangular.• j. Tabel triangular berisi semua hubungan interaksiinteraksi yang mungkin antara faktor-faktor (kolom-kolom) dalam suatu OA. . Grafik linier mengindikasikan berbagai kolom ke mana faktor-faktor tersebut.

Jumlah Replikasi: Replikasi adalah pengulangan kembali perlakuan yang sama dalam suatu percobaan dengan kondisi yang sama untuk memperoleh ketelitian yang lebih tinggi. Replikasi bertujuan untuk: 1) Mengurangi tingkat kesalahan percobaan. . Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan: Persiapan percobaan meliputi penentuan jumlah replikasi percobaan dan randomisasi pelaksanaan percobaan. Randomisasi: Secara umum randomisasi dimaksudkan untuk: 1) Meratakan pengaruh dari faktor-faktor yang tidak dapat dikendalikan pada semua unit percobaan. i. Pelaksanaan percobaan Taguchi adalah pengerjaan berdasarkan setting faktor pada OA dengan jumlah percobaan sesuai jumlah replikasi dan urutan seperti randomisasi. dan 3) Mendapatkan harga estimasi kesalahan percobaan sehingga memungkinkan diadakan test signifikasi hasil eksperimen. 2) Menambah ketelitian data percobaan. dan 3) Mendapatkan hasil pengamatan yang bebas (independen) satu sama lain.• • • • k. 2) Memberikan kesempatan yang sama pada semua unit percobaan untuk menerima suatu perlakuan sehingga diharapkan ada kehomogenan pengaruh pada setiap perlakuan yang sama. ii.

Selain itu dilakukan perhitungan dan penyajian data dengan statistik analisis variansi. Interpretasi yang dilakukan antara lain dengan menghitung persentase kontribusi dan perhitungan selang kepercayaan faktor untuk kondisi perlakuan saat percobaan. v. pengaturan data. perhitungan serta penyajian data dalam suatu lay out tertentu yang sesuai dengan desain yang dipilih untuk suatu percobaan yang dipilih.• • • iii. dan 2) setting parameter (faktor) yang optimum hasil analisis hasil percobaan pada performansi yang diharapkan. tes hipotesa dan penerapan rumus-rumus empiris pada data hasil percobaan. Interpretasi Hasil: Interpretasi hasil merupakan langkah yang dilakukan setelah percobaan dan analisis telah dilakukan. iv. Analisis Data: Pada analisis dilakukan pengumpulan data dan pengolahan data yaitu meliputi pengumpulan data. Tujuan percobaan konfirmasi adalah untuk memverifikasi: 1) Dugaan yang dibuat pada saat model performansi penentuan faktor dan interaksinya. Percobaan Konfirmasi: Percobaan konfirmasi adalah percobaan yang dilakukan untuk memeriksa kesimpulan yang didapat. .

Kualitas dirancang menjadi proses melalui desain sistem. . yang akan menjadi focus dari artikel ini. dilakukan dengan menentukan proses apa parameter yang paling mempengaruhi produk dan kemudian merancang mereka untuk memberikan kualitas produk target tertentu. Filsafat Metode Taguchi • a. Kualitas "diperiksa menjadi" produk berarti bahwa produk ini diproduksi pada tingkat kualitas acak dan mereka yang terlalu jauh dari rata-rata hanya dibuang. Parameter desain. tidak diperiksa ke dalamnya. desain parameter. dan perancangan toleransi. Kualitas dirancang menjadi produk.4.

Biaya kualitas harus diukur sebagai fungsi deviasi dari standar dan kerugian harus diukur sistem lebar. biaya ini kepada pelanggan dan masyarakat akan kembali ke produsen. Karena produsen juga merupakan anggota masyarakat dan karena ketidakpuasan pelanggan akan mencegah patronase masa depan. Ini adalah konsep fungsi kerugian. • c. .• b. Produk harus didesain sehingga kebal terhadap faktor lingkungan yang tidak terkendali. Kualitas terbaik dicapai dengan meminimumkan deviasi dari target. Dengan kata lain. sinyal (kualitas produk) terhadap kebisingan (faktor tak terkendali) rasio harus tinggi. atau kehilangan secara keseluruhan terjadi pada pelanggan dan masyarakat dari produk miskin kualitas.

5. Fungsi kerugian yang dijelaskan di sini adalah rugi kepada pelanggan dari satu produk. Taguchi mendefinisikan perbedaan antara nilai target karakteristik kinerja proses. Kesulitan dalam menentukan adalah bahwa τ dan C kadangkadang sulit untuk didefinisikan. sebagai kerugian fungsi seperti yang ditunjukkan di bawah ini: • b. • c. fungsi kerugian didefinisikan sebagai berikut: • e. Fungsi Kerugian Taguchi • a. y. Jika tujuannya adalah untuk nilai kinerja karakteristik harus diminimalkan. Tujuan dari metode Taguchi adalah untuk mengurangi biaya untuk produsen dan untuk masyarakat dari variabilitas dalam proses manufaktur. dalam fungsi kerugian dapat ditentukan dengan mempertimbangkan batas spesifikasi atau interval diterima. τ. • d. K konstan c ini. . dan nilai diukur. Dengan menghitung fungsi-fungsi rugi ini. delta. kerugian secara keseluruhan masyarakat juga dapat dihitung.

. sehingga meningkatkan kualitas produk. Sebagai contoh. proses dengan 8 variabel. akan membutuhkan 6561 (38). metode Taguchi memungkinkan untuk analisis berbagai parameter tanpa jumlah yang sangat tinggi dari eksperimentasi. Keuntungan dan Kerugian • Keuntungan dari metode Taguchi adalah bahwa ia menekankan dekat kinerja nilai karakteristik berarti nilai target dari pada nilai dalam batas-batas spesifikasi tertentu. Selain itu. Juga.6. sehingga alat yang ampuh namun sederhana. metode Taguchi untuk desain eksperimen sangat mudah dan mudah untuk diterapkan pada situasi banyak rekayasa. Hal ini dapat digunakan untuk dengan cepat mempersempit ruang lingkup sebuah proyek penelitian atau untuk mengidentifikasi masalah-masalah dalam proses manufaktur dari data yang sudah ada. masingmasing dengan 3 negara.

memungkinkan untuk identifikasi parameter kunci yang mempunyai pengaruh yang paling terhadap nilai kinerja karakteristik sehingga eksperimen lebih lanjut tentang parameterparameter ini dapat dilakukan dan parameter yang memiliki sedikit efek dapat diabaikan.• percobaan untuk menguji semua variabel. hanya 18 percobaan yang diperlukan.3% dari jumlah eksperimen asli. atau kurang dari 0. . Dengan cara ini. Namun menggunakan array ortogonal Taguchi.

ram tidak terisi kelebihan plastik dan tidak lengket pada dies. Untuk itu perlu dilakukan eksperimen taguchi untuk mendapatkan faktor yang berpengaruh dan mengetahui besar pengaruh dari masing-masing faktor tersebut kemudian mengetahui level yang tepat bagi tiap faktor sehingga proses produksi mencapai tingkat kecacatan minimum. Studi Kasus • Desain Eksperimen Dengan Pendekatan Taguchi Pada Optimasi Proses Injeksi • Pada produksi tempat nasi dengan berbagai macam ukuran dan bentuk di perusahaan “X” ditemui banyak faktor yang mempengaruhi hasil produksi mulai dari kondisi mesin.7. Perusahaan ingin menentukan dan mengendalikan faktor-faktor yang berpengaruh pada terjadinya cacat produk tersebut. bagian tepi produk tidak terdapat kelebihan plastik. . setting mesin hingga bahan baku plastik. Standar yang dimaksud adalah: bagian tepi produk tidak terisi plastik. Saat ini perusahaan menemukan sekitar 3% dari produk yang dihasilkan tidak memenuhi standar yang ditetapkan oleh perusahaan.

ii. yaitu : 217. terdiri atas : i. iv. yaitu : 60. sedangkan persentase lebih dari 80% akan menghasilkan produk dengan warna lebih gelap yang tidak diinginkan perusahaan. Temperatur (0C). iii. Variabel bebas/ faktor. Tekanan injeksi yang terlalu kecil menyebabkan plastik tidak bisa mengisi ke seluruh bagian dies. Kurang dari 60% menyebabkan plastik tidak bisa mengisi ke seluruh bagian dies. Temperatur injeksi antara 1900C . 94. Persentase bahan pelet (%).• • • • • • • • • • • Rancangan Eksperimen dan Data Percobaan Variabel eksperimen yaitu : a. Bahan dari hasil daur ulang. . Sedangkan untuk temperatur yang terlalu tinggi. Variabel respon : tingkat kecacatan b. Screw speed (%). sedangkan tekanan yang terlalu besar menyebabkan bagian ram serta bagian tepi produk akan terisi kelebihan plastik. 93. yaitu : 92.2600 C. Tekanan injeksi (bar). yaitu : 81.80. 225. 83. maka untuk pemilihan level temperatur terkecil ditentukan 2170 C. 233. produk menjadi lengket pada dies. 70. 85.

Run ini direplikasi sebanyak 3 kali sehingga total eksperimen sejumlah 27 eksperimen. Jadi derajat bebasnya= 4(3-1) = 8. Dari jumlah level dan faktor yang ada ditentukan jumlah baris matriks orthogonal yaitu 9 atau L9 (3 4 ) yang menunjukkan jumlah percobaan 9 run. Adapun kode level nilai variabel dapat dilihat pada tabel 1 di bawah ini. .• Dalam eksperimen ini digunakan 4 faktor dengan rancangan 3 level.

08 0.Tabel 1.00 0.14 0.22 0.17 0.01 0.61 0.00 0.01 0.07 0.05 0.09 0.19 0.14 0.15 0.01 0.07 0.17 0.03 0.01 0.60 0.27 0. Data hasil eksperimen untuk 100 produksi FAKTOR B C 1 1 2 2 3 3 1 2 2 3 3 1 1 3 2 1 3 2 Jumlah cacat / 100 1 2 3 0. Penetapan level Faktor Nilai Variabel Kode A B C D Temperatur ( C) Tekanan injeksi (bar) Screw speed ( % ) 0 Faktor Persentase bahan pelet (%) Level 1 60 217 92 81 Level 2 70 225 93 83 Level 3 80 233 94 85 Data hasil eksperimen dapat dilihat pada tabel 2 : Tabel 2.16 0.00 0.06 Order 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 1 1 1 2 2 2 3 3 3 D 1 2 3 3 1 2 2 3 1 .04 0.56 0.

5900 0.14 0.01 0. standard deviasi sehingga didapatkan hasil seperti pada tabel 3.1533 0.0057735 0.61 0. Tabel 3.15 0.17 0.08 0.01 0.0152753 0.0733 0.Pengolahan data dengan metode Taguchi Dari hasil percobaan dapat dihitung rata.01 0.0404145 0. Tabel Rata-rata dan deviasiσ Jumlah FAKTOR cacat/100 Trial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 1 1 1 2 2 2 3 3 3 B 1 2 3 1 2 3 1 2 3 C 1 2 3 2 3 1 3 1 2 D 1 2 3 3 1 2 2 3 1 1 0.0152753 0.09 2 0.16 0.07 3 0.0152753 0.0152753 0.17 0.07 0.0267 0.19 0.1567 0.0264575 0.03 0.0152753 0.2267 0.0667 0.56 0.22 0 0.6 0.0067 0.14481 0.017199 Y bar σ Rata-rata .06 0.27 0 0 0.rata.04 0.0033 0.05 0.01 0.0057735 0.14 0.

2267 3 = 0.0267+0.15 3 = 0.0733 3 = 0.0067+0.1533+0.17+0.1500 A3 bar = 0.1567+0.Y1 bar = 0.02778 Dan seterusnya.0033+0.0667+0.05900 3 = 0.1533 A1 bar = 0. .25667 A2 bar = 0.14+0.

02778 = 0.25667-0.25667 • Efek(respon) untuk faktor A : • Efek faktor A = rata-rata respon terbesar – ratarata respon terkecil • = 0.22889 .• Dari tabel 3 kemudian dilakukan perhitungan efek untuk mean yang hasilnya dituliskan pada table 4.0267+0.1533+0. Adapun contoh perhitungan tabel efek adalah sebagai berikut: Rata-rata respon untuk A1 : • A1 bar = (0.5900)/3 = 0.

055 89 0.256 0.221 56 0. Tabel Respon Y bar A 0. Hal ini dapat dilihat pada tabel 4 berikut: Tabel 4.128 0.15 67 0.194 3 44 C2 D 0.233 67 1 33 B2 C 0.228 78 2 89 A3 B 0.063 44 0.296 33 0.25 56 0.085 78 0.074 0.027 0.urutan pengaruh dari tiap-tiap faktor faktor mulai yang berpengaruh besar sampai yang berpengaruh kecil.127 0.135 11 4 56 D2 Level 1 Level 2 Level 3 Efek/Differe Rank nce Optimum Dari tabel 4 diatas diperoleh rancangan usulan yaitu A3 B2 C2 D2 .Dari efek tiap-tiap faktor dapat dilihat urut.

0003941 = 0.23613503 0.0.56992.23613503 0.086615 = 0.07)2+(0.15)2 + 9(0.02778)2 .311860 .929 dan seterusnya .815274 MS A = = 0.SS B .• • • • • • • • • • Analisis of Variance (Anova) Perhitungannya adalah sebagai berikut: SS total = ∑ Y2 = (0.SS A .007094 SSt = SSA + SSB + SSC + SSD + e = 0.0.3815 SS Mean = n (Ybar)2 = 27(0. dan seterusnya.25667)2 + 9 (0.173569985 + 0.173569985 .14)2+(0. 1559299.566226 .23613503 + 0.173569985 = 0.3815 .14481)2 = 0.23574 dan seterusnya.086615 = SStotal – SSmean . .0. dan seterusnya SS’ = SS A – MS e = 0.23613503 Dan seterusnya.0.566226 = 0.0.17)2+(0. Fratio A = = 299.311860 = 0.007094 = 0. +(0. . ρ % A = =28.311860 + 0.06)2 = 1.SS = 1.086615 + 0.SS C .1180675 MS B = 0.566226 SS A = nA1(A1bar)2+ nA2(A2bar)2+ nA3(A3bar)2 – SS mean = 9 (0. • • • • • • • • • • • • • • • SS B SS C SS D e D = 0.15)2+ .

08622 10.00 0.1180675 Fratio 299.00670 0. Tabel 5. tabel Anova berikut.0313567 0.63737 0.929526 B 0.81488 100 SS Mean SStotal 0.23574 ρ% 28.23613503 DF 2 MS 0.31147 38.8830 0.222289 C 0.173569985 2 0.086785 220.007094 18 0.3815 1 .17318 21.5808 e 0.1559299 395.251702 D 0.56992 SS’ 0.Hasil lengkap perhitungan dapat dilihat pada tabel 5.0433075 109.566226 1. Tabel ANOVA Sumber A SS 0.815274 26 0.0003941 1.822219 SSt 0.086615 2 0.311860 2 0.19751 0.

222289 %.251702 % dan D= 10. Dari persen kontribusi terlihat kesamaan tingkat pengaruh dengan tabel efek untuk mean seperti pada tabel 6. dimana Ftabel = F0. Tabel 6.929526 %. C= 21.35 dengan α=5%.05. A= 28.5808 % Dari tabel diatas terlihat juga bahwa semua faktor yang dipilih secara signifikan mempengaruhi cacat pada produk (Fratio > Ftabel).18 = 3.Dari tabel ANOVA dapat dilihat urutan faktor-faktor yang secara signifikan mempengaruhi cacat pada produk yaitu faktor B = 38. C. A. dan D .2. Tabel ranking pengaruh Ranking 1 Mean B ANOVA B 2 3 4 A C D A C D Dari tabel tersebut menunjukkan ranking yang sama terhadap hasil rancangan usulannya yang diperoleh yaitu: B.

. Tabel Hasil Eksperimen Verifikasi (A3 B2 C2 D2) N0 1 2 3 Rata-rata Standard Jumlah 0 cacat/100 0 0.08556 – 3*0.2022222 Eksperimen verifikasi yang dilakukan memberikan hasil seperti pada tabel 7 Tabel 7.0057735 • • deviasi Hasil eksperimen verifikasi dibandingkan dengan kondisi awal perusahaan (A2 B2 C2 D2).• • • • • • Uji Verifikasi Setelah rancangan optimal telah ditentukan maka perlu dilakukan uji verifikasi.02778 + 0.05556 – 0. Kondisi awal perusahaan dapat dilihat pada tabel 8. Untuk rancangan usulan (A3 B2 C2 D2) besar prediksi dari rata-rata proses adalah : μ prediksi = = 0.01 0. Jika hasil eksperimen verifikasi lebih kecil dibandingkan kondisi awal maka disimpulkan bahwa rancangan cukup memadai.1448 = -0.003 0.06333 + 0.

03 0.04 0.03 0.02 cacat/100 0.01 . Tabel Hasil Eksperimen Kondisi AwalPerusahaan (A2 B2 C2 D2) No 1 2 3 Rata-rata Standard deviasi Jumlah 0.• Tabel 8.

.0057735)2/3} = -4 • v = 4.05.5 = 2. v • t0 = (0. s12 ≠ s22 μ1 = μverifikasi μ2 = μkondisiawal • syarat penolakan H0 adalah t 0 < -tα.03 – 0.4 ≈ 5 • t0.• Uji hipotesa untuk membandingkan hasil eksperimen kondisi awal dengan hasil prediksi adalah sebagai berikut : • H0 : μ1 = μ 2 H1 : μ 1 < μ 2 • Dimana.00333) / √ {(0.5 → tolak H0 • Jadi dapat dikatakan bahwa μ 1 < μ 2 • Dengan melihat hasil uji hipotesa hasil eksperimen verifikasi dengan kondisi awal perusahaan dapat dikatakan bahwa rancangan usulan cukup memadai.01)2/3 + (0.05.015 • |t0 |< -t0.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful