Professional Documents
Culture Documents
untuk menentukan apakah hasil pengujian itu relatif dapat diterima menurut standarstandar kualitas tertentu atau tidak dengan kata lain tujuan pengujian dan pemeriksaan adalah untuk menjamin kualitas dan memberikan kepercayaan terhadap konstruksi yang dilas.
Metode pengujian
Destruktif
Non - Destruktif
1. Kerusakan di bagian 1. Pemeriksaan dalam dapat dideteksi 100% bisa dengan mudah. dilakukan. Manfaat 2. Sifat-sifat mekanis dapat ditentukan secara akurat. 2. Sampel pengujian dapat dipakai sebagai hasil pengelasan.
1. Uji tarik Uji tarik dilaksanakan untuk menentukan kekuatan tarik, titik mulur (kekuatan lentur) las, pemanjangan dan pengurangan material las. Spesimen bentuk material tertentu dan ukuran tertentu seperti tampak pada GAMBAR dapat digunakan sebagai material tes
2.
Uji lengkung
Uji lengkung dilaksanakan untuk memeriksa pipa saluran dankeutuhan mekanis dari material las. Seperti tampak pada Gb. V.3, ada dua jenis uji lengkung, yaitu: uji lengkung kendali dan uji lengkung gulungan
3.
Uji Hentakan
Jenis-jenis logam tertentu dapat menahan beban statis yang berat tetapi mudah patah walaupun berada dibawah tekanan beban dinamis yang ringan sekalipun. Uji hentakan dilaksanakan untuk menentukan kekuatan material las.
4.
Uji Kekerasan
Kekerasan material logam merupakan faktor penting dalam menentukan sifat-sifat mekanis dari material tersebut. Uji kekerasan, seperti halnya uji tarik, seringkali dilaksanakan
Uji Brinell (JIS Z 2213) Uji Rockwell Skala B Skala C (JIS X 2245) Uji Vickers (JIS Z 2244) Uji Shore (JIS Z 2246)
Mata intan
HV
HS Jenis hentakan
Mata intan
Palu dengan intan di ujungnya
5. Uji struktur Uji struktur mempelajari struktur material logam. Untuk keperluan pengujian, material logam dipotong-potong, kemudian potongan-potongan diletakkan di bawah dan dikikis dengan material alat penggores yang sesuai. Uji struktur ini dilaksanakan secara makroskopik atau mikroskopik. Dalam uji makroskopik, permukaan spesimen diperiksa dengan mata telanjang atau melalui loupe untuk mengetahui status penetrasi, jangkauan yang terkena panas, dan kerusakannya. Dalam pemeriksaan mikroskopik, permukaan spesimen diperiksa melalui mikroskop metalurgi untuk mengetahui jenis struktur dan rasio komponen-komponennya, untuk menentukan sifatsifat materialnya.
Untuk menguji zat penetran, digunakan cairan berdaya penetrasi tinggi terhadap spesimen. Cairan tersebut menembus celah-celah kecil atau daerah-daerah kerusakan serupa yang terbuka terhadap permukaan spesimen, karena adanya daya kapiler. Daerah yang terkena zat penetran itu kemudian diproses untuk mengungkapkan kerusakan secara visual. Berbeda dengan uji partikel magnet, uji zat penetran dapat digunakan untuk hampir semua material, dan pengujian ini akan efektif jika spesimennya memiliki kerusakan pada rongga yang dapat dimasuki oleh zat penetran.
Uji elektromagnet
Seperti tampak pada gambar , apabila koil yang dialiri arus listrik AC didekatkan ke spesimen non-magnetik, maka akan dihasilkan medan magnet, termasuk putaran arus listrik di dalam spesimen. Putaran arus listrik itu menghasilkan medan magnet baru yang arahnya berlawanan dengan arah medan magnet yang pertama. Sebagai akibatnya, tegangan listrik AC baru terinduksi ke dalam koil. Pada saat ini, jika terdapat kerusakan pada spesimen itu di dekat permukaan, maka putaran arus listrik itu akan berubah besaran dan arahnya, yang menyebabkan induksi tegangan listrik pada koil akan berubah. Pengujian terhadap putaran arus listrik akan menentukan lokasi kerusakan dengan mendeteksi perubahan pada induksi tegangan listrik tersebut. Metode pengujian ini dapat diterapkan pada material konduktif non-magnetik, misalnya baja antikarat austenitik.
Sinar radiasi, misalnya sinar X dan sinar gamma, ditransmisikan suatu unsur. Daya transmisinya bergantung pada jenis, kepadatan dan ketebalan unsur tersebut. Uji radiografi menggunakan sifat sinar tersebut dan fungsi fotografis radiasi untuk mendeteksi benda asing dan perubahan ketebalan materialnya, sehingga dapat mengidentifikasi kerusakan pada bagian dalam.