Mesin bubut

Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas

Mesin bubut tahun 1911 menunjukkan bagian-bagiannya.

Mesin bubut kecil Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir. Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

[sunting] Prinsip kerja mesin bubut

Mesin bubut yang menggunakan sabuk di Hagley Museum Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

[sunting] Bagian-bagian mesin bubut

Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel. Poros spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk.

[sunting] Jenis-jenis Mesin Bubut

1. 2. 3. 4. Mesin Bubut Universal Mesin Bubut Khusus Mesin Bubut Konvensional Mesin Bubut dengan Komputer (CNC) Artikel bertopik teknologi ini adalah sebuah rintisan. Anda dapat membantu Wikipedia dengan mengembangkannya.

Sumber: http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_bubut

Hendey - Sejarah
Hendey Halaman Bubut Desain Awal bubut mesin bubut Kemudian pembentuk

Planers Millers Bangunan Pabrik Songs Sebuah Wisata dari Pekerjaan

Peralatan mesin Hendey itu kokoh dibangun, terbuat dari bahan berkualitas cor dalam pabrik, ketat diperiksa dan dibangun sepenuhnya "di rumah". Perlu dicatat bahwa Holbrook bubut, dibuat di Inggris yang sangat mirip, namun hubungan antara kedua perusahaan tidak jelas. Henry John Hendey, pendiri perusahaan, lahir di London, Inggris pada tahun 1844 dan dibawa ke Amerika oleh orang tuanya pada usia empat. Keluarga menetap pertama di Waterbury, Connecticut, New England, sebelum pindah tujuh belas mil ke Wolcottville (sekarang Torrington) pusat maka pertumbuhan industri. Keluarga tiba di saat yang tepat untuk penyelesaian kereta api Lembah Naugatuck, pada tahun 1849, telah terhubung pusat produksi setelah terisolasi - terutama yang besar Wolcott wol pabrik dan industri kuningan berkembang Israel Coe - untuk pusat-pusat industri mapan New England. Dengan pasar yang lebih luas dan lebih mudah-mencapai daerah itu menjadi terkenal untuk berbagai logam berbasis produk dan keahlian teknik. Tertarik oleh kemungkinan untuk kemajuan daerah ini menjadi magnet bagi imigran terampil dari Inggris dan Jerman dan itu di sini, di sebuah kota yang menawarkan banyak kesempatan pada si tukang pekerja keras, bahwa Henry dididik dalam sistem sekolah umum, menjadi seorang pekerja harian pembuat perkakas. Adiknya, Arthur, seorang patternmaker di Newhaven, Henry bergabung dalam usaha komersial pertama nya, menyewa ruang dalam toko mesin Turner, Seymour, Judd & Perusahaan - di mana mereka tinggal sampai musim semi 1871. Bisnis asli harus telah di beberapa kesulitan, untuk Henry harus segera kembali ke alat tetapnya membuat pekerjaan, bekerja dua belas jam sehari pada tingkat premi $ 5 per jam, sementara pas dalam kegiatan usahanya ketika waktu yang diizinkan - di sejati semangat pengusaha Amerika. Dia juga berhasil membuat, selama malam hari, 3 lengkap dari HP mesin uap yang untuk kemudian memberikan kekuatan motif untuk karya barunya, besar satu lantai gudang yang dibangun di atas tanah milik ayahnya dan berdampingan dengan rumah keluarga. Jadi, bukan untuk pertama kalinya, dan tentu saja bukan, bertahan besar perusahaan industri Amerika dimulai di halaman belakang keluarga, bangunan lokakarya asli kemudian diubah menjadi sebuah rumah tinggal yang berdiri di New Litchfield Street, Torrington. Urutan besar pertama yang diterima oleh karya-karya baru selama dua puluh kayu-balik bubut tetapi, meskipun ini harus telah menjadi indikasi yang jelas bahwa seseorang memiliki iman dalam kemampuan dan kompetensi dari dua pengrajin, Henry terus bekerja paruh waktu untuk sementara yang lainnya satu orang dipekerjakan untuk membantu Arthur. Pada 1872 saudara sudah terlalu besar tempat asli mereka (dan mungkin kebutuhan untuk bagianwaktu kerja Henry) dan pindah ke pabrik yang lebih besar, "Timur Cabang Toko Sendok". Ini, bagaimanapun, segera terbukti benar-benar tidak memadai dan, karena pesanan mengalikan dengan cepat, mereka memutuskan pada tahun 1873, untuk membangun "baru dan lapang" tanaman di tempat bekerja yang ada. Ini adalah sebuah bangunan dua lantai, 40 kaki dengan 60 kaki, dengan ruang boiler dan rumah mesin pada salah satu ujungnya. Sekarang gaji telah naik untuk memasukkan lima belas (dan kadang-kadang dua puluh) laki-laki dan pada tahun berikutnya, setelah kepanikan keuangan tahun 1873 dan depresi berikutnya, sebuah perusahaan saham gabungan dibentuk dan Machine Company Hendey muncul. Lanjutan di bawah ini:

Departemen Lathe Hendey 1921

Lanjutan: Pada tahun 1875 Arthur sakit dipaksa untuk pensiun ke pantai barat dan Henry memegang komando tunggal dari perusahaan memperluas - untuk itu memang adalah apa yang sekarang telah menjadi, antara tahun 1870 dan 1880 perusahaan (dengan pengecualian salah satu dari 1875) angkatan kerja meningkat dengan rata-rata 20% per tahun. Pada tahun 1875 pabrik baru mulai produksi pembentuk "gesekan-drive" yang menggunakan mekanisme dipatenkan ditemukan oleh Eli Manville. Berbagai planers juga diperkenalkan dan kedua jenis mesin (mereka tersedia di kedua tangan dan digerakkan listrik versi) memenangkan penghargaan untuk keunggulan desain mereka di pameran perdagangan populer saat itu; Hendey diberi penghargaan pada tahun 1878 ketika salah satu dari model sebuah, pembentuk gesekan, diadopsi oleh Dewan US Naval sebagai mesin standar yang akan digunakan di seluruh layanan. Penjualan sementara yang meningkat begitu pula ukuran pabrik dan antara 1873 dan 1880 pabrik lebih dari tiga kali lipat areal dan daya terpisah rumah dan pengecoran dibangun - yang terakhir, dibangun pada tahun 1884, memungkinkan Hendey untuk tetap menutup mata tidak hanya pada desain dan pembuatan produknya, tapi metalurgi yang mendasari semakin-penting juga. Pada 1890-an pertengahan, karena perusahaan menetap ke zaman makmur dan permintaan diperluas, bangunan tiga lantai batu bata yang besar ditambahkan - tetapi kondisi perdagangan begitu baik adalah bahwa ini harus digandakan pada 1898 diikuti tahun kemudian oleh dua kali lipat dari pengecoran ukuran yang juga memasukkan sebuah rumah kekuatan baru dan peralatan listrik. Dari tahun 1880 sampai 1900 jumlah mesin-mesin khusus dibangun sebagai satu-off mulai berkurang dan berbagai produk terkonsentrasi pada garis standar pembentuk dan planers, semua dibangun pada sistem batch kemudianekonomis dimana menjalankan mesin identik diproses melalui bekerja sebagai satu pekerjaan. Selama waktu ini gigi-didorong pembentuk, latihan dan latihan lutut juga ditambahkan namun jumlah mesin bubut yang dihasilkan tetap relatif kecil. Pada tahun 1887, merasakan bahwa baru, lebih tinggi kecepatan mesin bubut produksi dipanggil untuk, Hendey mulai pengenalan berbagai Semi-Otomatis, pemintalan Berat, melemparkan Kepala menara, menara Otomatis dan jenis Screwcutting diikuti, pada tahun 1890, dengan jauh lebih baik tujuan umum "pusat" atau, karena akan telah dikenal di tanah asli, "Mesin" bubut. Ini mesin baru, dalam berbagai bentuk dan secara bertahap dikembangkan, ditingkatkan dan diekspor seluruh dunia, menjadi andalan lini produk perusahaan dan bubut yang menjadi paling banyak dikenal. Pada tahun 1882 gearbox screwcutting cepat berubah, dirancang dan dipatenkan oleh Wendell P. Norton, ditambahkan ke mesin bubut, ini fitur tunggal tidak lebih untuk mempromosikan ketenaran mesin, sebagai "HendeyNorton", dari yang lain. Kotak Norton bukan yang pertama dari jenisnya, susunan serupa gigi, ukuran yang berbeda, ditempatkan dalam sebuah "kerucut" di poros umum, yang telah dipatenkan pada 1868 oleh Humphreys. Jika Hendey bukan yang pertama sesuai seperti gearbox maka mereka adopsi dari desain itu, boleh dibilang, eksploitasi komersial pertama yang sukses dari ide. Mesin penggilingan ditambahkan ke daftar produk perusahaan selama awal 1890-an, hampir pasti sebagai akibat dari permintaan oleh pembuat peralatan pertanian, yang kebutuhannya untuk mesin produksi khusus yang tidak dapat dipenuhi oleh pembuat mesin-alat yang ada. Mesin penggilingan Hendey segera berhasil untuk desainer mampu insinyur versi gearbox bubut untuk digunakan dalam mekanisme meja makan, pas yang disediakan operator dengan berbagai macam feed, semua mudah dan cepat yang dipilih. Dengan katalog 1900 Perusahaan terdaftar bubut dan produk lain secara terpisah, dan tampaknya seolah-olah berbagai produk ditetapkan untuk tumbuh. Namun, meskipun pengenalan selama 1900 dari berbagai baru lutut dan Lincoln-jenis mesin penggilingan, antara saat itu dan pecahnya Perang Dunia Pertama pada 1914 (dan tak diragukan prihatin dengan persaingan yang ketat dari spesialis penggilingan-mesin pembuat), mesin bubut dan secara bertahap mengambil pembentuk keunggulan dan upaya yang lebih besar dicurahkan untuk perkembangan mereka. Di antara perubahan yang dibuat untuk mesin bubut adalah pengenalan dari headstock tie-bar (upaya untuk kaku perakitan dengan menghubungkan bantalan atas setiap yang lain oleh cor-di link atas), sebuah kombinasi screwcutting gearbox dengan tiga puluh enam feed ( tanpa perlu untuk menghapus atau mengganti changewheels), sebuah headstock penuh diarahkan dan integral motorik-drive unit - serta pekerjaan pembangunan banyak untuk memperbaiki keakuratan leadscrew, yang beberapa akan mengklaim sebagai jiwa, jika tidak hati , sebuah mesin bubut kelas atas. Dengan 1915 (agak terlambat hari dibandingkan dengan pesaing mereka) pembentuk engkol dioperasikan telah dikembangkan untuk menggantikan jenis gesekan; ini adalah langkah maju yang penting, model baru yang mampu bekerja lebih keras dan pada kecepatan lebih tinggi dari sebelumnya jenis. Sejalan dengan ledakan penduduk Torrington ini - pada periode 1880-1920 itu naik dari 3.000 menjadi 22.000 pabrik Hendey juga diperluas. Pada tahun 1906 sebuah bangunan dua lantai telah ditambahkan ke situs, yang akan digunakan oleh Divisi Planer untuk menangani coran mereka lebih besar, dan pada tahun 1910 toko empat lantai mesin besar didirikan, oleh 1921, mengikuti ekspansi yang sangat besar yang dituntut oleh Pertama Perang Dunia,

pabrik telah mencapai puncak dari ukuran dan keberhasilan - itu menduduki situs terbesar, dan mempekerjakan orang-orang yang paling dalam sejarah. Sebuah gambar dari pabrik pada waktu itu dapat dilihat di sini . Selama bagian awal abad ke-20 Hendey menawarkan lima "gaya" mesin bubut; ini adalah, dalam rangka pengenalan: yang "mengikat bar" kerucut-kepala (rata-sabuk drive, 1905); delapan kecepatan diarahkan langsung dengan pilihan Terlampir Sabuk motor Drive (EBM) atau Motor Rantai Terlampir Drive ( ECM sistem penggerak) (1922); Junior Hendey (1922) dan, akhirnya, 12-kecepatan diarahkan kepala Model (1926). Menariknya, dua daftar harga yang dikeluarkan pada tanggal 1 Juni 1929. Yang pertama terdaftar semua model saat ini produksi dan dihentikan kedua (yaitu tua-saham) jenis. Daftar pertama menegaskan bahwa tie-bar-kepala kerucut, Junior Hendey dan kecepatan 12 diarahkan-kepala semua dalam produksi. Daftar dihentikan menampilkan kepala diarahkan 8kecepatan dan EBM / ECM jenis - semua yang ditawarkan "tunduk pada penjualan sebelumnya". Namun, meskipun 1 Mei 1930 daftar harga masih terdaftar Junior, dengan 1931 itu hilang. Dengan perkembangan pesat dari balik alat teknologi di tahun 1930-an, Hendey adalah untuk memperkenalkan lima baru untuk mengambil keuntungan dari ini dan, sebagai hasilnya, logam penghapusan tarif melonjak. Perubahan dalam desain jelas, dengan mesin yang memiliki, di bawah garis poros, massa jauh lebih besar dari logam yang memberi mereka liar, tampak lebih terarah. Mudah diakui oleh khas pedal atau pedal dioperasikan kontrol rem, Drive Belt Terlampir motor telah, oleh 1924, menjadi Motor Hard Rantai Terlampir, versi sans pedal. Namun, kecuali untuk metode drive dan pedal rem, baik mesin bubut pada dasarnya sama. Model awal dari jenis ini fitur yang menarik "interlock" sistem yang dirancang untuk memberikan kecepatan-perubahan perbaikan karakteristik: setiap kali ada pergeseran gigi menangani dibebaskan, sebelum pindah ke posisi gigi berikutnya, motor dimatikan. Jika operator waktunya mengubah dengan benar, sebagai kecepatan dari kecepatan poros masukan gigi jatuh, gigi dapat meluncur dengan mudah ke dalam jala. Begitu pegangan gigi terkunci dalam posisi baru motor dimulai, seluruh proses yang agak mirip dengan "ganda mencengkeram" pada gearbox kecelakaan sebuah mobil vintage. Bertahan dalam depresi yang serius dari awal 1930-an, Perusahaan menikmati boom selama Perang Dunia Kedua dan terus sebagai perusahaan terpisah sampai 1952 ketika Frederick W. Richmond (a pemburu perusahaan) membeli kendali saham Hendey. Tujuannya adalah untuk membantu diklaim perusahaan dengan infus uang tunai sehingga untuk meningkatkan posisinya di pasar. Namun, dia justru sebaliknya, menjual lini produk, bangunan, tanah dan aset lainnya. The Barber Colman Perusahaan, dari Rockford, Illinois membeli garis Hendey mesin bubut dan pembentuk. Sementara kebijaksanaan diterima adalah bahwa ini terjadi pada awal tahun 1955, bukti telah datang untuk cahaya yang SM mungkin memiliki kepentingan dalam mesin bubut 2E sedini akhir 1953. Pada 2. Februari 1955, sebuah pertemuan diselenggarakan di Barber-Coleman untuk menentukan bagaimana sistem nomor urut baru dapat dibentuk dan yang model akan disimpan dalam produksi. Diputuskan bahwa bubut nomor seri akan dimulai pada 40.001, dan pembentuk pada 4001, dengan model yang dipilih untuk tetap dalam produksi (dan sebutan mereka) menjadi: 9 "Tool dan Gauge Pembuat bubut (AHL); # 2 Tujuan Umum bubut (BHL ); 12 "diarahkan kepala bubut (12cHL); 14" diarahkan kepala bubut (14cHL); 16 "diarahkan-kepala bubut (16cHL) dengan kecepatan 8; 12" pembentuk (AHK) dan 16 "-20" pembentuk (BHK) . Nomor seri akan menunjukkan hanya jumlah yang diproduksi dalam setiap kelompok, bukan jumlah yang dibuat - sementara nomor Hendey seri selalu mewakili total produksi dari jenis mesin tertentu, terlepas dari berbagai ukuran. Pada tahun 1956, Pemangkas Rambut Colman memutuskan untuk mengembangkan sebuah garis mesin bubut desain mereka dan ini kemudian diperkenalkan selama dua tahun. Model, dengan simbol-simbol jenis, adalah: 2013 dan 2516 (DHL) Diarahkan-kepala Bubut 1307 x 24 (HHL) Toolroom bubut 1610 T (GHL) Toolroom bubut 1610 (THL) Menghadapi, mengubah dan membosankan bubut. Ketika diperkenalkan, seri DHL memiliki kecepatan spindle 32, meningkat setelah tahun ke 36 - dengan drive semua HHL, GHL dan THL memiliki kecepatan variabel. Meskipun produksi mesin yang lengkap berhenti pada tahun 1962, bagian terus diproduksi 1978. Jumlah model ini diproduksi akhir 1955-1962. terbatas, tidak pernah meraih tiga angka, dan terdiri dari: AHL = 82 BHL = 102 12CHL = 49 14CHL = 24 16CHL = 20 AHK = 30 BHK = 12 DHL = 58 GHL = 49

HHL = 26 THL = 20. Penulis ingin mengakui bantuan yang diberikan kepadanya oleh produsen saat Hendey mesin-alat bagian "Hendeyman". Mereka telah bermurah hati dalam mengungkap fakta-fakta yang tidak diketahui. Silakan email: hendeyman@vtc.net untuk informasi tentang suku cadang dan layanan yang mereka sediakan.

sumber http://translate.google.co.id/translate?hl=id&langpair=en| id&u=http://www.lathes.co.uk/hendey/page2.html

Lathe
From Wikipedia, the free encyclopedia Not to be confused with Lath, a thin piece of wood. For other uses, see Lathe (disambiguation).

A metalworking lathe from 1911 showing component parts.

a = bed, b = carriage (with cross-slide and toolpost), c = headstock, d = back gear (other geartrain nearby below drives leadscrew), e = cone pulley for belt drive from an external power source, f = faceplate mounted on spindle, g = tailstock. h = leadscrew. This article needs additional citations for verification. Please help improve this article by adding reliable references. Unsourced material may be challenged and removed.
(January 2010)

A lathe ( /le/) is a machine tool which rotates the workpiece on its axis to perform various operations such as cutting, sanding, knurling, drilling, or deformation with tools that are applied to the workpiece to create an object which has symmetry about an axis of rotation. Lathes are used in woodturning, metalworking, metal spinning, and glassworking. Lathes can be used to shape pottery, the best-known design being the potter's wheel. Most suitably equipped metalworking lathes can also be used to produce most solids of revolution, plane surfaces and screw threads or helices. Ornamental lathes can produce three-dimensional solids of incredible complexity. The material can be held in place by either one or two centers, at least one of which can be moved horizontally to accommodate varying material lengths. Other workholding methods include clamping the work about the axis of rotation using a chuck or collet, or to a faceplate, using clamps or dogs. Examples of objects that can be produced on a lathe include candlestick holders, cue sticks, table legs, bowls, baseball bats, musical instruments (especially woodwind instruments), crankshafts and camshafts.

Contents
[hide]

1 History 2 Description o 2.1 Parts o 2.2 Accessories o 2.3 Modes of use o 2.4 Varieties 3 Major categories o 3.1 Woodworking lathes o 3.2 Metalworking lathes o 3.3 Cue lathes o 3.4 Glassworking lathes o 3.5 Metal spinning lathes o 3.6 Ornamental turning lathes o 3.7 Reducing lathe o 3.8 Rotary lathes

o 3.9 Watchmaker's lathes 4 Gallery o 4.1 Examples of lathes o 4.2 Examples of work produced from a lathe 5 See also 6 References 7 Further reading

8 External links

[edit] History
The lathe is an ancient tool, dating at least to ancient Egypt and known and used in Assyria and ancient Greece. The origin of turning dates to around 1300 BC when the Ancient Egypt first developed a twoperson lathe. One person would turn the wood work piece with a rope while the other used a sharp tool to cut shapes in the wood. The Ancient Rome. improved the Egyptian design with the addition of a turning bow. In the Middle Ages a pedal replaced hand-operated turning, freeing both the craftsman's hands to hold the woodturning tools. The pedal was usually connected to a pole, often a straight-grained sapling. The system today is called the "spring pole" lathe. Spring pole lathes were in common use into the early 20th century. During the Industrial Revolution, mechanized power generated by water wheels or steam engines was transmitted to the lathe via line shafting, allowing faster and easier work. Metalworking lathes evolved into heavier machines with thicker, more rigid parts. Between the late 19th and mid-20th centuries, individual electric motors at each lathe replaced line shafting as the power source. Beginning in the 1950s, servomechanism were applied to the control of lathes and other machine tools via numerical control, which often was coupled with computers to yield computerized numerical control. Today manually controlled and CNC lathes coexist in the manufacturing industries.

[edit] Description
[edit] Parts

Parts of a wood lathe A lathe may or may not have a stand (or legs), which sits on the floor and elevates the lathe bed to a working height. Some lathes are small and sit on a workbench or table, and do not have a stand. Almost all lathes have a bed, which is (almost always) a horizontal beam (although CNC lathes commonly have an inclined or vertical beam for a bed to ensure that swarf, or chips, falls free of the bed). Woodturning lathes specialised for turning large bowls often have no bed or tailstock, merely a free-standing headstock and a cantilevered toolrest. At one end of the bed (almost always the left, as the operator faces the lathe) is a headstock. The headstock contains high-precision spinning bearings. Rotating within the bearings is a horizontal axle, with an axis parallel to the bed, called the spindle. Spindles are often hollow, and have exterior threads and/or an interior Morse taper on the "inboard" (i.e., facing to the right / towards the bed) by which workholding accessories may be mounted to the spindle. Spindles may also have exterior threads and/or an interior taper at their "outboard" (i.e., facing away from the bed) end, and/or may have a handwheel or other accessory mechanism on their outboard end. Spindles are powered, and impart motion to the workpiece. The spindle is driven, either by foot power from a treadle and flywheel or by a belt or gear drive to a power source. In most modern lathes this power source is an integral electric motor, often either in the headstock, to the left of the headstock, or beneath the headstock, concealed in the stand. In addition to the spindle and its bearings, the headstock often contains parts to convert the motor speed into various spindle speeds. Various types of speed-changing mechanism achieve this, from a cone pulley or step pulley, to a cone pulley with back gear (which is essentially a low range, similar in net effect to the two-speed rear of a truck), to an entire gear train similar to that of a manual-shift auto transmission. Some motors have electronic rheostat-type speed controls, which obviates cone pulleys or gears. The counterpoint to the headstock is the tailstock, sometimes referred to as the loose head, as it can be positioned at any convenient point on the bed, by undoing a locking nut, sliding it to the required area, and then relocking it. The tailstock contains a barrel which does not rotate, but can slide in and out parallel to the axis of the bed, and directly in line with the headstock spindle. The

barrel is hollow, and usually contains a taper to facilitate the gripping of various type of tooling. Its most common uses are to hold a hardened steel centre, which is used to support long thin shafts while turning, or to hold drill bits for drilling axial holes in the work piece. Many other uses are possible.[1] Metalworking lathes have a carriage (comprising a saddle and apron) topped with a cross-slide, which is a flat piece that sits crosswise on the bed, and can be cranked at right angles to the bed. Sitting atop the cross slide is usually another slide called a compound rest, which provides 2 additional axes of motion, rotary and linear. Atop that sits a toolpost, which holds a cutting tool which removes material from the workpiece. There may or may not be a leadscrew, which moves the cross-slide along the bed. Woodturning and metal spinning lathes do not have cross-slides, but rather have banjos, which are flat pieces that sit crosswise on the bed. The position of a banjo can be adjusted by hand; no gearing is involved. Ascending vertically from the banjo is a toolpost, at the top of which is a horizontal toolrest. In woodturning, hand tools are braced against the tool rest and levered into the workpiece. In metal spinning, the further pin ascends vertically from the tool rest, and serves as a fulcrum against which tools may be levered into the workpiece. [edit] Accessories

A steady rest See also: Lathe center Unless a workpiece has a taper machined onto it which perfectly matches the internal taper in the spindle, or has threads which perfectly match the external threads on the spindle (two conditions

which rarely exist), an accessory must be used to mount a workpiece to the spindle. A workpiece may be bolted or screwed to a faceplate, a large, flat disk that mounts to the spindle. In the alternative, faceplate dogs may be used to secure the work to the faceplate. A workpiece may be mounted on a mandrel, or circular work clamped in a three- or four-jaw chuck. For irregular shaped workpieces it is usual to use a four jaw (independent moving jaws) chuck. These holding devices mount directly to the Lathe headstock spindle. In precision work, and in some classes of repetition work, cylindrical workpieces are usually held in a collet inserted into the spindle and secured either by a drawbar, or by a collet closing cap on the spindle. Suitable collets may also be used to mount square or hexagonal workpieces. In precision toolmaking work such collets are usually of the draw-in variety, where, as the collet is tightened, the workpiece moves slightly back into the headstock, whereas for most repetition work the dead length variety is preferred, as this ensures that the position of the workpiece does not move as the collet is tightened. A soft workpiece (wooden) may be pinched between centers by using a spur drive at the headstock, which bites into the wood and imparts torque to it.

Live center (top); dead center (bottom) A soft dead center is used in the headstock spindle as the work rotates with the centre. Because the centre is soft it can be trued in place before use. The included angle is 60. Traditionally, a hard dead center is used together with suitable lubricant in the tailstock to support the workpiece. In modern practice the dead center is frequently replaced by a live center, as it turns freely with the workpiece usually on ball bearings reducing the frictional heat, especially important at high speeds. When clear facing a long length of material it must be supported at both ends. This can be achieved by the use of a travelling or fixed steady. If a steady is not available, the end face being worked on may be supported by a dead (stationary) half centre. A half centre has a flat surface machined across a broad section of half of its diameter at the pointed end. A small section of the tip of the dead centre is retained to ensure concentricity. Lubrication must be applied at this point of contact and tail stock pressure reduced. A lathe carrier or lathe dog may also be employed when turning between two centers.[2] In woodturning, one variation of a live center is a cup center, which is a cone of metal surrounded by an annular ring of metal that decreases the chances of the workpiece splitting.

A circular metal plate with even spaced holes around the periphery, mounted to the spindle, is called an "index plate". It can be used to rotate the spindle to a precise angle, then lock it in place, facilitating repeated auxiliary operations done to the workpiece. Other accessories, including items such as taper turning attachments, knurling tools, vertical slides, fixed and traveling steadies, etc., increase the versatility of a lathe and the range of work it may perform. [edit] Modes of use When a workpiece is fixed between the headstock and the tailstock, it is said to be "between centers". When a workpiece is supported at both ends, it is more stable, and more force may be applied to the workpiece, via tools, at a right angle to the axis of rotation, without fear that the workpiece may break loose. When a workpiece is fixed only to the spindle at the headstock end, the work is said to be "face work". When a workpiece is supported in this manner, less force may be applied to the workpiece, via tools, at a right angle to the axis of rotation, lest the workpiece rip free. Thus, most work must be done axially, towards the headstock, or at right angles, but gently. When a workpiece is mounted with a certain axis of rotation, worked, then remounted with a new axis of rotation, this is referred to as "eccentric turning" or "multi axis turning". The result is that various cross sections of the workpiece are rotationally symmetric, but the workpiece as a whole is not rotationally symmetric. This technique is used for camshafts, various types of chair legs. [edit] Varieties The smallest lathes are "jewelers lathes" or "watchmaker lathes", which are small enough that they may be held in one hand. The workpieces machined on a jeweler's lathes are metal, jeweler's lathes can be used with hand-held "graver" tools or with compound rests that attach to the lathe bed. Graver tools are generally supported by a T-rest, not fixed to a cross slide or compound rest. The work is usually held in a collet. Common spindle bore sizes are 6 mm, 8 mm and 10 mm. The term W/W refers to the Webster/Whitcomb collet and lathe, invented by the American Watch Tool Company of Waltham, Massachusetts. Most lathes commonly referred to as watchmakers lathes are of this design. In 1909, the American Watch Tool company introduced the Magnus type collet (a 10-mm body size collet) using a lathe of the same basic design, the Webster/Whitcomb Magnus. (F.W.Derbyshire, Inc. retains the trade names Webster/Whitcomb and Magnus and still produces these collets.) Two bed patterns are common: the WW (Webster Whitcomb) bed, a truncated triangular prism (found only on 8 and 10 mm watchmakers' lathes); and the continental D-style bar bed (used on both 6 mm and 8 mm lathes by firms such as Lorch and Star). Other bed designs have been used, such a triangular prism on some Boley 6.5 mm lathes, and a V-edged bed on IME's 8 mm lathes. Smaller metalworking lathes that are larger than jewelers' lathes and can sit on a bench or table, but offer such features as tool holders and a screw-cutting gear train are called hobby lathes, and

larger versions, "bench lathes". Even larger lathes offering similar features for producing or modifying individual parts are called "engine lathes". Lathes of these types do not have additional integral features for repetitive production, but rather are used for individual part production or modification as the primary role. Lathes of this size that are designed for mass manufacture, but not offering the versatile screwcutting capabilities of the engine or bench lathe, are referred to as "second operation" lathes. Lathes with a very large spindle bore and a chuck on both ends of the spindle are called "oil field lathes". Fully automatic mechanical lathes, employing cams and gear trains for controlled movement, are called screw machines. Lathes that are controlled by a computer are CNC lathes. Lathes with the spindle mounted in a vertical configuration, instead of horizontal configuration, are called vertical lathes or vertical boring machines. They are used where very large diameters must be turned, and the workpiece (comparatively) is not very long. A lathe with a cylindrical tailstock that can rotate around a vertical axis, so as to present different tools towards the headstock (and the workpiece) are turret lathes. A lathe equipped with indexing plates, profile cutters, spiral or helical guides, etc., so as to enable ornamental turning is an ornamental lathe. Various combinations are possible: for example, a vertical lathe have CNC as well (such as a CNC VTL). Lathes can be combined with other machine tools, such as a drill press or vertical milling machine. These are usually referred to as combination lathes.

[edit] Major categories

[edit] Woodworking lathes

A modern woodworking lathe.

Woodworking lathes are the oldest variety. All other varieties are descended from these simple lathes. An adjustable horizontal metal rail - the tool rest - between the material and the operator accommodates the positioning of shaping tools, which are usually hand-held. With wood, it is common practice to press and slide sandpaper against the still-spinning object after shaping to smooth the surface made with the metal shaping tools. There are also woodworking lathes for making bowls and plates, which have no horizontal metal rail, as the bowl or plate needs only to be held by one side from a metal face plate. Without this rail, there is very little restriction to the width of the piece being turned. Further detail can be found on the woodturning page. [edit] Metalworking lathes

A CNC metalworking lathe Main article: Lathe (metal) In a metalworking lathe, metal is removed from the workpiece using a hardened cutting tool, which is usually fixed to a solid moveable mounting, either a toolpost or a turret, which is then moved against the workpiece using handwheels and/or computer controlled motors. These (cutting) tools come in a wide range of sizes and shapes depending upon their application. Some common styles are diamond, round, square and triangular. The toolpost is operated by leadscrews that can accurately position the tool in a variety of planes. The toolpost may be driven manually or automatically to produce the roughing and finishing cuts required to turn the workpiece to the desired shape and dimensions, or for cutting threads, worm gears, etc. Cutting fluid may also be pumped to the cutting site to provide cooling, lubrication and clearing of swarf from the workpiece. Some lathes may be operated under control of a computer for mass production of parts (see "Computer Numerical Control"). Manually controlled metalworking lathes are commonly provided with a variable ratio gear train to drive the main leadscrew. This enables different thread pitches to be cut. On some older lathes or more affordable new lathes, the gear trains are changed by swapping gears with various numbers of teeth onto or off of the shafts, while more modern or expensive manually controlled lathes have a quick change box to provide commonly used ratios by the operation of a lever. CNC lathes use computers and servomechanisms to regulate the rates of movement.

On manually controlled lathes, the thread pitches that can be cut are, in some ways, determined by the pitch of the leadscrew: A lathe with a metric leadscrew will readily cut metric threads (including BA), while one with an imperial leadscrew will readily cut imperial unit based threads such as BSW or UTS (UNF,UNC). This limitation is not insurmountable, because a 127-tooth gear, called a transposing gear, is used to translate between metric and inch thread pitches. However, this is optional equipment that many lathe owners do not own. It is also a larger changewheel than the others, and on some lathes may be larger than the changewheel mounting banjo is capable of mounting. The workpiece may be supported between a pair of points called centres, or it may be bolted to a faceplate or held in a chuck. A chuck has movable jaws that can grip the workpiece securely. There are some effects on material properties when using a metalworking lathe. There are few chemical or physical effects, but there are many mechanical effects, which include residual stress, microcracks, workhardening, and tempering in hardened materials. [edit] Cue lathes Cue lathes function similar to turning and spinning lathes allowing for a perfectly radiallysymmetrical cut for billiard cues. They can also be used to refinish cues that have been worn over the years. [edit] Glassworking lathes Glassworking lathes are similar in design to other lathes, but differ markedly in how the workpiece is modified. Glassworking lathes slowly rotate a hollow glass vessel over a fixed or variable temperature flame. The source of the flame may be either hand-held, or mounted to a banjo/cross slide that can be moved along the lathe bed. The flame serves to soften the glass being worked, so that the glass in a specific area of the workpiece becomes malleable, and subject to forming either by inflation ("glassblowing"), or by deformation with a heat resistant tool. Such lathes usually have two headstocks with chucks holding the work, arranged so that they both rotate together in unison. Air can be introduced through the headstock chuck spindle for glassblowing. The tools to deform the glass and tubes to blow (inflate) the glass are usually handheld. In diamond turning, a computer-controlled lathe with a diamond-tipped tool is used to make precision optical surfaces in glass or other optical materials. Unlike conventional optical grinding, complex aspheric surfaces can be machined easily. Instead of the dovetailed ways used on the tool slide of a metal turning lathe, the ways typically float on air bearings and the position of the tool is measured by optical interferometry to achieve the necessary standard of precision for optical work. The finished work piece usually requires a small amount subsequent polishing by conventional techniques to achieve a finished surface suitably smooth for use in a lens, but the rough grinding time is significantly reduced for complex lenses. [edit] Metal spinning lathes Main article: metal spinning

In metal spinning, a disk of sheet metal is held perpendicularly to the main axis of the lathe, and tools with polished tips (spoons) are hand held, but levered by hand against fixed posts, to develop large amounts of torque/pressure that deform the spinning sheet of metal. Metal spinning lathes are almost as simple as woodturning lathes (and, at this point, lathes being used for metal spinning almost always are woodworking lathes). Typically, metal spinning lathes require a user-supplied rotationally symmetric mandrel, usually made of wood, which serves as a template onto which the workpiece is moulded (non-symmetric shapes can be done, but it is a very advanced technique). For example, if you want to make a sheet metal bowl, you need a solid chunk of wood in the shape of the bowl; if you want to make a vase, you need a solid template of a vase, etc. Given the advent of high speed, high pressure, industrial die forming, metal spinning is less common now than it once was, but still a valuable technique for producing one-off prototypes or small batches where die forming would be uneconomical. [edit] Ornamental turning lathes The ornamental turning lathe was developed around the same time as the industrial screwcutting lathe in the nineteenth century. It was used not for making practical objects, but for decorative work - ornamental turning. By using accessories such as the horizontal and vertical cutting frames, eccentric chuck and elliptical chuck, solids of extraordinary complexity may be produced by various generative procedures. A special purpose lathe, the Rose engine lathe is also used for ornamental turning, in particular for engine turning, typically in precious metals, for example to decorate pocket watch cases. As well as a wide range of accessories, these lathes usually have complex dividing arrangements to allow the exact rotation of the mandrel. Cutting is usually carried out by rotating cutters, rather than directly by the rotation of the work itself. Because of the difficulty of polishing such work, the materials turned, such as wood or ivory, are usually quite soft, and the cutter has to be exceptionally sharp. The finest ornamental lathes are generally considered to be those made by Holtzapffel around the turn of the 19th century. [edit] Reducing lathe Many types of lathes can be equipped with accessory components to allow them to reproduce an item: the original item is mounted on one spindle, the blank is mounted on another, and as both turn in synchronized manner, one end of an arm "reads" the original and the other end of the arm "carves" the duplicate. A reducing lathe is a specialized lathe that is designed with this feature, and which incorporates a mechanism similar to a pantograph, so that when the "reading" end of the arm reads a detail that measures one inch (for example), the cutting end of the arm creates an analogous detail that is (for example) one quarter of an inch (a 4:1 reduction, although given appropriate machinery and appropriate settings, any reduction ratio is possible).

Reducing lathes are used in coin-making, where a plaster original (or an epoxy master made from the plaster original, or a copper shelled master made from the plaster original, etc.) is duplicated and reduced on the reducing lathe, generating a master die. [edit] Rotary lathes A lathe in which softwood, like spruce or pine, or hardwood, like birch, logs are turned against a very sharp blade and peeled off in one continuous or semi-continuous roll. Invented by Immanuel Nobel (father of the more famous Alfred Nobel). The first such lathes were set up in the United States in the mid-19th century. The product is called wood veneer and it is used for finishing chipboard objects and making plywood. [edit] Watchmaker's lathes

Watchmaker's lathe Watchmakers lathes are delicate but precise metalworking lathes, usually without provision for screwcutting, and are still used by horologists for work such as the turning of balance shafts. A handheld tool called a graver is often used in preference to a slide mounted tool. The original watchmaker's turns was a simple dead-centre lathe with a moveable rest and two loose headstocks. The workpiece would be rotated by a bow, typically of horsehair, wrapped around it.

[edit] Gallery
[edit] Examples of lathes

Small metalworking lathe

Large old lathe

Belt-driven metalworking lathe in the machine shop at Hagley Museum [edit] Examples of work produced from a lathe

Lathe exercise

Turned chess pieces

[edit] See also

Arbor support Diamond turning Metal spinning Milling machine Segmented turning Woodturning Unimat

[edit] References
1. ^ Inthewoodshop.org 2. ^ "Hints & Tips for Using a Lathe". George Wilsons Hints and Tips Publication date unknown. Lathes.co.uk. Retrieved 29 November 2010.

[edit] Further reading

Raffan, Richard (2001). Turning Wood With Richard Raffan. Taunton. ISBN 1-56158-4177. Holzapffel, Charles (1843-1897). Turning and Mechanical Manipulation Volume V. Sparey, Lawrence (1947). The Amateur's Lathe. Special Interest Model Books. ISBN 085242-288-1. Marlow, Frank (2008). Machine Shop Essentials: Q & A. Metal Arts Press. ISBN 978-09759963-3-1. Woodbury, Robert S, (1961). History of the Lathe to 1850. Cleveland, Ohio: Society for the History of Technology. ISBN 978-0-262730-04-4.

[edit] External links

Wikimedia Commons has media related to: Lathes

Historical lathe archive Medieval and Renaissance lathes The history of the lathe Early Wood-Working Spring pole lathe On ye art and mystery of Turning Modern Machine Shop Practice a historic Victorian text describing lathe design, construction and use in 1880s.

Mesin bubut

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas Tidak menjadi bingung dengan reng , sepotong kayu tipis. Untuk kegunaan lain, lihat Bubut (disambiguasi) .

Sebuah logam bubut dari 1911 bagian komponen menunjukkan. tempat tidur =, b = kereta (dengan cross-slide dan toolpost), c = headstock, d = kembali gigi (geartrain lain di dekatnya bawah leadscrew drive), e = kerucut katrol untuk berkendara sabuk dari sumber daya eksternal, f = faceplate dipasang pada spindle, g = tailstock. h = leadscrew. Artikel ini kebutuhan tambahan kutipan untuk verifikasi . Harap membantu memperbaiki artikel ini dengan menambahkan referensi yang handal . Unsourced bahan mungkin akan menantang dan dihapus . (Januari 2010) Sebuah bubut ( / l e / ) adalah alat mesin yang berputar benda kerja pada perusahaan sumbu untuk melakukan berbagai operasi seperti pemotongan , pengamplasan , knurling , pengeboran , atau deformasi dengan alat yang diterapkan pada benda kerja untuk menciptakan suatu objek yang memiliki simetri sekitar sebuah sumbu rotasi . Mesin bubut digunakan dalam woodturning , logam , logam berputar , dan glassworking. Mesin bubut dapat digunakan untuk membentuk tembikar , desain paling terkenal sebagai roda tembikar . Mesin bubut logam yang paling sesuai dilengkapi juga dapat digunakan untuk menghasilkan sebagian besar padatan revolusi , permukaan pesawat dan benang sekrup atau heliks. Mesin bubut hias dapat menghasilkan tiga-dimensi kompleksitas yang luar biasa padat. Materi yang dapat diselenggarakan di tempat oleh satu atau dua pusat, setidaknya satu dari yang dapat dipindahkan horizontal untuk mengakomodasi berbagai panjang bahan. Metode workholding lainnya termasuk penjepitan pekerjaan di sekitar sumbu rotasi menggunakan chuck atau collet, atau faceplate, menggunakan klem atau anjing. Contoh objek yang dapat diproduksi pada mesin bubut termasuk lilin pemegang, tongkat isyarat ,

meja kaki, mangkuk , kelelawar bisbol , alat musik (terutama instrumen Eropa: ), poros engkol dan camshaft .

Isi
[hide]

1 Sejarah 2 Deskripsi o 2.1 Bagian o 2.2 Aksesoris o 2.3 Mode penggunaan o 2.4 Varietas 3 Mayor kategori o 3.1 Woodworking mesin bubut o 3.2 Metalworking mesin bubut o 3.3 Cue mesin bubut o 3.4 Glassworking mesin bubut o 3,5 Logam berputar mesin bubut o 3,6 memutar mesin bubut Hias o Mengurangi 3,7 bubut o 3,8 Rotary mesin bubut o 3,9 Watchmaker itu mesin bubut 4 Galeri o 4.1 Contoh mesin bubut o 4.2 Contoh karya yang dihasilkan dari mesin bubut 5 Lihat juga 6 Referensi 7 Bacaan lebih lanjut 8 Pranala luar

[ sunting ] Sejarah
Mesin bubut adalah alat kuno, kencan setidaknya untuk Mesir kuno dan dikenal dan digunakan di Asyur dan Yunani kuno. Asal untuk mengubah tanggal untuk sekitar 1300 SM ketika Mesir Kuno pertama kali dikembangkan bubut dua orang. Satu orang akan mengubah sepotong kayu bekerja dengan tali sementara yang lain menggunakan alat tajam untuk memotong bentuk di hutan. Kuno Roma. meningkatkan desain Mesir dengan penambahan busur balik. Pada Abad Pertengahan pedal diganti tangan dioperasikan balik, membebaskan kedua tangan pengrajin untuk memegang alat woodturning. Pedal biasanya terhubung ke sebuah tiang, sering anak pohon lurus halus. Hari ini sistem disebut "semi tiang" bubut. Tiang bubut musim semi yang digunakan umum ke awal abad

20. Selama Revolusi Industri, kekuatan mekanis yang dihasilkan oleh roda air atau mesin uap ditransmisikan ke mesin bubut melalui shafting baris, memungkinkan bekerja lebih cepat dan lebih mudah. Mesin bubut mesin Metalworking berevolusi menjadi lebih berat dengan lebih tebal, bagian yang lebih kaku. Antara abad 19 dan pertengahan 20-an, individu motor listrik pada setiap bubut diganti garis shafting sebagai sumber listrik. Dimulai pada tahun 1950-an, servo diterapkan untuk mengendalikan mesin bubut dan peralatan mesin lain melalui kontrol numerik, yang sering kali digabungkan dengan komputer untuk menghasilkan kontrol numerik komputer. Hari ini dikendalikan secara manual dan mesin bubut CNC hidup berdampingan dalam industri manufaktur.

[ sunting ] Deskripsi
[ sunting ] Bagian

Bagian dari mesin bubut kayu Bubut mungkin atau tidak mungkin memiliki berdiri (atau kaki), yang duduk di lantai dan mengangkat tempat tidur mesin bubut untuk ketinggian kerja. Beberapa mesin bubut kecil dan duduk di meja kerja atau meja, dan tidak memiliki sikap. Hampir semua mesin bubut memiliki tempat tidur, yang (hampir selalu) balok horisontal (meskipun CNC mesin bubut umumnya memiliki sinar cenderung atau vertikal untuk tempat tidur untuk memastikan bahwa swarf , atau keripik, jatuh bebas dari tempat tidur). Mesin bubut Woodturning khusus untuk mengubah mangkuk besar sering tidak memiliki tempat tidur atau tailstock, hanya headstock berdiri bebas dan toolrest kantilever. Pada salah satu ujung tempat tidur (hampir selalu kiri, sebagai operator menghadapi bubut) adalah suatu headstock. Headstock berisi presisi tinggi bantalan berputar. Memutar dalam bantalan poros horisontal adalah, dengan paralel sumbu ke tempat tidur, yang disebut spindle . Spindle seringkali berlubang, dan memiliki benang eksterior dan / atau interior lancip Morse pada "dlm kapal" (yaitu, menghadap ke kanan / arah tempat tidur) dengan mana workholding aksesori dapat dipasang ke

poros. Spindle mungkin juga memiliki benang eksterior dan / atau lancip interior di "tempel" mereka (yaitu, menghadap jauh dari tempat tidur) akhir, dan / atau mungkin memiliki mekanisme aksesori handwheel atau lainnya pada akhir tempel mereka. Spindle yang didukung, dan menyampaikan gerak untuk benda kerja. Spindle didorong, baik oleh kekuatan kaki dari pedal dan roda gila atau drive sabuk atau gigi ke sumber listrik. Pada mesin bubut yang paling modern ini sumber listrik adalah motor listrik yang tidak terpisahkan, sering baik di headstock, di sebelah kiri headstock, atau di bawah headstock, tersembunyi di berdiri. Selain poros dan bantalan nya, headstock sering berisi bagian untuk mengubah kecepatan motor ke dalam berbagai kecepatan spindle . Berbagai jenis kecepatan perubahan mekanisme mencapai hal ini, dari katrol katrol kerucut atau langkah, untuk katrol kerucut dengan gigi belakang (yang pada dasarnya adalah kisaran rendah, serupa pada efek bersih ke belakang dua-kecepatan truk), ke gigi seluruh kereta mirip dengan auto manual-shift transmisi . Beberapa motor memiliki kontrol kecepatan elektronik rheostat-jenis, yang menyingkirkan puli kerucut atau gigi. Para tandingan ke headstock adalah tailstock, kadang-kadang disebut sebagai kepala longgar, karena dapat diposisikan pada setiap titik nyaman di tempat tidur, dengan kehancuran sebuah mur pengunci, geser ke area yang diperlukan, dan kemudian relocking itu. Tailstock berisi per barel yang tidak berputar, tetapi dapat slide dalam dan keluar sejajar dengan sumbu tempat tidur, dan langsung sejalan dengan spindle headstock. Barel itu berlubang, dan biasanya berisi lancip untuk memfasilitasi mencengkeram dari berbagai jenis perkakas. Menggunakan yang paling umum adalah untuk mengadakan pusat baja dikeraskan, yang digunakan untuk mendukung poros yang panjang dan tipis sementara memutar, atau memegang bor untuk pengeboran lubang aksial pada benda kerja. Banyak kegunaan lain yang mungkin. [1] Mesin bubut Metalworking memiliki kereta (terdiri dari pelana dan celemek) atasnya dengan slide silang, yang merupakan bagian datar yang duduk melintang di tempat tidur, dan dapat memutar di sudut kanan ke tempat tidur. Duduk di atas slide lintas biasanya geser lain disebut istirahat senyawa, yang menyediakan 2 sumbu tambahan gerak, putar dan linier. Yang duduk di atas sebuah toolpost, yang memegang alat pemotong yang menghilangkan materi dari benda kerja. Mungkin ada atau tidak mungkin leadscrew , yang bergerak lintas-geser di sepanjang tempat tidur. Woodturning dan logam mesin bubut berputar tidak memiliki cross-slide, melainkan telah banjo, yang potongan datar yang duduk melintang di tempat tidur. Posisi dari sebuah banjo dapat disesuaikan dengan tangan, tidak ada gearing terlibat. Ascending vertikal dari banjo adalah toolpost, di bagian atas yang merupakan toolrest horisontal. Dalam woodturning, alat-alat tangan yang menguatkan terhadap sisa alat dan leverage ke benda kerja. Dalam berputar logam, pin lanjut naik vertikal dari sisa alat, dan berfungsi sebagai titik tumpu terhadap alat-alat mungkin leverage ke benda kerja. [ sunting ] Aksesoris

Sebuah istirahat yang mantap Lihat juga: Lathe pusat Kecuali benda kerja memiliki mesin lancip ke dalamnya yang sempurna sesuai dengan lancip internal di poros, atau memiliki benang-benang yang sempurna sesuai dengan benang eksternal pada poros (dua kondisi yang jarang ada), aksesori harus digunakan untuk me-mount benda kerja ke spindle. Sebuah benda kerja dapat berlari atau mengacaukan untuk sebuah faceplate , disk, besar datar yang mount ke poros. Dalam alternatif, anjing faceplate dapat digunakan untuk mengamankan pekerjaan untuk faceplate. Benda kerja mungkin dipasang pada Mandrel , atau bekerja melingkar menjepit dalam cekaman tiga-atau empat-rahang . Untuk benda kerja berbentuk tidak teratur itu adalah biasa untuk menggunakan rahang empat (rahang bergerak independen) chuck. Perangkat ini memegang gunung langsung ke kumparan headstock Bubut. Dalam pekerjaan presisi, dan dalam beberapa kelas pengulangan pekerjaan, benda kerja silinder biasanya diadakan di sebuah collet dimasukkan ke poros dan dijamin baik oleh drawbar, atau dengan topi collet penutupan pada poros. Collet Cocok juga dapat digunakan untuk me-mount benda kerja persegi atau heksagonal. Dalam pekerjaan presisi perkakas collet tersebut biasanya menarik-dalam berbagai, di mana, seperti collet diperketat, benda bergerak sedikit kembali ke headstock, sedangkan untuk pengulangan yang paling bekerja berbagai panjang mati disukai, karena hal ini memastikan bahwa posisi benda kerja tidak bergerak sebagai collet diperketat. Sebuah benda lunak (kayu) dapat terjepit antara pusat dengan menggunakan drive yang memacu

pada headstock, yang gigitan ke dalam kayu dan mengajarkan torsi untuk itu.

Hidup pusat (atas); pusat mati (bawah) Sebuah pusat mati lunak ini digunakan pada poros headstock sebagai pekerjaan berputar dengan pusat. Karena pusat yang lembut dapat trued di tempat sebelum digunakan. Sudut termasuk adalah 60 . Secara tradisional, hard pusat mati digunakan bersama dengan pelumas yang cocok di tailstock untuk mendukung benda kerja. Dalam prakteknya modern pusat mati sering diganti oleh pusat hidup , ternyata bebas dengan benda kerja - biasanya pada bantalan bola - mengurangi panas gesekan, terutama penting pada kecepatan tinggi. Ketika jelas menghadapi panjang panjang bahan itu harus didukung pada kedua ujungnya. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan suatu perjalanan atau tetap stabil . Jika stabil tidak tersedia, wajah akhir yang bekerja pada mungkin tidak didukung oleh pusat (stasioner) setengah mati. Sebuah pusat setengah memiliki permukaan datar mesin di bagian luas dari setengah diameternya di ujung runcing. Sebuah bagian kecil dari ujung pusat mati dipertahankan untuk memastikan konsentrisitet. Pelumasan harus diterapkan pada titik kontak dan ekor tekanan saham berkurang. Sebuah operator bubut atau anjing bubut juga dapat digunakan ketika balik antara dua pusat. [2] Dalam woodturning, salah satu variasi dari pusat hidup merupakan pusat cangkir , yang merupakan kerucut dari logam dikelilingi oleh cincin melingkar dari logam yang menurunkan kemungkinan pemisahan benda kerja. Sebuah pelat logam melingkar dengan lubang bahkan spasi di sekitar pinggiran, dipasang ke poros, yang disebut "indeks piring". Hal ini dapat digunakan untuk memutar poros dengan sudut yang tepat, kemudian mengunci di tempatnya, memfasilitasi operasi tambahan diulang dilakukan untuk benda kerja. Aksesoris lainnya, termasuk barang-barang seperti lampiran lancip balik, alat knurling, slide vertikal, memantapkan tetap dan bepergian, dll, meningkatkan fleksibilitas dari sebuah mesin bubut dan berbagai pekerjaan itu dapat melakukan. [ sunting ] Mode penggunaan Ketika benda kerja adalah tetap antara headstock dan tailstock, itu dikatakan "antara pusat". Ketika benda kerja didukung pada kedua ujungnya, lebih stabil, dan kekuatan yang lebih dapat diterapkan untuk benda kerja, melalui alat, di sudut kanan terhadap sumbu rotasi, tanpa takut bahwa benda

kerja dapat membebaskan diri. Ketika benda kerja adalah tetap hanya untuk poros pada akhir headstock, pekerjaan dikatakan "wajah bekerja". Ketika benda kerja didukung dengan cara ini, kekuatan kurang dapat diterapkan untuk benda kerja, melalui alat, di sudut kanan terhadap sumbu rotasi, agar benda kerja rip gratis. Dengan demikian, pekerjaan yang paling harus dilakukan secara aksial, arah headstock, atau di sudut kanan, tapi lembut. Ketika benda kerja dipasang dengan sumbu rotasi tertentu, bekerja, kemudian remounted dengan sumbu baru rotasi, ini disebut sebagai "berputar eksentrik" atau "multi-sumbu berputar". Hasilnya adalah bahwa berbagai penampang benda kerja yang rotationally simetris, tetapi benda kerja secara keseluruhan tidak rotationally setangkup. Teknik ini digunakan untuk camshaft, berbagai jenis kaki kursi. [ sunting ] Varietas Mesin bubut terkecil adalah "perhiasan bubut" atau "mesin bubut pembuat jam", yang cukup kecil bahwa mereka mungkin akan diselenggarakan di satu tangan. Benda kerja pada mesin bubut mesin toko perhiasan adalah logam, mesin bubut perhiasan dapat digunakan dengan dipegang tangan "graver" alat atau dengan senyawa yang terletak melekat pada tidur bubut. Alat pengukir umumnya didukung oleh T-istirahat, tidak tetap ke slide lintas atau istirahat majemuk. Karya ini biasanya diadakan di sebuah collet. Spindle umum menanggung ukuran adalah 6 mm, 8 mm dan 10 mm. W Istilah / W mengacu pada collet Webster / Whitcomb dan bubut, diciptakan oleh Perusahaan Alat Perhiasan Amerika Waltham, Massachusetts. Mesin bubut paling sering disebut sebagai mesin bubut pembuat jam adalah dari desain ini. Pada tahun 1909, perusahaan Amerika Perhiasan Alat memperkenalkan collet tipe Magnus (10 mm ukuran tubuh collet) menggunakan mesin bubut dari desain dasar yang sama, Webster / Whitcomb Magnus. (FWDerbyshire, Inc mempertahankan nama dagang Webster / Whitcomb dan Magnus dan masih menghasilkan collet ini.) Dua pola tidur yang umum: WW (Webster Whitcomb) tempat tidur, sebuah prisma segitiga dipotong (hanya ditemukan pada tanggal 8 dan 10 mm bubut pembuat jam ' ), dan benua D-gaya bar tempat tidur (digunakan pada kedua 6 mm dan 8 mm dengan mesin bubut perusahaan seperti Lorch dan Star). Desain tempat tidur lainnya telah digunakan, seperti prisma segitiga pada beberapa mesin bubut 6,5 mm Boley, dan tempat tidur V bermata pada 8 IME mesin bubut mm. Mesin bubut logam kecil yang lebih besar dari mesin bubut perhiasan 'dan dapat duduk di bangku atau meja, tapi menawarkan fitur seperti alat pemegang dan kereta gigi sekrup pemotongan disebut mesin bubut hobi, dan versi yang lebih besar "mesin bubut bangku". Mesin bubut bahkan lebih besar menawarkan fitur serupa untuk memproduksi atau memodifikasi bagian individu disebut "mesin bubut mesin". Mesin bubut jenis ini tidak memiliki fitur tambahan untuk produksi terpisahkan berulang, tetapi digunakan untuk produksi bagian individu atau modifikasi sebagai peran utama. Mesin bubut ukuran ini yang dirancang untuk pembuatan massal, namun tidak menawarkan sekrup pemotongan kemampuan serbaguna dari mesin atau bangku bubut, disebut sebagai mesin bubut

"operasi kedua". Mesin bubut dengan spindle yang sangat besar melahirkan dan chuck pada kedua ujung kumparan disebut "mesin bubut ladang minyak". Mesin bubut mekanik sepenuhnya otomatis, mempekerjakan dan melatih gigi Cams untuk gerakan dikontrol, disebut mesin sekrup . Mesin bubut yang dikendalikan oleh komputer adalah mesin bubut CNC . Mesin bubut dengan spindle yang dipasang dalam konfigurasi vertikal, bukan dari konfigurasi horisontal, disebut mesin bubut vertikal atau mesin membosankan vertikal. Mereka digunakan di mana diameter yang sangat besar harus diaktifkan, dan benda kerja (relatif) tidak terlalu panjang. Sebuah mesin bubut dengan tailstock silinder yang bisa berputar di sekitar sumbu vertikal, sehingga untuk menyajikan alat yang berbeda arah headstock (dan benda kerja) adalah mesin bubut turret . Sebuah bubut dilengkapi dengan pelat pengindeksan, pemotong profil, spiral atau panduan heliks, dll, sehingga memungkinkan mengubah hias merupakan bubut hias . Berbagai kombinasi yang mungkin: misalnya, mesin bubut vertikal telah CNC serta (seperti VTL CNC ). Mesin bubut dapat dikombinasikan dengan alat mesin lain, seperti bor tekan atau mesin penggilingan vertikal . Ini biasanya disebut sebagai kombinasi mesin bubut .

[ sunting ] kategori utama

[ sunting ] bubut Woodworking

Sebuah bubut kayu modern. Mesin bubut kayu adalah varietas tertua. Semua varietas lain adalah keturunan dari mesin bubut ini sederhana. Sebuah rel logam diatur horisontal - sisa alat - antara material dan operator mengakomodasi posisi alat membentuk, yang biasanya dipegang tangan. Dengan kayu, adalah praktek umum untuk tekan dan geser amplas terhadap objek yang masih berputar setelah

membentuk untuk kelancaran permukaan dibuat dengan logam membentuk alat. Ada juga mesin bubut kayu untuk membuat mangkuk dan piring, yang tidak memiliki rak logam horisontal, sebagai mangkuk atau piring hanya perlu dipegang oleh satu sisi dari pelat muka logam. Tanpa kereta api ini, ada pembatasan yang sangat sedikit untuk lebar potongan yang berubah. Detail lebih lanjut dapat ditemukan pada woodturning halaman. [ sunting ] bubut Metalworking

Sebuah logam bubut CNC Artikel utama: Lathe (logam) Dalam pengerjaan logam bubut , logam dihapus dari benda kerja menggunakan mengeras alat pemotong , yang biasanya tetap untuk pemasangan bergerak yang solid, baik toolpost atau menara, yang kemudian bergerak terhadap benda kerja menggunakan handwheels dan / atau komputer dikendalikan motor. Ini (pemotongan) alat datang dalam berbagai ukuran dan bentuk tergantung pada aplikasi mereka. Beberapa gaya umum adalah berlian, bulat, persegi dan segitiga. Toolpost ini dioperasikan oleh leadscrews yang secara akurat dapat posisi alat dalam berbagai pesawat. Toolpost dapat digerakkan secara manual atau secara otomatis untuk menghasilkan pemotongan hidup seadanya dan finishing yang diperlukan untuk mengubah benda kerja dengan bentuk yang diinginkan dan dimensi, atau untuk memotong benang , roda gigi cacing , dll fluida Cutting juga dapat dipompa ke situs pemotongan untuk menyediakan pendinginan , pelumasan dan pembersihan swarf dari benda kerja. Beberapa mesin bubut dapat dioperasikan di bawah kontrol dari komputer untuk produksi massal bagian (lihat " Kontrol Numerik Komputer "). Metalworking mesin bubut dikontrol secara manual biasanya disediakan dengan kereta gigi rasio variabel untuk drive leadscrew utama. Hal ini memungkinkan berbeda pitches benang harus dipotong. Pada beberapa mesin bubut mesin bubut tua atau baru yang lebih terjangkau, kereta gear diubah dengan menukar roda gigi dengan berbagai nomor gigi pada atau off dari poros, sedangkan mesin bubut dikontrol secara manual yang lebih modern atau mahal memiliki kotak perubahan cepat untuk memberikan rasio yang umum digunakan oleh pengoperasian tuas. Mesin bubut CNC menggunakan komputer dan Servomechanisms untuk mengatur tingkat gerakan. Pada mesin bubut dikontrol secara manual, pitch thread yang dapat dipotong, dalam beberapa cara,

ditentukan oleh pitch leadscrew: Sebuah mesin bubut dengan metrik leadscrew mudah akan memotong benang metrik (termasuk BA ), sementara satu dengan leadscrew kekaisaran akan mudah dipotong Unit kekaisaran benang berbasis seperti BSW atau UTS (UNF, UNC). Batasan ini tidak dapat diatasi, karena gigi-gigi 127, disebut gigi transpos, digunakan untuk menerjemahkan antara pitches benang metrik dan inci. Namun, ini adalah peralatan opsional bahwa banyak bubut pemilik tidak sendiri. Ini juga merupakan changewheel lebih besar dari yang lain, dan pada beberapa mesin bubut mungkin lebih besar dari banjo pemasangan changewheel mampu pemasangan. Benda kerja dapat didukung antara sepasang titik yang disebut pusat , atau mungkin melesat ke faceplate atau diselenggarakan di chuck . Chuck A memiliki rahang bergerak yang dapat mencengkeram benda kerja aman. Ada beberapa efek pada sifat material saat menggunakan mesin bubut logam. Ada beberapa bahan kimia atau efek fisik, namun ada efek mekanik banyak, yang meliputi tegangan sisa, microcracks, workhardening, dan tempering material mengeras. [ sunting ] bubut Cue Cue bubut fungsi serupa untuk mengubah dan berputar mesin bubut memungkinkan untuk memotong yang sangat simetris radial-untuk isyarat biliar . Mereka juga dapat digunakan untuk mempolitur isyarat yang telah dipakai selama bertahun-tahun. [ sunting ] bubut Glassworking Mesin bubut Glassworking serupa di desain untuk mesin bubut lain, tetapi berbeda dalam bagaimana benda tersebut dimodifikasi. Mesin bubut Glassworking perlahan-lahan memutar bejana kaca berongga atas api suhu tetap atau variabel. Sumber api dapat berupa genggam, atau dipasang ke slide banjo / lintas yang dapat dipindahkan sepanjang tidur bubut. Api berfungsi untuk melunakkan kaca yang bekerja, sehingga kaca di wilayah tertentu dari benda kerja menjadi lunak, dan tunduk untuk membentuk baik oleh inflasi (" glassblowing "), atau oleh deformasi dengan alat tahan panas. Mesin bubut seperti ini biasanya memiliki dua headstocks dengan chuck memegang pekerjaan, diatur sedemikian rupa sehingga mereka berdua memutar bersama-sama serempak. Udara dapat diperkenalkan melalui poros chuck headstock untuk glassblowing. Alat untuk merusak kaca dan tabung untuk meniup (mengembang) kaca biasanya genggam. Dalam berlian balik , mesin bubut komputer dikendalikan dengan alat berlian berujung digunakan untuk membuat permukaan optik presisi di kaca atau bahan optik lainnya. Tidak seperti optik konvensional grinding, kompleks aspheric permukaan dapat mesin dengan mudah. Alih-alih cara dovetailed digunakan pada slide alat logam balik bubut, cara biasanya mengapung di atas bantalan udara dan posisi alat ini diukur dengan interferometri optik untuk mencapai standar yang diperlukan untuk pekerjaan presisi optik. Benda kerja selesai biasanya membutuhkan sejumlah kecil polishing berikutnya dengan teknik konvensional untuk mencapai permukaan selesai sesuai yang halus untuk digunakan dalam lensa, tapi waktu grinding kasar berkurang secara signifikan

untuk lensa kompleks. [ sunting ] Logam mesin bubut berputar Artikel utama: berputar logam Dalam logam berputar , disk dari lembaran logam diselenggarakan tegak lurus dengan sumbu utama dari mesin bubut, dan alat-alat dengan tips dipoles (sendok) yang digenggam, tetapi dengan leverage dengan tangan terhadap posting tetap, untuk mengembangkan sejumlah besar torsi / tekanan yang cacad lembaran logam berputar. Logam bubut berputar hampir sesederhana woodturning bubut (dan, pada titik ini, mesin bubut yang digunakan untuk logam berputar hampir selalu bubut kayu). Biasanya, logam mesin bubut berputar memerlukan Mandrel pengguna disediakan rotationally setangkup, biasanya terbuat dari kayu, yang berfungsi sebagai template ke mana benda kerja dibentuk (non-simetris bentuk bisa dilakukan, tetapi merupakan teknik yang sangat canggih). Misalnya, jika Anda ingin membuat lembaran logam mangkuk, Anda perlu sepotong kayu yang solid dalam bentuk mangkuk, jika Anda ingin membuat vas , Anda membutuhkan template solid vas bunga, dll Mengingat munculnya kecepatan tinggi, tekanan tinggi, industri mati membentuk, logam berputar kurang umum sekarang daripada dulu, tapi masih teknik yang berharga untuk memproduksi satuoff prototipe atau batch kecil di mana akan mati membentuk ekonomis. [ sunting ] mesin bubut berputar Hias Para balik hias bubut dikembangkan sekitar waktu yang sama seperti bubut screwcutting industri di abad kesembilan belas. Itu digunakan bukan untuk membuat objek praktis, tapi untuk dekoratif kerja - balik hias. Dengan menggunakan aksesoris seperti horizontal dan vertikal frame memotong , eksentrik chuck chuck elips dan, padatan kerumitan yang luar biasa dapat diproduksi dengan berbagai prosedur generatif. Tujuan seorang bubut khusus, mesin bubut Rose juga digunakan untuk mengubah hias, khususnya untuk mematikan mesin, biasanya dalam logam mulia, misalnya untuk menghias kasus saku menonton. Serta berbagai macam aksesoris, mesin bubut ini biasanya memiliki pengaturan membagi kompleks untuk memungkinkan rotasi yang tepat dari mandrel tersebut. Pemotongan biasanya dilakukan oleh pemotong berputar, daripada langsung oleh rotasi pekerjaan itu sendiri. Karena kesulitan polishing pekerjaan tersebut, bahan berubah, seperti kayu atau gading, biasanya cukup lembut, dan pemotong harus sangat tajam. Mesin bubut hias terbaik umumnya dianggap yang dibuat oleh Holtzapffel sekitar pergantian abad ke-19. [ sunting ] Mengurangi bubut Banyak jenis mesin bubut dapat dilengkapi dengan komponen aksesori untuk memungkinkan mereka untuk mereproduksi item: item asli dipasang pada satu poros, kosong dipasang pada lain, dan karena keduanya pada gilirannya secara sinkron, salah satu ujung lengan "berbunyi" asli dan

ujung lengan "mengukir" duplikat. Sebuah bubut mengurangi adalah bubut khusus yang dirancang dengan fitur ini, dan yang menggabungkan mekanisme mirip dengan pantograph , sehingga ketika "membaca" ujung lengan membaca detail yang mengukur satu inci (misalnya), akhir pemotongan lengan menciptakan sebuah detail analog yang (misalnya) satu seperempat inci (pengurangan 4:1, meskipun diberikan mesin yang tepat dan pengaturan yang sesuai, setiap rasio pengurangan mungkin). Mesin bubut Mengurangi digunakan dalam pembuatan koin, dimana plester asli (atau master epoksi yang terbuat dari plester asli, atau dikupas menguasai tembaga terbuat dari plester asli, dll) diduplikasi dan berkurang pada mesin bubut mengurangi, menghasilkan induk mati . [ sunting ] Rotary mesin bubut Sebuah bubut di mana kayu lunak, seperti cemara atau pinus , atau kayu keras, seperti birch , log berbalik melawan pisau yang sangat tajam dan kupas di satu roll kontinyu atau semi-kontinyu. Diciptakan oleh Immanuel Nobel (ayah dari lebih terkenal Alfred Nobel ). Mesin bubut seperti pertama didirikan di Amerika Serikat pada pertengahan abad ke-19. Produk ini disebut veneer kayu dan digunakan untuk finishing chipboard objek dan membuat kayu lapis . [ sunting ] bubut Watchmaker itu

Tukang arloji itu bubut Mesin bubut mesin bubut pembuat jam yang Metalworking halus tapi tepat, biasanya tanpa ketentuan untuk screwcutting , dan masih digunakan oleh horologists untuk pekerjaan seperti memutar poros keseimbangan. Sebuah alat genggam disebut graver sering digunakan dalam preferensi untuk alat geser terpasang. Ternyata pembuat jam asli adalah sederhana bubut matipusat dengan istirahat bergerak dan dua headstocks longgar. Benda kerja akan diputar oleh sebuah busur, biasanya dari bulu kuda , membungkus di sekitarnya.

[ sunting ] Galeri
[ sunting ] Contoh mesin bubut

Kecil pengerjaan logam bubut

Tua besar bubut

Belt-driven Metalworking bubut di toko mesin di Hagley Museum [ sunting ] Contoh karya yang dihasilkan dari mesin bubut

Bubut olahraga

Ternyata potongan catur

[ sunting ] Lihat juga

Punjung dukungan Berlian balik Logam berputar Mesin penggilingan Tersegmentasi balik Woodturning Unimat

[ sunting ] Referensi
1. ^ Inthewoodshop.org 2. ^ "Petunjuk & Tips untuk Menggunakan Bubut sebuah" "George Wilson" Petunjuk dan Tips - Publikasi tanggal tidak diketahui.. . Diperoleh 29 November 2010.

[ sunting ] Bacaan lebih lanjut

Raffan, Richard (2001). Menghidupkan Kayu Dengan Richard Raffan. Taunton. ISBN 156158-417-7 . Holzapffel, Charles (1843-1897). Menghidupkan dan V Manipulasi Volume Mesin. Sparey, Lawrence (1947). Bubut The Amateur itu. Khusus Model Buku Bunga. ISBN 085242-288-1 . Marlow, Frank (2008) Essentials Toko Mesin:. Q & A Tekan Seni Logam.. ISBN 978-09759963-3-1 . Woodbury, Robert S, (1961). Sejarah Bubut untuk 1850. Cleveland, Ohio: Masyarakat Sejarah Teknologi. ISBN 978-0-262730-04-4 .

[ sunting ] Pranala luar

Wikimedia Commons memiliki kategori mengenai: Lathes

Sejarah bubut arsip Abad Pertengahan dan Renaissance mesin bubut Sejarah mesin bubut Kayu-Kerja Awal Musim semi tiang bubut Seni kamu dan misteri Menghidupkan Praktik Mesin Toko modern teks Victoria bersejarah bubut menggambarkan desain, konstruksi dan digunakan dalam 1880-an.

Sumber http://en.wikipedia.org/wiki/lathe

Sejarah Lathe: bagian satu - gerak timbal balik

Posted on April 1, 2008 oleh admin Semua mesin bubut dengan sifatnya bergantung pada benda kerja bergulir. Untuk menangkap dan memberikan gerakan ini, untuk merancang dan menciptakan gaya yang dibutuhkan telah menantang kecerdikan Mans kembali ke pra-sejarah. Manusia telah menggunakan momentum yang disediakan oleh berat badan berputar selama puluhan ribu tahun dalam bentuk drop spindle untuk pemintalan wol. Bergulir tukang periuk 'roda hampir pasti mesin pertama kali digunakan oleh nenek moyang kita. Ini mungkin bahwa bor busur reciprocating dan bor pompa dalam berbagai bentuk itu adalah alat tangan mekanis pertama, Tentu saja bisa digunakan untuk membuat api serta membuat lubang dan dengan pemotong diprofilkan dipasang dapat digunakan untuk menghasilkan tombol, counter dan manik-manik . Mesin bubut kecil yang didorong oleh tangan memegang busur mungkin menyediakan bentuk paling awal untuk mengubah, terutama benda-benda kecil, bukan hanya kayu saja tetapi Gading, tulang, kuning dan logam mulia. Sangat baik perhiasan emas Celtic telah terbukti telah bekerja pada mesin bubut busur. Bow bubut juga tokoh dalam rekayasa awal, terutama dalam pembuatan jam dan arloji. Hal ini hampir pasti bahwa mesin bubut awal juga mencakup balasan dengan kekuatan yang diberikan baik oleh pekerja sendiri atau dengan bantuan orang lain. Ilustrasi awal mesin bubut adalah dari bantuan dinding terkenal Mesir diukir di batu di makam Petosiris tertanggal beberapa SM 300. Seperti Timur Tengah banyak dan bubut timur jenis ini dioperasikan pada permukaan tanah, dalam hal ini oleh dua orang. Karena konvensi artistik standar Mesir setiap elemen mesin bubut digambarkan dalam cara yang paling comprehendible untuk pengamat. Hal ini menghasilkan gambaran yang menyesatkan seperti yang muncul untuk menunjukkan mesin bubut vertikal padahal sebenarnya apa yang dimaksudkan adalah tali bubut horisontal. Satu orang memberikan kekuatan dengan menarik ke belakang dan ke depan pada tali kabel atau kulit melilit benda kerja sementara turner duduk berlawanan dengan pahat pada seluruh alat. Pada periode yang sama, penduduk Zaman Besi dari desa Danau Glastonbury telah terbukti woodturners sangat kompeten. Penggalian ini menunjukkan bahasa Inggris West Country Celtic telah menghasilkan beberapa artefak ternyata cukup lumayan seperti jari-jari dan hub untuk roda. Martil, mangkuk, alat menangani serta item yang lebih kecil seperti sumbat untuk toples antara barang-barang ditemukan oleh arkeolog amatir Bullieid Arthur dan Harold St George Gray lebih dari satu abad lalu. Tidak ada bukti bubut yang sebenarnya ditemukan dan jadi satu hanya dapat membuat asumsi. Tali atau busur bubut bisa saja digunakan untuk artefak yang lebih kecil tapi

mengubah hub roda akan membutuhkan daya lebih dari mungkin akan tersedia dari tali bubut. Hal ini hampir pasti bahwa tiang bubut digunakan untuk membuat barang yang lebih besar.

Orang-orang Romawi yang akrab dengan kayu bubut berputar, mereka sangat mahir dalam membuat kotak bertutup sangat baik dan kontainer dari boxwood, dan ada juga permintaan untuk bagian furnitur canggih untuk sofa dan semacamnya. Di Dorset mereka berpaling Shale, sebuah batu lembut dari daerah Kimmeridge menjadi hiasan tubuh seperti jimat. Penggalian arkeologi di York ditemukan selama-whelming bukti bahwa woodturning memainkan peran penting dalam kehidupan sehari-hari selama periode Viking pendudukan. Para Viking pengrajin besar dan woodworkers alami, dan yang paling item setiap hari domestik dibuat dari kayu. Tampaknya semua orang menggunakan mangkuk kayu di York, ini ditolak di gedunggedung kayu kecil di belakang rumah fronting jalanan. Terlepas dari mangkuk menyelesaikan banyak 'core', potongan-potongan sisa limbah pusat setelah dihidupkan mesin bubut tiang, ditemukan. Ini core dan penemuan bagian dari alat sisanya disesuaikan disediakan cukup petunjuk untuk apa mesin bubut tampak seperti dan bagaimana berfungsi. Sangat menarik bahwa bahkan dalam waktu yang paralel modern dapat ditemukan. George William Lailey di Berkshire adalah menggunakan mangkuk hampir identik balik bubut sampai 1958. Bahkan saat ini Constantin Ion bekerja hanya dalam cara yang sama di halaman belakang rumahnya Rumania. Ilustrasi awal mesin bubut tiang terjadi di abad ke-13. Sebuah jendela kaca patri sangat bergaya di Chartres Cathedral jelas menggambarkan apa yang tampak seperti seorang wanita yang duduk di bubut lengkap dengan kabel dan pedal kaki. Sebuah penafsiran yang jauh lebih tepat adalah untuk ditemukan dalam manuskrip bergambar Prancis. Sekali lagi turner tampaknya menjadi seorang wanita dan komponen bubut sendiri tampaknya akan berbalik dan dihiasi dengan ornamen manik. Sebuah keluarga Jerman bernama Mendel didirikan rumah untuk pengrajin berusia di 1388. Pada 1425 keluarga menghasut 'buku rumah' di mana potret halaman penuh didirikan masing-masing pengrajin almarhum termasuk Kutub Bubut turner. Tempat tidur Turner bubut tipe 'top table' solid terbuat dari papan kayu tunggal yang tidak biasa walaupun ada tradisi di Wales untuk abad ini desain terakhir! Artis telah menangkap pahat yang luas dan condong sangat baik tetapi menghilangkan sisa alat.

"Kitab Trades" diterbitkan di Nuremberg pada tahun 1568 termasuk ukiran kayu dari apa yang kita sebut tuner produksi. Lokakarya-Nya wajah jalan dan juga berfungsi sebagai depan toko. Sepertinya dia menggunakan sebagian besar alat pengait dilihat dari mereka yang tergantung di rak di belakangnya dan posisi alat dia gunakan. Kisaran turner, jika pandangan ini adalah wakil bergambar sangat besar. Teks Jerman mengatakan: "Para turner membuat kotak perhiasan kecil Kenanga, kasus, mimbar-mimbar. Tiang ranjang, palu menangani, bowling pin dan palu. Dia terbukti membuat pin bowling, juga di 'toko' nya adalah hidangan, kaki furnitur, suling dan termos minum menyalakan sumbu ganda. Semua ini menggambarkan fleksibilitas dan pentingnya bubut tiang di kota abad pertengahan berkembang. Jika ruang untuk tiang itu terbatas, mungkin dengan langit-langit yang rendah busur dan 'shreave' itu beberapa kali digunakan sebagai pengganti dari late17th persen. Tipe busur memanah dengan beberapa string ('Cat usus') melewati kumparan (yang shreave) di mana garis bubut itu ditempelkan. Sebagai pedal kaki tertekan Shreave berputar, akhirnya kabel busur dan dengan berbuat demikian diterapkan ketegangan cukup untuk haluan untuk menyediakan kembali ke atas pedal tersebut. Ini adalah alternatif yang temperamental dan canggih untuk tiang musim semi dengan keuntungan hanya kekompakan. Ini memiliki kelemahan tambahan membatasi gerakan kabel untuk setiap area yang diinginkan dari pekerjaan. Tiang sederhana jauh lebih fleksibel. Dalam bukunya, 'Tangan atau Sederhana Mengubah' John Jacob Holtzapffel menggambarkan pipa induk turner Cina menggunakan bentuk lain dari gerak timbal balik. Setelah kabel drive luka sepanjang mandrill mengemudi kedua ujung berakhir pada pedal kaki terpisah. Operator bekerja duduk dan pompa pedal kaki alternatif, seperti mesin bubut hanya cocok untuk pekerjaan ringan. Dalam Holtzapffel Buku yang sama menggambarkan sebuah tali bubut turner keliling yang mendirikan bubut mentah di mana pun pekerjaan mungkin. Jika pelanggan membutuhkan untuk mengganti bagian perabotan rusak misalnya dimulai oleh serudukan turner dua posting rendah ke tanah pada jarak yang dibutuhkan terpisah dan untuk mengikat istirahat alat horisontal untuk mereka. Kuku bulat atau paku didorong melalui tulisan untuk bertindak sebagai pusat. Anak lakilaki bergerak untuk menarik pada ujung tali koka-kacang yang dibungkus bulat bekerja di arah alternatif. Turner kemudian duduk di tanah memegang alat balik di kedua tangan dan memanipulasi canggih dengan jari-jari kakinya. Apa yang mungkin tampak mengejutkan bagi banyak orang adalah sejarah panjang yang berkesinambungan dengan menggunakan mesin bubut reciprocating; orang mungkin berpikir bahwa penggunaan awal roda akan memiliki dampak yang lebih signifikan. Tidak mungkin untuk menulis sejarah kronologis bubut mengharapkan setiap kemajuan baru untuk supercede yang terakhir dan benar-benar menggantinya, hidup tidak sesederhana itu. Etsa Jan Joris Van Der Vliet dari 1635 menunjukkan spindle turner Belanda di Kutub nya Bubut, mesin bubut identik dengan yang digunakan secara komersial di hutan Beech Inggris kurang dari 50 tahun yang lalu dan masih digunakan oleh beberapa pengrajin hari ini. Memang ada kebangkitan kembali, asosiasi Kutub Lathe Turner (Inggris) menikmati keanggotaan lebih dari 350 penggemar.

Sumber http://translate.googleusercontent.com/translate_c? hl=id&rurl=translate.google.co.id&sl=en&tl=id&u=http://www.stuartking.co.uk/index.php/history -of-the-lathe-part-one-reciprocal-motion/&usg=ALkJrhixdSKNmywvRHktztWe6OQfxFq_Zw