Bagaimana membuat PCB sendiri ?

Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah. yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen. Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
  

  

Software tools : Schematic dan PCB lay out program Siapkan PCB Cetak gambar ke PCB, ada beberapa cara : 1. UV photoresist laminate 2. Sablon 3. Toner transfer paper 4. Cetak langsung ke PCB Etching Drilling Silver Coated

PERHATIAN !! Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini. Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal, dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia. Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak lingkungan. Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut, Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini. Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda. Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat logam berubah warna menjadi kuning secara permanen. Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium. Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel. Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di harapkan. Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.

kita membuat Gambar Schematic dengan protel. Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan PCB. Express PCB atau yang lain. Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar. Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika. PCB designer.Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang terkena sinar matahari langsung. Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak. Software Tools : Schematic dan PCB Lay out program Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel. dan dapat menyebabkan penyakit paru paru. dan itu tidak sehat untuk kita. CAM350 . Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB. Langkah pertama. Orcad. Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan mata kita. kita harus create netlist dahulu. eagle. .

kemudian kita akan melakukan routing jalur/tracks. karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera saya dengan optimal. Jika anda menggunakan auto route. kemungkinan gambar yang di hasilkan bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal. Jangan di gosok menggunakan kertas pasir atau ampelas Yakinkan bahwa PCB dalam kondisi bersih sebelum kita lanjut kan ke proses berikutnya. karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan. Saya lebih suka menggunakan Manual route. gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk menggosok piring di dapur. Ada 2 macam routing.buka netlist dari protel pada program PCB layout. manual dan automatic. sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau. Siapkan PCB Siapkan PCB. Gambar di atas adalah gambar untuk top layer. . karena ada komponen SMD yang di pakai.

dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure / pencahayaan. UV Photoresist laminate Cetak lay out ke transparant plastik film dengan laser printer. hasilnya akan kabur. Optional positiv resist : 1. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist. Dalam pemasangan negative film ini harus benar benar akurat.Cetak layout ke papan PCB Untuk mencetak layout ke papan PCB ada beberapa cara : 1. 2. anda bisa melihatnya di site ini. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. . Area yang gelap akan menjadi area tembaga. Exposure Persiapkan Lampu UV. yang sudah ada lapisan photo-positive pada tembaga nya. karena bila goyang sedikit. Dengan cara ini bagian yang gelap tidak akan ada cahaya UV yang bisa tembus. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial. bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan positive resist lagi. dan yang transparant akan hilang / kosong.

Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH. maka reaksi nya akan terlalu cepat. sehingga hasilnya kurang sempurna .Sekarang letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. biarkan sampai dingin. maka akan lebih banyak area yang hitam. matikan lampu UV dan ambil PCB. dapar menghasilkan cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa. Setelah dingin. proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit. Jika terlalu lama di sinari. sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O . Optional developer : 1. karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius). biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. berbentuk cairan concentrate. anda bisa melihat labelnya untuk cara penggunaan nya. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan . 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air. dan jika di taruh langsung ke cairan developer. Developer Setelah 3-4 menit. Bahan dasar Silicate . DP50 developer. 2. lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. masukkan ke cairan developer.

Photosol . Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga. gambar harus di cetak mirror atau terbalik ( inverse ) . Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer. Ulano 133 ( dasar minyak) 2. Optional Screen emulsion : 1. Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon.2. dan keringkan selama 10 menit. seperti di kain atau di kertas. dan bagian yang tidak di sablon akan hilang. Sablon Cara ini sama dengan cara menyablon biasa.

Persiapkan :       Kaca bening dan bersih Transparan negative film Screen Sablon ( T165 atau T180 ) kain hitam busa / spon Kaca bening Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas. Siapkan PCB yang bersih. dan mulai menyablon. karena akan banyak daerah hitam. rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon ) dan tinta sablon. jika mendung. bagian gambar yang hitam akan menjadi solid. Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di etching. Setelah penyinaran. bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit. Taruh papan sablon di atas PCB. Jika siang hari. dan yang lain akan menjadi transparan. karena lama nya penyinaran tergantung dengan cuaca. kemudian sinari langsung mengarah ke matahari. jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus. Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus. dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik. . dengan menyapu tinta menggunakan rakel. semprot screen dengan air. lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen.

2. sehingga menghasilkan hasil yang optimal. kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. Taruh PCB di permukaan yang datar. kemudian mulai proses menyetrika. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper. biarkan pcb dingin. . Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya. kemudian coba untuk melepas kertas transfer paper. jangan pakai setrika uap. atau hanya di tekan beberapa detik. Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup. dan setting ke temperature maksimum 4. Proses ini butuh eksperimen. Toner Transfer Paper Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. Pastikan panasnya merata di permukaan PCB. ada juga yang menyebutnya dengan kertas press n peel sheet (PNP). tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya lebih bagus. jika ada gambar yang belum menempel. dengan gambar yg di mirror / inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser .3. Potong kertas sesuai gambar lay out. berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda. coba dengan arah memutar. Panaskan setrika baju. 3. kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB. 1. proses pemanasan bisa di ulang kembali.

FeCl3 (Ferric Chloride) Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan. kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut. Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara. 2. harus di perhatikan beberapa hal. dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu. Etching Sekarang PCB siap untuk proses etching. Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ). dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas. 3. dan bisa di buang ke tong sampah. dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3. Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent. Beberapa bahan kimia untuk proses ecthing : 1. obeng yang sudah rusak. Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik.4. Peroxide of hydrogen . Ammonium Persulphate Kelebihan dari ammonium persulphate ini adalah cairannya bening. atau dengan printer yang sudah di modifikasi. sehingga proses etching bisa di lihat tanpa memindahkan board PCB. Cetak langsung ke PCB Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material . atau barang bekas logam lainnya. Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk. Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! . ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB. karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2.

8 mili untuk kaki IC Mata bor 1 mili untuk pad yang lebih besar.0.5 mili untuk relay. . dan bagian yang terlapisi akan tinggal. bagian yang tidak terlapisi akan hilang. atau yang lainnya Mata bor 1. Diamater bor yang sering di pakai : Mata bor 0.Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware . header. Setelah itu bilas dengan air. dan yang lain Mata bor 3 mili untuk spacer / tempat baut. Drilling Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil . kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta.3 milimeter. switch . dengan diameter 5 .

Sekarang. .Silver Coated Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi.0.0 2. Terdapat banyak software untuk membuat PCB tetapi disini saya menggunakan Eagle versi 5. 2010 Musbikhin Langkah-langkah untuk membuat design PCB adalah sebagai berikut: 1. Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih. Desain PCB dengan EAGLE February 12th. PCB siap di pakai.

hingga muncul seperti gambar dibawah ini 3. Pilih file/new/board. hingga muncul layar hitam (board) 4. Agar lebih mudah usahakan mengingat tombol pada menu yang sering digunakan antara lain sebagai berikut : .Buka aplikasi program Eagle.

Untuk fungsi-fungsi yang akan dijelaskan kemudian 7. Hingga muncul layar board . disini rangkaian yang akan dibuat adalah sebagai berikut : 8.5. 6. 9. Lakukan langkah seperti pada tahap awal 10. Sekarang membuat rangkaian yang akan didesain.

add/rlc/E2-4 untuk kapasitor. Dengan menggunakan wire hubungkan tiap tiap komponen. seperti pada gambar dibawah ini Atur size sesuai dengan keinginan 12. 14. 3 kapasitor. 15. garis skala ini membantu agar komponen tersusun dengan lurus dan jarak yang teratur. add/diode/D-7. add/led/LED3MM untuk led 3 mm dan Pinheader untuk menghubungkan rangkaian dengan sumber add/pinhead/1X02. Ingat kita hanya mengambil TATA LETAK agar kaki kompanen dapat masuk dalam PCB. 2 diode dan 1 led) . . Masukkan komponen yang dibutuhkan seperti pada gambar skematik diatas : (4 resistor. Pemilihan komponen terserah saja asalkan bentuk atau tipe komponen menyerupai. Jadi pemilihan komponen secara sembarang sah sah aja asalkan kaki kaki komponen masuk pada PCB.5 untuk diode. Sperti gambar dibawah ini. Ukuran sebenarnya = koordinat x skala. uatlah garis tepi penolong menggunakan wire dengan ukuran secukupnya misal pada koordinat 60x50 untuk skala 1mm berarti ukuran sebenarnya 6cmx5cm. Pilih Grid kemudian buat skala untuk penempatan komponen. 13. Menggunakan add pilih komponen misal add/rlc/0204/7 untuk resistor. 16.11. Zoom in pada board maka garis putih seukuran size akan muncul.

irit tempat dan enak dipandang. 22. 18.17. Setelah desain selesai dibuat selanjutnya pada tahap penyelesaian. Dibutuhkan sedikit imajinasi agar komponen dapat tersusun seperti pada gambar skematik. Klik oke . Jadi buatlah tata letak komponen yang sekreatif mungkin dengan benar (sesuai skematik). Skematik membantu untuk hubungan antar komponen dan jalur tetapi tidak ada hubungan dengan tata letak komponen. 20. Dibutuhkan agak banyak imajinasi untuk mendapatkan desain yang sesuai dengan gambar skematik. 19. Dengan cara display hilangi tPlace dan bPlace. rapi dan enak dipandang. Pada display akan kita tampilkan gambar jalur saja tanpa komponen. 21. rapi. Ingat jangan pernah menjadikan TATA LETAK gambar skematik sebagai acuan untuk mendesain pada PCB.

23. 24. ganti dengan garis tepi yang merapat pada komponen. Hilangkan garis tepi penolong. Untuk selanjutnya yaitu printing .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful