P. 1
Bagaimana Membuat PCB Sendiri

Bagaimana Membuat PCB Sendiri

|Views: 145|Likes:
Published by Had-hAd Baktir

More info:

Published by: Had-hAd Baktir on Nov 19, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

12/04/2012

pdf

text

original

Bagaimana membuat PCB sendiri ?

Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah. yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen. Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
  

  

Software tools : Schematic dan PCB lay out program Siapkan PCB Cetak gambar ke PCB, ada beberapa cara : 1. UV photoresist laminate 2. Sablon 3. Toner transfer paper 4. Cetak langsung ke PCB Etching Drilling Silver Coated

PERHATIAN !! Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini. Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal, dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia. Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak lingkungan. Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut, Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini. Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda. Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat logam berubah warna menjadi kuning secara permanen. Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium. Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel. Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di harapkan. Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.

eagle. Langkah pertama. Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar. CAM350 . Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB. kita harus create netlist dahulu. dan itu tidak sehat untuk kita.Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang terkena sinar matahari langsung. Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak. kita membuat Gambar Schematic dengan protel. PCB designer. Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika. Express PCB atau yang lain. Orcad. dan dapat menyebabkan penyakit paru paru. Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan PCB. Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan mata kita. . Software Tools : Schematic dan PCB Lay out program Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel.

buka netlist dari protel pada program PCB layout. kemungkinan gambar yang di hasilkan bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal. Gambar di atas adalah gambar untuk top layer. Saya lebih suka menggunakan Manual route. karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera saya dengan optimal. kemudian kita akan melakukan routing jalur/tracks. Jangan di gosok menggunakan kertas pasir atau ampelas Yakinkan bahwa PCB dalam kondisi bersih sebelum kita lanjut kan ke proses berikutnya. manual dan automatic. . sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau. karena ada komponen SMD yang di pakai. Ada 2 macam routing. Jika anda menggunakan auto route. karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan. gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk menggosok piring di dapur. Siapkan PCB Siapkan PCB.

Exposure Persiapkan Lampu UV. yang sudah ada lapisan photo-positive pada tembaga nya. Dengan cara ini bagian yang gelap tidak akan ada cahaya UV yang bisa tembus. Area yang gelap akan menjadi area tembaga. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial. anda bisa melihatnya di site ini. hasilnya akan kabur. UV Photoresist laminate Cetak lay out ke transparant plastik film dengan laser printer.Cetak layout ke papan PCB Untuk mencetak layout ke papan PCB ada beberapa cara : 1. bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan positive resist lagi. Optional positiv resist : 1. Dalam pemasangan negative film ini harus benar benar akurat. . dan yang transparant akan hilang / kosong. karena bila goyang sedikit. dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure / pencahayaan. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist. 2.

berbentuk cairan concentrate. DP50 developer. anda bisa melihat labelnya untuk cara penggunaan nya. biarkan sampai dingin. Jika terlalu lama di sinari. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan . masukkan ke cairan developer. Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH. proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit.Sekarang letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. Bahan dasar Silicate . Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O . biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa. sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. 2. Setelah dingin. lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. sehingga hasilnya kurang sempurna . matikan lampu UV dan ambil PCB. dapar menghasilkan cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. maka akan lebih banyak area yang hitam. Optional developer : 1. 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air. Developer Setelah 3-4 menit. karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius). dan jika di taruh langsung ke cairan developer. maka reaksi nya akan terlalu cepat.

gambar harus di cetak mirror atau terbalik ( inverse ) . Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer. Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon. dan bagian yang tidak di sablon akan hilang. seperti di kain atau di kertas.2. dan keringkan selama 10 menit. Photosol . Optional Screen emulsion : 1. Sablon Cara ini sama dengan cara menyablon biasa. Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga. Ulano 133 ( dasar minyak) 2.

Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di etching. rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon ) dan tinta sablon. karena lama nya penyinaran tergantung dengan cuaca. . dan yang lain akan menjadi transparan. lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen. bagian gambar yang hitam akan menjadi solid. Siapkan PCB yang bersih. Taruh papan sablon di atas PCB. dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik. kemudian sinari langsung mengarah ke matahari. jika mendung. dengan menyapu tinta menggunakan rakel.Persiapkan :       Kaca bening dan bersih Transparan negative film Screen Sablon ( T165 atau T180 ) kain hitam busa / spon Kaca bening Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas. karena akan banyak daerah hitam. Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus. Setelah penyinaran. semprot screen dengan air. Jika siang hari. jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus. bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit. dan mulai menyablon.

ada juga yang menyebutnya dengan kertas press n peel sheet (PNP). Proses ini butuh eksperimen. Taruh PCB di permukaan yang datar. . Panaskan setrika baju. dan setting ke temperature maksimum 4. sehingga menghasilkan hasil yang optimal. coba dengan arah memutar. dengan gambar yg di mirror / inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser . Pastikan panasnya merata di permukaan PCB. Toner Transfer Paper Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. 3. kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. kemudian coba untuk melepas kertas transfer paper. proses pemanasan bisa di ulang kembali. atau hanya di tekan beberapa detik. kemudian mulai proses menyetrika. Potong kertas sesuai gambar lay out. 1. kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB. Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya. 2. jangan pakai setrika uap. berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda.3. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper. Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup. tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya lebih bagus. biarkan pcb dingin. jika ada gambar yang belum menempel.

2. sehingga proses etching bisa di lihat tanpa memindahkan board PCB. atau dengan printer yang sudah di modifikasi. ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB. Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara. Peroxide of hydrogen . Ammonium Persulphate Kelebihan dari ammonium persulphate ini adalah cairannya bening. Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! . Cetak langsung ke PCB Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material . Beberapa bahan kimia untuk proses ecthing : 1. Etching Sekarang PCB siap untuk proses etching.4. Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk. dan bisa di buang ke tong sampah. dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu. FeCl3 (Ferric Chloride) Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan. karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2. Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent. harus di perhatikan beberapa hal. atau barang bekas logam lainnya. Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ). 3. kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut. Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik. obeng yang sudah rusak. dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas. dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3.

dan bagian yang terlapisi akan tinggal.3 milimeter. Setelah itu bilas dengan air. Diamater bor yang sering di pakai : Mata bor 0. atau yang lainnya Mata bor 1.Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware . . header. bagian yang tidak terlapisi akan hilang.8 mili untuk kaki IC Mata bor 1 mili untuk pad yang lebih besar. dan yang lain Mata bor 3 mili untuk spacer / tempat baut.5 mili untuk relay.0. kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta. Drilling Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil . switch . dengan diameter 5 .

Silver Coated Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi.0 2. Desain PCB dengan EAGLE February 12th. 2010 Musbikhin Langkah-langkah untuk membuat design PCB adalah sebagai berikut: 1.0. Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih. Terdapat banyak software untuk membuat PCB tetapi disini saya menggunakan Eagle versi 5. PCB siap di pakai. . Sekarang.

Pilih file/new/board. hingga muncul seperti gambar dibawah ini 3.Buka aplikasi program Eagle. hingga muncul layar hitam (board) 4. Agar lebih mudah usahakan mengingat tombol pada menu yang sering digunakan antara lain sebagai berikut : .

Untuk fungsi-fungsi yang akan dijelaskan kemudian 7. 9. Sekarang membuat rangkaian yang akan didesain. 6. disini rangkaian yang akan dibuat adalah sebagai berikut : 8. Lakukan langkah seperti pada tahap awal 10. Hingga muncul layar board .5.

Pilih Grid kemudian buat skala untuk penempatan komponen. Pemilihan komponen terserah saja asalkan bentuk atau tipe komponen menyerupai. Menggunakan add pilih komponen misal add/rlc/0204/7 untuk resistor. add/led/LED3MM untuk led 3 mm dan Pinheader untuk menghubungkan rangkaian dengan sumber add/pinhead/1X02. garis skala ini membantu agar komponen tersusun dengan lurus dan jarak yang teratur. 14. add/diode/D-7. add/rlc/E2-4 untuk kapasitor. Ukuran sebenarnya = koordinat x skala.11. uatlah garis tepi penolong menggunakan wire dengan ukuran secukupnya misal pada koordinat 60x50 untuk skala 1mm berarti ukuran sebenarnya 6cmx5cm. seperti pada gambar dibawah ini Atur size sesuai dengan keinginan 12. Ingat kita hanya mengambil TATA LETAK agar kaki kompanen dapat masuk dalam PCB. Zoom in pada board maka garis putih seukuran size akan muncul. Jadi pemilihan komponen secara sembarang sah sah aja asalkan kaki kaki komponen masuk pada PCB.5 untuk diode. 13. 2 diode dan 1 led) . Masukkan komponen yang dibutuhkan seperti pada gambar skematik diatas : (4 resistor. Sperti gambar dibawah ini. 3 kapasitor. . Dengan menggunakan wire hubungkan tiap tiap komponen. 16. 15.

Dibutuhkan sedikit imajinasi agar komponen dapat tersusun seperti pada gambar skematik. Skematik membantu untuk hubungan antar komponen dan jalur tetapi tidak ada hubungan dengan tata letak komponen. 21. Ingat jangan pernah menjadikan TATA LETAK gambar skematik sebagai acuan untuk mendesain pada PCB. Klik oke . 18. irit tempat dan enak dipandang. Dengan cara display hilangi tPlace dan bPlace. 19. 20. rapi dan enak dipandang. Jadi buatlah tata letak komponen yang sekreatif mungkin dengan benar (sesuai skematik). Dibutuhkan agak banyak imajinasi untuk mendapatkan desain yang sesuai dengan gambar skematik. rapi. 22. Setelah desain selesai dibuat selanjutnya pada tahap penyelesaian.17. Pada display akan kita tampilkan gambar jalur saja tanpa komponen.

24. ganti dengan garis tepi yang merapat pada komponen. Untuk selanjutnya yaitu printing .23. Hilangkan garis tepi penolong.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->