Bagaimana membuat PCB sendiri ?

Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah. yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen. Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
  

  

Software tools : Schematic dan PCB lay out program Siapkan PCB Cetak gambar ke PCB, ada beberapa cara : 1. UV photoresist laminate 2. Sablon 3. Toner transfer paper 4. Cetak langsung ke PCB Etching Drilling Silver Coated

PERHATIAN !! Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini. Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal, dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia. Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak lingkungan. Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut, Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini. Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda. Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat logam berubah warna menjadi kuning secara permanen. Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium. Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel. Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di harapkan. Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.

Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika. eagle. Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan PCB. kita harus create netlist dahulu. Langkah pertama. Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar. Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak.Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang terkena sinar matahari langsung. dan dapat menyebabkan penyakit paru paru. CAM350 . Software Tools : Schematic dan PCB Lay out program Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel. Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan mata kita. Orcad. dan itu tidak sehat untuk kita. . PCB designer. Express PCB atau yang lain. Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB. kita membuat Gambar Schematic dengan protel.

sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau. kemungkinan gambar yang di hasilkan bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal. manual dan automatic. Saya lebih suka menggunakan Manual route. Jangan di gosok menggunakan kertas pasir atau ampelas Yakinkan bahwa PCB dalam kondisi bersih sebelum kita lanjut kan ke proses berikutnya. karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan. . Jika anda menggunakan auto route. Siapkan PCB Siapkan PCB. Gambar di atas adalah gambar untuk top layer.buka netlist dari protel pada program PCB layout. kemudian kita akan melakukan routing jalur/tracks. karena ada komponen SMD yang di pakai. gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk menggosok piring di dapur. karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera saya dengan optimal. Ada 2 macam routing.

Area yang gelap akan menjadi area tembaga.Cetak layout ke papan PCB Untuk mencetak layout ke papan PCB ada beberapa cara : 1. anda bisa melihatnya di site ini. Dalam pemasangan negative film ini harus benar benar akurat. Dengan cara ini bagian yang gelap tidak akan ada cahaya UV yang bisa tembus. dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure / pencahayaan. dan yang transparant akan hilang / kosong. hasilnya akan kabur. 2. Optional positiv resist : 1. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist. UV Photoresist laminate Cetak lay out ke transparant plastik film dengan laser printer. bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan positive resist lagi. karena bila goyang sedikit. Exposure Persiapkan Lampu UV. . yang sudah ada lapisan photo-positive pada tembaga nya. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial.

Jika terlalu lama di sinari. dan jika di taruh langsung ke cairan developer. maka akan lebih banyak area yang hitam. sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. anda bisa melihat labelnya untuk cara penggunaan nya. 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air. masukkan ke cairan developer. Optional developer : 1. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan . Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O . biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. Bahan dasar Silicate . proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit. matikan lampu UV dan ambil PCB. karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius). 2. sehingga hasilnya kurang sempurna . lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa. DP50 developer. Setelah dingin. Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH. dapar menghasilkan cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. berbentuk cairan concentrate. maka reaksi nya akan terlalu cepat.Sekarang letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. biarkan sampai dingin. Developer Setelah 3-4 menit.

Photosol .2. Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer. Ulano 133 ( dasar minyak) 2. Sablon Cara ini sama dengan cara menyablon biasa. Optional Screen emulsion : 1. dan keringkan selama 10 menit. Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon. Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga. seperti di kain atau di kertas. gambar harus di cetak mirror atau terbalik ( inverse ) . dan bagian yang tidak di sablon akan hilang.

Taruh papan sablon di atas PCB. bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit. Jika siang hari.Persiapkan :       Kaca bening dan bersih Transparan negative film Screen Sablon ( T165 atau T180 ) kain hitam busa / spon Kaca bening Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas. Siapkan PCB yang bersih. Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di etching. jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus. Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus. dan yang lain akan menjadi transparan. dengan menyapu tinta menggunakan rakel. . rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon ) dan tinta sablon. bagian gambar yang hitam akan menjadi solid. dan mulai menyablon. semprot screen dengan air. Setelah penyinaran. karena lama nya penyinaran tergantung dengan cuaca. karena akan banyak daerah hitam. lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen. kemudian sinari langsung mengarah ke matahari. dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik. jika mendung.

jika ada gambar yang belum menempel.3. kemudian coba untuk melepas kertas transfer paper. ada juga yang menyebutnya dengan kertas press n peel sheet (PNP). berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda. dan setting ke temperature maksimum 4. Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup. Potong kertas sesuai gambar lay out. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper. biarkan pcb dingin. Taruh PCB di permukaan yang datar. proses pemanasan bisa di ulang kembali. 1. Toner Transfer Paper Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. coba dengan arah memutar. Panaskan setrika baju. kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB. atau hanya di tekan beberapa detik. tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya lebih bagus. Proses ini butuh eksperimen. 2. 3. sehingga menghasilkan hasil yang optimal. Pastikan panasnya merata di permukaan PCB. . jangan pakai setrika uap. dengan gambar yg di mirror / inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser . kemudian mulai proses menyetrika. Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya.

FeCl3 (Ferric Chloride) Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan. dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu. Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ). atau dengan printer yang sudah di modifikasi. Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara. Cetak langsung ke PCB Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material . ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB. dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3. dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas. Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent. Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! . Ammonium Persulphate Kelebihan dari ammonium persulphate ini adalah cairannya bening. Etching Sekarang PCB siap untuk proses etching. 3. atau barang bekas logam lainnya. dan bisa di buang ke tong sampah.4. Peroxide of hydrogen . kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut. obeng yang sudah rusak. Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik. harus di perhatikan beberapa hal. karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2. Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk. sehingga proses etching bisa di lihat tanpa memindahkan board PCB. 2. Beberapa bahan kimia untuk proses ecthing : 1.

0. Drilling Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil . dengan diameter 5 . dan bagian yang terlapisi akan tinggal. Setelah itu bilas dengan air. switch . . kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta. bagian yang tidak terlapisi akan hilang.Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware . Diamater bor yang sering di pakai : Mata bor 0. atau yang lainnya Mata bor 1. dan yang lain Mata bor 3 mili untuk spacer / tempat baut.3 milimeter. header.5 mili untuk relay.8 mili untuk kaki IC Mata bor 1 mili untuk pad yang lebih besar.

.Silver Coated Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi.0 2. Desain PCB dengan EAGLE February 12th. Sekarang. Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih. Terdapat banyak software untuk membuat PCB tetapi disini saya menggunakan Eagle versi 5. PCB siap di pakai. 2010 Musbikhin Langkah-langkah untuk membuat design PCB adalah sebagai berikut: 1.0.

hingga muncul layar hitam (board) 4.Buka aplikasi program Eagle. Pilih file/new/board. hingga muncul seperti gambar dibawah ini 3. Agar lebih mudah usahakan mengingat tombol pada menu yang sering digunakan antara lain sebagai berikut : .

Lakukan langkah seperti pada tahap awal 10. Untuk fungsi-fungsi yang akan dijelaskan kemudian 7. Hingga muncul layar board .5. 9. Sekarang membuat rangkaian yang akan didesain. 6. disini rangkaian yang akan dibuat adalah sebagai berikut : 8.

11. uatlah garis tepi penolong menggunakan wire dengan ukuran secukupnya misal pada koordinat 60x50 untuk skala 1mm berarti ukuran sebenarnya 6cmx5cm. Zoom in pada board maka garis putih seukuran size akan muncul. add/rlc/E2-4 untuk kapasitor. add/led/LED3MM untuk led 3 mm dan Pinheader untuk menghubungkan rangkaian dengan sumber add/pinhead/1X02. 14. Pilih Grid kemudian buat skala untuk penempatan komponen.5 untuk diode. Dengan menggunakan wire hubungkan tiap tiap komponen. Jadi pemilihan komponen secara sembarang sah sah aja asalkan kaki kaki komponen masuk pada PCB. seperti pada gambar dibawah ini Atur size sesuai dengan keinginan 12. 16. Menggunakan add pilih komponen misal add/rlc/0204/7 untuk resistor. garis skala ini membantu agar komponen tersusun dengan lurus dan jarak yang teratur. add/diode/D-7. 3 kapasitor. 13. . Masukkan komponen yang dibutuhkan seperti pada gambar skematik diatas : (4 resistor. Sperti gambar dibawah ini. Ukuran sebenarnya = koordinat x skala. Ingat kita hanya mengambil TATA LETAK agar kaki kompanen dapat masuk dalam PCB. 2 diode dan 1 led) . Pemilihan komponen terserah saja asalkan bentuk atau tipe komponen menyerupai. 15.

19. rapi dan enak dipandang. 21. Dibutuhkan sedikit imajinasi agar komponen dapat tersusun seperti pada gambar skematik. Pada display akan kita tampilkan gambar jalur saja tanpa komponen. 18.17. Dengan cara display hilangi tPlace dan bPlace. Dibutuhkan agak banyak imajinasi untuk mendapatkan desain yang sesuai dengan gambar skematik. irit tempat dan enak dipandang. rapi. Jadi buatlah tata letak komponen yang sekreatif mungkin dengan benar (sesuai skematik). 20. Ingat jangan pernah menjadikan TATA LETAK gambar skematik sebagai acuan untuk mendesain pada PCB. Skematik membantu untuk hubungan antar komponen dan jalur tetapi tidak ada hubungan dengan tata letak komponen. 22. Setelah desain selesai dibuat selanjutnya pada tahap penyelesaian. Klik oke .

ganti dengan garis tepi yang merapat pada komponen.23. Hilangkan garis tepi penolong. Untuk selanjutnya yaitu printing . 24.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful