Bagaimana membuat PCB sendiri ?

Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah. yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen. Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
  

  

Software tools : Schematic dan PCB lay out program Siapkan PCB Cetak gambar ke PCB, ada beberapa cara : 1. UV photoresist laminate 2. Sablon 3. Toner transfer paper 4. Cetak langsung ke PCB Etching Drilling Silver Coated

PERHATIAN !! Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini. Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal, dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia. Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak lingkungan. Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut, Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini. Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda. Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat logam berubah warna menjadi kuning secara permanen. Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium. Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel. Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di harapkan. Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.

. Software Tools : Schematic dan PCB Lay out program Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel. kita membuat Gambar Schematic dengan protel. Orcad. Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak. eagle. Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan PCB. PCB designer. Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB. CAM350 . kita harus create netlist dahulu.Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang terkena sinar matahari langsung. dan itu tidak sehat untuk kita. Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika. dan dapat menyebabkan penyakit paru paru. Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar. Express PCB atau yang lain. Langkah pertama. Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan mata kita.

karena ada komponen SMD yang di pakai. Siapkan PCB Siapkan PCB.buka netlist dari protel pada program PCB layout. . Saya lebih suka menggunakan Manual route. Jangan di gosok menggunakan kertas pasir atau ampelas Yakinkan bahwa PCB dalam kondisi bersih sebelum kita lanjut kan ke proses berikutnya. gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk menggosok piring di dapur. Jika anda menggunakan auto route. manual dan automatic. karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan. kemudian kita akan melakukan routing jalur/tracks. Ada 2 macam routing. karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera saya dengan optimal. sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau. Gambar di atas adalah gambar untuk top layer. kemungkinan gambar yang di hasilkan bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal.

Dalam pemasangan negative film ini harus benar benar akurat. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial. anda bisa melihatnya di site ini. yang sudah ada lapisan photo-positive pada tembaga nya. Dengan cara ini bagian yang gelap tidak akan ada cahaya UV yang bisa tembus. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist. 2. dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure / pencahayaan. dan yang transparant akan hilang / kosong. Exposure Persiapkan Lampu UV. karena bila goyang sedikit.Cetak layout ke papan PCB Untuk mencetak layout ke papan PCB ada beberapa cara : 1. bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan positive resist lagi. UV Photoresist laminate Cetak lay out ke transparant plastik film dengan laser printer. Optional positiv resist : 1. . hasilnya akan kabur. Area yang gelap akan menjadi area tembaga.

Bahan dasar Silicate . dan jika di taruh langsung ke cairan developer. biarkan sampai dingin. 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air. lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. Optional developer : 1. Developer Setelah 3-4 menit. karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius). maka akan lebih banyak area yang hitam. masukkan ke cairan developer.Sekarang letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. Setelah dingin. Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O . sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH. DP50 developer. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan . berbentuk cairan concentrate. 2. maka reaksi nya akan terlalu cepat. Jika terlalu lama di sinari. proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit. matikan lampu UV dan ambil PCB. sehingga hasilnya kurang sempurna . biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa. dapar menghasilkan cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. anda bisa melihat labelnya untuk cara penggunaan nya.

Photosol . dan bagian yang tidak di sablon akan hilang. Optional Screen emulsion : 1. gambar harus di cetak mirror atau terbalik ( inverse ) . Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga. seperti di kain atau di kertas. dan keringkan selama 10 menit. Ulano 133 ( dasar minyak) 2.2. Sablon Cara ini sama dengan cara menyablon biasa. Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer. Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon.

dan yang lain akan menjadi transparan. rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon ) dan tinta sablon. Setelah penyinaran. bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit. Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di etching. kemudian sinari langsung mengarah ke matahari. bagian gambar yang hitam akan menjadi solid. Taruh papan sablon di atas PCB. jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus. dan mulai menyablon. Jika siang hari. karena akan banyak daerah hitam. karena lama nya penyinaran tergantung dengan cuaca. . Siapkan PCB yang bersih.Persiapkan :       Kaca bening dan bersih Transparan negative film Screen Sablon ( T165 atau T180 ) kain hitam busa / spon Kaca bening Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas. dengan menyapu tinta menggunakan rakel. semprot screen dengan air. jika mendung. dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik. Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus. lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen.

Taruh PCB di permukaan yang datar. dan setting ke temperature maksimum 4. proses pemanasan bisa di ulang kembali. dengan gambar yg di mirror / inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser . Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya. Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup. kemudian mulai proses menyetrika. kemudian coba untuk melepas kertas transfer paper. coba dengan arah memutar. Panaskan setrika baju. biarkan pcb dingin. atau hanya di tekan beberapa detik. jangan pakai setrika uap.3. 2. 1. kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. Potong kertas sesuai gambar lay out. 3. sehingga menghasilkan hasil yang optimal. Pastikan panasnya merata di permukaan PCB. Toner Transfer Paper Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. ada juga yang menyebutnya dengan kertas press n peel sheet (PNP). jika ada gambar yang belum menempel. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper. kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB. berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda. Proses ini butuh eksperimen. . tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya lebih bagus.

Cetak langsung ke PCB Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material .4. Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara. dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas. Peroxide of hydrogen . Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent. dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu. dan bisa di buang ke tong sampah. Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ). Etching Sekarang PCB siap untuk proses etching. kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut. harus di perhatikan beberapa hal. Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk. atau barang bekas logam lainnya. Ammonium Persulphate Kelebihan dari ammonium persulphate ini adalah cairannya bening. karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2. atau dengan printer yang sudah di modifikasi. Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! . dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3. ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB. obeng yang sudah rusak. Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik. 3. 2. sehingga proses etching bisa di lihat tanpa memindahkan board PCB. Beberapa bahan kimia untuk proses ecthing : 1. FeCl3 (Ferric Chloride) Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan.

bagian yang tidak terlapisi akan hilang. . Setelah itu bilas dengan air. dan yang lain Mata bor 3 mili untuk spacer / tempat baut.8 mili untuk kaki IC Mata bor 1 mili untuk pad yang lebih besar.5 mili untuk relay. dan bagian yang terlapisi akan tinggal. switch .Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware . header. dengan diameter 5 .0.3 milimeter. atau yang lainnya Mata bor 1. Diamater bor yang sering di pakai : Mata bor 0. kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta. Drilling Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil .

PCB siap di pakai. Sekarang. Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih.0. 2010 Musbikhin Langkah-langkah untuk membuat design PCB adalah sebagai berikut: 1. Terdapat banyak software untuk membuat PCB tetapi disini saya menggunakan Eagle versi 5. .Silver Coated Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi.0 2. Desain PCB dengan EAGLE February 12th.

Agar lebih mudah usahakan mengingat tombol pada menu yang sering digunakan antara lain sebagai berikut : . hingga muncul layar hitam (board) 4. Pilih file/new/board.Buka aplikasi program Eagle. hingga muncul seperti gambar dibawah ini 3.

Lakukan langkah seperti pada tahap awal 10. disini rangkaian yang akan dibuat adalah sebagai berikut : 8. 6.5. Hingga muncul layar board . 9. Untuk fungsi-fungsi yang akan dijelaskan kemudian 7. Sekarang membuat rangkaian yang akan didesain.

add/rlc/E2-4 untuk kapasitor. add/diode/D-7. Dengan menggunakan wire hubungkan tiap tiap komponen. add/led/LED3MM untuk led 3 mm dan Pinheader untuk menghubungkan rangkaian dengan sumber add/pinhead/1X02. 16. Jadi pemilihan komponen secara sembarang sah sah aja asalkan kaki kaki komponen masuk pada PCB. Ukuran sebenarnya = koordinat x skala. 3 kapasitor. Ingat kita hanya mengambil TATA LETAK agar kaki kompanen dapat masuk dalam PCB. 14. 15. uatlah garis tepi penolong menggunakan wire dengan ukuran secukupnya misal pada koordinat 60x50 untuk skala 1mm berarti ukuran sebenarnya 6cmx5cm. Masukkan komponen yang dibutuhkan seperti pada gambar skematik diatas : (4 resistor. 2 diode dan 1 led) . Zoom in pada board maka garis putih seukuran size akan muncul. seperti pada gambar dibawah ini Atur size sesuai dengan keinginan 12.11.5 untuk diode. garis skala ini membantu agar komponen tersusun dengan lurus dan jarak yang teratur. Menggunakan add pilih komponen misal add/rlc/0204/7 untuk resistor. Pilih Grid kemudian buat skala untuk penempatan komponen. Sperti gambar dibawah ini. 13. . Pemilihan komponen terserah saja asalkan bentuk atau tipe komponen menyerupai.

21. Setelah desain selesai dibuat selanjutnya pada tahap penyelesaian. Dibutuhkan agak banyak imajinasi untuk mendapatkan desain yang sesuai dengan gambar skematik. Dengan cara display hilangi tPlace dan bPlace. Dibutuhkan sedikit imajinasi agar komponen dapat tersusun seperti pada gambar skematik. Klik oke . Jadi buatlah tata letak komponen yang sekreatif mungkin dengan benar (sesuai skematik). rapi dan enak dipandang. Ingat jangan pernah menjadikan TATA LETAK gambar skematik sebagai acuan untuk mendesain pada PCB. rapi. Pada display akan kita tampilkan gambar jalur saja tanpa komponen.17. 20. 19. Skematik membantu untuk hubungan antar komponen dan jalur tetapi tidak ada hubungan dengan tata letak komponen. 18. 22. irit tempat dan enak dipandang.

Hilangkan garis tepi penolong. 24. ganti dengan garis tepi yang merapat pada komponen.23. Untuk selanjutnya yaitu printing .