Bagaimana membuat PCB sendiri ?

Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah. yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen. Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
  

  

Software tools : Schematic dan PCB lay out program Siapkan PCB Cetak gambar ke PCB, ada beberapa cara : 1. UV photoresist laminate 2. Sablon 3. Toner transfer paper 4. Cetak langsung ke PCB Etching Drilling Silver Coated

PERHATIAN !! Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini. Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal, dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia. Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak lingkungan. Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut, Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini. Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda. Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat logam berubah warna menjadi kuning secara permanen. Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium. Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel. Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di harapkan. Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.

Software Tools : Schematic dan PCB Lay out program Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel. dan itu tidak sehat untuk kita. dan dapat menyebabkan penyakit paru paru. Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan mata kita. Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB. Langkah pertama. Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar. Orcad. eagle. kita harus create netlist dahulu. Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan PCB. Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika. PCB designer. CAM350 . Express PCB atau yang lain.Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang terkena sinar matahari langsung. kita membuat Gambar Schematic dengan protel. . Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak.

Ada 2 macam routing. Jangan di gosok menggunakan kertas pasir atau ampelas Yakinkan bahwa PCB dalam kondisi bersih sebelum kita lanjut kan ke proses berikutnya. kemungkinan gambar yang di hasilkan bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal. karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan. karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera saya dengan optimal. Siapkan PCB Siapkan PCB. Gambar di atas adalah gambar untuk top layer. . manual dan automatic.buka netlist dari protel pada program PCB layout. kemudian kita akan melakukan routing jalur/tracks. karena ada komponen SMD yang di pakai. Saya lebih suka menggunakan Manual route. gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk menggosok piring di dapur. Jika anda menggunakan auto route. sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau.

UV Photoresist laminate Cetak lay out ke transparant plastik film dengan laser printer. Dalam pemasangan negative film ini harus benar benar akurat. yang sudah ada lapisan photo-positive pada tembaga nya. bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan positive resist lagi. Dengan cara ini bagian yang gelap tidak akan ada cahaya UV yang bisa tembus. anda bisa melihatnya di site ini. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial. 2. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist. karena bila goyang sedikit. dan yang transparant akan hilang / kosong. hasilnya akan kabur. dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure / pencahayaan.Cetak layout ke papan PCB Untuk mencetak layout ke papan PCB ada beberapa cara : 1. Optional positiv resist : 1. . Area yang gelap akan menjadi area tembaga. Exposure Persiapkan Lampu UV.

karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius). biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air. harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa. berbentuk cairan concentrate.Sekarang letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. 2. Setelah dingin. masukkan ke cairan developer. maka akan lebih banyak area yang hitam. lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH. DP50 developer. Bahan dasar Silicate . biarkan sampai dingin. dan jika di taruh langsung ke cairan developer. Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O . Jika terlalu lama di sinari. anda bisa melihat labelnya untuk cara penggunaan nya. dapar menghasilkan cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. matikan lampu UV dan ambil PCB. proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit. maka reaksi nya akan terlalu cepat. Optional developer : 1. Developer Setelah 3-4 menit. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan . sehingga hasilnya kurang sempurna .

Photosol . Ulano 133 ( dasar minyak) 2. Optional Screen emulsion : 1. Sablon Cara ini sama dengan cara menyablon biasa. Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer. seperti di kain atau di kertas. Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon. Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga. dan keringkan selama 10 menit.2. gambar harus di cetak mirror atau terbalik ( inverse ) . dan bagian yang tidak di sablon akan hilang.

kemudian sinari langsung mengarah ke matahari. lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen. dengan menyapu tinta menggunakan rakel. Taruh papan sablon di atas PCB. rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon ) dan tinta sablon. bagian gambar yang hitam akan menjadi solid. . dan mulai menyablon. semprot screen dengan air. bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit. dan yang lain akan menjadi transparan. Jika siang hari. karena lama nya penyinaran tergantung dengan cuaca. Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus. Siapkan PCB yang bersih. jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus.Persiapkan :       Kaca bening dan bersih Transparan negative film Screen Sablon ( T165 atau T180 ) kain hitam busa / spon Kaca bening Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas. jika mendung. karena akan banyak daerah hitam. Setelah penyinaran. Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di etching. dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik.

tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya lebih bagus. kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. biarkan pcb dingin. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper. jika ada gambar yang belum menempel. Proses ini butuh eksperimen. kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB. 1. Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya. berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda. kemudian coba untuk melepas kertas transfer paper. coba dengan arah memutar. Pastikan panasnya merata di permukaan PCB.3. . dan setting ke temperature maksimum 4. ada juga yang menyebutnya dengan kertas press n peel sheet (PNP). sehingga menghasilkan hasil yang optimal. 3. Panaskan setrika baju. Potong kertas sesuai gambar lay out. atau hanya di tekan beberapa detik. Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup. kemudian mulai proses menyetrika. jangan pakai setrika uap. dengan gambar yg di mirror / inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser . Toner Transfer Paper Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. 2. Taruh PCB di permukaan yang datar. proses pemanasan bisa di ulang kembali.

FeCl3 (Ferric Chloride) Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan. Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ). Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk. atau dengan printer yang sudah di modifikasi. atau barang bekas logam lainnya. Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik. Ammonium Persulphate Kelebihan dari ammonium persulphate ini adalah cairannya bening. karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2. Beberapa bahan kimia untuk proses ecthing : 1. Peroxide of hydrogen .4. dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas. dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3. Cetak langsung ke PCB Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material . ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB. Etching Sekarang PCB siap untuk proses etching. harus di perhatikan beberapa hal. Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara. dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu. kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut. dan bisa di buang ke tong sampah. Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! . sehingga proses etching bisa di lihat tanpa memindahkan board PCB. Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent. obeng yang sudah rusak. 3. 2.

dengan diameter 5 .8 mili untuk kaki IC Mata bor 1 mili untuk pad yang lebih besar. .3 milimeter. kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta. dan yang lain Mata bor 3 mili untuk spacer / tempat baut. atau yang lainnya Mata bor 1. Diamater bor yang sering di pakai : Mata bor 0. switch . bagian yang tidak terlapisi akan hilang. Setelah itu bilas dengan air. header. dan bagian yang terlapisi akan tinggal.Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware .5 mili untuk relay.0. Drilling Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil .

PCB siap di pakai. Terdapat banyak software untuk membuat PCB tetapi disini saya menggunakan Eagle versi 5. Sekarang.0 2. 2010 Musbikhin Langkah-langkah untuk membuat design PCB adalah sebagai berikut: 1.0. Desain PCB dengan EAGLE February 12th.Silver Coated Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi. Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih. .

hingga muncul layar hitam (board) 4.Buka aplikasi program Eagle. Agar lebih mudah usahakan mengingat tombol pada menu yang sering digunakan antara lain sebagai berikut : . hingga muncul seperti gambar dibawah ini 3. Pilih file/new/board.

disini rangkaian yang akan dibuat adalah sebagai berikut : 8. 9.5. Lakukan langkah seperti pada tahap awal 10. Sekarang membuat rangkaian yang akan didesain. Hingga muncul layar board . 6. Untuk fungsi-fungsi yang akan dijelaskan kemudian 7.

add/led/LED3MM untuk led 3 mm dan Pinheader untuk menghubungkan rangkaian dengan sumber add/pinhead/1X02. Pemilihan komponen terserah saja asalkan bentuk atau tipe komponen menyerupai. 13. 14. Masukkan komponen yang dibutuhkan seperti pada gambar skematik diatas : (4 resistor. . Ingat kita hanya mengambil TATA LETAK agar kaki kompanen dapat masuk dalam PCB. 16. Dengan menggunakan wire hubungkan tiap tiap komponen. Zoom in pada board maka garis putih seukuran size akan muncul. Pilih Grid kemudian buat skala untuk penempatan komponen. 2 diode dan 1 led) . Jadi pemilihan komponen secara sembarang sah sah aja asalkan kaki kaki komponen masuk pada PCB. seperti pada gambar dibawah ini Atur size sesuai dengan keinginan 12. add/diode/D-7. Ukuran sebenarnya = koordinat x skala. add/rlc/E2-4 untuk kapasitor.11. Sperti gambar dibawah ini. uatlah garis tepi penolong menggunakan wire dengan ukuran secukupnya misal pada koordinat 60x50 untuk skala 1mm berarti ukuran sebenarnya 6cmx5cm. Menggunakan add pilih komponen misal add/rlc/0204/7 untuk resistor. 15. 3 kapasitor.5 untuk diode. garis skala ini membantu agar komponen tersusun dengan lurus dan jarak yang teratur.

Dengan cara display hilangi tPlace dan bPlace.17. 22. Klik oke . rapi dan enak dipandang. Skematik membantu untuk hubungan antar komponen dan jalur tetapi tidak ada hubungan dengan tata letak komponen. irit tempat dan enak dipandang. 21. Dibutuhkan agak banyak imajinasi untuk mendapatkan desain yang sesuai dengan gambar skematik. 18. Jadi buatlah tata letak komponen yang sekreatif mungkin dengan benar (sesuai skematik). 20. rapi. Setelah desain selesai dibuat selanjutnya pada tahap penyelesaian. Dibutuhkan sedikit imajinasi agar komponen dapat tersusun seperti pada gambar skematik. Ingat jangan pernah menjadikan TATA LETAK gambar skematik sebagai acuan untuk mendesain pada PCB. Pada display akan kita tampilkan gambar jalur saja tanpa komponen. 19.

Hilangkan garis tepi penolong. Untuk selanjutnya yaitu printing . ganti dengan garis tepi yang merapat pada komponen. 24.23.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful