Bagaimana membuat PCB sendiri ?

Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah. yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen. Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
  

  

Software tools : Schematic dan PCB lay out program Siapkan PCB Cetak gambar ke PCB, ada beberapa cara : 1. UV photoresist laminate 2. Sablon 3. Toner transfer paper 4. Cetak langsung ke PCB Etching Drilling Silver Coated

PERHATIAN !! Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini. Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal, dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia. Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak lingkungan. Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut, Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini. Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda. Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat logam berubah warna menjadi kuning secara permanen. Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium. Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel. Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di harapkan. Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.

kita membuat Gambar Schematic dengan protel. dan itu tidak sehat untuk kita. PCB designer. Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika. Langkah pertama. Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan PCB. . CAM350 .Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang terkena sinar matahari langsung. Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB. Software Tools : Schematic dan PCB Lay out program Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel. Orcad. eagle. Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan mata kita. Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar. kita harus create netlist dahulu. Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak. dan dapat menyebabkan penyakit paru paru. Express PCB atau yang lain.

sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau. Jangan di gosok menggunakan kertas pasir atau ampelas Yakinkan bahwa PCB dalam kondisi bersih sebelum kita lanjut kan ke proses berikutnya. karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan. manual dan automatic. Saya lebih suka menggunakan Manual route. kemungkinan gambar yang di hasilkan bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal. Siapkan PCB Siapkan PCB. karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera saya dengan optimal. . Ada 2 macam routing. karena ada komponen SMD yang di pakai.buka netlist dari protel pada program PCB layout. Gambar di atas adalah gambar untuk top layer. gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk menggosok piring di dapur. Jika anda menggunakan auto route. kemudian kita akan melakukan routing jalur/tracks.

dan yang transparant akan hilang / kosong.Cetak layout ke papan PCB Untuk mencetak layout ke papan PCB ada beberapa cara : 1. hasilnya akan kabur. bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan positive resist lagi. yang sudah ada lapisan photo-positive pada tembaga nya. Area yang gelap akan menjadi area tembaga. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial. Dengan cara ini bagian yang gelap tidak akan ada cahaya UV yang bisa tembus. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. karena bila goyang sedikit. Optional positiv resist : 1. UV Photoresist laminate Cetak lay out ke transparant plastik film dengan laser printer. . 2. dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure / pencahayaan. anda bisa melihatnya di site ini. Dalam pemasangan negative film ini harus benar benar akurat. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist. Exposure Persiapkan Lampu UV.

karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius). Jika terlalu lama di sinari. Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH. dan jika di taruh langsung ke cairan developer. 2. Optional developer : 1. maka reaksi nya akan terlalu cepat. Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O . biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. DP50 developer. sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa. biarkan sampai dingin. maka akan lebih banyak area yang hitam. proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit. matikan lampu UV dan ambil PCB. Bahan dasar Silicate . sehingga hasilnya kurang sempurna . dapar menghasilkan cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. masukkan ke cairan developer. Developer Setelah 3-4 menit.Sekarang letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan . 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air. Setelah dingin. lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. berbentuk cairan concentrate. anda bisa melihat labelnya untuk cara penggunaan nya.

Sablon Cara ini sama dengan cara menyablon biasa. dan bagian yang tidak di sablon akan hilang. seperti di kain atau di kertas. Optional Screen emulsion : 1. Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon. gambar harus di cetak mirror atau terbalik ( inverse ) . Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer. Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga. Ulano 133 ( dasar minyak) 2. Photosol .2. dan keringkan selama 10 menit.

bagian gambar yang hitam akan menjadi solid. Setelah penyinaran. Jika siang hari. jika mendung. Taruh papan sablon di atas PCB. bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit. karena akan banyak daerah hitam. dan yang lain akan menjadi transparan. lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen.Persiapkan :       Kaca bening dan bersih Transparan negative film Screen Sablon ( T165 atau T180 ) kain hitam busa / spon Kaca bening Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas. Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di etching. dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik. dengan menyapu tinta menggunakan rakel. . Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus. jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus. Siapkan PCB yang bersih. karena lama nya penyinaran tergantung dengan cuaca. kemudian sinari langsung mengarah ke matahari. rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon ) dan tinta sablon. semprot screen dengan air. dan mulai menyablon.

Proses ini butuh eksperimen. ada juga yang menyebutnya dengan kertas press n peel sheet (PNP). Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup. sehingga menghasilkan hasil yang optimal. Panaskan setrika baju. 3. jika ada gambar yang belum menempel. jangan pakai setrika uap. 2. biarkan pcb dingin. dan setting ke temperature maksimum 4. berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda. Potong kertas sesuai gambar lay out. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper. dengan gambar yg di mirror / inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser . . kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. kemudian coba untuk melepas kertas transfer paper. Pastikan panasnya merata di permukaan PCB. kemudian mulai proses menyetrika. 1. kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB. tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya lebih bagus. Toner Transfer Paper Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. coba dengan arah memutar. atau hanya di tekan beberapa detik. Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya. Taruh PCB di permukaan yang datar.3. proses pemanasan bisa di ulang kembali.

dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas. Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ). kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut. karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2. Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! . dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3. sehingga proses etching bisa di lihat tanpa memindahkan board PCB. Beberapa bahan kimia untuk proses ecthing : 1. dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu. Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik. 3. Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara. atau dengan printer yang sudah di modifikasi. Cetak langsung ke PCB Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material . Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk. Peroxide of hydrogen . 2. harus di perhatikan beberapa hal. Etching Sekarang PCB siap untuk proses etching.4. ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB. Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent. atau barang bekas logam lainnya. FeCl3 (Ferric Chloride) Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan. obeng yang sudah rusak. Ammonium Persulphate Kelebihan dari ammonium persulphate ini adalah cairannya bening. dan bisa di buang ke tong sampah.

Setelah itu bilas dengan air. dengan diameter 5 .3 milimeter.8 mili untuk kaki IC Mata bor 1 mili untuk pad yang lebih besar.Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware . Drilling Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil . header. kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta.0. dan bagian yang terlapisi akan tinggal. Diamater bor yang sering di pakai : Mata bor 0.5 mili untuk relay. atau yang lainnya Mata bor 1. switch . dan yang lain Mata bor 3 mili untuk spacer / tempat baut. bagian yang tidak terlapisi akan hilang. .

Sekarang. Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih. Desain PCB dengan EAGLE February 12th. 2010 Musbikhin Langkah-langkah untuk membuat design PCB adalah sebagai berikut: 1. PCB siap di pakai.Silver Coated Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi. Terdapat banyak software untuk membuat PCB tetapi disini saya menggunakan Eagle versi 5. .0.0 2.

Buka aplikasi program Eagle. Pilih file/new/board. hingga muncul layar hitam (board) 4. Agar lebih mudah usahakan mengingat tombol pada menu yang sering digunakan antara lain sebagai berikut : . hingga muncul seperti gambar dibawah ini 3.

disini rangkaian yang akan dibuat adalah sebagai berikut : 8. Lakukan langkah seperti pada tahap awal 10. Hingga muncul layar board .5. 6. 9. Untuk fungsi-fungsi yang akan dijelaskan kemudian 7. Sekarang membuat rangkaian yang akan didesain.

Pilih Grid kemudian buat skala untuk penempatan komponen. 16.11. Ingat kita hanya mengambil TATA LETAK agar kaki kompanen dapat masuk dalam PCB. 3 kapasitor. garis skala ini membantu agar komponen tersusun dengan lurus dan jarak yang teratur. add/rlc/E2-4 untuk kapasitor. Menggunakan add pilih komponen misal add/rlc/0204/7 untuk resistor. 13. seperti pada gambar dibawah ini Atur size sesuai dengan keinginan 12. 14. Masukkan komponen yang dibutuhkan seperti pada gambar skematik diatas : (4 resistor. uatlah garis tepi penolong menggunakan wire dengan ukuran secukupnya misal pada koordinat 60x50 untuk skala 1mm berarti ukuran sebenarnya 6cmx5cm. Pemilihan komponen terserah saja asalkan bentuk atau tipe komponen menyerupai. Ukuran sebenarnya = koordinat x skala. 15. add/diode/D-7. 2 diode dan 1 led) . . Dengan menggunakan wire hubungkan tiap tiap komponen.5 untuk diode. add/led/LED3MM untuk led 3 mm dan Pinheader untuk menghubungkan rangkaian dengan sumber add/pinhead/1X02. Jadi pemilihan komponen secara sembarang sah sah aja asalkan kaki kaki komponen masuk pada PCB. Zoom in pada board maka garis putih seukuran size akan muncul. Sperti gambar dibawah ini.

Dibutuhkan sedikit imajinasi agar komponen dapat tersusun seperti pada gambar skematik. Setelah desain selesai dibuat selanjutnya pada tahap penyelesaian. Ingat jangan pernah menjadikan TATA LETAK gambar skematik sebagai acuan untuk mendesain pada PCB. Pada display akan kita tampilkan gambar jalur saja tanpa komponen. 22. 18. 20. irit tempat dan enak dipandang. Skematik membantu untuk hubungan antar komponen dan jalur tetapi tidak ada hubungan dengan tata letak komponen. Jadi buatlah tata letak komponen yang sekreatif mungkin dengan benar (sesuai skematik). Dengan cara display hilangi tPlace dan bPlace. rapi dan enak dipandang. rapi. 21. 19. Klik oke .17. Dibutuhkan agak banyak imajinasi untuk mendapatkan desain yang sesuai dengan gambar skematik.

24. Hilangkan garis tepi penolong.23. Untuk selanjutnya yaitu printing . ganti dengan garis tepi yang merapat pada komponen.