Bagaimana membuat PCB sendiri ?

Project ini akan menjelaskan bagaimana cara untuk membuat PCB sendiri dirumah. yang anda butuhkan adalah beberapa alat dan waktu untuk eksperimen. Kita bisa membuat PCB dengan biaya yang murah, berikut langkahnya :
  

  

Software tools : Schematic dan PCB lay out program Siapkan PCB Cetak gambar ke PCB, ada beberapa cara : 1. UV photoresist laminate 2. Sablon 3. Toner transfer paper 4. Cetak langsung ke PCB Etching Drilling Silver Coated

PERHATIAN !! Mohon di perhatikan bahwa membuat PCB menggunakan beberapa bahan kimia yang berpotensi berbahaya, Ini adalah tanggung jawab anda sendiri jika anda memakainya. jika anda tidak ingin mengambil resiko, jangan mencoba untuk memakai bahan kimia ini. Di sarankan untuk memakai alat bantu keamanan seperti kacamata goggles, baju yang tebal, dan sarung tangan waktu anda memakai bahan kimia. Di beberapa negara beberapa alat dan bahan kimia tertentu sangat di larang, karena bahan tersebut memungkinkan menghasilkan limbah yang sulit di daur ulang dan dapat merusak lingkungan. Ini adalah tanggung jawab anda pribadi untuk mematuhi larangan tersebut, Beberapa persyaratan dan peralatan keamanan harus di patuhi dalam project ini. Saya ingin memberikan beberapa contoh yang harus di ingat : NaOH (caustic soda) dan ferric Chloride sangat berbahaya dan tidak sehat, jangan sampai udara nya terhirup oleh anda. Caustic soda bisa menghancurkan kain, kulit dan tissue, dan Ferric Chloride dapat membuat logam berubah warna menjadi kuning secara permanen. Jangan memakai NaOH dan ferric chloride dengan logam, terutama alumunium. Ferric Chloride bisa melarutkan stainless steel. Cari tahu dan lakukan persiapan sebelum anda mendapatkan kecelakaan kerja yang tidak di harapkan. Tandai botol botol berbahan kimia supaya tidak keliru, dan jauhkan dari anak anak. Gunakan botol berbahan plastik yang tebal, supaya aman bila kena panas.

Saya lebih suka menggunakan protel untuk mendesign rangkaian elektronika. Perlu di ingat Sinar ultraviolet dari matahari dapat mengaktifkan UV sensitive resin lapisan PCB. Tatap mata langsung dengan sinar ultra violet dapat menyebabkan katarak. Express PCB atau yang lain. Langkah pertama. kita membuat Gambar Schematic dengan protel. eagle. Software Tools : Schematic dan PCB Lay out program Pertama tama untuk mendesign PCB lay out kita membutuhkan software bantu seperti : Protel. Cek netlist report untuk meyakinkan semua sudah benar. Untuk dapat mengkonversi ke bentuk PCB. CAM350 . dan dapat menyebabkan penyakit paru paru. Orcad. PCB designer. . kita harus create netlist dahulu. Debu yang di hasilkan dari pemotongan dan proses bor PCB tidak sehat untuk pernafasan dan mata kita. dan itu tidak sehat untuk kita.Jangan taruh bahan kimia di tempat yang panas seperti di mobil atau di bagian rumah yang terkena sinar matahari langsung.

kemudian kita akan melakukan routing jalur/tracks. Gambar di atas adalah gambar untuk top layer. manual dan automatic. Ada 2 macam routing. Saya lebih suka menggunakan Manual route. . karena scotchbrite bisa menghilangkan oksidasi dan goresan. gosok dengan scotchbrite atau "artificial steel wool" yang biasa di pakai untuk menggosok piring di dapur.buka netlist dari protel pada program PCB layout. karena ada komponen SMD yang di pakai. karena saya bisa mendesign sesuai dengan selera saya dengan optimal. Siapkan PCB Siapkan PCB. Jika anda menggunakan auto route. kemungkinan gambar yang di hasilkan bisa menjadi 2 layer dan itu tidak optimal. Jangan di gosok menggunakan kertas pasir atau ampelas Yakinkan bahwa PCB dalam kondisi bersih sebelum kita lanjut kan ke proses berikutnya. sehingga lapisan tembaga nya terlihat bagus dan berkilau.

hasilnya akan kabur. . karena bila goyang sedikit. yang sudah ada lapisan photo-positive pada tembaga nya. Dengan cara ini bagian yang gelap tidak akan ada cahaya UV yang bisa tembus. Area yang gelap akan menjadi area tembaga. 2. Ada PCB yang terbuat dari bahan spesial.Cetak layout ke papan PCB Untuk mencetak layout ke papan PCB ada beberapa cara : 1. Exposure Persiapkan Lampu UV. Ada transparant film yang sudah mengandung positive photoresist. anda bisa melihatnya di site ini. UV Photoresist laminate Cetak lay out ke transparant plastik film dengan laser printer. dan yang transparant akan hilang / kosong. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. Dalam pemasangan negative film ini harus benar benar akurat. bila anda menggunakan pcb ini anda tidak perlu menggunakan positive resist lagi. dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure / pencahayaan. Optional positiv resist : 1.

lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air. 2. Ketika anda membeli bubuk atau cairan NaOH. biarkan sampai dingin. biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit. maka akan lebih banyak area yang hitam.Sekarang letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. Jika terlalu lama di sinari. Setelah dingin. Developer Setelah 3-4 menit. sehingga hasilnya kurang sempurna . Optional developer : 1. karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius). Bahan dasar Silicate . masukkan ke cairan developer. sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan . dan jika di taruh langsung ke cairan developer. dapar menghasilkan cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. maka reaksi nya akan terlalu cepat. berbentuk cairan concentrate. matikan lampu UV dan ambil PCB. anda bisa melihat labelnya untuk cara penggunaan nya. harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa banding berapa. DP50 developer. Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O .

seperti di kain atau di kertas. Optional Screen emulsion : 1. Ulano 133 ( dasar minyak) 2. gambar harus di cetak mirror atau terbalik ( inverse ) . Sablon Cara ini sama dengan cara menyablon biasa. Buat lapisan tipis dengan emulsion pada screen sablon.2. Bagian yang di sablon akan menjadi tembaga. Photosol . dan keringkan selama 10 menit. dan bagian yang tidak di sablon akan hilang. Cetak gambar layout ke transparant plastik film dengan laser printer.

karena lama nya penyinaran tergantung dengan cuaca. Anda harus ber eksperimen untuk mendapatkan hasil yang bagus. karena akan banyak daerah hitam. dengan menyapu tinta menggunakan rakel. jika terlalu lama menyinari maka hasilnya akan kurang bagus. bagian gambar yang hitam akan menjadi solid. dan langit cerah membutuhkan waktu sekitar 20-30 detik. rakel ( alat untuk menyapu tinta sablon ) dan tinta sablon. bisa membutuhkan waktu sekitar 1-2 menit. Siapkan PCB yang bersih. lalu tuangkan tinta sablon secukupnya pada screen. Sekarang anda mempunyai pcb yang sudah terlapisi dengan tinta sablon dan siap untuk di etching. Taruh papan sablon di atas PCB. kemudian sinari langsung mengarah ke matahari. . semprot screen dengan air. Setelah penyinaran. Jika siang hari. dan mulai menyablon. dan yang lain akan menjadi transparan.Persiapkan :       Kaca bening dan bersih Transparan negative film Screen Sablon ( T165 atau T180 ) kain hitam busa / spon Kaca bening Tumpuk bahan bahan tersebut dengan urutan seperti di atas. jika mendung.

jangan pakai setrika uap. dengan gambar yg di mirror / inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser . atau hanya di tekan beberapa detik. ada juga yang menyebutnya dengan kertas press n peel sheet (PNP). kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB. Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan ini sudah cukup. Taruh PCB di permukaan yang datar. tapi saya menganjurkan untuk mencoba coba kertas mana yang hasilnya lebih bagus. 1. Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper. kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. jika ada gambar yang belum menempel. biarkan pcb dingin. sehingga menghasilkan hasil yang optimal. dan setting ke temperature maksimum 4. Proses ini butuh eksperimen. Potong kertas sesuai gambar lay out. 3. proses pemanasan bisa di ulang kembali. Toner Transfer Paper Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. coba dengan arah memutar. berapa lama pemanasan dengan kertas yang berbeda. Pastikan panasnya merata di permukaan PCB. Panaskan setrika baju.3. kemudian mulai proses menyetrika. 2. . kemudian coba untuk melepas kertas transfer paper. Kunci dari cara ini adalah pada jenis kertasnya.

dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3. Cetak langsung ke PCB Cara ini di pakai dengan menggunakan printer yang bisa mencetak langsung ke material . Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk. Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara. FeCl3 (Ferric Chloride) Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan. dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas. karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2. Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! . 2. dan bisa di buang ke tong sampah. ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB. kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut. harus di perhatikan beberapa hal. Beberapa bahan kimia untuk proses ecthing : 1. atau barang bekas logam lainnya. sehingga proses etching bisa di lihat tanpa memindahkan board PCB. Etching Sekarang PCB siap untuk proses etching. Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ). Peroxide of hydrogen . dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu. obeng yang sudah rusak. Ammonium Persulphate Kelebihan dari ammonium persulphate ini adalah cairannya bening. atau dengan printer yang sudah di modifikasi. Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik. 3.4. Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent.

dan bagian yang terlapisi akan tinggal. kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta. Setelah itu bilas dengan air. Diamater bor yang sering di pakai : Mata bor 0. dengan diameter 5 . switch .8 mili untuk kaki IC Mata bor 1 mili untuk pad yang lebih besar. bagian yang tidak terlapisi akan hilang. Drilling Pakai bor duduk yang kecil yang bisa di gunakan untuk mata bor ukuran kecil . atau yang lainnya Mata bor 1. .Etching Board PCB ke dalam plastik tupperware .5 mili untuk relay.3 milimeter. dan yang lain Mata bor 3 mili untuk spacer / tempat baut. header.0.

0 2.Silver Coated Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi. Desain PCB dengan EAGLE February 12th. PCB siap di pakai. . Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih.0. Sekarang. 2010 Musbikhin Langkah-langkah untuk membuat design PCB adalah sebagai berikut: 1. Terdapat banyak software untuk membuat PCB tetapi disini saya menggunakan Eagle versi 5.

hingga muncul layar hitam (board) 4. Agar lebih mudah usahakan mengingat tombol pada menu yang sering digunakan antara lain sebagai berikut : . hingga muncul seperti gambar dibawah ini 3.Buka aplikasi program Eagle. Pilih file/new/board.

6.5. Lakukan langkah seperti pada tahap awal 10. Sekarang membuat rangkaian yang akan didesain. Hingga muncul layar board . Untuk fungsi-fungsi yang akan dijelaskan kemudian 7. disini rangkaian yang akan dibuat adalah sebagai berikut : 8. 9.

Dengan menggunakan wire hubungkan tiap tiap komponen. Ukuran sebenarnya = koordinat x skala. garis skala ini membantu agar komponen tersusun dengan lurus dan jarak yang teratur. .5 untuk diode. 13. 14. 15. Pilih Grid kemudian buat skala untuk penempatan komponen. Menggunakan add pilih komponen misal add/rlc/0204/7 untuk resistor. Ingat kita hanya mengambil TATA LETAK agar kaki kompanen dapat masuk dalam PCB.11. add/led/LED3MM untuk led 3 mm dan Pinheader untuk menghubungkan rangkaian dengan sumber add/pinhead/1X02. Masukkan komponen yang dibutuhkan seperti pada gambar skematik diatas : (4 resistor. seperti pada gambar dibawah ini Atur size sesuai dengan keinginan 12. Sperti gambar dibawah ini. Pemilihan komponen terserah saja asalkan bentuk atau tipe komponen menyerupai. add/rlc/E2-4 untuk kapasitor. 2 diode dan 1 led) . 3 kapasitor. Jadi pemilihan komponen secara sembarang sah sah aja asalkan kaki kaki komponen masuk pada PCB. Zoom in pada board maka garis putih seukuran size akan muncul. 16. uatlah garis tepi penolong menggunakan wire dengan ukuran secukupnya misal pada koordinat 60x50 untuk skala 1mm berarti ukuran sebenarnya 6cmx5cm. add/diode/D-7.

Klik oke .17. Skematik membantu untuk hubungan antar komponen dan jalur tetapi tidak ada hubungan dengan tata letak komponen. 19. Dengan cara display hilangi tPlace dan bPlace. irit tempat dan enak dipandang. Setelah desain selesai dibuat selanjutnya pada tahap penyelesaian. rapi dan enak dipandang. 22. Jadi buatlah tata letak komponen yang sekreatif mungkin dengan benar (sesuai skematik). Dibutuhkan sedikit imajinasi agar komponen dapat tersusun seperti pada gambar skematik. Dibutuhkan agak banyak imajinasi untuk mendapatkan desain yang sesuai dengan gambar skematik. Ingat jangan pernah menjadikan TATA LETAK gambar skematik sebagai acuan untuk mendesain pada PCB. 20. rapi. 21. 18. Pada display akan kita tampilkan gambar jalur saja tanpa komponen.

ganti dengan garis tepi yang merapat pada komponen. Untuk selanjutnya yaitu printing . Hilangkan garis tepi penolong. 24.23.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful