BAB 6

PENYAMAN UDARA UNIT PISAH (SPLIT UNIT)

6.1 DEFINISI

Penyaman udara jenis ini menggunakan sistem yang sama. Unit ini terbahagi kepada dua iaitu unit dalam dan unit luar. Unit dalam adalah bahagian yang mendinginkan ruang. Manakla unit luar pula dilekapkan pada dinding bahagian luar. Pemasangan Unit Penyaman Udara jenis pisah lekapan dinding adalah lebih

senang dibandingkan dengan pemasangan Unit Penyaman Udara Lekap Siling. Bagi Unit Lekapan Dinding ini kebiasaanya adalah dalam lingkungan kuasa kuda yang lebih kecil (dimana antara 1-2.5 H.P) dan bagi kuasa kuda yang besar biasanya ialah dipasangkan dengan Unit Lekapan Siling.

80

6.2 PENYAMAN UDARA (SERVICE)

6.2.1 Pengenalan

Kerja servis ini perlu dilakukan setiap bulan bagi menjamin keupayaan sistem serta menjaga unit daripada cepat rosak. Semasa melakukan kerja servis ini, seorang juruteknik akan memastikan sesebuah sistem atau unit, berfungsi atau beroperasi dalam keadaan normal atau baik serta menjaga unit tersebut daripada berlaku kerosakan. Juruteknik juga perlu menukar alat yang rosak dengan segera setiap kali kerja servis dilakukan. Secara amnya kerja menservis ini terbahagi kepada 2 jenis iaitu : 1. “Normal Service” 2. “Overhaul Service” 6.2.2 ‘Normal Service’ Biasanya “Normal Service” ini dilakukan setiap bulan sekali, iaitu kerja servis ini dilakukan dalam masa yang singkat. Kerja ini juga lebih senang dilakukan jika dibandingkan dengan kerja “Overhaul Service”, dimana kerja servis ini cuma untuk mengekalkan unit atau sistem agar beroperasi dalam keadaan baik. Kerja yang perlu dilakukan ialah seperti mencuci penapis, membersihkan kipas empar, meniup penyejat dan pemeluwap dengan menggunakan “Blower” untuk membersihkanya serta melakukan pemeriksaan pada unit seperti tekanan gas bahan pendingin unit tersebut, tali sawat motor, bearing motor dan lain-lain untuk membolehkan unit beroperasi dengan sempurna.

6.2.3. ‘Overhaul Service’ “Overhaul Service” ini akan dilakukan jika unit tersebut benar-benar tersumbat pada penyejat dan pemeluwap, dimana ia bergantung kepada sebuah unit tersebut. Secara amnya, sesebuah unit perlu dilakukan “Overhaul Service” apabila keupayaan sesebuah sistem tersebut menurun atau tidak sejuk, wap kondensasi keluar dari Unit Dalam akibat daripada gelungan penyejat terlalu kotor dan berais.

81

2. Unit-unit yang perlu dilakukan servis bagi setiap bulan. ‘Normal Service’ ‘Overhaul Service’  Kerja dilakukan setiap bulan atau 2 bulan sekali.4 Perbezaan ‘Normal Service’ dan ‘Overhaul Service’.  Kerja dilakukan secara kasar iaitu mencuci penapis.2.2.5.    Unit penyaman udara jenis tingkap (window Unit) Unit penyaman udara jenis pisah (Split Unit ) Unit penyaman udara jenis kemas siap (Peckage Unit) 6.6. mengelap panel hadapan membersihkan unit hadapan.6. 6.iaitu seperti mencuci penapis dan lainlain.lain. menambah gas bahan pendingin. Ini kerana komponen ini hampir sama cara menservisnya. pemeriksaan unit tanpa membaiki. menukar bering dan lain. 82 . dan  Kerja mendalam dilakukan secara pada sesebuah unit penyejat atau bahan seperti seperti mencuci pemeluwap kimia.  Kerja dilakukan bergantung kepada unit tersebut . dengan penyejat membaiki pemeluwap dengan “blower” dan lain-lain. ‘Normal service’ Menservis Unit Penyaman Udara Jenis Pisah (Split Unit) Kerja menservis penyaman udara jenis split adalah lebih kurang sama dengan menservis unit penyaman udara jenis tingkap.

ii. 6. Pemutar skru jenis Philip Blower Kain Pen penguji Lampu bateri 6. v. Dimana kerja membuat servis adalah lebih susah jikalau berbanding dengan Unit Penyaman Udara Jenis Tingkap. dimana kerja menservis akan bergantung kepada kekotoran yang terdapat pada unit tersebut. ‘Overhaul service’ penyaman udara jenis pisah Tujuan „Overhaul Service‟ dilakukan ialah untuk membuang segala kekotoran dan habuk tersangkut dicelah sesirip. Pastikan sistem beroperasi dalam keadaan normal dan tiada berlaku sebarang kebisingan pada system.7.tiupkan juga gelungan pemeluwap.8. maka kerja membuat “Overhaul Service” juga berbeza dengan Unit Penyaman Udara Jenis Tingkap.sirip-sirip penyejat dan pemeluwap yang tersumbat disebabkan habuk.Alat-alat yang digunakan : i.2. 83 . Disebabkan Unit Penyaman Udara Jenis Pisah ini terbahagi kepada dua bahagian iaitu Unit Dalam dan Unit Luar. kesan penyejukan akan menjadi tidak begitu sempurna dan pengeluar angin juga turut dikurangkan. Masalah yang biasa timbul ialah bilik menjadi tidak begitu sejuk dan permukaan gegelung membeku menjadi ais. iii. Hentikan sistem Cabutkan penapis dan cucikan Gunakan blower untuk meniup sirip kipas empar dan gelungan penyejat. lapkan penal unit. Kerja menservis Unit Dalam dan Unit Luar tidak dilakukan sekali. Pasangkan balik penapis dan jalankan system. v. Langkah melakukan kerja menservis i. iii. Dengan menggunakan kain bersih. ii. Gunakan blower. vii. vi. iv.2. iv.

Langkah ini perlu dilakukan secara berpasangan.9 langkah melakukan kerja menservis. ii. viii. v. ii.2.Alat-alat yang digunakan: i.10 ‘Pump Down’ Tujuan pump dilakukan ialah untuk menyimpan gas bahan pendingin pada unit luar atau disimpankan dalam pemeluwap. iv. viii. Spanar Boleh Laras Tolok Pancarongga Pemutar Skru Jenis Philip Air Pam Pam Angin Atau Blower Gas R-22 Insulation Bahan kimia (Chemical Coil Cleaner) Berus Paip Air Jenis Getah 6. Tujuan ini adalah untuk menjimatkan gas bahan pendingin supaya tidak terbuang begitu sahaja setiap kali unit dicabut. vi. v. iii. vii. vi. ia juga perlu dilakukan oleh pekerja yang berpengalaman untuk mengelakkan pemeluwap daripada terbocor akibat tekanan yang kuat dari pemampat. i. vii. iv. x.2. ix. 84 . iii. Lakukan Pump Down Cabutkan Unit Luar Dan Unit Dalam Cucikan Unit Dalam Dan Unit Luar Pemasangan Balik Unit Dalam Dan Unit Luar Lakukan Proses Pelegaan (Purge Proces) Uji kebocoran Gas Bahan Pendingin Jalankan Sistem Isikan Gas Bahan Pendingin (R-22) 6.

ii. kuncikan separuh lubang kedua-dua saluran tersebut mengikut pusingan jam. (Tujuan ini adalah untuk memampat dan akhirnya boleh mengelakkan pemampat daripa terus menyebabkan tiub pemeluwap meletup akibat daripada tekanan yang kuat. Pada masa yang sama. Kuncikan Saluran Singkiran. dengan serta kuncikan Saluran Sedutan.8 : Peralatan yang Digunakan bagi kerja servis Gambarajah 6. Dengan menggunakan Allen key. iv. ii. Berpandukan pada Tolok Pancarongga. Spanar Boleh Laras Langkah-langkah kerja “pump down” i. Gambarajah 6.Alat-alat yang digunakan: i. Pasangkan Tolok Pancarongga pada Saluran Sedutan dan Saluran Singkiran. (Tujuanya ialah untuk mengelakkan gas bahan pendingin daripada masuk ke penyejat) v. 85 . serta merta hentikan system dengan meminta bantuan daripada kawan seorang lagi. Tolok Pancarongga Allen key iii.9 : Kerja membersih penyejat dengan „chemical‟. ( Tujuanya ialah untuk membahagikan gas bahan pendingin disedut masuk ke Pemeluwap dan Pemampat untuk disimpan ) vi.2. apabila jarum pada tekanan rendah turun ke angka 0. Cabutkan penutup pada Injap Tiga Hala.2. iii.

vi. iii.6. viii. Langkah ini perlu dilakukan selepas melakukan proses “Pump Down” untuk menjimatkan gas bahan pendingin. Gunakan dua batang Spanar Boleh Laras. iv. 86 . Spanar Boleh Laras Pisau Pita Kertas iv. Alat-Alat Tangan Dan Bahan Yang Digunakan: i. Cabutkan pendawaian yang masuk ke unit dan balutkanya dengan pita hitam.bukankan nat pada kedua-dua saluran tiub pada bahagian nat.1 Langkah-langkah kerja unit dalam i.3 UNIT DALAM DAN UNIT LUAR Unit Dalam dan Unit Luar perlu dicabutkan untuk dicucikan dan pemeluwap masingmasing. v. ii. iii. Pita Hitam 6. vii. ii. dengan perlahan-lahan tarikkan saluran tiub tersebut keluar dari lubang. Tegakkan balik kedua-dua saluran tiub dan tanggalkan Unit Dalm daripada Plat Pemasangan. Lakukan proses Pump Down Tanggalkan penal hadapan Unit Dalam dengan menggunakan Pemutar Skru Jenis Philip. Balutkan juga lubang pada kedua-dua saluran tersebut dengan pita kertas bagi mengelakkan kekotoran dan air daripada masuk semasa mencuci. Balutkan kedua-dua saluran tersebut dengan menggunakan Pita Kertas untuk mengelakkan kekotoran dan air daripada masuk ke dalam tiub.3. Potong getah insulation yang membalutkan kedua-dua saluran tiub pada bahagian nat.

ii. Blower (Pam Angin) v.3. ii. Pemutar Skru Jenis Philip Pam Air (Water Pump) Paip Air Getah iv.3 Mencuci unit dalam dan unit luar. v.2 Langkah–langkah kerja unit luar: i. iv. Cabutkan juga nat yang mengikatkan keempat-empat kaki unit dengan Spanar Boleh Laras atau spanar terbuka (13-14). Cabutkan kedua-dua nat saluran tersebut dengan Spanar Boleh Laras. Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang perlu digunakan: i. Turunkan unit tersebut dari braket. iii. 6.3. iii. Berus vi. Cabutkan pendawaian pada unit tersebut dan balutkan dengan pita hitam. tujuanya ialah untuk mengelakkan kekotoran dan air daripada masuk ke dalam tiub. Bahan kimia (Chemical Coil Cleaner) 87 . vi. Mencuci Unit Dalam Unit Dalam perlu dicucikan dengan air serta bahan kimia (chemical) untuk menanggalkan kekotoran yang terlekat pada sirip-sirip gelungan penyejat. Balutkan keempat-empat saluran dengan pita kertas.6. Lakukan proses Pump Down dan hentikan system.

Cucikan sirip kipas tersebut. Dimana tujuan mencucinya ialah untuk menanggalkan kekotoran yang terlekat pada sirip-sirip gelungan penyejat. Semburkan air yang berpecutan kuat ini dan gunakan berus untuk memberus permukaan sirip gelungan penyejat sehingga gelungan penyejat tersebut dianggap bersih. xiii. Cabutkan sirip kipas empar dan motor kipas. iii. vii. Keluarkan gelungan sirip penyejat dan siramkan air ke sirip tersebut. Biarkan gelungan tersebut selama beberapa minit sehingga buih-buih putih atau kekotoran keluar ke permukaan sirip. v. Keringkan semua penutup dan komponen. Campurkan bahan kimia (Chemical Coil Cleaner) dengan air. Pasangkan Water Pump (air Pam) dan hidupkan pam tersebut. ix. Cabutkan Penal Hadapan Unit Luar dan cucikan. ii. x. xi. Semburkan bahan kimia (Chemical Coil Cleaner) ke permukaan sirip dan ke bahagian dalam gelungan. samada dengan menggunakan kain untuk mengelapnya atau dengan menggunakn blower atau pam angin meniupnya.Kerja-kerja yang dilakukan: i. Mencuci Unit Luar Cara-cara mencuci Unit Luar adalah sama dengan cara mencuci Unit Dalam. vi. papan komponen-komponen elektronik dan penutup-penutupnya. 88 . Pasangkan balik semua bahagian unit tersebut seperti sirip kipas empar. iv. motor kipas. Cabutkan bahagian elektronik dan letakkan pada tempat yang kering. Cabutkan penutup-penutup unit lain dan cucikan. Bersihkan tapak unit dan lapkan supaya kering. viii. xii. sirip gelungan penyejat.

Cabutkan penutup-penutup unit tersebut dan bersihkannya. Semburkan bahan kimia tersebut ke seluruh gelungan penyejat dan tunggu beberapa minit atau sehingga permukaan gelungan penyejat berbuih atau semua kekotoran keluar ke permukaan gelungan penyejat. x. Siramkan air ke gegelung penyejat. iii. Bersihkan juga penutup-penutup unit dan lapkannya bagi kering. Pasangkan balik motor kipas dan sebagainya. 89 . iv. Blower (Pam angin) v. Beruskan juga permukaan gelungan penyejat dengan berus untuk menanggalkan kekotoran. vi. xi. Pemutar Skru Jenis Philip ii. Paip Air Getah iv. Semburkan air yang berpancutan kuat ini ke gelungan penyejat untuk mengeluarkan kekotoran dalam yang melekat pada sirip serta menanggalkan bahan kimia tersebut. v. Pasangkan Pam Air viii. ix. Buangkan beg plastik yang membalut papan elektronik dan tiupkan sehingga kering (jika didapati ada air memasuki )dengan Blower. Pam Air (water Pump) iii. Cabutkan motor kipas dan motor kipas. (Tujuanya ialah untuk mengelakkan ia terkena air apabila dicuci nanti). vii. Tutupkan papan eletronik dengan beg plastik yang besar. Campurkan bahan kimia (Chemical) dengan air. Berus vi. * PERINGATAN! : a) Pastikan bahan kimia yang disemburkan ke gelungan penyejat adalah dicampur dengan air yang secukupnya. ii.Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang digunakan: i. Bahan Kimia (Chemical) Kerja-kerja yang dilakukan: i.

iii. Alat-alat yang digunakan: i.jika insulation yang lama itu tidak rosak atau koyak. Pasangkan balik panel hadapan unit. Balutkan sambungan insulation dengan pita kertas. Pita kertas.b) Bersihkan gelung penyejat sebersih mungkin serta pastikan bahan kimia juga ditanggalkan daripada gelungan penyejat. Luruskan kedua-dua saluran tiub. 6. Pemutar Skru Jenis Philip ii. viii. vii. Bengkokkan balik tiub saluran mengikut bentuk asal.3. Cabutkan penal hadapan unit tersebut. ii.pastikan menjadi kemek setelah bengkok dibuat. v. Spanar boleh laras 8” dan 10”. tiub tidak 90 . vi. Gantikan insulation yang baru. Angkat naik unit tersebut dan masukkan ke saluran tiub tersebut ke lubang dan gantungkan ke atas plat pemasangan. Pemasangan balik Unit Dalam adalah lebih sukar jika dibandingkan dengan pemasangan balik Unit Luar. Sambungan balik saluran singkiran dan saluran sedutan dengan spanar. Pastikan unit digantung dengan betul atas plat pemasangan tersebut. Ini adalah menunjukkan terlalu pekat bahan kimia yang dicampurkan tadi. iii. Sambungan balik pendawaian pada Unit Dalam. c) Siramkan atau semburkan air ke gelungan penyejat apabila melihat keluaran asap dari gelungan penyejat apabila bahan kimia di semburkan. Getah insulation iv.4 Pemasangan balik Unit Luar dan Unit Dalam Pemasangan Balik Unit Dalam. Langkah-Langkah Memasang Balik Unit Dalam: i. iv.

Sambungkan juga pendawaian kedalam unit tersebut. Ini adalah kerana untuk mengelakkan pengembangan pada tiub itu pecah dan menyebabkan kebocoran gas bahan pendingin. iii. Spanar Boleh Laras Langkah-Langkah Memasang Balik Unit Luar: i.Pemasangan Balik Unit Luar Alat-alat yang digunakan i. *PERINGATAN : Jangan kuncikan nat saluran tiub tersebut terlalu kuat. Dimana tujuan proses ini dilakukan ialah untuk membersihkan kekotoran dan udara yang ada dalam tiub. Letakkan balik unit luar ke atas braket dan ikatkan keempat-empat kaki unit dengan nat. maka untuk mengeluarkan habuk-habuk dan udara tersebut. 91 . ii. Pemutar Skru Jenis Philip ii.3. 6. Sambungkan balik saluran sedutan dengan spanar boleh laras dan jangan sambungkan saluran singkiran dimana tujuanya ialah untuk melakukan Proses Pelegaan nanti. udara dan habuk pada sekeliling akan masuk ke dalam tiub.5 Lakukan Proses Pelegaan ( Purge Proces) Semasa unit dicabut. proses pelegaan perlu dilakukan.

Dengan menggunakan ibu jari. Selepas menyambungkan balik saluran tiub tersebut. Gas Bahan Pendingin (R-22) Langkah-Langkah yang perlu dilakukan ialah: i. Pasangkan Tolok Pancarongga pada unit. Pasangkan saluran servis di tolok ke tong gas bahan pendingin (R-22) dan bukakan injap pada tong gas bahan pendigin. Biarkan gas bahan pendingin keluar dari saluran tiub sedutan. tutupkan injap pada tolok. Gambarajah 6. iv.Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang digunakan: i. gas bahan pendingin akan masuk kedalam saluran tiub melalui saluran singkiran dan keluar ke saluran sedutan. untuk mengeluarkan kekotoran dan udara yang ada didalam tiub. v. Cabutkan penutup tiga hala dengan spanar ii. sambungkan saluran tiub tersebut keunit. iii.4 : memasang semula unit dalam 92 . tekankan dengan kuat untuk menahan gas bahan pendingin daripada keluar dan lepaskanya. Lakukan langkah ini berulang kali. Tolok Pancarongga Spanar Boleh Laras iii. Bukakan injap pada bahagian tekanan tinggi (saluran singkiran).3. ii.

13. 7. Tiub Kuprum pipe Insulation Bolt Pengembang Skru Besi Segi Sabun 6. 5.1 Pemasangan Unit Dalam a. 6. 11. LANGKAH-LANGKAH PEMASANGAN PENYAMAN UDARA UNIT PISAH Peralatan yang digunakan: 1. 5. 4. b. Memasang plat pemasangan (Plat Panel) Menggerudi satu lubang pada dinding. Memasang Unit Dalam diatas Plat Pemasangan 93 . 10. 3. 8. 9.6. 6.4.C Gergaji Besi Mesin Gerudi Tangan Dinding (drill hammer) Tukul Besi Keseimbangan Air (Water Level) Pahat Besi Pen Penguji Skru Drive Jenis Philip Tolok pancarongga Kunci allen Bahan-bahan yang digunakan: 1. c. 3. 2.4. 12. Pemandu Spanar Alat-Alat Flaring Tolok pancarongga Spanar Paip P. 4. 14. 2.V.

Pada lubang ini tiub kuprum. h) Letakkan plat pada dinding dan kunci plat tersebut menggunakan skru yang sesuai. 94 . b) Tanggalkan plat unit dalam pada bahagian belakang unit luar. dan paip buangan air akan disalurkan ke luar. c) Pastikan lubang yang ditebukagak besar supaya penyambungan dapat dikeluarkan dengan mudah. gunakan penimbang air (water level) untuk mendapat keseimbangan yang sesuai dan tandakan menggunakan pen marker pada lubang yang telah disediakan pada plat. d) Setelah selesai proses menebuk bersihkan tempat kerja tersebut. d) Kemudian. Pastikan lubang ditebuk dengan berhati-hati agar mata gerudi tidak patah. (Pastikan skru yang diikat kuat agar unit dalam tidak terjatuh). b) Gerudikan lubang tersebut disebelah kanan atau kiri plat. Berikut adalah langkah-langkah untuk menebuk lubang: a) Pastikan lubang yang hendak ditebuk setelah plat dipasang. c) Lekapkan plat ke dinding. Membuat Satu Lubang Pada Dinding Ditepi Plat Pemasangan Lubang ini dibuat bagi menghubungkan unit dalm dengan unit bahagian luar. g) Masukkan „wallplug‟. e) Tanggalkan plat dari dinding. wayar. Memasang Plat Pemasangan Plat ini dipasang pada dinding untuk memegang unit dalam pada suseatu ruang. Langkah-langkah pemasangan adalah seperti berikut: a) Pastikan terlebih dahulu kawasan yang hendak didinginkan dan kawasan yang sesuai untuk meletakkan unit dalam. 2.1. f) Gunakan „drill hammer‟ untuk membuat lubang. (Pastikan saiz yang digunakanadalah sesuai).

2 Pemasangan Unit Luar 1.4. b) c) Tanggalkan tiub kuprum dan hos pengaliran dari badan Unit Dalam. sangkutkan unit tersebut ke bahagian atas Plat Pemasangan. Tujuannya ketiga-tiga bahan perlu di ikat bersama-sama ialah untuk memudahkan kerja untuk mengeluarkan semua sekali ke bahagian luar serta untuk mencantikkan lagi susunan paip tersebut f) Selepas siap pembalutan dilakukan. hos pengaliran dan kawat penyambungan yang dibalut ke dalm lubang yang dibuat tadi. d) Pastikan bahawa hos pengaliran adalah dibawah tiub kuprum dan semakin condong atau pad paras yang sama ke luar.3. Tujuan membongkahkan panel hadapan ialah untuk mengelakkan panel hadapan daripada rosak akibat terlanggar dinding serta untuk menyenangkan pemasangan wayar ke Unit Luar. ialah dengan menggerakkan unit tersebut ke kiri atau ke kanan. Memasang Unit Luar pada dinding 95 . Pemasangan Unit Dalam Ke Plat Pemasangan (Braket) a) Bongkahkan panel hadapan Unit Dalam. Luruskan tiub kuprum tersebut dan balutkan hos pengaliran dengan tiub kuprum dengan tape hitam. Membuat Braket 2. g) Selepas unit hampir ke dinding. jika unit tidak boleh bergerak. e) Kawat penyambungan dari Unit Dalam ke Unit Luar juga perlu diikat bersama dengan tiub kuprum dan tiub dan tiub kuprum dan tiub penyaliran untuk mengeluarkan ke bahagian luar. Memasang Braket pada Dinding 3. ini menunjukkan unit telah disangkut dengan baik. Pastikan kedua-dua penyangkuk yang terdapat pada Unit Dalam disangkut pada Plat Pemasangan. h) Cara memastikan samada unit disangkut baik atau tidak . masukkan tiub kuprum. 6.

c) Selepas tanda-tanda dibuat. c) d) Pastikan kawasan tersebut mudah untuk dilakukan proses servis. Pemasangan Unit Luar Oleh kerana unit luar berat. d) e) Dengan menggunakan langkah yang sama. Unit ini juga memerlukan dua orang pekerja untuk mengangkat unit ke tapak braket.Sebelum pemasangan unit luar dilakukan. ianya amat berat dan bergegar ketika unit beroperasi. terdapat beberapa faktor yang perlu diikuti agar pemasangan dapat dilakukan: a) b) Pastikan terlebih dahulu tempat untuk meletakkan unit luar. Masukkan „wallplug‟ ke dalam lubang dan ketuk dengan penukul besi. Memasang Braket Pada Dinding a) Pastikan dinding yang dipilih tersebut cukup kukuh untuk menggantungkan unit tersebut. kemudian ketatkan netnya menggunakan spanar. Kemudian unit luar juga perlu diikat pada tapak braket agar unit tidak jatuh disebabkan unit luar memgandungi kompressor. pastikan nat diikat dengan ketat agr unit tidak jatuh dan membahayakan pengguna. 1. 96 . Kedudukan unit luar dan unit dalam perlulah hampir agar dapat menjimatkan kos dan unit lebih cepat sejuk. 2. pasangkan braket yang sebelah. gerudikan lubang tersebut dengan menggunakan mesin gerudi elektrik (drill hammer). b) Letakkan braket pada dinding dan tandakan lubang yang hendak digerudi pada dinding. Pastikan kawasan yang ingin diletakkan mempunyai peredaran udara agar proses penyejukkan pemeluwap lebih baik.

Penyambungan tiub kuprum. Setelah selesai pemasangat unit luar dan unit dalam. 1. dimana bagi saluran Nyahcas. 3. 4. ketidak samaan Kuasa kuda pada sistem juga akan menyebabkan ketidak samaan saiz diameter tiub kuprum. Penyambungan tiub kuprum antara unit dalam dan unit luar. Cara-cara memotong. barulah penyambungan tiub dapat dilakukan.4. Disediakan saiz diameter tiub kuprum pada Saluran Nyah cas adalah tidak sama dengan saiz diameter pada saluran Sedutan maka selepas penyediaan tiub kuprum disediakan dan pastikan juga tidak tersilap pasang apabila hendak disambungkan.Selain daripada ketidak sama saiz diameter pada kedua-dua saluran. Ukuran antara Unit Dalam dan Unit Luar. Contohnya seperti jadual dibawah: MODEL/KUASA KUDA SALUIRAN SEDUTAN (SUCTION VALVE) SALURAN SINGKIRAN (LIQUID VALVE) 51MSA009 (1 KUASA KUDA) 3/8” ¼” 97 .6. Penyediaan tiub kuprum 2. membuat pengembangan pada hujung tiub. saiz diameter Saluran sedutan. membuat swaging pembersihan gerigis dalam tiub dan membengkok tiub dengan menggunakan pembengkok jenis tuil.3. Tersebut adalah langkah bagi menyambung kedua-dua unit: 1. Penyediaan Tiub Kuprum Tiub Kuprum perlu disediakan apabila kerja penyambungan tiub kuprum hendak dijalankan.

pembersihan gerigis dalam tiub dan membengkok tiub dengan menggunakan pembengkok jenis tuil. Panjang Ukuran Diantara Unit Dalam dan Unit Luar disebabkan pemaipan yang dibuat adalah mengikut laluan yang paling pendek dari Unit Dalam ke Unit Luar. selain daripada itu . Cara-cara memotong. 98 . membuat pengembangan pada hujung tiub.Jarak panjang dari Unit Dalam ke Unit Luar perlu diambil perhatian dimana jarak pemanjangan tiub kuprum dari Unit dalam ke Unit Luar tidak boleh terlalu panjang kerana ini akan menyebabkan berlakunya masalah pada sistem jika terdapat pemaipan yang terlalu panjang .4. pastikan juga jarak ketinggian antara Unit Dalam dengan Unit Luar juga tidak terlalu tinggi. Dengan ini. Penyambungan Tiub Kuprum a) b) Panjang ukuran diantara Unit Dalam dan Unit Luar. c) d) Penyambungan tiub kuprum ke Unit Dalam Penyambungan tiub kuprum ke Unit Luar. membuat swaging. Walaubagaimanapun kadang-kadang ia perlu melalui tempat yang bengkok maka tiub kuprum juga perlu dibengkokkan mengikut dinding tersebut. kita perlu pandai megukur dan pastikan ukuran yang dibuat adalah betul apabila pembengkokkan tiub dilakukan.1 2.51MSA012 (11/2 KUASA KUDA) ½” ¼” 51MSA024 (21/2 KUASA KUDA) 5/8” ¼” 51SNA024 (21/2 KUASA KUDA) 5/8” ¼” Jadual 6.

Memerlukan gas bahan pendingin yang banyak. Langkah-langkah yang perlu dilakukan untuk mengelakkan tiub menjadi kemek : 1. 3. 2. Membersihkan Gerigis Tiub Kuprum Yang Telah Dipotong (Melulas) Semasa melulas tiub. Walaubagaimanapun. langkah-langkah dibawah ini perlu diambil perhatian. 3.Masalah-masalah yang akan berlaku pada sistem jika terdapat tiub kuprum yang terlalu panjang serta tinggi adalah seperti di bawah:- 1. Semasa proses pemotongan. Bukakan gelungan tiub dan lingkarannya dan luruskan. 4. Pastikan panjang tiub kuprum yang dipotong tersebut adalah panjang sedikit daripada ukuran sebenar yang didapati kerana untuk mengelakkan daripada berlakunya ketidak cukup panjang tiub kuprum yang dipotong. Untuk mengelakkan tiub kuprum daripada kemek. Pemotongan Tiub Kuprum Yang Terlalu Panjang Pemotongan tiub kuprum perlu dibuat dengan mengunakan Pemotong Tiub Kuprum (Copper Cutter). 4. Gas bahan pendingin lambat dihantar balik ke pemampat. kegunaan pemotong tiub ini juga boleh menyebabkan tiub daripada menjadi kemek jika cara-cara menggunakan pemotong tiub adalah salah. 3. ini adalah kerana menggunakan pemotong tiub ini . Hujung tiub kuprum perlu dilulaskan untuk 99 . 2. pastikan tidak terlalu berlebihan kerana ini akan menipiskan ketebalan sebenar tiub kuprum tersebut. Ukur panjang yang diperlukan dengan pembaris keluli dan tandakan . letakkan tiub kuprum ditengah-tengah roda alat pemotong dan ketatkan serta pusing perlahan-lahan pemotong tiub serta mengetarkan pemutarnya sedikit demi sedikit untuk mengelakkan daripada menjadi kemek sehingga tiub tersebut dipotong. Ketidakmampuan pemampat memampatkan gas bahan pendingin ke tempat yang jauh serta tinggi. gerigis adalah kurang jika dibandingkan dengan menggunakan gergaji besi.

Melulas boleh dilakukan dengan menggunakan penulas yang sedia ada pada alat pemotong atau dengan menggunakan Penulas tangan. tujuanya ialah untuk mengelakkan daripada serpihan besi atau kotoran daripada masuk semula ke dalam tiub tersebut. buih sabun tersebut akan membesar atau mengembang dan jika tiada kebocoran. penulas tangan ini boleh digunakan untuk menulas bahagian dalam dan luar yang bergaris pusat diantara 5-38 mm. Bahan yang digunakan untuk menguji kebocoran adalah larutan buih sabun. Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang perlu digunakan: i.walaupun bahagian ini kurang berlaku kebocoran. buih sabun tidak akan berubah dan semakin hilang.membuangkan sebarang serpihan yang terhasil didalam atau luar tiub semasa proses memotong tiub dilakukan. pengujian ini perlu dilakukan kerana kita tidak tahu sama ada sambungan yang yang kita sambung itu bocor atau tidak. 100 . Kebocoran gas bahan pendingin ini biasanya dilakukan pada nat-nat saluran tiub tersebut . * PERINGATAN 1. 2. ii. Tolok Pancarongga Kunci allen.5 MENGUJI KEBOCORAN GAS BAHAN PENDINGIN. Hujung tiub perlu dihalakan ke bawah setiap kali melakukan kerja melulas. 6. Dimana cara menguji kebocoran ini ialah dengan meletakkan larutan buih sabun pada sambungan nat tersebut dan perhatikan dengan teliti keadaan buih sabun tersebut. Cara-cara melakukan kerja melulas ialah halakan muncung atau hujung tiub tersebut ke bawah dan lakukan kerja melulas dengan menggunakan Penulas Tangan. Penulasan perlu dilakukan kerana untuk mengelakkan daripada berlakunya kebocoran gas. jika terdapat kebocoran.

5. 6. 4. Buangkan hos daripada sistem dengan membuka injap tekanan rendah.6. Setelah gas habis dibuang.Tanpa pemampat sistem tidak akan berfungsi normal dan tiada penyejukan asas. 2. Gabungan kedua-dua di atas : Terdapat 2 perkara akan berlaku dalam proses di atas iaitu : 1.pemutar skru.membolehkan proses penyingkiran berlaku.1 Cara-cara Menukar Pemampat 1. Untuk memampatkan gas bahan pendingin untuk dihantar keseluruh sistem.bahan dingin dan spana boleh laras. Untuk menyelenggara perbezaan tekanan rendah dan tekanan tinggi. 101 .Fungsi pemampat adalah : 1. Jika dalam sistem mengandungi gas.playar. 3. Suhu dan tekanan di pemeluwap akan naik.sambungkan hos tekanan rendah tolok pancarongga pada saluran kembali pada sistem.tolok pancarongga. 2. Suhu dan tekanan dipemeluwap akan menjadi rendah dan ini membolehkan bahan pendingin mendidih dan menyerap haba dalam sistem atau sekelilingnya. 3. Bukakan penutup sistem dan tanggalkan. Pemempat disebut sebagai jantung bagi sesebuah sistem penyaman udara kerana emampat mengepam bahan pendingin ke seluruh sistem seperti jantung mengepam darah ke seluruh darah.Tanpa pemampat sistem tidak akan berfungsi normal dan tiada penyejukan berlaku. 2.6 MENUKAR PEMAMPAT PENYAMAN UDARA UNIT PISAH. Sediakan peralatan seperti set kimpalan gas.6.tutup injap tekanan rendah dan tanggalakan hos tersebut dari sistem.Haba ini diserap oleh air atau udara sekeliling yang bertindak sebagai bahan media pendinginan.

Setelah tiub tadi dikimpal rapi.tanggalkan hos servis tolok dan sambungkan kepada silinder gas bahan pendingin dantutup injap hos tekanan tinggi. Tutup kembali penutup luaran sistem. Masukkan gas ke dalam sistem sehingga penuh.Hos servis disambungkan pada bahan dingin. 16.tanggalkan hos tolok pancarongga dan meter amprobe daripada sistem. 8. 102 . Setelah itu tanggalkan pemampat daripada sistem. Jika ada masalah. Setelah selesai menvakum sistem. 7. 12. 14. 21. 18.biarkan hos pancarongga dan meter amprobe daripada sistem. 20. Longgarkan skru pada kaki pemampat dan tanggalkan skru tersebut. Lakukan pengungsian dan masukkan gas ke dalam sistem dan lakukan pemeriksaan kebocoran pada tempat yang dikimpal tadi dengan buih.Vakum sistem selama setengah jam. 13. 15. 17.kemudian cabutkan perlahan-lahan tiub tersebut dengan menggunakan playar. Kepikan meter amprobe pada wajar hidup dan on sistem. 11. Masukkan kembali pemampat yang baru ke dalam sistem. 22. Masukkan kembali saluran tiub kuprum yang dicabutkan tadi mengikut saiz tiub pada pemampat. Setelah selesai sambungkan pendawaian pada terminal pemampat dengan mengikut pada common. Masukan gas ke dalam sistem berpandukan bacaan meter amprobe.tutup set kimpalan gas. Ikatkan kaki pemampat dengan skru sehingga ketat.starting dan running. Nyalakan set kimpalan gas panaskan saluran kembali dan saluran tekanan tinggi pada pemampat dan bakar sehingga permukaan tiub tersebut merah dan rod pengisi cair.6. 23.Setelah gas diisi dengan secukupnya. Setelah kedua-dua saluran paip tersebut ditanggalkan. Tanggalkan hos servis dan sambungkannya kepada pam vakum dan hoskan tekanan tinggi tolok sambungkan kepada saluran tekanan tinggi. Nyalakan set kimpalan gas dan kimpal bahagian sambungan tiub tadi dengan menggunakan rod silifos.pasangkan hos tekanan rendah tolok pancarongga pada saluran kembali sistem. 19. 9. 10.

6. Sediakan kelengkapan seperti takung air. Tinggalkan hos servis daripada silinder gas bahan dingin.periksa setiap permukaan lingkaran dengan menggunakan buih sabun. Pemeriksaan dan menampal bocor pada penyejat dan pemeluwap.Jika dengan buih sabun masih tidak mencukupi maka cara yang lain perlu dilakukan. Buka hos tekanan rendah yang disambungkan tadi serta nat mati yang diketatkan tadi.6.hos servis disambungkan pada silinder gas bahan dingin dan saluran tekanan tinggi pada komponen tersebut dengan nat mati(stop cock).tolok pancarongga. JIka terdapat kebocoran pada saluran tiub tersebut maka kimpal bahagian yang bocor dengan menggunakan rod silifos. 3. 103 . 11. Kemaskan tempat kerja.Penyejat berfungsi sebagai medium penyerapan haba dan pemeluwap pula sebagai medium penyingkiran haba. Pengenalan Lingkaran penyejat dan pemeluwap dibuat daripada bahan kuprum dan siripnya dan siripnya dibuat daripada alumunium lembut maka dengan sebab itu permukaan penyejat dan pemeluwap mudah bocor dan patah jika tidak dikendalikan dengan betul. 7. 5. 12. 6. Sediakan takung dan isikan air secukupnya untuk menggelamkan permukaan komponen tersebut. 10. Cara-cara Pemeriksaan 1. 9. Tanggalkan permukaan komponen tersebut dari sistem.2. 8. Masukkan gas ke dalam komponen tersebut. Setelah itu rendamkan permukaan komponen tersebut dan periksa di mana terdapatnya kebocoran. 2. Jika tiada kebocoran lain angkat komponen tersebut daripada takungan air dan blowerkan hingga kering. Sambungkan hos tekanan rendah pada saluran kembali pada komponen tersebut. Pasangkan kembali komponen tersebut ke dalam sistem.gas bahan dingin dan buih asbun.Buka injap tekanan rendah pada tolok dan lepas gas keluar. 4.

Bagi pemampat yang baru dibiaki dan perlu dipasang terus kepada sistem. Setelah itu. Cara-cara menguji pemampat.6.Bagi pemampat yang baru atau dibiaki dan untuk disimpan dalan stok. Hidupkan sistem. 1. 6. Setelah pendawaian dicantumkan. Pengenalan Menguji pemampat adalah untuk mengetahui bahawa pemampat berkenanan masih berada dalam keadaan baik.3.gunakan jari untuk menutup saluran pemaipan pada pemampat iaitu pada paip tekanan tinggi dan rendah.Pemampat tergolong dalam pelbagai jenis kuasa kuda(HP). Periksa bacaan pada meter amprobe yang dipasang.Pada kebiasaannya. 7. Menguji Pemampat. 3.6.pemampat yang perlu diuji terlebih dahulu secara terus mempunyai kuasa kuda diantara 1 hingga 10 Hp dan ianya adalah golongan pemampat jenis kedap udara. 2.Kebiasaan saluran paip tekanan tinggi adalah bersaiz kecil dan paip tekanan rendah bersaiz besar. 104 .kita dapat membuat kesimpulan bahawa paip tekanan tinggi akan menhembus udara keluar dan paip tekanan rendah akan menyedut udara.kepikan atau lekatkan meter amprobe pada wayar hidup yang dicantumkan pada terminal common pemampat dengan larasan 60 ampere.Setiap pemampat yang baru harus diuji terlebih dahulu supaya ianya tidak mendatangkan masalah kelak.Kebiasaanya bacaan arus pada meter amprobe adalah berlainan iaitu mengikut kadaran kuasa kuda sesuatu jenis pemampat. Setelah itu.ia harus diuji terlebih dahulu supaya berada dalam keadaan baik. 4. Apabila lubang kedua-dua pemaipan telah ditutup. 5. Sambungkan pendawaian pada pemampat seperti biasa.ianya perlu diuji terlebih dahulu apabila berada dalam rangka sistem dengan menggunakan pendawaian kembali tanpa menyambung pemaipannya terlebih dahulu.matikan sistem dan tanggalkan meter amprobe dan semua wayar yang dilekat tadi.

8.3 Menguji pemampat.5. 16. Pada saluran tekanan tinggi pula. 105 . Setelah selesai menvakum sistem.pastikan penyambungan tiub kuprum dikimpal silifos. Gambarajah 6. Sambungkan hos tolok pada meter tersebut dan buat satu lagi puncanya dilekatkan pada vakum.sambungkan dengan tiub kuprum yang telah dibuat swaging untuk meletakkan meter tolok pancarogga. Gambarajah 6. 13. 9.5. Selepas itu. 14. Ketatkan meter tolok pancarongga pada swaging yang dibuat.kepitkan bahagian tiub kuprum dan potong paip tersebut di atas pada tempat dikepitkan tadi dan kimpalkan. Buka injap pada silinder gas dan lakukan pengunsian. Kemudian vakum sistem selama 15 minit ke 30 minit. 15. 12. Masukkan gas dengan kadaran 20 psi. Buatkan satu penyambungan pemaipan pada saluran tekanan rendah dan kimpalkan.tanggalkan hos pada pam vakum dan sambungkan pula kepada injap silinder gas R-22.2 : Pemampat yang sudah ditukar. 11. 10.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful