PENGETAHUAN TENTANG MOBIL BENSIN DAN MOBIL DIESEL

Sabtu, 06 November 2010
otomotife
Proses Kerja Mesin

Seperti kita ketahui bahwa mesin mobil (bensin/diesel)merupakan Reciprocating Engine yaitu mesin yang cara kerjanya berdasarkan pada turun–naiknya piston untuk menghasilkan tenaga. Pengubahan bahan bakar menjadi tenaga dilakukan melalui proses pembakaran, oleh karena itu mesin ini disebut dengan motor bakar. Dalam sejarah pengembangannya kita mengenal 2 macam motor bakar, yaitu : 1) Motor atau mesin bakar luar (External Combustion Chamber) yaitu mesin atau motor yang proses pembakaranya terjadi diluar mesinnya, contohnya : a) Mesin Uap b) Turbin Uap 2) Motor atau mesin bahan bakar dalam (Internal Combustion Camber), yaitu mesin atau motor yang proses pembakaranya terjadi didalam mesinnya sendiri, contohnya : a) Mesin Diesel b) Mesin Bensin Ada 3 kondisi (syarat) yang harus dipenuhi oleh suatu mesin agar dapat hidup atau berputar, yaitu: 1) Adanya campuran bahan bakar dan udara yang sesuai. 2) Adanya tekanan kompresi yang cukup (memadai). 3) Adanya pengapian yang tepat. Dalam proses perubahan dari bahan bakar menjadi tenaga, terdapat 2 cara proses kerja mesin yaitu : proses 4 langkah dan proses 2 langkah.. 1. Motor 4 langkah (4 Stroke Engine) Dalam proses kerjanya untuk menghasilkan 1(satu) usaha/tenaga memerlukan 4 kali langkah piston yaitu : langkah hisap (intake stroke), langkah kompresi compression stroke), langkah usaha (expansion stroke), dan langkah buang (exhaust stroke).

2. Motor 2 Langkah (2 Stroke Engine) Dalam proses kerjanya untuk menghasilkan 1 (satu) usaha/tenaga memerlukan 2 kali langkah piston.

4 Langkah Engine Siklus Kerja Mesin 4 Langkah (lihat animasi diatas) 1) Langkah hisap (1) Pada langkah ini intake valve terbuka dan exhaust valve tertutup. Piston bergerak dari TMA (Titik Mati Atas) → TMB (Titik Mati Bawah) sehingga campuran bahan baker dan udara masuk kedalam ruang bakar. Sesaat sebelum piston mencapai TMB, intake valve mulai tertutup. 2) Langkah kompresi (2) Pada langkah ini kedua valve dalam keadaan tertutup. Piston bergerak dari TMB → TMA sehingga gas yang sebelumnya telah dihisap, terkompresi sehingga tekanan dan temperaturnya naik. 3) Langkah Usaha (3) Beberapa derajat sebelum piston mencapai TMA, busi (spark plug) mengeluarkan loncatan bunga api listrik sehingga gas yang telah terkompresikan akan terbakar dan meledak sehingga piston akan terdesak menuju TMB. Inilah saat dimana hasil pembakaran akan diubah menjadi

tenaga putar pada crankshaft melalui connecting rod. Sesaat sebelum piston mencapai TMB, exhaust valve mulai terbuka. 4) Langkah buang (4) Pada langkah ini intake valve tertutup dan exhaust valve terbuka. Piston bergerak dari TMB → TMA. Gas hasil pembakaran terdorong keluar melalui exhaust manifold. Sesaat piston mencapai TMA, exhaust valve mulai tertutup dan intake valve mulai terbuka. Pada saat inilah yang disebut dengan over lapping dimana kedua valve akan terbuka secara bersamaan.

Spesifikasi Mesin (Berdasarkan Susunan Silinder) In-line (Straight Type) Silinder-silinder disusun dalam satu baris, tipe ini banyak digunakan karena konstruksinya sederhana.

V Type Blok silinder berbentuk V (V-Shape). Ciri mesin ini adalah tinggi dan panjang mesin lebih sedikit dibanding jenis mesin lainnya.

.Horizontally Opposed Type Silinder-silinder disusun horizontal dan berlawanan satu sama lainnya.

Campuran udara-bagan bakar masuk ke silinder melalui katup masuk. Mekanisme yang membuka dan menutup katup-katup ini disebut dengan mekanisme katup. Berikut ini tipe mekanisme katup yang banyak dibuat oleh pabrik Over Head Valve (OHV) Mekanisme katup ini sederhana dan tahan lama. .Mekanisme Katup Mesin 4 langkah mempunyai satu atau dua katup masuk dan katup buang pada setiap ruang bakarnya. penenpatan chamshaft-nya pada cylinder block dibantu dengan valve lifter dan push rod antara rocker arm. dan gas bekas keluar melalui katup buang.

Kemampuannya pada kecepatan tinggi cukup baik. Jenis mesin ini sedikit lebih rumit dibandingkan dengan OHV. yang langsung menggerakkan rocker arm tanpa melalui lifter dan push rod. Camshaft digerakkan oleh poros engkol melalui rantai atau tali penggerak. karena katup-katup membuka dan menutup lebih tetap pada kecepatan tinggi Double Over Head Camshaft (DOHC) .Over Head Camshaft (OHC) Camshaft ditempatkan diatas kepala cilinder dan cam. namun tidak menggunakan lifter dan push rod sehingga berat bagian yang bergerak menjadi berkurang.

2. Cylinder Bore dan Piston Stroke Mesin dapat digolongkan menjadi 3 golongan melalui perbandingan langkah piston dengan diameter lubang cylinder. satu untuk menggerakkan katup masuk dan yang lainnya untuk menggerakkan katup buang. cylinder. 1. karena itulah jenis mesin ini banyak dipakai pada mobil penumpang.Dua camshaft ditempatkan pada kepada silinder. Short Stroke : yaitu mesin yang langkah pistonnya lebih pendek dari diameter silinder Pada kecepatan mesin yang sama (rpm sama) kecepatan piston pada square engine atauover-square engine lebih rendah dari pada long stroke engine. piston dan O-Ring tingkat keausannya dapat berkurang dengan menggunakan square engine atau over-square engine. 3. Camshaft membuka dan menutup katup-katup secara langsung tanpa menggunakan rocker arm. Square Engine : yaitu mesin yang langkah pistonnya sama dengan diamter silinder. proses membuka dan menutup katup menjadi lebih presisi pada putaran tinggi. sehingga berat komponen menjadi berkurang. . Long stroke engine : yaitu yang langkah pistonnya lebih panjang dari pada diameter silinder. Artinya.

Umumnya semankin besar displament-mua maka semakin besar pula tenaga mesinya.Piston Displacement Volume langkah (piston displacement) atau disingkat displacement adalah jumlah volume dari TMA ke TMB (untuk mesin yang cylindernya lebih dari satu disebut dengan total displaecment). karena campuran udara dan bahan bakarnya lebih banyak.D2 x L x N 4 . CATATAN : Total piston displacement dari sebuah mesin dapat dihitung sebagai berikut : π V = -------.

7854 x D2 x L x N Π = perbandingan keliling lingkaran terhadap garis tengah lingkaran tersebut (=3. Perhitungannya adalah sebagai berikut .14159) V = piston displament D = diameter cylinder L = Langkah pispon N = Jumlah Cylinder Perbandingan Kompresi Perbandingan kompresi adalah seberapa banyak campuran udara bahan bakar yang dihisap dikompresikan dalam silinder selama langkah kompresi. V1 = Volume langkah V2 = Volume langkah piston Contoh : V1 + V2 = 32 cc + 315 cc .= 0. Dengan kata lain perbandingan silinder dengan piston pada posisi TMB (V2) dengan volume ruang bakar dengan piston diposisi TMA (V1).

---------- = ------------------ = 10.8 V1 V1 Jadi perbandingan kompresinya adalah = 10.8 : 1 Selanjutnya perbandingan kompresi yang lebih tinggi menghasilkan tekanan gas pembakaran yang lebih besar pula, dan menghasilkan output yang besar. Pada umumnya perbandingan kompresi ialah antara : 6 - 12 : 1 untuk mesin bensin, dan antara 15 - 22 : 1 untuk mesin diesel.

KONSTRUKSI MESIN BENSIN Mesin bensin terdiri dari mesin itu sendiri dan berbagal macam alat bantu lainnya. Sedang mesin itu sendiri terdiri dari, blok cylinder, kepala cylinder, piston, poros engkol, dan mekanisme katup. Alat bantu lainnya pada mesin dirancang untuk menopang kerja mesin. Diantaranya, pelumasan, pendinginan, pemasukan danpembuangan (intake and exhaust), bahan bakar dan sistem kelistrikan.

KOMPONEN MESIN BENSIN CYLINDER BLOCK 1. Konstruksi Cylinder block merupakan inti dari pada mesin, yang terbuat dari besi tuang. Terakhir ada beberapa blok cylinder yang dibuat dari paduan aluminium. Seperti diketahui bahwa bahan aluminium ringan dan dapat meradiasikan panas lebih baik daridibandingkan dengan besi tuang. Blok cylinder dilengkapi rangka pada bagian dinding luar untuk memberikan kekuatan pada mesin dan membantu meradiasikan panas. Cylinder block terdiri dart beberapa lubang tabung cylinder, yang di alamnya terdapat piston yang bergerak turun-naik. Cylinder-cylinder ditutup bagian atasnya oleh cylinder head yang sebelumnya dipasang gasket yang letaknya antara cylinder block dan cylinder head. Crankcase terpasang di bagian bawah cylinder block dan

poros engkol dan oil pan termasuk dalam crankscase. Poros nok juga diletakkan dalam blok cylinder; hanya pada tipe OHV (Over Head Valve). Pada mesin yang modern poros nok berada di dalam cylinder head, Cylinder-cylinder dikelilingi oleh mantel pendingin (water jacket) untuk membantu pendinginan. Perlengkapan lainnya seperti stater, alternator, pompa bensin, distributor dipasangkan pada bagian samping cylinder block.

2. Cylinder Tenaga panas (thermal energy) yang dihasilkan oleh pembakaran bensin dirubah ke dalam tenaga mekanik dengan adanya gerak naik-turun piston dalam tiaptiap cylinder. Mesin harus memenuhi kedua kebutuhan dengan tujuan untuk merubah tenaga panas menjadi energi mekanik seefisien mungkin yaitu : 1. Tidak boleh terdapat kebocoran campuran bahan bakar dan udara saat berlangsungnya kompresi. 2. Tahanan gesek antara piston dan cylinder harus sekecil mungkin. Oleh sebab itu pembuatan cylinder diperlukan ketelitian yang cukup tinggi.

CYLINDER HEAD 1. Konstruksi

Terakhir ini sudah banyak mesin yang cylinder head-nya dibuat dari paduan aluminium. cylinder head harus tahan terhadap temperatur dan tekanan yang tinggi selama mesin bekerja. Ada beberapa macam atau jenis ruang bakar yang umum digunakan 1) Ruang Bakar Model Setengah Bulat Ruang bakar model setengah bulat (Hemispherical Combustion Chamber) ini mempunyai permukaan yang kecil dibanding dengan jenis ruang bakar lain yang sama kapasitasnya. Disamping itu memungkinan efisiensi saat pemasukan dan pembuangan (intake dan exhaust) lebih tinggi. Pada cylinder head juga dilengkapi dengan mantel pendingin yang dialiri air pendingin yang datang dari cylinder head untuk mendinginkan katup-katup dan busi. 2) Ruang Bakar Model Baji . Cylinder head yang terbuat dari paduan aluminium memiliki kemampuan pendingin lebih besar dibanding dengan yang terbuat dari besi tuang. Ruang bakar model ini konstruksinya lebih sempurna. tapi penempatan mekanis katupnya menjadi lebih rumit. Jenis Ruang Bakar Bentuk ruang bakar sangat berpengaruh dengan adanya penempatan dua buah katup dan busi.Kepala cylinder (cylinder head) ditempatkan dibagian atas cylinder block. Oleh sebab itu umumnya cylinder head dibuat dari besi tuang. Ini berarti panas yang hilang sedikit (efisiensi panasnya tinggi) dibanding dengan model lainnya. Pada bagian bawah cylinder head terdapat ruang bakar dan katup-katup. 2.

4) Ruang Bakar Model Pent Roof Ruang bakar model pent roof ini umumnya digunakan pada mesin yang mempunyai jumlah katup hisap atau katup buang lebih dari 2 dalam tiap-tiap cylinder. juga penempatan businya di tengah-tengah ruang bakar. Bila dihubungkan ke titik pusat akan menyerupai atap suatu bangunan. 3) Ruang Bakar Model Bak Mandi Ruang bakar model bak mandi (Bathtup type combustion chamber) konstruksinya sederhana. Model ini selaincmemberikan efek semburan yang baik dan lebih cepat terbakar. . dan biaya produksinya lebih rendah. yang disusun sedemikian rupa antara katup dan poros noknya. Disebut model pent roof sebab membentuk segi empat. Hal ini disebabkan diameter katupnya lebih kecil. tetapi saat pengisapan (intake) atau pembuangan (exhaust) kurang sempurna dibanding dengan jenis ruang bakar model setengah bulat. baik tegak atau mendatar.Ruang bakar model baji (wedge type combustion chamber) ini kehilangan panasnya juga kecil. konstruksi mekanisme katupnya lebih sederhana bila dibandingkan dengan ruang bakar model setengah bulat (hemispherical type).

Selain itu juga dirancang sedemikian rupa agar oli mesin tidak akan berpindah (berubah posisi permukaannya) pada saat kendaraan berhenti secara tiba-tiba dan menjamin bekerjanya pompa oli tidak akan kekurangan oli pada setiap saat. serta untuk menambah kemampuan melekat pada gasket. . Oil pan dibuat dari baja yang dicetak dan dilengkapi dengan penyekat (separator) untuk menjaga agar permukaan oli tetap rata ketika kendaraan pada posisi miring. air pendingin dan oli. fungsinya adalah untuk mencegah kebocoran gas pembakaran. Bahan cylinder head gasket harus tahan panas dan tekanan dalam setiap perubahan temperatur. dan keduanya berfungsi untuk mencegah kebocoran yang ditimbulkan antara cylinder block dan cylinder head. Oil pan dibaut pada crank case dengan diberi paking seal atau gasket. BAK OLI (OIL PAN) Bagian bawah dari pada cylinder block disebut crank case. Umumnya gasket dibuat dari carbonclad sheet steel (gabungan carbon dengan lempengan baja) karbon itu sendiri melekat dengan graphite. Penyumbat oli (drain plug) letaknya dibagian bawah oil pan dan fungsinya untuk mengeluarkan oli mesin bekas.CYLINDER HEAD GASKET Cylinder head gasket letaknya antara cylinder block dan cylinder head.

2. Pada umumnya piston dibuat dari paduan aluminium. dan pembuangan. kompresi. Celah Piston (Celah Antara Piston Dengan Cylinder) . Piston terus-menerus menerima temperatur dan tekanan yang tinggi sehingga harus dapat tahan saat mesin beroperasi pada kecepatan tinggi dalam periode waktu yang lama. radiasi panasnya juga lebih baik dibandingkan dengan material lainnya.PISTON 1. Konstruksi Piston bergerak turun naik di dalam cylinder untuk melakukan langkah hisap. pembakaran. Nama bagian-bagian pada piston. selain lebih ringan. seperti digambarkan di bawah ini. Fungsi utama piston untuk menerima tekanan pembakaran dan meneruskan tekanan untuk memutar poros engkol melalui batang piston (connecting rod).

Pada saat piston menjadi panas akan terjadi sedikit pemuaian dan mengakibatkan diameternya akan bertambah. Untuk mencegah hal ini, pada mesin harus ada semacam celah yaitu jarak yang disediakan untuk temperatur ruang lebih kurang 25°C antara piston dan cylinder. Jarak ini disebut celah piston (piston clearance). Celah piston bervariasi dan tergantung dari model mesinnya, umumnya antara 0,02-0,12 mm. Bentuk piston agak sedikit tirus, diameter bagian atasnya lebih kecil dibandingkan dengan diameter bagian bawahnya. Selain itu celah piston bagian atasnya lebih besar dan bagian bawahnya lebih kecil. PENTING Ukuran celah piston berbeda-beda tergantung dari jenis mesinnya. Gunakan buku pedoman reparasl untuk mengukur celah pistonnya.

Celah piston penting sekali untuk memperbaiki fungsi mesin dan mendapatkan kemampuan mesin yang lebih baik. Bila celah terlalu kecil, maka akan tidak ada celah antara piston dan cylinder ketika piston panas, hal ini akan menyebabkan piston menekan dinding cylinder. Hal ini akan merusak mesin. Bila celah piston berlebihan, tekanan kompresi dan tekanan gas pembakarannya akan menjadi rendah, dan akan menurunkan kemampuan mesin.

3. Piston ring Pegas piston (piston ring) dipasang dalam alur ring (ring groove) pada piston. Diameter luar ring piston sedikit lebih besar dibanding dengan piston itu sendiri. Ketika terpasang pada piston, karena pegas piston sifatnya elastis

menyebabkan mengembang, sehingga menutup dengan rapat pada dinding cylinder. Pegas piston terbuat dari bahan yang dapat bertahan lama. Umumnya dibuat dari baja tuang spesial yang tidak akan merusak dinding cylinder. Jumlah pegas piston bermacam-macam tergantung jenis mesin dan umumnya 3 sampai 4 pegas piston untuk setiap pistonnya. Pegas piston mempunyai 3 peranan penting : 1. Mencegah kebocoran campuran udara dan bensin dan gas pembakaran yang melalui celah antara piston dengan dinding cylinder ke dalam bak engkol selama langkah kompresi dan langkah usaha. 2. Mencegah oil yang melumasi piston dan cylinder masuk ke ruang bakar. 3. Memindahkan panas dari piston ke dinding cylinder untuk membantumendinginkan piston.

PENTING Piston ring mempunyal tanda "1" atau "2". "1" dipasangkan pada bagian atas pegas (Top Ring) dan "2" terdapat pada ring kedua. Kedua pegas harus terpasang dengan permukaan tanda tersebut di bagian atas.

a). Ring Kompresi Pegas kompresi (compression ring) berfungsi untuk mencegah kebocoran campuran udara dan bensin, dan gas pembakaran dari ruang bakar ke bak engkol selama langkah kompresi dan usaha. Jumlah pegas kompresi ini ada beberapa macam. Umumnya 2 pegas kompresi terpasang pada masing-masing piston. Pegas kompresi ini disebut "top compression ring" dan "second compression ring". Tepi bagian atas pegas kompresi agak runcing dan bersentuhan dengan dinding cylinder. Maksudnya adalah untuk menjamin agar dapat menutup hubungan antara pegas dan cylinder. Selain itu juga untuk mengikis oli mesin dari dinding cylinder secara efektif. b). Pegas Pengontrol Oli (Oil Ring) Pegas pengontrol diperlukan untuk membentuk lapisan oli (oil film) antara piston dan dinding cylinder. Selain itu juga untuk mengikis kelebihan oli untuk mencegah masuknya oli ke dalam ruang bakar. Pegas oli ini disebut pegas ketiga (third ring). Ada dua tipe pegas pengontrol oil, tipe integral dan tipe three piece yang sering digunakan. Celah Ujung Pegas Pegas piston akan mengembang bila dipanaskan, sama halnya dengan piston. Dengan alasan ini pegas piston dipotong pada satu tempat dan celahnya diposisikan sebelah kiri ketika terpasang di dalam cylinder. Celah ini disebut celah ujung pegas (ring end gap). Besarnya celah ini bermacam-macam tergantung pada jenis mesin, dan umumnya antara 0,2-0,5 mm pada temperatur ruangan.

4. Piston pin berlubang di dalamnya untuk mengurangi berat yang berlebihan dan kedua ujung ditahan oleh bushing (piston pin boss). pegas menjadi melengkung dan merusak dinding cylinder. Dan meneruskan tekanan pembakaran pada piston ke batang piston.PENTING Celah ujung pegas yang berlebihan akan menurunkan tekanan kompresi. Piston dan connecting rod dihubungkan secara khusus seperti diperlihatkan pada gambar. Piston pin Piston pin menghubungkan piston dengan bagian ujung yang kecil (small end) pada batang piston. seballknya celah yang kecil dapat menyebabkan kerusakan pada mesin bila ujung pegas saling berhubungan akibat dari pemuaian. .

Pada model Full floating. CONNECTING ROD Batang piston (connecting rod) menghubungkan piston ke poros engkol dan selanjutnya meneruskan tenaga yang dihasilkan oleh piston ke poros engkol. piston pin tidak terikat pada bushing piston atau connecting rod. sehingga dapat bergerak bebas. Untuk menghindari hal tersebut yang diakibatkan panas. salah satu ujung pin dibautkan pada piston. Metal ini dilumasi dengan oli dan sebagian dari oli ini dipercikan dari lubang oli kebagian dalam piston untuk mendinginkan piston. atau bagian ujung yang kecil pada connecting rod terbagi dalam dua bagian dan piston pin di baut diantara keduanya. dan mengakibatkan temperatur menjadi tinggi. Pada kedua ujung pin ditahan oleh dua buah pegas pengunci (snap ring). piston pin dipasang dan dibaut pada connecting rod untuk mencegah lepas. Bagian ujung connecting rod yang berhubungan dengan piston pin disebut small end. Pada model lainnya adalah tipe fixed. Crank pin berputar pada kecepatan tinggi di dalam big end. Sedang yang lainnya yang berhubungan dengan poros engkol disebut big end. PENTING . Pada model semi-floating. metal dipasangkan di dalam big end.

tenaga putar (inertia) selama proses langkah lainnya kecuali langkah usaha. Poros engkol menerima tenaga putar (rotational force) dari piston selama langkah usaha. Tanda ini bermacam-macarn tergantung pada tipe mesin dan harus teliti berdasarkan buku pedoman reparasi. RODA PENERUS (Flywheel) Roda penerus (flywheel) dibuat dari baja tuang dengan mutu yang tinggi yang diikat oleh baut pada bagian belakang poros engkol pada kendaraan yang menggunakan transmisi manual. Poros engkol dilengkapi lubang oli untuk menyalurkan oli pelumasan pada crank journal. sebagai pengganti flywheel digunakan torque converter. Dengan alasan tersebut poros engkol umumnya dibuat dari baja carbon dengan tingkatan serta mempunyai daya tahan yang tinggi. Bila salah pemasangan akan menutup lubang oil. Crank pin terpasang pada cran kshaft tidak satu garis (offset) dengan porosnya. atau arm dan crank pin letaknya dibagian ujung armnya. inertia loss. Counter balance weight dipasangkan seperti pada gambar untuk menjamin keseimbangan putaran yang ditimbulkan selama mesin beroperasi. oleh sebab itu poros engkol berputar secara terus menerus. Hasilnya mesin dapat berputar dengan halus akibat getaran tenaga yang dihasilkan. Poros engkol menerima beban yang besar dari piston dan batang piston serta berputar pada kecepatan tinggi. dan kehilangan akibat gesekan. Untuk mencegah hal Ini. . Konstruksi poros engkol seperti diperlihatkan di bawah ini.Connecting rod harus dipasangkan sesuai tanda. Roda penerus dilengkapi dengan ring gear yang dipasangkan dibagian luar gunanya untuk persinggungan dengan gigi pinion dari motor starter. POROS ENGKOL (CRANK SHAFT) Tenaga (torque) yang digunakan untuk menggerakkan roda kendaraan dihasilkan oleh gerakan batang piston dan dirubah menjadi gerak putaran pada poros engkol. tiap connecting rod terdapat tanda. Masing-masing crank journal mempunyai crank arm. bantalan batang piston. piston pin dan lain-lain. Dan tenaga Itu akan hilang pada langkah-langkah lainnya seperti. Pada kendaraan yang menggunakan transmisi otomatis. Roda penerus menyimpan. Crank journal ditopang oleh bantalan opros engkol (crankshaft bearing) pada crankcase dan poros engkol berputar pada journal.

Gunakan buku pedoman reparasi untuk mengetahul nomer bantalan. Tipe bantalan sisipan ini ada beberapa macam. . PENTING Tiap bantalan mempunyal tanda nomer bantalan diatasnya. Bila akan mengganti bantalan. Tipe bantalan sisipan ini terdiri dari lapisan baja (steel shell) dan lapisan metal di dalamnya.CATATAN "Inertia loss" berarti hilang tenaga. BANTALAN POROS ENGKOL 1. Masingmasing mempunyai lapisan metal yang berbeda. Uraian Crankpin dan journal poros engkol menerima beban yang besar (dari tekanan gas pembakaran) dari piston dan berputar pada putaran tinggi. khususnya pada langkah kompresi yang terjadi pada saat piston menekan ke atas memampatkan campuran udara dan bahan bakar. Bantalan ini berhubungan langsung dengan crankpin atau journal. Oleh sebab itu digunakan bantalan-bantalan antara pin dan journal yang dilumasi dengan oli untuk mencegah keausan serta mengurangi gesekan. gunakan bantalan dengan nomer bantalan yang sama. Lapisan baja (steel shell) mempunyai bibir pengunci (locking lip) untuk mencegah agar bantalan tidak ikut berputar. Macam-macam bantalan Poros engkol atau bagian-bagian lainnya yang berputar pada kecepatan tinggi dibawah beban besar menggunakan bantalan tipe sisipan (insert type bearing). kelmet metal atau aluminium. Umumnya bantalan model sisipan dibuat dari metal (logam) putih. tipe ini mempunyai daya tahan serta kemampuan mencegah keausan yang baik. 2.

02-0.06 mm. seng dan campuran lainnya. Bantalan tipe ini sering digunakan pada mesin dengan beban ringan. 3. Celah ini disebut celah oil (oil clearance). Logam kelmet lebih keras dan daya tahannya lebih besar dibanding dengan logam putih. 2) Logam Kelmet Logam Kelmet (Kelmet metal) adalah lapisan baja yang dilapisi dengan tembaga (copper) dan paduan timah hitam (lead alloy). Diperlukan adanya celah yang tepat antara bantalan dan poros engkol untuk membentuk lapisan oli (oil film). Umumnya logam Kelmet digunakan pada mesin yang bebannya besar dan pada kecepatan tinggi. tetapi pada umumnya antara 0. 3) Logam Aluminium Lapisan aluminium (aluminium metal) adalah lapisan baja yang mengandung aluminium dan campuran timah yang dilebur menjadi satu. MEKANISME KATUP . Logam putih (white metal) adalah lapisan baja yang dilapisi dengan timah (tin). Logam ini biasanya digunakan pada mesin bensin. Ukurannya bermacammacam tergantung pada jenis mesinnya. timah hitam (lead).1) Logam Putih (white metal). Mempunyai daya tahan dan radiasi panas yang lebih baik dibandingkan dengan logam putih atau logam kelmet. Celah Oil Bantalan Oli pelumas harus disalurkan dengan cukup untuk mencegah kontak langsung logam dengan logam antara fixed bearing dan poros engkol selama berputar pada bantalan.

sedangkan intake camshaft diputarkan oleh exhaust camshaft melalui roda-roda gigi. Intake camshaft digerakkan oleh gigi-gigi yang berkaitan pada intake dan exhaust camshaft. Mekanisme katup ini dirancang sedemikian rupa sehingga sumbu nok (camshaft) berputar satu kali untuk menggerakan katup hisap dan katup buang setiap 2 kali berputarnya poros engkol. 1. Mesin 4 langkah mempunyai langkah hisap. Bila sumbu nok (camshaft) berputar. Bila sumbu nok terus berputar. Metode Menggerakkan Katup . Exhaust camshaft digerakkan oleh poros engkol melalui timing belt. usaha. dan buang. akan membuka dan menutup katup hisap dan katup buang satu kali pada setiap 2 putaran poros engkol. tetapi bekerjanya katup hanya dibutuhkan dalam 2 proses langkah yaitu langkah hisap dan langkah buang. kompresi. maka katup akan menutup dengan adanya tekanan pegas. Konstruksi Gambar di bawah adalah konstruksi mekanisme katup yang digunakan pada mesin bensin . Cara Kerja Katup Bila poros engkol berputar menyebabkan exhaust camshaft juga berputar melalui timing belt. nok akan menekan ke bawah valve lifter dan membuka katup. Pully timing crankshaft dipasang pada ujung poros engkol (crankshaft) dan pully timing camshaft dipasang pada ujung exhaust camshaft. 2. Setiap sumbu nok berputar satu kali.1. Jumlah gigi camshaft timing pulley dua kali lipat dari gigi crankshaft timing pulley yang mana sumbu nok hanya berputar satu kali untuk setiap dua kali putaran poros engkol.

1) Model Timing Gear Metode ini digunakan pada mekanisme katup jenis mesin OHV (over head valve). sehingga mesin bensin model penggerak katup ini menjadi kurang populer pada mesin bensin jaman modern ini. Sebagian besar mesin bensin menggunakan camshaft yang digerakkan oleh belt dan ada beberapa camshaft yang digerakkan oleh rantai. yang letak sumbu noknya di dalam blok cylinder.Sumbu nok digerakkan oleh poros engkol dengan beberapa metode. termasuk timing gear. 2) Model Timing Chain . timing chain dan timing belt. Timing gear biasanya menimbulkan bunyi yang besar disbanding dengan rantai (timing chain).

Sumbu nok yang digerakan oleh rantai hanya sedikit menimbulkan bunyi dibanding dengan roda gigi (gear driven) dan jenis ini amat populer. Timing chain dan roda gigi sprocket dilumasi dengan oil. Oleh karena itu model ini banyak digunakan pada mesin. Belt penggerak sumbu nok ini dibuat dari fiberglass yang diperkuat dengan karet sehingga mempunyai daya regang yang baik dan hanya mempunyai penguluran yang kecil bila terjadi panas. belt lebih ringan dibanding dengan model lainnya. juga tidak diperlukan pelumasan serta penyetelan tegangan. 3) Model Timing Belt Sumbu nok (camshaft) digerakkan oleh sabuk yang bergigi sebagai pengganti timing chain. Sumbu nok digerakkan oleh rantai (timing chain) dan roda gigi sprocket sebagai pengganti timing gear. Sabuk (belt) selain tidak menimbulkan bunyi dibanding dengan rantai (chain). Tegangan rantai (chain tension) diatur oleh chain tensioner. 3) Model Timing Belt . Chain vibration (getaran rantai) dicegah oleh chain vibration damper. Kelebihan lainnya.Model ini digunakan pada mesin OHC (over head camshaft) dan DOHC (dual overhead camshaft) sumbu noknya terletak di atas kepala cylinder.

5) Pengangkat Katup . Mesin-mesin DOHC lainnya juga mempunyai tambahan roda gigi untuk menggerakkan sumbu nok. Sprocket dan sebuah puli yang menempel pada ujung sumbu digerakkan oleh poros engkol. Sabuk (belt) selain tidak menimbulkan bunyi dibanding dengan rantai (chain). 4) Camshaft Camshaft dilengkapi dengan sejumlah nok yang sama yaitu untuk katup hisap dan katup buang. Gigi penggerak distributor (distributor drive gear) dan nok penggerak pompa bensin (fuel pump drive cam) juga dihubungkan dengan sumbu nok. Oleh karena itu model ini banyak digunakan pada mesin. Belt penggerak sumbu nok ini dibuat dari fiberglass yang diperkuat dengan karet sehingga mempunyai daya regang yang baik dan hanya mempunyai penguluran yang kecil bila terjadi panas. Kelebihan lainnya. belt lebih ringan dibanding dengan model lainnya. juga tidak diperlukan pelumasan serta penyetelan tegangan. dan nok ini membuka dan menutup katup sesuai timing (saat) yang ditentukan.Sumbu nok (camshaft) digerakkan oleh sabuk yang bergigi sebagai pengganti timing chain.

Pengangkat katup bergerak turun dan naik pada pengantarnya yang terdapat di dalam blok cylinder saat sumbu nok berputar dan juga membuka dan menutup katup. Beberapa mesin modern ada yang bebas penyetelan celah yaitu dengan menggunakan pengangkat katup hidraulis dan dalam pengaturan celah katupnya dipertahankan pada 0 mm setiap saat.Pengangkat katup (valve lifter) adalah komponen yang berbentuk cylinder pada mesin OHV. Mesin yang mempunyai pengangkat katup konvensional celah katupnya harus disetel dengan tepat. 6) Push rod . Ini dapat dicapai dengan hydraulic lifter atau sealed hydraulic lifter (terdapat pada mesin tipe OHV) atau katup last adjuster (terdapat pada mesin tipe OHC). sebab tekanan panas mengakibatkan pemuaian pada komponen kerja katup. masing-masing dihubungkan dengan noknyang berhubungan dengan katup melalui batang penekan (push rod).

Rocker arm dilengkapi dengan skrup dan mur pengunci (lock nut) untuk penyetelan celah katup. katup akan tertekan dan membuka. . 7) Rocker Arm dan Shaft Rocker arm dipasang pada rocker arm shaft. Rocker arm dilengkapi dengan skrup dan mur pengunci (lock nut) untuk penyetelan celah katup. Rocker Arm dan Shaft Rocker arm dipasang pada rocker arm shaft. 8. Bila rocker arm ditekan ke atas oleh batang penekan (push rod). Rocker arm yang menggunakan pengangkat katup hidraulis tidak dilengkapi skrup dan mur penyetelan. katup akan tertekan dan membuka. Batang katup ini meneruskan gerakan dari pengangkat katup ke rocker arm. Bila rocker arm ditekan ke atas oleh batang penekan (push rod).Batang penekan (push rod) berbentuk batang yang kecil masing-masing dihubungkan pada pengangkat katup (valve lifter) dan rocker arm pada mesin OHV.

Tekanan pembakarannya yang lebih tinggi. 3. mesin diesel jauh lebih berat dari pada mesin bensin dan biaya pembuatannyapun menjadi lebih mahal. Hal ini berarti bahwa kemungkinan kesulitan lebih kecil dari pada mesin bensin. Oleh karena itu. mesin diesel perbandingan kompresinya dibuat (15 – 23 : 1) lebih tinggi dari pada mesin bensin (7 – 12 :1) dan juga mesin diesel dibuat dengan konstruksi yang jauh lebih kuat dari pada mesin bensin. Kemudian bahan bakar disemprotkan ke dalam cylinder sehingga terjadi proses pembakaran. Hal ini berarti bahwa untuk daya kuda yang sama. Mesin diesel lebih tahan lama dan tidak memerlukan electric igniter. Dibandingkan dengan mesin bensin pada mesin diesel mempunyai keuntungan dan kerugian sebagai berikut : KEUNTUNGAN 1. MESIN DIESEL Pada mesin diesel udara di dalam cylinder dikompresikan sehingga tekanan dan temperaturnya menjadi tinggi. Hal ini berarti bahwa mesin diesel lebih fleksibel dan lebih mudah dioperasikan dari pada mesin bensin (Hal inilah sebabnya mesin diesel digunakan pada kendaraan-kendaraan yang besar). . 2. 2.Rocker arm yang menggunakan pengangkat katup hidraulis tidak dilengkapi skrup dan mur penyetelan. campuran bahan bakar dan udara dikompresikan dan kemudian dibakar dengan loncatan bunga api listrik Untuk memenuhi kebutuhan pembakaran. Tekanan pembakaran maksimum hampir dua kali mesin bensin. maka mesin diesel harus dibuat dari bahan yang tahan tekanan tinggi dan harus mempunyai struktur yang sangat kuat. Hal ini berarti bahwa penggunaan bahan bakarnya lebih ekonomis dari pada mesin bensin. Mesin diesel mempunyai efisiensi panas yang lebih besar. KERUGIAN 1. Sedangkan pada mesin bensin. Hal ini berarti bahwa suara dan getaran mesin diesel lebih besar. maka pada mesin diesel temperatur udara yang dikompresikan di dalam ruang bakar harus mencapai 500°C (932°F) atau lebih. Momen pada mesin diesel tidak berubah pada jenjang tingkat kecepatan yang luas.

. Dan ini berarti bahwa harganya lebih mahal dan memerlukan pemeliharaan yang lebih cermat dibanding dengan mesin bensin. Mesin diesel mempunyai perbandingan kompresi yang lebih tinggi dan membutuhkan gaya yang lebih besar untuk memutarnya. Oleh karena itu.3. Mesin diesel memerlukan sistem injeksi bahan bakar yang presisi. mesin diesel memerlukan alat pemutar seperti motor stater dan baterai yang berkapasitas lebih besar. 4.

Perbedaan Gasoline dan Diesel Engine .

PROSES PEMBAKARAN .

A – B Tahap Igniton Delay (Persiapan Pembakaran) B – C Tahap Flame Propagation (Penyebaran Api) C – D Tahap Direct Combustion (Pembakaran Langsung) D – E Tahap Final Combustion (Pembakaran Akhir) Tahap Ignition Delay 1 Bahan bakar mulaidisemprotkan/ injection timing (titikA) 2 Udara dimampatkan di dalam cylinder sampai mendekati temperature ignition. Rangkaian pembakaran sangat dipengaruhi oleh tahap ini Tahap ini merupakan tahap Ignition. b. . Catatan : a. yang secara normal merupakan kelipatan 1 / 1000 sampai 4 / 1000 detik. Tahap ignition delay adalah suatu tahap yang sangat singkat.

dengan demikian ignition delay akan menjadi lebih singkat. 2. menyebar ke setiap bagian dan membakar seluruh campuran gas yang tertinggal secara bersamaan. dan bercampur rata dengan udara : Cara yang digunakan disini meliputi pembentukan saluran masuk pada kepala cylinder sedemikian rupa sehingga udara berputar di dalam cylinder. Pembakaran dimulai di dalam silinder. 2. atau dengan jalan menambahkan ruang bakar bantu yang dapat mempercepat ekspansi gas pada tahap pembakaran awal untuk meningkatkan efisiensi pembakaran.c. Tipe ruang bakar yang digunakan pada kendaraan-kendaraan adalah : 1. 3 Temperatur dan tekanan di dalam engine meningkat dalam waktu yang sangat singkat. Tahap Flame Propagation 1 Gas campuran mencapai kadar campuran maksimum. tekanan dan temperature akan naik dengan perubahan yang sangat besar. mengabut. Tipe Direct Injection . Tahap Final Combustion 1. Tipe Ruang Bakar Pada Mesin Diesel Ruang bakar mesin diesel adalah merupakan bagian yang terpenting untuk menentukan kemampuan mesin diesel. semakin tinggi temperature dan semakin rendah efisiensi thermalnya (Efisiensi thermal adalah ratio dari jumlah panas yang dirubah menjadi energi yang disuply oleh mesin). Bahan bakar masih disemprotkan di dalam silinder meski telah melampaui titik C. Jika tahap ignition delay ini menjadi panjang yang disebabkan oleh pengunaan bahan baker dengan cetane number yang rendah maupun injection timing yang terlalu maju maka engine akan knocking. Telah dikembangkan berbagai macam konfigurasi ruang bakar mesin diesel untuk menjamin bahan bakar yang disemprotkan ke dalamnya dapat mengurai. Semakin lama tahap pembakaran akhir. 2 Pembakaran mulai terjadi. 4 Besar peningkatan temperatur dan tekanan dipengaruhi oleh jumlah dan atomisasi bahan baker yang disemprotkan dalam tahap ignition delay. Tahap Direct Combustion 1. Bahan bakar tidak lagi disemprotkan ke dalam silinder.

Keuntungan a. sehingga menaikan temperatur udara yang dikompresikan dan menyempurnakan pembakaran. biasanya diperlukan bahan bakar yang bemutu tinggi. 2. b. Kerugian a. Penampang permukaan ruang injeksi langsung yang kecil dapat mengurangi kerugian panas. Tekanan pembakaran yang tinggi menimbulkan suara yang lebih keras dan resiko diesel knocking lebih besar. c. Tipe Pre-Combustion Chamber . maka perbandingan kompresinya dapat diturunkan. c. b. jadi kemungkinan deformasi karena panas akan lebih kecil. Karena kerugian panasnya kecil. Pompa injeksi harus mampu menghasilkan tekanan tinggi yang diperlukan untuk mengatomisasikan bahan bakar dengan memaksanya keluar melalui nozzle tipe berlubang banyak. Efistensi panas yang tinggi disini juga dapat meningkatkan output dan menghemat penggunaan bahan bakar. d. Struktur cylinder head lebih sederhana. Mesin sangat peka terhadap kualitas bahan bakar. Kecepatan maksimumnya lebih rendah karena pusaran campuran bahan bakar lebih kecil dari pada tipe ruang bakar kamar depan (auxiliary combustion chamber). Pada tipe ini pemanasan awal tidak diperlukan untuk start dengan suhu udara sekitarnya normal.

c. Pemakaian bahan bakar relatif lebih boros. Tipe Swirl Chamber . Keuntungan a. Starter mesin sulit oleh karena itu diperlukan glow plug. Kerugian a. bahan bakar disemprotkan oleh injection nozzle ke kamar depan (precombustion-chamber). Biaya pembuatan lebih tinggi karena bentuk`cylinder lebih rumit. maka diesel knock dapat dikurangi dan kerja mesin lebih tenang. Karena disini digunakan throttle type nozzle. Sebagian akan terbakar ditempat dan sisa bahan bakar yang tidak terbakar ditekan melalui saluran kecil antara ruang bakar kamar depan dan ruang bakar utama dan selanjutnya terurai menjadi partikel yang halus dan terbakar habis di ruang bakar utama (main chamber). 3. c.Seperti terlihat pada gambar. Diperlukan starter yang lebih besar. Bahan bakar yang relatif kurang baik dapat digunakan dengan asap pembakaran yang tidak pekat. Pemakaian jenis bahan bakar lebih luas. Mudah pemeliharaannya karena tekanan injeksi bahan bakar relatif rendah dan mesin tidak begitu peka terhadap perubahan timing injeksi. b. b.

Menggunakan busi pijar. Tetapi sebagian bahan bakar yang belum terbakar akan mengalir keruang bakar utama (main combustion Chamber) melalui saluran transfer untuk menyelesaikan pembakaran. kamar pusar (swirl chamber) mempunyai bentuk spherical. b. tetapi ini kurang efektif untuk kamar pusar yang besar. Gangguan pada nozzle lebih kecil karena merggunakan pin type nozzles c. Konstruksi cylinder head dan cylinder block rumt b.Seperti terlihat pada gambar di bawah. c. d. karena mesin tidak mudah start. Tingkat kecepatan mesin lebih luas dan operanya yang halus membuatnya banyak digunakan untuk mobil penumpang. Kerugian a. Efesiensi panas dan konsumsi bahan bakar lebih buruk dari pada sistem injeksi langsung. Udara yang dikompresikan oleh piston memasuki kamar pusar dan membentuk aliran turbulensi ditempat bahan bakar yang di injeksikan. Dapat dicapai kecepatan mesin yang tinggi karena turbulensi kompresinya tinggi. Diesel knock akan lebih besar pada kecepatan rendah. . Keuntungan a.

CDI 4.ENGINE ELECTRICAL Engine Electrical pada kendaraan dibagi dalam 4 bagian yaitu : 1. Yaitu Sistem yang digunakan untuk memutar mesin pertama kali dengan bantuan motor starter. 3. IGNITION SYSTEM Fungsi : 1. Glow System. Yaitu system yang digunakan untuk pemanasan awal pada mesin diesel sehingga mesin mudah untuk dihidupkan. Jenis Ignition System 1. Charging System (Sistem Pengisian). Starter System (Sistem Penggerak Mula). Contact Point (Platina) 2. 2. 4. Yaitu sistem yang berguna untuk menaikkan tegangan listrik battery 12 V menjadi tegangan tinggi yang akan dipergunakan untuk membakar campuran bensin dan udara oleh percikan bunga api listrik pada busi. 1. Ignition System (Sistem Pengapian). Full Transistor (MPI/EFI) KOMPONEN / BAGIAN IGNITION SYSTEM (KONVENTIONAL) . Memberikan / mengatur pengapian yang tepat. Menyediakan bunga api listrik yang baik untuk membakar campuran bensin & udara. Semi transistor 3. 2. Yaitu sistem yang digunakan untuk melakukan pengisian listrik pada battery sehingga listrik dapat terus digunakan oleh sistem kelistrikan lainnya.

Contact point (platina). Distributor   Cam (Nok). 2. membuka contact point (platina) pada sudut crankshaft (poros engkol) yang tepat untuk masing-masing silinder.1. Menyediakan arus listrik tegangan rendah (12V) untuk Ignition coil. Ignition Coil. memutuskan arus listrik yang mengalir :melalui kumparan primer dari ignition coil untuk menghasilkan arus . menaikkan tegangan yang diterima dari battery menjadi tegangan tinggi yang diperlukan untuk pengapian. Battery. 3.

membagikan arus listrik tegangan tinggi dari rotor ke kabel tegangan tinggi untuk masing-masing silinder. Kabel Tegangan Tinggi (High Tension Cord). memajukan saat pengapian sesuai dengan beban mesin (vakum intake manifold). 4.  Centrifugal Governor Advancer.  Rotor. menyerap loncatan bunga api yang terjadi antara contact point (platina) pada saat membuka dengan tujuan untuk menaikkan tegangan coil sekunder. Busi.  Capasitor/Condenser. memajukan saat pengapian sesuai dengan putaran mesin.listrik tegangan tinggi pada kumparan sekunder dengan jalan (cara) induksi magnet listrik (electromagnetic induction).  Vacuum Advancer. mengeluarkan arus listrik tegangan tinggi menjadi loncatan bunga api melalui electrodanya. 5.  Distributor Cap. CARA KERJA Pada saat kunci kontak ON (mesin tidak berputar & platina kondisi tertutup) . membagikan arus listrik tegangan tinggi yang dihasilkan oleh ignition coil ke tiap-tiap busi. mengalirkan arus listrik tegangan tinggi dari ignition coil ke busi.

Arus listrik bertegangan tinggi kemudian mengalir dari ignition coil ke distributor yang selanjutnya di bagi ke setiap busi sesuai FO (Firing Order).400 V). Sehingga terjadi induksi bersama di dalam igniton coil yang menyebabkan tegangan listrik meningkat menjadi 10 – 20 KV. sehingga memutarkan poros . Pada saat kunci kontak ON (mesin berputar) Arus listrik yang mengalir di dalam ignition coil tiba-tiba terputus akibat platina dalam kondisi terbuka. STARTER SYSTEM Suatu mesin tidak dapat mulai hidup (start) dengan sendirinya. Dewasa ini hampir semua mobil menggunakan motor starter dimana motor listrik yang digabungkan dengan magnetic switch yang memindahkan gigi pinion yang memutar ring gear pada flywheel. maka mesin tersebut memerlukan tenaga dari luar untuk memutarkan poros engkol dan membantu untuk menghidupkan mesin. Dengan demikian terjadi induksi magnet di dalam igniton coil (tegangan mencapai 300 .Arus listrik dari battery mengalir menuju terminal (+) ignition coil → kumparan primer → terminal (-) ignition coil → Contact point (platina) → ground. 2.

Pada starter biasanya digunakan empat field coil yang berarti mempunyai empat core. Field coil berfungsi untuk dapat membangkitkan medan magnet. komutator serta kumparan armature. 4. motor serie DC (arus searah) umumnya yang dipergunakan. Motor stater harus dapat menghasilkan momen yang besar dari tenaga yang kecil yang tersedia pada battery. Untuk itulah. Hal lain yang harus diperhatikan ialah bahwa motor starter harus sekecil mungkin. Dan berfungsi untuk merubah energi listrik menjadi energi mekanik dalam bentuk gerak putar.engkol. KOMPONEN-KOMPONEN MOTOR STARTER 1. 2. Armature & Shaft Armature terdiri dari sebatang besi yang berbentuk silindris dan diberi slot-slot. Field Coil Field coil dibuat dari lempengan tembaga. Yoke & Pole Core Yoke dibuat dari logam yang berbentuk silinder dan berfungsi sebagai tempat pole core yang diikat dengan sekrup. Brush . poros. dengan maksud dapat memungkinkan mengalirnya arus listrik yang cukup kuat & besar. 3. Pole core berfungsi sebagai penopang field coil dan memperkuat medan magnet yang ditimbulkan oleh field coil.

Umumnya starter memiliki empat buah brush (2 brush positif dan 2 brush negative). Over Running clutch juga berfungsi membebaskan drive pinion agar motor tidak diputar balik oleh mesin. dan berfungsi untuk meneruskan arus listrik dari field coil ke armature coil langsung ke massa melalui komutator. Sakelar Magnet (Magnetic Switch) Magnetic Switch digunakan untuk menghubungkan dan melepaskan pinion gear ke/dari roda penerus. 6. 8. CARA KERJA MOTOR STARTER . Drive Lever Drive Lever berfungsi untuk mendorong pinion gear ke arah posisi berkaitan denganroda penerus.Brush dibuat dari tembaga lunak. sekaligus mengalirkan arus listrik yang besar pada sirkuit motor starter melalui terminal utama. Dan melepas perkaitan pinion gear dari perkaitan roda penerus. Over running Clutch Over Running clutch berfungsi untuk memindahkan momen puntir dari armature shaft kepada roda penerus. 7. sehingga dapat berputar.

Pada saat Ignition Switch diputar ke posisi START Apabila igniton switch diputar ke posisi START. akibatnya kontak plate ditahan oleh kemagnetan . Oleh karena arus yang mengalir ke field coil pada saat itu. Dengan demikian arus dari battery akan mengalir dari terminal B → M → field coil → armature dan dibagian lain arus tetap mengalir dari battery → S → hold in coil. Pada keadaan ini kontak plate belum menutup main switch. Seperti pada gambar diatas. relatif kecil maka armature berputar lambat dan memungkinkan perkaitan pinion dengan ring gear menjadi lembut. Seperti pada gambar diatas. Pada saat ini hold dan pull in coil membentuk gaya magnet dengan arah yang sama. di terminal M ada arus. sehingga drive lever bergerak menggeser starter clutch ke arah posisi berkaitan dengan ring gear. Dari kejadian ini kontak plate (plunger) akan bergerak ke arah menutup main switch. dikarenakan arah arus yang mengalir pada kedua kumparan tersebut sama. 2. maka arus dari pull in coil tidak dapat mengalir.1. kontak plate akan mulai menutup main switch. Pada saat Pinion Berkaitan Penuh Bila pinion gear sudah berkaitan penuh dengan ring gear. maka arus battery mengalir melalui hold in coil → massa dan di lain pihak pull in coil → field coil → massa melalui armature.

Dengan demikian. 3. sehingga tidak akan dapat mensuplai tenaga listrik secara terus menerus. battery harus selalu terisi penuh agar dapat mensuplai kebutuhan listrik setiap waktu yang diperlukan oleh tiap-tiap komponen listrik. Akibatnya starter dapat menghasilkan momen puntir yang besar yang digunakan memutarkan ring gear. Bilamana mesin sudah mulai hidup. ring gear akan memutarkan armature melalui pinion. sistem starter. Arus listrik bolak-balik ini kernudian dirubah menjadi arus searah oleh diode-diode. maka pull in coil dan hold in coil tidak mendapat arus dari terminal S melainkan dari terminal M. yang memutarkan rotor dan menghasilkan arus listrik bolakbalik pada stator. ALTERNATOR Fungsi alternator untuk merubah energi mekanis yang didapatkan dari mesin menjadi tenaga listrik. Untuk menghindari kerusakan pada starter akibat hal tersebut maka kopling starter akan membebaskan dan melindungi armature dari putaran yang berlebihan. hal ini mengakibatkan kekuatan return spring dapat mengembalikan kontak plate ke posisi semula.hold in coil saja. Komponen utama alternator . Sistem pengisian (charging system) akan memproduksi listrik untuk mengisi kembali battery dan mensuplai kelistrikan ke komponen yang memerlukannya pada saat mesin dihidupkan. Karena arus pull in coil dan hold in coil berlawanan maka arah gaya magnet yang dihasilkan juga berlawanan sehingga kedua-duanya saling menghapuskan. CHARGING SYSTEM (SISTEM PENGISIAN) Fungsi battery pada automobile adalah untuk mensuplai kebutuhan listrik pada komponen-komponen listrik seperti sistem pengapian. lampu-lampu. dll. Dengan demikian drive lever menarik starter clutch dan pinion gear terlepas dari perkaitan. Namun demikian kapasitas battery sangatlah terbatas. Pada saat Ignition Switch dikembalikan ke posisi ON Sesudah igniton switch diputar ke posisi ON. Sehingga aliran arusnya akan menjadi Battery → terminal B → terminal M → Pull in coil → Hold in coil → massa. 3. Energi mekanik dari mesin disalurkan sebuah puli. Untuk itu pada mobil diperlukan sistem pengisian yang akan memproduksi listrik agar battery selalu terisi penuh. penghapus kaca.

pada rotor terdapat kumparan rotor (rotor coil) yang berfungsi untuk membangkitkan magnet. dua slip ring yang terdapat pada alternator berfungsi sebagai penyalur listrik ke kumparan rotor. Pulley. berfungsi untuk tempat tali kipas penggerak rotor. Komponen tambahan lain adalah : brush yang mensuplai-arus listrik ke rotor untuk menghasilkan magnet. dan beberapa diode yang menyearahkan arus.adalah : rotor yang menghasilkan medan magnet listrik. Nail yang terdapat pada rotor berfungsi sebagai kutub-kutub magnet. merupakan bagian yang berputar di dalam alternator. Fan. Konstruksi alternator 1. 2. pada bagian . Rotor ditumpu oleh dua buah bearing. Rotor. stator yang menghasilkan arus listrik bolak-balik. berfungsi untuk mendinginkan diode dan kumparan-kumparan pada alternator. 3. stator dan diode. bearing yang memungkinkan rotor dapat berputar halus dan sebuah kipas untuk mendinginkan rotor.

Fungsi regulator adalah mengatur besar arus listrik yang masuk ke dalam rotor coil sehingga tegangan yang dihasilkan oleh alternator tetap konstant (sama) menurut harga yang telah ditentukan walaupun putarannya berubah-ubah.depannya terdapat puli dan kipas. 6. lampu tanda pengisian akan secara otomatis mati apabila alternator sudah menghasilkan arus listrik. Rotor berfungsi sebagai magnet. tegangan listrik dari alternator tidak selalu konstant hasilnya. Stator. Pada bagian ujung kabel lainnya akan menghasilkan arus bolak-balik (AC) tiga phase 5. Diode juga berfungsi mencegah arus balik dari battery ke alternator. kumparan stator adalah bagian yang diam dan terdiri dari tiga kumparan yang pada salah satu ujungnya dijadikan satu. Bagian tengah yang menjadi satu adalah pusat gulungan dan bagian ini disebut titik netral (neutral point) atau biasa disebut terminal "N". Adapun magnet yang dihasilkan adalah magnet listrik. 4. Karena hasil listrik alternator tergantung daripada kecepatan putaran motor. Jadi hasil alternator sangat dipengaruhi oleh adanya arus listrik yang masuk ke rotor coil. 4. Regulator. . makin cepat putarannya makin besar hasilnya demikian juga sebaliknya. berfungsi menyearahkan arus bolak balik (AC) yang dihasilkan oleh stator coil menjadi arus searah (DC). sedangkan dibagian belakang terdapat slip ring. Rectifier (Diode). GLOW SYSTEM (SISTEM PEMANAS AWAL) Glow system adalah suatu system yang digunakan untuk memanaskan ruang bakar dengan bantuan glow plug untuk memudahkan start pada waktu engine dingin yang dipakai pada mesin diesel. Selain dari pada itu regulator juga berfungsi untuk mematikan tanda dari lampu pengisian. maka dengan menambah atau mengurangi atus listrik yang masuk ke rotor coil akan mempengaruhi daya magnet tersebut sehingga hasil pada stator coil pun akan terpengaruh.

Dengan sheated element seluruh protective metal tube yang berisi kumparan panas menjadi merah dan panas jika tegangan dihubungkan pada elemen tersebut. Sheated-element type dan ceramic type keduanya dapat digunakan. KELISTRIKAN BODI . Elemen tersebut menjadi merah dan panas dan mampu memanasi ruang bakar untuk membantu membakar bahan bakar. Semua glow plug dihubungkan secara parallel.Glow Plug Sebuah elemen pemanas listrik yang membantu menyalakan mesin diesel yang dingin.

meter kombinasi. Juga termasuk jaringan kabel yang menghubungkan komponen-komponen listrik. JARINGAN KABEL Jaringan kabel (wiring harness) adalah sekelompok kabel-kabel dan kawat yang masing-masing terisolasi. kesemuanya disatukan dalam satu unit untuk mempermudah dihubungkan antara komponen-komponen kelistrikan dari suatu kendaraan. 1. Termasuk komponen sistem penerangan.Komponen-komponen kelistrikan bodi adalah komponen kelistrikan yang dilengkapi dalam bodi kendaraan. dan sebagainya. menghubungkan ke komponen-komponen. dan melindungi komponen-komponen sirkuit. sistem wiper dan washer dan komponen lainnya yang bertujuan untuk menjamin. . keamanan dan kenikmatan saat mengendarai.

.

2. LAMPU BESAR Sistem lampu besar merupakan sebuah sistem lampu penerangan untuk menerangi jalan pada bagian depan kendaraan. Umumnya dilengkapi lampu jauh dan lampu . SISTEM PENERANGAN Sistem penerangan (lighting system) sangat diperlukan sekali untuk keselamatan pengendaraan dimalam hari. Sistem ini dibagi kedalam lampu penerangan luar dan lampu penerangan bagian dalam. Macam-macam lampu yang terdapat dibagian dalam dan dibagian luar dari sebuah kendaraan adalah sebagai berikut.

dimana pada tipe semi sealed-beam bola lampunya dapat diganti dengan mudah. Lampu-lampu tersebut untuk yang bagian depan disebut lampu jarak (clearance light) dan untuk bagian belakang disebut lampu belakang (tail-light). Lagi pula garam dalam keringat manusia dapat menodai kaca (quartz). baik yang ada didepan maupun di belakang. perbedaan antara semisealed-beam dan sealed-beam ialah pada konstruksinya. di dalam lampu besar tipe sealed beam. Untuk mencegah ini. penggunaan bola lampu tidak terpisah. Lampu kecil untuk dalam kota ini untuk memberi isyarat adanya serta lebarnya dari sebuah kendaraan pada malam hari bagi kendaraan lain. LAMPU LAINNYA FUNGSI 1) Lampu jarak dan lampu belakang. keseluruhannya terpasang menjadi satu seperti bola lampu. 2) Lampu Besar Tipe Semisealed-Beam. umur lampu akan lebih pendek bila oil atau gemuk menempel pada permukaannya.dekat (highbeam dan low beam) dan dapat dihidupkan dari salah satu switch oleh dimmer switch. Tipe Lampu Besar Ada 2 tipe lampu besar yang digunakan pada kendaraan 1) Lampu Besar Tipe Sealed-Beam. peganglah bagian flange bila mengganti bola lampu untuk mencegah jarl-jari menyentuh quartz. element dipasang di depan kaca pemantul untuk menerangi kaca lensa. Bola lampu besar semisealed-beam tersedia dalam tipe seperti berikut. Lagi pula bila mengganti bola lampunya dapat langsung dan cepat.  Bola Lampu biasa dan  Bola Lampu Quartz-halogen PENTING Bola lampu quartz halogen lebih panas dibandingkan dengan bola lampu biasa saat digunakan. . sehingga tidak diperlukan penggantian secara keseluruhan bila bola lampunya terputus atau terbakar.

belakang dan di sisi kendaraan bahwa pengendara bermaksud untuk belok atau pindah jalur. 6) Lampu Instrumen Panel (Lampu Meter). tapi seluruh lampu mengedip serempak. Lampu ini menerangi plat nomor bagian belakang. Yang digunakan adalah lampu tanda belok. DOOR dan OFF. Untuk memberi kemudahan keluar masuk pada malam hari.2) Lampu Rem. Lampu tanda belok yang dipasang dibagian ujung kendaraan seperti pada fender depan untuk memberi isyarat pada kendaraan yang ada di depan. Lampu mundur (backup light) dipasang pada bagian belakang kendaraan untukmemberikan penerangan tambahan untuk melihat ke belakang kendaraan saat mundur di malam hari. . Switchnya mempunyai tiga posisi ON. dan memberikan isyarat untuk kendaraan yang mengikutinya bahwa pengendara bermaksud mundur atau sedang mundur. Lampu ini disatukan dengan switchnya. 3) Lampu Tanda Belok (Turn Signal Light). 5) Lampu Mundur. 4) Lampu Plat Nomor. Lampu instrumen panelakan menyala bila lampu belakang (tail) menyala. Lampu instrumen panel digunakan untuk menerangi meter-meter pada instrument panel pada malam hari dan memungkinkan pengemudi membaca meter-meter dan gauge dengan mudah dan cepat pada saat mengemudi. lampu ruangan dapat disetel hanya menyala bila salah satu pintunya dibuka. Lampu tanda belok mengedip secara tetap antara 60 dan 120 kali setiap menitnya. Ada beberapa model yang dilengkapi dengan lampu pengontrol thermostat yang memungkinkan pengendara mengontrol terangnya lampu-lampu pada instrument panel. Umumnya lampu ruangan (lampu interior) letaknya dibagian tengah ruang penumpang pada kendaraan penumpang untuk menerangi interior dengan merata.Lampu rem (brake light) dilengkapi pada bagian belakang kendaraan sebagai isyarat untuk mencegah terjadinya benturan dengan kendaraan di belakang yang mengikuti saat kendaraan mengerem. IN dapat dilakukan dengan menyetel switch pada posisi DOOR. Lampu ruangan (dome light) menerangi interior ruang penumpang yangdirancang agar tidak menyilaukan pengemudi pada malam hari. belakang dan kedua sisi selama berhenti atau parkir dalam kendaraan darurat. Lampu plat nomor menyala bila lampu belakang (tail) menyala. Lampu mundur akan menyala bila tuas transmisi di posisikan mundur dengan kunci kontak ON. 7) Lampu Ruangan. Lampu Hazard (Hazard Warning Light) Lampu Hazard digunakan untuk memberi isyarat keberadaan kendaraan dari bagian depan.

Sebab ia juga menyebabkan lampu berkedip secara teratur. Speed cup dipasang pada shaft jarum penunjuk yang berputar dengan jarum penunjuknya. Saat rotary magnet berputar. Putaran dipindahkan ke speedometer magnet oleh roda gigi worm dari roda gigi differential dari transaxle [pada mesin depan. Speedometer magnet Speedometer magnet menggunakan magnet untuk mengontrol kecepatan kendaraan pada putaran roda. sebuah pusaran medan magnet ditimbulkan untuk menjadikan ON pada speed cup untuk menggerakkan jarum penunjuk. Dan biasanya disatukan dengan flasher lampu sein. dan kecepatan ditunjukkan oleh keseimbangan gaya . ringan. 1. Turn signal flasher bekerja pada prinsip yang bervariasi. maka mengedipnya mulai cepat dari yang normal. Rotary magnet digerakkan oleh kabel speedometer (fiexjble cable). bila bola lampunya putus. Bila kecepatan bertambah. Ada beberapa prinsip kerja speedometer. dan dapat diandalkan. Dalam flasher tanda belok tipe semi-transistor. dan ini merupakan tanda kepada pengemudi untuk menggantinya. Ada beberapa speedometer yang dilengkapi dengan sebuah trip meter yang dapat disetel kembali ke 0 oleh pengemudi.FLASHER TANDA BELOK (LAMPU SEIN) Flasher tanda belok adalah suatu alat yang menyebabkan lampu belok mengedip secara Interval. penggerak depan (FF)] atau dari output shaft transmisi pada mesin depan penggerak belakang (FR)]. SPEEDOMETER Speedometer pada umumnya adalah mekanisme untuk pengontrolan kecepatan kendaraan dan odometer untuk mengontrol jarak tolal perjalanan yang telah ditempuh. FLASHER LAMPU HAZARD Flasher lampu hazard adalah mirip dengan flasher lampu sein. maka momen speed cup bertambah. Di bawah ini adalah speedometer magnet yang banyak digunakan pada kendaraan. Pada umumnya menggunakan tipe semi-transistor yang kompak.

Tachometer tipe pulsa paling banyak digunakan. 3. Saat angka pertama membuat satu putaran dan perubahan diperlihatkan dari 9 ke 0. Trip Meter Satu lagi adalah integrating meter yang sama dengan odometer. Voltmeter Voltmeter umumnya menunjukkan tegangan (voltage) pada terminal-terminal baterai dan membantu memeriksa tegangan pengisian (charging voltage) dan memperkirakan . Bila kendaraan berhenti. Odometer Gigi khusus dilengkapi pada shaft speedometer yang menggerakkan integrating ring untuk menunjukkan odometer. Tachometer Tachometer mengukur kecepatan putaran mesin dan menunjukkan putaran per menit. 4. Jumlah digitnya lebih sedikit dan penunjukkan lebih mudah dengan menyetel ke-0 dengan menekantombol trip meter.pegas rambut. Angka-angka pada seluruh roda akan kembali ke-0 bila tuas penyetel menekan cam yang berbentuk hati (heart-shaped cam) dari masing-masing roda trip meter setelah roda dan pinion tidak terhubung. 2 gigi pada roda angka pertama memutar roda angka kedua oleh 2 gigi melalui pinion. maka pegas rambut menjaga jarum penunjuk pada posisi 0. 5. 2.

Bimetal Bimetal . Tipe alat pengukur (gauge) ditandai dengan kombinasi tipe receiver dan sender seperti berikut Receiver .Sender Bimetal . Tipe bimetal resistance umumnya yang paling banyak digunakan. Tipe pengukur ini sama dengan tipe pengukur temperatur air pendingin.kapasitas pengisian baterai (charged battery's capacity). Tipe bimetal-resistance dan tipe cross coil umumnya yang paling banyak digunakan. 2. Sender melakukan pengukuran dan receiver menunjukkan hasil pengukuran. ALAT PENGUKUR (GAUGE) Alat pengukur (gauge) terdiri dari sebuah sender dan sebuah receiver. Alat Pengukur Temperatur Air Pendingin Pengukur temperatur air pendingin (coolant temperatre gauge) menunjukkan temperatur air pendingin di dalam jacket air pendingin mesin. Pengukur Tekanan Oil .Resistance Cross Coil – Resistance 1. Alat Pengukur Bahan Bakar Alat pengukur bahan bakar (fuel gauge) ini menunjukokan banyaknya sisa bahan bakar di dalam tangki bahan bakar. Penggerak voltmeter magnet umumnya paling banyak digunakan. 3.

1 Lampu peringatan tekanan oil (Oil pressure warning light) Menunjukkan tekanan oli mesin yang rendah. 6 Pengontrol pintu (Door Indicator) Menunjukkan bahwa pintu-pintu tidak tertutup dengan rapat. 2 Lampu peringatan pada pengisian (Charge warning light) Menunjukkan bahwa sistem pengisian (charging system) tidak berfungsi normal. Umumnya yang paling banyak digunakan adalah tipe bimetal-bimetal. WIPER DAN WASHER . menunjukkan rem parkir bekerja. 5 Lampu peringatan rem (Brake-warning light). atau minyak remnya kurang.Pengukur tekanan oil (oil pressure gauge) menunjukkan tekanan pelumasan di dalam mesin untuk memudahkan mendeteksi kekurangan dalam sistem pelumasan. 7 Pengontrol lampu sein dan hazard (Turn signal dan hazard warning light) Menunjukkan bahwa sein (turn signal) atau lampu peringatan hazard keadaannya kerja. LAMPU-LAMPU PERINGATAN DAN PENGONTROLAN Lampu-lampu peringatan dan pengontrolan (warning dan indicator light) menyala untuk memberikan informasi kepada pengemudi bila jumlah yang ditetapkan berlebihan atau ada yang kurang apabila perlengkapan listrik bekerja atau tidak berfungsi. 6. 3 Pengontrol lampu jarak Jauh (High beam Indicator) Menunjukkan bahwa lampu besar bekerja pada lampu jauh 4 Lampu peringatan bahan bakar (Fuel warning light) Menunjukkan jumlah bahan bakar yang tersisa.

tuas wiper (wiper link) untuk memindahkan tenaga gerak lengan' wiper (wiper arm) dan blade untuk menyapu. dan tire ferrite magnet yang menggunakan ferrite magnet permanen. karena untuk menjamin pandangan pengendara agar tetap tidak terhalang.Wiper (penghapus kaca) adalah sangat penting dan erat hubungannya dengan segi keselamatan. Untuk lebih meningkatkan fungsi wiper selalu dilengkapi : sebagai contoh Posisi kerja wiper yang agak lambat (intermittent) dan posisi interlock dengan washer untuk mengulangi kerja wiper secara ctomatis dengan waktu yang singkat setelah cairan pembersih disemprotkan. gemuk dan binatangbinatang kecil dari kaca. ferrite magnet banyak . lumpur. 1 Motor Wiper Motor wiper ini adalah sebuah motor magnet dengan gigi reduksi. karena dapat menyapu air hujan. salju. WIPER Wiper terdiri dari motor wiper. Dua cara yang digunakan untuk menimbulkan medan magnet motor. Wiper utama dan komponen washer lokasinya seperti diperlihatkan pada gambar di bawah. Biasanya menggunakan kombinasi dengan washer (air pembersih) untuk membersihkan kotoran dari kaca. Akhir-akhir ini wiper sering dipasang pada kaca belakang untuk meningkatkan jarak penglihatan di belakang kendaraan. tipe wound-rotor yang menggunakan lilitan (coil) untuk membuat elektro-magnet. oli. Akhir-akhir ini.

ringan. sebuah pegas untuk menahan blade. 3. ekonomis serta menggunakan motor DC. menyebabkan arm bekerja untuk membuat gerak penghapusan setengah lingkaran mengelilingi poros pivot. arm piece untuk pemasangan blade dan retainer untuk menahan keseluruhannya. Tuas Wiper Tuas wiper (wiper link) merubah gerak putar dari motor wiper menjadi gerak bolakbalik pada poros wiper. 2 Tipe Fully-Concealed. . Ada beberapa cara untuk melekatkan blade pada arm. 4. maka lengan wiper kiri dan kanan dapat bekerja secara paralel. Biasanya wiper dapat menghalangi jarak penglihatan saat berhenti. 2. Linking rod lain yang terpasang pada kerja arm selalu membuat gerak penghapusan setengah lingkaran secara paralel. Lengan Wiper (Wiper Arm) Wiper arm terdiri dari head untuk mengikatnya pada wiper shaft. maka motor mulai memutarkan crank arm bila motor dihidupkan. dan clip untuk memasang blade pada bagian wiper arm (lengan wiper). Concealed wipes dapat menyempurnakan kelemahan ini. Dalam mekanisme gerakan tuas tipe paralel tandem. dengan adanya tempat penyimpanan wiper yang terletak antara kaca dan kap mesin. suatu kombinasi dari leaf spring packing dan beberapa lever.digunakan dan telah dikembangkan karena lebih kompak. Concealed wiper diklasifikasikan dalam 2 tipe 1 Tipe Semi-Concealed. Lengan wiper dan wiper blade dapat tersimpan. Wiper Blade Wiper blade terdiri dan sebuah karet untuk menyapu permukaan kaca. Hanya lengan wiper yang disimpan (tertutup). Bila poros pivot kiri dan kanan berputar pada arah yang sama. Batang penghubung tarikdorong dihubungkan dengan crank arm.

Motor Washer (Pompa). Tipe washer listrik terdiri dari tangki washer. Tetapi dewasa ini tipe ferrite magnet yang banyak digunakan. Diameter lubang orifice 0. Nozzle. Pompa sentrifugal hanya mampu mengirim cairan washer untuk pembersih. WASHER Fungsinya washer untuk menyempumakan fungsi wiper blade dan mengurangi beban pada motor dengan membersihkan debu dan binatang-binatang kecil dari kaca depan dan belakang dengan cairan pembersih. Tangki Washer. disebabkan tinggi keseluruhannya tidak berlebihan dan mudah memasang blade pada armnya. 2. alumunium atau resin dengan satu atau dua lubang. Nosel dibuat dari pipa tembaga.1. Dewasa ini. tipe squeeze dan tipe sentrifugal. 1. 3. hanya digunakan nosel resin dengan lubang penyetelan (adjusting orifice). Motor washer menggerakkan pompa. mengeluarkan cairan pembersih dari tangki. Cairan washer (Pembersih). Bentuk tangki washer (washer tank) bervariasi tergantung pada posisi penempatan dan tempat yang tersedia. . ethylene glycol atau methanol) ditambah detergent dan zat anti karat (anti corrosive agent). Tipe sentrifugal lebih luas penggunaannya sebab memiliki daya tahan yang kuat untuk digunakan karena bagian-bagian yang bersentuhan kecil sekali.8 . atau cat. Ada beberapa tipe pompa : tipe gigi (gear type). maka pompa dipasangkan dibagian bawah tangki. Washer tipe listrik umumnya paling banyak digunakan. Tipe wound-rotor dan ferrite magnet adalah yang tersedia.0 mm dan jumlahnya 1 . Jenis yang normal mempunyai bentuk pengeluaran dari masing-masing lubang tanpa penyebaran. Cairan washer terdiri dari cairan anti beku (isopropy alcohol. Penggunaan cairan harus tidak merusak karet washer.2 buah. selang dan nozzle. 4.Saat ini metode kancing sebelah tipe sekrup banyak digunakan. tetapi tidak mampu menghisap cairan ke atas dari tangki. motor.

SISTEM MPI/EFI (Electric Fuel Injection) .

kecepatan mesin. temperatur air pendingin. Sensor adalah: suatu komponen yang mendeteksi nilai-nilai fisik menjadi nilai listrik sehingga ECU menerima nilai tersebut sebagai data masukan. jumlah bahan bakar yang diperlukan oleh mesin diatur oleh karburator. pengembunan oxygen di dalam exhaust pipe. Sistem EFI menjamin perbandingan udara dan bahan bakar yang ideal dan efisiensi bahan bakar yang tinggi pada setiap saat. Pada mesin modern dengan menggunakan sistem EFI maka jumlah bahan bakar diatur (dikontrol) lebih akurat oleh komputer dengan mengirimkan bahan bakarnya ke cylinder melalui injektor. Komputer EFI mengatur jumlah bahan bakar untuk dikirim ke mesin pada saat penginjeksian dengan perbandingan udara dan bahan bakar yang optimal berdasarkan kepada karakteristik kerja mesin. . Sistem EFI menentukan jumlah bahan bakar yang optimal (tepat) disesuaikan dengan jumlah dan temperature udara yang masuk. posisi katup throttle.Mesin dengan karburator konvensional. dan kondisi penting lainnya.

ECU (Engine Control Unit) yaitu unit pengendali kerja mesin yang bekerja berdasarkan input dari sensor dan mengeluarkan sinyal output ke actuator ACTUATOR adalah: suatu komponen yang bekerja berdasarkan sinyal yang di keluarkan oleh ECU .

SISTEM KONTROL PADA MPI FUNGSI SENSOR : Air Flow Sensor : menyensor jumlah udara yang masuk. Intake Air Temperature Sensor : menyensor temperatur udara yang masuk. .

1 dan no. AIR FLOW SENSOR Fungsi: Mengukur volume udara masuk dan di pasang di aliran (jalan) udara masuk.Barometric Pressure Sensor : menyensor tekanan udara. Detonation Sensor : mendeteksi getaran yang terjadi di blok Throttle Position Sensor : menyensor membukanya throttle valve. Vehicle Speed Sensor : menyensor kecepatan kendaraan. Electric Load Switch : menyensor pemakaian beban listrik. AC Switch : menyensor kerja AC kompresor. Oksigen Sensor : Feedback control saat idling. ECU menggunakan signal intake air dan signal engine speed untuk menghitung dan menentukan basic injector drive time. Variable Resistor : menyetel campuran idle secara manual. Power Steering Oil Pressure Switch : menyensor beban power steering. . 1. 4 dalam keadaan top kompresi Crank Angle Sensor : menyensor crank angle di setiap silider. Coolant Temperature Sensor : menyensor temperature air pendingin. Top Dead Center Sensor : menyensor silinder no. Idle Position Sensor : menyensor kerja accel pedal kerja/tidak. Vacuum Sensor (Pressure Sensor) : menerima perubahan tekanan pada intake manifold Inhibitor Switch (AT) : sebagai pengaman pada saat engine start.

jenis: 1. 4. Ultrasonic Type KETERANGAN . Ultrasonic Wave Type Pressure Type Hot wire type μ-AFS ( Micro-Air flow sensor ) CARA KERJA 1. 3. 2.

Transmitter berfungsi untuk mengirimkan gelombang ultrasonik 3. 2. Modulator berfungsi untuk merubah gelombang ultrasonic menjadi pulsa listrik (digital) 5. VertecsGen. Pressure Type 3. 6. Receiver berfungsi menerima gelombang ultrasonik 4. Amplifier berfungsi untuk membangkitkan gelombang ultrasonic dan di perkuat supaya bisa dikirimkan dari transmitter ke receiver. Column berfungsi untuk membuat pusaran udara yang masuk 2. Hot Wire Type .1. Rectifier berfungsi membagi dan menyearahkan aliran udara yang masuk.

μ-AFS (Micro Air Flow Sensor) .4.

INTAKE AIR TEMPERATURE SENSOR Fungsi : mengukur temperature udara yang masuk dengan menggunakan thermistor. .2.

COOLANT TEMPERATURE SENSOR Fungsi : mengukur temperature pendingin engine dengan menggunakan thermistor. . BAROMETRIC PRESSURE SENSOR Fungsi : mengukur tekanan udara (ketinggian suatu tempat) dengan menggunakan semikonduktor.3. 4.

DETONATION SENSOR Fungsi : mendeteksi getaran pada cylinder block untuk mencegah terjadinya knocking dengan menggunakan piezoelectric .5.

Fungsi Crank Angle Sensor : mendeteksi sudut putaran tiap silinder. .6. TDC DAN CRANK ANGLE SENSOR Fungsi TDC (Top Death Center) Sensor : mendeteksi langkah kompresi tiap silinder.

VARIABEL RESISTOR Fungsi : mengatur idle mixture secara manual dengan merubah tegangan masuk ke ECU .7.

.8. OXIGEN SENSOR Fungsi : sebagai feedback control pada saat engine idle.

2. Pada saat start (cranking) Warm up (coolant <>o C) Acceleration & Deceleration High Load Operation Oksigen sensor rusak 9. .Feedback tidak bekerja pada saat : 1. 3. 5. VEHICLE SPEED SENSOR Fungsi : mendeteksi kecepatan kendaraan dengan menggunakan reed switch. 4.

AC SWITCH Fungsi : untuk mengetahui bekerjanya AC system.10. .

12.11. INHIBITORS SWITCH . VACUUM SENSOR (PRESSURE SENSOR) Fungsi : menerima perubahan tekanan pada intake manifold ke dalam bentuk tegangan.

. 13.Fungsi : sebagai pengaman pada saat engine start. 14. ELECTRIC LOAD SWITCH Fungsi : menyensor pemakaian beban listrik. POWER STEERING FLUIDE PRESURE SWITCH Fungsi : menyensor beban power steering.

.

.

POWER TRAIN/DRIVE TRAIN (PEMINDAH DAYA) .

Pemindah daya umumnya yang digunakan ada dua jenis. Jenis 4WD dibagi menjadi. Disamping itu ada jenis lain yaitu mesin tengah penggerak belakang (midship-engine rear drive) disingkat MR.Pemindah daya (drive train) adalah sejumlah mekanisme yang memindahkan tenaga yang dihasilkan oleh mesin untuk menggerakkan roda dan kendaraan. dan jenis penggerak empat roda (4WD) four wheel drive. KOPLING . jenis part time 4WD dan jenis full time 4WD. Mesin depan penggerak belakang (frontengine rear drive) yang disingkat FR dan jenis mesin depan penggerak depan (front engine front drive) atau FF.

2. Persyaratan Kopling 1. fungsinya untuk menghubungkan dan melepaskan tenaga dari mesin ke transmisi melalui kerja pedal selama perkaitan roda gigi. seperti diperlihatkan pada gambar.Kopling (clutch) terletak diantara mesin dan transmisi. CLUTCH COVER . Pada saat menghubungkan ke transmisi harus dapat memindahkan tenaga tanpa terjadi slip. Tutup kopling (clutch cover) terikat pada roda penerus (flywheel mesin oleh beberapa baut dan berputar bersama-sama dengan pelat kopling sesuai dengan kecepatan mesin. 3. KONSTRUKSI CLUTCH Kopling (clutch) terdiri dari beberapa bagian seperti diperlihatkan pada gambar di bawah. Harus dapat membebaskan hubungan dari transmisi dengan sempurna dan cepat. Demikian juga kopling dapat memindahkan tenaga secara perlahan-lahan dari mesin ke roda-roda penggerak (drive wheel) agar gerak mula kendaraan dapat berlangsung dengan lembut dan perpindahan roda-roda gig! Transmisi dapat lembut sesual dengan kondisi jalannya kendaraan. Harus dapat menghubungkan transmisi dengan mesin secara lembut. di bawah.

6. kopling tetap seimbang. tipe pegas coil ini banyak digunakan untuk kendaraan berat. Tidak seperti kopling tipe coil yang mana tenaga pegas akan berkurang pada kecepatan tinggi karena gaya sentrifugal. Jumlah bagian-bagiannya lebih sedikit dari pada tipe pegas coil. Pegas diaphragma menekan pelat penekan lebih merata dibandingkan dengan pegas coil. mesin harus dalam keadaan seimbang untuk menghasilkan putaran yang balance. Tenaga yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pedal kopling diusahakan sekecil mungkin. selain itu juga harus mempunyai kemampuan memindahkan panas dari hubungan kopling. Tipe kopling pegas diaphragma (diaphragm spring) mempunyai keuntungan sebagai berikut : 1. 3. Selama sekeliling permukaannya rata. kopling tipe pegas diaphragma bebas dari problema ini. 4.Selama tutup kopling (clutch Cover) terikat pada roda penerus (flywheel) mesin dan berputar bersama-sama dengan putaran mesin. sehingga sirip-sirip pendingin dapat diletakkan pada plat penekan. Bila terjadi keausan pada pelat kopling tidak mengurangi tekanan pada pelat penekan. Dewasa ini tutup kopling tipe pegas diaphragma lebih banyak digunakan. Pegas diaphragma memerlukan ruang arah axial yang cukup kecil. Tutup kopling dibagi menjadi dua tipe yaitu diaphragma dan coil. 5. . 2.

semacam bahan gesek (friction material) yang di keling disekeliling plat pada kedua permukaannya dan hub yang terletak dibagian tengahnya. Pelat kopling terdiri dari facing (bagian yang bergesekan).PELAT KOPLING (CLUTCH DISC) Pelat kopling (clutch disc) diperlukan untuk dapat memindahkan tenaga dengan lembut tanpa terjadi slip. Bentuk ini bekerja untuk mengurangi kejutan pada saat tenaga dihubungkan. BANTALAN PEMBEBAS (RELEASE BEARING) Bantalan pembebas (release bearing) memudahkan garpu pembebas bergerak mundur dan maju sepanjang penopang bantalan depan transmisi. yang menerima perkaitan dengan input shaft transmisi. ADA 2 MEKANISME CLUTCH CONTROL 1. untuk menekan putaran pegas diapragma (atau lengan pembebas pada jenis pegas coil) dan membebaskan kopling. Hub diletakkan diantara pelat-pelat dan dibuat sedemikian rupa agar dapat bergerak sedikit dalam arah dari putaran melalui peredam (pegas coil atau karet). Pelat kopling dibuat sedemikian rupa. agar pada saat tenaga harus dibebaskan. kopling dapat bekerja dengan sempurna dan cepat. CLUTCH CONTROL HIDRAULIS .

pada kopling tipe ini pengemudi tidak terganggu oleh bunyi getaran mesin dan kopling mudah digerakkan.Respon pemutusan dan penghubungan cepat .Konstruksi kopling hidraulis (hydraulic clutch) seperti pada gambar di bawah. Kelebihan : .Ringan . Pada tipe kopling ini pergerakan pedal kopling dirubah oleh master silinder menjadi tekanan hidraulis kemudian diteruskan ke garpu pembebas kopling (clutch release fork) melalui silinder pembebas (release cylinder).Penempatan clutch control mudah disesuaikan dengan kondisi 2. CLUTCH CONTROL CABLE .

Bila . momen mesin cukup untuk menggerakkan mobil. Pada saat mobil menempuh jalan rata. Bagaimanapun juga kendaraan memerlukan momen yang besar untuk mulai berjaIan atau menempuh jalan yang tinggi seperti pada gambar di bawah.Konstruksi sederhana . Transmisi digunakan untuk mengatasi hal ini dengan cara menukar kombinasi gigi (perbandingan gigi). Pada jalan yang mendaki.Pada konstruksi ini. untuk merubah tenaga mesin menjadi momen sesuai dengan kondisi perjalanan kendaraan dan memindahkan momen tersebut ke roda-roda. sementara tenaga bertambah sesuai dengan putaran mesin.Perawatan mudah TRANSMISI MANUAL Momen yang dihasilkan oleh mesin mendekati tetap. pergerakkan pedal kopling yang diinjak oleh pengemudi diteruskan ke kopling melalui kabel baja. roda penggerak memerlukan tenaga yang lebih besar sehingga kita harus memiliki beberapa bentuk mekanisme perubah momen. Kelebihan : . Putaran roda berkurang tetapi momen bertambah Tetapi momen yang besar tidak diperlukan selama kecepatan tinggi pada saat roda membutuhkan putaran yang cepat.

arah putaran dibalik oleh transmisi sebelum dipindah ke roda-roda.kendaraan harus mundur. untuk menggerakkan kendaraan ke arah mundur. arah putaran dari input shaft (A: sisi mesin & input shaft) akan berbalik arah pada output shaft (B : sisi output shaft & propeler shaft) B (Jumlah gigi dari roda gigi) Perbandingan roda gigi = A (Jumlah gigi dari roda gigi). KOMBINASI RODA GIGI (Gear Combination) Bila dua roda gigi dikombinasi seperti pada gambar . Perbandingan roda gigi dalam suatu kombinasi ini dapat dinyatakan sebagai berikut : Perbandingan roda gigi = A x C Mesin tidak dapat berputar pada arah kebalikannya karena terbatas keadaan. Dalam transmisi ini dua pasang roda gigi dikombinasi untuk memperoleh putaran output shaft searah dengan input shaft. roda gigi idle E dipasang diantara roda gigi C dan D seperti gambar d bawah. 1.= B/A x E/C x D/E = B/A x D/C . Perbandingan roda gigi .

roda gigi ke 2. PENTING Roda gigi transmisl (transmission gear) disebut roda gigi ke 1. 2.0. Roda gigi yang menghubungkan langsung mesin dengan propeller shaft tanpa reduksi disebut roda gigi ke 3 atau roda gigi ke 4 (tinggi). roda gigi ke 3 dan lain-lain. kecepatan yang dihasllkan oleh propeller shaft leblh cepat darl pada mesin disebut roda gigi overdrive. dan roda gigi yang mempunyal perbandingan roda gigi leblh kecil dari 1. Perbandingan roda gigi akan sama bila ditambah dengan roda gigi idle.GERAK MUNDUR Roda gigi E disebut reverse idler gear dan digunakan untuk mundur dengan merubah arah putaran. Roda gigi pertama (rendah) mempunyal perbandingan roda gigi yang besar. TRANSMISI UNTUK KENDARAAN FR (mesin depan penggerak belakang) .

Pada umumnya transmisi terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut : 1. dan roda gig! counter berkaitan tetap dengan roda gigi pasangannya pada output shaft. pada jenis transmisi FIR. Umumnya tenaga kombinasi roda gigi dipindahkan dari input shaft ke poros gigi counter. 5. input shaft dan output shaft tersusun segaris.Bentuk.dan susunan dari transmisi bermacam-macam tergantung pada jenis kendaraannya. 3. . 2. 6. Clutch housing Transmission case Input shaft Counter shaft dan counter gear Output shaft dan gear Reverse gear Gear shift mechanism Extension housing SHAFT DAN GEAR Seperti diperlihatkan pada gambar transmisi disebelah kanan adalah saat poros (shaft) dan rods gigi (gear) dikeluarkan dari transmission case. 4. Oleh karena itu poros engkol. Ujung depan input shaft ditahan oleh bearing pada ujung belakang poros engkol.

gear shaft) dan poros outputnya langsung menggerakkan differential. 6. TRANSMISI KENDARAAN FF (Mesin depan. pengerak depan) Transmisi jenis FF yang digabung menjadi satu dengan differential biasa disebut transaxle. 7. Seperti terlihat pada gambar di bawah transmisi tipe FF tidak mempunyai poros roda gigi counter (counter. Tidak seperti halnya pada transmisi tape FR bagian ujung depan poros input tidak dhubungkan melalui bearing ke ujung belakang dad pada poros engkol. PENTING . 2. Transaxle mempunyai bagian-bagian utama sebagai berikut : 1. Transaxle case Trasmission case Input shaft and gear Output shaft dan gear T Ransmission case cover Gear shift mechanism Differentian assembly SHAFT DAN GEAR Mekanisme bagian dalam transmisi tipe FF hampir sama seperti transmisi tipe FR.3. 4. 5. 3.

TRANSMISI OTOMATIS Transmisi otomatis (A/T) adalah kopling dan transmisi yang bekerja secara otomatis dan terdiri dari 3 bagian utama : .Transaxle dilumasl dengan oil roda gigi. minyak transmisi otomatis dan lain-lain. Iihatlah pada pedoman reparasi atau pedoman pemilik. oil roda gigi hypold. Sebelum menambah atau menggantl oil/mlnyak transmisi. dan penggunaan pelumas yang baik harus disesuaikan dengan jenis transmisi atau mekanisnya.

1. Hydraulic control unit Transmisi otomatis pada kendaraan tipe FR dan tipe FF bentuk luarnya tidak sama tetapi pada dasarnya mempunyai fungsi yang sama. Torque converter terdiri dari pump impeller. RODA GIGI PLANETARY . TORQUE CONVERTER Torque converter berfungsi sebagai kopling otomatis. Seperti pada gambar di bawah. turbine runner dan stator. Torque converter 2. Perpindahan Momen Mesin (crankshaft) >>>> Impeller pump>>>> Turbin runner>>>Transmission 2. 1. Torque converter diisi dengan ATF (Automatic Transmision Fluid) dan momen mesin dipindahkan dengan adanya aliran fluida. Disamping itu juga berfungsi untuk memperbesar momen mesin. Stator terletak diantara impeller dan turbine. Planetary gear unit 3.

membukanya throttle. Seperti diperlihatkan pada gambar di bawah. Umumnya dua pasang roda gigi planetary digunakan untuk tipe kendaraan dengan transmisi otomatis tiga kecepatan dan tiga pasang roda gigi planetary digunakan pada tipe kendaraan transmisi otomatis dengan empat kecepatan. beban dan lainlain).Roda gigi planetary (planetary gear) menerima tenaga gerak dari turbin runner di dalam torque converter dan berfungsi sebagai pembantu transmisi. output dan stasionary dibuat untuk memindahkan dan membalikkan momen mesin. . 3. roda pigi planetary tardiri dari tiga roda gigi (ring gear. pinion gear dan sun gear) dan planetary carrier. output dan stationary dari roda gigi planetary dan planetary carrier sesuai dengan kondisi jalannya kendaraan (kecepatan kendaraan. SISTEM PENGONTROL HIDRAULIS Sistem pengontrol hidraulis (hydraulic control system) direncanakan untuk memindahkan secara otomatis dan menghubungkan roda-roda gigi input. Roda-roda gigi input.

Bandul pengimbang (balance weight) dipasang dibagian luar pipa dengan tujuan untuk keseimbangan pada waktu berputar. Perlksa banyaknya minyak sesuai spesifikasi. tapi juga dapat menyebabkan bunyl dan problem lainnya. sedangkan differential dan sumbu belakang (rear axle) disangga oleh suspensi. Selain itu sleeve yoke bersatu untuk menyerap perubahan antara transmisi dan diferential. PROPELER SHAFT Propeller shaft (pada kendaraan FR dan kendaraan 4WD) memindahkan tenaga dari transmisi ke differential. (lihat buku pedoman reparasi). UNIVERSAL JOINT Fungsi universal joint ialah untuk meredam perubahan sudut dan untuk melembutkan perpindahan tenaga dari transmisi ke differential. Propeller shaft dibuat sedemikian rupa agar dapat memindahkan tenaga dari transmisi ke differential dengan lembut tanpa dipengaruhi akibat adanya perubahan-perubahan tadi. sejajar dengan roda belakang. Blia memeriksa jumlah minyak catat batas perubahan sesuai temperature minyak dan kondisi lainnya. . Hal ini sangat penting karena hanya produk tertentu yang digunakan pada setlap kendaraan.PENTING Minyak transmisi otomatis (automatic transmission fluid) bermacam-macam dalam viskosltasnya dan koefisien geseknya. Pada umumnya propeller shaft dibuat dari tabung pipa baja yang memiliki ketahanan terhadap gaya puntiran atau bengkok. Untuk tujuan ini universal joint dipasang pada setiap ujung propeller shaft. Transmisi umumnya terpasang pada chassis frame. fungsinya untuk menyerap perubahan sudut dari suspensi. Oleh sebab itu posisi differential terhadap transmisi selalu berubah-ubah pada saat kendaraan berjalan. Universal joint ada dua tipe : universal joint tipe solid bearing cup yang dapat dibongkar dan universal joint tipe shell bearing cup yang tidak dapat dibongkar. Penggunaan ATF yang salah tidak hanya dapat menurunkan tenaga. Tipe propeller shaft dua bagian dengan tiga joint kadang-kadang menggunakan bearing tengah yang bertujuan untuk mengurangi getaran dan bunyi. Pada umumnya propeller shaft terdiri dari satu pipa yang mempunyai dua penghubung yang terpasang pada kedua ujung berbentuk universal joint. sesuai dengan permukaan jalan dan ukuran beban.

stabilitas dan lain sebagainya. shock absorber. ban dan rem untuk menghentikan jalannya kendaraan. Pada umumnya suspensi dapat digolongkan menjadi suspensi tipe rigid (rigid axle suspension) dan tipe bebas (independent suspension). Sistem rem digunakan untuk mengurangi atau menghentikan jalannya kendaraan dan mempertahankan posisi kendaraan pada saat diparkir. kemudi untuk mengatur arah kendaraan. Suspensi terdiri dari pegas. Menyerap getaran. SUSPENSI Sistem suspensi terletak diantara body kendaraan dan roda-roda. kejutan dari permukaan jalan. 1. 2. . stabilizer dan sebagainya. roda. sehingga menambah kenyamanan bagi penumpangnya.CHASSIS Sistem chassis meliputi suspensi yang menopang axle.. Memindahkan gaya pengereman dan gaya gerak ke body melalui gesekan antara jalan dengan roda-roda. Suspensi menghubungkan body kendaraan dengan roda-roda dan berfungsi sebagai berikut : 1. dan dirancang untuk menyerap kejutan dari permukaan jalan sehingga menambah kenikmatan dan stabilitas berkendaraan serta memperbaiki kemampuan cengkram roda terhadap jalan. Sistem system berpengaruh langsung terhadap kenikmatan berkendaraan.

. KOMPONEN UTAMA PEGAS Pegas berfungsi menyerap kejutan dari jalan dan getaran roda-roda agar tidak diteruskan ke body kendaraan secara langsung. Pegas Batang Torsi (torsion bar spring). 2. Disamping itu untuk menambah kemampuan cengkram ban terhadap permukaan jalan. 3.3. dibuat dari batang baja khusus dan berbentuk spiral. Pegas Koil (Coil Spring). dibuat dari batang baja yang elastis terhadap puntiran. Pegas Daun (Leaf Spring). Menopang body pada axle dan memelihara letak geometris antara body dan rodaroda. yaitu 1. dibuat dari bilah baja yang bengkok dan lentur. 2. Ada tiga tipe pegas.

Pada shock absorber tipe ini. kendaraan akan cenderung beroskilasi naik turun pada waktu menerima kejutan dari jalan.Di dalam shock absorber telescopic terdapat cairan khusus yang disebut minyak shock absorber. gaya redamnya . Untuk itu shock absorber dipasang untuk meredam oskilasi dengan cepat agar memperoleh kenikmatan berkendaraan dan kemampuan cengkeram ban terhadap jalan. Akibatnya berkendaraan menjadi tidak nyaman.SHOCK ABSORBER Apabila pada suspensi hanya terdapat pegas.

2. 2. Baik saat ekspansi maupun kompresi absorber selalu bekerja meredam.dihasilkan oleh adanya tahanan aliran minyak karena melalui orifice (lubang kecil) pada waktu piston bergerak. di dalam shock absorber tipe ini terdapat pressure tube dan outer tube yang membatasi working chamber (silinder dalam) dan reservoir chamber (silinder luar). Efek meredam hanya terjadi pada waktu shock absorber berekspansi. dan medium kerjanya. (Multiple action). Shock absorber tipe twin tube. Sebaliknya pada saat kompresi tidak terjadi efek meredam. kontruksi. 1) Menurut Cara Kerjanya 1. Shock absorber kerja ganda. 2) Menurut Konstruksi 1. Shock absorber kerja tunggal (single action). 3) Menurut Media Kerjanya . Shock absorber tipe mono-tube di dalam shock absorber hanya terdapat satu silinder (atau tanpa reservoir). Tipe Shock Absorber Shock absorber dapat digolongkan menurut cara kerjanya. Pada umumnya kendaraan sekarang menggunakan tipe ini.

1. BALL JOINT Ball joint menerima beban vertikal maupun lateral. di dalamnya hanya terdapat minyak shock absorber sebagai medium kerja. Pada setiap interval tertentu gemuk harus diganti dengan tipe molibdenum disulfide lithium base. Gas yang biasanya digunakan adalah nitrogen. Shock absorber berisi gas adalah absorber hidraulis yang diisi dengan gas. pastikan gantl fitting gemuk dengan screw plug. lepaskan screw plug kemudian pasangkan fitting gemuk Setelah pengislan gemuk selesal. Shock absorber tipe hidraulis. 2. Disaamping itu juga berfungsisebagai sumbu putaran roda pada saat kendaraan membelok. Di bagian dalam ball joint terdapat gemuk untuk melumasi bagian yang bergesekan. STABILIZER BAR . tidak diperlukan penggantian gemuk. PENTING Untuk menambah gemuk. Pada tipe ball Joint yang menggunakan dudukan dari resin.

Seperti diperlihatkan pada gambar di bawah. Pada bagian tengah diikat ke frame atau body pada dua tempat melalui bushing. stabilizer bar harus bebas dari puntiran. Disamping itu untuk meningkatkan traksi ban. Batang stabilizer cenderung menahan terhadap puntiran. pegas roda bagian luar (outer spring) tertekan dan pegas roda bagian dalam (inner) mengembang. Strut bar berfungsi untuk menahan lower arm agar tidak bergerak maju atau mundur pada saat menerima kejutan dari permukaan jalan yang tidak rata atau dorongan akibat terjadinya pengereman. salah satu ujung strut bar dipasang pada lower suspension arm dan ujung lainnya diikat ke bracket strut bar yang diikatkan ke body atau cross member melalui bantalan karet. Umumnya pada saat kendaraan membelok.Stabilizer bar berfungsi untuk mengurangi kemiringan kendaraan akibat gaya sentrifugal pada saat kendaraan membelok. Tahanan terhadap puntiran ini berfungsi mengurarg body roll dan memelihara body dalam batas Kemiringan yang aman. stabilizer bar biasanya dipasang pada kedua lower arm melalui bantalan karet dan linkage. Untuk suspensi depan. Bila roda kanan dan kiri bergerak ke atas dan ke bawah secara bersamaan dengan arah dan jarak yang sama. Akibatnya stabilizer bar akan terpuntir karena salah satu ujungnya tertekan ke atas dan ujung lainnya bergerak ke bawah. .

Keadaan ini dapat menyebabkan kerusakan komponen lainnya. Tujuannya untuk menahan axle pada posisinya terhadap beban dari samping. axle. pegas mengerut dan mengembang secara berlebihan.LATERAL CONTROL ROD Lateral control rod dipasang diantara axle dan body kendaraan. . BUMPER Pada saat kendaraan melalui jalan yang berlubang atau tonjolan besar. Untuk itu bounding dan rebounding bumper dipasang sebagai pelindung frame. shock absorber dan lain-lain pada waktu pegas mengerut dan mengembang di luar batas maksimumnya.

demikian pula bila pegas suspensi lemah. Yawing kemungkinan terjadi pada jalan yang menyebabkan pitching. ROLLING Bila kendaraan membelok atau melalui tonjolan jalan. Gejala ini mungkin terjadi pada kecepatan kendaraan tinggi dan pada jalan bergelombang. Keadaan ini mengakibatkan body rolling pada arah samping (sisi ke sisi). TIPE DAN KARAKTERISTIK SUSPENSI Menurut konstruksinya suspensi dapat digolongkan menjadi dua tipe. 4. Gejala ini terjadi ketika kendaraan melalui jalan yang bertonjolan atau lubang. OSKILASI BODY PITCHING Pitching adalah gerakan atau bergoyang bagian depan dan belakang kendaraan ke atas dan ke bawah terhadap titik pusat grafitasi kendaraan. Disamping itu pitching mudah terjadi pada kendaraan yang pegasnya lemah. . BOUNCHING Bounching adalah gerakan naik turun body kendaraan secara keseluruhan. maka pegas pada satu sisi kendaraan mengembang dan pegas pada sisi lainnya mengerut. YAWING Yawing adalah gerakan body kendaraan mengarah memanjang ke kanan dan ke kiri terhadap titik berat kendaraan.3.

Rigid suspension. Suspensi berfungsi menyerap gaya-gaya ini agar kendaraan berjalan sesuai dengan arah yang diinginkan.Pada suspensi model bebas (independent suspension. Perbedaan besar antara suspensi depan dan belakang disebabkan roda depan dapat membelok. masing-masing pada roda kiri dan kanan bergerak bebas (independen). Axle dihubungkan ke body dan frame melalui pegas (pegas daun atau pegas koii). Pada suspensi tipe rigid. roda kiri dan kanan dihubungkan oleh axle tunggal. roda kiri dan kanan tidak dihubungkan secara langsung pada axle tunggal. Sekarang suspensi model bebas digunakan juga pada roda belakang mobil penumpang. roda-rodanya menerima gaya dari permukaan jalan. Pada suspensi rigid axle (rigid axle suspension). Independent suspension. Kedua roda dapat bergerak secara bebas tanpa saling mempengaruhi. Pada suspensi model bebas (independent suspension). Biasanya suspensi model bebas ini digunakan pada roda depan mobil penumpang dan truck kecil. Disamping itu untuk mencegah roda . Ketika kendaraan membelok atau melalui jalan yang tidak rata. Hal ini karena konstruksinya kuat dan sederhana.1. roda kiri dan kanan dihubungkan oleh axle tunggal. 2. Suspensi rigid banyak digunakan pada roda depan dan belakang bus dan truck dan pada roda belakang mobil penumpang.

Karena faktor inilah suspensi model bebas sering digunakan pada roda depan. Konstruksi dari suspensi tipe strut adalah : lower arm. TIPE MACPHERSON STRUT Suspensi tipe ini banyak digunakan pada roda depan. atau merubah kemiringan roda. strut bar.bergoyang. hal ini akan mempengaruhi kestabilan kendaraan. samping. shock absorber berfungsi menyerap kejutan dari jalan dan menopang berat kendaraan. Ujung lainnya dipasang ke steering knuckle arm melalui ball joint. Sebagai contoh suspensi model bebas adalah tipe Macpherson strut dan tipe double wishbone. belakang. Bagian bawah strut diikat dengan baut pada steering knuckle TIPE MACPHERSON STRUT DENGAN LOWER ARM BERBENTUK L . Sebagai bagian dari suspension linkage. Bagian atasnya dipasang pada fender apron melalui bantalan karet dan bearing. secara berlebihan. bergerak ke arah depan. stabilizer bar dan strut assembly. Ujung lower arm dipasang pada suspension member melalui bushing karet dan dapat bergerak naik turun.

Keuntungannya dapat menahan gaya dari arah samping maupun arah depan belakang sehingga tidak perlu menggunakan strut bar. Salah satu ujung arm dipasang pada body atau frame melalui bushing. bentuk ini ada yang digunakan pada kendaraan yang mesinnya di depan dan penggeraknya roda depan. dan bagian bawahnya ke lower arm. steering knuckle dan frame. Diantaranya adalah bentuk lower arm berbentuk L. Bagian atas shock absorber diikat pada body atau frame. TIPE DOUBLE WISHBONE DENGAN PEGAS KOIL Suspensi model bebas ini banyak digunakan pada roda depan mobil penumpang dan truck kecil.Ada beberapa macam bentuk lower arm yang digunakan untuk menopang roda dan bodi kendaraan. Shock absorber dan pegas koil dipasang diantara kedua arm tersebut di atas. Pegas koil terletak diantara lower arm dan body atau frame. Lower arm bentuk L in! diikat pada body pada dua tempat melalui bushing dan ke steering knuckle melalui ball joint. dan ujung lainnya pada steering knuckle melaui ball joint. . Konstruksinya adalah roda dipasang pada body melalui dua lengan suspensi (upper dan lower arm).

Diposkan oleh bonaVentura di Sabtu. 2010 Kirimkan Ini lewat Email BlogThis! Berbagi ke Twitter Berbagi ke Facebook Berbagi ke Google Buzz Label: hobi Reaksi: 0 komentar: Poskan Komentar . November 06.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful