P. 1
teknik pembentukan

teknik pembentukan

|Views: 606|Likes:
Published by phuyang
tugas kuliah
tugas kuliah

More info:

Published by: phuyang on Dec 11, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/15/2014

pdf

text

original

TUGAS TEKNIK PEMBENTUKAN “JENIS JENIS, CARA KERJA dan GAMBAR PROSES PEMBENTUKAN”

Disusun oleh Prana Rahmadi (03091005052)

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SRIWIJAYA 2012

1

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Berbeda sekali dengan proses pengecoran – dimana harus ada proses pencairan logam, penuangan pembekuan di dalam rongga cetakan – maka pada proses pembentukan logam (metal forming) logam dibentuk dengan cara ditekan (pressure) sampai terjadi bentuk yang dikehendaki. Selain untuk pembentukan logam, proses ini jyga bisa dipergunakan untuk memperbaiki sifat – sifat fisik dari logam atau kedua – duanya. Proses pembentukkan dalam hal ini bisa dilaksanakan secara panas (not working) atau secara dingin (cold working). Didalam pengerjaan panas, material (logam) terlebih dahulu dipanaskan sampai diatas tempeteratur rekristalisasi, sehingga sifat – sifat material akan berubah, disini sifat material secara umum akan lebih ulet, lebih mudah dibentuk (tekanan lebih ringan), dan bentuk – bentuk yang lebih sulit akan lebih mudah dikerjakan. Sedangkan untuk pengerjaan dingin, hal ini dilaksanakan dibawah temperature rekristalisasi. Pengerjaan dingin dilaksanakan untuk memperoleh bentuk yang lebih teliti (toleransi kecil), penampang permukaan (surface finished) yang lebih halus dan sifat – sifat fisik tertentu lainnya. Beberapa proses yang diklarifikasikan sebagai proses pembentukkan logam (metal forming) yang dalam hal ini bisa dilaksanakan secara panas atau dingin dapat ditunjukkan seperti proses pengerolan, proses perlengkapan, proses penarikan, dan lain – lain.

2

1.2 Rumusan Masalah Didalam makalah ini akan membahas tentang proses pengerjaan logam, dan akan membahas tentang bbermacam-macam proses pembentukan. 1.3 Tujuan dan Manfaat Makalah ini akan membahas tentang proses pembentukan logam dengan menggunakan teknik pembentukan, Tujuan penulisan makalah ini adalalah sebagai syarat lulus dalam mata kuliah Teknik Pembentukan serta mengetahui bagaimana proses proses pembentukan . Manfaat yang diharapkan penulis agar dapat menambah wawasan pembaca dan penulis dalam teknik pembentukan 1.4 Metode Penulisan Metode yang digunakan dalam pembuatan makalah ini adalah metode Study Pustaka, elektronik. Histori dan mempelajari dari berbagai media seperti, media cetak dan

3

BAB II PEMBAHASAN 2..1 Methods dari membentuk dan memotong teknologi Proses manufaktur diklasifikasikan menjadi enam kelompok utama: utama membentuk, bahan pembentuk, membagi, bergabung, memodifikasi properti material dan pelapis Primer membentuk adalah penciptaan bentuk awal dari cair, gas atau berbentuk solid state. Membagi adalah pemisahan lokal pasangan-rial. pengabungan adalah perakitan benda kerja individu untuk menciptakan sub-rakitan dan juga mengisi dan saturasi benda kerja berpori. Coating berarti penerapan lapisan tipis pada komponen, untuk ujian-ple oleh galvanisasi, lukisan dan pembungkus foil. Tujuan modi-fying harta benda adalah untuk mengubah karakteristik material benda kerja untuk mencapai sifat yang berguna tertentu. Proses tersebut termasuk proses perlakuan panas seperti pengerasan atau rekristalisasi anil.

Gambar. 2.1.1

4

2.2 Dasar prinsip pembentukan logam Membentuk-sebagai teknologi membentuk subyek sentral dari Buku didefinisikan oleh DIN 8580 sebagai manufaktur melalui tiga- dimensi atau plastik modifikasi bentuk sementara tetap mempertahankan massanya dan bahan kohesi. Berbeda dengan deformasi, pembentuk mod-the ification dari bentuk geometri terkontrol. Proses pembentukan yang dikategorikan sebagai proses penghapusan chipless atau non-materi. Dalam prakteknya, bidang "teknologi membentuk" meliputi tidak hanya kategori utama pembentukan tetapi juga subtopik, yang paling penting dari yang dividingand bergabung melalui pembentukan (Fig.2.1.2). Kombinasi dengan proses manufaktur lainnya seperti mesin laser atau pengecoran juga digunakan. 2.2.1 Forming Teknik membentuk diklasifikasikan sesuai dengan DIN8582 tergantung pada arah utama tegangan (Fig.2.1.3): -Membentuk dalam kondisi tekan, -Membentuk bawah tarik gabungan dan kondisi tekan, -Membentuk dalam kondisi tarik, -Membentuk pembengkokan, -Membentuk di bawah kondisi geser.

5

Standar DIN membedakan antara 17 proses pembentukan yang berbeda sesuai dengan gerakan relatif antara mati dan benda kerja, mati geometri dan geometri benda kerja (Fig.2.1.3). Pembentukan dalam kondisi tekan Cast lembaran, batang dan billet yang diproses lebih lanjut untuk setengah jadi prod-ucts byrolling. Dalam rangka untuk menjaga kekuatan bergulir diperlukan untuk minimum, membentuk awalnya dilakukan pada suhu hot forming. Di suhu ini, materi memiliki, ditempa seperti pasta dan mudah formable konsistensi yang memungkinkan tingkat tinggi deformasi tanpa pengerasan kerja permanen dari material. Hot membentuk dapat dapat digunakan untuk menghasilkan bahan datar dari jenis yang diperlukan untuk produksi lembaran atau pelat, tetapi juga untuk produksi pipa, kawat atau profil. Jika ketebalan bahan digulung di bawah nilai minimum tertentu, dan dimana tuntutan khususnya sangat ketat yang dikenakan pada dimensi ac-wilayah gereja dan kualitas permukaan, pengolahan dilakukan di ruang temperature dengan pengerolan dingin. Selain bergulir produk setengah jadi, seperti sebagai lembaran dan pelat, gigi dan benang pada bagian diskrit juga digulung dalam kondisi tegangan tekan.

6

a. Open die forming Open die forming adalah istilah yang digunakan untuk alat tekan menggunakan pembentuk yang bergerak menuju satu sama lain dan yang sesuai baik tidak sama sekali atau hanya sebagian dengan bentuk benda kerja. Bentuk kerjasepotong dibuat oleh pelaksanaan gerakan relatif gratis atau didefinisikan antara benda kerja dan alat mirip dengan yang digunakan di palu penempaan proses (Fig.2.1.4).

b. Closed die forming Closed die forming adalah proses pembentukan tekan, di mana berbentuk alat (meninggal) bergerak menuju satu sama lain, dimana mati berisi benda kerja baik sepenuhnya atau hingga batas tertentu untuk menciptakan Bentuk akhir (Fig.2.1.5).

7

2.2.2 Coining Coining adalah membentuk tekan dengan menggunakan cetakan yang lokal menembus benda kerja. Sebuah aplikasi utama di mana proses coining digunakan dalam pembuatan koin dan medali (Fig.2.1.6).

Pembentukan dengan memaksa melalui orificeis teknik pembentukan yang melibatkan lengkap atau sebagian menekan material melalui pembentuk mati orifice untuk mendapatkan mengurangi penampang atau diameter. teknik ini termasuk ekstrusi subkategori bebas, ekstrusi setengah jadi products dan ekstrusi komponen (cf. Sect. 6.1). Selama ekstrusi gratis, billet yang sebagian dikurangi tanpa mengganggu atau menonjol dari bagian non-formed benda kerja (Fig.2.1.7and cf. Sect. 6.5.4). Gratis ekstrusi tubuh berongga atau meruncing oleh free-extru sion melibatkan reduksi parsial dari diameter tubuh berongga, untuk Misalnya cangkir, kaleng atau pipa, dimana sebuah wadah ekstrusi mungkin diperlukan tergantung pada ketebalan dinding. Dalam ekstrusi setengah jadi billet productsà dipanaskan ditempatkan dalam container dan mendorong melalui lubang die untuk menghasilkan padat atau beronggaekstrusi dari diinginkan penampang. Ekstrusi dingin dari partsinvolves diskrit membentuk locat-benda kerja ed antara bagian dari mati, misalnya kosong billet atau lembaran (cf. Sekte. 6.5.1 ke
8

6.5.3 dan 6.5.7). Berbeda dengan ekstrusi bebas, lebih besar deformasi yang mungkin menggunakan metode ekstrusi.

Ekstrusi digunakan untuk pembuatan barang-barang setengah jadi seperti panjang profil dengan penampang konstan. Ekstrusi dingin digunakan untuk menghasilkan komponen individu, misalnya gigi atau poros. Dalam kedua metode, membentuk berlangsung baik menggunakan meninggal kaku atau media aktif. Selain itu, perbedaan ditarik tergantung pada arah aliran material relative dengan gerakan pukulan - yaitu ke depan, mundur atau lateral dan pembuatan bentuk padat atau berongga (cf. Gambar 6.1.1.). berdasarkan kombinasi dari fitur ini membedakan, sesuai dengan DIN 8583/6 total 17 ada untuk proses ekstrusi. Sebuah contoh dari manufaktur metode untuk kaleng atau cangkir yang terbuat dari billet padat backbangsal cup ekstrusi (Gambar 2.1.8). Pembentukan kombinasi dari kondisi tarik dan tekan Drawing dilakukan dalam kondisi tarik dan tekan dan melibatkan menggambar benda kerja yang panjang melalui lubang die berkurang. Itu subkategori yang paling signifikan adalah gambar gambar strip. ini melibatkan menggambar benda kerja melalui alat gambar tertutup (drawing die, lower die) yang tetap dalam menggambar arah. Hal ini memungkinkan manu facture dari kedua bentuk padat dan
9

berongga. Selain pembuatan dari produk setengah jadi seperti kabel dan pipa, metode ini juga memungkinkan produksi komponen diskrit. Proses ini melibatkan mengurangi ketebalan dinding cangkir deep hollow-drawn atau oleh setrika, dan memiliki efek meminimalkan masukan materi, khususnya- larly untuk kontainer tekanan, tanpa mengubah dimensi dari kaleng bawah (Gbr. 2.1.9and lih. Sect. 6.5.5).

2.2.2 Deep drawing Deep drawing adalah metode pembentukan bawah tekan dan tarik kondisi dimana kosong lembaran logam berubah menjadi berongga cangkir, atau secangkir berongga berubah menjadi bagian serupa yang lebih kecil dimensi-aksesi tanpa niat mengubah ketebalan lembar (cf.Sect. 4.2.1). Menggunakan techniqueit gambar tunggal-menarik yang mendalam adalah mungkin untuk menghasilkan bagian diambil dari kosong dengan stroke kerja tunggal pers(Gambar 2.1.10). Dalam kasus deformasi yang besar, proses pembentukan dilakukan oleh cara menggambar ulang, umumnya menggunakan sejumlah operasi menggambar. Hal ini dapat dilakukan dalam arah yang sama dengan menggunakan teleskopik pukulan (Gambar 2.1.11) atau melalui gambar terbalik, yang melibatkan pukulan kedua bertindak dalam arah yang berlawanan dengan gerakan pukulan dari sebelumnya deep-gambar operasi (Gambar 2.1.12).

10

Variasi yang paling signifikan dari deep drawing dilakukan dengan kaku tool (Fig.2.1.10). Ini terdiri dari pukulan, mati bawah dan kosong pemegang, yang dimaksudkan untuk mencegah pembentukan kerutan seperti logam ditarik ke dalam cetakan. Dalam kasus khusus, pukulan atau mati juga dapat berasal dari bahan yang lembut. Ada deep drawing metode yang memanfaatkan media aktif dan aktif energi. Deep drawing menggunakan media aktif adalah gambar dari kosong atau tubuh berongga menjadi mati kaku melalui aksi media.
11

Media aktif termasuk zat padat berbentuk seperti pasir atau baja bola, cairan (minyak, air) dan gas, dimana pekerjaan pembentuk per dibentuk oleh pers menggunakan metode yang sama dengan yang digunakan dengan kaku alat. Bidang terbesar dari aplikasi dari teknik ini adalah hidro-mekanik menggambar, misalnya untuk pembuatan komponen dari stainless steel (Fig.2.1.13, lih Sekte.. 4.2.4 dan 4.2.5).

12

2.2.3 Flanging Flanging adalah metode pembentukan bawah tekan dikombinasikan dan kondisi tarik menggunakan pukulan dan mati untuk meningkatkan rims ditutup (flensa atau kerah) pada lubang tindik (Gambar 2.1.14). Lubang-lubang dapat pada datar atau melengkung permukaan. Flensa sering disediakan dengan benang perempuan untuk tujuan perakitan. 2.2.4 Spinning (berputar) Spinning (berputar) adalah tekan gabungan dan metode membentuk tarik digunakan untuk mengubah kosong lembaran logam ke dalam tubuh berongga atau mengubah pinggiran tubuh berongga. Satu alat komponen (mandrel berputar, berputar semak) mengandung bentuk benda kerja dan ternyata dengan benda kerja, sementara alat kawin (kepala roll) terlibat hanya secara lokal (Gambar 2.1.15). Berbeda dengan pembentukan geser, maksud dari proses ini bukan untuk mengubah ketebalan lembaran logam. 2.2.5 Wrinkle bulgingor upset bulging Wrinkle bulgingor upset bulging adalah metode tarik dikombinasikan dan tekan untuk membentuk ekspansi lokal atau pengurangan seorang jenderal-ly bagian berbentuk tubular. Pasukan tekanan yang diberikan dalam membujur arah mengakibatkan menonjol dari benda kerja menuju luar, dalam atau dalam arah lateral (Gambar 2.1.16).

13

2.2.6 Pembentukan dalam kondisi tarik Memperluas oleh peregangan adalah metode tarik pembentukan melalui sepuluh-sile gaya yang diberikan sepanjang sumbu longitudinal benda kerja. Meregang membentuk digunakan untuk meningkatkan dimensi benda kerja dalam arah aplikasi kekuatan, misalnya untuk menyesuaikan diri dengan panjang yang ditentukan. Tensile Tes juga merupakan proses peregangan murni. Meluruskan dengan peregangan adalah proses perpanjangan untuk meluruskan batang dan pipa, serta elimiating penyok di bagian lembaran logam.

14

2.2.7 Expanding (memperluas) Expanding (memperluas) adalah tarik membentuk untuk memperbesar pinggiran berongga tubuh. Seperti dalam kasus deep drawing, kaku (Gambar 2.1.17) serta alat-alat yang lembut, Media aktif dan energi aktif juga digunakan. 2.2.8 Stretch forming (peregangan) Stretch forming (peregangan) adalah metode tarik membentuk digunakan untuk memberikan IMPRES-aksesi atau rongga di bagian lembaran logam datar atau cembung, dimana permukaan Pembesaran - berbeda dengan deep drawing - dicapai dengan mengurangiketebalan logam. Aplikasi yang paling penting untuk peregangan membentuk membuat penggunaan kaku mati. Jenis proses termasuk juga meregangkan drawingand emboss- gambar ing.Stretch adalah penciptaan kesan dalam kosong menggunakan pukulan kaku sementara benda kerja dijepit tegas di sekitar lingkaran (Gambar 2.1.18). Embossing adalah proses menciptakan kesan menggunakan pukulan di alat kawin, dimana kesan atau rongga kecil dibandingkan dengan dimensi keseluruhan benda kerja (Gambar 2.1.19).

15

2.2.9 Pembentukan dengan menekuk (bending) a. Bending dengan mati linier movementthe die Dalam membungkuk dengan mati linier movementthe die komponen bergerak dalam garis lurus (cf. Sect. 4.8.1). Proses yang paling penting dalam hal ini subkategori adalah die bending , di mana bentuk bagian dipengaruhi oleh geometri mati dan pemulihan elastis (Gambar 2.1.20). Die bending dapat dikombinasikan dengan die coining dalam satu pukulan. Die coining adalah restriking benda kerja bending untuk mengurangi tekanan, misalnya untuk mengurangi besarnya springback.

16

b. Bending dengan movementincludes die rotary Bending dengan movementincludes die rotary bergulir membungkuk, tikungan-putar dan melingkar bending. Selama gulungan lentur, momen lentur adalah diterapkan dengan cara bergulir. Menggunakan proses roll bending, itu adalah cocok untuk memproduksi benda kerja silinder atau lancip (Gambar 2.1.21). itu proses roll bending juga termasuk gulungan meluruskan untuk menghilangkan undesirable deformasi dalam lembar, kawat logam, batang atau pipa (Gambar 2.1.22and cf. Sect. 4.8.3) serta Corrugating and roll forming (Gambar 2.1.23and cf. Sect. 4.8.2).

17

Bending putar adalah membungkuk menggunakan alat yang merupakan bagian di sekitar tepi lentur (Gambar 2.1.24). Edaran bendingis proses yang berkesinambungan lentur yang berlangsung ke arah betis dengan menggunakan strip, profil, batang, kawat atau tabung (Gambar 2.1.25). Edaran membungkuk pada sudut lebih besar dari 360 °, misalnya digunakan dalam produksi mata air dan disebut melingkar. Pembentukan dalam kondisi geser Displacementis metode pembentukan dimana berdekatan lintas-bagian daribenda kerja yang mengungsi sejajar satu sama lain di zona pembentukan oleh gerakan die linear (Gambar 2.1.26). Pemindahan sepanjang mati tertutup edge dapat digunakan misalnya untuk pembuatan bos pengelasan dan berpusat lekukan dalam komponen lembaran logam.

2.2.10 Twisting Twisting adalah metode pembentukan dalam kondisi geser yang berdekatan penampang permukaan benda kerja yang relatif pengungsi satu sama lain dengan gerakan rotary (Gambar 2.1.27).

18

19

2.2.11 Dividing Dividing adalah sub kelompok pertama di bawah judul perpisahan, tetapi secara lisan dikategorikan sebagai "forming" karena sering digunakan dengan lain proses produksi yang saling melengkapi (cf. Gambar 2.1.2.). Menurut dengan definisi
20

istilah, membagi diambil untuk berarti Mechanical pemisahan benda kerja tanpa penciptaan chip (non-cut- ting). Menurut DIN 8588, kategori membagi meliputi subkategori geser pemotongan, baji-aksi pemotongan, merobek dan melanggar (Gambar 2.1.28). Dari jumlah tersebut, pemotongan geser adalah yang paling penting dalam industrial aplikasi.

2.2.12 Cutting-geser Cutting-geser dikenal dalam praktek sebagai geser untuk jangka pendek adalah memisahkant benda kerja antara dua tepi pemotongan bergerak melewati satu sama lain (Gbr. 2.1.29and lih. Sect. 4,5). Selama single-stroke geser, pemisahan materi dilakukan sepanjang garis geser dalam satu pukulan, dalam banyak cara yang sama dengan menggunakan senyawa pahat. Menggigit, sebaliknya, adalah progresif, multiple-stroke pemotongan proses menggunakan pukulan pemotongan selama kecil potongan limbah dipisahkan dari benda kerja sepanjang garis pemotongan. Fine blankingis metode single-stroke geser yang menggunakan annular bergerigi kosong pemegang dan pad counterpressure. Dengan demikian dihasilkan blanked permukaan bebas dari setiap Bentuk baru jadi atau kekurangan, yang paling sering digunakan sebagai permukaan fungsional (Fig.2.1.30and cf Sect. 4.7.).

21

Wedge-aksi pemotongan benda kerja umumnya dilakukan dengan menggunakan berbentuk baji terdepan. Benda kerja dibagi antara pisau dan permukaan pendukung. Pemotongan gigitan adalah metode yang digunakan untuk membagi benda kerja menggunakan dua berbentuk baji pisau bergerak terhadap satu sama lain. Metode pemotongan digunakan oleh nippers pemotongan atau pemotong besi (Gambar 2.1.31). Proses tearingand breakingsubject benda kerja baik untuk sepuluh sile stres atau stres lentur atau rotary melampaui melanggar utamanya atau kekuatan tarik.

22

2.2.13 Combinations proses di bidang manufaktur Berbagai kombinasi dari proses pembentukan yang berbeda atau kombinasi pembentukan, memotong dan bergabung dengan proses telah ditemukan untuk menjadi sukses selama bertahun-tahun. Stretch drawing dan deep drawing, misalnya, menganggap yang penting peran dalam industri pengolahan lembaran logam (cf.Sect.4.2.1). selama Stretch drawin, kosong dicegah dari meluncur ke bawah mati pemegang kosong dengan cara batang manikmanik dan manik-manik mengunci atau menerapkan kekuatan pemegang cukup tinggi kosong (Gambar 2.1.32). Sebagai hasilnya, kosong tersebut mengalami stres tarik selama penetrasi punch. Jadi ketebalan lembaran logam berkurang. Deep drawing, sebaliknya, adalah proses pembentukan bawah dikombinasikan tarik dan kondisi kompresi di mana lembaran terbentuk di bawah tangensial tekan stres dan tegangan tarik radial tanpa niat untuk mengubah ketebalan lembaran logam (cf. Gambar. 4.2.1). Misalnya ketika menggambar panel bodi kompleks untuk mobil penumpang, peregangan menggambar dan deep drawing dapat dilakukan secara bersamaan. Alat ini terdiri dari pemegang pukulan, mati dan kosong (Gambar 2.1.32). itu pemegang kosong digunakan selama gambar peregangan untuk bertindak sebagai rem pada metal, dan selama deep drawing untuk mencegah pembentukan kerutan.
23

Teknik menekan modern saat ini memungkinkan modifikasi yang diinginkan dari kekuatan pemegang kosong selama stroke gambar. Pemegang kosong Pasukan dapat diubah secara independen di berbagai lokasi yang kosong Pemegang selama stroke gambar. Kosong dimasukkan ke dalam cetakan dan dijepit oleh pemegang kosong. Proses pembentukan dimulai dengan penetrasi

dari pukulan untuk melakukan proses menggambar peregangan di mana ketebalan dinding yang kosong membentang berkurang. Bagian bawah , bagian ditarik selanjutnya terbentuk. Proses deep drawing dimulai setelah memegang kosong yang dibutuhkan kekuatan telah berkurang apabila bahan kosong mampu mengalir tanpa menghasilkan kerutan di bagian bulat dari mati. Pada akhir proses menggambar, kekuatan pemegang kosong sering meningkat lagi untuk mendapatkan geometri akhir direproduksi oleh menghormati bagian peregangan stroke gambar. Selain deep drawing, panel bodi yang diproses tambahan di pabrik stamping dengan membentuk bawah lipatan, tekan dan geser kondisi. Karakteristik dari bendingprocess adalah bahwa camber dipaksa pada benda kerja yang melibatkan perubahan sudut dan swivel gerakan tetapi tanpa perubahan ketebalan lembar. Musim semi kembali dari bahan yang dihasilkan dari sifat elastis yang dikompensasi untuk oleh overbending (cf.Sect.4.8.1). Kemungkinan lain untuk memperoleh workpieces
24

dimensi yang tepat adalah untuk menggabungkan tegangan tekan dengan restriking terintegrasi benda kerja di daerah bawah mati pusat gerakan slide. Formingis hampir selalu dikombinasikan dengan pemotongan. Sisipan untuk lembar bagian logam dipotong keluar dari saham coil sebelum membentuk. Proses pembentukan diikuti dengan pemangkasan, menusuk atau cut-out bagian (cf.Sect.4.1.1). Jika tidak pemotongan maupun proses pembentukan mendominasi processing dari bagian lembaran logam, kombinasi metode yang dikenal sebagai blanking. Dimana nomor sepotong besar diproduksi, untuk sebagian kecil dan menengah menekan bagian alat progresif digunakan, misalnya dalam kasus fine-edge blanking (cf.Sect.4.7.3). Namun, padat bentuk- Proses ing sering juga menggabungkan sejumlah teknik yang berbeda dalam satu set meninggal (cf.Sect.6.1).Panggilan untuk pengurangan biaya yang lebih besar selama pembuatan bagian memiliki membawa tentang integrasi teknik produksi tambahan proses pembentukan. Penumpukan dan perakitan bagianbagian menekan, untuk ujian- Misalnya, menggabungkan tidak hanya proses blanking klasik dan membentuk tetapi juga bergabung untuk pembuatan stator dan rotor selesai assemblies untuk industri motor listrik (Gambar 2.1.33, lih Gambar.. 4.6.22and 4.6.23). Lembar bagian logam juga dapat bergabung dengan cara pembentukan, oleh yang disebut hemming atau flanging (Gambar 2.1.34). Logam Pembentukan Dasar prinsip pembentukan logam Teknologi material Membagi, coating dan memodifikasi properti akan sub- membantu mempercepat proses memperluas bidang aplikasi ditutupi dengan membentuk technology di masa depan. Hal ini akan memungkinkan pemrosesan selesai hanya dalam kecil nomor stasiun, di mana mungkin dalam satu baris, dan akan mengurangi biaya untuk penanganan dan logistik seluruh urutan produksi.

25

26

BAB III PENUTUP III.1 Kesimpulan Keberhasilan dan kegagalan proses pengerjaan panas sering sangat tergantung pada keberhasilan mengatur kondisi termal, karena hampir 90% energi yang diberikan kepada benda kerja akan diubah menjadi panas maka temperatur benda kerja akan naik jika deformasi berlangsung sangat cepat. Meskipun demikian, pada umumnya pemanasan benda kerja dipanaskan pada temperature yang lebih rendah. Guna mendapatkan toleransi produk yang lebih baik maka temperatur dies dinaikan dan waktu kontak yang lebih lama (kecepatan deformasi yang lebih rendah). Namun dengan cara seperti ini juga akan semakin memperpendek umur dies. Pada saat memproses forming produk yamg bentuknya rumit, seperti pada hot forging, bagian tipis akan mendingin lebih cepat dari pada bagian yang tebal sehingga hal ini akan semakin memperumit perilaku aliran benda kerja. Lebih jauh lagi ketidak seragaman pendinginan benda karja akan menimbulkan tegangan sisa pada produk akhir hasil proses hot working Keunggulan proses pengerjaan dingin adalah kondisi permukaan benda kerja yang lebih baik dari pada yang diproses dengan pengerjaan panas. Hal ini disebabkan oleh tidak adanya proses pemanasan yang dapat menimbulkan kerak pada permukaan. Keunggulan lainya ialah kekerasa dan kekuatan logam sebagai akibat pengerjaan dingin. Namun hal ini diikuti pula oleh suatu kerugian, yaitu makin getasnya logam yang dideformasi dingin. Dari fakta-fakta diatas seperti yang telah dipaparkan diatas. Terlihat bahwa proses pengerjaan dingin khusus cocok untuk produksi dalam jumlah yang banyak, dimana kuantitas produk dapat mengimbangi ongkos peralatan yang mahal. Cocok tidaknya logam diproses pambentukan dingin ditentukan olah sifat-sifat tariknya yang mana hal ini langsung berkaitan dengan struktur metalurginya. Dengan penjelasan yang sama maka proses pengerjaan dingin akan mengubah sifat material pada produk yang dihasilkan. Defomasi plastis pada suatu logam hanya dapat terjadi jika batas elastis logam dilewati.

27

III.2. Saran Makalah ini disusun dengan metode pustaka, dan penulis menyarankan para pembaca untuk menjadikan makalah ini sebagai media dalam menambah wawasan ilmu para pembaca tentang jenis jenis pembentukan logam

28

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->