PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik. Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan, penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan. Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012 Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................................ DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... A. Latar Belakang..................................................................................................... B. Pengertian .......................................................................................................... C. Tujuan ................................................................................................................ D. Sasaran .............................................................................................................. E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan................................................................... C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. D. Pengembangan Agroindustri Kedelai.................................................................. E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ...................................................... IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... ii

i ii iv 1 1 2 4 4 9 10 10 10 11 12 17 17 20 20 24 25 13

29 29 35 35

......................4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ............... PENGAWALAN DAN PEMBINAAN .......................................... KOORDINASI...............................................1............................................. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN .... D.................. PELAPORAN................................... D......................... VIII.................................................... Koordinasi ...................... D..............................................3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar ......................................... Monitoring .... D................................................ GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ........................................... C....1................ 38 40 44 44 45 48 50 51 53 54 57 57 57 61 64 67 70 73 74 77 80 84 86 86 86 86 87 88 89 iii ......4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai . PENUTUP . V...............................................................................1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ............2 Teknologi Pengolahan Tapioka. B....................................................6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe ... VII......... C........................5 Teknologi Pengolahan Kecap ...... D.................................................................. C..................................... C...2 Teknologi Pengolahan Tempe….............. D.......2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ... C...7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung ........................................................ VI.......................................1.......... X.................. C............................... C....................................................3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung..................2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)..B............................................... IX............ C..5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ..........1................................................................... A................................ ...... D.......................... Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan ................3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu...................1 Teknologi Pengolahan Kedelai ................ Teknologi Pengolahan Jagung ............................................................. B........................................................................................1.................................................. D....................................................................................................1.............................6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ................................................. LAMPIRAN ............... C............................................ MONITORING DAN EVALUASI............................................. D............................. D.3 Teknologi Pengolahan Tahu ......................... Evaluasi .............................................1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung .............................

............................. Lampiran 5. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ............ Lampiran 3............DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1............. Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian .................... Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ..................................... Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 . Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ................................ Lampiran 2............................. Lampiran 4.. 89 122 123 124 126 iv ...

Selain itu. efisiensi. Latar Belakang Pengembangan PENDAHULUAN pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS. mutu dan pasar. ubikayu. Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri tanaman pangan dengan komoditas padi. A. Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum optimal. Penyaluran bantuan sosial 1 . ubijalar. Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu pola reguler dan pola two in one. Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Menyadari hal tersebut.I. kacang tanah. jagung. kedelai dan lain-lain. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihanpilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya. sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang memperhatikan efektifitas. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun 2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui Dinas Pertanian Provinsi.

Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan pengembangan agroindustri tanaman pangan. 3. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani. dalam Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam melakukan kegiatan pengolahan. digunakan beberapa istilah antara lain: 1. Selain itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap masyarakat sekitarnya. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan proses pengolahan hasil pertanian. maka perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. 2 . Pengertian Dalam rangka menyamakan pengertian. Agar kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan.dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. Pola insentif merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara petani/gapoktan dengan pelaku usaha. definisi dan persepsi. B. 2. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha.

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari para petani. 5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari beberapa pelaku usaha. 6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. 7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial. 8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri. 9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava. 10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam bidang penanganan agroindustri tepung kasava. 11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian. 12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/ prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan. 14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan yang melibatkan beberapa fungsi. 15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan. 16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product). 17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung kasava. 18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru 19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras. 20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras pecah kulit. 21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

4

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung, Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012
NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA

1

NAD

Kab. Aceh Besar Kab. Aceh Utara Kab. Bireuen

Kab. Pidie Pidie Jaya

2 3

SUMUT SUMBAR

Kab. Nias Selatan Kab. Agam Kab. Pasaman Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok

Kab. Batu Bara Kota Solok Kab. Dharmas Raya Kab. Solok Selatan

4

RIAU

Kab. Indragiri Hilir Kab. Kampar Kab. Kuantan Singingi

Kab. Rokan Hulu Kab. Siak Kota Dumai Kab. Tanjung Jabung Timur Kab. Tebo

5

JAMBI

Kab. Bungo Kab. Merangin Kab. Sarolangun

5

Ogan Komering Ilir Kab. Pasuruan Kab. Kulon Progo Kab. Ponorogo Kab. Lampung Timur Kab. Kubu Raya Kab. Tegal Kab. Katingan 6 . OKU Timur Kab.I. Ciamis Kab. Bojonegoro Kab. Lamongan Kab. Kaur Kab. Karawang 10 JATENG Kab. Lampung Tengah Kab. Bengkulu Tengah Kab. Madiun Kab. Wonogiri Kota Salatiga 9 Jabar Kab. Gunung Mas Kab.Y Kab. Klaten Kab. Empat Lawang 7 BENGKULU Kab. Subang Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Kotawaringin Timur Kab. Tanggamus Kab. Lampung Utara Kab. Bengkulu Utara Kab. Jember Kab. Semarang 11 D.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 6 SUMSEL Kab. Purbalingga Kab. Kepahiang Kab. Seluma Kab. Sleman 12 JATIM Kab. Pekalongan Kab. Pulang Pisau 13 14 KALBAR KALTENG Kab. Sambas Kab. Lebong Kab. OKU Selatan Kab. Rejang Lebong Kab. Sukabumi Kota Sukabumi Kab. Muko-muko 8 LAMPUNG Kab. Indramayu Kab. Bengkulu Selatan Kab.

Sidenreng Rappang Kab. Banjar Kab. Buleleng 21 22 NTB NTT Kab. Konawe Selatan 20 BALI Kab. Halmahera Tengah Kab. Maluku Tengah Kab. Bombana Kab. Sumba Timur 23 24 25 26 MALUKU PAPUA MALUT BANTEN Kab. Morowali 18 SULSEL Kab. Bima Kab. Kolaka Utara Kab. Lombok Barat Kota Kupang Kab. Tapin Kab. Bone Kab. Murung Raya Kab. Hulu Sungai Utara 16 17 SULUT SULTENG Kab. Soppeng Kab. Kota Baru Kab. Gowa 19 SULTRA Kab. Belu Kab. Serang 7 . Kepulauan Sula Kab. Badung Kab. Lebak Kab. Manggarai Barat Kab. Waropen Kab. Pandeglang Kab. Kolaka Kota Bau-Bau Kab. Seruyan Kab. Donggala Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA Kab. Tabanan Kab. Parigi Moutong Kab. Minahasa Tenggara Kab. Hulu Sungai Selatan Kab. Flores Timur Kab. Bantaeng Kab. Maros Kab. Sukamara 15 KALSEL Kab.

NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 27 28 BABEL GORONTALO Kab.b. Sorong Kab. Bone Bolango 29 PAPUA BARAT Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka Umbi TA 2012 NO UBIKAYU 1 2 3 PROVINSI PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NAD SUMBAR JABAR 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UBIJALAR 1 JATENG D. Timor Tengah Selatan Kab. Belitung Kab. Gunung Kidul Kab.Y JATIM KALBAR KALTENG SULUT NTT MALUKU BABEL PAPUA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 Kab. Maybrat 30 SULBAR Kab. Bangka Kab. Kotawaringin Barat Kab. Gorontalo Kab. Mimika Kab. Lima Puluh Kota Kab. Trenggalek Kota Singkawang Kab. Kapuas Kab. Aceh Tamiang Kab. Maluku Tenggara Kab. Boalemo Kab. Bantul Kab. Garut Kota Bogor Kota Tasikmalaya Kab. Jayapura Kab.I. Bandung Kab. Kebumen Kab. Teluk Wondama Kab. Aceh Timur Kab. Asmat 8 . Mamuju Utara Tabel 1. Kaimana Kab. Puncak Jaya Kota Jayapura Kab. Sangihe Kab.

NO 2 PROVINSI GORONTALO 6 PUSAT/PROV/ KAB/KOTA Kab.d. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kacang Tanah TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 PAPUA BARAT 1 Kab. Tambraw Tabel 1. Tambraw E. Sumbawa Kab. Indikator Keberhasilan 9 . Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Jagung TA 2012 NO 1 2 SUMUT NTB PROVINSI 1 2 3 4 3 GORONTALO 5 PUSAT / PROV / KAB/KOTA Kab.e. Purworejo Kota Mataram Kab. Gorontalo Utara Tabel 1.c. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kedelai TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 2 3 4 SUMBAR JATENG NTB PAPUA BARAT 1 2 3 4 Kota Bukit Tinggi Kab. Lombok Utara Kab. Lombok Timur Kab. Tanah Karo Kab. Boalemo Tabel 1.

Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan. Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam bidang agroindustri tanaman pangan. Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan kegiatan agroindustri tanaman pangan. pendampingan pengembangan agroindustri tanaman 10 . 3. 6. Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani. 5.Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah : 1. Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan agroindustri tanaman pangan 4. 2. Terlaksananya pangan. 7. Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan.

organisasi bukan Gapoktan yang adalah bersifat organisasi sosial. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 11 . dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik. bertanggung jawab kepada anggota. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya. 4. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN A. yang Dalam organisasi diarahkan pengembangan sebagai berikut : Gapoktan untuk memenuhi prinsip-prinsip 1. 6. 3. B. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. 8. 7.II. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. Pengorganisasian Gapoktan Pada berorientasi dasarnya bisnis. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota. 5. 2.

Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. 5. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan. maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan memperhatikan skala ekonomis UPH. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota. peralatan yang diberikan bisa merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota. Sekretaris dan Bendahara. 3. 6. C. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan. pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua. 2. 4. 12 . Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan. 7. 3.2. 4. 9. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil. 5.

Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku. memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan. D. melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan. membuat berita acara pemeriksaan lokasi. c. Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 1. Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012. Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan Dapat melibatkan Lembaga Penelitian Dapat bekerja secara optimal 13 . Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi. memberikan pertimbangan teknis. bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan.Poktan/Gapoktan terpilih. b. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial. wajib: a. melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan. b. d.

Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1. sumberdaya sarana yang dimiliki. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret) Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau Kabupaten/Kota. potensi yang dapat dikembangkan. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini. Keterangan : 1. Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS 1. 4. Petugas Teknis Kabupaten RUKK 3 4 KPA SETUJU 2 PENCAIRAN DANA 5 PENDAMPINGAN GAPOKTAN Gambar 1. 14 . Petugas Teknis Propinsi 2. maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM. rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya. Agar usulan ini dapat diterima.2. 3. 2. PT dan lainnya. 5.

c. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan b. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret) Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1) Kelompok Teknis : a. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan Manajemen perbengkelan 15 . Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP 5. Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial. 4. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota. Secara garis besar RUK berisi : Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial.3.

Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan. b. e. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim. dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya e. kredit perbankan. 4) Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan Manajemen pemasaran Kerjasama/kemitraan usaha Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha Kewirausahaan dan pencatatan usaha jasa. d.2) Kelompok Usaha a. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah b. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan) c. alat dan mesin Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. pembiayaan pertanian (SP3). pelayanan. industri dan pasar di daerah. dan lembaga keuangan/perbankan. Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan 3) Kelompok Manajemen Usaha a. c. 16 . f. Pembukuan pengolahan d.

Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. hasil (outcome). 17 . Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output). dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Perjanjian pendayagunaan alat Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang. (Contoh surat perjanjian terlampir) 7. Untuk kegiatan pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian. Operasional Alat (September-Oktober) a. peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. Penyuluhan. Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan pendampingan/ pengawalan.6. b. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan.

Kondisi ini pada gilirannya akan lebih memberdayakan usaha penggilingan padi. Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras. Revitalisasi penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru. mesin pemecah kulit gabah (husker). pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk dikonsumsi. beras patah dan menir (shifter). Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan. Revitalisasi Penggilingan Padi Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan susut hasil (losses). PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN A. peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. Penambahan atau pergantian satu atau beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner). menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani/gapoktan padi. mesin pemisah beras kepala. mesin penyosoh (polisher).III. huller dan penyosohan beras serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi. Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi tanpa memiliki izin. mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit (separator). dan atau mesin pengkristal/pencuci beras (shinning). 18 .

(Gambar 2) Revitalisasi Teknologi REVITALISASI PENGGILINGAN PADI Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi Pembiayaan Gambar 2. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi. A. meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan 19 .Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini.1 Revitalisasi Teknologi Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan. mengganti peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan dan produk olahan. maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas Pertanian Kabupaten/Kota Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi. Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen. kelembagaan dan pembiayaan.

A. Memperluas skim baru yang lebih mudah. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling menguntungkan. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum yang disyahkan melalui akta notaris. 3. 2. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi wahana peningkatan kesejahteraan petani. kewirausahaan kemitraan usaha. 2. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi termasuk skim pembiayaan yang sudah ada.3 Revitalisasi Pembiayaan Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber pembiayaan. 3. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di bidang teknis.2 Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang sehat. 20 . Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra usaha dan avalis.pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola penggilingan padi. Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya: 1. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya. A. 4. mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum. 4. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui : 1.

Industri/ pabrik 2. 7. Dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran.Alsintan . Litbang/Perguruan Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha. pemasaran dan kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti 21 . Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). . B. pascapanen hingga pengolahan (off farm) dan pemasaran. Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya.Saprodi . pascapanen. 6. Dalam hal ini aspek budidaya. PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi) Agroindustri Tanaman Pangan UPH PASAR : 1. pengolahan. Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan. 10 – 50 Ha Gambar 3. Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya.Pembiayaan/ Modal PEMBINAAN. SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG C. Berbagai instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan. pembinaan. penyuluhan.E.5. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3. Konsumen D.

menetapkan kuantitas. pasca panen. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka terdapat pada Gambar 4. BHMN.dan plasma”. Plasma merupakan poktan-poktan. gapoktan yang 22 . Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit. mengembangkan kegiatan usaha (on-farm. PT. membina plasma dalam sistem produksi. yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis) bagi plasma. punya pasar. perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti. kualitas. inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan bantuan peralatan. BUMD. dan lain-lain). Cluster Agroindustri Tepung Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta. Inti harus bankable. kualitas. modal dan bersedia jadi avalis. kontinuitas dan harga yang telah disepakati. tepung kristal Penggilingan Produsen roti/kue makanan Distributor (outlet) PASAR Gambar 4. Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan kuantitas. Keterangan: Bahan Baku Pembuat chip . Inti merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih baik dari plasma. dan kontinyuitas produk yang harus dihasilkan oleh plasma. melakukan kerjasama dengan plasma lain. pengolahan. membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan).

fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk bermitra dengan inti (pasar.1.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. Rendemen tepung 30%. sehingga dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka. plasma memiliki kapasitas 0. Dibutuhkan bahan baku sebanyak 250 ton tepung/tahun. pendampingan dan supervisi oleh tenaga ahli spesialis. adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara 23 . Pada proses pembuatan mocaf. plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar 12. inti menghasilkan 2 ton tepung/hari. UPH beroperasi 25 hari per bulan.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton mocaf/tapioka per tahun. Insentif yang diberikan berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri. operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. pembinaan oleh Dinas Provinsi dan Kabupaten. Dalam 1 bulan. pihak swasta sebagai penyandang dana modal kerja usaha bersama. industri besar) serta sumber-sumber pembiayaan yang mudah dan murah.mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang merupakan lokasi gapoktan yang dipilih.5–75 ha. Konsep ini mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton. Pemberian insentif diberikan pihak yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama antara gapoktan dan swasta. sehingga dibutuhkan lahan pertanian seluas 37. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 – 1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti. Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. Pada proses ini diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim. B.

unit penggiling/penepung. bak fermentasi dan rak penjemur. bak pengendapan. sehingga kemitraan dapat terus berlanjut. Dengan pembagian ini diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak untuk melaksanakan hak serta kewajiban. alat penyaring bergoyang/gebegan. Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota. rak penjemur. Pemberian peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih efektif dan efisien.adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota melalui Dinas Provinsi. Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait seperti Ditjen PPHP. Sedangkan plasma mendapatkan pengiris/slicer. rak penjemur. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman. alat/rumah pengering dan alat pengemas. unit penggiling/penepung. alat pemarut dan penggeraknya. Sedangkan pembagian keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi dan modal kerja dari masing-masing pihak. bak pengendapan. kepemilikan saham berdasarkan kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3 bulan pertama dalam usaha pengolahan. 24 . Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian kepemilikan saham dan keuntungan. alat pemarut dan penggeraknya. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung atau dikirim ke Inti. alat/rumah pengering dan alat pengemas. alat penyaring bergoyang/gebegan. Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak fermentasi.

B. Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan memiliki UPH. P 50 ha P UPH POKTAN/GAPOKTAN 1 Ton ubijalar/hr TEPUNG PASAR UTAMA Pengusaha besar P P P PASAR ALTERNATIF Pengrajin K O N S U M E N Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan  10 ton ubijalar/musim Gambar 5. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar. Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha.2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat dilihat pada Gambar 5. sehingga dukungan 25 .

26 . Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. Diharapkan dalam perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang tahun.bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit processing jagung (pengeringan dan silo). Tepung ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar. Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha tanaman ubijalar. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. Cluster Agroindustri Jagung. yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum. non pangan) Distributor (outlet) Gambar 6. PASAR Keterangan: Bahan Baku(petani) Jagung pipilan(kelompok tani) Silo jagung (gapoktan) Industri berbahan baku jagung(pangan. Pengembangan pengolahan jagung secara skematis terdapat pada gambar 6. C. Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani.

pasca panen sampai pengolahan (off farm). Pengembangan pengolahan kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7. dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling berkait.1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. maka setiap musim tanam tersedia 60160 ton jagung/poktan. pembinaan. dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. Setelah dipipil. Bahan baku jagung bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan.dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha. Meliputi aspek budidaya. pengolahan. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan jagung sebagai bahan baku. jagung diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk dikeringkan dan disimpan. pascapanen. D. Keterangan: Bahan Baku(petani) Kedelai kupasan (kelompok tani) PASAR Pengolahan (gapoktan) Distributor (outlet) Gambar 7. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. penyuluhan. Berdasarkan gambar 7. Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan D. Cluster Agroindustri Kedelai. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit 27 .

oleh karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan baku sebagai inti cluster.5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg kacang tanah/hari (rendemen 95%). UPH beroperasi 25 hari per bulan.6 kedelai kupas/poktan. Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan polongnya. Bahan baku dari UPH UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi. secara skematis terdapat pada Gambar 8. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung kupasan.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan plasma. Bahan baku dari anggota Poktan 28 . b. Diasumsikan produktivitas lahan kacang tanah sebesar 1. Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya. Setelah dikupas. kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah. Konsep pengembangan cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 2550Ha. dengan rincian sebagai berikut : a. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. maka setiap musim tanam tersedia 19.3 ton/Ha. D.25 kg-712. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan 9. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan sebagai plasma menghasilkan 356.5 – 2 ton/ha per musim.375-18. Produk olahan kedelai selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket.5-28. dengan rata-rata produksi 1.pengelohan kedelai.75 ton selai per bulan. Bahan baku kacang tanah segar untuk UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota.

Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per musim. 2 unit penggiling. Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg Ubikayu segar (rendemen + 50 %). peralatan penyangrai. sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan 29 . Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik per tahun. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis terdapat pada Gambar 9. 1 set mixer dan 1 unit alat pengemas.UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 % dari kapasitas produksi. Cluster Agroindustri Kacang Tanah Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman. D. Keterangan: Bahan Baku Penyangraian kacang Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki PASAR Penggilingan Produsen Distributor (outlet) Gambar 8.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. UPH bekerja 25 hari per bulan. 1 unit alat pemisah kulit dan 1 set alat penyangrai. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per musim.

Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim Gambar 9. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu 30 . karena tugas utama UPH untuk mengemas dan memasarkan.keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer. kompor. Sedangkan UPH menerima keripik Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan. penggorengan stainless steel. spiner dan alat pengemas.

Sebagai gambaran umum.06%.IV. harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang disusun seperti gambar 10 dibawah ini : 31 . Teknologi Penggilingan Padi Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN A.94 % dan dengan penambahan mesin cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0. maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2.95 % sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan meningkatkan rendemen sebesar 1. Nilai 2. penggilingan padi secara mekanis dikatakan lengkap dan memadai. Dengan penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan meningkatkan rendemen sebesar 0.89% dan menekan susut hasil sebesar 1.95%.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari peningkatan rendemen beras.

MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER) MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER) SEPARATOR MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER) MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU) MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI) MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING) MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER) MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER) TIMBANGAN PENGARUNGAN (PACKING) PELABELAN Gambar 10. Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap 32 .

2. Segingga untuk fase selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang. Dengan adanya separator maka daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet. Mesin Pemisah Batu Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah kulit. karena proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan. disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit sangat rendah (mendekati 0 persen). Pada mesin pecah kulit yang berkualitas baik. Dengan memakai mesin pemutih batu. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive) Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan yang lebih dari satu pass. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan beras pecah kulit murni. murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit. 4. 3. Separator Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua ayakan kawat.1. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner) Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di dalam gabah. 33 . Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya. ratio pengupasan antara 85-90 % gabah sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker) Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). 5. Faktor lain yang dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang dipakai.

(e) tanggal dan bulan kadaluwarsa. dimana umumnya masih terdapat katul yang menempel. Proses pemberian label pada kemasan yang berisi tentang (a) nama produk.6. (b) komposisi varietas beras. baik satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi kandungan gizi. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam beras kepala maupun beras patah. 10. Timbangan Berfungsi untuk menentukan berat 11. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk membuat beras berkualitas eksport/super. 7. (d) berat bersih. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction) Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan. 34 . Packing dan Pelabelan Berfungsi untuk mengemas beras. (f) nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama. Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader) Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran beras patah. Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk menghasilkan beras prima ataupun beras kristal 8. 9. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning) Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras.

Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk menghasilkan beras pecah kulit (PK). Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan kadar broken 25%. Penggunaan screen dengan gigi tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar pecah (broken) tinggi. Sebagian besar PPK pada umumnya menggunakan milling. 4.60%. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 58% . PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas (husker terpisah dari polisher) PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 55% . 35 . Selanjutnya untuk mengurangi volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan pengayakan satu kali. konfigurasi Penggilingan Padi akan mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. tergantung kualitas awal dari gabah yang diproses. 3. dan screen terbuat dari besi baja.40%.62%.30%. spiral.40% 2.Berdasarkan data PERPADI 2011. PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 50% . broken berkisar antara 30% . broken berkisar antara 20% . broken berkisar antara 25% .60%. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan kawat PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK) menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah gabah yang masih bercampur dengan PK. PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1 kesatuan yang tidak terpisahkan).

Model PPK One Phase Gambar 12.Gambar 11. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 % 36 .

Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan.B. 3. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. yaitu ubi berwarna kecoklatan. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. Bahan Baku (Ubikayu segar) Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada saat panen. sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. pengangkutan. Perendaman untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses slicing. Pencucian dan Perendaman Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau dalam bak. Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. dan penanganan segar. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung B. sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. pengolahan harus dilakukan secara benar. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. untuk menurunkan HCN. Cassava harus segera diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut : 1. Agar diperoleh tepung yang berwarna putih. Mutu tepung mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. sehingga tepung yang dihasilkan 37 . 2. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak.

Proses fermentasi ini dilakukan selama 24 – 36 jam. Chip yang dihasilkan berupa irisan Cassava dengan lebar 0. panjang 1 . Apabila kadar air sawut masih tinggi 38 . Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan diendapkan. Setelah proses fermentasi.1 . pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering untuk dilakukan proses selanjutnya. Chip press memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) 10 . Fermentasi Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses fermentasi dengan menambahkan stater.5 cm dan tebal 0. sedangkan chip tanpa pres harus dijemur selama 30 .5 cm. 5. 7.16 jam. 4. Pengeringan dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”.0.0. dicuci dan dikeringkan.4 cm. Pengirisan/Slicing Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan secara manual atau tenaga motor. Tujuan pengepresan yaitu agar proses pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN. Depkes RI). dilakukan penirisan. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan.40 jam. terutama pada Cassava jenis pahit. Pengepresan/Penirisan Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan ditekan sehingga airnya keluar.maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk. 6. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus.2 . Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak korosif. Pengeringan Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam alat pengering.

Pengeringan dilakukan diatas parapara. 8. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. penepungan dilakukan dua tahap. Penepungan Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat penepung yang banyak beredar di pasaran. yaitu 1) penghancuran chip untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). terpal. Agar lebih efisien. dan 2) penggilingan/ penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). Cassava segar Pengupasan. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. dan perendaman Pengirisan/Slicing Fermentasi Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan Cuaca hujan Rumah alat pengering Chip kering Penepungan Tepung Cassava fermentasi 39 Pengemasan . pencucian. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang akan disimpan. plastik atau wadah lain yang tidak korosif.akan menurunkan mutu tepung mocaf. 9. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. lalu dimasukan dalam karung plastik. Bagan alir proses pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13.

Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses.Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. . Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. pengangkutan. sehingga menurunkan mutu tapioka.2 Teknologi Pengolahan Tapioka Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut : . Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf B. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. dan penanganan segar. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup).Pencucian dan Perendaman Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau didalam bak. Mutu tapioka sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. Perendaman untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses 40 .Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka dapat berasal dari semua varietas. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. yaitu ubi berwarna kecoklatan. .Gambar 13.

untuk menurunkan HCN. dilakukan penggilingan dan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca. sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. .Pengambilan Endapan Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan endapan yang diperoleh. .Pengemasan Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian atasnya dengan plastik sealer.Penghalusan Untuk mendapatkan pati tapioka halus. . Depkes RI). Jumlah air yang digunakan untuk ekstraksi. sehingga pati yang dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam produk. . Pati basah hasil pengendapan selanjutnya diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan ketebalan 3 mm. 41 .Pemerasan (Ekstraksi Pati) Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring. .Pengendapan Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya selama 4 jam .Pemarutan Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara manual atau tenaga motor.  10 liter untuk setiap kg singkong parut sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak.pemarutan.

42 .Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14.

kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut: 1. parutan dijemur dalam waktu satu hari.Singkong /Ubi Kayu Pengupasan Pencucian Pemarutan Ekstraksi (Penyaringan ) Ampas dan Serat Pengepresan Penjemuran Larutan Pati Pengendapan Pengambilan Endapan Onggok Penjemuran Tapioka Gambar 14.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut. bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi tepung ubi jalar. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka B. Setelah itu. Bahan baku (ubi jalar segar) Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak boleng). 43 .

agar cepat kering waktu penjemuran. Penyawutan dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara manual atau tenaga motor.3% menyebabkan ubi jalar tersebut akan basah. dan tebal 0. 5. Perendaman dalam larutan sodium bisulfit Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0. Pengeringan Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam.0. gumpalan tersebut harus diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata. 4. Sawut pres harus segera dijemur. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar dengan lebar 0. Pengupasan dan penyawutan Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. sedangkan sawut tanpa pres harus dijemur selama 30-40 jam. tahap ini penting agar menghasilkan tepung ubi jalar yang putih. 6.2 . Apabila kadar air sawut masih tinggi. Pengepresan Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0. tidak tahan disimpan dan 44 . Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan.0. Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak korosif.1 . panjang 1 . 3. padat). sehingga untuk menghilangkan air dan larutan tersebut dilakukan pengepresan.3% selama 1 jam) bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada sawut ubi jalar. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat digantikan dengan larutan garam dapur. Pengeringan sawut perlu mendapat perhatian khusus.2. Kadar air yang direkomendasikan antara 1214%.3 cm.4 cm. Pengepresan akan mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar. apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering.4 cm. Peremahan Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul.

8. menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman bambu. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. nampan. 45 . Agar lebih efisien. Penjemuran dilakukan diatas rak. 9. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh hama gudang. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit). yaitu 1) Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). Penepungan Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran. lalu dimasukan dalam karung plastik. 7.menurunkan mutu tepung ubi jalar. dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada Gambar 15. Sawut kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. penepungan dilakukan dua tahap. Penyimpanan Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau langsung bisa ditepungkan. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi jalar yang akan disimpan.

Ubi jalar segar Pengupasan dan penyawutan Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit 0.3% /air garam dapur ± 1 jam Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan (k. Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar 46 . air 12-14%) Cuaca hujan Alat pengering Sawut kering Penepungan Diayak 80 mesh Tepung Ubi jalar Pengemasan Gambar 15.

Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir. Pencucian. Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai pelindung.05% sampai kulit ari jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung.C. Untuk menghilangkan sisa NaOH. kerikil. Selanjutnya dilakukan proses penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir. Penyimpanan Grits jagung dilakukan di ruangan dengan suhu kamar. dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan udara). sirkulasi udara yang cukup. (karung plastik kantong plastik pada bagian dalamnya). 5. Teknologi Pengolahan Jagung C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung 1. potongan tongkol dan partikel lain. 2. Pengemasan dan penyimpanan Pengemasan menggunakan kemasan rangkap. diberi alas pallet. Perendaman dan pengupasan kulit ari. 4. 3. butiran jagung direndam dalam air. Pembersihan. Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu. Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0. 47 . Pengeringan dan penggilingan Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan sampai kadar air mencapai 14%. pasir. Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci sampai bersih.

Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan. Perendaman dan pengupasan 48 . 2. 1. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung C.Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan Tepung jagung Biji jagung kering/pipilan Pembersihan Perendaman NaOH 0.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji jagung. biskuit. makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi.05% selama 4 jam Pencucian Pengeringan dan Penggilingan 40 mesh 80-100 mesh Beras jagung/Grits Tepung Gambar 16. kerikil. Berikut ini adalah garis besar pembuatan tepung maizena. seperti melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan. Pembersihan Jagung dibersihkan dari debu. kue kering. pasir atau potongan tongkol. Hal ini disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin pengolahannya. Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti.

jagung yang sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga 49 . Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa NaOH dimana protein yang masih melekat. Cara basah.5% . berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat kulit yang mengapung. Pemisahan lembaga Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir jagung (germ separator). Suhu perendaman antara 45-500 C untuk menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh khamir. sehingga memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan pati. 4. Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki. atau stainless steel. Campuran dibiarkan pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya merupakan larutan protein dalam NaOH. jagung menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah (Agustin. Z. Lamanya perendaman sekitar 30-40 jam. dkk. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. air dalam tangki diberi sedikit SO 2 0.K. Pedal yang berputar. Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. 2005). Ekstraksi pati Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara. Butir jagung kasar kemudian dikeringkan untuk membuat maizena. Setelah perendaman tersebut. 3. Selama perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Pada proses perendaman.10.Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung. Tepung jagung direndam dalam larutan NaOH 0. yaitu cara kering dan basah. sedangkan lembaganya dibuat minyak jagung.1% untuk menghilangkan protein. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang larut pada biji. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin.

Setelah wadah ditutup rapat. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang berukuran 80-100 mesh. Endapan tersebut lalu diambil. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan protein. Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25 kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4 kali. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih kasar. Penggilingan dan pengayakan Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan pati jagung kasar menjadi pati halus. berupa bongkahan atau gumpalan pati basah.1 % sambil diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. Pengemasan dan penyimpanan Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan tahapan : Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12% Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera dimasukkan dalam wadah penyimpanan. 6. selanjutnya dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%. Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan.dihasilkan bubur jagung. jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar memudahkan dalam pengayakan. atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0. Sebelum masuk proses pengayakan. 5. 50 . Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan tapioka. 7. Dalam jumlah kecil bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg. simpan ditempat yang teduh dan kering. Pengeringan Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80 untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar. kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya hingga diperoleh maizena halus.

Perendaman Jagung dibersihkan dari kotoran.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung 1. 51 . Proses pembuatan tepung dan pati jagung C. Pipilan jagung yang telah disortir direndam dengan air selama ± 15 jam.15% selama ± 4 jam agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng. Penirisan dan penjemuran Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan bersih. 2. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama 2-3 hari (tergantung kondisi cuaca).Pembersihan biji jagung SO2 0.10. 3.5% Lembaga Perendaman dan pengupasan Pelepasan Lembaga Ekstraksi pati Ekstrak minyak Minyak jagung Pengeringan Penggilingan dan Pengayakan Pati Pengemasan dan Penyimpanan Gambar 17. Perebusan Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0.

bawang putih.4. Pencampuran Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng sebelumnya. Pengemasan Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan. Pipilan jagung Perendaman ± 5 jam Perebusan dengan air+soda+air kapur ± 4 jam Penirisan Penjemuran 2-4 hari Penggorengan Pembuatan bumbu Pencampuran Pengemasan Gambar 18. 7. Bumbu dihaluskan dan ditumis. Proses pembuatan marning jagung 52 . Penggorengan Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng. 5. bawang merah. aduk hingga merata. Pembuatan bumbu Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan dengan menambahkan bumbu masak seperti garam. cabai. dan merica (sesuai selera). 6.

Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni. Biji jagung SO2 0. Budi Tangendjaja dan Elizabeth Wina. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses penyaringan menggunakan sentrifugasi. teknologi pengolahan jagung.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku pakan ternak. limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk pakan) 53 .5% Perendaman Corn gluten feed Lembaga Corn germ meal Penggilingan Pelepasan Lembaga Ekstrak minyak Penggilingan halus Minyak jagung Kulit Corn gluten meal Penyaringan Pengeringan Penepungan dan pengayakan Tepung jagung Pakan Sentrifugasi Gluten Pati Pencucian dan pengeringan Pati jagung Isolat protein Gambar 19. Gambar 19 adalah jalur nalar prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan.10.C.

Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2 cara. kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase karena memiliki kadar gula yang tinggi. dan distilasi. b. fermentasi. (corn gluten feed dan corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar. daun. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan dalam pembuatan pakan ternak. dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula (glukosa). dan buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol. antara lain: a. kemudian didinginkan sampai suhu 95 C yang diperkirakan memakan waktu 15 menit. Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi (corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi. Ada beberapa macam limbah tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. limbah tanamannya dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. yaitu: . Tebon jagung. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15 54 0 . Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung pati/karbohidrat. cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas.Bubur pati dipanaskan sampai 130 0C selama 30 menit.Produk sampingan dengan kadar serat tinggi. Kulit jagung. yaitu gelatinasi. yaitu bagian batang dan daun jagung yang dikeringkan. yaitu seluruh tanaman meliputi batang. Jerami jagung. C. dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%. Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam sehingga berbentuk gel. c. dalam bentuk segar maupun silase. Selain limbah produksi maizena. jagung dihancurkan dan dicampur air sampai menjadi bubur. Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap. 1. Gelatinasi Pada proses gelatinasi.

sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi. sehingga total waktu sekitar 2 jam. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk sterilisasi bahan. 30 menit Penurunan suhu hingga 950C Menjaga suhu 950C. Gelatinasi pada suhu tersebut juga akan mengurangi aktifitas thermamyl. Hal tersebut karena gelatinasi ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang mempunyai sifat racun terhadap ragi. Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 55 0C untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol 55 .menit. 120 menit Penambahan SAN Gambar 20. Jagung Penghancuran Bubur jagung Pemanasan Cara 1 Pemanasan suhu 1300C. sehingga memudahkan kontak dengan enzim.nPemanasan langsung pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik. Keuntungan dengan cara ini adalah aktifnya ragi cepat. Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam. karena mengurangi aktifitas ragi. Hal tersebut karena pada suhu 95 0C aktifitas termamyl pada posisi optimal. Pemanasan pada suhu tinggi bertujuan untuk memecah granula pati. 75 menit Pendinginan sampai mencapai suhu 550C Cara 2 Penambahan enzym thermamyl Pemanasan langsung hingga suhu 1300C.

2. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu : (1) Atmospheric pressure procedures. dengan memperhitungkan perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan kembali.0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10. Setelah dibersihkan. jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9. Cara ini berdasar pada aplikasi 56 . Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang. alkohol hasil fermentasi harus didestilasi. Tahap pertama.50C atau 96.5 kg/cm² dan waktu 4. sehingga untuk mendapatkan bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO 2. Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95% sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. Distilasi Proses pemisahan cairan dengan etanol murni. Pada umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%.5% pada suhu 27. 1. Salah satu upaya untuk membuat tepung jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah granula pati. C. Berdasarkan BKS alkohol spiritus.0 sampai 10.5 0C dan kadarnya 95.2% pada suhu 150C (wasito. kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap. Fermentasi Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol). Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%. Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume. Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan etanol pada suhu tertentu (pengukuran). 1980). yaitu pembuatan brondong dan tahap penepungan.5 menit. Gas CO 2 hasil fermentasi mencapai 35% volume. standar suhu pengukuran adalah 27. 3.

2. Sudaryono. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tibatiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih rendah.5 menit tekanan 10.5 kg/cm² Jagung Brondong Penepungan dengan Discmill Pengayakan 80 mesh Tepung Jagung Instan Gambar 21. Jagung Pipil Pengeringan ka 9 -10 % Pengemasan dalam plastik 1 kg Pengemasan dalam plastik 1 kg Pemberondongan dengan waktu 4. model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung instan. Jawa Barat) dengan silinder metal bagian dalam 175 mm. yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan yang cepat dan waktu yang ditentukan. yang lolos ayakan 80 mesh. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa.panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan (2) Pressure drop processes. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong jagung. Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg bahan baku. Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung brondong dan mutunya) 57 . lubang untuk memasukkan jagung. jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat penepung tipe Disk Mill. Tahap kedua. Widowati .

Setelah halus. karena bahan dasarnya dari jagung. dapat ditambahkan tepung kacang hijau. Tortila sering pula disebut kerupuk jagung. dan selanjutnya dikeringkan.8 mm dan disealer. Jagung dicuci bersih. cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang disukai. merica bubuk.60°C. baru kemudian diangkat dan dikemas. atau dimasukkan dalam alat pengering suhu 55 . Pada saat pemipihan ini bisa ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein tortila jagung. (bisa ditambahkan juga bumbu penyedap).C. untuk menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. segera angkat dan keringanginkan sebentar. penyedap rasa. bawang putih.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin. dan minyak goreng. bawang putih. tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. garam halus. selama 24 jam. Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran tortila di bawah sinar matahari. Setelah pipih. merica bubuk. Tortila jagung siap untuk digoreng. Perebusan jagung dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan empuk. dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). kapur sirih. Kemudian tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0. Setelah digoreng. berbentuk lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung. Rendam jagung dalam larutan kapur sirih 5 g/l air. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh. Proses dilanjutkan dengan pemblenderan biji jagung matang. Untuk meningkatkan kandungan protein tortila jagung. kemudian dicuci bersih dan ditiriskan. 58 . Setelah jagung matang. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam. lakukan pemipihan dan pencetakan/ pemotongan tortila. Tunggu hingga benar-benar kering. Proses Pembuatan Jagung pipil ditimbang.

Jagung pipil Pencucian Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam Pencucian Perebusan - garam bawang putih merica bubuk (penyedap rasa) minyak goreng 1ml/kg jagung sosoh Penirisan Pemblenderan Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air Pemipihan dan pencetakan Pengeringan Penggorengan Penirisan minyak 59 .

daun dan ranting.1 Teknologi Pengolahan Kedelai D. Pengupasan kulit. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas. biji kedelai ditiriskan. Ke dalam air perebus ditambahkan soda kue. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. Pengeringan. Pembersihan. dan busuk) dan kotoran seperti tanah.Tortila jagung Gambar 22. 2.5~1 gram. 60 . Setelah perendaman. Pencucian Kedelai yang telah dikupas. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. Perendaman. 1.Setelah itu. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.5 liter air perendam. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering. 5.1. berjamur. 6.5 liter air bersih. 7. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. berwarna kehitaman. kerikil. Perebusan. Pengeringan. Teknologi pengolahan tortilla jagung D.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai . dikeringkan di dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan D.Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. 3. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 7%. 4.

KEDELAI Pembersihan Pengeringan (KA<7%) Pengupasan Kulit Pencucian Perendaman Perebusan Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 61 Gula. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. 10. dan bubuk coklat 90 gram. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. 9. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. penstabil 140 gram. Pengemasan. kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula.8. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Bubuk Coklat BUBUK . Pencampuran bahan-bahan perasa. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Penstabil. Penggilingan dan pengayakan.

kerikil. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. Setap 1 kg kedelai membutuhkan 2.5~1 gram.Gambar 23. Perendaman. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. Pencucian kedelai. 5. Ke dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. Pengeringan. 6. Perebusan. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Kering) Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon : 1. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 5%.5 air perendam. Pembersihan. 62 . Setelah perendaman. daun dan ranting. berjamur. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.5 liter air bersih. Pengupasan kulit. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. biji keelai ditiriskan dan didinginkan. Setelah itu. 4. 3. 2. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Kedelai yang telah dikupas. berwarna kehitaman.

7. KEDELAI Pembersihan Perendaman Perebusan Pengupasan Kulit Pencucian Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 63 Gula. dan bubuk coklat 90 gram. Bubuk Coklat BUBUK KEDELAI . Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. Pencampuran bahan perasa. Penstabil. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan 80 mesh. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Pengemasan. 9. penstabil 140 gram. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Penggilingan dan pengayakan. 8. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar.

selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah disangrai dan didinginkan. selanjutnya bagian yang halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe. Terakhir. kerikil. 4. 2. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. berwarna kehitaman.2 Teknologi Pengolahan Tempe 1. Pencucian 1. berjamur. Setelah dibersihkan. Pembersihan (sortasi) kedelai. campuran ini diayak untuk memisahkan antara bagian yang halus dan kasar. bahan utama dalam pembuatan ragi tempe adalah tempe itu sendiri. daun dan ranting. Rhyzopus arrhizus. Pembuatan Ragi tempe Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh di atas tempe. Rhyzopus stolonifer. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Untuk membuat ragi tempe yang sudah dipenuhi jamur disayat tipis-tipis. kemudian di jemur. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. dan Rhyzopus oryzae. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman 64 . Oleh karena itu. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Basah) D. Setelah kering dihaluskan.1. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis. 3. yaitu: Rhyzopus olligosporus.Gambar 24.

Fermentasi Kedelai dan Pengemasan Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi. Perebusan cukup dilakukan selama 5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan. Pemeraman Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu ±30º C. 65 . sehingga mempunyai daya cerna lebih baik dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses fermentasi. 9. Tahap Pengolahan Pada dasarnya proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis jamur Rhizopus sp pada media kedelai. sehingga terjadi proses fermentasi kedelai oleh ragi tersebut. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai menjadi lebih lunak. 6. Perebusan Kedelai 2 Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai.Perebusan I bertujuan untuk melunakkan. terurainya protein yang terkandung dalam kedelai menjadi lebih sederhana. yang bertujuan untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi jamur (pH 4-5). 11. Pencucian 2. Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin 8. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. Pengupasan Kedelai Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. dilanjutkan dengan perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam. Penirisan Setelah direndam. 5. 7. agar tidak mengganggu aktivitas mikroba tempe. Pendinginan 10. dikemas menggunakan daun atau plastik.

Kedelai Sortasi Pencucian 1 Perebusan dan Perendaman Penirisan Pengupasan Kulit Pencucian 2 Dijemur dan Diguling Perebusan Untuk campuran makanan ternak 66 Pendinginan Ragi Tempe Fermentasi .

kerikil. Penirisan Setelah direndam. 4. Pembersihan (sortasi) kedelai. 5. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Setelah dibersihkan. berjamur. daun dan ranting. 3. berwarna kehitaman. Perendaman Perendaman menggunakan air selama 6 jam. 2. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. 6. Pencucian 1. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe D. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas.3 Teknologi Pengolahan Tahu 1. Pengupasan Kedelai 67 .1. Pencucian Kedelai dicuci lagi selama setengah jam.Gambar 25.

8.Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. yang disebut ampas tahu. 12. dapat juga ditambahkan air kelapa. Penyaringan Susu Kedelai Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada sangkar bambu. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua. Penambahan Asam Cuka Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. Pencetakan tahu Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Pemotongan Tahu Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong. Penggilingan Kedelai Kemudian digiling sampai halus. misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2. 9. Perebusan Susu Kedelai Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak berukuran besar. atau bubuk batu tahu (sulfat kapur). pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di atasnya dan menggoyang-goyangnya. 68 . Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan disimpan. menggunakan mesin giling kedelai pisah ampas. Adonan tahu kotak dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam adonan tahu itu terperas habis. Selain asam cuka. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur kedelai habis. sebab masih dapat digunakan lagi 11. diperas lagi dengan menyiram air dingin. 10. Limbah penyaringan. sampai tidak mengandung sari lagi. dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung. 7. atau cairan whey (air sari tahu bila tahu telah menggumpal) yang telah dieramkan.

Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 jam) Pencucian 2 Tiriskan Pengupasan Penggilingan Air Hangat Perebusan 69 Penyaringan Ampas Tahu Endapkan Dengan Batu ..

Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu 70 .Gambar 26.

1% dapat memperbaiki rasa susu kedelai (Hermana 1993). Pembersihan Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. 4. 2. kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air (termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai. kerikil. daun dan ranting. 7. 3. Penambahan Air Panas Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Aduk-aduk campuran sampai rata. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12 jam.D. sehingga diperoleh larutan sari kedelai. Pencucian Setelah direndam.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai 1. Sementara itu Astawan dan Astawan (1991) menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi bau langu. Perendaman dalam air yang ditambah natrium hidroksida 0. Penyaringan Saring campuran dengan kain saring. berjamur. berwarna kehitaman.1. Perebusan Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit. Penggilingan Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit 6. Perendaman Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya tidak enak atau yang menimbulkan bau langu. 5. 71 .

dan garam ke dalam larutan sari lalu aduk sampai rata 9. 10. Pengemasan Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. 72 . Pemanasan Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. Botol berisi susu direbus lagi 15 menit lalu didinginkan.8. Kemudian api dikecilkan dan dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan. coklat. Penambahan rasa dan aroma Tambakan gula pasir. panili.

Kedelai Dibersihkan dan dicuci Direbus (15 menit) Air (3:1) Direndam (12 . panili. coklat. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai 73 .24 jam) Dicuci dan Dikupas Digiling Air Panas (8:1) Ditambah air panas diadukaduk sampai rata Disaring Ampas Ditambah gula pasir. garam Dipanaskan Sari Kedelai Gambar 27.

Pembersihan (sortasi) kedelai. 5. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. tambahkan larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg kedelai. 3. daun dan ranting. Pemasakan I Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses penggaraman. Perendaman Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam. kerikil. Batas maksimum proses penggaraman adalah dua bulan. Setelah dibersihkan.1. 7. kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak. lalu tiriskan di atas tampah dan didinginkan. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air). kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. 2. 4. 74 . Pencucian 1.5 Teknologi Pengolahan Kecap 1. Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada suhu kamar (250~300 C). 6. Aduk hingga rata dan simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II) Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. masak hingga mendidih lalu saring. Perebusan Setelah direndam. berwarna kehitaman. berjamur.D. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I) Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan.

Catatan : 1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai.8. Pengemasan Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil (250 ml). selain dari kacang kedelai dapat juga dari biji kecipir. Penambahan Bahan Tambahan Lain Setelah dilakukan penyaringan. Bumbu ini (kecuali daun salam. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih dan tidak berbentuk buih lagi. 3) Bahan baku untuk pembuatan kecap. tambah gula merah dan bumbu-bumbu. jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati. 11. Penyaringan Setelah adonan tersebut masak. dengan proses pembuatan yang sama. sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). Hasil saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan. saring dengan kain saring. Pemasakan II Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan. Bila tidak. masak sambil terus diaduk-aduk. 75 . kedelai harus didinginkan dengan sempurna. Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah b. 2) Setelah direbus dan ditiriskan. Penambahan gula merah untuk: a. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula merah 9. Kecap juga dapat dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up pouch). daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. agar tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh. 10.

Diagram Alir Pembuatan Kecap 76 .Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 malam) Perebusan Penirisan dan Pendinginan Jamur Tempe Larutan Garam Fermentasi I Fermentasi II Air Hangat Pemasakan I Penyaringan Hasil saringan Bungkil Pemasakan II Ampas Penyaringan Kecap Gambar 28.

6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe 1. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet. Kapur Sirih. Kemudian kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. ketumbar. Akan lebih baik jika bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak berongga. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila dikemas dalam aluminium foil. Santan Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain Pengirisan (1 – 1. Penggorengan Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng. Tuangkan santan sedikit demi sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak encer. Kemiri. Pengemasan Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer. Pembuatan Adonan Bumbu Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih. 4.D. Pengirisan Tempe Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm) 2. Bawang Putih. Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe 77 .1. 3.5 mm) Adonan Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan Keripik Tempe Gambar 29. Ketumbar. karena pori pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis. Gambar Penggilingan Bumbu Tempe Tepung Beras. kemiri dan garam) pada tepung beras dan kapur sirih.

d. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega. Kacang Tanah Segar Pengupasan Pencucian Penyangraian Pengecilan ukuran Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam) Pengentalan (dimasak) Selai Pengemasan Gambar 30. Angkat dan dinginkan.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana. c. Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah 78 . Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai. dan garam. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup rapat. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah: a.D. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di wajan. b. gula pasir. Proses sampai lembut.

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut : 1. Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. 2. Pengupasan Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak terbuang. 3. Pencucian Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM. 6. Penirisan Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang bersih dan kering. 7. Pemotongan Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera
79

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut bulatnya singkong tersebut

8.

Penirisan Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9.

Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Ubikayu Segar

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Keripik

Pengemasan

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu
80

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran). Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan
No 1 2 Komoditas Padi Aneka Umbi Produk Olahan Beras Tepung Tapioka Peralatan - PPK One Phase - PPK Two Phase - Bak Pencuci - Alat Pemarut - Alat penyaring bergoyang - Bak Pengendap - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Bak Fermentasi - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Keripik Ubikayu - Pisau
81

Ket

Blender (Alat Penggiling) .pengupas kulit kedelai.kompor .Alat Pengiris/Penyawut .Pencampur .Alat pemisah lembaga .Alat Destilasi 4 Kedelai Bubuk Kedelai .Kain Saring .Pengukus .Pengayak . .Alat Pengayak .Alat Penepung .Alat Gelatinisasi .Alat penggiling .Alat pengemas Marning Jagung .Alat pengemas 3 Jagung Grits Jagung .Alat pengemas Pati Jagung .Panci .Bak Perendaman .Penyawut .Kompor.Bak Perendaman .Bak Pencuci .Alat pengayak .Rak 82 .Penggorengan Tepung Ubijalar .Rak Penjemur .Alat perebus ..Alat penggiling .Bak Perendaman .Alat pengering .Alat pengorengan .Alat penghancur .Alat/Rumah Pengering .Mesin penggiling .Alat perebusan .Alat pengayak . .Alat pengemas Bioetanol .Alat pengemas Tempe .Alat pengemas Sari Kedelai . .Alat pengering.

.Pengupas Kedelai .Sealer Tahu Kecap mesin pemecah kedelai mesin giling kedelai Bak perendaman Alat perebus Alat peniris Alat penyaring Alat pengemas Alat pengiris Alat penggiling Alat pengoreng Alat pengemas Keripik 83 .

VI. mudah dibersihkan/desinfeksi. pengelupasan. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT. rata.140/7/2008 tentang Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan Yang baik (Good Manufacturing Practices). terang. mudah dibersihkan/ desinfeksi c. rata. licin. Ruang lingkup GMP meliputi : A. sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang baik B. layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan. permukaan halus. warna terang. akses pasar. kuat dan mudah dibersihkan  Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung) sehingga mudah dibersihkan  Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu. melalui penerapan GMP diharapkan menghasilkan produk pangan yang bermutu. Bangunan UPH  Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan  Lantai dibuat dari bahan kedap air. Bahan kuat. tahan lama. rata. tumbuhnya jamur. tidak mudah mengelupas. keras dan tahan lama b. halus. Lokasi Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus memenuhi syarat :  Bebas dari pencemaran. Minimal 1 m dari permukaan lantai 84 . Permukaan halus. membuka ke arah luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik  Jendela a. bersarangnya hama. halus. berwarna terang. semak belukar dan genangan air  Pada tempat yang layak  Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya jalan. tidak licin dan mudah dibersihkan  Dinding dibuat dari bahan kedap air. Luas harus sesuai dengan besar bangunan d. rata. tahan lama dan mudah dibersihkan  Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama.

Fasilitas Sanitasi 1. gas) Pengolahan buangan Saluran pembuangan untuk buangan terolah Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang pengolahan Dilengkapi dengan tempat cuci tangan Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat. tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan  Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik  Kelengkapan ruang kerja a. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang memadai 2. Tempat penyimpanan bahan basah. cair. b. dilengkapi kasa pencegah serangga. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka) harus kering C. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK  Tempat penyimpanan (gudang) A. Misalnya : cuci tangan dengan sabun setelah keluar dari toilet. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan : a. Harus mencegah akumulasi debu. Sarana toilet 85 . Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau) b.e. Cukup mendapat cahaya. Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya c. bahan kering dan produk akhir harus terpisah B. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter 3. Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat. c. Sarana air bersih yang memadai : a. a. b. gunakan sarung tangan selama menjalankan proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai. untuk mengingatkan setiap pekerja. 4. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari hama/mikroba C. Pipa saluran air harus aman dan higienis c. terang sesuai dengan keperluan sehingga karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti b.

c. a. b.D. kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan. d. rata. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang dimasukkan) E. Mesin dan Peralatan 1. Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik. tahan lama dan persyaratan higienis (mudah dibersihkan). tidak berlubang. tidak berkarat dan tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel c. Penyiapan Bahan   Bebas dari cemaran hama/ penyakit. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan proses produksi. tidak mencemari produk yang diolah. Mesin a. c. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan. b. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja a. b. Proses Produksi a. terkelupas atau korosif. pestisida dan kotoran Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari produk pertanian yang sehat 86 . b. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus halus. d. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda d. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan dan 2. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat terpisah untuk mencegah kontaminasi F. tidak mudah rusak. Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya. Gudang a. tidak mengelupas. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis. Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang baik UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit Penanganan limbah dilakukan dengan baik Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor G.

Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan penumpukan. aspek pemasaran. dan pemberian label/branding. Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan Penanganan pencucian. 87 . H. ukuran dan berat. Pengemasan Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan. aspek penanganan. Memenuhi permintaan pasar baik bentuk. pembersihan.   b. Tidak mengandung bahan kimia berbahaya. Syarat–syarat pengemasan : a. pemeliharaan saniter harus efektif Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan bahan lain yang berbahaya Proses Pengolahan Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada Bab II). Bahan pengemas kuat dan kedap udara. d. b. c.

Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi 88 . maka pengawalan dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya. pemantauan dan B. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD.VII. pengendalian. Apabila diperlukan. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin pengolahan di pusat dan provinsi advokasi. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi yang mengacu kepada pedoman teknis pusat b. Tingkat Provinsi a. Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut : A. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan d. baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota dalam melaksanakan evaluasi c. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut dengan baik. Tingkat Pusat a. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan b. Peran Dinas yang menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan.

Tingkat Kabupaten/kota a. e. d. Melaksanakan pelatihan. pelatihan. Kementerian Pertanian 89 . c. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan. bimbingan teknis.c. pengendalian dan evaluasi. bimbingan teknis. Melakukan pembinaan. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan. ekonomi. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran Hasil Pertanian. dan evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. Melakukan pemantauan. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis. sosial budaya setempat (spesifikasi lokasi) b. pengendalian. dan manajemen alat dan mesin pengolahan d. Kementerian Pertanian) C.

serta permasalahan yang dihadapi. jagung. Kegiatan evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan. membangun komitmen. DAN EVALUASI A.VIII. KOORDINASI. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan c. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. ubijalar. kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna. Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan 90 . C. Monitoring Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tanaman pangan. 2. Koordinasi Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi. B. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu. Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : a. MONITORING. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya. Evaluasi yang dilakukan mencakup : 1. b.

Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian c.co. Perkembangan kelembagaan Gapoktan Laporan tahunan. penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK). Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan. SEPTEMBER dan NOVEMBER atau dan dikonfirmasikan melalui via email fax : olahantp@yahoo. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. 4. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan. penentuan CP/CL. serta operasionalisasi bantuan sarana) 2. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan. Penetapan SK Tim Teknis. 3.IX. penyediaan sarana dan peralatan. JUNI. meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis. dsb 2. bimbingan pelatihan dan pengawalan. hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya. evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1. Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T. Proses Lelang.com 78842569.id atau (021) Keterangan : 1.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui. 91 . Secara umum monitoring. PELAPORAN Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan. yheza08@yahoo.

LAMPIRAN 89 .

2. 6. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS a. Pemasukan gabah (hopper) Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool) Kipas (blower) Pengeluaran beras pecah kulit Pengeluaran sekam/ kotoran Kerangka husker Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat : : 800 – 900 mm : 650 – 750 mm : 1550 –1650 mm :- 90 .LAMPIRAN 1. 5. 1 2 6 5 3 4 Keterangan : 1. Paddy Husker Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi beras pecah kulit (BPK). CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN 1. 3. 4.

Paddy Separator Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan gabah. sehingga tingkat pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %. Panjang Lebar Tinggi Berat  Kapasitas  Putaran : 1200 – 1300 mm : 1000 – 1050 mm : 1100 – 1150 mm : 175 – 200 kg : minimal 1. mempunyai Test Report b.    Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat : minimal 1. yang dilengkapi dengan katup penutup corong yang bekerja secara otomatis.5 ton/jam (input) : 850 – 900 rpm : 6 – 8 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm  Perlengkapan : Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”.2 ton/ jam (input) : 190 – 210 rpm 91 . g.

3. Daya  Konstruksi Rangka Tebal plat  : 1 – 1. De Stoner Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni dan batu/ kerikil 4 2 1 5 3 Keterangan : 1.5 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah. 5. 2. Pemasukan gabah (hopper) Pengeluaran gabah bersih pengeluaran batu/ kotoran berat Ayakan Kipas (blower) 92 . 4.  Mempunyai Test Report c.campuran gabah dan beras pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni.

Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1400 mm : 1100 – 1150 mm : 1350 – 1450 mm : 350 – 450 kg : minimal 5 ton/jam (input) :: 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%. 1 4 3 2 Keterangan : 1. 2. Mempunyai Test Report Polisher Tipe Abrasive (batu) Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan awal kulit ari (dedak). Pemasukan gabah pecah kulit (hopper) Rol gesek sistem batu (abrasive) 93 .  d.

 Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat pengatur yang terpasang pada corong keluaran.5 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan :  Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih bersih dan bening.  Pengeluaran beras Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1450 mm : 600 – 700 mm : 1300 – 1350 mm : 200 – 250 kg : minimal 1.3. 1 2 4 5 3 6 94 . e. 4. Polisher Tipe Friction (besi) Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak).

3. beras patah dan menir. 4.  Mempunyai Test Report f.Keterangan : 1. 6. 5. beras kepala. Rice Sifter Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh.  Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper) Rol gesek sistem besi (friction) Pengeluaran beras Gear box Pipa penghisap katul Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat  : : 1200 – 1250 mm : 650 – 700 mm : 1550 – 1650 mm : 200 – 250 kg : 160 – 170 mm : 170 – 180 mm : minimal 1. 2. sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%. 95 .2 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Dimensi selinder penyosoh : Diameter Lebar     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2 buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak.

Ayanakan beras dan menir kepala 3.  Mempunyai Test Report 96 . Kerangka/ rumah 5.1 2 4 5 3 Keterangan : 1. Pengeluaran beras Perlengkapan : Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari kotoran. Pemasukan beras (hopper) shifter 2. Blower hisap Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 950 – 1000 mm : 2000 – 2100 mm :1600 – 1700 mm :: minimal 2.5 ton/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 4.

Rice Shinning Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan lebih lama. 4.  Pemasukan beras (hopper) Ruang pencucian beras Pengeluaran beras kristal Pully penggerak Kerangka mesin pencusi beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 2150 – 2250 mm : 600 – 700 mm : 2000 – 2100 mm :: minimal 2 ton/jam (input) :: 30 – 40 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan : 97 . 2. 1 2 3 4 5 Keterangan : 1. 5.g. 3.

Rice Milling Unit (RMU) Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah. bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi.Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor sehingga proses dapat berjalan secara otomatis. Beras yang dihasilkan lebih halus.  Mempunyai Test Report h. yang rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh (polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah langsung keluar menjadi beras putih. 98 .

Pully penggerak Pengeluaran beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : : : 1000 – 1150 mm : 500 – 550 mm : 1500 – 1600 mm : 200 – 220 kg : 900 – 1200 kg/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 18 – 20 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 99 . 2.1 4 2 3 5 Keterangan : 1.  Pemasukan gabah (hopper) Mesin pemecah kulit gabah (husker) Mesin penyosoh beras (polisher) 4. 5. 3.

 i. Manufacturing coupled dan fuel tank operation built in base frame. Spesifikasi Teknis :      Daya Listrik Phase Voltage Arus (Ampere) Perlengkapan : minimal 60 KVA : 1 phase/ 3 phase : 220/380 Volt : 50 – 60 Hz : Dilengkapi radiator cooling. low oil pressure.  Mempunyai SNI j. 100 .Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih yang dihasilkan bersih dan bening. Moisture Tester Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau bijibijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable). electric starter. over speed. Mempunyai Test Report Motor Penggerak (Diesel Generating Set) Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin penggilingan padi. auto engine device for high temperature.

k.5 Volt x 4 buah PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER) Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan. Mempunyai Test Report : : 180 – 200 mm : 90 – 110 mm : maksimum 80 mm : maksimum 500 gram : 8 – 40% : 0. 101 . pemecah gabah dan box kotak serta tas. sendok.5 % : 1. f. Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat b. e. c. penjepit. d. Daya ukur K A Ketelitian Power Dry Battery Perlengkapan : Dilengkapi alat pendukung sepertisikat.Spesifikasi Teknis : a. piringan.2 – 0.

3. 2. 5. 4.2 1 3 4 5 Komponen : 1. 6. 7. 6 7 Elevator Pemasukan gabah (paddy input) Ruang penampungan sementara gabah Kotak pengering(drying box) Blower/ Fan Burner Pengeluaran gabah kering (paddy output) 102 .

8 – 1. Bucket Elevator o o Kerangka Bucket : : : Plat baja tebal min 1. part list dalam bahasa Indonesia dan Inggris.5 % Maksimum 43o C tekanan udara. Mempunyai Test Report 1. e.5 mm Dengan penguat besi siku 3 x mm Daya tampung : : Minimum 8 – 10 ton/ proses Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu. tebal minimum 1. h. Motor Penggerak  Jenis  Daya  Perlengkapan  Kapasitas bakar b.5 % / jam : : Maksimum 1.2 % /jam d. Unjuk kerja  Laju pengeringan  Keseragaman kadar air  Suhu tumpukan gabah : Padi : 0. Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian. Kotak Pengering (Dryingbox) Kontruksi Dinding : Plat baja UNP 66. Solar Minimum 30 KVA Radiator cooling.2. panel kontrol. pengontrol suhu otomatis. 103 . Pemasukan gabah (Paddy input) o o o o bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah basah Kerangka Daya : Besi siku dan besi bantangan bulat Maksimum 2 HP d. pengontrol kelembaban otomatis. electric starter engine panel dan generator control panel tangki bahan : Minimum 150 liter c. pengukur kadar air. penghenti waktu. tombol pemadam kebakaran. Instalasi listrik Jagung : 2 .SPESIFIKASI TEKNIS : a. Perlengkapan : Sensor kelebihan muat.5 mm Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8” Dengan bantuan mekanis dengan saringan : : : : Multi Silinder 4 Tak. g.

plat besi. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG 1.2. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih. dan UNV. dengan besar tenaga 5 HP Pully. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut 900. Spesifikasi : Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi bak pencuci Panjang (p) Lebar (l) Dalam/tinggi (t) : : : : : 75 mm 6000 mm 350 mm 75 mm 40  125 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan). tetapi berbentuk oval Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas 6000 mm 800 mm 400 mm : : : : : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas 2 ton/jam (raw material) Motor bakar bensin 4 tak. dan belt Dimensi batang aduk Diameter (Ø) Panjang dari poros batang : aduk (p) Panjang batang aduk (p) : Diameter batang aduk (Ø) Putaran batang aduk (RPM) Berat keseluruhan alat Bahan dari alat stainleess steel 304 Bahan pelapis bak : : : pencuci : 104 . reducer. dengan ukuran nut 3 mm. Stainless steel atau porselin warna putih.

400. Penyawut Spesifikasi Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan 3 s/d 4 mm 2 ton/jam (raw material) Mesin diesel 8 HP Pully . setiap baris terdiri dari 5 mata sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan sempurna . Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0 terhadap bidang datar darri piringan sawut. 40 Kapasitas Power Sist. 800 mm 800 mm 110 mm  130 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. dan belt. sedang konstruksi menggunakan UNV. reducer . Penerusan daya : : : Dilengkapi pendorong : bahan yg diparut (untuk menghilangkan kerja menekan bahan secara manual) (RPM) Jumlah dan ukuran mata : sawut Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 90 0 (antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø) pisau sawut 10 mm. bahan pisau sawut stainless steel 304. Putaran piringan penyawut : (RPM) Piringan sawut Dimensi Berat Bahan Panjang Lebar Tinggi : : : : : : : 105 .2. Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø) 700 mm dan ketebalan 10 mm .

pully. Mesin Pemarut Spesifikasi Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi keselurujhan Dimensi drum parut Dimensi mata parut Kecepatan putar drum parut Bahan drum Parut Kelengkapan Kecepatan penekanan Berat Bahan : : : : : : : : Ø 30 cm. 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm 106 . Mesin diesel 8 HP. panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm. Tinggi 3 mm.Gambar Alat Penyawut Ubi 3.4 ton/jam (raw material). bahan stainless stell 304. dengan penataan melingkar seperti ulir 600 RPM Stainless steel seri 304 Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara manual) 30 RPM  200 kg (termasuk engine). sedang konstruksi dengan UNV. dan panjang 3 mm (tergantung mata parut yang digunakan) 2. Belt. Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan bahan. dan reducer. : : : : : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm. dan ketebalan 5mm).

tetapi berbentuk oval . Bahan : Gambar. . Bak Fermentasi Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Kelengkapan : : : : Tempat hasil sawut menambahkan mikroba direndam dan difermentasi dengan 5 ton/sekali masuk (raw material).000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t) Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi Stainless steel atau porselin warna putih. dengan ukuran nut 3 mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut .Gambar Mesin Pemarut 4. 900 . Ekstraktor tipe rel (Goback) Spesifikasi 107 . 15. Bak Fermentasi 5.

Bak Pengendapan Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Konstruksi : : : : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam air 5 ton pati basah 15.000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t). dan belt Mesin bensin 5 HP. Pergerakan dengan rel (bukan sist gantung) Putaran (RPM) atau goyangan ekstraktor Dimensi Bahan Gambar Gobekan : : : : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya .). menggunakan belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan sudut 900 Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih. 5 s/d 100 : : Mesh 80. Untuk menghambat laju air yang bercampur pati. 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut.Fungsi Kapasitas Penerusan daya Power Sudut ekstraktor terhadap bidang datar Saringan yg digunakan Sist. tetapi berbentuk oval . 108 . reducer. menghindari bending pada bagian tengah ekstraktor gantung. Saringan Bergoyang 6. 900 . dengan ukuran nut 3 mm. Pully. Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) . 60 : : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut .

Menggunakan twin timer Sensor suhu (digital) pada 5 titik . 220 volt.. single phase.. Pengeringan/Bed Dryer Spesifikasi Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen Kapasitas Dimensi Bahan : : : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam) 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. Bak Pengendapan 7. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat laju aliran udara. Burner Blower Pengaturan penyalaan api Kelengkapan : : : : 109 . Gambar. Gas otomatik ( on/off otomatik) Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550 Watt.

Penepung/Hammer Mill Spesifikasi Fungsi Kapasitas Tipe power Bahan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Putaran penepung Bahan : : : : : : : : : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat kadar air pati menjadi 8 persen. 1 to/jam (jika bahan pati).Gambar Pengering/Bed Dryer 8. besi UNV (konstruksi). saringan 80 mesh Pully dan belt 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t) 6000 RPM Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar Penepung/Hammer Mill 110 . 0.6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu) 45 Diesel 12 HP Stainless steel 304 . Dust kolektor.

Stainless steel 304 . 500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t) 1500 RPM 60 RPM Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan sebesar 17 kg/menit. belt. Pully.9. Selain itu alat dilengkapi dengan dust collector Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Kapasitas Power Bahan Saringan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Getaran pengayak Goyangan pengayak Kelengkapan : : : : : : : : : : Bahan : Gambar Pengayak 111 . Pengayak Spesifikasi Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung (menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan makanan/kue. Mesh 100 (SNI) Dust kolektor. besi UNV (konstruksi). 1 ton/jam Dinamo motor 3 HP. dan reducer.

10. Mesin Pengemas Spesifikasi Fungsi Kapasitas silo Dimensi silo bahan power Kelengkapan Bahan : : : Dinamo motor ½ HP. Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit karung. Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam kantong plastik). : : : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air bahan tetap terjaga. 500 kg tepung Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm Screw

Sistim pengeluaran :

3.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK SINGKONG a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg c. Unit Kotak Penekan :

112

d.

e.

f.

g. h.

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm Tenaga Penggerak : Manual Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner
a. b. c. d. e. f.

Bahan Stainless steel Kapasitas 5kg Menggunakan listrik dengan daya 500W Daya mesin 1/4HP DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm Keranjang bahan : vorporasi SS

113

4.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa dikatakan proses pemipilan. Spesifikasi :
Bahan : Rangka besi siku Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet yang alurnya berlawanan dengan karet penahan Body dan Besi MS tebal 1,2 mm Panjang : 1.900 mm Lebar : 1.150 mm Tinggi : 1.460 mm

Dimensi

:

Unit Pemipil a. Silinder Pemipil

Panjang 670 mm Diameter 75 mm Diameter Pulley 175 mm V-belt B-46 Bando b. Gigi Pemipil : Panjang ± 50 mm Diameter ± 15 mm Jarak antar gigi 60 - 65 mm c. Lubang Pengeluaran (Outlet) Lubang pengeluaran biji (Outlet 1) Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm Kemiringan 3o Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2) Dimensi (PxL) 235 x 120 mm Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3) Dimensi (PxL) 235 x 180 mm d. Bagian Kipas (Blower) Jumlah Kipas : 1 buah Tipe Kipas : Sentrifugal Jumlah Sudut : 4 buah Dimensi Sudut : 170 x 80 mm V-belt Silinder Kipas A30 Bando e. Bagian Hopper Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm Tinggi Hopper 350 mm o Kemiringan 50 Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

:

114

Mesin Pembuat Emping Jagung Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu yang relative singkat Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.500 mm Berat : ± 120 kg Unit Pemasukan (Hopper) Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm Tebal plat : 1 mm Unit Pengepres Jumlah dan bentuk : 2 buah.5 inch Lebar : 145 mm Bahan : pipa pralon PVC Ketebalan Dinding : 8 mm Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm Jumlah pisau scaper : 2 buah Dimensi scaper : 525 x 105 mm Unit Pengeluaran : Bentuk : Konveyor Panjang : 620 mm Lebar : 420 mm Rangka Dimensi besi siku : 40 x 40 mm Tebal : 3 mm Motor Penggerak : Elektro Motor 0.120 mm Lebar : 720 mm Tinggi : 1.5 HP Kapasitas Input : 77. silinder roll Diameter : 8.5 kg/jam 115 .b.

2 mm knockdown.2 HP Diesel Solar 8 HP Kapasitas : ± 0.5 . Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati d.4 mm.0.02 .5 . Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer) 116 . Mesin Pengering (Bed Dryer) Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa digunakan untuk mengeringkan padi. Screen dari Plat SS berlubang 0. dilengkapi blower Penggerak Blower Elektro Motor 1.03 mm. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm.c. jagung atau biji-bijian dalam kapasitas besar Spesifikasi : Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah. Cover Box 1.3 Ton/sekali proses Ukuran Panjang : 7500 mm Lebar : 2000 mm Tinggi : 1000 mm Berat : ± 300 kg Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm. Plat dasar dari lembaran SS 0.

400 mm Berat : ± 136 kg Ruang Pengering Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1. Diameter luar : 290 mm Diameter dalam kipas : 79 mm Jumlah sudut kipas : 4 buah 117 .100 mm Lebar : 480 mm Tinggi : 2. Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas Bahan : e. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer) Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian. type sentrifugal Motor : 220 V/1 A 2000 rpm Posisi : hisap.078.515 mm Volume : 576. bahan bakar minyak tanah Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower) Jumlah : 1 buah.75 m3 Sumber Pemanas : Jenis kompor.25 HP ± 50 kg/jam Panjang 4000 . makanan dan benda-benda lain Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.6000 mm Lebar 800 mm Tinggi 900 mm Berat ± 70 kg Rangka dari besi 40 x 40 mm Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1.Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan Spesifikasi : Penggerak Kapasitas Ukuran : : : Elektro Motor 0.2 mm.

Mesin Gilingan Tahu Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu 118 .08 kg 5.14 mm 29. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI a.Rak Pengering Dimensi Plat Banyak lubang tungku Lubang Plenum Rak 1-2 Rak 3-4 Rak 5-6 Rak 7-8 Rak 9-10 Rak 11-12 Diameter tiap lubang Kapasitas Bahan Awal : : : : : : : : : : : 157 x 846 x 448 mm seng alumunium 0.8 mm 2 buah 1 lubang 2 lubang 3 lubang 4 lubang 5 lubang 6 lubang 10 . Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya b.

Mesin Pengayak √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b. Mesin Pengayak Type Meja Getar : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer) Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai Spesifikasi Teknis 1. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. yaitu : a.c. yaitu : a.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg 119 .

Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Gilingan Tahu : : : : Diesel Bensin 5.b. Mesin Pengayak : : : : Elektro Motor 0.3000 Potong / Jam 1000 x 650 x 1000 mm ± 100 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Pemasak Adonan Kedelai Giling : : : : Diesel Solar 8 .12 HP (Made in China) ± 40 . Mesin Pengayak Type Meja Getar √ Type : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm : Meja Getar 120 . yaitu : a. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin.5 HP ± 5 Kg / Batch 1280 x 800 x 980 mm ± 62 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 1.5 HP ± 1000 .50 Kg / Jam 1000 x 500 x 1700 mm ± 60 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Perajang Kerupuk Tahu : : : : Elektro Motor 0.

5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 3.5 HP ± 10 Kg / 5 Menit 655 x 555 x 625 mm ± 45. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Penirisan Mesin Peniris / Pematus Rotary : : : : Diesel Bensin 5.6 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : Manual ± 25 Kg / Jam 555 x 365 x 480 mm ± 10 Kg 121 .5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. yaitu : a.√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Alat Pembuat Keripik Tempe : : : : Elektro Motor 0.

Keterangan : 1.... Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui 122 . Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL... Penetapan SK Tim Teknis...Lampiran 2.... dsb 2. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Dinas : .. a.... 000) Permasalah an Realisasi % Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj SPM/SP2 Tanggal uan D Kontrak RUK Kabupaten Kegiatan Fisik Keuan gan Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanak an 1 Kabupaten ...... Propinsi : .. Kegiatan……. Kegiatan……... Proses Lelang. No Nama dan Alamat Gapoktan Jumlah Anggara n (Rp. b.....

Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Uraian Kegiatan Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des No 1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan 123 .Lampiran 3.

........ Alamat : …………………………......... Alamat : ………………………… ........ untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan...................................Lampiran 4........... untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan........ selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos ............................................................. untuk mendukung kegiatan . dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan : ………………… Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp ...... Volume Pekerjaan Desa / Kelurahan Kecamatan Kabupaten/Kota Provinsi : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… 124 ....................... BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN ………………………………………………… Nomor Tanggal : …………………… : ……………………… Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini : Nama Jabatan : ……………………………… : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan ..................................................... Nama Jabatan : …………………..............................……………........… : Ketua Kelompok Tani ...

....... ……………………… . _____________________ Ketua Kelompok _____________________ Korlap/Tim Teknis Mengetahui Kepala Dinas . sebanyak ……………….... ……………………… .. 4. ……………………… . sebanyak ………………..... 3......... 125 .. sebanyak ………………... 2... Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan …………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap. sebanyak ………………. Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.. PIHAK KESATU Yang Menerima. PIHAK KEDUA Yang Menyerahkan. / Kuasa Pengguna Anggaran --------------------------------NIP....... ...Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1. ……………………… ....

Cawang. Ngesrep Timur III No. 126 . 5376787 Fax. KS Tubun No. 5 Subang 41213 Tlp. Polytech Karya Semesta PT. MT. Cahaya Cemerlang Pabrik Mesin 12 13 Jl. 0271Yogyakarta 55582 895185.2 Pakem Tlp. A No. 44. 024-8414575 Telp. Jawa Tenggah Mas Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. 0271-719504 (Pabelan) Surakarta – Jateng Universitas Jl Veterana Malang Tlp. 0271-724813 Kecil. Bandengan Selatan No 82A-F Tlp. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN No 1 Nama Perusahaan Alamat Telp Balai Penelitian Pasca Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Tlp/Fax. Haryono Kav. 8 Fax. 031-7507368 Telp. 024-7475564 2 3 4 5 UD Rekayasa 6 7 8 9 10 11 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Kartekindo Jaya Utama Makmur. Kalimalang Jatibening 8649119 Pondok Gede 17412 Bekasi Fax. 345 7538 Telp. 0260411239.3 – Driyorejo – Gresik. 021-5376780. 5-7. 0260411476. Eco-X Energy Java PT. Agrindo Pabrikan : Jl. 021-6610807 Jl. Jl Raya Kartasura Km. 6623132 Fax. 021-83707123 jakarta@rutan. 0274-895185 Tromol Pos 2. 021-83785335 Fax.LAMPIRAN 5. Raya Banbe Km 19. Indonesia Kanpus : Jl. pasca) Bogor balitpasca@hotmail. 0341-575804 Jl. 021-8647422 Jl.417348 Fax.417348 Telp. 031-7508070 Fax. 031-8967356 Fax.895419 Fax. 031-8967382 14 PT.com Budi Mukti Industri TSSU – Brahwijaya Masterindo Utama Komplek Pengembangan Industri Telp. Kaliurang Km 16. 021(Komplek Robinson) 6610320. Petromat Internasional Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI) CV Sentosa Teknik PT. PO BOX 319 Surabaya – Telp. Tlp. 24 Banyumanik Semarang.id PT Rutan Machinery Trading Co. Serpong 15310 Tlp. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537.co. 021-8647766. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Jl.6615915. 021-8321762 Panen Pertanian (balit Penelitian Pertanian Cimanngu Email. 021-5376784 Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. 0251-8637863 Telp.412878.

0725 – 44517 Telp.co.id Fax. 4268785 Telp.id 127 . Kol.id Telp. 0216695462. 0711-414141 Fax. Z. Let.co. 024-7615358 semarang@rutan.co.co. Sudirman No. 024-7606837 Fax.co. 0711-411289 palembang@rutan. Pagar Alam 15 Bandar Lampung 35145 Sumatera Selatan 15 16 CV. 0411-452051 Fax.A. 061-7867393 Fax. 031-3550191 Kantor Cabang Pemasaran : JL Ikan Dorang 7 Surabaya 60178 Jawa Timur Jl. Kompl. Graha Cempaka Mas Blok D. 4203392. 492 Medan 20146 Sumatera Utara Jl. 33 Jakarta 10660 Telp : 021-4200246. Jend. Sudirman 374 Semarang 50149 Jawa Tengah Jl.id Telp. H.No Nama Perusahaan Alamat Telp JakSel 12830 Telp. 061-7867564 medan@rutan. Hj. Pettarani 110 Makassar 90222 Sulawesi Selatan Jl. Jend. 0721-773321 lampung@rutan. Citra Jaya Mandiri (BANGKIT) Jl. 0411-452153 makassar@rutan.id Telp.co. 0721-773322 Fax. 78 Ganjar Agung 14/II Kodya Metro Jl. Burlian No 54 Palembang 30152 Sumatera Selatan Jl. 031-3536977 surabaya@rutan. AP. ALSINTAN MUARA PT. Jend. Sisingamangaraja No. Fax. Suprapto.id Telp.

Adi Setia Utama Jaya (GUNUNG BIRU) CV. Komplek Graha Cempaka Mas Blok D 33. Rajawali Selatan VI/29A. 0561-761471 Fax. 021-680893 Telp. 0215451920/5450909 Telp. Pulomas Utara Raya No. 21 A Ps. 021-7992410 / 79181753-4 128 . Jakpus. Gajah Mada No. 79195946 Fax. Jakarta Jl. Terminal Gajah Mada Blok AA No. Kp. 024-7472849 Fax. Minggu Jakarta Telp. 52. KUBOTA INDONESIA Jl. 021-79195947 Telp. 0291-431121/ 431606 / 433755 Telp. 031-3540701 Telp. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Kompl. (21) 6596827 Telp. 154 Jakarta Jl. 58 Jakarta 12790 Telp. PURA GRUP PT. Sawah – Depok 24 25 PT Agro Bintang Dharma Nusantara CV. 27 PT. 021-6407253 Fax. Setyabudi 279 Semarang 20 PT. Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus 59382 Jl. Letjen Suprapto. 021-6292044 / 6490013 Telp. Jatimulya raya No. / Fax. Telp. 46 Kayu Putih Pulogadung. 021-4200246 / 4200360 / 4217749 / 4268785 Telp. Mitra Agro Teknik (INDOMAT) Jl. 0274-512095 / 563217 / 584874 / 565498 / 563523 26 CV. 0247474266 19 PT. Kompleks Graha Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660 Telp. NEWLONG INDONESIA Jl. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Jl. Letjen. 0561-748592 Telp. Jaktim Jl. Rikatan Suryo Kencono Jl. Karya Hidup Sentosa Jl. 021-79195945. Mampang Prapatan Raya No. Siaga II No. 024-7472849. Cara Jaya Mandiri Jl. Suprapto. Sarimas 28 Jl. 021-6396292 Fax. 144 Yogyakarta. 031-3521650 Fax. BANGUN PUSAKA CV. 021-9228085 21 22 23 PT. 6 Pontianak – Kalbar Jl.No Nama Perusahaan Alamat Telp 17 18 PT. Magelang No.

No. Wahana Perkasa Auto Gd. Ruko Tanaman Bougenville Estate Blok A. Kompleks Departemen Penerangan No. Bukit Gading Raya. Jakarta Jl. Neglasari No. 21 C Jakbar Jl. 26 Kawasan Industri Pulo Gadung Jakarta Jl. 28 Jakarta Jl. 021-42870793 / 4 Telp. Dian Duta Perkasa CV. Gunung Sahari Raya No. Kec. X-6 No. H. 021-5534238/ 5521984 Telp. Kartekindo Jaya Utama Makmur Industri Perbengkelan “C Dragon”.Raya Secincin Pariaman Km. 36 suite 3601 Jl. Kompleks Gading Bukit Indah Blok O No. 28 Tangerang Jl. Alam Makmur Sembada Mega Star Jaya UD. IJI Interniaga PT. Raya Jatiasih No. 021-6598029/6 Telp. 021-45846368/58 Telp. PMK Multi Niaga PT. 218 Pondok Gede. 3 Jl. Sumbersari Ciptamarga Jl. Sudirman Kav. Jend.8 Sumatera Barat Jl. Yamindo Jl. Jakarta Timur Jl. Sentra Mulia Lt. 0751675634 / 0751-676087 Telp. Juanda No. 021-5741124 / 32 Telp. Pasuruan Telp. PT. Raya Jatiwaringin No. 0811992634 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 PT. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. 318 Bekasi 129 . Dasar Blok D No. 78 Wisma GKBI Lt. Rasuna Telp. Bahagia Jaya Jl. Sumberrejo. 9 Jl. 021-6493847/ 6497014 Telp. 42 Jakarta Ds. 112-A Jakarta Barat Jl. 021-8647766 / 8649119 / 8647422 Telp. Ir. Jakarta Barat Jl. 021-3858066 / 3813814 Telp. Sinar Teknik Indonesia CV. H. 0343-631361/3 / 632435-37 Telp. 8 Jakarta 2525069 30 PT. 0751-675633. 7395412 021-7990736 021-2520656 / / PT. Jaya Said Kav. Daan Mogot. 5 Jakarta Utara Glodok Jaya Lt. Pandaan Kab. Pulo Gadung No. Gajah Mada No. Bahagia Jaya PT. Bina Nusantara Utama PT. R. General Agromesin Lestari PT. 021-84666823 Telp. Hayam Wuruk. 021-5603596 Telp. 44 Kalimalang. 021-46827116 / 3 Telp.No Nama Perusahaan Alamat Telp 28 29 PT.

021-5686107 Telp. Fax. 19. Keluarga Group Mitra Jaya CV. Ngagel 155 – 157 Surabaya Jl.5312083 Telp. Hansung International Jl. 146 Surabaya – Jatim Jl. Daan Mogot.5 Kutabilang. Soekarno Hatta No. 021. 031. 21 C.104 Samarinda. 346 Surabaya Jl. Jakarta Jl. Komp Dep Pen. 32 Malang Jl. PT. Pahlawan No. Eka Bhakti Pratama CV. Jl. Sumber Sejahtera CV. Gandapura. (021) 7266520 Telp. 235. 0341-491487 Telp. 031-5014990 / 5017022 Telp. Adi Setia Utama Jaya UD Blimbing PT. 0752-544064 Telp. 0644-41385 Telp. 0541-200752 / 0541200753 Telp. Boma Bisma Indra Jl. Banda Aceh – Medan Km. 031-8495186 / 8492365 Telp. Elang No. Sumatera Barat Jl. 0343-421047 / 424948 46 47 48 49 40. (021) 7266520/ 71101264. 031-5312082 Fax. 43.No Nama Perusahaan Alamat Telp 43 44 45 PT. 90 Surabaya Menara Jamsostek Lantai 3. CV. 021-52961549 Fax. 42. Kalimantan Timur Jl. 130 . Aceh Utara Jl. Sidosema PDK IV Kav. Fadhel Teknik Jl. Gatot Subroto 38 Jakarta Selatan. Budhi Djaja (Suncue) PT. Raya Sinabur No. Kebayoran Lama jakarta Selatan.5603596 Fax. No. 2 Pasuruan Telp. Kalimas Timur No. Laksamana Adisucipto No. Cileduk Raya No. Telp.063 Batu Sangkar. 0313521650/3540701 Telp. Perkasa Raya UD. 021-52961540 41.

X. Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah. Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan secara berkesinambungan. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah masing-masing. 92 . PENUTUP Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan agroindustri tanaman pangan 2012.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful