PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik. Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan, penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan. Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012 Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................................ DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... A. Latar Belakang..................................................................................................... B. Pengertian .......................................................................................................... C. Tujuan ................................................................................................................ D. Sasaran .............................................................................................................. E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan................................................................... C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. D. Pengembangan Agroindustri Kedelai.................................................................. E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ...................................................... IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... ii

i ii iv 1 1 2 4 4 9 10 10 10 11 12 17 17 20 20 24 25 13

29 29 35 35

.................................................................................................................................. PELAPORAN..................................................... D............. D..................................2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)........................ PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ............... C..3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung..................... D............... X............................. Monitoring ............... D............ B............................................................................ D............1......................................................2 Teknologi Pengolahan Tapioka................ MONITORING DAN EVALUASI.. IX. D...1.............2 Teknologi Pengolahan Tempe…............ D......... VIII........ 38 40 44 44 45 48 50 51 53 54 57 57 57 61 64 67 70 73 74 77 80 84 86 86 86 86 87 88 89 iii ............................................................................................................................. V.................................... Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan ....................... ......................................................... C.........4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai ....................... B...1............................... GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ..................3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu............. PENUTUP ................. Koordinasi ............................1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ........................................................................................6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ... C...................... D....................1................................ Evaluasi ........... C.................................3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar ......4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ..B.......................................................................................7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung . LAMPIRAN .......................1 Teknologi Pengolahan Kedelai ........ A.....................5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ........................................ VI.............2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ...............................................................................3 Teknologi Pengolahan Tahu .............................. KOORDINASI.....6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe ................ C........... C..............................1............. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN ....................................... D.............................................. C............................................ VII.................................................... C..... D...1............................5 Teknologi Pengolahan Kecap ................................................................................................1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung ........... C............. Teknologi Pengolahan Jagung ..............................................................

................... Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 .............. Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan .......... Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian ................. 89 122 123 124 126 iv ........... Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ..DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1.... Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ........................... Lampiran 3...................... Lampiran 5................... Lampiran 4.................................... Lampiran 2..........

Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu pola reguler dan pola two in one. Latar Belakang Pengembangan PENDAHULUAN pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS. Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihanpilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya. ubikayu. Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum optimal. Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun 2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui Dinas Pertanian Provinsi.I. Penyaluran bantuan sosial 1 . Pola ini dilaksanakan dalam bentuk pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. kacang tanah. efisiensi. sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang memperhatikan efektifitas. jagung. Selain itu. Menyadari hal tersebut. mutu dan pasar. Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri tanaman pangan dengan komoditas padi. ubijalar. A. Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan. kedelai dan lain-lain.

maka perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. Pengertian Dalam rangka menyamakan pengertian. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan proses pengolahan hasil pertanian. Selain itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap masyarakat sekitarnya. dalam Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini. B. Agar kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani. 2. 3. Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan pengembangan agroindustri tanaman pangan. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha.dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. definisi dan persepsi. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam melakukan kegiatan pengolahan. digunakan beberapa istilah antara lain: 1. Pola insentif merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara petani/gapoktan dengan pelaku usaha. 2 .

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari para petani. 5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari beberapa pelaku usaha. 6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. 7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial. 8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri. 9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava. 10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam bidang penanganan agroindustri tepung kasava. 11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian. 12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/ prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan. 14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan yang melibatkan beberapa fungsi. 15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan. 16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product). 17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung kasava. 18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru 19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras. 20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras pecah kulit. 21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

4

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung, Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012
NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA

1

NAD

Kab. Aceh Besar Kab. Aceh Utara Kab. Bireuen

Kab. Pidie Pidie Jaya

2 3

SUMUT SUMBAR

Kab. Nias Selatan Kab. Agam Kab. Pasaman Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok

Kab. Batu Bara Kota Solok Kab. Dharmas Raya Kab. Solok Selatan

4

RIAU

Kab. Indragiri Hilir Kab. Kampar Kab. Kuantan Singingi

Kab. Rokan Hulu Kab. Siak Kota Dumai Kab. Tanjung Jabung Timur Kab. Tebo

5

JAMBI

Kab. Bungo Kab. Merangin Kab. Sarolangun

5

Rejang Lebong Kab. Klaten Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Kotawaringin Timur Kab. Pekalongan Kab. OKU Timur Kab. Sleman 12 JATIM Kab. Bengkulu Utara Kab. Empat Lawang 7 BENGKULU Kab. Kaur Kab. Jember Kab. Seluma Kab. Lampung Tengah Kab. Bojonegoro Kab. Bengkulu Tengah Kab. Ciamis Kab. Katingan 6 . Ogan Komering Ilir Kab. Wonogiri Kota Salatiga 9 Jabar Kab. Kulon Progo Kab. Madiun Kab. Indramayu Kab. Semarang 11 D. Tanggamus Kab. Pasuruan Kab. Pulang Pisau 13 14 KALBAR KALTENG Kab. Gunung Mas Kab. Lamongan Kab. Kepahiang Kab. Lampung Utara Kab. Sukabumi Kota Sukabumi Kab.I.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 6 SUMSEL Kab. Subang Kab. Lampung Timur Kab. Karawang 10 JATENG Kab. Muko-muko 8 LAMPUNG Kab. Kubu Raya Kab. Tegal Kab. Lebong Kab. Sambas Kab. OKU Selatan Kab. Purbalingga Kab. Bengkulu Selatan Kab.Y Kab. Ponorogo Kab.

Soppeng Kab. Serang 7 . Bima Kab. Halmahera Tengah Kab. Gowa 19 SULTRA Kab. Konawe Selatan 20 BALI Kab. Maros Kab. Sumba Timur 23 24 25 26 MALUKU PAPUA MALUT BANTEN Kab. Manggarai Barat Kab. Kolaka Utara Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA Kab. Tapin Kab. Kolaka Kota Bau-Bau Kab. Buleleng 21 22 NTB NTT Kab. Kepulauan Sula Kab. Minahasa Tenggara Kab. Bantaeng Kab. Waropen Kab. Pandeglang Kab. Tabanan Kab. Hulu Sungai Utara 16 17 SULUT SULTENG Kab. Hulu Sungai Selatan Kab. Parigi Moutong Kab. Bombana Kab. Belu Kab. Flores Timur Kab. Sidenreng Rappang Kab. Morowali 18 SULSEL Kab. Sukamara 15 KALSEL Kab. Lombok Barat Kota Kupang Kab. Lebak Kab. Maluku Tengah Kab. Bone Kab. Seruyan Kab. Banjar Kab. Donggala Kab. Murung Raya Kab. Badung Kab. Kota Baru Kab.

Gorontalo Kab. Kaimana Kab. Boalemo Kab. Kebumen Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 27 28 BABEL GORONTALO Kab. Mimika Kab. Sorong Kab. Puncak Jaya Kota Jayapura Kab. Jayapura Kab. Teluk Wondama Kab. Kotawaringin Barat Kab. Bandung Kab. Bone Bolango 29 PAPUA BARAT Kab. Kapuas Kab. Gunung Kidul Kab. Garut Kota Bogor Kota Tasikmalaya Kab. Maluku Tenggara Kab. Asmat 8 .I. Sangihe Kab. Aceh Tamiang Kab. Mamuju Utara Tabel 1.Y JATIM KALBAR KALTENG SULUT NTT MALUKU BABEL PAPUA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 Kab.b. Belitung Kab. Timor Tengah Selatan Kab. Trenggalek Kota Singkawang Kab. Bantul Kab. Aceh Timur Kab. Lima Puluh Kota Kab. Maybrat 30 SULBAR Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka Umbi TA 2012 NO UBIKAYU 1 2 3 PROVINSI PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NAD SUMBAR JABAR 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UBIJALAR 1 JATENG D. Bangka Kab.

Tambraw E. Lombok Utara Kab. Indikator Keberhasilan 9 . Tanah Karo Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kedelai TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 2 3 4 SUMBAR JATENG NTB PAPUA BARAT 1 2 3 4 Kota Bukit Tinggi Kab.NO 2 PROVINSI GORONTALO 6 PUSAT/PROV/ KAB/KOTA Kab. Gorontalo Utara Tabel 1. Boalemo Tabel 1.d. Lombok Timur Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Jagung TA 2012 NO 1 2 SUMUT NTB PROVINSI 1 2 3 4 3 GORONTALO 5 PUSAT / PROV / KAB/KOTA Kab.e.c. Sumbawa Kab. Tambraw Tabel 1. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kacang Tanah TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 PAPUA BARAT 1 Kab. Purworejo Kota Mataram Kab.

Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan kegiatan agroindustri tanaman pangan. Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan. 3. Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan. Terlaksananya pangan. Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan agroindustri tanaman pangan 4. pendampingan pengembangan agroindustri tanaman 10 . Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam bidang agroindustri tanaman pangan.Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah : 1. 7. 5. 2. 6. Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani.

Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan. 4. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. B. 5. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 11 . 8. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya. 7. yang Dalam organisasi diarahkan pengembangan sebagai berikut : Gapoktan untuk memenuhi prinsip-prinsip 1. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait.II. bertanggung jawab kepada anggota. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota. 2. dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik. 3. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. 6. organisasi bukan Gapoktan yang adalah bersifat organisasi sosial. Pengorganisasian Gapoktan Pada berorientasi dasarnya bisnis. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN A.

5. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik.2. 3. 5. 4. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan memperhatikan skala ekonomis UPH. 9. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan. 7. pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010. 2. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua. peralatan yang diberikan bisa merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada. C. Sekretaris dan Bendahara. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. 3. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan. 6. 12 . 4. maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas.

Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial. d. wajib: a. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. memberikan pertimbangan teknis. Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis. b. Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan Dapat melibatkan Lembaga Penelitian Dapat bekerja secara optimal 13 . Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012. melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku. D. b. c.Poktan/Gapoktan terpilih. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 1. membuat berita acara pemeriksaan lokasi. melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan. melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi. bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan. memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan.

2. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini. Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS 1. Petugas Teknis Propinsi 2. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya. sumberdaya sarana yang dimiliki. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau Kabupaten/Kota. potensi yang dapat dikembangkan. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1. 2. maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM. Petugas Teknis Kabupaten RUKK 3 4 KPA SETUJU 2 PENCAIRAN DANA 5 PENDAMPINGAN GAPOKTAN Gambar 1. Agar usulan ini dapat diterima. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret) Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. Keterangan : 1. 4. 3. 5. PT dan lainnya. 14 .

Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan b. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1) Kelompok Teknis : a.3. c. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret) Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP 5. 4. Secara garis besar RUK berisi : Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial. Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan Manajemen perbengkelan 15 . Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota.

pelayanan. kredit perbankan. e. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan) c.2) Kelompok Usaha a. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah b. industri dan pasar di daerah. pembiayaan pertanian (SP3). 4) Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan Manajemen pemasaran Kerjasama/kemitraan usaha Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha Kewirausahaan dan pencatatan usaha jasa. dan lembaga keuangan/perbankan. d. 16 . b. c. alat dan mesin Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim. dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya e. Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan 3) Kelompok Manajemen Usaha a. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan. Pembukuan pengolahan d. f.

Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. (Contoh surat perjanjian terlampir) 7. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang.6. Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output). peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. Untuk kegiatan pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian. dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. hasil (outcome). Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan. 17 . Perjanjian pendayagunaan alat Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan. Penyuluhan. Operasional Alat (September-Oktober) a. Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan pendampingan/ pengawalan. b.

III. Kondisi ini pada gilirannya akan lebih memberdayakan usaha penggilingan padi. huller dan penyosohan beras serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi. Revitalisasi Penggilingan Padi Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan susut hasil (losses). dan atau mesin pengkristal/pencuci beras (shinning). Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN A. menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani/gapoktan padi. mesin penyosoh (polisher). pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk dikonsumsi. Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras. mesin pemecah kulit gabah (husker). Penambahan atau pergantian satu atau beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner). Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi tanpa memiliki izin. 18 . Revitalisasi penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru. peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. mesin pemisah beras kepala. mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit (separator). beras patah dan menir (shifter).

meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan 19 . Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen. mengganti peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan dan produk olahan. maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas Pertanian Kabupaten/Kota Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi.1 Revitalisasi Teknologi Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan.Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi. A. (Gambar 2) Revitalisasi Teknologi REVITALISASI PENGGILINGAN PADI Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi Pembiayaan Gambar 2. kelembagaan dan pembiayaan.

3. kewirausahaan kemitraan usaha. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra usaha dan avalis. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi wahana peningkatan kesejahteraan petani. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling menguntungkan. A. 20 .2 Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang sehat. 4. Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya: 1. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi termasuk skim pembiayaan yang sudah ada. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui : 1. A. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di bidang teknis. 2. 3. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum yang disyahkan melalui akta notaris. Memperluas skim baru yang lebih mudah. 2.pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola penggilingan padi. 4. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan.3 Revitalisasi Pembiayaan Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber pembiayaan. mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum.

Berbagai instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan. 10 – 50 Ha Gambar 3.Alsintan . Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. pengolahan. penyuluhan. . Konsumen D. Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan. pemasaran dan kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. 6. SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG C. PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi) Agroindustri Tanaman Pangan UPH PASAR : 1. Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya. pascapanen.E. Dalam hal ini aspek budidaya. pembinaan.Saprodi .Pembiayaan/ Modal PEMBINAAN. Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti 21 . B. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3. Litbang/Perguruan Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha. pascapanen hingga pengolahan (off farm) dan pemasaran. Dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran.5. Industri/ pabrik 2. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). 7.

Keterangan: Bahan Baku Pembuat chip . inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan bantuan peralatan. PT. kualitas. membina plasma dalam sistem produksi.dan plasma”. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka terdapat pada Gambar 4. modal dan bersedia jadi avalis. gapoktan yang 22 . punya pasar. pengolahan. kualitas. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit. Inti merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih baik dari plasma. pasca panen. dan kontinyuitas produk yang harus dihasilkan oleh plasma. BHMN. Plasma merupakan poktan-poktan. yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis) bagi plasma. tepung kristal Penggilingan Produsen roti/kue makanan Distributor (outlet) PASAR Gambar 4. mengembangkan kegiatan usaha (on-farm. kontinuitas dan harga yang telah disepakati. Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan kuantitas. perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti. menetapkan kuantitas. melakukan kerjasama dengan plasma lain. Inti harus bankable. Cluster Agroindustri Tepung Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta. membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan). BUMD. dan lain-lain).

adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara 23 .5–75 ha. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 – 1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti. industri besar) serta sumber-sumber pembiayaan yang mudah dan murah. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton mocaf/tapioka per tahun. Konsep ini mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. Rendemen tepung 30%. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton.mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang merupakan lokasi gapoktan yang dipilih. plasma memiliki kapasitas 0. sehingga dibutuhkan lahan pertanian seluas 37.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk bermitra dengan inti (pasar. operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. Pada proses pembuatan mocaf. Pemberian insentif diberikan pihak yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama antara gapoktan dan swasta. sehingga dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun. Pada proses ini diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim. inti menghasilkan 2 ton tepung/hari.1. Insentif yang diberikan berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri. Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. B. Dibutuhkan bahan baku sebanyak 250 ton tepung/tahun. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. pihak swasta sebagai penyandang dana modal kerja usaha bersama. Dalam 1 bulan. UPH beroperasi 25 hari per bulan. pembinaan oleh Dinas Provinsi dan Kabupaten. pendampingan dan supervisi oleh tenaga ahli spesialis. plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar 12.

alat penyaring bergoyang/gebegan. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman. rak penjemur. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung atau dikirim ke Inti. unit penggiling/penepung. Sedangkan plasma mendapatkan pengiris/slicer. rak penjemur. Sedangkan pembagian keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi dan modal kerja dari masing-masing pihak. Pemberian peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih efektif dan efisien.adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota melalui Dinas Provinsi. bak fermentasi dan rak penjemur. bak pengendapan. alat pemarut dan penggeraknya. bak pengendapan. kepemilikan saham berdasarkan kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3 bulan pertama dalam usaha pengolahan. Dengan pembagian ini diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak untuk melaksanakan hak serta kewajiban. Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak fermentasi. unit penggiling/penepung. Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota. Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait seperti Ditjen PPHP. alat/rumah pengering dan alat pengemas. Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian kepemilikan saham dan keuntungan. sehingga kemitraan dapat terus berlanjut. alat/rumah pengering dan alat pengemas. 24 . alat penyaring bergoyang/gebegan. alat pemarut dan penggeraknya.

Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar. Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan memiliki UPH. P 50 ha P UPH POKTAN/GAPOKTAN 1 Ton ubijalar/hr TEPUNG PASAR UTAMA Pengusaha besar P P P PASAR ALTERNATIF Pengrajin K O N S U M E N Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan  10 ton ubijalar/musim Gambar 5. sehingga dukungan 25 .2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat dilihat pada Gambar 5. Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha.B.

Tepung ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar. yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum. Cluster Agroindustri Jagung. non pangan) Distributor (outlet) Gambar 6. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. C. Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. Pengembangan pengolahan jagung secara skematis terdapat pada gambar 6. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit processing jagung (pengeringan dan silo). PASAR Keterangan: Bahan Baku(petani) Jagung pipilan(kelompok tani) Silo jagung (gapoktan) Industri berbahan baku jagung(pangan. Diharapkan dalam perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang tahun. 26 .bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha tanaman ubijalar.

1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). pembinaan. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit 27 . Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan jagung sebagai bahan baku. penyuluhan. Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan D. Pengembangan pengolahan kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7.dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha. Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. Keterangan: Bahan Baku(petani) Kedelai kupasan (kelompok tani) PASAR Pengolahan (gapoktan) Distributor (outlet) Gambar 7. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. D. Berdasarkan gambar 7. Bahan baku jagung bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan. Cluster Agroindustri Kedelai. maka setiap musim tanam tersedia 60160 ton jagung/poktan. Setelah dipipil. Meliputi aspek budidaya. pascapanen. pasca panen sampai pengolahan (off farm). jagung diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk dikeringkan dan disimpan. dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling berkait. pengolahan.

5-28. secara skematis terdapat pada Gambar 8.5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg kacang tanah/hari (rendemen 95%).3 ton/Ha.75 ton selai per bulan.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan plasma. Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan polongnya. Diasumsikan produktivitas lahan kacang tanah sebesar 1. Produk olahan kedelai selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan 9. kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah.5 – 2 ton/ha per musim. Konsep pengembangan cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 2550Ha. Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya.25 kg-712.6 kedelai kupas/poktan. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan sebagai plasma menghasilkan 356.375-18.pengelohan kedelai. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. dengan rata-rata produksi 1. Bahan baku kacang tanah segar untuk UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota. Setelah dikupas. oleh karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan baku sebagai inti cluster. maka setiap musim tanam tersedia 19. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung kupasan. D. UPH beroperasi 25 hari per bulan. dengan rincian sebagai berikut : a. Bahan baku dari anggota Poktan 28 . b. Bahan baku dari UPH UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi.

D. peralatan penyangrai. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per musim. sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan 29 . Keterangan: Bahan Baku Penyangraian kacang Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki PASAR Penggilingan Produsen Distributor (outlet) Gambar 8.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. 1 set mixer dan 1 unit alat pengemas. Cluster Agroindustri Kacang Tanah Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman.UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 % dari kapasitas produksi. Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota. UPH bekerja 25 hari per bulan. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis terdapat pada Gambar 9. 2 unit penggiling. 1 unit alat pemisah kulit dan 1 set alat penyangrai. Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per musim. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik per tahun. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg Ubikayu segar (rendemen + 50 %).

kompor. Sedangkan UPH menerima keripik Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu 30 . penggorengan stainless steel. spiner dan alat pengemas.keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer. karena tugas utama UPH untuk mengemas dan memasarkan. Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim Gambar 9.

Teknologi Penggilingan Padi Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik.95%.94 % dan dengan penambahan mesin cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0. penggilingan padi secara mekanis dikatakan lengkap dan memadai. Nilai 2.IV.95 % sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan meningkatkan rendemen sebesar 1.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari peningkatan rendemen beras.89% dan menekan susut hasil sebesar 1. harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang disusun seperti gambar 10 dibawah ini : 31 . TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN A. Sebagai gambaran umum.06%. Dengan penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan meningkatkan rendemen sebesar 0. maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2.

MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER) MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER) SEPARATOR MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER) MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU) MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI) MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING) MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER) MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER) TIMBANGAN PENGARUNGAN (PACKING) PELABELAN Gambar 10. Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap 32 .

Mesin Pemisah Batu Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah kulit. murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker) Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). Dengan memakai mesin pemutih batu. 3. Segingga untuk fase selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang.1. 5. dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit sangat rendah (mendekati 0 persen). 4. Pada mesin pecah kulit yang berkualitas baik. 2. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya. disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. Separator Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua ayakan kawat. ratio pengupasan antara 85-90 % gabah sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive) Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan yang lebih dari satu pass. karena proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan. Dengan adanya separator maka daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan beras pecah kulit murni. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner) Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di dalam gabah. Faktor lain yang dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang dipakai. 33 .

Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction) Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk membuat beras berkualitas eksport/super. Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk menghasilkan beras prima ataupun beras kristal 8. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama. 34 . Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader) Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran beras patah. Packing dan Pelabelan Berfungsi untuk mengemas beras. (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa. baik satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi kandungan gizi. dimana umumnya masih terdapat katul yang menempel. (d) berat bersih. 10. Timbangan Berfungsi untuk menentukan berat 11. (b) komposisi varietas beras.6. Proses pemberian label pada kemasan yang berisi tentang (a) nama produk. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning) Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras. 7. 9. (f) nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam beras kepala maupun beras patah.

tergantung kualitas awal dari gabah yang diproses. 3. PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 50% .40% 2. Penggunaan screen dengan gigi tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar pecah (broken) tinggi. konfigurasi Penggilingan Padi akan mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. broken berkisar antara 20% . Sebagian besar PPK pada umumnya menggunakan milling. PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1 kesatuan yang tidak terpisahkan).30%.40%. broken berkisar antara 30% . Selanjutnya untuk mengurangi volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan pengayakan satu kali. broken berkisar antara 25% . 35 . dan screen terbuat dari besi baja.62%. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan kawat PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK) menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah gabah yang masih bercampur dengan PK. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk menghasilkan beras pecah kulit (PK). spiral.60%. 4. Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan kadar broken 25%.60%.Berdasarkan data PERPADI 2011. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 58% . PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas (husker terpisah dari polisher) PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 55% .

Model PPK One Phase Gambar 12.Gambar 11. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 % 36 .

Pencucian dan Perendaman Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau dalam bak. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. 2. Agar diperoleh tepung yang berwarna putih. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. Mutu tepung mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut : 1. pengangkutan. sehingga tepung yang dihasilkan 37 .B. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Perendaman untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses slicing. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung B. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. dan penanganan segar. Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. Cassava harus segera diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”. yaitu ubi berwarna kecoklatan. sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. untuk menurunkan HCN. Bahan Baku (Ubikayu segar) Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada saat panen. 3. pengolahan harus dilakukan secara benar.

40 jam. 4. dilakukan penirisan. terutama pada Cassava jenis pahit. Pengeringan Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam alat pengering.5 cm. Pengeringan dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”. sedangkan chip tanpa pres harus dijemur selama 30 . panjang 1 .16 jam. Apabila kadar air sawut masih tinggi 38 . Chip press memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) 10 .2 .0.1 . 6. 5. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. dicuci dan dikeringkan. Depkes RI). Fermentasi Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses fermentasi dengan menambahkan stater.0. Proses fermentasi ini dilakukan selama 24 – 36 jam.4 cm. Tujuan pengepresan yaitu agar proses pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN. Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak korosif. Setelah proses fermentasi. Chip yang dihasilkan berupa irisan Cassava dengan lebar 0.maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk.5 cm dan tebal 0. pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering untuk dilakukan proses selanjutnya. Pengepresan/Penirisan Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan ditekan sehingga airnya keluar. Pengirisan/Slicing Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan secara manual atau tenaga motor. 7. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan diendapkan.

terpal. 9. penepungan dilakukan dua tahap. Bagan alir proses pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13.akan menurunkan mutu tepung mocaf. yaitu 1) penghancuran chip untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). plastik atau wadah lain yang tidak korosif. pencucian. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. Cassava segar Pengupasan. Agar lebih efisien. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang akan disimpan. dan 2) penggilingan/ penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. Penepungan Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat penepung yang banyak beredar di pasaran. 8. Pengeringan dilakukan diatas parapara. dan perendaman Pengirisan/Slicing Fermentasi Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan Cuaca hujan Rumah alat pengering Chip kering Penepungan Tepung Cassava fermentasi 39 Pengemasan . kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. lalu dimasukan dalam karung plastik.

Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. pengangkutan. Perendaman untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses 40 . Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”. sehingga menurunkan mutu tapioka. .Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi.Gambar 13. dan penanganan segar.2 Teknologi Pengolahan Tapioka Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut : . Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf B.Pencucian dan Perendaman Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau didalam bak. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses.Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). namun mutu kupasannya masih kurang bagus. yaitu ubi berwarna kecoklatan. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. Mutu tapioka sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar. .

untuk menurunkan HCN. Pati basah hasil pengendapan selanjutnya diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan ketebalan 3 mm. . . .Pengambilan Endapan Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan endapan yang diperoleh.Pengemasan Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian atasnya dengan plastik sealer. .pemarutan. 41 .Pemerasan (Ekstraksi Pati) Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring.  10 liter untuk setiap kg singkong parut sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak. sehingga pati yang dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam produk.Pemarutan Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara manual atau tenaga motor. dilakukan penggilingan dan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca. . sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam.Penghalusan Untuk mendapatkan pati tapioka halus. Depkes RI).Pengendapan Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya selama 4 jam . Jumlah air yang digunakan untuk ekstraksi.

42 .Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14.

Singkong /Ubi Kayu Pengupasan Pencucian Pemarutan Ekstraksi (Penyaringan ) Ampas dan Serat Pengepresan Penjemuran Larutan Pati Pengendapan Pengambilan Endapan Onggok Penjemuran Tapioka Gambar 14. Setelah itu. bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi tepung ubi jalar. kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. 43 . Bahan baku (ubi jalar segar) Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak boleng). Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut: 1. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka B. parutan dijemur dalam waktu satu hari.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut.

Apabila kadar air sawut masih tinggi. Pengepresan Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0. Pengupasan dan penyawutan Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. panjang 1 . dan tebal 0. Sawut pres harus segera dijemur.1 .4 cm. agar cepat kering waktu penjemuran. sedangkan sawut tanpa pres harus dijemur selama 30-40 jam. Perendaman dalam larutan sodium bisulfit Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar dengan lebar 0. 3. padat).2 . 6. Peremahan Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul. Pengepresan akan mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar. Kadar air yang direkomendasikan antara 1214%. tidak tahan disimpan dan 44 .2.3% selama 1 jam) bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada sawut ubi jalar. gumpalan tersebut harus diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. 5. Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan.4 cm. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat digantikan dengan larutan garam dapur.0.0. sehingga untuk menghilangkan air dan larutan tersebut dilakukan pengepresan. Pengeringan Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam. Penyawutan dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara manual atau tenaga motor. Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak korosif.3% menyebabkan ubi jalar tersebut akan basah. apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. Pengeringan sawut perlu mendapat perhatian khusus.3 cm. tahap ini penting agar menghasilkan tepung ubi jalar yang putih. 4.

Agar lebih efisien. Sawut kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih.menurunkan mutu tepung ubi jalar. 9. Penepungan Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran. Penyimpanan Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau langsung bisa ditepungkan. 8. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh hama gudang. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit). yaitu 1) Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). 7. 45 . Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada Gambar 15. dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). nampan. penepungan dilakukan dua tahap. menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman bambu. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi jalar yang akan disimpan. Penjemuran dilakukan diatas rak. lalu dimasukan dalam karung plastik.

Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar 46 . air 12-14%) Cuaca hujan Alat pengering Sawut kering Penepungan Diayak 80 mesh Tepung Ubi jalar Pengemasan Gambar 15.3% /air garam dapur ± 1 jam Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan (k.Ubi jalar segar Pengupasan dan penyawutan Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit 0.

Pembersihan. Selanjutnya dilakukan proses penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir. 47 . 5. Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir. Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0. 3. 2. (karung plastik kantong plastik pada bagian dalamnya). 4. Pengemasan dan penyimpanan Pengemasan menggunakan kemasan rangkap. butiran jagung direndam dalam air.05% sampai kulit ari jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai pelindung. kerikil. Untuk menghilangkan sisa NaOH. sirkulasi udara yang cukup. pasir. Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu. Penyimpanan Grits jagung dilakukan di ruangan dengan suhu kamar. diberi alas pallet. Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci sampai bersih. Teknologi Pengolahan Jagung C. Pencucian. potongan tongkol dan partikel lain. dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan udara). Pengeringan dan penggilingan Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan sampai kadar air mencapai 14%.C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung 1. Perendaman dan pengupasan kulit ari.

pasir atau potongan tongkol. kerikil.05% selama 4 jam Pencucian Pengeringan dan Penggilingan 40 mesh 80-100 mesh Beras jagung/Grits Tepung Gambar 16. serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji jagung. Pembersihan Jagung dibersihkan dari debu. 1. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung C. Perendaman dan pengupasan 48 . seperti melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). Berikut ini adalah garis besar pembuatan tepung maizena. Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan. kue kering. 2.Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan Tepung jagung Biji jagung kering/pipilan Pembersihan Perendaman NaOH 0. Hal ini disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin pengolahannya. makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi. biskuit. Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti.

Setelah perendaman tersebut. 4. Selama perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. Cara basah. Campuran dibiarkan pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya merupakan larutan protein dalam NaOH. Pedal yang berputar. sehingga memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan pati. Z. Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki. Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. jagung yang sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga 49 .5% . Lamanya perendaman sekitar 30-40 jam.Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin. 2005). 3. jagung menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah (Agustin.K. Ekstraksi pati Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara.1% untuk menghilangkan protein. Butir jagung kasar kemudian dikeringkan untuk membuat maizena. atau stainless steel. Pemisahan lembaga Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir jagung (germ separator). Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa NaOH dimana protein yang masih melekat. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang larut pada biji. sedangkan lembaganya dibuat minyak jagung. Suhu perendaman antara 45-500 C untuk menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh khamir. dkk.10. air dalam tangki diberi sedikit SO 2 0. yaitu cara kering dan basah. berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat kulit yang mengapung. Tepung jagung direndam dalam larutan NaOH 0. Pada proses perendaman.

Pengeringan Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. Pengemasan dan penyimpanan Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan tahapan : Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12% Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera dimasukkan dalam wadah penyimpanan. Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan tapioka. 7. jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar memudahkan dalam pengayakan. atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0. Endapan tersebut lalu diambil. kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya hingga diperoleh maizena halus. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80 untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang berukuran 80-100 mesh. Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25 kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. berupa bongkahan atau gumpalan pati basah. selanjutnya dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%. simpan ditempat yang teduh dan kering. 50 .1 % sambil diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4 kali. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan protein. Dalam jumlah kecil bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg.dihasilkan bubur jagung. Sebelum masuk proses pengayakan. Penggilingan dan pengayakan Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan pati jagung kasar menjadi pati halus. Setelah wadah ditutup rapat. Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih kasar. 5. 6.

3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung 1.15% selama ± 4 jam agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng. 3. Perebusan Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama 2-3 hari (tergantung kondisi cuaca).10. Proses pembuatan tepung dan pati jagung C. 2. Pipilan jagung yang telah disortir direndam dengan air selama ± 15 jam.Pembersihan biji jagung SO2 0. Perendaman Jagung dibersihkan dari kotoran. Penirisan dan penjemuran Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan bersih.5% Lembaga Perendaman dan pengupasan Pelepasan Lembaga Ekstraksi pati Ekstrak minyak Minyak jagung Pengeringan Penggilingan dan Pengayakan Pati Pengemasan dan Penyimpanan Gambar 17. 51 .

Pengemasan Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan. Pipilan jagung Perendaman ± 5 jam Perebusan dengan air+soda+air kapur ± 4 jam Penirisan Penjemuran 2-4 hari Penggorengan Pembuatan bumbu Pencampuran Pengemasan Gambar 18. aduk hingga merata. 5. cabai. Pembuatan bumbu Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan dengan menambahkan bumbu masak seperti garam. Penggorengan Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng. Proses pembuatan marning jagung 52 . dan merica (sesuai selera). 7. 6. bawang putih. bawang merah. Bumbu dihaluskan dan ditumis. Pencampuran Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng sebelumnya.4.

teknologi pengolahan jagung. Gambar 19 adalah jalur nalar prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan.10.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku pakan ternak. Biji jagung SO2 0.5% Perendaman Corn gluten feed Lembaga Corn germ meal Penggilingan Pelepasan Lembaga Ekstrak minyak Penggilingan halus Minyak jagung Kulit Corn gluten meal Penyaringan Pengeringan Penepungan dan pengayakan Tepung jagung Pakan Sentrifugasi Gluten Pati Pencucian dan pengeringan Pati jagung Isolat protein Gambar 19. limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk pakan) 53 . Budi Tangendjaja dan Elizabeth Wina.C. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses penyaringan menggunakan sentrifugasi. Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni.

Tebon jagung. Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung pati/karbohidrat. Selain limbah produksi maizena. antara lain: a. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15 54 0 . dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula (glukosa). kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase karena memiliki kadar gula yang tinggi. Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap. yaitu gelatinasi. dalam bentuk segar maupun silase. c. cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas. Ada beberapa macam limbah tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. yaitu bagian batang dan daun jagung yang dikeringkan. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan dalam pembuatan pakan ternak.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol. jagung dihancurkan dan dicampur air sampai menjadi bubur. Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi (corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi. dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%. fermentasi. limbah tanamannya dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. Gelatinasi Pada proses gelatinasi. C. daun.Produk sampingan dengan kadar serat tinggi. yaitu: . Jerami jagung. dan distilasi. Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam sehingga berbentuk gel. kemudian didinginkan sampai suhu 95 C yang diperkirakan memakan waktu 15 menit. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2 cara. 1. dan buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak.Bubur pati dipanaskan sampai 130 0C selama 30 menit. (corn gluten feed dan corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar. b. Kulit jagung. yaitu seluruh tanaman meliputi batang.

Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 55 0C untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze. Gelatinasi pada suhu tersebut juga akan mengurangi aktifitas thermamyl. Hal tersebut karena pada suhu 95 0C aktifitas termamyl pada posisi optimal. 75 menit Pendinginan sampai mencapai suhu 550C Cara 2 Penambahan enzym thermamyl Pemanasan langsung hingga suhu 1300C. karena mengurangi aktifitas ragi.menit. Keuntungan dengan cara ini adalah aktifnya ragi cepat. Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam.nPemanasan langsung pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik. 120 menit Penambahan SAN Gambar 20. Hal tersebut karena gelatinasi ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang mempunyai sifat racun terhadap ragi. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol 55 . Jagung Penghancuran Bubur jagung Pemanasan Cara 1 Pemanasan suhu 1300C. sehingga memudahkan kontak dengan enzim. sehingga total waktu sekitar 2 jam. 30 menit Penurunan suhu hingga 950C Menjaga suhu 950C. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk sterilisasi bahan. sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi. Pemanasan pada suhu tinggi bertujuan untuk memecah granula pati.

5% pada suhu 27. Fermentasi Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol). Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95% sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. sehingga untuk mendapatkan bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO 2. Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan etanol pada suhu tertentu (pengukuran). Berdasarkan BKS alkohol spiritus.5 menit. C. jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9. Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang. Distilasi Proses pemisahan cairan dengan etanol murni. Tahap pertama.2. dengan memperhitungkan perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan kembali. Pada umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%. standar suhu pengukuran adalah 27. 1. Cara ini berdasar pada aplikasi 56 . kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja. Setelah dibersihkan. yaitu pembuatan brondong dan tahap penepungan. Gas CO 2 hasil fermentasi mencapai 35% volume. Salah satu upaya untuk membuat tepung jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah granula pati. 3. alkohol hasil fermentasi harus didestilasi.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap.0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10.5 kg/cm² dan waktu 4. Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%. Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume.0 sampai 10.2% pada suhu 150C (wasito. 1980).50C atau 96. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu : (1) Atmospheric pressure procedures.5 0C dan kadarnya 95.

5 kg/cm² Jagung Brondong Penepungan dengan Discmill Pengayakan 80 mesh Tepung Jagung Instan Gambar 21. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa. 2. yang lolos ayakan 80 mesh. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong jagung. Jagung Pipil Pengeringan ka 9 -10 % Pengemasan dalam plastik 1 kg Pengemasan dalam plastik 1 kg Pemberondongan dengan waktu 4. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi.panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan (2) Pressure drop processes. Widowati . Tahap kedua. Jawa Barat) dengan silinder metal bagian dalam 175 mm. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tibatiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih rendah. Sudaryono. lubang untuk memasukkan jagung. Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg bahan baku. yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan yang cepat dan waktu yang ditentukan. jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat penepung tipe Disk Mill.5 menit tekanan 10. model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung instan. Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung brondong dan mutunya) 57 .

bawang putih. baru kemudian diangkat dan dikemas. (bisa ditambahkan juga bumbu penyedap). Perebusan jagung dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan empuk. 58 . Untuk meningkatkan kandungan protein tortila jagung. Tortila sering pula disebut kerupuk jagung. dapat ditambahkan tepung kacang hijau. atau dimasukkan dalam alat pengering suhu 55 . merica bubuk. Tunggu hingga benar-benar kering.60°C. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh. segera angkat dan keringanginkan sebentar. dan minyak goreng. lakukan pemipihan dan pencetakan/ pemotongan tortila. untuk menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. garam halus. Kemudian tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0. Proses Pembuatan Jagung pipil ditimbang. berbentuk lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung. dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). Proses dilanjutkan dengan pemblenderan biji jagung matang. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam. Jagung dicuci bersih. penyedap rasa. merica bubuk. selama 24 jam.8 mm dan disealer. tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. Setelah halus. cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang disukai. Setelah digoreng. kapur sirih. bawang putih. karena bahan dasarnya dari jagung. Pada saat pemipihan ini bisa ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein tortila jagung. Rendam jagung dalam larutan kapur sirih 5 g/l air. dan selanjutnya dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran tortila di bawah sinar matahari. kemudian dicuci bersih dan ditiriskan. Setelah jagung matang.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin. Setelah pipih.C. Tortila jagung siap untuk digoreng.

Jagung pipil Pencucian Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam Pencucian Perebusan - garam bawang putih merica bubuk (penyedap rasa) minyak goreng 1ml/kg jagung sosoh Penirisan Pemblenderan Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air Pemipihan dan pencetakan Pengeringan Penggorengan Penirisan minyak 59 .

biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 7%. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. berjamur. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai . Biji yang telah ditiriskan dan masih panas. Pengeringan. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering. berwarna kehitaman. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. daun dan ranting. Perebusan. Pengupasan kulit.1.Tortila jagung Gambar 22. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Teknologi pengolahan tortilla jagung D. Pembersihan. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2.1 Teknologi Pengolahan Kedelai D. 7. 3. Pencucian Kedelai yang telah dikupas. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. Setelah perendaman. dikeringkan di dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan D. 4. Perendaman. biji kedelai ditiriskan. Ke dalam air perebus ditambahkan soda kue. kerikil. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Pengeringan. 2.5 liter air perendam. 6. 1.Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering. 5. 60 .Setelah itu.5~1 gram.5 liter air bersih.

Pengemasan. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Penggilingan dan pengayakan. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Campuran ini diaduk sampai rata. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. 10. Pencampuran bahan-bahan perasa. 9. Penstabil.8. penstabil 140 gram. KEDELAI Pembersihan Pengeringan (KA<7%) Pengupasan Kulit Pencucian Perendaman Perebusan Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 61 Gula. kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. dan bubuk coklat 90 gram. Bubuk Coklat BUBUK . Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus.

Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Perebusan. Pembersihan. kerikil. 6. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 5%. Pengeringan.5 liter air bersih. Pengupasan kulit. 3. Ke dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. daun dan ranting. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. Setelah perendaman. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Kering) Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon : 1. 5. berwarna kehitaman. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. biji keelai ditiriskan dan didinginkan. berjamur. 4. Pencucian kedelai.5~1 gram.Gambar 23. 2. Kedelai yang telah dikupas.5 air perendam. Perendaman. 62 . Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Setelah itu. Setap 1 kg kedelai membutuhkan 2.

8. kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan 80 mesh.7. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. 9. Pengemasan. penstabil 140 gram. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. KEDELAI Pembersihan Perendaman Perebusan Pengupasan Kulit Pencucian Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 63 Gula. Penggilingan dan pengayakan. dan bubuk coklat 90 gram. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. Penstabil. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Pencampuran bahan perasa. Bubuk Coklat BUBUK KEDELAI .

Untuk membuat ragi tempe yang sudah dipenuhi jamur disayat tipis-tipis. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Pembuatan Ragi tempe Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh di atas tempe. dan Rhyzopus oryzae. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Basah) D. berwarna kehitaman. berjamur.2 Teknologi Pengolahan Tempe 1. campuran ini diayak untuk memisahkan antara bagian yang halus dan kasar. Pembersihan (sortasi) kedelai. Oleh karena itu. bahan utama dalam pembuatan ragi tempe adalah tempe itu sendiri. Pencucian 1. Setelah kering dihaluskan. daun dan ranting. yaitu: Rhyzopus olligosporus.Gambar 24. Rhyzopus stolonifer. Terakhir. kerikil. 2. Rhyzopus arrhizus. 3. 4.1. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman 64 . kemudian di jemur. selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah disangrai dan didinginkan. selanjutnya bagian yang halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe. Setelah dibersihkan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.

agar tidak mengganggu aktivitas mikroba tempe. 6. 9. sehingga mempunyai daya cerna lebih baik dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses fermentasi. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai menjadi lebih lunak.Perebusan I bertujuan untuk melunakkan. Pendinginan 10. Pengupasan Kedelai Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Perebusan cukup dilakukan selama 5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan. 5. Tahap Pengolahan Pada dasarnya proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis jamur Rhizopus sp pada media kedelai. Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin 8. terurainya protein yang terkandung dalam kedelai menjadi lebih sederhana. dilanjutkan dengan perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam. 7. Penirisan Setelah direndam. Pencucian 2. Fermentasi Kedelai dan Pengemasan Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. 11. sehingga terjadi proses fermentasi kedelai oleh ragi tersebut. 65 . Pemeraman Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu ±30º C. yang bertujuan untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi jamur (pH 4-5). dikemas menggunakan daun atau plastik. Perebusan Kedelai 2 Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai.

Kedelai Sortasi Pencucian 1 Perebusan dan Perendaman Penirisan Pengupasan Kulit Pencucian 2 Dijemur dan Diguling Perebusan Untuk campuran makanan ternak 66 Pendinginan Ragi Tempe Fermentasi .

4. 3. Pengupasan Kedelai 67 . Perendaman Perendaman menggunakan air selama 6 jam. berjamur. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. daun dan ranting. Pencucian 1. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.3 Teknologi Pengolahan Tahu 1. 5. 6. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe D. 2. berwarna kehitaman. Pembersihan (sortasi) kedelai.Gambar 25. kerikil.1. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Setelah dibersihkan. Penirisan Setelah direndam. Pencucian Kedelai dicuci lagi selama setengah jam. dan busuk) dan kotoran seperti tanah.

atau cairan whey (air sari tahu bila tahu telah menggumpal) yang telah dieramkan. sampai tidak mengandung sari lagi. Pencetakan tahu Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Limbah penyaringan. Selain asam cuka. dapat juga ditambahkan air kelapa. 9. misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2. Penambahan Asam Cuka Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. 68 . Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua. sebab masih dapat digunakan lagi 11. Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan disimpan. Penyaringan Susu Kedelai Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada sangkar bambu. pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di atasnya dan menggoyang-goyangnya. Adonan tahu kotak dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam adonan tahu itu terperas habis. atau bubuk batu tahu (sulfat kapur). dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung. 8. menggunakan mesin giling kedelai pisah ampas. 10. yang disebut ampas tahu. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur kedelai habis. 7. diperas lagi dengan menyiram air dingin. 12. Pemotongan Tahu Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong. Perebusan Susu Kedelai Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak berukuran besar. Penggilingan Kedelai Kemudian digiling sampai halus.Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya.

Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 jam) Pencucian 2 Tiriskan Pengupasan Penggilingan Air Hangat Perebusan 69 Penyaringan Ampas Tahu Endapkan Dengan Batu ..

Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu 70 .Gambar 26.

Pencucian Setelah direndam. Penambahan Air Panas Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. 3. Sementara itu Astawan dan Astawan (1991) menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi bau langu. sehingga diperoleh larutan sari kedelai. 4. kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas. 71 . Perebusan Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit. Penyaringan Saring campuran dengan kain saring. kerikil. berjamur. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. berwarna kehitaman. 7.1% dapat memperbaiki rasa susu kedelai (Hermana 1993). Perendaman dalam air yang ditambah natrium hidroksida 0. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air (termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai. Pembersihan Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12 jam.1. 5. 2.D. Aduk-aduk campuran sampai rata.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai 1. Penggilingan Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit 6. daun dan ranting. Perendaman Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya tidak enak atau yang menimbulkan bau langu.

Kemudian api dikecilkan dan dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit. Penambahan rasa dan aroma Tambakan gula pasir. 10. Pemanasan Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. coklat. Pengemasan Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. Botol berisi susu direbus lagi 15 menit lalu didinginkan.8. dan garam ke dalam larutan sari lalu aduk sampai rata 9. 72 . Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan. panili.

panili.24 jam) Dicuci dan Dikupas Digiling Air Panas (8:1) Ditambah air panas diadukaduk sampai rata Disaring Ampas Ditambah gula pasir.Kedelai Dibersihkan dan dicuci Direbus (15 menit) Air (3:1) Direndam (12 . coklat. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai 73 . garam Dipanaskan Sari Kedelai Gambar 27.

6. berwarna kehitaman. Batas maksimum proses penggaraman adalah dua bulan. 7. tambahkan larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg kedelai. masak hingga mendidih lalu saring. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. kerikil. 3. 4. 74 .D. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air). 5. kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak. Setelah dibersihkan. Pencucian 1. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II) Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I) Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. Pemasakan I Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses penggaraman. Aduk hingga rata dan simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari. Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada suhu kamar (250~300 C). 2. Pembersihan (sortasi) kedelai.5 Teknologi Pengolahan Kecap 1. Perendaman Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam. Perebusan Setelah direndam. berjamur. lalu tiriskan di atas tampah dan didinginkan. daun dan ranting.1.

sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). agar tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh. Catatan : 1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai. 75 . 2) Setelah direbus dan ditiriskan.8. 3) Bahan baku untuk pembuatan kecap. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula merah 9. 10. selain dari kacang kedelai dapat juga dari biji kecipir. jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati. Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah b. Penyaringan Setelah adonan tersebut masak. Penambahan gula merah untuk: a. Pemasakan II Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih dan tidak berbentuk buih lagi. Pengemasan Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil (250 ml). 11. Bila tidak. Penambahan Bahan Tambahan Lain Setelah dilakukan penyaringan. tambah gula merah dan bumbu-bumbu. Bumbu ini (kecuali daun salam. Kecap juga dapat dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up pouch). masak sambil terus diaduk-aduk. dengan proses pembuatan yang sama. kedelai harus didinginkan dengan sempurna. Hasil saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan. saring dengan kain saring. daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata.

Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 malam) Perebusan Penirisan dan Pendinginan Jamur Tempe Larutan Garam Fermentasi I Fermentasi II Air Hangat Pemasakan I Penyaringan Hasil saringan Bungkil Pemasakan II Ampas Penyaringan Kecap Gambar 28. Diagram Alir Pembuatan Kecap 76 .

Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe 77 . Akan lebih baik jika bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak berongga. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet. ketumbar. Pengirisan Tempe Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm) 2.D. Kemiri. Tuangkan santan sedikit demi sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak encer. Penggorengan Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe 1. Gambar Penggilingan Bumbu Tempe Tepung Beras. Kemudian kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Bawang Putih. 4. 3. Pengemasan Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer.1. Pembuatan Adonan Bumbu Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih. Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama. Santan Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain Pengirisan (1 – 1. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila dikemas dalam aluminium foil. kemiri dan garam) pada tepung beras dan kapur sirih. Ketumbar. Kapur Sirih.5 mm) Adonan Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan Keripik Tempe Gambar 29. karena pori pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis.

dan garam.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana. Angkat dan dinginkan. d. gula pasir. Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah 78 . Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai. b. Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah: a. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. Proses sampai lembut. c. Kacang Tanah Segar Pengupasan Pencucian Penyangraian Pengecilan ukuran Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam) Pengentalan (dimasak) Selai Pengemasan Gambar 30. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega.D. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup rapat. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di wajan.

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut : 1. Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. 2. Pengupasan Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak terbuang. 3. Pencucian Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM. 6. Penirisan Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang bersih dan kering. 7. Pemotongan Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera
79

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut bulatnya singkong tersebut

8.

Penirisan Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9.

Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Ubikayu Segar

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Keripik

Pengemasan

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu
80

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran). Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan
No 1 2 Komoditas Padi Aneka Umbi Produk Olahan Beras Tepung Tapioka Peralatan - PPK One Phase - PPK Two Phase - Bak Pencuci - Alat Pemarut - Alat penyaring bergoyang - Bak Pengendap - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Bak Fermentasi - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Keripik Ubikayu - Pisau
81

Ket

Pengayak .Alat penghancur .Alat penggiling .Kompor. .Alat penggiling ..Alat pengemas 3 Jagung Grits Jagung .Pencampur .kompor .Alat perebusan .Pengukus .Kain Saring .Alat pengemas Pati Jagung .Penggorengan Tepung Ubijalar .Rak Penjemur .Alat pemisah lembaga .Alat pengorengan . .Bak Perendaman .Alat Penepung . .Alat Destilasi 4 Kedelai Bubuk Kedelai .Alat pengayak .Alat pengemas Marning Jagung .Alat pengering .Alat pengayak .Alat pengering.Penyawut .Alat perebus .Panci .Bak Perendaman .pengupas kulit kedelai.Mesin penggiling .Blender (Alat Penggiling) .Bak Pencuci .Alat pengemas Tempe .Alat/Rumah Pengering .Alat Pengayak .Alat pengemas Bioetanol .Alat Pengiris/Penyawut .Bak Perendaman .Rak 82 .Alat pengemas Sari Kedelai .Alat Gelatinisasi .

.Sealer Tahu Kecap mesin pemecah kedelai mesin giling kedelai Bak perendaman Alat perebus Alat peniris Alat penyaring Alat pengemas Alat pengiris Alat penggiling Alat pengoreng Alat pengemas Keripik 83 .Pengupas Kedelai .

Permukaan halus.VI. membuka ke arah luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik  Jendela a. mudah dibersihkan/ desinfeksi c. kuat dan mudah dibersihkan  Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung) sehingga mudah dibersihkan  Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu. bersarangnya hama. terang. tidak licin dan mudah dibersihkan  Dinding dibuat dari bahan kedap air. tidak mudah mengelupas. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT. Bangunan UPH  Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan  Lantai dibuat dari bahan kedap air. mudah dibersihkan/desinfeksi.140/7/2008 tentang Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan Yang baik (Good Manufacturing Practices). akses pasar. keras dan tahan lama b. Luas harus sesuai dengan besar bangunan d. tahan lama dan mudah dibersihkan  Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama. rata. semak belukar dan genangan air  Pada tempat yang layak  Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya jalan. Minimal 1 m dari permukaan lantai 84 . pengelupasan. berwarna terang. warna terang. layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan. rata. halus. Lokasi Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus memenuhi syarat :  Bebas dari pencemaran. halus. rata. tahan lama. Ruang lingkup GMP meliputi : A. licin. permukaan halus. Bahan kuat. tumbuhnya jamur. rata. melalui penerapan GMP diharapkan menghasilkan produk pangan yang bermutu. sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang baik B.

Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya c. Cukup mendapat cahaya. Sarana air bersih yang memadai : a. c. a. untuk mengingatkan setiap pekerja. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau) b. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari hama/mikroba C.e. gas) Pengolahan buangan Saluran pembuangan untuk buangan terolah Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang pengolahan Dilengkapi dengan tempat cuci tangan Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat. terang sesuai dengan keperluan sehingga karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti b. Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat. bahan kering dan produk akhir harus terpisah B. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK  Tempat penyimpanan (gudang) A. b. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter 3. gunakan sarung tangan selama menjalankan proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai. Sarana toilet 85 . b. 4. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka) harus kering C. Fasilitas Sanitasi 1. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang memadai 2. Tempat penyimpanan bahan basah. Misalnya : cuci tangan dengan sabun setelah keluar dari toilet. tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan  Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik  Kelengkapan ruang kerja a. Harus mencegah akumulasi debu. Pipa saluran air harus aman dan higienis c. cair. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan : a. dilengkapi kasa pencegah serangga.

b. Proses Produksi a. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan dan 2. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja a. d. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis. tidak mengelupas. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat terpisah untuk mencegah kontaminasi F. Mesin dan Peralatan 1. terkelupas atau korosif. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang dimasukkan) E. d. kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus halus. c. tidak mudah rusak. tahan lama dan persyaratan higienis (mudah dibersihkan). a. Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik. tidak berlubang. Mesin a. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda d. Gudang a. rata. Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang baik UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit Penanganan limbah dilakukan dengan baik Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor G. b. b. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan. pestisida dan kotoran Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari produk pertanian yang sehat 86 . Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan proses produksi. b.D. tidak berkarat dan tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel c. Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya. c. Penyiapan Bahan   Bebas dari cemaran hama/ penyakit. tidak mencemari produk yang diolah.

Pengemasan Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan. d. ukuran dan berat. 87 . Tidak mengandung bahan kimia berbahaya. Bahan pengemas kuat dan kedap udara. H. aspek penanganan. Syarat–syarat pengemasan : a. Memenuhi permintaan pasar baik bentuk. b. Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan Penanganan pencucian.   b. Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan penumpukan. pembersihan. aspek pemasaran. dan pemberian label/branding. c. pemeliharaan saniter harus efektif Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan bahan lain yang berbahaya Proses Pengolahan Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada Bab II).

Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan d. baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. maka pengawalan dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya. Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut : A. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan b. Apabila diperlukan. Peran Dinas yang menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota dalam melaksanakan evaluasi c. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Tingkat Provinsi a. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi yang mengacu kepada pedoman teknis pusat b. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut dengan baik. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi 88 . pengendalian. pemantauan dan B. Tingkat Pusat a. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin pengolahan di pusat dan provinsi advokasi.VII.

sosial budaya setempat (spesifikasi lokasi) b. pengendalian dan evaluasi. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan. bimbingan teknis. dan evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. pengendalian. ekonomi. e. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis. Melakukan pembinaan. Melakukan pemantauan.c. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan. Tingkat Kabupaten/kota a. dan manajemen alat dan mesin pengolahan d. d. bimbingan teknis. Kementerian Pertanian 89 . Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran Hasil Pertanian. pelatihan. c. Melaksanakan pelatihan. dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. Kementerian Pertanian) C.

Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan 90 . Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tanaman pangan. DAN EVALUASI A. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu.VIII. MONITORING. C. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. b. Koordinasi Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi. Kegiatan evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna. B. Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : a. membangun komitmen. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan c. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya. ubijalar. Evaluasi yang dilakukan mencakup : 1. serta permasalahan yang dihadapi. jagung. Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. KOORDINASI. Monitoring Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor. 2. transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

3. dsb 2. SEPTEMBER dan NOVEMBER atau dan dikonfirmasikan melalui via email fax : olahantp@yahoo. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian c.IX. penyediaan sarana dan peralatan.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian.co. penentuan CP/CL. 4. 91 . Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan. Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T. Penetapan SK Tim Teknis. PELAPORAN Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan. bimbingan pelatihan dan pengawalan. Proses Lelang. meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis. evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012.id atau (021) Keterangan : 1. JUNI. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1. serta operasionalisasi bantuan sarana) 2. yheza08@yahoo. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. Secara umum monitoring. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui. penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK).com 78842569. Perkembangan kelembagaan Gapoktan Laporan tahunan. Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan. hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya.

LAMPIRAN 89 .

5. 6. 1 2 6 5 3 4 Keterangan : 1. Pemasukan gabah (hopper) Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool) Kipas (blower) Pengeluaran beras pecah kulit Pengeluaran sekam/ kotoran Kerangka husker Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat : : 800 – 900 mm : 650 – 750 mm : 1550 –1650 mm :- 90 . Paddy Husker Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi beras pecah kulit (BPK). 3.LAMPIRAN 1. 4. CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN 1. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS a. 2.

mempunyai Test Report b.2 ton/ jam (input) : 190 – 210 rpm 91 .5 ton/jam (input) : 850 – 900 rpm : 6 – 8 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm  Perlengkapan : Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”.    Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat : minimal 1. yang dilengkapi dengan katup penutup corong yang bekerja secara otomatis. g. Panjang Lebar Tinggi Berat  Kapasitas  Putaran : 1200 – 1300 mm : 1000 – 1050 mm : 1100 – 1150 mm : 175 – 200 kg : minimal 1. Paddy Separator Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan gabah. sehingga tingkat pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %.

De Stoner Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni dan batu/ kerikil 4 2 1 5 3 Keterangan : 1. 5. 3.campuran gabah dan beras pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni. 2.  Mempunyai Test Report c. Pemasukan gabah (hopper) Pengeluaran gabah bersih pengeluaran batu/ kotoran berat Ayakan Kipas (blower) 92 .5 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah. 4. Daya  Konstruksi Rangka Tebal plat  : 1 – 1.

Pemasukan gabah pecah kulit (hopper) Rol gesek sistem batu (abrasive) 93 .Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1400 mm : 1100 – 1150 mm : 1350 – 1450 mm : 350 – 450 kg : minimal 5 ton/jam (input) :: 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%.  d. Mempunyai Test Report Polisher Tipe Abrasive (batu) Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan awal kulit ari (dedak). 1 4 3 2 Keterangan : 1. 2.

5 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan :  Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih bersih dan bening.  Pengeluaran beras Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1450 mm : 600 – 700 mm : 1300 – 1350 mm : 200 – 250 kg : minimal 1. 4.3. 1 2 4 5 3 6 94 . Polisher Tipe Friction (besi) Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak). e.  Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat pengatur yang terpasang pada corong keluaran.

beras patah dan menir. 95 . 6.Keterangan : 1.  Mempunyai Test Report f. 2. beras kepala.  Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper) Rol gesek sistem besi (friction) Pengeluaran beras Gear box Pipa penghisap katul Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat  : : 1200 – 1250 mm : 650 – 700 mm : 1550 – 1650 mm : 200 – 250 kg : 160 – 170 mm : 170 – 180 mm : minimal 1. 4. 3.2 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Dimensi selinder penyosoh : Diameter Lebar     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2 buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak. 5. sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%. Rice Sifter Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh.

Blower hisap Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 950 – 1000 mm : 2000 – 2100 mm :1600 – 1700 mm :: minimal 2.1 2 4 5 3 Keterangan : 1.5 ton/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 4. Pengeluaran beras Perlengkapan : Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari kotoran. Ayanakan beras dan menir kepala 3. Pemasukan beras (hopper) shifter 2. Kerangka/ rumah 5.  Mempunyai Test Report 96 .

5.  Pemasukan beras (hopper) Ruang pencucian beras Pengeluaran beras kristal Pully penggerak Kerangka mesin pencusi beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 2150 – 2250 mm : 600 – 700 mm : 2000 – 2100 mm :: minimal 2 ton/jam (input) :: 30 – 40 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan : 97 . 4. Rice Shinning Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan lebih lama.g. 3. 1 2 3 4 5 Keterangan : 1. 2.

bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi. Beras yang dihasilkan lebih halus. Rice Milling Unit (RMU) Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah.Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor sehingga proses dapat berjalan secara otomatis. 98 . yang rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh (polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah langsung keluar menjadi beras putih.  Mempunyai Test Report h.

3. 5. Pully penggerak Pengeluaran beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : : : 1000 – 1150 mm : 500 – 550 mm : 1500 – 1600 mm : 200 – 220 kg : 900 – 1200 kg/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 18 – 20 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 99 .  Pemasukan gabah (hopper) Mesin pemecah kulit gabah (husker) Mesin penyosoh beras (polisher) 4.1 4 2 3 5 Keterangan : 1. 2.

 i. Spesifikasi Teknis :      Daya Listrik Phase Voltage Arus (Ampere) Perlengkapan : minimal 60 KVA : 1 phase/ 3 phase : 220/380 Volt : 50 – 60 Hz : Dilengkapi radiator cooling. low oil pressure. Moisture Tester Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau bijibijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable).Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih yang dihasilkan bersih dan bening.  Mempunyai SNI j. Mempunyai Test Report Motor Penggerak (Diesel Generating Set) Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin penggilingan padi. over speed. Manufacturing coupled dan fuel tank operation built in base frame. 100 . auto engine device for high temperature. electric starter.

pemecah gabah dan box kotak serta tas. Mempunyai Test Report : : 180 – 200 mm : 90 – 110 mm : maksimum 80 mm : maksimum 500 gram : 8 – 40% : 0.2 – 0. k.5 Volt x 4 buah PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER) Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan. f.5 % : 1.Spesifikasi Teknis : a. 101 . penjepit. piringan. Daya ukur K A Ketelitian Power Dry Battery Perlengkapan : Dilengkapi alat pendukung sepertisikat. Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat b. e. c. sendok. d.

4.2 1 3 4 5 Komponen : 1. 6. 7. 2. 6 7 Elevator Pemasukan gabah (paddy input) Ruang penampungan sementara gabah Kotak pengering(drying box) Blower/ Fan Burner Pengeluaran gabah kering (paddy output) 102 . 5. 3.

Perlengkapan : Sensor kelebihan muat. e. pengontrol kelembaban otomatis. Solar Minimum 30 KVA Radiator cooling. electric starter engine panel dan generator control panel tangki bahan : Minimum 150 liter c. Mempunyai Test Report 1. g.5 % Maksimum 43o C tekanan udara. penghenti waktu.5 mm Dengan penguat besi siku 3 x mm Daya tampung : : Minimum 8 – 10 ton/ proses Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu. Instalasi listrik Jagung : 2 . 103 . pengontrol suhu otomatis. Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian.8 – 1. pengukur kadar air.5 mm Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8” Dengan bantuan mekanis dengan saringan : : : : Multi Silinder 4 Tak.SPESIFIKASI TEKNIS : a. Kotak Pengering (Dryingbox) Kontruksi Dinding : Plat baja UNP 66. part list dalam bahasa Indonesia dan Inggris. Bucket Elevator o o Kerangka Bucket : : : Plat baja tebal min 1. Pemasukan gabah (Paddy input) o o o o bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah basah Kerangka Daya : Besi siku dan besi bantangan bulat Maksimum 2 HP d. h. panel kontrol. tombol pemadam kebakaran. tebal minimum 1. Motor Penggerak  Jenis  Daya  Perlengkapan  Kapasitas bakar b.2 % /jam d.5 % / jam : : Maksimum 1.2. Unjuk kerja  Laju pengeringan  Keseragaman kadar air  Suhu tumpukan gabah : Padi : 0.

Stainless steel atau porselin warna putih. dan UNV. dan belt Dimensi batang aduk Diameter (Ø) Panjang dari poros batang : aduk (p) Panjang batang aduk (p) : Diameter batang aduk (Ø) Putaran batang aduk (RPM) Berat keseluruhan alat Bahan dari alat stainleess steel 304 Bahan pelapis bak : : : pencuci : 104 . tetapi berbentuk oval Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas 6000 mm 800 mm 400 mm : : : : : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas 2 ton/jam (raw material) Motor bakar bensin 4 tak. dengan ukuran nut 3 mm. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG 1. Spesifikasi : Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi bak pencuci Panjang (p) Lebar (l) Dalam/tinggi (t) : : : : : 75 mm 6000 mm 350 mm 75 mm 40  125 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan). Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut 900. plat besi.2. reducer. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih. dengan besar tenaga 5 HP Pully.

2. 40 Kapasitas Power Sist. setiap baris terdiri dari 5 mata sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan sempurna . Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø) 700 mm dan ketebalan 10 mm . sedang konstruksi menggunakan UNV. Penerusan daya : : : Dilengkapi pendorong : bahan yg diparut (untuk menghilangkan kerja menekan bahan secara manual) (RPM) Jumlah dan ukuran mata : sawut Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 90 0 (antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø) pisau sawut 10 mm. 400. Putaran piringan penyawut : (RPM) Piringan sawut Dimensi Berat Bahan Panjang Lebar Tinggi : : : : : : : 105 . dan belt. bahan pisau sawut stainless steel 304. Penyawut Spesifikasi Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan 3 s/d 4 mm 2 ton/jam (raw material) Mesin diesel 8 HP Pully . Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0 terhadap bidang datar darri piringan sawut. 800 mm 800 mm 110 mm  130 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. reducer .

dengan penataan melingkar seperti ulir 600 RPM Stainless steel seri 304 Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara manual) 30 RPM  200 kg (termasuk engine). Belt. Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan bahan. 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm 106 . dan reducer. Mesin diesel 8 HP. dan panjang 3 mm (tergantung mata parut yang digunakan) 2. : : : : : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm. pully. bahan stainless stell 304.Gambar Alat Penyawut Ubi 3. Tinggi 3 mm. Mesin Pemarut Spesifikasi Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi keselurujhan Dimensi drum parut Dimensi mata parut Kecepatan putar drum parut Bahan drum Parut Kelengkapan Kecepatan penekanan Berat Bahan : : : : : : : : Ø 30 cm. sedang konstruksi dengan UNV. dan ketebalan 5mm).4 ton/jam (raw material). panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm.

Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . Bahan : Gambar. 15. Ekstraktor tipe rel (Goback) Spesifikasi 107 . Bak Fermentasi 5. dengan ukuran nut 3 mm. . Bak Fermentasi Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Kelengkapan : : : : Tempat hasil sawut menambahkan mikroba direndam dan difermentasi dengan 5 ton/sekali masuk (raw material). tetapi berbentuk oval . 900 .Gambar Mesin Pemarut 4.000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t) Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi Stainless steel atau porselin warna putih.

Untuk menghambat laju air yang bercampur pati. 900 . 5 s/d 100 : : Mesh 80.Fungsi Kapasitas Penerusan daya Power Sudut ekstraktor terhadap bidang datar Saringan yg digunakan Sist. dengan ukuran nut 3 mm. menghindari bending pada bagian tengah ekstraktor gantung. Pergerakan dengan rel (bukan sist gantung) Putaran (RPM) atau goyangan ekstraktor Dimensi Bahan Gambar Gobekan : : : : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya . menggunakan belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan sudut 900 Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . 60 : : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar. Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) . dan belt Mesin bensin 5 HP. 108 .000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t).). Saringan Bergoyang 6. Pully. Bak Pengendapan Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Konstruksi : : : : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam air 5 ton pati basah 15. reducer. 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut. tetapi berbentuk oval .

. 220 volt.. Gas otomatik ( on/off otomatik) Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550 Watt. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat laju aliran udara. Gambar. Bak Pengendapan 7. Menggunakan twin timer Sensor suhu (digital) pada 5 titik . Burner Blower Pengaturan penyalaan api Kelengkapan : : : : 109 . Pengeringan/Bed Dryer Spesifikasi Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen Kapasitas Dimensi Bahan : : : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam) 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. single phase.

Gambar Pengering/Bed Dryer 8. Dust kolektor.6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu) 45 Diesel 12 HP Stainless steel 304 . Penepung/Hammer Mill Spesifikasi Fungsi Kapasitas Tipe power Bahan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Putaran penepung Bahan : : : : : : : : : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat kadar air pati menjadi 8 persen. 1 to/jam (jika bahan pati). saringan 80 mesh Pully dan belt 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t) 6000 RPM Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar Penepung/Hammer Mill 110 . 0. besi UNV (konstruksi).

500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t) 1500 RPM 60 RPM Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan sebesar 17 kg/menit.9. belt. besi UNV (konstruksi). 1 ton/jam Dinamo motor 3 HP. Selain itu alat dilengkapi dengan dust collector Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Kapasitas Power Bahan Saringan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Getaran pengayak Goyangan pengayak Kelengkapan : : : : : : : : : : Bahan : Gambar Pengayak 111 . Mesh 100 (SNI) Dust kolektor. Stainless steel 304 . dan reducer. Pengayak Spesifikasi Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung (menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan makanan/kue. Pully.

10. Mesin Pengemas Spesifikasi Fungsi Kapasitas silo Dimensi silo bahan power Kelengkapan Bahan : : : Dinamo motor ½ HP. Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit karung. Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam kantong plastik). : : : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air bahan tetap terjaga. 500 kg tepung Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm Screw

Sistim pengeluaran :

3.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK SINGKONG a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg c. Unit Kotak Penekan :

112

d.

e.

f.

g. h.

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm Tenaga Penggerak : Manual Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner
a. b. c. d. e. f.

Bahan Stainless steel Kapasitas 5kg Menggunakan listrik dengan daya 500W Daya mesin 1/4HP DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm Keranjang bahan : vorporasi SS

113

4.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa dikatakan proses pemipilan. Spesifikasi :
Bahan : Rangka besi siku Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet yang alurnya berlawanan dengan karet penahan Body dan Besi MS tebal 1,2 mm Panjang : 1.900 mm Lebar : 1.150 mm Tinggi : 1.460 mm

Dimensi

:

Unit Pemipil a. Silinder Pemipil

Panjang 670 mm Diameter 75 mm Diameter Pulley 175 mm V-belt B-46 Bando b. Gigi Pemipil : Panjang ± 50 mm Diameter ± 15 mm Jarak antar gigi 60 - 65 mm c. Lubang Pengeluaran (Outlet) Lubang pengeluaran biji (Outlet 1) Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm Kemiringan 3o Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2) Dimensi (PxL) 235 x 120 mm Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3) Dimensi (PxL) 235 x 180 mm d. Bagian Kipas (Blower) Jumlah Kipas : 1 buah Tipe Kipas : Sentrifugal Jumlah Sudut : 4 buah Dimensi Sudut : 170 x 80 mm V-belt Silinder Kipas A30 Bando e. Bagian Hopper Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm Tinggi Hopper 350 mm o Kemiringan 50 Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

:

114

5 HP Kapasitas Input : 77.5 inch Lebar : 145 mm Bahan : pipa pralon PVC Ketebalan Dinding : 8 mm Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm Jumlah pisau scaper : 2 buah Dimensi scaper : 525 x 105 mm Unit Pengeluaran : Bentuk : Konveyor Panjang : 620 mm Lebar : 420 mm Rangka Dimensi besi siku : 40 x 40 mm Tebal : 3 mm Motor Penggerak : Elektro Motor 0.b.120 mm Lebar : 720 mm Tinggi : 1.5 kg/jam 115 . silinder roll Diameter : 8.500 mm Berat : ± 120 kg Unit Pemasukan (Hopper) Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm Tebal plat : 1 mm Unit Pengepres Jumlah dan bentuk : 2 buah. Mesin Pembuat Emping Jagung Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu yang relative singkat Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.

2 HP Diesel Solar 8 HP Kapasitas : ± 0.02 .c. jagung atau biji-bijian dalam kapasitas besar Spesifikasi : Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah.3 Ton/sekali proses Ukuran Panjang : 7500 mm Lebar : 2000 mm Tinggi : 1000 mm Berat : ± 300 kg Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm. dilengkapi blower Penggerak Blower Elektro Motor 1.4 mm. Mesin Pengering (Bed Dryer) Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa digunakan untuk mengeringkan padi.0. Plat dasar dari lembaran SS 0. Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer) 116 .2 mm knockdown. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm.5 . Screen dari Plat SS berlubang 0. Cover Box 1.03 mm. Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati d.5 .

bahan bakar minyak tanah Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower) Jumlah : 1 buah.100 mm Lebar : 480 mm Tinggi : 2.515 mm Volume : 576. type sentrifugal Motor : 220 V/1 A 2000 rpm Posisi : hisap.Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan Spesifikasi : Penggerak Kapasitas Ukuran : : : Elektro Motor 0. Diameter luar : 290 mm Diameter dalam kipas : 79 mm Jumlah sudut kipas : 4 buah 117 .25 HP ± 50 kg/jam Panjang 4000 .078.400 mm Berat : ± 136 kg Ruang Pengering Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer) Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian.6000 mm Lebar 800 mm Tinggi 900 mm Berat ± 70 kg Rangka dari besi 40 x 40 mm Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1.75 m3 Sumber Pemanas : Jenis kompor. Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas Bahan : e. makanan dan benda-benda lain Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.2 mm.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI a.08 kg 5.8 mm 2 buah 1 lubang 2 lubang 3 lubang 4 lubang 5 lubang 6 lubang 10 .Rak Pengering Dimensi Plat Banyak lubang tungku Lubang Plenum Rak 1-2 Rak 3-4 Rak 5-6 Rak 7-8 Rak 9-10 Rak 11-12 Diameter tiap lubang Kapasitas Bahan Awal : : : : : : : : : : : 157 x 846 x 448 mm seng alumunium 0. Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya b. Mesin Gilingan Tahu Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu 118 .14 mm 29.

Mesin Pengayak √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg 119 . Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. yaitu : a.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin. yaitu : a. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin.c. Mesin Pengayak Type Meja Getar : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer) Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai Spesifikasi Teknis 1.

3000 Potong / Jam 1000 x 650 x 1000 mm ± 100 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Gilingan Tahu : : : : Diesel Bensin 5.5 HP ± 1000 .50 Kg / Jam 1000 x 500 x 1700 mm ± 60 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Perajang Kerupuk Tahu : : : : Elektro Motor 0.5 HP ± 5 Kg / Batch 1280 x 800 x 980 mm ± 62 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 1.12 HP (Made in China) ± 40 . Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Mesin Pengayak : : : : Elektro Motor 0. yaitu : a.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Pemasak Adonan Kedelai Giling : : : : Diesel Solar 8 .b. Mesin Pengayak Type Meja Getar √ Type : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm : Meja Getar 120 .

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5.5 HP ± 10 Kg / 5 Menit 655 x 555 x 625 mm ± 45. yaitu : a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 3.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Alat Pembuat Keripik Tempe : : : : Elektro Motor 0.6 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : Manual ± 25 Kg / Jam 555 x 365 x 480 mm ± 10 Kg 121 . Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg b.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2. Penirisan Mesin Peniris / Pematus Rotary : : : : Diesel Bensin 5.

.. 000) Permasalah an Realisasi % Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj SPM/SP2 Tanggal uan D Kontrak RUK Kabupaten Kegiatan Fisik Keuan gan Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanak an 1 Kabupaten ....... Penetapan SK Tim Teknis.. Kegiatan……. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. a. b. Kegiatan…….. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Dinas : .. No Nama dan Alamat Gapoktan Jumlah Anggara n (Rp. Propinsi : .. Keterangan : 1.. Proses Lelang... Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui 122 ... dsb 2..........Lampiran 2.

Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Uraian Kegiatan Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des No 1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan 123 .Lampiran 3.

........................... untuk mendukung kegiatan ............ BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN ………………………………………………… Nomor Tanggal : …………………… : ……………………… Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini : Nama Jabatan : ……………………………… : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan ...................................... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos .......Lampiran 4....................... untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan............................. Nama Jabatan : …………………..… : Ketua Kelompok Tani ...................……………............ dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan : ………………… Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp ....... Volume Pekerjaan Desa / Kelurahan Kecamatan Kabupaten/Kota Provinsi : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… 124 .................................................. untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan...... Alamat : ………………………… ........... Alamat : ………………………….....................

. / Kuasa Pengguna Anggaran --------------------------------NIP.. Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya... Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan …………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap.. PIHAK KEDUA Yang Menyerahkan..... ... sebanyak ………………. ……………………… ......... 3. _____________________ Ketua Kelompok _____________________ Korlap/Tim Teknis Mengetahui Kepala Dinas .......... ……………………… ..Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1. sebanyak ……………….. 125 . sebanyak ………………..... 2... ……………………… . 4..... ……………………… . sebanyak ………………. PIHAK KESATU Yang Menerima.

021-6610807 Jl. 126 . 031-7507368 Telp. Haryono Kav. 24 Banyumanik Semarang. 021(Komplek Robinson) 6610320. A No. 0260411239. Raya Banbe Km 19. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537. 0271Yogyakarta 55582 895185. Cahaya Cemerlang Pabrik Mesin 12 13 Jl. Kaliurang Km 16. 5-7. Jawa Tenggah Mas Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. Bandengan Selatan No 82A-F Tlp. Kalimalang Jatibening 8649119 Pondok Gede 17412 Bekasi Fax. 0271-724813 Kecil. 021-5376780. 024-8414575 Telp. 0271-719504 (Pabelan) Surakarta – Jateng Universitas Jl Veterana Malang Tlp.895419 Fax. Ngesrep Timur III No. 0251-8637863 Telp.id PT Rutan Machinery Trading Co. Petromat Internasional Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI) CV Sentosa Teknik PT. Cawang. Serpong 15310 Tlp. Eco-X Energy Java PT. 44. 021-8647766. 021-5376784 Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. 0341-575804 Jl. 031-8967382 14 PT. Jl Raya Kartasura Km. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN No 1 Nama Perusahaan Alamat Telp Balai Penelitian Pasca Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Tlp/Fax.2 Pakem Tlp. 5 Subang 41213 Tlp. 021-83785335 Fax. PO BOX 319 Surabaya – Telp. 345 7538 Telp. Polytech Karya Semesta PT.3 – Driyorejo – Gresik. 5376787 Fax. 6623132 Fax.417348 Telp. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Jl. 024-7475564 2 3 4 5 UD Rekayasa 6 7 8 9 10 11 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Kartekindo Jaya Utama Makmur.com Budi Mukti Industri TSSU – Brahwijaya Masterindo Utama Komplek Pengembangan Industri Telp. MT. Indonesia Kanpus : Jl. 021-83707123 jakarta@rutan.co. Tlp. pasca) Bogor balitpasca@hotmail. 031-7508070 Fax.412878.LAMPIRAN 5. 021-8647422 Jl.417348 Fax. Agrindo Pabrikan : Jl. 031-8967356 Fax. 021-8321762 Panen Pertanian (balit Penelitian Pertanian Cimanngu Email. 0260411476. KS Tubun No. 0274-895185 Tromol Pos 2. 8 Fax.6615915.

co. Jend. 0411-452051 Fax. Pettarani 110 Makassar 90222 Sulawesi Selatan Jl. 0411-452153 makassar@rutan. 0721-773321 lampung@rutan. 492 Medan 20146 Sumatera Utara Jl. Jend.co. Jend. Z. Graha Cempaka Mas Blok D.co.id Fax.id Telp. Sisingamangaraja No. 0725 – 44517 Telp. 024-7615358 semarang@rutan. 0711-414141 Fax.id 127 . 0721-773322 Fax. Sudirman 374 Semarang 50149 Jawa Tengah Jl. AP. Hj.A. 4268785 Telp.id Telp. 78 Ganjar Agung 14/II Kodya Metro Jl.No Nama Perusahaan Alamat Telp JakSel 12830 Telp. Fax. 061-7867393 Fax. Kompl. 061-7867564 medan@rutan. Citra Jaya Mandiri (BANGKIT) Jl. ALSINTAN MUARA PT. Let.co.id Telp.id Telp. 031-3550191 Kantor Cabang Pemasaran : JL Ikan Dorang 7 Surabaya 60178 Jawa Timur Jl. Suprapto. 0216695462. H. Sudirman No. 4203392.co. Burlian No 54 Palembang 30152 Sumatera Selatan Jl. Pagar Alam 15 Bandar Lampung 35145 Sumatera Selatan 15 16 CV. Kol. 031-3536977 surabaya@rutan. 024-7606837 Fax. 0711-411289 palembang@rutan.co. 33 Jakarta 10660 Telp : 021-4200246.

0561-748592 Telp. 144 Yogyakarta. KUBOTA INDONESIA Jl. 021-6292044 / 6490013 Telp. Rajawali Selatan VI/29A. 58 Jakarta 12790 Telp. Terminal Gajah Mada Blok AA No. Kompleks Graha Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660 Telp. 031-3540701 Telp. Telp. 021-680893 Telp. Minggu Jakarta Telp. Komplek Graha Cempaka Mas Blok D 33. 021-9228085 21 22 23 PT. BANGUN PUSAKA CV. Cara Jaya Mandiri Jl. 021-4200246 / 4200360 / 4217749 / 4268785 Telp. 6 Pontianak – Kalbar Jl. Pulomas Utara Raya No. Suprapto. NEWLONG INDONESIA Jl. Mampang Prapatan Raya No. 0215451920/5450909 Telp. Sarimas 28 Jl. 52. Sawah – Depok 24 25 PT Agro Bintang Dharma Nusantara CV. Jakarta Jl. 021-6396292 Fax. PURA GRUP PT. 024-7472849. 0291-431121/ 431606 / 433755 Telp. 021-79195945. 27 PT. 21 A Ps.No Nama Perusahaan Alamat Telp 17 18 PT. Magelang No. Gajah Mada No. / Fax. 031-3521650 Fax. 0247474266 19 PT. Setyabudi 279 Semarang 20 PT. Adi Setia Utama Jaya (GUNUNG BIRU) CV. Mitra Agro Teknik (INDOMAT) Jl. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Jl. Letjen Suprapto. Jakpus. 46 Kayu Putih Pulogadung. 154 Jakarta Jl. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Kompl. 0274-512095 / 563217 / 584874 / 565498 / 563523 26 CV. 79195946 Fax. Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus 59382 Jl. 021-7992410 / 79181753-4 128 . Siaga II No. 0561-761471 Fax. Jatimulya raya No. Rikatan Suryo Kencono Jl. Jaktim Jl. 024-7472849 Fax. Letjen. (21) 6596827 Telp. 021-6407253 Fax. Kp. Karya Hidup Sentosa Jl. 021-79195947 Telp.

PMK Multi Niaga PT. 44 Kalimalang. 318 Bekasi 129 . 021-5741124 / 32 Telp. Bukit Gading Raya. PT. 0811992634 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 PT. 021-5534238/ 5521984 Telp. Pandaan Kab. Hayam Wuruk. Kec. Ruko Tanaman Bougenville Estate Blok A. 021-46827116 / 3 Telp. 021-6598029/6 Telp. Kompleks Departemen Penerangan No. Bina Nusantara Utama PT. 36 suite 3601 Jl. Daan Mogot. 26 Kawasan Industri Pulo Gadung Jakarta Jl. Pasuruan Telp. Jaya Said Kav. 42 Jakarta Ds. 0751-675633. Sentra Mulia Lt. 112-A Jakarta Barat Jl.Raya Secincin Pariaman Km. 218 Pondok Gede. 3 Jl. 0751675634 / 0751-676087 Telp. X-6 No. 021-6493847/ 6497014 Telp. Dasar Blok D No. IJI Interniaga PT. 9 Jl. Ir. Dian Duta Perkasa CV. Sudirman Kav. 7395412 021-7990736 021-2520656 / / PT. Jend. Sumberrejo. 21 C Jakbar Jl. 8 Jakarta 2525069 30 PT. 28 Tangerang Jl. General Agromesin Lestari PT. Sumbersari Ciptamarga Jl. Wahana Perkasa Auto Gd. 021-3858066 / 3813814 Telp. 5 Jakarta Utara Glodok Jaya Lt. Bahagia Jaya Jl. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. 021-84666823 Telp. 021-42870793 / 4 Telp.No Nama Perusahaan Alamat Telp 28 29 PT. 78 Wisma GKBI Lt. Bahagia Jaya PT. Neglasari No. H. Pulo Gadung No. Juanda No. R. H. Kompleks Gading Bukit Indah Blok O No. Gajah Mada No. Jakarta Timur Jl. Kartekindo Jaya Utama Makmur Industri Perbengkelan “C Dragon”. Rasuna Telp. Jakarta Jl. 021-8647766 / 8649119 / 8647422 Telp. No. Raya Jatiasih No. 0343-631361/3 / 632435-37 Telp. Jakarta Barat Jl. Yamindo Jl.8 Sumatera Barat Jl. 28 Jakarta Jl. Raya Jatiwaringin No. Alam Makmur Sembada Mega Star Jaya UD. Gunung Sahari Raya No. 021-5603596 Telp. 021-45846368/58 Telp. Sinar Teknik Indonesia CV.

Laksamana Adisucipto No. (021) 7266520 Telp. 42. Adi Setia Utama Jaya UD Blimbing PT. Kalimas Timur No. 031-8495186 / 8492365 Telp. Budhi Djaja (Suncue) PT. Sidosema PDK IV Kav. Sumber Sejahtera CV. Telp. 031. 146 Surabaya – Jatim Jl.5603596 Fax.063 Batu Sangkar. 0343-421047 / 424948 46 47 48 49 40. 021-52961540 41. 32 Malang Jl. Pahlawan No. (021) 7266520/ 71101264. 0541-200752 / 0541200753 Telp. 2 Pasuruan Telp.5 Kutabilang.104 Samarinda.5312083 Telp. 021. 19. Raya Sinabur No. Jakarta Jl. Fadhel Teknik Jl. 031-5014990 / 5017022 Telp. CV. Keluarga Group Mitra Jaya CV. Banda Aceh – Medan Km. Jl. Komp Dep Pen. Sumatera Barat Jl. 0341-491487 Telp. Gandapura. Soekarno Hatta No. Gatot Subroto 38 Jakarta Selatan. Elang No. No. 130 . 43. Cileduk Raya No. Eka Bhakti Pratama CV. Boma Bisma Indra Jl. 346 Surabaya Jl. 0752-544064 Telp. 90 Surabaya Menara Jamsostek Lantai 3. 021-5686107 Telp. Kebayoran Lama jakarta Selatan. PT. Kalimantan Timur Jl. 021-52961549 Fax.No Nama Perusahaan Alamat Telp 43 44 45 PT. 235. Daan Mogot. Aceh Utara Jl. 031-5312082 Fax. 21 C. Fax. Ngagel 155 – 157 Surabaya Jl. Hansung International Jl. 0644-41385 Telp. Perkasa Raya UD. 0313521650/3540701 Telp.

PENUTUP Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan agroindustri tanaman pangan 2012. Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.X. Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan secara berkesinambungan. 92 . Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah masing-masing.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful