PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik. Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan, penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan. Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012 Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................................ DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... A. Latar Belakang..................................................................................................... B. Pengertian .......................................................................................................... C. Tujuan ................................................................................................................ D. Sasaran .............................................................................................................. E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan................................................................... C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. D. Pengembangan Agroindustri Kedelai.................................................................. E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ...................................................... IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... ii

i ii iv 1 1 2 4 4 9 10 10 10 11 12 17 17 20 20 24 25 13

29 29 35 35

........................................ Teknologi Pengolahan Jagung ............................2 Teknologi Pengolahan Tempe…........................ D....... C............................1..................................................................... D..............................7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung ......... PENUTUP . D...............................................4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ........................................................................ C...................... GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) .........3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu........ PELAPORAN........ Monitoring .............................................3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung...................................................................................................1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung ...........1.........1 Teknologi Pengolahan Kedelai ........ ....................... PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ........................... Evaluasi .............................. C...........4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai ....................... LAMPIRAN ........................................2 Teknologi Pengolahan Tapioka.......................... D..........................................................1................... B........... SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN .3 Teknologi Pengolahan Tahu ................................................................ 38 40 44 44 45 48 50 51 53 54 57 57 57 61 64 67 70 73 74 77 80 84 86 86 86 86 87 88 89 iii ... C............ D..............................1......... IX........................ C.......................................................... C. D............................... D........................ VII........... D.... C..1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai .................................................................................................... C......................3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar ..............5 Teknologi Pengolahan Kecap ..................6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ......................................................................... VI......................................................1..............................................6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe .............................2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ....................... KOORDINASI............ C.....................................5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ......1............................................................. D.................2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)............................................................. Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan .........B..... X.................................. VIII. MONITORING DAN EVALUASI..................... A........ B................................................................................................... V........ Koordinasi ...................................................... D.................

............. Lampiran 4. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ............. Lampiran 3........ Lampiran 2................................ Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ........ Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan .................................................. 89 122 123 124 126 iv ................................ Lampiran 5.. Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian .............. Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ................DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1..

Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu pola reguler dan pola two in one. ubikayu. Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri tanaman pangan dengan komoditas padi. ubijalar. kacang tanah. Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun 2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui Dinas Pertanian Provinsi. Menyadari hal tersebut. sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang memperhatikan efektifitas. Penyaluran bantuan sosial 1 . Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihanpilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya. Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan. A. mutu dan pasar. Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum optimal. Latar Belakang Pengembangan PENDAHULUAN pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS. kedelai dan lain-lain. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. Selain itu. efisiensi.I. jagung.

Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan pengembangan agroindustri tanaman pangan. maka perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. 3. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan proses pengolahan hasil pertanian. Pola insentif merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara petani/gapoktan dengan pelaku usaha. 2. digunakan beberapa istilah antara lain: 1. Selain itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap masyarakat sekitarnya. Pengertian Dalam rangka menyamakan pengertian. Agar kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. dalam Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini.dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. 2 . B. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam melakukan kegiatan pengolahan. definisi dan persepsi.

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari para petani. 5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari beberapa pelaku usaha. 6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. 7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial. 8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri. 9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava. 10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam bidang penanganan agroindustri tepung kasava. 11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian. 12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/ prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan. 14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan yang melibatkan beberapa fungsi. 15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan. 16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product). 17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung kasava. 18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru 19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras. 20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras pecah kulit. 21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

4

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung, Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012
NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA

1

NAD

Kab. Aceh Besar Kab. Aceh Utara Kab. Bireuen

Kab. Pidie Pidie Jaya

2 3

SUMUT SUMBAR

Kab. Nias Selatan Kab. Agam Kab. Pasaman Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok

Kab. Batu Bara Kota Solok Kab. Dharmas Raya Kab. Solok Selatan

4

RIAU

Kab. Indragiri Hilir Kab. Kampar Kab. Kuantan Singingi

Kab. Rokan Hulu Kab. Siak Kota Dumai Kab. Tanjung Jabung Timur Kab. Tebo

5

JAMBI

Kab. Bungo Kab. Merangin Kab. Sarolangun

5

I. Pulang Pisau 13 14 KALBAR KALTENG Kab. Indramayu Kab. Lamongan Kab. Seluma Kab. Empat Lawang 7 BENGKULU Kab. Kotawaringin Timur Kab. Bengkulu Tengah Kab. Muko-muko 8 LAMPUNG Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 6 SUMSEL Kab. Karawang 10 JATENG Kab. Gunung Mas Kab. Madiun Kab. Kulon Progo Kab. Lebong Kab. Subang Kab. OKU Timur Kab. Lampung Tengah Kab. Pasuruan Kab. Tanggamus Kab. Ponorogo Kab. Jember Kab. Ciamis Kab. Lampung Utara Kab. Kepahiang Kab. Bengkulu Selatan Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Bengkulu Utara Kab. Katingan 6 . OKU Selatan Kab. Wonogiri Kota Salatiga 9 Jabar Kab. Semarang 11 D. Purbalingga Kab. Kaur Kab. Bojonegoro Kab. Pekalongan Kab. Klaten Kab. Tegal Kab. Rejang Lebong Kab. Lampung Timur Kab.Y Kab. Ogan Komering Ilir Kab. Sambas Kab. Kubu Raya Kab. Sleman 12 JATIM Kab. Sukabumi Kota Sukabumi Kab.

Hulu Sungai Utara 16 17 SULUT SULTENG Kab. Soppeng Kab. Lombok Barat Kota Kupang Kab. Tapin Kab. Maluku Tengah Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA Kab. Kepulauan Sula Kab. Buleleng 21 22 NTB NTT Kab. Parigi Moutong Kab. Flores Timur Kab. Sukamara 15 KALSEL Kab. Donggala Kab. Konawe Selatan 20 BALI Kab. Seruyan Kab. Manggarai Barat Kab. Lebak Kab. Kolaka Utara Kab. Bombana Kab. Serang 7 . Waropen Kab. Sumba Timur 23 24 25 26 MALUKU PAPUA MALUT BANTEN Kab. Hulu Sungai Selatan Kab. Bantaeng Kab. Badung Kab. Tabanan Kab. Bima Kab. Maros Kab. Bone Kab. Murung Raya Kab. Pandeglang Kab. Sidenreng Rappang Kab. Banjar Kab. Gowa 19 SULTRA Kab. Belu Kab. Minahasa Tenggara Kab. Kolaka Kota Bau-Bau Kab. Halmahera Tengah Kab. Kota Baru Kab. Morowali 18 SULSEL Kab.

Kapuas Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 27 28 BABEL GORONTALO Kab.b. Sorong Kab. Bantul Kab. Sangihe Kab. Bangka Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka Umbi TA 2012 NO UBIKAYU 1 2 3 PROVINSI PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NAD SUMBAR JABAR 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UBIJALAR 1 JATENG D. Gunung Kidul Kab. Aceh Timur Kab. Boalemo Kab. Jayapura Kab.Y JATIM KALBAR KALTENG SULUT NTT MALUKU BABEL PAPUA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 Kab.I. Timor Tengah Selatan Kab. Asmat 8 . Mamuju Utara Tabel 1. Aceh Tamiang Kab. Kotawaringin Barat Kab. Mimika Kab. Bone Bolango 29 PAPUA BARAT Kab. Bandung Kab. Maybrat 30 SULBAR Kab. Lima Puluh Kota Kab. Kebumen Kab. Teluk Wondama Kab. Kaimana Kab. Gorontalo Kab. Trenggalek Kota Singkawang Kab. Garut Kota Bogor Kota Tasikmalaya Kab. Maluku Tenggara Kab. Puncak Jaya Kota Jayapura Kab. Belitung Kab.

Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kacang Tanah TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 PAPUA BARAT 1 Kab. Boalemo Tabel 1. Gorontalo Utara Tabel 1.NO 2 PROVINSI GORONTALO 6 PUSAT/PROV/ KAB/KOTA Kab. Purworejo Kota Mataram Kab. Sumbawa Kab.e. Tambraw E. Tambraw Tabel 1. Lombok Utara Kab. Indikator Keberhasilan 9 . Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kedelai TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 2 3 4 SUMBAR JATENG NTB PAPUA BARAT 1 2 3 4 Kota Bukit Tinggi Kab. Tanah Karo Kab. Lombok Timur Kab.c. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Jagung TA 2012 NO 1 2 SUMUT NTB PROVINSI 1 2 3 4 3 GORONTALO 5 PUSAT / PROV / KAB/KOTA Kab.d.

Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan. Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan agroindustri tanaman pangan 4.Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah : 1. Terlaksananya pangan. Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan. 7. Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan kegiatan agroindustri tanaman pangan. Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam bidang agroindustri tanaman pangan. 3. 2. Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani. 6. 5. pendampingan pengembangan agroindustri tanaman 10 .

2. 7. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 11 . Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan. yang Dalam organisasi diarahkan pengembangan sebagai berikut : Gapoktan untuk memenuhi prinsip-prinsip 1. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif. dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya. 3. 4. Pengorganisasian Gapoktan Pada berorientasi dasarnya bisnis. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait. bertanggung jawab kepada anggota.II. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota. 8. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN A. 6. organisasi bukan Gapoktan yang adalah bersifat organisasi sosial. B. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan. 5.

7. 2. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan. 3. maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. 4. 5. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan. 4. 12 . peralatan yang diberikan bisa merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas. Sekretaris dan Bendahara. 6. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. 3. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan memperhatikan skala ekonomis UPH. 5. pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota.2. C. 9.

memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan. melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 1. bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan. d. D. melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan. c. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan Dapat melibatkan Lembaga Penelitian Dapat bekerja secara optimal 13 . Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis. membuat berita acara pemeriksaan lokasi. melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi. wajib: a. b. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. memberikan pertimbangan teknis. b.Poktan/Gapoktan terpilih. Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012.

PT dan lainnya. 5. maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM. 14 . sumberdaya sarana yang dimiliki.2. Agar usulan ini dapat diterima. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA. Keterangan : 1. Petugas Teknis Kabupaten RUKK 3 4 KPA SETUJU 2 PENCAIRAN DANA 5 PENDAMPINGAN GAPOKTAN Gambar 1. 3. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya. Petugas Teknis Propinsi 2. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau Kabupaten/Kota. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret) Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. 4. Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS 1. rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. potensi yang dapat dikembangkan. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1. 2. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini.

Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan b. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret) Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial. c. Secara garis besar RUK berisi : Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial. 4. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan Manajemen perbengkelan 15 . Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP 5. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1) Kelompok Teknis : a.3.

Pembukuan pengolahan d. 4) Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan Manajemen pemasaran Kerjasama/kemitraan usaha Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha Kewirausahaan dan pencatatan usaha jasa. kredit perbankan.2) Kelompok Usaha a. e. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah b. b. alat dan mesin Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. dan lembaga keuangan/perbankan. 16 . Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan) c. d. pelayanan. Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan 3) Kelompok Manajemen Usaha a. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan. c. pembiayaan pertanian (SP3). f. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim. dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya e. industri dan pasar di daerah.

6. (Contoh surat perjanjian terlampir) 7. Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan pendampingan/ pengawalan. Untuk kegiatan pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan. 17 . hasil (outcome). b. Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output). dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Penyuluhan. Perjanjian pendayagunaan alat Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan. Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. Operasional Alat (September-Oktober) a. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang.

PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN A. mesin pemisah beras kepala. peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. huller dan penyosohan beras serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi. mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit (separator). mesin pemecah kulit gabah (husker). menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani/gapoktan padi. Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan. Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras. 18 . Revitalisasi Penggilingan Padi Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan susut hasil (losses). dan atau mesin pengkristal/pencuci beras (shinning). Penambahan atau pergantian satu atau beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner). Revitalisasi penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru. pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk dikonsumsi. Kondisi ini pada gilirannya akan lebih memberdayakan usaha penggilingan padi. mesin penyosoh (polisher). Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi tanpa memiliki izin.III. beras patah dan menir (shifter).

mengganti peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan dan produk olahan. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi. (Gambar 2) Revitalisasi Teknologi REVITALISASI PENGGILINGAN PADI Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi Pembiayaan Gambar 2. A.1 Revitalisasi Teknologi Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan.Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini. kelembagaan dan pembiayaan. maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas Pertanian Kabupaten/Kota Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi. meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan 19 . Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen.

Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di bidang teknis. kewirausahaan kemitraan usaha. 2. 4. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum yang disyahkan melalui akta notaris. mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan. 4. 2. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling menguntungkan. 20 .pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola penggilingan padi.2 Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang sehat. Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya: 1. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra usaha dan avalis. 3. Memperluas skim baru yang lebih mudah. A. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi wahana peningkatan kesejahteraan petani. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya. A. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui : 1. 3.3 Revitalisasi Pembiayaan Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber pembiayaan. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi termasuk skim pembiayaan yang sudah ada.

7. pembinaan. pascapanen hingga pengolahan (off farm) dan pemasaran. Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan. Dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran.Saprodi . B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm).Alsintan . penyuluhan. Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. pascapanen. . Berbagai instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan. 6.E. PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi) Agroindustri Tanaman Pangan UPH PASAR : 1. Industri/ pabrik 2. pemasaran dan kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya.Pembiayaan/ Modal PEMBINAAN. Dalam hal ini aspek budidaya. pengolahan. SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG C. Litbang/Perguruan Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha.5. Konsumen D. 10 – 50 Ha Gambar 3. Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti 21 . Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3.

BUMD. pasca panen. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka terdapat pada Gambar 4. Keterangan: Bahan Baku Pembuat chip . Inti merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih baik dari plasma. dan lain-lain). punya pasar. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit. inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan bantuan peralatan. Cluster Agroindustri Tepung Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta. Plasma merupakan poktan-poktan. Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan kuantitas. tepung kristal Penggilingan Produsen roti/kue makanan Distributor (outlet) PASAR Gambar 4. membina plasma dalam sistem produksi. kualitas. kualitas. pengolahan. BHMN. mengembangkan kegiatan usaha (on-farm. membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan). Inti harus bankable. gapoktan yang 22 . kontinuitas dan harga yang telah disepakati. PT. dan kontinyuitas produk yang harus dihasilkan oleh plasma. perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti. modal dan bersedia jadi avalis. melakukan kerjasama dengan plasma lain.dan plasma”. yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis) bagi plasma. menetapkan kuantitas.

Dibutuhkan bahan baku sebanyak 250 ton tepung/tahun. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. industri besar) serta sumber-sumber pembiayaan yang mudah dan murah.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. pembinaan oleh Dinas Provinsi dan Kabupaten. UPH beroperasi 25 hari per bulan. Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. sehingga dibutuhkan lahan pertanian seluas 37. Konsep ini mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka.5–75 ha. inti menghasilkan 2 ton tepung/hari.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). Insentif yang diberikan berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri. B. Pemberian insentif diberikan pihak yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama antara gapoktan dan swasta. sehingga dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun. fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk bermitra dengan inti (pasar. pihak swasta sebagai penyandang dana modal kerja usaha bersama. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton mocaf/tapioka per tahun. operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 – 1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti. Dalam 1 bulan.1. pendampingan dan supervisi oleh tenaga ahli spesialis. Pada proses pembuatan mocaf. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka. plasma memiliki kapasitas 0. plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar 12. Rendemen tepung 30%. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton.mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang merupakan lokasi gapoktan yang dipilih. adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara 23 . Pada proses ini diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim.

alat/rumah pengering dan alat pengemas. unit penggiling/penepung. rak penjemur. rak penjemur. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung atau dikirim ke Inti. Sedangkan pembagian keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi dan modal kerja dari masing-masing pihak. Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota. Sedangkan plasma mendapatkan pengiris/slicer. alat pemarut dan penggeraknya. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman. alat penyaring bergoyang/gebegan. sehingga kemitraan dapat terus berlanjut. Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait seperti Ditjen PPHP. bak pengendapan.adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota melalui Dinas Provinsi. kepemilikan saham berdasarkan kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3 bulan pertama dalam usaha pengolahan. alat penyaring bergoyang/gebegan. Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian kepemilikan saham dan keuntungan. 24 . unit penggiling/penepung. Pemberian peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih efektif dan efisien. alat pemarut dan penggeraknya. Dengan pembagian ini diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak untuk melaksanakan hak serta kewajiban. bak fermentasi dan rak penjemur. alat/rumah pengering dan alat pengemas. bak pengendapan. Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak fermentasi.

Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan memiliki UPH.2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat dilihat pada Gambar 5. P 50 ha P UPH POKTAN/GAPOKTAN 1 Ton ubijalar/hr TEPUNG PASAR UTAMA Pengusaha besar P P P PASAR ALTERNATIF Pengrajin K O N S U M E N Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan  10 ton ubijalar/musim Gambar 5. Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha. sehingga dukungan 25 .B. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar.

C. Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Pengembangan pengolahan jagung secara skematis terdapat pada gambar 6. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum. PASAR Keterangan: Bahan Baku(petani) Jagung pipilan(kelompok tani) Silo jagung (gapoktan) Industri berbahan baku jagung(pangan. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani.bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha tanaman ubijalar. non pangan) Distributor (outlet) Gambar 6. Diharapkan dalam perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang tahun. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit processing jagung (pengeringan dan silo). Tepung ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar. Cluster Agroindustri Jagung. 26 .

pembinaan. Setelah dipipil. D. Keterangan: Bahan Baku(petani) Kedelai kupasan (kelompok tani) PASAR Pengolahan (gapoktan) Distributor (outlet) Gambar 7. pengolahan.1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm).dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha. pasca panen sampai pengolahan (off farm). jagung diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk dikeringkan dan disimpan. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit 27 . dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling berkait. maka setiap musim tanam tersedia 60160 ton jagung/poktan. Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan D. Cluster Agroindustri Kedelai. pascapanen. Pengembangan pengolahan kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan jagung sebagai bahan baku. Meliputi aspek budidaya. penyuluhan. Berdasarkan gambar 7. Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. Bahan baku jagung bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan.

5 – 2 ton/ha per musim.6 kedelai kupas/poktan.25 kg-712. dengan rata-rata produksi 1. maka setiap musim tanam tersedia 19. Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya. oleh karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan baku sebagai inti cluster.pengelohan kedelai. Setelah dikupas. UPH beroperasi 25 hari per bulan. Konsep pengembangan cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 2550Ha.75 ton selai per bulan. dengan rincian sebagai berikut : a.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan plasma. secara skematis terdapat pada Gambar 8. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan 9.5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg kacang tanah/hari (rendemen 95%). Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung kupasan. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan sebagai plasma menghasilkan 356.5-28. Bahan baku dari anggota Poktan 28 . D.3 ton/Ha. Produk olahan kedelai selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha.375-18. Bahan baku dari UPH UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi. kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah. Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan polongnya. Diasumsikan produktivitas lahan kacang tanah sebesar 1. b. Bahan baku kacang tanah segar untuk UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota.

2 unit penggiling. 1 set mixer dan 1 unit alat pengemas. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik per tahun. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg Ubikayu segar (rendemen + 50 %). UPH bekerja 25 hari per bulan. Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota.UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 % dari kapasitas produksi. peralatan penyangrai. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per musim. 1 unit alat pemisah kulit dan 1 set alat penyangrai. Cluster Agroindustri Kacang Tanah Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman. Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per musim.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan 29 . D. Keterangan: Bahan Baku Penyangraian kacang Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki PASAR Penggilingan Produsen Distributor (outlet) Gambar 8. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis terdapat pada Gambar 9.

keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer. Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim Gambar 9. spiner dan alat pengemas. kompor. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu 30 . karena tugas utama UPH untuk mengemas dan memasarkan. penggorengan stainless steel. Sedangkan UPH menerima keripik Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan.

IV.94 % dan dengan penambahan mesin cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0. Sebagai gambaran umum.95 % sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan meningkatkan rendemen sebesar 1. Teknologi Penggilingan Padi Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik.95%. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN A. maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2. harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang disusun seperti gambar 10 dibawah ini : 31 . penggilingan padi secara mekanis dikatakan lengkap dan memadai.89% dan menekan susut hasil sebesar 1.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari peningkatan rendemen beras. Nilai 2. Dengan penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan meningkatkan rendemen sebesar 0.06%.

MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER) MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER) SEPARATOR MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER) MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU) MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI) MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING) MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER) MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER) TIMBANGAN PENGARUNGAN (PACKING) PELABELAN Gambar 10. Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap 32 .

5. disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit sangat rendah (mendekati 0 persen). Mesin Pemisah Batu Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah kulit. Dengan memakai mesin pemutih batu. Separator Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua ayakan kawat. Faktor lain yang dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang dipakai. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan beras pecah kulit murni. Segingga untuk fase selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang. ratio pengupasan antara 85-90 % gabah sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. 2. 4. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner) Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di dalam gabah. Dengan adanya separator maka daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet. murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit. 33 . Pada mesin pecah kulit yang berkualitas baik. karena proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker) Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). 3.1. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive) Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan yang lebih dari satu pass.

9. 34 . Beras yang dihasilkan oleh mesin ini selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama. Packing dan Pelabelan Berfungsi untuk mengemas beras. (b) komposisi varietas beras. baik satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi kandungan gizi. Timbangan Berfungsi untuk menentukan berat 11. 10. Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk menghasilkan beras prima ataupun beras kristal 8. dimana umumnya masih terdapat katul yang menempel. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam beras kepala maupun beras patah. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction) Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan. (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk membuat beras berkualitas eksport/super. (f) nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM. Proses pemberian label pada kemasan yang berisi tentang (a) nama produk. 7.6. (d) berat bersih. Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader) Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran beras patah. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning) Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras.

PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 50% . 3. PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1 kesatuan yang tidak terpisahkan). broken berkisar antara 20% . broken berkisar antara 25% .40% 2. PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas (husker terpisah dari polisher) PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 55% . tergantung kualitas awal dari gabah yang diproses.62%. Penggunaan screen dengan gigi tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar pecah (broken) tinggi. dan screen terbuat dari besi baja. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk menghasilkan beras pecah kulit (PK). konfigurasi Penggilingan Padi akan mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1.60%. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 58% . Sebagian besar PPK pada umumnya menggunakan milling.60%.Berdasarkan data PERPADI 2011. 4. spiral.40%. broken berkisar antara 30% . Selanjutnya untuk mengurangi volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan pengayakan satu kali. 35 . PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan kawat PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK) menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah gabah yang masih bercampur dengan PK.30%. Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan kadar broken 25%.

Gambar 11. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 % 36 . Model PPK One Phase Gambar 12.

Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. Mutu tepung mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung B. Pencucian dan Perendaman Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau dalam bak. 2. Perendaman untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses slicing. dan penanganan segar. untuk menurunkan HCN. pengangkutan. sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. yaitu ubi berwarna kecoklatan. sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. Bahan Baku (Ubikayu segar) Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada saat panen.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut : 1. Cassava harus segera diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. 3. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak.B. sehingga tepung yang dihasilkan 37 . maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). pengolahan harus dilakukan secara benar. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. Agar diperoleh tepung yang berwarna putih. Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi.

Setelah proses fermentasi. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. 5. 4. dicuci dan dikeringkan.1 . Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus. Chip yang dihasilkan berupa irisan Cassava dengan lebar 0. Tujuan pengepresan yaitu agar proses pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN. 6. Fermentasi Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses fermentasi dengan menambahkan stater. Chip press memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) 10 . Proses fermentasi ini dilakukan selama 24 – 36 jam. panjang 1 . Pengeringan Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam alat pengering. Pengeringan dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”.16 jam.2 .40 jam. Pengirisan/Slicing Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan secara manual atau tenaga motor. 7.maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk.4 cm. sedangkan chip tanpa pres harus dijemur selama 30 .5 cm. Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak korosif. pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering untuk dilakukan proses selanjutnya. terutama pada Cassava jenis pahit. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan diendapkan.0. dilakukan penirisan. Depkes RI).5 cm dan tebal 0. Apabila kadar air sawut masih tinggi 38 . Pengepresan/Penirisan Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan ditekan sehingga airnya keluar.0.

terpal. 9. dan perendaman Pengirisan/Slicing Fermentasi Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan Cuaca hujan Rumah alat pengering Chip kering Penepungan Tepung Cassava fermentasi 39 Pengemasan . plastik atau wadah lain yang tidak korosif.akan menurunkan mutu tepung mocaf. yaitu 1) penghancuran chip untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). Pengeringan dilakukan diatas parapara. Penepungan Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat penepung yang banyak beredar di pasaran. Agar lebih efisien. 8. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang akan disimpan. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. Cassava segar Pengupasan. lalu dimasukan dalam karung plastik. pencucian. Bagan alir proses pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13. dan 2) penggilingan/ penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. penepungan dilakukan dua tahap.

maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). dan penanganan segar. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Mutu tapioka sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar.Gambar 13. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak.2 Teknologi Pengolahan Tapioka Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut : . Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf B. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. pengangkutan. yaitu ubi berwarna kecoklatan. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan.Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka dapat berasal dari semua varietas.Pencucian dan Perendaman Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau didalam bak. Perendaman untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses 40 . sehingga menurunkan mutu tapioka.Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. . .

Pemarutan Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara manual atau tenaga motor.pemarutan.Penghalusan Untuk mendapatkan pati tapioka halus. .  10 liter untuk setiap kg singkong parut sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak. 41 . Depkes RI).Pemerasan (Ekstraksi Pati) Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring. untuk menurunkan HCN.Pengambilan Endapan Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan endapan yang diperoleh. dilakukan penggilingan dan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca.Pengemasan Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian atasnya dengan plastik sealer. . . sehingga pati yang dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam produk. sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. .Pengendapan Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya selama 4 jam . Pati basah hasil pengendapan selanjutnya diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan ketebalan 3 mm. Jumlah air yang digunakan untuk ekstraksi. .

Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14. 42 .

bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi tepung ubi jalar.Singkong /Ubi Kayu Pengupasan Pencucian Pemarutan Ekstraksi (Penyaringan ) Ampas dan Serat Pengepresan Penjemuran Larutan Pati Pengendapan Pengambilan Endapan Onggok Penjemuran Tapioka Gambar 14. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka B. Bahan baku (ubi jalar segar) Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak boleng). parutan dijemur dalam waktu satu hari. Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut: 1. 43 . kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. Setelah itu.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut.

tidak tahan disimpan dan 44 .2. agar cepat kering waktu penjemuran. gumpalan tersebut harus diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata. apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. sehingga untuk menghilangkan air dan larutan tersebut dilakukan pengepresan. 6. dan tebal 0.0. Pengeringan sawut perlu mendapat perhatian khusus.3% menyebabkan ubi jalar tersebut akan basah. padat). panjang 1 . Pengeringan Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam.4 cm. Peremahan Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul. Sawut pres harus segera dijemur. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak korosif.0. Penyawutan dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara manual atau tenaga motor. Pengepresan Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0. Pengepresan akan mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar dengan lebar 0.1 . Perendaman dalam larutan sodium bisulfit Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0. 4.2 . 3. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat digantikan dengan larutan garam dapur.3 cm.3% selama 1 jam) bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada sawut ubi jalar.4 cm. tahap ini penting agar menghasilkan tepung ubi jalar yang putih. Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan. sedangkan sawut tanpa pres harus dijemur selama 30-40 jam. Apabila kadar air sawut masih tinggi. Pengupasan dan penyawutan Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. Kadar air yang direkomendasikan antara 1214%. 5.

Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi jalar yang akan disimpan. Penjemuran dilakukan diatas rak. 8. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. yaitu 1) Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman bambu. dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). 9. Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada Gambar 15. Sawut kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara.menurunkan mutu tepung ubi jalar. atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit). Penepungan Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh hama gudang. Agar lebih efisien. 7. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. penepungan dilakukan dua tahap. nampan. lalu dimasukan dalam karung plastik. 45 . Penyimpanan Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau langsung bisa ditepungkan.

Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar 46 .3% /air garam dapur ± 1 jam Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan (k.Ubi jalar segar Pengupasan dan penyawutan Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit 0. air 12-14%) Cuaca hujan Alat pengering Sawut kering Penepungan Diayak 80 mesh Tepung Ubi jalar Pengemasan Gambar 15.

Untuk menghilangkan sisa NaOH. Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci sampai bersih. butiran jagung direndam dalam air. 47 . kerikil. 3.C. 5. 2. Pengeringan dan penggilingan Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan sampai kadar air mencapai 14%. Selanjutnya dilakukan proses penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir.05% sampai kulit ari jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. Pencucian.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung 1. Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0. Pengemasan dan penyimpanan Pengemasan menggunakan kemasan rangkap. (karung plastik kantong plastik pada bagian dalamnya). Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir. Teknologi Pengolahan Jagung C. dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan udara). 4. Pembersihan. Penyimpanan Grits jagung dilakukan di ruangan dengan suhu kamar. Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu. Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai pelindung. pasir. potongan tongkol dan partikel lain. Perendaman dan pengupasan kulit ari. sirkulasi udara yang cukup. diberi alas pallet.

1. Pembersihan Jagung dibersihkan dari debu. Hal ini disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin pengolahannya. serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan. Berikut ini adalah garis besar pembuatan tepung maizena.05% selama 4 jam Pencucian Pengeringan dan Penggilingan 40 mesh 80-100 mesh Beras jagung/Grits Tepung Gambar 16. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung C. Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan. kerikil.Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan Tepung jagung Biji jagung kering/pipilan Pembersihan Perendaman NaOH 0. makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi. Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. seperti melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). kue kering. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti. biskuit. 2. pasir atau potongan tongkol. Perendaman dan pengupasan 48 .2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji jagung.

sedangkan lembaganya dibuat minyak jagung. Tepung jagung direndam dalam larutan NaOH 0. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang larut pada biji.K. dkk. Ekstraksi pati Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin. atau stainless steel. jagung menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah (Agustin. Pemisahan lembaga Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir jagung (germ separator). Suhu perendaman antara 45-500 C untuk menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh khamir. Z.10. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. 3. Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. Cara basah. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa NaOH dimana protein yang masih melekat. Campuran dibiarkan pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya merupakan larutan protein dalam NaOH. air dalam tangki diberi sedikit SO 2 0. Pedal yang berputar.1% untuk menghilangkan protein. Pada proses perendaman. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. jagung yang sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga 49 . 2005). yaitu cara kering dan basah. berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat kulit yang mengapung. Lamanya perendaman sekitar 30-40 jam. Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki.Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung. sehingga memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan pati. Butir jagung kasar kemudian dikeringkan untuk membuat maizena. 4. Selama perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali.5% . Setelah perendaman tersebut.

6. Sebelum masuk proses pengayakan. atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0. selanjutnya dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%. Dalam jumlah kecil bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg. Pengemasan dan penyimpanan Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan tahapan : Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12% Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera dimasukkan dalam wadah penyimpanan. Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan tapioka. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan protein. kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya hingga diperoleh maizena halus. 50 . 7. 5. Setelah wadah ditutup rapat. simpan ditempat yang teduh dan kering. jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar memudahkan dalam pengayakan.dihasilkan bubur jagung. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80 untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar. Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25 kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. Pengeringan Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan. Endapan tersebut lalu diambil. berupa bongkahan atau gumpalan pati basah. Penggilingan dan pengayakan Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan pati jagung kasar menjadi pati halus.1 % sambil diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang berukuran 80-100 mesh. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih kasar. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4 kali.

Penirisan dan penjemuran Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan bersih. 3.5% Lembaga Perendaman dan pengupasan Pelepasan Lembaga Ekstraksi pati Ekstrak minyak Minyak jagung Pengeringan Penggilingan dan Pengayakan Pati Pengemasan dan Penyimpanan Gambar 17. Proses pembuatan tepung dan pati jagung C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung 1. Pipilan jagung yang telah disortir direndam dengan air selama ± 15 jam. Perebusan Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0.Pembersihan biji jagung SO2 0.15% selama ± 4 jam agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng. Perendaman Jagung dibersihkan dari kotoran. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama 2-3 hari (tergantung kondisi cuaca). 51 .10. 2.

aduk hingga merata. Pengemasan Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan. cabai. 7. bawang putih. dan merica (sesuai selera). bawang merah. Bumbu dihaluskan dan ditumis. Pencampuran Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng sebelumnya. 5. 6. Pembuatan bumbu Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan dengan menambahkan bumbu masak seperti garam. Proses pembuatan marning jagung 52 . Penggorengan Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng. Pipilan jagung Perendaman ± 5 jam Perebusan dengan air+soda+air kapur ± 4 jam Penirisan Penjemuran 2-4 hari Penggorengan Pembuatan bumbu Pencampuran Pengemasan Gambar 18.4.

teknologi pengolahan jagung.5% Perendaman Corn gluten feed Lembaga Corn germ meal Penggilingan Pelepasan Lembaga Ekstrak minyak Penggilingan halus Minyak jagung Kulit Corn gluten meal Penyaringan Pengeringan Penepungan dan pengayakan Tepung jagung Pakan Sentrifugasi Gluten Pati Pencucian dan pengeringan Pati jagung Isolat protein Gambar 19.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku pakan ternak.10.C. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses penyaringan menggunakan sentrifugasi. Biji jagung SO2 0. Budi Tangendjaja dan Elizabeth Wina. Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni. Gambar 19 adalah jalur nalar prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan. limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk pakan) 53 .

Jerami jagung. (corn gluten feed dan corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar. limbah tanamannya dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas. daun.Bubur pati dipanaskan sampai 130 0C selama 30 menit. Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap. dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%. C. fermentasi. Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung pati/karbohidrat. yaitu bagian batang dan daun jagung yang dikeringkan. Kulit jagung. dalam bentuk segar maupun silase. Selain limbah produksi maizena. yaitu gelatinasi. Gelatinasi Pada proses gelatinasi. dan buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak. dan distilasi. dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula (glukosa). Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam sehingga berbentuk gel. kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase karena memiliki kadar gula yang tinggi. Tebon jagung. jagung dihancurkan dan dicampur air sampai menjadi bubur. antara lain: a.Produk sampingan dengan kadar serat tinggi. b. yaitu seluruh tanaman meliputi batang.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15 54 0 . Ada beberapa macam limbah tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. kemudian didinginkan sampai suhu 95 C yang diperkirakan memakan waktu 15 menit. c. yaitu: . Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan dalam pembuatan pakan ternak. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2 cara. Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi (corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi. 1.

Hal tersebut karena pada suhu 95 0C aktifitas termamyl pada posisi optimal. karena mengurangi aktifitas ragi. Jagung Penghancuran Bubur jagung Pemanasan Cara 1 Pemanasan suhu 1300C. 30 menit Penurunan suhu hingga 950C Menjaga suhu 950C. sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi. Gelatinasi pada suhu tersebut juga akan mengurangi aktifitas thermamyl. Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 55 0C untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze. sehingga total waktu sekitar 2 jam. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk sterilisasi bahan. Hal tersebut karena gelatinasi ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang mempunyai sifat racun terhadap ragi. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol 55 . Pemanasan pada suhu tinggi bertujuan untuk memecah granula pati. Keuntungan dengan cara ini adalah aktifnya ragi cepat. 75 menit Pendinginan sampai mencapai suhu 550C Cara 2 Penambahan enzym thermamyl Pemanasan langsung hingga suhu 1300C. sehingga memudahkan kontak dengan enzim. 120 menit Penambahan SAN Gambar 20. Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam.menit.nPemanasan langsung pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik.

yaitu pembuatan brondong dan tahap penepungan. Tahap pertama. 1. C. 1980).2% pada suhu 150C (wasito. Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan etanol pada suhu tertentu (pengukuran).5% pada suhu 27. dengan memperhitungkan perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan kembali. Fermentasi Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol).5 kg/cm² dan waktu 4. Distilasi Proses pemisahan cairan dengan etanol murni. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu : (1) Atmospheric pressure procedures. Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap. Pada umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%. jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9. alkohol hasil fermentasi harus didestilasi.50C atau 96.5 menit. Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume.0 sampai 10.0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10. Setelah dibersihkan. Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95% sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. 3.2. sehingga untuk mendapatkan bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO 2. Gas CO 2 hasil fermentasi mencapai 35% volume. standar suhu pengukuran adalah 27. Cara ini berdasar pada aplikasi 56 . Salah satu upaya untuk membuat tepung jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah granula pati. Berdasarkan BKS alkohol spiritus. Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%. kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja.5 0C dan kadarnya 95.

Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg bahan baku. lubang untuk memasukkan jagung. Jagung Pipil Pengeringan ka 9 -10 % Pengemasan dalam plastik 1 kg Pengemasan dalam plastik 1 kg Pemberondongan dengan waktu 4. 2. jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat penepung tipe Disk Mill.panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan (2) Pressure drop processes. Tahap kedua.5 kg/cm² Jagung Brondong Penepungan dengan Discmill Pengayakan 80 mesh Tepung Jagung Instan Gambar 21. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong jagung.5 menit tekanan 10. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tibatiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih rendah. Sudaryono. model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung instan. yang lolos ayakan 80 mesh. yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan yang cepat dan waktu yang ditentukan. Widowati . Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa. Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung brondong dan mutunya) 57 . Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi. Jawa Barat) dengan silinder metal bagian dalam 175 mm.

60°C. Pada saat pemipihan ini bisa ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein tortila jagung. Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran tortila di bawah sinar matahari. dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). dan selanjutnya dikeringkan.C. Setelah digoreng. Proses dilanjutkan dengan pemblenderan biji jagung matang.8 mm dan disealer. Tortila jagung siap untuk digoreng. karena bahan dasarnya dari jagung. merica bubuk. (bisa ditambahkan juga bumbu penyedap). atau dimasukkan dalam alat pengering suhu 55 . dapat ditambahkan tepung kacang hijau. tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. dan minyak goreng. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh. bawang putih. kemudian dicuci bersih dan ditiriskan.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin. lakukan pemipihan dan pencetakan/ pemotongan tortila. Setelah jagung matang. Untuk meningkatkan kandungan protein tortila jagung. Tortila sering pula disebut kerupuk jagung. baru kemudian diangkat dan dikemas. Setelah halus. Jagung dicuci bersih. Kemudian tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0. penyedap rasa. merica bubuk. selama 24 jam. segera angkat dan keringanginkan sebentar. garam halus. bawang putih. untuk menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. berbentuk lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung. 58 . Setelah pipih. cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang disukai. Tunggu hingga benar-benar kering. Perebusan jagung dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan empuk. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam. Rendam jagung dalam larutan kapur sirih 5 g/l air. kapur sirih. Proses Pembuatan Jagung pipil ditimbang.

Jagung pipil Pencucian Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam Pencucian Perebusan - garam bawang putih merica bubuk (penyedap rasa) minyak goreng 1ml/kg jagung sosoh Penirisan Pemblenderan Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air Pemipihan dan pencetakan Pengeringan Penggorengan Penirisan minyak 59 .

berwarna kehitaman. berjamur. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan D.5~1 gram. Pencucian Kedelai yang telah dikupas. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering.1 Teknologi Pengolahan Kedelai D. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 7%. biji kedelai ditiriskan. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. kerikil.5 liter air perendam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. 7. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. dikeringkan di dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%. Pembersihan. Ke dalam air perebus ditambahkan soda kue. 2. Setelah perendaman.1. 3. Pengeringan. 6.Tortila jagung Gambar 22. Perendaman. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0.Setelah itu. Perebusan. 4.Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering. 1. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas. Pengupasan kulit. Teknologi pengolahan tortilla jagung D. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. 5.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai .5 liter air bersih. Pengeringan. daun dan ranting. 60 . dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening.

penstabil 140 gram. Penggilingan dan pengayakan. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. Pencampuran bahan-bahan perasa. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Bubuk Coklat BUBUK . Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. KEDELAI Pembersihan Pengeringan (KA<7%) Pengupasan Kulit Pencucian Perendaman Perebusan Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 61 Gula. 10. 9. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak.8. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Penstabil. dan bubuk coklat 90 gram. Pengemasan. Campuran ini diaduk sampai rata. kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh.

6. daun dan ranting. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. Perendaman. biji keelai ditiriskan dan didinginkan.5 air perendam. Setap 1 kg kedelai membutuhkan 2. 62 . Ke dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue.5~1 gram. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. Pembersihan. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. Setelah perendaman. Pengeringan. Pencucian kedelai. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Kedelai yang telah dikupas. berjamur.Gambar 23. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Perebusan. 5. 3.5 liter air bersih. 4. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Setelah itu. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 5%. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Kering) Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon : 1. berwarna kehitaman. kerikil. Pengupasan kulit. 2.

Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan 80 mesh. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Penggilingan dan pengayakan. 9. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. 8. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. Bubuk Coklat BUBUK KEDELAI . Campuran ini diaduk sampai rata. dan bubuk coklat 90 gram. KEDELAI Pembersihan Perendaman Perebusan Pengupasan Kulit Pencucian Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 63 Gula. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Pengemasan. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. penstabil 140 gram. Pencampuran bahan perasa.7. Penstabil.

Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. kerikil. Untuk membuat ragi tempe yang sudah dipenuhi jamur disayat tipis-tipis. 4. dan Rhyzopus oryzae. berwarna kehitaman. 2. kemudian di jemur. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Basah) D. campuran ini diayak untuk memisahkan antara bagian yang halus dan kasar. daun dan ranting. berjamur.2 Teknologi Pengolahan Tempe 1. Rhyzopus arrhizus. Oleh karena itu. selanjutnya bagian yang halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe. Pembuatan Ragi tempe Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh di atas tempe. Pencucian 1. Rhyzopus stolonifer. yaitu: Rhyzopus olligosporus. selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah disangrai dan didinginkan. 3. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman 64 . dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Setelah dibersihkan. Pembersihan (sortasi) kedelai. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis. Terakhir.1. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada.Gambar 24. bahan utama dalam pembuatan ragi tempe adalah tempe itu sendiri. Setelah kering dihaluskan.

Penirisan Setelah direndam. terurainya protein yang terkandung dalam kedelai menjadi lebih sederhana. 9. 5. 11. Pencucian 2. 7. yang bertujuan untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi jamur (pH 4-5). Pendinginan 10. dilanjutkan dengan perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam. Pengupasan Kedelai Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin 8. Pemeraman Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu ±30º C. Perebusan Kedelai 2 Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai. agar tidak mengganggu aktivitas mikroba tempe. Perebusan cukup dilakukan selama 5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai menjadi lebih lunak. 6. dikemas menggunakan daun atau plastik. Fermentasi Kedelai dan Pengemasan Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi. sehingga terjadi proses fermentasi kedelai oleh ragi tersebut.Perebusan I bertujuan untuk melunakkan. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. Tahap Pengolahan Pada dasarnya proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis jamur Rhizopus sp pada media kedelai. 65 . sehingga mempunyai daya cerna lebih baik dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses fermentasi.

Kedelai Sortasi Pencucian 1 Perebusan dan Perendaman Penirisan Pengupasan Kulit Pencucian 2 Dijemur dan Diguling Perebusan Untuk campuran makanan ternak 66 Pendinginan Ragi Tempe Fermentasi .

Pencucian 1.Gambar 25. 4. Pengupasan Kedelai 67 . Penirisan Setelah direndam. 6. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe D. Setelah dibersihkan. berjamur. Pencucian Kedelai dicuci lagi selama setengah jam. 5. daun dan ranting. kerikil. Pembersihan (sortasi) kedelai. Perendaman Perendaman menggunakan air selama 6 jam. 2. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. 3.1.3 Teknologi Pengolahan Tahu 1. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. berwarna kehitaman. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.

Perebusan Susu Kedelai Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak berukuran besar. Penambahan Asam Cuka Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. 12. 9. diperas lagi dengan menyiram air dingin. Pemotongan Tahu Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong. 7. dapat juga ditambahkan air kelapa. sebab masih dapat digunakan lagi 11. misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur kedelai habis. menggunakan mesin giling kedelai pisah ampas. 10. Penyaringan Susu Kedelai Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada sangkar bambu. Selain asam cuka. Limbah penyaringan. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua. yang disebut ampas tahu. sampai tidak mengandung sari lagi.Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan disimpan. Pencetakan tahu Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Adonan tahu kotak dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam adonan tahu itu terperas habis. dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung. 68 . pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di atasnya dan menggoyang-goyangnya. Penggilingan Kedelai Kemudian digiling sampai halus. atau bubuk batu tahu (sulfat kapur). 8. atau cairan whey (air sari tahu bila tahu telah menggumpal) yang telah dieramkan.

. Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 jam) Pencucian 2 Tiriskan Pengupasan Penggilingan Air Hangat Perebusan 69 Penyaringan Ampas Tahu Endapkan Dengan Batu .

Gambar 26. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu 70 .

Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air (termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai.D.1% dapat memperbaiki rasa susu kedelai (Hermana 1993). Pencucian Setelah direndam.1. Perendaman Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya tidak enak atau yang menimbulkan bau langu. berjamur. berwarna kehitaman. 5. Perendaman dalam air yang ditambah natrium hidroksida 0. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12 jam.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai 1. Penyaringan Saring campuran dengan kain saring. Penggilingan Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit 6. kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas. Sementara itu Astawan dan Astawan (1991) menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi bau langu. 4. sehingga diperoleh larutan sari kedelai. Perebusan Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. 3. daun dan ranting. Aduk-aduk campuran sampai rata. 7. 71 . Penambahan Air Panas Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. kerikil. 2. Pembersihan Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.

Pengemasan Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan. Botol berisi susu direbus lagi 15 menit lalu didinginkan.8. coklat. dan garam ke dalam larutan sari lalu aduk sampai rata 9. Kemudian api dikecilkan dan dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit. 72 . 10. Pemanasan Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. panili. Penambahan rasa dan aroma Tambakan gula pasir.

24 jam) Dicuci dan Dikupas Digiling Air Panas (8:1) Ditambah air panas diadukaduk sampai rata Disaring Ampas Ditambah gula pasir. panili. garam Dipanaskan Sari Kedelai Gambar 27. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai 73 .Kedelai Dibersihkan dan dicuci Direbus (15 menit) Air (3:1) Direndam (12 . coklat.

berwarna kehitaman. tambahkan larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg kedelai.5 Teknologi Pengolahan Kecap 1. 74 . Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air). masak hingga mendidih lalu saring. Pemasakan I Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses penggaraman.D. 6. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Aduk hingga rata dan simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II) Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata.1. kerikil. 7. lalu tiriskan di atas tampah dan didinginkan. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I) Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. daun dan ranting. 2. berjamur. 4. Pembersihan (sortasi) kedelai. Pencucian 1. Setelah dibersihkan. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada suhu kamar (250~300 C). Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Perebusan Setelah direndam. 3. Batas maksimum proses penggaraman adalah dua bulan. Perendaman Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam. 5. kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak.

daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. Kecap juga dapat dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up pouch). Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah b. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih dan tidak berbentuk buih lagi. Pemasakan II Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan. 75 . 10. 11. Penambahan Bahan Tambahan Lain Setelah dilakukan penyaringan. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula merah 9. selain dari kacang kedelai dapat juga dari biji kecipir. Penambahan gula merah untuk: a. jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati. saring dengan kain saring. 2) Setelah direbus dan ditiriskan. sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). Bila tidak. dengan proses pembuatan yang sama. Bumbu ini (kecuali daun salam. Penyaringan Setelah adonan tersebut masak. Catatan : 1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai. Hasil saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan. 3) Bahan baku untuk pembuatan kecap. kedelai harus didinginkan dengan sempurna.8. masak sambil terus diaduk-aduk. Pengemasan Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil (250 ml). agar tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh. tambah gula merah dan bumbu-bumbu.

Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 malam) Perebusan Penirisan dan Pendinginan Jamur Tempe Larutan Garam Fermentasi I Fermentasi II Air Hangat Pemasakan I Penyaringan Hasil saringan Bungkil Pemasakan II Ampas Penyaringan Kecap Gambar 28. Diagram Alir Pembuatan Kecap 76 .

Santan Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain Pengirisan (1 – 1. Kapur Sirih. kemiri dan garam) pada tepung beras dan kapur sirih. Pengirisan Tempe Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm) 2. Ketumbar. 4. karena pori pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis. 3.D. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet. Gambar Penggilingan Bumbu Tempe Tepung Beras. Tuangkan santan sedikit demi sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak encer. Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama. Penggorengan Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng. ketumbar. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila dikemas dalam aluminium foil.1. Kemudian kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Bawang Putih. Kemiri.5 mm) Adonan Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan Keripik Tempe Gambar 29. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe 77 . Pengemasan Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe 1. Akan lebih baik jika bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak berongga. Pembuatan Adonan Bumbu Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih.

Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah: a. d. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di wajan. c. dan garam. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup rapat. Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. gula pasir.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana. Angkat dan dinginkan. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega. b. Proses sampai lembut. Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah 78 .D. Kacang Tanah Segar Pengupasan Pencucian Penyangraian Pengecilan ukuran Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam) Pengentalan (dimasak) Selai Pengemasan Gambar 30.

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut : 1. Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. 2. Pengupasan Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak terbuang. 3. Pencucian Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM. 6. Penirisan Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang bersih dan kering. 7. Pemotongan Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera
79

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut bulatnya singkong tersebut

8.

Penirisan Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9.

Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Ubikayu Segar

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Keripik

Pengemasan

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu
80

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran). Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan
No 1 2 Komoditas Padi Aneka Umbi Produk Olahan Beras Tepung Tapioka Peralatan - PPK One Phase - PPK Two Phase - Bak Pencuci - Alat Pemarut - Alat penyaring bergoyang - Bak Pengendap - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Bak Fermentasi - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Keripik Ubikayu - Pisau
81

Ket

Alat pemisah lembaga .Alat penggiling .Alat pengemas Pati Jagung .Alat Penepung .Pengayak .Kain Saring .Alat pengayak . .kompor ..Alat Gelatinisasi .Panci .Kompor.Bak Perendaman .Alat penghancur .Mesin penggiling .Alat pengemas 3 Jagung Grits Jagung .Alat Destilasi 4 Kedelai Bubuk Kedelai .pengupas kulit kedelai.Bak Pencuci .Alat pengering .Alat Pengiris/Penyawut .Alat Pengayak .Alat penggiling .Alat perebusan .Blender (Alat Penggiling) .Rak Penjemur .Rak 82 .Alat pengayak .Penyawut .Pencampur .Pengukus .Alat perebus .Alat pengemas Marning Jagung .Alat pengering.Alat pengorengan . .Penggorengan Tepung Ubijalar . .Alat/Rumah Pengering .Alat pengemas Sari Kedelai .Alat pengemas Bioetanol .Bak Perendaman .Bak Perendaman .Alat pengemas Tempe .

.Sealer Tahu Kecap mesin pemecah kedelai mesin giling kedelai Bak perendaman Alat perebus Alat peniris Alat penyaring Alat pengemas Alat pengiris Alat penggiling Alat pengoreng Alat pengemas Keripik 83 .Pengupas Kedelai .

rata. mudah dibersihkan/desinfeksi. Bangunan UPH  Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan  Lantai dibuat dari bahan kedap air. keras dan tahan lama b. kuat dan mudah dibersihkan  Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung) sehingga mudah dibersihkan  Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu. licin.VI. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT. semak belukar dan genangan air  Pada tempat yang layak  Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya jalan. tahan lama. berwarna terang. akses pasar. Permukaan halus. rata.140/7/2008 tentang Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan Yang baik (Good Manufacturing Practices). Bahan kuat. rata. halus. bersarangnya hama. tidak licin dan mudah dibersihkan  Dinding dibuat dari bahan kedap air. mudah dibersihkan/ desinfeksi c. Minimal 1 m dari permukaan lantai 84 . tahan lama dan mudah dibersihkan  Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama. tumbuhnya jamur. layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan. melalui penerapan GMP diharapkan menghasilkan produk pangan yang bermutu. halus. sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang baik B. Luas harus sesuai dengan besar bangunan d. Ruang lingkup GMP meliputi : A. rata. pengelupasan. tidak mudah mengelupas. Lokasi Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus memenuhi syarat :  Bebas dari pencemaran. membuka ke arah luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik  Jendela a. warna terang. permukaan halus. terang.

cair. Sarana air bersih yang memadai : a. terang sesuai dengan keperluan sehingga karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti b. a. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari hama/mikroba C. bahan kering dan produk akhir harus terpisah B. c. Sarana toilet 85 . Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan : a. Harus mencegah akumulasi debu. Fasilitas Sanitasi 1. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK  Tempat penyimpanan (gudang) A.e. Pipa saluran air harus aman dan higienis c. b. 4. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter 3. Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya c. Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat. Cukup mendapat cahaya. tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan  Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik  Kelengkapan ruang kerja a. dilengkapi kasa pencegah serangga. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang memadai 2. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau) b. gunakan sarung tangan selama menjalankan proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai. b. gas) Pengolahan buangan Saluran pembuangan untuk buangan terolah Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang pengolahan Dilengkapi dengan tempat cuci tangan Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat. Misalnya : cuci tangan dengan sabun setelah keluar dari toilet. untuk mengingatkan setiap pekerja. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka) harus kering C. Tempat penyimpanan bahan basah.

Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat terpisah untuk mencegah kontaminasi F. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis. kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan. b. tidak mudah rusak. Proses Produksi a. c. a. tidak mengelupas. Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya. Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang baik UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit Penanganan limbah dilakukan dengan baik Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor G. terkelupas atau korosif. Mesin dan Peralatan 1. pestisida dan kotoran Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari produk pertanian yang sehat 86 . Penyiapan Bahan   Bebas dari cemaran hama/ penyakit. tidak berlubang. tahan lama dan persyaratan higienis (mudah dibersihkan).D. Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik. b. c. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus halus. tidak berkarat dan tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel c. b. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan proses produksi. d. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan. b. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan dan 2. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda d. d. rata. Gudang a. Mesin a. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja a. tidak mencemari produk yang diolah. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang dimasukkan) E.

aspek pemasaran.   b. pemeliharaan saniter harus efektif Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan bahan lain yang berbahaya Proses Pengolahan Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada Bab II). aspek penanganan. H. Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan penumpukan. Tidak mengandung bahan kimia berbahaya. Pengemasan Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan. d. dan pemberian label/branding. ukuran dan berat. c. Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan Penanganan pencucian. pembersihan. Syarat–syarat pengemasan : a. Memenuhi permintaan pasar baik bentuk. b. Bahan pengemas kuat dan kedap udara. 87 .

Peran Dinas yang menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan. pemantauan dan B. Tingkat Pusat a. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi yang mengacu kepada pedoman teknis pusat b. Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut : A. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut dengan baik. baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin pengolahan di pusat dan provinsi advokasi. Tingkat Provinsi a.VII. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota dalam melaksanakan evaluasi c. maka pengawalan dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi 88 . pengendalian. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan d. Apabila diperlukan. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan b.

dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. bimbingan teknis. d. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis. dan manajemen alat dan mesin pengolahan d. Kementerian Pertanian 89 . Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan. Tingkat Kabupaten/kota a. sosial budaya setempat (spesifikasi lokasi) b. pengendalian. pelatihan. pengendalian dan evaluasi. dan evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. e. Melakukan pemantauan. Melaksanakan pelatihan. ekonomi. Kementerian Pertanian) C.c. c. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran Hasil Pertanian. bimbingan teknis. Melakukan pembinaan.

Koordinasi Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan c. jagung. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu. Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. DAN EVALUASI A.VIII. 2. b. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tanaman pangan. ubijalar. Evaluasi yang dilakukan mencakup : 1. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya. Monitoring Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor. Kegiatan evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna. KOORDINASI. serta permasalahan yang dihadapi. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. MONITORING. B. transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan. membangun komitmen. C. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan 90 . Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : a.

Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan. hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya. yheza08@yahoo. 91 . penyediaan sarana dan peralatan. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui. Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET. Penetapan SK Tim Teknis. JUNI.IX. Proses Lelang.id atau (021) Keterangan : 1.com 78842569. meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian c. penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK). Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. penentuan CP/CL. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian. Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T.co. 4.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1. evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012. Perkembangan kelembagaan Gapoktan Laporan tahunan. SEPTEMBER dan NOVEMBER atau dan dikonfirmasikan melalui via email fax : olahantp@yahoo. serta operasionalisasi bantuan sarana) 2. bimbingan pelatihan dan pengawalan. Secara umum monitoring. dsb 2. 3. PELAPORAN Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan.

LAMPIRAN 89 .

2. 1 2 6 5 3 4 Keterangan : 1.LAMPIRAN 1. 6. Paddy Husker Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi beras pecah kulit (BPK). 4. 3. Pemasukan gabah (hopper) Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool) Kipas (blower) Pengeluaran beras pecah kulit Pengeluaran sekam/ kotoran Kerangka husker Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat : : 800 – 900 mm : 650 – 750 mm : 1550 –1650 mm :- 90 . CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN 1. 5. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS a.

g. Paddy Separator Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan gabah.    Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat : minimal 1. mempunyai Test Report b.5 ton/jam (input) : 850 – 900 rpm : 6 – 8 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm  Perlengkapan : Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”. yang dilengkapi dengan katup penutup corong yang bekerja secara otomatis. sehingga tingkat pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %.2 ton/ jam (input) : 190 – 210 rpm 91 . Panjang Lebar Tinggi Berat  Kapasitas  Putaran : 1200 – 1300 mm : 1000 – 1050 mm : 1100 – 1150 mm : 175 – 200 kg : minimal 1.

campuran gabah dan beras pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni. 5. 4. De Stoner Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni dan batu/ kerikil 4 2 1 5 3 Keterangan : 1.  Mempunyai Test Report c. 3. 2.5 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah. Daya  Konstruksi Rangka Tebal plat  : 1 – 1. Pemasukan gabah (hopper) Pengeluaran gabah bersih pengeluaran batu/ kotoran berat Ayakan Kipas (blower) 92 .

 d. Pemasukan gabah pecah kulit (hopper) Rol gesek sistem batu (abrasive) 93 . 1 4 3 2 Keterangan : 1.Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1400 mm : 1100 – 1150 mm : 1350 – 1450 mm : 350 – 450 kg : minimal 5 ton/jam (input) :: 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%. Mempunyai Test Report Polisher Tipe Abrasive (batu) Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan awal kulit ari (dedak). 2.

4. 1 2 4 5 3 6 94 .3. Polisher Tipe Friction (besi) Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak). e.  Pengeluaran beras Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1450 mm : 600 – 700 mm : 1300 – 1350 mm : 200 – 250 kg : minimal 1.5 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan :  Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih bersih dan bening.  Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat pengatur yang terpasang pada corong keluaran.

2.  Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper) Rol gesek sistem besi (friction) Pengeluaran beras Gear box Pipa penghisap katul Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat  : : 1200 – 1250 mm : 650 – 700 mm : 1550 – 1650 mm : 200 – 250 kg : 160 – 170 mm : 170 – 180 mm : minimal 1. 3. sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%. beras kepala. 5. Rice Sifter Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh.  Mempunyai Test Report f. 95 .Keterangan : 1. beras patah dan menir.2 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Dimensi selinder penyosoh : Diameter Lebar     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2 buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak. 6. 4.

1 2 4 5 3 Keterangan : 1. Pemasukan beras (hopper) shifter 2. Pengeluaran beras Perlengkapan : Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari kotoran.  Mempunyai Test Report 96 .5 ton/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 4. Kerangka/ rumah 5. Blower hisap Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 950 – 1000 mm : 2000 – 2100 mm :1600 – 1700 mm :: minimal 2. Ayanakan beras dan menir kepala 3.

 Pemasukan beras (hopper) Ruang pencucian beras Pengeluaran beras kristal Pully penggerak Kerangka mesin pencusi beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 2150 – 2250 mm : 600 – 700 mm : 2000 – 2100 mm :: minimal 2 ton/jam (input) :: 30 – 40 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan : 97 . 5. 4. 1 2 3 4 5 Keterangan : 1. Rice Shinning Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan lebih lama. 2. 3.g.

Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor sehingga proses dapat berjalan secara otomatis. Beras yang dihasilkan lebih halus. Rice Milling Unit (RMU) Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah. 98 .  Mempunyai Test Report h. bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi. yang rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh (polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah langsung keluar menjadi beras putih.

Pully penggerak Pengeluaran beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : : : 1000 – 1150 mm : 500 – 550 mm : 1500 – 1600 mm : 200 – 220 kg : 900 – 1200 kg/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 18 – 20 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 99 . 3.1 4 2 3 5 Keterangan : 1.  Pemasukan gabah (hopper) Mesin pemecah kulit gabah (husker) Mesin penyosoh beras (polisher) 4. 2. 5.

auto engine device for high temperature.  Mempunyai SNI j. Spesifikasi Teknis :      Daya Listrik Phase Voltage Arus (Ampere) Perlengkapan : minimal 60 KVA : 1 phase/ 3 phase : 220/380 Volt : 50 – 60 Hz : Dilengkapi radiator cooling. Manufacturing coupled dan fuel tank operation built in base frame. Mempunyai Test Report Motor Penggerak (Diesel Generating Set) Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin penggilingan padi. over speed.Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih yang dihasilkan bersih dan bening. low oil pressure. electric starter. Moisture Tester Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau bijibijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable). 100 .  i.

pemecah gabah dan box kotak serta tas.2 – 0. piringan. sendok. 101 . penjepit. Mempunyai Test Report : : 180 – 200 mm : 90 – 110 mm : maksimum 80 mm : maksimum 500 gram : 8 – 40% : 0. f. e. Daya ukur K A Ketelitian Power Dry Battery Perlengkapan : Dilengkapi alat pendukung sepertisikat. d. Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat b. k.5 Volt x 4 buah PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER) Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan. c.5 % : 1.Spesifikasi Teknis : a.

2. 5. 7. 6. 3. 6 7 Elevator Pemasukan gabah (paddy input) Ruang penampungan sementara gabah Kotak pengering(drying box) Blower/ Fan Burner Pengeluaran gabah kering (paddy output) 102 . 4.2 1 3 4 5 Komponen : 1.

Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian. Kotak Pengering (Dryingbox) Kontruksi Dinding : Plat baja UNP 66.SPESIFIKASI TEKNIS : a. tombol pemadam kebakaran. pengukur kadar air.8 – 1.2. panel kontrol. 103 . Unjuk kerja  Laju pengeringan  Keseragaman kadar air  Suhu tumpukan gabah : Padi : 0. tebal minimum 1. e. Bucket Elevator o o Kerangka Bucket : : : Plat baja tebal min 1. pengontrol suhu otomatis. Mempunyai Test Report 1.2 % /jam d.5 % Maksimum 43o C tekanan udara.5 % / jam : : Maksimum 1. part list dalam bahasa Indonesia dan Inggris. electric starter engine panel dan generator control panel tangki bahan : Minimum 150 liter c. Pemasukan gabah (Paddy input) o o o o bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah basah Kerangka Daya : Besi siku dan besi bantangan bulat Maksimum 2 HP d. pengontrol kelembaban otomatis. Solar Minimum 30 KVA Radiator cooling. Perlengkapan : Sensor kelebihan muat. h. Motor Penggerak  Jenis  Daya  Perlengkapan  Kapasitas bakar b. Instalasi listrik Jagung : 2 . g. penghenti waktu.5 mm Dengan penguat besi siku 3 x mm Daya tampung : : Minimum 8 – 10 ton/ proses Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu.5 mm Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8” Dengan bantuan mekanis dengan saringan : : : : Multi Silinder 4 Tak.

reducer.2. dan belt Dimensi batang aduk Diameter (Ø) Panjang dari poros batang : aduk (p) Panjang batang aduk (p) : Diameter batang aduk (Ø) Putaran batang aduk (RPM) Berat keseluruhan alat Bahan dari alat stainleess steel 304 Bahan pelapis bak : : : pencuci : 104 . Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih. dengan besar tenaga 5 HP Pully. plat besi. dan UNV. Spesifikasi : Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi bak pencuci Panjang (p) Lebar (l) Dalam/tinggi (t) : : : : : 75 mm 6000 mm 350 mm 75 mm 40  125 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan). dengan ukuran nut 3 mm. tetapi berbentuk oval Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas 6000 mm 800 mm 400 mm : : : : : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas 2 ton/jam (raw material) Motor bakar bensin 4 tak. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG 1. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut 900. Stainless steel atau porselin warna putih.

40 Kapasitas Power Sist. reducer .2. dan belt. Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0 terhadap bidang datar darri piringan sawut. Penyawut Spesifikasi Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan 3 s/d 4 mm 2 ton/jam (raw material) Mesin diesel 8 HP Pully . bahan pisau sawut stainless steel 304. sedang konstruksi menggunakan UNV. 800 mm 800 mm 110 mm  130 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. 400. Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø) 700 mm dan ketebalan 10 mm . Penerusan daya : : : Dilengkapi pendorong : bahan yg diparut (untuk menghilangkan kerja menekan bahan secara manual) (RPM) Jumlah dan ukuran mata : sawut Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 90 0 (antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø) pisau sawut 10 mm. setiap baris terdiri dari 5 mata sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan sempurna . Putaran piringan penyawut : (RPM) Piringan sawut Dimensi Berat Bahan Panjang Lebar Tinggi : : : : : : : 105 .

Mesin diesel 8 HP. sedang konstruksi dengan UNV. Belt. Tinggi 3 mm.4 ton/jam (raw material). Mesin Pemarut Spesifikasi Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi keselurujhan Dimensi drum parut Dimensi mata parut Kecepatan putar drum parut Bahan drum Parut Kelengkapan Kecepatan penekanan Berat Bahan : : : : : : : : Ø 30 cm. : : : : : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm. pully.Gambar Alat Penyawut Ubi 3. dan panjang 3 mm (tergantung mata parut yang digunakan) 2. Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan bahan. 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm 106 . dan ketebalan 5mm). panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm. dan reducer. dengan penataan melingkar seperti ulir 600 RPM Stainless steel seri 304 Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara manual) 30 RPM  200 kg (termasuk engine). bahan stainless stell 304.

15. Ekstraktor tipe rel (Goback) Spesifikasi 107 . tetapi berbentuk oval . Bahan : Gambar.000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t) Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi Stainless steel atau porselin warna putih. Bak Fermentasi Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Kelengkapan : : : : Tempat hasil sawut menambahkan mikroba direndam dan difermentasi dengan 5 ton/sekali masuk (raw material). Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . . Bak Fermentasi 5. 900 . dengan ukuran nut 3 mm.Gambar Mesin Pemarut 4.

menghindari bending pada bagian tengah ekstraktor gantung. 5 s/d 100 : : Mesh 80. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . dan belt Mesin bensin 5 HP. 900 . 108 .Fungsi Kapasitas Penerusan daya Power Sudut ekstraktor terhadap bidang datar Saringan yg digunakan Sist. Untuk menghambat laju air yang bercampur pati.000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t). reducer. menggunakan belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan sudut 900 Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih. Pully. 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut. Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) . Pergerakan dengan rel (bukan sist gantung) Putaran (RPM) atau goyangan ekstraktor Dimensi Bahan Gambar Gobekan : : : : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya . Saringan Bergoyang 6.). 60 : : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar. Bak Pengendapan Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Konstruksi : : : : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam air 5 ton pati basah 15. dengan ukuran nut 3 mm. tetapi berbentuk oval .

Gas otomatik ( on/off otomatik) Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550 Watt. Bak Pengendapan 7. 220 volt. single phase. Pengeringan/Bed Dryer Spesifikasi Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen Kapasitas Dimensi Bahan : : : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam) 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. Menggunakan twin timer Sensor suhu (digital) pada 5 titik .. Gambar. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat laju aliran udara. Burner Blower Pengaturan penyalaan api Kelengkapan : : : : 109 ..

Penepung/Hammer Mill Spesifikasi Fungsi Kapasitas Tipe power Bahan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Putaran penepung Bahan : : : : : : : : : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat kadar air pati menjadi 8 persen. saringan 80 mesh Pully dan belt 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t) 6000 RPM Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar Penepung/Hammer Mill 110 . 0. besi UNV (konstruksi).Gambar Pengering/Bed Dryer 8. 1 to/jam (jika bahan pati).6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu) 45 Diesel 12 HP Stainless steel 304 . Dust kolektor.

besi UNV (konstruksi). belt. Stainless steel 304 . Pully. dan reducer.9. Pengayak Spesifikasi Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung (menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan makanan/kue. 500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t) 1500 RPM 60 RPM Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan sebesar 17 kg/menit. Mesh 100 (SNI) Dust kolektor. 1 ton/jam Dinamo motor 3 HP. Selain itu alat dilengkapi dengan dust collector Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Kapasitas Power Bahan Saringan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Getaran pengayak Goyangan pengayak Kelengkapan : : : : : : : : : : Bahan : Gambar Pengayak 111 .

10. Mesin Pengemas Spesifikasi Fungsi Kapasitas silo Dimensi silo bahan power Kelengkapan Bahan : : : Dinamo motor ½ HP. Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit karung. Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam kantong plastik). : : : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air bahan tetap terjaga. 500 kg tepung Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm Screw

Sistim pengeluaran :

3.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK SINGKONG a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg c. Unit Kotak Penekan :

112

d.

e.

f.

g. h.

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm Tenaga Penggerak : Manual Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner
a. b. c. d. e. f.

Bahan Stainless steel Kapasitas 5kg Menggunakan listrik dengan daya 500W Daya mesin 1/4HP DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm Keranjang bahan : vorporasi SS

113

4.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa dikatakan proses pemipilan. Spesifikasi :
Bahan : Rangka besi siku Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet yang alurnya berlawanan dengan karet penahan Body dan Besi MS tebal 1,2 mm Panjang : 1.900 mm Lebar : 1.150 mm Tinggi : 1.460 mm

Dimensi

:

Unit Pemipil a. Silinder Pemipil

Panjang 670 mm Diameter 75 mm Diameter Pulley 175 mm V-belt B-46 Bando b. Gigi Pemipil : Panjang ± 50 mm Diameter ± 15 mm Jarak antar gigi 60 - 65 mm c. Lubang Pengeluaran (Outlet) Lubang pengeluaran biji (Outlet 1) Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm Kemiringan 3o Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2) Dimensi (PxL) 235 x 120 mm Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3) Dimensi (PxL) 235 x 180 mm d. Bagian Kipas (Blower) Jumlah Kipas : 1 buah Tipe Kipas : Sentrifugal Jumlah Sudut : 4 buah Dimensi Sudut : 170 x 80 mm V-belt Silinder Kipas A30 Bando e. Bagian Hopper Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm Tinggi Hopper 350 mm o Kemiringan 50 Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

:

114

silinder roll Diameter : 8.120 mm Lebar : 720 mm Tinggi : 1.500 mm Berat : ± 120 kg Unit Pemasukan (Hopper) Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm Tebal plat : 1 mm Unit Pengepres Jumlah dan bentuk : 2 buah.b.5 inch Lebar : 145 mm Bahan : pipa pralon PVC Ketebalan Dinding : 8 mm Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm Jumlah pisau scaper : 2 buah Dimensi scaper : 525 x 105 mm Unit Pengeluaran : Bentuk : Konveyor Panjang : 620 mm Lebar : 420 mm Rangka Dimensi besi siku : 40 x 40 mm Tebal : 3 mm Motor Penggerak : Elektro Motor 0. Mesin Pembuat Emping Jagung Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu yang relative singkat Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.5 kg/jam 115 .5 HP Kapasitas Input : 77.

5 . Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati d.2 mm knockdown.03 mm. Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer) 116 . Plat dasar dari lembaran SS 0. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm.4 mm.5 .2 HP Diesel Solar 8 HP Kapasitas : ± 0.0. Mesin Pengering (Bed Dryer) Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa digunakan untuk mengeringkan padi. dilengkapi blower Penggerak Blower Elektro Motor 1. Screen dari Plat SS berlubang 0. jagung atau biji-bijian dalam kapasitas besar Spesifikasi : Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah. Cover Box 1.02 .3 Ton/sekali proses Ukuran Panjang : 7500 mm Lebar : 2000 mm Tinggi : 1000 mm Berat : ± 300 kg Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm.c.

100 mm Lebar : 480 mm Tinggi : 2.75 m3 Sumber Pemanas : Jenis kompor.2 mm. makanan dan benda-benda lain Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer) Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian. type sentrifugal Motor : 220 V/1 A 2000 rpm Posisi : hisap.515 mm Volume : 576. bahan bakar minyak tanah Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower) Jumlah : 1 buah.078.25 HP ± 50 kg/jam Panjang 4000 .Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan Spesifikasi : Penggerak Kapasitas Ukuran : : : Elektro Motor 0. Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas Bahan : e.400 mm Berat : ± 136 kg Ruang Pengering Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1. Diameter luar : 290 mm Diameter dalam kipas : 79 mm Jumlah sudut kipas : 4 buah 117 .6000 mm Lebar 800 mm Tinggi 900 mm Berat ± 70 kg Rangka dari besi 40 x 40 mm Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI a.08 kg 5.Rak Pengering Dimensi Plat Banyak lubang tungku Lubang Plenum Rak 1-2 Rak 3-4 Rak 5-6 Rak 7-8 Rak 9-10 Rak 11-12 Diameter tiap lubang Kapasitas Bahan Awal : : : : : : : : : : : 157 x 846 x 448 mm seng alumunium 0. Mesin Gilingan Tahu Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu 118 .14 mm 29. Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya b.8 mm 2 buah 1 lubang 2 lubang 3 lubang 4 lubang 5 lubang 6 lubang 10 .

c. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer) Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai Spesifikasi Teknis 1.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2. yaitu : a. Mesin Pengayak Type Meja Getar : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg 119 . Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Mesin Pengayak √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b. yaitu : a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.

Mesin Pengayak Type Meja Getar √ Type : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm : Meja Getar 120 .5 HP ± 5 Kg / Batch 1280 x 800 x 980 mm ± 62 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 1.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Pemasak Adonan Kedelai Giling : : : : Diesel Solar 8 . Mesin Pengayak : : : : Elektro Motor 0.12 HP (Made in China) ± 40 .50 Kg / Jam 1000 x 500 x 1700 mm ± 60 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Perajang Kerupuk Tahu : : : : Elektro Motor 0.b. yaitu : a.5 HP ± 1000 . Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Gilingan Tahu : : : : Diesel Bensin 5.3000 Potong / Jam 1000 x 650 x 1000 mm ± 100 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin.

Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. yaitu : a.6 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : Manual ± 25 Kg / Jam 555 x 365 x 480 mm ± 10 Kg 121 .5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Alat Pembuat Keripik Tempe : : : : Elektro Motor 0.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 3.5 HP ± 10 Kg / 5 Menit 655 x 555 x 625 mm ± 45. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5. Penirisan Mesin Peniris / Pematus Rotary : : : : Diesel Bensin 5.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2.

.. Kegiatan……... Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui 122 ... Kegiatan…….. No Nama dan Alamat Gapoktan Jumlah Anggara n (Rp... a..... Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. dsb 2.... Penetapan SK Tim Teknis... Propinsi : .. Proses Lelang... Keterangan : 1... Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Dinas : ... b.Lampiran 2. 000) Permasalah an Realisasi % Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj SPM/SP2 Tanggal uan D Kontrak RUK Kabupaten Kegiatan Fisik Keuan gan Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanak an 1 Kabupaten ..

Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Uraian Kegiatan Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des No 1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan 123 .

.............................. Volume Pekerjaan Desa / Kelurahan Kecamatan Kabupaten/Kota Provinsi : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… 124 ..................... BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN ………………………………………………… Nomor Tanggal : …………………… : ……………………… Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini : Nama Jabatan : ……………………………… : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan ...................... untuk mendukung kegiatan ......... Alamat : ………………………… ........ Nama Jabatan : …………………...........................................................Lampiran 4.... untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan................................................... dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan : ………………… Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp ..............................… : Ketua Kelompok Tani ............ untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan...... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos .…………….. Alamat : ………………………….........

Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1...... Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan …………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap...... / Kuasa Pengguna Anggaran --------------------------------NIP.. 3... sebanyak ………………....... PIHAK KEDUA Yang Menyerahkan. ……………………… ...... ……………………… .. .. sebanyak ………………. sebanyak ……………….. _____________________ Ketua Kelompok _____________________ Korlap/Tim Teknis Mengetahui Kepala Dinas .... PIHAK KESATU Yang Menerima.. ……………………… . 4. Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.. sebanyak ……………….... ……………………… .. 2.... 125 ..

024-8414575 Telp.co. 021-8647422 Jl. 5 Subang 41213 Tlp. 345 7538 Telp.6615915. 0260411239. 5376787 Fax. 0274-895185 Tromol Pos 2. 0260411476.com Budi Mukti Industri TSSU – Brahwijaya Masterindo Utama Komplek Pengembangan Industri Telp. Kalimalang Jatibening 8649119 Pondok Gede 17412 Bekasi Fax. 021-83707123 jakarta@rutan. MT. A No. 021-5376784 Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. Tlp. 024-7475564 2 3 4 5 UD Rekayasa 6 7 8 9 10 11 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Kartekindo Jaya Utama Makmur. KS Tubun No.id PT Rutan Machinery Trading Co. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN No 1 Nama Perusahaan Alamat Telp Balai Penelitian Pasca Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Tlp/Fax. 0271-719504 (Pabelan) Surakarta – Jateng Universitas Jl Veterana Malang Tlp. Indonesia Kanpus : Jl. Kaliurang Km 16.412878.417348 Fax. Polytech Karya Semesta PT. 44. 021-8321762 Panen Pertanian (balit Penelitian Pertanian Cimanngu Email. 021(Komplek Robinson) 6610320. 5-7. Serpong 15310 Tlp. Petromat Internasional Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI) CV Sentosa Teknik PT.2 Pakem Tlp.3 – Driyorejo – Gresik. Jawa Tenggah Mas Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. 0271-724813 Kecil. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Jl. Jl Raya Kartasura Km. 0251-8637863 Telp. 8 Fax. 031-7508070 Fax. Ngesrep Timur III No. 6623132 Fax. 021-5376780.417348 Telp. 021-6610807 Jl. 0341-575804 Jl. 031-8967356 Fax. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537. PO BOX 319 Surabaya – Telp. 126 . Cahaya Cemerlang Pabrik Mesin 12 13 Jl. 031-8967382 14 PT. 021-8647766. pasca) Bogor balitpasca@hotmail.LAMPIRAN 5. 021-83785335 Fax. Agrindo Pabrikan : Jl. Cawang. Haryono Kav. 24 Banyumanik Semarang. Raya Banbe Km 19. 031-7507368 Telp. Bandengan Selatan No 82A-F Tlp. 0271Yogyakarta 55582 895185.895419 Fax. Eco-X Energy Java PT.

78 Ganjar Agung 14/II Kodya Metro Jl. 0711-411289 palembang@rutan.id Telp. H. Z.co. AP. 0411-452051 Fax.co.id Telp. Let. 024-7615358 semarang@rutan. Hj.id 127 .id Telp. 0711-414141 Fax. Suprapto. Sudirman 374 Semarang 50149 Jawa Tengah Jl. 0721-773322 Fax.co. Fax.id Fax.No Nama Perusahaan Alamat Telp JakSel 12830 Telp.co. Kol.co. Jend. Jend.co. ALSINTAN MUARA PT. 024-7606837 Fax. 061-7867564 medan@rutan. Burlian No 54 Palembang 30152 Sumatera Selatan Jl. Citra Jaya Mandiri (BANGKIT) Jl.A. Pettarani 110 Makassar 90222 Sulawesi Selatan Jl. 4268785 Telp. 031-3550191 Kantor Cabang Pemasaran : JL Ikan Dorang 7 Surabaya 60178 Jawa Timur Jl. 0216695462. 33 Jakarta 10660 Telp : 021-4200246. Pagar Alam 15 Bandar Lampung 35145 Sumatera Selatan 15 16 CV. 4203392. 492 Medan 20146 Sumatera Utara Jl. Sudirman No. 061-7867393 Fax. 031-3536977 surabaya@rutan. Graha Cempaka Mas Blok D. Kompl.id Telp. Jend. Sisingamangaraja No. 0411-452153 makassar@rutan. 0721-773321 lampung@rutan. 0725 – 44517 Telp.

Suprapto. 031-3540701 Telp. Jatimulya raya No. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Kompl. 024-7472849 Fax. Jaktim Jl. Telp. 0274-512095 / 563217 / 584874 / 565498 / 563523 26 CV. 6 Pontianak – Kalbar Jl. Adi Setia Utama Jaya (GUNUNG BIRU) CV. 031-3521650 Fax. Sawah – Depok 24 25 PT Agro Bintang Dharma Nusantara CV. (21) 6596827 Telp. Pulomas Utara Raya No. Mitra Agro Teknik (INDOMAT) Jl. 024-7472849. Setyabudi 279 Semarang 20 PT. Rikatan Suryo Kencono Jl. Terminal Gajah Mada Blok AA No. Kp. 0561-761471 Fax. Sarimas 28 Jl. Gajah Mada No. 021-6407253 Fax. Rajawali Selatan VI/29A. 58 Jakarta 12790 Telp. KUBOTA INDONESIA Jl. 46 Kayu Putih Pulogadung. 021-4200246 / 4200360 / 4217749 / 4268785 Telp. BANGUN PUSAKA CV. 021-79195947 Telp. 0561-748592 Telp. 021-7992410 / 79181753-4 128 . Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus 59382 Jl. Minggu Jakarta Telp. Letjen Suprapto. Karya Hidup Sentosa Jl. Jakpus. PURA GRUP PT. Letjen. Komplek Graha Cempaka Mas Blok D 33. Cara Jaya Mandiri Jl. 021-6396292 Fax. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Jl. Magelang No. Jakarta Jl. 0247474266 19 PT. 79195946 Fax. 021-6292044 / 6490013 Telp. 021-680893 Telp. 021-79195945. 021-9228085 21 22 23 PT. Mampang Prapatan Raya No. 154 Jakarta Jl. 27 PT. 52. 21 A Ps. NEWLONG INDONESIA Jl.No Nama Perusahaan Alamat Telp 17 18 PT. 144 Yogyakarta. 0291-431121/ 431606 / 433755 Telp. Kompleks Graha Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660 Telp. / Fax. Siaga II No. 0215451920/5450909 Telp.

Ir. 021-5534238/ 5521984 Telp. 021-45846368/58 Telp. PMK Multi Niaga PT. IJI Interniaga PT. Wahana Perkasa Auto Gd. Bahagia Jaya PT. 021-5603596 Telp. 8 Jakarta 2525069 30 PT. Sumbersari Ciptamarga Jl. Sinar Teknik Indonesia CV. 318 Bekasi 129 . Pasuruan Telp. PT. 5 Jakarta Utara Glodok Jaya Lt. Alam Makmur Sembada Mega Star Jaya UD. Gajah Mada No. Sudirman Kav. Kompleks Gading Bukit Indah Blok O No. 021-84666823 Telp. 0751-675633. Jakarta Timur Jl. 78 Wisma GKBI Lt. Jakarta Barat Jl.Raya Secincin Pariaman Km. H. Yamindo Jl. 36 suite 3601 Jl. General Agromesin Lestari PT. 021-6493847/ 6497014 Telp. 021-8647766 / 8649119 / 8647422 Telp. H. Bukit Gading Raya. Jakarta Jl. 021-3858066 / 3813814 Telp. Dian Duta Perkasa CV. Jend. Sumberrejo. 0811992634 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 PT. 021-42870793 / 4 Telp. 28 Jakarta Jl. 0751675634 / 0751-676087 Telp.8 Sumatera Barat Jl. Ruko Tanaman Bougenville Estate Blok A. No. 42 Jakarta Ds. Kec. Pandaan Kab. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. Raya Jatiwaringin No. Pulo Gadung No. Jaya Said Kav. 44 Kalimalang. 021-5741124 / 32 Telp. Bina Nusantara Utama PT. Daan Mogot. Juanda No. 3 Jl. Hayam Wuruk. 021-46827116 / 3 Telp. 9 Jl. Kompleks Departemen Penerangan No. 0343-631361/3 / 632435-37 Telp. Bahagia Jaya Jl. Dasar Blok D No.No Nama Perusahaan Alamat Telp 28 29 PT. 28 Tangerang Jl. 26 Kawasan Industri Pulo Gadung Jakarta Jl. 21 C Jakbar Jl. R. 218 Pondok Gede. Raya Jatiasih No. X-6 No. 021-6598029/6 Telp. Kartekindo Jaya Utama Makmur Industri Perbengkelan “C Dragon”. 7395412 021-7990736 021-2520656 / / PT. Neglasari No. Sentra Mulia Lt. Gunung Sahari Raya No. 112-A Jakarta Barat Jl. Rasuna Telp.

Jakarta Jl. Pahlawan No. 031-5014990 / 5017022 Telp. 0341-491487 Telp. 021-52961549 Fax. 0644-41385 Telp. 0343-421047 / 424948 46 47 48 49 40.104 Samarinda. 21 C. Soekarno Hatta No. (021) 7266520 Telp. Daan Mogot. Keluarga Group Mitra Jaya CV. 0541-200752 / 0541200753 Telp. Budhi Djaja (Suncue) PT. 021-52961540 41. Elang No. Raya Sinabur No. 19. Adi Setia Utama Jaya UD Blimbing PT. 130 . Eka Bhakti Pratama CV. Ngagel 155 – 157 Surabaya Jl. Sumber Sejahtera CV. 2 Pasuruan Telp. Gatot Subroto 38 Jakarta Selatan. Fadhel Teknik Jl. Fax.5 Kutabilang. 031-5312082 Fax. 0752-544064 Telp. 42. Aceh Utara Jl.5312083 Telp. 031. Komp Dep Pen. Boma Bisma Indra Jl. Kalimantan Timur Jl. Perkasa Raya UD. No. Telp. 90 Surabaya Menara Jamsostek Lantai 3. 031-8495186 / 8492365 Telp. Sumatera Barat Jl. Sidosema PDK IV Kav. 021-5686107 Telp. Laksamana Adisucipto No. Cileduk Raya No. Banda Aceh – Medan Km. Gandapura. Kalimas Timur No. 32 Malang Jl. 021. 43. Jl. CV.5603596 Fax. PT. 0313521650/3540701 Telp. Hansung International Jl. 346 Surabaya Jl. 235.063 Batu Sangkar. (021) 7266520/ 71101264.No Nama Perusahaan Alamat Telp 43 44 45 PT. 146 Surabaya – Jatim Jl. Kebayoran Lama jakarta Selatan.

Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.X. 92 . Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan secara berkesinambungan. PENUTUP Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan agroindustri tanaman pangan 2012. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah masing-masing.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful