P. 1
pedoman teknis pengembangan agroindustri

pedoman teknis pengembangan agroindustri

|Views: 649|Likes:
Published by Nurwinda Adha
agroindustri
agroindustri

More info:

Published by: Nurwinda Adha on Dec 29, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/15/2014

pdf

text

original

PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik. Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan, penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan. Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012 Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................................ DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... A. Latar Belakang..................................................................................................... B. Pengertian .......................................................................................................... C. Tujuan ................................................................................................................ D. Sasaran .............................................................................................................. E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan................................................................... C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. D. Pengembangan Agroindustri Kedelai.................................................................. E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ...................................................... IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... ii

i ii iv 1 1 2 4 4 9 10 10 10 11 12 17 17 20 20 24 25 13

29 29 35 35

......................................................................................................... VI................... C..................4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai ............1........... A............................................2 Teknologi Pengolahan Tapioka.....................................................................4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ................3 Teknologi Pengolahan Tahu ... VIII..................... 38 40 44 44 45 48 50 51 53 54 57 57 57 61 64 67 70 73 74 77 80 84 86 86 86 86 87 88 89 iii .................. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN ............................ VII....... D...............1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung .................................... PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ..................... C....... LAMPIRAN ... D........ C.............................B........................................................... C... PELAPORAN.........................................5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ............... V...................... ...... D................... C................... IX........1....................................7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung ........ Teknologi Pengolahan Jagung .......... MONITORING DAN EVALUASI...................2 Teknologi Pengolahan Tempe…................1................................ D............................................1 Teknologi Pengolahan Kedelai .................... GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ......................3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu..................................... B.................6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ................................................................................................................... D............5 Teknologi Pengolahan Kecap .......................................... D.1................................................................ D..................................................................2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)....................... C......... D................................................1................................................................... Evaluasi .........3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung..3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar .............................................1.............................................. Monitoring ....................... D.................... C...................................... X....................................... B........................ C........ C.. Koordinasi .................................................................. Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan .........................................1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ...............6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe ....................2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah .............................................. D............................................................................. KOORDINASI...... PENUTUP ............................

............................... Lampiran 2.. Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ...... Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ..... Lampiran 5..... 89 122 123 124 126 iv .....DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1.................................................... Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ....................................... Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 ........................... Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian ............ Lampiran 3. Lampiran 4......

sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang memperhatikan efektifitas. mutu dan pasar. Penyaluran bantuan sosial 1 . kedelai dan lain-lain. Latar Belakang Pengembangan PENDAHULUAN pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS. Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu pola reguler dan pola two in one. A. jagung. ubijalar. kacang tanah. Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihanpilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya. efisiensi. ubikayu. Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun 2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui Dinas Pertanian Provinsi. Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum optimal. Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri tanaman pangan dengan komoditas padi. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Selain itu. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Menyadari hal tersebut.I.

Agar kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan. Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan pengembangan agroindustri tanaman pangan. B. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani. definisi dan persepsi. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha.dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. Selain itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap masyarakat sekitarnya. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan proses pengolahan hasil pertanian. Pola insentif merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara petani/gapoktan dengan pelaku usaha. Pengertian Dalam rangka menyamakan pengertian. digunakan beberapa istilah antara lain: 1. 2. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam melakukan kegiatan pengolahan. dalam Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini. maka perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. 3. 2 .

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari para petani. 5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari beberapa pelaku usaha. 6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. 7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial. 8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri. 9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava. 10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam bidang penanganan agroindustri tepung kasava. 11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian. 12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/ prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan. 14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan yang melibatkan beberapa fungsi. 15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan. 16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product). 17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung kasava. 18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru 19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras. 20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras pecah kulit. 21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

4

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung, Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012
NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA

1

NAD

Kab. Aceh Besar Kab. Aceh Utara Kab. Bireuen

Kab. Pidie Pidie Jaya

2 3

SUMUT SUMBAR

Kab. Nias Selatan Kab. Agam Kab. Pasaman Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok

Kab. Batu Bara Kota Solok Kab. Dharmas Raya Kab. Solok Selatan

4

RIAU

Kab. Indragiri Hilir Kab. Kampar Kab. Kuantan Singingi

Kab. Rokan Hulu Kab. Siak Kota Dumai Kab. Tanjung Jabung Timur Kab. Tebo

5

JAMBI

Kab. Bungo Kab. Merangin Kab. Sarolangun

5

Empat Lawang 7 BENGKULU Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 6 SUMSEL Kab. Sukabumi Kota Sukabumi Kab. Pulang Pisau 13 14 KALBAR KALTENG Kab. Ogan Komering Ilir Kab. OKU Timur Kab. Lamongan Kab. Lampung Timur Kab. Lampung Utara Kab. Katingan 6 . Jember Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Bengkulu Utara Kab. Kubu Raya Kab. Klaten Kab. Pasuruan Kab. Bengkulu Tengah Kab.Y Kab. Bengkulu Selatan Kab. Ciamis Kab. Bojonegoro Kab.I. Kepahiang Kab. Pekalongan Kab. OKU Selatan Kab. Kaur Kab. Muko-muko 8 LAMPUNG Kab. Indramayu Kab. Seluma Kab. Semarang 11 D. Wonogiri Kota Salatiga 9 Jabar Kab. Lampung Tengah Kab. Subang Kab. Kulon Progo Kab. Tanggamus Kab. Lebong Kab. Gunung Mas Kab. Purbalingga Kab. Kotawaringin Timur Kab. Sleman 12 JATIM Kab. Karawang 10 JATENG Kab. Rejang Lebong Kab. Sambas Kab. Madiun Kab. Tegal Kab. Ponorogo Kab.

Donggala Kab. Badung Kab. Maluku Tengah Kab. Manggarai Barat Kab. Morowali 18 SULSEL Kab. Minahasa Tenggara Kab. Waropen Kab. Sumba Timur 23 24 25 26 MALUKU PAPUA MALUT BANTEN Kab. Murung Raya Kab. Banjar Kab. Soppeng Kab. Kolaka Utara Kab. Lebak Kab. Kota Baru Kab. Serang 7 . Konawe Selatan 20 BALI Kab. Hulu Sungai Utara 16 17 SULUT SULTENG Kab. Bombana Kab. Pandeglang Kab. Sidenreng Rappang Kab. Gowa 19 SULTRA Kab. Tapin Kab. Flores Timur Kab. Tabanan Kab. Bima Kab. Kepulauan Sula Kab. Seruyan Kab. Bantaeng Kab. Parigi Moutong Kab. Hulu Sungai Selatan Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA Kab. Lombok Barat Kota Kupang Kab. Bone Kab. Belu Kab. Buleleng 21 22 NTB NTT Kab. Kolaka Kota Bau-Bau Kab. Halmahera Tengah Kab. Maros Kab. Sukamara 15 KALSEL Kab.

Lima Puluh Kota Kab. Aceh Tamiang Kab. Bone Bolango 29 PAPUA BARAT Kab. Maluku Tenggara Kab. Belitung Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka Umbi TA 2012 NO UBIKAYU 1 2 3 PROVINSI PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NAD SUMBAR JABAR 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UBIJALAR 1 JATENG D. Jayapura Kab. Bangka Kab. Timor Tengah Selatan Kab. Teluk Wondama Kab. Maybrat 30 SULBAR Kab. Gunung Kidul Kab.I.Y JATIM KALBAR KALTENG SULUT NTT MALUKU BABEL PAPUA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 Kab. Garut Kota Bogor Kota Tasikmalaya Kab. Kapuas Kab. Kotawaringin Barat Kab. Trenggalek Kota Singkawang Kab. Aceh Timur Kab. Gorontalo Kab. Mimika Kab. Kebumen Kab. Kaimana Kab. Sorong Kab. Bandung Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 27 28 BABEL GORONTALO Kab.b. Sangihe Kab. Puncak Jaya Kota Jayapura Kab. Boalemo Kab. Bantul Kab. Asmat 8 . Mamuju Utara Tabel 1.

Lombok Utara Kab.d. Purworejo Kota Mataram Kab.c. Indikator Keberhasilan 9 . Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Jagung TA 2012 NO 1 2 SUMUT NTB PROVINSI 1 2 3 4 3 GORONTALO 5 PUSAT / PROV / KAB/KOTA Kab. Boalemo Tabel 1. Sumbawa Kab. Tambraw E. Gorontalo Utara Tabel 1. Tambraw Tabel 1. Lombok Timur Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kedelai TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 2 3 4 SUMBAR JATENG NTB PAPUA BARAT 1 2 3 4 Kota Bukit Tinggi Kab.e. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kacang Tanah TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 PAPUA BARAT 1 Kab.NO 2 PROVINSI GORONTALO 6 PUSAT/PROV/ KAB/KOTA Kab. Tanah Karo Kab.

pendampingan pengembangan agroindustri tanaman 10 .Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah : 1. Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan agroindustri tanaman pangan 4. Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam bidang agroindustri tanaman pangan. Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan. Terlaksananya pangan. 5. Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani. 7. 2. 3. Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan kegiatan agroindustri tanaman pangan. 6. Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan.

Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan. 2. bertanggung jawab kepada anggota. 4. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 11 . 8. 6. 3. 5. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait. dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik. Pengorganisasian Gapoktan Pada berorientasi dasarnya bisnis. B. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan. yang Dalam organisasi diarahkan pengembangan sebagai berikut : Gapoktan untuk memenuhi prinsip-prinsip 1. 7. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. organisasi bukan Gapoktan yang adalah bersifat organisasi sosial. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN A. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait.II.

Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian. 5. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota. peralatan yang diberikan bisa merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada. 7. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan. 9. 2. 3. 6. pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010. C. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas. Sekretaris dan Bendahara. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil.2. 4. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. 12 . Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan memperhatikan skala ekonomis UPH. 4. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. 3. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota. 5. maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik.

Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial.Poktan/Gapoktan terpilih. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan Dapat melibatkan Lembaga Penelitian Dapat bekerja secara optimal 13 . wajib: a. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 1. c. memberikan pertimbangan teknis. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku. melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi. melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan. Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012. d. melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan. membuat berita acara pemeriksaan lokasi. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis. b. Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a. D. bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan. memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan. b.

2. 4. Keterangan : 1. Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS 1. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1. Petugas Teknis Kabupaten RUKK 3 4 KPA SETUJU 2 PENCAIRAN DANA 5 PENDAMPINGAN GAPOKTAN Gambar 1. PT dan lainnya. potensi yang dapat dikembangkan. 14 . sumberdaya sarana yang dimiliki. 3. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau Kabupaten/Kota. maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA. Agar usulan ini dapat diterima.2. Petugas Teknis Propinsi 2. 5. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret) Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya.

4. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan b. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan Manajemen perbengkelan 15 . RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota. Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP 5. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1) Kelompok Teknis : a. Secara garis besar RUK berisi : Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. c. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret) Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan.3.

Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan. pembiayaan pertanian (SP3). Pembukuan pengolahan d. b. dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya e. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah b. 4) Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan Manajemen pemasaran Kerjasama/kemitraan usaha Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha Kewirausahaan dan pencatatan usaha jasa. alat dan mesin Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. 16 .2) Kelompok Usaha a. d. kredit perbankan. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan) c. c. f. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim. industri dan pasar di daerah. Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan 3) Kelompok Manajemen Usaha a. e. pelayanan. dan lembaga keuangan/perbankan.

b. Operasional Alat (September-Oktober) a. Penyuluhan. Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan pendampingan/ pengawalan. hasil (outcome). dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Untuk kegiatan pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang. Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output). (Contoh surat perjanjian terlampir) 7. Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. Perjanjian pendayagunaan alat Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan.6. peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan. 17 .

mesin penyosoh (polisher). PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN A. 18 . mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit (separator). Penambahan atau pergantian satu atau beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner). Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan. mesin pemecah kulit gabah (husker).III. menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani/gapoktan padi. Revitalisasi Penggilingan Padi Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan susut hasil (losses). peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk dikonsumsi. dan atau mesin pengkristal/pencuci beras (shinning). Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras. huller dan penyosohan beras serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi. Revitalisasi penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru. mesin pemisah beras kepala. Kondisi ini pada gilirannya akan lebih memberdayakan usaha penggilingan padi. beras patah dan menir (shifter). Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi tanpa memiliki izin.

A. kelembagaan dan pembiayaan.Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini. mengganti peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan dan produk olahan.1 Revitalisasi Teknologi Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan. maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas Pertanian Kabupaten/Kota Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi. Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen. meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan 19 . (Gambar 2) Revitalisasi Teknologi REVITALISASI PENGGILINGAN PADI Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi Pembiayaan Gambar 2. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi.

Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya: 1. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi wahana peningkatan kesejahteraan petani. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi termasuk skim pembiayaan yang sudah ada. mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum. A. 2. 3. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum yang disyahkan melalui akta notaris. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling menguntungkan. 4. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui : 1.pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola penggilingan padi.2 Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang sehat. 3. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di bidang teknis. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra usaha dan avalis. 20 . Memperluas skim baru yang lebih mudah. 2. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya. A. kewirausahaan kemitraan usaha.3 Revitalisasi Pembiayaan Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber pembiayaan. 4.

Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm).Saprodi . .5. Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya.Alsintan . Dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. 10 – 50 Ha Gambar 3. pengolahan. Berbagai instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan. Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan.E. pascapanen hingga pengolahan (off farm) dan pemasaran. Dalam hal ini aspek budidaya. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3. pembinaan. 7. PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi) Agroindustri Tanaman Pangan UPH PASAR : 1.Pembiayaan/ Modal PEMBINAAN. penyuluhan. 6. B. pascapanen. Litbang/Perguruan Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha. SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG C. Konsumen D. pemasaran dan kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti 21 . Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. Industri/ pabrik 2.

modal dan bersedia jadi avalis. Cluster Agroindustri Tepung Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta. Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan kuantitas. Inti harus bankable. perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit. dan lain-lain). BHMN. gapoktan yang 22 . Inti merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih baik dari plasma. kontinuitas dan harga yang telah disepakati. melakukan kerjasama dengan plasma lain. mengembangkan kegiatan usaha (on-farm. kualitas. membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan). Plasma merupakan poktan-poktan. Keterangan: Bahan Baku Pembuat chip . membina plasma dalam sistem produksi. inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan bantuan peralatan. PT. dan kontinyuitas produk yang harus dihasilkan oleh plasma. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka terdapat pada Gambar 4. BUMD.dan plasma”. kualitas. tepung kristal Penggilingan Produsen roti/kue makanan Distributor (outlet) PASAR Gambar 4. pasca panen. menetapkan kuantitas. pengolahan. punya pasar. yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis) bagi plasma.

1. plasma memiliki kapasitas 0.mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang merupakan lokasi gapoktan yang dipilih. pendampingan dan supervisi oleh tenaga ahli spesialis. Dalam 1 bulan. Konsep ini mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka. pembinaan oleh Dinas Provinsi dan Kabupaten. Dibutuhkan bahan baku sebanyak 250 ton tepung/tahun. Pemberian insentif diberikan pihak yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama antara gapoktan dan swasta. Pada proses ini diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton mocaf/tapioka per tahun. adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara 23 . Pada proses pembuatan mocaf. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka. UPH beroperasi 25 hari per bulan. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 – 1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti. operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui insentif dengan pola Two In One dan pola reguler.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). sehingga dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun. industri besar) serta sumber-sumber pembiayaan yang mudah dan murah. B. plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar 12. sehingga dibutuhkan lahan pertanian seluas 37. pihak swasta sebagai penyandang dana modal kerja usaha bersama. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk bermitra dengan inti (pasar.5–75 ha. Insentif yang diberikan berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri. Rendemen tepung 30%. inti menghasilkan 2 ton tepung/hari.

Sedangkan plasma mendapatkan seluruh peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung atau dikirim ke Inti. bak pengendapan. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman. unit penggiling/penepung. bak pengendapan. alat penyaring bergoyang/gebegan. Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait seperti Ditjen PPHP. rak penjemur. Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota. Sedangkan plasma mendapatkan pengiris/slicer. Dengan pembagian ini diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak untuk melaksanakan hak serta kewajiban. unit penggiling/penepung. Sedangkan pembagian keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi dan modal kerja dari masing-masing pihak. Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian kepemilikan saham dan keuntungan. Pemberian peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih efektif dan efisien. alat pemarut dan penggeraknya. bak fermentasi dan rak penjemur. Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak fermentasi. alat/rumah pengering dan alat pengemas. alat penyaring bergoyang/gebegan. alat/rumah pengering dan alat pengemas. kepemilikan saham berdasarkan kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3 bulan pertama dalam usaha pengolahan. sehingga kemitraan dapat terus berlanjut.adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota melalui Dinas Provinsi. 24 . alat pemarut dan penggeraknya. rak penjemur.

Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan memiliki UPH.2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat dilihat pada Gambar 5.B. Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar. sehingga dukungan 25 . P 50 ha P UPH POKTAN/GAPOKTAN 1 Ton ubijalar/hr TEPUNG PASAR UTAMA Pengusaha besar P P P PASAR ALTERNATIF Pengrajin K O N S U M E N Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan  10 ton ubijalar/musim Gambar 5.

Cluster Agroindustri Jagung. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. non pangan) Distributor (outlet) Gambar 6. Tepung ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar. 26 . Diharapkan dalam perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang tahun. yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum. Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha.bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha tanaman ubijalar. PASAR Keterangan: Bahan Baku(petani) Jagung pipilan(kelompok tani) Silo jagung (gapoktan) Industri berbahan baku jagung(pangan. Pengembangan pengolahan jagung secara skematis terdapat pada gambar 6. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit processing jagung (pengeringan dan silo). C.

pembinaan. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling berkait. Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan D. pasca panen sampai pengolahan (off farm). Pengembangan pengolahan kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7. maka setiap musim tanam tersedia 60160 ton jagung/poktan. Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. Cluster Agroindustri Kedelai. Meliputi aspek budidaya. D. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan jagung sebagai bahan baku.dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha. Keterangan: Bahan Baku(petani) Kedelai kupasan (kelompok tani) PASAR Pengolahan (gapoktan) Distributor (outlet) Gambar 7. dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit 27 .1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). penyuluhan. Berdasarkan gambar 7. pengolahan. Bahan baku jagung bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan. pascapanen. jagung diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk dikeringkan dan disimpan. Setelah dipipil.

Bahan baku dari UPH UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan sebagai plasma menghasilkan 356.pengelohan kedelai. Produk olahan kedelai selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket. b. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan 9. Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan polongnya.6 kedelai kupas/poktan. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung kupasan. Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya. D. dengan rata-rata produksi 1. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. secara skematis terdapat pada Gambar 8. Bahan baku dari anggota Poktan 28 .5 – 2 ton/ha per musim. UPH beroperasi 25 hari per bulan. kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah. maka setiap musim tanam tersedia 19.5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg kacang tanah/hari (rendemen 95%).75 ton selai per bulan. Bahan baku kacang tanah segar untuk UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota. oleh karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan baku sebagai inti cluster.25 kg-712. Setelah dikupas. Konsep pengembangan cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 2550Ha.5-28. Diasumsikan produktivitas lahan kacang tanah sebesar 1.3 ton/Ha.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan plasma.375-18. dengan rincian sebagai berikut : a.

3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg Ubikayu segar (rendemen + 50 %). Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis terdapat pada Gambar 9. sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan 29 . peralatan penyangrai. 1 set mixer dan 1 unit alat pengemas. 1 unit alat pemisah kulit dan 1 set alat penyangrai. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per musim. D. Cluster Agroindustri Kacang Tanah Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik per tahun. Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per musim.UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 % dari kapasitas produksi. Keterangan: Bahan Baku Penyangraian kacang Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki PASAR Penggilingan Produsen Distributor (outlet) Gambar 8. 2 unit penggiling. UPH bekerja 25 hari per bulan.

penggorengan stainless steel. spiner dan alat pengemas. kompor. Sedangkan UPH menerima keripik Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan.keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer. karena tugas utama UPH untuk mengemas dan memasarkan. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu 30 . Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim Gambar 9.

harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang disusun seperti gambar 10 dibawah ini : 31 .06%. Sebagai gambaran umum.95%. maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2. penggilingan padi secara mekanis dikatakan lengkap dan memadai. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN A. Teknologi Penggilingan Padi Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari peningkatan rendemen beras. Nilai 2.IV.95 % sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan meningkatkan rendemen sebesar 1.94 % dan dengan penambahan mesin cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0.89% dan menekan susut hasil sebesar 1. Dengan penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan meningkatkan rendemen sebesar 0.

Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap 32 .MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER) MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER) SEPARATOR MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER) MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU) MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI) MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING) MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER) MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER) TIMBANGAN PENGARUNGAN (PACKING) PELABELAN Gambar 10.

murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit. 2.1. karena proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive) Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan yang lebih dari satu pass. Dengan memakai mesin pemutih batu. Faktor lain yang dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang dipakai. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner) Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di dalam gabah. dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit sangat rendah (mendekati 0 persen). 3. Separator Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua ayakan kawat. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker) Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). Pada mesin pecah kulit yang berkualitas baik. 4. Mesin Pemisah Batu Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah kulit. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan beras pecah kulit murni. Dengan adanya separator maka daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet. 5. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya. Segingga untuk fase selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang. ratio pengupasan antara 85-90 % gabah sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. 33 . disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini.

Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader) Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran beras patah. 9. (d) berat bersih. (b) komposisi varietas beras. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk membuat beras berkualitas eksport/super. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam beras kepala maupun beras patah. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction) Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan. Packing dan Pelabelan Berfungsi untuk mengemas beras.6. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning) Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras. (f) nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM. 10. baik satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi kandungan gizi. Timbangan Berfungsi untuk menentukan berat 11. 34 . 7. Proses pemberian label pada kemasan yang berisi tentang (a) nama produk. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama. dimana umumnya masih terdapat katul yang menempel. (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa. Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk menghasilkan beras prima ataupun beras kristal 8.

40%. konfigurasi Penggilingan Padi akan mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. Penggunaan screen dengan gigi tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar pecah (broken) tinggi. 35 .30%. broken berkisar antara 25% . PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1 kesatuan yang tidak terpisahkan). broken berkisar antara 30% .62%.60%. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk menghasilkan beras pecah kulit (PK). Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan kadar broken 25%.Berdasarkan data PERPADI 2011. broken berkisar antara 20% . PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan kawat PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK) menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah gabah yang masih bercampur dengan PK. Selanjutnya untuk mengurangi volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan pengayakan satu kali. tergantung kualitas awal dari gabah yang diproses.40% 2.60%. PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas (husker terpisah dari polisher) PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 55% . PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 50% . PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 58% . 3. spiral. dan screen terbuat dari besi baja. Sebagian besar PPK pada umumnya menggunakan milling. 4.

Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 % 36 .Gambar 11. Model PPK One Phase Gambar 12.

tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. 2. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. Perendaman untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses slicing. yaitu ubi berwarna kecoklatan. Mutu tepung mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup).B. untuk menurunkan HCN. Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. sehingga tepung yang dihasilkan 37 . pengolahan harus dilakukan secara benar. Cassava harus segera diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”. Agar diperoleh tepung yang berwarna putih. dan penanganan segar. Pencucian dan Perendaman Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau dalam bak.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut : 1. pengangkutan. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung B. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. 3. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. Bahan Baku (Ubikayu segar) Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada saat panen. sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam.

dicuci dan dikeringkan. Pengirisan/Slicing Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan secara manual atau tenaga motor. pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering untuk dilakukan proses selanjutnya. terutama pada Cassava jenis pahit. sedangkan chip tanpa pres harus dijemur selama 30 .2 . Setelah proses fermentasi. Chip press memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) 10 . Pengeringan Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam alat pengering. 7. 4. Depkes RI). 5. Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak korosif.40 jam. Fermentasi Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses fermentasi dengan menambahkan stater. Proses fermentasi ini dilakukan selama 24 – 36 jam.5 cm. Tujuan pengepresan yaitu agar proses pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN.maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk.4 cm.1 . karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. dilakukan penirisan. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan diendapkan. panjang 1 .16 jam. Pengeringan dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”. 6.5 cm dan tebal 0.0.0. Apabila kadar air sawut masih tinggi 38 . Pengepresan/Penirisan Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan ditekan sehingga airnya keluar. Chip yang dihasilkan berupa irisan Cassava dengan lebar 0.

Agar lebih efisien. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. Penepungan Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat penepung yang banyak beredar di pasaran. Bagan alir proses pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13. plastik atau wadah lain yang tidak korosif. lalu dimasukan dalam karung plastik. Pengeringan dilakukan diatas parapara. dan 2) penggilingan/ penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. pencucian. 8. terpal. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang akan disimpan. 9. yaitu 1) penghancuran chip untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh).akan menurunkan mutu tepung mocaf. Cassava segar Pengupasan. penepungan dilakukan dua tahap. dan perendaman Pengirisan/Slicing Fermentasi Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan Cuaca hujan Rumah alat pengering Chip kering Penepungan Tepung Cassava fermentasi 39 Pengemasan . Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara.

Mutu tapioka sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. .2 Teknologi Pengolahan Tapioka Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut : . dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf B. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan.Pencucian dan Perendaman Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau didalam bak. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup).Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi.Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka dapat berasal dari semua varietas. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. pengangkutan. yaitu ubi berwarna kecoklatan. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. dan penanganan segar. Perendaman untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses 40 . sehingga menurunkan mutu tapioka. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. . Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen.Gambar 13. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”.

Penghalusan Untuk mendapatkan pati tapioka halus. .Pengemasan Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian atasnya dengan plastik sealer. untuk menurunkan HCN. .Pemarutan Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara manual atau tenaga motor.Pemerasan (Ekstraksi Pati) Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring. dilakukan penggilingan dan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca. . .Pengambilan Endapan Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan endapan yang diperoleh.pemarutan. sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. Jumlah air yang digunakan untuk ekstraksi.Pengendapan Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya selama 4 jam .  10 liter untuk setiap kg singkong parut sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak. Pati basah hasil pengendapan selanjutnya diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan ketebalan 3 mm. . sehingga pati yang dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam produk. Depkes RI). 41 .

42 .Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14.

bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi tepung ubi jalar. parutan dijemur dalam waktu satu hari. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka B. Setelah itu.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut. Bahan baku (ubi jalar segar) Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak boleng).Singkong /Ubi Kayu Pengupasan Pencucian Pemarutan Ekstraksi (Penyaringan ) Ampas dan Serat Pengepresan Penjemuran Larutan Pati Pengendapan Pengambilan Endapan Onggok Penjemuran Tapioka Gambar 14. 43 . Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut: 1. kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya.

Apabila kadar air sawut masih tinggi.4 cm.3% selama 1 jam) bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada sawut ubi jalar. gumpalan tersebut harus diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata.4 cm.3 cm. 5.2. Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan.3% menyebabkan ubi jalar tersebut akan basah. Pengepresan akan mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar. panjang 1 . agar cepat kering waktu penjemuran.2 . 4. sehingga untuk menghilangkan air dan larutan tersebut dilakukan pengepresan. Sawut pres harus segera dijemur. apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. tidak tahan disimpan dan 44 . dan tebal 0. Pengupasan dan penyawutan Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. Pengeringan sawut perlu mendapat perhatian khusus. Pengepresan Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0. 6. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Perendaman dalam larutan sodium bisulfit Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0. Peremahan Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul.0. Penyawutan dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara manual atau tenaga motor. Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak korosif. tahap ini penting agar menghasilkan tepung ubi jalar yang putih.0. 3. padat).1 . sedangkan sawut tanpa pres harus dijemur selama 30-40 jam. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar dengan lebar 0. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat digantikan dengan larutan garam dapur. Pengeringan Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam. Kadar air yang direkomendasikan antara 1214%.

menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman bambu. penepungan dilakukan dua tahap. 8. atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit). Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada Gambar 15. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). yaitu 1) Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). Sawut kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. Penyimpanan Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau langsung bisa ditepungkan. Penjemuran dilakukan diatas rak. 9. 7. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih.menurunkan mutu tepung ubi jalar. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi jalar yang akan disimpan. nampan. Penepungan Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran. 45 . Agar lebih efisien. lalu dimasukan dalam karung plastik. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh hama gudang.

3% /air garam dapur ± 1 jam Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan (k. air 12-14%) Cuaca hujan Alat pengering Sawut kering Penepungan Diayak 80 mesh Tepung Ubi jalar Pengemasan Gambar 15. Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar 46 .Ubi jalar segar Pengupasan dan penyawutan Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit 0.

diberi alas pallet. 4.05% sampai kulit ari jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. Pengemasan dan penyimpanan Pengemasan menggunakan kemasan rangkap.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung 1. Untuk menghilangkan sisa NaOH. Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu. 3. sirkulasi udara yang cukup. Selanjutnya dilakukan proses penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir. 5. kerikil. Perendaman dan pengupasan kulit ari.C. Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai pelindung. Penyimpanan Grits jagung dilakukan di ruangan dengan suhu kamar. (karung plastik kantong plastik pada bagian dalamnya). Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0. Pengeringan dan penggilingan Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan sampai kadar air mencapai 14%. Pencucian. Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir. dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan udara). pasir. potongan tongkol dan partikel lain. Pembersihan. Teknologi Pengolahan Jagung C. 2. 47 . Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci sampai bersih. butiran jagung direndam dalam air.

Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung C. Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. Perendaman dan pengupasan 48 . biskuit. Berikut ini adalah garis besar pembuatan tepung maizena. serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan. Pembersihan Jagung dibersihkan dari debu. kue kering.Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan Tepung jagung Biji jagung kering/pipilan Pembersihan Perendaman NaOH 0. makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi. pasir atau potongan tongkol. 2. 1. Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti. seperti melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). kerikil.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji jagung.05% selama 4 jam Pencucian Pengeringan dan Penggilingan 40 mesh 80-100 mesh Beras jagung/Grits Tepung Gambar 16. Hal ini disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin pengolahannya.

Cara basah. Pada proses perendaman. Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki.5% . Bagian yang berat akan mengendap dan oleh screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. Butir jagung kasar kemudian dikeringkan untuk membuat maizena. dkk.Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung. atau stainless steel. Z. berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat kulit yang mengapung.1% untuk menghilangkan protein. air dalam tangki diberi sedikit SO 2 0. Setelah perendaman tersebut. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin. Tepung jagung direndam dalam larutan NaOH 0. Suhu perendaman antara 45-500 C untuk menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh khamir. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. jagung yang sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga 49 . Ekstraksi pati Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara.K. 2005). Selama perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Pemisahan lembaga Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir jagung (germ separator). sehingga memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan pati. Campuran dibiarkan pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya merupakan larutan protein dalam NaOH. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa NaOH dimana protein yang masih melekat. sedangkan lembaganya dibuat minyak jagung.10. yaitu cara kering dan basah. jagung menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah (Agustin. 3. Lamanya perendaman sekitar 30-40 jam. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang larut pada biji. 4. Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. Pedal yang berputar.

simpan ditempat yang teduh dan kering. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih kasar. 5. Sebelum masuk proses pengayakan. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan protein. berupa bongkahan atau gumpalan pati basah. Pengemasan dan penyimpanan Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan tahapan : Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12% Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera dimasukkan dalam wadah penyimpanan. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80 untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar. Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan tapioka. Endapan tersebut lalu diambil. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang berukuran 80-100 mesh. selanjutnya dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%. 7. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4 kali. Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25 kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. Pengeringan Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. Dalam jumlah kecil bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg. 6. Penggilingan dan pengayakan Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan pati jagung kasar menjadi pati halus.dihasilkan bubur jagung.1 % sambil diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0. Setelah wadah ditutup rapat. Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan. 50 . kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya hingga diperoleh maizena halus. jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar memudahkan dalam pengayakan.

3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung 1. 3.15% selama ± 4 jam agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng.10. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama 2-3 hari (tergantung kondisi cuaca). Proses pembuatan tepung dan pati jagung C. Perebusan Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0.Pembersihan biji jagung SO2 0. 2. Penirisan dan penjemuran Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan bersih. Pipilan jagung yang telah disortir direndam dengan air selama ± 15 jam. Perendaman Jagung dibersihkan dari kotoran. 51 .5% Lembaga Perendaman dan pengupasan Pelepasan Lembaga Ekstraksi pati Ekstrak minyak Minyak jagung Pengeringan Penggilingan dan Pengayakan Pati Pengemasan dan Penyimpanan Gambar 17.

bawang merah. bawang putih. Pencampuran Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng sebelumnya. cabai. Pipilan jagung Perendaman ± 5 jam Perebusan dengan air+soda+air kapur ± 4 jam Penirisan Penjemuran 2-4 hari Penggorengan Pembuatan bumbu Pencampuran Pengemasan Gambar 18. 7. Bumbu dihaluskan dan ditumis. Pembuatan bumbu Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan dengan menambahkan bumbu masak seperti garam.4. 6. aduk hingga merata. dan merica (sesuai selera). Penggorengan Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng. Proses pembuatan marning jagung 52 . 5. Pengemasan Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan.

limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk pakan) 53 .C. Biji jagung SO2 0. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses penyaringan menggunakan sentrifugasi. Gambar 19 adalah jalur nalar prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan.5% Perendaman Corn gluten feed Lembaga Corn germ meal Penggilingan Pelepasan Lembaga Ekstrak minyak Penggilingan halus Minyak jagung Kulit Corn gluten meal Penyaringan Pengeringan Penepungan dan pengayakan Tepung jagung Pakan Sentrifugasi Gluten Pati Pencucian dan pengeringan Pati jagung Isolat protein Gambar 19. Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku pakan ternak. Budi Tangendjaja dan Elizabeth Wina. teknologi pengolahan jagung.10.

jagung dihancurkan dan dicampur air sampai menjadi bubur. limbah tanamannya dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi (corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi. yaitu gelatinasi. fermentasi. c. dalam bentuk segar maupun silase.Produk sampingan dengan kadar serat tinggi. b. C. daun. Jerami jagung. 1. (corn gluten feed dan corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15 54 0 . Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap. dan buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak. kemudian didinginkan sampai suhu 95 C yang diperkirakan memakan waktu 15 menit. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2 cara. kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase karena memiliki kadar gula yang tinggi. yaitu seluruh tanaman meliputi batang. Kulit jagung. dan distilasi. Selain limbah produksi maizena. yaitu: .Bubur pati dipanaskan sampai 130 0C selama 30 menit. Gelatinasi Pada proses gelatinasi. yaitu bagian batang dan daun jagung yang dikeringkan. cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas. Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung pati/karbohidrat. Ada beberapa macam limbah tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan dalam pembuatan pakan ternak. Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam sehingga berbentuk gel. Tebon jagung.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol. dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula (glukosa). dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%. antara lain: a.

Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 55 0C untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk sterilisasi bahan. karena mengurangi aktifitas ragi. 75 menit Pendinginan sampai mencapai suhu 550C Cara 2 Penambahan enzym thermamyl Pemanasan langsung hingga suhu 1300C. sehingga total waktu sekitar 2 jam. Hal tersebut karena gelatinasi ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang mempunyai sifat racun terhadap ragi.menit. Jagung Penghancuran Bubur jagung Pemanasan Cara 1 Pemanasan suhu 1300C. 120 menit Penambahan SAN Gambar 20. Keuntungan dengan cara ini adalah aktifnya ragi cepat. sehingga memudahkan kontak dengan enzim. 30 menit Penurunan suhu hingga 950C Menjaga suhu 950C. Pemanasan pada suhu tinggi bertujuan untuk memecah granula pati. Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam. Hal tersebut karena pada suhu 95 0C aktifitas termamyl pada posisi optimal. Gelatinasi pada suhu tersebut juga akan mengurangi aktifitas thermamyl. sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi.nPemanasan langsung pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol 55 .

5 menit.5 kg/cm² dan waktu 4.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap.5 0C dan kadarnya 95. Setelah dibersihkan. Pada umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%. Tahap pertama. dengan memperhitungkan perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan kembali. C.0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10. Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%. Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume. Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95% sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. 1980).2% pada suhu 150C (wasito. standar suhu pengukuran adalah 27. jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9. Berdasarkan BKS alkohol spiritus. 1. Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang. Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan etanol pada suhu tertentu (pengukuran).2.5% pada suhu 27.50C atau 96. Gas CO 2 hasil fermentasi mencapai 35% volume. Salah satu upaya untuk membuat tepung jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah granula pati. yaitu pembuatan brondong dan tahap penepungan. Cara ini berdasar pada aplikasi 56 . kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja. Fermentasi Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol). Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu : (1) Atmospheric pressure procedures. 3. Distilasi Proses pemisahan cairan dengan etanol murni.0 sampai 10. sehingga untuk mendapatkan bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO 2. alkohol hasil fermentasi harus didestilasi.

yang lolos ayakan 80 mesh. 2. lubang untuk memasukkan jagung. Sudaryono. model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung instan. Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg bahan baku. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tibatiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih rendah.panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan (2) Pressure drop processes. Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung brondong dan mutunya) 57 .5 menit tekanan 10. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa. Tahap kedua. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong jagung. yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan yang cepat dan waktu yang ditentukan. Jagung Pipil Pengeringan ka 9 -10 % Pengemasan dalam plastik 1 kg Pengemasan dalam plastik 1 kg Pemberondongan dengan waktu 4.5 kg/cm² Jagung Brondong Penepungan dengan Discmill Pengayakan 80 mesh Tepung Jagung Instan Gambar 21. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi. Jawa Barat) dengan silinder metal bagian dalam 175 mm. jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat penepung tipe Disk Mill. Widowati .

Jagung dicuci bersih. Perebusan jagung dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan empuk. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh. tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. dan selanjutnya dikeringkan. Setelah halus. 58 . Kemudian tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0. Tunggu hingga benar-benar kering. lakukan pemipihan dan pencetakan/ pemotongan tortila. kemudian dicuci bersih dan ditiriskan.8 mm dan disealer. Proses dilanjutkan dengan pemblenderan biji jagung matang. Tortila sering pula disebut kerupuk jagung. Rendam jagung dalam larutan kapur sirih 5 g/l air. Setelah pipih. merica bubuk. Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran tortila di bawah sinar matahari. dan minyak goreng. Untuk meningkatkan kandungan protein tortila jagung. segera angkat dan keringanginkan sebentar.C. Setelah digoreng. karena bahan dasarnya dari jagung. penyedap rasa. dapat ditambahkan tepung kacang hijau. berbentuk lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung. garam halus.60°C. atau dimasukkan dalam alat pengering suhu 55 . kapur sirih. (bisa ditambahkan juga bumbu penyedap). Pada saat pemipihan ini bisa ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein tortila jagung. merica bubuk. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam. bawang putih. dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). selama 24 jam. Setelah jagung matang. untuk menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. Tortila jagung siap untuk digoreng.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin. bawang putih. Proses Pembuatan Jagung pipil ditimbang. baru kemudian diangkat dan dikemas. cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang disukai.

Jagung pipil Pencucian Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam Pencucian Perebusan - garam bawang putih merica bubuk (penyedap rasa) minyak goreng 1ml/kg jagung sosoh Penirisan Pemblenderan Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air Pemipihan dan pencetakan Pengeringan Penggorengan Penirisan minyak 59 .

7. Setelah perendaman.5 liter air perendam. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. 1. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan D. kerikil. Pengeringan.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai . Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. berwarna kehitaman. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 7%. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas. daun dan ranting. Perebusan. Pembersihan. Pengupasan kulit. 6.Setelah itu. berjamur. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. biji kedelai ditiriskan. 4. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Pencucian Kedelai yang telah dikupas. Pengeringan.1 Teknologi Pengolahan Kedelai D. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. 2. Teknologi pengolahan tortilla jagung D.Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering.5~1 gram. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering.Tortila jagung Gambar 22. Perendaman. 3. 60 . Ke dalam air perebus ditambahkan soda kue. 5.5 liter air bersih. dikeringkan di dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%.1.

Penggilingan dan pengayakan. 9. penstabil 140 gram. KEDELAI Pembersihan Pengeringan (KA<7%) Pengupasan Kulit Pencucian Perendaman Perebusan Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 61 Gula. Bubuk Coklat BUBUK . Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. dan bubuk coklat 90 gram. 10. Pencampuran bahan-bahan perasa. Penstabil.8. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. Pengemasan. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat.

5 liter air bersih. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2.5 air perendam. Setelah itu. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. 3. 6. 62 . Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. Setap 1 kg kedelai membutuhkan 2.5~1 gram. Setelah perendaman. Pengupasan kulit. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Perebusan. berjamur. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. Ke dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. 4. 5. Kedelai yang telah dikupas. Pembersihan. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. daun dan ranting. Pengeringan. berwarna kehitaman. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 5%. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Kering) Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon : 1. Pencucian kedelai. Perendaman. biji keelai ditiriskan dan didinginkan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.Gambar 23. 2. kerikil. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam.

Penstabil. penstabil 140 gram. 9. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. Campuran ini diaduk sampai rata. 8. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. KEDELAI Pembersihan Perendaman Perebusan Pengupasan Kulit Pencucian Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 63 Gula. Bubuk Coklat BUBUK KEDELAI . Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan 80 mesh. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat.7. Pencampuran bahan perasa. dan bubuk coklat 90 gram. Penggilingan dan pengayakan. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Pengemasan. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus.

kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada.1. kerikil. selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah disangrai dan didinginkan. daun dan ranting. Setelah dibersihkan. Rhyzopus stolonifer. dan Rhyzopus oryzae. Pencucian 1. Oleh karena itu. yaitu: Rhyzopus olligosporus. Rhyzopus arrhizus. bahan utama dalam pembuatan ragi tempe adalah tempe itu sendiri. Terakhir. selanjutnya bagian yang halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. 3. Untuk membuat ragi tempe yang sudah dipenuhi jamur disayat tipis-tipis. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman 64 . berjamur. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. berwarna kehitaman. 4.2 Teknologi Pengolahan Tempe 1. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis. Pembuatan Ragi tempe Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh di atas tempe. kemudian di jemur. Pembersihan (sortasi) kedelai. 2. Setelah kering dihaluskan.Gambar 24. campuran ini diayak untuk memisahkan antara bagian yang halus dan kasar. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Basah) D.

Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai menjadi lebih lunak. Penirisan Setelah direndam. 5. 11. Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin 8. 9. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. Tahap Pengolahan Pada dasarnya proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis jamur Rhizopus sp pada media kedelai. Pendinginan 10. Pengupasan Kedelai Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. 6. terurainya protein yang terkandung dalam kedelai menjadi lebih sederhana. sehingga mempunyai daya cerna lebih baik dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses fermentasi. dikemas menggunakan daun atau plastik.Perebusan I bertujuan untuk melunakkan. dilanjutkan dengan perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam. Perebusan Kedelai 2 Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai. Pemeraman Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu ±30º C. Fermentasi Kedelai dan Pengemasan Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi. 7. yang bertujuan untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi jamur (pH 4-5). 65 . Pencucian 2. Perebusan cukup dilakukan selama 5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan. sehingga terjadi proses fermentasi kedelai oleh ragi tersebut. agar tidak mengganggu aktivitas mikroba tempe.

Kedelai Sortasi Pencucian 1 Perebusan dan Perendaman Penirisan Pengupasan Kulit Pencucian 2 Dijemur dan Diguling Perebusan Untuk campuran makanan ternak 66 Pendinginan Ragi Tempe Fermentasi .

Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. berwarna kehitaman. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada.3 Teknologi Pengolahan Tahu 1. Perendaman Perendaman menggunakan air selama 6 jam. 2. Setelah dibersihkan. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. daun dan ranting. Penirisan Setelah direndam. berjamur. 5. 4. dan busuk) dan kotoran seperti tanah.Gambar 25. Pembersihan (sortasi) kedelai.1. Pencucian 1. 6. Pengupasan Kedelai 67 . kerikil. 3. Pencucian Kedelai dicuci lagi selama setengah jam. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe D.

sebab masih dapat digunakan lagi 11. 12. diperas lagi dengan menyiram air dingin. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua. 10. menggunakan mesin giling kedelai pisah ampas. sampai tidak mengandung sari lagi. Limbah penyaringan. yang disebut ampas tahu. 9. 8. Perebusan Susu Kedelai Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak berukuran besar. misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2. Pencetakan tahu Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. atau bubuk batu tahu (sulfat kapur). Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan disimpan.Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur kedelai habis. Pemotongan Tahu Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong. dapat juga ditambahkan air kelapa. 68 . 7. atau cairan whey (air sari tahu bila tahu telah menggumpal) yang telah dieramkan. Selain asam cuka. Penyaringan Susu Kedelai Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada sangkar bambu. dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung. pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di atasnya dan menggoyang-goyangnya. Penggilingan Kedelai Kemudian digiling sampai halus. Adonan tahu kotak dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam adonan tahu itu terperas habis. Penambahan Asam Cuka Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih dicampur dengan asam cuka agar menggumpal.

. Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 jam) Pencucian 2 Tiriskan Pengupasan Penggilingan Air Hangat Perebusan 69 Penyaringan Ampas Tahu Endapkan Dengan Batu .

Gambar 26. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu 70 .

Perendaman dalam air yang ditambah natrium hidroksida 0. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air (termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai.1. Perendaman Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya tidak enak atau yang menimbulkan bau langu. Penambahan Air Panas Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. Penyaringan Saring campuran dengan kain saring. kerikil. 3. berwarna kehitaman. berjamur.D. 7. 2. 5. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Penggilingan Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit 6. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12 jam. Pencucian Setelah direndam. Aduk-aduk campuran sampai rata. daun dan ranting. sehingga diperoleh larutan sari kedelai. kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai 1. Pembersihan Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.1% dapat memperbaiki rasa susu kedelai (Hermana 1993). 71 . Sementara itu Astawan dan Astawan (1991) menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi bau langu. 4. Perebusan Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit.

dan garam ke dalam larutan sari lalu aduk sampai rata 9. Pemanasan Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan. panili. 10. Penambahan rasa dan aroma Tambakan gula pasir. Pengemasan Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. Botol berisi susu direbus lagi 15 menit lalu didinginkan. Kemudian api dikecilkan dan dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit. coklat. 72 .8.

coklat.24 jam) Dicuci dan Dikupas Digiling Air Panas (8:1) Ditambah air panas diadukaduk sampai rata Disaring Ampas Ditambah gula pasir. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai 73 . panili. garam Dipanaskan Sari Kedelai Gambar 27.Kedelai Dibersihkan dan dicuci Direbus (15 menit) Air (3:1) Direndam (12 .

D. Setelah dibersihkan.1. Batas maksimum proses penggaraman adalah dua bulan. Pembersihan (sortasi) kedelai. Perendaman Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam.5 Teknologi Pengolahan Kecap 1. Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada suhu kamar (250~300 C). kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak. masak hingga mendidih lalu saring. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I) Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. tambahkan larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg kedelai. 5. berjamur. berwarna kehitaman. 2. lalu tiriskan di atas tampah dan didinginkan. Aduk hingga rata dan simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II) Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata. kerikil. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. 6. Perebusan Setelah direndam. 4. 3. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air). 74 . daun dan ranting. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Pemasakan I Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses penggaraman. Pencucian 1. 7.

daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula merah 9. Catatan : 1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih dan tidak berbentuk buih lagi. Pemasakan II Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan. jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati. selain dari kacang kedelai dapat juga dari biji kecipir. 10. Penambahan gula merah untuk: a. Penambahan Bahan Tambahan Lain Setelah dilakukan penyaringan. kedelai harus didinginkan dengan sempurna. Penyaringan Setelah adonan tersebut masak.8. masak sambil terus diaduk-aduk. agar tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh. 2) Setelah direbus dan ditiriskan. tambah gula merah dan bumbu-bumbu. sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah b. dengan proses pembuatan yang sama. saring dengan kain saring. 11. Bumbu ini (kecuali daun salam. 3) Bahan baku untuk pembuatan kecap. Kecap juga dapat dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up pouch). Bila tidak. Hasil saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan. Pengemasan Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil (250 ml). 75 .

Diagram Alir Pembuatan Kecap 76 .Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 malam) Perebusan Penirisan dan Pendinginan Jamur Tempe Larutan Garam Fermentasi I Fermentasi II Air Hangat Pemasakan I Penyaringan Hasil saringan Bungkil Pemasakan II Ampas Penyaringan Kecap Gambar 28.

Kemiri.1. Gambar Penggilingan Bumbu Tempe Tepung Beras. Pembuatan Adonan Bumbu Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih. Akan lebih baik jika bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak berongga. 3. Tuangkan santan sedikit demi sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak encer. Santan Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain Pengirisan (1 – 1. Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe 77 . Pengirisan Tempe Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm) 2. 4. Pengemasan Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer. Bawang Putih. Kapur Sirih.5 mm) Adonan Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan Keripik Tempe Gambar 29.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe 1. Kemudian kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet. kemiri dan garam) pada tepung beras dan kapur sirih. ketumbar. karena pori pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis. Penggorengan Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng. Ketumbar. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila dikemas dalam aluminium foil.D.

dan garam. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di wajan. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. gula pasir.D. Proses sampai lembut. c. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup rapat.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana. Kacang Tanah Segar Pengupasan Pencucian Penyangraian Pengecilan ukuran Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam) Pengentalan (dimasak) Selai Pengemasan Gambar 30. d. Angkat dan dinginkan. Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai. Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah: a. b. Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah 78 .

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut : 1. Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. 2. Pengupasan Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak terbuang. 3. Pencucian Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM. 6. Penirisan Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang bersih dan kering. 7. Pemotongan Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera
79

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut bulatnya singkong tersebut

8.

Penirisan Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9.

Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Ubikayu Segar

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Keripik

Pengemasan

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu
80

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran). Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan
No 1 2 Komoditas Padi Aneka Umbi Produk Olahan Beras Tepung Tapioka Peralatan - PPK One Phase - PPK Two Phase - Bak Pencuci - Alat Pemarut - Alat penyaring bergoyang - Bak Pengendap - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Bak Fermentasi - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Keripik Ubikayu - Pisau
81

Ket

pengupas kulit kedelai.Alat perebus .. .Penyawut .Alat pengemas Bioetanol .Alat perebusan .Alat pengering.Rak Penjemur .Alat Pengayak .Alat pengemas Pati Jagung .Alat pengering .Alat Penepung . .Bak Pencuci .Alat pemisah lembaga .Bak Perendaman .Alat Pengiris/Penyawut .Panci .Kain Saring .Alat pengemas Sari Kedelai .Pengayak .Alat penggiling .Pengukus .Blender (Alat Penggiling) .Alat Gelatinisasi .Alat/Rumah Pengering .Alat Destilasi 4 Kedelai Bubuk Kedelai .Bak Perendaman .Kompor.Alat pengorengan .Rak 82 .kompor .Alat pengemas Marning Jagung .Alat pengayak .Alat pengayak .Bak Perendaman .Alat pengemas 3 Jagung Grits Jagung .Mesin penggiling .Pencampur .Alat pengemas Tempe .Alat penggiling .Alat penghancur .Penggorengan Tepung Ubijalar . .

Sealer Tahu Kecap mesin pemecah kedelai mesin giling kedelai Bak perendaman Alat perebus Alat peniris Alat penyaring Alat pengemas Alat pengiris Alat penggiling Alat pengoreng Alat pengemas Keripik 83 ..Pengupas Kedelai .

semak belukar dan genangan air  Pada tempat yang layak  Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya jalan. licin. mudah dibersihkan/desinfeksi. tidak mudah mengelupas. Lokasi Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus memenuhi syarat :  Bebas dari pencemaran. terang. kuat dan mudah dibersihkan  Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung) sehingga mudah dibersihkan  Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT. Ruang lingkup GMP meliputi : A. tidak licin dan mudah dibersihkan  Dinding dibuat dari bahan kedap air. Bahan kuat. mudah dibersihkan/ desinfeksi c. tahan lama dan mudah dibersihkan  Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama. akses pasar. tumbuhnya jamur.VI. melalui penerapan GMP diharapkan menghasilkan produk pangan yang bermutu.140/7/2008 tentang Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan Yang baik (Good Manufacturing Practices). rata. membuka ke arah luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik  Jendela a. sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang baik B. bersarangnya hama. keras dan tahan lama b. permukaan halus. tahan lama. Minimal 1 m dari permukaan lantai 84 . Permukaan halus. berwarna terang. rata. halus. Luas harus sesuai dengan besar bangunan d. Bangunan UPH  Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan  Lantai dibuat dari bahan kedap air. layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan. pengelupasan. rata. warna terang. rata. halus.

e. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari hama/mikroba C. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan : a. bahan kering dan produk akhir harus terpisah B. Cukup mendapat cahaya. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang memadai 2. Fasilitas Sanitasi 1. c. Misalnya : cuci tangan dengan sabun setelah keluar dari toilet. untuk mengingatkan setiap pekerja. Harus mencegah akumulasi debu. terang sesuai dengan keperluan sehingga karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti b. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter 3. dilengkapi kasa pencegah serangga. gas) Pengolahan buangan Saluran pembuangan untuk buangan terolah Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang pengolahan Dilengkapi dengan tempat cuci tangan Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat. cair. Pipa saluran air harus aman dan higienis c. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka) harus kering C. Sarana air bersih yang memadai : a. 4. gunakan sarung tangan selama menjalankan proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai. b. a. Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya c. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK  Tempat penyimpanan (gudang) A. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau) b. Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat. Sarana toilet 85 . b. Tempat penyimpanan bahan basah. tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan  Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik  Kelengkapan ruang kerja a.

terkelupas atau korosif. tidak berkarat dan tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel c. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja a. b. Proses Produksi a. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus halus. b. tidak mengelupas. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda d. tidak berlubang. Penyiapan Bahan   Bebas dari cemaran hama/ penyakit. Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik. Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis. d. tidak mencemari produk yang diolah. b. d. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang dimasukkan) E. tahan lama dan persyaratan higienis (mudah dibersihkan). Mesin a. a. Mesin dan Peralatan 1. Gudang a. b. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan proses produksi. kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan. c.D. c. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat terpisah untuk mencegah kontaminasi F. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan dan 2. rata. Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang baik UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit Penanganan limbah dilakukan dengan baik Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor G. tidak mudah rusak. pestisida dan kotoran Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari produk pertanian yang sehat 86 .

87 . aspek penanganan. H. Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan Penanganan pencucian. pembersihan. Bahan pengemas kuat dan kedap udara. Memenuhi permintaan pasar baik bentuk. aspek pemasaran. dan pemberian label/branding. Pengemasan Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan. ukuran dan berat. c. Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan penumpukan. pemeliharaan saniter harus efektif Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan bahan lain yang berbahaya Proses Pengolahan Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada Bab II). Tidak mengandung bahan kimia berbahaya. d.   b. b. Syarat–syarat pengemasan : a.

Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota dalam melaksanakan evaluasi c. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi 88 . pengendalian. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin pengolahan di pusat dan provinsi advokasi. Tingkat Pusat a. Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut : A. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan d. baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Apabila diperlukan. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan b. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi yang mengacu kepada pedoman teknis pusat b. pemantauan dan B. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Tingkat Provinsi a. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut dengan baik. Peran Dinas yang menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan.VII. maka pengawalan dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya.

Kementerian Pertanian) C. Melakukan pemantauan. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan. Tingkat Kabupaten/kota a.c. pengendalian. c. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan. Kementerian Pertanian 89 . Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran Hasil Pertanian. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis. Melakukan pembinaan. dan manajemen alat dan mesin pengolahan d. dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. e. Melaksanakan pelatihan. dan evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. sosial budaya setempat (spesifikasi lokasi) b. ekonomi. bimbingan teknis. d. pengendalian dan evaluasi. pelatihan. bimbingan teknis.

membangun komitmen. B. MONITORING. b. transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan. Kegiatan evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna. DAN EVALUASI A. 2. Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : a. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan 90 . jagung. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. serta permasalahan yang dihadapi. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tanaman pangan. ubijalar. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan c. KOORDINASI.VIII. C. Koordinasi Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi. Evaluasi yang dilakukan mencakup : 1. Monitoring Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya.

91 . penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK). evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.id atau (021) Keterangan : 1. 3. serta operasionalisasi bantuan sarana) 2. Perkembangan kelembagaan Gapoktan Laporan tahunan. yheza08@yahoo. meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis.com 78842569. bimbingan pelatihan dan pengawalan. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian c.co. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui. penentuan CP/CL. Secara umum monitoring. dsb 2. penyediaan sarana dan peralatan. 4. Penetapan SK Tim Teknis. SEPTEMBER dan NOVEMBER atau dan dikonfirmasikan melalui via email fax : olahantp@yahoo. Proses Lelang. JUNI.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1. PELAPORAN Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan. hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya. Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET. Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan.IX.

LAMPIRAN 89 .

5. 6. Pemasukan gabah (hopper) Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool) Kipas (blower) Pengeluaran beras pecah kulit Pengeluaran sekam/ kotoran Kerangka husker Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat : : 800 – 900 mm : 650 – 750 mm : 1550 –1650 mm :- 90 . 2. Paddy Husker Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi beras pecah kulit (BPK). 1 2 6 5 3 4 Keterangan : 1.LAMPIRAN 1. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS a. CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN 1. 3. 4.

2 ton/ jam (input) : 190 – 210 rpm 91 .5 ton/jam (input) : 850 – 900 rpm : 6 – 8 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm  Perlengkapan : Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”. sehingga tingkat pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %.    Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat : minimal 1. g. Panjang Lebar Tinggi Berat  Kapasitas  Putaran : 1200 – 1300 mm : 1000 – 1050 mm : 1100 – 1150 mm : 175 – 200 kg : minimal 1. mempunyai Test Report b. Paddy Separator Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan gabah. yang dilengkapi dengan katup penutup corong yang bekerja secara otomatis.

campuran gabah dan beras pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni. Daya  Konstruksi Rangka Tebal plat  : 1 – 1.  Mempunyai Test Report c. De Stoner Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni dan batu/ kerikil 4 2 1 5 3 Keterangan : 1. 5. 2. 4. 3.5 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah. Pemasukan gabah (hopper) Pengeluaran gabah bersih pengeluaran batu/ kotoran berat Ayakan Kipas (blower) 92 .

Mempunyai Test Report Polisher Tipe Abrasive (batu) Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan awal kulit ari (dedak). 2.Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1400 mm : 1100 – 1150 mm : 1350 – 1450 mm : 350 – 450 kg : minimal 5 ton/jam (input) :: 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%. Pemasukan gabah pecah kulit (hopper) Rol gesek sistem batu (abrasive) 93 . 1 4 3 2 Keterangan : 1.  d.

 Pengeluaran beras Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1450 mm : 600 – 700 mm : 1300 – 1350 mm : 200 – 250 kg : minimal 1.5 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan :  Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih bersih dan bening. e. Polisher Tipe Friction (besi) Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak). 1 2 4 5 3 6 94 .  Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat pengatur yang terpasang pada corong keluaran. 4.3.

 Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper) Rol gesek sistem besi (friction) Pengeluaran beras Gear box Pipa penghisap katul Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat  : : 1200 – 1250 mm : 650 – 700 mm : 1550 – 1650 mm : 200 – 250 kg : 160 – 170 mm : 170 – 180 mm : minimal 1. 6. Rice Sifter Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh. sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%. 2. 3.2 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Dimensi selinder penyosoh : Diameter Lebar     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2 buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak.Keterangan : 1.  Mempunyai Test Report f. beras kepala. 95 . 4. beras patah dan menir. 5.

Kerangka/ rumah 5. Pemasukan beras (hopper) shifter 2.5 ton/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 4. Blower hisap Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 950 – 1000 mm : 2000 – 2100 mm :1600 – 1700 mm :: minimal 2.  Mempunyai Test Report 96 .1 2 4 5 3 Keterangan : 1. Pengeluaran beras Perlengkapan : Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari kotoran. Ayanakan beras dan menir kepala 3.

g. 4. Rice Shinning Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan lebih lama. 2. 5.  Pemasukan beras (hopper) Ruang pencucian beras Pengeluaran beras kristal Pully penggerak Kerangka mesin pencusi beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 2150 – 2250 mm : 600 – 700 mm : 2000 – 2100 mm :: minimal 2 ton/jam (input) :: 30 – 40 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan : 97 . 3. 1 2 3 4 5 Keterangan : 1.

Rice Milling Unit (RMU) Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah. yang rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh (polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah langsung keluar menjadi beras putih.Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor sehingga proses dapat berjalan secara otomatis.  Mempunyai Test Report h. 98 . Beras yang dihasilkan lebih halus. bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi.

2.1 4 2 3 5 Keterangan : 1.  Pemasukan gabah (hopper) Mesin pemecah kulit gabah (husker) Mesin penyosoh beras (polisher) 4. 5. 3. Pully penggerak Pengeluaran beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : : : 1000 – 1150 mm : 500 – 550 mm : 1500 – 1600 mm : 200 – 220 kg : 900 – 1200 kg/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 18 – 20 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 99 .

Moisture Tester Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau bijibijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable). 100 . low oil pressure.  i. Spesifikasi Teknis :      Daya Listrik Phase Voltage Arus (Ampere) Perlengkapan : minimal 60 KVA : 1 phase/ 3 phase : 220/380 Volt : 50 – 60 Hz : Dilengkapi radiator cooling. Mempunyai Test Report Motor Penggerak (Diesel Generating Set) Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin penggilingan padi. Manufacturing coupled dan fuel tank operation built in base frame. over speed.Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih yang dihasilkan bersih dan bening. electric starter. auto engine device for high temperature.  Mempunyai SNI j.

5 % : 1. Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat b. piringan. c. 101 .Spesifikasi Teknis : a. e. d.2 – 0. f. Daya ukur K A Ketelitian Power Dry Battery Perlengkapan : Dilengkapi alat pendukung sepertisikat. pemecah gabah dan box kotak serta tas. sendok.5 Volt x 4 buah PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER) Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan. Mempunyai Test Report : : 180 – 200 mm : 90 – 110 mm : maksimum 80 mm : maksimum 500 gram : 8 – 40% : 0. k. penjepit.

6. 4. 6 7 Elevator Pemasukan gabah (paddy input) Ruang penampungan sementara gabah Kotak pengering(drying box) Blower/ Fan Burner Pengeluaran gabah kering (paddy output) 102 . 7. 3. 5.2 1 3 4 5 Komponen : 1. 2.

h. pengontrol kelembaban otomatis.5 % / jam : : Maksimum 1. part list dalam bahasa Indonesia dan Inggris.5 mm Dengan penguat besi siku 3 x mm Daya tampung : : Minimum 8 – 10 ton/ proses Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu. Pemasukan gabah (Paddy input) o o o o bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah basah Kerangka Daya : Besi siku dan besi bantangan bulat Maksimum 2 HP d. tombol pemadam kebakaran. Unjuk kerja  Laju pengeringan  Keseragaman kadar air  Suhu tumpukan gabah : Padi : 0.2 % /jam d. Mempunyai Test Report 1. electric starter engine panel dan generator control panel tangki bahan : Minimum 150 liter c. Bucket Elevator o o Kerangka Bucket : : : Plat baja tebal min 1. pengukur kadar air. Perlengkapan : Sensor kelebihan muat. Instalasi listrik Jagung : 2 .2. Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian. Kotak Pengering (Dryingbox) Kontruksi Dinding : Plat baja UNP 66.5 % Maksimum 43o C tekanan udara. Motor Penggerak  Jenis  Daya  Perlengkapan  Kapasitas bakar b. panel kontrol. e.SPESIFIKASI TEKNIS : a. g. penghenti waktu. pengontrol suhu otomatis. 103 .8 – 1. Solar Minimum 30 KVA Radiator cooling.5 mm Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8” Dengan bantuan mekanis dengan saringan : : : : Multi Silinder 4 Tak. tebal minimum 1.

Spesifikasi : Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi bak pencuci Panjang (p) Lebar (l) Dalam/tinggi (t) : : : : : 75 mm 6000 mm 350 mm 75 mm 40  125 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan). plat besi. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut 900. reducer. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG 1. dan belt Dimensi batang aduk Diameter (Ø) Panjang dari poros batang : aduk (p) Panjang batang aduk (p) : Diameter batang aduk (Ø) Putaran batang aduk (RPM) Berat keseluruhan alat Bahan dari alat stainleess steel 304 Bahan pelapis bak : : : pencuci : 104 . dan UNV. Stainless steel atau porselin warna putih.2. dengan ukuran nut 3 mm. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih. tetapi berbentuk oval Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas 6000 mm 800 mm 400 mm : : : : : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas 2 ton/jam (raw material) Motor bakar bensin 4 tak. dengan besar tenaga 5 HP Pully.

800 mm 800 mm 110 mm  130 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. dan belt. 400. Putaran piringan penyawut : (RPM) Piringan sawut Dimensi Berat Bahan Panjang Lebar Tinggi : : : : : : : 105 . sedang konstruksi menggunakan UNV. Penerusan daya : : : Dilengkapi pendorong : bahan yg diparut (untuk menghilangkan kerja menekan bahan secara manual) (RPM) Jumlah dan ukuran mata : sawut Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 90 0 (antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø) pisau sawut 10 mm.2. reducer . bahan pisau sawut stainless steel 304. Penyawut Spesifikasi Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan 3 s/d 4 mm 2 ton/jam (raw material) Mesin diesel 8 HP Pully . Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø) 700 mm dan ketebalan 10 mm . 40 Kapasitas Power Sist. setiap baris terdiri dari 5 mata sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan sempurna . Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0 terhadap bidang datar darri piringan sawut.

Gambar Alat Penyawut Ubi 3. : : : : : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm. Tinggi 3 mm. dengan penataan melingkar seperti ulir 600 RPM Stainless steel seri 304 Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara manual) 30 RPM  200 kg (termasuk engine). 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm 106 . panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm. sedang konstruksi dengan UNV. bahan stainless stell 304. dan ketebalan 5mm). Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan bahan. dan reducer. Mesin Pemarut Spesifikasi Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi keselurujhan Dimensi drum parut Dimensi mata parut Kecepatan putar drum parut Bahan drum Parut Kelengkapan Kecepatan penekanan Berat Bahan : : : : : : : : Ø 30 cm.4 ton/jam (raw material). Belt. pully. Mesin diesel 8 HP. dan panjang 3 mm (tergantung mata parut yang digunakan) 2.

. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut .000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t) Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi Stainless steel atau porselin warna putih. 15.Gambar Mesin Pemarut 4. Ekstraktor tipe rel (Goback) Spesifikasi 107 . dengan ukuran nut 3 mm. tetapi berbentuk oval . Bak Fermentasi Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Kelengkapan : : : : Tempat hasil sawut menambahkan mikroba direndam dan difermentasi dengan 5 ton/sekali masuk (raw material). Bahan : Gambar. 900 . Bak Fermentasi 5.

900 . Saringan Bergoyang 6.000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t). menggunakan belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan sudut 900 Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih. Bak Pengendapan Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Konstruksi : : : : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam air 5 ton pati basah 15. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . 108 . Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) . Untuk menghambat laju air yang bercampur pati. 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut. 60 : : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar. reducer. Pully. dan belt Mesin bensin 5 HP.Fungsi Kapasitas Penerusan daya Power Sudut ekstraktor terhadap bidang datar Saringan yg digunakan Sist. tetapi berbentuk oval . 5 s/d 100 : : Mesh 80. Pergerakan dengan rel (bukan sist gantung) Putaran (RPM) atau goyangan ekstraktor Dimensi Bahan Gambar Gobekan : : : : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya .). dengan ukuran nut 3 mm. menghindari bending pada bagian tengah ekstraktor gantung.

. Pengeringan/Bed Dryer Spesifikasi Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen Kapasitas Dimensi Bahan : : : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam) 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. 220 volt. Menggunakan twin timer Sensor suhu (digital) pada 5 titik . Bak Pengendapan 7. Gas otomatik ( on/off otomatik) Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550 Watt. single phase. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat laju aliran udara. Gambar.. Burner Blower Pengaturan penyalaan api Kelengkapan : : : : 109 .

Penepung/Hammer Mill Spesifikasi Fungsi Kapasitas Tipe power Bahan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Putaran penepung Bahan : : : : : : : : : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat kadar air pati menjadi 8 persen. 0.6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu) 45 Diesel 12 HP Stainless steel 304 . besi UNV (konstruksi). saringan 80 mesh Pully dan belt 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t) 6000 RPM Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar Penepung/Hammer Mill 110 . Dust kolektor.Gambar Pengering/Bed Dryer 8. 1 to/jam (jika bahan pati).

Pengayak Spesifikasi Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung (menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan makanan/kue. besi UNV (konstruksi). Stainless steel 304 .9. belt. Mesh 100 (SNI) Dust kolektor. dan reducer. Pully. 500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t) 1500 RPM 60 RPM Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan sebesar 17 kg/menit. Selain itu alat dilengkapi dengan dust collector Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Kapasitas Power Bahan Saringan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Getaran pengayak Goyangan pengayak Kelengkapan : : : : : : : : : : Bahan : Gambar Pengayak 111 . 1 ton/jam Dinamo motor 3 HP.

10. Mesin Pengemas Spesifikasi Fungsi Kapasitas silo Dimensi silo bahan power Kelengkapan Bahan : : : Dinamo motor ½ HP. Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit karung. Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam kantong plastik). : : : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air bahan tetap terjaga. 500 kg tepung Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm Screw

Sistim pengeluaran :

3.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK SINGKONG a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg c. Unit Kotak Penekan :

112

d.

e.

f.

g. h.

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm Tenaga Penggerak : Manual Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner
a. b. c. d. e. f.

Bahan Stainless steel Kapasitas 5kg Menggunakan listrik dengan daya 500W Daya mesin 1/4HP DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm Keranjang bahan : vorporasi SS

113

4.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa dikatakan proses pemipilan. Spesifikasi :
Bahan : Rangka besi siku Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet yang alurnya berlawanan dengan karet penahan Body dan Besi MS tebal 1,2 mm Panjang : 1.900 mm Lebar : 1.150 mm Tinggi : 1.460 mm

Dimensi

:

Unit Pemipil a. Silinder Pemipil

Panjang 670 mm Diameter 75 mm Diameter Pulley 175 mm V-belt B-46 Bando b. Gigi Pemipil : Panjang ± 50 mm Diameter ± 15 mm Jarak antar gigi 60 - 65 mm c. Lubang Pengeluaran (Outlet) Lubang pengeluaran biji (Outlet 1) Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm Kemiringan 3o Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2) Dimensi (PxL) 235 x 120 mm Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3) Dimensi (PxL) 235 x 180 mm d. Bagian Kipas (Blower) Jumlah Kipas : 1 buah Tipe Kipas : Sentrifugal Jumlah Sudut : 4 buah Dimensi Sudut : 170 x 80 mm V-belt Silinder Kipas A30 Bando e. Bagian Hopper Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm Tinggi Hopper 350 mm o Kemiringan 50 Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

:

114

500 mm Berat : ± 120 kg Unit Pemasukan (Hopper) Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm Tebal plat : 1 mm Unit Pengepres Jumlah dan bentuk : 2 buah.5 HP Kapasitas Input : 77.120 mm Lebar : 720 mm Tinggi : 1. Mesin Pembuat Emping Jagung Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu yang relative singkat Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.5 kg/jam 115 .5 inch Lebar : 145 mm Bahan : pipa pralon PVC Ketebalan Dinding : 8 mm Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm Jumlah pisau scaper : 2 buah Dimensi scaper : 525 x 105 mm Unit Pengeluaran : Bentuk : Konveyor Panjang : 620 mm Lebar : 420 mm Rangka Dimensi besi siku : 40 x 40 mm Tebal : 3 mm Motor Penggerak : Elektro Motor 0. silinder roll Diameter : 8.b.

2 HP Diesel Solar 8 HP Kapasitas : ± 0. Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati d. Mesin Pengering (Bed Dryer) Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa digunakan untuk mengeringkan padi. dilengkapi blower Penggerak Blower Elektro Motor 1.3 Ton/sekali proses Ukuran Panjang : 7500 mm Lebar : 2000 mm Tinggi : 1000 mm Berat : ± 300 kg Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm. Plat dasar dari lembaran SS 0.02 .5 . Screen dari Plat SS berlubang 0. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm.5 . Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer) 116 .c. jagung atau biji-bijian dalam kapasitas besar Spesifikasi : Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah.4 mm.2 mm knockdown. Cover Box 1.0.03 mm.

25 HP ± 50 kg/jam Panjang 4000 .100 mm Lebar : 480 mm Tinggi : 2.2 mm.078. type sentrifugal Motor : 220 V/1 A 2000 rpm Posisi : hisap.75 m3 Sumber Pemanas : Jenis kompor. makanan dan benda-benda lain Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1. Diameter luar : 290 mm Diameter dalam kipas : 79 mm Jumlah sudut kipas : 4 buah 117 . bahan bakar minyak tanah Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower) Jumlah : 1 buah.6000 mm Lebar 800 mm Tinggi 900 mm Berat ± 70 kg Rangka dari besi 40 x 40 mm Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1. Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas Bahan : e. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer) Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian.515 mm Volume : 576.400 mm Berat : ± 136 kg Ruang Pengering Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1.Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan Spesifikasi : Penggerak Kapasitas Ukuran : : : Elektro Motor 0.

08 kg 5. Mesin Gilingan Tahu Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu 118 . Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya b.Rak Pengering Dimensi Plat Banyak lubang tungku Lubang Plenum Rak 1-2 Rak 3-4 Rak 5-6 Rak 7-8 Rak 9-10 Rak 11-12 Diameter tiap lubang Kapasitas Bahan Awal : : : : : : : : : : : 157 x 846 x 448 mm seng alumunium 0.8 mm 2 buah 1 lubang 2 lubang 3 lubang 4 lubang 5 lubang 6 lubang 10 .14 mm 29. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI a.

yaitu : a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. yaitu : a.c. Mesin Pengayak √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer) Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai Spesifikasi Teknis 1. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Mesin Pengayak Type Meja Getar : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg 119 .

3000 Potong / Jam 1000 x 650 x 1000 mm ± 100 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin.5 HP ± 5 Kg / Batch 1280 x 800 x 980 mm ± 62 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 1.5 HP ± 1000 . Mesin Pengayak Type Meja Getar √ Type : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm : Meja Getar 120 .b. Mesin Pengayak : : : : Elektro Motor 0.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Pemasak Adonan Kedelai Giling : : : : Diesel Solar 8 .50 Kg / Jam 1000 x 500 x 1700 mm ± 60 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Perajang Kerupuk Tahu : : : : Elektro Motor 0. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Gilingan Tahu : : : : Diesel Bensin 5. yaitu : a.12 HP (Made in China) ± 40 .

Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Alat Pembuat Keripik Tempe : : : : Elektro Motor 0. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0.6 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : Manual ± 25 Kg / Jam 555 x 365 x 480 mm ± 10 Kg 121 . yaitu : a.5 HP ± 10 Kg / 5 Menit 655 x 555 x 625 mm ± 45. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 3.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg b. Penirisan Mesin Peniris / Pematus Rotary : : : : Diesel Bensin 5.√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2.

Keterangan : 1.... 000) Permasalah an Realisasi % Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj SPM/SP2 Tanggal uan D Kontrak RUK Kabupaten Kegiatan Fisik Keuan gan Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanak an 1 Kabupaten ... dsb 2..... Propinsi : . No Nama dan Alamat Gapoktan Jumlah Anggara n (Rp. Kegiatan……... a.. Penetapan SK Tim Teknis....... Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL... Kegiatan…….. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Dinas : . Proses Lelang.. b.. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui 122 ..Lampiran 2...

Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Uraian Kegiatan Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des No 1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan 123 .

...................... Alamat : …………………………............... dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan : ………………… Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp . BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN ………………………………………………… Nomor Tanggal : …………………… : ……………………… Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini : Nama Jabatan : ……………………………… : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan ................ untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan........................................ Volume Pekerjaan Desa / Kelurahan Kecamatan Kabupaten/Kota Provinsi : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… 124 ................. Nama Jabatan : …………………................. untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan............................… : Ketua Kelompok Tani ..……………......... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos ............ Alamat : ………………………… ....................................................................... untuk mendukung kegiatan .............Lampiran 4.

4. 125 . / Kuasa Pengguna Anggaran --------------------------------NIP... 2... sebanyak ………………..... sebanyak ……………….. ……………………… . sebanyak ……………….... ……………………… ... . Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya........... ……………………… ....Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1. _____________________ Ketua Kelompok _____________________ Korlap/Tim Teknis Mengetahui Kepala Dinas . PIHAK KEDUA Yang Menyerahkan......... sebanyak ………………... Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan …………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap.... ……………………… . 3. PIHAK KESATU Yang Menerima.

5376787 Fax. Jawa Tenggah Mas Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. 8 Fax. Jl Raya Kartasura Km. 021-8321762 Panen Pertanian (balit Penelitian Pertanian Cimanngu Email. 0260411476.id PT Rutan Machinery Trading Co. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN No 1 Nama Perusahaan Alamat Telp Balai Penelitian Pasca Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Tlp/Fax. 024-7475564 2 3 4 5 UD Rekayasa 6 7 8 9 10 11 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Kartekindo Jaya Utama Makmur. 0341-575804 Jl. 031-7507368 Telp. Indonesia Kanpus : Jl. A No.LAMPIRAN 5.417348 Fax. Agrindo Pabrikan : Jl. 5-7.com Budi Mukti Industri TSSU – Brahwijaya Masterindo Utama Komplek Pengembangan Industri Telp. 0251-8637863 Telp. 0271Yogyakarta 55582 895185. Bandengan Selatan No 82A-F Tlp. 021-5376780. 44. 021-5376784 Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. 0271-724813 Kecil.417348 Telp. 24 Banyumanik Semarang. Eco-X Energy Java PT. 126 .895419 Fax. KS Tubun No. Kalimalang Jatibening 8649119 Pondok Gede 17412 Bekasi Fax.2 Pakem Tlp.412878. PO BOX 319 Surabaya – Telp. 6623132 Fax. 021(Komplek Robinson) 6610320. 021-83707123 jakarta@rutan. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Jl. Cahaya Cemerlang Pabrik Mesin 12 13 Jl.co. 5 Subang 41213 Tlp. MT.6615915. Polytech Karya Semesta PT. 0260411239. Raya Banbe Km 19.3 – Driyorejo – Gresik. Cawang. 031-7508070 Fax. 024-8414575 Telp. Kaliurang Km 16. 0271-719504 (Pabelan) Surakarta – Jateng Universitas Jl Veterana Malang Tlp. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537. Tlp. pasca) Bogor balitpasca@hotmail. 031-8967382 14 PT. 345 7538 Telp. Serpong 15310 Tlp. 021-6610807 Jl. 0274-895185 Tromol Pos 2. 021-8647766. 021-83785335 Fax. Haryono Kav. Ngesrep Timur III No. 021-8647422 Jl. Petromat Internasional Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI) CV Sentosa Teknik PT. 031-8967356 Fax.

id Telp.id Telp. Sisingamangaraja No. Burlian No 54 Palembang 30152 Sumatera Selatan Jl.id Telp. Graha Cempaka Mas Blok D.co. 0411-452051 Fax. 4203392. H. 061-7867564 medan@rutan. Jend. Citra Jaya Mandiri (BANGKIT) Jl. Let.co.id Telp. 4268785 Telp.A. Pagar Alam 15 Bandar Lampung 35145 Sumatera Selatan 15 16 CV. Jend.co. 024-7615358 semarang@rutan. Jend.id Fax.co. 0725 – 44517 Telp. Sudirman No. 78 Ganjar Agung 14/II Kodya Metro Jl. Kol. Sudirman 374 Semarang 50149 Jawa Tengah Jl. 031-3550191 Kantor Cabang Pemasaran : JL Ikan Dorang 7 Surabaya 60178 Jawa Timur Jl. 492 Medan 20146 Sumatera Utara Jl.id 127 . 0721-773322 Fax. 024-7606837 Fax. 0216695462.co. 0411-452153 makassar@rutan. Suprapto. Hj. 061-7867393 Fax. 0711-411289 palembang@rutan. 0711-414141 Fax. Kompl. Fax. Z. AP.co. 0721-773321 lampung@rutan.No Nama Perusahaan Alamat Telp JakSel 12830 Telp. 33 Jakarta 10660 Telp : 021-4200246. 031-3536977 surabaya@rutan. Pettarani 110 Makassar 90222 Sulawesi Selatan Jl. ALSINTAN MUARA PT.

Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus 59382 Jl. Cara Jaya Mandiri Jl. KUBOTA INDONESIA Jl. Sawah – Depok 24 25 PT Agro Bintang Dharma Nusantara CV. Mampang Prapatan Raya No. Komplek Graha Cempaka Mas Blok D 33. Jakarta Jl. Telp. 0291-431121/ 431606 / 433755 Telp. BANGUN PUSAKA CV. 0215451920/5450909 Telp. 021-9228085 21 22 23 PT. (21) 6596827 Telp. Kp. 021-79195945. PURA GRUP PT. 021-6292044 / 6490013 Telp. Suprapto. Siaga II No. 0247474266 19 PT.No Nama Perusahaan Alamat Telp 17 18 PT. Pulomas Utara Raya No. Jaktim Jl. Sarimas 28 Jl. Mitra Agro Teknik (INDOMAT) Jl. 021-680893 Telp. Adi Setia Utama Jaya (GUNUNG BIRU) CV. 0561-748592 Telp. 154 Jakarta Jl. 0561-761471 Fax. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Jl. 6 Pontianak – Kalbar Jl. Kompleks Graha Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660 Telp. 031-3521650 Fax. Setyabudi 279 Semarang 20 PT. 21 A Ps. / Fax. Terminal Gajah Mada Blok AA No. Rajawali Selatan VI/29A. Jakpus. 58 Jakarta 12790 Telp. 021-4200246 / 4200360 / 4217749 / 4268785 Telp. 021-6407253 Fax. Karya Hidup Sentosa Jl. Rikatan Suryo Kencono Jl. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Kompl. 031-3540701 Telp. Gajah Mada No. Letjen Suprapto. Jatimulya raya No. 27 PT. Minggu Jakarta Telp. Magelang No. 024-7472849. 024-7472849 Fax. 021-6396292 Fax. 0274-512095 / 563217 / 584874 / 565498 / 563523 26 CV. 52. Letjen. 79195946 Fax. NEWLONG INDONESIA Jl. 021-7992410 / 79181753-4 128 . 144 Yogyakarta. 021-79195947 Telp. 46 Kayu Putih Pulogadung.

Daan Mogot. Juanda No. 021-84666823 Telp. R. 112-A Jakarta Barat Jl. 0811992634 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 PT. PT. Bahagia Jaya Jl. Rasuna Telp. Neglasari No. 0343-631361/3 / 632435-37 Telp. 021-42870793 / 4 Telp. Pasuruan Telp. 28 Tangerang Jl. No. Raya Jatiasih No. 021-5603596 Telp. 021-6493847/ 6497014 Telp. Jakarta Timur Jl. Kec. Bahagia Jaya PT. IJI Interniaga PT. H. Bina Nusantara Utama PT. 78 Wisma GKBI Lt. Wahana Perkasa Auto Gd. 3 Jl. Dian Duta Perkasa CV. 5 Jakarta Utara Glodok Jaya Lt.8 Sumatera Barat Jl. Kompleks Departemen Penerangan No. Jakarta Jl. 8 Jakarta 2525069 30 PT. Gajah Mada No.Raya Secincin Pariaman Km. 28 Jakarta Jl. Dasar Blok D No. Jakarta Barat Jl. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. Jaya Said Kav. 0751-675633. Jend. 021-46827116 / 3 Telp. Pulo Gadung No.No Nama Perusahaan Alamat Telp 28 29 PT. 318 Bekasi 129 . 021-3858066 / 3813814 Telp. 26 Kawasan Industri Pulo Gadung Jakarta Jl. H. 36 suite 3601 Jl. PMK Multi Niaga PT. Ir. Alam Makmur Sembada Mega Star Jaya UD. Ruko Tanaman Bougenville Estate Blok A. 021-8647766 / 8649119 / 8647422 Telp. 9 Jl. 44 Kalimalang. Yamindo Jl. Bukit Gading Raya. Hayam Wuruk. Kartekindo Jaya Utama Makmur Industri Perbengkelan “C Dragon”. 021-6598029/6 Telp. 021-5741124 / 32 Telp. Kompleks Gading Bukit Indah Blok O No. 7395412 021-7990736 021-2520656 / / PT. Sentra Mulia Lt. General Agromesin Lestari PT. Raya Jatiwaringin No. 218 Pondok Gede. Sumberrejo. Sinar Teknik Indonesia CV. 021-5534238/ 5521984 Telp. 0751675634 / 0751-676087 Telp. X-6 No. Sumbersari Ciptamarga Jl. 21 C Jakbar Jl. Sudirman Kav. Pandaan Kab. 021-45846368/58 Telp. Gunung Sahari Raya No. 42 Jakarta Ds.

Ngagel 155 – 157 Surabaya Jl. 0343-421047 / 424948 46 47 48 49 40. Fax. 0313521650/3540701 Telp. 21 C. Gandapura. Boma Bisma Indra Jl. 2 Pasuruan Telp. Pahlawan No. Cileduk Raya No. 146 Surabaya – Jatim Jl. Budhi Djaja (Suncue) PT. Sumber Sejahtera CV. Eka Bhakti Pratama CV. Sumatera Barat Jl. 346 Surabaya Jl. (021) 7266520/ 71101264. 0752-544064 Telp. Daan Mogot. PT. Hansung International Jl.5 Kutabilang. No. Raya Sinabur No.104 Samarinda. 32 Malang Jl. (021) 7266520 Telp. 031-5014990 / 5017022 Telp. Sidosema PDK IV Kav.No Nama Perusahaan Alamat Telp 43 44 45 PT. CV. 130 . 031.063 Batu Sangkar. 0541-200752 / 0541200753 Telp.5312083 Telp. 90 Surabaya Menara Jamsostek Lantai 3. Perkasa Raya UD. 0341-491487 Telp. Kalimantan Timur Jl. 021-5686107 Telp. Laksamana Adisucipto No. Aceh Utara Jl. 19.5603596 Fax. 021. Elang No. 031-5312082 Fax. Gatot Subroto 38 Jakarta Selatan. Soekarno Hatta No. Jakarta Jl. 021-52961549 Fax. 235. Kebayoran Lama jakarta Selatan. 43. Telp. Komp Dep Pen. Banda Aceh – Medan Km. Jl. Fadhel Teknik Jl. Adi Setia Utama Jaya UD Blimbing PT. 0644-41385 Telp. Keluarga Group Mitra Jaya CV. Kalimas Timur No. 021-52961540 41. 42. 031-8495186 / 8492365 Telp.

Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan secara berkesinambungan. 92 .X. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah masing-masing. PENUTUP Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan agroindustri tanaman pangan 2012. Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->