PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik. Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan, penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan. Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012 Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................................ DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... A. Latar Belakang..................................................................................................... B. Pengertian .......................................................................................................... C. Tujuan ................................................................................................................ D. Sasaran .............................................................................................................. E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan................................................................... C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. D. Pengembangan Agroindustri Kedelai.................................................................. E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ...................................................... IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... ii

i ii iv 1 1 2 4 4 9 10 10 10 11 12 17 17 20 20 24 25 13

29 29 35 35

..1...................................3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung..................................... C............................................2 Teknologi Pengolahan Tempe…. .... GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ...........2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ........................................................... Monitoring ........................ KOORDINASI.................................... C............ C........................................6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ........................ D...............................................................6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe .......................................1 Teknologi Pengolahan Kedelai ......................................................................................B... PENUTUP ............................................. C............................. B........................................ X............................ IX..............................................4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ...................................................................................................................7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung ....................................3 Teknologi Pengolahan Tahu ................................................... VII........................................................................2 Teknologi Pengolahan Tapioka..... Teknologi Pengolahan Jagung ...........1....... VI...1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung .... D. D.........................................................2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)........1.............. D........... A.............................. D...... Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan ................................ 38 40 44 44 45 48 50 51 53 54 57 57 57 61 64 67 70 73 74 77 80 84 86 86 86 86 87 88 89 iii ................. D........................1............................................................................................................................................ Evaluasi ....................................................................................................................................... D.......... SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN ...3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar .................1.........3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu.. C.......... D.............. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ....................................................1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ............ LAMPIRAN .............................. V... VIII... Koordinasi .........................................5 Teknologi Pengolahan Kecap ......................... C.................................... MONITORING DAN EVALUASI.................. C..... B....................... C..... D...4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai .....................................................................1.......... D.......................5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ........... PELAPORAN............ C............

...... Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 .. Lampiran 4......DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1........................................ Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian ................................... Lampiran 2......... Lampiran 3........................................................ Lampiran 5.......... Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ......... 89 122 123 124 126 iv . Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ................ Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 .

Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan. ubikayu. ubijalar. mutu dan pasar. Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). kedelai dan lain-lain. Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri tanaman pangan dengan komoditas padi. Latar Belakang Pengembangan PENDAHULUAN pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS. sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang memperhatikan efektifitas. A. Penyaluran bantuan sosial 1 .I. Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu pola reguler dan pola two in one. jagung. Selain itu. Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum optimal. Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihanpilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya. Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun 2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui Dinas Pertanian Provinsi. Menyadari hal tersebut. efisiensi. kacang tanah. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan.

maka perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan proses pengolahan hasil pertanian. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam melakukan kegiatan pengolahan. Pengertian Dalam rangka menyamakan pengertian. Agar kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan. definisi dan persepsi. 2 . dalam Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini. digunakan beberapa istilah antara lain: 1. 2. Selain itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap masyarakat sekitarnya. 3. Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan pengembangan agroindustri tanaman pangan.dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. Pola insentif merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara petani/gapoktan dengan pelaku usaha. B. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani.

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari para petani. 5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari beberapa pelaku usaha. 6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. 7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial. 8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri. 9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava. 10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam bidang penanganan agroindustri tepung kasava. 11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian. 12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/ prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan. 14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan yang melibatkan beberapa fungsi. 15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan. 16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product). 17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung kasava. 18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru 19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras. 20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras pecah kulit. 21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

4

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung, Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012
NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA

1

NAD

Kab. Aceh Besar Kab. Aceh Utara Kab. Bireuen

Kab. Pidie Pidie Jaya

2 3

SUMUT SUMBAR

Kab. Nias Selatan Kab. Agam Kab. Pasaman Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok

Kab. Batu Bara Kota Solok Kab. Dharmas Raya Kab. Solok Selatan

4

RIAU

Kab. Indragiri Hilir Kab. Kampar Kab. Kuantan Singingi

Kab. Rokan Hulu Kab. Siak Kota Dumai Kab. Tanjung Jabung Timur Kab. Tebo

5

JAMBI

Kab. Bungo Kab. Merangin Kab. Sarolangun

5

Kaur Kab. Wonogiri Kota Salatiga 9 Jabar Kab. Kepahiang Kab. Tegal Kab. Sambas Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 6 SUMSEL Kab. Kotawaringin Timur Kab. Muko-muko 8 LAMPUNG Kab. Empat Lawang 7 BENGKULU Kab. Pasuruan Kab. Purbalingga Kab. Bojonegoro Kab. Kulon Progo Kab. OKU Timur Kab. Madiun Kab. Bengkulu Tengah Kab. Ciamis Kab. Ponorogo Kab. Bengkulu Selatan Kab. Jember Kab. Sukabumi Kota Sukabumi Kab. Lampung Timur Kab. Pulang Pisau 13 14 KALBAR KALTENG Kab. Sleman 12 JATIM Kab. Karawang 10 JATENG Kab. Tanggamus Kab. Lamongan Kab. Kubu Raya Kab. Lampung Tengah Kab.I. Lebong Kab. Pekalongan Kab. Rejang Lebong Kab. Seluma Kab. Katingan 6 . Indramayu Kab. Semarang 11 D. Subang Kab. Ogan Komering Ilir Kab. Lampung Utara Kab.Y Kab. Gunung Mas Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Bengkulu Utara Kab. Klaten Kab. OKU Selatan Kab.

Bima Kab. Murung Raya Kab. Bombana Kab. Manggarai Barat Kab. Lebak Kab. Flores Timur Kab. Halmahera Tengah Kab. Donggala Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA Kab. Parigi Moutong Kab. Badung Kab. Konawe Selatan 20 BALI Kab. Gowa 19 SULTRA Kab. Seruyan Kab. Hulu Sungai Utara 16 17 SULUT SULTENG Kab. Banjar Kab. Morowali 18 SULSEL Kab. Kolaka Kota Bau-Bau Kab. Maros Kab. Maluku Tengah Kab. Pandeglang Kab. Belu Kab. Serang 7 . Sidenreng Rappang Kab. Kepulauan Sula Kab. Minahasa Tenggara Kab. Kolaka Utara Kab. Waropen Kab. Bantaeng Kab. Bone Kab. Kota Baru Kab. Sumba Timur 23 24 25 26 MALUKU PAPUA MALUT BANTEN Kab. Tabanan Kab. Hulu Sungai Selatan Kab. Soppeng Kab. Lombok Barat Kota Kupang Kab. Sukamara 15 KALSEL Kab. Tapin Kab. Buleleng 21 22 NTB NTT Kab.

Boalemo Kab. Aceh Tamiang Kab. Lima Puluh Kota Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka Umbi TA 2012 NO UBIKAYU 1 2 3 PROVINSI PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NAD SUMBAR JABAR 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UBIJALAR 1 JATENG D.I. Bangka Kab. Garut Kota Bogor Kota Tasikmalaya Kab. Trenggalek Kota Singkawang Kab. Sorong Kab. Sangihe Kab. Kaimana Kab. Bone Bolango 29 PAPUA BARAT Kab. Timor Tengah Selatan Kab. Teluk Wondama Kab.b. Kapuas Kab. Puncak Jaya Kota Jayapura Kab.Y JATIM KALBAR KALTENG SULUT NTT MALUKU BABEL PAPUA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 Kab. Kotawaringin Barat Kab. Gorontalo Kab. Jayapura Kab. Kebumen Kab. Maybrat 30 SULBAR Kab. Gunung Kidul Kab. Maluku Tenggara Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 27 28 BABEL GORONTALO Kab. Bandung Kab. Belitung Kab. Aceh Timur Kab. Mamuju Utara Tabel 1. Bantul Kab. Mimika Kab. Asmat 8 .

Lombok Utara Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Jagung TA 2012 NO 1 2 SUMUT NTB PROVINSI 1 2 3 4 3 GORONTALO 5 PUSAT / PROV / KAB/KOTA Kab.NO 2 PROVINSI GORONTALO 6 PUSAT/PROV/ KAB/KOTA Kab. Boalemo Tabel 1. Sumbawa Kab. Indikator Keberhasilan 9 . Gorontalo Utara Tabel 1. Tanah Karo Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kedelai TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 2 3 4 SUMBAR JATENG NTB PAPUA BARAT 1 2 3 4 Kota Bukit Tinggi Kab.c.d.e. Tambraw Tabel 1. Purworejo Kota Mataram Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kacang Tanah TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 PAPUA BARAT 1 Kab. Tambraw E. Lombok Timur Kab.

7. 6. Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam bidang agroindustri tanaman pangan. Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan. Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan. 3. Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani. 2. Terlaksananya pangan. 5. Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan kegiatan agroindustri tanaman pangan. pendampingan pengembangan agroindustri tanaman 10 . Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan agroindustri tanaman pangan 4.Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah : 1.

Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. 5. 4. dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik. organisasi bukan Gapoktan yang adalah bersifat organisasi sosial. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN A. 7. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. 8. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait. 3. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait. yang Dalam organisasi diarahkan pengembangan sebagai berikut : Gapoktan untuk memenuhi prinsip-prinsip 1. 2.II. bertanggung jawab kepada anggota. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota. 6. Pengorganisasian Gapoktan Pada berorientasi dasarnya bisnis. B. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 11 .

Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota. pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010. 5. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan. 12 . 2. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan. 3. Sekretaris dan Bendahara. 6. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil. 4. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua. 3.2. maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan memperhatikan skala ekonomis UPH. 9. peralatan yang diberikan bisa merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan. 5. 7. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas. C. 4.

membuat berita acara pemeriksaan lokasi. memberikan pertimbangan teknis. b. d. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 1. melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan. Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012. c. melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi. D. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial. melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan.Poktan/Gapoktan terpilih. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. b. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis. Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan Dapat melibatkan Lembaga Penelitian Dapat bekerja secara optimal 13 . memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan. wajib: a. bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan.

rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya. Keterangan : 1. 5. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. 14 . Petugas Teknis Kabupaten RUKK 3 4 KPA SETUJU 2 PENCAIRAN DANA 5 PENDAMPINGAN GAPOKTAN Gambar 1. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1.2. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau Kabupaten/Kota. 2. 4. potensi yang dapat dikembangkan. maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM. sumberdaya sarana yang dimiliki. Petugas Teknis Propinsi 2. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini. Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS 1. PT dan lainnya. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret) Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. 3. Agar usulan ini dapat diterima.

Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret) Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial. c. 4. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP 5. Secara garis besar RUK berisi : Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1) Kelompok Teknis : a. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan b. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan Manajemen perbengkelan 15 .3. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota.

dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya e. 16 . pembiayaan pertanian (SP3). f. b. alat dan mesin Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. 4) Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan Manajemen pemasaran Kerjasama/kemitraan usaha Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha Kewirausahaan dan pencatatan usaha jasa. kredit perbankan.2) Kelompok Usaha a. industri dan pasar di daerah. c. d. e. Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan 3) Kelompok Manajemen Usaha a. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan. pelayanan. Pembukuan pengolahan d. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah b. dan lembaga keuangan/perbankan. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan) c.

hasil (outcome).6. peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan pendampingan/ pengawalan. b. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan. 17 . Perjanjian pendayagunaan alat Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan. Operasional Alat (September-Oktober) a. (Contoh surat perjanjian terlampir) 7. Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang. Untuk kegiatan pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian. Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output). dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Penyuluhan.

PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN A. Revitalisasi penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru. mesin pemecah kulit gabah (husker). Penambahan atau pergantian satu atau beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner). menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani/gapoktan padi. beras patah dan menir (shifter). Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan. huller dan penyosohan beras serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi. 18 . mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit (separator). dan atau mesin pengkristal/pencuci beras (shinning). pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk dikonsumsi. mesin pemisah beras kepala. peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras. Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi tanpa memiliki izin. Kondisi ini pada gilirannya akan lebih memberdayakan usaha penggilingan padi. mesin penyosoh (polisher).III. Revitalisasi Penggilingan Padi Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan susut hasil (losses).

meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan 19 . (Gambar 2) Revitalisasi Teknologi REVITALISASI PENGGILINGAN PADI Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi Pembiayaan Gambar 2. kelembagaan dan pembiayaan.1 Revitalisasi Teknologi Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan. maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas Pertanian Kabupaten/Kota Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi. Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen.Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini. mengganti peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan dan produk olahan. A. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi.

Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya: 1. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi wahana peningkatan kesejahteraan petani. 3. 20 . 2.pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola penggilingan padi. kewirausahaan kemitraan usaha. A. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling menguntungkan. A. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi termasuk skim pembiayaan yang sudah ada.2 Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang sehat. Memperluas skim baru yang lebih mudah. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di bidang teknis. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui : 1. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan. 2. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra usaha dan avalis. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya. mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum yang disyahkan melalui akta notaris. 4.3 Revitalisasi Pembiayaan Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber pembiayaan. 4. 3.

Saprodi . Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya. 6. pengolahan. PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi) Agroindustri Tanaman Pangan UPH PASAR : 1. .Alsintan . B. 7. Dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran.E. Konsumen D. Berbagai instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan. Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti 21 . Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. pascapanen. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3.5. Litbang/Perguruan Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha. penyuluhan. SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG C. 10 – 50 Ha Gambar 3. Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). Dalam hal ini aspek budidaya. pembinaan. pascapanen hingga pengolahan (off farm) dan pemasaran. pemasaran dan kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait.Pembiayaan/ Modal PEMBINAAN. Industri/ pabrik 2.

inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan bantuan peralatan. kualitas. yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis) bagi plasma. melakukan kerjasama dengan plasma lain. Inti harus bankable. punya pasar. PT. Inti merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih baik dari plasma. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit. dan lain-lain). menetapkan kuantitas. BUMD. membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan). tepung kristal Penggilingan Produsen roti/kue makanan Distributor (outlet) PASAR Gambar 4. mengembangkan kegiatan usaha (on-farm. Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan kuantitas. Plasma merupakan poktan-poktan. Keterangan: Bahan Baku Pembuat chip . gapoktan yang 22 . dan kontinyuitas produk yang harus dihasilkan oleh plasma. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka terdapat pada Gambar 4.dan plasma”. modal dan bersedia jadi avalis. perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti. kualitas. kontinuitas dan harga yang telah disepakati. membina plasma dalam sistem produksi. pasca panen. pengolahan. BHMN. Cluster Agroindustri Tepung Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta.

1. Pada proses pembuatan mocaf. plasma memiliki kapasitas 0. fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk bermitra dengan inti (pasar. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton. operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. Rendemen tepung 30%. pihak swasta sebagai penyandang dana modal kerja usaha bersama. pendampingan dan supervisi oleh tenaga ahli spesialis.5–75 ha. Insentif yang diberikan berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri. Pada proses ini diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton mocaf/tapioka per tahun. Pemberian insentif diberikan pihak yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama antara gapoktan dan swasta. Konsep ini mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka. plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar 12.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). sehingga dibutuhkan lahan pertanian seluas 37. Dibutuhkan bahan baku sebanyak 250 ton tepung/tahun. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara 23 . inti menghasilkan 2 ton tepung/hari. B.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. pembinaan oleh Dinas Provinsi dan Kabupaten. sehingga dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 – 1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti. UPH beroperasi 25 hari per bulan. industri besar) serta sumber-sumber pembiayaan yang mudah dan murah. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka. Dalam 1 bulan.mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang merupakan lokasi gapoktan yang dipilih.

alat penyaring bergoyang/gebegan. Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak fermentasi. Pemberian peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih efektif dan efisien. Sedangkan pembagian keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi dan modal kerja dari masing-masing pihak. Sedangkan plasma mendapatkan pengiris/slicer. rak penjemur. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman. alat/rumah pengering dan alat pengemas. 24 . Dengan pembagian ini diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak untuk melaksanakan hak serta kewajiban. alat pemarut dan penggeraknya. bak pengendapan. Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian kepemilikan saham dan keuntungan.adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota melalui Dinas Provinsi. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung atau dikirim ke Inti. rak penjemur. bak pengendapan. Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota. kepemilikan saham berdasarkan kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3 bulan pertama dalam usaha pengolahan. bak fermentasi dan rak penjemur. alat/rumah pengering dan alat pengemas. unit penggiling/penepung. sehingga kemitraan dapat terus berlanjut. Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait seperti Ditjen PPHP. unit penggiling/penepung. alat pemarut dan penggeraknya. alat penyaring bergoyang/gebegan.

P 50 ha P UPH POKTAN/GAPOKTAN 1 Ton ubijalar/hr TEPUNG PASAR UTAMA Pengusaha besar P P P PASAR ALTERNATIF Pengrajin K O N S U M E N Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan  10 ton ubijalar/musim Gambar 5. sehingga dukungan 25 .2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat dilihat pada Gambar 5.B. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar. Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan memiliki UPH. Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha.

Diharapkan dalam perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang tahun. Cluster Agroindustri Jagung. C. Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha tanaman ubijalar. Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. non pangan) Distributor (outlet) Gambar 6. Pengembangan pengolahan jagung secara skematis terdapat pada gambar 6. yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. Tepung ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar. 26 .bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. PASAR Keterangan: Bahan Baku(petani) Jagung pipilan(kelompok tani) Silo jagung (gapoktan) Industri berbahan baku jagung(pangan. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit processing jagung (pengeringan dan silo).

maka setiap musim tanam tersedia 60160 ton jagung/poktan. Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. pengolahan. dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. D. Meliputi aspek budidaya.1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). pasca panen sampai pengolahan (off farm). Bahan baku jagung bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan. Pengembangan pengolahan kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7. Berdasarkan gambar 7. dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling berkait. Cluster Agroindustri Kedelai. Keterangan: Bahan Baku(petani) Kedelai kupasan (kelompok tani) PASAR Pengolahan (gapoktan) Distributor (outlet) Gambar 7. pembinaan. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran.dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha. Setelah dipipil. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan jagung sebagai bahan baku. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit 27 . pascapanen. jagung diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk dikeringkan dan disimpan. Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan D. penyuluhan.

D.75 ton selai per bulan.5 – 2 ton/ha per musim. Diasumsikan produktivitas lahan kacang tanah sebesar 1.6 kedelai kupas/poktan. secara skematis terdapat pada Gambar 8. b. Bahan baku dari UPH UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi. dengan rata-rata produksi 1. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung kupasan. Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan polongnya. kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah.3 ton/Ha. Konsep pengembangan cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 2550Ha. Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya.375-18.5-28. Produk olahan kedelai selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan sebagai plasma menghasilkan 356. Setelah dikupas. maka setiap musim tanam tersedia 19. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan 9. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. UPH beroperasi 25 hari per bulan. dengan rincian sebagai berikut : a. oleh karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan baku sebagai inti cluster. Bahan baku dari anggota Poktan 28 .25 kg-712. Bahan baku kacang tanah segar untuk UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota.pengelohan kedelai.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan plasma.5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg kacang tanah/hari (rendemen 95%).

1 unit alat pemisah kulit dan 1 set alat penyangrai. Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per musim. sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan 29 . UPH bekerja 25 hari per bulan. Keterangan: Bahan Baku Penyangraian kacang Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki PASAR Penggilingan Produsen Distributor (outlet) Gambar 8. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik per tahun. Cluster Agroindustri Kacang Tanah Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman.UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 % dari kapasitas produksi. Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota. 1 set mixer dan 1 unit alat pengemas. peralatan penyangrai. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per musim. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg Ubikayu segar (rendemen + 50 %). 2 unit penggiling.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis terdapat pada Gambar 9. D.

Sedangkan UPH menerima keripik Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan.keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer. Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim Gambar 9. penggorengan stainless steel. spiner dan alat pengemas. kompor. karena tugas utama UPH untuk mengemas dan memasarkan. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu 30 .

Sebagai gambaran umum.89% dan menekan susut hasil sebesar 1.94 % dan dengan penambahan mesin cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0.95 % sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan meningkatkan rendemen sebesar 1.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari peningkatan rendemen beras.06%. harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang disusun seperti gambar 10 dibawah ini : 31 . Teknologi Penggilingan Padi Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik.95%. Nilai 2. penggilingan padi secara mekanis dikatakan lengkap dan memadai. Dengan penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan meningkatkan rendemen sebesar 0. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN A. maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2.IV.

Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap 32 .MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER) MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER) SEPARATOR MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER) MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU) MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI) MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING) MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER) MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER) TIMBANGAN PENGARUNGAN (PACKING) PELABELAN Gambar 10.

1. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive) Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan yang lebih dari satu pass. Segingga untuk fase selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang. karena proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner) Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di dalam gabah. 33 . 2. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan beras pecah kulit murni. Faktor lain yang dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang dipakai. 5. Mesin Pemisah Batu Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah kulit. Pada mesin pecah kulit yang berkualitas baik. disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. Separator Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua ayakan kawat. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker) Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). ratio pengupasan antara 85-90 % gabah sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit sangat rendah (mendekati 0 persen). Dengan memakai mesin pemutih batu. 4. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya. Dengan adanya separator maka daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet. murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit. 3.

Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk menghasilkan beras prima ataupun beras kristal 8. dimana umumnya masih terdapat katul yang menempel. 34 . Proses pemberian label pada kemasan yang berisi tentang (a) nama produk. (f) nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM. Packing dan Pelabelan Berfungsi untuk mengemas beras. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama. 9. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning) Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras. Timbangan Berfungsi untuk menentukan berat 11. (b) komposisi varietas beras. (d) berat bersih. 7. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk membuat beras berkualitas eksport/super. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction) Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan. (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam beras kepala maupun beras patah. baik satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi kandungan gizi.6. 10. Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader) Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran beras patah.

spiral. konfigurasi Penggilingan Padi akan mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1 kesatuan yang tidak terpisahkan). Selanjutnya untuk mengurangi volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan pengayakan satu kali. broken berkisar antara 30% .30%. PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas (husker terpisah dari polisher) PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 55% .40% 2. PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 50% . Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan kadar broken 25%. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan kawat PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK) menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah gabah yang masih bercampur dengan PK.Berdasarkan data PERPADI 2011.40%.62%. Penggunaan screen dengan gigi tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar pecah (broken) tinggi. Sebagian besar PPK pada umumnya menggunakan milling. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk menghasilkan beras pecah kulit (PK).60%. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 58% . 4. 35 . dan screen terbuat dari besi baja. broken berkisar antara 25% . tergantung kualitas awal dari gabah yang diproses.60%. broken berkisar antara 20% . 3.

Gambar 11. Model PPK One Phase Gambar 12. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 % 36 .

Bahan Baku (Ubikayu segar) Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada saat panen. Mutu tepung mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. 2. Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. pengolahan harus dilakukan secara benar. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). yaitu ubi berwarna kecoklatan. dan penanganan segar. sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. Agar diperoleh tepung yang berwarna putih. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut : 1. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung B. Cassava harus segera diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”. 3. pengangkutan.B. Pencucian dan Perendaman Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau dalam bak. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. untuk menurunkan HCN. Perendaman untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses slicing. sehingga tepung yang dihasilkan 37 .

Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak korosif.maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus.2 . Fermentasi Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses fermentasi dengan menambahkan stater. pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering untuk dilakukan proses selanjutnya. Apabila kadar air sawut masih tinggi 38 . Tujuan pengepresan yaitu agar proses pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN. 7.0. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan diendapkan.5 cm. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Pengirisan/Slicing Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan secara manual atau tenaga motor.1 .4 cm. Pengeringan dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”. Pengeringan Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam alat pengering. Chip yang dihasilkan berupa irisan Cassava dengan lebar 0. terutama pada Cassava jenis pahit. sedangkan chip tanpa pres harus dijemur selama 30 . dicuci dan dikeringkan. Depkes RI). Setelah proses fermentasi. Chip press memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) 10 . 4. panjang 1 .0.5 cm dan tebal 0. 6. Proses fermentasi ini dilakukan selama 24 – 36 jam. 5. dilakukan penirisan.16 jam.40 jam. Pengepresan/Penirisan Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan ditekan sehingga airnya keluar.

Bagan alir proses pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. dan 2) penggilingan/ penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). plastik atau wadah lain yang tidak korosif. 8. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. Agar lebih efisien. Pengeringan dilakukan diatas parapara. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang akan disimpan. 9. Cassava segar Pengupasan. lalu dimasukan dalam karung plastik. penepungan dilakukan dua tahap.akan menurunkan mutu tepung mocaf. Penepungan Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat penepung yang banyak beredar di pasaran. pencucian. terpal. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. yaitu 1) penghancuran chip untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). dan perendaman Pengirisan/Slicing Fermentasi Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan Cuaca hujan Rumah alat pengering Chip kering Penepungan Tepung Cassava fermentasi 39 Pengemasan .

Perendaman untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses 40 .2 Teknologi Pengolahan Tapioka Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut : . . maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup).Gambar 13. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. yaitu ubi berwarna kecoklatan. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan.Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. dan penanganan segar. sehingga menurunkan mutu tapioka. Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf B. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. .Pencucian dan Perendaman Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau didalam bak. pengangkutan. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan.Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka dapat berasal dari semua varietas. Mutu tapioka sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”.

Pengambilan Endapan Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan endapan yang diperoleh.Pengendapan Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya selama 4 jam .Pemarutan Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara manual atau tenaga motor. Depkes RI). . untuk menurunkan HCN. . . sehingga pati yang dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam produk.pemarutan. 41 . Pati basah hasil pengendapan selanjutnya diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan ketebalan 3 mm. .  10 liter untuk setiap kg singkong parut sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak. Jumlah air yang digunakan untuk ekstraksi. . dilakukan penggilingan dan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca.Pengemasan Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian atasnya dengan plastik sealer.Pemerasan (Ekstraksi Pati) Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring.Penghalusan Untuk mendapatkan pati tapioka halus. sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam.

Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14. 42 .

43 .Singkong /Ubi Kayu Pengupasan Pencucian Pemarutan Ekstraksi (Penyaringan ) Ampas dan Serat Pengepresan Penjemuran Larutan Pati Pengendapan Pengambilan Endapan Onggok Penjemuran Tapioka Gambar 14.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka B. parutan dijemur dalam waktu satu hari. bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi tepung ubi jalar. Setelah itu. kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut: 1. Bahan baku (ubi jalar segar) Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak boleng).

Sawut pres harus segera dijemur. tidak tahan disimpan dan 44 . Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar dengan lebar 0. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. panjang 1 . gumpalan tersebut harus diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata.0. 3. apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak korosif. padat). Peremahan Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul. 4. Pengupasan dan penyawutan Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. Penyawutan dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara manual atau tenaga motor. Pengepresan Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0.4 cm. Pengepresan akan mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar.3% menyebabkan ubi jalar tersebut akan basah. dan tebal 0. agar cepat kering waktu penjemuran. Pengeringan Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat digantikan dengan larutan garam dapur. 6. sedangkan sawut tanpa pres harus dijemur selama 30-40 jam.4 cm. Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan.0. sehingga untuk menghilangkan air dan larutan tersebut dilakukan pengepresan.2.3% selama 1 jam) bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada sawut ubi jalar. Pengeringan sawut perlu mendapat perhatian khusus.3 cm. Kadar air yang direkomendasikan antara 1214%. 5.2 .1 . tahap ini penting agar menghasilkan tepung ubi jalar yang putih. Apabila kadar air sawut masih tinggi. Perendaman dalam larutan sodium bisulfit Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0.

Penjemuran dilakukan diatas rak. lalu dimasukan dalam karung plastik. Sawut kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. Penepungan Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh hama gudang.menurunkan mutu tepung ubi jalar. menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman bambu. penepungan dilakukan dua tahap. yaitu 1) Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). 9. Agar lebih efisien. 8. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi jalar yang akan disimpan. nampan. dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada Gambar 15. Penyimpanan Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau langsung bisa ditepungkan. 7. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit). 45 .

Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar 46 .3% /air garam dapur ± 1 jam Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan (k.Ubi jalar segar Pengupasan dan penyawutan Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit 0. air 12-14%) Cuaca hujan Alat pengering Sawut kering Penepungan Diayak 80 mesh Tepung Ubi jalar Pengemasan Gambar 15.

Teknologi Pengolahan Jagung C. Untuk menghilangkan sisa NaOH.C. Selanjutnya dilakukan proses penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir. potongan tongkol dan partikel lain. Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci sampai bersih. pasir. 3. sirkulasi udara yang cukup. Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0. Penyimpanan Grits jagung dilakukan di ruangan dengan suhu kamar. diberi alas pallet. 4. Perendaman dan pengupasan kulit ari. Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu. butiran jagung direndam dalam air. 2.05% sampai kulit ari jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir. kerikil. Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai pelindung. Pencucian. dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan udara). Pengeringan dan penggilingan Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan sampai kadar air mencapai 14%. Pembersihan. Pengemasan dan penyimpanan Pengemasan menggunakan kemasan rangkap. 47 . 5.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung 1. (karung plastik kantong plastik pada bagian dalamnya).

Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan Tepung jagung Biji jagung kering/pipilan Pembersihan Perendaman NaOH 0. Perendaman dan pengupasan 48 . 2. Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan. seperti melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). 1. kerikil. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung C. Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi. pasir atau potongan tongkol. biskuit. serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan. kue kering. Berikut ini adalah garis besar pembuatan tepung maizena. Pembersihan Jagung dibersihkan dari debu. Hal ini disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin pengolahannya. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti.05% selama 4 jam Pencucian Pengeringan dan Penggilingan 40 mesh 80-100 mesh Beras jagung/Grits Tepung Gambar 16.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji jagung.

jagung menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah (Agustin. Pada proses perendaman. 2005). yaitu cara kering dan basah. Ekstraksi pati Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara. Campuran dibiarkan pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya merupakan larutan protein dalam NaOH. air dalam tangki diberi sedikit SO 2 0. atau stainless steel.1% untuk menghilangkan protein.K. Selama perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Pedal yang berputar. Pemisahan lembaga Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir jagung (germ separator).Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung. berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat kulit yang mengapung.10. Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. 4. Cara basah. Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki. sedangkan lembaganya dibuat minyak jagung. 3. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin.5% . jagung yang sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga 49 . Suhu perendaman antara 45-500 C untuk menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh khamir. dkk. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa NaOH dimana protein yang masih melekat. Setelah perendaman tersebut. Lamanya perendaman sekitar 30-40 jam. Butir jagung kasar kemudian dikeringkan untuk membuat maizena. sehingga memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan pati. Z. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang larut pada biji. Tepung jagung direndam dalam larutan NaOH 0.

selanjutnya dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%. Penggilingan dan pengayakan Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan pati jagung kasar menjadi pati halus. Dalam jumlah kecil bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg. atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0. Pengeringan Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar memudahkan dalam pengayakan. kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya hingga diperoleh maizena halus. Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan tapioka. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80 untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang berukuran 80-100 mesh. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih kasar. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4 kali. berupa bongkahan atau gumpalan pati basah. Setelah wadah ditutup rapat. Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan. Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25 kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. 5. Sebelum masuk proses pengayakan. 6. Endapan tersebut lalu diambil.dihasilkan bubur jagung. simpan ditempat yang teduh dan kering. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan protein. Pengemasan dan penyimpanan Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan tahapan : Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12% Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera dimasukkan dalam wadah penyimpanan. 50 .1 % sambil diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. 7.

3. Perendaman Jagung dibersihkan dari kotoran.5% Lembaga Perendaman dan pengupasan Pelepasan Lembaga Ekstraksi pati Ekstrak minyak Minyak jagung Pengeringan Penggilingan dan Pengayakan Pati Pengemasan dan Penyimpanan Gambar 17.15% selama ± 4 jam agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng. Proses pembuatan tepung dan pati jagung C.Pembersihan biji jagung SO2 0. Pipilan jagung yang telah disortir direndam dengan air selama ± 15 jam. Penirisan dan penjemuran Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan bersih. Perebusan Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0.10. 2. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama 2-3 hari (tergantung kondisi cuaca).3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung 1. 51 .

7. dan merica (sesuai selera). Pencampuran Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng sebelumnya. Proses pembuatan marning jagung 52 . 5. cabai. Penggorengan Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng. aduk hingga merata. bawang merah.4. Bumbu dihaluskan dan ditumis. Pipilan jagung Perendaman ± 5 jam Perebusan dengan air+soda+air kapur ± 4 jam Penirisan Penjemuran 2-4 hari Penggorengan Pembuatan bumbu Pencampuran Pengemasan Gambar 18. bawang putih. Pembuatan bumbu Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan dengan menambahkan bumbu masak seperti garam. Pengemasan Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan. 6.

Budi Tangendjaja dan Elizabeth Wina.5% Perendaman Corn gluten feed Lembaga Corn germ meal Penggilingan Pelepasan Lembaga Ekstrak minyak Penggilingan halus Minyak jagung Kulit Corn gluten meal Penyaringan Pengeringan Penepungan dan pengayakan Tepung jagung Pakan Sentrifugasi Gluten Pati Pencucian dan pengeringan Pati jagung Isolat protein Gambar 19. Gambar 19 adalah jalur nalar prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan. limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk pakan) 53 . Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses penyaringan menggunakan sentrifugasi.C.10.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku pakan ternak. teknologi pengolahan jagung. Biji jagung SO2 0.

daun. yaitu bagian batang dan daun jagung yang dikeringkan. Jerami jagung.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol. Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi (corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi. limbah tanamannya dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15 54 0 . fermentasi.Produk sampingan dengan kadar serat tinggi. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan dalam pembuatan pakan ternak. Selain limbah produksi maizena. (corn gluten feed dan corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar. dalam bentuk segar maupun silase. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2 cara. dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%. dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula (glukosa). kemudian didinginkan sampai suhu 95 C yang diperkirakan memakan waktu 15 menit. Gelatinasi Pada proses gelatinasi. Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam sehingga berbentuk gel. c. kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase karena memiliki kadar gula yang tinggi. Tebon jagung. Kulit jagung. antara lain: a. dan buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak. b. yaitu: . 1. C. yaitu seluruh tanaman meliputi batang. dan distilasi. cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas.Bubur pati dipanaskan sampai 130 0C selama 30 menit. Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung pati/karbohidrat. Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap. Ada beberapa macam limbah tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. yaitu gelatinasi. jagung dihancurkan dan dicampur air sampai menjadi bubur.

sehingga memudahkan kontak dengan enzim. 75 menit Pendinginan sampai mencapai suhu 550C Cara 2 Penambahan enzym thermamyl Pemanasan langsung hingga suhu 1300C. karena mengurangi aktifitas ragi. Keuntungan dengan cara ini adalah aktifnya ragi cepat.menit. Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam. 120 menit Penambahan SAN Gambar 20. Hal tersebut karena gelatinasi ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang mempunyai sifat racun terhadap ragi. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk sterilisasi bahan. Pemanasan pada suhu tinggi bertujuan untuk memecah granula pati. 30 menit Penurunan suhu hingga 950C Menjaga suhu 950C. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol 55 .nPemanasan langsung pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik. Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 55 0C untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze. Jagung Penghancuran Bubur jagung Pemanasan Cara 1 Pemanasan suhu 1300C. Gelatinasi pada suhu tersebut juga akan mengurangi aktifitas thermamyl. Hal tersebut karena pada suhu 95 0C aktifitas termamyl pada posisi optimal. sehingga total waktu sekitar 2 jam. sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi.

50C atau 96. Berdasarkan BKS alkohol spiritus.5 0C dan kadarnya 95. Cara ini berdasar pada aplikasi 56 .0 sampai 10. jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9.5 menit. Distilasi Proses pemisahan cairan dengan etanol murni.0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10. Tahap pertama. sehingga untuk mendapatkan bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO 2.2. kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap. C. Pada umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%.5 kg/cm² dan waktu 4. Setelah dibersihkan. Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan etanol pada suhu tertentu (pengukuran). Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95% sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. alkohol hasil fermentasi harus didestilasi. Gas CO 2 hasil fermentasi mencapai 35% volume. 3. yaitu pembuatan brondong dan tahap penepungan. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu : (1) Atmospheric pressure procedures. 1980). Fermentasi Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol). standar suhu pengukuran adalah 27. Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang.2% pada suhu 150C (wasito.5% pada suhu 27. dengan memperhitungkan perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan kembali. Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume. Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%. 1. Salah satu upaya untuk membuat tepung jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah granula pati.

lubang untuk memasukkan jagung. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong jagung.5 kg/cm² Jagung Brondong Penepungan dengan Discmill Pengayakan 80 mesh Tepung Jagung Instan Gambar 21.5 menit tekanan 10. model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung instan. 2. Widowati .panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan (2) Pressure drop processes. Sudaryono. yang lolos ayakan 80 mesh. jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat penepung tipe Disk Mill. Tahap kedua. yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan yang cepat dan waktu yang ditentukan. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tibatiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih rendah. Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg bahan baku. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi. Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung brondong dan mutunya) 57 . Jawa Barat) dengan silinder metal bagian dalam 175 mm. Jagung Pipil Pengeringan ka 9 -10 % Pengemasan dalam plastik 1 kg Pengemasan dalam plastik 1 kg Pemberondongan dengan waktu 4.

Setelah digoreng. dan selanjutnya dikeringkan. dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran tortila di bawah sinar matahari. Kemudian tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0. tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. merica bubuk. karena bahan dasarnya dari jagung. Perebusan jagung dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan empuk. selama 24 jam. Tortila jagung siap untuk digoreng. bawang putih. Proses dilanjutkan dengan pemblenderan biji jagung matang. merica bubuk. Proses Pembuatan Jagung pipil ditimbang. 58 . segera angkat dan keringanginkan sebentar. untuk menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. Setelah pipih.8 mm dan disealer. Untuk meningkatkan kandungan protein tortila jagung. Rendam jagung dalam larutan kapur sirih 5 g/l air. Tunggu hingga benar-benar kering.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin. berbentuk lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung.C. kapur sirih. lakukan pemipihan dan pencetakan/ pemotongan tortila. bawang putih. (bisa ditambahkan juga bumbu penyedap). dan minyak goreng. Jagung dicuci bersih. cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang disukai. garam halus. Tortila sering pula disebut kerupuk jagung. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam. baru kemudian diangkat dan dikemas.60°C. atau dimasukkan dalam alat pengering suhu 55 . Bahan yang diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh. dapat ditambahkan tepung kacang hijau. penyedap rasa. Pada saat pemipihan ini bisa ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein tortila jagung. kemudian dicuci bersih dan ditiriskan. Setelah jagung matang. Setelah halus.

Jagung pipil Pencucian Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam Pencucian Perebusan - garam bawang putih merica bubuk (penyedap rasa) minyak goreng 1ml/kg jagung sosoh Penirisan Pemblenderan Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air Pemipihan dan pencetakan Pengeringan Penggorengan Penirisan minyak 59 .

dikeringkan di dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%. 60 . Perendaman. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening.5 liter air bersih. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 7%.Setelah itu. Ke dalam air perebus ditambahkan soda kue. 5. Pengupasan kulit. 1.1. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai . Pencucian Kedelai yang telah dikupas. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Setelah perendaman. berwarna kehitaman. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. 2. Pengeringan. 6.1 Teknologi Pengolahan Kedelai D. 4. Pengeringan.5~1 gram. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Perebusan. Teknologi pengolahan tortilla jagung D. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan D.5 liter air perendam. biji kedelai ditiriskan.Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering. 3. berjamur. daun dan ranting. 7. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering. kerikil. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas. Pembersihan.Tortila jagung Gambar 22.

kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. Campuran ini diaduk sampai rata. 10. Pencampuran bahan-bahan perasa. dan bubuk coklat 90 gram. Penstabil. Bubuk Coklat BUBUK . Pengemasan. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. 9. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat.8. penstabil 140 gram. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. Penggilingan dan pengayakan. KEDELAI Pembersihan Pengeringan (KA<7%) Pengupasan Kulit Pencucian Perendaman Perebusan Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 61 Gula. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram.

5. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. daun dan ranting. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2.5 air perendam. Pengeringan. Pencucian kedelai. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Kering) Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon : 1.5~1 gram. Perebusan. Pengupasan kulit. Setap 1 kg kedelai membutuhkan 2. biji keelai ditiriskan dan didinginkan. 6. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. 62 . Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 5%. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. 3. Perendaman. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. berjamur. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening. Setelah perendaman. Ke dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. Kedelai yang telah dikupas. 2. kerikil.5 liter air bersih. Setelah itu. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. dan busuk) dan kotoran seperti tanah.Gambar 23. 4. berwarna kehitaman. Pembersihan.

9. penstabil 140 gram. KEDELAI Pembersihan Perendaman Perebusan Pengupasan Kulit Pencucian Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 63 Gula. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Campuran ini diaduk sampai rata. Penstabil. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. Pencampuran bahan perasa.7. kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan 80 mesh. Bubuk Coklat BUBUK KEDELAI . Penggilingan dan pengayakan. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. dan bubuk coklat 90 gram. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Pengemasan. 8.

Setelah kering dihaluskan. daun dan ranting. Untuk membuat ragi tempe yang sudah dipenuhi jamur disayat tipis-tipis.1. Pembuatan Ragi tempe Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh di atas tempe. campuran ini diayak untuk memisahkan antara bagian yang halus dan kasar.Gambar 24. Rhyzopus arrhizus. berjamur. berwarna kehitaman. kemudian di jemur. Setelah dibersihkan. dan Rhyzopus oryzae. Rhyzopus stolonifer. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman 64 . 2. Terakhir. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Basah) D. 4. bahan utama dalam pembuatan ragi tempe adalah tempe itu sendiri. 3. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah.2 Teknologi Pengolahan Tempe 1. Oleh karena itu. Pencucian 1. yaitu: Rhyzopus olligosporus. selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah disangrai dan didinginkan. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis. kerikil. selanjutnya bagian yang halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe. Pembersihan (sortasi) kedelai.

Pencucian 2. Perebusan Kedelai 2 Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai. dilanjutkan dengan perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam. agar tidak mengganggu aktivitas mikroba tempe. terurainya protein yang terkandung dalam kedelai menjadi lebih sederhana. 9. Pemeraman Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu ±30º C. dikemas menggunakan daun atau plastik. sehingga terjadi proses fermentasi kedelai oleh ragi tersebut. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai menjadi lebih lunak. Tahap Pengolahan Pada dasarnya proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis jamur Rhizopus sp pada media kedelai. Pendinginan 10.Perebusan I bertujuan untuk melunakkan. 6. 65 . yang bertujuan untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi jamur (pH 4-5). 11. Pengupasan Kedelai Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. 5. Penirisan Setelah direndam. Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin 8. Perebusan cukup dilakukan selama 5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan. Fermentasi Kedelai dan Pengemasan Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi. sehingga mempunyai daya cerna lebih baik dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses fermentasi. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. 7.

Kedelai Sortasi Pencucian 1 Perebusan dan Perendaman Penirisan Pengupasan Kulit Pencucian 2 Dijemur dan Diguling Perebusan Untuk campuran makanan ternak 66 Pendinginan Ragi Tempe Fermentasi .

4.1. Pembersihan (sortasi) kedelai. berjamur. 3. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. Pencucian 1. 2. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. 6. Penirisan Setelah direndam. berwarna kehitaman.3 Teknologi Pengolahan Tahu 1. kerikil. Setelah dibersihkan. Pengupasan Kedelai 67 . kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. daun dan ranting. Perendaman Perendaman menggunakan air selama 6 jam. Pencucian Kedelai dicuci lagi selama setengah jam. 5. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe D.Gambar 25.

9. Limbah penyaringan. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua. Penambahan Asam Cuka Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. 68 . Penyaringan Susu Kedelai Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada sangkar bambu. 10. sebab masih dapat digunakan lagi 11. Pemotongan Tahu Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong. 7. Penggilingan Kedelai Kemudian digiling sampai halus. Perebusan Susu Kedelai Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak berukuran besar.Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan disimpan. yang disebut ampas tahu. atau bubuk batu tahu (sulfat kapur). sampai tidak mengandung sari lagi. menggunakan mesin giling kedelai pisah ampas. misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2. dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung. Pencetakan tahu Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur kedelai habis. pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di atasnya dan menggoyang-goyangnya. dapat juga ditambahkan air kelapa. Selain asam cuka. 8. 12. atau cairan whey (air sari tahu bila tahu telah menggumpal) yang telah dieramkan. diperas lagi dengan menyiram air dingin. Adonan tahu kotak dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam adonan tahu itu terperas habis.

Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 jam) Pencucian 2 Tiriskan Pengupasan Penggilingan Air Hangat Perebusan 69 Penyaringan Ampas Tahu Endapkan Dengan Batu ..

Gambar 26. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu 70 .

berwarna kehitaman. Aduk-aduk campuran sampai rata. 71 .1. Penambahan Air Panas Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. 4.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai 1. Perendaman dalam air yang ditambah natrium hidroksida 0. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air (termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai.1% dapat memperbaiki rasa susu kedelai (Hermana 1993). Penyaringan Saring campuran dengan kain saring. sehingga diperoleh larutan sari kedelai. 2. 3. berjamur. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12 jam. kerikil. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas. Perendaman Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya tidak enak atau yang menimbulkan bau langu. 7.D. Penggilingan Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit 6. Pencucian Setelah direndam. 5. Perebusan Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit. Pembersihan Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Sementara itu Astawan dan Astawan (1991) menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi bau langu. daun dan ranting.

Pengemasan Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. coklat. Botol berisi susu direbus lagi 15 menit lalu didinginkan. Kemudian api dikecilkan dan dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit. 10. Pemanasan Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. panili. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan. dan garam ke dalam larutan sari lalu aduk sampai rata 9.8. 72 . Penambahan rasa dan aroma Tambakan gula pasir.

coklat.24 jam) Dicuci dan Dikupas Digiling Air Panas (8:1) Ditambah air panas diadukaduk sampai rata Disaring Ampas Ditambah gula pasir.Kedelai Dibersihkan dan dicuci Direbus (15 menit) Air (3:1) Direndam (12 . panili. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai 73 . garam Dipanaskan Sari Kedelai Gambar 27.

Aduk hingga rata dan simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari. 2. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air). dan busuk) dan kotoran seperti tanah. kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak. Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada suhu kamar (250~300 C). 7. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. daun dan ranting. Perebusan Setelah direndam. Pencucian 1.D. Pemasakan I Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses penggaraman. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I) Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II) Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata. 3. 5. 74 . masak hingga mendidih lalu saring. Perendaman Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam. tambahkan larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg kedelai. Setelah dibersihkan. berwarna kehitaman. lalu tiriskan di atas tampah dan didinginkan.5 Teknologi Pengolahan Kecap 1. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada.1. 4. kerikil. 6. Batas maksimum proses penggaraman adalah dua bulan. Pembersihan (sortasi) kedelai. berjamur.

tambah gula merah dan bumbu-bumbu. 11. dengan proses pembuatan yang sama. jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati. Bila tidak. Penambahan gula merah untuk: a. Hasil saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan. Bumbu ini (kecuali daun salam. 2) Setelah direbus dan ditiriskan. agar tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula merah 9. selain dari kacang kedelai dapat juga dari biji kecipir. Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah b. daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. 3) Bahan baku untuk pembuatan kecap.8. Pengemasan Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil (250 ml). Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih dan tidak berbentuk buih lagi. Kecap juga dapat dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up pouch). Penambahan Bahan Tambahan Lain Setelah dilakukan penyaringan. saring dengan kain saring. Catatan : 1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai. Pemasakan II Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan. Penyaringan Setelah adonan tersebut masak. sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). 75 . masak sambil terus diaduk-aduk. 10. kedelai harus didinginkan dengan sempurna.

Diagram Alir Pembuatan Kecap 76 .Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 malam) Perebusan Penirisan dan Pendinginan Jamur Tempe Larutan Garam Fermentasi I Fermentasi II Air Hangat Pemasakan I Penyaringan Hasil saringan Bungkil Pemasakan II Ampas Penyaringan Kecap Gambar 28.

5 mm) Adonan Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan Keripik Tempe Gambar 29. Kemiri. karena pori pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis. 3. 4. Akan lebih baik jika bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak berongga. Bawang Putih. Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama. ketumbar. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe 77 . Kapur Sirih. Pengemasan Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer. Gambar Penggilingan Bumbu Tempe Tepung Beras. Kemudian kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Pengirisan Tempe Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm) 2.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe 1. kemiri dan garam) pada tepung beras dan kapur sirih. Ketumbar. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet. Tuangkan santan sedikit demi sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak encer.1. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila dikemas dalam aluminium foil.D. Santan Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain Pengirisan (1 – 1. Penggorengan Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng. Pembuatan Adonan Bumbu Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih.

Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah 78 . Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di wajan.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana. Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah: a. b. Angkat dan dinginkan. dan garam.D. Kacang Tanah Segar Pengupasan Pencucian Penyangraian Pengecilan ukuran Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam) Pengentalan (dimasak) Selai Pengemasan Gambar 30. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega. Proses sampai lembut. d. Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai. c. gula pasir. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup rapat.

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut : 1. Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. 2. Pengupasan Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak terbuang. 3. Pencucian Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM. 6. Penirisan Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang bersih dan kering. 7. Pemotongan Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera
79

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut bulatnya singkong tersebut

8.

Penirisan Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9.

Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Ubikayu Segar

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Keripik

Pengemasan

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu
80

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran). Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan
No 1 2 Komoditas Padi Aneka Umbi Produk Olahan Beras Tepung Tapioka Peralatan - PPK One Phase - PPK Two Phase - Bak Pencuci - Alat Pemarut - Alat penyaring bergoyang - Bak Pengendap - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Bak Fermentasi - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Keripik Ubikayu - Pisau
81

Ket

Alat perebus .Alat Pengayak .Bak Pencuci .Alat/Rumah Pengering .Bak Perendaman .Alat pengorengan .Alat pengemas Pati Jagung . .Alat pengayak .Rak 82 . .Bak Perendaman .Alat pengemas Marning Jagung .Mesin penggiling .Alat pengemas Sari Kedelai .Alat Pengiris/Penyawut .Alat perebusan .Alat pengemas Bioetanol .Kompor.Penyawut .Kain Saring .Alat pengemas Tempe .Alat Gelatinisasi . .Alat Penepung .Pengayak .Alat pengemas 3 Jagung Grits Jagung .Bak Perendaman .Alat pengering .Alat penghancur .Blender (Alat Penggiling) .Rak Penjemur .Panci .pengupas kulit kedelai.Pencampur .Alat penggiling .Alat Destilasi 4 Kedelai Bubuk Kedelai .Pengukus .Alat pemisah lembaga .Alat penggiling .Alat pengayak .Penggorengan Tepung Ubijalar .kompor .Alat pengering..

Sealer Tahu Kecap mesin pemecah kedelai mesin giling kedelai Bak perendaman Alat perebus Alat peniris Alat penyaring Alat pengemas Alat pengiris Alat penggiling Alat pengoreng Alat pengemas Keripik 83 ..Pengupas Kedelai .

140/7/2008 tentang Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan Yang baik (Good Manufacturing Practices). tidak licin dan mudah dibersihkan  Dinding dibuat dari bahan kedap air. keras dan tahan lama b. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT. Ruang lingkup GMP meliputi : A. Minimal 1 m dari permukaan lantai 84 . layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan. terang. Permukaan halus. Bahan kuat. berwarna terang. Bangunan UPH  Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan  Lantai dibuat dari bahan kedap air. sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang baik B. semak belukar dan genangan air  Pada tempat yang layak  Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya jalan. licin. Luas harus sesuai dengan besar bangunan d. warna terang. mudah dibersihkan/desinfeksi. rata. Lokasi Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus memenuhi syarat :  Bebas dari pencemaran.VI. tumbuhnya jamur. permukaan halus. halus. halus. rata. pengelupasan. membuka ke arah luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik  Jendela a. tahan lama. melalui penerapan GMP diharapkan menghasilkan produk pangan yang bermutu. bersarangnya hama. tidak mudah mengelupas. rata. tahan lama dan mudah dibersihkan  Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama. mudah dibersihkan/ desinfeksi c. kuat dan mudah dibersihkan  Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung) sehingga mudah dibersihkan  Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu. akses pasar. rata.

Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat. Sarana toilet 85 . Sarana air bersih yang memadai : a. cair. bahan kering dan produk akhir harus terpisah B. a. untuk mengingatkan setiap pekerja. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK  Tempat penyimpanan (gudang) A. b. gunakan sarung tangan selama menjalankan proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka) harus kering C.e. Fasilitas Sanitasi 1. Misalnya : cuci tangan dengan sabun setelah keluar dari toilet. gas) Pengolahan buangan Saluran pembuangan untuk buangan terolah Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang pengolahan Dilengkapi dengan tempat cuci tangan Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang memadai 2. dilengkapi kasa pencegah serangga. c. Cukup mendapat cahaya. 4. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan : a. Tempat penyimpanan bahan basah. terang sesuai dengan keperluan sehingga karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti b. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau) b. b. Harus mencegah akumulasi debu. Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya c. Pipa saluran air harus aman dan higienis c. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari hama/mikroba C. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter 3. tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan  Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik  Kelengkapan ruang kerja a.

Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang baik UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit Penanganan limbah dilakukan dengan baik Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor G. a. b. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan proses produksi. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda d. Penyiapan Bahan   Bebas dari cemaran hama/ penyakit. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan dan 2. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan. tidak mudah rusak. b. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus halus. tidak mencemari produk yang diolah. Mesin a. Gudang a. terkelupas atau korosif. tidak berkarat dan tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel c. b. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja a. c. pestisida dan kotoran Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari produk pertanian yang sehat 86 . Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya. rata. d. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat terpisah untuk mencegah kontaminasi F. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang dimasukkan) E. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis. Proses Produksi a. d. Mesin dan Peralatan 1. c. b. tahan lama dan persyaratan higienis (mudah dibersihkan). Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik.D. tidak mengelupas. tidak berlubang. kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan.

aspek penanganan. H. d.   b. Memenuhi permintaan pasar baik bentuk. pemeliharaan saniter harus efektif Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan bahan lain yang berbahaya Proses Pengolahan Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada Bab II). Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan Penanganan pencucian. Tidak mengandung bahan kimia berbahaya. Bahan pengemas kuat dan kedap udara. Syarat–syarat pengemasan : a. pembersihan. 87 . b. Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan penumpukan. aspek pemasaran. ukuran dan berat. Pengemasan Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan. dan pemberian label/branding. c.

Tingkat Provinsi a. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan. Tingkat Pusat a. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan b.VII. maka pengawalan dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut dengan baik. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin pengolahan di pusat dan provinsi advokasi. Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut : A. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi yang mengacu kepada pedoman teknis pusat b. baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi 88 . pengendalian. Apabila diperlukan. Peran Dinas yang menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota dalam melaksanakan evaluasi c. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan d. pemantauan dan B.

sosial budaya setempat (spesifikasi lokasi) b. Melakukan pembinaan. e. bimbingan teknis. bimbingan teknis. dan manajemen alat dan mesin pengolahan d. d. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan.c. pengendalian. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan. Melakukan pemantauan. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran Hasil Pertanian. ekonomi. c. Tingkat Kabupaten/kota a. dan evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. Melaksanakan pelatihan. pelatihan. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis. dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. Kementerian Pertanian) C. pengendalian dan evaluasi. Kementerian Pertanian 89 .

2. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu. KOORDINASI. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. jagung. Kegiatan evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan 90 . Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : a. serta permasalahan yang dihadapi. Monitoring Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tanaman pangan. B. membangun komitmen. ubijalar. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya. b. C. DAN EVALUASI A. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan c. transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan. Koordinasi Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi. Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna. MONITORING. Evaluasi yang dilakukan mencakup : 1.VIII.

bimbingan pelatihan dan pengawalan. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan. JUNI. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.id atau (021) Keterangan : 1. penyediaan sarana dan peralatan. yheza08@yahoo. serta operasionalisasi bantuan sarana) 2. penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK). Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. penentuan CP/CL.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian.co. Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET.com 78842569. Penetapan SK Tim Teknis. meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis. Perkembangan kelembagaan Gapoktan Laporan tahunan. evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012. hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya. Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T. SEPTEMBER dan NOVEMBER atau dan dikonfirmasikan melalui via email fax : olahantp@yahoo.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1. 3. Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan. dsb 2. 4. Proses Lelang. Secara umum monitoring.IX. PELAPORAN Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan. 91 . Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian c.

LAMPIRAN 89 .

4. 1 2 6 5 3 4 Keterangan : 1. 5. 3. Pemasukan gabah (hopper) Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool) Kipas (blower) Pengeluaran beras pecah kulit Pengeluaran sekam/ kotoran Kerangka husker Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat : : 800 – 900 mm : 650 – 750 mm : 1550 –1650 mm :- 90 .LAMPIRAN 1. 6. 2. CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN 1. Paddy Husker Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi beras pecah kulit (BPK). CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS a.

g. yang dilengkapi dengan katup penutup corong yang bekerja secara otomatis. Paddy Separator Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan gabah.2 ton/ jam (input) : 190 – 210 rpm 91 . sehingga tingkat pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %.    Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat : minimal 1. mempunyai Test Report b. Panjang Lebar Tinggi Berat  Kapasitas  Putaran : 1200 – 1300 mm : 1000 – 1050 mm : 1100 – 1150 mm : 175 – 200 kg : minimal 1.5 ton/jam (input) : 850 – 900 rpm : 6 – 8 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm  Perlengkapan : Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”.

4.campuran gabah dan beras pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni. 3. De Stoner Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni dan batu/ kerikil 4 2 1 5 3 Keterangan : 1. Daya  Konstruksi Rangka Tebal plat  : 1 – 1.  Mempunyai Test Report c.5 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah. Pemasukan gabah (hopper) Pengeluaran gabah bersih pengeluaran batu/ kotoran berat Ayakan Kipas (blower) 92 . 5. 2.

 d. 2. Pemasukan gabah pecah kulit (hopper) Rol gesek sistem batu (abrasive) 93 .Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1400 mm : 1100 – 1150 mm : 1350 – 1450 mm : 350 – 450 kg : minimal 5 ton/jam (input) :: 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%. 1 4 3 2 Keterangan : 1. Mempunyai Test Report Polisher Tipe Abrasive (batu) Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan awal kulit ari (dedak).

 Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat pengatur yang terpasang pada corong keluaran.  Pengeluaran beras Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1450 mm : 600 – 700 mm : 1300 – 1350 mm : 200 – 250 kg : minimal 1. e.5 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan :  Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih bersih dan bening. 1 2 4 5 3 6 94 . Polisher Tipe Friction (besi) Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak).3. 4.

 Mempunyai Test Report f. Rice Sifter Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh. beras patah dan menir. 2.  Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper) Rol gesek sistem besi (friction) Pengeluaran beras Gear box Pipa penghisap katul Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat  : : 1200 – 1250 mm : 650 – 700 mm : 1550 – 1650 mm : 200 – 250 kg : 160 – 170 mm : 170 – 180 mm : minimal 1.Keterangan : 1. 95 . 3.2 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Dimensi selinder penyosoh : Diameter Lebar     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2 buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak. beras kepala. sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%. 5. 4. 6.

1 2 4 5 3 Keterangan : 1.  Mempunyai Test Report 96 . Blower hisap Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 950 – 1000 mm : 2000 – 2100 mm :1600 – 1700 mm :: minimal 2. Kerangka/ rumah 5.5 ton/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 4. Pengeluaran beras Perlengkapan : Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari kotoran. Pemasukan beras (hopper) shifter 2. Ayanakan beras dan menir kepala 3.

Rice Shinning Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan lebih lama. 3. 1 2 3 4 5 Keterangan : 1.  Pemasukan beras (hopper) Ruang pencucian beras Pengeluaran beras kristal Pully penggerak Kerangka mesin pencusi beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 2150 – 2250 mm : 600 – 700 mm : 2000 – 2100 mm :: minimal 2 ton/jam (input) :: 30 – 40 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan : 97 . 5. 2. 4.g.

Beras yang dihasilkan lebih halus.  Mempunyai Test Report h. yang rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh (polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah langsung keluar menjadi beras putih. bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi. Rice Milling Unit (RMU) Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah. 98 .Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor sehingga proses dapat berjalan secara otomatis.

5.1 4 2 3 5 Keterangan : 1. 3. Pully penggerak Pengeluaran beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : : : 1000 – 1150 mm : 500 – 550 mm : 1500 – 1600 mm : 200 – 220 kg : 900 – 1200 kg/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 18 – 20 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 99 . 2.  Pemasukan gabah (hopper) Mesin pemecah kulit gabah (husker) Mesin penyosoh beras (polisher) 4.

 i. Spesifikasi Teknis :      Daya Listrik Phase Voltage Arus (Ampere) Perlengkapan : minimal 60 KVA : 1 phase/ 3 phase : 220/380 Volt : 50 – 60 Hz : Dilengkapi radiator cooling. Manufacturing coupled dan fuel tank operation built in base frame. 100 . auto engine device for high temperature.Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih yang dihasilkan bersih dan bening. Moisture Tester Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau bijibijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable). over speed.  Mempunyai SNI j. Mempunyai Test Report Motor Penggerak (Diesel Generating Set) Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin penggilingan padi. electric starter. low oil pressure.

d. e.2 – 0. Mempunyai Test Report : : 180 – 200 mm : 90 – 110 mm : maksimum 80 mm : maksimum 500 gram : 8 – 40% : 0. f. c. 101 .Spesifikasi Teknis : a. penjepit. pemecah gabah dan box kotak serta tas. k. Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat b. Daya ukur K A Ketelitian Power Dry Battery Perlengkapan : Dilengkapi alat pendukung sepertisikat. sendok. piringan.5 Volt x 4 buah PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER) Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan.5 % : 1.

2 1 3 4 5 Komponen : 1. 7. 6 7 Elevator Pemasukan gabah (paddy input) Ruang penampungan sementara gabah Kotak pengering(drying box) Blower/ Fan Burner Pengeluaran gabah kering (paddy output) 102 . 2. 4. 6. 3. 5.

5 mm Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8” Dengan bantuan mekanis dengan saringan : : : : Multi Silinder 4 Tak. Solar Minimum 30 KVA Radiator cooling.5 % Maksimum 43o C tekanan udara.8 – 1. pengukur kadar air. part list dalam bahasa Indonesia dan Inggris. Bucket Elevator o o Kerangka Bucket : : : Plat baja tebal min 1.5 mm Dengan penguat besi siku 3 x mm Daya tampung : : Minimum 8 – 10 ton/ proses Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu. Kotak Pengering (Dryingbox) Kontruksi Dinding : Plat baja UNP 66. pengontrol kelembaban otomatis. Unjuk kerja  Laju pengeringan  Keseragaman kadar air  Suhu tumpukan gabah : Padi : 0. penghenti waktu. Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian. panel kontrol. Mempunyai Test Report 1. tombol pemadam kebakaran.2 % /jam d. e. Instalasi listrik Jagung : 2 .SPESIFIKASI TEKNIS : a. g. 103 . Perlengkapan : Sensor kelebihan muat. pengontrol suhu otomatis. h.2.5 % / jam : : Maksimum 1. Motor Penggerak  Jenis  Daya  Perlengkapan  Kapasitas bakar b. tebal minimum 1. Pemasukan gabah (Paddy input) o o o o bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah basah Kerangka Daya : Besi siku dan besi bantangan bulat Maksimum 2 HP d. electric starter engine panel dan generator control panel tangki bahan : Minimum 150 liter c.

dengan besar tenaga 5 HP Pully.2. Spesifikasi : Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi bak pencuci Panjang (p) Lebar (l) Dalam/tinggi (t) : : : : : 75 mm 6000 mm 350 mm 75 mm 40  125 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan). dan belt Dimensi batang aduk Diameter (Ø) Panjang dari poros batang : aduk (p) Panjang batang aduk (p) : Diameter batang aduk (Ø) Putaran batang aduk (RPM) Berat keseluruhan alat Bahan dari alat stainleess steel 304 Bahan pelapis bak : : : pencuci : 104 . plat besi. Stainless steel atau porselin warna putih. reducer. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut 900. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG 1. tetapi berbentuk oval Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas 6000 mm 800 mm 400 mm : : : : : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas 2 ton/jam (raw material) Motor bakar bensin 4 tak. dan UNV. dengan ukuran nut 3 mm. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih.

Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0 terhadap bidang datar darri piringan sawut. Penerusan daya : : : Dilengkapi pendorong : bahan yg diparut (untuk menghilangkan kerja menekan bahan secara manual) (RPM) Jumlah dan ukuran mata : sawut Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 90 0 (antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø) pisau sawut 10 mm. 400. dan belt. Penyawut Spesifikasi Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan 3 s/d 4 mm 2 ton/jam (raw material) Mesin diesel 8 HP Pully . 40 Kapasitas Power Sist. reducer . bahan pisau sawut stainless steel 304. Putaran piringan penyawut : (RPM) Piringan sawut Dimensi Berat Bahan Panjang Lebar Tinggi : : : : : : : 105 . setiap baris terdiri dari 5 mata sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan sempurna .2. sedang konstruksi menggunakan UNV. 800 mm 800 mm 110 mm  130 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø) 700 mm dan ketebalan 10 mm .

Gambar Alat Penyawut Ubi 3. dan panjang 3 mm (tergantung mata parut yang digunakan) 2. Mesin diesel 8 HP. bahan stainless stell 304. panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm. Tinggi 3 mm. Belt. Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan bahan. dan ketebalan 5mm). dengan penataan melingkar seperti ulir 600 RPM Stainless steel seri 304 Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara manual) 30 RPM  200 kg (termasuk engine). sedang konstruksi dengan UNV. : : : : : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm. 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm 106 . dan reducer.4 ton/jam (raw material). Mesin Pemarut Spesifikasi Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi keselurujhan Dimensi drum parut Dimensi mata parut Kecepatan putar drum parut Bahan drum Parut Kelengkapan Kecepatan penekanan Berat Bahan : : : : : : : : Ø 30 cm. pully.

tetapi berbentuk oval . Ekstraktor tipe rel (Goback) Spesifikasi 107 . Bak Fermentasi 5. dengan ukuran nut 3 mm.000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t) Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi Stainless steel atau porselin warna putih. Bahan : Gambar. 15. . Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . Bak Fermentasi Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Kelengkapan : : : : Tempat hasil sawut menambahkan mikroba direndam dan difermentasi dengan 5 ton/sekali masuk (raw material). 900 .Gambar Mesin Pemarut 4.

Bak Pengendapan Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Konstruksi : : : : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam air 5 ton pati basah 15. 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut. Pergerakan dengan rel (bukan sist gantung) Putaran (RPM) atau goyangan ekstraktor Dimensi Bahan Gambar Gobekan : : : : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya . 60 : : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar. 5 s/d 100 : : Mesh 80. Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) . menghindari bending pada bagian tengah ekstraktor gantung. reducer. 108 . Pully.).000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t). dengan ukuran nut 3 mm. 900 . menggunakan belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan sudut 900 Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih.Fungsi Kapasitas Penerusan daya Power Sudut ekstraktor terhadap bidang datar Saringan yg digunakan Sist. Saringan Bergoyang 6. tetapi berbentuk oval . Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . dan belt Mesin bensin 5 HP. Untuk menghambat laju air yang bercampur pati.

Gambar.. Menggunakan twin timer Sensor suhu (digital) pada 5 titik . 220 volt. Bak Pengendapan 7. Gas otomatik ( on/off otomatik) Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550 Watt. Pengeringan/Bed Dryer Spesifikasi Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen Kapasitas Dimensi Bahan : : : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam) 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. Burner Blower Pengaturan penyalaan api Kelengkapan : : : : 109 . single phase. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat laju aliran udara..

besi UNV (konstruksi). 1 to/jam (jika bahan pati). Penepung/Hammer Mill Spesifikasi Fungsi Kapasitas Tipe power Bahan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Putaran penepung Bahan : : : : : : : : : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat kadar air pati menjadi 8 persen. saringan 80 mesh Pully dan belt 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t) 6000 RPM Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar Penepung/Hammer Mill 110 .Gambar Pengering/Bed Dryer 8. Dust kolektor. 0.6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu) 45 Diesel 12 HP Stainless steel 304 .

Pengayak Spesifikasi Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung (menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan makanan/kue. belt.9. Mesh 100 (SNI) Dust kolektor. besi UNV (konstruksi). Selain itu alat dilengkapi dengan dust collector Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Kapasitas Power Bahan Saringan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Getaran pengayak Goyangan pengayak Kelengkapan : : : : : : : : : : Bahan : Gambar Pengayak 111 . dan reducer. Stainless steel 304 . 1 ton/jam Dinamo motor 3 HP. Pully. 500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t) 1500 RPM 60 RPM Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan sebesar 17 kg/menit.

10. Mesin Pengemas Spesifikasi Fungsi Kapasitas silo Dimensi silo bahan power Kelengkapan Bahan : : : Dinamo motor ½ HP. Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit karung. Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam kantong plastik). : : : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air bahan tetap terjaga. 500 kg tepung Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm Screw

Sistim pengeluaran :

3.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK SINGKONG a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg c. Unit Kotak Penekan :

112

d.

e.

f.

g. h.

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm Tenaga Penggerak : Manual Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner
a. b. c. d. e. f.

Bahan Stainless steel Kapasitas 5kg Menggunakan listrik dengan daya 500W Daya mesin 1/4HP DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm Keranjang bahan : vorporasi SS

113

4.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa dikatakan proses pemipilan. Spesifikasi :
Bahan : Rangka besi siku Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet yang alurnya berlawanan dengan karet penahan Body dan Besi MS tebal 1,2 mm Panjang : 1.900 mm Lebar : 1.150 mm Tinggi : 1.460 mm

Dimensi

:

Unit Pemipil a. Silinder Pemipil

Panjang 670 mm Diameter 75 mm Diameter Pulley 175 mm V-belt B-46 Bando b. Gigi Pemipil : Panjang ± 50 mm Diameter ± 15 mm Jarak antar gigi 60 - 65 mm c. Lubang Pengeluaran (Outlet) Lubang pengeluaran biji (Outlet 1) Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm Kemiringan 3o Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2) Dimensi (PxL) 235 x 120 mm Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3) Dimensi (PxL) 235 x 180 mm d. Bagian Kipas (Blower) Jumlah Kipas : 1 buah Tipe Kipas : Sentrifugal Jumlah Sudut : 4 buah Dimensi Sudut : 170 x 80 mm V-belt Silinder Kipas A30 Bando e. Bagian Hopper Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm Tinggi Hopper 350 mm o Kemiringan 50 Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

:

114

120 mm Lebar : 720 mm Tinggi : 1. silinder roll Diameter : 8.5 HP Kapasitas Input : 77.5 kg/jam 115 .500 mm Berat : ± 120 kg Unit Pemasukan (Hopper) Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm Tebal plat : 1 mm Unit Pengepres Jumlah dan bentuk : 2 buah.b.5 inch Lebar : 145 mm Bahan : pipa pralon PVC Ketebalan Dinding : 8 mm Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm Jumlah pisau scaper : 2 buah Dimensi scaper : 525 x 105 mm Unit Pengeluaran : Bentuk : Konveyor Panjang : 620 mm Lebar : 420 mm Rangka Dimensi besi siku : 40 x 40 mm Tebal : 3 mm Motor Penggerak : Elektro Motor 0. Mesin Pembuat Emping Jagung Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu yang relative singkat Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.

jagung atau biji-bijian dalam kapasitas besar Spesifikasi : Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah.2 HP Diesel Solar 8 HP Kapasitas : ± 0. Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer) 116 . Screen dari Plat SS berlubang 0. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm.03 mm.02 . Mesin Pengering (Bed Dryer) Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa digunakan untuk mengeringkan padi.2 mm knockdown.3 Ton/sekali proses Ukuran Panjang : 7500 mm Lebar : 2000 mm Tinggi : 1000 mm Berat : ± 300 kg Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm.5 .4 mm. Plat dasar dari lembaran SS 0.0. Cover Box 1.c. dilengkapi blower Penggerak Blower Elektro Motor 1.5 . Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati d.

75 m3 Sumber Pemanas : Jenis kompor. bahan bakar minyak tanah Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower) Jumlah : 1 buah.25 HP ± 50 kg/jam Panjang 4000 . makanan dan benda-benda lain Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.100 mm Lebar : 480 mm Tinggi : 2. Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas Bahan : e. Diameter luar : 290 mm Diameter dalam kipas : 79 mm Jumlah sudut kipas : 4 buah 117 .078.515 mm Volume : 576.2 mm.6000 mm Lebar 800 mm Tinggi 900 mm Berat ± 70 kg Rangka dari besi 40 x 40 mm Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1.400 mm Berat : ± 136 kg Ruang Pengering Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1. type sentrifugal Motor : 220 V/1 A 2000 rpm Posisi : hisap. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer) Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian.Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan Spesifikasi : Penggerak Kapasitas Ukuran : : : Elektro Motor 0.

08 kg 5.14 mm 29. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI a.8 mm 2 buah 1 lubang 2 lubang 3 lubang 4 lubang 5 lubang 6 lubang 10 . Mesin Gilingan Tahu Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu 118 .Rak Pengering Dimensi Plat Banyak lubang tungku Lubang Plenum Rak 1-2 Rak 3-4 Rak 5-6 Rak 7-8 Rak 9-10 Rak 11-12 Diameter tiap lubang Kapasitas Bahan Awal : : : : : : : : : : : 157 x 846 x 448 mm seng alumunium 0. Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya b.

Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin. yaitu : a. Mesin Pengayak Type Meja Getar : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.c. yaitu : a.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg 119 .5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer) Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai Spesifikasi Teknis 1. Mesin Pengayak √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b.

12 HP (Made in China) ± 40 .3000 Potong / Jam 1000 x 650 x 1000 mm ± 100 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b.5 HP ± 1000 . Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin.b. yaitu : a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Gilingan Tahu : : : : Diesel Bensin 5.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Pemasak Adonan Kedelai Giling : : : : Diesel Solar 8 . Mesin Pengayak : : : : Elektro Motor 0.50 Kg / Jam 1000 x 500 x 1700 mm ± 60 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Perajang Kerupuk Tahu : : : : Elektro Motor 0.5 HP ± 5 Kg / Batch 1280 x 800 x 980 mm ± 62 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 1. Mesin Pengayak Type Meja Getar √ Type : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm : Meja Getar 120 .

Penirisan Mesin Peniris / Pematus Rotary : : : : Diesel Bensin 5.6 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : Manual ± 25 Kg / Jam 555 x 365 x 480 mm ± 10 Kg 121 . Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. yaitu : a.√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Alat Pembuat Keripik Tempe : : : : Elektro Motor 0.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2.5 HP ± 10 Kg / 5 Menit 655 x 555 x 625 mm ± 45. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 3.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg b. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.

.. No Nama dan Alamat Gapoktan Jumlah Anggara n (Rp.... Keterangan : 1... Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Dinas : ..... b.. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL... Propinsi : . Kegiatan…….Lampiran 2.... Proses Lelang... dsb 2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui 122 ... a. Kegiatan……. Penetapan SK Tim Teknis.. 000) Permasalah an Realisasi % Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj SPM/SP2 Tanggal uan D Kontrak RUK Kabupaten Kegiatan Fisik Keuan gan Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanak an 1 Kabupaten .....

Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Uraian Kegiatan Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des No 1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan 123 .Lampiran 3.

..........… : Ketua Kelompok Tani ............... untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan.Lampiran 4..................................... BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN ………………………………………………… Nomor Tanggal : …………………… : ……………………… Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini : Nama Jabatan : ……………………………… : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan ........... Alamat : …………………………......... Nama Jabatan : …………………................……………...... Volume Pekerjaan Desa / Kelurahan Kecamatan Kabupaten/Kota Provinsi : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… 124 .......... dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan : ………………… Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp ................................................................. untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan.......... untuk mendukung kegiatan ................................... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos ........ Alamat : ………………………… ...............................

Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1... sebanyak ………………. ……………………… ... ……………………… .. sebanyak ………………........ 2......... 3. Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya. ……………………… ... / Kuasa Pengguna Anggaran --------------------------------NIP... 125 . .. ……………………… .. PIHAK KEDUA Yang Menyerahkan.. Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan …………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap......... _____________________ Ketua Kelompok _____________________ Korlap/Tim Teknis Mengetahui Kepala Dinas ... 4... PIHAK KESATU Yang Menerima.. sebanyak ………………. sebanyak ……………….

Jawa Tenggah Mas Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. 021-83707123 jakarta@rutan. 021(Komplek Robinson) 6610320.412878.id PT Rutan Machinery Trading Co. Petromat Internasional Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI) CV Sentosa Teknik PT.6615915. 0341-575804 Jl.2 Pakem Tlp. 031-7507368 Telp. Tlp. 0274-895185 Tromol Pos 2. 021-8647422 Jl. Serpong 15310 Tlp. 031-8967382 14 PT. 031-8967356 Fax. 0260411476. 024-7475564 2 3 4 5 UD Rekayasa 6 7 8 9 10 11 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Kartekindo Jaya Utama Makmur. 021-8647766. pasca) Bogor balitpasca@hotmail. 021-6610807 Jl.co. 021-5376784 Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. Cawang. 44. 021-83785335 Fax. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Jl. 345 7538 Telp. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537. MT. 0271Yogyakarta 55582 895185. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN No 1 Nama Perusahaan Alamat Telp Balai Penelitian Pasca Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Tlp/Fax. KS Tubun No. Kalimalang Jatibening 8649119 Pondok Gede 17412 Bekasi Fax.LAMPIRAN 5. 24 Banyumanik Semarang. 8 Fax. Polytech Karya Semesta PT. 024-8414575 Telp. Ngesrep Timur III No. 0271-719504 (Pabelan) Surakarta – Jateng Universitas Jl Veterana Malang Tlp. Agrindo Pabrikan : Jl. Jl Raya Kartasura Km. Eco-X Energy Java PT. 5 Subang 41213 Tlp. PO BOX 319 Surabaya – Telp. Cahaya Cemerlang Pabrik Mesin 12 13 Jl. Indonesia Kanpus : Jl. Haryono Kav.3 – Driyorejo – Gresik. 021-5376780. 126 .895419 Fax.417348 Fax. 0260411239.417348 Telp. A No. Kaliurang Km 16. 0251-8637863 Telp. Bandengan Selatan No 82A-F Tlp. 0271-724813 Kecil. 5-7. 031-7508070 Fax. 6623132 Fax. 021-8321762 Panen Pertanian (balit Penelitian Pertanian Cimanngu Email. 5376787 Fax. Raya Banbe Km 19.com Budi Mukti Industri TSSU – Brahwijaya Masterindo Utama Komplek Pengembangan Industri Telp.

492 Medan 20146 Sumatera Utara Jl. 33 Jakarta 10660 Telp : 021-4200246. Sudirman 374 Semarang 50149 Jawa Tengah Jl.id 127 .id Fax. 78 Ganjar Agung 14/II Kodya Metro Jl. 4268785 Telp.id Telp.id Telp. 031-3550191 Kantor Cabang Pemasaran : JL Ikan Dorang 7 Surabaya 60178 Jawa Timur Jl.co. H. Jend. 031-3536977 surabaya@rutan. 024-7615358 semarang@rutan. Jend.co. 0725 – 44517 Telp. 0711-414141 Fax.No Nama Perusahaan Alamat Telp JakSel 12830 Telp. Pettarani 110 Makassar 90222 Sulawesi Selatan Jl.co. Graha Cempaka Mas Blok D. Kol. 0721-773321 lampung@rutan. Pagar Alam 15 Bandar Lampung 35145 Sumatera Selatan 15 16 CV. Citra Jaya Mandiri (BANGKIT) Jl. Z.co. 024-7606837 Fax. 0411-452051 Fax. 0711-411289 palembang@rutan. Suprapto.id Telp.id Telp. 4203392. Hj. Sisingamangaraja No.A. Kompl. Sudirman No. 061-7867564 medan@rutan.co. Burlian No 54 Palembang 30152 Sumatera Selatan Jl. 0216695462.co. 0721-773322 Fax. AP. 0411-452153 makassar@rutan. Jend. Let. ALSINTAN MUARA PT. 061-7867393 Fax. Fax.

BANGUN PUSAKA CV. 021-6292044 / 6490013 Telp. 0215451920/5450909 Telp. Sarimas 28 Jl. Siaga II No. Pulomas Utara Raya No. KUBOTA INDONESIA Jl. 021-9228085 21 22 23 PT. Cara Jaya Mandiri Jl. 52. Rajawali Selatan VI/29A. 021-4200246 / 4200360 / 4217749 / 4268785 Telp. 21 A Ps. 021-7992410 / 79181753-4 128 . (21) 6596827 Telp. 144 Yogyakarta. Telp. Mampang Prapatan Raya No. 021-680893 Telp. 024-7472849 Fax. Sawah – Depok 24 25 PT Agro Bintang Dharma Nusantara CV. 154 Jakarta Jl. Jakarta Jl. Kompleks Graha Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660 Telp. 79195946 Fax. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Kompl. Mitra Agro Teknik (INDOMAT) Jl. / Fax. 021-79195947 Telp. 0291-431121/ 431606 / 433755 Telp. 0561-748592 Telp. Letjen. Adi Setia Utama Jaya (GUNUNG BIRU) CV. 031-3521650 Fax. Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus 59382 Jl. Gajah Mada No. Letjen Suprapto. Suprapto. Jakpus. Jatimulya raya No. 024-7472849. 031-3540701 Telp. Karya Hidup Sentosa Jl. NEWLONG INDONESIA Jl. 58 Jakarta 12790 Telp. Minggu Jakarta Telp.No Nama Perusahaan Alamat Telp 17 18 PT. Terminal Gajah Mada Blok AA No. PURA GRUP PT. Magelang No. 6 Pontianak – Kalbar Jl. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Jl. Jaktim Jl. 021-6407253 Fax. 0561-761471 Fax. 46 Kayu Putih Pulogadung. Setyabudi 279 Semarang 20 PT. Komplek Graha Cempaka Mas Blok D 33. 0247474266 19 PT. 021-6396292 Fax. 021-79195945. Kp. 0274-512095 / 563217 / 584874 / 565498 / 563523 26 CV. Rikatan Suryo Kencono Jl. 27 PT.

No. H. 0343-631361/3 / 632435-37 Telp. Pulo Gadung No. Sinar Teknik Indonesia CV. Yamindo Jl. 0751-675633. 44 Kalimalang. Hayam Wuruk. Kompleks Gading Bukit Indah Blok O No. 3 Jl. 112-A Jakarta Barat Jl. Bahagia Jaya Jl. 218 Pondok Gede. Alam Makmur Sembada Mega Star Jaya UD. Raya Jatiwaringin No. 021-6598029/6 Telp. 021-5603596 Telp. Sumberrejo. 78 Wisma GKBI Lt. 9 Jl. Jend. 5 Jakarta Utara Glodok Jaya Lt. Bahagia Jaya PT. 021-6493847/ 6497014 Telp. Dasar Blok D No. Raya Jatiasih No. Jakarta Barat Jl. 021-3858066 / 3813814 Telp. 021-5741124 / 32 Telp. PT. 0811992634 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 PT. Gajah Mada No. Pandaan Kab. H. Neglasari No. Ir. Sumbersari Ciptamarga Jl. 021-8647766 / 8649119 / 8647422 Telp. Jakarta Jl. 0751675634 / 0751-676087 Telp. 021-46827116 / 3 Telp. Bukit Gading Raya. Wahana Perkasa Auto Gd. Bina Nusantara Utama PT. Jaya Said Kav. X-6 No. 26 Kawasan Industri Pulo Gadung Jakarta Jl. 42 Jakarta Ds. 7395412 021-7990736 021-2520656 / / PT. Rasuna Telp. Jakarta Timur Jl. Sudirman Kav. 021-84666823 Telp. Pasuruan Telp. Sentra Mulia Lt. IJI Interniaga PT. R. Ruko Tanaman Bougenville Estate Blok A. 21 C Jakbar Jl.8 Sumatera Barat Jl. Dian Duta Perkasa CV. Kec. Kompleks Departemen Penerangan No. Juanda No. 28 Tangerang Jl. 8 Jakarta 2525069 30 PT. 021-45846368/58 Telp. General Agromesin Lestari PT. Daan Mogot. 28 Jakarta Jl. Kartekindo Jaya Utama Makmur Industri Perbengkelan “C Dragon”.Raya Secincin Pariaman Km. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. 021-5534238/ 5521984 Telp.No Nama Perusahaan Alamat Telp 28 29 PT. Gunung Sahari Raya No. PMK Multi Niaga PT. 318 Bekasi 129 . 021-42870793 / 4 Telp. 36 suite 3601 Jl.

Hansung International Jl. Gandapura. 0341-491487 Telp. (021) 7266520 Telp. 235. Pahlawan No. Jl. 0313521650/3540701 Telp. Fadhel Teknik Jl. Boma Bisma Indra Jl. Adi Setia Utama Jaya UD Blimbing PT. 32 Malang Jl. 21 C. 0343-421047 / 424948 46 47 48 49 40. 031. Kalimantan Timur Jl. Banda Aceh – Medan Km. Kalimas Timur No. Keluarga Group Mitra Jaya CV. Daan Mogot. 021. 43. 90 Surabaya Menara Jamsostek Lantai 3. 346 Surabaya Jl.5603596 Fax. Perkasa Raya UD. 021-52961549 Fax. Elang No. 031-5312082 Fax. Soekarno Hatta No.5312083 Telp. 2 Pasuruan Telp. Laksamana Adisucipto No. (021) 7266520/ 71101264.5 Kutabilang. CV. Fax. 031-5014990 / 5017022 Telp.063 Batu Sangkar. 021-5686107 Telp. Eka Bhakti Pratama CV. Jakarta Jl. 146 Surabaya – Jatim Jl. Gatot Subroto 38 Jakarta Selatan. No. Sumber Sejahtera CV.104 Samarinda. 42.No Nama Perusahaan Alamat Telp 43 44 45 PT. Kebayoran Lama jakarta Selatan. Komp Dep Pen. PT. 0541-200752 / 0541200753 Telp. 031-8495186 / 8492365 Telp. Aceh Utara Jl. Ngagel 155 – 157 Surabaya Jl. 0752-544064 Telp. Sumatera Barat Jl. 021-52961540 41. Sidosema PDK IV Kav. Budhi Djaja (Suncue) PT. 0644-41385 Telp. Telp. Raya Sinabur No. 130 . Cileduk Raya No. 19.

X. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah masing-masing. Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan secara berkesinambungan. PENUTUP Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan agroindustri tanaman pangan 2012. Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah. 92 .