PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik. Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan, penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan. Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012 Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................................ DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... A. Latar Belakang..................................................................................................... B. Pengertian .......................................................................................................... C. Tujuan ................................................................................................................ D. Sasaran .............................................................................................................. E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................ II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .................................. A. Pengorganisasian Gapoktan ............................................................................... B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan................................................................... C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ............................................... D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan ............................. III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN .................................. A. Revitalisasi Penggilingan Padi ........................................................................... B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal .................. B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu .......................................................... B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar........................................................... C. Pengembangan Agroindustri Jagung .................................................................. D. Pengembangan Agroindustri Kedelai.................................................................. E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ...................................................... IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN .............................................. A. Teknologi Penggilingan Padi............................................................................... B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ............................................................... B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf....................................................................... ii

i ii iv 1 1 2 4 4 9 10 10 10 11 12 17 17 20 20 24 25 13

29 29 35 35

................ GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ............................................... SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN .......................................... MONITORING DAN EVALUASI....3 Teknologi Pengolahan Tahu .................................... A............5 Teknologi Pengolahan Bioetanol ......................................... Evaluasi ...1 Teknologi Pengolahan Kedelai .............................1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ................................................... D.......................... D..................................3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar ....................................................................................................... ..................................... C.......... D............................................................................1...1.. D............................................................... LAMPIRAN ........................... V..................5 Teknologi Pengolahan Kecap ....4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai ..........................................3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung................................ C..................... D............................B..... Monitoring ................................2 Teknologi Pengolahan Tempe…..... C..........1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung .......... Teknologi Pengolahan Jagung .... C...................... Koordinasi ......................................2 Teknologi Pengolahan Tapioka........................................................................... IX.... VI................................. C............. D...................................1.................1....................................................... C................... B..... D..........................................................6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe ................................... VIII................................... PENUTUP ....... D......4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ................................................................................. Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan . C................6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung ..................... D........... KOORDINASI.................................. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ......... D.............................................................1............3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu................... X....... C...............7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung ......................... VII.................................................................... C.................. B.......................................................2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena). 38 40 44 44 45 48 50 51 53 54 57 57 57 61 64 67 70 73 74 77 80 84 86 86 86 86 87 88 89 iii ....................................2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ...............................................1................... PELAPORAN...........................................................

................ Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan .............. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 .... Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ... Lampiran 2....DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1.......... Lampiran 4........ 89 122 123 124 126 iv ....... Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 .................. Lampiran 3......... Lampiran 5...................................................................................... Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian ............

Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum optimal. efisiensi. Latar Belakang Pengembangan PENDAHULUAN pengolahan hasil tanaman pangan berbasis di perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian yang terangkum didalam program pengembangan agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. Selain itu. Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder” yang terlibat dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihanpilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya.I. Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu pola reguler dan pola two in one. ubijalar. Penyaluran bantuan sosial 1 . A. jagung. kacang tanah. mutu dan pasar. Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri tanaman pangan dengan komoditas padi. ubikayu. Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun 2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui Dinas Pertanian Provinsi. Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Menyadari hal tersebut. sehingga perlu sentuhan dan perbaikan teknologi yang memperhatikan efektifitas. kedelai dan lain-lain. Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan.

Agar kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan. definisi dan persepsi. Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun Kabupaten/Kota serta stakeholders terkait dalam pelaksanaan pengembangan agroindustri tanaman pangan. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani. dalam Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini. maka perlu adanya pengawalan dan pembinaan dari Pemerintah provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. Selain itu pemerintah provinsi/kabupaten/kota harus memberikan dukungan terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap masyarakat sekitarnya. 2. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha.dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam melakukan kegiatan pengolahan. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan proses pengolahan hasil pertanian. 2 . digunakan beberapa istilah antara lain: 1. B. Pengertian Dalam rangka menyamakan pengertian. 3. Pola insentif merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara petani/gapoktan dengan pelaku usaha.

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari para petani. 5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari beberapa pelaku usaha. 6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. 7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial. 8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri. 9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara aktif tenaga profesional (ahli) yang akan mengawal kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava. 10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam bidang penanganan agroindustri tepung kasava. 11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian. 12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/ prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan. 14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan yang melibatkan beberapa fungsi. 15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan. 16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product). 17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian Propinsi atau Kabupaten/Kota untuk menyeleksi Supervisor dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung kasava. 18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru 19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras. 20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras pecah kulit. 21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras pecah kulit menjadi beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

4

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah tersedianya panduan sebagai acuan pelaksanaan dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung, Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012
NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA

1

NAD

Kab. Aceh Besar Kab. Aceh Utara Kab. Bireuen

Kab. Pidie Pidie Jaya

2 3

SUMUT SUMBAR

Kab. Nias Selatan Kab. Agam Kab. Pasaman Kab. Pesisir Selatan Kab. Solok

Kab. Batu Bara Kota Solok Kab. Dharmas Raya Kab. Solok Selatan

4

RIAU

Kab. Indragiri Hilir Kab. Kampar Kab. Kuantan Singingi

Kab. Rokan Hulu Kab. Siak Kota Dumai Kab. Tanjung Jabung Timur Kab. Tebo

5

JAMBI

Kab. Bungo Kab. Merangin Kab. Sarolangun

5

Bengkulu Selatan Kab. Muko-muko 8 LAMPUNG Kab. Lampung Tengah Kab.Y Kab. Kepahiang Kab. Pulang Pisau 13 14 KALBAR KALTENG Kab. Rejang Lebong Kab. Lampung Timur Kab. Sambas Kab. Lebong Kab. Subang Kab. Lampung Utara Kab. Empat Lawang 7 BENGKULU Kab. OKU Timur Kab. Ponorogo Kab. Sleman 12 JATIM Kab. OKU Selatan Kab. Ogan Komering Ilir Kab. Kubu Raya Kab. Ogan Komering Ulu Kab. Kaur Kab. Indramayu Kab. Seluma Kab. Bengkulu Tengah Kab. Lamongan Kab. Jember Kab. Tegal Kab. Purbalingga Kab. Ciamis Kab. Bojonegoro Kab. Kulon Progo Kab. Pekalongan Kab. Semarang 11 D. Kotawaringin Timur Kab. Pasuruan Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 6 SUMSEL Kab. Bengkulu Utara Kab. Karawang 10 JATENG Kab. Katingan 6 . Wonogiri Kota Salatiga 9 Jabar Kab. Klaten Kab. Gunung Mas Kab. Sukabumi Kota Sukabumi Kab. Tanggamus Kab.I. Madiun Kab.

Sumba Timur 23 24 25 26 MALUKU PAPUA MALUT BANTEN Kab. Bombana Kab. Parigi Moutong Kab. Halmahera Tengah Kab. Lombok Barat Kota Kupang Kab. Waropen Kab. Kolaka Utara Kab. Kolaka Kota Bau-Bau Kab. Gowa 19 SULTRA Kab. Tapin Kab. Bantaeng Kab. Kota Baru Kab. Manggarai Barat Kab. Flores Timur Kab. Bone Kab. Hulu Sungai Selatan Kab. Lebak Kab. Bima Kab. Banjar Kab. Sukamara 15 KALSEL Kab. Konawe Selatan 20 BALI Kab. Murung Raya Kab. Kepulauan Sula Kab. Hulu Sungai Utara 16 17 SULUT SULTENG Kab. Buleleng 21 22 NTB NTT Kab. Tabanan Kab. Badung Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA Kab. Maluku Tengah Kab. Morowali 18 SULSEL Kab. Serang 7 . Sidenreng Rappang Kab. Minahasa Tenggara Kab. Belu Kab. Pandeglang Kab. Soppeng Kab. Maros Kab. Donggala Kab. Seruyan Kab.

Asmat 8 . Maluku Tenggara Kab. Sorong Kab. Teluk Wondama Kab. Timor Tengah Selatan Kab.NO PROVINSI PUSAT/PROV/KAB/KOTA 27 28 BABEL GORONTALO Kab. Gorontalo Kab. Lima Puluh Kota Kab. Kapuas Kab. Aceh Tamiang Kab. Mimika Kab. Jayapura Kab.Y JATIM KALBAR KALTENG SULUT NTT MALUKU BABEL PAPUA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka Umbi TA 2012 NO UBIKAYU 1 2 3 PROVINSI PUSAT/PROV/ KAB/KOTA NAD SUMBAR JABAR 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UBIJALAR 1 JATENG D. Garut Kota Bogor Kota Tasikmalaya Kab. Sangihe Kab. Bandung Kab. Puncak Jaya Kota Jayapura Kab. Maybrat 30 SULBAR Kab.I. Bone Bolango 29 PAPUA BARAT Kab. Bantul Kab. Kebumen Kab. Trenggalek Kota Singkawang Kab. Mamuju Utara Tabel 1. Aceh Timur Kab. Boalemo Kab. Kotawaringin Barat Kab. Bangka Kab.b. Belitung Kab. Gunung Kidul Kab. Kaimana Kab.

Boalemo Tabel 1. Indikator Keberhasilan 9 .c. Purworejo Kota Mataram Kab. Lombok Utara Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kedelai TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 2 3 4 SUMBAR JATENG NTB PAPUA BARAT 1 2 3 4 Kota Bukit Tinggi Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kacang Tanah TA 2012 NO PROVINSI NO PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 1 PAPUA BARAT 1 Kab. Tambraw E. Sumbawa Kab.NO 2 PROVINSI GORONTALO 6 PUSAT/PROV/ KAB/KOTA Kab. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Jagung TA 2012 NO 1 2 SUMUT NTB PROVINSI 1 2 3 4 3 GORONTALO 5 PUSAT / PROV / KAB/KOTA Kab. Gorontalo Utara Tabel 1. Lombok Timur Kab. Tambraw Tabel 1. Tanah Karo Kab.d.e.

6. Terlaksananya pengadaan sarana dan peralatan pengembangan agroindustri tanaman pangan 4. 5. Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan. 3. Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam bidang agroindustri tanaman pangan. Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan kegiatan agroindustri tanaman pangan. 2. pendampingan pengembangan agroindustri tanaman 10 . Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani.Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah : 1. Terlaksananya pangan. Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan. 7.

Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya. organisasi bukan Gapoktan yang adalah bersifat organisasi sosial. B. 7. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait. bertanggung jawab kepada anggota. 3. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait. 2. 6. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN A.II. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. 4. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan. dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota. Pengorganisasian Gapoktan Pada berorientasi dasarnya bisnis. 8. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 11 . yang Dalam organisasi diarahkan pengembangan sebagai berikut : Gapoktan untuk memenuhi prinsip-prinsip 1. 5.

Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan memperhatikan skala ekonomis UPH. peralatan yang diberikan bisa merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan. 6. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas. 2. 7. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota. 3. 3. Sekretaris dan Bendahara. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010. 5. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. C. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian. 4. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil. 5. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik. maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik.2. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan. 9. 12 . 4.

D. Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis.Poktan/Gapoktan terpilih. b. melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012. membuat berita acara pemeriksaan lokasi. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan Dapat melibatkan Lembaga Penelitian Dapat bekerja secara optimal 13 . wajib: a. c. melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial. d. memberikan pertimbangan teknis. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. b. memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 1. bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan. Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a. melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan.

sumberdaya sarana yang dimiliki. PT dan lainnya. Petugas Teknis Propinsi 2. 14 . Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini.2. 3. Petugas Teknis Kabupaten RUKK 3 4 KPA SETUJU 2 PENCAIRAN DANA 5 PENDAMPINGAN GAPOKTAN Gambar 1. Agar usulan ini dapat diterima. Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau Kabupaten/Kota. 4. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1. rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya. potensi yang dapat dikembangkan. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret) Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. 2. 5. maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM. Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS 1. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA. Keterangan : 1.

4. Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret) Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. c. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan b. Secara garis besar RUK berisi : Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP 5. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan Manajemen perbengkelan 15 . RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota.3. Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1) Kelompok Teknis : a.

2) Kelompok Usaha a. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah b. d. Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan 3) Kelompok Manajemen Usaha a. industri dan pasar di daerah. e. kredit perbankan. 4) Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan Manajemen pemasaran Kerjasama/kemitraan usaha Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha Kewirausahaan dan pencatatan usaha jasa. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan) c. c. alat dan mesin Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. Pembukuan pengolahan d. dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya e. pelayanan. b. dan lembaga keuangan/perbankan. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim. 16 . pembiayaan pertanian (SP3). f.

Untuk kegiatan pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian. (Contoh surat perjanjian terlampir) 7. Perjanjian pendayagunaan alat Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan. Penyuluhan. 17 . Operasional Alat (September-Oktober) a. Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output). Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan pendampingan/ pengawalan. dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan. b.6. peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang. hasil (outcome).

Revitalisasi Penggilingan Padi Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan susut hasil (losses). Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras. beras patah dan menir (shifter). PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN A. huller dan penyosohan beras serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi. dan atau mesin pengkristal/pencuci beras (shinning). mesin pemisah beras kepala. menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani/gapoktan padi. mesin penyosoh (polisher). pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk dikonsumsi. mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit (separator). Revitalisasi penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru. Penambahan atau pergantian satu atau beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner).III. Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan. Kondisi ini pada gilirannya akan lebih memberdayakan usaha penggilingan padi. Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi tanpa memiliki izin. mesin pemecah kulit gabah (husker). peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. 18 .

A. Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen. kelembagaan dan pembiayaan. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi. (Gambar 2) Revitalisasi Teknologi REVITALISASI PENGGILINGAN PADI Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi Pembiayaan Gambar 2.Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini. maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas Pertanian Kabupaten/Kota Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi. meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan 19 . mengganti peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan dan produk olahan.1 Revitalisasi Teknologi Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan.

20 . kewirausahaan kemitraan usaha. Gapoktan/Perusahaan Penggilingan padi melakukan kerjasama kemitraan dengan lembaga „profitable‟ lain dengan asas saling menguntungkan. Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya: 1. 2. 4. 2.pendapatan dan kesejahteraan petani/gapoktan serta pengelola penggilingan padi. A. 3. Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi termasuk skim pembiayaan yang sudah ada. Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan. 4. 3. mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum. Memperluas skim baru yang lebih mudah. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum yang disyahkan melalui akta notaris. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra usaha dan avalis.3 Revitalisasi Pembiayaan Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber pembiayaan. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi wahana peningkatan kesejahteraan petani. Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya.2 Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang sehat. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui : 1. A. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di bidang teknis.

PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi) Agroindustri Tanaman Pangan UPH PASAR : 1. penyuluhan. Dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran.5. 10 – 50 Ha Gambar 3. Dalam hal ini aspek budidaya. pengolahan. pascapanen. Industri/ pabrik 2. pembinaan. SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG C.Pembiayaan/ Modal PEMBINAAN. Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. Konsumen D. pascapanen hingga pengolahan (off farm) dan pemasaran. Berbagai instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan. 7. pemasaran dan kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya. Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti 21 . Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan.E. . Litbang/Perguruan Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota dan pelaku usaha. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3. 6. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm).Saprodi .Alsintan . B.

perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti. Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan kuantitas.dan plasma”. menetapkan kuantitas. punya pasar. Inti harus bankable. yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis) bagi plasma. membina plasma dalam sistem produksi. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit. dan kontinyuitas produk yang harus dihasilkan oleh plasma. mengembangkan kegiatan usaha (on-farm. membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan). BHMN. dan lain-lain). kualitas. tepung kristal Penggilingan Produsen roti/kue makanan Distributor (outlet) PASAR Gambar 4. Keterangan: Bahan Baku Pembuat chip . PT. kontinuitas dan harga yang telah disepakati. Cluster Agroindustri Tepung Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta. inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan bantuan peralatan. pengolahan. BUMD. modal dan bersedia jadi avalis. kualitas. pasca panen. gapoktan yang 22 . melakukan kerjasama dengan plasma lain. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka terdapat pada Gambar 4. Inti merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih baik dari plasma. Plasma merupakan poktan-poktan.

Pemberian insentif diberikan pihak yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama antara gapoktan dan swasta. Dibutuhkan bahan baku sebanyak 250 ton tepung/tahun. UPH beroperasi 25 hari per bulan. Pada proses ini diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim. Insentif yang diberikan berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri. Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton mocaf/tapioka per tahun. inti menghasilkan 2 ton tepung/hari. pihak swasta sebagai penyandang dana modal kerja usaha bersama. Dalam 1 bulan. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 – 1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti. pembinaan oleh Dinas Provinsi dan Kabupaten. plasma memiliki kapasitas 0. sehingga dibutuhkan lahan pertanian seluas 37. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka. Rendemen tepung 30%.mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang merupakan lokasi gapoktan yang dipilih. pendampingan dan supervisi oleh tenaga ahli spesialis. sehingga dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun. Konsep ini mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka. operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. B. Pada proses pembuatan mocaf.1. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri ubikayu mencakup areal pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar 12. fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk bermitra dengan inti (pasar. adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara 23 .5–75 ha.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). industri besar) serta sumber-sumber pembiayaan yang mudah dan murah.

rak penjemur. alat penyaring bergoyang/gebegan. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman. Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak fermentasi. sehingga kemitraan dapat terus berlanjut.adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota melalui Dinas Provinsi. Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait seperti Ditjen PPHP. 24 . bak pengendapan. bak fermentasi dan rak penjemur. Dengan pembagian ini diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak untuk melaksanakan hak serta kewajiban. alat penyaring bergoyang/gebegan. rak penjemur. alat/rumah pengering dan alat pengemas. alat pemarut dan penggeraknya. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung atau dikirim ke Inti. Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian kepemilikan saham dan keuntungan. unit penggiling/penepung. alat pemarut dan penggeraknya. Sedangkan pembagian keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi dan modal kerja dari masing-masing pihak. Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota. kepemilikan saham berdasarkan kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3 bulan pertama dalam usaha pengolahan. unit penggiling/penepung. bak pengendapan. alat/rumah pengering dan alat pengemas. Sedangkan plasma mendapatkan pengiris/slicer. Pemberian peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih efektif dan efisien.

B. Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan memiliki UPH.2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat dilihat pada Gambar 5. Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar. P 50 ha P UPH POKTAN/GAPOKTAN 1 Ton ubijalar/hr TEPUNG PASAR UTAMA Pengusaha besar P P P PASAR ALTERNATIF Pengrajin K O N S U M E N Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan  10 ton ubijalar/musim Gambar 5. sehingga dukungan 25 .

Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Diharapkan dalam perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang tahun. Tepung ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar. Cluster Agroindustri Jagung. Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. Pengembangan pengolahan jagung secara skematis terdapat pada gambar 6. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. PASAR Keterangan: Bahan Baku(petani) Jagung pipilan(kelompok tani) Silo jagung (gapoktan) Industri berbahan baku jagung(pangan. C. 26 . Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal 1 – 3 ha tanaman ubijalar.bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit processing jagung (pengeringan dan silo). yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum. non pangan) Distributor (outlet) Gambar 6.

Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan D.1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm). pembinaan. D. maka setiap musim tanam tersedia 60160 ton jagung/poktan. Bahan baku jagung bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan. Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani. Pengembangan pengolahan kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. pascapanen. Cluster Agroindustri Kedelai. pengolahan. pasca panen sampai pengolahan (off farm). Setelah dipipil. bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit 27 . dan aspek pemasaran yang dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling berkait. jagung diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk dikeringkan dan disimpan. Keterangan: Bahan Baku(petani) Kedelai kupasan (kelompok tani) PASAR Pengolahan (gapoktan) Distributor (outlet) Gambar 7. penyuluhan.dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan jagung sebagai bahan baku. Meliputi aspek budidaya. Berdasarkan gambar 7.

oleh karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan baku sebagai inti cluster. D. Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan polongnya. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung kupasan.5 – 2 ton/ha per musim.5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg kacang tanah/hari (rendemen 95%). Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan sebagai plasma menghasilkan 356. Setelah dikupas. Bahan baku kacang tanah segar untuk UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota.5-28. Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan 9.6 kedelai kupas/poktan.25 kg-712. Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya. dengan rincian sebagai berikut : a.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan plasma. Konsep pengembangan cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 2550Ha. Bahan baku dari anggota Poktan 28 . Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha. secara skematis terdapat pada Gambar 8. Bahan baku dari UPH UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi. Diasumsikan produktivitas lahan kacang tanah sebesar 1. Produk olahan kedelai selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket.75 ton selai per bulan.375-18. maka setiap musim tanam tersedia 19. UPH beroperasi 25 hari per bulan. dengan rata-rata produksi 1. kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah.3 ton/Ha. b.pengelohan kedelai.

D. 2 unit penggiling. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis terdapat pada Gambar 9. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik per tahun. Cluster Agroindustri Kacang Tanah Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman. 1 unit alat pemisah kulit dan 1 set alat penyangrai. 1 set mixer dan 1 unit alat pengemas. Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota. Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per musim. UPH bekerja 25 hari per bulan. peralatan penyangrai. sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan 29 . Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per musim.UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 % dari kapasitas produksi. Keterangan: Bahan Baku Penyangraian kacang Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki PASAR Penggilingan Produsen Distributor (outlet) Gambar 8.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg Ubikayu segar (rendemen + 50 %).

penggorengan stainless steel. Sedangkan UPH menerima keripik Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu 30 .keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer. kompor. Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim Gambar 9. spiner dan alat pengemas. karena tugas utama UPH untuk mengemas dan memasarkan.

06%. Dengan penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan meningkatkan rendemen sebesar 0. penggilingan padi secara mekanis dikatakan lengkap dan memadai. Teknologi Penggilingan Padi Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik. harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang disusun seperti gambar 10 dibawah ini : 31 .94 % dan dengan penambahan mesin cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0.95%. Nilai 2.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari peningkatan rendemen beras.IV. maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2.95 % sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan meningkatkan rendemen sebesar 1.89% dan menekan susut hasil sebesar 1. Sebagai gambaran umum. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN A.

MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER) MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER) SEPARATOR MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER) MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU) MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI) MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING) MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER) MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER) TIMBANGAN PENGARUNGAN (PACKING) PELABELAN Gambar 10. Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap 32 .

Separator Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua ayakan kawat. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker) Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). Pada mesin pecah kulit yang berkualitas baik. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya.1. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan beras pecah kulit murni. murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit. 33 . 5. 3. Mesin Pemisah Batu Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah kulit. Dengan adanya separator maka daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner) Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di dalam gabah. ratio pengupasan antara 85-90 % gabah sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. 2. Segingga untuk fase selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang. karena proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan. Faktor lain yang dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang dipakai. Dengan memakai mesin pemutih batu. dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit sangat rendah (mendekati 0 persen). disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive) Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan yang lebih dari satu pass. 4.

34 . dimana umumnya masih terdapat katul yang menempel. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction) Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan. Mesin pengkilap ini biasa disebut dengan water polish untuk menghasilkan beras prima ataupun beras kristal 8. (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa. (b) komposisi varietas beras. 7. (d) berat bersih. Timbangan Berfungsi untuk menentukan berat 11. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning) Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras. Proses pemberian label pada kemasan yang berisi tentang (a) nama produk. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk membuat beras berkualitas eksport/super. 10. Packing dan Pelabelan Berfungsi untuk mengemas beras. baik satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi kandungan gizi. (f) nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM.6. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam beras kepala maupun beras patah. 9. Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader) Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran beras patah.

broken berkisar antara 25% .62%.40% 2.30%. broken berkisar antara 30% . spiral. Penggunaan screen dengan gigi tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar pecah (broken) tinggi. PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 50% . tergantung kualitas awal dari gabah yang diproses. 35 .40%. dan screen terbuat dari besi baja. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk menghasilkan beras pecah kulit (PK). PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan kawat PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK) menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah gabah yang masih bercampur dengan PK. Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan kadar broken 25%. konfigurasi Penggilingan Padi akan mempengaruhi rendemen dan tingkat kehilangan hasil dari proses penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. 3.60%. Selanjutnya untuk mengurangi volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan pengayakan satu kali. 4. broken berkisar antara 20% . PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1 kesatuan yang tidak terpisahkan).Berdasarkan data PERPADI 2011. Sebagian besar PPK pada umumnya menggunakan milling. PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas (husker terpisah dari polisher) PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 55% .60%. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 58% .

Model PPK One Phase Gambar 12. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 % 36 .Gambar 11.

1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut : 1. sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. Agar diperoleh tepung yang berwarna putih. namun mutu kupasannya masih kurang bagus. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi. Cassava harus segera diproses untuk menghindari terjadi ”kepoyoan”. pengangkutan. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Pencucian dan Perendaman Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau dalam bak. sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. pengolahan harus dilakukan secara benar. dan penanganan segar. 3. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. sehingga tepung yang dihasilkan 37 . untuk menurunkan HCN. Bahan Baku (Ubikayu segar) Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada saat panen. yaitu ubi berwarna kecoklatan. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung B.B. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan. 2. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. Mutu tepung mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. Perendaman untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses slicing. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus.

1 . Tujuan pengepresan yaitu agar proses pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN.16 jam.5 cm dan tebal 0.40 jam.0. Proses fermentasi ini dilakukan selama 24 – 36 jam.2 . terutama pada Cassava jenis pahit. 4.0. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan diendapkan. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Pengepresan/Penirisan Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan ditekan sehingga airnya keluar. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus. sedangkan chip tanpa pres harus dijemur selama 30 . Fermentasi Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses fermentasi dengan menambahkan stater.4 cm. panjang 1 . Depkes RI). Chip press memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) 10 . dicuci dan dikeringkan.5 cm. Pengeringan dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan mudah dipatahkan dan berbunyi “tik”. 7. 6. Apabila kadar air sawut masih tinggi 38 . Pengirisan/Slicing Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan secara manual atau tenaga motor. Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak korosif. Chip yang dihasilkan berupa irisan Cassava dengan lebar 0. dilakukan penirisan.maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk. 5. Setelah proses fermentasi. Pengeringan Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam alat pengering. pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering untuk dilakukan proses selanjutnya.

plastik atau wadah lain yang tidak korosif. terpal. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang akan disimpan. Pengeringan dilakukan diatas parapara. Penepungan Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat penepung yang banyak beredar di pasaran.akan menurunkan mutu tepung mocaf. Cassava segar Pengupasan. dan perendaman Pengirisan/Slicing Fermentasi Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan Cuaca hujan Rumah alat pengering Chip kering Penepungan Tepung Cassava fermentasi 39 Pengemasan . penepungan dilakukan dua tahap. 8. 9. Agar lebih efisien. dan 2) penggilingan/ penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). lalu dimasukan dalam karung plastik. Bagan alir proses pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. yaitu 1) penghancuran chip untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). pencucian.

. yaitu ubi berwarna kecoklatan.Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka dapat berasal dari semua varietas. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus. Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf B. namun mutu kupasannya masih kurang bagus.Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi.Pencucian dan Perendaman Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau didalam bak. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen. sehingga menurunkan mutu tapioka. dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan.Gambar 13. . dan penanganan segar.2 Teknologi Pengolahan Tapioka Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut : . maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan. alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan. Mutu tapioka sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”. pengangkutan. tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. Perendaman untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses 40 .

untuk menurunkan HCN.Pengambilan Endapan Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan endapan yang diperoleh. Pati basah hasil pengendapan selanjutnya diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan ketebalan 3 mm. dilakukan penggilingan dan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca.Pemerasan (Ekstraksi Pati) Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring. . sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam. . sehingga pati yang dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam produk. .pemarutan.  10 liter untuk setiap kg singkong parut sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak. Jumlah air yang digunakan untuk ekstraksi.Pemarutan Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara manual atau tenaga motor.Pengendapan Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya selama 4 jam . . Depkes RI).Penghalusan Untuk mendapatkan pati tapioka halus. 41 . .Pengemasan Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian atasnya dengan plastik sealer.

Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14. 42 .

parutan dijemur dalam waktu satu hari. Bahan baku (ubi jalar segar) Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak boleng). bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi tepung ubi jalar. Setelah itu. kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka B. 43 .3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut.Singkong /Ubi Kayu Pengupasan Pencucian Pemarutan Ekstraksi (Penyaringan ) Ampas dan Serat Pengepresan Penjemuran Larutan Pati Pengendapan Pengambilan Endapan Onggok Penjemuran Tapioka Gambar 14. Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut: 1.

3 cm. agar cepat kering waktu penjemuran. Pengepresan Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0.4 cm. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat digantikan dengan larutan garam dapur. 5.2. tahap ini penting agar menghasilkan tepung ubi jalar yang putih. 4.4 cm. Pengepresan akan mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar. Kadar air yang direkomendasikan antara 1214%.2 . panjang 1 . Pengeringan Sawut ubi jalar yang sudah dipres memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam. sedangkan sawut tanpa pres harus dijemur selama 30-40 jam. 6. Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak korosif. apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. Sawut pres harus segera dijemur. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar dengan lebar 0. Perendaman dalam larutan sodium bisulfit Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0. Pengeringan sawut perlu mendapat perhatian khusus. tidak tahan disimpan dan 44 . dan tebal 0. Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan. Pengupasan dan penyawutan Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut.0. 3. Peremahan Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul.3% menyebabkan ubi jalar tersebut akan basah.1 .3% selama 1 jam) bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada sawut ubi jalar.0. karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. gumpalan tersebut harus diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata. Apabila kadar air sawut masih tinggi. Penyawutan dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara manual atau tenaga motor. padat). sehingga untuk menghilangkan air dan larutan tersebut dilakukan pengepresan.

menurunkan mutu tepung ubi jalar. menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman bambu. Sawut kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara. Penyimpanan Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau langsung bisa ditepungkan. dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh). Agar lebih efisien. kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. 7. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi jalar yang akan disimpan. Penepungan Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran. 45 . Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh hama gudang. penepungan dilakukan dua tahap. Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada Gambar 15. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih. nampan. 8. lalu dimasukan dalam karung plastik. yaitu 1) Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh). atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit). Penjemuran dilakukan diatas rak. 9.

air 12-14%) Cuaca hujan Alat pengering Sawut kering Penepungan Diayak 80 mesh Tepung Ubi jalar Pengemasan Gambar 15.Ubi jalar segar Pengupasan dan penyawutan Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit 0. Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar 46 .3% /air garam dapur ± 1 jam Pengepresan Cuaca cerah Sinar matahari Pengeringan (k.

Pembersihan. 2. Untuk menghilangkan sisa NaOH. dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan udara).C. butiran jagung direndam dalam air. 5. potongan tongkol dan partikel lain. 47 . sirkulasi udara yang cukup. Teknologi Pengolahan Jagung C. Pengeringan dan penggilingan Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan sampai kadar air mencapai 14%. Perendaman dan pengupasan kulit ari. 3. kerikil. diberi alas pallet.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung 1. Penyimpanan Grits jagung dilakukan di ruangan dengan suhu kamar.05% sampai kulit ari jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya kulit ari dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. (karung plastik kantong plastik pada bagian dalamnya). Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci sampai bersih. Pencucian. Pengemasan dan penyimpanan Pengemasan menggunakan kemasan rangkap. Selanjutnya dilakukan proses penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir. Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0. 4. Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet sebagai pelindung. Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu. pasir. Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir.

2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena) Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji jagung. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti.Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan Tepung jagung Biji jagung kering/pipilan Pembersihan Perendaman NaOH 0. serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan. 2. Perendaman dan pengupasan 48 . Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan. kue kering.05% selama 4 jam Pencucian Pengeringan dan Penggilingan 40 mesh 80-100 mesh Beras jagung/Grits Tepung Gambar 16. makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi. Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. 1. biskuit. Hal ini disebabkan terkendala tingginya investasi pada penyediaan mesin pengolahannya. kerikil. Berikut ini adalah garis besar pembuatan tepung maizena. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung C. pasir atau potongan tongkol. Pembersihan Jagung dibersihkan dari debu. seperti melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga).

4. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa NaOH dimana protein yang masih melekat.Perendaman bertujuan untuk melunakkan biji jagung. Suhu perendaman antara 45-500 C untuk menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh khamir. dkk. 2005). Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki. berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat kulit yang mengapung. jagung menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah (Agustin. sedangkan lembaganya dibuat minyak jagung. Ekstraksi pati Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara.5% . Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin. Pedal yang berputar. Z.K. Pemisahan lembaga Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir jagung (germ separator). 3. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. air dalam tangki diberi sedikit SO 2 0. Lamanya perendaman sekitar 30-40 jam. Pada proses perendaman. Selama perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Setelah perendaman tersebut. atau stainless steel. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. Campuran dibiarkan pada suhu ruang sampai patinya mengendap (±3 jam) dan cairannya merupakan larutan protein dalam NaOH.1% untuk menghilangkan protein. sehingga memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan pati. Butir jagung kasar kemudian dikeringkan untuk membuat maizena. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang larut pada biji. yaitu cara kering dan basah. Tepung jagung direndam dalam larutan NaOH 0. Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. Cara basah. jagung yang sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga 49 .10.

dihasilkan bubur jagung. Penggilingan dan pengayakan Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan pati jagung kasar menjadi pati halus. Pengeringan Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. berupa bongkahan atau gumpalan pati basah. Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan. 5. Dalam jumlah kecil bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg. Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan tapioka. simpan ditempat yang teduh dan kering. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan protein. jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar memudahkan dalam pengayakan. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang berukuran 80-100 mesh. Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25 kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. Pengemasan dan penyimpanan Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan tahapan : Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12% Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera dimasukkan dalam wadah penyimpanan. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4 kali. 6. Endapan tersebut lalu diambil. atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0. Sebelum masuk proses pengayakan. 50 . 7.1 % sambil diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya hingga diperoleh maizena halus. Setelah wadah ditutup rapat. selanjutnya dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80 untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih kasar.

15% selama ± 4 jam agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng. Perendaman Jagung dibersihkan dari kotoran. Perebusan Jagung yang telah direndam selama ± 15 jam ( 1 malam) kemudian direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama 2-3 hari (tergantung kondisi cuaca).5% Lembaga Perendaman dan pengupasan Pelepasan Lembaga Ekstraksi pati Ekstrak minyak Minyak jagung Pengeringan Penggilingan dan Pengayakan Pati Pengemasan dan Penyimpanan Gambar 17.10. Penirisan dan penjemuran Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan bersih. 51 . 2. Pipilan jagung yang telah disortir direndam dengan air selama ± 15 jam. 3.Pembersihan biji jagung SO2 0. Proses pembuatan tepung dan pati jagung C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung 1.

bawang putih. bawang merah. aduk hingga merata. Bumbu dihaluskan dan ditumis. Pengemasan Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan. Pipilan jagung Perendaman ± 5 jam Perebusan dengan air+soda+air kapur ± 4 jam Penirisan Penjemuran 2-4 hari Penggorengan Pembuatan bumbu Pencampuran Pengemasan Gambar 18. Proses pembuatan marning jagung 52 . 5. Pembuatan bumbu Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan dengan menambahkan bumbu masak seperti garam. 7. dan merica (sesuai selera). cabai. Pencampuran Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng sebelumnya. 6.4. Penggorengan Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng.

limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk pakan) 53 . Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses penyaringan menggunakan sentrifugasi.10. Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni. Gambar 19 adalah jalur nalar prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan. teknologi pengolahan jagung.C.5% Perendaman Corn gluten feed Lembaga Corn germ meal Penggilingan Pelepasan Lembaga Ekstrak minyak Penggilingan halus Minyak jagung Kulit Corn gluten meal Penyaringan Pengeringan Penepungan dan pengayakan Tepung jagung Pakan Sentrifugasi Gluten Pati Pencucian dan pengeringan Pati jagung Isolat protein Gambar 19.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku pakan ternak. Budi Tangendjaja dan Elizabeth Wina. Biji jagung SO2 0.

cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2 cara. Proses produksi bioetanol berbahan baku tanaman mengandung pati/karbohidrat. Jerami jagung. 1. Tebon jagung. dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%. yaitu seluruh tanaman meliputi batang. Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi (corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi. antara lain: a. b. dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula (glukosa). Selain limbah produksi maizena.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol. jagung dihancurkan dan dicampur air sampai menjadi bubur. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan dalam pembuatan pakan ternak. daun. dalam bentuk segar maupun silase. (corn gluten feed dan corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar.Produk sampingan dengan kadar serat tinggi. Kulit jagung. fermentasi. Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam sehingga berbentuk gel. yaitu gelatinasi. c. yaitu bagian batang dan daun jagung yang dikeringkan. kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase karena memiliki kadar gula yang tinggi. limbah tanamannya dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. kemudian didinginkan sampai suhu 95 C yang diperkirakan memakan waktu 15 menit. dan distilasi. yaitu: . dan buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak. C. Ada beberapa macam limbah tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. Gelatinasi Pada proses gelatinasi. Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap.Bubur pati dipanaskan sampai 130 0C selama 30 menit. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15 54 0 .

sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi. 30 menit Penurunan suhu hingga 950C Menjaga suhu 950C. Jagung Penghancuran Bubur jagung Pemanasan Cara 1 Pemanasan suhu 1300C. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk sterilisasi bahan.nPemanasan langsung pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik. Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam. Gelatinasi pada suhu tersebut juga akan mengurangi aktifitas thermamyl. Keuntungan dengan cara ini adalah aktifnya ragi cepat. Pemanasan pada suhu tinggi bertujuan untuk memecah granula pati. Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 55 0C untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze. sehingga total waktu sekitar 2 jam. Hal tersebut karena gelatinasi ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang mempunyai sifat racun terhadap ragi.menit. Hal tersebut karena pada suhu 95 0C aktifitas termamyl pada posisi optimal. sehingga memudahkan kontak dengan enzim. 75 menit Pendinginan sampai mencapai suhu 550C Cara 2 Penambahan enzym thermamyl Pemanasan langsung hingga suhu 1300C. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol 55 . 120 menit Penambahan SAN Gambar 20. karena mengurangi aktifitas ragi.

Tahap pertama.0 sampai 10. Distilasi Proses pemisahan cairan dengan etanol murni. sehingga untuk mendapatkan bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO 2. yaitu pembuatan brondong dan tahap penepungan. Berdasarkan BKS alkohol spiritus. Setelah dibersihkan.5 menit. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu : (1) Atmospheric pressure procedures. Fermentasi Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol). 1980). Cara ini berdasar pada aplikasi 56 . 3. Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan etanol pada suhu tertentu (pengukuran).50C atau 96.5% pada suhu 27. Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap.5 kg/cm² dan waktu 4. standar suhu pengukuran adalah 27. jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9. Pada umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%. kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja. Gas CO 2 hasil fermentasi mencapai 35% volume.2.2% pada suhu 150C (wasito. Salah satu upaya untuk membuat tepung jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah granula pati. dengan memperhitungkan perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan kembali. Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%. 1. C. Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95% sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume.0% diolah menjadi jagung brondong dengan tekanan 10.5 0C dan kadarnya 95. alkohol hasil fermentasi harus didestilasi.

5 menit tekanan 10. Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung brondong dan mutunya) 57 . Kapasitas alat sebesar 1 – 2 kg bahan baku.panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan (2) Pressure drop processes. yang lolos ayakan 80 mesh. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tibatiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih rendah. jagung brondong yang dihasilkan digiling dengan alat penepung tipe Disk Mill. lubang untuk memasukkan jagung. Tahap kedua. yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan yang cepat dan waktu yang ditentukan. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi. Widowati . Jawa Barat) dengan silinder metal bagian dalam 175 mm. 2. Sudaryono. model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung instan.5 kg/cm² Jagung Brondong Penepungan dengan Discmill Pengayakan 80 mesh Tepung Jagung Instan Gambar 21. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong jagung. Jagung Pipil Pengeringan ka 9 -10 % Pengemasan dalam plastik 1 kg Pengemasan dalam plastik 1 kg Pemberondongan dengan waktu 4.

Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran tortila di bawah sinar matahari. tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. karena bahan dasarnya dari jagung. (bisa ditambahkan juga bumbu penyedap). Pada saat pemipihan ini bisa ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein tortila jagung. Jagung dicuci bersih. bawang putih. dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). Kemudian tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin. garam halus. Perebusan jagung dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan empuk. dan minyak goreng. Proses dilanjutkan dengan pemblenderan biji jagung matang. segera angkat dan keringanginkan sebentar.8 mm dan disealer.60°C. dan selanjutnya dikeringkan. Untuk meningkatkan kandungan protein tortila jagung. kapur sirih. merica bubuk. selama 24 jam. Setelah digoreng. Rendam jagung dalam larutan kapur sirih 5 g/l air. cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang disukai. Setelah jagung matang. Tunggu hingga benar-benar kering. bawang putih. 58 . merica bubuk. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam. penyedap rasa. Proses Pembuatan Jagung pipil ditimbang. untuk menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh. lakukan pemipihan dan pencetakan/ pemotongan tortila. Setelah halus. atau dimasukkan dalam alat pengering suhu 55 . Setelah pipih. Tortila jagung siap untuk digoreng. dapat ditambahkan tepung kacang hijau. berbentuk lempengan pipih seperti keripik terbuat dari jagung. kemudian dicuci bersih dan ditiriskan.C. baru kemudian diangkat dan dikemas. Tortila sering pula disebut kerupuk jagung.

Jagung pipil Pencucian Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam Pencucian Perebusan - garam bawang putih merica bubuk (penyedap rasa) minyak goreng 1ml/kg jagung sosoh Penirisan Pemblenderan Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air Pemipihan dan pencetakan Pengeringan Penggorengan Penirisan minyak 59 .

Pencucian Kedelai yang telah dikupas. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. Pengeringan. daun dan ranting. 5. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering. 1. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening.5 liter air bersih. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Pengeringan. 3. berjamur. 2. Perebusan. biji kedelai ditiriskan. Ke dalam air perebus ditambahkan soda kue. 7. 60 . dikeringkan di dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%. 6.Tortila jagung Gambar 22. kerikil. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0.5 liter air perendam. Setelah perendaman.1 Teknologi Pengolahan Kedelai D. Pengupasan kulit. Teknologi pengolahan tortilla jagung D. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 7%. Pembersihan.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai .Setelah itu. berwarna kehitaman. 4. Perendaman.Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan D.1.5~1 gram.

Campuran ini diaduk sampai rata. 10. KEDELAI Pembersihan Pengeringan (KA<7%) Pengupasan Kulit Pencucian Perendaman Perebusan Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 61 Gula. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Penggilingan dan pengayakan. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Bubuk Coklat BUBUK .8. kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. penstabil 140 gram. Penstabil. 9. Pengemasan. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. dan bubuk coklat 90 gram. Pencampuran bahan-bahan perasa.

Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering.5~1 gram. 62 . 3. Pencucian kedelai.5 air perendam. 2. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. daun dan ranting. kerikil. Ke dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. Kedelai yang telah dikupas. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Kering) Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon : 1. berjamur.5 liter air bersih. 6. Setelah perendaman. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. Pengeringan. Setelah itu. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0. 5. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 5%. biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Setap 1 kg kedelai membutuhkan 2. Perendaman. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2. dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening.Gambar 23. Perebusan. berwarna kehitaman. Pengupasan kulit. 4. biji keelai ditiriskan dan didinginkan. Pembersihan.

penstabil 140 gram.7. Bubuk Coklat BUBUK KEDELAI . 8. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram. Penstabil. Penggilingan dan pengayakan. KEDELAI Pembersihan Perendaman Perebusan Pengupasan Kulit Pencucian Pengeringan (KA<5%) Penggilingan dan Pengayakan Pencampuran 63 Gula. kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan 80 mesh. Pencampuran bahan perasa. 9. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus. Campuran ini diaduk sampai rata. bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. dan bubuk coklat 90 gram. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat. Pengemasan. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula.

Oleh karena itu. Rhyzopus arrhizus. dan Rhyzopus oryzae. kemudian di jemur. berwarna kehitaman. berjamur.Gambar 24. daun dan ranting. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Basah) D. Setelah kering dihaluskan. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. kerikil. Rhyzopus stolonifer.1. Pembersihan (sortasi) kedelai. Setelah dibersihkan. bahan utama dalam pembuatan ragi tempe adalah tempe itu sendiri. yaitu: Rhyzopus olligosporus. Terakhir. 2.2 Teknologi Pengolahan Tempe 1. Pembuatan Ragi tempe Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh di atas tempe. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis. 4. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman 64 . campuran ini diayak untuk memisahkan antara bagian yang halus dan kasar. Pencucian 1. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. selanjutnya bagian yang halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe. selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah disangrai dan didinginkan. 3. Untuk membuat ragi tempe yang sudah dipenuhi jamur disayat tipis-tipis.

terurainya protein yang terkandung dalam kedelai menjadi lebih sederhana. Tahap Pengolahan Pada dasarnya proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis jamur Rhizopus sp pada media kedelai. sehingga terjadi proses fermentasi kedelai oleh ragi tersebut. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai menjadi lebih lunak. Pencucian 2. Perebusan Kedelai 2 Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai. 9.Perebusan I bertujuan untuk melunakkan. Pendinginan 10. 7. Fermentasi Kedelai dan Pengemasan Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi. kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. sehingga mempunyai daya cerna lebih baik dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses fermentasi. 65 . Perebusan cukup dilakukan selama 5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan. Pemeraman Lakukan pemeraman selama ± 30 jam dalam ruangan dengan suhu ±30º C. dikemas menggunakan daun atau plastik. Penirisan Setelah direndam. Pengupasan Kedelai Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. yang bertujuan untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi jamur (pH 4-5). agar tidak mengganggu aktivitas mikroba tempe. dilanjutkan dengan perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam. 6. Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin 8. 11. 5.

Kedelai Sortasi Pencucian 1 Perebusan dan Perendaman Penirisan Pengupasan Kulit Pencucian 2 Dijemur dan Diguling Perebusan Untuk campuran makanan ternak 66 Pendinginan Ragi Tempe Fermentasi .

Pengupasan Kedelai 67 . kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Pembersihan (sortasi) kedelai.3 Teknologi Pengolahan Tahu 1. Perendaman Perendaman menggunakan air selama 6 jam.Gambar 25. 6. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe D. daun dan ranting. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. 4.1. 3. berwarna kehitaman. Pencucian Kedelai dicuci lagi selama setengah jam. Pencucian 1. berjamur. Setelah dibersihkan. kerikil. Penirisan Setelah direndam. 2. 5.

Penggilingan Kedelai Kemudian digiling sampai halus. atau cairan whey (air sari tahu bila tahu telah menggumpal) yang telah dieramkan. Limbah penyaringan. Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan disimpan. 12.Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya. atau bubuk batu tahu (sulfat kapur). Penyaringan Susu Kedelai Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada sangkar bambu. menggunakan mesin giling kedelai pisah ampas. 68 . Pemotongan Tahu Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong. 8. dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung. misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2. Pencetakan tahu Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Selain asam cuka. Perebusan Susu Kedelai Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak berukuran besar. pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di atasnya dan menggoyang-goyangnya. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua. yang disebut ampas tahu. Penambahan Asam Cuka Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. Adonan tahu kotak dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam adonan tahu itu terperas habis. 7. sampai tidak mengandung sari lagi. dapat juga ditambahkan air kelapa. sebab masih dapat digunakan lagi 11. diperas lagi dengan menyiram air dingin. 10. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur kedelai habis. 9.

Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 jam) Pencucian 2 Tiriskan Pengupasan Penggilingan Air Hangat Perebusan 69 Penyaringan Ampas Tahu Endapkan Dengan Batu ..

Gambar 26. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu 70 .

Perendaman dalam air yang ditambah natrium hidroksida 0. Penggilingan Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit 6. sehingga diperoleh larutan sari kedelai. 3. Perendaman Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya tidak enak atau yang menimbulkan bau langu.1. daun dan ranting. Penyaringan Saring campuran dengan kain saring. dan busuk) dan kotoran seperti tanah.D. Perebusan Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit. 7. berjamur. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air (termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai. 4.1% dapat memperbaiki rasa susu kedelai (Hermana 1993). Pencucian Setelah direndam. 2. kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai 1. Penambahan Air Panas Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12 jam. Pembersihan Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. Aduk-aduk campuran sampai rata. 5. Sementara itu Astawan dan Astawan (1991) menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi bau langu. kerikil. 71 . berwarna kehitaman.

10. panili. Penambahan rasa dan aroma Tambakan gula pasir. Botol berisi susu direbus lagi 15 menit lalu didinginkan. Pengemasan Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan direbus 10-15 menit lalu botol ditutup.8. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan. Pemanasan Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. dan garam ke dalam larutan sari lalu aduk sampai rata 9. coklat. Kemudian api dikecilkan dan dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit. 72 .

coklat. garam Dipanaskan Sari Kedelai Gambar 27.24 jam) Dicuci dan Dikupas Digiling Air Panas (8:1) Ditambah air panas diadukaduk sampai rata Disaring Ampas Ditambah gula pasir. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai 73 . panili.Kedelai Dibersihkan dan dicuci Direbus (15 menit) Air (3:1) Direndam (12 .

74 . 7. 5.D. dan busuk) dan kotoran seperti tanah. 3. kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada. Pemasakan I Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses penggaraman. Batas maksimum proses penggaraman adalah dua bulan. daun dan ranting. Aduk hingga rata dan simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari. 6.5 Teknologi Pengolahan Kecap 1. Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada suhu kamar (250~300 C). Setelah dibersihkan. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air). berwarna kehitaman. Perendaman Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I) Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. 2. 4. kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak. Pembersihan (sortasi) kedelai. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II) Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata. Pencucian 1. berjamur. Perebusan Setelah direndam. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah. lalu tiriskan di atas tampah dan didinginkan. masak hingga mendidih lalu saring. tambahkan larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg kedelai. kerikil.1.

Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah b. agar tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh. masak sambil terus diaduk-aduk. 10. 11. sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). tambah gula merah dan bumbu-bumbu. jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati. Pemasakan II Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan. 3) Bahan baku untuk pembuatan kecap. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula merah 9. Penambahan Bahan Tambahan Lain Setelah dilakukan penyaringan. saring dengan kain saring. Penyaringan Setelah adonan tersebut masak. Penambahan gula merah untuk: a. dengan proses pembuatan yang sama. kedelai harus didinginkan dengan sempurna. Hasil saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan. Pengemasan Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil (250 ml). Bila tidak. Bumbu ini (kecuali daun salam. selain dari kacang kedelai dapat juga dari biji kecipir. 75 . Catatan : 1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai. 2) Setelah direbus dan ditiriskan. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih dan tidak berbentuk buih lagi. daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. Kecap juga dapat dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up pouch).8.

Diagram Alir Pembuatan Kecap 76 .Kedelai Cuci 1 Air Rendaman 3:1 Rendam (1 malam) Perebusan Penirisan dan Pendinginan Jamur Tempe Larutan Garam Fermentasi I Fermentasi II Air Hangat Pemasakan I Penyaringan Hasil saringan Bungkil Pemasakan II Ampas Penyaringan Kecap Gambar 28.

Kapur Sirih. Kemudian kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila dikemas dalam aluminium foil. Santan Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain Pengirisan (1 – 1. Pengirisan Tempe Tempe diiris tipis (± 1 ~ 1 ½ mm) 2.D. Kemiri. Penggorengan Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng. Tuangkan santan sedikit demi sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak encer. Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama. kemiri dan garam) pada tepung beras dan kapur sirih. Gambar Penggilingan Bumbu Tempe Tepung Beras. Pembuatan Adonan Bumbu Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih. Pengemasan Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer. ketumbar. Bawang Putih. Akan lebih baik jika bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak berongga. karena pori pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe 1.5 mm) Adonan Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan Keripik Tempe Gambar 29. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet. 4. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe 77 .1. Ketumbar. 3.

Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah 78 . c. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. Angkat dan dinginkan.D. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega. b. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di wajan. d.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana. dan garam. Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah: a. Kacang Tanah Segar Pengupasan Pencucian Penyangraian Pengecilan ukuran Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam) Pengentalan (dimasak) Selai Pengemasan Gambar 30. Proses sampai lembut. gula pasir. Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup rapat.

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut : 1. Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi ”kepoyoan”, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. 2. Pengupasan Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak terbuang. 3. Pencucian Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM. 6. Penirisan Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang bersih dan kering. 7. Pemotongan Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera
79

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut bulatnya singkong tersebut

8.

Penirisan Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9.

Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Ubikayu Segar

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Keripik

Pengemasan

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu
80

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan anggaran melalui dana Tugas Pembantuan Propinsi/Kabupaten. Guna kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran). Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan
No 1 2 Komoditas Padi Aneka Umbi Produk Olahan Beras Tepung Tapioka Peralatan - PPK One Phase - PPK Two Phase - Bak Pencuci - Alat Pemarut - Alat penyaring bergoyang - Bak Pengendap - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Tepung Mocaf/Mocal - Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Bak Fermentasi - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas Keripik Ubikayu - Pisau
81

Ket

Alat pengemas 3 Jagung Grits Jagung .Blender (Alat Penggiling) .Alat pengorengan . .Alat pengayak .Penggorengan Tepung Ubijalar .pengupas kulit kedelai.Alat Pengayak .Bak Perendaman .Pencampur .Pengayak .Alat pengemas Bioetanol .Penyawut .Alat pengering.Alat Pengiris/Penyawut .Rak 82 .Alat pengemas Pati Jagung .Alat pemisah lembaga .Alat pengering .Alat/Rumah Pengering .Alat pengemas Marning Jagung .Alat Destilasi 4 Kedelai Bubuk Kedelai .Alat Gelatinisasi .Mesin penggiling .Alat perebus .Bak Perendaman .kompor .Alat penghancur ..Panci .Kompor.Kain Saring .Bak Pencuci .Alat Penepung .Alat pengemas Tempe .Rak Penjemur .Bak Perendaman .Alat pengemas Sari Kedelai . .Alat perebusan . .Alat penggiling .Alat penggiling .Pengukus .Alat pengayak .

Pengupas Kedelai .Sealer Tahu Kecap mesin pemecah kedelai mesin giling kedelai Bak perendaman Alat perebus Alat peniris Alat penyaring Alat pengemas Alat pengiris Alat penggiling Alat pengoreng Alat pengemas Keripik 83 ..

GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT. halus. akses pasar. halus. mudah dibersihkan/ desinfeksi c. semak belukar dan genangan air  Pada tempat yang layak  Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya jalan. keras dan tahan lama b. pengelupasan. rata. Luas harus sesuai dengan besar bangunan d. tumbuhnya jamur. melalui penerapan GMP diharapkan menghasilkan produk pangan yang bermutu. mudah dibersihkan/desinfeksi.VI. Permukaan halus. rata. sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang baik B. tidak mudah mengelupas. Minimal 1 m dari permukaan lantai 84 . terang. berwarna terang. Bangunan UPH  Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan  Lantai dibuat dari bahan kedap air. warna terang. licin. rata. bersarangnya hama. tahan lama. Ruang lingkup GMP meliputi : A. rata. tidak licin dan mudah dibersihkan  Dinding dibuat dari bahan kedap air.140/7/2008 tentang Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan Yang baik (Good Manufacturing Practices). kuat dan mudah dibersihkan  Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung) sehingga mudah dibersihkan  Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu. membuka ke arah luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik  Jendela a. layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan. tahan lama dan mudah dibersihkan  Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama. Lokasi Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus memenuhi syarat :  Bebas dari pencemaran. Bahan kuat. permukaan halus.

cair. tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan  Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik  Kelengkapan ruang kerja a. 4. Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK  Tempat penyimpanan (gudang) A. b. Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat. Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang memadai 2. dilengkapi kasa pencegah serangga. Fasilitas Sanitasi 1. Pipa saluran air harus aman dan higienis c. Misalnya : cuci tangan dengan sabun setelah keluar dari toilet. b. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter 3. Cukup mendapat cahaya. Tempat penyimpanan bahan basah. terang sesuai dengan keperluan sehingga karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti b. a. Sarana air bersih yang memadai : a. c. gunakan sarung tangan selama menjalankan proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai. Sarana toilet 85 . Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya c. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau) b.e. Harus mencegah akumulasi debu. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan : a. gas) Pengolahan buangan Saluran pembuangan untuk buangan terolah Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang pengolahan Dilengkapi dengan tempat cuci tangan Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat. untuk mengingatkan setiap pekerja. bahan kering dan produk akhir harus terpisah B. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka) harus kering C. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari hama/mikroba C.

tidak mencemari produk yang diolah. Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang baik UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit Penanganan limbah dilakukan dengan baik Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor G. kesehatan kerja karyawan serta tidak menimbulkan pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan. tidak mengelupas. rata. Gudang a. Mesin a. Proses Produksi a. Suhu dan kelembaban harus disesuaikan dengan kondisi penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan. pestisida dan kotoran Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari produk pertanian yang sehat 86 . a. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis. c. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan dan 2. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus halus. tidak berkarat dan tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel c. tidak berlubang. d. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja a. b. c. b. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda d. Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik. b. Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang dimasukkan) E. Mesin dan Peralatan 1. Penyiapan Bahan   Bebas dari cemaran hama/ penyakit. terkelupas atau korosif. tahan lama dan persyaratan higienis (mudah dibersihkan).D. d. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan proses produksi. b. tidak mudah rusak. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat terpisah untuk mencegah kontaminasi F. Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya.

Memenuhi permintaan pasar baik bentuk. Tidak mengandung bahan kimia berbahaya. 87 . pemeliharaan saniter harus efektif Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan bahan lain yang berbahaya Proses Pengolahan Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada Bab II). dan pemberian label/branding. aspek pemasaran. H. c. Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan penumpukan. pembersihan. Bahan pengemas kuat dan kedap udara. ukuran dan berat. b. Syarat–syarat pengemasan : a. Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan Penanganan pencucian. d. aspek penanganan.   b. Pengemasan Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan.

baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut dengan baik. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan b. pemantauan dan B. Peran Dinas yang menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin pengolahan di pusat dan provinsi advokasi. Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut : A. Apabila diperlukan. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota dalam melaksanakan evaluasi c. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi yang mengacu kepada pedoman teknis pusat b. Tingkat Pusat a. Tingkat Provinsi a. maka pengawalan dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi 88 . pengendalian. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan d.VII.

e. Kementerian Pertanian 89 . Kementerian Pertanian) C. pengendalian. sosial budaya setempat (spesifikasi lokasi) b. dan evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. bimbingan teknis. dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. Melakukan pembinaan. ekonomi. pelatihan. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran Hasil Pertanian. Tingkat Kabupaten/kota a. Melaksanakan pelatihan. c.c. Menyusun petunjuk teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis. bimbingan teknis. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan. dan manajemen alat dan mesin pengolahan d. d. Melakukan pemantauan. pengendalian dan evaluasi. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan.

Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan 90 . C. Kegiatan evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan c. serta permasalahan yang dihadapi. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tanaman pangan. kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna. MONITORING. b. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya. Koordinasi Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi. B. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. Evaluasi yang dilakukan mencakup : 1.VIII. Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : a. DAN EVALUASI A. jagung. KOORDINASI. 2. ubijalar. Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan. membangun komitmen. Monitoring Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor.

PELAPORAN Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan.com 78842569.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1. penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK). Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan.co. Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan. Perkembangan kelembagaan Gapoktan Laporan tahunan. 4. dsb 2. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL. serta operasionalisasi bantuan sarana) 2. hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya. JUNI. evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012. penyediaan sarana dan peralatan. Proses Lelang. Penetapan SK Tim Teknis.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian. yheza08@yahoo. 3. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian c. 91 . bimbingan pelatihan dan pengawalan. Secara umum monitoring. penentuan CP/CL. SEPTEMBER dan NOVEMBER atau dan dikonfirmasikan melalui via email fax : olahantp@yahoo.id atau (021) Keterangan : 1. meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis. Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET.IX. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan. Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T.

LAMPIRAN 89 .

1 2 6 5 3 4 Keterangan : 1. Pemasukan gabah (hopper) Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool) Kipas (blower) Pengeluaran beras pecah kulit Pengeluaran sekam/ kotoran Kerangka husker Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat : : 800 – 900 mm : 650 – 750 mm : 1550 –1650 mm :- 90 . CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS a. Paddy Husker Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi beras pecah kulit (BPK). CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN 1. 3. 4. 6. 5. 2.LAMPIRAN 1.

Paddy Separator Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan gabah. sehingga tingkat pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %. Panjang Lebar Tinggi Berat  Kapasitas  Putaran : 1200 – 1300 mm : 1000 – 1050 mm : 1100 – 1150 mm : 175 – 200 kg : minimal 1. yang dilengkapi dengan katup penutup corong yang bekerja secara otomatis. mempunyai Test Report b.    Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat : minimal 1.2 ton/ jam (input) : 190 – 210 rpm 91 . g.5 ton/jam (input) : 850 – 900 rpm : 6 – 8 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm  Perlengkapan : Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”.

3.5 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Dilengkapi dengan talam pengayakan sejumlah 5 lapis yang dapat memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah. Pemasukan gabah (hopper) Pengeluaran gabah bersih pengeluaran batu/ kotoran berat Ayakan Kipas (blower) 92 . 4. De Stoner Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni dan batu/ kerikil 4 2 1 5 3 Keterangan : 1.  Mempunyai Test Report c. 5. Daya  Konstruksi Rangka Tebal plat  : 1 – 1. 2.campuran gabah dan beras pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni.

1 4 3 2 Keterangan : 1. 2.  d. Pemasukan gabah pecah kulit (hopper) Rol gesek sistem batu (abrasive) 93 .Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1400 mm : 1100 – 1150 mm : 1350 – 1450 mm : 350 – 450 kg : minimal 5 ton/jam (input) :: 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 3 mm Perlengkapan : Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%. Mempunyai Test Report Polisher Tipe Abrasive (batu) Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan awal kulit ari (dedak).

3.5 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan :  Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih bersih dan bening.  Pengeluaran beras Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 1350 – 1450 mm : 600 – 700 mm : 1300 – 1350 mm : 200 – 250 kg : minimal 1. Polisher Tipe Friction (besi) Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak). 4. e.  Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat pengatur yang terpasang pada corong keluaran. 1 2 4 5 3 6 94 .

sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%. Rice Sifter Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh. 4. 5. 2. 95 . beras kepala.Keterangan : 1. 6.  Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper) Rol gesek sistem besi (friction) Pengeluaran beras Gear box Pipa penghisap katul Kerangka/ rumah penyosoh (polisher) Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat  : : 1200 – 1250 mm : 650 – 700 mm : 1550 – 1650 mm : 200 – 250 kg : 160 – 170 mm : 170 – 180 mm : minimal 1.2 ton/jam (input) :: 15 – 25 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Dimensi selinder penyosoh : Diameter Lebar     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2 buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak. 3. beras patah dan menir.  Mempunyai Test Report f.

 Mempunyai Test Report 96 . Kerangka/ rumah 5.1 2 4 5 3 Keterangan : 1. Pemasukan beras (hopper) shifter 2. Ayanakan beras dan menir kepala 3.5 ton/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 2 – 3 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 4. Pengeluaran beras Perlengkapan : Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari kotoran. Blower hisap Spesifikasi Teknis :  Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 950 – 1000 mm : 2000 – 2100 mm :1600 – 1700 mm :: minimal 2.

 Pemasukan beras (hopper) Ruang pencucian beras Pengeluaran beras kristal Pully penggerak Kerangka mesin pencusi beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  : : 2150 – 2250 mm : 600 – 700 mm : 2000 – 2100 mm :: minimal 2 ton/jam (input) :: 30 – 40 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm Perlengkapan : 97 . 4. 3. Rice Shinning Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan lebih lama. 2. 5.g. 1 2 3 4 5 Keterangan : 1.

 Mempunyai Test Report h. yang rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh (polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah langsung keluar menjadi beras putih. Rice Milling Unit (RMU) Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah.Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor sehingga proses dapat berjalan secara otomatis. bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi. Beras yang dihasilkan lebih halus. 98 .

1 4 2 3 5 Keterangan : 1. 3.  Pemasukan gabah (hopper) Mesin pemecah kulit gabah (husker) Mesin penyosoh beras (polisher) 4. 2. Pully penggerak Pengeluaran beras Spesifikasi Teknis : Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat     Kapasitas Putaran Daya Konstruksi Rangka Tebal plat  Perlengkapan : : : 1000 – 1150 mm : 500 – 550 mm : 1500 – 1600 mm : 200 – 220 kg : 900 – 1200 kg/jam (input) : 900 – 1000 rpm : 18 – 20 HP : : Besi Plate ST 37 : 2 – 6 mm 99 . 5.

Moisture Tester Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau bijibijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable). auto engine device for high temperature. Spesifikasi Teknis :      Daya Listrik Phase Voltage Arus (Ampere) Perlengkapan : minimal 60 KVA : 1 phase/ 3 phase : 220/380 Volt : 50 – 60 Hz : Dilengkapi radiator cooling. over speed. electric starter.  i. Manufacturing coupled dan fuel tank operation built in base frame.Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih yang dihasilkan bersih dan bening. low oil pressure. 100 . Mempunyai Test Report Motor Penggerak (Diesel Generating Set) Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin penggilingan padi.  Mempunyai SNI j.

penjepit.5 % : 1.2 – 0. d. k. pemecah gabah dan box kotak serta tas. f.Spesifikasi Teknis : a. Mempunyai Test Report : : 180 – 200 mm : 90 – 110 mm : maksimum 80 mm : maksimum 500 gram : 8 – 40% : 0. sendok. Dimensi Panjang Lebar Tinggi Berat b. piringan. Daya ukur K A Ketelitian Power Dry Battery Perlengkapan : Dilengkapi alat pendukung sepertisikat. 101 .5 Volt x 4 buah PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER) Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat yang berfungsi untuk menurunkan kadar air gabah dengan cara menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan. e. c.

2 1 3 4 5 Komponen : 1. 7. 3. 6. 6 7 Elevator Pemasukan gabah (paddy input) Ruang penampungan sementara gabah Kotak pengering(drying box) Blower/ Fan Burner Pengeluaran gabah kering (paddy output) 102 . 5. 4. 2.

tebal minimum 1. Pemasukan gabah (Paddy input) o o o o bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah basah Kerangka Daya : Besi siku dan besi bantangan bulat Maksimum 2 HP d.2.SPESIFIKASI TEKNIS : a.5 % / jam : : Maksimum 1. Mempunyai Test Report 1. Solar Minimum 30 KVA Radiator cooling. Bucket Elevator o o Kerangka Bucket : : : Plat baja tebal min 1. pengontrol kelembaban otomatis. Instalasi listrik Jagung : 2 .5 mm Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8” Dengan bantuan mekanis dengan saringan : : : : Multi Silinder 4 Tak.5 mm Dengan penguat besi siku 3 x mm Daya tampung : : Minimum 8 – 10 ton/ proses Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu. penghenti waktu. pengukur kadar air. h. tombol pemadam kebakaran.5 % Maksimum 43o C tekanan udara. Unjuk kerja  Laju pengeringan  Keseragaman kadar air  Suhu tumpukan gabah : Padi : 0. panel kontrol. part list dalam bahasa Indonesia dan Inggris.8 – 1. 103 . g. Perlengkapan : Sensor kelebihan muat. e. pengontrol suhu otomatis. Motor Penggerak  Jenis  Daya  Perlengkapan  Kapasitas bakar b. Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian. electric starter engine panel dan generator control panel tangki bahan : Minimum 150 liter c.2 % /jam d. Kotak Pengering (Dryingbox) Kontruksi Dinding : Plat baja UNP 66.

Spesifikasi : Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi bak pencuci Panjang (p) Lebar (l) Dalam/tinggi (t) : : : : : 75 mm 6000 mm 350 mm 75 mm 40  125 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan).2. plat besi. dengan ukuran nut 3 mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut 900. dengan besar tenaga 5 HP Pully. reducer. tetapi berbentuk oval Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas 6000 mm 800 mm 400 mm : : : : : Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas 2 ton/jam (raw material) Motor bakar bensin 4 tak. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG 1. Stainless steel atau porselin warna putih. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih. dan belt Dimensi batang aduk Diameter (Ø) Panjang dari poros batang : aduk (p) Panjang batang aduk (p) : Diameter batang aduk (Ø) Putaran batang aduk (RPM) Berat keseluruhan alat Bahan dari alat stainleess steel 304 Bahan pelapis bak : : : pencuci : 104 . dan UNV.

800 mm 800 mm 110 mm  130 kg (berikut engine) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan.2. 40 Kapasitas Power Sist. Putaran piringan penyawut : (RPM) Piringan sawut Dimensi Berat Bahan Panjang Lebar Tinggi : : : : : : : 105 . Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ø) 700 mm dan ketebalan 10 mm . sedang konstruksi menggunakan UNV. setiap baris terdiri dari 5 mata sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan sempurna . reducer . 400. Penerusan daya : : : Dilengkapi pendorong : bahan yg diparut (untuk menghilangkan kerja menekan bahan secara manual) (RPM) Jumlah dan ukuran mata : sawut Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 90 0 (antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ø) pisau sawut 10 mm. Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0 terhadap bidang datar darri piringan sawut. bahan pisau sawut stainless steel 304. Penyawut Spesifikasi Fungsi : Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan 3 s/d 4 mm 2 ton/jam (raw material) Mesin diesel 8 HP Pully . dan belt.

pully. Mesin diesel 8 HP.4 ton/jam (raw material). Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan bahan. Mesin Pemarut Spesifikasi Fungsi Kapasitas Power Penerusan daya Dimensi keselurujhan Dimensi drum parut Dimensi mata parut Kecepatan putar drum parut Bahan drum Parut Kelengkapan Kecepatan penekanan Berat Bahan : : : : : : : : Ø 30 cm. dan panjang 3 mm (tergantung mata parut yang digunakan) 2. sedang konstruksi dengan UNV. 700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm 106 . bahan stainless stell 304. panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm. dan ketebalan 5mm). dan reducer. : : : : : Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm. Tinggi 3 mm.Gambar Alat Penyawut Ubi 3. Belt. dengan penataan melingkar seperti ulir 600 RPM Stainless steel seri 304 Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara manual) 30 RPM  200 kg (termasuk engine).

15. 900 . Bak Fermentasi 5. Ekstraktor tipe rel (Goback) Spesifikasi 107 . Bak Fermentasi Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Kelengkapan : : : : Tempat hasil sawut menambahkan mikroba direndam dan difermentasi dengan 5 ton/sekali masuk (raw material). tetapi berbentuk oval . . Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . Bahan : Gambar. dengan ukuran nut 3 mm.Gambar Mesin Pemarut 4.000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t) Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi Stainless steel atau porselin warna putih.

108 . 60 : : 6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar. 900 . menghindari bending pada bagian tengah ekstraktor gantung. 5 s/d 100 : : Mesh 80. Saringan Bergoyang 6.Fungsi Kapasitas Penerusan daya Power Sudut ekstraktor terhadap bidang datar Saringan yg digunakan Sist. Pully. menggunakan belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan sudut 900 Bahan : Stainless steel atau porselin warna putih. Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) .). Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . Pergerakan dengan rel (bukan sist gantung) Putaran (RPM) atau goyangan ekstraktor Dimensi Bahan Gambar Gobekan : : : : Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya . Untuk menghambat laju air yang bercampur pati. Bak Pengendapan Spesifikasi Fungsi Kapasitas Dimensi Konstruksi : : : : Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam air 5 ton pati basah 15. dan belt Mesin bensin 5 HP. reducer.000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t). tetapi berbentuk oval . 1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut. dengan ukuran nut 3 mm.

Bak Pengendapan 7.. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat laju aliran udara. Gambar.. single phase. Gas otomatik ( on/off otomatik) Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550 Watt. Burner Blower Pengaturan penyalaan api Kelengkapan : : : : 109 . 220 volt. Pengeringan/Bed Dryer Spesifikasi Fungsi : Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen Kapasitas Dimensi Bahan : : : 2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam) 2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p) Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan. Menggunakan twin timer Sensor suhu (digital) pada 5 titik .

saringan 80 mesh Pully dan belt 700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t) 6000 RPM Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Gambar Penepung/Hammer Mill 110 . 0. Penepung/Hammer Mill Spesifikasi Fungsi Kapasitas Tipe power Bahan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Putaran penepung Bahan : : : : : : : : : Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat kadar air pati menjadi 8 persen. Dust kolektor.6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu) 45 Diesel 12 HP Stainless steel 304 .Gambar Pengering/Bed Dryer 8. besi UNV (konstruksi). 1 to/jam (jika bahan pati).

1 ton/jam Dinamo motor 3 HP. belt.9. 500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t) 1500 RPM 60 RPM Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan sebesar 17 kg/menit. Pengayak Spesifikasi Fungsi : Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung (menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan makanan/kue. dan reducer. besi UNV (konstruksi). Selain itu alat dilengkapi dengan dust collector Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan Kapasitas Power Bahan Saringan Kelengkapan Penerusan daya Dimensi Getaran pengayak Goyangan pengayak Kelengkapan : : : : : : : : : : Bahan : Gambar Pengayak 111 . Stainless steel 304 . Pully. Mesh 100 (SNI) Dust kolektor.

10. Mesin Pengemas Spesifikasi Fungsi Kapasitas silo Dimensi silo bahan power Kelengkapan Bahan : : : Dinamo motor ½ HP. Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit karung. Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam kantong plastik). : : : Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air bahan tetap terjaga. 500 kg tepung Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm Screw

Sistim pengeluaran :

3.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK SINGKONG a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg c. Unit Kotak Penekan :

112

d.

e.

f.

g. h.

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm Tenaga Penggerak : Manual Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner
a. b. c. d. e. f.

Bahan Stainless steel Kapasitas 5kg Menggunakan listrik dengan daya 500W Daya mesin 1/4HP DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm Keranjang bahan : vorporasi SS

113

4.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa dikatakan proses pemipilan. Spesifikasi :
Bahan : Rangka besi siku Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet yang alurnya berlawanan dengan karet penahan Body dan Besi MS tebal 1,2 mm Panjang : 1.900 mm Lebar : 1.150 mm Tinggi : 1.460 mm

Dimensi

:

Unit Pemipil a. Silinder Pemipil

Panjang 670 mm Diameter 75 mm Diameter Pulley 175 mm V-belt B-46 Bando b. Gigi Pemipil : Panjang ± 50 mm Diameter ± 15 mm Jarak antar gigi 60 - 65 mm c. Lubang Pengeluaran (Outlet) Lubang pengeluaran biji (Outlet 1) Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm Kemiringan 3o Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2) Dimensi (PxL) 235 x 120 mm Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3) Dimensi (PxL) 235 x 180 mm d. Bagian Kipas (Blower) Jumlah Kipas : 1 buah Tipe Kipas : Sentrifugal Jumlah Sudut : 4 buah Dimensi Sudut : 170 x 80 mm V-belt Silinder Kipas A30 Bando e. Bagian Hopper Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm Tinggi Hopper 350 mm o Kemiringan 50 Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

:

114

b. silinder roll Diameter : 8.5 HP Kapasitas Input : 77.5 kg/jam 115 .5 inch Lebar : 145 mm Bahan : pipa pralon PVC Ketebalan Dinding : 8 mm Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm Jumlah pisau scaper : 2 buah Dimensi scaper : 525 x 105 mm Unit Pengeluaran : Bentuk : Konveyor Panjang : 620 mm Lebar : 420 mm Rangka Dimensi besi siku : 40 x 40 mm Tebal : 3 mm Motor Penggerak : Elektro Motor 0.120 mm Lebar : 720 mm Tinggi : 1.500 mm Berat : ± 120 kg Unit Pemasukan (Hopper) Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm Tebal plat : 1 mm Unit Pengepres Jumlah dan bentuk : 2 buah. Mesin Pembuat Emping Jagung Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu yang relative singkat Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.

Plat dasar dari lembaran SS 0.03 mm.c.5 . Mesin Pengering (Bed Dryer) Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa digunakan untuk mengeringkan padi. jagung atau biji-bijian dalam kapasitas besar Spesifikasi : Pemanas : Burner solar atau kompor minyak tanah.2 HP Diesel Solar 8 HP Kapasitas : ± 0. Cover Box 1.3 Ton/sekali proses Ukuran Panjang : 7500 mm Lebar : 2000 mm Tinggi : 1000 mm Berat : ± 300 kg Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm. Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer) 116 .5 .02 . Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm.2 mm knockdown.4 mm. Screen dari Plat SS berlubang 0.0. Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati d. dilengkapi blower Penggerak Blower Elektro Motor 1.

Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas Bahan : e.75 m3 Sumber Pemanas : Jenis kompor.515 mm Volume : 576. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer) Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian. makanan dan benda-benda lain Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1. Diameter luar : 290 mm Diameter dalam kipas : 79 mm Jumlah sudut kipas : 4 buah 117 .100 mm Lebar : 480 mm Tinggi : 2.25 HP ± 50 kg/jam Panjang 4000 . bahan bakar minyak tanah Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower) Jumlah : 1 buah.2 mm.400 mm Berat : ± 136 kg Ruang Pengering Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1.Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan Spesifikasi : Penggerak Kapasitas Ukuran : : : Elektro Motor 0.6000 mm Lebar 800 mm Tinggi 900 mm Berat ± 70 kg Rangka dari besi 40 x 40 mm Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1. type sentrifugal Motor : 220 V/1 A 2000 rpm Posisi : hisap.078.

08 kg 5.14 mm 29. Mesin Gilingan Tahu Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu 118 . Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya b.8 mm 2 buah 1 lubang 2 lubang 3 lubang 4 lubang 5 lubang 6 lubang 10 .Rak Pengering Dimensi Plat Banyak lubang tungku Lubang Plenum Rak 1-2 Rak 3-4 Rak 5-6 Rak 7-8 Rak 9-10 Rak 11-12 Diameter tiap lubang Kapasitas Bahan Awal : : : : : : : : : : : 157 x 846 x 448 mm seng alumunium 0. CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI a.

yaitu : a. Mesin Pengayak √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer) Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai Spesifikasi Teknis 1.c. Mesin Pengayak Type Meja Getar : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2. yaitu : a.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg 119 . Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin.

5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Pemasak Adonan Kedelai Giling : : : : Diesel Solar 8 .50 Kg / Jam 1000 x 500 x 1700 mm ± 60 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Perajang Kerupuk Tahu : : : : Elektro Motor 0.b. yaitu : a.12 HP (Made in China) ± 40 . Mesin Pengayak : : : : Elektro Motor 0. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin.5 HP ± 5 Kg / Batch 1280 x 800 x 980 mm ± 62 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 1. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Gilingan Tahu : : : : Diesel Bensin 5.3000 Potong / Jam 1000 x 650 x 1000 mm ± 100 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) b.5 HP ± 1000 . Mesin Pengayak Type Meja Getar √ Type : Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm : Meja Getar 120 .

yaitu : a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 3. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin. Penirisan Mesin Peniris / Pematus Rotary : : : : Diesel Bensin 5.5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg b.5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm 2.6 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : Manual ± 25 Kg / Jam 555 x 365 x 480 mm ± 10 Kg 121 . Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat : : : : : Manual Elektro Motor 0.5 HP ± 10 Kg / 5 Menit 655 x 555 x 625 mm ± 45.√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) : Diesel Bensin 5.5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg √ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Alat Pembuat Keripik Tempe : : : : Elektro Motor 0.

. b.......... Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL.. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui 122 .... Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Dinas : . Kegiatan…….. Kegiatan……. Penetapan SK Tim Teknis. a. Propinsi : . 000) Permasalah an Realisasi % Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj SPM/SP2 Tanggal uan D Kontrak RUK Kabupaten Kegiatan Fisik Keuan gan Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanak an 1 Kabupaten .. Keterangan : 1.. dsb 2.....Lampiran 2.... Proses Lelang... No Nama dan Alamat Gapoktan Jumlah Anggara n (Rp.

Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012 Uraian Kegiatan Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des No 1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan 123 .Lampiran 3.

.. BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN ………………………………………………… Nomor Tanggal : …………………… : ……………………… Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini : Nama Jabatan : ……………………………… : Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan ..........................................................……………............................... untuk mendukung kegiatan ......... dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan : ………………… Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp ................... Alamat : ………………………… .................... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos ..............Lampiran 4....................... Alamat : …………………………........... untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan.... untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan........ Nama Jabatan : ………………….................. Volume Pekerjaan Desa / Kelurahan Kecamatan Kabupaten/Kota Provinsi : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… : ………………… 124 .… : Ketua Kelompok Tani ..............................................

. _____________________ Ketua Kelompok _____________________ Korlap/Tim Teknis Mengetahui Kepala Dinas ...... 3.. 4.. sebanyak ………………... . PIHAK KESATU Yang Menerima... sebanyak ………………. ……………………… . PIHAK KEDUA Yang Menyerahkan...Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1.. sebanyak ………………... / Kuasa Pengguna Anggaran --------------------------------NIP... 125 ...... sebanyak ……………….. ……………………… ... Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan …………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap..... 2....... Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.. ……………………… .. ……………………… ..

Bandengan Selatan No 82A-F Tlp. 0251-8637863 Telp.co. Cawang. 021-8647766. Cahaya Cemerlang Pabrik Mesin 12 13 Jl. 024-7475564 2 3 4 5 UD Rekayasa 6 7 8 9 10 11 Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Kartekindo Jaya Utama Makmur. 345 7538 Telp. Haryono Kav.6615915. Serpong 15310 Tlp. Agrindo Pabrikan : Jl. 44. 031-7507368 Telp. Tlp. 24 Banyumanik Semarang. 5-7. Jl Raya Kartasura Km.id PT Rutan Machinery Trading Co. 6623132 Fax. 8 Fax. PO BOX 319 Surabaya – Telp. Jawa Tenggah Mas Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. pasca) Bogor balitpasca@hotmail. 5376787 Fax. A No. 021-8321762 Panen Pertanian (balit Penelitian Pertanian Cimanngu Email. 021-8647422 Jl.2 Pakem Tlp. 0260411476.895419 Fax. 031-8967356 Fax.417348 Fax. 031-8967382 14 PT.com Budi Mukti Industri TSSU – Brahwijaya Masterindo Utama Komplek Pengembangan Industri Telp. 0271-724813 Kecil. 0341-575804 Jl. Indonesia Kanpus : Jl. 021-83785335 Fax. Kalimalang Jatibening 8649119 Pondok Gede 17412 Bekasi Fax. Petromat Internasional Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI) CV Sentosa Teknik PT. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN No 1 Nama Perusahaan Alamat Telp Balai Penelitian Pasca Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Tlp/Fax. 021-83707123 jakarta@rutan. 0271Yogyakarta 55582 895185. 021-5376784 Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. 024-8414575 Telp. 021(Komplek Robinson) 6610320. KS Tubun No. 126 .LAMPIRAN 5. Ngesrep Timur III No. Raya Banbe Km 19. 0271-719504 (Pabelan) Surakarta – Jateng Universitas Jl Veterana Malang Tlp.412878.417348 Telp. 021-5376780. Kaliurang Km 16. 021-6610807 Jl. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Jl. 031-7508070 Fax. 0274-895185 Tromol Pos 2. 0260411239. Polytech Karya Semesta PT.3 – Driyorejo – Gresik. Eco-X Energy Java PT. MT. 5 Subang 41213 Tlp. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537.

Jend. Kol.id Telp.No Nama Perusahaan Alamat Telp JakSel 12830 Telp. H.co. Z. 0216695462.id Fax. Sisingamangaraja No. 492 Medan 20146 Sumatera Utara Jl.co.id Telp. 78 Ganjar Agung 14/II Kodya Metro Jl. Pagar Alam 15 Bandar Lampung 35145 Sumatera Selatan 15 16 CV. 024-7606837 Fax. 031-3536977 surabaya@rutan. 0411-452051 Fax. Citra Jaya Mandiri (BANGKIT) Jl. Suprapto. Graha Cempaka Mas Blok D.co. 4268785 Telp. Hj. 4203392. 0711-414141 Fax. 0725 – 44517 Telp. Jend. 0721-773321 lampung@rutan.co. 031-3550191 Kantor Cabang Pemasaran : JL Ikan Dorang 7 Surabaya 60178 Jawa Timur Jl. Pettarani 110 Makassar 90222 Sulawesi Selatan Jl. Jend.id Telp. Burlian No 54 Palembang 30152 Sumatera Selatan Jl. 33 Jakarta 10660 Telp : 021-4200246. 0711-411289 palembang@rutan.A. 024-7615358 semarang@rutan. 0721-773322 Fax. Let.id 127 .co. 061-7867564 medan@rutan. 0411-452153 makassar@rutan.id Telp.co. ALSINTAN MUARA PT. Fax. Sudirman No. Sudirman 374 Semarang 50149 Jawa Tengah Jl. 061-7867393 Fax. AP. Kompl.

Mampang Prapatan Raya No. 021-7992410 / 79181753-4 128 . 021-79195947 Telp. 021-79195945. Kompleks Graha Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660 Telp. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720 Jl. Cara Jaya Mandiri Jl. 024-7472849. Jatimulya raya No. Suprapto. 79195946 Fax. Letjen. KUBOTA INDONESIA Jl. 58 Jakarta 12790 Telp. 0215451920/5450909 Telp. PURA GRUP PT.No Nama Perusahaan Alamat Telp 17 18 PT. 024-7472849 Fax. Karya Hidup Sentosa Jl. 0274-512095 / 563217 / 584874 / 565498 / 563523 26 CV. 6 Pontianak – Kalbar Jl. Jakarta Jl. 21 A Ps. 031-3540701 Telp. 021-9228085 21 22 23 PT. 0561-748592 Telp. Telp. Terminal Gajah Mada Blok AA No. 021-6396292 Fax. Pulomas Utara Raya No. 154 Jakarta Jl. Sawah – Depok 24 25 PT Agro Bintang Dharma Nusantara CV. 0247474266 19 PT. Kp. 021-6407253 Fax. Letjen Suprapto. Gajah Mada No. 021-680893 Telp. Adi Setia Utama Jaya (GUNUNG BIRU) CV. 144 Yogyakarta. Rikatan Suryo Kencono Jl. BANGUN PUSAKA CV. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim Kompl. / Fax. 46 Kayu Putih Pulogadung. Jaktim Jl. Mitra Agro Teknik (INDOMAT) Jl. Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus 59382 Jl. Sarimas 28 Jl. 0291-431121/ 431606 / 433755 Telp. Komplek Graha Cempaka Mas Blok D 33. Rajawali Selatan VI/29A. (21) 6596827 Telp. 27 PT. Siaga II No. 031-3521650 Fax. 0561-761471 Fax. 021-6292044 / 6490013 Telp. 52. 021-4200246 / 4200360 / 4217749 / 4268785 Telp. Magelang No. NEWLONG INDONESIA Jl. Minggu Jakarta Telp. Jakpus. Setyabudi 279 Semarang 20 PT.

Hayam Wuruk. 36 suite 3601 Jl. 021-5603596 Telp. Gajah Mada No. Gunung Sahari Raya No. Rasuna Telp. H. Jakarta Barat Jl. IJI Interniaga PT. X-6 No. Bina Nusantara Utama PT. 28 Tangerang Jl. 021-46827116 / 3 Telp. Bahagia Jaya Jl. 021-3858066 / 3813814 Telp. Kompleks Departemen Penerangan No. Pandaan Kab. 021-84666823 Telp. Raya Jatiwaringin No. Alam Makmur Sembada Mega Star Jaya UD. 0751-675633.Raya Secincin Pariaman Km. Wahana Perkasa Auto Gd. 0811992634 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 PT.8 Sumatera Barat Jl. Sumberrejo. Sudirman Kav. Sinar Teknik Indonesia CV. PT. 021-5741124 / 32 Telp. Bukit Gading Raya. Daan Mogot. 3 Jl. Dasar Blok D No. Kec. Jakarta Timur Jl. Sentra Mulia Lt. Pasuruan Telp. 0751675634 / 0751-676087 Telp. Ruko Tanaman Bougenville Estate Blok A. 318 Bekasi 129 . No. Neglasari No. Jend. 21 C Jakbar Jl. Mampang Prapatan XVIII/42 Telp. 021-6598029/6 Telp. Jakarta Jl. 7395412 021-7990736 021-2520656 / / PT. 021-8647766 / 8649119 / 8647422 Telp. Kartekindo Jaya Utama Makmur Industri Perbengkelan “C Dragon”. Raya Jatiasih No. PMK Multi Niaga PT. 021-45846368/58 Telp.No Nama Perusahaan Alamat Telp 28 29 PT. Ir. Kompleks Gading Bukit Indah Blok O No. 021-42870793 / 4 Telp. Jaya Said Kav. 112-A Jakarta Barat Jl. 0343-631361/3 / 632435-37 Telp. Bahagia Jaya PT. R. Juanda No. Dian Duta Perkasa CV. 44 Kalimalang. General Agromesin Lestari PT. 8 Jakarta 2525069 30 PT. Pulo Gadung No. 021-6493847/ 6497014 Telp. Yamindo Jl. 42 Jakarta Ds. 218 Pondok Gede. 26 Kawasan Industri Pulo Gadung Jakarta Jl. H. Sumbersari Ciptamarga Jl. 9 Jl. 78 Wisma GKBI Lt. 021-5534238/ 5521984 Telp. 28 Jakarta Jl. 5 Jakarta Utara Glodok Jaya Lt.

Pahlawan No. 0313521650/3540701 Telp. Soekarno Hatta No. 0343-421047 / 424948 46 47 48 49 40. Boma Bisma Indra Jl.5312083 Telp. 42. Laksamana Adisucipto No. 130 . Ngagel 155 – 157 Surabaya Jl. Fax. Kalimas Timur No. Hansung International Jl. 021-52961549 Fax. Gatot Subroto 38 Jakarta Selatan.063 Batu Sangkar. Elang No. 346 Surabaya Jl. Perkasa Raya UD. 0644-41385 Telp. 031-5312082 Fax. Budhi Djaja (Suncue) PT. Komp Dep Pen. Telp. 031-8495186 / 8492365 Telp. Kalimantan Timur Jl. Jl.5 Kutabilang. Cileduk Raya No. 2 Pasuruan Telp. Aceh Utara Jl. No. 021-52961540 41. 90 Surabaya Menara Jamsostek Lantai 3. Fadhel Teknik Jl. 031-5014990 / 5017022 Telp. 0341-491487 Telp. Kebayoran Lama jakarta Selatan. Keluarga Group Mitra Jaya CV.5603596 Fax. Sumatera Barat Jl. Raya Sinabur No. 0752-544064 Telp. (021) 7266520 Telp. Gandapura. Eka Bhakti Pratama CV. Sumber Sejahtera CV. 235. Jakarta Jl. 32 Malang Jl. 21 C.104 Samarinda. 43. 19. 146 Surabaya – Jatim Jl. 0541-200752 / 0541200753 Telp.No Nama Perusahaan Alamat Telp 43 44 45 PT. Banda Aceh – Medan Km. Daan Mogot. Sidosema PDK IV Kav. 031. (021) 7266520/ 71101264. 021-5686107 Telp. PT. Adi Setia Utama Jaya UD Blimbing PT. CV. 021.

Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan secara berkesinambungan. PENUTUP Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan agroindustri tanaman pangan 2012. 92 . Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.X. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah masing-masing.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful