P. 1
PEMBENTUKAN LOGAM

PEMBENTUKAN LOGAM

|Views: 622|Likes:
Published by Al Exand Pato

More info:

Published by: Al Exand Pato on Dec 30, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

02/04/2015

pdf

text

original

PEMBENTUKAN LOGAM

Disusun oleh:

Rahmat Saptono

UI 2004

Analisis Proses Pembentukan Logam

Kata Pengantar

Buku ini tidak dimaksudkan untuk menjadi buku teks yang sangat lengkap dan mendalam mengenai teori-teori analisis proses pembentukan logam, tetapi sekedar membantu mahasiswa yang sering mengeluh tentang tidak tersedianya cukup waktu untuk belajar langsung dari buku-buku teks yang telah tersedia. Kesulitan lain yang sering dihadapi oleh mahasiswa, selain masalah bahasa, adalah kurangnya penguasaan latar belakang teori yang diperlukan untuk memahami buku teks tersebut. Selain itu, beragamnya pendekatan dan sistem satuan yang digunakan di dalam tiap-tiap buku teks yang tersedia, juga merupakan masalah tersendiri.

Materi di dalam buku ini telah dicoba untuk diberikan di dalam kuliah dengan bobot 1.5 SKS di dalam 1 Semester, baik untuk tingkat S-1 maupun S-2 di Universitas Indonesia, selama dua tahun.

Sangat sulit untuk dapat menyajikan teori-teori analisis yang ‘kering’ di dalam kemasan yang menarik dan mudah dipahami. Pendekatan baru digunakan oleh penyusun dengan cara langsung mengintegrasikan materi presentasi yang telah penulis telah siapkan dalam bahasa Inggris sehingga pembaca langsung dapat menemukan relevansi antara materi presentasi kuliah dengan buku ini. Di samping itu, penyusun juga mencoba untuk sedikit menggunakan pendekatan Pembelajaran Berdasarkan Masalah (Problem Based Learning) untuk menjaga relevansi antara materi teoritis yang ‘kering’ ini dengan konteks profesi.

Salah satu kelebihan buku teks ini, kalaupun ada, adalah karena penulisnya pernah mengalami kesulitan yang sama, sehingga dapat memahami kesulitan yang dialami untuk memahami teori-teori analisis di dalam buku ini.

Akhirnya penulis berharap semoga pembaca tidak merasa puas dengan buku ini tetapi terus berusaha menggali langsung dari sumbernya.

Depok, 1 April 2004

Rahmat Saptono

disusun oleh rahmat saptono

2

Analisis Proses Pembentukan Logam

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ....................................................................................................................... 2 DAFTAR ISI.......................................................................................................................... 3 DAFTAR GAMBAR............................................................................................................. 4 DAFTAR TABEL ................................................................................................................. 5 BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM............................................ 6 1.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 6 1.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik...................................................................... 7 1.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam ............................................................. 9 1.4 Referensi.............................................................................................................. 10 BAB 2 TEORI KERJA IDEAL ...................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 11 2.2 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................................................ 11 2.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi...................................................................... 14 2.4

....................................................... 15 2................ 28 4.................................. 22 BAB 3 ANALISIS SLAB ............................................. 24 3............................................................................................ 26 4..............................2..................... 25 BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER ................1 Asumsi-asumsi Dasar ................................2.............................................................1 Pendahuluan ................................................................... 23 3......2 Dasar-dasar Analisis Slab .............. 26 4.................................................Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam .......6 Referensi.......................................................................................................................................................1 Pendahuluan .....................................2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip...............................5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan ............................................................4 Perjanjian Tanda................... 24 3.........................................................3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan....2 Langkah-langkah Dasar............ 30 4.......................................................... 23 3.................................... 23 3................... 18 2.................................. 35 ........3 Referensi.........

......5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip ....9 Referensi..... 47 5................................ 48 5....................................2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan...... 46 BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS . 42 4...................................................... 41 4......4....................................................................................................1 Pendahuluan .. 47 5.................................. 56 .......................1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas............2 Teori dan Asumsi Dasar ....................7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip .. 39 4.............. 47 5.........3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit ......8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang .....................................................5 Referensi.......................................... 39 4.............6......................................6......................................... 36 4..................6 Kondisi-kondisi Batas........4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang 53 5........................ 43 4...................................................................................................................................

..... 8 Gambar 1-3 Kerja Plastis ............................2 Referensi.......... 62 disusun oleh rahmat saptono 3 Analisis Proses Pembentukan Logam DAFTAR GAMBAR Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik.......................................................................................................................................... 7 Gambar 1-2 Kerja Elastis ......................................... 10 Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................................................................................................... 8 Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi...................................................................... 16 .............................. 9 Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan .................................. 12 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon...................... 57 6..................BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN .......... 13 Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan................................................................................................................. Friksi................................. Ideal dan Aktual .................................................................... 61 BAB 7 DAFTAR BACAAN..... 57 6......................... 14 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume............................................................................1 Soal-soal ..............................................................................

.................. 32 Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik..................................... 29 Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip .............................................................................[3]) ...........Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal ......... 34 Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum........................ 33 Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan ......... 36 Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan............... 18 Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.............. 28 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip ........................................................................................................................................................ 32 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang................. 21 Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton..................................................... 27 Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang ............ dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1]................ 35 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda......... 31 Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal. 30 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam..... 17 Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja .................................................................................................... Garis Medan Slip..................... 21 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan. 19 Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ......................... 20 Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir ................................................... 36 Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan .......[2]) ......................................... 37 Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangan- ................................................................... 17 Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi.............................. 16 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal........................................................................................

..................tegangan Utama dan Sudut Transformasi.............................................................. ............................................ 45 Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan ................................................... 41 disusun oleh rahmat saptono 4 Analisis Proses Pembentukan Logam Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2]...........................[2]) ...................................................................................... σ2A.............................. ................................................................ 38 Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta........................................... 41 Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 ........................ 42 Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref.......[3]) ............................... 39 Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas . 43 Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]..................................... 40 Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan ......... 43 Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A............................ 40 Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 ................................................................................... 44 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang................. 38 Gambar 4-18 Persamaan Hencky .............................................. 37 Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha.. α dan Beta........................... 37 Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru .................... β...........................

........ 52 Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7..........................................................................Teori Medan Garis Slip (dari Ref...................................................................... 50 Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan..........................................[1]) ............................................................................ 59 Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref............................................................................................................... 50 Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal.. 12 Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref...................................... [4]) ...................... 61 DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref......... [4])..................................... [4]) ................. [4])..................................... 54 Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10.................... 51 Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b .............................[2])................ 45 Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan................... 55 Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref.............. 55 ......[1]) ................................................................... 48 Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume............................ 15 Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi .................................... 59 Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref.... 52 Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b ..... 54 Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang ............ 60 Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref........................................[5]) .......... 53 Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan...................................................... 60 Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4])........ 61 Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref............................................................................................... 49 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu ............................................................... 49 Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume ........................

seperti pengerolan (rolling). di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses pembentukan logam.1 Pendahuluan Misalkan Saudara bekerja di industri manufaktur logam. Saudara perlu memprediksi berapa beban eksternal yang diperlukan agar logam dapat mulai mengalir dan terdeformasi plastis serta bagaimana distribusi tegangan dan regangan pada permukaan benda kerja maupun perkakas. sehingga Saudara dapat . Sebagai seorang insinyur.disusun oleh rahmat saptono 5 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM 1. di dalam mendisain proses pembentukan logam. Dengan kata lain. penarikan (drawing). salah satu pekerjaan yang harus Saudara lakukan adalah menentukan atau memilih kapasitas mesin (energi. Saudara perlu melakukan analisis untuk dapat memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan serta distribusi regangan dan tegangannya. torsi) serta perkakas dan peralatan yang akan digunakan untuk proses tersebut. ekstursi (extursion). Untuk dapat menentukan kedua hal tersebut. baik primer maupun sekunder. penempaan (forging). gaya.

friksi. Teori-teori tersebut diperlukan di dalam kondisi di mana tidak tersedia fasilitas komputasi yang memadai. hubungan antara mikrostruktur dan sifat-sifat. Metode-metode analisis yang telah dikembangkan. pada dasarnya ditujukan untuk membantu pekerjaan insinyur di dalam mendisain proses pembentukan logam. walaupun saat ini telah berkembang metode analisis yang lebih cepat dan akurat. dan pengerasan regangan misalnya. memprediksi gaya-gaya eksternal atau tegangan internal yang diperlukan untuk mengeksekusi proses pembentukan logam. teori-teori tersebut umumnya lebih baik di dalam memahami proses . deformasi non homogen. secara teoritis akan sulit untuk dapat melakukan analisis secara kuantitatif. Metode klasik. terutama di dalam menentukan hubungan kinematik dan batas-batas pembentukan. seperti efek-efek gesekan. Oleh karena itu. Di dalam proses pembentukan logam terjadi berbagai macam fenomena fisik. pada dasarnya tetap perlu untuk dipelajari. Teori-teori analisis proses pembentukan logam secara garis besar dapat dibagi menjadi menjadi dua bagian. yaitu teori klasik dan teori non klasik. Di samping itu. perkakas. seperti aliran logam. Berbagai ketidakpastian yang terjadi. serta menentukan perkakas dan peralatan yang diperlukan [1]. dan peralatan yang paling sesuai untuk proses tersebut. serta kondisi proses. panas yang timbul maupun ditransfer selama terjadi aliran plastis. dapat menyebabkan terjadinya kesulitan di dalam memprediksi suatu nilai yang eksak.menentukan atau memilih kapasitas mesin.

Pada pengujian tarik. spesimen uji mengalami pembebanan satu sumbu (uniaxial loading) yang menyebabkan terjadinya deformasi baik elastis maupun plastis.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik Pengujian tarik adalah salah satu metode pengujian material yang paling luas penggunaannya. dan Teori Analisis Batas Atas. dalam Bab ini akan dibahas tentang Kerja yang dilakukan selama proses pengujian tarik material yang sebagian besar telah dibahas di dalam Mata Kuliah Kekuatan Material sehingga dapat dilihat kesinambungan pembahasan di dalam buku teks ini dengan materi yang telah dipelajari sebelumnya. Teori Medan Garis Slip. Teori Analisis Slab. . Sebagai pendahuluan. 1. Dari pengujian ini dapat dipelajari perilaku dari material sebagai respon terhadap beban yang diberikan.pembentukan logam terutama dalam kaitannya dengan materi kuliah yang telah dipelajari sebelumnya. disusun oleh rahmat saptono 6 Analisis Proses Pembentukan Logam Teori-teori yang akan dibahas di dalam buku ini adalah Teori Kerja Ideal. termasuk di antaranya adalah menghitung kerja yang dilakukan selama deformasi.

Berdasarkan hal tersebut. dapat dihitung kerja. yang dilakukan selama proses pengujian tarik. Work Done During Tensile Test Work Done = Force x Distance Moved dW = F × dl dl l dl = ldε dε = F = σA dW = Vσdε 5 Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik . baik elastis maupun plastis.ds).Di dalam dasar-dasar mekanika kita telah mengetahui bahwa kerja yang dilakukan adalah sama dengan perkalian skalar gaya dan perpindahan (dW=F.

Persamaan yang lebih sederhana dapat diturunkan dari persamaan diferensial umum tersebut dengan menganggap bahwa logam berperilaku elastis ideal. serta berperilaku plastis ideal (n=1). disusun oleh rahmat saptono 7 Analisis Proses Pembentukan Logam Elastic Work Done dW = Vσdε σ = Eε σ2 Wel = V 2E 6 Gambar 1-2 Kerja Elastis . yaitu mengikuti hukum proporsionalitas Hooke. atau mengikuti persamaan konstitutif tertentu sesuai dengan karakteristik masing-masing material.

proporsi kerja elastis dan plastis untuk penarikan batang silinder pejal Aluminium dapat dilihat pada Contoh Soal 1-1 yang diambil ref.Plastic Work Done dW = Vσdε σ = kε n Vσε W pl = n +1 Gambar 1-3 Kerja Plastis Besarnya kerja elastis dan kerja plastis secara adalah proporsional dengan luas area di bawah kurva tarik. [2]. Dari diagram tegangan-regangan hasil pengujian tarik dapat dilihat proporsi kerja elastis dan plastisnya. Secara numeris. disusun oleh rahmat saptono 8 Analisis Proses Pembentukan Logam Contoh Soal 1-1 .

Dimensi awal: diameter = 10 mm. Load Area Load = Stress x Area Load . Atau dengan kata lain. dan Indeks Pengerasan Regang-nya = 0. 1.0001% dari kerja total).Hitunglah kerja yang dilakukan pada proses deformasi batang Aluminum hingga patah. Tegangan Luluh = 75 N/mm2. marilah kita perhatikan kembali gambar dari suatu batang silinder logam yang mengalami penarikan berikut ini. panjang 250 mm.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam Untuk memahami lebih hubungan antara pengujian tarik dengan pembentukan logam. Berapakah prosentase dari kerja total yang digunakan untuk deformasi elastis? Dapat terlihat dari penyelesaian sola tersebut bahwa energi yang dikeluarkan sebagian besar digunakan untuk deformasi plastis.25. Modulus Young untuk Aluminum adalah 670 kN/mm2. kerja elastis dapat diabaikan (hanya 0.

Secara umum. Kerja Aktual disusun oleh rahmat saptono 9 Analisis Proses Pembentukan Logam pada proses pembentukan logam. meliputi pula Kerja Redundan dan Kerja Friksi.Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi Kerja yang dilakukan selama deformasi plastis pada pengujian tarik dengan mudah dapat kita hitung. tidak hanya tergantung pada kondisi awal dan akhir saja. Definisi berikut . Kerja Eksternal yang dibutuhkan di dalam proses pembentukan logam. tetapi juga tergantung pada bagaimana gaya-gaya tersebut diberikan. maka kita dapat melihat bahwa energi eksternal. digunakan pula untuk hal-hal lain yang tidak berkaitan langsung. yang selanjutnya disebut sebagai Kerja Ideal. Salah satu karakteristik penting dari Kerja Ideal adalah bahwa Kerja Ideal hanya tergantung pada konfigurasi awal dan konfigurasi akhir saja. selain Kerja Ideal. Jika kita menganalisa proses pembentukan logam. Apakah yang dimaksud dengan Kerja Redundan atau Kerja Friksi?. selain digunakan untuk proses deformasi menjadi bentuk akhir tertentu. Pada kenyataannya. Kerja tersebut adalah kerja minimum yang diperlukan untuk proses deformasi.

dan kerja aktual yang dilakukan di dalam proses pembentukan logam dua langkah dari batang logam Aluminum berukuran 10x10x100 (di dalam mm) seperti terlihat pada.25 F Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan . Sedangkan kerja friksi adalah kerja yang dikeluarkan pada permukaan batas antar muka dari benda kerja dan perkakas yang tidak memberikan kontribusi sama sekali terhadap deformasi. Kerja redundan adalah kerja yang dilakukan untuk deformasi. Asumsikan bahwa tidak ada kerja friksi yang dilakukan dan logam Aluminum tersebut berperilaku sesuai sesuai dengan Persamaan Hollomon. Contoh Soal 1-2 yang diambil dari Ref. yang sebetulnya tidak diperlukan untuk mencapai bentuk akhir tertentu.ini diharapkan dapat membantu memahami kedua hal tersebut. Contoh Soal 1-2 Hitunglah kerja ideal. kerja redundan. F σ = 500ε 0. [3] berikut ini diharapkan dapat menambah pengertian mengenai apa yang dimaksud dengan Kerja Redundan.

Metal Forming. ASM. Harris. disusun oleh rahmat saptono 10 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 2 TEORI KERJA IDEAL 2.. Metal Parks Ohio. Pergamon Press Ltd.1.N. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. and Harold L. Soo-Ik Oh.. 1996. Prinsip dasar dari teori ini adalah bahwa kerja eksternal yang dilakukan pada proses pembentukan logam adalah sama dengan jumlah konsumsi energi untuk aliran logam dan deformasi plastis. Wagoner and Jean-Loup Chenot. New York. 1983.1 Pendahuluan Di antara teori klasik untuk analisis proses pembentukan logam. [2] J. Oxford. termasuk metode analisis paling sederhana yang dilakukan dengan menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan energi atau kerja. [3] Robert H.4 Referensi [1] Taylan Altan. sebagaimana telah disinggung dalam Bab sebelumnya. Fundamentals of Metal Forming. Teori Kerja Ideal.. 1983. Gegel. Fundamental and Aplications. John Wiley and Sons Inc. .

Berdasarkan asumsi tersebut di atas. Di dalam Bab ini akan dibahas persamaan umum dari kerja ideal. 3. Asumsi-asumsi penting yang digunakan adalah bahwa: 1. aplikasinya di dalam proses ekstrusi.Beberapa asumsi diperlukan untuk menyederhanakan masalah. Pengaruh friksi dapat diabaikan.2 Persamaan Umum Kerja Ideal . maka proses pembentukan logam dapat dianggap sebagai suatu proses ideal. Kerja eksternal yang diperlukan sama dengan kerja internal untuk deformasi plastis. seperti yang misalnya terjadi pada proses ekstrusi dan penarikan yang aksi-simetris. 2. di mana perubahan bentuk yang diinginkan dapat dihasilkan melalui proses deformasi plastis homogen. baik untuk memprediksi beban yang diperlukan pada operasi pembentukan logam atau untuk menentukan parameter-parameter penting lainnya. sehingga suatu proses pembentukan logam dapat dianalisis. 2. proses penarikan logam. dan proses lainnya. seperti regangan kritis atau batas reduksi pembentukan. Deformasi tak homogen dianggap tidak terjadi.

disusun oleh rahmat saptono 11 Analisis Proses Pembentukan Logam A0 A1 ε Wi = V ∫ σ dε A0 ε = ln A1 0 .ds. dW = F. yaitu gaya dikalikan perpindahan.Gambar 2-1 memperlihatkan persamaan umum untuk kerja ideal yang diturunkan dari persamaan dasar kerja. dengan memasukkan nilai tegangan efektif dan regangan efektif dari suatu batang silinder logam dengan luas penampang awal A0 dideformasi menjadi batang silinder dengan penampang yang lebih akhir A1 yang lebih kecil.

Salah satu persamaan konsitutif yang sering digunakan untuk menggambarkan perilaku mekanik dari material plastis adalah persamaan Hollomon atau power law hardening.σ = kε n Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal Persamaan tersebut dapat digunakan untuk berbagai jenis material logam dengan perilaku mekanik.[1]) Nama Persamaan Ideal Linier Trigonometri Hollomon Voce Ludwik . Persamaan-persamaan lain dapat dilihat pada Tabel 2-1 Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref.

persamaan umum untuk Kerja Ideal per Satuan Volume. Wi/V atau wi.Swift Persamaan σ = σ0 σ = σ0 + kε σ = ksinBε σ = kεn σ = σ0 (1−ΑeBε) σ = σ0 + k(ε0 + ε)n k(ε0 + ε)n Untuk logam yang perilakunya memenuhi persamaan Hollomon misalnya. dapat disederhanakan menjadi persamaan seperti terlihat pada Gambar 2-1. disusun oleh rahmat saptono .

Dengan kata lain. gaya.12 Analisis Proses Pembentukan Logam Work energy/volume σ = kε n kε n +1 wi = n +1 18 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon. . tegangan atau tekanan yang sebenarnya diperlukan pada proses pembentukan logam. Besarnya kerja aktual yang diperlukan untuk terjadinya suatu aliran logam atau deformasi plastis pada proses pemebentukan logam selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal tersebut. Telah diketahui sebelumnya bahwa kerja ideal adalah kerja minimal yang dilakukan untuk terjadinya deformasi plastis. teori kerja ideal hanya memberikan batas bawah (lower bound) dari kerja.

disusun oleh rahmat saptono 13 Analisis Proses Pembentukan Logam 2. Teori batas bawah dalam hal ini kurang dapat memberikan kepastian terjadinya aliran logam atau deformasi plastis sehingga kurang menguntungkan untuk desain dan analisis proses pembentukan logam. Secara umum dapat dikatakan bahwa besarnya kerja aktual adalah sama dengan kerja ideal ditambah dengan kerja redundan dan kerja friksi. Kerja aktual lebih besar daripada kerja ideal karena selain kerja ideal. pada desain dan analisis proses pembentukan logam. tegangan. pada proses pembentukan logam. beban. dikeluarkan pula energi dalam bentuk lain yang tidak ada kaitannya langsung dengan perubahan bentuk dan geometri logam yang diinginkan. perhatian kita adalah pada berapa jumlah energi.Berbeda dengan desain dan analisis struktur yang tidak menginginkan terjadinya deformasi.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi Telah diketahui sebelumnya bahwa besarnya kerja aktual di dalam proses pembentukan logam dapat dipastikan selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal yang persamaan umumnya telah diturunkan sebelumnya. Sebaliknya. atau tekanan yang dapat menyebabkan logam mulai terdeformasi. gaya. Pengertian sederhana . analisis batas bawah lebih menguntungkan untuk digunakan pada disain dan analisis struktur.

Friction. Redundant. Berikut ini akan dibahas kembali pengertiannya dalam konteks prediksi kerja aktual serta hubungannya dengan faktor efisiensi pada proses pembentukan logam. Ideal and Actual Energy Actual Energy Ideal Energy Friction Work piece-tool Interface Redundant Non-homogeneous Deformation Internal distortion 23 .tentang kerja redundan dan kerja friksi telah dibahas dalam Bab sebelumnya.

Faktor efisiensi didefinisikan sebagai rasio kerja ideal terhadap kerja aktual. Ideal dan Aktual Kerja redundan adalah besarnya energi yang dikeluarkan untuk regangan redundan. Kontribusi disusun oleh rahmat saptono 14 Analisis Proses Pembentukan Logam keduanya terhadap kerja aktual biasanya dinyatakan sebagai faktor efisiensi yang nilainya diperoleh secara empiris melalui percobaan. dan berkurang keuletannya. kuat. Pada proses dengan faktor efisiensi sama dengan 1. Kerja friksi dan redundan terjadi secara simultan di dalam proses pembentukan logam dan masing-masing sulit dihitung secara teoritis. Regangan redundan lebih besar daripada regangan yang diperlukan pada proses deformasi homogen (homogeneous deformation). yang terjadi akibat deformasi tidak homogen (non homogeneous deformation) pada proses pembentukan logam seperti diperlihatkan di dalam skema berikut ini.Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan. Kerja friksi. Implikasi fisik dari regangan redundan ini adalah produk menjadi semakin keras. kerja aktualnya akan sama dengan . Friksi. adalah energi yang hilang pada batas antarmuka antara benda kerja dan perkakas atau cetakan yang tidak memberikan kontribusi terhadap deformasi.

faktor efisiensi sangat dipengaruhi oleh geometri cetakan. atau dikenal sebagai tribologi. yaitu sudut cetakan. Banyak parameter.kerja ideal. sehingga nilai yang diperoleh adalah batas bawah dari kerja deformasi. yang berpengaruh langsung terhadap faktor efisiensi. dan kondisi batas antar muka dari benda kerja dan perkakas. Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref. baik proses maupun proses.[1]) PROSES Uji tarik uniaksial Penempaan Pengerolan Penarikan lembaran Penarikan kawat Ekstrusi . Perkiraan nilai faktor efisiensi pada beberapa proses pembentukan logam yang penting dapat dilihat pada tabel berikut ini. Nilai-nilai tersebut diperoleh secara empiris dari percobaan. Pada proses penarikan kawat misalnya. kekasaran permukaan serta jenis dan sistem pelumasan. yang di dalamnya tercakup koefisien friksi.

95 0.65 2. Pe. η ~1 0. dengan menganggap bahwa kerja aktual yang diberikan sama dengan kerja internal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam dan deformasi plastis.75-0. Pe adalah sama dengan Kerja Aktual per satuan Volume. wa.4 Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam Perhatikanlah proses ekstrusi aksi-simetris berikut ini.8-0.70 0. Kita akan mencoba untuk memprediksi tekanan ekstrusi.9 0.8 0. maka dapat dibuktikan bahwa Tekanan Ekstrusi.EFISIENSI. . Dengan asumsi bahwa proses pembentukan logam adalah incompressible (volume konstan) serta menganggap bahwa kerja adalah hasil kali skalar gaya. Fe dan perpindahan ∆l.2-0.5-0.55-0.

disusun oleh rahmat saptono 15 Analisis Proses Pembentukan Logam Incompressibility A0∆l 0 = A1∆l 1 Extrusion Exit Area A1 Die ∆l 0 Total actual work W a = Fe ∆ l Applied force .

Pe ∆l1 A0 Initial Area Actual work per unit volume: Wa V F ∆l wa = e A0 ∆l wa = wa = Fe = Pe A0 .

Tegangan dan regangan yang digunakan dalam persamaan tersebut adalah tegangan dan regangan efektif dari material.Extrusion Pressure 20 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume Dari persamaan di atas kemudian dapat diturunkan persamaan umum untuk tekanan ekstrusi. Pe menurut teori kerja ideal pada Gambar 2-5. Ideal Process wa = wi Pe ≥ ∫ σ dε wa > wi or Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal Tegangan penarikan pada proses penarikan logam aksi-simeteris dapat pula diturunkan sebagaimana halnya tekanan ekstrusi. Tegangan penarikan dalam hal ini .

adalah sama dengan gaya tarik dibagi dengan luas penampang kawat yang telah ditarik atau keluar cetakan. disusun oleh rahmat saptono 16 Analisis Proses Pembentukan Logam Wire Drawing Die ∆l 0 Exit Area A1 ∆l1 A0 Initial Area .

wa = wi + w f + wr .70. Dengan memasukkan faktor efisiensi.σd = wa ≥ wi Fd σ d ≥ ∫ σ dε Fd A1 Drawing stress 22 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal Tekanan ekstrusi dan tegangan penarikan dapat diperkirakan dengan memasukkan faktor efisiensi yang untuk proses ekstrusi dan penarikan kawat yang dari hasil percobaan.65 dan 0. persamaan Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dapat dituliskan kembali dalam bentuk sebagai berikut.5-0.55-0. diketahui nilainya berturut-turut berkisar antara 0.

reduction per pass.f (die angle. work piece–tool interface) η= wi wa Pe (σ d ) = 1 w σ dε = i η∫ η Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi disusun oleh rahmat saptono 17 .

misalnya pada proses pengerjaan panas atau jika material sebelumnya telah mengalami pengerjaan dingin.g.Analisis Proses Pembentukan Logam Jika efek dari pengerasan regangan dianggap kecil. cold worked material used Pe (σ d ) = 1 ε2 σ (∆ε ) σ dε = a η ∫ε1 η Average flow stress over the range ∆ε ε 2 − ε1 2 ∆ε = 26 . maka dapat digunakan tegangan alir rata-rata yang bekerja pada rentang regangan tertentu. hot working process. sehingga persamaannya dapat disederhanakan menjadi sebagai berikut: If n <<< à e.

5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan Misalkan Saudara bekerja di sebuah perusahaan manufaktur logam di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses penarikan logam dari batang silinder berdiameter tertentu menjadi kawat berdiameter lebih kecil. Untuk proses penempaan (forging). Dapat dilihat bahwa operasi penarikan tidak mungkin berlangsung jika tegangan yang diperlukan untuk menarik material melalui cetakan (tegangan penarikan) lebih besar daripada tegangan yang diperlukan untuk mendeformasi atau mengalirkan logam yang telah ditarik melewati dies (tegangan alir). maka kawat tersebut . kondisi idealnya adalah pada pengujian tekan tanpa gesekan (frictionless compression test). jika tegangan penarikan lebih besar daripada tegangan alir kawat yang telah ditarik. faktor penting apalagi yang perlu dipertimbangkan? Marilah kita perhatikan suatu operasi penarikan kawat sederhana. 2. sedangkan untuk proses pengerolan (rolling) kondisi idealnya adalah pada pengujian tarik regangan bidang (plane strain compression test). Dengan kata lain. Jika kapasitas mesin penarikan telah diperkirakan jauh di atas yang diperlukan.Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja Teori kerja ideal dapat pula diaplikasikan untuk proses pembentukan lainnya.

tepat pada saat nilai dari kedua tegangan tersebut sama besarnya. Dengan menggunakan pengertian tersebut. disusun oleh rahmat saptono 18 Analisis Proses Pembentukan Logam σ kε * n σ draw ε* σ flow kε *n +1 η (n + 1) . Akibatnya batang silinder yang belum ditarik tidak akan dapat mengalir melewati cetakan. maka regangan kritis dari logam yang mengalami proses penarikan dapat diketahui dengan menghitung besarnya regangan dari logam.akan mengalir dan putus.

Memperkirakan tegangan penarikan dengan menggunakan Teori Kerja Ideal.ε Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.[2]) Langkah awal yang dapat dilakukan untuk menganalisis tegangan kritis adalah: 1. Memperkirakan tegangan deformasi atau tegangan alir dari logam dengan menggunakan persamaan untuk perilaku plastis logam yang mengalami penguatan. Selanjutnya dapat diturunkan persamaan untuk regangan kritis dari logam sebagai berikut: σ flow = σ draw n σ flow = σ ≈ kε = k d kε n +1 σ draw = wa = . 2.

η (n + 1) n disusun oleh rahmat saptono 19 Analisis Proses Pembentukan Logam kε *n +1 = η (n + 1) kε * n ε * = η (n + 1) critical strain Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ( ) .

Hal yang lebih praktis untuk dilakukan adalah mengukur diameter kawat. Regangan kritis. Dengan mengganggap bahwa pada proses penarikan kawat. untuk itu. perlu diterjemahkan menjadi jumlah reduksi maksimum yang merupakan prosentasi perubahan dimensi terhadap dimensi awal. faktor penting yang berhubungan dengan geometri cetakan misalnya adalah sudut cetakan (die angle).Nilai tegangan kritis sangat penting di dalam mendesain proses penarikan kawat. Sedangkan faktor tribologi yang penting adalah pelumasan dan kekasaran permukaan cetakan dan benda kerja. struktur mikro dan berbagai perlakuan yang telah dialami oleh material sebelumnya. baik sebelum maupun setelah melalui cetakan. Secara umum. Di dalam aplikasi praktis proses penarikan kawat. nilai regangan kritis. yaitu jumlah perubahan panjang terhadap panjang awal kurang dapat memberikan informasi praktis. Pada penarikan kawat. Indeks pengerasan regangan adalah parameter material yang berhubungan dengan komposisi. sebagaimana halnya . tidak praktis pula untuk mengukur dimensi panjang dan perubahannya sebagaimana halnya pada pengujian tarik. maka semakin besar nilai regangan kritisnya. Dari persamaan tersebut di atas dapat dilihat bahwa tegangan kritis pada proses penarikan kawat tergantung pada nilai faktor efisiensi dan indeks pengerasan regangan. Pada proses penarikan kawat. Faktor efisiensi adalah parameter proses yang berhubungan dengan faktor geometri cetakan dan tribologi. dapat dikatakan bahwa semakin besar nilai faktor efisiensi dan/atau indeks pengerasan regangan.

yang lebih bersifat teoritis ke dalam parameter proses penarikan kawat yang lebih praktis. deformasi terjadi pada volume konstan. maka dapat diperoleh hubungan antara regangan kritis dengan diamater akhir kawat. disusun oleh rahmat saptono 20 Analisis Proses Pembentukan Logam critical strain d0 η (n + 1) d 2 1 ε * = η (n + 1) . yaitu diameter awal dan akhir dari kawat.proses pembentukan logam lainnya. Di bawah ini kita akan mencoba untuk menerjemahkan regangan kritis.

dapat diketahui bahwa nilai regangan kritisnya adalah 2. Nilai reduksi. Ini berarti bahwa nilai 2 ln (d0/d1) nya sama dengan 1 atau d1/d0-nya sama dengan bilangan eksponensial pangkat 0. % Reduction d1 A0 − A1 A1 R= = 1− = 1− d . deformasi yang terjadi pada proses penarikan logam akan lebih mudah dipahami jika dinyatakan sebagai nilai reduksi. pada material plastis ideal. Dengan kata lain. Secara kuantitatif.5. nilai tegangan luluh dan tegangan alirnya adalah sama dengan tegangan maksimum dan tegangan kegagalannya.Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir Marilah kita perhatikan proses penarikan kawat untuk proses ideal dan material ideal. Berdasarkan persamaan tersebut di atas. yaitu rasio perubahan penampang kawat terhadap penampang awal. R. Sedangkan material plastis ideal memiliki indeks pengerasan regangan sama dengan 1. seperti halnya nilai regangan sering dinyatakan dalam %. Nilai faktor efisiensi pada proses ideal adalah sama dengan 1.

A0 A0 0 d1 A = 1 = 1− R d A0 0 2 2 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan disusun oleh rahmat saptono 21 Analisis Proses Pembentukan Logam Untuk kasus di atas dengan mudah kita dapat mengetahui bahwa pada kondisi proses dan material ideal kita dapat menarik kawat berdiameter awal 100 mm .

Dalam hal ini. Fundamentals of Metal Forming. Wagoner and Jean-Loup Chenot. Prentice Hall. [2] William F. Hosford and Robert M.1 Pendahuluan .6 Referensi [1] Robert H. 1983. John Wiley and Sons Inc. 2.. 1996. Caddel. Sebagai seorang insinyur Saudara harus dapat mendisain berapa tahap reduksi perlu dilakukan untuk memperoleh diameter kawat yang diinginkan serta berapa jumlah reduksi penampang pada setiap tahap tersebut. disusun oleh rahmat saptono 22 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 3 ANALISIS SLAB 3.menjadi kawat berdiamater 37 mm. jumlah reduksi maksimumnya adalah sekitar 63%. Hal ini dikenal sebagai Drawing Pass Design atau desain tahap penarikan. Proses penarikan umumnya melibatkan reduksi penampang yang sangat besar sehingga perlu dilakukan secara bertahap. New York. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. New Jersey.

khususnya untuk prosesproses pembentukan logam utama seperti penempaan. Seperti halnya Teori Kerja Ideal. Kelebihan teori ini dibandingkan dengan Teori Kerja ideal adalah bahwa teori ini dapat digunakan untuk memprediksi tegangan dan regangan lokal pada proses pembentukan logam. pada teori analisis slab. Proses-proses pembentukan utama seperti penempaan. Teori Kerja Ideal. dapat dianalisis secara teoritis dengan tingkat akurasi yang . Berbeda dengan Teori Kerja Ideal di mana faktor efisiensi sepenuhnya ditentukan secara empiris. yang telah dibahas di dalam Bab sebelumnya cukup efektif untuk menganalisis proses pembentukan logam. sehingga dapat digunakan untuk menganalisis kegagalan. dan penarikan. ekstrusi. pengerolan. maka apakah yang Saudara pikirkan? Secara umum seluruh teori analisis pembentukan logam dapat digunakan untuk memprediksi beban eksternal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis. dan penarikan. di mana deformasi yang terjadi adalah homogen. ekstrusi.Jika suatu ketika Saudara menemukan terjadinya kegagalan pada produk hasil pembentukan logam atau di saat lain Saudara menemukan terjadinya kerusakan pada perkakas yang digunakan. parameter penting proses pembentukan logam yang dapat diukur atau telah diketahui secara teoritis telah terakomodasi di dalam perhitungan. Pendekatan teoritis cukup berguna. Kelebihan lain dari teori ini adalah dalam hal menentukan faktor efisiensi. baik pada kegagalan pada produk akhir maupun kerusakan pada perkakas. teori analisis slab yang akan dibahas dalam Bab ini juga menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan gaya. pengerolan.

tegangan maksimum dan tegangan rataratanya dapat dihitung. Selanjutnya tegangan lokal.1 Asumsi-asumsi Dasar Untuk dapat melakukan analisis diperlukan beberapa asumsi dasar seperti telah .2. Di samping itu. disusun oleh rahmat saptono 23 Analisis Proses Pembentukan Logam 3. 3.2 Dasar-dasar Analisis Slab Teori analisis slab. Secara umum. untuk kondisi-kondisi pembatas (boundary conditions) yang telah ditentukan. teori ini dapat juga membantu kita di dalam memahami berbagai rumus dan formula empiris yang seringkali digunakan pada praktek pembentukan logam yang lebih kompleks.cukup baik. dikenal pula sebagai teori kesetimbangan gaya (force balance analisis) atau pendekatan kesetimbangan benda bebas (free-body equilibrium approach). analisis dilakukan dengan mengaplikasikan kesetimbangan gaya pada suatu potongan-potongan tipis logam (slab) dengan tebal berbeda-beda sehingga diperoleh persamaan diferensial untuk tegangan (dan regangan) dengan variasi hanya pada satu arah saja. berdasarkan metode analisis yang digunakan.

Asumsi tambahan lain yang dapat digunakan untuk menyederhanakan perhitungan numeris di antaranya adalah: material dianggap homogen dengan aliran logam konstan. 3. dan arah-arah utamanya adalah konstan. keadaan di dalam potongan tipis yang tegak lurus terhadap arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan dianggap homogen. simplifikasi-simplifikasi geometri dapat dilakukan. deformasi dianggap homogen di dalam penentuan regangan. serta dapat dilakukan simplifikasi pada kondisi pembatas. Potongan bidang tetap bidang.2 Langkah-langkah Dasar Tiap-tiap jenis proses pembentukan logam memiliki karakteristik berbeda yang perlu . hal tersebut tersebut tidak berpengaruh terhadap distorsi internal dari logam atau orientasi dari arah-arah utama. Walaupun pengaruh-pengaruh dari friksi permukaan masuk di dalam perhitungan kesetimbangan gaya. dapat diketahui.2. Arah dari beban yang diberikan serta bidang yang tegak lurus terhadap arah tersebut menentukan arah-arah bidang utama. [1]: 1. Dengan kata lain. 3. berlaku model material dan friksi tertentu. Tidak ada variasi tegangantegangan utama pada bidang ini. dan termasuk ke dalamnya sumbu di mana terjadi variasi. Jadi variasi dianggap hanya terjadi pada satu sumbu saja.diuraikan pada Ref. 2.

Tentukan arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan yang paling penting. Perhatikan kesetimbangan dari potongan-potongan tipis logam (slab) yang tegak lurus terhadap arah ini. 2. Akan tetapi. yang dapat secara konsisten diaplikasikan untuk berbagai proses pembentukan logam: 1. [2] telah diuraikan secara sistematis langkah-langkah dasar analisis slab. Di dalam Ref. secara umum terdapat persamaan langkah-langkah dasar di dalam metode analisis slab.diperhatikan di dalam analisis. Gunakan teori-teori plastisitas untuk mengurangi fungsi-fungsi yang tidak diketahui. Turunkan suatu persamaan diferensial yang sesuai untuk variasi tegangan pada satu sumbu. disusun oleh rahmat saptono . 6. Carilah solusi dari persamaan diferensial untuk memperoleh tegangan yang diinginkan. 4. 5. Aplikasikan kondisi-kondisi batas. 3. termasuk di dalamnya tegangan-tegangan yang disebabkan karena kontak dan friksi.

24 Analisis Proses Pembentukan Logam 3. Prentice Hall.1 Pendahuluan Dari perbandingan antara hasil analisis secara teoritis dengan teori-teori sebelumnya dan hasil pengamatan empiris di lapangan. Caddel. terlihat bahwa beban sesungguhnya yang diperlukan untuk pembentukan logam praktis jauh lebih kecil jika dibandingkan beban yang diprediksi. 1996. New York.3 Referensi [1] William F.. 1983. Wagoner and Jean-Loup Chenot. disusun oleh rahmat saptono 25 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER 4. [2] Robert H. Hosford and Robert M. Salah satu perbedaan tersebut disebabkan karena proses . Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. New Jersey. John Wiley and Sons Inc. Fundamentals of Metal Forming.

Seperti telah dipelajari sebelumnya sebelumnya pada kuliah Metalurgi Fisika. kita mengetahui bahwa pada skala mikro. Jadi. logam dianggap mengalami deformasi homogen (homogeneous deformation) sedangkan pada kenyataannya.pembentukan logam sesungguhnya logam harus mengalir sesuai dengan pola aliran tertentu yang konsisten dengan perubahan geometri. Pada teori analisis logam seperti Teori Kerja Ideal. baik pada skala yang lebih mikro maupun makro. Teori analisis medan garis slip pada prinsipnya adalah penentuan pola aliran plastis di dalam logam atau benda kerja yang sedang mengalami deformasi. pada teori ini pola dari aliran logam pada proses pembentukan logam. Pada skala mikro. Pola aliran logam. yaitu mekanisme slip (geser) dan mekanisme twinning (kembaran). yaitu pada bidang dengan kerapatan atom paling tinggi . deformasi plastis pada umumnya dapat terjadi dengan dua mekanisme dasar. selain dilakukan berdasarkan analisis teoritis. kerja yang diberikan pada proses pembentukan logam sebagian diberikan untuk mengatasi kerja redundan atau deformasi plastis pada garis-garis bidang geser seperti ditunjukkan oleh pola aliran material. Slip adalah mekanisme deformasi yang paling umum pada logam-logam plastis. yang pada teori sebelumnya tidak diperhatikan. Teori medan garis slip. slip terjadi pada bidang dan arah kristalografi tertentu. Pola aliran pada logam yang terdeformasi selanjutnya dapat dianalisis dari titik ke titik. tersebut harus konsisten dengan perubahan geometri. didukung pula oleh hasil-hasil pengamatan empiris dari fenomena deformasi makro serta teori-teori platisitas yang telah dipelajari. sudah diperhatikan. atau medan slip.

Pada pengujian tarik batang silinder. Pada skala makro. slip selalu dianggap terjadi tepat pada arah bidang tegangan geser maksimum. kita dapat pula menyaksikan bahwa putus terjadi pada arah tegangan geser maksimum. yaitu pada arah 45o. kita dapat dengan mudah menyaksikan bahwa logam putus pada sudut 45o. disusun oleh rahmat saptono 26 Analisis Proses Pembentukan Logam Hasil pengamatan empiris pada pengujian logam juga dapat digunakan untuk memperkuat asumsi tersebut. Jadi istilah Teori Medan Garis Slip sebenarnya agak sedikit kurang tepat. Pada pengujian tarik lembaran satu sumbu misalnya. di mana terjadi tegangan geser maksimum. Hal ini dapat dibenarkan karena pada skala makro logam dapat dianggap sebagai material homogen tidak berstruktur. anisotropis dan berperilaku plastis ideal. Hal ini dapat .(closed-packed) planes dan pada arah yang paling dekat dengan arah tegangan geser maksimum. Selanjutnya perlu diingat bahwa yang dimaksud dengan medan garis slip di dalam buku ini adalah medan bidang geser. karena analisis dengan teori medan garis slip ini adalah berdasarkan pada skala makro (makro plastisitas) buka pada skala mikro.

yang seringkali mengganggu pola deformasi utama tersebut. Hanya saja. arah dari tegangan geser maksimum pada pengujian tarik logam ulet tersebut. Fenomena yang lebih jelas dapat kita amati pada pengujian tekan sederhana (simple compression). terutama untuk material-material tertentu.[1]). Pada pengujian sederhana tersebut terlihat dengan jelas bahwa tegangan geser maksimum terjadi pada arah 45o terhadap araharah tegangan utama dan saling orthogonal pada interseksinya. seperti beton (concrete) dan 10%Al Bronze (lihat Ref. Simple Compression concrete Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton Shear on Diagonal Planes disusun oleh rahmat saptono 27 . kadangkadang tidak dapat diamati dengan jelas. karena adanya tegangan-tegangan sekunder yang semakin membesar dengan meningkatnya gaya yang diberikan.diamati pada pola patahan mangkuk kerucut (cup and cone) yang menjadi salah satu ciri khas dari perpatahan logam ulet serta adanya shear lips pada bagian tepi yang semuanya menunjukkan arah bidang tegangan geser maksimum.

Tetapi karena yang menjadi perhatian kita adalah prediksi dari beban yang menyebabkan mulai terjadinya deformasi. Dengan bergeraknya indentor dan bertambah tipisnya logam. jauh lebih besar daripada tebalnya. Plane Strain y F x . sama dengan tebal logam. w. asumsi medannya berbeda. seperti dapat dilihat pada Ref.Analisis Proses Pembentukan Logam 4. b. yaitu proses indentasi tanpa gesekan di mana lebar indentornya. maka kita tetap dapat mengacu pada pola tersebut.2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip Untuk memahami analisis teori ini marilah kita perhatikan terlebih dahulu proses pembentukan logam sederhana. Untuk perbandingan nilai t dan b yang lain. sebenarnya pola-pola aliran logam atau medan garis slip tersebut akan berubah.[1]. di mana pola aliran logam atau medan garis slipnya dapat dilihat pada Gambar 4-2. t. Pada kasus tersebut kondisi regangan bidang akan terjadi pada kondisi di mana lebar dari logam.

w >>> t z w t plane of max shear rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang Sebelum membahas lebih mendalam mengenai kondisi regangan bidang. luluh terjadi pada saat tegangan maksimumnya sama dengan tegangan luluh geser . sistem tegangan yang terjadi adalah seperti pada deformasi geser murni (pure shear). di mana pada kondisi tersebut. Pada kondisi ini. sementara ini kita telah mengetahui bahwa kondisi regangan bidangan adalah kondisi di mana regangan pada salah satu arah sumbu utamanya (dalam hal ini pada arah lebar) adalah sama dengan nol.

Efek dari temperatur. Tegangan –tegangan di dalam medan tersebut dapat dihitung secara statika. yang berlaku secara umum. yang tidak memperhatikan sama sekali kesetimbangan gaya pada tiap-tiap medan aliran logam. dan berperilaku rigid plastis ideal. yang pada kondisi di atas arahnya adalah membuat sudut 45o dengan arah sumbu-sumbu disusun oleh rahmat saptono 28 Analisis Proses Pembentukan Logam utama. selain yang telah disebutkan tadi. adalah tepat sama dengan besarnya . di mana pun posisinya. Menurut teori analisis medan garis slip. Asumsi-asumsi yang dipergunakan dalam teori ini. terjadi tegangan geser yang konstan. Hal ini merupakan salah satu perbedaan penting antara Teori Medan Garis Slip ini dan Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory) atau Kinematically Admissable Theory. Pada saat terjadi mulai aliran logam atau deformasi plastis.dari logam. dalam hal ini dapat diabaikan. laju regangan dan waktu. yang dimaksud dengan garis medan slip adalah garis atau bidang di mana terjadi tegangan geser maksimum. Asumsi lain yang penting adalah bahwa pada batasbatas (internal boundary). adalah material adalah bersifat homogen dan isotropis. maka tegangan geser pada garis-garis medan slip tersebut.

dalam hal ini adalah arah dari bidang-bidang utama. marilah kita kembali kepada masalah deformasi regangan bidang sederhana di atas. Pada kasus tersebut. Arah vertikal atau arah dari beban yang diberikan dan arah horisontal. Besarnya beban atau gaya yang diberikan adalah sama arahnya dengan salah satu tegangan utama. dalam hal ini adalah bagaimana kita dapat menentukan arah dari tegangan luluh geser (k) atau tegangan geser maksimum serta bagaimana menentukan besarnya gaya tekan (F) dari arah dan besar dari tegangan-tegangan utamanya. yang tegak lurus pada tegangan utama tersebut. yaitu pada arah 45o terhadap arah dari bidang-bidang tegangan utama. F D I II IV .dengan kekuatan geser luluh dari logam. yaitu arah dari aliran logam. karena pada arah horisontal material mengalir tanpa mengalami hambatan. arah dari bidang tegangan geser maksimum atau medan garis slip telah dapat ditentukan. Untuk memperjelas. besarnya adalah nol. Sedangkan tegangan utama pada arah sumbu utama lainnya. k. Masalahnya.

C y x A III B σ3 σ1 = 0 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip disusun oleh rahmat saptono 29 Analisis Proses Pembentukan Logam .

yaitu: F = 2kwb. Pada saat mulai terjadi deformasi besarnya tegangan geser maksimum tersebut adalah sama dengan nilai kekuatan luluh geser dari logam.Dari hubungan tersebut dapat diketahui bahwa tegangan utama pada arah vertikal dengan tersebut besarnya adalah 2x nilai tegangan geser maksimum. τ k σ σ1 = 0 σ 3 = 2k σ 3 < σ 2 < σ1 σ 3 = 2k F = 2kwb Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip . seperti terlihat pada lingkaran Mohr (Gambar 4-4). Dari analisis sederhana tersebut kita dapat menyatakan beban yang perlu diberikan untuk mulai terjadi deformasi plastis sebagai fungsi dari kekuatan geser luluh dari material.

[2]. yang selanjutnya disebut sebagai bidang disusun oleh rahmat saptono 30 Analisis Proses Pembentukan Logam aliran (plane of flow). aliran logam selalu sejajar dengan suatu bidang tertentu. Arti penting dari tegangan ini.3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan Pada bagian ini kita akan mencoba untuk menurunkan persamaan untuk keadaan umum tegangan yang selanjutnya akan digunakan di dalam analisis dengan teori medan garis slip. Pada kasus indentasi di atas misalnya. σ2. Seperti telah disinggung sebelumnya. logam mengalir pada . Sebelumnya. 4. di dalam analisis dengan teori medan garis slip akan dibahas pada bagian selanjutnya. kita perlu memahami dengan jelas dan mendalam terlebih dahulu mengenai sistem tegangan pada kondisi regangan bidang yang akan kita gunakan untuk menurunkan persamaan tersebut seperti telah dibahas pada Ref. atau tegangan utama antara. dalam kasus ini tidak memiliki arti penting di dalam perhitungan prediksi beban indentasi. pada kondisi regangan bidang.Tegangan utama dua.

maka dapat dibuktikan bahwa besarnya tegangan pada arah sumbu yang tegak lurus bidang aliran (bidang x-y). ε z = 0 dγ xy ≠ 0.hanya pada bidang x-y. Dengan kata lain. dε z = 0 & & & ε x = −ε y . Jika kita menerapkan hukum volume konstan pada proses pembentukan logam. dε x = −dε y . γ& yz = γ& zx τ zy = τ xz = 0 →σ z =σ2 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam . tidak ada gerakan atau perpindahan yang terjadi pada arah tegak lurus bidang aliran tersebut. sebagaimana diperlihatkan dalam Gambar 4-5. dγ yz = dγ zx γ& xy ≠ 0. yaitu σz adalah sama dengan tengangan utama antara σ2.

besarnya tegangan utama antara adalah sama dengan nilai ratarata dari tegangan-tegangan maksimum dan minimumnya. sebagaimana terlihat pada Gambar 4-6. pada kondisi regangan bidang. Pengujian hidrostatis menunjukkan. akan selalu sama dengan tegangan rata-rata (mean stress). Dari penggambaran keadaan tegangan dapat dilihat dengan jelas bahwa perubahan dari tegangan hidrostatis tersebut hanya akan menggeser posisi dari lingkaran Mohr. Dapat dibuktikan bahwa untuk logam yang plastik ideal dengan Rasio Poisson sama dengan ½. maka besarnya Tegangan Utama Antara. σ2.Dengan mengaplikasikan persamaan umum dari Hooke. tetapi tidak merubah ukuran jari-jari atau diameter lingkaran Mohr tersebut. Komponen tegangan hidrostatis tersebut telah dibuktikan sama sekali tidak berpengaruh terhadap peluluhan (yielding). dapat dihitung dan diketahui. disusun oleh rahmat saptono 31 Analisis Proses Pembentukan Logam εz = 1 . bahwa perubahan tegangan rata-rata tidak berpengaruh terhadap tegangan geser maksimum yang berperan penting pada kriteria batas peluluhan sebagaimana telah dibahas pada makro plastisitas. baik secara teoritis maupun empiris. Selanjutnya dapat dibuktikan bahwa nilai tegangan utama antara (intermediate stress).

ε z = 0 = σ z − υ (σ x + σ y ) E [ 1 σ z − υ (σ x + σ y ) E [ σ z = υ (σ x + σ y ) 1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 ] ] Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal σ mean = .

dapat pula diketahui bahwa tegangan rata-rata.1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 1 (σ 1 + σ 2 + σ 3 ) 3 σ mean = σ 2 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang Dari deskripsi tegangan dan regangan dengan lingkaran Mohr. disusun oleh rahmat saptono 32 Analisis Proses Pembentukan Logam Dari pembahasan di atas dapat disimpulkan bahwa: . yang dalam hal ini sama dengan σ2 berhubungan dengan regangan dε = 0.

yang adalah tegangan antara sekaligus tegangan hidrostatis. sangat penting artinya di dalam analisis dengan metode medan garis slip. Variasi dari σ2.Deformasi Regangan Bidang (Plane Strain Deformation) akan menghasilkan suatu keadaan tegangan yang dapat dianggap sebagai Deformasi Geser Murni (Pure Shear Deformation) bersama-sama dengan Tegangan Hidrostatis (Hydrostatic Stress) yang besarnya dapat bervariasi dari satu daerah deformasi ke daerah deformasi lainnya. Berikut ini kita mencoba untuk menurunkan persamaan yang menunjukkan variasi tegangan tersebut untuk keadaan umum tegangan seperti terlihat pada Gambar 4-8. σy τ yx = τ xy σx y σy σ2 τ yx = τ xy σx .

Lingkaran Mohr untuk keadaan tegangan tersebut bersama dengan Lingkaran Mohr untuk keadaan Regangannya dapat dilihat pada Gambar 4-9. disusun oleh rahmat saptono 33 Analisis Proses Pembentukan Logam .x σ z = σ2 z Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik Gambar Gambar 4-8 di atas menggambarkan keadaan tegangan untuk kondisi regangan bidang pada suatu elemen fisik. Pada Lingkaran Mohr tersebut dapat dilihat bahwa σ2 adalah tegangan normal yang bekerja pada tegak lurus pada bidang dari tegangan maksimum. Pada kondisi regangan bidang. sebagaimana dapat dilihat pada kedua Lingkaran Mohr pada Gambar 4-9. di mana pada bidang tersebut bekerja tegangan geser maksimum atau kekuatan geser luluh dari logam. bidang ini juga mengalami regangan geser maksimum dan regangan normal nol. k.

σ3 y τ (+ ) σy τ yx σ (+ ) τ xy σ1 2φ x σz =σ2 σx & .

Pada bidang .εy γ& yx 2 & ε3 γ& xx 2 & ε 2 = 0 ε1 & 2φ & εx Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan Bidang-bidang tegangan geser maksimum yang saling tegak lurus tersebut dinyatakan dalam satu dua dimensi sebagai garis-garis medan slip.

P direction of principal stress along the slip line k k . yang pada saat logam mulai terdeformasi besarnya sama dengan k.atau garis tersebutlah bekerja tegangan geser maksimum. Seperti telah dijelaskan sebelumnya. atau tegangan luluh geser. perubahan σ2 tersebut memiliki arti penting di dalam pembahasan teori ini. Hubungan disusun oleh rahmat saptono 34 Analisis Proses Pembentukan Logam antara σ2 (tegangan antara = tegangan hidrostatis) ditunjukkan pula pada gambar. yaitu tegak lurus pada muka elemen dan tegak lurus garis slip.

shear yield stress

P =σ2

perpendicular to element face & slip line

hydrostatic stress

P

P

k

k

Slip Line Field

P

y

x

z

Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum, Garis Medan Slip, dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1],[3])

4.4 Perjanjian Tanda

Sebelum menurunkan persamaan yang menunjukkan perubahan tegangan antara atau tegangan hidrostatis tersebut, kita perlu menyepakati terlebih dahulu beberapa perjanjian tanda, yang selanjutnya akan kita gunakan secara konsisten baik di dalam penurunan rumus maupun analisis. Perjanjian tanda tersebut, secara skematis, dapat dilihat pada Gambar 4-11, mengacu pada Ref.[2]. Disepakati bahwa perubahan sudut yang berlawanan dengan arah jarum jam (counter clockwise) adalah bertanda positif (+) dan sebaliknya bertanda negatif (-) jika searah dengan arah jarum jam (clockwise). Disepakati pula bahwa garis-garis medan slip akan diberi nama garis alpha (α) jika garis tersebut berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat dengan sumbu absis tegangan utama 3 dan sumbu ordinat tegangan utama 1. Sedangkan beta (β) berada pada kuadran II dan IV pada sistem

koordinat tersebut. Dapat juga dikatakan bahwa tegangan utama 1 (tegangan utama terbesar secara aljabar), berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat alphabeta (α−β).

disusun oleh rahmat saptono

35

Analisis Proses Pembentukan Logam

Important Conventions for the families of orthogonal slip lines

β − line

σ1

+

σ3

π 4

σ3

5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip Pada kesetimbangan berlaku persamaan umum kesetimbangan. yang selanjutnya dapat kita sederhanakan untuk kondisi regangan bidang.β − line α − line φ σ1 α − line β − line σ3 σ1 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda 4. Equilibrium Equations .

∂σ xx ∂σ yx ∂σ zx + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xy ∂σ yy ∂σ zy + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xz ∂σ yz ∂σ zz + + =0 ∂x ∂y ∂z Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan .

σ x = σ 2 − k sin 2φ . Dari Gambar 4-9. tegangan-tegangan tersebut dapat dituliskan seperti pada Gambar 4-14 berikut.disusun oleh rahmat saptono 36 Analisis Proses Pembentukan Logam Simplified Equilibrium Equation ∂σ y ∂τ xy ∂σ x ∂τ yx + =0= + ∂x ∂y ∂y ∂x Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan Tegangan-tegangan tersebut dapat dinyatakan sebagai fungsi dari tegangantegangan utama dan sudut transformasinya.

σ y = σ 2 + k sin 2φ τ xy = k cos 2φ Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangantegangan Utama dan Sudut Transformasi Persamaan pada Gambar 4-13 selanjutnya dapat dituliskan kembali menjadi persamaan-persamaan pada gambar berikut ini. ∂σ 2 ∂φ ∂φ − 2k cos 2φ − 2k sin 2φ =0 ∂x ∂x ∂y ∂φ ∂φ ∂σ 2 + 2k cos 2φ − 2k sin 2φ .

α dan Beta. β maka akan diperoleh persamaan pada Gambar 4-16. disusun oleh rahmat saptono 37 Analisis Proses Pembentukan Logam orienting x’ and y’ tangent to the α and β lines gives dσ 2 2kdφ − =0 dx' dx' dσ 2 2kdφ .=0 ∂x ∂y ∂y Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru Dengan mengorientasikan x’ dan y’ tangen terhadap garis-garis Alpha.

α dan Beta. σ 2 − 2kφα = C1 σ 2 + 2 kφ β = C 2 Constant along Alpha Constant along Beta ∆σ 2 = 2 k∆φα ∆σ 2 = 2 k∆φ β Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta. β. Integrasi dari persamaan-persamaan tersebut akan menghasilkan persamaan pada Gambar 4-17.+ =0 dy ' dy' Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha. .

dapat pula dilihat pada Ref.[2]. Jika σ2 adalah tekanan normal pada suatu garis slip. yang selanjutnya dikenal sebagai Persamaan garis slip Hencky.Dari persamaan tersebut terlihat bahwa perubahan dari σ2. adalah sebanding dengan perubahan sudut di sepanjang garis-garis medan slip tersebut. Hubungan ini sangat diperlukan untuk disusun oleh rahmat saptono 38 Analisis Proses Pembentukan Logam mengetahui variasi dari sistem tegangan-tegangan dari suatu medan garis slip ke medan garis slip lainnya. maka persamaan di atas dapat dituliskan kembali menjadi seperti pada Gambar 4-18. σ 2 → −P Normal pressure on a slip line .[4]. yang adalah tegangan antara dan tegangan hidrostatis. Selain pada Ref. penjelasan mengenai rumus yang pertama kali diturunkan oleh Hencky tersebut.[1] dan [3]. Penggunaan matriks untuk menurunkan kembali persamaan tersebut dapat dilihat pada Ref.

4. dua di antaranya seperti terlihat pada Gambar.1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang permukaan bebas dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-19 dan Gambar 4-20) . suatu tegangan utama dapat ditentukan pada suatu batas tertentu. Terlepas dari bagaimana jenis medan garis slip untuk masalah yang diberikan.6 Kondisi-kondisi Batas Kondisi-kondisi pembatas sangat diperlukan di dalam memperoleh solusi. Ada beberapa kondisi-kondisi batas yang perlu untuk diketahui.P + 2kφ = C1 P − 2kφ = C2 ∆P = −2k∆φα ∆P = 2k∆φ β Hencky Equation Gambar 4-18 Persamaan Hencky 4.6.

disusun oleh rahmat saptono 39 Analisis Proses Pembentukan Logam Π/4 Slip-lines at Free Surface σ1 Π/4 σ3 Π/4 σ3 β Π/4 σ1 .

α β α p = k → σ 3 = −2k Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas Compressive Tension p = − k → σ 1 = 2k Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Free Surface Compressive Tension σ3 .

k σ1 = 0 σ 3 k σ1 = 0 p = k → σ 3 = −2k Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 p = − k → σ 1 = 2k disusun oleh rahmat saptono 40 Analisis Proses Pembentukan Logam 4.6.2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang antar muka tanpa gesekan .

dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-21 dan Gambar 4-22) Slip-lines at Frictionless Interface σ3 Π/4 Π/4 σ1 α β σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Frictionless Interface σ3 .

4. karena tidak satupun dari tegangantegangan utamanya yang besarnya nol.7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip . Pada kompresi tegangan tersebut adalah tegangan terbesar. seluruh tegangan-tegangan utama pada saat mulai terjadi deformasi dapat diketahui. kita tidak dapat mengetahui tegangan-tegangan utamanya. sedangkan pada tarik tegangan tersebut adalah tegangan terkecil secara aljabar. karena salah satu tegangan utamanya = nol. Untuk antar muka tanpa gesekan.k σ1 = 0 σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 disusun oleh rahmat saptono 41 Analisis Proses Pembentukan Logam Dari gambar-gambar tersebut dapat diketahui bahwa pada permukaan bebas.

Telah diketahui bahwa garis-garis medan slip (Alpha dan Beta) adalah bersifat orthogonal atau saling tegak lurus. maka ada dua kemungkinan susunan jaring-jaring garis medan slip. yaitu. Dari kedua batasan tersebut. Two possible networks regarding to the two restrictions α β α (a) (b) β Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2]. susunan kotak dan susunan kipas (b) seperti terlihat pada Gambar 4-23.[3]) . Dapat pula dibuktikan bahwa jaring-jaring garis medan slip Alpha dan Beta harus sedemikian rupa hingga perubahan sudut di sepanjang famili garis-garis tertentu (misalnya Alpha) yang bergerak dari satu interseksi dengan famili garis-garis lawannya (misalnya Beta) ke interseksi lain adalah sama.

perjanjian-perjanjian. . yaitu proses indentasi regangan bidang. Medan-medan garis slip yang diajukan untuk masalah tersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini: Plane Strain Indentation Note that the normal to a free surface or a frictionless surface is a direction of principal stress.8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk lebih memahami aplikasi teori medan garis slip dan persamaan-persamaan.[2]) Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]. the slip lines must meet these surface at 45o Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref. dan persyaratan-persyaratan yang telah kita bahas sebelumnya. marilah kita perhatikan aplikasi dari teori ini untuk kasus yang sederhana. Thus.disusun oleh rahmat saptono 42 Analisis Proses Pembentukan Logam 4.

Perubahan σ2. Lingkaran Mohr untuk elemen fisik tersebut dapat dilihat pada gambar yang sama. keadaan tegangannya berbeda. Perubahan sudut dari . dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Hencky. dari titik interseksi B ke titik interseksi A. tegangan utamanya adalah nol karena material mengalir ke permukaan bebas. Kondisi batas pada blok segitiga tersebut adalah antar muka tanpa gesekan seperti telah didiskusikan sebelumnya. Elemen fisik pada blok segitiga yang dibatasi oleh garis-garis medan slip tersebut digambarkan pada garis medan slip OB. Dari kondisi batas tersebut tidak dapat diketahui keadaan tegangannya. sehingga dengan mengetahui σ 2 di B. baik pada sumbu horisontal dan vertikal. Dapat dilihat bahwa tegangan-tegangan utama pada elemen-elemen tersebut adalah tegangan kompresi pada sumbu horisontal karena aliran logam. Di blok segitiga OAO’. Pada arah vertikal. seperti digambarkan oleh elemen fisik di garis OA. Lingkaran Mohr yang untuk elemen fisik tersebut adalah seperti ditunjukkan pada gambar.disusun oleh rahmat saptono 43 Analisis Proses Pembentukan Logam Mula-mula kita perhatikan blok segitiga OBC di mana kondisi batasnya adalah permukaan bebas seperti telah dibahas sebelumnya. σ2A. Dapat dilihat bahwa tegangantegangan yang bekerja adalah tegangan-tegangan kompresi. Dapat dilihat dari gambar tersebut bahwa terjadi perubahan σ2 di sepanjang garis α (Alpha). yaitu σ2B = -k maka kita akan dapat mengetahui σ2 di A.

dengan mengacu pada Lingkaran Mohr dan Elemen Fisis di garis OA. σ2A sebesar –k(1+π). Dengan demikian kita dapat menghitung tekanan indentasi sebagai fungsi dari kekuatan luluh geser logam. k. Tanda negatif menunjukkan arah searah dengan jarum jam.B ke A adalah (-)π/2. π 2 ∆φ α = − σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα σ 2 A = −k (1 + π ) Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A. Besarnya tekanan indentasi yang kita cari sama dengan besarnya σ3 pada garis OO’. sebagaimana ditunjukkan pada gambar berikut. disusun oleh rahmat saptono 44 Analisis Proses Pembentukan Logam . σ2A Selanjutnya kita dapat menghitung besar tegangan-tegangan utama lainnya di blok segitiga OAO’. Dari persamaan Hencky diperoleh σ2 di A.

57 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang Ringkasan dari analisis dan penyelesaian masalah di atas dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip dapat dilihat pada Gambar 4-28. P⊥ = −σ 3OO ' = 2 k (1 + π ) 2 P⊥ = 2.57 2k .σ 3OO ' = σ 2 A − k P⊥ = −σ 3OO ' = 2k (1 + π ) 2 P⊥ 2k = 2.

σ 3 = −2 k σ 2 = −k σ 3OO ' = σ 2 A − k σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα σ 2 A = − k (1 + π ) see that the yield criteria is not violated anywhere in the field π 2 ∆φ α = − .σ y = σ1 = 0 σ x = σ3 σ z = σ2 = 1σ3 2 σ 1 = 0.

Metal Working Theory. Fundamentals of Metal Forming. New York. 1996. London. Hosford and Robert M. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. New Jersey.. 1979. 1983. Prentice Hall. disusun oleh rahmat saptono 46 . 1977. MacMillan Press.9 Referensi [1] GW Rowe.clockwise Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan Teori Medan Garis Slip (dari Ref. [4] Robert H. [3] RAC Slater. Wagoner and Jean-Loup Chenot. John Wiley and Sons Inc.[2]) disusun oleh rahmat saptono 45 Analisis Proses Pembentukan Logam 4. Edward Arnold. London. Caddel. [2] William F. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.

Jadi walaupun teori ini sama dengan teori Medan Garis Slip di dalam hal memperhatikan pola aliran material atau konsistensi perubahan bentuk dan geometri. Hasil dari estimasi dengan teori ini selalu memberikan nilai lebih besar dari nilai sebenarnya. Teori ini juga dikenal sebagai Kinematically Admissible Theory karena memperhitungkan laju disipasi energi tanpa tidak memperhatikan kesetimbangan gaya di bidang-bidang gesernya atau garis-garis slipnya. Dari segi nilai estimasi. sehingga teori ini dikenal sebagai Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory). tetapi pendekatan yang digunakan sangat berbeda.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS 5. Teori Analisis Medan Garis Slip lebih mendekati nilai eksak-nya jika dibandingkan dengan teori ini yang selalu menghasilkan nilai di atas nilai eksaknya. Estimasi dilakukan dengan menyamakan laju disipasi energi internal dengan beban eksternal yang melakukan kerja di dalam suatu pola deformasi tertentu yang diasumsikan. Sebelumnya telah dibahas bahwa Teori Kerja Ideal dengan efisiensi = 1 akan memberikan Batas Bawah (Lower Bound). Walaupun nilai keduanya sangat tergantung pada kedetakatan asumsi medan garis slip dengan pola aliran logam .1 Pendahuluan Berbeda dengan teori-teori sebelumnya. Pada analisis dengan teori ini perhatian hanya dipusatkan pada kriteria luluh dan konsistensi perubahan geometri. teori ini sama sekali tidak memperhatikan kesetimbangan gaya pada elemen yang dianalisis.

atau diagram vektor-vektor kecepatan. • . Menghitung konsumsi energi internal dengan menggunakan sifat-sifat kekuatan dari benda kerja. karena lebih dapat memberikan kepastian mengenai beban yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis. tanpa memerlukan data-data empiris proses. 5.2 Teori dan Asumsi Dasar Langkah-langkah dasar dari teori. meliputi: • Mengasumsikan medan aliran logam internal dengan mempertimbangkan konsistensi perubahan bentuk yang diperlukan. Analisis ini sangat menguntungkan untuk proses pembentukan logam. seperti telah dibahas pada Ref.sebenarnya.[1] ini. Menghitung beban eksternal atau tegangan kerja dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal. Di samping itu. analisis dengan teori ini relatif lebih sederhana dan cepat karena dapat dilakukan secara grafis dengan bantuan Hodograf. Konsistensi dari medan-medan yang diasumsikan dapat diperiksa dengan bantuk Hodograf.

Aliran logam adalah regangan bidang. Semakin dekat medan yang diasumsikan dengan medan sebenarnya. dan rigid plastis ideal.• disusun oleh rahmat saptono 47 Analisis Proses Pembentukan Logam Beberapa asumsi dasar yang diperlukan untuk melakukan analisis di antaranya adalah bahwa material bersifat homogen. atau dua dimensi. dianggap tidak ada gesekan (frictionless). Banyak medan-medan yang dapat diasumsikan untuk menggambarkan pola aliran logam. kita perlu menurunkan terlebih dahulu persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung konsumsi energi internal atau disipasi energi . Pengerasan kerja dan laju regangan dalam hal ini dapat diabaikan. Kondisi antar muka. atau konstan tegangan gesernya. isotropis. maka tegangan geser yang terjadi pada bidang atau garis tersebut tidak dapat dianggap sebagai tegangan geser maksimum. Sebelum melakukan analisis. Material dianggap rigid dan deformasi yang terjadi adalah deformasi geser pada sedikit bidang-bidang tertentu. Jika bidang-bidang (atau garis dalam dua dimensi) yang saling bersilangan tidak tegak lurus. maka semakin dekat pula nilai prediksi yang diperoleh dengan nilai sebenarnya. pada bidang aliran logam saja.

pada bidang-bidang geser atau garis-garis slip tersebut ([1]-[4]).

5.3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit

Mula-mula, marilah kita perhatikan suatu elemen logam rigid ABCD pada Gambar 5-1 yang bergerak dengan kecepatan v1 dan sudut θ1 = 0, melewati bidang (atau garis) vertikal yy’, sehingga bentuknya berubah menjadi A’B’C’D’ dengan kecepatan v2 dan dan sudut θ2. Dengan menghitung disipasi energi pada bidang geser diskrit maka dapat diturunkan persamaan umum konsumsi energi internal. Garis yy’ adalah garis (atau bidang) di mana terjadi disipasi energi. Di sepanjang garis tersebut terdapat diskontinuitas kecepatan. Laju disipasi energi pada bidang yy’ tersebut haruslah sama dengan kerja per unit volume dikalikan dengan volume per satuan waktu.

y

v2

v2

v*12

velocity discontinuities along yy’

v1

v1= vx

B

x

v1

s

dy

x’

θ1 = 0

Energy dissipation occurs on yy’

θ2

dx

A

D

y’

B

C

A’

D’

B’

C’

Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan

disusun oleh rahmat saptono

48

Analisis Proses Pembentukan Logam Dengan asumsi bahwa deformasi yang terjadi adalah deformasi geser dan kerja yang dilakukan adalah kerja geser. (shear) work/volume (shear) work shear strain W = w = τ. yaitu sebagai hasil kali tegangan geser dan regangan geser sebagaimana diperlihatkan oleh Gambar 5-2. maka kerja per unit volume dapat dihitung. Karena deformasi mulai terjadi .γ V Shear stress volume Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume Regangan geser dari elemen yang mengalami tegangan geser adalah tangen dari sudut AA’/DD’ atau dalam hal ini sama dengan dx/dy.

maka dapat diperoleh persamaan diferensial kerja per satuan volume seperti terlihat pada Gambar 5-3.tepat pada saat tegangan gesernya sama dengan kekuatan (luluh) gesernya di mana perubuhan regangan gesernya dapat dihitung. work/volume shear strain dy dw = k dx shear (yield) strength Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume disusun oleh rahmat saptono 49 Analisis Proses Pembentukan Logam volume the length of .

element crossing yy’ horizontal component of velocity volume change per time V = s (1)v x t time the depth of the plane perpendicular to yy’ 8 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu Dari persamaan pada Gambar 5-3 dan Gambar 5-4 maka dapat diturunkan persamaan Kerja per Satuan Waktu. yang menunjukkan disipasi energi di sepanjang garis yy’ di mana terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 menjadi v2 seperti .

ditunjukkan seperti yang ditunjukkan oleh vektor diskontinuitas kecepatan v12*. dW = dt * dy v12 = dx v x dW * = ksv12 dt Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan disusun oleh rahmat saptono 50 Analisis Proses Pembentukan Logam Telah diketahui bahwa teori analisis batas atas mengasumsikan sejumlah medan- .

kita mengnggap bahwa diskontinuitas kecepatan di sepanjang garis-garis batas antar blok dan friksi inilah yang memberikan kontribusi pada jumlah disipasi energi total. Kecepatan di dalam suatu blok rigid adalah sama dan dapat direpresentasikan dengan suatu Hodograf. maka kita dapat menurunkan suatu persamaan umum yang dapat digunakan untuk menghitung jumlah konsumsi energi internal pada proses pembentukan logam seperti terlihat pada Gambar 5-6.medan aliran yang terdiri atas poligon-poligon yang dapat dilihat sebagai blok-blok rigid yang dibatasi oleh garis-garis di mana terjadi diskontinuitas kecepatan. General Equation of Internal Energy Consumption dW * = ∑ ksi vi dt 1 i Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal . Di dalam teori medan garis slip yang telah dibahas sebelumnya kita juga mengasumsikan bahwa blok-blok rigid tersebut saling bergerak atau bergeser pada garis-garis tersebut. Dari diskusi di atas. Di dalam teori ini.

maka berikut ini akan diberikan contoh aplikasi dari analisis batas atas pada proses penekanan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b yang telah analisis sebelumnya dengan menggunakan teori medan garis slip. dengan asumsi bahwa Kerja Eksternal yang dilakukan adalah sama dengan Konsumsi Energi Internal.Persamaan pada Gambar 5-6 selanjutnya dapat kita gunakan untuk memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan pada proses pembentukan logam. disusun oleh rahmat saptono 51 Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain y F . Berikut ini akan disajikan kembali sketsa pengujian tekan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b bersama-sama dengan asumsi medan-medan garis slip dan hodografnya. Untuk memperjelas aplikasi persamaan umum tersebut.

x w >>> t z w t plane of max shear rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b F = b x Pp b/2 .

Dari persamaan kerja eksternal dan konsumsi energi internal per satuan waktu disusun oleh rahmat saptono 52 Analisis Proses Pembentukan Logam seperti dapat dilihat pada . Pada garis tersebut dianggap terdapat vektor kecepatan diskontinuitas v12* yang selanjutnya dapat gunakan untuk menghitung laju konsumsi energi internal atau disipasi energi pada garis tersebut.1 2 v2 v1 V12* Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7 Terlihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 ke v2 saat melewati garis slip (bidang geser) antara blok 1 dan blok 2.

ext int i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p Pp =2 2k [ ] Gambar 5-9. . maka dapat dihitung tekanan penekan.

ext i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p Pp =2 2k int [ ] .

seperti terlihat pada gambar berikut ini disusun oleh rahmat saptono 53 Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain Indentation with Frictionless Interface . Seperti analisis sebelumnya. yaitu F = 2 kwb. kita juga menggunakan asumsi medan-medan yang sama.4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk menjaga kesinambungan dan memperjelas kaitannya dengan teori analisis yang telah dibahas sebelumnya. yang nilainya lebih besar dibandingkan dengan nilai F yang telah dianalisis sebelumnya dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip.Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b Nilai prediksi gaya penekan dari analisis batas atas tersebut adalah F = 2V2 kwb. kita akan membahas proses indentasi regangan bidangan dengan kondisi antar muka tanpa gesekan yang sebelumnya telah kita analisis dengan menggunakan teori medan garis slip. 5.

Fp = wPp vp Flow of Materials 0 w/2 1 A B 3 2 C D .

Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis tersebut dinyatakan sebagai v12* dan v23*. terjadi pula diskontinuitas kecepatan pada garis-garis . Di samping itu. yaitu pada garis-garis AB dan BC.Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan Hodograf v3 = vCD* v23* = vBC* v2 = vAC* v1 = vOA* vp v12* = vAB* vOB Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10 Dari gambar tersebut di atas dapat dilihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas antar blok 1-2 dan 2-3.

disusun oleh rahmat saptono 54 Analisis Proses Pembentukan Logam Tabulation of Energy Dissipation Boundaries AB BC OA AC CD . dan v3.batas friksi OA. v2. dan CD. AC. Jadi secara total ada 5 diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas di mana terjadi disipasi kecepatan pada ke-5 garis tersebut yang semuanya memberikan yang memberikan kontribusi terhadap konsumsi energi internal secara total. Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis ini berturut-turut sama dengan v1.

si

w/2

w/2

w/2

w/2

w/2

Σsivi

Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi

vi

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

sivi

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

5/V3 (wvp)

Dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal, maka kita dapat menghitung nilai prediksi beban/tekanan eksternal berdasarkan analisis batas atas, yaitu Pp/2k = 2,89, seperti dapat dilihat pada Gambar 5-12.

Terlihat bahwa untuk masalah yang sama, yaitu proses indentasi regangan bidang, dengan asumsi medan yang sama, nilai prediksi tekanan indentasi dengan analisis batas atas lebih tinggi dibandingkan nilai prediksi yang telah dihitung sebelumnya

dengan analisis medan garis slip, yaitu Pp/2k = 2,57.

i w Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 5 = (wv p )

2k wv p 3

Pp

= 2.89

2k

Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang

disusun oleh rahmat saptono

MacMillan Press. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. 1983.. [3] J. Caddel. Hosford and Robert M. disusun oleh rahmat saptono 56 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN 6. 1977. Oxford.N. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. Mechanical Metallurgy.. Harris.1 Soal-soal . Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.55 Analisis Proses Pembentukan Logam 5. Mc..Graw-Hill Inc. London. Dieter. 1988. 3rd ed..5 Referensi [1] William F. Pergamon Press Ltd. New Jersey. New York. [2] RAC Slater. 1983. [4] George E. Prentice Hall.

Dari teori-teori klasik yang ada. terjadi kerusakan pada dies. analisis batas atas atau analisis batas bawah. Manakah yang lebih menguntungkan untuk Analisis Proses Pembentukan Logam. Untuk menganalisis kegagalan tersebut perlu diketahui distribusi tegangan pada dies.1. Parameter apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? 7. teori manakah yang dapat digunakan. Mengapa teori-teori klasik masih diperlukan di dalam analisis proses pembentukan logam? 2. Apakah yang dimaksud dengan faktor efisiensi di dalam proses pembentukan logam?. 5. Jelaskan. Menurut Saudara kriteria manakah yang lebih sesuai untuk diaplikasikan pada proses Pengubahan Bentuk Logam? Jelaskan. 4. Pada suatu proses penempaan logam (forging). Jelaskan dan gambarkan perbedaan antara kriteria makro plastisitas Von Mises dan Tresca. Dari hasil analisis tersebut. 3. Bagaimana cara mengetahui faktor efisiensi dari suatu proses penarikan kawat? 6. Sebutkan beberapa teori yang penting dan diskusikan karakteristik dari masing-masing teori tersebut. Jelaskan alasan Saudara. faktor- .

Berapakah gaya yang diperlukan jika kubus dimasukkan ke dalam fluida dengan tekanan hidrostatis sebesar 100 kN/mm menurut criteria Von Mises? [2] 10. Spesimen uji tarik diambil dari lembaran tembaga dengan lebar 500 mm dan tebal 6 mm. Dari hasil pengujian diketahui bahwa tegangan luluhnya adalah 145 MPa. Catatan: Proses pengerolan. Berapa besarnya gaya yang diperlukan untuk mulai terjadinya deformasi plastis jika sisi-sisi lain dari kubus itu ditahan oleh gaya-gaya tekan sebesar 105 kg dan 2x105 kg. Berapakah tekanan rol saat terjadi peluluhan? Abaikan friksi antara logam dan rol. Turunkanlah dengan analisis slab persamaan tegangan yang diperlukan untuk proses penarikan lembaran tipis (kondisi regangan bidang). Lembaran tersebut kemudian di-rol dengan memberikan gaya tarik pada arah bidang lembaran sebesar 0. Beban tekan uniaksial sebesar 2x105 kg akan menyebabkan sebuah sebuah kubus padat homogen bersisi 80 mm mulai terdeformasi plastis. dapat dianggap sebagai deformasi regangan bidang (plane strain deformation). Dalam kasus ini faktor gesekan diabaikan.faktor apa saja yang berpengaruh terhadap distribusi tegangan?. di mana tidak terjadi perubahan dimensi yang signifikan pada arah lebar lembaran.22 MN. dari tebal awal h0 . 8. [1] 57 Analisis Proses Pembentukan Logam 9.

Dengan mengasumsikan bahwa: kerja redundan adalah sama dengan kerja friksi. 11. apalagi yang dapat diketahui dari analisis slab tersebut di atas? Apakah teori prediksi gaya dengan mengevaluasi tegangan lokal ini masih perlu memperhatikan hasil percobaan dan pengamatan empiris seperti pada kerja ideal? Jelaskan. Apakah arti fisik dari faktor efisiensi di dalam teori kerja ideal dan bagaimana implikasinya di dalam perhitungan kerja aktual. Faktor apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa besarnya regangan kritis pada proses penarikan kawat adalah: ε * = η (1 + n) 12.menjadi hi melalui dies dengan sudut α. dan kerja friksi tidak memberikan kontribusi pada deformasi dan penguatan logam. Selain tegangan penarikan. Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa regangan batas pada proses penarikan kawat adalah: 1+η ε * = η (1 + η ) 2η n .

[4] Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref. sedangkan AB dan CD tegak lurus pada garis pusat. Konstruksi sebuah Hodograph sesuai skala untuk menentukan besar dan arah dari kecepatan keluar. [4]) . b. a. regangan bidang (plane strain). [4] Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref.n +1 [3] 58 Analisis Proses Pembentukan Logam 13. dan berikan sedikit ulasan mengenai implikasi fisik dari jawaban Saudara. Proses penarikan pada kondisi regangan bidang tanpa gesekan (plane-strain frictionless drawing) akan dianalisa untuk kondisi-kondisi seperti terlihat pada sketsa di bawah ini (hanya bagian atas dari medan fisik saja yang diperlihatkan). dan tanpa gesekan (frictionless) adalah seperti ditunjukkan di dalam sketsa. [4]) 14. Medan yang diasumsikan dapat pula dilihat pada sketsa tersebut. Semua sudut-sudut di dalam segitiga ABC dan CDE adalah 60o. Diskusikan kesesuaian fisik dari medan-medan tersebut. Ektstrusi asimetris (asymmetric). Hitunglah σ d/2k untuk keadaan ini.

Konstruksi sebuah hodograph sesuai skala. [4]) 60 Analisis Proses Pembentukan Logam 17. Untuk proses ekstrusi dengan medan aliran material seperti terlihat pada gambar berikut. [4]) 16. [4] Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref. Untuk medan slip yang diberikan pada gambar [4]: c. Berapa kecepatan keluarnya? Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref. (a) Buatlah hodograph dengan skala yang benar. Tentukanlah nilai Pe/2k d. e. sehingga dapat telihat adanya . Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi regangan bidang (plane strain extrusion) 3:1 di bawah ini dengan Teori Batas Atas (Upper Bound Analysis) dan Teori Medan Garis Slip (SlipLine Field). Ekstrusi balik (back extrusion) di bawah kondisi regangan bidang tanpa gesekan terlihat pada sketsa berikut.59 Analisis Proses Pembentukan Logam 15.

konsistensi antara aliran material dari medan bagian atas dan bawah (b) Tentukanlah sudut θ.. Mc. New York.N. Metal Working Theory. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. Mechanical Metallurgy. 1983. 3rd ed. dengan Teori Medan Garis Slip (Slip Line Field Theory) ATAU Teori Batas Atas (Upper Bound Theory) [5]. Harris. [5] GW Rowe. Hosford and Robert M. 1988.. 1979. London. Oxford. [3] Robert H.Graw-Hill Inc. Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref. [4] Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4]) 18. Pergamon Press Ltd. antara Ve dan Vo (sumbu x). (c) Pada garis ke-tidakkontinu-an kecepatan (discontinuity velocity) yang manakah terjadi disipasi energi (energy dissipation) terbesar. Caddel. 1983. Prentice Hall. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. John Wiley and Sons Inc.. Wagoner and Jean-Loup Chenot. 61 .. New Jersey. New York.[5]) 6.. Fundamentals of Metal Forming. Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi balik (inverted extrusion) 2:1 di bawah ini.2 Referensi [1] George E. Edward Arnold. 1996. [4] William F. Dieter. [2] J.

[9] Handbook of Metal Forming. 1983. Fundamental and Aplications. 4 th ed. 1996.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 7 DAFTAR BACAAN [1] Taylan Altan. Harris. Fundamentals of Metal Forming. [3] Robert H. London. Inc. New York.Graw-Hill. Vol. [6] RAC Slater. London. Hosford and Robert M.. 62 . Metal Forming.. New York. Mc. Metal Working Theory.. Mechanical Metallurgy. Wagoner and Jean-Loup Chenot. Schmid. Oxford. ASM. [7] George E. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. [4] William F. Metal Parks Ohio. Kurt Lange (ed. 1988.. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. 1985. Metal Parks Ohio. Caddel. and Harold L. Pergamon Press Ltd. 1979. Gegel.. 3rd ed. MacMillan Press. Mc. [8] Serope Kalpakjian and Steven R. Edward Arnold. 2001. John Wiley and Sons Inc. Prentice-Hall Int. Dieter. Manufacturing Engineering and Technology.14 Forming and Forging. Prentice Hall. ASM..). 1983. 1988.Graw-Hill Inc. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. New Jersey. 1977. New Jersey. [5] GW Rowe. [2] J. Soo-Ik Oh... [10] ASM Metal Handbook 9th ed. 1983.N.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->