PEMBENTUKAN LOGAM

Disusun oleh:

Rahmat Saptono

UI 2004

Analisis Proses Pembentukan Logam

Kata Pengantar

Buku ini tidak dimaksudkan untuk menjadi buku teks yang sangat lengkap dan mendalam mengenai teori-teori analisis proses pembentukan logam, tetapi sekedar membantu mahasiswa yang sering mengeluh tentang tidak tersedianya cukup waktu untuk belajar langsung dari buku-buku teks yang telah tersedia. Kesulitan lain yang sering dihadapi oleh mahasiswa, selain masalah bahasa, adalah kurangnya penguasaan latar belakang teori yang diperlukan untuk memahami buku teks tersebut. Selain itu, beragamnya pendekatan dan sistem satuan yang digunakan di dalam tiap-tiap buku teks yang tersedia, juga merupakan masalah tersendiri.

Materi di dalam buku ini telah dicoba untuk diberikan di dalam kuliah dengan bobot 1.5 SKS di dalam 1 Semester, baik untuk tingkat S-1 maupun S-2 di Universitas Indonesia, selama dua tahun.

Sangat sulit untuk dapat menyajikan teori-teori analisis yang ‘kering’ di dalam kemasan yang menarik dan mudah dipahami. Pendekatan baru digunakan oleh penyusun dengan cara langsung mengintegrasikan materi presentasi yang telah penulis telah siapkan dalam bahasa Inggris sehingga pembaca langsung dapat menemukan relevansi antara materi presentasi kuliah dengan buku ini. Di samping itu, penyusun juga mencoba untuk sedikit menggunakan pendekatan Pembelajaran Berdasarkan Masalah (Problem Based Learning) untuk menjaga relevansi antara materi teoritis yang ‘kering’ ini dengan konteks profesi.

Salah satu kelebihan buku teks ini, kalaupun ada, adalah karena penulisnya pernah mengalami kesulitan yang sama, sehingga dapat memahami kesulitan yang dialami untuk memahami teori-teori analisis di dalam buku ini.

Akhirnya penulis berharap semoga pembaca tidak merasa puas dengan buku ini tetapi terus berusaha menggali langsung dari sumbernya.

Depok, 1 April 2004

Rahmat Saptono

disusun oleh rahmat saptono

2

Analisis Proses Pembentukan Logam

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ....................................................................................................................... 2 DAFTAR ISI.......................................................................................................................... 3 DAFTAR GAMBAR............................................................................................................. 4 DAFTAR TABEL ................................................................................................................. 5 BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM............................................ 6 1.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 6 1.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik...................................................................... 7 1.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam ............................................................. 9 1.4 Referensi.............................................................................................................. 10 BAB 2 TEORI KERJA IDEAL ...................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 11 2.2 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................................................ 11 2.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi...................................................................... 14 2.4

..................................2 Dasar-dasar Analisis Slab ........................................... 23 3.........................3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan.... 28 4...............................................5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan ................. 22 BAB 3 ANALISIS SLAB .........................................................1 Pendahuluan ............ 15 2............2.......................... 18 2. 25 BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER ......................................2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip........................................... 24 3..................................................... 26 4..................................... 23 3. 26 4.............................................1 Pendahuluan .......................................1 Asumsi-asumsi Dasar .......................................................................................................................................................................... 30 4......3 Referensi......................................................2.... 24 3............4 Perjanjian Tanda.....6 Referensi............................... 23 3.............................................................................................................................................................................Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam .................................... 35 ........2 Langkah-langkah Dasar...............................................

............3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit ..........................................9 Referensi.................................................. 56 ...................2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan............5 Referensi... 46 BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS .... 47 5................ 48 5.............. 36 4........................................................4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang 53 5......................................8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang .......6. 42 4..1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas....................... 39 4.............................2 Teori dan Asumsi Dasar .......5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip ............................ 47 5..................................................................................................................................................................................... 39 4............ 41 4................................................................................... 43 4................................7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ............. 47 5...6.........6 Kondisi-kondisi Batas..............................1 Pendahuluan ............4..

....... 16 ................................... 13 Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan......1 Soal-soal ........................ 8 Gambar 1-3 Kerja Plastis ................................................................ 12 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon........................................................................ 57 6.............................. Ideal dan Aktual ................................................................. 62 disusun oleh rahmat saptono 3 Analisis Proses Pembentukan Logam DAFTAR GAMBAR Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik................................ 8 Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi..................BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN ..................... 9 Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan ..........................................................2 Referensi............................................................................ 57 6................................................................................................................................................................................................................................... 7 Gambar 1-2 Kerja Elastis ............ Friksi................................ 10 Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal................................................................. 14 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume.................................... 61 BAB 7 DAFTAR BACAAN...................................................

........................................... 19 Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis . 18 Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref..................................................... 31 Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal... 36 Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan........... 16 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal.......Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal ............................... Garis Medan Slip..................................................................................... 17 Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja ......[2]) ....... 17 Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi................. 29 Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip ....................... 36 Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan .................. 35 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda............. 20 Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir ........................................................................................................................ 27 Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang ........................................................................................... 32 Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik.................................................... 21 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan....................[3]) ............................................... 34 Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum........ 32 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang............... 30 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam................... 28 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip ......................... 37 Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangan- ........................................ 21 Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton.................................. 33 Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan .................................................................................................................. dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1].......

.................... ...........................................................[2]) ........ 41 Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 ..................... 42 Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref....[3]) .. 40 Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 .................................................................................................. ...... 37 Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru ............................................ α dan Beta...................................... 43 Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A....................... σ2A............................ 45 Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan ................................ 39 Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas .... β............................tegangan Utama dan Sudut Transformasi...................................... 44 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang........................... 38 Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta............ 43 Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2].................................................................................... 38 Gambar 4-18 Persamaan Hencky ....................................................................................................................... 37 Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha....................... 40 Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan ......................................................... 41 disusun oleh rahmat saptono 4 Analisis Proses Pembentukan Logam Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2].........

..................... 54 Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang .. 49 Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume .....................................[5]) ................................... [4]) ......... 53 Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan........................................ 48 Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume.......... 49 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu .........Teori Medan Garis Slip (dari Ref....................................................... 12 Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref......................................................................... 52 Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7........................................................................ [4]) ..........................[2])... 50 Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal....................................................................... [4])................... 61 Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref............................. 45 Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan..........[1]) ............................... 51 Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b ..................................... 59 Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref......... 60 Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref.... 55 Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref......................................... 59 Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref............................................................................................................................ 55 ............. 54 Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10.......... 15 Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi ........... [4])......................................................[1]) ............ 50 Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan............................................................................................................................. 61 DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref............................................................ 52 Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b .......................... 60 Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4])...............

Untuk dapat menentukan kedua hal tersebut. torsi) serta perkakas dan peralatan yang akan digunakan untuk proses tersebut. baik primer maupun sekunder. Saudara perlu melakukan analisis untuk dapat memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan serta distribusi regangan dan tegangannya. sehingga Saudara dapat . ekstursi (extursion). seperti pengerolan (rolling). salah satu pekerjaan yang harus Saudara lakukan adalah menentukan atau memilih kapasitas mesin (energi. Dengan kata lain.1 Pendahuluan Misalkan Saudara bekerja di industri manufaktur logam. gaya.disusun oleh rahmat saptono 5 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM 1. Sebagai seorang insinyur. penempaan (forging). di dalam mendisain proses pembentukan logam. di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses pembentukan logam. Saudara perlu memprediksi berapa beban eksternal yang diperlukan agar logam dapat mulai mengalir dan terdeformasi plastis serta bagaimana distribusi tegangan dan regangan pada permukaan benda kerja maupun perkakas. penarikan (drawing).

seperti aliran logam. Metode klasik. Oleh karena itu. Di samping itu. Berbagai ketidakpastian yang terjadi. Di dalam proses pembentukan logam terjadi berbagai macam fenomena fisik. Teori-teori analisis proses pembentukan logam secara garis besar dapat dibagi menjadi menjadi dua bagian.menentukan atau memilih kapasitas mesin. serta menentukan perkakas dan peralatan yang diperlukan [1]. secara teoritis akan sulit untuk dapat melakukan analisis secara kuantitatif. dapat menyebabkan terjadinya kesulitan di dalam memprediksi suatu nilai yang eksak. yaitu teori klasik dan teori non klasik. hubungan antara mikrostruktur dan sifat-sifat. deformasi non homogen. Teori-teori tersebut diperlukan di dalam kondisi di mana tidak tersedia fasilitas komputasi yang memadai. pada dasarnya ditujukan untuk membantu pekerjaan insinyur di dalam mendisain proses pembentukan logam. walaupun saat ini telah berkembang metode analisis yang lebih cepat dan akurat. friksi. serta kondisi proses. perkakas. terutama di dalam menentukan hubungan kinematik dan batas-batas pembentukan. teori-teori tersebut umumnya lebih baik di dalam memahami proses . seperti efek-efek gesekan. dan peralatan yang paling sesuai untuk proses tersebut. dan pengerasan regangan misalnya. memprediksi gaya-gaya eksternal atau tegangan internal yang diperlukan untuk mengeksekusi proses pembentukan logam. pada dasarnya tetap perlu untuk dipelajari. Metode-metode analisis yang telah dikembangkan. panas yang timbul maupun ditransfer selama terjadi aliran plastis.

Teori Medan Garis Slip. . Teori Analisis Slab.pembentukan logam terutama dalam kaitannya dengan materi kuliah yang telah dipelajari sebelumnya. dan Teori Analisis Batas Atas. Pada pengujian tarik. disusun oleh rahmat saptono 6 Analisis Proses Pembentukan Logam Teori-teori yang akan dibahas di dalam buku ini adalah Teori Kerja Ideal. dalam Bab ini akan dibahas tentang Kerja yang dilakukan selama proses pengujian tarik material yang sebagian besar telah dibahas di dalam Mata Kuliah Kekuatan Material sehingga dapat dilihat kesinambungan pembahasan di dalam buku teks ini dengan materi yang telah dipelajari sebelumnya. 1. Dari pengujian ini dapat dipelajari perilaku dari material sebagai respon terhadap beban yang diberikan. spesimen uji mengalami pembebanan satu sumbu (uniaxial loading) yang menyebabkan terjadinya deformasi baik elastis maupun plastis. termasuk di antaranya adalah menghitung kerja yang dilakukan selama deformasi.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik Pengujian tarik adalah salah satu metode pengujian material yang paling luas penggunaannya. Sebagai pendahuluan.

Di dalam dasar-dasar mekanika kita telah mengetahui bahwa kerja yang dilakukan adalah sama dengan perkalian skalar gaya dan perpindahan (dW=F.ds). baik elastis maupun plastis. dapat dihitung kerja. Work Done During Tensile Test Work Done = Force x Distance Moved dW = F × dl dl l dl = ldε dε = F = σA dW = Vσdε 5 Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik . yang dilakukan selama proses pengujian tarik. Berdasarkan hal tersebut.

Persamaan yang lebih sederhana dapat diturunkan dari persamaan diferensial umum tersebut dengan menganggap bahwa logam berperilaku elastis ideal. atau mengikuti persamaan konstitutif tertentu sesuai dengan karakteristik masing-masing material. disusun oleh rahmat saptono 7 Analisis Proses Pembentukan Logam Elastic Work Done dW = Vσdε σ = Eε σ2 Wel = V 2E 6 Gambar 1-2 Kerja Elastis . yaitu mengikuti hukum proporsionalitas Hooke. serta berperilaku plastis ideal (n=1).

disusun oleh rahmat saptono 8 Analisis Proses Pembentukan Logam Contoh Soal 1-1 . Secara numeris. proporsi kerja elastis dan plastis untuk penarikan batang silinder pejal Aluminium dapat dilihat pada Contoh Soal 1-1 yang diambil ref. [2].Plastic Work Done dW = Vσdε σ = kε n Vσε W pl = n +1 Gambar 1-3 Kerja Plastis Besarnya kerja elastis dan kerja plastis secara adalah proporsional dengan luas area di bawah kurva tarik. Dari diagram tegangan-regangan hasil pengujian tarik dapat dilihat proporsi kerja elastis dan plastisnya.

Hitunglah kerja yang dilakukan pada proses deformasi batang Aluminum hingga patah. Tegangan Luluh = 75 N/mm2. kerja elastis dapat diabaikan (hanya 0.25. marilah kita perhatikan kembali gambar dari suatu batang silinder logam yang mengalami penarikan berikut ini.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam Untuk memahami lebih hubungan antara pengujian tarik dengan pembentukan logam.0001% dari kerja total). Dimensi awal: diameter = 10 mm. dan Indeks Pengerasan Regang-nya = 0. Berapakah prosentase dari kerja total yang digunakan untuk deformasi elastis? Dapat terlihat dari penyelesaian sola tersebut bahwa energi yang dikeluarkan sebagian besar digunakan untuk deformasi plastis. Modulus Young untuk Aluminum adalah 670 kN/mm2. Load Area Load = Stress x Area Load . 1. Atau dengan kata lain. panjang 250 mm.

digunakan pula untuk hal-hal lain yang tidak berkaitan langsung. Secara umum. tetapi juga tergantung pada bagaimana gaya-gaya tersebut diberikan. Salah satu karakteristik penting dari Kerja Ideal adalah bahwa Kerja Ideal hanya tergantung pada konfigurasi awal dan konfigurasi akhir saja. Apakah yang dimaksud dengan Kerja Redundan atau Kerja Friksi?.Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi Kerja yang dilakukan selama deformasi plastis pada pengujian tarik dengan mudah dapat kita hitung. Definisi berikut . yang selanjutnya disebut sebagai Kerja Ideal. selain digunakan untuk proses deformasi menjadi bentuk akhir tertentu. Kerja tersebut adalah kerja minimum yang diperlukan untuk proses deformasi. selain Kerja Ideal. Jika kita menganalisa proses pembentukan logam. tidak hanya tergantung pada kondisi awal dan akhir saja. Pada kenyataannya. maka kita dapat melihat bahwa energi eksternal. Kerja Eksternal yang dibutuhkan di dalam proses pembentukan logam. Kerja Aktual disusun oleh rahmat saptono 9 Analisis Proses Pembentukan Logam pada proses pembentukan logam. meliputi pula Kerja Redundan dan Kerja Friksi.

dan kerja aktual yang dilakukan di dalam proses pembentukan logam dua langkah dari batang logam Aluminum berukuran 10x10x100 (di dalam mm) seperti terlihat pada.25 F Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan . yang sebetulnya tidak diperlukan untuk mencapai bentuk akhir tertentu. kerja redundan. Contoh Soal 1-2 yang diambil dari Ref.ini diharapkan dapat membantu memahami kedua hal tersebut. [3] berikut ini diharapkan dapat menambah pengertian mengenai apa yang dimaksud dengan Kerja Redundan. Kerja redundan adalah kerja yang dilakukan untuk deformasi. Asumsikan bahwa tidak ada kerja friksi yang dilakukan dan logam Aluminum tersebut berperilaku sesuai sesuai dengan Persamaan Hollomon. Sedangkan kerja friksi adalah kerja yang dikeluarkan pada permukaan batas antar muka dari benda kerja dan perkakas yang tidak memberikan kontribusi sama sekali terhadap deformasi. Contoh Soal 1-2 Hitunglah kerja ideal. F σ = 500ε 0.

ASM. Pergamon Press Ltd.N. sebagaimana telah disinggung dalam Bab sebelumnya.. termasuk metode analisis paling sederhana yang dilakukan dengan menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan energi atau kerja. Metal Parks Ohio. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. Harris... John Wiley and Sons Inc. Gegel. New York.4 Referensi [1] Taylan Altan. Fundamentals of Metal Forming. 1983. Fundamental and Aplications.1. Prinsip dasar dari teori ini adalah bahwa kerja eksternal yang dilakukan pada proses pembentukan logam adalah sama dengan jumlah konsumsi energi untuk aliran logam dan deformasi plastis. Teori Kerja Ideal. 1996. Metal Forming. Oxford. and Harold L. 1983.1 Pendahuluan Di antara teori klasik untuk analisis proses pembentukan logam. [2] J. disusun oleh rahmat saptono 10 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 2 TEORI KERJA IDEAL 2. Soo-Ik Oh. [3] Robert H. . Wagoner and Jean-Loup Chenot.

2 Persamaan Umum Kerja Ideal . Berdasarkan asumsi tersebut di atas. seperti regangan kritis atau batas reduksi pembentukan. 2. sehingga suatu proses pembentukan logam dapat dianalisis. Pengaruh friksi dapat diabaikan. baik untuk memprediksi beban yang diperlukan pada operasi pembentukan logam atau untuk menentukan parameter-parameter penting lainnya. maka proses pembentukan logam dapat dianggap sebagai suatu proses ideal. Di dalam Bab ini akan dibahas persamaan umum dari kerja ideal. Kerja eksternal yang diperlukan sama dengan kerja internal untuk deformasi plastis. proses penarikan logam. Asumsi-asumsi penting yang digunakan adalah bahwa: 1. 3. 2. di mana perubahan bentuk yang diinginkan dapat dihasilkan melalui proses deformasi plastis homogen. aplikasinya di dalam proses ekstrusi. seperti yang misalnya terjadi pada proses ekstrusi dan penarikan yang aksi-simetris. dan proses lainnya.Beberapa asumsi diperlukan untuk menyederhanakan masalah. Deformasi tak homogen dianggap tidak terjadi.

Gambar 2-1 memperlihatkan persamaan umum untuk kerja ideal yang diturunkan dari persamaan dasar kerja.ds. disusun oleh rahmat saptono 11 Analisis Proses Pembentukan Logam A0 A1 ε Wi = V ∫ σ dε A0 ε = ln A1 0 . dengan memasukkan nilai tegangan efektif dan regangan efektif dari suatu batang silinder logam dengan luas penampang awal A0 dideformasi menjadi batang silinder dengan penampang yang lebih akhir A1 yang lebih kecil. yaitu gaya dikalikan perpindahan. dW = F.

Persamaan-persamaan lain dapat dilihat pada Tabel 2-1 Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref.σ = kε n Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal Persamaan tersebut dapat digunakan untuk berbagai jenis material logam dengan perilaku mekanik. Salah satu persamaan konsitutif yang sering digunakan untuk menggambarkan perilaku mekanik dari material plastis adalah persamaan Hollomon atau power law hardening.[1]) Nama Persamaan Ideal Linier Trigonometri Hollomon Voce Ludwik .

disusun oleh rahmat saptono .Swift Persamaan σ = σ0 σ = σ0 + kε σ = ksinBε σ = kεn σ = σ0 (1−ΑeBε) σ = σ0 + k(ε0 + ε)n k(ε0 + ε)n Untuk logam yang perilakunya memenuhi persamaan Hollomon misalnya. persamaan umum untuk Kerja Ideal per Satuan Volume. dapat disederhanakan menjadi persamaan seperti terlihat pada Gambar 2-1. Wi/V atau wi.

Besarnya kerja aktual yang diperlukan untuk terjadinya suatu aliran logam atau deformasi plastis pada proses pemebentukan logam selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal tersebut.12 Analisis Proses Pembentukan Logam Work energy/volume σ = kε n kε n +1 wi = n +1 18 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon. teori kerja ideal hanya memberikan batas bawah (lower bound) dari kerja. . gaya. tegangan atau tekanan yang sebenarnya diperlukan pada proses pembentukan logam. Telah diketahui sebelumnya bahwa kerja ideal adalah kerja minimal yang dilakukan untuk terjadinya deformasi plastis. Dengan kata lain.

Teori batas bawah dalam hal ini kurang dapat memberikan kepastian terjadinya aliran logam atau deformasi plastis sehingga kurang menguntungkan untuk desain dan analisis proses pembentukan logam. Kerja aktual lebih besar daripada kerja ideal karena selain kerja ideal. disusun oleh rahmat saptono 13 Analisis Proses Pembentukan Logam 2. Secara umum dapat dikatakan bahwa besarnya kerja aktual adalah sama dengan kerja ideal ditambah dengan kerja redundan dan kerja friksi. gaya. perhatian kita adalah pada berapa jumlah energi. Pengertian sederhana . beban. tegangan.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi Telah diketahui sebelumnya bahwa besarnya kerja aktual di dalam proses pembentukan logam dapat dipastikan selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal yang persamaan umumnya telah diturunkan sebelumnya.Berbeda dengan desain dan analisis struktur yang tidak menginginkan terjadinya deformasi. dikeluarkan pula energi dalam bentuk lain yang tidak ada kaitannya langsung dengan perubahan bentuk dan geometri logam yang diinginkan. pada desain dan analisis proses pembentukan logam. atau tekanan yang dapat menyebabkan logam mulai terdeformasi. Sebaliknya. pada proses pembentukan logam. analisis batas bawah lebih menguntungkan untuk digunakan pada disain dan analisis struktur.

Friction. Redundant. Ideal and Actual Energy Actual Energy Ideal Energy Friction Work piece-tool Interface Redundant Non-homogeneous Deformation Internal distortion 23 . Berikut ini akan dibahas kembali pengertiannya dalam konteks prediksi kerja aktual serta hubungannya dengan faktor efisiensi pada proses pembentukan logam.tentang kerja redundan dan kerja friksi telah dibahas dalam Bab sebelumnya.

Implikasi fisik dari regangan redundan ini adalah produk menjadi semakin keras. kuat. Kontribusi disusun oleh rahmat saptono 14 Analisis Proses Pembentukan Logam keduanya terhadap kerja aktual biasanya dinyatakan sebagai faktor efisiensi yang nilainya diperoleh secara empiris melalui percobaan. Kerja friksi dan redundan terjadi secara simultan di dalam proses pembentukan logam dan masing-masing sulit dihitung secara teoritis. Friksi. Regangan redundan lebih besar daripada regangan yang diperlukan pada proses deformasi homogen (homogeneous deformation). Pada proses dengan faktor efisiensi sama dengan 1. adalah energi yang hilang pada batas antarmuka antara benda kerja dan perkakas atau cetakan yang tidak memberikan kontribusi terhadap deformasi. Kerja friksi. yang terjadi akibat deformasi tidak homogen (non homogeneous deformation) pada proses pembentukan logam seperti diperlihatkan di dalam skema berikut ini. Faktor efisiensi didefinisikan sebagai rasio kerja ideal terhadap kerja aktual. kerja aktualnya akan sama dengan .Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan. Ideal dan Aktual Kerja redundan adalah besarnya energi yang dikeluarkan untuk regangan redundan. dan berkurang keuletannya.

yaitu sudut cetakan. Pada proses penarikan kawat misalnya. Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref. baik proses maupun proses. dan kondisi batas antar muka dari benda kerja dan perkakas. atau dikenal sebagai tribologi. yang berpengaruh langsung terhadap faktor efisiensi.kerja ideal. sehingga nilai yang diperoleh adalah batas bawah dari kerja deformasi. yang di dalamnya tercakup koefisien friksi. Banyak parameter. Perkiraan nilai faktor efisiensi pada beberapa proses pembentukan logam yang penting dapat dilihat pada tabel berikut ini. Nilai-nilai tersebut diperoleh secara empiris dari percobaan.[1]) PROSES Uji tarik uniaksial Penempaan Pengerolan Penarikan lembaran Penarikan kawat Ekstrusi . faktor efisiensi sangat dipengaruhi oleh geometri cetakan. kekasaran permukaan serta jenis dan sistem pelumasan.

Kita akan mencoba untuk memprediksi tekanan ekstrusi. η ~1 0.55-0.70 0.8 0.65 2. maka dapat dibuktikan bahwa Tekanan Ekstrusi. Pe adalah sama dengan Kerja Aktual per satuan Volume.95 0. Dengan asumsi bahwa proses pembentukan logam adalah incompressible (volume konstan) serta menganggap bahwa kerja adalah hasil kali skalar gaya.4 Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam Perhatikanlah proses ekstrusi aksi-simetris berikut ini. dengan menganggap bahwa kerja aktual yang diberikan sama dengan kerja internal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam dan deformasi plastis.EFISIENSI.9 0.75-0.8-0. Fe dan perpindahan ∆l. . Pe.5-0. wa.2-0.

disusun oleh rahmat saptono 15 Analisis Proses Pembentukan Logam Incompressibility A0∆l 0 = A1∆l 1 Extrusion Exit Area A1 Die ∆l 0 Total actual work W a = Fe ∆ l Applied force .

Pe ∆l1 A0 Initial Area Actual work per unit volume: Wa V F ∆l wa = e A0 ∆l wa = wa = Fe = Pe A0 .

Tegangan dan regangan yang digunakan dalam persamaan tersebut adalah tegangan dan regangan efektif dari material. Ideal Process wa = wi Pe ≥ ∫ σ dε wa > wi or Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal Tegangan penarikan pada proses penarikan logam aksi-simeteris dapat pula diturunkan sebagaimana halnya tekanan ekstrusi.Extrusion Pressure 20 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume Dari persamaan di atas kemudian dapat diturunkan persamaan umum untuk tekanan ekstrusi. Pe menurut teori kerja ideal pada Gambar 2-5. Tegangan penarikan dalam hal ini .

disusun oleh rahmat saptono 16 Analisis Proses Pembentukan Logam Wire Drawing Die ∆l 0 Exit Area A1 ∆l1 A0 Initial Area .adalah sama dengan gaya tarik dibagi dengan luas penampang kawat yang telah ditarik atau keluar cetakan.

5-0. persamaan Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dapat dituliskan kembali dalam bentuk sebagai berikut.70. wa = wi + w f + wr .55-0. Dengan memasukkan faktor efisiensi.σd = wa ≥ wi Fd σ d ≥ ∫ σ dε Fd A1 Drawing stress 22 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal Tekanan ekstrusi dan tegangan penarikan dapat diperkirakan dengan memasukkan faktor efisiensi yang untuk proses ekstrusi dan penarikan kawat yang dari hasil percobaan.65 dan 0. diketahui nilainya berturut-turut berkisar antara 0.

f (die angle. work piece–tool interface) η= wi wa Pe (σ d ) = 1 w σ dε = i η∫ η Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi disusun oleh rahmat saptono 17 . reduction per pass.

hot working process. sehingga persamaannya dapat disederhanakan menjadi sebagai berikut: If n <<< à e.g. misalnya pada proses pengerjaan panas atau jika material sebelumnya telah mengalami pengerjaan dingin. maka dapat digunakan tegangan alir rata-rata yang bekerja pada rentang regangan tertentu.Analisis Proses Pembentukan Logam Jika efek dari pengerasan regangan dianggap kecil. cold worked material used Pe (σ d ) = 1 ε2 σ (∆ε ) σ dε = a η ∫ε1 η Average flow stress over the range ∆ε ε 2 − ε1 2 ∆ε = 26 .

sedangkan untuk proses pengerolan (rolling) kondisi idealnya adalah pada pengujian tarik regangan bidang (plane strain compression test). maka kawat tersebut . kondisi idealnya adalah pada pengujian tekan tanpa gesekan (frictionless compression test). Jika kapasitas mesin penarikan telah diperkirakan jauh di atas yang diperlukan.Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja Teori kerja ideal dapat pula diaplikasikan untuk proses pembentukan lainnya. Untuk proses penempaan (forging). jika tegangan penarikan lebih besar daripada tegangan alir kawat yang telah ditarik. Dengan kata lain.5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan Misalkan Saudara bekerja di sebuah perusahaan manufaktur logam di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses penarikan logam dari batang silinder berdiameter tertentu menjadi kawat berdiameter lebih kecil. Dapat dilihat bahwa operasi penarikan tidak mungkin berlangsung jika tegangan yang diperlukan untuk menarik material melalui cetakan (tegangan penarikan) lebih besar daripada tegangan yang diperlukan untuk mendeformasi atau mengalirkan logam yang telah ditarik melewati dies (tegangan alir). 2. faktor penting apalagi yang perlu dipertimbangkan? Marilah kita perhatikan suatu operasi penarikan kawat sederhana.

Akibatnya batang silinder yang belum ditarik tidak akan dapat mengalir melewati cetakan. disusun oleh rahmat saptono 18 Analisis Proses Pembentukan Logam σ kε * n σ draw ε* σ flow kε *n +1 η (n + 1) .akan mengalir dan putus. Dengan menggunakan pengertian tersebut. maka regangan kritis dari logam yang mengalami proses penarikan dapat diketahui dengan menghitung besarnya regangan dari logam. tepat pada saat nilai dari kedua tegangan tersebut sama besarnya.

Memperkirakan tegangan penarikan dengan menggunakan Teori Kerja Ideal. Selanjutnya dapat diturunkan persamaan untuk regangan kritis dari logam sebagai berikut: σ flow = σ draw n σ flow = σ ≈ kε = k d kε n +1 σ draw = wa = .[2]) Langkah awal yang dapat dilakukan untuk menganalisis tegangan kritis adalah: 1. Memperkirakan tegangan deformasi atau tegangan alir dari logam dengan menggunakan persamaan untuk perilaku plastis logam yang mengalami penguatan. 2.ε Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.

η (n + 1) n disusun oleh rahmat saptono 19 Analisis Proses Pembentukan Logam kε *n +1 = η (n + 1) kε * n ε * = η (n + 1) critical strain Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ( ) .

Hal yang lebih praktis untuk dilakukan adalah mengukur diameter kawat. perlu diterjemahkan menjadi jumlah reduksi maksimum yang merupakan prosentasi perubahan dimensi terhadap dimensi awal. Regangan kritis. yaitu jumlah perubahan panjang terhadap panjang awal kurang dapat memberikan informasi praktis. nilai regangan kritis. Secara umum. Di dalam aplikasi praktis proses penarikan kawat. tidak praktis pula untuk mengukur dimensi panjang dan perubahannya sebagaimana halnya pada pengujian tarik. Pada proses penarikan kawat. untuk itu. Faktor efisiensi adalah parameter proses yang berhubungan dengan faktor geometri cetakan dan tribologi. baik sebelum maupun setelah melalui cetakan. Indeks pengerasan regangan adalah parameter material yang berhubungan dengan komposisi. Sedangkan faktor tribologi yang penting adalah pelumasan dan kekasaran permukaan cetakan dan benda kerja. maka semakin besar nilai regangan kritisnya.Nilai tegangan kritis sangat penting di dalam mendesain proses penarikan kawat. Dengan mengganggap bahwa pada proses penarikan kawat. faktor penting yang berhubungan dengan geometri cetakan misalnya adalah sudut cetakan (die angle). Pada penarikan kawat. Dari persamaan tersebut di atas dapat dilihat bahwa tegangan kritis pada proses penarikan kawat tergantung pada nilai faktor efisiensi dan indeks pengerasan regangan. sebagaimana halnya . dapat dikatakan bahwa semakin besar nilai faktor efisiensi dan/atau indeks pengerasan regangan. struktur mikro dan berbagai perlakuan yang telah dialami oleh material sebelumnya.

yang lebih bersifat teoritis ke dalam parameter proses penarikan kawat yang lebih praktis. yaitu diameter awal dan akhir dari kawat. deformasi terjadi pada volume konstan.proses pembentukan logam lainnya. Di bawah ini kita akan mencoba untuk menerjemahkan regangan kritis. maka dapat diperoleh hubungan antara regangan kritis dengan diamater akhir kawat. disusun oleh rahmat saptono 20 Analisis Proses Pembentukan Logam critical strain d0 η (n + 1) d 2 1 ε * = η (n + 1) .

seperti halnya nilai regangan sering dinyatakan dalam %. R.5. pada material plastis ideal. deformasi yang terjadi pada proses penarikan logam akan lebih mudah dipahami jika dinyatakan sebagai nilai reduksi. Sedangkan material plastis ideal memiliki indeks pengerasan regangan sama dengan 1. Dengan kata lain. % Reduction d1 A0 − A1 A1 R= = 1− = 1− d . yaitu rasio perubahan penampang kawat terhadap penampang awal. Secara kuantitatif. Nilai reduksi. Berdasarkan persamaan tersebut di atas. dapat diketahui bahwa nilai regangan kritisnya adalah 2.Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir Marilah kita perhatikan proses penarikan kawat untuk proses ideal dan material ideal. nilai tegangan luluh dan tegangan alirnya adalah sama dengan tegangan maksimum dan tegangan kegagalannya. Nilai faktor efisiensi pada proses ideal adalah sama dengan 1. Ini berarti bahwa nilai 2 ln (d0/d1) nya sama dengan 1 atau d1/d0-nya sama dengan bilangan eksponensial pangkat 0.

A0 A0 0 d1 A = 1 = 1− R d A0 0 2 2 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan disusun oleh rahmat saptono 21 Analisis Proses Pembentukan Logam Untuk kasus di atas dengan mudah kita dapat mengetahui bahwa pada kondisi proses dan material ideal kita dapat menarik kawat berdiameter awal 100 mm .

2. Proses penarikan umumnya melibatkan reduksi penampang yang sangat besar sehingga perlu dilakukan secara bertahap. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.1 Pendahuluan . Wagoner and Jean-Loup Chenot. Fundamentals of Metal Forming. Sebagai seorang insinyur Saudara harus dapat mendisain berapa tahap reduksi perlu dilakukan untuk memperoleh diameter kawat yang diinginkan serta berapa jumlah reduksi penampang pada setiap tahap tersebut. New Jersey. 1996. Prentice Hall. [2] William F. Dalam hal ini. jumlah reduksi maksimumnya adalah sekitar 63%. Caddel.menjadi kawat berdiamater 37 mm.. 1983.6 Referensi [1] Robert H. disusun oleh rahmat saptono 22 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 3 ANALISIS SLAB 3. New York. Hosford and Robert M. Hal ini dikenal sebagai Drawing Pass Design atau desain tahap penarikan. John Wiley and Sons Inc.

dan penarikan. dan penarikan.Jika suatu ketika Saudara menemukan terjadinya kegagalan pada produk hasil pembentukan logam atau di saat lain Saudara menemukan terjadinya kerusakan pada perkakas yang digunakan. khususnya untuk prosesproses pembentukan logam utama seperti penempaan. ekstrusi. Pendekatan teoritis cukup berguna. Kelebihan teori ini dibandingkan dengan Teori Kerja ideal adalah bahwa teori ini dapat digunakan untuk memprediksi tegangan dan regangan lokal pada proses pembentukan logam. Proses-proses pembentukan utama seperti penempaan. Teori Kerja Ideal. sehingga dapat digunakan untuk menganalisis kegagalan. di mana deformasi yang terjadi adalah homogen. Seperti halnya Teori Kerja Ideal. pengerolan. teori analisis slab yang akan dibahas dalam Bab ini juga menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan gaya. ekstrusi. parameter penting proses pembentukan logam yang dapat diukur atau telah diketahui secara teoritis telah terakomodasi di dalam perhitungan. yang telah dibahas di dalam Bab sebelumnya cukup efektif untuk menganalisis proses pembentukan logam. pengerolan. maka apakah yang Saudara pikirkan? Secara umum seluruh teori analisis pembentukan logam dapat digunakan untuk memprediksi beban eksternal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis. dapat dianalisis secara teoritis dengan tingkat akurasi yang . Berbeda dengan Teori Kerja Ideal di mana faktor efisiensi sepenuhnya ditentukan secara empiris. pada teori analisis slab. Kelebihan lain dari teori ini adalah dalam hal menentukan faktor efisiensi. baik pada kegagalan pada produk akhir maupun kerusakan pada perkakas.

disusun oleh rahmat saptono 23 Analisis Proses Pembentukan Logam 3. tegangan maksimum dan tegangan rataratanya dapat dihitung. analisis dilakukan dengan mengaplikasikan kesetimbangan gaya pada suatu potongan-potongan tipis logam (slab) dengan tebal berbeda-beda sehingga diperoleh persamaan diferensial untuk tegangan (dan regangan) dengan variasi hanya pada satu arah saja.1 Asumsi-asumsi Dasar Untuk dapat melakukan analisis diperlukan beberapa asumsi dasar seperti telah . teori ini dapat juga membantu kita di dalam memahami berbagai rumus dan formula empiris yang seringkali digunakan pada praktek pembentukan logam yang lebih kompleks.cukup baik.2 Dasar-dasar Analisis Slab Teori analisis slab. dikenal pula sebagai teori kesetimbangan gaya (force balance analisis) atau pendekatan kesetimbangan benda bebas (free-body equilibrium approach). berdasarkan metode analisis yang digunakan. Selanjutnya tegangan lokal. Di samping itu.2. untuk kondisi-kondisi pembatas (boundary conditions) yang telah ditentukan. 3. Secara umum.

Arah dari beban yang diberikan serta bidang yang tegak lurus terhadap arah tersebut menentukan arah-arah bidang utama. 2. keadaan di dalam potongan tipis yang tegak lurus terhadap arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan dianggap homogen.2. 3. berlaku model material dan friksi tertentu. dan termasuk ke dalamnya sumbu di mana terjadi variasi. Potongan bidang tetap bidang. Walaupun pengaruh-pengaruh dari friksi permukaan masuk di dalam perhitungan kesetimbangan gaya. serta dapat dilakukan simplifikasi pada kondisi pembatas. Tidak ada variasi tegangantegangan utama pada bidang ini.2 Langkah-langkah Dasar Tiap-tiap jenis proses pembentukan logam memiliki karakteristik berbeda yang perlu . Jadi variasi dianggap hanya terjadi pada satu sumbu saja. [1]: 1. simplifikasi-simplifikasi geometri dapat dilakukan. 3. Asumsi tambahan lain yang dapat digunakan untuk menyederhanakan perhitungan numeris di antaranya adalah: material dianggap homogen dengan aliran logam konstan.diuraikan pada Ref. deformasi dianggap homogen di dalam penentuan regangan. Dengan kata lain. dan arah-arah utamanya adalah konstan. hal tersebut tersebut tidak berpengaruh terhadap distorsi internal dari logam atau orientasi dari arah-arah utama. dapat diketahui.

diperhatikan di dalam analisis. Perhatikan kesetimbangan dari potongan-potongan tipis logam (slab) yang tegak lurus terhadap arah ini. 3. Di dalam Ref. Tentukan arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan yang paling penting. 2. 6. yang dapat secara konsisten diaplikasikan untuk berbagai proses pembentukan logam: 1. 4. 5. Gunakan teori-teori plastisitas untuk mengurangi fungsi-fungsi yang tidak diketahui. termasuk di dalamnya tegangan-tegangan yang disebabkan karena kontak dan friksi. disusun oleh rahmat saptono . Akan tetapi. Turunkan suatu persamaan diferensial yang sesuai untuk variasi tegangan pada satu sumbu. Aplikasikan kondisi-kondisi batas. Carilah solusi dari persamaan diferensial untuk memperoleh tegangan yang diinginkan. secara umum terdapat persamaan langkah-langkah dasar di dalam metode analisis slab. [2] telah diuraikan secara sistematis langkah-langkah dasar analisis slab.

Salah satu perbedaan tersebut disebabkan karena proses .24 Analisis Proses Pembentukan Logam 3..3 Referensi [1] William F. Hosford and Robert M. Prentice Hall. New York. terlihat bahwa beban sesungguhnya yang diperlukan untuk pembentukan logam praktis jauh lebih kecil jika dibandingkan beban yang diprediksi. 1996. John Wiley and Sons Inc. [2] Robert H.1 Pendahuluan Dari perbandingan antara hasil analisis secara teoritis dengan teori-teori sebelumnya dan hasil pengamatan empiris di lapangan. disusun oleh rahmat saptono 25 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER 4. New Jersey. Wagoner and Jean-Loup Chenot. 1983. Caddel. Fundamentals of Metal Forming. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.

pembentukan logam sesungguhnya logam harus mengalir sesuai dengan pola aliran tertentu yang konsisten dengan perubahan geometri. tersebut harus konsisten dengan perubahan geometri. kerja yang diberikan pada proses pembentukan logam sebagian diberikan untuk mengatasi kerja redundan atau deformasi plastis pada garis-garis bidang geser seperti ditunjukkan oleh pola aliran material. deformasi plastis pada umumnya dapat terjadi dengan dua mekanisme dasar. selain dilakukan berdasarkan analisis teoritis. baik pada skala yang lebih mikro maupun makro. atau medan slip. Pada teori analisis logam seperti Teori Kerja Ideal. Pada skala mikro. Jadi. didukung pula oleh hasil-hasil pengamatan empiris dari fenomena deformasi makro serta teori-teori platisitas yang telah dipelajari. sudah diperhatikan. Teori medan garis slip. Seperti telah dipelajari sebelumnya sebelumnya pada kuliah Metalurgi Fisika. pada teori ini pola dari aliran logam pada proses pembentukan logam. yang pada teori sebelumnya tidak diperhatikan. Pola aliran logam. kita mengetahui bahwa pada skala mikro. Slip adalah mekanisme deformasi yang paling umum pada logam-logam plastis. yaitu mekanisme slip (geser) dan mekanisme twinning (kembaran). logam dianggap mengalami deformasi homogen (homogeneous deformation) sedangkan pada kenyataannya. Pola aliran pada logam yang terdeformasi selanjutnya dapat dianalisis dari titik ke titik. yaitu pada bidang dengan kerapatan atom paling tinggi . Teori analisis medan garis slip pada prinsipnya adalah penentuan pola aliran plastis di dalam logam atau benda kerja yang sedang mengalami deformasi. slip terjadi pada bidang dan arah kristalografi tertentu.

yaitu pada arah 45o. Pada skala makro. Hal ini dapat dibenarkan karena pada skala makro logam dapat dianggap sebagai material homogen tidak berstruktur. slip selalu dianggap terjadi tepat pada arah bidang tegangan geser maksimum. disusun oleh rahmat saptono 26 Analisis Proses Pembentukan Logam Hasil pengamatan empiris pada pengujian logam juga dapat digunakan untuk memperkuat asumsi tersebut. karena analisis dengan teori medan garis slip ini adalah berdasarkan pada skala makro (makro plastisitas) buka pada skala mikro. Hal ini dapat . kita dapat dengan mudah menyaksikan bahwa logam putus pada sudut 45o.(closed-packed) planes dan pada arah yang paling dekat dengan arah tegangan geser maksimum. anisotropis dan berperilaku plastis ideal. di mana terjadi tegangan geser maksimum. Selanjutnya perlu diingat bahwa yang dimaksud dengan medan garis slip di dalam buku ini adalah medan bidang geser. Pada pengujian tarik batang silinder. kita dapat pula menyaksikan bahwa putus terjadi pada arah tegangan geser maksimum. Jadi istilah Teori Medan Garis Slip sebenarnya agak sedikit kurang tepat. Pada pengujian tarik lembaran satu sumbu misalnya.

diamati pada pola patahan mangkuk kerucut (cup and cone) yang menjadi salah satu ciri khas dari perpatahan logam ulet serta adanya shear lips pada bagian tepi yang semuanya menunjukkan arah bidang tegangan geser maksimum. terutama untuk material-material tertentu.[1]). seperti beton (concrete) dan 10%Al Bronze (lihat Ref. Simple Compression concrete Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton Shear on Diagonal Planes disusun oleh rahmat saptono 27 . Pada pengujian sederhana tersebut terlihat dengan jelas bahwa tegangan geser maksimum terjadi pada arah 45o terhadap araharah tegangan utama dan saling orthogonal pada interseksinya. Fenomena yang lebih jelas dapat kita amati pada pengujian tekan sederhana (simple compression). yang seringkali mengganggu pola deformasi utama tersebut. Hanya saja. arah dari tegangan geser maksimum pada pengujian tarik logam ulet tersebut. kadangkadang tidak dapat diamati dengan jelas. karena adanya tegangan-tegangan sekunder yang semakin membesar dengan meningkatnya gaya yang diberikan.

2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip Untuk memahami analisis teori ini marilah kita perhatikan terlebih dahulu proses pembentukan logam sederhana. maka kita tetap dapat mengacu pada pola tersebut. yaitu proses indentasi tanpa gesekan di mana lebar indentornya. t. di mana pola aliran logam atau medan garis slipnya dapat dilihat pada Gambar 4-2. b. Pada kasus tersebut kondisi regangan bidang akan terjadi pada kondisi di mana lebar dari logam. Untuk perbandingan nilai t dan b yang lain. Dengan bergeraknya indentor dan bertambah tipisnya logam. sama dengan tebal logam. Plane Strain y F x . seperti dapat dilihat pada Ref. sebenarnya pola-pola aliran logam atau medan garis slip tersebut akan berubah. asumsi medannya berbeda. w.[1].Analisis Proses Pembentukan Logam 4. Tetapi karena yang menjadi perhatian kita adalah prediksi dari beban yang menyebabkan mulai terjadinya deformasi. jauh lebih besar daripada tebalnya.

Pada kondisi ini. sistem tegangan yang terjadi adalah seperti pada deformasi geser murni (pure shear).w >>> t z w t plane of max shear rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang Sebelum membahas lebih mendalam mengenai kondisi regangan bidang. sementara ini kita telah mengetahui bahwa kondisi regangan bidangan adalah kondisi di mana regangan pada salah satu arah sumbu utamanya (dalam hal ini pada arah lebar) adalah sama dengan nol. di mana pada kondisi tersebut. luluh terjadi pada saat tegangan maksimumnya sama dengan tegangan luluh geser .

adalah material adalah bersifat homogen dan isotropis. dalam hal ini dapat diabaikan. yang tidak memperhatikan sama sekali kesetimbangan gaya pada tiap-tiap medan aliran logam. Asumsi-asumsi yang dipergunakan dalam teori ini. di mana pun posisinya. Tegangan –tegangan di dalam medan tersebut dapat dihitung secara statika. yang pada kondisi di atas arahnya adalah membuat sudut 45o dengan arah sumbu-sumbu disusun oleh rahmat saptono 28 Analisis Proses Pembentukan Logam utama. yang berlaku secara umum. terjadi tegangan geser yang konstan. adalah tepat sama dengan besarnya . yang dimaksud dengan garis medan slip adalah garis atau bidang di mana terjadi tegangan geser maksimum. Menurut teori analisis medan garis slip. Asumsi lain yang penting adalah bahwa pada batasbatas (internal boundary). laju regangan dan waktu. Pada saat terjadi mulai aliran logam atau deformasi plastis. maka tegangan geser pada garis-garis medan slip tersebut. Efek dari temperatur. dan berperilaku rigid plastis ideal. Hal ini merupakan salah satu perbedaan penting antara Teori Medan Garis Slip ini dan Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory) atau Kinematically Admissable Theory.dari logam. selain yang telah disebutkan tadi.

Pada kasus tersebut. F D I II IV . yaitu pada arah 45o terhadap arah dari bidang-bidang tegangan utama. Arah vertikal atau arah dari beban yang diberikan dan arah horisontal. dalam hal ini adalah bagaimana kita dapat menentukan arah dari tegangan luluh geser (k) atau tegangan geser maksimum serta bagaimana menentukan besarnya gaya tekan (F) dari arah dan besar dari tegangan-tegangan utamanya. Untuk memperjelas. yaitu arah dari aliran logam. Sedangkan tegangan utama pada arah sumbu utama lainnya. Masalahnya. besarnya adalah nol.dengan kekuatan geser luluh dari logam. Besarnya beban atau gaya yang diberikan adalah sama arahnya dengan salah satu tegangan utama. yang tegak lurus pada tegangan utama tersebut. k. arah dari bidang tegangan geser maksimum atau medan garis slip telah dapat ditentukan. dalam hal ini adalah arah dari bidang-bidang utama. marilah kita kembali kepada masalah deformasi regangan bidang sederhana di atas. karena pada arah horisontal material mengalir tanpa mengalami hambatan.

C y x A III B σ3 σ1 = 0 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip disusun oleh rahmat saptono 29 Analisis Proses Pembentukan Logam .

yaitu: F = 2kwb. Pada saat mulai terjadi deformasi besarnya tegangan geser maksimum tersebut adalah sama dengan nilai kekuatan luluh geser dari logam. τ k σ σ1 = 0 σ 3 = 2k σ 3 < σ 2 < σ1 σ 3 = 2k F = 2kwb Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip .Dari hubungan tersebut dapat diketahui bahwa tegangan utama pada arah vertikal dengan tersebut besarnya adalah 2x nilai tegangan geser maksimum. Dari analisis sederhana tersebut kita dapat menyatakan beban yang perlu diberikan untuk mulai terjadi deformasi plastis sebagai fungsi dari kekuatan geser luluh dari material. seperti terlihat pada lingkaran Mohr (Gambar 4-4).

yang selanjutnya disebut sebagai bidang disusun oleh rahmat saptono 30 Analisis Proses Pembentukan Logam aliran (plane of flow). logam mengalir pada . Sebelumnya. dalam kasus ini tidak memiliki arti penting di dalam perhitungan prediksi beban indentasi. kita perlu memahami dengan jelas dan mendalam terlebih dahulu mengenai sistem tegangan pada kondisi regangan bidang yang akan kita gunakan untuk menurunkan persamaan tersebut seperti telah dibahas pada Ref. Arti penting dari tegangan ini. atau tegangan utama antara. Seperti telah disinggung sebelumnya.3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan Pada bagian ini kita akan mencoba untuk menurunkan persamaan untuk keadaan umum tegangan yang selanjutnya akan digunakan di dalam analisis dengan teori medan garis slip. pada kondisi regangan bidang.Tegangan utama dua.[2]. σ2. aliran logam selalu sejajar dengan suatu bidang tertentu. Pada kasus indentasi di atas misalnya. di dalam analisis dengan teori medan garis slip akan dibahas pada bagian selanjutnya. 4.

yaitu σz adalah sama dengan tengangan utama antara σ2. γ& yz = γ& zx τ zy = τ xz = 0 →σ z =σ2 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam . Jika kita menerapkan hukum volume konstan pada proses pembentukan logam. sebagaimana diperlihatkan dalam Gambar 4-5. dγ yz = dγ zx γ& xy ≠ 0. ε z = 0 dγ xy ≠ 0. dε x = −dε y . dε z = 0 & & & ε x = −ε y .hanya pada bidang x-y. Dengan kata lain. tidak ada gerakan atau perpindahan yang terjadi pada arah tegak lurus bidang aliran tersebut. maka dapat dibuktikan bahwa besarnya tegangan pada arah sumbu yang tegak lurus bidang aliran (bidang x-y).

Pengujian hidrostatis menunjukkan. maka besarnya Tegangan Utama Antara. Dapat dibuktikan bahwa untuk logam yang plastik ideal dengan Rasio Poisson sama dengan ½. besarnya tegangan utama antara adalah sama dengan nilai ratarata dari tegangan-tegangan maksimum dan minimumnya. sebagaimana terlihat pada Gambar 4-6. Dari penggambaran keadaan tegangan dapat dilihat dengan jelas bahwa perubahan dari tegangan hidrostatis tersebut hanya akan menggeser posisi dari lingkaran Mohr. akan selalu sama dengan tegangan rata-rata (mean stress). pada kondisi regangan bidang.Dengan mengaplikasikan persamaan umum dari Hooke. baik secara teoritis maupun empiris. Komponen tegangan hidrostatis tersebut telah dibuktikan sama sekali tidak berpengaruh terhadap peluluhan (yielding). disusun oleh rahmat saptono 31 Analisis Proses Pembentukan Logam εz = 1 . dapat dihitung dan diketahui. bahwa perubahan tegangan rata-rata tidak berpengaruh terhadap tegangan geser maksimum yang berperan penting pada kriteria batas peluluhan sebagaimana telah dibahas pada makro plastisitas. σ2. Selanjutnya dapat dibuktikan bahwa nilai tegangan utama antara (intermediate stress). tetapi tidak merubah ukuran jari-jari atau diameter lingkaran Mohr tersebut.

ε z = 0 = σ z − υ (σ x + σ y ) E [ 1 σ z − υ (σ x + σ y ) E [ σ z = υ (σ x + σ y ) 1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 ] ] Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal σ mean = .

1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 1 (σ 1 + σ 2 + σ 3 ) 3 σ mean = σ 2 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang Dari deskripsi tegangan dan regangan dengan lingkaran Mohr. dapat pula diketahui bahwa tegangan rata-rata. disusun oleh rahmat saptono 32 Analisis Proses Pembentukan Logam Dari pembahasan di atas dapat disimpulkan bahwa: . yang dalam hal ini sama dengan σ2 berhubungan dengan regangan dε = 0.

σy τ yx = τ xy σx y σy σ2 τ yx = τ xy σx . Variasi dari σ2.Deformasi Regangan Bidang (Plane Strain Deformation) akan menghasilkan suatu keadaan tegangan yang dapat dianggap sebagai Deformasi Geser Murni (Pure Shear Deformation) bersama-sama dengan Tegangan Hidrostatis (Hydrostatic Stress) yang besarnya dapat bervariasi dari satu daerah deformasi ke daerah deformasi lainnya. yang adalah tegangan antara sekaligus tegangan hidrostatis. sangat penting artinya di dalam analisis dengan metode medan garis slip. Berikut ini kita mencoba untuk menurunkan persamaan yang menunjukkan variasi tegangan tersebut untuk keadaan umum tegangan seperti terlihat pada Gambar 4-8.

x σ z = σ2 z Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik Gambar Gambar 4-8 di atas menggambarkan keadaan tegangan untuk kondisi regangan bidang pada suatu elemen fisik. bidang ini juga mengalami regangan geser maksimum dan regangan normal nol. disusun oleh rahmat saptono 33 Analisis Proses Pembentukan Logam . k. di mana pada bidang tersebut bekerja tegangan geser maksimum atau kekuatan geser luluh dari logam. Pada Lingkaran Mohr tersebut dapat dilihat bahwa σ2 adalah tegangan normal yang bekerja pada tegak lurus pada bidang dari tegangan maksimum. Lingkaran Mohr untuk keadaan tegangan tersebut bersama dengan Lingkaran Mohr untuk keadaan Regangannya dapat dilihat pada Gambar 4-9. Pada kondisi regangan bidang. sebagaimana dapat dilihat pada kedua Lingkaran Mohr pada Gambar 4-9.

σ3 y τ (+ ) σy τ yx σ (+ ) τ xy σ1 2φ x σz =σ2 σx & .

εy γ& yx 2 & ε3 γ& xx 2 & ε 2 = 0 ε1 & 2φ & εx Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan Bidang-bidang tegangan geser maksimum yang saling tegak lurus tersebut dinyatakan dalam satu dua dimensi sebagai garis-garis medan slip. Pada bidang .

Hubungan disusun oleh rahmat saptono 34 Analisis Proses Pembentukan Logam antara σ2 (tegangan antara = tegangan hidrostatis) ditunjukkan pula pada gambar. atau tegangan luluh geser. yaitu tegak lurus pada muka elemen dan tegak lurus garis slip.atau garis tersebutlah bekerja tegangan geser maksimum. yang pada saat logam mulai terdeformasi besarnya sama dengan k. Seperti telah dijelaskan sebelumnya. P direction of principal stress along the slip line k k . perubahan σ2 tersebut memiliki arti penting di dalam pembahasan teori ini.

shear yield stress

P =σ2

perpendicular to element face & slip line

hydrostatic stress

P

P

k

k

Slip Line Field

P

y

x

z

Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum, Garis Medan Slip, dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1],[3])

4.4 Perjanjian Tanda

Sebelum menurunkan persamaan yang menunjukkan perubahan tegangan antara atau tegangan hidrostatis tersebut, kita perlu menyepakati terlebih dahulu beberapa perjanjian tanda, yang selanjutnya akan kita gunakan secara konsisten baik di dalam penurunan rumus maupun analisis. Perjanjian tanda tersebut, secara skematis, dapat dilihat pada Gambar 4-11, mengacu pada Ref.[2]. Disepakati bahwa perubahan sudut yang berlawanan dengan arah jarum jam (counter clockwise) adalah bertanda positif (+) dan sebaliknya bertanda negatif (-) jika searah dengan arah jarum jam (clockwise). Disepakati pula bahwa garis-garis medan slip akan diberi nama garis alpha (α) jika garis tersebut berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat dengan sumbu absis tegangan utama 3 dan sumbu ordinat tegangan utama 1. Sedangkan beta (β) berada pada kuadran II dan IV pada sistem

koordinat tersebut. Dapat juga dikatakan bahwa tegangan utama 1 (tegangan utama terbesar secara aljabar), berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat alphabeta (α−β).

disusun oleh rahmat saptono

35

Analisis Proses Pembentukan Logam

Important Conventions for the families of orthogonal slip lines

β − line

σ1

+

σ3

π 4

σ3

β − line α − line φ σ1 α − line β − line σ3 σ1 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda 4. yang selanjutnya dapat kita sederhanakan untuk kondisi regangan bidang.5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip Pada kesetimbangan berlaku persamaan umum kesetimbangan. Equilibrium Equations .

∂σ xx ∂σ yx ∂σ zx + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xy ∂σ yy ∂σ zy + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xz ∂σ yz ∂σ zz + + =0 ∂x ∂y ∂z Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan .

σ x = σ 2 − k sin 2φ .disusun oleh rahmat saptono 36 Analisis Proses Pembentukan Logam Simplified Equilibrium Equation ∂σ y ∂τ xy ∂σ x ∂τ yx + =0= + ∂x ∂y ∂y ∂x Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan Tegangan-tegangan tersebut dapat dinyatakan sebagai fungsi dari tegangantegangan utama dan sudut transformasinya. Dari Gambar 4-9. tegangan-tegangan tersebut dapat dituliskan seperti pada Gambar 4-14 berikut.

∂σ 2 ∂φ ∂φ − 2k cos 2φ − 2k sin 2φ =0 ∂x ∂x ∂y ∂φ ∂φ ∂σ 2 + 2k cos 2φ − 2k sin 2φ .σ y = σ 2 + k sin 2φ τ xy = k cos 2φ Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangantegangan Utama dan Sudut Transformasi Persamaan pada Gambar 4-13 selanjutnya dapat dituliskan kembali menjadi persamaan-persamaan pada gambar berikut ini.

disusun oleh rahmat saptono 37 Analisis Proses Pembentukan Logam orienting x’ and y’ tangent to the α and β lines gives dσ 2 2kdφ − =0 dx' dx' dσ 2 2kdφ . α dan Beta. β maka akan diperoleh persamaan pada Gambar 4-16.=0 ∂x ∂y ∂y Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru Dengan mengorientasikan x’ dan y’ tangen terhadap garis-garis Alpha.

. σ 2 − 2kφα = C1 σ 2 + 2 kφ β = C 2 Constant along Alpha Constant along Beta ∆σ 2 = 2 k∆φα ∆σ 2 = 2 k∆φ β Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta. α dan Beta. β.+ =0 dy ' dy' Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha. Integrasi dari persamaan-persamaan tersebut akan menghasilkan persamaan pada Gambar 4-17.

σ 2 → −P Normal pressure on a slip line .[1] dan [3]. Penggunaan matriks untuk menurunkan kembali persamaan tersebut dapat dilihat pada Ref. yang selanjutnya dikenal sebagai Persamaan garis slip Hencky. adalah sebanding dengan perubahan sudut di sepanjang garis-garis medan slip tersebut. penjelasan mengenai rumus yang pertama kali diturunkan oleh Hencky tersebut. dapat pula dilihat pada Ref.Dari persamaan tersebut terlihat bahwa perubahan dari σ2. yang adalah tegangan antara dan tegangan hidrostatis.[4]. Selain pada Ref. Jika σ2 adalah tekanan normal pada suatu garis slip. maka persamaan di atas dapat dituliskan kembali menjadi seperti pada Gambar 4-18.[2]. Hubungan ini sangat diperlukan untuk disusun oleh rahmat saptono 38 Analisis Proses Pembentukan Logam mengetahui variasi dari sistem tegangan-tegangan dari suatu medan garis slip ke medan garis slip lainnya.

4.6 Kondisi-kondisi Batas Kondisi-kondisi pembatas sangat diperlukan di dalam memperoleh solusi. Ada beberapa kondisi-kondisi batas yang perlu untuk diketahui. suatu tegangan utama dapat ditentukan pada suatu batas tertentu.1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang permukaan bebas dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-19 dan Gambar 4-20) .6.P + 2kφ = C1 P − 2kφ = C2 ∆P = −2k∆φα ∆P = 2k∆φ β Hencky Equation Gambar 4-18 Persamaan Hencky 4. dua di antaranya seperti terlihat pada Gambar. Terlepas dari bagaimana jenis medan garis slip untuk masalah yang diberikan.

disusun oleh rahmat saptono 39 Analisis Proses Pembentukan Logam Π/4 Slip-lines at Free Surface σ1 Π/4 σ3 Π/4 σ3 β Π/4 σ1 .

α β α p = k → σ 3 = −2k Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas Compressive Tension p = − k → σ 1 = 2k Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Free Surface Compressive Tension σ3 .

6.k σ1 = 0 σ 3 k σ1 = 0 p = k → σ 3 = −2k Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 p = − k → σ 1 = 2k disusun oleh rahmat saptono 40 Analisis Proses Pembentukan Logam 4.2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang antar muka tanpa gesekan .

dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-21 dan Gambar 4-22) Slip-lines at Frictionless Interface σ3 Π/4 Π/4 σ1 α β σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Frictionless Interface σ3 .

karena salah satu tegangan utamanya = nol. Untuk antar muka tanpa gesekan. seluruh tegangan-tegangan utama pada saat mulai terjadi deformasi dapat diketahui.k σ1 = 0 σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 disusun oleh rahmat saptono 41 Analisis Proses Pembentukan Logam Dari gambar-gambar tersebut dapat diketahui bahwa pada permukaan bebas. kita tidak dapat mengetahui tegangan-tegangan utamanya. karena tidak satupun dari tegangantegangan utamanya yang besarnya nol. 4. Pada kompresi tegangan tersebut adalah tegangan terbesar. sedangkan pada tarik tegangan tersebut adalah tegangan terkecil secara aljabar.7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip .

susunan kotak dan susunan kipas (b) seperti terlihat pada Gambar 4-23.Telah diketahui bahwa garis-garis medan slip (Alpha dan Beta) adalah bersifat orthogonal atau saling tegak lurus.[3]) . Dapat pula dibuktikan bahwa jaring-jaring garis medan slip Alpha dan Beta harus sedemikian rupa hingga perubahan sudut di sepanjang famili garis-garis tertentu (misalnya Alpha) yang bergerak dari satu interseksi dengan famili garis-garis lawannya (misalnya Beta) ke interseksi lain adalah sama. yaitu. Two possible networks regarding to the two restrictions α β α (a) (b) β Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2]. Dari kedua batasan tersebut. maka ada dua kemungkinan susunan jaring-jaring garis medan slip.

the slip lines must meet these surface at 45o Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref. . Thus. marilah kita perhatikan aplikasi dari teori ini untuk kasus yang sederhana. yaitu proses indentasi regangan bidang. dan persyaratan-persyaratan yang telah kita bahas sebelumnya.disusun oleh rahmat saptono 42 Analisis Proses Pembentukan Logam 4. Medan-medan garis slip yang diajukan untuk masalah tersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini: Plane Strain Indentation Note that the normal to a free surface or a frictionless surface is a direction of principal stress.8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk lebih memahami aplikasi teori medan garis slip dan persamaan-persamaan.[2]) Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]. perjanjian-perjanjian.

keadaan tegangannya berbeda. baik pada sumbu horisontal dan vertikal. Elemen fisik pada blok segitiga yang dibatasi oleh garis-garis medan slip tersebut digambarkan pada garis medan slip OB. sehingga dengan mengetahui σ 2 di B. Dari kondisi batas tersebut tidak dapat diketahui keadaan tegangannya.disusun oleh rahmat saptono 43 Analisis Proses Pembentukan Logam Mula-mula kita perhatikan blok segitiga OBC di mana kondisi batasnya adalah permukaan bebas seperti telah dibahas sebelumnya. Dapat dilihat dari gambar tersebut bahwa terjadi perubahan σ2 di sepanjang garis α (Alpha). Kondisi batas pada blok segitiga tersebut adalah antar muka tanpa gesekan seperti telah didiskusikan sebelumnya. Pada arah vertikal. σ2A. dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Hencky. dari titik interseksi B ke titik interseksi A. Di blok segitiga OAO’. Dapat dilihat bahwa tegangantegangan yang bekerja adalah tegangan-tegangan kompresi. Perubahan σ2. yaitu σ2B = -k maka kita akan dapat mengetahui σ2 di A. seperti digambarkan oleh elemen fisik di garis OA. Dapat dilihat bahwa tegangan-tegangan utama pada elemen-elemen tersebut adalah tegangan kompresi pada sumbu horisontal karena aliran logam. tegangan utamanya adalah nol karena material mengalir ke permukaan bebas. Lingkaran Mohr yang untuk elemen fisik tersebut adalah seperti ditunjukkan pada gambar. Perubahan sudut dari . Lingkaran Mohr untuk elemen fisik tersebut dapat dilihat pada gambar yang sama.

dengan mengacu pada Lingkaran Mohr dan Elemen Fisis di garis OA. k. Tanda negatif menunjukkan arah searah dengan jarum jam. disusun oleh rahmat saptono 44 Analisis Proses Pembentukan Logam . σ2A sebesar –k(1+π). σ2A Selanjutnya kita dapat menghitung besar tegangan-tegangan utama lainnya di blok segitiga OAO’. Besarnya tekanan indentasi yang kita cari sama dengan besarnya σ3 pada garis OO’. Dengan demikian kita dapat menghitung tekanan indentasi sebagai fungsi dari kekuatan luluh geser logam. sebagaimana ditunjukkan pada gambar berikut. Dari persamaan Hencky diperoleh σ2 di A. π 2 ∆φ α = − σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα σ 2 A = −k (1 + π ) Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A.B ke A adalah (-)π/2.

57 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang Ringkasan dari analisis dan penyelesaian masalah di atas dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip dapat dilihat pada Gambar 4-28.σ 3OO ' = σ 2 A − k P⊥ = −σ 3OO ' = 2k (1 + π ) 2 P⊥ 2k = 2. P⊥ = −σ 3OO ' = 2 k (1 + π ) 2 P⊥ = 2.57 2k .

σ y = σ1 = 0 σ x = σ3 σ z = σ2 = 1σ3 2 σ 1 = 0.σ 3 = −2 k σ 2 = −k σ 3OO ' = σ 2 A − k σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα σ 2 A = − k (1 + π ) see that the yield criteria is not violated anywhere in the field π 2 ∆φ α = − .

Caddel. 1979.. Wagoner and Jean-Loup Chenot. 1977. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.[2]) disusun oleh rahmat saptono 45 Analisis Proses Pembentukan Logam 4. [4] Robert H. Edward Arnold. 1996. MacMillan Press. New Jersey. 1983. London. disusun oleh rahmat saptono 46 .clockwise Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan Teori Medan Garis Slip (dari Ref.9 Referensi [1] GW Rowe. [3] RAC Slater. Metal Working Theory. [2] William F. Hosford and Robert M. John Wiley and Sons Inc. Prentice Hall. New York. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. Fundamentals of Metal Forming. London.

1 Pendahuluan Berbeda dengan teori-teori sebelumnya. tetapi pendekatan yang digunakan sangat berbeda. Estimasi dilakukan dengan menyamakan laju disipasi energi internal dengan beban eksternal yang melakukan kerja di dalam suatu pola deformasi tertentu yang diasumsikan. sehingga teori ini dikenal sebagai Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory). Hasil dari estimasi dengan teori ini selalu memberikan nilai lebih besar dari nilai sebenarnya. Teori Analisis Medan Garis Slip lebih mendekati nilai eksak-nya jika dibandingkan dengan teori ini yang selalu menghasilkan nilai di atas nilai eksaknya. Jadi walaupun teori ini sama dengan teori Medan Garis Slip di dalam hal memperhatikan pola aliran material atau konsistensi perubahan bentuk dan geometri.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS 5. Dari segi nilai estimasi. Pada analisis dengan teori ini perhatian hanya dipusatkan pada kriteria luluh dan konsistensi perubahan geometri. Sebelumnya telah dibahas bahwa Teori Kerja Ideal dengan efisiensi = 1 akan memberikan Batas Bawah (Lower Bound). Walaupun nilai keduanya sangat tergantung pada kedetakatan asumsi medan garis slip dengan pola aliran logam . Teori ini juga dikenal sebagai Kinematically Admissible Theory karena memperhitungkan laju disipasi energi tanpa tidak memperhatikan kesetimbangan gaya di bidang-bidang gesernya atau garis-garis slipnya. teori ini sama sekali tidak memperhatikan kesetimbangan gaya pada elemen yang dianalisis.

Di samping itu. seperti telah dibahas pada Ref. Konsistensi dari medan-medan yang diasumsikan dapat diperiksa dengan bantuk Hodograf. Analisis ini sangat menguntungkan untuk proses pembentukan logam. Menghitung konsumsi energi internal dengan menggunakan sifat-sifat kekuatan dari benda kerja.2 Teori dan Asumsi Dasar Langkah-langkah dasar dari teori. Menghitung beban eksternal atau tegangan kerja dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal. meliputi: • Mengasumsikan medan aliran logam internal dengan mempertimbangkan konsistensi perubahan bentuk yang diperlukan. tanpa memerlukan data-data empiris proses. atau diagram vektor-vektor kecepatan. analisis dengan teori ini relatif lebih sederhana dan cepat karena dapat dilakukan secara grafis dengan bantuan Hodograf. karena lebih dapat memberikan kepastian mengenai beban yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis. • . 5.sebenarnya.[1] ini.

Jika bidang-bidang (atau garis dalam dua dimensi) yang saling bersilangan tidak tegak lurus.• disusun oleh rahmat saptono 47 Analisis Proses Pembentukan Logam Beberapa asumsi dasar yang diperlukan untuk melakukan analisis di antaranya adalah bahwa material bersifat homogen. atau dua dimensi. maka tegangan geser yang terjadi pada bidang atau garis tersebut tidak dapat dianggap sebagai tegangan geser maksimum. dianggap tidak ada gesekan (frictionless). Material dianggap rigid dan deformasi yang terjadi adalah deformasi geser pada sedikit bidang-bidang tertentu. Aliran logam adalah regangan bidang. isotropis. Semakin dekat medan yang diasumsikan dengan medan sebenarnya. Pengerasan kerja dan laju regangan dalam hal ini dapat diabaikan. dan rigid plastis ideal. maka semakin dekat pula nilai prediksi yang diperoleh dengan nilai sebenarnya. kita perlu menurunkan terlebih dahulu persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung konsumsi energi internal atau disipasi energi . pada bidang aliran logam saja. Banyak medan-medan yang dapat diasumsikan untuk menggambarkan pola aliran logam. Kondisi antar muka. atau konstan tegangan gesernya. Sebelum melakukan analisis.

pada bidang-bidang geser atau garis-garis slip tersebut ([1]-[4]).

5.3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit

Mula-mula, marilah kita perhatikan suatu elemen logam rigid ABCD pada Gambar 5-1 yang bergerak dengan kecepatan v1 dan sudut θ1 = 0, melewati bidang (atau garis) vertikal yy’, sehingga bentuknya berubah menjadi A’B’C’D’ dengan kecepatan v2 dan dan sudut θ2. Dengan menghitung disipasi energi pada bidang geser diskrit maka dapat diturunkan persamaan umum konsumsi energi internal. Garis yy’ adalah garis (atau bidang) di mana terjadi disipasi energi. Di sepanjang garis tersebut terdapat diskontinuitas kecepatan. Laju disipasi energi pada bidang yy’ tersebut haruslah sama dengan kerja per unit volume dikalikan dengan volume per satuan waktu.

y

v2

v2

v*12

velocity discontinuities along yy’

v1

v1= vx

B

x

v1

s

dy

x’

θ1 = 0

Energy dissipation occurs on yy’

θ2

dx

A

D

y’

B

C

A’

D’

B’

C’

Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan

disusun oleh rahmat saptono

48

(shear) work/volume (shear) work shear strain W = w = τ.γ V Shear stress volume Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume Regangan geser dari elemen yang mengalami tegangan geser adalah tangen dari sudut AA’/DD’ atau dalam hal ini sama dengan dx/dy. maka kerja per unit volume dapat dihitung. yaitu sebagai hasil kali tegangan geser dan regangan geser sebagaimana diperlihatkan oleh Gambar 5-2. Karena deformasi mulai terjadi .Analisis Proses Pembentukan Logam Dengan asumsi bahwa deformasi yang terjadi adalah deformasi geser dan kerja yang dilakukan adalah kerja geser.

maka dapat diperoleh persamaan diferensial kerja per satuan volume seperti terlihat pada Gambar 5-3.tepat pada saat tegangan gesernya sama dengan kekuatan (luluh) gesernya di mana perubuhan regangan gesernya dapat dihitung. work/volume shear strain dy dw = k dx shear (yield) strength Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume disusun oleh rahmat saptono 49 Analisis Proses Pembentukan Logam volume the length of .

element crossing yy’ horizontal component of velocity volume change per time V = s (1)v x t time the depth of the plane perpendicular to yy’ 8 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu Dari persamaan pada Gambar 5-3 dan Gambar 5-4 maka dapat diturunkan persamaan Kerja per Satuan Waktu. yang menunjukkan disipasi energi di sepanjang garis yy’ di mana terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 menjadi v2 seperti .

dW = dt * dy v12 = dx v x dW * = ksv12 dt Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan disusun oleh rahmat saptono 50 Analisis Proses Pembentukan Logam Telah diketahui bahwa teori analisis batas atas mengasumsikan sejumlah medan- .ditunjukkan seperti yang ditunjukkan oleh vektor diskontinuitas kecepatan v12*.

maka kita dapat menurunkan suatu persamaan umum yang dapat digunakan untuk menghitung jumlah konsumsi energi internal pada proses pembentukan logam seperti terlihat pada Gambar 5-6. Di dalam teori ini.medan aliran yang terdiri atas poligon-poligon yang dapat dilihat sebagai blok-blok rigid yang dibatasi oleh garis-garis di mana terjadi diskontinuitas kecepatan. General Equation of Internal Energy Consumption dW * = ∑ ksi vi dt 1 i Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal . kita mengnggap bahwa diskontinuitas kecepatan di sepanjang garis-garis batas antar blok dan friksi inilah yang memberikan kontribusi pada jumlah disipasi energi total. Di dalam teori medan garis slip yang telah dibahas sebelumnya kita juga mengasumsikan bahwa blok-blok rigid tersebut saling bergerak atau bergeser pada garis-garis tersebut. Dari diskusi di atas. Kecepatan di dalam suatu blok rigid adalah sama dan dapat direpresentasikan dengan suatu Hodograf.

disusun oleh rahmat saptono 51 Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain y F . maka berikut ini akan diberikan contoh aplikasi dari analisis batas atas pada proses penekanan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b yang telah analisis sebelumnya dengan menggunakan teori medan garis slip.Persamaan pada Gambar 5-6 selanjutnya dapat kita gunakan untuk memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan pada proses pembentukan logam. Untuk memperjelas aplikasi persamaan umum tersebut. dengan asumsi bahwa Kerja Eksternal yang dilakukan adalah sama dengan Konsumsi Energi Internal. Berikut ini akan disajikan kembali sketsa pengujian tekan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b bersama-sama dengan asumsi medan-medan garis slip dan hodografnya.

x w >>> t z w t plane of max shear rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b F = b x Pp b/2 .

Pada garis tersebut dianggap terdapat vektor kecepatan diskontinuitas v12* yang selanjutnya dapat gunakan untuk menghitung laju konsumsi energi internal atau disipasi energi pada garis tersebut. Dari persamaan kerja eksternal dan konsumsi energi internal per satuan waktu disusun oleh rahmat saptono 52 Analisis Proses Pembentukan Logam seperti dapat dilihat pada .1 2 v2 v1 V12* Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7 Terlihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 ke v2 saat melewati garis slip (bidang geser) antara blok 1 dan blok 2.

ext int i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p Pp =2 2k [ ] Gambar 5-9. . maka dapat dihitung tekanan penekan.

ext i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p Pp =2 2k int [ ] .

kita juga menggunakan asumsi medan-medan yang sama. Seperti analisis sebelumnya. kita akan membahas proses indentasi regangan bidangan dengan kondisi antar muka tanpa gesekan yang sebelumnya telah kita analisis dengan menggunakan teori medan garis slip.Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b Nilai prediksi gaya penekan dari analisis batas atas tersebut adalah F = 2V2 kwb.4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk menjaga kesinambungan dan memperjelas kaitannya dengan teori analisis yang telah dibahas sebelumnya. yaitu F = 2 kwb. seperti terlihat pada gambar berikut ini disusun oleh rahmat saptono 53 Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain Indentation with Frictionless Interface . yang nilainya lebih besar dibandingkan dengan nilai F yang telah dianalisis sebelumnya dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip. 5.

Fp = wPp vp Flow of Materials 0 w/2 1 A B 3 2 C D .

Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan Hodograf v3 = vCD* v23* = vBC* v2 = vAC* v1 = vOA* vp v12* = vAB* vOB Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10 Dari gambar tersebut di atas dapat dilihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas antar blok 1-2 dan 2-3. yaitu pada garis-garis AB dan BC. terjadi pula diskontinuitas kecepatan pada garis-garis . Di samping itu. Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis tersebut dinyatakan sebagai v12* dan v23*.

AC. Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis ini berturut-turut sama dengan v1. dan CD. disusun oleh rahmat saptono 54 Analisis Proses Pembentukan Logam Tabulation of Energy Dissipation Boundaries AB BC OA AC CD . Jadi secara total ada 5 diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas di mana terjadi disipasi kecepatan pada ke-5 garis tersebut yang semuanya memberikan yang memberikan kontribusi terhadap konsumsi energi internal secara total. v2. dan v3.batas friksi OA.

si

w/2

w/2

w/2

w/2

w/2

Σsivi

Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi

vi

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

sivi

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

5/V3 (wvp)

Dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal, maka kita dapat menghitung nilai prediksi beban/tekanan eksternal berdasarkan analisis batas atas, yaitu Pp/2k = 2,89, seperti dapat dilihat pada Gambar 5-12.

Terlihat bahwa untuk masalah yang sama, yaitu proses indentasi regangan bidang, dengan asumsi medan yang sama, nilai prediksi tekanan indentasi dengan analisis batas atas lebih tinggi dibandingkan nilai prediksi yang telah dihitung sebelumnya

dengan analisis medan garis slip, yaitu Pp/2k = 2,57.

i w Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 5 = (wv p )

2k wv p 3

Pp

= 2.89

2k

Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang

disusun oleh rahmat saptono

1 Soal-soal . Mc. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.5 Referensi [1] William F. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process.Graw-Hill Inc. 1983. Mechanical Metallurgy. disusun oleh rahmat saptono 56 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN 6. [3] J. 1988. London. 1983. Harris. Prentice Hall.55 Analisis Proses Pembentukan Logam 5. Oxford. [2] RAC Slater. Dieter. New York.N. Hosford and Robert M. Caddel.. MacMillan Press. 1977. 3rd ed. New Jersey. [4] George E.... Pergamon Press Ltd. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed.

3. Jelaskan alasan Saudara. Jelaskan. Parameter apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? 7. Sebutkan beberapa teori yang penting dan diskusikan karakteristik dari masing-masing teori tersebut. Pada suatu proses penempaan logam (forging). Bagaimana cara mengetahui faktor efisiensi dari suatu proses penarikan kawat? 6. faktor- . Dari teori-teori klasik yang ada. Untuk menganalisis kegagalan tersebut perlu diketahui distribusi tegangan pada dies. Manakah yang lebih menguntungkan untuk Analisis Proses Pembentukan Logam.1. 4. Dari hasil analisis tersebut. Apakah yang dimaksud dengan faktor efisiensi di dalam proses pembentukan logam?. Mengapa teori-teori klasik masih diperlukan di dalam analisis proses pembentukan logam? 2. Menurut Saudara kriteria manakah yang lebih sesuai untuk diaplikasikan pada proses Pengubahan Bentuk Logam? Jelaskan. Jelaskan dan gambarkan perbedaan antara kriteria makro plastisitas Von Mises dan Tresca. analisis batas atas atau analisis batas bawah. 5. terjadi kerusakan pada dies. teori manakah yang dapat digunakan.

Berapakah tekanan rol saat terjadi peluluhan? Abaikan friksi antara logam dan rol.faktor apa saja yang berpengaruh terhadap distribusi tegangan?. Dalam kasus ini faktor gesekan diabaikan. Catatan: Proses pengerolan. Turunkanlah dengan analisis slab persamaan tegangan yang diperlukan untuk proses penarikan lembaran tipis (kondisi regangan bidang). [1] 57 Analisis Proses Pembentukan Logam 9. dari tebal awal h0 . Dari hasil pengujian diketahui bahwa tegangan luluhnya adalah 145 MPa. Beban tekan uniaksial sebesar 2x105 kg akan menyebabkan sebuah sebuah kubus padat homogen bersisi 80 mm mulai terdeformasi plastis. 8. Spesimen uji tarik diambil dari lembaran tembaga dengan lebar 500 mm dan tebal 6 mm. Berapakah gaya yang diperlukan jika kubus dimasukkan ke dalam fluida dengan tekanan hidrostatis sebesar 100 kN/mm menurut criteria Von Mises? [2] 10. Berapa besarnya gaya yang diperlukan untuk mulai terjadinya deformasi plastis jika sisi-sisi lain dari kubus itu ditahan oleh gaya-gaya tekan sebesar 105 kg dan 2x105 kg.22 MN. Lembaran tersebut kemudian di-rol dengan memberikan gaya tarik pada arah bidang lembaran sebesar 0. dapat dianggap sebagai deformasi regangan bidang (plane strain deformation). di mana tidak terjadi perubahan dimensi yang signifikan pada arah lebar lembaran.

Apakah arti fisik dari faktor efisiensi di dalam teori kerja ideal dan bagaimana implikasinya di dalam perhitungan kerja aktual. Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa regangan batas pada proses penarikan kawat adalah: 1+η ε * = η (1 + η ) 2η n . dan kerja friksi tidak memberikan kontribusi pada deformasi dan penguatan logam. Selain tegangan penarikan. 11.menjadi hi melalui dies dengan sudut α. apalagi yang dapat diketahui dari analisis slab tersebut di atas? Apakah teori prediksi gaya dengan mengevaluasi tegangan lokal ini masih perlu memperhatikan hasil percobaan dan pengamatan empiris seperti pada kerja ideal? Jelaskan. Dengan mengasumsikan bahwa: kerja redundan adalah sama dengan kerja friksi. Faktor apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa besarnya regangan kritis pada proses penarikan kawat adalah: ε * = η (1 + n) 12.

Konstruksi sebuah Hodograph sesuai skala untuk menentukan besar dan arah dari kecepatan keluar. [4]) . a. sedangkan AB dan CD tegak lurus pada garis pusat. Diskusikan kesesuaian fisik dari medan-medan tersebut. b. dan tanpa gesekan (frictionless) adalah seperti ditunjukkan di dalam sketsa. Proses penarikan pada kondisi regangan bidang tanpa gesekan (plane-strain frictionless drawing) akan dianalisa untuk kondisi-kondisi seperti terlihat pada sketsa di bawah ini (hanya bagian atas dari medan fisik saja yang diperlihatkan). regangan bidang (plane strain). [4]) 14. [4] Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref. Semua sudut-sudut di dalam segitiga ABC dan CDE adalah 60o.n +1 [3] 58 Analisis Proses Pembentukan Logam 13. Ektstrusi asimetris (asymmetric). Hitunglah σ d/2k untuk keadaan ini. Medan yang diasumsikan dapat pula dilihat pada sketsa tersebut. dan berikan sedikit ulasan mengenai implikasi fisik dari jawaban Saudara. [4] Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref.

Ekstrusi balik (back extrusion) di bawah kondisi regangan bidang tanpa gesekan terlihat pada sketsa berikut. Untuk proses ekstrusi dengan medan aliran material seperti terlihat pada gambar berikut. (a) Buatlah hodograph dengan skala yang benar. Berapa kecepatan keluarnya? Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref. [4]) 16. [4] Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref. [4]) 60 Analisis Proses Pembentukan Logam 17. e. Konstruksi sebuah hodograph sesuai skala. Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi regangan bidang (plane strain extrusion) 3:1 di bawah ini dengan Teori Batas Atas (Upper Bound Analysis) dan Teori Medan Garis Slip (SlipLine Field).59 Analisis Proses Pembentukan Logam 15. Tentukanlah nilai Pe/2k d. sehingga dapat telihat adanya . Untuk medan slip yang diberikan pada gambar [4]: c.

[5] GW Rowe. 1983. Fundamentals of Metal Forming. Pergamon Press Ltd..Graw-Hill Inc. 61 . Edward Arnold. Harris. [2] J. Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref. Caddel.konsistensi antara aliran material dari medan bagian atas dan bawah (b) Tentukanlah sudut θ. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. 1988. New York. [3] Robert H. Hosford and Robert M. Prentice Hall. dengan Teori Medan Garis Slip (Slip Line Field Theory) ATAU Teori Batas Atas (Upper Bound Theory) [5]. New York.2 Referensi [1] George E.. 1996. 1979. Metal Working Theory. 1983. John Wiley and Sons Inc... (c) Pada garis ke-tidakkontinu-an kecepatan (discontinuity velocity) yang manakah terjadi disipasi energi (energy dissipation) terbesar.. Oxford. New Jersey. [4] William F. [4] Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4]) 18. London. Mc. 3rd ed. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.[5]) 6. Dieter. Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi balik (inverted extrusion) 2:1 di bawah ini. antara Ve dan Vo (sumbu x). Wagoner and Jean-Loup Chenot. Mechanical Metallurgy.N.

1988. Metal Parks Ohio. Prentice-Hall Int.. Soo-Ik Oh. 1983. Oxford.Graw-Hill. London.). 62 . [6] RAC Slater. Inc. Harris. Wagoner and Jean-Loup Chenot. [2] J.Graw-Hill Inc. Manufacturing Engineering and Technology. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. and Harold L.. 4 th ed. [8] Serope Kalpakjian and Steven R. Kurt Lange (ed.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 7 DAFTAR BACAAN [1] Taylan Altan... [7] George E. [3] Robert H. John Wiley and Sons Inc. Gegel.14 Forming and Forging. New York. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. Metal Forming. Fundamental and Aplications. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. 3rd ed.. Mc. Metal Working Theory. Mechanical Metallurgy. Vol. Pergamon Press Ltd. Fundamentals of Metal Forming. Mc. 1979. Prentice Hall. 1988. Hosford and Robert M. 1983. Schmid. [9] Handbook of Metal Forming.. 1977. [5] GW Rowe. 1983. ASM.. Metal Parks Ohio. New Jersey. 1996. Edward Arnold.N. [10] ASM Metal Handbook 9th ed. MacMillan Press. 1985. Caddel. New York. Dieter. ASM. [4] William F.. New Jersey. 2001. London.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful