PEMBENTUKAN LOGAM

Disusun oleh:

Rahmat Saptono

UI 2004

Analisis Proses Pembentukan Logam

Kata Pengantar

Buku ini tidak dimaksudkan untuk menjadi buku teks yang sangat lengkap dan mendalam mengenai teori-teori analisis proses pembentukan logam, tetapi sekedar membantu mahasiswa yang sering mengeluh tentang tidak tersedianya cukup waktu untuk belajar langsung dari buku-buku teks yang telah tersedia. Kesulitan lain yang sering dihadapi oleh mahasiswa, selain masalah bahasa, adalah kurangnya penguasaan latar belakang teori yang diperlukan untuk memahami buku teks tersebut. Selain itu, beragamnya pendekatan dan sistem satuan yang digunakan di dalam tiap-tiap buku teks yang tersedia, juga merupakan masalah tersendiri.

Materi di dalam buku ini telah dicoba untuk diberikan di dalam kuliah dengan bobot 1.5 SKS di dalam 1 Semester, baik untuk tingkat S-1 maupun S-2 di Universitas Indonesia, selama dua tahun.

Sangat sulit untuk dapat menyajikan teori-teori analisis yang ‘kering’ di dalam kemasan yang menarik dan mudah dipahami. Pendekatan baru digunakan oleh penyusun dengan cara langsung mengintegrasikan materi presentasi yang telah penulis telah siapkan dalam bahasa Inggris sehingga pembaca langsung dapat menemukan relevansi antara materi presentasi kuliah dengan buku ini. Di samping itu, penyusun juga mencoba untuk sedikit menggunakan pendekatan Pembelajaran Berdasarkan Masalah (Problem Based Learning) untuk menjaga relevansi antara materi teoritis yang ‘kering’ ini dengan konteks profesi.

Salah satu kelebihan buku teks ini, kalaupun ada, adalah karena penulisnya pernah mengalami kesulitan yang sama, sehingga dapat memahami kesulitan yang dialami untuk memahami teori-teori analisis di dalam buku ini.

Akhirnya penulis berharap semoga pembaca tidak merasa puas dengan buku ini tetapi terus berusaha menggali langsung dari sumbernya.

Depok, 1 April 2004

Rahmat Saptono

disusun oleh rahmat saptono

2

Analisis Proses Pembentukan Logam

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ....................................................................................................................... 2 DAFTAR ISI.......................................................................................................................... 3 DAFTAR GAMBAR............................................................................................................. 4 DAFTAR TABEL ................................................................................................................. 5 BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM............................................ 6 1.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 6 1.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik...................................................................... 7 1.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam ............................................................. 9 1.4 Referensi.............................................................................................................. 10 BAB 2 TEORI KERJA IDEAL ...................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 11 2.2 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................................................ 11 2.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi...................................................................... 14 2.4

................................................................................ 23 3................................................................................................................................................................................................3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan....................5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan ......................... 30 4..........2..... 22 BAB 3 ANALISIS SLAB .....................................................................2 Langkah-langkah Dasar..............................................................................................3 Referensi...................................................................... 25 BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER ....... 26 4...................Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam ............................... 24 3...........................1 Pendahuluan ........................... 28 4........................................................ 18 2...... 24 3..........................1 Pendahuluan ..............2.........2 Dasar-dasar Analisis Slab ..........4 Perjanjian Tanda.............. 15 2.............2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip.....6 Referensi...................... 35 ........................................................... 26 4..................... 23 3................................................... 23 3......................................................1 Asumsi-asumsi Dasar ............................................

................................................................................................................................6............4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang 53 5...9 Referensi..... 39 4......... 48 5..........................................................................3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit ..........................................8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang ........ 36 4............................6..................................... 41 4.4.................. 47 5..........5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip ....... 43 4...2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan.......................... 39 4.................................... 47 5............ 47 5......................2 Teori dan Asumsi Dasar .................... 46 BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS ............ 56 ...........1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas...........................7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ................................. 42 4.........................5 Referensi.............................................................6 Kondisi-kondisi Batas.......................................1 Pendahuluan ...............................

............................................................................................................ 57 6............................................................................ 13 Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan..1 Soal-soal ............... Friksi................................................................................. 12 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon........................................................................................................... Ideal dan Aktual ......... 8 Gambar 1-3 Kerja Plastis .................................................................. 7 Gambar 1-2 Kerja Elastis ............... 62 disusun oleh rahmat saptono 3 Analisis Proses Pembentukan Logam DAFTAR GAMBAR Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik...................................................................... 57 6................................................................... 9 Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan .................................................................BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN ........ 14 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume...................... 61 BAB 7 DAFTAR BACAAN.......................................2 Referensi........................................................... 10 Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................... 16 ...................................................................... 8 Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi.....

.......................................................... 37 Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangan- ........................................................................................ 21 Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton............... 17 Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja ............... 19 Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ................................ 32 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang.......[3]) ................................ 17 Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi...................... 27 Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang ...... 16 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal..................................Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal ................ 21 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan................................................................ 31 Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal............ 30 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam................................................................................ 35 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda...... 36 Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan........................ 29 Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip ............................................................................................................................ 28 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip .......[2]) ............................. Garis Medan Slip.......................................................................................................... dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1]........................................ 18 Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref........ 20 Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir .............. 36 Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan ... 32 Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik............... 34 Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum................. 33 Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan ....................................

............................................................................................................................................. 40 Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan ....................[2]) ... ..................... α dan Beta. 43 Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]...... β..................... 37 Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru .........................[3]) .................................. .............................. 38 Gambar 4-18 Persamaan Hencky .......................... 43 Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A....................... σ2A.............................. 44 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang...........................................................................................tegangan Utama dan Sudut Transformasi....................................... 40 Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 ...................................................................................................... 38 Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta............... 37 Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha............................................. 42 Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref. 39 Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas ................. 41 disusun oleh rahmat saptono 4 Analisis Proses Pembentukan Logam Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2]............................... 45 Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan ....................................................... 41 Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 .......

..................................... 54 Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang . 61 Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref....................................................................................................... 59 Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref....................................... 61 DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref......................................... 59 Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref....... 49 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu ........................................[5]) ............................................. 53 Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan..................... 52 Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b .......................................... 55 .................................. 51 Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b ............... [4]) ................................................................................ 52 Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7...................................................................................[1]) .............................. [4]). 50 Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal.................[1]) .............................................................................................................. 60 Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref........ [4]) .....................[2])...... [4]). 48 Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume............................................. 45 Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan.................................Teori Medan Garis Slip (dari Ref........................... 50 Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan....... 55 Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref................. 54 Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10.............. 12 Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref.......................... 49 Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume ............. 15 Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi .................................................................................. 60 Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4])...............................................

seperti pengerolan (rolling). torsi) serta perkakas dan peralatan yang akan digunakan untuk proses tersebut. Untuk dapat menentukan kedua hal tersebut. penempaan (forging). gaya. Saudara perlu memprediksi berapa beban eksternal yang diperlukan agar logam dapat mulai mengalir dan terdeformasi plastis serta bagaimana distribusi tegangan dan regangan pada permukaan benda kerja maupun perkakas. Dengan kata lain. penarikan (drawing). baik primer maupun sekunder. ekstursi (extursion).disusun oleh rahmat saptono 5 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM 1. di dalam mendisain proses pembentukan logam. Sebagai seorang insinyur. Saudara perlu melakukan analisis untuk dapat memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan serta distribusi regangan dan tegangannya. di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses pembentukan logam. salah satu pekerjaan yang harus Saudara lakukan adalah menentukan atau memilih kapasitas mesin (energi.1 Pendahuluan Misalkan Saudara bekerja di industri manufaktur logam. sehingga Saudara dapat .

memprediksi gaya-gaya eksternal atau tegangan internal yang diperlukan untuk mengeksekusi proses pembentukan logam. hubungan antara mikrostruktur dan sifat-sifat. pada dasarnya tetap perlu untuk dipelajari. dan pengerasan regangan misalnya. Metode klasik. deformasi non homogen. Metode-metode analisis yang telah dikembangkan. teori-teori tersebut umumnya lebih baik di dalam memahami proses . yaitu teori klasik dan teori non klasik. terutama di dalam menentukan hubungan kinematik dan batas-batas pembentukan. pada dasarnya ditujukan untuk membantu pekerjaan insinyur di dalam mendisain proses pembentukan logam. secara teoritis akan sulit untuk dapat melakukan analisis secara kuantitatif. walaupun saat ini telah berkembang metode analisis yang lebih cepat dan akurat. perkakas.menentukan atau memilih kapasitas mesin. serta menentukan perkakas dan peralatan yang diperlukan [1]. Berbagai ketidakpastian yang terjadi. Di samping itu. Di dalam proses pembentukan logam terjadi berbagai macam fenomena fisik. panas yang timbul maupun ditransfer selama terjadi aliran plastis. Oleh karena itu. seperti aliran logam. serta kondisi proses. seperti efek-efek gesekan. dan peralatan yang paling sesuai untuk proses tersebut. Teori-teori analisis proses pembentukan logam secara garis besar dapat dibagi menjadi menjadi dua bagian. Teori-teori tersebut diperlukan di dalam kondisi di mana tidak tersedia fasilitas komputasi yang memadai. dapat menyebabkan terjadinya kesulitan di dalam memprediksi suatu nilai yang eksak. friksi.

disusun oleh rahmat saptono 6 Analisis Proses Pembentukan Logam Teori-teori yang akan dibahas di dalam buku ini adalah Teori Kerja Ideal. Sebagai pendahuluan. dan Teori Analisis Batas Atas. Dari pengujian ini dapat dipelajari perilaku dari material sebagai respon terhadap beban yang diberikan.pembentukan logam terutama dalam kaitannya dengan materi kuliah yang telah dipelajari sebelumnya. Teori Medan Garis Slip. spesimen uji mengalami pembebanan satu sumbu (uniaxial loading) yang menyebabkan terjadinya deformasi baik elastis maupun plastis.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik Pengujian tarik adalah salah satu metode pengujian material yang paling luas penggunaannya. Pada pengujian tarik. dalam Bab ini akan dibahas tentang Kerja yang dilakukan selama proses pengujian tarik material yang sebagian besar telah dibahas di dalam Mata Kuliah Kekuatan Material sehingga dapat dilihat kesinambungan pembahasan di dalam buku teks ini dengan materi yang telah dipelajari sebelumnya. . 1. Teori Analisis Slab. termasuk di antaranya adalah menghitung kerja yang dilakukan selama deformasi.

Berdasarkan hal tersebut. Work Done During Tensile Test Work Done = Force x Distance Moved dW = F × dl dl l dl = ldε dε = F = σA dW = Vσdε 5 Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik .Di dalam dasar-dasar mekanika kita telah mengetahui bahwa kerja yang dilakukan adalah sama dengan perkalian skalar gaya dan perpindahan (dW=F. dapat dihitung kerja. yang dilakukan selama proses pengujian tarik. baik elastis maupun plastis.ds).

atau mengikuti persamaan konstitutif tertentu sesuai dengan karakteristik masing-masing material. yaitu mengikuti hukum proporsionalitas Hooke. disusun oleh rahmat saptono 7 Analisis Proses Pembentukan Logam Elastic Work Done dW = Vσdε σ = Eε σ2 Wel = V 2E 6 Gambar 1-2 Kerja Elastis . serta berperilaku plastis ideal (n=1).Persamaan yang lebih sederhana dapat diturunkan dari persamaan diferensial umum tersebut dengan menganggap bahwa logam berperilaku elastis ideal.

Plastic Work Done dW = Vσdε σ = kε n Vσε W pl = n +1 Gambar 1-3 Kerja Plastis Besarnya kerja elastis dan kerja plastis secara adalah proporsional dengan luas area di bawah kurva tarik. proporsi kerja elastis dan plastis untuk penarikan batang silinder pejal Aluminium dapat dilihat pada Contoh Soal 1-1 yang diambil ref. Secara numeris. Dari diagram tegangan-regangan hasil pengujian tarik dapat dilihat proporsi kerja elastis dan plastisnya. [2]. disusun oleh rahmat saptono 8 Analisis Proses Pembentukan Logam Contoh Soal 1-1 .

marilah kita perhatikan kembali gambar dari suatu batang silinder logam yang mengalami penarikan berikut ini.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam Untuk memahami lebih hubungan antara pengujian tarik dengan pembentukan logam. kerja elastis dapat diabaikan (hanya 0. Modulus Young untuk Aluminum adalah 670 kN/mm2. dan Indeks Pengerasan Regang-nya = 0.Hitunglah kerja yang dilakukan pada proses deformasi batang Aluminum hingga patah. Dimensi awal: diameter = 10 mm. Berapakah prosentase dari kerja total yang digunakan untuk deformasi elastis? Dapat terlihat dari penyelesaian sola tersebut bahwa energi yang dikeluarkan sebagian besar digunakan untuk deformasi plastis. Atau dengan kata lain. Load Area Load = Stress x Area Load . 1.25.0001% dari kerja total). Tegangan Luluh = 75 N/mm2. panjang 250 mm.

Salah satu karakteristik penting dari Kerja Ideal adalah bahwa Kerja Ideal hanya tergantung pada konfigurasi awal dan konfigurasi akhir saja. Apakah yang dimaksud dengan Kerja Redundan atau Kerja Friksi?. Definisi berikut . Kerja Eksternal yang dibutuhkan di dalam proses pembentukan logam. tetapi juga tergantung pada bagaimana gaya-gaya tersebut diberikan. Secara umum.Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi Kerja yang dilakukan selama deformasi plastis pada pengujian tarik dengan mudah dapat kita hitung. tidak hanya tergantung pada kondisi awal dan akhir saja. Kerja tersebut adalah kerja minimum yang diperlukan untuk proses deformasi. digunakan pula untuk hal-hal lain yang tidak berkaitan langsung. Kerja Aktual disusun oleh rahmat saptono 9 Analisis Proses Pembentukan Logam pada proses pembentukan logam. yang selanjutnya disebut sebagai Kerja Ideal. selain Kerja Ideal. selain digunakan untuk proses deformasi menjadi bentuk akhir tertentu. Jika kita menganalisa proses pembentukan logam. Pada kenyataannya. meliputi pula Kerja Redundan dan Kerja Friksi. maka kita dapat melihat bahwa energi eksternal.

Kerja redundan adalah kerja yang dilakukan untuk deformasi. Sedangkan kerja friksi adalah kerja yang dikeluarkan pada permukaan batas antar muka dari benda kerja dan perkakas yang tidak memberikan kontribusi sama sekali terhadap deformasi. F σ = 500ε 0. Contoh Soal 1-2 Hitunglah kerja ideal. Contoh Soal 1-2 yang diambil dari Ref. kerja redundan. Asumsikan bahwa tidak ada kerja friksi yang dilakukan dan logam Aluminum tersebut berperilaku sesuai sesuai dengan Persamaan Hollomon.25 F Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan . dan kerja aktual yang dilakukan di dalam proses pembentukan logam dua langkah dari batang logam Aluminum berukuran 10x10x100 (di dalam mm) seperti terlihat pada. [3] berikut ini diharapkan dapat menambah pengertian mengenai apa yang dimaksud dengan Kerja Redundan. yang sebetulnya tidak diperlukan untuk mencapai bentuk akhir tertentu.ini diharapkan dapat membantu memahami kedua hal tersebut.

[2] J. 1996. Soo-Ik Oh. and Harold L. Prinsip dasar dari teori ini adalah bahwa kerja eksternal yang dilakukan pada proses pembentukan logam adalah sama dengan jumlah konsumsi energi untuk aliran logam dan deformasi plastis. sebagaimana telah disinggung dalam Bab sebelumnya. [3] Robert H.4 Referensi [1] Taylan Altan. Gegel. 1983. Teori Kerja Ideal. New York. Metal Parks Ohio. John Wiley and Sons Inc. ASM. . Harris. disusun oleh rahmat saptono 10 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 2 TEORI KERJA IDEAL 2. Oxford.1. Pergamon Press Ltd. Wagoner and Jean-Loup Chenot.. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. Fundamentals of Metal Forming. Fundamental and Aplications.1 Pendahuluan Di antara teori klasik untuk analisis proses pembentukan logam.N.. 1983.. Metal Forming. termasuk metode analisis paling sederhana yang dilakukan dengan menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan energi atau kerja.

Asumsi-asumsi penting yang digunakan adalah bahwa: 1. 2. Deformasi tak homogen dianggap tidak terjadi. 3. Pengaruh friksi dapat diabaikan. dan proses lainnya. 2. baik untuk memprediksi beban yang diperlukan pada operasi pembentukan logam atau untuk menentukan parameter-parameter penting lainnya. Berdasarkan asumsi tersebut di atas. Di dalam Bab ini akan dibahas persamaan umum dari kerja ideal. aplikasinya di dalam proses ekstrusi.Beberapa asumsi diperlukan untuk menyederhanakan masalah. di mana perubahan bentuk yang diinginkan dapat dihasilkan melalui proses deformasi plastis homogen. maka proses pembentukan logam dapat dianggap sebagai suatu proses ideal. Kerja eksternal yang diperlukan sama dengan kerja internal untuk deformasi plastis.2 Persamaan Umum Kerja Ideal . proses penarikan logam. sehingga suatu proses pembentukan logam dapat dianalisis. seperti regangan kritis atau batas reduksi pembentukan. seperti yang misalnya terjadi pada proses ekstrusi dan penarikan yang aksi-simetris.

disusun oleh rahmat saptono 11 Analisis Proses Pembentukan Logam A0 A1 ε Wi = V ∫ σ dε A0 ε = ln A1 0 . dengan memasukkan nilai tegangan efektif dan regangan efektif dari suatu batang silinder logam dengan luas penampang awal A0 dideformasi menjadi batang silinder dengan penampang yang lebih akhir A1 yang lebih kecil.ds. yaitu gaya dikalikan perpindahan.Gambar 2-1 memperlihatkan persamaan umum untuk kerja ideal yang diturunkan dari persamaan dasar kerja. dW = F.

Persamaan-persamaan lain dapat dilihat pada Tabel 2-1 Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref.σ = kε n Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal Persamaan tersebut dapat digunakan untuk berbagai jenis material logam dengan perilaku mekanik.[1]) Nama Persamaan Ideal Linier Trigonometri Hollomon Voce Ludwik . Salah satu persamaan konsitutif yang sering digunakan untuk menggambarkan perilaku mekanik dari material plastis adalah persamaan Hollomon atau power law hardening.

disusun oleh rahmat saptono .Swift Persamaan σ = σ0 σ = σ0 + kε σ = ksinBε σ = kεn σ = σ0 (1−ΑeBε) σ = σ0 + k(ε0 + ε)n k(ε0 + ε)n Untuk logam yang perilakunya memenuhi persamaan Hollomon misalnya. dapat disederhanakan menjadi persamaan seperti terlihat pada Gambar 2-1. Wi/V atau wi. persamaan umum untuk Kerja Ideal per Satuan Volume.

Besarnya kerja aktual yang diperlukan untuk terjadinya suatu aliran logam atau deformasi plastis pada proses pemebentukan logam selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal tersebut. . Telah diketahui sebelumnya bahwa kerja ideal adalah kerja minimal yang dilakukan untuk terjadinya deformasi plastis. Dengan kata lain. teori kerja ideal hanya memberikan batas bawah (lower bound) dari kerja. tegangan atau tekanan yang sebenarnya diperlukan pada proses pembentukan logam. gaya.12 Analisis Proses Pembentukan Logam Work energy/volume σ = kε n kε n +1 wi = n +1 18 Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai Persamaan Hollomon.

dikeluarkan pula energi dalam bentuk lain yang tidak ada kaitannya langsung dengan perubahan bentuk dan geometri logam yang diinginkan. disusun oleh rahmat saptono 13 Analisis Proses Pembentukan Logam 2. tegangan. Sebaliknya. Teori batas bawah dalam hal ini kurang dapat memberikan kepastian terjadinya aliran logam atau deformasi plastis sehingga kurang menguntungkan untuk desain dan analisis proses pembentukan logam. Kerja aktual lebih besar daripada kerja ideal karena selain kerja ideal.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi Telah diketahui sebelumnya bahwa besarnya kerja aktual di dalam proses pembentukan logam dapat dipastikan selalu sama dengan atau lebih besar dari besarnya kerja ideal yang persamaan umumnya telah diturunkan sebelumnya. Secara umum dapat dikatakan bahwa besarnya kerja aktual adalah sama dengan kerja ideal ditambah dengan kerja redundan dan kerja friksi. pada desain dan analisis proses pembentukan logam.Berbeda dengan desain dan analisis struktur yang tidak menginginkan terjadinya deformasi. perhatian kita adalah pada berapa jumlah energi. Pengertian sederhana . beban. gaya. analisis batas bawah lebih menguntungkan untuk digunakan pada disain dan analisis struktur. pada proses pembentukan logam. atau tekanan yang dapat menyebabkan logam mulai terdeformasi.

Berikut ini akan dibahas kembali pengertiannya dalam konteks prediksi kerja aktual serta hubungannya dengan faktor efisiensi pada proses pembentukan logam. Redundant.tentang kerja redundan dan kerja friksi telah dibahas dalam Bab sebelumnya. Friction. Ideal and Actual Energy Actual Energy Ideal Energy Friction Work piece-tool Interface Redundant Non-homogeneous Deformation Internal distortion 23 .

Kerja friksi dan redundan terjadi secara simultan di dalam proses pembentukan logam dan masing-masing sulit dihitung secara teoritis. kerja aktualnya akan sama dengan . Faktor efisiensi didefinisikan sebagai rasio kerja ideal terhadap kerja aktual.Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan. Kontribusi disusun oleh rahmat saptono 14 Analisis Proses Pembentukan Logam keduanya terhadap kerja aktual biasanya dinyatakan sebagai faktor efisiensi yang nilainya diperoleh secara empiris melalui percobaan. Ideal dan Aktual Kerja redundan adalah besarnya energi yang dikeluarkan untuk regangan redundan. Kerja friksi. Pada proses dengan faktor efisiensi sama dengan 1. adalah energi yang hilang pada batas antarmuka antara benda kerja dan perkakas atau cetakan yang tidak memberikan kontribusi terhadap deformasi. kuat. yang terjadi akibat deformasi tidak homogen (non homogeneous deformation) pada proses pembentukan logam seperti diperlihatkan di dalam skema berikut ini. Regangan redundan lebih besar daripada regangan yang diperlukan pada proses deformasi homogen (homogeneous deformation). Implikasi fisik dari regangan redundan ini adalah produk menjadi semakin keras. Friksi. dan berkurang keuletannya.

kekasaran permukaan serta jenis dan sistem pelumasan.[1]) PROSES Uji tarik uniaksial Penempaan Pengerolan Penarikan lembaran Penarikan kawat Ekstrusi . Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref.kerja ideal. Banyak parameter. Perkiraan nilai faktor efisiensi pada beberapa proses pembentukan logam yang penting dapat dilihat pada tabel berikut ini. sehingga nilai yang diperoleh adalah batas bawah dari kerja deformasi. yaitu sudut cetakan. Pada proses penarikan kawat misalnya. Nilai-nilai tersebut diperoleh secara empiris dari percobaan. yang di dalamnya tercakup koefisien friksi. baik proses maupun proses. atau dikenal sebagai tribologi. dan kondisi batas antar muka dari benda kerja dan perkakas. yang berpengaruh langsung terhadap faktor efisiensi. faktor efisiensi sangat dipengaruhi oleh geometri cetakan.

2-0. Fe dan perpindahan ∆l. wa.65 2. η ~1 0.9 0. maka dapat dibuktikan bahwa Tekanan Ekstrusi. Pe adalah sama dengan Kerja Aktual per satuan Volume.95 0.8-0.70 0.8 0. Kita akan mencoba untuk memprediksi tekanan ekstrusi.5-0. Pe. dengan menganggap bahwa kerja aktual yang diberikan sama dengan kerja internal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam dan deformasi plastis.EFISIENSI. .75-0.55-0. Dengan asumsi bahwa proses pembentukan logam adalah incompressible (volume konstan) serta menganggap bahwa kerja adalah hasil kali skalar gaya.4 Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam Perhatikanlah proses ekstrusi aksi-simetris berikut ini.

disusun oleh rahmat saptono 15 Analisis Proses Pembentukan Logam Incompressibility A0∆l 0 = A1∆l 1 Extrusion Exit Area A1 Die ∆l 0 Total actual work W a = Fe ∆ l Applied force .

Pe ∆l1 A0 Initial Area Actual work per unit volume: Wa V F ∆l wa = e A0 ∆l wa = wa = Fe = Pe A0 .

Tegangan dan regangan yang digunakan dalam persamaan tersebut adalah tegangan dan regangan efektif dari material.Extrusion Pressure 20 Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume Dari persamaan di atas kemudian dapat diturunkan persamaan umum untuk tekanan ekstrusi. Ideal Process wa = wi Pe ≥ ∫ σ dε wa > wi or Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal Tegangan penarikan pada proses penarikan logam aksi-simeteris dapat pula diturunkan sebagaimana halnya tekanan ekstrusi. Tegangan penarikan dalam hal ini . Pe menurut teori kerja ideal pada Gambar 2-5.

adalah sama dengan gaya tarik dibagi dengan luas penampang kawat yang telah ditarik atau keluar cetakan. disusun oleh rahmat saptono 16 Analisis Proses Pembentukan Logam Wire Drawing Die ∆l 0 Exit Area A1 ∆l1 A0 Initial Area .

persamaan Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dapat dituliskan kembali dalam bentuk sebagai berikut.σd = wa ≥ wi Fd σ d ≥ ∫ σ dε Fd A1 Drawing stress 22 Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal Tekanan ekstrusi dan tegangan penarikan dapat diperkirakan dengan memasukkan faktor efisiensi yang untuk proses ekstrusi dan penarikan kawat yang dari hasil percobaan.5-0. wa = wi + w f + wr . Dengan memasukkan faktor efisiensi. diketahui nilainya berturut-turut berkisar antara 0.65 dan 0.55-0.70.

work piece–tool interface) η= wi wa Pe (σ d ) = 1 w σ dε = i η∫ η Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi disusun oleh rahmat saptono 17 .f (die angle. reduction per pass.

sehingga persamaannya dapat disederhanakan menjadi sebagai berikut: If n <<< à e. maka dapat digunakan tegangan alir rata-rata yang bekerja pada rentang regangan tertentu. misalnya pada proses pengerjaan panas atau jika material sebelumnya telah mengalami pengerjaan dingin.g.Analisis Proses Pembentukan Logam Jika efek dari pengerasan regangan dianggap kecil. cold worked material used Pe (σ d ) = 1 ε2 σ (∆ε ) σ dε = a η ∫ε1 η Average flow stress over the range ∆ε ε 2 − ε1 2 ∆ε = 26 . hot working process.

kondisi idealnya adalah pada pengujian tekan tanpa gesekan (frictionless compression test).5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan Misalkan Saudara bekerja di sebuah perusahaan manufaktur logam di mana Saudara diminta untuk mendisain suatu proses penarikan logam dari batang silinder berdiameter tertentu menjadi kawat berdiameter lebih kecil. Dengan kata lain. 2.Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak Mengalami Pengerasan Kerja Teori kerja ideal dapat pula diaplikasikan untuk proses pembentukan lainnya. faktor penting apalagi yang perlu dipertimbangkan? Marilah kita perhatikan suatu operasi penarikan kawat sederhana. maka kawat tersebut . Jika kapasitas mesin penarikan telah diperkirakan jauh di atas yang diperlukan. Dapat dilihat bahwa operasi penarikan tidak mungkin berlangsung jika tegangan yang diperlukan untuk menarik material melalui cetakan (tegangan penarikan) lebih besar daripada tegangan yang diperlukan untuk mendeformasi atau mengalirkan logam yang telah ditarik melewati dies (tegangan alir). Untuk proses penempaan (forging). sedangkan untuk proses pengerolan (rolling) kondisi idealnya adalah pada pengujian tarik regangan bidang (plane strain compression test). jika tegangan penarikan lebih besar daripada tegangan alir kawat yang telah ditarik.

tepat pada saat nilai dari kedua tegangan tersebut sama besarnya. Akibatnya batang silinder yang belum ditarik tidak akan dapat mengalir melewati cetakan. disusun oleh rahmat saptono 18 Analisis Proses Pembentukan Logam σ kε * n σ draw ε* σ flow kε *n +1 η (n + 1) .akan mengalir dan putus. Dengan menggunakan pengertian tersebut. maka regangan kritis dari logam yang mengalami proses penarikan dapat diketahui dengan menghitung besarnya regangan dari logam.

Memperkirakan tegangan deformasi atau tegangan alir dari logam dengan menggunakan persamaan untuk perilaku plastis logam yang mengalami penguatan. Selanjutnya dapat diturunkan persamaan untuk regangan kritis dari logam sebagai berikut: σ flow = σ draw n σ flow = σ ≈ kε = k d kε n +1 σ draw = wa = .ε Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.[2]) Langkah awal yang dapat dilakukan untuk menganalisis tegangan kritis adalah: 1. Memperkirakan tegangan penarikan dengan menggunakan Teori Kerja Ideal. 2.

η (n + 1) n disusun oleh rahmat saptono 19 Analisis Proses Pembentukan Logam kε *n +1 = η (n + 1) kε * n ε * = η (n + 1) critical strain Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ( ) .

faktor penting yang berhubungan dengan geometri cetakan misalnya adalah sudut cetakan (die angle). Sedangkan faktor tribologi yang penting adalah pelumasan dan kekasaran permukaan cetakan dan benda kerja. Di dalam aplikasi praktis proses penarikan kawat. baik sebelum maupun setelah melalui cetakan. untuk itu. struktur mikro dan berbagai perlakuan yang telah dialami oleh material sebelumnya. Dari persamaan tersebut di atas dapat dilihat bahwa tegangan kritis pada proses penarikan kawat tergantung pada nilai faktor efisiensi dan indeks pengerasan regangan. yaitu jumlah perubahan panjang terhadap panjang awal kurang dapat memberikan informasi praktis. sebagaimana halnya .Nilai tegangan kritis sangat penting di dalam mendesain proses penarikan kawat. Hal yang lebih praktis untuk dilakukan adalah mengukur diameter kawat. dapat dikatakan bahwa semakin besar nilai faktor efisiensi dan/atau indeks pengerasan regangan. perlu diterjemahkan menjadi jumlah reduksi maksimum yang merupakan prosentasi perubahan dimensi terhadap dimensi awal. nilai regangan kritis. tidak praktis pula untuk mengukur dimensi panjang dan perubahannya sebagaimana halnya pada pengujian tarik. maka semakin besar nilai regangan kritisnya. Regangan kritis. Indeks pengerasan regangan adalah parameter material yang berhubungan dengan komposisi. Pada penarikan kawat. Faktor efisiensi adalah parameter proses yang berhubungan dengan faktor geometri cetakan dan tribologi. Dengan mengganggap bahwa pada proses penarikan kawat. Pada proses penarikan kawat. Secara umum.

maka dapat diperoleh hubungan antara regangan kritis dengan diamater akhir kawat. disusun oleh rahmat saptono 20 Analisis Proses Pembentukan Logam critical strain d0 η (n + 1) d 2 1 ε * = η (n + 1) . deformasi terjadi pada volume konstan. yaitu diameter awal dan akhir dari kawat. yang lebih bersifat teoritis ke dalam parameter proses penarikan kawat yang lebih praktis. Di bawah ini kita akan mencoba untuk menerjemahkan regangan kritis.proses pembentukan logam lainnya.

Secara kuantitatif. Nilai reduksi.Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir Marilah kita perhatikan proses penarikan kawat untuk proses ideal dan material ideal. Dengan kata lain. Nilai faktor efisiensi pada proses ideal adalah sama dengan 1. deformasi yang terjadi pada proses penarikan logam akan lebih mudah dipahami jika dinyatakan sebagai nilai reduksi. R. seperti halnya nilai regangan sering dinyatakan dalam %. Berdasarkan persamaan tersebut di atas. Sedangkan material plastis ideal memiliki indeks pengerasan regangan sama dengan 1. dapat diketahui bahwa nilai regangan kritisnya adalah 2. nilai tegangan luluh dan tegangan alirnya adalah sama dengan tegangan maksimum dan tegangan kegagalannya. Ini berarti bahwa nilai 2 ln (d0/d1) nya sama dengan 1 atau d1/d0-nya sama dengan bilangan eksponensial pangkat 0. yaitu rasio perubahan penampang kawat terhadap penampang awal.5. % Reduction d1 A0 − A1 A1 R= = 1− = 1− d . pada material plastis ideal.

A0 A0 0 d1 A = 1 = 1− R d A0 0 2 2 Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan disusun oleh rahmat saptono 21 Analisis Proses Pembentukan Logam Untuk kasus di atas dengan mudah kita dapat mengetahui bahwa pada kondisi proses dan material ideal kita dapat menarik kawat berdiameter awal 100 mm .

jumlah reduksi maksimumnya adalah sekitar 63%. Hal ini dikenal sebagai Drawing Pass Design atau desain tahap penarikan. 1996.6 Referensi [1] Robert H. disusun oleh rahmat saptono 22 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 3 ANALISIS SLAB 3.1 Pendahuluan . 1983. Prentice Hall. Hosford and Robert M. Proses penarikan umumnya melibatkan reduksi penampang yang sangat besar sehingga perlu dilakukan secara bertahap.menjadi kawat berdiamater 37 mm. Fundamentals of Metal Forming. New Jersey. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. 2. Sebagai seorang insinyur Saudara harus dapat mendisain berapa tahap reduksi perlu dilakukan untuk memperoleh diameter kawat yang diinginkan serta berapa jumlah reduksi penampang pada setiap tahap tersebut. John Wiley and Sons Inc. Wagoner and Jean-Loup Chenot. Caddel. [2] William F. New York.. Dalam hal ini.

Pendekatan teoritis cukup berguna. dapat dianalisis secara teoritis dengan tingkat akurasi yang . khususnya untuk prosesproses pembentukan logam utama seperti penempaan. dan penarikan. Seperti halnya Teori Kerja Ideal.Jika suatu ketika Saudara menemukan terjadinya kegagalan pada produk hasil pembentukan logam atau di saat lain Saudara menemukan terjadinya kerusakan pada perkakas yang digunakan. Teori Kerja Ideal. ekstrusi. baik pada kegagalan pada produk akhir maupun kerusakan pada perkakas. pengerolan. pada teori analisis slab. teori analisis slab yang akan dibahas dalam Bab ini juga menggunakan prinsip-prinsip kesetimbangan gaya. yang telah dibahas di dalam Bab sebelumnya cukup efektif untuk menganalisis proses pembentukan logam. Kelebihan teori ini dibandingkan dengan Teori Kerja ideal adalah bahwa teori ini dapat digunakan untuk memprediksi tegangan dan regangan lokal pada proses pembentukan logam. parameter penting proses pembentukan logam yang dapat diukur atau telah diketahui secara teoritis telah terakomodasi di dalam perhitungan. ekstrusi. di mana deformasi yang terjadi adalah homogen. dan penarikan. maka apakah yang Saudara pikirkan? Secara umum seluruh teori analisis pembentukan logam dapat digunakan untuk memprediksi beban eksternal yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis. sehingga dapat digunakan untuk menganalisis kegagalan. Proses-proses pembentukan utama seperti penempaan. Kelebihan lain dari teori ini adalah dalam hal menentukan faktor efisiensi. Berbeda dengan Teori Kerja Ideal di mana faktor efisiensi sepenuhnya ditentukan secara empiris. pengerolan.

disusun oleh rahmat saptono 23 Analisis Proses Pembentukan Logam 3. analisis dilakukan dengan mengaplikasikan kesetimbangan gaya pada suatu potongan-potongan tipis logam (slab) dengan tebal berbeda-beda sehingga diperoleh persamaan diferensial untuk tegangan (dan regangan) dengan variasi hanya pada satu arah saja.1 Asumsi-asumsi Dasar Untuk dapat melakukan analisis diperlukan beberapa asumsi dasar seperti telah . 3. tegangan maksimum dan tegangan rataratanya dapat dihitung.2 Dasar-dasar Analisis Slab Teori analisis slab.2. berdasarkan metode analisis yang digunakan. Di samping itu. Secara umum. Selanjutnya tegangan lokal.cukup baik. dikenal pula sebagai teori kesetimbangan gaya (force balance analisis) atau pendekatan kesetimbangan benda bebas (free-body equilibrium approach). teori ini dapat juga membantu kita di dalam memahami berbagai rumus dan formula empiris yang seringkali digunakan pada praktek pembentukan logam yang lebih kompleks. untuk kondisi-kondisi pembatas (boundary conditions) yang telah ditentukan.

berlaku model material dan friksi tertentu. hal tersebut tersebut tidak berpengaruh terhadap distorsi internal dari logam atau orientasi dari arah-arah utama. dan termasuk ke dalamnya sumbu di mana terjadi variasi.2 Langkah-langkah Dasar Tiap-tiap jenis proses pembentukan logam memiliki karakteristik berbeda yang perlu .2. keadaan di dalam potongan tipis yang tegak lurus terhadap arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan dianggap homogen. deformasi dianggap homogen di dalam penentuan regangan.diuraikan pada Ref. Jadi variasi dianggap hanya terjadi pada satu sumbu saja. Arah dari beban yang diberikan serta bidang yang tegak lurus terhadap arah tersebut menentukan arah-arah bidang utama. serta dapat dilakukan simplifikasi pada kondisi pembatas. 2. dan arah-arah utamanya adalah konstan. dapat diketahui. Tidak ada variasi tegangantegangan utama pada bidang ini. 3. Potongan bidang tetap bidang. Dengan kata lain. [1]: 1. Walaupun pengaruh-pengaruh dari friksi permukaan masuk di dalam perhitungan kesetimbangan gaya. simplifikasi-simplifikasi geometri dapat dilakukan. Asumsi tambahan lain yang dapat digunakan untuk menyederhanakan perhitungan numeris di antaranya adalah: material dianggap homogen dengan aliran logam konstan. 3.

diperhatikan di dalam analisis. 4. yang dapat secara konsisten diaplikasikan untuk berbagai proses pembentukan logam: 1. 6. [2] telah diuraikan secara sistematis langkah-langkah dasar analisis slab. Tentukan arah di mana terjadi variasi tegangan dan regangan yang paling penting. Di dalam Ref. Perhatikan kesetimbangan dari potongan-potongan tipis logam (slab) yang tegak lurus terhadap arah ini. Gunakan teori-teori plastisitas untuk mengurangi fungsi-fungsi yang tidak diketahui. disusun oleh rahmat saptono . 3. Turunkan suatu persamaan diferensial yang sesuai untuk variasi tegangan pada satu sumbu. Carilah solusi dari persamaan diferensial untuk memperoleh tegangan yang diinginkan. Aplikasikan kondisi-kondisi batas. 5. 2. termasuk di dalamnya tegangan-tegangan yang disebabkan karena kontak dan friksi. Akan tetapi. secara umum terdapat persamaan langkah-langkah dasar di dalam metode analisis slab.

1983. New Jersey. [2] Robert H. Hosford and Robert M. disusun oleh rahmat saptono 25 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER 4.24 Analisis Proses Pembentukan Logam 3. Prentice Hall. Fundamentals of Metal Forming.. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.1 Pendahuluan Dari perbandingan antara hasil analisis secara teoritis dengan teori-teori sebelumnya dan hasil pengamatan empiris di lapangan. John Wiley and Sons Inc. Wagoner and Jean-Loup Chenot. 1996.3 Referensi [1] William F. Salah satu perbedaan tersebut disebabkan karena proses . terlihat bahwa beban sesungguhnya yang diperlukan untuk pembentukan logam praktis jauh lebih kecil jika dibandingkan beban yang diprediksi. New York. Caddel.

pada teori ini pola dari aliran logam pada proses pembentukan logam. slip terjadi pada bidang dan arah kristalografi tertentu. Seperti telah dipelajari sebelumnya sebelumnya pada kuliah Metalurgi Fisika. selain dilakukan berdasarkan analisis teoritis. Pola aliran pada logam yang terdeformasi selanjutnya dapat dianalisis dari titik ke titik. yang pada teori sebelumnya tidak diperhatikan. kerja yang diberikan pada proses pembentukan logam sebagian diberikan untuk mengatasi kerja redundan atau deformasi plastis pada garis-garis bidang geser seperti ditunjukkan oleh pola aliran material. sudah diperhatikan.pembentukan logam sesungguhnya logam harus mengalir sesuai dengan pola aliran tertentu yang konsisten dengan perubahan geometri. logam dianggap mengalami deformasi homogen (homogeneous deformation) sedangkan pada kenyataannya. tersebut harus konsisten dengan perubahan geometri. didukung pula oleh hasil-hasil pengamatan empiris dari fenomena deformasi makro serta teori-teori platisitas yang telah dipelajari. Teori analisis medan garis slip pada prinsipnya adalah penentuan pola aliran plastis di dalam logam atau benda kerja yang sedang mengalami deformasi. Pada skala mikro. deformasi plastis pada umumnya dapat terjadi dengan dua mekanisme dasar. Teori medan garis slip. yaitu pada bidang dengan kerapatan atom paling tinggi . Slip adalah mekanisme deformasi yang paling umum pada logam-logam plastis. Jadi. Pada teori analisis logam seperti Teori Kerja Ideal. kita mengetahui bahwa pada skala mikro. yaitu mekanisme slip (geser) dan mekanisme twinning (kembaran). Pola aliran logam. atau medan slip. baik pada skala yang lebih mikro maupun makro.

(closed-packed) planes dan pada arah yang paling dekat dengan arah tegangan geser maksimum. di mana terjadi tegangan geser maksimum. anisotropis dan berperilaku plastis ideal. disusun oleh rahmat saptono 26 Analisis Proses Pembentukan Logam Hasil pengamatan empiris pada pengujian logam juga dapat digunakan untuk memperkuat asumsi tersebut. Hal ini dapat dibenarkan karena pada skala makro logam dapat dianggap sebagai material homogen tidak berstruktur. Selanjutnya perlu diingat bahwa yang dimaksud dengan medan garis slip di dalam buku ini adalah medan bidang geser. kita dapat pula menyaksikan bahwa putus terjadi pada arah tegangan geser maksimum. Pada pengujian tarik batang silinder. Jadi istilah Teori Medan Garis Slip sebenarnya agak sedikit kurang tepat. Pada pengujian tarik lembaran satu sumbu misalnya. Pada skala makro. Hal ini dapat . slip selalu dianggap terjadi tepat pada arah bidang tegangan geser maksimum. karena analisis dengan teori medan garis slip ini adalah berdasarkan pada skala makro (makro plastisitas) buka pada skala mikro. kita dapat dengan mudah menyaksikan bahwa logam putus pada sudut 45o. yaitu pada arah 45o.

Hanya saja. kadangkadang tidak dapat diamati dengan jelas. seperti beton (concrete) dan 10%Al Bronze (lihat Ref. Simple Compression concrete Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton Shear on Diagonal Planes disusun oleh rahmat saptono 27 .diamati pada pola patahan mangkuk kerucut (cup and cone) yang menjadi salah satu ciri khas dari perpatahan logam ulet serta adanya shear lips pada bagian tepi yang semuanya menunjukkan arah bidang tegangan geser maksimum. terutama untuk material-material tertentu.[1]). arah dari tegangan geser maksimum pada pengujian tarik logam ulet tersebut. karena adanya tegangan-tegangan sekunder yang semakin membesar dengan meningkatnya gaya yang diberikan. Fenomena yang lebih jelas dapat kita amati pada pengujian tekan sederhana (simple compression). Pada pengujian sederhana tersebut terlihat dengan jelas bahwa tegangan geser maksimum terjadi pada arah 45o terhadap araharah tegangan utama dan saling orthogonal pada interseksinya. yang seringkali mengganggu pola deformasi utama tersebut.

asumsi medannya berbeda. jauh lebih besar daripada tebalnya. sebenarnya pola-pola aliran logam atau medan garis slip tersebut akan berubah. t. w.2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip Untuk memahami analisis teori ini marilah kita perhatikan terlebih dahulu proses pembentukan logam sederhana. Dengan bergeraknya indentor dan bertambah tipisnya logam. sama dengan tebal logam. Tetapi karena yang menjadi perhatian kita adalah prediksi dari beban yang menyebabkan mulai terjadinya deformasi. yaitu proses indentasi tanpa gesekan di mana lebar indentornya. Pada kasus tersebut kondisi regangan bidang akan terjadi pada kondisi di mana lebar dari logam. b. Plane Strain y F x . Untuk perbandingan nilai t dan b yang lain. di mana pola aliran logam atau medan garis slipnya dapat dilihat pada Gambar 4-2.Analisis Proses Pembentukan Logam 4. maka kita tetap dapat mengacu pada pola tersebut. seperti dapat dilihat pada Ref.[1].

di mana pada kondisi tersebut.w >>> t z w t plane of max shear rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang Sebelum membahas lebih mendalam mengenai kondisi regangan bidang. sementara ini kita telah mengetahui bahwa kondisi regangan bidangan adalah kondisi di mana regangan pada salah satu arah sumbu utamanya (dalam hal ini pada arah lebar) adalah sama dengan nol. Pada kondisi ini. sistem tegangan yang terjadi adalah seperti pada deformasi geser murni (pure shear). luluh terjadi pada saat tegangan maksimumnya sama dengan tegangan luluh geser .

selain yang telah disebutkan tadi. yang berlaku secara umum. Tegangan –tegangan di dalam medan tersebut dapat dihitung secara statika. Hal ini merupakan salah satu perbedaan penting antara Teori Medan Garis Slip ini dan Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory) atau Kinematically Admissable Theory. yang dimaksud dengan garis medan slip adalah garis atau bidang di mana terjadi tegangan geser maksimum. Asumsi-asumsi yang dipergunakan dalam teori ini. adalah material adalah bersifat homogen dan isotropis. laju regangan dan waktu. yang tidak memperhatikan sama sekali kesetimbangan gaya pada tiap-tiap medan aliran logam.dari logam. Asumsi lain yang penting adalah bahwa pada batasbatas (internal boundary). di mana pun posisinya. Pada saat terjadi mulai aliran logam atau deformasi plastis. Efek dari temperatur. terjadi tegangan geser yang konstan. dan berperilaku rigid plastis ideal. adalah tepat sama dengan besarnya . dalam hal ini dapat diabaikan. yang pada kondisi di atas arahnya adalah membuat sudut 45o dengan arah sumbu-sumbu disusun oleh rahmat saptono 28 Analisis Proses Pembentukan Logam utama. maka tegangan geser pada garis-garis medan slip tersebut. Menurut teori analisis medan garis slip.

yaitu pada arah 45o terhadap arah dari bidang-bidang tegangan utama. yang tegak lurus pada tegangan utama tersebut. Pada kasus tersebut. dalam hal ini adalah arah dari bidang-bidang utama.dengan kekuatan geser luluh dari logam. Untuk memperjelas. marilah kita kembali kepada masalah deformasi regangan bidang sederhana di atas. besarnya adalah nol. yaitu arah dari aliran logam. Sedangkan tegangan utama pada arah sumbu utama lainnya. Masalahnya. Besarnya beban atau gaya yang diberikan adalah sama arahnya dengan salah satu tegangan utama. karena pada arah horisontal material mengalir tanpa mengalami hambatan. Arah vertikal atau arah dari beban yang diberikan dan arah horisontal. arah dari bidang tegangan geser maksimum atau medan garis slip telah dapat ditentukan. F D I II IV . k. dalam hal ini adalah bagaimana kita dapat menentukan arah dari tegangan luluh geser (k) atau tegangan geser maksimum serta bagaimana menentukan besarnya gaya tekan (F) dari arah dan besar dari tegangan-tegangan utamanya.

C y x A III B σ3 σ1 = 0 Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip disusun oleh rahmat saptono 29 Analisis Proses Pembentukan Logam .

Dari hubungan tersebut dapat diketahui bahwa tegangan utama pada arah vertikal dengan tersebut besarnya adalah 2x nilai tegangan geser maksimum. yaitu: F = 2kwb. Pada saat mulai terjadi deformasi besarnya tegangan geser maksimum tersebut adalah sama dengan nilai kekuatan luluh geser dari logam. seperti terlihat pada lingkaran Mohr (Gambar 4-4). τ k σ σ1 = 0 σ 3 = 2k σ 3 < σ 2 < σ1 σ 3 = 2k F = 2kwb Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip . Dari analisis sederhana tersebut kita dapat menyatakan beban yang perlu diberikan untuk mulai terjadi deformasi plastis sebagai fungsi dari kekuatan geser luluh dari material.

kita perlu memahami dengan jelas dan mendalam terlebih dahulu mengenai sistem tegangan pada kondisi regangan bidang yang akan kita gunakan untuk menurunkan persamaan tersebut seperti telah dibahas pada Ref. aliran logam selalu sejajar dengan suatu bidang tertentu. σ2.[2]. pada kondisi regangan bidang. atau tegangan utama antara. di dalam analisis dengan teori medan garis slip akan dibahas pada bagian selanjutnya. Pada kasus indentasi di atas misalnya. yang selanjutnya disebut sebagai bidang disusun oleh rahmat saptono 30 Analisis Proses Pembentukan Logam aliran (plane of flow). logam mengalir pada .Tegangan utama dua. 4. Seperti telah disinggung sebelumnya. Arti penting dari tegangan ini. Sebelumnya. dalam kasus ini tidak memiliki arti penting di dalam perhitungan prediksi beban indentasi.3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan Pada bagian ini kita akan mencoba untuk menurunkan persamaan untuk keadaan umum tegangan yang selanjutnya akan digunakan di dalam analisis dengan teori medan garis slip.

ε z = 0 dγ xy ≠ 0. tidak ada gerakan atau perpindahan yang terjadi pada arah tegak lurus bidang aliran tersebut. dε x = −dε y . sebagaimana diperlihatkan dalam Gambar 4-5. Dengan kata lain. dγ yz = dγ zx γ& xy ≠ 0.hanya pada bidang x-y. yaitu σz adalah sama dengan tengangan utama antara σ2. maka dapat dibuktikan bahwa besarnya tegangan pada arah sumbu yang tegak lurus bidang aliran (bidang x-y). dε z = 0 & & & ε x = −ε y . γ& yz = γ& zx τ zy = τ xz = 0 →σ z =σ2 Gambar 4-5 Arah σ2 Tegak Lurus Bidang Aliran Logam . Jika kita menerapkan hukum volume konstan pada proses pembentukan logam.

besarnya tegangan utama antara adalah sama dengan nilai ratarata dari tegangan-tegangan maksimum dan minimumnya. Selanjutnya dapat dibuktikan bahwa nilai tegangan utama antara (intermediate stress). Dapat dibuktikan bahwa untuk logam yang plastik ideal dengan Rasio Poisson sama dengan ½. Pengujian hidrostatis menunjukkan. pada kondisi regangan bidang. akan selalu sama dengan tegangan rata-rata (mean stress). tetapi tidak merubah ukuran jari-jari atau diameter lingkaran Mohr tersebut. baik secara teoritis maupun empiris. σ2. maka besarnya Tegangan Utama Antara. disusun oleh rahmat saptono 31 Analisis Proses Pembentukan Logam εz = 1 . Dari penggambaran keadaan tegangan dapat dilihat dengan jelas bahwa perubahan dari tegangan hidrostatis tersebut hanya akan menggeser posisi dari lingkaran Mohr. bahwa perubahan tegangan rata-rata tidak berpengaruh terhadap tegangan geser maksimum yang berperan penting pada kriteria batas peluluhan sebagaimana telah dibahas pada makro plastisitas. Komponen tegangan hidrostatis tersebut telah dibuktikan sama sekali tidak berpengaruh terhadap peluluhan (yielding).Dengan mengaplikasikan persamaan umum dari Hooke. dapat dihitung dan diketahui. sebagaimana terlihat pada Gambar 4-6.

ε z = 0 = σ z − υ (σ x + σ y ) E [ 1 σ z − υ (σ x + σ y ) E [ σ z = υ (σ x + σ y ) 1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 ] ] Gambar 4-6 Besar σ2 untuk Logam Plastik Ideal σ mean = .

yang dalam hal ini sama dengan σ2 berhubungan dengan regangan dε = 0. dapat pula diketahui bahwa tegangan rata-rata. disusun oleh rahmat saptono 32 Analisis Proses Pembentukan Logam Dari pembahasan di atas dapat disimpulkan bahwa: .1 σ 2 = (σ 1 + σ 3 ) 2 1 (σ 1 + σ 2 + σ 3 ) 3 σ mean = σ 2 Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi Regangan Bidang Dari deskripsi tegangan dan regangan dengan lingkaran Mohr.

Deformasi Regangan Bidang (Plane Strain Deformation) akan menghasilkan suatu keadaan tegangan yang dapat dianggap sebagai Deformasi Geser Murni (Pure Shear Deformation) bersama-sama dengan Tegangan Hidrostatis (Hydrostatic Stress) yang besarnya dapat bervariasi dari satu daerah deformasi ke daerah deformasi lainnya. σy τ yx = τ xy σx y σy σ2 τ yx = τ xy σx . Variasi dari σ2. sangat penting artinya di dalam analisis dengan metode medan garis slip. yang adalah tegangan antara sekaligus tegangan hidrostatis. Berikut ini kita mencoba untuk menurunkan persamaan yang menunjukkan variasi tegangan tersebut untuk keadaan umum tegangan seperti terlihat pada Gambar 4-8.

Pada Lingkaran Mohr tersebut dapat dilihat bahwa σ2 adalah tegangan normal yang bekerja pada tegak lurus pada bidang dari tegangan maksimum. sebagaimana dapat dilihat pada kedua Lingkaran Mohr pada Gambar 4-9. Lingkaran Mohr untuk keadaan tegangan tersebut bersama dengan Lingkaran Mohr untuk keadaan Regangannya dapat dilihat pada Gambar 4-9. Pada kondisi regangan bidang. di mana pada bidang tersebut bekerja tegangan geser maksimum atau kekuatan geser luluh dari logam. k. disusun oleh rahmat saptono 33 Analisis Proses Pembentukan Logam .x σ z = σ2 z Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik Gambar Gambar 4-8 di atas menggambarkan keadaan tegangan untuk kondisi regangan bidang pada suatu elemen fisik. bidang ini juga mengalami regangan geser maksimum dan regangan normal nol.

σ3 y τ (+ ) σy τ yx σ (+ ) τ xy σ1 2φ x σz =σ2 σx & .

εy γ& yx 2 & ε3 γ& xx 2 & ε 2 = 0 ε1 & 2φ & εx Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan Bidang-bidang tegangan geser maksimum yang saling tegak lurus tersebut dinyatakan dalam satu dua dimensi sebagai garis-garis medan slip. Pada bidang .

P direction of principal stress along the slip line k k . Seperti telah dijelaskan sebelumnya. Hubungan disusun oleh rahmat saptono 34 Analisis Proses Pembentukan Logam antara σ2 (tegangan antara = tegangan hidrostatis) ditunjukkan pula pada gambar. perubahan σ2 tersebut memiliki arti penting di dalam pembahasan teori ini. yaitu tegak lurus pada muka elemen dan tegak lurus garis slip.atau garis tersebutlah bekerja tegangan geser maksimum. yang pada saat logam mulai terdeformasi besarnya sama dengan k. atau tegangan luluh geser.

shear yield stress

P =σ2

perpendicular to element face & slip line

hydrostatic stress

P

P

k

k

Slip Line Field

P

y

x

z

Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum, Garis Medan Slip, dan σ2 (Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1],[3])

4.4 Perjanjian Tanda

Sebelum menurunkan persamaan yang menunjukkan perubahan tegangan antara atau tegangan hidrostatis tersebut, kita perlu menyepakati terlebih dahulu beberapa perjanjian tanda, yang selanjutnya akan kita gunakan secara konsisten baik di dalam penurunan rumus maupun analisis. Perjanjian tanda tersebut, secara skematis, dapat dilihat pada Gambar 4-11, mengacu pada Ref.[2]. Disepakati bahwa perubahan sudut yang berlawanan dengan arah jarum jam (counter clockwise) adalah bertanda positif (+) dan sebaliknya bertanda negatif (-) jika searah dengan arah jarum jam (clockwise). Disepakati pula bahwa garis-garis medan slip akan diberi nama garis alpha (α) jika garis tersebut berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat dengan sumbu absis tegangan utama 3 dan sumbu ordinat tegangan utama 1. Sedangkan beta (β) berada pada kuadran II dan IV pada sistem

koordinat tersebut. Dapat juga dikatakan bahwa tegangan utama 1 (tegangan utama terbesar secara aljabar), berada pada kuadran I dan III pada sistem koordinat alphabeta (α−β).

disusun oleh rahmat saptono

35

Analisis Proses Pembentukan Logam

Important Conventions for the families of orthogonal slip lines

β − line

σ1

+

σ3

π 4

σ3

β − line α − line φ σ1 α − line β − line σ3 σ1 Gambar 4-11 Perjanjian Tanda 4.5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip Pada kesetimbangan berlaku persamaan umum kesetimbangan. Equilibrium Equations . yang selanjutnya dapat kita sederhanakan untuk kondisi regangan bidang.

∂σ xx ∂σ yx ∂σ zx + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xy ∂σ yy ∂σ zy + + =0 ∂x ∂y ∂z ∂σ xz ∂σ yz ∂σ zz + + =0 ∂x ∂y ∂z Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan .

disusun oleh rahmat saptono 36 Analisis Proses Pembentukan Logam Simplified Equilibrium Equation ∂σ y ∂τ xy ∂σ x ∂τ yx + =0= + ∂x ∂y ∂y ∂x Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan Tegangan-tegangan tersebut dapat dinyatakan sebagai fungsi dari tegangantegangan utama dan sudut transformasinya. tegangan-tegangan tersebut dapat dituliskan seperti pada Gambar 4-14 berikut. σ x = σ 2 − k sin 2φ . Dari Gambar 4-9.

σ y = σ 2 + k sin 2φ τ xy = k cos 2φ Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangantegangan Utama dan Sudut Transformasi Persamaan pada Gambar 4-13 selanjutnya dapat dituliskan kembali menjadi persamaan-persamaan pada gambar berikut ini. ∂σ 2 ∂φ ∂φ − 2k cos 2φ − 2k sin 2φ =0 ∂x ∂x ∂y ∂φ ∂φ ∂σ 2 + 2k cos 2φ − 2k sin 2φ .

β maka akan diperoleh persamaan pada Gambar 4-16. disusun oleh rahmat saptono 37 Analisis Proses Pembentukan Logam orienting x’ and y’ tangent to the α and β lines gives dσ 2 2kdφ − =0 dx' dx' dσ 2 2kdφ . α dan Beta.=0 ∂x ∂y ∂y Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru Dengan mengorientasikan x’ dan y’ tangen terhadap garis-garis Alpha.

σ 2 − 2kφα = C1 σ 2 + 2 kφ β = C 2 Constant along Alpha Constant along Beta ∆σ 2 = 2 k∆φα ∆σ 2 = 2 k∆φ β Gambar 4-17 Hubungan Perubahan σ2 dengan Perubahan Sudut di Sepanjang GarisGaris Slip Alpha dan Beta. β. Integrasi dari persamaan-persamaan tersebut akan menghasilkan persamaan pada Gambar 4-17. α dan Beta.+ =0 dy ' dy' Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x’-y’ Tangen terhadap Garis-garis Alpha. .

Jika σ2 adalah tekanan normal pada suatu garis slip. Penggunaan matriks untuk menurunkan kembali persamaan tersebut dapat dilihat pada Ref. Selain pada Ref. Hubungan ini sangat diperlukan untuk disusun oleh rahmat saptono 38 Analisis Proses Pembentukan Logam mengetahui variasi dari sistem tegangan-tegangan dari suatu medan garis slip ke medan garis slip lainnya. yang selanjutnya dikenal sebagai Persamaan garis slip Hencky. dapat pula dilihat pada Ref. maka persamaan di atas dapat dituliskan kembali menjadi seperti pada Gambar 4-18. adalah sebanding dengan perubahan sudut di sepanjang garis-garis medan slip tersebut.[1] dan [3].[4]. penjelasan mengenai rumus yang pertama kali diturunkan oleh Hencky tersebut. σ 2 → −P Normal pressure on a slip line . yang adalah tegangan antara dan tegangan hidrostatis.Dari persamaan tersebut terlihat bahwa perubahan dari σ2.[2].

1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang permukaan bebas dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-19 dan Gambar 4-20) . 4.P + 2kφ = C1 P − 2kφ = C2 ∆P = −2k∆φα ∆P = 2k∆φ β Hencky Equation Gambar 4-18 Persamaan Hencky 4. dua di antaranya seperti terlihat pada Gambar.6. Terlepas dari bagaimana jenis medan garis slip untuk masalah yang diberikan. Ada beberapa kondisi-kondisi batas yang perlu untuk diketahui. suatu tegangan utama dapat ditentukan pada suatu batas tertentu.6 Kondisi-kondisi Batas Kondisi-kondisi pembatas sangat diperlukan di dalam memperoleh solusi.

disusun oleh rahmat saptono 39 Analisis Proses Pembentukan Logam Π/4 Slip-lines at Free Surface σ1 Π/4 σ3 Π/4 σ3 β Π/4 σ1 .

α β α p = k → σ 3 = −2k Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas Compressive Tension p = − k → σ 1 = 2k Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Free Surface Compressive Tension σ3 .

k σ1 = 0 σ 3 k σ1 = 0 p = k → σ 3 = −2k Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 p = − k → σ 1 = 2k disusun oleh rahmat saptono 40 Analisis Proses Pembentukan Logam 4.6.2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan Kondisi batas untuk garis-garis medan slip pada bidang antar muka tanpa gesekan .

dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-21 dan Gambar 4-22) Slip-lines at Frictionless Interface σ3 Π/4 Π/4 σ1 α β σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan Corresponding Circle Mohr for Slip-lines at Frictionless Interface σ3 .

karena tidak satupun dari tegangantegangan utamanya yang besarnya nol. seluruh tegangan-tegangan utama pada saat mulai terjadi deformasi dapat diketahui. Pada kompresi tegangan tersebut adalah tegangan terbesar.7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip . 4. karena salah satu tegangan utamanya = nol. Untuk antar muka tanpa gesekan.k σ1 = 0 σ1 ≠ 0 → p ≠ k Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 disusun oleh rahmat saptono 41 Analisis Proses Pembentukan Logam Dari gambar-gambar tersebut dapat diketahui bahwa pada permukaan bebas. kita tidak dapat mengetahui tegangan-tegangan utamanya. sedangkan pada tarik tegangan tersebut adalah tegangan terkecil secara aljabar.

[3]) . maka ada dua kemungkinan susunan jaring-jaring garis medan slip. Two possible networks regarding to the two restrictions α β α (a) (b) β Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2]. yaitu. Dari kedua batasan tersebut. susunan kotak dan susunan kipas (b) seperti terlihat pada Gambar 4-23. Dapat pula dibuktikan bahwa jaring-jaring garis medan slip Alpha dan Beta harus sedemikian rupa hingga perubahan sudut di sepanjang famili garis-garis tertentu (misalnya Alpha) yang bergerak dari satu interseksi dengan famili garis-garis lawannya (misalnya Beta) ke interseksi lain adalah sama.Telah diketahui bahwa garis-garis medan slip (Alpha dan Beta) adalah bersifat orthogonal atau saling tegak lurus.

the slip lines must meet these surface at 45o Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref. marilah kita perhatikan aplikasi dari teori ini untuk kasus yang sederhana.8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk lebih memahami aplikasi teori medan garis slip dan persamaan-persamaan. . perjanjian-perjanjian.disusun oleh rahmat saptono 42 Analisis Proses Pembentukan Logam 4. Medan-medan garis slip yang diajukan untuk masalah tersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini: Plane Strain Indentation Note that the normal to a free surface or a frictionless surface is a direction of principal stress. dan persyaratan-persyaratan yang telah kita bahas sebelumnya.[2]) Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]. yaitu proses indentasi regangan bidang. Thus.

Perubahan sudut dari . tegangan utamanya adalah nol karena material mengalir ke permukaan bebas. Di blok segitiga OAO’. Lingkaran Mohr yang untuk elemen fisik tersebut adalah seperti ditunjukkan pada gambar. dari titik interseksi B ke titik interseksi A. Lingkaran Mohr untuk elemen fisik tersebut dapat dilihat pada gambar yang sama.disusun oleh rahmat saptono 43 Analisis Proses Pembentukan Logam Mula-mula kita perhatikan blok segitiga OBC di mana kondisi batasnya adalah permukaan bebas seperti telah dibahas sebelumnya. Dapat dilihat dari gambar tersebut bahwa terjadi perubahan σ2 di sepanjang garis α (Alpha). seperti digambarkan oleh elemen fisik di garis OA. Kondisi batas pada blok segitiga tersebut adalah antar muka tanpa gesekan seperti telah didiskusikan sebelumnya. Elemen fisik pada blok segitiga yang dibatasi oleh garis-garis medan slip tersebut digambarkan pada garis medan slip OB. keadaan tegangannya berbeda. σ2A. Dari kondisi batas tersebut tidak dapat diketahui keadaan tegangannya. sehingga dengan mengetahui σ 2 di B. Dapat dilihat bahwa tegangan-tegangan utama pada elemen-elemen tersebut adalah tegangan kompresi pada sumbu horisontal karena aliran logam. yaitu σ2B = -k maka kita akan dapat mengetahui σ2 di A. dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Hencky. Pada arah vertikal. baik pada sumbu horisontal dan vertikal. Dapat dilihat bahwa tegangantegangan yang bekerja adalah tegangan-tegangan kompresi. Perubahan σ2.

Tanda negatif menunjukkan arah searah dengan jarum jam.B ke A adalah (-)π/2. Dari persamaan Hencky diperoleh σ2 di A. sebagaimana ditunjukkan pada gambar berikut. π 2 ∆φ α = − σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα σ 2 A = −k (1 + π ) Gambar 4-26 Tegangan Utama σ2 di A. disusun oleh rahmat saptono 44 Analisis Proses Pembentukan Logam . σ2A Selanjutnya kita dapat menghitung besar tegangan-tegangan utama lainnya di blok segitiga OAO’. k. dengan mengacu pada Lingkaran Mohr dan Elemen Fisis di garis OA. σ2A sebesar –k(1+π). Besarnya tekanan indentasi yang kita cari sama dengan besarnya σ3 pada garis OO’. Dengan demikian kita dapat menghitung tekanan indentasi sebagai fungsi dari kekuatan luluh geser logam.

57 2k .57 Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang Ringkasan dari analisis dan penyelesaian masalah di atas dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip dapat dilihat pada Gambar 4-28. P⊥ = −σ 3OO ' = 2 k (1 + π ) 2 P⊥ = 2.σ 3OO ' = σ 2 A − k P⊥ = −σ 3OO ' = 2k (1 + π ) 2 P⊥ 2k = 2.

σ 3 = −2 k σ 2 = −k σ 3OO ' = σ 2 A − k σ 2 A = σ 2 B + 2k∆φα σ 2 A = − k (1 + π ) see that the yield criteria is not violated anywhere in the field π 2 ∆φ α = − .σ y = σ1 = 0 σ x = σ3 σ z = σ2 = 1σ3 2 σ 1 = 0.

New Jersey. Fundamentals of Metal Forming. [4] Robert H. Caddel. Hosford and Robert M. [3] RAC Slater. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. New York. Metal Working Theory. London. Edward Arnold. Prentice Hall. London.clockwise Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan Teori Medan Garis Slip (dari Ref. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. John Wiley and Sons Inc. Wagoner and Jean-Loup Chenot. 1979. MacMillan Press. 1977..[2]) disusun oleh rahmat saptono 45 Analisis Proses Pembentukan Logam 4.9 Referensi [1] GW Rowe. disusun oleh rahmat saptono 46 . 1996. [2] William F. 1983.

sehingga teori ini dikenal sebagai Teori Analisis Batas Atas (Upper Bound Theory). Sebelumnya telah dibahas bahwa Teori Kerja Ideal dengan efisiensi = 1 akan memberikan Batas Bawah (Lower Bound).1 Pendahuluan Berbeda dengan teori-teori sebelumnya. Teori ini juga dikenal sebagai Kinematically Admissible Theory karena memperhitungkan laju disipasi energi tanpa tidak memperhatikan kesetimbangan gaya di bidang-bidang gesernya atau garis-garis slipnya. Pada analisis dengan teori ini perhatian hanya dipusatkan pada kriteria luluh dan konsistensi perubahan geometri. teori ini sama sekali tidak memperhatikan kesetimbangan gaya pada elemen yang dianalisis. Walaupun nilai keduanya sangat tergantung pada kedetakatan asumsi medan garis slip dengan pola aliran logam . Estimasi dilakukan dengan menyamakan laju disipasi energi internal dengan beban eksternal yang melakukan kerja di dalam suatu pola deformasi tertentu yang diasumsikan.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS 5. Teori Analisis Medan Garis Slip lebih mendekati nilai eksak-nya jika dibandingkan dengan teori ini yang selalu menghasilkan nilai di atas nilai eksaknya. Jadi walaupun teori ini sama dengan teori Medan Garis Slip di dalam hal memperhatikan pola aliran material atau konsistensi perubahan bentuk dan geometri. Dari segi nilai estimasi. tetapi pendekatan yang digunakan sangat berbeda. Hasil dari estimasi dengan teori ini selalu memberikan nilai lebih besar dari nilai sebenarnya.

Menghitung konsumsi energi internal dengan menggunakan sifat-sifat kekuatan dari benda kerja. analisis dengan teori ini relatif lebih sederhana dan cepat karena dapat dilakukan secara grafis dengan bantuan Hodograf. Konsistensi dari medan-medan yang diasumsikan dapat diperiksa dengan bantuk Hodograf. • . seperti telah dibahas pada Ref.sebenarnya. meliputi: • Mengasumsikan medan aliran logam internal dengan mempertimbangkan konsistensi perubahan bentuk yang diperlukan. tanpa memerlukan data-data empiris proses. Menghitung beban eksternal atau tegangan kerja dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal.2 Teori dan Asumsi Dasar Langkah-langkah dasar dari teori. 5. Analisis ini sangat menguntungkan untuk proses pembentukan logam. atau diagram vektor-vektor kecepatan. Di samping itu.[1] ini. karena lebih dapat memberikan kepastian mengenai beban yang diperlukan untuk terjadinya aliran logam atau deformasi plastis.

Sebelum melakukan analisis. Semakin dekat medan yang diasumsikan dengan medan sebenarnya. maka tegangan geser yang terjadi pada bidang atau garis tersebut tidak dapat dianggap sebagai tegangan geser maksimum. isotropis. pada bidang aliran logam saja.• disusun oleh rahmat saptono 47 Analisis Proses Pembentukan Logam Beberapa asumsi dasar yang diperlukan untuk melakukan analisis di antaranya adalah bahwa material bersifat homogen. dan rigid plastis ideal. Material dianggap rigid dan deformasi yang terjadi adalah deformasi geser pada sedikit bidang-bidang tertentu. Banyak medan-medan yang dapat diasumsikan untuk menggambarkan pola aliran logam. maka semakin dekat pula nilai prediksi yang diperoleh dengan nilai sebenarnya. dianggap tidak ada gesekan (frictionless). Aliran logam adalah regangan bidang. atau dua dimensi. Jika bidang-bidang (atau garis dalam dua dimensi) yang saling bersilangan tidak tegak lurus. kita perlu menurunkan terlebih dahulu persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung konsumsi energi internal atau disipasi energi . Pengerasan kerja dan laju regangan dalam hal ini dapat diabaikan. atau konstan tegangan gesernya. Kondisi antar muka.

pada bidang-bidang geser atau garis-garis slip tersebut ([1]-[4]).

5.3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit

Mula-mula, marilah kita perhatikan suatu elemen logam rigid ABCD pada Gambar 5-1 yang bergerak dengan kecepatan v1 dan sudut θ1 = 0, melewati bidang (atau garis) vertikal yy’, sehingga bentuknya berubah menjadi A’B’C’D’ dengan kecepatan v2 dan dan sudut θ2. Dengan menghitung disipasi energi pada bidang geser diskrit maka dapat diturunkan persamaan umum konsumsi energi internal. Garis yy’ adalah garis (atau bidang) di mana terjadi disipasi energi. Di sepanjang garis tersebut terdapat diskontinuitas kecepatan. Laju disipasi energi pada bidang yy’ tersebut haruslah sama dengan kerja per unit volume dikalikan dengan volume per satuan waktu.

y

v2

v2

v*12

velocity discontinuities along yy’

v1

v1= vx

B

x

v1

s

dy

x’

θ1 = 0

Energy dissipation occurs on yy’

θ2

dx

A

D

y’

B

C

A’

D’

B’

C’

Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan

disusun oleh rahmat saptono

48

γ V Shear stress volume Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume Regangan geser dari elemen yang mengalami tegangan geser adalah tangen dari sudut AA’/DD’ atau dalam hal ini sama dengan dx/dy. (shear) work/volume (shear) work shear strain W = w = τ. Karena deformasi mulai terjadi . yaitu sebagai hasil kali tegangan geser dan regangan geser sebagaimana diperlihatkan oleh Gambar 5-2. maka kerja per unit volume dapat dihitung.Analisis Proses Pembentukan Logam Dengan asumsi bahwa deformasi yang terjadi adalah deformasi geser dan kerja yang dilakukan adalah kerja geser.

maka dapat diperoleh persamaan diferensial kerja per satuan volume seperti terlihat pada Gambar 5-3. work/volume shear strain dy dw = k dx shear (yield) strength Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume disusun oleh rahmat saptono 49 Analisis Proses Pembentukan Logam volume the length of .tepat pada saat tegangan gesernya sama dengan kekuatan (luluh) gesernya di mana perubuhan regangan gesernya dapat dihitung.

element crossing yy’ horizontal component of velocity volume change per time V = s (1)v x t time the depth of the plane perpendicular to yy’ 8 Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu Dari persamaan pada Gambar 5-3 dan Gambar 5-4 maka dapat diturunkan persamaan Kerja per Satuan Waktu. yang menunjukkan disipasi energi di sepanjang garis yy’ di mana terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 menjadi v2 seperti .

dW = dt * dy v12 = dx v x dW * = ksv12 dt Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan disusun oleh rahmat saptono 50 Analisis Proses Pembentukan Logam Telah diketahui bahwa teori analisis batas atas mengasumsikan sejumlah medan- .ditunjukkan seperti yang ditunjukkan oleh vektor diskontinuitas kecepatan v12*.

Di dalam teori medan garis slip yang telah dibahas sebelumnya kita juga mengasumsikan bahwa blok-blok rigid tersebut saling bergerak atau bergeser pada garis-garis tersebut. General Equation of Internal Energy Consumption dW * = ∑ ksi vi dt 1 i Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal . Kecepatan di dalam suatu blok rigid adalah sama dan dapat direpresentasikan dengan suatu Hodograf. maka kita dapat menurunkan suatu persamaan umum yang dapat digunakan untuk menghitung jumlah konsumsi energi internal pada proses pembentukan logam seperti terlihat pada Gambar 5-6.medan aliran yang terdiri atas poligon-poligon yang dapat dilihat sebagai blok-blok rigid yang dibatasi oleh garis-garis di mana terjadi diskontinuitas kecepatan. Dari diskusi di atas. Di dalam teori ini. kita mengnggap bahwa diskontinuitas kecepatan di sepanjang garis-garis batas antar blok dan friksi inilah yang memberikan kontribusi pada jumlah disipasi energi total.

disusun oleh rahmat saptono 51 Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain y F .Persamaan pada Gambar 5-6 selanjutnya dapat kita gunakan untuk memprediksi beban eksternal yang dibutuhkan pada proses pembentukan logam. Untuk memperjelas aplikasi persamaan umum tersebut. dengan asumsi bahwa Kerja Eksternal yang dilakukan adalah sama dengan Konsumsi Energi Internal. maka berikut ini akan diberikan contoh aplikasi dari analisis batas atas pada proses penekanan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b yang telah analisis sebelumnya dengan menggunakan teori medan garis slip. Berikut ini akan disajikan kembali sketsa pengujian tekan regangan bidang tanpa gesekan dengan t = b bersama-sama dengan asumsi medan-medan garis slip dan hodografnya.

x w >>> t z w t plane of max shear rigid block b slip line for frictionless indentation when t = b Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b F = b x Pp b/2 .

1 2 v2 v1 V12* Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7 Terlihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan dari v1 ke v2 saat melewati garis slip (bidang geser) antara blok 1 dan blok 2. Dari persamaan kerja eksternal dan konsumsi energi internal per satuan waktu disusun oleh rahmat saptono 52 Analisis Proses Pembentukan Logam seperti dapat dilihat pada . Pada garis tersebut dianggap terdapat vektor kecepatan diskontinuitas v12* yang selanjutnya dapat gunakan untuk menghitung laju konsumsi energi internal atau disipasi energi pada garis tersebut.

ext int i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p Pp =2 2k [ ] Gambar 5-9. . maka dapat dihitung tekanan penekan.

ext i b Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 = 2 (bv p ) 2k bv p Pp =2 2k int [ ] .

kita juga menggunakan asumsi medan-medan yang sama.4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang Untuk menjaga kesinambungan dan memperjelas kaitannya dengan teori analisis yang telah dibahas sebelumnya.Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b Nilai prediksi gaya penekan dari analisis batas atas tersebut adalah F = 2V2 kwb. kita akan membahas proses indentasi regangan bidangan dengan kondisi antar muka tanpa gesekan yang sebelumnya telah kita analisis dengan menggunakan teori medan garis slip. seperti terlihat pada gambar berikut ini disusun oleh rahmat saptono 53 Analisis Proses Pembentukan Logam Plane Strain Indentation with Frictionless Interface . yaitu F = 2 kwb. 5. yang nilainya lebih besar dibandingkan dengan nilai F yang telah dianalisis sebelumnya dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip. Seperti analisis sebelumnya.

Fp = wPp vp Flow of Materials 0 w/2 1 A B 3 2 C D .

Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis tersebut dinyatakan sebagai v12* dan v23*. Di samping itu.Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan Hodograf v3 = vCD* v23* = vBC* v2 = vAC* v1 = vOA* vp v12* = vAB* vOB Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10 Dari gambar tersebut di atas dapat dilihat bahwa terjadi diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas antar blok 1-2 dan 2-3. yaitu pada garis-garis AB dan BC. terjadi pula diskontinuitas kecepatan pada garis-garis .

v2. Besarnya kecepatan diskontinuitas pada garis-garis ini berturut-turut sama dengan v1. disusun oleh rahmat saptono 54 Analisis Proses Pembentukan Logam Tabulation of Energy Dissipation Boundaries AB BC OA AC CD . dan CD.batas friksi OA. Jadi secara total ada 5 diskontinuitas kecepatan pada garis-garis batas di mana terjadi disipasi kecepatan pada ke-5 garis tersebut yang semuanya memberikan yang memberikan kontribusi terhadap konsumsi energi internal secara total. AC. dan v3.

si

w/2

w/2

w/2

w/2

w/2

Σsivi

Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi

vi

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

2/V3 vp

sivi

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

(wvp)/V3

5/V3 (wvp)

Dengan menyamakan kerja eksternal dengan konsumsi energi internal, maka kita dapat menghitung nilai prediksi beban/tekanan eksternal berdasarkan analisis batas atas, yaitu Pp/2k = 2,89, seperti dapat dilihat pada Gambar 5-12.

Terlihat bahwa untuk masalah yang sama, yaitu proses indentasi regangan bidang, dengan asumsi medan yang sama, nilai prediksi tekanan indentasi dengan analisis batas atas lebih tinggi dibandingkan nilai prediksi yang telah dihitung sebelumnya

dengan analisis medan garis slip, yaitu Pp/2k = 2,57.

i w Pp v p = k ∑ si vi* 2 1 Pp 1 5 = (wv p )

2k wv p 3

Pp

= 2.89

2k

Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang

disusun oleh rahmat saptono

. Mechanical Metallurgy. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. [4] George E.55 Analisis Proses Pembentukan Logam 5.N. Pergamon Press Ltd. London.1 Soal-soal . Harris. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process. Caddel. New Jersey. New York. 1977. Prentice Hall. MacMillan Press. 1983. 1983.5 Referensi [1] William F.. disusun oleh rahmat saptono 56 Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN 6. [3] J.. Oxford.. Hosford and Robert M. 3rd ed. Dieter.Graw-Hill Inc. Mc. 1988. [2] RAC Slater. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy.

Untuk menganalisis kegagalan tersebut perlu diketahui distribusi tegangan pada dies. Sebutkan beberapa teori yang penting dan diskusikan karakteristik dari masing-masing teori tersebut. Menurut Saudara kriteria manakah yang lebih sesuai untuk diaplikasikan pada proses Pengubahan Bentuk Logam? Jelaskan. Mengapa teori-teori klasik masih diperlukan di dalam analisis proses pembentukan logam? 2. Apakah yang dimaksud dengan faktor efisiensi di dalam proses pembentukan logam?. Manakah yang lebih menguntungkan untuk Analisis Proses Pembentukan Logam. Parameter apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? 7. Bagaimana cara mengetahui faktor efisiensi dari suatu proses penarikan kawat? 6.1. Jelaskan alasan Saudara. 3. Jelaskan. faktor- . Dari teori-teori klasik yang ada. Pada suatu proses penempaan logam (forging). 4. 5. teori manakah yang dapat digunakan. analisis batas atas atau analisis batas bawah. Jelaskan dan gambarkan perbedaan antara kriteria makro plastisitas Von Mises dan Tresca. terjadi kerusakan pada dies. Dari hasil analisis tersebut.

Spesimen uji tarik diambil dari lembaran tembaga dengan lebar 500 mm dan tebal 6 mm. Berapa besarnya gaya yang diperlukan untuk mulai terjadinya deformasi plastis jika sisi-sisi lain dari kubus itu ditahan oleh gaya-gaya tekan sebesar 105 kg dan 2x105 kg. Catatan: Proses pengerolan. Dalam kasus ini faktor gesekan diabaikan. Beban tekan uniaksial sebesar 2x105 kg akan menyebabkan sebuah sebuah kubus padat homogen bersisi 80 mm mulai terdeformasi plastis. dari tebal awal h0 . dapat dianggap sebagai deformasi regangan bidang (plane strain deformation). di mana tidak terjadi perubahan dimensi yang signifikan pada arah lebar lembaran. Turunkanlah dengan analisis slab persamaan tegangan yang diperlukan untuk proses penarikan lembaran tipis (kondisi regangan bidang).22 MN. [1] 57 Analisis Proses Pembentukan Logam 9. Berapakah gaya yang diperlukan jika kubus dimasukkan ke dalam fluida dengan tekanan hidrostatis sebesar 100 kN/mm menurut criteria Von Mises? [2] 10. Dari hasil pengujian diketahui bahwa tegangan luluhnya adalah 145 MPa. Berapakah tekanan rol saat terjadi peluluhan? Abaikan friksi antara logam dan rol. 8.faktor apa saja yang berpengaruh terhadap distribusi tegangan?. Lembaran tersebut kemudian di-rol dengan memberikan gaya tarik pada arah bidang lembaran sebesar 0.

Apakah arti fisik dari faktor efisiensi di dalam teori kerja ideal dan bagaimana implikasinya di dalam perhitungan kerja aktual. Faktor apa saja yang membatasi jumlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat? Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa besarnya regangan kritis pada proses penarikan kawat adalah: ε * = η (1 + n) 12. Buktikan dan jelaskan dengan teori kerja ideal bahwa regangan batas pada proses penarikan kawat adalah: 1+η ε * = η (1 + η ) 2η n . 11. dan kerja friksi tidak memberikan kontribusi pada deformasi dan penguatan logam.menjadi hi melalui dies dengan sudut α. Selain tegangan penarikan. apalagi yang dapat diketahui dari analisis slab tersebut di atas? Apakah teori prediksi gaya dengan mengevaluasi tegangan lokal ini masih perlu memperhatikan hasil percobaan dan pengamatan empiris seperti pada kerja ideal? Jelaskan. Dengan mengasumsikan bahwa: kerja redundan adalah sama dengan kerja friksi.

[4]) 14. [4] Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref. dan berikan sedikit ulasan mengenai implikasi fisik dari jawaban Saudara. Proses penarikan pada kondisi regangan bidang tanpa gesekan (plane-strain frictionless drawing) akan dianalisa untuk kondisi-kondisi seperti terlihat pada sketsa di bawah ini (hanya bagian atas dari medan fisik saja yang diperlihatkan). sedangkan AB dan CD tegak lurus pada garis pusat. Ektstrusi asimetris (asymmetric). Diskusikan kesesuaian fisik dari medan-medan tersebut. Konstruksi sebuah Hodograph sesuai skala untuk menentukan besar dan arah dari kecepatan keluar. regangan bidang (plane strain). Hitunglah σ d/2k untuk keadaan ini. [4]) .n +1 [3] 58 Analisis Proses Pembentukan Logam 13. Semua sudut-sudut di dalam segitiga ABC dan CDE adalah 60o. [4] Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref. b. dan tanpa gesekan (frictionless) adalah seperti ditunjukkan di dalam sketsa. a. Medan yang diasumsikan dapat pula dilihat pada sketsa tersebut.

sehingga dapat telihat adanya . [4]) 60 Analisis Proses Pembentukan Logam 17. Untuk proses ekstrusi dengan medan aliran material seperti terlihat pada gambar berikut. Berapa kecepatan keluarnya? Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref. Ekstrusi balik (back extrusion) di bawah kondisi regangan bidang tanpa gesekan terlihat pada sketsa berikut. [4]) 16. Untuk medan slip yang diberikan pada gambar [4]: c.59 Analisis Proses Pembentukan Logam 15. e. [4] Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref. Konstruksi sebuah hodograph sesuai skala. Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi regangan bidang (plane strain extrusion) 3:1 di bawah ini dengan Teori Batas Atas (Upper Bound Analysis) dan Teori Medan Garis Slip (SlipLine Field). (a) Buatlah hodograph dengan skala yang benar. Tentukanlah nilai Pe/2k d.

London. 1983. Caddel. 1983. Pergamon Press Ltd. Hosford and Robert M. Edward Arnold.. Prentice Hall. 1988. [4] Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4]) 18. Mechanical Metallurgy. Tentukan Nilai Pe/2k untuk proses ektrusi balik (inverted extrusion) 2:1 di bawah ini. 61 . dengan Teori Medan Garis Slip (Slip Line Field Theory) ATAU Teori Batas Atas (Upper Bound Theory) [5]. Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref. (c) Pada garis ke-tidakkontinu-an kecepatan (discontinuity velocity) yang manakah terjadi disipasi energi (energy dissipation) terbesar. New York. 1996. Dieter. John Wiley and Sons Inc. Wagoner and Jean-Loup Chenot.. antara Ve dan Vo (sumbu x). [4] William F. Oxford. New York. Harris.2 Referensi [1] George E. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. [5] GW Rowe. [2] J.konsistensi antara aliran material dari medan bagian atas dan bawah (b) Tentukanlah sudut θ. 3rd ed.Graw-Hill Inc. Metal Working Theory.. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed.. Mc.N.. Fundamentals of Metal Forming.[5]) 6. 1979. [3] Robert H. New Jersey.

Hosford and Robert M. London.. Fundamentals of Metal Forming. 1985. [4] William F. [3] Robert H. New Jersey. Metal Working Theory. 1977. and Harold L. Metal Parks Ohio.Analisis Proses Pembentukan Logam BAB 7 DAFTAR BACAAN [1] Taylan Altan.N. MacMillan Press. Gegel... 2001. Metal Parks Ohio. Wagoner and Jean-Loup Chenot. John Wiley and Sons Inc. Mc. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. Soo-Ik Oh.. 4 th ed. 3rd ed. London. [6] RAC Slater. ASM. Edward Arnold. Caddel. 1988. ASM. Prentice-Hall Int. Inc. Pergamon Press Ltd. [7] George E. [10] ASM Metal Handbook 9th ed. Oxford. New York. [2] J. Mechanical Working of Metals: Theory and Practice 1st ed. 1988. 1983. Vol.. New Jersey.. Metal Forming. Dieter. Mc. [9] Handbook of Metal Forming. [5] GW Rowe.. 1983. Fundamental and Aplications. Prentice Hall. New York. 1983. Kurt Lange (ed. 62 . Manufacturing Engineering and Technology. 1996. Schmid.Graw-Hill Inc.).Graw-Hill. Harris.. [8] Serope Kalpakjian and Steven R. Mechanical Metallurgy. 1979. Engineering Plasticity: Theory and Application to Metal Forming Process.14 Forming and Forging.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful