BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.

Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan, dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga, tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk, sebuah konduktor panas yang baik, dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Karena sifat-sifat tersebut, kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sekrup, radiator, alat musik, aplikasi kapal laut, dan casing cartridge untuk senjata api. B. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan, jenis-jenis dan sifat kuningan, proses produksi pembuatan kuningan, tahapan proses produksi pembuatan kuningan, dan untuk memenuhi tugas proses produksi II.

Yang . mereka masih tidak mengerti logam seng. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya. Berbagai macam logam dicoba. 2. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. yang berisi berbagai senyawa seng. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. Dimulai pada sekitar 300 A. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan.D.

Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Hingga 3. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras.8% menurut beratnya. dan fosfor.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter.setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk. Komponen kedua dari kuningan adalah seng. 2. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. Ketika proses daur ulang terjadi. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. silikon. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan. . sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu.

murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. memiliki sifat warna keemasan. banyak digunakan untuk pegas. dan 1.66% tembaga. Kuningan DZR atau dezincification. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin.02% timah. Mengandung 60. Kuningan dr arsenikum. mengandung 35-45% seng. memiliki kekuatan tarik tinggi. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. dan 1% timah. .4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. Kuningan Rendah. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. keras.74% besi. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. Kuningan Tinggi. • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. mengandung 37% seng. Kuningan umum atau kuningan paku keling. 2. 36. mengandung 65% tembaga dan 35% seng.58% seng. Kuningan Cartridge. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. Kuningan Aich. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. Bekerja dengan baik pada suhu dingin. Kuningan Alpha-beta (Muntz). Kuningan Aluminium. sekrup. Kuningan Bebas Timbal. dan tangguh. Mengandung 30% seng. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik.Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. 1. dan paku keling. Kuningan Bertimbal. mengandung 30% seng. Bekerja baik pada pada suhu panas.

lembaran. strip. Kuningan Kuning. Kuningan Tombac. kawat. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. terdiri dari 70% tembaga. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58). 29% seng. mengandung 85% tembaga. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. 5% timah. 2. paduan tembaga-timbal-seng. dan 5% seng. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. strip. Kuningan nikel. mengandung seng lebih dari 50%. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. mengandung 15% seng. batang. Foil seperti strip.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan.5% seng. . dan 1. Kuningan Angkatan Laut.5% nikel. 5% timbal. Mengandung 70% tembaga. Plate bersifat besar. 24. Kuningan Merah. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. Kuningan Putih. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. datar. dan 5. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. hanya jauh lebih tipis. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan.013 mm. Perbedaan antara pelat.• • • • • • • • Kuningan Mangan. foil. mirip dengan kuningan admiralty. bar. mengandung 40% seng dan 1% timah. lembaran.3% mangan.

Melting  Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C).Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. . Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan.

Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Semakin ketebalan berkurang. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.5 mm. Dalam metode tersebut. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. Proses ini disebut annealing. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. semakin kuat kuningan yang tercipta.  Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet.  Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. .  kuningan. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas.

Mereka kemudian dipotong menurut ukuran. digulung. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. 2. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. bukannya dibuang. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. 2. dan dikirim ke rumah industri. ketahanan terhadap korosi.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. dikirim ke gudang.  Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. . kekuatan.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. kekuatan. Pada titik ini. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. dan derajat kekerasan.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. proses diatas menghasilkan strip kuningan. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Akhirnya. dimensi. Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. ditumpuk. dan disimpan.

Melting Hot Rolling. Finish Rolling. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan. 3. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. 2. 4. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan.BAB III KESIMPULAN 1. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. 2. Anealling and Cold Rolling. . 4. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: 1. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. 3.

com/Volume6/Brass.wikipedia. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Wikipedia . Kuningan. http://id.com/c5-Bahan-Baku-Finishing-Proses-CaraProduksi.html. Brass. http://www.html. : http://www.wikipedia.org/wiki/Brass.suprametalcraft.org/wiki/Kuningan_(logam). Diakses tanggal 28 Juli 2010. 2009.DAFTAR PUSTAKA Wikipedia . How Brass Is Made . Diakses tanggal 28 Juli 2010 MadeHow. Proses Pembuatan Kerajinan Kuningan.madehow. 2010. 2010. http://en. 2009 . . Diakses tanggal 28 Juli 2010 Suprametalcraft.