BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.

Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan, dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga, tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk, sebuah konduktor panas yang baik, dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Karena sifat-sifat tersebut, kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sekrup, radiator, alat musik, aplikasi kapal laut, dan casing cartridge untuk senjata api. B. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan, jenis-jenis dan sifat kuningan, proses produksi pembuatan kuningan, tahapan proses produksi pembuatan kuningan, dan untuk memenuhi tugas proses produksi II.

industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin. mereka masih tidak mengerti logam seng. Dimulai pada sekitar 300 A. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik. Yang . Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. 2. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis. Berbagai macam logam dicoba.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. yang berisi berbagai senyawa seng. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.D.

Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. Komponen kedua dari kuningan adalah seng.setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. dan fosfor. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan. 2. .7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. silikon. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu.8% menurut beratnya. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. Hingga 3. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk. Ketika proses daur ulang terjadi. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras.

dan paku keling. Kuningan Rendah. keras. Kuningan DZR atau dezincification. Mengandung 30% seng. memiliki kekuatan tarik tinggi. Kuningan Alpha-beta (Muntz). Kuningan Aluminium.Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. banyak digunakan untuk pegas. mengandung 65% tembaga dan 35% seng.02% timah. • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha. dan tangguh. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. Kuningan dr arsenikum. sekrup.66% tembaga. Bekerja baik pada pada suhu panas. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. Kuningan Aich. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin.58% seng. mengandung 35-45% seng. Kuningan Bertimbal. memiliki sifat warna keemasan. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. Kuningan Cartridge.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. dan 1. Kuningan umum atau kuningan paku keling. Bekerja dengan baik pada suhu dingin. Kuningan Tinggi. 1. . Mengandung 60. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. 2. dan 1% timah. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. mengandung 30% seng. mengandung 37% seng. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi.74% besi. 36. Kuningan Bebas Timbal.

mengandung 40% seng dan 1% timah. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. datar. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58). Plate bersifat besar. 24.5% nikel.5% seng.013 mm. bar. kawat.3% mangan. Kuningan Tombac. terdiri dari 70% tembaga. strip. strip. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. 5% timbal. dan 1. Kuningan Angkatan Laut. paduan tembaga-timbal-seng. Kuningan Putih. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. 2. mirip dengan kuningan admiralty. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. . adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. Kuningan nikel. lembaran. batang. Foil seperti strip. foil. Perbedaan antara pelat. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Mengandung 70% tembaga. mengandung 85% tembaga. mengandung seng lebih dari 50%. 5% timah. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. lembaran. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. 29% seng.• • • • • • • • Kuningan Mangan. mengandung 15% seng. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. dan 5. dan 5% seng. Kuningan Merah. hanya jauh lebih tipis. Kuningan Kuning. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling.

Melting  Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C). Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. .Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng.

semakin kuat kuningan yang tercipta. . Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.  Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan.  Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan.5 mm. Semakin ketebalan berkurang.  kuningan. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Dalam metode tersebut. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Proses ini disebut annealing. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya.

Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. dikirim ke gudang. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. proses diatas menghasilkan strip kuningan. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan.6 Kualitas Kontrol Selama produksi.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. kekuatan. Akhirnya. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran. .  Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. Pada titik ini. Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. dimensi. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. dan disimpan. ketahanan terhadap korosi. kekuatan. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. ditumpuk. 2. digulung. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. dan derajat kekerasan. bukannya dibuang. 2. dan dikirim ke rumah industri.

Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. Finish Rolling. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan. Anealling and Cold Rolling. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. 3. 2. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. . 4. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. 2. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: 1.BAB III KESIMPULAN 1. 4. 3. Melting Hot Rolling.

com/c5-Bahan-Baku-Finishing-Proses-CaraProduksi. http://en. Diakses tanggal 28 Juli 2010 MadeHow.suprametalcraft.org/wiki/Kuningan_(logam).wikipedia. http://www. Kuningan. 2010. http://id. 2009 .wikipedia. Proses Pembuatan Kerajinan Kuningan. How Brass Is Made . : http://www.DAFTAR PUSTAKA Wikipedia .html. Diakses tanggal 28 Juli 2010. 2010.html. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Suprametalcraft. Brass.com/Volume6/Brass. . Diakses tanggal 28 Juli 2010 Wikipedia .org/wiki/Brass.madehow. 2009.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful