BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.

Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan, dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga, tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk, sebuah konduktor panas yang baik, dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Karena sifat-sifat tersebut, kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sekrup, radiator, alat musik, aplikasi kapal laut, dan casing cartridge untuk senjata api. B. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan, jenis-jenis dan sifat kuningan, proses produksi pembuatan kuningan, tahapan proses produksi pembuatan kuningan, dan untuk memenuhi tugas proses produksi II.

yang berisi berbagai senyawa seng. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik. Dimulai pada sekitar 300 A. Yang .D.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. 2. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Berbagai macam logam dicoba.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. mereka masih tidak mengerti logam seng. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya.

kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. 2. dan fosfor. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik.setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. Komponen kedua dari kuningan adalah seng. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. silikon. Hingga 3. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut.8% menurut beratnya.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. . Ketika proses daur ulang terjadi.

Kuningan Aluminium. Kuningan Cartridge.02% timah. dan 1% timah. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. mengandung 30% seng. banyak digunakan untuk pegas. memiliki kekuatan tarik tinggi. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi.74% besi. • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha. Kuningan dr arsenikum. Kuningan DZR atau dezincification.66% tembaga. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik.Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. keras. . Kuningan Bertimbal. Kuningan Alpha-beta (Muntz). murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. Bekerja dengan baik pada suhu dingin. mengandung 37% seng.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. Mengandung 60. Mengandung 30% seng. Kuningan Rendah. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. 36. Kuningan umum atau kuningan paku keling. Bekerja baik pada pada suhu panas. mengandung 35-45% seng. sekrup. Kuningan Bebas Timbal.58% seng. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. 2. dan 1. dan tangguh. memiliki sifat warna keemasan. 1. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. Kuningan Aich. Kuningan Tinggi. dan paku keling.

Kuningan Angkatan Laut. terdiri dari 70% tembaga.5% nikel. bar. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. mengandung 15% seng. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. lembaran. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling.• • • • • • • • Kuningan Mangan. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58). mengandung 85% tembaga. Mengandung 70% tembaga. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. . hanya jauh lebih tipis. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. datar. Kuningan Merah. mirip dengan kuningan admiralty.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. Kuningan Tombac. 24. lembaran. 5% timah. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum.3% mangan. Foil seperti strip. mengandung 40% seng dan 1% timah. 5% timbal. Kuningan Kuning. 29% seng. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. dan 5. Kuningan nikel. strip. dan 1. 2. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. Kuningan Putih. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. foil. paduan tembaga-timbal-seng. kawat. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. dan 5% seng. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0.013 mm. strip. Perbedaan antara pelat.5% seng. Plate bersifat besar. mengandung seng lebih dari 50%. batang.

Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan.Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. . Melting  Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C).

Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan.  Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. . Semakin ketebalan berkurang. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas.  Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Proses ini disebut annealing. Dalam metode tersebut. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan. semakin kuat kuningan yang tercipta. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo.  kuningan.5 mm. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya.

digulung. 2. kekuatan. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. dan dikirim ke rumah industri. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. dan derajat kekerasan. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. dan disimpan. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. . proses diatas menghasilkan strip kuningan. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. ketahanan terhadap korosi. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. 2. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. ditumpuk. Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. dimensi. bukannya dibuang. dikirim ke gudang. Akhirnya.  Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. Pada titik ini. kekuatan. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair.

4. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Melting Hot Rolling. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. 4. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. 2. 3. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. 3.BAB III KESIMPULAN 1. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: 1. 2. Finish Rolling. . Anealling and Cold Rolling. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan.

wikipedia.com/c5-Bahan-Baku-Finishing-Proses-CaraProduksi.wikipedia. How Brass Is Made . Diakses tanggal 28 Juli 2010. Diakses tanggal 28 Juli 2010 MadeHow. Kuningan.madehow. http://id. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Suprametalcraft. 2009 . http://www. http://en. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Wikipedia .suprametalcraft.com/Volume6/Brass. 2010.org/wiki/Kuningan_(logam). Brass.html. . 2009.html. Proses Pembuatan Kerajinan Kuningan. 2010. : http://www.org/wiki/Brass.DAFTAR PUSTAKA Wikipedia .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful