BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.

Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan, dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga, tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk, sebuah konduktor panas yang baik, dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Karena sifat-sifat tersebut, kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sekrup, radiator, alat musik, aplikasi kapal laut, dan casing cartridge untuk senjata api. B. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan, jenis-jenis dan sifat kuningan, proses produksi pembuatan kuningan, tahapan proses produksi pembuatan kuningan, dan untuk memenuhi tugas proses produksi II.

D. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis. Yang . Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya. Berbagai macam logam dicoba. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. 2. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. mereka masih tidak mengerti logam seng. Dimulai pada sekitar 300 A. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. yang berisi berbagai senyawa seng.

dan fosfor. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. . Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. Komponen kedua dari kuningan adalah seng. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi.setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. silikon. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Hingga 3. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Ketika proses daur ulang terjadi. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras. 2.8% menurut beratnya. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk.

dan 1. Kuningan Cartridge. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. Bekerja dengan baik pada suhu dingin.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty.74% besi. Bekerja baik pada pada suhu panas. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. Kuningan dr arsenikum.Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. sekrup. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. 36. . Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. Kuningan Tinggi. Kuningan Bebas Timbal. banyak digunakan untuk pegas. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. memiliki sifat warna keemasan. Kuningan umum atau kuningan paku keling.58% seng. Kuningan Aich. • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha. dan paku keling. Kuningan Aluminium. Mengandung 60. mengandung 35-45% seng. keras. Mengandung 30% seng. Kuningan Bertimbal. Kuningan Rendah. 2. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. dan 1% timah. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. Kuningan Alpha-beta (Muntz). dan tangguh.66% tembaga.02% timah. mengandung 30% seng. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. 1. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. Kuningan DZR atau dezincification. memiliki kekuatan tarik tinggi. mengandung 37% seng. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin.

5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. Kuningan Putih. Foil seperti strip. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. Kuningan Merah. hanya jauh lebih tipis. dan 5. strip. mengandung 15% seng. kawat. mirip dengan kuningan admiralty. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. Kuningan Kuning. mengandung 85% tembaga. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. dan 5% seng. lembaran. terdiri dari 70% tembaga. datar. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. . 24. dan 1. Plate bersifat besar.• • • • • • • • Kuningan Mangan. bar. 2. Kuningan nikel. Kuningan Tombac. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan.5% nikel. Kuningan Angkatan Laut. mengandung 40% seng dan 1% timah. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. mengandung seng lebih dari 50%. strip. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. paduan tembaga-timbal-seng. lembaran. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang.3% mangan. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. foil.013 mm. Mengandung 70% tembaga. 5% timah. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. batang.5% seng. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Perbedaan antara pelat. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. 5% timbal. 29% seng. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58).

Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng.Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. . Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. Melting  Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C).

Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. .  kuningan.  Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan.5 mm. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. semakin kuat kuningan yang tercipta. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2.  Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Semakin ketebalan berkurang. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. Proses ini disebut annealing. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Dalam metode tersebut.

Pada titik ini. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. Akhirnya. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. 2. ketahanan terhadap korosi.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang.  Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. digulung. bukannya dibuang. dikirim ke gudang. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. ditumpuk. kekuatan. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. dan dikirim ke rumah industri. dan derajat kekerasan. kekuatan. dimensi. 2. proses diatas menghasilkan strip kuningan. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. dan disimpan. Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. . Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran.

Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. 4. Melting Hot Rolling. . 4.BAB III KESIMPULAN 1. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: 1. 2. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. Anealling and Cold Rolling. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. Finish Rolling. 3. 3. 2. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan.

2010.com/Volume6/Brass. : http://www.madehow.wikipedia. Diakses tanggal 28 Juli 2010 MadeHow.com/c5-Bahan-Baku-Finishing-Proses-CaraProduksi.html.org/wiki/Brass. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Suprametalcraft.org/wiki/Kuningan_(logam).wikipedia. 2009. Diakses tanggal 28 Juli 2010.html. 2010.DAFTAR PUSTAKA Wikipedia . http://www. Brass. .suprametalcraft. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Wikipedia . Proses Pembuatan Kerajinan Kuningan. Kuningan. http://id. How Brass Is Made . 2009 . http://en.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful