BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.

Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan, dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga, tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk, sebuah konduktor panas yang baik, dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Karena sifat-sifat tersebut, kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sekrup, radiator, alat musik, aplikasi kapal laut, dan casing cartridge untuk senjata api. B. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan, jenis-jenis dan sifat kuningan, proses produksi pembuatan kuningan, tahapan proses produksi pembuatan kuningan, dan untuk memenuhi tugas proses produksi II.

Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. mereka masih tidak mengerti logam seng. 2. Yang .BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. Dimulai pada sekitar 300 A. Berbagai macam logam dicoba. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis. yang berisi berbagai senyawa seng. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781.D. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil.

3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. Ketika proses daur ulang terjadi. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. dan fosfor. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras. silikon. Komponen kedua dari kuningan adalah seng. 2. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. . dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39.setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan. Hingga 3.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan.8% menurut beratnya.

Memiliki kandungan seng kurang dari 35%.Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. dan 1% timah. mengandung 35-45% seng. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. banyak digunakan untuk pegas. Kuningan Rendah.66% tembaga. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. Kuningan Tinggi. dan 1. mengandung 30% seng. 2.74% besi. . Kuningan Alpha-beta (Muntz).58% seng. Kuningan Aluminium. Kuningan Aich. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. Bekerja dengan baik pada suhu dingin. memiliki kekuatan tarik tinggi. keras. Bekerja baik pada pada suhu panas. mengandung 37% seng. Kuningan Bertimbal. Kuningan umum atau kuningan paku keling. dan tangguh. Kuningan dr arsenikum.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. 36. sekrup. 1. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. Mengandung 60.02% timah. dan paku keling. • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. Kuningan Cartridge. Mengandung 30% seng. Kuningan DZR atau dezincification. memiliki sifat warna keemasan. Kuningan Bebas Timbal.

lembaran. .3% mangan. 5% timah. Kuningan nikel.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. bar. kawat. terdiri dari 70% tembaga. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. mengandung 85% tembaga. Kuningan Tombac. dan 1. 24. mirip dengan kuningan admiralty. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. dan 5. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. Kuningan Putih. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. datar. Kuningan Kuning. foil. 5% timbal. strip. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. Perbedaan antara pelat. Kuningan Merah. dan 5% seng. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. paduan tembaga-timbal-seng. strip.013 mm.5% nikel. Foil seperti strip. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. Plate bersifat besar.5% seng. hanya jauh lebih tipis. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Mengandung 70% tembaga. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. Kuningan Angkatan Laut. mengandung seng lebih dari 50%. mengandung 40% seng dan 1% timah. mengandung 15% seng. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. 29% seng. batang. lembaran.• • • • • • • • Kuningan Mangan. 2. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58).

seng ditambahkan setelah tembaga mencair.Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Melting  Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C). Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. . Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan.

Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.5 mm. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo.  kuningan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Dalam metode tersebut. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. . mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Semakin ketebalan berkurang. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2.  Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya. semakin kuat kuningan yang tercipta. Proses ini disebut annealing. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan.  Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan.

sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. 2. dikirim ke gudang. . komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. dimensi. digulung. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. Pada titik ini. dan dikirim ke rumah industri. Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. kekuatan. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran. proses diatas menghasilkan strip kuningan.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. kekuatan. bukannya dibuang. dan disimpan. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali.  Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. ditumpuk. dan derajat kekerasan. Akhirnya. ketahanan terhadap korosi. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. 2.

sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. Melting Hot Rolling. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: 1. 4. 4. . Finish Rolling. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. 3. 2. 2. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga.BAB III KESIMPULAN 1. 3. Anealling and Cold Rolling.

http://en.DAFTAR PUSTAKA Wikipedia . Diakses tanggal 28 Juli 2010 Suprametalcraft.org/wiki/Kuningan_(logam). Diakses tanggal 28 Juli 2010 MadeHow. http://id. Diakses tanggal 28 Juli 2010.html. Proses Pembuatan Kerajinan Kuningan.com/c5-Bahan-Baku-Finishing-Proses-CaraProduksi. : http://www. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Wikipedia .madehow. 2010. Kuningan. 2009. http://www. How Brass Is Made . 2009 .html.suprametalcraft.com/Volume6/Brass.wikipedia. 2010.wikipedia. . Brass.org/wiki/Brass.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful