P. 1
Makalah Proses Produksi Kuningan

Makalah Proses Produksi Kuningan

|Views: 67|Likes:
Published by Ronny Ezy

More info:

Published by: Ronny Ezy on Jan 02, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/02/2013

pdf

text

original

BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.

Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan, dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga, tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk, sebuah konduktor panas yang baik, dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Karena sifat-sifat tersebut, kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sekrup, radiator, alat musik, aplikasi kapal laut, dan casing cartridge untuk senjata api. B. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan, jenis-jenis dan sifat kuningan, proses produksi pembuatan kuningan, tahapan proses produksi pembuatan kuningan, dan untuk memenuhi tugas proses produksi II.

Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. yang berisi berbagai senyawa seng. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya.D. mereka masih tidak mengerti logam seng. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Yang .2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. 2. Berbagai macam logam dicoba. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. Dimulai pada sekitar 300 A. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis.

tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik.8% menurut beratnya. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras.setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. Hingga 3. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. silikon. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. . dan fosfor. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. Ketika proses daur ulang terjadi. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan. Komponen kedua dari kuningan adalah seng. 2.

dan tangguh.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. Kuningan Cartridge. Kuningan Aich. Kuningan Alpha-beta (Muntz). Kuningan Tinggi. Kuningan Bertimbal. mengandung 35-45% seng. mengandung 30% seng. Kuningan Bebas Timbal. . sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. Kuningan Aluminium. 1. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. 2.02% timah. 36. Bekerja dengan baik pada suhu dingin. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. Kuningan dr arsenikum.58% seng. Bekerja baik pada pada suhu panas. banyak digunakan untuk pegas. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. sekrup. dan 1% timah. memiliki sifat warna keemasan. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. Kuningan Rendah.74% besi.66% tembaga. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. dan 1. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. memiliki kekuatan tarik tinggi. dan paku keling. keras. mengandung 37% seng. Mengandung 60.Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. Mengandung 30% seng. Kuningan umum atau kuningan paku keling. Kuningan DZR atau dezincification. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha.

5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. Perbedaan antara pelat. mirip dengan kuningan admiralty. mengandung 15% seng. Foil seperti strip. mengandung 85% tembaga. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. 29% seng. hanya jauh lebih tipis. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. strip. Kuningan Tombac.• • • • • • • • Kuningan Mangan. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58). Kuningan Kuning. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. Plate bersifat besar. datar. Kuningan Putih. Kuningan Merah.013 mm. Kuningan nikel. 5% timah. foil. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. lembaran. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. terdiri dari 70% tembaga. mengandung seng lebih dari 50%. batang. Mengandung 70% tembaga. lembaran. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. kawat. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. dan 1. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. 24. strip. mengandung 40% seng dan 1% timah.5% nikel. . dan billet tergantung pada aplikasi akhir. 2. paduan tembaga-timbal-seng. 5% timbal. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. bar.3% mangan. Kuningan Angkatan Laut. dan 5% seng. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati.5% seng. dan 5.

Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. . Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip.Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Melting  Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C).

terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.  kuningan. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. Semakin ketebalan berkurang.  Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Proses ini disebut annealing. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Dalam metode tersebut.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2.5 mm. . Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. semakin kuat kuningan yang tercipta.  Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan.

Pada titik ini. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. . digulung. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. ditumpuk. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. dimensi. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. kekuatan. proses diatas menghasilkan strip kuningan. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu.  Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. Akhirnya. 2. 2. kekuatan. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. dan derajat kekerasan. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. dan disimpan. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. bukannya dibuang. Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. dan dikirim ke rumah industri.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. ketahanan terhadap korosi. dikirim ke gudang.

Anealling and Cold Rolling. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. 3. 4. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: 1. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan. 3. 2. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. 2. Melting Hot Rolling. .BAB III KESIMPULAN 1. Finish Rolling. 4.

DAFTAR PUSTAKA Wikipedia . 2009 .html. Diakses tanggal 28 Juli 2010 Wikipedia . Brass. Proses Pembuatan Kerajinan Kuningan. : http://www.suprametalcraft.org/wiki/Kuningan_(logam). http://id. http://www. . Diakses tanggal 28 Juli 2010 Suprametalcraft.wikipedia.com/Volume6/Brass. Kuningan. Diakses tanggal 28 Juli 2010 MadeHow. 2009.html. How Brass Is Made .org/wiki/Brass.wikipedia. 2010.madehow. 2010. Diakses tanggal 28 Juli 2010.com/c5-Bahan-Baku-Finishing-Proses-CaraProduksi. http://en.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->