LAPORAN PRAKTEK LAPANGAN

PENANGANAN DAN PENGOLAHAN LIMBAH DI PERUSAHAAN PERSEROAN (PERSERO) PT PERKEBUNAN NUSANTARA VII UNIT USAHA WAY BERULU, LAMPUNG

IKA KARTIKA F34070092

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2010

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR

PENANGANAN DAN PENGOLAHAN LIMBAH DI PERUSAHAAN PERSEROAN (PERSERO) PT PERKEBUNAN NUSANTARA VII UNIT USAHA WAY BERULU, LAMPUNG

LAPORAN PRAKTEK LAPANGAN Sebagai salah satu syarat untuk melaksanakan Praktek Lapangan pada Departemen Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

Oleh : IKA KARTIKA F34070092

Disetujui Bogor, Desember 2010

Dr. Ir. Mohamad Yani, M.Eng Dosen Pembimbing Akademik

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek Lapangan ini. Laporan ini didedikasikan untuk Kedua orang tua penulis, ayah Yanizar Matropi dan bunda Tetty Widyastoety serta adik tersayang Muhammad Iqbal Immadudin yang selalu memberikan dukungan dan doa untuk penulis. Terima kasih yang sebesar-besarnya untuk om Herman Bandarsyah dan tante Lies Herawati beserta kedua sepupu, Destia Herlisya dan Vita Kharunissa yang telah memberikan rumah kedua yang nyaman, aman, dan tentram selama Praktek Lapangan. Dalam kesempatan ini penulis juga menyampaikan ucapan teima kasih kepada orang-orang di bawah ini : 1. Dr. Ir. Mohamad Yani, M.Eng sebagai dosen pembimbing akademik yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan laporan ini. 2. Ir. Tjoki GH. Harahap selaku Manajer Unit Usaha Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu yang telah memberikan izin Praktek Lapangan. 3. Iyushar Ganda Saputra, S.E selaku Sinder TUK Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu yang telah memberikan izin serta bimbingan selama waktu pelaksanaan Praktek Lapangan. 4. Budi Yusuf Kumoro selaku Sinder Pengolahan Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu yang telah memberikan bimbingan dan arahan selama waktu pelaksanaan Praktek Lapangan serta pada waktu penulisan laporan Praktek Lapangan. 5. Bapak Puri Kifli yang telah memberikan bimbingan, informasi, dan pelajaran tentang hidup selama Praktek Lapangan. 6. Keluarga Bapak Sarimin dan Ibu Aminah yang telah memberikan rumah singgah selama Praktek Lapangan. 7. Ismi Arif Prasetyo, Susilo Anggit Wicaksono, Prasetyo Broto Saputro, Roby Yunanda Atmanegara, Franklin J. Nainggolan, Nengsa Aji, Dwi Setya Atmaja, Alfiansyah, Tohom Kristian Silitonga, Farid Mustofa, Afrida Sakti Batubara, Thomas Bangkit, Hendri Danu Setianto, Edy Santoso, dan kawan-kawan yang telah memberikan bimbingan dan motivasi selama Praktek Lapangan. 8. Elizdya S. Situmorang, Astrid, Titis, Dwi, Fandi, Hendra, Zaenul, Sandro, Vicko, Fikriadi, Erik, Yuga, Joni, dan Rohmat atas kebersamaannya selama pelaksanaan Praktek Lapangan. 9. Pak Hamzah (Abah), Pak Samsoyo, Ibu Asmawati, Ibu Suratinem, Mas Aaf, Pak Rumsah, Ibu Tinur, Pak Daliyo, Pak Manulang, Pak Purba, dan seluruh staf UU Way Berulu, terima kasih atas kebaikan dan keramahannya selama Praktek Lapangan. 10. Pa’de dan Mas Jum yang selalu menyediakan teh di pagi hari selama Praktek Lapangan. Terima kasih untuk seluruh pihak telah membantu dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu. Semoga tulisan ini bermanfat dan memberikan kontribusi yang nyata terhadap perkembangan ilmu pengetahuan.

Bogor, Desember 2010

Penulis

iii

......... 13 2... PENGOLAHAN BASAH 1........... ASPEK YANG DIKAJI……………………………………………… 2 II........……....... 3 B...................…………………....... 12 B...... PENGGUMPALAN LATEKS...................................... SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAAN.... TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN A.... 26 iv ....................... LOKASI DAN TATA LETAK….……………..... iii DAFTAR ISI........… 16 5.....……. LIMBAH GAS.. xi I...................................……………........................ PENIMBANGAN DAN PENGEPRESAN BALE................................ PENGGUDANGAN SIR..............…....... PROSES PENGOLAHAN KARET REMAH (HIGH GRADE) A.. TEMPAT DAN WAKTU PELAKSANAAN………………………..……………………………………….......................... 17 IV.................................................. PENGGILINGAN DAN PEREMAHAN.............................. 25 D.......……………….... vii DAFTAR GAMBAR…………………………………………………............... 6 III... iv DAFTAR TABEL.... LIMBAH CAIR.... PENANGANAN DAN PENGOLAHAN LIMBAH A. 4 C..................... PENGEMASAN DAN PENYIMPANAN BALE……........ TUJUAN………………………………………………………………… 1 C....... 15 3..... PENGISIAN BOX DRYER DAN PENGERINGAN………. vi DAFTAR GRAFIK ………………………………………………………….......... STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN......……… 4 D.............. 8 2.. METODE PELAKSANAAN.........……………………………………............................... LIMBAH B3.. PENERIMAAN LATEKS. viii DAFTAR LAMPIRAN………………………………………………....………………………………………...…………............... 2 3...... KETENAGAKERJAAN......... PELAKSANAAN 1....... 1 B...................................................................... 10 3.. BONGKAR REMAHAN KARET REMAH……... 1 2...... LATAR BELAKANG…………………………………………………..................................………………………………………………..................... 18 B.................................. PENDAHULUAN A...... LIMBAH PADAT......................……...DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR.… 16 4.............................………............ PENGOLAHAN KERING 1............ 19 C..............

......................................... PENANGANAN LIMBAH B3……………………………………….. PENERAPAN PRODUKSI BERSIH………………………………….................. PENANGANAN LIMBAH PADAT…………………………………... PENANGANAN LIMBAH GAS……………………………………… 37 E...........V........... 42 LAMPIRAN...............………………………………… 29 D........... 29 C................... PEMBAHASAN A................... 39 VI...................... KESIMPULAN DAN SARAN A................... KESIMPULAN...................... SUMBER LIMBAH DARI PROSES PENGOLAHAN KARET REMAH (HIGH GRADE)……………………………………………................................................ SARAN........................................... 41 DAFTAR PUSTAKA.................… 39 F........... PENGOLAHAN LIMBAH CAIR….......... 41 B............................ 43 v .......... 27 B.........

.. Analisa Limbah Cair Outlet PPKR Way Berulu..……………………………………………….. Jam kerja karyawan Perusahaan Perseroan PTPN VII (Persero) UU Way Berulu..... Sebaran pekerja PTPN VII (Persero) UU Way Berulu berdasarkan status dan bidang kerja......…… 4 Tabel 3..DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1. Sumber Limbah dari Proses Produksi Karet Remah………………. Data Sarana Pengolahan Limbah……………………………………...…….. 3 Tabel 2.…............. 7 Tabel 5. Realisasi produksi karet PTPN VII (Persero) UU Way Berulu 2005 s/d Juni 2010.... 6 Tabel 4....……………………... 20 Tabel 6....……. 2010……….. 2009. 27 Tabel 7. Pemanfaatan Limbah…………………………………………………… 39 vi ..… 34 Tabel 8. Produk yang dihasilkan Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII…………………………………………. 2010………………………………………………..

. 37 Grafik 6.DAFTAR GRAFIK Halaman Grafik 1. Analisa Parameter pH Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010……………………………………………. Analisa Parameter BOD5 Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010…….…………………………………. Analisa Parameter NH3-N Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010…………………………………………….…… 35 Grafik 2.. Analisa Parameter N-Total Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010……………………………………………. Analisa Parameter TSS Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010…. 36 Grafik 5. Analisa Parameter COD Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010………………………………………...………………………………………….…… 35 Grafik 3. 36 Grafik 4. 37 vii ...

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1. Jembatan Timbang…………………………………………………...8 Gambar 2. Penuangan Lateks Kebun…………………………………………… 9 Gambar 3. Pengujian KKK (Kadar Karet Kering)……………………………… 9 Gambar 4. Pipa saluran dari Bulking Tank……………………………………… 10 Gambar 5. Penuangan Lateks ke bak Koagulasi………………………………... 10 Gambar 6. Lateks dalam Bak Koagulasi………………………………………... 11 Gambar 7. Koagulum Padat (a) dan Koagulum Kurang Padat (b)…………….. 11 Gambar 8. Penarikan Koagulan ke dalam mobile crusher…………………….. 11 Gambar 9. Proses Pendorongan dari Mobil Crusher ke Proses Peremahan ……….……………………………………...………….. 12 Gambar 10. Crepper I (a) dan Crepper II (b)………………………………….. 12 Gambar 11. Crepper Hammer Mill……………………………………………... 13 Gambar 12. Hammer Mill (a), Vortex Pump (b) dan Static Screen (c)……….. 13 Gambar 13. Pemasukan Karet Remah ke dalam Boks (a) Pemasukkan Boks ke Dryer (b)…………………………………... 14 Gambar 14. Dryer………………………………………………………………..14 Gambar 15. pembongkaran dari Boks (a), Extra Cooling Fan (b)……………. 15 Gambar 16. Penimbangan Bale…………………………………………………. 15 Gambar 17. Balling Press…………………………………………………….… 16 Gambar 18. Proses Pengemasan………………………………………………… 16 Gambar 19. Susunan Bale………………………………………………………. 17 Gambar 20. Gudang dan Forklift……………………………………………….. 17 Gambar 21. Pengutipan dari Rubber Trap …………………………………….. 18 Gambar 22. Tempat Pengumpulan Lump………………………………………. 19 Gambar 23. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)……………………… 21 Gambar 24. Kolam Rubber Trap I dan II………………………………………. 22 Gambar 25. Kolam Anaerobik I dan II……………………………………….… 22 Gambar 26. Kolam Fakultatif I dan II………………………………………….. 23 Gambar 27. Kolam Aerobik I dan II…………………………………………… 24 Gambar 28. Kolam Recycling ………………………………………………….. 24 Gambar 29. Cerobong Asap dari Dryer ………………………………………... 25 Gambar 30. Pembuangan Gas dari Mesin Genset……………….………….…. 25 Gambar 31. Tempat penyimpanan sementara Limbah B3……….…………… 26 Gambar 32. Parit Menuju IPAL …………………………………….………….. 28 Gambar 33. Busa pada Air Pencuci …………………………………………… 28 Gambar 34. Turbo Jet Aerator Pada Kolam Fakultatif II……………………… 32 viii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman Lampiran 1. Struktur Organisasi Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII…. 43 Lampiran 2. Lay Out Pabrik Pengolahan Karet Remah PTPN VII Unit Usaha Way Berulu …………………………..……………… 44 Lampiran 3. Diagram Alir Proses Pengolahan SIR 3L/3WF …………….…….. 45 Lampiran 4. Tabel Nilai Kadar Karet Kering (KKK %)………………….……. 46 Lampiran 5. Diagram Alir Pengolahan Limbah Cair…………………………… 47 Lampiran 6. Penerimaan dan Pengiriman Lump Bokar Muat CL/Lump, Pengiriman ke UU Pewa Bulan Januari-Juli 2010………………. 48 Lampiran 7. Hasil Pengujian Kualitas Udara Emisi……………………………. 49 Lampiran 8. Hasil Pengujian Kualitas Udara Ambient, Kebauan, Kebisingan, dan Getaran………………………………………………….……..50 Lampiran 9. Neraca Limbah B3………………………………………………… 52

ix

I. PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG
Setiap tahun industri di Indonesia semakin berkembang. Dunia industri telah memberikan manfaat bagi negara, khususnya dalam pendapatan untuk devisa negara. Karet merupakan komoditi ekspor yang mampu memberikan kontribusi di dalam upaya peningkatan devisa Indonesia. Industri pengolahan karet merupakan salah satu industri yang berkembang dengan baik di Indonesia. Pengolahan karet menggunakan lateks sebagai bahan baku, dalam pengolahannya lateks ditambahkan berbagai macam bahan kimia agar menjadi produk karet yang diinginkan. Pengolahan lateks di Indonesia diolah menjadi berbagai produk, seperti lateks pekat, remah,dan lembaran. Karet remah merupakan produk yang sedang dikembangkan di Indonesia. Karet remah memiliki keunggulan dibandingkan dengan karet konvensional, yaitu kualitas mutu lebih baik, lebih seragam, dan proses pengolahannya lebih singkat. Pabrik Pengolahan Karet Remah (PPKR) Unit Usaha Way Berulu merupakan salah satu pabrik yang mengolah komoditi karet menjadi karet remah dengan jenis mutu SIR (Standard Indonesian Rubber) 3L dan SIR 3 WF. Pada pengolahan lateks menjadi produk karet umumnya menghasilkan limbah. Limbah industri karet yang dihasilkan dalam bentuk gas, cairan maupun padat yang semuanya dalam batasbatas tertentu dapat membahayakan kesehatan manusia serta cenderung menurunkan kualitas lingkungan seperti air, udara, tanah dan semua yang terkandung di dalamnya. Limbah industri karet yang berpotensial untuk mencemari lingkungan lebih besar adalah limbah cair. Limbah dalam bentuk padat, gas, dan B3 juga berpotensial untuk mencemari lingkungan sekitar. Oleh karena itu, penanganan dan pengolahan limbah yang baik sangat diperlukan suatu industri khususnya industri karet.

B. TUJUAN
1. 2. Tujuan dilaksanakannya Praktek Lapangan ini adalah sebagai berikut : Memperoleh pengalaman kerja sesuai dengan bidang profesi teknologi industri pertanian, serta melatih mahasiswa agar dapat beradaptasi dalam dunia industri. Mengamati dan mempelajari teknologi proses produksi SIR 3 L dan 3 WF serta aspek penanganan dan pengolahan limbah di Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu, Lampung. Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat, terutama dalam aspek penanganan dan pengolahan limbah, dengan praktek secara nyata sebagai bekal dalam menghadapi dunia kerja.

3.

C. PELAKSANAAN 1. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kegiatan Praktek Lapangan ini dilaksanakan di Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu, Lampung. Waktu pelaksanaan dilakukan selama 40 hari kerja efektif antara tanggal 1 Juli sampai dengan 18 Agustus 2010.

2. Metode Pelaksanaan
Metode yang digunakan dalam Praktek Lapang ini adalah sebagai berikut:

1

d. c. Pengamatan di Lapangan Kegiatan yang dilakukan dengan mengamati secara langsung dengan menitikberatkan pada penanganan dan pengolahan limbah yang diterapkan oleh perusahaan. serta keselamatan dan kesehatan kerja. Aspek Umum Aspek yang dikaji secara umum mengenai sejarah dan perkembangan perusahaan. 2 . ketenagakerjaan dan peraturan kerja. Kegiatan ini dilakukan terhadap pihak-pihak terkait dengan topik yang diambil. Studi Pustaka Studi pustaka dilakukan dengan mencari referensi dan literatur yang berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan dan membandingkan dengan situasi yang terjadi di lapang. b. susunan dan struktur organisasi perusahaan. 3. lokasi dan tata letak pabrik. Praktek Langsung Praktek langsung ini dilakukan dengan ikut berperan serta dalam kegiatan di lapangan untuk melatih kemampuan dan meningkatkan kemampuan teknis mahasiswa tentang aktivitas yang dikerjakan serta menerapkan ilmu yang telah dipelajari. Aspek yang dikaji Aspek yang akan dipelajari selama kegiatan Praktek Lapangan ini adalah sebagai berikut: a. b.a. Wawancara Wawancara ini dilakukan sebagai upaya pengumpulan data dan informasi yang berhubungan dengan aspek yang dipelajari. Aspek Khusus Pengkajian secara khusus dilakukan terhadap aspek pengelolaan limbah industri di Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu yang mencakup aspek penanganan dan pengolahan limbah industri di lingkungan industri di Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu.

teh. bergerak di bidang perkebunan dan pengolahan karet. Bekri. Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu memproduksi Ribbed Smoke Sheet (RSS). kakao. BP 2. Produksi lateks pekat dilakukan jika ada pesanan dari pihak pembeli. Unit Usaha Way Berulu mengolah karet remah menjadi produk SIR 3 L dan 3 WF. Tabel 1. Perusahaan Perseroan ini membudidayakan komoditi perkebunan antara lain tanaman kelapa sawit. Pada tahun 1980 pemerintah Indoneria mendirikan Pabrik Pengolahan Karet Remah (PPKR) yang mulai dioperasikan pada tahun 1982 dengan kapasitas 30 ton KK/hari dan produksi Ribbed Smoke Sheet (RSS) pun dihentikan. PF 2. dan tebu (Tabel 1). yang terdiri dari Unit Usaha Way Berulu. BP. sedangkan perusahaan milik Roterdam yang dikelola International adalah Perkebunan Rejosari.II. Produk yang dihasilkan Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Komoditi Kelapa sawit Karet Tebu Teh Hasil Pengolahan Minyak sawit. BOPF. Pada tahun 1988 pemerintah Indonesia mendirikan pabrik pengolahan lateks pekat di Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu dan mulai dioperasikan pada pertengahan tahun 1989 dengan kapasitas 20 tonKK/hari. bt 2. di mana perkebunan-perkebunan ini dikelola oleh Watering Luber. dan Perkebunan Trikora. Dasar hukum Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu adalah Peraturan Pemerintah Nomor 12 Tahun 1996 tanggal 14 Februari 1996 dan Akte Pendirian Perusahaan oleh Notaris Harun Kamil. 3 . berada di Sumatera bagian Selatan. kelapa hibrida. dan Dust 2 Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu merupakan salah satu perusahaan perkebunan milik pemerintah Belanda yang diambil-alih. Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu adalah salah satu Unit Usaha dari 28 Unit Usaha yang dikelola Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII. SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAAN Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN). SH dengan akte Nomor 40 tanggal 11 Maret 1996. Musi Landas. karet. Dust. SIR 3CV. BT. II. Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII ini memiliki kantor pusat di Bandar Lampung. Pada tahun 1962 perkebunan-perkebunan ini dikelompokkan berdasarkan komoditi yang dibudidayakan. Hasil pengolahan karet berupa karet remah (crumb rubber) yaitu dalam bentuk produk SIR (Standard Indonesian Rubber). TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN A. 3L. Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu. 3WF. Inti sawit. dan Minyak inti sawit RSS I. Pada awalnya. serta SIR 10 dan 20 Gula dan Tetes Mutu BOP. Unit Usaha ini berasal dari nasionalisasi Perusahaan Perkebunan milik Belanda yang dilaksanakan serentak oleh Pemerintah Republik Indonesia pada tanggal 3 Desember 1957. Unit Usaha Way Lima dan Unit Usaha Tulung Buyut. akan tetapi pada tahun 1998 produksi lateks pekat dihentikan karena permintaan pasar yang sedikit dan biaya produksi yang cukup tinggi. III. PF.

343 % Terhadap Target 104 91 96 106 125 100 Sumber : PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu. Sinder Tata Usaha dan Keuangan (TUK). Brazil. topografi datar.466. Sebelah timur berbatasan dengan Desa Bagelen. Struktur secara vertikal. Jarak Unit Usaha Way Berulu ke kantor direksi adalah 20 Km. Terdapat tiga komponen utama dalam organisasi garis dan staf ini. Sinder SDM & Umum. yaitu pimpinan. Realisasi produksi karet Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu tahun 2005 s. dan Bogorejo.481 1. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN Struktur organisasi di Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu mengikuti bentuk organisasi garis dan staf. Kalirejo dan Suka Banjar. Gedongtataan. dan Eropa. China. Argentina.494 2. Bernung dan Sungai Langka. C. pembantu pimpinan atau staf dan pelaksana. Taiwan.330. sedikit bergelombang dan berbukit.470 2.300 1.650 1. 2010 Berdasarkan Tabel diatas dapat diketahui bahwa total produksi dan produktivitas karet sampai dengan bulan Juni 2010 mengalami peningkatan dari tahun-tahun sebelumnya.Produk SIR di ekspor ke Negara-Negara Asia.753. Sinder 4 . diantaranya yaitu Jepang.665 1. Sebelah selatan berbatasan dengan Desa Wiyono dan Kebagusan. Sebelah barat berbatasan dengan Desa Taman Sari. Unit Usaha Way Berulu dipimpin oleh seorang Manajer Unit Usaha.362 Total Produksi (kg) 2. Singapura.293. Amerika. Tanaman kakao yang diproduksi lebih diutamakan untuk memenuhi kebutuhan benih di Indonesia wilayah timur. Selain mengolah lateks. dibantu oleh 1 (satu) Sinder Kepala (Sinka) dan 9 (Sembilan) Sinder yaitu Sinder Tanaman Afdeling I s. Sukaraja. artinya garis komando dari atas ke bawah.587 1.380 1. Sinder Pembibitan.d.191. Realisasi (kg) Uraian 2005 2006 2007 2008 2009 s/d Juni 2010 Luas (Ha) 1.188 1. dll. San Fransisco). IV. Sebelah utara berbatasan dengan Desa Tanjungrejo. Amerika (Los Angeles. B.274 2.602 1. LOKASI DAN TATA LETAK Unit Usaha Way Berulu berlokasi di Desa Kebagusan Kecamatan Gedongtataan Kabupaten Pesawaran Propinsi Lampung. Unit Usaha Way Berulu juga memproduksi tanaman kakao.793 2.131 2. Realisasi produksi karet PTPN VII (Persero) UU Way Berulu Tahun 2005 s/d Juni 2010.819 Produktivitas (kg/Ha) 1.318 1. Ketinggian tempat 150 m di atas permukaan laut. Tabel 2. sedangkan garis pertanggung jawaban dari bawah ke atas.d Juni 2010 disajikan pada Tabel 2.336 1. namun tanaman karet pada Unit Usaha Way Berulu tidak pernah mengalami kekurangan bahan baku karena memiliki areal perkebunan yang cukup luas yang tersebar di 4 (empat) afdeling.829.

pengoperasian. e. dan SPMK di bidang teknik. 5 . Selain itu. dan Pengolahan dibantu oleh seorang Mandor Besar. Selain itu. Setiap Sinder yaitu Sinder Tanaman per afdelingnya. pengendalian. Manajer Unit Usaha juga dibantu oleh Kepala Laboratorium. b. RKO.Teknik. kegiatan pengendalian pemakaian biaya di afdeling serta membuat dan menyampaikan Daftar Penilaian Prestasi Kerja (DP2K) bawahannya kepada Manajer Unit Usaha melalui Sinder Kepala Tanaman. melaksanakan pengendalian pemakaian biaya bidang teknik dengan persetujuan perusahaan. kesejahteraan pekerja serta tugas-tugas lainnya yang bersifat umum di Unit Pelaksana Perusahaan. pelaksanaan. f. Selain itu. sinder tanaman juga mengawasi dan mengevaluasi hasil kerja di afdeling. Sinder TUK dan Sinder SDM & Umum akan dibantu oleh krani-krani kepala yang membawahi krani-krani dan beberapa pekerja. dan SPMK di bidang tanaman. pemeliharaan mesin atau instalasi pabrik sesuai dengan prosedur norma di bidang teknik. Selain itu. RKO. Sinder Kepala Tanaman membantu manajer dalam pengawasan dan pelaksanaan teknis tanaman dan mengevaluasi hasil kegiatan afdeling-afdeling dan rencana tindak lanjut hasil evaluasi serta membuat laporan hasil kerja kepada manajer. mengkoordinir perencanaan. dan Sinder Pengolahan. Mandor Besar tersebut dibantu oleh krani dan mandor yang membawahi beberapa pekerja. Setiap afdeling dipimpin oleh seorang Sinder yang bertanggungjawab kepada Sinka Tanaman. d. dan mengevaluasi hasil kerja di bidang teknik. sinder teknik bertanggung jawab dalam penyusunan RKAP. dan Surat Permohonan Modal Kerja (SPMK) serta mengawasi pelaksanaannya. Manajer bertanggung jawab atas mutu hasil kerja. Keuangan. dan Umum dalam pelaksanaan administrasi personalia. Rencana Kegiatan Operasional (RKO). mengelola dan menjaga aset perusahaan secara efektif dan efisien. dan pengeluaran uang serta mengevaluasi pelaksanaan pengadaan. Sinder Tata Usaha dan Keuangan (TUK) Sinder TUK bertugas membantu manajer dalam mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan administrasi keuangan umum dan kesehatan. Manajer Unit Usaha Manajer bertugas memimpin dan mengelola unit pelaksana sesuai dengan kebijakan direksi. betugas mengesahkan laporan pekerja harian. penyimpanan. Sinka Tanaman akan dibantu oleh beberapa Sinder Tanaman. Tehnik. Unit Usaha Way Berulu terdiri dari empat afdeling dan satu bagian pembibitan. Sinder Tanaman Sinder Tanaman bertugas mengkoordinir segala kegiatan mulai dari pengolahan tanah sampai dengan panen (termasuk angkut) di afdelingnya. Sinder Teknik Sinder Teknik bertugas memimpin segala kegiatan di bidang teknik. penyimpanan. dan pengeluaran barang berikut administrasinya. daftar pembagian upah dan laporan manajemen afdeling. Sinder Sumber Daya Masyarakat (SDM) & Umum Sinder SDM dan Umum bertugas membantu Kepala Tata Usaha. Sinder Kepala Tanaman Sinder Kepala Tanaman bertugas membantu manajer dalam mengkoordinir semua sinder tanaman dan bertanggung jawab dalam penyusunan RKAP. Sinder TUK bertugas melaksanakan pembukuan dan administrasi serta pelayanan laporan manajemen. dan mengkoordinasi penyusunan Rencana Kegiatan Anggaran Perusahaan (RKAP). Tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian adalah sebagai berikut: a. melaksanakan penerimaan. c. Selain itu.

k. Tabel 3. l. pelaksanaan. dan pengelohan dalam pelaksanaan dan pengawasan secara langsung di lapangan. pengolahan. RKO. Selain itu. Tanaman 5 370 375 Kantor Induk 4 43 47 Bid. i. Krani Krani bertugas membantu asisten dalam pelaksanaan kegiatan kantor yang berkaitan dengan adminstrasi dan keuangan kebun maupun pabrik. Golongan Uraian Tetap Honor Jumlah III A – IV D I A – II D Bid. j. Mandor Besar Mandor Besar bertugas membawahi mandor-mandor di lapangan guan memudahkan konsolidasi kepada Sinder. bagian pengolahan adalah sebanyak 88 orang. KETENAGAKERJAAN Komposisi pekeja di bagi berdasarkan golongan dan bidang kerjanya. Sinder Pengolahan juga bertanggung jawab dalam penyusunan RKAP. dan SPMK di bidang pengolahan. Mandor Mandor bertugas membantu Mandor Besar kebun. Kepala Laboratorium Kepala laboratorium bertugas memimpin segala kegiatan yang berhubungan dengan analisa. Sebaran pekerja PTPN VII (Persero) UU Way Berulu berdasarkan status dan bidang kerja (2009). Karyawan Bagian Kantor Karyawan bagian kantor betugas membantu Sinder TUK dan Sinder SDM & Umum dengan mengelola penerimaan dan penggunaan kerja kebun serta melaksanakan rencana anggaran belanja bagian kantor. seperti bertanggung jawab atas penetapan jenis produk yang diperiksanya dan melaksanakan hasil pemeriksaan hasil pengolahan secara cermat guna menjaga kualitas yang tinggi. Jumlah pekerja dari bagian tanaman adalah sebanyak 366 orang. Adapun bidang kerjanya yang disajikan pada Tabel 3. g.Sinder Pengolahan Sinder Pengolahan bertugas memimpin segala kegiatan di bidang pengolahan. Pengolahan 1 87 88 Laboratorium 9 9 Jumlah 11 559 570 Sumber : PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu 6 . teknik. D. yaitu tanaman. mengkoordinir perencanaan. dan laboratorium. h. Bidang kerja terbagi atas 5 bagian. bagian teknik adalah sebanyak 50 orang. Teknik 1 51 50 Bid. Sinder Afdeling Sinder Afdeling bertugas memimpin bagian kebun untuk mengelola budidaya agar menghasilkan produksi sesuai dengan target mutu dan jumlah yang telah ditentukan. bagian kantor induk adalah sebanyak 48 orang. ketentuan yang berlaku serta menyelenggarakan pengawasan dan bertanggung jawab di bidang pengolahan. kantor induk. teknik. dan bagian laboratorium adalah sebanyak 9 orang. m. pengoperasian alat instalasi pabrik serta proses pengolahan sesuai prosedur norma.

Jam kerja karyawan Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu sesuai dengan surat edaran nomor : Wabe/SE/002/2009 dikeluarkan tanggal 14 April 2009 menerangkan bahwa berdasarkan perjanjian kerja bersama (PKB) antara SPPN VII dengan Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII periode 2008-2009. Sarana yang dimiliki UU Way Berulu adalah rumah ibadah. lapangan tenis.Berdasarkan Tabel 3. lapangan bola voli. Tabel 4. lapangan bola kaki. Jam kerja karyawan Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII UU Way Berulu (2010). gudang. maka dalam melaksanakan kegiatannya perusahaan menetapkan 40 jam per minggu atau tujuh jam per hari untuk enam hari kerja dalam satu minggu. Untuk meningkatkan dan menjaga kedisiplinan karyawan PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu menetapkan jam kerja untuk karyawan dibagi menjadi 3 bagian yang disajikan pada Tabel 4. Bagian Hari Shift Pukul Kantor Sentral Senin – kamis 07:00 – 12:00 13:00 – 15:00 Jumat 07:00 – 11:30 13:30 – 15:00 Sabtu 07:00 – 13:00 Satpam Senin – Minggu I 06:00 – 14:00 II 14:00 – 22:00 III 22:00 – 06:00 Pengolahan Senin – Minggu I 06:00 – 13:00 II 13:00 – 20:00 Sumber : PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu Perusahaan Perseroan PTPN VII UU Way Berulu memiliki sarana sosial yang cukup memadai. puskebun. dan lapangan bulu tangkis. maka dapat diketahui bahwa banyaknya pekerja di Unit Usaha Way Berulu dari 5 bidang tersebut sebanyak 570 orang yang telah diambil berdasarkan data terakhir pada tahun 2009. koperasi. 7 . ruang istirahat.

Penerimaan Lateks Bahan baku Pabrik Pengolahan Karet Remah (PPKR) Way Berulu berasal dari kebun Way Berulu. Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi SIR berasal dari lateks Hevea brasiliensis. Pencurahan lateks kebun dari tangki dalam truk (Gambar 2) menggunakan talang dan perlu dilakukan penyaringan saat di masukkan ke dalam bulking tank yaitu sebesar 20 mesh. PROSES PENGOLAHAN KARET REMAH (HIGH GRADE) Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu memproduksi karet remah (crumb rubber). Pembuatan SIR 3L dan 3WF meliputi pengolahan basah dan pengolahan kering. kapasitas 20 ton. 8 . biasanya mobil pengangkut lateks kebun sampai ke pabrik pada pukul 12:00 WIB. Lateks yang datang dari kebun ke pabrik harus ditimbang terlebih dahulu dengan Jembatan Timbang (Gambar 1). Bergen. kemudian dituangkan ke bulking tank yang berkapasitas 20. dan Way Lima. Bulking Tank berfungsi sebagai tempat menampung lateks yang dikirim dari kebun afdeling atau unit usaha lain dimana kadar karet kering setiap lateks kebun berbeda – beda sehingga diperlukan pengenceran di bulking tank untuk menghomogenkan lateks tersebut.000 Liter atau 20 Ton. Lateks kebun yang diterima harus segar dan tidak menggumpal (bebas prakoagulasi) dengan penambahan amoniak dalam jumlah tertentu. SIR yang diproduksi perusahaan ini ada 2 (dua) jenis yaitu SIR 3L (Light) dan SIR 3 WF (Whole Field). Gambar 1. produknya adalah SIR (Standard Indonesian Rubber).III. Jembatan Timbang Lateks kebun yang telah ditimbang. Jembatan Timbang yang digunakan memiliki spesifikasi yaitu. PENGOLAHAN BASAH 1. lateks tersebut diolah dengan teknik mekanis dan kimiawi. A.

Penuangan Lateks Kebun Sebanyak 100 gram lateks diambil setelah 1/3 pencurahan untuk diuji kadar karet keringnya (Gambar 3). Asam semut 90% dicampurkan ke dalam sampel sebanyak 2 – 3 tetes dan diaduk sampai menggumpal.5 kg/ton karet kering) di bulking tank dan asam format di bak penggumpalan. gumpalan karet tersebut digiling kira – kira 12 kali hingga ketebalan 2 mm. Pengujian KKK (Kadar Karet Kering) Volume dan KKK lateks telah diketahui. ditambahkan larutan Sodium Metabisulfit (SMB) 5% (dosis 0. Krep tersebut dikeringkan dengan lap dan ditimbang Kadar Karet Kering dari lateks tersebut. perhitungan pengenceran sebagai berikut : Gambar 3.Talang Lateks Bulking Tank Gambar 2. KKK diencerkan sekitar 18% . 9 .20% dengan penambahan air sebagai pengencer. perhitungannya dengan rumus sebagai berikut : Nilai KKK dapat dilihat pada tabel perhitungan KK lateks Lampiran 4.

Stirer yang digunakan memiliki kecepatan sebesar 1430 rpm. Penuangan Lateks ke bak Koagulasi Lateks yang telah tercampur dengan asam format tersebut didiamkan selama 4-5 jam agar menggumpal dengan sempurna. Proses ini adalah proses penggumpalan lateks dengan cara mengalirkan asam format bersamaan dengan mengalirnya lateks melalui pipa ke dalam bak penggumpal (Gambar 5). pengadukan dilakukan dengan alat pengaduk yaitu stirer pada bulking tank selama ±15 menit untuk membuat lateks menjadi homogen dan menguapkan larutan amoniak. 10 . Gambar 5. lateks ditampung di penampung sementara sebelum dicampurkan dengan asam format (Gambar 4). Pipa saluran dari Bulking Tank 2. Dosis yang diberikan harus cukup untuk menggumpalkan lateks di dalam bak penggumpalan.5x0. Bak penggumpalan terdapat sebanyak 32 unit dengan ukuran 25x0. Konsentrasi yang diberikan pada saat penggumpalan adalah 2-3 L asam format / ton KK.5 m3 dan memiliki kapasitas 4500-5000 L per bak (Gambar 6).Proses pengadukan dilakukan setelah penuangan dan pencampuran dengan SMB ke dalam bulking tank. Sebelum memasuki bak penggumpalan (koagulasi). Pencampuran asam format ke dalam lateks dengan cara matched flow process. Bak Penampungan Lateks sementara Gambar 4. Penggumpalan Lateks Proses penggumpalan lateks dibantu dengan penambahan asam semut atau asam format (HCOOH).

Gumpalan yang dihasilkan harus cukup padat agar mempermudah proses penggilingan dengan mobile crusher. Koagulum Padat (a) dan Koagulum Kurang Padat (b) 3.Gambar 6. Penutupan dengan terpal plastik bertujuan untuk menghindari proses oksidasi pada lateks yang dapat menyebabkan timbulnya warna gelap pada hasil akhir karet remah tersebut. Gambar 8. Koagulan atau gumpalan lateks ditarik menggunakan alat penarik dan dimasukkan ke dalam mobile crusher untuk dilakukan penggilingan (Gambar 8). b a Gambar 7. Lateks dalam Bak Koagulasi Selama proses penggumpalan. lateks tersebut ditutup dengan terpal plastik per individu dalam bak. Kepadatan lateks yang dihasilkan dipengaruhi oleh mutu lateks yang dihasilkan dari kebun (Gambar 7). Penarikan Koagulan ke dalam mobile Crusher 11 . Penggilingan dan Peremahan Penggilingan akan dilakukan bila gumpalan lateks tersebut telah cukup kokoh dan air bersih dialirkan ke dalam bak koagulasi agar gumpalan lateks yang akan digiling menjadi terapung.

Mobile Crusher ini memiliki kapasitas sebesar 1.2 Ton per jam. Gambar 9. Setelah dari proses penggilingan. Proses Pendorongan Karet dari Mobile Crusher ke Crepper Sebelum proses peremahan. dari ketebalan awal sebesar 20-30 cm menjadi ketebalan akhir sebesar 3-5 cm. Penipisan dilakukan hingga ketebalan krep yang keluar sebesar 5 mm. 12 . a b Gambar 10. Crepper I (a) dan Crepper II (b) Crepper I melakukan penipisan krep menjadi 8 mm. koagulan diusahakan untuk tidak terputus agar hasil yang didapatkan baik dan memaksimalkan produktivitas dari mobile crusher itu sendiri. Kapasitas pada setiap crepper adalah 1.2 Ton per jam. lalu dilanjutkan dengan crepper II menipiskan krep menjadi 6 mm. gumpalan lateks tersebut didorong ke alat peremahan yaitu crepper dan crepper hammer mill (Gambar 9). Alat ini berfungsi untuk mengeluarkan kadar air yang terkandung di dalam koagulan lateks. Belt conveyor merupakan alat penanganan bahan yang digunakan untuk menghubungkan antara crepper I dan crepper II. terlebih dahulu dilakukan proses penipisan dengan menggunakan crepper. Penipisan hingga 5 mm dilakukan dengan crepper yang terdapat di dalam crepper hammer mill (Gambar 11). Crepper yang digunakan pada proses pembuatan karet remah adalah sebanyak 2 unit dengan ukuran penipisan yang berbeda pada setiap crepper (Gambar 10).Pada proses penggilingan.

PENGOLAHAN KERING 1. vortex pump. Sebagian air yang terbawa oleh vortex pump akan disirkulasikan kembali ke crepper hammer mill. B.Crepper (5 mm) Hammer Mill Gambar 11. Crepper Hammer Mill Proses peremahan dilakukan dengan peralatan hammer mill. Vortex Pump (b) dan Static Screen (c) 13 . sedangkan karet remah akan turun ke bawah bersama dengan sebagian kecil air yang tersisa menuju ke box dryer. Vortex pump digunakan untuk proses perpindahan remahan karet dari hammer mill ke box dryer dengan dilewatkan melalui static screen yang berfungsi untuk mengurangi kadar air karet tersebut. bak pembersih. Static screen merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan air dengan remahan karet yang dihisap oleh vortex pump sehingga karet yang dimasukkan ke dalam box dryer tidak tercampur dengan air terlalu banyak. Setelah crepper hammer mill terdapat bak pembersih yang dilengkapi dengan semprotan untuk digunakan sebagai pembersih remahan hasil dari crepper hammer mill. c a b Gambar 12. dan static screen. Remahan yang dihasilkan crepper hammer mill adalah sebesar 1. Pengisian Box Dryer dan Pengeringan Remahan yang dihasilkan oleh crepper hammer mill dipindahkan dari bak pembersih ke dalam box dryer menggunakan alat vortex pump (Gambar 12b) dan static screen (Gambar 12c). Hammer Mill (a).2 cm butiran yang seragam dengan kepasitas 1 ton per jam.

Proses pengeringan dilakukan dengan menggunakan dryer. Pemasukan Karet Remah ke dalam Boks (a). sekat depan untuk sirkulasi udara basah karena remahan karet yang masuk masih basah. Pengisian ke dalam boks ini harus rata dan tidak dipadatkan (Gambar 13b). Bongkar Remahan Karet Kering Setelah proses pengeringan. karet dalam boks tersebut didinginkan hingga temperaturnya menjadi 40 oC dengan menggunakan cooling fan. Kapasitas box dryer adalah 500 kg KK/jam. Sirkulasi udara basah akan dibuang melalui exhause.Remahan karet yang keluar dari static screen diisikan ke dalam boks pengering sebelum dilakukan pengeringan (Gambar 13a). Dryer 2.4 jam dengan temperatur 118 – 120oC dan interval waktu keluar boks adalah 15 menit. dan badan dryer yang memiliki 2 sekat. Pengeringan dengan dryer dilakukan selama 3. Pemasukkan Boks ke Dryer (b) Dryer terdiri atas 14 boks dilengkapi dengan pemanas dan cooling fan (Gambar 14). Setelah keluar dari dryer. blower yang berfungsi untuk meratakan udara panas dari burner. dan extra cooling fan. sedangkan udara kering disirkulasikan kembali masuk dalam dryer. a b Gambar 13. Gambar 14. Dryer terdiri dari burner sebagai sumber pemanas dengan berbahan bakar solar. boks yang berisi karet remah yang telah kering dikeluarkan menggunakan alat ejector yang secara otomatis mengeluarkan karet remahan 14 .5 . dan sekat belakang untuk sirkulasi udara kering. Hal ini perlu dilakukan agar udara panas dapat masuk secara merata.

karet remah harus dalam keadaan dingin yaitu kurang dari 40 oC. Penyimpangan/cacat pada remahan mengakibatkan karet tersebut mengalami penurunan standar mutu. Alat balling press berfungsi untuk memadatkan karet remah yang keluar dari dryer menjadi balle padat pada ukuran 70 cm x 35 cm x 7 cm. Bobot karet remah yang diukur adalah sebesar 33. Pemeriksaan dilakukan dengan cara membelah karet setelah diangkat dari boks atau troli. black spot. Pembongkaran dari Boks dan Extra Cooling Fan Karet remah yang telah dikeringkan harus diperiksa secara visual pada bagian tengahnya dan dipastikan tidak ada white spot. Remahan yang akan dipres menjadi bale harus bebas cacat dan sedapat mungkin berwarna seragam. maka remahan tersebut dikeringkan kembali ke dalam dryer. Timbangan Digital Gambar 16.dari dalam boksnya.. 3.33 kg dan 35 kg. Penimbangan Bale Karet remah di pres atau dikempa dengan alat balling press (Gambar 17). Jika didapati remhan masih dalam keadaan mentah. Penimbangan dan Pengepresan Bale Penimbangan dilakukan untuk mengukur bobot karet remah yang akan dipres (Gambar 16). 15 . Penimbangan ini dilakukan dengan menggunakan timbangan digital. kemudian karet remah di dinginkan kembali dengan menggunakan extra cooling fan yang diletakan di atas meja sortir karet remah (Gambar 15). dan kontaminasi (benda selain karet). Gambar 15. Pada saat pengempaan. disesuaikan dengan pemesanan oleh konsumen.

16 . 1 pallet terdiri 36 bale (6 lapisan).03 mm atau sesuai dengan permintaan pembeli. Proses Pengemasan Pengaturan bale dalam kemasan pallet disesuaikan dengan prosedur SNI 06-19032000 (revisi terakhir). Pengaturan bale ini dibedakan urutannya sesuai dengan susunannya (Gambar 19). Pallet terbuat dari kayu (Fire Stone/FS) dan plastik (Shrink Wrapped/SW) dengan dimensi 110x145x100 cm3. Balling Press 4. setiap kelipatan 9 bale diambil sampel dengan potongan sudut diagonal untuk dianalisa mutunya di laboratorium. Pada setiap lapisan bale dipasangkan plastik interlayer transparan 0. Bale yang bebas cacat di bungkus dengan kantong plastik transparan 0. kemudian bale dimasukkan ke dalam pallet dilapisi plastik hitam 0. Gambar 18. Pengemasan dan Penyimpanan Bale Bale yang telah dipress kemudian diberi pita mutu (sesuai dengan mutunya SIR 3L atau SIR 3WF).10 mm dan disusun sesuai dengan cara penyusunan bale.Gambar 17.20 mm dan telah diberi nomor urut pallet (Gambar 18).

Gambar 19. Pallet yang disusun dibuat per baris menurut urutan nomor pallet yang sudah diberikan. tetapi untuk kemasan dengan SW tidak dapat ditumpuk. hal ini dilakukan untuk mempermudah dalam penunjukkan nomor. di gudang packing pallet tersebut di pres (ditumpuk) dengan pallet berikutnya selama ± 24 jam. Gudang dan Forklift 17 . Susunan Bale 5. hal ini penting untuk dilakukan karena untuk mempermudah memeriksa dan mencari nomor pallet. Alat bantu dalam proses penggudangan adalah forklift (Gambar 20). Penumpukkan pallet boleh dilakukan dengan maksimum penumpukkan sebanyak 3 (tiga) tingkat. Antara baris dan dinding pallet dibuat jarak minimal 40 cm. Penyusunan dan penumpukkan pallet disusun menurut jenis mutunya. Penggudangan SIR Seluruh Pallet sebelum dijual di masukkan ke dalam gudang. Penumpukkan kemasan SW hanya boleh dilakukan jika menggunakan rak besi dengan tinggi 3 (tiga) tingkat. Gambar 20. kemudian pallet disusun kembali dan dicek untuk dilihat kualitasnya. Gudang harus selalu dalam kondisi bersih.

Gambar 21. dan limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun). emisi gas buang atau udara. Pengutipan dari Rubber Trap Selain itu. A. Setiap pabrik pengolahan hasil pertanian harus memperhatikan dampak-dampak limbah yang dihasilkan dari pengolahan terhadap lingkungan ekologis. LIMBAH PADAT Limbah padat yang dihasilkan dari pengolahan karet remah. limbah padat. Saat pemanenan lateks dapat terjadi pembekuan lateks secara alami sebelum sampai ke pabrik dan umumnya disebut sebagai lump. berasal dari proses pemisahan getah karet yang tersisa dari air proses pengolahan karet remah pada kolam rubber trap.IV. Lump-lump tersebut dipisahkan dari lateks dan dikumpulkan di tempat pengumpulan lump (Gambar 22). limbah padat dihasilkan dari beberapa aktivitas produksi yaitu pada saat pemanenan lateks dari kebun. PENANGANAN DAN PENGOLAHAN LIMBAH Limbah merupakan masalah penting bagi sebuah industri. Limbah padat tersebut akan dipasarkan kembali melalui kantor Direksi Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII dengan sistem tender. Pabrik pengolahan karet remah Unit Usaha Way Berulu mengeluarkan 4 (empat) jenis limbah yaitu limbah cair. untuk kemudian dikirim kembali ke pabrik pengolahan karet UU Pematang Kiwah yang memproduksi jenis SIR 10 dan SIR 20 (Low Grade). Limbah padat dari hasil pengutipan pada kolam rubber trap (Gambar 21). 18 .

LIMBAH CAIR Pabrik pengolahan karet remah unit usaha Way Berulu dengan kapasitas produksi sebanyak 30 ton kk/hari. anaerobik I. Tempat Pengumpulan Lump B. dan pencucian. penggilingan. Mencegah loses dan ceceran bahan pelumas/minyak seoptimal mungkin House Keeping : Pemeliharaan parit-parit buangan limbah Pemasangan perangkap karet di sekitar parit Pemisahan limbah cair dan limbah padat sesuai dengan tempatnya Sarana pengolahan air limbah yang digunakan oleh Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII Unit Usaha Way Berulu. koagulasi. Pemasangan Turbo Jet Aerator 2. Pengutipan karet ditrap secara berkelanjutan 4. Pengendalian limbah cair yang dilakukan adalah pengendalian pemakaian air di pabrik (In Plant Control) dan in house keeping yang baik. Pengolahan limbah cair di UU Way Berulu dapat dilihat pada diagram alir pengolahan limbah cair (Lampiran 5). yaitu rubber trap I dan II. Limbah cair dialirkan melalui parit yang akan diarahkan ke Instalasi Pengolahan Air Limbah atau IPAL.Gambar 22. Limbah cair yang dikeluarkan antara 240 m3 sampai dengan 312 m3. Pemasangan Sprayer 3. anaerobik II. dan aerobik II (Gambar 23). Limbah cair pengolahan karet berasal dari proses pengenceran lateks. Upaya yang telah dilakukan untuk memenuhi baku mutu limbah cair karet adalah : 1. fakultatif II. In Plant Control meliputi : Penggunaan air pengolahan dengan efisien Pemakaian bahan kimia pencampur yang terkendali II. fakultatif I. Adapun data sarana pengolahan air limbah SIR di unit usaha Way Berulu dapat dilihat pada Tabel 5 di bawah ini : 19 . Pemasangan sekat penangkap butiran karet di saluran air limbah sebelum masuk ke kolam rubber trap Karakteristik Limbah dan Sistem Penanganan Limbah Pabrik Karet I. aerobik I.

55 0.4 12 12 4.5 Volume (M3) 415 526 11.150 7.550 9.5 50 x 100 x 1.5 40 x 75 x 3 40 x 75 x 3 30 x 70 x 1.000 3.70 15. 20 .Tabel 5.2 10 9 Bak Recycle 5 x 10 x 2 100 0.550 11.4 15.13 Keterangan : m3 air dari pengolahan SIR per ton KK adalah 25 m3 dengan kapasitas pabrik sebesar 30 ton KK/hari.000 9.5 30 x 70 x 5.500 Retensi (Hari) 0.5 24 x 12 x 2 30 x 70 x 5. Data Sarana Pengolahan Limbah : No 1 2 3 4 5 6 7 8 Nama Kolam Rubber Trap I Rubber Trap II Anaerob I Anaerob II Fakultatif I Fakultatif II Aerob I Aerob II Dimensi (M) 16 x 12 x 2.

Analisa Lab 3 bulan sekali Analisa Lab 1 bulan sekali Analisa Lab 6 bulan sekali 21 Gambar 23. Instalasi Pengendalian Air Limbah (IPAL) .

Kolam ini memiliki kapasitas. Gambar 25.55 hari. Limbah dikutip 2-4 hari sekali agar lebih mudah dalam pengambilan karena sudah berbentuk lembaran padat.5 m).550 m3 (30m x 70m x 5. Pengurasan kolam dilakukan ± 6 bulan sekali. Rubber trap II Rubber trap I Gambar 24. Kapasitas kolam Anaerob I adalah 11. Fungsi kolam ini adalah untuk mengendapkan limbah karet sehingga terbentuk lapisan karet (limbah padat) dan untuk menguraikan senyawa-senyawa kimia yang terkandung di air oleh bakteri-bakteri Anaerob. Kolam Anaerobik I dan II 22 . pengutipan lapisan karet dilakukan 1 bulan sekali.70 hari. Anaerobik I Setelah dari kolam pertama.5m) dengan retensi 0. Pemeliharaan harian lingkungan kolam dilakukan 3 hari sekali.4 hari dan pengurasan kolam dilakukan ± 1 tahun sekali. air limbah yang telah dipisah dari bijinya akan dialirkan ke kolam kedua yaitu kolam anaerobik I (Gambar 25). sedangkan kapasitas kolam rubber trap II adalah 576 m3 (24m x 12m x 2m) dengan retensi 0. kolam rubber trap I adalah 415 m3 (16m x 12m x 2.1. Rubber Trap Tahap pertama dilakukan melalui kolam rubber trap (Gambar 24). Kolam ini mempunyai ukuran kedalaman yang cukup dalam (5.5m) dengan masa tinggal 15. Kolam Rubber Trap I dan II 2.

6. kolam Anaerob II memiliki kapasitas 11.2 hari.3.5m) dan masa retensi 4. Kolam fakultatif II memiliki kapasitas yaitu sebesar 8. Fakultatif I Kolam keempat adalah kolam fakultatif I (Gambar 26) dan kolam ini merupakan lanjutan dari kolam penanganan limbah cair industri karet remah setelah kolam anaerobik I dan anaerobik II.4 hari dan perlakuannya sama dengan kolam Anaerob I. Fungsi kolam ini untuk mengendapkan limbah padat (scum) dengan ketebalan 5-15cm. Anaerobik II Kolam anaerobik II (Gambar 25) digunakan sebagai kolam lanjutan dari anaerobik I untuk mendegradasi bahan-bahan organik yang mungkin belum dapat didegradasi di kolam anaerobik I. kolam ini berfungsi sebagai perantara antara kolam Anaerob dengan kolam aerob dan tempat pemberian oksigen untuk mengendalikan kadar COD dan BOD. Kolam fakultatif merupakan kolam perantara antara kolam anaerobik dengan kolam aerobik. Pada bagian outlet kolam fakultatif II disemprot dengan air yang berasal dari kolam recycling dengan tujuan agar dikolam menghasilkan gelembung-gelembung udara. 23 .2 hari serta pengurasan kolam dilakukan 1 tahun sekali. Kolam Fakultatif I dan II 5.5m) dengan masa retensi 15. Aerobik I Kolam Keenam adalah kolam aerobik I yang berfungsi agar air kontak secara langsung dengan udara dan dapat mengikat oksigen.400 m3 (40m x 70m x 3m) dan masa retensi 11. Gambar 26. Air hasil kolam aerob I dapat langsung dialirkan keluar setelah melewati pintu debit air. Fakultatif II Kolam kelima adalah fakultatif II (Gambar 26). Pada kolam fakultatif II dilengkapi dengan turbo jet aerator sebanyak 2 unit yang beroperasi selama 8 jam per hari. Kolam disemprot dengan air pada setiap sisi-sisinya. sebagian kecil air dari kolam aerob I ditampung dikolam recycling.550 m3 (30m x 70m x 5. 4. Kolam aerob I memiliki kapasitas 3150 m3 (30mx70mx1.000 m3 (40m x 75m x 3m) dengan retensi 12 hari dan pengurasan kolam dilakukan 1 tahun sekali. Kapasitas kolam fakultatif I adalah 9.

Kolam Aerobik I dan II Kolam Aerob I akan mengalir ke kolam recycling dan kolam Aerob II (Gambar 27). Air limbah yang sudah tidak berbahaya dapat langsung dialirkan ke saluran irigasi penduduk sekitar pabrik.13 hari (Gambar 28). 24 .5m) dengan masa tinggal 10 hari. Air di dalam kolam recycling adalah air bersih yang siap dipompakan dan digunakan kembali untuk proses pengolahan karet remah (SIR) dan untuk menyemprotkan air (pengikat oksigen) ke kolam Aerob I. Kolam ini digunakan sebagai kolam yang menentukan bahwa limbah cair tersebut sudah tidak berbahaya. Kolam aerob II memiliki kapasitas 7. Aerobik II Pada kolam terakhir adalah kolam aerobik II. Kolam ini terdapat beberapa ekor ikan mas yang digunakan sebagai indikator dari limbah cair tersebut. Gambar 28. Kolam Recycling 7.Gambar 27. Kapasitas kolam recycling adalah 100 m3 (5mx10mx2m) dengan retensi air selama 0.500 m3 (50mx100mx1. air hasil kolam aerob II dapat langsung dialirkan ke sungai setelah melewati pintu debit air.

dryer II sebesar 0. Pembuangan Gas dari Mesin Genset Melalui Cerobong 25 .215 m3/dt. Debit udara yang berasal dari genset adalah sebesar 0. dryer I sebesar 3. dengan tujuan untuk mengetahui kondisi udara yang ada di sekitar pabrik. Debit udara yang dikeluarkan oleh sumber pengeluaran limbah gas di PPKR UU Way Berulu berbeda-beda untuk setiap sumbernya.193 m3/dt.219 m3/dt. Gas atau uap yang dikeluarkan dari dryer.C. LIMBAH GAS Limbah gas yang dihasilkan oleh Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII UU Way Berulu adalah gas/udara yang keluar dari cerobong genset dan cerobong dryer. Cerobong Asap Gambar 29.185 m3/dt. Cerobong Asap dari Dryer Gas/udara yang keluar dari cerobong genset adalah gas hasil pembakaran antara bahan bakar solar yang mengandung bahan-bahan kimia dengan udara (Gambar 30). dan dryer III sebesar 0. melalui cerobong asap dengan tinggi 7 meter (Gambar 29). Gambar 30. Pengujian emisi gas buang dilakukan setiap 1 tahun sekali.

Gambar 31. traktor.Pengujian emisi gas buang dilakukan oleh UPTD Balai Hiperkes dan Keselamatan Kerja. Tempat Penyimpanan Sementara Limbah B3 26 . Pengujian ini menggunakan beberapa parameter yang sesuai dengan ketentuan Kep No. D. padat. Lokasi pertama berada pada ± 100 meter dari pabrik arah barat laut (depan Puskebun). dan gas juga terdapat limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun). Lokasi kedua berada pada ±200 meter dari pabrik arah utara (perumahan karyawan Way Sema). Pengujian kualitas udara ambient dilakukan pada 3 (tiga) lokasi di sekitar pabrik. Sumatera Selatan. 13/MENLH/3/1995 dan Peraturan Pemerintah Nomor 41 tahun 1999 mengenai ketentuan parameter yang digunakan untuk kualitas udara ambient. Lokasi ketiga berada pada ± 250 meter dari pabrik arah timur laut (perumahan karyawan Way Berulu). Limbah yang di sebut dengan B3 terdiri dari oli dan accu bekas dari alat angkut forklift. Limbah B3 ini disimpan terpisah di ruang pengolahan limbah (Gambar 31). kendaraan angkutan dan mesin pembangkit (genset caterpillar dan deutz). LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN (B3) Selain limbah cair. kendaraan penumpang.

proses penggilingan berupa slab. Limbah adalah sisa suatu usaha atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya atau beracun yang karena sifat atau konsentrasinya. limbah gas dan partikel. SUMBER LIMBAH DARI PROSES PENGOLAHAN KARET REMAH (HIGH GRADE) Unit Usaha Way Berulu merupakan pabrik yang memproduksi karet remah atau crumb rubber dan disebut juga sebagai Standard Indonesian Rubber (SIR). PEMBAHASAN A. Karet SIR adalah karet remah yang merupakan jenis karet olahan dengan mutu spesifik. limbah cair. Unit Usaha ini memproduksi SIR 3L dan 3WF. Limbah ini mengandung bahan organik yang berasal dari serum dan partikel karet 27 . kolam rubber trap. baik secara langsung atau tidak langsung akan dapat membahayakan lingkungan hidup. limbah gas. dan kelangsungan hidup manusia serta makhluk lainnya (Purba. Tabel 6. traktor. dan limbah B3(Tabel 6). Industri tersebut menimbulkan dampak terhadap lingkungan berupa limbah. Limbah cair pengolahan karet bersumber dari tahap koagulasi. Limbah padat yang dihasilkan tidak terlalu berbahaya dan limbah tersebut masih dapat digunakan kembali untuk pembuatan produk lain (reuse). dan kolam anaerobik. Jenis Limbah dari Proses Produksi Karet Remah Jenis Limbah Padat Proses Pengolahan Karet Remah Penyadapan lateks Pengutipan sisa karet di kolam rubber trap Sisa koagulan lateks yang tercecer saat penggilingan Pengenceran lateks di bulking tank Penggumpalan lateks di bak koagulasi Peremahan dengan hammer mill Pemasukkan karet remah ke dalam box dryer Pencucian alat Cerobong asap dari mesin genset Cerobong asap dari mesin dryer Sisa oli dan accu bekas dari dari alat angkut forklift. kesehatan. Menurut Kristanto (2004) berdasarkan karakteristiknya.V. serta limbah padat. Bahan baku produk SIR berasal dari lateks kebun yang diperoleh dari penyadapan pohon karet. limbah industri dapat digolongkan menjadi tiga bagian yaitu limbah cair. PPKR Unit Usaha Way Berulu merupakan salah satu industri yang menghasilkan limbah dari proses produksinya. kendaraan angkutan dan mesin pembangkit Cair Gas B3 Limbah padat PPKR UU Way Berulu berasal dari kebun berupa lump. kendaraan penumpang. Setiap kegiatan industri bertujuan untuk menghasilkan suatu produk yang bermanfaat dan mendatangkan keuntungan sosial-ekonomi. penggilingan dan pencucian. Limbah yang dihasilkan PPKR Unit Usaha Way Berulu dapat digolongkan menjadi empat bagian yaitu limbah padat. 2009).

Cu. K. pada umumnya limbah yang dihasilkan bersifat asam dengan pH antara 4. mengandung bahan organik. Gambar 32. Pada PPKR UU Way Berulu. 0. lemak. dan pencucian. limbah cair pengolahan karet berasal dari proses koagulasi. dan serum yang mengadung bahan-bahan organik dan anorganik. Limbah cair dialirkan melalui parit yang yang terdapat di sekeliling pabrik pengolahan menuju ke Instalasi Pengelolaan Air Limbah atau IPAL (Gambar 32). Parit Menuju IPAL Pada proses pengolahan karet dapat diketahui lateks yang ditambahkan banyak bahan kimia saat di kebun akan menimbulkan busa yang banyak pada air pencuci saat proses peremahan dengan hammer mill (Gambar 33).yang belum terkoagulasi. Sifat asam yang dimiliki tersebut. dan jenis garam. 0. Ca. gula. tergantung proses yang digunakan dalam pabrik. 28 . gula.2 dan 6.2% gula. Sifat limbah cair yang dihasilkan berbeda-beda. Mg. penggilingan. 2-3% protein.Mn dan Fe. 1996). Gambar 33. sedikit lateks yang tidak menggumpal.3. 1-2% asam lemak. karena bahan baku berupa lateks mengandung bahan organik seperti asam lemak. protein. Busa pada Air Pencuci Buangan dari pabrik karet umumnya terdiri dari air sisa proses produksi.5% jenis garam dari Na. Menurut Anonim (2010b). Serum tersebut mengandung protein. 2004). Limbah cair industri karet remah. bahwa bahan karet mentah mengandung 90-95% karet murni. disebabkan karena di dalam air limbah tersebut tersampur asam format yang digunakan pada tahap pembekuan lateks (Suparto dan Alfa. dan garam anorganik (Nazaruddin dan Paimin.

Limbah dapat dikategorikan menjadi dua bagian. Pengolahan limbah cair dikelompokan menjadi beberapa tahapan.Limbah gas yang dihasilkan PPKR UU Way Berulu berasal dari cerobong genset dan dryer. Menurut Sugiharto (1987). partikel tercampur. untuk dijadikan produk seperti sepatu bot ataupun sandal jepit. sisa karet yang menjadi limbah padat akan terangkat dan terkumpul di permukaan kolam. Sisa karet tersebut akan dipasarkan kembali melalui kantor Direksi Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII dengan sistem tender. Pada kolam rubber trap dan anaerobik. untuk data mengenai jumlah lump yang dikirim ke Pewa dapat dilihat pada Lampiran 6. serta membunuh organisme patogen. Pemisahan di rubber trap merupakan penanganan limbah cair awal atau primary treatment karena kegiatan ini merupakan kegiatan untuk menghilangkan zat padat pada limbah cair dengan cara 29 . kendaraan angkutan dan mesin pembangkit (genset caterpillar dan deutz). 1987). Umumnya limbah padat ini akan dikirim ke daerah medan. sedangkan limbah B3 terdiri dari oli dan accu bekas dari alat angkut forklift. C. Pengutipan atau pengambilan sisa karet tersebut dilakukan setiap 2-4 hari. traktor. sehingga diperlukan pengolahan secara bertahap agar bahan-bahan di atas dapat dikurangi (Sugiharto. yaitu limbah padat yang dapat didaur ulang dan limbah padat yang tidak memiliki nilai ekonomis (Kristanto. Pengolahan ketiga (tertiary treatment) 5. Pengolahan pendahuluan (pre treatment) 2. komponen beracun. Pembuangan lanjutan (ultimate disposal) Pengolahan pendahuluan atau pre treatment merupakan kegiatan yang berupa pengambilan benda terapung dan benda yang mengendap seperti pasir sedangkan pengolahan pertama atau primary treatment merupakan kegiatan yang bertujuan untuk menghilangkan zat padat tercampur melalui pengendapan atau pengapungan. Pembunuhan kuman (desifection) 6. Pengolahan kedua (secondary treatment) 4. kendaraan penumpang. PENANGANAN LIMBAH PADAT Limbah padat adalah hasil buangan industri yang berupa padatan. lumpur. Pengolahan pertama (primary treatment) 3. Sumatera Utara. karena masih dapat digunakan kembali (reuse) untuk proses produksi produk lain. 2004). Pengolahan limbah cair yang dilakukan yaitu dengan primary treatment dan secondary treatment. terdapat 6 (enam) bagian dalam kegiatan pengolahan air limbah antara lain: 1. Setiap harinya PPKR UU Way Berulu mendapatkan lump dari truk pengangkut lateks dari kebun. Pengolahan limbah lebih lanjut dapat dilakukan dengan pembunuhan kuman dan pembuanagan lanjutan (Sugiharto. sedangkan lump yang terkumpul akan di kirim ke UU Pematang Kiwah (Pewa) untuk diproses lagi menjadi produk SIR 10 dan SIR 20 (Low Grade). B. dan bubur yang berasal dari sisa proses pengolahan. Pengolahan kedua atau secondary treatment bertujuan untuk mengurangi bahan-bahan organik melalui mikroorganisme yang ada di dalamnya sedangkan pengolahan ketiga atau tertiary treatment merupakan kegiatan pengolahan secara khusus sesuai dengan kandungan zat terbanyak dalam air limbah. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR Pengolahan air limbah bertujuan untuk mengurangi BOD. 1987). menghilangkan bahan nutrisi. Limbah padat di PPKR UU Way Berulu termasuk dalam limbah ekonomis. serta bahan yang tidak dapat didegradasikan agar konsentrasi yang menjadi lebih rendah. Pengolahan limbah cair di PPKR UU Way Berulu menggunakan sistem IPAL yang baik.

Pembentukan gas metan yang terjadi pada kolam anaerobik dapat dilihat dari reaksi yang terjadi secara umum proses pembentukan gas metan (Oktaviana. Proses penggumpalan butiran karet tersebut dilakukan dengan merancang sistem aliran pada kolam rubber trap secara zig-zag atau bentuk S dan secara gelombang. Kolam rubber trap II menggunakan sistem aliran yang meletakkan saluran pipa secara gelombang dengan proses perpindahannya lurus. Pengutipan ini merupakan salah satu kegiatan pengendalian limbah cair secara House Keeping yang diterapkan oleh PPKR UU Way Berulu. Pada rubber trap II.46 %. sedangkan proses perpindahannya lurus saja. bahwa potensi pembentukan gas metana pada kolam anaerobik I IPAL industri karet remah PTPN VII Unit Usaha Way Berulu sangat kecil. Butiran-butiran karet yang telah terpisah dari air limbah akan menggumpal di permukaan kolam. Air limbah dialirkan ke kolam anaerobik. dan aerobik. Menurut Rosalin et al (2009).2 %. pada inlet sebesar 0% dan outlet sebesar 0. Hal tersebut dilakukan karena dipengaruhi oleh kecepatan debit air limbah sehingga jika pipa saluran dari bak ke bak lainnya pada rubber trap I maupun II diletakkan sejajar.o. Ketiga pengolahan tersebut merupakan pengolahan limbah cair yang dilakukan 30 . sistem perangkap yang diterapkan hanya dengan meletakkan saluran pipa secara gelombang. Sistem ini diterapkan karena kecepatan air limbah yang masuk ke kolam rubber trap II dari kolam rubber trap I akan menjadi lebih lambat. saluran pipa secara gelombang dengan proses perpindahan lurus akan membuat trapping lebih lama dan proses flokulasi dan sedimentasi yang terjadi akan lebih efisien. 2009) : (C6H10O5)n + nH2O m. Sistem zig-zag diterapkan pada rubber trap I. setelah melalui kolam rubber trap. dengan saluran pipa yang diletakkan secara gelombang (atasbawah) antara bak satu ke bak lainnya. Pengolahan sekunder di PPKR UU Way Berulu ada tiga cara yaitu anaerobik. Pada kolam ini dilakukan pemisahan bahan-bahan organik senyawa karbon. sistem aliran secara zig-zag atau bentuk S dan secara gelombang akan membantu efisiensi dari proses trapping tersebut. Hal ini dapat dilihat dari masa retensi dan ketebalan padatan karet yang terperangkat dipernukaan kolam rubber trap II. Limbah cair dipisahkan dari karet yang masih terkandung di dalam air limbah melalui kolam rubber trap I dan II.pengapungan. Secondary treatment terdapat pada kolam anaerobik I hingga kolam aerobik II dengan sistem pendekatan lagoon system. masa retensi di kolam rubber trap II akan lebih lama dan ketebalan padatan karet yang terperangkap lebih tebal dibandingkan dengan kolam rubber trap I. → 3n CO2 + 3n CH4 Limbah cair dari proses pengolahan karet remah ini masih memiliki gula karena bahan baku yang digunakan berupa lateks kebun memiliki kandungan gula sebesar 0. Padatan tersebut akan dikutip setiap 2-4 hari sekali. fakultatif. dan fosfor yang terdapat dalam limbah cair industri karet remah dapat didegradasi oleh bakteri metanogenik yang akan menghasilkan gas metana. nitrogen. Kolam ini berfungsi sebagai tempat untuk menggumpalkan atau menangkap butir-butir karet (koagulum). karena kolam-kolam tersebut sebagai tempat degradasi bahan-bahan organik dalam air limbah dengan menggunakan bantuan mikroorganisme. Gula dalam limbah ini jumlahnya tidak besar sehingga kemungkinan gas metan yang timbul tidak besar. Kolam rubber trap I menggunakan sistem aliran secara zig-zag atau bentuk S dan secara gelombang karena kecepatan influent yang pertama kali masuk ke kolam dalam kecepatan yang tinggi. maka tidak akan terjadi proses merangkap (trapping) butiran karet.

hal ini bertujuan untuk mencegah oksigen masuk kedalam kolam sehingga bakteri anaerob dapat bekerja optimal merombak limbah cair menjadi senyawa organik sederhana. hal ini dilakukan agar sinar matahari dapat masuk dan memperbanyak bakteri aerob. Kolam fakultatif adalah kolam yang mengandung bakteri yang memiliki adaptasi yang tinggi (Kristanto. Air limbah industri karet mengandung bahan organik yang cukup tinggi seperti senyawa karbon. melanjutkan perombakan senyawa asam organik menjadi methan (Kristanto. Kedua. Kotoran tersebut dikumpulkan di tanggul kolam untuk nantinya dibuang. bertujuan untuk memaksimalkan bakteri anaerobik bekerja dalam mengurai limbah cair tersebut. Pertama. Gas metana yang dihasilkan oleh bakteri metanogenik dapat dimanfaatkan sebagai energi alternatif (bahan bakar) sehingga dapat mengurangi dampak pemanasan global (Rosalin et al. pada kolam anaerobik II pengutipan menggunakan bambu panjang untuk menarik kotoran sampai ke pinggir kolam. Kolam anaerobik terdiri dari anaerobik I dan anaerobik II. bakteri aerob mulai hidup namun belum terlalu banyak. Perubahan ini dilaksanakan dalam dua tahap dengan dua kelompok bakteri yang berbeda.secara biologis yaitu dengan bantuan mikroorganisme untuk mendegradasi limbah tersebut. Kolam anaerob dibuat lebih besar daripada kolam aerob karena pada kolam anaerob pengurangan nilai BOD setelah hari ketiga semakin besar. dan menurut Kristanto (2004) proses pengolahan limbah melalui cara biologis dapat dilakukan dengan tiga cara. Kolam ini dirancang lebih dangkal dari kolam anaerobik. penanganan biologis yaitu memanfaatkan kehidupan bakteri dalam merombak limbah. Pada kolam ini. 2009). Kolam fakultatif berfungsi sebagai perantara antara kolam anaerobik dengan kolam aerobik. Kolam ini mempunyai penutup permukaan berupa limbah padat lapisan karet. sedangkan pada kolam aerob pengurangan nilai BOD setelah hari keempat akan semakin kecil (Tim Penulis Penebar Swadaya. Kotoran tersebut 31 . Menurut Ginting (2007). Kolam anaerobik dibuat sebanyak 2 (dua) kolam. Pada prinsipnya proses yang terjadi dengan cara anaerob adalah mengubah bahan organik dalam limbah air menjadi methan dan karbon dioksida tanpa ada oksigen. dan fosfor serta memiliki nilai kebutuhan oksigen kimia (COD) sebesar 30005000 mg/l yang dapat berpotensi mencemari lingkungan. yaitu pengolahan cara aerob. Sedangkan. Lapisan karet di kolam anaerobik I dikutip menggunakan bambu dan dikumpulkan di tanggul kolam untuk kemudian dikumpulkan pada tempat yang telah disediakan. Pemeliharaan kolam fakultatif I harus bebas polutan. dan untuk membersihkan pollutan tersebut juga menggunakan bambu panjang. 2006). Kapasitas kolam anaerob diperkirakan dapat menampung produksi air limbah selama 1820 hari. Pada umumnya penanganan limbah cair industri karet remah menggunakan kolam anaerobik dan kolam fakultatif. Kolam anaerobik merupakan kolam yang paling dalam. cara anaerob dan cara fakultatif. nitrogen. sedangkan kapasitas kolam aerob diharapkan dapat menampung produksi air limbah selama 8-10 hari. Lapisan karet tersebut nantinya akan dijual terpisah. Kolam fakultatif terdiri dari fakultatif I dan fakultatif II. Sistem kolam anaerobik merupakan salah satu pengolahan air limbah yang di dalamnya terjadi degradasi bahanbahan organik tanpa adanya oksigen bebas yang menghasilkan gas metana dan karbondioksida. 2004). 2004). zat organik diubah menjadi asam organik dan alkohol yang mudah menguap. hal ini bertujuan agar proses anaerobik (tidak ada udara) dapat terjadi karena sinar matahari sulit menembus ke dalam air sehingga bakteri anaerob dapat hidup. Kolam fakultatif I sebagai tempat perombakan senyawa organik sederhana yang belum terurai dalam kolam anaerobik.

sehingga berfungsi sebagai tempat penguraian senyawa-senyawa dalam air limbah secara aerobik oleh bakteri aerob dengan cara mengoksidasi asam-asam organik. Penambahan oksigen (aerasi) adalah salah satu usaha dari pengambilan zat pencemar yang terdapat dalam air limbah. 1987). 1990 dalam Hariyadi. TSS. BOD atau Biological Oxygen Demand adalah suatu karakteristik yang menunjukkan jumlah oksigen terlarut yang diperlukan oleh mikroorganisme (biasanya bakteri) untuk mengurai atau mendekomposisi bahan organik dalam kondisi aerobik. sehingga konsentrasi zat pencemar akan berkurang atau bahkan dihilangkan sama sekali (Sugiharto. pH. hal ini akan mempengaruhi nilai parameter-parameter untuk pengukuran baku mutu limbah cair industri karet yaitu BOD5. Gambar 34. pada kolam fakultatif II Pemeliharaan kolam tersebut cukup dikutip dari pinggir kolam dengan menggunakan alat pengait. kontak air limbah dengan oksigen melalui perputaran baling-baling yang diletakkan pada permukaan air limbah akan mengakibatkan air limbah terangkat ke atas sehingga air limbah tersebut akan mengadakan kontak langsung dengan udara sekitarnya. Kolam aerobik I adalah kolam yang tidak tertutup permukaannya sehingga dapat kontak langsung dengan udara bebas. sedangkan COD atau Chemical Oxygen Demand adalah jumlah oksigen yang diperlukan untuk mengurai seluruh bahan organik yang terkandung dalam air (Boyd. tanpa perlakuan bahan kimia yaitu dikembangkan enceng gondok untuk menguraikan kandungan protein sisa lateks dan menggendalikan kadar COD dan BOD menyerap racun/pollutan di dalam air. Kolam fakultatif II merupakan kolam tempat pemberian oksigen untuk mengendalikan kadar COD dan BOD dengan menggunakan turbo jet aerator (Gambar 34). Menurut Sugiharto (1987). COD. Sedangkan. Air limbah dari kolam fakultatif akan dialirkan menuju kolam aerobik. Kolam aerobik terdiri dari aerobik I dan aerobik II. Turbo Jet Aerator Pada Kolam Fakultatif II Turbo jet aerator merupakan salah satu alat yang dapat digunakan sebagai alat penambah oksigen dalam limbah dengan menggunakan prinsip perputaran baling-baling yang dapat menstimulasi air limbah untuk berkontak langsung dengan udara. Turbo jet aerator digunakan agar menstimulasi lebih banyak oksigen yang masuk ke dalam kolam. Pada kolam fakultatif I terjadi proses fisika. Pada kolam aerobik I diberikan penyemprot di sekitar 32 . 2004).dikumpulkan di tanggul kolam untuk dibuang. NH3. dan N-total. Penambahan oksigen dengan turbo jet aerator akan mengurangi konsentrasi zat pencemar di dalam air limbah.

Warna air hijau muda dikarenakan mengandung alga dan pada kolam aerobik I hidup beberapa jenis ikan. Pompa kolam recycling diletakkan pada kolam aerobik I agar mengefisiensikan tenaga dan biaya. Kelemahan sistem tersebut adalah kebutuhan lahan yang cukup luas untuk pembangunan kolam. Namun. Kolam recycling adalah kolam bersekat yang berfungsi sebagai pengolahan air daur ulang. Selain itu. Semakin luas volume yang digunakan pada kolam-kolam pengolahan air limbah maka semakin lama limbah tersebut akan tinggal di kolam dan bahan-bahan organik terdegradasi lebih banyak sehingga nilai BOD dan COD pun dapat diturunkan. karena masa retensi dapat dijadikan sebagai perhitungan efisiensi ukuran sebuah kolam IPAL. Pengolahan yang membutuhkan lahan yang luas ini pada prinsipnya merupakan pengolahan biologis. Kolam aerobik II merupakan kolam penampungan limbah cair yang terakhir sebelum dialirkan ke daerah pertanian warga sekitar pabrik. Menurut Sugiharto (1987). Air dari kolam recycling dipompakan menuju penyemprot di sekitar kolam aerobik I dan fakultatif II serta menuju pabrik pengolahan jika kekurangan air untuk proses pengolahan karet. Hal ini bertujuan agar sinar matahari akan lebih mudah masuk ke dalam kolam dan memperbanyak bakteri aerob yang dapat hidup. maka akan membutuhkan tenaga pompa yang lebih besar dan menggunakan pipa saluran yang lebih panjang. air dari penyemprot tersebut berfungsi sebagai pengikat oksigen dari udara menuju ke dalam kolam sehingga dapat mengefisiensikan oksigen. Pada pengolahan limbah cair. Masa retensi diketahui berdasarkan perhitungan kapasitas kolam yang digunakan per pemakaian air yang digunakan pada proses pengolahan karet remah. Air limbah dari aerobik I. 33 . Kolam ini merupakan kolam tempat mengoperasikan asam-asam organik sederhana yang mudah menguap dan menonaktifkan bakteri di aerobik. Masa retensi merupakan salah satu hal yang dapat mempengaruhi penurunan nilai parameter BOD dan COD dalam suatu limbah. kolam ini juga memiliki kedalaman yang lebih dangkal dari kolam-kolam sebelumnya. maka asumsi air yang masuk ke kolam pengolahan limbah cair adalah sebesar 750 m3. Pemakaian air ditentukan dari kapasitas pabrik per ton kk per hari dikali dengan pemakaian air m3 per ton kk. 1993). selain menuju kolam aerobik II juga masuk ke dalam kolam recycling. yaitu penguraian bahan-bahan organik yang terkandung dalam air limbah tersebut dengan bantuan mikroorganisme. masa retensi atau dapat disebut sebagai waktu tinggal air limbah pada kolam penanganan limbah cair. Kapasitas pabrik adalah sebesar 30 ton kk/hari. Pengolahan limbah karet dengan sistem anaerobik-aerobik merupakan sistem pengolahan sederhana. sedangkan pemakaian air adalah sebesar 25 m3/ton kk. diperlukan diketahui masa retensi untuk setiap kolam IPAL. mudah dioperasikan. karena itu pengolahan dengan sistem kolam sesuai untuk pabrikpabrik crumb rubber yang terletak jauh dari pemukiman dan mempunyai persedian lahan yang luas.kolam. baik dalam kondisi anaerobik maupun dalam kondisi aerobik (Tampubolon. air limbah telah berubah menjadi warna hijau muda yang sebelumnya berwarna hitam dan berbau. air tersebut jarang digunakan untuk proses pengolahan karena walaupun pada musim kering. Limbah cair dari kolam aerob II sudah dianggap bersih sehingga dapat dilepas ke pengairan dengan diamati debit keluarnya limbah cair tersebut. Jika kolam tersebut diletakkan pada kolam aerobik II. PPKR UU Way Berulu belum pernah mengalami kekurangan air. murah. Pada kolam aerobik I. hal ini menunjukkan bahwa pH di aerobik I ini netral sehingga ikan dapat hidup. Waktu tinggal (detention time) adalah waktu yang diperlukan oleh suatu tahap pengolahan agar tujuan pengolahan dapat dicapai secara optimal. dan kualitas hasil olahannya dapat memenuhi kriteria baku mutu yang berlaku.

8 7.9 4. dapat diketahui bahwa limbah cair outlet yang dihasilkan di PPKR UU Way Berulu masih berada dibawah baku mutu lingkungan yang diizinkan. bila nilainya lebih tinggi dari satu unit di atas normal berarti perairan menjadi terlalu basa.9 N-Total 10 mg/l 54.65 4.6 7. nilai BOD menyatakan jumlah oksigen.2 7. 1987). Demikian juga TSS. NH3-N.04 7. TSS (Total Suspended Solid). Analisa parameter COD limbah cair dapat dilihat pada Grafik 1. Analisa limbah cair tidak dilakukan sendiri oleh PPKR UU Way Berulu. BOD (Biological Oxygen Demand) adalah banyaknya oksigen dalam ppm (part per million) atau milligram/liter (mg/l) yang diperlukan untuk menguraikan benda organik oleh bakteri.19 6. dan pH. COD menggambarkan jumlah total bahan organik yang ada. tetapi dilakukan oleh Balai Riset dan Standardisasi Industri Bandar Lampung (BARISTAND).06 Ph 6-9 7. Analisa Limbah Cair Outlet PPKR UU Way Berulu. selain mengganggu biota atau ekosistem perairan. Semakin besar angka BOD ini menunjukkan bahwa derajat pengotoran air limbah adalah semakin besar (Sugiharto.3 4. Parameter yang digunakan dalam analisis limbah cair ada 6 (enam) parameter diantaranya COD.5 4.5 4. Menurut Sugiharto (1987) TSS (Total Suspended Solid) adalah jumlah berat dalam mg/l kering lumpur yang ada di dalam air limbah setelah mengalami penyaringan dengan membran berukuran 0. Diketahui bahwa parameter tersebut masih berada di bawah baku mutu lingkungan yang diizinkan. 2010 Parameter BML* Jan Peb Mar Apr Mei Jun Jul COD 200 mg/l 27 19 21 48 20 33 19.98 7.6 7. tetapi untuk mudahnya dapat juga diartikan sebagai gambaran jumlah bahan organik mudah urai (biodegradable organics) yang ada di perairan.06 6.48 7. pH atau konsentrasi ion hidrogen adalah ukuran kualitas dari air maupun dari air limbah (Sugiharto.48 7. 1987).5 BOD5 60 mg/l 11 5 12 23 9 17 9 TSS (Total Suspended Solid) 100 mg/l 18 13 13 37 16 38 5 NH3-N 5 mg/l 38 4. juga akan mengurangi nilai guna air.8 Sumber : Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu *)Baku Mutu Limbah Cair Menurut Kep-51/MENLH/10/1995 Berdasarkan data pada Tabel 7. COD (Chemical Oxygen Demand) adalah banyaknya oksigen dalam ppm atau milligram per liter yang dibutuhkan dalam kondisi khusus untuk menguraikan benda organik secara kimiawi. Hal ini dilakukan karena masih kurangnya peralatan dan tenaga kerja untuk proses analisa limbah cair. Bila ini terjadi. Proses analisa limbah cair di PPKR UU Way Berulu dilakukan pada bagian outlet dan dianalisa setiap 1 bulan sekali. N-Total.72 6.Hal yang perlu diperhatikan dari sistem pengolahan limbah cair adalah analisa limbah cair tersebut. perairan akan tampak keruh dan terkesan kotor sehingga dapat mengurangi daya guna air tersebut. sebaliknya bila terjadi penurunan maka perairan menjadi terlalu asam.70 6. Penentuan pH perlu diketahui apakah telah terjadi perubahan sifat asam-basa perairan dari nilai pH alaminya. Tabel 7. BOD5. 34 . Menurut Hariyadi (2004). jika nilainya meningkat cukup signifikan.45 mikron.

. Analisa Parameter COD Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010 Analisa Parameter BOD5 dapat dilihat pada Grafik 2. 35 . Diketahui bahwa parameter tersebut masih berada di bawah baku mutu lingkungan yang diizinkan. Diketahui bahwa parameter tersebut masih berada di bawah baku mutu lingkungan yang diizinkan. Analisa Parameter BOD5 Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010 Analisa Parameter TSS dapat dilihat pada Grafik 3. Grafik 2.Grafik 1.

Analisa Parameter TSS Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010 Analisa Parameter NH3-N dan N-Total dapat dilihat pada Grafik 4 dan Grafik 5.Grafik 3. Pada bulan Januari 2010. parameter NH3-N dan N-Total berada diatas nilai baku mutu lingkungan yang diizinkan. karena alat tersebut sedang dalam perbaikan. 36 . Analisa Parameter NH3-N Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010. Hal ini disebabkan oleh turbo jet aerator yang tidak beroperasinya alat secara optimal pada bulan November dan Desember 2009. Grafik 4.

pencemaran udara ialah peristiwa pemasukan dan/atau penambahan senyawa. Analisa parameter pH dapat dilihat pada Grafik 6. atau energi ke dalam lingkungan udara akibat kegiatan alam dan manusia sehingga temperatur dan karakteristik udara tidak sesuai lagi untuk tujuan pemanfaatan yang paling baik. Pengendalian pada sumber pencemar 37 . bahan. Parameter pH pada lmbah cair di PPKR UU Way Berulu tersebut masih berada di antara batas minimum dan maksimum pH untuk limbah cair yang diizinkan. Analisa parameter pH Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010 D. Limbah gas suatu industri dapat menyebakan pencemaran udara.Grafik 5. Menurut Anonim (2010a). PENANGANAN LIMBAH GAS Limbah gas dan partikel merupakan limbah yang banyak dibuang ke udara (Kristanto. 2004). Analisa Parameter N-Total Limbah Cair di PPKR UU Way Berulu Periode Januari – Juli 2010. Grafik 6 . Pengendalian pencemaran udara dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pengendalian pada sumber pencemar dan pengenceran limbah gas.

Kep. 49/MEN-LH/11/1996 tentang Baku Mutu Getaran. Pengujian emisi gas buang dilakukan pada kualitas udara emisi dan kualitas udara ambient. dan komponen lain yang ada di udara bebas. Sumatera Selatan. disebutkan bahwa cerobong udara harus dibuat dengan mempertimbangkan aspek pengendalian pencemaran udara yang didasarkan pada lokasi dan tinggi cerobong. sumber tidak bergerak maupun sumber tidak bergerak spesifik (Anonim. Kep. 50/MEN-LH/11/1996 tentang Baku Mutu Kebauan. Kep 205/Bapedal/07/1996 tentang Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran Udara Sumber Tidak Bergerak. kebauan. Kep. 48/MEN-LH/11/1996 tentang Baku Mutu Kebisingan. Lokasi kedua berada pada ±200 meter dari pabrik arah utara (perumahan karyawan Way Sema). Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 13 tahun 2010 tentang Pedoman Umum Upaya Pengelolaan Lingkungan dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup dan Surat Pernyataan Kesanggupan Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan Hidup. Pengujian limbah gas ini dilatarbelakangi oleh Undangundang Nomor 32 tahun 2009 tentang perlindungan dan pengelolaan Lingkungan Hidup. kebisingan. Lokasi pertama berada pada ± 100 meter dari pabrik arah barat laut (depan Puskebun). 2010a). Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. Emisi adalah zat atau komponen lain yang dihasilkan dari suatu kegiatan yang termasuk ke dalam udara ambien dan berpotensi sebagai unsur pencemar. Uji yang dilakukan adalah kualitas udara. 2010c). Sumber emisi adalah setiap usaha dan/atau kegiatan yang mengeluarkan emisi dari sumber bergerak. Berdasarkan Keputusan Kepalan Badan Pengendalian Dampak Lingkungan Hidup No. makhluk hidup dan unsur lingkungan hidup lainnya dengan baku mutu berupa kadar zat. Dari hasil pengujian (Lampiran 8) diketahui bahwa semua parameter yang diujikan pada setiap titik sampling masih di bawah baku mutu yang telah ditetapkan sehingga tidak menimbulkan pencemaran udara. Pengujian ini dilakukan dengan beberapa parameter yang sesuai dengan ketentuan pemerintah. sumber bergerak spesifik. Lokasi ketiga berada pada ± 250 meter dari pabrik arah timur laut (perumahan karyawan Way Berulu). Cerobong asap di PPKR UU Way Berulu masih kurang tinggi jika ditinjau dari keputusan kepala BAPEDAL tersebut. dan Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. Peraturan Pemerintah RI Nomor 41 tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara. dan getaran. yaitu cerobong genset dan dryer. Pengujian kualitas udara ambient dilakukan pada 3 (tiga) lokasi di sekitar pabrik. Namun dari hasil pengujian emisi gas buang. Penanganan limbah gas oleh PPKR UU Way Berulu adalah dengan setiap tahun melakukan pengujian emisi gas buang yang dilakukan oleh UPTD Balai Hiperkes dan Keselamatan Kerja. 38 .merupakan metode yang lebih efektif karena hal tersebut dapat mengurangi keseluruhan limbah gas yang akan diproses dan yang pada akhirnya dibuang ke lingkungan (Anonim. energi. Tinggi cerobong sebaiknya 2-2½ kali tinggi bangunan sekitarnya sehingga lingkungan sekitar tidak terkena turbulensi. Pengujian kualitas udara emisi dilakukan pada sumber dari limbah gas tersebut. 13/MENLH/1995 tentang Baku Mutu Udara Emisi Sumber Tidak Bergerak. limbah gas yang dikeluarkan PPKR UU Way Berulu masih di bawah norma yang diperbolehkan untuk industri sehingga udara tidak tercemar. sedangkan udara ambient adalah udara bebas dipermukaan bumi pada lapisan troposfir yang dibutuhkan dan mempengaruhi kesehatan manusia. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. Berdasarkan data hasil laporan pengujian kualitas udara emisi diketahui bahwa emisi udara yang dikeluarkan oleh PPKR UU Way Berulu (Lampiran 7) masih dalam kondisi yang aman yaitu di bawah baku mutu yang ditetapkan sehingga tidak menimbulkan pencemaran udara. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor Kep.

dapat mencemarkan ataupun merusak dan dapat membahayakan lingkungan hidup. 222 Tahun 2005. 2009). limbah B3 tersebut didata kembali untuk dilakukan proses pembukuan yang dibentuk dalam sebuah neraca (Lampiran 9). pengolah dan pengguna minyak pelumas bekas yang telah mempunyai ijin dari Menteri Lingkungan Hidup No. Pemanfaatan limbah yang dihasilkan dari suatu proses pengolahan merupakan salah satu upaya program produksi bersih untuk meminimalisasi limbah yang terbentuk. F. Pengendalian limbah cair yang dilakukan adalah pengendalian pemakaian 39 .E. PENANGANAN LIMBAH B3 Limbah bahan berbahaya dan beracun. PENERAPAN PRODUKSI BERSIH Produksi bersih adalah strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan terpadu yang diterapkan secara terus-menerus dan bertujuan untuk mengurangi resiko terhadap manusia dan lingkungan (Indrasti dan Fauzi. Pemanfaatan Limbah Jenis Limbah Lump Padat Karet Remah (Loss Product) Rubber trap Cair B3 Air Recycling Oli Pemanfaatan Digunakan sebagai bahan baku SIR 10 dan 20 (UU Pewa) Dikumpulkan dan dikempa kembali menjadi karet remah dengan jenis mutu yang lebih rendah dari SIR 3L dan 3WF Dijual dengan sistem tender oleh kantor direksi Digunakan untuk water pond yang ada disekeliling kolam aerobik I dan sebagian kolam fakultatif II Digunakan untuk proses pengolahan karet remah jika terjadi kekurangan air Digunakan untuk melumasi rantai pada dryer PPKR UU Way Berulu telah melakukan beberapa upaya produksi bersih terutama terhadap limbah cair. Hal tersebut dapat dilihat pada Tabel 8. Beberapa limbah yang dihasilkan di PPKR UU Way Berulu masih dapat dimanfaatkan kembali (reuse). Neraca ini digunakan untuk mengetahui banyaknya limbah B3 yang ada atau masih tersisa setelah dimanfaatkan kembali untuk pelumasan rantai dryer. kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lainnya (Kementrian Lingkungan Hidup. kesehatan. disingkat menjadi limbah B3 adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan/atau beracun karena sifat dan konsentrasinya dalam jumlahnya. Setiap tahunnya. Tabel 8. Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII UU Way Berulu juga memanfaatkan limbah B3 berupa oli bekas internal untuk pelumasan rantai dryer yang tertuang dalam Surat Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor : 787 Tahun 2008. 2002). Izin kegiatan penyimpanan sementara limbah B3 terbit dalam bentuk Surat Keputusan Mentri Negara Lingkungan Hidup Nomor : 807 Tahun 2008 Tentang Izin Penyimpanan Sementara Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun) dan kemudian bahan-bahan tersebut di jual ke perusahaan pengumpul. baik secara langsung maupun tidak langsung. Limbah B3 yang dihasilkan dikumpulkan atau disimpan terlebih dahulu di tempat yang aman (Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor : 085 tahun 1999 tentang pengelolaan limbah bahan berbahaya dan beracun.

In Plant Control meliputi penggunaan air pengolahan dengan efisien. 40 . dan pemisahan limbah cair dan limbah padat sesuai dengan tempatnya. pemakaian bahan kimia pencampur yang terkendali. pemasangan perangkap karet di sekitar parit.air di pabrik (In Plant Control) dan in house keeping. serta mencegah loses dan ceceran bahan pelumas/minyak seoptimal mungkin sedangkan House Keeping meliputi pemeliharaan parit-parit buangan limbah.

Limbah B3 juga dihasilkan dari proses pengolahan karet remah di PPKR UU Way Berulu. Limbah ini dilakukan analisa kualitas udara emisi dan kualitas udara ambient. meremahkan. Proses pengolahan SIR dilakukan dengan menambahkan SMB dan asam format. menggumpalkan. PPKR UU Way Berulu memiliki IPAL yang baik. mengeringkan. Limbah padat di PPKR UU Way berulu ditangani dengan cara reuse. 41 . KESIMPULAN Pabrik Pengolahan Karet Remah Unit Usaha Way Berulu. dan B3. 2. Pengurasan lumpur pada setiap kolam IPAL perlu dilakukan untuk memaksimalkan masa tinggal atau masa retensi dan volume terperangkapnya butiran karet secara periodik. Limbah cair proses pengolahan karet remah mengandung banyak zat-zat yang dapat merusak lingkungan sehingga diperlukan penanganan dan pengelolaan yang baik agar limbah cair tersebut dapat dikendalikan dan tidak membahayakan bagi lingkungan sekitarnya. Limbah B3 dikontrol dengan cara membuat neraca pemasukan dan pengeluaran limbah B3. Proses pengolahan karet remah ini menghasilkan beberapa jenis limbah. yaitu setiap 3 (tiga) bulan sekali untuk mengetahui efisiensi IPAL. PPKR UU Way Berulu juga menghasilkan limbah gas. mengepres. Mutu produk SIR ditentukan oleh mutu dari lateks yang digunakan dan juga proses pengolahannya. dan kebauan. dan menyimpan. sebaiknya disekitar kolam rubber trap disarankan ada kran air untuk pencucian lantai penampung limbah dari rubber trap dengan menggunakan selang. KESIMPULAN DAN SARAN A. Limbah padat ditangani dengan baik karena ditempatkan pada suatu tempat dan dipisahkan menurut jenisnya. dan kolam aerobik. menipiskan. mengolah lateks kebun menjadi karet remah dengan mutu SIR (Standard Indonesian Rubber) 3L dan 3 WF. Analisa limbah cair inlet sebaiknya dilakukan secara periodic.VI. Analisa tersebut dilakukan setiap 1 tahun sekali dan dari hasil pengujian kualitas udara disimpulkan bahwa PPKR UU Way Berulu masih memiliki kualitas udara di bawah baku mutu emisi. kolam recycling. Limbah B3 berupa oli dan accu bekas dari mesin-mesin pengolahan ditempatkan pada tempat yang aman (TPS B3). sehingga lantai tersebut selalu dalam kondisi bersih. terdiri atas kolam rubber trap. Limbah gas yang dihasilkan PPKR UU Way Berulu berasal dari cerobong genset dan cerobong dryer. Limbah padat dikontrol dengan cara membuat neraca pemasukan dan pengeluaran limbah. 3. Limbah cair dikontrol dengan cara menganalisa limbah cair outlet setiap 1 bulan sekali. mengemas. kolam anaerobik. Pada penanganan limbah cair. SARAN 1. B. yaitu limbah padat. limbah padat lainnya adalah hasil dari proses pengutipan kolam rubber trap dan kolam anaerobik yang selanjutnya di laporkan ke kantor direksi. menimbang. cair. kolam fakultatif. mengaduk. Limbah padat tersebut masih dapat digunakan kembali untuk proses produksi sandal jepit maupun sepatu bot. udara ambient. gas. Limbah padat tersebut berupa lump dan slab yang masih dapat digunakan kembali sebagai bahan baku dari proses produksi SIR 10 dan 20. Hasil analisa outlet IPAL tersebut masih di bawah baku mutu lingkungan yang diizinkan untuk industri. Selain lump dan slab.

Penebar Swadaya. ----------. Medan. Strategi Pemasaran. Artikel. Diakses pada 28 Juni 2010. Pt. Perdana. 2002. 2004. Sianida (CN-).DAFTAR PUSTAKA Anonim. N.. UI Press.A Alfa. dan A. Surakarta. Diakses pada 23 November 2010. Hasanudin. 2009. Ginting.wikipedia. 2006. Makalah. Penanganan Limbah B3. Penerbit Andi. Sugiharto. Margareth E. Ekologi Industri. Jakarta. www. Bogor. Skripsi. Analisa Pengolahan Limbah Lateks Menjadi Biogas Di pt. Artikel. Jakarta.. Sistem Pengelolaan Lingkungan dan Limbah Industri. Skripsi.B Paimin. Diakses pada 19 November 2010. Sigid. Nazaruddin dan F. 14(3): 262-275. A.blogspot. D. Caturgriya Naradipa. C. Produksi Bersih.com/2010/05/30/beberapa-pengertian-istilah-pencemaranudara/. U. Bogor. Aptika. Jakarta. Jurusan Kimia Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sebelas Maret. dan Sulfida (S2-) Pada Limbah Cair Bapedaldasu. Sekolah Pasca Sarjana Institut Pertanian Bogor. 1987. Jurnal. Analisa Kadar Total Suspended Solid (TSS). Perkebunan Nusantara IX (Persero) Kerjoarum Karanganyar Jawa tengah. BOD dan COD Sebagai Parameter Pencemaran Air dan Baku Mutu Air Limbah. Penebar Swadaya.com. Warta Perkaretan Pusat Penelitian Karet. Tim Penulis Penebar Swadaya.P. Karet : Budidaya dan Pengolahan. Karet. Bandung. Utomo. 2010c.org/wiki/Lateks. Philip. Lateks. Kajian Potensi Pembentukkan Gas Metana dan Neraca Massa Karbon Pada Kolam Aanaerobik Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri Karet Remah (Crumb Rubbber). http://id. 2009. Daur Ulang Air pada Pengolahan Karet. Diakses pada 28 Juni 2010. Miftah.com. Jurnal Penelitian Karet. Rosalin. 2004. 2010a. Hariyadi. Yogyakarta.wordpress. Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah. Suparto. Kristanto.blogspot. ----------.K. Tampubolon. Teknologi Pengolahan Limbah Gas. Yrama Widya. dan T. 2010b. Purba. http://bulekbasandiang. Amoniak (NH3). Siswi dan Fauzi. 2009. Indrasti. Beberapa Pengertian Istilah Pencemaran Udara. 2004. 2007. 1993. Departemen Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.D. IPB Press. Artikel. M. www. Pengolahan Air Limbah SIR dengan Sistem Kolam. 1996. Jakarta. 12(2): 15-18. Kementrian Lingkungan Hidup. Oktaviana. 42 . 2009.

.

Struktur Organisasi Perusahaan Perseroan (Persero) PTPN VII 43 .Lampiran 1.

Mobile Crusher 5. Hammer Mill 8. Crepper 2 7. Press Bale . Crepper 1 6. Dryer 11. Bak Pembekuan 4. Cooling Fan 12. Vortex Pump 9. Static Screen 10. Gudang SIR 44 Keterangan: 1. Bulking Tank 2. Tangki Asam Semut 3.Lampiran 2. Lay Out Pabrik Pengolahan Karet Remah PTPN VII Unit Usaha Way Berulu 13.

Diagram Alir Proses Pengolahan SIR 3L/3WF Lateks Peremahan Timbangan Jembatan Crepper Hammer Mill Penentuan K3 Remahan 0.Lampiran 3.33 kg atau 35 kg) Pengempaan Penggilingan Koagulum Pengemasan .5 kg/ton KK) Bulking Tank Kap.03 mm atau 0.Kemasan FS atau SW Pengambilan contoh untuk dianalisis di laboratorium Mobil Crusher Crepper 1 & 2 Crep Lateks 6 – 8 mm SIR 3L SIR 3WF 45 .5 – 1 cm SMB 5% (0.Pita mutu . 20 ton Pengisian Boks Dryer Dryer T = 118-120 C T = 3.5 kg/ton KK) - Ditutup dengan terpal plastik Bak Penggumpal Penimbangan (33.15 mm .Plastik 0.5 jam Interval 15 mnt Asam Semut 1% (3-4.

8 11.5 19.0 35.1 28.5 38.1 33.6 22.0 32.9 21.5 27.5 25.0 13.5 18.1 15.5 28.8 20.2 46 .0 23.4 28.2 16.5 46.5 35.5 42.8 14.6 18.0 42.0 45.0 29.4 27.8 12.1 19.5 43.2 21.4 19.0 25.6 34.0 21.0 33.0 17.5 47.8 16.0 18.0 28.0 20.4 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 No.0 46.2 20.0 41.5 41.0 39.5 33.5 21.9 17.0 26.2 12.0 22.6 25.5 KKK% (A x 72%) 18.4 14.Lampiran 4. Basa Gram (A) 26.5 40.5 16.5 17.0 14.5 20.0 27.0 44.5 23.8 29.5 29.0 19.0 16.8 24.6 11.0 34.9 26.9 30.3 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 No.7 32.6 16.5 30.0 31. Gram (A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 15.0 37.5 29.0 24.0 36.1 24. Basa Gram (A) 37.7 23.7 28.0 32.0 38.3 13.2 30.6 31.2 25.0 40.5 44.5 24.4 32.5 33.0 22.5 20.5 45.5 22.5 34.0 30.5 24.5 39.5 KKK% (A x 72%) 10.0 47.3 22.0 43.5 15.0 23.7 14.5 36.6 13.4 23.5 31.3 31.0 27.5 KKK% (A x 72%) 26.0 31.6 18.8 33.2 29.3 17.2 11. Tabel Nilai Kadar Karet Kering (KKK %) Basa No.0 15.6 27.8 25.5 32.7 19.

Lampiran 5. Diagram Alir Pengolahan Limbah Cair Proses Pengolahan Inffluent Rubber trap I Rubber trap II Anaerobik I Anaerobik II Fakultatif I Fakultatif II Aerobik I Kolam Recycle Aerobik II Effluent 47 .

38 7.Lampiran 6.61 54.d.23 0.00 55.60 0.68 Maret 165512 144692 62152 42.32 Susut Kg Basah 12149 30592 20820 16121 13152 13032 8680 %KKK 8.16 Susut Kg Basah 1020 1000 890 660 250 900 840 %KKK 0.41 Σ 383157 2.95 1.58 10.95 April 153495 137374 58623 42.95 54. Pengiriman ke UU Pewa Bulan Januari-Juli 2010 1.77 0.67 Mei 146028 132876 57072 42.98 0. Bulan Kg Basah Kg Basah Kg KK %KKK Januari 142885 130736 59907 45.50 9. Penerimaan di Pabrik dari Afdelling (1 s.01 10.95 Juni 125573 112541 49165 43. 4) Diterima Pabrik Dari Afd.92 48 .82 Pebruari 145998 115406 49253 42.37 53. Pengiriman ke UU Pewa untuk diolah SIR 10/20 Diterima UU Pewa Dari Wabe Bulan Kg Basah Kg Basah Kg KK %KKK Januari Pebruari Maret April Mei Juni Juli 107060 97060 115400 109140 106520 91760 91300 106040 96060 114510 108480 106270 90860 90460 58320 53749 62874 59502 57780 48708 48994 Σ 389927 55.03 0.50 20.85 54.91 54.95 12.69 Juli 117138 108458 46985 43. Penerimaan dan Pengiriman Lump Bokar Muat CL/Lump.

82 mg/Nm3 14% 39.02 mg/Nm3 1000 mg/Nm3 35% 350 mg/Nm3 800 mg/Nm3 35 mg/Nm3 5 mg/Nm3 8 mg/Nm3 8 mg/Nm3 8 mg/Nm3 50 mg/Nm3 12 mg/Nm3 7 Opositas % Partikulat 8 Sulfur Dioksidasi (SO2) 9 Hidrogen Sulfida (H2S) 10 Air Raksa (Hg) 11 Arsen (As) 12 Antimon (Sb) 13 Cadmium (Cd) 14 Seng (Zn) 15 Timah Hitam (Pb) Keterangan : ttd = tidak terdeteksi BME : Baku Mutu Emisi (Kep.72 mg/Nm3 ttd ttd ttd ttd ttd 0.22 mg/Nm3 14% 38.26 mg/Nm 0.2 3 0.36 mg/Nm3 0.01 mg/Nm3 ttd 0.02 mg/Nm3 ttd ttd ttd ttd 0.1 Dryer No.47 mg/Nm3 34.14 mg/Nm3 Ttd Ttd Ttd Ttd Ttd 0.03 mg/Nm3 Ttd Ttd Ttd 98.79 mg/Nm3 14.24 mg/Nm3 Parameter (mg/m3) 1 Amonia (NH3) Sumber Dryer No.97 mg/Nm3 15.76 mg/Nm3 Ttd Ttd Ttd Ttd Ttd 0.75 mg/Nm3 56.22 mg/Nm3 39.35 mg/Nm3 0. 13/MEN-LH/1995) 49 .02 mg/Nm3 ttd Ttd ttd Ttd ttd Ttd ttd ttd ttd Dryer No. Hasil Analisa Uji Kualitas Udara Emisi No Genset 0.14 mg/Nm3 16% 89.24 mg/Nm3 Baku Mutu Emisi (BME) 0.45 mg/Nm3 14.38 mg/Nm3 0.22 mg/Nm3 14% 42.Lampiran 7.5 mg/Nm3 10 mg/Nm3 5 mg/Nm3 10 mg/Nm3 2 Clorine (Cl2) 3 Hidrogen Chlorida (HCL) 4 Hidrogen Fluorida (HF) 5 6 Nitrogen Dioksidasi (NO2) 37.3 0.

1 Catatan : BML sesuai Kep.004 0.007 0. 41 tahun 1999) Hasil Pengujian Kualitas Kebauan No 1 2 3 4 5 Parameter (mg/m3) Amonian(NH3) Metil Mercaptan (CH3SH) Hidrogen Sulfida (H2S) Metil Sulfida (CH3)2 Stirena (C2H3CHCH2) Lokasi 1 2 3 0. Kebisingan.002 0.002 ttd ttd ttd ttd 0. dan Getaran Hasil Pengujian Kualitas Udara Ambient No 1 2 3 4 5 6 7 Parameter (mg/m3) Sulfur Dioksidasi (SO2) Carbon Monoksida (CO) Nitrogen Dioksida (NO2) Oksidan (O3) Hidro Carbon (HC) Debu (TSP) Plumbum (Pb) Lokasi 1 20 326 24 ttd ttd 77 ttd 2 19 310 23 ttd ttd 75 ttd 3 13 232 16 Ttd Ttd 62 Ttd BML (ug/Nm3) 365 10 150 235 160 230 2 Catatan : Lokasi 1 ± 100 m dari pabrik arah barat laut/ depan Puskebun Lokasi 2 ± 200 m dari pabrik arah utara/ perumahan karyawan Way Sema Lokasi 3 ± 250 m dari pabrik arah timur laut/ perumahan Karyawan Way Berulu ttd : tidak terdeteksi BML : Baku Mutu Lingkungan (PP No.002 ttd ttd BML (ppm) 2 0. Kebauan.004 0. Hasil Analisa Uji Kualitas Udara Ambient. 50/MEN-LH/11/1996 50 .Lampiran 8.02 0.01 0.0018 ttd ttd ttd 0.

2 3 40.1 BML 4 m/dt2 Catatan : BML sesuai Kep.1 3 0.Hasil Pengujian Kebisingan No 1 Parameter (mg/m3) Kebisingan Lokasi 1 44.4 2 43. 49/MEN-LH/11/1996 51 .1 Lokasi 2 0.8 BML Pemukiman 55 dBA BML Kawasan Industri 70 dBA Catatan : BML sesuai Kep. 48/MEN-LH/11/1996 Hasil Pengujian Getaran/Vibrasi No 1 Parameter (mg/m3) Vibrasi/Getaran 1 0.

D.d. April 2010 : Oli Accu 2170 6 10-05-2010 20 Pelumasan rantai dryer s.Lampiran 9. Maret 2010 : Oli Accu 2.TGL(T=Q + (LTR/BH) 90 HR.130 6 08-03-2010 26-03-2010 30-03-2010 OLI OLI OLI Accu 30 24-04-2010 26-04-2010 Genset Genset Kendaraan 30 30 10 14-03-2010 10 Pelumasan rantai dryer s.160 6 10-04-2010 10 10 OLI OLI OLI Accu 30 25-05-2010 Genset Genset Kendaraan Pelumasan rantai dryer s.d. BH) Sisa tahun 2009 TANGGAL TGL. Feb 2010 : Oli Accu 2.d. Mei 2010 : Oli Accu 2180 9 10-05-2010 OLI OLI OLI Accu 3 30 Genset Genset Kendaraan Genset Genset Kendaraan Kendaraan 13-06-2010 OLI OLI OLI Accu 17-06-2010 27-06-2010 10 10 Pelumasan rantai dryer s. KELUAR LIMBAH (LTR/BH) LIMBAH B3 PENYERAHAN DOKUMEN JUMLAH TUJUAN BUKU NOMOR SUMBER LIMBAH B3 B3 MASUK S.d.d. Jan 2010 : Oli Accu 02-02-2010 19 -02-2010 25 -02 2010 OLI OLI OLI Accu 12-02-2010 Genset Genset Kendaraan 30 30 10 10 Pelumasan rantai dryer s. Neraca Limbah B3 Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu KELUARNYA LIMBAH B3 DARI TPS SISA SISA LB3 YANG ADA DI TPS (LTR. Juni 2010 : Oli Accu 2190 9 52 .180 HR) LIMBAH PENYIMPANAN JENIS JUMLAH MAKS MASUK LIMBAH B3 LIMBAH B3 MASUK 1.070 6 07-01-2010 20-01-2010 24-01-2010 OLI OLI OLI Accu 10-01-2010 Genset Genset Kendaraan 30 30 10 10 Pelumasan rantai dryer Oli Accu s.d.710 6 2.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Tanggal 1 Juli 2010 2 Juli 2010 3 Juli 2010 5 Juli 2010 6 Juli 2010 7 Juli 2010 8 Juli 2010 9 Juli 2010 12 Juli 2010 13 Juli 2010 14 Juli 2010 15 Juli 2010 16 Juli 2010 17 Juli 2010 19 Juli 2010 20 Juli 2010 21 Juli 2010 22 Juli 2010 23 Juli 2010 24 Juli 2010 26 Juli 2010 27 Juli 2010 28 Juli 2010 29 Juli 2010 30 Juli 2010 Uraian Kegiatan Pengamatan lapangan : penanganan limbah cair Pengamatan lapangan kegiatan produksi karet (bagian penerimaan lateks) Pengamatan lapangan : produksi karet bagian pengenceran Penggumpalan dengan asam semut di bak penggumpalan Bagian penggilingan dan penipisan Bagian penghancuran dan pengeringan Bagian pengepresan dan pengemasan Bagian penggudangan dan distribusi Bagian teknik dan mesin Pengamatan lapangan : lokasi pembibitan Pengamatan lapangan : penanganan limbah cair Pengamatan lapangan : bagian penerimaan lateks dan penggumpalan Pengamatan lapangan : bagian penerimaan lateks (saat hari hujan) Pengamatan bagian teknik dan mesin Analisa mutu produk SIR Analisa mutu produk SIR Analisa mutu produk SIR Analisa limbah cair Analisa limbah cair Analisa limbah cair Analisa limbah gas Analisa limbah gas Analisa limbah padat dan B3 Pengamatan rubber trap I dan rubber trap II Pengamatan kolam anaerobik I dan anaerobik II Data analisa limbah ada di bagian laboratorium . Teuku Umar No. 300 Kedaton-Bandar Lampung : Iyushar Ganda Saputra dan Yusuf Budi Kumoro Tanda tangan & Catatan Pembimbing No.JURNAL KEGIATAN PRAKTEK LAPANGAN (PL) Dilaporkan perhari Nama NIM / Departemen Periode PL Lokasi PL Nama Instansi/perusahaan Alamat Instansi/perusahaan Nama Pembimbing Lapangan : Ika Kartika : F34070092 / Teknologi Industri Pertanian : 2010/2011 : PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Way Berulu : Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII : Jl.

analisa limbah. dan produksi hasil jadi . 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Tanggal 31 Juli 2010 2 Agustus 2010 3 Agustus 2010 4 Agustus 2010 5 Agustus 2010 6 Agustus 2010 7 Agustus 2010 9 Agustus 2010 10 Agustus 2010 11 Agustus 2010 12 Agustus 2010 13 Agustus 2010 14 Agustus 2010 16 Agustus 2010 18 Agustus 2010 Uraian Kegiatan Pengamatan kolam fakultatif I dan fakultatif II Pengamatan kolam aerobik I dan aerobik II Pengamatan kolam recycling dan aerobik I Pengamatan di tempat pengeluaran emisi udara (tempat mesin genset dan cerobong drier) Pengamatan di tempat pengumpulan sementara limbah B3 dan lump Pengamatan di rubber trap I Pengamatan di rubber trap II Pengamatan di kolam anaerobik I Pengamatan di kolam anaerobik II Pengamatan kolam fakultatif I dan fakultatif II Pengamatan kolam aerobik I.JURNAL KEGIATAN PRAKTEK LAPANGAN (PL). lembar ke 2 (dua) Nama NIM / Departemen : Ika Kartika : F34070092 / Teknologi Industri Pertanian Tanda tangan & Catatan Pembimbing No. aerobik II dan recycling Pengulangan / Review proses pengolahan Pengamatan ulang proses.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful