BAB I PENDAHULUAN TQM bermula di AS selama PD II, ketika ahli statistik AS W.

Edward Deming menolong para insinyur dan teknisi untuk menggunakan teori statistik untuk memperbaiki kualitas produksi. Setelah perang, teorinya banyak diremehkan oleh perusahaan Amerika. Kemudian Deming pergi ke Jepang, dimana dia mengajarkan pemimpin bisnis top pada Statistical Quality Control, mengajarkan mereka dapat membangun negaranya jika mengikuti nasehatnya. TQM muncul sebagai respon pada kesulitan membaurkan pendekatan kualitas teknis dengan tenaga kerja yang berkembang pesat tak terlatih atau semi terlatih saat dan setelah PD 2. Meskipun banyak dari ide tersebut berawal di AS namun sebagian besar perusahaan Jepanglah yang mengimplementasikannya dan memperbaikinya dari 1950an. Seperti halnya pendekatan kualitas teknis, TQM juga menekankan pada pentingnya input namun mengembangkannya dari kompetensi teknis juga termasuk pentingnya motivasi orang dan kemampuannya untuk bekerja dalam tim dalam rangka memecahkan persoalan. Sebagai tambahan TQM berfokus pada pentingnya proses bisnis yang baik (terutama satu pola yang mengurangi hambatan dari batasan internal) dan mengerti kebutuhan detail pelanggan sehingga kebutuhan mereka dapat sepenuhnya tercapai. Keperluan-keperluan ini sejauh ini mencapai tahap dimana TQM menjadi pemikiran terbaik sebagai filosofi manajemen umum daripada pendekatan tertentu untuk kualitas.

Manajemen Kinerja Operasi

1

BAB II LANDASAN TEORI 1.1 PENGERTIAN KUALITAS Dalam ISO 8402 (Quality Vocabulary), kualitas didefinisikan sebagai totalitas dari karakteristik suatu produk yang menunjang kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan yang dispesifikasikan atau diterapkan. Kualitas seringkali diartikan sebagai kepuasan pelanggan (customer satisfaction) atau konformansi terhadap kebutuhan atau persyaratan (conformance to the requirement). Perlu dicatat sejak awal pengertian produk seperti yang didefinisikan dalam ISO 8402, bahwa produk adalah hasil dari aktivitas atau proses. Suatu produk dapat berbentuk (tangible) , tak berbentuk (intangible) atau kombinasi keduanya. Dengan demikian tiga kategori produk dapat diidentifikasikan disini, yaitu: • • • Barang (goods), misalnya: ban, cat, telepon, kabel komputer dan lain-lain. Perangkat lunak (software), misalnya: program komputer, laporan keuangan, prosedur atau instruksi dalam sistem kualitas ISO 9000 dan lain-lain. Jasa (services), misalnya: perbankan, asuransi, transportasi, pergudangan, pendidikan, pelatihan dan lain-lain. Disamping pengertian kualitas seperti yang disebutkan diatas, kualitas juga dapat diartikan sebagai segala sesuatu yang menentukan kepuasan pelanggan dan upaya perubahan ke arah perbaikan terus-menerus sehingga dikenal istilah : Q-MATCH (Quality = Meets Agreed Terms and Changes). Berdasarkan definisi tentang kualitas baik yang konvensional maupun yang lebih strategik, kita boleh menyatakan bahwa pada dasarnya kualitas mengacu kepada pengertian pokok: • Kualitas terdiri dari sejumlah keistimewaan produk, baik keistimewaan langsung maupun keistimewaan atraktif yang memenuhi keinginan pelanggan dan dengan demikian memberikan kepuasan atas penggunaan produk itu. • Kualitas terdiri dari segala sesuatu yang bebas dari kekurangan atau kerusakan. Berdasarkan pengertian dasar tentang kualitas di atas, tampak bahwa kualitas selalu berfokus pada pelanggan (customer focused quality). Dengan demikian produk-produk Manajemen Kinerja Operasi 2

Karena kualitas mengacu kepada segala sesuatu yang menentukan kepuasan pelanggan. • Pengendalian kualitas (quality control) Adalah teknik-teknik dan aktivitas operasional yang digunakan untuk memenuhi persyaratan kualitas. dapat dimanfaatkan dengan baik.didesain. serta mengimplementasikannya melalui alatalat seperti : • Perencanaan kualitas (quality planning) Adalah penetapan dan pengembangan tujuan dan kebutuhan untuk kualitas serta penerapan sistem kualitas. diproduksi serta pelayanan diberikan untuk memenuhi keinginan pelanggan. suatu produk yang dihasilkan baru dapat dikatakan berkualitas apabila sesuai dengan keinginan pelanggan. dengan menggunakan semua sumber daya manusia dan modal yang tersedia. tujuan-tujuan dan tanggung jawab. Manajemen Kinerja Operasi 3 . • Jaminan kualitas (quality assurance) Adalah semua tindakan terencana dan sistematik yang diimplementasikan dan didemonstrasikan guna memberikan kepercayaan yang cukup bahwa produk akan memuaskan kebutuhan untuk kualitas tertentu. 1.2 DEFINISI MANAJEMEN KUALITAS Pada dasarnya Manajemen Kualitas (Quality Management) atau Manajemen Kualitas Terpadu (Total Quality Management = TQM) didefinisikan sebagai suatu cara meningkatkan performance/kinerja secara terus-menerus (continuous performance improvement) pada setiap level operasi atau proses. serta diproduksi (dihasilkan) dengan cara yang baik dan benar. • Peningkatan kualitas (quality improvement) Adalah tindakan-tindakan yang diambil guna meningkatkan nilai produk untuk pelanggan melalui peningkatan efektivitas dan efisiensi dari proses dan aktivitas melalui struktur organisasi. dalam setiap era fungsional dari suatu organisasi. ISO 8402 (Quality Vocabulary) mendefinisikan Manajemen Kualitas sebagai semua aktivitas dari fungsi manajemen secara keseluruhan yang menentukan kebijaksanaan kualitas.

Tanggung jawab untuk manajemen kualitas ada pada semua level dari manajemen. namun pada dasarnya Manajemen Kualitas berfokus pada perbaikan terus-menerus untuk memenuhi kepuasan pelanggan. Banyaknya pemasok seharusnya dikurangi. Manajemen Kinerja Operasi 4 . dan para pelanggan (customers). bukan sekedar melatih atau mendidik saja. Lama kontrak seharusnya diperpanjang sehingga bersifat hubungan jangka panjang. tetapi harus dikendalikan oleh manajemen puncak (top management) dan implementasinya harus melibatkan semua anggota organisasi. Sebagai contoh: pelatihan dalam peningkatan kualitas seharusnya didahului dengan tugas dalam suatu proyek perbaikan. Hal ini berarti bahwa Manajemen Kualitas merupakan kemampuan atau kapabilitas yang melekat dalam sumber daya manusia serta merupakan proses yang dapat dikontrol dan bukan suatu kebetulan belaka. • Hubungan dengan pemasok seharusnya diperbaiki. Meskipun Manajemen Kualitas dapat didefinisikan dalam berbagai versi. rekayasa berbarengan dan pelatihan kepada perencana dalam metode dan alat-alat manajemen kualitas. Juran salah seorang guru dalam manajemen kualitas. di lingkungan perusahaan (corporate environment). pengendalian kualitas (quality control) dan perbaikan atau peningkatan kualitas (quality improvement). sangat terkenal dengan konsep trilogi kualitas. Suatu hubungan kerja sam seharusnya ditetapkan berdasarkan rasa saling percaya. Misi pelatihan seharusnya membantu tim menyelesaikan proyek itu. Juran tentang isu-isu utama lain yang berkaitan dengan manajemen kualitas adalah: • Siklus pengembangan produk seharusnya dipersingkat melalui perencanaan partisipatif. • Pelatihan seharusnya berorientasi pada hasil dan bukan berorientasi pada alat. Tujuan utama pelatihan seharusnya mengubah perilaku karyawan. Dr. Joseph M. pemasok-pemasok (supplier). Pandangan Dr. Dengan demikian Manajemen Kualitas berorientasi pada proses yang mengintegrasikan semua sumber daya manusia. yaitu: perencanaan kualitas (quality planning).

atau produk yang dimodifikasi. Dengan demikian pengertian tradisional tentang konsep kualitas hanya berfokus kepada aktivitas inspeksi untuk mencegah lolosnya produk-produk cacat ke tangan pelanggan. Adanya partisipasi aktif yang dipimpin oleh manajemen puncak (top management) dalam proses peningkatan kualitas secara terus-menerus. Manajemen Kinerja Operasi 5 . Kualitas disain pada umumnya merupakan tanggung jawab dari Bagian Riset dan Pengembangan (R&D). kemudian mengerjakan ulang bagian-bagian produk yang cacat itu. Adanya suatu filosofi yang menganggap bahwa kualitas merupakan ”jalan hidup”. karena tidak memberikan kontribusi pada peningkatan kualitas (quality improvement). bukan berfokus pada upaya untuk mendeteksi kerusakan saja. Dengan demikian.1. Adanya pemahaman dari setiap orang terhadap tanggung jawab spesifik untuk kualitas. Pada masa sekarang. Adanya aktivitas yang berorientasi pada tindakan pencegahan kerusakan.3 APLIKASI KONSEP KUALITAS BERDASARKAN PANDANGAN TRADISIONAL DAN MODERN Secara tradisional. pengertian dari konsep kualitas adalah lebih luas daripada sekedar aktivitas inspeksi. Pengertian modern dari konsep kualitas adalah membangun sistem kualitas modern. sistem kualitas modern dicirikan oleh adanya kultur perusahaan yang melaksanakan proses peningkatan kualitas secara terus-menerus. para pembuat produk biasanya melakukan inspeksi terhadap produk setelah produk itu selesai dibuat dengan jalan menyortir produk yang baik dari yang jelek. Dengan demikian kualitas disain adalah kualitas yang direncanakan. Pada dasarnya. Kegiatan inspeksi ini dipandang dari perspektif sistem kualitas modern adalah sia-sia. sistem kualitas modern dicirikan oleh lima karakteristik sebagai berikut: • • • • • Berorientasi pada pelanggan. Pada dasarnya sistem kualitas modern dapat dibagi menjadi tiga bagian: • Kualitas desain mengacu kepada aktivitas yang menjamin bahwa produk baru. di desain sedemikian rupa untuk memenuhi keinginan dan harapan pelanggan serta secara ekonomis layak untuk diproduksi atau dikerjakan.

produksi. sistem kualitas modern merupakan suatu sistem aktivitas yang bertujuan memberikan jaminan dan menunjukkan bukti bahwa aktivitas pengendalian kualitas secara total dalam kenyataannya adalah efektif. Untuk produk tertentu yang bersifat spesifik. program pengendalian kualitas terpadu meliputi pengujian. pemeriksaan dan evaluasi terhadap faktor-faktor kualitas yang mempengaruhi spesifikasi. Dengan demikian kualitas konformansi menunjukkan tingkat sejauh mana produk yang dibuat memenuhi atau sesuai dengan spesifikasi produk. • Kualitas pemasaran dan pelayanan purna jual Berkaitan dengan tingkay sejauh mana dalam menggunakan produk itu memenuhi ketentuan-ketentuan dasar tentang pemasaran. Sistem kualitas modern meliputi evaluasi secara kontinu tentang kecukupan dan efektifitas dari program pengendalian kualitas terpadu (total quality control) dengan memberikan tindakan korektif apabila diperlukan. • Kualitas konformansi Mengacu kepada pembuatan produk atau pemberian jasa pelayanan yang memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya pada tahap disain itu. yang dimulai sejak adanya permintaan pasar akan suatu produk tertentu hingga berakhir pada penggunaan produk itu oleh pelanggan. Dengan demikian dapat dipahami bahwa terdapat keterkaitan pengendalian kualitas di antara bagian atau tahap yang satu dengan yang lainnya. Pada umumnya Bagian-Bagian Produksi. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Menurut Organisasi Pengendalian Kualitas Eropa (EOQC = the European Organization for Quality Control). Pembelian dan Pengiriman memiliki tanggung jawab utama untuk kualitas konformasi itu. Riset Pasar (Market Research) dan bagianbagian lain yang berkaitan.Rekayasa Proses (Process Engineering). pemeliharaan dan pelayanan purna jual. inspeksi dan penggunaan produk itu. Manajemen Kinerja Operasi 6 .

2. dan Best Practice Benchmarking. SWOT.1. diikuti dengan analisis SWOT (72%). Misi dan Visi Pernyataan dan Pelanggan (Client) Survei adalah yang paling digunakan (oleh 77% dari organisasi) dari 20 perbaikan alat-alat.1 Benchmark Benchmark adalah proses membandingkan kinerja proses bisnis dan metrik termasuk biaya. Alat-alat yang mungkin untuk meningkatkan popularitas yang paling selama tiga tahun ke depan adalah Kinerja Pembandingan. atau kualitas yang lain secara luas dianggap sebagai tolok ukur standar industri atau praktik terbaik. jaringan pusat pembandingan yang mewakili 22 negara. Hasilnya menunjukkan bahwa: 1.BAB III PEMBAHASAN Untuk mempermudah dalam pelaksanaannya TQM dapat dilakukan dengan menggunakan alat TQM 3. Pada dasarnya. Manajemen Kinerja Operasi 7 . Benchmark menyediakan sebuah snapshot dari kinerja bisnis Anda dan membantu Anda memahami di mana Anda berada dalam kaitannya dengan standar tertentu.1 Popularitas dan manfaat dari Benchmark Pada tahun 2008. produktivitas. Lebih dari 60% dari organisasi yang saat ini tidak menggunakan alat-alat ini mengindikasikan bahwa mereka cenderung menggunakannya dalam tiga tahun ke depan. Informal Benchmarking. Berikut ini adalah langkah-langkah dalam metodologi benchmark : 1. Mengidentifikasi area permasalahan. dan Informal Pembandingan (68%). siklus waktu. sebuah survei komprehensif pada pembandingan ditugaskan oleh Pembandingan Global Network. 3. Pembandingan kinerja digunakan oleh (49%) dan Best Practice Benchmarking oleh (39%). Sebelum memulai perbandingan dengan organisasi lain adalah penting bahwa anda mengetahui fungsi organisasi sendiri. Merespon lebih dari 450 organisasi dari lebih 40 negara.

Melaksanakan baru dan lebih baik praktek bisnis . Kegiatan analisis akan diperlukan di mana tujuannya adalah untuk membandingkan biaya dan efisiensi. 6. pemasok. 3. 5.melakukan analisis keuangan dan membandingkan hasil dalam upaya untuk menilai keseluruhan daya saing dan produktivitas. • Financial benchmarking . semakin diterapkan pada proses back-office di mana outsourcing dapat menjadi pertimbangan. asosiasi perdagangan. basis kinerja lapisan menyediakan sebuah titik terhadap upaya peningkatan yang dapat diukur. 3. dan majalah untuk menentukan perusahaan mana yang patut dipelajari. Mencoba untuk mengidentifikasi bidang-bidang lain yang juga telah menyerahkan tantangan.Ambil praktek terdepan dan mengembangkan rencana implementasi yang meliputi identifikasi kesempatankesempatan khusus.proses. 2. Kunjungi "praktek terbaik" untuk mengidentifikasi perusahaan-perusahaan terdepan - Perusahaan biasanya setuju untuk saling bertukar informasi bermanfaat bagi semua pihak dalam kelompok pembandingan dan berbagi hasil dalam kelompok. 4.memulai perusahaan yang memfokuskan pengamatan dan investigasi proses bisnis dengan tujuan untuk mengidentifikasi dan mengamati praktek yang terbaik dari satu atau lebih patokan perusahaan. Manajemen Kinerja Operasi 8 .1.2 Jenis Benchmark Process benchmarking . Konsultasikan pelanggan. Identifikasi industri lain yang memiliki proses yang serupa.Perusahaan menargetkan proses bisnis yang spesifik menggunakan survei terperinci langkah-langkah dan praktek yang digunakan untuk mengidentifikasi proses bisnis alternatif dan perusahaanperusahaan terkemuka. analis keuangan. Lihat yang terbaik dalam industri dan di negara manapun. pendanaan proyek dan menjual ide-ide untuk organisasi untuk tujuan memperoleh nilai ditunjukkan dari proses tersebut. Identifikasi organisasi yang pemimpin di wilayah yang sama. Survei perusahaan untuk mengukur dan praktek .

• Operational benchmarking .• Benchmarking from an investor perspective memperluas perspektif- pembandingan alam semesta untuk juga dibandingkan dengan perusahaan rekan yang dapat dianggap sebagai peluang investasi alternatif dari perspektif seorang investor. • Product benchmarking . Keuangan dan Akuntansi dan Teknologi Informasi dan Komunikasi tampaknya tidak akan secara langsung dibandingkan efisiensi biaya dan syarat dan mungkin perlu dipisahkan ke dalam proses untuk membuat perbandingan yang valid.merangkul segala sesuatu mulai dari staf dan produktivitas ke kantor analisis aliran dan prosedur dilakukan.inisiator memungkinkan perusahaan untuk menilai posisi kompetitif mereka dengan membandingkan produk dan jasa dengan orangorang dari target perusahaan.sebuah perusahaan akan memfokuskan pembandingan pada satu fungsi dalam rangka meningkatkan pelaksanaan fungsi tertentu. Manajemen Kinerja Operasi 9 .proses merancang produk baru atau upgrade ke yang sekarang. Proses ini kadang-kadang dapat melibatkan reverse engineering yang mengambil selain produk pesaing untuk menemukan kekuatan dan kelemahan.melibatkan mengamati bagaimana orang lain bersaing. • Strategic benchmarking . artinya yang terbaik adalah melihat industri lain. Fungsi kompleks seperti Sumber Daya Manusia. Jenis industri biasanya tidak spesifik.melibatkan mempelajari terkemuka pesaing atau perusahaan yang terbaik melaksanakan fungsi tertentu. • Best-in-class benchmarking . • Functional benchmarking . • Performance benchmarking .

tetapi juga menggambarkan apa saja persyaratan untuk proses desain yang cocok digunakan dalam Manajemen Kinerja Operasi 10 . Empat langkah proses desain Balanced Scorecard: 1. Umpan balik dan pembelajaran. 2. Mengkomunikasikan visi dan menghubungkannya dengan kinerja perorangan. 3. termasuk alat-alat kinerja manajemen modern. Pemikiran Balanced Scorecard modern telah berkembang jauh sejak ide awal yang diusulkan pada akhir 1980-an dan awal 1990-an. Idenya adalah. bahwa dengan mengetahui hal tersebut maka manajer dapat menjadi lebih fokus untuk memantau dan memperbaiki area kinerja yang menyimpang dari harapan. mereka dapat didorong untuk memusatkan perhatian mereka pada daerah-daerah tersebut. indeks pengaturan. Langkah-langkah di atas tidak hanya melampaui tugas sederhana untuk mengidentifikasi sejumlah kecil keuangan dan non-ukuran finansial. sehingga dilakukan review maka dimungkinkan untuk menentukan apakah kinerja saat ini telah 'memenuhi harapan'. Balanced Scorecard secara signifikan ditingkatkan menjadi lebih fleksibel (sesuai dengan jangkauan jenis organisasi yang lebih luas) dan lebih efektif (metode desain juga telah berevolusi yang membuatnya menjadi lebih mudah untuk dirancang dan digunakan).2 Balanced Scorecard Balanced Scorecard (BSC) merupakan sebuah alat manajemen kinerja strategis berupa laporan semi-standar yang terstruktur dan didukung oleh metode desain yang teruji beserta alat-alat otomatisasi yang dapat digunakan oleh para manajer untuk memantau pelaksanaan kegiatan oleh staf di dalam kendali mereka dan memonitor konsekuensi yang timbul dari tindakan ini. Menerjemahkan visi ke dalam tujuan operasional. dan menyesuaikan strategi yang sesuai. dan memicu perbaikan kinerja dalam bagian organisasi yang dipimpinnya. Desain dari Balanced Scorecard dalam garis besar adalah mengenai identifikasi sejumlah kecil ukuran finansial dan non-finansial dengan menyertakan target yang akan dituju.3. 4. Perencanaan bisnis.

meskipun aplikasi tersebut tidak tanpa kontroversi.3. 3. 3. Desain berbagai metode yang diusulkan ini dimaksudkan untuk membantu dalam identifikasi langkahlangkah ini dan target. Tujuan akhir BSC adalah tentang memilih ukuran dan target. Pada 2009 diaplikasikan secara luas di berbagai sektor industri. [2] Setiap proyek Six Sigma dilakukan dalam sebuah organisasi yang ditetapkan berikut urutan langkah-langkah dan telah membuat kalkulasi target. atau proses yang dapat mengakibatkan terciptanya output yang tidak memenuhi spesifikasi pelanggan.3 Six Sigma Six Sigma adalah strategi manajemen bisnis awalnya dikembangkan oleh Motorola. dll) yang ahli dalam metode ini. keamanan. biasanya melalui proses abstraksi yang mempersempit ruang pencarian untuk ukuran (misalnya menemukan sebuah ukuran untuk menginformasikan tentang suatu 'tujuan' dalam perspektif customer. termasuk metode-metode statistik. Six Sigma bertujuan untuk meningkatkan kualitas proses output dengan mengidentifikasi dan menghapus penyebab cacat (kesalahan) dan meminimalkan variabilitas di bidang manufaktur dan proses bisnis. Dalam Six Sigma. "Green Belt". cacat didefinisikan sebagai proses output yang tidak memenuhi spesifikasi pelanggan. Target ini dapat berupa finansial (pengurangan biaya atau kenaikan laba) atau apa pun yang penting bagi pelanggan dari proses (siklus waktu.1 Sekilas Sejarah Six Sigma berasal sebagai seperangkat praktek yang dirancang untuk meningkatkan proses manufaktur dan menghilangkan cacat. pengiriman. Manajemen Kinerja Operasi 11 . dan menciptakan infrastruktur khusus yaitu orang-orang dalam organisasi ("Black Belt".berpikir tentang bagaimana Balanced Scorecard yang dihasilkan akan mengintegrasikan dengan proses manajemen bisnis yang lebih luas. namun aplikasinya telah diperpanjang untuk jenis proses bisnis juga. Diwujudkan dengan menggunakan seperangkat metode manajemen mutu. bukan sekedar mencari ukuran untuk 'Pelanggan'). dll).

Ishikawa. Manajemen Kinerja Operasi 12 . dianalisis. Fitur yang ditetapkan Six Sigma terpisah dari inisiatif peningkatan kualitas sebelumnya meliputi: * Fokus yang jelas pada pencapaian diukur dan dihitung pengembalian keuangan dari setiap proyek Six Sigma * Peningkatan penekanan pada manajemen yang kuat dan penuh gairah kepemimpinan dan dukungan. TQM.Six Sigma sangat terinspirasi oleh metodologi peningkatan mutu enam dekade sebelumnya seperti pengendalian mutu. terutama dari manajemen tingkat atas. Proyek Six Sigma mengikuti dua proyek metodologi yang diilhami Plan-DoCheck-Act Cycle oleh Deming. yang disingkat DMAIC dan DMADV. itu merujuk pada kemampuan proses manufaktur untuk menghasilkan proporsi yang sangat tinggi output dalam spesifikasi. * Prasarana khusus "Champions. Metodologi ini." "Black Belt. doktrin Six Sigma menegaskan bahwa: * Upaya berkelanjutan untuk mencapai hasil proses yang stabil dan dapat diprediksi (yaitu proses mengurangi variasi) adalah sangat penting untuk kesuksesan bisnis. Deming. Juran. * Sebuah komitmen yang jelas untuk membuat keputusan berdasarkan data diverifikasi. * Manufaktur dan proses bisnis memiliki karakteristik yang dapat diukur. * Mencapai peningkatan kualitas yang berkelanjutan memerlukan komitmen dari seluruh organisasi." "Master Black Belt. didasarkan pada karya pionir seperti Shewhart. Taguchi dan lain-lain." dll untuk memimpin dan melaksanakan pendekatan Six Sigma. Seperti pendahulunya. Awalnya. Tujuan implisit Six Sigma adalah untuk meningkatkan semua proses ke tingkat kualitas atau lebih baik. Proses yang beroperasi dengan "kualitas Six Sigma" selama jangka pendek diasumsikan untuk menghasilkan cacat jangka panjang tingkat di bawah 3. diperbaiki dan dikendalikan. terdiri dari lima fase masing-masing.4 cacat per sejuta kesempatan (DPMO). Istilah "Six Sigma" berasal dari bidang statistik yang dikenal sebagai studi kemampuan proses. bukan asumsi dan dugaan. dan Zero Defects.

produksi papan. Sistem kontrol diimplementasikan seperti kontrol proses statistik. suara pelanggan. * Ukur aspek kunci dari proses saat ini dan mengumpulkan data yang relevan. dan tujuan proyek secara spesifik.3. dan risiko.2 DMAIC DMAIC metodologi proyek yang memiliki lima tahap: * Tentukan masalah.3 DMADV Metodologi proyek DMADV. * DMADV digunakan untuk proyek-proyek yang bertujuan untuk menciptakan produk baru atau proses desain. 3. 3. Mencari akar penyebab dari cacat yang sedang diselidiki. * Analisa data untuk menyelidiki dan memverifikasi sebab-dan-efek hubungan. dan visual tempat kerja dan proses secara terus-menerus dipantau. * Kontrol penetapan proses masa depan untuk memastikan bahwa setiap penyimpangan telah dikoreksi sebelum mereka mengakibatkan cacat. * Ukur dan mengidentifikasi CTQs (karakteristik yang Kritis Untuk Kualitas). * Meningkatkan atau mengoptimalkan proses saat ini berdasarkan analisis data menggunakan teknik seperti desain eksperimen. proses keadaan masa depan. poka yoke atau kesalahan pemeriksaan. memiliki lima fase: * Tentukan tujuan desain yang konsisten dengan tuntutan pelanggan dan strategi perusahaan. juga dikenal sebagai DFSS ( "Design For Six Sigma").3. dan standar kerja untuk membuat yang baru. Tentukan apa hubungannya. kapabilitas produk. dan berusaha untuk memastikan bahwa semua faktor telah dipertimbangkan. kapabilitas proses produksi. Manajemen Kinerja Operasi 13 .* DMAIC digunakan untuk proyek-proyek yang bertujuan untuk meningkatkan proses bisnis yang sudah ada.

Kepemimpinan Eksekutif menarik mereka dari atas manajemen. manajemen kualitas dalam prakteknya sebagian besar diturunkan ke lantai produksi dan untuk statistik dalam departemen kualitas terpisah. Six Sigma meminjam terminologi peringkat seni bela diri untuk mendefinisikan sebuah hierarki (dan jalur karier) yang melintasi semua fungsi bisnis. menciptakan sebuah desain tingkat tinggi dan mengevaluasi kemampuan untuk memilih desain terbaik. Fase ini mungkin memerlukan simulasi. Mereka mencurahkan 100% waktu mereka untuk Six Sigma. Juara juga bertindak sebagai mentor untuk Black Belts. Mereka membantu juara dan panduan Black Belts dan Green Belts. • Black Belts beroperasi di bawah Master Black Belt Six Sigma untuk menerapkan metodologi untuk proyek-proyek tertentu. Selain tugas statistik.* Menganalisia untuk mengembangkan dan desain alternatif. Manajemen Kinerja Operasi 14 . • Eksekutif Kepemimpinan termasuk CEO dan anggota lain dari manajemen puncak. Mereka juga memberdayakan peran lain pemegang dengan kebebasan dan sumber daya untuk mengeksplorasi ide-ide baru untuk terobosan perbaikan. * Desain detail. 3. diidentifikasi oleh juara. Mereka mencurahkan 100% waktu mereka untuk Six Sigma.3. Mereka bertanggung jawab untuk menyiapkan sebuah visi untuk pelaksanaan Six Sigma. menyiapkan pilot project. Six Sigma mengidentifikasi beberapa peran kunci untuk keberhasilan pelaksanaan. Mereka terutama berfokus pada pelaksanaan proyek Six Sigma. dan merencanakan untuk desain verifikasi. Sebelum Six Sigma. mengoptimalkan rancangan. * Verifikasi desain. melaksanakan proses produksi dan menyerahkannya ke pemilik proses. • Master Black Belt. • Champions bertanggung jawab atas pelaksanaan Six Sigma di seluruh perusahaan secara terpadu. mereka menghabiskan waktu mereka untuk konsisten memastikan penerapan Six Sigma di berbagai fungsi dan departemen.4 Pelaksanaan peran Salah satu kunci inovasi Six Sigma melibatkan "professionalizing" fungsi-fungsi manajemen mutu. bertindak sebagai pelatih di-rumah di Six Sigma.

Manajemen Kinerja Operasi 15 . ISO didirikan pada tanggal 23 Februari 1947. Standar yang sudah kita kenal antara lain standar jenis film fotografi. menetapkan standar-standar industrial dan komersial dunia. Peserta ISO termasuk satu badan standar nasional dari setiap negara dan perusahaan-perusahaan besar. Dalam menetapkan suatu standar tersebut mereka mengundang wakil anggotanya dari 130 negara untuk duduk dalam Komite Teknis (TC). 3. ISO. beroperasi di bawah bimbingan Black Belts.sedangkan Champions dan Master Black Belt fokus pada proyek mengidentifikasi / fungsi untuk Six Sigma. Penggunaan ini dapat dilihat pada kata isometrik atau isonomi. Tetapi sekarang lebih sering memakai singkatan ISO. terlatih dalam penerapan dasar Six Sigma alat manajemen. bukan ISO. ukuran kartu telepon. ukuran dan ketebalan kertas dan lainnya. bekerja dengan Black Belt seluruh tahap proyek dan sering yang paling dekat dengan pekerjaan. karena dalam bahasa Yunani isos berarti sama (equal). para karyawan yang memakan waktu hingga implementasi Six Sigma bersama dengan tanggung jawab pekerjaan mereka yang lain. • Green Belts. • Yellow Belts. kartu ATM Bank. yang merupakan lembaga nirlaba internasional. Pada awalnya. kemampuannya untuk menetapkan standar yang sering menjadi hukum melalui persetujuan atau standar nasional membuatnya lebih berpengaruh daripada kebanyakan organisasi non-pemerintah lainnya. Meski ISO adalah organisasi non pemerintah. singkatan dari nama lembaga tersebut adalah IOS. dan dalam prakteknya ISO menjadi konsorsium dengan hubungan yang kuat dengan pihak-pihak pemerintah.4 ISO Organisasi Internasional untuk Standardisasi adalah badan penetap standar internasional yang terdiri dari wakil-wakil dari badan standardisasi nasional setiap negara. pada awalnya dibentuk untuk membuat dan memperkenalkan standardisasi internasional untuk apa saja. Sub Komite (SC) dan Kelompok Kerja (WG).

pengukuran dan tindakan perbaikan (plan. Penerapan ISO di suatu perusahaan berguna untuk: • • • • Meningkatkan citra perusahaan Meningkatkan kinerja lingkungan perusahaan Meningkatkan efisiensi kegiatan Memperbaiki manajemen organisasi dengan menerapkan perencanaan.ISO bekerja sama dengan Komisi Elektroteknik Internasional (IEC) yang bertanggung jawab terhadap standardisasi peralatan elektronik. check. do. act) Meningkatkan penataan terhadap ketentuan peraturan perundang-undangan dalam hal pengelolaan lingkungan Mengurangi risiko usaha Meningkatkan daya saing Meningkatkan komunikasi internal dan hubungan baik dengan berbagai pihak yang berkepentingan Mendapat kepercayaan dari konsumen/mitra kerja/pemodal • • • • • Manajemen Kinerja Operasi 16 . pelaksanaan.

karena produk itu berkualitas jelek”. fungsi pemasaran harus merupakan bagian integral dari TQM melalui total quality marketing. Stowell (1995) melaporkan bahwa terdapat lima praktek umum dari perusahaan yang menerapkan total quality in marketing. Tenaga-tenaga pemasar termasuk manajer pemasaran tidak boleh mengeluh bahwa “kami dari bagian pemasaran tidak mampu menjual produk.1 Konsep Aplikasi Total Quality Marketing TQM dapat diterapkan pada semua fungsi pemasaran dari setiap operasional bisnis. Adalah terlambat untuk mengeluh bahwa produk itu berkualitas jelek setelah produk itu di produksi. yang harus diartikan sebagai menciptakan produk-produk yang mampu memberikan nilai bagi pelanggan untuk mencapai kepuasan total. Agar total quality marketing dan konsep-konsep TQM yang lain dapat berhasil. karena pada umumnya orang-orang dalam industri jasa atau yang berada dalam fungsi pemasaran dan pelayanan pelanggan. Hal ini perlu ditegaskan. maka sikap mental berdasarkan konsep market-in harus dipahami dan di hayati. cenderung berpikir bahwa manajemen kualitas hanya diterapkan pada fungsi manufacturing dan merupakan tanggung jawab dari orang-orang dalam fungsi manufacturing. Landasan dari total quality marketing adalah konsep market-in. melakukan pelayanan purna jual secara efektif dan memastikan dan menjamin bahwa pelanggan akan memperoleh kepuasan melalu penggunaan produk itu. Filosofi dari Total Quality Marketing adalah “jangan mengecewakan pelanggan”.BAB IV PENERAPAN KONSEP TQM 4. dalam TQM. Dengan demikian. bukan product-out. mengembangkan produk sesuai kebutuhan pelanggan. Berikut adalah filosofi jaminan kualitas dalam Total Quality Marketing Jaminan kualitas berarti menentukan kebutuhan pelanggan. memastikan bahwa pelanggan hanya membeli produkproduk bebas cacat. Pendekatan yang benar adalah ikut berpartisipasi aktif dalam perencanaan dan pengembangan produk sesuai dengan informasi kebutuhan pasar dan pelanggan yang ada. sebagai berikut : • Komitmen eksekutif (Executive Commitment) adalah peningkatan yang sukses dalam pemasaran berhubungan langsung dengan komitmen jangka panjang dan Manajemen Kinerja Operasi 17 .

memproduksi. • Organisasi Terbuka (Open Organization) yaitu perusahaan-perusahaan yang berhasil dalam meningkatkan pangsa pasar mereka. Dalam kasus pemasaran. Dengan demikian metode-metode untuk menjaring kebutuhan dan umpan balik pelanggan secara periodic. pada umumnya mengakui bahwa Manajemen Kinerja Operasi 18 .partisipasi aktif dari tim manajemen. kontak melalui telepon. pelanggan sering membutuhkan atau menginginkan aktivitas bernilai tambah lain yang dilakukan oleh fungsi pemasaran. pertemuanpertemuan pelanggan dan lainnya akan sangat bermanfaat. Semua aktifitas itu berpotensi untuk meningkatkan kualitas. Dalam banyak perusahaan sukses. wawancara pribadi atau melalui kelompok focus. merupakan sekuens aktifitas yang menghasilkan output dan itu didefinisikan sebagai proses. Mendengarkan pelanggan (listening to Customer) adalah peningkatan dalam pemasaran di peroleh berdasarkan pemahaman teliti dari kebutuhan dan umpan balik pelanggan tentang bagaimana baiknya kebutuhan pelanggan itu dapat dipenuhi. berdasarkan survey tertulis. Mereka semua menerapkan praktek-praktek keterampilan kepemimpinan kualitas yang kuat (strong quality leadership skills). waktu siklus menjadi lebih pendek (shorter cycle time). • Pendekatan Tim Kerja sama (Use of Teams) dimana pendekatan kerjasama telah umum diterima dalam fungsi pemasaran dari perusahaan-perusahaan yang sukses. orang-orang pemasaran selalu didukung oleh sekelompok orang lain. menyerahkan produk ke pelanggan. sehingga mencapai hasil berupa : penurunan kesalahan-kesalahan. peningkatan kepuasan pelanggan dan penigkatan penjualan. • Berfokus pada Proses (Focus on Process) yaitu mengidentifikasi kebutuhan. memperoleh bahan baku. Tim pemasaran ini berkontribusi secara langsung terhadap proses peningkatan kualitas melalui partisipasi internal. bukan sekedar nilai dari produk yang ditawarkan itu. memasukkan pesanan pelanggan. mengembangkan solusi. Banyak aktifitas dalam proses ini yang merupakan tanggung jawab dari fungsi pemasaran. mulai dari eksekutif senior sampai eksekutif dan manajer-manajer • pemasaran. membuat proposal. penyelesaian masalah lintas fungsi (cross functional problem solving) dan partisipasi aktif dalam tim peningkatan proses (process improvement teams). dan diakui sebagai bagian dari tim pemasaran.

Contoh perusahaan yang berhasil menerapkan prinsip-prinsip total quality marketing. Dua jenis pelatihan yang penting adalah pelatihan yang berkaitan dengan pekerjaan untuk meningkatkan keterampilan dan kepuasan karyawan dan pelatihan lintas fungsi untuk mengembangkan kerja sama dan fleksibilitas karyawan. terutama menyesuaikan praktek-praktek manajemen mereka dengan cara-cara bagaimana perilaku pembelian dari pelanggan mereka. Aplikasi konsep-konsep TQM dalam bisnis IBM berdasarkan pada tiga nilai utama. Langkah pertama dari implementasi TQM adalah membentuk tim kerja sama untuk bertindak sebagai kekuatan pendorong dari proses implementasi.keterbukaan. akan memberikan manfaat luar biasa dalam peningkatan penjualan. yaitu : 1. maka sangatlah penting jika mereka Manajemen Kinerja Operasi 19 . Respect for the individual Customer service Excellence in all that is done Proses TQM dari IBM disebut sebagai market driven quality (MDQ). adalah IBM. yaitu meningkatkan tanggung jawab karyawan terhadap kualitas produk. mengidentifikasikan dan menilai kapabilitas dan mengembangkan strategi-strategi untuk menawarkan produk (barang dan atau jasa) 4.2 Konsep dan Aplikasi Total Quality Human Resource Management (TQHRM) Salah satu factor utama yang mempengaruhi keberhasilan atau kegagalan organisasi adalah sumber daya manusia. melakukan analisa kompetitif. Praktek-praktek manajemen organisasi itu dilakukan berdasarkan fakta dan berorientasi pada pasar dan pelanggan. TQM adalah pemberdayaan karyawan (employee empowerment). Pelatihan dan pengembangan merupakan elemen utama dari TQHRM. 2. dan bagaimana baiknya sumber daya manusia itu di fokuskan untuk memenuhi tujuan-tujuan organisasi. memilih pasar. Fungsi-fungsi pemasaran dalam IBM bertanggung jawab untuk mengumpulkan data pasar. 3. Integrasi total quality management (TQM) dengan manajemen sumber daya manusia (human resource management) disebut sebagai total quality human resource management (TQHRM).

Employee involvement berfokus pada peningkatan kualitas dan produktivitas organisasi. Kegagalan umum dari konsep employee involvement (EI) yang diterapkan secara keliru. termasuk informasi tentang biaya dan pengeluaran lain. Kegagalan mendefinisikan sasaran dan ekspektasi Kegagalan mendelegasikan wewenang dan tanggung jawab. mendengarkan karyawan dalam artian memahami dan mengerti pendapat karyawan.antara lain : • • • • • Implementasi teknik employee involvement (EI). memberikan mereka informasi dan melibatkan mereka dalam proses pembuatan keputusan sesuai dengan bidang keahlian mereka. karena karyawan tidak bisa melakukan peningkatan yang berkaitan dengan perbaikan system. prosedur dan kebijaksanaan Kegagalan dalam koordinasi. manajemen dan karyawan membutuhkan pelatihan dalam teknik-teknik hubungan kerja yang baru. manajemen harus mau membagi semua data dan informasi yang diperlukan. karyawan harus diberikan tanggung jawab agar dapat melakukan perubahan-perubahan yang tepat Kegagalan membagi data dan informasi. • sendiri. kerjasama tim tanpa suatu tujuan yang dinyatakan secara jelas oleh manajemen Kegagalan untuk memberikan pelatihan yang tepat. Metode Employee Involvement (EI) didefinisikan sebagai konsep yang menggunakan pengalaman. • Kegagalan menerapkan peningkatan. sehingga mereka mampu mengambil inisiatif dalam menyelesaikan masalah sehari-hari. • Kegagalan dalam mendengarkan karyawan. energi kreatif dan kemampuan inteleketual dari semua karyawan dengan cara memperlakukan mereka dengan rasa hormat. manajemen harus menjamin bahwa semua kelompok kerja berada di bawah koordinasi yang jelas dan tidak bekerja sendiri- Manajemen Kinerja Operasi 20 . manajemen harus bertindak untuk melaksanakan perubahan-perubahan yang dikembangkan oleh karyawan.dibekali dengan alat-alat atau metode-solusi masalah. Manajemen memberikan dukungan untuk karyawan yang melaksanakan tangung jawabnya.

yang menggunakan metode-metode TQM untuk menghasilkan informasi biaya-biaya kualitas (quality cost) yang dibutuhkan oleh manajer. Manajemen Kinerja Operasi 21 . mesin dan peralatan. 5. Tugas utama manajer dalam konteks program reduksi biaya terus menerus adalah membuat keputusan yang mampu menigkatkan efisiensi dan efektifitas dari organisasi yang dikelola itu. kegagalan seharusnya dipandang sebagai pengalaman belajar positif. sehingga manajemen industri yang ingin meningkatkan kualitas perusahaan harus memberikan perhatian utama kepada masalah kinerja individu (karyawan). modal. Diharapkan dari keputusan yang di buat oleh para manajer ini akan membuat organisasi bisnis itu untuk meningkatkan daya saing dalam pasar global melalui penetapan harga produk yang kompetitif.• Kegagalan mengakui kegagalan. Program reduksi biaya terus-menerus (continuous cost reduction program) merupakan suatu program yang disusun secara sistematik untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas industri melalui reduksi atau eliminasi pemborosan secara terus-menerus terhadap semua aktivitas yang terlibat dalam system industri dan merupakan bagian integral dari total quality accounting. informasi dan lain-lain. sebelum menggarap kinerja dari sumber daya lain seperti material. sehingga kegagalan yang sama tidak akan berulang di masa datang Pada dasarnya upaya-upaya peningkatan kualitas dari perusahaan harus dimulai dari komitmen yang tinggi dari manajemen disertai dengan peningkatan kinerja individu (karyawan) yang ada dalam perusahaan itu. energi. Beberapa perusahaan kelas dunia menggunakan ukuran biaya kualitas sebagai indicator keberhasilan program reduksi biaya terus menerus melalui peningkatan kualitas.3 Konsep dan Aplikasi Total Quality Accounting Total quality accounting merupakan suatu pendekatan baru dalam akuntansi biaya. Reduksi biaya dalam konteks program reduksi biaya terus menerus adalah berupaya untuk menghilangkan pemborosan – pemborosan yang ada pada masing – masing aktifitas yang menimbulkan biaya itu.

produk.BAB V KESIMPULAN TQM adalah pendekatan manajemen pada suatu organisasi. Manajemen Kinerja Operasi 22 . TQM juga diterjemahkan sebagai pendekatan berorientasi pelanggan yang memperkenalkan perubahan manajemen yang sistematik dan perbaikan terus menerus terhadap proses. berfokus pada kualitas dan didasarkan atas partisipasi dari keseluruhan sumber daya manusia dan ditujukan pada kesuksesan jangka panjang melalui kepuasan pelanggan dan memberikan manfaat pada anggota. dan pelayanan suatu organisasi. organisasi (sumber daya manusianya) dan masyarakat.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful