DAFTAR I SI

The Global Acid Rock Drainage Guide (GARD Guide) – Best Management Practices
for Acid Prevention
Rens Verburg and Terrence Chatwin ……………………………………………… 1

Pengaruh Pelapukan Batuan Terhadap Pembentukan Air Asam Tambang
Candra Nugraha dan Ginting J Kusuma …………………………………………. 6

Rancangan Pengelolaan Air Asam Tambang di Disposal Q03 Site Lati
Muhammad Sonny Abfertiawan, Firman Gunawan, Ria Irene Vince,
dan Rudy Sayoga Gautama ………………………………………………………….. 13

Pemodelan Geokimia Batuan Penutup Area Binungan Blok 9 PT. Berau Coal
Andi Zulkarnaina dan Mauli Dedi Abdiyantob ………………………………….. 22

Surface Water Quality I mprovement In Line with Success of Mine Land
Rehabilitation (Case Study of Sepapah Mine Closure)
Fatimah Koten, Delma Azrin and Djoko Widajatno ……………………………… 31

Upaya Penurunan Kadar Logam Berat Arsen (As) yang Berasal dari Air Rembesan
Waste Rock Tambang PT. Newmont Minahasa Raya Melalui Metode Fitoremediasi
Erny Poedjirahajoe ……………………………………………………………………. 39

Mitigasi Air Asam Batuan (AAB) dengan Metode Pencampuran Batu Gamping di
Timbunan Lower Wanagon, Tambang Terbuka Grasberg
G. Prasetyo dan O. Iriani …………………………………………………………….. 47

Rancangan dan Pengujian Rawa Buatan Berbasis Bahan-bahan Insitu untuk
Pengelolaan Air Asam Tambang
Apong Sandrawati, Darmawan, Dyah Tj. Suryaningtyas,
dan Gunawan Djajakirana ……………………………………………………………. 59

Acid Mine Drainage Treatment In Correlation with Mine Closure Costs Efficiency
Siti Khodijah dan Ir. Djoko Widajatno ……………………………………………… 65

Prediksi Kualitas Air pada Kolam Bekas Tambang Batubara di J orong, Kalimantan
Selatan
Erika K. E. Saputri dan Rudy Sayoga Gautama …………………………………… 73


Perhitungan Dosis Pengapuran Air Asam Tambang (Acid Mine Drainage) di Kolam
Pengendapan Lumpur Airlaya, PT. Bukit Asam (Persero) Tbk. Tanjung Enim,
Sumatra Selatan
Achmad Taufik Arief, Try J ayanti Sukma, dan Hartini Iskandar ………………. 82

Manajemen Penanganan Air Asam Tambang yang terintegrasi “Studi Kasus
Lockpond 4 Liming Point Pit J , PT. Kaltim Prima Coal”
Yudi Lesmana …………………………………………………………………….... 94
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

1

The Global Acid Rock Drainage Guide (GARD Guide) – Best Management
Practices for Acid Prevention
Rens Verburg
1
, Terrence Chatwin
2

1
Golder Associates Inc., 18300 NE Union Hill Road, Redmond, WA 98052, USA, rverburg@golder.com
2
International Network for Acid Prevention, 2105 Oneida Street, Salt Lake City, UT 84109, USA,
terrence.chatwin@inap.com.au
Abstract
The International Network for Acid Prevention (INAP), a consortium of mining companies
dedicated to addressing the challenge of acid rock drainage (ARD) and metal leaching (ML),
has consolidated relevant information and produced a Global ARD Guide (GARD Guide) that
summarizes best management practices to prevent ARD and ML. The Guide assists industry to
provide high levels of environmental protection, supports regulators with assessing mining
practices, and enables the public to gain a higher degree of understanding of ARD/ML-related
issues. This public-domain document, which is available online, provides a structured systemto
identify proven techniques for prevention and management of ARD/ML
Key words: INAP, acid rock drainage, AMD, ARD, metal leaching, ML, GARD Guide, management,
prevention

1. Introduction
Research on acid rock drainage (ARD) formation, associated metal leaching (ML), and methods
to minimize their impact has been ongoing for more than 50 years. Progress has accelerated
over the last 20 years as interest in the topic has grown. Hence, there is considerable scientific
and technical information available on ARD/ML. For brevity, in the remainder of this paper,
the terms ARD or ARD/ML are used to represent all discharges generated from sulfide
oxidation, including neutral and saline drainage. (For those in Indonesia and the Asia Pacific
region, ARD is typically referred to as Acid and Metalliferous Drainage (AMD). In the
remainder of this paper, ARD will be used synonymously with AMD.)
Much of this work was performed through organizations such as the Mine Environment Neutral
Drainage (MEND), the International Mine Water Association (IMWA), the Acid Drainage
Technology Initiative (ADTI), the Australian Sustainable Mining Institute – Knowledge
Transfer (SMIKT) (formerly known as the Australian Centre for Minerals Extension and
Research - ACMER), the South African Water Research Commission (WRC), the Partnership
for Acid Drainage Remediation in Europe (PADRE), and more recently the South American
Network for Acid Prevention (SANAP), the Chinese Network for Acid Mine Drainage
(CNAMD), and the Indonesian Network for Acid Drainage (INAD).
Many examples and case studies of ARD prediction and mitigation have been completed that
strengthen the more fundamental scientific research. Knowledge gained fromboth positive and
negative field results contributes greatly to current and future ARD management plans.
Application of ongoing science and engineering research supports continual improvement in
ARD management. However, this research is generally only available through disparate
references and is not easily accessible.
2. The Global Acid Rock Drainage Guide
In response to the need for a single, global reference for acid prevention, INAP created the
Global Acid Rock Drainage Guide (INAP 2009). This online document (www.gardguide.com)
aims to consolidate the best technical and management practices into a guide with high industry
and external stakeholder credibility. It assists the industry in providing high levels of
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

2

environmental protection, assists governments in the assessment and regulation of mining, and
enables the public to better understand acid prevention plans and practices. The guide provides a
structured system to identify proven techniques for characterization, prediction, monitoring,
treatment, prevention and management of ARD. The web-based format was selected for ease of
information dissemination and to allow for continual updates and improvement of the
document.
The GARD Guide has been prepared as a road map through the process of evaluating, planning,
designing, and managing ARD over the life cycle of mining. It provides a broad, but not highly
detailed, understanding of ARD technologies and management. However, a comprehensive
ARD Management Plan, which is considered the cornerstone of ARD prevention, can be
developed using the concepts and guidance in the GARD Guide supplemented by more specific
references and technical and site-specific knowledge. The GARD Guide also provides
numerous references to identify more detailed information on ARD technologies and
management options.
The following are specific objectives of the GARD Guide:
1. Describe issues associated with sulfide mineral oxidation
2. Expand best global ARD management practice
3. Promote a risk-based reduction and control of ARD at the source
4. Leverage the world’s ARD expertise by sharing with developing countries
5. Achieve ‘global best practice’ in future mining projects

The GARD Guide deals with the management of drainage produced from sulfide mineral
oxidation. The document also addresses metal leaching caused by sulfide mineral oxidation.
While focused on mining, the technology described is relevant to encounters and exposure of
sulfide minerals due to other activities (e.g., rock cuts, excavations, tunnels). Some of the
approaches in the GARD Guide are also relevant to issues arising fromreactive non-sulfide
minerals.
The ARD management approach promoted in the GARD guide proceeds from site
characterization to preparation, and ultimately implementation of an ARD Management Plan, as
depicted in Figure 1. The recommended methodology includes a loop for verification and
calibration of predictions and assessments as part of evaluating the performance of the ARD
Management Plan. This approach also provides the framework for the various technical chapters
in the GARD Guide.
Key elements of the ARD Management Plan are to 1) initiate ARD management planning early
in the life-cycle of the mining operations, 2) engage all stakeholders in the planning and
implementation of the ARD mitigation and prevention, 3) assure that ARD management is
integrated into the mine planning and operations, 4) continually update the ARD Management
Plan as dictated by changes in the mine operations and costs, and 5) accurately monitor the
mining and ARD mitigations throughout the life-cycle of the mine. All of these elements are
discussed in considerable detail in the GARD Guide and its references.

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

3


Figure 1 Overall ARD management flowchart
The ARD Management Plan is based on technical understanding and knowledge, but is defined
within corporate policies, government regulations, and community expectations. The Plan is
founded on site characterization and ARD prediction science and incorporates engineering
measures aimed at ARD prevention and control.
Implementation of an ARD Management Plan requires the use of management systems and
communication between stakeholders. The Plan’s performance is monitored through a range of
mine operating and environmental metrics, including the evaluation of mine water quality. The
overall performance of ARD management is evaluated against site-specific environmental
requirements and the criteria established by corporate policies, government standards, and
community expectations. Accordingly, the ARD management process is a continuous loop.
The level of assessment and planning for each phase of mining varies based on the information
available, the extent of rock excavation, and the potential environmental impact. Site
characterization, including ore and waste characterization and ARD/ML prediction, must begin
at the start of mineral exploration.
With its potentially wide-ranging and multi-generational consequences, ARD/ML is an
important “sustainable development” or “sustainability” issue. Environmental impacts of
ARD/ML can be serious and enduring. Depending on where a mine operates, ARD/ML can also
impact the well-being of people surrounding the mine, now and in the future. Poor management
of ARD not only can harm the environment, but also the mining industry’s reputation and
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

4

communities’ acceptance of individual mining operations. Applying the concept of sustainable
development, on the other hand, offers an opportunity to involve multiple stakeholders in ARD
management, improve risk management, and optimize the economic and social benefits of a
mining operation.
In practice, sustainable development requires an integrated, balanced, and responsible approach
that accounts for short-termand long-term environmental, social, economic, and governance
considerations. These considerations areused as guiding principles throughout the Guide.
3. GARD Guide Content
The GARD Guide currently has eleven chapters. The chapters are presented in an organized
fashion, addressing all aspects related to ARD management while building on each other. The
chapters are as follows:
1. Introduction
2. ARD Process
3. Corporate, Regulatory and Community Aspects
4. Characterization
5. Prediction
6. Prevention and Mitigation
7. Treatment
8. Monitoring
9. Management and Performance Assessment
10. Communication and Consultation
11. ARD Management in the Future

Considerations related to sustainable development are woven throughout the guide. Technical
elements are linked, leading to the development of the ARD Management Plan. Successful
integration and implementation of ARD management within an overall mine development plan
is the principal objective of the GARD Guide.
4. Path Forward
The path forward for ARD/ML prevention relies on and includes a number of participants. The
primary drivers for the prevention of ARD/ML are the mining companies. They need to do the
planning, make the commitments, and earn their social license to operate through demonstration
of responsible mining and operational excellence. Next are other stakeholders such as
government agencies, communities affected by mining, non-governmental organizations
(NGOs), and the public at large. They, to a significant degree, are the beneficiaries of the
mining industry’s good performance. In turn, these various stakeholders can enhance and
expand this performance. As a consequence, the most important element of the path forward is
all of you, the users of the GARD Guide.
You, the people of the mining industry and its stakeholders who use the GARD Guide, will
ultimately determine its success - not only by effective application of its technical and
management tools, but in how you articulate your commitment to the successful prevention and
management of ARD/ML to your neighbors and the public. Your contributions to the GARD
Guide itself will increase its value and raise best practices for ARD management around the
world.
We invite you to join us in this effort. Comments on the GARD Guide can be submitted online
at www.gardguide.com. It is anticipated that a new version will be issued in the second quarter
or 2012.
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

5

5. Acknowledgements
The authors want to express their deep appreciation to Keith Ferguson (Sustainability Engineering,
Vancouver, BC) for his tireless dedication to the development of the GARD Guide.
6. Reference
International Network for Acid Prevention (2009) Global Acid Rock Drainage Guide (GARD Guide).
http://www.gardguide.com
Seminar Air Asam Tambang di I ndonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

6

Pengaruh Pelapukan Batuan Terhadap Pembentukan Air Asam Tambang

Candra Nugraha
(1)
, Ginting J Kusuma
(2)

(1) Environment Department – PT. Kaltim Prima Coal, Indonesia
(2) Earth Resources Engineering Dept. – Kyushu University, Jepang

Abstrak
Partikel kecil sebagai hasil dari proses pelapukan batuan yang mengandung mineral sulphida
mempunyai peran ganda dalam suatu sistem lapisan batuan di tempat penimbunan.
Terbentuknya partikel yang lebih kecil dapat meningkatkan kecepatan oksidasi mineral
sulphida, namun di sisi lain, partikel kecil mempunya peran penting dalammenurunkan tingkat
permeabilitas lapisan.
Hasil kajian menunjukkan adanya peran penting dari kedua aspek tersebut dalamupaya
pencegahan pembentukan air asamtambang (AAT) di timbunan, yang perlu dipertimbangkan
dalamperencanaan pengelolaan batuan penutup (overburden) secara keseluruhan. Hal ini
sangat penting mengingat kondisi iklimsebagian besar tambang di Indonesia yang memiliki
curah hujan dan temperatur yang tinggi, yang merupakan faktor penting bagi terciptanya
kondisi basah – kering, merupakan pemicu terjadinya pelapukan batuan.

1. Pendahuluan
Ada dua kategori proses pelapukan, yaitu secara fisik dan secara kimia, dan keduanya saling
mendukung untuk memecah batuan dan mineral menjadi ukuran yang lebih kecil dan lebih
stabil. Lebih lanjut, Nelson (2008) menyebutkan bahwa mineral dalam batuan bereaksi dengan
lingkungan baru untuk menghasilkan mineral baru yang stabil dalam kondisi dekat permukaan,
terutama karena perubahan kondisi suhu dan tekanan, dan adanya oksigen. Air dapat bertindak
sebagai agen utama yang berperan dalam reaksi kimia pelapukan. Jenis-jenis reaksi kimia
pelapukan adalah hidrolisis, pencucian, oksidasi, dehidrasi, dan pembubaran lengkap.
Meningkatkannya luas permukaan reaktif batuan mengandung sulfida akan mempengaruhi
proses kimia dari pembentukan air asam tambang (AAT). Proses pembentukan AAT akan cepat
karena kondisi fisik batuan yang tergolong batuan lunak, yang berarti bahwa batu itu secara
fisik mudah untuk pecah/lapuk sehingga meningkatkan total luas permukaan reaktif untuk
reaksi kimia.
Sebuah investigasi dilakukan di daerah penimbunan batuan penutup (overburden) berumur 2
dan 10 tahun. Analisa geokimia dengan uji NAG, Paste pH, Paste EC, ANC, serta mineralogi
melalui analisa XRF dan XRD dilakukan terhadap contoh batuan dari setiap interval 20 cm
sampai kedalaman 2 m. Hasil kegiatan ini menunjukkan bahwa contoh batuan, baik yang
berasal dari timbunan berumur 2 maupun 10 tahun, umumnya masih memiliki kemungkinan
untuk terus teroksidasi. Oksidasi yang belum selesai pada timbunan berumur 2 tahun terutama
disebabkan oleh adanya mineral penetral, sedangkan pada timbunan berumur 10 tahun terutama
disebabkan oleh ketidakcukupkan oksigen sebagai konsekuensi dari pemadatan alami dan
kandungan air yang tinggi dari lapisan permukaan timbunan sebagai hasil pelapukan. Selain itu,
keberadaan gypsum sebagai hasil oksidasi mineral sulphide pyrite terdiidentifikasi,
menunjukkan bahwa mineral penetral telah bereaksi dengan asam di umur awal timbunan.
Gypsum juga berperan dalam menyelimuti mineral sulphide (umumnya pyrite), bersama-sama
dengan mineral pembentuk tanah liat (Nugraha et al, 2009a).

Seminar Air Asam Tambang di I ndonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

7

2. Tinjauan tentang pelapukan batuan
Kondisi basah dan kering mendorong pelapukan batuan secara fisik, yang umumnya memicu
pelapukan secara kimia, karena ukuran butiran yang lebih halus berarti meningkatkan total luas
permukaan reaktif. Hal ini juga berlaku bagi batuan yang mengandung mineral sulphide, yang
umumnya terdapat pada batuan penutup di tempat penimbunan, yang akan mempercepat laju
oksidasi (Davis dan Ritchie, 1987; Devasahayam, 2006). Ditinjau dari faktor fisik, perubahan
ukuran partikel akan mengurangi permeabilitas lapisan yang disebabkan oleh terisinya ruang
antar-batu dengan partikel halus yang dihasilkan dari proses pelapukan. Penurunan
permeabilitas juga akan mengontrol laju infiltrasi air dan difusi/adveksi oksigen ke dan di dalam
tempat penimbunan batuan (INAP, 2003). Karena oksigen dan air sangat penting dalam proses
oksidasi batuan mengandung sulphide, penurunan laju reaksi tersebut akan meminimalkan
potensi pembentukan AAT. Secara konseptual, pengaruh ukuran butiran terhadap potensi
pembentukan AAT adalah seperti ditunjukkan oleh Gambar 1.


Gambar 1. Pengaruh ukuran partikel pada kecepatan oksidasi (Bowell et al., 2006)

Studi lebih lanjut menunjukkan bahwa karakteristik geokimia, termasuk reaktifitas mineral
sulphide, dan kecepatan pelapukan batuan secara fisik mempengaruhi kualitas air yang
dihasilkan dalam proses pembentukan AAT (Nugraha et al, 2008). Studi ini dilakukan dengan
menggunakan kolom berdiameter 50 mm dan tinggi 130 mm. Campuran seragam batuan
mudstoneNAF (MSN) dan PAF (MSP) (Tabel 1) digunakan dengan komposisi 50:50, dengan
penyiraman 250 mL dan pemanasan 12 – 14 jam pada temperature 30-40
o
C. Hasil analisa air
untuk parameter pH, EC, Eh dan acidity menunjukkan adanya perbaikan kualitas air lindi. Lebih
lanjut, hydraulic conductivity yang diukur secara langsung dengan falling head method
menunjukkan adanya penurunan nilai. Pembentukan ukuran partikel yang lebih halus, karena
kejadian pelapukan fisik, mempengaruhi peningkatan kadar air. Akibatnya, laju oksidasi
mineral sulphide dapat dikendalikan oleh kadar air yang dapat menentukan tingkat difusi
oksigen.
Gambar 2 menunjukkan skema proses yang secara umum menggambarkan kondisi kolom. Pada
kondisi awal (Gambar 2a), material dalam kolom seluruhnya kering. Setelah dilakukan
Penyiraman #1, pelapukan batuan terjadi pada lapisan permukaan (Layer 1), menciptakan
partikel berukuran lebih kecil yang mengisi rongga yang tersedia, dan meningkatkan derajat
pemadatan material. Selanjutnya, kolom bisa dinyatakan dalam kondisi jenuh setelah keluarnya
air lindi dari kolom (Gambar 2b). Proses pengeringan (Pengeringan #1) mempengaruhi kondisi
Seminar Air Asam Tambang di I ndonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

8

Layer 1 berubah menjadi kering, sedangkan Layer 2 berada di transisi antara kondisi kering dan
basah, dan Layer 3 tetap pada kondisi jenuh (Gambar 2c). Proses pelapukan yang mirip dengan
Penyiraman #1 terjadi pada Penyiraman #2 namun dengan intensitas pelapukan yang lebih
tinggi dari karena lebih kecilnya ukuran partikel pada lapisan permukaan yang sebelumnya
dibentuk oleh Penyiraman #1 dan Pengeringan #1. Selanjutnya, kondisi ini menciptakan tingkat
pemadatan yang lebih tinggi, terutama pada Layer 1 dibandingkan dengan kejadian sebelumnya
(Gambar 2d).

Tabel 1. Karakteristik geokimia contoh batuan
Contoh
NAG test Paste ABA
Type NAG
pH
NAG
pH=7*
Paste
pH
Paste
EC**
S
(%)
ANC* MPA* NAPP* NPR
MSN 5.6 3.1 8.4 0.49 0.35 25.29 10.65 -14.64 2.38 NAF
MSP 2.1 113.2 5.0 2.90 2.07 0.00 63.40 63.40 0.00 PAF

* in kg H
2
SO
4
/ton; ** in
mS/cm
S: total sulfur
ABA : Acid Base Accounting
ANC: Acid Neutralizing
Capacity
MPA: Maximum Potential
Acidity NAPP: Net Acid
Potential Production
NPR: Neutralizing Potential
Ratio
MSN: mudstone – NAF
MSP: mudstone – PAF

Classification:
NAF : NAG pH ≥ 4; NAPP
≤ 0
PAF : NAG pH < 4; NAPP
> 0
Calculation:
MPA = 30.6 X % S
NAPP = MPA – ANC
NPR = ANC/MPA

Tabel 2. Hasil analisa kualitas air dari uji kolom
Penyiraman pH
Eh
(mV)
EC
(mS/cm)
Acidity
(mg
CaCO
3
/L)
Water
content*
(%)
Ksat
(cm/s)
1 2.6 655 9.5 6,472 0.0 -
2 3.1 588 6.5 2,060 6.7 -
3 3.7 485 3.3 458 7.4 -
4 4.7 381 2.5 200 7.3 1.3 x 10
-
3

5 5.4 271 1.9 86 9.9 5.9 x 10
-
4

*sebelum penyiraman

Seminar Air Asam Tambang di I ndonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

9


(a) (b) (c) (d)
Gambar 2. Skema proses fisik pada kolom uji

Proses tersebut di atas berlanjut sampai Penyiraman #5 diterapkan, menghasilkan lebih
tingginya proses pelapukan dan pemadatan material yang mempengaruhi tingkat kejenuhan dan
permeabilitas. Interaksi antara faktor pelapukan batuan dan kejenuhan air mempengaruhi
ketersediaan oksigen dalam kolom, mengakibatkan proses oksidasi terjadi dengan lambat dan
berpengaruh terhadap kualitas air. Kondisi ini memiliki potensi untuk meningkatkan kinerja
sistem penutup untuk mencegah pembentukan AAT di tempat penimbunan batuan.
Pada kondisi penimbunan berlapis dimana PAF ditimbun dibawah NAF, hasil studi
menunjukkan adanya perbedaan warna material pada kolom sebagai hasil dari proses oksidasi.
Hal ini menjelaskan proses reaksi didalam kolom dimana pada lapisan atas (NAF) tidak terjadi
proses oksidasi meskipun terpapar oleh air dan oksigen. Hal ini berbeda dengan bagian tengah
dan bawah kolom. Berdasarkan perbedaan warna ini, dinyatakan bahwa konsumsi oksigen
terjadi pada bagian atas lapisan PAF, yaitu ditengah kolom, sampai batas lapisan jenuh air
dibawahnya. Pada lapisan jenuh air, oksidasi tidak terjadi karena keterbatasan/ketidakadaan
oksigen (Nugraha, 2009b).


Gambar 3. Kondisi kolom dengan metode lapisan batuan dengan
komposisi 10%, 20% dan 30% PAF dibagian bawah

Seminar Air Asam Tambang di I ndonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

10


Gambar 4. Skema proses geokimia pada metode lapisan batuan

3. Penerapan dan kajian lapangan – Kasus di PT. Kaltim Prima Coal
Kestabilan timbunan secara keseluruhan merupakan salah satu prasyarat penting yang harus
dipastikan terbentuk di tempat penimbunan batuan. Gagalnya kestabilan akan mengakibatkan
terbukanya lapisan penutup batuan PAF yang selanjutnya akan mendorong terbentuknya AAT.
Secara lebih detail, kestabilan lereng timbunan yang rentan untuk terjadinya erosi akibat proses
pelapukan batuan juga harus menjadi perhatian.
PT. Kaltim Prima Coal telah sejak tahun 1999 menciptakan desain tempat penimbunan yang
memperhatikan kedua aspek penting dalam kegiatan rehabilitasi lahan, yaitu kestabilan
geoteknik dan geokimia. Desain penimbunan mensyaratkan batuan PAF ditempatkan dilapisan
terbawah timbunan yang dibentuk secara berjenjang dengan memperhatikan tingkat kemiringan
lereng timbunan, baik secara individu maupun keseluruhan (Gambar 5). Penempatan batuan
PAF ini dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya kontak dengan udara dan air.
Untuk mengetahui lebih lanjut peran pelapukan batuan, kondisi fisik dan geokimia batuan,
Kusuma et al (2011) melakukan studi di penimbunan in pit Bendili yang berumur lebih dari 5
tahun, dan merupakan timbunan yang belum selesai sehingga jenis batuan timbunan adalah PAF.
Pembongkaran timbunan dilakukan karena lokasi akan ditambang kembali.


Gambar 5. Desain tempat penimbunan di PT. Kaltim Prima Coal
Seminar Air Asam Tambang di I ndonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

11

Secara visual, struktur dalam dari timbunan sangat dipengaruhi oleh teknik penimbunan yang
saat ini dipraktekkan oleh KPC, yaitu penimbunan berjenjang dari bawah ke atas. Lapisan padat
sedalam 0.3 – 1 meter ditemukan di setiap tingkat timbunan setinggi 10 meter, menunjukkan
bahwa pemadatan yang terjadi oleh lalu lintas alat berat juga membantu proses pelapukan
batuan, selain oleh faktor basah – kering yang terjadi akibat kondisi hujan dan panas.
Sebanyak 9 sampel diambil dari 3 tingkat timbunan (masing-masing 3 sampel) untuk pengujian
geokimia (Tabel 3). Hasil pengujian menunjukkan batuan masih memiliki potensi asam yang
tinggi. Seperti telah dijelaskan sebelumnya, kondisi ini sangat dipengaruhi oleh terhentinya
proses oksidasi mineral sulphida akibat kurangnya ketersediaan oksigen, sebagai akibat
langsung dari kondisi fisik lapisan batuan yang dipengaruhi oleh proses pelapukan batuan.

Table 3. Hasil pengujian geokimia
Contoh
Paste
pH
Paste
EC
*)

Total
Sulfur
**)

MPA
***)
ANC
***)
NAPP
***)
NAG
pH
NAG
***)

pH=4.5 pH=7.0
#1 6.06 0.99 0.380 11.6 6.61 5.0 3.98 3.92 9.8
#2 4.44 1.07 1.175 36.0 0 36.0 3.01 5.68 14.11
#3 6.47 0.71 0.223 6.8 11.03 -4.2 7.02 0 0
#4 6.29 0.58 0.423 12.9 1.47 11.5 3.86 1.37 1.76
#5 2.50 3.20 3.334 102.0 0 102.0 2.04 60.76 68.4
#6 5.46 1.03 1.108 33.9 0.74 33.2 2.95 7.45 10.19
#7 6.93 0.49 0.271 8.3 26.95 -18.7 6.48 0 0.39
#8 2.36 3.40 3.879 118.7 0 118.7 2.13 76.44 92.51
#9 2.27 4.70 3.972 121.5 0 121.5 2.15 59.39 71.34
Note : *
)
: in mS/cm ; **) : % (w/w) ; ***) : in kg H
2
SO
4
/ton rock;



Gambar 6. Kondisi dinding timbunan in pit Bendili


Seminar Air Asam Tambang di I ndonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

12

4. Kesimpulan
Pelapukan batuan, yang menciptakan partikel dengan ukuran lebih kecil, merupakan aspek
penting yang berpengaruh pada proses oksidasi mineral sulphida yang terkandung pada batuan
tersebut. Namun secara sistem keseluruhan, pelapukan batuan juga mempengaruhi kondisi fisik
lapisan batuan dimana terjadi penurunan permeabilitas akibat terisinya ruang antar batuan
dengan partikel lebih kecil tersebut. Kedua aspek tersebut selanjutnya mempengaruhi proses
pembentukan air asam tambang (AAT) secara keseluruhan.
Dalam pembentukan tempat penimbunan batuan penutup, penempatan batuan PAF serta bentuk
fisik timbunan harus menjadi perhatian untuk memastikan tidak terjadinya kegagalan dalam
upaya pencegahan pembentukan AAT.

Referensi
Bowell, R. J., Sapsford, D. J., Dey, M., Williams, K. P. 2006. Protocols affecting the reactivity
of mine waste during laboratory-based kinetic tests. Proceeding of 7
th
International
Conference on Acid Rock Drainage, St Louis, MA
Davis, G.B., Ritchie, A.I.M. 1987. A model of oxidation in pyrite mine waste: part 3: import of
particle size distribution, Appl Math Model. 11, pp. 417–422.
Devasahayam, S. 2006. Application of particle size distribution analysis in evaluating the
weathering in coal mine rejects and tailings, Fuel Process Technol. 88, pp. 295–301.
International Network for Acid Prevention (INAP). 2003. Evaluation of the long-term
performance of dry cover systems–final report No. 684–02, Prepared by O’Kane
Consultant Inc.
Kusuma, G. J., Shimada, H., Sasaoka, T., Matsui, K., Nugraha, C., Gautama, R. S., Sulistianto,
B., Hiroto, K., 2011. Physical and geochemical characterization of coal waste rock dump
related to acid mine drainage generation potential. Proc. of 20
th
Intl Symposium on Mine
Planning and Equipment Selection, Kazakhstan.
Nelson, S. A. 2008. Weathering & Clay Minerals. Tulane University. http://www.tulane.edu.
Retrived on 14/04/2009.
Nugraha, C., Shimada, H., Sasaoka, T., Ichinose, I., Matsui, K., Manege, I. 2008. Lithology-
based rock weathering behavior in acid mine drainage generation, Proc. of Intl
Symposium on Earth Science and Technology 2008, Fukuoka, Japan, pp. 381 – 388.
Nugraha, C., Shimada, H., Sasaoka, T., Ichinose, I., Matsui, K., Manege, I. 2009(a).
Geochemistry of waste rock at dumping area, Intl Journal of Mining, Reclamation, and
Environment. Vol. 23 No. 2 pp. 132 – 143.
Nugraha, C. 2009(b). Acid mine drainage generation due to physical rock weathering at
dumping site in coal mine, Indonesia, Dissertation, Earth Resources Engineering
Department, Kyushu University, Japan.
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

13

RANCANGAN PENGELOLAAN AIR ASAM TAMBANG
DI AREA TIMBUNAN Q03 SITE LATI

Muhammad Sonny Abfertiawan
(1)
, Firman Gunawan
(2)
, Ria Irene Vince
(1)
, dan Rudy Sayoga Gautama
(1)
,
(1) Program Studi Teknik Pertambangan, Institut Teknologi Bandung
(2)AMD Superintendent, PT. Berau Coal

Abstrak
Disposal Q03 merupakan area penimbunan overburden Pit East yang berada di sub-catchment A9
Sungai Ukud. Simulasi melalui pendekatan catchment area menunjukan bahwa sub-catchment A9
memiliki beban keasaman yang tinggi. Perancangan sistem penyaliran di Disposal Q03 bertujuan
untuk melakukan pengelolaan aliran air permukaan atau limpasan sehingga aliran air dapat
terkontrol dengan baik. Hal ini dapat mengurangi dampak erosi yang dapat menggerus material
disposal yang dapat menyebabkan interaksi material sulfida, air dan oksigen. Sistempenyaliran
akan diintegrasikan dengan sistempengolahan air asamtambang yakni menggunakan limestone
channel. Disain sistem penyaliran terintegrasi ini dapat mengurangi dampak timbulnya air asam
tambang di area disposal. Upaya pengelolaan AAT di Disposal Q3 merupakan bagian dari upaya
pengembangan pengelolaan AAT melalui pendekatan catchment area. Pendekatan catchment area
dapat memperlihatkan pengaruh setiap sub-catchment area terhadap aliran sungai. Pendekatan ini
diharapkan dapat diintegrasikan kedalam proses perencanaan penambangan. Karakteristik
catchment area merupakan pertimbangan yang penting dalamperencanaan penambangan terutama
dalampenentuan lokasi dan disain penimbunan batuan penutup.
Kata kunci: aat, timbunan, sistempenyaliran

1. Pendahuluan
Pemanfaatan batubara sebagai sumber kebutuhan energi nasional Indonesia akan semakin
meningkat hingga 30% dari total persentase sumber energi di tahun 2025 (Dewan Energi Nasional,
2006). Laju produksi batubara nasional mencapai 310 juta pada tahun 2010 dan diprediksi akan
meningkat menjadi 340 juta ton pada tahun 2011.
Permasalahan air asam tambang merupakan isu utama yang sering muncul dari kegiatan
pertambangan. Pemerintah dalamregulasi yang telah dikeluarkan yakni Undang-undang Nomor 4
Tahun 2009 memberikan kewajiban kepada pemilik Izin Usaha Pertambangan (IUP) dan Izin Usaha
Pertambangan Khusus (IUPK) untuk menerapkan kaidah teknik penambangan yang baik serta
mematuhi batas toleransi daya dukung lingkungan (Pasal 95, a dan e). Permasalahan air asam
tambang masih terjadi di banyak pertambangan batubara, sebagai contoh nilai pH air yang rendah di
kolambekas pit penambangan (Coal Pit Lake) di Kalimantan Selatan (Rahmawati & Gautama,
2010; Saputri & Gautama, 2010) dan nilai pH yang rendah di Sungai Ukud yang terkontaminasi
oleh air asamtambang di Site Lati, Kalimantan Timur (Abfertiawan, 2010).
Sungai Ukud merupakan sungai yang mengalir di Site Lati yang terindikasi terkontaminasi oleh air
asamtambang dari kegiatan penambangan aktif dan daerah penimbunan. Nilai pH Sungai Ukud
berada pada kisaran 3-4,5. Daerah tangkapan Sungai Ukud terdiri dari 48.6% daerah terganggu (pit
dan timbunan) and 51.4% daerah asli. Pencegahan melalui enkapsulasi dengan memanfaatkan
material tidak berpotensi membentuk asam(Non Acid Forming / NAF) sulit dilakukan dikarenakan
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

14

keterbatasan material tersebut. Secara umumpersentase volume litologi NAF yang menyusun Site
Lati adalah 30% dan persentase volume overburden litologi PAF adalah 70% dari total overburden.


Gambar 1 Konsep Dasar Pendekatan Catchment Area

2. Konsep Pendekatan Catchment Area
Pertambangan batubara permukaan (surface coal mining) secara umum meliputi kegiatan
penggalian dan penimbunan batuan penutup (overburden) baik out pit dump maupun in pit dump.
Pit penambangan merupakan daerah yang tidak dapat dihindari dari potensi pembentukan AAT
yang berasal batuan pada dinding pit. Sehingga upaya yang dapat dilakukan hanyalah dengan
melakukan pengolahan. Air yang masuk kedalampit penambangan dikumpulkan dalamkolamdi
lantai tambang (pit sump). Air tersebut lalu dipompakan keluar dari pit untuk dilakukan proses
pengolahan. Selain dari pit penambangan, area disposal batuan penutup juga berpotensi untuk
membentuk AAT terutama disposal yang belum final. Disposal yang telah final juga berpotensi
dapat membentuk air asamtambang jika proses pengelolaan batuan penutup yakni pemisahan
material PAF dan NAF tidak dilakukan.
Pembentukan AAT dari area penambangan, baik pit maupun disposal, jika tidak dilakukan upaya
pengelolaan dan pengolahan akan mengalir menuju aliran sungai. Hal ini akan menyebabkan
penurunan kualitas aliran sungai. Kualitas aliran sungai di hulu sangat dipengaruhi oleh kualitas
aliran dari setiap aliran di sub-catchment melalui proses pencampuran dan atau dilusi. Ini adalah
dasar dari konsep pengelolaan AAT melalui pendekatan catchment area. Dengan memahami potensi
pembentukan AAT, maka proses dan resiko di setiap site atau sub-catchment area dapat
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

15

disimulasikan dan langkah-langkah yang tepat dan biaya yang efektif untuk mengendalikan AAT
dapat dilakukan. Lihat Gambar 1.

3. Pengelolaan AAT di Sub-catchment A9 – Disposal Q03
Disposal Q03 terletak di salah satu bagian dari sub-catchment Sungai Ukud yakni sub-catchmnet
A9 (Gambar 2) dengan luas area 188,79 Ha yang merupakan area penimbunan dari penambangan
Pit East. Luas area terganggu mencapai 90% luas total atau 169,94 Ha. Daerah tangkapan ini
memberikan kontribusi yang besar terhadap pembentukan air asamtambang dengan debit aliran
limpasan yang besar masuk ke dalambadan air Sungai Ukud.


Gambar 2. Catchment Sungai Ukud dan Titik Pengambilan Sampel

Geokimia Batuan
Pengambilan sampel batuan dilakukan untuk mengetahui distribusi karakteristik batuan melalui uji
statik. Terdapay 27 titikmsampel yang tersebar di area timbunan serta badan Sungai Ukud. Hasil
uji statik sampel bagian atas pada daerah timbunan menunjukan 11 sampel dikategorikan sebagai
PAF, 1 sampel merupakan material NAF, 2 sampel dikategorikan uncertain dengan kecenderungan
PAF, dan 1 sampel lainnya dikategorikan uncertain dengan kecenderungan NAF. Sedangkan dari
hasil uji statik pada 4 sampel bagian bawah yang dipilih disimpulkan bahwa 2 sampel merupakan
material PAF, 1 sampel merupakan material NAF, dan 1 sampel lainnya uncertain dengan
kecenderungan NAF. Karakteristik geokimia dari hasil uji statik pada sampel bagian atas dan
bagian bawah pada titik pengambilan sampel yang sama tidak selalu menghasilkan hasil yang sama.
Oleh sebab itu, dapat disimpulkan bahwa persebaran material pada area timbunan maupun badan
sungai yang berada pada subcatcment A9 ini tersebar secara tidak merata dan sebagian besar
lapisan tanah penutupnya merupakan material PAF yang berpotensi menghasilkan air asam.
A1
A2
A4
A10
A9
A5
A8
A6
A7
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

16

Area timbunan Q3 dibagi menjadi 13 segmen berdasarkan analisis subcatchment, topografi, serta
arah aliran air limpasan. Kemiringan area timbunan Q3 dianalisis berdasarkan pembagian masing-
masing segmen yang telah ditentukan. Kemiringan total rata-rata timbunan adalah sekitar 18%.
Kondisi kemiringan pada seluruh segmen tidak sama, beberapa segmen kemiringan timbunan di
bawah 10%, namun pada beberapa segmen lainya kemiringan total timbunan di atas 30%.
Kemiringan total timbunan seharusnya tidak lebih dari 15% untuk mencegah terjadinya longsor atau
pun erosi yang dapat menggerus lapisan tanah untuk reklamasi maupun enkapsulasi.

4. Dasar Perencanaan Sistem Penyaliran Terintegrasi
Penampang saluran yang akan dirancang adalah berbentuk trapesium dengan asumsi bahwa
penampang dengan bentuk ini memiliki luas penampang basah yang realif lebih besar serta
pembuatan yang relatif lebih sederhana dibanding bentuk saluran lainnya. Material yang menjadi
pembentuk saluran adalah material setempat sehingga tidak memerlukan banyak material tambahan.
Harga koefisien manning untuk material saluran diasumsikan sebesar 0.025. Saluran dirancang
memiliki freeboard sebesar 0.15 m. Ukuran ini diharapkan dapat menanggulangi kemungkinan
terjadinya debit limpasan yang melebihi debit rencana yang telah dihitung. Grade saluran didisain
sebesar 1%-3%, namun akan disesuaikan berdasarkan elevasi pada tinjauan peta topografi serta
kecepatan maksimum yang diperbolehkan untuk meminimalisasi terjadinya erosi. Nilai debit
rencana dihitung dengan menggunakan metode rasional berdasarkan intensitas hujan harian rencana
sebesar 105,97 mm.
Persamaan yang digunakan dalamperencanaan dimensi saluran sistempenyaliran yakni :
Q = A S R
n
2 / 1 3 / 2

1

Sifat – sifat penampang trapesium: =60
0
 z =
1
3
; B =2 z z
h
2
1  






; A =[B +zh]
h
;
R =
P
A
.

Dimana : Q =Debit Limpasan Rencana ; R =Jari-jari Hidraulik ; R=Jari-jari Hidraulik ; B =Lebar
Saluran Dasar ; A =Luas Penampang ; h =Tinggi Saluran Basah ; fb =Free Board ; H =Tinggi
Saluran ; L =Lebar Saluran P =Keliling Basah Saluran

5. Perencanaan Sistem Penyaliran Terintegrasi
Dalam perancangan, area disposal Q03 dibagi menjadi 4 segmen utama dan 13 sub-segmen
berdasarkan analisa pola aliran sehingga dapat ditentukan volume tangkapan air setiap segmen dan
sub-segmen (Lihat Tabel 1 dan Gambar 3). Segmentasi ini bertujuan untuk membagi area pada
disposal sehingga diperoleh debit aliran tiap segmen untuk mendisain dimensi saluran. Hasil
perhitungan lengkap debit dapat dilihat pada Tabel 2 dan Gambar 4.



Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

17


Gambar 3. Pembagian Segmen dan Pola Aliran di Disposal Q03

Tabel 1. Pembagian Segmen Pada Area Penelitian
Areal
Luas
(m
2
) Ha
UP-A1 34.946,2208 3,49
UP-A2 41.517,0644 4,15
UP-B 21.847,3569 2,18
MD-A 3.926,6333 0,39
MD-B1 7.733,1321 0,77
MD-B2 33.451,5684 3,35
BT-A 9.994,2368 1,00
BT-B1 16.709,1839 1,67
BT-B2 12.660,0216 1,27
SD-A 55.366,8645 5,54
SD-B 121.032,6677 12,10
SD-C 102.805,0821 10,28
Kaki Disposal 48.798,8897 4,88
TOTAL 510.788,9222 51,08



Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

18


Gambar 4. Arah Aliran Air pada Timbunan

Tabel 2. Rekapitulasi Perhitungan Seluruh Dimensi Saluran Terbuka
Area
Q R B A h fb H L P V
m
3
/s m m m
2
m m m m m m/s
Saluran 1 0,40 0,17 0,61 0,28 0,35 0,11 0,46 1,01 1,66 1,19
Saluran 2 0,32 0,17 0,61 0,28 0,35 0,11 0,46 1,01 1,66 0,96
Saluran 3 0,97 0,27 0,96 0,70 0,55 0,17 0,72 1,59 2,61 1,19
Saluran 4 2,65 0,46 1,65 2,09 0,95 0,29 1,24 2,75 4,50 1,09
Saluran 5 0,98 0,27 0,96 0,70 0,55 0,17 0,72 1,59 2,61 1,20
DS A 0,60 0,22 0,78 0,47 0,45 0,14 0,59 1,30 2,13 1,10
DS B 1,69 0,37 1,30 1,30 0,75 0,23 0,98 2,17 3,56 1,11

Dimensi Saluran
Hasil kajian menghasilkan disain lima saluran terbuka yakni saluran 1 (panjang 800 m, lebar 0,61
m, tinggi 0,46 m), saluran 2 (panjang 580 m, lebar 0,61 m, tinggi, 0,46 m), saluran 3 (panjang 700
m, lebar 0,96 m, tinggi, 0,72 m), saluran 4 (panjang 580 m, lebar 1,65 m, tinggi, 1,24 m), saluran 5
UP-B
Q =0.18m
3
/s
MD-B1
Q =0.06 m
3
/s
Kolam
Penampung
Q =4.22 m
3
/s
SD-A
Q =0.45 m
3
/s
SD-D
Q =0.84m
3
/s
BT-A
Q =0.08 m
3
/s
MD-B2
Q =0.27m
3
/s
BT-B2
Q =0.10 m
3
/s
UP-A1
Q =0.29 m
3
/s
UP-A2
Q =0.34 m
3
/s
MD-A
Q =0.03m
3
/s
D
r
o
p

S
t
r
u
c
t
u
r
e

A
Saluran1
Saluran2
Saluran3
Saluran2
D
r
o
p

S
t
r
u
c
t
u
r
e

B
Saluran1
Saluran2
Saluran1
SD-B
Q =0.99m
3
/s
Saluran4
SD-C
Q =0.45 m
3
/s
Saluran5
Saluran4
WMP 5
Q =1.94 m
3
/s
Q =1.49 m
3
/s
Q =2.28 m
3
/s
BT-B1
Q =0.14 m
3
/s
Q =0.51m
3
/s
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

19

(panjang 580 m, lebar 0,96 m, tinggi 0,72 m). Selain itu direncanakan terdapat dua buah drop
structure dengan dimensi: drop structure 1 (panjang 120 m, lebar 0,78 m, tinggi 0,59 m) drop
structure 2 (panjang 180 m, lebar 1,30 m, tinggi, 0,98m). m
3
. Hasil perhitungan lengkap dapat
dilihat pada Tabel 2.


Gambar 5. Rancangan SistemPenyaliran

Dibutuhkan dua lokasi untuk pembuatan culvert. Pada inlet culvert 2 akan dibuat kolampenampung
yang mampu menampung air dengan volume 5.667 m
3
sedangkan pada outlet culvert 2 akan dibuat
kolam penampung yang mampu menampung air dengan volume 9.076,88. Rancangan sistem
penyaliran dapat dilihat pada Gambar 5.

SistemLimestone Channel pada Saluran
Limestone channel akan dibuat pada lokasi setelah outlet culvert 2. Perancangan konseptual sistem
limestone channel dilakukan berdasarkan hasil kajian simulasi reaksi geokimia. Limestone channel
didisain dengan mengasumsikan penggunaan kapur CaCO
3
(persen calcite 50%), asumsi waktu
tinggal (td) sebesar 1 jam, debit aliran 2,65 m
3
/detik, dan kemiringan saluran 2%. Hasil kajian
konseptual diperoleh bahwa limestonne channel harus dibangun dengan panjang saluran sebesar
415 meter, lebar saluran 3 meter, kedalaman aliran 0,38 meter, dan kedalaman saluran 1 meter.


Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

20

6. Diskusi
Sungai Ukud merupakan aliran sungai di Site Lati yang terkontaminasi oleh AAT yang berasal dari
pit penambangan aktif dan daerah disposal overburden. Hal ini mendorong untuk dilakukannya
upaya-upaya perbaikan peningkatan kualitas aliran Sungai Ukud. Pengelolaan AAT melalui
pendekatan catchment area adalah upaya yang saat ini sedang dikembangkan. Dalam metode
pendekatan ini, berbagai alternatif simulasi telah dilakukan untuk melihat perilaku peningkatan
kualitas aliran Sungai Ukud dengan tujuan untuk menentukan langka-langkah mitigasi yang tepat,
efektif dan efisien.
Hasil simulasi juga menunjukkan bahwa sub-catchment A9 adalah salah satu sub-catchment yang
memiliki beban keasaman tertinggi dibandingkan sub-catchment lainnya. Oleh karena itu, sub-
catchment A9 menjadi prioritas dalampenanganan AAT di Sungai Ukud.
Disposal Q03 merupakan bagian dari sub-catchment A9. Sistem penyaliran yang terintegrasi
dengan sistempengolahan pasif dilakukan untuk mengurangi beban keasaman sebelummasuk ke
badan Sungai Ukud. Prinsip perancangan sistem penyaliran yakni melakukan pengelolaan aliran air
untuk mengurangi erosi dan kontak terhadap material sulfida serta melakukan pengolahan AAT di
hilir rancangan penyaliran.

7. Kesimpulan
Dispoal Q03 yang menjadi bagian dari sub-catchment A9 menjadi prioritas untuk ditangani karena
memiliki beban keasaman yang tinggi. Perancangan sistem penyaliran terintegrasi diharapkan dapat
meminimalkan dampak erosi, kontakterhadap material sulfida, mengolah dan meningkatkan
kualitas aliran air sebelummasuk ke Sunga Ukud.
Pengelolaan sub-catchment A9 melalui Disposal Q03 merupakan bagian dari pengembangan
metode pengelolaan air asamtambang melalui pendekatan catchment area. Pendekatan ini juga
diharapkan dapat diintegrasikan pada saat perencanaan penambangan. Karakteristik catchment area
menjadi pertimbangan yang penting dalam penentuan disain penambangan terutama dalam
penentuan area penimbunan untuk mengurangi resiko pembentukan AAT.

8. Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada kepada PT. Berau Coal atas dukungan penuh dalam
melaksanakan penelitian ini.

9. Referensi
Abfertiawan M.S., Acid Mine Drainage Management Using Catchment Area Approach, Thesis,
J une 2010, Bandung (in Bahasa Indonesia)
Kurniawan, Anang. 2011. Tugas Akhir. Analisis Peningkatan Kualitas Air Limpasan Pada
Disposal Dengan Menggunakan PHREEQC Geochemical Modelling. Bandung, Indonesia:
ProgramStudi Teknik Pertambangan ITB.
Lee J i-Eun & Kim Yeongkyoo, A quantitative estimation of the factors affecting pH changes using
simple geochemical data fromacid mine drainage, Environment Geology 55:65–75, Springer-
Verlag 2008
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

21

Rahmawati, A.F. & Gautama, R.S., Back Analysis of Water Quality Forming in Pit Lakes of Coal
Mine in Indonesia, Proceedings of International Symposiumon Earth Science and Technology,
December 7-8, 2010, Kyushu University, Fukuoka, Japan, pp. 241-246
Saputri, E.K.E. & Gautama, R.S., Prediction of Water Chemistry in Pit Lakes of Coal Mining,
Indonesia, Proceedings of International Symposium on Earth Science and Technology,
December 7-8, 2010, Kyushu University, Fukuoka, Japan, pp. 235-240
Vince, Irene Ria. 2011. Rancangan SistemPenyaliran di Area Timbunan Q3 Site Lati PT. Berau
Coal, Provinsi Kalimantan Timur. Bandung, Indonesia: ProgramStudi Teknik Pertambangan
ITB.
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

22

PEMODELAN GEOKIMIA BATUAN PENUTUP AREA BINUNGAN
BLOK 9 PT.BERAU COAL

Andi Zulkarnain
a
dan Mauli Dedi Abdiyanto
b
a
Geology Evaluator Superintendent, PT Berau Coal;
b
Geology Evaluator, PT Berau Coal

Abstrak
Air Asam Tambang (AAT) aalah istilah umum yang digunakan untuk menerangkan lindian
(leachate), rembesan (seapage) atau aliran (drainage) yang telah dipengaruhi oleh oksidasi alamiah
mineral sulfida yang terkandung dalam batuan yang terpapar (exposed) selama penambangan. Hal
tersebut sangat penting mengingat dampak buruk yang ditimbulkan dari masalah tersebut apabila
tidak ditangani secara baik. Masalah tersebut antara lain adalah kualitas kerja air tambang, biota air,
kualitas air tanah, kualitas tanah, dan reklamasi. Hasil akhir yang diharapkan dari pembuatan
Pemodelan Geokimia Area Binungan Blok 9 adalah Sebaran batuan NAF dan PAF Binungan Blok
9, Stratigrafi Umumbatuan NAF dan PAF Binungan Blok 9, Volume batuan NAF dengan PAF
Binungan Blok 9. Hal tersebut sebagai salah satu upaya untuk pencegahan masalah AAT secara
aktif. Sampel diperoleh dari pemboran full . Dari bor full coring tersebut diperoleh jumlah sampel
untuk analisa geokimia batuan, yang diambil setiap 1 meter selain batubara, shallycoal dan
coalyshale. J umlah sampel tersebut digunakan untuk membuat database ataupun menentukan
karakteristik batuan yaitu NAF maupun PAF. Kemudian dari setiap penamaan karakteristik tersebut
dikorelasikan antar bor full coring tersebut, serta mengacu pada model geologi batubara yang ada.
Pemodelan geokimia batuan menggunakan software Minscape untuk korelasi, pembuatan sebaran
lateral maupun vertical sampai perhitungan volume NAF dan PAF. Binungan Blok 9 dengan luasan
area 4532.59 hektar memiliki17 lapisan NAF. Volume NAF Binungan Blok 9 total
1.167.117.221,03 Bcmyaitu 16.62 % dari OB total. Sedangkan untuk lapisan PAF memiliki volume
5.854.440.979,50 Bcmatau sekitar 83.38% dari total OB.

1. Pendahuluan
Air Asam Tambang (AAT) adalah istilah umum yang digunakan untuk menerangkan lindian
(leachate), rembesan (seapage) atau aliran (drainage) yang telah dipengaruhi oleh oksidasi alamiah
mineral sulfida yang terkandung dalam batuan yang terpapar (exposed) selama penambangan.
Batuan memiliki karakteristik geokimia yang beragam, dari karakteristik tersebut dapat
memberikan dampak positif dan negatif. Dampak negatif yang sering muncul terutama di dunia
tambang adalah terbentuknya Air Asam Tambang (AAT), untuk itu diperlukan identifikasi batuan
yang berkaitan dengan masalah tersebut, yaitu pemetaan kandungan material Potensial Acid
Forming (PAF) dan Non Acid Forming (NAF). Hal tersebut sangat penting mengingat dampak
buruk yang ditimbulkan dari masalah tersebut apabila tidak ditangani secara baik. Masalah tersebut
antara lain adalah kualitas kerja air tambang, biota air, kualitas air tanah, kualitas tanah, dan
reklamasi. Dari semua masalah tersebut di atas semuannya akan kembali dan berpengaruh ke
manusia sendiri sebagai pelaku dan penanggungjawab hasil berupa dampak buruk tersebut. Untuk
itu perlu adanya tindakan dari awal diantaranya adalah identifikasi geokimia batuan yang kemudian

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

23

dibuat model geokimia batuan sebagai pedoman pada saat proses penambangan.
Hasil akhir yang diharapkan dari pembuatan Pemodelan Geokimia Area Binungan Blok 9 adalah
Sebaran batuan NAF dan PAF Binungan Blok 9, Stratigrafi Umum batuan NAF dan PAF Binungan
Blok 9, Volume batuan NAF dengan PAF Binungan Blok 9. Area Binungan Blok 9 merupakan area
eksplorasi daerah Kelay yang berada di bagian utara Binungan blok 8. Area pemodelan Binungan
Blok 9 memiliki luas kurang lebih 4532.59 hektar.


















Gambar 1. Peta Area Eksplorasi Binungan Blok 9

2. Data yang dipergunakan
Data yang digunakan untuk pemodelan geokimia batuan area Binungan Blok 9 terdiri dari data
pemboran full coring/geoteknik yang berupa data litologi maupun data analisa laboratorium, dan
model batubara Binungan Blok 9. Penentuan titik bor mempertimbangkan keterwakilan sebaran
lateral dan vertikal batuan. Sebaran lateral untuk mewakili sebaran batuan searah strike sedangkan
sebaran vertikal untuk mewakili sebaran batuan dari tua ke muda. J umlah bor full coring untuk
pemodelan geokimia batuan di area Binungan Blok 9 berjumlah 19 titik dengan kedalamrata-rata
120 meter. Sampel yang dianalisa adalah semua batuan kecuali batubara (coal), shallycoal dan
coalyshale


Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

24

3. Metode Pengambilan Sempel
Sampel diperoleh dari pemboran full coring sebanyak 19 titik. Dari bor full coring tersebut
diperoleh jumlah sampel untuk analisa geokimia batuan adalah 487 sampel batuan, yang diambil
setiap 1 meter selain batubara, shallycoal dan coalyshale. J umlah sampel tersebut digunakan untuk
membuat database ataupun menentukan karakteristik batuan yaitu NAF maupun PAF. Kemudian
dari setiap penamaan karakteristik tersebut dikorelasikan antar bor full coring tersebut, serta
mengacu pada model geologi batubara yang ada.
Pengambilan interval dan panjang NAG test core sample disesuaikan dari kebutuhan data
(dilakukan setiap perubahan litologi). Setelah terangkat dari lubang bor dan keluar dari core barrel,
segera lakukan diskripsi dengan cepat pada sampel core yang dituju (pada interval core sample)
sehingga sample tidak terlalu lama terkontaminasi oleh udara, segera setelah deskripsi kemudian
dimasukan kedalamkatong sampel dan ditulis kode sempel. Mendeskripsi core sample tiap meter
dan tiap perubahan litologi kemudian menuliskannya di dalam log bor. Sampling NAG test
dilakukan setelah sampling batubara dan sampling geoteknik dilakukan. Berikut contoh interval
pengambilan sampling NAG:
















Gambar 3. NAG test core sample pemboran full coring Binungan Blok 9



Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

25











Gambar 4. Proses pengambilan sampel full coring di lokasi eksplorasi

4. Metode Pemodelan Geokimia Batuan
Pembuatan model NAF dilakukan dengan cara mengkorelasikan hasil analisa geokimia batuan
antara titik bor. Parameter yang digunakan untuk korelasi batuan NAF adalah dengan metode
continuous. Korelasi lapisan batuan NAF dengan metode continuous dilakukan dengan asumsi
kesamaan dan kemenerusan litologi/interburden antar lapisan batubara. Batasan nilai pH untuk
NAF adalah >4.5 sedangkan untuk PAF <4.5. Berdasarkan data analisa PAF dan NAF yang
dihasilkan tidak dijumpai adanya perbedaan litologi yang khas antara batuan dengan kandungan
PAF ataupun NAF bisa terdapat pada litologi sandstone maupun mudstone. Ketebalan batuan NAF
di Binungan Blok 9 secara umum bervariasi, antara 1 m sampai 72 m, dengan nilai NAG pH rata-
rata adalah 6.26, sedangkan lapisan batuan Binungan Blok 9 baik batuan dengan karakteristik NAF
maupun PAF memiliki kandungan H2SO4 dominan rata-rata 2.37 Kg/Tonne

4.1 Sebaran Batuan NAF
Sebaran batuan NAF untuk area Binungan Blok 9 dibagi menjadi 2 yaitu sebaran batuan NAF
secara vertikal, adalah sebaran lapisan batubara maupun lapisan NAF yang menunjukan lapisan
tertua sampai lapisan termuda pada area pemodelan, dengan pembuatan penampang yang tegak
lurus dengan jurus lapisan batuannya. Sedangkan sebaran batuan NAF secara horizontal, adalah
sebaran lapisan batubara maupun batuan NAF secara luasan dengan pembuatan cropline/singkapan
batuan NAF tersebut, sehingga dapat terlihat pelamparannya.

4.1.1 Sebaran Lateral Batuan NAF
Secara lateral penyebaran batuan NAF mengikuti kesejajaran cropline seambatubara Penyebaran
batuan NAF dapat dimodelkan dengan menggunakan data litologi hasil pemboran full coring
geoteknik maupun bor NAG. Penyebaran cropline batuan NAF yang ada tetap mengikuti pola
stratigrafi batubara dan struktur geologi area Binungan Blok 9 dimana lapisan NAF_B1 adalah
NAF tertua yaitu terletak di bagian barat daerah telitian. Lapisan ini disusun dominan batupasir
dengan ketebalan rata-rata 14.95 mdan nilai pH 6.89. Sedangkan lapisan NAF tertua adalah
NAF_K1, tersusun dominan batulempung dengan ketebalan rata-rata 10.44 mdan nilai pH 5.31
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

26

Pada peta cropline batuan NAF Binungan Blok 9 terlihat memiliki jarak yang relative sama, hal ini
menunjukan bahwa kedudukan lapaisan batuan di daerah tersebut memiliki kemiringan yang
seragam(Gambar. 5), berbeda dengan Binungan blok 8 yang berada di sebelah timur area Binungan
blok 9 yang memiliki kemiringan lapisan yang jauh berbeda antara sisi barat dengan sisi timur.


























Gambar 5. Peta cropline batuan NAF Binungan Blok 9



Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

27

4.1.2 Sebaran Vertikal Batuan NAF
Sebaran vertikal litologi NAG dapat dilihat dengan pembuatan penampang yang searah/sejajar
dengan kemiringan batuan atau tegak lurus jurus lapisan batuan, dimaksudkan agar diperoleh
variasi litologi dari yang tertua sampai yang termuda (gambar.6). Gambar penampang di bawah
paligon dengan fill jaring-jaring adalah lapisan NAF sedangkan polygon dengan fill solid adalah
lapisan batubara, sedangkan sisanya adalah lapisan PAF








Gambar 6. Penampang batuan NAF serta batubara, Binungan Blok 9.

J ika di buat dalamtable NAF Binungan Blok 9 adalah seperti di bawah (table.1) yang berisi jenis
lapisan NAF, ketebalan rata-rata, jenis lithologi, nilai rata-rata pH, dan kemenerusan berdasarkan
pemodelan menggunakan software.

Tabel 1. Tabel karakteristik lapisan NAF Binungan Blok 9














NAF_K1 10.44 Mudstone 5.31 Continuous
NF_K_1A 40.31 Mudstone 6.81 Continuous
NF_K_2A 3.50 Sandstone 6.50 Continuous
NF_K_3A 5.99 Mudstone 6.63 Pinch
NAF_J2 9.02 Mudstone 5.22 Continuous
NAF_J1 9.07 Mudstone 5.17 Continuous
NAF_I1A 24.29 Sandstone 5.87 Continuous
NF_I1 3.06 Mudstone 6.80 Continuous
NAF_H1 5.05 Mudstone 5.27 Continuous
NAF_G3 5.00 Mudstone 5.04 Continuous
NAF_G2 5.00 Sandstone 4.69 Continuous
NAF_G1 0.88 Mudstone 5.52 Continuous
NAF_E1 37.56 Sandstone 7.84 Continuous
NAF_D1 7.00 Mudstone 6.60 Continuous
NF_C1A 7.73 Sandstone 6.79 Continuous
NAF_C1 2.43 Sandstone 6.38 Continuous
NAF_B1 14.95 Sandstone 6.89 Continuous
Continuity NAF
THICKNESS
AVERAGE
Litologi pH
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

28

4.1.3 Batuan PAF
Batuan PAF yang dimaksud disini adalah batuan selain batubara dan batuan NAF yang juga
merupakan overburden ataupun interburden lapisan batubara. Batuan PAF tidak di modelkan seperti
batuan NAF, karena batuan PAF merupakan batuan yang dihindari dalam dkegiatan setelah
penambangan sehingga pada prinsipnya batuan PAF harus berada di dalam agar tidak
terkontaminasi dengan oksigen secara langsung, salah satunya dengan menutup dengan material
NAF tersebut.
Batuan PAF Binungan 9 berada di antara batuan NAF dan batubara sehingga memiliki penyebaran
lateral yang relative sama dengan batuan NAF maupun lapisan batubara Binungan 9. Batuan PAF
Binungan 9 umumnya memiliki lapisan yang menerus. Sedangkan secara vertical batuan PAF
memiliki ketebalan yang bervariasi didapat dari hasil analisa yaitu sama dengan penentuan NAF
dengan melihat nilai PH batuan tersebut. Penamaan batuan PAF sama dengan penamaan batuan
NAF berdasarkan nama lapisan batubara di bawahnya. Berikut table yang menunjukan ketebalan,
lithologi maupun nilai PH dari batuan PAF Binungan 9.

Tabel 2. Tabel karakteristik lapisan PAF Binungan Blok 9















4.2 Stratigrafi Umum Batuan NAG
Stratigrafi umum NAG Binungan Blok 9 tersusun dari 17 lapisan NAF. Lapisan ini merupakan
interburden dari lapisan batubara lokasi Binungan Blok 9 antara lapisan batubara tertua yaitu seam
A_2 sampai batubara termuda yaitu seamL2. Pada model geokimia lapisan selain batubara dan
NAF dianggap sebagi lapisan PAF. Ketebalan batuan NAF di Binungan Blok 9 secara umum
bervariasi, antara 1 msampai 72 m, dengan nilai NAG pH rata-rata adalah 6.26.

PAF_K1 2.24 Mudstone NA Continuous
PF_K_1A 2.42 Sandstone NA Continuous
PF_K_2A 13.28 Mudstone 3.75 Continuous
PF_K_3A 1.52 Sandstone 3.77 Continuous
PAF_J2 14.51 Mudstone 3.66 Continuous
PAF_J1 26.58 Mudstone 3.94 Continuous
PAF_I1A 63.46 Mudstone 3.43 Continuous
PF_I1 5.4 Mudstone NA Continuous
PAF_H1 12.19 Sandstone 3.79 Continuous
PAF_G3 0.6 Mudstone 2.92 Continuous
PAF_G2 5.9 Mudstone 4.3 Continuous
PAF_G1 8.6 Mudstone 4.39 Continuous
PAF_E1 20.71 Mudstone 2.92 Continuous
PAF_D1 0.72 Mudstone NA Continuous
PF_C1A 8.41 Mudstone 2.03 Continuous
PAF_C1 5.1 Sandstone NA Continuous
PAF_B1 23.99 Mudstone NA Continuous
Continuity PAF
THICKNESS
AVERAGE
Litologi pH
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

29

4.3 Volume Batuan NAF dan PAF
Perhitungan volume model geokimia batuan NAF dibatasi oleh boundary Binungan Blok 9, dengan
batasan surface bagian bawah adalah kedalam150 meter. Volume NAF dihitung dari ketebalan
terkecil sampai ketebalan terbesar dari lapisan NAF tanpa dibedakan menggunakan ekspresi/batasan
minimal seperti pada perhitungan volume batubara.
Binungan Blok 9 dengan luasan area 4532.59 hektar. Target seambatubara yang di tambang pada
area ini sebenarnya adalah seamD dan J . Pada area ini terdapat 17 lapisan NAF seprti pada table 4.
Lapisan NAF Binungan Blok 9 memiliki volume total 1.167.117.221,03 Bcmyaitu 16.62 % dari
OB total. Sedangkan untuk lapisan PAF memiliki volume lebih besar dibandingkan dengan lapisan
NAF yaitu 5.854.440.979,50 Bcmatau sekitar 83.38% dari total OB.

Tabel 3. Tabel Volume NAF & PAF Binungan Blok 9
















5. KESI MPULAN
 Secara lateral penyebaran batuan NAF dan PAF mengikuti kesejajaran cropline seambatubara,
dengan kedudukan batuan relative seragam yaitu dengan jurus lapisan ke arah barat laut dan
kemiringan lapisan ke arah timur laut. Secara vertikal batuan NAF Binungan Blok 9 memiliki
ketebalan antara 1 mhingga 72 m, dimana lapisan yang paling tebal adalah lapisan NAF_K_1A
dan NAF_I1A merupakan lapisan yang paling tipis. Nilai pH rata-rata dari lapisan NAF adalah
6.08. Sedangkan lapisan PAF memiliki ketebalan rata-rata 1 mhingga 63 m.
 Berdasarkan pemodelan geokimia batuan dengan menggunakan 19 bor full coring area
Binungan Blok 9, diperoleh 17 lapisan NAF dari litologi tertua yaitu NAF_B1,sedangkan
NAF BIN 9 Volume NAF Volume PAF Total OB
NAF_K1 33,439,526.24 618,731,062.42 618,731,062.42
NF_K_1A 287,273,786.04 346,904,932.68 634,178,718.72
NF_K_2A 29,582,893.06 183,902,140.78 213,485,033.84
NF_K_3A 39,563.82 150,979.07 190,542.89
NAF_J2 30,341,208.48 345,677,656.98 376,018,865.47
NAF_J1 38,435,329.75 204,185,153.60 242,620,483.35
NAF_I1A 153,795,005.11 557,410,171.34 711,205,176.44
NF_I1 21,250,640.04 179,019,704.14 200,270,344.18
NAF_H1 47,685,658.13 312,191,269.27 359,876,927.40
NAF_G3 49,743,814.86 136,591,672.87 186,335,487.73
NAF_G2 40,502,906.12 40,268,251.51 80,771,157.63
NAF_G1 4,940,187.29 46,154,506.71 51,094,694.00
NAF_E1 103,965,725.59 721,991,208.66 825,956,934.25
NAF_D1 66,937,505.43 196,376,797.42 263,314,302.85
NF_C1A 66,024,458.60 394,315,084.33 460,339,542.93
NAF_C1 31,824,214.99 42,151,035.23 73,975,250.22
NAF_B1 161,334,797.49 1,528,419,352.49 1,689,754,149.97
UNASSIGNED - 1,120,016,566.66 1,120,016,566.66
Total 1,167,117,221.03 5,854,440,979.50 7,021,558,200.53
Prosentase 16.62% 83.38% 100.00%
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

30

lapisan NAF termuda adalah NAF_K1, dimana penamaan NAF maupun PAF berdasarkan nama
seamdi bawahnya.
 Binungan Blok 9 memiliki volume total 1.167.117.221,03 Bcmyaitu 16.62 % dari OB total.
Sedangkan untuk lapisan PAF memiliki volume lebih besar dibandingkan dengan lapisan NAF
yaitu 5.854.440.979,50 Bcmatau sekitar 83.38% dari total OB Sedangkan untuk lapisan PAF
memiliki volume lebih besar dibandingkan dengan lapisan NAF yaitu 5.854.440.979,50 Bcm
atau sekitar 83.38% dari total OB
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

31

Surface Water Quality I mprovement I n Line with Success of Mine Land
Rehabilitation
(Case Study of Sepapah Mine Closure)

Fatimah Koten, Delma Azrin and Djoko Widajatno
PT Arutmin Indonesia - Coal Mine

Abstract
The Sepapah Mine is one of the coal resources in the location of Block VI – South Kalimantan
Indonesia operated by PT Arutmin Indonesia. The former area was a selective production forest
by timber company. Mining had started since May 1999 and after five years coal had been fully
exploited economically. In accordance to related mine closure regulation and guideline, all
rehabilitation works as per Sepapah Mine Closure Plan were completed by 2005.
Environmental management conducted during operational was implemented in line with the
mine development progress fromthe beginning of mining operations as part of Best Mining
Practices commitment by the company. Top soil and overburden management, drainage control
facilities and well land preparation prior to re-vegetation program are implemented, controlled
and monitored periodically to assure success of mine rehabilitation program.
Rehabilitation program has resulted more than 275,000 pioneer trees species (dominantly
Acacia mangium, Paraserianthes falcataria) including several native species and local fruit
trees. The diversity and abudance of the natural species has indicated natural succession has
been occurring at the rehabilitated area evidenced the presence of voluntarily natural species
compared to species introduced in early rehabilitation program.
The positive impact derived fromthe success of mine rehabilitation program is improvement of
the surface water quality. Post-mining water quality has been improved even better than the
quality prior to mining operation.
Post-mining land uses were designed to the origin secondary production forest that include
several water bodies (small / ex-settling pond) left that can be used as a reservoir for local
community and to fulfillment for wildlife and water needs for forest fire fighting activities in
case of forest fire.

1. Introduction
Sepapah Coal Mine is one of the leases named as DU 319/Kalsel operated by PT Arutmin
Indonesia. The mine site is located in Kecamatan Sampanahan Kabupaten Kotabaru, Province
South Kalimantan. Sepapah is located about 5,5 kmfromthe other two leases also operated by
PT Arutmin Indonesia called Sangsang Mine and East Senakin Mine, thus Sepapah Mine shared
several infrastructures with Sangsang and East Senakin.
The consession consists of 930,1 ha of selective production forest area and 5,5 kmof haulroad
to Sangsang Mine where washing plant with Dense MediumPlant (DMP) Systemlocated.
Fromthe DMP, the coal was trucked 20 km down to the Sembilang Port.
Sepapah Mine had measured resources of 7.871.700 tons and mining was started in May 1999
with average coal mining of 1.535.761 tons per annum. After five years operational, per
Desember 2003 the economical coal ceased.


Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

32

2. Baseline Data
Before mining, Sepapah area was covered by local tree species such as gelamtikus (Eurya
accuminata), Somea, Wawangon, Seriberangkat and shrub species scuh as damar tingkir
(Shorea beccariana), Bangkirai (Shorea sp). Areal eks PT INHUTANI II was dominated by
gelam tikus (Eurya accuminata) and open land owned by community many local trees found
such as coffee, sungkai (Peronema canescens), cempedak (Arthocarpus integer), laban (Vitex
pinnata) dan durian (Durio zibethinus).
The majority of soil (97 %) at Sepapah is Ultisol (Podzolik) and the remaining (1,03%)
Inceptisol dan (1,88%) Entisol. The soil had a shallow solumwith fraction such as gravel, iron
concretion and plintit about 15 to 50 %.
Premining condition, average bulk density at the surface 0-15 cm was 1,25g/cm
3
, at depth 15-30
cmwas 1,46g/cm
3
and increased to 1,60g/cm
3
at depth 30 -60 cm. Soil porosity at the average
of 44,8% at 15-30 cmand 29,4% at depth 30 -60 cmindicating that roots growth was limited to
the depth 60 cm. Infiltration rate at undisturbed area varied fromvery slow (0,28 cm/jam) to
fast (18,78 cm/jam) whereas soil permeability (K) generally fast to very fast due to the presence
of gravel and sand as well as extensive root system.
Soil fertility was low as evidenced by its soil pH, base availability and saturation, CEC and its
organic content thus its value for each of those parameter was low except Al saturation medium
to very high. Average acidity of the upper 15 cmwas low 4,30-5,7 but increased with dept up
to 4,7 - 5,10. Organic Carbon and total Nitrogen was found to be high at the surface but
decrease with depth. Base saturation level was low however Aluminium saturation high to
mediumwhich may harmthe root growth.
Cation exchange capacity (CEC) and the ability of soil to retain water was also low. ESP value
indicating the presence of sodiumin the soil ranged within the acceptable level and electrical
conductivity showing the osmotic pressure of soil solution was in the safe level. Availability of
Cu and Zn was considered to be low, however Fe and Mn high associated with high FeO in the
soil.
During wet season especially December till J une, rainfall was mostly higher than 200 mm.
Considering the area cleared and sediment ratio of 0,25 the total sediment expected to be
washed down fromoutlet F-G in 1999 approximately 614,1 ton or about 470 m3 (PT. Arutmin
Indonesia 1999). Due to erosion rate and changed hydrological system, total suspended solid
increased significantly (1146 - 6876%) fromthe premining condition (PT Arutmin Indonesia
1999).
Before mining, water temperature ranged from25-28,3 oC, total dissolved solid 15-1410 mg/l
(the threshold at that time 1500 mg/l) and turbidity 4,2-24 nTU. Environmental impact analysis
study showed an increased in suspended solid at downstreamof Sepapah River due to the
presence of domestic activity (agriculture and housing) and logging at the upstreamof Sepapah
River. Water quality of several parameter was found to be higher than allowed threshold such
as pH (5 -7,8). This condition shows a characteristic of natural Kalimantan which to have a
relatively low pH. Other water quality also showed a trend of increase from1996 to 1998 due
to logging activity.
Samples of 66 overburden from 8 drill holes were collected in 1996 to determine the
geochemical characteristics of the overburden. The sulphur content of the majority of the
overburden samples is relatively low with 53 samples of the 66 (80%) having a total sulphur
content of less less than 0,5 %.
The acid neutralizing capacity (ANC) for all of the overburden and interburden ranges from
very low to high (0 - 143 kg H2SO4/ton) with about 46 % having ANC greater than 20 kg
H2SO4/ton).
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

33

Of the 66 samples tested, about 20 % (13 samples) have a positive calculated net acid producing
potential (NAPP) value and the remaining samples have a negative of zero calculated net acid
producing potential (NAPP). Six of the 13 positive NAPP have a NAPP value less than 10
kg/H2SO4 and therefore have only low capacity to produce acid. Seven samples of the 13
positive NAPP have a NAPP value greater than 10 kg/H2SO4 and therefore may represent
higher capacity or higher risk material.
3. Reclamation Process
Reclamation process implemented at Sepapah Mine consisted of regarding, spreading about 50 -
75 cm of topsoil/growing media, ripping and construction of drainage along the contour,
seeding covercrop and planting with pioneer species at 3 x 3 meter.

4. Methodology and Analysis
Samples froma 20x20 meter plot were collected with the purposive sampling systembased on
planting year from2001 till 2006 as well as samples secondary forest. Samples ini each plot
were calculated for number of trees and observed for its quality (healthy/not healthy) and
observed for the invasion species.
Soil samples were also collected with the purpose sampling system. Samples were collected as
the change of the quality of trees as well as year of planting. Samples were then sent to
laboratory and analysed for pH and macro nutrients N,P, K and Cation Exchange Capacity
(CEC).
Samples of water at three location, upstream, downstreamand outfall of settling were collected
and sent to laboratory and analysed. Results were then compared with the government water
quality standards

5. Result and Discussion
Growth (Diameter dan Height)
The studi shows the growth of trees at reclaimed area as in the table below.
Table 1. Growth Comparison of Acacia mangiumat Reclamation Area Vs. Normal Condition
Description Annual Average Growth
Diameter (cm/year) - Sepapah Mine 2,49 - 5,35
Diameter (cm/year) - Kalimantan Timur 1,80 - 7,40
Diameter (cm/year) - Australia 2,10 - 5,20
Height (m/year) -Sepapah 2,01 - 5, 37
Height (m/year) - Kalimantan Timur 1,18 - 5,40
Height (m/year) -Australia 2,10 - 4,40

Table 2. Growth Comparison of Paraserienthes falcataria at Reclamation Area Vs. Normal
Condition
Description Annual Average Growth
Diameter (cm/year) - Sepapah Mine 2,20 - 3,22
Diameter (cm/year) - Forestry Department 1982 3,2
Height (m/year) -Sepapah Mine 1,9 - 2,67
Height (m/year) - Forestry Department 1982 2,47
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

34

Quality of Growth
Majority of trees growing at reclamation area is categorised as good quality (HEALTHY)
indicated by growing fresh, straight trunk and thick/dense canopy (as its botanical
characteristics).
A studi shows that optimumgrowth of pioneer species Acacia Mangiumand Paraserienthes
falcataria occurs 4 till 6 year after planting (10 - 15 cm in diameter) (PT. Arutmin Indonesia
2007). Growth of the pioneer species after year 6 starts to decrease.
Invasion of several voluntary local shrubs such as Kerinyu (Chromolaena odorata),
Karamunting (Melastoma affine) and others as well as voluntary local pioner species such as
mahang (Macaranga sp.) The presence of pioneer species that need a proportion of light at
Sepapah Mine can be categorised as First Step of Forest Succession Process (Lamprecht, 1989).
From ecological point of view, this condition indicates the commence of land condition
recovery.
Soil Erosion
Soil erosion was predicted using Universal Soil Loss Equation (USLE) dari Weischmeier dan
Smith (1978). Indeks of rainfall erosivitas (R) was calculated based on Bols (1978) using
average monthly rainfall, average number of days rainfall and maximum rainfall data from
2000 - 2004 of Kabupaten Pasir resulting erosivitas value of Sepapah Mine 992,56.
Soil erodibilitas (K) was determined using Weischmeier dan Smith (1978) comprising
parameter of texture (fraction of sand, silt and clay), organic material, permeability and soil
structures resulting a K value ranging from0,04 - 0,07.
Slope was measured at each location where slope length ranging from20 -100 meter with slope
ranging from9 - 16 %, therefore the LS ranging from1,41 - 2, 55.
Cover (C) was determined fromHammer (1980) dan Weischmeier and Smith (1978) and index
for soil management calculated based on Hammer (1981). From the values and indeks,
predicted soil erosion is determined as in the table below.

Table 3. Predicted Erosion at Reclamation Area of PT. Arutmin Indonesia Sepapah Mine
Description R K LS C P Erosion(ton/ha/year.)
Secondary forest
992.56 0.04 2.00 0.30 1.00 25.01
6 years old
(mix) 992.56 0.07 2.04 0.30 1.00 45.18
6 years old -(akasia only)
992.56 0.04 2.55 0.30 1.00 31.83
5 years old
992.56 0.07 1.73 0.30 1.00 38.32
4 years old
992.56 0.07 1.50 0.30 1.00 33.26
3 years old
992.56 0.07 2.55 0.30 1.00 56.32
2 years old
992.56 0.07 1.41 0.30 1.00 31.29
Source: Primary data (2007).

Table 3 shows that erosion at Sepapah Coal Mine ranging from31,83 ton / ha/ year ( Acacia,
year of planting 2001) till 56,32 ton/ha/year ( planting year 2004). The material eroded at the
reclaimed areaa is still higher compared to secondary forest which is 25,01 ton/ha/year.
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

35

Based on Criteria of Erosion Hazard Level as in Government Regulation Republic of Indonesia
No. 150 /2000 as quoted in the table below, the erosion at Sepapah Mine is classified as Small
Scale Erosion
Table4. Criteria of Erosion Hazard Level
No. Erosion level (ton/ha/year) Criteria
1. <15 Very Small
2. 15 – 60 Small
3. 60 – 180 Medium
4. 180 – 480 High
5. >480 Very High

Water Quality
Water samples were collected and parameter analysed consisting of total suspended solid (TSS),
pH, Total Dissolved iron, Total dissolved manganese, Cadmium, Aluminiumand Sulfate.
Comparison of the river water quality against Government Regulation No. 82 / 2001 regarding
Water Quality Management and Water Pollution Mitigation and The Governour South
Kalimantan Regulation No. 5 / 2007 concerning River Water Quality Threshold and Uses
whereas waste water originating from settling pond against The Decree of Ministry of
Environment No. 113 / 2003 regarding waste water threshold for coal mining activities and The
Governour South Kalimantan Regulation No. 4 / 2007 concerning Waste water quality threshold
is shown in the table below.

Table 5.Water Quality FromSepapah Mine - September and December 2007
No. Parameter Month Location Threshold
1 2 3 (*) (**) (***) (****)
1 TSS Sept 2007 12,00 16,00 3,00
50 50 400 200
Dec 2007 11,00 7,00 3,00
2 pH Sept 2007 6,60 6,94 7,58
6 – 9 6 - 9 6 – 9 6 – 9
Dec 2007 4,25 7,86 8,01
3 Fe Sept 2007 3.874 0.9014 0.173
0,3 0,3 7 7
Dec 2007 0,2364 0,5549 0,1779
4 Cd Sept 2007 0.022 0.0135 0.0165
0,01 0,1 - -
Dec 2007 <0,002 <0,002 <0,002
5 Mn Sept 2007 0.127 <0.002 3.4821
0,1 0,1 4 4
Dec 2007 <0,002 <0,002 1,3507
6 Al Sept 2007 0.098 0.068 0.0665
- 0,2 - -
Dec 2007 0,4267 <0,002 <0,002
7 SO
4
Sept 2007 67 370 550
400 400 - -
Dec 2007 220,00 720,00 380,00
Notes:
1 : Water fromUpstreamSepapah River - Sepapah Mine Area
2 : Water fromDownstreamSepapah River - Sepapah Mine Area
3 : Water fromOutlet Settling Pond
(*) : Government Regulation No. 82 / 2001
(**) : Governor South Kalimantan Regulation No. 05 / 2007
(***) : Decree the Ministry of Environment No. 113/ 2003
(****) : Governor South Kalimantan Regulation No. 04 / 2007
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

36

(a) TSS
Suspended solid is part contained in natural water in the formof particles consisting of organic
or non organic , living or dead. Concentration of TSS is influenced by mineralisation level and
amount of clay suspended. In other words, TSS comprises of clay and fine sand particles or
dead /living microorganisms presence in the water due to / orginated fromeroded soil and
washed in to river or sea.
Total suspended solid of water from Sepapah River ranges from 11 - 12 mg/L at the upstreamof
Sepapah Mine and 7 - 16 mg/L at downstreamof Sepapah Mine. The concentration shows
within the threshold range as stated in Government Regulation No. 82/2001 as well as Governor
South Kalimantan Regulation No. 4/2007. Concentration at different location did not show a
regular pattern.
TSS concentration at outlet of settling pond is 3 mg/L far below the maximumconcentration
allowed as stated ini The Decree of Environment Ministry (400 mg/L) or Governor of South
Kalimantan Regulation No. 4/2007 (200 mg/L)
(b) pH
Acidity level (pH) of water fromSepapah River was detected in the range of 4,25 - 6,60 at
upstream and 6,94 - 7,86 at the downstream of Mine Site showing a trend of fulfilling the
minimumrange at the upstreamlevel as required by Government Regulation No. 82/2001 and
the Governor of South Kalimantan Regulation No. 5/2007 whereas downstreamwater quality
showed a level as required by the two threshold.
A decrease in pH at the upstreamof Mine Site was not correlated with mining activity because
the pH at the outlet of settling pond ranging from7,58 - 8,01 and is fulfilling the pH criteria as
required by the Decree of Minister of Environment and Governor South Kalimantan Regulation
No. 4/2007 ( 6-9 ). Coal mining activity at the upstream of Sepapah Mine is probably
contributing to the low pH of water of Sepapah River at upstream.
(c) Fe
Iron concentration in natural water ranges from0,05 – 0,2 mg/l (Boyd, 1990).
Dissolved iron of water from Sepapah River was detected 0,2364 - 3,874 mg/l at upstreamand
0,5549 - 0,9014 mg/l downstream. In September 2007 , iron concentration in upstream(not
affected by coal mining activity of PT Arutmin Indonesia Sepapah Mine) was measured 12x
higher than the allowed maximumthreshold (0,3 mg/L Government Regulation 82/2001 and
Governor South Kalimantan Regulation No. 5/2007. At downstream, the concentration had
decreased to 3x higher than maximumthreshold allowed. In December 2007, the concentration
either at upstreamor downstreamhad decreased significantly.
Contribution of coal mining activity at PT Arutmin Indonesia to the increase of iron
concentration is small as evidenced by the iron concentration fromsettling pond 0,173 - 0,177
mg/L. This concentration is far below from the maximumconcentration allowed by the Decree
of Minister of Environment No. 113/2003 and Governor South Kalimantan Regulation No.
4/2007 (max: 7 mg/L).
(d) Mn
As iron, dissolved manganese mineral occur at nature under aerobic condition is low and
concentration of manganese in water is low (Boyd, 1990).
Mangan concentration was only detected at Upstream of Sepapah River (0,127 mg/l), but not
detected downstream(<0,002 mg/l di lokasi hilir tambang PT. Arutmin Indonesia. Referring
to Government Regulation No. 82/2001 and Governor South Kalimantan Regulation, the
presence of this element in the water is allowed to a maximumof 0,1 mg/L.
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

37

Concentration of Manganese fromsettling pond water was measured at 1,3507 - 3,4821 mg/L
which is still under the maximum concentration allowed to release to the surface water (4 mg/L
as per The Decree of Minister of Environment No. 113/2003 and Governor South Kalimantan
Regulation No. 4/2007)
(e) Cd
Source of Cadmiumis greenockite (CdS), hawleyite, sphalerite, and otavite (Moore, 1991),
with fresh water concentration about 0,0001 – 0,01 mg/l (McNeely et al, 1979).
Cadmiumin the water of Sepapah River was detected in the range of <0,002 -0,022 mg/l at the
upstream of Sepapah Mine and <0,002 -0,0135 mg/l at downstream. Cadmiumconcentration
from the outlet of settling pond ranged from0,0062 - 0,0165 not much different from the
concentration detected in the river.
Based on Government Regulation No. 82/2001 and Governor South Kalimantan Regulation No.
5/2007, cadmiummaximumthreshold of river water is 0,01 mg/L thus cadmiumconcentration
in Sepapah River slightly higher than the threshold.
(f) Al
Source of Aluminiumis mineral aluminosilicate presence abundantly in nature. This element is
considered not hazardous and natural water generally contains less then 1,0 mg/L where this
element usually contained in the sediment or undergo precipitation.
Aluminium is not included either as a parameter in Government Regulation 82/2001 nor
threhold waste water as per the Decree of Minister of Environment No. 113/2003 and Governor
of South Kalimantan Regulation No. 4/2007. However, aluminium is a parameter in the
Governor South Kalimantan No. 5/2007 with maximumconcentration allowed 0,2 mg/L. Water
from upstream Sepapah River had the concentration of aluminium of 0,098 – 0,4267 mg/l dan
downstream <0,002 - 0,068 mg/l. Water fromsettling pond contained <0,002 - 0,0665 mg/l
indicating low aluminium content in the water from Sepapah River and settling pond and
compliance to the Governor of South Kalimantan Regulation No. 5/2007.
(g). SO
4

Sulfate was measured in a considerably high concentration in Sepapah River ranging from
67,00 – 220,00 mg/l at upstream and 370,00 – 720,00 mg/l downstream. Referring to the water
quality threshold as stated in Government Regulation No. 82/2001 and Governor South
Kalimantan No. 5/2007, sulphate concentration at downstreamwater in December 2007 had
exceeded the maximum concentration allowed.
Measurement of sulphate content at outlet of settling pond showed an increase trend ranging
from380,00 – 550,00 mg/l. In a normal condition, an increase in sulphate content is usually
followed by a decrease in pH due to the formation of high acid (sulfuric acid). However that
prediction did not occur at the outlet of settling pond with the measurement of pH showed 7,58 -
8,01 or even to a base situation. The condition may had occorred due to the over application of
lime thus decreased the hydrogen ion and preventing the formation of sulfuric acid thus
increasing the dissolved sulphate. Aerobic condition at settling pond may also trigger the
increase of dissolved sulphate (SO
4
) and sulfide (SO
3
).

6. Conclusion
Eventhough soil at Sepapah Mine was a low fertility soil, average growth and quality of growth
of pioneer species Acacia mangium and Paraserianthes in the reclaimed area underwent
common reclamation processes (recontouring, topsoil spreading, covercropping, fertilizing and
maintenance) showed a good growth compared to the normal condition (non ex mining land).
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

38

This indicates that common practices of reclamation has resulted good growth of vegetation.
While the correlation between the canopy growth and water quality was not being made, settling
pond water quality during operasional and after mining showed this secondary impact of good
canopy. Water acicidy (pH) showed a normal range while TSS and iron decreased about half of
the amount during operasional. Mangan was in a higher concetration but is still under the
maximumconcentration allowed which may had been associated with concentrated water in the
settling pond since the pond becomes in-active.

7. References
Dephut, 1980a. Pedoman Pembuatan Tanaman. Direktorat J enderal Kehutanan, Deapartemen
Pertanian, J akarta.
Lamprecht, 1989. Silviculture in The Tropics. Deutsch Gesellschaft fuer Technische
Zusammenarbeit (GTZ) GmbH. ISBN 3-88085-422-X. Verlag Paul Parey, Hamburg and
Berlin.
Lemlit-Dephut, 1982. Silvikultur Khusus. Departemen kehutanan, J akarta.
Meijaard E. et al. 2006. Hutan Pasca Pemanenan. Melindungi Satwa liar dalamkegiatan hutan
produksi di Kalimantan. CIFOR, UNESCO & ITTO. J akarta
Pordosi, 1991. Evaluasi Pertumbuhan Tegakan Acacia mangium Umur 5 Tahun pada J arak
TanamBerbeda. Skripsi Fahutan Unmul.
Suhardi, 1995. Pengaruh Teknik Silvikultur dan Biotek Terhadap Riap J enis yang Dipilih untuk
HTI. Direktorat J enderal Pengusahaan Hutan, Dephut RI, J akarta.
Wahyudi, 2006. Analisis Pertumbuhan dan Finansial Tanaman Akasia Mangium, J abon,
Meranti, Sengon dan Sungkai di HPH Gunung Maranti Provinsi Kalimantan Selatan.
Tesis ProgramPascasarjana Ilmu Kehutanan Unlam.

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

39

UPAYA PENURUNAN KADAR LOGAM BERAT ARSEN (As)
YANG BERASAL DARI AIR REMBESAN WASTE ROCK TAMBANG
PT. NEWMONT MINAHASA RAYA MELALUI METODE FITOREMEDIASI

Erny Poedjirahajoe
Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada
email : er_pjr@yahoo.com


Abstrak
Artificial wetland (lahan basah buatan) telah dibuat untuk menampung air rembesan keluar dari
timbunan waste rock. Air ini mengandung logamberat Arsen (As) dan mengalir sampai outflow di
Sungai Buyat. Untuk mengurangi kadar As, maka perlu perlakuan terhadap wetland dengan
menggunakan metode Fitoremediasi. Penelitian ini merupakan penelitian awal yang dilakukan pada
skala laboratoriumdengan cara menempatkan 30 box pada meja bertingkat tiga, sehingga masing-
masing meja berisi 10 box. Tingkat paling atas diisi dengan air wetland sebanyak 3 liter untuk
setiap box. Pengambilan air di wetland pada bagian yang dekat dengan outlet. Masing-masing box
dilubangi bagian bawahnya dipasang slang dan diberi kran kecil dibagian ujungnya. 10 box bagian
tengah mendapat tetesan air dari tingkat atas dan diberi 5 jenis tanaman uji @ 2 tanaman sebagai
ulangan. Box tingkat bawah menampung tetesan air dari tingkat 2. Analisis As dilakukan terhadap
sampel pada box yang ada di tingkat atas, kemudian setiap 2 minggu diambil air di box tingkat
paling bawah sebanyak 100 ml untuk dianalisis As. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis-jenis
Cyperus elatus Roxb, Limnocharis flava Buch dan Caladium,sp telah mampu menurunkan kadar As
secara signifikan dalamwaktu 6 minggu.

Kata kunci : arsen, air wetland tambang, fitoremediasi.

1. Pendahuluan

Kegiatan pasca penutupan lahan oleh PT NMR pada umumnya terfokus pada lahan dan air. Dalam
pemantauan lahan, PT NMR telah melakukan beberapa studi yang telah disetujui oleh Departemen
ESDM, yaitu kajian tentang air rembesan yang kemudian di breakdown menjadi beberapa kajian
seputar dampak dan upaya penanganan air rembesan. Kajian air permukaan dimaksudkan untuk
memantau kandungan logamberat yang ikut mengalir sampai ke outflow (Sungai Buyat). Sumber
air rembesan disinyalir berasal dari air tanah yang mengalir dari Barat Laut ke Tenggara yang arah
alirannya dikendalikan oleh struktur-struktur batuan gamping Ratatotok dan Barat Laut-Tenggara.
Sumber air lainnya berasal dari air limpasan dan curah hujan yang mengalir ke danau bekas
tambang Mesel yang berfungsi sebagai imbuhan air tanah melalui sistem batu gamping. Selain itu
ada pula yang berasal dari infiltrasi melalui timbunan batuan limbah yang mengalir di sepanjang
dasar timbunan menuju lokasi rembesan. Kajian tentang rembesan air telah dilakukan pada periode
April 2004 sampai dengan J uni 2005. Hasil analisis kualitas air menunjukkan bahwa kandungan
anion sulfat terlarut (SO
4
2-
) rata-rata sebesar 1011 mg/l, dengan nilai rembesan minimum 695 mg/l
dan maksimum1190 mg/l. Kandungan logamterlarut arsenik rata-rata sebesar 0,34 mg/l, nilai
minimumrembesan 0,283 mg/l dan maksimum 0,45 mg/l.
Berdasarkan kajian hidrogeologi, rembesan terjadi pada rekahan alami di zona patahan. Variasi laju
rembesan cenderung konstan selama beberapa bulan, sedangkan pada rembesan yang berasal dari
infiltrasi, laju alirannya lebih cepat tergantung dari curah hujan. Hubungan yang sangat erat terlihat
antara keluaran dari Danau Pit Mesel dengan debit rembesan. Aliran tanah pada hulu Pit Mesel
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

40

sebesar 10-20 l/det. Laju aliran air yang keluar dari Pit Mesel ke dalamsistem air tanah sebesar 6
l/det.
Sebuah penelitian yang dilakukan oleh ITB bersama UGM pada tahun 2005 tentang distribusi As di
sungai dan di air tanah dengan pengambilan sampel berjarak rapat (high spatial resolution
sampling) telah dilakukan di Mesel Creek (anak Sungai Buyat). Penelitian ini menyimpulkan bahwa
terjadi rembesan alami (mata air) dengan konsentrasi As tinggi (0,36-0,78 mg/l) yang mengalir dan
bercampur dengan buangan dari tambang Mesel (0,01-0,1 mg/l) ke Sungai Buyat sekitar 1,5 kmdi
sebelah selatan lokasi tambang, sehingga menyebabkan konsentrasi As di bagian hilir Sungai Buyat
menjadi meningkat (0,51-0,6 mg/l). Pemantauan As kemudian dilanjutkan pada bulan Oktober 2006
sampai dengan 25 J uni 2007. Hasil akhir 25 J uni 2007, konsentrasi As telah memenuhi kriteria yang
ditetapkan berdasarkan Kepmen LH No. 202 Tahun 2004 yaitu sebesar 0,5 mg/l, bahkan di bawah
kriteria yang telah ditetapkan. Konsentrasi As pada pemantauan terakhir rata-rata sebesar 0,138
mg/l (kriteria sukses PT NMR).
Hasil analisis selengkapnya terlihat pada grafik berikut:

Gambar 1.1 Kandungan arsen (As) di area wetland bulan Oktober 2006-J uni 2007

Kajian air rembesan yang telah diuraikan di atas dilakukan dengan menggunakan teknik
geohidrologi, seperti kajian terhadap sifat-sifat air rembesan, pemodelan neraca air, dan kajian
pilihan penanganan rembesan sampai menghasilkan beberapa alternatif penanganan serta rancangan
detail pengelolaan lahan basah pada bulan November 2005 sampai dengan Oktober 2006. Hasil
kajian pada waktu itu, tentang pemodelan hidrokimia lahan basah menunjukkan bahwa penurunan
As oleh pengendapan dengan besi sekitar 10%, sedangkan pemodelan menghitung penyerapan As
oleh sedimen yang kaya bahan organik dan besi menunjukkan angka penurunan 30 %.
Dengan mengacu pada kriteria sukses penutupan tambang (untuk As), seharusnya pemantauan
sudah dianggap cukup, tetapi PT NMR tetap bertekat akan memenuhi kriteria USEPA, yaitu 0,01
mg/l As. Oleh karena itu, guna menyempurnakan pemantauan yang berakhir sampai pada bulan
J anuari 2010, perlu suatu kajian yang selama ini belum dilakukan, yaitu kajian keterpaduan biotik
(bio-engineering) antara fitoremediasi (phytoremediation) dan rawa buatan (artificial wetland).
Percobaan awal dimulai dari skala laboratoriumuntuk mengetahui kecocokan jenis serta serapan As
nya. Dengan demikian maka penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan tanaman uji
dalammenurunkan kadar As pada wetland PTNMR.

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

41

2. Metode Penelitian

a. Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan dalampenelitian ini adalah kotak plastik/akuarium plastik berukuran
(60x40x50) cmsebanyak 27 box sebagai tempat air dan tumbuhan air, meja bertingkat 3 untuk
meletakkan box dan atap penutup.
Bahan yang digunakan adalah tanaman walingi (Cyperus elatus Roxb.), genjer (Limnocharis flava
Buch.), Ki apung (Azolla pinnata R.Br.), Ki ambang (Salvinia molesta D.S. Mitchell), dan Keladi
(Caladium,sp) serta 1 (satu) jenis tumbuhan darat yaitu paku (Pteris sp.)

b. Cara Penelitian
Cara penelitian dilakukan dengan menggunakan metode dari Ganley et.al (2003) sebagai berikut :
sebanyak 30 box diletakkan pada meja bertingkat tiga, sehingga masing-masing meja berisi 10 box.
Box yang terletak pada meja tingkat paling atas diisi air yang berasal dari wetland PTNMR
sebanyak ±30 liter. Sampel air dari wetland diperoleh dari bagian mendekati outlet, dan air ini
digunakan dalamuji fitoremediasi. Masing-masing box dilubangi bagian bawahnya supaya air bisa
mengalir/menetes melalui pipa/slang plastik yang sudah dipasang dan diberi krans bagian ujungnya.
Slang yang terletak dibagian dasar bak dibuka tutupnya sehingga sampel air bisa mengalir ke dalam
box kedua (yang terletak dibawahnya) dengan aliran yang perlahan (+2,5 ml per menit). Box
kedua diisi dengan air saja (untuk tanaman air yang mengapung) dan air plus tanah (untuk tamanan
air yang memerlukan substrat tanah). Untuk masing-masing tanaman uji dibuat dua ulangan. Selang
yang ada pada box kedua juga dibuka tutupnya sehingga air mengalir perlahan (+2,5 ml per menit)
ke box ketiga. Box ketiga yang terletak paling bawah digunakan untuk menampung air yang
mengalir dari box diatasnya yang berisi air atau air plus tanah dan tanaman uji. Air pada box paling
atas dicek secara rutin agar tidak habis, apabila volumenya sudah sangat berkurang (mendekati
habis), segera diisi kembali dengan air dari wetland. Air yang tertampung di box ketiga (bak paling
bawah) di sampling sebanyak 500 ml setiap 2 minggu sekali selama 6 minggu untuk dianalisis
kadar As dengan metode AAS : Atomic Absorption Spectra (Krachler & Emons, 2000). Kondisi
awal kadar As dalam sampel air yang dimasukkan pada box paling atas juga diukur. Analisis logam
berat dikerjakan oleh laboratoriumALS Bogor.


Gambar 1.2 Peletakan tanaman air dalambox Gambar 1.3 Susunan peletakan box
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

42

Percobaan dengan tanaman paku darat
Disediakan 9 buah polybag kecil dan diisi dengan tanah yang berasal dari sekitar wetland. Tanaman
paku (Pteris vitata) yang diujikan berasal dari lokasi base camp. Masing-masing tanaman ditanam
pada polybag yang berisi media tumbuh yang sudah disiapkan, dan diletakkan ditempat teduh.
Penyiraman dilakukan dengan menggunakan air dari wetland dengan ukuran yang sama (yang
diujikan untuk tanaman air), dan dibiarkan tumbuh selama 8 minggu. Diakhir percobaan penentuan
kadar As dilakukan terhadap tanah pada saat awal dan akhir percobaan serta jaringan tanaman paku.
Penelitian dengan Pteris vitata ini dimaksudkan bahwa apabila terbukti tanaman paku mampu
menyerap As cukup tinggi, maka di bagian tepi wetland direkomendasikan untuk ditanami jenis
paku-pakuan ini. Penanaman paku-pakuan dibagian tepi-tepi wetland didasarkan pada fakta di
lapangan bahwa paku jenis ini mampu tumbuh dengan baik di area sekitar wetland.

c. Analisis Hasil
Untuk melihat signifikansi pengaruh serapan tanaman terhadap As, maka hasil analisis laboratorium
terhadap kandungan As pada box 3 (paling bawah) kemudian dianalisis Varian (CRD) dengan
menggunakan perlakuan pengamatan dua mingguan, yaitu pada awal kegiatan (minggu ke-0),
minggu ke-2, minggu ke-4 dan minggu ke 6.

3. Hasil dan Pembahasan
Uji fitoremediasi pada eksperimen skala laboratoriumtelah selesai dilaksanakan. Dalameksperimen
tersebut telah dijumpai beberapa kendala antara lain pada tanaman Ki Apung (Azolla pinnata R.Br.)
yang tampak kurang mampu bertahan hidup dan berkembang dengan baik ketika ditumbuhkan pada
sampel air. Hal ini ditandai dengan perubahan warna daun terapungnya dari yang semula berwarna
hijau menjadi merah. Perubahan ini kemungkinan disebabkan tanaman Azolla pinnata R.Br. yang
dibawa dari Yogyakarta mengalami stress akibat kekurangan air, kekurangan O
2
atau adanya
perubahan suhu saat dibawa dalamkontainer, sehingga tanaman tidak mampu tumbuh dengan baik
di lingkungan yang baru. Stres oksigen dan suhu kemungkinan menyebabkan tanaman mensintesis
Anthocyanin sehingga warna tanaman menjadi merah.






Selain itu stres juga dapat disebabkan tanaman Azolla pinata telah berlebihan mendapatkan cahaya
matahari. Walaupun lokasi eksperimen berada pada tempat yang relatif teduh, namun atap plastik
bening menyebabkan sinar matahari masih mampu menembus, sehingga untuk jenis-jenis tanaman
tertentu seperti Azolla pinnata R.Br kelebihan radiasi sinar matahari menyebabkan sintesis klorofil
kurang berfungsi dengan baik dan sebaliknya terbentuk pigmen Antocyanin untuk mengatasi
kondisi yang kurang menguntungkan tersebut.
Keterangan :
Azolla filiculoides: sel-sel epidermis
dengan Anthocyanin dan sel-sel mesofil
dengan kloroplast (Pereira et al., 2006).
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

43

Kemungkinan lain terjadinya perubahan warna daun Azolla pinata dari hijau menjadi merah
disebabkan adanya gejala defisiensi unsur fosfor dalammedium tumbuhnya (Ferentinos et al.,
2002). Hasil analisis kandungan As pada sampel air dan ekstrak tanaman dari eksperimen skala
laboratoriumsecara keseluruhan dapat dilihat pada tabel dan gambar berikut :

Tabel 1. Hasil Analisis Laboratorium Sampel Air dan ekstrak tanaman Eksperimen Skala Laboratorium


No. Box
Kandungan As pada minggu ke :
(mg/l dan mg/kg berat basah tanaman)
0 2 4 6 tanaman
A-1a 0,1750 0,0881 0,0758 0,0691 7,85
A-2a 0,1760 0,0960 0,0826 0,0700 2,94

B-1a 0,1890 0,0955 0,0998 0,0795 1,83
B-2a 0,1870 0,1670 0,0963 0,0837 1,17

C-1a 0,1820 0,0864 0,0848 0,0780 1,96
C-2a 0,1850 0,0996 0,1030 0,1010 1,40

D-1a 0,1780 0,1820 0,1780 0,1650 27,20
D-2a 0,1750 0,1850 0,1870 0,1770 9,53

E-1a 0,1760 0,1680 0,1770 0,1770 2,31
E-2a 0,1780 0,1710 0,1790 0,1770 1,51
Keterangan :
A =Cyperus elatus D =Azolla pinata
B =Limnocharis flava E =Salvinia molesta
C =Caladium,sp 1a, 2a =replikasi


Gambar 1.4 Analisis kadar As dalamakuariumuji coba skala laboratorium.
Keterangan: Cyp=Cyperus sp, Lim=Limnocharis flava, Cal=Caladiumsp, Az Azolla pinata, Sal=Salvinia
molesta
mg/l
Minggu ke-
Sal Azo Cal Lim Cyp
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

44

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
C
y
p
e
r
u
s
L
im
n
o
c
h
a
r
is
C
a
la
d
iu
m
A
z
o
lla
S
a
lv
in
ia
Jeni s tanaman
K
a
d
a
r

A
r
s
e
n

(
m
g
/
K
g

b
o
b
o
t

b
a
s
a
h
)








Gambar 1.5 Rerata kadar As yang ada dalamtanaman setelah 6 minggu

Gambar 1.4. menunjukkan bahwa kadar As dalam air yang berasal dari wetland mengalami
penurunan setelah melewati media tanaman air, terutama pada air yang diperlakukan dengan
tanaman Cyperus elatus, Limnocharis flava dan Caladium,sp. Dari gambar tersebut tampak bahwa
ketiga jenis tanaman tersebut mampu menurunkan kadar As secara signifikan dalam waktu 2
minggu, dan selanjutnya pada minggu ke 4 dan ke 6 masih terjadi penurunan kadar As. Menurut
Mehrag (1994) dalamBondada and Ma (2003), tumbuhan memiliki mekanisme adaptif dalam
upaya bertahan terhadap kondisi lingkungan tumbuh yang tercemar logamberat. Analisis varian
secara umummenunjukkan bahwa antar perlakuan signifikan pada taraf uji 5%. Diperoleh nilai F
hit 4,7 sedangkan F critical 2,8.
ANOVA
Source of
Variation SS df MS F P-value F crit
Between Groups 0.023276 3 0.007759 4.719876 0.007047 2.866266
Within Groups 0.059177 36 0.001644

Total 0.082452 39

Kandungan As pada sampel air yang diperlakukan dengan tanaman Cyperus elatus (rumput
walingi), pada minggu ke-0 menunjukkan angka rata-rata 0,1755 mg/l. Pada minggu ke-2 menjadi
0,0920 mg/l, minggu ke-4 menjadi 0,0792 mg/l, dan sampai pada minggu k-6 menunjukkan angka
As rata-rata adalah 0,0695 mg/l, sehingga kemampuan Cyperus elatus dalammenurunkan kadar As
dalam waktu sekitar 6 minggu adalah 0,1055 mg/l atau sekitar 60%. Demikian pula dengan
Limnocharis flava, jenis inipun juga mampu merurunkan kadar As secara signifikan. Pada minggu
ke-0 kadar As pada air sampel yang diperlakukan dengan Limnocharis flava menunjukkan angka
rata-rata 0,1880 mg/l, pada minggu ke-2 mengalami penurunan menjadi 0,1312 mg/l, minggu ke-4
menjadi 0,0980 mg/l dan pada minggu ke-6 menjadi 0,0816 mg/l, sehingga ada penurunan kadar As
sebesar 0,1064 mg/l selama 6 minggu atau penurunan sekitar 57%. Untuk sampel air yang
diperlakukan dengan tanaman Caladium,sp rata-rata kadar As juga menunjukkan penurunan yang
signifikan, dari 0,1835 mg/l pada minggu ke-0 menjadi 0,0930 pada minggu ke-2, kemudian naik
sedikit menjadi 0,0939 mg/l pada minggu ke-4 dan turun menjadi 0,0895 mg/l pada minggu ke-6.
Ada penurunan kadar As sebesar 0,0940 mg/l atau sekitar 51% kadar As selama 6 minggu jika
digunakan tanaman Caladium,sp.
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

45

Gambar 1.5. menunjukkan bahwa rata-rata kadar arsen dalamjaringan tanaman Cyperus elatus,
Limnocharis flava, dan Caladium,sp setelah 6 minggu perlakuan berturut-turut adalah 5,395 mg/Kg
bobot basah, 1,5 mg/Kg bobot basah, dan 1,68 mg/Kg bobot basah. Hasil penelitian ini
menunjukkan bahwa rumput Cyperus elatus memiliki kemampuan menyerap arsen lebih tinggi
dibanding Limnocharis flava atau Caladium,sp. Namun demikian ketiga jenis tanaman ini juga
tumbuh dengan baik dan menghasilkan tanaman anakan selama penelitian berlangsung. Menurut
Bondada and Ma (2003) toleransi tumbuhan terhadap logamberat diatur oleh adanya sistem
penyerapan yang juga tergantung pada konsentrasi logamberat. Dua macamsistempenyerapan
yang umum berlangsung yaitu : penyerapan tinggi pada kondisi kontaminan yang rendah, atau
penyerapan rendah namun dapat berlangsung dalamjangka waktu lama. Salt and Rauser (1995)
dalam Memon et al. (2001) menyebutkan bahwa mekanisme toleransi terhadap logam berat
diantaranya melalui pembentukan fitokhelatin. Tumbuhan yang terpapar logam berat mampu secara
enzimatis mensintesis Fitokhelatin dari senyawa Glutathion. Vakuola merupakan organela utama
tempat penyimpanan logamberat yang terserap tumbuhan. Saat ion-ion logamberat masih berada di
sitosol, ion-ion ini akan mengaktifkan Fitokhelatin synthase. Fitokhelatin akan berikatan dengan
ion logamdan kemudian tertransport dari sitosol ke dalamvakuola. Selain itu metallothionein juga
merupakan protein yang dapat mengikat logamberat dan berfungsi untuk detoksifikasi di dalamsel
tumbuhan.
Untuk sampel air yang diperlakukan dengan tanaman Azolla pinnata R.Br dan Salvinia molesta
penurunan kadar As kurang signifikan. Namun kandungan As dalamjaringan tanaman Azolla jauh
lebih tinggi dibanding tanaman uji lainnya, sedangkan kandungan As dalamjaringan tanaman
Salvinia relatif sama dengan kandungan As yang terdapat dalamjaringan tanaman Limnocharis
serta Caladium. Data ini menunjukkan bahwa baik Azolla maupun Salvinia sebenarnya memiliki
kemampuan menyerap As. Namun demikian karena ukuran tanaman yang jauh lebih kecil
dibanding Cyperus, Limnocharis atau Caladium, serta tipe pertumbuhan yang hanya terapung
dipermukaan, sehingga mekanisme internal tanaman tersebut juga mengalami perbedaan. J enis
tanaman tinggi mempunyai daya serap serta kecepatan penyerapan yang lebih tinggi daripada
tanaman yang lebih rendah. Rerata kandungan As dalamjaringan tanaman Azolla (18.365 mg/Kg
bobot basah tanaman) adalah tertinggi dibanding kadar As yang terakumulasi pada tanaman uji lain.
Kemampuan Azolla dalam menyerap As ini kemungkinan juga mendukung terbentuknya
anthocyanin, sehingga sintesis klorofil terhambat dan akibatnya pertumbuhan vegetatif juga
terhambat. Dengan demikian penggunaan tanaman air terapung dalamfitoremediasi tetap dapat
diterapkan, namun perlu bersama-sama dengan tanaman air lain yang sistemperakarannya ada di
dasar perairan.
Hasil analisis pertumbuhan tanaman paku darat (Pteris vitata) menunjukkan bahwa setelah 4
minggu penanaman, hanya tanaman paku yang berasal dari Yogyakarta yang mampu tumbuh
dengan baik, sedangkan tanaman paku yang berasal dari lingkungan base camp maupun wetland
mulai sebagian besar daunnya sudah kering. Akan tetapi masih tampak adanya pertumbuhan tunas
baru pada semua tanaman uji. Hasil analisis kadar As pada jaringan akar, batang dan daun dari
tanaman uji menunjukkan bahwa angka tertinggi arsen terletak pada jaringan akar. Angka ini sangat
signifikan dibanding dengan di batang dan daun.
Tanaman tinggi seperti Cyperus elatus, kadar As yang ada di dalam jaringan akar mencapai 6,90
mg/kg berat basah. Untuk jenis tanaman apung, maka jaringan akar Pistia stratiotes,L mampu
menyerap As sebesar 2,13 mg/kg berat basah. Pteris vitata yang merupakan tanaman darat, jaringan
akarnya mampu menyerap As sebesar 3,52 mg/kg berat basah. Kadar As ini hampir sama dengan di
bagian jaringan batang maupun daun. Hasil ini menunjukkan bahwa untuk tanaman paku Pteris
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

46

vitata, akumulasi As dapat terjadi di seluruh bagian tanaman sedangkan untuk tanaman uji lain
sebagian besar kandungan As terakumulasi pada organ akar.

4. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan
1. Caladium,sp., Salvinia molesta, Azolla pinata dan Pistia stratiotes,L (tanaman air), serta
Cyperus elatus, Limnocharis flava dan Pteris vitata (tanaman darat) merupakan tanaman yang
terbukti mampu menyerap Arsen jika ditanampada perairan/wetland yang mengandung arsen.
Rata-rata konsentrasi arsen di wetland mengalami penurunan dari 0,2535 mg/l menjadi 0,1396
mg/l dalam6 minggu.
2. Dalamuji coba skala laboratoriumpada tanaman air dan darat (2), jenis Cyperus elatus,
Limnocharis flava dan Caladium,sp telah mampu menurunkan kadar Arsen wetland yang
sangat signifikan dalam6 minggu. Cyperus elatus mampu menurunkan arsen sebesar 0,1060
mg/l. Limnocharis flava mampu menurunkan arsen sebesar 0,1064 mg/l. Caladium,sp mampu
menurunkan arsen sebesar 0,0940 mg/l.

Saran
Untuk mempercepat penurunan arsen, perlu dilakukan penanaman kembali terutama pada bagian-
bagian yang belum ditanami, dengan menggunakan jenis Cyperus elatus, Caladium,sp dan
Limnocharis flava. Penanaman penuh pada area wetland dan ditunjang dengan proses pertumbuhan
tanaman hutan yang sudah mengarah pada perbaikan ekosistem yang semakin stabil, diharapkan
berkurangnya kadar Arsen di perairan wetland dapat dipercepat hingga benar-benar tidak
membahayakan lingkungan sekitarnya.

5. Daftar Pustaka
Bondada, B.R. and Ma, L.Q. 2003. Tolerance of heavy metals in vascular plants : Arsenic hyperacculumation
by Chinese brake fern (Pteris vittata L.). In: S. Chandra and M. Srivastava (Eds.), Pteridology in
The New Millenium. Kluwer Academic publishers, The Netherlands, pp: 397 – 420.
Ferentinos, L., J. Smith and H. Valenzuela. 2002. Azolla. Sustainable Agriculture Green Manure Crops, SA-
GM-2. Cooperative Extension Service. College of Tropical Agricultural and Human Resource.
University of Hawai’i at Mάnoa. pp: 1 -3
Ganley, J., J. Golumbfskie, K. Peacock, J. Simon, dan I. Stewart. 2003. Phytoremediation of the Northeast
Water Pollution Control Plant (NEWPCP) and Wetland Construction for Aesthetic and Educational
Purposes. Final Report. Enve01.
Krachler, M. dan H. Emons. 2000. Extraction of antimony and arsenic from fresh and freeze-dried plant
samples as determined by HG-AAS. Fresenius’ J ournal of Analytical Chemistry, Volume 367, Issue
7, 702-707.
Memon, A.R., Aktoprakligil, D., Özoemir, A. and Vertii, A. 2001. Heavy metal accumulation and
detoxification mechanisms in plants. Turki Journal of Botany 25: 111 – 121
Pereira, I., O. Rita, A.C. Poz and F. Carrapiqo. 2006. Discovering Azolla. Symbiosis Teaching Workshop-5
th

International Symbiosis Society Congress, Vienna. August 4 – 10. pp: 1 - 11

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
47

MITIGASI AIR ASAM BATUAN (AAB) DENGAN METODE PENCAMPURAN
BATUGAMPING DI TIMBUNAN LOWER WANAGON,
TAMBANG TERBUKA GRASBERG

G. Prasetyo
1
dan O. Iriani
2
(1) ARD and Regional Hydrology PT. Freeport Indonesia, email: Guritno_Prasetyo@fmi.com
(2) ARD and Regional Hydrology PT. Freeport Indonesia, email: Olivia_Iriani@fmi.com

Abstrak
Tambang Terbuka Grasberg dikelola oleh PT. Freeport Indonesia (PTFI) beroperasi sejak tahun
1990 dengan produksi harian sekitar 700 ribu ton material, yang terdiri atas 150-180 ribu ton bijih
dan sisanya berupa batuan penutup. Pengelolaan batuan penutup dengan metode yang tepat
diperlukan untuk memastikan seluruh batuan penutup yang dihasilkan sampai dengan akhir masa
tambang pada tahun 2016 tidak berpotensi membentuk Air Asam Batuan (AAB). Tujuan
pengelolaan AAB di area PTFI adalah untuk memastikan mutu air yang dilepas ke lingkungan dapat
memenuhi persyaratan kualitas yang telah ditentukan.
Serangkaian penelitian untuk memahami mekanisme pembentukan AAB telah dilakukan oleh PT.
Freeport Indonesia sejak Tahun 1992, dalamskala laboratoriumhingga skala besar (full scale) di
lapangan. Dari hasil studi yang telah dilakukan menunjukkan bahwa metode pencampuran
batugamping dengan batuan penutup penghasil asammampu mempertahankan pH lindi yang netral.
Metode pencampuran batugamping ini kemudian diterapkan pada salah satu timbunan di area
tambang Grasberg, yaitu Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon. Timbunan Lower Wanagon
beroperasi sejak akhir tahun 2003 dan hingga tahun 2011 sekitar 220 juta ton batuan penutup telah
ditempatkan di daerah timbunan ini. Pengelolaan AAB yang dilakukan pada timbunan Lower
Wanagon merupakan upaya preventif agar material yang ditimbun bersifat Non Acid Forming
(NAF,) dengan cara pencampuran batugamping dengan batuan penutup penghasil asam sesuai
dengan rasio tertentu berdasarkan karakteristik geokimianya.
Pemantauan geokimia batuan Timbunan Lower Wanagon dan kualitas air Sungai Wanagon
dilakukan untuk mengukur keberhasilan pelaksanaan pengelolaan AAB di Lower Wanagon. Hasil
pemantauan kualitas air Sungai Wanagon menunjukkan pH berkisar 7-8 dan memenuhi persyaratan
pH yang ditetapkan dalamKepmen LH Nomor 202 Tahun 2004, tentang baku mutu air limbah bagi
kegiatan penambangan bijih emas dan atau tembaga. Hal ini menunjukkan bahwa programmitigasi
AAB di Timbunan Lower Wanagon dengan metode pencampuran batugamping secara efektif dapat
mempertahankan lindi netral (neutral drainage).

1. Tambang Terbuka Grasberg

Tambang Terbuka Grasberg adalah salah satu tambang tembaga terbesar di dunia, berlokasi pada
pegunungan J ayawijaya, Kabupaten Mimika, Papua, dengan ketinggian berkisar dari 3.300 hingga
4.200 mdi atas permukaan laut. Curah hujan tahunan di area tambang berkisar antara 4.000 hingga
5.000 mm.
Cadangan Grasberg ditemukan pada tahun 1988 dan merupakan mineralisasi porfiri yang terbentuk
sekitar 3 juta tahun yang lalu akibat aktivitas magmatis yang menerobos batugamping. Sejumlah
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
48

fase intrusif ini membentuk sebuah kompleks intrusi yang dikenal dengan Grasberg Intrusion
Complex (GIC) yang berbentuk subsirkular dan meninggalkan daerah mineralisasi berbentuk
kerucut terbalik berukuran sekitar 2,3 kmx 1,7 km.
Penambangan terbuka Grasberg dimulai tahun 1990 dan direncanakan akan berakhir pada tahun
2016. Produksi harian tambang Grasberg sekitar 700.000 ton, terdiri atas 150.000 – 180.000 ton
bijih dan sisanya merupakan batuan penutup. Batuan penutup ini ditempatkan pada beberapa
kawasan timbunan di sekitar tambang terbuka, yaitu pada Kawasan Timbunan Bagian Timur,
Timbunan Bagian Barat dan Lower Wanagon (Gambar 1).


Gambar 1. Lokasi penempatan timbunan batuan penutup di sekitar
Tambang Terbuka Grasberg

Pengelolaan batuan penutup secara benar menjadi penting untuk memastikan potensi pembentukan
Air AsamBatuan (AAB) dapat dicegah sampai ke level paling minimal. Potensi AAB terjadi karena
oksidasi mineral sulfida yang terkandung dalambatuan penutup ini terpapar oleh air dan udara dan
menghasilkan lindi yang bersifat asam. Berdasarkan berbagai hasil studi intensif, metode mitigasi
AAB yang dipilih adalah pencampuran batugamping untuk Timbunan Lower Wanagon dan
penudungan batugamping untuk kawasan timbunan lainnya.

2. Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon
Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon berlokasi di barat daya Tambang Terbuka Grasberg.
Timbunan ini merupakan salah satu timbunan utama karena jarak hauling yang cukup dekat dari
sumbernya yang berada didalamarea Tambang Terbuka Grasberg. Batuan penutup ini dihancurkan
lebih dahulu menggunakan mesin penghancur (crusher) kemudian ditranspor menggunakan sistem
ban berjalan menuju stacker untuk dicurahkan ke Cekungan Lower Wanagon.
Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon (Gambar 2) mulai beroperasi pada akhir tahun 2003
dan diproyeksikan akan berakhir pada tahun 2013. Produksi harian normal batuan penutup ini
adalah 135 ribu ton dengan total kapasitas hingga akhir masa timbunan sekitar 310 juta ton.

Kawasan
Timbunan Barat
Kawasan
Timbunan Timur
Kawasan Timbunan
Lower Wanagon
TAMBANG
TERBUKA
GRASBERG
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
49


Gambar 2. Kawasan Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon

Berdasarkan posisinya, kawasan Timbunan ini dibagi atas dua level elevasi yaitu Level 3845
(Upper Pad) dan Level 3685 (Lower Pad). Pada Upper Pad telah ditempatkan sekitar 220 juta ton
material sejak tahun 2003 hingga tahun 2011. Setelah kapasitasnya penuh (2011), kegiatan
dilanjutkan pada Level 3685 (Lower Pad), yang akan beroperasi hingga tahun 2013 dengan
kapasitas sekitar 90 juta ton.

3. Studi Mitigasi Air Asam Batuan
Menyadari potensi terbentuknya AAB dari timbunan batuan penutup serta dampak yang mungkin
akan terjadi, maka sebelummemulai kegiatan operasional penimbunan batuan penutup di Timbunan
Lower Wanagon, PTFI melakukan serangkaian studi AAB untuk mengetahui metode dan desain
timbunan batuan penutup yang paling tepat dan efisien dalam meminimalkan potensi terbentuknya
AAB.
Studi AAB dimulai sejak tahun 1992, meliputi serangkaian penelitian/uji skala laboratoriumyang
terdiri dari studi geokimia statis (Acid Base Accounting Test) untuk mengkarakterisasi geokimia
batuan penutup di Grasberg dan studi geokimia kinetik berupa kolom pelindian (leach columns)
yang dilaksanakan di LaboratoriumLingkungan PTFI, serta pengujian timbunan skala model (500
ton) di area Timbunan Manado. Maksud dari semua penelitian ini adalah untuk mengetahui
potensi/kemampuan pembentukan asammaupun penetral asamdari setiap tipe batuan penutup yang
ada di Grasberg dan mengevaluasi mekanisme pelindian dari berbagai skenario pencampuran antar
tipe batuan penutup.
Hasil studi karakterisasi geokimia batuan penutup mengidentifikasi tiga tipe batuan berdasarkan
sifatnya sebagai penghasil atau penetral asam yaitu: 1) Tipe Hijau: pengkonsumsi asam(NAG =0
kg H
2
SO
4
/ton); 2) Tipe Biru: penghasil asamberkapasitas rendah hingga menengah (NAG <35 kg
H
2
SO
4
/ton); dan 3) Tipe Merah: penghasil asamberkapasitas tinggi (NAG ≥35 kg H
2
SO
4
/ton).
Berbagai skenario pencampuran dengan rasio tertentu antara batuan tipe hijau dengan batuan tipe
biru dan tipe merah di uji-coba di dalamtes kolompelindian maupun di lapangan.
Stacker
Upper
Pad
Lower
Pad
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
50

Pada akhir tahun 1999, penelitian dilanjutkan dengan membangun timbunan uji skala penuh (skala
timbunan sebenarnya) di lokasi timbunan Batu Bersih yang merupakan bagian dari studi mitigasi
AAB jangka panjang. Hasil studi timbunan uji skala penuh konsisten dengan hasil studi kinetik
pembentukan AAB yang diperoleh dari kolompelindian di laboratoriummaupun timbunan uji skala
model.
Penggalian timbunan uji skala penuh pada akhir tahun 2004 (Gambar 3) menunjukkan bahwa
percobaan pencampuran batugamping menggunakan sistem ban berjalan dan stacker dapat
mengontrol proses oksidasi secara efektif dalamjangka panjang. Pemantauan kualitas lindi pada
lysimeter 1 Panel 7 timbunan Uji Batu Bersih, yang dibangun menggunakan metode stacker dengan
komposisi campuran 3 bagian batuan penutup Tipe Biru/Merah dengan 1 bagian batugamping yang
ukurannya mensimulasikan skala timbunan sebenarnya, menunjukkan pH netral dengan laju
pelepasan sulfat yang rendah.


Gambar 3. Pengambilan sampel di Panel 7 Timbunan Batu Bersih


Sebagai tambahan, uji hasil pengamatan mikroskopis secara detail pada sampel Panel 7 (panel uji
batuan penutup yang dicampur dengan batugamping) melalui secondary electron image (SEI)
menunjukkan bahwa permukaan butiran pirit terselubungi lapisan mineral sekunder, dimana
pembentukannya dikontrol oleh pH lingkungan yang netral atau mendekati netral (Gambar 4).
Pelapisan permukaan (armoring) pada permukaan partikel pirit ini akan mengurangi laju oksidasi
karena membatasi kontak dengan air dan oksigen dan akhirnya dapat meningkatkan performance
pencampuran batugamping sebagai kontrol pembentukan AAB dalamjangka panjang.

Lokasi
pengambilan
Sampel L1P7
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
51


Gambar 4. Secondary Electron Image dari partikel pyrite Sampel Panel 7 yang
menunjukkan indikasi armoring oleh mineral sekunder

Kesimpulan dari seluruh hasil penelitian di atas menunjukkan bahwa pengelolaan AAB dengan
metode pencampuran batugamping (blending) merupakan pendekatan yang sangat efektif guna
meminimalkan pembentukan AAB di Tambang Terbuka Grasberg baik dalam jangka pendek
maupun jangka panjang. Batugamping dengan rasio yang mencukupi dicampur dengan batuan
penutup tipe merah dan biru untuk menghasilkan netralisasi yang efektif, mengurangi tingkat
oksidasi mineral sulfida dan mem-promote pelapisan mineral-mineral sulfida (armoring).
Penambahan batugamping kepada material batuan penutup yang berpotensi membentuk asambukan
hanya menyediakan sumber alkalinitas bagi penetralisasian asamtapi juga membantu pembentukan
pelapisan oleh mineral sekunder yang mengisolasi permukaan pirit dari oksidasi atmosfir sehingga
mengakibatkan penurunan tingkat oksidasi.

4. Standard Operating Procedure (SOP) Manajemen Penempatan Batuan Penutup di
Timbunan Lower Wanagon
Sebagai acuan dalammengelola dan memonitor performance batuan penutup yang dibuang ke
Timbunan Lower Wanagon, PT. Freeport Indonesia menyusun sebuah Standard Operating
Procedure (SOP). SOP ini disusun untuk mengontrol penempatan batuan penutup di Lower
Wanagon dengan tujuan memastikan pemenuhan terhadap kriteria geokimia maupun geoteknis
guna meminimalisasi pembentukan AAB di area Timbunan Lower Wanagon sepanjang masa
penambangan Tambang Terbuka Grasberg hingga penutupan tambang.
Pada SOP tersebut dinyatakan bahwa aktivitas penempatan batuan penutup harus dimonitor untuk
memastikan kriteria geokimia dan geoteknis terpenuhi. Kriteria Geokimia yang diatur dalamSOP
ini menyangkut nilai ANC*/NAG* yaitu rasio kapasitas penetral asam(dalamTon H
2
SO
4
) terhadap
kapasitas pembentuk asam(Ton H
2
SO
4
) dalambatuan penutup. ANC* (ANC (Acid Neutralizing
Capacity) x Tonase material) adalah perhitungan kapasitas penetral asam yang berasal dari
komponen batuan penutup tipe hijau sedangkan NAG* (NAG (Net Acid Generation) x Tonase
material) adalah perhitungan total kapasitas penghasil asamdari komponen batuan penutup tipe
biru dan/atau merah. Rasio ANC*/NAG* ini membantu perencanaan penambangan dalam
mengevaluasi keseimbangan asambasa yang berkaitan dengan jadwal produksi dan operasional
tambang.
Kriteria geokimia yang digunakan dalam SOP ditentukan berdasarkan pada studi dengan
mengambil sampel pada ban berjalan yang bertujuan untuk mempelajari implikasi distribusi ukuran
partikel (particle size distribution) terhadap geokimia batuan. Rasio ANC/MPA digunakan sebagai
parameter kontrol tingkat pembentukan AAB, dimana MPA (Maximum Potential Acidity)
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
52

mengasumsikan bahwa semua sulfur sulfida adalah berupa pirit yang reaktif dan habis teroksidasi
(konservatif).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai ANC/MPA untuk partikel berukuran kasar (>2,36 mm)
lebih besar dari 2, hal ini mengindikasikan bahwa potensi pembentukan asamdari campuran
material berukuran kasar dapat diabaikan (negligible). Sedangkan untuk campuran material
berukuran halus (<2,36 mm), ditemukan rasio ANC/MPA yang rendah hingga lebih besar dari 2.
Oleh karenanya faktor kritis (safety factor) untuk mengontrol pembentukan AAB dari timbunan
Lower Wanagon ditentukan oleh nilai rasio ANC/MPA campuran material berukuran halus.


Gambar 5. Rasio ANC/MPA dari fraksi halus (<2,36 mm) sebagai fungsi dari ANC*/NAG*

Gambar 5 menunjukkan estimasi nilai rasio ANC/MPA dari fraksi halus campuran batuan penutup
yang memiliki nilai ANC*/NAG* tertentu. Untuk mendapatkan nilai ANC/MPA >2, agar potensi
pembentukan asam dari batuan penutup Timbunan Lower Wanagon dapat diabaikan (negligible),
maka rasio ANC*/NAG* minimal yang dibutuhkan adalah 15 untuk perbandingan material
kasar/halus 2:1 atau nilai ANC*/NAG* minimal adalah 10 untuk perbandingan material kasar/halus
8:1.
Penjelasan di atas merupakan dasar penentuan kriteria geokimia dalamSOP, yaitu :
ANC*/MPA* >=15 untuk material dengan rasio kasar/halus 2-8, dan
ANC*/MPA* >=10 untuk material dengan rasio kasar/halus >8
Perbandingan material kasar/halus menjadi bahan pertimbangan, karena kriteria geoteknik juga
harus dipenuhi dalampelaksanaan SOP.

5. Pencapaian Produksi Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon
Hingga akhir tahun 2011 sekitar 220 juta ton batuan penutup telah ditempatkan dengan komposisi
rata-rata 55 % Tipe Hijau (batugamping), 39 % batuan penutup Tipe Merah dan 6% tipe Biru.
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A
N
C
/
M
P
A

r
a
t
i
o

o
f

S
a
n
d
-
S
i
l
t
-
C
l
a
y

(
m
i
n
u
s

2
.
3
6
m
m
)

F
r
a
c
t
i
o
n

ANC*/NAG* Ratio of Red Waste and Limestone Mix
Red Fine <2 .36mm ANC/MPA Red Coarse <2.36mm ANC/MPA
Coarse Fine 2:1 <2.36mm ANC/MPA Coarse Fine 4:1 <2.36mm ANC/MPA
Coarse Fine 8:1 <2.36mm ANC/MPA
Ratings indicate the
likelihood of ARD generation
Negligible
Low/Moderate
Moderate/High
Very High
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
53

Secara kuantitas, material batuan penutup Hijau, Biru dan Merah yang ditempatkan pada Timbunan
Lower Wanagon sampai dengan 2011 memperlihatkan peningkatan proporsi Tipe Batuan Hijau
(batugamping) terhadap total batuan penutup Merah dan Biru (Gambar 6). Hal ini mengindikasikan
bahwa kapasitas batuan penetral asam(batuan Tipe Hijau) secara kuantitas melebihi kapasitas
batuan Tipe Merah dan Biru, dengan demikian ketersedian batugamping mencukupi kebutuhan
untuk menetralkan AAB.


Gambar 6. Pengiriman batuan penutup ke Timbunan Lower Wanagon

Untuk memastikan target ANC*/NAG* yang telah ditetapkan dalamSOP terpenuhi, kontrol dan
pemantauan pengiriman material senantiasa dilakukan setiap hari dan perhitungan pemenuhan
target dilakukan setiap kuartal. Gambar 7 menunjukan pencapaian rasio ANC*/NAG* dalam
periode 2004- 2011, dimana secara umumtarget geokimia dalamSOP dapat dipenuhi.

0
30
60
90
120
150
180
210
240
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
2
0
1
1
T
o
n
a
s
e

K
u
m
u
l
a
t
i
f

(
J
u
t
a

T
o
n
)

Pengiriman Batuan Penutup ke Timbunan Lower Wanagon
Periode 2004 -2011
Hijau Biru Merah Total Batuan Penutup
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
54


Gambar 7. Pencapaian ANC*/NAG* per kuartal pada Timbunan Lower Wanagon

6. Pemantauan dan Kontrol Keberhasilan
Serangkaian program pemantauan AAB Timbunan Lower Wanagon telah dan akan terus
dilaksanakan untuk memastikan pengelolaan AAB berjalan dengan baik. Programpemantauan yang
dilakukan berupa: 1) pengambilan conto batuan langsung dari lereng timbunan (face sampling)
Lower Wanagon untuk dianalisis geokimianya dan, 2) pemantauan kualitas air stasiun ENV-01
yang terletak di hulu sungai Wanagon berjarak sekitar 1 kmdari timbunan Lower Wanagon dan
stasiun #57 di Desa Banti (hilir sungai Wanagon) yang berjarak sekitar 14 kmdari Timbunan
Lower Wanagon (Gambar 8).

6.1 Pemantauan Geokimia Batuan Penutup
Program pemantauan yang dilakukan untuk memonitor performance penimbunan di Lower
Wanagon, dengan pengambilan conto batuan langsung dari lereng timbunan (face sampling). Hal
ini dinilai penting sebagai kontrol kegiatan operasional, dimana jadwal pengiriman material yang
tidak tepat akan menyebabkan segregasi material yang dapat menurunkan kualitas pencampuran
material. Pengambilan conto batuan pada timbunan dan evaluasi performance Timbunan Lower
Wanagon rutin dilakukan tiap 6 bulan sekali. Sejak tahun 2005 programpengambilan conto batuan
ini telah berlangsung 12 kali, dengan cara menuruni lereng timbunan (Gambar 9, kiri). Conto
batuan dipisahkan menurut fraksi ukuran butirannya untuk kemudian dianalisa di laboratoriumagar
diketahui parameter geokimianya, dan selanjutnya digunakan untuk perhitungan nilai ANC/MPA.

0
5
10
15
20
25
Q
1
-
2
0
0
4
Q
3
-
2
0
0
4
Q
1
-
2
0
0
5
Q
3
-
2
0
0
5
Q
1
-
2
0
0
6
Q
3
-
2
0
0
6
Q
1
-
2
0
0
7
Q
3
-
2
0
0
7
Q
1
-
2
0
0
8
Q
3
-
2
0
0
8
Q
1
-
2
0
0
9
Q
3
-
2
0
0
9
Q
1
-
2
0
1
0
Q
3
-
2
0
1
0
Q
1
-
2
0
1
1
Q
3
-
2
0
1
1
R
a
s
i
o

A
N
C
*
/
N
A
G
*

d
a
n

K
a
s
a
r
/
H
a
l
u
s
Pencapaian Rasio ANC*/NAG* di Timbunan Lower Wanagon
Periode 2004 -2011
ANC*/NAG* Kasar/Halus (C/F) Target ANC*/NAG*
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
55


Gambar 8. ProgramPemantauan AAB Timbunan Lower Wanagon



Gambar 9. Kegiatan pengambilan conto batuan dan hasil analisa geokimia batuan

3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
0.01 0.1 1 10 100
E
l
e
v
a
t
i
o
n
ANC/MPA
Lower Wanagon Dump Sample
(2005 -2011)
03-02-05
15-09-06
24-05-07
10-06-08
08-06-09
06-07-10
27-07-11
A
N
C
/
M
P
A
=
2
Sampling
Date:
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
56

Hasil pemantauan menunjukkan hanya sedikit conto yang memiliki rasio ANC/MPA kurang dari 2
dan sebagian besar memiliki rasio di atas 2, dengan nilai rata-rata ANC/MPA keseluruhan conto
adalah 8,13 (Gambar 9, kanan). Hal ini mengindikasikan bahwa secara umummaterial timbunan
telah memenuhi target pencampuran dan performance operasional pencampuran sudah berjalan
dengan baik seperti yang diharapkan untuk pencegahan AAB jangka panjang pada Timbunan
Lower Wanagon.

6.2 Pemantauan Kualitas Air Permukaan
Pemantauan kualitas air permukaan dilakukan di Sungai Wanagon sebagai badan air penerima lindi
Timbunan Batuan Penutup Lower Wanagon. Stasiun ENV-01 berada di hulu sungai dan Stasiun
#57 berada di Desa Banti merupakan bagian dari program pemantauan lingkungan untuk
mengamati dampak penimbunan batuan penutup di Lower Wanagon. Hasil pemantauan lebih lanjut
juga digunakan untuk mengontrol dan mengevaluasi kegiatan penimbunan batuan penutup di Lower
Wanagon.
Pengambilan conto air permukaan pada stasiun ENV-01 dilakukan setiap bulan, dengan
menggunakan helikopter, karena stasiun ini terletak pada area terpencil (remote area). Sedangkan
pengambilan conto air permukaan di Stasiun #57 dilakukan setiap hari, karena lokasinya terjangkau
oleh transportasi darat.
Hasil pemantauan kualitas air di stasiun ENV-01 menunjukkan bahwa sejak tahun 2007 sampai
dengan tahun 2011, total alkalinitas didalam air nilainya jauh melebihi total asiditas, hal ini
mengindikasikan bahwa ketersedian penetral asam yang sangat berlimpah didalamair sungai.
Adapun pH air terpantau di stasiun ENV-01 berada dalamkisaran pH 7 – 8 (Gambar 10).


Gambar 10. Hasil Pemantauan Alkalinitas dan Asiditas pada Stasiun ENV-01
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1
6

A
u
g

0
7
1
1
-
S
e
p
-
0
7
0
7
-
N
o
v
-
0
7
2
9
-
N
o
v
-
0
7
2
7
-
D
e
c
-
0
7
1
4
-
J
a
n
-
0
8
0
5
-
F
e
b
-
0
8
0
7
-
M
a
r
-
0
8
0
1
-
M
a
y
-
0
8
1
1
-
J
u
n
-
0
8
6
-
A
u
g
-
0
8
8
-
O
c
t
-
0
8
1
9
-
N
o
v
-
0
8
3
1
-
D
e
c
-
0
8
1
0
-
F
e
b
-
0
9
2
4
-
M
a
r
-
0
9
5
-
M
a
y
-
0
9
1
6
-
O
c
t
-
0
9
2
5
-
N
o
v
-
0
9
8
-
J
a
n
-
1
0
4
-
M
a
r
-
1
0
1
4
-
A
p
r
-
1
0
1
0
-
J
u
n
-
1
0
2
2
-
J
u
l
-
1
0
2
7
-
S
e
p
-
1
0
1
0
-
N
o
v
-
1
0
8
-
F
e
b
-
1
1
2
2
-
M
a
r
-
1
1
1
1
-
M
a
y
-
1
1
1
4
-
J
u
l
-
1
1
2
1
-
S
e
p
-
1
1
p
H
A
l
k
a
l
i
n
i
t
y

o
r

A
c
i
d
i
t
y

(
m
g
/
L
)
ENV-01 Historical Alkalinity and Acidity
Alkalinity Acidity pH Baku Mutu pH Kepmen LH 202/2004
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
57

Kualitas air permukaan di stasiun #57 dalam kurun waktu yang sama menunjukkan total alkalinitas
yang semakin meningkat dan total asiditas yang semakin rendah serta pH berkisar 7-8 (Gambar 11).


Gambar 11. Hasil Pemantauan Alkalinitas dan Asiditas pada Stasiun #57

Hasil pemantauan geokimia pada batuan penutup dan pemantauan air permukaan di Sungai
Wanagon mengindikasikan bahwa potensi pembentukan AAB dari batuan penutup Timbunan
Lower Wanagon adalah minimal dan tidak menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan. Hal
ini juga menunjukkan bahwa kriteria yang ditetapkan dalamSOP sudah tepat dan dilaksanakan
dengan baik. Kisaran pH air permukaan yang dipantau di stasiun ENV-01 dan stasiun #57
memenuhi Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 202 Tahun 2004, tentang baku mutu air
limbah bagi kegiatan penambangan bijih emas dan atau tembaga, yaitu pH antara 6-9.

7. Kesimpulan
PT. Freeport Indonesia telah melakukan serangkaian penelitian baik skala laboratoriummaupun
skala lapangan untuk mengevaluasi performance pencampuran batugamping bagi pengontrolan
AAB jangka panjang. Hasil dari penelitian tersebut menunjukkan bahwa pengelolaan AAB dengan
metode pencampuran batugamping (limestone blending) terbukti efektif meminimalkan
pembentukan AAB dan sejak tahun 2003 telah diaplikasikan di Kawasan Timbunan Lower
Wanagon. SOP pengiriman batuan penutup ke Timbunan Lower Wanagon juga telah ditetapkan
sebagai panduan operasional dalam mengelola Timbunan Lower Wanagon agar potensi AAB
menjadi minimal.
Lindi dari Timbunan Lower Wanagon akan terus dipantau hingga akhir masa tambang, dan sampai
dengan saat ini kualitas air sungai Wanagon sebagai badan air penerima lindi masih memenuhi
ketentuan Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 202 Tahun 2004, tentang baku mutu air
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
6

A
u
g

0
7
2
0
-
A
u
g
-
0
7
4
-
S
e
p
-
0
7
1
1
-
S
e
p
-
0
7
1
5
-
O
c
t
-
0
7
5
-
D
e
c
-
0
7
9
-
J
a
n
-
0
8
0
5
-
F
e
b
-
0
8
1
8
-
M
a
r
-
0
8
2
9
-
M
a
y
-
0
8
6
-
A
u
g
-
0
8
2
1
-
O
c
t
-
0
8
8
-
D
e
c
-
0
8
1
2
-
J
a
n
-
0
9
2
-
M
a
r
-
0
9
5
-
M
a
y
-
0
9
1
9
-
A
u
g
-
0
9
0
5
-
O
c
t
-
0
9
2
5
-
N
o
v
-
0
9
3
-
F
e
b
-
1
0
3
0
-
M
a
r
-
1
0
1
0
-
J
u
n
-
1
0
1
1
-
A
u
g
-
1
0
2
5
-
O
c
t
-
1
0
8
-
D
e
c
-
1
0
2
2
-
F
e
b
-
1
1
1
9
-
A
p
r
-
1
1
2
4
-
J
u
n
-
1
1
2
1
-
S
e
p
-
1
1
p
H
A
l
k
a
l
i
n
i
t
y

o
r

A
c
i
d
i
t
y

(
m
g
/
L
)
#57 Historical Alkalinity and Acidity
Alkalinity Acidity pH
Baku Mutu pH Kepmen LH 202/2004
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
58

limbah bagi kegiatan penambangan bijih emas dan atau tembaga yaitu pH antara 6-9. Berdasarkan
hal tersebut dapat disimpulkan bahwa metode pencampuran batugamping terbukti berhasil
mencegah pembentukan AAB dari Timbunan Lower Wanagon, dan pembentukan asamdi kawasan
timbunan Lower Wanagon tidak akan terjadi dalamjangka pendek hingga menengah, dan kecil
kemungkinannya terjadi dalamjangka panjang.

8. Referensi

Miller, S., ANC*/NAG* Specification for Lower Wanagon SOP, PT. Freeport Indonesia, July 2004.
Miller, S., Lower Wanagon Stockpile Geochemistry Results of Stockpiles Samples 1
st
Quarter 2005, PT.
Freeport Indonesia, March 2005.
Miller, S., Current Understanding of the ARD Control Mechanisms Associated with Limestone Blends and
Covers and Implications for Mine Operations and Closure, PT. Freeport Indonesia, August 2007.
Rusdinar, Y., Prasetyo, G., Pengelolaan Jangka Panjang Batuan Penutup dan Air Asam Batuan di Tambang
Terbuka Grasberg, Seminar Air Asam Tambang dan Reklamasi Lahan Bekas Tambang di Indonesia,
Bandung, July 2008.
Rusdinar, Y., Neale, A., Miller, S., Long Term Acid Rock Drainage (ARD) Management at PT. Freeport
Indonesia, Papua Province, Indonesia, ICARD 2006, St. Louis, USA.
Schumann, R., Miller, S., Rusdinar, Y., Smart, R., Kawashima, N., Weissmann D., Towards Understanding
the Chemistry of Limestone Mitigation of Acid and Metalliferous Drainage in Waste Rock Dumps –
From Laboratory to Field Experiments, April 2008.
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
59

RANCANGAN DAN PENGUJ I AN RAWA BUATAN BERBASI S
BAHAN-BAHAN I NSI TU UNTUK PENGELOLAAN
AI R ASAM TAMBANG

Apong Sandrawati
1)
, Darmawan
2)
, Dyah Tj. Suryaningtyas
2)
, dan Gunawan Djajakirana
2)

1)
Mahasiswa Pascasarjana ProgramStudi Agroteknologi Tanah, IPB
2)
Staf pengajar Departemen Ilmu Tanah dan Sumberdaya Lahan, IPB
Departemen Ilmu Tanah dan Sumberdaya Lahan, Institut Pertanian Bogor
Jalan Meranti Kampus Dramaga IPB 16880. e-mail: aponksandra@yahoo.com


Abstrak
Rawa buatan berbasis bahan-bahan insitu merupakan suatu alternatif pengelolaan air asam
tambang dengan sistem passive treatment. Sistemini menawarkan metode yang lebih murah
dan efisien dibandingkan dengan metoda pengapuran. Hasil uji coba lapangan pada areal seluas
1.028 m¬2 menunjukkan dalam waktu 17 hari, sistem rawa buatan berbasis bahan-bahan insitu
mampu meningkatkan pH awal 3 menjadi 6, dengan efisiensi penghilangan logam 83-99 %
untuk Fe dan 34-99% untuk Mn.
.
Kata kunci : air asamtambang, bahan insitu, passive treatment, rawa buatan

1. Pendahuluan
Air asamtambang (AAT) merupakan salah satu permasalahan utama di lokasi pertambangan
batubara yang dilakukan dengan penambangan terbuka. Pembentukkan AAT terjadi akibat
adanya bahan timbunan bekas tambang (overburden) yang mengandung mineral sulfida, seperti
Pirit (FeS
2
) yang tersingkap dan bereaksi dengan oksigen di udara maupun dalam air
(Holmstrom, 2000 dalamNyquist dan Greger, 2009). Karakteristik AAT tidak dapat dipisahkan
dari nilai pH yang sangat rendah dan kelarutan logamyang tinggi, yang dinilai berbahaya bagi
kehidupan flora dan fauna.
Upaya pengelolaan AAT dapat dilakukan dengan teknik perlakuan aktif (active treatment) dan
perlakuan pasif (passive treatment). Perlakuan aktif antara lain dengan menambahkan bahan-
bahan alkalin, seperti kapur (CaCO
3
), sedangkan perlakuan pasif pada prinsipnya membiarkan
reaksi kimia dan biologi berlangsung secara alami (Skousen dan Ziemkiewicz, 1996 dalam
Munawar, 2007). Pengendalian air asam tambang dengan perlakuan pasif banyak dilakukan
dalamrawa-rawa buatan.
Salah satu faktor yang harus diperhatikan dalam pembuatan rawa buatan adalah ketersediaan
bahan-bahan di lokasi, dalam hal ini lokasi tambang dimana biasanya mempunyai akses yang
sulit. Untuk itu, ketersediaan bahan-bahan in situ sangat penting untuk diperhatikan. Bahan-
bahan yang berpotensi digunakan dalampembuatan rawa buatan diantaranya bahan organik dan
lumpur endapan AAT. Bahan organik sangat diperlukan sebagai bahan yang dapat membantu
proses remediasi AAT secara biokimia, demikian juga dengan lumpur AAT. Hasil penelitian
Munawar (2007) menyebutkan bahwa lumpur AAT yang sangat masammengandung berbagai
jenis bakteri pereduksi yang dapat dimanfaatkan dalampembuatan lahan basah (Munawar,
2007).
Penelitian ini bertujuan untuk merancang rawa buatan berbasis bahan-bahan insitu dalam
memperbaiki kualitas air asamtambang dan melakukan pengujian terhadap efektifitas rawa
buatan dalammengurangi bahan pencemar.


Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
60

2. Bahan dan Metode
Deskripsi Lokasi Penelitian
Tempat penelitian berada pada catchment area WMP 12 dengan luas area ±142.16 Ha. Air
terkonsentrasi pada rawa-rawa yang terbentuk pada cekungan alami. Lokasi Rawa buatan
diletakkan sebelumWMP 12, yakni di atas genangan AAT. Area ini merupakan daerah aliran
AAT yang berasal dari kolam penampungan (setting pond). Air yang masuk ke settling pond
merupakan limpasan air hujan dari area revegetasi dan jalan tambang, namun hal ini hanya
berlangsung pada saat kejadian hujan besar.

Rancangan Rawa Buatan
Rawa buatan dibangun pada area genangan AAT yang telah ditimbun dengan material over
burden (OB). Rancangan rawa buatan terdiri dari 2 (dua) organic wall, 2 (dua) kolam
pertumbuhan, dan kolam penampungan. Setiap komponen dibatasi dengan tanggul dengan lebar
permukaan 1 meter. Organic wall merupakan parit berukuran lebar 1 meter dan dalam0,6 meter
yang diisi dengan bahan organik segar. Kolampertumbuhan pertama (kolam1) ditanami dengan
Typha sp dan Cyperus sp (kolam2), sedangkan kolam penampungan (kolam3) ditanami dengan
Eichornia crassipes.


Organic wall dan kolam pertumbuhan dihubungkan dengan pipa berdiameter 4 (empat) inchi,
termasuk pada yang dipasang pada inlet, sedangkan pada outlet saluran dibuat overflow.
Material pengisi rawa buatan terdiri dari batu gamping, lumpur, dan bahan organik. Batu
gamping hanya ditempatkan pada organic wall (parit) 1 dan 2, kolam pertumbuhan tidak
dilapisi dengan batu gamping. Lumpur yang ditambahkan ke parit merupakan lumpur AAT
yang sangat masam, sedangkan untuk kolam pertumbuhan digunakan lumpur yang
diperoleh dari endapan settling pond.
Gambar 1. Layout Rancangan Konstruksi Rawa Buatan di Lokasi Penelitian
22 m
8 m
8 m
2 m
Kolam 1
4m
23 m
28 m
7m
7 m
Kolam2
Inlet
Outlet
Kolam3
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
61


I nkubasi Anaerob
Inkubasi dilakukan dengan mengalirkan air asam tambang (dari inlet) ke dalam sistem rawa
buatan yang telah selesai dikonstruksi dan layering. Setelah seluruh permukaan jenuh sistem
ditutup dengan menutup pintu air (pipa), masing-masing komponen dipastikan tidak terhubung
sehingga tidak ada air yang mengalir. Parameter utama yang diukur selama inkubasi anaerob
adalah potensial redoks (Eh) dan pH. Inkubasi dilakukan sampai mencapai nilai potensial
redoks (Eh) yang mencerminkan kondisi reduktif dan pH yang stabil di batas normal. Mengacu
kepada Patrick dan Mahapatra (1968) bahwa nilai potensi redoks untuk keadaan tereduksi
adalah +100 hingga -100 mV. Pada kondisi reduktif, pH diharapkan akan berada pada batas 6
sampai 7.

Pengambilan Contoh Air
Pengambilan contoh air dilakukan pada saat rawa buatan diinkubasi dengan AAT dan pada
tahap pengujian sistemrawa. Pengamatan karakteristik air pada tahap inkubasi dilakukan setiap
hari, sedangkan pada saat pengujian dilakukan 2 (dua) hari sekali. Pengambilan contoh dan
pengukuran dilakukan pada titik-titik inlet untuk masing-masing komponen rawa. Contoh air
diambil secara komposit dan dikemas pada botol sample ±600 mL, kemudian disimpan dalam
lemari pendingin dengan suhu ±4
o
C sampai contoh dianalisis.
Pengukuran pH dan Eh air dilakukan langsung di lapang (on site) dengan menggunakan pH dan
Eh meter. Analisa kadar Sulfat dilakukan dengan metode turbidimetri dengan spektrofotometer
Gambar 3. Layout Rancangan Konstruksi Rawa Buatan di Lokasi Penelitian
Inlet
Outlet
1b 1a
2a 2b 3a
3b
4a
4b
5
Batu kapur (CaCO
3
)
Bahan organik segar
Bahan organik kering
Lumpur endapan settling pond
Kolam
Pertumbuhan 1
Kolam
Pertumbuhan 2

Organic
Wall 1
Organic
Wall 2
Lumpur endapan AAT
10cm
50 cm
20cm
20cm
50cm
30cm
60cm
20cm
30cm
30cm 10cm
10cm
40cm
Kolam
Penampungan
Permukaan air
Pipa
Keterangan :
Gambar 2. Komposisi bahan pengisi pada komponen rawa buatan
Seminar Air AsamTambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
62

pada gelombang 435 nm, dan analisis kadar Fe dan Mn dilakukan dengan Atomic Absorption
Spectrophotometer (AAS).
Analisis dan Penyajian Data
Analisis data dilakukan terhadap hasil pengukuran Fe, Mn, dan SO
4
pada tahap percobaan untuk
mengetahui persentase pengurangan atau efektivitas reduksi dari kadar unsur-unsur tersebut
setelah memasuki sistemrawa buatan.





Keterangan :
R (Removal) =Efektivitas Reduksi (%)
[Me]
water in
=Konsentrasi bahan polutan pada inlet
[Me]
water out
=Konsentrasi bahan polutan pada outlet

3. Hasil dan Pembahasan
Hasil I nkubasi Rawa Buatan
Inkubasi rawa buatan dengan AAT dilakukan selama 10 (sepuluh) hari. Hasil analisis terhadap
kualitas AAT selama inkubasi menunjukkan terjadi penurunan nilai Eh dan peningkatan pH.


Gambar 4. Nilai Eh (mV) dan pH selama Inkubasi

Peningkatan pH selama Pengoperasian Rawa Buatan secara Kontinyu
Penilaian kualitas air dilakukan pada titik inlet dan outlet dengan parameter pH, Fe dan Mn
terlarut. Nilai baku mutu kualitas air mengacu kepada Keputusan Menteri Negara Lingkungan
Hidup Nomor 113 Tahun 2003.



2
3
4
5
6
7
8
-20
30
80
130
180
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
p
H
E
h

(
m
V
)
Hari Pengamatan
Eh pH
[Me]
water in
– [Me]
water out

[Me]
water in

R (%) =
X 100%
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
63

Tabel 1. Kriteria Baku Mutu Air Limbah Kegiatan Penambangan Batubara
Parameter pH Besi (Fe) Total Mangan (Mn) Total
Satuan - mg/l mg/l
Kadar Maksimun 6-9 7 4

Tabel 2 menyajikan hasil pengukuran kualitas air pada inlet dan outlet yang menunjukkan
bahwa sistem rawa buatan dapat meningkatkan nilai pH sampai nilai baku mutu yang
ditetapkan. Namun, hal ini sangat tergantung dari besarnya debit air yang dialirkan ke dalam
sistemrawa tersebut. Debit air optimumyang dapat dilairkan adalah 0,235 l/s.
Peningkatan pH akan meningkatkan proses hidrolisis dan pengendapan beberapa logamdalam
hidroksida dan oksida (Stumm dan Morgan, 1981). Hal ini dapat dibuktikan pada hasil
pengukuran terhadap konsentrasi logam (Fe dan Mn) pada Tabel 3, dimana konsentrasi Fe dan
Mn menunjukkan penurunan di titik outlet.

Tabel 2. Hasil Pengukuran kualitas air pada tahap pengoperasian secara kontinyu
Hari Ke 1 3 5 7 9 11 13 15 17
inlet 3,02 3,22 3,12 3,08 3,06 3,05 3,12 2,84 3,08
outlet 4,59 5,76 6,34 6,58 6,71 6,67 6,36 6,28 6,35
Debit (l/s) 0,545 0,195 0,118 0,118 0,230 0,190 0,235 0,190 0,148

Efektifitas Reduksi (R) Besi, Mangan, dan Sulfat
Besarnya pengurangan konsentrasi bahan-bahan pencemar dapat menjadi dasar perhitungan
terhadap efektifitas reduksi (R) dari suatu sistem pengelolaan limbah. Tabel 3 menunjukkan
bahwa nilai R untuk besi ternyata paling tinggi (rata-rata 91,12 %), 71,88 % untuk mangan, dan
30,98 % untuk sulfat. Rendahnya nilai R untuk sulfat diduga karena konsentrasi awal dari
senyawa ini termasuk rendah.

Tabel 3. Nilai pengurangan (R) dari Fe, Mn, dan SO
4
selama pengoperasian rawa buatan secara
kontinyu
Hari
ke
Konsentrasi Fe
(mg/L)
R (%)
Konsentrasi
Mn (mg/L)
R (%)
Konsentrasi SO
4

(mg/L)
R (%)
Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet
1 7,86 1,29 83,64 3,86 4,18 -8,27 257,69 151,92 41,04
3 5,62 0,93 83,38 4,11 2,68 34,78 306,00 188,00 38,56
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012
64

Hari
ke
Konsentrasi Fe
(mg/L)
R (%)
Konsentrasi
Mn (mg/L)
R (%)
Konsentrasi SO
4

(mg/L)
R (%)
Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet
5 5,78 0,54 90,63 4,02 1,43 64,44 361,36 256,82 28,93
7 6,16 0,87 85,92 3,68 0,01 99,73 381,82 245,45 35,71
9 6,45 1,30 79,84 3,58 0,01 99,72 297,73 193,18 35,11
11 7,40 0,21 97,11 4,56 0,69 84,86 259,62 257,69 0,74
13 12,35 0,01 99,92 5,63 1,57 72,14 467,31 263,46 43,62
15 6,72 0,01 99,85 3,83 0,01 99,74 286,54 236,54 17,45
17 5,95 0,01 99,83 4,73 0,01 99,79 373,08 232,69 37,63

Rata-rata 91,12 Rata-rata 71,88 Rata-rata 30,98

4. Kesimpulan
Rawa buatan dengan konstruksi organic wall dan kolam pertumbuhan yang terdiri dari bahan-
bahan in situ yang dikondisikan reduktif efektif dalam memperbaiki kualitas air. sehingga
kualitas air pada outlet berada pada ambang batas baku mutu yang telah ditetapkan,

5. Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada pimpinan dan staf PT. Berau Coal, Kabupaten
Berau, Kalimantan Timur yang telah memberikan berbagai fasilitas yang diperlukan selama
pelaksanaan penelitian ini.

6. Daftar Pustaka
Munawar, A. 2007. Pemanfaatan sumberdaya biologis lokal untuk pengendalian pasif air asam
tambang: lahan basah buatan. JITL 7(1) hal: 31-42
Nyquist, J and Greger, M. 2009. A field study of constructed wetlands for preventing and
treating acid mine drainage. Eco. Eng. J our. 35. p 630-642.
Patrick J r, W.H. and I.C. Mahapatra. 1968. Transformation and availability to rice of nitrogen
and phosphorus in waterlogged soils. Adv. Agron. 20: 323-359.
Stumm, W and Morgan, J .J . 1981. Aquatic Chemistry : an Introduction Emphasizing Chemical
Equilibria in Natural Water. Wiley Interscience. New York. 583p.
65

ACI D MI NE DRAI NAGE TREATMENT I N CORRELATI ON WITH MI NE CLOSURE
COSTS EFFI CI ENCY

Siti Khodijah
(1)
, Ir. Djoko Widajatno
(1)

(1) PT Arutmin Indonesia

Abstract
Any activities that expose sulfide minerals to the air pose longterm potential water damage.
Risk of Acid Mine Drainage (AMD) or Acid Rock Drainage (ARD) should be fully evaluated
before the mining procces itself can be started. Enterprises should focus on prevention rather
than control or treatment. AMD can be identified visually and chemically characterized. These
sources include AMD derived fromwaste rock piles, ore piles, tailings storage facilities, tailings
dams, open pit mining, underground mining and ore piles leaching.
Acidity level is the primary measure of AMD potential. It depends on pH, mineral acidity
(metal concentrations) and water flow. Characterization of AMD potential should be started
fromearly exploration, feasibility studies until the operation stage. AMD management plan for
operation and mine closure must be developed since entering the stage of feasibility studies.
Mining can proceed only if the mine closure plan prepared during the feasibility study has
shown that the AMD can be well managed fromthe technical and economic standpoint.
Regulation of central and local government aims to protect the environment including water
resources, biodiversity, renewable and nonrenewable energy. Regulations that relevant to the
AMD is the Environmental Protection Act and Biodiversity Conservation, Environmental
Protection Policy, Monitoring & Management of Water Quality.
AMD preventive strategy is much better than the recovery action. Selecting the optimal control
strategy for AMD management dependent on climate, topography, mining method, material
type, mineralogy and the availability of the neutralizing resources. Identification of potential
active AMD can be an effective prevention strategy. Prevent AMD formation by built water
damin long termperiod usually requires engineered systemthat includes vegetation aspects
until ground water aspect. Selecting the appropriate passive or active treatment technologies
based on the potential presence of acid and metal at the mine site will guarantee the quality of
target water in neutral condition.
Sampling and analysis programs are required to characterize the detailed geological model as
mine entered a stage of exploration to mining stage. Geological block models based on static
test result can be used to identificate and predict of the potential of AMD.
AMD risks associated with environmental, financial and corporate reputation. Effective risk
management strategy can be done by sorting the potential risk of AMD, then creating options
for preventive measures to manage those hazards. By early implementation of AAT treatment
program, mine closure cost efficiency and good mining practices can be complied.

I . Background
A significant AMD impact, long-termand very real in mining activities goes to undermine the
credibility of the mining industry on the environmental aspects. More than 30 or 40 years,
during mining operations develop from the underground mine production into the open pit, from
low to high production, the amount of sulfide material that could potentially create AMD has
increased exponentially. Once a mining operation is stopped, poor water quality in the formof
66

AMD probably will continue to impact on the environment, human health and life for tens or
even hundreds of years. AMD also can have significant long termimpacts on water quality after
closure of the mine pit. AMD management costs of the mines in various countries could reach
billions of dollars.
The phenomenon that occurs in a famous copper mine in the Iberian (Pyrite Belt) in Spain in
3000 years BC has produced AMD for over 2000 years. At mine sites that have been closed
(orphaned / abandoned mines) in Europe (frommany centuries ago), the United States, Canada
and the old mines are still operating where AMD management and characterization is still bad,
then the costs high recovery will continue to impact the level of corporate profits and
government to be a burden to overcome.
There is plenty of evidence concerning the consequences of failure in predicting and managing
the AMD for the mining industry. Consequences include significant unplanned expenditure
allocated for remedial action, damage to corporate reputation and the appearance of tighter
regulation. Increase in unplanned costs often range between 50-100 million U.S. dollars which
is restoration activities must also implement a strategy for managing the AMD during the
closure.
The risks posed by inadequate management of AMD can be significant. In addition to the large
scale and cost for recovery efforts in case of pollution, it also creates the perception that the
mining industry is reactive and not able to prevent harmful effects. None of these perceptions
were consistent with the mining industry, but rather to provide a strong contribution to
sustainable development.
Attention to the AMD developed in the 1970’s that is characterized by the formation of UNEP
(UN Environmental Program). Since then a range of knowledge about the AMD was developed
including the development of testing methods and interpretation as well as methods of handling
the AMD. Impacts that may result fromthe AMD is on aquatic biota, both directly due to the
high level of acidity as well as an increase in metal content in water (acidic water easily
dissolves the metals).
Mining development requires proactive management of AMD, starting from the stage of
exploration, mine closure planning and financing in a comprehensive manner. It's never too
early in the life of a project to establish the main parameters needed to assess and manage
potential of AMD. An important step in management practices AMD is to assess the risks as
early as possible.

I I . Content
AMD is a general termused to mention leachate water, seepage or drainage. This water is acidic
(high acidity level and can be indicated by pH values lower than 5). AMD resulting fromthe
influence of natural oxidation of sulfide minerals contained in the exposed in the presence of air
in the presence of water during mining activities.
Earth moving activities especially excavation will accelerate the process of AMD formation
because it resulted in exposure of sulfide minerals to air, water and other microorganisms. Acid
water is actually not only formed as a result of mining activities. Any activity that could
potentially lead to exposure and oxidation of sulfide minerals will potentially cause the
formation of acidic water. Some activities such as agriculture, road construction and drainage,
as well as the processing of other land in the area of sulfur-containing minerals, it will produce
acid water. Characteristics would be similar to the AMD.
Vice President of Newmont Australian Operations and Managing Director of Newmont
Australia Limited, Paul Dowd in 2005 said : “Treating acid drainage once it has occurred, or
mitigating environmental impact after it has occurred, is usually in an admission that something
67

has gone wrong either in the characterization, planning, design or operation of a mine.”
Therefore, AMD prevention should begin since exploration and mining continued until the post.
Acidic water can contaminate natural surface water and ground water, lowering pH and
increasing dissolved elements (mainly metals) that are harmful to the environment. Acute
impact of AMD can be found among others in aquatic ecosystems, public health risks, and
contamination on the horizon growing areas of reclamation, revegetation failure, increased
erosion and embankment stability.


Figure 1. Acid Mine on Void Water

AMD formation is possible because the availability of sulphide minerals, oxygen (in air), and
water. Types of sulfur present in the rocks and is easily oxidized sulfur contained in the formof
sulfide minerals such as Pyrite (FeS2), Marcasite (FeS2), Pyrrhotite (FexSx), Chalcocite
(Cu2S), Covellite (CUS), Molybdenite (MoS2), Chalcopyrite (CuFeS2), Galena (PbS),
Sphalerite (ZnS), Arsenopyrite (FeAsS).
The most reactive sulfide minerals in the formation of AMD is pyrite (molar metal/sulfur ratio
<1). The presence of pyrite in the coal mine can be found in the lining of the roof and floor of
coal, as well as impurities in the layer of coal (ash or clay band). Usually layers of carbonaceous
or coaly clay rock containing sulfide minerals are quite significant. AMD does not always
correlate with sulfur content in coal seams; coal mines do not mean with low sulfur content does
not have the potential of AMD.
Identification of Potential Acid Mine Water :
1. Identification of rock that will be excavated
Geological parameters of the material you need to know include : the number, dimensions,
location, the process of formation, lithology, mineralogy, sulfide mineralization, alteration,
degree of oxidation, color, size, grain structure, and fracture strength. Generally, one or
more parameters are a weathering process controller and are an important contributor.
Ideally the material is divided to geological units are homogeneous, if because of the
68

variability that could not be done, then divided based on practical considerations, such high
levels.
2. The estimated potential of generating AMD
The time of each rock was exposed (waste rock, tailings, or mine walls) and environmental
conditions (deposited on open land or under water) and must also consider the impact of
post-accumulation processes such as weathering, erosion and sedimentation.
3. Development of mitigation and monitoring program
A principle of management of AMD is prevention is better than treatment. There needs to
be characterization of rock & prevention plan since the exploration, planning & design,
construction, mining, and post-mining.

The main source of AMD in the coal mining overburden (overburden and interburden). Besides
the formation of AMD that cannot be prevented frommine pit, leaching of impurities of coal,
and coal stockpiles. Mechanical prevention of the formation of AMD can only be achieved by
integrating the results of characterization (rock geochemical model) with mine planning, design
and management strategies overburden. Rock geochemical model into consideration in planning
excavations (Excavation plan), so it can be a separation between PAF (potential acid forming)
and NAF (non-acid forming potential), and planning land filling (waste dump plan). To ensure
reliability, geochemical characteristics of rocks can be confirmed through a blast hole cutting
samples.
Through the efforts of segregation, the separation between PAF and NAF materials can be
performed. The method commonly applied in the accumulation of overburden is encapsulation
and layering, the PAF and NAF materials placed in such a way as to avoid the formation of
AMD (to prevent oxidation of sulfide minerals and / or water flow).
Mixing (blending) of several types of rocks or with PAF and NAF limestone will result in a
heap of potential water quality meets quality standards. Mixing will be successful if done with
conveyor & stacker systemand coated with a material PAF alkaline rocks (layering). Mixing
with organic material (i.e. sewage, sludge, municipal landfills, pulp & paper waste) serves to
consume oxygen, tailings desulphurization, water management methods (hydrodynamic control,
dewatering, diversion, flooding, seals, and liner). Other preventive methods are usually applied
by the mining company that is soil cover, cover alkaline, organic cover, a synthetic cover (i.e.
polyethylene PE, HDPE high density polyethylene, polyvinyl chloride PVC, geosynthetic clay
liners GCL, and geomembrane), the gas barrier (flooding) and vegetation.






69




Figure 2. Encapsulation Method

Acid Mine Water Treatment :
1. Active treatment
Is a technology that requires the operation, maintenance, and monitoring by humans based
on external energy sources and use of infrastructure and systems are engineered. Examples
of this technology include aeration, neutralization, metal removal, chemical precipitation,
membrane processes, ion exchange, and biological sulphate removal.
2. Passive treatment
Is a treatment process that does not require intervention, surgery or care by humans on a
regular basis? A water treatment systemthat utilizes the energy sources available naturally
such as topographical gradient, microbial metabolic energy, photosynthesis and chemical
energy and requires regular maintenance but rarely to operate throughout its design life
(Pulles et al, 2004, in the GARD Guide, 2009).

70

A process of gradually removing metals and / or acidity of a bios stemsuch as natural but
man-made supporting ecological and geochemical reactions. The process does not require
energy or chemicals after construction and will be decades old with a minimumof human
assistance (Gusek, 2002, in the GARD Guide, 2009).
3. In situ Treatment
The forms in situ treatment :
- The spread of alkaline material along the affected land and mine waste
- In pit water (pit lake) treatment
- Organic covers the land mines and mine waste
- Permeable reactive barrier (organic-rich material, zero-valent iron)

The Minister of Energy and Mineral Resources Regulation No. 18 of 2008 on Mine
Reclamation and Closure, in article 1, paragraph (3) which states that "Mine Closure is an
activity aimed at repairing or setting up a land use that disrupted as a result of the termination of
mining activities and / or processing and purification to meet the criteria according to the Mine
Closure Plan document.”
The end of mine morphology includes parameters as follows : reserves, allocation of land,
morphology, surface water & ground water, terrestrial & aquatic biology.
The impact of mining on water resources can last long term, therefore processing of AMD is
part of the assurance for the quality of water in the post-mining. This has become one of the
indications of post-mining succession and able to minimize the cost of guaranteed post-mining,
reclamation guarantees (deposits, insurance, warranty, accounting reserve).
In this case, develop a coal miner for 16 years (2009-2025) has launched a trust fund for mine
closure programof U.S. $ 28 million, as well as the cost of AMD prevention & control of up to
closure of U.S. $ 11 million. The total cost of countermeasures AMD and mine closure program
of U.S. $ 39 million. Another example, a gold mine of PT Kelian Equatorial Mining (KEM) for
10 years (2003-2013) has prepared the following mine closure costs Prevention & Control
AMD by providing funds amounting to U.S. $ 80 million.
CASE STUDY environmental pollution in Buyat Bay by PT Newmont Minahasa Raya (NMR),
son of world-class gold mining company from the United States, Newmont. This mining
company, according to the results of their internal audit revealed The New York Times edition
of December 22, 2004, illegally dumped 33 tons of mercury in the next 4.5 years to the basic
operation of Buyat Bay, Minahasa, and North Sulawesi. Dated March 9, 2005, Ministry of
Environment to deploy 7 (seven) and the State Attorney Lawyer 3 (three) lawyers to sue NMR
through the South J akarta District Court case number 94/Pdt.G/2005/PN.J ak.Sel registers. NMR
to assess the government has committed acts against the law so that pollute the environment. In
addition to recovery action, the government sued for compensation of material NMR of U.S.
$ 117,680,000 and Rp immaterial 150 billions.

CASE STUDY (Closing and Settlement) Woodcutters mine, NT
Former Woodcutters mine near Darwin in the Northern Territory of Australia involves
underground mining and open, type of material in the formof zinc content in large numbers
between 1985 to 1999. At closure, the legacy of mine waste is collected in two large tailings
damcontaining a net acid-forming material and a highly sulfidic waste rock pile. Waste rock
71

pile contains a number of significant bersulfida materials fromthe original open-pit mine and
has been especially exposure to seasonal tropical climate for several years.
Detailed cost-benefit efforts have been implemented for five alternative closures, involves a
combination of in situ rehabilitation or relocation of the tailings and waste rock.
Based on this study, Mine Closure Plan in the beginning is to :
- Relocation of sulfide tailings into the pit according to the capacity of the pit, to prevent the
formation of AMD fromthe tailings underneath it in the future.
- Rehabilitation of waste rock storage facilities in situ using a dry cover system.
In 2000, Newmont Australia Ltd (formerly Normandy) to run a flagship project through a
multidisciplinary study of science to solve the mine closure, including final rehabilitation plan
backfilled mine pit and waste rock layer design.
Modeling drainage of ground water and runoff water (run-off) at all sites was conducted to
assess the impact of AMD produced from waste rock, tailings in the pit, tailings dams, and
groundwater quality. Modeling is then connected to the water flow analysis to evaluate the long-
termrisk of receiving water bodies (water body) for some alternative closure.
Based on the results of modeling and assessment of risk, it was decided :
- Heaps of waste rock covers require two layers, consisting of :
o The soil layer with water permeability (permeability) is low, to minimize the migration
of water into the waste rock material and reduce the rate of oxidation of sulfide in a
heap.
o The top o 'store-and-off', to provide a medium for the growth of vegetation and protect
soil with low water permeability.
Open pit needs to be charged back to near the surface with clean material (after the relocation of
the tailings), than if allowed to become an open lake as originally planned.
All excavation work associated with the closure, such as layering and recountouring, completed
in 2004. Technical studies carried out to design for waste rock, minimizing the impact of ground
water, identify the metal content in biota, water and river sedimentation. It is necessary to
evaluate compliance with the quantitative success criteria for post-closure performance.
Detailed monitoring plan has been developed to assess the performance of post-closure.
Through the design process, Newmont consult with agency decision makers and local
stakeholders, which strongly supports an integrated approach to the design of final cover used at
Woodcutters?
While the final implementation of mine closure and rehabilitation activities have demonstrated
the application of the principles of good mining practices.
With this research and development of technology of acid mine water treatment, hopefully it
will increase the effectiveness and efficiency of acid mine water treatment as summarized
below :

“Placement of waste (including AMD) coupled with precise progressive rehabilitation during
mining operations will reduce the costs of mine closure and the process can be accelerated if
the closure criteria have been developed and approved by the decision-making bodies and
stakeholders. During mine operations running, significant cost savings can be achieved if
rehabilitation activities have been initiated prior to the demobilization of mine equipment and
termination of employment / contractor.”
72


Figure 3. Woodcutters Mine Site in 1998 Prior to The Termination
Mining and Rehabilitation

Initial placement of waste (including AMD) coupled with precise progressive rehabilitation
during mining operations will reduce the costs of mine closure and the process can be
accelerated if the criteria for closure has been achieved and approved by the decision-making
bodies and stakeholders. During mine operations running, significant cost savings can be
achieved if rehabilitation activities have been initiated prior to the demobilization of mine
equipment and termination of employment / contractor.

I I I . References
Acid Mine Drainage Training, Prof. Dr. Rudy Sayoga Gautama, LAPI-ITB, 2011
Mine Closure II Workshop, Dr. Lana Saria, Ministry of Energy & Mineral Resources,
Directorate General of Mineral, Coal and Geothermal, Directorate of Environmental
Engineering and Mineral, Coal and Geothermal, 2010.
Managing Acid & Metal Drainage, Australian Government, Department of Industry Tourism
and Resources, The Hon Ian Macfarlane MP, 2007.


Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

73

PREDI KSI KUALITAS AIR PADA KOLAM BEKAS TAMBANG BATUBARA
DI J ORONG, KALI MANTAN SELATAN

Erika K. E. Saputri dan Rudy S. Gautama.
ProgramMagister Rekayasa Pertambangan
Institut Teknologi Bandung

Abstrak
Air AsamTambang (AAT) atau Acid mine/rock drainage (AMD) dapat didefinisikan sebagai
air yang berasal dari kegiatan tambang terbuka atau tambang bawah tanah atau timbunan bijih
atau batubara yang dicirikan oleh tingkat keasaman yang tinggi dan (pH rendah) dengan
peningkatan kandungan logamterlarut. Air Asam Tambang merupakan salah satu masalah
lingkungan yang signifikan di tambang batubara. Terdapat beberapa pit yang sudah terisi oleh
air dan menghasilkan air asam, Dilakukannya studi ini untuk memprediksi kualitas air di masa
mendatang pada pit yang masih dalamtahap operasi.
Prediksi kualitas air pada kolambekas tambang perlu dilakukan untuk memberikan gambaran
nilai keasaman yang yang akan memberi pengaruh terhadap lingkungan. Sehingga rencana
preventive dapat dilakukan untuk menghindari dampak negatif. Terdapat berbagai metode yang
digunakan untuk memprediksi kualitas air kolambekas tambang (Pit Lakes), salah satu program
tersebut berdasarkan reaksi kimia. PHREEQC adalah geochemical modeling dimana terdapat
persamaan dan perhitungan pencampuran untuk mengevaluasi interaksi kimia antara air dan
mineral yang reaktif. Prediksi dilakukan pada empat lubang dengan indeks kelarutan pirit yang
berbeda. Pada setiap lubang dilakukan analisis mineralogi dinding lubang dan kandungan kimia
dari sumber air. Semua itu adalah masukan data dalammenjalankan programPHREEQC.

1. Pendahuluan
Indonesia memiliki banyak tambang bartubara terutama di pulau kalimantan. 70% dari tambang
batubara yang berada di Indonesia memiliki potensi menghasilkan air asamtambang. Air Asam
Tambang (AAT) atau Acid mine/rock drainage (AMD) dapat didefinisikan sebagai air yang
berasal dari kegiatan tambang terbuka atau tambang bawah tanah atau timbunan bijih atau
batubara yang dicirikan oleh tingkat keasaman yang tinggi dan (pH rendah) dengan peningkatan
kandungan logamterlarut (Gautama, 2009). Air AsamTambang merupakan salah satu masalah
lingkungan yang signifikan, tidak hanya pada tambang mineral tetapi juga pada tambang
batubara.
Air AsamTambang terbentuk dari beberapa reaksi kimia dan biologi, dimana merupakan hasil
kontak antara air, oksigen dan mineral pirit. Adapun persamaan reaksinya adalah:
4 FeS
2
+15 O
2
+14 H
2
O → 4 Fe(OH)
3
+8 H
2
SO
4

Kebanyakan tambang batubara yang ada di Indonesia adalah tambang open pit. Lubang yang
dihasilkan dari penambangan metode open pit berukuran besar dan dalam. Sehingga apabila
lubang itu terisi air maka kemungkinan besar akan terbentuk air asamtambang.
Prediksi kualitas air pada kolambekas tambang menjadi tema penelitian. Lokasi penelitian
adalah tambang atubara di J orong, Kalimantan Selatan. Prediksi dilakukan pada empat lubang
tambang, yaitu Pit UC_West, Pit UC_East, Pit M45C dan Pit M4E_Nahiya.

74


Gambar 1. Pit UC_West


Gambar 2. Pit M45C

Tabel 1. Dimensi Pit di J orong, Kalimantan Selatan
Pit UC_West Pit UC_East Pit M45C Pit M4E_Nahiya
Kedalaman
(m)
-55 -50 -105 -40
Volume (m
3
) 14,902,323.40

2,556,034.88


30,050,679.70


4,571,530.55

Luas area Pit (m
2
)
Pada kedalaman 0 meter

741,731

173,209 725,325 240,511



75

2. Metode dan Material
Sampel dan Karakteristik Geokimia
Sampel batuan diambil dari dinding lubang tambang dan sampel air yang diambil dari sumber
air yang mengalir ke lubang tambang. Sampel batuan diambil pada permukaan dinding lubang
tambang dan 30 cm dari permukaan dinding. Sampel pada permukaan dinding mewakili
exposed rock yang mengalami kontak dengan udara dan mengalami proses oksidasi dengan
batuan. Dan sampel yang diambil dari kedalaman 30 cm, mewakili fresh rock, dimana batuan
ini diasumsikan tidak mengalami proses oksidasi dengan udara di atmosfer. Pada lokasi
pertambang ini, sumber air yang akan mengisi pit adalah air hujan dan air tanah. Untuk
mendapatkan nilai kualitas air dari kedua sumber ini, maka dilakukan pengambilan sampel air
hujan dan sampel airtanah.
Pada sampel batuan dilakukan analisis X-Ray Diffraction (X-RD) untuk mengetahui mineralogi
pada dinding lubang tambang.

Tabel 2. Hasil X-Ray Diffraction.
Mineralogi
Pit UC_West Pit UC_East Pit M45C Pit M4E_Nahiya
HW LW HW LW HW LW HW LW
Quartz        
Kaolonite        
Muscovite        
Pyrite        
Rancieite        
Ferricopiapite        
Kyanite        
Pyrophylite        
Kaliophylite        
Note: HW: High Wall, LW: Low Wall.

Mayoritas mineralogi batuan pada keempat pit adalah kuarsa (SiO
2
), kaolin (Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
),
muskovit (H
2
KAl
3
Si
3
O
12
), dan pirit (FeS
2
). Uji mikroskop batuan dilakukan sebagai
pembanding uji X-RD untuk mendapatkan data yang dinilai valid. Uji miskroskop batuan
menghasilkan kuarsa, kaolin, muskovit dan pirit sebagai mineralogi batuan.
Sumber air yang masuk ke Pit UC_West, UC_East dan M4E_Nahiya adalah air hujan, sedangkan
Pit M45C adalah air hujan dan airtanah. Dilakukan pengukuran temperature air, pH dan electrical
conductivity (EC). Temperature dan pH air hujan adalah 36,6
0
C dan 6,07. Airtanah memiliki
temperature dan pH adalah 26,7
0
C dan 6,93.
Statik tes dilakukan untuk mengetahui klasifikasi batuan, termasuk Potentially Acid Forming
76

(PAF) atau Non-Acid Forming (NAF). Analisis geokimia static tes dilakukan untuk menentukan
komposisi asam-basa dari sampel, apakah berpotensi menghasilkan asamatau menetralkan.
Statik tes terdiri dari analisis pH pasta, Acid Neutralizing Capicity (ANC), dan Net Acid
Generating (NAG). pH pasta mengindikasikan tingkat keasaman dan kadar garamdari material
sisa ketika sampel pasta yang dibuat melalui pencampuran sampel batuan dengan air destilat.
Geokimia Modeling
Geokimia modeling digunakan untuk memprediksi kualitas air, modeling menggunakan program
PHREEQC versi 2 (Parkhurst, 1999). PHREEQC versi 2 adalah suatu programkomputer yang
ditulis dalambahasa pemograman C, dimana hal ini didesain untuk menunujukkan lebar varian
perhitungan geokimia air pada temperatur rendah. PHREEQC adalah programberdasarkan model
ion asosiasi dari air dan memiliki kemampuan juga dalamperhitungan spesies dan indeks
kejenuhan, perhitungan reaksi bertingkat dan satu dimensi transfer dari air, mineral, gas, padatan
terlarut, persamaan ion exchange dan reaksi irreversible, dimana juga termasuk reaksi mol
transfer dari reactan, reaksi kinetik yang terkendali, larutan yang tercampur dan pertukaran
temperatur dan model kebalikan dari sejumlah mineral dan transfer mol gas (Parkhurst, 1999).
Untuk memprediksi kualitas air menggunakan PHREEQC diperlukan mineralogi batuan dan
komposisi kimia dari sumber air sebagai input data. Tidak semua mineralogi dari hasil X-RD
dimasukkan sebagia input data, hanya major mineralogy seperti kuarsa, kaolin, muskovit dan
pirit.
Prediksi kualitas air dilakukan dengan nilai indeks kejenuhan (Saturation index, SI) dari pirit
yang berbeda-beda. Perbedaan nilai SI pirit memberikan nilai kelarutan yang berbeda dari
mineral pirit di dalamair. Logaritma dari hasil pembagian dari ion-activity product (IAP) dan
solubility-product (KSP) adalah indeks kejenuhan. IAP adalah produk dari aktivitas elemen.
Analisis dilakukan berdasarkan konsentrasi aktivitas transformberdasarkan kemampuan ion,
temperatur, dan formasi komplek. KSP adalah nilai maksimum kemampuan terlarut dari suatu
elemen ( berdasarkan data persamaan kelarutan yang diambil dari literature) dimana nilainya
dipengaruhi oleh temperatur air (Merkel, 2008).
SI =log
IAP
Ksp
(4)


Gambar 1. Ilustrasi skenario I

Prediksi dilakukan dalam dua scenario. Skenario I mengasumsikan mineralogi dari dinding
lubang tambang tersebar merata pada high wall dan low wall. Skenario II mengasumsikan
mineralogi pada dinding lubang tambang memiliki perbedaan pada high wall dan low wall, atau
mineralogi tidak tersebar secara merata.
77


Gambar 2. Ilustrasi skenario II

3. Hasil dan Diskusi
Geokimia Air
Proses pembentukan AMD akan berhenti bila konsentrasi pirit pada batuan sudah tidak cukup
lagi untuk melakukan reaksi atau pirit tidak mengalami kontak dengan udara dan air. Untuk
mengetahui konsentrasi pirit di dinding lubang tambang cukup sulit, sehingga dilakukan
pendekatan konsentrasi pirit dengan menggunakan indeks kejenuhan mineral pirit. Perbedaan
indeks kejenuhan dari pirit memberikan berbagai prediksi dari komposisi kimia atau kualitas air
dari kolambekas tambang. Semakin banyak pirit yang terlarut, semakin kecil nilai pH yang
ditunjukkan oleh kolambekas tambang.


Gambar 3. Prediksi nilai pH berdasarkan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit skenario I.
Skenario I memberikan nilai pH hasil prediksi yang lebih asam dari skenario II, hal ini
dikarenakan pada skenario II tidak semua dinding lubang tambang mengandung pirit pada high
wall dan low wall. Seperti pada Pit UC_West, berdasarkan hasil X-RD, mineral pirit tidak
terdapat pada dinding lubang tambang di low wall, sehingga prediksi yang dihasilkan tidak
menunjukkan nilai pH yang asampada low wall, tetapi pada high wall terkandung mineral pirit.
pH terendah pada Pit UC_West berdasarkan skenario I adalah 3.14 pada nilai SI 22.36.
Sehingga dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan
mencapai 22.36, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.14 pada Pit UC_West.
pH terendah pada Pit UC_East berdasarkan skenario I adalah 3.14 pada nilai SI 22.36. Sehingga
dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan mencapai
78

22.36, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.14 pada Pit UC_East.
pH terendah pada Pit M45C berdasarkan skenario I adalah 3.24 pada nilai SI 19.21. Sehingga
dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan mencapai
19.21, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.24 pada Pit M45C.
pH terendah pada Pit M4E_Nahiya berdasarkan skenario I adalah 2.88 pada nilai SI 20.45.
Sehingga dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan
mencapai 20.45, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 2.88 pada Pit M4E_Nahiya.


Gambar 4. Prediksi nilai pH berdasarkan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit skenario
II.

pH terendah pada Pit UC_West berdasarkan skenario II adalah 4.13 pada nilai SI 18. Sehingga
dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan mencapai
18, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 4.13 pada Pit UC_West.
pH terendah pada Pit UC_East berdasarkan skenario II adalah 4.13 pada nilai SI 18. Sehingga
dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan mencapai
18, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.14 pada Pit UC_East.
pH terendah pada Pit M45C berdasarkan skenario II adalah 3.24 pada nilai SI 19.21. Sehingga
dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan (SI)
mencapai 19.21, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.24 pada Pit M45C.
pH terendah pada Pit M4E_Nahiya berdasarkan skenario II adalah 3.76 pada nilai SI 18.
Sehingga dapat disimpulkan kelarutan mineral pirit berlangsung hingga nilai indeks kejenuhan
(SI) mencapai 18, pada kejenuhan ini dihasilkan pH dengan nilai 3.76 pada Pit M4E_Nahiya.
Prediksi menggunakan PHREEQC dihitung berdasarkan parameter seperti pH, silika (Si),
kalsium(Ca), magnesium(Mg), besi (Fe), Natrium(Na), Kalium(K), bikarbonat (CO
3
2-
), sulfur
(SO
4
2-
), klor (Cl), aluminium(Al), mangan (Mn), amonium(NH
4
+
), barium(Ba), fluor (F), Zeng
(Zn).

79


Gambar 5. Prediksi kelarutan Fe dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario I
Pada mulanya kelarutan Fe di air mengalami peningkatan secara perlahan, tetapi setelah
melewati SI pirit lebih dari 12 nilai kelarutan


Gambar 6. Prediksi kelarutan SO
4
2-
dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario I


Gambar 7. Prediksi kelarutan parameter lain pada Pit UC_West dengan perbedaan nilai indeks
kejenuhan (SI) pirit berdasarkan skenario I.
80

Perbandingan nilai pH, indeks kejenuhan dan komposisi kimia berdasarkan skenario I
menghasilkan pH yang lebih rendah dengan indeks kejenuhan yang lebih tinggi serta kandungan
Fe dan SO
4
2-
terlarut yang lebih tinggi di dalamkolambekas tambang.
Nilai kelarutan Fe dan SO
4
2-
yang tinggi meneyebabkan rekasi air asamtambang. Oksidasi
mineral sulfida seperti pirit menyebabkan terbentukanya air asamtambang yang tergambar
dalamreaksi:

2 FeS
2
+15 O
2
+2 H
2
O → 2 Fe
2+
+4 SO
4
2- +4 H
+
(5)

4 Fe
2+
+O2 +4 H
+
→ 4 Fe
3+
+2 H2O (6)
4 Fe
3+
+12 H
2
O → 4 Fe(OH)
3
↓ +12 H
+
(7)

FeS
2
+14 Fe
3+
+8 H
2
O→15 Fe
2+
+2 SO
4
2- +16 H
+
(8)




Gambar 8. Prediksi kelarutan Fe dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario II

Gambar 9. Prediksi kelarutan SO
4
2-
dengan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit
berdasarkan skenario II

81


Gambar 10. Prediksi kelarutan parameter lain pada Pit UC_West dengan perbedaan nilai
indeks kejenuhan (SI) pirit berdasarkan skenario II.

4. Kesimpulan
Pada penelitian ini, prediksi nilai pH bedasarkan perbedaan nilai indeks kejenuhan (SI) pirit,
dimana menghasilkan interval pH yang berbeda untuk setiap pit. Pada Pit UC_West, pH
prediksi memiliki range 3.14 sampai 5.48 untuk skenario I dan 4.13 sampai 5.38 untuk skenario
II. Pada Pit UC_East, pH prediksi memiliki range 3.14 sampai 5.48 untuk skenario I dan 4.13
sampai 5.38 untuk skenario II. Pada Pit M45C, pH prediksi memiliki range 3.24 sampai 6.51
untuk skenario I dan skenario II. Dan pada Pit M4E_Nahiya, pH prediksi memiliki range 2.88
sampai 6.15 untuk skenario I dan 3.76 sampai 6.07 untuk skenario II.

5. Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada PT J orong Barutama Greston (Indo Tambangraya
Megah (ITM) anak perusahaan) untuk pendanaan dlam penelitian ini. Penulis juga
mengucapkan terima kasih kepada Prof. Yuzo Obara untuk saran di dalampenulisan makalah
ini.

6. Daftar Pustaka
Parkhurst, David L., C.A.J . Apello. User’s Guide to PHREEQC (Version 2) - A Computer
Program for Speciation, Batch-Reaction, One-Dimensional Transport, and Inverse
Geochemical Calculations. U S. Geological Survey. Denver, Colorado (1999).
Chapra, Steven C. Surface Water-Quality Modeling. The McGraw-Hill Companies, Inc. New
York (1997).
Sawyer, Clair N., Perry L. McCarty, Gene F. Parkin. Chemistry for Environmental Engineering
and Science. The McGraw-Hill Companies, Inc. New York (2003).
Merkel, Broder J ., Britta Planner-Friedrich. Groundwater Geochemistry, A Practical Guide to
Modeling of Natural and Contaminated Aquatic Systems. Springer-Verlag. Heidelberg,
Berlin (2008).
Mottana, Annibale, Rodolfo Crespi, Giuseppe Liborio. Guide to Rock and Minerals. Simon and
Schuster, Inc. New York (1988).
Pellant, Chris. Rock and Minerals. Dorling Kindersley Limited. London (1996).
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

82
PERHI TUNGAN DOSI S PENGAPURAN AI R ASAM TAMBANG (ACI D MI NE
DRAI NAGE) DI KOLAM PENGENDAPAN LUMPUR AI R LAYA PUTI H ,PT.
BUKI T ASAM (Persero) Tbk TANJ UNG ENI M, SUMATERA SELATAN

Achmad Taufik Arief, Try J ayanti Sukma, Hartini Iskandar ¹)
¹) Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Kampus Unsri Inderalaya-Jl. Raya Prabumulih Km32 Inderalaya – Ogan Ilir
¹)email : taufik_arief09@yahoo.co.id

Abstrak
Penambangan batubara di Tambang Air Laya PT. Bukit Asam(Persero) dilaksanakan dengan
sistemtambang terbuka, dimana dilakukan pembersihan, pematangan lahan dan pengupasan
tanah penutup (overburden) dan penggalian batubara. Akibat kegiatan pengupasan tanah
penutup dan penggalian batubara akan mengakibatkan mineral-mineral sulfida terutama Pyrit
(FeS2) akan terekpose sehingga terjadi reaksi antara mineral-mineral tersebut dengan Udara
(O2) dan Air (H2O) yang kemudian akan menghasilkan air asam tambang (mine acid
drainage). Proses penanganan air asamtambang dilakukan melalui sistemdrainase dimana air
asam tambang dari area galian dan dari limpasan dialirkan ke Kolam Pengendap Lumpur
(KPL) untuk mengendapkan padatan yang berasal dari tanah yang tererosi air limpasan.
Metode yang digunakan PT. Bukit Asam(Persero) untuk penetralan air asamtambang adalah
dengan metode aktif yaitu dengan menambahkan kapur tohor (CaO) secara langsung ke badan
air dalamKPL. Metode ini tergolong belum efektif karena belum diketahui secara persis dosis
yang pasti sehingga sulit dievaluasi keefektifannya. Pengkajian yang dilakukan dengan
percobaan skala laboratorium dan pengamatan serta analisa lapangan. Dari Analisa
laboratorium didapat dosis kapur tohor (CaO) yang efektif untuk menaikkan pH air asam
tambang yang berasal dari Air Laya Putih dengan pH awal ±3 yaitu 0,5 gr/ml, sedangkan dari
pengujian lapangan didapat dosis kapur 0,2 gr/l. Dengan dosis kapur 0,2 gr/l maka perkiraan
kebutuhan kapur adalah 177,6 ton per bulan dengan biaya Rp. 124.320.000,- /bulan.

Kata Kunci: Air Asamtambang, Dosis, Kapur tohor

Abstract
Coal mining in Tambang Air Laya. PT. Bukit Asam (Persero) is carried out by open mining
system, which after cleaning, the maturation of land and the stripping cover (overburden) and
coal excavation. As a result of overburden stripping activities and the excavation of coal will
result in sulfide minerals, especially Pyrit (FeS2) will terekposeso that the reaction between
these minerals with air (O2) and water (H2O), which will then produce acid mine water (acid
mine drainage). Acid mine water treatment process carried out through the drainage system
where acid mine water fromthe excavation area and the runoff flowed into the mud settling
pond (KPL) to precipitate solids derived from water runoff eroded soil. The method used PT.
Bukit Asam(Persero) for neutralizing acid mine water is an active method by adding calcium
oxide (CaO) directly into the body of water in the MPA. This method is considered not
effective because it is not exactly the dose that would so difficult to evaluate its effectiveness.
The study was conducted with laboratory scale experiments and field observations and
analysis. Laboratory analysis found a dose of calcium oxide (CaO) is effective to raise the pH
of acid mine water that comes fromthe Air Laya White with initial pH of 0.5 ±3 g / ml, while
the dose obtained fromfield testing of lime 0.2 gr / l . With a dose of lime 0.2 gr / l, the
estimated lime requirement is 177.6 tons per month at a cost of Rp. 124.320.000, - / month.

Keywords: Acid Mine Water, dose, calciumoxide, Mud settling pond

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

83
1. Pendahuluan
Seperti umumnya di banyak tambang batubara, lapisan overburden di PT. Bukit Asam (Persero)
Tbk. Tanjung Enim secara alami mengandung senyawa-senyawa sulfida dalam jumlah yang
berubah-ubah terutama dalam bentuk mineral pyrit (FeS2). J enis mineral ini sangatlah
berpotensi menimbulkan air asamtambang bila bertemu dengan oksigen (O2) dan air (H2O). Uji
geokimia menunjukkan bahwa kira-kira 35% lapisan batuan penutup (overburden) PT. Bukit
Asam(Persero) Tbk. Tanjung Enimberpotensi membentuk asam. Dalam lapisan overburden
yang tidak terganggu, proses ini berlangsung dengan sangat lambat. Namun, di dalam timbunan
lapisan overburden, tingkat reaksi akan jauh lebih cepat karena permukaan lapisan yang lebih
luas. Di dalam kondisi-kondisi ini, air yang keluar dari timbunan lapisan overburden akan
bersifat asam dan dapat menyebabkan kerusakan lingkungan. Kejadian ini umumnya disebut
sebagai air asam tambang/AAT (mine acid drainage). Jika tidak berhasil dikendalikan, air
asamtambang dari timbunan lapisan overburden ini bisa bertahan sampai bertahun-tahun. AAT
ini penyebab utama pencemaran air pada daerah di sekitar lokasi penambangan. Pencemaran air
ini dapat membahayakan ekosistem disekitar badan air, karena pH yang terlalu rendah.
Keasaman pada air ini juga dapat menimbulkan korosi pada peralatan tambang sehingga
mengurangi umur pakai peralatan tersebut. Menurut Undang-Undang No.4 tahun 2009 tentang
Pertambangan Mineral, Batubara dan Panas bumi serta Minyak dan Gas bahwa Perusahaan
Pertambangan wajib melaksanakan pengelolaan lingkungan dan menurut Peraturan Gubernur
No. 18 tahun 2005 tentang baku mutu limbah cair bagi industri, hotel, rumah sakit, domestik
bahwa perusahaan pertambangan batubara (ps 13) wajib melakukan pengolahan limbah cair
sehingga baku mutu limbah cair yang dibuang kelingkungan tidak melampaui baku mutu
lingkungan limbah cair yang ditetapkan. Menurut Peraturan Menteri ESDM No. 113 tahun 2003
ada 4 (empat) parameter yang wajib dikelola pada kegiatan penambangan batubara yaitu pH,
Partikulat (TSS), Mn (mangan) dan Fe (besi).
Sebagai perusahaan yang peduli lingkungan PT. Bukit Asam (Persero) langkah penanganan air
asam tambang di tiga lokasi penambangan yaitu Tambang Air Laya (TAL), Bangko dan Muara
Tiga Besar. Khususnya di area Air Laya, dimana pada area galian AAT yang ditampung di
dasar tambang dipompakan ke Kolam Pengendap Lumpur (KPL), selanjutnya air tersebut
dilewatkan pada saluran kapur (CaO) dengan tujuan agar pH dapat dinaikkan. Sedangkan pada
daerah backfilling maupun outside dump, penanganan dilakukan dengan pola pengaliran pada
permukaan timbunan sehingga air limpasan mengalir kedalamkolampengendap lumpur (KPL),
kemudian dilakukan cara yang sama dengan penanganan pada daerah galian. Metode
penanganan dengan cara pengapuran relatif efektif, tetapi belum diketahui secara pasti berapa
dosis yang efektif untuk menaikkan pH, selama ini hanya dilakukan pengapuran secara rutin
dan relatif batu kapur yang digunakan besar dan biaya juga besar.
Pengolahan air asam tambang dengan metode pengapuran secara aktif/langsung, belum
diketahui dosis yang pasti yang dapat menaikkan pH air asamtambang yang berasal dari kolam
pengendap lumpur di lokasi Air Laya Putih sampai mencapai batas baku mutu lingkungan
(BML). Untuk mendapatkan dosis pengapuran yang tepat dalam menaikkan pH air asam
tambang di Kolam Pengendapan Lumpur Air Laya Putih serta tingkat keefektifannya terhadap
biaya pengapuran, tingkat keberhasilan dan kestabilan hasil pengolahan sehingga menghasilkan
air yang sesuai dengan Baku Mutu Lingkungan (BML).
Oleh karena itu dalam studi ini dilakukan perhitungan dosis pengapuran dalam upaya
memperkecil kerugian baik dari segi biaya dan tenaga dari metode penanganan air asam
tambang yang dilakukan. Penelitian ini diharapkan dapat membandingkan hasil percobaan
laboratorium dan percobaan lapangan sehingga dapat mengetahui biaya pengapuran dan
efektifitas metode penanganan dengan cara pengapuran yang selama ini dilakukan dan
memberikan masukan

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

84
2. Metoda
Tahapan penelitian ini terdiri dari studi literatur, pengumpulan data sekunder berupa data curah
hujan, peta daerah tangkapan hujan KPL air laya putih, debit air yang masuk ke sistem dan
spesifikasi kapur tohor. Pengumpulan data primer berupa pengukuran pH air asamtambang
pada pipa keluaran pertama hasil pemompaan air dan main sump tambang yang akan menuju
KolamPengendapan Lumpur (KPL) dan hasil analisa laboratoriumdan percobaan lapangan.
a. Pengukuran pH Air Asam Tambang
Lokasi pengumpulan data dan pengukuran pH dilakukan pada kolam pengendapan lumpur
(KPL) yaitu pada pipa keluaran pertama hasil pemompaan air dan main sump tambang yang
akan menuju KPL. Hasil analisa laboratoriumpengecekan pH air pertama adalah (Tabel 1):

Tabel 1. Hasil pengujian pH sampel air asamtambang pada inlet Kolampengendap
lumpur air laya

No. Waktu pH
1. 19 November 2009 3.14
2. 21 November 2009 3
3. 23 November 2009 3,1
4. 26 November 2009 2,9
5. 29 November 2009 3,1

Dari 5 (lima) kali pengecekan pH air asam tambang berasal dari kolam pengendapan Air Laya
Putih sebelumdilakukan pengapuran pH rata-rata sebesar ±3.

b. Percobaan laboratorium
Untuk mendapatkan gambaran dosis kapur yang tepat untuk menaikkan pH air asamtambang
yang berasal dari KPL Air Laya Putih dari pH 3 sampai mencapai Baku Mutu Lingkungan
(BML sebesar pH 6 – 9). Percobaan dilakukan dengan Standar Operation Procedure (SOP) yang
digunakan dalam percobaan standar ASTM dalam SNI 06-6989.11-2004 air dan air limbah
bagian 11, yaitu tentang cara uji derajat keasaman (pH) dengan menggunakan alat pH meter.
Adapun prosedur percobaannya adalah sebagai berikut:
 Penyiapan peralatan meliputi pH meter digital (jenway/3150), timbangan digital
(sartorius/CP224S), gelas ukur berukuran 1 liter, hot plat dan pengaduk dan kertas tissue.
 Bahan yang digunakan; larutan penyangga (buffer) pH 4, 7 dan 10 , sample air asam
tambang dari air laya putih dan kapur tohor (CaO) yang berfungsi sebagai reagen.
 Kapur tohor yang digunakan berasal dari PT. Semen Baturaja, berdasarkan hasil pengujian
di laboratorium Biopres teknik Kimia kadar Ca yang terkandung dalam CaO sebesar lebih
kurang 39,58%
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

85
 Dalampercobaan laboratorium sampel Air asamtambang berasal dari kolam pengendap
lumpur Air Laya Putih dengan berat sampel 1 liter.
 Penimbangan reagen (kapur tohor) dilakukan dengan dosis 0,1 gr/l, 0,2 gr/l, 0,3 gr/l, 0,4 gr/l,
0,5 gr/l dan 0,6 gr/l.
 Kemudian dilakukan pengadukan (mixing) untuk mengetahui pH akhir setelah itu dilakukan
perhitungan dosis batu kapur.

Tahapan percobaan laboratorium untuk mendapatkan dosis efektif kapur diuraikan pada
Gambar









Gambar 1. Bagan Alir Percobaan Laboratorium

c. Perhitungan Dosis Kapur
Perhitungan terhadap dosis kapur dimaksudkan untuk mendapatkan jumlah kapur yang
diperlukan untuk percobaan lapangan:
1. Data primer berupa dosis kapur efektif yang diperoleh dari percobaan laboratorium (0,5
gr/l).
2. Debit air yang masuk ke kolam pengendapan lumpur Air Laya Putih yang berasal dari
pemompaan tambang Air Laya dan Curah Hujan langsung ke lokasi berdasarkan luas
cathment area Air Laya Putih
3. Berat1 karung (1 karung =40 kg).








Gambar 2. Bagan alir perhitungan dosis kapur
Test pH Awal
(pH meter)
Sampel 1
liter
Penambahan Reagen
(kapur tohor)
Pengadukan
Test pH Akhir
Dosis Kapur
efektif
Perhitungan
dosis kapur
Dosis kapur hasil
percobaan laboratorium
Debit Air yang masuk
ke KPL ALP
- Air hujan langsung ke
lokasi berdasarkan
catctment area
- Pemompaan dari TAL

Berat 1 karung
kapur (40 kg)
Test pH
Akhir
Percobaan
Lapangan
Perhitungan
dosis kapur
kapur (40 kg)
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

86
d. Percobaan Lapangan
Percobaan skala lapangan untuk membuktikan hasil penelitian laboratorium terhadap dosis
kapur 0,5 gr/l yang dapat menaikkan pH air asamtambang sampai memenuhi kualitas menurut
Baku Mutu Lingkungan (BML), dimana tahapannya yaitu:
 Penetapan lokasi percobaan KPL dengan karakteristik fisik luas ±3 ha, dan memiliki volume
±48.000 m³, terdiri 7 kolamyang memiliki dimensi yang hampir sama dengan panjang ±86
m, lebar ±20 mdan kedalaman ±4 m
 Prosedur pengapuran








Gambar 3. Bagan alir percobaan lapangan

Penetapan lokasi Pengapuran dilakukan untuk memperhitungkan reaksi yang terjadi pada air
asamtambang setelah pengapuran dan keluar melalui outlet dan masuk ke badan sungai
dan cara pemberiakan kapur dilakukan pada overflow 7 (overflow terakhir KPL sebelum
mencapai outlet).











Gambar 4. Sketsa kolampengendap lumpur air laya putih




Percobaan
Lapangan
Lokasi KPL
Air Laya
Putih
Prosedur
Pengapuran
Pengamatan
pada titik
pantau
Hasil dan
Pembahasan
Lokasi dan cara
pemberian kapur
Overflow ke 6
Pipa
keluaran
AAT
Overflow ke 7
Titik Pantau
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

87
3. Hasil dan Pembahasan
a. Sumber Air KPL Air Laya Putih
Pengamatan terhadap curah hujan harian maksimum daerah tambang dalam satu tahun, selama
25 tahun pengamatan. Data diperoleh Bagian Sipil dan Hidrologi PT. Bukit Asam (Persero)
diperoleh curah hujan tahunan maksimum sebesar 3832 mm/tahun. Periode ulang hujan yang
digunakan adalah periode ulang hujan 5 tahun didasarkan pada umur tambang dan resiko
hidrologi serta tujuan dan rencana tata letak pembuatan saluran. Dari perhitungan dengan
metode Gumbell didapat curah hujan untuk periode 2, 5, 10 sampai 100 tahun (yang digunakan
oleh PT. Bukit Asam adalah periode ulang 5 tahun). Hasil curah hujan rencana adalah 573,64
mm/bulan atausama dengan 0,797 mm/jam.

b. Daerah Tangkapan Hujan Air laya Putih
Dalamrencana pembuatan dan pengelolaan KPL untuk mengolah air asam tambang, hal ini
penting selain curah hujan adalah daerah tangkapan hujan (catchment area). Cathcment area
dari KPL dalammenampung air limpasan, yaitu berlokasi di daerah backfilling Klawas tengah
Selatan dan Timbunan Mahayung seluas 235 Ha. Koefisien limpasannya adalah 0,8 (kondisi
daerah alang-alang dan sedikit tanaman). Berdasarkan data-data diatas naka debit air yang
masuk ke dalamsistemadalah 3.302 m³/jam.
Perencanaan pompa : pompa yang digunakan dalam memompakan air dari sump TAL adalah 4
unit pompa Sulzer 358 KW dengan spesifikasi pompa yang beroperasi.
c. Dosis Pengapuran Skala Laboratorium
Dari percobaan laboratoriumdiperoleh data perubahan pH terhadap masing-masing dosis kapur.
Dari Tabel 2. dapat dilihat bahwa dosis kapur yang dapat menaikkan pH air asam tambang yang
berasal dari pengendapan lumpur dengan pH 3 sampai memenuhi baku mutu lingkungan pH
yaitu 6-9 adalah kapur dengan dosis 0,5 gr/l dan 0,6 gr/l. J adi untuk percobaan skala
laboratoriumdigunakan dengan menggunakan dosis kapur 0,5 gr/l.

Tabel 2. Hasil Percobaan pH Skala Laboratorium

No. pH pada dosis (....gr/liter)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
1. 3,3 3,6 4,2 4,7 5,9 6,5
2. 3,4 3,7 4,4 4,6 6 6,7
3. 3,4 3,8 4,3 4,6 6,1 6,8
4. 3,4 3,9 4,3 4,6 6,2 6,9
5. 3,4 3,9 4,2 4,6 6,3 7
6. 3,4 3,9 4,4 4,6 6,3 7,1
7. 3,3 3,9 4,3 4,7 6,4 7,2
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

88
No. pH pada dosis (....gr/liter)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
8. 3,3 3,9 4,2 4,7 6,3 7,2
9. 3,3 3,9 4,2 4,7 6,4 7,1
10 3,3 3,8 4,4 4,7 6,3 7,2
Rata-
Rata
3,35 3,83 4,29 4,65 6,22 6,97
Sumber : Hasil analisis Laboratorium

d. Hasil Percobaan Skala Lapangan
Pada percobaan lapangan, dilakukan persiapan sebagai berikut :
1. Dosis empiris 0,5 gr/l (menaikkan pH 3 sampai 6)
2. Debit air yang masuk ke sistem±37 m³/ menit; konversi 37 m³/ menit ==2.220.000
liter/jam.
3. Perhitungan jumlah kapur yang dibutuhkan (secara teori).
2.020 liter /jamx 0,5 gr / liter = 1.020.000
gr/jam=1.020 kg/jam.
4. Berat 1 karung kapur 40 kg, jadi kebutuhan kapur per jamnya yaitu 1.020 kg/jam/40 kg
=25,5 karung per jam(secara teori).













Gambar 4. Grafik hubungan pH terhadap dosis kapur skala lapangan

0
2
4
6
8
10
12
14
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 82
25 karung
17 karung
10 karung
5 karung

Menit ke
pH
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

89

Dari percobaan dapat disimpulkan bahwa pemakaian 10 karung lebih efektif dari 25, 17 dan 5
karung kapur. Pemakaian 25 karung dan 17 karung menyebabkan aliran air terlalu basa yaitu
mencapai pH 10 sampai pH 11, sedangkan 5 karung kapur hanya menaikkan pH air mencapai 6
hanya berlangsung beberapa menit saja. (Gambar 4).

Perhitungan dosis batu kapur skala lapangan, data perhitungan didapat dari hasil
percobaan yang dilakukan dengan data sebagai berikut :
 Lama pengaruh dalammempertahankan pH dalamkondisi Baku Mutu Lingkungan =±70
menit.
 Waktu kesampaian kapur mencapai outlet =±10 menit
 Waktu pemberian kapur kembali=70 menit – 10 menit =60 menit.
 J adi penambahan kapur dilakukan setiap 60 menit ( 1 jam)
o Dosis lapangan 10 karung/jam
o 1 karung ±40 kg
o Debit air (Q) =±37 m³ /menit =37.000 liter/menit.

10 karung/jam =400 kg/jam=6,667 kg/menit
=6667 gr/menit

Dengan Q =37.000 liter/menit maka dosis dapur per liternya adalah

6667 gr/menit
= =0,18 gr/liter
37.000 liter/menit

=±0,2 gr/liter

Dari percobaan yang dilakukan pada overflow ke 6 dan overflow ke 7 dikatahui bahwa
pemberian kapur pada overflow ke 7 lebih efektif sebagai lokasi pengapuran.
Pengecekan pH dilakukan pada titik pantau (outlet KPL) yang berjarak ±35 mdari lokasi
pengapuran. Pengecekan dilakukan setiap 2 menit dan menggunakan 4 dosis kapur, dan setiap
dosis dilakukan 2 kali percobaan (Gambar 4).





Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

90
Tabel 3. Hasil Pengamatan pada Titik Pantau


Perc.
pH
awal
J umlah
Karung
Waktu
kesampai
kapur pada
outlet
Lama pengaruh kapur
Rentang
pH
A

±3
25 (0,5)

10 menit
±62 menit 6-11,5
B 17 (0,3) ±64 menit 6 – 10
C 10 (0,2) ±70 menit 6- 9
D 5 (0,1) 16 menit ±6

e. Evaluasi Percobaan Laboratorium dan Lapangan
Berdasarkan percobaan antara laboratorium dan aplikasinya ternyata terdapat perbedaan dosis
efektif kapur tohor dalammenaikkan pH air asamtambang Air Laya Putih.

Tabel 3. Hasil pengamatan pada titik pantau

Perc.
pH
awal
J umlah
Karung
Waktu
kesampai
kapur pada outlet
Lama
pengaruh
kapur

Rentang
pH
A

±3
25 (0,5)

10 menit
±62 menit 6-11,5
B 17 (0,3) ±64 menit 6 – 10
C 10 (0,2) ±70 menit 6- 9
D 5 (0,1) 16 menit ±6

Dari Tabel 3 dapat dilihat bahwa dengan waktu pengaruh relatif sama, pemakaian 25 dan 17
karung kapur merupakan suatu pemborosan. J adi dari percobaan dapat disimpulkan bahwa
penambahan 10 karung kapur lebih efektif. Dengan debit air lebih kurang 37 m³/menit maka
dosis kapur per liternya adalah lebih kurang 0,2 gram/liter.

f. Evaluasi percobaan laboratorium dan lapangan
Berdasarkan percobaan antara laboratorium dan aplikasinya ternyata terdapat perbedaan dosis
efektif kapur tohor dalammenaikkan pH air asamtambang Air Laya Putih.

Tabel 4. Perbandingan pH pada dua skala percobaan


Perc..

Dosis Pengapuran
pH
awal
Skala Laboratorium
pH akhir
Skala
Laboratorium
pH akhir
1. 0,1


±3
3,35 <6
2. 0,2 3,83 6 - 9
3. 0,3 4,29 6 -10
4. 0,5 6,22 6 -11
5. 0,6 6,97 -
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

91
Perbedaan dosis kapur skala laboratorium dengan skala lapangan disebabkan oleh :
a. Percobaan skala laboratoriumsampel berada dalamkondisi statik (dalam beaker gelas),
sedangkan pada kondisi lapangan air asamtambang mengalir pada suatu saluran.
b. Kondisi air asam tambang di lapangan sebagian dipengaruhi oleh sisa pengapuran
sebelumnya.

g. Perhitungan Kebutuhan Kapur (KK) dan Biaya Pengapuran (BP)
Perhitungan kebutuhan kapur (KK) yang digunakan untuk keperluan penetralan air asam
tambang didapat dari hasil perhitungan debit pompa (Qpompa) Sulzer 358 KW sebesar 37
m³/menit atau sebesar 2.220.000 liter /jam. Sedangkan jam jalan rata-rata pompa perbulan
sebesar 407 jam, bila satu bulan jam kerja 25 hari, maka jam jalan pompa per jamsebesar 16
jam. J ika dosis kapur (dosis lapangan) sebesar 0,2 gr/liter, maka kebutuhan kapur per hari
didapat :

KK =0,2 gr/liter x 2.220.000 liter/jamx 16 jam
=7.104.000 gr
=7.104 kg/hari (dimana @40 kg
=177,6 karung per hari)
=7,104 ton/hari
=7,104 ton/hari x 25 hari
=177,6 ton/bulan

Untuk menghitung besarnya Biaya Pengapuran (BK) per bulan digunakan harga 1 kg kapur
sebesar Rp. 700,- (data tahun 2011). maka biaya pengapuran untuk 1 bulan didapat:

BP =177,6 ton/bulan =17.700,6 kg/bulan x 700/kg =Rp. 124.320.000/bulan
=Rp. 4.972.000/hari
=Rp. 310.750/jam

Untuk menghitung kebutuhan kapur dengan Dosis Kapur skala laboratorium sebesar 0,5
gr/liter, maka kebutuhan kapur per harinya sebesar 17,76 ton/hari atau sebesar 444 ton per
bulan.
Sedangkan biaya pengapuran sebesar per bulannya sebesar Rp. 310.800.000,- atau sebesar Rp.
12.432.000,- per hari dan per jamnya sebesar Rp. 777.000/jam





Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

92
Tabel 5. Perbandingan perkiraan jumlah dan biaya pengapuran
dosis laboratoriumdan lapangan
Perc. Pembanding Dosis
Laboratorium
Dosis
Lapangan
1. Dosis 0,5 gr/liter 0,2 gr/liter
2. J umlah kapur 17,76 ton/hari 7 ton/hari
3. Biaya
Pengapuran
Rp. 12.432.000,-/
hari
Rp. 4.972.000,-/
hari

4. Kesimpulan
Kesimpulan
1. Dari lima kali pengecekan sample air pada inlet kolampengendapan lumpur Air Laya
Putih diketahui pH aktual lebih kurang 3
2. Sumber air utama yang masuk ke kolam pengendapan lumpur Air Laya Putih berasal dari
pemompaan sump TAL dan air limpasan yang berada dalamkawasan tangkapan hujan
backfilling Klawas tengah Selatan dan Timbunan Mahayung seluas 235 Ha.
3. Dari percobaan skala laboratoriumdosis kapur tohor yang didapat untuk menaikkan pH 3
menjadi pH 6 adalah adalah sebesar 0,5 gram/liter, dimana kebutuhan kapur per jamnya
yaitu 1.020 kg/jam/40 kg =sebanyak lebih kurang 25,5 karung per jam (teoritis).
4. Dari hasil percobaan skala lapangan dosis kapur yang efektif untuk menaikkan pH yaitu
0,2 gram/liter (dengan debit air yang masuk ke sistem±37 m³/menit, dan jarak antara
lokasi pengapuran dan titik pantau ±35 meter.
5. Pada pengapuran overflow ke 7 lebih efektif dari pengapuran ke 6 berarti pemberian kapur
pada saluran yang tidak terlalu luas dan dangkal terbukti lebih efisien dibanding kolam
yang besar dan dalamkarena akan memberikan kesempatan kapur untuk mengendap dan
tidak terbawa sampai ke outlet.
6. Dari percobaan diketahui kebutuhan kapur untuk KPL Air Laya Putih perbulannya
sebanyak 177,6 ton, dan biaya pengapuran Rp. 124.320.000. Keadaan ini berlaku jika
pengapuran dilakukan selama 16 jam per hari, sesuai dengan rata-rata operasi pompa
sehari.

Saran
ika pengapuran dilakukan dengan metode aktif sebaiknya lokasi pemberian kapur dilakukan
pada suatu saluran yang tidak terlalu besar dan dangkal, ini dimaksudkan supaya arus yang
ditimbulkan oleh aliran akan selalu mengaduk kapur sehingga pengendapan kapur dapat
dihindari.

5. Daftar Pustaka
Anonymous, “Acuan Buku Lingkungan Untuk Perencanaan T ambang Yang Berwawasan
Lingkungan”, Direktorat Perencanaan Lingkungan 2008
A.Taufik Arief dan Ezmir Yolansyah, Kajian Pengelolaan Air AsamTambang dengan Metode
Successive Alkalinity Producing SystemDi Timbunan Backfilling Muara Tiga Besar Selatan
PT. Tambang Batubara Bukit Asam(persero) Tbk 68 Hal. 2006
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

93
Anonymous, “Laporan Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan Triwulan III 007 Tambang
Air Laya dan Tambang Bangko Barat” Unit Penambangan Tanjung Enim, PT.
Tambang Batubara Bukit Asam (persero) Tbk., 2007
Anonymous, “Rencana Hidrologi Tambang tahun”. Unit penambangan Tanjung Enim,PT. Bukit
Asam (persero) Tbk. 2007
Brezonik, Patrisk L, Chemical Kinetics and process Dynamics in Aquatic System, London,
2002.
Dwi Innayah Kharismawati, Analisa Rencana Teknis dan Ekonomis SistemPenirisan Tambang
Batubara Bukit Asam Tanjung Enim60 Hal. 2007
M.Azrullah,. “Penanganan Air AsamTambang Pada Timbunan Banko Barat Pit 3 Timur”, Unit
Penambangan Tanjung Enim, PT. Tambang batubara Bukit Asam (persero) Tbk 58 Hal.
2002
Zipper, C dan J age C., Passive Treatment of Acid Mine Drainage with Vertical Flow System.
DalamMakalah pada Virginia Cooperative Extension, Virginia State University, 2003


Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

94

Manajemen Penanganan Air Asam Tambang yang Terintegrasi
"Studi Kasus Lockpond 4 Liming Point Pit J , PT. Kaltim Prima Coal"

Yudi Lesmana
Business Analyst Department - PT KaltimPrima Coal

Abstrak
Air asamyang muncul akibat proses penambangan merupakan salah satu masalah yang dari
dahulu hingga sekarang menjadi perhatian khusus perusahaan pertambangan agar selalu
menjaga baku mutu air sebelum air tersebut mengalir ke sungai/anak sungai yang digunakan
masyarakat. Pada industri pertambangan, khususnya pertambangan batubara, material PAF
(Potential Acid Forming) yang merupakan sumber terbentuknya air asam tambang saat
berinteraksi dengan air dan udara harus dikelola sebaik mungkin untuk meminimalisasi air asam
tambang di Pit sebelum air tersebut dipompa keluar. Air yang dipompa dari pit menuju area
diluar pit harus mendapat kontrol khusus terhadap kualitas air sebelummengalir ke masyarakat.
Pit J merupakan pit yang berada paling dekat dengan masyarakat sangatta yang memiliki
beberapa titik pengontrolan air sebelumdilepas ke masyarakat. Titik penaatan terakhir sebelum
air mengalir menuju anak sungai kenyamukan ialah Kenny J Pond.
Sumber air asamPit J berasal dari kolam inpit panel 1 yang memiliki volume air ±1,000,000 m3
dengan pH 2-4. Air tersebut dipompa keluar dengan 2 pompa MF-420 yang terhubung dengan
booster dengan jenis yang sama dengan debit 230 liter/detik menuju area Sump 4. Pada tahun
2010, Sump 4 dijadikan titik pengapuran awal, lalu air dialirkan langsung menuju Kenny J
sebagai kontrol terakhir melalui open channel. J arak dari Sump 4 menuju Kenny J ialah 3.6 Km.
Skenario ini masih menunjukkan penggunaan kapur yang masih besar. Pada tahun 2010 jumlah
penggunaan kapur Pit J sebesar 2,640,753 Kg.
Setelah dilakukan review terhadap area catchment aliran air, ditemukan salah satu point penting
dimana air yang mengalir dari Sump 4 menuju Kenny J masih terkena pengaruh air asam yang
masuk melalui open channel yang menghubungkan kedua kolam tersebut. Pada tahun 2011,
Lockpond 4 liming point dibangun. Lokasi Lockpond 4 berada diantara Sump 4 dan Kenny J .
J arak dari Lockpond 4 ke Kenny J ialah 1.3 Km. Sistempengapuran juga dikembangkan dari
cara konvensional menjadi lebih efektif dengan menggunakan mixer dan tandon air yang
terhubung dengan pipa berlubang dengan jarak yang sama diatas inlet liming point. Hal ini
dilakukan dengan tujuan agar air yang dilepas dari tandon menuju pipa tersebut tercampur
merata dengan air asamyang mengalir dibawahnya. Air pada tandon tersebut dicampur dengan
kapur bertakaran tertentu lalu dengan dibantu alat mixer sehingga air didalam tandon tersebut
tercampur sempurna sebelumdialirkan ke pipa.
Dengan aktifnya Lockpond 4 dan ditutupnya Sump 4 serta pengontrolan yang secara menerus di
titik penaatan terakhir Kenny J , pH air yang keluar menjadi lebih baik dan tentunya penggunaan
kapur menjadi lebih hemat. Penggunaan kapur hingga Desember 2011 ialah 1,332,230 Kg Atau
lebih hemat 49 % dari tahun 2010.
Penanganan air asamtambang yang terintegrasi dapat dilakukan dengan menentukan posisi
liming point yang tepat dan pengembangan metode pengapuran yang baik sehingga pH air dapat
selalu terjaga pada ambang batas baku mutu air yang ditentukan. Penanganan yang terintegrasi
juga terbukti dapat menghemat penggunaan kapur sehingga dapat meminimalisasi biaya yang
dikeluarkan perusahaan.
Kata kunci : air asamtambang, lockpond 4, metode pengapuran
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

95

1. Pendahuluan
Air Asam Tambang/Acid Mine Drainage (AMD) merupakan salah satu tantangan utama dalam
pengelolaan lingkungan yang bertanggung jawab. Air Asam Tambang timbul apabila mineral-
mineral sulfida yang terkandung dalambatuan terpapar dan bereaksi dengan air dan oksigen.
Reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut :

4 FeS
2
+15 O
2
+14 H
2
O 4 Fe (OH)
3
+8 H
2
SO
4
............................(1)

Tanpa kehadiran mineral sulfida pada batuan seperti pyrite atau besi sulfide (FeS2), udara dan
air, AMD tidak akan muncul.
Pit J merupakan salah satu daerah operasi penambangan PT. KaltimPrima Coal (KPC) yang
lokasinya paling dekat dengan pemukiman penduduk sehingga penanganan dan monitoring
masalah air asamtambang harus dilakukan dengan benar dan konsisten. J arak Pit J dengan
pemukiman penduduk ±1 Kmdari compliance point yang terletak di outlet Keny J Pond.
Pit J merupakan pit dengan batubara multiseam yang memiliki ketebalan rata-rata berkisar 1
meter sampai 2 meter, sedangkan jarak antar coal seamnya (interburden) berkisar antara 20
meter sampai 40 meter. Batuan di KPC khususnya di Pit J secara alami mengandung mineral
sulfida (FeS2) dengan kandungan sulfur 1% - 2%. J ika sulfida bertemu dengan oksigen dan air,
maka akan beroksidasi menghasilkan asam. Berdasarkan kandungan sulfida batuan di KPC
terbagi dalam 2 kelompok batuan yakni batuan tanpa atau dengan kandungan sedikit sulfida
(NAF) dan batuan dengan jumlah sulfida yang banyak dan mempunyai kemampuan
memproduksi asam lebih tinggi (PAF). Berdasarkan uji geokimia menunjukan bahwa rata – rata
35% batuan penutup di KPC berpotensi membentuk asamtermasuk batuan yang ada di Pit J .

2. Strategi Penanganan Air Asam Tambang
Dengan kondisi diatas, maka strategi yang digunakan untuk meminimalkan resiko air asam
tambang khususnya pada area pit dan timbunan merupakan prioritas utama. Usaha preventif
yang dilakukan diarea timbunan adalah dengan menutupi setiap overburden yang berpotensi
membentuk air asam (PAF) dengan overburden yang tidak berpotensi membentuk air asam
(NAF) di daerah dumping. Diharapkan ini dapat meminimalkan terbentuknya aliran air asam
yang tingkat keasamannya masih memenuhi standar baku mutu yang telah ditetapkan.
Karakteristik spoil dan kemampuan ketersediaan equipment di KPC, telah digunakan dalam
menentukan pilihan pembuatan konstruksi dump covers. Saat ini ada tiga pilihan yang
dilakukan.
1. Low Effort: Lapisan NAF material yang tebalnya lebih dari 10 meter, yang
pemadatannya hanya melalui traffic compaction, tidak memerlukan kompaksi dan
watering tambahan.
2. Moderate Effort: satu meter lapisan clay, dipadatkan dengan heavy vibrating roller,
tetapi tanpa penyiraman air karena kandungan moisturenya sudah optimal.
3. High Effort: dua meter lapisan NAF Material, memerlukan Pemadatan oleh heavy
vibrating roller dan tambahan moisture yang signifikan menggunakan water cart dan
buldozer yang dilengkapi ripper.



Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

96

Topsoil
Compacted clay
Acid Forming
Spoils


1 2

3
Gambar 1. Proses Penanganan Material PAF KPC
Selain penanganan pada area pit, Pit J juga melakukan penanganan air asamtambang yang
dipompa keluar pit. Pit J memiliki satu inpit sump terletak di panel-1 yang merupakan sump
dengan elevasi terendah saat ini. Inpit Sump Panel 1 saat ini memiliki catchment 3.81 Km2
yang menampung air asam hingga satu juta m3. proses dewatering Pit J menggunakan sistem
pumping. Air yang telah ditampung di inpit sump panel 1 akan dipompa menuju Sump 4 dengan
menggunakan 2 pompa MF-420 yang dibantu dengan 2 booster MF-420. Kondisi pH air inpit
sump panel 1 rata – rata 2 – 4 yang kemudian dipompakan menuju sump 4. Selain dari inpit
sump panel 1, sump 4 juga menampung air yang dipompa dari East Pond dengan MF-340 (Lihat
Gambar 2). Pada tahun 2010, sump 4 merupakan tempat pertama penetralan air asamyang
berasal dari pit. Penetralan dilakukan dengan metode pengapuran konvensional yaitu
mencampurkan kapur langsung ke liming point dengan dosis tertentu. Air dari sump 4 ini
kemudian dialirkan menuju kenny J yang merupakan complience point pit J . Selama
perjalanannya, air tersebut akan tercampur dengan air yang berasal dari swampy dump dengan
rata – rata pH 3 – 5
Bercampurnya air asam dari area dumping pada open channel sepanjang 3,6 Km yang
mengalirkan air dari Sump 4 ke Kenny J mengurangi efektifitas pengapuran yang telah
dilakukan di Sump 4 selama ini. Penggunaan kapur juga semakin meningkat karena pengapuran
dalam jumlah yang relatif besar juga akan terjadi di Kenny J . Oleh karena itu perlu dilakukan
review terhadap posisi liming point yang strategis sehingga meminimalisir pengaruh air asam
yang masuk kedalamaliran air yang telah dinetralkan menuju compliance point yang terletak di
outlet Keny J Pond.

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

97


Gambar 2. Aliran Air di Pit J

3. Efesiensi Penggunaan Kapur pada Lockpond 4 Liming Point
Proses pemilihan lokasi liming point yang tepat terbukti memberikan hasil yang optimal.
Liming point Lockpond 4 berada diantara Sump 4 dan Kenny J , tepatnya 1,3 Kmsebelum
compliance point Kenny J . Setelah melalui proses pembukaan lahan dan pengerjaan sipil,
akhirnya pada awal tahun 2011 Lockpond 4 mulai beroperasi.
Aliran air yang telah dinetralkan pada Lockpond4 kemudian dialirkan ke Kenny J melalui open
channel dimana pengaruh aliran air asam dari area dumping sudah jauh berkurang (Lihat
Gambar 3). Berkurangnya kontribusi air asam yang mengganngu aliran air menuju compliance
point Kenny J berkontribusi besar dalampenghematan penggunaan kapur (Lihat Tabel 1).
Metode pengapuran yang diterapkan pada lockpond 4 juga berbeda dengan Sump 4. Aktifitas
pengapuran dikembangkan dengan menggunakan mixer dan tandon air yang terhubung dengan
pipa berlubang dengan jarak yang sama diatas inlet liming point. Hal ini dilakukan dengan
tujuan agar air yang dilepas dari tandon menuju pipa tersebut tercampur merata dengan air asam
yang mengalir dibawahnya. Air pada tandon tersebut dicampur dengan kapur bertakaran tertentu
lalu dengan dibantu alat mixer sehingga air didalam tandon tersebut tercampur sempurna
sebelum dialirkan ke pipa (lihat Gambar 4). Dosis Kapur dan campuran air juga ditentukan agar
air yang keluar dari hasil pengapuran sesuai dengan yang diharapkan. Campuran kapur dengan
air juga harus seimbang. Berdasarkan trial yang Pit J gunakan, kapur berbanding air ialah 1 :10.
J umlah larutan kapur yang dialirkan disesuaikan dengan kondisi air pada inlet liming point.
Oleh karena itu perlu dilakukan pengecekan secara berkala terhadap kondisi air yang melalui
lockpond 4 dan hasil yang didapat pada outlet lockpond 4.



Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

98


Gambar 3. Aliran Air Asamdi Pit J


Gambar 4. Proses Pengapuran di Lockpond4 Liming Point
Perawatan alat pengapuran dengan metode ini harus dilakukan secara rutin. Larutan kapur yang
mengering pada tandon dan mixer dapat membuat umur alat lebih singkat. Gumpalan kapur
yang tidak segera di flushing pada pipa dapat menghambat laju larutan kapur sehingga proses
penetralan air asam tidak berjalan dengan baik. Untuk itu perlu dibuatkan dan disosialisasikan
dengan baik kepada karyawan cara kerja alat pengapuran ini

Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

99

Tabel 1. Penggunaan Kapur Pit 2010 dan 2011
Month- Lime used 2010 (kg) Lime used 2011 (kg)
1 215,095 112,410
2 92,209 42,885
3 199,070 108,430
4 212,275 104,245
5 231,690 150,040
6 283,005 130,540
7 284,204 140,560
8 158,725 65,640
9 180,475 76,725
10 212,715 84,015
11 239,465 138,305
12 331,825 178,435
TOTAL 2,640,753 1,332,230

Berdasarkan data penggunaan kapur Pit J tahun 2010 dan 2011, penghematan penggunaan kapur
yang dilakukan mencapai 49% atau jika menggunakan asumsi harga kapur US$ 3.2 per 15 Kg,
maka biaya yang telah dihemat dengan adanya lockpond 4 ini mencapai US$ 279,152 per tahun.
Kualitas air yang dihasilkan juga lebih baik dan sesuai dengan ambang batas yang ditetapkan
pemerintah yaitu 6-9. Hal ini dikarenakan pencampuran kapur lebih sempurna dan dosis yang
digunakan tepat (Lihat Tabel 2).

Tabel 2. Dosis Larutan Kapur
SI MULASI STANDAR PEMBERI AN DOSIS KAPUR
No pH awal pH akhir Kapur (gr/m3) Eff 80%
J umlah Kapur
(per 15 kg)
1 3.0 7 58.70 73.38 5
2 3.1 7 54.30 67.88 5
3 3.2 7 49.50 61.88 4
4 3.4 7 45.00 56.25 4
5 3.6 7 40.50 50.63 3
6 3.9 7 36.10 45.13 3
7 4.2 7 30.70 38.38 3
8 4.4 7 26.30 32.88 2
9 4.9 7 21.60 27.00 2
10 5.6 7 17.00 21.25 1
11 5.8 7 12.60 15.75 1
12 6.7 7 8.30 10.38 1
13 6.9 7 4.10 5.13 0
14 7.0 7 - - -

3.1. Proses Pengapuran Lockpond 4
Tandon air pada lockpond 4 berkapasitas 1200 liter dimana jumlah air maksimal yang
diperbolehkan untuk diisi kedalam tandon ialah 1000 liter. Air pada tandon berasal dari inlet
lockpond 4 yang ditarik dengan pompa. Setelah larutan kapur dialirkan dari tandon dan
pengapuran selesai dilakukan, maka air kembali dipompa ke tandon tanpa campuran kapur
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

100

kemudian mengalirkannya kembali melalui pipa. Proses ini bertujuan untuk membersihkan sisa-
sisa kapur yang masih tertinggal di tandon dan pipa. J ika alat tidak dapat berfungsi dengan baik,
maka pengapuran secara konvensional harus dilakukan. J ika air yang menuju Kenny J masih
dibawah standar, maka pengapuran kembali dilakukan pada inlet Kenny J .

Diagram 1. Bagan Alir Pengapuran Lockpond 4
Persiapan
pH kurang dari 5
Pemompaan dari inlet
lockpond 4 ke tandon
pencampuran
Pencampuran di
tandon liming
point
Selesai
Pengecekan
pH di inlet
Hidupkan pompa
Pengecekan
pH di outlet
continue per 15
menit
Catatan :
Debit air dalamtandon pencampuran 1000 liter di pompa dari inlet point.
Pengecekan pH outlet per 15 menit
Buka valve dari
tandon ke outlet
ya
tidak
pH kurang dari 5
ya
tidak
Seminar Air Asam Tambang di Indonesia Ke 4
Bandung, 7-8 Februari 2012

101

4. Kesimpulan
1. Penanganan air asam tambang dilakukan dimulai dari penanganan material PAF yang
baik di dalampit untuk meminimalisir aliran air asamke dalammaupun luar pit.
2. Pemilihan lokasi liming point harus secara menerus di review sesuai dengan pergerakan
tambang yang ada untuk meningkatkan efisiensi penggunaan kapur.
3. Metode pengapuran lockpond 4 terbukti mampu menghasilkan kualitas air yang baik
karena terjadi pencampuran yang mendekati sempurna pada air yang mengalir pada
inlet liming point.

5. Daftar Pustaka
Departemen Enviro PT. Kaltim Prima Coal., 2000, ” Spesifikasi Rehabilitasi Versi 2 “,
Sangatta, Kalimantan Timur.
Gautama,Rudi Sayoga “Air AsamTambang”, Kuliah Air AsamTambang, Bandung, J awa Barat
Sengupta, M, 1993.,”Environmental Impacts of Mining : Monitoring,Restoration and Control”,
Lewis Publisher, Boca Raton





.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful