P. 1
annealing

annealing

|Views: 103|Likes:
Published by angga

More info:

Published by: angga on Feb 21, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/07/2013

pdf

text

original

Tmax: 500 °C Useful volume: 660 l, 810 x 565 x 1440 mm (w x h x d): Power: 35 kW FU-810/565/1440/550 Shuttle kiln

with horizontal air ducting, for annealing of steel

parts.

Panas Treat Proses untuk Gears

Panas yang berbeda memperlakukan proses-serta bahan yang dirawatmemberikan kualitas tertentu dalam gigi Anda. Biarkan Bodycote untuk memberikan pemahaman yang lebih dalam pilihan Anda. By: Craig Zimmerman, Steve Richardson, Ron Perkins, Dan McCurdy, Don Giessel, Biji George & Nicholas Bugliarello Lihat Digital Edition | Download PDF Perlakuan panas adalah elemen penting dan kompleks dalam pembuatan gigi yang sangat mempengaruhi bagaimana masing-masing akan tampil dalam transmisi listrik atau membawa gerakan untuk komponen lain dalam perakitan. Perlakuan panas mengoptimalkan kinerja dan memperpanjang umur roda gigi dalam pelayanan dengan mengubah kimia, metalurgi, dan sifat fisik. Properti ini ditentukan dengan mempertimbangkan geometri gigi itu, kebutuhan daya transmisi, tekanan pada titik-titik yang berbeda dalam gigi bawah beban, beban suku bersepeda, jenis bahan, desain bagian kawin, dan kondisi operasi lainnya.Perlakuan panas memperbaiki sifat fisik seperti kekerasan permukaan, yang menanamkan ketahanan aus untuk mencegah

permukaan gigi dan bantalan dari hanya mengenakan keluar. Perlakuan panas juga meningkatkan umur kelelahan gigi dengan menghasilkan tegangan tekan bawah permukaan untuk mencegah pitting dan deformasi dari tekanan kontak tinggi pada gigi gear. Ini tekan yang sama menekankan mencegah kegagalan kelelahan pada akar gigi dari gigi siklik lentur. Sifat fisik seperti kekerasan permukaan, kekerasan inti, kedalaman kasus, daktilitas, kekuatan, ketahanan aus dan profil tegangan tekan dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis perlakuan panas diterapkan. Untuk setiap jenis tertentu perlakuan panas hasil dapat disesuaikan dengan memodifikasi parameter proses seperti sumber pemanas, suhu, waktu siklus, atmosfer, media quench, dan siklus tempering untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik. Selain memilih perawatan panas yang akan menghasilkan satu set diinginkan sifat fisik, insinyur manufaktur ingin meminimalkan distorsi dimensi dari pengobatan sehingga fit tepat akhir ke gearbox dapat dicapai. Gigi Banyak mesin ke kondisi sebelum kebesaran perlakuan panas sehingga sejumlah rencana menggiling saham dapat dihapus setelah proses dalam rangka memenuhi persyaratan dimensi. Dengan memilih proses perlakuan panas dimana distorsi berkurang, jumlah saham menggiling dibutuhkan dapat dikurangi untuk meminimalkan mesin pada permukaan mengeras setelah perlakuan panas dan dengan demikian mengurangi biaya keseluruhan produksi. Menghapus terlalu banyak bagian terluar dari gigi kasus mengeras yang terdistorsi secara berlebihan juga akan berdampak negatif terhadap sifat kelelahan dan mengenakan kinerja hidup. Proses perlakuan panas Beberapa didesain untuk mengobati seluruh permukaan gigi, sementara yang lain selektif di alam. Induksi pengerasan atau pemanasan selektif dapat digunakan untuk mengeraskan hanya gigi gigi saja, yang bisa menjadi metode yang efektif untuk mengurangi distorsi dalam gigi. Masking jurnal dan keyways dapat digunakan dalam proses pengerasan kasus untuk menjaga mereka lembut dan memungkinkan untuk memudahkan penghapusan saham menggiling setelah perlakuan panas. Pengurangan distorsi oleh perlakuan panas proses desain cerdas memungkinkan insinyur manufaktur untuk meningkatkan kinerja dan / atau mengurangi biaya keseluruhan pembuatan roda gigi. Dalam semua kasus, peralatan insinyur desain memahami bahwa perlakuan panas memainkan peran kompleks dan penting baik dalam kemudahan dari manufaktur dan kinerja gigi mereka buat. Saat ini, banyak pilihan yang ada untuk pengobatan panas gigi. Pilihan yang tepat dan desain dari proses perlakuan panas dapat sangat mempengaruhi kinerja, kemudahan pembuatan, dan ekonomi dari komponen.Makalah ini akan fokus pada berbagai proses yang berbeda dan menyoroti beberapa manfaat dan kekurangan masing-masing. Panas Mengobati Dasar Untuk memahami mengobati panas, pengetahuan dasar metalurgi diperlukan. Besi, bila dikombinasikan dengan persentase kecil dari karbon, membentuk baja. Baja karbon polos biasanya berisi 1 persen atau lebih sedikit karbon dalam kombinasi dengan besi. Kekerasan maksimum bahwa setiap baja karbon biasa dapat mencapai selama perlakuan panas pada dasarnya merupakan suatu fungsi dari konten karbon. Baja karbon yang lebih tinggi konten mampu menjadi mengeras nilai kekerasan yang lebih besar dibandingkan baja karbon rendah konten. Untuk membuat baja paduan, persentase kecil dari unsur-

unsur lain seperti Cr, Ni, Mo, Si, B, V, Ti, Al, N, Nb, W, dan Cu (untuk nama yang paling umum) yang ditambahkan ke baja. Unsur-unsur paduan ditambahkan dalam rangka meningkatkan kemampukerasan atau meningkatkan sifat tertentu seperti ketangguhan atau resistensi terhadap pelunakan dari panas buildup. Untuk treaters panas pengerasan lebih tinggi memungkinkan untuk pendinginan lebih lambat, yang berarti distorsi dapat disimpan ke tingkat yang lebih rendah pada baja paduan yang sangat banyak. Baja dapat anil termal dengan pengolahan pada suhu tinggi dan pendinginan lambat untuk melunakkan. Dalam keadaan lembut dan lentur dapat mesin, dibentuk, hobbed, dan tanah mudah ke dalam bentuk yang diinginkan. Apa yang membuat baja industri penting adalah bahwa hal itu dapat mengeras setelah material telah dibentuk atau dibentuk dalam keadaan lunak untuk geometri yang diinginkan. Dengan menggunakan siklus pengolahan termal di mana baja dipanaskan sampai suhu austenitizing dan cepat padam, dekat-jadi komponen dapat mengeras untuk meningkatkan ketahanan aus, kekuatan, dan kekerasan. Setelah pendinginan dengan kekerasan maksimal dicapai, yang ditentukan oleh isi karbon baja, baja kemudian mungkin diredam ke kekerasan yang lebih rendah untuk meningkatkan keuletan dan ketangguhan dengan mengorbankan sedikit mengurangi kekuatan, kekerasan, dan memakai karakteristik material . Gambar 1 Apa yang sebenarnya terjadi pada baja selama mengobati panas adalah transformasi fasa sebagai atom mengatur ulang diri ke dalam struktur kristal yang berbeda. Titik awal dari sebagian besar bagian diperlakukan panas merupakan bahan anil. Bahkan, ketika membeli baja umumnya dalam kondisi anil. Struktur anil merupakan kombinasi terutama ferit (Fe, besi murni) dan besi karbida (Fe3C, sementit). Ini akan berada dalam bentuk bolak lapisan ferit dan Fe3C (struktur perlitik), atau ferit dengan tersebar bola Fe3C atau spheroids (struktur spherodized). Ketika baja dipanaskan di atas suhu austenitizing, ia berubah menjadi struktur austenit. Suhu austenitizing perkiraan untuk sebagian baja karbon polos adalah sekitar 1330F dan bervariasi menurut kelas yang tepat dari baja. Setelah transformasi penuh baja untuk struktur austenit telah terjadi austenit dapat dipadamkan (didinginkan dengan cepat), dan bahwa struktur austentite akan mengubah ke struktur martensit. Ini transformasi dari austenit ke martensit adalah proses pengerasan. Struktur martensit menghasilkan kekerasan tertinggi dan sifat kekuatan tarik dari setiap struktur baja yang.Menghasilkan struktur martensit dari austenit adalah tujuan dalam perlakuan panas pengerasan baja. Salah satu aspek penting dari proses pengerasan adalah tingkat pendinginan yang digunakan selama pendinginan. Setiap kelas baja mensyaratkan bahwa tingkat minimum tertentu pendinginan dicapai selama pendinginan atau transformasi dari austenit ke martensit tidak akan terjadi. Baja austenitized diadakan pada suhu tinggi dan dipadamkan terlalu lambat turun ke suhu lingkungan tidak akan berubah dari austenit ke struktur martensit. Mereka malah akan kembali campuran lembut dari ferit dan sementit lagi.Tabel 1 merangkum metode yang umum digunakan saat ini untuk pengobatan panas gigi.Setiap metode memiliki tempat, beberapa yang sempurna untuk volume tinggi, sementara yang lain praktis hanya secara sepotong-demi-sepotong. Beberapa meningkatkan semua sifat metalurgi,

Suasana karburasi karburasi. Gravitasi adalah musuh . Dalam rangka untuk merusak materi ini. ketika gaya yang diterapkan pada gigi gigi. adalah proses karbon menyebar ke permukaan baja karbon rendah pada suhu yang tinggi. Inilah tegangan tekan yang menolak deformasi dari kontak tinggi menekankan hadir sebagai pers gigi gigi dan roll terhadap satu sama lain. penempaan. seperti karburasi dan nitridasi. lebih rendah kekerasan struktur inti. lembut tangguh ulet. terlebih dahulu harus mengatasi kekuatan tekan sebelum mulai menempatkan permukaan gigi dalam ketegangan. casting. rolling. Tekan ini menekankan juga meningkatkan umur kelelahan dengan membantu untuk mencegah retak pada akar gigi karena gigi yang siklis dimuat dan dibongkar dengan tegangan lentur. Tekan ini tegangan disebabkan oleh perbedaan dalam tingkat ekspansi volume antara kasus dan inti meningkatkan tarik keseluruhan dan kekuatan yield dari kasus carburized di dalam gigi gigi. Gambar 2 Sumber kedua dari distorsi adalah suhu merayap tinggi selama pengolahan. Ekspansi volumetrik dalam kasus ini lebih besar dari ekspansi volume karbon yang lebih rendah. The karbon tinggi. keras yang kuat. kekerasan permukaan tinggi dari kasus carburized juga menolak memakai dan scoring yang disebabkan oleh gesekan gigi gigi gosok dan pakai terhadap satu sama lain. membutuhkan kekuatan yang melebihi kombinasi mengatasi tegangan tekan hadir di samping kekuatan yield normal materi. Perbedaan perubahan ukuran menempatkan permukaan carburized dari bagian dalam keadaan kompresi. Ini hasil dalam kasus karbon tinggi membentuk hanya di dalam permukaan komponen karbon rendah. Sebagai bahan mulai memanas selama karburasi. Salah satu sumber yang sudah ada tegangan sisa hadir dalam material yang disebabkan oleh operasi sebelumnya. Selama pendinginan dari suhu austenitizing austenit akan mengubah untuk martensit. Banyak gigi netral mengeras.Ketika austenit berubah menjadi martensit selama pendinginan. yang terjadi karena berbagai alasan. membentuk. Sebagai contoh. dan tidak ada keuntungan atau rugi bersih dari atom karbon di dalam permukaan baja terjadi. dan grinding. Tujuan dari proses ini adalah untuk menghasilkan. ekspansi volume yang terjadi pada material dan tumbuh. dan kasus pengerasan. seperti pembuatan baja.sementara yang lain meningkatkan hanya satu atau dua.Seseorang tidak dapat mendiskusikan panas mengobati gigi tanpa membahas distorsi. adalah metode yang dianjurkan karena karakteristik mereka meningkatkan keausan dan sifat mekanik. tetapi untuk kasus aplikasi yang paling menuntut pengerasan proses. Netral pengerasan mengacu mempertahankan potensi karbon dari atmosfer pada persentase yang sama dengan karbon dalam baja selama siklus pengerasan. permesinan. ini tegangan sisa hadir dalam material meringankan dan menyebabkan roda gigi untuk mendistorsi jika tekanan yang besar atau non-seragam. yang membuatnya lebih kuat. memakai permukaan luar tahan sementara tetap mempertahankan inti. bentuk yang paling banyak digunakan dari pengerasan permukaan. Ini berarti bahwa karbon memasuki dan meninggalkan permukaan baja pada tingkat yang sama. dan kasus karbon yang lebih tinggi akan memiliki kekerasan tinggi sementara bahan karbon inti yang lebih rendah akan memiliki kekerasan yang lebih rendah. Netral PengerasanAda dua klasifikasi umum dari perlakuan panas yang digunakan untuk baja pengerasan: netral pengerasan.

dan bagian memastikan bebas dari stres sebelum perlakuan panas. baja memiliki sedikit kekuatan dan dapat melorot dan membungkuk di bawah kekuatan gravitasi jika bagian bagian yang tidak benar didukung atau komponen tidak berdiri atau digantung lurus sempurna. Peralatan pendinginan digunakan disebut sebagai pers. Ini terdengar cukup mudah. Karena variasi dalam geometri bagian pelanggan. dan kemudian padam dengan cepat di bawah beberapa bentuk menahan diri untuk meminimalkan distorsi. sementara masih sepenuhnya mengubah permukaan untuk martensit dan mencapai kasus yang diinginkan dan sifat inti. dan bahkan kita sendiri panas mengobati industri. The memuaskan yang ideal adalah memuaskan paling lambat yang seragam akan menarik panas keluar dari bagian tersebut. atau sesulit re-engineering bagian. Setelah melelahkan semua variasi parameter pengolahan. Ketika distorsi terjadi ke tingkat yang tidak dapat diterima. dan bagian-ke-bagian atau bagian-ke-fixture interaksi. namun dalam prakteknya bisa sangat sulit mengingat bentuk desain dan kompleks roda gigi banyak. dan nitriding bekerja ketika hasil distorsi berlebihan selama karburasi konvensional geometri gigi tertentu. tergantung pada individu bagian dari peralatan. Dalam bentuk dasar. Tekan Quenching dari Gears Seni quenching pers ketika berada di sekitar selama beberapa dekade tetap agak dari misteri bagi dunia rekayasa.dari desain peralatan banyak selama proses termal. itu adalah mekanisme distorsi yang paling sulit untuk menyelesaikan dan memprediksi. Pada suhu tinggi. di mana suhu tinggi dan waktu pengolahan yang lama adalah norma. non-seragam agitasi memuaskan tangki. pilihan lain perlu dipertimbangkan. Beberapa metode lain mengobati panas dapat memberikan solusi yang lebih efektif untuk mengurangi distorsi juga. vakum karburasi dengan pendinginan gas. Sebuah sumber ketiga distorsi pendinginan. keterbatasan dalam desain fixture. fixturing metode.Mereka adalah baik pneumatik atau hidrolik dalam desain. Dimensi utama yang terkendali selama pendinginan pers adalah kerataan gigi dan kebulatan dari lubang dalam kaitannya dengan hub. memuaskan modifikasi. Proses seperti quenching pers. Pers memiliki perakitan mati lebih rendah yang mengambang di alam . Hal ini dapat sebagai sederhana sebagai langkah meluruskan. Menghabiskan waktu ekstra untuk bagian perlengkapan dengan benar dan merancang perlengkapan disesuaikan untuk benar mendukung gigi selama paparan suhu tinggi dapat menghemat banyak jam meluruskan dan mesin sesudahnya. terutama di carburising. didinginkan lambat. yang biasanya merupakan pelaku utama dalam bagian mendistorsi selama perlakuan panas. Bahkan dalam satu bagian itu mungkin untuk memiliki beberapa bagian tipis dari komponen dingin lebih cepat daripada bagian tebal menyebabkan satu area untuk mengubah lebih awal dari dimensi lain dan warp sebagai transformasi dengan ekspansi terkait mereka Volume terjadi pada waktu yang berbeda selama quench a. gigi yang carburized dalam batch yang besar. Seleksi dan pengalaman dalam merancang panas perlengkapan pengobatan secara dramatis dapat mempengaruhi hasil. Bentuk beberapa bagian seperti poros panjang terbaik disiksa dalam orientasi vertikal untuk mempertahankan kelurusan sementara bentuk lain seperti cincin yang lebih baik jika diletakkan datar horizontal untuk mempertahankan kebulatan. dipanaskan secara individual. gigi untuk gigi pengerasan induksi. solusi harus ditemukan.

Sebuah konektor digunakan untuk memegang dimensi membosankan. The treater panas berusaha untuk memiliki lubang atau dingin menyusut seragam ke dimensi tertentu.dan menjadi stasioner selama proses pendinginan. Sebuah operasi selesai pengasahan bor biasanya dilakukan setelah pendinginan pasang. itu terkendali melalui penggunaan perkakas dirancang khusus untuk gigi yang disiram. Keprihatinan lain yang muncul di gigi pengerasan adalah meruncing dari diameter lubang melalui panjang membosankan. yang terletak di bawah cincin dukungan. Aliran minyak muncul dari reservoir minyak melalui ruang atau lubang dalam perakitan mati lebih rendah. Hal ini muncul karena perubahan sectional hadir dalam .Gambar 3 Bila gigi ditransfer ke pers dan ditempatkan pada mati untuk pendinginan. Mengatasi operasi tempa kosong gigi adalah penting. arah pola gandum sangat penting sehingga bagian itu tidak akan memiliki non-seragam tegangan sisa hadir. Telah mengajarkan bahwa gigi yang terbaik dimulai dengan kosong gigi. Mati atas menggunakan sistem tekanan primer dan menengah atas yang memiliki dua tingkat kontrol melalui perakitan silinder luar dan dalam. Tujuannya adalah untuk meminimalkan "keluar dari putaran" kondisi yang mungkin terjadi. Kekuatan silinder batin yang diberikan terhadap tepi gigi untuk mengatasi kerataan sedangkan silinder luar dapat digunakan untuk menerapkan tekanan ke wajah hub atau untuk menerapkan tekanan untuk membuka sebuah mandrel expander dalam upaya untuk mengontrol spline atau bore sizing. Steker tanah untuk ukuran yang dekat dengan diameter lubang yang diinginkan. Gigi diameter yang lebih besar melahirkan dengan dinding tipis ketebalan adalah kandidat utama untuk penggunaan expander untuk mencegah keluar dari kondisi putaran. Tergantung pada pers yang digunakan tekanan maksimum mati berbeda. Apakah plug atau expander yang digunakan dalam lubang tergantung pada apa yang sedang mencoba untuk dicapai. kemudian beredar atas dan di sekitar meja untuk cincin minyak aliran berdasarkan tabel die rendah. Adalah penting bahwa kosong juga akan dinormalisasi atau anil pada suhu yang melebihi suhu karburasi direncanakan sebesar 50 derajat F. Aliran ini diatur melalui katup pengatur waktu dikendalikan. Dalam operasi penempaan. Meskipun tidak dianggap benar-benar diperlukan. Aliran minyak dapat dikontrol melalui manipulasi cincin aliran minyak. Fokus pada pendinginan gigi pers tidak boleh pada penggunaan perkakas. Aliran minyak menjadi penting untuk keberhasilan operasi mendesak untuk meminimalkan distorsi apapun. Aliran minyak dapat dibatasi atau terbuka lebar tergantung pada peralatan yang disiram. itu tidak membantu mengurangi distorsi dan meningkatkan kualitas akhir dari bagian. Sebuah expander digunakan ketika treater panas sedang mencoba untuk memperluas perkakas keluar untuk bertemu dengan diameter lubang yang diinginkan sebelum pendinginan sebenarnya bagian tersebut. Hal ini juga penting untuk memastikan bahwa waktu siklus pada suhu yang diadakan untuk jangka waktu yang tepat.Waktu yang cukup atau suhu selama normalisasi atau annealing akan mengakibatkan distorsi yang lebih besar hadir selama langkah perlakuan panas berikutnya. Hal ini sering dianjurkan untuk melakukan operasi menghilangkan stres subkritis setelah mesin kasar yang kosong gigi untuk membantu meminimalkan distorsi dalam mengobati panas akhir operasi.

Bahkan dengan nilai kemampukerasan tinggi beberapa pertimbangan harus diberikan kepada kekerasan inti. Sel gas quench The dilengkapi dengan kipas yang kuat dan mampu menyuntikkan gas biasanya sampai dengan 20 bar tekanan positif dalam hubungannya dengan panas-penukar menggunakan air dingin dengan cepat menghilangkan panas dari gas pendinginan. Selain sel karburasi ada pendinginan sel dimana beban panas carburized dapat didinginkan dengan menggunakan tekanan tinggi gas inert untuk secara cepat mendinginkan bagian yang memungkinkan pengerasan terjadi dengan mengubah austenit untuk martensit dalam kasus dan struktur inti.beberapa gigi sepanjang sumbu mereka. Quenching pers bukanlah terendah-biaya pengerasan proses yang tersedia. Lonjong tidak bisa dihilangkan dalam beberapa desain gigi. dan produsen mobil asing sekarang banyak mengadopsi proses ini. Dalam banyak kasus pendinginan pers adalah satu-satunya pilihan. Beberapa komponen kedirgantaraan juga menjadi tekanan rendah carburized. 3310. tetapi dapat diminimalkan. Ketika merancang gigi mana pendinginan pers direncanakan. paduan kemampukerasan tinggi yang diperlukan untuk memuaskan tekanan LPC dan tinggi gas. Gambar 4 peralatan LPC datang dalam berbagai bentuk yang berbeda dari produsen tungku bahwa semua memiliki konsep yang berbeda dan desain. 5120. 9310. Hal ini telah menjadi pilihan populer karburasi pengobatan untuk gigi transmisi otomotif selama 10 tahun terakhir dengan General Motors. Produsen tungku Banyak menggunakan gas yang berbeda. Media quenching yang paling umum adalah tekanan gas nitrogen tinggi.Rendah hardenability baja karbon biasa yang dapat carburized dan minyak dipadamkan hanya tidak dapat mengeras dengan menggunakan gas memuaskan karena mereka tidak akan benar berubah sebagai laju pendinginan terlalu lambat. 17CrNiMo6. sebagai memuaskan gas akan menghasilkan kekerasan inti yang lebih rendah dibandingkan dengan bagian minyak dipadamkan. Secara umum. dan gas karburasi lebih umum adalah propana dan asetilena. peralatan terdiri dari ruang vakum mampu memanaskan bagian untuk suhu carburizing dan mampu menyuntikkan sejumlah kecil gas hidrokarbon pada tekanan rendah yang bertindak sebagai sumber karbon. 8822H. 4118.Penggunaan suatu expander dan menggunakan berbagai tekanan pada silinder bagian dalam akan menghasilkan meminimalkan meruncing. Ford. Injeksi bahan bakar Banyak saat carburized menggunakan teknologi ini. tetapi merupakan proses yang kompetitif di antara saat ini proses pengerasan gigi. dan 8630. bagaimanapun. sebagai distorsi dari karburasi konvensional dan proses pendinginan bisa terlalu berlebihan pada beberapa geometri gigi sensitif. dianjurkan untuk memiliki treater panas yang terlibat dari tahap desain untuk memahami bagaimana hal itu akan mempengaruhi produk akhir. 4822. dengan transmisi pesawat rotor gearing menjadi lain adopter awal LPC. Nilai Khas bahan yang digunakan adalah 8620. Chrysler. LCP / Gas Tekanan Tinggi Quench karburasi Tekanan Rendah (LPC) dengan memuaskan gas tekanan tinggi adalah relatif baru karburasi teknologi yang telah menjadi lebih banyak digunakan selama dekade terakhir. dan campuran gas sebagai sumber karbon dan gas memuaskan. Sebuah keuntungan besar dari LPC adalah bahwa harga yang sama pendinginan lambat selama pendinginan gas diterjemahkan ke .

kedalaman kasus di akar gigi mungkin hanya berjumlah setengah hadir kedalaman kasus di lokasi gigi pertengahan lapangan. menggunakan proses perubahan warna untuk mengidentifikasi perlakuan panas bagian. Dengan LPC pengolahan.0007" deep IGO akan hadir pada setiap gigi carburized dalam tungku konvensional atmosfer endotermik. kedalaman hadir kasus yang efektif dalam akar gigi hampir setara dengan hadir kedalaman kasus di lokasi gigi gigi midpitch. atau mengganti proses yang lebih mahal seperti quenching pers gigi individu. Ini kekerasan yang lebih besar lebih dalam ke permukaan sebelum transisi ke inti menanamkan tegangan tekan yang lebih besar untuk bahan kasus permukaan dan meningkatkan sifat kelelahan dan ketahanan terhadap deformasi oleh titik tinggi tunggal bergulir tekanan kontak pada gigi gear. LPC dengan pendinginan gas kadang-kadang dapat menghilangkan pasca-panas meluruskan pengobatan atau penjepit operasi temper. Gambar 5 Proses LPC menghasilkan hasil metalurgi dan dimensi yang sangat baik yang dibutuhkan untuk gigi transmisi kinerja tinggi. dan memiliki residu minyak yang tersisa di permukaan.0003 "ke 0. Banyak bagian-bagian yang tidak dapat berhasil dipadamkan minyak dan mempertahankan toleransi dimensi yang diperlukan dapat menjadi LPC diproses dengan memuaskan gas dan menghasilkan dimensi dapat diterima. Pada saat itu hampir sulit untuk mengidentifikasi perlakuan panas panas-diperlakukan dan non bagian. Kasus ini lebih mendalam hadir dalam akar gigi gigi meningkatkan umur kelelahan dalam kondisi gigi lentur dan akan mengungguli bagian carburized konvensional dalam aspek ini. mengurangi menggiling tunjangan saham dan mesin keras. Ada banyak jenis roda gigi dan produk cocok untuk proses LPC dan keuntungan dari proses ini telah diuraikan di atas. Biasanya 0. dan pendinginan konvektif semua berlangsung serentak dan menggantikannya dengan memadamkan gas yang memiliki tingkat pendinginan lebih lambat dan lebih seragam dan murni konvektif. Keuntungan lain dari proses LPC adalah bahwa ia memiliki kemampuan untuk memanfaatkan lebih tinggi karbon atmosfer potensial pada dorongan tersebut sehingga mendapatkan nilai kekerasan yang lebih besar lebih dalam kasus dibandingkan dengan karburasi konvensional. Lemparan ke akar rasio kedalaman kasus yang efektif setelah LPC adalah sangat seragam. Seringkali dalam carburizing konvensional gigi.dalam distorsi rendah dari quenching . Dengan menghilangkan pendinginan nonseragam bagian yang terkait dengan memadamkan cairan yang memiliki uap. hitam. Ini menghemat produsen peralatan dari penggilingan dari kasus ini untuk menghapus IGO dan menghemat waktu berharga dan biaya produksi. Kelemahan . karburasi konvensional menggunakan pendinginan minyak di mana minyak akan membakar ke permukaan dan bagian selesai sering gelap. mendidih. distorsi dapat sangat berkurang sebagai permukaan gigi yang lebih seragam didinginkan pada tingkat yang lebih lambat. Bagian selesai muncul dari tungku yang sangat bersih.Keuntungan kedua dari LPC adalah kebersihan bagian setelah pemrosesan . Untuk alasan ini panas-diobati bagian yang sedikit berubah warna. Sebagai perbandingan. Keuntungan lain dari LPC adalah tidak adanya oksidasi antar-butiran (IGO) pada permukaan bagian. Keuntungan lain dari pengolahan LPC karburasi lebih konvensional kedalaman kasus dicapai dalam akar gigi gigi.

Kurangnya quenching yang merupakan sumber utama dari variasi dalam hasil karburasi tidak hadir dalam nitriding dan memungkinkan untuk kontrol yang lebih baik dan pengulangan yang lebih besar. Proses rekayasa. Gambar 6 Ada banyak manfaat dari gas nitridasi proses. dan nitrida paduan bentuk yang menciptakan kasus aus mengeras tahan di bawah permukaan gigi itu. Ketahanan korosi dari beberapa baja paduan rendah juga sedikit ditingkatkan dengan nitriding. Pilihan paduan nitridasi terbatas pada bahan-bahan yang . mesin akhir menempatkan sebagai stres sedikit ke bagian mungkin.utama dari proses ini adalah bahwa peralatan LPC adalah padat modal dan bahan habis pakai mahal. sangat sulit tahan pakai. bereaksi dengan unsur paduan tertentu dalam baja. Proses nitridasi pada dasarnya terdiri dari menempatkan permukaan baja pada suhu nitridasi dalam kontak dengan gas amonia (NH3). Ada sedikit perhatian untuk distorsi karena merayap suhu tinggi pada suhu rendah nitriding subkritis.030 "max untuk beberapa bahan) karena suhu difusi yang rendah. Berdisosiasi amonia pada permukaan baja menyediakan nitrogen atom yang kemudian dapat menyebar ke gigi.Tujuannya adalah untuk menghasilkan. tidak ada distorsi dari perubahan fase. distorsi suhu merayap tinggi. atau tujuan lainnya. Ada juga keterbatasan ukuran beban yang dapat diproses sebagai pendinginan gas mengharuskan beban ringan diproses dalam rangka untuk mendinginkan mereka cukup cepat. dan pemeliharaan membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi dibandingkan karburasi tradisional. operasi. nitriding kasus tidak akan melunak sampai terkena suhu di atas 1000 derajat F dan dapat menahan suhu layanan yang tinggi. Sebelumnya dalam artikel ini kita rinci tiga penyebab distorsi dalam karburasi yang termasuk menghilangkan stres pra-ada tegangan sisa. Proses ini dilakukan pada suhu rendah subkritis dan benar-benar menghindari masalah transformasi struktural yang terkait dengan suhu tinggi austenitizing dan pendinginan baja selama karburasi. pengelasan. kasus bantalan beban pada baja paduan relatif murah. yang mulai kehilangan kekerasan pada temperatur serendah 300 derajat F. Nitridasi Gas The nitriding gas proses untuk kasus pengerasan baja paduan memungkinkan konfigurasi yang rumit untuk diperlakukan dengan minimal distorsi. dan transformasi fasa pada pendinginan. Proses ini sangat sederhana untuk menjalankan dan memiliki variabel yang lebih sedikit untuk mengontrol dibandingkan kasus lainnya pengerasan proses dibahas sebelumnya. Permukaan terisolasi dapat bertopeng dari nitriding dan meninggalkan lembut untuk kemudahan permesinan. Karena ada tidak ada transformasi fasa pada suhu nitridasi rendah. Nitriding sering dilakukan pada akhir-mesin komponen dengan sedikit distorsi dan biasanya tidak memerlukan perawatan pasca-mesin panas untuk membersihkan toleransi. Kasus Nitrided juga tidak melunak atau marah seperti roda gigi carburized. Bahwa daun hanya menghilangkan stres tegangan sisa sebagai kemungkinan penyebab distorsi selama nitriding. dan kemudian nitrida. Untuk menghilangkan sumber distorsi urutan manufaktur khas untuk gigi Nitrided akan ke mesin kasar. Suhu perawatan yang rendah terus distorsi dan pertumbuhan untuk minimum dan biasanya dilakukan pada akhir-mesin bagian. Beberapa keterbatasan nitriding gas termasuk hanya mampu mencapai kedalaman dangkal kasus (0. stres meringankan pada 50 derajat F di atas suhu nitridasi.

sementara permukaan lainnya dapat dibiarkan dingin. Ada masalah dengan sesekali spalling kasus jika nitridasi bentuk jaringan. dan ketahanan aus dari komponen. kerapatan daya. tapi induksi memungkinkan hanya permukaan yang diinginkan akan dipanaskan. Hal ini dapat dilakukan pada banyak baja paduan yang umum tersedia dengan perubahan ukuran minimal dan retensi tinggi sifat mekanik inti. V. Tidak hanya permukaan hanya selektif dipanaskan. Ada pilihan frekuensi banyak untuk memilih dari ketika gigi pengerasan. Barang-barang seperti geometri. Baja stainless Nitrided kehilangan banyak ketahanan korosi mereka dengan nitridasi sebagai kromium menjadi terikat pada nitrogen. Ti. atau memuaskan berbasis polimer untuk mengubah austenit menjadi martensit sehingga meningkatkan kekerasan di wilayah yang dibutuhkan sementara meninggalkan sisa komponen hampir terganggu.Induksi Pengerasan Aksesoris Gigi Induksi mengobati panas adalah perlakuan panas lokal yang digunakan untuk meningkatkan umur kelelahan. Dalam kasus gigi adalah mungkin untuk hanya austenitize dekat permukaan sepotong gigi meninggalkan keseimbangan dingin bagian selama pemrosesan. Gambar 7 Daya kepadatan dan waktu panas sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dengan sedikitnya jumlah dimensi gerakan dan risiko terkait retak. Induksi Pengerasan Profil: . karena frekuensi tinggi akan memanaskan tips gigi pertama dan frekuensi rendah akan memanaskan akar pertama. Sehingga frekuensi yang lebih rendah menyebabkan arus terbentuk pada kedalaman yang lebih dalam. Mo. sangat sulit bantalan tahan aus permukaan dengan kedalaman mulai dari 005 "untuk 025" mendalam. dan Al sendiri atau dalam kombinasi. Aksesoris Pengerasan: Ada banyak faktor yang menentukan induksi proses pengerasan yang tepat untuk memilih. Permukaan gigi dipanaskan kemudian didinginkan baik dalam air. Bentuk gigi merupakan faktor penting ketika memilih frekuensi yang tepat. dan waktu panas. minyak. yang memecah lapisan oksida kromium pelindung biasanya hadir pada permukaan stainless.mengandung Cr. permeabilitas bahan. Hubungan antara frekuensi dan kedalaman penetrasi saat ini berbanding terbalik. kekuatan. Proses nitridasi gas adalah panas tersedia perlakuan proses yang menciptakan beban. W. Pengerasan induksi dilakukan dengan menempatkan bagian dalam sebuah medan magnet bolak menyebabkan arus listrik terbentuk pada permukaan. Panas yang dihasilkan sebagai akibat dari kerugian I2R dalam material dan memungkinkan treaters panas untuk selektif austenitize hanya materi permukaan komponen sementara meninggalkan bahan inti untransformed. tetapi hal ini dapat diminimalisir dengan kontrol yang tepat. sementara frekuensi yang lebih tinggi menghasilkan panas berbatasan langsung ke permukaan. Ketika menghitung kerapatan daya nilai target 12 KW/in2 harus digunakan untuk meminimalkan penetrasi panas total ke dalam komponen inti. Waktu panas selalu harus dioptimalkan untuk mencapai transformasi penuh untuk austenit pada kedalaman pengerasan yang diinginkan. dan sifat mekanik yang diinginkan akan menentukan variabel proses seperti frekuensi.

Common heat treatments for ferrous materials include: Preheat treatments-Anneal Normalize and temper Quench and temper Stress relief Heat treatments-Through harden (anneal. and quench and temper). carbonitride.Gear Heat Treatment Heat treatment is a heating and cooling process used to achieve desired properties in gear materials. and the content of common heat treatment are explain as follows: Concept of The Gear Heat Treatment Annealing .Spheroidizing Austempering Austenite Austenitizing Temperature Bainite Carbon Carbonitriding Carburizing Gas . normalize. or normalize and temper.Full Annealing . Ferrous gearing may be through hardened or surface hardened when gear rating or service requirements warrant higher hardness and strength for improved fatigue strength or wear resistance. Surface harden profile heated (flame and induction harden) and profile chemistry modified (carburize. and nitride) Post heat treatment-Stress relieve Specialized heat treatment for nonferrous materials should be recommended by the producer.

Cold Drawn.I. Methods of Flame and Induction Hardening Application Material Prior Heat Treatment Hardening Patterns Process Considerations Rating Considerations Specifications . Stress Relieved Steel Bars Flame and Induction Hardening. (Ideal Critical Diameter) Decarburization Ferrite (alpha) Flame Hardening Grain Size Graphite Hardenability Hardening H-Band Steels Induction Hardening Jominy End Quenching Hardenability Test Martensite Microstructure Nitriding (Aerated Salt Bath) Nitriding (Gas) Normalizing Pearlite Quench and Temper Stress Relief Surface Hardness Tempering Test Coupon Through Hardening Through Hardening Processes. Annealing Normalizing Normalizing and Annealing for Metallurgical Uniformity Quench and Temper Stress Relief Heavy Draft.Case Depth of Carburized Components Case Depth of Flame or Induction Harden Components Case Depth of Nitrided Components Case Hardness Cementite Combined Carbon Core Hardness D.

Applications Materials Pre-reatments Nitriding Process Procedures Specific Characteristics of Nitrided Gearing Specifications Laser heat treating and electron beam heat treating Quenching. Mechanically Induced Residual Stresses Metallurgically Induced Residual Stress Konsep dalam Pengobatan Gigi Panas Annealing -. Kendali Penuh anil terdiri dari baja pemanasan atau paduan besi lainnya untuk 1. Distortion Causes Quenching and Tempering Surface Hardened Gearing Shot Peening. Perawatan ini membentuk kasar lamellar . Applications (Advantages and Limitations) Materials Specification and Inspection Nitriding. Equipment Process Control Design Consideration Residual Stress Effects. umumnya di bawah 600_F (316_C). Applications Materials Control With Test Bars Specifications Carburizing Process Control Carbonitriding.4751650_F (802-899_C) dan tungku pendinginan ke suhu yang ditentukan.Documentation Carburizing.

Spheroidizing Spheroidize anil merupakan proses pemanasan dan pendinginan baja yang menghasilkan karbida globular dalam matriks feritik. yang mengakibatkan difusi karbon ke bagian (0. dan acicular jika terbentuk di bagian bawah.30 persen karbon) pada 1650-1800_F (899-982_C) dalam suasana karbon terkendali. Suhu di mana paduan besi mengalami transformasi fasa lengkap mikrostruktur untuk austenit. Sebuah bentuk modifikasi dari karburasi gas. tetapi di atas kisaran themartensitic. Bainit. di mana baja (biasanya karbon polos dan paduan sangat rendah) dipanaskan antara tahun 1450-1650_F (788899_C) dalam amonia diperkaya suasana karburasi. Hal ini menyebabkan penyerapan simultan karbon dan nitrogen.475-1550_F (802-843_C) dan diadakan pada suhu ini untuk menstabilkan dan kemudian . dan memelihara suhu paduan dalam bainitik jangkauan sampai transformasi yang diinginkan diperoleh. anil diasumsikan berarti full annealing. austempering adalah memperlakukan panas proses yang terdiri dari quenching paduan besi (baja atau besi ulet) dari suhu di atas kisaran transformasi dalam amediumhaving tingkat pendinginan cukup tinggi untuk mencegah produk transformasi suhu tinggi. daktilitas dan penurunan mampu las. Rentang Transformasi bainitik di bawah kisaran perlitik. yang menghasilkan pembentukan nitrida kompleks dalam kasus karbon tinggi.00 persen karbon biasanya diperoleh di permukaan). baru-baru ini dalam tahap pengembangan untuk besi ulet gearing. tarik dan meningkatkan ketahanan aus. struktur mikro terbaik untuk machinability dari baja karbon rendah dan menengah. Suhu austenitizing. namun. bagian yang baik didinginkan sampai 1.Umumnya sebagai karbon meningkatkan kekuatan. Kecuali dinyatakan lain. Carbonitriding. Austempering.perlit. Annealing -.Austempering diterapkan untuk baja dan. bainit adalah fase struktur mikro yang dihasilkan dari transformasi austenit. Suhu di atas 1800_F (982_C) dapat ultilized dalam peralatan khusus seperti carburizers vakum. Austenit. dan terdiri dari agregat ferit dan besi karbida. karburasi Gas terdiri dari pemanasan dan memegang karbon rendah atau baja paduan (kurang dari 0.701. dan jumlah itu menentukan maximumhardness yang didapat. Karbon. Austenite dalam paduan besi adalah fase amicrostructural terdiri dari larutan padat karbon dan elemen paduan wajah-berpusat besi kristal kubik terstruktur.60 persen karbon atau lebih tinggi) dan baja paduan. Panas ini perlakuan hasil dalam machinability terbaik untuk karbon tinggi (0. Karburasi Gas. Penampilannya berbulu jika terbentuk di bagian atas kisaran transformasi bainit. Setelah karburasi. Karbon adalah unsur utama dalam pengerasan baja.

kedalaman kasus Terukir ditentukan dengan etsa sampel penampang dengan asam nitrat.5 kali kedalaman kasus yang efektif. termasuk kedalaman kasus yang efektif. Ini didefinisikan sebagai kedalaman di mana kekerasan merupakan 10HRC poin di bawah kekerasan permukaan minimum yang ditentukan. normal pada permukaan gigi. dan kedalaman 0.5 gigi dan lebar wajah pertengahan. Karbon Gabungan. sementit adalah fase mikro keras atau dikenal sebagai besi karbida (Fe3C) dan ditandai oleh struktur kristal ortorombik.40 persen karbon. didinginkan atau lambat dan dipanaskan sampai 1. Depthmay ini bemeasured dengan menganalisis kandungan karbon atau memperkirakan berdasarkan mikro. Kasus kedalaman ukiran. Kasus Kekerasan adalah microhardness diukur tegak lurus terhadap permukaan gigi pada kedalaman 0. kedalaman kasus total.4751550_F (802-843_C) dan dipadamkan.Memperkirakan berdasarkan mikro mengabaikan kemampukerasan dari bahan dasar dan bukan sebagai ameasurement seakurat langsung menganalisa tingkat karbon. Kasus terukir mendekati kasus yang efektif.05 sampai 0. Kasus Kedalaman Komponen Nitrided. Kasus Kekerasan. kedalaman kasus terukir. Kasus kedalaman total. ia kedalaman kasus total kedalaman yang tingkat karbon kasus telah menurun ke tingkat karbon dari bahan dasar. Jumlah karbon dalam besi baja atau cor yang hadir dalam bentuk selain unsur.004 inci (0. kedalaman kasus yang efektif jarang disebut sebagai kedalaman 0. Kedalaman kasus carburized gearing dapat didefinisikan dalam beberapa cara. Kedalaman kasus yang efektif adalah kedalaman mengeras HRC 50 pada ketinggian 0.40 persen karbon. Ini adalah sekitar 1. Istilah kasus carburized kedalaman didefinisikan sebagai berikut: Kasus kedalaman efektif. Survei Kekerasan disukai untuk tujuan contral. Kasus Kedalaman Komponen api atau Induksi Harden. Kasus kedalaman 0.5 gigi dan lebar wajah pertengahan. Ada hubungan yang buruk antara pembacaan mikro dan gradien kekuatan material menggunakan metode ini. Sementit. dan mengukur kedalaman daerah gelap. Kasus Kedalaman Komponen carburized.10mm) pada ketinggian 0.5 gigi dan lebar wajah pertengahan. kedalaman kasus Nitrided didefinisikan sebagai kedalaman di mana kekerasan ini setara dengan 105 persen dari terukur kekerasan inti. Kedalaman Kasus carburized dimaksud dalam Pedoman ini akan kedalaman kasus yang efektif.002-0.40 persen karbon.dipadamkan langsung. Kedalaman kasus ditentukan oleh tester amicrohardness dan diukur normal gigi permukaan pada ketinggian 0. .

dan mengukur kekerasan pada 1/16 inch (1.Kekerasan inti. ukuran Grain ditentukan sebagai baik kasar (ukuran butir 1 sampai 4) atau denda (ukuran butir 5 sampai 8). akan menghasilkan mikro terdiri dari martensit 50 persen dari pusat bar. Kekerasan Core untuk AGMA tujuan desain gigi adalah kekerasan di persimpangan diameter akar dan tengah dari gigi pada lebar wajah pada pertengahan selesai gigi . Grafit adalah karbon dalam keadaan bebas dengan bentuk digambarkan sebagai salah serpihan. Graphite. ketika didinginkan dalam keparahan memuaskan tak terbatas (seperti air asin es). Sebuah indikasi dari kedalaman yang baja akan mengeras selama perlakuan panas . Dekarburisasi. Kemampukerasan. Pengerasan. dekarburisasi adalah pengurangan isi permukaan karbon dari gigi atau benda uji selama proses termal. atau lunak. ulet.The terdiri dari pemanasan inci satu standar (25 mm) diameter batang uji pada suhu yang ditentukan. menempatkan spesimen di fixture sehingga aliran air impinges pada salah satu ujungnya. ditentukan sesuai dengan ASTM E112. atau spheroid. Metode standar untuk menentukan kemampukerasan uji steel. . Bentuk grafit mengklasifikasikan jenis besi cor baik sebagai abu-abu. nodul. biasanya melalui pemanasan dan pendinginan. Pengerasan api. diikuti oleh quenching dan tempering. Ferrite (alpha). DI (Diameter Kritis Ideal). Grain Ukuran. Induksi Pengerasan. Api Pengerasan baja gearing melibatkan pemanasan burner oxyfuel sampai 1450-1650_F (788-899_C) diikuti oleh quenching dan tempering. Ferrite adalah fase mikrostruktur yang terdiri dari besi pada dasarnya murni. diameter kritis Ideal adalah diameter yang. grinding flat.6mm) interval dimulai pada akhir dipadamkan. pendinginan spesimen ke suhu kamar. H-Band Baja. H-Band baja adalah baja yang diproduksi dan dibeli untuk berbagai kemampukerasan ditentukan Jominy. Akhir Quenching Jominy kemampukerasan uji. Proses kekerasan meningkat. Induksi pengerasan gearing adalah pemanasan selektif gigi profil gigi sampai 1450-1650_F (788-899_C) oleh induktansi listrik melalui penggunaan kumparan induktor atau gigi tunggal untuk mendapatkan pola panas yang tepat dan suhu. dan ditandai dengan tubuh berpusat struktur kubik.

Nitriding (Gas). Permukaan Kekerasan adalah hardnessmeasured langsung pada permukaan. sementara terendam dalam gas diaduk dan diaktifkan mandi kimia garam cair. Permukaan pengerasan proses di mana baja paduan. Quench dan Temper. perlit adalah mikro yang terdiri dari lapisan pipih dari ferit dan sementit. membentuk nitrida besi keras . pengerjaan dingin. Nitrocarburizing. Mikrostruktur adalah struktur bahan yang diamati pada sampel dipoles ke cermin selesai. Nitrocarburizing adalah gas perlakuan panas di mana kedua nitrogen dan karbon diserap ke permukaan ferrousmaterial pada suhu di bawah suhu austenitizing [1000-1150_F (538-621_C)]. dengan tubuh berpusat struktur kristal kubik. martensit adalah transformasi dari austenit ke diffussionless tubuh berpusat struktur tetragonal. terukir. Stres lega adalah siklus termal digunakan untuk meredakan tegangan sisa yang dibuat oleh perlakuan panas sebelumnya. Untuk mendapatkan hasil yang akurat pada bagian dangkal kasus mengeras. Bagian ini kemudian dipanaskan (tempered) untuk suhu tertentu umumnya di bawah 1275_F (690_C) untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan untuk peralatan aplikasi. Perlit. tes dangkal harus digunakan. Normalisasi digunakan terutama untuk mendapatkan mikro yang seragam. ditandai dengan penampilan seperti jarum acicular. setelah memuaskan mesin mengikuti dan tempering. Mikrostruktur. Normalisasi. Normalisasi terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lain untuk 16001800_F (871-982_C) dan pendinginan dalam diam atau diedarkan udara. permesinan. dikenakan suasana amonia retak tungku pada 950-1060_F (510-571_C) menyebabkan nitrogen untuk diserap ke permukaan. Proses ini digunakan terutama untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan kelelahan. Kekerasan permukaan. . Bantuan stres. Nitriding (Bath Salt Aerasi). diikuti oleh pendinginan cepat (quenching). Menghilangkan stres maksimum dicapai pada 1100_F (593_C) minimum. Nitrocarburizing dilakukan terutama untuk antiscuffing dan untuk meningkatkan sifat permukaan kelelahan. Istilah ini meliputi sejumlah proses memperlakukan panas di mana nitrogen dan karbon dalam berbagai konsentrasi yang diserap ke permukaan ferrousmaterial pada suhu di bawah suhu austenitizing [1000-1150_F (538-621_C)]. The memuaskan dan proses marah pada paduan besi melibatkan pemanasan bagian ke negara transformasi austenit pada 1. dan dilihat pada perbesaran 100x atau lebih tinggi. atau teknik fabrikasi lainnya.475-1650_F (802-899_C).Martensit. pengelasan.

normalisasi (atau normalisasi dan tempering). dan tungku pendinginan ke suhu yang ditentukan [umumnya di bawah 600_F (316_C)]. dan pendinginan dan tempering. Ini harus dari bahan yang sama kelas tertentu. Suhu di mana perubahan dalam fase mikro terjadi. umumnya di bawah 1275_F (690_C) untuk mengurangi kekerasan dan ketangguhan meningkat. Annealing terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lainnya untuk 1. normalisasi (atau normalisasi dan tempering) dan pendinginan dan tempering.". Suhu Transformasi. dengan kekerasan menjadi fungsi kelas baja dan ketebalan bagian bagian. karena itu. Dalam urutan kekerasan untuk jenis tertentu dari baja mereka. berkaitan dengan batas komposisi dan pengerasan. tidak dibahas. Sebuah kupon uji sampel berukuran tepat (sering bar) digunakan secara umum untuk perawatan pengerasan permukaan. Normalisasi terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lain untuk 16001800_F (871-982 _C) dan pendinginan dalam diam atau diedarkan udara. Normalisasi menghasilkan kekerasan yang lebih besar dibandingkan anil. pendinginan. Tempering adalah pemanasan kembali bagian mengeras pada suhu tertentu. bagaimanapun. . Modifikasi pengerasan quench. sebagai peralatan yang diwakilinya. normalisasi tidak meningkatkan kekerasan secara signifikan lebih . Melalui Pengerasan Melalui pengerasan adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan secara kolektif metode perlakuan panas baja selain teknik pengerasan permukaan.Austempering digunakan. ukuran bagian dan pertimbangan panas mengobati. Pada umumnya ada tiga metode mengobati panas melalui mengeras gearing. CATATAN: Melalui pengerasan tidak berarti bahwa bagian memiliki kekerasan setara di seluruh penampang keseluruhan. Melalui pengerasan dapat digunakan sebelum atau setelah gigi gigi terbentuk. Annealing mungkin pengobatan akhir (ketika persyaratan kekerasan yang rendah memungkinkan) atau biasanya pretreatment diterapkan pada pemain atau kosong gigi di tempa itu menghasilkan kekerasan yang rendah dan menyediakan machinability ditingkatkan dan stabilitas dimensi (tegangan sisa minimum) "kasar. dengan baja karbon polos mengandung sampai sekitar 0. Kupon uji harus dipanaskan bersama dengan gigi yang diwakilinya. Namun. Annealing. Melalui Proses Pengerasan Melalui gigi mengeras dipanaskan sampai suhu yang diperlukan dan didinginkan dalam tungku atau dipadamkan di udara. gas atau cairan.Tempering. jarang terjadi untuk baja gearing dan.4 persen karbon.4751650_F (802-899_C). Ini termasuk: anil. karena melalui mengeras (sekitar 300-480 HB) cor besi ulet gigi . seperti austempering dan martempering. Uji Kupon. Normalisasi. Kedalaman pengerasan tergantung pada hardenability.

baik secara tunggal atau dalam kombinasi. Bagian biasanya udara didinginkan dari suhu temper. Quench dan Temper. .dari anil. Proses ini digunakan dalam baja tempa untuk mengurangi metalurgi non-keseragaman seperti mikro paduan terpisah (banding) dan mikro crystaline terdistorsi dari kerja mekanik. Proses quench dan marah harus ditentukan untuk kondisi berikut: Ketika gigi aplikasi analisis stres menunjukkan bahwa kekerasan dan sifat mekanik untuk grade material tertentu terbaik dapat dicapai dengan proses quench dan marah. dibandingkan dengan normalisasi atau annealing. Baja paduan biasanya marah pada 10001250_F (538-677_C) setelah dilakukan normalisasi untuk kekerasan seragam. The memuaskan dan proses marah pada paduan besi melibatkan pemanasan untuk membentuk austenit pada 1475-1600_F (802-871_C). Kekerasan marah berbanding terbalik dengan temperatur tempering. pengerasan induksi. terlepas dari ukuran bagian. dan sebagaidipadamkan kekerasan. api pengerasan. Normalisasi dan Anil untuk Keseragaman Metallurgical. Siklus anil adalah istilah yang digunakan untuk proses menormalkan / marah khusus di mana bagian-bagian yang cepat didinginkan sampai setelah dilakukan normalisasi pada 1600-1750_F (871-954_C). Bila diperlukan untuk mengembangkan sifat mekanik (sifat inti) di bagian bagian yang tidak akan diubah oleh perlakuan panas berikutnya (misalnya nitriding . diikuti dengan marah (649_C) 1200_F dengan pendinginan dikendalikan untuk 600_F (316_C) (427-538_C) 800-1000_F. sebagai homogenisasiperlakuan panas untuk baja paduan. Pendinginan cepat menyebabkan gigi menjadi lebih keras dan lebih kuat dengan pembentukan martensit. umumnya di bawah 1275_F (691_C). diikuti oleh pendinginan cepat. Ketika kekerasan dan sifat mekanik yang diperlukan untuk aplikasi gigi tertentu dapat dicapai lebih ekonomis dengan memuaskan dan marah dari baja paduan rendah. Aplikasi. Pengolahan Pertimbangan Faktor utama dari proses quench dan marah yang mempengaruhi kekerasan dan kekuatan bahan adalah: Bahan kimia dan kemampukerasan Memadamkan keparahan Bagian ukuran . dan laser pengerasan). Tempering mengurangi kekerasan material dan kekuatan mekanis tetapi meningkatkan keuletan dan ketangguhan bahan (impact resistance). komposisi material. stabilitas dimensi dan machinability ditingkatkan. untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan. Proses normalisasi dan anil sering digunakan. Gigi tersebut kemudian marah pada suhu tertentu. Pemilihan temperatur tempering harus didasarkan pada kisaran kekerasan tertentu. berkas elektron pengerasan. Kekerasan dan sifat mekanik dicapai dari proses quench dan marah yang lebih tinggi daripada yang dicapai dari menormalkan atau anil proses.

Jika bagian bawah pertimbangan harus marah dalam kisaran ini. Misalnya. Ditentukan Kekerasan. Kekerasan setelah tempering berbanding terbalik dengan temperatur tempering yang digunakan. mengontrol ukuran bagian dan praktek mengobati panas. Bagian biasanya udara didinginkan dari suhu tempering. Perancang harus menentukan berikut pada gambar. Desainer sering menafsirkan ini berarti bahwa kekerasan minimum yang harus diperoleh pada akar gigi untuk tujuan Peringkat gigi." Keterangan desainer. Fenomena ini disebut "kerapuhan marah" dan umumnya dianggap disebabkan oleh pemisahan elemen paduan atau pengendapan senyawa pada ferit dan sebelum batas butir austenit. dan materi. perawatan . Secara historis. Jika gigi kekerasan akar sangat penting untuk kriteria desain tertentu. termasuk frekuensi pengujian. Molibdenum isi dari 0.50 persen telah terbukti menghilangkan kerapuhan marah pada baja kebanyakan. Suhu tempering optimum adalah suhu tertinggi mungkin dengan tetap menjaga rentang kekerasan tertentu. sedangkan komposisi paduan menentukan gradien kekerasan yang dapat dicapai melalui bagian. Tempering bawah 900_F (482_C) harus disetujui oleh pembeli. Kerapuhan Temper tidak harus bingung dengan fenomena embrittlement tempering dari tempering dalam kisaran yang lebih rendah (500-600_F) sering disebut sebagai "500_F atau Aembrittlement. Setiap pengujian diperlukan.25-0. Menentukan suhu tempering baik dan rentang kekerasan pada situasi causesan gambar praktis untuk treater panas. Tempering menurunkan kekerasan dan kekuatan. kekerasan tes. Suhu tempering harus hati-hati dipilih berdasarkan rentang kekerasan tertentu. yang meningkatkan keuletan dan ketangguhan atau resistensi dampak.Waktu pada suhu Isi baja karbon menentukan kekerasan permukaan maksimum yang dapat dicapai. atau non-destruktif tes seperti inspeksi partikel magnetik atau inspeksi dye penetrant. Namun. PERHATIAN: Beberapa baja bisa menjadi rapuh dan tidak cocok untuk layanan jika marah pada kisaran suhu 800-1200_F (425-650_C). mencapai kekerasan tertentu pada permukaan ini belum tentu menjamin kekerasan pada akar gigi. gigi gigi kekerasan akar harus ditentukan. Rentang kekerasan harus menjadi 4 atau HRC 40 kisaran HB titik. Tempering. kekerasan dipadamkan bagian. Desainer tidak harus menentukan rentang temperatur tempering pada gambar. Kekerasan ditentukan dari mengeras melalui gearing umumnya diukur pada wajah gigi gigi akhir dan bagian pelek. Karena kedalaman pengerasan tergantung pada grade baja (hardenability). menyelidiki kerentanan bahan tertentu untuk marah kerapuhan dan lanjutkan sesuai. Kelas baja Memuaskan dan marah ke berbagai kekerasan. ini telah ditafsirkan bahwa kekerasan ditentukan harus dipenuhi di lokasi ini. Cara terbaik untuk menentukan berbagai kekerasan dan memungkinkan treater panas untuk memilih temperatur tempering untuk mendapatkan kekerasan tertentu.

Pemilihan bahan dan panas memperlakukan kondisi sebelum api atau pengerasan induksi secara signifikan mempengaruhi kekerasan dan keseragaman sifat yang dapat diperoleh. Api dan Induksi Pengerasan api atau pengerasan induksi dari gearing melibatkan pemanasan gigi gigi sampai 1450-1600_F (788-871_C) diikuti oleh quench dan tempering. Volume 4. Untuk informasi lebih lanjut. Gearing dihapus dari sumber panas dan segera dikeraskan oleh quenchant tersebut. bar lega stres dapat digunakan sebagai alternatif untuk memuaskan dan baja. Stres lega adalah siklus termal digunakan untuk meredakan tegangan sisa yang dibuat oleh perlakuan panas sebelumnya. Suhu yang lebih rendah dengan waktu penahanan lebih lama kadang-kadang digunakan. CATATAN: Stres lega below1100_F (593_C) mengurangi efektivitas. pengelasan. Shafting dan gearing juga bisa semakin berputar dikeraskan oleh berputar poros atau bagian gigi dalam sumber panas dan mengikuti kepala quench. Suhu yang lebih rendah kadang-kadang digunakan ketika 1100_F (593_C) suhu akan mengurangi kekerasan di bawah minimum yang ditentukan. Proses mengembangkan kasus tahan gesekan gigi gigi. Draft berat. Putar pengerasan gearing melibatkan pemanasan semua gigi di wajah bersamaan dengan berputar elemen gigi dalam sumber panas (api atau kumparan induksi) yang amplop lebar seluruh wajah. Stres lega bawah 900_F (482_C) tidak dianjurkan. dingin ditarik. Maksimum Bagian Ukuran Pengendali. Dingin Diambil. Ketika hanya permukaan dipanaskan sampai kedalaman yang diperlukan. Sebuah kumparan mengelilingi atau gigi dengan gigi induktor digunakan untuk pengerasan induksi. Informasi Tambahan. pengerjaan dingin. Metode Flame dan Induksi Pengerasan. Bantuan stres. Kisaran suhu yang ideal untuk menghilangkan stres penuh adalah 1100-1275_F (593-691_C). Stres Steel Bar Lega. 8 atau 9 edisi spesifikasi Militer MIL-H-6875 dan Mil-STD-1684. Panas Memperlakukan.Namun. rancangan Heavy. Buku Pegangan ASM.Sumber panas dan kepala quench melintasi aksial sepanjang yang akan . permesinan. sifat kelelahan dari baja ini mungkin tidak setara dengan baja quench dan marah dengan sifat tarik yang sama. atau gigi untuk gigi pengerasan. atau teknik fabrikasi lainnya. konsultasikan hal berikut: . Sebuah burner oxyfuel digunakan untuk pengerasan api. Ukuran maksimum bagian pengendali didasarkan pada kemampukerasan baja paduan untuk melalui mengeras gigi kosong. hanya permukaan mengeras selama pendinginan.harus dilakukan untuk menghindari sia-sia meningkatnya biaya bahan dengan mengubah ke baja kemampukerasan tinggi di mana kehidupan pelayanan telah berhasil. Kedua metode pengerasan permukaan dapat dilakukan dengan berputar pengerasan.

adalah memakan waktu dan tidak ekonomis untuk kecil. disarankan bahwa baik desainer dan treater panas tahu apa jenis pola pengerasan yang diinginkan. Karena tidak ada controlof otomatis proses ini. Berputar pengerasan lebih ekonomis untuk roda gigi yang lebih kecil. keahlian operator yang tinggi diperlukan. kepala tipe sederhana obor api juga digunakan untuk manual gigi mengeras. sedangkan elemen gigi yang terendam a memuaskan sintetis (disebut "Delapena Process"). Induktor atau api kepala atau burner dapat dirancang baik untuk lulus dalam diameter akar antara panggul gigi yang berdekatan. untuk memanaskan diameter akar dan panggul berlawanan gigi yang berdekatan. karena kedua sisi-sisi gigi dan diameter akar yang mengeras. Induksi pemanasan kedalaman dan pola dikendalikan oleh frekuensi. Gas-gas masing-masing dicampur dengan udara dalam rasio tertentu dan dibakar di bawah tekanan untuk menghasilkan api yang burner mengarahkan pada benda kerja. sementara daerah yang lebih terbatas dapat dipanaskan oleh induktor stasioner. Oleh karena itu. gigi kasar lapangan umumnya memerlukan induktor didukung oleh media set frekuensi motor generator atau unit solid state. Sebuah induktor atau kepala api yang hanya mencakup tanah atas gigi dan panggul yang berdekatan diikuti oleh quenching memberikan ketahanan aus ke panggul. tetapi kekuatan daya tahan atau lentur dalam akar tidak ditingkatkan. densitas daya. Gearing mungkin juga gigi ke gigi. semakin mengeras dengan melewati induktor antara akar-akar gigi yang berdekatan. bentuk induktor. sumber panas yang dirancang untuk melewati antara gigi yang berdekatan diikuti oleh quenching yang diinginkan dari kedua kekuatan daya tahan atau lentur dan pertimbangan pakai. Tiga gas dasar yang digunakan untuk pemanasan api. semakin mengeras dengan melewati api atau induktor dan mengikuti kepala memuaskan antara akar-akar gigi. atau mungkin cocok atau mencakup tanah atas untuk memanaskan tanah atas dan panggul berlawanan tiap gigi. Gearing dapat diperoleh oleh spin frekuensi pemanasan kumparan induksi ganda menggunakan kedua rendah (audio) frekuensi (AF) dari 1-15 kHz dan lebih tinggi (radio) frekuensi (RF) sekitar 350-500 kHz. Induksi pengerasan menggunakan berbagai macam induktor mulai pipa tembaga fromcoiled dengan bentuk mesin dari tembaga padat dikombinasikan dengan bahan laminasi untuk mencapai arus listrik induksi yang dibutuhkan. Bagian diputar saat kumparan mengelilingi digunakan. Finer lapangan gearing umumnya menggunakan kumparan mengelilingi dengan daya yang disediakan oleh unit tabung vakum frekuensi tinggi. Tegangan sisa tarik pada akar gigi juga dapat membuktikan merugikan. Gearing juga dapat gigi untuk gigi. Frekuensi audio awalnya . asetilena dan propana. yang meliputi Mapp.mengeras. Lebar menghadapi gearing dipanaskan dengan memindai peralatan jenis. Hanya non-kritis tanah atas gigi tidak mengeras. seperti gigi lain untuk teknik gigi pengerasan. Proses ini. lapangan halus gearing (lebih halus dari 10 DP). geometri benda kerja dan area kerja sepotong sedang dipanaskan.

Materi canai panas menunjukkan perubahan yang lebih dimensi dan variasi dari bahan canai panas. CATATAN: AGMA tingkat kualitas akan berkurang kira-kira satu tingkat (dari kondisi hijau) setelah api atau pengerasan induksi kecuali finishing yang selanjutnya dilakukan. Besi cor juga memiliki kecenderungan tinggi untuk retak. dianjurkan bahwa gigi kasar bernada baja . Aplikasi Flame dan pengerasan induksi telah berhasil digunakan pada jenis peralatan yang paling. baja dengan kandungan karbon sekitar 0. memacu.55 persen cocok untuk nyala atau pengerasan induksi. api pengerasan lebih tersedia dan lebih ekonomis daripada pengerasan induksi untuk herringbone dan bevel spiral gearing . memberikan respon pengerasan terbaik dan distorsi yang paling berulang. Sebuah memuaskan kondisi material dan marah atau pengobatan pemanasan awal. bevel. Umumnya. Minyak.rendah digunakan untuk memanaskan daerah akar. tergantung pada kemampukerasan persyaratan baja dan pengerasan. besi cor ditempa dan abuabu. dll Proses ini digunakan ketika gigi gigi membutuhkan kekerasan permukaan yang tinggi. ditarik dingin karena densifikasi dari pengerjaan dingin. Paduan baja dari 0. heliks. Contour induksi lebih disukai daripada api ketika akar kekerasan dan kontrol lebih dekat dari kedalaman kasus diperlukan. herringbone. bagaimanapun. . termasuk (cor dan tempa) baja karbon dan paduan. Isi paduan tinggi dengan karbon tinggi. Pemilihan kondisi material gearing dapat mempengaruhi besarnya dan pengulangan dari api dan pengerasan induksi. Material. selain udara. Proses ini juga dapat digunakan ketika kontak maksimum dan kekuatan bending dicapai dengan karburasi tidak diperlukan. misalnya. air atau larutan polimer dapat digunakan. Proses api berputar umumnya mengeras di bawah akar. baja tahan karat martensit. Jika kekerasan akar tinggi tidak diperlukan. diikuti oleh frekuensi radio tinggi untuk mengembangkan pola profil dipanaskan. Aplikasi umum dari api pengerasan adalah panggul saja. Kontur api pengerasan panggul dan akar umumnya tidak tersedia. diikuti dengan pendinginan. Proses ini juga digunakan di tempat yang lebih mahal nitriding yang tidak bisa ekonomis menghasilkan beberapa kasus yang lebih dalam diperlukan. Berbagai macam bahan bisa nyala atau induksi. semakin besar kecenderungan untuk retak. Untuk hasil yang lebih konsisten. Heat Treatment Sebelum.35-0. mengurangi daktilitas inti dari gigi dan distorsi meningkat. kecuali ketika berputar flame hardening diterapkan. Quenching setelah pemanasan api atau induksi dapat terpisahkan dengan sumber panas dengan menggunakan semprotan berikut terpisah. tetapi ukuran atau konfigurasi tidak meminjamkan dirinya untuk karburasi dan pendinginan bagian keseluruhan. ulet. tetapi mengeras gigi melalui penampang keseluruhan. atau terpisah dengan menggunakan tangki quench perendaman.5 persen karbon atau lebih tinggi rentan terhadap retak.

Namun. Berputar pengerasan dalam kumparan induksi dianjurkan. Dengan induksi. Spin pengerasan lapangan halusjuga diperlukan bila menggunakan pembakar api. kapasitas kW atau kekuatan peralatan membatasi pola yang dapat dicapai. Untuk kasar pitches. Untuk pengerasan induksi. Proses Pertimbangan. bagaimanapun. metode ini tidak dianjurkan. Ada dua metode dasar api atau pengerasan induksi gigi. Sukses induksi pengerasan baik besi cor abu-abu atau ulet adalah tergantung pada jumlah karbon dalam matriks. 4140 baja dengan gigi kasar dari 3 DP. Metode kumparan induksi umumnya terbatas pada gigi sekitar 5 DP dan halus. persyaratan harus bekerja dengan pemasok. kontrol proses Repeatable sangat penting untuk hasil yang dapat diterima. Mikro perlit yang diinginkan.Karbon gabungan di perlit mudah akan larut pada suhu austenitizing. struktur normal atau anil dapat mengeras. untuk lapangan sekitar 16DP dan halus. Ini peringkat kekuatan lentur lebih rendah pada akar gigi ketika hanya sisi-sisi gigi yang mengeras. Akar flame pengerasan oleh gigi dengan proses gigi sulit dan harus ditentukan dengan hati-hati. Repeatabiltiy menjadi lebih sulit dengan api pengerasan. Pengulangan. Pola pengerasan. hal ini biasanya tidak masalah dengan peralatan dipelihara sejak karakteristik listrik. Diameter maksimum dan lebar wajah gigi mampu menjadi ditembak kumparan induksi tunggal mengeras ditentukan oleh luas diameter luar dan kapasitas kW peralatan. Beberapa persyaratan yang lebih penting diuraikan di bawah ini. Peralatan harus sedemikian rupa . Struktur anil adalah yang paling reseptif terhadap api atau pengerasan induksi.paduan ramping menerima memuaskan dan pretreatment marah. berputar pengerasan dan gigi untuk gigi pengerasan. nikel timah. Daya tahan diijinkan dan rating akar kekuatan untuk pola pengerasan yang berbeda harus diperoleh dari yang sesuai AGMA praktek penilaian. Perlit mempromosikan penambahan paduan seperti tembaga. Pola pengerasan ditunjukkan adalah tidak mungkin untuk semua ukuran dan pitches diametral. gerakan induktor dan intensitas memuaskan terpisahkan dapat dengan mudah dikontrol. Bagian ramping panjang dapat induksi dikeraskan dengan peralatan kW kapasitas yang lebih rendah dengan memiliki kumparan memindai panjang bagian sedangkan bagian yang berputar dalam kumparan. Dalam kedua baja karbon dan paduan. Beberapa daerah harus dipertimbangkan ketika memproses. Flank atau akar dan sayap induksi memindai pengerasan (kontur) dapat diterapkan pada hampir semua ukuran gigi dengan peralatan pendukung yang tepat dan kapasitas kW. molibdenum atau mungkin diperlukan untuk membentuk struktur mikro ini. misalnya. memerlukan siklus pemanasan lebih lama dan memuaskan lebih parah yang meningkatkan kemungkinan retak. Peralatan bervariasi dari obor tangan untuk menyesuaikan membuat peralatan mesin dengan gerakan terkontrol dengan baik kepala burner. Struktur ini tidak.

konten paduan. Ketika pendinginan lokal atau udara digunakan. Ini adalah praktik yang baik untuk marah setelah pendinginan untuk meningkatkan ketangguhan dan mengurangi tegangan sisa dan kerentanan retak. pendinginan massa dan pertimbangan. atau gigi yang tenggelam dalam cairan selama pemanasan. untuk proses tertentu. Pemanasan dengan api atau Induksi. Overheating dapat menyebabkan retak.Gas tekanan dan pencampuran gas pemanas harus seragam.5 mana kekerasan tetes 10 poin HRC di bawah kekerasan permukaan. waktu pemanasan. pendingin yang digunakan pada sebagian themetal jauh dari zona pemanasan untuk mempertahankan logam dasar dekat suhu lingkungan sehingga massa bagian dapat menyerap panas dari zona dipanaskan. Panas harus dihilangkan dengan cepat dan seragam untuk memperoleh kekerasan yang diinginkan. namun meminimalkan retak. Kedalaman Kasus yang efektif. Quench waktu dan temperatur sangat penting dan -semprot pendinginan. Permukaan kekerasan isthe kekerasan diukur pada permukaan langsung dan pada dasarnya merupakan suatu fungsi dari kandungan karbon. Berdasarkan hasil pemanasan dalam waktu kurang dari kekerasan yang ditentukan dan kedalaman kasus. Flank gigi mengeras biasanya memiliki memuaskan terpisahkan mengikuti induktor. Namun. polimer. Api mengeras bagian yang ber dipadamkan adalah diri marah. Burner lokasi kepala harus tepat dari siklus ke siklus.Quenchants digunakan adalah: air. minyak dan udara. masukan panas dan waktu siklus harus ketat dikontrol. dan tempering terpisah tidak diperlukan. Burner atau desain induktor. . Kekerasan mungkin lebih rendah sebagai akibat dari perlakuan panas sebelumnya. tekanan kecepatan dan arah dari media quench harus dipertimbangkan.Quenchant harus menghasilkan diterima sebagai kekerasan dipadamkan. Tempering harus selama waktu yang cukup untuk memastikan bahwa gigi mengeras mencapai temperatur tempering yang ditentukan.sehingga pemanasan tingkat di seluruh muka burner konsisten dari siklus ke siklus. Tempering adalah wajib hanya bila ditentukan. penilaian harus dilakukan sebelum menghilangkan tempering. Kekerasan permukaan. pemanasan Akurat dengan suhu permukaan yang tepat adalah langkah penting. kasus kedalaman Efektif untuk gigi api dan induksi mengeras biasanya didefinisikan sebagai jarak di bawah permukaan pada ketinggian gigi 0. Tempering. Pendinginan. sebuah memuaskan semprot biasanya mengikuti di belakang kumparan. Flame hardening juga dapat menyebabkan pembakaran atau mencairnya permukaan gigi. kedalaman pengerasan. Bagian dipanaskan dalam kumparan induksi biasanya padam dalam cincin memuaskan terpisahkan atau di media quench gelisah. Ketika bagian dipindai sementara berputar dalam kumparan. minyak larut.

Grit blasting juga kadang-kadang digunakan. Penilaian Pertimbangan. satu-satunya cara positif untuk memeriksa kedalaman kasus adalah dengan sectioning bagian yang sebenarnya. panas terkena zona (HAZ) adalah daerah yang dipanaskan sampai 1300-1400_F. Desainer harus menyadari bahwa AGMA menurunkan peringkat beban untuk gigi yang tidak memiliki akar mengeras. kedalaman kasus pada akar dapat ditentukan. khususnya yang lebih besar gearing . kekerasan mungkin lebih rendah di ujung. . kedalaman kasus yang efektif tidak berlaku. Panas Terkena Zona. adanya pola kekerasan dapat ditunjukkan dengan etsa asam. Dalam api pengerasan. listrik diturunkan dan perjalanan kadang-kadang meningkat sebagai induktor mendekati wajah akhir. Ketika gigi tidak bisa dipotong. Dalam hal ini. ketertiban. Untuk gigi dengan gigi pengerasan. (Maksimal dapat ditentukan untuk bagian induksi mengeras). Pola Pengerasan diperlukan. . namun kedalaman yang sebenarnya tidak dapat diukur secara akurat. Kedalaman pengerasan diperlukan dan lokasi (s) di mana kedalaman yang akan diperoleh. kekerasan pola dan kedalaman dapat diperiksa dengan memoles wajah akhir gigi dan etsa asam nitrat. Contour pengerasan induksi hasil secara mendalam kasus pada akar menjadi sekitar 60 persen dari kedalaman di garis lapangan karena memuaskan massa dan efek hardenabiltiy. atau spesifikasi tertulis harus mencakup informasi berikut: Analisis kimia berbagai bahan atau penunjukan. Ketika akar juga menjadi mengeras. Profil pengerasan halus bernada gearing menggunakan memuaskan terendam mengurangi perbedaan antara garis lapangan dan kedalaman akar kasus. Kasus Kedalaman Evaluasi (Pola Kekerasan). Meskipun tidak selalu praktis. menggunakan tester dangkal atau mikro-kekerasan yang sesuai. CATATAN: Selama gigi dengan gigi pengerasan induksi. Sebelum perlakuan panas. Spesifikasi The menggambar. AGMA gigi standar penilaian harus berkonsultasi untuk nomor stres yang tepat. (704_C-760_C) tetapi tidak mendapatkan mengeras dan dengan demikian memiliki kekuatan yang lebih rendah. Dalam hal ini. Hal ini untuk mencegah tepi terbakar dan retak. khususnya di daerah akar. Kekerasan juga dapat diperiksa di wajah berakhir pada panggul dan daerah akar. Kekerasan permukaan minimum yang diperlukan. Zona ini harus ditempatkan baik minimal inci 1/8 sampai sisi dari fillet akar kritis atau jauh di bawah diameter akar.Bila gigi adalah melalui mengeras. segmen gigi dapat menjadi mengeras dan dipotong. Kedalaman kasus harus ditentukan pada bagian gigi yang normal. Daerah-daerah di mana kekerasan permukaan yang akan diukur dan frekuensi pemeriksaan.

gearing biasanya akan didinginkan hingga 1. Gearing dapat selanjutnya diberikan pengobatan pendinginan untuk mengubah austenit sisa dan retempered. Hasil pemeriksaan partikel magnetik. hasil tertinggi dalam AGMA gigi peringkat gigi stres kontak. tegangan sisa tekan yang menguntungkan dalam kasus mengeras. carburized dan mengeras gearing digunakan ketika sifat optimal diperlukan. dan langsung padam. Gigi konvensional keras menyelesaikan (skiving dan . Gearing mungkin suasana didinginkan setelah karburasi ke bawah sekitar 600_F (315_C) dan kemudian dipanaskan dalam suasana yang terkendali untuk 1475-1550_F (802-843_C) dan dipadamkan. ketahanan pitting dan kekuatan akar ( membungkuk). Inspeksi partikel magnetik.Apakah tes destruktif yang akan digunakan untuk menentukan kedalaman pengerasan dan frekuensi pemeriksaan tersebut. Karburasi karburasi Gas terdiri dari pemanasan dan memegang baja karbon paduan rendah (0. menormalkan.475-1550_F (802-843_C). menormalkan dan marah atau memuaskan dan marah terhadap kekerasan ditentukan sebelum carburize pengerasan. Kekerasan permukaan yang tinggi. jika diperlukan. dan sifat inti yang cocok berdasarkan pemilihan kelas karburasi yang sesuai dari baja. Aplikasi. Setelah karburasi untuk waktu yang tepat. peringkat gigi carburized yang lebih tinggi dari peringkat untuk melalui jenis mengeras dan permukaan mengeras gearing karena kekuatan kelelahan tinggi. . Peningkatan distribusi beban dapat diperoleh dengan finishing yang selanjutnya gigi keras.07-0. Dokumentasi The treater panas harus menyerahkan informasi berikut: Permukaan berbagai kekerasan yang diperoleh dan jumlah potongan diperiksa. Setelah pendinginan. kekuatan tinggi kasus. yang diadakan pada suhu untuk menstabilkan tetap menjaga karbon potensial.10 persen karbon pada permukaan). kosong gear menjadi carburized dan mengeras umumnya dipanaskan setelah awal anil oleh subkritis anil di 1100_F-1250_F (590-675_C). jika diperlukan. stabilitas dimensi dan pertimbangan gandum kemungkinan perbaikan. Temperatur tempering. gearing biasanya marah pada 300-375_F (149-191_C). jika diperlukan. Kedalaman pengerasan diperoleh pada setiap lokasi ditentukan ketika tes destruktif diperlukan.70-1.28 Karbon persen) pada umumnya 1650-1800_F (899-982_C) dalam suasana yang terkendali yang menyebabkan karbon tambahan untuk berdifusi ke dalam baja (biasanya 0. Sebuah menghilangkan stres perantara sebelum mesin terakhir sebelum karburasi dapat digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa dari mesin kasar. Ini dilakukan untuk machinability. dan jumlah potongan diperiksa.

dengan tanah dan permukaan dipoles (normal. kedalaman kasus. Bahan. bentuk yang kompleks. Carburized gearing juga digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus. Ukuran maksimum carburize gearing saat ini sedang dalam inch 120 (3048 mm) kisaran diameter. Beberapa gearing tidak meminjamkan dirinya untuk carburize pengerasan karena distorsi. gigi rak.5 DP. carburized gearing digunakan dalam unit roda gigi tertutup untuk keperluan industri umum. ketahanan aus pitting. kekuatan kelelahan. dan pertimbangan ekonomis. Panjang bar . Bar harus menemani gearing melalui semua perlakuan panas.5 DP gearing harus disepakati bersama. sifat inti memenuhi spesifikasi.Ukuran bar untuk kasar dari 1. bagian tidak dirancang untuk menyelesaikan atau di mana finishing biaya mahal. sensitifitas takikan. dan harus perkiraan diameter tertulis pada ketinggian pertengahan penampang gigi. Gearing yang mendistorsi dan tidak dapat diluruskan tanpa retak.Permukaan kekerasan. Tekanpendinginan setelah karburasi dapat digunakan untuk meminimalkan distorsi.Batang uji harus dari jenis baja yang sama seperti gigi (s). kebersihan. jika diperlukan. Gearing melampaui 80 inci (2032 mm) diameter sulit untuk carburize karena terbatasnya jumlah yang tersedia tungku untuk diproses. Kriteria kinerja termasuk. Daerah terpilih dari gearing dapat dilindungi dari karburasi (bertopeng) untuk mengizinkan mesin setelah pengerasan.0 inch (50 mm) panjang bar dapat digunakan untuk kasar lapangan carburized gearing 1. namun tidak terbatas pada. Seleksi harus dilakukan atas dasar kekerasan material dan pengerasan. bagian tipis. atau dapat mesin setelah karburasi dan pendinginan lambat sebelum pengerasan. karburasi teknologi mapan dan peralatan yang tersedia dan kontrol membuat suatu proses yang handal. kecepatan tinggi dan unit presisi kedirgantaraan gigi dan juga besar membuka gearing untuk aplikasi pabrik. termasuk semua perawatan pasca pengerasan. masalah manufaktur saat ini. Sebagian besar ini gearing memerlukan gigi menyelesaikan (skiving dan / atau grinding) setelah karburasi dan pengerasan.Bar tes harus memiliki dimensi minimum 5/8 inci (16 mm) diameter dengan 2 inci (50 mm) panjang. Bagian A. Satu inci (25 mm) diameter ¢ 2. dan kekerasan inti dapat ditentukan dengan toleransi cukup dekat. panjang lebar pertengahan bar tes). Pertimbangan harus diberikan untuk evaluasi bahwa sebagian dari kasus yang tidak dihilangkan selama Finishing gigi. dan karakteristik operasional. kimia. kekuatan lentur. dianggap memuaskan untuk menentukan kedalaman kasus efektif carburized heliks dan memacu gearing sampai 4 1/2DP. Operasi selesai ditentukan setelah pengerasan tergantung pada akurasi dan persyaratan kontak untuk semua aplikasi. kinerja. dan kualitas dapat diaudit. Kontrol Dengan Uji Bar. bar uji digunakan untuk menunjukkan bahwa kasus sifat dan. Pemilihan bahan merupakan bagian integral dari proses desain.grinding) hasil dalam beberapa pengorbanan tegangan tekan menguntungkan di permukaan dan secara substansial meningkatkan biaya. tetapi belum tentu panas yang sama. sebagai berikut: ketangguhan.

dapat menyebabkan variasi dalam kekerasan inti selama pengujian dengan tester amicrohardness.05-0. Jenis pemeriksaan mungkin diperlukan untuk akurat mikro-kekerasan pembacaan dekat permukaan. Uji cakram atau piring juga dapat digunakan yang minimum ketebalan 70 persen dari diameter batang uji yang tepat.002-0. cek permukaan langsung tidak akan selalu menunjukkan kehadiran mereka. bagian yang sebenarnya mungkin dipotong untuk analisis. dangkal atau standar Rockwell A atau skala C dapat digunakan. agar nilai-nilai kekerasan yang diperoleh adalah wakil dari permukaan atau daerah sedang diuji.10 mm) di bawah permukaan. Pertimbangan harus diberikan kepada kedalaman kasus relatif terhadap kedalaman kesan yang dibuat oleh tester.05-0. Microhardness tes untuk kekerasan permukaan harus dilakukan pada sebesar dan dipoles lintas.3) harus digunakan untuk mempersiapkan spesimen untuk evaluasi kasus mendalam. Melintasi microhardness harus dimulai 0. Perawatan harus diambil selama grinding dan polishing tidak bulat tepi diperiksa dan tidak marah atau membakar permukaan tanah. Instrumen lain seperti Scleroscope atau Equotip juga digunakan ketika penetrasi penguji kekerasan tidak dapat digunakan.002-0. Bila diperlukan.Bagian pada kedalaman 0.004 inci (0.10 mm) di bawah permukaan dan memperpanjang setidaknya . Efektif Prosedur yang digunakan untuk mempersiapkan spesimen dipotong silang untuk kekerasan kasus (lihat 5. Ketika ketidaksepakatan ada mengenai sifat-sifat yang diperoleh pada batang uji dan bagian-bagian. Kasus Kekerasan. Tes direkomendasikan bar diameter untuk bevel gearing adalah menjadi kira-kira sama dengan diameter tertulis dari ketebalan gigi normal pada pertengahan lebar wajah .004 inci (0. Kasus kekerasan harus diukur dengan penguji microhardness yang menghasilkan tayangan dangkal kecil.10 mm) dari tepi pada penampang dipoles gigi lebih akurat. memberikan pertimbangan terhadap ukuran spesimen. CATATAN: bacaan kekerasan permukaan Langsung (ASTM E18-79) atau cek file pada ujung gigi atau panggul umumnya akan mengkonfirmasi Kasus kekerasan. Ketika mengukur secara langsung pada permukaan bagian kasus mengeras atau bar tes.05-0. Kasus Kedalaman -.004 inci (0. Variasi ini tidak boleh jatuh di bawah minimum. CATATAN: Kadang banding. yang hasil dari praktek peleburan baja. ketika kekerasan inti ditentukan. The minimum diameter jelaskan pada tes disc (atau dimensi plate) harus minimal tiga kali ketebalannya. Namun.3.0020. pemeriksaan Microhardness 0. Kekerasan inti. pembacaan rendah dapat diperoleh saat indentor menembus seluruhnya atau sebagian melalui kasus. Mereka penguji yang menghasilkan Diamond Pyramid atau nomor kekerasan Knoop (500 gram beban) yang direkomendasikan. inti kekerasan dapat ditentukan oleh tester kekerasan.harus 2-3 kali diameter. jika produk transformasi sekunder yang hadir di bawah beberapa ribu pertama kasus ini.

spesimen uji harus carburized dengan bagian. Mikro akan bervariasi dengan kekerasan inti yang terkait dengan hardenability baja. satu titik HRC harus ditambahkan ke 50 kriteria kasus yang efektif kedalaman HRC (misalnya. Biasanya interval 0.010 inci (0.05 sampai 0. Kekerasan permukaan jangkauan. . dan tips mungkin 150 persen dari kedalaman kasus gigi tinggi pertengahan. 4327. ukuran bagian dan tingkat keparahan quench.01 inci (.25 mm) peningkatan melalui kasus. Spesimen uji harus bersih dan mesin kering. yang tinggi melalui karakteristik pengerasan baja dapat mencegah mendapatkan kekerasan kurang dari 50 HRC di seluruh bagian gigi.13 mm) digunakan. Gradien karbon juga dapat ditentukan pada bar oleh chip mesin di 0.0015 inci (0. Kasus kisaran kedalaman. Perawatan juga harus dilakukan dalam membangun tegak lurus ke titik tengah gigi ketika memulai melintasi. tergantung pada akurasi yang diinginkan dan kedalaman kasus. Permukaan kandungan karbon dapat ditentukan dari batang uji bulat dengan mengambil liku hingga kedalaman 0. mikro dapat ditentukan pada bagian yang normal sentral dari batang uji atau gigi. Gigi distorsi yang berlebihan dan hilangnya daktilitas inti juga dapat terjadi. .0.25 mm) di luar kedalaman di mana 50HRC diperoleh. sebaiknya dipasang. treater panas harus diberikan berikut persyaratan minimum: Material. Menguntungkan tegangan permukaan tekan diturunkan. setelah benar dipoles dan terukir.005 inci (0. 4820. 8627. Untuk setiap titik HRC satu di atas 45 HRC. Kedalaman kasus maka harus ditentukan dengan cara berikut: Ukur kekerasan bahan dasar pada ketinggian gigi pertengahan di wajah pertengahan. CATATAN: Melalui carburized gigi pitch halus memiliki beberapa kelemahan. kedalaman kasus yang efektif harus bemeasured di 52HRC). Ketika baja dari kemampukerasan tinggi seperti 4320. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa liku yang bebas dari bahan karbon asing sebelum analisis. Spesifikasi Untuk membantu dalam memperoleh karakteristik di atas.038 mm) (TIR) sebelum mesin. teknik spectrographic juga telah dikembangkan untuk tujuan ini.002-0. Kasus Karbon Konten. 9310. dan 3310 digunakan untukpitches baik . Bar harus diluruskan ke dalam 0. Kasus kedalaman efektif pada akar biasanya 50-70 persen dari kedalaman kasus gigi tinggi pertengahan.Bagian dari jenis ini harus ditinjau secara cermat untuk spesifikasi kedalaman kasus dan untuk penggunaan baja kemampukerasan rendah seperti 4620 dan 8620.13 mm).005 inci (0. Perawatan harus dilakukan untuk menjaga integritas permukaan selama pendinginan atau tempering untuk mesin berikutnya. Mikrostruktur. kekerasan inti sama dengan 47 HRC. Grinding dalam langkah-langkah melalui kasus akan digunakan dengan teknik spectrographic.

Perkiraan minimal gigi inti kekerasan. yang dapat diperoleh dari beberapa nilai karburasi khas dari baja dan minyak yang baik gelisah pendinginan . untuk meredakan dan memecah kelebihan karbida.Penggunaan pendingin mungkin memerlukan kesepakatan antara pelanggan dan pemasok. Perlakuan pendinginan dapat bervariasi dari 20_F (-7_C) ke-120_F (-84_C). Subzero pengobatan. Process Control karburasi Presisi karburasi membutuhkan kontrol dekat banyak faktor termasuk: Kontrol suhu. bagian harus dipanaskan untuk biasanya 1650_F (900_C) dalam suasana yang lebih rendah karbon potensial. Jaringan Carbide harus dihindari sebisa mungkin karena mereka cenderung mengurangi kekuatan kelelahan material. Kasus mikro. Misalnya. Kekerasan di daerah ini akan . Tungku harus mampu mempertahankan suasana karburasi dengan potensi karbon terkendali. Carbide Kontrol. kontrol suhu dekat.Microcracks dapat timbul. tetapi metode lain yang disetujui dapat digunakan. Instrumentasi untuk kontrol atmosfer terus menerus lebih disukai. . Bila hasil karbon tinggi permukaan dalam jaringan karbida berat terus menerus di bagian terluar dari kasus ini. Permukaan karbon konten. Area untuk bebas dari karburasi oleh masking tepat oleh plating tembaga atau penggunaan komersial berhenti-off senyawa. biasanya karbon 0. Kontrol harus diperiksa dan dikalibrasi secara berkala.13 mm) di bawah minimum yang ditentukan. dan akurasi instrumen suhu merekam dan kontrol. Subzero Treatment (Perawatan Konversi Saldo Austenite). yang mana dapat mengurangi kekuatan kelelahan untuk tingkat moderat. Ketika kekerasan permukaan rendah karena austenit dipertahankan berlebihan dalam mikro kasus.Ketika karakteristik tambahan yang diperlukan. Permukaan dekarburisasi sebagaimana didefinisikan untuk carburized gearing adalah pengurangan karbon di permukaan inch 0.005 luar (. mungkin perlu untuk mendinginkan bagian untuk mengubah austenit dipertahankan untuk martensit. Hal ini ditandai dengan peningkatan kadar karbon dengan kedalaman meningkat. ketika kandungan karbon bawah permukaan puncak dekarburisasi Bruto dapat dengan mudah dideteksi mikroskopis sebagai warna lebih ringan dari martensit dan biji-bijian ferit jelas. Furnace peralatan dengan keseragaman suhu. AtmosphereControl. bagian harus marah sebelum dan sesudah pendinginan.. Inti mikro. Dekarburisasi. item tambahan berikut dapat ditentukan secara keseluruhan atau sebagian: Inti kekerasan. Untuk meminimalkan microcracking.60 persen. CATATAN: Perhatian harus dilakukan dalam penggunaan perawatan pendingin pada kritis gearing.

informasi dalam karburasi umumnya akan berlaku untuk carbonitriding. Hal ini terbatas pada kasus dangkal untuk pitch halus gearing karena proses harus dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada karburasi. carbonitriding mungkin tidak berlaku. Kedalaman kasus yang mendalam memerlukan waktu siklus mahal. Kedalaman kasus ditentukan andmeasured efektif atau total. Carbonitriding dapat digunakan untuk meminimalkan distorsi dalamlapangan halus gearing karena suhu austenitizing dan pendinginan yang lebih rendah dapat digunakan bersama dengan teknik quench kurang parah dan masih mencapai kekerasan. Kasus dangkal dari 0. tetapi tidak dapat menunjukkan ferit dilihat.60 persen. Biasanya 2. 1117. dekarburisasi Partial akan menghasilkan warna lebih ringan dari martensit.25 mm) umumnya ditetapkan sebagai kedalaman kasus total.076-0. Namun.010 inci (0. Kedalaman dangkal kasus biasanya ditentukan bagi carbonitriding daripada biasanya untuk karburasi produksi. dan untuk kali lebih pendek daripada karburasi gas. 4022. . tergantung pada aplikasi. Efeknya pada baja mirip dengan sianida cair dan telah menggantikan penggunaan sianida karena masalah pembuangan sianida.030 inci (0. Salah satu keuntungan dari carbonitriding lebih baik kasus kemampukerasan dalam paduan rendah atau baja karbon polos. hasil dalam kekerasan inti rendah disebutkan sebelumnya. Kasus mendalam. dll untuk bagian carbonitrided semua bisa ditentukan dan dievaluasi seperti yang ditentukan dalam bagian untuk carburized gearing. 1550-1650_F (843-899_C). Biasanya karbon dan baja paduan rendah seperti 1018. bersama dengan baja paduan rendah. Keuntungan dan keterbatasan sebagai dijelaskan di sini harus sepenuhnya dipahami sebelum menentukan carbonitriding untuk industri gearing . Kedalaman kasus tertentu biasanya 0. Spesifikasi dan Inspeksi. Fakta-fakta ini. Penggunaan carbonitriding lebih terbatas daripada karburasi. sehingga mengurangi pertumbuhan gigi dan distorsi. Bahan. jika lebih tinggi inti kekerasan dan kedalaman yang lebih dalam kasus yang diperlukan untuk ketahanan bending. dengan pengecualian mencatat. Biasanya carbonitriding dilakukan pada suhu yang lebih rendah. mikrostruktur. Kasus carbonitrided memiliki aus yang lebih baik dan tahan marah dari kasus carburized lurus. Aplikasi (Keuntungan dan Keterbatasan). kekerasan.76 mm) maksimum. Carbonitriding Tujuan Bagian ini adalah untuk menetapkan metode untuk menentukan carbonitrided gearing.5 sampai 5 persen amonia anhidrat ditambahkan ke atmosfer karburasi saat carbonitriding.003-0.jauh lebih rendah. 4118 dan 8620 baja yang digunakan untuk carbonitriding. 1022. Ini akan menghasilkan kekerasan berkurang jika kandungan karbon turun di bawah sekitar 0.

kasus kekerasan tinggi dapat menahan beban diterapkan.00 menjadi 3. Hal ini harus dihindari oleh tempering di sekitar 50_F (28_C) minimal di atas suhu Nitrided dimaksud setelah pendinginan. Baja yang mengandung kromium. Pra-reatments. sarana menentukan.00 persen. yang diperlukan untuk membentuk nitrida stabil pada suhu nitriding. seperti yang diproduksi oleh anil dan normalisasi. baja Khas cocok untuk nitriding adalah 4140.Batas praktis pada kedalaman kasus adalah sekitar 0. karena kerapuhan yang melekat dari kasus ini. nilai-nilai Nitralloy. Mikrostruktur harus bebas dari ferit primer. dan definisi dan pemeriksaan kedalaman pengerasan.040 inci (1. vanadium. Nitrided gigi yang digunakan pada aplikasi di mana tipis. aluminium. Bagian ini meliputi pemilihan dan pengolahan bahan. gigi Nitrided digunakan ketika gigi geometri dan toleransi tidak meminjamkan diri untuk metode kasus lain pengerasan karena distorsi.Nitridasi Tujuan dari bagian ini adalah untuk memberikan informasi. yang menghasilkan kasus rapuh rentan terhadap spalling. 4340. Aplikasi. Gigi Nitrided tidak boleh ditentukan jika shock loading hadir. Selama nitriding. dan pemeriksaan nitriding gearing. tegangan sisa dari memuaskan dan tempering dapat lega pada temperatur nitriding. yang telah memiliki pretreatment memuaskan dan marah dan biasanya selesai mesin. Aluminium mengandung nilai seperti Nitralloy 135 dan N Nitralloy akan mengembangkan kasus kekerasan yang lebih tinggi. nitrida gas konvensional pengerasan gearing. Bagian yang akan nitriding harus dipadamkan dan marah untuk menghasilkan struktur mikro martensit temper dasarnya diperlukan untuk difusi kasus. dan molibdenum. yang membutuhkan analisis stres menyeluruh (untuk aplikasi selain memakai) dari efektivitas kasus lapangan kasar gearing .0mm) maksimum. melibatkan pemanasan dan memegang pada suhu antara 950-1060_F (510-571_C) dalam suasana amonia terkontrol retak (10 sampai 30 persen disosiasi). dan baja dengan isi kromium 1. Dalam rangka meminimalkan distorsi tertentu gearing desain. menyebabkan distorsi. Bahan. dan ketika melalui gigi mengeras tidak memberikan cukup memakai dan ketahanan pitting. Nitrida pengerasan juga dapat dicapai dengan nitriding ion proses. 4150. Namun. hardnesses didapat. baik tunggal atau dalam kombinasi. atom nitrogen yang diserap ke permukaan untuk membentuk besi keras dan nitrida paduan. Proses nitriding akan menyebabkan peningkatan seragam sedikit dalam ukuran. stres intermediate menghilangkan setelah mesin kasar pada 25-50_F (14-28_C) di bawah temperatur tempering juga mungkin diperlukan sebelum menyelesaikan mesin .

Oleh karena itu. Jumlah dan arah pertumbuhan atau gerakan harus ditentukan untuk setiap bagian dengan analisis dimensi baik sebelum dan setelah nitriding. Proses dapat memberikan fleksibilitas dalam menentukan jenis senyawa yang diproduksi. Jika kontrol distorsi sangat kritis. Pemilihan kelas baja terbatas pada paduan yang mengandung unsur-unsur logam yang membentuk nitrida keras. Pemilihan Material.0003-0. proses ion nitriding baru harus dipertimbangkan. Dimana diinginkan untuk selektif nitrida bagian. pelat timah 0. atau dengan pelapisan dengan cat eksklusif khusus dirancang untuk tujuan ini. Nitridasi tidak meminjamkan dirinya untuk setiap aplikasi gigi. Dalam paduan seperti seri 4140 dan 4340 baja. Untuk menjamin adsorpsi nitrogen mungkin perlu untuk menghilangkan oksidasi permukaan dengan bahan kimia atau cara mekanik. Proses nitrida ion menggunakan gas nitrogen terionisasi untuk efek penetrasi nitrogen dari permukaan dengan penembakan ion. Adsorpsi nitrogen pada permukaan baja dipengaruhi oleh oksida dan kontaminasi permukaan.005 inci (0.018 mm) ketebalan minimum.013-0.001 inch (0.0007 inch tembaga (0. suhu. bagian Nitrided akan mendistorsi secara konsisten ketika fase manufaktur semua dan proses nitriding tetap konstan. tingkat amonia disosiasi.untuk meringankan stres mesin sebelum nitriding.0005-0. Prosedur Proses nitridasi. kekerasan permukaan. Proses ini juga dapat disesuaikan dengan nitriding kontrol yang lebih baik dari masalah geometris. Ketebalan lapisan putih juga tergantung pada analisis baja. Sebuah proses dua tahap nitriding (dua suhu dengan persen peningkatan pemisahan amonia pada suhu yang lebih tinggi kedua) pada umumnya mengurangi ketebalan lapisan putih untuk 0. permukaan yang akan dilindungi dari nitriding dapat dilapisi dengan padat 0.008-0. Proses nitrida dibatasi oleh dan ditentukan oleh kedalaman kasus. dan waktu nitridasi. Nitridasi baja lebih decarburized menyebabkan kasus rapuh yang mungkin Spall bawah beban. seperti lubang buta dan lubang kecil. Karakteristik spesifik dari nitriding Gearing. Sudut tajam atau tepi menjadi rapuh ketika nitriding dan harus dihapus untuk mencegah kemungkinan chipping selama penanganan dan pelayanan.026 mm) maksimum. . kekerasan Nitrided berkurang lumayan dengan kekerasan inti menurun sebelum nitriding.13 mm) tebal. Proses nitridasi mempengaruhi laju adsorpsi nitrogen dan ketebalan lapisan putih yang dihasilkan rapuh di permukaan. Nitriding dapat dicapai pada suhu yang lebih rendah dengan nitriding ion dari yang digunakan untuk nitriding gas konvensional. Hal ini harus dipertimbangkan ketika memilih tempering atau stres suhu menghilangkan. kekerasan inti dan kendala pemilihan material. Variabel dalam proses nitriding adalah efek gabungan dari kondisi permukaan. permukaan Nitrided tunduk pada stres harus bebas dari dekarburisasi.

disc atau plat. . jika diperlukan Nitridasi temperatur Metalurgi tes kupon . Karena difusi nitrogen sangat lambat. Kekerasan permukaan juga akan meningkat dengan kedalaman nitrida meningkatnya kasus. jika diperlukan Area untuk dilindungi dari nitridasi oleh masking. Persyaratan kekerasan inti membatasi pemilihan material kepada mereka baja yang bisa marah pada kisaran kekerasan inti dengan suhu tempering yang setidaknya 50_F (28_C) di atas suhu nitriding. Lebih rendah kekerasan hasil inti dalam mikro yang menyebabkan kasus kekerasan permukaan yang lebih rendah Nitrided. Kasus kedalaman harus ditentukan dengan menggunakan tester microhardness. Kasus Kedalaman. Inti kekerasan yang diperoleh dalam memuaskan pretreatment dan marah harus memberikan kekuatan yang cukup untuk mendukung kasus di bawah beban dan tekanan gigi lentur dan pelek. Sectioning dari bagian yang sebenarnya untuk menentukan kedalaman kasus hanya perlu dilakukan ketika hasil batang uji adalah penyebab penolakan . Permukaan Kekerasan. Kedalaman huruf yang ditetapkan untuk gearing Nitrided ditentukan oleh permukaan dan sub-permukaan gradien stres dari aplikasi desain. keparahan quench berkurang dan tingkat yang lebih besar dari tempering martensit. atau kekerasan permukaan bagian (s) tidak berada dalam 3 poin HRC dari kekerasan permukaan batang uji. keras tipis serta kekerasan inti yang lebih tinggi. Spesifikasi Bagian yang harus nitriding harus memiliki berikut ini ditetapkan: Materi kelas Panaskan pengobatan Minimum kekerasan permukaan Minimum kasus total kedalaman Maksimum ketebalan lapisan putih. ukuran bagian yang lebih besar. Kekerasan inti yang lebih rendah akan menghasilkan paduan dari kurang. Permukaan kekerasan dan kekerasan inti akan mempengaruhi kedalaman kasus minimum desain itu.Kekerasan inti. Setidaknya tiga tes kekerasan harus dilakukan di luar kedalaman di mana kekerasan inti diperoleh untuk menjamin bahwa kedalaman kasus telah tercapai. dapat digunakan untuk menentukan kedalaman kasus bagian Nitrided. Sebuah batang uji. karena membatasi kemampuan untuk membentuk konsentrasi tinggi nitrida logam keras. Kekerasan inti yang lebih rendah tidak mendukung kasus. kekerasan Permukaan dibatasi oleh konsentrasi nitrida keras membentuk unsurunsur dalam paduan dan kekerasan inti dari gigi . Bagian uji harus dari berbagai bahan kimia yang sama yang ditentukan analisis dan harus diproses dengan cara yang sama sebagai bagian yang diwakilinya. misalnya 1/2 sampai 1 inci (13 sampai 25 mm) diameter dengan panjang 3 ¢ bagian diameter. spesifikasi paling hanya menentukan kedalaman kasus minimal persyaratan.

These processes are not available from commercial heat treaters. The quench needs to be fast enough to avoid secondary transformation products. The production quantity of any gear must be sufficient to justify the cost of capital equipment and set-up to surface hardened by either process. . for flank and root contour surface hardening of gear teeth. such as quantity production for the automotive industry. Quenching Quenching is the rapid cooling of steel from a suitable elevated temperature. It is good practice to immediately temper after quenching if quench crack problems are a concern. Both laser and electron beam surface hardening of gears are selective in nature and are generally applied to gears smaller than those routinely hardened by other methods. assuming the gear has been properly heated before the quench. The quenching process is one of the major operations that influences the microstructure. Use of electron beam heat treating for gear teeth is restricted. to full gear tooth contours. type of quenchant. The geometry will affect how quickly and uniformly the quenchant will circulate around the part. and is better suited for flat than curved surfaces. Quench cracks usually originate at sharp corners or substantial section size changes. This is true because the stream of electrons must have line of sight access to the surface to be hardened with a beam impingement angle of at least 25 degree (25-90 degrees impingement angle range).Dual laser beam optics have been developed. Delayed quench cracks can occur hours or days after quenching. The designer’s or heat treater’s responsibility is to select the quench variables to obtain the required properties in the gear. However. Reference should be made to the ASM Metals Handbook. degree of agitation and quench temperature.Laser heat treating and electron beam heat treating Gearing may also be heat treated by other means. but slow enough to reduce distortion and avoid cracking. mechanical properties and residual stress distribution. The main factors which control the quench rate are: part geometry. while the underlying mass provides the heat sink to quench harden the surface. hardness. 9th Edition. high-hardenability steels and the quench is too severe. The material hardenability will determine how severe the quench has to be for a particular part geometry. Volume 4 on Heat Treating for additional information on laser and electron beam heat treating. The preferred microstructure after quenching is primarily martensite. however. even with perfectly uniform sections. parts can easily crack if made of high-carbon. including laser heat treating and electron beam heat treating. as well as other modifications of heat treatments applied to gearing. Thermal energy for heating the surface to the austenitizing temperature is supplied by either the laser (light amplification by stimulated emission of radiation) or electron (kinetic energy of electrons) beam. Pockets which trap vapor bubbles and restrict the flow of quenchant should be avoided. however. especially if improperly tempered or stress relieved.

. Wajah Side menjadi bengkok. Kepaknya menjadi membungkuk. ukuran gearing perubahan dan mendistorsi karena tekanan mekanis dan termal dan transformasi mikrostruktur. Bagian modifikasi ukuran mungkin diperlukan bersama dengan saham ditambahkan untuk grinding atau mesin setelah perlakuan panas. Penyebab. Pendinginan struktur untuk martensit sebelum hasil tempering pada baja tumbuh dalam ukuran. The temperature of the quenchant may affect its ability to extract heat. brine and gases. tetapi efek gabungan dari quenching dan tempering masih menghasilkan volume dan peningkatan ukuran. Distorsi Distorsi gearing selama perlakuan panas dapat dihindari dan bervariasi dengan proses pengerasan. Agitation can be provided by propellers or pumps in the quench tank or by moving the parts through the quenchant. tempaan. dan permukaan. dengan jumlah membungkuk meningkat dengan panjang lebih tinggi / rasio diameter dan diameter jurnal yang lebih kecil. jumlah membungkuk atau runout radial sering terbatas pada diameter jurnal dan ekstensi poros untuk kepaknya poros terpisahkan.Tempering struktur mengeras mengurangi volume.There are a variety of quenchants to choose from such as: oil. Pendinginan dan Tempering. Desain bagian dan proses manufaktur harus mempertimbangkan gerakan selama perlakuan panas. Tolerancing harus pertimbangkan perubahan. dan menunjukkan runout. Perubahan ini terjadi pada gigi mengeras baik tempaan. Thermal proses seperti anil. Each quenchant should be used within its appropriate range of temperature. Kepaknya. molten salt. The degree and uniformity of agitation greatly influences its rate of heat removal. perubahan Dimensi gearing akibat perlakuan panas terjadi terutama ketika baja dipadamkan. water. Each variety is available with a wide range of quench characteristics. Agitation is externally produced movement of the quenchant past the part. polymer. dan dikendalikan difusi pengerasan permukaan proses seperti nitriding. mengakibatkan distorsi kurang dari proses yang memerlukan pendinginan cair. Proses variabel dan pertimbangan desain berpengaruh signifikan pada jumlah distorsi. yang tidak memerlukan pendinginan cair. Distorsi dipadamkan dan marah gearing terjadi umumnya sebagai berikut: Gears Diameter luar dan membosankan tumbuh lebih besar dan pergi keluar dari putaran. Distorsi adalah karena tekanan mekanis dan termal dan transformasi fasa. normalisasi. Stres diinduksi tinggi dapat mengakibatkan retak quench. The temperature of a water quenchant is more critical than that of an oil.

stres lega termal. dikontrol dan dibuat diprediksi untuk meminimalkan stock removal mahal (menjilat. kosong gigi kasar (penempaan. Kemampukerasan (karbon dan paduan isi) dari bahan dasar. L Tinggi / kepaknya rasio D mungkin memerlukan meluruskan dan menghilangkan stres termal sebelum menyelesaikan mesin. meluruskan. mesin kasar. dan tegangan sisa meliputi: Geometri.Biasanya. atau grinding). ketika gigi persyaratan akurasi mendikte. skiving. Karbon potensi atmosfer karburasi. mengurangi distorsi dan bentuk struktur mengeras dimodifikasi pada suhu quenchant tinggi daripada yang digunakan secara konvensional. Stres ini seimbang dengan tegangan tarik yang sesuai sisa bawah kasus ini. dll) pertimbangan.Kurangnya pengulangan adalah karena semakin banyak jumlah variabel yang mempengaruhi distorsi. Jumlah meningkat distorsi dengan kedalaman kasus pola dan meningkat sebagai lebih dari penampang gigi mengeras. Variabel pokok yang mempengaruhi jumlah pertumbuhan. teknik pengolahan . jumlah austenit sisa. Transformasi dalam hasil kasus pertumbuhan yang mendirikan tegangan permukaan tekan sisa. gigi reheated dan dipadamkan. Karakteristik metalurgi resultan dari kasus ini. Distorsi gearing carburized membuatnya menjadi salah satu berulang paling proses permukaan mengeras. Distorsi harus diminimalkan. bar tok. Distorsi hasil dari transformasi struktur mikro. Setelah komponen dirancang untuk meminimalkan distorsi. Distorsi tidak terbatas pada gigi gigi. Fixturing teknik dalam tungku dan selama pendinginan. kedalaman kasus. pendinginan tidak merata. diperlukan. atau casting) memiliki stok yang cukup disediakan sehingga distorsi dapat diakomodasi oleh mesin. seperti austempering besi ulet. seperti kandungan karbon. Waktu antara memuaskan dan marah untuk paduan kaya. metode Modifikasi pengerasan quench. Permukaan Hardened Gearing. Urutan pembuatan tergantung pada pertimbangan desain dan suhu yang digunakan untuk stres lega. ketika gigi seluruh dipanaskan dan didinginkan seperti karburasi. dibandingkan dengan pola profil gigi mengeras. distorsi. Quenchant jenis. Stres suhu lega tergantung pada kekerasan tertentu dan ketahanan marah dari baja. Dalam beberapa kasus luar biasa.Kontrol dekat adalah. Selektif pengerasan permukaan gigi gigi oleh api dan pengerasan induksi hasil distorsi pada dasarnya hanya gigi karena hanya gigi yang dipanaskan dan didinginkan. Kemampukerasan tinggi meningkatkan pertumbuhan dan distorsi. dan tegangan sisa (dari kejut termal. suhu dan jumlah agitasi. dan menghilangkan stres kedua sebelum menyelesaikan semua mesin mungkin diperlukan untuk menjaga pinion dimensi stabil selama finish machining. dll CATATAN: quenching langsung umumnya menghasilkan distorsi kurang dari didinginkan lambat. Karburasi suhu dan temperatur sebelum pendinginan. memberikan gigi yang benar didinginkan dari suhu karburasi dengan suhu quench sebelum pengerasan. oleh karena itu. karbida. namun. Carburized Gearing.

Gigi pada diameter yang lebih besar. Pengecualian dapat dilakukan untuk kasar lapangan gearing dengan kasus 0. dirancang dengan istirahat moderat di kedua sisi bagian web. Stock removal dengan menggiling setelah carburize pengerasan harus terbatas pada sekitar 0. Dekat solid "pancake" kosong gigi. Reses disediakan untuk memungkinkan pembersihan grinding pelek dan wajah hub akhir setelah pengerasan. di mana diameter yang berdekatan lebih besar dari diameter akar. pertimbangan desain Umum carburized gearing terkait dengan distorsi meliputi: Gigi besar (lebih rendah DP) mendistorsi lebih. Distorsi carburized gearing juga menunjukkan ciri khas sebagai berikut: Pengurangan sudut gigi helix ("helix bersantai").007 inci (0. Permukaan selain panggul gigi dan akar dapat mentolerir penghapusan saham yang lebih besar. Ketebalan Rim harus sama pada kedua wajah akhir. Akhir pertumbuhan pada gigi gear pada kedua ujung wajah karena kedalaman kasus meningkat (karburasi dari dua arah.18mm) per permukaan gigi atau 20 persen dari kedalaman kasus. Jurnal mungkin diperlukan untuk bertopeng untuk mencegah karburasi dan kemudian menyelesaikan mesin setelah pengerasan dengan stok yang cukup untuk bersihup. Cantilever kepaknya. menanggung lancip dan "jam-glassing" dari lubang gigi dapat terjadi karena non-seragam pertumbuhan gigi di menyusutnya wajah dan non-seragam membosankan. Eksentrisitas (radial run-out) dari gigi dan membosankan mereka tergantung pada bagaimana mereka fixtured dalam tungku. wajah yang lebih kecil lebar gigi mungkin menunjukkan "angin-helix" setelah pengerasan. masalah hadir dari kedua sudut pandang distorsi dan finishing. dan "buta berakhir" gigi pada kepaknya. Kadang-kadang. mana yang kurang. dapat menyebabkan runtuh dari bagian tepi atas lubang. Kepaknya poros Integral harus. Gigi sering mahkota dipotong sebelum pengerasan untuk mengkompensasi mahkota terbalik atau chamfered pada ujung gigi. mendistorsi kurang. Web bagian dukungan radial bawah rim harus berlokasi. bila memungkinkan. mendesain ulang komponen mungkin diperlukan untuk mengurangi distorsi. digantung atau fixtured dalam posisi vertikal (sumbu . Taper seluruh muka (gigi runcing).080 inci (2 mm) atau lebih besar. dengan gigi di ujung poros. yang sering membutuhkan sudut helix meningkat untuk mesin ke elemen sebelum karburasi (lebih umum di kepaknya). diikuti oleh tindakan memuaskan ditingkatkan untuk alasan yang sama) mungkin muncul sebagai gigi terbalik penobatan di wajah sempit gearing. Masking juga dapat digunakan untuk kemudahan pelurusan. Tinggi panjang / diameter kepaknya rasio mendistorsi lebih. Web dukungan bagian ketebalan di bawah pelek dianjurkan untuk tidak kurang dari 40-50 persen dari lebar wajah untuk presisi gigi . Lubang-lubang di bagian web dekat dengan RIM. 90 derajat terpisah.harus dioptimalkan untuk membuat distorsi yang konsisten. Membungkuk dari kepaknya poros terpisahkan. untuk mengurangi berat badan atau memberikan lubang untuk mengangkat. Gigi mungkin juga baik dipotong mahkota dan chamfered.

mahkota lebih diinginkan dari sudut pandang pemuatan gigi. dll Namun. Nitridasi dari gearing mengakibatkan distorsi kurang. Selama kedua api berputar dan berputar pengerasan induksi. Gigi bagian tipis. Membosankan dan bagian web dapat bertopeng untuk mencegah karburasi. seperti yang terjadi selama karburasi. Untuk tinggi aplikasi kekuatan bending. itu tidak diinginkan untuk memiliki pola pengerasan berhenti dalam akar gigi karena sisa pertimbangan tegangan tarik. Penobatan atau sebaliknya penobatan gigi di wajah tergantung pada pola panas. Bagian juga tidak dipanaskan di atas suhu transformasi atau temperatur tempering sebelumnya baja selama nitridasi. atau fixtured horizontal (individual atau ditumpuk) untuk meminimalkan distorsi. Gears dapat fixtured vertikal melalui membosankan atau lubang web pada batang pendukung (sumbu horisontal). PERHATIAN: Deep berputar pengerasan gigi gigi dapat menyebabkan pertumbuhan gigi yang berlebihan dan dapat mempengaruhi ukuran lubang. berputar flame hardening dapat direkayasa dengan kepala api khusus dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk kontrol. gigi cincin yang lebih besar diposisikan horizontal dengan stok yang cukup untuk bersih-up pada gigi. Api dan Induksi Hardened Gearing. Oleh karena itu. Distorsi meningkat sebagai penampang yang lebih besar dari gigi yang mengeras. karena sedikit faktor kesalahan manusia yang terlibat dalam set-up mesin dan induktor dengan induksi pengerasan. seperti roda gigi cincin bevel. tergantung pada ukuran dan lebar wajah. Peningkatan pertumbuhan gigi (lebih besar daripada untuk carburized gearing) karena bagian gigi seluruh lintas dapat mengeras di lapangan halus gearing. Putar api dan spin pengerasan induksi umumnya menghasilkan karakteristik distorsi berikut: Helical unwinding dari gigi gigi. yang mengakibatkan distorsi. dan memungkinkan mesin berikutnya. Nitriding Gearing. Nitrided gigi gigi umumnya tidak diperlukan untuk ditumbuk atau tersusun setelah pengerasan untuk memenuhi persyaratan toleransi . api. bagian gigi seluruh lintas sering mengeras kedalaman tertentu di bawah akar gigi. Berputar flame pengerasan melibatkan lebih manual set-up faktor. nyala atau pengerasan induksi. yang meliputi posisi api. Distorsi gigi dari spin pengerasan induksi sering dianggap lebih berulang dibandingkan dengan spin api pengerasan. dan pengerasan induksi. mungkin pers dipadamkan untuk meminimalkan distorsi. seperti dengan carburized pinion s. Taper gigi karena pola panas bervariasi dan kedalaman kasus di seluruh wajah. aliran gas. Kontur pengerasan induksi profil gigi menghasilkan distorsi kurang dan pertumbuhan daripada metode berputar pengerasan. dan tidak padam. dibandingkan dengan carburize . api dan induksi mengeras gearing umumnya mendistorsi kurang dari carburized gearing karena hanya gigi yang dipanaskan dan kemudian padam . Sebelum memuaskan dan marah perlakuan panas.vertikal) untuk meminimalkan membungkuk. dilakukan sebelum mesin dan nitriding.

Karena sulit untuk langsung mengukur efek peening ditembak pada bagian. dengan cara yang sama sebagai bagian akan peened. gigi harus diputar pada porosnya ketika terkena aliran ditembak. Selama nitriding . Hal ini menjadi praktik yang bisa diterima untuk menentukan peening ditembak pada panas carburized dan lainnya diperlakukan gigi . namun data kuantitatif untuk mendukung kondisi ini terbatas. Untuk optimalisasi peening tembakan gigi . Peening ditembak tidak harus bingung dengan pasir dan shot blasting.013-0. oleh karena itu.001 inch (0. yang membersihkan operasi. Jenis peralatan yang umumnya digunakan untuk kinerja tinggi gearing. mencapai intensitas lebih seragam sepanjang bentuk gigi. Permukaan juga dapat bertopeng untuk mesin berikutnya. Diameter bantalan ekstensi poros sering tanah setelah nitridasi dengan hanya stok minimum disediakan. luar permukaan tumbuh sekitar . Ditembak peening peening Shot adalah suatu proses pengerjaan dingin yang dilakukan oleh membombardir permukaan bagian dengan media bola kecil yang menghasilkan lapisan tipis stres besarnya tekan tinggi residu di permukaan. tingkat kontrol yang tinggi proses sangat penting untuk menjamin pengulangan. atau keduanya. Peralatan. Ketika toleransi dekat diperlukan. harus disediakan. baja datar mengeras disebut Jalur Almen. peralatan nozzle tipe umumnya lebih disukai karena kemampuan untuk mengubah sudut pelampiasan tembakan dan. meskipun peralatan roda sentrifugal sering digunakan untuk volume produksi sangat tinggi. Cara mekanis untuk memindahkan pekerjaan melalui streamby ditembak baik terjemahan atau rotasi. Hal ini diukur dengan tembakan peening strip.dimensi. Stres ini dapat meningkatkan lentur kekuatan kelelahan gigi gigi sebanyak 25 persen. Hubungi kekuatan kelelahan juga dapat diperbaiki dalam beberapa kasus oleh peening tembakan.0015 inci (0. gearing dapat kasar mesin dan stres lega 50_F (28_C) di bawah temperatur tempering sebelum menghilangkan stres mesin kasar sisa sebelum menyelesaikan mesin dan nitriding. Intensitas mengacu pada energi kinetik dengan dimana media peening menyerang bagian. dapat digunakan baik untuk menyelamatkan atau upgrade desain gigi. Mesin harus mampu secara konsisten mereproduksi intensitas peening ditembak dan cakupan yang diperlukan. Membosankan ukuran dapat menyusut hingga 0.0005-. Terlepas dari jenis peralatan yang digunakan. Karena prosesnya meningkatkan kekuatan kelelahan lentur. Mesin yang digunakan untuk peening ditembak harus otomatis dan menyediakan sarana untuk mendorong ditembak oleh tekanan udara atau gaya sentrifugal terhadap pekerjaan.04 mm) tergantung pada ukuran. Kontrol intensitas. Strip diadakan rata di blok . Process Control. Energi ini mengontrol kedalaman efek peening.025 mm).

Almen ditempatkan di lokasi yang representatif selama operasi peening. A. Ada tiga klasifikasi Strips Almen. Ketika batas ini tercapai.031 inci (0. Desain Pertimbangan. partikel ditembak terfragmentasi akan memperpanjang waktu untuk mencapai intensitas peening tertentu. Strip adalah SAE 1.04mm). bukan strip Almen.0938 inci (2. N. mengeras dan marah dengan 40-50 HRC. Juga. 300 persen. Waktu yang diperlukan untuk memperoleh kelipatan dari cakupan 100 persen kali thatmultiple waktu untuk mencapai cakupan 100 persen (200 persen. Ditembak ukuran dan bentuk harus dikontrol selama proses peening ditembak. Minimal cakupan 100 persen diperlukan pada setiap bagian ditembak peened. Seratus persen cakupan akan di de didenda sebagai dimpling seragam permukaan bagian asli seperti yang ditentukan oleh baik pemeriksaan visual dengan menggunakan kaca pembesar 10X atau dengan menggunakan pewarna pelacak neon dalam proses scanning. Cakupan harus berhubungan dengan bagian. Setiap kali prosedur pengolahan dikembangkan untuk bagian baru.070 dingin musim semi baja gulungan. Partikel-partikel terfragmentasi dapat menyebabkan kerusakan permukaan. Bagian yang sebenarnya harus diperiksa untuk cakupan yang lengkap di semua daerah tertentu harus ditembak peened. Waktu peening diperlukan untuk memperoleh cakupan 100 persen harus dicatat. tembakan harus diklasifikasikan dan dipisahkan untuk memulihkan integritas ukuran dan bentuk seperti yang ditunjukkan pada MIL-S-13165B. sebagai akibat massa yang lebih rendah. tominimize jumlah partikel terfragmentasi disebabkan oleh patahan tembakan. Ditembak Kontrol. cakupan penuh telah dicapai bila tidak ada jejak pewarna tetap bila dilihat di bawah sinar ultraviolet. Cakupan mengacu pada persentase lekukan yang terjadi pada permukaan bagian. Hal ini dicapai dengan tembakan peening strip beberapa di berbagai kali paparan aliran ditembak dan merencanakan ketinggian busur yang dihasilkan.051 inci (1.4 mm) masing-masing. strip akan tunduk convexly pada permukaan peened. Penentuan intensitas harus dilakukan di awal. 0. Acommonly direferensikan spesifikasi peening ditembak adalah MIL-S-13165B . Saturasi didefinisikan sebagai titik di mana dua kali lipat saat paparan akan menghasilkan tidak lebih dari peningkatan 10 persen di ketinggian busur. pada interval tidak lebih dari empat jam dan pada akhir setiap menjalankan produksi. kurva intensitas harus dikembangkan yang menetapkan waktu yang dibutuhkan untuk peening mencapai kejenuhan strip Almen. yang telah ketebalan 0. Ketika dilepaskan dari blok. Toleransi kerataan adalah -0. Dalam proses kedua.8 mm). Pemeriksaan berkala tembakan diperlukan untuk mengontrol ukuran dan bentuk ditembak dalam batas spesifikasi. Jumlah busur diukur dalam inci dengan mengukur dan disebut ketinggian busur. Kontrol cakupan. Pemerintahan Spesifikasi Proses. Bagian berikut menjelaskan item yang desainer harus disertakan dalam spesifikasi peening ditembak.3 mm) dan 0. dll).0015 + inch (+-0. dan C.

014A per MIL-S-13165B. Intensitas mengatur kedalaman lapisan tekan dan harus ditetapkan sebagai ketinggian busur pada A. dan geometri dari bagian yang akan peened. Cast tembakan besi tersedia dalam dua rentang kekerasan: 45-55 HRC.010-0. manik-manik kaca. kekerasan. Aliran plastik permukaan sebagai akibat dari peening akan cenderung mengaburkan retak menit. ini harus dinyatakan dalam persyaratan peening ditembak dan ditetapkan pada gambar. tembakan keras harus ditentukan untuk mencapai besarnya lebih tinggi dari tegangan tekan. Gambar 5-8 mengilustrasikan kedalaman lapisan tekan pada baja pada tanggal 31 dan 52 kekerasan HRC sesuai dengan intensitas. . Ditembak jenis yang tersedia dilemparkan baja (S). tetapi dapat ditentukan ke lebih dekat toleransi untuk hasil yang lebih berulang. . Ditembak Ukuran dan Jenis. Umum Komentar komentar tambahan untuk peening ditembak meliputi: Semua partikel magnetik atau inspeksi dye penetrant harus dilakukan sebelum peening ditembak. C. Intensitas. persyaratan peralatan. . daerah bertopeng Khas akan selesai membosankan atau permukaan bantalan. Pada kali. Daerah lain opsional. adalah keinginan untuk menutupi area mesin selesai bagian dari pelampiasan ditembak. Menggambar Contoh Sebuah contoh khas dari spesifikasi gambar atau cetak biru untuk peening tembakan akan menjadi sebagai berikut: Ditembak daerah peen (s) ditandai dengan S170 baja cor menembak ke intensitas 0. dengan toleransi luas bertopeng yang diberikan. Jika masking diperlukan. wilayah Mask (s ) menunjukkan (jika perlu). Sebagian ditembak peening bahan besi dicapai dengan tembakan cor baja." Masking. wire cut AC (CW).yang mengidentifikasi bahan. Dalam kebanyakan kasus. mungkin diinginkan untuk menentukan kelipatan dari 100 persen dalam upaya untuk mencapai lebih pencampuran dari permukaan buruk mesin. Cakupan. Kisaran ketinggian busur umumnya 0. prosedur.004 inci (0. Gunakan 55-62 HRC ditembak. 100 persen cakupan minimal. atau Nstrip. dan keramik. juga dapat digunakan. Sebuah pernyataan yang khas dalam spesifikasi cetak biru adalah "100 persen cakupan minimal. cakupan 100 persen memadai. SAE-J808a-SAE HS84. Manual SAE pada Ditembak peening. Ketika gigi peening tinggi dalam kekerasan dari 50 HRC. Ditembak jenis dan pilihan ukuran tergantung pada materi. dan 5562 HRC. Dalam beberapa kasus. dan persyaratan kontrol kualitas untuk peening ditembak efektif.10 mm) lebar.

tekanan mesin dan tekanan operasi finishing. dengan transformasi fasa. Bagian berikut membahas secara singkat penyebab dari setiap jenis tegangan sisa diinduksi.Tegangan sisa (baik menguntungkan atau tidak menguntungkan) yang diinduksi mekanis. Saat ini harus diukur pada sampel dipotong di unit difraksi sinar-X laboratorium. tembakan diameter tidak boleh melebihi 50 persen dari radius fillet. atau polishing. mengasah atau berhati-hati grinding gigi setelah perlakuan panas akhir mempertahankan tegangan sisa tekan menguntungkan. Masing-masing. Secara umum semua mesin dari area yang akan peened yang lengkap sebelum peening ditembak. jika penghapusan materi dibatasi 10 persen dari kedalaman lapisan tekan. Efek Tegangan Sisa Sisa tekanan memainkan peran penting dalam pembuatan dan kinerja gigi. Operasi finishing seperti peening ditembak dan roller burnishing juga memberikan tegangan sisa tekan . Bagian diberi akhirperlakuan panas setelah finish machining mungkin memiliki tegangan sisa kotor dari penggilingan. Distribusi tegangan sisa di gigi selesai dapat menentukan apakah atau tidak gigi akan bertahan dalam pelayanan. mengasah. Ada dua jenis tegangan sisa mekanis diinduksi. dapat mempengaruhi tingkat dalam proses distorsi dan negara hadir tegangan sisa dalam jadi bagian. Tingkat stres kompresi-sisa yang dihasilkan oleh peening tembakan dapat secara kuantitatif diukur dengan difraksi sinar-X. dan hobbing diminimalkan dengan perlakuan panas stres lega menengah dalam rangka untuk mencegah distorsi signifikan selama perlakuan panas akhir. adalah keinginan untuk mencapai intensitas yang cukup untuk menghasilkan kedalaman tegangan tekan untuk meniadakan efek stres riser dari tanda mesin. tunggal dan dalam kombinasi (misalnya dengan karburasi ). Bila ada tanda mesin yang signifikan dalam akar gigi. Namun. Mekanis Diinduksi Menekankan Residual. atau dengan modifikasi kimia permukaan (misalnya dengan nitriding). Machining memotong diambil sesaat sebelum perlakuan panas akhir harus cukup ringan sehingga tidak menimbulkan tegangan sisa yang signifikan. Lapping. termal.Hal ini dimungkinkan untuk memulihkan permukaan akhir di daerah peened (dan mempertahankan efek menguntungkan) dengan menjilat. Tegangan Machining diciptakan oleh pemotongan dari bentuk gigi dan dapat berupa menguntungkan atau merugikan. Tegangan sisa yang dibuat oleh mesin dan operasi mengobati panas bertanggung jawab untuk banyak distorsi yang terjadi selama pembuatan. Grinding setelah perlakuan panas akhir harus dilakukan sangat hati-hati karena dapat membuat tegangan tarik sisa di permukaan gigi yang dapat mempengaruhi kinerja. berputar.Semua mengobati panas operasi harus dilakukan sebelum peening ditembak karena suhu tinggi [atas 450_F (232_C)] termal akan menekankan meringankan efek peening. Unit portabel sedang dalam pengembangan.

misalnya untuk bar berdiameter besar dengan memuaskan cepat.Kontraksi termal melebihi ekspansi transformasi ke martensit. Penggunaan cubic boron nitride (CBN) grinding mungkin memiliki efek menguntungkan pada tegangan sisa di gigi selesai. Tipe kedua dan kebalikan dari pola tegangan sisa terjadi selama pendinginan bar diameter besar. juga dapat dianggap sebagai stres transformasi fasa. dan pemanasan dapat memperkenalkan tegangan termal. ini jenis tegangan sisa juga harus dipertimbangkan dalam hubungannya dengan tegangan sisa termal karena modifikasi kimia permukaan membutuhkan pemanas. CBN penggilingan juga dapat menyebabkan permukaan tegangan sisa tarik temper. kontraksi termal tidak dapat mengatasi perluasan dari formasi martensit dan tegangan tarik sisa akan membentuk di permukaan. Pendinginan. Menekankan residual dengan Modifikasi Kimia Permukaan. Menekankan Transformasi Thermal dan Tahap. Metallurgically Diinduksi Tegangan Sisa. sedangkan pusat akan terdiri dari tegangan tekan sisa. Thermal menekankan hasil dari pemanasan dan pendinginan bahan. semuanya dapat dikategorikan sebagai yang metallurgically diinduksi. Metode gigi lainnya sulit menyelesaikan (misalnya skiving) perlu dievaluasi secara individual untuk efek pada tingkat tegangan sisa. yang harus diperhitungkan. bagaimanapun. Ketika jumlah kedua variabel besar. salah satu jenis stres termal. Sebagai contoh. akan menjadi contoh yang baik dari jenis tegangan sisa.Ini hasil Pola stres dari permukaan sebuah bar pendinginan lebih cepat dari pusat. Dalam kondisi ekstrim grinding. menyiapkan tegangan tarik sisa di pusat dan tegangan tekan sisa pada permukaan.Ketika tingkat pendinginan permukaan dan pusat serupa. meskipun sangat berbeda. ukuran bar dan kecepatan yang memuaskan. Operasi ini biasanya dilakukan pada jadi gigi untuk meningkatkan pitting dan permukaan lentur ketahanan lelah. jenis yang paling umum dari modifikasi kimia permukaan. suhu transformasi dari austenit ke martensit dalam inti terjadi pada suhu yang jauh lebih tinggi dari kasus ini. dua jenis pola tegangan sisa dapat terbentuk pada pendinginan dari bar bulat. Hal ini pada gilirannya menciptakan tegangan tekan di pusat. Thermal. dan seperti yang dibahas di bagian sebelumnya. fase transformasi dan modifikasi kimia permukaan menekankan hasil dari perlakuan panas baja. pendinginan sangat cepat untuk membentuk martensit. Jenis lain dari tegangan sisa. austenit untuk transformasi martensit .menguntungkan ketika benar dikontrol. Dalam situasi ini. menghasilkan tegangan transformasi baik termal dan fase. Dalam dipadamkan carburized baja. pola stres akan menjadi tipe kedua dengan tegangan tarik sisa di pusat dan tegangan tekan sisa pada permukaan. Pendinginan. Kedua jenis pola stres ditentukan oleh dua variabel. Transformasi fasa martensit menciptakan ekspansi volume memproduksi tegangan tarik di permukaan. Karburasi. Jenis yang paling umum dari pola tegangan sisa di bar berdiameter kecil adalah tegangan tarik pada permukaan dan tegangan tekan di pusat. permukaan mengeras tapi pusat tetap pada suhu tinggi untuk beberapa waktu yang lama.

menciptakan ekspansi volume. Tegangan tekan dalam kasus membantu mengurangi pitting permukaan gigi disebabkan oleh stres kontak di atas dan di bawah garis lapangan. transformasi dimulai di inti dan bergerak keluar terhadap kasus pengaturan tegangan tarik dalam inti. sebagai bagian yang pendinginan. Mereka membantu mengatasi tegangan tarik yang disebabkan oleh menekuk di root. . Perluasan kasus tersebut ditentang oleh inti sebelumnya berubah menanamkan tegangan tekan bermanfaat dalam kasus ini. Oleh karena itu.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->