Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen

INDUSTRI PEMBUATAN SEMEN
1. PENDAHULUAN

Semen (cement) adalah hasil industry dari paduan bahan baku : batu kapur/gamping sebagai bahan utama danlempung /tanah liat atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, tanpa memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada pencampuran dengan air. Batu kapur/gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa Calcium Oksida (CaO), sedangkan lempung/tanahliat adalah bahanalam yang mengandungsenyawa : Silika Oksida (SiO2), Alumunium Oksida (Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3) dan Magnesium Oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen, bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian untuk membentuk clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips (gypsum) dalam jumlah yang sesuai. Hasil akhir dari proses produksi dikemas dalam kantong/sak dengan berat ratarata 40 kg atau 50 kg. Semakin baik mutu semen maka semakin lama mengeras atau membatunya jika dicampur dengan air, dengan angka-angka hidrolitas yang dapat dihitung dengan rumus : (% SiO2 + % Al2O3 + Fe2O3) : (%CaO + %MgO) Angka hidrolitas ini berkisar antara <1/1,5 (lemah) hingga >1/2 (keras sekali). Namun demikian dalam industri semen angka hidrolita sini harus dijaga secara teliti untuk mendapatkan mutu yang baik dan tetap, yaitu antara 1/1,9 dan 1/2,15.
1.1 Sejarah Semen

Kata semen sendiri berasal dari caementum (bahasa Latin), yang artinya kira-kira "memotong menjadi bagian-bagian kecil tak beraturan". Penggunaan sejenis semen untuk mengikat batuan dan kerikil telah dipraktekkan sejak zaman kuno. Bangsa Assyria dan Babylonia menggunakan tanah liat untuk tujuan itu. Mungkin api ditemukan untuk mengubah batu kapur menjadi gamping, yang menjadi panas waktu dicampur dengan air dan menjadi kaku secara lambat. Orang-orang Mesir memakainya pada Colloseum, jaringan-jaringan aquaduct dan strukturstruktur lainnya. Penggunaan semen “Pozzolanic” yang pertama dibuat dari campuran kapur dan abu gunung berapi, yang ternyata lebih kuat ikatannya daripada kapur saja. Beton dipakai sebagai material pengisi dalam dinding yang sebelah luarnya pasangan batu atau bata. Meskipun penggunaan material semen cukup dini, namun hanya sedikit yang diketahui tentang susunan kimiawi, dan tidak ada perkembangan yang berarti sampai tahun 1756. Pada tahun
Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI

Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen

itu, John Smeaton yang ditugaskan membangun sebuah mercusuar di Selat Inggris menemukan suatu campuran kapur dan tanah liat, yang akan mengeras bila dibakar. Penemuan ini memacu penyempurnaan semen dan struktur pasangan bata. Pada tahun 1824, Joseph Aspdin mengajukan hak paten di Inggris untuk pembuatan semen dengan memanaskan campuran kapur dan tanah liat dan menggiling hasilnya menjadi bubuk halus. Disebutnya bubuk ini sebagai semen “Portland”, karena menghasilkan beton yang berwarna abuabu yang menyerupai batuan dari Pulau Portland di Inggris.
1.2 Manfaat dan Penggunaan Semen

Semen merupakan salah satu komoditi strategis karena peranannya yang sangat vital sebagai komponen penunjang dalam pembangunan fisik dan untuk memenuhi kebutuhan masyarakat banyak dalam hal pembangunan. Semen dapat dimanfaatkan pada sector :

Bahan bangunan setengah jadi, berupa : a. Mortar
MU adalah mortar (adukan semen) siap pakai berkualitas tinggi yang diciptakan untuk mempermudah pekerjaan bangunan, tidak perlu ditambah pasir lagi cukup dicampur air saja. Keunggulan mortar :

1. Hasil bangunan berkualitas tinggi, karena MU terbuat dari bahan baku berkualitas dan teknologi komputerisasi Jerman. 2. Praktis, karena tidak perlu membeli pasir dan semen secara terpisah
3. Efisiensi waktu, karena tidak perlu mengayak pasir, menakar serta mencampur semen dan

pasir, serta jeda waktu antar proses (pasang bata – plester – aci – cat) yang lebih singkat, yang berakibat juga ke efisiensi biaya.
a. Beton

Dalam konstruksi, beton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang terbuat dari kombinasi aggregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum dari beton adalah beton semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (biasanya kerikil dan pasir), semen dan air. Biasanya dipercayai bahwa beton mengering setelah pencampuran dan peletakan. Sebenarnya, beton tidak menjadi padat karena air menguap, tetapi semen berhidrasi, mengelem komponen lainnya bersama dan akhirnya membentuk material seperti-batu. Beton digunakan untuk membuat perkerasan jalan, struktur bangunan, fondasi, jalan, jembatan penyeberangan, struktur parkiran, dasar untuk pagar/gerbang, dan semen dalam bata atau tembok blok. Nama lama untuk beton adalah batu cair. Dalam perkembangannya banyak ditemukan beton baru hasil modifikasi, seperti beton ringan, beton semprot (eng: shotcrete),
Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI

juga digunakan gipsum dan triplek.  Tipe II. semen Portland jenis umum (Normal Portland Cement). Eternit dapat dicetak sesuai dengan motif yang dibuat. yaitu jenis semen yang tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. Karena itu usaha pembuatan eternit hampir merata dapat dilakukan di seluruh wilayah Indonesia yang memiliki sumber bahan baku batu gamping/asbes. IV.  Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . b. Semen abu atau semen portland Semen abu adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan. harga eternit/asbes jauh lebih murah sehingga banyak digunakan terutama untuk perumahan sederhana. Dibandingkan dengan gipsum dan triplek. yaitu jenis semen Portland untuk penggunaan dalam konstruksi beton secara umum yang tidak memerlukan sifat-sifat khusus. Tenaga kerja yang dibutuhkanpun tidak memerlukan spesifikasi/keahlian khusus. – Bahan bangunan. berupa : a. Eternit dikenal juga dengan sebutan plasterboard. Semen ini berdasarkan prosentase kandungan penyusunannya terdiri dari lima tipe. Tegel c. sedangkan gipsum dan triplek lebih banyak digunakan pada perumahan mewah. Sebagai langit-langit rumah selain eternit/asbes. Semen ini biasa digunakan sebagai perekat untuk memplester. semen jenis umum dengan perubahan-perubahan (Modified Portland Cement). beton mampat sendiri. dan V :  Tipe I. III.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen beton fiber. Eternity Eternit merupakan produk bahan bangunan dibuat dari campuran semen dengan tepung batu gamping atau asbes yang digunakan sebagai langit-langit rumah. beton berkekuatan sangat tinggi. II. Jenis ini untuk membangun struktur bangunan yang menuntut kekuatan tinggi atau cepat mengeras. dibentuk dari bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang diolah dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan tinggi. Proses pembuatan eternit relatif mudah untuk dilakukan dan tidak memerlukan persyaratan khusus lokasi. Pipa beton Manfaat Semen berdasarkan jenis semen : 1. beton berkekuatan tinggi. yaitu tipe I. sehingga akan tampak lebih menarik. Tipe III. semen Portland dengan kekuatan awal tinggi (High Early Strength Portland Cement).

semen Portland dengan panas hidrasi yang rendah (Low Heat Portland Cement). Kalsium silikat hidraulik mempunyai kemampuan mengeras tanpa pengeringan atau reaksi dengan karbon dioksida udara. Reakis yang berlangsung pada pengerasan semen adalah hidrasi dan hidrolisis. aluminium oksida.3 Jenis-Jenis Semen Semen terbagi dalam beberapa jenis. Jenis ini khusus untuk penggunaan panas hidrasi serendahrendahnya. Tipe V. C3S-nya 48-52 %. 1. sehingga menjadi lebih keras. yaitu : a. Pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari pembakaran batubara yang mengandung amorphous silika. (George T. C3A-nya 10-15 %. dan mengandung satu atau dua bentuk kalsium silikat sebagai tambahan antar giling. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni. Oil well cement atau semen sumur minyak Semen sumur minyak adalah semen khusus yang digunakan dalam proses pengeboran minyak bumi atau gas alam. 3.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen  Tipe IV. semen Portland tahan sulfat (Sulfate Resisting Portland Cement). Penggunaan Semen Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI lima jenis Semen . Semen putih (gray cement)  Semen putih adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing). seperti sebagai filler atau pengisi. dank arena itu berbeda dengan perekat anorganik seperti Plaster Paris. Jenis ini merupakan jenis khusus untuk penggunaan pada bangunan-bangunan yang terkena sulfat seperti di tanah. 2. Semen ini digunakan sebagai campuran untuk membuat beton. 1. Austin). atau di air yang tinggi kadar alkalinya. Ada Portland yang diakui di Amerika Serikat. yaitu : a) Semen Portland Semen Portland didefinisikan sebagai produk yang didapatkan dari penggilingan halus klinker yang terdiri terutama dari kalsium silikat hidraulik. Semen Portland Type I (Ordinary Cement Portland ) Semen Portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain. baik di darat maupun dilepas pantai. besi oksida dan oksida lainnya dalam berbagai variasi jumlah. Mixed & fly ash cement Mixed and fly ash cement adalah campuran semen abu dengan Pozzolan buatan (fly ash).

Semen ini ada beberapa jenis. irigasi atau beton massa yang memerlukan panas hidrasi rendah. Berstruktur kristal. Jika lebih dari 65 % maka feed akan sukar dibakar dan memberikan sifat coating yang jelek.. Sifatnya mudah mengeras pada fase permulaan setelah pengikatan terjadi.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Portland type I dapat dipakai untuk seluruh bangunan. Penggunaannya untuk bangunan yang memerlukan kekuatan tekan tinggi seperti jembatan atau kondisi berat. memberikan kekuatan awal pada pengikatan 3-7 hari. Semen Portland Type V (Sulfate Resistance Portland Cement) Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan yang tinggi terhadap sulfat dan C3S-nya rendah. bangunan.SiO2) atau C3S Merupakan komponen utama dalam semen. Semen Portland Type III (High Early Strength Portland Cement) Semen Portland dengan kekuatan awal tinggi yang terbuat dari bahan baku yang mengandung perbandingan gamping-silika lebih tinggi dari yang digunakan pada tipe I. dan lain-lain. dan beberapa jenis untuk penggunaan khusus. SiO2) atau C2S Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . C3S-nya tinggi dan butirannya sangat halus. Adapun empat senyawa utama yang terkandung dalam Semen Portland. Semen Portland Type II (Moderate Heat of Hardening Cement) Semen Portland dengan kalor pengerasan sedang atau Semen Portland tahan sulfat (Moderate Sulfate Resistance Portland Cement) yang dipakai untuk bangunan yang memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi yang tidak terlalu tinggi. d. antara lain semen sumur minyak. yaitu : 1. dan penggilingannya juga lebih halus dari tipe I. Diperlukan untuk bangunan tepi laut. misal untuk tangki bahan kimia dan untuk pipa-pipa bawah tanah. Digunakan untuk kebutuhan pengecoran yang tidak memerlukan panas. Semen Portland Type IV (Low Heat of Hardening Portland Cement) Semen Portland kalor-rendah. c. Trikalsium Silikat (3 CaO. seperti untuk jalan. pengecoran dengan penyemprotan. semen cepat keras. dan kalor hidrasinya adalah 15 sampai 35 persen lebih rendah dari kalor hidrasi semen biasa atau Semen Portland tipe III. kalor yang dilepas pun tidak boleh lebih dari 250 dan 295 J/g masing-masing sesudah 7 dan 28 hari. persen tetrakalsium-aluminoferit (C4AF) lebih tinggi karena adanya Fe2O3 yang ditambahkan untuk mengurangi C3A. Persen kandungan C3S dan trikalsium aluminat (C3A) lebih rendah. sehingga pengeluaran kalornya pun lebih rendah. gedung. Digunakan untuk bangunan yang terdapat pada daerah yang memiliki suasana asam/sulfat yang tinggi. b. Kiln feed mempunyai potensial C3S yaitu 52-65 %. Dikalsium Silikat (2 CaO. Akibatnya. 2. e. dan waktu pengikatan lama. jembatan.

Sifat semen ini adalah : a) Kehalusan lebih tinggi dari Semen Portland type I b) Kecepatan dan panas hidrasinya lebih rendah dari Semen Portland Type I c) Kekuatan tekan awal rendah d) Ketahanan terhadap sulfat lebih baik (untuk kerak > 60 %) 1. tahan sulfat dan air laut. Semen Portland Kerak Dapur Tinggi Semen jenis ini dibuat dengan menggiling klinker Semen Portland dengan kerak dapur tinggi (Blast furnace Slage) secara homogen. Jenis semen campuran antara lain : 1. makin tinggi kadarnya. jika kadarnya tinggi maka warna semen akan makin gelap. Sifat Semen Portland Pozzolan adalah panas hidrasinya rendah. tetapi kekuatannya kurang dibandingkan dengan Semen Portland.Al2O3. untuk pembentukan C3S dibutuhkan suhu yang lebih tinggi. di dalam semen terdapat ± 22 % dan bersifat menunjang kekuatan akhir (setelah satu tahun). Al2O3) atau C3A Senyawa ini memberikan sifat plastis pada adonan semen. Dapat dipakai untuk gedung-gedung yang menggunakan beton bertulang. 3. Semen Campuran (Blended Cement) Di samping Semen Portland. C2S dan C3S terbentuk pada suhu ± 1470 0C. Tetrakalsium Aluminat Ferat (4 CaO. Untuk mendapatkan sifat tersebut. makin plastis sifat adonan. Kandungannya dalam semen ± 6-8 %. perubahan suhu pada zona pembakaran akan berpengaruh terhadap juml. 4. Semen Portland Pozzolan Semen ini dibuat dengan menggiling bersama klinker Semen Portland dengan bahan pozzolan.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Berstruktur kristal. ada juga jenis semen lain yang dibuat karena dibutuhkannya semen yang memiliki sifat-sifat khusus yang tidak dimiliki oleh Semen Portland. maka ditambahkan bahan lain ke dalam Semen Portland. Kandungan Fe diperlukan sebagai penurun titik lebur pada proses pembakaran. untuk pembetonan yang luas dan besar (dam). Semen Masonry Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Trikalsium Aluminat (3 CaO. Semen jenis ini dipakai pada bangunan tepi laut.ah C2S dan C3S.Fe2O3) atau C4AF Mempunyai pengaruh terhadap warna semen. b). bangunan air dan beton pratekan. 2. untuk bangunan irigasi dan sejenisnya.

lignin. Tanah liat yang baik untuk digunakan memiliki kadar air ± 20 %. Alumina Silikat dan senyawa oksida lainnya. Semen ini dibuat dari Blast Furnace Slage yang mengandung alumina tinggi. Fungsi dari retarder untuk mengurangi kecepatan pengerasan semen. pengeringan lambat. • Batu kapur merupakan sumber utama oksida yang mempumyai rumus CaCO3 (Calcium Carbonat). Sifat OWC ini adalah tegangan tarik kecil.2H2O. pada umumnya tercampur MgCO3 dan MgSO4. Oil Well Cement (OWC) Semen Portland dicampur dengan bahan retarder khusus. dibuat dari bahan baku yang mengandung oksida mangan sangat rendah (mendekati nol persen). kadar SiO2 tidak terlalu tinggi ± 46 % Komponen utama pembentuk tanah liat adalah senyawa Alumina Silikat Hidrat Klasifikasi Senyawa alumina silikat berdasarkan kelompok mineral yang dikandungnya : ➢ Tanah Liat digunakan sebanyak ± 9 % Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . 3. atau organic hydroxide acid. c) Semen Khusus Jenis semen khusus ini antara lain : 1. Semen Portland Putih Semen Portland yang berwarna putih. dekorasi. Semen Putih digunakan untuk luluhan traso. casein. • • • • • • Batu kapur yang baik dalam penggunaan pembuatan semen memiliki kadar air ± 5% Senyawa besi dan organik menyebabkan batu kapur berwarna abu-abu hingga kuning Rumus kimia tanah liat yang digunakan pada produksi semen SiO2Al2O3. dan lain-lain. tahan terhadap tekanan dan suhu tinggi. Semen Super Sulfat Merupakan semen yang secara khusus dibuat agar tahan terhadap serangan sulfat. 1. Semen ini biasanya digunakan untuk bangunan yang berkekuatan sedang. 2. KOMPOSISI BAHAN BAKU DAN HASIL SAMPING PEMBUATAN SEMEN Bahan Baku : ➢ Batu kapur digunakan sebanyak ± 81 %.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Semen jenis ini dibuat dengan menggiling klinker Semen Portland dengan batu kapur. Sifat Semen Masonry adalah daya plastisnya tinggi dan kekuatan tekannya rendah. bangunan arsitektur. gula. Oksida mangan dapat mempengaruhi warna semen. seperti campuran “Gum Arabic” dengan asam borat.

nacrite. namun panas dari gas buang tanur putar yang digunakan untuk operasi pemanasan tersebut semakin menambah kontribusinya dalam pembentukan emisi NOx. dicnite. disamping itu semakin mudah menggumpal karena kadar airnya yang tinggi. saponite. Fe2O3 berfungsi sebagai penghantar panas dalam proses pembuatan terak semen. dapat selalu dicapai karena proses ini melibatkan temperatur yang tinggi (A). dan nitronite ○ Kelompok Kaolin  Meliputi : kaolinite.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen ○ Kelompok Montmorilonite  Meliputi : Monmorilosite. ada beberapa operasi pemanasan lainnya di pabrik semen. Hilangnya kristal air pada gipsum menyebabkan hilangnya atau berkurangnya sifat gipsum sebagai retarder. Pada umumnya pasir silika terdapat bersama oksida logam lainnya. dan halaysite ○ Kelompok tanah liat beralkali  Meliputi : tanah liat mika (ilite) ➢ Pasir silika digunakan sebanyak ± 9 % • • Pasir silika memiliki rumus SiO2 (silikon dioksida). Hasil Samping : ➢ Nitrogen Oksida Di proses produksi semen. Kadar yang baik dalam pembuatan semen yaitu Fe3O2 ± 75% . beidelite. 2 H2O ) • • Berfungsi sebagai retarder atau memperlambat proses pengerasan dari semen. • Pasir silika yang baik untuk pembuatan semen adalah dengan kadar SiO2 ± 90% Pasir besi memiliki rumus kimia Fe2O3 (Ferri Oksida) yang pada umumnya selalu tercampur dengan SiO2 dan TiO2 sebagai impuritiesnya. semakin berkurang kadar SiO2 semakin berwarna merah atau coklat. ➢ Pasir besi digunakan sebanyak ± 1% • • • ➢ Gypsum ( CaSO4. Pada intinya. semua emisi NOx yang bergabung dengan pembuatan semen terbentuk di tanur putar. seperti pengeringan bahan baku di vertical raw mill atau batubara di coal mill. Pada penggilingan akhir digunakan gipsum sebanyak 3-5% total pembuatan semen (A). kondisi yang baik untuk membentuk nitogen oksida (NOx). Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Meskipun.80%. semakin murni kadar SiO2 semakin putih warna pasir silikanya.

c. 2) Proses pembuatan semen dengan proses semi basah (semi wet process) 1.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Di tanur putar. Jenis-jenis proses pembuatan Semen. e. 1. Proses Pembuatan Semen Dalam Pembuatan semen ada beberapa jenis proses yang dipergunakan. Oksidasi dari molekul nitrogen yang ada di udara pembakaran yang dapat juga diartikan pembentukan NOx secara termal. karena dipakai juga untuk penguapan air Heat consumption (Energy consumption > 1500 kcal/kg Klinker Kiln yang dipakai panjang dan diameter kecil Kapasitas produk terbatas d. dengan dua prinsip berikut ini: 1. Heat consumption (Energy consumption) >1100 kcal/kg klinker 3) Proses pembuatan semen dengan proses semi kering ( semi dry process) a.adapun dari beberapa jenis proses tersebut masing-masing memiliki ke unggulan dan kelemahan. maka pembentukan NOx secara termal akan sangat dominan terjadi dalam pembentukan NOx dalam proses produksi semen. Kualitas semen lebih homogen Lebih boros bahan bakar. Proses umpan kiln berupa tepung dengan alat granulator (pelletizer) b. Kadar Air (H2O) raw meal 15-25% 2. b. Karena proses dari pembakaran dan pembentukan terak. sehingga kapasitasnya tinggi d. Seringkali. 2. Disemprot dengan air untuk granular dengan alat ukuran 10-12 mm kadar air 10-12% c. emisi NOx terbentuk selama pembakaran bahan bakar. Heat consumption (Energy consumption) sekitar 1000 kcal/ kg klinker 4) Proses pembuatan semen dengan proses kering (dry process) Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Oksidasi dari campuran nitrogen yang ada di bahan bakar yang dapat juga diartikan pembentukan NOx di bahan bakar. adalah : 1) Proses pembuatan semen dengan proses basah (wet process) Kadar air (H2O) luluhan (slurry) 25-40 % Keuntungan dan kelemahan proses basah a. umpan bahan baku sebelum masuk ke tanur putar juga mengandung campuran nitrogen yang akan membentuk NOx yang sama dengan pembentukan NOx di tanur putar akibat gas pembakaran dan bahan bakar. Dilengkapi dengan grate preheater.

Kapasitas produksi lebih besar dengan adanya new suspension preheater (NSP) yang dilengkapi dengan kalsiner (secondary burner) d. Heat consumption (Energy consumption)< 850 kcal/ kg klinker c. Blasting Proses peledakan lapisan batu kapur bertujuan agar batu kapur mudah diambil dari lapisannya. Drilling Pembuatan lubang ledak (blast hole) dengan geometri terdiri dari burden 2. Aktivitas penambangan meliputi : a.1 Penyediaan Bahan Baku Bahan baku yang dibutuhkan dalam pembuatan semen antara lain batu kapur. a. ha dengan ketebalan tanah penutup (over burden) rata-rata empat meter. dan kemudian tanah kupasan tersebut ditimbun dan ditata di tempat lain untuk reklamasi bekas penambangan. Standar penggunaan bahan peledak adalah 130 gram per ton batu kapur. 1.5 meter. dan pasir besi. sehingga proses penambangannya bersifat terbuka. pasir silika. Kiln lebih pendek dan ditambah suspension cyclone preheater (banyak pilihan teknologi yang dapat digunakan) b. kedalaman lubang ledak rata-rata sembilan meter. Daerah penambangan batu kapur terdapat di Desa Pusar ± 1400 m arah barat daya pabrik.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Kadar air (H2O) raw meal maksimum 1% a. Perlengkapan peledakan secara umum terbagi antara lain: Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . c. dengan luas area 51. Clearing Merupakan kegiatan pembersihan semak belukar maupun bongkahan-bongkahan batu yang terdapat di atas lokasi yang menghalangi penambangan dengan buldoser tipe D76. Semen Baturaja (Persero) terletak di permukaan. d. Investasinya tinggi/ mahal 1. Metode ini disebut pit type quarry. Penambangan batu kapur (limestone) Batu kapur di PT. Stripping of over burden Pengupasan tanah penutup permukaan penambangan dengan back hoe UH 20. Model tempat kerja (front) digali ke arah bawah sehingga membentuk cekungan (pit). tanah liat. posisi kemiringan lubang 800 dan spacing tiga meter.

Menguji rangkaian dengan alat blasting Ohm meter untuk mengetahui apakah sudah sempurna Memberikan tanda serine sebagai tanda awal mulanya peledakan e. Loading Merupakan proses pengangkatan batu kapur hasil peledakan ke dalam dump truck dengan menggunakan Hydrolic shovel. 8. 9.booster) ➢ Penggalak nyala/panas atau arus listrik (kabel listrik.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen ➢ Penggalak awal (detonator listrik. 7. 6. Prinsip alat pemecah ini berdasarkan putaran (rotation) dan pukulan (impact) dari hammer yang membentuk impact wall linning. sumbu ledak) ➢ Penggalak utama (primer. 3. Mempersiapkan bahan peledak. 4. dan peralatan lain Pengecekan kedalaman lubang Mengontrol detonator dengan Ohm meter Memesukan drtonator kedalam demotin Memasukan primer bahan peledak kedalam lubang Memasukkan pekerjaan stemming (pemadatan lubang tambang) Menghubungkan detonator listrik sehingga menjadi rangkaian yang tersusun baik. Back hoe. Produk yang lolos dari saringan (grate basket) masuk discharge steel conveyor. detonator. dan whell Loader. listrik. sedangkan Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Urutan pekerjaan yang dilaukan selama pengisian bahan peledak adalah sebagai berikut: 1. sumbu bakar) ➢ Sumber nyala atau arus listrik (blasting machine) Bahan peledak yang dipakai: ➢ Damotion 805 Bahan peledak seperti dodol yang pekat dengan melarutkan nitro catton dengan nitro ➢ ANFO Campuran amoniun nitrat dengan bahan bakar solar dengan perbandingan berat 94 . Hauling Merupakan prosespe mindahan batu kapur hasil ledakan dari lokasi tambang ke tempat penggilingan dengan dump truck. 5.6 % Blasting ratio atau standar penggunaan bahan peledak adalah 130 gram/ton batu kapur. g. Setelah batu kapur digali dengan alat muat lalu dimasukkan kedalam Dump truck f. Crushing Limestone dimasukkan ke dalam hopper. dan kemudian oleh appron feeder dimasukkan ke dalam alat pemecah single shaft hammer wall linning. 2.

1 Penggilingan Bahan Mentah (Raw Material Grinding) Penggilingan adalah proses untuk menghaluskan bahan. tanah liat dituang ke dalam clay hopper.4 m3 dan untuk alat hauling menggunakan rear dump truck (kapasitas angkut 20 ton). Agar reaktif material dapat dicapai pada proses selanjutnya. seluruh material mentah dicampur dengan komposisi tertentu selanjutnya dialirkan menggunakan belt conveyor menuju losche mill untuk digiling. Alat penggilingan berupa vertical mill dengan sistem penggilingan close circuit dan keluaran material menggunakan sistem air swept mill. Penambangan dilakukan dengan sistem penggalian di atas bench.2-0. Belt conveyor selanjutnya mengangkut ke stock pile menjadi dua bagian. kemudian appron feeder akan mentransfer tanah liat dengan speed tertentu ke double roller crusher. standar kehalusan raw meal harus memiliki Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI .5 meter dengan luas area penambangan ± 27. Kegiatan penambangan tanah liat sama dengan penambangan batu kapur. sedangkan bahan koreksi berupa pasir besi dapat diperoleh dari PT. Dengan memanfaatkan kiln exhaust gas maka air dalam material yang mencakup air bebas. bahan yang dihaluskan adalah bahan baku . 3. air kapiler. tetapi langsung digali dengan back hoe. peralatan yang digunakan meliputi hidraulic exavator/back hoe dengan kapasitas 2. Setelah proses prehomogenezing. Proses clearing dan stripping dilakukan dengan buldozer. Penambangan Tanah Liat Penambangan tanah liat terletak di Desa Air Gading ± 400 meter arah barat daya dari pabrik.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen material jatuhan dari appron feeder ditampung oleh drag chain dan masuk ke dalam discharge steel conveyor. 2. Selanjutnya double roller crusher yang dilengkapi dengan kuku baja (teeth) yang berputar berlawanan arah akan memecahkan tanah liat yang keras. Tbk.4 ha. Penyediaan Bahan Koreksi Bahan koreksi pasir silika dapat diperoleh dari hasil tambang rakyat. Pada proses crushing. Lapisan over burden berkisar antara 0.Aneka Tambang. di Cilacap. dan air adsorpsi dapat diuapkan hingga < 1 %. Selanjutnya batu kapur yang sudah sedikit halus diangkut dengan belt conveyor untuk dihomogenisasi membentuk layer-layer di limestone storage dengan dua bagian stock pile I dan II. Dalam proses penambangan ini. hanya saja proses penambangan tanah liat tidak membutuhkan proses pengeboran dan peledakan. 1. hasilnya appron feeder akan mengalirkan kembali tanah liat yang telah hancur ke drag chain.

pembakaran di Rotary Kiln (kilnkerisasi) dan pendinginan di grate cooler (quenching). dan sebagian debu yang tidak tertangkap oleh alat penangkap debu ditransportasikan ke cerobong (stack) dengan bantuan filter fan. gas panas. Hanya saja untuk memisahkan batubara yang telah halus (fine coal) dari gas panasnya digunakan penyaring berupa dust collector berukuran besar. Dari raw coal storage batubara dimasukkan ke raw coal silo dengan batubara menggunakan reclainer. Raw meal yang diumpankan ke kiln disebut umpan baku atau umpan kiln (Kiln feed). Sedangkan gas panas dari kiln. Sebelum masuk ke raw coal stroge batubara yang berukuran besar dipisahkan dengan menggunakan screener kemudian dipecahkan selanjutnya bercampur kembali dengan batubara yang halus.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen sieving di atas 90 µ (14-20 %). Jadi dilakukanlah proses penyiapan bahan bakar. Proses pembakaran yang terjadi meliputi pemanasan awal umpan baku di preheater (pengeringan dan kalsinasi). Selanjutnya batubara dari raw coal silo diumpankan kedalam coal mill dengan menggunakan chain conveyor. belt conveyor dan bucket elevator. Untuk keperluan proses pembakaran dibutuhkan bahan bakar. Sebelum keluar.3 Pembakaran Raw meal yang telah dihomogenisasi dilam CF Silo dikeluarkan dan dengan menggunakan serangkaian peralatan transport. gas yang mengandung debu tersebut dilewatkan dalam alat penangkap debu (Electric Precipitator) yang bekerja dengan menggunakan elektroda-elektroda bertegangan tinggi. dan sebagian debu yang terikut pada waktu pemisahan. uap air.2 Penggilingan Batubara batubara dari gerbong dibongkar didaerah unloading dan melalui serangkaian alat transport. batubara mengalami proses penggilingan dan pengeringgan dimana prosesnya sama denggan penggilingan bahan mentah. Bahan baku yang telah memenuhi standar kehalusan dengan menggunakan floxoslide dan belt bucket elevator dimasukkan ke dalam continous flow silo untuk mengalami homogenezing terakhir sebelum diumpankan ke dalam kiln. 1. kemudian debu yang berhasil ditangkap dialirkan dengan alat transport fluxoslide dan belt bucket elevator menuju CF Silo. Didalam coal mill. Produk atas dari cyclon separator adalah uap air. 1. maka material yang terhisap harus melewati separator dengan putaran tertentu dan selanjutnya gas panas dipisahkan dengan menggunakan empat cyclon. – Bahan Bakar Batubara (Coal) Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . batubara diangkut ke raw coal storage. raw meal diumpankan ke kiln. Fine coal yang tersaring kemudian disimpan dalam pfister bin dan siap untuk digunakan sebagai bahan bakar.

Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Meskipun bahan bakar batubara memerlukan persiapan khusus dengan peralatan Coal mill. a) Proses Pemanasan awal (calsinasi) Proses pemanasan awal adalah proses penguapan air dan proses kalsinasi pada umpan kiln (raw meal) pada temperatur 600 – 800 oC CaCO3 MgCO3 CaO + CO2 MgO + CO2 Proses ini terjadi dalam peralatan preheater. kecuali pada saat star dibantu dengan diessel oil. mesing-masing terdiri atas empat cyclone salah satu string dilengkapi dengan burner precalciner (secondary burner). sehingga sebagian besar proses kalsinasi. dan kemiringan kiln (Agus Yulianto. Proses pembakaran yang terjadi didalam suspension preheater meliputi pengeringan dehidrasi dan dekomposisi. panjang kiln. Peralatan preheater yang digunakan terdiri atas dua unit (two String). diameter kiln. 1995). Semen Baturaja (Persero) yang dilengkapi dengan suspensi preheater. seperti yang telah dijelaskan pada proses penggilingan batubara. sehingga sebagian besar proses kalsinasi sudah yerjadi didalam preheater sehingga bebas kalsinasi didalam kiln lebih ringan. Proses pembakaran di pabrik PT. Bahan bakar yang digunakan adalah batubara. a) Proses Kilnkerisasi Rotary kiln sebagai peralatan utama pembakaran di PT. Namun karena harga batubara relative murah maka akan lebih untung bila menggunakan bahan bakar batubara. Di PT. Semen Baturaja (Persero) dilakukan di dalam kiln dan kalsiner. Sedangkan secara garis besar proses pembakaran sendiri dikelompokan dalam empat bagian yaitu: • Calcining Zone Pada zone ini raw meal dari preheater akan mengalami pemanasan hingga ± 1200 0C dan proses yang terjadi adalah proses penguraian secara maksimum dari unsur-unsur reaktif yang Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Kecepatan pembakaran dan rotary kiln adalah sangat ditentukan oleh kecepatan putaran kiln. Raw meal dari continous flow silo yang telah melaui proses aerasi untuk homogenezing terakhir keluar melalui serangkaian alat transport selanjutnya diumpankan ke dalam suspension preheater. Maka akan terjadi peningkatan atau percepatan proses kalsinasi. Semen Baturaja (Persero).

C3S (alite). C3A dan C4AF. • Transition Zone Karena adanya slope kiln ke arah outlet dan bergerak memutar. Temperature akan turun hingga mencapai ± 1200 0C. Proses yang terjadi adalah mulai terbentuk reaksi sedikit demi sedikit antara CaO dengan senyawa SiO2. Reaksi klinker adalah : 4 CaO (s) + Al2O3 (s) + Fe2O3(s) 3CaO (s) + Al2O3(s) 2CaO(s) + SiO2(s) CaO (s) + 2CaO. dan karena adanya gerakan rotasi kiln.SiO3(s) 3CaO. Pada daerah ini material mengalami pemanasan hingga ± 1500 0C. Al2O3. Al2O3. dan bagian dalam kiln digunakan lapisan brick alumina. Jika temperature rendah (under burn) maka klinker yang terjadi tidak memenuhi standar. maka material dari calcining zone akan bergerak ke daerah transition zone. Reaksi-reaksi pengikat oksida dapat berlangsung pada suhu sebagai berikut : Tabel 3. • Cooling Zone Material yang berbentuk cair di sintering zone akan mengalir ke cooling zone dan akan mengalami perubahan fasa karena material menjauhi burner gun. Pemansan yang terjadi hingga ± 1800 0C. selanjutnya material akan keluar menuju alat pendingin. Proses klikerisasi dalam pembuatan semen adalah proses pengikatan antara oksida-oksida yang terkandung dalam material untuk membuat senyawa-senyawa dalam klinker yaitu C3S. Reaksi ini disebut reaksi klinkerisasi. C3A (celite). SiO3(s) : (C3A) : (C2S) : (C3S) Mekanisme perpindahan panas yang terjadi di kiln sebagian besar adalah dengan cara radiasi. dan Fe2O3. C2S.Fe2O3 (s): (C4AF) 3CaO. Pada kondisi ini material masih berbentuk bubuk. Al2O3(s) 2CaO. • Sintering Zone Pada daerah ini material mulai mendekati sumber panas yang terpancar dari burner. SiO3(s) 4 CaO. maka sebagian besar material akan berbentuk butiran. Al2O3. Proses yang terjadi adalah pelelehan dari seluruh material dan reaksi maksimum antara CaO dengan unsur SiO2. Lapisan yang terpasang pada dinding kiln adalah brick jenis basic yang mempunyai sifat dapat mengikat coating. dan C4AF (felite). sehingga kiln shell lebih terlindungi terhadap perlakuan panas yang sangat tinggi. Material mulai berubah menjadi cair dan pada daerah ini lapisan dinding kiln berupa brick alumina.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen terkandung dalam material.1 Proses Klinkerisasi Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . dan Fe2O3 membentuk mineral compound senyawa utama klinker yaitu C2S (belite). Proses ini adalah proses terakhir yang terjadi di dalam kiln.

SiO3 3CaO. maka proses quenching tidak baik. Gerakan grate plate maju mundur menyebabkan klinker terdorong ke bagian belakang menuju outlet. C4AF. Pembentukan senyawa C2S. C2S. Quenching dilakukan di dalam grate cooler dengan media pendinginnya berupa udara luar yang dihembuskan ke dalam grate cooler dengan menggunakan fan. Keberhasilan quenching dapat dilihat dari temperature klinker dan temperature udara sisa pendinginan. dan C3A maksimum Pembentukan senyawa C3S dan pengurang CaO bebas Pada temperatur 1260oC terbentuk fase cair (liquid) yang apabila didinginkan menjadi terak atau klinker. Klinker panas keluaran dari kiln akan jatuh pada grate plate di bagian depan (mulden plate) membentuk suatu tumpukan (bed). Tujuan quenching yaitu untuk mendapatkan klinker dengan mutu yang baik. SiO3 yang bersifat hidraulis menjadi kristal alfa 2 CaO. Mulai terbentuknya senyawa C3A. SiO3(s) + 2 CaO(s) terjadi pada pendinginan lambat pada temperatur 1200 oC – Mencegah terjadinya pembentukan struktur kristal beta 2CaO. Klinker yang halus akan lolos melalui lubang grate plate dan ditampung oleh hopper. SiO3(s) 2CaO. Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI .Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Temperatur ( o ) 0 – 100 100 . Sedangkan karbonat dari senyawa kalsium akan terurai pada suhu 900oC. terutama jenis magnesium karbonat.1450 a) Proses Pendinginan (Quenching) Quenching adalah proses pendinginan klinker secara mendadak setelah reaksi klinkerisasi selesai.600 600 – 800 Reaksi Yang Terjadi Penguapan air dalam Raw Meal Penguapan air hidrat dari tanah liat Penguraian senyawa karbonat (Calsination). Sumber : Agus Yulianto (1995) 700 – 900 1100 – 1200 1200 . selanjutnya dikeluarkan oleh drage chain. dan C2AF. Jika temperature klinker tinggi dan temperature udara pendingin rendah. diantaranya : – Mencegah terjadinya reaksi inversi 3CaO. selanjutnya udara bebas dihembuskan oleh sejumlah fan melalui bagian bawah grate plate menembus lubang-lubang pada grate plate sehingga terjadilah pendinginan klinker.SiO2 yang bersifat kurang hidraulis. Sedangkan ukuran besar akan dipecah oleh crusher pada keluarannya.

material yang sudah halus dihisap dan dipindahkan dari udara pembawanya dengan menggunakan beberapa perangkat pemisah debu. Hasil penggilingan ini disimpan dalam semen silo yang kedap udara. kemudian dibawa dengan menggunakan mobil atau kereta api. Semen yang dihasilkan harus memenuhi syarat mutu fisik semen dengan kehalusan minimal 3000cm2/g (SNA mempersyaratkan min 2800 cm2/g). klinker dan gypsum dikeluarkan dari bin masing-masing dan akan tercampur di belt conveyor.000 ton. Dengan menggunakan sebuah fan. Semen Baturaja (persero) terdapat di tiga tempat. Dengan alat pengantongan berupa rotary packer. Dengan perbandingan tertentu. sedangkan di Palembang dan Panjang dengan kapasitasnya masing-masing 50 ton/jam.2 Pengantongan Semen Semen dikeluarkan dari cement silo dan diangkut dengan menggunakan belt conveyor masuk ke stell silo. Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . demikian juga gypsum disimpan dalam bin. Dari belt conveyor campuran ini kemudian dihancurkan dengan roller press sehingga memiliki ukuran tertentu yang selanjutnya digiling dengan menggunakan tube mill yang berisi ball stell sebagai media penghancur. 1.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen 1. yaitu di Baturaja dengan kapsitas 75 ton/jam. semen dikantongi setiap saknya 50 kg.1 Penggilingan Semen Klinker yang disimpan dalam silo dikeluarkan dan dihandling dengan pan conveyor masuk ke dalam klinker bin. Cement silo ini terdiri dari dua buah cement silo dengan kapasitas masing-masing 20. Cement mill di PT.

2 Blok Diagram Pembuatan Semen 1.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Gambar 3.1 Flowsheet Pembuatan Semen Gambar 4. Peralatan Proses Pembuatan Semen Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI .

Pneumatic conveyor Pneumatic conveyor terdiri dari beberapa jenis. Jenis material yang dibawa oleh alat ini adalah jenis material yang berbentuk bubuk (pulverized material). Pada industri semen. alat penyimpanan. Alat ini dapat membawa material dengan posisi vertikal maupun horizontal.1 Alat-Alat Transportasi Material (Material handling) 1. Alat ini berupa tabung berbentuk kotak yang dibagi dua bagian oleh diafragma. 4. Jenis material yang dapat dibawa oleh alat ini adalah jenis material yang berbentuk bubuk (powdered material)). Fluxo Pump Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . antara lain : Air Slide Air slide (pneumatic gravity conveyor atau fluxo slide) merupakan suatu alat transportasi material yang berbentuk bubuk dengan posisi konstruksi horizontal atau inklinasi dengan besar sudut inklinasi 4 – 15 0. Air Lift Air lift (Vertical pneumatic conveyor) yaitu suatu alat transportasi untuk membawa material dengan arah vertikal atau miring. a. sesuai dengan jenis material yang dibawa. alat pengumpul debu. alat ini banyak digunakan untuk mengangkut raw meal di unit raw mill dan semen di unit cement mill. belokannya bisa membentuk sudut sampai 900. Alat ini bisa dibuat dengan panjang berapa saja dengan meletakkan fan setiap interval 60 % material yang lewat bisa mencapai 150 0C. 2. Alat ini digunakan untuk mengalirkan material berupa bubuk (powdered material) dengan kapasitas mencapai 1000 m3/jam. Screw Conveyor Screw conveyor adalah suatu alat transportasi untuk membawa material yang berbentuk screw helix. Belt conveyor ini dapat mengangkut material yang berupa bubuk (bulk material) dan berbentuk bongkahan (lump size material) dengan posisi horizontal. Sebagai material pembawanya dengan menggunakan udara yang diperoleh dari compressor. dan peralatan utilitas. Belt Conveyor Belt conveyor adalah suatu alat transportasi yang berbentuk sabuk dan digerakkan oleh sebuah motor. 3. b.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen System pemeroses yang digunakan antara lain alat transportasi. alat proses. 4. Sedangkan untuk penggerak digunakan electro motor.

Alat ini untuk mengangkut material yang berupa bubuk atau bulk dengan ukuran sampai dengan 50 mm dan temperatur sampai dengan 350 0C kearah vertikal. Alat ini merupakan tangki bertekanan yang digunakan untuk mengalirkan material yang berupa bubuk. Lebar belt mulai dari 400 mm sampai dengan 1400 mm dengan kapasitas mencapai 1000 m3/jam. Pada PT. Semen Baturaja (persero). Alat pengumpan ini biasanya dipasang pada sisi outlet dari hopper. untuk material yang lebih panas digunakan bahan material rubber yang tahan panas. Alat ini bisa tahan sampai dengan temperatur 5000C karena semua bagiannya terdiri dari logam dengan kapasitas ± 500 ton/jam. digunakan untuk mengangkut material klinker ke cement mill. Pompa yang digunakan bekerja dengan tahap-tahap pengisian dan pengosongan. 8. khususnya raw meal dan semen. Peralatan Pengumpan. alat ini digunakan untuk mengumpankan material yang akan memasuki raw mill dan cement mill. Bucket Elevator Bucket elevator adalah suatu alat transportasi untuk membawa material dengan arah vertikal. 7. Alat ini bisa bertahan sampai dengan suhu 60 0C. Drag Chain Conveyor Alat transportasi ini digunakan untuk mengangkut material bulk secara mendatar atau sedikit miring (maksimal 200). Belt Feeder Belt feeder (dosimat feeder) adalah suatu alat pengumpan material yang dilengkapi dengan alat ukur timbangan yang berfungsi untuk menentukan berapa besarnya kapasitas material yang harus diumpankan setiap jamnya. b. 6. Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI .Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Fluxo pump adalah suatu alat transportasi material yang digunakan untuk mengangkut material dalam bentuk bubuk. 5. Tipe/jenis Kapasitas Kegunaan : Kendaraan roda empat : 20 – 35 ton : transportasi hasil pertambangan. Dump Truck Biasanya digunakan untuk mengangkut material dalam jarak yang cukup jauh. Rubber Belt Conveyor Rubber belt conveyor dipakai untuk alat transportasi material secara horizontal maupun miring (maksimum 200) dengan ukuran bingkah sampai dengan ± 300 mm. kapasitasnya bisa mencapai 1300 m3/jam dengan isian maksilamal 75 % dan ketinggian 60 m. a.

sedangkan gas akan diteruskan ke cerobong (stack). Electrosatic Precipitator (EP) Electrosatic Precipitator (EP) adalah suatu alat penangkap debu dan gas yang dirancang untuk memisahkan sejumlah debu dari dedusting air dengan menggunakan tenaga listrik. Debu ini tidak terkontrol. burning. Point Source. crushing. open air. Dust Filter Dust filter adalah suatu alat penangkap debu yang melepaskan debu pada bag dengan cara memukul bag. 3. handling. Effisiensi pengumpulan debu ini tergantung pada besar diameter dari cyclone serta besarnya kecepatan aliran gas memasuki cyclone. handling. berasal dari quarrying. dan storage. yang terjadi oleh proses dapat dikontrol oleh peralatan berikut ini : 1. Cyclone dapat dioperasikan secara paralel apabila volume gas masuk cukup besar dan dapat dioperasikan secara seri jika diinginkan efisiensi yang lebih baik. Debu yang terbawa oleh udara akan memasuki ruangan filter yang disebabkan oleh tarikan sebuah fan yang terpasang pada sisi outlet filter. Debu dan gas akan dipisahkan di dalam housing filter dan kemudian debu yang tertangkap akan ditampung pada bottom electro filter. Alat ini berupa sebuah silinder dengan bagian bawahnya berbentuk kerucut terpotong. b. 4.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen 4. Cyclone Cyclone adalah suatu alat untuk menangkap debu yang terbawa oleh gas. Untuk point source. Juga dapat dikombinasikan antara seri dengan paralel yang disebut dengan multi cyclone. homogenezing. Debu ini dihasilkan dari semua tahapan proses pembuatan semen. Sistem pemukulan yang digunakan adalah dengan piston yang digerakkan oleh udara Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Bag Filter Bag filter adalah suatu alat penangkap debu yang menggunakan kantong-kantong (bag) sebagai media pemisah debu dan udara. dimulai dari quarrying. Diffuse source.2 Dust Pollution Control Pada industri semen. Dalam ruangan filter ini terpasang beberapa kantong sebagai penyaring debu yang lewat ruangan filter. jadi cyclone merupakan peralatan yang berfungsi memesahkan debu dengan gas. Sumber-sumber debu secara garis besar dibagi atas : a. 2. berasal dari proses produksi dan debu tersebut dikontrol oleh filter. sampai ke storing. Kecepatan aliran masuk lebih tinggi dari kecepatan udara keluar. produk akhir suatu proses produksi yang berupa semen juga menghasilkan debu.

sehingga debu menempel pada bag dan udara bersih keluar lewat cerobong. Sedangkan untuk proses penggilingan material dalam silinder mill digunakan grinding media yang berbentuk bola-bola baja dengan ukuran diameter yang telah ditentukan sesuai dengan tingkat kehalusan raw meal yang dibutuhkan. 4. a. b. tanah liat. Separator dirancang sedemikian rupa sehingga partikel yang masuk akan terbawa aliran udara. Mill Mill adalah suatu alat proses penggilingan material sampai berbentuk bubuk yang hasilnya disebut dengan fine product. Tube mill (silinder horizontal mill) terbuat dari plat baja yang dilapisi dengan linner. Air Separator Air separator merupakan suatu alat pemisah partikel halus dan kasar.3 Peralatan Proses 1. pasir besi. diputar. dan pasir silika. Clay Crusher Tipe/jenis Kapasitas Kegunaan 2. Coal Mill Coal mill adalah alat yang digunakan untuk proses penggilingan bahan bakar batubara dalam pabrik yang memakai batubara sebagai bahan bakar. kemudian dipisakan partikel halus dan kasar. Crusher Limestone Crusher Tipe/jenis Kapasitas Kegunaan b. a. Gas kotor ditarik oleh fan.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen bertekanan. di mana pada proses penggilingan ini dilakukan sampai menghasilkan raw meal. Raw Mill Raw mill adalah suatu alat penggilingan campuran bahan baku dari proses pembuatan semen yang terdiri dari batu kapur. : Roller crusher : 500 ton/jam : Hammer crusher : 600 ton/jam : memecah batu kapur Crusher dibagi menjadi dua. 3. yaitu : : memecah tanah liat Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI .

Bentuk konstruksi dari kiln adalah berupa sebuah silinder yang panjang dengan bentuk sudut inklinasi 40 ke arah outlet. Komponen-komponen kiln terdiri dari : a. Supporting Rollers Berfungsi untuk menumpu shell kiln yang duduk pada tyre. Shell kiln Berbentuk silinder yang terbuat dari plat baja yang dilapisi dengan lining yang berupa batu tahan api (fire brick) c. d. Kiln Drive Menggerakkan kiln dengan electro motor dengan system transmisi daya dan roda gigi pinion sebagai penggerak kiln. di mana suporting roller ini dapat berputar sesuai dengan putaran kiln. c. Sedangkan untuk media pengeringan dialirkan gas panas yang disuplai dari kiln. Untuk media penggilingan digunakan grinding ball dengan prinsif kerja sama dengan raw mil. 5. Alat ini berbentuk silinder horizontal yang terbuat dari plat baja yang dilapisi dengan linner. di mana bagian outlet lebih rendah dari bagian inlet. Cooling Sistem Terpasang di sekeliling kiln. g. e. untuk mendinginkan dinding luar kiln. Thrust Rollers Merupakan sistem mekanis yang berfungsi untuk mengatur gerak sepanjang sumbunya. serta dilengkapi dengan grinding ball sebagai media penggilingan. Pendingin Terak maju atau mundur kiln Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Outlet Kiln Merupakan suatu bagian dari kiln untuk tempat keluarnya klinker hasil proses pembakaran pada shell kiln. berupa silinder horizontal yang terbuat dari plat baja. Kiln Kiln adalah suatu alat yang digunakan untuk tempat pembakaran raw meal dalam proses pembuatan semen. f. Cement Mill Cement mill adalah suatu alat yang digunakan untuk penggilingan klinker dan gipsum sampai menjadi semen yang merupakan suatu produk akhir. 4. Inlet kiln b.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Coal mill yang dipakai adalah jenis ATOX MILL.

4 Storage Equipment 1.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Tipe/jenis : Grate cooler 2 compartement Kapasitas : 4300 ton klinker/hari Kegunaan : mendinginkan klinker dari hasil pembakaran di kiln. storage limestone juga berfungsi untuk mengeringkan atau menurunkan kadar air yang masih dikandung limestone serta untuk penghomogenisasian raw material. Cooling Tower Cooling tower berfungsi untuk menurunkan temperatur dan mengkondensasikan sebagian debu dan menurunkan temperatur gas yang keluar dari suspension preheater. Sebagai media pendingin untuk proses penurunan temperatur. 2. Hopper ini biasanya ditempatkan sebelum feeding material ke dalam peralatan utama seperti raw mill. material yang ditampung adalah maerial yang sudah dikeringkan terlebih dahulu. 4. dan coal mill atau untuk mengarahkan material yang akan dikeluarkan ke alat feeder dan alat transportasi lainnya. Hopper Hopper adalah sebuah container yang berfungsi untuk menyimpan material pada volume atau kapasitas tertentu. Bin biasanya lebih banyak digunakan untuk material yang berbentuk bubuk. sehingga temperatur gas sisa yang masuk ke electrostatic precepitator sesuai dengan yang diinginkan. 4. 6. Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Pada clay storage ini. 3. Clay Storage Clay storage adalah suatu peralatan yang digunakan untuk penyimpanan dan penampungan clay sebagai bahan baku proses produksi. Limestone Storage Storage limestone adalah sebuah tempat yang digunakan untuk menyimpan atau menumpukkan material limestone yang dibawa setelah hasil penambangan sebelum diproses dalam pabrik. Di mana pada tumpukan limestone yang berada dalam storage akan terjadi kontak langsung dengan udara. Di samping itu. maka pada cooling tower digunakan spray water yang dialirkan melalui nozle-nozle pada bagian tengah dan puncak tower. cement mill. Cooling tower akan dioperasikan secara penuh apabila raw mill pada proses penggilingan bahan baku tidak dioperasikan. Injeksi air yang disemprotkan akan diatur sesuai dengan besarnya temperatur gas memasuki electrostatic precipitator dan temperatur pada bottom cooling tower sendiri. Di dalam clay storage dilengkapi dengan beberapa peralatan seperti belt conveyor dan bucket chain elevator. Bin Bin adalah sebuah alat container yang berfungsi untuk menyimpan material dalam waktu yang relatif singkat.

Pemberian getaran dengan sistem vibrator dengan tipe vibrator yang digunakan adalah elektronik vibrator. Proses homogenisasi ini bertujuan untuk meminimumkan fluktuasi kualitas raw meal agar diperoleh klinker yang baik dan juga untuk menjaga konsistensi operasi pembakaran di dalam kiln. Pemberian udara aerasi pada saat sedang dilakukan penarikan maerial. silo dapat dibedakan menjadi dua jenis. yaitu : a. Selama pengeluaran dilakukan aerasi dengan udara bertekanan agar material dapat turun dengan lancar. Misalnya silo untuk penampungan hasil pembakaran di kiln disebut silo clinker. di continous flow silo dilakukan homogenisasi raw mix untuk memperbaiki komposisi. Silo biasanya digunakan untuk penampungan material yang telah diproses. dan cement silo. untuk penampungan hasil semen yang telah diproses disebut silo semen. klinker yang tidak Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Material diambil oleh bucket kemudian dipindahkan ke alat transport belt conveyor yang beada pada ketinggian tertentu. Bucket Chain Excavator Bucket chain excavator adalah suatu alat penarikan yang digunakan untuk mentransportasikan material ke dalam storage. Homogenisasi dapat dilakukan dengan sistem blending atau controlled flow. yaitu pengeluaran dengan memberi udara bertekanan.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen Bentuk konstruksi dari bin sama dengan bentuk konstruksi dari hopper. Pada saat kiln berjalan setelah heating up. pada silo klinker sistem ekstraksi dilakukan dari bawah silo dengan memberikan getaran pada outlet cute agar material yang keluar dapat berjalan dengan lancar. 6. Portal scrapper berfungsi untuk memindahkan material dari tumpukannya ke dalam belt conveyor. Selain itu. clinker silo. b. Clinker silo adalah tempat menyimpan sementara klinker setelah keluar dari kiln. Silo Silo adalah alat untuk penampungan material yang telah diproses pada proses utama. Proses homogenisasi yang dilakukan di dalam blending silo dengan menggunakan udara tekan. 5. Storage Silo Pengeluaran semen dari silo dapat dilakukan dari bottom silo atau samping silo bagian bawah. Blending Silo Blending silo berfungsi untuk proses homogenisasi raw meal. Storage silo terdiri dari continous flow silo. 7. hanya volume dan kapasitasnya lebih sedikit dari hopper. Untuk pengeluaran ini digunakan sistem ekstraksi. Reclaimer/ scrapper Reclaimer adalah alat penarikan material yang digunakan untuk memindahkan material dari tumpukannya dalam storage ke alat transport lainnya seperti belt conveyor. Menurut sifatnya.

seperti compressor.5 Peralatan Utilitas Maksud dari utilitas adalah suatu peralatan yang digunakan dalam proses produksi sebagai penunjang peralatan lain yang mempunyai peranan yang sangat penting. Pada industri semen. Pemberian getaran dengan sistem vibrator dengan tipe vibrator yang digunakan adalah elektronik vibrator. fan lebih banyak digunakan untuk penarikan gas panas dan untuk pendinginan peralatan lain seperti untuk pendinginan klinker pada grate cooler. Untuk pengeluaran ini digunakan sistem ekstraksi. Alat-alat ini digunakan untuk menunjang alat transportasi. Fan Pada industri semen. 4.Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen memenuhi standar dimasukkan ke silo intermediate menunggu proses selanjutnya untuk dicampur lagi dengan klinker yang bagus tapi dengan ketentuan semen yang dihasilkan masuh dalam standar. Pompa Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk mengalirkan fluida dari satu tempat ke tempat lain yang mempunyai ketinggian atau tekanan yang berbeda. 3. Pada PT. 4. 1. Pada aplikasinya fan digunakan untuk peralatan yang tidak menuntut tekanan tinggi. compressor lebih banyak digunakan pada pneumatic conveyor dan dust filter. pendinginan kiln. cement silo digunakan untuk menampung sementara semen yang telah digiling di cement mill dengan memberi aerasi dengan udara bertekanan untuk melancarkan semen yang akan dikeluarkan. storage equipment. yaitu pengeluaran dengan memberi udara bertekanan. 2. Blower Blower adalah suatu alat penghasil udara dengan tekanan yang tidak terlalu tiggi. Jenis blower yang banyak digunakan adalah jenis rotary blower. Pengeluaran semen dari cement silo dapat dilakukan dari bottom silo atau samping silo bagian bawah. pada silo klinker sistem ekstraksi dilakukan dari bawah silo dengan memberikan getaran pada outlet cute agar material yang keluar dapat berjalan dengan lancar. Compressor Compresor adalah suatu alat penghasil udara tekan dengan tekanan yang tinggi. serta alat proses. blower. Pemberian udara aerasi pada saat sedang dilakukan penarikan maerial. dan fan. Semen Baturaja Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . dan lain-lain. yang dibutuhkanya adalah kapasitas udara yang mampu dilewatkan.

Tugas Proses Industri Kimia I IndustriPembuatan Semen (persero). sebagai media pendingin pada cooling tower dan lain-lain. Kelompok 7 Teknik Kimia FT UNSRI . Water Treatment Water treatment adalah unit pengolahan atau penjernihan air untuk keperluan air pendingin mesin pabrik (bearing) dan untuk keperluan rumah tangga. pompa dipakai untuk mengalirkan air yang digunakan untuk pembersihan material clay. 5.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful