Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Beton adalah campuran antara agregat kasar, agregat halus, semen dan air serta kadang–kadang ditambahkan zat–zat additive (admixture) sebagai bahan tambahan. Beton merupakan bahan struktur bangunan yang sangat populer dalam abad ini karena penggunannya yang sangat luas dalam bidang kontruksi bangunan sipil. Dipilihnya beton dalam struktur didorong oleh beberapa faktor di antaranya : 1. Dapat dibentuk sesuai dengan selera kita. 2. Bahan dasarnya banyak tersedia di permukaan bumi. 3. Awet dan tahan terhadap cuaca serta api. 4. Ekonomis. Beton dalam penggunaannya dalam bidang kontruksi tidak berdiri sendiri, sering digabungkan dengan yang lain seperti baja yang sering disebut dengan beton bertulang. Beberapa aspek yang dibahas dalam teknologi beton adalah : 1. Komponen–komponen utama pembentuk beton yang terdiri dari : Semen (Portland cemen ). Bahan isian (Agregat kasar dan halus). Air.

2. Rencana campuran (Mix Design). 3. Cara mencampur, menuang dan memelihara beton. 4. Pengujian kualitas beton. Dari uraian di atas jelaslah bahwa perlu diadakan Praktikum Teknologi Beton agar mahasiswa dapat mengetahui, memahami, dan merencanakan beton sesuai dengan teori dan ketentuan-ketentuan yang telah diterapkan oleh dosen pengajar mata kuliah yang bersangkutan.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

1

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

1.2 Maksud dan Tujuan Adapun tujuan dari pelaksanaan praktikum Ilmu Teknologi Beton adalah :  Sebagai penerapan teori yang telah diberikan dalam kuliah tatap muka.  Agar mahasiswa mengetahui tata cara dalam menentukan rencana campuran beton.  Agar mahasiswa mampu membuat beton sesuai dengan rencana campuran beton yang telah ditetapkan. 1.2 Ruang Lingkup Pelaksanaan “Praktikum Teknologi Beton” ini meliputi berbagai jenis kegiatan yang harus dilaksanakan, antara lain:  Pemeriksaan kadar air dalam agregat.  Pemeriksaan kandungan lumpur agregat.  Pemeriksaan berat jenis agregat dan penyerapan air dalam agregat.  Pemeriksaan berat satuan volume agregat dan semen.  Pemeriksaan gradasi pasir dan kerikil.  Perencanaan campuran beton.  Proses pencampuran beton.  Penyimpanan dan perawatan benda uji  Pengukuran nilai slump.  Pengujian kuat tekan dan lentur beton. Pembuatan beton dalam praktikum Ilmu Teknologi Beton ini, ditentukan agar beton yang dibuat memiliki kekuatan 21 MPa dengan nilai slump 60-180 mm.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

2

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Air Air yang digunakan untuk campuran beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, zat organis atau bahan lainnya yang dapat merusak beton atau tulangan. Sebaiknya dipakai air tawar yang dapat diminum. Air yang digunakan dalam pembuatan beton pra-tekan dan beton yang akan ditanami logam almunium (termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat) tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan (ACI 318-89:2-2). Untuk perlindungan terhadap korosi, konsentrasi ion klorida maksimum yang terdapat dalam beton yang telah mengeras pada umur 28 hari yang dibasilkan dari bahan campuran termasuk air, agregat, bahan bersemen dan bahan campuran tambahan tidak boleh melampaui nilai batas diberikan pada Tabel 3.2. Tabel Batas Maksimum Ion Klorida Jenis Beton Beton pra-tekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan klorida Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah Konstruksi beton bertulang lainnya Sumber: PB 1989:23 Batas (%) 0,06 0,15 1,00 0,30

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

3

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

2.2 Semen
Semen merupakan bahan ikat yang penting dan banyak digunakan dalam pembangunan fisik di sektor konstruksi sipil. Jika ditambah air, semen akan menjadi pasta semen. Jika ditarnbah agregat halus, pasta semen akan menjadi mortar yang jika digabungkan dengan agregat kasar akan menjadi campuran beton segar yang setelah mengeras akan menjadi beton keras (concrete). Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus disesuaikan dengan rencana kekuatan dan spesifikasi teknik yang diberikan. Semen merupakan bahan campuran yang secara kimiawi aktif setelah berhubungan dengan air. Agregat tidak memainkan peranan yang penting dalam reaksi kimia tersebut, tetapi berfungsi sebagai bahan pengisi mineral yang dapat mencegah perubahan-perubahan volume beton setelah pengadukan selesai dan memperbaiki keawetan beton yang dihasilkan. Pada umumnya, beton mengandung rongga udara sekitar 1% - 2% pasta semen (semen dan air) sekitar 25% - 40%, dan agregat (agregat halus dan agregat kasar) sekitar 60% - 75%. Untuk mendapatkan kekuatan yang baik, sifat dan karakteristik dari masing-masing bahan penyusun tersebut perlu dipelajari. 2.2.1 Jenis semen Semen merupakan hasil industri yang sangat kompleks, dengan campuran dan susunan yang berbeda-beda. Semen dapat dibedakan menjadi 2 kelompok, yaitu: a. semen non-hidrolik semen non-hidrolik tidak dapat mengikat dan mengeras dalam air, akan tetapi dapat mengeras di udara. Contoh utama dari semen nonhidrolik adalah kapur. b. Semen hidrolik mempunyai kemampuan untuk mengikat dan mengeras dalam air. Contoh semen hidrolik adalah semen pozollan, semen terak, semen alam, semen protland, semen portland-pozollan, dll.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

4

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

2.3 Agregat
Kandungan agregat dalam campuran beton biasanya sangat tinggi. Berdasarkan pengalaman, komposisi agregat tersebut berkisar 60%-70% dari berat campuran beton. Walaupun fungsinya hanya sebagai pengisi, tetapi karena komposisinya yang cukup besar, agregat inipun menjadi penting. Karena itu perlu dipelajari karakteristik agregat yang akan menentukan sifat mortar atau beton yang akan dihasilkan. Agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat berupa agregat alam atau agregat buatan (artificial aggregates). Secara umum, agregat dapat dibedakan berdasarkan ukurannya, yaitu, agregat kasar dan agregat halus. Batasan antara agregat halus dan agregat kasar berbeda antara disiplin ilmu yang satu dengan yang lainnya. Meskipun demikian, dapat diberikan batasan ukuran antara agregat halus dengan agregat kasar yaitu 4,80 mm, (British Standard) atau 4,75 mm (Standar ASTM). Agregat kasar adalah batuan yang ukuran butirnya lebih besar dari 4,80 mm (4,75 mm) dan agregat halus adalah batuan yang lebih kecil dari 4,80 mm (4,75 mm). Agregat dengan ukuran lebih besar dari 4,80 mm dibagi lagi menjadi dua: yang berdiameter antara 4,80-40 mm, disebut kerikil beton dan yang lebih dari 40 mm, disebut kerikil kasar. Agregat yang digunakan dalam campuran beton biasanya berukuran lebih kecil dari 40 mm. Agregat yang ukurannya lebih besar dari 40 mm digunakan untuk pekerjaan sipil lainnya, misalnya untuk pekerjaan jalan, tanggul-tanggul penahan tanah, bronjong, atau bendungan, dan lainnya. Agregat halus biasanya dinamakan pasir dan agregat kasar dinamakan kerrikil, spilit, batu pecah, kricak, dan lainnya.

2.3.1 Pemeriksaan Mutu Agregat & Syarat Mutu Agregat
Pemeriksaan mutu agregat dimaksudkan untuk mendapatkan bahan bahan campuran beton yang memenuhi syarat, sehingga beton yang dihasilkan nantinya sesuai dengan yang diharapkan. Agregat yang digunakan harus memenuhi spesifikasi teknik yang telah ditetapkan di dalam kontrak kerja. Jika dilihat dari volume agregat dalam campuran beton, agregat memberikan kontribusi yang besar terhadap campuran.
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

5

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Agregat normal harus memenuhi syarat mutu sesuai dengan SII.0052-80, "Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan jika tidak tercantum dalam syarat ini harus memenuhi syarat ASTM C.33-82, "Standard Spesification for Concrete Aggregates". Agregat ringan harus memenuhi syarat yang diberikan oleh ASTM C.330-80, "Spesificatioii for Lightweight for Struclural Concrete". 2.3.1.1 Agregat Normal Menurut SII.0052 2.3.1.1.1 Agregat Halus 1. Modulus halus butir 1,5 sampai 3,8 2. Kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 70 mikron (0,074 mm) maksimum 5%. 3. Kadar zat organik yang terkandung yang ditentukan dengan mencampur agregat halus dengan larutan natrium sulfat (NaS04) 3%, jika dibandinglcan dengan warna standar/pembanding tidak lebih tua dari pada warna standar. 4. Kekerasan butiran jika dibandingkan dengan kekerasan butir pasir pembanding yang berasal dari pasir kwarsa bangka memberikan angka, tidak lebih dari 2,20. 5. Kekekalan (jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang hancur maksimum 10%, dan jika di pakai magnesium sulfat, maksimum 15%) 2.3.1.1.2 Agregat Kasar 1. Modulus halus butir 6,0 sampai 7,1. 2. Kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 70 mikron (0,074mm) maksimum 1%. 3. Kadar bagian yang lemah jika diuji dengan goresan batang tembaga maksimum 5%. 4. Kekalan jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang hancur maksimum 12%, dan jika dipakai magnesium sulfat bagian yang hancur maksimum 18%.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

6

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

5. Tidak bersifat reaktif terhadap alkali jika kadar alkali dalam semen sebagai Na20 lebih besar dari 0,6%. 6. Tidak rnengandung butiran yang panjang dan pipih lebih dari 20%. 7. Kekerasan agregat harus memenuhi syarat seperti Tabel 4.4 di atas.

2.3.1.2 Agregat Normal Menurut ASTM C.33 Agregat normal yang dipakai dalam campuran beton sesuail dengan ASTM, berat isinya tidak boleh kurang dari 1200 kg/m3. 2.3.1.2.1 Agregat Halus 1. Modulus halus butir 2,3 sampai 3,1 2. Kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 70 mikron (0,074 mm atau No.200) dalam persen berat maksimum, • • Untuk beton yang mengalarni abrasi sebesar 3,0% Untuk beton jenis lainnya sebesar 5%.

3. Kadar gumpalan tanah liat dan partikel yang mudah dirapikan maksimum 3%. 4. Kandungan arang dan lignit. • • Bila tampak permukaan beton dipandang penting (beton akan diekspos), maksimurn 0,5%. Beton jenis lainnya,maksimum l,0%

5. Kadar zat organik yang ditentukan dengan mencampur agregat halus dengan larutan natrium sulfat (NaSO4) 3%, tidak menghasilkan warna yang lebih tua dibanding warna standar. Jika warnanya lebih tua maka ditolak kecuali : • Warna lebih tua timbul karena sedikit adanya arang lignit atau yang sejenis

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

7

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Ketika diuji dengan uji perbandingan kuat tekan beton yang dibuat dengan pasir standar silika hasilnya menunjukan nilai lebih besar dari 95%. Up kuat tekan sesuai dengan cara ASTM C.87.

6. Tidak boleh bersifat reaktif terhadap alkali jika dipakai untuk beton yang berhubungan dengan basah dan lembab atau yang berhubungan dengan bahan yang bersifat reaktif terhadap alkali semen, dimana penggunaan semen yang mengandung natrium oksida tidak lebih dari 0,6%. 7. Kekalan jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang hancur maksimum 10%, dan jika dipakai magnesium sulfat, maksimum 15%. 2.3.1.2.2 Agregat Kasar 1. Tidak boleh bersifat reaktif terhadap alkali jika dipakai untuk beton yang berhubungan dengan basah dan lembab atau yang berhubungan dengan bahan yang bersifat reaktif terhadap alkali semen, di mana penggunaan semen yang mengandung natrium oksida tidak lebih dari 0,6%. 2. Sifat fisika yang mencakup kekerasan agregat diuji dengan bejana Los Angeles. Batas ijin partikel yang berpengaruh buruk terhadap beton dan sifat fisika yang diijinkan untuk agregat kasar. (Limits for Agregat Deleterious Substances and Physical Requirement of Coarse Aggregates for Concrete)

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

8

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

BAB III PEMERIKSAAN BAHAN

3.1 Pemeriksaan Kadar Air Tanggal : 17 April 2008

Alat yang digunakan 1. 2. 3. Bahan : 1. 2. Pasir Kerikil Timbangan Cawan Oven

Cara kerja : 1. Cawan ditimbang beratnya kemudian ditimbang bersama bahan uji agregat. 2. Kedua bahan uji yang telah ditimbang dimasukkan kedalam oven (selama 24 jam). 3. Setelah 24 jam kita bisa menghitung berat air, berat contoh kering oven, dan kadar air.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

9

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Pemeriksaan kadar air A. Pasir : No. Uraian Nomor keranjang A (gr) 1 2 Berat pasir semula + cawan Berat pasir oven + cawan 3 Prosentase = W1 − W 2 X 100% W2 7,89 7,49% 7,09 W1 W2 752 697 B (gr) 725 677

Prosentase rata-rata

B. Kerikil : No. Uraian Nomor keranjang A (gr) 1 2 Berat kerikil semula + cawan Berat kerikil oven + cawan 3 Prosentase = W1 − W 2 X 100% W2 0,81 0,94% 1,07 W1 W2 621 616 B (gr) 658 651

Prosentase rata-rata Uraian :
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

10

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Dari pemeriksaan kadar air yang terdapat pada pasir maupun kerikil didapat bahwa kadar air rata-rata pada pasir = 7,49% dan kerikil = 0,94% 3.2 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Tanggal : 17 April 2008

Alat yang digunakan : 1. 2. 3. Bahan : 1. Pasir Kering Oven. 2. Kerikil Kering Oven. 3. Air. Cara kerja : a. Pasir Kering Oven dimasukkan kedalam gelas ukur, kemudian ditambahkan air sesuai batas gelas ukur tersebut. Lalu diaduk sehingga lumpur dari pasir tersebut terpisah. Dan menimbulkan endapan antara pasir dan lumpur, sehingga dapat dihitung tinggi dari masing-masing endapan. b. Kerikil Kering Oven dicuci, hingga air untuk mencuci kerikil tersebut terlihat jernih. Kerikil yang telah dicuci kemudian di oven kembali dan ditimbang beratnya. Timbangan Cawan Oven

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

11

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Halus : No 1 2 3 Uraian Tinggi agregat halus + lumpur (H1) Tinggi agregat halus (H2) H1 − H 2 X100% H1 Keterangan 17,8 cm 17,2 cm 3,37 %

Kadar lumpur =

Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Kasar : No Uraian Keterangan (gr) 1 2 Berat agregat kasar kering oven (W1) Berat agregat kasar kering oven setelah dicuci dan tertahan saringan No.200 (W2) 890 874

3

Prosentase =

W1 − W 2 X 100% W1

1,797%

Prosentase Rata-rata Uraian :

1,797%

Dari hasil pemeriksaan kandungan lumpur agregat halus didapatkan bahwa kandungan lumpur pasir adalah sebesar 3,37 %. Hal tersebut menyatakan bahwa kandungan lumpur lebih rendah dari kadar lumpur maksimum 5% (SNI 03 – 2461 – 1991 atau ASTM C 33), jadi pasir tersebut layak digunakan untuk bahan campuran beton. Sedangkan untuk kandungan lumpur agregat kasar didapatkan bahwa kandungan lumpur kerikil adalah 1,797 %. Kerikil tersebut tidak layak digunakan
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

12

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

untuk bahan campuran beton kerena kandungan lumpur untuk agregat kasar maksimum 1 % (SNI 03 – 2461 – 1991 atau ASTM C 33). Dengan demikian kerikil perlu dicuci kembali untuk mendapatkan hasil kandungan lumpur kurang dari 1% 3.3 Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat 3.3.1 Agregat Halus Tanggal Tempat Tujuan : 18 April 2008 : Laboratorium beton fakultas teknik UNUD : Untuk menentukan berat jenis bulk, berat jenis jenuh kering permukaan (SSD), berat jenis semu, dan menentukan besarnya penyerapan dari agregat halus. Alat yang digunakan : 1. Timbangan 2. Piknometer (seberat 18,6 gr) 3. Gelas ukur 4. Cawan Bahan : 1. Pasir SSD 2. Air Cara kerja : 1. Siapkan 500 gram pasir SSD, dimana cara mendapatkan pasir SSD adalah dengan membasahi pasir dengan air, lalu dijemur/diangin-anginkan. Pasir yang sudah dijemur tersebut diuji dengan alat corong kerucut, pasir dalam kondisi SSD mempunyai bentuk tetap dengan puncak yang sedikit longsor.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

13

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

2. Siapkan piknometer ditambah air, hitung beratnya kemudian masukkan pasir tadi dan hitung pula beratnya.

3. Pasir dikeluarkan dari piknometer dan di oven. 4. Hari berikutnya kita bisa menghitung berat pasir kering oven. Setelah itu kita dapat berat jenis bulk, berat jenis SSD, berat jenis semu,dan absorpsi. Pemeriksaan berat jenis agregat halus No. A. B. C. D. E. Nama Pemeriksaan Berat contoh pasir SSD Berat contoh pasir kering oven Berat piknometer + air (25ºC) Berat piknometer + pasir SSD + air (25ºC) Berat jenis Bulk = B C + 500 − D 500 C + 500 − D B C+B−D Keterangan 500gr 489 gr 672 gr 970gr 2,42 gr/cm³

F.

Berat jenis SSD =

2,47gr/cm³

G.

Berat jenis semu =

2,56 gr/cm³

H.

Absorpsi =

500 − B ×100% B

2,25 %

Kesimpulan : - Berat jenis SSD pasir yang diperoleh dari percobaan adalah 2,47 gr/cm3 - Penyerapan air untuk pasir sebesar 2,25 %

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

14

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

3.3.2 Agregat Kasar Tanggal : 18 April 2008

Alat yang digunakan : 1. Timbangan 2. Talam 3. Keranjang Bahan : 1. Kerikil SSD 2. Air Cara kerja : 1. Siapkan kerikil kering oven 5 kg, kemudian masukkan kedalam air, hitung beratnya didalam air. 2. Kerikil tadi kemudian dilap sehingga lembab permukaanya (SSD) hitung beratnya. 3. Setelah itu kita bisa mendapatkan berat jenis Bulk, berat jenis semu, dan absorpsi.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

15

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Pemeriksaan berat jenis agregat kasar No. 1. 2. 3. 4. Uraian Berat benda uji kering oven (BK) Berat benda uji SSD (BJ) Berat benda uji dalam air (BA) Berat jenis Bulk = BK BJ − BA BJ BJ − BA BK BK − BA Keranjang 5000 gr 5210 gr 2810 gr 2,083gr/cm3 2,170 gr/cm3 2,283 gr/cm3

5.

Berat jenis SSD =

6.

Berat jenis Semu =

7.

Absorpsi =

BJ − BK ×100% BK

4,03 %

Kesimpulan : - Berat jenis SSD agregat kasar (kerikil) = 2,170 gr/cm3 - Penyerapan air / absorpsi untuk kerikil sebesar 4,03 %

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

16

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

3.4 Pemeriksaan Berat Satuan Volume Agregat dan Semen Tanggal : 18 April 2008

Alat yang digunakan : 1. Timbangan 2. Tongkat tusuk 3. Kontainer Bahan : 1. Pasir 2. Semen Gresik 3. Kerikil Cara kerja : 1. Hitung berat kontainer dan berat sample. 2. Kontainer diisi air kemudian ditimbang, didapat volume air. 3. Masing-masing container diisi kerikil, semen, pasir dan dihitung beratnya (tanpa ditusuk-tusuk dengan tongkat), cara ini disebut Sovling. 4. Cara Rodding, cara ini hampir sama dengan diatas, hanya ditambah dengan penusukan pada sample dan dihitung beratnya masingmasing (tiap sample ditusuk 25 kali pada setiap ⅓ bagian). 5. Setelah itu kita bisa dapatkan berat isi sample dan isi rata-rata pada dua cara tersebut. Hasil yang didapat dengan cara Rodding lebih besar dari pada dengan cara Sovling. Hal ini dikarenakan adanya penusukan dengan cara Rodding sehingga menjadi lebih padat.
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

17

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Pemeriksaan berat isi agregat halus, agregat kasar, dan semen No. A. B. C. D. E. No. A. B. C. D. E. F. Berat Isi Lepas / Sovling Berat isi container + sample (gr) Berat container (gr) Berat sample (gr) Berat isi container (cm³) Berat isi sample (gr/cm³) Berat Isi Padat / Rodding Berat container + sample (gr) Berat container (gr) Berat sample (gr) Berat isi container (cm³) Berat isi sample (gr/cm³) Berat isi sample rata-rata Semen 9835 3475 6360 4860 1,308 Semen 10330 3475 6855 4860 1,410 1,359 Pasir 9454 3475 5979 4860 1,230 Pasir 10547 3475 7072 4860 1,455 1,342 Kerikil 9345 3475 5870 4860 1,207 Kerikil 9961 3475 6486 4860 1,334 1,271

Hasil pemeriksaan didapat : 1. Dengan cara Sovling didapat berat isi semen = 1,308gr/cm3, pasir = 1,230 gr/cm3, kerikil= 1,207 gr/cm3. 2. Dengan cara Rodding didapat berat isi semen = 1,410 gr/cm3, pasir = 1,455 gr/cm3, kerikil = 1,334 gr/cm3. 3. Jadi berat isi rata-rata sample adalah : semen = 1,359 gr/cm3, pasir = 1,342 gr/cm3, kerikil = 1,271 gr/cm3.

3.5 Pemeriksaan Gradasi Pasir dan Kerikil
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

18

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Tanggal

: 17 April 2008

Alat yang digunakan : 1. Timbangan 2. Ayakan standar 3. Mesin pengayak Bahan : 1. Pasir Kering Oven 2. Kerikil Kering Oven Cara kerja : 1. Siapkan ayakan kemudian masukkan agregat yang sudah dioven untuk diayak (susunan ayakan disusun dari lubang yang terbesar ke lubang yang terkecil). Letakkan pada mesin pengayak selama 15 menit. 2. Setelah itu timbang berat agregat yang tertahan pada masing-masing lubang ayakan. 3. Setelah didapatkan beratnya, kita bisa mendapatkan modulus  Modulus kehalusan pasir (Fm) = jumlah % tertinggal komulatif pada tiap ayakan dari suatu seri ayakan yang ukuran lubangnya berbanding 2 kali lipat dimulai dari ayakan berukuran lubang 0,15 mm. Fm = Jumlah kumulatif diatas ayakan/100

Pemeriksaan gradasi pasir
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

19

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Nomor Ayakan (mm) Pasir (gr)

Bahan Yang Diayak (1000 gr) Jumlah Pasir (%) Jumlah Sisa Ayakan Rata-rata (%) Jumlah Yang Melalui Ayakan (%) 86.7 76.8 63.8 50.8 38 21.6 0

4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0 Jumlah

133 99 130 130 128 164 216 1000

13.3 9.9 13 13 12.8 16.4 21.6 100

13.3 23.2 36.2 49.2 62 78.4 100

Modulus halus butir (Fm) = 262.3/ 100 = 2.623

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

20

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Grafik Pemeriksaan Analisa Gradasi Pasir
100 90 80

Presentase yang lewat ayakan

70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 27,5
Batas M in Gradasi Hasil Pemeriksaan Batas M ax Gradasi

Diameter Lubang Ayakan ( mm )

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

21

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Pemeriksaan gradasi kerikil Nomor Ayakan (mm) Kerikil (gr) Bahan Yang Diayak (1000 gr) Jumlah Kerikil (%) Jumlah Sisa Ayakan Ratarata (%) 37,50 25,40 19,00 12,50 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 pan Jumlah 55 68 549 298 17 13 1000 5,5 6,8 54,9 29,8 1,7 1,3 5,5 12,3 67,2 97 98,7 100 100 100 100 100 100 780,7 Jumlah Yang Melalui Ayakan (%) 94,5 87,7 32,8 3 1,3 0 -

Modulus halus butir (Fm) = 780,7/ 100 = 7,807

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

22

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

120

Grafik Pemeriksaan Analisa Gradasi Kerikil

100

Presentase yang lewat ayakan

80

60

40

20

0

0,15

0,30

0,60

1,18

2,36

4,75

9,50 12,50 19,00 25,40 37,50
Batas M in Gradasi Hasil Pemeriksaan Batas M ax Gradasi

Diameter Ayakan ( mm )

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

23

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

BAB IV PERENCANAAN CAMPURAN BETON

4.1 Data-data Campuran Beton Data-data untuk perencanaan campuran beton : 1. Berat jenis pasir SSD 2. Berat jenis kerikil SSD 3. Berat satuan isi semen 4. Berat satuan isi pasir SSD 5. Berat satuan isi kerikil SSD 6. Modulus halus butir pasir (Fm) 7. Modulus halus butir kerikil (Fm) 8. Mutu beton yang direncanakan (fc’) 9. Nilai standar deviasi 10. Faktor air semen maskimum 11. Slump 12. Kadar semen minimum = 2,47 gr/cm³ = 2,170 gr/cm³ = 1,359 gr/cm³ = 1,342 gr/cm³ = 1,271 gr/cm³ = 2.623 = 7,807 = 21 MPa = 6 MPa = 0,60 = 60-180 mm = 275 Kg/m3

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

24

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

4.2 Langkah-Langkah Perencanaan Campuran Beton (mix design) 1. Hitung kuat tekan rata-rata Nilai standar deviasi ditetapkan σbm = σbk + m, dimana m = 6 MPa = k x Sd = 1,64x 6 = 9,84 σbm = 21+9,84 = 30,84 = 0,65 (grafik 12 SK SNI T-15 1990-03) = Gresik PPC 40 Kg (Type 1)

Nilai faktor air semen hitung 2. Jenis semen (ditetapkan) 3. Jenis agregat : - kasar - halus 4. Nilai slump ditentukan 5. Ukuran maksimum kerikil 6. Kadar air bebas 7. Kadar semen

= Batu Campuran = Pasir Alami = 60-80 mm = 40 mm = 185 Kg/m3 (tabel 6 SK SNI T-15 1990-03) = Kadar air bebas f.a.s =308 Kg/m3

8. Kadar semen minimum 9. Susunan agregat halus 10. Persen agregat halus

= 275 Kg/m3 = Zone 2 (grafik 3 s/d 6 SK SNI T-15-1990-30) = 38,52 % (grafik 12 SK SNI T-15-1990-30)

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

25

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

11. Berat jenis agregat gabungan 12. Berat jenis beton

= 2,389Kg/m3 = 2160 Kg/m3

13. Kadar agregat gabungan

= Berat jenis beton – (Kadar semen + Kadar air bebas) = 2160 – (185+308) = 1667 Kg/m3

14. Kadar agregat halus

= 38,5% x 1667 = 633,46 Kg/m3

15. Kadar agregat kasar

=1667 – 633,46 = 1033,54 Kg/m3

 Komposisi campuran : 1. Kondisi SSD Air Semen Pasir = 185 L = 308 Kg = 633,46 Kg

Kerikil = 1033,54 Kg Perbandingan : Air 185 L Semen 308 kg Pasir 633,46 kg Kerikil 1033,54 kg

0,60 : 1 : 2,05 : 3,35

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

26

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

2. Kondisi lapangan Air Semen Pasir = 182,60 L = 308 Kg = 666,65 Kg

Kerikil = 1001,60 Kg Perbandingan : Air 182,60 L Semen 308 kg Pasir 666,65 kg Kerikil 1001,60 kg

0,60 : 1 : 2,164 : 3,25

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

27

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

BAB V PEMBUATAN CAMPURAN BETON

5.1 Percobaan Pembuatan Beton Dalam percobaan ini digunakan dua buah benda uji, yaitu bentuk kubus dan balok, dimana jumlah benda uji berbentuk kubus berjumlah 10 buah dan benda uji berbentuk balok berjumlah 1 buah. Cetakan kubus ini berukuran panjang (p) 15 cm, lebar (l) 15 cm, dan tinggi (t) 15 cm, sedangkan cetakan balok mempunyai ukuran lebar (l) 15 cm, panjang (p) 60 cm dan tinggi (t) 15 cm, Pada saat pencampuran dilakukan dua kali pencampuran. Pertama, pencampuran untuk 8 buah kubus, dan kedua pencampuran 2 kubus dan 1 balok, sehingga untuk perhitungan proporsi campuran dilakukan dua kali. Perhitungan proporsi untuk pencampuran sebagai berikut:  Volume untuk 8 kubus V = (8 x 15 x 15 x 15) = 27 000 cm3 = 0,027 m3 untuk menghindari kekurangan bahan dalam pencampuran, maka volume total benda uji di tambah ± 20 % dari volume awal sehingga volume total benda uji untuk 8 kubus adalah : Vtotal = (Vawal x 20 %) + Vawal = (0,027 x 20 %) + 0,027 = 0,0324 m3

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

28

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Proporsi pengadukan campuran (kondisi lapangan) untuk benda uji 8 kubus beton : * air * semen * pasir * kerikil = 0,0324 x 182,60 = 0,0324 x 308 = 0,0324 x 666,65 = 0,0324 x 1001,60 = 5,91 kg = 9,9792 kg = 21,59 kg = 32,451 kg

 Volume untuk 2 kubus dan 1 balok V = (2 x 15 x 15 x 15) + (1 x 60 x 15 x 15) = 6750 + 13500 = 20250 cm3 = 0,020250 ~ 0,02 m3 untuk menghindari kekurangan bahan dalam pencampuran, maka volume total benda uji di tambah ± 20 % dari volume awal sehingga volume total benda uji untuk 2 kubus dan 1 balok adalah : Vtotal = (Vawal x 20 %) + Vawal = (0,02 x 20 %) + 0,02 = 0,024 m3 Proporsi pengadukan campuran untuk benda uji 2 kubus dan 1 balok beton : * air * semen * pasir * kerikil = 0,024 x 182,60 = 0,024 x 308 = 0,024 x 666,65 = 0,024 x 1001,60 = 4,3824 kg = 7,392 kg = 15,99 kg = 24,038 kg

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

29

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

5.2 Proses Pembuatan Beton Tanggal : 21 April 2008

Alat yang digunakan : 1. Timbangan 2. Ember 3. Molen (mesin pencampur bahan beton) 4. Sekop Bahan : 1. Pasir 2. Kerikil 3. Semen 4. Air Proses pembuatan beton : a. Bahan disiapkan kemudian ditimbang (pasir, kerikil, dan semen) sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan dan jumlah air disesuaikan dengan jumlah fas yang dihitung. b. Cetakan disiapkan kemudian dilumasi oli agar beton tidak melekat pada cetakan nantinya. c. Kemudian seluruh bahan dicampur sampai menjadi adonan atau adukan yang plastis. d. Setelah adonan cukup plastis lalu dikontrol nilai slumpnya. e. Setelah didapat nilai slump yang diinginkan maka adonan dimasukkan kedalam cetakan beton. Bahan dimasukkan sampai seluruh cetakan

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

30

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

terisi penuh, diusahakan semampat-mampatnya dalam arti seluruh pori terisi bahan, kemudian biarkan didalam ruangan selama 24 jam. f. Setelah dibiarkan dalam ruangan selama 24 jam, maka cetakan dibuka. g. Kemudian diletakkan kembali diruangan dan ditutup dengan karung goni basah sampai berumur 28 hari dibukanya. h. Setelah berumur 28 hari barulah diuji kuat tekan untuk kubus dan kuat lentur untuk balok. 5.3 Penyimpanan Benda Uji a. Benda kubus harus dikeluarkan dari cetakan setelah 18 - 24 jam sejak pencetakan. b. Bersihkan benda uji dari kotoran yang mungkin melekat, kemudian beri tanda / kode agar tidak keliru dengan benda uji yang lain dan timbanglah. c. Kembalikan benda uji (kubus beton) ke dalam ruangan lembab atau tempat penyimpanan yang lain. d. Bila pembuatan benda uji dilakukan di lapangan tempat penuangan beton dikerjakan, maka setelah benda uji dikeluarkan harus ditutup dengan rapat (misalnya dengan kertas kedap air) dan hindarkan dari panas sinar matahari langsung. 5.4 Perawatan Benda Uji Pekerjaan perawatan dimaksudkan untuk menjaga agar beton segar selalu lembab, sejak adukan beton dipadatkan sampai beton dianggap cukup keras. Kelembaban permukaan beton itu harus dijaga untuk menjamin proses hidrasi semen (reaksi semen dengan pasir) dapat berlangsung dengan sempurna. Untuk memperoleh beton yang kuat dan tidak timbul retak-retak maka diperlukan proses perawatan beton yang dilakukan dengan cara menyelimuti permukaan beton dengan karung basah kemudian disiram setiap dua hari sekali. 5.5 Proses Pengujian Kuat Tekan Beton Dalam pelaksanaan praktikum beton ini, benda uji beton kubus yang telah mencapai umur 28 hari sejak beton yang telah padat dilepaskan dari cetakan akan
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

terhitung mulai dari saat

31

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

dilakukan pengujian terhadap kuat tekan beton kubus tersebut. Kuat tekan beton merupakan nilai yang ditunjukkan dengan jalan menekan benda uji beton melalui alat tekan beton, dimana nilai yang didapatkan melalui alat penguji kuat tekan tersebut selanjutnya dibagi dengan luas permukaan.

5.6 Pengukuran Nilai Slump Tanggal : 21 April 2008

Alat yang digunakan : 1. Beton segar yang diperiksa dibentuk menjadi sebagai kerucut terpancung, dengan diameter dasar 20 cm, diameter bagian atas 10 cm dan tinggi 30 cm. Untuk membentuk seperti itu diperlukan cetakan berbentuk corong yang tanpa tutup di bagian bawah maupun bagian atas, dan bentuknya harus baik (sumbu corong harus tegak lurus dengan lingkaran bawah maupun lingkaran atas). Bahan plat dan cetakan seperti, tergambar 10 cm

kerucut terpancung 30 cm

20 cm cetakan corong uji slump 2. Tongkat pemampat berdiameter 16 mm, panjang 60 cm, dengan ujung bulat dan terbuat dari baja tahan karat. 3. Alas corong kerucut berupa plat tahan karat.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

32

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Cara kerja

:

a. Basahi corong cetakan dan kemudian letakkan di tempat rata, basah, tidak menyerap air dan ruangan cukup bagi pemegang corong untuk secara kuat berdiri pada kedua kaki selama pengisian corong dilakukan. b. Corong cetakan diisi dalam 3 (tiga) lapisan masing-masing sekitar 1/3 volume corong. Setiap lapis beton segar ditusuk dengan batang baja diameter 16 mm, panjang 60 cm dan ujungnya dibulatkan sebanyak 25 kali. Penusukan harus merata selebar permukaan lapisan dan tidak boleh sampai masuk ke dalam lapisan beton sebelumnya. c. Setelah lapisan beton segar yang terakhir selesai ditusuk, kemudian beton segar dimasukkan lagi kebagian atas dan diratakan sehingga rata dengan sisi atas cetakan. d. Setelah ditunggu sekitar 30 detik, kemudian corong ditarik ke atas dengan pelan-pelan dan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke atas. e. Pengukuran nilai slump dilakukan dengan ketelitian sampai 0,5 cm dengan meletakkan penggaris / batang baja horizontal di atas beton segar. f. Beton yang memiliki perbandingan campuran yang baik, dan mempunyai kelecakan yang baik akan menampakkan penurunan bagian atas secara perlahan-lahan dan bentuk kerucut semula tidak hilang, seperti tampak pada gambar dibawah ini Penggaris Nilai Slump

Adukan Beton

Hasil yang di dapat berdasarkan percobaan yang kami lakukan nilai slump pertama adalah 4 cm sedangkan yang kedua adalah sebesar 16 cm. Perbedaan nilai slump dikarenakan oleh keadaan molen yang masih lembab, dan masih terdapat sisasisa air dari pada saat pencampuran pertama.
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

33

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

BAB VI PENGUJIAN KEKUATAN BETON

6.1 Pengujian Kuat Tekan Beton Tanggal : 19 Mei 2008

Alat yang dipakai : Bahan : Benda uji berumur 28 hari. Mesin tekan ELE Kaliper Penolok ukur Timbangan

Jalannya pengujian : 1. Setelah benda uji berumur 28 hari maka, benda uji di timbang beratnya, kemudian dites kuat tekannya. Benda uji diletakkan pada tempat yang telah tersedia pada mesin tekan. 2. Didapat berat dan daya tahan untuk masing-masing benda uji yang telah dicantumkan pada tabel berikut :

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

34

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Kubus

Berat Kubus (Kg)

Daya Tahan Kubus (KN) 720 730 720 690 700 740 670 700 370 390

I II III IV V VI VII VIII IX X

7,1 7,1 7,1 7,1 7,5 7,5 7,1 7 7 6,9

Perhitungan kuat tekan beton 1. Luas permukaan tekan (F) F = pxl = 150 x 150 = 22500 mm2

2. Kuat tekan beton dapat dihitung dengan rumus : σ’b = P F

dimana : σ’b = kuat tekan beton (MPa) P = daya tahan kubus (N)

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

35

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

F = luas permukaan tekan (mm2)

Perhitungan Berat Jenis Beton 1. Volume kubus beton V = 150 x 150 x 150 = 3375000 mm3 = 0.003375 m3 2. Berat jenis kubus beton dihitung dengan cara : Bj = Berat Volume

Tabel Hasil Perhitungan Kuat Tekan dan Berat Volume Beton.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

36

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Kuat Tekan Kubus Beton (MPa) I II III Campuran I IV V VI VII VIII Campuran II
(Tidak digunakan)

Berat Volume Beton ( kg ) 27,81 53,57 27,81 2,37 -35,19 79,65 -114,10 -35,19 0 ( σ'bi – σ’bn)2

m3

32 32,4 32 31,6 31 32,8 29,7 31 16,4

2103,70 2103,70 2103,70 2103,70 2222,22 2222,22 2103,70 2074,07 2074,07

IX

X

17,3

2044,44

0

Jumlah Rata-rata Uraian

252,50 31,56

17037,01 2129,63

6,72 0,84

Berat Volume Rata-rata adalah 2129,13 Kg/m3 Kuat tekan rata-rata adalah 27,49 MPa

Campuran yang digunakan dalam perhitungan adalah campuran beton 1 (kubus No.1 – No 8). Sedangkan untuk campuran beton II (kubus No.9 & No.10) tidak digunakan dalam perhitungan karena kuat tekan benda uji rendah yang disebabkan oleh kondisi benda uji yang jenuh air. Uraian :
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

37

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Kuat tekan kubus rata-rata adalah : 32 + 32,4 + 32 + 31,6 + 31 + 32,8 + 29,7 + 31 8 = 31,56 MPa = Perhitungan nilai standar deviasi (Sd) dihitung dengan rumus :

Sd =

∑ (σ bi − σ bm)
' '

2

( n − 1)

Sd =

6,72 ( 8 − 1,37 )

dimana : σ’bi = kuat tekan masing-masing kubus σ’bm = kuat tekan rata-rata kubus n = 8 jumlah benda uji 8 = 1,37 Sehingga nilai Sd didapat : 1,01 MPa

Perhitungan kuat tekan karekteristik :

σ ' bk = σ ' bm − k .Sd σ ' bk = 31,56 − 1,92.1,01

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

38

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

dimana : σ 'bk = kuat tekan karakteristik

σ 'bn = kuat tekan rata-rata kubus
k Sd = 1,92 ( karena benda uji 8 buah) = Standar deviasi

Didapat kuat tekan kubus rata-rata adalah 29,62 MPa.

6.2 Pengujian Kuat Lentur Beton Tanggal : 19 Mei 2008

Alat dan bahan 1. Benda uji berupa balok dengan ukuran 15 x 15 x 60 cm 2. Mesin tekan ELE 3. Timbangan Cara kerja 1. Alat dan bahan disiapkan. 2. Balok diletakkan memanjang diantara dua perletakan dengan diberi tekanan ditengah-tengah bentang. 3. Catat tekanan yang diterima balok pada saat patah. Hasil percobaan : •   Beban yang diberikan Volume balok (V) Berat balok = 19,5 KN (beton patah) = 15 x 15 x 60 = 13500 cm³ = 29,5 kg = 29500 gr

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

39

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

 

Berat volume Luas penampang (A)

= 0,0218 gr/cm³ = 0,15 x 0,15 = 0,0225 m²

Reaksi Perletakan P1 C A D P2 E B F

7.5

15

15 60 cm

15

7,5

∑ MB = 0 AV.0,45 – P1.0,3 – P2. 0,15 = 0 ` AV.0,45 – 9,75.0,3 – 9,75. 0,15 = 0 AV = 9,75 KN BV = 9,75 KN  Perhitungan bidang Momen : ► Tinjau kiri : 1. Batang CA (0 ~ 0,075) Mx = 0 2. Batang AD (0,075 ~ 0,225)

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

40

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

Mx = Av (x – 0,075) = 9,75 (x – 0,075) x = 0,075 x = 0,225 Mx = 0 Mx = 1,4625 KN m

3. Batang DE (0,225 ~ 0,375) Mx = 9,75 (x – 0,075) – 9,75 (x – 0,225) x = 0,225 x = 0,30 x = 0,375 ►Tinjau kanan : 4. Batang FB (0 ~ 0,075) Mx = 0 5. Batang BE (0,075 ~ 0,225) Mx = 9,75 (x – 0,075) x = 0,075 x = 0,225 Mx = 0 Mx = 1,4625 KN m Mx = 1,4625 KN m Mx = 1,4625 KN m Mx = 1,4625 KN m

Inersia penampang : Penampang berbentuk segi empat : b = 0,15 m h = 0,15 m I = 1/12 b. h³

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

41

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

= 1/12 0,15. (0,15)³ = 4,21875 x 10-5 m4   Y = 0,075 m Tegangan / kuat lentur balok : σ lt = = M .Y I 1,4625 x 0,075 4,21875 x10 −5

= 2666,667 KN/m² = 2,7 MPa.

BAB VII PENUTUP
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

42

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

7.1 Kesimpulan 1. Dari perhitungan didapatkan kadar air yang terkandung dalam pasir = 7,49 % dan dalam kerikil = 0,94 %. 2. Kadar lumpur yang didapat dari perhitungan adalah untuk pasir = 3,37 % dan kerikil = 1,797% 3. Berat jenis SSD agregat halus (pasir) = 2,479 gr/cm³ dengan penyerapan sebesar 2,25 %. Berat jenis agregat kasar (kerikil) = 2,170 gr/cm³ dengan penyerapan sebesar 4,03 %. 4. Dengan cara Sovling didapat berat isi semen = 1,308gr/cm3, pasir = 1,230 gr/cm3, kerikil= 1,207 gr/cm3. Dengan cara Rodding didapat berat isi semen = 1,410 gr/cm3, pasir = 1,455 gr/cm3, kerikil = 1,334 gr/cm3. Jadi berat isi rata-rata sample adalah : semen = 1,359 gr/cm3, pasir = 1,342 gr/cm3, kerikil = 1,271 gr/cm3. 5. Dari grafik dapat disimpulkan bahwa pasir mendekati dalam grading zone 3. Sedangkan kerikil yang digunakan tidak termasuk dalam grafik standar. 6. Perbandingan campuran beton adalah : Semen : 1 Pasir : 2,164 Kerikil : 3,3,25 Air 0,6

Total kebutuhan bahan untuk 10 kubus dan 1 balok adalah : • • • • Air Semen : 10,2924 L : 17,3712Kg

Kerikil : 58,489 Kg Pasir : 37,58 Kg

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

43

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

7. Dari hasil percobaan sesuai dengan kebutuhan bahan didapat nilai Slumpnya adalah yang pertama 4 cm dan yang kedua 16 cm. 8. Kuat tekan rata-rata kubus beton yang didapat adalah 29,62 MPa, pada umur 28 hari. 9. Dari pengujian didapat berat volume kubus beton rata-rata adalah 2129,63 kg m3 .

10. Dari hasil perhitungan besarnya kuat lentur balok adalah 2,7 MPa

7.2 Saran 1. Penggunaan air dibuat sedemikian rupa, agar faktor air semen (fas) yang direncanakan / ditentukan tidak dilampaui. Karena jika digunakan air yang berlebihan maka dapat mengurangi kuat tekan beton. 2. Terhadap pelaksanaan pengecoran beton di lapangan agar diperhatikan pemadatan / pengerojokan beton secara baik dan sempurna. 3. Dalam perencanaan campuran beton hendaknya dilakukan seteliti mungkin sehingga hasil yang diperoleh sesuai dengan yang direncanakan.

LAMPIRAN
Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

44

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

I

VI

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

45

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

II`

VII

III

VIII

IV

IX

V

X

DAFTAR PUSTAKA

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

46

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana

1. Ir. Tri Mulyono, MT, 2004, Teknologi Beton, Yogyakarta, ANDI Yogyakarta; 2004. 2. I. B. Rai Widiarsa, ST, MASc, 2001, Pengantar Praktikum Ilmu Teknologi Bahan, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Udayana. 3. Kelompok 3, 2007, Laporan Teknologi Bahan, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Udayana. 4. Kelompok 6, 2002, Laporan Teknologi Bahan, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Udayana.

Tugas Pratikum Teknologi Bahan Klp I, 2008

47

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful