Alat RINGKAS Produktivitas

Wawang Sukmoro Motivator Produktivitas +62 816 729 301; @TuLIPBERHASIL
1 wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil
Prinsip dasar tindakan perbaikan berkelanjutan
Tingkatkan produktivitas kerja Lakukan perbaikan proses kerja Investasi baru dan otomasi adalah pilihan terakhir Kuasai proses kerja dengan baik Training dan peningkatan kompetensi Perubahan tanpa mengorbankan kualitas
Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang sama ketika masalah itu tercipta.
wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil
Section 1: MUDA Waste Elimination
(1) Defect (2) Transportation (3) Over production (4) Waiting (5) Over processing (6) Motion (7) Inventory
BEST PRACTICES
3 3
ROADMAP MUDA Waste Elimination

Training & Competencies Fulfillments Membentuk Forum komunikasi
Setup *CI Working Team
Awareness & Deployment hingga Level operative Penerapan 6S LEAN Best practice Tools
Culture Change !!!

Visual Board War Room Activities
(SPC, C&E, Workplace mapping, etc.)
Reporting & pengukuran
*CI = Continues Improvement wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil
MUDA MURA MURI

Sasaran: Menghilangkan pemborosan Menghilangkan variasi dan potensi kerusakan Berkerja dengan aman dan efisien Alat bantu: Peta pemborosan ditempat kerja Analisa Nilai Tambah Implementasi 6S LEAN 7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) Time study Kanban & Just In time PACRIM Keuntungan: Bekerja mudah, cepat dan produktif Turunnya biaya operasi Pengadaan produk yang lebih singkat Aman dan efektif Sikap kerja berorientasi pada Kualitas, Biaya dan Waktu
MUDA = Pemborosan
MURA = Tidak konsisten, Variasi
MURI = Berlebihan
Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan sesuatu yang HEBAT dan DASYAT
MUDA MURA MURI

Dos (Lakukan)
Selalu peduli pada hal-hal kecil Melakukan perbaikan proses kerja individu Melakukan perbaikan dan mencegah masalah muncul kembali Selalu menyederhanakan sesuatu yang rumit
MUDA = Pemborosan
MURA = Tidak konsisten, Variasi Donts (Jangan lakukan)
MURI = Berlebihan
Terbelenggu pada kebijakan dan prosedur Sulit menerima gagasan baru Membiarkan sesuatu terjadi begitu saja Tanpa perencanaan Tidak ada standard kerja
MUDA Waste Elimination

7 Pemoborosan: DEFECT TRANSPORTATION OVERPRODUCTION WAITING OVER PROCESSING MOTION INVENTORY Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah muncul kembali
Sasaran: Sikap kerja produktif yang berorientasi pada kualitas, biaya dan waktu pengadaan Menjadi bagian dari solusi Alat bantu: Peta pemborosan ditempat kerja Analisa Nilai Tambah Implementasi 6S LEAN 7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) Time study Kanban & Just In time PACRIM Keuntungan: Bekerja mudah, cepat dan produktif Hilangnya pemborosan Kepuasan pelanggan meningkat Meningkatnya daya saing Fleksibilitas kerja

Dos (Lakukan)
7 Pemoborosan: DEFECT TRANSPORTATION OVERPRODUCTION WAITING OVER PROCESSING MOTION INVENTORY Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah muncul kembali
Kampanye budaya produktif Menularkan kebiasaan baik Melakukan perbaikan terus-menerus Tidak mudah menyerah Selalu berfikir positif untuk menang Kuasai proses kerja Petakan, identifikasi dan hilangkan pemborosan
Donts (Jangan lakukan)

Berkompromi terhadap penyimpangan Membiarkan terjadinya pemborosan Birokrasi
Waste #1 Defect = Kerusakan

Sasaran: Budaya kerja yang disiplin Meningkatkan produktivitas Tempat kerja yang nyaman dan aman Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: Catatan produktivitas Catatan kualitas Implementasi 6S LEAN SPC Brainstorming PACRIM Keuntungan: Peningkatan produktivitas kerja Tempat kerja yang nyaman dan aman Budaya hemat Turunnya biaya operasi Hilangnya pemborosan ditempat kerja
Melakukan proses ulang adalah pemborosan. Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan
Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini
Waste #1 Defect = Kerusakan

Dos (Lakukan)
Lokasi tersendiri bagi produk cacat mutu Mencatat dan menganalisa tingkat kerusakan Menerapkan rencana kerja dengan benar Mengukur efektivitas hasil kerja perbaikan Melakukan perbaikan secara terus menerus

Melakukan proses ulang adalah pemborosan. Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan Malas dan tidak peduli Tidak bertanggung jawab Menempatkan pekerja yang tidak kompeten Dukungan yang seadanya Kurangnya fasilitas
10
Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan

Sasaran: Bekerja lebih ringkas dan cepat Tidak diperlukan alat bantu pemindahan Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: Catatan produktivitas MH/Te Catatan unit konsumsi per liter produk Layout process SPC Motion study dan sumber pemborosan PACRIM
Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat
Keuntungan: Peningkatan produktivitas kerja Mengurangi keletihan pekerja Berkurangnya biaya bahan bakar Mengurangi tingkat kesalahan Mudah dijangkau Alur proses lebih berkesinambungan
11
Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan

Dos (Lakukan)
Melakukan analisa urutan langkah kerja Melakukan pengukuran jarak dan waktu kerja Menghilangkan jarak dan jangkauan Melakukan perbaikan lay-out Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Mengukur unit konsumsi per liter produk Meningkatkan kompetensi pekerja
Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat

Proses yang rumit Malas mengukur kinerja Tidak menguasai proses Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil
12
Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan

Sasaran: Menghilangkan penumpukan produk Memperluas tempat kerja produktif Menghilangkan pekerjaan ganda Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: Catatan Rencana kerja Vs Hasil kerja Catatan tingkat pemenuhan order Implementasi 6S LEAN Layout process SPC PACRIM
Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat
Keuntungan: Peningkatan produktivitas kerja Bertambahnya area produktif Berkurangnya barang rusak Menurunkan nilai inventory Meningkatkan keuntungan perusahaan
13
Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan

Dos (Lakukan)
Rencana produksi yang akurat Menghitung kapasitas mesin dengan benar Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik Ketersediaan material sesuai kebutuhan Rencana tenaga kerja sesuai rencana proses Catatan produksi yang akurat dan update
Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat
Tidak mengukur kinerja pencapaian Tidak segera memposting data Tidak jujur dalam memberikan data Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil
14
Waste #4 Waiting = Menunggu

Sasaran: Menghilangkan waktu tunggu Produksi makin singkat Cepatnya perputaran Cash Turunnya nilai inventory Alat bantu: Catatan Produktivitas Motion study Layout process SPC PACRIM
Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama barang sampai ke tangan pelanggan
Keuntungan: Peningkatan produktivitas kerja Bertambahnya area produktif Turunnya nilai invetory Produk akan cepat ke tangan pelanggan Proses produksi yang singkat dan ringkas Motivasi kerja yang tinggi
15
Waste #4 Waiting = Menunggu

Dos (Lakukan)
Melakukan analisa urutan langkah kerja Melakukan time motion study Melakukan perbaikan lay-out Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Menghilangkan penumpukan Proses yang berkesinambungan Meningkatkan kompetensi pekerja
Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama barang sampai ke tangan pelanggan

16
Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi

Sasaran: Menghilangkan waktu tunggu Produksi makin singkat Kualitas produk yang terjaga Alat bantu: Catatan Produktivitas Motion study Process study SOP/IK Layout process SPC PACRIM Keuntungan: Kualitas produksi yang konsisten dan baik Mempersingkat waktu proses Menghilangkan waktu tunggu Mengurangi penyimpangan Penghematan biaya
Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja
17
Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi

Dos (Lakukan)
Melakukan review urutan langkah kerja Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Menetapkan standar waktu proses Menetapkan rencana kerja kualitas Memberikan alat bantu yang sesuai Peningkatan kompetensi kerja
Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja

Malas mengukur kinerja Tidak menguasai proses Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil Birokrasi dan kerumitan
18
Waste #6 Motion = Pergerakan

Sasaran: Bekerja lebih ringkas dan cepat Tidak diperlukan alat bantu pemindahan Mengurangi kerusakan produk Mengurangi kelelahan Alat bantu: Catatan produktivitas MH/Te SOP/IK Layout process SPC Motion study dan sumber pemborosan PACRIM
Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk
Keuntungan: Peningkatan produktivitas kerja Mengurangi keletihan pekerja Mengurangi tingkat kesalahan Mudah dijangkau Alur proses lebih berkesinambungan
19
Waste #6 Motion = Pergerakan

Dos (Lakukan)
Melakukan analisa urutan langkah kerja Melakukan pengukuran waktu kerja Menghilangkan jarak dan jangkauan Melakukan perbaikan lay-out Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Meningkatkan kompetensi pekerja
Donts (Jangan lakukan) Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk

20
Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan

Sasaran: Meminimalkan slow moving stock Menghilangkan penumpukan barang di area kerja Memperluas tempat kerja produktif Mengurangi kerusakan produk/stock Alat bantu: Catatan Stock Harian KANBAN & JUST IN TIME Implementasi 6S LEAN MRP SPC PACRIM Keuntungan: Menurunkan nilai inventory Meningkatkan keuntungan perusahaan Mengurangi slow moving & kerusakan stock
Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak untuk pengadaannya
21
Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan

Dos (Lakukan)
Rencana produksi yang akurat Menghitung kapasitas mesin dengan benar Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik Ketersediaan material sesuai kebutuhan Catatan produksi yang akurat dan update
Donts (Jangan lakukan) Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak untuk pengadaannya
Tidak segera memposting data Tidak jujur dalam memberikan data Bekerja asal stock aman Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil
22
Section 2: 6S LEAN
27
ROADMAP 6S LEAN
6S LEAN Manual Guidance RED TAG Implementation Aktivitas Penataan Pembersihan & Pemeriksaan Pembakuan & pemantapan Kegiatan harian 6S LEAN Visual Board War Room Activities Audit bulanan
Setup CI Working Team
Culture Change !!!
CI = Continues Improvement wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil
24
6S LEAN
Sasaran: Budaya kerja yang disiplin Meningkatnya produktivitas Tempat kerja yang nyaman dan aman Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) Red Tagging Radar pencapaian Peta identifikasi pemborosan Visual management PACRIM Catatan pelatihan Keuntungan: Budaya kerja peduli Meningkatnya produktivitas kerja Tempat kerja yang nyaman dan aman Hilangnya pemborosan ditempat kerja
Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang sama ketika kita menciptakan masalah itu.
25
6S LEAN
Dos (Lakukan)
Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan Menyimpan sesuai tempatnya Memelihara kebersihan sekaligus melakukan pemeriksaan Patuh dan disiplin dalam bekerja Membiasakan menularkan kebiasaan baik Melakukan tindakan pencegahan Terlibat aktif

Malas dan tidak peduli Berpikir negatif Tidak mau berubah Membiarkan pemborosan terjadi Tidak bertanggung jawab
Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku.
S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

Sasaran: Bertambahnya area kerja produktif Menghilangkan pemborosan Proses kerja yang lancar dan aman Alat bantu: Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) Red Tagging Radar pencapaian Peta identifikasi pemborosan Visual management Prosedur pemusnahan PACRIM Keuntungan: Tempat kerja produktif meluas Bergerak lebih bebas Proses berjalan lancar Tempat kerja yang aman dan nyaman
Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja
S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

Dos (Lakukan)
Melakukan patroli harian untuk menyingkirkan barang & alat yang tidak digunakan Memilah barang yang digunakan dan yang tidak digunakan Mencari sumber masalah, menghilangkan dan melakukan tindakan pencegahan Mengimplementasikan RED TAG sistem dengan disiplin dan konsisten
Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja

Malas dan tidak peduli Berpikir negatif dan tidak mau berubah Membiarkan tempat kerja berantakan Membiarkan penumpukan dan serakan barang & alat kerja
S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

Sasaran: Barang tersusun rapi dan pada tempatnya Barang mudah dan cepat ditemukan bila akan dipergunakan Alat bantu: Radar pencapaian Peta lokasi dan aturan penyimpanan Visual management PACRIM Keuntungan: Cepat dalam pencarian dan pengadaan Barang tidak mudah rusak dan hilang Hilangnya waktu tunggu Bergairah dan nyaman dalam bekerja
Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah dipergunakan
S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

Dos (Lakukan)
Membersihkan alat setelah dipergunakan Segera menyimpan alat setelah dipergunakan Membuat penandaan pada alat Aturan penyimpanan Menentukan tempat penyimpanan yang pasti
Donts (Jangan lakukan) Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah dipergunakan
Menunda-nunda penyimpanan Memberi penamaan barang/alat yang sulit Barang yang sama dengan nama berbeda Tidak ada tempat khusus dan penandaan
S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik

Sasaran: Tempat kerja yang bersih bersinar Budaya disiplin Peduli kualitas Alat bantu: Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) Red Tagging Radar pencapaian Peta identifikasi penghasil kotoran dan kebocoran Visual management PACRIM
Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa
Keuntungan: Hidup dalam budaya kerja peduli Meningkatnya disiplin kerja Peningkatan produktivitas kerja Mengurangi tingkat kesalahan manusia
S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik

Dos (Lakukan)
Anda bertanggung jawab penuh atas kebersihan area kerja anda Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan Membersihkan peralatan kerja sehabis dipergunakan Membersihkan sekaligus memeriksa Melaporkan penyimpangan Mencari melakukan tindakan pencegahan
Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa

Malas, jorok dan tidak peduli Berpikir negatif dan tidak mau berubah Membiarkan pemborosan terjadi Tidak menyediakan alat kebersihan yang cukup
S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

Sasaran: Budaya kerja yang disiplin Hasil kerja yang konsisten dan berkualitas Hilangnya pemborosan ditempat kerja Alat bantu: Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) Red Tagging Radar pencapaian SOP/IK ditempat kerja Visual management standard pencapaian PACRIM
Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja
Keuntungan: Hidup dalam budaya kerja peduli Meningkatnya disiplin kerja Tempat kerja yang nyaman dam aman Penghematan biaya operasi Semuanya menjadi lebih mudah dan lancar
S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

Dos (Lakukan)
Membuat penandaan dan pemastian Membuat prosedur kerja dan standard pencapaian Disiplin dalam aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan secara berkelanjutan Melakukan pengukuran hasil kerja Peningkatan prestasi kerja secara berkelanjutan
Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja

Bersikap tidak peduli Menyepelekan Team kerja yang tidak efektif Tidak bersungguh-sungguh dalam bekerja Tidak memahami visual manajemen
S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin

Sasaran: Budaya kerja yang disiplin Meningkatnya produktivitas Tempat kerja yang nyaman dan aman Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) Red Tagging Radar pencapaian Peta identifikasi pemborosan Visual management PACRIM Keuntungan: Hidup dalam budaya kerja peduli Tempat kerja yang nyaman dan aman Turunnya biaya operasi Hilangnya pemborosan ditempat kerja
Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan, Penataan dan Pembersihan dalam setiap aktivitas kerja
S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin

Dos (Lakukan)
Menularkan kebiasaan baik Bersama-sama melakukan tindakan perbaikan Melakukan kegiatan rutin 6S LEAN harian 6S LEAN 10 menit ditempat kerja setiap hari
Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan, Penataan dan Pembersihan. Ini adalah pekerjaan rutin harian.

Bersikap menyepelekan pada hal-hal kecil Membiarkan penyimpangan Tidak segera melakukan perbaikan Tidak tahu dan tidak peduli
S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja

Sasaran: Budaya kerja yang disiplin dan patuh Tempat kerja yang nyaman dan aman Terjaganya Company Image & Brand Alat bantu: Risk & Assessment Workplace scanning Radar pencapaian Safety patrol & audit report Incident & Accident report Kampanye keselamatan kerja Pelatihan K3 dan ERT PACRIM Keuntungan: Budaya kerja peduli Tempat kerja yang nyaman dan aman Tingkat kehadiran yang produktif Hilangnya potensi bahaya kerja
Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan kerja adalah tanggung jawab bersama
S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja

Dos (Lakukan)
Peduli akan potensi bahaya Penyimpangan ditangani dengan segera Kampanye keselamatan kerja pada seluruh level organisasi Melakukan perbaikan secara berkelanjutan Memberikan dukungan sumberdaya
Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan kerja adalah tanggung jawab bersama

Malas dan tidak peduli Sikap egois dan mau aman sendiri Tidak melaporkan dengan segera insiden kecelakaan Tidak jujur dalam pelaporan
HOUSE without WASTE (Rumah tanpa pemborosan)

HEINZ Production System
LEAN MANUFACTURING PRINCIPLES
Performance Management Development
Environment Health & Safety
HAI Performance Team Brainstorming
HAI Habit
PACRIM
Poka-Yoke SPC
Workplace Scanning Visual Control
Red Tag KANBAN
Radar Performances Scoring
Daily 6S LEAN activities KAIZEN Blitz SMED HACCP DMAIC
Peta Identifkasi Pemborosan Value Stream Mapping Multi Skilled Operator Line Balancing 6 Sigma OEE
Time Motion Study LEAN TPS
Total Productive Maintenance Business Continuity Plans
Skill & Competencies
Good Manufacturing Practices
Quality Management System
Global Quality Risk Assessments
6S LEAN
Allergen Control System
39
Section 3: TOOL BOX - Productivity
Untuk membuat sebuah rumah, tidak hanya membutuhkan paku dan menggunakan palu
40
TOOL #1: HAI HABITS

Keuntungan & Kegunaan alat: Hidup dan bekerja dengan prioritas Berorientasi pada proses dan hasil Sinergi Memiliki kualitas hidup Panduan singkat: Bersikap rendah hati Merespon dengan pro-aktif Membuat prioritas kerja Bersikap dan berpikir terbuka untuk maju Saling mengasah dan menguatkan Selalu mengasah kemampuan Bekerja Sinergi Hidup berdasarkan prinsip dan nilai Bekerja dengan mental profesional
Asahlah pisau maka akan tajam

TOOL #2: Jendela penting vs mendesak

Keuntungan & Kegunaan alat: Hidup dan bekerja dengan prioritas Memiliki kualitas hidup Mendahulukan yang prioritas dan bernilai Panduan singkat:
Kuadran Q4 Q3 Aktivitas Memakai alasan sibuk, tidak tahu harus berbuat apa, Mengerjakan hal-hal yang remeh & buang-buang waktu. Banyak urusan yang mendesak, tidak fokus dan mengerjakan pekerjaan yang bukan tanggung jawabnya.
Q2
Hidup berkualitas di Q2

Hidup berkualitas dengan nilai, segalanya terencana, memiliki waktu untuk belajar dan mengembangkan diri, memberikan pelatihan bagi rekan kerjanya, hidup penuh motivasi
Hidup dalam tekanan, stress, emosional, krisis dan panik
Q1
Merespon dengan pro-aktif Membuat prioritas kerja Mengutamakan nilai hidup
Waktu tidak dapat dibeli, diulang, dihentikan atau disimpan. Setiap satuannya pergi begitu saja.
42
TOOL #3: HAI PERFORMANCE TEAM

Keuntungan & Kegunaan alat: Menjadikan tempat kerja yang kondusif untuk berprestasi Bersikap dewasa dan profesional Berorientasi pada proses dan hasil kerja Semangat kerja totalitas untuk tim Panduan singkat: Saling percaya merupakan dasar pertumbuhan Berkomunikasi dengan baik Menghargai dan saling menghormati Berpikir bagi kepentingan organisasi Berkomitmen penuh pada hasil keputusan pertemuan Bertanggung jawab pada hasil kerja Hasil kerja berkualitas dan bernilai Berorientasi pada proses dan hasil kerja
Untuk menggapai awan kita perlu menaiki gunung yang tinggi

43
TOOL #4: PACRIM P = Problem A = Ask & Analyze C = Cause R = Remedies I = Implement M = Monitoring
Keuntungan & Kegunaan alat: Pemecahan masalah lebih mudah Solusi hingga ke akar masalah Sebagai alat pengambil keputusan Panduan singkat: Menentukan permasalahan atau isu Menggunakan 5W + 1H untuk bertanya dan menganalisa Menentukan sebab utama Membuat rencana kerja pencegahan Membuat rencana kerja alternatif Melaksanakan implementasi Memonitor pelaksanaan kerja Menilai hasil kerja Ulangi langkah kerja bila hasil tidak sesuai rencana Gunakan 7 Quality Tools dan Brainstorming Berpikir dan bekerja kreatif Membuat keputusan berdasar fakta dan data Selalu menjaga titik kritis sebelum menjadi fatal
Kejujuran sebuah data akan membuahkan solusi yang tepat, hemat biaya & waktu
TOOL #5: Poka Yoke
Keuntungan & Kegunaan alat: Menghilangkan faktor kesalahan manusia Kualitas produk yang konsisten Panduan singkat: Berpikir dan bekerja kreatif Membuat keputusan berdasar data & fakta Mengunakan PACRIM sebagai alat kerja Selalu berpikir tentang 1001 kemungkinan Bepikir dari seluruh sudut pandang Buatlah sesuatu menjadi simple Menjadikan bagian besar (kompleks) menjadi bagian-bagian kecil Memulai dari tujuan akhir Menghargai pendapat orang lain Jangan meremehkan pada hal-hal kecil Pelajari proses dan cara kerja Pelajari design alat Pelajari pengunaannya Catat urutan kejadian Membuat matrix prioritas dan dampak
Adalah sifat dasar manusia untuk malas, lupa dan salah

45
TOOL #6: Workplace Scanning

Keuntungan & Kegunaan alat: Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan Pencapaian kerja yang terukur Memudahkan proses pembiasaan Panduan singkat: Membuat peta kerja Menandai titik sumber masalah Menandai jenis pemborosan Memotret keadaan sebelum perubahan Melakukan RED TAG Mencatat RED TAG ke dalam Log Book Merencanakan tindakan perbaikan Merencanakan tindakan pencegahan Membuat standar pencapaian Melakukan implementasi Memotret keadaan setelah perubahan Membuat standar baru Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN
Menggambar, memotret, mencatat dan menandai tempat sumber masalah
Penyimpangan kualitas akan mudah terlihat ditempat kerja yang bersih dan rapi
46
TOOL #7: RED TAG

Keuntungan & Kegunaan alat: Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan Tempat kerja produktif yang makin luas Memudahkan proses pembiasaan Panduan singkat: Membuat peta kerja Memotret dan audit tempat kerja Menandai titik sumber masalah Melakukan proses Pemilahan Menempel RED TAG pada barang yang tidak diperlukan Mencatat RED TAG ke dalam Log Book Melakukan tindakan perbaikan Melakukan pemusnahan pada barang yang tidak diperlukan Merencanakan tindakan perbaikan Memotret keadaan setelah perubahan Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN
Pemilahan = diperlukan dan tidak
Menyimpan yang perlu dan membuang yang tidak berguna

47
TOOL #8: Aktivitas Harian 6S LEAN

Keuntungan & Kegunaan alat: Meningkatkan budaya 6S LEAN Proses Pembiasaan budaya Pemilahan, Penataan dan Pembersihan Tempat kerja yang nyaman dan aman Panduan singkat: Menghilangkan debu Kotoran sisa produksi Mengelap tetesan pelumas Merapikan tempat kerja Membereskan lembaran kerja Mengembalikan sisa stock Periksa mesin bagian luar dan suara mesin Menyapu area kerja Membetulkan tanda/label miring/lepas Lakukan aktivitas 5 s/d 10 sebagai kebiasaan sebelum dan sesudah bekerja Rawat kebersihan bukan membersihkan
Kotoran yang terjadi pada setiap jam, harus dibersihkan di setiap akhir shift
Kebiasaan terjadi karena pengulangan pekerjaan lebih dari 40 kali dan tidak pernah berhenti lagi.
48
TOOL #9: Brainstorming

Keuntungan & Kegunaan alat: Mendapatkan solusi yang terbaik Diskusi yang aktif dan kreatif Melibatkan seluruh anggota team Memperkuat rasa percaya Panduan singkat: Mencari akar masalah Mencari faktor penyebab Mengunakan 5W + 1H Berpikir dan bertindak positif Terbuka pada semua ide dan 1001 kemungkinan Merencanakan tindakan perbaikan dan pencegahan Mengundang ahlinya bila perlu Merencanakan langkah kerja yang nyata Jangan terburu-buru mengambil kesimpulan Mengevaluasi hasil kerja Membuat standar kerja
Berdiskusi, berpendapat dan bekerja secara kreatif untuk mencapai solusi terbaik
Rasa percaya akan membimbing kita kepada komitmen pada hasil akhir
49
TOOL #10: Radar Performance Scoring

Keuntungan & Kegunaan alat: Mempermudah pembacaan progress perbaikan Memotivasi menjadi lebih baik Menampilkan hasil kerja kolektif Panduan singkat: Lakukan workplace scaning Memotret tempat kerja Memberikan penilaian pada RADAR Menyambungkan titik score Menjadikan jaringan radar sebelum & sesudah Mempertahankan hasil baik Melakukan improvement pada titik dibawah standard Tampilan ditempel pada visual board Menjadikan bahan diskusi dalam meeting
Membandingkan hasil penilaian sebelum dan sesudah aktivitas perbaikan secara visual
Sesuatu yang tidak diukur akan mempersulit proses perbaikan.

50
TOOL #11: SPC (Statistical Process Control)

Keuntungan & Kegunaan alat: Memutuskan berdasar fakta dan data Menyelesaikan hingga akar masalah Melakukan perbaikan secara terus menerus Panduan singkat: Aspek mutu adalah: Produk, Biaya, Waktu, Keselamatan dan Moral. Mutu adalah kepuasan pelanggan Mutu adalah tanggung jawab bersama Mutu adalah tidak mahal Pengendalian sejak awal Jangan menyalahkan orang lain Proses berikutnya adalah pelanggan Dicatat dan diukur Orientasi dari tindakan adalah Perbaikan dan Pencegahan
7 Alat Perbaikan Kualitas oleh Mr. Ishikawa pada kegiatan TQM (Total Quality Management)
(1) Check Sheet, (2) Stratification, (3) Histogram, (4) Pareto Diagram, (5) Cause & Effect Diagram, (6) Scatter Diagram & (7) Control Diagram
Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time)
51
TOOL #11-1: Check Sheet, Lembar permeriksaan

Keuntungan & Kegunaan alat: Mencatat suatu hasil proses Mencatat penyimpangan Mengetahui bagaimana masalah terjadi Mengendalikan proses Menganalisa penyimpangan mutu Melakukan inspeksi Memisahkan opini & fakta Panduan singkat: Bentuk yang sederhana Kurangi kemungkinan salah pengisian Bersifat menerangkan sendiri ketika dibaca Mencerminkan fakta yang ada Lokasi pengukuran Menentukan bagaimana cara pengukurannya Dapat digunakan untuk membuat keputusan Dapat digunakan sebagai dasar perbaikan
Bukan opini tetapi fakta. Parameter yang jelas. Dapat digunakan sebagai alat pengumpul data.
52
TOOL #11-2: Stratification (Pengelompokan jenis data)

Keuntungan & Kegunaan alat: Membantu pengumpulan dan pemilahan Lebih fokus dalam mencari penyebab Memudahkan pengambilan kesimpulan Menghidarkan kesalahan
Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali
Panduan singkat: Mengolah data dari Check sheet Mengelompokan dalam jenis yang sama Terbacanya jenis penyimpangan Mempermudah analisa data Melihat dengan jelas jumlah penyimpangan Mempercepat proses analisa Menghilangkan salah penafsiran Memperjelas klasifikasi data
53
TOOL #11-3: Histogram, Diagram Batang

Keuntungan & Kegunaan alat: Menginformasikan terjadinya variasi mutu Membuat keputusan berdasar frekuensi kejadian Menyimpulkan berdasarkan trend
Setiap variasi mengandung penyimpangan mutu
Panduan singkat: Mengumpulkan data dengan check sheet Menentukan besarnya RANGE (Max Min) Menentukan banyaknya kelas interval Menentukan kelas interval Menentukan batas kelas pertama, kedua, Menentukan nilai tengah Menentukan frekuensi setiap kelas interval Membuat diagram batang
54
TOOL #11-4: Pareto Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: Terlihatnya kecenderungan penyebab Fokus pada penyebab utama Memudahkan proses perbaikan Panduan singkat: Menentukan sasaran Menentukan apa yang akan diteliti Membuat daftar masalah di area yang diteliti Mengumpulkan data dengan check sheet Membuat tabel frekuensi terjadinya masalah Mengurutkan berdasar jumlah frekuensi Membuat diagram pareto: X - horisontal = Penyebab Y1 Vertikal Kiri = Kumulatif frekuensi Y2 Vertikal Kanan = Kumulatif % frekuensi
Alfredo Pareto (1848 1923), prinsip 80:20, 2 variable penyebab utama dari 10 penyebab
55
TOOL #11-5: Cause & Effect (Sebab & Akibat) Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: Mengidentifikasikan akar penyebab masalah Diskusi berfokus pada masalah utama Membantu penyelidikan Memudahkan penentuan solusi bagi perbaikan Panduan singkat: Menentukan masalah utama Berpikir pada 1001 kemungkinan Tulis penyebab utama pada bagian tulang besar Tulis sub-sebab pada bagian tulang ikan yang kecil Bertanya 5 WHY Berdiskusi berdasar fakta dan data Kreatif dalam membuat solusi Berprinsip pada bukan siapa yang salah Selalu mencari solusi Menemukan cara baru dalam bekerja
Gunakan fakta & data sebagai alat diskusi. Pilihlah dari penyebab utama sebagai prioritas perbaikan.
56
TOOL #11-6: Scatter (Tebar) Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: Menunjukan hubungan 2 variabel Menguji kekuatan hubungan Melakukan perbaikan pada penyebab utama Panduan singkat: Menentukan masalah utama Mengunakan check sheet Menentukan karakter mutu Menentukan karakter penyebab Mengumpulkan data > 30 data Membuat diagram hubungan mutu & penyebab Buat titik baru yang berdekatan pada nilai yang sama Hubungan positif = penambahan pada X diikuti penambahan pada Y Hubungan negatif = penambahan pada X diikuti pengurangan jumlah Y Tidak berhubungan = Pola X tidak diikuti oleh pergerakan Y
Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali
57
TOOL #11-7: Control Diagram

Keuntungan & Kegunaan alat: Memperlihatkan apakah proses dalam kendali? Memudahkan dalam analisa data Memudahkan pengambilan keputusan Mempertahankan output agar konsisten Memperlihatkan kemampuan suatu proses Panduan singkat: Garis tengah = Nilai rata-rata Batas atas & Batas bawah Tebaran data merupakan karakteristik kualitas Menentukan indeks kemampuan proses Membuat peta kontrol diagram Menganalisa perilaku data yang keluar dari kontrol Menganalisa perilaku data yang ada di dalam kontrol yang menyimpang Jenis-jenis peta kontrol: X-R, X-MR, p, c, dll. Jika nilai data ada dalam batas kontrol artinya proses berjalan dalam kendali kontrol
Setiap variasi mengandung penyimpangan. Setiap data yang keluar dari kontrol harus dicari penyebabnya.
58
TOOL #12: Visual Kontrol

Keuntungan & Kegunaan alat: Mempermudah pembacaan Lebih dimengerti Menghindari salah paham Panduan yang jelas sesuai keadaan Panduan singkat: Panduan kerja akan mudah dipahami bila menggunakan visual kontrol: Instruksi kerja Pengukuran produktivitas Progress suatu pekerjaan Membandingkan dua kondisi Parameter & standar kerja Berdasar fakta & kondisi yang ada Jelas dan singkat Menimbulkan motivasi kerja Transparansi dalam pencapaian Melibatkan seluruh anggota team Evaluasi harian dalam Morning Meeting
Menampilkan dalam bentuk visual
Otak lebih dekat dengan mata, maka visualkan apa yang anda inginkan. Maka akan menjadi nyata.
59
TOOL #13: KANBAN

Keuntungan & Kegunaan alat: Mengurangi total cost inventory Menghilangkan pemborosan Meningkatkan produktivitas Meningkatkan fleksibilitas proses Menghilangkan over production Menambah luasan area kerja Panduan singkat: Stock material berdasar luasan area kerja Kebutuhan didasarkan waktu proses Kanban Card dikeluarkan bila mencapai RED LEVEL Pasokan harus selalu siap Jumlah pasokan harus sama dengan jumlah pemakaian (kebutuhan) Pasokan harus tepat jumlah dan waktu Tidak ada penyimpanan di area kerja Sistem konsiyansi dengan pemasok Kartu Kanban adalah dasar pengadaan barang Dua jenis kanban: Kanban produksi & pemasok
kan-ban = Visual Card

Sinyal untuk mencapai JIT (just in time) *Taiichi Ohno
Tepat waktu berarti mematuhi tanda waktu

TOOL #14: Peta Identifikasi Pemborosan

Keuntungan & Kegunaan alat: Mendeteksi pemborosan di area kerja Mengimplementasikan Waste Elimination Meningkatkan profitabiltas perusahaan Meningkatkan produktivitas Panduan singkat: Lakukan workplace scanning Pemetaan proses kerja Mempelajari dan menguasai proses kerja Memetakan pemborosan dan potensinya Merencanakan pencegahan Merencanakan tindakan perbaikan terus-menerus Menghilangkan pemborosan Menstandarkan proses kerja yang baru Mengukur produktivitas pencapaian Mengevaluasi hasil kerja Perbaikan terus menerus hingga pemborosan ~ 0 Implementasi visual management
Petakan & tandai sumber pemborosan dan jenis pemborosan. Hilangkan segera, cegah muncul kembali.
Pemborosan adalah sesuatu yang tidak diharapkan dan memberikan nilai tambah bagi pelanggan
61
TOOL #15: Time Motion Study

Keuntungan & Kegunaan alat: Data digunakan untuk penghapusan pemborosan ditempat kerja Menentukan line-balancing Meningkatkan produktivitas kerja Panduan singkat: Tentukan area kerja yang akan diukur Mempelajari proses kerja Mencatat urutan proses kerja Mengukur proses kerja: Urutan kegiatan Perpindahan Gerakan Penumpukan Menggunakan metode 7 Alat Mutu (SPC) Melakukan analisa dengan PACRIM Merencanakan tindakan perbaikan Mengevaluasi tindakan perbaikan Menstandarkan hasil kerja baru
Setiap gerakan dan aktivitas yang tidak menghasilkan produk mengandung pemborosan biaya
Daya tahan perusahaan dapat diukur dari berapa lama pemborosan itu dibiarkan terjadi
62
TOOL #16: KAIZEN BLITZ

Keuntungan & Kegunaan alat: Tindakan perbaikan kurang dari satu minggu Meningkatkan produktivitas Menghilangkan pemborosan Panduan singkat: Senin: Menentukan skenario perbaikan Selasa: Observasi lapangan Identifikasi MUDA & akar masalah Rabu: Merencanakan tindakan perbaikan Melakukan percobaan metode baru Membuat catatan hasil percobaan Kamis: Mengimplementasikan metode baru Melakukan perbaikan bila ada penyimpangan Jumat: Membuat rekomendasi pembakuan proses kerja Persiapan Kaizen Blitz untuk hari SENIN
Kaizen = Perbaikan terus menerus. Blitz = secepat kilat.
Seorang pembalap dapat memenangkan pertandingan dengan melaju lebih cepat di tikungan
63
TOOL #17: Value Stream Mapping

Keuntungan & Kegunaan alat: Mempersingkat waktu kerja Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja Meningkatkan profitabilitas perusahaan Panduan singkat: TAKT tidak bisa diukur dengan stop-watch, tetapi harus dihitung. Pemetaan fokus pada satu Product Family Lakukan pengukuran dan pemetaan detail setiap proses yang ada Jangan pernah percaya pada data yang sudah ada Hitung dan lakukan analisa Buatlah peta baru dengan menghilangkan 7 faktor pemborosan Bekerja dengan alat TPM, KANBAN, SMED & OPF Membuat rekomendasi perbaikan
Peta yang menunjukan kegiatan mulai dari kegiatan pengadaan hingga produk sampai ke tangan pelanggan
Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama
64
TOOL #18: Six Sigma

Keuntungan & Kegunaan alat: Menunjukan adanya variasi didalam proses Meningkatkan kepuasan pelanggan Peningkatan produktivitas Meningkatkan profitabilitas perusahaan Panduan singkat: DPMO = Defect per million opportunity = Kegagalan per satu juta kesempatan 6Sigma = 3.4 DPMO 6Sigma = Biaya kegagalan mutu < 1% NSV Metoda kerja DMAIC = Define Measure Analyze Improve Control Komponen 6Sigma: Champion, Black Belt, Green Belt Alat pengukur: Statistical Process Control (SPC) 6Sigma berfokus pada penghilangan variasi dan kegagalan (defect/kerusakan). 6Sigma berfokus pada permasalahan & variasi mutu
Kesempurnaan dalam seluruh aspek proses dan menghilangkan segala bentuk variasi. Mengukur kemampuan suatu proses untuk memenuhi persyaratan pelanggan.
Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama
65
TOOL #19: LEAN TPS (Toyota Production System)

Keuntungan & Kegunaan alat: Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja Mempersingkat waktu proses dan pengadaan Meningkatkan produktvitas Meningkatkan profitabilitas perusahaan Panduan singkat: Membedakan antara proses yang memiliki nilai tambah bagi pelanggan dan yang tidak LEAN berfokus 7 pemborosan Mengunakan Value Stream Mapping sebagai alat kerja Menampilkan visual system untuk memotivasi pencapaian lebih baik Menghilangkan ketidak sempunaan proses Menyederhanakan proses kerja yang rumit LEAN memperpendek lead time LEAN berfokus pada proses
LEAN = singkat, ringkas dan cepat. Waktu yang diperlukan untuk memproduksi hingga produk sampai ke pelanggan
*LEAN adalah gagasan dari Mr. James Womack dalam menghadapi kompetisi dengan Jepang dalam dunia Automotif.
Dimana ada kemauan, disitu ada jalan

TOOL #20: Line Balancing

Keuntungan & Kegunaan alat: Mengharmonisasikan alur proses kerja Meningkatkan efektivitas proses Mengoptimalkan keluaran sumber daya Menentukan kapasitas yang sebenarnya Panduan singkat: Lakukan motion time study pada: Mesin utama (bottle neck) Mesin-mesin pendukung Proses kerja hingga keurutan kegiatan Pergerakan Transporatasi Hitung cycle product per satuan waktu Hitung jumlah alat dan manusia Bandingkan kondisi saat ini dan kondisi ideal Buat perencanaan perbaikan Lakukan percobaan implementasi Bakukan dan implementasi
Alur proses yang berkesinambungan, efektif dalam pengunaan sumber daya
Beban dipunggung seseorang akan mempengaruhi kelincahan dan kecepatannya

TOOL #21: SMED (Single Minutes Exchange of Die)

Keuntungan & Kegunaan alat: Memperpendek waktu breakdown Meningkatkan produktivitas Menghilangkan pemborosan Panduan singkat: Memperpendek waktu Set-up & Change over Set-up dihitung dari waktu terakhir menghasilkan produk hingga proses dapat menghasilkan produk kembali. Termasuk aktivitas pemasangan, setting, penggantian, percobaan. Internal Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berhenti External Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berjalan Faktor yang memperpanjang proses set-up: Tidak ada check list, menunggu alat, mencari alat, berjalan, tidak adanya alat, tidak dikalibrasi & scheduling yang tidak tepat Tenaga kerja yang tidak telatih
Set-up & Change over adalah termasuk break-down time
Meski berjalan pelan, kura-kura tidak pernah berjalan mundur

TOOL #22: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

Keuntungan & Kegunaan alat: Alat alternatif selain PACRIM Memudahkan tahapan penerapan LEAN 6SIGMA Segala sesuatunya terukur dan terjaga Panduan singkat: Define = Mendefinisikan project dengan jelas dan spesifik (Sasaran, Ruang lingkup, Alasan) Measure = Menentukan penyimpangan apa yang terjadi dan dimana terjadi. Buat strategi melawan penyimpangan Analyze = Mencari akar masalah mengapa terjadi penyimpangan dan bagaimana terjadinya Improve = Lakukan percobaan atau implementasi jangka pendek, apakah ada perbaikan pada penyebab utama? Control = Monitor dan control input variable yang menjadi penyebab agar didapatkan keuntungan secara berkelanjutan
Pendekatan problem solving pada metode 6Sigma & LEAN
SMART = Specific, Measurable, Achievable, Result oriented, Time bound

TOOL #23: Multi Skilled Operator (Operator serba-bisa)

Keuntungan & Kegunaan alat: Peningkatan produktivitas Menjaga keberlangsungan proses Penghargaan bagi kemampuan kecakapan bekerja Program pelatihan yang berkesinambungan Panduan singkat: Pelatihan berdasar pada kebutuhan organisasi Program pelatihan dan kecakapan kerja yang terpadu Kecakapan kerja yang terukur Pekerja mampu bekerja lebih dari satu kecakapan Evaluasi kecakapan pekerjaan yang terjadwal Pencatatan dalam Cross Matrix Training & Competencies Evaluasi prestasi kerja yang terkait dengan kemampuan penguasaan pekerjaan Fleksibilitas proses terlihat dari daftar kemampuan pekerja
Kesuksesan kerja tim tidak tergantung pada kemampuan satu orang saja
1 + 1 menghasilkan lebih besar dari 2, itulah sinergi.

TOOL #24: OEE (Overall Effectiveness Equipment)

Keuntungan & Kegunaan alat: Pengukuran efektivitas kerja secara meneyeluruh Peningkatan produktivitas Meningkatkan utilisasi alat Panduan singkat: Availability Rate (AR): (Loading time Down time) / Loading time Productivity Rate (PR): (Finished goods + Reject) / Standar output Quality Rate (QR): Finished good / (Finished goods + Reject) OEE = AR x PR x QR Down time loss = Breakdown + Set up = repair, maintenance tidak terjadwal, kerusakan mesin, set up, setting, change over, RM/PM & HC shortage Speed loss = pengurangan kecepatan, cleanning, process setting, kecakapan pekerja Quality loss = product reject, kerusakan alat, kesalahan proses, pengantian material
OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk menghasilkan produk berkualitas & konsisten
Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi
TOOL #25: TPM (Total Productive Maintenance)

Keuntungan & Kegunaan alat: Menurunkan breakdown time Peningkatan produktivitas Meningkatkan kepedulian pekerja Meningkatkan utilisasi alat Panduan singkat: Corrective & Repair adalah tindakan perbaikan sesaat agar proses berjalan normal kembali Preventive maintenance adalah tindakan perawatan mesin secara terjadwal dan berkala Predictive maintenance adalah tindakan pencegahan agar mesin selalu siap menghasilkan produk Kegiatan perawatan harian dilakukan oleh operator Komunikasi yang baik antara penjadwalan + proses + perawatan Keefektifan pelaksanaan TPM dapat diukur dari: Turunnya breakdown Naiknya produktvitas (OEE) Turunnya biaya maintenance
TPM akan berhasil bila operator dan teknisi bersama-sama menjaga alat agar selalu siap beroperasi dan menghasilkan produk yang berkualitas
Mencegah lebih baik dan lebih murah dari pada memperbaiki. Perawatan adalah disiplin.
72
TOOL #26: HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points)

Keuntungan & Kegunaan alat: Menjamin konsistensi mutu produk Menjamin food safety bagi pelanggan Mengontrol titik kritis yang berpengaruh pada mutu dan keamanan makanan bagi pelanggan Mengimplementasikan GMP Panduan singkat: Melakukan identifikasi dan analisis bahaya Menentukan titik kendali kritis (TKK) Menetapkan sistem pemantauan TKK Menetapkan tindakan perbaikan dan pencegahan Menetapkan dan mengimplementasikan HACCP sistem manajemen Sistem kontrol dokumen yang handal Pembentukan tim kerja HACCP Kegiatan HACCP: GMP, Pest control, Vendor Audit, Process Audit & Pelatihan
Menjamin bahwa proses memiliki kemampuan menghasilkan produk yang berkualitas dan aman bagi konsumsi pelanggan
Kepuasan pelanggan adalah daya tahan dan pertumbuhan bisnis

TOOL #27: Allergen Control System

Keuntungan & Kegunaan alat: Mengontrol penyimpanan dan pengunaan bahanbahan allergen Menjaga kemungkinan cross-contamination Memberikan informasi penting tentang allergen kepada pelanggan Meningkatkan kepuasan pelanggan Panduan singkat: Sistim penyimpanan material allergen Pengendalian kontaminasi produk Melakukan risk assessments allergen Pelatihan penanganan material allergen kepada supplier dan karyawan terkait Pengendalian produk yang mengandung allergen Penandaan & pelabelan material ber-allergen Implementasi HACCP & GMP untuk proses berallergen secara terpadu Kemampuan telusur proses dan pengunaan material
Memakan makanan yang mengandung bahan alergi dapat menimbulkan rasa takut dan keracunan hingga kematian
Loyalitas pelanggan dimulai dari rasa suka, aman, mudah mendapatkan dan harga yang bersaing
TOOL #28: BCP (Business Continuity Plans)

Keuntungan & Kegunaan alat: Perencanaan tanggap darurat Jaminan supply kepada pelanggan Mengurangi resiko bisnis Melindungi aset penting perusahaan Panduan singkat: Menetapkan tim kerja tanggap darurat Mempelajari kondisi darurat yang mungkin terjadi Mengimplentasikan prosedur kerja: Tanggap darurat, Keamanan & keselamatan, Komunikasi disaat krisis, perlindungan aset perusahaan dan Panduan penanganan kondisi krisis 4 fase BCP: Pencegahan, Perencanaan penanganan kondisi darurat, sistem komunikasi dalam keadaan krisis, kondisi pemulihan kegiatan bisnis dan fasilitasnya Melakukan pelatihan tanggap darurat Membuat jaringan komunikasi cepat dan tanggap 4 element dalam BCP: Pekerja, Aset, Bisnis HAI dan Pelanggan.
Sedia payung sebelum hujan

75
TOOL #30: Environment Health Safety

Keuntungan & Kegunaan alat: Menurunkan breakdown time Peningkatan produktivitas Meningkatkan kepedulian pekerja Meningkatkan utilisasi alat Panduan singkat: Perawatan mesin bukanlah
OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk menghasilkan produk berkualitas & konsisten
Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi

Alat RINGKAS Produktivitas

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Alat RINGKAS Produktivitas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Wawang Sukmoro Motivator Produktivitas +62 816 729 301; @TuLIPBERHASIL

1 wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil

Prinsip dasar tindakan perbaikan berkelanjutan

Section 1: MUDA Waste Elimination

wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil

ROADMAP MUDA Waste Elimination

Setup *CI Working Team

Culture Change !!!

(SPC, C&E, Workplace mapping, etc.)

Reporting & pengukuran

*CI = Continues Improvement wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil

MUDA MURA MURI

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MUDA MURA MURI

MURA = Tidak konsisten, Variasi Donts (Jangan lakukan)

MUDA Waste Elimination

MUDA Waste Elimination

Donts (Jangan lakukan)

Waste #1 Defect = Kerusakan

Waste #1 Defect = Kerusakan

Donts (Jangan lakukan)

Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan

Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan

Donts (Jangan lakukan)

Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan

Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat

Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan

Donts (Jangan lakukan)

Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat

Waste #4 Waiting = Menunggu

Waste #4 Waiting = Menunggu

Donts (Jangan lakukan)

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi

Donts (Jangan lakukan)

Waste #6 Motion = Pergerakan

Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk

Waste #6 Motion = Pergerakan

Donts (Jangan lakukan) Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan

23 wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil

Setup CI Working Team

Culture Change !!!

CI = Continues Improvement wsukmoro@gmail.com; 0816729301; @TuLIPBerhasil

Donts (Jangan lakukan)

S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

Donts (Jangan lakukan)

S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah dipergunakan

S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik

S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik

Donts (Jangan lakukan)

S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

Donts (Jangan lakukan)

S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin

S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin

Donts (Jangan lakukan)

S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja

S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja

Donts (Jangan lakukan)