TUGAS AKHIR

Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Dari Chip Poliester Dengan dan atau Tanpa Mengubah Temperatur dan Kemiringan Di Dalam Water Bath
Disusun untuk memenuhi tugas akhir guna mencapai gelar Diploma IV (D4) Program Studi Teknologi Kimia Industri di Sekolah Tinggi Manajemen Industri

Disusun Oleh : Frisda ( 1508021)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN SEKOLAH TINGGI MANAJEMEN INDUSTRI JAKARTA 2012

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan bimbingan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja penelitian di PT. Indonesia Toray Synthetics (ITS) dan dapat pula menyelesaikan laporan penelitian ini dengan baik dan tepat pada waktunya. Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan guna memperoleh gelar sarjana Strata-1 (S1) dalam bidang Teknik Kimia di Kementrian Perindustrian Sekolah Tinggi Manajemen Industri. Selama penyusunan laporan penelitian ini, penulis memperoleh bantuan dan dukungan dari berbagai pihak, baik secara moril maupun material. Maka pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih secara khusus kepada : 1. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan dan doa 2. Bapak Ir. DR. Gatot Ibnusantosa, DEA, selaku Ketua Program Studi Teknologi Kimia Industri dan dosen pembimbing di Sekolah Tinggi Manajemen Industri. 3. Bapak Ir. Roosmariharso, MBA selaku asisten dosen pembimbing di Sekolah Tinggi Manajemen Industri. 4. Ibu Lucy, Sekretaris Program Studi Teknologi Kimia Industri Sekolah Tinggi Manajemen Industri. 5. Bapak Herry Subchairi, selaku Seksi Departemen Quality Assurance PT. ITS 6. Bapak Edi Purnama, selaku pembimbing selama penelitian

berlangsung di Seksi Quality Assurance PT. ITS atas semua bimbingan dan pengarahan yang telah diberikan.. 7. Bapak M. Ali Aminudin, selaku pembimbing laboratorium di Seksi Quality Assurance PT. ITS. 8. Ibu Wiwik, selaku Koordinator pendidikan di PT. ITS.

9. Dosen-dosen dari kampus kami tercinta Sekolah Tinggi Manajemen Industri yang selama ini telah memberikan referensi materi perkuliahan kepada kami. 10. Partner yang sudah saling mendukung dan memberi semangat dalam pengerjaaan laporan penelitian ini. 11. Bapak Sutomo beserta Keluarga yang telah memberikan referensi pabrik serta bantuannya sehingga kami bisa melakukan penelitian di PT. ITS. 12. Satpam PT. ITS atas bantuannya dalam menjaga barang titipan kami. 13. Bapak pengendara becak, atas jasanya yang telah mengantar kami sampai tujuan. 14. Rekan-rekan mahasiswa Program Studi Teknologi Kimia Industri angkatan 2008 Sekolah Tinggi Manajemen Industri. 15. Dan pihak-pihak yang tidak disebutkan namanya satu persatu, yang telah memberikan bantuannya hingga selesainya laporan kerja praktik ini. Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan berbagai kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan laporan ini. Akhir kata, penulis berharap agar laporan penelitian ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan pihak-pihak yang membutuhkan.

Jakarta,

Februari 2012

Penulis

DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING ....................................... i LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN PENELITIAN.................................... ii LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. iii KATA PENGANTAR .......................................................................................... v DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii DAFTAR TABEL ................................................................................................ x DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi ABSTRAK............................................................................................................ xii BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1 1.2 Perumusan Masalah ........................................................................................ 2 1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3 1.4 Batasan Masalah ............................................................................................. 3 1.5 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 4

BAB II

Tinjauan Pustaka

2.1 Pengertian Polimer .......................................................................................... 5 2.2 Sifat-sifat Polimer ........................................................................................... 7 2.2.1 Sifat Fisika ........................................................................................... 7 2.2.2 Sifat Kimia ........................................................................................... 9 2.3 Penggunaan Poliester ...................................................................................... 11 2.4 Serat Tekstil .................................................................................................... 12 2.4.1 Bentuk dan Sifat-sifat Serat Tekstil....................................................... 12 2.4.2 Pembuatan Serat ................................................................................... 13 2.4.3 Proses Produksi Serat Poliester Stapel di ITS ........................................ 14 2.5 Etilena Glikol.................................................................................................. 14 2.6 Asam Tereptalat .............................................................................................. 15

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian.......................................................................... 17 3.2 Variabel .......................................................................................................... 17 3.2.1 Varibel Dependent (Variabel Tergantung) ........................................... 17 3.2.2 Variabel Independent (Variabel Bebas) ................................................ 17 3.2.3 Variabel Kontrol .................................................................................. 18 3.3 Alat dan Bahan yang Digunakan ..................................................................... 18 3.3.1 Alat ...................................................................................................... 18 3.3.2 Bahan ................................................................................................... 19 3.4 Prosedur Penelitian ......................................................................................... 19 3.5 Metode Penelitian ........................................................................................... 20

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Viskositas Intrinsik .......................................................................................... 22 4.2 Analisis Chip ................................................................................................... 23 4.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Nilai IV(Intrinsic Viscosity) ....................... 27 4.3.1 Faktor Di Dalam Proses Produksi Analisis Di Laboratorium .................. 27 4.3.2 Faktor-faktor Teknis (Peralatan) ............................................................ 28 4.3.3 Faktor Human Error (Kesalahan Manusia) ............................................ 32

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 33 5.2 Saran............................................................................................................... 34 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 35 LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Sifat-sifat Poliester Filamen dan Poliester Stapel ................................... 10 Tabel 2.2. Sifat-sifat Etilena Glikol ........................................................................ 15 Tabel 2.3. Sifat-sifat Asam Tereftalat ..................................................................... 16 Tabel 4.1 Hasil Analisis Dengan Tidak Mengubah Temperatur dan Kemiringan (Kondisi Standar) ................................................................................................... 23 Tabel 4.2. Hasil Analisis Dengan Tidak Mengubah Temperatur dan Dengan Kemiringan 800 ...................................................................................................... 24 Tabel 4.3. Hasil Analisis Dengan Tidak Mengubah Temperatur dan Dengan Kemiringan 1000 .................................................................................................... 24 Tabel 4.4. Hasil Analisis Dengan Temperatur 25,3 0C dan Dengan Kemiringan 900 ......................................................................................................................... 25 Tabel 4.5. Hasil Analisis Dengan Temperatur 24,8 0C dan Dengan Kemiringan 900 ......................................................................................................................... 25 Tabel 4.6. Hasil Analisis Dengan Temperatur 24,5 0C dan Dengan Kemiringan 900 ......................................................................................................................... 26

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Sambungan Ester ............................................................................... 5 Gambar 2.2 Struktur Molekul Pra-Polimerisasi .................................................... 7 Gambar 2.3 Struktur Molekul Polimerisasi .......................................................... 7

ABSTRAK

Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium kimia dan instrumentasi inspeksi PT. Indonesia Toray Synthetics Tangerang bagian laboratorim Quality Assurance, yang terletak di Jalan Moh Toha Pasar Baru Tangerang . Yang telah dilaksanakan pada bulan Februari sampai Maret 2012. Metode ini dilakukan adalah dengan menganalisis contoh chip poliester tipe semidull, F10F, dan standard terhadap nilai viscositas interistik dengan menggunakan viscometer Ostwald, yaitu dengan cara menghitung kekentalan chip dan dengan mengalisis faktor yang dapat mempercepat atau memperlambat dropping time dalam pembuatan chip PT. Indonesia Toray Synthetics. Chip poliester tipe semidull, F10F, dan standard di pilih secara acak lalu diteliti. Sehingga dalam dropping time dapat diketahui faktor apa saja yang dapat mempercepat atau memperlmbat flow aliran yang jatuh dengan menggunakan stop watch lalu bandingkan apakah sudah tepat sesuai dengan JIS (Japan International Standard) atau tidak. Manfaat penelitian ini adalah untuk menganalisis faktor apa saja yang menyebabkan chip tersebut tidak memenuhi standard serat poliester yang diinginkan. Sehingga setelah mengetahui kendalanya. Hal tersebutlah yang di pakai untuk perbaikan kualitas chip yang berdampak pula kepada kualitas benang poliester guna memenuhi kekurangan kebutuhan bahan tekstil. Khususnya didalam negeri, dan umumnya di luar negeri, adalah untuk memajukan ekonomi dan kesejahteraan rakyat negara Indonesia sehingga dapat membuka lapangan kerja dan menambah visa dalam negeri. Temperatur yang ideal setelah dianalisis dengan cara mengubah temperatur dan dengan cara menaikkan dan menurunkan temperatur yang digunakan dalam water bath temperatur yang tepat adalah 25C, sedangkan kemiringan yang sangat ideal dalam penempatan viskometer setelah diaanalisis dengan cara mengubah kemiringan penempatan viskometer sebesar 80, 90 dan 100 dalam water bath, yaitu 90 (tegak lurus). Sehingga dalam temperatur dan kemiringan inilah dapat menghasilkan viskositas intrinsik (IV) yang diinginkan

Keyword: Quality Assurance, chip, semidull, F10F, standard, viscometer Ostwald, Dropping time

BAB I PENDAHULUAN

I.1

Latar Belakang

Polimer adalah molekul besar yang dibangun dengan pengulangan kesatuan kimia yang kecil dan sederhana. Polimer telah dikenal dan digunakan manusia sejak lama untuk keperluan pakaian dan makanan, sebagai contoh selulosa dan pati. Polimer yang kita kenal terdiri dari dua jenis yaitu polimer alam dan polimer sintetik, selulosa termasuk polimer alam sedangkan yang termasuk polimer sintetik adalah serat nilon. Dr. W.H. Carothes, seorang ahli kimia di Amerika Serikat,

mengelompokkan proses polimerisasi (proses pembentukan polimer) menjadi dua golongan yaitu proses polimerisasi adisi dan polimerisasi kendensasi. Polimerisasi adisi adalah reaksi penggabungan monomer-monomer menjadi polimer tanpa disertai pengeluaran molekul lain. Reaksinya merupakan reaksi berantai yang dapat melibatkan spesi radikal bebas atau ion. Dalam polimerisasi adisi yang melibatkan spesi radikal bebas diperlukan zat yang disebut inisiator. Polimerisasi kondensasi adalah reaksi penggabungan monomer-monomer yang disertai pelepasan suatu molekul kecil (H2O, CH3, OH, NH3) yang dihasilkan pada saat molekul berkembang menjadi suatu makromolekul. Reaktan harus mempunyai dua atau lebih gugus fungsi. Yang dimaksud dengan polimerisasi kondensasi adalah pembentukan poliamida dan poliester. Kebutuhan bahan baku kapas dalam pembuatan tekstil meningkat sejalan dengan peningkatan jumlah penduduk. Di lain pihak, ketersedian lahan kapas

yang ada semakin terbatas, sedangkan industri tekstil semakin banyak. Keadaan ini mendorong para pengusaha industri tekstil untuk mencari alternatif lain sebagai pengganti kapas. Hal ini dilakukan dengan mengadakan serangkaian penelitian untuk menghasilkan produk yang memenuhi standar kebutuhan konsumen. Hasilnya adalah serat sintetik dengan bahan baku dari asam tereftalat dan etilena glikol. Sifat produk akhir yang dihasilkan dari serat bermacam-macam jenisnya tergantung dari monomer-monomer yang menyusun serat tersebut. Harga jual dari serat sintetik lebih murah dibandingkan dengan serat alam. Selain itu serat sintetik memiliki waktu produksi yang lebih cepat dibandingkan dengan waktu produksi untuk serat alam. Hal ini dikarenakan bahan baku serat alam tergantung pada produksi kapas. Proses pembuatan serat ini sangat rumit dan memerlukan pengawasan yang ekstra ketat agar mutu barang yang dihasilkan sesuai standar yang ditentukan. Penelitian yang dilakukan yaitu membandingkan hasil kekentalan chip dengan analisa viskositas intrinsik (IV) dengan menggunakan mesin atau manual, yang dapat mempengaruhi kualitas serat yang dihasilkan. Standard viskositas intrinsik (IV) yang telah ditentukan yaitu 0,6317-0, 6492. Jadi apabila mendapatkan hasil yang kurang ataupun lebih dari standar yang telah ada, maka kualitas serat akan tidak baik. Tentu saja banyak faktor yang menyebabkan hal tersebut bisa terjadi. Mulai dari teknik-teknik maupun faktor pekerjanya.

I.2

Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian diatas maka dapat dirumuskan permasalahan, sebagai berikut : 1. Menghitung viskositas intrinsik (IV) chip poliester tipe F10F, Semidull, dan tipe chip poliester standard dengan membandingkan viskositas intrinsik (IV) standard di PT. Indonesia Toray Synthetics.

2. Menganalisis faktor- faktor apa saja yang dapat mempengaruhi viskositas intrinsik (IV). 3. Menganalisis larutan-larutan chip poliester dengan mengubah temperatur dan kemiringan dalam water bath dan membandingkan larutan-larutan tersebut dengan tanpa mengubah temperatur dan kemiringan dalam water bath.

I.3

Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini : 1. Dapat mengetahui kualitas chip poliester tipe F10F, Semidull, dan tipe chip standard sebagai bahan pembuatan serat poliester dan kemudian hasilnya dibandingkan dengan standar mutu chip poliester di PT. Indonesia Toray Synthetics. 2. Dapat mengetahui faktor- faktor apa saja yang dapat menghambat dan mempercepat dropping time. 3. Dapat mengetahui faktor-faktor yang didapatkan dari human error dalam menganalisis viskositas intrinsik (IV).

I.4

Batasan Masalah

Untuk membantu dalam memberikan data penelitian yang baik maka perlu dilakukan beberapa pembatasan sebagai berikut : 1. Penelitian dilakukan atas arahan tim peneliti laboratorium Quality Assurance PT. Indonesia Toray Synthetics. 2. Sampel yang digunakan merupakan chip poliester dari PSF PT. Indonesia Toray Synthetics, yang diambil pada tanggal 17 Februari 2012. 3. Chip poliester yang di timbang dalam timbangan digital harus sebesar 1,0000 gram.

4. Larutan PTM (poly tetra mixing) dan chip poliester yang digunakan dengan menggunakan beberapa tipe, larutan harus sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan sebesar 15 ml. 5. Tipe viskometer yang digunakan adalah tipe oswald dengan diameter kapiler masing-masing viskometer berbeda-beda, sehingga viskositas intrinsik (IV) yang dihasilkan berbeda pula sesuai dengan standar yang terlebih dahulu sudah ditentukan.

I.5

Manfaat Penelitian

Setelah mengetahui faktor-faktor apa saja yang dapat merusak kualitas chip poliester, baik secara teknis maupun yang diakibatkan dari human error, maka hal tersebut dapat dijadikan sebuah pelajaran dan tolak ukur, sehingga hal

tersebut dapat dijadikan manfaat yang sangat besar bagi industri yaitu dapat meningkatkan persaingan dengan industri serat poliester yang lainnya. Dan menghasilkan serat poliester yang memenuhi standar yang telah ditetapkan. Manfaat bagi masyarakat yaitu, dapat menggunakan serat poliester kualitas terbaik. Dan bermanfaat juga bagi industri teksil, yaitu dapat menghasilkan kualitas tekstil yang baik dan bermutu tinggi. Sedangkan manfaat yang diperoleh untuk penulis yaitu, dapat dijadikan sebagai media untuk mengaplikasikan teori-teori yang sudah dipelajari selama mengikuti perkuliahan, belajar mengenal kerja pada bidang kimia baik dalam bidang industri maupun instansi pemerintah, mengembangkan ilmu pengetahuan yang telah didapat pada bangku kuliah dan menemukan suatu hal yang baru yang belum pernah dijumpai di bangku perkuliahan, meningkatkan pengetahuan mahasiswa dalam hal penggunaan instrumen teknik kimia yang modern, dan juga menumbuhkembangkan sikap profesional mahasiswa dalam rangka memasuki lapangan kerja.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1

Pengertian Polimer

Polimer adalah rantai berulang dari atom yang panjang, terbentuk dari pengikat yang berupa molekul identik yang disebut monomer. Sekalipun biasanya merupakan organik (memiliki rantai karbon), ada juga banyak polimer inorganik. Polyester adalah sebuah polimer (sebuah rantai dari unit yang berulang-ulang) dimana masing-masing unit dihubungkan oleh sebuah sambungan ester.

Gambar 2.1 Sambungan Ester

Diagram di atas menunjukkan sebuah rantai polimer yang sangat kecil dan kelihatan sedikit rumit. Tetapi tidak terlalu sulit untuk menuliskan strukturnya. Menggambarkan strukturnya akan lebih mudah ketimbang mencoba untuk mengingatnya. Nama lazim dari polyester umum ini adalah poly(etilen tereftalat). Nama sehari-harinya tergantung pada apakah digunakan sebagai serat atau sebagai material untuk membuat produk seperti botol untuk minuman ringan. Jika digunakan sebagai serat untuk membuat kain, biasanya sering hanya disebut polyester. Terkadang juga dikenal dengan nama

perdagangannya seperti Terilen (Tetoron). Jika digunakan untuk membuat botol, misalnya, biasanya disebut PET.

Polyester

adalah

kategori polimer yang

mengandung gugus

fungsional ester dalam rantai utamanya. Meski terdapat banyak sekali, istilah "polyester" merupakan sebagai sebuah bahan yang spesifik lebih sering merujuk pada polietilena tereftalat (PET). Polyester dapat

diproduksi dalam berbagai bentuk seperti lembaran dan bentuk 3 dimensi, polyester sebagai termoplastik bisa berubah bentuk sehabis dipanaskan. Walau mudah terbakar di suhu tinggi, polyester cenderung berkerut menjauhi api dan memadamkan diri sendiri saat terjadi pembakaran. Serat poliester mempunyai kekuatan yang tinggi dan E-modulus serta penyerapan air yang rendah dan pengerutan yang minimal bila dibandingkan dengan serat industri yang lain. Kain polyester tertenuntu digunakan dalam pakaian konsumen dan perlengkapan rumah seperti seprei ranjang, penutup tempat tidur, tirai dan korden. Polyester industri digunakan dalam penguatan ban, tali, kain buat sabuk mesin pengantar (konveyor), sabuk pengaman, kain berlapis dan penguatan plastik dengan tingkat penyerapan energi yang tinggi. Fiber fill dari polyester digunakan pula untuk mengisi bantal dan selimut penghangat. Kain dari polyester disebut-sebut terasa tak alami bila dibandingkan dengan kain tenunan yang sama dari serat alami (misalnya kapas dalam penggunaan tekstil). Namun kain polyester memiliki beberapa kelebihan seperti peningkatan ketahanan dari pengerutan. Akibatnya, serat polyester kadang-kadang dipintal bersamasama dengan serat alami untuk menghasilkan baju dengan sifat-sifat gabungan. Polyester juga digunakan untuk membuat botol, film, tarpaulin, kano, tampilan kristal cair, hologram, penyaring, saput (film) dielektrik untuk kondensator, penyekat saput buat kabel dan pita penyekat. Pembuatan polyester dalam skala produksi terjadi dalam dua tahap utama, yaitu: tahap pra-polimerisasi dan polimerisasi sesungguhnya. Pada

tahap pertama, sebelum polimerisasi terjadi, terbentuk sebuah ester yang cukup sederhana dari asam dan dua molekul etana-1,2-diol.

Gambar 2.2 Struktur Molekul Pra-Polimerisasi Pada tahap polimerisasi, ester sederhana ini dipanaskan pada suhu sekitar 260C dan pada tekanan rendah. Dalam hal ini diperlukan sebuah katalis ada beberapa kemungkinan termasuk senyawa-senyawa antimoni seperti antimoni(III) oksida. Poliester terbentuk dan setengah dari etana1,2-diol diperbaharui. Ini selanjutnya dilepaskan dan disiklus ulang.

Gambar 2.3 Struktur Molekul Polimerisasi

II.2

Sifat-sifat Poliester

II.2.1 Sifat Fisika Berikut ini beberapa sifat fisika dari poliester : 1. Kekuatan dan Mulur Kekuatan serat poliester biasanya dinyatakan dalam gram per denier, dan mulur biasanya dinyatakan dalam persen (%) (Moncrief,1983). Kekuatan

dan mulur dalam keadaan basahnya sama dengan dalam keadaan kering. Serat poliester sangat kuat dengan tenacity 5,0 gram/denier (Longman dkk, 1973).

2. Elastisitas Elastisitas dari suatu serat adlaah kemampuan serat untuk bisa kembali setelah mengalami tegangan (Moncrief, 1983). Poliester mempunyai elastisitas yang baik sehingga kain poliester tahan kusut apalagi dalam keadaan basah. Pakaian yang dibuat dari serat poliester sangat tahan kusut dan dapat dicuci berulangkali tanpa harus disetrika lagi (Billmeyer, 1957).

3. Moisture Regain Regain dari suatu serat atau benang adalah jumlah persentase kadar air yang terkandung di dalamnya diperhitungkan terhadap berat keringnya. Moisture regain dari serat poliester sangat rendah, hanya 0,4% pada kondisi standar (kelembaban relatif 65%) (Longman dkk, 1973). Sifat-sifat polietilena yang akan mempengaruhi kegunaannya menurut Billmeyer, antara lain tahan kusut dan moisture regainnya yang rendah. Sifat-sifat ini dikarenakan rantai polimer itu kuat dan ikatan antar rantai polimer yang tidak mudah dipengaruhi oleh kelembaban.

4. Berat Jenis Berat jenis adalah perbandingan berat per volume suatu cairan pada suhu tertentu. Berat jenis poliester adalah 1,38 g/cm3 (Longman dkk, 1973). Semakin tinggi derajat kristalisasi poliester, semakin tinggi pula berat jenisnya.

5. Morfologi Jika dilihat di bawah mikroskop, serat poliester mempunyai penampang lintang berbentuk bulat. Pada umumnya serat-serat dengan penampang lintang yang bulat mempunyai pegangan yang enak.

6. Tahan Sinar Seperti serat tekstil lainnya, poliester juga berkurang kekuatannya salam penyinaran yang lama tetapi tahan sinarnya masih cukup baik dibandingkan dengan serat lain. Di balik kaca, tahan sinar poliester lebih baik dari kebanyakan serat.

7. Titik Leleh Poliester meleleh di udara pada suhu 2500C dan tidak menguning pda suhu tinggi. Poliester pertama yang dibuat oleh Carothers mempunyai titik leleh yang sangat rendah sehingga sebagai bahan pembentuk serat poliester, ia tidak tahan di setrika. Pemasukan cincin benzena ke dalam rantai ternyata meningkatkan kekakuan rantai dan juga titik lelehnya, menghasilkan poliester yang sangat berguna bagi pembentukan serat (Cowd, 1991). Definisi dan Tata Nama Nomenklatur 1. Polimer
Molekul besar (makromolekul) yang terbangun oleh susunan unit ulangan kimia yang kecil, sederhana dan terikat oleh ikatan kovalen. Unit ulangan ini biasanya setara atau hampir setara dengan monomer yaitu bahan awal dari polimer.

2.

Monomer Sebarang zat yang dapat dikonversi menjadi suatu polimer. Untuk contoh, etilena adalah monomer yang dapat dipolimerisasi menjadi polietilena (lihat reaksi berikut). Asam amino termasuk monomer juga, yang dapat dipolimerisasi

menjadi polipeptida dengan pelepasan air Reaksi :

polimerisasi
Monomer
monomer

polimer
Unit Ulangan terikat secara kovaken dengan unit ulangan lainnya

n H2C etilena

CH2

CH2

CH2

Polimer polietilena

R n H2N C H asam amino

O C OH - H2O

H N

R C H

O C n

polipeptida

Gambar 1.5 Reaksi Monomer Yang Dapat Dipolimerisasi Menjadi Polietilena

II.2.2 Sifat Kimia 1. Ketahanan terhadap senyawa kimia Poliester tahan terhadap asam lemah meskipun pada suhu didih dan tahan asam kuat dingin. Poliester juga tahan terhadap basa lemah, tetapi kurang tahan terhadap basa kuat. Poliester tahan terhadap zat oksidator, alkohol, keton, sabun, pemutih, dan zat-zat untuk pencucian kering.

2. Kelarutan Poliester larut dalam m-kresol panas, asam trifluoroasetat-o-klorofenol, campuran tujuh bagian berat triklorofenol dan sepuluh bagian fenol, serta campuran dua bagian berat tetrakloroetena dan tiga bagian fenol. Serat poliester tidak larut dalam asam format 90% dalam aseton, dan dalam asam sulfat 80% (Longman dkk, 1973).

3. Pembakaran Poliester dapat terbakar dan kemudian meleleh dan meninggalkan residu berwarna coklat tua. Ketika dibakar, serat poliester akan mengeluarkan asap yang berwarna gelap (Hollen dkk, 1962). Adapun sifat biologis dari poliester, antara lain tahan terhadap serangga, jamur, dan bakteri.

Sifat-sifat poliester filamen dan poliester stapel secara umum dapat dilihat pada Tabel 4 berikut ini.

Tabel 2.1. Sifat-sifat Poliester Filamen dan Poliester Stapel Sifat Berat Jenis, g/cm3 Kekuatan tarik (210C, 65% RH), g/den Daya Mulur (210C, 65% RH), % Elastisitas, % Moisture Regain (210C, 65% RH), % Pengaruh Panas (titik lunak), 0F Pengaruh Sinar Matahari dan Udara Terbuka Ketahanan Terhadap Serangga dan Jamur Pengaruh Asam Kuat Tahan (tidak diserang) Sangat tahan terhadap kebanyakan asam-asam mineral, tetapi akan rusak oleh asam sulfat 96% Pada hakekatnya tidak berpengaruh Meleleh pada suhu sekitar 4800C Beberapa kehilangan kekuatan, tetapi tidak luntur 22-30 97-80 0,4 38-48 Poliester Filamen 1,38 4,2-5,0 Poliester Stapel 1,38 3,6-4,0

Pengaruh Asam Lemah

Pengaruh Basa Kuat

Cukup tahan dalm keadaan dingin, dan akan rusak pada suhu didih

Pengaruh Basa Lemah

Mempunyai ketahanan yang baik

Pengaruh Pelarut Organik

Secara umum tidak berpengaruh, larut dalam beberapa senyawa fenolik

II.3

Penggunaan Poliester

Karena sifat-sifatnya yang sangat baik, terutama karena sifat tahan kusut dan dimensinya yang stabil, poliester banyak dipergunakan untuk bahan pakaian dan dasi. Untuk pakaian tipis, poliester sangat baik dicampur dengan kapas alami dengan perbandingan 2:1 (Soeprijono dkk, 1974). Poliester secara luas digunakan sebagai bahan baku pakaian wanita, pakaian anak-anak, dasi, dan kaos kaki. Supaya bahan itu lebih kuat dan tahan lama, maka dalam pembuatannya dapat dicampur dengan wol, dan dalam pakaian olahragadicampur dengan linen. Karena ketahanannya terhadap sinar matahari dan udara (cuaca), polister banyak dipergunakan untuk kain tirai, tali-temali, jala, kain layar, dan terpal. Poliester banyak dipergunakan untuk benang jahit dal;am industri tekstil. Poliester juga dipergunakan dalam pabrik kimia. Karena poliester lebih tahan suhu tinggi dibandingkan dengan serat lainnya, menyebabkan poliester dipergunakan sebagai isolasi dalam motor listrik. Poliester digunakan pula sebagai pipa pemadam kabakaran. Sifat poliester yang tahan asam membuat poliester baik digunakan sebagai pakaian pelindung dalam pabrik yang banyak memakai asam. Akhir-akhir ini poliester mulai dipergunakan sebagai serat dan benang untuk bahan tekstil. II.4 Serat Tekstil

II.4.1 Bentuk dan Sifat-sifat Serat Tekstil Serat tekstil, baik serat alami maupun serat buatan, mempunyai sifat-sifat yang beragam. Namun bagaimanapun ragamnya sifat-sifat serat, ada sifat umum dari semua serat, yaitu semuanya mempunyai dimensi panjang yang jauh lebih besar dibandingkan dimensi lebarnya. Hal ini dapat menunjukkan bahwa sifat karakteristik serat semata-mata ditentukan oleh bentuknya, yaitu perbandingan yang besar antara panjang dan lebar.

Terdapat beberapa macam bentuk serat tekstil, antara lain yang paling banyak jumlahnya adalah bentuk stapel. Setengah dari jumlah serat-serat buatan adalah berbentuk stapel yang dibuat dengan cara memotong filamen menjadi serat-serat yang panjangnya berkisar antara satu sampai enam inchi. Pembuatan serat buatan dalam bentuk stapel ini dimaksudkan supaya dapat dicampurkan dengan serat alam. Adapun sifat-sifat serat tekstil yang umumnya di antaranya adalah: 1. Kekuatan Kekuatan merupakan sifat serat yang sangat penting supaya serat-serat tersebut tahan terhadap tarikan-tarikan dalam proses pemintalan dan panenunan sehingga kain jadinya akan mempunyai kekuatan yang cukup besar.

2. Daya Serap Hampir semua serat menyerap uap air sampai batas tertentu. Beberapa macam serat menyerap uap air lebih banyak daripada serat yang lain sehingga serat-serat semacam ini dikatakan lebih higroskopis. Serat-serat yang meyerap uap air lebih banyak lebih enak dipakai. Serat-serat yang sedikit menyerap uap air mempunyai sifat-sifat yang dalam keadaan kering maupun basah hampir sama, lebih cepat kering, dan stabilitas dimensinya lebih baik. 3. Mulur dan Elastisitas Elastisitas adalah kemampuan serat untuk kembali ke panjang semula setelah mengalami tarikan. Untuk serat-serat tekstil diharapkan memiliki elastisitas yang baik, yaitu mulur saat putus minimal 10% (Soeprijono dkk, 1974). Kain-kain yang dibuat dari serat-serat tersebut biasanya stabilitas dimensinya baik dan tahan kusut. Disamping sifat-sifat tersebut di atas, serat-serat untuk tekstil harus mempunyai sifat lainnya, yaitu berwarna putih dan mudah dicelup, tahan terhadap serangga maupun jamur, tahan terhadap sinar dan panas, tidak

mudah terbakar dan tidak mudah meneruskan pembakaran, mudah dicuci dan tidak mudah rusak dalam pencucian, serta murah dan jumlah cukup banyak. Menurut Billmeyer, polimer sintetik harus mampunyai

karakteristik yang sesuai dengan beberapa sifat fisika untuk digunakan sebagai bahan tekstil. Sifat-sifat itu, antara lain titik lunak yang tinggi, daya renggang yang tinggi, mudah dilarutkan dan mudah dilelehkan pada proses pemintalan, kekuatan yang tinggi, serta mempunyai kualitas tekstil yang bagus

II.4.2 Pembuatan Serat Serat-serat buatan terbentuk dari polimer-polimer, baik yang berasal dari alam maupun polimer buatan yang dibuat dengan cara polimerisasi senyawa-senyawa kimia yang relatif sederhana. Pembuatan serat dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu pemintalan basah, pemintalan kering, dan pemintalan leleh. Banyak serat buatan, misalnya poliester dan nilon, dibuat melalui pemintalan leleh dengan cara menyemprotkan lelehan polimer, kemudian dimasukkan dengan kecepatan tetap di bawah tekanan melalui lubang-lubang spineret. Zat penyuram, biasanya titanium dioksida dapat ditambahkan pada lelehan polimer. Aliran cairan polimer kemudian keluar dari spineret tegak lurus ke bawah dan dalam pendinginan segera memadat membentuk filamen-filamen.

II.4.3 Proses Produksi Serat Poliester Stapel di ITS Proses produksi serat poliester di PT. Indonesia Toray Synthetics pada dasarnya dibagi menjadi tiga tahap, yaitu proses polimer, proses spinning, dan proses lanjutan (after treatment). Bahan baku untuk pembuatan chip poliester ada dua macam, yaitu bahan baku utama dan bahan baku tambahan. Bahan baku utamanya

adalah etilena glikol (EG) dan asam terephtalat (AT), sedangkan sebagai bahan tambahannnya adalah asam fosfat (H3PO4), titanium dioksida (TiO2), antimoni trioksida (Sb2O3), kobalt asetat (Co-Ac), dan tetraetil amonium hidroksida (TEAH).

II. 5

Etilena Glikol

Etilena Glikol dibuat dengan mereaksikan etilena oksida dengan air. Etilena yang berasal dari penguraian minyak tanah dioksidasi dengan udara menjadi etilena oksida dan kemudian dihidrasi menjadi etilena glikol. O Oksidasi CH2=CH2 Etilena H2C CH2 Hidrasi HCOCH2CH2OH Etilena Glikol

Etilena Oksida

Dengan tidak adanya katalis diperlukan suhu sekitar 200 0C agar kecepatan reaksi memadai, dan untuk menjaga agar reaksi-reaksi tetap dalam fasa cair digunakan tekanan sekitar 12 atm (Soeprijono dkk, 1974). Terdapat dua kegunaan utama etilena glikol, yaitu sebagai zat anti beku (antifreeze agent) yang digunakan dalam mesin mobil dan sebagai bahan baku pembuatan polietilena terephtalat. Adapun sifat-sifat etilena glikol adalah seperti yang tercantum dalam tabel berikut :

Tabel 2.2. Sifat-sifat Etilena Glikol Nama Kimia Rumus Kimia Rumus Struktur Bobot Molekul Kerapatan 1,2-etanadiol, glikol C2H6O2 HOCH2-CH2OH 62,07 gram/mol 1,11 gram/cm3(200C)

Kelarutan dalam Air Konsentrasi Jenuh Titik Nyala Titik Leleh Titih Didih Suhu Bakar

Larut (200C) 0,15 gram/cm3 (200C) 1110C -120C 1980C 4100C

II.6

Asam Terephtalat

Asam terephtalat dapat dibuat dari p-xilena. Asam tereftalat diperlukan guna memproduksi polietilena tereftalat untuk digunakan sebagai serat dan dalam jumlah tertentu untuk plastik. Berbagai macam proses pembuatan asam tereftalat telah dikembangkan dan beberapa di antaranya dengan bahan baku p-xilena. Proses yang terdahulu berbasis p-xilena meliputi oksidasi dengan asam nitrat. 30% HNO3 CH3 CH3 180-2000C, 15 atm Menurut Ghani (1985), dalam proses lain p-xilena dioksidasikan dengan udara dalam fasa cair dalam larutan asam asetat pada suhu kurang lebih 200 0 C dengan tekanan 20 atm dengan suatu sistem larutan katalis yang mengandung ion kobalt, mangan dan bromida. Terbentuk asam terftalat dengan hasil 90-95% dan perubahan p-xilena hampir sempurna. Sejumlah proses oksidasi p-xilena dengan udara lainnya telah CO2H CO2H

dikembangkan. Salah satunya menggunakan oksidasi dalam larutan asam asetat

dengan adanya katalis kobalt asetat berkonsentrasi tinggi. Adapun sifat-sifat dari asam tereftalat dapat dilihat pada tabel 3 dibawah ini.

Tabel 2.3. Sifat-sifat Asam Terephtalat Nama Kimia Rumus Kimia Rumus Molekul Bobot Molekul Kelarutan dalam Air Titik Nyala Asam 1,4-Benzendikaboksilat, asam p-toluat C8H6O4 HOOCC6H4COOH 166,13 gram/mol Tidak Larut (200C) 6780C

II.7

Viskositas Intrinsik

Viskositas intrinsik merupakan besaran yang menunjukkan derajat polimerisasi dari suatu polimer. Derajat polimerisasi (DP) merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi sifat polimer karena dapat menentukan panjang rantai polimer dan bobot molekulnya. Selain itu, kekuatan dari suatu serat akan bertambah dengan bertambahnya panjangnya molekul-molekul yang membentuknya. Semua proses pembuatan serat dilakukan dengan menyemprotkan polimer yang berbentuk cairan melalui lubang-lubang kecil (spineret). Proses ini hanya mungkin dilakukan dengan cairan yang relatif kental. Apabila viskositas cairan terlalu rendah, gaya yang disebabkan oleh tegangan permukaan menyebabkan kolom cairan membentuk butiran-butiran sebelum terbentuk menjadi filamenfilamen. Selain itu, apabila nilai viskositas intrinsiknya terlalu rendah, maka filamen yang dihasilkan mempunyai daya (kekuatan) tarik yang rendah sehingga akan cepat putus pada waktu penarikan dan pada akhirnya akan melilit. Dengan demikian, panjang rantai polimer serta derajat polimerisasinya menjadi berkurang

dan tidak sesuai dengan yang diharapkan. Jadi, pembentukan filamen dapat dipengaruhi oleh viskositas larutan polimer. Menurut Rabek (1980), Viskositas intrinsik didefinisikan sebagai peningkatan derajat kekentalan dari satu unit pelarut karena penambahan satu gram (cgs) atau satu kilogram (SI) molekul polimer yang tidak berinteraksi. Viskositas dapat diketahui dengan mengukur laju alir cairan yang melalui tabung berbentuk silinder. Cara ini merupakan salah satu cara yang paling mudah yang dapat digunakan untuk cairan (Bird,1987). Metode yang biasa dipakai untuk mengukur viskositas pelarut dan larutan polimer ialah viskometer Ostwald (Cowd,1991). Dengan mengukur viskositas dari sistem polimer, maka secara tidak langsung dapat diketahui bobot molekul rata-rata polimer, distribusi bobot molekul, dimensi rantai yang tetap, dan sifat kekentalan untuk laju alir larutan yang terkonsentrasi dalam contoh polimer yang dilarutkan. II. 8 Viskositas Zat Cair

Viskositas fluida (zat cair) adalah gesekan yang ditimbulkan oleh fluida yang bergerak, atau benda padat yang bergerak didalam fluida. Besarnya gesekan ini biasa juga disebut sebagai derajat kekentalan zat cair. Jadi semakin besar viskositas zat cair, maka semakin susah benda padat bergerak didalam zat cair tersebut. Viskositas dalam zat cair, yang berperan adalah gaya kohesi antar partikel zat cair (Anonim, 2009). Viskositas dapat dinyatakan sebagai tahanan aliaran fluida yang merupakan gesekan antara molekul molekul cairan satu dengan yang lain. Suatu jenis cairan yang mudah mengalir, dapat dikatakan memiliki viskositas yang rendah, dan sebaliknya bahan-bahan yang sulit mengalir dikatakan memiliki viskositas yang tinggi (Anonim, 2009). Viskositas suatu fluida adalah sifat yang menunjukkan besar dan kecilnya tahan dalam fluida terhadap gesekan. Fluida yang mempunyai viskositas rendah,

misalnya air mempunyai tahanan dalam terhadap gesekan yang lebih kecil dibandingkan dengan fluida yang mempunyai viskositas yang lebih besar (Anonim, 2010). Gejala ini dapat dianalisis dengan mengintrodusir suatu besaran yang disebut kekentalan atau viskositas. Oleh karena itu, viskositas berkaitan dengan gerak relatif antar bagian-bagian fluida, maka besaran ini dapat dipandang sebagai ukuran tingkat kesulitan aliran fluida tersebut. Makin besar kekentalan suatu fluida makin sulit fluida itu mengalir. Viskositas dapat diukur dengan mengukur laju aliran cairan yang melalui tabung berbentuk silinder. Cara ini merupakan salah satu cara yang paling mudah dan dapat digunakan baik untuk cairan maupun gas. Aliran cairan dapat dikelompokkan ke dalam dua tipe. Yang pertama adalah aliran laminar atau aliran kental, yang secara umum menggambarkan laju aliran kecil melalui sebuah pipa dengan garis tengah kecil. Aliran yang lain adalah aliran turbulen, yang menggambarkan laju aliran yang besar melalui pipa dengan diameter yang lebih besar. Viskositas sebenarnya disebabkan oleh kohesi dan pertukaran momentum molekular di antara lapisan-lapisan fluida dan pada waktu berlangsungnya aliran, efek ini terlihat sebagai tegangan tangensial atau tegangan geser di antara lapisan yang bergerak. Akibat adanya gradien kecepatan, akan menyebabkan lapisan fluida yang lebih dekat pada plat yang bergerak, dan akan diperoleh kecepatan yang lebih besar dari lapisan yang lebih jauh. Cairan yang mempunyai viskositas lebih tinggi akan lebih lambat mengalir didalam pipa dibandingkan cairang yang viskositasnya lebih rendah. Sebuah benda yang bergerak dalam fluida yang mempunyai viskositas lebih tinggi mengalami gaya gesek viskositas yang lebih besar daripada jika benda tersebut bergerak didalam fluida yang viskositasnya lebih rendah.

Faktor-faktor yang mempengaruhi viskositas suatu bahan, ialah: 1. Suhu Viskositas dan suhu memiliki perbandingan terbalik, dimana semakin tinggi suhu maka viskositas dari bahan tersebut akan semakin tinggi. 2. Konsentrasi Biasanya terjadi hubungan langsung non-linier antara konsentrasi dan viskositas suatu larutan pada suhu tertentu. Semakin besar konsentrasi suatu bahan maka viskositasnya semakin besar. 3. Berat Molekul Terjadi hubungan langsung non-linier antara berat molekul dan viskositas larutan pada konsentrasi yg sama. 4. Tekanan Viskositas pada bahan pangan tidak terlalu dipengaruhi oleh tekanan.

BAB III METODE PENELITIAN

III.1

Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium kimia dan instrumentasi inspeksi PT. Indonesia Toray Synthetics Tangerang bagian laboratorim Quality Assurance, yang terletak di Jalan Moh Toha Pasar Baru Tangerang . Yang telah dilaksanakan pada bulan Februari sampai Maret 2012.

III.2

Variabel

Variabel yang digunakan dalam penelitian terdiri dari tiga variabel, yaitu variabel dependent, variabel independent dan variabel kontrol

III.2.1 Variabel Dependent (Variabel Terikat) Variabel dependent adalah variabel yang dipengaruhi oleh variabel independent. Pada penelitian ini, variabel dependent adalah viskositas intrinsik (IV).

III.2.2 Variabel Independent (variabel bebas) Variabel independent adalah variabel yang diduga sebagai akibat (presumed effect variable) dan diduga juga sebagai sebab (presumed couse variable). Pada penelitian ini, variabel independent adalah dropping time.

III.2.3 Variabel kontrol Variabel kontrol adalah variabel yang faktornya dikontrol oleh peneliti untuk menetralisasi pengaruhnya. Pada penelitian ini, variabel kontrol adalah temperatur, jenis viskometer dan kemiringan.

Temperature Jenis viskometer Kemiringan

: 24,3 ; 24,5 ; 24,8 ; 25,0 ; 25,2 ; 25,3 : A95 , B80, B145, B106

: 800 , 900, 1000

III.3

Alat dan Bahan yang Digunakan

III.3.1 Alat Peralatan yang digunakan pada percobaan ini antara lain : Neraca Digital Dispenser Block heater Water Viskometer Ostwald Fine oven DH- 42 Pipet Stopwatch Google Sarung tangan latex Rak test tube Whole pipet 15 gr Kompresor Backmans thermometer Gunting

Pincet Magnet

III.3.2 Bahan Bahan yang digunakan dalam percobaan ini meliputi bahan uji dan bahan kimia yang digunakan sebagai pereaksi. Bahan yang digunakan diantaranya : Poliester tipe semidull, F10F dan standard Larutan PTM (1:1) sebanyak 20 ml NaOH 5% HCl 5% Pure water

III.4

Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi : 1. Timbang sampel sebanyak 1,0000 gram, masukkan ke test tube. 2. Masukkan magnetic stir ke test tube. 3. Tambahkan larutan PTM (1:1) sebanyak 25 ml. 4. Larutkan didalam block heater 140 0C 3 0C, selama 30 menit. 5. Angkat dan dinginkan sampai mencapai termperatur ruang 30 menit. 6. Siapkan viskometer Ostwald pada water bath dengan temperatur standar 25 0C, dan temperatur yang sudah di adjust. 7. Masukan sample 15 ml dengan menggunakan whole pipet kedalam viscometer. 8. Kondisikan sample (dalam viskometer) dalam water bath dengan temperature standar 250C , dan temperatur yang sudah di adjust selama 15 menit.

9. Check nilai dropping time dengan menaikan sampel pada garis batas atas yang sudah ditentukan, kemudian tekan stopwatch, lalu matikan stopwatch ketika sampel melewati garis batas bawah yang sudah ditentukan. 10. Kalkulasi nilai IV yaitu :

IV = (0.0246 X K1 X DT) + 0.2690

Keterangan :

IV = viskositas intrinsik DT = Dropping Time K1 = Faktor viskometer yang didapatkan dari kalibrasi chip standar

11. Setelah analisa viskometer ditiriskan pada tempat yang telah ditentukan, lalu siram viskometer dan test tube dengan NaOH 5%. 12. Setelah viskometer dibersihkan dengan NaOH, lalu NaOH tersebut di buang kedalam can yang sudah ditentukan. 13. Kemudian bilas dengan HCl 5 % 14. Pembilasan terakhir viskometer tersebut dibilas dengan pure water. 15. Lalu tempatkan viskometer pada keranjang dan keringkan dalam dryer sampai bersih dan kering.

III.5

Metode Penelitian

Metode ini dilakukan dengan menganalisis contoh chip poliester tipe semidull, F10F, dan standard terhadap nilai viscositas interistik dengan menggunakan viskometer Ostwald, yaitu dengan cara menghitung kekentalan chip poliester dan dengan mengalisis faktor yang dapat mempercepat atau memperlambat dropping time dalam pembuatan chip PT. Indonesia Toray Synthetics.

Chip poliester tipe semidull, F10F, dan standard di pilih secara acak lalu diteliti. Sehingga dalam dropping time kita dapat mengetahui faktor apa saja yang dapat mempercepat atau memperlmbat flow aliran yang jatuh dengan menggunakan stop watch lalu bandingkan apakah sudah tepat sesuai dengan JIS atau tidak.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1

Analisis Chip

Disini kami menganalisis chip poliester tanpa mengubah temperatur dan kemiringan, dan dengan mengubah temperatur dan kemiringan dengan

menggunakan beberapa sampel chip poliester yang berbeda diantaranya yaitu chip poliester tipe semidull, F10F dan chip standard. Analisis chip poliseter dengan menggunakan temperatur 25C dan penempatan viskometer dalam water bath dengan kemiringan 90 (kondisi standar) dengan tiga macam chip poliester, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip poliester tipe standard. Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.1 dibawah ini : Tabel 4.1 Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur 25C dan Kemiringan 90 (Kondisi Standard PT. ITS)

No

Sampel

No Viskometer A 95 B 106 L4 L7 B 80 B 145

K1 0, 223957 0,239951 0,236175 0,307754 0,359341 0,305139

1 2 3

Semidull F10F Standard

Waktu Aliran Rata-rata 68,4453 63,8746 62,4654 52,6210 43,5507 49,2074

_ IV 0,6442 0,6460 0,6319 0,6370 0,6400 0.6385

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 25C dan penempatan viskometer dalam water bath dengan kemiringan 800 dengan tiga macam chip, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip tipe standard. Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.2 dibawah ini :

Tabel 4.2. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur 25C dan Kemiringan 800 No Sampel 1 2 3 Semidull F10F Standard No Viskometer A 95 B 106 L4 L7 B80 B145 Waktu Aliran Rata-rata 63,9600 59,8066 48,2800 62,4800 41,0066 48,1966 _ IV 0,6214 0,6220 0,5495 0,7420 0,6315 0,6307

K1 0, 22395 0,239951 0,236175 0,307754 0,359341 0,305139

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 25C dan penempatan viscometer dalam water bath dengan kemiringan 1000 dengan tiga macam chip poliester, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip poliester tipe standard. Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.3 dibawah ini : Tabel 4.3. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur (25C) dan Kemiringan 1000 No Sampel 1 2 3 Semidull F10F Standard No Viskometer A 95 B 106 L4 L7 B80 B145 Waktu Aliran Rata-rata 65,4960 60,9500 49,4333 64,3500 41,6670 48,9630 _ IV 0,6274 0,6287 0,5562 0,7560 0,6273 0,6245

K1 0, 22395 0,239951 0,236175 0,307754 0,359341 0,305139

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 25,3C dan penempatan viskometer dalam water bath dengan kemiringan 900 dengan tiga macam chip poliester, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip poliester tipe standard. Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.4 dibawah ini :

Tabel 4.4. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Temperatur 25,30C dan Kemiringan 900 No Sampel 1 2 3 Semidull F10F Standard No Viskometer A 95 B 106 L4 L7 B80 B145 Waktu Aliran Rata-rata 62,4566 57,2299 62,5067 47,9530 42,7890 48,6723 _ IV 0,6130 0,6068 0,6210 0,6309 0,6300 0,6303

K1 0, 22395 0,239951 0,236175 0,307754 0,359341 0,305139

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 24,8C dan penempatan viscometer dalam water bath dengan kemiringan 900 dengan tiga macam chip poliester, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip poliester tipe standard. Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.5 dibawah ini : Tabel 4.5. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) 24,8 0C dan Kemiringan 900 No Sampel 1 2 3 Semidull F10F Standard No Viskometer A 95 B 106 L4 L7 B80 B145 Waktu Aliran Rata-rata 65,2310 60,9732 63,9867 49,0367 43,8722 51,6090 _ IV 0,6283 0,6199 0,6507 0,6302 0,6568 0,6563

K1 0, 22395 0,239951 0,236175 0,307754 0,359341 0,305139

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 24,5C dan penempatan viscometer dalam water bath dengan kemiringan 900 dengan tiga macam chip poliester, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip poliester tipe standard. Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.6 dibawah ini :

Tabel 4.6. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) 24,5 0C dan Kemiringan 900 No Sampel 1 2 3 Semidull F10F Standard No Viskometer A 95 B 106 L4 L7 B80 B145 Waktu Aliran Rata-rata 65,1325 60,6087 64,5033 49,3566 43,5200 51,1867 _ IV 0,6278 0,6267 0,6237 0,6226 0,6537 0,6532

K1 0, 22395 0,239951 0,236175 0,307754 0,359341 0,305139

Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung viskositas intrinsik (IV) adalah sebagai berikut : 0,6492 = (0,0246 X K1 X DT) + 0,2690 IV = 0,0246 X K1 X DT X 0,2690

IV = Intrinstic Viscosity K1 = Konstanta nilai masing viskometer (sudah ditetapkan) DT = Dropping Time

IV.3

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Nilai Viskositas Intrinsik (IV)

IV.3.1 Faktor Di Dalam Proses Produksi Analisis Di Laboratorium Hasil analisis menunjukkan bahwa nilai viskositas intrinsik yang dihasilkan bervariasi untuk setiap contoh chip dari batas terendah sampai batas tertinggi yang distandarkan. Keragaman nilai ini disebabkan oleh beberapa faktor yang mempengaruhi nilai viskositas, baik pada waktu proses produksi maupun pada waktu analisis di laboratorium. Faktor-faktor tersebut antara lain :

1. Suhu akhir proses (Final Batch Temperature) polimerisasi Jika suhu akhir polimerisasi tinggi, derajat kekentalan larutan polimer akan naik karena terjadi peregangan rantai polimer sehingga konsentrasi larutan meningkat dan viskositas intrinsiknya pun naik. Begitu juga sebaliknya jika suhu akhir polimerisasi rendah.

2. Waktu pengambilan contoh Seperti telah disebutkan bahwa contoh diambil pada waktu tertentu, yaitu pada pertengahan waktu ekstrusi. Jika pengambilan tidak tepat, misalnya terlalu cepat, maka viskositas intrinsik (IV) akan lebih tinggi karena suhu prosesnya masih tinggi. Begitu juga sebaliknya, jika contoh diambil melebihi waktu yang telah ditentukan.

3. Normal tidaknya peralatan untuk analisis Viskometer adalah yang paling utama dalam hal ini. Untuk mengetahui kondisi alat secara keseluruhan dapat dilakukan dengan menetapkan viskositas intrinsik dari chip standar yang telah diketahui nilainya. Nilai konstanta K1 untuk setiap viskometer ditetapkan dengan menggunakan chip standar yang telah diketahui nilainya. Nilai konstanta K1 untuk setiap viskometer ditetapkan dengan menggunakan chip standar, karena setiap viskometer memiliki diameter pipa kapiler yang berbeda-beda sehingga dapat mempengaruhi waktu alir larutan dan viskositas intrinsiknya. 4. Suhu pada peralatan Faktor suhu ini dapat bersumber dari suhu block heater dan penangas air (water bath). Dalam hal ini ditetapkan suhu block heater sebesar 140 0C dan suhu penangas air sebesar 30 0C. Jika suhu block heater terlalu rendah, maka proses pelarutannya akan lama, tetapi jika suhunya terlalu tinggi dikhawatirkan terdapat rantai polimer yang putus. Selain itu, sebelum pengukuran waktu alir larutan polimer, suhu larutan harus sama dengan suhu penangas air dan suhu penangas air harus tetap untuk mencegah naik

turunnya kekentalan larutan polimer akibat perubahan suhu sehingga viskositasnya intrinsiknya pun akan berubah. Diantara keempat faktor tersebut di atas yang paling berpengaruh terhadap nilai viskositas ini adalah faktor suhu. Menurut Bird (1987), pada suatu cairan viskositas meningkat dengan naiknya tekanan dan menurun bila suhu meningkat. Namun pada larutan polimer, jika suhu meningkat maka viskositas akan meningkat pula karena terjadi peregangan dari rantai polimer sehingga konsentrasinya meningkat. Suhu yang berubah-ubah dapat menyebabkan kekentalan dan viskositas intrinsik polimer pun berubah sehingga kualitas chip dan serat menjadi rendah.

IV.3.2 Faktor-faktor Teknis (Peralatan) Adapun Faktor-faktor teknis (peralatan) yang dapat mempengaruhi viskositas intrinsik (IV) antara lain yaitu : Neraca Digital Neraca digital merupakan alat yang sering ada dalam laboratorium yang digunakan untuk menimbang bahan yang akan digunakan. Neraca digital berfungsi untuk membantu mengukur berat serta cara kalkulasi fecare otomatis harganya dengan harga dasar satuan banyak kurang. Cara kerja neraca digital hanya bisa mengeluarkan label, ada juga yang hanya timbul ditampilkan layar LCDnya. Harus adanya tingkat ketelitian yang tinggi maka hal tersebut dapat meminimalkan kesalahan dalam pengambilan chip yang dibutuhkan. Jumlah chip yang tidak tepat, tentunya akan berpengaruh terhadap konsentrasi zat dalam chip tersebut. Hal tersebut dapat menyebabkan terjadinya kekeliruan dalam hasil praktikum yang dilaksanakan. Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam penggunakan Neraca Digital tersebut, yaitu

1. Neraca analitik digital adalah neraca yang sangat peka, karena itu bekerja dengan neraca ini harus secara halus dan hati-hati. 2. Sebelum mulai menimbang persiapkan semua alat bantu yang dibutuhkan dalam penimbangan 3. Langkah kerja penimbangan yang meliputi:
-

Persiapan pendahuluan alat-alat penimbangan, siapkan alat dan zat yang akan ditimbang, sendok, kaca arloji dan kertas isap.

pemeriksaan pendahuluan terhadap neraca meliputi: periksa kebersihan neraca (terutama piring-piring neraca), kedataran dan kesetimbangan neraca.

penimbangan,

dapat

dilakukan

setelah

diperoleh

keadaan

setimbang pada neraca dan timbangan pada posisi nol, demikian pula setelah penimbangan selesai posisi timbangan dikembalikan seperti semula. Didalam neraca digital perlu dilakukannya kalibrasi, yaitu: 1. Pengontrolan Neraca Digital Timbangan/Neraca dikontrol dengan menggunakan anak timbangan yang sudah terpasang atau dengan dua anak timbangan eksternal, misal 10 gr dan 100 gr. Timbangan/Neraca digital, harus menunggu 30 menit untuk mengatur temperatur. Jika menggunakan timbangan yang sangat sensitif, hanya dapat bekerja pada batas temperatur yang ditetapkan. Timbangan harus terhindar dari gerakan (angin) sebelum menimbang angka nol harus dicek dan jika perlu lakukan koreksi. Penyimpangan berat dicatat pada lembar/kartu kontrol, dimana pada lembar tersebut tercantum pula berapa kali timbangan harus dicek. Jika timbangan tidak dapat digunakan sama sekali maka timbangan harus diperbaiki oleh suatu agen (supplier).

2. Penanganan Neraca Kedudukan timbangan harus diatur dengan sekrup dan harus tepat horizontal dengan Spirit level (waterpass) sewaktu-waktu timbangan bergerak, oleh karena itu, harus dicek lagi. Jika menggunakan timbangan elektronik, harus menunggu 30 menit untuk mengatur temperatur. Jika menggunakan timbangan yang sangat sensitif, anda hanya dapat bekerja pada batas temperatur yang ditetapkan. Timbangan harus terhindar dari gerakan (angin) sebelum menimbang angka nol harus dicek dan jika perlu lakukan koreksi. Setiap orang yang menggunakan timbangan harus merawatnya, sehingga

timbangan tetap bersih dan terawat dengan baik. Jika tidak, sipemakai harus melaporkan kepada manajer lab. timbangan harus dikunci jika anda meninggalkan ruang kerja.

3. Kebersihan Neraca Kebersihan timbangan harus dicek setiap kali selesai digunakan, bagian dan menimbang harus dibersihkan dengan menggunakan sikat, kain halus atau kertas (tissue) dan membersihkan timbangan secara keseluruhan timbangan harus dimatikan, kemudian piringan (pan) timbangan dapat diangkat dan seluruh timbangan dapat dibersihkan dengan menggunakan pembersih seperti deterjen yang lunak, campurkan air dan etanol/alkohol. Sesudah dibersihkan timbangan dihidupkan dan setelah dipanaskan, cek kembali dengan menggunakan anak timbangan.

Test tube Kebersihan test tube harus diperhatikan dan tidak boleh terlupakan. Karena sedikit saja test tube tersebut terkontaminasi oleh partikel-partikel halus apapun, akan berakibat ke hasil viskositas intrinsik (IV). Dan yang tidak kalah penting yaitu, setelah dipergunakan, test tube tersebut harus

dicuci dengan benar sesuai prosedur yang telah ada agar dapat dipergunakan lagi pada pengujian selanjutnya.

Dispenser Yang harus diperhatikan yaitu dalam memasukkan banyaknya bobot cairan didalam dispenser tersebut yang ingin dimasukkan ke test tube. Penekanan serta penarikan harus sampai full, tidak boleh tanggungtanggung. Dan harus menunggu sampai tetes terakhir yang keluar dari dispenser tersebut. Karena apabila bobot cairan tidak sesuai dengan prosedur yang telah dibuat, maka akan mempengaruhi terhadap viskositas intrinsik (IV).

Water Bath Temperature Temperatur harus sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan, yaitu :
-

Temperatur Standar Temperatur Digital

: 25,2 0C : 25,0 0C = 24,9 ~ 25,1 0C

Temperatur Backman : 5,03 0C = 5,01 ~ 5,05 0C

Stopwatch Saat cairan melewati batas atas dari viskometer, saat itu juga jari tangan menekan tombol start. Dan begitu juga saat cairan melewati batas bawah dari viskometer, saat itu juga jari tangan menekan tombol stop. Antara jari tangan menekan tombol start/stop dengan cairan melewati batas atas/bawah harus serempak. Karena apabila tidak, akan mempengaruhi dari nilai dropping time yang secara otomatis akan berpengaruh juga dengan hasil viskositas intrinsik (IV). Posisi melihat dan posisi duduk pun harus diperhatikan, harus tegak lurus kedepan.

IV.3.3 Faktor Human Error (Kesalahan Manusia) Faktor human error juga sangat berpengaruh pada hasil viskositas intrinsik (IV) yang berakibat viskositas intrinsik (IV) yang dihasilkan beragam yang berakibat

viskositas intrinsik (IV) tidak memenuhi standard. Faktor human error tersebut adalah : 1. Kesalahan pandangan mata kita pada saat melihat larutan dalam viscometer tersebut sehingga tidak rata. 2. Kurang atau terlalu cepatnya menekan tombol start dan finish pada stopwatch yang dilakukan pada saat menghitung dropping time 3. Termometer pada block heater yang kurang diperhatikan sehingga suhu yang dibutuhkan berubah- ubah dan tidak konstan 4. Ketelitian dalam membersihkan viskometer dan test tube dengan menggunakan KOH dan HCl agar tidak terjadi penyumbatan kapiler.

BA B V KESIMPULAN DAN SARAN

V.1

Kesimpulan Pengawasan terhadap mutu produk poliester sangat penting untuk

mengetahui kualitas produksi yang dihasilkan. Berdasarkan analisis data yang kami dapat, dapat disimpulkan bahwa viskositas intrinsik (IV) dapat berpengaruh terhadap kualitas chip poliester setiap masing- masing tipe diantaranya yaitu semidull, F10F, dan standard karena viskositas intrinsik (IV) merupakan hal yang sangat berpengaruh terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Diantaranya yaitu kemiringan dan temperatur paling sangat berpengaruh dalam penentuan viskositas intrinsik (IV) karena apabila temperatur dinaikan diatas 25C maka larutan tersebut semakin encer sehingga dropping time yang dihasilkan semakin besar, maka viskositas intrinsik (IV) yang dihasilkan semakin besar pula, begitupun sebaliknya. Sedangkan dalam penempatan viskometer dengan kemiringan 80 maka viskositas intrinsik (IV) yang dihasilkan lebih kecil, begitupun sebaliknya. Sehingga dalam perhitungan analisis chip poliester dapat dikatakan bahwa temperatur dan kemiringan penempatan viskometer yang diletakkan dalam water bath berpengaruh terhadap viskositas intrinsik (IV). Temperatur yang ideal setelah dianalisis dengan cara mengubah temperatur dan dengan cara menaikkan dan menurunkan temperatur yang digunakan dalam water bath temperatur yang tepat adalah 25C, sedangkan kemiringan yang sangat ideal dalam penempatan viskometer setelah diaanalisis dengan cara mengubah kemiringan penempatan viskometer sebesar 80, 90 dan 100 dalam water bath, yaitu 90 (tegak lurus). Sehingga dalam temperatur dan kemiringan inilah dapat menghasilkan viskositas intrinsik (IV) yang diinginkan

V.2

SARAN

Dalam analisis perhitungan viskositas intrinsik (IV) agar dapat memanuhi standar yang diinginkan sebaiknya memenuhi hal- hal tersebut diantaranya : Sebelum melakukan analisis sebaiknya menggunakan K3 yang sudah disediakan. Karena banyak senyawa yang bersifat asam. Perhatikan temperatur water bath agar temperatur konstan dan tidak berubah- ubah sehingga larutan tersebut tidak terlalu kental ataupun cair. Ketelitian dalam membersihkan viskometer dan test tube dengan menggunakan KOH dan HCl agar tidak terjadi penyumbatan kapiler dalam proses perhitungan dropping time dalam water bath. Sebelum melakukan perhitungan viskositas intrinsik (IV) terlebih dahulu perhatikan kode viskometer (K1) yang sudah ditetapkan.

DAFTAR PUSTAKA

Alcock,H.R dan Frederick, W.L. 1981. Contemporary Polymer Chemistry. Prentice-Hall, Inc. New Jersey.

Battista, O.A. 1958. Fundamental of High Polymers. Maruzan Asian Edition. Reinhold Publishing Corporation. New York.

Billmeyer, F.W. 1957. Textbook of Polymer Chemistry. Interscience Publishers. Inc. New York.

Bird, T. 1987. Kimia Fisik untuk Universitas. Cetakan ke-1. Alih Bahasa oleh Kwee Ie Tjien. Penerbit Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.

Cowd, M.A. 1991. Kimia Polimer. Terjemahan Herry Firman. Penerbit Institut Teknologi Bandung.

Harris, M. (Ed). 1954. Hand Book of Textile Fibers. First Edition. Textile Book Publishers, Inc. New York.

Hollen, N. 1962. Textiles. The MacMillan Company. New York.

Merck. 1999/2000. Chemicals Reagents. Frankfurter Str. 250, 64293 Darmstadt. Jerman.

Moncrief, R.W. 1983. Struktur dan Sifat Serat-serat. Terjemahan Rosima Samah. Penerbit Djambatan. Jakarta.

Rabek, J.F. 1980. Experimental Methods in Polymer Chemistry. John Wiley & Sons. New York.

Soeprijono, P.; Poerwati; Widayat; Jumaeri. 1974. Serat-serat Tekstil. Institut Teknologi Tekstil Bandung.

Surani. 1996. Laporan PKL D III Kimia Terapan FMIPA UI. Depok.

Yendra Abadi. 1966. Laporan PKL Akademi Teknologi Industri. Padang.

LAMPIRAN

Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur 25C dan Kemiringan 90 (Kondisi Standard PT. ITS) N o Sam pel No Visko meter Kecep atan Intrinsik Aliran Viskositas Ratarata 68,44 0,6 0,6 0,6 53 489 413 424 63,87 46 62,46 54 52,62 10 43,55 07 49,20 74 0,6 475 0,6 327 0,6 455 0,6 634 0,6 388 0,6 421 0,6 250 0,6 299 0,6 235 0,6 460 0,6 484 0,6 380 0,6 358 0,6 333 0,6 309 _ IV

K1

Kecepatan Aliran

Semi dull

A 95

B 106 2 F10F L4 L7 3 Stan dard B 80

0, 2239 57 0,239 951 0,236 175 0,307 754 0,359 341 0,305 139

68,9 635 64,1 352 62,6 034 49,7 333 42,2 159 49,2 317

67,5 879 63,2 134 61,2 750 47,6 777 40,3 152 50,2 154

67,7 845 64,2 752 63,5 180 48,4 522 41,2 212 48,1 752

0,6 442 0,6 460 0,6 319 0,6 370 0,6 400 0.6 385

B 145

Perhitungan Dengan Menggunakan Rumus :

0,6492 = (0,0246 X K1 X DT) + 0,2690 IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

1. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Semidull Dengan No.Viskometer A95 (kecepatan aliran 68,9635) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 68,9635 + 0,2690

= 0,6489 Dengan No.Viskometer A95 (kecepatan aliran 67,5879) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 67,5879+ 0,2690 = 0,6413 Dengan No.Viskometer A95 (kecepatan aliran 67,7845) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 67,7845 + 0,2690 = 0,6424 Rata-rata = 0,6489 + 0,6413+ 0,6424 = 0,6442

2. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Semidull Dengan No.Viskometer B106 (kecepatan aliran 64,1352) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 64,1352+ 0,2690 = 0,6475 Dengan No.Viskometer A95 (kecepatan aliran 63,2134) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 63,2134+ 0,2690 = 0,6421 Dengan No.Viskometer A95 (kecepatan aliran 64,2752) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 64,2752+ 0,2690 = 0,6484 Rata-rata = 0,6475+ 0,6421+ 0,6484 = 0,6460

3. Intrinsik Viskositas Sample Tipe F10F Dengan No.Viskometer L4 (kecepatan aliran 62,6034)

IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 62,6034+ 0,2690 = 0,6327 Dengan No.Viskometer L4 (kecepatan aliran 61,2750) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 61,2750+ 0,2690 = 0,6250 Dengan No.Viskometer L4 (kecepatan aliran 63,5180) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 63,5180+ 0,2690 = 0,6380 Rata-rata = 0,6327+ 0,6250+ 0,6380 = 0,6319

4. Intrinsik Viskositas Sample Tipe F10F Dengan No.Viskometer L7 (kecepatan aliran 49,7333) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 49,7333+ 0,2690 = 0,6455

Dengan No.Viskometer L7 (kecepatan aliran 47,6777) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 47,6777 + 0,2690 = 0,6299

Dengan No.Viskometer L4 (kecepatan aliran 48,4522) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 48,4522+ 0,2690 = 0,6358 Rata-rata = 0,6455+ 0,6299+ 0,6358 = 0,6370

5. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Standard Dengan No.Viskometer B80 (kecepatan aliran 42,2159) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 42,2159+ 0,2690 = 0,6634 Dengan No.Viskometer L7 (kecepatan aliran 40,3152) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 47,6777 + 0,2690 = 0,6235 Dengan No.Viskometer L4 (kecepatan aliran 41,2212) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 48,4522+ 0,2690 = 0,6333 Rata-rata = 0,6634+ 0,6235+ 0,6333 = 0,6400 6. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Standard Dengan No.Viskometer B145 (kecepatan aliran 49,2317) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 49,2317+ 0,2690 = 0,6388 Dengan No.Viskometer L7 (kecepatan aliran 50,2154) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 50,2154+ 0,2690 = 0,6460 Dengan No.Viskometer L4 (kecepatan aliran 48,1752) IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690 0,0246 X 0, 223957 X 48,1752 + 0,2690 = 0,6309 Rata-rata = 0,6388+ 0,6460+ 0,6309 = 0,6385