Klasifikasi Material Teknik: Secara garis besar material teknik dapat diklasifikasikan menjadi : 1.

Material logam Berdasarkan pada komposisi kimia, logam dan paduannya dapat dibagi menjadi dua golongan yaitu:   Logam besi / ferrous Logam non besi / non ferrous

2. Material non logam Material non logam dapat dibedakan menjadi beberapa golongan, yaitu:    Keramik Plastik (polimer) Komposit

Karakteristik Material Teknik: 1. Logam Besi (Ferrous)

Logam Besi adalah unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat kuat, keras, penghantar listrik dan panas, serta mempunyai titik cair tinggi. Bijih logam ditemukan dengan cara penambangan yang terdapat dalam keadaan murni atau bercampur. Logam Besi (Ferrous) terdiri menjadi dua yaitu: A. Baja (Steel) Baja Paduan adalah paduan dengan berbagai elemen dalam jumlah total 1,0% dan 50% berat untuk meningkatkan sifat mekanik. Baja Paduan dipecah menjadi dua kelompok : a. Baja Paduan Rendah (Low Alloy Steel) Baja Paduan Rendah biasanya digunakan untuk mencapai hardenability lebih baik, yang pada gilirannya akan meningkatkan sifat mekanis lainnya. Mereka juga digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dalam kondisi lingkungan tertentu. Dengan menengah ke tingkat karbon tinggi, baja paduan rendah sulit untuk di las. Menurukan kandungan karbon pada kisaran 0,10% menjadi 0,30% bersama dengan beberapa pengurangan elemen paduan, meningkatkan weldability dan sifat mampu bentuk baja dengan tetap menjaga kekuatannya. Seperti logam digolongkan sebagai baja paduan rendah kekuatan tinggi.

1

Namun tidak cocok untuk di las. dan Mo lebih meningkatkan mampu kerasnya. Dalam 2 .4% C (berat). Baja Karbon Sedang (Medium Carbon Steel. dan tangguh.5% C) Baja karbon tinggi memiliki komposisi antara 0.2-0. Baja ini lebih kuat dari baja karbon rendah dan cocok untuk :      komponen mesin roda kereta api roda gigi (gear) poros engkol (crankshaft) komponen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi.1. Baja ini terdiri dari baja karbon sedang biasa (plain) dan baja mampu keras. Baja ini cocok untuk :      baja perkakas dies (cetakan) pegas kawat kekuatan tinggi alat potong yang dapat dikeraskan dan ditemper dengan baik. V W. Kandungan karbon yang relatif tinggi itu dapat meningkatkan kekerasannya. dengan kata lain mampu las nya rendah. < 0.2%-0. Baja ini tidak bisa dikeraskan dengan cara perlakuan panas (martensit) hanya bisa dengan pengerjaan dingin.  Baja Karbon Tinggi (High Carbon Steel. ketahanan aus. Dapat dikeraskan Dengan perlakuan panas dengan cara memanaskan hingga fasa austenit dan setelah ditahan beberapa saat didinginkan dengan cepat ke dalam air atau sering disebut quenching untuk memperoleh yang keras yaitu martensit. Sifat mekaniknya yaitu :      Lunak Lemah memiliki keuletan dan ketangguhan yang baik mampu mesin (machinability) dan mampu lasnya (weldability) baik. < 0. Dengan penambahan unsur lain seperti Cr. Ni.6 . Baja ini terdiri dari baja karbon tinggi biasa dan baja perkakas.Baja paduan rendah dikelompokkan menjadi 3 yaitu :  Baja Karbon Rendah (Low Carbon Steel. Fasa dan struktur mikronya adalah ferrit dan perlit. namun keuletannya kurang. Khusus untuk baja perkakas biasanya mengandung Cr. Kekerasan dan kekuatannya sangat tinggi. > 0.5% C (berat). dan Mo.5% C) Baja Mil memiliki komposisi karbon antara 0.2% C) Baja ini dengan komposisi karbon kurang dari 2%.

Jenis Feritik dan Martensitik bersifat magnetis sedangkan jenis austenitik tidak magnetis. b. agak kuat. dll.  Autenit : merupakan sel satuan yang berupa Face Centered Cubic (FCC = kubus pusat muka). Ketahanan korosi dapat juga ditingkatkan dengan penambahan unsur Ni dan Mo. Untuk jenis austenitik dan feritik dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin (cold working). Sedangkan jenis feritik terdiri dari fasa ferrit (a) BCC. dll B. Tujuan utama dari penambahan unsur paduan sebenarnya untuk memperbaiki sifat-sifatnya seperti :     kekuatan tarik kekuatan impak ketahanan korosi ketahanan panas. Ferit ini mempunyai sifat : magnetis. terutama pada kondisi atmosfer. Baja tahan karat austenitik memiliki fasa y (austenit) FCC baik pada temperatur tinggi hingga temperatur kamar. Semented ini mempunyai sifat : keras dan getas. dll.  Perlit : merupakan campuran fasa ferit dan sementid sehingga mempunyai sifat Kuat. Baja ini memiliki ketahanan korosi yang baik. Besi Cor (cast iron) Besi cor adalah kelompok paduan besi memiliki kadar karbon diatas 1. Dikarnakan elemen utamanya selain C 3 .pemaduannya unsur-unsur tersebut bersenyawa dengan karbon menjadi senyawa yang sangat keras sehinnga ketahanan aus nya sangat baik.  Sementid (besi karbida) : merupakan sel satuan yang berupa orthorombik. agak ulet. Unsur utama yang meningkatkan korosi adalah Cr dengan komposisi paling sedikit 11%(berat). Fasa-fasa padat yang ada didalam baja :  Ferit (alpha) : merupakan sel satuan (susunan atom-atom yang paling kecil dan teratur) berupa Body Centered Cubic (BCC=kubus pusat badan).  Delta : merupakan sel satuan yang berupa Body Centered Cubic (BCC=kubus pusat badan). Baja tahan karat dibagi menjadi tiga kelas utama yaitu :  jenis martensitik  feritik  austenitik. Biasanya berkisar antara 3-4.7% (berat). Baja Paduan Tinggi (High Alloy Steel) Baja paduan tinggi terdiri dari baja tahan karat atau disebut dengan stainless steel dan baja tahan panas.43% C (berat). Austenit ini mempunyai sifat : Non magnetis. ulet.

Contoh penggunaan besi cor bergrafir bulat pada :  kontruksi penjepit rel kereta api 4 . S. Berdasarkan jenis matriksnya besi cor terdiri dari besi cor kelabu (gray cast iron). Contoh penggunaan besi cor mampu tempa pada spare part yang berukuran kecil-kecil. besi cor putih. Besi cor putih Besi cor putih (white cast iron) Besi cor putih mempunyai fasa sementid+perlit sehingga mempunyai sifat keras dan getas. Titik cairnya lebih rendah. besi cor bergrafit bulat (noduler). Sifatnya sangat getas namun mampu cor nya baik dibanding baja. Contoh penggunaan besi cor kelabu pada :      konstruksi mesin jahit blok mesin lampu hias mesin bubut pagar. Hal ini bertujuan agar sementid terturai menjadi Fe (ferit) dan C (grafit). Besi cor kelabu Besi cor kelabu (grey cast iron) Unsur penyusun dari besi cor kelabu yakni : Fe + C + Silikon (Si). Grafit yang dihasilkan berbentuk pipih. Besi cor bergrafit bulat (noduler) Besi cor bergrafit bulat (ductile cast iron atau noduler cast iron) Unsur penyusun dari besi cor bergrafit bulat yakni : Fe + C + Si + Mg / Ce. hal ini dikarenakan adanya grafit yang tersebar didalam besi cor. Besi cor ini dapat digolongkan menjadi empat jenis yaitu: a.dan Si juga ada elemen-elemen pemadu lainnya seperti Mn. Penambahan Mg atau Ce bertujuan untuk “melunakkan” grafit menjadi bulat sehingga konsentrasi tegangan sedikit sekali (besi cor bersifat ulet). d. c. ketahanan korosinya lebih baik. dll. Besi cor mampu bentuk/tempa (malleable) Besi cor mampu tempa (malleable cast iron) Untuk membuat besi cor mampu tempa dapat dibuat dengan memanaskan besi cor putih hingga mencapai suhu 700 Derajat Celcius selama 30 Jam. P. Mg dan lain-lain dalam jumlah yang sedikit. Adanya penambahan unsur Si (Silikon) bertujuan untuk mengurai Sementid menjadi Fe (ferit atau perlit) dan C (grafit). besi cor mampu bentuk/tempa (malleable). Bentuk grafitnya berupa serpih sehingga secara sederhana dapat dikatakan bahwa fasa besi cor kelabu berupa ferit/perlit + grafit serpih dengan sifat : agak getas yang dikarenakan ujung-ujung grafit berbentuk serpih tajam. akibatnya konsentrasi tegangan tinggi sehingga mudah patah. Keistimawaan besi cor kelabu terhadap baja yakni : mampu meredam getaran. b.

9 11. koefisien muai rendah dan sebagainya.2 % C. ductil. silumin pun ringan dan tahan korosi. batang torak kompresor. Silumin. Aluminium Alloy ini merupakan paduan Al dan 8 – 14% Si. Logam Non Besi (non Ferrous) Macam Logam non-Ferro : a) b) c) d) Paduan Alumunium Paduan Magnesium Paduan Tembaga Superalloy Pada dasarnya logam non-ferro ini memiliki sifat-sifat seperti :        mampu dibentuk dengan baik massa jenisnya rendah penghantar panas dan listrik yang baik mempunyai warna yang menarik tahan karat kekuatan dan kekakuannya umumnya lebih rendah dari pada logam ferro sukar dilas a. dll.5 1 4. dan Ni akan memberikan sifat-sifat seperti ketahanan aus. selain bisa dituang dengan baik.8 Jenis Paduan Al dan Karakteristiknya :  Al yang dikeraskan dengan campuran Al.3 1 6. Mg.2 – 5. Aluminium Alloy yang kemampuan dukung ( tensile strenght) ditingkatkan dengan mencampur 2. Dalam praktik. digunakan pada bangunan pesawat-pesawat terbang. Alumunium jika dipadukan dengan Cu.2) (kg/mm²) 1. Alumunium juga memiliki kekuatan mekanik yang tinggi.9 Kekuatan Mulur (0. Cu. Mn. plat dan paku keling. konstruksi bangunan pesawat terbang.75% Mg serta bahan bahan liar lainnya. Digunakan dalam bangunan bangunan enginering. hingga 1. Paduan Alumunium Karateristiknya :       Alumunium merupakan logam ringan yang mempunyai sifat ketahanan korosi yang baik.3 11.996 > 99. Mg.   5 . tahan korosi dan dapat dilas.0 3. Memiliki kemurnian Al(%) 99. Si.0 Kekuatan Tarik (kg/mm²) 4.6 9. Duralumin / Dural. 2. Campuran ini dikerjakan secara panas (heat threatment) puncak kekerasan antara 36 – 48 jam. Si. Sebab selain kekerasannya juga diperlukan keringanannya. silumin dipakai sebagai piston pada reciprocating engines.

seng. Sedangkan paduan Cu lebih besar 39% Zn tampak brittle.b. Kuningan yakni paduan tembaga-seng.Ini merupakan tambahan paduan penting dalam banyak aplikasi metalorgi. Aplikasinya :    Magnesium merupakan logam ulet perak-putih 40 % lebih ringan dari alumunium. Logam kedua.keras. alat-alat musik. Paduan Magnesium Karateristiknya :       Pada sifat mekanik magnesium terutama memiliki kekuatan tarik yang sangat rendah. aplikasinya sebagai liontin monel. 6 . mempunyai kekerasan hingga 60 Kg/ . Macam Paduan Tembaga :    Tembaga paduan sepertihalnya kuningan ( paduan Cu dengan lebih kurang sama dengan 39% Zn) mempunyai duktiliti yang tinggi. Pada suhu tinggi magnesium terbakar di udara dan bereaksi dengan nitrogen menghasilkan nitrida. Paduan Tembaga Pada umumnya tembaga itu mempunyai sifat-sifat tahan karat non asam. Paduan magnesium memiliki sifat mekanik yang lebih baik dan banyak digunakan. dan baryllium dapat membuat struktur butir yang halus dan meningkatkan ductility dan tahan oksidasi pada peningkatan suhu. tahan korosi. Kuningan yang dipadu dengan Mn dan Fe mempunyai kekuatan yang lebih tinggi. mampu mengalirkan panas serta listrik dengan baik. Paduan Tembaga dibedakan menjadi 2 yaitu :   Logam paduan pertama yaitu Perunggu yang merupakan paduan dari tembagatimah yang biasanya digunakan untuk peralatan dapur. Unsur-unsur paduan dasar magnesium adalah alumunium. Monel berwarna putih. mempunyai sifat mampu tuang yang baik. c.Seng merupakan faktor tambahan untuk menghasilkan logam yang lebih kuat. Zirconium. Tembaga yang dipadu dengan Ni ( hingga 67% ) disebut monel.1-0. dan barang-barang kerajinan. Di dalam paduan alumunium-magnesium untuk membuat koin baru dari india Paduannya dengan alumunium yag bersifat ringan dan kuat juga digunakan sebagai bahan struktural dalam mobil dan pesawat.5 % meningkatkan ketahanan korosi.dan lebih sukar ditempa ketimbang hanya tembaga murni.oleh karena itu magnesium asli tidak dibuat dalam teknik. Penambahan 0. dan mangan. Penambahan sedikit cerium.

keperluan rumah tangga (tile. Zr . komponen turbin. dll. 27% Cr. dipakai sebagai pembuatan pegas serta pelapis tahan gesek. yaitu : a. dan untuk industri (refractory). tahan gesek. semikonduktor. 35% Ni Superalloy nikel base: 38-76% Ni. techical ceramic) adalah keramik yang dibuat dengan menggunakan oksida-oksida logam atau logam.   Tembaga yang dipadu dengan Si mempunyai sifat-sifat duktiliti yang lebih tinggi. Superalloy besi base: 32-67% Fe.Dipakai sebagai bahan pegas tuang yang tahan beban dinamis. seperti kuarsa. Keramik Pada prinsipnya keramik terbagi menjadi dua. seperti: oksida logam ( . 9-38% Ni Superalloy kobalt base: 35-65% Co. 7 . b. Keramik Tradisional. 20% Co. Dipakai untuk membuat mur-mur. serta mempunyai kemampuan tuang atau las yang baik. disamping tahan lelah . kaolin. 19-30% Cr. Keramik tradisional yaitu keramik yang dibuat dengan menggunakan bahan alam. dan pada bidang medis. plat-plat ketel. engineering ceramic. Penggunaannya: elemen pemanas. advanced ceramic. Paduan antara Cu dengan berrilyum ( Be ) mempunyai duktiliti yang tinggi serta tahan gesek. MgO. Keramik Halus Fine ceramics (keramik modern atau biasa disebut keramik teknik. dll). Paduan Cu + Sn + P disebut phospor bronze. baut-baut. Yang termasuk keramik ini adalah: barang pecah belah (dinnerware). Supperalloy Karakteristik :   Tahan panas tahan suhu tinggi Aplikasinya :        mesin jet turbin gas mesin roket pekakas dies industri nuklir kimia dan petrokimia Jenis superalloy : o o o 3. bricks). 15-22% Cr. tahan korosi. juga mudah dituang. d.

terutama jenis keramik hasil sintering. SAN Aplikasi: barang-barang elektronik.Sifat Keramik : Sifat yang umum dan mudah dilihat secara fisik pada kebanyakan jenis keramik adalah britle atau rapuh. Keramik Biomedical jenis porous alumina digunakan sebagai implants pada tubuh manusia. Butiran uranium termasuk keramik yang digunakan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir. sifat lainya adalah tahan suhu tinggi. Keramik juga digunakan sebagai coating (pelapis) untuk mencagah korosi. Sebagai superkonduktor adalah senyawa berbasis tembaga oksida. Keramik dengan campuran semen dan logam digunakan untuk pelapis pelindung panas pada pesawat ulang-alik dan satelit. Palstik (polimer)  o o o o Plastik komoditas sifat mekanik tidak terlalu bagus tidak tahan panas Contohnya: PE. coba jatuhkan piring yang terbuat dari keramik bandingkan dengan piring dari logam. PMMA. keramik engineering seperti keramik oksida mampu tahan sampai dengan suhu 2000 C. pembungkus makanan. Keramik sebagai insulator adalah aluminum oksida ( ). sebagai contoh keramik tradisional yang terdiri dari clay. dan campuran sintering antara keramik dengan logam.      4. flint dan feldfar tahan sampai dengan suhu 1200 C. ABS. botol minuman 8 . Peralatan rumah tangga yang menggunakan pelapisan enamel ini diantaranya adalah kulkas. Porous alumina dapat berikatan dengan tulang dan jaringan tubuh. Keramik sebagai semikonduktor adalah barium titanate (BaTi ) dan strontium titanate (SrTi ). mesin cuci. sifat ini merupakan salah satu faktor yang membuat penelitian tentang keramik terus berkembang. Butiran ini dibentuk dari gas uranium hexafluorida (UF6). mesin pengering. silikon nitrida maupun karbida dapat digunakan untuk saluran pada rotorturbocharger diesel temperatur tinggi dan Gas-Turbine Engine. Keramik tipe zirconias. kendi. kompor gas. Keramik berbasis feldspar dan tanah liat digunakan pada industri bahan bangunan. hal ini dapat kita lihat pada keramik jenis tradisional seperti barang pecah belah. Aplikasinya :    Peralatan yang dibuat dari alumina dan silikon nitrida dapat digunakan sebagai pemotong. kekuatan tekan tinggi. Keramik yang digunakan adalah jenis enamel. PS. pasti keramik mudah pecah. gerabah dan sebagainya. walaupun sifat ini tidak berlaku pada jenis keramik tertentu. gelas. pembentuk dan penghancur logam.

atau serabut-serabut (whiskers) yang terbuat dari silikon karbida atau boron nitrida. PES. 3. bahan ini menggunakan keramik sebagai matrik dan diperkuat dengan serat pendek. PBT Aplikasi: komponen otomotif dan elektronik Plastik teknik khusus o o o o  Temperatur operasi di atas 150 °C Sifat mekanik sangat bagus (kekuatan tarik di atas 500 Kgf/cm²) Contohnya: PSF. Karakteristik dan keunggulan nya : 1. karbon. dll b) Komposit Matrik Logam (Metal Matrix Composites – MMC) Ditemukan berkembang pada industri otomotif. bahan ini pada umumnya menggunakan suatu logam seperti aluminium (Al) sebagai matrik dan penguatnya dengan serat silikon karbida (SiC). dan aramid (kevlar). kekuatan dan kekuatan yang lebih tinggi. seperti: serat kaca. POM. temperatur operasi di atas 100 °C Sifat mekanik bagus Contohnya: PA. dan jenis serat tertentu sebagai penguat. o o o o Plastik teknik Tahan panas. PC. c) Komposit Matrik Keramik (Ceramic Matrix Composites – CMC) Material komposit ini biasanya digunakan pada lingkungan bertemperatur sangat tinggi. PAR Aplikasi: komponen pesawat 5. Komposit Pada umumnya komposit yang dibuat manusia dapat dibagi kedalam tiga kelompok utama: a) Komposit Matrik Polimer (Polymer Matrix Composites – PMC) Bahan ini merupakan bahan yang paling sering digunakan atau sering disebut dengan Polimer Berpenguatan Serat (Fibre Rainforced Polymers or Plastics – FRP). tahan korosi 9 . Komposit ini menggunakan suatu polimer berbasis resin sebagai matriksnya. Aplikasi dari PMC : • Bathroom furniture • Aerospace • Construction material. 2. PAI. berat yang lebih ringan.

Semua itu menghasilkan berat pesawat yang lebih ringan. 10 . Material komposit masih belum bisa secara total menggantikan material konvensional seperti baja. Kekuatan tarik dari komposit serat karbon lebih tinggi dari pada semua paduan logam.4. 5. Kita belum melihat semua yang material komposit dapat lakukan. Meskipun sering kali proses manufaktur material komposit lebih efisien. namun material mentahnya masih terlalu mahal. hemat bahan bakar dan jarak tempuh yang lebih jauh. Aplikasinya : Hambatan dalam aplikasi material komposit umumnya adalah soal biaya. dengan teknologi yang terus berkembang. pengunaan baru dari material komposit akan bermunculan. Tidak diragukan. memiliki biaya perakitan yang lebih murah karena berkurangnya jumlah komponen dan baut-baut penyambung. tetapi dalam banyak kasus kita memiki kebutuhan akan hal itu. daya angkut yang lebih besar.

com/2009/03/pembuatan-keramik-industri/ http://id.html http://otomotifkipunsri.com/2010/12/komposit.dosen.akprind.html 11 .com/2010/12/material-teknik-karakteristik-dan.wordpress.ac.html http://romzneverdie.DAFTAR PUSTAKA http://inspirasiku-deblitar.html http://okasatria.id/?p=6#more-6 http://pestacarolgabe.org/wiki/Keramik http://id.com/2011/03/klasifikasi-logam.wikipedia.blogspot.blogspot.com/2010/10/15/logam-ferro-dan-non-ferro/ http://majarimagazine.org/wiki/Plastik http://ellyawan.blogspot.com/metallurgy/klasifikasi-logam-dan-paduannya/ http://yefrichan.blogspot.wordpress.wikipedia.com/2007/11/pengetahuan-material-teknik-dasar.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.