Korosi adalah kerusakan atau degradasi logam akibat reaksi redoks antara suatu logam dengan berbagai zat

di lingkungannya yang menghasilkan senyawa-senyawa yang tidak dikehendaki. Dalam bahasa sehari-hari, korosi disebut perkaratan. Contoh korosi yang paling lazim adalah perkaratan besi. Pada peristiwa korosi, logam mengalami oksidasi, sedangkan oksigen (udara) mengalami reduksi. Karat logam umumnya adalah berupa oksida atau karbonat. Rumus kimia karat besi adalah Fe2O3.nH2O, suatu zat padat yang berwarna coklat-merah. Korosi merupakan proses elektrokimia. Pada korosi besi, bagian tertentu dari besi itu berlaku sebagai anode, di mana besi mengalami oksidasi. Fe(s) <--> Fe2+(aq) + 2e Elektron yang dibebaskan di anode mengalir ke bagian lain dari besi itu yang bertindak sebagai katode, di mana oksigen tereduksi. O2(g) + 4H+(aq) + 4e <--> 2H2O(l) atau O2(g) + 2H2O(l) + 4e <--> 4OH-(aq) Ion besi(II) yang terbentuk pada anode selanjutnya teroksidasi membentuk ion besi(III) yang kemudian membentuk senyawa oksida terhidrasi, , yaitu karat besi. Mengenai bagian mana dari besi itu yang bertindak sebagai anode dan bagian mana yang bertindak sebagai katode, bergantung pada berbagai faktor, misalnya zat pengotor, atau perbedaan rapatan logam itu. Korosi dapat juga diartikan sebagai serangan yang merusak logam karena logam bereaksi secara kimia atau elektrokimia dengan lingkungan. Ada definisi lain yang mengatakan bahwa korosi adalah kebalikan dari proses ekstraksi logam dari bijih mineralnya. Contohnya, bijih mineral logam besi di alam bebas ada dalam bentuk senyawa besi oksida atau besi sulfida, setelah diekstraksi dan diolah, akan dihasilkan besi yang digunakan untuk pembuatan baja atau baja paduan. Selama pemakaian, baja tersebut akan bereaksi dengan lingkungan yang menyebabkan korosi (kembali menjadi senyawa besi oksida). Dalam beberapa kasus, ditemui berbagai masalah korosi atau masalah sejenis pada peralatan di lingkungan Boiler. Peralatan-peralatan tersebut dapat diklasifikasikan dalam tiga

serta peralatan auxiliary yang dilewati oleh feedwater. Preboiler mencakup pompa feedwater.bagian menurut lokasinya. Kondensor dan sistem kembalian. pipa-pipa. Boiler dan Post Boiler. Sistem Boiler adalah Boiler itu sendiri. Karena Boiler dioperasikan dalam tekanan tertentu. CO2) scavenging (*) pemanasan  Kurangnya mengandung (*) (*)  Deposit  Terjadinya produk pengontrolan pH korosi korosi (*) korosi dan alkalinitas terakumulasi  Terjadinya kaustik pada boiler water korosi pada  Terjadinya  Kenaikan pH dengan saat shutdown boiler water yang korosi pada oksida logam atau periode disebabkan oleh pipa umpan dan idling (rate terikutnya Na+ dari dan hidratnya operasi unit demineralisasi kondensat pada rendah)  Terjadinya korosi yang permukaan pada saat shutdown keduanya pemanasan atau periode idling melarutkan (*) (rate operasi gas (*) rendah) . yaitu Preboiler. Stage Heater dan Economizer termasuk bagian dari Preboiler). sejak dipompakan hingga mencapai Boiler (sedangkan sistem make up water sebagai penstabil sistem. sehingga kecenderungan masalah Boiler yang berhubungan dengan tekanan system diklasifikasikan oleh para ahli dalam tabel berikut : Tabel 1. sedangkan Post Boiler meliputi Superheater. Kecenderungan Masalah yang Timbul Akibat Tekanan Operasi Boiler Masalah Tekanan Boiler Rendah (< 20 kgf/cm ) Tinggi (>75 kg/cm2)/ Sedang(20-75 kg/cm2) 2 Korosi Fenomena Penyebab Fenomena Penyebab  Korosi pada  Kurangnya  Deposit  Produk korosi di permukaan pengontrolan korosi dalam pipa umpan pemanasan pH dan terakumula dan pipa dan pipa oxygen si dengan kondensat yang umpan scavenging oksida terbawa masuk ke logam dan boiler (*) maupun (*)  Recovery  Kurangnya kondensat hidratnya dari pengontrolan pH yang pada kondensat melarutkan dan oxygen permukaan yang gas (O2.

dan Post Boiler : 1. sehingga serangan korosi yang terjadi juga spesifik dan dapat dilihat dalam tabel berikut : Tabel 2. Boiler. Sistem Steam Kondensat dan Kembalian : . WHR. .Boiler (steam Drum) . Superheater : Korosi temperatur tinggi Korosi lelehan garam Kondensasi Korosi merata Korosi lokal B. Boiler. Menggunakan Ion Exchange .Karena lokasi Pre Boiler. dan Post Boiler : a. Bentuk serangan korosi di masing-masing area serta langkah inhibisi yang perlu dilakukan No 1 Item Peralatan yang termasuk di dalamnya Pre Boiler Pompa feedwater Pipa-pipa Auxiliary yang dilewati feedwater Stage Heater Economizer HPCC Korosi sumuran (pitting) Korosi Pengikisan (Erosion Corrosion) FAC (Flow Accelerated Corrosion) Boiler Post Boiler .Tuberculation . Melakukan Pretreatment (External Treatment). dan Post Boiler adalah spesifik. etc . Boiler. berlaku atau berpengaruh pada kinerja PreBoiler.Kondensor Package Boiler.Build up dari deposit besi oksida .Pitting .Superheater : WHB.Sistem kembalian 2 Type korosi - - - Korosi sumuran (pitting) Korosi Konsentrasi Perapuhan Kaustik Stress Corrosion Cracking Korosi Pengikisan / Erosi A.FAC (Flow Accelerated Corrosion) Langkah Pencegahan Langkah pencegahan untuk mengurangi / menghindari masalah di Pre-Boiler.

Catatan : Volatile Amines antara lain Ammonia (NH3). Perlakuan pelarutan (memakai chelant : EDTA = ethylenediamine tetra acetat atau NTA = nitrilo triacetat) b. starch. Sebagai pengontrol / pencegah carry over : Ditambahkan antifoam sebagai pengontrolnya. Boiler tekanan sedang dan tinggi : Volatile treatment (Ammonia 0. Filtrasi Kondensat d. atau Cyclohexylamine 2 ppm. Perlakuan pengendapan (memakai Polyphosphate + dispersan : tannin. Ammonia dan Cyclohexylamine efektif untuk logam besi. Internal Treatment : a.6 – 3). c.5 ppm. dan harus memiliki ratio Na/PO4 optimum (2. tidak untuk non besi (Cu. dan morpholine (C4H9NO). atau morpholine 4 ppm). misalnya Octadecylamine (C18H37NH2). Deaerasi c. Demineralisasi Kondensat 2. Zn. dsb-nya) 2. dsb-nya). Sebagai pengontrol / pencegah korosi : i. Boiler tekanan rendah : Khusus untuk Boiler : Kaustik treatment Basis Polymer (misalnya : polyacrylic acid. dsb) atau khusus untuk Pre Boiler dan Post Boiler : Volatile Amine (sebagai pengontrol pH) dan pembentuk film anti korosi). Sebagai pengontrol / pencegah deposit : i. dsb) + chelating agent (tannin. polymethacrylic acid. Memakai basis Phosphate : 1. Sedangkan Filming Amines adalah Alkyl Amines (R-NH2) dengan R = C10 – C22. Untuk Boiler tekanan rendah : Kaustik Treatment  Phosphate + alkali agent (NaOH.b. Memakai basis bukan Phosphate : 1. 2. ii. Cyclohexylamine (C6H11NH2). Untuk Boiler tekanan sedang dan tinggi : Phosphate bebas alkali. dsb) ii. Filming Amine (sebagai .

sehingga reaksi di item (3). Fluid Velocity dijaga < 2.5 sampai 9. mereka memiliki konsentrasi yang tinggi mendekati seksi ekstraksi udara dan korosi copper dengan persamaan reaksi sebagai berikut : Cu + ½ O2 + H2O  Cu(OH)2 Cu(OH)2 + 4NH3 Cu(NH3)4(OH)2 Cu(NH3)4(OH)2  Cu(NH3)4 + + 2 OHMorpholin lebih efektif daripada Ammonia dan cyclohexylamine sebagai inhibitor besi. salah satunya dengan menambah Oksigen Scavenger (antara lain Hydrazine). pH. sehingga perlu dilakukan tindakan sebagai berikut : 1. konsentrasi Cr dan Mo dalam material. seperti ammonia dan oksigen terkandung di dalam steam. Khusus untuk masalah (korosi) di Superheater adalah korosi logam oleh steam pada temperatur yang sangat tinggi dan tidak cukup ditanggulangi dengan pemakaian inhibitor korosi. dan geometri peralatan. lapisan oksida protektif terlarut / terkikis. Perlu dilakukan injeksi Hydrazine untuk pengontrol oksigen terlarut dalam boiler water dan mengoptimalkan pemakaian Volatile Treatment. Amine volatile dan NH3 dapat menjadi efektif mengurangi korosi pada range pH 8. Teknik yang tercanggih berkembang sebagai pilihan adalah pemilihan paduan yang tepat. diperlukan kecepatan pembentukan lapisan oksida protektif kembali dengan bantuan adanya . namun kandungan O2 dan CO2 harus dijaga minimum. yaitu korosi pada material Copper (tembaga) dapat terjadi juga.5. Pembersihan produk-produk korosi terlebih dahulu. Kelemahan dari Hydrazine adalah dapat mengalami dekomposisi thermal menghasilkan Ammonia. temperatur.Bila gas non condensed. Khusus FAC yang dimungkinkan terjadi karena syarat terjadinya FAC diperkirakan terpenuhi yaitu menyangkut Fluid velocity. 2.4 m/s b. oksigen terlarut. karena dalam kondisi fluid velocity tinggi dan pengaruh geometri. Selanjutnya perlu menjaga kondisi system sebagai berikut : a. Temperatur dijaga < 100 C dan > 250 C c. karena produk korosi (oksida-oksida logam) bersifat melarutkan oksigen dan akhirnya mempercepat laju korosi (seperti yang tercantum dalam pembahasan di atas). Oksigen terlarut dijaga antara 5 ppb – 30 ppb.

sekedar mencukupi untuk membentuk lapisan tersebut. .C. Nalco Chemical Company. National Association of Corrosion Engineers (NACE).. Peter. 1991. Manik Priandani. Texas. Daftar Pustaka : 1. Rekayasa Pertambangan ITB. dan sejenisnya. Houston. 1994. 5. Ilinois. Hicks. Corrosion Inhibitors.D. Nathan. 3. Priandani. Bontang. Houston. Sub Bidang Rekayasa Korosi. Makalah sebagai Tugas Mata Kuliah Inhibitor dan Lapis Lindung Organik (TA-773). Oxygen Scavengers and Flow Accelerated Corrosion (FAC). d.. 2000. Kurita Water Treatment Handbook.oksigen dalam jumlah terbatas. 1999/2000. Inhibitor Korosi Untuk Lingkungan Boiler Feed Water (BFW). Manik. Texas. C. Menghindari geometri yang menyebabkan turbulensi dengan melakukan modifikasi. Bandung. PH dijaga 9 – 10 (dengan menambahkan Amine) e. 20 Agustus 2009 2. Dipakai material paduan dengan konsentrasi Cr dan Mo  5 % f. 4.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful