Penanganan Bahan

Definisi

Material handling is the function of moving
the right material to the right place in the right time, in the right amount, in sequence, and in the right condition to minimize production cost.
 The
[The Material Handling Industry of America (MHIA)]

cost of MH estimates 20-25 of total manufacturing labor cost in the United States

Goals of Material Handling
The primary goal is to reduce unit costs of production  Maintain or improve product quality, reduce damage of materials  Promote safety and improve working conditions  Promote productivity  Promote increased use of facilities  Reduce tare weight (dead weight)  Control inventory

 Prom ote Productivity:      material should flow in a straight line use gravity! It is free power move more material at one time mechanize material handling automate material handling .

KONSEP Perancangan SISTEM PENANGANAN BAHAN WHY WHAT WHERE WHEN HOW WHO WHICH MATERIALS + MOVES + METHODS = PREFERRED SYSTEM .

atau hilangkan pergerakan yang tidak perlu. Why ? apakah diperlukan penanganan bahan   apakah sistem penanganan bahan yang ada perlu diperbaiki atau diganti:   Untuk itu perhatikan prinsip “Simplikasi” & “Eliminasi”: sederhanakan pergerakan yang ada dengan menggabungkan 2 operasi yang berbeda lokasi. .

Material Handling Equation MATERIALS + MOVES = METHODS Metode penanganan bahan ditentukan oleh karakteristik bahan dan pergerakan .

round. Hot. etc. etc. toxic. square. length. fragile. width. etc. flammable. or gas Volume. weight per unit volume Long and flat. wet. Explosive.Material Characteristics Category Physical state Size Weight Shape Condition Safety risk and risk of damage Measures Solid. height Weight per piece. . liquid. cold.

 Jarak pergerakan  .  Pola pergerakan:    Vertical vs horizontal Garis lurus vs tidak garis lurus Frekuensi dan Volume Bahan yang diangkut  Jadwal pergerakan (fixed atau random).Move Characteristics  Dari mana ke mana : Antar bangunan  Antar Departemen/Pusat Kerja dalam satu bangunan.

Hubungan antara Volume dan Jarak Pergerakan dengan Metode (Alat transportasi) Quantity of material moved High Conveyors Conveyors AGV train Powered trucks Unit load AGV Long Move Distance Low Manual handling Hand trucks Short .

high production rate Conveyors for product flow. trucks to deliver components to stations.Tipe Plant Layout dan Peralatan Penanganan Bahan Layout Type Fixed – position Characteristics Large product size. low and trucks. forklift and processing. Product . hoists. low production rate Typical MH Equipment Cranes. AGVs medium production rates Limited product variety. industrial trucks Process Variation in product Hand trucks.

• • .  2. sampai dengan pengiriman.  Prinsip Perencanan Mempertimbangkan setiap pergerakan. • Prinsip Pendekatan sistem Penanganan bahan dan kegiatan penyimpanan harus terintegrasi sejak penerimaan. Aliran informasi dan barang harus terintegrasi dan diterapkan sebagai kegiatan yang bersamaan. penyimpanan. pemeriksaan.Prinsip Penanganan Bahan 1. kebutuhan penyimpanan. Rencana harus merefleksikan tujuan strategis perusahaan. dan setiap keterlambatan agar supaya biaya produksi minimum. produksi. Metode penanganan bahan harus dapat memberikan identifikasi bahan dan produk yang mudah untuk menentukan lokasi dan statusnya baik di dalam pabrik maupun dalam proses rantai pasok.

atau menggabungkan pergerakan dan atau perlatan yang tidak perlu. dapatkan operasi kegiatan diatur ulang untuk mengurangi jarak pergerakan? Jika semuanya tidak dapat. dapatkan menggabungkan pergerakan untuk mengurangi biaya? (konsep Unit Load) Jika tidak dapat dihilangkan atau digabungkan. dapatkan kita menyederhanakan. . Prinsip penyederhanaan   Menyederhanakan penanganan dengan cara mengurangi. menghilangkan. 4 pertanyaan untuk menyederhanakan setiap kegiatan:     Dapatkan kegiatan dihilangkan? Jika tidak dapat.3.

 Prinsip Gravitasi Jika mungkin. 6.   Prinsi Pemanfaatan Space Semakin baik kita menggunakan volume ruang bangunan. balkon. Sebagai ilustrasi adalah penggunaan rak. semakin sedikit ruang yang harus disediakan. • • Prinsip Unit load Unit loads harus sesuai pada untuk setiap tahapan rantai pasok dengan ukuran yang tepat. Unit load yang paling umum adalah pallet •    cardboard pallets plastic pallets wooden pallets steel skids .4. 5. memanfaatkan gaya gravitasi untuk memindahkan bahan. dan overhead conveyors.

Usahakan untuk mengurangi rasio antara bobot peralatan dengan bobot material. • Prinsip Automation 8. Jangan membeli peralatan yang lebih “besar” dari yang dibutuhkan. Ukuran dan merk peralatan yang terlalu beragam akan dapat meningkatkan biaya operasi. Prinsip “The dead weight “   Bakukan metode. Why? What? Where? When? How? Who? Jawaban dari pertanyaan diatas untuk setiap 9. tipe dan ukuran peralatan penanganan bahan. Prinsip Standarisasi   10.7. . Prinsip Pemilihan Peralatan   Jika memungkinkan operasi penanganan bahan harus dilakukan secara makanis dan atau otomatik untuk memperbaikan konsistensidan kepastian serta pengurangan biaya.

Prinsip Kapasitas   . akan tetapi waktu baku untuk loading dan unloading secara manual untuk mesin press ini hanya 300 pieces per jam  Press capacity = 60 min / 0. Ilustrasi. we could approach 100% press utilization  12.11.03 = 2000 pieces/hr  Utilization mesin press= 300 / 2000 = 15% Should we buy a new press?  If we can purchase a coil-feeding material handling system.03 menit. misalkan suatu mesin punch press dapat memproses dengan waktu siklus 0. Prinsip  Rencanakan preventive maintenance and jadwal perawatan untuk semua peralatan penanganan Gunakan peralatan penanganan bahan untuk membantu pencapaian kapasitas produksi yang diinginkan.

makin rendah biaya tiap satuan yang dipindahkan. Biasanya dilaksanakan dengan salah satu cara sbb.Unit Load  Unit Load: sejumlah barang atau bahan ongggokan yang disusun sedemikian hingga beban tersebut dapat diambil atau dipindah sebagai satu obyek tunggal. Prinsip: Makin besar beban yang dibawa. • • •   Peralatan pengangkat di bawah muatan menyelipkan alat pengangkat ke dlm bahan muatan menekan muatan di antara 2 pengangkat .

pabrik. pelanggan • karakteristik dan penempatan palet • karakteristik bangunan .Kebanyakan muatan satuan ditangani dengan palet atau peralatan muatan lain (seperti gerobak) Palet atau peralatan muatan satuan dipilih atas dasar : • tujuan penentuan muatan satuan • karakteristik barang yang akan dipindah • kemampuan sistem pemindah dan keterbatasannya • karakteristik pengangkat • fasilitas fisik : penjual.

Peralatan UNIT LOAD . Pallet Skids Tote Pans Pallet Boxes/Skid Boxes Cartons .

Bags Bulk Load Containers Crates Strapping/Tape/Glue Intermodal Containers Shrink-Wrap/Stretch-Wrap .

Industrial Vechile. Hoists. palletizers. shink wrap. Tote pans. Skid boxes.Peralatan Penanganan Bahan How = Pengelolaan Material + Move = Methods What = Alat/Peralatan 4 Kelompok :  Container dan unitizing equipment. Doble deep rack. Monorail. walkie stacker. Peralatan penyimpanan dan pengambilan (storage dan retrieval).  frequency Peralatan identifikasi dan komunikasi (Identification and communication) - koordinasi dan informasi kebutuhan penanganan bahan . Block stacking. Pallet. bar coding.   Peralatan transportasi bahan (material transport). staddle reach truck. radio . Crane. Conveyor.

. fasilitas perawatan o. biaya rendah. pemindahan jarang o.digunakan beban satuan oleh pekerja laju aliran terkendali -.ada bottle neck pemindahan langsung . volume terbatas kendala fisik modal terbatas pola aliran rumit volume tinggi o. siap pakai o. kapasitas tinggi barang berbahaya .tidak diharapkan penanganan oleh orang banyak penanganan .Peralatan transportasi  Operasi:            Manual:  Mekanis beban relatif ringan minimum.

barang seragam  dapat menggabungkan pemindahan – operasi  kendali proses dapat dijalankan  mengurangi biaya  jalur lintasan terbatas  perpindahan tetap  pola aliran tetap . Otomatik:  volume tinggi  % pemindahan tinggi  produk.

or in-floor Apakah berfungsi juga sebagai tempat akumulasi material (berperan sebagai tempat penyimpanan sementara). jika:     Klasifikasi:      terjadi perpindahan antar titik tertentu yang frekuensinya tinggi. lintasan pergerakan tetap. Menurut produk/bahan yang ditangani: Menurut Lokasi: unit load or bulk load overhead. Biaya investasi untuk konveyor sebanding dengan volume aliran. on-floor.Konveyor  Digunakan. .

Sliding shoe device d. Pop-up device c. Trolley conveyor 17. Cross-belt transfer device 1. Troughed belt conveyor 9. Power-and-free conveyor 18. Wheel conveyor 3. Chain conveyor 5. Bucket conveyor 10. Pneumatic conveyor a. Vertical conveyor a. Magnetic belt conveyor 8. Vertical lift conveyor b. Gravity roller conveyor b. Carrier-system pneumatic conveyor . Monorail 19. Live (powered) roller conveyor 4. Reciprocating vertical conveyor 14. Roller conveyor a. Cart-on-track conveyor 15. Tow conveyor 16. Vibrating conveyor 11. Dilute-phase pneumatic conveyor b. Jenis konveyor: 13. Diverter b. Chute conveyor 2. Tilting device e. Screw conveyor 12. Flat belt conveyor 7. Slat conveyor 6. Sortation conveyor a.

jika dilengkapi dengan perlengkapan mengangkat.Industrial Trucks  Karakteristik:     Digunakan untuk memindahkan material pada lintasan horizontal yang bervariasi. Digunakan jika volume aliran terputus atau tidak cukup besar sehingga penggunaan konveyor tidak sewsuai. Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor atau cranes . tanpa ada pembatas/penghalang pada area pergerakan. Dapat digunakan untuk pergerakan vertikal.

batteries) used for lifting and/or travel.Klasifikasi:  P allet/ Non-P allet :  Does the truck have forks for handling pallets.  M anual/ P ow ered:    . Does the truck have manual or powered vertical (lifting) and/or horizontal (travel) movement capabilities. Powered => on-board power source (e. Non-Pallet => (usually) other means required to load truck..g. or does the truck have a flat surface on which to place loads. Manual => walk => operator provides the force needed for lifting loads and/or pushing the vehicle.

. Walk => manual or powered travel possible => powered travel speed limited to a normal walking pace.Klasifikasi:   W alk / Ride :   For non-automated trucks. Ride => powered => travel speed can be faster than a walking pace. No Stack may lift a load a few inches to clear the floor for subsequent travel (e.g. can the operator ride on the truck (in either a standing or sitting position) or is the operator required to walk with the truck during travel. but the loads cannot be stacked on top of each other or on shelves . Stack => can also be used as no stack => more expensive to add stacking capability. pallet jack).  Stack / No Stack :    Can the truck be used to lift loads for stacking purposes.

but higher equipment costs. Small turning radius => load support via straddle or reaching capabilities. the S/R machine of a Man-on-board AS/RS). Narrow Aisle => greater cost and (usually) standing operator => less aisle space required. but automated transport control (e. Automated => Automated Guided Vehicle (AGV) => no direct labor cost.. Narrow Aisle :  Is the lift truck designed to have a small turning radius or does it not have to turn at all in an aisle when loading/unloading. No turning required => even narrower aisle => only one-side loading (sideloaders) or the capability to rotate the load (turret truck). Semi-Automated => operator used to control loading/unloading. Counterbalance and/or straddle used for load support. . Non-Automated => direct labor cost of operator is by far the largest cost to operate a non-automated truck.  Autom ated :     Is the truck automated so that it can transport loads without requiring an operator.g.

 Hand truck      Pallet jack     Two-wheeled hand truck  Dolly  Floor hand truck Manual pallet jack Powered pallet jack Manual walkie stacker Powered walkie stacker       Walkie stacker Pallet truck Platform truck       Counterbalanced lift truck Walkie platform truck Rider platform truck Sit-down counterbalanced lift truck  Stand-up counterbalanced lift truck Narrow-aisle straddle truck Narrow-aisle reach truck Turret truck  Operator-down turret truck  Operator-up turret truck Order picker Sideloader Tractor-trailer Personnel and burden carrier Automatic guided vehicle (AGV)  Tow AGV  Unit load AGV  Assembly AGV  Light load AGV  Fork AGV .

Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor. Kebanyakan cranes menggunakan hoists untuk pergerakan vertical. manipulators dapat digunakan jika dibutuhkan penempatan beban yang lebih tepat. .Cranes      Digunakan untuk memindahkan beban pada lintasan beragam (horizontal dan vertikal) dalam suatu area terbatas. akan tetapi kurang fleksibel dibandingkan indystrial industrial trucks Beban yang ditangani lebih bervariasi (bentuk dan bobot). Digunakan jika volume aliran terputus-putus atau volume tidak cukup besar sehingga konveyor tidak sesuai.

.PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Pertimbangan pertama adalah Apakah alat yang dipertimbangkan sesuai dengan karakteristik aspek MATERIAL dan PERGERAKAN. INGAT “Material Handling Equation” What + When + Where = How + Who (Material + Move) = Bagaimana + Dengan Apa (Alat):  Fungsi / Spesifikasi Teknis dari Peralatan Penanganan Bahan.  Short list alternatif = Pertimbangan Ekonomis = Alat terpilih.

i yang digunakan untuk pergerakan ke j (j=1…N) = 1. jika tidak. jika terpilih peralatan tipe ke – i digunakan untuk pergerakan ke-j = 0.  Yi = Jumlah unit peralatan tipe ke – i yang dibutuhkan .PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Model :  Asumsi/kondisi:    Tersedia M alternatif tipe alat penanganan bahan Terdapat N pergerakan pengangkutan yang dilakukan. Unit Load diketahui  Variabel Keputusan:  Xij = Peralatan tipe ke.

cij merupakan hasil kali dari 3 unsur. t ij = Waktu yg dibutuhkan per pergerakan untuk tipe ke – i. Model Integer Linear Programming: . maka tetapkan nilai cij atau t ij suatu nilai yg sangat besar.    Jika tipe peralatan ke-i tidak mungkin melakukan pergerakan ke-j. pergerakan ke –j Ti = Waktu yang tersedia per unit-periode untuk peralatan tipe ke-i. yaitu: (trips/periode) x (jarak/trip) x (Biaya/unit-jarak) Ci = Biaya tetap per unit-periode untuk peralatan tipe ke.i. total biaya operasi variabel per periode peralatan tipe ke-i untuk pergerakan ke – j.

bulat . untuk semua i X ij = 0 atau 1.Min Biaya / periode = ∑ ∑ cij X ij + ∑ CiYi i =1 j =1 i =1 M N M s/t : ∑X i =1 N M ij = 1. untuk semua j ∑t j =1 ij X ij ≤ TiYi . Yi = bil.

ditetapkan sbg proporsi waktu yg tersedia utk pergerakan ke-j. Karena alasan ttu. Ti ditetapkan = 1 Koordinator : Dr. Machfud    . Data parameter biaya dll spt tabel   Biaya adalah per bulan Semua biaya konveyor disatukan dalam c 3j dan t 3j =1 ditetapkan utk menunjukkan bahwa kedudukan konveyor adalah fixed dan tidak bisa dipindahkan untuk gerakan yg lain. untuk melayani 6 rute pergerakan antar Pusat Kerja. Kereta bermotor (i=2) dan Konveyor (i=3). konveyor tdk bisa melayani gerakan ke-6. yaitu Kereta Dorong (i=1). Contoh Kasus: Terdapat TIGA alternatif tipe peralatan yang digunakan.

0 375.0 9999.0 186.72 1.0 3600.24 0.50 0.12 0.2 75.0 1.0 1.4 2680.07 0.0 0.12 c3j 890.3 320.3 320.05 0.Tipe peralatan Move Ke-j 1 2 3 4 5 6 Ci 1 c1j 1286.0 389.0 1.0 1.0 3 t3j 1.0 1050.15 0.0 643.0 1333.50 0.0 t1j 0.2 268.7 133.5 2 t2j 0.36 c2j 640.15 0.0 268.0 1.21 0.0 325.0 1200.0 .

.12 X23 + …… + 0.4 X11 + 2680. X16 + X26 + X36 = 1 0.12 X26 ≤ Y2 Xij = 0 atau 1.+ 9999. MODEL: Minimasi Z = 1286. ??? Y3 tidak masuk dalam Model.72 X11 + 1.0 X12 + …….36 X16 ≤ Y1 0.5 Y2 Dengan kendala: X11 + X21 + X31 = 1 ….5 X12 + 0. ….15 X15 + 0.05 X25 + 0. dan Y1.0 X36 + 75 Y1 + 389.24 X21 + 0. Y2 = bilangan integer.5 X22 + 0.15 X13 + …… + 0.

8 per bulan.HASIL: X21 = X32 = X24 = X25 = X26 = X33 = 1 Y2 = 1 Z = 3327. .

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.