Penanganan Bahan

Definisi

Material handling is the function of moving
the right material to the right place in the right time, in the right amount, in sequence, and in the right condition to minimize production cost.
 The
[The Material Handling Industry of America (MHIA)]

cost of MH estimates 20-25 of total manufacturing labor cost in the United States

Goals of Material Handling
The primary goal is to reduce unit costs of production  Maintain or improve product quality, reduce damage of materials  Promote safety and improve working conditions  Promote productivity  Promote increased use of facilities  Reduce tare weight (dead weight)  Control inventory

 Prom ote Productivity:      material should flow in a straight line use gravity! It is free power move more material at one time mechanize material handling automate material handling .

KONSEP Perancangan SISTEM PENANGANAN BAHAN WHY WHAT WHERE WHEN HOW WHO WHICH MATERIALS + MOVES + METHODS = PREFERRED SYSTEM .

 Why ? apakah diperlukan penanganan bahan   apakah sistem penanganan bahan yang ada perlu diperbaiki atau diganti:   Untuk itu perhatikan prinsip “Simplikasi” & “Eliminasi”: sederhanakan pergerakan yang ada dengan menggabungkan 2 operasi yang berbeda lokasi. atau hilangkan pergerakan yang tidak perlu. .

Material Handling Equation MATERIALS + MOVES = METHODS Metode penanganan bahan ditentukan oleh karakteristik bahan dan pergerakan .

fragile.Material Characteristics Category Physical state Size Weight Shape Condition Safety risk and risk of damage Measures Solid. . height Weight per piece. toxic. weight per unit volume Long and flat. liquid. square. Explosive. cold. etc. Hot. width. etc. or gas Volume. wet. round. etc. length. flammable.

 Jarak pergerakan  .  Pola pergerakan:    Vertical vs horizontal Garis lurus vs tidak garis lurus Frekuensi dan Volume Bahan yang diangkut  Jadwal pergerakan (fixed atau random).Move Characteristics  Dari mana ke mana : Antar bangunan  Antar Departemen/Pusat Kerja dalam satu bangunan.

Hubungan antara Volume dan Jarak Pergerakan dengan Metode (Alat transportasi) Quantity of material moved High Conveyors Conveyors AGV train Powered trucks Unit load AGV Long Move Distance Low Manual handling Hand trucks Short .

forklift and processing. hoists. high production rate Conveyors for product flow. Product . trucks to deliver components to stations. low production rate Typical MH Equipment Cranes. AGVs medium production rates Limited product variety. low and trucks.Tipe Plant Layout dan Peralatan Penanganan Bahan Layout Type Fixed – position Characteristics Large product size. industrial trucks Process Variation in product Hand trucks.

• Prinsip Pendekatan sistem Penanganan bahan dan kegiatan penyimpanan harus terintegrasi sejak penerimaan. sampai dengan pengiriman. dan setiap keterlambatan agar supaya biaya produksi minimum.  2. • • . Rencana harus merefleksikan tujuan strategis perusahaan. Aliran informasi dan barang harus terintegrasi dan diterapkan sebagai kegiatan yang bersamaan. penyimpanan.  Prinsip Perencanan Mempertimbangkan setiap pergerakan. kebutuhan penyimpanan.Prinsip Penanganan Bahan 1. produksi. pemeriksaan. Metode penanganan bahan harus dapat memberikan identifikasi bahan dan produk yang mudah untuk menentukan lokasi dan statusnya baik di dalam pabrik maupun dalam proses rantai pasok.

4 pertanyaan untuk menyederhanakan setiap kegiatan:     Dapatkan kegiatan dihilangkan? Jika tidak dapat.3. . atau menggabungkan pergerakan dan atau perlatan yang tidak perlu. Prinsip penyederhanaan   Menyederhanakan penanganan dengan cara mengurangi. menghilangkan. dapatkan operasi kegiatan diatur ulang untuk mengurangi jarak pergerakan? Jika semuanya tidak dapat. dapatkan kita menyederhanakan. dapatkan menggabungkan pergerakan untuk mengurangi biaya? (konsep Unit Load) Jika tidak dapat dihilangkan atau digabungkan.

dan overhead conveyors. balkon.  Prinsip Gravitasi Jika mungkin. 6. semakin sedikit ruang yang harus disediakan. 5. Unit load yang paling umum adalah pallet •    cardboard pallets plastic pallets wooden pallets steel skids . memanfaatkan gaya gravitasi untuk memindahkan bahan.4. • • Prinsip Unit load Unit loads harus sesuai pada untuk setiap tahapan rantai pasok dengan ukuran yang tepat.   Prinsi Pemanfaatan Space Semakin baik kita menggunakan volume ruang bangunan. Sebagai ilustrasi adalah penggunaan rak.

• Prinsip Automation 8. Ukuran dan merk peralatan yang terlalu beragam akan dapat meningkatkan biaya operasi. . Prinsip “The dead weight “   Bakukan metode. Prinsip Pemilihan Peralatan   Jika memungkinkan operasi penanganan bahan harus dilakukan secara makanis dan atau otomatik untuk memperbaikan konsistensidan kepastian serta pengurangan biaya. Prinsip Standarisasi   10. tipe dan ukuran peralatan penanganan bahan. Jangan membeli peralatan yang lebih “besar” dari yang dibutuhkan. Why? What? Where? When? How? Who? Jawaban dari pertanyaan diatas untuk setiap 9. Usahakan untuk mengurangi rasio antara bobot peralatan dengan bobot material.7.

Ilustrasi.11.03 = 2000 pieces/hr  Utilization mesin press= 300 / 2000 = 15% Should we buy a new press?  If we can purchase a coil-feeding material handling system. Prinsip  Rencanakan preventive maintenance and jadwal perawatan untuk semua peralatan penanganan Gunakan peralatan penanganan bahan untuk membantu pencapaian kapasitas produksi yang diinginkan. akan tetapi waktu baku untuk loading dan unloading secara manual untuk mesin press ini hanya 300 pieces per jam  Press capacity = 60 min / 0.03 menit. we could approach 100% press utilization  12. misalkan suatu mesin punch press dapat memproses dengan waktu siklus 0. Prinsip Kapasitas   .

Unit Load  Unit Load: sejumlah barang atau bahan ongggokan yang disusun sedemikian hingga beban tersebut dapat diambil atau dipindah sebagai satu obyek tunggal. • • •   Peralatan pengangkat di bawah muatan menyelipkan alat pengangkat ke dlm bahan muatan menekan muatan di antara 2 pengangkat . Prinsip: Makin besar beban yang dibawa. makin rendah biaya tiap satuan yang dipindahkan. Biasanya dilaksanakan dengan salah satu cara sbb.

pabrik. pelanggan • karakteristik dan penempatan palet • karakteristik bangunan .Kebanyakan muatan satuan ditangani dengan palet atau peralatan muatan lain (seperti gerobak) Palet atau peralatan muatan satuan dipilih atas dasar : • tujuan penentuan muatan satuan • karakteristik barang yang akan dipindah • kemampuan sistem pemindah dan keterbatasannya • karakteristik pengangkat • fasilitas fisik : penjual.

Pallet Skids Tote Pans Pallet Boxes/Skid Boxes Cartons .Peralatan UNIT LOAD .

Bags Bulk Load Containers Crates Strapping/Tape/Glue Intermodal Containers Shrink-Wrap/Stretch-Wrap .

  Peralatan transportasi bahan (material transport). Conveyor.Peralatan Penanganan Bahan How = Pengelolaan Material + Move = Methods What = Alat/Peralatan 4 Kelompok :  Container dan unitizing equipment. walkie stacker. staddle reach truck. Tote pans. Doble deep rack. shink wrap.  frequency Peralatan identifikasi dan komunikasi (Identification and communication) - koordinasi dan informasi kebutuhan penanganan bahan . Block stacking. palletizers. Peralatan penyimpanan dan pengambilan (storage dan retrieval). Hoists. Crane. Monorail. Pallet. radio . Industrial Vechile. bar coding. Skid boxes.

siap pakai o. volume terbatas kendala fisik modal terbatas pola aliran rumit volume tinggi o. kapasitas tinggi barang berbahaya . fasilitas perawatan o. biaya rendah.Peralatan transportasi  Operasi:            Manual:  Mekanis beban relatif ringan minimum. .digunakan beban satuan oleh pekerja laju aliran terkendali -.ada bottle neck pemindahan langsung .tidak diharapkan penanganan oleh orang banyak penanganan . pemindahan jarang o.

barang seragam  dapat menggabungkan pemindahan – operasi  kendali proses dapat dijalankan  mengurangi biaya  jalur lintasan terbatas  perpindahan tetap  pola aliran tetap . Otomatik:  volume tinggi  % pemindahan tinggi  produk.

Konveyor  Digunakan. on-floor. jika:     Klasifikasi:      terjadi perpindahan antar titik tertentu yang frekuensinya tinggi. Biaya investasi untuk konveyor sebanding dengan volume aliran. or in-floor Apakah berfungsi juga sebagai tempat akumulasi material (berperan sebagai tempat penyimpanan sementara). Menurut produk/bahan yang ditangani: Menurut Lokasi: unit load or bulk load overhead. . lintasan pergerakan tetap.

Pop-up device c. Carrier-system pneumatic conveyor . Tilting device e. Cross-belt transfer device 1. Sortation conveyor a. Chute conveyor 2. Flat belt conveyor 7. Trolley conveyor 17. Power-and-free conveyor 18. Dilute-phase pneumatic conveyor b. Roller conveyor a. Slat conveyor 6. Vertical lift conveyor b. Wheel conveyor 3. Tow conveyor 16. Gravity roller conveyor b. Magnetic belt conveyor 8. Pneumatic conveyor a. Bucket conveyor 10. Live (powered) roller conveyor 4. Screw conveyor 12. Jenis konveyor: 13. Troughed belt conveyor 9. Chain conveyor 5. Vertical conveyor a. Sliding shoe device d. Cart-on-track conveyor 15. Reciprocating vertical conveyor 14. Vibrating conveyor 11. Monorail 19. Diverter b.

Dapat digunakan untuk pergerakan vertikal.Industrial Trucks  Karakteristik:     Digunakan untuk memindahkan material pada lintasan horizontal yang bervariasi. jika dilengkapi dengan perlengkapan mengangkat. Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor atau cranes . tanpa ada pembatas/penghalang pada area pergerakan. Digunakan jika volume aliran terputus atau tidak cukup besar sehingga penggunaan konveyor tidak sewsuai.

Powered => on-board power source (e. or does the truck have a flat surface on which to place loads. Manual => walk => operator provides the force needed for lifting loads and/or pushing the vehicle. batteries) used for lifting and/or travel.. Non-Pallet => (usually) other means required to load truck.Klasifikasi:  P allet/ Non-P allet :  Does the truck have forks for handling pallets.g.  M anual/ P ow ered:    . Does the truck have manual or powered vertical (lifting) and/or horizontal (travel) movement capabilities.

pallet jack).Klasifikasi:   W alk / Ride :   For non-automated trucks.g. Stack => can also be used as no stack => more expensive to add stacking capability.  Stack / No Stack :    Can the truck be used to lift loads for stacking purposes. Ride => powered => travel speed can be faster than a walking pace. but the loads cannot be stacked on top of each other or on shelves . No Stack may lift a load a few inches to clear the floor for subsequent travel (e. can the operator ride on the truck (in either a standing or sitting position) or is the operator required to walk with the truck during travel.. Walk => manual or powered travel possible => powered travel speed limited to a normal walking pace.

No turning required => even narrower aisle => only one-side loading (sideloaders) or the capability to rotate the load (turret truck). Non-Automated => direct labor cost of operator is by far the largest cost to operate a non-automated truck. Counterbalance and/or straddle used for load support. Semi-Automated => operator used to control loading/unloading. but automated transport control (e. . the S/R machine of a Man-on-board AS/RS). Narrow Aisle :  Is the lift truck designed to have a small turning radius or does it not have to turn at all in an aisle when loading/unloading.  Autom ated :     Is the truck automated so that it can transport loads without requiring an operator. Small turning radius => load support via straddle or reaching capabilities. but higher equipment costs. Automated => Automated Guided Vehicle (AGV) => no direct labor cost. Narrow Aisle => greater cost and (usually) standing operator => less aisle space required..g.

 Hand truck      Pallet jack     Two-wheeled hand truck  Dolly  Floor hand truck Manual pallet jack Powered pallet jack Manual walkie stacker Powered walkie stacker       Walkie stacker Pallet truck Platform truck       Counterbalanced lift truck Walkie platform truck Rider platform truck Sit-down counterbalanced lift truck  Stand-up counterbalanced lift truck Narrow-aisle straddle truck Narrow-aisle reach truck Turret truck  Operator-down turret truck  Operator-up turret truck Order picker Sideloader Tractor-trailer Personnel and burden carrier Automatic guided vehicle (AGV)  Tow AGV  Unit load AGV  Assembly AGV  Light load AGV  Fork AGV .

manipulators dapat digunakan jika dibutuhkan penempatan beban yang lebih tepat. akan tetapi kurang fleksibel dibandingkan indystrial industrial trucks Beban yang ditangani lebih bervariasi (bentuk dan bobot). Kebanyakan cranes menggunakan hoists untuk pergerakan vertical. Digunakan jika volume aliran terputus-putus atau volume tidak cukup besar sehingga konveyor tidak sesuai.Cranes      Digunakan untuk memindahkan beban pada lintasan beragam (horizontal dan vertikal) dalam suatu area terbatas. Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor. .

PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Pertimbangan pertama adalah Apakah alat yang dipertimbangkan sesuai dengan karakteristik aspek MATERIAL dan PERGERAKAN.  Short list alternatif = Pertimbangan Ekonomis = Alat terpilih. INGAT “Material Handling Equation” What + When + Where = How + Who (Material + Move) = Bagaimana + Dengan Apa (Alat):  Fungsi / Spesifikasi Teknis dari Peralatan Penanganan Bahan. .

PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Model :  Asumsi/kondisi:    Tersedia M alternatif tipe alat penanganan bahan Terdapat N pergerakan pengangkutan yang dilakukan.i yang digunakan untuk pergerakan ke j (j=1…N) = 1.  Yi = Jumlah unit peralatan tipe ke – i yang dibutuhkan . Unit Load diketahui  Variabel Keputusan:  Xij = Peralatan tipe ke. jika terpilih peralatan tipe ke – i digunakan untuk pergerakan ke-j = 0. jika tidak.

t ij = Waktu yg dibutuhkan per pergerakan untuk tipe ke – i. total biaya operasi variabel per periode peralatan tipe ke-i untuk pergerakan ke – j. cij merupakan hasil kali dari 3 unsur.i. pergerakan ke –j Ti = Waktu yang tersedia per unit-periode untuk peralatan tipe ke-i.    Jika tipe peralatan ke-i tidak mungkin melakukan pergerakan ke-j. Model Integer Linear Programming: . maka tetapkan nilai cij atau t ij suatu nilai yg sangat besar. yaitu: (trips/periode) x (jarak/trip) x (Biaya/unit-jarak) Ci = Biaya tetap per unit-periode untuk peralatan tipe ke.

Yi = bil.Min Biaya / periode = ∑ ∑ cij X ij + ∑ CiYi i =1 j =1 i =1 M N M s/t : ∑X i =1 N M ij = 1.bulat . untuk semua i X ij = 0 atau 1. untuk semua j ∑t j =1 ij X ij ≤ TiYi .

untuk melayani 6 rute pergerakan antar Pusat Kerja. Contoh Kasus: Terdapat TIGA alternatif tipe peralatan yang digunakan. Karena alasan ttu. ditetapkan sbg proporsi waktu yg tersedia utk pergerakan ke-j. Ti ditetapkan = 1 Koordinator : Dr. Machfud    . Kereta bermotor (i=2) dan Konveyor (i=3). Data parameter biaya dll spt tabel   Biaya adalah per bulan Semua biaya konveyor disatukan dalam c 3j dan t 3j =1 ditetapkan utk menunjukkan bahwa kedudukan konveyor adalah fixed dan tidak bisa dipindahkan untuk gerakan yg lain. yaitu Kereta Dorong (i=1). konveyor tdk bisa melayani gerakan ke-6.

2 75.12 c3j 890.0 325.36 c2j 640.2 268.50 0.3 320.0 3600.0 268.0 9999.0 0.05 0.0 375.0 1.0 .07 0.7 133.0 1.0 1050.5 2 t2j 0.0 389.0 1.50 0.0 1.0 643.4 2680.Tipe peralatan Move Ke-j 1 2 3 4 5 6 Ci 1 c1j 1286.0 3 t3j 1.21 0.0 1333.0 t1j 0.12 0.15 0.0 1.72 1.24 0.3 320.0 1200.0 186.15 0.

36 X16 ≤ Y1 0.+ 9999.5 X22 + 0.12 X26 ≤ Y2 Xij = 0 atau 1. X16 + X26 + X36 = 1 0. Y2 = bilangan integer.0 X36 + 75 Y1 + 389.0 X12 + ……. dan Y1. ….5 Y2 Dengan kendala: X11 + X21 + X31 = 1 …. MODEL: Minimasi Z = 1286.15 X13 + …… + 0.4 X11 + 2680. . ??? Y3 tidak masuk dalam Model.12 X23 + …… + 0.5 X12 + 0.72 X11 + 1.05 X25 + 0.24 X21 + 0.15 X15 + 0.

8 per bulan. .HASIL: X21 = X32 = X24 = X25 = X26 = X33 = 1 Y2 = 1 Z = 3327.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.