Penanganan Bahan

Definisi

Material handling is the function of moving
the right material to the right place in the right time, in the right amount, in sequence, and in the right condition to minimize production cost.
 The
[The Material Handling Industry of America (MHIA)]

cost of MH estimates 20-25 of total manufacturing labor cost in the United States

Goals of Material Handling
The primary goal is to reduce unit costs of production  Maintain or improve product quality, reduce damage of materials  Promote safety and improve working conditions  Promote productivity  Promote increased use of facilities  Reduce tare weight (dead weight)  Control inventory

 Prom ote Productivity:      material should flow in a straight line use gravity! It is free power move more material at one time mechanize material handling automate material handling .

KONSEP Perancangan SISTEM PENANGANAN BAHAN WHY WHAT WHERE WHEN HOW WHO WHICH MATERIALS + MOVES + METHODS = PREFERRED SYSTEM .

atau hilangkan pergerakan yang tidak perlu. Why ? apakah diperlukan penanganan bahan   apakah sistem penanganan bahan yang ada perlu diperbaiki atau diganti:   Untuk itu perhatikan prinsip “Simplikasi” & “Eliminasi”: sederhanakan pergerakan yang ada dengan menggabungkan 2 operasi yang berbeda lokasi. .

Material Handling Equation MATERIALS + MOVES = METHODS Metode penanganan bahan ditentukan oleh karakteristik bahan dan pergerakan .

square. round. wet. flammable. toxic. Hot. cold.Material Characteristics Category Physical state Size Weight Shape Condition Safety risk and risk of damage Measures Solid. fragile. Explosive. etc. height Weight per piece. etc. length. etc. or gas Volume. liquid. . width. weight per unit volume Long and flat.

 Pola pergerakan:    Vertical vs horizontal Garis lurus vs tidak garis lurus Frekuensi dan Volume Bahan yang diangkut  Jadwal pergerakan (fixed atau random).Move Characteristics  Dari mana ke mana : Antar bangunan  Antar Departemen/Pusat Kerja dalam satu bangunan.  Jarak pergerakan  .

Hubungan antara Volume dan Jarak Pergerakan dengan Metode (Alat transportasi) Quantity of material moved High Conveyors Conveyors AGV train Powered trucks Unit load AGV Long Move Distance Low Manual handling Hand trucks Short .

industrial trucks Process Variation in product Hand trucks. trucks to deliver components to stations. forklift and processing. low and trucks.Tipe Plant Layout dan Peralatan Penanganan Bahan Layout Type Fixed – position Characteristics Large product size. hoists. high production rate Conveyors for product flow. AGVs medium production rates Limited product variety. Product . low production rate Typical MH Equipment Cranes.

 2. Metode penanganan bahan harus dapat memberikan identifikasi bahan dan produk yang mudah untuk menentukan lokasi dan statusnya baik di dalam pabrik maupun dalam proses rantai pasok. kebutuhan penyimpanan. pemeriksaan. dan setiap keterlambatan agar supaya biaya produksi minimum. sampai dengan pengiriman. • • .Prinsip Penanganan Bahan 1. Aliran informasi dan barang harus terintegrasi dan diterapkan sebagai kegiatan yang bersamaan. produksi. penyimpanan. • Prinsip Pendekatan sistem Penanganan bahan dan kegiatan penyimpanan harus terintegrasi sejak penerimaan.  Prinsip Perencanan Mempertimbangkan setiap pergerakan. Rencana harus merefleksikan tujuan strategis perusahaan.

dapatkan kita menyederhanakan. dapatkan menggabungkan pergerakan untuk mengurangi biaya? (konsep Unit Load) Jika tidak dapat dihilangkan atau digabungkan.3. atau menggabungkan pergerakan dan atau perlatan yang tidak perlu. 4 pertanyaan untuk menyederhanakan setiap kegiatan:     Dapatkan kegiatan dihilangkan? Jika tidak dapat. dapatkan operasi kegiatan diatur ulang untuk mengurangi jarak pergerakan? Jika semuanya tidak dapat. Prinsip penyederhanaan   Menyederhanakan penanganan dengan cara mengurangi. menghilangkan. .

• • Prinsip Unit load Unit loads harus sesuai pada untuk setiap tahapan rantai pasok dengan ukuran yang tepat. semakin sedikit ruang yang harus disediakan. Sebagai ilustrasi adalah penggunaan rak.4. Unit load yang paling umum adalah pallet •    cardboard pallets plastic pallets wooden pallets steel skids . 6. balkon. dan overhead conveyors. memanfaatkan gaya gravitasi untuk memindahkan bahan.  Prinsip Gravitasi Jika mungkin.   Prinsi Pemanfaatan Space Semakin baik kita menggunakan volume ruang bangunan. 5.

.7. Ukuran dan merk peralatan yang terlalu beragam akan dapat meningkatkan biaya operasi. Usahakan untuk mengurangi rasio antara bobot peralatan dengan bobot material. Jangan membeli peralatan yang lebih “besar” dari yang dibutuhkan. tipe dan ukuran peralatan penanganan bahan. Prinsip “The dead weight “   Bakukan metode. Prinsip Standarisasi   10. • Prinsip Automation 8. Why? What? Where? When? How? Who? Jawaban dari pertanyaan diatas untuk setiap 9. Prinsip Pemilihan Peralatan   Jika memungkinkan operasi penanganan bahan harus dilakukan secara makanis dan atau otomatik untuk memperbaikan konsistensidan kepastian serta pengurangan biaya.

we could approach 100% press utilization  12.03 = 2000 pieces/hr  Utilization mesin press= 300 / 2000 = 15% Should we buy a new press?  If we can purchase a coil-feeding material handling system. Ilustrasi. misalkan suatu mesin punch press dapat memproses dengan waktu siklus 0. Prinsip Kapasitas   .11. akan tetapi waktu baku untuk loading dan unloading secara manual untuk mesin press ini hanya 300 pieces per jam  Press capacity = 60 min / 0. Prinsip  Rencanakan preventive maintenance and jadwal perawatan untuk semua peralatan penanganan Gunakan peralatan penanganan bahan untuk membantu pencapaian kapasitas produksi yang diinginkan.03 menit.

makin rendah biaya tiap satuan yang dipindahkan. • • •   Peralatan pengangkat di bawah muatan menyelipkan alat pengangkat ke dlm bahan muatan menekan muatan di antara 2 pengangkat . Prinsip: Makin besar beban yang dibawa. Biasanya dilaksanakan dengan salah satu cara sbb.Unit Load  Unit Load: sejumlah barang atau bahan ongggokan yang disusun sedemikian hingga beban tersebut dapat diambil atau dipindah sebagai satu obyek tunggal.

pabrik.Kebanyakan muatan satuan ditangani dengan palet atau peralatan muatan lain (seperti gerobak) Palet atau peralatan muatan satuan dipilih atas dasar : • tujuan penentuan muatan satuan • karakteristik barang yang akan dipindah • kemampuan sistem pemindah dan keterbatasannya • karakteristik pengangkat • fasilitas fisik : penjual. pelanggan • karakteristik dan penempatan palet • karakteristik bangunan .

Pallet Skids Tote Pans Pallet Boxes/Skid Boxes Cartons .Peralatan UNIT LOAD .

Bags Bulk Load Containers Crates Strapping/Tape/Glue Intermodal Containers Shrink-Wrap/Stretch-Wrap .

palletizers.   Peralatan transportasi bahan (material transport).  frequency Peralatan identifikasi dan komunikasi (Identification and communication) - koordinasi dan informasi kebutuhan penanganan bahan . Block stacking. Crane. Skid boxes. shink wrap. Hoists. walkie stacker. Conveyor.Peralatan Penanganan Bahan How = Pengelolaan Material + Move = Methods What = Alat/Peralatan 4 Kelompok :  Container dan unitizing equipment. Peralatan penyimpanan dan pengambilan (storage dan retrieval). Tote pans. Pallet. bar coding. Industrial Vechile. Monorail. Doble deep rack. staddle reach truck. radio .

.Peralatan transportasi  Operasi:            Manual:  Mekanis beban relatif ringan minimum.ada bottle neck pemindahan langsung . pemindahan jarang o.tidak diharapkan penanganan oleh orang banyak penanganan . fasilitas perawatan o.digunakan beban satuan oleh pekerja laju aliran terkendali -. kapasitas tinggi barang berbahaya . siap pakai o. volume terbatas kendala fisik modal terbatas pola aliran rumit volume tinggi o. biaya rendah.

 Otomatik:  volume tinggi  % pemindahan tinggi  produk. barang seragam  dapat menggabungkan pemindahan – operasi  kendali proses dapat dijalankan  mengurangi biaya  jalur lintasan terbatas  perpindahan tetap  pola aliran tetap .

. lintasan pergerakan tetap. jika:     Klasifikasi:      terjadi perpindahan antar titik tertentu yang frekuensinya tinggi.Konveyor  Digunakan. on-floor. Menurut produk/bahan yang ditangani: Menurut Lokasi: unit load or bulk load overhead. or in-floor Apakah berfungsi juga sebagai tempat akumulasi material (berperan sebagai tempat penyimpanan sementara). Biaya investasi untuk konveyor sebanding dengan volume aliran.

Slat conveyor 6. Carrier-system pneumatic conveyor . Magnetic belt conveyor 8. Dilute-phase pneumatic conveyor b. Screw conveyor 12. Wheel conveyor 3. Reciprocating vertical conveyor 14. Tilting device e. Vertical conveyor a. Sliding shoe device d. Sortation conveyor a. Tow conveyor 16. Flat belt conveyor 7. Pneumatic conveyor a. Live (powered) roller conveyor 4. Power-and-free conveyor 18. Jenis konveyor: 13. Monorail 19. Bucket conveyor 10. Vertical lift conveyor b. Pop-up device c. Chute conveyor 2. Vibrating conveyor 11. Chain conveyor 5. Roller conveyor a. Troughed belt conveyor 9. Trolley conveyor 17. Cart-on-track conveyor 15. Gravity roller conveyor b. Diverter b. Cross-belt transfer device 1.

Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor atau cranes . jika dilengkapi dengan perlengkapan mengangkat.Industrial Trucks  Karakteristik:     Digunakan untuk memindahkan material pada lintasan horizontal yang bervariasi. tanpa ada pembatas/penghalang pada area pergerakan. Digunakan jika volume aliran terputus atau tidak cukup besar sehingga penggunaan konveyor tidak sewsuai. Dapat digunakan untuk pergerakan vertikal.

Manual => walk => operator provides the force needed for lifting loads and/or pushing the vehicle. Does the truck have manual or powered vertical (lifting) and/or horizontal (travel) movement capabilities.Klasifikasi:  P allet/ Non-P allet :  Does the truck have forks for handling pallets. batteries) used for lifting and/or travel. or does the truck have a flat surface on which to place loads.g. Powered => on-board power source (e.  M anual/ P ow ered:    .. Non-Pallet => (usually) other means required to load truck.

Ride => powered => travel speed can be faster than a walking pace. No Stack may lift a load a few inches to clear the floor for subsequent travel (e.Klasifikasi:   W alk / Ride :   For non-automated trucks.  Stack / No Stack :    Can the truck be used to lift loads for stacking purposes.. Stack => can also be used as no stack => more expensive to add stacking capability.g. but the loads cannot be stacked on top of each other or on shelves . Walk => manual or powered travel possible => powered travel speed limited to a normal walking pace. pallet jack). can the operator ride on the truck (in either a standing or sitting position) or is the operator required to walk with the truck during travel.

but automated transport control (e. Semi-Automated => operator used to control loading/unloading. Non-Automated => direct labor cost of operator is by far the largest cost to operate a non-automated truck. No turning required => even narrower aisle => only one-side loading (sideloaders) or the capability to rotate the load (turret truck). . Small turning radius => load support via straddle or reaching capabilities.  Autom ated :     Is the truck automated so that it can transport loads without requiring an operator. Counterbalance and/or straddle used for load support. Narrow Aisle :  Is the lift truck designed to have a small turning radius or does it not have to turn at all in an aisle when loading/unloading. the S/R machine of a Man-on-board AS/RS).g. but higher equipment costs. Automated => Automated Guided Vehicle (AGV) => no direct labor cost. Narrow Aisle => greater cost and (usually) standing operator => less aisle space required..

 Hand truck      Pallet jack     Two-wheeled hand truck  Dolly  Floor hand truck Manual pallet jack Powered pallet jack Manual walkie stacker Powered walkie stacker       Walkie stacker Pallet truck Platform truck       Counterbalanced lift truck Walkie platform truck Rider platform truck Sit-down counterbalanced lift truck  Stand-up counterbalanced lift truck Narrow-aisle straddle truck Narrow-aisle reach truck Turret truck  Operator-down turret truck  Operator-up turret truck Order picker Sideloader Tractor-trailer Personnel and burden carrier Automatic guided vehicle (AGV)  Tow AGV  Unit load AGV  Assembly AGV  Light load AGV  Fork AGV .

manipulators dapat digunakan jika dibutuhkan penempatan beban yang lebih tepat. Digunakan jika volume aliran terputus-putus atau volume tidak cukup besar sehingga konveyor tidak sesuai. . akan tetapi kurang fleksibel dibandingkan indystrial industrial trucks Beban yang ditangani lebih bervariasi (bentuk dan bobot). Kebanyakan cranes menggunakan hoists untuk pergerakan vertical. Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor.Cranes      Digunakan untuk memindahkan beban pada lintasan beragam (horizontal dan vertikal) dalam suatu area terbatas.

PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Pertimbangan pertama adalah Apakah alat yang dipertimbangkan sesuai dengan karakteristik aspek MATERIAL dan PERGERAKAN. INGAT “Material Handling Equation” What + When + Where = How + Who (Material + Move) = Bagaimana + Dengan Apa (Alat):  Fungsi / Spesifikasi Teknis dari Peralatan Penanganan Bahan.  Short list alternatif = Pertimbangan Ekonomis = Alat terpilih. .

 Yi = Jumlah unit peralatan tipe ke – i yang dibutuhkan . Unit Load diketahui  Variabel Keputusan:  Xij = Peralatan tipe ke.PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Model :  Asumsi/kondisi:    Tersedia M alternatif tipe alat penanganan bahan Terdapat N pergerakan pengangkutan yang dilakukan. jika terpilih peralatan tipe ke – i digunakan untuk pergerakan ke-j = 0.i yang digunakan untuk pergerakan ke j (j=1…N) = 1. jika tidak.

 total biaya operasi variabel per periode peralatan tipe ke-i untuk pergerakan ke – j. Model Integer Linear Programming: . pergerakan ke –j Ti = Waktu yang tersedia per unit-periode untuk peralatan tipe ke-i.    Jika tipe peralatan ke-i tidak mungkin melakukan pergerakan ke-j. cij merupakan hasil kali dari 3 unsur.i. t ij = Waktu yg dibutuhkan per pergerakan untuk tipe ke – i. yaitu: (trips/periode) x (jarak/trip) x (Biaya/unit-jarak) Ci = Biaya tetap per unit-periode untuk peralatan tipe ke. maka tetapkan nilai cij atau t ij suatu nilai yg sangat besar.

bulat . Yi = bil. untuk semua j ∑t j =1 ij X ij ≤ TiYi . untuk semua i X ij = 0 atau 1.Min Biaya / periode = ∑ ∑ cij X ij + ∑ CiYi i =1 j =1 i =1 M N M s/t : ∑X i =1 N M ij = 1.

Karena alasan ttu. Data parameter biaya dll spt tabel   Biaya adalah per bulan Semua biaya konveyor disatukan dalam c 3j dan t 3j =1 ditetapkan utk menunjukkan bahwa kedudukan konveyor adalah fixed dan tidak bisa dipindahkan untuk gerakan yg lain. yaitu Kereta Dorong (i=1). untuk melayani 6 rute pergerakan antar Pusat Kerja. Machfud    . Ti ditetapkan = 1 Koordinator : Dr. Kereta bermotor (i=2) dan Konveyor (i=3). Contoh Kasus: Terdapat TIGA alternatif tipe peralatan yang digunakan. ditetapkan sbg proporsi waktu yg tersedia utk pergerakan ke-j. konveyor tdk bisa melayani gerakan ke-6.

0 1.0 1.0 643.12 0.0 186.4 2680.0 1.0 389.50 0.Tipe peralatan Move Ke-j 1 2 3 4 5 6 Ci 1 c1j 1286.0 375.7 133.0 1.0 9999.0 1050.3 320.2 268.21 0.50 0.05 0.2 75.5 2 t2j 0.0 0.0 3 t3j 1.07 0.0 268.15 0.12 c3j 890.72 1.0 1333.0 325.0 1.0 1200.24 0.0 .0 t1j 0.15 0.0 3600.36 c2j 640.3 320.

??? Y3 tidak masuk dalam Model.0 X36 + 75 Y1 + 389.15 X15 + 0.72 X11 + 1. Y2 = bilangan integer.36 X16 ≤ Y1 0.12 X23 + …… + 0. MODEL: Minimasi Z = 1286. dan Y1.12 X26 ≤ Y2 Xij = 0 atau 1. …. X16 + X26 + X36 = 1 0.5 X22 + 0.+ 9999.15 X13 + …… + 0.5 X12 + 0.5 Y2 Dengan kendala: X11 + X21 + X31 = 1 ….4 X11 + 2680.24 X21 + 0.05 X25 + 0. .0 X12 + …….

8 per bulan.HASIL: X21 = X32 = X24 = X25 = X26 = X33 = 1 Y2 = 1 Z = 3327. .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful

Master Your Semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master Your Semester with a Special Offer from Scribd & The New York Times

Cancel anytime.