P. 1
Penanganan Bahan (Bahan Kuliah 1 Dan 2, )

Penanganan Bahan (Bahan Kuliah 1 Dan 2, )

|Views: 263|Likes:
Published by Hafizah Khaerina
materi kuliah Tata Letak Penanganan Bahan
materi kuliah Tata Letak Penanganan Bahan

More info:

Categories:Types, School Work
Published by: Hafizah Khaerina on Mar 29, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/29/2015

pdf

text

original

Penanganan Bahan

Definisi

Material handling is the function of moving
the right material to the right place in the right time, in the right amount, in sequence, and in the right condition to minimize production cost.
 The
[The Material Handling Industry of America (MHIA)]

cost of MH estimates 20-25 of total manufacturing labor cost in the United States

Goals of Material Handling
The primary goal is to reduce unit costs of production  Maintain or improve product quality, reduce damage of materials  Promote safety and improve working conditions  Promote productivity  Promote increased use of facilities  Reduce tare weight (dead weight)  Control inventory

 Prom ote Productivity:      material should flow in a straight line use gravity! It is free power move more material at one time mechanize material handling automate material handling .

KONSEP Perancangan SISTEM PENANGANAN BAHAN WHY WHAT WHERE WHEN HOW WHO WHICH MATERIALS + MOVES + METHODS = PREFERRED SYSTEM .

. Why ? apakah diperlukan penanganan bahan   apakah sistem penanganan bahan yang ada perlu diperbaiki atau diganti:   Untuk itu perhatikan prinsip “Simplikasi” & “Eliminasi”: sederhanakan pergerakan yang ada dengan menggabungkan 2 operasi yang berbeda lokasi. atau hilangkan pergerakan yang tidak perlu.

Material Handling Equation MATERIALS + MOVES = METHODS Metode penanganan bahan ditentukan oleh karakteristik bahan dan pergerakan .

. Hot. fragile. square. etc. liquid. length. Explosive. or gas Volume. etc. cold. weight per unit volume Long and flat. width. round. height Weight per piece.Material Characteristics Category Physical state Size Weight Shape Condition Safety risk and risk of damage Measures Solid. flammable. etc. toxic. wet.

Move Characteristics  Dari mana ke mana : Antar bangunan  Antar Departemen/Pusat Kerja dalam satu bangunan.  Jarak pergerakan  .  Pola pergerakan:    Vertical vs horizontal Garis lurus vs tidak garis lurus Frekuensi dan Volume Bahan yang diangkut  Jadwal pergerakan (fixed atau random).

Hubungan antara Volume dan Jarak Pergerakan dengan Metode (Alat transportasi) Quantity of material moved High Conveyors Conveyors AGV train Powered trucks Unit load AGV Long Move Distance Low Manual handling Hand trucks Short .

low production rate Typical MH Equipment Cranes. high production rate Conveyors for product flow.Tipe Plant Layout dan Peralatan Penanganan Bahan Layout Type Fixed – position Characteristics Large product size. trucks to deliver components to stations. hoists. AGVs medium production rates Limited product variety. low and trucks. forklift and processing. industrial trucks Process Variation in product Hand trucks. Product .

Rencana harus merefleksikan tujuan strategis perusahaan. • • . • Prinsip Pendekatan sistem Penanganan bahan dan kegiatan penyimpanan harus terintegrasi sejak penerimaan.Prinsip Penanganan Bahan 1. Aliran informasi dan barang harus terintegrasi dan diterapkan sebagai kegiatan yang bersamaan. penyimpanan.  Prinsip Perencanan Mempertimbangkan setiap pergerakan. Metode penanganan bahan harus dapat memberikan identifikasi bahan dan produk yang mudah untuk menentukan lokasi dan statusnya baik di dalam pabrik maupun dalam proses rantai pasok.  2. dan setiap keterlambatan agar supaya biaya produksi minimum. kebutuhan penyimpanan. pemeriksaan. sampai dengan pengiriman. produksi.

atau menggabungkan pergerakan dan atau perlatan yang tidak perlu. 4 pertanyaan untuk menyederhanakan setiap kegiatan:     Dapatkan kegiatan dihilangkan? Jika tidak dapat. menghilangkan.3. . dapatkan kita menyederhanakan. Prinsip penyederhanaan   Menyederhanakan penanganan dengan cara mengurangi. dapatkan operasi kegiatan diatur ulang untuk mengurangi jarak pergerakan? Jika semuanya tidak dapat. dapatkan menggabungkan pergerakan untuk mengurangi biaya? (konsep Unit Load) Jika tidak dapat dihilangkan atau digabungkan.

dan overhead conveyors.  Prinsip Gravitasi Jika mungkin. Sebagai ilustrasi adalah penggunaan rak. Unit load yang paling umum adalah pallet •    cardboard pallets plastic pallets wooden pallets steel skids . 5. semakin sedikit ruang yang harus disediakan. • • Prinsip Unit load Unit loads harus sesuai pada untuk setiap tahapan rantai pasok dengan ukuran yang tepat. balkon. memanfaatkan gaya gravitasi untuk memindahkan bahan.4. 6.   Prinsi Pemanfaatan Space Semakin baik kita menggunakan volume ruang bangunan.

. Why? What? Where? When? How? Who? Jawaban dari pertanyaan diatas untuk setiap 9. Ukuran dan merk peralatan yang terlalu beragam akan dapat meningkatkan biaya operasi.7. Prinsip “The dead weight “   Bakukan metode. • Prinsip Automation 8. Prinsip Pemilihan Peralatan   Jika memungkinkan operasi penanganan bahan harus dilakukan secara makanis dan atau otomatik untuk memperbaikan konsistensidan kepastian serta pengurangan biaya. Prinsip Standarisasi   10. tipe dan ukuran peralatan penanganan bahan. Usahakan untuk mengurangi rasio antara bobot peralatan dengan bobot material. Jangan membeli peralatan yang lebih “besar” dari yang dibutuhkan.

akan tetapi waktu baku untuk loading dan unloading secara manual untuk mesin press ini hanya 300 pieces per jam  Press capacity = 60 min / 0.03 menit. Ilustrasi. Prinsip  Rencanakan preventive maintenance and jadwal perawatan untuk semua peralatan penanganan Gunakan peralatan penanganan bahan untuk membantu pencapaian kapasitas produksi yang diinginkan. we could approach 100% press utilization  12. Prinsip Kapasitas   . misalkan suatu mesin punch press dapat memproses dengan waktu siklus 0.11.03 = 2000 pieces/hr  Utilization mesin press= 300 / 2000 = 15% Should we buy a new press?  If we can purchase a coil-feeding material handling system.

Unit Load  Unit Load: sejumlah barang atau bahan ongggokan yang disusun sedemikian hingga beban tersebut dapat diambil atau dipindah sebagai satu obyek tunggal. • • •   Peralatan pengangkat di bawah muatan menyelipkan alat pengangkat ke dlm bahan muatan menekan muatan di antara 2 pengangkat . Prinsip: Makin besar beban yang dibawa. Biasanya dilaksanakan dengan salah satu cara sbb. makin rendah biaya tiap satuan yang dipindahkan.

pabrik.Kebanyakan muatan satuan ditangani dengan palet atau peralatan muatan lain (seperti gerobak) Palet atau peralatan muatan satuan dipilih atas dasar : • tujuan penentuan muatan satuan • karakteristik barang yang akan dipindah • kemampuan sistem pemindah dan keterbatasannya • karakteristik pengangkat • fasilitas fisik : penjual. pelanggan • karakteristik dan penempatan palet • karakteristik bangunan .

Pallet Skids Tote Pans Pallet Boxes/Skid Boxes Cartons .Peralatan UNIT LOAD .

Bags Bulk Load Containers Crates Strapping/Tape/Glue Intermodal Containers Shrink-Wrap/Stretch-Wrap .

shink wrap. Conveyor. Industrial Vechile. Crane. radio . Monorail. staddle reach truck. Tote pans.Peralatan Penanganan Bahan How = Pengelolaan Material + Move = Methods What = Alat/Peralatan 4 Kelompok :  Container dan unitizing equipment. Doble deep rack.   Peralatan transportasi bahan (material transport). Pallet.  frequency Peralatan identifikasi dan komunikasi (Identification and communication) - koordinasi dan informasi kebutuhan penanganan bahan . palletizers. bar coding. walkie stacker. Skid boxes. Peralatan penyimpanan dan pengambilan (storage dan retrieval). Block stacking. Hoists.

digunakan beban satuan oleh pekerja laju aliran terkendali -. biaya rendah. . volume terbatas kendala fisik modal terbatas pola aliran rumit volume tinggi o. fasilitas perawatan o. siap pakai o.tidak diharapkan penanganan oleh orang banyak penanganan . kapasitas tinggi barang berbahaya . pemindahan jarang o.Peralatan transportasi  Operasi:            Manual:  Mekanis beban relatif ringan minimum.ada bottle neck pemindahan langsung .

 Otomatik:  volume tinggi  % pemindahan tinggi  produk. barang seragam  dapat menggabungkan pemindahan – operasi  kendali proses dapat dijalankan  mengurangi biaya  jalur lintasan terbatas  perpindahan tetap  pola aliran tetap .

Biaya investasi untuk konveyor sebanding dengan volume aliran. lintasan pergerakan tetap. or in-floor Apakah berfungsi juga sebagai tempat akumulasi material (berperan sebagai tempat penyimpanan sementara). on-floor. Menurut produk/bahan yang ditangani: Menurut Lokasi: unit load or bulk load overhead.Konveyor  Digunakan. . jika:     Klasifikasi:      terjadi perpindahan antar titik tertentu yang frekuensinya tinggi.

Pneumatic conveyor a. Sliding shoe device d. Screw conveyor 12. Vertical conveyor a. Dilute-phase pneumatic conveyor b. Chute conveyor 2. Monorail 19. Gravity roller conveyor b. Troughed belt conveyor 9. Wheel conveyor 3. Slat conveyor 6. Carrier-system pneumatic conveyor . Vertical lift conveyor b. Live (powered) roller conveyor 4. Flat belt conveyor 7. Magnetic belt conveyor 8. Chain conveyor 5. Cross-belt transfer device 1. Diverter b. Roller conveyor a. Reciprocating vertical conveyor 14. Bucket conveyor 10. Power-and-free conveyor 18. Tow conveyor 16. Jenis konveyor: 13. Pop-up device c. Trolley conveyor 17. Tilting device e. Vibrating conveyor 11. Cart-on-track conveyor 15. Sortation conveyor a.

Industrial Trucks  Karakteristik:     Digunakan untuk memindahkan material pada lintasan horizontal yang bervariasi. Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor atau cranes . jika dilengkapi dengan perlengkapan mengangkat. Dapat digunakan untuk pergerakan vertikal. Digunakan jika volume aliran terputus atau tidak cukup besar sehingga penggunaan konveyor tidak sewsuai. tanpa ada pembatas/penghalang pada area pergerakan.

g.. Manual => walk => operator provides the force needed for lifting loads and/or pushing the vehicle. Non-Pallet => (usually) other means required to load truck. batteries) used for lifting and/or travel. or does the truck have a flat surface on which to place loads. Powered => on-board power source (e.Klasifikasi:  P allet/ Non-P allet :  Does the truck have forks for handling pallets.  M anual/ P ow ered:    . Does the truck have manual or powered vertical (lifting) and/or horizontal (travel) movement capabilities.

Ride => powered => travel speed can be faster than a walking pace. Walk => manual or powered travel possible => powered travel speed limited to a normal walking pace.g. can the operator ride on the truck (in either a standing or sitting position) or is the operator required to walk with the truck during travel.  Stack / No Stack :    Can the truck be used to lift loads for stacking purposes.Klasifikasi:   W alk / Ride :   For non-automated trucks. pallet jack). Stack => can also be used as no stack => more expensive to add stacking capability. but the loads cannot be stacked on top of each other or on shelves .. No Stack may lift a load a few inches to clear the floor for subsequent travel (e.

but automated transport control (e.. Semi-Automated => operator used to control loading/unloading. Narrow Aisle => greater cost and (usually) standing operator => less aisle space required.g.  Autom ated :     Is the truck automated so that it can transport loads without requiring an operator. Automated => Automated Guided Vehicle (AGV) => no direct labor cost. Small turning radius => load support via straddle or reaching capabilities. . No turning required => even narrower aisle => only one-side loading (sideloaders) or the capability to rotate the load (turret truck). Non-Automated => direct labor cost of operator is by far the largest cost to operate a non-automated truck. Narrow Aisle :  Is the lift truck designed to have a small turning radius or does it not have to turn at all in an aisle when loading/unloading. Counterbalance and/or straddle used for load support. the S/R machine of a Man-on-board AS/RS). but higher equipment costs.

 Hand truck      Pallet jack     Two-wheeled hand truck  Dolly  Floor hand truck Manual pallet jack Powered pallet jack Manual walkie stacker Powered walkie stacker       Walkie stacker Pallet truck Platform truck       Counterbalanced lift truck Walkie platform truck Rider platform truck Sit-down counterbalanced lift truck  Stand-up counterbalanced lift truck Narrow-aisle straddle truck Narrow-aisle reach truck Turret truck  Operator-down turret truck  Operator-up turret truck Order picker Sideloader Tractor-trailer Personnel and burden carrier Automatic guided vehicle (AGV)  Tow AGV  Unit load AGV  Assembly AGV  Light load AGV  Fork AGV .

Digunakan jika volume aliran terputus-putus atau volume tidak cukup besar sehingga konveyor tidak sesuai. manipulators dapat digunakan jika dibutuhkan penempatan beban yang lebih tepat. . Kebanyakan cranes menggunakan hoists untuk pergerakan vertical.Cranes      Digunakan untuk memindahkan beban pada lintasan beragam (horizontal dan vertikal) dalam suatu area terbatas. Memberikan pergerakan yang lebih fleksibel dibandingkan konveyor. akan tetapi kurang fleksibel dibandingkan indystrial industrial trucks Beban yang ditangani lebih bervariasi (bentuk dan bobot).

 Short list alternatif = Pertimbangan Ekonomis = Alat terpilih.PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Pertimbangan pertama adalah Apakah alat yang dipertimbangkan sesuai dengan karakteristik aspek MATERIAL dan PERGERAKAN. INGAT “Material Handling Equation” What + When + Where = How + Who (Material + Move) = Bagaimana + Dengan Apa (Alat):  Fungsi / Spesifikasi Teknis dari Peralatan Penanganan Bahan. .

 Yi = Jumlah unit peralatan tipe ke – i yang dibutuhkan .i yang digunakan untuk pergerakan ke j (j=1…N) = 1. jika terpilih peralatan tipe ke – i digunakan untuk pergerakan ke-j = 0. jika tidak.PEMILIHAN PERALATAN PENANGANAN BAHAN  Model :  Asumsi/kondisi:    Tersedia M alternatif tipe alat penanganan bahan Terdapat N pergerakan pengangkutan yang dilakukan. Unit Load diketahui  Variabel Keputusan:  Xij = Peralatan tipe ke.

 total biaya operasi variabel per periode peralatan tipe ke-i untuk pergerakan ke – j. cij merupakan hasil kali dari 3 unsur. Model Integer Linear Programming: . pergerakan ke –j Ti = Waktu yang tersedia per unit-periode untuk peralatan tipe ke-i. maka tetapkan nilai cij atau t ij suatu nilai yg sangat besar. yaitu: (trips/periode) x (jarak/trip) x (Biaya/unit-jarak) Ci = Biaya tetap per unit-periode untuk peralatan tipe ke. t ij = Waktu yg dibutuhkan per pergerakan untuk tipe ke – i.i.    Jika tipe peralatan ke-i tidak mungkin melakukan pergerakan ke-j.

Yi = bil. untuk semua j ∑t j =1 ij X ij ≤ TiYi . untuk semua i X ij = 0 atau 1.Min Biaya / periode = ∑ ∑ cij X ij + ∑ CiYi i =1 j =1 i =1 M N M s/t : ∑X i =1 N M ij = 1.bulat .

Data parameter biaya dll spt tabel   Biaya adalah per bulan Semua biaya konveyor disatukan dalam c 3j dan t 3j =1 ditetapkan utk menunjukkan bahwa kedudukan konveyor adalah fixed dan tidak bisa dipindahkan untuk gerakan yg lain. yaitu Kereta Dorong (i=1). ditetapkan sbg proporsi waktu yg tersedia utk pergerakan ke-j. Machfud    . untuk melayani 6 rute pergerakan antar Pusat Kerja. konveyor tdk bisa melayani gerakan ke-6. Ti ditetapkan = 1 Koordinator : Dr. Kereta bermotor (i=2) dan Konveyor (i=3). Karena alasan ttu. Contoh Kasus: Terdapat TIGA alternatif tipe peralatan yang digunakan.

0 9999.4 2680.2 75.0 268.5 2 t2j 0.36 c2j 640.0 3600.07 0.12 0.0 389.50 0.05 0.21 0.12 c3j 890.0 t1j 0.0 .0 186.0 1.0 1050.15 0.15 0.0 643.2 268.72 1.7 133.0 1333.24 0.0 1.0 1.Tipe peralatan Move Ke-j 1 2 3 4 5 6 Ci 1 c1j 1286.0 0.0 1.0 1.0 1200.0 3 t3j 1.50 0.3 320.0 375.3 320.0 325.

5 Y2 Dengan kendala: X11 + X21 + X31 = 1 …. Y2 = bilangan integer.72 X11 + 1. ??? Y3 tidak masuk dalam Model.15 X13 + …… + 0. MODEL: Minimasi Z = 1286.0 X36 + 75 Y1 + 389.24 X21 + 0.5 X22 + 0. .36 X16 ≤ Y1 0.12 X26 ≤ Y2 Xij = 0 atau 1.15 X15 + 0.5 X12 + 0.4 X11 + 2680.+ 9999. dan Y1.0 X12 + ……. ….05 X25 + 0. X16 + X26 + X36 = 1 0.12 X23 + …… + 0.

.HASIL: X21 = X32 = X24 = X25 = X26 = X33 = 1 Y2 = 1 Z = 3327.8 per bulan.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->