Fluiditas

Ada 4 faktor yang berpengaruh atau merupakan cirri dari proses pengecoran, yaitu :

1. Adanya aliran logam cair kedalam rongga cetak 2. Terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan pendinginan dari logam dalam cetakan 3. Pengaruh material cetakan 4. Pembekuan logam dari kondisi cair Dalam teknik pengecoran logam fluiditas tidak diartikan sebagai kebalikan dari viskositas, akan tetapi berarti kemampuan logam cair untuk mengisi ruang-ruang dalam rongga cetak. Fluiditas tidak dapat dikaitkan secara langsung dengan sifat-sifat fisik secara individu, karena besaran ini diperoleh dari pengujian yang merupakan karakteristik rata-rata dari bebrapa sifat-sifat fisik dari logam cair. Ada dua faktor yang mempengaruhi fluiditas logam cair, yaitu temperatur dan komposisi unsur. Temperatur penuangan secara teoritis harus sama atau diatas garis liquidus. Jika temperatur penuangan lebih rendah, kemungkinan besar terjadi solidifikasi didalam gating sistem dan rongga cetakan tidak terisi penuh. Cacat ini disebut juga dengan nama misrun. Cacat lain yang bisa terjadi jika temperatur penuangan terlalu rendah adalah laps dan seams. Yaitu benda cor yang dihasilkan seakan-akan membentuk alur-alur aliran kontinu logam yang masuk kedalam rongga cetak, dimana alur satu dengan alur lai berdampingan daya ikatannya tidak begitu baik. Jika temperatur penuangan terlalu tinggi pasir yang terdapat pada dinding gating sistem dan rongga cetakan mudah lepas sewaktu bersentuhan dengan logam cair dan permukaanya menjadi kasar. Terjadi reaksi yang cepat antara logam tuang, dengan zat padat, cair dan gas diadalam rongga cetakan. Dari pengujian ini dapat dicari daerah temperatur penuangan yang menghasilkan produk dengan cacat yang seminim mungkin.

Alloys yang dibentuk dari larutan padat. Logam cair yang memiliki fluiditas yang tinggi adalah logam murni dan alloys komposisi eutectic.Faktor utama yang lain yang mempengaruhi besaran fluiditas adalah komposisi paduan. . dan memiliki range pembekuan yang besar memiliki fluiditas yang jelek.

Harga fluiditasnya dinyatakan dengan panjang (dalam mm) spiral yang terisi logam. Daerahdaerah tersebut adalah : . Metalurgi Proses Pengecoran Pembekuan ingot dan Coran Dari Pembekuan ingot dihasilkan 3 daerah dengan karakteristik yang berbeda. fluiditas juga dikenal dengan istilah Fluid life. Dalam melakukan pengukuran mampu alir dipraktikum ini digunakan metode dengan rongga cetak yang berbentuk spiral. Ada rongga cetak yanmg berbentuk spiral dan ada juga rongga cetak yang berbentuk lorong yang memanjang. Metoda ini dibedakan berdasarkan bentuk rongga cetak yang digunakan untuk mengetahui mampu alir logam cair. Atas dasar hal ini. namun pengukuran tersebut sangat praktis.Contoh Pola spiral hasil pengujian Fluiditas Ada beberapa metoda dalam mengukur fluiditas. Pemilihan metoda ini sangat tergantung Beberapa bentuk cetakan untuk pengukuran Fluiditas dari bentuk benda kerja dan bahan cetakan yang akan digunakan. Meskipun hasil pengukuran dengan metoda diatas dipengaruhi oleh sifat-sifat cetakan. karena langsung menggambarkan bagaimana mampu alir logam cair dalam rongga cetak dengan bahan cetakan sebenarnya.

Bila temperatur penuangannya rendah. Setiap kristal dendrit mengandung banyak lengan-lengan dendrit (primary dendrit). Akibatnya pada dinding cetakan tersebut timbul banyak inti padat dan selanjutnya tumbuh kearah cairan logam. Columnar zone Sesaat setelah penuangan. Kristalkristal tersebut tumbuh memanjang berlawanan dengan arah perpindahan panas (panas bergerak dari cairan logam kea rah dinding cetakan yang bertemperatur lebih rendah) yang disebut dengan dendrit. maka lengan-lenagn dendrti sekunder dan tertier akan timbul dari lengan dendrit primer. logam cair yang berkontak langsung dengan dinding cetakan akan mengalami pendinginan yang cepat dibawah temperatur likuidusnya. seluruh bagian logam cair akan membeku secara cepat dibawah temperatur likuidus. . Jika Fraksi volum padatan (dendrite) meningkat dengan meningkatnya panjang dendrit dan jika struktur yang terbentuk berfasa tunggal. Daerah yang terbentuk antara ujung dendrit dan ttitik dimana sisa cairan terakhir akan membeku disebut sebagai mushy zone atau pasty zone. gradien temperatur pada dinding cetakan menurun dan kristal pada daerah chill tumbuh memanjang dalam arah kristal tertentu. cairan logam yang berada ditengah-tengah ingot akan tetap berada diatas temperatur likuidus untuk jangka waktu lama. 2.1. Chill Zone Selama proses penuangan logam cair kedalam cetakan. Disisi lain bila temperatur penuangan tinggi.

3. Paduan-paduan dengan selang pembekuan . Penyusutan Kebanyakan logam akan menyusut selama proses pembekuan dan ini mengakibatkan perubahan struktur ingot. Pada daerah ini perbedaan temperatur yang ada tidak menyebabkan terjadinya pertumbuhan butir memanjang. Equiaxed zone Daerah ini terdiri dari butir-butir equiaxial yang tumbuh secara acak ditengahtengah ingot.

Penyusutan karena pembekuan dan kontraksi panas 2. Pemeriksaan dimensi (menggunakan jangka sorong. Temperatur yang menyebabkan perbedaan kerapatan dalam cairan Segregasi dalam pembekuan logam tidak diinginkan karena memberikan pengaruh buruk pada sifat mekanik. Perbedaan kerapatan antardendritik cairan logam 3. Perbedaan kerapatan antara padatan dan cairan 4. Untuk segregasi mikro. Pemeriksaan ketukan b. Ada empat faktor yang menyebabkan timbulnya segregasi makro. Segregasi pada Ingot dan Coran Pada struktur pembekuan terdapat dua jenis segregasi yaitu segregasi makro (perubahan komposisi pada tiap bagian spesimen) dan segregasi mikro (seperti yang terjadi antara lengan dendrit sekunder). Pemeriksaan penetrasi (dye-penetrant) c. pengaruhnya dapat dikurangi dengan proses perlakuan panas (homogenisasi). Pemeriksaan rupa a. Pemeriksaan Produk Cor Tujuan : 1. Pemeriksaan supersonic (ultrasonic) . Pemeriksaan rupa/fisik b. Pemeriksaan cacat dalam (pemeriksaan tidak merusak. yaitu : 1. Pemeriksaan magnafluks (magnetic-particle) d. jig pemeriksa dan alat ukur lainnya) 2. micrometer. Pada paduan-paduan dengan selang temperatur pembekuan lebar.(daerah antara temperatur liquidus dan solidus ) yang sempit menghasilkan mushy zone yang sempit pula dan pada bagian permukaan atas ingot terdapat sisa cairan logam yang lama kelamaan akan berkurang hingga pembekuan berakhir dan pada ingot mengandung rongga cukup dalam pada bagian tengah atau disebut pipe. NDT) a. mushy zone dapat menempati seluruh bagian ingot sehingga tidak terbentuk pipe.

Vickers dan Shore) b. Deformasi 9. yaitu : 1.EDS) c. Inklusi dan struktur tak seragam 8. Permukaan kasar 5.Pengujian kekerasan (menggunakan metoda Brinell. Retakan 4. Pemeriksaan dengan merusak Cacat-cacat Coran Komisi pengecoran international telah membuat penggolongan cacat-cacat coran dan dibagi menjadi 9 kelas. Pengujian struktur mikro dan struktur makro 4. Ekor tikus tak menentukan atau kekerasan yang meluas 2. Cacat-cacat tak nampak .e. Pemeriksaan material a. Pemeriksaan radiografi (radiografi) 3. Rockwell. Lubang-lubang 3. Kesalahan ukuran 7. Pengujian tarik Pengujian analisa kimia (spektrometri. Salah alir 6.

mula-mula muatan yang terdiri dari logam.Khususnya digunakan pada industri pengecoran kecil . Pada proses peleburan. Tungku induksi . unsur-unsur paduan dan material lainnya seperti fluks dan unsur pembentuk terak dimasukkan kedalam tungku.. refining fluxes. drossing fluxes. seperti pada paduan alumunium terdapat cover fluxes (yang menghalangi oksidasi dipermukaan alumunium cair). Karakteristik masing-masing tungku peleburan adalah : 1. Cleaning fluxes.Proses Peleburan Logam Peleburan logam merupakan aspek terpenting dalam operasi-operasi pengecoran karena berpengaruh langsung pada kualitas produk cor.Mampu mengatur komposisi kimia pada skala peleburan kecil . dan wall cleaning fluxes Tungku-tungku peleburan yang biasa digunakan dalam industri pengecoran logam adalah tungku busur listrik. tungku krusibel. Fluks adalah senyawa inorganic yang dapat “membersihkan” logam cair dengan menghilangkan gas-gas yang ikut terlarut dan juga unsur-unsur pengotor (impurities). tungku induksi. dan tungku kupola. Tungku busur listrik • • • • laju peleburan tinggi laju produksi tinggi polusi lebih rendah dibandingkan tungku-tungku lain memiliki kemampuan menahan logam cair pada temperatur tertentu untuk jangka waktu lama untuk tujuan pemaduan 2. Fluks memiliki beberpa kegunaan yang tergantung pada logam yang dicairkan.

Secara khusus dapat digunakan untuk keperluan superheating (memanaskan logam cair diatas temperatur cair normal untuk memperbaiki mampu alir).-Terdapat dua jenis tungku yaitu Coreless (frekuensi tinggi) dan core atau channel (frekuensi rendah. sehingga sangat cocok untuk aplikasi proses die-casting). sekitar 60 Hz) .Dapat diaplikasikan pada logam-logam ferro dan non-ferro 3.Muatan terdiri dari susunan atau lapisan logam. Tungku kupola .Tungku ini terdiri dari suatu saluran/bejana baja vertical yang didalamnya terdapat susunan bata tahan api . penahanan temperatur (menjaga logam cair pada temperatur konstan untuk jangka waktu lama. . Proses pemanasan dibantu oleh pemakaian berbagai jenis bahan bakar. dan duplexing/tungku parallel (menggunakan dua tungku seperti pada operasi pencairan logam dalam satu tungku dan memindahkannya ke tungku lain) 3.Tungku ini bias dalam keadaan diam. kokas dan fluks .Biasanya digunakan pada industri pengecoran logam-logam non-ferro .Telah digunakan secara luas disepanjang sejarah peleburan logam. dimiringkan atau juga dapat dipindahpindahkan . Tungku krusibel .

. .30 %) . saluran masuk atau skrap balik yang dibeli dari pabrik pengecoran. menghasilkan logam cair dalam jumlah besar dan laju peleburan tinggi Muatan Kupola . Untuk besi cor kekuatan tinggi ditambahkan dalam jumlah yang banyak.Besi kasar (20 % . bekas penambah.Skrap baja (30 % .Skrap balik Yang dimaksud skrap balik adalah coran yang cacat.40 %) Kadar karbon dan siliko yang rendah adalah menguntungkan untuk mendapat coran dengan prosentase Carbon dan Si yang terbatas.Kupola dapat beroperasi secara kontinu.. saluran turun.

Penambahan dimasukkan 10 sampai 20 % untuk Si dan 15 sampai 30 % untuk Mn.Paduan besi Paduan besi seperti Fe-Si. Prosentase karbon terutama diatur oleh perbandingan besi kasar dan skrap baja.1 % . Tambahan harus dimasukkan dalam perhitungan untuk mengimbangi kehilangan pada saat peleburan. Prosentase karbon berkurang karena oksidasi logam cair dalam cerobong dan pengarbonan yang disebabkan oleh reaksi antar logam cair dengan kokas. Fe-Mn ditambahkan untuk mengatur komposisi. Prosentase steel bertambah karena pengambilan steel dari kokas. Peningkatan kadar belerang (steel) yang diperbolehkan biasanya 0..

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful