P. 1
Chiller

Chiller

|Views: 227|Likes:
Published by Novrozi Raswandi
chiller
chiller

More info:

Categories:Types, Reviews
Published by: Novrozi Raswandi on Apr 11, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

09/14/2015

pdf

text

original

CHILLER

DEFINISI CHILLER Chiller adalah mesin yang menghilangkan panas dari cairan melalui kompresi-uap atau siklus refrigerasi absorpsi. Cairan ini kemudian dapat diedarkan melalui penukar panas untuk

mendinginkan udara atau peralatan yang diperlukan. APLIKASI CHILLER Penggunaan Dalam di(AC) sistem pengkondisian udara, air dingin biasanya

didistribusikan ke penukar panas, atau gulungan, di udara unit penanganan, atau jenis lain dari perangkat terminal yang

mendinginkan udara dalam ruang masing-masing (s), dan kemudian air dingin yang kembali beredar kembali untuk chiller yang akan didinginkan lagi. Ini koil pendingin perpindahan panas sensibel dan panas laten dari udara ke air dingin, sehingga pendinginan dan biasanya dehumidifying aliran udara. Sebuah chiller khas untuk aplikasi penyejuk udara dinilai antara 15 sampai 1.500 ton (180.000 untuk 18.000.000 BTU / jam atau 53 untuk 5.300 kW) pada kapasitas pendinginan. suhu air dingin dapat berkisar 35 dan 45 derajat Fahrenheit atau 1,5-7 derajat Celsius, tergantung pada persyaratan aplikasi.

Penggunaan dalam Industri Dalam aplikasi industri,air dingin atau cairan lain dari

chilller,dipompa melalui proses atau peralatan laboratorium.Industri pendingin ,digunakan untuk pendinginan yang dikendalikan

produk,mekanisme dan mesin pabrik diberbagai industri,dimana mereka sering digunakan dalam industri plastik yang dicetak dicetak injeksi dan blow,minyak pemotong logam kerja,peralatan las,diecasting dan mesin perkakas,proses kimia,formulasi

farmasi,pengolahan makanan dan minuman,pengolahan kertas dan semen,sistem vakum dan stasiun pembangkit listrik,peralatan analitis,semikonduktor,udara tekan dan pendinginan gas. Selain itu pula digunakan untuk mendinginkan barang-barang yang mempunyai panas tinggi seperti mesin MRI dan laser di rumah sakit,hotel dan kampus.  Seleksi Chiller Spesifikasi penting yang perlu dipertimbangkan ketika mencari pendingin industry termasuk biaya siklus hidup total,sumber listrik,chiller rating IP,kapasitas chiller tipe

pendingin,kapasitas evaporator,bahan

evaporator,

bahan

evaporator,

kondensor,kapasitas

kondensor,suhu

lingkungan,tipe motor kipas,tingkat kebisingan,bahan pipa internal,jumlah compressor,jenis compressor,jumlah sirkuit kulkas,persyaratan pendingin,suhu debit fluida dan COP ( rasio antara kapasitas pendinginan di RT dengan energy yang dikonsumsi oleh seluruh chiller di KW).Untuk menengah,pendingin besar harus berkisar 3.5 – 7.0 dengan nilai yang lebih tinggi yang berarti effisiensi yang lebih

Kompressi sentrifugal.Gulir Kompresi 3. Fitur tambahan lainnya yaitu . Fitur panel control yang harus dipertimbangkan ketika memilih antara chiller industry termasuk yaitu: 1. Panel control local 2. Proses pompa spesifikasi yang pentig untuk dipertimbangkan termasuk aliran proses.Kompresi balik 2.tekanan proses.peralihan kota air dan kastor Teknologi Vapor-Compression Chiller Pada dasarnya.Jika suhu air dingin lebih rendah dari -5◦C.Indikator Tekanan 4.(untuk semua mesin mekanik yang dapat didukung oleh motor listrik.elastomer dan bahan poros sil mekanik.Indikator temperature.maka pompa khusus harus digunakan agar bias dengan konsentrasi tinggi dari etilena glikol.Chiller effisiensi sering ditentukan dalam kilowatt per Ton pendinginan ( KW / RT ).Indikator kesalahan 3.tinggi.kompresi sekrup-driven 4.uap ataupun turbin gas ) .bypass gas panas. Spesifikasi lainnya yaitu termasuk ukuran tanki air internal dan bahan-bahan dengan ampere beban penuh.ada empat jenis compressor yang digunakan dalam pendingin kompresi uap al : 1. alarm darurat.bahan pompa.

parameter penting yang perlu dipertimbangkan al: temperature. Dalam beberapa tahun terakhir.operasi dan tekanan.diman The VSD pertama kali diterapkan untuk chiller compressor sentrifugal ( 1970-an ) .biasanya 4. .Refrigeran banyak pilihan yang tersedia.persyaratan aplikasi temperature pendinginan dan karakteristik refrigerant pendinginan perlu dicocokkan.penerapan teknologi Variable Speed Drive telah meningkatkan effisiensi chiller kompressi uap.Dengan penolakan panas evaporative cooling.dan sekarang telah diterapkan untuk sekrup rotary dan compressor gulir teknologi Pendingin Sebuah chiller uap kompressi menggunakan refrigerant secara internal sebagai fluida kerja.pemanasan global ( GWP ) dan kebutuhan pendingin yang perlu dipertimbangkan sehingga chiller besar kemungkinan bisa berlangsug selama 25 tahun atau lebih dalam aplikasi intermiten.0 atau lebih. Factor lingkungan yang perlu diperhatikan al: Potensi penipisan ozon ( ODP ).ketika memilih sebuah chiller.koofesien mereka of kinerja ( COP ) sangat tinggi.Dimana menghasilkan efek pendinginan melalui siklus “ REVERSE RANKINE” Yang dikenal dengan uap compression.

atau pembakaran.mereka memiliki kebutuhan daya listrik yang sangat rendah yang jarang di atas 15 kw konsumsi gabungan untuk kedua solusi dan pompa-pompa refrigerant. . interaksi molekul antara padat dan gas memungkinkan gas yang akan terserap ke dalam solid.0 ( efek ganda ).didorong oleh air panas. Ketika air menguap di evaporator. Bagaiman Sistem kerja Penyerapan teknologi Siklus termodinamika penyerapan pendingin didorong oleh sumber panas.Namun pendingin serapan. Prinsip adsorpsi didasarkan pada interaksi antara gas dan padatan. gel silika.air panas.air panas tersebut mungkin berasal dari sejumlah sumber industry.Dibandingkan dengan pendingin bertenaga listrik.dimana panas ini biasanya dikirim ke chiller melalui uap.5 ( single-akibat ) untuk 1.mereka butuh jauh lebih besar daripada menara pendingin-pendingin uap kompressi.air panas. menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan bagian dan menghilangkan kebisingan yang terkait dengan bagian-bagian yang bergerak. Dengan adsorpsi dingin. Ruang adsorpsi chiller diisi dengan bahan padat.dari effisiensi-energi point of – . Penggunaan pengering silika gel membuat biaya pemeliharaan dan biaya operasional chiller adsorpsi rendah. Silika gel menciptakan kondisi kelembaban yang sangat rendah yang menyebabkan refrigeran air menguap pada suhu rendah.untuk kapasitas tonase yang sama. itu mendinginkan air dingin.namun.panas utama dari instalasi panas matahari atau dari knalpot.termasuk limbah panas dari proses industry.panas mereka persyaratan masukkan yang besar dan COP 0.CARA KERJA Bagaimana Teknologi bekerja secara Adsorpsi Pendingin adsorpsi.jaket mesin piston ataupun turbin.

dari sini sebuah pompa kedap udara solusi bergerak melalui shell dan tube penukar panas untuk pemanasan awal.panas grade tinggi atau limbah panas yang sudah tersedia.mengirim uap refrigerant ke atas ke condenser dan meninggalkan litium bromide terkonsentrasi.Generator : Setelah keluar dari penukar panas. : Sebuah larutan litium didasar Bromida shell 1.view. Seluruh proses terjadi pada hampervakum lengkap.Solusi mendidih.dimana didinginkan oleh solusi lemah yang dipompakan ke generator. Siklus penyerapan efek tunggal menggunakan air sebagai refrigeran bromida dan lithium sebagai penyerap.energy surya telah digunakan untuk mengoperasikan pendingin serapan.Solusi Pompa dikumpulkan absorber.Dalam iklim yang sangat cerah. 2.solusinya mengelilingi seikat tabung yang membawa uap atau air panas.kemudian kedalam kolam di transfer larutan panas litium bromide.kemudian bergerak ke penukar panas.larutan encer bergerak ke atas shell. Ini adalah afinitas kuat bahwa kedua zat miliki untuk satu sama lain yang membuat siklus kerja. .

cairan refrigerant sekitae 39◦F dan menciptakan efek refrigerant.Kondensor :The uap refrigerant bermigrasi melalui eliminator kabut ke bundel tabung kondensor sehingga mengembun uap refrigerant pada tabung.Karena kekosongan ekstrim dari shell yang lebih rendah ( 6 mmHg ( 0.Absorber :Sebagai uap refrigerant berpindah ke penyerap dari evaporator. 4.8 kPa ) tekanan mendidih mutlak).Refrigerant yang mengembun.Evaporator : Cairan refrigerant bergerak dari kondensor di shell atas bawah untuk evaporator di shell yang lebih rendah dan disemprotkan selama bundel tabung evaporator.maka solusi litium bromide kuat dari generator disemprotkan dari atas bundel pipa absorber.penyerapan uap refrigerant .Solusi litium kuat Bromida menarik refrigerant ke dalam larutan dan menciptakan vakum ekstrim di evaporator.Panas akan dihapus oleh air yang brergerak melalui bagian dalam tabung.ia mengumpilkan dalam sebuah palung dibagian bawah kondensor. 5.3.

namun pergi ke tangki air eksternal yang bertindak sebagai semacam "buffer suhu. maka tangki air besar eksternal akan digunakan untuk menyimpan air dingin. Tangki internal membantu menjaga suhu air dingin dan mencegah spike temperatur dari terjadi. Industri teknologi chiller Industri chiller biasanya dikemas lengkap sebagai sistem loop tertutup. termasuk kondensor unit chiller.. tangki air internal dingin. ada aliran-shutdown.ke dalam larutan litium bromide juga menghasilkan panas yang dihapus oleh air pendingin.kemudian litium bromide encer berkumpul dibagian bawah kulit yang lebih rendah dan mengalir ke pompa solusi. dan pengendalian suhu. bukan untuk chiller. Air mengalir dari chiller ke titik aplikasi penggunaan dan kembali.Siklus pendingin selesai dan dilakukan proses yang dimulai sekali lagi. Dalam hal ini air dingin tidak akan langsung dari chiller ke aplikasi tersebut. . Closed loop pendingin industri recirculate pendingin bersih atau air bersih dengan addititives kondisi pada suhu konstan dan tekanan untuk meningkatkan stabilitas dan kemampuan untuk memproduksi mesin air-cooled dan instrumen. dan stasiun pompa dengan pompa sirkulasi." Tangki air dingin jauh lebih besar daripada tangki air internal. Jika perbedaan suhu air antara inlet dan outlet yang tinggi. Air dingin pergi dari tangki eksternal untuk aplikasi dan kembali air panas dari aplikasi akan kembali ke tangki eksternal. katup ekspansi.

bersepeda chiller untuk di dalam tangki. Selain itu. Sebuah indera termostat adjustable suhu makeup cair.Loop terbuka kurang umum pendingin industri mengontrol suhu cairan dalam tangki terbuka atau bah dengan terus-menerus sirkulasi itu. Air adalah pendingin paling sering digunakan dalam proses pendingin. walaupun campuran pendingin (kebanyakan air dengan aditif pendingin untuk meningkatkan disipasipanas)seringdigunakan. dipompa melalui chiller dan kembali ke tangki. . tidak adanya penggemar memungkinkan untuk tingkat kebisingan berkurang secarasignifikan. Dalam hal ini kondensor tidak mendinginkan panas dengan pendingin udara. tetapi menggunakan air didinginkan oleh sebuah menara pendingin. mempertahankan suhu konstan Salah satu perkembangan baru dalam pendingin air industri adalah penggunaan air pendingin bukannya pendinginan udara. Cairan diambil dari tangki. tetapi beberapa mengandalkan teknik sederhana seperti udara atau air mengalir melalui koil pendingin berisi untuk mengatur suhu. Kebanyakan industri pendingin digunakan sebagai media pendingin untuk pendinginan. Perkembangan ini memungkinkan pengurangan kebutuhan energi lebih dari 15% dan juga memungkinkan penurunan yang signifikan dalam ukuran chiller karena luas permukaan kecil dari kondensor berbasis air dan tidak adanya penggemar.

yaitu: laju alir (gallon per jam) x 8. bagaimana cara menghitung kapasitas chiller yang kita butuhkan? Langkahnya sangat sederhana. kapasitas chiller dapat dihitung dengan cara: Langkah-1 Hitung selisih temperatur (dT) antara air pendingin yang masuk chiller dan temperatur air pendingin yang kita perlukan. Data tersebut adalah temperatur air pendingin (chilled cooling water) yang masuk ke mesin. Langkah-2 Hitung panas yang harus diserap oleh chiller dalam BTU per jam.4 Langkah Mudah Menghitung Kapasitas Chiller Untuk melakukan sizing atau menghitung besarnya kapasitas pendinginan dari sebuah mesin pendingin (chiller) atau refrigerator.com. diperlukan setidaknya tiga data.2. seperti yang saya kutip dari waterchiller.000 Langkah-4 Tambahkan allowance (oversize) kapasitas pendinginan dari kondisi ideal yang dihitung di Langkah-3 sebesar 20% (ton): Tons x 1. .Lalu.33 x dT F Langkah-3 Hitung kapasitas pendinginan dalam tons: panas yang harus diserap (BTU/jam) ÷ 12. Apapun aplikasinya nanti. temperatur air pendingin yang kita perlukan dan laju alir air pendingin.

6144 cuft : 0.34 = 1794736 lb/day = 74780.3 : 62.43 lb.49 Btu / lb℉ ( grafik 1 hal : 56) = 120 – 88 = 32℉ = m x cp x dt = Jumlah panas yang dilepas oleh POD terhadap Brine Water ( btu/hr ) M = Jumlah Par.Oil Dist.8534 : 34.6144 x 0.8534 x 62. Selisih Temperature POD inlet dan outlet Chiller Qa Dimana : Qa =0.43 lb cuft.oil Dist : 6000 barels/day : 5. Basis perhitungan dengan total feed 1 barel SG 60 / 60℉ °API Gravity Density air Density Oil Jadi jumlah Par.666 lb/hr Spesific Heat Par.8534 x 62.Oil dist ( lb/hr) .CHILLER CALCULATION Prinsip Perhitungan Chiller System pada Paraffin Oil Distilate.cuft : 0. = 6000 x 5.

7% = 0.787 x 13071.666 lb/hr = 13071.POD Inlet dan Outlet Chiller (℉) Jadi : Qa = lb/hr x Btu/lb℉ x ℉ = 74780.cp = Spesific Heat Par.3 % wt = 79.659 lb/hr = 21% vol .49 X 32 = 1172560.666 X 0.659 lb/hr Oil Content Slack Wax Jadi Wax content = 20.8 Btu/hr Slack wax Slack wax °API Slack Wax SG 60/60 Jadi Jumlah Slack Wax = 38.5 = 0.1748 x 74780.8324%wt on total feed = 17.Oil Dist (Btu/lb℉) dt = Selisih Temp.8324 = 21 X 0.48%wt on total feed = 0.

6 x 10418.0885 = 2002.8 + 787609..4 = 4.5 4.4 x 455.112 Btu/hr = 787609.2876 MSCFD Total Rate .R : 4.26 Btu/hr Jadi total Panas yang dilepas oleh POD…………………………………( Q pod ) Qpod = Qa + Qb = 1172560.112 lb/hr Panas Kristalisasi of Wax = 75.0885 MSCFD Unit 1. (lihat Tabel 2 hal 55 ) NH3 Simulasi Meter Factor : 455.6 Btu/lb Panas yang dikeluarkan untuk kristalisasi…………………………….0885` = 2047.26 Btu/hr = 1960170 Btu /hr.( Qb ) Qb = 75.3894 MSCFD = 4. Unit 2-3 FR : F.5 x 455.8982 MSCFD = 4050.= 10418.

B.98 x 17 379 = 7569.7987 x 4.98 cuft/hr Ammoniak yang terpakai / sirkulasi : = 168761.71 Btu/hr = 3565375.7987 lb/hr Perhitungan Panas Amoniak : QNH3 Dimana : Q NH3 =WxH = Jumlah Panas yang diserap NH3 ( Btu/hr) W H = Jumlah Total rate NH3 ( lb/hr) = Selisih Entalphy NH3 Vapor & liquid (Btu/lb) Enthalpy NH3 vapor pada heat Brine cooler ( 50 Psig ) = 621 Btu/Lb Enthalpy NH3 liquid pada Anhydrous drum ( 185 Psig ) = 150 Btu/lb H Jadi NH3 : = 7569.2876/24 = 168761.1 Btu/hr = 471 Btu/lb .M NH3 1 lb mol Total Rate NH3 = 17 = 379 Cuft = 4050.2876 MSCFD = 4050.

1 / 12000 = 297 Ton of refrigeration ( Lihat table 1 hal.5 ℉ QBW Dimana : QBW = m x cp x dt = Jumlah panas yang dilepas Brine water ( Btu/hr ) m = Jumlah total rate brine water ( lb/hr ) .6 = 748430.5 = 4.= 3565375.875 x 1000 lb/hr 453.34 lb/hr Spesific Heat Brine Water Selisih Temperature Brine water inlet & outlet = 1 Btu / lb℉ = 60 – 55.54 atau grafik 2 hal 57 ) Rite Brine Water Cooler 1 Rite Brine Water Cooler 2 Rite Brine Water Cooler 3 Total Rite Brine Water = 29527 = 30083 = 30083GPH = 89693GPH GPH GPH = 89693 x 3.

1 Btu/hr………….Cp Dt = Spesific Heat Brine water ( Btu/lb℉) = Selisih Temperatur brine water inlet & outlet cooler Jadi QBW = lb/hr x Btu/lb℉ x ℉ = 748430.6144 x 0.43 lb / day .Actual = 1960170 x 100 % = 55% 3565375.5 Btu/hr Jadi: 1.5 = 3367936.1 2.Pada Brine cooler QNH3 QNH3 : = QBW = 3565375.34 x 1 x 4.5 Btu/hr………….Pada Chiller : QPOD QPOD Effisiensi Chiller = QBW = 3565375.1 Btu/hr……………Theoritis = QBW = 1960170.0 Btu/hr…………….5 x 100% = 94.Theoritis = QBW = 3367936.5 Untuk basis feed stock 4000 bbls/day.maka akan diperoleh : Jumlah POS = 4000 x 5.46 % 3565375. Actual Effisiensi Brine Cooler = 3367936.8534 x 62.

7 % wt = 0.4085 x 75.1748 x 49855.797 x 8714.777 x 0.6 lb/day = 49853.89 btu/hr Total Panas yang dilepas oleh POD terhadap brine water = Qa + Qb .6 btu/lb = 6945.22 Btu /hr Jumlah Slack Wax = 21 % vol = 21 x 0.6 = 525072.4085 lb/hr Panas kristalisasi wax = 75.8324 % wt on total feed = 17.48 % wt = 0.777 lb/hr Qa = 49855.44 lb/hr = 6945.= 1196490.777 lb/hr = 8714.49 x 32 Btu /hr = 781707.44 lb / hr Wax content = 79.

9446 x 2375963. Effisiensi Brine Cooler QBW actual Jadi Brine water yang dibutuhkan = 2244335.89 Btu/hr = 1306780.6 = 2244335.878 GPH = 94.22 + 525072.46 % = 0.1 btu/hr Effisiensi Chiller QBW = 55 % = QNH3= 100 X 1306780.15 lb / hr = 498741.1 = 2375963.6 GPH 3.2 btu/hr .5 = 498741.15 x 453.6 Btu/hr….Theoritis = 198 ton of refrigeration.785 x 1000 = 59769.2 lb/hr 1 x 4.= 781707.

Perhitungan dan Pemilihan Chiller Pemilihan chiller diperoleh berdasarkan tabel berikut : pemilihan yang ideal adalah berdasarkan kapasitas penutupan tabel mesin 1 tabel 2 dan 3.000.024 K 1 ton pendinginan .000 Ton = 56.000 2200 ton mesin 40.000n 3024 Chiller kapasitas = 18. Tabel untuk perhitungan dan pemilihan mesin injeksi Chiller 1.51 150 ton : cal = 3.jika anda ingin mendinginkan cetakan dan minyak 20 ton. Mereka saling melengkapi atas dasar kilo produk atau injector hp Contoh : Berdasarkan Tabel 1 Jika anda berkendara tiga suntikan 150 sampai 200 ton.Jumlah k kal /jam 56.chiller akan direkomendasikan hanya 15 toneladassi dingin cetakan. Atas dasar injeksi ton penutupan atau kekuatan mesin Catatan Contoh : Cetakan dan minyakk pendingin sebuah mesin 16.

com Wax Plant Sungai Gerong UP III di kutip dari Laporan Kerja Praktek Ir.H Abdul Hamid .Daftar Pustaka   www.google.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->