P. 1
buku-ajar-konstruksi-beton-i.doc

buku-ajar-konstruksi-beton-i.doc

|Views: 72|Likes:
Published by Phar Mow

More info:

Published by: Phar Mow on Apr 12, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

09/09/2013

pdf

text

original

BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum.............................................................2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi .............................................................................................10 BAB II AIR ....................................................................................................................11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat ..........................................................................................23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ...............................................................................................23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) ..........................................................25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture)....................................................26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

...3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton ..................................58 6...70 7.....................................................7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ....2......2 Karakteristik Beton ............................................72 7......................4 Definisi Beton Normal .......69 7.........................................................5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal ................................................ Universitas Hindu Indonesia iii ......................5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ....3................................................1 Analisis Penampang .....................................................6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ...........74 8.....................................................................................................................................5 Istilah dan Definisi ................................................35 5...............6 Jenis-Jenis Mix Disain ......................3 Persyaratan Tumpuan .......................................3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi .......................68 7.....4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) ...............1 Pendahuluan .................80 9.........................1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang ........................................69 7..................................................................54 6........................................71 7.........................30 4.................76 8..........................35 5............................2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ...............4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi .............................................................................50 6..........80 9..........................................................................77 8................34 5..............................37 5..............................1 Asumsi-Asumsi..............................................................................3..........................1 Bentang Teoritis Balok .................................................................................................60 6......83 Program Studi Teknik Sipil...... Fakultas Teknik...................1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi ....................33 5.............................................................2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi ..........................................3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal .............66 BAB VII BETON BERTULANG .........................................52 6......33 5....................................78 8.......2 Penutup Beton ...................3...........................................................2 Baja Tulangan .................51 6..............31 BAB V BETON NORMAL ........................................................................75 8.....................3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ...................................................................................................77 8.................................................................2....................................73 BAB VIII LENTUR MURNI ...................................3..................2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ...........................8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) .............................................................68 7...........................................................4..............................................................................................2..............................................................................................................50 6......................78 8...........79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL .....3.....2 Perkiraan Dimensi Balok .......37 BAB VI BETON MUTU TINGGI .......3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)...........................................................................7 Kombinasi Beban .......................................................................33 5......52 6....3 Kondisi Penulangan ................................................74 8..............6 Jenis Beban ..............................................................................................................................................................71 7...........................................................5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum .................................................80 9....................................................................4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia .............................................................1 Pengertian ...........................................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi ......

............................ Fakultas Teknik............................................91 10................................................................................................................................................85 10.......98 11............................................................................................................................98 11......................................104 Program Studi Teknik Sipil.........................................................................3 Analisis Balok T .............................................94 BAB XI ANALISIS BALOK T...87 10......3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ....BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP .......99 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................2 Lebar Efektif Flens ..............1 Analisis Penampang ......85 10......... Universitas Hindu Indonesia iv ..........1 Pendahuluan .....4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap .....................................................2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan .................................................98 11.......

Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland".negara di dunia lainnya.bangunan pada masa kini. 1.2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic. Yunani dan Romawi Kuno. Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air. bahan perekat batu . Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara . Universitas Hindu Indonesia 1 .senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. 1. Fakultas Teknik.BAB I SEMEN 1. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa . Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air. Program Studi Teknik Sipil.3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan . Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia.1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir.batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika. Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan. kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan.  Tidak larut dalam air. Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat.

Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement. oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction. panas. 4. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air. High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi.17%-1. Program Studi Teknik Sipil. Bersifat chemical. Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal.0.sifatnya .67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3. Panas hidrasi yang rendah. Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC. 2. resistance terutarna terhadap sulfat. Fakultas Teknik. 5. Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin. Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah. Universitas Hindu Indonesia 2 . hidrasi. 3. Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi.08% .1. Low Heat of Hydration Cement Sifat. Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete.3.1 Jenis . Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0.Jenis Semen Portland secara Umum 1.

slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya.komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) o Program Studi Teknik Sipil. Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi. batu kapur dan lempung atau batu karang.3. 8.6. slurry (bubur). Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement. Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. 7.2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450 C. Universitas Hindu Indonesia 3 . tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk. Komponen . Klinker. Fakultas Teknik. Masnry Cement. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. Pozoland Cement. Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat.

senyawa . Proses hydrasi dari senyawa .Al2O3 + 6H2O = 3CaO.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) 2CaO. Program Studi Teknik Sipil. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan.SiO2+nH2O = 2CaSiO2.mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia.senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut. Universitas Hindu Indonesia 4 . Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir .Trikalsium Aluminat (C. Fakultas Teknik.Si.66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul.senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa . terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar).senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel. maka lapisan permukaan dari mineral . C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO.Al2O3.senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal.nH2O 3CaO. A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 .SiO2 + (n + 1) H 2O berikut.butir semen mengalami kontak dengan air.nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai Terbentuknya senyawa .SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen. 2CaO. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.

Fakultas Teknik.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut.4.Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm. tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen Program Studi Teknik Sipil. air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen. Kandungan Gypsum (CaSO4. disamping kehalusan. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. Universitas Hindu Indonesia 5 . 1. 1. makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. 2.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen. Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable. biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan.4. 1.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang.

Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur.lain. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. Fakultas Teknik.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta.7° C ) b. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2.retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu Mortar : campuran antara semen. beton. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. 1. Universitas Hindu Indonesia 6 . Kualitas selain semen a. air. genteng. pipa pipa dan lain. Bahan untuk pembuatan elemen . Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi. air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen. 1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1. terjadinya retak . 3. adukan. Kualitas agregat c. 2.tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. kadang-kadang ditambah additive.elemen bangunan. pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu. bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm . 2 Program Studi Teknik Sipil. mortar. seperti : tegel. plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage).

6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida. dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi. min m /kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide .8 60 8 10 0.0 3.0 1. min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A.0 1. sisa diatas ayakan 0. maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal.7 Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20.0 8.0 3.5 3. maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S.0 20. senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.0 5. rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5.6 II III IV V 5.5 4.8 60 8 10 0.6 3 4 5 6 7 8 9 10 58. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen.8 1. Universitas Hindu Indonesia 7 . min menit 60 Akhir.0 Tabel 1.5 3.0 1.0 5. luas permukaan tiap satuan berat 280 2 semen. kadar MgO tidak lebih dati 2%.5 0.0 3.0 3.6b Syarat .5 0. min menit 10 Akhir. maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap.0 5.8 60 8 10 0. maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S.5 1. M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a.5 0.6 3.5 0.0 5.MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone. yaitu : 1.6 3. Fakultas Teknik. maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ). Program Studi Teknik Sipil.0 15.0 3.6 40.0 1.09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine.0 2. Bila CA < 8 % b.Tabel 1.5 0.8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280 60 8 10 0.syarat Fisika Semen Portland Standar No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan. maks Jam Kekekalan : 4 Pemuaian dalam Otoklat % maks 0.

Makin besar kadar C4AF.Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting. 2. peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion". Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat. Dari penjelasan diatas. sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap. Universitas Hindu Indonesia 8 . Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. 1. Fakultas Teknik. semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki.8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. Program Studi Teknik Sipil.

9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1. Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini.10 Pasta Semen Dalam beton. Universitas Hindu Indonesia 9 . pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air.2. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian.78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 . kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan. Fakultas Teknik. 1.14% 15 . 3. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6.19% 66 . Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7. Pemeriksaan jenis semen 1. Pemeriksaan pengikatan semu 5. Pemeriksaan konsistensi normal. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. Pemeriksaan kehalusan semen 9. 2. 4. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8.

sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a.1. Semen portland pozzolan e. Universitas Hindu Indonesia 10 . Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut. Semen kapur tinggi d. Semen abu terbang b. dibuat dari bata merah yang digiling halus. didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya.12 Semen Bentuk Tinggi Sifat . 1. Fakultas Teknik. Semen abu besi c. berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan). Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil.11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan.

Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. pasta akan menyerap air. Bila kondisi udara kering. pariwisata. kira .BAB II AIR 2. batu. Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. tanah menjadi bangunan air yang permanen. keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan.butir agregat yang jenuh air. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry). yaitu butir. perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak. Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu. artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil.1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri. Universitas Hindu Indonesia 11 .kira 30% dari berat semen. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. 2.2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. Fakultas Teknik. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.

Mengenai permukaan beton dengan air. Fakultas Teknik. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. 3.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan. Universitas Hindu Indonesia 12 . untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat.Penyerapan air Agregat kreding lab Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering) Air reaksi Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering) Gambar 2. Program Studi Teknik Sipil. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan menurunkan suhu penguapan beton. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. 2. proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi.dinding vertikal. kolom dan dinding . beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi. sehingga dihindari terjadinya penguapan.

Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton. asam. alkali. agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida Konstruksi beton bertulang lainnya 0. kekuatan mortar dan beton rendah.15% 0. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai.Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak. 1. garam-garam.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton. kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air.30% Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1.00% . Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih.06% 0. yaitu . Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya. 2. mortar dan beton. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta. tidak berbau dan dapat diminum. bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. garam. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Sebagai pedoman. 2. asam. Sebaiknya digunakan air bersih. alkali. tidak berasa. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air. tidak boleh mengandung minyak. mortar dan beton menjadi porous.

Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium. kalium. natrium. magnesium.bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat. Syarat . Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. c. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. sering mengandung bahan . Kadar Clorida < 500 ppm. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya . Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109.syarat air untuk campuran a. khlorida. f. sulfat. Zat memadat < 2000 ppm. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan .ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi.3. b. nitrat dan kadang-kadang karbonat. minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Kadar Fe < 40000 ppm d. Kadar SO4 < 1000 ppm. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan.

Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. sehingga menjadi encer. Agregat bisa lepas . Air yang mengandung bahan padat atau lumpur. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat. Apabila faktor air semen tinggi. beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah. tidak terikat satu sama lain. Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air. pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan.  Bleeding . apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan. Hal . Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen.larut dalam air. akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh. sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Agregat akan dilapisi minyak berupa film.  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan. berat air tinggi. sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain.lepas dan mortar atau beton tidak kuat. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. berongga-rongga tidak homogen. Agregat dilapisi dengan bahan padat.

biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding. Air ini terikat secara ikatan kimiawi. 2. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . 2. Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen. Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage. dipadatkan atau setelah dipadatkan. 3. beton akan retak-retak. Jumlah mixing water Concrete mix. Semennya kurang. Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa .4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar . Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. air ini disebut "capillary water". Curing condition. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta.molekul cement gel.senyawa hydrat yang mengeras. Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan.Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar.

Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan.5 % berat. bahan-bahan organik atau garam-garam. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. humidity. juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan. . Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. dipakai pula sebagai perawatan. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu. asam. minyak.terjadinya shrinkage. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage. Sesudah beton dituang. alkali. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6. Conlohnya fosfat. Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu.

Agregat kasar (kerikil. cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan .2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton. maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut. Dua jenis agregat adalah : 1. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh. rapat. 3. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton. batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar. 3. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton.BAB III AGREGAT 3. kayu dan agregat.2. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat. homogen.1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya dikemudian hari. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna.1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm).

3. 2. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. barit. 3. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali.ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen. hampir tidak bergantung pada seklor air . Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft . juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir.2.lain. maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x. misalnya baja pecah. sinar gamma dan neutron. Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain . 4 dan no. Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft .semennya. Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. Sifat .2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. lempung. magnetik dan limonit. 100 saringan standar Amerika. tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi. 4.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini. Batu ini dapat berasal dari gunung api. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini. 100 atau 3 3 . Dalam hal demikian. Ukurannya bervariasi antara ukuran no. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan. jenis sedimen atau jcnis metamorf.

batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal.bahan . 3. bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. Berbeda dengan batu kerikil. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu.4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton. serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton. Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan. Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : . sangat mempengaruhi kekuatan beton.3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. Pada penggunaan praktis di jalan. Untuk beton penahan radiasi. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. 3. Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu. Semua kondisi lainnya menurun. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat. misalnya kelas jalan rendah. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik. bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan.

diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14.0 mm dan yang tertahan saringan 10. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13. 25°C) sampel siap untuk digunakan. Saringan dengan diameter 14. Timbangan dengan ketelitian 0. dengan chamfer 1. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm.5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar. o Saring antara 500 . seperti lantai beton.0 mm dan tertahan di 10.1000 gr agregat pada urutan saringan 14. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm. Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Palu diatur sedemikian rupa.36 mm. b. Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine. . Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm.0 mm. sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti.5 mm. 10.0 mm dan 2. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan. o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras.1 gr. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm. o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm).0 mm selama 10 menit. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel. Prosedur Pengujian o Ambil kira . Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14. Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg.0 m. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven).kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr.0 mm dan 10. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup.a.0 mm. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. c.

o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2. 3. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi.14 .36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji.1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr.0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air. kadar lempung. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya. o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm. 3. pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari . Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya.5.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen. menyebabkan menurunnya kekuatan beton.

7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3. 3. berarti juga bergantung pada jenis agregatnya. 4. Campuran ini berdasarkan perbandingan berat. 3. . dan lain-lain).7. Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat. Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci.5%. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. misalnya dengan aspal. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir). humus. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.7. apakah berbobot ringan. Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. 3.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat.

9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan. Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat. . sifat absorpsi dan lain-lain. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis. Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak.3.

fiber.beton yang buruk. 4.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat sebagainya. atau memperlambat). Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan . mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa. Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas. agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton.1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen. Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat . Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing. bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting. Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan. karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. mereduksi kebutuhan air. terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia.BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi . yaitu meliputi material-material seperti polimer.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak.

adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton. bahan tambahan yang dapat mengembang. slag. adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. konsistensinya tertentu.2. fiber mash. abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. misalnya bahan tambahan jenis polymer. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture.Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat. adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang . adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton. Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan. Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas. abu terbang (batu bara). Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture). Type C : Accelerating Admixture. Type B : Retarding Admixture. bahan pencegah keretakan.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. 4. Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures.

Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan. meninggikan kelecakannya. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture. memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : . sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Mengurangi jumlah air pencampur. Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air. mernbatasi panas hidratasi. High Range Admixture. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan.Type F : Water Reducing. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu.

Kekuatan dan durabilitas IV beton meningkat.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : . Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (.air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (. Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4.air .air – semen) Kekuatan. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (.semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat.TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah. Susut dan perkembangan panas meningkat.2.

Air Entrain kegunaannya : a. Meningkatkan workability tanpa menambah air. 5. 4. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. 3. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton. Accelerator Kegunaannya : a.1. Water Reducer kegunaannya : a. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. 2. d. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang. b. Water Proofing kegunaannya : a. b. b. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. . dengan menghasilkan kekuatan yang sama. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. Water Reducer kegunaannya: a. b. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. c. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama.

Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi.2. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur. dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak. Kelas C Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah.4. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O. Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran. yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah. dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. Sedangkan mcnurut proses pembentukannya. Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya. oparine cherts dan shales. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) .2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a.

membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan. Pozzolan buatan kandungan Ca(OH)2 dalam beton. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras. Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. silika fume dan lain-lain.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 . baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash). Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2. Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II. Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600 . Sebelum dicampurkan dengan semen. Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap. yaitu : o . Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral. 2. abu sekam (rice husk ash). 3. 4.sehingga mengurangi b. zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya.700°. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran.20% berat jenis semen.

100 Plastocrete N Crosfield Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P.6 FEB Feblow Standard Berk Tricosal BV Sika Sika Retardar Cosfield Cormix P. 21.000/Kg : Rp.R4 Sika 2 B 3 C D E 4 F 5 G 6 Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.S Crofield Feblow.2 Cormix R.3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK NAMA DAGANG Sika Flastrocreto NC Plastiment Bv.3 Febexel Tricosal BVS Berk Sika. 20. 36.HL Sika Sika-Set-CL Cormix P.1 Bork Tricosal VZ 100 Sika Sika Set FEB Febeast Febspeed Berk Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Sika Plastimen – VZ Cormix P.ment Sika Cormix SP1 Crosfield Acosal Berk Acosal Acasal NT Sikament.000/Kg : Rp.Accelerating FEB Feoeast P.Tabel 4.000/Kg .S Crosfield Ferblow Retarding FEB Tricosal BVS Berk Plastocrete.

Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik. melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton.2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu. Bukan hanya bahannya yang harus baik. maka hasilnya adalah bahan yang kuat.1 kali kckuatan terhadap tekan.prinsip dasar perencanaan struktural. tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur.kira kekuatan tariknya 0.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen. air. agregat halus. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal. kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira. 5. Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. agregat kasar (batu pecah/kerikil). udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya. Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: .BAB V BETON NORMAL 5. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip . Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang.

6. 8. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan. Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca. Kandungan klorida tidak melebihi 0. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. 2. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. 5. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. 4. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. Kekuatan. Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan. 5.semen. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya. 4. Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir.1. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. Kekuatan dan kebersihan agregat. 3. 2.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya. Kualitas semen.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton. Faktor air . 7. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran . PeneMPatan yang benar. 3. harus ada control kualitas yang baik. maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.

K125. 2. . Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn.4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4. yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. K175 dan K225. begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton. Kl75 dan K225. yang termasuk beton normal adalah kelas II. air dan bahan tambahan (admixture). Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength). agregat. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas. maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi.American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan. 3. Pada beton kelas II. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. Pada mutu B1. pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan.2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan. Pada mutu-mutu K15. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas). Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu. 5. Dalam klasifikasi beton. sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. Harga adukan beton harus ekonomis. Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya. 5.

Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui. Untuk masalah keawetan ini. Penggunaan pasir zone 2. agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata. 2. hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan. Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan. sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu. 3. 8. Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur. Pada dasarnya slump 7. Pada metode ACI. FAS pun ditentukan pula.64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm.S dan fc = fcr + 2. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton.33 – N – 4. Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton).5 . Dalam beton.6 atau maksimum 0. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1. Batasi penggunaan FAS. 6.4 .0 cm 2 . Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor.0. peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana). fc’ = fcr – 1.rnasing. yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana.65. sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur. karena bagian struktur kolom. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. harga FAS berkisar antara 0. 5. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing . Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton.300 kg/m 7.34. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. Kekuatan minimal rata . unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen.rata 250 . Harga K = 1.6.8. 4.

dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen.Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. sulit untuk bekerja lebih teliti. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan. Untuk beton mutu B. yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu . sehingga kekuatan karakteristik . K175 dan K. bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai. 5.jenis campuran pada beton normal ada dua. Dengan demikian dapat disimpulkan. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras.6 Jenis . Makin minimum ruang porinya.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil. harus dipakai campuran beton yang direncanakan. beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25. Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil.mutu lainnya yang lebih tinggi. makin sedikit pasta yang dipergunakan. Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual. jenis .menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. 5. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum. semakin tinggi kekuatan beton. yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan. jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis.5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur. Untuk masalah ekonomis. pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen. Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan.

akan membahas dua metode. Gunakan campuran B. Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat. Torben C. ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B 3 Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan. Pada metode DOE ini. yaitu: metode DOE dan metodc ACI. Bila beton kelihatan kekurangan pasir.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. semen pasir dun bahan kerikil batu pecah. Tabel 5. . tambahan air untuk menambah beton. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton.dapat ditentukan. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. Metode DOE Di Indonesia. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof. beton terdiri dari campuran air. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. Hansen dengan sedikit modifikasi. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup.

Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar, yaitu : a. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen, b. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. 1. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%, artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. 2. Standar deviasi. 3. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji. 4. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. 5. Jenis semen. 6. Jenis agregat kasar dan halus. 7. Faktor air semen (FA S). 8. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. 9. Slump. 10. Ukuran agregat maksimum 11. Kadar air bebas. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen, bukan untuk peresapan air. 12. Kadar semen. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. 13. Kadar semen maksimum. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan.

14. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu. 15. Faktor air semen yang disesuaikan. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan, maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali. 16. Susunan besar batu agregat halus. 17. Persentase fraksi pasir. Makin halus pasir, persentase pasir makin kecil. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % - 40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. 18. Berat jenis relative agregat gabungan. Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2,5 t/m dan untuk agregat kasar 2,6 t/m . 19. Berat jenis beton. 20. Kadar agregat gabungan. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air. 21. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan. 22. Kadar agregat kasar. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah, bahan beton, air, semen, agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m beton yang dibuat: a. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %. b. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 - 60 mm) d. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm. e. Nilai faktor air semen maksimum 0,6. f. Kadar semen minimum = 275 kg/m
3 2 3 3 3

beton dalam

kondisi SSD. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran

g. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2. h. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i. Data-data berat jenis, penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5.7b Date - data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 3 2,50 t/m 3,10% 6,50% Agregat Pasir Kasar Alami 3 2,44 t/m 4,20% 8,80% Batu Pecah (Kerikil) 3 2,66 t/m 1,63% 1,06%

Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada. Tabel 5.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton
Uraian 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4,8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Grafik 7 19, 12, 11 20 – 21 Nilai 22,5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 2 7 N/mm atau tanpa data (k = 1,64) 2 1,64 * 7 = 11,5 N/mm 2 22,5 + 11,5 = 34 N/m Semen normal type I Batu pecah alami 0,6 0,6 Slump 30 – 60 40 mm 2 170 kg/m 3 170” 0,6 = 283 kg/m 3 265 kg/m pakai bila > 12, hitung no. 15 3 ......... Kg/m Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2,59 diketahui 2,380 kg/m 3 2,380 – 283 – 170 = 1.927 kg/m 3 1927 * 0,35 = 674 kg/m 3 1927 – 647 = 1253 ko/m
3 2

3.5 Air (kg atau 1) 150 7.05 m 3 Semen (kg) 283 14. Sudah jelas 6.17 Agregat Halus (kg) 702 35. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : . Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) atau tergantung derajat kontrol yang Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7. kg/cm Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 2 2 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m beton.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn 3 (m ) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 3 Standar Deviasi (S).05 m Banyaknya bahan ditimbang 3 Tiap m 3 Tiap 0. Sudah jelas 5. Sudah jelas 2.25 Penjelasan formulir isian : 1. Sudah jelas 4.Berdasarkan (teoritis) Tiap m dengan ketel 5 kg 3 Tiap campuran uji 0.5 Agregat Halus (kg) 674 33.1 Agregat Karet (kg) 1253 62. Lihat tabel berikut : Tabel 5.5 Air (kg atau 1) 170 8. S = 7 N/mm ditetapkan.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62.5 Semen (kg) 283 14.

untuk semen Portland tipe I dan batu pecah. Air tawar b. Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b.57 0. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a.Tabel 5.60 b.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm ) Beton dengan Faktor Air Semen 0. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 Dari grafik / gambar 1 : . Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b.52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a. Keadaan keliling non korosif 275 0.52 Tabel 5.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia 2 Kekuatan Tekan (N/mm ) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen 3 m beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a.52 275 375 0.60 0.60 325 375 0. Air laut 2 325 275 0. Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a.55 0. Keadaan keliling non korosif 325 0.

Dari titik potong ini. 8. Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm ) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut.6. Gunakan tabel berikut: Tabel 5.Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm . juga memiliki nilai yang sama. Sudah jelas 11. 9. 190 = 170 kg/m  kadar air bebas. maka untuk butir maksimum 40 mm. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus). Faktor air semen maksimum ditetapkan 0. maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m = 190 kg/m 3 3 3 2 2 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar 3 Sehingga 2/3.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m ) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen). Dalam hal ini. . faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan. Sudah jelas 10. 160 + 1/3 . dipakai FAS yang lebih kecil.

Karena syarat semen minimum (275 kg/m ) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m . Sudah jelas 13. FAS = 0. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan. Sudahjelas 22.64x2. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir. maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS dapat diabaikan 3 15.66 = 2.64) + (0. berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil.35 x 2. Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m . Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm). 16.44) = 2. maka FAS tidak perlu dikoreksi. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17. Tidak ditentukan 3 12 belum mencapai syarat minimum.6 kg .5 % diambil 35 % 18. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif.59 19.5) + (0. untuk susunan butir pada zone 2.6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm.59. diperoleh nilai rata rata 30 37. Berat jenis relative agregat. yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg 3 3 berat jenis agregat gabungan = (0.66) Pasir I = 0.65 x 2. 20.36 x 6754 = 242. Sudahjelas 21.36x2.12.64 = 2. 14. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m .

5 5.5 4.65 = 1.180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2.5 2.70 = 1.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.0% = 2.3% = 5.180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.5 5.0 1.sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.0 4.0 4.5 5.64 x 674 = 431.100 340 200 325 190 6 -7 150 .5 2.5% = 1600 kg/m (100 lb/ft ) = 2.50 3 -4 80 .5d 1.0 6.0 3.7 3 1 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1 -2 30 .15 = 2.5 Berat 7.0 5.5 4.100 6 -7 150 .0 5.4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m ) untuk kondisi pengecoran.5d 4.5 155 170 180 240 265 285 0.5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0.0 Sedang 6.5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1.- Pasir II = 0.7h Kandungan Udara 1 -2 30 . Sifat .5 145 160 170 2 = 3. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).50 305 180 295 175 3 -4 80 .5 6.5% = 2.5d .

Berat SSd adalah 1008 x 1.67 0.Dari tabel.62 0. Berat oven agregat kasar adalah 0.48 0.69 0.87 0.44 0.83 0.76 0.6 0.64 0.60 0.0 %.61 ft /yd .70 0. Kebutuhan air adalah 165 kg/m ( 2801b/yd ) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.74 0.5 2 3000 1b/in 0.72 0.57 0.46 0.4 = 413 kg/m ( 280/0.60 0.7 0.3 45 MPa 0.82 0.7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 2 0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb).6 0.5 0.0 0.4 6000 lb/in 2 5000 lb/in 0.55 0.8 0.4 35 MPa 0.78 0.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.53 0.6 0.4 20 MPa 0. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.4 = 700 lb/yd ) : Perhatikan tabel berikut 3 2 3 3 Tabel 5.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2.5 0.6 2.74 0.8 3.01 = 1018 kg (1718 lb).4 Tahap 6 Tahap 7 : Perhitungan kebutuhan semen.76 0.66 0.78 0.71 0.80 0.6 2 2000 lb/in 0.63 m /m atau 0.7 50 Moa 0.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12. untuk modulus kehalusan 2.5 0.59 0.72 0. kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6.7 2 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in ) adalah 0.85 0.76 0.4 25 MPa 0.81 Berdasarken tabel diatas.6 0. 3 3 3 3 .50 0.7 0.63 x 27 = 17.4 2.5 0.5 1 5 MPa 0.4 2 4000 lb/in 0.

kg/m (lb/yd ) Ga Ge A Cm.7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12. % 3 3 Wm.Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd . Ga ge Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 .15 ) – 165 (2.15 ) = Kandungan udara. W = Jumlah kebutuhan air.A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar.68 3 3 Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2. Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar. kg/m (lb/yd ) = Kebutuhan semen.1).A) + Cm (1 3 ) . kg/m (lb/yd ) 2. C 3 3 3 atau 3840 .Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5. Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) . berat beton diperkirakan 2280 kg/m Ib/yd .68 .68)(100-6)+ 413(1 – 3. asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus = Spesific gravity semen (umumnya 3.5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd 3 Beton air entrained Ib/yd 3 kg/cm 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 J kg/cm 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 3 3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 Dari tabel diatas.

0 kg/m (yd ) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 700 174 lb lb lb 3 3 3 3 1229 lb 2304 kg/m = 3837 lb/yd Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.042 ) = 120.1. sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat.5 % untuk agregat halus 5. .01) = 1744 lb/yd Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD.013 ) = 738 kg/m = 1179 (1. Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya. yaitu : 165 .025 .2%.01) = 1033 kg/m 3 3 = 1718(1.0. diharapkan mengubah materialnya.708 ( 0. maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.1018 ( 0. Pcnambahan air dibutuhkan.0.023 ) = 1229 lb/yd 3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2. Agregat halus (basah) = 708 (1.055 .5 .015 ) .055 .3 = 4. Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai. maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga.5 1.025-0.413 . Agregat kasar (basah) = 1018 (1.0 = 1.165 . maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan.1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan.0.Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 .

selain memiliki kekuatan yang tinggi. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa.BAB VI BETON MUTU TINGGI 6.s) yang digunakan. Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. tahan api dalam tingkat suhu tertentu. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa . Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat. seperti misalnya : a. Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi.60 MPa. c.1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan. b. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). diantaranya adalah: . beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC). Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya. teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. baik dalam konstruksi gedung. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f.a. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan. namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan.

Pengerjaan yang lebih mudah. . Pada bangunan tinggi (struktur kolom. pelat. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. Beban retaknya lebih tinggi. Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat).2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. kolom.1. pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis. balok. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. 3. tiang pancang. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah. pipa tiang listrik. 2. Untuk jembatan 6. sheet pile. sehingga memudahkan untuk pcngangkatan.

1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun . Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi.2.6.2. penyebaran panas.2. pengantar panas).regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan .1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6.2. Gambar 6. selanjutnya hampir sama) Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan Hati-hati pada susut awal 6.1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur 2 3 Perkembangan panas akibat hidrasi Sifat termodinamika (kalor spesifikasi.

silica fume. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. . blast furnace slag dan lain sebagainya. sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre. Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri.cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil. juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. abu sekam (rice ash). yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF). permeabilitas dan koefesien difusitasnya. Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. sehingga akan memperkecil nilai porositas.

2. Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211.3. Metode ACI 211.3. Tabel 6.2 inch 2. Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi . Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa.4R-93 yaitu sebagai berikut: 1. . ACI 211.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete". and Mass Concrete".1 -91 dan ACI 211. Heavyweight. b.4 inch 1 inch . Metoda ACI 211.3.JR-93 adalah seperti pada tabel. Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer.4R-93 a. Tabel 6.6.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi.

3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry 3 Tambahan air = ( V . Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.5 1 280 290 300 1.5 2 2 1.75 kg/m 5.5 .5 * : Dengan menggunakan HRWR Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%.72 0.3.3. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Slump (inch) Air pencampur (lb/yd ) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2. Tabel 6.3.75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2.68 0. 4. Tabel 6.35 ) 4. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar.3. Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) .66 0.4.5 1 3 0.3.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.

42 0.25 0.36 0.35 0.45 0.28 0.44 0.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.37 0.48 0.5.29 0.33 0.31 0.48 0.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.33 0.3 0.29 0.26 0.27 0.26 0.39 0.29 0.25 0.46 0.41 0.26 0.33 0.29 0.30 0.39 0.27 0.40 0.20 0.33 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen .a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.48 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.38 0.55 0.5.29 0.40 0.38 0.29 0.27 0.36 0.42 0.33 0.37 0.6.31 0.28 0. Tabel 6.50 0.30 0.52 0.40 0.30 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2.28 0.35 0.30 0.33 0.32 0.27 0. diatas.45 0.34 0.45 0.27 0.43 0.34 0.35 0.25 0. 7.32 0.44 0.42 0.3.46 0.36 0.3.43 0.30 0.38 0. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar.37 0.32 0.42 0.31 0.

wak). 8. Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) .Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus. Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak . Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah . Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan.(1 + wah) . Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) .wah). Wah (kering) .

Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik.33s 3.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya. ada kadar semen optimum yang lebih. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen. permaibilitas. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. Untuk beberapa set material yang diberikan. Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur.34s f’ cr = 0. atau lebih.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. 6. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. . Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan.90 f’c + 2. 2. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan. kuat lentur dan kuat tarik.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran. beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. durabililas. Persyarataan . 91 hari. panas hidrasi. workabililas. yaitu : 1.

blast furnace slag ataupun silica fume. 6. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton. Menurut ASTM C494. Jika tidak. perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. 3. tidak retak dan tidak mudah pecah. sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. Sepertti halnya agregat kasar.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton. 4. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump. 5. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen. maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. . bersih. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. bebas dari lapisan pada permukaannya. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. misalnya abu terbang. 2.

yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2. resapan pada berat kering (Abs) = 1.600 Psi 3 2.90 = 11. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari. 11. resapan pada berat kering (Abs) 0. 1. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. yaitu . dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft .tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • Tipe A : Water reducting admixture • Tipe B : Retarding admixture • Tipe C : Accelerating admixture • Tipe D : Water reducting and retarding admixture • Tipe E : Water reducting and accelerating admixture • Tipe F : Water reducting high range admixture • Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6.1% .76. beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch.90 = (9000 1400) 0. Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan. 3 ...90 ... Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture.59 . Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan. Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2..5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi.556 Psi. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) 0.7%. Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi. dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft .

dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. Berat kering agregat per yd beton (Wdry) adalah . menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4.600 = 10440 Psi 6. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat /2 inci.4) 36% Pengaturan air campuran.68 per unit volume beton. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V . (W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2. yaitu 295 lb/yd Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW BSG dry x100% 3 3 dan entrapped air content.6.0%. 5. (0.68) x (101) x (27) = 1854 lb. Wdry = (0. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd beton adalah 3 l . Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch.31.9) x 11. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih.9) x fcr (0.59) x (62. Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0.3. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture.35 ) 8 lb/yd = (36-35)8 lb/yd 3 3 3 = + 8 lb/yd beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb.

77 ft = 4.86 ft = 0. Semen Pasir.02) x (27) = 4. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd beton.14 ft 3 Oleh karena itu.86 ft adalah : (5.4) = (0.14) = 5. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd = 977 lb b) Volume material per lb/yd kecuali pasir.97 ft = 10. kering Agregat kasar.31 977 lb 7. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b.64. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total 3 3 3 3 3 3 = (977) / (3.15 x 62.86) x (62. kering Air.4) = (1854) / (2.4) = (303)7(62. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% . volume pasir yang diperlukan per lb/yd beton adalah : (27 -21.59) = 947 lb. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2.76 x 62.54 ft 3 3 3 = 21. berat pasir yang diperlukan * = seratus dari berat semen 8.4) x (2.303 0.

volume semen per yd beton adalah (782) (3.59) = 916. Untuk semua gabungan campuran. air dan udara per yd beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.14 x 62. kering Air. termasuk 2.33 3 3 3 3 3 3 3 3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai Volume pasir yang diperlukan adalah (27 . fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5.54 21.67) x (62. kering Agregat kasar.21.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5.c.6 ft .2) x (977) = 195 lb. kering Air. Berat pasir yang diperlukan per yd berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2. Perubahan pada berat pasir kering per yd beton. volume agregat kasar.77 4. volume bahan semen setiap campuran bervariasi.98 ft dan fly ash per yd adalah (195) (2.4) x (2. 1b.4) = 3.64 x 62. berat fly ash per yd beton adulah (0.18 ft .4 ) = 1. Untuk campuran #1. kering Agregat kasar. d. termasuk 2.86 0.16 10.5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib . oleh karena itu semennya = (977) . berat yang diperlukan adalah (5. Untuk gabungan campuran #1.16 ft.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 3 Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir.33) + 5.(195) = 782 lb. Volume semen. Bagaimanapun juga. Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir.

(947) (0.11 107. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6.44 27. agregat kasar.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir. Ukuran trial campuran menjadi 3. pada kondisi kering.007) = 257 lb. kering Agregat kasar. # 3 76 3256 1 06. basah (947) x (1+ 0. kering Agregat kasar.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9.4 70. termasuk 2.67 Camp.005) = 1863 lb. # 1 86.0 ft adalah sebagai berikut: Campuran Semen. Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut.56 Camp.0 ft .56 112 207 28.78 3 3 .44 207 28.44 207 28. koreksi = (303).01 1) . Ib Agregat kasar. #.5%.78 Camp. lb Dasar 108. lb Air.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0. termasuk 2.67 108. kering Air. Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3.064 .89 21.56 38 105.33 207 28. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir. lb Fly ash. kering Air.064) = 1008 lb.67 Camp. dan air. # 2 81.(1854) -0. basah (1854) x (1 + 0. Ib Pasir.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir.33 207 28.0.

20 ft = 0.3 11.900 Camp.55 ft = 0.65 ft = 1.5 10. Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : .750 Camp.26)7(2. ons/cwt HRWR.600 psi pada umur 28 hari.0 10.00 2. psi Dasar 1003 915 1841 311 1.02) (3. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.15 x 62.0 9.06 ft = 3. #4 621 331 922 1866 296 2. ons/cwt Slump.50 2.600 Camp.lb Pasir.59 x 62. inci Kuat tekan 28 hari. inci Retarder.5 11. # 2 738 246 914 1866 301 1.73)/(62. lb Air.0 11.97)7(2.25 2.56)7(3.0 9. Temperatur beton juga dicatat. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung.02 ft 3 3 3 3 3 3 11.0 10.4) (205. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan. lb Fly ash.5 10.4) (34.0 9.0 9.0 11.4) (3. lb Slump.10.5 11. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen.4) (105. # 3 671 237 917 1854 297 1.370 (108.00 3.56 ft = 0.500 Camp. lb Agregat kasar.76 x 62.00 2.0 11.5 11. # 1 782 195 916 1854 303 1.0) = 0.

b. c. 6. diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi.400 pada campuran 28 hari. Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI.570 10.490 Temperatur. mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan. . kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a.530 10. Balok menunjukkan perilaku daktail.410 10. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy. Seperti pada beton normal. Farenhaith 94 93 89 84 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10.Campuran Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Kekuatan tekan pada umur 28 hari. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. psi 10. untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b. daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas.5 . Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix. tulangan minimum.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat.3.

Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0.6 s/d h. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh. Modulus hancur berkisar 0.5 f'c . d.2 f ' c fy CSA f. Batas rendah tarik belah 0.06 f'c x b w x s fy g. e. Tulangan tranversal Avmin 0.

] Gambar 7.BAB VII BETON BERTULANG 7. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain. Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja. Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya. Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya). agregat kasar dan air. Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang.002. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut. agregat halus.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton .

7.2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah.2 Diagram tegangan-regangan baja 7. modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2. daktilitas dan sebagainya. waktu untuk konstruksi. kemudahan dalam pelaksanaan. 5 6 2 Setelah terjadi pelelehan. .Rigiditas tinggi . kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). . kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit). Pada bagian awal diagram tegangan-regangan. pemeliharaan struktur.Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur.0 x 10 kg/cm ). merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material. Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan.Dari segi ekonomi. Hal ini sangat bermanfaat. karena dapat membuat berbagai bentuk. Keuntungan Struktur Beton .Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan). .3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a. ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s y (mm/mm) Gambar 7.0 x 10 MPa = 2.

Pasal 11.Memerlukan biaya bekesting. serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat. . Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002.5). peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah.1 s/d 11. Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain. .Mengalami rangkak jangka panjang dan susut. Kerugian Struktur Beton . Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2.Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya). Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja. Disamping itu. 7.Penyediaan material mudah b. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya. meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja. .. sehingga mudah retak. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1. yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini.Biaya pemeliharaan rendah . perancah yang tidak sedikit jumlahnya. komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara .

Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai. 7. 3. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. Beban hidup (live load) / L 3. Beban angin (wind load) /W 7. 7.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja.5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1. Beban hujan (rain load) /R 5. Beban mati (dead load) / D 2. Beban atap /A 4. disebut sebagai Kemampuan Layan. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan . 2.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja. . Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur. Beban geMPa (earthquake load) /E 6. 4. 5. Beban tekanan fluida /F 9. Beban tekanan tanah /H 8. dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur. susut. Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini.

Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural.5(A atau R) + 1.7.5(A atau R) (10) (11) (12) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) (2) 3.9D ± 1.6L + 0.2 (D + T) + 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas.2D + 1.6H 6.2D + 1.6H U ≥ 0. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1.5 (A atau R) diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.4D beban hujan R U ≥ 1.0E + 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.6L + 0. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1.2D + 1. dan beban atap A atau 7.6W + 0.6H U ≥ 0.0L ± 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.0L ± 1.0E atau U ≥ 0.2F U ≥ 1.2D + 1. beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.6H U ≥ 1.6L + 0.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4.9D ± 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H. maka persamaan (2). beban hidup L dan beban angin W harus (1) 2.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1.6W + 1. T .2D + 1.5(A atau R) + 1.9D ± 1.4 (D + F) U ≥ 1.9D ± 1. beban hidup L.5 (A atau R) atau U ≥ 0.6L + 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.

daerah pengangkeran pasca tarik .8 Komponen Struktur Beton Bertulang .8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.55 0.dengan tulangan spiral .3) sebagai berikut.75 0.8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan.tumpuan pada beton . Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah.80 Geser dan torsi . nilai boleh ditingkatkan dari 0.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur.penahan geMPa kuat . tekan. geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0.7.85 0.80 0.55 Gambar 7.80 0.65 menjadi 0.80 0. tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur .65 0.70 0.65 0.hubungan balok-kolom . Tabel 7.

1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0. . Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s).003 cu=0.2. dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan. tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy.003 d As As s c d h c-d’ d-c garis netral b Gambar 8. (b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral. cu d As c d h c-d’ garis netral d-c s b As Gambar 8.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12.BAB VIII LENTUR MURNI 8. kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi.

parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian. kuat tarik beton harus diabaikan. 2. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0.05 (f’c-30) 7 8.85 = 0. Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton.65. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut. tetapi = 0.2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. (g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang. (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan. kepadatan dan kekedapan beton. 3. trapesium. ketelitian pelaksanaan pekerjaan. lingkungan di sekitar konstruksi.85≥ 0. . diambil kurang dari 0.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 1 1 harus direduksi 1 sebesar 0.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa.85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran. Tegangan beton sebesar 0.65 tidak boleh 0. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi.

3. utama Gambar 8. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut. utama tul. utama sengkang Beton decking d’ tul. 8.2 Tulangan utama. Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas. utama + sengkang + d’ Tabel 8.3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. utama + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. Besarnya . sengkang. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan. beton deking.d d’ h h d ½ tul. utama ½ tul.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul. 2. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga.

5h L I=L+h 0. panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.3. Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l). h 0. 1994). tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l). maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma. Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup. Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus.3a Panjang bentang teoritis l 8. .5h 0. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser.1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan. dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum.3.7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom).2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser.5h Gambar 8. Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok. 8.momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam.5h L1 I = L1 + h 0.

Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan. dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb.003 atau εs Es εy dan ε'c 0.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0. a  ab.85 f c Cc garis netral As s d h Ts kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang b y y Gambar 8. ε'c ε'cu 0. εs εy . εs εy fy .003 Es b. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum.003 c 0.8. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum.003 c. lebih.3. s = y. ε'c ε'cu 0. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak.3b Kondisi tulangan seimbang. ε'c ε 'cu 0.3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a.003 c cb c (d cb ) y cb ( ) d .003 8. c c = y cu = 0. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh. εs εy fy .3.

Asb fy = 0.003 c 0.85 f c Cc garis netral d As h s Ts kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang b y y Gambar 8.85 f’c b a dengan a = cb b 0.85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) .85 f 'c fy 1 cb d b 0. dengan Es = 2. dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : 1.3.003 5 f y . cu=0.3c Kondisi tulangan seimbang.10 MPa Es maka cb d Asb bd 600 600 f y 1 Tsb = Ccb .85 f 'c 1 cb b bd fy 600 (600 f y ) 0.cb d c c y 0.85 f 'c fy 1 8.75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0.4 fy min m a ks 0 .003 0. lebih.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).

003 c d As Ts b s 0.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.68 MPa) .BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9.85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen. cu=0.1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang.85 f’c M=0 1 cb Keseimbangan momen : Mn atau Cc d a 2 a 2 0.a/2 h Gambar 9. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi.4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.85 f c a= 1 c Cc d.85 f’c a b As fy = 0. Ts = Cc As fy = 0.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 .

4 413.4 0.4 fy As bd min 1.2 mm) h = 21 in.47 MPa β1 0 .015 0. (533. f’c = 34.003 0.4 mm) 2 2 As = 4 in (2580 mm ) cu=0.05 f'c 3 0 7 . (254 mm) d = 18 in.0222 ρ m in OK ρ 2580 254 x 457.85 x 20.4 0.85 0.a/2 Ts b s Gambar 9.021 .b) f’c = 5000 psi (34.021 (600 413.75 x 0.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal 1. (457.68 413.003 c d As h a= 1 0.85 600 0.68 MPa  1 = 0.85 b 0.75 > maks 0 0 .10 MPa) Penyelesaian: As b d h b = 10 in.2 a). f’c = 20.47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62.85 f 'c fy b 1 600 (600 f y ) ρ m aks 0.85 f c c Cc d.4)  over-reinforced b).

6 Nmm = 445 kNm .049 0.85 x 34.025 < maks  under-reinforced a 2580 x 413.85 f'c b 0.51 mm 0.47 x 254 As f y Mn Mn Ts d a 2 As f y d a 2 143.75 x 0.4) 0.818 ρb 0.65 0.8 2 As f y Mn = 445080495.4 143.1 x 254 2580 x 413.049 0.4 457.2 79.0222 a Mn 2580 x 413.85 x 62.8 mm 0.1 600 0.05 34.β1 0 .65 413.85 x 34.4 (600 413.818 413.85 0.4 (600 413.4) ρ maks < maks 0.47 600 0.75 x 0.85 f'c b 0.034 ρm ak s 0.037 ρ  under-reinforced 0.034 0.4 79.2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c). f’c = 62.4 457.85 x 62.47 30 7 0.51 2 2580 x 413.10 MPa  ρb 1 = 0.

Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b. dapat dicari dengan . Ts = Cc M = 0 . d. Bila fy 0.9. Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ). Nilai menyelesaikan persamaan (5).85 f'c (3) Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn d ρ b d fy fy ρ d 2 0.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit). maka : Rn Mn bd 2 ρ fy 1 1 2 ρm (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui. tetapi hanya ada dua persamaan. mutu baja. mutu beton. dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung. maka nilai Rn dapat dihitung.85 f’c a b = As fy 0.85 f’c a b = b d fy a ρd fy 0.85f'c 2 (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd ) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn. dimana ρ As As ρ bd atau b d Dari persamaan (1): Cc = Ts  0. Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 .85f'c m. dan As).

Pendekatan : b/d 0.75 ρb 1.85f'c b . Mn d A st f y a 2 dengan a A st f y 0.60.4 dan fy 2 m aks 0. R n. saran b/d 4. Tentukan suatu harga m in yang besarnya min < < maks = 0. baru fy baru 5.25 – 0.85f'c 2 dimana : Rn ρfy 1 1 ρ m dan m 2 3. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu. Hitung luas tulangan tarik As. Hitung harga Rn dan 0. As = bd 6. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd ) di atas. Hitung nilai (bd ) yang diperlukan : b d Mn Rn fy 0. baru Mn bd 2 ρ baru 1 1 m 1 2 m R n .ρ 1 1 m 1 n 2mR fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1.75ρb 2 2.50 untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.

Bagian 2.1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) .1 Analisis Penampang Dalam praktek. penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : . d’ As’ (d-d’) d As ’ + h As1 As 2 bagian 1 bagian 2 As b Gambar 10. . Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok. penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2. 2. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan). sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur.BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10. 3. karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang. Meningkatkan kekakuan penampang. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas. 4. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang.Bagian 1. penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s.

85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0. dimana As1 = As – A’s M n1 Cc d a 2 a 2 0.85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A' s fy d a 2 M n1 Ts1 d Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d . z1 = d – a/2 .003 d’ As’ (d-d’) d ’s c h s garis netral As b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: .d’) = A’s fy (d . Ts1 = Cc As1 fy = 0.’cu = 0.85 f 'c b .1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c .d’) = As2 fy (d . z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 .

003 d’ As’ (d-d’) d 0.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd . maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen. 10. Mn ≥ Mu Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = {(As – A’s) fy d a 2 + As fy (d – d’)} dimana : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0.85 f 'c b ' fy d 1 0. Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy).2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A' s ) f y 0.Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a 2 + As fy (d – d’) Dari persyaratan kekuatan. momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu). Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy). ’cu = 0.85f’c c a Cc garis netral ’s As b h Ts1 = As1 fy s Gambar 10.85 f 'c b ' fy b d 1 0.80).

85 f 'c d ' 600 ' fy d 600 f y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s y f 's 200000 0.85 1 f 'c d ' ( ') f y d 1 .003 (c d ' c ) 0.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 's 0.85 1 f 'c d ' ( ') f y d 1 fy 200000 .003 1 0.003 1 ( ') f y d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.003 1 0.000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0.85 f 'c d ' 0.85 0 1 ( 0.003 1 d' ') f y d 1 d' c 1 ( 0.003 1 0.85 ( d f 'c d '' )fy d fy 600 1 f 'c d ' ') f y fy 600 1 f 1 f 'c d ' 600 ') f y 600 1 y 0.85 f 'c 's 0.85 ( d 0.

85 ( f 'c d ' ') f y d .f 's 600 1 0.

85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang. Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a y As f A's f 's 0. b 0.75 b ' f 's fy .Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0.

Mulai Diketahui: b.75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a As f y A's f 's 0. f’c. bd ' A's bd f 'c m in 4fy atau m in 1.85 ( 1 f 'c d ' )fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0. d.85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0. A’s.85 1 fy f 'c d 600 ' 600 f y d ya f 's 600 1 0.85 f 'c b a + As fy (d – d’)} 2 Mu = {(As – A’s) fy d Selesai .4 fy ditingkatkan tidak > min tidak ' 0. d’. As. fy As .

2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap ' .Gambar 10.

00786 f’c = 25 MPa  1 = 0. Mutu beton f’c = 25 MPa.10.14 x 20 ) = 1571 mm A’s = 2 x (1/4 x 3.’ = 0.0052 = 0.0131 – 0.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut.14 x 20 ) = 628 mm 2 2 2 2 2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 0. Tebal beton penutup 30 mm.00523 (300 x 400) .01309 628 0.85 . 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3. mutu baja fy = 400 MPa.

’cu = 0,003 d’ As’
(d-d’) d

’s c h
s

garis netral

As b

As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= c ; z1 = d – a/2 ; z2 = d-d’ Cc

Cs Z2 Ts2

+

1

Periksa tulangan tekan leleh atau tidak :

'
0,85
1

0,85 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y  tulangan tekan leleh
0,85 0,85 25 50 600 400 400 600 400 0,0169 ' 0,00786

f 'c d ' 600 600 f y fy d

 tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s, a, dan c

f 's
f 's

600 1
600 1

0,85 1 f 'c d ' ( ') f y d
0,85 0,85 25 50 0,00786 400 400 169 MPa

a
y

As f

A' s f ' s

(1571 400 628 169) 0,85 25 300

81,92 mm

0,85 f 'c b c a
1

81,92 0,85

96,38 mm

Dari diagram regangan :

's

0,003 c d ' c

0,003 96,38 50 96,38

0,00144

f’s = ’s Es = 0,00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan
b

0,85 f 'c fy

1

600 600 fy
0,0271

0,85 25 600 0,85 400 600 400
0,75
m aks
b

= 0,75 x 0,0271 = 0,0203
b

0,75

'

f 's fy
289 400 0,0241

m

aks

0,0203 0,00523
f 'c 4fy 25 4 400

m

in

0,0031

m in

1,4 fy
min

1,4 400
= 0,0035

0,0035

Dipilih
min

< = 0,01309 <

maks

(under - reinforced)

Tinggi garis netral

a
c

(1571 400 628 289) 0,85 25 300
70,1 82,5 mm 0,85

70,1 mm

Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d

a 2

+ A’s f’s (d – d’)

Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226,621 kNm Kapasitas momen rencana Mu

70,1 + {628 x 289 (400 – 50) 2

Mu = Mn = 0,80 x 226,621 = 181,297 kNm 10.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0,75
b

).

2. Bila diperlukan tulangan tekan, tentukan As dan A’s. Hitung Mn2 = Mn – Mn1. 3. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen. 4. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum. 5. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm , menahan momen terfaktor Mu = 25,23 tm (termasuk berat sendiri). Beton deking d’ = 40 mm. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut. Penyelesaian Mu = 25,23 tm = 252,3 kNm Mn = 252,3 / 0,8 = 315,375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm , f’c = 25 MPa 
2 1 2

= 0,85

85 25 600 0.85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0.85 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.5 b b d = 0.85 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y  tulangan tekan leleh 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.85 0.85 400 600 400 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.0135 0.375 – 237.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A's As2 M n2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 2 525 mm2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm ) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm ) Periksa batas-batas tulangan 2 2 .375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0.660 = 77.0135 0.0135 x 300 x 410 = 1660 mm 2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0.b 0.85 25 40 600 400 410 600 400 0.0132 ' 0.660 kNm Mn1 < Mn = 315. diambil As1 = 1 = 0.85 25 300 237659922 Nmm 237.0271 1 0.

75 x 0.0031 m in m in 1.0035 0.0051 b 0.0179 0.495 kNm 98.9 mm 0.75 ' 0.0203 0.2198 300 410 ' 628 300 410 0.5 115.85 98.85 25 600 0.0203 b 0.5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319.01309 < maks (under .75 m aks m aks b = 0.0271 = 0.4 400 = 0.85 25 300 98.5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 .0035 Dipilih min < = 0.85 400 600 400 0.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.0051 0.4 fy min 1.0254 f 'c 4fy 25 4 400 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.0271 0.

3 kNm (OK) .596 kNm > 252.Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0.8 x 319.495 = 255.

2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10. Gambar 11. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2.1 Lenturan balok dengan flens 11. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 .1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut.BAB XI ANALISIS BALOK T 11.10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).

Garis netral jatuh dalam flens 2.be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11. Garis netral jatuh dalam badan. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan. .2 Lebar efektif flens 11.

1. Garis netral jatuh dalam flens (c
be

hf)
'cu=0,003 hf c a 0,85 f'c Cc

d As

h Ts

d - a/2

s bw

Gambar 11.3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf, balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be. Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0,85 f’c a be = As fy  a

As f y 0,85 f'c b e

Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : - c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1). - c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.
be 0,85 f'c hf d h Asf c a Cc d - a/2 Tf = Asf fy As Ts = (As - Asf) fy Cf = Asf fy d - hf/2

As bw

Gambar 11.3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf). Komponen gaya tekan : cf = 0,85 f’c (be – bw) hf

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

100

Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy

Cf
A sf

Tf
0,85 f' (b b w ) h f c e fy

Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0,85 f’c be hf sehingga a

As f y 0,85 f'c b e
d h
f

hf , jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat :
d

d a d

As f y As f y f'c b e d

0,85 f'c b e d

dimana

dan

1 1,18 0,85

sehingga hf < a

hf

( 1,18 d)

Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah :

ρb

bw (ρ b be

ρf )
600 0,85f'c β1 600 f y fy

dimana ρ b

ρf A sf

A sf bw d 0,85f'c (b e fy bw ) h f

Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan :

ρ

As be d

ρm ak s 0,75 ρ b

Persyaratan tulangan minimum

ρw

As ρ min bw d

1 ,4 fy

Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap, yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf. Sehingga kuat momen nominal total dari balok T :

Mn

Mn1 Mn2

M n1 A s1 f y d
M n2 A s2 f y d

a 2
hf 2

(A s

A sf ) f y d
hf 2

a 2

A sf f y d

Kuat momen rencana:

Mu
Contoh

Mn

(A s

A sf ) f y d

a 2

A sf f y d

hf 2

Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm, bw = 250 mm, hf = 50 mm, d = 300 mm, tulangan tarik 3D29, dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. Hitung kuat momen batas penampang. Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29), As = 1982 mm ), maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792,8 kN
2

4 = 269.991 kNm .25)} {(800 50) (250 26.5) 30.85 f'c b w min 112.739 = 170.8 x 213.85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok.4 fy 1.6 = 213.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f hf 0.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.5 mm Pemeriksaan ρ min ρ ak t ual 1.0035 0. Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792. z = 792800 . sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30.85 20 250 50 76.6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts .8 0.Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.4 400 0.85 f’c be hf = 0.0264 0.0035 As bw d 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26.5) (50 13.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0.8 – 680 = 112. 269.

Departemen Pekerjaan Umum RI). Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja. Wang dan Salmon (1993). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). dan Rahmadiyanto. 6. Jakarta. Edward G. 2. D. Disain Beton Bertulang.DAFTAR PUSTAKA 1. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung 4. 5. Wuryuti. (1994). Jakarta. Jilid 1. Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. PT. Nawy. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). (2001) Teknologi Beton. Erlangga. 3. Kanisius. SNI 03-2847-2002. Bandung. . PT Gramedia Pustaka Utama. S. 1983. (1996). Diterjemahkan oleh : Bambang. Jakarta. PT Eresco. 7. Gramedia Pustaka Utama. S. C. Istimawan. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung. Wahyudi dan Rahim (1999).

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->