Makalah Pengetahuan Bahan Teknik "Komposit

"

Anggota Kelompok PrimeiroDima Mufti (2109100023) Hanggar Sangra Avianto (2109100125) Yesty Magfiroh (2109100025) Jothan Agus H (2109100092) Kevin Yoga P (2109100054) Deanandya (2109100062) Ari Mukti Danang (2109100 )

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2010

umumnya. komposit serat acak. dan kini. material komposit didefinisikan sebagai campuran makroskopik antara serat dan matriks. Pengertian dan Sejarah Perkembangan Komposit Komposit merupakan perpaduan dari dua material atau lebih yang memiliki fasa yang berbeda menjadi suatu material baru yang memiliki propertis lebih baik dari keduanya. aramid. titanium. komposit ada juga yang dijual dalam bentuk pre-preg (pre-impregnated). sedangkan laminate adalah gabungan beberapa lamina. Komposit berasal dari kata kerja “to compose” yang berarti menyusun atau menggabung. Laminate bisa dibuat dengan cara memasukkan prepreg ini ke dalam autoclave (oven bertekanan) dalam waktu. aplikasi komposit telah merambah ke industri lain seperti otomotif (misal: bodi . Jadi secara sederhana bahan komposit berarti bahan gabungan dari dua atau lebih bahan yang berlainan. Serat terbuat dari karbon. Komposit telah dipakai di industri pesawat terbang lebih dari 40 tahun. Lamina merujuk pada satu lembar komposit dengan arah serat tertentu. silicon carbide. komposit hibrid dan komposit serat-logam. etc). komposit serat anyam. Dua istilah penting dalam komposit adalah lamina dan laminate. keramik dan logam (aluminum. Jika perpaduan ini terjadi dalam skala makroskopis maka disebut sebagai komposit Kata komposit (composite) merupakan kata sifat yang berarti susunan atau gabungan. boron. alumina atau material lainnya.KOMPOSIT A. Matriks terbuat dari polimer (misal: epoksi). Komposit dikategorikan menjadi beberapa jenis: komposit serat kontinu. Serat berfungsi memperkuat matriks karena. tekanan dan temperatur tertentu. serat jauh lebih kuat dari matriks. Di pasaran. Matriks berfungsi melindungi serat dari efek lingkungan dan kerusakan akibat benturan (impact).

olahraga (misal: raket tenis). . memiliki kekuatan lelah (fatigue) yang baik. fibrous composit material. industri minyak dan gas juga telah memakai komposit untuk membangun infrastrukturnya. yaitu: *Fibrous composites materials *Laminated composites materials *Particulate composites materials *Kombinasi dari ketiga tipe di atas 2. Namun demikian. komposit masih cukup mahal untuk diproduksi. Komposit memiliki kekuatan yang bisa diatur (tailorability). Macam-macam Komposit Secara garis besar komposit dapat diklasifikasikan menjadi 4 macam (Jones. Sejak 1980an. Boeing memakai komposit sebanyak 50% total struktur pesawat Boeing 787 yang baru di-launch). sehingga hanya komponen atau bagian tertentu saja yang dibuat dari komposit. perkapalan.mobil balap F1).1 Fibrous composite material Terdiri dari dua komponen penyusun yaitu matriks dan serat. Skema penyusunan serat dapat dibagi menjadi 3. memiliki kekuatan jenis (strength/weight) yang tinggi dan tahan korosi. 1999:2). (FYI. B. komposit mulai dikenal di industri minyak dan gas setelah sebuah panel anti-api untuk heli-deck dibangun memakai komposit serat gelas (glassfiber reinforced-plastics). meski mahal.

Yang termasuk Laminated composites (komposit berlapis) yaitu : * Bimetals * Cladmetals * Laminated Glass * Plastic-Based Laminates 2. satu dari empat jembatan (bahkan lebih) di Amerika Serikat dikategorikan sebagai "defisien". Dari jumlah total . menurut sebuah analisis dari Associated Press terhadap arsip Badan Pusat Administrasi Jalan Bebas Hambatan. (a) continous fibres. (b) discontinous fibres.2 Laminated composites material Terdiri sekurang-kurangnya dua lapis material yang berbeda dan digabung secara bersama-sama. Empat kombinasi yang dapat digunakan sebagai matriks komposit partikel: * Material komposit partikel non-logam di dalam matriks non-logam * Material komposit partikel logam di dalam matriks non-logam * Material komposit partikel non-logam di dalam matriks logam * Material komposit partikel logam di dalam matriks logam C.3 Particulate composite material Particulate composite material (material komposit partikel) terdiri dari satu atau lebih partikel yang tersuspensi di dalam matriks dari matriks lainnya. ( c) random discontinous fibres. Partikel logam dan non-logam dapat digunakan sebagai matriks.Gambar Skema penyusunan serat. Laminated composite dibentuk dari dari berbagai lapisanlapisan dengan berbagai macam arah penyusunan serat yang ditentukan yang disebut laminat. Aplikasi Penggunaan Komposit Pada tahun 2001. 2.

587. 167. pemerintah pusat sendiri akan menghabiskan lebih dari 20 miliar dolar Amerika untuk perbaikan jembatan atau penggantian. suatu hidrokarbon yang digunakan untuk membuat polimer. dipimpin oleh Scott White. Hidrokarbon ini disisipkan ke dalam kapsul mikro-hingga 200 inci per kubik-dalam sebuah komposit polimer yang mengandung dari resin yang dikeraskan dan serat pendukung. memiliki sifat yang lebih superior dari material asli. sebuah komposit akan lebih kuat atau getas dibandingkan dengan komponen individualnya. departemen jalan bebas hambatan dalam beberapa negara bagian telah menutup sebagian jembatan untuk perbaikan atau menerapkan sistem batas beban untuk kendaraan yang melintas. Sebuah komposit ialah senyawa yang terbuat dari dua material yang berbeda yang bila digabungkan. Namun terobosan terbaru oleh sekelompok peneliti di Universitas Illinois mungkin memberikan suatu harapan terhadap adanya "obat" jangka panjang yang lebih baik: sebuah material komposit yang memperbaiki dirinya sendiri. melepaskan DCPD. Namun bahkan material terkuat pun pada waktunya akan melemah dibawah tekanan dari beribu-ribu kendaraan cepat dan pendedahan konstan terhadap elemennya. Menentukan ukuran yang tepat dari kapsul bukan merupakan tugas yang mudah. kapsul akan pecah. material yang diperbaiki mendapatkan kembali 75 persen kekuatannya. Ketika retakan terbentuk dalam komposit. dimana ini cukup kuat untuk . telah menghabiskan enam tahun dalam pengembangan suatu komposit yang menyembuhkan dirinya sendiri sebelum retakan ini menimbulkan kerusakan struktur yang serius. Tim peneliti ini menciptakan kapsul kecil yang terbuat dari campuran urea dan formaldehida yang dikeraskan kemudian diisi dengan disiklopentadiena (DCPD). Peneliti Illinois. Sebagai contoh. Dinding dari kapsul-kapsul ini hanya setebal 1 mikron. Dalam beberapa menit. Walaupun beberapa struktur berada dalam ancaman runtuh. Dalam studi mereka.993 diantaranya membutuhkan perbaikan atau terlalu lemah atau terlalu sempit untuk menangani muatan lalu lintas yang ada. Tekanan terhadap material komposit menciptakan retakan mikroskopik yang kian dalam seiring waktu. DCPD bereaksi dengan sebuah katalis dalam matriks komposit dan mengikat permukaan-permukaan dari retakan. Untuk beberapa tahun kedepan.755 jembatan.

harganya cukup mahal * Belum banyak kombinasi bahan yang digunakan E. seperti satelit. namun memiliki kekutan yang besar * Mempunyai kekuatan dan kekakuan yang baik * Biaya produksi murah Kekurangan material Komposit * Bebeapa jenis komposit (kevlar untuk baju anti peluru). sehingga merupakan suatu masalah untuk menentukan arah mana yang diambil. D. Rentang kemungkinan lain mulai dari papan sirkuit hingga raket tenis.bertahan dalam proses manufaktur tetapi cukup lemah untuk pecah dengan sendirinya. jika kapsul-kapsul ini terlalu besar mereka justru memperlemah material komposit. Komposit ini akan tersedia secara komersial dalam jangka waktu tiga hingga lima tahun ke depan. Sebagai tambahan. Kelebihan dan Kekurangan Kelebihan material komposit diantaranya adalah : * Komposit memiliki densitas (kepadatan) yang rendah * Tahan karat dan korosi * Ringan. White melaporkan bahwa material ini memiliki aplikasi-aplikasi potensial yang luas. kita mungkin akan melintasi jembatan dengan support yang terbuat dari polimer berteknologi tinggi ini. Metode Produksi Komposit . Ini dapat berguna terutama untuk produk-produk yang sulit atau tidak mungkin diperbaiki. namun White dan rekan kerjanya sedang bekerja untuk membuat kapisan yang lebih tipis. antena angkasa. Dan di masa depan. dan peralatan medis yang diimplan. Kapsul-kapsul terkini terukur dengan 10 mikron pada penampang melintangnya.

Contoh-contoh khas termasuk berbagai batang dan bagian bar. seperti keliling. The-jenuh bala bantuan resin memasukkan pultrusion logam dipanaskan die. ditempatkan di lokasi tertentu menggunakan pembentuk preforming atau panduan untuk membentuk profil. sisi rel tangga. Energi panas mengaktifkan penyembuhan atau polimerisasi dari resin termoset mengubahnya dari cair ke padat. Penguatan bahan. panas ditransfer diawali dengan kontrol suhu yang tepat untuk bala bantuan dan damar cair. Berbagai alur kontinu tikar. Laminate padat muncul dari pultrusion dengan bentuk yang tepat dari rongga die. Dimensi dan bentuk die akan menentukan bagian yang selesai dibuat. Laminate mengeras ketika . dan Bertekstur atau roving bulked digunakan untuk mendapatkan kekuatan dalam salib sumbu atau arah melintang.Ada beberapa cara/metode untuk membuat produk komposit. Di dalam die logam. misalnya. biasanya diberikan perlakuan berupa panas (thermal) dan kimia. Bala bantuan diambil melalui pembersihan resin atau basah-di mana materi adalah sepenuhnya dilapisi atau diresapi dengan resin thermosetting cair.1 Pultrusion Pultrusion adalah proses pencetakan kontinyu yang menggabungkan bala serat dan thermosetting resin. tikar atau kain. Metode-metode tersebut disesuaikan pula dengan bahan yang akan dikombinasikan menjadi bahan komposit. tenunan dan rajutan). Kebanyakan pultruded laminasi dibentuk menggunakan roving selaras bawah sumbu utama bagian. Proses ini biasanya terus menerus dan sangat otodies. dan tray kabel komponen listrik dan sekarang jembatan balok dan deck. gagang perkakas. Bahan polimer. Adapula bahan logam kebanyakan diberi perlakuan berupa tekanan tinggi dan suhu tinggi untuk mencampur menjadi komposit. Proses pultrusion digunakan dalam pembuatan bagian-bagian komposit yang mempunyai profil penampang konstan. kain (dikepang. Berikut beberapa metode produksi komposit yang banyak digunakan pada manufacturing: 5.

vinyl ester . membutuhkan viskositas resin dari 200600 centerpoise untuk menembus semua permukaan rongga cetakan.didinginkan dan terus ditarik melalui mesin pultrusion dan dipotong sesuai panjang yang diinginkan.satu sebagai laki-laki dan satu yang perempuan. Biasanya. Bala bantuan dapat mencakup berbagai jenis serat. dalam berbagai bentuk seperti serat kontinu. dimodifikasi dan hibrida resin akrilik seperti polyester dan urethane. permukaan . Proses ini didorong oleh sistem ulat atau penarik tandem terletak antara pintu keluar die dan mekanisme cut-off. tikar atau tenunan jenis konstruksi serta hibrida lebih bahwa satu jenis serat. adalah multi-kompatibel dengan berbagai sistem termasuk resin polyester . Keuntungan dari proses RTM meliputi: . Set pencocokan cetakan kemudian ditutup dan dijepit dan rendah viskositas termoset resin disuntikkan di bawah tekanan moderat (50-100 khas psi) ke dalam rongga cetakan melalui port atau serial port dalam cetakan. Vacuum kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan aliran resin dan mengurangi pembentukan void. 5. epoxy . Pada beberapa aplikasi. resin ini disuntikkan untuk mengisi semua rongga dalam set cetakan dan dengan demikian menembus dan membasahi semua permukaan bahan penguat. phenolic . eksotermik reaksi resin mungkin cukup untuk menyembuhkan yang tepat. RTM sebagai sebuah proses.2 Resin Transfer Molding (RTM) Resin Transfer Molding atau RTM karena sering disebut adalah "Closed Mold Proses" di mana bahan penguat ditempatkan di antara dua cetakan yang berpasangan. bagian ini biasanya sembuh dengan panas.

Kedua proses tersebut menggunakan injeksi resin dalam kombinasi dengan vakum dan ditangkap di bawah rongga untuk benar-benar meningkatkan penguatan serat. Proses ini telah digunakan dalam aplikasi baru dan banyak besar mulai dari pisau turbin dan perahu untuk mobil rel dan jembatan deck.  Penguatan adalah serat bahan terbatas karena aliran resin dan saturasi. Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) berbeda karena berbagai alasan. pembuatan bagian dapat dicapai pada suatu cetakan terbuka tunggal. emisi lebih rendah cetakan terbuka dibandingkan proses seperti semprotan ke atas atau tangan lay up  Permukaan cetakan dapat menghasilkan hasil akhir berkualitas tinggi (seperti yang di mobil)  Proses ini dapat menghasilkan komponen yang lebih cepat . Bill Seemann ditemukan dan dipatenkan variasi untuk proses VARTM disebut berhemat TM. yang set cetakan yang sesuai atau "cetakan tertutup" digunakan. dan proses ini kadang-kadang dibantu dengan vakum.  Ukuran bagian dibatasi oleh cetakan. Namun.  Bentuk cetakan Kompleks dapat dicapai. 5. Kekurangan dari proses RTM adalah:  Volume produksi tinggi diperlukan untuk mengimbangi biaya perkakas tinggi dibandingkan untuk membuka teknik cetakan.sebanyak 5 -20 kali lebih cepat daripada teknik cetakan terbuka. Resin disuntikkan pada tekanan tinggi. Bala bantuan serat biasanya digunakan off line untuk meningkatkan siklus waktu produksi dari cetakan untuk tampil di tingkat produksi yang lebih baik. yang Seemann Komposit Resin Infusion Molding Proses. Pemasangan kabel dan perlengkapan lain dapat dimasukkan ke dalam desain cetakan.3 Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) Dalam proses RTM tradisional.005 inci.. Sebagai proses cetakan tertutup. Pada akhir 1980-an. Unik untuk proses ini adalah metode . Pertama.  RTM menghasilkan toleransi dimensi yang lebih ketat ke dalam ± 0.

Selain itu. termoset bahan mengalami perubahan kimia (obat) yang secara permanen mengeras ke dalam bentuk rongga cetakan. Resin dan isotropically aliran bala bantuan didistribusikan untuk mengisi rongga cetakan. Proses ini memungkinkan untuk pemantauan visual mudah resin untuk memastikan cakupan yang lengkap untuk menghasilkan bagianbagian yang baik tanpa cacat. Seperti cetakan menutup. kali penutupan . Sementara cetakan tetap tertutup. Proses pencetakan dimulai dengan pengiriman tinggi viskositas uncured material komposit untuk cetakan. Teknik ini melibatkan bahan-bahan cetakan mengompresi berisi suhu-diaktifkan katalis dalam logam yang cocok dipanaskan die menggunakan tekan vertikal.4 Compression Molding Cetakan Kompresi adalah metode yang paling umum dari cetakan thermosetting bahan seperti SMC (lembar senyawa cetak) dan BMC (senyawa cetak massal). bentuk-bentuk kompleks dengan serat arsitektur yang unik memungkinkan pembuatan bagian-bagian besar yang memiliki kinerja struktural yang tinggi. Jamur biasanya suhu berkisar dari 350 ° . Bagian menggunakan VARTM dibuat dengan menempatkan kain serat kering memperkuat ke cetakan. Proses ini telah digunakan untuk membuat keduanya sangat tipis dan tebal laminasi. menerapkan tas vakum ke permukaan terbuka dan menarik kekosongan sementara pada saat yang sama menanamkan resin untuk menjenuhkan bagian serat sampai sembuh sepenuhnya.400 ° F. viskositas komposit berkurang di bawah panas dan tekanan aproksimasi 1000 psi. 5.manufaktur yang memungkinkan proses yang efisien dari VARTM untuk menghasilkan bentuk struktur besar yang hampir kosong-bebas.

ikatan. Ketika cetakan terbuka. . bagian dapat dibentuk untuk memenuhi aplikasi mulai dari A '' otomotif kelas panel bodi eksterior untuk anggota struktural seperti bumper mobil balok. Beban utama untuk sebuah pukulan filamen akan ada biaya dari batang berkelok-kelok untuk aplikasi tertentu. Dengan memvariasikan perumusan bahan termoset dan bala bantuan. damar sudah sembuh atau polimerisasi dan bagian komposit dihapus dari batang . Ketika operasi selesai berkelok-kelok. 5. lukisan. saluran. dan komposit. Khas contoh komposit pipa listrik.Mold bervariasi dari 30 detik hingga beberapa menit tergantung pada bagian desain dan formulasi bahan. bagian siap untuk menyelesaikan operasi seperti deflashing. Modal investasi yang relatif lebih tinggi dibandingkan dengan membuka proses cetakan.5 Filament Winding Filamen yang berliku proses yang digunakan dalam pembuatan bagian-bagian tabung komposit tank. dan instalasi sisipan untuk pengencang. keliling untaian Fiberglass yang diresapi dengan resin thermosetting cair dan dibungkus ke sebuah batang yang berputar dalam pola tertentu.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful