Makalah Pengetahuan Bahan Teknik "Komposit

"

Anggota Kelompok PrimeiroDima Mufti (2109100023) Hanggar Sangra Avianto (2109100125) Yesty Magfiroh (2109100025) Jothan Agus H (2109100092) Kevin Yoga P (2109100054) Deanandya (2109100062) Ari Mukti Danang (2109100 )

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2010

Jadi secara sederhana bahan komposit berarti bahan gabungan dari dua atau lebih bahan yang berlainan. Matriks berfungsi melindungi serat dari efek lingkungan dan kerusakan akibat benturan (impact). Di pasaran. Laminate bisa dibuat dengan cara memasukkan prepreg ini ke dalam autoclave (oven bertekanan) dalam waktu. komposit hibrid dan komposit serat-logam. Komposit berasal dari kata kerja “to compose” yang berarti menyusun atau menggabung. komposit ada juga yang dijual dalam bentuk pre-preg (pre-impregnated). etc). titanium. material komposit didefinisikan sebagai campuran makroskopik antara serat dan matriks. boron. Serat terbuat dari karbon. Jika perpaduan ini terjadi dalam skala makroskopis maka disebut sebagai komposit Kata komposit (composite) merupakan kata sifat yang berarti susunan atau gabungan. Dua istilah penting dalam komposit adalah lamina dan laminate. serat jauh lebih kuat dari matriks. komposit serat anyam. Lamina merujuk pada satu lembar komposit dengan arah serat tertentu. tekanan dan temperatur tertentu. alumina atau material lainnya.KOMPOSIT A. sedangkan laminate adalah gabungan beberapa lamina. Komposit dikategorikan menjadi beberapa jenis: komposit serat kontinu. keramik dan logam (aluminum. aramid. dan kini. umumnya. aplikasi komposit telah merambah ke industri lain seperti otomotif (misal: bodi . komposit serat acak. Serat berfungsi memperkuat matriks karena. Matriks terbuat dari polimer (misal: epoksi). Komposit telah dipakai di industri pesawat terbang lebih dari 40 tahun. silicon carbide. Pengertian dan Sejarah Perkembangan Komposit Komposit merupakan perpaduan dari dua material atau lebih yang memiliki fasa yang berbeda menjadi suatu material baru yang memiliki propertis lebih baik dari keduanya.

sehingga hanya komponen atau bagian tertentu saja yang dibuat dari komposit. komposit masih cukup mahal untuk diproduksi.mobil balap F1). B. olahraga (misal: raket tenis). fibrous composit material. komposit mulai dikenal di industri minyak dan gas setelah sebuah panel anti-api untuk heli-deck dibangun memakai komposit serat gelas (glassfiber reinforced-plastics). Skema penyusunan serat dapat dibagi menjadi 3. Komposit memiliki kekuatan yang bisa diatur (tailorability). meski mahal. (FYI. memiliki kekuatan jenis (strength/weight) yang tinggi dan tahan korosi. yaitu: *Fibrous composites materials *Laminated composites materials *Particulate composites materials *Kombinasi dari ketiga tipe di atas 2.1 Fibrous composite material Terdiri dari dua komponen penyusun yaitu matriks dan serat. 1999:2). . Sejak 1980an. perkapalan. industri minyak dan gas juga telah memakai komposit untuk membangun infrastrukturnya. Namun demikian. memiliki kekuatan lelah (fatigue) yang baik. Boeing memakai komposit sebanyak 50% total struktur pesawat Boeing 787 yang baru di-launch). Macam-macam Komposit Secara garis besar komposit dapat diklasifikasikan menjadi 4 macam (Jones.

Laminated composite dibentuk dari dari berbagai lapisanlapisan dengan berbagai macam arah penyusunan serat yang ditentukan yang disebut laminat. ( c) random discontinous fibres. Empat kombinasi yang dapat digunakan sebagai matriks komposit partikel: * Material komposit partikel non-logam di dalam matriks non-logam * Material komposit partikel logam di dalam matriks non-logam * Material komposit partikel non-logam di dalam matriks logam * Material komposit partikel logam di dalam matriks logam C. (b) discontinous fibres. Yang termasuk Laminated composites (komposit berlapis) yaitu : * Bimetals * Cladmetals * Laminated Glass * Plastic-Based Laminates 2. satu dari empat jembatan (bahkan lebih) di Amerika Serikat dikategorikan sebagai "defisien".2 Laminated composites material Terdiri sekurang-kurangnya dua lapis material yang berbeda dan digabung secara bersama-sama. Partikel logam dan non-logam dapat digunakan sebagai matriks. Dari jumlah total .3 Particulate composite material Particulate composite material (material komposit partikel) terdiri dari satu atau lebih partikel yang tersuspensi di dalam matriks dari matriks lainnya. (a) continous fibres. 2. Aplikasi Penggunaan Komposit Pada tahun 2001. menurut sebuah analisis dari Associated Press terhadap arsip Badan Pusat Administrasi Jalan Bebas Hambatan.Gambar Skema penyusunan serat.

DCPD bereaksi dengan sebuah katalis dalam matriks komposit dan mengikat permukaan-permukaan dari retakan. Untuk beberapa tahun kedepan. departemen jalan bebas hambatan dalam beberapa negara bagian telah menutup sebagian jembatan untuk perbaikan atau menerapkan sistem batas beban untuk kendaraan yang melintas. Walaupun beberapa struktur berada dalam ancaman runtuh. Namun terobosan terbaru oleh sekelompok peneliti di Universitas Illinois mungkin memberikan suatu harapan terhadap adanya "obat" jangka panjang yang lebih baik: sebuah material komposit yang memperbaiki dirinya sendiri. Dinding dari kapsul-kapsul ini hanya setebal 1 mikron.587. melepaskan DCPD. Menentukan ukuran yang tepat dari kapsul bukan merupakan tugas yang mudah.993 diantaranya membutuhkan perbaikan atau terlalu lemah atau terlalu sempit untuk menangani muatan lalu lintas yang ada. Dalam beberapa menit. Tim peneliti ini menciptakan kapsul kecil yang terbuat dari campuran urea dan formaldehida yang dikeraskan kemudian diisi dengan disiklopentadiena (DCPD). Namun bahkan material terkuat pun pada waktunya akan melemah dibawah tekanan dari beribu-ribu kendaraan cepat dan pendedahan konstan terhadap elemennya. kapsul akan pecah. Ketika retakan terbentuk dalam komposit. suatu hidrokarbon yang digunakan untuk membuat polimer. material yang diperbaiki mendapatkan kembali 75 persen kekuatannya. 167. Tekanan terhadap material komposit menciptakan retakan mikroskopik yang kian dalam seiring waktu. telah menghabiskan enam tahun dalam pengembangan suatu komposit yang menyembuhkan dirinya sendiri sebelum retakan ini menimbulkan kerusakan struktur yang serius. Peneliti Illinois. Sebagai contoh. dipimpin oleh Scott White. dimana ini cukup kuat untuk . pemerintah pusat sendiri akan menghabiskan lebih dari 20 miliar dolar Amerika untuk perbaikan jembatan atau penggantian. sebuah komposit akan lebih kuat atau getas dibandingkan dengan komponen individualnya. memiliki sifat yang lebih superior dari material asli. Dalam studi mereka. Hidrokarbon ini disisipkan ke dalam kapsul mikro-hingga 200 inci per kubik-dalam sebuah komposit polimer yang mengandung dari resin yang dikeraskan dan serat pendukung. Sebuah komposit ialah senyawa yang terbuat dari dua material yang berbeda yang bila digabungkan.755 jembatan.

Kapsul-kapsul terkini terukur dengan 10 mikron pada penampang melintangnya. White melaporkan bahwa material ini memiliki aplikasi-aplikasi potensial yang luas. Rentang kemungkinan lain mulai dari papan sirkuit hingga raket tenis. kita mungkin akan melintasi jembatan dengan support yang terbuat dari polimer berteknologi tinggi ini. dan peralatan medis yang diimplan. Dan di masa depan. namun memiliki kekutan yang besar * Mempunyai kekuatan dan kekakuan yang baik * Biaya produksi murah Kekurangan material Komposit * Bebeapa jenis komposit (kevlar untuk baju anti peluru).bertahan dalam proses manufaktur tetapi cukup lemah untuk pecah dengan sendirinya. Kelebihan dan Kekurangan Kelebihan material komposit diantaranya adalah : * Komposit memiliki densitas (kepadatan) yang rendah * Tahan karat dan korosi * Ringan. D. Komposit ini akan tersedia secara komersial dalam jangka waktu tiga hingga lima tahun ke depan. Ini dapat berguna terutama untuk produk-produk yang sulit atau tidak mungkin diperbaiki. namun White dan rekan kerjanya sedang bekerja untuk membuat kapisan yang lebih tipis. harganya cukup mahal * Belum banyak kombinasi bahan yang digunakan E. antena angkasa. seperti satelit. jika kapsul-kapsul ini terlalu besar mereka justru memperlemah material komposit. Metode Produksi Komposit . sehingga merupakan suatu masalah untuk menentukan arah mana yang diambil. Sebagai tambahan.

tenunan dan rajutan). The-jenuh bala bantuan resin memasukkan pultrusion logam dipanaskan die. Bala bantuan diambil melalui pembersihan resin atau basah-di mana materi adalah sepenuhnya dilapisi atau diresapi dengan resin thermosetting cair.1 Pultrusion Pultrusion adalah proses pencetakan kontinyu yang menggabungkan bala serat dan thermosetting resin. tikar atau kain. Penguatan bahan. Bahan polimer. Berbagai alur kontinu tikar. Adapula bahan logam kebanyakan diberi perlakuan berupa tekanan tinggi dan suhu tinggi untuk mencampur menjadi komposit. Laminate mengeras ketika . sisi rel tangga. Dimensi dan bentuk die akan menentukan bagian yang selesai dibuat. kain (dikepang. Metode-metode tersebut disesuaikan pula dengan bahan yang akan dikombinasikan menjadi bahan komposit. Energi panas mengaktifkan penyembuhan atau polimerisasi dari resin termoset mengubahnya dari cair ke padat. Proses pultrusion digunakan dalam pembuatan bagian-bagian komposit yang mempunyai profil penampang konstan. Proses ini biasanya terus menerus dan sangat otodies. biasanya diberikan perlakuan berupa panas (thermal) dan kimia. gagang perkakas. dan tray kabel komponen listrik dan sekarang jembatan balok dan deck. panas ditransfer diawali dengan kontrol suhu yang tepat untuk bala bantuan dan damar cair. seperti keliling.Ada beberapa cara/metode untuk membuat produk komposit. Kebanyakan pultruded laminasi dibentuk menggunakan roving selaras bawah sumbu utama bagian. Laminate padat muncul dari pultrusion dengan bentuk yang tepat dari rongga die. ditempatkan di lokasi tertentu menggunakan pembentuk preforming atau panduan untuk membentuk profil. Di dalam die logam. dan Bertekstur atau roving bulked digunakan untuk mendapatkan kekuatan dalam salib sumbu atau arah melintang. misalnya. Berikut beberapa metode produksi komposit yang banyak digunakan pada manufacturing: 5. Contoh-contoh khas termasuk berbagai batang dan bagian bar.

Pada beberapa aplikasi. bagian ini biasanya sembuh dengan panas. resin ini disuntikkan untuk mengisi semua rongga dalam set cetakan dan dengan demikian menembus dan membasahi semua permukaan bahan penguat. Biasanya. adalah multi-kompatibel dengan berbagai sistem termasuk resin polyester .2 Resin Transfer Molding (RTM) Resin Transfer Molding atau RTM karena sering disebut adalah "Closed Mold Proses" di mana bahan penguat ditempatkan di antara dua cetakan yang berpasangan. Keuntungan dari proses RTM meliputi: . tikar atau tenunan jenis konstruksi serta hibrida lebih bahwa satu jenis serat.satu sebagai laki-laki dan satu yang perempuan. Bala bantuan dapat mencakup berbagai jenis serat. 5. dalam berbagai bentuk seperti serat kontinu. membutuhkan viskositas resin dari 200600 centerpoise untuk menembus semua permukaan rongga cetakan. permukaan . Proses ini didorong oleh sistem ulat atau penarik tandem terletak antara pintu keluar die dan mekanisme cut-off.didinginkan dan terus ditarik melalui mesin pultrusion dan dipotong sesuai panjang yang diinginkan. phenolic . epoxy . vinyl ester . Vacuum kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan aliran resin dan mengurangi pembentukan void. eksotermik reaksi resin mungkin cukup untuk menyembuhkan yang tepat. dimodifikasi dan hibrida resin akrilik seperti polyester dan urethane. Set pencocokan cetakan kemudian ditutup dan dijepit dan rendah viskositas termoset resin disuntikkan di bawah tekanan moderat (50-100 khas psi) ke dalam rongga cetakan melalui port atau serial port dalam cetakan. RTM sebagai sebuah proses.

Pada akhir 1980-an.  RTM menghasilkan toleransi dimensi yang lebih ketat ke dalam ± 0. Namun.  Penguatan adalah serat bahan terbatas karena aliran resin dan saturasi. Resin disuntikkan pada tekanan tinggi. Pemasangan kabel dan perlengkapan lain dapat dimasukkan ke dalam desain cetakan. Proses ini telah digunakan dalam aplikasi baru dan banyak besar mulai dari pisau turbin dan perahu untuk mobil rel dan jembatan deck. Bala bantuan serat biasanya digunakan off line untuk meningkatkan siklus waktu produksi dari cetakan untuk tampil di tingkat produksi yang lebih baik. yang Seemann Komposit Resin Infusion Molding Proses. Kekurangan dari proses RTM adalah:  Volume produksi tinggi diperlukan untuk mengimbangi biaya perkakas tinggi dibandingkan untuk membuka teknik cetakan. pembuatan bagian dapat dicapai pada suatu cetakan terbuka tunggal. Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) berbeda karena berbagai alasan. Unik untuk proses ini adalah metode . Pertama.. yang set cetakan yang sesuai atau "cetakan tertutup" digunakan. dan proses ini kadang-kadang dibantu dengan vakum.sebanyak 5 -20 kali lebih cepat daripada teknik cetakan terbuka.005 inci.  Ukuran bagian dibatasi oleh cetakan.3 Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) Dalam proses RTM tradisional. Kedua proses tersebut menggunakan injeksi resin dalam kombinasi dengan vakum dan ditangkap di bawah rongga untuk benar-benar meningkatkan penguatan serat.  Bentuk cetakan Kompleks dapat dicapai. Sebagai proses cetakan tertutup. Bill Seemann ditemukan dan dipatenkan variasi untuk proses VARTM disebut berhemat TM. 5. emisi lebih rendah cetakan terbuka dibandingkan proses seperti semprotan ke atas atau tangan lay up  Permukaan cetakan dapat menghasilkan hasil akhir berkualitas tinggi (seperti yang di mobil)  Proses ini dapat menghasilkan komponen yang lebih cepat .

bentuk-bentuk kompleks dengan serat arsitektur yang unik memungkinkan pembuatan bagian-bagian besar yang memiliki kinerja struktural yang tinggi.manufaktur yang memungkinkan proses yang efisien dari VARTM untuk menghasilkan bentuk struktur besar yang hampir kosong-bebas. Proses ini telah digunakan untuk membuat keduanya sangat tipis dan tebal laminasi. 5. Sementara cetakan tetap tertutup. Seperti cetakan menutup. viskositas komposit berkurang di bawah panas dan tekanan aproksimasi 1000 psi. Proses ini memungkinkan untuk pemantauan visual mudah resin untuk memastikan cakupan yang lengkap untuk menghasilkan bagianbagian yang baik tanpa cacat. termoset bahan mengalami perubahan kimia (obat) yang secara permanen mengeras ke dalam bentuk rongga cetakan. Proses pencetakan dimulai dengan pengiriman tinggi viskositas uncured material komposit untuk cetakan. Bagian menggunakan VARTM dibuat dengan menempatkan kain serat kering memperkuat ke cetakan. Jamur biasanya suhu berkisar dari 350 ° . Selain itu. Teknik ini melibatkan bahan-bahan cetakan mengompresi berisi suhu-diaktifkan katalis dalam logam yang cocok dipanaskan die menggunakan tekan vertikal. kali penutupan .4 Compression Molding Cetakan Kompresi adalah metode yang paling umum dari cetakan thermosetting bahan seperti SMC (lembar senyawa cetak) dan BMC (senyawa cetak massal).400 ° F. Resin dan isotropically aliran bala bantuan didistribusikan untuk mengisi rongga cetakan. menerapkan tas vakum ke permukaan terbuka dan menarik kekosongan sementara pada saat yang sama menanamkan resin untuk menjenuhkan bagian serat sampai sembuh sepenuhnya.

keliling untaian Fiberglass yang diresapi dengan resin thermosetting cair dan dibungkus ke sebuah batang yang berputar dalam pola tertentu. . Beban utama untuk sebuah pukulan filamen akan ada biaya dari batang berkelok-kelok untuk aplikasi tertentu. lukisan. Khas contoh komposit pipa listrik. Ketika cetakan terbuka. bagian dapat dibentuk untuk memenuhi aplikasi mulai dari A '' otomotif kelas panel bodi eksterior untuk anggota struktural seperti bumper mobil balok. Ketika operasi selesai berkelok-kelok.5 Filament Winding Filamen yang berliku proses yang digunakan dalam pembuatan bagian-bagian tabung komposit tank. Modal investasi yang relatif lebih tinggi dibandingkan dengan membuka proses cetakan.Mold bervariasi dari 30 detik hingga beberapa menit tergantung pada bagian desain dan formulasi bahan. damar sudah sembuh atau polimerisasi dan bagian komposit dihapus dari batang . 5. Dengan memvariasikan perumusan bahan termoset dan bala bantuan. saluran. dan komposit. ikatan. bagian siap untuk menyelesaikan operasi seperti deflashing. dan instalasi sisipan untuk pengencang.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful