P. 1
LAPORAN KERJA PRAKTEK

LAPORAN KERJA PRAKTEK

|Views: 151|Likes:
Published by Nurdin

More info:

Published by: Nurdin on Apr 26, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/28/2015

pdf

text

original

Sections

  • I.1. Latar Belakang
  • PROFIL PT. INDONESIA POWER
  • II.1. Pendahuluan
  • Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI)
  • II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan
  • II.5. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi
  • II.6. Makna Bentuk dan Warna Logo
  • II.7. Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya
  • II. 7. 2. Lokasi PLTU Suralaya
  • II. 7. 4. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU
  • II.8. Dampak Lingkungan
  • II.9. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya
  • III.1. Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System)
  • III.2. Coal handling Area
  • III.3. Coal Handling System Unit 1-4
  • III.4. Coal Handling System Unit 5-7
  • III.5. Komponen - komponen Coal Handling
  • III. 5. 3 Peralatan Pengaman (Proteksi)
  • IV. 1. Pendahuluan
  • IV. 2. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran
  • IV. 2. 1. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran
  • IV. 2. 2. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri
  • IV. 2. 3. Kalibrasi Timbangan Proses Industri
  • IV. 3. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher
  • IV. 3. 1. Fungsi Dasar dari Belt Weigher
  • IV. 3. 2. Prinsip Pengoperasian Belt Weigher
  • IV. 3. 3. Komponen dari Belt Weigher
  • DAFTAR PUSTAKA
  • LAMPIRAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.

INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

diajukan oleh 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Program Studi : Fisika Teknik

kepada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Yogyakarta

2008

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

Diajukan oleh, 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Telah disetujui oleh : Pembimbing, Ketua Jurusan,

Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. NIP. 132 215 058

Dr.-Ing. Sihana NIP. 131 887 483

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja praktek dengan judul “Sistem Pengukuran Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar” di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja praktek ini penulis dapat melihat langsung dunia kerja. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada : 1. Ir. Tulus Ruseno, M.T. selaku PJH General Manager PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 2. Ir. Aksin Sidqi selaku Deputi General Manager Pengelolaan Batubara PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 3. Ridwan Suwarno, SE. selaku Deputi General Manager Bidang Umum PT Indonesia Power UBP Suralaya.

iii

Simarmata selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. 10. 7.T. M. Nasrudin. Tatang Sumarno selaku PSK SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. 9. BS. selaku SPS PSDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. Bapak Ht. Dr. 11. Sihana. iv . selaku manajer SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. 6.. Agus Tresna. Dr. yang selalu memberikan bimbingan. Andi Adam. SE. Drs. pengalaman. pengarahan.. Alexander Agung. Trisno W. selaku pembimbing kerja praktek penulis di Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. 8..–Ing. 12. Bapak Ade Sudrajat. Manajer Coal PT Indonesia Power UBP Suralaya.4. Ade Fitriyana.Sc. ST. S. dan ilmu-ilmu bagi penulis. Bapak Soleman Hasan selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. MM. Suharto. Rusno. dan Hendra selaku teknisi Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP suralaya yang selalu menemani penulis dan membuat suasana sehari-hari penuh canda tawa di bengkel selama kerja praktek ini. Agus Budi Cahyono. yang selalu memberikan nasehat–nasehat yang sangat bermanfaat bagi penulis. 5.

Lani. 14. Penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik dari segenap pembaca demi perbaikan dan penyempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Yudha. Rekan-rekan PKL Periode 6 Februari – 27 Februari 2008 (Abdi. Ibu Amrih dan Ibu Tati yang telah banyak membantu dalam urusan administrasi sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini. Herdi. 16. dan Vina). Andi. Semoga pengetahuan ini berguna bagi kita semua khususnya dalam dunia ilmu pengetahuan. Candra. serta pembaca pada umumnya. perusahaan. enjiniring.13. Dosen-dosen di Jurusan Teknik Fisika yang telah memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat bagi penulis. 18 Maret 2008 Penulis v . Suralaya. Pak Andi. 17. dan Abdi yang telah menemani penulis selama di Wisma Melati. Pak Deden. Adi. Fitri. Teman-teman Fisika Teknik angkatan 2005 Universitas Gadjah Mada. 15.

....................2. 8 II.... x DAFTAR GAMBAR ...................................................6......... Latar Belakang ...........DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL..................................................... 5 I..... xiii BAB I PENDAHULUAN .................................................... 1 I...............................1...................... 5 I............................................................. iii DAFTAR ISI ........... Pendahuluan .... Batasan Masalah .......................................................................... Visi..5.. dan Paradigma PT............................................................................1................................................................................................................. Visi ......................... Tujuan....... ii KATA PENGANTAR ...................................... 10 II............. 3 I................................................................... xi DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................... Waktu dan Lokasi Kerja Praktek .......4......3.......... i HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... Sejarah dan Perkembangan PT.................................. 8 II....... Motto....... 1 I.....................................3............................................ 12 II........................ vi DAFTAR TABEL .......... 6 BAB II PROFIL PT.........................................................3.... INDONESIA POWER......................................................................... Indonesia Power ... 13 vi ........... 5 I............. Metodologi Penyusunan ...... Maksud dan Tujuan Kerja Praktek ................ Misi..................................................1................ Indonesia Power ...................................... Sistematika Penyusunan ........2........................................

.5...... 15 II.....................9.............................. dan Tujuh Nilai Perusahaan PT.......4...1.. 20 II.......7......... Makna Bentuk dan Warna Logo ............2............3.....4..........................4....................................... Bentuk .... 14 II................................................................... Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya .............. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya ........ Struktur Organisasi UBP Suralaya .................7. Indonesia Power (IP-HaPPPI) ... Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU ................... Motto ...................... Sejarah UBP Suralaya .. Indonesia Power (IP-HaPPPI) ......... 23 II............ Lima Filosofi Perusahaan .............5....4........ 15 II...........................................7........ 19 II.......6....3......... Misi ..... 20 II. Tujuan .......2..........................................3.. Paradigma ..3......... 14 II..............................................8.. Tujuh Nilai Perusahaan PT................. Budaya Perusahaan ................... 25 II.....4................................. 18 II....7.......2.1....................... Warna ...............................3........ 15 II...................... 32 vii ............. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi .... Dampak Lingkungan .......6........ 15 II....... 14 II....6...... Lima Filosofi Perusahaan..............................7.......... 18 II.............................. 31 II...........................................................1............................................................. Lokasi PLTU Suralaya ......II.................................. 17 II.... 16 II. Budaya Perusahaan.2.3.. 26 II.............................................3......................4...............................

............. 50 III.........................3 Coal Handling System Unit 1-4................................ 49 III...3..... 74 IV...............3....................2...........2................1................... 68 IV..4.......... 53 III....... 73 IV.... 53 III...2.................. 65 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ...................... 63 III........... 70 IV. 46 III...2........................ Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri .5....... Peralatan Pendukung ............. Fungsi Dasar dari Belt Weigher ...........................5..... 72 IV..... 45 III.................3................... 70 IV.1.... 49 III.......................3... 68 IV..2......................................................................... Pendahuluan ...........2.............. Kalibrasi Timbangan Proses Industri .......... Unloading Area ........ 74 IV................ 52 III........................BAB III Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ............................... Coal Stock Area .........2....................... Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran .........1...........3....... Prinsip Timbangan pada Belt Weigher . 76 viii .......... Prinsip Pengoperasian Belt Weigher ............1..........2......2.......... 45 III.5..... Power Plant....................1..3................ 46 III...........1................................2............2.. Coal Handling Area ..... Tinjauan Umum Sistem Pengukuran ................................................................5.... .................................. Peralatan Utama ....................... Coal Handling System Unit 5-7 ............................. Sistem Penanganan Bahan Bakar (Coal Handling System) ....................... Komponen – komponen Coal Handling .........2........ Peralatan Pengaman (Proteksi) ........................

.........3...... Komponen dari Belt Weigher.................................... 90 ix . 89 LAMPIRAN .................................3................3......4.... 87 DAFTAR PUSTAKA ................................................ Kalibrasi .....4......................................... Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara Pada Belt Weigher 34 dan 35 ... 84 BAB V PENUTUP ....................................................................IV............................................... 80 IV...................................... 76 IV..........................................................................................................

1.6.4. Produksi Listrik (GWh) per–Unit Bisnis Pembangkit Tabel I.2.DAFTAR TABEL Tabel I. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 pada Bulan Februari 2008 x .1.5. Luas Area PLTU Suralaya Tabel IV. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Tabel I.3. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Tabel I. Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Tabel I. Periode Pembangunan UBP Suralaya Tabel I.

dan 7 Gambar 3. Pelabuhan/Dermaga I Batubara Gambar 3. 2.4.10.7. Ship Unloader Gambar 3.1.8.5. Hopper Gambar 3. Stacker Reclaimer Gambar 3.3.2. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya Gambar 3.16.14.6. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Gambar 2. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5.Telescopic Chute dan Juction House Gambar 3.6. Denah PLTU Suralaya Gambar 2.1.5. Konstruksi Junction House Gambar 3. Konstruksi Belt Feeder Gambar 3. Pelabuhan SPJ Gambar 3. Lokasi PLTU Suralaya Gambar 2. Konstruksi Belt Conveyor Gambar 3. Dermaga II Batubara Gambar 3. Indonesia Power Gambar 2.15. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1.11.13. Konstruksi Motor. 3.12.9. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UBP Suralaya Gambar 2.3.DAFTAR GAMBAR Gambar 2. Diverter Gate xi . 6.2. dan 4 Gambar 3. Logo PT.4. Facility Discharging Equipment (FDE) Gambar 3. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Gambar 3. Fluid Cuopling dan Reducer Gambar 3.

17.3. Dust Collector Gambar 3.7. Load Cell Sensor Timbangan Industri Gambar 4.6.2.20.5. Tripper dan Scrapper Conveyor Gambar 3. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum Gambar 4.Gambar 3. Integrator xii . Local Control Panel Gambar 4.21. Weight Frame (Dudukan) Gambar 4. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri Gambar 4.19.1.18. Belt Sway Gambar 3. Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Gambar 4.4. Pull Cord Switch Gambar 3. Load Cell Gambar 4.

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing xiii .DAFTAR LAMPIRAN Halaman Pengesahan Perusahaan Hasil Penilaian Perusahaan Sertifikat Kerja Praktek Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales Conveyor No.

Dalam usaha penyediaan energi listrik yang handal dan efisien inilah Unit Pembangkitan Suralaya merupakan salah satu perusahaan yang mengoperasikan mesin pembangkit listrik yang menggunakan mesin dengan tenaga uap dengan bahan bakar utama batubara yang terdiri dari tujuh unit. Dalam masa sekarang ini tersediannya energi listrik merupakan salah satu komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di dalam suatu negara. industri dan sebagainya. Sehingga penyediaan energi listrik dituntut menjadi menyediakan energi listrik yang handal. instansi pemerintah. Salah satu kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada masa sekarang ini adalah kebutuhan energi listrik. Latar Belakang Kebutuhan energi merupakan hal yang sangat penting dalam seluruh kehidupan manusia untuk meningkatkan kesejahteraan hidup. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk kebutuhan rumah tangga.1. komersial. dan bermutu serta efisien yang sangat layak untuk dijadikan tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan kebutuhan secara cepat dan tepat. dan Madura. Bali. semuanya berjumlah 3400 MegaWatt yang diperkirakan memenuhi 30% kebutuhan listrik di pulau Jawa. stabil. Dengan makin pentingnya peranan energi listrik dalam kehidupan sehari-hari khususnya bagi keperluan industri. maka Unit Pembangkitan Suralaya sebagai unit penyedia energi listrik terbesar dituntut untuk dapat memenuhi mutu .1 BAB I PENDAHULUAN I.

B. Kedip tegangan . apakah selalu ada dalam batas–batas yang diizinkan.2 tenaga listrik yang juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai energi listrik. C. sehingga peralatan tetap bisa beroperasi secara baik. apakah selalu dalam batas–batas yang diizinkan. Pada PLTU Suralaya ini. Faktor utama agar mutu tenaga listrik dapat tercapai adalah dengan cara mengoperasikan peralatan secara benar dan efisien serta pemeliharaan yang benar. D. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lebih lanjut (super heating). Nilai frekuensi . dimana uap yang digunakan untuk memutar sudu-sudu tersebut adalah uap kering. Sistem penanganan batubara (Coal Handling System) di PLTU Suralaya terdiri dari peralatan bongkar muat batubara dari kapal dan peralatan transportasi dari tempat bongkar menuju tempat tujuan. apakah besar dan lamanya masih dapat diterima oleh pemakai energi listrik. Mutu tenaga listrik itu meliputi : A. Nilai tegangan . pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan jenis pembangkit listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. andal dan prima. pemanasan itu dihasilkan dati pembakaran batubara sebagai bahan bakar utama. . Batu bara yang dibongkar dari kapal dapat langsung disalurkan menuju coal bunker di setiap unit atau dapat ditampung terlebih dahulu di stock area. Kontinuitas penyediaan . apakah tersedia 24 jam sehari sepanjang tahun.

Timbangan ini bersifat dimanis karena menimbang laju aliran batubara yang sedang berjalan di atas Belt Conveyor untuk diketahui flow rate dalam satuan Ton/jam yang melewati conveyor. di Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di kurikulum akademik Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Kerja praktek yang telah dilaksanakan di PT. dan sebelum masuk coal bunker terdapat belt weighter yang berfungsi sebagai timbangan untuk menimbang batubara. maka di dalam laporan ini penulis membahas mengenai “Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Bahan Bakar di PT. Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis ditempatkan di bagian Coal Handling System. penyimpanan di stock area. Indonesia Power UBP Suralaya”. I.2. . Dari sekian banyak pengetahuan yang penulis dapatkan selama kerja praktek. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik. Indonesia Power UBP Suralaya memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman bagi penulis dalam berbagai disiplin ilmu dan pengetahuan tentang dunia kerja yang seberarnya.3 Pada proses bongkar muat dari kapal tongkang.

Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai dengan lingkungan kerja. Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan berdasarkan teori yang telah diperoleh. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada dunia industri. c. 3. Bagi Mahasiswa a.4 Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah 1. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan menggunakan bahan bakar batubara. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika terjun ke dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat. b. Bagi Perusahaan a. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri. . Untuk merealisasikan partisipasi dinia usaha terhadap pengembangan dunia pendidikan. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan mahasiswa. Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah a. c. Bagi Institusi Pendidikan a. b. b. 2.

Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek.5. rekayasa. Waktu pelaksaan kerja praktek mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Batasan Permasalahan Karena sistem instalasi bahan bakar ini sangat luas dan terdiri dari banyak peralatan dan keterbatasan waktu dalam kerja praktek ini. I. dan ilmu pengetahuan dan teknologi. d.5 b. I.3. maka penulis membatasi topik permasalahan pada Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada instalasi Penyaluran Bahan Bakar. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem penanganan batubara. Jl. Mengadakan pengamatan dan penelitian tentang penerapan teori dengan kondisi yang sebenarnya. metode yang digunakan dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut : 1. Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT. Merak Banten. I. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Observasi Data diperoleh dengan mengadakan pengamatan langsung ke lapangan dengan bimbingan mentor/pembimbing yang ada. . Komplek PLTU Suralaya Kotak Pos 15 Merak 42456. Metode Pengumpulan Data Selama kerja praktek ini. c.4. Memperoleh pengalaman operasional dari suatu industri dalam penerapan.

maksud dan tujuan kerja praktek. Indonesia Power Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT. BAB III : Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. Indonesia Power. Penulis melakukan wawancara langsung dengan mentor maupun dengan operator agar mendapatkan data yang diperlukan. Sistematika Penulisan Dalam penulisan laporan kerja praktek ini. motto.6 2. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek. penulis membagi dalam 5 bab. buku manual. serta proses penanganan . budaya perusahaan. Wawancara. dan sistematika penulisan. Indonesia Power (IPHAPPPI). visi. tujuan. lima filosofi perusahaan. yaitu : BAB I : Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan. makna bentuk dan warna logo. peralatanperalatan yang ada dalam sistem penanganan batubara. dan paradigma PT. batasan masalah. data teknik komponen utama PLTU Suralaya. dampak lingkungan. Studi Literatur. metode pengumpulan data. BAB II : Profil PT.6. Bab ini berisi sistem penanganan batu bara secara umum. 3. I. dan tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power. sasaran dan program kerja bidang produksi. data percobaan. Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku referensi. misi.

gambaran umum sistem timbangan industri. coal stock area. kalibrasi timbangan proses industri. Coal Handling Area yang terdiri dari unloading area. prinsip pengoperasian belt weigher. prinsip timbangan pada belt weigher. . peralatan pendukung. dan peralatan pengaman (proteksi). Sistem penanganan bahan bakar (coal handling system). meliputi fungsi dasar dari belt weigher. Coal Handling System Unit 1-4. komponen dari belt weigher. tinjauan umum sistem pengukuran. Coal Handling System Unit 5-7. serta hasil pengukuran kuantitas batubara pada belt weigher 34 dan 35.7 batubara. dan kalibrasi. Bab ini membahas mengapa perlu untuk mengukur kuantitas batubara selain juga diukur kualitasnya. Komponen-komponen Coal Handling terdiri dari peralatan utama. BAB IV : Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. Daftar Pustaka Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. BAB V : Penutup Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis tulis dalam laporan ini. power plant. yaitu: elemen fungsional instrumen sistem pengukuran.

Pembangkit listrik dapat dibedakan menjadi : 1. energi mekanik.1. Pembangkit listrik dengan sumber daya tidak dapat diperbaharui. PLTGU/PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap). Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk keperluan rumah tangga. seperti PLTN (Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir). namun mengingat sifat dari energi listrik ini yang mudah disalurkan dan mudah untuk dikonversikan ke dalam bentuk energi lain seperti menjadi energi cahaya. dan sebagainya. dan sebagainya. PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi). gambar. energi kalor. Pembangkit listrik dengan sumber energi dapat diperbaharui. PTLS (Pembangkit Listrik Tenaga Surya).8 BAB II PROFIL PT. seperti PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air). energi kimia. maka dibangunlah pembangkit listrik. Karena kebutuhan manusia terhadap listrik tersebut. komersial. dimana uap yang digunakan memutar sudu-sudu tersebut adalah uap . Pendahuluan. Salah satu kebutuhan energi yang mungkin hampir tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada saat ini adalah kebutuhan energi listrik. Seperti diketahui untuk memperoleh energi listrik ini melalui suatu proses yang panjang dan rumit. industri. INDONESIA POWER II. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap). PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel) Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan jenis pembangkit tenaga listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. dan sebagainya. 2. suara. instansi pemerintah.

Dengan pemakaian turbin-turbin uap berkapasitas 100 MW atau lebih. . PLTU batubara merupakan jenis pembangkit yang sangat cocok digunakan mengingat potensi kekayaan sumber daya alam di Indonesia dalam hal ini batubara tersedia sangat banyak di beberapa pulau di Indonesia seperti Pulau Sumatera. PLTU pada umumnya berbahan nakar minyak dan batubara. Untuk meningkatkan efisiensi panas (thermal efficiency) maka uap yang dipakai harus dibuat bertekanan dan suhu setinggi mungkin. sekarang ini banyak digunakan turbo generator dengan kapasitas 500 MW. efisiensi ditingkatkan melalui pemanasan kembali (reheating) uap setelah sebagian berekspansi melalui tingkat-tingkat suhu akhir (turbin tekanan rendah). PLTU merupakan salah satu dari jenis pembangkit tenaga listrik yang digunakan di Indonesia. dan Sulawesi.9 kering. Oleh karena itu prospek PLTU batubara di Indonesia sangat cerah dan sangat strategis karena bangsa ini dapat memanfaatkan semaksimal mungkin penggunaan batubara untuk pembangkit tenaga listrik. Khususnya. Kalimantan. pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lanjut (super heating). Karena pertimbangan-pertimbangan ini. Demikian pula turbin yang dipakai secara ekonomis dibuat dengan ukuran yang sebesar mungkin agar dapat menekan biaya investasi (karena daya yang dihasilkan menjadi besar).

039 MW tahun 2002 .10 II. PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah satunya adalah PT. Pada tahun 2002 keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut menghasilkan tenaga listrik hampir 41. PT. UBP Saguling. Tanggal 3 Oktober 1995 PT. Sejarah Singkat PT. Secara keseluruhan di Indonesia total kapasitas terpasang sebesar 9. UBP Perak Grati dan UBP Bali serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8. UBP Priok. UBP Semarang. tahun 1994 PLN dirubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000. Diawali dengan dikeluarkannya Keppres No. Indonesia Power Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkitan merupakan bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Sebagai tindak lanjutnya. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya. UBP Kamojang. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I) menjalankan usaha komersial bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha lainnya.978 MW.2. 37 Tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana swasta melalui pembangkit–pembangkit listrik swasta. serta disusunnya kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi pada tahun 1993. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB I berganti nama menjadi PT.000 GWh yang memasok lebih dari 50 % kebutuhan listrik Jawa Bali. Saat ini. UBP Mrica.

444.08 Bali 335.08 Saguling 797.07 Jawa-Bali 6756 Total Indonesia Power 6756 Sesuai dengan tujuan pembentukannya.026 1.36 Kamojang 360.789 Priok 1.221 7.002 Perak-Grati 673 685 732 Bali 244 280 275 Total Indonesia Power 7.51% dari produksi Sistem Jawa dan Bali.1.047 untuk tahun 2003 serta menghasilkan tenaga listrik sebesar 41. PT.1. Tabel II. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW) Suralaya 3400. pada Tahun 2004.055 1.061 Saguling 697 770 791 Kamojang 333 332 330 Mrica 298 291 291 Semarang 1.253 GWh. PT.00 Mrica 306.128 1.351 7. PT Indonesia Power telah memasok sebesar 44.16 Perak-Grati 864.Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Pembangkitan Tahun 2004 (MW) TW I 2005 (MW) April 2005 (MW) Suralaya 2.44 Semarang 1.852 2. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit bisnis pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel II. Tabel II.270 .1.098 1.11 dan 9.00 Priok 1. Indonesia Power menjalankan bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali.414.810 2.417 GWh atau sekitar 46.

Indonesia Power Sebagai perusahaan pembangkit listrik yang terbesar di Indonesia dan dalam rangka menyongsong era persaingan global maka PT.797 1.941 II. dan Paradigma PT.558 5.812 37.513 21. Indonesia Power yang menyuplai tetapi juga pembangkit yang lain yaitu IPP dan PJB.849 44.656 3.826 2001 40.799 4.871 3. Produksi Listrik (GWh) per – Unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis TW I 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Pembangkitan 2005 Suralaya 15.098 2.524 1.417 17.056 2.915 1999 37.720 2. Tabel II.801 Priok 7.462 22. Tabel II.908 3. seperti diperlihatkan pada Tabel II.121 1.728 2.901 2000 40.828 12.12 Untuk produksi listrik pada unit-unit bisnis pembangkitan dari tahun 1999 sampai dengan Triwulan pertama tahun 2005 dapat di lihat pada Tabel II.812 25.738 19.022 1.849 44.979 18.914 6.457 Sedangkan dalam menyuplai kebutuhan akan tenaga listrik dari Jawa Bali dari tahun 1998 sampai 2004 tidak hanya PT.394 337 Jumlah 33.225 74. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Perusahaan PT.987 27.534 1.3.224 2002 2003 Smt I 2004 41.987 41.237 Perak-Grati 349 119 166 67 476 931 1.096 5.146 5.212 21.248 6.627 33.552 Saguling 1.054 27.978 1998 33.787 7. Motto.054 40.417 11.409 81.804 2.126 7.073 7.366 933 Kamojang 2.374 44. Indonesia Power mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan.593 2.063 21.214 1.645 3.158 3.041 15.711 5.745 561 Bali 626 393 722 526 503 1.392 2. Indonesia Power .649 2.495 6. Misi.489 89. Tujuan.988 743 Mrica 708 1.143 1.752 67.766 1.457 6.173 826 869 892 293 Semarang 5.230 1.605 2. PJB IPP Jumlah 1997 33.087 26.3.115 8.2.151 86.449 23. Indonesia Power PT. Visi.902 26.902 4.431 60.585 60.487 26.627 25.672 1.095 3.589 2.683 2.487 40.374 22.3.2. Untuk mewujudkan visi ini PT.

Cogindo Daya Bersama bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan menejemen energi dengan penerapan konsep cogeneration. guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang. energy outsourcing. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu PT. Sedangkan PT. Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan batubara sebesar 60%. PT.13 telah melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan. Visi “Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan”. Indonesia Power juga menanamkan saham di PT. PT. Cogindo Daya Bersama dan PT. Artha Daya Coalindo. 1. energy efficiency assessment package dan distributed generation. berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat. II. Selain itu PT. Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit tenaga listrik. selain kegiatan lainnya yang bernilai tambah. Artha Daya Coalindo bergerak dalam bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainya yang diharapkan menjadi perusahaan trading batubara yang menangani kegiatan terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara. . 3. baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain yang mempunyai potensi sinergis.

14

II. 3. 2. Misi “Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang”. II. 3. 3. Motto “ Bersama kita maju “. II. 3. 4. Tujuan A. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam penggunaan sumber daya perusahaan. B. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan. C. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari berbagai sumber yang saling menguntungkan. D. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi, maupun kelestarian lingkungan. E. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

15

II. 3. 5. Paradigma “Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”. II.4. Budaya perusahaan, Lima filosofi Perusahaan, dan Tujuh nilai Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI) II. 4. 1. Budaya Perusahaan Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan : A. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan nilai-nilai atau filosofi. B. Nilai adalah bagian daripada budaya/culture perusahaan yang dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT. Indonesia Power, nilai ini disebut dengan “Filosofi Perusahaan”. C. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang menilai sesuatu. Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan dalam tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI). II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan A. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan. B. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.

16

Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan persaingan. C. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi secara optimal. D. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional. E. Memberi penghargaan atas prestasi. Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan yang maksimal. II. 4. 3. TUJUH NILAI PERUSAHAAN PT. INDONESIA POWER (IPHaPPPI) : A. Integritas Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan. B. Profesional Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang. C. Harmoni serasi, selaras, seimbang, dalam : - Pengembangan kualitas pribadi, - Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait) - Hubungan dengan lingkungan hidup

Meningkatkan kehandalan pola pembangkit. G. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya pemeliharaan. II. sosial. strateginya adalah sebagai berikut : A.17 D. E. C. mental. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan. Pelayanan Prima Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder. Untuk mencapai sasaran tersebut. Peduli Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara lingkungan sekitar. Pembelajar Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas diri yang mencakup fisik. agama. F. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban dasar dengan biaya murah. B.5. . Inovatif Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun produk dengan tujuan peningkatan kinerja. D. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit. dan kemudian berbagi dengan orang lain.

Mengoptimalkan kemampuan produksi. menekan gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan. 6. .18 E. II. . Meningkatkan keandalan pembangkit. Makna Bentuk dan Warna Logo Logo mencerminkan identitas dari PT.6. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability.Pengawasan volume dan mutu bahan bakar. Gambar 2. Logo PT. C. 1.1.Efisiensi pemeliharaan. B. Melakukan optimasi biaya bahan bakar. . E. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font yang kuat dan tegas. Indonesia Power sebagai Power Utility Company terbesar di Indonesia. Indonesia Power II. Bentuk A.Efisiensi termal. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit : . D. Adapun program kerja di bidang produksi : A.

Biru Biru. maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri : . diaplikasikan pada kata INDONESIA. Dengan simbol yang kecil ini. PLN PJB I.Ramah lingkungan. diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili. diaplikasikan pada kata POWER. menunjukkan identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik. dengan aplikasi pada kata POWER.Aman.Berteknologi tinggi. Pada dasarnya warna biru menggambarkan sifat pintar dan bijaksana. .Efisien. guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT. 6. . 2. B. . Warna A. II. . Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan. Merah Merah. C.19 B. Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan.

Dari hasil survey sebelumnya. dan ketersediaan pasokan air. tenang dan bersih. Sejarah UBP Suralaya Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik. 7. . diketahui bahwa tanah di Suralaya memungkinkan untuk didirikan bangunan yang besar dan bertingkat. Tersedianya tanah dataran yang cukup luas. maka PLTU Suralaya telah dibangun dengan menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. 2. Beberapa alasan mengapa Suralaya dipilih sebagai lokasi yang paling baik diantaranya adalah: 1. baik itu air pendingin maupun air proses. Tersedianya pantai dan laut yang cukup dalam. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh dan sebelumnya sudah ada jalan namun dengan kondisi yang belum begitu baik. di mana tanah tersebut dipandang tidak produktif untuk pertanian.7. Karena faktor nomor dua di atas. 3. 6. 1. Karena jumlah penduduk di sekitar lokasi masih relatif sedikit sehingga tida perlu adanya pembebasan tanah milik penduduk guna pemasangan saluran transmisi kelistrikan. hal ini baik untuk dapat dijadikan pelebuhan guna pemasokan bahan baku. Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya II. maka akan membantu/memperlancar pengangkutan bahan bakar dan berbagai macam peralatan berat yang masih di impor dari luar negeri. 5.20 II. 4.

Dampak lingkungan yang baik karena terletak diantara pelabuhan dan laut. Tersedianya tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa penbakaran batubara. yaitu unit 1 dan 2 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. UBP Suralaya merupakan salah satu unit pembangkit yang dimiliki oleh PT Indonesia Power. 9. Dimana pembangunannya dimulai paada bulan Juni 1985 dan berakhir sampai dengan bulan desember 1989. PLTU Suralaya dibangun melalui tiga tahapan yaitu : Tahap I : Membangun dua unit PLTU. Tersedianya tenaga kerja yang cukup untuk memperlancar pelaksanaan pembamgunan. 8. . 10. Diantara pusat pembangkit yang lain. UBP Suralaya memiliki kapasitas daya terbesar dan juga merupakan pembangkit paling besar di Indonesia. tepatnya pada tanggal 4 April 1984 untuk unit 1 dan 26 Maret 1985 untuk unit 2.21 7. Menimbamg kebutuhan beban di Pulau Jawa merupakan yang terbesar. maka tepat apabila dibangun suatu pembangkit listrik dengan daya yang besar di Pulau Jawa. dan telah beroperasi sejak 6 Februari 1989 untuk unit 3 dan 6 Nopember 1989 untuk unit 4. Tahap II : Membangun dua unit PLTU yaitu unit 3 dan 4 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai pada bulan Mei 1980 sampai dengan bulan Juni 1985 dan telah beroperasi sejak tahun 1984.

28-05. Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit listrik Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat yaitu John Brown Engineering.6.24-04. Item Konstruksi dimulai Penyalaan Pertama Masuk Jaringan Operasi Komersial Unit I Unit II Unit III Unit IV Unit V Unit VI Unit VII 1980 26-051984 24-081984 04-041985 1984 1994 26-011997 26-031997 11-091997 14-071997 19-091997 19-121997 11-03. Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem .25-061986 1989 1989 1997 Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultan asing dari Montreal Engineering Company (Monenco) Canada untuk Unit 1 s/d Unit 4 sedangkan untuk Unit 5 s/d Unit 7 dari Black & Veatch Iternational (BVI) Amerika Serikat.04-02.22 Tahap III : Membangun tiga unit PLTU. Tabel II. 4. 1. apabila terjadi ‘black out’ pada sistem kelistrikan JawaBali.06-11. PLTG ini dimaksudkan untuk mempercepat suplai catu daya sebagai penggerak peralatan Bantu PLTU. Pembangunannya dimulai sejak bulan Januari 1993 dan telah beroperasi pada bulan Oktober 1996 untuk 5.4. Dalam melaksanakan pembangunan Proyek PLTU Suralaya dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan kontraktor asing. England.22-061985 1988 1989 1996 11-06. Periode Pembangunan UBP Suralaya No. 3.06-02.25-08.16-121985 1988 1989 1996 26-03. yaitu unit 5. dan 7 yang masingmasing berkapasitas 600 MW. 2. untuk unit 6 pada bulan April 1997 dan Oktober 1997 untuk unit 7.

peningkatan taraf hidup masayarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri. penyediaan lapangan kerja. Lokasi PLTU Suralaya PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya. dan 7 km ke arah utara dari Pelabuhan Merak tersebut. Lokasi PLTU Suralaya .2. Mensukseskan program pemerintah dalam rangka penganekaragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik sehingga lebih menghemat BBM. Serang. Kecamatan Pulo Merak. 4 x 400 MW Gambar 2. 120 km ke arah barat dari Jakarta menuju pelabuhan Ferry Merak. Banten. II. 7.23 interkoneksi se-Jawa dan Bali. juga meningkatkan kemampuan bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju. 2.

4 254 . Control room#1-7 8.3 157.3 6. Denah PLTU Suralaya Luas area PLTU Suralaya adalah ±254 ha. recalim er 16 NewST. CWpum p # 1-7 3. Boiler house # 1-7 6. reclaim er 22 16 20 19 17 Coal open storage 29 26 21 18 1 1 17 Setlem ent basin 18 Sem i perm . terdiri dari : Tabel II. House #1-7 7. A dm inistration building 4. Building 14 Newstorage 15 O ld ST.3. CWdischarge cannal 9. Turbine gen. Stacks 5. 150 kVsw itchyard 10 Sim ulator building 11 Security building 12 PLNPrject office 13 EHV subst. Luas Area PLTU Suralaya Area A B C D E F G H Nama Lokasi Gedung Sentral Ash Valley Kompleks Perumahan Coal Yard Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat Switch Yard Gedung Kantor Sisanya berupa tanah dan perbukitan Jumlah Luas (Ha) 30 8 30 20 2 6. M ain fuel oil tank 2.5. JETTY 19 O il JETTY 20 DERM A GAI 21 CWintake culverts 22 DERM A GAII 23 A sh conveyor 24 A sh disposal area 25 W ater treatm ent area 26 Chlorination plant 27 H2 plant 28 O ld storage 29 Coal conveyor 30 Ro-Ro Jetty 2 4 27 5 5 5 6 7 25 15 28 23 555 5 6 7 8 3 11 24 14 500 kV SY 12 9 10 Gambar 2.24 1.

pembagian kerja.25 II. 3. Struktur Organisasi PT. serta tanggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan semula.4. semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya. 7. Indonesia Power UBP Suralaya . Struktur Organisasi. Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan. General Manajer UBP Suralaya Deputi General Manajer Operasi dan Pemeliharaan Deputi General Manajer Bidang Umum Deputi General Manajer Pengelolaan Batubara Management Representative Document Control Manajer Logistik Manajer Pengembangan Usaha Manajer Perencanaan Evaluasi dan Engineering Manager Ash Handling Manajer Coal Handling Manajer Pemeliharaan 1-4 Manajer Pemeliharaan 5-7 Manajer Operasi 1-4 Manajer Operasi 5-7 Manajer Pelabuhan Manajer Sumber Daya Manusia Manajer Keuangan Manajer Humas Gambar 2. Secara umum dapat dikatakan. struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja.

High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. 4. . Main Fuel Oil (MFO) dan juga menggunakan solar. Secara lengkap. secara struktural puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manajer yang dibantu oleh Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. II. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. Batubara diperoleh dari tambang Bukit Asam. Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan Tarahan dilakukan dengan kereta api.26 PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. 7. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. Selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke Jetty Suralaya.4. struktur organisasi PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya diperlihatkan pada Gambar 2. Sumatera Selatan dari jenis subbituminous dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg.

dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju penyimpanan sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2) atau dengan menggunakan Stacker/Reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut ditransfer malalui Junction House (3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal Bunker (5). Bumi Tarahan Suralaya PP Sunda Strait Banten Jakarta West Java Gambar 2. Enim B. seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi serbuk yang halus.5.27 COAL TRANSPORTATION ROUTE Palembang Prabumulih South Sumatra M. Raja K. . Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Batubara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan menggunakan Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri.

Forced Draft Fan 11. Condenser 24. Low Pressure Turbine 20. Stator Generator 22. Air heater . 2. Generator Transformer 23. 7. 4. Condensate Excraction Pump 25. Stacker Reclaimer Telescopic Chute Junction House Scraper Conveyor Coal Bunker Coal Feeder Pulverizer Primary Air Fan Coal Burner 17. Sea Water 27. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Keterangan : 1.28 Gambar 2. 9. 3. 5. Intermediate Pressure Turbin 19. 6. Deaerator 10.6. Rotor Generator 21. 8. Low Pressure Heater 26. Reheater 18.

Induced Draft Fan 13. Udara pembakaran yang digunakan pada ruanga bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara pembakaran melalui Air Heater (11). diserap oleh pipa pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian dipanaskan di Super Heater (SH) (15) yang menghasilkan uap kering. High Pressure Heater 30. Gas hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler oleh Induce Draft Fan (IDF) (12) dan dilewatkan melalui Electric Precipitator (13) yang menyerap 99. Boiller Feed Pump 29. High Pressure Turbine 28. Abu dan debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity conveyor yang digunakan sebagai material pembuat jalan. Economizer 31. Abu yang jatuh ke bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley. Circulating Water Pump Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan (8) dan dibawa ke Coal Burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk mengubah air menjadi uap. Kemudian uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine (16).5% abu terbang dan debu dengan sistem elektroda. Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar. Hasil proses pembakaran yang terjadi menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14:1. . Stack 15.29 12. Electrostatic Precipitator 14. Superheater 16. semen dan bahan bangunan (conblok). lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong/Stak (14). Steam Drum 32.

Air dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump (24). maka kedua poros memiliki jumlah putaran yang sama. Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator (20). Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator Transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV. pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater (25). Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. Air tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28) melalui High Pressure Heater (29). Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm. dinaikkan ke Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. Tenaga dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Sebagian besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (Interkoneksi) . Sementara itu. uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser (23) dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh Circulating Water Pump (32). pada Rotor generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System dengan demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik dengan tegangan 23 kV. Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi. dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk kedalam Boiler pada Economizer (30). Setelah melalui HP Turbine. kemudian air masuk ke Steam Drum (31). uap dikembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine (18) dan Low Pressure (LP) Turbine (19).30 dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin.

Untuk itu PLTU Suralaya dilengkapi peralatan antara lain : A. yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran dengan efisiensi 99. 02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai Ambang Batas dan no. Di unit 5-7 kebisingan suara mencapai 85-90 dB. Dampak Lingkungan Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan. C. D. Pemasangan Stack Emmision.9 km dengan sistem saluran terbuka. B. Electrostatic Precipitator. Sewage Treatment dan Neutralizing Basin yaitu pengolahan limbah cair agar air buangan tidak mencemari lingkungan. G. agar kandungan debu dan gas sisa pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. F.5%. . Alat-alat pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU Suralaya. II. dilakukan pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no.8.31 se-Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan extra tinggi 500 kV dan sebagian lainnya disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara melalui saluran udara tegangan tinggi 150 kV. E. 13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak. Cerobong asap setinggi 218 m dan 275 m. CW Discharge Cannel sepanjang 1.

Penggunaan Low NOx Burners.32 H.9 kg/cm2 : Batubara : Minyak residu : Babcock & Wilcox. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya. Japan Tandem Compound Double Exhaust 400 MW 169 kg/cm2 538oC 56 mmHg 3000 rpm . Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe Wall Outdoor Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama Bahan bakar cadangan : 1168 ton uap/jam : 174 kg/cm2 : 540oC : 39. II.9. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 1 – 4 1. A. Canada : Natural Circulation Single Drum Radiant Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2. Turbin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk Tekanan uap keluar Kecepatan putaran : : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries.

Turbin tekanan rendah 2 3.33 Jumlah tingkat .5 Gas Hidrogen 4 kg/cm2 80 m3 500 V Y .Turbin tekanan tinggi .Turbin tekanan rendah 1 . Sistem Eksitasi : : : : : 3 tingkat 12 sudu 10 sudu 2 x 8 sudu 2 x 8 sudu : Mitsubishi Electric Corporation. : : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 471 MVA 400.350 kW 11.823 A 0.Turbin tekanan menengah . Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan Kumparan 4.85 0.

Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. c. Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 2400 kW 500 V 400 A : Mitsubishi Electric Corporation. . : : : : : Totally enclosed 2400 kW 500 V 4800 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Jumlah fasa Frekuensi : : : : : Rotating Armature 2700 kVA 410 V 3 250 Hz : Mitsubishi Electric Corporation.34 a.

1 detik 0.6% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran Motor penggerak : : : 200 Mesh 23. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.35 d.000 kg/jam. kelembaban batubara : : : SR 200 DM 1200 A. Canada MPS-89 63.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 30 kVA 170 V 102 A 400 Hz 3 0. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5. .95 : Mitsubishi Electric Corporation. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 23.5 rpm 522 kW/6 kV/706 A/ 50 Hz : : : Babcock & Wilcox.

: : : : : : Mitsubishi Heavy Industries.H Tekanan Motor penggerak 7.500 m3/jam 12. Japan Vertical Mixed Flow 31.2 m 216 kg/cm2 6338. Canada 65 CHTA – 5 stage 725 ton/jam 22.5 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa .36 6. Transformator Generator Pabrik pembuat Japan Tipe Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder : : : : : : Oil Immersed Two Winding Out door 282.000/376. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas N.5 m 0.8 kg/cm2 1300 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa : : : : : : Ingersollrand.800 A 500 kV 326/434/543 A : Mitsubishi Electric Corporation.S.P. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8.000/470.000 kVA 23 kV 7080/9440/11.

3 m 14 m 5.37 Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11.47 m/detik Isodyne & Star Type Unit 1&2. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Unit 3&4 Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan 10. Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 2 buah (4 unit) 200 m 22.66 – 11. Coil Diameter pipa saluran gas buang : .69 % 9.5 m : : : : 55 kV DC 1250 – 1700 mA 99.823 Nm3/jam 195oC 1. Canada 1.5 % 11.347.2 ton/jam : : : : : Wheelabarator.

Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 5 – 7 1. Batubara Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2. Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe : : Babcock & Wilcox. Single Reheat. Canada Radian Boiler. Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama : : : : : 1.953.38 Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa aluran gas berdiameter 5. Top Supported with Single Drum. Natural Circulation. Turbin Pabrik pembuat Tipe Exhaust Condensing Reheat Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk : : : 600 MW 169 kg/cm2 538oC : : Mitsubishi Heavy Industries. Japan Tandem Compound Quadruple .866 kg uap/jam 174 kg/cm2 540oC 59 kg/cm2 design.5 m B. Balance Draft.

253 A 0. Abs 3000 rpm 3 tingkat 10 sudu 7 sudu 2 x 7 sudu 2 x 7 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.58 pada 706 MVA Gas Hidrogen 5 kg/cm2 125 m3 590 V . : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 767 MVA 651. Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan : : : : : : : 68 mmHg.950 kW 19.39 Tekanan uap keluar Kecepatan putaran Jumlah tingkat Turbin tekanan tinggi Turbin tekanan menengah Turbin tekanan rendah 1 Turbin tekanan rendah 2 3.85 0.

Sistem Eksitasi : Y a.40 Kumparan 4. Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 330 kW 590 V 550 A : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. : : : : : Totally enclosed 3300 kW 590 V 5593 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan : : : Rotating Armature 3680 kVA 480 V : Mitsubishi Electric Corporation. c. .

41 Jumlah fasa Frekuensi : : 3 200 Hz d. Canada MPS-89N 67. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 20 kVA 125 V 160 A 400 Hz 3 0. 1 detik 0.5 rpm : : : Babcock & Wilcox. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5. . kelembaban batubara : : : FD 500 DH 60 800 A. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 28.495 kg/jam.3% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran : : 200 Mesh 23.95 : Mitsubishi Electric Corporation.

Canada 180 m3/jam 45. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8. Japan.0 kg/cm2 1300 kW/10. Horizontal.3 kV/158 A/ 50 Hz 6.2 m 2. Centrifugal Doble Cage.42 Motor penggerak : 522 kW/3.5 kV/50 Hz/3 fasa : : 5720 rpm 5960 kW/10 kV/50 Hz/3 fasa/1480 : : : 1410 m3/jam 2670 m 14.2 kg/m2 : : Mitsubishi Heavy Industries. Transformator Generator Pabrik pembuat : Mitsubishi Japan Electric Corporation. : : : : : : Babcock & Wilcox. . Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Four Stage Kapasitas Head Total Tekanan Motor penggerak Turbin BFP Motor Listrik rpm 7.

5 % 25 ton/jam .9 % pada 685 MVA 9.000/685.195 A 500 kV 791 A 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11. USA 1.47 m/detik Square Twisted Element 65 kV DC 1400 mA 99.000 kVA 23 kV 17.823 Nm3/jam 195oC 1.43 Tipe : Oil Immersed Two Winding Out door Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : : : : : : 411.000/548. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan : : : : : : : : : Lodge Cotrell.347.

44 10.5 m ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa saluran gas Diameter pipa saluran gas buang : Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : berdiameter 6. Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 3 buah (3 unit) 275 m 25 m 14 m 6.5 m .

dan system conveyor. 2. a. scraper conveyor. yang digunakan untuk pembakaran di Boiler. Coal handling system berfungsi menangani mulai dari pembongkaran batubara dari kapal/tongkang (unloading area). Tidak berisik b. 4. Oleh karenanya diperlukan suatu penanganan khusus terhadap bahan bakar batubara tersebut yang dinamakan coal handling system. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan). Menigkatkan efisiensi pemindahan material. appround feeder. Alat transportasi yang digunakan dengan belt feeder. Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan yang cukup besar tersebut dibutuhkan batubara dalam jumlah yang sangat banyak. Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan batubara. UBP Suralaya adalah salah satu pembangkit yang menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas pembangkitan 3400 MW. Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System) PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. Menurunkan tingkat polusi udara . beberapa keuntungan yang bisa diperoleh dengan system conveyor diantaranya adalah : 1.45 BAB III INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR UTAMA III. penimbunan/penyimpanan di stock area atapun pengisian ke bunker (power plant). Menghemat ruang.1. 3.

2. pada Sistem penanganan batubara juga dilengkapi sarana untuk mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna keperluan laboratorium untuk mengetahui kualitasnya. Selain hal diatas. untuk meminimalisasi polusi udara dari debu batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust Supresion). Unloading Area • Pelabuhan/Dermaga I Merupakan pelabuhan yang digunakan oleh kapal yang sudah mempunyai sistim bongkar sendiri (conveyor). maka pada sistem penyaluran batubara ini dilengkapi dengan sarana pemisah antara batubara dengan logam (Fe) yang tercampur pada batubara yang disalurkan dengan sistem magnetisasi (Magnetic Separator). Coal Handling System dilengkapi dengan sistem AMDAL. sistem penangkap debu batubara (Dust Collector) dan pelindung curahan batubara dari angin yaitu berupa corong yang bisa dinaikan dan diturunkan (Telescopic Chute). coal handling area di PLTU Suralaya dapat dikelompokkan menjadi : III. 1. Agar batubara yang dibongkar dari kapal dan batubara yang disalurkan ke penampung utama Unit Pembangkit Listrik tidak tercampur dengan material yang tidak diinginkan terutama jenis logam. III. Pelabuhan I dilengkapi dengan hopper A yang .46 Selain fungsi utama untuk menyalurkan batubara. 2. Coal handling Area Secara garis besar.

Dilengkapi dengan 2 buah ship unloader yang berkapasitas masing-masing 1750 ton/jam. Pelabuhan/Dermaga I Batubara • Pelabuhan/Dermaga II Merupakan pelabuhan yang digunakan yang tidak mempunyai alat bongkar sendiri. Gambar 3. Selain itu pelabuhan II juga dilengkapi dengan movable hopper untuk pembongkaran dari kapal yang punya alat bongkar sendiri.47 berkapasitas 100 ton dan belt feeder yang berkapasitas 2000 ton/jam.2.1. Gambar 3. Biasanya pelabuhan I digunakan untuk pengisian ke unit 1-4. Dermaga II Batubara .

Facility Discharging Equipment (FDE) . Gambar 3.48 • Semi Permanent Jetty (SPJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang dalam kondisi emergency.3.4. Gambar 3. Pelabuhan Semi Permanent Jetty (SPJ) • Semi Permanent Oil Jetty (SPOJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang yang sudah dilengkapi dengan fasilitas Facility Discharging Equipment (FDE). Pembongkaran dilakukan secara manual dengan menggunakan excavator dan dump truck untuk selanjutnya dibawa ke stock area.

Terdiri dari 5 buah bunker (silo) dan 2 buah scrapper conveyor pada masing-masing unit sebagai media untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka/tutup secara otomatis dari control room dan juga secara lokal. Telescopic Chute. . 3. Unit 1-4. III. 2. Coal stock area ini dilengkapi Stacker Reclaimer. 2. Coal Stock Area Merupakan tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari unloading area sebelum dilanjutkan ke power plant. 2. Terdiri dari 6 buah bunker yang berkapasitas 600 ton. Power Plant Merupakan tempat penyimpanan akhir batubara yang ditampung dalam bunker (silo). dan Under Ground Hopper. 2. Power Plant dibagi 2 bagian yaitu : 1.49 II. Dalam pendistribusiannya menggunakan tripper car yang bisa dioperasikan secara otomatis dari control room dan lokal. Unit 5-7.

20/21.”B” & C S.0 BC Telescopic Chute BC. 703A BC. 36/37 CHCR BC. 602B BC.3. ”C” & MCC.”A” & BF. 21 SC. “J” & HG.03/04 B W elt eig he r BC . 702B Hopper “M” BC. 01/02 Coal Ship JH.13/14 BC. 12 Coal Sampling Belt Weigher BC. 4 . Pusat kendali Coal Handling System unit 1-4 berada di gedung yang terpisah dengan pusat kendali Pembangkit listrik atau disebut Coal Handling Control Room 1-4 (CHCR 1-4) dan biasa disebut Tower-G. 05 RH. BF 701A/B BC.3 BC BS.02 JH. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya III. 02 Telescopic Chute Coal stock area BS.11/12.30 SC.”F” BC. HG40/02 40 BC.3 BC Coal Ship RH. 702A BC. “G” & HG36/37. Coal Handling System Unit 1-4. 26 BC. 14 BC. 09 BC.34/35 . 06 BC. Dan juga ditambah sistem conveyor khusus untuk pembongkaran batubara dari tongkang dengan kapasitas maksimum 1000 ton/jam. 28 SC. BF 601A/B.0 BC Hopper “L” SC. 23 Unit 7 Unit 6 COAL BUNKER Unit 5 Unit 4 Unit 3 COAL BUNKER Unit 2 /R E BC . 602A BC. & BF. 10 BC.18/19 Plant Distribute Hopper & BF 501A/B.03/04 1 Gambar 3.09/10 COAL ANALISYS BC. 502B SC. 31 BC. 29 Hopper “K” & BF. 24 SC. MS. 16 BC. “E” & BC. 17A BC. 1 5A JH. A/B 7 . 11 JH. 1 16A 7A BC. 25 BC. 13 BC. & MS.0 4 JH. BS. 502A BC. BF. 27 SC. 22 SC.18/19 JH.MS.09/10 BC.36/37 Unit 1 . 703B ST 1 . “D” & BF. 15 BS.0 3 5 BC. 17 JH.5.32/33 COAL HANDLING SYSTEM SURALAYA POWER PLANT UNITS 1 ~ 7 ST / RE 2 BS.0 BC 8 . Sistem pembongkaran didesain khusus untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri sehingga pada Coal Handling System Unit 1-4 hanya disediakan penampungan sementara (Hopper-A) dan sistem conveyor saja dengan kapasitas maksimum 2x2000 Ton/jam.50 S/U. BC. BF 26/27. 20 BC. “H” BC 32 BC 33 M/H.

Khusus Under Ground Conveyor. 2. 3. peralatan ini didesaint hanya sebagai peralatan darurat saja (Emergency). Under Ground Conveyor dioperasikan jika sistem Reclaimer mengalami masalah atau dalam status pemeliharaan. C on ve yo r Ka pal D oser H o pper A U nderground H opp er D M obile S crapper B F 03 2 x 2000 B F 03 B C 03 2 x 2000 BC 04 B C 10 2 x 1000 B F 10 2 x 1000 B F 09 B C 09 B C 05 2 x 2000 BC 06 = Isolating S huttle (IS ) = A rah P utar C onveyor = M agnetic S epa ra tor (M S ) = B elt W eigher (B W ) = F eed A djuster / S huttle BC BF = B elt C on veyor B C 11 = B elt / A pron F e eder 2 x 2000 B C 12 1 x 1000 B F 12 B F 11 1 x 1000 B C 05 2 x 2000 B C 06 BC 08 BC 0 07 200 2x T C 7 /8 4000 B F 01 S tacking 4000 S t/R e 01 200 0 B C 01 4000 2000 2000 B C 17 2000 B C 17A R eclaim ing 2000 D ari C H U nit 567 B C 15 B C 13 1 x 2000 B C 14 B C 16 1 x 2000 K e B unker U nit 567 H o pper K 50 T B F 20 1 x 1000 B F 21 B C 26 1 x 1000 B F 27 B C 20 1 x 1 000 B C 21 B C 26 1 x 1000 B C 27 H o pper L 1 x 600 S C 22 SC 23 1 A 1 B 1 C 1 D 1 E 2 A S C 24 S C 25 2 B 2 C 2 D 2 E 3 A 3 B 1 x 600 1 x 600 S C 28 S C 29 3 C 3 D 3 E H opper M 1 x 600 S C 30 SC 31 4 A 4 B 4 C 4 D 4 E U nit 1 U nit 2 U nit 3 U nit 4 C oal B un ker 4 x 5 bu ah @ 500 T on Gambar 3.51 Sistem pengisian batubara ke bunker Unit Pembangkit terdiri dari 2 (dua) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-01) dengan kapasitas maksimum 1x2000 Ton/jam dan dari Under Ground Conveyor yaitu sistem conveyor yang berada di bawah permukaan tanah dengan kapasitas maksimum 2x1000 Ton/jam yang sebelumnya melalui penampungan sementera dulu (Hopper-D). dan 4 . Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1.6.

7. Sistem pengisian terdiri dari 1 (satu) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-02) dengan kapasitas maksimum 1x3500 Ton/jam.J e tty I . dan 7 . Coal Handling System Unit 5-7 Pusat kendali Coal Handling System unit 5-7 berada di gedung yang sama dengan CHCR 1-4 dan disebut Coal Handling Control Room 5-7 (CHCR 5-7).S t/R e 0 1 B C B C 1 5 A 1 x 2 0 0 0 1 x 2 4 0 0 B C 3 6 B C 3 7 1 6 A C ru s h e r H o p p e r 2 0 0 T B F 2 x 2 4 0 0 B F B = B F 1 7 A 1 B F 1 7 A 2 1 x 2 0 0 0 = = = = B C 1 x 2 4 0 0 B C 1 9 1 8 B C B F = = = D is tr ib u t io n H o p p e r 4 0 0 to n = B e lt C o n v e y o r B e lt / A p r o n F e e d e r H a m m e r C ru s h e r T r ip p e r C a r Is o la t in g S h u ttle (IS ) A A ra h P u ta r C o n v e y o r M a g n e tic S e p a r a to r ( M S ) B e lt W e ig h e r ( B W ) F e e d A d ju s t e r / S h u t tle K e B u n k e r U n it 1 .4. Sistem pembongkaran didesain untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri berupa penampungan sementara (Moveable Hopper) beserta sistem conveyor dan kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (Tongkang) berupa Shift Unloader. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5. Kapasitas maksimum pembongkaran 2x3500 Ton/jam. C o n v e y o r K a p a l S U -2 S U -1 1 0 0 T M o v a b le H o p p e r B F 2 x 3 5 0 0 B F 3 3 3 2 5 0 T B F S U -2 B F S U -1 B C 3 2 2 x 3 5 0 0 B C 3 3 B C B C 3 5 3 4 1 x 3 5 0 0 T C 4 0 B C 4 0 2 x 3 5 0 0 R e c e iv in g 4 0 0 H o p p e r T R e c la im in g 2 4 0 0 3 5 0 0 S t/R e 0 2 B C 2 4 0 0 0 2 3 5 0 0 S ta c k in g 3 5 0 0 B F 3 5 0 0 4 0 B F B F 3 7 B F 3 6 0 2 2 x 2 4 0 0 D a ri C H U n it 1 .H o p p e r D .52 III.4 B C 2 0 0 0 1 7 A B F B F x 1 2 0 0 5 0 1 A B F B C 1 2 0 0 B C 5 A 5 B 5 C / T R 5 0 2 B 5 D 5 E 5 F / T R 5 0 2 A 5 0 1 B B F B F 7 0 1 A 1 x 1 2 0 0 7 0 1 B B C B F B C 7 0 2 7 0 2 A 1 B x 1 2 0 0 1 6 0 1 B 1 x 1 2 0 0 6 0 1 A B C B C 6 A 6 B 6 C / T R / T R 6 0 2 A 1 x 1 2 0 0 6 0 2 B 6 D 6 E 6 F B C / T R 7 0 3 B 7 F B C / T R 7 0 3 A 1 x 1 2 0 0 7 A 7 B 7 C 7 D 7 E U n it 5 U n it 6 U n it 7 C o a l B u n k e r 3 x 6 b u a h @ 6 0 0 T o n Gambar 3.4 . 6. Coal Handling System Unit 5-7 dilengkapi dengan peralatan pemecah batubara ukuran besar (Crusher) sehingga batubara yang disalurkan ke Coal Bunker Unit Pembangkit listrik berukuran kecil dan sarana penyimpan batubara sementara (Receiver Hopper) dengan kapasitas maksimum 400 Ton.

Konstruksi Belt Conveyor . Kontruksi dari belt ini berupa karet memanjang yang tidak terputus dengan lebar 1400 mm sampai 1.5. Konstruksi dari Belt Conveyor dapat dilihat pada Gambar 3.8.komponen Coal Handling Secara umum.800 mm digulungkan diantara 2 buah pulley yang terletak pada ujung Belt Conveyor. Gambar 3.8. 5. III. komponen coal handling sistem dapat dikelompokkan menjadi 2 : III.53 Untuk peralatan yang lainnya sama dengan yang ada di Coal Handling System Unit 1-4 tetapi Coal Handling System Unit 5-7 tidak dilengkapi dengan sistem Under Ground Conveyor. Komponen . 1 Peralatan Utama Belt Conveyor (BC) Belt Conveyor di dalam Coal handling sistem merupakan peralatan yang sangat vital dan berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari unloading area (Intake Hopper) sampai Coal Bunker (power plant).

Komposisinya terdiri dari 3 buah roll penggerak berbentuk V. 3. 5. Carrying idler Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban atau sebagai roll penunjang ban bermuatan material. Impact idler Posisinya persis di bawah chute.54 Bagian – bagian dari Belt Conveyor yaitu : 1. 2. Pada bagian luarnya dilapisi dengan karet dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari carrying idler. . Komposisinya hanya terdiri dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi untuk menyangga belt dengan arah putar balik. Return idler Berada di bawah belt pada sisi balik conveyor. Posisi dari Carrying idler berada di atas conveyor table. 4. Posisinya di bagian pinggir belt. Fungsinya untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak akibat batubara yang jatuh dari atas. Dalam pengoperasiannya dihubungkan dengan gearbox dan fluid coupling. 6. Belt Conveyor Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa material dan meneruskan gaya. Motor Berfungsi sebagai penggerak utama dari Belt Conveyor. Steering idler Merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan belt agar tidak jogging (bergerak ke kiri/kanan).

Take up pulley Pulley yang berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. Drive pulley Merupakan pulley yang secara langsung atau tidak langsung terhubung dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox. Reducer Peralatan yang menggandengkan sumber daya ke pulley dan berfungsi mereduksi putaran dari motor agar putaran input dari motor dapat dikurangi. Take up pulley terhubung dengan counter weight. Bend pulley . Fungsinya untuk memutar belt menuju ke depan. 8. 10. Posisi drive pulley tidak harus selalu di depan.9. Konstruksi Motor. 11. bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan MOTOR GEAR BOX FLUID CO UPLING Gambar 3. Counter weight Merupakan bandul yang terhubung dengan take up pulley yang berfungsi untuk memberi/menjaga ketegangan belt.55 7. Fluid Coupling. dan Reducer 9.

tail puley juga sering dijadikan sebagai take up pulley. Tidak semua head pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. Berfugnsi untuk memutar kembali Belt Conveyor menuju ke arah drive pulley. Tail pulley Berada di sisi belakang conveyor. Plough scrapper Berfungsi untuk membersihkan material yang tertumpah pada arah balik belt.56 Pulley yang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah belt. Rubber skirt (skirt board) Merupakan peralatan yang berfungsi mencegah agar material tidak tumpah keluar dari belt pada saat muat. pada conveyor jenis light duty. 14. 17. 13. Biasanya Snub pulley terletak di dekat drive pulley. Biasanya terdiri dari primary dan v-plough scrapper. Snub pulley Pulley yang digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara pulley dengan belt. 16. 15. head pulley yang tidak dapat dihubungkan dengan drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive pulley. 12. . Scrapper (pembersih) Merupakan perangkat yang berfungsi membersihkan material yang menempel pada belt. Tail pulley dilengkapi dengan belt cleaner yang berfungsi untuk mencegah batubara agar tidak masuk ke tail pulley. Head pulley Pulley terakhir yang berada pada ujung depan conveyor.

Belt feeder ini mempunyai kecepatan yang rendah dengan jarak penghantaran yang relatif pendek.10. Inlet Hopper Outlet Chute Impact Idler Tail Pulley Hopper Drive Pulley Return Idler Snub Pulley Rubber Screpper Discharge Chute Gambar 3.57 Belt Feeder Belt feeder yang berfungsi untuk mengalirkan batubara yang berasal dari suatu hopper ke Belt Conveyor melalui chute untuk dikirim ketempat yang dikehendaki. Konstruksi Belt feeder . Kapasitas maksimum belt feeder tergantung dari kapasitas Belt Conveyor yang mengikutinya. dan kecepatannya dapat diatur sesuai dengan aliran batubara yang dibutuhkan.

Stacker Reclaimer Ship Unloader (S/U) Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pembongkaran batubara dari kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (non self Unloading) peralatan ini dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan kapasitas bongkar 1750 ton/jam masing-masing ship unloader .58 Stacker/Reclaimer (ST/RE) Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan (reclaiming) batubara di stock area. Mobile Gantri bergerak sepanjang jalur rel yang dipasang di area penimbunan. Komponen-komponen tersebut diatas dimuatkan pada suatu mobile Gantri yang akan menggerakan secara parallel ke stock area dan mengisi inner hopper. Pada coal handling area terdapat 2 buah ST/RE. Peralatan ini terdiri dari suatu Bucket Whell yang ditempatkan pada ujung/akhir dari slewing dan lufting boom yang terpasang pada suatu Reversible Boom Conveyor. Batubara yang dikeruk kemudian diserahkan ke Belt Conveyor untuk dilakukan proses conveying berikutnya menuju Power Plant.11. Gambar 3.

12.13. Telescopic Chute Juction House Gambar 3. Ship Unloader Telescopic Chute Merupakan tempat pembongkaran batubara dalam keadaan darurat. Dilengkapi dengan corong untuk mencegah abu batubara yang berterbangan saat pembongkaran.Telescopic Chute dan Juction House .59 Gambar 3. Peralatan ini bisa naik secara otomatis jika level batubara di bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai setting tertentu.

Gambar 3. bukan untuk batu atau material lain. Bangunan ini dikenal dengan nama Junction House. karena peralatan .60 Juction House Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu bangunan yang memuat alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control Room Coal handling (CHCR). Crusher Berfungsi untuk menghancurkan batubara yang lewat peralatan tersebut mempunyai ukuran lebih besar dari 32 mm Peralatan ini dirancang hanya untuk menghancurkan batubara. Konstruksi Junction House Shutle/ Feed Adjuster (FA) Shutle/FA adalah alat yang berbentuk Hopper Chute yang bisa dipindahkan pada dua posisi pilihan.14. Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi dari Diverter Gate/ Isolating Shutle yang terdapat pada peralatan pemindah aliran. untuk diteruskan ke conveyor yang berada di outlet chute sesuai dengan kebutuhan operasional.

61 ini menggunakan motor dengan daya yang sangat tinggi (1000 kW) maka peralatan ini dilengkapi dengan beberapa alat pengaman diantaranya : vibrasi sensor. sehinnga tidak menggumpal maupun terjadi penyumbatan Gambar 3. dan tidak boleh dipindahkan pada saat ada aliran batubara. Diverter Gate ini mempunyai dua posisi pada sisi pengeluaran. Memiliki bentuk yang lebih besar dan berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif banyak sebelum diarahkan ke conveyor. Hopper Berada di sisi depan conveyor. Hopper Isolating Shutle (IS) / Diverter Gate (DG) Adalah suatu peralatan untuk mindahkan aliran batubara dari arah yang satu ke yang lainnya.15. Space Heater. Hopper dilengkapi dengan chute yang memudahkan batubara untuk meluncur. Winding Temperatur sensor. .

Scrapper conveyor adalah peralatan untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka secara otomatis dari control room dan juga secara lokal dengan sistem rantai (T-Plate). Tripper dan Scrapper Conveyor .16.17.62 INLET MOTOR TUAS DAMPER OUTLET Gambar 3. Diverter Gate Tripper (TR) dan Scraper Conveyor (SC) Tripper adalah suatu peralatan untuk mengarahkan curahan batubara dari Plant Distribute Hopper ke bunker melalui Belt Conveyor. Gambar 3.

Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. 5. Belt weighter ditempatkan di Belt Conveyor 03. dan 7.6. Belt Weigher/Belt Scale (Timbangan) Berfungsi untuk menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate yang melewati conveyor tersebut. dan Gambar 3. Belt Conveyor 37. Prinsip kerja M/S ini berdasarkan induksi elektromagnetik logam besi yang terbawa pada aliran batubara akan ditarik oleh medan elektromagnetik lalu menempel pada conveyor M/S dan akan jatuh pada sisi penampungan. dan 4 dan Unit 5. Melalui Differential Transformer Transmitter dan peralatan Totalizer Indicator batubara dapat diketahui beratnya lewat panel angka. Belt Conveyor 19. Berada di tengah conveyor dan memiliki sensor kecepatan dan sensor berat (load cell) di bawah Belt Conveyor. 2 Peralatan Pendukung Magnetic Separator (MS) Magnetic separator berfungsi untuk memisahkan logam besi dari batubara. 6. Belt Conveyor 18.7. Belt Conveyor 35. . Belt Conveyor 02. Belt Conveyor 40. Belt Conveyor 14 untuk unit I – IV dan Belt Conveyor 34. Belt Conveyor 36. Belt Conveyor 17A.63 III. Belt Conveyor 13. 3. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Belt Conveyor 04. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 3. dan Stacker Raclaimer 02. 2.

Dust Collector . Gambar 3.18.64 Sampling System (SS) Pengambilan sampel batubara dapat dilakukan secara otomatis. Panel pengoperasian. sehingga sampel-sampel dapat mewakili keseluruhan batubara. secara garis besar peralatan ini terdiri dari blower penyedot debu. Bag Filter sebagai penyaring debu 2. Jika debu yang tersedot sudah terkumpul maka akan dikembalikan ke Belt Conveyor. sistem ini akan mengambil secara periodik dari aliran batubara dan diproses sedemikian rupa. Screw Conveyor dengan Bucket elevating sebagai alat transportasi debu 3. Dust Collector (D/C) Berfungsi untuk mengumpulkan debu batubara dengan sistem vacum. 1.

Pull Cord Switch . Peralatan pengaman ini dipakai juaga pada saat ada pekerjaan perbaikan/pemeliharaan.65 Dust Supression Berfungsi untuk menyemprot batubara yang baru dibongkar dari kapal atau dikeruk dari reclaimer untuk mengurangi debu yang berterbangan.19. 5. supaya tidak menimbulkan polusi udara Coal Bunker Adalah tempat penampungan batubara terakhir sebelum digunakan untuk pembakaran di boiler. Pull Cord Switch Gambar 3. 3 Peralatan Pengaman (Proteksi) Pull Cord/Pull Rope Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder dengan cara menarik tali yang dipasang sepanjang belt sisi kiri dan kanan apabila ada gangguan atau kelainan peralatan di local. III.

overload). Alat ini lokasinya di dekat motor penggerak. Belt Sway Plugged Chute Berfungsi untuk memberhentikan conveyor secara otomatis yang ada di belakang (di sisi inlet) plugged chute apabila terjadi penumpukan di outlet chute (hopper).66 Belt Sway/Belt Tracking/Miss Alignment Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder apabila terjadi unbalance/jogging (belt bergerak ke kiri atau kanan tidak pada posisi tengah) Belt Sway Gambar 3. juga pada saat dilakukan pemeliharaan/perbaikan. Speed Motion Detector Berfungsi memberhentikan motor apabila putaran conveyor tidak normal (slip.20. biasanya alat ini dipasang di Band Pulley. Push Button Emergency Stop Local Box Tombol switch untuk memberhentikan jika ada gangguan atau kelainan dilokal. .

Local Control Panel Back Stop Alat ini berfungsi untuk menahan putaran balik conveyor. alat ini bekerja secara mekanik dan dipasang pada Belt Conveyor.21.67 Emergency LPS Gambar 3. .

kandungan abunya sedikit sehingga pembakarannya lebih bersih. Subituminous mempunyai nilai kalor yang tinggi (8300 Btu/lb–11. Ada beberapa macam klasifikasi batubara. High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Main Fuel Oil (MFO). secara umum mengandung kadar sulfur yang sangat rendah. Batubara ini mempunyai moisture yang relatif tinggi. dan juga menggunakan solar. dan tidak ada yang berwarna coklat. yaitu 15% .30% dan juga bias terbakar secara spontan bila dikeringkan. Batubara ini berwarna hitam. Pendahuluan PLTU Suralaya merupakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan bahan bakar batubara sebagai bahan bakar utamanya. yaitu < 1%. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu.500 Btu/lb atau 5000 kkal/kg–5500 kkal/kg) dan kandungan sulfur yang rendah sehingga emisi SO2 bisa dibatasi. Sistem klasifikasi batubara dibutuhkan karena batubara merupakan zat yang heterogen dengan lingkup yang luas dari segi komposisi maupun sifatnya. Meskipun mempunyai kandungan moisture yang tinggi.68 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar IV. Batubara secara tipikal diklasifikasikan berdasarkan kualitasnya. 1. yaitu : . mempunyai sedikit dari unsur tumbuhan. Batubara yang digunakan adalah jenis subbituminious.

Salah satu kriteria kualitas batubara adalah nilai kalor. ECE (Economic Commision For Europe) Classification. ASTM classification adalah sistem yang menggunakan hasil volatile matter dan fixed carbon dari proximate analysis dan heating value batubara sebagai kriteria. 4. 3. dapat diukur dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter. Ralstons Classification. Dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter dapat diketahui kualitas batubara dengan mengetahui kadar yang terdapat pada batubara tersebut dan nilai kalornya. Secara kuantitas. Seylers Classification. Sistem pengukuran kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. Karenanya harga ini digunakan untuk menentukan banyaknya bahan bakar yang harus dibakar.69 1. 5. Sistem ini dipakai dalam mengidentifikasi penggunaan secara komersial dan memberikan informasi dasar tentang karakteristik pembakaran. Indonesia Power UBP Suralaya adalah dengan cara menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock out area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate . batubara ditimbang untuk diketahui banyaknya. terdiri dari International Classification of Hard Coal by Type dan International Classification of Brown Coal. ASTM Classification. 2. Nilai ini menentukan energi maksimum dari bahan bakar yang tersedia untuk produksi uap. Yang paling umum digunakan adalah ASTM (American Society tor Testing and Material) Classification. International Classification For Lignite.

masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. Indonesia Power UBP Suralaya. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. 3.70 yang melewati conveyor. 2. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran IV. . dan 7. 2.6. 1.7. dan 4 dan Unit 5. dan Gambar 3. 6. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. IV. Penempatan belt weighter pada instalasi penyaluran bahan bakar pada Gambar 3. 2.1. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran Dalam sistem pengukuran secara umum dapat direpresentasikan dalam blok diagram seperti pada Gambar 4. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter.

seperti pada umumnya dalam pengendalian proses industri.1.71 MEASU RED MEDIU measured quantity PRIMARY SENSING ELEMENT VARIABLE CONVERSION ELEMENT VARIABLE MANIPULATION ELEMENT presented data DATA PRESENTATION ELEMENT DATA TRANSMISSION ELEMENT OBSERVE DATA STORAGE / PLAYBACK ELEMENT Gambar 4. Primary sensing element (sensor): yang menerima energi dari media yang diukur dan menghasilkan keluaran yang besarnya bergantung pada besaran yang diukur dalam suatu hubungan tertentu 2. diperlukan pemindahan variabel ke lokasi lain tanpa mengubah informasi yang diterima . Variable-manipulation element: terdapat kemungkinan bahwa sinyal yang dihasilkan oleh variable-conversion element memerlukan amplifikasi sesuai dengan besarnya sinyal yang diperlukan oleh elemen berikutnya 4. Variable-conversion element: keluaran dari sensor pada umumnya berupa variabel fisis seperti perpindahan atau tegangan yang perlu diubah menjadi variabel lain yang memungkinkan pengolahan lebih lanjut 3. Data transmission element: bila elemen fungsional alat ukur terpisah. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum 1.

yang disampaikan kepada pengguna untuk keperluan monitoring.2. Secara umum sistem pengukuran pada timbangan industri dapat direpresentasikan oleh blok diagram seperti pada Gambar 4. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri Instrumen sistem pengukuran yang sangat penting dalam dunia industri antara lain adalah timbangan industri. 2.72 5. Data storage/playback element: dalam peralatan modern sinyal yang dihasilkan didigitasi untuk kemudian disimpan secara digital dalam memori komputer IV. BCD Gambar 4. Data presentation element: informasi mengenai media yang diukur. elemen penerima beban struktur penimbangan Keluaran visual (display): analog atau digital load cell elemen penerima sinyal elemen pengolah sinyal Elemen penahan beban Keluaran sinyal (control signal): analog (0 ~ 10) V DC atau (4 ~ 20) mA DC Digital RS 232. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri .2. pengendalian atau analisis perlu dinyatakan dalam bentuk yang dapat dibaca oleh penggunanya 6. RS 422. 2.

2. . Dilakukan bila sistem timbangan dapat dibebani dengan anak timbangan standar tetapi rentang ukur timbangan tidak mungkin dicapai menggunakan kombinasi anak timbangan standar. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses Metode Kalibrasi Menggunakan Material Pengganti 1. Dilakukan bila sistem timbangan industri dapat diberi beban anak timbangan standar. Memerlukan adaptor yang memungkinkan sistem timbangan diberi beban anak timbangan. 3. Membutuhkan anak timbangan standar dengan jumlah massa yang besar Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Acuan 1.73 IV. Kalibrasi Timbangan Proses Industri Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Standar 1. Langkah kalibrasi sama dengan langkah kalibrasi untuk timbangan laboratorium. 2. Dilakukan bila sistem timbangan tidak dapat dibebani dengan anak timbangan standar atau jumlah anak timbangan standar tidak mencakup rentang ukur timbangan. 3. 3. 2. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan.

1. b. 3. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher.3. Beban kalibrasi diberikan ke struktur penimbang tanpa beban secara seri dengan load cell yang terpasang seri. Load Cell Sensor Timbangan Industri IV. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan.74 2. Dilakukan bila sistem timbangan dapat diberi beban dengan menggunakan sumber gaya seperti hydraulic jack. Beban kalibrasi diberikan oleh struktur penimbang dengan beban dan dipasang dengan sistem transfer gaya yang terpasang paralel. 3. Fungsi Dasar dari Belt Weigher Fungsi dari Belt Weigher adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik . Gambar 4. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses. Gaya yang dihasilkan oleh hydraulic jack diukur menggunakan alat ukur tekanan atau dengan Load Cell a. Metode Kalibrasi Menggunakan Metode Transfer Gaya 1. 2. IV.

sistem alarm untuk kondisi gagal (system fail alarm). Gambar 4. dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. Alat ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. . Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Flow rate atau kecepatan alir dihitung dan ditransmisikan dari integrator dengan sinyal loop arus (0-20 .75 poros. aktivasi untuk rezero secara otomatis (automatic re-zero activation). dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. Fasilitas lain yang yang disediakan dari belt scale tersebut antara lain alarm indikasi untuk kecepatan alir yang tinggi dan rendah (high and low flow rate alarms).4. 4-20 mA). Untuk penjumlahan totalnya bisa juga didapatkan secara eksternal dari integrator dengan sinyal output berupa pulsa. dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material.

2. Strain gauge terbentuk dari rangkaian jembatan wheatstone. Koneksi mekanik antara muatan pada belt dengan load cell dicapai melalui satu atau lebih weigh idler yang mana belt berputar dan secara mekanik terhubung melalui weigh frame (dudukan) belt scale ke load cell. 3. Komponen dari Belt Weigher 1. IV. 3. Load cell adalah sebuah transducer yang mengkonversi berat atau gaya kedalam sinya-sinyal elektrik. Untuk proses pengkonversian tersebut sebuah load cell menggunakan strain gauge yaitu resistansi yang bervariasi terhadap muatan atau gaya yang dilakukan pada load cell. Prinsip Pengoperasian Belt Weigher Pengoperasian dari belt scale/belt weigher menggunakan load cell atau sensor berat untuk menghasilkan menghasilkan sinyal (mV) yang proporsional terhadap berat yang terukur. speed sensor atau sensor kecepatan yang mengindikasikan sinyal representatif dari pergerakan belt dan integrator yang mengintegrasikan dua sinyal untuk menyediakan pengukuran yang sangat dibutuhkan dalam unit keteknikan. 3. Loss baik dari sinyal berat atau sinyal kecepatan akan menyebabkan belt weigher untuk mengindikasikan nol ton. Load Cell Material yang telah bergerak melewati titik poros dari conveyor diukur oleh satu atau lebih load cell. Jembatan wheatstone tersebut berada dalam kondisi seimbang ketika tidak ada muatan pada .76 IV. Load cell ditempatkan pada weigh frame (dudukan) yang dipasang dibawah Belt Conveyor.

Gambar 4. Biasanya besar tegangan eksitasi ini adalah 10 VDC. Dengan tegangan eksitasi 10 VDC dan dibawah muatan maksimum yaitu 30mV. . Untuk men-sensing perubahan tersebut. Biasanya load cell mempunyai sensitivitas 3mV/V dan nilai resistansi keluaran 350 ohm.77 load cell. Pada saat diberi muatan . Weighframe (dudukan ) Sebuah load cell dipasang dengan menggunakan weighframe. maka resistansi dari strain gauge akan segera mengubah ketidak-seimbangan dari rangkaian jembatan wheatstone tersebut. Load Cell 2. tegangan atau biasanya disebut tegangan eksitasi dimasukkan ke input dari load cell. yang dalam keadaan sebenarnya terbentuk dari +5 dan –5 VDC. Banyak sekali tipe dari weighframe itu sendiri dan bervariasi terhadap aplikasinya. Ketika rangkaian jembatan wheatstone tersebut diseimbangkan maka output dari load cell akan menjadi nol milivolt.5. ini adalah keluaran maksimum yang dapat dicapai oleh load cell dibawah kondisi berat normal. maka dapat diukur sinyal keluaran dalam milivolt yang proporsional terhadap berat muatan. Misalnya 200 kg muatan dengan eksitasi 10 Volt akan memberikan keluaran 30mV ketika diberikan muatan 200 kg. Dengan diberi muatan.

sehingga sangat penting untuk mendapatkan semua informasi sebelum memutuskan pemakaian weighframe. dan dalam kebanyakan kasus untuk tingkat akurasi yang lebih tinggi akan membutuhkan weighframe multiple idler. Weight Frame (Dudukan) 3. Perbedaan desain tersebut disesuaikan terhadap kondisi lingkungan conveyor dan tingkat keakuratan. dan multiple load cell systems. Untuk lebih jelas gambar weigh frame dapat dilihat pada lampiran. . begitu juga multiple idler. Sistem dirancang untuk memberikan hasil yang terbaik pada posisi yang diberikan. single load cell systems. Gambar 4.6. yang mana semakin tinggi tingkat akurasinya akan membutuhkan biaya yang lebih besar juga. Belt yang lebih cepat biasanya membutuhkan weighframe yang lebih panjang untuk mencapai hasil yang terbaik. Speed Sensor Speed sensor atau sensor kecepatan dalam belt scale biasanya dipasang pada tail pulley dari conveyor dan menyediakan representasi dari pergerakan belt.78 Misalnya single idler.

.2) Tonnes hour = Belt _ load (kg m) × Belt _ speed (m hour ) Integrator ini akan menerima sinyal dari load cells dan speed sensor sehingga akan menampilkan dan mengkonversi hasil pengintegrasian kedalam unit pengukuran yang diinginkan dan ditampilkan kedalam layar. koneksi elektrik dengan integrator harus diputus terlebih dahulu. 4.79 Dalam speed sensor terdapat generator tanpa sikat yang menghasilkan bentuk sinyal AC yang akan diubah kedalam bentuk pulsa oleh kapasitor dan dioda. yang sebelumnya telah terbentuk. Pada saat pengukuran tegangan dengan sebuah DVM. Pulsa-pulsa tersebut ditransmisikan ke integrator untuk dikombinasikan dengan sinyal dari load cell yang hasilnya sangat diperlukan dalam pengukuran. Dalam belt scale perhitungannya meliputi: Accumulated _ tonnes = Belt _ load (kg m ) × Belt _ travel (m) 1000 (4. proporsional terhadap pergerakan dari belt. Frekuensi dari pulsa itu sendiri tergantung dari kecepatan belt. Biasanya sinyal tersebut adalah 2 VDC.1) (4. Integrator Sebuah integrator pada dasarnya adalah sebuah mesin penghitung yang dirancang untuk kegunaan tertentu. Sinyal dari speed sensor.

80 Gambar 4. test chains.7. baik sebelum ataupun sedang berada di . sehingga diperlukan adjustment terhadap alat ukur sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan dalam proses. static weights. Live load (Muatan Langsung) Metode live load ini berhubungan langsung dengan pergerakan aktual dari material diatas belt scale. dan electronic R-cal. Metode pengkalibrasiannya meliputi live load. Integrator IV. 4. 3. biasanya untuk mengkalibrasi elektromekanik dari belt scale. Kalibrasi Kalibrasi alat ukur dilakukan untuk mengetahui penyimpangan dari penunjukkan alat ukur terhadap nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur dan untuk menjamin kebenaran sinyal kendali berdasarkan hubungan antara besarnya sinyal kendali dengan nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur. a. Material ini. Dalam pengkalibrasian terdapat empat metode kalibrasi.

Metode ini sedikit lebih baik daripada metode static weight karena dilakukan secara aktual di atas belt sehingga lebih representatif terhadap material. b. Metode ini sangat absolut dan memberikan hasil yang terbaik. Hal ini memberikan kalibrasi yang biasanya superior terhadap metode electronic R-cal akan tetapi tidak dinamis terhadap belt bermuatan. Test chain ini tersusun oleh rantai hubung biasa atau masin khusus yang dibungkus putaran besi. Static Weights Metode static weights ini berhubungan dengan penempatan berat dari nilai yang sudah diketahui pada weighframe untuk merepresentasikan material. Titik referensinya adalah total ton yang dilihat.81 weigher dimanapun. d. maka digunakan juga sebuah resistor . Kecepatan yang dihasilkan dihitung dan digunakan sebagai skala. kemudian dibandingkan dengan belt scale yang kemudian dikoreksi lagi. c. Test Chain Metode test chain dari berat yang diketahui per meter diletakkan diatas belt. Jumlah dari material dan feed rate harus memenuhi persyaratan dari tes muatan seperti yang didefinisikan pada bagian yang berhubungan dengan pre-requisites untuk pengkalibrasian. akan tetapi dalam banyak kasus metode ini tidak memungkinkan untuk dipakai. Electronic R-cal Karena dalam belt scale ini digunakan strain gauge load cell yang bervariasi terhadap perubahan resistansi.

sinyal dari load cell sejalan dengan weight frame. Ketika belt berjlan dengan kecepatan penuh dan tanpa material. untuk mendapatkan nilai referensi yang akurat. Untuk melakukannya integrator mempunyai fasilitas yang disebut test duration (test length dalam pulsa kecepatan) yang berarti pada saat dilakukan zero test. Span adjustment pada weightmeter berhubungan dengan penempatan berat aktual/simulasi pada weight frame. diperlukan pengaturan integrator untuk keadaan zero. akan tetapi tidak memberikan hasil yang terbaik karena dianggap kondisi sudah bagus dan tidak dilakukan test terhadap elemen mekanik dari weighframe. belt scale dikalibrasikan dengan zero test dan pengaturan span. Dengan kedatangan sinyal seperti ini. Setelah itu dihitung seberapa banyak material yang direpresentasikan oleh resistor. dan belt kosong. Untuk alasan yang sama. Proses perhitungan . Bergantung pada metode apa yang digunakan. Aturan Pengkalibrasian Sama seperti instrumen yang lain. weight idler. Test duration ini yang dipilih harus memnuhi persyaratan minimum untuk mengurangi kesalahan zero rata-rata. maka hal tersebut dilakukan lebih dari jumlah panjang revolusi dan sehingga dapat diambil perbedaan berat dari belt kosong per unit panjang. Dalam prakteknya sinyal ini akan sangat bervariasi sejalan dengan kondisi dari belt maka sangat diperlukan untuk mendapatkan harga rata-rata dari sinyal ini lebih dari satu panjang dari belt. Keadaan ini disebut disebut tare atau sinyal zero–bagian yang perlu dinegasikan.82 untuk mensimulasikan material pada belt. span adjustment juga dilakukan disamping juga test duration.

66 ton dalam 7 menit.5 Test Tonnage (Konstanta Kalibrasi) Pada contoh diatas jika berat material 185.18 kg m 3.66ton _ total 3600 sec hour maka belt scale akan menghitung 116. Max _ tonnes hour = max_ belt _ speed 3. maka : 1000 tonnes hour × 420 sec = 116. .6 × belt _ speed (4.6 × 1.19 kg/m diberikan pada skala dibaca 1000 ton/jam dengan total 1000 ton dalam 1 jam. test tonnage. Belt Load Walaupun yang dikalibrasikan pada weight scale untuk 1000 ton/jam hal ini bukan berarti nilai muatan pada load cell 1000 ton. weight span.5 m/s dan flow rate 1000 ton/jam tiap meter berat material : 1000 = 185. Belt loading yaitu berat dari material per meter. Kebanyakan perhitungan ini berdasarkan pada aturan berikut : belt load. Jika dihitung misalkan 7 menit. dan sudut inklinasi.83 yang berhubungan untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan. Test tonnage (konstanta kalibrasi) digunakan dalam kalibrasi span dan jumlah material yang ingin diukur pada waktu dan kecepatan sesaat.3) maka jika belt berjalan pada 1.

4. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara pada Belt Weigher 34 dan 35. Jika belt loading 88 kg/m dan weight span u meter.1. IV. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter 34 dan 35. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. pemantauan belt weigher 34 dan 35 selama bulan Februari 2008. . sudut ini akan diperlukan untuk perhitungan. Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT.84 Weight Span. Harganya bervariasi bergantung pada tipe weight frame maka normalnya adalah u meter. Indonesia Power UBP Suralaya. Belt Weigher 34 dan 35 terletak di dekat pelabuhan pembongkaran batubara. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel IV. Bergantung pada tipe metode kalibrasi yang digunakan. maka maksimum berat dari material pada weight frame menjadi 320 kg. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. Sudut Inklinasi Belt scale elektromekanik akan mengukur inklinasi yang dibutuhkan material pada konveyor agar tidak bergerak mundur. Ini adalah panjang belt disamping load cell yang dapat men-sensing material.

637.525 41.052.988.200 64.000 60.301.029.792. CITRAWATI MV.90 -560 0.000 Draft Survey Kapasitas Belt Loadin g Belt Weighter (Sub ttl 34 + Sub ttl 35) Selisih Belt Weighter Terhadap Draft Survey Tons % -241 0.705.039.00 16.00 1.570.60 57.091.200 44.366.46 4.90 1.000 64.822 2.000 43.284.90 454.117.60 60.100 42.1. ZALEHA FITRAT 1.40 44.012. CITRAWATI MV.720.30 10.922. Johan Jaya 102 / BG.029.20 895.677.151.90 33.30 10.570.665.50 524.623.039. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 Bulan Februari 2008 Belt Weigher (BW) No.68 .757.40 60.483.70 12.791.50 31.000 42.121.280. DEWI UMAYI MV.680.10 1.012.40 35 Akhir 402.988.000.20 7.680. 20 Februari 2008 23Februari 2008 MV. 9. 9 Februari 2008 14 Februari 2008 17 Februari 2008 895.561.70 561 4.720.561.50 -345 0.000 43.20 64.45 3.792.220.519.00 5.70 6. Tanggal Pembongkaran Nama Kapal Awal 1.944.995.000 64.20 489.512.443.80 454.197.70 7.30 489.30 960.20 12.70 442.92 6.40 402.047.273.404.10 12.00 1.079.60 521.640.01 27 Februari 2008 Tb.000 60.90 1.677.197. 2 Februari 2008 MV.70 408.512.000 66.728.50 531.792.70 64.278.522. Kapuas 1.301.10 60.20 Sub ttl 52. 960.601 12.049 2.60 906.90 52.50 1.704.913.20 422 1.903.196.273.60 27.80 5.139..996. ZALEHA FITRAT MV. 6Februari 2008 MV.60 Awal 394.744.079.944. 1.10 462.90 41.715.00 408.10 462. VICTORIA UNION 785.00 Sub ttl 8.640.85 Tabel IV.10 -291 0. VICTORY UNION 837.349.78 7.80 442.057.483. 8.20 2.121.574.246.000 60.60 34 Akhir 837. 906.792.10 54.20 42.822.998.970.

diatas menunjukkan hasil pengukuran belt weigher 34 dan 35 ketika pembongkaran muatan dari kapal tongkang. .062. hasil pengukuran draft survey. Tarahan 1.10 4.60 1. Duta Kapuas 08 / BG.066.20 -725 7. 29 Februari 2008 TB. Kapuas 08 1. pengukuran yang dilakukan oleh kapal pembawa muatan itu sendiri.40 9.821.183 8.103.704.86 10.447 9.60 10.619 10.00 1.64 11. Jadi dapat dillihat bahwa belt weigher dapat mengukur jumlah batubara yang keluar dari kapal tongkang dan masuk ke dalam sistem instalasi penyaluran bahan bakar dan dapat hasil pengukuran belt weighter dapat dibandingkan dengan hasil pengukuran draft survey (pengukuran yang dilakukan oleh kapal).640.60 3.673 10.739.052.286.561. dan hasil perbandingan pengukuran belt weigher terhadap draft survey.60 531. 28 Februari 2008 KM.00 10.340.103.70 531.70 0.743.81 Tabel IV.526.1.704.377.743.60 -274 2.80 531.062.70 536.483.704.377.

Belt Weigher ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. weighframe (dudukan). dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. Indonesia Power UBP Suralaya. Belt weigher ini terdiri atas load cell. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. masing-masing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. Fungsi dari Belt Weigher tersebut adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik poros. sensor kecepatan (speed sensor). dan integrator. dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. . Kesimpulan Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT.87 BAB V PENUTUP 1.

Pemantauan hasil pengukuran Belt Weigher harus dilakukan secara terencana dan terus-menerus agar didapatkan hasil pengukuran yang lengkap sehingga dapat diketahui berapa banyak jumlah batubara yang dibongkar dari kapal. yaitu belt weigher sebaiknya dilakukan secara berkala supaya di dapatkan hasil timbangan yang akurat. Pengoperasian dan pemakaian belt weigher sebaiknya sesuai dengan prosedurprosedur yang telah ditetapkan dalam manual book. jumlah batubara yang disimpan di coal area.88 2. . Kalibrasi alat pengukur kuantitas batubara. c. b. dan jumlah batubara yang telah masuk ke dalam coal bunker. Saran a.

2008.com . Banten. PT. Anonim. “Modul In-House Training Pengenalan Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya”. http://www.co. 2007. “Buku Pedoman Coal Handling System”. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya..id http://www. PT.89 DAFTAR PUSTAKA Anonim. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. “Modul Trouble Shooting pada Coal Handling”. 2006. Dharma. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Banten. PT.indonesiapower. R. Banten.suralaya.

90

LAMPIRAN
Halaman Pengesahan Perusahaan

91

Hasil Penilaian Perusahaan

92

Sertifikat Kerja Praktek

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing .93 Conveyor No.

94 Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales .

95 Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->