LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.

INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

diajukan oleh 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Program Studi : Fisika Teknik

kepada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Yogyakarta

2008

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

Diajukan oleh, 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Telah disetujui oleh : Pembimbing, Ketua Jurusan,

Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. NIP. 132 215 058

Dr.-Ing. Sihana NIP. 131 887 483

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja praktek dengan judul “Sistem Pengukuran Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar” di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja praktek ini penulis dapat melihat langsung dunia kerja. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada : 1. Ir. Tulus Ruseno, M.T. selaku PJH General Manager PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 2. Ir. Aksin Sidqi selaku Deputi General Manager Pengelolaan Batubara PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 3. Ridwan Suwarno, SE. selaku Deputi General Manager Bidang Umum PT Indonesia Power UBP Suralaya.

iii

Andi Adam. Bapak Soleman Hasan selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. Sihana. Dr. Simarmata selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. 6. Dr. 7.Sc. Agus Tresna.. M.. SE. MM. Bapak Ht. 9. Drs. Suharto. iv . Ade Fitriyana. Tatang Sumarno selaku PSK SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. Bapak Ade Sudrajat. selaku manajer SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya.. yang selalu memberikan nasehat–nasehat yang sangat bermanfaat bagi penulis. pengalaman. BS. dan ilmu-ilmu bagi penulis. selaku pembimbing kerja praktek penulis di Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. 12. Rusno. Agus Budi Cahyono.T. Manajer Coal PT Indonesia Power UBP Suralaya. selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. 11. Trisno W. 5.–Ing. Alexander Agung. ST. S. yang selalu memberikan bimbingan. dan Hendra selaku teknisi Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP suralaya yang selalu menemani penulis dan membuat suasana sehari-hari penuh canda tawa di bengkel selama kerja praktek ini. 8. selaku SPS PSDM PT Indonesia Power UBP Suralaya.4. 10. pengarahan. Nasrudin.

Pak Deden. Rekan-rekan PKL Periode 6 Februari – 27 Februari 2008 (Abdi. 17. Candra. perusahaan. Teman-teman Fisika Teknik angkatan 2005 Universitas Gadjah Mada. dan Vina). 16. Andi. serta pembaca pada umumnya. 15. Fitri. 14. dan Abdi yang telah menemani penulis selama di Wisma Melati. Ibu Amrih dan Ibu Tati yang telah banyak membantu dalam urusan administrasi sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini. enjiniring. Semoga pengetahuan ini berguna bagi kita semua khususnya dalam dunia ilmu pengetahuan. 18 Maret 2008 Penulis v . Lani.13. Penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik dari segenap pembaca demi perbaikan dan penyempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Adi. Herdi. Pak Andi. Yudha. Suralaya. Dosen-dosen di Jurusan Teknik Fisika yang telah memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat bagi penulis.

............................................. xiii BAB I PENDAHULUAN ............... Motto..................... i HALAMAN PENGESAHAN .... 12 II.......................................................................................... Indonesia Power .................................. Pendahuluan ............................... 5 I........................................ INDONESIA POWER...3....................... Maksud dan Tujuan Kerja Praktek ...1... x DAFTAR GAMBAR ..........3............................................................................................ dan Paradigma PT......2............ Visi.... 6 BAB II PROFIL PT....1..............................................................................1............... 8 II................................................................. Sejarah dan Perkembangan PT.......... iii DAFTAR ISI ......................................... Sistematika Penyusunan ........................4.... Metodologi Penyusunan .......................................... 1 I.......3.......................................................... 5 I.............................. 13 vi ...........DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL.....................2............ 3 I............................................................. 8 II........................................................................................................ Tujuan.......... Batasan Masalah ................................................. vi DAFTAR TABEL .................... Visi ................................... Misi............................................... Waktu dan Lokasi Kerja Praktek ............................................ 5 I........................................................... 10 II... Indonesia Power .............. xi DAFTAR LAMPIRAN .........................................6......... ii KATA PENGANTAR ......... Latar Belakang .................................... 1 I..............5....

.................1.........1......5............... Lokasi PLTU Suralaya ........... Lima Filosofi Perusahaan ........ 18 II......... 15 II.................II...................6......7.... Budaya Perusahaan .....3....................................4..................7... 14 II.. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU ....................4.........9..... Struktur Organisasi UBP Suralaya ........................ Sejarah UBP Suralaya ...........................................7................................... Paradigma ....... 15 II.................. Indonesia Power (IP-HaPPPI) ...........................1...............................8.7.................... Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya ..................... Bentuk ......6.........4..................................4........................... Misi ...............6.......... Indonesia Power (IP-HaPPPI) .....................7.......3...... 14 II........ Budaya Perusahaan........ 14 II................................. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya ........2......... 25 II........ dan Tujuh Nilai Perusahaan PT....... Tujuh Nilai Perusahaan PT..............3. Makna Bentuk dan Warna Logo ................ Dampak Lingkungan ......5.................. 19 II...................4........................2......................... Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi ........ Warna ......................4... Motto ....... 15 II............................................3............................. 31 II.......................... 23 II............ Lima Filosofi Perusahaan..... 16 II.............. 20 II..................... 26 II............ Tujuan .... 18 II.... 32 vii .....2....................................................3.. 20 II............ 15 II......3...............3............2... 17 II.......................

... Peralatan Pendukung ......... Coal Stock Area ..... 63 III..............2................................2.................2... Kalibrasi Timbangan Proses Industri ... 70 IV...................5....... 45 III......... Komponen – komponen Coal Handling .. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran .....................2...... 73 IV.............. 68 IV.....................3 Coal Handling System Unit 1-4...2................... .........3.....2.......................................... 72 IV...................................... Prinsip Pengoperasian Belt Weigher ............2.... 46 III........................1...... 68 IV..............5... Coal Handling Area ........... 53 III.3........................3............. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher ................... 49 III............................. Fungsi Dasar dari Belt Weigher .................... Power Plant... 74 IV... 65 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ... 70 IV............5.2...................................2......................................... 50 III... 74 IV... 49 III...................................................3...................... 76 viii .......................1.................... Peralatan Utama ............... Coal Handling System Unit 5-7 ... 53 III.........4. 46 III............3............ Unloading Area ..2................. Peralatan Pengaman (Proteksi) ................... 45 III..........................................................................3.................1............................1.......................... Pendahuluan .......... Tinjauan Umum Sistem Pengukuran ....................2... Sistem Penanganan Bahan Bakar (Coal Handling System) .....2..BAB III Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar .. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri ......1.5. 52 III....1....................

................................................................................ 89 LAMPIRAN ............ Komponen dari Belt Weigher.......... 80 IV. 87 DAFTAR PUSTAKA ................ Kalibrasi ............................................. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara Pada Belt Weigher 34 dan 35 .....3.....IV...................................................4......... 84 BAB V PENUTUP ......................................................................................................................3......................3.4............... 76 IV.............................................................. 90 ix ...............

Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Tabel I.3.6. Periode Pembangunan UBP Suralaya Tabel I. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 pada Bulan Februari 2008 x .1. Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Tabel I.DAFTAR TABEL Tabel I.4.5. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Tabel I.2. Produksi Listrik (GWh) per–Unit Bisnis Pembangkit Tabel I.1. Luas Area PLTU Suralaya Tabel IV.

1.10. 2. 6. Pelabuhan/Dermaga I Batubara Gambar 3.13.4.3.14. Dermaga II Batubara Gambar 3.8. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Gambar 3. Logo PT.Telescopic Chute dan Juction House Gambar 3.3. 3. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya Gambar 3. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5.16.5.DAFTAR GAMBAR Gambar 2. dan 4 Gambar 3.5. dan 7 Gambar 3. Denah PLTU Suralaya Gambar 2.6. Hopper Gambar 3. Konstruksi Belt Conveyor Gambar 3. Indonesia Power Gambar 2. Facility Discharging Equipment (FDE) Gambar 3.12. Fluid Cuopling dan Reducer Gambar 3. Konstruksi Motor. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Gambar 2. Lokasi PLTU Suralaya Gambar 2.4.15.2.7. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1.1. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UBP Suralaya Gambar 2.11. Konstruksi Junction House Gambar 3. Pelabuhan SPJ Gambar 3.2.9. Ship Unloader Gambar 3. Stacker Reclaimer Gambar 3. Konstruksi Belt Feeder Gambar 3.6. Diverter Gate xi .

Load Cell Sensor Timbangan Industri Gambar 4.2.3.7.20. Belt Sway Gambar 3. Pull Cord Switch Gambar 3. Dust Collector Gambar 3.1. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum Gambar 4. Weight Frame (Dudukan) Gambar 4. Local Control Panel Gambar 4.Gambar 3. Load Cell Gambar 4.19. Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Gambar 4. Integrator xii .18.21. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri Gambar 4.17.5.4. Tripper dan Scrapper Conveyor Gambar 3.6.

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales Conveyor No.DAFTAR LAMPIRAN Halaman Pengesahan Perusahaan Hasil Penilaian Perusahaan Sertifikat Kerja Praktek Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing xiii .

instansi pemerintah. Dalam usaha penyediaan energi listrik yang handal dan efisien inilah Unit Pembangkitan Suralaya merupakan salah satu perusahaan yang mengoperasikan mesin pembangkit listrik yang menggunakan mesin dengan tenaga uap dengan bahan bakar utama batubara yang terdiri dari tujuh unit. dan bermutu serta efisien yang sangat layak untuk dijadikan tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan kebutuhan secara cepat dan tepat. Bali.1. Dalam masa sekarang ini tersediannya energi listrik merupakan salah satu komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di dalam suatu negara. maka Unit Pembangkitan Suralaya sebagai unit penyedia energi listrik terbesar dituntut untuk dapat memenuhi mutu .1 BAB I PENDAHULUAN I. industri dan sebagainya. Sehingga penyediaan energi listrik dituntut menjadi menyediakan energi listrik yang handal. semuanya berjumlah 3400 MegaWatt yang diperkirakan memenuhi 30% kebutuhan listrik di pulau Jawa. Salah satu kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada masa sekarang ini adalah kebutuhan energi listrik. komersial. dan Madura. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk kebutuhan rumah tangga. Dengan makin pentingnya peranan energi listrik dalam kehidupan sehari-hari khususnya bagi keperluan industri. stabil. Latar Belakang Kebutuhan energi merupakan hal yang sangat penting dalam seluruh kehidupan manusia untuk meningkatkan kesejahteraan hidup.

Nilai frekuensi .2 tenaga listrik yang juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai energi listrik. Kedip tegangan . C. apakah selalu dalam batas–batas yang diizinkan. B. dimana uap yang digunakan untuk memutar sudu-sudu tersebut adalah uap kering. sehingga peralatan tetap bisa beroperasi secara baik. D. pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). andal dan prima. apakah selalu ada dalam batas–batas yang diizinkan. Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan jenis pembangkit listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. Faktor utama agar mutu tenaga listrik dapat tercapai adalah dengan cara mengoperasikan peralatan secara benar dan efisien serta pemeliharaan yang benar. . pemanasan itu dihasilkan dati pembakaran batubara sebagai bahan bakar utama. apakah besar dan lamanya masih dapat diterima oleh pemakai energi listrik. Nilai tegangan . Kontinuitas penyediaan . Batu bara yang dibongkar dari kapal dapat langsung disalurkan menuju coal bunker di setiap unit atau dapat ditampung terlebih dahulu di stock area. Sistem penanganan batubara (Coal Handling System) di PLTU Suralaya terdiri dari peralatan bongkar muat batubara dari kapal dan peralatan transportasi dari tempat bongkar menuju tempat tujuan. apakah tersedia 24 jam sehari sepanjang tahun. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lebih lanjut (super heating). Pada PLTU Suralaya ini. Mutu tenaga listrik itu meliputi : A.

Indonesia Power UBP Suralaya”. Kerja praktek yang telah dilaksanakan di PT. maka di dalam laporan ini penulis membahas mengenai “Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Bahan Bakar di PT. Indonesia Power UBP Suralaya memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman bagi penulis dalam berbagai disiplin ilmu dan pengetahuan tentang dunia kerja yang seberarnya. Timbangan ini bersifat dimanis karena menimbang laju aliran batubara yang sedang berjalan di atas Belt Conveyor untuk diketahui flow rate dalam satuan Ton/jam yang melewati conveyor. I. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di kurikulum akademik Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. di Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. . Dari sekian banyak pengetahuan yang penulis dapatkan selama kerja praktek. dan sebelum masuk coal bunker terdapat belt weighter yang berfungsi sebagai timbangan untuk menimbang batubara. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik.2. penyimpanan di stock area. Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis ditempatkan di bagian Coal Handling System.3 Pada proses bongkar muat dari kapal tongkang.

4 Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah 1. b. Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan berdasarkan teori yang telah diperoleh. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan menggunakan bahan bakar batubara. b. Bagi Institusi Pendidikan a. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada dunia industri. . Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika terjun ke dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan. Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai dengan lingkungan kerja. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri. 3. Bagi Mahasiswa a. Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah a. Bagi Perusahaan a. b. c. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan mahasiswa. 2. Untuk merealisasikan partisipasi dinia usaha terhadap pengembangan dunia pendidikan. c.

maka penulis membatasi topik permasalahan pada Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada instalasi Penyaluran Bahan Bakar. I. Mengadakan pengamatan dan penelitian tentang penerapan teori dengan kondisi yang sebenarnya. Memperoleh pengalaman operasional dari suatu industri dalam penerapan. dan ilmu pengetahuan dan teknologi. .3. rekayasa. Metode Pengumpulan Data Selama kerja praktek ini. d. Batasan Permasalahan Karena sistem instalasi bahan bakar ini sangat luas dan terdiri dari banyak peralatan dan keterbatasan waktu dalam kerja praktek ini.5. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem penanganan batubara. c. Merak Banten. Komplek PLTU Suralaya Kotak Pos 15 Merak 42456.5 b. I. I. metode yang digunakan dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut : 1. Observasi Data diperoleh dengan mengadakan pengamatan langsung ke lapangan dengan bimbingan mentor/pembimbing yang ada. Waktu pelaksaan kerja praktek mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Jl.4.

Sistematika Penulisan Dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Indonesia Power Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT. Indonesia Power. dampak lingkungan. Bab ini berisi sistem penanganan batu bara secara umum. data percobaan. Indonesia Power (IPHAPPPI). tujuan. budaya perusahaan. 3. I. data teknik komponen utama PLTU Suralaya. maksud dan tujuan kerja praktek. BAB III : Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. buku manual. misi. peralatanperalatan yang ada dalam sistem penanganan batubara. penulis membagi dalam 5 bab. Wawancara. Indonesia Power. dan tujuh nilai perusahaan PT. yaitu : BAB I : Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan. serta proses penanganan . dan paradigma PT. waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek. makna bentuk dan warna logo. visi. batasan masalah. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Penulis melakukan wawancara langsung dengan mentor maupun dengan operator agar mendapatkan data yang diperlukan.6. sasaran dan program kerja bidang produksi. BAB II : Profil PT. metode pengumpulan data. Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku referensi. motto. dan sistematika penulisan.6 2. Studi Literatur. lima filosofi perusahaan.

komponen dari belt weigher.7 batubara. prinsip pengoperasian belt weigher. prinsip timbangan pada belt weigher. Komponen-komponen Coal Handling terdiri dari peralatan utama. serta hasil pengukuran kuantitas batubara pada belt weigher 34 dan 35. BAB V : Penutup Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis tulis dalam laporan ini. coal stock area. power plant. Coal Handling Area yang terdiri dari unloading area. gambaran umum sistem timbangan industri. Sistem penanganan bahan bakar (coal handling system). dan peralatan pengaman (proteksi). peralatan pendukung. Coal Handling System Unit 5-7. Daftar Pustaka Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Bab ini membahas mengapa perlu untuk mengukur kuantitas batubara selain juga diukur kualitasnya. dan kalibrasi. BAB IV : Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. . meliputi fungsi dasar dari belt weigher. kalibrasi timbangan proses industri. Coal Handling System Unit 1-4. tinjauan umum sistem pengukuran. yaitu: elemen fungsional instrumen sistem pengukuran.

dan sebagainya. energi mekanik. Seperti diketahui untuk memperoleh energi listrik ini melalui suatu proses yang panjang dan rumit. gambar. PTLS (Pembangkit Listrik Tenaga Surya). INDONESIA POWER II. PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi). seperti PLTN (Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir). PLTGU/PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap). seperti PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air).1. PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel) Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan jenis pembangkit tenaga listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. dan sebagainya.8 BAB II PROFIL PT. Pembangkit listrik dapat dibedakan menjadi : 1. Pembangkit listrik dengan sumber daya tidak dapat diperbaharui. 2. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk keperluan rumah tangga. dan sebagainya. maka dibangunlah pembangkit listrik. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap). komersial. dimana uap yang digunakan memutar sudu-sudu tersebut adalah uap . instansi pemerintah. Salah satu kebutuhan energi yang mungkin hampir tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada saat ini adalah kebutuhan energi listrik. energi kimia. energi kalor. suara. industri. namun mengingat sifat dari energi listrik ini yang mudah disalurkan dan mudah untuk dikonversikan ke dalam bentuk energi lain seperti menjadi energi cahaya. Pendahuluan. Karena kebutuhan manusia terhadap listrik tersebut. Pembangkit listrik dengan sumber energi dapat diperbaharui.

pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). PLTU batubara merupakan jenis pembangkit yang sangat cocok digunakan mengingat potensi kekayaan sumber daya alam di Indonesia dalam hal ini batubara tersedia sangat banyak di beberapa pulau di Indonesia seperti Pulau Sumatera. .9 kering. Untuk meningkatkan efisiensi panas (thermal efficiency) maka uap yang dipakai harus dibuat bertekanan dan suhu setinggi mungkin. dan Sulawesi. Oleh karena itu prospek PLTU batubara di Indonesia sangat cerah dan sangat strategis karena bangsa ini dapat memanfaatkan semaksimal mungkin penggunaan batubara untuk pembangkit tenaga listrik. Khususnya. PLTU pada umumnya berbahan nakar minyak dan batubara. Karena pertimbangan-pertimbangan ini. efisiensi ditingkatkan melalui pemanasan kembali (reheating) uap setelah sebagian berekspansi melalui tingkat-tingkat suhu akhir (turbin tekanan rendah). Dengan pemakaian turbin-turbin uap berkapasitas 100 MW atau lebih. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lanjut (super heating). PLTU merupakan salah satu dari jenis pembangkit tenaga listrik yang digunakan di Indonesia. sekarang ini banyak digunakan turbo generator dengan kapasitas 500 MW. Demikian pula turbin yang dipakai secara ekonomis dibuat dengan ukuran yang sebesar mungkin agar dapat menekan biaya investasi (karena daya yang dihasilkan menjadi besar). Kalimantan.

UBP Mrica. Diawali dengan dikeluarkannya Keppres No. UBP Kamojang. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I) menjalankan usaha komersial bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha lainnya.2. Sejarah Singkat PT. UBP Perak Grati dan UBP Bali serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB I berganti nama menjadi PT. UBP Saguling. UBP Priok. UBP Semarang. 37 Tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana swasta melalui pembangkit–pembangkit listrik swasta. Tanggal 3 Oktober 1995 PT.000 GWh yang memasok lebih dari 50 % kebutuhan listrik Jawa Bali. serta disusunnya kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi pada tahun 1993. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya. tahun 1994 PLN dirubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Indonesia Power Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkitan merupakan bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Saat ini. PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah satunya adalah PT.10 II. Pada tahun 2002 keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut menghasilkan tenaga listrik hampir 41. Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000.039 MW tahun 2002 . Secara keseluruhan di Indonesia total kapasitas terpasang sebesar 9. Sebagai tindak lanjutnya. PT.978 MW.

026 1.00 Priok 1.810 2.270 .098 1.Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Pembangkitan Tahun 2004 (MW) TW I 2005 (MW) April 2005 (MW) Suralaya 2.852 2.1.1.08 Saguling 797.417 GWh atau sekitar 46.002 Perak-Grati 673 685 732 Bali 244 280 275 Total Indonesia Power 7.221 7. PT.08 Bali 335. Tabel II.1.128 1. pada Tahun 2004.11 dan 9. PT Indonesia Power telah memasok sebesar 44. PT. Tabel II. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit bisnis pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel II.36 Kamojang 360.51% dari produksi Sistem Jawa dan Bali.055 1.00 Mrica 306.253 GWh. Indonesia Power menjalankan bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali.047 untuk tahun 2003 serta menghasilkan tenaga listrik sebesar 41.351 7.061 Saguling 697 770 791 Kamojang 333 332 330 Mrica 298 291 291 Semarang 1.414.789 Priok 1.16 Perak-Grati 864.44 Semarang 1.07 Jawa-Bali 6756 Total Indonesia Power 6756 Sesuai dengan tujuan pembentukannya.444. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW) Suralaya 3400.

987 41.804 2.392 2. seperti diperlihatkan pada Tabel II.457 Sedangkan dalam menyuplai kebutuhan akan tenaga listrik dari Jawa Bali dari tahun 1998 sampai 2004 tidak hanya PT.902 26.826 2001 40.054 40.593 2.787 7.908 3.799 4.158 3.656 3.914 6.871 3.487 40.645 3.3.374 22.248 6.2.649 2. Misi.374 44.173 826 869 892 293 Semarang 5. Indonesia Power yang menyuplai tetapi juga pembangkit yang lain yaitu IPP dan PJB.2.022 1.3.801 Priok 7. PJB IPP Jumlah 1997 33.487 26.462 22.728 2.552 Saguling 1.225 74.605 2.121 1.151 86. Tabel II.979 18.143 1.431 60.096 5.627 33.457 6.849 44. Indonesia Power .417 17.095 3.417 11.738 19. Motto.585 60.534 1. Tabel II.797 1.041 15.915 1999 37.849 44.766 1.495 6.073 7. Untuk mewujudkan visi ini PT.988 743 Mrica 708 1. Indonesia Power Sebagai perusahaan pembangkit listrik yang terbesar di Indonesia dan dalam rangka menyongsong era persaingan global maka PT.812 25.672 1. Indonesia Power PT.978 1998 33.366 933 Kamojang 2.409 81.720 2.3.513 21. Tujuan.902 4.12 Untuk produksi listrik pada unit-unit bisnis pembangkitan dari tahun 1999 sampai dengan Triwulan pertama tahun 2005 dapat di lihat pada Tabel II.214 1. Produksi Listrik (GWh) per – Unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis TW I 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Pembangkitan 2005 Suralaya 15.589 2.230 1.056 2.901 2000 40. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Perusahaan PT.828 12.237 Perak-Grati 349 119 166 67 476 931 1.063 21.126 7.627 25.812 37.941 II.224 2002 2003 Smt I 2004 41.524 1.711 5. dan Paradigma PT.146 5.212 21.087 26.449 23.987 27.683 2. Indonesia Power mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan.558 5.752 67.394 337 Jumlah 33.098 2.745 561 Bali 626 393 722 526 503 1.489 89.054 27.115 8. Visi.

selain kegiatan lainnya yang bernilai tambah. PT. guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang. Artha Daya Coalindo. Sedangkan PT. Artha Daya Coalindo bergerak dalam bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainya yang diharapkan menjadi perusahaan trading batubara yang menangani kegiatan terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara. Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit tenaga listrik. . Selain itu PT. PT. Visi “Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan”. energy outsourcing. Cogindo Daya Bersama dan PT. Cogindo Daya Bersama bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan menejemen energi dengan penerapan konsep cogeneration. 3. baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain yang mempunyai potensi sinergis. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu PT. Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan batubara sebesar 60%. Indonesia Power juga menanamkan saham di PT. energy efficiency assessment package dan distributed generation.13 telah melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan. berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat. 1. II.

14

II. 3. 2. Misi “Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang”. II. 3. 3. Motto “ Bersama kita maju “. II. 3. 4. Tujuan A. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam penggunaan sumber daya perusahaan. B. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan. C. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari berbagai sumber yang saling menguntungkan. D. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi, maupun kelestarian lingkungan. E. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

15

II. 3. 5. Paradigma “Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”. II.4. Budaya perusahaan, Lima filosofi Perusahaan, dan Tujuh nilai Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI) II. 4. 1. Budaya Perusahaan Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan : A. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan nilai-nilai atau filosofi. B. Nilai adalah bagian daripada budaya/culture perusahaan yang dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT. Indonesia Power, nilai ini disebut dengan “Filosofi Perusahaan”. C. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang menilai sesuatu. Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan dalam tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI). II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan A. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan. B. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.

16

Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan persaingan. C. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi secara optimal. D. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional. E. Memberi penghargaan atas prestasi. Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan yang maksimal. II. 4. 3. TUJUH NILAI PERUSAHAAN PT. INDONESIA POWER (IPHaPPPI) : A. Integritas Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan. B. Profesional Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang. C. Harmoni serasi, selaras, seimbang, dalam : - Pengembangan kualitas pribadi, - Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait) - Hubungan dengan lingkungan hidup

sosial. Pelayanan Prima Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder. Pembelajar Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas diri yang mencakup fisik. G. strateginya adalah sebagai berikut : A. dan kemudian berbagi dengan orang lain. C. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya pemeliharaan. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit. B.5. D. II.17 D. . F. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban dasar dengan biaya murah. mental. Untuk mencapai sasaran tersebut. Peduli Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara lingkungan sekitar. Inovatif Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun produk dengan tujuan peningkatan kinerja. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan. E. agama. Meningkatkan kehandalan pola pembangkit.

. Indonesia Power sebagai Power Utility Company terbesar di Indonesia. Gambar 2. Logo PT. menekan gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan. 1. Makna Bentuk dan Warna Logo Logo mencerminkan identitas dari PT.18 E.6. C. . .Efisiensi pemeliharaan.1. 6. B. II. E.Pengawasan volume dan mutu bahan bakar. Adapun program kerja di bidang produksi : A. Bentuk A. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit : . INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font yang kuat dan tegas. D. Mengoptimalkan kemampuan produksi. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan. Indonesia Power II. Melakukan optimasi biaya bahan bakar. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability. Meningkatkan keandalan pembangkit.Efisiensi termal.

guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri. . Biru Biru. maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri : . Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.Berteknologi tinggi. II. . C. menunjukkan identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik. 6. 2. Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan. diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili. Pada dasarnya warna biru menggambarkan sifat pintar dan bijaksana.Aman. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT.Ramah lingkungan.19 B.Efisien. . Dengan simbol yang kecil ini. PLN PJB I. B. Warna A. Merah Merah. diaplikasikan pada kata POWER. . dengan aplikasi pada kata POWER. diaplikasikan pada kata INDONESIA.

Karena faktor nomor dua di atas. 3. . hal ini baik untuk dapat dijadikan pelebuhan guna pemasokan bahan baku. 2. Dari hasil survey sebelumnya. 7. 6. tenang dan bersih. Tersedianya tanah dataran yang cukup luas. Sejarah UBP Suralaya Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik. Beberapa alasan mengapa Suralaya dipilih sebagai lokasi yang paling baik diantaranya adalah: 1. 1. Tersedianya pantai dan laut yang cukup dalam. maka akan membantu/memperlancar pengangkutan bahan bakar dan berbagai macam peralatan berat yang masih di impor dari luar negeri.7. Karena jumlah penduduk di sekitar lokasi masih relatif sedikit sehingga tida perlu adanya pembebasan tanah milik penduduk guna pemasangan saluran transmisi kelistrikan. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh dan sebelumnya sudah ada jalan namun dengan kondisi yang belum begitu baik. di mana tanah tersebut dipandang tidak produktif untuk pertanian.20 II. baik itu air pendingin maupun air proses. Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya II. maka PLTU Suralaya telah dibangun dengan menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. 5. dan ketersediaan pasokan air. 4. diketahui bahwa tanah di Suralaya memungkinkan untuk didirikan bangunan yang besar dan bertingkat.

10. Menimbamg kebutuhan beban di Pulau Jawa merupakan yang terbesar. Dimana pembangunannya dimulai paada bulan Juni 1985 dan berakhir sampai dengan bulan desember 1989. Tersedianya tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa penbakaran batubara. Dampak lingkungan yang baik karena terletak diantara pelabuhan dan laut. PLTU Suralaya dibangun melalui tiga tahapan yaitu : Tahap I : Membangun dua unit PLTU. UBP Suralaya memiliki kapasitas daya terbesar dan juga merupakan pembangkit paling besar di Indonesia. . 8. dan telah beroperasi sejak 6 Februari 1989 untuk unit 3 dan 6 Nopember 1989 untuk unit 4. Diantara pusat pembangkit yang lain. yaitu unit 1 dan 2 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai pada bulan Mei 1980 sampai dengan bulan Juni 1985 dan telah beroperasi sejak tahun 1984. Tersedianya tenaga kerja yang cukup untuk memperlancar pelaksanaan pembamgunan. UBP Suralaya merupakan salah satu unit pembangkit yang dimiliki oleh PT Indonesia Power. Tahap II : Membangun dua unit PLTU yaitu unit 3 dan 4 yang masing-masing berkapasitas 400 MW.21 7. 9. tepatnya pada tanggal 4 April 1984 untuk unit 1 dan 26 Maret 1985 untuk unit 2. maka tepat apabila dibangun suatu pembangkit listrik dengan daya yang besar di Pulau Jawa.

Tabel II.04-02. dan 7 yang masingmasing berkapasitas 600 MW. 3.24-04. 4.16-121985 1988 1989 1996 26-03.22-061985 1988 1989 1996 11-06.6.06-02. Periode Pembangunan UBP Suralaya No. Pembangunannya dimulai sejak bulan Januari 1993 dan telah beroperasi pada bulan Oktober 1996 untuk 5. PLTG ini dimaksudkan untuk mempercepat suplai catu daya sebagai penggerak peralatan Bantu PLTU.28-05. yaitu unit 5. Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem . Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit listrik Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat yaitu John Brown Engineering.25-061986 1989 1989 1997 Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultan asing dari Montreal Engineering Company (Monenco) Canada untuk Unit 1 s/d Unit 4 sedangkan untuk Unit 5 s/d Unit 7 dari Black & Veatch Iternational (BVI) Amerika Serikat.22 Tahap III : Membangun tiga unit PLTU. 1. Item Konstruksi dimulai Penyalaan Pertama Masuk Jaringan Operasi Komersial Unit I Unit II Unit III Unit IV Unit V Unit VI Unit VII 1980 26-051984 24-081984 04-041985 1984 1994 26-011997 26-031997 11-091997 14-071997 19-091997 19-121997 11-03. Dalam melaksanakan pembangunan Proyek PLTU Suralaya dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan kontraktor asing.06-11. untuk unit 6 pada bulan April 1997 dan Oktober 1997 untuk unit 7.25-08. England.4. 2. apabila terjadi ‘black out’ pada sistem kelistrikan JawaBali.

120 km ke arah barat dari Jakarta menuju pelabuhan Ferry Merak. Kecamatan Pulo Merak. Lokasi PLTU Suralaya PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya.23 interkoneksi se-Jawa dan Bali. juga meningkatkan kemampuan bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju. dan 7 km ke arah utara dari Pelabuhan Merak tersebut. 4 x 400 MW Gambar 2. Serang. Lokasi PLTU Suralaya .2. penyediaan lapangan kerja. peningkatan taraf hidup masayarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri. II. Mensukseskan program pemerintah dalam rangka penganekaragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik sehingga lebih menghemat BBM. 2. Banten. 7.

3 157. Building 14 Newstorage 15 O ld ST. recalim er 16 NewST. House #1-7 7. Luas Area PLTU Suralaya Area A B C D E F G H Nama Lokasi Gedung Sentral Ash Valley Kompleks Perumahan Coal Yard Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat Switch Yard Gedung Kantor Sisanya berupa tanah dan perbukitan Jumlah Luas (Ha) 30 8 30 20 2 6. CWpum p # 1-7 3. M ain fuel oil tank 2. Stacks 5.4 254 .5. 150 kVsw itchyard 10 Sim ulator building 11 Security building 12 PLNPrject office 13 EHV subst. Denah PLTU Suralaya Luas area PLTU Suralaya adalah ±254 ha. Boiler house # 1-7 6. Control room#1-7 8.3 6. A dm inistration building 4. terdiri dari : Tabel II. Turbine gen.3. reclaim er 22 16 20 19 17 Coal open storage 29 26 21 18 1 1 17 Setlem ent basin 18 Sem i perm . CWdischarge cannal 9.24 1. JETTY 19 O il JETTY 20 DERM A GAI 21 CWintake culverts 22 DERM A GAII 23 A sh conveyor 24 A sh disposal area 25 W ater treatm ent area 26 Chlorination plant 27 H2 plant 28 O ld storage 29 Coal conveyor 30 Ro-Ro Jetty 2 4 27 5 5 5 6 7 25 15 28 23 555 5 6 7 8 3 11 24 14 500 kV SY 12 9 10 Gambar 2.

4. General Manajer UBP Suralaya Deputi General Manajer Operasi dan Pemeliharaan Deputi General Manajer Bidang Umum Deputi General Manajer Pengelolaan Batubara Management Representative Document Control Manajer Logistik Manajer Pengembangan Usaha Manajer Perencanaan Evaluasi dan Engineering Manager Ash Handling Manajer Coal Handling Manajer Pemeliharaan 1-4 Manajer Pemeliharaan 5-7 Manajer Operasi 1-4 Manajer Operasi 5-7 Manajer Pelabuhan Manajer Sumber Daya Manusia Manajer Keuangan Manajer Humas Gambar 2. serta tanggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan semula. Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan. pembagian kerja. struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja. semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya. 7.25 II. Indonesia Power UBP Suralaya . Struktur Organisasi. 3. Secara umum dapat dikatakan. Struktur Organisasi PT.

7. 4. Selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke Jetty Suralaya.26 PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. Batubara diperoleh dari tambang Bukit Asam. Secara lengkap.4. . Sumatera Selatan dari jenis subbituminous dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg. High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. Main Fuel Oil (MFO) dan juga menggunakan solar. secara struktural puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manajer yang dibantu oleh Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. struktur organisasi PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya diperlihatkan pada Gambar 2. II. Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan Tarahan dilakukan dengan kereta api.

5. Enim B.27 COAL TRANSPORTATION ROUTE Palembang Prabumulih South Sumatra M. . seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi serbuk yang halus. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Batubara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan menggunakan Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri. Bumi Tarahan Suralaya PP Sunda Strait Banten Jakarta West Java Gambar 2. dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju penyimpanan sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2) atau dengan menggunakan Stacker/Reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut ditransfer malalui Junction House (3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal Bunker (5). Raja K.

6. 2. Deaerator 10. 9. Condensate Excraction Pump 25. Air heater . Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Keterangan : 1. Low Pressure Turbine 20. 4. 5. 8. Sea Water 27. Forced Draft Fan 11.28 Gambar 2. Reheater 18. Generator Transformer 23. 7. Rotor Generator 21. Intermediate Pressure Turbin 19. Stator Generator 22.6. Low Pressure Heater 26. Condenser 24. 3. Stacker Reclaimer Telescopic Chute Junction House Scraper Conveyor Coal Bunker Coal Feeder Pulverizer Primary Air Fan Coal Burner 17.

Abu dan debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity conveyor yang digunakan sebagai material pembuat jalan. diserap oleh pipa pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian dipanaskan di Super Heater (SH) (15) yang menghasilkan uap kering. lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong/Stak (14). Hasil proses pembakaran yang terjadi menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14:1. Gas hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler oleh Induce Draft Fan (IDF) (12) dan dilewatkan melalui Electric Precipitator (13) yang menyerap 99. Induced Draft Fan 13. Steam Drum 32. Abu yang jatuh ke bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley.29 12. Superheater 16. Electrostatic Precipitator 14. High Pressure Turbine 28.5% abu terbang dan debu dengan sistem elektroda. semen dan bahan bangunan (conblok). . Udara pembakaran yang digunakan pada ruanga bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara pembakaran melalui Air Heater (11). High Pressure Heater 30. Circulating Water Pump Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan (8) dan dibawa ke Coal Burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk mengubah air menjadi uap. Economizer 31. Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar. Boiller Feed Pump 29. Stack 15. Kemudian uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine (16).

Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator Transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV. uap dikembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine (18) dan Low Pressure (LP) Turbine (19). Tenaga dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Air dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump (24). Air tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28) melalui High Pressure Heater (29). dinaikkan ke Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. Sebagian besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (Interkoneksi) . Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi. pada Rotor generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System dengan demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik dengan tegangan 23 kV.30 dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin. Setelah melalui HP Turbine. Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm. Sementara itu. maka kedua poros memiliki jumlah putaran yang sama. uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser (23) dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh Circulating Water Pump (32). kemudian air masuk ke Steam Drum (31). dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk kedalam Boiler pada Economizer (30). Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator (20). pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater (25). Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler.

13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak. Electrostatic Precipitator. Cerobong asap setinggi 218 m dan 275 m. Untuk itu PLTU Suralaya dilengkapi peralatan antara lain : A. Dampak Lingkungan Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan. Pemasangan Stack Emmision.8. E. Di unit 5-7 kebisingan suara mencapai 85-90 dB. Sewage Treatment dan Neutralizing Basin yaitu pengolahan limbah cair agar air buangan tidak mencemari lingkungan. Alat-alat pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU Suralaya. D. F. dilakukan pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no. B. CW Discharge Cannel sepanjang 1.5%.9 km dengan sistem saluran terbuka. II. yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran dengan efisiensi 99. .31 se-Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan extra tinggi 500 kV dan sebagian lainnya disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara melalui saluran udara tegangan tinggi 150 kV. G. 02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai Ambang Batas dan no. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. agar kandungan debu dan gas sisa pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas. C.

Canada : Natural Circulation Single Drum Radiant Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2. II. Turbin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk Tekanan uap keluar Kecepatan putaran : : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries.9. Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe Wall Outdoor Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama Bahan bakar cadangan : 1168 ton uap/jam : 174 kg/cm2 : 540oC : 39.9 kg/cm2 : Batubara : Minyak residu : Babcock & Wilcox. A. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 1 – 4 1. Japan Tandem Compound Double Exhaust 400 MW 169 kg/cm2 538oC 56 mmHg 3000 rpm .32 H. Penggunaan Low NOx Burners. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya.

823 A 0. Sistem Eksitasi : : : : : 3 tingkat 12 sudu 10 sudu 2 x 8 sudu 2 x 8 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.5 Gas Hidrogen 4 kg/cm2 80 m3 500 V Y .Turbin tekanan tinggi .Turbin tekanan rendah 2 3.33 Jumlah tingkat .85 0. Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan Kumparan 4.Turbin tekanan menengah . : : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 471 MVA 400.Turbin tekanan rendah 1 .350 kW 11.

Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. .34 a. Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 2400 kW 500 V 400 A : Mitsubishi Electric Corporation. : : : : : Totally enclosed 2400 kW 500 V 4800 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Jumlah fasa Frekuensi : : : : : Rotating Armature 2700 kVA 410 V 3 250 Hz : Mitsubishi Electric Corporation. c.

1 detik 0. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e. .35 d. Canada MPS-89 63.95 : Mitsubishi Electric Corporation.5 rpm 522 kW/6 kV/706 A/ 50 Hz : : : Babcock & Wilcox.000 kg/jam.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 30 kVA 170 V 102 A 400 Hz 3 0. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 23. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5. kelembaban batubara : : : SR 200 DM 1200 A.6% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran Motor penggerak : : : 200 Mesh 23.

2 m 216 kg/cm2 6338.8 kg/cm2 1300 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa : : : : : : Ingersollrand.S. : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries.000/470. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8.000/376.500 m3/jam 12.5 m 0. Japan Vertical Mixed Flow 31.P. Canada 65 CHTA – 5 stage 725 ton/jam 22.000 kVA 23 kV 7080/9440/11.800 A 500 kV 326/434/543 A : Mitsubishi Electric Corporation.H Tekanan Motor penggerak 7. Transformator Generator Pabrik pembuat Japan Tipe Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder : : : : : : Oil Immersed Two Winding Out door 282.5 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa . Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas N.36 6.

5 m : : : : 55 kV DC 1250 – 1700 mA 99. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Unit 3&4 Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan 10.37 Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11.823 Nm3/jam 195oC 1.5 % 11.66 – 11. Canada 1.69 % 9.3 m 14 m 5.347.47 m/detik Isodyne & Star Type Unit 1&2. Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 2 buah (4 unit) 200 m 22. Coil Diameter pipa saluran gas buang : .2 ton/jam : : : : : Wheelabarator.

Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama : : : : : 1. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 5 – 7 1. Japan Tandem Compound Quadruple .5 m B. Single Reheat. Natural Circulation. Balance Draft. Turbin Pabrik pembuat Tipe Exhaust Condensing Reheat Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk : : : 600 MW 169 kg/cm2 538oC : : Mitsubishi Heavy Industries.38 Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa aluran gas berdiameter 5. Batubara Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2. Top Supported with Single Drum.866 kg uap/jam 174 kg/cm2 540oC 59 kg/cm2 design. Canada Radian Boiler. Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe : : Babcock & Wilcox.953.

85 0. Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan : : : : : : : 68 mmHg.39 Tekanan uap keluar Kecepatan putaran Jumlah tingkat Turbin tekanan tinggi Turbin tekanan menengah Turbin tekanan rendah 1 Turbin tekanan rendah 2 3. : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 767 MVA 651.950 kW 19.253 A 0.58 pada 706 MVA Gas Hidrogen 5 kg/cm2 125 m3 590 V . Abs 3000 rpm 3 tingkat 10 sudu 7 sudu 2 x 7 sudu 2 x 7 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.

40 Kumparan 4. . Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan : : : Rotating Armature 3680 kVA 480 V : Mitsubishi Electric Corporation. Sistem Eksitasi : Y a. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. : : : : : Totally enclosed 3300 kW 590 V 5593 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 330 kW 590 V 550 A : Mitsubishi Electric Corporation. c.

Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.495 kg/jam.3% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran : : 200 Mesh 23. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5. 1 detik 0. kelembaban batubara : : : FD 500 DH 60 800 A.41 Jumlah fasa Frekuensi : : 3 200 Hz d.95 : Mitsubishi Electric Corporation. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 28.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 20 kVA 125 V 160 A 400 Hz 3 0. Canada MPS-89N 67.5 rpm : : : Babcock & Wilcox. .

. Centrifugal Doble Cage. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Four Stage Kapasitas Head Total Tekanan Motor penggerak Turbin BFP Motor Listrik rpm 7. Horizontal.2 kg/m2 : : Mitsubishi Heavy Industries.0 kg/cm2 1300 kW/10. Japan.3 kV/158 A/ 50 Hz 6. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8. Transformator Generator Pabrik pembuat : Mitsubishi Japan Electric Corporation.42 Motor penggerak : 522 kW/3. Canada 180 m3/jam 45. : : : : : : Babcock & Wilcox.2 m 2.5 kV/50 Hz/3 fasa : : 5720 rpm 5960 kW/10 kV/50 Hz/3 fasa/1480 : : : 1410 m3/jam 2670 m 14.

Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan : : : : : : : : : Lodge Cotrell.000/685.000 kVA 23 kV 17.47 m/detik Square Twisted Element 65 kV DC 1400 mA 99.347.823 Nm3/jam 195oC 1.9 % pada 685 MVA 9.195 A 500 kV 791 A 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11.43 Tipe : Oil Immersed Two Winding Out door Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : : : : : : 411. USA 1.5 % 25 ton/jam .000/548.

Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 3 buah (3 unit) 275 m 25 m 14 m 6.5 m ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa saluran gas Diameter pipa saluran gas buang : Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : berdiameter 6.5 m .44 10.

scraper conveyor. 3. dan system conveyor. 4. a. Menghemat ruang. Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan batubara. Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan yang cukup besar tersebut dibutuhkan batubara dalam jumlah yang sangat banyak.1. beberapa keuntungan yang bisa diperoleh dengan system conveyor diantaranya adalah : 1. Menurunkan tingkat polusi udara . Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System) PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. Oleh karenanya diperlukan suatu penanganan khusus terhadap bahan bakar batubara tersebut yang dinamakan coal handling system. Coal handling system berfungsi menangani mulai dari pembongkaran batubara dari kapal/tongkang (unloading area). Alat transportasi yang digunakan dengan belt feeder. yang digunakan untuk pembakaran di Boiler. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan). penimbunan/penyimpanan di stock area atapun pengisian ke bunker (power plant). appround feeder. Tidak berisik b. UBP Suralaya adalah salah satu pembangkit yang menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas pembangkitan 3400 MW. Menigkatkan efisiensi pemindahan material.45 BAB III INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR UTAMA III. 2.

Coal handling Area Secara garis besar. III. coal handling area di PLTU Suralaya dapat dikelompokkan menjadi : III. Selain hal diatas. Unloading Area • Pelabuhan/Dermaga I Merupakan pelabuhan yang digunakan oleh kapal yang sudah mempunyai sistim bongkar sendiri (conveyor). 2.46 Selain fungsi utama untuk menyalurkan batubara. maka pada sistem penyaluran batubara ini dilengkapi dengan sarana pemisah antara batubara dengan logam (Fe) yang tercampur pada batubara yang disalurkan dengan sistem magnetisasi (Magnetic Separator). pada Sistem penanganan batubara juga dilengkapi sarana untuk mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna keperluan laboratorium untuk mengetahui kualitasnya. Pelabuhan I dilengkapi dengan hopper A yang .2. Agar batubara yang dibongkar dari kapal dan batubara yang disalurkan ke penampung utama Unit Pembangkit Listrik tidak tercampur dengan material yang tidak diinginkan terutama jenis logam. sistem penangkap debu batubara (Dust Collector) dan pelindung curahan batubara dari angin yaitu berupa corong yang bisa dinaikan dan diturunkan (Telescopic Chute). Coal Handling System dilengkapi dengan sistem AMDAL. untuk meminimalisasi polusi udara dari debu batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust Supresion). 1.

Selain itu pelabuhan II juga dilengkapi dengan movable hopper untuk pembongkaran dari kapal yang punya alat bongkar sendiri. Gambar 3.47 berkapasitas 100 ton dan belt feeder yang berkapasitas 2000 ton/jam. Dermaga II Batubara . Gambar 3.2. Biasanya pelabuhan I digunakan untuk pengisian ke unit 1-4.1. Pelabuhan/Dermaga I Batubara • Pelabuhan/Dermaga II Merupakan pelabuhan yang digunakan yang tidak mempunyai alat bongkar sendiri. Dilengkapi dengan 2 buah ship unloader yang berkapasitas masing-masing 1750 ton/jam.

Pembongkaran dilakukan secara manual dengan menggunakan excavator dan dump truck untuk selanjutnya dibawa ke stock area.4.48 • Semi Permanent Jetty (SPJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang dalam kondisi emergency. Gambar 3. Pelabuhan Semi Permanent Jetty (SPJ) • Semi Permanent Oil Jetty (SPOJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang yang sudah dilengkapi dengan fasilitas Facility Discharging Equipment (FDE). Facility Discharging Equipment (FDE) . Gambar 3.3.

Coal stock area ini dilengkapi Stacker Reclaimer. Telescopic Chute. Power Plant Merupakan tempat penyimpanan akhir batubara yang ditampung dalam bunker (silo). 2. 3. 2.49 II. Coal Stock Area Merupakan tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari unloading area sebelum dilanjutkan ke power plant. Terdiri dari 6 buah bunker yang berkapasitas 600 ton. Unit 5-7. Dalam pendistribusiannya menggunakan tripper car yang bisa dioperasikan secara otomatis dari control room dan lokal. Unit 1-4. dan Under Ground Hopper. . Power Plant dibagi 2 bagian yaitu : 1. 2. Terdiri dari 5 buah bunker (silo) dan 2 buah scrapper conveyor pada masing-masing unit sebagai media untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka/tutup secara otomatis dari control room dan juga secara lokal. 2. III.

01/02 Coal Ship JH.3 BC Coal Ship RH. BF 26/27. BS. 602B BC.30 SC. “G” & HG36/37. 17A BC. 702A BC. 11 JH. BF 701A/B BC.MS.”B” & C S. 702B Hopper “M” BC.3.09/10 BC.0 3 5 BC. 25 BC. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya III. 502B SC. 26 BC. “H” BC 32 BC 33 M/H. Coal Handling System Unit 1-4.36/37 Unit 1 .02 JH.32/33 COAL HANDLING SYSTEM SURALAYA POWER PLANT UNITS 1 ~ 7 ST / RE 2 BS. 22 SC. BC. 02 Telescopic Chute Coal stock area BS. 29 Hopper “K” & BF. 12 Coal Sampling Belt Weigher BC.3 BC BS. Pusat kendali Coal Handling System unit 1-4 berada di gedung yang terpisah dengan pusat kendali Pembangkit listrik atau disebut Coal Handling Control Room 1-4 (CHCR 1-4) dan biasa disebut Tower-G. MS.03/04 1 Gambar 3.”A” & BF. 28 SC.0 BC Telescopic Chute BC. 1 16A 7A BC. 36/37 CHCR BC. 16 BC. BF 601A/B.0 4 JH.13/14 BC. Dan juga ditambah sistem conveyor khusus untuk pembongkaran batubara dari tongkang dengan kapasitas maksimum 1000 ton/jam. 17 JH.34/35 . ”C” & MCC. 602A BC. 4 . 31 BC. 13 BC. “D” & BF.0 BC 8 . Sistem pembongkaran didesain khusus untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri sehingga pada Coal Handling System Unit 1-4 hanya disediakan penampungan sementara (Hopper-A) dan sistem conveyor saja dengan kapasitas maksimum 2x2000 Ton/jam.0 BC Hopper “L” SC. 23 Unit 7 Unit 6 COAL BUNKER Unit 5 Unit 4 Unit 3 COAL BUNKER Unit 2 /R E BC . & BF. 10 BC. 05 RH.11/12. BF.18/19 JH. 15 BS.18/19 Plant Distribute Hopper & BF 501A/B. A/B 7 . 27 SC. 703B ST 1 . 24 SC. 20 BC. “J” & HG.20/21. 21 SC.03/04 B W elt eig he r BC .”F” BC. & MS. 09 BC.09/10 COAL ANALISYS BC.5. HG40/02 40 BC. 06 BC. 502A BC. 1 5A JH.50 S/U. 14 BC. “E” & BC. 703A BC.

2. dan 4 . peralatan ini didesaint hanya sebagai peralatan darurat saja (Emergency).6. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Under Ground Conveyor dioperasikan jika sistem Reclaimer mengalami masalah atau dalam status pemeliharaan. Khusus Under Ground Conveyor. 3. C on ve yo r Ka pal D oser H o pper A U nderground H opp er D M obile S crapper B F 03 2 x 2000 B F 03 B C 03 2 x 2000 BC 04 B C 10 2 x 1000 B F 10 2 x 1000 B F 09 B C 09 B C 05 2 x 2000 BC 06 = Isolating S huttle (IS ) = A rah P utar C onveyor = M agnetic S epa ra tor (M S ) = B elt W eigher (B W ) = F eed A djuster / S huttle BC BF = B elt C on veyor B C 11 = B elt / A pron F e eder 2 x 2000 B C 12 1 x 1000 B F 12 B F 11 1 x 1000 B C 05 2 x 2000 B C 06 BC 08 BC 0 07 200 2x T C 7 /8 4000 B F 01 S tacking 4000 S t/R e 01 200 0 B C 01 4000 2000 2000 B C 17 2000 B C 17A R eclaim ing 2000 D ari C H U nit 567 B C 15 B C 13 1 x 2000 B C 14 B C 16 1 x 2000 K e B unker U nit 567 H o pper K 50 T B F 20 1 x 1000 B F 21 B C 26 1 x 1000 B F 27 B C 20 1 x 1 000 B C 21 B C 26 1 x 1000 B C 27 H o pper L 1 x 600 S C 22 SC 23 1 A 1 B 1 C 1 D 1 E 2 A S C 24 S C 25 2 B 2 C 2 D 2 E 3 A 3 B 1 x 600 1 x 600 S C 28 S C 29 3 C 3 D 3 E H opper M 1 x 600 S C 30 SC 31 4 A 4 B 4 C 4 D 4 E U nit 1 U nit 2 U nit 3 U nit 4 C oal B un ker 4 x 5 bu ah @ 500 T on Gambar 3.51 Sistem pengisian batubara ke bunker Unit Pembangkit terdiri dari 2 (dua) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-01) dengan kapasitas maksimum 1x2000 Ton/jam dan dari Under Ground Conveyor yaitu sistem conveyor yang berada di bawah permukaan tanah dengan kapasitas maksimum 2x1000 Ton/jam yang sebelumnya melalui penampungan sementera dulu (Hopper-D).

7. dan 7 . Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5.4 B C 2 0 0 0 1 7 A B F B F x 1 2 0 0 5 0 1 A B F B C 1 2 0 0 B C 5 A 5 B 5 C / T R 5 0 2 B 5 D 5 E 5 F / T R 5 0 2 A 5 0 1 B B F B F 7 0 1 A 1 x 1 2 0 0 7 0 1 B B C B F B C 7 0 2 7 0 2 A 1 B x 1 2 0 0 1 6 0 1 B 1 x 1 2 0 0 6 0 1 A B C B C 6 A 6 B 6 C / T R / T R 6 0 2 A 1 x 1 2 0 0 6 0 2 B 6 D 6 E 6 F B C / T R 7 0 3 B 7 F B C / T R 7 0 3 A 1 x 1 2 0 0 7 A 7 B 7 C 7 D 7 E U n it 5 U n it 6 U n it 7 C o a l B u n k e r 3 x 6 b u a h @ 6 0 0 T o n Gambar 3. Kapasitas maksimum pembongkaran 2x3500 Ton/jam. Coal Handling System Unit 5-7 dilengkapi dengan peralatan pemecah batubara ukuran besar (Crusher) sehingga batubara yang disalurkan ke Coal Bunker Unit Pembangkit listrik berukuran kecil dan sarana penyimpan batubara sementara (Receiver Hopper) dengan kapasitas maksimum 400 Ton. Coal Handling System Unit 5-7 Pusat kendali Coal Handling System unit 5-7 berada di gedung yang sama dengan CHCR 1-4 dan disebut Coal Handling Control Room 5-7 (CHCR 5-7).H o p p e r D . Sistem pembongkaran didesain untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri berupa penampungan sementara (Moveable Hopper) beserta sistem conveyor dan kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (Tongkang) berupa Shift Unloader. Sistem pengisian terdiri dari 1 (satu) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-02) dengan kapasitas maksimum 1x3500 Ton/jam.J e tty I .S t/R e 0 1 B C B C 1 5 A 1 x 2 0 0 0 1 x 2 4 0 0 B C 3 6 B C 3 7 1 6 A C ru s h e r H o p p e r 2 0 0 T B F 2 x 2 4 0 0 B F B = B F 1 7 A 1 B F 1 7 A 2 1 x 2 0 0 0 = = = = B C 1 x 2 4 0 0 B C 1 9 1 8 B C B F = = = D is tr ib u t io n H o p p e r 4 0 0 to n = B e lt C o n v e y o r B e lt / A p r o n F e e d e r H a m m e r C ru s h e r T r ip p e r C a r Is o la t in g S h u ttle (IS ) A A ra h P u ta r C o n v e y o r M a g n e tic S e p a r a to r ( M S ) B e lt W e ig h e r ( B W ) F e e d A d ju s t e r / S h u t tle K e B u n k e r U n it 1 .4. 6.4 . C o n v e y o r K a p a l S U -2 S U -1 1 0 0 T M o v a b le H o p p e r B F 2 x 3 5 0 0 B F 3 3 3 2 5 0 T B F S U -2 B F S U -1 B C 3 2 2 x 3 5 0 0 B C 3 3 B C B C 3 5 3 4 1 x 3 5 0 0 T C 4 0 B C 4 0 2 x 3 5 0 0 R e c e iv in g 4 0 0 H o p p e r T R e c la im in g 2 4 0 0 3 5 0 0 S t/R e 0 2 B C 2 4 0 0 0 2 3 5 0 0 S ta c k in g 3 5 0 0 B F 3 5 0 0 4 0 B F B F 3 7 B F 3 6 0 2 2 x 2 4 0 0 D a ri C H U n it 1 .52 III.

5. Gambar 3. 1 Peralatan Utama Belt Conveyor (BC) Belt Conveyor di dalam Coal handling sistem merupakan peralatan yang sangat vital dan berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari unloading area (Intake Hopper) sampai Coal Bunker (power plant). komponen coal handling sistem dapat dikelompokkan menjadi 2 : III. 5.53 Untuk peralatan yang lainnya sama dengan yang ada di Coal Handling System Unit 1-4 tetapi Coal Handling System Unit 5-7 tidak dilengkapi dengan sistem Under Ground Conveyor. III. Komponen . Kontruksi dari belt ini berupa karet memanjang yang tidak terputus dengan lebar 1400 mm sampai 1.8.komponen Coal Handling Secara umum. Konstruksi Belt Conveyor .8.800 mm digulungkan diantara 2 buah pulley yang terletak pada ujung Belt Conveyor. Konstruksi dari Belt Conveyor dapat dilihat pada Gambar 3.

Komposisinya terdiri dari 3 buah roll penggerak berbentuk V. 6. Posisi dari Carrying idler berada di atas conveyor table. 5. . Return idler Berada di bawah belt pada sisi balik conveyor. 4. Fungsinya untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak akibat batubara yang jatuh dari atas.54 Bagian – bagian dari Belt Conveyor yaitu : 1. Steering idler Merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan belt agar tidak jogging (bergerak ke kiri/kanan). Motor Berfungsi sebagai penggerak utama dari Belt Conveyor. Dalam pengoperasiannya dihubungkan dengan gearbox dan fluid coupling. Belt Conveyor Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa material dan meneruskan gaya. Carrying idler Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban atau sebagai roll penunjang ban bermuatan material. Impact idler Posisinya persis di bawah chute. Pada bagian luarnya dilapisi dengan karet dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari carrying idler. 3. Posisinya di bagian pinggir belt. 2. Komposisinya hanya terdiri dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi untuk menyangga belt dengan arah putar balik.

bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan MOTOR GEAR BOX FLUID CO UPLING Gambar 3. Take up pulley terhubung dengan counter weight. 8. Take up pulley Pulley yang berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. 11. Posisi drive pulley tidak harus selalu di depan. Konstruksi Motor. Fluid Coupling.9. Drive pulley Merupakan pulley yang secara langsung atau tidak langsung terhubung dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox. 10. Bend pulley . Fungsinya untuk memutar belt menuju ke depan.55 7. dan Reducer 9. Reducer Peralatan yang menggandengkan sumber daya ke pulley dan berfungsi mereduksi putaran dari motor agar putaran input dari motor dapat dikurangi. Counter weight Merupakan bandul yang terhubung dengan take up pulley yang berfungsi untuk memberi/menjaga ketegangan belt.

14. 12. Berfugnsi untuk memutar kembali Belt Conveyor menuju ke arah drive pulley. Tail pulley Berada di sisi belakang conveyor. . Tidak semua head pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. 15. Biasanya terdiri dari primary dan v-plough scrapper. Rubber skirt (skirt board) Merupakan peralatan yang berfungsi mencegah agar material tidak tumpah keluar dari belt pada saat muat. Biasanya Snub pulley terletak di dekat drive pulley. 16. tail puley juga sering dijadikan sebagai take up pulley.56 Pulley yang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah belt. Scrapper (pembersih) Merupakan perangkat yang berfungsi membersihkan material yang menempel pada belt. Tail pulley dilengkapi dengan belt cleaner yang berfungsi untuk mencegah batubara agar tidak masuk ke tail pulley. pada conveyor jenis light duty. Head pulley Pulley terakhir yang berada pada ujung depan conveyor. Plough scrapper Berfungsi untuk membersihkan material yang tertumpah pada arah balik belt. 13. Snub pulley Pulley yang digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara pulley dengan belt. head pulley yang tidak dapat dihubungkan dengan drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive pulley. 17.

Kapasitas maksimum belt feeder tergantung dari kapasitas Belt Conveyor yang mengikutinya.10. Belt feeder ini mempunyai kecepatan yang rendah dengan jarak penghantaran yang relatif pendek. Inlet Hopper Outlet Chute Impact Idler Tail Pulley Hopper Drive Pulley Return Idler Snub Pulley Rubber Screpper Discharge Chute Gambar 3. dan kecepatannya dapat diatur sesuai dengan aliran batubara yang dibutuhkan. Konstruksi Belt feeder .57 Belt Feeder Belt feeder yang berfungsi untuk mengalirkan batubara yang berasal dari suatu hopper ke Belt Conveyor melalui chute untuk dikirim ketempat yang dikehendaki.

58 Stacker/Reclaimer (ST/RE) Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan (reclaiming) batubara di stock area. Peralatan ini terdiri dari suatu Bucket Whell yang ditempatkan pada ujung/akhir dari slewing dan lufting boom yang terpasang pada suatu Reversible Boom Conveyor. Batubara yang dikeruk kemudian diserahkan ke Belt Conveyor untuk dilakukan proses conveying berikutnya menuju Power Plant. Komponen-komponen tersebut diatas dimuatkan pada suatu mobile Gantri yang akan menggerakan secara parallel ke stock area dan mengisi inner hopper.11. Mobile Gantri bergerak sepanjang jalur rel yang dipasang di area penimbunan. Pada coal handling area terdapat 2 buah ST/RE. Stacker Reclaimer Ship Unloader (S/U) Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pembongkaran batubara dari kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (non self Unloading) peralatan ini dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan kapasitas bongkar 1750 ton/jam masing-masing ship unloader . Gambar 3.

Telescopic Chute Juction House Gambar 3. Ship Unloader Telescopic Chute Merupakan tempat pembongkaran batubara dalam keadaan darurat.13. Peralatan ini bisa naik secara otomatis jika level batubara di bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai setting tertentu.12.Telescopic Chute dan Juction House . Dilengkapi dengan corong untuk mencegah abu batubara yang berterbangan saat pembongkaran.59 Gambar 3.

Bangunan ini dikenal dengan nama Junction House. untuk diteruskan ke conveyor yang berada di outlet chute sesuai dengan kebutuhan operasional. Crusher Berfungsi untuk menghancurkan batubara yang lewat peralatan tersebut mempunyai ukuran lebih besar dari 32 mm Peralatan ini dirancang hanya untuk menghancurkan batubara.60 Juction House Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu bangunan yang memuat alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control Room Coal handling (CHCR). Konstruksi Junction House Shutle/ Feed Adjuster (FA) Shutle/FA adalah alat yang berbentuk Hopper Chute yang bisa dipindahkan pada dua posisi pilihan. Gambar 3. karena peralatan . bukan untuk batu atau material lain. Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi dari Diverter Gate/ Isolating Shutle yang terdapat pada peralatan pemindah aliran.14.

61 ini menggunakan motor dengan daya yang sangat tinggi (1000 kW) maka peralatan ini dilengkapi dengan beberapa alat pengaman diantaranya : vibrasi sensor. Diverter Gate ini mempunyai dua posisi pada sisi pengeluaran. Hopper Isolating Shutle (IS) / Diverter Gate (DG) Adalah suatu peralatan untuk mindahkan aliran batubara dari arah yang satu ke yang lainnya. . Memiliki bentuk yang lebih besar dan berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif banyak sebelum diarahkan ke conveyor. Hopper Berada di sisi depan conveyor. dan tidak boleh dipindahkan pada saat ada aliran batubara. Winding Temperatur sensor. sehinnga tidak menggumpal maupun terjadi penyumbatan Gambar 3.15. Space Heater. Hopper dilengkapi dengan chute yang memudahkan batubara untuk meluncur.

16. Diverter Gate Tripper (TR) dan Scraper Conveyor (SC) Tripper adalah suatu peralatan untuk mengarahkan curahan batubara dari Plant Distribute Hopper ke bunker melalui Belt Conveyor.62 INLET MOTOR TUAS DAMPER OUTLET Gambar 3. Gambar 3.17. Scrapper conveyor adalah peralatan untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka secara otomatis dari control room dan juga secara lokal dengan sistem rantai (T-Plate). Tripper dan Scrapper Conveyor .

dan 4 dan Unit 5. 2 Peralatan Pendukung Magnetic Separator (MS) Magnetic separator berfungsi untuk memisahkan logam besi dari batubara. Belt Conveyor 02. 3. Belt weighter ditempatkan di Belt Conveyor 03. Belt Conveyor 17A. Melalui Differential Transformer Transmitter dan peralatan Totalizer Indicator batubara dapat diketahui beratnya lewat panel angka.6. Prinsip kerja M/S ini berdasarkan induksi elektromagnetik logam besi yang terbawa pada aliran batubara akan ditarik oleh medan elektromagnetik lalu menempel pada conveyor M/S dan akan jatuh pada sisi penampungan. Belt Conveyor 40. Belt Conveyor 13. Belt Conveyor 35. . Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor.7. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Belt Conveyor 04. dan 7.63 III. Belt Conveyor 14 untuk unit I – IV dan Belt Conveyor 34. 2. Belt Weigher/Belt Scale (Timbangan) Berfungsi untuk menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate yang melewati conveyor tersebut. Belt Conveyor 36. Belt Conveyor 18. 5. Berada di tengah conveyor dan memiliki sensor kecepatan dan sensor berat (load cell) di bawah Belt Conveyor. dan Stacker Raclaimer 02. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 3. dan Gambar 3. Belt Conveyor 37. 6. Belt Conveyor 19.

secara garis besar peralatan ini terdiri dari blower penyedot debu. 1. Jika debu yang tersedot sudah terkumpul maka akan dikembalikan ke Belt Conveyor. Dust Collector (D/C) Berfungsi untuk mengumpulkan debu batubara dengan sistem vacum. Panel pengoperasian. Screw Conveyor dengan Bucket elevating sebagai alat transportasi debu 3. Gambar 3.18. Dust Collector . Bag Filter sebagai penyaring debu 2. sistem ini akan mengambil secara periodik dari aliran batubara dan diproses sedemikian rupa.64 Sampling System (SS) Pengambilan sampel batubara dapat dilakukan secara otomatis. sehingga sampel-sampel dapat mewakili keseluruhan batubara.

supaya tidak menimbulkan polusi udara Coal Bunker Adalah tempat penampungan batubara terakhir sebelum digunakan untuk pembakaran di boiler. 3 Peralatan Pengaman (Proteksi) Pull Cord/Pull Rope Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder dengan cara menarik tali yang dipasang sepanjang belt sisi kiri dan kanan apabila ada gangguan atau kelainan peralatan di local. 5. Pull Cord Switch .65 Dust Supression Berfungsi untuk menyemprot batubara yang baru dibongkar dari kapal atau dikeruk dari reclaimer untuk mengurangi debu yang berterbangan.19. Peralatan pengaman ini dipakai juaga pada saat ada pekerjaan perbaikan/pemeliharaan. Pull Cord Switch Gambar 3. III.

juga pada saat dilakukan pemeliharaan/perbaikan. overload). Belt Sway Plugged Chute Berfungsi untuk memberhentikan conveyor secara otomatis yang ada di belakang (di sisi inlet) plugged chute apabila terjadi penumpukan di outlet chute (hopper). Alat ini lokasinya di dekat motor penggerak. . biasanya alat ini dipasang di Band Pulley.20. Push Button Emergency Stop Local Box Tombol switch untuk memberhentikan jika ada gangguan atau kelainan dilokal.66 Belt Sway/Belt Tracking/Miss Alignment Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder apabila terjadi unbalance/jogging (belt bergerak ke kiri atau kanan tidak pada posisi tengah) Belt Sway Gambar 3. Speed Motion Detector Berfungsi memberhentikan motor apabila putaran conveyor tidak normal (slip.

67 Emergency LPS Gambar 3. . Local Control Panel Back Stop Alat ini berfungsi untuk menahan putaran balik conveyor.21. alat ini bekerja secara mekanik dan dipasang pada Belt Conveyor.

30% dan juga bias terbakar secara spontan bila dikeringkan. Batubara secara tipikal diklasifikasikan berdasarkan kualitasnya. Pendahuluan PLTU Suralaya merupakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan bahan bakar batubara sebagai bahan bakar utamanya. dan tidak ada yang berwarna coklat. Main Fuel Oil (MFO). High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. Ada beberapa macam klasifikasi batubara.500 Btu/lb atau 5000 kkal/kg–5500 kkal/kg) dan kandungan sulfur yang rendah sehingga emisi SO2 bisa dibatasi. Meskipun mempunyai kandungan moisture yang tinggi. mempunyai sedikit dari unsur tumbuhan. yaitu 15% . kandungan abunya sedikit sehingga pembakarannya lebih bersih. secara umum mengandung kadar sulfur yang sangat rendah. Batubara yang digunakan adalah jenis subbituminious. Batubara ini berwarna hitam. Subituminous mempunyai nilai kalor yang tinggi (8300 Btu/lb–11. dan juga menggunakan solar. Sistem klasifikasi batubara dibutuhkan karena batubara merupakan zat yang heterogen dengan lingkup yang luas dari segi komposisi maupun sifatnya.68 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar IV. yaitu < 1%. yaitu : . Batubara ini mempunyai moisture yang relatif tinggi. 1.

2. ECE (Economic Commision For Europe) Classification. 4.69 1. Indonesia Power UBP Suralaya adalah dengan cara menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock out area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate . Ralstons Classification. Salah satu kriteria kualitas batubara adalah nilai kalor. batubara ditimbang untuk diketahui banyaknya. Nilai ini menentukan energi maksimum dari bahan bakar yang tersedia untuk produksi uap. 3. Sistem ini dipakai dalam mengidentifikasi penggunaan secara komersial dan memberikan informasi dasar tentang karakteristik pembakaran. Dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter dapat diketahui kualitas batubara dengan mengetahui kadar yang terdapat pada batubara tersebut dan nilai kalornya. Yang paling umum digunakan adalah ASTM (American Society tor Testing and Material) Classification. International Classification For Lignite. Sistem pengukuran kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. 5. terdiri dari International Classification of Hard Coal by Type dan International Classification of Brown Coal. dapat diukur dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter. Seylers Classification. Secara kuantitas. ASTM Classification. ASTM classification adalah sistem yang menggunakan hasil volatile matter dan fixed carbon dari proximate analysis dan heating value batubara sebagai kriteria. Karenanya harga ini digunakan untuk menentukan banyaknya bahan bakar yang harus dibakar.

Penempatan belt weighter pada instalasi penyaluran bahan bakar pada Gambar 3. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran IV. Indonesia Power UBP Suralaya. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran Dalam sistem pengukuran secara umum dapat direpresentasikan dalam blok diagram seperti pada Gambar 4. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. 6. dan 7.6.70 yang melewati conveyor. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. 2.1. 3. dan 4 dan Unit 5. 2. 2. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter. 1. dan Gambar 3. IV. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal.7. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. . Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor.

Data transmission element: bila elemen fungsional alat ukur terpisah. Variable-conversion element: keluaran dari sensor pada umumnya berupa variabel fisis seperti perpindahan atau tegangan yang perlu diubah menjadi variabel lain yang memungkinkan pengolahan lebih lanjut 3. seperti pada umumnya dalam pengendalian proses industri. Variable-manipulation element: terdapat kemungkinan bahwa sinyal yang dihasilkan oleh variable-conversion element memerlukan amplifikasi sesuai dengan besarnya sinyal yang diperlukan oleh elemen berikutnya 4.1.71 MEASU RED MEDIU measured quantity PRIMARY SENSING ELEMENT VARIABLE CONVERSION ELEMENT VARIABLE MANIPULATION ELEMENT presented data DATA PRESENTATION ELEMENT DATA TRANSMISSION ELEMENT OBSERVE DATA STORAGE / PLAYBACK ELEMENT Gambar 4. diperlukan pemindahan variabel ke lokasi lain tanpa mengubah informasi yang diterima . Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum 1. Primary sensing element (sensor): yang menerima energi dari media yang diukur dan menghasilkan keluaran yang besarnya bergantung pada besaran yang diukur dalam suatu hubungan tertentu 2.

pengendalian atau analisis perlu dinyatakan dalam bentuk yang dapat dibaca oleh penggunanya 6. BCD Gambar 4. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri . Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri Instrumen sistem pengukuran yang sangat penting dalam dunia industri antara lain adalah timbangan industri. Data presentation element: informasi mengenai media yang diukur.2. 2. yang disampaikan kepada pengguna untuk keperluan monitoring. Secara umum sistem pengukuran pada timbangan industri dapat direpresentasikan oleh blok diagram seperti pada Gambar 4. elemen penerima beban struktur penimbangan Keluaran visual (display): analog atau digital load cell elemen penerima sinyal elemen pengolah sinyal Elemen penahan beban Keluaran sinyal (control signal): analog (0 ~ 10) V DC atau (4 ~ 20) mA DC Digital RS 232. 2.72 5.2. RS 422. Data storage/playback element: dalam peralatan modern sinyal yang dihasilkan didigitasi untuk kemudian disimpan secara digital dalam memori komputer IV.

Kalibrasi Timbangan Proses Industri Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Standar 1. 2. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses Metode Kalibrasi Menggunakan Material Pengganti 1. 3. 2. 3. 2. Memerlukan adaptor yang memungkinkan sistem timbangan diberi beban anak timbangan. Dilakukan bila sistem timbangan industri dapat diberi beban anak timbangan standar. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. Membutuhkan anak timbangan standar dengan jumlah massa yang besar Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Acuan 1. Langkah kalibrasi sama dengan langkah kalibrasi untuk timbangan laboratorium. Dilakukan bila sistem timbangan tidak dapat dibebani dengan anak timbangan standar atau jumlah anak timbangan standar tidak mencakup rentang ukur timbangan.73 IV. . Dilakukan bila sistem timbangan dapat dibebani dengan anak timbangan standar tetapi rentang ukur timbangan tidak mungkin dicapai menggunakan kombinasi anak timbangan standar. 3.

Fungsi Dasar dari Belt Weigher Fungsi dari Belt Weigher adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik . Beban kalibrasi diberikan ke struktur penimbang tanpa beban secara seri dengan load cell yang terpasang seri.74 2. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. Load Cell Sensor Timbangan Industri IV. Metode Kalibrasi Menggunakan Metode Transfer Gaya 1. Gaya yang dihasilkan oleh hydraulic jack diukur menggunakan alat ukur tekanan atau dengan Load Cell a.3. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses. 1. Dilakukan bila sistem timbangan dapat diberi beban dengan menggunakan sumber gaya seperti hydraulic jack. IV. b. Gambar 4. 3. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher. 2. 3. Beban kalibrasi diberikan oleh struktur penimbang dengan beban dan dipasang dengan sistem transfer gaya yang terpasang paralel.

Untuk penjumlahan totalnya bisa juga didapatkan secara eksternal dari integrator dengan sinyal output berupa pulsa. 4-20 mA). aktivasi untuk rezero secara otomatis (automatic re-zero activation). Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Flow rate atau kecepatan alir dihitung dan ditransmisikan dari integrator dengan sinyal loop arus (0-20 . dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. Gambar 4.4.75 poros. Alat ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. sistem alarm untuk kondisi gagal (system fail alarm). Fasilitas lain yang yang disediakan dari belt scale tersebut antara lain alarm indikasi untuk kecepatan alir yang tinggi dan rendah (high and low flow rate alarms). dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. . dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya.

Jembatan wheatstone tersebut berada dalam kondisi seimbang ketika tidak ada muatan pada . Loss baik dari sinyal berat atau sinyal kecepatan akan menyebabkan belt weigher untuk mengindikasikan nol ton. Strain gauge terbentuk dari rangkaian jembatan wheatstone. 3. 3. 3. Komponen dari Belt Weigher 1. Load cell adalah sebuah transducer yang mengkonversi berat atau gaya kedalam sinya-sinyal elektrik. Prinsip Pengoperasian Belt Weigher Pengoperasian dari belt scale/belt weigher menggunakan load cell atau sensor berat untuk menghasilkan menghasilkan sinyal (mV) yang proporsional terhadap berat yang terukur. Koneksi mekanik antara muatan pada belt dengan load cell dicapai melalui satu atau lebih weigh idler yang mana belt berputar dan secara mekanik terhubung melalui weigh frame (dudukan) belt scale ke load cell.76 IV. Untuk proses pengkonversian tersebut sebuah load cell menggunakan strain gauge yaitu resistansi yang bervariasi terhadap muatan atau gaya yang dilakukan pada load cell. IV. Load cell ditempatkan pada weigh frame (dudukan) yang dipasang dibawah Belt Conveyor. speed sensor atau sensor kecepatan yang mengindikasikan sinyal representatif dari pergerakan belt dan integrator yang mengintegrasikan dua sinyal untuk menyediakan pengukuran yang sangat dibutuhkan dalam unit keteknikan. Load Cell Material yang telah bergerak melewati titik poros dari conveyor diukur oleh satu atau lebih load cell. 2.

Dengan tegangan eksitasi 10 VDC dan dibawah muatan maksimum yaitu 30mV. Biasanya load cell mempunyai sensitivitas 3mV/V dan nilai resistansi keluaran 350 ohm. Gambar 4. Untuk men-sensing perubahan tersebut. Load Cell 2. Banyak sekali tipe dari weighframe itu sendiri dan bervariasi terhadap aplikasinya. Biasanya besar tegangan eksitasi ini adalah 10 VDC. tegangan atau biasanya disebut tegangan eksitasi dimasukkan ke input dari load cell. yang dalam keadaan sebenarnya terbentuk dari +5 dan –5 VDC. Weighframe (dudukan ) Sebuah load cell dipasang dengan menggunakan weighframe. ini adalah keluaran maksimum yang dapat dicapai oleh load cell dibawah kondisi berat normal. Pada saat diberi muatan . Ketika rangkaian jembatan wheatstone tersebut diseimbangkan maka output dari load cell akan menjadi nol milivolt. .77 load cell.5. maka dapat diukur sinyal keluaran dalam milivolt yang proporsional terhadap berat muatan. Misalnya 200 kg muatan dengan eksitasi 10 Volt akan memberikan keluaran 30mV ketika diberikan muatan 200 kg. Dengan diberi muatan. maka resistansi dari strain gauge akan segera mengubah ketidak-seimbangan dari rangkaian jembatan wheatstone tersebut.

Belt yang lebih cepat biasanya membutuhkan weighframe yang lebih panjang untuk mencapai hasil yang terbaik. single load cell systems.6.78 Misalnya single idler. dan dalam kebanyakan kasus untuk tingkat akurasi yang lebih tinggi akan membutuhkan weighframe multiple idler. begitu juga multiple idler. Speed Sensor Speed sensor atau sensor kecepatan dalam belt scale biasanya dipasang pada tail pulley dari conveyor dan menyediakan representasi dari pergerakan belt. dan multiple load cell systems. yang mana semakin tinggi tingkat akurasinya akan membutuhkan biaya yang lebih besar juga. Untuk lebih jelas gambar weigh frame dapat dilihat pada lampiran. Weight Frame (Dudukan) 3. Sistem dirancang untuk memberikan hasil yang terbaik pada posisi yang diberikan. Perbedaan desain tersebut disesuaikan terhadap kondisi lingkungan conveyor dan tingkat keakuratan. sehingga sangat penting untuk mendapatkan semua informasi sebelum memutuskan pemakaian weighframe. . Gambar 4.

1) (4. Sinyal dari speed sensor. yang sebelumnya telah terbentuk. Frekuensi dari pulsa itu sendiri tergantung dari kecepatan belt. Integrator Sebuah integrator pada dasarnya adalah sebuah mesin penghitung yang dirancang untuk kegunaan tertentu. proporsional terhadap pergerakan dari belt. Biasanya sinyal tersebut adalah 2 VDC. Pada saat pengukuran tegangan dengan sebuah DVM. koneksi elektrik dengan integrator harus diputus terlebih dahulu. Pulsa-pulsa tersebut ditransmisikan ke integrator untuk dikombinasikan dengan sinyal dari load cell yang hasilnya sangat diperlukan dalam pengukuran.2) Tonnes hour = Belt _ load (kg m) × Belt _ speed (m hour ) Integrator ini akan menerima sinyal dari load cells dan speed sensor sehingga akan menampilkan dan mengkonversi hasil pengintegrasian kedalam unit pengukuran yang diinginkan dan ditampilkan kedalam layar. 4. . Dalam belt scale perhitungannya meliputi: Accumulated _ tonnes = Belt _ load (kg m ) × Belt _ travel (m) 1000 (4.79 Dalam speed sensor terdapat generator tanpa sikat yang menghasilkan bentuk sinyal AC yang akan diubah kedalam bentuk pulsa oleh kapasitor dan dioda.

a. Integrator IV. static weights.7. sehingga diperlukan adjustment terhadap alat ukur sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan dalam proses. Metode pengkalibrasiannya meliputi live load. baik sebelum ataupun sedang berada di .80 Gambar 4. Dalam pengkalibrasian terdapat empat metode kalibrasi. dan electronic R-cal. biasanya untuk mengkalibrasi elektromekanik dari belt scale. Material ini. Kalibrasi Kalibrasi alat ukur dilakukan untuk mengetahui penyimpangan dari penunjukkan alat ukur terhadap nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur dan untuk menjamin kebenaran sinyal kendali berdasarkan hubungan antara besarnya sinyal kendali dengan nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur. 3. Live load (Muatan Langsung) Metode live load ini berhubungan langsung dengan pergerakan aktual dari material diatas belt scale. 4. test chains.

Hal ini memberikan kalibrasi yang biasanya superior terhadap metode electronic R-cal akan tetapi tidak dinamis terhadap belt bermuatan. Static Weights Metode static weights ini berhubungan dengan penempatan berat dari nilai yang sudah diketahui pada weighframe untuk merepresentasikan material. Jumlah dari material dan feed rate harus memenuhi persyaratan dari tes muatan seperti yang didefinisikan pada bagian yang berhubungan dengan pre-requisites untuk pengkalibrasian. akan tetapi dalam banyak kasus metode ini tidak memungkinkan untuk dipakai. b. Test Chain Metode test chain dari berat yang diketahui per meter diletakkan diatas belt. Test chain ini tersusun oleh rantai hubung biasa atau masin khusus yang dibungkus putaran besi. Metode ini sangat absolut dan memberikan hasil yang terbaik. kemudian dibandingkan dengan belt scale yang kemudian dikoreksi lagi. c. Metode ini sedikit lebih baik daripada metode static weight karena dilakukan secara aktual di atas belt sehingga lebih representatif terhadap material. Kecepatan yang dihasilkan dihitung dan digunakan sebagai skala. maka digunakan juga sebuah resistor . d.81 weigher dimanapun. Electronic R-cal Karena dalam belt scale ini digunakan strain gauge load cell yang bervariasi terhadap perubahan resistansi. Titik referensinya adalah total ton yang dilihat.

maka hal tersebut dilakukan lebih dari jumlah panjang revolusi dan sehingga dapat diambil perbedaan berat dari belt kosong per unit panjang. Test duration ini yang dipilih harus memnuhi persyaratan minimum untuk mengurangi kesalahan zero rata-rata. weight idler. Untuk alasan yang sama. dan belt kosong. Span adjustment pada weightmeter berhubungan dengan penempatan berat aktual/simulasi pada weight frame. belt scale dikalibrasikan dengan zero test dan pengaturan span. Untuk melakukannya integrator mempunyai fasilitas yang disebut test duration (test length dalam pulsa kecepatan) yang berarti pada saat dilakukan zero test. Bergantung pada metode apa yang digunakan. span adjustment juga dilakukan disamping juga test duration.82 untuk mensimulasikan material pada belt. untuk mendapatkan nilai referensi yang akurat. Setelah itu dihitung seberapa banyak material yang direpresentasikan oleh resistor. Keadaan ini disebut disebut tare atau sinyal zero–bagian yang perlu dinegasikan. Dengan kedatangan sinyal seperti ini. sinyal dari load cell sejalan dengan weight frame. diperlukan pengaturan integrator untuk keadaan zero. Aturan Pengkalibrasian Sama seperti instrumen yang lain. Dalam prakteknya sinyal ini akan sangat bervariasi sejalan dengan kondisi dari belt maka sangat diperlukan untuk mendapatkan harga rata-rata dari sinyal ini lebih dari satu panjang dari belt. Proses perhitungan . Ketika belt berjlan dengan kecepatan penuh dan tanpa material. akan tetapi tidak memberikan hasil yang terbaik karena dianggap kondisi sudah bagus dan tidak dilakukan test terhadap elemen mekanik dari weighframe.

Belt Load Walaupun yang dikalibrasikan pada weight scale untuk 1000 ton/jam hal ini bukan berarti nilai muatan pada load cell 1000 ton. Test tonnage (konstanta kalibrasi) digunakan dalam kalibrasi span dan jumlah material yang ingin diukur pada waktu dan kecepatan sesaat. . test tonnage. Jika dihitung misalkan 7 menit.5 Test Tonnage (Konstanta Kalibrasi) Pada contoh diatas jika berat material 185. weight span. Kebanyakan perhitungan ini berdasarkan pada aturan berikut : belt load. dan sudut inklinasi. Belt loading yaitu berat dari material per meter. Max _ tonnes hour = max_ belt _ speed 3.3) maka jika belt berjalan pada 1.83 yang berhubungan untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan. maka : 1000 tonnes hour × 420 sec = 116.66ton _ total 3600 sec hour maka belt scale akan menghitung 116.6 × 1.6 × belt _ speed (4.19 kg/m diberikan pada skala dibaca 1000 ton/jam dengan total 1000 ton dalam 1 jam.5 m/s dan flow rate 1000 ton/jam tiap meter berat material : 1000 = 185.18 kg m 3.66 ton dalam 7 menit.

Indonesia Power UBP Suralaya. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel IV. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter.1. maka maksimum berat dari material pada weight frame menjadi 320 kg. Harganya bervariasi bergantung pada tipe weight frame maka normalnya adalah u meter. 4. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara pada Belt Weigher 34 dan 35. Bergantung pada tipe metode kalibrasi yang digunakan. pemantauan belt weigher 34 dan 35 selama bulan Februari 2008. . Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. sudut ini akan diperlukan untuk perhitungan. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal.84 Weight Span. Belt Weigher 34 dan 35 terletak di dekat pelabuhan pembongkaran batubara. Sudut Inklinasi Belt scale elektromekanik akan mengukur inklinasi yang dibutuhkan material pada konveyor agar tidak bergerak mundur. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter 34 dan 35. Jika belt loading 88 kg/m dan weight span u meter. IV. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. Ini adalah panjang belt disamping load cell yang dapat men-sensing material. Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut.

2 Februari 2008 MV.10 -291 0.280.60 521. 6Februari 2008 MV.60 60.45 3.637.273.680.90 41.720.913.70 442.50 1.792.998.200 44.000 43.047.728.70 12.623.561.000 64.30 489.10 12.970.366.680.574.20 12.20 422 1.50 31.40 402.60 906.995.68 . VICTORIA UNION 785.78 7.720.90 454.80 454.744.301.90 1.512.273.117.944.10 54.792. 960.1.822.00 408.677. 20 Februari 2008 23Februari 2008 MV.091.012.40 44.20 895.988.10 60.00 1.20 Sub ttl 52.988.519.522.000 66.92 6.50 524.246.00 1.404. CITRAWATI MV.70 561 4.029.922.561.80 442.60 27. ZALEHA FITRAT MV.40 35 Akhir 402. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 Bulan Februari 2008 Belt Weigher (BW) No. Kapuas 1.057.704.197.46 4.278.284.012.570.50 -345 0.139.677.705.121.665.200 64.443.570.00 5.30 10.50 531.000 Draft Survey Kapasitas Belt Loadin g Belt Weighter (Sub ttl 34 + Sub ttl 35) Selisih Belt Weighter Terhadap Draft Survey Tons % -241 0..85 Tabel IV.60 34 Akhir 837.483.000 42.000 60.715.822 2.039.70 408.079.196. CITRAWATI MV.000 43.757.00 16.70 6.90 52.30 10.10 462.121. 9.10 1.197.20 64.20 7.000 60. DEWI UMAYI MV. 1.301.049 2.640. VICTORY UNION 837.70 64.60 Awal 394.20 42.640.349.483.996.944.601 12. ZALEHA FITRAT 1.30 960.70 7.000.90 33.000 64.00 Sub ttl 8. 8.80 5.903. 906.792.20 489.039.220.40 60.60 57.20 2.791.079.029.052.151.512.90 -560 0. Johan Jaya 102 / BG.525 41.792. 9 Februari 2008 14 Februari 2008 17 Februari 2008 895. Tanggal Pembongkaran Nama Kapal Awal 1.90 1.100 42.000 60.10 462.01 27 Februari 2008 Tb.

062.640.483. .80 531.447 9.377.60 3. Duta Kapuas 08 / BG.20 -725 7.60 10.066.183 8.062.60 1.86 10.704.103.64 11.70 0.340.1. hasil pengukuran draft survey. 29 Februari 2008 TB.704. Jadi dapat dillihat bahwa belt weigher dapat mengukur jumlah batubara yang keluar dari kapal tongkang dan masuk ke dalam sistem instalasi penyaluran bahan bakar dan dapat hasil pengukuran belt weighter dapat dibandingkan dengan hasil pengukuran draft survey (pengukuran yang dilakukan oleh kapal).40 9. dan hasil perbandingan pengukuran belt weigher terhadap draft survey. 28 Februari 2008 KM.60 531.739.81 Tabel IV.673 10. Tarahan 1.619 10.70 531. pengukuran yang dilakukan oleh kapal pembawa muatan itu sendiri. Kapuas 08 1.70 536. diatas menunjukkan hasil pengukuran belt weigher 34 dan 35 ketika pembongkaran muatan dari kapal tongkang.821.561.743.286.00 10.00 1.10 4.526.743.052.60 -274 2.377.704.103.

dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. dan integrator. Kesimpulan Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. Belt weigher ini terdiri atas load cell. Fungsi dari Belt Weigher tersebut adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik poros. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. . dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. Belt Weigher ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu.87 BAB V PENUTUP 1. weighframe (dudukan). Indonesia Power UBP Suralaya. masing-masing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. sensor kecepatan (speed sensor).

jumlah batubara yang disimpan di coal area. Pemantauan hasil pengukuran Belt Weigher harus dilakukan secara terencana dan terus-menerus agar didapatkan hasil pengukuran yang lengkap sehingga dapat diketahui berapa banyak jumlah batubara yang dibongkar dari kapal. Kalibrasi alat pengukur kuantitas batubara.88 2. Saran a. b. Pengoperasian dan pemakaian belt weigher sebaiknya sesuai dengan prosedurprosedur yang telah ditetapkan dalam manual book. yaitu belt weigher sebaiknya dilakukan secara berkala supaya di dapatkan hasil timbangan yang akurat. dan jumlah batubara yang telah masuk ke dalam coal bunker. c. .

co.com . Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Banten.. 2007. “Modul In-House Training Pengenalan Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya”. 2008. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Banten. Banten. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. “Modul Trouble Shooting pada Coal Handling”. PT.89 DAFTAR PUSTAKA Anonim. http://www. “Buku Pedoman Coal Handling System”. 2006. PT. PT. R. Dharma.suralaya.id http://www. Anonim.indonesiapower.

90

LAMPIRAN
Halaman Pengesahan Perusahaan

91

Hasil Penilaian Perusahaan

92

Sertifikat Kerja Praktek

93 Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing .

94 Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales .

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing .95 Conveyor No.