LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.

INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

diajukan oleh 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Program Studi : Fisika Teknik

kepada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Yogyakarta

2008

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

Diajukan oleh, 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Telah disetujui oleh : Pembimbing, Ketua Jurusan,

Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. NIP. 132 215 058

Dr.-Ing. Sihana NIP. 131 887 483

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja praktek dengan judul “Sistem Pengukuran Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar” di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja praktek ini penulis dapat melihat langsung dunia kerja. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada : 1. Ir. Tulus Ruseno, M.T. selaku PJH General Manager PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 2. Ir. Aksin Sidqi selaku Deputi General Manager Pengelolaan Batubara PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 3. Ridwan Suwarno, SE. selaku Deputi General Manager Bidang Umum PT Indonesia Power UBP Suralaya.

iii

Manajer Coal PT Indonesia Power UBP Suralaya. Agus Budi Cahyono.4. 6.. Trisno W. Rusno. Suharto. 5. 7. Bapak Ht. yang selalu memberikan nasehat–nasehat yang sangat bermanfaat bagi penulis. Alexander Agung. selaku manajer SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. 10.. Ade Fitriyana. S. Andi Adam.–Ing. yang selalu memberikan bimbingan. pengarahan. selaku SPS PSDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. Nasrudin. Agus Tresna. Bapak Ade Sudrajat. Sihana. ST. Dr. MM. Simarmata selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. selaku pembimbing kerja praktek penulis di Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. pengalaman. Tatang Sumarno selaku PSK SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. 9.. SE.Sc. 12. selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. M. BS. Drs.T. Dr. iv . Bapak Soleman Hasan selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. dan ilmu-ilmu bagi penulis. 8. dan Hendra selaku teknisi Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP suralaya yang selalu menemani penulis dan membuat suasana sehari-hari penuh canda tawa di bengkel selama kerja praktek ini. 11.

Teman-teman Fisika Teknik angkatan 2005 Universitas Gadjah Mada. Rekan-rekan PKL Periode 6 Februari – 27 Februari 2008 (Abdi. 16. 14. Pak Deden. 18 Maret 2008 Penulis v . Adi. Penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik dari segenap pembaca demi perbaikan dan penyempurnaan Laporan Kerja Praktek ini.13. Semoga pengetahuan ini berguna bagi kita semua khususnya dalam dunia ilmu pengetahuan. Dosen-dosen di Jurusan Teknik Fisika yang telah memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat bagi penulis. dan Vina). Lani. Yudha. Fitri. Ibu Amrih dan Ibu Tati yang telah banyak membantu dalam urusan administrasi sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini. Andi. perusahaan. Suralaya. serta pembaca pada umumnya. 17. Herdi. Candra. dan Abdi yang telah menemani penulis selama di Wisma Melati. 15. enjiniring. Pak Andi.

.................................... Visi ............................ 8 II........... 8 II...................... Indonesia Power ................................................................. 12 II........... Waktu dan Lokasi Kerja Praktek .......................2....................................................................................................................3........................ 5 I........4.......................................................... Maksud dan Tujuan Kerja Praktek .... vi DAFTAR TABEL ....................2..................... Batasan Masalah .. Motto..... Pendahuluan .............................................................................................. x DAFTAR GAMBAR .................. 13 vi ... Indonesia Power ................................ ii KATA PENGANTAR ........1.............................................................................3..................................5....................... xi DAFTAR LAMPIRAN ...................................... 6 BAB II PROFIL PT........... xiii BAB I PENDAHULUAN ... Misi............................. Visi...................................................................DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL........... Metodologi Penyusunan ...................... Tujuan....... 1 I..........3...6...... iii DAFTAR ISI .................. 10 II........ dan Paradigma PT...................... Sejarah dan Perkembangan PT.. 3 I......................................... Sistematika Penyusunan .........................................................1........................ 1 I... i HALAMAN PENGESAHAN ...........1.......................................................................................................................................................................................... INDONESIA POWER................ 5 I........................................................ 5 I.... Latar Belakang ...................

..3..... Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU .....II.........3.........................................3.... 17 II.................................. 25 II..........................................................7........................7. 15 II....... 26 II.....2...... Sejarah UBP Suralaya ... Misi ................. Budaya Perusahaan.............. Lokasi PLTU Suralaya ........ 18 II..3.......... 19 II..................... Makna Bentuk dan Warna Logo ...4...............6.........2.4..................6........................................... Warna ............ 14 II.... 15 II...4............... Bentuk ......9.... Struktur Organisasi UBP Suralaya .......................3...7............ Lima Filosofi Perusahaan...................................... Dampak Lingkungan ......... 31 II..... 14 II....... Tujuan ............................2..... Tujuh Nilai Perusahaan PT...........4............5.....3.............................................. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya .............1....5. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya ........................7.................. 20 II................. Indonesia Power (IP-HaPPPI) ...... Indonesia Power (IP-HaPPPI) ........... 15 II..............2........... 16 II.. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi .4............. Paradigma ...................... 15 II.................1................. dan Tujuh Nilai Perusahaan PT...........................1... 32 vii ...4........................................ Budaya Perusahaan ........7.........8................................... 23 II.............................. 14 II........ 20 II................. Motto .....................................................................6.................. Lima Filosofi Perusahaan ........3............................ 18 II...................

...... Peralatan Pendukung .5........5.......1................2............... Fungsi Dasar dari Belt Weigher ....... 49 III................ 68 IV.........................2..........2.......... .................. Sistem Penanganan Bahan Bakar (Coal Handling System) ..3................2......................2...................... 70 IV......................2................. Coal Handling Area .......................... Prinsip Timbangan pada Belt Weigher ... 70 IV..................2.... Coal Stock Area .................................................. 72 IV....................... Peralatan Utama .....................................1................. Pendahuluan ................1... Coal Handling System Unit 5-7 ........ 50 III..........................5............1..............................................3....1...5................................2......2....1.................. 73 IV........... Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran ... Power Plant..4............. 46 III............. 52 III...........3........................... 63 III.................................... Tinjauan Umum Sistem Pengukuran ....... 74 IV................ Komponen – komponen Coal Handling ......2............3....................... 53 III........ 49 III........... 74 IV.......3 Coal Handling System Unit 1-4................. Peralatan Pengaman (Proteksi) ..... 68 IV..........2........ Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri ...BAB III Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ......... 46 III.3... 45 III.. 76 viii .................................. 53 III.......................3............ 65 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar .. Prinsip Pengoperasian Belt Weigher ... Unloading Area ..............2........... 45 III..................... Kalibrasi Timbangan Proses Industri ..............................

....................................4................................................................................ 87 DAFTAR PUSTAKA ........... 80 IV.................................3........................ Komponen dari Belt Weigher........ 89 LAMPIRAN ................... 84 BAB V PENUTUP ...............................................................................................4... 90 ix ........3...... Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara Pada Belt Weigher 34 dan 35 ..................... Kalibrasi ................ 76 IV...........................................IV......................3..........................................

Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Tabel I.1.5.3. Periode Pembangunan UBP Suralaya Tabel I. Luas Area PLTU Suralaya Tabel IV.1.6.DAFTAR TABEL Tabel I.4.2. Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Tabel I. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Tabel I. Produksi Listrik (GWh) per–Unit Bisnis Pembangkit Tabel I. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 pada Bulan Februari 2008 x .

Denah PLTU Suralaya Gambar 2. Facility Discharging Equipment (FDE) Gambar 3. Indonesia Power Gambar 2. 2.9.1. Pelabuhan/Dermaga I Batubara Gambar 3.3.16.14.6. Konstruksi Motor.8. Hopper Gambar 3. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1.5. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya Gambar 3. 3. dan 7 Gambar 3.11. Konstruksi Belt Feeder Gambar 3.10.2. Diverter Gate xi .15. Pelabuhan SPJ Gambar 3. Logo PT. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Gambar 2.4. Lokasi PLTU Suralaya Gambar 2. dan 4 Gambar 3.2. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UBP Suralaya Gambar 2. Stacker Reclaimer Gambar 3.5. Konstruksi Junction House Gambar 3.12. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5. Konstruksi Belt Conveyor Gambar 3.1. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Gambar 3.6.7.4. Ship Unloader Gambar 3. Fluid Cuopling dan Reducer Gambar 3.DAFTAR GAMBAR Gambar 2. Dermaga II Batubara Gambar 3.Telescopic Chute dan Juction House Gambar 3.3.13. 6.

Tripper dan Scrapper Conveyor Gambar 3. Load Cell Gambar 4. Belt Sway Gambar 3.2.7.17. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri Gambar 4. Load Cell Sensor Timbangan Industri Gambar 4.20. Local Control Panel Gambar 4. Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Gambar 4. Integrator xii .18. Dust Collector Gambar 3.21.1.3. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum Gambar 4.4.5.6. Pull Cord Switch Gambar 3.19.Gambar 3. Weight Frame (Dudukan) Gambar 4.

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing xiii .DAFTAR LAMPIRAN Halaman Pengesahan Perusahaan Hasil Penilaian Perusahaan Sertifikat Kerja Praktek Conveyor No.

1. Dalam usaha penyediaan energi listrik yang handal dan efisien inilah Unit Pembangkitan Suralaya merupakan salah satu perusahaan yang mengoperasikan mesin pembangkit listrik yang menggunakan mesin dengan tenaga uap dengan bahan bakar utama batubara yang terdiri dari tujuh unit. Dalam masa sekarang ini tersediannya energi listrik merupakan salah satu komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di dalam suatu negara. dan Madura. semuanya berjumlah 3400 MegaWatt yang diperkirakan memenuhi 30% kebutuhan listrik di pulau Jawa. komersial. dan bermutu serta efisien yang sangat layak untuk dijadikan tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan kebutuhan secara cepat dan tepat. Bali. Sehingga penyediaan energi listrik dituntut menjadi menyediakan energi listrik yang handal. instansi pemerintah. maka Unit Pembangkitan Suralaya sebagai unit penyedia energi listrik terbesar dituntut untuk dapat memenuhi mutu . stabil. industri dan sebagainya. Latar Belakang Kebutuhan energi merupakan hal yang sangat penting dalam seluruh kehidupan manusia untuk meningkatkan kesejahteraan hidup. Dengan makin pentingnya peranan energi listrik dalam kehidupan sehari-hari khususnya bagi keperluan industri. Salah satu kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada masa sekarang ini adalah kebutuhan energi listrik. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk kebutuhan rumah tangga.1 BAB I PENDAHULUAN I.

sehingga peralatan tetap bisa beroperasi secara baik. C.2 tenaga listrik yang juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai energi listrik. pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). apakah selalu ada dalam batas–batas yang diizinkan. B. andal dan prima. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lebih lanjut (super heating). Pada PLTU Suralaya ini. Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan jenis pembangkit listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. apakah besar dan lamanya masih dapat diterima oleh pemakai energi listrik. apakah selalu dalam batas–batas yang diizinkan. pemanasan itu dihasilkan dati pembakaran batubara sebagai bahan bakar utama. . Kontinuitas penyediaan . dimana uap yang digunakan untuk memutar sudu-sudu tersebut adalah uap kering. Mutu tenaga listrik itu meliputi : A. Batu bara yang dibongkar dari kapal dapat langsung disalurkan menuju coal bunker di setiap unit atau dapat ditampung terlebih dahulu di stock area. Sistem penanganan batubara (Coal Handling System) di PLTU Suralaya terdiri dari peralatan bongkar muat batubara dari kapal dan peralatan transportasi dari tempat bongkar menuju tempat tujuan. Kedip tegangan . Faktor utama agar mutu tenaga listrik dapat tercapai adalah dengan cara mengoperasikan peralatan secara benar dan efisien serta pemeliharaan yang benar. Nilai tegangan . D. Nilai frekuensi . apakah tersedia 24 jam sehari sepanjang tahun.

Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik. dan sebelum masuk coal bunker terdapat belt weighter yang berfungsi sebagai timbangan untuk menimbang batubara. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di kurikulum akademik Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. maka di dalam laporan ini penulis membahas mengenai “Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Bahan Bakar di PT.2. Indonesia Power UBP Suralaya memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman bagi penulis dalam berbagai disiplin ilmu dan pengetahuan tentang dunia kerja yang seberarnya. di Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. penyimpanan di stock area. Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis ditempatkan di bagian Coal Handling System. Kerja praktek yang telah dilaksanakan di PT. I. . Indonesia Power UBP Suralaya”. Timbangan ini bersifat dimanis karena menimbang laju aliran batubara yang sedang berjalan di atas Belt Conveyor untuk diketahui flow rate dalam satuan Ton/jam yang melewati conveyor.3 Pada proses bongkar muat dari kapal tongkang. Dari sekian banyak pengetahuan yang penulis dapatkan selama kerja praktek.

b. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika terjun ke dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat. . Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan berdasarkan teori yang telah diperoleh. c. Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah a. Untuk merealisasikan partisipasi dinia usaha terhadap pengembangan dunia pendidikan. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan menggunakan bahan bakar batubara. 2. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri. Bagi Institusi Pendidikan a. Bagi Mahasiswa a. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan mahasiswa. 3. Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai dengan lingkungan kerja. Bagi Perusahaan a. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada dunia industri.4 Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah 1. c. b. b. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan.

Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT.3. Mengadakan pengamatan dan penelitian tentang penerapan teori dengan kondisi yang sebenarnya. . Merak Banten. I. metode yang digunakan dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut : 1. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. rekayasa. Komplek PLTU Suralaya Kotak Pos 15 Merak 42456. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek. Observasi Data diperoleh dengan mengadakan pengamatan langsung ke lapangan dengan bimbingan mentor/pembimbing yang ada. Batasan Permasalahan Karena sistem instalasi bahan bakar ini sangat luas dan terdiri dari banyak peralatan dan keterbatasan waktu dalam kerja praktek ini. c. Memperoleh pengalaman operasional dari suatu industri dalam penerapan. I. dan ilmu pengetahuan dan teknologi. maka penulis membatasi topik permasalahan pada Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada instalasi Penyaluran Bahan Bakar.5. Jl.4. I.5 b. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem penanganan batubara. Metode Pengumpulan Data Selama kerja praktek ini. d. Waktu pelaksaan kerja praktek mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008.

yaitu : BAB I : Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan. visi.6. misi. penulis membagi dalam 5 bab. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. BAB III : Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. 3. Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku referensi. Studi Literatur. makna bentuk dan warna logo. Indonesia Power Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT. dan paradigma PT. Penulis melakukan wawancara langsung dengan mentor maupun dengan operator agar mendapatkan data yang diperlukan. buku manual. budaya perusahaan. metode pengumpulan data. batasan masalah. Indonesia Power (IPHAPPPI). tujuan. Bab ini berisi sistem penanganan batu bara secara umum. BAB II : Profil PT. lima filosofi perusahaan. Indonesia Power. serta proses penanganan . I. Sistematika Penulisan Dalam penulisan laporan kerja praktek ini. data teknik komponen utama PLTU Suralaya.6 2. data percobaan. dan tujuh nilai perusahaan PT. dampak lingkungan. Indonesia Power. peralatanperalatan yang ada dalam sistem penanganan batubara. motto. dan sistematika penulisan. waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek. maksud dan tujuan kerja praktek. Wawancara. sasaran dan program kerja bidang produksi.

Coal Handling System Unit 1-4. dan peralatan pengaman (proteksi). Coal Handling Area yang terdiri dari unloading area. tinjauan umum sistem pengukuran. yaitu: elemen fungsional instrumen sistem pengukuran. Coal Handling System Unit 5-7. coal stock area. Daftar Pustaka Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. gambaran umum sistem timbangan industri. BAB IV : Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar.7 batubara. prinsip timbangan pada belt weigher. dan kalibrasi. Komponen-komponen Coal Handling terdiri dari peralatan utama. power plant. BAB V : Penutup Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis tulis dalam laporan ini. kalibrasi timbangan proses industri. . serta hasil pengukuran kuantitas batubara pada belt weigher 34 dan 35. Bab ini membahas mengapa perlu untuk mengukur kuantitas batubara selain juga diukur kualitasnya. komponen dari belt weigher. prinsip pengoperasian belt weigher. Sistem penanganan bahan bakar (coal handling system). meliputi fungsi dasar dari belt weigher. peralatan pendukung.

Seperti diketahui untuk memperoleh energi listrik ini melalui suatu proses yang panjang dan rumit. dimana uap yang digunakan memutar sudu-sudu tersebut adalah uap . komersial. PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel) Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan jenis pembangkit tenaga listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi). dan sebagainya. seperti PLTN (Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir). Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk keperluan rumah tangga. energi kimia. namun mengingat sifat dari energi listrik ini yang mudah disalurkan dan mudah untuk dikonversikan ke dalam bentuk energi lain seperti menjadi energi cahaya. dan sebagainya. Pembangkit listrik dapat dibedakan menjadi : 1. Pembangkit listrik dengan sumber daya tidak dapat diperbaharui. Karena kebutuhan manusia terhadap listrik tersebut. energi kalor. Pendahuluan. gambar. dan sebagainya. seperti PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air).1.8 BAB II PROFIL PT. PTLS (Pembangkit Listrik Tenaga Surya). Salah satu kebutuhan energi yang mungkin hampir tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada saat ini adalah kebutuhan energi listrik. 2. Pembangkit listrik dengan sumber energi dapat diperbaharui. maka dibangunlah pembangkit listrik. instansi pemerintah. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap). suara. PLTGU/PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap). INDONESIA POWER II. energi mekanik. industri.

efisiensi ditingkatkan melalui pemanasan kembali (reheating) uap setelah sebagian berekspansi melalui tingkat-tingkat suhu akhir (turbin tekanan rendah). PLTU merupakan salah satu dari jenis pembangkit tenaga listrik yang digunakan di Indonesia. . PLTU batubara merupakan jenis pembangkit yang sangat cocok digunakan mengingat potensi kekayaan sumber daya alam di Indonesia dalam hal ini batubara tersedia sangat banyak di beberapa pulau di Indonesia seperti Pulau Sumatera. pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating).9 kering. Kalimantan. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lanjut (super heating). PLTU pada umumnya berbahan nakar minyak dan batubara. Dengan pemakaian turbin-turbin uap berkapasitas 100 MW atau lebih. Demikian pula turbin yang dipakai secara ekonomis dibuat dengan ukuran yang sebesar mungkin agar dapat menekan biaya investasi (karena daya yang dihasilkan menjadi besar). Untuk meningkatkan efisiensi panas (thermal efficiency) maka uap yang dipakai harus dibuat bertekanan dan suhu setinggi mungkin. Oleh karena itu prospek PLTU batubara di Indonesia sangat cerah dan sangat strategis karena bangsa ini dapat memanfaatkan semaksimal mungkin penggunaan batubara untuk pembangkit tenaga listrik. sekarang ini banyak digunakan turbo generator dengan kapasitas 500 MW. Karena pertimbangan-pertimbangan ini. dan Sulawesi. Khususnya.

UBP Perak Grati dan UBP Bali serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8. Tanggal 3 Oktober 1995 PT. tahun 1994 PLN dirubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Sejarah Singkat PT. 37 Tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana swasta melalui pembangkit–pembangkit listrik swasta. UBP Saguling. Indonesia Power Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkitan merupakan bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Diawali dengan dikeluarkannya Keppres No. serta disusunnya kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi pada tahun 1993. Sebagai tindak lanjutnya. Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000. UBP Kamojang.2.000 GWh yang memasok lebih dari 50 % kebutuhan listrik Jawa Bali. Saat ini.978 MW. PT. UBP Mrica. UBP Semarang. Pada tahun 2002 keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut menghasilkan tenaga listrik hampir 41. UBP Priok. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya.10 II. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB I berganti nama menjadi PT.039 MW tahun 2002 . PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah satunya adalah PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I) menjalankan usaha komersial bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha lainnya. Secara keseluruhan di Indonesia total kapasitas terpasang sebesar 9.

16 Perak-Grati 864.36 Kamojang 360.44 Semarang 1.414. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit bisnis pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel II. pada Tahun 2004.1.221 7. PT Indonesia Power telah memasok sebesar 44.08 Saguling 797.789 Priok 1. PT.810 2. PT.002 Perak-Grati 673 685 732 Bali 244 280 275 Total Indonesia Power 7.061 Saguling 697 770 791 Kamojang 333 332 330 Mrica 298 291 291 Semarang 1.00 Priok 1.417 GWh atau sekitar 46.253 GWh.00 Mrica 306. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW) Suralaya 3400.444.1.11 dan 9.270 .047 untuk tahun 2003 serta menghasilkan tenaga listrik sebesar 41.055 1.128 1.351 7.1.098 1.51% dari produksi Sistem Jawa dan Bali.026 1. Indonesia Power menjalankan bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali. Tabel II.Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Pembangkitan Tahun 2004 (MW) TW I 2005 (MW) April 2005 (MW) Suralaya 2. Tabel II.07 Jawa-Bali 6756 Total Indonesia Power 6756 Sesuai dengan tujuan pembentukannya.852 2.08 Bali 335.

552 Saguling 1.087 26.146 5.901 2000 40.417 11.214 1.394 337 Jumlah 33.248 6.095 3.627 25.711 5.558 5.431 60.941 II.649 2. Tabel II.3.449 23.022 1.987 41.645 3. Indonesia Power mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan. Visi.487 26. Misi.143 1.828 12.457 Sedangkan dalam menyuplai kebutuhan akan tenaga listrik dari Jawa Bali dari tahun 1998 sampai 2004 tidak hanya PT.672 1.752 67.392 2.462 22.988 743 Mrica 708 1. Indonesia Power Sebagai perusahaan pembangkit listrik yang terbesar di Indonesia dan dalam rangka menyongsong era persaingan global maka PT.902 26. Indonesia Power .585 60.799 4.158 3.374 44.2. Untuk mewujudkan visi ini PT.126 7.524 1.902 4.849 44.720 2.812 25. PJB IPP Jumlah 1997 33.871 3.054 27.787 7.766 1. Tabel II.683 2.728 2. Tujuan.409 81.224 2002 2003 Smt I 2004 41.745 561 Bali 626 393 722 526 503 1.098 2. seperti diperlihatkan pada Tabel II.237 Perak-Grati 349 119 166 67 476 931 1.915 1999 37. Indonesia Power PT.826 2001 40. Produksi Listrik (GWh) per – Unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis TW I 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Pembangkitan 2005 Suralaya 15.978 1998 33.173 826 869 892 293 Semarang 5.849 44.457 6.041 15.054 40.212 21. Indonesia Power yang menyuplai tetapi juga pembangkit yang lain yaitu IPP dan PJB.2.914 6.534 1.627 33.121 1.656 3.3.812 37.3.230 1.225 74.605 2.979 18.495 6.063 21.151 86.115 8.417 17.738 19.487 40.374 22.366 933 Kamojang 2.908 3.797 1.489 89. dan Paradigma PT.804 2.096 5.801 Priok 7.513 21.589 2.593 2.987 27.12 Untuk produksi listrik pada unit-unit bisnis pembangkitan dari tahun 1999 sampai dengan Triwulan pertama tahun 2005 dapat di lihat pada Tabel II. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Perusahaan PT.056 2. Motto.073 7.

guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang. Selain itu PT. energy outsourcing. selain kegiatan lainnya yang bernilai tambah.13 telah melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan. PT. Cogindo Daya Bersama dan PT. Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit tenaga listrik. 3. 1. Sedangkan PT. Indonesia Power juga menanamkan saham di PT. . Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan batubara sebesar 60%. Cogindo Daya Bersama bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan menejemen energi dengan penerapan konsep cogeneration. II. baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain yang mempunyai potensi sinergis. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu PT. Visi “Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan”. energy efficiency assessment package dan distributed generation. PT. Artha Daya Coalindo bergerak dalam bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainya yang diharapkan menjadi perusahaan trading batubara yang menangani kegiatan terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara. berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat. Artha Daya Coalindo.

14

II. 3. 2. Misi “Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang”. II. 3. 3. Motto “ Bersama kita maju “. II. 3. 4. Tujuan A. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam penggunaan sumber daya perusahaan. B. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan. C. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari berbagai sumber yang saling menguntungkan. D. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi, maupun kelestarian lingkungan. E. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

15

II. 3. 5. Paradigma “Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”. II.4. Budaya perusahaan, Lima filosofi Perusahaan, dan Tujuh nilai Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI) II. 4. 1. Budaya Perusahaan Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan : A. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan nilai-nilai atau filosofi. B. Nilai adalah bagian daripada budaya/culture perusahaan yang dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT. Indonesia Power, nilai ini disebut dengan “Filosofi Perusahaan”. C. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang menilai sesuatu. Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan dalam tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI). II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan A. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan. B. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.

16

Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan persaingan. C. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi secara optimal. D. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional. E. Memberi penghargaan atas prestasi. Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan yang maksimal. II. 4. 3. TUJUH NILAI PERUSAHAAN PT. INDONESIA POWER (IPHaPPPI) : A. Integritas Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan. B. Profesional Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang. C. Harmoni serasi, selaras, seimbang, dalam : - Pengembangan kualitas pribadi, - Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait) - Hubungan dengan lingkungan hidup

dan kemudian berbagi dengan orang lain. sosial. Peduli Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara lingkungan sekitar. E. C. Inovatif Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun produk dengan tujuan peningkatan kinerja. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan. Meningkatkan kehandalan pola pembangkit.5. . mental. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban dasar dengan biaya murah. F. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya pemeliharaan. D. II. strateginya adalah sebagai berikut : A. Pembelajar Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas diri yang mencakup fisik. Untuk mencapai sasaran tersebut. Pelayanan Prima Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder. agama.17 D. B. G. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit.

6. Indonesia Power II. C.18 E. Adapun program kerja di bidang produksi : A. . Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit : . Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan. . INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font yang kuat dan tegas. 1. Mengoptimalkan kemampuan produksi. . Gambar 2. Makna Bentuk dan Warna Logo Logo mencerminkan identitas dari PT.Efisiensi pemeliharaan. Logo PT.6. B.Pengawasan volume dan mutu bahan bakar. Melakukan optimasi biaya bahan bakar. Indonesia Power sebagai Power Utility Company terbesar di Indonesia. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability. E. menekan gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan. Meningkatkan keandalan pembangkit. D.Efisiensi termal. Bentuk A. II.1.

diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili. C. .Ramah lingkungan. guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri.Aman. Warna A. dengan aplikasi pada kata POWER.Efisien. PLN PJB I. 2. diaplikasikan pada kata POWER. Biru Biru. Pada dasarnya warna biru menggambarkan sifat pintar dan bijaksana. . Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan.19 B. II. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT. maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri : . . 6. B. menunjukkan identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik. Dengan simbol yang kecil ini. Merah Merah. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.Berteknologi tinggi. diaplikasikan pada kata INDONESIA. .

Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya II. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh dan sebelumnya sudah ada jalan namun dengan kondisi yang belum begitu baik. maka akan membantu/memperlancar pengangkutan bahan bakar dan berbagai macam peralatan berat yang masih di impor dari luar negeri. 3. diketahui bahwa tanah di Suralaya memungkinkan untuk didirikan bangunan yang besar dan bertingkat. Tersedianya pantai dan laut yang cukup dalam. 2. baik itu air pendingin maupun air proses. hal ini baik untuk dapat dijadikan pelebuhan guna pemasokan bahan baku. Karena faktor nomor dua di atas. tenang dan bersih. 6.20 II. . Sejarah UBP Suralaya Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik. dan ketersediaan pasokan air. Tersedianya tanah dataran yang cukup luas.7. 4. 5. 1. 7. Karena jumlah penduduk di sekitar lokasi masih relatif sedikit sehingga tida perlu adanya pembebasan tanah milik penduduk guna pemasangan saluran transmisi kelistrikan. Dari hasil survey sebelumnya. di mana tanah tersebut dipandang tidak produktif untuk pertanian. maka PLTU Suralaya telah dibangun dengan menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. Beberapa alasan mengapa Suralaya dipilih sebagai lokasi yang paling baik diantaranya adalah: 1.

dan telah beroperasi sejak 6 Februari 1989 untuk unit 3 dan 6 Nopember 1989 untuk unit 4. Dimana pembangunannya dimulai pada bulan Mei 1980 sampai dengan bulan Juni 1985 dan telah beroperasi sejak tahun 1984. Dampak lingkungan yang baik karena terletak diantara pelabuhan dan laut. . Tersedianya tenaga kerja yang cukup untuk memperlancar pelaksanaan pembamgunan. Menimbamg kebutuhan beban di Pulau Jawa merupakan yang terbesar. Tahap II : Membangun dua unit PLTU yaitu unit 3 dan 4 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. UBP Suralaya memiliki kapasitas daya terbesar dan juga merupakan pembangkit paling besar di Indonesia. yaitu unit 1 dan 2 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. Diantara pusat pembangkit yang lain. 10. Dimana pembangunannya dimulai paada bulan Juni 1985 dan berakhir sampai dengan bulan desember 1989. PLTU Suralaya dibangun melalui tiga tahapan yaitu : Tahap I : Membangun dua unit PLTU. 8. maka tepat apabila dibangun suatu pembangkit listrik dengan daya yang besar di Pulau Jawa. 9.21 7. tepatnya pada tanggal 4 April 1984 untuk unit 1 dan 26 Maret 1985 untuk unit 2. UBP Suralaya merupakan salah satu unit pembangkit yang dimiliki oleh PT Indonesia Power. Tersedianya tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa penbakaran batubara.

22 Tahap III : Membangun tiga unit PLTU.25-08.28-05. apabila terjadi ‘black out’ pada sistem kelistrikan JawaBali. dan 7 yang masingmasing berkapasitas 600 MW. 1. Item Konstruksi dimulai Penyalaan Pertama Masuk Jaringan Operasi Komersial Unit I Unit II Unit III Unit IV Unit V Unit VI Unit VII 1980 26-051984 24-081984 04-041985 1984 1994 26-011997 26-031997 11-091997 14-071997 19-091997 19-121997 11-03. 4.16-121985 1988 1989 1996 26-03.06-02.24-04.4. Dalam melaksanakan pembangunan Proyek PLTU Suralaya dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan kontraktor asing. 2.06-11.04-02. Periode Pembangunan UBP Suralaya No. 3. Tabel II. yaitu unit 5.25-061986 1989 1989 1997 Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultan asing dari Montreal Engineering Company (Monenco) Canada untuk Unit 1 s/d Unit 4 sedangkan untuk Unit 5 s/d Unit 7 dari Black & Veatch Iternational (BVI) Amerika Serikat.6. Pembangunannya dimulai sejak bulan Januari 1993 dan telah beroperasi pada bulan Oktober 1996 untuk 5. Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem . untuk unit 6 pada bulan April 1997 dan Oktober 1997 untuk unit 7. PLTG ini dimaksudkan untuk mempercepat suplai catu daya sebagai penggerak peralatan Bantu PLTU. England.22-061985 1988 1989 1996 11-06. Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit listrik Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat yaitu John Brown Engineering.

Serang. 7. penyediaan lapangan kerja. Mensukseskan program pemerintah dalam rangka penganekaragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik sehingga lebih menghemat BBM. Banten. juga meningkatkan kemampuan bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju. II. Kecamatan Pulo Merak. 2. peningkatan taraf hidup masayarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri.23 interkoneksi se-Jawa dan Bali. Lokasi PLTU Suralaya PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya. Lokasi PLTU Suralaya . 120 km ke arah barat dari Jakarta menuju pelabuhan Ferry Merak. 4 x 400 MW Gambar 2. dan 7 km ke arah utara dari Pelabuhan Merak tersebut.2.

3 157. JETTY 19 O il JETTY 20 DERM A GAI 21 CWintake culverts 22 DERM A GAII 23 A sh conveyor 24 A sh disposal area 25 W ater treatm ent area 26 Chlorination plant 27 H2 plant 28 O ld storage 29 Coal conveyor 30 Ro-Ro Jetty 2 4 27 5 5 5 6 7 25 15 28 23 555 5 6 7 8 3 11 24 14 500 kV SY 12 9 10 Gambar 2. Denah PLTU Suralaya Luas area PLTU Suralaya adalah ±254 ha. House #1-7 7. Luas Area PLTU Suralaya Area A B C D E F G H Nama Lokasi Gedung Sentral Ash Valley Kompleks Perumahan Coal Yard Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat Switch Yard Gedung Kantor Sisanya berupa tanah dan perbukitan Jumlah Luas (Ha) 30 8 30 20 2 6. Stacks 5. Building 14 Newstorage 15 O ld ST. CWpum p # 1-7 3.24 1.3 6. Turbine gen.4 254 . A dm inistration building 4. M ain fuel oil tank 2.5. CWdischarge cannal 9. 150 kVsw itchyard 10 Sim ulator building 11 Security building 12 PLNPrject office 13 EHV subst. reclaim er 22 16 20 19 17 Coal open storage 29 26 21 18 1 1 17 Setlem ent basin 18 Sem i perm . terdiri dari : Tabel II. Control room#1-7 8. recalim er 16 NewST. Boiler house # 1-7 6.3.

Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan. serta tanggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan semula. Secara umum dapat dikatakan.4. 3. General Manajer UBP Suralaya Deputi General Manajer Operasi dan Pemeliharaan Deputi General Manajer Bidang Umum Deputi General Manajer Pengelolaan Batubara Management Representative Document Control Manajer Logistik Manajer Pengembangan Usaha Manajer Perencanaan Evaluasi dan Engineering Manager Ash Handling Manajer Coal Handling Manajer Pemeliharaan 1-4 Manajer Pemeliharaan 5-7 Manajer Operasi 1-4 Manajer Operasi 5-7 Manajer Pelabuhan Manajer Sumber Daya Manusia Manajer Keuangan Manajer Humas Gambar 2. Struktur Organisasi PT. Struktur Organisasi. struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja. semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya.25 II. 7. Indonesia Power UBP Suralaya . pembagian kerja.

High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan.26 PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. . Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan Tarahan dilakukan dengan kereta api. II. secara struktural puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manajer yang dibantu oleh Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. struktur organisasi PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya diperlihatkan pada Gambar 2.4. 7. Sumatera Selatan dari jenis subbituminous dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg. Main Fuel Oil (MFO) dan juga menggunakan solar. Secara lengkap. Selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke Jetty Suralaya. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. Batubara diperoleh dari tambang Bukit Asam. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. 4.

dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju penyimpanan sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2) atau dengan menggunakan Stacker/Reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut ditransfer malalui Junction House (3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal Bunker (5).27 COAL TRANSPORTATION ROUTE Palembang Prabumulih South Sumatra M. Enim B. Raja K.5. . Bumi Tarahan Suralaya PP Sunda Strait Banten Jakarta West Java Gambar 2. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Batubara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan menggunakan Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri. seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi serbuk yang halus.

Condensate Excraction Pump 25. 4. 2. Low Pressure Turbine 20. Air heater . Sea Water 27. Forced Draft Fan 11. 5. Stator Generator 22. 8. Low Pressure Heater 26. 9. Condenser 24. Deaerator 10. 7. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Keterangan : 1.6.28 Gambar 2. Intermediate Pressure Turbin 19. 3. Reheater 18. Stacker Reclaimer Telescopic Chute Junction House Scraper Conveyor Coal Bunker Coal Feeder Pulverizer Primary Air Fan Coal Burner 17. Generator Transformer 23. 6. Rotor Generator 21.

Udara pembakaran yang digunakan pada ruanga bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara pembakaran melalui Air Heater (11). Electrostatic Precipitator 14. semen dan bahan bangunan (conblok). Economizer 31. Steam Drum 32. diserap oleh pipa pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian dipanaskan di Super Heater (SH) (15) yang menghasilkan uap kering. lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong/Stak (14). Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar. Stack 15. . Abu dan debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity conveyor yang digunakan sebagai material pembuat jalan.5% abu terbang dan debu dengan sistem elektroda. High Pressure Heater 30. Induced Draft Fan 13. Hasil proses pembakaran yang terjadi menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14:1.29 12. Gas hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler oleh Induce Draft Fan (IDF) (12) dan dilewatkan melalui Electric Precipitator (13) yang menyerap 99. Boiller Feed Pump 29. Abu yang jatuh ke bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley. Circulating Water Pump Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan (8) dan dibawa ke Coal Burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk mengubah air menjadi uap. Kemudian uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine (16). Superheater 16. High Pressure Turbine 28.

uap dikembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine (18) dan Low Pressure (LP) Turbine (19). Sementara itu. pada Rotor generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System dengan demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik dengan tegangan 23 kV. maka kedua poros memiliki jumlah putaran yang sama. Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. dinaikkan ke Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. kemudian air masuk ke Steam Drum (31). Tenaga dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Sebagian besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (Interkoneksi) . Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator (20). uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser (23) dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh Circulating Water Pump (32). Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi. Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator Transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV. pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater (25). Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm. Setelah melalui HP Turbine. Air tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28) melalui High Pressure Heater (29). Air dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump (24). dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk kedalam Boiler pada Economizer (30).30 dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin.

agar kandungan debu dan gas sisa pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas. . II.8. Untuk itu PLTU Suralaya dilengkapi peralatan antara lain : A. 02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai Ambang Batas dan no. Pemasangan Stack Emmision. 13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak. C. F. Electrostatic Precipitator. Alat-alat pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU Suralaya.31 se-Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan extra tinggi 500 kV dan sebagian lainnya disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara melalui saluran udara tegangan tinggi 150 kV. yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran dengan efisiensi 99. CW Discharge Cannel sepanjang 1. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. E.9 km dengan sistem saluran terbuka. Cerobong asap setinggi 218 m dan 275 m. D. Sewage Treatment dan Neutralizing Basin yaitu pengolahan limbah cair agar air buangan tidak mencemari lingkungan. Di unit 5-7 kebisingan suara mencapai 85-90 dB. dilakukan pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no. B. G.5%. Dampak Lingkungan Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan.

Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 1 – 4 1.9 kg/cm2 : Batubara : Minyak residu : Babcock & Wilcox. II. Canada : Natural Circulation Single Drum Radiant Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2. Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe Wall Outdoor Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama Bahan bakar cadangan : 1168 ton uap/jam : 174 kg/cm2 : 540oC : 39.9. A. Japan Tandem Compound Double Exhaust 400 MW 169 kg/cm2 538oC 56 mmHg 3000 rpm . Penggunaan Low NOx Burners. Turbin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk Tekanan uap keluar Kecepatan putaran : : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya.32 H.

33 Jumlah tingkat . Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan Kumparan 4.Turbin tekanan tinggi . : : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 471 MVA 400.5 Gas Hidrogen 4 kg/cm2 80 m3 500 V Y .Turbin tekanan rendah 1 .Turbin tekanan rendah 2 3.Turbin tekanan menengah .823 A 0.85 0. Sistem Eksitasi : : : : : 3 tingkat 12 sudu 10 sudu 2 x 8 sudu 2 x 8 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.350 kW 11.

Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. : : : : : Totally enclosed 2400 kW 500 V 4800 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation.34 a. c. . Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 2400 kW 500 V 400 A : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Jumlah fasa Frekuensi : : : : : Rotating Armature 2700 kVA 410 V 3 250 Hz : Mitsubishi Electric Corporation.

6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 30 kVA 170 V 102 A 400 Hz 3 0.35 d. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5. 1 detik 0. .95 : Mitsubishi Electric Corporation. kelembaban batubara : : : SR 200 DM 1200 A. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.000 kg/jam. Canada MPS-89 63.5 rpm 522 kW/6 kV/706 A/ 50 Hz : : : Babcock & Wilcox. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 23.6% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran Motor penggerak : : : 200 Mesh 23.

5 m 0.000/470.8 kg/cm2 1300 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa : : : : : : Ingersollrand.P.000/376.500 m3/jam 12. Canada 65 CHTA – 5 stage 725 ton/jam 22.S. : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries.5 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa .H Tekanan Motor penggerak 7.36 6.000 kVA 23 kV 7080/9440/11.2 m 216 kg/cm2 6338. Transformator Generator Pabrik pembuat Japan Tipe Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder : : : : : : Oil Immersed Two Winding Out door 282. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas N. Japan Vertical Mixed Flow 31. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8.800 A 500 kV 326/434/543 A : Mitsubishi Electric Corporation.

347.2 ton/jam : : : : : Wheelabarator.47 m/detik Isodyne & Star Type Unit 1&2. Coil Diameter pipa saluran gas buang : .5 m : : : : 55 kV DC 1250 – 1700 mA 99. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Unit 3&4 Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan 10. Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 2 buah (4 unit) 200 m 22.823 Nm3/jam 195oC 1. Canada 1.5 % 11.69 % 9.37 Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11.3 m 14 m 5.66 – 11.

Canada Radian Boiler. Balance Draft. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 5 – 7 1. Natural Circulation.5 m B.38 Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa aluran gas berdiameter 5. Japan Tandem Compound Quadruple . Turbin Pabrik pembuat Tipe Exhaust Condensing Reheat Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk : : : 600 MW 169 kg/cm2 538oC : : Mitsubishi Heavy Industries. Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama : : : : : 1.953. Top Supported with Single Drum. Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe : : Babcock & Wilcox. Single Reheat. Batubara Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2.866 kg uap/jam 174 kg/cm2 540oC 59 kg/cm2 design.

: : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 767 MVA 651.39 Tekanan uap keluar Kecepatan putaran Jumlah tingkat Turbin tekanan tinggi Turbin tekanan menengah Turbin tekanan rendah 1 Turbin tekanan rendah 2 3.253 A 0.58 pada 706 MVA Gas Hidrogen 5 kg/cm2 125 m3 590 V .950 kW 19. Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan : : : : : : : 68 mmHg. Abs 3000 rpm 3 tingkat 10 sudu 7 sudu 2 x 7 sudu 2 x 7 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.85 0.

Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan : : : Rotating Armature 3680 kVA 480 V : Mitsubishi Electric Corporation.40 Kumparan 4. Sistem Eksitasi : Y a. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. c. : : : : : Totally enclosed 3300 kW 590 V 5593 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. . Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 330 kW 590 V 550 A : Mitsubishi Electric Corporation.

41 Jumlah fasa Frekuensi : : 3 200 Hz d. .95 : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 20 kVA 125 V 160 A 400 Hz 3 0. 1 detik 0.495 kg/jam.5 rpm : : : Babcock & Wilcox. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 28.3% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran : : 200 Mesh 23. kelembaban batubara : : : FD 500 DH 60 800 A. Canada MPS-89N 67.

Centrifugal Doble Cage.42 Motor penggerak : 522 kW/3. : : : : : : Babcock & Wilcox. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8. Japan. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Four Stage Kapasitas Head Total Tekanan Motor penggerak Turbin BFP Motor Listrik rpm 7.5 kV/50 Hz/3 fasa : : 5720 rpm 5960 kW/10 kV/50 Hz/3 fasa/1480 : : : 1410 m3/jam 2670 m 14. .0 kg/cm2 1300 kW/10.3 kV/158 A/ 50 Hz 6.2 kg/m2 : : Mitsubishi Heavy Industries. Canada 180 m3/jam 45. Horizontal. Transformator Generator Pabrik pembuat : Mitsubishi Japan Electric Corporation.2 m 2.

Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan : : : : : : : : : Lodge Cotrell.000 kVA 23 kV 17.000/548.9 % pada 685 MVA 9.347.47 m/detik Square Twisted Element 65 kV DC 1400 mA 99.000/685. USA 1.823 Nm3/jam 195oC 1.5 % 25 ton/jam .43 Tipe : Oil Immersed Two Winding Out door Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : : : : : : 411.195 A 500 kV 791 A 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11.

5 m . Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 3 buah (3 unit) 275 m 25 m 14 m 6.5 m ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa saluran gas Diameter pipa saluran gas buang : Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : berdiameter 6.44 10.

Tidak berisik b. Menigkatkan efisiensi pemindahan material. Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan yang cukup besar tersebut dibutuhkan batubara dalam jumlah yang sangat banyak. Alat transportasi yang digunakan dengan belt feeder. appround feeder. dan system conveyor. beberapa keuntungan yang bisa diperoleh dengan system conveyor diantaranya adalah : 1.45 BAB III INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR UTAMA III. Coal handling system berfungsi menangani mulai dari pembongkaran batubara dari kapal/tongkang (unloading area). Menurunkan tingkat polusi udara .1. penimbunan/penyimpanan di stock area atapun pengisian ke bunker (power plant). Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan batubara. 3. UBP Suralaya adalah salah satu pembangkit yang menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas pembangkitan 3400 MW. scraper conveyor. a. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan). 4. 2. Oleh karenanya diperlukan suatu penanganan khusus terhadap bahan bakar batubara tersebut yang dinamakan coal handling system. Menghemat ruang. Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System) PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. yang digunakan untuk pembakaran di Boiler.

2. Pelabuhan I dilengkapi dengan hopper A yang . Selain hal diatas. III. untuk meminimalisasi polusi udara dari debu batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust Supresion).2. 1. Coal Handling System dilengkapi dengan sistem AMDAL.46 Selain fungsi utama untuk menyalurkan batubara. Coal handling Area Secara garis besar. Agar batubara yang dibongkar dari kapal dan batubara yang disalurkan ke penampung utama Unit Pembangkit Listrik tidak tercampur dengan material yang tidak diinginkan terutama jenis logam. maka pada sistem penyaluran batubara ini dilengkapi dengan sarana pemisah antara batubara dengan logam (Fe) yang tercampur pada batubara yang disalurkan dengan sistem magnetisasi (Magnetic Separator). pada Sistem penanganan batubara juga dilengkapi sarana untuk mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna keperluan laboratorium untuk mengetahui kualitasnya. sistem penangkap debu batubara (Dust Collector) dan pelindung curahan batubara dari angin yaitu berupa corong yang bisa dinaikan dan diturunkan (Telescopic Chute). Unloading Area • Pelabuhan/Dermaga I Merupakan pelabuhan yang digunakan oleh kapal yang sudah mempunyai sistim bongkar sendiri (conveyor). coal handling area di PLTU Suralaya dapat dikelompokkan menjadi : III.

1.47 berkapasitas 100 ton dan belt feeder yang berkapasitas 2000 ton/jam. Gambar 3. Dilengkapi dengan 2 buah ship unloader yang berkapasitas masing-masing 1750 ton/jam.2. Gambar 3. Pelabuhan/Dermaga I Batubara • Pelabuhan/Dermaga II Merupakan pelabuhan yang digunakan yang tidak mempunyai alat bongkar sendiri. Dermaga II Batubara . Biasanya pelabuhan I digunakan untuk pengisian ke unit 1-4. Selain itu pelabuhan II juga dilengkapi dengan movable hopper untuk pembongkaran dari kapal yang punya alat bongkar sendiri.

Facility Discharging Equipment (FDE) . Pelabuhan Semi Permanent Jetty (SPJ) • Semi Permanent Oil Jetty (SPOJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang yang sudah dilengkapi dengan fasilitas Facility Discharging Equipment (FDE). Gambar 3. Pembongkaran dilakukan secara manual dengan menggunakan excavator dan dump truck untuk selanjutnya dibawa ke stock area.3.48 • Semi Permanent Jetty (SPJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang dalam kondisi emergency. Gambar 3.4.

Terdiri dari 5 buah bunker (silo) dan 2 buah scrapper conveyor pada masing-masing unit sebagai media untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka/tutup secara otomatis dari control room dan juga secara lokal. Power Plant Merupakan tempat penyimpanan akhir batubara yang ditampung dalam bunker (silo). 3. Coal Stock Area Merupakan tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari unloading area sebelum dilanjutkan ke power plant. Power Plant dibagi 2 bagian yaitu : 1. III. 2.49 II. Unit 5-7. Coal stock area ini dilengkapi Stacker Reclaimer. 2. . 2. 2. dan Under Ground Hopper. Dalam pendistribusiannya menggunakan tripper car yang bisa dioperasikan secara otomatis dari control room dan lokal. Telescopic Chute. Terdiri dari 6 buah bunker yang berkapasitas 600 ton. Unit 1-4.

“G” & HG36/37.20/21.02 JH. 1 5A JH. 09 BC.32/33 COAL HANDLING SYSTEM SURALAYA POWER PLANT UNITS 1 ~ 7 ST / RE 2 BS. 02 Telescopic Chute Coal stock area BS.36/37 Unit 1 .3 BC BS. 26 BC. BF 701A/B BC. 702B Hopper “M” BC. 31 BC. 16 BC. Coal Handling System Unit 1-4. 24 SC. 17A BC. 4 . 703A BC.13/14 BC. Dan juga ditambah sistem conveyor khusus untuk pembongkaran batubara dari tongkang dengan kapasitas maksimum 1000 ton/jam.50 S/U. MS. 17 JH.0 3 5 BC. “J” & HG. 702A BC.0 BC Telescopic Chute BC. 10 BC. HG40/02 40 BC. ”C” & MCC. 13 BC. 06 BC.11/12. 15 BS.3. 703B ST 1 . BS. 28 SC.18/19 Plant Distribute Hopper & BF 501A/B.”B” & C S. BF 26/27.03/04 1 Gambar 3. 602A BC.30 SC. & BF. BC.3 BC Coal Ship RH. Pusat kendali Coal Handling System unit 1-4 berada di gedung yang terpisah dengan pusat kendali Pembangkit listrik atau disebut Coal Handling Control Room 1-4 (CHCR 1-4) dan biasa disebut Tower-G. 05 RH.0 4 JH. 502A BC.5. Sistem pembongkaran didesain khusus untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri sehingga pada Coal Handling System Unit 1-4 hanya disediakan penampungan sementara (Hopper-A) dan sistem conveyor saja dengan kapasitas maksimum 2x2000 Ton/jam. BF 601A/B.34/35 . 12 Coal Sampling Belt Weigher BC. A/B 7 .03/04 B W elt eig he r BC .09/10 COAL ANALISYS BC. 14 BC. “D” & BF. 36/37 CHCR BC.MS. 602B BC. 21 SC.”F” BC.09/10 BC. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya III. “E” & BC. 1 16A 7A BC. 25 BC. 22 SC. 11 JH. 27 SC.0 BC Hopper “L” SC. & MS. “H” BC 32 BC 33 M/H. 20 BC.”A” & BF. BF.18/19 JH. 29 Hopper “K” & BF. 502B SC. 01/02 Coal Ship JH.0 BC 8 . 23 Unit 7 Unit 6 COAL BUNKER Unit 5 Unit 4 Unit 3 COAL BUNKER Unit 2 /R E BC .

Under Ground Conveyor dioperasikan jika sistem Reclaimer mengalami masalah atau dalam status pemeliharaan. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. C on ve yo r Ka pal D oser H o pper A U nderground H opp er D M obile S crapper B F 03 2 x 2000 B F 03 B C 03 2 x 2000 BC 04 B C 10 2 x 1000 B F 10 2 x 1000 B F 09 B C 09 B C 05 2 x 2000 BC 06 = Isolating S huttle (IS ) = A rah P utar C onveyor = M agnetic S epa ra tor (M S ) = B elt W eigher (B W ) = F eed A djuster / S huttle BC BF = B elt C on veyor B C 11 = B elt / A pron F e eder 2 x 2000 B C 12 1 x 1000 B F 12 B F 11 1 x 1000 B C 05 2 x 2000 B C 06 BC 08 BC 0 07 200 2x T C 7 /8 4000 B F 01 S tacking 4000 S t/R e 01 200 0 B C 01 4000 2000 2000 B C 17 2000 B C 17A R eclaim ing 2000 D ari C H U nit 567 B C 15 B C 13 1 x 2000 B C 14 B C 16 1 x 2000 K e B unker U nit 567 H o pper K 50 T B F 20 1 x 1000 B F 21 B C 26 1 x 1000 B F 27 B C 20 1 x 1 000 B C 21 B C 26 1 x 1000 B C 27 H o pper L 1 x 600 S C 22 SC 23 1 A 1 B 1 C 1 D 1 E 2 A S C 24 S C 25 2 B 2 C 2 D 2 E 3 A 3 B 1 x 600 1 x 600 S C 28 S C 29 3 C 3 D 3 E H opper M 1 x 600 S C 30 SC 31 4 A 4 B 4 C 4 D 4 E U nit 1 U nit 2 U nit 3 U nit 4 C oal B un ker 4 x 5 bu ah @ 500 T on Gambar 3. 3.51 Sistem pengisian batubara ke bunker Unit Pembangkit terdiri dari 2 (dua) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-01) dengan kapasitas maksimum 1x2000 Ton/jam dan dari Under Ground Conveyor yaitu sistem conveyor yang berada di bawah permukaan tanah dengan kapasitas maksimum 2x1000 Ton/jam yang sebelumnya melalui penampungan sementera dulu (Hopper-D). dan 4 . Khusus Under Ground Conveyor. 2. peralatan ini didesaint hanya sebagai peralatan darurat saja (Emergency).6.

Sistem pembongkaran didesain untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri berupa penampungan sementara (Moveable Hopper) beserta sistem conveyor dan kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (Tongkang) berupa Shift Unloader.4.4 B C 2 0 0 0 1 7 A B F B F x 1 2 0 0 5 0 1 A B F B C 1 2 0 0 B C 5 A 5 B 5 C / T R 5 0 2 B 5 D 5 E 5 F / T R 5 0 2 A 5 0 1 B B F B F 7 0 1 A 1 x 1 2 0 0 7 0 1 B B C B F B C 7 0 2 7 0 2 A 1 B x 1 2 0 0 1 6 0 1 B 1 x 1 2 0 0 6 0 1 A B C B C 6 A 6 B 6 C / T R / T R 6 0 2 A 1 x 1 2 0 0 6 0 2 B 6 D 6 E 6 F B C / T R 7 0 3 B 7 F B C / T R 7 0 3 A 1 x 1 2 0 0 7 A 7 B 7 C 7 D 7 E U n it 5 U n it 6 U n it 7 C o a l B u n k e r 3 x 6 b u a h @ 6 0 0 T o n Gambar 3. Coal Handling System Unit 5-7 dilengkapi dengan peralatan pemecah batubara ukuran besar (Crusher) sehingga batubara yang disalurkan ke Coal Bunker Unit Pembangkit listrik berukuran kecil dan sarana penyimpan batubara sementara (Receiver Hopper) dengan kapasitas maksimum 400 Ton. Coal Handling System Unit 5-7 Pusat kendali Coal Handling System unit 5-7 berada di gedung yang sama dengan CHCR 1-4 dan disebut Coal Handling Control Room 5-7 (CHCR 5-7).J e tty I .52 III. Kapasitas maksimum pembongkaran 2x3500 Ton/jam. dan 7 . Sistem pengisian terdiri dari 1 (satu) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-02) dengan kapasitas maksimum 1x3500 Ton/jam.7. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5. 6. C o n v e y o r K a p a l S U -2 S U -1 1 0 0 T M o v a b le H o p p e r B F 2 x 3 5 0 0 B F 3 3 3 2 5 0 T B F S U -2 B F S U -1 B C 3 2 2 x 3 5 0 0 B C 3 3 B C B C 3 5 3 4 1 x 3 5 0 0 T C 4 0 B C 4 0 2 x 3 5 0 0 R e c e iv in g 4 0 0 H o p p e r T R e c la im in g 2 4 0 0 3 5 0 0 S t/R e 0 2 B C 2 4 0 0 0 2 3 5 0 0 S ta c k in g 3 5 0 0 B F 3 5 0 0 4 0 B F B F 3 7 B F 3 6 0 2 2 x 2 4 0 0 D a ri C H U n it 1 .S t/R e 0 1 B C B C 1 5 A 1 x 2 0 0 0 1 x 2 4 0 0 B C 3 6 B C 3 7 1 6 A C ru s h e r H o p p e r 2 0 0 T B F 2 x 2 4 0 0 B F B = B F 1 7 A 1 B F 1 7 A 2 1 x 2 0 0 0 = = = = B C 1 x 2 4 0 0 B C 1 9 1 8 B C B F = = = D is tr ib u t io n H o p p e r 4 0 0 to n = B e lt C o n v e y o r B e lt / A p r o n F e e d e r H a m m e r C ru s h e r T r ip p e r C a r Is o la t in g S h u ttle (IS ) A A ra h P u ta r C o n v e y o r M a g n e tic S e p a r a to r ( M S ) B e lt W e ig h e r ( B W ) F e e d A d ju s t e r / S h u t tle K e B u n k e r U n it 1 .4 .H o p p e r D .

Gambar 3. Kontruksi dari belt ini berupa karet memanjang yang tidak terputus dengan lebar 1400 mm sampai 1. Konstruksi dari Belt Conveyor dapat dilihat pada Gambar 3.53 Untuk peralatan yang lainnya sama dengan yang ada di Coal Handling System Unit 1-4 tetapi Coal Handling System Unit 5-7 tidak dilengkapi dengan sistem Under Ground Conveyor. 1 Peralatan Utama Belt Conveyor (BC) Belt Conveyor di dalam Coal handling sistem merupakan peralatan yang sangat vital dan berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari unloading area (Intake Hopper) sampai Coal Bunker (power plant). III.8. komponen coal handling sistem dapat dikelompokkan menjadi 2 : III.5.komponen Coal Handling Secara umum. Komponen . Konstruksi Belt Conveyor .8. 5.800 mm digulungkan diantara 2 buah pulley yang terletak pada ujung Belt Conveyor.

Komposisinya terdiri dari 3 buah roll penggerak berbentuk V. Komposisinya hanya terdiri dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi untuk menyangga belt dengan arah putar balik. Steering idler Merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan belt agar tidak jogging (bergerak ke kiri/kanan). Posisi dari Carrying idler berada di atas conveyor table. Impact idler Posisinya persis di bawah chute. Fungsinya untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak akibat batubara yang jatuh dari atas. . Return idler Berada di bawah belt pada sisi balik conveyor. Pada bagian luarnya dilapisi dengan karet dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari carrying idler. Motor Berfungsi sebagai penggerak utama dari Belt Conveyor. 3. 6. Carrying idler Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban atau sebagai roll penunjang ban bermuatan material. 5. Belt Conveyor Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa material dan meneruskan gaya. Posisinya di bagian pinggir belt.54 Bagian – bagian dari Belt Conveyor yaitu : 1. 4. Dalam pengoperasiannya dihubungkan dengan gearbox dan fluid coupling. 2.

Konstruksi Motor. 8. bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan MOTOR GEAR BOX FLUID CO UPLING Gambar 3. Drive pulley Merupakan pulley yang secara langsung atau tidak langsung terhubung dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox. Take up pulley Pulley yang berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. Fluid Coupling. Take up pulley terhubung dengan counter weight. 10. Posisi drive pulley tidak harus selalu di depan.55 7. Reducer Peralatan yang menggandengkan sumber daya ke pulley dan berfungsi mereduksi putaran dari motor agar putaran input dari motor dapat dikurangi. Fungsinya untuk memutar belt menuju ke depan.9. dan Reducer 9. Bend pulley . Counter weight Merupakan bandul yang terhubung dengan take up pulley yang berfungsi untuk memberi/menjaga ketegangan belt. 11.

Plough scrapper Berfungsi untuk membersihkan material yang tertumpah pada arah balik belt. Berfugnsi untuk memutar kembali Belt Conveyor menuju ke arah drive pulley. Tidak semua head pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. 13. Snub pulley Pulley yang digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara pulley dengan belt. Tail pulley dilengkapi dengan belt cleaner yang berfungsi untuk mencegah batubara agar tidak masuk ke tail pulley. 14. 16. head pulley yang tidak dapat dihubungkan dengan drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive pulley. Biasanya Snub pulley terletak di dekat drive pulley. 17. Scrapper (pembersih) Merupakan perangkat yang berfungsi membersihkan material yang menempel pada belt. Tail pulley Berada di sisi belakang conveyor. Biasanya terdiri dari primary dan v-plough scrapper. 15. Head pulley Pulley terakhir yang berada pada ujung depan conveyor. Rubber skirt (skirt board) Merupakan peralatan yang berfungsi mencegah agar material tidak tumpah keluar dari belt pada saat muat.56 Pulley yang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah belt. tail puley juga sering dijadikan sebagai take up pulley. 12. . pada conveyor jenis light duty.

dan kecepatannya dapat diatur sesuai dengan aliran batubara yang dibutuhkan. Inlet Hopper Outlet Chute Impact Idler Tail Pulley Hopper Drive Pulley Return Idler Snub Pulley Rubber Screpper Discharge Chute Gambar 3. Konstruksi Belt feeder .57 Belt Feeder Belt feeder yang berfungsi untuk mengalirkan batubara yang berasal dari suatu hopper ke Belt Conveyor melalui chute untuk dikirim ketempat yang dikehendaki. Belt feeder ini mempunyai kecepatan yang rendah dengan jarak penghantaran yang relatif pendek.10. Kapasitas maksimum belt feeder tergantung dari kapasitas Belt Conveyor yang mengikutinya.

Mobile Gantri bergerak sepanjang jalur rel yang dipasang di area penimbunan. Komponen-komponen tersebut diatas dimuatkan pada suatu mobile Gantri yang akan menggerakan secara parallel ke stock area dan mengisi inner hopper.58 Stacker/Reclaimer (ST/RE) Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan (reclaiming) batubara di stock area. Gambar 3. Peralatan ini terdiri dari suatu Bucket Whell yang ditempatkan pada ujung/akhir dari slewing dan lufting boom yang terpasang pada suatu Reversible Boom Conveyor. Stacker Reclaimer Ship Unloader (S/U) Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pembongkaran batubara dari kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (non self Unloading) peralatan ini dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan kapasitas bongkar 1750 ton/jam masing-masing ship unloader . Pada coal handling area terdapat 2 buah ST/RE.11. Batubara yang dikeruk kemudian diserahkan ke Belt Conveyor untuk dilakukan proses conveying berikutnya menuju Power Plant.

13.59 Gambar 3. Dilengkapi dengan corong untuk mencegah abu batubara yang berterbangan saat pembongkaran.Telescopic Chute dan Juction House . Telescopic Chute Juction House Gambar 3.12. Peralatan ini bisa naik secara otomatis jika level batubara di bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai setting tertentu. Ship Unloader Telescopic Chute Merupakan tempat pembongkaran batubara dalam keadaan darurat.

60 Juction House Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu bangunan yang memuat alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control Room Coal handling (CHCR). Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi dari Diverter Gate/ Isolating Shutle yang terdapat pada peralatan pemindah aliran.14. Crusher Berfungsi untuk menghancurkan batubara yang lewat peralatan tersebut mempunyai ukuran lebih besar dari 32 mm Peralatan ini dirancang hanya untuk menghancurkan batubara. Gambar 3. karena peralatan . Bangunan ini dikenal dengan nama Junction House. Konstruksi Junction House Shutle/ Feed Adjuster (FA) Shutle/FA adalah alat yang berbentuk Hopper Chute yang bisa dipindahkan pada dua posisi pilihan. bukan untuk batu atau material lain. untuk diteruskan ke conveyor yang berada di outlet chute sesuai dengan kebutuhan operasional.

. sehinnga tidak menggumpal maupun terjadi penyumbatan Gambar 3. Diverter Gate ini mempunyai dua posisi pada sisi pengeluaran. Space Heater.61 ini menggunakan motor dengan daya yang sangat tinggi (1000 kW) maka peralatan ini dilengkapi dengan beberapa alat pengaman diantaranya : vibrasi sensor. dan tidak boleh dipindahkan pada saat ada aliran batubara. Hopper Berada di sisi depan conveyor.15. Memiliki bentuk yang lebih besar dan berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif banyak sebelum diarahkan ke conveyor. Winding Temperatur sensor. Hopper dilengkapi dengan chute yang memudahkan batubara untuk meluncur. Hopper Isolating Shutle (IS) / Diverter Gate (DG) Adalah suatu peralatan untuk mindahkan aliran batubara dari arah yang satu ke yang lainnya.

Scrapper conveyor adalah peralatan untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka secara otomatis dari control room dan juga secara lokal dengan sistem rantai (T-Plate). Gambar 3.62 INLET MOTOR TUAS DAMPER OUTLET Gambar 3.17. Tripper dan Scrapper Conveyor . Diverter Gate Tripper (TR) dan Scraper Conveyor (SC) Tripper adalah suatu peralatan untuk mengarahkan curahan batubara dari Plant Distribute Hopper ke bunker melalui Belt Conveyor.16.

dan 7.6. Belt Conveyor 37. Belt Conveyor 40.7. . Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 3. Berada di tengah conveyor dan memiliki sensor kecepatan dan sensor berat (load cell) di bawah Belt Conveyor. 5. 2. Belt Conveyor 18. Belt Weigher/Belt Scale (Timbangan) Berfungsi untuk menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate yang melewati conveyor tersebut.63 III. Belt Conveyor 14 untuk unit I – IV dan Belt Conveyor 34. dan Stacker Raclaimer 02. dan 4 dan Unit 5. Belt Conveyor 04. dan Gambar 3. Belt Conveyor 36. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. 3. 2 Peralatan Pendukung Magnetic Separator (MS) Magnetic separator berfungsi untuk memisahkan logam besi dari batubara. 6. Belt Conveyor 35. Belt weighter ditempatkan di Belt Conveyor 03. Belt Conveyor 02. Belt Conveyor 17A. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Belt Conveyor 13. Belt Conveyor 19. Melalui Differential Transformer Transmitter dan peralatan Totalizer Indicator batubara dapat diketahui beratnya lewat panel angka. Prinsip kerja M/S ini berdasarkan induksi elektromagnetik logam besi yang terbawa pada aliran batubara akan ditarik oleh medan elektromagnetik lalu menempel pada conveyor M/S dan akan jatuh pada sisi penampungan.

18. sehingga sampel-sampel dapat mewakili keseluruhan batubara. 1. Screw Conveyor dengan Bucket elevating sebagai alat transportasi debu 3. Jika debu yang tersedot sudah terkumpul maka akan dikembalikan ke Belt Conveyor. Dust Collector (D/C) Berfungsi untuk mengumpulkan debu batubara dengan sistem vacum. sistem ini akan mengambil secara periodik dari aliran batubara dan diproses sedemikian rupa. Bag Filter sebagai penyaring debu 2. Dust Collector . Panel pengoperasian. secara garis besar peralatan ini terdiri dari blower penyedot debu. Gambar 3.64 Sampling System (SS) Pengambilan sampel batubara dapat dilakukan secara otomatis.

5. supaya tidak menimbulkan polusi udara Coal Bunker Adalah tempat penampungan batubara terakhir sebelum digunakan untuk pembakaran di boiler.19.65 Dust Supression Berfungsi untuk menyemprot batubara yang baru dibongkar dari kapal atau dikeruk dari reclaimer untuk mengurangi debu yang berterbangan. Pull Cord Switch . III. 3 Peralatan Pengaman (Proteksi) Pull Cord/Pull Rope Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder dengan cara menarik tali yang dipasang sepanjang belt sisi kiri dan kanan apabila ada gangguan atau kelainan peralatan di local. Pull Cord Switch Gambar 3. Peralatan pengaman ini dipakai juaga pada saat ada pekerjaan perbaikan/pemeliharaan.

Push Button Emergency Stop Local Box Tombol switch untuk memberhentikan jika ada gangguan atau kelainan dilokal. Alat ini lokasinya di dekat motor penggerak. Speed Motion Detector Berfungsi memberhentikan motor apabila putaran conveyor tidak normal (slip.20. juga pada saat dilakukan pemeliharaan/perbaikan. biasanya alat ini dipasang di Band Pulley. overload). Belt Sway Plugged Chute Berfungsi untuk memberhentikan conveyor secara otomatis yang ada di belakang (di sisi inlet) plugged chute apabila terjadi penumpukan di outlet chute (hopper). .66 Belt Sway/Belt Tracking/Miss Alignment Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder apabila terjadi unbalance/jogging (belt bergerak ke kiri atau kanan tidak pada posisi tengah) Belt Sway Gambar 3.

Local Control Panel Back Stop Alat ini berfungsi untuk menahan putaran balik conveyor. .21.67 Emergency LPS Gambar 3. alat ini bekerja secara mekanik dan dipasang pada Belt Conveyor.

Batubara yang digunakan adalah jenis subbituminious.500 Btu/lb atau 5000 kkal/kg–5500 kkal/kg) dan kandungan sulfur yang rendah sehingga emisi SO2 bisa dibatasi.30% dan juga bias terbakar secara spontan bila dikeringkan. 1.68 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar IV. Batubara secara tipikal diklasifikasikan berdasarkan kualitasnya. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. Ada beberapa macam klasifikasi batubara. High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Meskipun mempunyai kandungan moisture yang tinggi. dan juga menggunakan solar. Batubara ini berwarna hitam. kandungan abunya sedikit sehingga pembakarannya lebih bersih. yaitu : . yaitu < 1%. secara umum mengandung kadar sulfur yang sangat rendah. Batubara ini mempunyai moisture yang relatif tinggi. mempunyai sedikit dari unsur tumbuhan. Subituminous mempunyai nilai kalor yang tinggi (8300 Btu/lb–11. dan tidak ada yang berwarna coklat. Sistem klasifikasi batubara dibutuhkan karena batubara merupakan zat yang heterogen dengan lingkup yang luas dari segi komposisi maupun sifatnya. yaitu 15% . Main Fuel Oil (MFO). Pendahuluan PLTU Suralaya merupakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan bahan bakar batubara sebagai bahan bakar utamanya.

ECE (Economic Commision For Europe) Classification. Karenanya harga ini digunakan untuk menentukan banyaknya bahan bakar yang harus dibakar.69 1. Nilai ini menentukan energi maksimum dari bahan bakar yang tersedia untuk produksi uap. Sistem pengukuran kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. 2. ASTM Classification. 4. terdiri dari International Classification of Hard Coal by Type dan International Classification of Brown Coal. Sistem ini dipakai dalam mengidentifikasi penggunaan secara komersial dan memberikan informasi dasar tentang karakteristik pembakaran. Seylers Classification. Ralstons Classification. Yang paling umum digunakan adalah ASTM (American Society tor Testing and Material) Classification. International Classification For Lignite. ASTM classification adalah sistem yang menggunakan hasil volatile matter dan fixed carbon dari proximate analysis dan heating value batubara sebagai kriteria. Salah satu kriteria kualitas batubara adalah nilai kalor. 5. dapat diukur dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter. batubara ditimbang untuk diketahui banyaknya. Indonesia Power UBP Suralaya adalah dengan cara menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock out area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate . Dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter dapat diketahui kualitas batubara dengan mengetahui kadar yang terdapat pada batubara tersebut dan nilai kalornya. 3. Secara kuantitas.

6. 2. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter.70 yang melewati conveyor.7. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. dan 4 dan Unit 5. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. 3. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran Dalam sistem pengukuran secara umum dapat direpresentasikan dalam blok diagram seperti pada Gambar 4.1. 2. 1. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran IV. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. dan Gambar 3. IV. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor.6. dan 7. . Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. 2. Indonesia Power UBP Suralaya. Penempatan belt weighter pada instalasi penyaluran bahan bakar pada Gambar 3.

Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum 1. seperti pada umumnya dalam pengendalian proses industri. Data transmission element: bila elemen fungsional alat ukur terpisah. Primary sensing element (sensor): yang menerima energi dari media yang diukur dan menghasilkan keluaran yang besarnya bergantung pada besaran yang diukur dalam suatu hubungan tertentu 2.1. diperlukan pemindahan variabel ke lokasi lain tanpa mengubah informasi yang diterima .71 MEASU RED MEDIU measured quantity PRIMARY SENSING ELEMENT VARIABLE CONVERSION ELEMENT VARIABLE MANIPULATION ELEMENT presented data DATA PRESENTATION ELEMENT DATA TRANSMISSION ELEMENT OBSERVE DATA STORAGE / PLAYBACK ELEMENT Gambar 4. Variable-manipulation element: terdapat kemungkinan bahwa sinyal yang dihasilkan oleh variable-conversion element memerlukan amplifikasi sesuai dengan besarnya sinyal yang diperlukan oleh elemen berikutnya 4. Variable-conversion element: keluaran dari sensor pada umumnya berupa variabel fisis seperti perpindahan atau tegangan yang perlu diubah menjadi variabel lain yang memungkinkan pengolahan lebih lanjut 3.

pengendalian atau analisis perlu dinyatakan dalam bentuk yang dapat dibaca oleh penggunanya 6. BCD Gambar 4.72 5. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri Instrumen sistem pengukuran yang sangat penting dalam dunia industri antara lain adalah timbangan industri. Data presentation element: informasi mengenai media yang diukur. elemen penerima beban struktur penimbangan Keluaran visual (display): analog atau digital load cell elemen penerima sinyal elemen pengolah sinyal Elemen penahan beban Keluaran sinyal (control signal): analog (0 ~ 10) V DC atau (4 ~ 20) mA DC Digital RS 232. yang disampaikan kepada pengguna untuk keperluan monitoring. 2.2. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri . Secara umum sistem pengukuran pada timbangan industri dapat direpresentasikan oleh blok diagram seperti pada Gambar 4. RS 422.2. 2. Data storage/playback element: dalam peralatan modern sinyal yang dihasilkan didigitasi untuk kemudian disimpan secara digital dalam memori komputer IV.

Membutuhkan anak timbangan standar dengan jumlah massa yang besar Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Acuan 1. 2. 2. 3. Langkah kalibrasi sama dengan langkah kalibrasi untuk timbangan laboratorium. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. . 3.73 IV. Dilakukan bila sistem timbangan tidak dapat dibebani dengan anak timbangan standar atau jumlah anak timbangan standar tidak mencakup rentang ukur timbangan. Dilakukan bila sistem timbangan dapat dibebani dengan anak timbangan standar tetapi rentang ukur timbangan tidak mungkin dicapai menggunakan kombinasi anak timbangan standar. Memerlukan adaptor yang memungkinkan sistem timbangan diberi beban anak timbangan. Kalibrasi Timbangan Proses Industri Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Standar 1. 3. Dilakukan bila sistem timbangan industri dapat diberi beban anak timbangan standar. 2. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses Metode Kalibrasi Menggunakan Material Pengganti 1.

Load Cell Sensor Timbangan Industri IV. IV.74 2. 1.3. 3. Gambar 4. 2. 3. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses. Fungsi Dasar dari Belt Weigher Fungsi dari Belt Weigher adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik . Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. Beban kalibrasi diberikan ke struktur penimbang tanpa beban secara seri dengan load cell yang terpasang seri. b. Dilakukan bila sistem timbangan dapat diberi beban dengan menggunakan sumber gaya seperti hydraulic jack. Gaya yang dihasilkan oleh hydraulic jack diukur menggunakan alat ukur tekanan atau dengan Load Cell a. Metode Kalibrasi Menggunakan Metode Transfer Gaya 1. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher. Beban kalibrasi diberikan oleh struktur penimbang dengan beban dan dipasang dengan sistem transfer gaya yang terpasang paralel.

sistem alarm untuk kondisi gagal (system fail alarm).4.75 poros. dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. Gambar 4. . aktivasi untuk rezero secara otomatis (automatic re-zero activation). Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Flow rate atau kecepatan alir dihitung dan ditransmisikan dari integrator dengan sinyal loop arus (0-20 . dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. 4-20 mA). Alat ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. Untuk penjumlahan totalnya bisa juga didapatkan secara eksternal dari integrator dengan sinyal output berupa pulsa. Fasilitas lain yang yang disediakan dari belt scale tersebut antara lain alarm indikasi untuk kecepatan alir yang tinggi dan rendah (high and low flow rate alarms).

speed sensor atau sensor kecepatan yang mengindikasikan sinyal representatif dari pergerakan belt dan integrator yang mengintegrasikan dua sinyal untuk menyediakan pengukuran yang sangat dibutuhkan dalam unit keteknikan. Komponen dari Belt Weigher 1. 3. Load Cell Material yang telah bergerak melewati titik poros dari conveyor diukur oleh satu atau lebih load cell. Load cell ditempatkan pada weigh frame (dudukan) yang dipasang dibawah Belt Conveyor. IV. 3. 2. 3. Prinsip Pengoperasian Belt Weigher Pengoperasian dari belt scale/belt weigher menggunakan load cell atau sensor berat untuk menghasilkan menghasilkan sinyal (mV) yang proporsional terhadap berat yang terukur. Strain gauge terbentuk dari rangkaian jembatan wheatstone. Untuk proses pengkonversian tersebut sebuah load cell menggunakan strain gauge yaitu resistansi yang bervariasi terhadap muatan atau gaya yang dilakukan pada load cell. Jembatan wheatstone tersebut berada dalam kondisi seimbang ketika tidak ada muatan pada . Load cell adalah sebuah transducer yang mengkonversi berat atau gaya kedalam sinya-sinyal elektrik. Loss baik dari sinyal berat atau sinyal kecepatan akan menyebabkan belt weigher untuk mengindikasikan nol ton. Koneksi mekanik antara muatan pada belt dengan load cell dicapai melalui satu atau lebih weigh idler yang mana belt berputar dan secara mekanik terhubung melalui weigh frame (dudukan) belt scale ke load cell.76 IV.

yang dalam keadaan sebenarnya terbentuk dari +5 dan –5 VDC.5. Dengan tegangan eksitasi 10 VDC dan dibawah muatan maksimum yaitu 30mV. Biasanya besar tegangan eksitasi ini adalah 10 VDC. Gambar 4.77 load cell. maka dapat diukur sinyal keluaran dalam milivolt yang proporsional terhadap berat muatan. ini adalah keluaran maksimum yang dapat dicapai oleh load cell dibawah kondisi berat normal. . Biasanya load cell mempunyai sensitivitas 3mV/V dan nilai resistansi keluaran 350 ohm. tegangan atau biasanya disebut tegangan eksitasi dimasukkan ke input dari load cell. Dengan diberi muatan. Untuk men-sensing perubahan tersebut. Ketika rangkaian jembatan wheatstone tersebut diseimbangkan maka output dari load cell akan menjadi nol milivolt. Weighframe (dudukan ) Sebuah load cell dipasang dengan menggunakan weighframe. maka resistansi dari strain gauge akan segera mengubah ketidak-seimbangan dari rangkaian jembatan wheatstone tersebut. Misalnya 200 kg muatan dengan eksitasi 10 Volt akan memberikan keluaran 30mV ketika diberikan muatan 200 kg. Pada saat diberi muatan . Banyak sekali tipe dari weighframe itu sendiri dan bervariasi terhadap aplikasinya. Load Cell 2.

Sistem dirancang untuk memberikan hasil yang terbaik pada posisi yang diberikan. . begitu juga multiple idler. Untuk lebih jelas gambar weigh frame dapat dilihat pada lampiran. Belt yang lebih cepat biasanya membutuhkan weighframe yang lebih panjang untuk mencapai hasil yang terbaik. Perbedaan desain tersebut disesuaikan terhadap kondisi lingkungan conveyor dan tingkat keakuratan. Weight Frame (Dudukan) 3. yang mana semakin tinggi tingkat akurasinya akan membutuhkan biaya yang lebih besar juga. dan dalam kebanyakan kasus untuk tingkat akurasi yang lebih tinggi akan membutuhkan weighframe multiple idler. Gambar 4. dan multiple load cell systems.6. single load cell systems. Speed Sensor Speed sensor atau sensor kecepatan dalam belt scale biasanya dipasang pada tail pulley dari conveyor dan menyediakan representasi dari pergerakan belt. sehingga sangat penting untuk mendapatkan semua informasi sebelum memutuskan pemakaian weighframe.78 Misalnya single idler.

79 Dalam speed sensor terdapat generator tanpa sikat yang menghasilkan bentuk sinyal AC yang akan diubah kedalam bentuk pulsa oleh kapasitor dan dioda. Pulsa-pulsa tersebut ditransmisikan ke integrator untuk dikombinasikan dengan sinyal dari load cell yang hasilnya sangat diperlukan dalam pengukuran. Sinyal dari speed sensor. Dalam belt scale perhitungannya meliputi: Accumulated _ tonnes = Belt _ load (kg m ) × Belt _ travel (m) 1000 (4. Integrator Sebuah integrator pada dasarnya adalah sebuah mesin penghitung yang dirancang untuk kegunaan tertentu. yang sebelumnya telah terbentuk.2) Tonnes hour = Belt _ load (kg m) × Belt _ speed (m hour ) Integrator ini akan menerima sinyal dari load cells dan speed sensor sehingga akan menampilkan dan mengkonversi hasil pengintegrasian kedalam unit pengukuran yang diinginkan dan ditampilkan kedalam layar. Pada saat pengukuran tegangan dengan sebuah DVM. proporsional terhadap pergerakan dari belt. koneksi elektrik dengan integrator harus diputus terlebih dahulu. Biasanya sinyal tersebut adalah 2 VDC. 4. Frekuensi dari pulsa itu sendiri tergantung dari kecepatan belt. .1) (4.

Integrator IV. baik sebelum ataupun sedang berada di . 3. static weights. Live load (Muatan Langsung) Metode live load ini berhubungan langsung dengan pergerakan aktual dari material diatas belt scale. dan electronic R-cal. sehingga diperlukan adjustment terhadap alat ukur sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan dalam proses.80 Gambar 4. a. 4. Material ini. test chains. Kalibrasi Kalibrasi alat ukur dilakukan untuk mengetahui penyimpangan dari penunjukkan alat ukur terhadap nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur dan untuk menjamin kebenaran sinyal kendali berdasarkan hubungan antara besarnya sinyal kendali dengan nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur.7. biasanya untuk mengkalibrasi elektromekanik dari belt scale. Metode pengkalibrasiannya meliputi live load. Dalam pengkalibrasian terdapat empat metode kalibrasi.

Electronic R-cal Karena dalam belt scale ini digunakan strain gauge load cell yang bervariasi terhadap perubahan resistansi.81 weigher dimanapun. akan tetapi dalam banyak kasus metode ini tidak memungkinkan untuk dipakai. Test chain ini tersusun oleh rantai hubung biasa atau masin khusus yang dibungkus putaran besi. d. Kecepatan yang dihasilkan dihitung dan digunakan sebagai skala. Metode ini sedikit lebih baik daripada metode static weight karena dilakukan secara aktual di atas belt sehingga lebih representatif terhadap material. maka digunakan juga sebuah resistor . Static Weights Metode static weights ini berhubungan dengan penempatan berat dari nilai yang sudah diketahui pada weighframe untuk merepresentasikan material. Hal ini memberikan kalibrasi yang biasanya superior terhadap metode electronic R-cal akan tetapi tidak dinamis terhadap belt bermuatan. c. Test Chain Metode test chain dari berat yang diketahui per meter diletakkan diatas belt. Metode ini sangat absolut dan memberikan hasil yang terbaik. Titik referensinya adalah total ton yang dilihat. kemudian dibandingkan dengan belt scale yang kemudian dikoreksi lagi. Jumlah dari material dan feed rate harus memenuhi persyaratan dari tes muatan seperti yang didefinisikan pada bagian yang berhubungan dengan pre-requisites untuk pengkalibrasian. b.

Proses perhitungan . weight idler. Test duration ini yang dipilih harus memnuhi persyaratan minimum untuk mengurangi kesalahan zero rata-rata. span adjustment juga dilakukan disamping juga test duration. akan tetapi tidak memberikan hasil yang terbaik karena dianggap kondisi sudah bagus dan tidak dilakukan test terhadap elemen mekanik dari weighframe. untuk mendapatkan nilai referensi yang akurat. Bergantung pada metode apa yang digunakan. Untuk melakukannya integrator mempunyai fasilitas yang disebut test duration (test length dalam pulsa kecepatan) yang berarti pada saat dilakukan zero test. Dengan kedatangan sinyal seperti ini. belt scale dikalibrasikan dengan zero test dan pengaturan span. Aturan Pengkalibrasian Sama seperti instrumen yang lain. Setelah itu dihitung seberapa banyak material yang direpresentasikan oleh resistor. dan belt kosong. Untuk alasan yang sama.82 untuk mensimulasikan material pada belt. sinyal dari load cell sejalan dengan weight frame. diperlukan pengaturan integrator untuk keadaan zero. Keadaan ini disebut disebut tare atau sinyal zero–bagian yang perlu dinegasikan. Span adjustment pada weightmeter berhubungan dengan penempatan berat aktual/simulasi pada weight frame. Dalam prakteknya sinyal ini akan sangat bervariasi sejalan dengan kondisi dari belt maka sangat diperlukan untuk mendapatkan harga rata-rata dari sinyal ini lebih dari satu panjang dari belt. maka hal tersebut dilakukan lebih dari jumlah panjang revolusi dan sehingga dapat diambil perbedaan berat dari belt kosong per unit panjang. Ketika belt berjlan dengan kecepatan penuh dan tanpa material.

19 kg/m diberikan pada skala dibaca 1000 ton/jam dengan total 1000 ton dalam 1 jam.18 kg m 3.66ton _ total 3600 sec hour maka belt scale akan menghitung 116. maka : 1000 tonnes hour × 420 sec = 116. test tonnage.66 ton dalam 7 menit.5 m/s dan flow rate 1000 ton/jam tiap meter berat material : 1000 = 185.3) maka jika belt berjalan pada 1. Belt Load Walaupun yang dikalibrasikan pada weight scale untuk 1000 ton/jam hal ini bukan berarti nilai muatan pada load cell 1000 ton. . Jika dihitung misalkan 7 menit. weight span. Belt loading yaitu berat dari material per meter.83 yang berhubungan untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan.5 Test Tonnage (Konstanta Kalibrasi) Pada contoh diatas jika berat material 185. Test tonnage (konstanta kalibrasi) digunakan dalam kalibrasi span dan jumlah material yang ingin diukur pada waktu dan kecepatan sesaat. Max _ tonnes hour = max_ belt _ speed 3. dan sudut inklinasi.6 × 1.6 × belt _ speed (4. Kebanyakan perhitungan ini berdasarkan pada aturan berikut : belt load.

84 Weight Span. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel IV. Jika belt loading 88 kg/m dan weight span u meter. maka maksimum berat dari material pada weight frame menjadi 320 kg. Harganya bervariasi bergantung pada tipe weight frame maka normalnya adalah u meter. pemantauan belt weigher 34 dan 35 selama bulan Februari 2008. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. . masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter 34 dan 35. IV. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. Bergantung pada tipe metode kalibrasi yang digunakan. sudut ini akan diperlukan untuk perhitungan. 4. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara pada Belt Weigher 34 dan 35. Indonesia Power UBP Suralaya. Ini adalah panjang belt disamping load cell yang dapat men-sensing material. Belt Weigher 34 dan 35 terletak di dekat pelabuhan pembongkaran batubara.1. Sudut Inklinasi Belt scale elektromekanik akan mengukur inklinasi yang dibutuhkan material pada konveyor agar tidak bergerak mundur. Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut.

00 16. Tanggal Pembongkaran Nama Kapal Awal 1.792.988.90 1.00 Sub ttl 8.30 489.284.792.121.561.443.220.280.680.944.677. ZALEHA FITRAT 1.10 -291 0.000 64. CITRAWATI MV.000 60.000 43.20 895.70 6.278.200 64.720.30 10.90 1.728.483..079.995. VICTORIA UNION 785. 906.68 . ZALEHA FITRAT MV.117.349.757.822.791.121.196.90 -560 0.50 524.483.903. Kapuas 1.970.90 33.10 54.623. 9 Februari 2008 14 Februari 2008 17 Februari 2008 895.913.20 Sub ttl 52. 9. 2 Februari 2008 MV.705.640.60 Awal 394.000.10 462.80 5.039.70 561 4.570.00 408.680.151.715.30 10.46 4. VICTORY UNION 837.273. 6Februari 2008 MV.10 60.20 42.029.744.047.792.10 12.01 27 Februari 2008 Tb.60 34 Akhir 837.60 906.000 64.029.012.00 1.10 462.512. CITRAWATI MV.039.091.90 454.000 42.640.20 7.197.60 27.570.70 442.246.637.70 12.525 41.922.404.079.052.822 2.301.70 408. 960.70 64.50 -345 0.80 454.20 64.561.197. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 Bulan Februari 2008 Belt Weigher (BW) No.574.100 42.45 3.519.000 43.30 960.40 35 Akhir 402.20 2.40 402.78 7.996.1. DEWI UMAYI MV.944.60 60.20 12.000 66.60 57.90 41.90 52. 1.998.80 442.40 60.85 Tabel IV.92 6.50 531.522.10 1.049 2.139.677.00 1.720.366.50 1.000 Draft Survey Kapasitas Belt Loadin g Belt Weighter (Sub ttl 34 + Sub ttl 35) Selisih Belt Weighter Terhadap Draft Survey Tons % -241 0. 20 Februari 2008 23Februari 2008 MV.512.301.20 489.40 44.988.60 521.50 31.00 5.012.601 12.273.000 60.665. Johan Jaya 102 / BG.792.70 7.057.200 44.704.000 60.20 422 1. 8.

pengukuran yang dilakukan oleh kapal pembawa muatan itu sendiri.70 0. 29 Februari 2008 TB.052.561. Duta Kapuas 08 / BG. Jadi dapat dillihat bahwa belt weigher dapat mengukur jumlah batubara yang keluar dari kapal tongkang dan masuk ke dalam sistem instalasi penyaluran bahan bakar dan dapat hasil pengukuran belt weighter dapat dibandingkan dengan hasil pengukuran draft survey (pengukuran yang dilakukan oleh kapal). Tarahan 1.821.60 3.00 10. dan hasil perbandingan pengukuran belt weigher terhadap draft survey.526.743.60 1.447 9.103.066.81 Tabel IV. hasil pengukuran draft survey.10 4.640.743.70 531.739.704. .60 -274 2.062. diatas menunjukkan hasil pengukuran belt weigher 34 dan 35 ketika pembongkaran muatan dari kapal tongkang.062.704.377.64 11.340.70 536.673 10.483.80 531.86 10.00 1.40 9.103.20 -725 7. Kapuas 08 1.286. 28 Februari 2008 KM.377.704.619 10.60 10.183 8.60 531.1.

87 BAB V PENUTUP 1. Belt weigher ini terdiri atas load cell. Belt Weigher ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. masing-masing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. weighframe (dudukan). dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. Fungsi dari Belt Weigher tersebut adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik poros. dan integrator. dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. sensor kecepatan (speed sensor). Indonesia Power UBP Suralaya. Kesimpulan Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. .

yaitu belt weigher sebaiknya dilakukan secara berkala supaya di dapatkan hasil timbangan yang akurat. Pengoperasian dan pemakaian belt weigher sebaiknya sesuai dengan prosedurprosedur yang telah ditetapkan dalam manual book. .88 2. b. dan jumlah batubara yang telah masuk ke dalam coal bunker. c. Saran a. Kalibrasi alat pengukur kuantitas batubara. Pemantauan hasil pengukuran Belt Weigher harus dilakukan secara terencana dan terus-menerus agar didapatkan hasil pengukuran yang lengkap sehingga dapat diketahui berapa banyak jumlah batubara yang dibongkar dari kapal. jumlah batubara yang disimpan di coal area.

Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. “Modul Trouble Shooting pada Coal Handling”. Dharma. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. PT. R. Banten. 2007. Banten.suralaya.. Anonim. 2006.89 DAFTAR PUSTAKA Anonim. http://www. “Buku Pedoman Coal Handling System”. 2008.id http://www. PT. PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. “Modul In-House Training Pengenalan Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya”.co.com .indonesiapower. Banten.

90

LAMPIRAN
Halaman Pengesahan Perusahaan

91

Hasil Penilaian Perusahaan

92

Sertifikat Kerja Praktek

93 Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing .

94 Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales .

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing .95 Conveyor No.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful