LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.

INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

diajukan oleh 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Program Studi : Fisika Teknik

kepada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Yogyakarta

2008

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

Diajukan oleh, 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Telah disetujui oleh : Pembimbing, Ketua Jurusan,

Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. NIP. 132 215 058

Dr.-Ing. Sihana NIP. 131 887 483

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja praktek dengan judul “Sistem Pengukuran Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar” di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja praktek ini penulis dapat melihat langsung dunia kerja. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada : 1. Ir. Tulus Ruseno, M.T. selaku PJH General Manager PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 2. Ir. Aksin Sidqi selaku Deputi General Manager Pengelolaan Batubara PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 3. Ridwan Suwarno, SE. selaku Deputi General Manager Bidang Umum PT Indonesia Power UBP Suralaya.

iii

MM. dan ilmu-ilmu bagi penulis. yang selalu memberikan nasehat–nasehat yang sangat bermanfaat bagi penulis. 10..–Ing. 7. BS. selaku pembimbing kerja praktek penulis di Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. Agus Budi Cahyono. 5. selaku manajer SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. dan Hendra selaku teknisi Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP suralaya yang selalu menemani penulis dan membuat suasana sehari-hari penuh canda tawa di bengkel selama kerja praktek ini.Sc. Suharto.. 11. S. ST. Dr. Bapak Ade Sudrajat. pengarahan. 8. Manajer Coal PT Indonesia Power UBP Suralaya. Rusno. 9. 12. Ade Fitriyana. 6. Bapak Ht. Alexander Agung. M. Sihana. Nasrudin. iv . Bapak Soleman Hasan selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada.4. Andi Adam. Dr. Agus Tresna. Tatang Sumarno selaku PSK SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. SE.. yang selalu memberikan bimbingan. Trisno W. pengalaman. Drs. Simarmata selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. selaku SPS PSDM PT Indonesia Power UBP Suralaya.T.

Pak Andi. 14. 17. Yudha.13. Teman-teman Fisika Teknik angkatan 2005 Universitas Gadjah Mada. dan Vina). enjiniring. Ibu Amrih dan Ibu Tati yang telah banyak membantu dalam urusan administrasi sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini. Andi. Penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik dari segenap pembaca demi perbaikan dan penyempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Candra. Suralaya. Fitri. 15. Adi. Pak Deden. Semoga pengetahuan ini berguna bagi kita semua khususnya dalam dunia ilmu pengetahuan. Lani. Rekan-rekan PKL Periode 6 Februari – 27 Februari 2008 (Abdi. 16. serta pembaca pada umumnya. Dosen-dosen di Jurusan Teknik Fisika yang telah memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat bagi penulis. perusahaan. 18 Maret 2008 Penulis v . dan Abdi yang telah menemani penulis selama di Wisma Melati. Herdi.

vi DAFTAR TABEL ........................................................................................................................................ INDONESIA POWER..................................... 5 I...................................3........................................................ Misi...2..... Sistematika Penyusunan ...................... i HALAMAN PENGESAHAN ......................................................... 10 II.... Sejarah dan Perkembangan PT................... 3 I...............................1..................... Visi.........................4.......... Waktu dan Lokasi Kerja Praktek ............................................1.............................. Metodologi Penyusunan .......................................................... Batasan Masalah ........................... Maksud dan Tujuan Kerja Praktek ...............................................2................................................................. Visi .................... ii KATA PENGANTAR .............................................. 13 vi ................ 8 II.5........ Latar Belakang .............................. xi DAFTAR LAMPIRAN ......................................... Indonesia Power ........ 1 I....... Pendahuluan .........................................................3.... 5 I............................................................................ Tujuan....... 1 I....... Indonesia Power .........1................ xiii BAB I PENDAHULUAN ......................................6.. x DAFTAR GAMBAR ....................................................................... 6 BAB II PROFIL PT....................................................................... dan Paradigma PT............................. Motto.................. 5 I..................... iii DAFTAR ISI ..................3................ 8 II....... 12 II............DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL.............................

.... 16 II...... 15 II................2...................................................4................................................................................2...................................................................................................... Struktur Organisasi UBP Suralaya . Lima Filosofi Perusahaan .7................... Indonesia Power (IP-HaPPPI) ........... 14 II.... 18 II..4.........1................................................1......... 15 II..... dan Tujuh Nilai Perusahaan PT......2......3................. 18 II.............1.............................3.....6.... 20 II. 25 II....4.......... 23 II.......7............3...........................2......... Misi .... 31 II. Dampak Lingkungan .......5...... Budaya Perusahaan..........................4................ Budaya Perusahaan ... 20 II............ Sejarah UBP Suralaya . 14 II.3.......................................3............. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi . Warna .......8.................. 17 II........................ Indonesia Power (IP-HaPPPI) ...... Makna Bentuk dan Warna Logo ...................... 15 II..... Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU ...... Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya ..3..........7..... Lokasi PLTU Suralaya ..................................................................9................ 32 vii ..............................................3..................4....................................... 15 II.... Tujuan .............................. Tujuh Nilai Perusahaan PT.............................. Motto .......7..............................6. Lima Filosofi Perusahaan...................... Bentuk .. 14 II.4.....7........5...6................... 19 II..... Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya . Paradigma ...........II..... 26 II....

.2........... 76 viii ... 73 IV. Coal Handling Area ....3...1..............................BAB III Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar .2........ 49 III............................ 50 III...............2.........................3...................... Peralatan Pendukung ...... Tinjauan Umum Sistem Pengukuran ......... 70 IV. Sistem Penanganan Bahan Bakar (Coal Handling System) ......................................................2..................3........ 68 IV........... Komponen – komponen Coal Handling .....3........................3............ Prinsip Timbangan pada Belt Weigher ............................ Peralatan Utama ......................... 52 III...... Coal Handling System Unit 5-7 ...... Prinsip Pengoperasian Belt Weigher .... 49 III......1..........2............................2..........5.. Kalibrasi Timbangan Proses Industri .... Unloading Area ............................. 46 III............................... 65 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar .....2.......2. Power Plant.........2....................1....................... 63 III.......... 45 III..................................1..................... 53 III...........................3.... Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran ....................................... 70 IV....................... 74 IV...... ...... Pendahuluan .......................2.................. Coal Stock Area ..............4............ 46 III............ 72 IV.......2...........5....... 74 IV............5................... Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri ...........................................2....5.. 53 III....3 Coal Handling System Unit 1-4....................... Fungsi Dasar dari Belt Weigher ........ Peralatan Pengaman (Proteksi) ...........1.......1.............. 45 III.................. 68 IV.................

................3.............................. 80 IV............................................................................. 84 BAB V PENUTUP .................................. 89 LAMPIRAN .....................3.. Kalibrasi ..........................IV................................3........ 90 ix ...........................................4.......................................... 87 DAFTAR PUSTAKA ........ Komponen dari Belt Weigher............... Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara Pada Belt Weigher 34 dan 35 .................................................................. 76 IV.........................4......................

Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Tabel I.6.DAFTAR TABEL Tabel I.1. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Tabel I.5. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 pada Bulan Februari 2008 x .1. Produksi Listrik (GWh) per–Unit Bisnis Pembangkit Tabel I. Luas Area PLTU Suralaya Tabel IV. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Tabel I.2.3.4. Periode Pembangunan UBP Suralaya Tabel I.

Konstruksi Belt Conveyor Gambar 3.2.5. Indonesia Power Gambar 2.13.12. Denah PLTU Suralaya Gambar 2. 3.7.6. Hopper Gambar 3. Logo PT.8.3.9.Telescopic Chute dan Juction House Gambar 3. Pelabuhan/Dermaga I Batubara Gambar 3.1.10. Konstruksi Belt Feeder Gambar 3.DAFTAR GAMBAR Gambar 2. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya Gambar 3. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5.2. 6. Pelabuhan SPJ Gambar 3. Konstruksi Junction House Gambar 3.14.4. Stacker Reclaimer Gambar 3.11. 2. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1.4.1.5.3. Fluid Cuopling dan Reducer Gambar 3. dan 4 Gambar 3. Facility Discharging Equipment (FDE) Gambar 3. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Gambar 2. Konstruksi Motor. Dermaga II Batubara Gambar 3. Diverter Gate xi . Ship Unloader Gambar 3.6. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UBP Suralaya Gambar 2.15. Lokasi PLTU Suralaya Gambar 2.16. dan 7 Gambar 3. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Gambar 3.

18. Dust Collector Gambar 3.Gambar 3. Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Gambar 4.7. Local Control Panel Gambar 4. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum Gambar 4.17.20. Belt Sway Gambar 3. Load Cell Sensor Timbangan Industri Gambar 4.21.3. Weight Frame (Dudukan) Gambar 4.19. Tripper dan Scrapper Conveyor Gambar 3.6. Pull Cord Switch Gambar 3. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri Gambar 4.2.4. Integrator xii . Load Cell Gambar 4.5.1.

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales Conveyor No.DAFTAR LAMPIRAN Halaman Pengesahan Perusahaan Hasil Penilaian Perusahaan Sertifikat Kerja Praktek Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing xiii .

industri dan sebagainya.1 BAB I PENDAHULUAN I.1. stabil. Bali. komersial. Salah satu kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada masa sekarang ini adalah kebutuhan energi listrik. Sehingga penyediaan energi listrik dituntut menjadi menyediakan energi listrik yang handal. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk kebutuhan rumah tangga. dan Madura. semuanya berjumlah 3400 MegaWatt yang diperkirakan memenuhi 30% kebutuhan listrik di pulau Jawa. Dengan makin pentingnya peranan energi listrik dalam kehidupan sehari-hari khususnya bagi keperluan industri. Dalam usaha penyediaan energi listrik yang handal dan efisien inilah Unit Pembangkitan Suralaya merupakan salah satu perusahaan yang mengoperasikan mesin pembangkit listrik yang menggunakan mesin dengan tenaga uap dengan bahan bakar utama batubara yang terdiri dari tujuh unit. instansi pemerintah. dan bermutu serta efisien yang sangat layak untuk dijadikan tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan kebutuhan secara cepat dan tepat. Dalam masa sekarang ini tersediannya energi listrik merupakan salah satu komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di dalam suatu negara. Latar Belakang Kebutuhan energi merupakan hal yang sangat penting dalam seluruh kehidupan manusia untuk meningkatkan kesejahteraan hidup. maka Unit Pembangkitan Suralaya sebagai unit penyedia energi listrik terbesar dituntut untuk dapat memenuhi mutu .

Mutu tenaga listrik itu meliputi : A. sehingga peralatan tetap bisa beroperasi secara baik. C. Sistem penanganan batubara (Coal Handling System) di PLTU Suralaya terdiri dari peralatan bongkar muat batubara dari kapal dan peralatan transportasi dari tempat bongkar menuju tempat tujuan. andal dan prima. B. apakah selalu dalam batas–batas yang diizinkan. Faktor utama agar mutu tenaga listrik dapat tercapai adalah dengan cara mengoperasikan peralatan secara benar dan efisien serta pemeliharaan yang benar. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lebih lanjut (super heating). apakah tersedia 24 jam sehari sepanjang tahun. Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan jenis pembangkit listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. .2 tenaga listrik yang juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai energi listrik. D. dimana uap yang digunakan untuk memutar sudu-sudu tersebut adalah uap kering. pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). Kontinuitas penyediaan . Pada PLTU Suralaya ini. Kedip tegangan . apakah besar dan lamanya masih dapat diterima oleh pemakai energi listrik. pemanasan itu dihasilkan dati pembakaran batubara sebagai bahan bakar utama. apakah selalu ada dalam batas–batas yang diizinkan. Nilai tegangan . Batu bara yang dibongkar dari kapal dapat langsung disalurkan menuju coal bunker di setiap unit atau dapat ditampung terlebih dahulu di stock area. Nilai frekuensi .

Indonesia Power UBP Suralaya memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman bagi penulis dalam berbagai disiplin ilmu dan pengetahuan tentang dunia kerja yang seberarnya. Kerja praktek yang telah dilaksanakan di PT. dan sebelum masuk coal bunker terdapat belt weighter yang berfungsi sebagai timbangan untuk menimbang batubara. Dari sekian banyak pengetahuan yang penulis dapatkan selama kerja praktek. penyimpanan di stock area. I. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik. Indonesia Power UBP Suralaya”. maka di dalam laporan ini penulis membahas mengenai “Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Bahan Bakar di PT.2. Timbangan ini bersifat dimanis karena menimbang laju aliran batubara yang sedang berjalan di atas Belt Conveyor untuk diketahui flow rate dalam satuan Ton/jam yang melewati conveyor. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di kurikulum akademik Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada.3 Pada proses bongkar muat dari kapal tongkang. . di Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis ditempatkan di bagian Coal Handling System.

c. Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah a.4 Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah 1. Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan berdasarkan teori yang telah diperoleh. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika terjun ke dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada dunia industri. b. 3. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan mahasiswa. c. b. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri. Bagi Mahasiswa a. Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai dengan lingkungan kerja. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan menggunakan bahan bakar batubara. Untuk merealisasikan partisipasi dinia usaha terhadap pengembangan dunia pendidikan. 2. Bagi Institusi Pendidikan a. . Bagi Perusahaan a. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan. b.

rekayasa.5 b. Batasan Permasalahan Karena sistem instalasi bahan bakar ini sangat luas dan terdiri dari banyak peralatan dan keterbatasan waktu dalam kerja praktek ini. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek. . I. c. I. Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT.5. Merak Banten. Memperoleh pengalaman operasional dari suatu industri dalam penerapan. Komplek PLTU Suralaya Kotak Pos 15 Merak 42456. I. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. dan ilmu pengetahuan dan teknologi. Metode Pengumpulan Data Selama kerja praktek ini. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem penanganan batubara. d. Waktu pelaksaan kerja praktek mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008.3.4. Mengadakan pengamatan dan penelitian tentang penerapan teori dengan kondisi yang sebenarnya. Jl. maka penulis membatasi topik permasalahan pada Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada instalasi Penyaluran Bahan Bakar. metode yang digunakan dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut : 1. Observasi Data diperoleh dengan mengadakan pengamatan langsung ke lapangan dengan bimbingan mentor/pembimbing yang ada.

3. Bab ini berisi sistem penanganan batu bara secara umum. peralatanperalatan yang ada dalam sistem penanganan batubara. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. dan sistematika penulisan. dan tujuh nilai perusahaan PT. Wawancara. visi.6 2. budaya perusahaan. I. misi. BAB II : Profil PT. data percobaan. lima filosofi perusahaan. metode pengumpulan data. batasan masalah. tujuan. yaitu : BAB I : Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan. serta proses penanganan . Studi Literatur. Indonesia Power Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT. Indonesia Power. data teknik komponen utama PLTU Suralaya. waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek. dan paradigma PT. Indonesia Power. Penulis melakukan wawancara langsung dengan mentor maupun dengan operator agar mendapatkan data yang diperlukan. maksud dan tujuan kerja praktek.6. Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku referensi. motto. sasaran dan program kerja bidang produksi. BAB III : Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. buku manual. penulis membagi dalam 5 bab. Sistematika Penulisan Dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Indonesia Power (IPHAPPPI). dampak lingkungan. makna bentuk dan warna logo.

dan kalibrasi. Coal Handling System Unit 1-4. yaitu: elemen fungsional instrumen sistem pengukuran. tinjauan umum sistem pengukuran. Daftar Pustaka Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. power plant. kalibrasi timbangan proses industri. . dan peralatan pengaman (proteksi). coal stock area. gambaran umum sistem timbangan industri. meliputi fungsi dasar dari belt weigher.7 batubara. prinsip timbangan pada belt weigher. komponen dari belt weigher. Komponen-komponen Coal Handling terdiri dari peralatan utama. Sistem penanganan bahan bakar (coal handling system). BAB IV : Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. peralatan pendukung. Coal Handling System Unit 5-7. Coal Handling Area yang terdiri dari unloading area. prinsip pengoperasian belt weigher. BAB V : Penutup Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis tulis dalam laporan ini. Bab ini membahas mengapa perlu untuk mengukur kuantitas batubara selain juga diukur kualitasnya. serta hasil pengukuran kuantitas batubara pada belt weigher 34 dan 35.

Pembangkit listrik dengan sumber daya tidak dapat diperbaharui. dan sebagainya. PTLS (Pembangkit Listrik Tenaga Surya). Pembangkit listrik dapat dibedakan menjadi : 1. namun mengingat sifat dari energi listrik ini yang mudah disalurkan dan mudah untuk dikonversikan ke dalam bentuk energi lain seperti menjadi energi cahaya. 2. Karena kebutuhan manusia terhadap listrik tersebut.1. dimana uap yang digunakan memutar sudu-sudu tersebut adalah uap . instansi pemerintah. Pembangkit listrik dengan sumber energi dapat diperbaharui. energi kalor. Seperti diketahui untuk memperoleh energi listrik ini melalui suatu proses yang panjang dan rumit. komersial. PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi). Salah satu kebutuhan energi yang mungkin hampir tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada saat ini adalah kebutuhan energi listrik. PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel) Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan jenis pembangkit tenaga listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin.8 BAB II PROFIL PT. suara. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk keperluan rumah tangga. gambar. dan sebagainya. energi kimia. maka dibangunlah pembangkit listrik. industri. Pendahuluan. INDONESIA POWER II. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap). energi mekanik. seperti PLTN (Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir). dan sebagainya. PLTGU/PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap). seperti PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air).

Oleh karena itu prospek PLTU batubara di Indonesia sangat cerah dan sangat strategis karena bangsa ini dapat memanfaatkan semaksimal mungkin penggunaan batubara untuk pembangkit tenaga listrik. PLTU merupakan salah satu dari jenis pembangkit tenaga listrik yang digunakan di Indonesia. pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). Demikian pula turbin yang dipakai secara ekonomis dibuat dengan ukuran yang sebesar mungkin agar dapat menekan biaya investasi (karena daya yang dihasilkan menjadi besar). Karena pertimbangan-pertimbangan ini. Untuk meningkatkan efisiensi panas (thermal efficiency) maka uap yang dipakai harus dibuat bertekanan dan suhu setinggi mungkin. dan Sulawesi. Dengan pemakaian turbin-turbin uap berkapasitas 100 MW atau lebih. . PLTU pada umumnya berbahan nakar minyak dan batubara. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lanjut (super heating). Kalimantan. efisiensi ditingkatkan melalui pemanasan kembali (reheating) uap setelah sebagian berekspansi melalui tingkat-tingkat suhu akhir (turbin tekanan rendah). PLTU batubara merupakan jenis pembangkit yang sangat cocok digunakan mengingat potensi kekayaan sumber daya alam di Indonesia dalam hal ini batubara tersedia sangat banyak di beberapa pulau di Indonesia seperti Pulau Sumatera. Khususnya. sekarang ini banyak digunakan turbo generator dengan kapasitas 500 MW.9 kering.

Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I) menjalankan usaha komersial bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha lainnya. UBP Semarang. Saat ini. UBP Priok. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya. PT.000 GWh yang memasok lebih dari 50 % kebutuhan listrik Jawa Bali. Secara keseluruhan di Indonesia total kapasitas terpasang sebesar 9. tahun 1994 PLN dirubah statusnya dari Perum menjadi Persero. UBP Perak Grati dan UBP Bali serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8. Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000.10 II. serta disusunnya kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi pada tahun 1993. Sejarah Singkat PT. Tanggal 3 Oktober 1995 PT.2. Sebagai tindak lanjutnya. PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah satunya adalah PT. 37 Tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana swasta melalui pembangkit–pembangkit listrik swasta. Indonesia Power Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkitan merupakan bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Pada tahun 2002 keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut menghasilkan tenaga listrik hampir 41. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB I berganti nama menjadi PT. UBP Kamojang. UBP Saguling.039 MW tahun 2002 . Diawali dengan dikeluarkannya Keppres No.978 MW. UBP Mrica.

00 Priok 1.417 GWh atau sekitar 46.1.414.11 dan 9.253 GWh.055 1. Tabel II.351 7.1.44 Semarang 1.51% dari produksi Sistem Jawa dan Bali.1.08 Bali 335.444. PT.221 7.789 Priok 1.16 Perak-Grati 864.07 Jawa-Bali 6756 Total Indonesia Power 6756 Sesuai dengan tujuan pembentukannya.061 Saguling 697 770 791 Kamojang 333 332 330 Mrica 298 291 291 Semarang 1.36 Kamojang 360.128 1.852 2.047 untuk tahun 2003 serta menghasilkan tenaga listrik sebesar 41.810 2.00 Mrica 306.026 1. PT Indonesia Power telah memasok sebesar 44. pada Tahun 2004. PT. Tabel II.08 Saguling 797.098 1.Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Pembangkitan Tahun 2004 (MW) TW I 2005 (MW) April 2005 (MW) Suralaya 2. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW) Suralaya 3400.002 Perak-Grati 673 685 732 Bali 244 280 275 Total Indonesia Power 7. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit bisnis pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel II. Indonesia Power menjalankan bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali.270 .

988 743 Mrica 708 1.022 1.214 1.728 2.901 2000 40.987 27.063 21.224 2002 2003 Smt I 2004 41. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Perusahaan PT.849 44.173 826 869 892 293 Semarang 5.392 2.095 3. Indonesia Power .720 2.087 26.230 1.212 21.941 II.738 19.978 1998 33.487 26.374 22.914 6. Produksi Listrik (GWh) per – Unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis TW I 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Pembangkitan 2005 Suralaya 15.645 3.098 2.812 37.417 17.656 3. seperti diperlihatkan pada Tabel II. Tabel II. PJB IPP Jumlah 1997 33.745 561 Bali 626 393 722 526 503 1.849 44.787 7.593 2. Indonesia Power yang menyuplai tetapi juga pembangkit yang lain yaitu IPP dan PJB.417 11.828 12.3.495 6.146 5.799 4.801 Priok 7.797 1.915 1999 37.158 3.096 5.056 2.534 1. Visi.462 22.902 4.627 33.3.3.073 7. Motto.979 18.585 60.902 26.627 25.487 40.552 Saguling 1. dan Paradigma PT.804 2.457 6.237 Perak-Grati 349 119 166 67 476 931 1. Untuk mewujudkan visi ini PT.871 3.766 1.605 2.489 89.812 25.449 23.752 67.115 8.672 1.589 2.041 15.366 933 Kamojang 2.457 Sedangkan dalam menyuplai kebutuhan akan tenaga listrik dari Jawa Bali dari tahun 1998 sampai 2004 tidak hanya PT.513 21. Indonesia Power Sebagai perusahaan pembangkit listrik yang terbesar di Indonesia dan dalam rangka menyongsong era persaingan global maka PT.143 1.225 74.649 2.409 81.248 6.711 5. Indonesia Power mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan.987 41.826 2001 40. Tujuan.374 44.054 27.394 337 Jumlah 33.151 86. Tabel II.121 1.054 40. Indonesia Power PT.2.908 3.12 Untuk produksi listrik pada unit-unit bisnis pembangkitan dari tahun 1999 sampai dengan Triwulan pertama tahun 2005 dapat di lihat pada Tabel II. Misi.2.524 1.126 7.683 2.558 5.431 60.

13 telah melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu PT. Artha Daya Coalindo. Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit tenaga listrik. berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat. energy efficiency assessment package dan distributed generation. PT. Selain itu PT. . Indonesia Power juga menanamkan saham di PT. 1. energy outsourcing. PT. Cogindo Daya Bersama dan PT. guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang. Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan batubara sebesar 60%. 3. II. baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain yang mempunyai potensi sinergis. selain kegiatan lainnya yang bernilai tambah. Artha Daya Coalindo bergerak dalam bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainya yang diharapkan menjadi perusahaan trading batubara yang menangani kegiatan terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara. Visi “Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan”. Cogindo Daya Bersama bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan menejemen energi dengan penerapan konsep cogeneration. Sedangkan PT.

14

II. 3. 2. Misi “Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang”. II. 3. 3. Motto “ Bersama kita maju “. II. 3. 4. Tujuan A. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam penggunaan sumber daya perusahaan. B. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan. C. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari berbagai sumber yang saling menguntungkan. D. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi, maupun kelestarian lingkungan. E. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

15

II. 3. 5. Paradigma “Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”. II.4. Budaya perusahaan, Lima filosofi Perusahaan, dan Tujuh nilai Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI) II. 4. 1. Budaya Perusahaan Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan : A. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan nilai-nilai atau filosofi. B. Nilai adalah bagian daripada budaya/culture perusahaan yang dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT. Indonesia Power, nilai ini disebut dengan “Filosofi Perusahaan”. C. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang menilai sesuatu. Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan dalam tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI). II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan A. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan. B. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.

16

Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan persaingan. C. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi secara optimal. D. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional. E. Memberi penghargaan atas prestasi. Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan yang maksimal. II. 4. 3. TUJUH NILAI PERUSAHAAN PT. INDONESIA POWER (IPHaPPPI) : A. Integritas Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan. B. Profesional Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang. C. Harmoni serasi, selaras, seimbang, dalam : - Pengembangan kualitas pribadi, - Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait) - Hubungan dengan lingkungan hidup

dan kemudian berbagi dengan orang lain. . Pelayanan Prima Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya pemeliharaan. Untuk mencapai sasaran tersebut.5. Meningkatkan kehandalan pola pembangkit. B. Pembelajar Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas diri yang mencakup fisik. Inovatif Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun produk dengan tujuan peningkatan kinerja. Peduli Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara lingkungan sekitar. G. E. D. strateginya adalah sebagai berikut : A. II. mental.17 D. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan. sosial. F. agama. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit. C. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban dasar dengan biaya murah.

Melakukan optimasi biaya bahan bakar. menekan gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan. 6. Mengoptimalkan kemampuan produksi. Adapun program kerja di bidang produksi : A. E. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit : . .Efisiensi pemeliharaan. C. Indonesia Power II. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan.6.18 E. B. II. . Meningkatkan keandalan pembangkit. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font yang kuat dan tegas. Logo PT. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability. 1.1. Gambar 2. Makna Bentuk dan Warna Logo Logo mencerminkan identitas dari PT. D.Efisiensi termal. Bentuk A.Pengawasan volume dan mutu bahan bakar. Indonesia Power sebagai Power Utility Company terbesar di Indonesia. .

.Aman. II. Pada dasarnya warna biru menggambarkan sifat pintar dan bijaksana.Ramah lingkungan. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT. diaplikasikan pada kata INDONESIA. maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri : . Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan. guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri. Biru Biru.Efisien. 6. diaplikasikan pada kata POWER. Merah Merah. dengan aplikasi pada kata POWER.Berteknologi tinggi. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan. C. . Warna A. Dengan simbol yang kecil ini. 2. PLN PJB I. . . B.19 B. menunjukkan identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik. diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili.

maka akan membantu/memperlancar pengangkutan bahan bakar dan berbagai macam peralatan berat yang masih di impor dari luar negeri. Beberapa alasan mengapa Suralaya dipilih sebagai lokasi yang paling baik diantaranya adalah: 1. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh dan sebelumnya sudah ada jalan namun dengan kondisi yang belum begitu baik. Tersedianya tanah dataran yang cukup luas. Dari hasil survey sebelumnya. Karena faktor nomor dua di atas. 1.7. di mana tanah tersebut dipandang tidak produktif untuk pertanian. 4. . hal ini baik untuk dapat dijadikan pelebuhan guna pemasokan bahan baku. Sejarah UBP Suralaya Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik. 6. tenang dan bersih. Karena jumlah penduduk di sekitar lokasi masih relatif sedikit sehingga tida perlu adanya pembebasan tanah milik penduduk guna pemasangan saluran transmisi kelistrikan.20 II. 2. baik itu air pendingin maupun air proses. Tersedianya pantai dan laut yang cukup dalam. 5. maka PLTU Suralaya telah dibangun dengan menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya II. 3. 7. dan ketersediaan pasokan air. diketahui bahwa tanah di Suralaya memungkinkan untuk didirikan bangunan yang besar dan bertingkat.

UBP Suralaya memiliki kapasitas daya terbesar dan juga merupakan pembangkit paling besar di Indonesia. 8. 10. Tersedianya tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa penbakaran batubara. Tersedianya tenaga kerja yang cukup untuk memperlancar pelaksanaan pembamgunan. Tahap II : Membangun dua unit PLTU yaitu unit 3 dan 4 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. Menimbamg kebutuhan beban di Pulau Jawa merupakan yang terbesar. Diantara pusat pembangkit yang lain. yaitu unit 1 dan 2 yang masing-masing berkapasitas 400 MW.21 7. tepatnya pada tanggal 4 April 1984 untuk unit 1 dan 26 Maret 1985 untuk unit 2. maka tepat apabila dibangun suatu pembangkit listrik dengan daya yang besar di Pulau Jawa. 9. UBP Suralaya merupakan salah satu unit pembangkit yang dimiliki oleh PT Indonesia Power. dan telah beroperasi sejak 6 Februari 1989 untuk unit 3 dan 6 Nopember 1989 untuk unit 4. Dampak lingkungan yang baik karena terletak diantara pelabuhan dan laut. Dimana pembangunannya dimulai paada bulan Juni 1985 dan berakhir sampai dengan bulan desember 1989. PLTU Suralaya dibangun melalui tiga tahapan yaitu : Tahap I : Membangun dua unit PLTU. . Dimana pembangunannya dimulai pada bulan Mei 1980 sampai dengan bulan Juni 1985 dan telah beroperasi sejak tahun 1984.

16-121985 1988 1989 1996 26-03.4. apabila terjadi ‘black out’ pada sistem kelistrikan JawaBali.04-02. Dalam melaksanakan pembangunan Proyek PLTU Suralaya dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan kontraktor asing. England.06-02. Tabel II. Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem .22-061985 1988 1989 1996 11-06. 1. PLTG ini dimaksudkan untuk mempercepat suplai catu daya sebagai penggerak peralatan Bantu PLTU.22 Tahap III : Membangun tiga unit PLTU. dan 7 yang masingmasing berkapasitas 600 MW. yaitu unit 5. 3. 2. untuk unit 6 pada bulan April 1997 dan Oktober 1997 untuk unit 7. Pembangunannya dimulai sejak bulan Januari 1993 dan telah beroperasi pada bulan Oktober 1996 untuk 5.25-08.28-05.6. Item Konstruksi dimulai Penyalaan Pertama Masuk Jaringan Operasi Komersial Unit I Unit II Unit III Unit IV Unit V Unit VI Unit VII 1980 26-051984 24-081984 04-041985 1984 1994 26-011997 26-031997 11-091997 14-071997 19-091997 19-121997 11-03.25-061986 1989 1989 1997 Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultan asing dari Montreal Engineering Company (Monenco) Canada untuk Unit 1 s/d Unit 4 sedangkan untuk Unit 5 s/d Unit 7 dari Black & Veatch Iternational (BVI) Amerika Serikat.24-04.06-11. Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit listrik Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat yaitu John Brown Engineering. Periode Pembangunan UBP Suralaya No. 4.

Kecamatan Pulo Merak. II. juga meningkatkan kemampuan bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju. 120 km ke arah barat dari Jakarta menuju pelabuhan Ferry Merak. penyediaan lapangan kerja. Serang. 4 x 400 MW Gambar 2.2. Banten. Mensukseskan program pemerintah dalam rangka penganekaragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik sehingga lebih menghemat BBM. 2.23 interkoneksi se-Jawa dan Bali. dan 7 km ke arah utara dari Pelabuhan Merak tersebut. 7. Lokasi PLTU Suralaya PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya. peningkatan taraf hidup masayarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri. Lokasi PLTU Suralaya .

Turbine gen. 150 kVsw itchyard 10 Sim ulator building 11 Security building 12 PLNPrject office 13 EHV subst. Control room#1-7 8. Boiler house # 1-7 6.3.3 6. terdiri dari : Tabel II. Denah PLTU Suralaya Luas area PLTU Suralaya adalah ±254 ha. reclaim er 22 16 20 19 17 Coal open storage 29 26 21 18 1 1 17 Setlem ent basin 18 Sem i perm .4 254 . recalim er 16 NewST. Luas Area PLTU Suralaya Area A B C D E F G H Nama Lokasi Gedung Sentral Ash Valley Kompleks Perumahan Coal Yard Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat Switch Yard Gedung Kantor Sisanya berupa tanah dan perbukitan Jumlah Luas (Ha) 30 8 30 20 2 6. Stacks 5. A dm inistration building 4. M ain fuel oil tank 2. CWdischarge cannal 9. House #1-7 7. CWpum p # 1-7 3. JETTY 19 O il JETTY 20 DERM A GAI 21 CWintake culverts 22 DERM A GAII 23 A sh conveyor 24 A sh disposal area 25 W ater treatm ent area 26 Chlorination plant 27 H2 plant 28 O ld storage 29 Coal conveyor 30 Ro-Ro Jetty 2 4 27 5 5 5 6 7 25 15 28 23 555 5 6 7 8 3 11 24 14 500 kV SY 12 9 10 Gambar 2.5.3 157.24 1. Building 14 Newstorage 15 O ld ST.

4. 3. General Manajer UBP Suralaya Deputi General Manajer Operasi dan Pemeliharaan Deputi General Manajer Bidang Umum Deputi General Manajer Pengelolaan Batubara Management Representative Document Control Manajer Logistik Manajer Pengembangan Usaha Manajer Perencanaan Evaluasi dan Engineering Manager Ash Handling Manajer Coal Handling Manajer Pemeliharaan 1-4 Manajer Pemeliharaan 5-7 Manajer Operasi 1-4 Manajer Operasi 5-7 Manajer Pelabuhan Manajer Sumber Daya Manusia Manajer Keuangan Manajer Humas Gambar 2. 7. Indonesia Power UBP Suralaya . semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya. Struktur Organisasi.25 II. Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan. serta tanggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan semula. Secara umum dapat dikatakan. struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja. Struktur Organisasi PT. pembagian kerja.

. Batubara diperoleh dari tambang Bukit Asam. struktur organisasi PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya diperlihatkan pada Gambar 2. 7. High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. II. Secara lengkap. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya.26 PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan Tarahan dilakukan dengan kereta api. Main Fuel Oil (MFO) dan juga menggunakan solar. secara struktural puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manajer yang dibantu oleh Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. Selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke Jetty Suralaya. Sumatera Selatan dari jenis subbituminous dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg. 4.4. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu.

5. dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju penyimpanan sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2) atau dengan menggunakan Stacker/Reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut ditransfer malalui Junction House (3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal Bunker (5). Enim B. seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi serbuk yang halus. Raja K. Bumi Tarahan Suralaya PP Sunda Strait Banten Jakarta West Java Gambar 2. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Batubara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan menggunakan Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri. .27 COAL TRANSPORTATION ROUTE Palembang Prabumulih South Sumatra M.

Stator Generator 22. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Keterangan : 1. 3.28 Gambar 2. 5. 2. Deaerator 10. Low Pressure Heater 26. Air heater . 9. Stacker Reclaimer Telescopic Chute Junction House Scraper Conveyor Coal Bunker Coal Feeder Pulverizer Primary Air Fan Coal Burner 17. Sea Water 27. Generator Transformer 23.6. 8. Forced Draft Fan 11. 6. Condensate Excraction Pump 25. Low Pressure Turbine 20. 7. 4. Rotor Generator 21. Condenser 24. Reheater 18. Intermediate Pressure Turbin 19.

High Pressure Heater 30.29 12. High Pressure Turbine 28. Circulating Water Pump Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan (8) dan dibawa ke Coal Burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk mengubah air menjadi uap. Abu dan debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity conveyor yang digunakan sebagai material pembuat jalan. Steam Drum 32. Udara pembakaran yang digunakan pada ruanga bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara pembakaran melalui Air Heater (11). diserap oleh pipa pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian dipanaskan di Super Heater (SH) (15) yang menghasilkan uap kering. lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong/Stak (14). Induced Draft Fan 13. Gas hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler oleh Induce Draft Fan (IDF) (12) dan dilewatkan melalui Electric Precipitator (13) yang menyerap 99. Economizer 31. . Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar. semen dan bahan bangunan (conblok). Electrostatic Precipitator 14. Boiller Feed Pump 29. Kemudian uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine (16).5% abu terbang dan debu dengan sistem elektroda. Hasil proses pembakaran yang terjadi menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14:1. Abu yang jatuh ke bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley. Superheater 16. Stack 15.

30 dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin. Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. uap dikembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine (18) dan Low Pressure (LP) Turbine (19). uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser (23) dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh Circulating Water Pump (32). maka kedua poros memiliki jumlah putaran yang sama. Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm. dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk kedalam Boiler pada Economizer (30). dinaikkan ke Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi. Air tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28) melalui High Pressure Heater (29). Tenaga dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Setelah melalui HP Turbine. Sebagian besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (Interkoneksi) . Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator (20). Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator Transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV. Sementara itu. Air dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump (24). pada Rotor generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System dengan demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik dengan tegangan 23 kV. kemudian air masuk ke Steam Drum (31). pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater (25).

F.31 se-Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan extra tinggi 500 kV dan sebagian lainnya disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara melalui saluran udara tegangan tinggi 150 kV. II. dilakukan pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no. Sewage Treatment dan Neutralizing Basin yaitu pengolahan limbah cair agar air buangan tidak mencemari lingkungan. 13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak. E. yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran dengan efisiensi 99. Electrostatic Precipitator. Dampak Lingkungan Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan. Alat-alat pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU Suralaya. Di unit 5-7 kebisingan suara mencapai 85-90 dB. Pemasangan Stack Emmision. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. . 02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai Ambang Batas dan no. agar kandungan debu dan gas sisa pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas.9 km dengan sistem saluran terbuka. C. G.8. CW Discharge Cannel sepanjang 1. Untuk itu PLTU Suralaya dilengkapi peralatan antara lain : A. B.5%. D. Cerobong asap setinggi 218 m dan 275 m.

Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe Wall Outdoor Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama Bahan bakar cadangan : 1168 ton uap/jam : 174 kg/cm2 : 540oC : 39. Penggunaan Low NOx Burners. Canada : Natural Circulation Single Drum Radiant Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2.9.32 H. II. Turbin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk Tekanan uap keluar Kecepatan putaran : : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries.9 kg/cm2 : Batubara : Minyak residu : Babcock & Wilcox. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 1 – 4 1. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya. Japan Tandem Compound Double Exhaust 400 MW 169 kg/cm2 538oC 56 mmHg 3000 rpm . A.

Sistem Eksitasi : : : : : 3 tingkat 12 sudu 10 sudu 2 x 8 sudu 2 x 8 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.5 Gas Hidrogen 4 kg/cm2 80 m3 500 V Y .Turbin tekanan rendah 2 3.Turbin tekanan rendah 1 .Turbin tekanan menengah . Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan Kumparan 4.823 A 0.33 Jumlah tingkat . : : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 471 MVA 400.350 kW 11.85 0.Turbin tekanan tinggi .

Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Jumlah fasa Frekuensi : : : : : Rotating Armature 2700 kVA 410 V 3 250 Hz : Mitsubishi Electric Corporation. : : : : : Totally enclosed 2400 kW 500 V 4800 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. .34 a. c. Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 2400 kW 500 V 400 A : Mitsubishi Electric Corporation.

5 rpm 522 kW/6 kV/706 A/ 50 Hz : : : Babcock & Wilcox. .000 kg/jam. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.95 : Mitsubishi Electric Corporation. 1 detik 0. Canada MPS-89 63.6% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran Motor penggerak : : : 200 Mesh 23.35 d. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 23.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 30 kVA 170 V 102 A 400 Hz 3 0. kelembaban batubara : : : SR 200 DM 1200 A.

Canada 65 CHTA – 5 stage 725 ton/jam 22.S. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8.000 kVA 23 kV 7080/9440/11.8 kg/cm2 1300 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa : : : : : : Ingersollrand.H Tekanan Motor penggerak 7.000/470.5 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa .800 A 500 kV 326/434/543 A : Mitsubishi Electric Corporation.36 6.5 m 0. : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas N.500 m3/jam 12.000/376. Transformator Generator Pabrik pembuat Japan Tipe Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder : : : : : : Oil Immersed Two Winding Out door 282.2 m 216 kg/cm2 6338. Japan Vertical Mixed Flow 31.P.

37 Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11.5 m : : : : 55 kV DC 1250 – 1700 mA 99. Canada 1.5 % 11.66 – 11.347.2 ton/jam : : : : : Wheelabarator. Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 2 buah (4 unit) 200 m 22.47 m/detik Isodyne & Star Type Unit 1&2.69 % 9.823 Nm3/jam 195oC 1.3 m 14 m 5. Coil Diameter pipa saluran gas buang : . Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Unit 3&4 Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan 10.

Natural Circulation. Single Reheat. Japan Tandem Compound Quadruple . Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe : : Babcock & Wilcox. Top Supported with Single Drum. Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama : : : : : 1. Turbin Pabrik pembuat Tipe Exhaust Condensing Reheat Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk : : : 600 MW 169 kg/cm2 538oC : : Mitsubishi Heavy Industries.953. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 5 – 7 1.866 kg uap/jam 174 kg/cm2 540oC 59 kg/cm2 design.5 m B. Batubara Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2.38 Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa aluran gas berdiameter 5. Balance Draft. Canada Radian Boiler.

Abs 3000 rpm 3 tingkat 10 sudu 7 sudu 2 x 7 sudu 2 x 7 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.85 0.39 Tekanan uap keluar Kecepatan putaran Jumlah tingkat Turbin tekanan tinggi Turbin tekanan menengah Turbin tekanan rendah 1 Turbin tekanan rendah 2 3.253 A 0.950 kW 19. Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan : : : : : : : 68 mmHg.58 pada 706 MVA Gas Hidrogen 5 kg/cm2 125 m3 590 V . : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 767 MVA 651.

. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. Sistem Eksitasi : Y a. : : : : : Totally enclosed 3300 kW 590 V 5593 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. c.40 Kumparan 4. Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 330 kW 590 V 550 A : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan : : : Rotating Armature 3680 kVA 480 V : Mitsubishi Electric Corporation.

95 : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.5 rpm : : : Babcock & Wilcox. . Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 28. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5. kelembaban batubara : : : FD 500 DH 60 800 A. 1 detik 0.41 Jumlah fasa Frekuensi : : 3 200 Hz d.495 kg/jam. Canada MPS-89N 67.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 20 kVA 125 V 160 A 400 Hz 3 0.3% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran : : 200 Mesh 23.

Japan. Canada 180 m3/jam 45. : : : : : : Babcock & Wilcox. Horizontal.2 m 2.42 Motor penggerak : 522 kW/3.5 kV/50 Hz/3 fasa : : 5720 rpm 5960 kW/10 kV/50 Hz/3 fasa/1480 : : : 1410 m3/jam 2670 m 14. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Four Stage Kapasitas Head Total Tekanan Motor penggerak Turbin BFP Motor Listrik rpm 7. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8.3 kV/158 A/ 50 Hz 6. Centrifugal Doble Cage.0 kg/cm2 1300 kW/10. . Transformator Generator Pabrik pembuat : Mitsubishi Japan Electric Corporation.2 kg/m2 : : Mitsubishi Heavy Industries.

823 Nm3/jam 195oC 1. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan : : : : : : : : : Lodge Cotrell.43 Tipe : Oil Immersed Two Winding Out door Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : : : : : : 411.000/548.347.5 % 25 ton/jam .000/685.47 m/detik Square Twisted Element 65 kV DC 1400 mA 99. USA 1.9 % pada 685 MVA 9.000 kVA 23 kV 17.195 A 500 kV 791 A 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11.

5 m ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa saluran gas Diameter pipa saluran gas buang : Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : berdiameter 6.5 m .44 10. Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 3 buah (3 unit) 275 m 25 m 14 m 6.

3. Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System) PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya.1. beberapa keuntungan yang bisa diperoleh dengan system conveyor diantaranya adalah : 1. penimbunan/penyimpanan di stock area atapun pengisian ke bunker (power plant). Menigkatkan efisiensi pemindahan material. 2. yang digunakan untuk pembakaran di Boiler. Menurunkan tingkat polusi udara . Coal handling system berfungsi menangani mulai dari pembongkaran batubara dari kapal/tongkang (unloading area). Oleh karenanya diperlukan suatu penanganan khusus terhadap bahan bakar batubara tersebut yang dinamakan coal handling system. dan system conveyor. a. UBP Suralaya adalah salah satu pembangkit yang menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas pembangkitan 3400 MW. scraper conveyor.45 BAB III INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR UTAMA III. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan). Tidak berisik b. 4. Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan yang cukup besar tersebut dibutuhkan batubara dalam jumlah yang sangat banyak. Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan batubara. Menghemat ruang. Alat transportasi yang digunakan dengan belt feeder. appround feeder.

Coal Handling System dilengkapi dengan sistem AMDAL. 1. Selain hal diatas.2. Agar batubara yang dibongkar dari kapal dan batubara yang disalurkan ke penampung utama Unit Pembangkit Listrik tidak tercampur dengan material yang tidak diinginkan terutama jenis logam. coal handling area di PLTU Suralaya dapat dikelompokkan menjadi : III. Pelabuhan I dilengkapi dengan hopper A yang . sistem penangkap debu batubara (Dust Collector) dan pelindung curahan batubara dari angin yaitu berupa corong yang bisa dinaikan dan diturunkan (Telescopic Chute). pada Sistem penanganan batubara juga dilengkapi sarana untuk mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna keperluan laboratorium untuk mengetahui kualitasnya. untuk meminimalisasi polusi udara dari debu batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust Supresion). maka pada sistem penyaluran batubara ini dilengkapi dengan sarana pemisah antara batubara dengan logam (Fe) yang tercampur pada batubara yang disalurkan dengan sistem magnetisasi (Magnetic Separator). Unloading Area • Pelabuhan/Dermaga I Merupakan pelabuhan yang digunakan oleh kapal yang sudah mempunyai sistim bongkar sendiri (conveyor). III. Coal handling Area Secara garis besar. 2.46 Selain fungsi utama untuk menyalurkan batubara.

2. Dermaga II Batubara . Gambar 3. Pelabuhan/Dermaga I Batubara • Pelabuhan/Dermaga II Merupakan pelabuhan yang digunakan yang tidak mempunyai alat bongkar sendiri.47 berkapasitas 100 ton dan belt feeder yang berkapasitas 2000 ton/jam. Gambar 3. Selain itu pelabuhan II juga dilengkapi dengan movable hopper untuk pembongkaran dari kapal yang punya alat bongkar sendiri.1. Dilengkapi dengan 2 buah ship unloader yang berkapasitas masing-masing 1750 ton/jam. Biasanya pelabuhan I digunakan untuk pengisian ke unit 1-4.

Gambar 3.3. Gambar 3.48 • Semi Permanent Jetty (SPJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang dalam kondisi emergency.4. Facility Discharging Equipment (FDE) . Pembongkaran dilakukan secara manual dengan menggunakan excavator dan dump truck untuk selanjutnya dibawa ke stock area. Pelabuhan Semi Permanent Jetty (SPJ) • Semi Permanent Oil Jetty (SPOJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang yang sudah dilengkapi dengan fasilitas Facility Discharging Equipment (FDE).

49 II. Coal Stock Area Merupakan tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari unloading area sebelum dilanjutkan ke power plant. Coal stock area ini dilengkapi Stacker Reclaimer. 3. III. Power Plant Merupakan tempat penyimpanan akhir batubara yang ditampung dalam bunker (silo). Telescopic Chute. Unit 5-7. dan Under Ground Hopper. Unit 1-4. 2. Power Plant dibagi 2 bagian yaitu : 1. Dalam pendistribusiannya menggunakan tripper car yang bisa dioperasikan secara otomatis dari control room dan lokal. . Terdiri dari 5 buah bunker (silo) dan 2 buah scrapper conveyor pada masing-masing unit sebagai media untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka/tutup secara otomatis dari control room dan juga secara lokal. 2. 2. Terdiri dari 6 buah bunker yang berkapasitas 600 ton. 2.

25 BC.30 SC.”F” BC. BC.02 JH. 602B BC.09/10 BC.0 BC 8 . “J” & HG. 23 Unit 7 Unit 6 COAL BUNKER Unit 5 Unit 4 Unit 3 COAL BUNKER Unit 2 /R E BC . A/B 7 . HG40/02 40 BC.0 BC Hopper “L” SC. 602A BC. 17 JH. BF. 16 BC. 31 BC.5. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya III. 13 BC. 4 . 10 BC.3. 12 Coal Sampling Belt Weigher BC.MS. Pusat kendali Coal Handling System unit 1-4 berada di gedung yang terpisah dengan pusat kendali Pembangkit listrik atau disebut Coal Handling Control Room 1-4 (CHCR 1-4) dan biasa disebut Tower-G.20/21. 502A BC. 702B Hopper “M” BC.13/14 BC.11/12.3 BC BS. 27 SC.0 3 5 BC. 17A BC. 502B SC. 1 16A 7A BC. & MS. “D” & BF.03/04 B W elt eig he r BC .3 BC Coal Ship RH. Coal Handling System Unit 1-4.0 4 JH. 20 BC.32/33 COAL HANDLING SYSTEM SURALAYA POWER PLANT UNITS 1 ~ 7 ST / RE 2 BS.0 BC Telescopic Chute BC.18/19 Plant Distribute Hopper & BF 501A/B. 703A BC. 22 SC.03/04 1 Gambar 3. 06 BC. 26 BC. 21 SC. 02 Telescopic Chute Coal stock area BS. BF 26/27.”A” & BF. Sistem pembongkaran didesain khusus untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri sehingga pada Coal Handling System Unit 1-4 hanya disediakan penampungan sementara (Hopper-A) dan sistem conveyor saja dengan kapasitas maksimum 2x2000 Ton/jam. 05 RH. BS. 29 Hopper “K” & BF. 36/37 CHCR BC. ”C” & MCC. 01/02 Coal Ship JH. 09 BC. “E” & BC. & BF. 702A BC. BF 601A/B. 24 SC. 703B ST 1 .18/19 JH. “H” BC 32 BC 33 M/H.36/37 Unit 1 .09/10 COAL ANALISYS BC.”B” & C S. “G” & HG36/37. Dan juga ditambah sistem conveyor khusus untuk pembongkaran batubara dari tongkang dengan kapasitas maksimum 1000 ton/jam. BF 701A/B BC. 28 SC.34/35 . 1 5A JH. 14 BC. 15 BS.50 S/U. 11 JH. MS.

dan 4 .6.51 Sistem pengisian batubara ke bunker Unit Pembangkit terdiri dari 2 (dua) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-01) dengan kapasitas maksimum 1x2000 Ton/jam dan dari Under Ground Conveyor yaitu sistem conveyor yang berada di bawah permukaan tanah dengan kapasitas maksimum 2x1000 Ton/jam yang sebelumnya melalui penampungan sementera dulu (Hopper-D). 2. Under Ground Conveyor dioperasikan jika sistem Reclaimer mengalami masalah atau dalam status pemeliharaan. peralatan ini didesaint hanya sebagai peralatan darurat saja (Emergency). C on ve yo r Ka pal D oser H o pper A U nderground H opp er D M obile S crapper B F 03 2 x 2000 B F 03 B C 03 2 x 2000 BC 04 B C 10 2 x 1000 B F 10 2 x 1000 B F 09 B C 09 B C 05 2 x 2000 BC 06 = Isolating S huttle (IS ) = A rah P utar C onveyor = M agnetic S epa ra tor (M S ) = B elt W eigher (B W ) = F eed A djuster / S huttle BC BF = B elt C on veyor B C 11 = B elt / A pron F e eder 2 x 2000 B C 12 1 x 1000 B F 12 B F 11 1 x 1000 B C 05 2 x 2000 B C 06 BC 08 BC 0 07 200 2x T C 7 /8 4000 B F 01 S tacking 4000 S t/R e 01 200 0 B C 01 4000 2000 2000 B C 17 2000 B C 17A R eclaim ing 2000 D ari C H U nit 567 B C 15 B C 13 1 x 2000 B C 14 B C 16 1 x 2000 K e B unker U nit 567 H o pper K 50 T B F 20 1 x 1000 B F 21 B C 26 1 x 1000 B F 27 B C 20 1 x 1 000 B C 21 B C 26 1 x 1000 B C 27 H o pper L 1 x 600 S C 22 SC 23 1 A 1 B 1 C 1 D 1 E 2 A S C 24 S C 25 2 B 2 C 2 D 2 E 3 A 3 B 1 x 600 1 x 600 S C 28 S C 29 3 C 3 D 3 E H opper M 1 x 600 S C 30 SC 31 4 A 4 B 4 C 4 D 4 E U nit 1 U nit 2 U nit 3 U nit 4 C oal B un ker 4 x 5 bu ah @ 500 T on Gambar 3. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. 3. Khusus Under Ground Conveyor.

Sistem pengisian terdiri dari 1 (satu) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-02) dengan kapasitas maksimum 1x3500 Ton/jam.4 . Kapasitas maksimum pembongkaran 2x3500 Ton/jam. dan 7 .J e tty I . Sistem pembongkaran didesain untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri berupa penampungan sementara (Moveable Hopper) beserta sistem conveyor dan kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (Tongkang) berupa Shift Unloader.52 III.7. Coal Handling System Unit 5-7 dilengkapi dengan peralatan pemecah batubara ukuran besar (Crusher) sehingga batubara yang disalurkan ke Coal Bunker Unit Pembangkit listrik berukuran kecil dan sarana penyimpan batubara sementara (Receiver Hopper) dengan kapasitas maksimum 400 Ton.S t/R e 0 1 B C B C 1 5 A 1 x 2 0 0 0 1 x 2 4 0 0 B C 3 6 B C 3 7 1 6 A C ru s h e r H o p p e r 2 0 0 T B F 2 x 2 4 0 0 B F B = B F 1 7 A 1 B F 1 7 A 2 1 x 2 0 0 0 = = = = B C 1 x 2 4 0 0 B C 1 9 1 8 B C B F = = = D is tr ib u t io n H o p p e r 4 0 0 to n = B e lt C o n v e y o r B e lt / A p r o n F e e d e r H a m m e r C ru s h e r T r ip p e r C a r Is o la t in g S h u ttle (IS ) A A ra h P u ta r C o n v e y o r M a g n e tic S e p a r a to r ( M S ) B e lt W e ig h e r ( B W ) F e e d A d ju s t e r / S h u t tle K e B u n k e r U n it 1 . Coal Handling System Unit 5-7 Pusat kendali Coal Handling System unit 5-7 berada di gedung yang sama dengan CHCR 1-4 dan disebut Coal Handling Control Room 5-7 (CHCR 5-7). 6. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5.4 B C 2 0 0 0 1 7 A B F B F x 1 2 0 0 5 0 1 A B F B C 1 2 0 0 B C 5 A 5 B 5 C / T R 5 0 2 B 5 D 5 E 5 F / T R 5 0 2 A 5 0 1 B B F B F 7 0 1 A 1 x 1 2 0 0 7 0 1 B B C B F B C 7 0 2 7 0 2 A 1 B x 1 2 0 0 1 6 0 1 B 1 x 1 2 0 0 6 0 1 A B C B C 6 A 6 B 6 C / T R / T R 6 0 2 A 1 x 1 2 0 0 6 0 2 B 6 D 6 E 6 F B C / T R 7 0 3 B 7 F B C / T R 7 0 3 A 1 x 1 2 0 0 7 A 7 B 7 C 7 D 7 E U n it 5 U n it 6 U n it 7 C o a l B u n k e r 3 x 6 b u a h @ 6 0 0 T o n Gambar 3.4. C o n v e y o r K a p a l S U -2 S U -1 1 0 0 T M o v a b le H o p p e r B F 2 x 3 5 0 0 B F 3 3 3 2 5 0 T B F S U -2 B F S U -1 B C 3 2 2 x 3 5 0 0 B C 3 3 B C B C 3 5 3 4 1 x 3 5 0 0 T C 4 0 B C 4 0 2 x 3 5 0 0 R e c e iv in g 4 0 0 H o p p e r T R e c la im in g 2 4 0 0 3 5 0 0 S t/R e 0 2 B C 2 4 0 0 0 2 3 5 0 0 S ta c k in g 3 5 0 0 B F 3 5 0 0 4 0 B F B F 3 7 B F 3 6 0 2 2 x 2 4 0 0 D a ri C H U n it 1 .H o p p e r D .

8. 1 Peralatan Utama Belt Conveyor (BC) Belt Conveyor di dalam Coal handling sistem merupakan peralatan yang sangat vital dan berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari unloading area (Intake Hopper) sampai Coal Bunker (power plant). komponen coal handling sistem dapat dikelompokkan menjadi 2 : III. 5.53 Untuk peralatan yang lainnya sama dengan yang ada di Coal Handling System Unit 1-4 tetapi Coal Handling System Unit 5-7 tidak dilengkapi dengan sistem Under Ground Conveyor.komponen Coal Handling Secara umum. Gambar 3.800 mm digulungkan diantara 2 buah pulley yang terletak pada ujung Belt Conveyor. Komponen . III.5. Kontruksi dari belt ini berupa karet memanjang yang tidak terputus dengan lebar 1400 mm sampai 1. Konstruksi dari Belt Conveyor dapat dilihat pada Gambar 3. Konstruksi Belt Conveyor .8.

. Steering idler Merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan belt agar tidak jogging (bergerak ke kiri/kanan). Fungsinya untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak akibat batubara yang jatuh dari atas. Posisi dari Carrying idler berada di atas conveyor table. Komposisinya terdiri dari 3 buah roll penggerak berbentuk V. Pada bagian luarnya dilapisi dengan karet dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari carrying idler. 2. Belt Conveyor Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa material dan meneruskan gaya. 3. Dalam pengoperasiannya dihubungkan dengan gearbox dan fluid coupling. Carrying idler Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban atau sebagai roll penunjang ban bermuatan material. 6. 5. 4. Motor Berfungsi sebagai penggerak utama dari Belt Conveyor.54 Bagian – bagian dari Belt Conveyor yaitu : 1. Posisinya di bagian pinggir belt. Impact idler Posisinya persis di bawah chute. Return idler Berada di bawah belt pada sisi balik conveyor. Komposisinya hanya terdiri dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi untuk menyangga belt dengan arah putar balik.

Konstruksi Motor. 8. Bend pulley . Drive pulley Merupakan pulley yang secara langsung atau tidak langsung terhubung dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox. Reducer Peralatan yang menggandengkan sumber daya ke pulley dan berfungsi mereduksi putaran dari motor agar putaran input dari motor dapat dikurangi. Posisi drive pulley tidak harus selalu di depan. bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan MOTOR GEAR BOX FLUID CO UPLING Gambar 3. Fungsinya untuk memutar belt menuju ke depan. Take up pulley Pulley yang berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. 11.55 7. 10. Counter weight Merupakan bandul yang terhubung dengan take up pulley yang berfungsi untuk memberi/menjaga ketegangan belt. dan Reducer 9.9. Fluid Coupling. Take up pulley terhubung dengan counter weight.

12. Scrapper (pembersih) Merupakan perangkat yang berfungsi membersihkan material yang menempel pada belt. pada conveyor jenis light duty. Tail pulley dilengkapi dengan belt cleaner yang berfungsi untuk mencegah batubara agar tidak masuk ke tail pulley. Tidak semua head pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. head pulley yang tidak dapat dihubungkan dengan drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive pulley. 15. tail puley juga sering dijadikan sebagai take up pulley. 17. Snub pulley Pulley yang digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara pulley dengan belt. 16. Tail pulley Berada di sisi belakang conveyor. 13. Biasanya terdiri dari primary dan v-plough scrapper. Berfugnsi untuk memutar kembali Belt Conveyor menuju ke arah drive pulley. Rubber skirt (skirt board) Merupakan peralatan yang berfungsi mencegah agar material tidak tumpah keluar dari belt pada saat muat.56 Pulley yang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah belt. Biasanya Snub pulley terletak di dekat drive pulley. . Plough scrapper Berfungsi untuk membersihkan material yang tertumpah pada arah balik belt. 14. Head pulley Pulley terakhir yang berada pada ujung depan conveyor.

Belt feeder ini mempunyai kecepatan yang rendah dengan jarak penghantaran yang relatif pendek. Kapasitas maksimum belt feeder tergantung dari kapasitas Belt Conveyor yang mengikutinya.57 Belt Feeder Belt feeder yang berfungsi untuk mengalirkan batubara yang berasal dari suatu hopper ke Belt Conveyor melalui chute untuk dikirim ketempat yang dikehendaki. Konstruksi Belt feeder .10. dan kecepatannya dapat diatur sesuai dengan aliran batubara yang dibutuhkan. Inlet Hopper Outlet Chute Impact Idler Tail Pulley Hopper Drive Pulley Return Idler Snub Pulley Rubber Screpper Discharge Chute Gambar 3.

Peralatan ini terdiri dari suatu Bucket Whell yang ditempatkan pada ujung/akhir dari slewing dan lufting boom yang terpasang pada suatu Reversible Boom Conveyor. Batubara yang dikeruk kemudian diserahkan ke Belt Conveyor untuk dilakukan proses conveying berikutnya menuju Power Plant.11. Mobile Gantri bergerak sepanjang jalur rel yang dipasang di area penimbunan. Gambar 3. Pada coal handling area terdapat 2 buah ST/RE. Komponen-komponen tersebut diatas dimuatkan pada suatu mobile Gantri yang akan menggerakan secara parallel ke stock area dan mengisi inner hopper.58 Stacker/Reclaimer (ST/RE) Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan (reclaiming) batubara di stock area. Stacker Reclaimer Ship Unloader (S/U) Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pembongkaran batubara dari kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (non self Unloading) peralatan ini dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan kapasitas bongkar 1750 ton/jam masing-masing ship unloader .

59 Gambar 3. Ship Unloader Telescopic Chute Merupakan tempat pembongkaran batubara dalam keadaan darurat.13. Telescopic Chute Juction House Gambar 3. Peralatan ini bisa naik secara otomatis jika level batubara di bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai setting tertentu.12. Dilengkapi dengan corong untuk mencegah abu batubara yang berterbangan saat pembongkaran.Telescopic Chute dan Juction House .

untuk diteruskan ke conveyor yang berada di outlet chute sesuai dengan kebutuhan operasional. Gambar 3.14. Bangunan ini dikenal dengan nama Junction House. Crusher Berfungsi untuk menghancurkan batubara yang lewat peralatan tersebut mempunyai ukuran lebih besar dari 32 mm Peralatan ini dirancang hanya untuk menghancurkan batubara. karena peralatan . Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi dari Diverter Gate/ Isolating Shutle yang terdapat pada peralatan pemindah aliran.60 Juction House Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu bangunan yang memuat alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control Room Coal handling (CHCR). bukan untuk batu atau material lain. Konstruksi Junction House Shutle/ Feed Adjuster (FA) Shutle/FA adalah alat yang berbentuk Hopper Chute yang bisa dipindahkan pada dua posisi pilihan.

Hopper dilengkapi dengan chute yang memudahkan batubara untuk meluncur. Diverter Gate ini mempunyai dua posisi pada sisi pengeluaran. dan tidak boleh dipindahkan pada saat ada aliran batubara. . Winding Temperatur sensor. Hopper Isolating Shutle (IS) / Diverter Gate (DG) Adalah suatu peralatan untuk mindahkan aliran batubara dari arah yang satu ke yang lainnya.15. Memiliki bentuk yang lebih besar dan berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif banyak sebelum diarahkan ke conveyor. Space Heater. Hopper Berada di sisi depan conveyor.61 ini menggunakan motor dengan daya yang sangat tinggi (1000 kW) maka peralatan ini dilengkapi dengan beberapa alat pengaman diantaranya : vibrasi sensor. sehinnga tidak menggumpal maupun terjadi penyumbatan Gambar 3.

Scrapper conveyor adalah peralatan untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka secara otomatis dari control room dan juga secara lokal dengan sistem rantai (T-Plate).16. Gambar 3.17.62 INLET MOTOR TUAS DAMPER OUTLET Gambar 3. Tripper dan Scrapper Conveyor . Diverter Gate Tripper (TR) dan Scraper Conveyor (SC) Tripper adalah suatu peralatan untuk mengarahkan curahan batubara dari Plant Distribute Hopper ke bunker melalui Belt Conveyor.

5. Belt Conveyor 35. Belt Conveyor 19. 3. dan Stacker Raclaimer 02. Belt Conveyor 13. . 2. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor.6.63 III. Belt Conveyor 36. Belt Conveyor 40. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. 2 Peralatan Pendukung Magnetic Separator (MS) Magnetic separator berfungsi untuk memisahkan logam besi dari batubara. dan 7. Belt Conveyor 17A. Berada di tengah conveyor dan memiliki sensor kecepatan dan sensor berat (load cell) di bawah Belt Conveyor. Belt Conveyor 37. Melalui Differential Transformer Transmitter dan peralatan Totalizer Indicator batubara dapat diketahui beratnya lewat panel angka. Belt weighter ditempatkan di Belt Conveyor 03. dan Gambar 3. Belt Conveyor 04.7. dan 4 dan Unit 5. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 3. Prinsip kerja M/S ini berdasarkan induksi elektromagnetik logam besi yang terbawa pada aliran batubara akan ditarik oleh medan elektromagnetik lalu menempel pada conveyor M/S dan akan jatuh pada sisi penampungan. Belt Conveyor 18. Belt Conveyor 14 untuk unit I – IV dan Belt Conveyor 34. 6. Belt Conveyor 02. Belt Weigher/Belt Scale (Timbangan) Berfungsi untuk menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate yang melewati conveyor tersebut.

Panel pengoperasian. secara garis besar peralatan ini terdiri dari blower penyedot debu. Dust Collector . 1. sehingga sampel-sampel dapat mewakili keseluruhan batubara.18. Gambar 3. Screw Conveyor dengan Bucket elevating sebagai alat transportasi debu 3. sistem ini akan mengambil secara periodik dari aliran batubara dan diproses sedemikian rupa. Bag Filter sebagai penyaring debu 2. Jika debu yang tersedot sudah terkumpul maka akan dikembalikan ke Belt Conveyor.64 Sampling System (SS) Pengambilan sampel batubara dapat dilakukan secara otomatis. Dust Collector (D/C) Berfungsi untuk mengumpulkan debu batubara dengan sistem vacum.

5.19. Peralatan pengaman ini dipakai juaga pada saat ada pekerjaan perbaikan/pemeliharaan.65 Dust Supression Berfungsi untuk menyemprot batubara yang baru dibongkar dari kapal atau dikeruk dari reclaimer untuk mengurangi debu yang berterbangan. supaya tidak menimbulkan polusi udara Coal Bunker Adalah tempat penampungan batubara terakhir sebelum digunakan untuk pembakaran di boiler. Pull Cord Switch . Pull Cord Switch Gambar 3. III. 3 Peralatan Pengaman (Proteksi) Pull Cord/Pull Rope Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder dengan cara menarik tali yang dipasang sepanjang belt sisi kiri dan kanan apabila ada gangguan atau kelainan peralatan di local.

Speed Motion Detector Berfungsi memberhentikan motor apabila putaran conveyor tidak normal (slip. . juga pada saat dilakukan pemeliharaan/perbaikan.66 Belt Sway/Belt Tracking/Miss Alignment Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder apabila terjadi unbalance/jogging (belt bergerak ke kiri atau kanan tidak pada posisi tengah) Belt Sway Gambar 3. Alat ini lokasinya di dekat motor penggerak. Push Button Emergency Stop Local Box Tombol switch untuk memberhentikan jika ada gangguan atau kelainan dilokal.20. Belt Sway Plugged Chute Berfungsi untuk memberhentikan conveyor secara otomatis yang ada di belakang (di sisi inlet) plugged chute apabila terjadi penumpukan di outlet chute (hopper). biasanya alat ini dipasang di Band Pulley. overload).

Local Control Panel Back Stop Alat ini berfungsi untuk menahan putaran balik conveyor. .21. alat ini bekerja secara mekanik dan dipasang pada Belt Conveyor.67 Emergency LPS Gambar 3.

Sistem klasifikasi batubara dibutuhkan karena batubara merupakan zat yang heterogen dengan lingkup yang luas dari segi komposisi maupun sifatnya. Main Fuel Oil (MFO). Ada beberapa macam klasifikasi batubara. dan juga menggunakan solar. Batubara secara tipikal diklasifikasikan berdasarkan kualitasnya. Batubara ini berwarna hitam. dan tidak ada yang berwarna coklat.30% dan juga bias terbakar secara spontan bila dikeringkan.500 Btu/lb atau 5000 kkal/kg–5500 kkal/kg) dan kandungan sulfur yang rendah sehingga emisi SO2 bisa dibatasi. mempunyai sedikit dari unsur tumbuhan. Pendahuluan PLTU Suralaya merupakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan bahan bakar batubara sebagai bahan bakar utamanya. 1. High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. yaitu 15% . Subituminous mempunyai nilai kalor yang tinggi (8300 Btu/lb–11. kandungan abunya sedikit sehingga pembakarannya lebih bersih.68 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar IV. Batubara yang digunakan adalah jenis subbituminious. secara umum mengandung kadar sulfur yang sangat rendah. Batubara ini mempunyai moisture yang relatif tinggi. yaitu < 1%. yaitu : . Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. Meskipun mempunyai kandungan moisture yang tinggi.

Indonesia Power UBP Suralaya adalah dengan cara menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock out area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate . terdiri dari International Classification of Hard Coal by Type dan International Classification of Brown Coal. 2. 5. Ralstons Classification. dapat diukur dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter. Sistem pengukuran kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. Yang paling umum digunakan adalah ASTM (American Society tor Testing and Material) Classification. ASTM classification adalah sistem yang menggunakan hasil volatile matter dan fixed carbon dari proximate analysis dan heating value batubara sebagai kriteria. International Classification For Lignite. Dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter dapat diketahui kualitas batubara dengan mengetahui kadar yang terdapat pada batubara tersebut dan nilai kalornya. 4. ASTM Classification. Sistem ini dipakai dalam mengidentifikasi penggunaan secara komersial dan memberikan informasi dasar tentang karakteristik pembakaran.69 1. ECE (Economic Commision For Europe) Classification. Secara kuantitas. Nilai ini menentukan energi maksimum dari bahan bakar yang tersedia untuk produksi uap. batubara ditimbang untuk diketahui banyaknya. Salah satu kriteria kualitas batubara adalah nilai kalor. 3. Karenanya harga ini digunakan untuk menentukan banyaknya bahan bakar yang harus dibakar. Seylers Classification.

Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. Penempatan belt weighter pada instalasi penyaluran bahan bakar pada Gambar 3. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. dan 4 dan Unit 5. dan Gambar 3. 2.6.1.70 yang melewati conveyor. 2. 2. Indonesia Power UBP Suralaya. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran IV. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter.7. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. 6. dan 7. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran Dalam sistem pengukuran secara umum dapat direpresentasikan dalam blok diagram seperti pada Gambar 4. 1. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter. . 3. IV. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor.

seperti pada umumnya dalam pengendalian proses industri.71 MEASU RED MEDIU measured quantity PRIMARY SENSING ELEMENT VARIABLE CONVERSION ELEMENT VARIABLE MANIPULATION ELEMENT presented data DATA PRESENTATION ELEMENT DATA TRANSMISSION ELEMENT OBSERVE DATA STORAGE / PLAYBACK ELEMENT Gambar 4.1. Variable-conversion element: keluaran dari sensor pada umumnya berupa variabel fisis seperti perpindahan atau tegangan yang perlu diubah menjadi variabel lain yang memungkinkan pengolahan lebih lanjut 3. Primary sensing element (sensor): yang menerima energi dari media yang diukur dan menghasilkan keluaran yang besarnya bergantung pada besaran yang diukur dalam suatu hubungan tertentu 2. diperlukan pemindahan variabel ke lokasi lain tanpa mengubah informasi yang diterima . Data transmission element: bila elemen fungsional alat ukur terpisah. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum 1. Variable-manipulation element: terdapat kemungkinan bahwa sinyal yang dihasilkan oleh variable-conversion element memerlukan amplifikasi sesuai dengan besarnya sinyal yang diperlukan oleh elemen berikutnya 4.

Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri Instrumen sistem pengukuran yang sangat penting dalam dunia industri antara lain adalah timbangan industri.2. Data presentation element: informasi mengenai media yang diukur. BCD Gambar 4. Data storage/playback element: dalam peralatan modern sinyal yang dihasilkan didigitasi untuk kemudian disimpan secara digital dalam memori komputer IV.72 5. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri . RS 422. 2.2. yang disampaikan kepada pengguna untuk keperluan monitoring. 2. Secara umum sistem pengukuran pada timbangan industri dapat direpresentasikan oleh blok diagram seperti pada Gambar 4. elemen penerima beban struktur penimbangan Keluaran visual (display): analog atau digital load cell elemen penerima sinyal elemen pengolah sinyal Elemen penahan beban Keluaran sinyal (control signal): analog (0 ~ 10) V DC atau (4 ~ 20) mA DC Digital RS 232. pengendalian atau analisis perlu dinyatakan dalam bentuk yang dapat dibaca oleh penggunanya 6.

Dilakukan bila sistem timbangan industri dapat diberi beban anak timbangan standar.73 IV. . dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses Metode Kalibrasi Menggunakan Material Pengganti 1. 2. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. 2. 2. Langkah kalibrasi sama dengan langkah kalibrasi untuk timbangan laboratorium. 3. 3. Memerlukan adaptor yang memungkinkan sistem timbangan diberi beban anak timbangan. 3. Dilakukan bila sistem timbangan tidak dapat dibebani dengan anak timbangan standar atau jumlah anak timbangan standar tidak mencakup rentang ukur timbangan. Dilakukan bila sistem timbangan dapat dibebani dengan anak timbangan standar tetapi rentang ukur timbangan tidak mungkin dicapai menggunakan kombinasi anak timbangan standar. Membutuhkan anak timbangan standar dengan jumlah massa yang besar Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Acuan 1. Kalibrasi Timbangan Proses Industri Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Standar 1.

Metode Kalibrasi Menggunakan Metode Transfer Gaya 1. Dilakukan bila sistem timbangan dapat diberi beban dengan menggunakan sumber gaya seperti hydraulic jack. Beban kalibrasi diberikan ke struktur penimbang tanpa beban secara seri dengan load cell yang terpasang seri. IV.74 2. 3. Beban kalibrasi diberikan oleh struktur penimbang dengan beban dan dipasang dengan sistem transfer gaya yang terpasang paralel. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher. 2. Fungsi Dasar dari Belt Weigher Fungsi dari Belt Weigher adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik . b.3. Load Cell Sensor Timbangan Industri IV. 3. 1. Gaya yang dihasilkan oleh hydraulic jack diukur menggunakan alat ukur tekanan atau dengan Load Cell a. Gambar 4.

Untuk penjumlahan totalnya bisa juga didapatkan secara eksternal dari integrator dengan sinyal output berupa pulsa. 4-20 mA). Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Flow rate atau kecepatan alir dihitung dan ditransmisikan dari integrator dengan sinyal loop arus (0-20 . sistem alarm untuk kondisi gagal (system fail alarm). . Fasilitas lain yang yang disediakan dari belt scale tersebut antara lain alarm indikasi untuk kecepatan alir yang tinggi dan rendah (high and low flow rate alarms). aktivasi untuk rezero secara otomatis (automatic re-zero activation). dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt.4. Alat ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. Gambar 4. dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya.75 poros.

Strain gauge terbentuk dari rangkaian jembatan wheatstone. Loss baik dari sinyal berat atau sinyal kecepatan akan menyebabkan belt weigher untuk mengindikasikan nol ton. Load Cell Material yang telah bergerak melewati titik poros dari conveyor diukur oleh satu atau lebih load cell.76 IV. 3. 3. Komponen dari Belt Weigher 1. IV. 2. speed sensor atau sensor kecepatan yang mengindikasikan sinyal representatif dari pergerakan belt dan integrator yang mengintegrasikan dua sinyal untuk menyediakan pengukuran yang sangat dibutuhkan dalam unit keteknikan. Untuk proses pengkonversian tersebut sebuah load cell menggunakan strain gauge yaitu resistansi yang bervariasi terhadap muatan atau gaya yang dilakukan pada load cell. Koneksi mekanik antara muatan pada belt dengan load cell dicapai melalui satu atau lebih weigh idler yang mana belt berputar dan secara mekanik terhubung melalui weigh frame (dudukan) belt scale ke load cell. 3. Load cell ditempatkan pada weigh frame (dudukan) yang dipasang dibawah Belt Conveyor. Jembatan wheatstone tersebut berada dalam kondisi seimbang ketika tidak ada muatan pada . Prinsip Pengoperasian Belt Weigher Pengoperasian dari belt scale/belt weigher menggunakan load cell atau sensor berat untuk menghasilkan menghasilkan sinyal (mV) yang proporsional terhadap berat yang terukur. Load cell adalah sebuah transducer yang mengkonversi berat atau gaya kedalam sinya-sinyal elektrik.

Gambar 4. Dengan tegangan eksitasi 10 VDC dan dibawah muatan maksimum yaitu 30mV. Banyak sekali tipe dari weighframe itu sendiri dan bervariasi terhadap aplikasinya. Ketika rangkaian jembatan wheatstone tersebut diseimbangkan maka output dari load cell akan menjadi nol milivolt. maka dapat diukur sinyal keluaran dalam milivolt yang proporsional terhadap berat muatan. Biasanya load cell mempunyai sensitivitas 3mV/V dan nilai resistansi keluaran 350 ohm. Untuk men-sensing perubahan tersebut. . yang dalam keadaan sebenarnya terbentuk dari +5 dan –5 VDC. Misalnya 200 kg muatan dengan eksitasi 10 Volt akan memberikan keluaran 30mV ketika diberikan muatan 200 kg. Pada saat diberi muatan . Weighframe (dudukan ) Sebuah load cell dipasang dengan menggunakan weighframe. ini adalah keluaran maksimum yang dapat dicapai oleh load cell dibawah kondisi berat normal. Biasanya besar tegangan eksitasi ini adalah 10 VDC. maka resistansi dari strain gauge akan segera mengubah ketidak-seimbangan dari rangkaian jembatan wheatstone tersebut.5. tegangan atau biasanya disebut tegangan eksitasi dimasukkan ke input dari load cell.77 load cell. Load Cell 2. Dengan diberi muatan.

Gambar 4. Untuk lebih jelas gambar weigh frame dapat dilihat pada lampiran. single load cell systems.6. dan dalam kebanyakan kasus untuk tingkat akurasi yang lebih tinggi akan membutuhkan weighframe multiple idler. Perbedaan desain tersebut disesuaikan terhadap kondisi lingkungan conveyor dan tingkat keakuratan. Belt yang lebih cepat biasanya membutuhkan weighframe yang lebih panjang untuk mencapai hasil yang terbaik. . dan multiple load cell systems. sehingga sangat penting untuk mendapatkan semua informasi sebelum memutuskan pemakaian weighframe. begitu juga multiple idler. Speed Sensor Speed sensor atau sensor kecepatan dalam belt scale biasanya dipasang pada tail pulley dari conveyor dan menyediakan representasi dari pergerakan belt.78 Misalnya single idler. Sistem dirancang untuk memberikan hasil yang terbaik pada posisi yang diberikan. Weight Frame (Dudukan) 3. yang mana semakin tinggi tingkat akurasinya akan membutuhkan biaya yang lebih besar juga.

Biasanya sinyal tersebut adalah 2 VDC. 4. Frekuensi dari pulsa itu sendiri tergantung dari kecepatan belt. Sinyal dari speed sensor. yang sebelumnya telah terbentuk. Integrator Sebuah integrator pada dasarnya adalah sebuah mesin penghitung yang dirancang untuk kegunaan tertentu.2) Tonnes hour = Belt _ load (kg m) × Belt _ speed (m hour ) Integrator ini akan menerima sinyal dari load cells dan speed sensor sehingga akan menampilkan dan mengkonversi hasil pengintegrasian kedalam unit pengukuran yang diinginkan dan ditampilkan kedalam layar. . koneksi elektrik dengan integrator harus diputus terlebih dahulu. Dalam belt scale perhitungannya meliputi: Accumulated _ tonnes = Belt _ load (kg m ) × Belt _ travel (m) 1000 (4.1) (4. proporsional terhadap pergerakan dari belt. Pada saat pengukuran tegangan dengan sebuah DVM.79 Dalam speed sensor terdapat generator tanpa sikat yang menghasilkan bentuk sinyal AC yang akan diubah kedalam bentuk pulsa oleh kapasitor dan dioda. Pulsa-pulsa tersebut ditransmisikan ke integrator untuk dikombinasikan dengan sinyal dari load cell yang hasilnya sangat diperlukan dalam pengukuran.

Kalibrasi Kalibrasi alat ukur dilakukan untuk mengetahui penyimpangan dari penunjukkan alat ukur terhadap nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur dan untuk menjamin kebenaran sinyal kendali berdasarkan hubungan antara besarnya sinyal kendali dengan nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur. biasanya untuk mengkalibrasi elektromekanik dari belt scale. Material ini. 3. Dalam pengkalibrasian terdapat empat metode kalibrasi. static weights.80 Gambar 4. baik sebelum ataupun sedang berada di . Live load (Muatan Langsung) Metode live load ini berhubungan langsung dengan pergerakan aktual dari material diatas belt scale. test chains. sehingga diperlukan adjustment terhadap alat ukur sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan dalam proses. 4. dan electronic R-cal. a. Integrator IV.7. Metode pengkalibrasiannya meliputi live load.

Test chain ini tersusun oleh rantai hubung biasa atau masin khusus yang dibungkus putaran besi.81 weigher dimanapun. Electronic R-cal Karena dalam belt scale ini digunakan strain gauge load cell yang bervariasi terhadap perubahan resistansi. Kecepatan yang dihasilkan dihitung dan digunakan sebagai skala. Titik referensinya adalah total ton yang dilihat. d. Metode ini sedikit lebih baik daripada metode static weight karena dilakukan secara aktual di atas belt sehingga lebih representatif terhadap material. kemudian dibandingkan dengan belt scale yang kemudian dikoreksi lagi. Jumlah dari material dan feed rate harus memenuhi persyaratan dari tes muatan seperti yang didefinisikan pada bagian yang berhubungan dengan pre-requisites untuk pengkalibrasian. b. maka digunakan juga sebuah resistor . Metode ini sangat absolut dan memberikan hasil yang terbaik. Static Weights Metode static weights ini berhubungan dengan penempatan berat dari nilai yang sudah diketahui pada weighframe untuk merepresentasikan material. c. akan tetapi dalam banyak kasus metode ini tidak memungkinkan untuk dipakai. Hal ini memberikan kalibrasi yang biasanya superior terhadap metode electronic R-cal akan tetapi tidak dinamis terhadap belt bermuatan. Test Chain Metode test chain dari berat yang diketahui per meter diletakkan diatas belt.

weight idler. Dengan kedatangan sinyal seperti ini. akan tetapi tidak memberikan hasil yang terbaik karena dianggap kondisi sudah bagus dan tidak dilakukan test terhadap elemen mekanik dari weighframe. sinyal dari load cell sejalan dengan weight frame. Proses perhitungan . Aturan Pengkalibrasian Sama seperti instrumen yang lain. diperlukan pengaturan integrator untuk keadaan zero. maka hal tersebut dilakukan lebih dari jumlah panjang revolusi dan sehingga dapat diambil perbedaan berat dari belt kosong per unit panjang. Setelah itu dihitung seberapa banyak material yang direpresentasikan oleh resistor. Span adjustment pada weightmeter berhubungan dengan penempatan berat aktual/simulasi pada weight frame. span adjustment juga dilakukan disamping juga test duration. Test duration ini yang dipilih harus memnuhi persyaratan minimum untuk mengurangi kesalahan zero rata-rata. belt scale dikalibrasikan dengan zero test dan pengaturan span. dan belt kosong. Dalam prakteknya sinyal ini akan sangat bervariasi sejalan dengan kondisi dari belt maka sangat diperlukan untuk mendapatkan harga rata-rata dari sinyal ini lebih dari satu panjang dari belt. Ketika belt berjlan dengan kecepatan penuh dan tanpa material.82 untuk mensimulasikan material pada belt. Keadaan ini disebut disebut tare atau sinyal zero–bagian yang perlu dinegasikan. Untuk alasan yang sama. Untuk melakukannya integrator mempunyai fasilitas yang disebut test duration (test length dalam pulsa kecepatan) yang berarti pada saat dilakukan zero test. Bergantung pada metode apa yang digunakan. untuk mendapatkan nilai referensi yang akurat.

66ton _ total 3600 sec hour maka belt scale akan menghitung 116. weight span.19 kg/m diberikan pada skala dibaca 1000 ton/jam dengan total 1000 ton dalam 1 jam.5 m/s dan flow rate 1000 ton/jam tiap meter berat material : 1000 = 185. Max _ tonnes hour = max_ belt _ speed 3. test tonnage.18 kg m 3.3) maka jika belt berjalan pada 1. maka : 1000 tonnes hour × 420 sec = 116. Jika dihitung misalkan 7 menit. dan sudut inklinasi. Test tonnage (konstanta kalibrasi) digunakan dalam kalibrasi span dan jumlah material yang ingin diukur pada waktu dan kecepatan sesaat.83 yang berhubungan untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan. Kebanyakan perhitungan ini berdasarkan pada aturan berikut : belt load.66 ton dalam 7 menit. Belt loading yaitu berat dari material per meter. . Belt Load Walaupun yang dikalibrasikan pada weight scale untuk 1000 ton/jam hal ini bukan berarti nilai muatan pada load cell 1000 ton.5 Test Tonnage (Konstanta Kalibrasi) Pada contoh diatas jika berat material 185.6 × belt _ speed (4.6 × 1.

Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. Harganya bervariasi bergantung pada tipe weight frame maka normalnya adalah u meter. Jika belt loading 88 kg/m dan weight span u meter. 4. Indonesia Power UBP Suralaya. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. maka maksimum berat dari material pada weight frame menjadi 320 kg.84 Weight Span. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel IV. pemantauan belt weigher 34 dan 35 selama bulan Februari 2008. Ini adalah panjang belt disamping load cell yang dapat men-sensing material. Sudut Inklinasi Belt scale elektromekanik akan mengukur inklinasi yang dibutuhkan material pada konveyor agar tidak bergerak mundur. . Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. Belt Weigher 34 dan 35 terletak di dekat pelabuhan pembongkaran batubara. sudut ini akan diperlukan untuk perhitungan. IV. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter 34 dan 35. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara pada Belt Weigher 34 dan 35. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter.1. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. Bergantung pada tipe metode kalibrasi yang digunakan.

DEWI UMAYI MV.117.40 35 Akhir 402.996.404.561.000 42. Tanggal Pembongkaran Nama Kapal Awal 1.970.705.45 3.988.70 408.40 60.057.000 43.20 2.680.301.029.047.744. 8.079.85 Tabel IV.70 442. ZALEHA FITRAT MV.995.70 6. CITRAWATI MV.079.443. Johan Jaya 102 / BG.677. 906. ZALEHA FITRAT 1.50 524.039.728.80 5.000 66.522.012.039.720.197. 9.70 64.20 42.637.922.052.792.792..20 895.366.525 41.000 60.792.50 531.60 521.200 64.561.680.029.80 442.049 2.60 906.822.000 60.720.273.1. CITRAWATI MV.50 31.50 -345 0.90 41.00 1.90 454.00 16.10 -291 0.60 60. VICTORY UNION 837.100 42.091.512. 6Februari 2008 MV.519.151.665.000 64.10 12.944.60 57.121.913.00 1.00 408.46 4. 20 Februari 2008 23Februari 2008 MV.40 402.000.000 60.280.822 2.10 462.30 489.20 7.220.570.10 60.00 5.60 34 Akhir 837.196.000 43.50 1.704.570.10 462.20 422 1.200 44.20 Sub ttl 52.601 12.10 54.903.483.70 12. VICTORIA UNION 785.000 64.944.139.10 1.60 Awal 394.574.30 10.640.20 489.284.483. 2 Februari 2008 MV.349.791.90 52.278.20 64.623.512. 9 Februari 2008 14 Februari 2008 17 Februari 2008 895.60 27.90 1.80 454.988.92 6.70 7. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 Bulan Februari 2008 Belt Weigher (BW) No. 960.012.68 .715.90 33.197.40 44.30 960.640.998.01 27 Februari 2008 Tb.792.20 12.30 10.121.78 7.70 561 4.677.000 Draft Survey Kapasitas Belt Loadin g Belt Weighter (Sub ttl 34 + Sub ttl 35) Selisih Belt Weighter Terhadap Draft Survey Tons % -241 0.00 Sub ttl 8.90 1.90 -560 0.246.301.273. 1.757. Kapuas 1.

pengukuran yang dilakukan oleh kapal pembawa muatan itu sendiri.40 9.60 10.60 -274 2.704.739.704.447 9.103.20 -725 7.81 Tabel IV.103.066. Jadi dapat dillihat bahwa belt weigher dapat mengukur jumlah batubara yang keluar dari kapal tongkang dan masuk ke dalam sistem instalasi penyaluran bahan bakar dan dapat hasil pengukuran belt weighter dapat dibandingkan dengan hasil pengukuran draft survey (pengukuran yang dilakukan oleh kapal).821.00 10.377.60 531.640.1.619 10. Kapuas 08 1.743.704.062.561.052.673 10.00 1.64 11.062. Tarahan 1. 29 Februari 2008 TB.70 536.377.526.60 3.60 1.340. Duta Kapuas 08 / BG. hasil pengukuran draft survey.10 4.483.70 531.183 8.286. 28 Februari 2008 KM.743.70 0. .80 531. diatas menunjukkan hasil pengukuran belt weigher 34 dan 35 ketika pembongkaran muatan dari kapal tongkang.86 10. dan hasil perbandingan pengukuran belt weigher terhadap draft survey.

Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. Fungsi dari Belt Weigher tersebut adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik poros. Indonesia Power UBP Suralaya. Belt weigher ini terdiri atas load cell. dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. . dan integrator. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter.87 BAB V PENUTUP 1. masing-masing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. weighframe (dudukan). dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. Belt Weigher ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. sensor kecepatan (speed sensor). Kesimpulan Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT.

jumlah batubara yang disimpan di coal area. Saran a. Pengoperasian dan pemakaian belt weigher sebaiknya sesuai dengan prosedurprosedur yang telah ditetapkan dalam manual book. Pemantauan hasil pengukuran Belt Weigher harus dilakukan secara terencana dan terus-menerus agar didapatkan hasil pengukuran yang lengkap sehingga dapat diketahui berapa banyak jumlah batubara yang dibongkar dari kapal. b.88 2. . Kalibrasi alat pengukur kuantitas batubara. dan jumlah batubara yang telah masuk ke dalam coal bunker. yaitu belt weigher sebaiknya dilakukan secara berkala supaya di dapatkan hasil timbangan yang akurat. c.

“Modul In-House Training Pengenalan Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya”.co.suralaya. Banten. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya.com . PT. Anonim.. 2008. 2006. PT. Dharma. 2007. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. “Modul Trouble Shooting pada Coal Handling”.indonesiapower. “Buku Pedoman Coal Handling System”.89 DAFTAR PUSTAKA Anonim.id http://www. http://www. PT. Banten. Banten. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. R.

90

LAMPIRAN
Halaman Pengesahan Perusahaan

91

Hasil Penilaian Perusahaan

92

Sertifikat Kerja Praktek

93 Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing .

94 Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales .

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing .95 Conveyor No.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful