LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.

INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

diajukan oleh 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Program Studi : Fisika Teknik

kepada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Yogyakarta

2008

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA 5 MARET 2008 – 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

Diajukan oleh, 1. Amir Faisal 2. Ari Kristianto (05/186877/TK/30966) (05/189695/TK/31137)

Telah disetujui oleh : Pembimbing, Ketua Jurusan,

Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. NIP. 132 215 058

Dr.-Ing. Sihana NIP. 131 887 483

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja praktek dengan judul “Sistem Pengukuran Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar” di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja praktek ini penulis dapat melihat langsung dunia kerja. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada : 1. Ir. Tulus Ruseno, M.T. selaku PJH General Manager PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 2. Ir. Aksin Sidqi selaku Deputi General Manager Pengelolaan Batubara PT. Indonesia Power UBP Suralaya. 3. Ridwan Suwarno, SE. selaku Deputi General Manager Bidang Umum PT Indonesia Power UBP Suralaya.

iii

dan Hendra selaku teknisi Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP suralaya yang selalu menemani penulis dan membuat suasana sehari-hari penuh canda tawa di bengkel selama kerja praktek ini. Sihana. Nasrudin.4. Agus Tresna.Sc. 7. yang selalu memberikan bimbingan. Suharto. Bapak Soleman Hasan selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen Instalasi Bahan bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. Trisno W. Agus Budi Cahyono. Dr. selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. Simarmata selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya. selaku SPS PSDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. BS. yang selalu memberikan nasehat–nasehat yang sangat bermanfaat bagi penulis. Dr. 12. Manajer Coal PT Indonesia Power UBP Suralaya.. 5. S. Ade Fitriyana.. Rusno. MM. 6. Bapak Ade Sudrajat. pengarahan. dan ilmu-ilmu bagi penulis. Bapak Ht. Drs. Tatang Sumarno selaku PSK SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya. Alexander Agung. ST. SE. pengalaman. selaku manajer SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya..T. selaku pembimbing kerja praktek penulis di Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada. iv . 8. M. 11. 9. 10.–Ing. Andi Adam.

13. Yudha. Suralaya. Lani. Pak Andi. Penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik dari segenap pembaca demi perbaikan dan penyempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Herdi. enjiniring. 18 Maret 2008 Penulis v . dan Abdi yang telah menemani penulis selama di Wisma Melati. Adi. dan Vina). Semoga pengetahuan ini berguna bagi kita semua khususnya dalam dunia ilmu pengetahuan. Teman-teman Fisika Teknik angkatan 2005 Universitas Gadjah Mada. Candra. serta pembaca pada umumnya. Ibu Amrih dan Ibu Tati yang telah banyak membantu dalam urusan administrasi sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini. Rekan-rekan PKL Periode 6 Februari – 27 Februari 2008 (Abdi. perusahaan. 17. Dosen-dosen di Jurusan Teknik Fisika yang telah memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat bagi penulis. 14. Andi. 16. Pak Deden. 15. Fitri.

.................................... ii KATA PENGANTAR ..... 1 I.................................................................1.. 13 vi ........................... iii DAFTAR ISI .............................................................................1.......................................... Metodologi Penyusunan ...................................................... 6 BAB II PROFIL PT..................................................... 8 II.... 5 I..................................... Tujuan...................... i HALAMAN PENGESAHAN ................. 10 II.......................... xiii BAB I PENDAHULUAN ...........................DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL.......................................................................................................................................... Motto.............................................6........... dan Paradigma PT........................... 3 I......... Indonesia Power ............................................................ Visi...............3.........................5.............................................................................................. Visi .. 5 I......4.................. Waktu dan Lokasi Kerja Praktek ........................... Maksud dan Tujuan Kerja Praktek ................................................................... 8 II.. Indonesia Power ................. Latar Belakang ........1..............................................2........................2....................3............ 12 II...... Misi................. vi DAFTAR TABEL ................................... xi DAFTAR LAMPIRAN ................................ Sejarah dan Perkembangan PT..... 5 I............ INDONESIA POWER.... Sistematika Penyusunan .3. 1 I............................. Batasan Masalah .............. x DAFTAR GAMBAR ......................................... Pendahuluan .....................................................

......... Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi ........................................................................................ 14 II..................... Motto .......2..2....................................... Indonesia Power (IP-HaPPPI) ........ 17 II............7..........3.... Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU ..............................6.... 18 II.............. 26 II... dan Tujuh Nilai Perusahaan PT.......4.......... Misi ............ Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya .... 16 II....... Lokasi PLTU Suralaya . Struktur Organisasi UBP Suralaya . 14 II......... 20 II.............6...... Budaya Perusahaan .. Lima Filosofi Perusahaan.......................... Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya .............................................................. Lima Filosofi Perusahaan ............... Dampak Lingkungan .............................................II.............................................................................................. 31 II..7..................................... 14 II.........5........... 15 II.......7...... Budaya Perusahaan......4........... Sejarah UBP Suralaya ... 32 vii .......... 15 II.........5....... 19 II......2................7.......................1................3........... 23 II..............................................................3.......4......... 25 II...........3...............................2..1.............. Bentuk ....... 15 II...... Indonesia Power (IP-HaPPPI) .............3..... 15 II.....................4.............. 20 II........ Tujuh Nilai Perusahaan PT........1...... Warna ....8......................3............. Tujuan ............................. Paradigma . 18 II......3.............. Makna Bentuk dan Warna Logo ....9.....4.4...........7........................6.............

...1. Komponen – komponen Coal Handling ......................... 50 III.2......5..............3... 74 IV..... 53 III........... 73 IV......... Pendahuluan .........................................................................................................2........................................... Sistem Penanganan Bahan Bakar (Coal Handling System) ..1.. Peralatan Pengaman (Proteksi) ....1...............3..2...............2........3.. 74 IV..................... 70 IV...5.........3 Coal Handling System Unit 1-4.... Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran ..2...........5.. 65 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar .....4..1......................... 76 viii ...... Power Plant.. 63 III.2.... 72 IV.2...................................... Tinjauan Umum Sistem Pengukuran ....................................... 49 III................. Unloading Area .................................... 46 III...3............ Prinsip Timbangan pada Belt Weigher .............................................. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri ...... Kalibrasi Timbangan Proses Industri ....................................2.....3.......................... 68 IV................................................ 70 IV......1........ ............ Prinsip Pengoperasian Belt Weigher ..........5................................ Coal Handling Area . 68 IV......................1..............2. 46 III.............................3. Peralatan Utama .. 45 III................. 49 III.BAB III Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ....... 45 III.. Fungsi Dasar dari Belt Weigher ... 52 III................ Coal Stock Area ....2......................2...... Peralatan Pendukung ....2..................... 53 III................................. Coal Handling System Unit 5-7 ..................................................

..........3................ 84 BAB V PENUTUP ..... 87 DAFTAR PUSTAKA ........................................IV............................................................. 89 LAMPIRAN ......... Kalibrasi .......... Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara Pada Belt Weigher 34 dan 35 ................................................. Komponen dari Belt Weigher.........3....................................................... 90 ix ................ 80 IV..............................................4.............................................. 76 IV.............3............................................................4......................

5. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Tabel I. Periode Pembangunan UBP Suralaya Tabel I.4.2. Produksi Listrik (GWh) per–Unit Bisnis Pembangkit Tabel I. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Tabel I.1. Luas Area PLTU Suralaya Tabel IV.6.3.1.DAFTAR TABEL Tabel I. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 pada Bulan Februari 2008 x . Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Tabel I.

Facility Discharging Equipment (FDE) Gambar 3.15.11. Pelabuhan SPJ Gambar 3. Konstruksi Motor. 3.4. Diverter Gate xi .5. Fluid Cuopling dan Reducer Gambar 3. Konstruksi Belt Feeder Gambar 3. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Gambar 2. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya Gambar 3.8.6.3.13. dan 4 Gambar 3. 6.DAFTAR GAMBAR Gambar 2. Konstruksi Belt Conveyor Gambar 3.2.5. Indonesia Power Gambar 2.16.1.9.2. dan 7 Gambar 3. Dermaga II Batubara Gambar 3. Denah PLTU Suralaya Gambar 2. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5.6. Hopper Gambar 3.12. Logo PT. 2.3.1. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1.7.10. Pelabuhan/Dermaga I Batubara Gambar 3. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UBP Suralaya Gambar 2. Ship Unloader Gambar 3. Lokasi PLTU Suralaya Gambar 2.14. Konstruksi Junction House Gambar 3.Telescopic Chute dan Juction House Gambar 3. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Gambar 3.4. Stacker Reclaimer Gambar 3.

18. Integrator xii .1. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri Gambar 4. Dust Collector Gambar 3. Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Gambar 4. Local Control Panel Gambar 4.20. Weight Frame (Dudukan) Gambar 4.5.21. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum Gambar 4. Tripper dan Scrapper Conveyor Gambar 3. Pull Cord Switch Gambar 3.4.Gambar 3. Load Cell Gambar 4.19.7. Belt Sway Gambar 3. Load Cell Sensor Timbangan Industri Gambar 4.17.6.3.2.

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Pengesahan Perusahaan Hasil Penilaian Perusahaan Sertifikat Kerja Praktek Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing xiii . 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales Conveyor No.

stabil. Salah satu kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada masa sekarang ini adalah kebutuhan energi listrik. industri dan sebagainya. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk kebutuhan rumah tangga. Dalam usaha penyediaan energi listrik yang handal dan efisien inilah Unit Pembangkitan Suralaya merupakan salah satu perusahaan yang mengoperasikan mesin pembangkit listrik yang menggunakan mesin dengan tenaga uap dengan bahan bakar utama batubara yang terdiri dari tujuh unit. Dalam masa sekarang ini tersediannya energi listrik merupakan salah satu komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di dalam suatu negara. maka Unit Pembangkitan Suralaya sebagai unit penyedia energi listrik terbesar dituntut untuk dapat memenuhi mutu . dan Madura. semuanya berjumlah 3400 MegaWatt yang diperkirakan memenuhi 30% kebutuhan listrik di pulau Jawa.1 BAB I PENDAHULUAN I. Latar Belakang Kebutuhan energi merupakan hal yang sangat penting dalam seluruh kehidupan manusia untuk meningkatkan kesejahteraan hidup. Bali. komersial. Sehingga penyediaan energi listrik dituntut menjadi menyediakan energi listrik yang handal.1. instansi pemerintah. Dengan makin pentingnya peranan energi listrik dalam kehidupan sehari-hari khususnya bagi keperluan industri. dan bermutu serta efisien yang sangat layak untuk dijadikan tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan kebutuhan secara cepat dan tepat.

pemanasan itu dihasilkan dati pembakaran batubara sebagai bahan bakar utama. D. Kontinuitas penyediaan . apakah selalu ada dalam batas–batas yang diizinkan.2 tenaga listrik yang juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai energi listrik. Nilai tegangan . Faktor utama agar mutu tenaga listrik dapat tercapai adalah dengan cara mengoperasikan peralatan secara benar dan efisien serta pemeliharaan yang benar. Kedip tegangan . Batu bara yang dibongkar dari kapal dapat langsung disalurkan menuju coal bunker di setiap unit atau dapat ditampung terlebih dahulu di stock area. . pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lebih lanjut (super heating). Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan jenis pembangkit listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. sehingga peralatan tetap bisa beroperasi secara baik. apakah selalu dalam batas–batas yang diizinkan. B. C. Mutu tenaga listrik itu meliputi : A. andal dan prima. Nilai frekuensi . Pada PLTU Suralaya ini. apakah tersedia 24 jam sehari sepanjang tahun. apakah besar dan lamanya masih dapat diterima oleh pemakai energi listrik. Sistem penanganan batubara (Coal Handling System) di PLTU Suralaya terdiri dari peralatan bongkar muat batubara dari kapal dan peralatan transportasi dari tempat bongkar menuju tempat tujuan. dimana uap yang digunakan untuk memutar sudu-sudu tersebut adalah uap kering.

di Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. penyimpanan di stock area. Timbangan ini bersifat dimanis karena menimbang laju aliran batubara yang sedang berjalan di atas Belt Conveyor untuk diketahui flow rate dalam satuan Ton/jam yang melewati conveyor. Kerja praktek yang telah dilaksanakan di PT. maka di dalam laporan ini penulis membahas mengenai “Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Bahan Bakar di PT. Indonesia Power UBP Suralaya memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman bagi penulis dalam berbagai disiplin ilmu dan pengetahuan tentang dunia kerja yang seberarnya.2. . I. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di kurikulum akademik Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis ditempatkan di bagian Coal Handling System.3 Pada proses bongkar muat dari kapal tongkang. dan sebelum masuk coal bunker terdapat belt weighter yang berfungsi sebagai timbangan untuk menimbang batubara. Dari sekian banyak pengetahuan yang penulis dapatkan selama kerja praktek. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik. Indonesia Power UBP Suralaya”.

Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan berdasarkan teori yang telah diperoleh. 2. Bagi Mahasiswa a. Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai dengan lingkungan kerja. c. Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah a. Untuk merealisasikan partisipasi dinia usaha terhadap pengembangan dunia pendidikan. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada dunia industri. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika terjun ke dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat.4 Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah 1. c. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan mahasiswa. Bagi Institusi Pendidikan a. b. b. b. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan menggunakan bahan bakar batubara. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan. 3. Bagi Perusahaan a. .

Merak Banten. Metode Pengumpulan Data Selama kerja praktek ini. Mengadakan pengamatan dan penelitian tentang penerapan teori dengan kondisi yang sebenarnya. Observasi Data diperoleh dengan mengadakan pengamatan langsung ke lapangan dengan bimbingan mentor/pembimbing yang ada. I. metode yang digunakan dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut : 1.4. c. I. Jl. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. rekayasa. Komplek PLTU Suralaya Kotak Pos 15 Merak 42456. I. d.5 b.3.5. dan ilmu pengetahuan dan teknologi. maka penulis membatasi topik permasalahan pada Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada instalasi Penyaluran Bahan Bakar. Memperoleh pengalaman operasional dari suatu industri dalam penerapan. Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT. Batasan Permasalahan Karena sistem instalasi bahan bakar ini sangat luas dan terdiri dari banyak peralatan dan keterbatasan waktu dalam kerja praktek ini. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek. Waktu pelaksaan kerja praktek mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem penanganan batubara. .

lima filosofi perusahaan. data percobaan. penulis membagi dalam 5 bab.6 2. dampak lingkungan. data teknik komponen utama PLTU Suralaya. Penulis melakukan wawancara langsung dengan mentor maupun dengan operator agar mendapatkan data yang diperlukan. misi. batasan masalah.6. dan sistematika penulisan. BAB III : Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. maksud dan tujuan kerja praktek. Wawancara. yaitu : BAB I : Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan. sasaran dan program kerja bidang produksi. budaya perusahaan. Indonesia Power. waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek. Sistematika Penulisan Dalam penulisan laporan kerja praktek ini. BAB II : Profil PT. Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku referensi. visi. dan paradigma PT. Indonesia Power Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT. peralatanperalatan yang ada dalam sistem penanganan batubara. Studi Literatur. dan tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IPHAPPPI). tujuan. serta proses penanganan . Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. makna bentuk dan warna logo. I. motto. buku manual. metode pengumpulan data. Indonesia Power. Bab ini berisi sistem penanganan batu bara secara umum. 3.

Coal Handling System Unit 5-7. power plant. serta hasil pengukuran kuantitas batubara pada belt weigher 34 dan 35. BAB V : Penutup Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis tulis dalam laporan ini. Coal Handling System Unit 1-4. prinsip pengoperasian belt weigher. dan peralatan pengaman (proteksi). BAB IV : Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. gambaran umum sistem timbangan industri. Coal Handling Area yang terdiri dari unloading area. komponen dari belt weigher. kalibrasi timbangan proses industri. meliputi fungsi dasar dari belt weigher. Bab ini membahas mengapa perlu untuk mengukur kuantitas batubara selain juga diukur kualitasnya. tinjauan umum sistem pengukuran. Daftar Pustaka Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. peralatan pendukung. Sistem penanganan bahan bakar (coal handling system). yaitu: elemen fungsional instrumen sistem pengukuran. prinsip timbangan pada belt weigher. coal stock area. Komponen-komponen Coal Handling terdiri dari peralatan utama.7 batubara. dan kalibrasi. .

Pembangkit listrik dengan sumber daya tidak dapat diperbaharui. 2. Pembangkit listrik dengan sumber energi dapat diperbaharui. industri. energi kalor. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap). dan sebagainya.8 BAB II PROFIL PT. INDONESIA POWER II. PTLS (Pembangkit Listrik Tenaga Surya). energi kimia. PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi). Karena kebutuhan manusia terhadap listrik tersebut. komersial. Pembangkit listrik dapat dibedakan menjadi : 1. suara. instansi pemerintah. Salah satu kebutuhan energi yang mungkin hampir tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada saat ini adalah kebutuhan energi listrik. Pendahuluan. maka dibangunlah pembangkit listrik. PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel) Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan jenis pembangkit tenaga listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin. seperti PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air).1. Seperti diketahui untuk memperoleh energi listrik ini melalui suatu proses yang panjang dan rumit. dimana uap yang digunakan memutar sudu-sudu tersebut adalah uap . gambar. seperti PLTN (Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir). Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk keperluan rumah tangga. namun mengingat sifat dari energi listrik ini yang mudah disalurkan dan mudah untuk dikonversikan ke dalam bentuk energi lain seperti menjadi energi cahaya. PLTGU/PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap). dan sebagainya. dan sebagainya. energi mekanik.

Karena pertimbangan-pertimbangan ini. PLTU pada umumnya berbahan nakar minyak dan batubara. efisiensi ditingkatkan melalui pemanasan kembali (reheating) uap setelah sebagian berekspansi melalui tingkat-tingkat suhu akhir (turbin tekanan rendah). dan Sulawesi. pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam reheating). . PLTU batubara merupakan jenis pembangkit yang sangat cocok digunakan mengingat potensi kekayaan sumber daya alam di Indonesia dalam hal ini batubara tersedia sangat banyak di beberapa pulau di Indonesia seperti Pulau Sumatera. Dengan pemakaian turbin-turbin uap berkapasitas 100 MW atau lebih. sekarang ini banyak digunakan turbo generator dengan kapasitas 500 MW. PLTU beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses pemanasan lanjut (super heating). Khususnya. Oleh karena itu prospek PLTU batubara di Indonesia sangat cerah dan sangat strategis karena bangsa ini dapat memanfaatkan semaksimal mungkin penggunaan batubara untuk pembangkit tenaga listrik.9 kering. Untuk meningkatkan efisiensi panas (thermal efficiency) maka uap yang dipakai harus dibuat bertekanan dan suhu setinggi mungkin. PLTU merupakan salah satu dari jenis pembangkit tenaga listrik yang digunakan di Indonesia. Demikian pula turbin yang dipakai secara ekonomis dibuat dengan ukuran yang sebesar mungkin agar dapat menekan biaya investasi (karena daya yang dihasilkan menjadi besar). Kalimantan.

Pada tahun 2002 keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut menghasilkan tenaga listrik hampir 41. Indonesia Power Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkitan merupakan bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. UBP Saguling. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB I berganti nama menjadi PT. UBP Priok.2. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I) menjalankan usaha komersial bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha lainnya. 37 Tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana swasta melalui pembangkit–pembangkit listrik swasta. UBP Mrica. UBP Semarang. Secara keseluruhan di Indonesia total kapasitas terpasang sebesar 9. tahun 1994 PLN dirubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Sejarah Singkat PT. PT.10 II. UBP Kamojang. Diawali dengan dikeluarkannya Keppres No. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya. UBP Perak Grati dan UBP Bali serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8. serta disusunnya kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi pada tahun 1993. Saat ini. Sebagai tindak lanjutnya. Tanggal 3 Oktober 1995 PT.039 MW tahun 2002 . PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah satunya adalah PT.000 GWh yang memasok lebih dari 50 % kebutuhan listrik Jawa Bali. Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000.978 MW.

002 Perak-Grati 673 685 732 Bali 244 280 275 Total Indonesia Power 7.414.Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit Pembangkitan Tahun 2004 (MW) TW I 2005 (MW) April 2005 (MW) Suralaya 2.1.852 2.444.36 Kamojang 360.51% dari produksi Sistem Jawa dan Bali.351 7.270 .061 Saguling 697 770 791 Kamojang 333 332 330 Mrica 298 291 291 Semarang 1.16 Perak-Grati 864.417 GWh atau sekitar 46. PT Indonesia Power telah memasok sebesar 44.789 Priok 1.047 untuk tahun 2003 serta menghasilkan tenaga listrik sebesar 41.00 Mrica 306.221 7. PT.253 GWh.44 Semarang 1. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit bisnis pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel II.098 1. Kapasitas Terpasang Per–unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW) Suralaya 3400. Tabel II.08 Saguling 797.026 1.128 1.1. Indonesia Power menjalankan bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali.07 Jawa-Bali 6756 Total Indonesia Power 6756 Sesuai dengan tujuan pembentukannya. Tabel II.00 Priok 1.055 1. PT.11 dan 9. pada Tahun 2004.810 2.1.08 Bali 335.

645 3. Indonesia Power PT.394 337 Jumlah 33.745 561 Bali 626 393 722 526 503 1.524 1. Tujuan.605 2.041 15.672 1. Visi.902 4. Indonesia Power .054 40.683 2.212 21.627 33.3.449 23.627 25.417 17.087 26.457 Sedangkan dalam menyuplai kebutuhan akan tenaga listrik dari Jawa Bali dari tahun 1998 sampai 2004 tidak hanya PT.146 5.738 19.826 2001 40.728 2.987 27.593 2.3.534 1.158 3.849 44.812 37.495 6.2.225 74.417 11.12 Untuk produksi listrik pada unit-unit bisnis pembangkitan dari tahun 1999 sampai dengan Triwulan pertama tahun 2005 dapat di lihat pada Tabel II.115 8.797 1.828 12.3.656 3.2.720 2.787 7. Indonesia Power Sebagai perusahaan pembangkit listrik yang terbesar di Indonesia dan dalam rangka menyongsong era persaingan global maka PT.901 2000 40.431 60.063 21.979 18. seperti diperlihatkan pada Tabel II. Tabel II.098 2.374 22.409 81.214 1.121 1.801 Priok 7.224 2002 2003 Smt I 2004 41.095 3.902 26.248 6.022 1.941 II.978 1998 33.126 7.487 40.513 21.589 2.849 44.649 2. Motto.711 5. Misi.914 6. Produksi Listrik (GWh) per – Unit Bisnis Pembangkit Unit Bisnis TW I 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Pembangkitan 2005 Suralaya 15. Indonesia Power mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan.392 2.752 67.151 86.552 Saguling 1.988 743 Mrica 708 1. Indonesia Power yang menyuplai tetapi juga pembangkit yang lain yaitu IPP dan PJB.237 Perak-Grati 349 119 166 67 476 931 1.804 2.173 826 869 892 293 Semarang 5.908 3.766 1. PJB IPP Jumlah 1997 33.054 27.812 25. dan Paradigma PT.366 933 Kamojang 2.096 5.871 3.585 60.558 5.489 89.487 26.915 1999 37.462 22.987 41. Untuk mewujudkan visi ini PT.457 6.143 1. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali Perusahaan PT.230 1.374 44.799 4.073 7. Tabel II.056 2.

PT. 1. energy outsourcing. PT. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu PT. guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang. Sedangkan PT. 3. Artha Daya Coalindo. Visi “Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan”. energy efficiency assessment package dan distributed generation. baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain yang mempunyai potensi sinergis. Cogindo Daya Bersama bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan menejemen energi dengan penerapan konsep cogeneration.13 telah melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan. berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat. Cogindo Daya Bersama dan PT. Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan batubara sebesar 60%. . selain kegiatan lainnya yang bernilai tambah. Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit tenaga listrik. Indonesia Power juga menanamkan saham di PT. II. Artha Daya Coalindo bergerak dalam bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainya yang diharapkan menjadi perusahaan trading batubara yang menangani kegiatan terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara. Selain itu PT.

14

II. 3. 2. Misi “Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang”. II. 3. 3. Motto “ Bersama kita maju “. II. 3. 4. Tujuan A. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam penggunaan sumber daya perusahaan. B. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan. C. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari berbagai sumber yang saling menguntungkan. D. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi, maupun kelestarian lingkungan. E. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

15

II. 3. 5. Paradigma “Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”. II.4. Budaya perusahaan, Lima filosofi Perusahaan, dan Tujuh nilai Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI) II. 4. 1. Budaya Perusahaan Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan : A. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan nilai-nilai atau filosofi. B. Nilai adalah bagian daripada budaya/culture perusahaan yang dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT. Indonesia Power, nilai ini disebut dengan “Filosofi Perusahaan”. C. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang menilai sesuatu. Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan dalam tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI). II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan A. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan. B. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.

16

Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan persaingan. C. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi secara optimal. D. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional. E. Memberi penghargaan atas prestasi. Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan yang maksimal. II. 4. 3. TUJUH NILAI PERUSAHAAN PT. INDONESIA POWER (IPHaPPPI) : A. Integritas Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan. B. Profesional Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang. C. Harmoni serasi, selaras, seimbang, dalam : - Pengembangan kualitas pribadi, - Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait) - Hubungan dengan lingkungan hidup

B. dan kemudian berbagi dengan orang lain. . strateginya adalah sebagai berikut : A. Pelayanan Prima Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder. D. E. II. F. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban dasar dengan biaya murah. G.17 D. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya pemeliharaan. Untuk mencapai sasaran tersebut. agama. Peduli Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara lingkungan sekitar. C. Meningkatkan kehandalan pola pembangkit. sosial. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan.5. Inovatif Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun produk dengan tujuan peningkatan kinerja. Pembelajar Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas diri yang mencakup fisik. mental.

6. Meningkatkan keandalan pembangkit. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability.6. Adapun program kerja di bidang produksi : A. B. Indonesia Power sebagai Power Utility Company terbesar di Indonesia. . D. Indonesia Power II. C. Gambar 2. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit : .Efisiensi termal.Efisiensi pemeliharaan.1. . menekan gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan.Pengawasan volume dan mutu bahan bakar. E. Mengoptimalkan kemampuan produksi. Melakukan optimasi biaya bahan bakar. Logo PT. Makna Bentuk dan Warna Logo Logo mencerminkan identitas dari PT. 1. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan.18 E. Bentuk A. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font yang kuat dan tegas. II. .

Berteknologi tinggi. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan. Dengan simbol yang kecil ini. 2.Efisien. maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri : . Merah Merah. . Biru Biru. Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan. diaplikasikan pada kata INDONESIA. . .Ramah lingkungan. guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri. Warna A. diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili. PLN PJB I. B. C. dengan aplikasi pada kata POWER. menunjukkan identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik. 6. .Aman. diaplikasikan pada kata POWER. II. Pada dasarnya warna biru menggambarkan sifat pintar dan bijaksana. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT.19 B.

. Karena faktor nomor dua di atas. baik itu air pendingin maupun air proses. 6. hal ini baik untuk dapat dijadikan pelebuhan guna pemasokan bahan baku. 5. Tersedianya tanah dataran yang cukup luas.20 II. 1. 2. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh dan sebelumnya sudah ada jalan namun dengan kondisi yang belum begitu baik. Dari hasil survey sebelumnya. Tersedianya pantai dan laut yang cukup dalam. tenang dan bersih. di mana tanah tersebut dipandang tidak produktif untuk pertanian. 7. maka PLTU Suralaya telah dibangun dengan menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya II. 4. diketahui bahwa tanah di Suralaya memungkinkan untuk didirikan bangunan yang besar dan bertingkat. dan ketersediaan pasokan air. Beberapa alasan mengapa Suralaya dipilih sebagai lokasi yang paling baik diantaranya adalah: 1. 3. Karena jumlah penduduk di sekitar lokasi masih relatif sedikit sehingga tida perlu adanya pembebasan tanah milik penduduk guna pemasangan saluran transmisi kelistrikan.7. Sejarah UBP Suralaya Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik. maka akan membantu/memperlancar pengangkutan bahan bakar dan berbagai macam peralatan berat yang masih di impor dari luar negeri.

Diantara pusat pembangkit yang lain. PLTU Suralaya dibangun melalui tiga tahapan yaitu : Tahap I : Membangun dua unit PLTU.21 7. 9. . Dampak lingkungan yang baik karena terletak diantara pelabuhan dan laut. Dimana pembangunannya dimulai paada bulan Juni 1985 dan berakhir sampai dengan bulan desember 1989. 8. 10. UBP Suralaya merupakan salah satu unit pembangkit yang dimiliki oleh PT Indonesia Power. Menimbamg kebutuhan beban di Pulau Jawa merupakan yang terbesar. Tersedianya tenaga kerja yang cukup untuk memperlancar pelaksanaan pembamgunan. Dimana pembangunannya dimulai pada bulan Mei 1980 sampai dengan bulan Juni 1985 dan telah beroperasi sejak tahun 1984. Tahap II : Membangun dua unit PLTU yaitu unit 3 dan 4 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. Tersedianya tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa penbakaran batubara. UBP Suralaya memiliki kapasitas daya terbesar dan juga merupakan pembangkit paling besar di Indonesia. tepatnya pada tanggal 4 April 1984 untuk unit 1 dan 26 Maret 1985 untuk unit 2. maka tepat apabila dibangun suatu pembangkit listrik dengan daya yang besar di Pulau Jawa. yaitu unit 1 dan 2 yang masing-masing berkapasitas 400 MW. dan telah beroperasi sejak 6 Februari 1989 untuk unit 3 dan 6 Nopember 1989 untuk unit 4.

25-061986 1989 1989 1997 Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultan asing dari Montreal Engineering Company (Monenco) Canada untuk Unit 1 s/d Unit 4 sedangkan untuk Unit 5 s/d Unit 7 dari Black & Veatch Iternational (BVI) Amerika Serikat.25-08. Item Konstruksi dimulai Penyalaan Pertama Masuk Jaringan Operasi Komersial Unit I Unit II Unit III Unit IV Unit V Unit VI Unit VII 1980 26-051984 24-081984 04-041985 1984 1994 26-011997 26-031997 11-091997 14-071997 19-091997 19-121997 11-03. PLTG ini dimaksudkan untuk mempercepat suplai catu daya sebagai penggerak peralatan Bantu PLTU. untuk unit 6 pada bulan April 1997 dan Oktober 1997 untuk unit 7.06-02.28-05. 2.22-061985 1988 1989 1996 11-06.04-02.4. Tabel II. 1. Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem .6. Periode Pembangunan UBP Suralaya No.06-11.22 Tahap III : Membangun tiga unit PLTU. 4.16-121985 1988 1989 1996 26-03. dan 7 yang masingmasing berkapasitas 600 MW. Dalam melaksanakan pembangunan Proyek PLTU Suralaya dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan kontraktor asing. yaitu unit 5. England. 3. Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit listrik Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat yaitu John Brown Engineering. apabila terjadi ‘black out’ pada sistem kelistrikan JawaBali. Pembangunannya dimulai sejak bulan Januari 1993 dan telah beroperasi pada bulan Oktober 1996 untuk 5.24-04.

juga meningkatkan kemampuan bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju. II. 4 x 400 MW Gambar 2. peningkatan taraf hidup masayarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri. Lokasi PLTU Suralaya . 2.23 interkoneksi se-Jawa dan Bali. Banten. 120 km ke arah barat dari Jakarta menuju pelabuhan Ferry Merak. dan 7 km ke arah utara dari Pelabuhan Merak tersebut. Mensukseskan program pemerintah dalam rangka penganekaragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik sehingga lebih menghemat BBM.2. Lokasi PLTU Suralaya PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya. penyediaan lapangan kerja. Kecamatan Pulo Merak. Serang. 7.

3. terdiri dari : Tabel II. A dm inistration building 4. Building 14 Newstorage 15 O ld ST. CWpum p # 1-7 3. CWdischarge cannal 9. Boiler house # 1-7 6. 150 kVsw itchyard 10 Sim ulator building 11 Security building 12 PLNPrject office 13 EHV subst. Denah PLTU Suralaya Luas area PLTU Suralaya adalah ±254 ha.3 6. Luas Area PLTU Suralaya Area A B C D E F G H Nama Lokasi Gedung Sentral Ash Valley Kompleks Perumahan Coal Yard Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat Switch Yard Gedung Kantor Sisanya berupa tanah dan perbukitan Jumlah Luas (Ha) 30 8 30 20 2 6. Control room#1-7 8. House #1-7 7. Stacks 5. recalim er 16 NewST.4 254 . M ain fuel oil tank 2. reclaim er 22 16 20 19 17 Coal open storage 29 26 21 18 1 1 17 Setlem ent basin 18 Sem i perm .5. Turbine gen.24 1. JETTY 19 O il JETTY 20 DERM A GAI 21 CWintake culverts 22 DERM A GAII 23 A sh conveyor 24 A sh disposal area 25 W ater treatm ent area 26 Chlorination plant 27 H2 plant 28 O ld storage 29 Coal conveyor 30 Ro-Ro Jetty 2 4 27 5 5 5 6 7 25 15 28 23 555 5 6 7 8 3 11 24 14 500 kV SY 12 9 10 Gambar 2.3 157.

25 II. Indonesia Power UBP Suralaya .4. General Manajer UBP Suralaya Deputi General Manajer Operasi dan Pemeliharaan Deputi General Manajer Bidang Umum Deputi General Manajer Pengelolaan Batubara Management Representative Document Control Manajer Logistik Manajer Pengembangan Usaha Manajer Perencanaan Evaluasi dan Engineering Manager Ash Handling Manajer Coal Handling Manajer Pemeliharaan 1-4 Manajer Pemeliharaan 5-7 Manajer Operasi 1-4 Manajer Operasi 5-7 Manajer Pelabuhan Manajer Sumber Daya Manusia Manajer Keuangan Manajer Humas Gambar 2. Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan. semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya. 3. Struktur Organisasi. struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja. serta tanggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan semula. Struktur Organisasi PT. pembagian kerja. Secara umum dapat dikatakan. 7.

7.26 PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. secara struktural puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manajer yang dibantu oleh Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan Tarahan dilakukan dengan kereta api. Selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke Jetty Suralaya. Batubara diperoleh dari tambang Bukit Asam. 4. struktur organisasi PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya diperlihatkan pada Gambar 2.4. Main Fuel Oil (MFO) dan juga menggunakan solar. II. Secara lengkap. Sumatera Selatan dari jenis subbituminous dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. . High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan.

seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi serbuk yang halus.5. Enim B. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya Batubara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan menggunakan Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri. dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju penyimpanan sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2) atau dengan menggunakan Stacker/Reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut ditransfer malalui Junction House (3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal Bunker (5). Raja K. Bumi Tarahan Suralaya PP Sunda Strait Banten Jakarta West Java Gambar 2. .27 COAL TRANSPORTATION ROUTE Palembang Prabumulih South Sumatra M.

Reheater 18. Rotor Generator 21. 9. Intermediate Pressure Turbin 19. Low Pressure Heater 26. 2. Sea Water 27.28 Gambar 2. 3. Stacker Reclaimer Telescopic Chute Junction House Scraper Conveyor Coal Bunker Coal Feeder Pulverizer Primary Air Fan Coal Burner 17. 8. Air heater . Forced Draft Fan 11. Deaerator 10. Generator Transformer 23. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya Keterangan : 1. Low Pressure Turbine 20. 5. 7.6. 6. Stator Generator 22. Condensate Excraction Pump 25. Condenser 24. 4.

Superheater 16. Circulating Water Pump Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan (8) dan dibawa ke Coal Burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk mengubah air menjadi uap. High Pressure Heater 30. Electrostatic Precipitator 14. Abu dan debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity conveyor yang digunakan sebagai material pembuat jalan. Udara pembakaran yang digunakan pada ruanga bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara pembakaran melalui Air Heater (11). diserap oleh pipa pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian dipanaskan di Super Heater (SH) (15) yang menghasilkan uap kering.5% abu terbang dan debu dengan sistem elektroda. High Pressure Turbine 28. Hasil proses pembakaran yang terjadi menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14:1. Abu yang jatuh ke bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley. Kemudian uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine (16). semen dan bahan bangunan (conblok).29 12. Stack 15. Boiller Feed Pump 29. . lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong/Stak (14). Induced Draft Fan 13. Steam Drum 32. Gas hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler oleh Induce Draft Fan (IDF) (12) dan dilewatkan melalui Electric Precipitator (13) yang menyerap 99. Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar. Economizer 31.

30 dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin. uap dikembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine (18) dan Low Pressure (LP) Turbine (19). Air dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump (24). Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator Transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV. dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk kedalam Boiler pada Economizer (30). uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser (23) dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh Circulating Water Pump (32). Sementara itu. Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm. maka kedua poros memiliki jumlah putaran yang sama. Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator (20). Sebagian besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (Interkoneksi) . kemudian air masuk ke Steam Drum (31). Air tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28) melalui High Pressure Heater (29). dinaikkan ke Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi. pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater (25). Setelah melalui HP Turbine. pada Rotor generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System dengan demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik dengan tegangan 23 kV. Tenaga dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar.

9 km dengan sistem saluran terbuka.5%.8. Cerobong asap setinggi 218 m dan 275 m. Untuk itu PLTU Suralaya dilengkapi peralatan antara lain : A. CW Discharge Cannel sepanjang 1. yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran dengan efisiensi 99. Pemasangan Stack Emmision. F. D. 13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak. II. B. C. dilakukan pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. G. Electrostatic Precipitator. Alat-alat pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU Suralaya.31 se-Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan extra tinggi 500 kV dan sebagian lainnya disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara melalui saluran udara tegangan tinggi 150 kV. Dampak Lingkungan Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan. . Sewage Treatment dan Neutralizing Basin yaitu pengolahan limbah cair agar air buangan tidak mencemari lingkungan. E. agar kandungan debu dan gas sisa pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas. 02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai Ambang Batas dan no. Di unit 5-7 kebisingan suara mencapai 85-90 dB.

32 H.9. Penggunaan Low NOx Burners. Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe Wall Outdoor Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama Bahan bakar cadangan : 1168 ton uap/jam : 174 kg/cm2 : 540oC : 39. Canada : Natural Circulation Single Drum Radiant Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2. Turbin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk Tekanan uap keluar Kecepatan putaran : : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries. II. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 1 – 4 1. A.9 kg/cm2 : Batubara : Minyak residu : Babcock & Wilcox. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya. Japan Tandem Compound Double Exhaust 400 MW 169 kg/cm2 538oC 56 mmHg 3000 rpm .

: : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 471 MVA 400. Sistem Eksitasi : : : : : 3 tingkat 12 sudu 10 sudu 2 x 8 sudu 2 x 8 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.33 Jumlah tingkat .350 kW 11.85 0.5 Gas Hidrogen 4 kg/cm2 80 m3 500 V Y . Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan Kumparan 4.823 A 0.Turbin tekanan rendah 2 3.Turbin tekanan menengah .Turbin tekanan rendah 1 .Turbin tekanan tinggi .

: : : : : Totally enclosed 2400 kW 500 V 4800 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Jumlah fasa Frekuensi : : : : : Rotating Armature 2700 kVA 410 V 3 250 Hz : Mitsubishi Electric Corporation. Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 2400 kW 500 V 400 A : Mitsubishi Electric Corporation. . c.34 a.

6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 30 kVA 170 V 102 A 400 Hz 3 0. 1 detik 0. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.95 : Mitsubishi Electric Corporation. Canada MPS-89 63.000 kg/jam.35 d.6% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran Motor penggerak : : : 200 Mesh 23. . Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 23. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5.5 rpm 522 kW/6 kV/706 A/ 50 Hz : : : Babcock & Wilcox. kelembaban batubara : : : SR 200 DM 1200 A.

S.5 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa . Transformator Generator Pabrik pembuat Japan Tipe Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder : : : : : : Oil Immersed Two Winding Out door 282.500 m3/jam 12.H Tekanan Motor penggerak 7.2 m 216 kg/cm2 6338.000/376.36 6.000/470. : : : : : : Mitsubishi Heavy Industries. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8.8 kg/cm2 1300 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa : : : : : : Ingersollrand. Canada 65 CHTA – 5 stage 725 ton/jam 22.000 kVA 23 kV 7080/9440/11. Japan Vertical Mixed Flow 31.5 m 0.800 A 500 kV 326/434/543 A : Mitsubishi Electric Corporation. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas N.P.

Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Unit 3&4 Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan 10.2 ton/jam : : : : : Wheelabarator. Coil Diameter pipa saluran gas buang : .3 m 14 m 5. Canada 1.47 m/detik Isodyne & Star Type Unit 1&2.5 % 11.66 – 11.69 % 9.37 Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11. Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 2 buah (4 unit) 200 m 22.5 m : : : : 55 kV DC 1250 – 1700 mA 99.823 Nm3/jam 195oC 1.347.

Top Supported with Single Drum.953. Balance Draft.5 m B. Kapasitas Tekanan uap keluar superheater Suhu uap keluar superheater Tekanan uap keluar reheater Bahan bakar utama : : : : : 1. Batubara Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar 2. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 5 – 7 1. Japan Tandem Compound Quadruple . Natural Circulation.866 kg uap/jam 174 kg/cm2 540oC 59 kg/cm2 design. Turbin Pabrik pembuat Tipe Exhaust Condensing Reheat Kapasitas Tekanan uap masuk Temperatur uap masuk : : : 600 MW 169 kg/cm2 538oC : : Mitsubishi Heavy Industries. Single Reheat. Canada Radian Boiler. Ketel (Boiler) Pabrik pembuat Tipe : : Babcock & Wilcox.38 Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa aluran gas berdiameter 5.

85 0.950 kW 19. Generator Pabrik pembuat Japan Kecepatan putaran Jumlah fasa Frekuensi Tegangan KVA keluaran kW Arus Faktor daya Rasio hubung singkat Media pendingin Tekanan gas H2 Volume gas Tegangan penguat medan : : : : : : : 68 mmHg. : : : : : : : : : : : : : 3000 rpm 3 50 Hz 23 kV 767 MVA 651.39 Tekanan uap keluar Kecepatan putaran Jumlah tingkat Turbin tekanan tinggi Turbin tekanan menengah Turbin tekanan rendah 1 Turbin tekanan rendah 2 3.253 A 0. Abs 3000 rpm 3 tingkat 10 sudu 7 sudu 2 x 7 sudu 2 x 7 sudu : Mitsubishi Electric Corporation.58 pada 706 MVA Gas Hidrogen 5 kg/cm2 125 m3 590 V .

40 Kumparan 4. Penguat Medan AC (AC Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan : : : Rotating Armature 3680 kVA 480 V : Mitsubishi Electric Corporation. Sistem Eksitasi : Y a. c. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus Kecepatan putaran b. : : : : : Totally enclosed 3300 kW 590 V 5593 A 3000 rpm : Mitsubishi Electric Corporation. . Penyearah (Rotating rectifier) Pabrik pembuat Japan Tipe kW keluaran Tegangan Arus : : : : Penyearah silicon (silicon rectifier) 330 kW 590 V 550 A : Mitsubishi Electric Corporation.

5 rpm : : : Babcock & Wilcox. 1 detik 0. Canada MPS-89N 67. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter) Pabrik pembuat Japan Tipe kVA keluaran Tegangan Arus Frekuensi Jumlah fasa Faktor daya e.95 : Mitsubishi Electric Corporation. .41 Jumlah fasa Frekuensi : : 3 200 Hz d.6 µF : : : : : : : Permanet Magnetic Field 20 kVA 125 V 160 A 400 Hz 3 0. kelembaban batubara : : : FD 500 DH 60 800 A.3% Kelembutan hasil penggilingan Kecepatan putaran : : 200 Mesh 23. Lain-lain Dioda silicon Sekering Kondenser 5.495 kg/jam. Pulverizer (Penggiling Batubara) Pabrik pembuat Tipe Kapasitas 28.

0 kg/cm2 1300 kW/10.5 kV/50 Hz/3 fasa : : 5720 rpm 5960 kW/10 kV/50 Hz/3 fasa/1480 : : : 1410 m3/jam 2670 m 14.3 kV/158 A/ 50 Hz 6. .2 kg/m2 : : Mitsubishi Heavy Industries. Pompa Air Pendingin Pabrik pembuat Tipe Kapasitas Discharge head Tekanan Motor penggerak 8. Japan. Canada 180 m3/jam 45.42 Motor penggerak : 522 kW/3. : : : : : : Babcock & Wilcox. Centrifugal Doble Cage. Transformator Generator Pabrik pembuat : Mitsubishi Japan Electric Corporation.2 m 2. Horizontal. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump) Pabrik pembuat Tipe Four Stage Kapasitas Head Total Tekanan Motor penggerak Turbin BFP Motor Listrik rpm 7.

43 Tipe : Oil Immersed Two Winding Out door Daya semu Tegangan primer Arus primer Tegangan skunder Arus skunder Frekuensi Jumlah fasa Uji tegangan tinggi saluran Uji tegangan rendah Uji tegangan netral Prosentasi impedansi : : : : : : : : : : : 411.000/548.347. USA 1.5 % 25 ton/jam .823 Nm3/jam 195oC 1.000 kVA 23 kV 17.195 A 500 kV 791 A 50 Hz 3 1550 kV 125 kV 125 kV 11. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator) Pabrik pembuat Jumlah aliran gas Temperatur gas Kecepatan aliran gas Tipe elektroda Tegangan elektroda Arus elektroda Efisiensi Jumlah abu hasil penangkapan : : : : : : : : : Lodge Cotrell.47 m/detik Square Twisted Element 65 kV DC 1400 mA 99.9 % pada 685 MVA 9.000/685.

5 m . Cerobong (Stack) Jumlah Tinggi Diameter luar bagian bawah Diameter luar bagian atas : : : : 3 buah (3 unit) 275 m 25 m 14 m 6.44 10.5 m ± 140oC ± 2 m/detik Beton dan di bagian dalamnya terdapat 2 pipa saluran gas Diameter pipa saluran gas buang : Suhu gas masuk cerobong Kecepatan aliran gas Material cerobong : : : berdiameter 6.

Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan yang cukup besar tersebut dibutuhkan batubara dalam jumlah yang sangat banyak. 4. Tidak berisik b. appround feeder. 2. Oleh karenanya diperlukan suatu penanganan khusus terhadap bahan bakar batubara tersebut yang dinamakan coal handling system. Menurunkan tingkat polusi udara . Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan batubara. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan).45 BAB III INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR UTAMA III. Alat transportasi yang digunakan dengan belt feeder. Coal handling system berfungsi menangani mulai dari pembongkaran batubara dari kapal/tongkang (unloading area). Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System) PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. penimbunan/penyimpanan di stock area atapun pengisian ke bunker (power plant). yang digunakan untuk pembakaran di Boiler. UBP Suralaya adalah salah satu pembangkit yang menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas pembangkitan 3400 MW.1. scraper conveyor. Menghemat ruang. Menigkatkan efisiensi pemindahan material. dan system conveyor. beberapa keuntungan yang bisa diperoleh dengan system conveyor diantaranya adalah : 1. 3. a.

46 Selain fungsi utama untuk menyalurkan batubara. Unloading Area • Pelabuhan/Dermaga I Merupakan pelabuhan yang digunakan oleh kapal yang sudah mempunyai sistim bongkar sendiri (conveyor). untuk meminimalisasi polusi udara dari debu batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust Supresion). pada Sistem penanganan batubara juga dilengkapi sarana untuk mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna keperluan laboratorium untuk mengetahui kualitasnya. 1. III. Coal handling Area Secara garis besar. maka pada sistem penyaluran batubara ini dilengkapi dengan sarana pemisah antara batubara dengan logam (Fe) yang tercampur pada batubara yang disalurkan dengan sistem magnetisasi (Magnetic Separator).2. Coal Handling System dilengkapi dengan sistem AMDAL. Agar batubara yang dibongkar dari kapal dan batubara yang disalurkan ke penampung utama Unit Pembangkit Listrik tidak tercampur dengan material yang tidak diinginkan terutama jenis logam. coal handling area di PLTU Suralaya dapat dikelompokkan menjadi : III. Selain hal diatas. sistem penangkap debu batubara (Dust Collector) dan pelindung curahan batubara dari angin yaitu berupa corong yang bisa dinaikan dan diturunkan (Telescopic Chute). 2. Pelabuhan I dilengkapi dengan hopper A yang .

Dermaga II Batubara .47 berkapasitas 100 ton dan belt feeder yang berkapasitas 2000 ton/jam. Dilengkapi dengan 2 buah ship unloader yang berkapasitas masing-masing 1750 ton/jam. Gambar 3. Selain itu pelabuhan II juga dilengkapi dengan movable hopper untuk pembongkaran dari kapal yang punya alat bongkar sendiri.2. Biasanya pelabuhan I digunakan untuk pengisian ke unit 1-4. Pelabuhan/Dermaga I Batubara • Pelabuhan/Dermaga II Merupakan pelabuhan yang digunakan yang tidak mempunyai alat bongkar sendiri. Gambar 3.1.

Gambar 3. Facility Discharging Equipment (FDE) .4.3.48 • Semi Permanent Jetty (SPJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang dalam kondisi emergency. Gambar 3. Pembongkaran dilakukan secara manual dengan menggunakan excavator dan dump truck untuk selanjutnya dibawa ke stock area. Pelabuhan Semi Permanent Jetty (SPJ) • Semi Permanent Oil Jetty (SPOJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang yang sudah dilengkapi dengan fasilitas Facility Discharging Equipment (FDE).

Terdiri dari 6 buah bunker yang berkapasitas 600 ton. Unit 5-7. Power Plant dibagi 2 bagian yaitu : 1. . 2. Dalam pendistribusiannya menggunakan tripper car yang bisa dioperasikan secara otomatis dari control room dan lokal. Telescopic Chute. Coal stock area ini dilengkapi Stacker Reclaimer. III.49 II. 3. Power Plant Merupakan tempat penyimpanan akhir batubara yang ditampung dalam bunker (silo). 2. 2. 2. Coal Stock Area Merupakan tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari unloading area sebelum dilanjutkan ke power plant. Terdiri dari 5 buah bunker (silo) dan 2 buah scrapper conveyor pada masing-masing unit sebagai media untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka/tutup secara otomatis dari control room dan juga secara lokal. dan Under Ground Hopper. Unit 1-4.

Pusat kendali Coal Handling System unit 1-4 berada di gedung yang terpisah dengan pusat kendali Pembangkit listrik atau disebut Coal Handling Control Room 1-4 (CHCR 1-4) dan biasa disebut Tower-G.36/37 Unit 1 .13/14 BC. A/B 7 . 502A BC. 31 BC. 22 SC. 602A BC. “D” & BF. 15 BS. 703A BC. 11 JH.03/04 B W elt eig he r BC . 17 JH. 09 BC. 1 5A JH. “E” & BC.02 JH.”A” & BF. “H” BC 32 BC 33 M/H.50 S/U.18/19 JH. 703B ST 1 .0 3 5 BC. 4 . 13 BC.3 BC BS.11/12.”B” & C S. BF 601A/B. 10 BC.30 SC. 20 BC. 702B Hopper “M” BC. 21 SC. & MS. 502B SC. 1 16A 7A BC.20/21. 27 SC. 29 Hopper “K” & BF. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya III.0 BC Telescopic Chute BC.18/19 Plant Distribute Hopper & BF 501A/B. 17A BC.3. 36/37 CHCR BC. & BF.0 BC Hopper “L” SC. BC.5. 14 BC. BF.0 4 JH. 02 Telescopic Chute Coal stock area BS.34/35 . 12 Coal Sampling Belt Weigher BC. 702A BC.0 BC 8 . Sistem pembongkaran didesain khusus untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri sehingga pada Coal Handling System Unit 1-4 hanya disediakan penampungan sementara (Hopper-A) dan sistem conveyor saja dengan kapasitas maksimum 2x2000 Ton/jam. 06 BC. 24 SC. Coal Handling System Unit 1-4. 01/02 Coal Ship JH. 25 BC.09/10 COAL ANALISYS BC. 26 BC. BF 701A/B BC.MS. HG40/02 40 BC. 05 RH. Dan juga ditambah sistem conveyor khusus untuk pembongkaran batubara dari tongkang dengan kapasitas maksimum 1000 ton/jam. MS.”F” BC. 602B BC. BF 26/27. 16 BC.3 BC Coal Ship RH. “G” & HG36/37. BS.32/33 COAL HANDLING SYSTEM SURALAYA POWER PLANT UNITS 1 ~ 7 ST / RE 2 BS. “J” & HG. 23 Unit 7 Unit 6 COAL BUNKER Unit 5 Unit 4 Unit 3 COAL BUNKER Unit 2 /R E BC .03/04 1 Gambar 3.09/10 BC. ”C” & MCC. 28 SC.

3. 2. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. Khusus Under Ground Conveyor.6. dan 4 . Under Ground Conveyor dioperasikan jika sistem Reclaimer mengalami masalah atau dalam status pemeliharaan. peralatan ini didesaint hanya sebagai peralatan darurat saja (Emergency).51 Sistem pengisian batubara ke bunker Unit Pembangkit terdiri dari 2 (dua) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-01) dengan kapasitas maksimum 1x2000 Ton/jam dan dari Under Ground Conveyor yaitu sistem conveyor yang berada di bawah permukaan tanah dengan kapasitas maksimum 2x1000 Ton/jam yang sebelumnya melalui penampungan sementera dulu (Hopper-D). C on ve yo r Ka pal D oser H o pper A U nderground H opp er D M obile S crapper B F 03 2 x 2000 B F 03 B C 03 2 x 2000 BC 04 B C 10 2 x 1000 B F 10 2 x 1000 B F 09 B C 09 B C 05 2 x 2000 BC 06 = Isolating S huttle (IS ) = A rah P utar C onveyor = M agnetic S epa ra tor (M S ) = B elt W eigher (B W ) = F eed A djuster / S huttle BC BF = B elt C on veyor B C 11 = B elt / A pron F e eder 2 x 2000 B C 12 1 x 1000 B F 12 B F 11 1 x 1000 B C 05 2 x 2000 B C 06 BC 08 BC 0 07 200 2x T C 7 /8 4000 B F 01 S tacking 4000 S t/R e 01 200 0 B C 01 4000 2000 2000 B C 17 2000 B C 17A R eclaim ing 2000 D ari C H U nit 567 B C 15 B C 13 1 x 2000 B C 14 B C 16 1 x 2000 K e B unker U nit 567 H o pper K 50 T B F 20 1 x 1000 B F 21 B C 26 1 x 1000 B F 27 B C 20 1 x 1 000 B C 21 B C 26 1 x 1000 B C 27 H o pper L 1 x 600 S C 22 SC 23 1 A 1 B 1 C 1 D 1 E 2 A S C 24 S C 25 2 B 2 C 2 D 2 E 3 A 3 B 1 x 600 1 x 600 S C 28 S C 29 3 C 3 D 3 E H opper M 1 x 600 S C 30 SC 31 4 A 4 B 4 C 4 D 4 E U nit 1 U nit 2 U nit 3 U nit 4 C oal B un ker 4 x 5 bu ah @ 500 T on Gambar 3.

Coal Handling System Unit 5-7 Pusat kendali Coal Handling System unit 5-7 berada di gedung yang sama dengan CHCR 1-4 dan disebut Coal Handling Control Room 5-7 (CHCR 5-7). Sistem pembongkaran didesain untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri berupa penampungan sementara (Moveable Hopper) beserta sistem conveyor dan kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (Tongkang) berupa Shift Unloader.H o p p e r D .4 . 6.4 B C 2 0 0 0 1 7 A B F B F x 1 2 0 0 5 0 1 A B F B C 1 2 0 0 B C 5 A 5 B 5 C / T R 5 0 2 B 5 D 5 E 5 F / T R 5 0 2 A 5 0 1 B B F B F 7 0 1 A 1 x 1 2 0 0 7 0 1 B B C B F B C 7 0 2 7 0 2 A 1 B x 1 2 0 0 1 6 0 1 B 1 x 1 2 0 0 6 0 1 A B C B C 6 A 6 B 6 C / T R / T R 6 0 2 A 1 x 1 2 0 0 6 0 2 B 6 D 6 E 6 F B C / T R 7 0 3 B 7 F B C / T R 7 0 3 A 1 x 1 2 0 0 7 A 7 B 7 C 7 D 7 E U n it 5 U n it 6 U n it 7 C o a l B u n k e r 3 x 6 b u a h @ 6 0 0 T o n Gambar 3.4. Sistem pengisian terdiri dari 1 (satu) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-02) dengan kapasitas maksimum 1x3500 Ton/jam. dan 7 .52 III. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5.S t/R e 0 1 B C B C 1 5 A 1 x 2 0 0 0 1 x 2 4 0 0 B C 3 6 B C 3 7 1 6 A C ru s h e r H o p p e r 2 0 0 T B F 2 x 2 4 0 0 B F B = B F 1 7 A 1 B F 1 7 A 2 1 x 2 0 0 0 = = = = B C 1 x 2 4 0 0 B C 1 9 1 8 B C B F = = = D is tr ib u t io n H o p p e r 4 0 0 to n = B e lt C o n v e y o r B e lt / A p r o n F e e d e r H a m m e r C ru s h e r T r ip p e r C a r Is o la t in g S h u ttle (IS ) A A ra h P u ta r C o n v e y o r M a g n e tic S e p a r a to r ( M S ) B e lt W e ig h e r ( B W ) F e e d A d ju s t e r / S h u t tle K e B u n k e r U n it 1 . C o n v e y o r K a p a l S U -2 S U -1 1 0 0 T M o v a b le H o p p e r B F 2 x 3 5 0 0 B F 3 3 3 2 5 0 T B F S U -2 B F S U -1 B C 3 2 2 x 3 5 0 0 B C 3 3 B C B C 3 5 3 4 1 x 3 5 0 0 T C 4 0 B C 4 0 2 x 3 5 0 0 R e c e iv in g 4 0 0 H o p p e r T R e c la im in g 2 4 0 0 3 5 0 0 S t/R e 0 2 B C 2 4 0 0 0 2 3 5 0 0 S ta c k in g 3 5 0 0 B F 3 5 0 0 4 0 B F B F 3 7 B F 3 6 0 2 2 x 2 4 0 0 D a ri C H U n it 1 . Coal Handling System Unit 5-7 dilengkapi dengan peralatan pemecah batubara ukuran besar (Crusher) sehingga batubara yang disalurkan ke Coal Bunker Unit Pembangkit listrik berukuran kecil dan sarana penyimpan batubara sementara (Receiver Hopper) dengan kapasitas maksimum 400 Ton.J e tty I .7. Kapasitas maksimum pembongkaran 2x3500 Ton/jam.

Kontruksi dari belt ini berupa karet memanjang yang tidak terputus dengan lebar 1400 mm sampai 1. Komponen .53 Untuk peralatan yang lainnya sama dengan yang ada di Coal Handling System Unit 1-4 tetapi Coal Handling System Unit 5-7 tidak dilengkapi dengan sistem Under Ground Conveyor. komponen coal handling sistem dapat dikelompokkan menjadi 2 : III. III.8.8. 5. Konstruksi Belt Conveyor . Gambar 3.800 mm digulungkan diantara 2 buah pulley yang terletak pada ujung Belt Conveyor.5. Konstruksi dari Belt Conveyor dapat dilihat pada Gambar 3.komponen Coal Handling Secara umum. 1 Peralatan Utama Belt Conveyor (BC) Belt Conveyor di dalam Coal handling sistem merupakan peralatan yang sangat vital dan berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari unloading area (Intake Hopper) sampai Coal Bunker (power plant).

Carrying idler Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban atau sebagai roll penunjang ban bermuatan material. Impact idler Posisinya persis di bawah chute. 4. Belt Conveyor Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa material dan meneruskan gaya.54 Bagian – bagian dari Belt Conveyor yaitu : 1. Dalam pengoperasiannya dihubungkan dengan gearbox dan fluid coupling. 2. Komposisinya hanya terdiri dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi untuk menyangga belt dengan arah putar balik. 3. Komposisinya terdiri dari 3 buah roll penggerak berbentuk V. Motor Berfungsi sebagai penggerak utama dari Belt Conveyor. Posisinya di bagian pinggir belt. . Return idler Berada di bawah belt pada sisi balik conveyor. Fungsinya untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak akibat batubara yang jatuh dari atas. 5. Posisi dari Carrying idler berada di atas conveyor table. Pada bagian luarnya dilapisi dengan karet dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari carrying idler. 6. Steering idler Merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan belt agar tidak jogging (bergerak ke kiri/kanan).

Take up pulley Pulley yang berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. Counter weight Merupakan bandul yang terhubung dengan take up pulley yang berfungsi untuk memberi/menjaga ketegangan belt. 11.55 7. bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan MOTOR GEAR BOX FLUID CO UPLING Gambar 3. Bend pulley . dan Reducer 9. Posisi drive pulley tidak harus selalu di depan. Konstruksi Motor. Drive pulley Merupakan pulley yang secara langsung atau tidak langsung terhubung dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox. 10. Take up pulley terhubung dengan counter weight. Reducer Peralatan yang menggandengkan sumber daya ke pulley dan berfungsi mereduksi putaran dari motor agar putaran input dari motor dapat dikurangi. Fungsinya untuk memutar belt menuju ke depan.9. 8. Fluid Coupling.

Rubber skirt (skirt board) Merupakan peralatan yang berfungsi mencegah agar material tidak tumpah keluar dari belt pada saat muat. 13. 12. . Tail pulley Berada di sisi belakang conveyor. 15.56 Pulley yang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah belt. 16. Head pulley Pulley terakhir yang berada pada ujung depan conveyor. tail puley juga sering dijadikan sebagai take up pulley. Biasanya terdiri dari primary dan v-plough scrapper. 17. Plough scrapper Berfungsi untuk membersihkan material yang tertumpah pada arah balik belt. Tidak semua head pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. 14. Biasanya Snub pulley terletak di dekat drive pulley. pada conveyor jenis light duty. Snub pulley Pulley yang digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara pulley dengan belt. Scrapper (pembersih) Merupakan perangkat yang berfungsi membersihkan material yang menempel pada belt. Berfugnsi untuk memutar kembali Belt Conveyor menuju ke arah drive pulley. Tail pulley dilengkapi dengan belt cleaner yang berfungsi untuk mencegah batubara agar tidak masuk ke tail pulley. head pulley yang tidak dapat dihubungkan dengan drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive pulley.

Inlet Hopper Outlet Chute Impact Idler Tail Pulley Hopper Drive Pulley Return Idler Snub Pulley Rubber Screpper Discharge Chute Gambar 3. Kapasitas maksimum belt feeder tergantung dari kapasitas Belt Conveyor yang mengikutinya.10. dan kecepatannya dapat diatur sesuai dengan aliran batubara yang dibutuhkan. Konstruksi Belt feeder .57 Belt Feeder Belt feeder yang berfungsi untuk mengalirkan batubara yang berasal dari suatu hopper ke Belt Conveyor melalui chute untuk dikirim ketempat yang dikehendaki. Belt feeder ini mempunyai kecepatan yang rendah dengan jarak penghantaran yang relatif pendek.

Peralatan ini terdiri dari suatu Bucket Whell yang ditempatkan pada ujung/akhir dari slewing dan lufting boom yang terpasang pada suatu Reversible Boom Conveyor. Mobile Gantri bergerak sepanjang jalur rel yang dipasang di area penimbunan. Batubara yang dikeruk kemudian diserahkan ke Belt Conveyor untuk dilakukan proses conveying berikutnya menuju Power Plant.58 Stacker/Reclaimer (ST/RE) Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan (reclaiming) batubara di stock area. Gambar 3. Stacker Reclaimer Ship Unloader (S/U) Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pembongkaran batubara dari kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (non self Unloading) peralatan ini dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan kapasitas bongkar 1750 ton/jam masing-masing ship unloader .11. Pada coal handling area terdapat 2 buah ST/RE. Komponen-komponen tersebut diatas dimuatkan pada suatu mobile Gantri yang akan menggerakan secara parallel ke stock area dan mengisi inner hopper.

Dilengkapi dengan corong untuk mencegah abu batubara yang berterbangan saat pembongkaran.12.Telescopic Chute dan Juction House .13. Ship Unloader Telescopic Chute Merupakan tempat pembongkaran batubara dalam keadaan darurat. Telescopic Chute Juction House Gambar 3.59 Gambar 3. Peralatan ini bisa naik secara otomatis jika level batubara di bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai setting tertentu.

untuk diteruskan ke conveyor yang berada di outlet chute sesuai dengan kebutuhan operasional. karena peralatan . Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi dari Diverter Gate/ Isolating Shutle yang terdapat pada peralatan pemindah aliran.14. Crusher Berfungsi untuk menghancurkan batubara yang lewat peralatan tersebut mempunyai ukuran lebih besar dari 32 mm Peralatan ini dirancang hanya untuk menghancurkan batubara. bukan untuk batu atau material lain. Gambar 3. Bangunan ini dikenal dengan nama Junction House. Konstruksi Junction House Shutle/ Feed Adjuster (FA) Shutle/FA adalah alat yang berbentuk Hopper Chute yang bisa dipindahkan pada dua posisi pilihan.60 Juction House Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu bangunan yang memuat alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control Room Coal handling (CHCR).

Winding Temperatur sensor. Memiliki bentuk yang lebih besar dan berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif banyak sebelum diarahkan ke conveyor. sehinnga tidak menggumpal maupun terjadi penyumbatan Gambar 3.61 ini menggunakan motor dengan daya yang sangat tinggi (1000 kW) maka peralatan ini dilengkapi dengan beberapa alat pengaman diantaranya : vibrasi sensor. Hopper dilengkapi dengan chute yang memudahkan batubara untuk meluncur. . Diverter Gate ini mempunyai dua posisi pada sisi pengeluaran.15. Space Heater. Hopper Isolating Shutle (IS) / Diverter Gate (DG) Adalah suatu peralatan untuk mindahkan aliran batubara dari arah yang satu ke yang lainnya. Hopper Berada di sisi depan conveyor. dan tidak boleh dipindahkan pada saat ada aliran batubara.

Diverter Gate Tripper (TR) dan Scraper Conveyor (SC) Tripper adalah suatu peralatan untuk mengarahkan curahan batubara dari Plant Distribute Hopper ke bunker melalui Belt Conveyor. Tripper dan Scrapper Conveyor .62 INLET MOTOR TUAS DAMPER OUTLET Gambar 3. Scrapper conveyor adalah peralatan untuk memasukkan batubara ke dalam bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka secara otomatis dari control room dan juga secara lokal dengan sistem rantai (T-Plate).17. Gambar 3.16.

7. Belt Conveyor 13. Belt Conveyor 17A. 5. 2. Belt Conveyor 19.6. 3. Berada di tengah conveyor dan memiliki sensor kecepatan dan sensor berat (load cell) di bawah Belt Conveyor. Belt Conveyor 02. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. Belt Conveyor 04. . Prinsip kerja M/S ini berdasarkan induksi elektromagnetik logam besi yang terbawa pada aliran batubara akan ditarik oleh medan elektromagnetik lalu menempel pada conveyor M/S dan akan jatuh pada sisi penampungan. Belt Conveyor 18. Melalui Differential Transformer Transmitter dan peralatan Totalizer Indicator batubara dapat diketahui beratnya lewat panel angka. dan Gambar 3. Belt Conveyor 14 untuk unit I – IV dan Belt Conveyor 34. 2 Peralatan Pendukung Magnetic Separator (MS) Magnetic separator berfungsi untuk memisahkan logam besi dari batubara. dan 4 dan Unit 5. Belt Weigher/Belt Scale (Timbangan) Berfungsi untuk menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate yang melewati conveyor tersebut. 6. Belt Conveyor 40. dan Stacker Raclaimer 02. dan 7. Belt Conveyor 36. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 3. Belt weighter ditempatkan di Belt Conveyor 03. Belt Conveyor 37.63 III. Belt Conveyor 35. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1.

Panel pengoperasian. Dust Collector (D/C) Berfungsi untuk mengumpulkan debu batubara dengan sistem vacum. Dust Collector . 1. Gambar 3. Jika debu yang tersedot sudah terkumpul maka akan dikembalikan ke Belt Conveyor.18.64 Sampling System (SS) Pengambilan sampel batubara dapat dilakukan secara otomatis. secara garis besar peralatan ini terdiri dari blower penyedot debu. sehingga sampel-sampel dapat mewakili keseluruhan batubara. Screw Conveyor dengan Bucket elevating sebagai alat transportasi debu 3. sistem ini akan mengambil secara periodik dari aliran batubara dan diproses sedemikian rupa. Bag Filter sebagai penyaring debu 2.

supaya tidak menimbulkan polusi udara Coal Bunker Adalah tempat penampungan batubara terakhir sebelum digunakan untuk pembakaran di boiler.19.65 Dust Supression Berfungsi untuk menyemprot batubara yang baru dibongkar dari kapal atau dikeruk dari reclaimer untuk mengurangi debu yang berterbangan. Peralatan pengaman ini dipakai juaga pada saat ada pekerjaan perbaikan/pemeliharaan. III. Pull Cord Switch Gambar 3. 3 Peralatan Pengaman (Proteksi) Pull Cord/Pull Rope Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder dengan cara menarik tali yang dipasang sepanjang belt sisi kiri dan kanan apabila ada gangguan atau kelainan peralatan di local. Pull Cord Switch . 5.

Speed Motion Detector Berfungsi memberhentikan motor apabila putaran conveyor tidak normal (slip.20. Push Button Emergency Stop Local Box Tombol switch untuk memberhentikan jika ada gangguan atau kelainan dilokal. overload).66 Belt Sway/Belt Tracking/Miss Alignment Switch Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/belt feeder apabila terjadi unbalance/jogging (belt bergerak ke kiri atau kanan tidak pada posisi tengah) Belt Sway Gambar 3. juga pada saat dilakukan pemeliharaan/perbaikan. Belt Sway Plugged Chute Berfungsi untuk memberhentikan conveyor secara otomatis yang ada di belakang (di sisi inlet) plugged chute apabila terjadi penumpukan di outlet chute (hopper). . biasanya alat ini dipasang di Band Pulley. Alat ini lokasinya di dekat motor penggerak.

21. Local Control Panel Back Stop Alat ini berfungsi untuk menahan putaran balik conveyor. alat ini bekerja secara mekanik dan dipasang pada Belt Conveyor. .67 Emergency LPS Gambar 3.

yaitu : . Main Fuel Oil (MFO). Batubara yang digunakan adalah jenis subbituminious.68 BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar IV. kandungan abunya sedikit sehingga pembakarannya lebih bersih. Batubara ini mempunyai moisture yang relatif tinggi. Subituminous mempunyai nilai kalor yang tinggi (8300 Btu/lb–11.30% dan juga bias terbakar secara spontan bila dikeringkan. 1. Meskipun mempunyai kandungan moisture yang tinggi. secara umum mengandung kadar sulfur yang sangat rendah. High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. dan juga menggunakan solar. Pendahuluan PLTU Suralaya merupakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan bahan bakar batubara sebagai bahan bakar utamanya. Ada beberapa macam klasifikasi batubara. Batubara secara tipikal diklasifikasikan berdasarkan kualitasnya. Batubara ini berwarna hitam. Sedangkan sebagai bahan bakar cadangan menggunakan bahan bakar residu. mempunyai sedikit dari unsur tumbuhan. Sistem klasifikasi batubara dibutuhkan karena batubara merupakan zat yang heterogen dengan lingkup yang luas dari segi komposisi maupun sifatnya. yaitu 15% . yaitu < 1%. dan tidak ada yang berwarna coklat.500 Btu/lb atau 5000 kkal/kg–5500 kkal/kg) dan kandungan sulfur yang rendah sehingga emisi SO2 bisa dibatasi.

Ralstons Classification. 5. ECE (Economic Commision For Europe) Classification. Yang paling umum digunakan adalah ASTM (American Society tor Testing and Material) Classification. batubara ditimbang untuk diketahui banyaknya. Indonesia Power UBP Suralaya adalah dengan cara menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock out area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate . 2. Nilai ini menentukan energi maksimum dari bahan bakar yang tersedia untuk produksi uap. International Classification For Lignite. 4. 3. Karenanya harga ini digunakan untuk menentukan banyaknya bahan bakar yang harus dibakar.69 1. ASTM classification adalah sistem yang menggunakan hasil volatile matter dan fixed carbon dari proximate analysis dan heating value batubara sebagai kriteria. terdiri dari International Classification of Hard Coal by Type dan International Classification of Brown Coal. Salah satu kriteria kualitas batubara adalah nilai kalor. Secara kuantitas. Dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter dapat diketahui kualitas batubara dengan mengetahui kadar yang terdapat pada batubara tersebut dan nilai kalornya. ASTM Classification. Sistem pengukuran kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. dapat diukur dengan menggunakan adiabatic bomb calorimeter. Seylers Classification. Sistem ini dipakai dalam mengidentifikasi penggunaan secara komersial dan memberikan informasi dasar tentang karakteristik pembakaran.

6.1. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1. 6. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran Dalam sistem pengukuran secara umum dapat direpresentasikan dalam blok diagram seperti pada Gambar 4. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. IV. 2. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter. dan Gambar 3. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran IV. Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. 1. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter.70 yang melewati conveyor. Penempatan belt weighter pada instalasi penyaluran bahan bakar pada Gambar 3. . 2. dan 7. dan 4 dan Unit 5.7. 2. 3. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. Indonesia Power UBP Suralaya.

1. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum 1. diperlukan pemindahan variabel ke lokasi lain tanpa mengubah informasi yang diterima .71 MEASU RED MEDIU measured quantity PRIMARY SENSING ELEMENT VARIABLE CONVERSION ELEMENT VARIABLE MANIPULATION ELEMENT presented data DATA PRESENTATION ELEMENT DATA TRANSMISSION ELEMENT OBSERVE DATA STORAGE / PLAYBACK ELEMENT Gambar 4. Variable-manipulation element: terdapat kemungkinan bahwa sinyal yang dihasilkan oleh variable-conversion element memerlukan amplifikasi sesuai dengan besarnya sinyal yang diperlukan oleh elemen berikutnya 4. Primary sensing element (sensor): yang menerima energi dari media yang diukur dan menghasilkan keluaran yang besarnya bergantung pada besaran yang diukur dalam suatu hubungan tertentu 2. Variable-conversion element: keluaran dari sensor pada umumnya berupa variabel fisis seperti perpindahan atau tegangan yang perlu diubah menjadi variabel lain yang memungkinkan pengolahan lebih lanjut 3. Data transmission element: bila elemen fungsional alat ukur terpisah. seperti pada umumnya dalam pengendalian proses industri.

RS 422. 2.2. pengendalian atau analisis perlu dinyatakan dalam bentuk yang dapat dibaca oleh penggunanya 6. Secara umum sistem pengukuran pada timbangan industri dapat direpresentasikan oleh blok diagram seperti pada Gambar 4. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri .72 5. Data presentation element: informasi mengenai media yang diukur. elemen penerima beban struktur penimbangan Keluaran visual (display): analog atau digital load cell elemen penerima sinyal elemen pengolah sinyal Elemen penahan beban Keluaran sinyal (control signal): analog (0 ~ 10) V DC atau (4 ~ 20) mA DC Digital RS 232. yang disampaikan kepada pengguna untuk keperluan monitoring. BCD Gambar 4. 2. Data storage/playback element: dalam peralatan modern sinyal yang dihasilkan didigitasi untuk kemudian disimpan secara digital dalam memori komputer IV. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri Instrumen sistem pengukuran yang sangat penting dalam dunia industri antara lain adalah timbangan industri.2.

2. Dilakukan bila sistem timbangan dapat dibebani dengan anak timbangan standar tetapi rentang ukur timbangan tidak mungkin dicapai menggunakan kombinasi anak timbangan standar. 3. Langkah kalibrasi sama dengan langkah kalibrasi untuk timbangan laboratorium. Memerlukan adaptor yang memungkinkan sistem timbangan diberi beban anak timbangan. Dilakukan bila sistem timbangan tidak dapat dibebani dengan anak timbangan standar atau jumlah anak timbangan standar tidak mencakup rentang ukur timbangan. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses Metode Kalibrasi Menggunakan Material Pengganti 1. 2. Kalibrasi Timbangan Proses Industri Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Standar 1. 3. 2. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. Dilakukan bila sistem timbangan industri dapat diberi beban anak timbangan standar. 3.73 IV. Membutuhkan anak timbangan standar dengan jumlah massa yang besar Metode Kalibrasi Menggunakan Anak Timbangan Acuan 1. .

Dilakukan bila sistem timbangan dapat diberi beban dengan menggunakan sumber gaya seperti hydraulic jack. IV. Titik ukur yang digunakan merupakan kelipatan massa anak timbangan acuan. Gaya yang dihasilkan oleh hydraulic jack diukur menggunakan alat ukur tekanan atau dengan Load Cell a. Metode Kalibrasi Menggunakan Metode Transfer Gaya 1. 3. Fungsi Dasar dari Belt Weigher Fungsi dari Belt Weigher adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik .74 2. 2. Gambar 4. b.3. dengan beban tambahan berupa material yang biasa ditimbang dalam timbangan proses. Load Cell Sensor Timbangan Industri IV. Beban kalibrasi diberikan ke struktur penimbang tanpa beban secara seri dengan load cell yang terpasang seri. Beban kalibrasi diberikan oleh struktur penimbang dengan beban dan dipasang dengan sistem transfer gaya yang terpasang paralel. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher. 1. 3.

. Untuk penjumlahan totalnya bisa juga didapatkan secara eksternal dari integrator dengan sinyal output berupa pulsa. 4-20 mA). sistem alarm untuk kondisi gagal (system fail alarm). Fasilitas lain yang yang disediakan dari belt scale tersebut antara lain alarm indikasi untuk kecepatan alir yang tinggi dan rendah (high and low flow rate alarms). Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor Flow rate atau kecepatan alir dihitung dan ditransmisikan dari integrator dengan sinyal loop arus (0-20 . dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. Gambar 4.75 poros.4. Alat ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material. aktivasi untuk rezero secara otomatis (automatic re-zero activation). dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt.

Load Cell Material yang telah bergerak melewati titik poros dari conveyor diukur oleh satu atau lebih load cell. Komponen dari Belt Weigher 1. Untuk proses pengkonversian tersebut sebuah load cell menggunakan strain gauge yaitu resistansi yang bervariasi terhadap muatan atau gaya yang dilakukan pada load cell. IV. 3. Loss baik dari sinyal berat atau sinyal kecepatan akan menyebabkan belt weigher untuk mengindikasikan nol ton. 3. 3.76 IV. Koneksi mekanik antara muatan pada belt dengan load cell dicapai melalui satu atau lebih weigh idler yang mana belt berputar dan secara mekanik terhubung melalui weigh frame (dudukan) belt scale ke load cell. Prinsip Pengoperasian Belt Weigher Pengoperasian dari belt scale/belt weigher menggunakan load cell atau sensor berat untuk menghasilkan menghasilkan sinyal (mV) yang proporsional terhadap berat yang terukur. Jembatan wheatstone tersebut berada dalam kondisi seimbang ketika tidak ada muatan pada . Strain gauge terbentuk dari rangkaian jembatan wheatstone. speed sensor atau sensor kecepatan yang mengindikasikan sinyal representatif dari pergerakan belt dan integrator yang mengintegrasikan dua sinyal untuk menyediakan pengukuran yang sangat dibutuhkan dalam unit keteknikan. Load cell ditempatkan pada weigh frame (dudukan) yang dipasang dibawah Belt Conveyor. Load cell adalah sebuah transducer yang mengkonversi berat atau gaya kedalam sinya-sinyal elektrik. 2.

Ketika rangkaian jembatan wheatstone tersebut diseimbangkan maka output dari load cell akan menjadi nol milivolt. Banyak sekali tipe dari weighframe itu sendiri dan bervariasi terhadap aplikasinya.77 load cell. Dengan tegangan eksitasi 10 VDC dan dibawah muatan maksimum yaitu 30mV. Biasanya load cell mempunyai sensitivitas 3mV/V dan nilai resistansi keluaran 350 ohm. Misalnya 200 kg muatan dengan eksitasi 10 Volt akan memberikan keluaran 30mV ketika diberikan muatan 200 kg. Weighframe (dudukan ) Sebuah load cell dipasang dengan menggunakan weighframe. Pada saat diberi muatan . tegangan atau biasanya disebut tegangan eksitasi dimasukkan ke input dari load cell.5. . maka resistansi dari strain gauge akan segera mengubah ketidak-seimbangan dari rangkaian jembatan wheatstone tersebut. ini adalah keluaran maksimum yang dapat dicapai oleh load cell dibawah kondisi berat normal. maka dapat diukur sinyal keluaran dalam milivolt yang proporsional terhadap berat muatan. Untuk men-sensing perubahan tersebut. Gambar 4. yang dalam keadaan sebenarnya terbentuk dari +5 dan –5 VDC. Load Cell 2. Dengan diberi muatan. Biasanya besar tegangan eksitasi ini adalah 10 VDC.

yang mana semakin tinggi tingkat akurasinya akan membutuhkan biaya yang lebih besar juga. Untuk lebih jelas gambar weigh frame dapat dilihat pada lampiran. Perbedaan desain tersebut disesuaikan terhadap kondisi lingkungan conveyor dan tingkat keakuratan. Speed Sensor Speed sensor atau sensor kecepatan dalam belt scale biasanya dipasang pada tail pulley dari conveyor dan menyediakan representasi dari pergerakan belt. begitu juga multiple idler. dan multiple load cell systems.6. dan dalam kebanyakan kasus untuk tingkat akurasi yang lebih tinggi akan membutuhkan weighframe multiple idler. Weight Frame (Dudukan) 3. Belt yang lebih cepat biasanya membutuhkan weighframe yang lebih panjang untuk mencapai hasil yang terbaik. Sistem dirancang untuk memberikan hasil yang terbaik pada posisi yang diberikan.78 Misalnya single idler. Gambar 4. sehingga sangat penting untuk mendapatkan semua informasi sebelum memutuskan pemakaian weighframe. . single load cell systems.

koneksi elektrik dengan integrator harus diputus terlebih dahulu. Pada saat pengukuran tegangan dengan sebuah DVM. 4.1) (4. proporsional terhadap pergerakan dari belt. Frekuensi dari pulsa itu sendiri tergantung dari kecepatan belt.2) Tonnes hour = Belt _ load (kg m) × Belt _ speed (m hour ) Integrator ini akan menerima sinyal dari load cells dan speed sensor sehingga akan menampilkan dan mengkonversi hasil pengintegrasian kedalam unit pengukuran yang diinginkan dan ditampilkan kedalam layar. Sinyal dari speed sensor. Integrator Sebuah integrator pada dasarnya adalah sebuah mesin penghitung yang dirancang untuk kegunaan tertentu. yang sebelumnya telah terbentuk. . Biasanya sinyal tersebut adalah 2 VDC. Dalam belt scale perhitungannya meliputi: Accumulated _ tonnes = Belt _ load (kg m ) × Belt _ travel (m) 1000 (4.79 Dalam speed sensor terdapat generator tanpa sikat yang menghasilkan bentuk sinyal AC yang akan diubah kedalam bentuk pulsa oleh kapasitor dan dioda. Pulsa-pulsa tersebut ditransmisikan ke integrator untuk dikombinasikan dengan sinyal dari load cell yang hasilnya sangat diperlukan dalam pengukuran.

test chains. Dalam pengkalibrasian terdapat empat metode kalibrasi. a. dan electronic R-cal. 3. sehingga diperlukan adjustment terhadap alat ukur sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan dalam proses. baik sebelum ataupun sedang berada di .80 Gambar 4. 4.7. static weights. Integrator IV. Material ini. Kalibrasi Kalibrasi alat ukur dilakukan untuk mengetahui penyimpangan dari penunjukkan alat ukur terhadap nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur dan untuk menjamin kebenaran sinyal kendali berdasarkan hubungan antara besarnya sinyal kendali dengan nilai sebenarnya dari kondisi yang diukur. Metode pengkalibrasiannya meliputi live load. Live load (Muatan Langsung) Metode live load ini berhubungan langsung dengan pergerakan aktual dari material diatas belt scale. biasanya untuk mengkalibrasi elektromekanik dari belt scale.

Electronic R-cal Karena dalam belt scale ini digunakan strain gauge load cell yang bervariasi terhadap perubahan resistansi. Jumlah dari material dan feed rate harus memenuhi persyaratan dari tes muatan seperti yang didefinisikan pada bagian yang berhubungan dengan pre-requisites untuk pengkalibrasian. Metode ini sedikit lebih baik daripada metode static weight karena dilakukan secara aktual di atas belt sehingga lebih representatif terhadap material. kemudian dibandingkan dengan belt scale yang kemudian dikoreksi lagi. Titik referensinya adalah total ton yang dilihat. akan tetapi dalam banyak kasus metode ini tidak memungkinkan untuk dipakai. Test chain ini tersusun oleh rantai hubung biasa atau masin khusus yang dibungkus putaran besi. Hal ini memberikan kalibrasi yang biasanya superior terhadap metode electronic R-cal akan tetapi tidak dinamis terhadap belt bermuatan. Static Weights Metode static weights ini berhubungan dengan penempatan berat dari nilai yang sudah diketahui pada weighframe untuk merepresentasikan material. d. Test Chain Metode test chain dari berat yang diketahui per meter diletakkan diatas belt. Metode ini sangat absolut dan memberikan hasil yang terbaik. b. maka digunakan juga sebuah resistor .81 weigher dimanapun. c. Kecepatan yang dihasilkan dihitung dan digunakan sebagai skala.

Dengan kedatangan sinyal seperti ini. Dalam prakteknya sinyal ini akan sangat bervariasi sejalan dengan kondisi dari belt maka sangat diperlukan untuk mendapatkan harga rata-rata dari sinyal ini lebih dari satu panjang dari belt. untuk mendapatkan nilai referensi yang akurat. Test duration ini yang dipilih harus memnuhi persyaratan minimum untuk mengurangi kesalahan zero rata-rata. Proses perhitungan . Bergantung pada metode apa yang digunakan. Span adjustment pada weightmeter berhubungan dengan penempatan berat aktual/simulasi pada weight frame. span adjustment juga dilakukan disamping juga test duration. Keadaan ini disebut disebut tare atau sinyal zero–bagian yang perlu dinegasikan. maka hal tersebut dilakukan lebih dari jumlah panjang revolusi dan sehingga dapat diambil perbedaan berat dari belt kosong per unit panjang.82 untuk mensimulasikan material pada belt. dan belt kosong. belt scale dikalibrasikan dengan zero test dan pengaturan span. Untuk melakukannya integrator mempunyai fasilitas yang disebut test duration (test length dalam pulsa kecepatan) yang berarti pada saat dilakukan zero test. Ketika belt berjlan dengan kecepatan penuh dan tanpa material. Setelah itu dihitung seberapa banyak material yang direpresentasikan oleh resistor. diperlukan pengaturan integrator untuk keadaan zero. Aturan Pengkalibrasian Sama seperti instrumen yang lain. sinyal dari load cell sejalan dengan weight frame. akan tetapi tidak memberikan hasil yang terbaik karena dianggap kondisi sudah bagus dan tidak dilakukan test terhadap elemen mekanik dari weighframe. weight idler. Untuk alasan yang sama.

Belt Load Walaupun yang dikalibrasikan pada weight scale untuk 1000 ton/jam hal ini bukan berarti nilai muatan pada load cell 1000 ton.6 × belt _ speed (4. Test tonnage (konstanta kalibrasi) digunakan dalam kalibrasi span dan jumlah material yang ingin diukur pada waktu dan kecepatan sesaat.66 ton dalam 7 menit.5 m/s dan flow rate 1000 ton/jam tiap meter berat material : 1000 = 185. Max _ tonnes hour = max_ belt _ speed 3. test tonnage.18 kg m 3.83 yang berhubungan untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan.3) maka jika belt berjalan pada 1. dan sudut inklinasi.5 Test Tonnage (Konstanta Kalibrasi) Pada contoh diatas jika berat material 185. Belt loading yaitu berat dari material per meter. maka : 1000 tonnes hour × 420 sec = 116. weight span.66ton _ total 3600 sec hour maka belt scale akan menghitung 116. .6 × 1.19 kg/m diberikan pada skala dibaca 1000 ton/jam dengan total 1000 ton dalam 1 jam. Jika dihitung misalkan 7 menit. Kebanyakan perhitungan ini berdasarkan pada aturan berikut : belt load.

Jadi dapat diketahui berapa berat batubara yang telah dibongkar dari kapal dan dapat dibandingkan apakah sesuai dengan berat batubara yang diangkut oleh kapal tersebut. IV. sudut ini akan diperlukan untuk perhitungan. pemantauan belt weigher 34 dan 35 selama bulan Februari 2008. masingmasing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7.84 Weight Span. berat batubara dapat dihitung dengan menggunakan belt weighter 34 dan 35. Pada saat pembongkaran batubara dari kapal. Indonesia Power UBP Suralaya. Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor.1. Sudut Inklinasi Belt scale elektromekanik akan mengukur inklinasi yang dibutuhkan material pada konveyor agar tidak bergerak mundur. Ini adalah panjang belt disamping load cell yang dapat men-sensing material. Bergantung pada tipe metode kalibrasi yang digunakan. maka maksimum berat dari material pada weight frame menjadi 320 kg. Belt Weigher 34 dan 35 terletak di dekat pelabuhan pembongkaran batubara. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel IV. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara pada Belt Weigher 34 dan 35. 4. Jika belt loading 88 kg/m dan weight span u meter. . Harganya bervariasi bergantung pada tipe weight frame maka normalnya adalah u meter.

30 10.744. 8. 6Februari 2008 MV.60 521.200 44.20 895.079.90 454.151.70 408.301.80 5.998.000 60.000 60.50 1. Johan Jaya 102 / BG.570.944.047.000 64.720.995. 2 Februari 2008 MV.90 41.30 960.20 64.60 Awal 394.922.20 7.280.10 12.039.988..000.512.00 16.792.822.20 2. CITRAWATI MV. 1.20 42.45 3.70 442.220. Kapuas 1.68 . ZALEHA FITRAT 1.000 42. VICTORY UNION 837.944.196.80 454. 906.00 1.92 6. 9.519.40 35 Akhir 402.70 6.970.10 -291 0.100 42.40 60.40 44.792.903.792.246.117.637.1. 9 Februari 2008 14 Februari 2008 17 Februari 2008 895. 20 Februari 2008 23Februari 2008 MV.00 408.90 52.052.049 2.000 43.792.200 64. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 Bulan Februari 2008 Belt Weigher (BW) No.079.50 31.90 1.139.273.121.000 43.623.01 27 Februari 2008 Tb.012.561.677.728.10 54.029. ZALEHA FITRAT MV.680.80 442.121.483.704. DEWI UMAYI MV.85 Tabel IV.50 524.913.50 531.60 57.561.996.570.404.574.665.301. Tanggal Pembongkaran Nama Kapal Awal 1.757.000 64.197.40 402.000 66.791.197.349.70 12.988.822 2.70 64.78 7. CITRAWATI MV.640.20 Sub ttl 52. VICTORIA UNION 785.705.20 422 1.029.057.60 27.70 561 4.000 60.10 462.70 7.366.680.50 -345 0.278.443.00 1.640.677.483.20 12.525 41.30 10.20 489.10 462.60 906.30 489.012.720.273.90 33.000 Draft Survey Kapasitas Belt Loadin g Belt Weighter (Sub ttl 34 + Sub ttl 35) Selisih Belt Weighter Terhadap Draft Survey Tons % -241 0.715.10 1.46 4.60 34 Akhir 837.00 Sub ttl 8.512.284.10 60. 960.522.039.091.90 -560 0.60 60.601 12.00 5.90 1.

062.70 0.561. Jadi dapat dillihat bahwa belt weigher dapat mengukur jumlah batubara yang keluar dari kapal tongkang dan masuk ke dalam sistem instalasi penyaluran bahan bakar dan dapat hasil pengukuran belt weighter dapat dibandingkan dengan hasil pengukuran draft survey (pengukuran yang dilakukan oleh kapal). dan hasil perbandingan pengukuran belt weigher terhadap draft survey.60 10.183 8.60 1.60 3.673 10.062. Kapuas 08 1.052.103.10 4.821. hasil pengukuran draft survey.103.80 531.1. Tarahan 1.00 10.00 1.704.739.526. 28 Februari 2008 KM.743. Duta Kapuas 08 / BG.86 10.81 Tabel IV.340.743.377.40 9.60 531.377.447 9.483.60 -274 2.640.286.64 11.704.70 536.70 531.20 -725 7. 29 Februari 2008 TB. pengukuran yang dilakukan oleh kapal pembawa muatan itu sendiri.704. . diatas menunjukkan hasil pengukuran belt weigher 34 dan 35 ketika pembongkaran muatan dari kapal tongkang.066.619 10.

Pada sistem penanganan batubara di Indonesia Power UBP Suralaya terdapat 15 belt weighter. dapat memberikan sinyal keluaran untuk mengalihkan aliran material yang memasuki atau keluar dari conveyor belt. Belt weigher ini terdiri atas load cell. dan integrator. masing-masing 5 belt weighter pada Coal handling unit 1-4 dan 10 belt weighter pada pada Coal handling unit 5-7. Indonesia Power UBP Suralaya. dan menjumlahkan keseluruhan total beratnya. Belt weighter tersebut terpasang pada Belt Conveyor. dan dapat memberikan sinyal yang sebanding dengan penyimpangan antara aliran terukur dan aliran yang dikehendaki untuk mengatur kecepatan aliran material.87 BAB V PENUTUP 1. Belt Weigher ini digunakan bila jumlah massa sangat besar dan aliran material kontinyu. sensor kecepatan (speed sensor). . Fungsi dari Belt Weigher tersebut adalah untuk mengukur jumlah massa total material yang mengalir pada sebuah Belt Conveyor selama bergerak dari titik poros. Kesimpulan Belt weighter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kuantitas batubara pada instalasi bahan bakar di PT. weighframe (dudukan).

88 2. c. Kalibrasi alat pengukur kuantitas batubara. Saran a. . jumlah batubara yang disimpan di coal area. yaitu belt weigher sebaiknya dilakukan secara berkala supaya di dapatkan hasil timbangan yang akurat. Pemantauan hasil pengukuran Belt Weigher harus dilakukan secara terencana dan terus-menerus agar didapatkan hasil pengukuran yang lengkap sehingga dapat diketahui berapa banyak jumlah batubara yang dibongkar dari kapal. dan jumlah batubara yang telah masuk ke dalam coal bunker. Pengoperasian dan pemakaian belt weigher sebaiknya sesuai dengan prosedurprosedur yang telah ditetapkan dalam manual book. b.

com .89 DAFTAR PUSTAKA Anonim.indonesiapower.co. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. 2007. Dharma. Anonim. “Modul Trouble Shooting pada Coal Handling”. Banten.id http://www. R. PT. “Modul In-House Training Pengenalan Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya”. Banten. 2006. PT. PT.suralaya. Banten. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya. 2008. “Buku Pedoman Coal Handling System”. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya.. http://www.

90

LAMPIRAN
Halaman Pengesahan Perusahaan

91

Hasil Penilaian Perusahaan

92

Sertifikat Kerja Praktek

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing .93 Conveyor No.

94 Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales .

34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing .95 Conveyor No.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful