Tujuan Praktikum 1. Mahasiswa dapat mengetahui komponen-komponen mesin bubut serta fungsinya. 2.

Mahasiswa dapat memahami dan mengerti gambar kerja. 3. Mahasiswa dapat melaksanakan kerja dengan efisien (apa yang dikerjakan terlebih dahulu). 4. Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bubut dan menguasai cara pembubutan dengan benar. Alat dan bahan Alat dan bahan yang diperlukan adalah sebagai berikut: Alat : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mesin bubut Pahatb bubut Kunci pas Jangka sorong Palu Penitik nomor Bahan : Sebuah besi silinder dengan diameter 19 mm dan panjang 105 mm. Dasar Teori Mesin bubut adalah sebuah mesin yang mencangkup segala mesin perkakas yang memproduksi bentuk silindris dan digunakan untuk menghasilkan benda-benda putar, membuat ulir, pengeboran, dan meratakan permukaan benda putar. Prinsip mekanisme gerakan pada mesin ini adalah merubah energi listrik menjadi gerakan putar pada motor listrik kemudian ditransmisikan ke mekanisme gerak mesin bubut. Dalam hal ini prinsip mesin bubut ada 2 macam, yaitu : 1. Main Drive Gerakan utama pada mesin bubut berupa putaran motor listrik yang ditransmisikan melalui 7. Ragum 8. Majun

belt menuju gear box. Didalam gear box terdapat roda gigi yang berfungsi untuk mengatur transmisi putaran spindle, senhingga menghasilkan putaran pada chuk. 2. Feed Drive Yaitu gerakan pemakanan pahat pada benda kerja.

Bagian-bagian dan fungsi mesin bubut 1. Gear Box dan Quick Change Gear Box

Adalah bagian dari system transmisi pada mesin bubut, berupa susunan roda gigi yang berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran dari motor penggerak dan mengatur kecepatannya sebelum diteruskan ke spindle. Quick Change Gear Box atau sering juga disebut dengan feed box berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran dari gear box sebelum diteruskan ke mekanisme pamakanan/apron. Gear Box dan Quick Change Gear Box terletak pada Head Stock. 2. Apron Apron merupakan tempat susunan roda gigi yang menggerakkan Carriage. 3. Carriage Merupakan meja penggerak pahat dan terletak diatas apron. 4. Chuck Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang benda kerja agar tidak bergoyang saat pembubutan. 5. Tailstock Tailstock terletak berhadapan dengan spindle. Berfungsi untuk menahan ujung benda kerja saat pembubutan dan juga dapat digunakan untuk memegang tool pada saat pengerjaan drilling, reaming, dan tapping. 6. Tool Post Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang pahat. 7. Compound rest Digunakan untuk menopang tool post pada bermacam-macam posisi.

Gb. Komponen mesin bubut Kontrol utama mesin bubut berupa :

1. Spindle Change Switch 2. Spindle Change Lever A 3. Spindle Change Lever B No 1,2,3 digunakan untuk merubah kecepatan putar (mrngatur kecepatan pada speed Gear Box). Pengaturan kecepatan dilakukan dengan merubah posisi handle-handlenya. 4. Left and Right Thread Change Lever Digunakan pada proses pembuatan ulir, yaitu untuk mengatur pembuatan ulir kanan atau kiri. 5. Pitch and Feed Selector Lever 6. Pitch and Feed Selector Lever 7. Main Switch Saklar utama untuk menghidupkan atau mematikan mesin bubut. 8. Coolant Pump Switch Untuk menghidupkan pompa cooling oil. 9. Spindle Forward-Stop-Reserve Lever Berfungsi untuk merubah putaran dari feed rod. 10. Compound Rest Feed Lever Untuk menggerakkan compound rest tanpa menggerakkan carriage. 11. Carriage Longitudinal Feed Handwheel Engkol yang berfungsi untuk menggerakkan carriage secara manual dalam arah longitudinal. 12. Split Nut Lever Menggerakkan split nut yang nantinya akan memutar lead screw. 13. Saddle Lock Screw Mengunci saddle agar tidak bergerak dan dalam keadaan stabil. 14. Longitudinal and Crosws Power Feed Lever Menjalankan pembubutan otomatis dan dapat menggerakkan carriage dalam arah longitudinal maupun melintang. 15. Tailstock Set Over Screw Untuk menyetel kedudukan tailstock yang biasanya dilakukan pada pembubutan tirus. 16. Tailstock Quick Transverse Handwheel Menggerakkan ujung dari tailstock biasanya dilakukan pada pembubutan tirus. 17. Tailstock Eccentric Locking Lever 18. Tailstock Quil Clamping Lever 19. Tailstock Locking Nut No. 17,18,19 pada prinsipnya digunakan untuk mengunci kedudukan tailstock. 20. Cross Slide Handwheel Digunakan untuk menggerakkan carriage dalam arah melintang secara manual. Prosedur Keselamatan Kerja

Untuk menghindari kecelakaan kerja prosedur keselamatan kerja perlu dilaksanakan antara lain sebagai berikut ; 1. Gunakan sepatu dan pakaian kerja saat pelaksanaan praktikum. 2. Gunakan kacamata kerja bila ada. 3. Ikatlah rambut anda bila memiliki rambut yang panjang. 4. Fokus dan lakukan pekerjaan sesuai prosedur. 5. Jangan bercanda saat praktikum. Langkah kerja Berikut langkah kerja dalam proses membubut : A. Persiapan sebelum membubut : 1. Periksa dan persiapkan alat dan bahan yang akan dipergunakan. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Pasang pahat yang akan digunakan pada tool post, posisikan tepat pada center. Ukur dimensi benda kerja sebelum dibubut. Pasang benda kerja pada chuck dengan bantuankunci chuck dan disenterkan. Pilihb kecepatan putar spindle yang sesuai dengan benda kerja. Nyalakan mesin bubut. Tentukan titik nol dengan menyinggungkan pahat pada benda kerja hingga benda kerja tergores sedikit. 8. 9. Kerjakan apa yang harus dibubut terlebih dahulu (pilih bagian yang paling mudah dahulu). Lakukan proses membubut sesuai gambar benda kerja yang direncanakan.

B. Selama proses pembubutan : 1. Ratakan ujung benda kerja. 2. 3. Matikan mesin saat hendak mengganti kecepan atau mengganti posisi pahat. Untuk awal pembubutan lakukan secara manual untuk menghemat waktu dan saat telah mendekati dimensi yang diinginkan lakukan pembubutan secara otomatis untuk hasil yang benda kerja halus. 1. 2. 3. 4. 5. C. Setelah proses pembubutan : Matikan mesin bubut. Lepaskan benda kerja dari chuck. Bersihkan mesin dari sayatan-sayatan besi bekas proses bubutan. Berikan penomoran pada hasil benda kerja dan kumpulkan ke dosen pembimbing.. Bereskan alat-alat yang telah digunakan pada proses membubut.

Pembahasan

1. Pengerjaan diawali dengan meratakan bagian ujung benda kerja. 2. Selanjutnya diameter benda kerja dibubut hingga diameternya menjadi 17,1 mm. 3. Pengerjaan dilanjutkan dengan membuat bagian yang tirus. Disini pahat dimiringkan kearang bagian dalam benda kerja ± 450.

Gb. Posisi dan arah pahat pada pembubutan tirus 4. 1 Pembubutan dilanjutkan pada tahap selanjutnya dengan urutan seperti gambar di bawah ini.

Gb. Urutan membubut Pada bagian yang ketiga pada gambar diatas, bagian pahat yang digunakan untuk pemakanan adalah bagian samping. 5. Untuk membubut ulir pahat harus diganti dengan pahat khusus untuk membuat ulir.

Pada praktikum membubut ini kegagalan yang saya alami adalah saya tidak bisa menyelesaikan job sheet hingga tuntas. Pada bagian ulir dan pada bagian yang berdiameter.... belum sempat saya kerjakan dikarenakan waktu praktikum telah habis sebelum proses pengerjaan selesai. Hal ini mungkin karena pemilihan bagian yang dikerjakan terlebih dahulu kurang tepat. Kondisi mesin bubut yang sebagian komponen yaitu pada otomatisnya yang tidak berfungsi normal atau dengan kata lain tidak berfungsi juga menyebabkan proses pengerjaan terlalu lama karena dari awal hingga finishingnya prosses pembubutan semuanya harus saya lakukan secara manual hingga saat finishing diperlukan kehati-hatian dalam membubut untuk menghasilkan hasil bubutan yang halus sehingga waktu yang saya butuhkan menjadi lebih lama dari yang seharusnya.

3. Mahasiswa dapat melaksanakan kerja dengan efisien (apa yang dikerjakan terlebih dahulu). 4. 2. Kecepatan dalam menggerakkan longitudinal feed handwheel ataupun cross slide handwheel sangat mempengaruhi halus kasarnya hasil pembubutan. Tujuan Praktikum 1. Ragum 8.Kesimpulan Dari hasil praktikum yang talah dilaksanakan saya menyimpulkan bahwa : 1. Ketepatan memilih bagian mana dahulu yang hendak dikerjakan akan sangat menentukan untuk menyelesaikan benda kerja tepat waktu. Sabaiknya jadwal untuk praktikum diperbanyak atau jam praktikum ditembah untuk dapat mahasiswa menyelesaikan job sheet dan menambah pendalaman tentang membubut. 4. 2. walaupun hasilnya kasar tidaklah masalah untuk menghemat waktu dan setelah hendak finishing barulah gunakan pembubutan otomatis untuk hasil permukaan yang halus. Mahasiswa dapat mengetahui komponen-komponen mesin bubut serta fungsinya. 3. Hasil bubutan yang baik akan ditandai dengan sayatan yang berbentuk panjang-panjang. Alat dan bahan Alat dan bahan yang diperlukan adalah sebagai berikut: Alat : 1. 7. 6. Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bubut dan menguasai cara pembubutan dengan benar. Mahasiswa dapat memahami dan mengerti gambar kerja. Majun . sebelum praktikum membubut hendaknya mempelajari fungsi bagian-bagian dari mesin bubut dan modul praktikum terlebih dahulu. 5. Saran Saran yang dapat saya sampaikan setelah praktikum ini adalah : 1. Dalam membubut untuk awalan sebaiknya proses membubut dilakukan secara manual. 3. 2. Bagi mahasiswa yang hendak praktikum di masa mendatang. 2. 3. Mesin bubut Pahatb bubut Kunci pas Jangka sorong Palu Penitik nomor Bahan : Sebuah besi silinder dengan diameter 19 mm dan panjang 105 mm.

Dasar Teori Mesin bubut adalah sebuah mesin yang mencangkup segala mesin perkakas yang memproduksi bentuk silindris dan digunakan untuk menghasilkan benda-benda putar. 3. Berfungsi untuk menahan ujung benda kerja saat pembubutan dan juga dapat digunakan untuk memegang tool pada saat pengerjaan drilling. 2. 4. 2. Prinsip mekanisme gerakan pada mesin ini adalah merubah energi listrik menjadi gerakan putar pada motor listrik kemudian ditransmisikan ke mekanisme gerak mesin bubut. reaming. senhingga menghasilkan putaran pada chuk. pengeboran. 5. Gear Box dan Quick Change Gear Box terletak pada Head Stock. Apron Apron merupakan tempat susunan roda gigi yang menggerakkan Carriage. . berupa susunan roda gigi yang berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran dari motor penggerak dan mengatur kecepatannya sebelum diteruskan ke spindle. Gear Box dan Quick Change Gear Box Adalah bagian dari system transmisi pada mesin bubut. yaitu : 1. dan meratakan permukaan benda putar. Didalam gear box terdapat roda gigi yang berfungsi untuk mengatur transmisi putaran spindle. Main Drive Gerakan utama pada mesin bubut berupa putaran motor listrik yang ditransmisikan melalui belt menuju gear box. Chuck Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang benda kerja agar tidak bergoyang saat pembubutan. Quick Change Gear Box atau sering juga disebut dengan feed box berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran dari gear box sebelum diteruskan ke mekanisme pamakanan/apron. Tailstock Tailstock terletak berhadapan dengan spindle. Dalam hal ini prinsip mesin bubut ada 2 macam. dan tapping. Bagian-bagian dan fungsi mesin bubut 1. Feed Drive Yaitu gerakan pemakanan pahat pada benda kerja. Carriage Merupakan meja penggerak pahat dan terletak diatas apron. membuat ulir.

Spindle Change Lever A 3. Gb.2. Compound Rest Feed Lever Untuk menggerakkan compound rest tanpa menggerakkan carriage. yaitu untuk mengatur pembuatan ulir kanan atau kiri. Pitch and Feed Selector Lever 7. Main Switch Saklar utama untuk menghidupkan atau mematikan mesin bubut. Spindle Change Switch 2. Left and Right Thread Change Lever Digunakan pada proses pembuatan ulir. Tool Post Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang pahat. 5. 4. Spindle Change Lever B No 1. 8. Pitch and Feed Selector Lever 6. Pengaturan kecepatan dilakukan dengan merubah posisi handle-handlenya.3 digunakan untuk merubah kecepatan putar (mrngatur kecepatan pada speed Gear Box). 7. 10. 11. 9. Komponen mesin bubut Kontrol utama mesin bubut berupa : 1. Carriage Longitudinal Feed Handwheel Engkol yang berfungsi untuk menggerakkan carriage secara manual dalam arah longitudinal. Coolant Pump Switch Untuk menghidupkan pompa cooling oil. Compound rest Digunakan untuk menopang tool post pada bermacam-macam posisi. Spindle Forward-Stop-Reserve Lever Berfungsi untuk merubah putaran dari feed rod.6. .

18. Tailstock Locking Nut No. 1. Langkah kerja Berikut langkah kerja dalam proses membubut : A. Tailstock Eccentric Locking Lever 18. Nyalakan mesin bubut. 20. Tailstock Set Over Screw Untuk menyetel kedudukan tailstock yang biasanya dilakukan pada pembubutan tirus. Jangan bercanda saat praktikum. Split Nut Lever Menggerakkan split nut yang nantinya akan memutar lead screw. Cross Slide Handwheel Digunakan untuk menggerakkan carriage dalam arah melintang secara manual. Fokus dan lakukan pekerjaan sesuai prosedur. 17. 5. 6.19 pada prinsipnya digunakan untuk mengunci kedudukan tailstock. 2. . Pasang benda kerja pada chuck dengan bantuankunci chuck dan disenterkan. 3. 3. Longitudinal and Crosws Power Feed Lever Menjalankan pembubutan otomatis dan dapat menggerakkan carriage dalam arah longitudinal maupun melintang. 7.12. 15. 4. 5. Ikatlah rambut anda bila memiliki rambut yang panjang. Gunakan kacamata kerja bila ada. 13. Periksa dan persiapkan alat dan bahan yang akan dipergunakan. 16. 14. Gunakan sepatu dan pakaian kerja saat pelaksanaan praktikum. Prosedur Keselamatan Kerja Untuk menghindari kecelakaan kerja prosedur keselamatan kerja perlu dilaksanakan antara lain sebagai berikut . 17. 4. Persiapan sebelum membubut : 1. Ukur dimensi benda kerja sebelum dibubut. Tailstock Quick Transverse Handwheel Menggerakkan ujung dari tailstock biasanya dilakukan pada pembubutan tirus. Pasang pahat yang akan digunakan pada tool post. Saddle Lock Screw Mengunci saddle agar tidak bergerak dan dalam keadaan stabil. Tentukan titik nol dengan menyinggungkan pahat pada benda kerja hingga benda kerja tergores sedikit. 2. posisikan tepat pada center. Tailstock Quil Clamping Lever 19. Pilihb kecepatan putar spindle yang sesuai dengan benda kerja.

Bereskan alat-alat yang telah digunakan pada proses membubut. Lakukan proses membubut sesuai gambar benda kerja yang direncanakan. C. Selama proses pembubutan : Ratakan ujung benda kerja. Posisi dan arah pahat pada pembubutan tirus 4. Kerjakan apa yang harus dibubut terlebih dahulu (pilih bagian yang paling mudah dahulu). 2.8. Lepaskan benda kerja dari chuck. 4. 9. Berikan penomoran pada hasil benda kerja dan kumpulkan ke dosen pembimbing. Untuk awal pembubutan lakukan secara manual untuk menghemat waktu dan saat telah mendekati dimensi yang diinginkan lakukan pembubutan secara otomatis untuk hasil yang benda kerja halus. 1. Setelah proses pembubutan : Matikan mesin bubut. 3. Pengerjaan dilanjutkan dengan membuat bagian yang tirus.1 mm. 5. Gb. 2. Selanjutnya diameter benda kerja dibubut hingga diameternya menjadi 17. . 1 Pembubutan dilanjutkan pada tahap selanjutnya dengan urutan seperti gambar di bawah ini. 3. Pengerjaan diawali dengan meratakan bagian ujung benda kerja. 1.. Matikan mesin saat hendak mengganti kecepan atau mengganti posisi pahat. Bersihkan mesin dari sayatan-sayatan besi bekas proses bubutan. Disini pahat dimiringkan kearang bagian dalam benda kerja ± 450. Pembahasan 1. 3. 2. B.

Hal ini mungkin karena pemilihan bagian yang dikerjakan terlebih dahulu kurang tepat.. 5. Dalam membubut untuk awalan sebaiknya proses membubut dilakukan secara manual.. belum sempat saya kerjakan dikarenakan waktu praktikum telah habis sebelum proses pengerjaan selesai. 2. Saran Saran yang dapat saya sampaikan setelah praktikum ini adalah : 1. Pada bagian ulir dan pada bagian yang berdiameter. sebelum praktikum membubut hendaknya mempelajari fungsi bagian-bagian dari mesin bubut dan modul praktikum terlebih dahulu. Kondisi mesin bubut yang sebagian komponen yaitu pada otomatisnya yang tidak berfungsi normal atau dengan kata lain tidak berfungsi juga menyebabkan proses pengerjaan terlalu lama karena dari awal hingga finishingnya prosses pembubutan semuanya harus saya lakukan secara manual hingga saat finishing diperlukan kehati-hatian dalam membubut untuk menghasilkan hasil bubutan yang halus sehingga waktu yang saya butuhkan menjadi lebih lama dari yang seharusnya. Urutan membubut Pada bagian yang ketiga pada gambar diatas. Ketepatan memilih bagian mana dahulu yang hendak dikerjakan akan sangat menentukan untuk menyelesaikan benda kerja tepat waktu. Pada praktikum membubut ini kegagalan yang saya alami adalah saya tidak bisa menyelesaikan job sheet hingga tuntas. Bagi mahasiswa yang hendak praktikum di masa mendatang. bagian pahat yang digunakan untuk pemakanan adalah bagian samping. 2.Gb. Untuk membubut ulir pahat harus diganti dengan pahat khusus untuk membuat ulir. 3. . Hasil bubutan yang baik akan ditandai dengan sayatan yang berbentuk panjang-panjang. Kecepatan dalam menggerakkan longitudinal feed handwheel ataupun cross slide handwheel sangat mempengaruhi halus kasarnya hasil pembubutan.. walaupun hasilnya kasar tidaklah masalah untuk menghemat waktu dan setelah hendak finishing barulah gunakan pembubutan otomatis untuk hasil permukaan yang halus. Kesimpulan Dari hasil praktikum yang talah dilaksanakan saya menyimpulkan bahwa : 1.

Mahasiswa dapat mengerti tahapan yang harus dilakukan dalam membuat rodagigi. Penulis juga berterima kasih atas semua pihak yang telah membantu dalam laporan praktek ini .frais Tujuan Praktikum 1. baik secara langsung maupun tidak langsung terutama Bpk Djuhana selaku dosen pembimbing.2. I. KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan karunianya sehingga pada akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan praktek mesin bubut .3. Dengan adanya praktek ini telah menambah wawasan dalam hal teknologi keteknikan yang sangat di butuhkan oleh seorang mahasiswa agar menjadi seorang mahasiswa yang mampu bersaing di dunia industri logam. milling machine dan welding. Mahasiswa dapat mempergunakan alat alat-alat yang berhubungan dengan mesinfrais dengan benar. Mahasiswa mampu membuat roda gigi dengan mesin frai Log Masuk Mendaftar Browse .3. Melatih mahasiswa agar terampil dan teliti dalam mengerjakan benda kerjadengan mesin frais.4. Sabaiknya jadwal untuk praktikum diperbanyak atau jam praktikum ditembah untuk dapat mahasiswa menyelesaikan job sheet dan menambah pendalaman tentang membubut.

LAPORA NPRAKT IKUM PROSES PRODUK .

SIMESIN FRAIS OLEH :NAMA : .

THOMAS ADI OKTAVIA NUSNIM : 115214063J URUSAN : .

TEKNIK MESIN FAKULTA S SAINS DAN .

TEKNOL OGIUNIV ERSITAS SANATA DHARMA .

YOGYAK ARTA201 2 .

.

.I. Tujuan Praktikum 1.

.Mahasiswa dapat mengerti tahapan yang harus dilakukan dalam membuat rodagigi.2.

.Melatih mahasiswa agar terampil dan teliti dalam mengerjakan benda kerjadengan mesin frais.3.

4. .Mahasiswa dapat mempergunakan alat alat-alat yang berhubungan dengan mesinfrais dengan benar.

. II.Mahasiswa mampu membuat roda gigi dengan mesin frais.

Kikir.2.Alat dan Bahan Alat :1. Mesin frais. . 6.

8.3. 7.4.Mesin bubut dan perlengkapannya. . Penitik nomor. Ragum. Jangka sorong.

9.5. Taps (pembuat ulir dalam)Bahan :1.Mata bor. Majun. .

Ø 50 mm17mm .Aluminium tuang dengan ukuran diameter 50 mm dan tebal 27 mm.

III. Hasil akhir benda kerja yang diharapkan .

Dasar Teori .Keterangan : Ukuran dalam mm. IV.

Mesin frais adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja pemotongannyade ngan menyayat atau memakan benda kerja .

menggunakan alat potong bermatabanyak yang berputar. Pisau frais dipasang pada sumbu atau arbor mesin .

Pisau tersebut akan terus berputar apabilaarbor mesin diputar oleh .yangdidukung dengan alat pendukung arbor.

agar sesuai dengan kebutuhan.motor listrik. gerakan danbanyaknya putaran arbor dapat diatur oleh .

operator mesin frais ( Rasum . 2006).Proses kerja pada pengerjaan dengan mesin frais dimulai dengan .

kemudian dilanjutkan dengan pemotongan dengam alat potong yangdisebut .mencekambenda kerja.

dan akhirnya benda kerja akan berubah ukuran maupun bentuknya. . a.cutter.

Pengertian Dasar Dividing Head Seorang mekanik kerap kali harus membagi keliling benda kerja untuk suatu jenis pengerjaan. .

3152 x 4.5 ’’ Ulir dalam .misalnya seperti gambar berikut : 1 1 6.

.

.

.

.

.

Perlengkapan yang paling sesuai .

Perlengkapan ini merupakan perlengkapan khusus padamesin .untuk keperluan tersebut adalah kepalapembagi (Dividing head).

Ada beberapa cara pembagian namun dalam praktikum iniyang saya gunakan adalah pembagian tidak langsung.Milling / Frais. .

Pembagian Tidak Langsung Pembagian ini dipakai apabila segi yang akan dibuat tidak dapat .b.

tetapi jumlah segi yang dapatdikerjakan masih terbatas pada jumlah .dikerjakandengan menggunakan pembagian langsung.

27.lubang pada piring pembagi (yang dapatditukartukar).Didalam housing kepala . 312 dsb.Misal pembuatan segi : 9. 58. 165.

sedangkan . Poros cacing terhubung dengan engkol pemutar.pembagi ada transmisi poros roda cacing denganratio i = 40 : 1.

rodacacing terhubung dengan benda kerja. bilaengkol diputar 40 kali. sehingga benda kerja berputar 1 kali. .

.

2K Reads 27 Readcasts 0 Embed Views Published by Thomas Adi Oktavianus .Laporan Praktikum Mesin Frais (milling machine) Tambahkan ke Koleksi 2.

Tandai dokumen karena berisi materi yang tidak pantas Unduh dan cetak dokumen ini     Baca offline di penampil PDF Sunting dokumen ini dalam Adobe Acrobat. Notepad Simpan sebuah salinan kalau-kalau versi ini dihapus dari Scribd Baca dan cetak tanpa iklan .KIATTekanCtrl-F untuk mencari dengan cepat dibagian manapun dalam dokumen. Info dan Peringkat Kategori: Tugas Sekolah > Panduan Belajar. Microsoft Word. Catatan. dan Kuis Peringkat Tanggal diunggah: 05/19/2012 Hak Cipta: Attribution Non-commercial Tag: Dokumen ini tidak memiliki tag.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful