Gambar 1: Gambaran singkat uji tarik dan datanya Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan maksimum

bahan tersebut dalam menahan beban. Kemampuan ini umumnya disebut “Ultimate Tensile Strength” disingkat dengan UTS, dalam bahasa Indonesia disebut tegangan tarik maksimum. Hukum Hooke (Hooke’s Law) Untuk hampir semua logam, pada tahap sangat awal dari uji tarik, hubungan antara beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan perubahan panjang bahan tersebut. Ini disebut daerah linier atau linear zone. Di daerah ini, kurva pertambahan panjang vs beban mengikuti aturan Hooke sebagai berikut: rasio tegangan (stress) dan regangan (strain) adalah konstan Stress adalah beban dibagi luas penampang bahan dan strain adalah pertambahan panjang dibagi panjang awal bahan. Stress: σ = F/A Strain: ε = ΔL/L F: gaya tarikan, A: luas penampang ΔL: pertambahan panjang, L: panjang awal

Hubungan antara stress dan strain dirumuskan: E=σ/ε Untuk memudahkan pembahasan, gambar 1 kita modifikasi sedikit dari hubungan antara gaya tarikan dan pertambahan panjang menjadi hubungan antara tegangan dan regangan ( stressvs strain). Selanjutnya kita dapatkan gambar 2, yang merupakan kurva standar ketika melakukan eksperimen uji tarik. E adalah gradien kurva dalam daerah linier, dimana perbandingan tegangan (σ) dan regangan (ε) selalu tetap. E diberi nama “Modulus Elastisitas”atau “Young Modulus”. Kurva yang menyatakan hubungan antara strain dan stress seperti ini kerap disingkat kurva SS (SS curve).

terjadi perubahan nilai hambatan listrik yang dibaca oleh detektor dan kemudian dikonversi menjadi perubahan regangan. Gambar 4 : Ilustrasi pengukur regangan pada spesimen Perubahan panjang dari spesimen dideteksi lewat pengukur regangan (strain gage) yang ditempelkan pada spesimen seperti diilustrasikan pada gambar 4. Bila pengukur regangan ini mengalami perubahan panjang dan penampang. Gambar 3 : Dimensi spesimen uji tarik (JIS Z2201).Gambar 2 : Kurva tegangan-regangan Bentuk bahan yang diuji. . untuk logam biasanya dibuat spesimen dengan dimensi seperti pada Gambar 3 berikut.

. Regangan elastis εe(elastic strain) Regangan yang diakibatkan perubahan elastis bahan. kemudian bebannya dihilangkan. biasanya batas proporsional sama dengan batas elastis.Gambar 5 : Profil data hasil uji tarik Batas elastic σE ( elastic limit) Dalam gambar 5 dinyatakan dengan titik A. Regangan luluh εy(yield strain) Regangan permanen saat bahan akan memasuki fase deformasi plastis. Pada saat beban dilepaskan regangan ini akan kembali ke posisi semula. Tetapi bila beban ditarik sampai melewati titik A. Bila sebuah bahan diberi beban sampai pada titik A. hukum Hooke tidak lagi berlaku dan terdapat perubahan permanen dari bahan. Batas proporsional σp (proportional limit) Titik sampai di mana penerapan hukum Hooke masih bisa ditolerir.005%. Dalam praktek. Tidak ada standarisasi yang universal mengenai nilai ini. Tegangan luluh bawah σly (lower yield stress) Tegangan rata-rata daerah landing sebelum benar-benar memasuki fase deformasi plastis. Deformasi plastis (plastic deformation) Yaitu perubahan bentuk yang tidak kembali ke keadaan semula. Tegangan luluh atas σuy (upper yield stress) Tegangan maksimum sebelum bahan memasuki fase daerah landing peralihan deformasi elastis ke plastis. Pada Gambar5 yaitu bila bahan ditarik sampai melewati batas proporsional dan mencapai daerah landing. Bila hanya disebutkan tegangan luluh (yield stress). Terdapat konvensi batas regangan permamen ( permanent strain) sehingga masih disebut perubahan elastis yaitu kurang dari 0.03%. tetapi sebagian referensi menyebutkan 0. Tidak ada standarisasi tentang nilai ini. maka bahan tersebut akan kembali ke kondisi semula (tepatnya hampir kembali ke kondisi semula ) yaitu regangan “nol” pada titik O (lihat inset dalam gambar 5). maka yang dimaksud adalah tegangan ini.

bila kurang dari itu suatu bahan disebut getas (brittle). merupakan besar tegangan di mana bahan yang diuji putus atau patah. Gambar 6 Penentuan tegangan luluh (yield stress) untuk kurva tanpa daerah linier Perlu untuk diingat bahwa satuan SI untuk tegangan (stress) adalah Pa (Pascal. Tegangan luluh pada data tanpa batas jelas antara perubahan elastis dan plastis Untuk hasil uji tarik yang tidak memiliki daerah linier dan landing yang jelas.2%. Pada saat beban dilepaskan regangan ini tetap tinggal sebagai perubahan permanen bahan. posisi regangan ada pada titik E dan besar regangan yang tinggal (OE) adalah regangan plastis. Istilah lain Selanjutnya akan kita bahas beberapa istilah lain yang penting seputar interpretasi hasil uji tarik. ultimate tensile strength) Pada gambar 5 ditunjukkan dengan titik C (σβ). tegangan luluh biasanya didefinisikan sebagai tegangan yang menghasilkan regangan permanen sebesar 0. regangan yang ada adalah regangan total. regangan ini disebut offset-strain (gambar 6). Bahan disebut lentur (ductile) bila regangan plastis yang terjadi sebelum putus lebih dari 5%. ε T = εe+εp. Ketika beban dilepaskan. 3. . Kelenturan (ductility) Merupakan sifat mekanik bahan yang menunjukkan derajat deformasi plastis yang terjadi sebelum suatu bahan putus atau gagal pada uji tarik. Kekuatan patah (breaking strength) Pada gambar 5 ditunjukkan dengan titik D. Pada titik B. Tegangan tarik maksimum TTM (UTS. N/m2) dan strain adalah besaran tanpa satuan.Regangan plastis εp (plastic strain) Regangan yang diakibatkan perubahan plastis. Regangan total (total strain) Merupakan gabungan regangan plastis dan regangan elastis. merupakan besar tegangan maksimum yang didapatkan dalam uji tarik. Perhatikan beban dengan arah OABE.

yaitu tegangan dan regangan berdasarkan luas penampang bahan secara real time.Hubungan Tegangan dan Regangan Hubungan tegangan dan regangan dapat diketahui dengan jelas pada diagram tegangan dan regangan yang didasarkan dari data yang diperoleh dari pengujian tarik.Derajat kelentingan (resilience) Derajat kelentingan didefinisikan sebagai kapasitas suatu bahan menyerap energi dalam fase perubahan elastis. Sering disebut dengan Modulus Kelentingan (Modulus of Resilience). Persamaannya sebagai berikut : Stress = δ= F/A . modulus kelentingan ditunjukkan oleh luas daerah yang diarsir. true strain) Dalam beberapa kasus definisi tegangan dan regangan seperti yang telah dibahas di atas tidak dapat dipakai. Untuk itu dipakai definisi tegangan dan regangan sejati. A = luas penampang Strain = ε =ΔL/L . Ini juga berlaku hukum hooke yang menyatakan tegangan sebanding dengan regangan. Dalam Gambar1. Detail definisi tegangan dan regangan sejati ini dapat dilihat pada gambar 7. regangan sejati (true stress. Sering disebut dengan Modulus Ketangguhan (modulus of toughness). Derajat ketangguhan (toughness) Kapasitas suatu bahan menyerap energi dalam fase plastis sampai bahan tersebut putus. F = gaya tarikan . dengan satuan strain energy per unit volume (Joule/m3 atau Pa). Pengerasan regang (strain hardening) Sifat kebanyakan logam yang ditandai dengan naiknya nilai tegangan berbanding regangan setelah memasuki fase plastis. Dan tegangan (stress) adalah beban dibagi dengan luas penampang bahan dan regangan (strain) adalah pertambahan panjang dibagi panjang awal bahan. modulus ketangguhan sama dengan luas daerah dibawah kurva OABCD. Dalam gambar 5. ΔL = pertambahan panjang . Tegangan sejati . L = panjang awal . Gambar 7 Tegangan dan regangan berdasarkan panjang bahan sebenarnya .

Maka untuk menentukannya digunakan metode offset. tegangan berbanding lurus dengan regangan dan membentuk garis lurus yang curam (semakin curam garis tersebut maka semakin kaku materialnya). Jakarta 1985.Gambar 8: Diagram tegangan regangan Sumber : BJM Beumer. Bharata Karya Aksara. Untuk material tertentu umumnya tidak memperlihatkan batas yield yang jelas. Ilmu Bahan Logam. Pada titik yield material akan mengalami pertambahan regangan tanpa disertai penambahan beban. Jilid 1. hal 12 Keterangan : σP = Proporsional stress = pertambahan tegangan sebanding dengan pertambahan regangan σE = Elasticity stress = titik dimana terjadi deformasi elastis σY = Yield stress = tempat terjadinya penambahan regangan tanpa penambahan beban σU = Ultimate stress = tegangan maksimum yang dapat dicapai bahan σB = Breaking stress = titik dimana material tersebut patah Pada titik nol sampai batas proporsional. Pada titk nol sampai yield point merupakan daerah elastis. kekuatan ditentukan sebagai tegangan dimana bahan memperlihatkan batas penyimpangan/deviasi tertentu dari keadaan proporsional tegangan dan regangan. Dengan metode ini. .

b. Kekerasan berbanding dengan elasttisitas sehingga benda yang punya elastisitas tinggi maka kekerasannya rendah . Setiap penambahan tegangan akan diikuti dengan penambahan regangan secara proporsional dalam hubungan linier : s = E e b). Adapun sifat mekanik dalam setiap daerah tersebut. Erlangga.Gambar 9 : Penentuan tegangan luluh dengan metode offset Sumber : Timoshenko dan Gere.002 atau 0. Batas proposionalitas (Proportionality Limit) Adalah daerah batas dimana tegangan dan regangan mempunyai hubungan proporsionalitas satu dengan lainnya. Pada kurva/diagram tegangan regangan terdapat 2 daerah yaitu daerah elastis (dari 0 sampai yield point) dan daerah plastis (dari yield sampai breaking point).Secara Umum Sifat Mekanik dari Logam Dibagi Menjadi : a). hal 13 Cara metode offset adalah dengan menarik garis lurus sejajar dengan kurva tegangan dan regangan (pada daerah proporsional) dan berjarak 0. d. semakin kecil regangan elastis yang terjadi. Kekerasan = kemapuan material untuk menerima penetrasi dan gesekan. Batas elastis (Elastic limit) .Sifat Mekanik Pada Daerah Elastis a. yaitu : . Mekanika Bahan. c. Garis tersebut akan memotong kurva tegangan dan regangan. Modulus Resilience (Modulus kelentingan) = didefinisikan sebagai kemampuan material untuk menyerap energi dari luar tanpa terdeformasi plastis.2% dari 0. Energi yang diserap untuk meregang satu satuan volume sampai batas elastisnya. Modulus Young (Modulus elastisitas) = didefinisikan sebagai ukuran kekakuan suatu material. Titik yield/luluh tersebut bukan dari hasil pengujian sifat fisik bahan maka dinamakan titik luluh offset. Kekuatan elastisitas = kemapuan untuk menerima beban tanpa terjadi deformasi plastis. Titik hasil perpotongan tersebut adalah titik yield offset. Jakarta 1987. maka semakin kaku material itu.

Sehingga digunakan metode offset untuk menentukan kekuatan luluh material. hidrogen dan oksigen. Dapat dikatakan titik luluh adalah suatu tingkatan tegangan yang tidak boleh dilewati dalam penggunaan struktural (in service) dan harus dilewati dalam proses manufaktur logam (forming process). kekuatan putus lebih kecil dari kekuatan maksimum. f). Pengujian tarik memberikan dua metode pengukuran keuletan bahan yaitu : • Persentase perpanjangan (Elongation) : e (%) = [(Lf-L0)/L0] x 100% dimana : Lf = panjang akhir benda uji . Kekuatan Tarik Maksimum (Ultimate Tensile Strength) Adalah tegangan maksimum yang dapat ditanggung oleh material sebelum tejadinya perpatahan (fracture). e). Tegangan (stress) yang mengakibatkan bahan menunjukkan mekanisme luluh ini disebut tegangan luluh (yield stress). batas luluh ini harus dicapai ataupun dilewati bila bahan dipakai dalam proses manufaktur produk-produk logam seperti proses rolling. Interaksi antar dislokasi dan atom-atom tersebut menyebabkan baja ulet seperti mild steel menunjukan titik luluh bawah (lower yield point) dan titik luluh atas (upper yield point). boron. Kekuatan luluh atau titik luluh merupakan suatu gambaran kemampuan bahan menahan deformasi permanen bila digunakan dalam penggunaan struktural yang melibatkan pembebanan mekanik seperti tarik. dan pada bahan getas kekuatan putus sama dengan kekuatan maksimumnya. Untuk baja berkekuatan tinggi dan besi tuang yang getas pada umumnya tidak memperlihatkan batas luluh yang jelas. Maka batas elastis merupakan titik dimana tegangan yang diberikan akan menyebabkan terjadinya deformasi plastis untuk pertama kalinya. Keuletan (Ductility) Adalah sifat yang menggambarkan kemampuan logam menahan deformasi hingga tejadinya perpatahan. Gejala luluh umumnya hanya ditunjukkan oleh logam-logam ulet dengan struktur kristal BCC dan FCC yang membentuk interstitial solid solution dari atom-atom karbon. Kekuatan Putus (Breaking Strength) Kekuatan putus ditentukan dengan membagi beban pada saat benda uji putus (Fbreaking) dengan tuas penampang awal (A0). Untuk bahan yang bersifat ulet pada saat beban maksimum M terlampaui dan bahan terus terdeformasi hingga titik putus B maka terjadi mekanisme penciutan (necking) sebagai akibat adanya suatu deformasi yang terlokalisasi. Kebanyakan material tenik mempunyai batas elastis yang hampir berhimpitan dengan batas proporsionalitasnya. d). Daerah proporsionalitas merupakan bagian dari batas elastik. Nilai kekuatan tarik maksimum tarik ditentukan dari beban maksimum dibagi luas penampang. c). Dengan metode ini kekuatan luluh ditentukan sebagai tegangan dimana bahan memperlihatkan batas penyimpangan/deviasi tertentu dari keadaan proporsionalitas tegangan dan regangan. stretching dan sebagainya. Bila beban terus diberikan tegangan maka batas elastis pada akhimya akan terlampaui sehingga bahan tidak kembali seperti ukuran semula. bending atau puntiran. tekan. Pada bahan ulet.Adalah daerah dimana bahan akan kembali kepada panjang semula bila tegangan luar dihilangkan. drawing. Di sisi lain. Titik Luluh (Yield Point) dan Kekuatan Luluh (Yield Strength) Adalah batas dimana material akan terus mengalami deformasi tanpa adanya penambahan beban.

dapat diketahui bahwa benda uji secara aktual mampu menahan turunnya beban karena luas area awal Ao bernilai konstan pada saat perhitungan tegangan σ = P/Ao. i). . atau semakin kaku. h). Modulus Kelentingan (Modulus of Resilience) Adalah kemampuan material untuk menyerap energi dari luar tanpa terjadinya kerusakan. Sementara pada kurva tegangan-regangan sesungguhnya luas area aktual adalah selalu turun hingga terjadinya perpatahan dan benda uji mampu menahan peningkatan tegangan karena σ = P/A. Kurva Tegangan-Regangan Rekayasa dan Sesungguhnya Kurva tegangan-regangan rekayasa (engineering) didasarkan atas dimensi awal (luas area dan panjang) dari benda uji.5se2/E. Secara kuantitatif dapat ditentukan dari luas area keseluruhan di bawah kurva tegangan-regangan hasil pengujian tarik. Nilai modulus resilience (U) dapat diperoleh dari luas segitiga yang dibentuk oleh area elastik diagram tegangan-regangan. semakin besar harga modulus ini maka semakin kecil regangan elastis yang terjadi. j). Perumusannya : U = 0. sementara untuk mendapatkan kurva tegangan-regangan sesungguhnya (true) diperlukan luas area dan panjang aktual pada saat pembebanan setiap saat terukur. Modulus Ketangguhan (Modulus of Toughness) Adalah kemampuan material dalam mengabsorb energi hingga terjadinva perpatahan. Pada kurva tegangan-regangan rekayasa.L0 = panjang awal benda uji • Persentase reduksi penampang (Area Reduction) : R (%) = [(A1 – A0)/A0] x 100% dimana : Af = luas penampang akhir A0 = luas penampang awal g).5se atau U = 0. Modulus Elastisitas (Modulus Young) Adalah ukuran kekakuan suatu material.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful