You are on page 1of 11

TUGAS UMUM Kelompok : IV Shift : JUMAT SIANG

SCRUBBER

1. Pengetian Scrubber Sistem scrubber adalah kelompok beragam perangkat kontrol polusi udara yang dapat digunakan untuk menghapus beberapa partikulat dan / atau gas dari aliran buangan industri. Secara tradisional, istilah scrubber telah disebut perangkat kontrol polusi yang menggunakan cairan untuk mencuci polutan yang tidak diinginkan dari aliran gas. Baru-baru ini, istilah ini juga digunakan untuk menggambarkan sistem yang menyuntikkan reagen kering atau bubur ke dalam aliran gas buang kotor untuk mencuci gas asam. Scrubber adalah salah satu perangkat utama yang mengontrol emisi gas, gas-gas terutama asam. Scrubber juga dapat digunakan untuk pemulihan panas dari gas panas dengan kondensasi gas buang.

Gambar 1. Scrubber 2. Fungsi Scrubber Pada umumnya, scrubber terdiri dari 2 bagian, yaitu scrubber basah dan scrubber kering yang masing-masing memiliki fungsi sebagai berikut: 1. Scrubber Basah Gas buang dari pembakaran mungkin mengandung zat-zat yang dianggap berbahaya bagi lingkungan, dan scrubber dapat menghapus atau menetralisir zat. Sebuah scrubber basah digunakan untuk membersihkan udara, gas buang atau gas

lain dari berbagai polutan dan partikel debu. Scrubber basah bekerja melalui kontak senyawa target atau partikulat dengan solusi scrubbing. Solusi mungkin hanya air (untuk debu) atau larutan reagen yang khusus menargetkan senyawa tertentu. Proses gas buang juga dapat mengandung racun larut dalam air dan / atau gas korosif seperti hidrogen klorida HCl atau amonia NH3. Ini dapat dihilangkan dengan sangat baik oleh scrubber basah. Penghapusan efisiensi polutan ditingkatkan dengan meningkatkan waktu tinggal dalam scrubber atau oleh peningkatan luas permukaan dari solusi scrubber dengan menggunakan nozzle semprot, menara dikemas atau sebuah inspirator. Scrubber basah dapat meningkatkan proporsi air dalam gas, sehingga segumpal tumpukan terlihat, jika gas tersebut dikirim ke stack. Parameter penting dalam sistem scrubber basah adalah laju aliran cairan. Hal ini umum dalam terminologi scrubber basah untuk mengungkapkan aliran cairan sebagai fungsi dari laju aliran gas yang sedang dirawat. Hal ini biasa disebut rasio cair ke gas (L / G rasio) dan menggunakan unit galon per 1.000 kaki kubik aktual atau liter/meter kubik (l /m). Scrubber yang paling basah digunakan untuk kontrol partikulat beroperasi dengan cairan ke gas rasio dalam kisaran 4 sampai 20 galon per 1.000 ft aktual (0,5 sampai 3 liter per m sebenarnya). Tergantung pada desain scrubber, volume minimal cairan yang dibutuhkan untuk basah internal scrubber dan menciptakan target koleksi yang memadai. Setelah titik optimal tertentu, menambahkan kelebihan cairan untuk scrubber partikulat yang basah tidak meningkatkan efisiensi dan pada kenyataannya, bisa menjadi kontra-produktif dengan menyebabkan kehilangan tekanan yang berlebihan. Cair ke gas rasio untuk penyerapan gas sering lebih tinggi, di kisaran 20 sampai 40 galon per 1.000 ft aktual (3 sampai 6 liter per m sebenarnya). L/G rasio menggambarkan beberapa poin tentang pilihan scrubber basah digunakan untuk penyerapan gas. Sebagai contoh, karena sistem gas buang desulfurisasi harus berurusan dengan beban berat partikulat, terbuka, desain sederhana (seperti venturi, semprot kamar dan tempat tidur bergerak) yang digunakan. Juga, rasio cair ke gas untuk proses penyerapan lebih tinggi daripada

untuk menghilangkan partikel dan kecepatan gas tetap rendah untuk meningkatkan proses penyerapan. 2. Scrubber Kering Sebuah sistem scrubber kering atau semi kering, tidak seperti scrubber basah, tidak menjenuhkan aliran gas buang yang sedang diobati dengan kelembaban. Dalam beberapa kasus tidak ada kelembaban yang ditambahkan, sedangkan lainnya hanya jumlah kelembaban yang dapat menguap dalam gas buang tanpa menambahkan kondensasi. Oleh karena itu, scrubber kering yang umumnya tidak memiliki segumpal tumpukan uap atau penanganan / pembuangan air limbah persyaratan. Sistem scrubber kering digunakan untuk menghilangkan gas asam (seperti SO2 dan HCl) terutama dari sumber pembakaran. Ada sejumlah desain sistem tipe scrubber kering. Namun, semua terdiri dari dua bagian utama atau perangkat: perangkat untuk memperkenalkan bahan gas asam sorben ke dalam aliran gas dan partikel perangkat kontrol untuk menghapus produk reaksi. Sistem scrubbing kering dapat dikategorikan sebagai injector sorben kering (DSIs) atau sebagai peredam semprot dryer (SDA). Peredam spray dryer juga disebut semi-kering scrubber atau pengering semprot. Sistem scrubber kering sering digunakan untuk menghilangkan gas berbau dan korosif dari operasi pabrik pengolahan air limbah. Media yang digunakan biasanya merupakan senyawa alumina aktif diresapi dengan bahan untuk menangani gas tertentu seperti hidrogen sulfida. Media yang digunakan dapat dicampur bersama-sama untuk menawarkan berbagai macam removal untuk senyawa berbau lain seperti metil merkaptan, aldehida, senyawa organik yang mudah menguap, dimetil sulfida, dan dimetil disulfida. Sorben injeksi kering melibatkan penambahan bahan alkali (kapur biasanya terhidrasi atau soda abu) ke dalam aliran gas untuk bereaksi dengan gas asam. Sorben bisa disuntikkan langsung ke beberapa lokasi yang berbeda: proses pembakaran, gas buang saluran (menjelang perangkat partikulat kontrol), atau ruang reaksi terbuka (jika ada). Gas-gas asam bereaksi dengan alkali sorbents untuk membentuk garam padat yang dibuang di perangkat kontrol partikulat. Sistem ini sederhana dapat mencapai hanya gas asam terbatas (SO2 dan HCl)

efisiensi penghapusan. Efisiensi pengumpulan yang lebih tinggi dapat dicapai dengan meningkatkan kelembaban gas buang (yaitu, menggunakan semprotan air pendingin). Perangkat ini telah digunakan pada insinerator limbah medis dan limbah pembakar beberapa kota. Dalam peredam spray dryer, gas buang yang diperkenalkan ke sebuah menara penyerap (dryer) dimana gas-gas dikontakkan dengan bubur halus alkalin dikabutkan. Gas asam diserap oleh campuran bubur dan bereaksi untuk membentuk garam padat yang dikeluarkan oleh perangkat kontrol partikulat. Panas dari gas buang yang digunakan untuk menguapkan semua tetesan air, meninggalkan gas buang tak jenuh untuk keluar menara penyerap. Pengering semprot mampu mencapai tinggi (80+%) efisiensi gas asam penghapusan. Perangkat ini telah digunakan pada boiler industri dan utilitas dan insinerator sampah kota. 3. Macam-Macam Desain Scrubber dan Fungsi Kerjanya

Gambar 2. Contoh desain tower scrubber 1. Venturi Scrubber Sebuah venturi scrubber adalah bagian konvergen / divergen dari saluran. Bagian konvergen mempercepat aliran gas dengan kecepatan tinggi. Ketika aliran cairan disuntikkan di tenggorokan, yang merupakan titik kecepatan maksimum, turbulensi yang disebabkan oleh kecepatan gas yang tinggi atomizes cairan menjadi tetesan kecil, yang menciptakan luas permukaan yang diperlukan untuk

transfer massa untuk mengambil tempat. Semakin tinggi penurunan tekanan di venturi, semakin kecil tetesan dan semakin tinggi luas permukaan. Untuk penghapusan simultan SO2 dan fly ash, venturi scrubber dapat digunakan. Bahkan, banyak dari natrium berbasis sistem industri pakai yang venturi scrubber awalnya dirancang untuk menghilangkan partikulat. Unit ini sedikit dimodifikasi untuk menyuntikkan minuman keras menggosok berbasis natrium. Meskipun pengangkatan kedua partikel dan SO2 di satu kapal bisa ekonomi, masalah penurunan tekanan tinggi dan menemukan media menggosok untuk menghapus beban berat abu terbang harus dipertimbangkan. Namun, dalam kasus di mana konsentrasi partikel rendah, seperti dari unit berbahan bakar minyak, dapat lebih efektif untuk menghilangkan partikulat dan SO2 secara bersamaan.

Gambar 3. Contoh desain venturi scrubber 2. Scrubber Packed Bed Sebuah scrubber packed bed terdiri dari sebuah menara dengan kemasan bahan di dalam. Ini bahan kemasan bisa dalam bentuk sadel, cincin, atau beberapa bentuk yang sangat khusus dirancang untuk memaksimalkan bidang kontak antara gas kotor dan cair. Menara dikemas biasanya beroperasi pada penurunan tekanan jauh lebih rendah daripada venturi scrubber dan karena itu lebih murah untuk beroperasi. Mereka juga biasanya menawarkan efisiensi penyisihan yang lebih tinggi SO2. Kekurangannya adalah bahwa mereka memiliki kecenderungan lebih

besar untuk plug up jika partikel-partikel yang hadir dalam kelebihan dalam aliran udara knalpot. 3. Spray Tower Spray tower memadai untuk pengumpulan partikel kasar lebih besar dari 10 sampai 25 pM diameter, meskipun dengan peningkatan tekanan nosel inlet cair, partikel dengan diameter 2,0 pM dapat dikumpulkan. Tetesan kecil dapat dibentuk oleh cairan tekanan tinggi di nozzle. Koleksi efisiensi tertinggi dicapai ketika tetesan kecil diproduksi dan perbedaan antara kecepatan tetesan dan kecepatan dari partikel bergerak ke atas tinggi. Tetesan kecil, bagaimanapun, telah menetap kecepatan kecil, sehingga ada berbagai ukuran tetesan optimal untuk scrubber yang bekerja dengan mekanisme ini.

Gambar 4. Spray Tower Spray tower dapat digunakan untuk penyerapan gas, tetapi mereka tidak seefektif menara packed bed atau plate. Spray tower dapat sangat efektif dalam menghilangkan polutan jika polutan sangat larut atau jika reagen kimia ditambahkan ke cairan. Sebagai contoh, spray tower digunakan untuk menghilangkan gas HCl dari ekor gas buang di bidang manufaktur asam klorida. Dalam produksi pupuk superfosfat yang digunakan dalam manufaktur, SiF4 dan gas HF dilepaskan dari berbagai titik dalam proses.

Spray tower telah digunakan untuk menghilangkan senyawa ini sangat larut. Spray tower juga digunakan untuk menghilangkan bau di makan tulang dan industri manufaktur lemak dengan menggosok gas buang dengan larutan KMnO4. Karena kemampuan mereka untuk menangani volume gas besar di atmosfer korosif, spray tower juga digunakan dalam sejumlah sistem desulfurisasi gas buang sebagai tahap pertama atau kedua dalam proses penghapusan polutan. Keuntungan utama dari spray tower lebih dari scrubber lain adalah desain mereka benar-benar terbuka, mereka tidak memiliki bagian internal kecuali nozel semprot. 4. Contoh Penerapan Sistem Scrubber Kelompok-kelompok kontaminan target untuk scrubber adalah HCl, H2SO4, Klor, SO2, uap dan uap asam basa. Kebanyakan scrubber untuk insinerator penanganan uap atau limbah cair desain packed bed. Gas asam biasanya merupakan target operasi scrubber. Berikut merupakan contoh penerapan sistem scrubber : 1. Mengontrol H2S Hidrogen sulfida (H2S) adalah gas beracun dan mudah terbakar yang memiliki bau busuk EGS. Treshold bau itu sangat rendah: 0,0005 PPM. Di sini, tahap sistem scrubber diperlukan. Tahap pertama, menggunakan bahan kimia murah untuk menyerap dan mengubah sebagian besar H2S. Untuk menghapus semua jejak H2S, bahan kimia yang dapat digunakan jauh lebih kuat (dan mahal) dalam tahap berikutnya. Berkat metode ini, gas tidak berbau lebih banyak dilepaskan ke lingkungan. Tidak adanya H2S pada aliran gas yang keluar, dikonfirmasi dan dilakukan pengukuran sederhana dengan tabung deteksi atau dengan analisis kromatografi. 2. Aliran Gas Buang Aliran gas buang adalah istilah yang digunakan untuk aliran udara atau gas, sarat dengan komponen berbahaya, yang dikeluarkan ke udara terbuka. Aliran gas buang dapat ditemukan dalam banyak aplikasi industri: a) proses kimia b) penggunaan pelarut c) proses pembakaran

d) penggunaan lem e) penggunaan gas berbahaya Emisi dari aliran gas harus sesuai dengan standar emisi polusi udara yang ketat yang diterapkan ke banyak negara. Dengan demikian, perusahaan lebih beradaptasi dengan proses produksi mereka, sehingga mereka dapat memenuhi standar emisi tersirat oleh organisasi internasional dan hukum nasional. a. Gas scrubber Gas scrubber umumnya diterapkan di mana komponen berbau berbahaya, korosif atau buruk di udara atau aliran gas buang harus dihilangkan atau dinetralkan. Dimana mereka juga digunakan untuk menghilangkan partikel debu dari aliran gas buang ini. Pada kenyataannya, gas scrubber sering dipakai, dan tidak jarang dikombinasikan dengan teknologi lain. Salah satu alasan yang paling penting adalah bahwa gas scrubber memiliki sejarah panjang reliabilty dan keselamatan. Selain itu, mereka dapat digunakan dalam keadaan yang luas dan bahkan luar biasa, membuat mereka solusi pilihan untuk kebanyakan aplikasi. Keuntungan : a) Gas scrubber menangani volume gas yang sangat berfluktuasi dan konsentrasi poluent b) Gas scrubber mencapai koefisien efisiensi tinggi c) Beberapa komponen berbahaya dapat dihilangkan pada saat yang sama, bahkan bersama-sama dengan partikel debu d) Dapat digunakan untuk pendingin aliran gas panas b. Kondensasi gas buang Kondensasi gas buang adalah proses, dimana gas buang didinginkan di bawah titik embun air dan panas yang dilepaskan oleh kondensasi yang dihasilkan dari air kembali sebagai panas suhu rendah. Pendinginan dari gas buang dapat dilakukan baik secara langsung dengan penukar panas atau tidak langsung melalui scrubber kondensasi. Kondensasi air melepaskan lebih dari 2 gigajoules (560 kWh) per ton air terkondensasi, yang dapat dipulihkan dalam pendingin. Kelebihan air

terkondensasi terus harus dihilangkan dari proses. Kondensasi gas buang biasanya

diimplementasikan pada boiler biomassa dan insinerator limbah yang terhubung grid pemanasan dengan suhu relatif rendah kembali (di bawah sekitar 55 C (131 F)). Salah satu contoh aliran gas buang adalah gas buang desulfurisasi : Sulfur dioksida adalah salah satu elemen pembentuk hujan asam. Desulfurisasi gas cerobong (FGD) adalah teknologi yang digunakan untuk menghilangkan sulfur dioksida (SO2) dari gas buang knalpot bahan bakar fosil pembangkit listrik, dan produsen kimia oksida belerang c. Metode Di bawah ini adalah salah satu metode umum yang digunakan: a) Scrubber basah menggunakan bubur dari basa sorben, biasanya batu kapur atau kapur, atau air laut untuk menggosok gas; b) Scrubber semprot-kering menggunakan bubur sorben serupa; c) Asam sulfat proses pemulihan basah sulfur dalam bentuk asam sulfat kualitas komersial; d) SNOX desulfurisasi gas cerobong menghilangkan sulfur dioksida, nitrogen oksida dan partikulat dari gas buang; e) Keringkan sistem injeksi sorben. Untuk pembangkit listrik berbahan bakar batubara khas, FGD akan menghapus 95 persen atau lebih dari SO2 dalam gas buang. d. Prinsip-prinsip dasar

Kebanyakan sistem FGD mempekerjakan dua tahap: satu untuk penghapusan fly ash dan yang lainnya untuk penghilangan SO2. Namun, sistem ini mengalami masalah pemeliharaan berat dan efisiensi penyisihan rendah. Skema desain penyerap dari FGD SO2 adalah gas asam, dan, oleh karena itu, bubur sorben khas atau bahan lain yang digunakan untuk menghapus SO2 dari gas buang bersifat alkali. Reaksi berlangsung di scrubber basah menggunakan CaCO3 (kapur) menghasilkan CaSO3 (kalsium sulfit) dan dapat dinyatakan sebagai: CaCO3 (padat) + SO2 (gas) CaSO3 (padat) + CO2 (gas) Ketika scrubber basah dengan bubur Ca(OH)2 (kapur), reaksi juga memproduksi CaSO3 (kalsium sulfit) dan dapat dinyatakan sebagai:

Ca(OH)2 (padat) + SO2 (gas) CaSO3 (padat) + H2O (cair) Ketika scrubber basah dengan bubur (OH) Mg 2 (magnesium hidroksida), reaksi menghasilkan MgSO3 (magnesium sulfit) dan dapat dinyatakan sebagai: Mg(OH)2 (padat) + SO2 (gas) MgSO3 (padat) + H2O (cair) CaSO3 (kalsium sulfit) selanjutnya dioksidasi untuk menghasilkan CaSO4 dipasarkan 2H2O (gipsum). Teknik ini juga dikenal sebagai oksidasi paksa: CaSO3 (padat) + H2O (cair) + O2 (gas) CaSO4 (padat) + H2O Sebuah basa alami dapat digunakan untuk menyerap SO2 adalah air laut. SO2 yang diserap di dalam air, dan ketika oksigen ditambahkan bereaksi untuk membentuk ion sulfat SO4-dan bebas H +. Surplus H + diimbangi oleh karbonat dalam air laut mendorong ekuilibrium karbonat untuk melepaskan gas CO2: SO2 (gas) + H2O + O2 (gas) SO42-(padat) + 2H + HCO3-+ H + H2O + CO2 (gas) 3. Etilen Oksida Propylene Oxide dan Penghilangannya EO (Etilen Oksida: C2H4O) dan PO (Propylene Oxide: C3H6O) adalah komponen yang sangat mudah terbakar dan beracun. Keduanya bertindak sebagai karsinogen dan mutagen. Karena memiliki efek pada manusia dan lingkungan, banyak negara mencanangkan standar emisi yang sangat ketat. EO dan PO adalah komponen dasar yang penting dalam banyak sintesis organik, misalnya produksi glikol dan alkohol dalam jumlah besar. Glikol digunakan untuk produksi otomotif anti-beku, plastik, resin poliester, serat sintetis dan karet, dan cairan hidrolik. Etilen Oksida juga digunakan sebagai agen sterilisasi untuk peralatan medis di rumah sakit dan di industri farmasi. Oksida Propylene kadang-kadang digunakan dalam industri pati untuk meningkatkan aplikasi beku. Reaksi kimia dengan komponen ini memakan waktu sangat lama, bahkan ketika katalis digunakan. Banyak faktor lain menentukan efisiensi dari proses reaksi ini. EO dan scrubber PO memiliki konsentrasi poluent di bawah 1 mg / Nm (kurang dari 1 ppm). 4. Amonia Scrubber Amonia (NH3) adalah gas yang sering digunakan dengan bau yang khas. Gas ini merusak tembaga dan paduan, dan karena itu harus dijauhkan dari konduktor tembaga. Aplikasi yang paling penting dari amoniak adalah

pendinginan, sintesis kimia (misalnya produksi pupuk) dan pengerasan logam. Amonia sangat larut dalam air dan juga dijual sebagai larutan air (biasanya 25%). Selain scrubber produksi klasik, menjual scrubber darurat sangat efisien dan menguntungkan harga. Scrubber darurat ini digunakan di mana ruang kompresor pendingin amonia besar berada. Begitu detektor Amonia menunjukkan kebocoran, scrubber darurat secara otomatis dimulai. Amonia scrubber mencegah amonia keluar ke lingkungan. Untuk ruang penyimpanan dan kompresor dimensi lebih kecil, operasi scrubber secara manual dapat dikendalikan oleh remote. Keuntungan unik dari amonia scrubber adalah bahwa mereka segera operasional. Tidak perlu pemanasan, dan dengan demikian mereka tidak memiliki waktu startup.

Gambar 5. Sistem keamanan pada scrubber amonia

You might also like