Implementasi Teknik Motivasi Melalui Gugus Kendali Mutu PD Putra Jaya Food Industries

1. Pendahuluan Setiap Industri Kecil Menengah (IKM) menghadapi berbagai tuntutan dan harapan dari pelanggan yang meliputi : kualitas produk, harga, distribusi, dan layanan yang semakin baik. Oleh karena itu, IKM harus meningkatkan konsistensi proses produksi, efisiensi biaya, sistem dan prosedur kerja, dan motivasi serta sikap SDM. Setiap IKM harus membiasakan diri dengan perubahan termasuk menumbuhkan dan mengembangkan budaya perbaikan/penyempurnaan yang berkesinambungan. Salah satu budaya perbaikan/penyempurnaan dalam IKM adalah penerapan teknik motivasi. PD Putra Jaya Food Industries sudah dikenal oleh masyarakat Serang sebagai produsen kecap local merk “KOKI” yang pemasarannya sudah cukup luas.Toko-toko sembako di Pasar Rau (RTC) sebagai pasar utama produk ini dengan target para pemilik warung Bakso. Penjualan biasanya dilakukan langsung di pasar-pasar tradisional, dikirim ke warung-warung bakso langganan dan dijual ke luar daerah seperti Lampung dan Padang (Sumatera). Kondisi pembuatan kecap di pabrik ini memakai cara-cara tradisional. Akhir-akhir ini produksi kecap per hari sekitar 150 lusin, padahal kapasitas produksi sampai 300 lusin per hari. Pimpinan perusahaan mengatakan bahwa para pekerja seharusnya bisa lebih banyak produk kecap yang dihasilkan setiap harinya. Untuk meningkakan semangat kerja yang lebih tinggi; kelompok mengambil inisiatif sendiri dan melakukan tugas pemecahan persoalan yang dilakukan oleh manajemen agar hubungan hubungan manajemen dan buruh meningkat. Dari permasalahan yang ada, maka penelitian ini bertujuan untuk membentuk tim GKM yang beranggotakan para pekerja dalam rangka memecahkan permasalahan yang terjadi. Setelah itu, kegiatan GKM dilaksanakan sebagai implementasi teknik motivasi untuk meningkatkan produksi kecap per hari. teknik motivasi di sini adalah cara terbaik yang dapat digunakan dalam pelaksanaan motivasi. Merupakan suatu perubahan nilai tambah dari hasil perbandingan antara Input dan Output dalam produk maupun jasa dengan akselerasi waktu yang optimal. GKM mengarahkan agar setiap karyawan dapat terlibat dalam suatu bentuk kerjasama kelompok yang dinamis daalm usaha untuk mencari pemecahan masalah dalam mutu pelayanan/produk/mutu kerja.

4. Bandingkan dengan proses sejenis yang terbaik. Langkah II Analisa. yaitu : 1. Target dapat ditentukan oleh pimpinan atau usulan bawahan yang disetujui pimpinan. 2. Langkah IV Pemeriksaan Hasil Selama pelaksanaan perbaikan tetap dilakukan kontrol / check Hasil yang diperoleh dijelaskan menggunakan check sheet / process balancing sheet. atau usulan bawahan yang disetujui pimpinan. Langkah V Standardisasi Standarisasi diperlukan untuk menjaga agar tidak terjadi penyimpangan yang sama. grafik (lingkaran.  Ditemukan dilapangan  Tentukan tema yang menyangkut masalah yang akan diatasi. dan Target Analisa penyebab menggunakan diagram fishbone jika bersifat negatif dan Diagram pohon jika bersifat positif. 5.Implementasi Teknik motivasi kelompok melalui GKM Langkah langkah pelaksanaan GKM – teknik motivasi terdiri dari 5 langkah . yaitu :  Tema ditentukan oleh pimpinan. Jika ada pelaksanaan perbaikan dilakukan dengan membandingkan sebelum dan sesudah perbaikan. Langkah III Pelaksanaan Perbaikan Pelaksanaan perbaikan agar disesuaikan dengan rencana pelaksanaan & tampilkan. diagram pareto. control chart.  Tema dari masalah yang sangat mendesak. Rencana perbaikan dibuat sesuai format kebutuhan. 3. Rencana Perbaikan. Bandingkan target dengan perusahaan lain yang performance kerja lebih baik. Langkah 1 Menentukan Tema  Temukenali hal-hal untuk penentuan tema. Standarisasi yang telah ditetapkan sebagai standard kerja baru harus : 1) Disetujui dan ditandatangani oleh Pimpinan yang berwenang . balok atau garis). histogram dan alat lainnya yang disesuaikan.

tim GKM memutuskan “Rasa jenuh karyawan karena sudah bekerja bertahun-tahun“ yang diangkat sebagai tema dalam GKM pada saat ini.2) Standarisasi ditempel ditempat kerja 3) Dilaksanakan sepenuhnya. Kemudian pemilihan tema ini juga relevan berdasarkan prioitas pemasaran kecap yang sering kekurangan stok. Dalam diskusi yang melibatkan beberapa karyawan produksi yang mana dari masing – masing perwakilan memberikan masukan – masukan atau permasalahan yang sering timbul.untuk orang yang terlibat pada proses tersebut 1) Suatu ketentuan yang harus diikuti oleh setiap pelaku pelaksana dilapangan. Putra Jaya No 1 2 2 Masalah Rasa jenuh karyawan karena sudah bekerja bertahun-tahun Tidak adanya kenaikan gaji yang signifikan Tidak adanya jaminan kesehatan Berdasarkan 3 permasalahan yang telah teridentifikasi yang timbul pada perusahaan. Adapun judul yang disepakati oleh tim GKM adalah “Pemberian Motivasi Kerja dengan Cara Menghilangkan Kejenuhan Karyawan ”. metode yang digunakan adalah metode Brainstorming atau lebih dikenal dengan sumbang saran. TARGET DAN RENCANA PERBAIKAN . sedangkan kapasitas produksi sebesar 300 lusin per hari. LANGKAH 2 : ANALISA PENYEBAB. Masalah – masalah yang timbul dapat dilihat dari tabel dibawah ini : Tabel 1 Inventarisasi masalah pada pabrik kecap PD. 2) Hasil perbaikan di Monitor terus menerus dan ada catatan. Hasil Dan Pembahasan LANGKAH 1 : MENENTUKAN TEMA Dalam menentukan tema. Pemilihan tema ini selain disetujui oleh seluruh tin GKM yang terdiri dari ketua dan anggotanya juga telah disetujui oleh pimpinan perusahaan. 3) Menjadi SOP / WI Perusahaan. Adapun jumlah produksi per hari rata-rata 175 lusin.

karyawan Tabel 3 Jadwal Pelaksanaan Perbaikan N o 1 Minggu III 1 2 3 4 5 6 Minggu IV 1 2 3 4 5 6 Jenis Pekerjaan Perubaha n corong kran Pengamb ilan botol dari dalam peti krat 2 3 Perubahan pola kerja Waktu pengisian kecap 4 bersamaan dengan mensortir botol 5 Pengisian kecap satu lintasan Ø Rencana Perbaikan dan Target Tabel 4 Rencana perbaikan dan target No Faktor Why What Where When Who How How Much Ming.KaryaAgar Memilih mulut Pabrik Kran gu III wan mempercepat corong kran Kecap 1 Pengisian yang proses pengisian dengan yang bagian bagian Tidak sesuai Sept kecap lebih besar produksi produk-si Ming2 Pengambilan Agar Memilih peti Mengganti corong kran dengan yang 100 % lebih besar Mengganti karung 100 % . Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 2 Analisa Penyebab No 1 Faktor Kejenuhan bekerja Masalah Penyebab Perusahaan tidak memiliki dana Perusahaan tidak pernah yang cukup untuk mengadakan mengadakan acara hiburan bagi acara hiburan.Setelah dilakukan berbagai diskusi dengan metode brainstorming (sumbang saran) mengenai penyebab mengapa karyawan merasa jenuh.

Karyagu IV wan bagian pencuciSept an botol Ming. 1.Karyagu IV wan bagian Sept produk-si Target yang ingin dicapai oleh tim GKM “Maju Jaya “ adalah 225 lusin pengisian kecap per hari sesuai dengan pesanan rata-rata per hari dari bagian pemasaran LANGKAH 3 : PELAKSANAAN TINDAKAN PERBAIKAN Tabel 5 Pelaksanaan tindakan perbaikan No.Mencari pola hui pola kerja kerja yang yang terbaik terbaik Agar mempermudah karyawan dalam melakukan pengisian botol tanpa mensortir Agar mempermudah proses produksi pada kecap Minggu IV Sept Botol yang 4 belum siap dipakai Lintasan pengisian 5 botol yang kurang tepat Memperbaiki kegiatan inspeksi pada saat pencucian botol Memperbaiki layout pabrik menjadi satu lintasan Ming. 2 Masalah Kran Pengisian yang Tidak sesuai. Pengambilan botol masih dari karung Tindakan Perbaikan Mengganti corong kran untuk mengisi botol kecap dengan yang lebih besar Mengganti karung dengan peti krat sebagai tempat penyimpanan botol. Penggunaan kran pengisian botol kecap yang sesuai . Mencoba kombinasi masing2 100 % pekerjaan dengan pekerja yang tersedia Memberlakukan kegiatan inspeksi sortir botol pada 100 % saat pencucian botol Membuat layout baru menjadi satu 100 % lintasan proses produksi kecap Pola kerja 3 kurang tepat Agar mengeta. Mencoba kombinasi masing2 pekerjaan dengan pekerja yang tersedia Memberlakukan kegiatan inspeksi sortir botol pada saat pencucian botol Membuat layout baru menjadi satu lintasan proses produksi kecap 3 Pola kerja yang kurang tepat 4 Botol yang belum siap dipakai 5 Lintasan pengisian botol yang kurang tepat Ø Melaksanakan Perbaikan 1.botol masih dari karung mempermudah dalam pengambilan botol krat sebagai tempat pengambilan botol gu III Sept dengan peti krat sebagai tempat penyimpanan botol.

Putra Jaya Food Industies September 2007. 3. 2. Agar dapat mempercepat proses pengisian botol kecap.Pengambilan botol kecap dari peti krat yang sesuai Faktor yang diperbaiki Sasaran/tujuan perbaikan Lokasi perbaikan Pelaksanaan (Periode kegiatan) Pelaksanaan perbaikan Cara pelaksanaan : : : : : : Pengambilan botol kecap dari peti krat yang sesuai Agar mempermudah dalam pengambilan botol pada saat akan atau sedang melakukan pengisian kecap. Putra Jaya Food Industies September 2007. Minggu ke-3 September 2007 Mengganti corong kran untuk mengisi botol kecap dengan yang lebih besar agar dapat mengisi dengan lebih cepat.Menentukan pola kerja yang tepat dan sesuai Faktor yang diperbaiki Sasaran/tujuan perbaikan : : Pola kerja yang tepat dan sesuai Agar karyawan mengetahui cara kerja .Faktor yang diperbaiki Sasaran/tujuan perbaikan Lokasi perbaikan Pelaksanaan (Periode kegiatan) Pelaksanaan perbaikan Cara pelaksanaan : : : : : : Penggunaan kran pengisian botol kecap yang sesuai. PD. Minggu ke-3 September 2007 Mengganti karung dengan peti krat sebagai tempat penyimpanan botol yang sesuai. PD.

Putra Jaya Food Industies September 2007. Minggu ke. . PD.Lokasi perbaikan Pelaksanaan : (Periode kegiatan) : Pelaksanaan perbaikan : Cara pelaksanaan : yang terbaik.4 September 2007 Mencoba kombinasi masing-masing pekerjaan denga pekerja yang tersedia 4. Putra Jaya Food Industies September 2007. Agar mempermudah karyawan dalam melakukan pengisian botol tanpa harus mensortir terlebih dahulu. Minggu ke. PD. 5.Lintasan pengisian botol yang tepat dan sesuai Faktor yang diperbaiki Sasaran/tujuan perbaikan Lokasi perbaikan Pelaksanaan (Periode kegiatan) Pelaksanaan perbaikan Cara pelaksanaan : : : : : : Lintasan pengisian botol yang kurang tepat dan sesuai sehingga menghambat proses produksi kecap secara keseluruhan.Penyediaan botol kecap yang siap untuk digunakan Faktor yang diperbaiki Sasaran/tujuan perbaikan Lokasi perbaikan Pelaksanaan (Periode kegiatan) Pelaksanaan perbaikan Cara pelaksanaan : : : : : : : Penyediaan botol kecap yang siap untuk digunakan pada proses pengisian.4 September 2007 Memberlakukan kegiatan inspeksi sortir botol pada saat pencucian botol kepada para pekeja ditempat pencucian botol. Agar mempermudah dalam melakukan proses produksi pada pabrik kecap PD. Putra Jaya Food Industies September 2007.

Sesudah Perbaikan Waktu pengisian botol kecap pada pabrikWaktu pengisian botol kecap pada pabrik kecap sebelum kran diganti cenderung kecap setelah kran diganti menjadi lebih cepat. lambat.Minggu ke. Sebelum Perbaikan Gb. 2 Pengamb i-lan botol kecap yang masih berasal dari karung . Kran pengisian botol yang tidak tepat dan tidak sesuai 1 Gb.4 September 2007 Membuat layout baru dimana layout tersebut menjadi satu lintasan proses produksi kecap LANGKAH 4 : PENGECEKAN HASIL DAN EVALUASI Tabel 6 Pengecekan hasil dan evaluasi N Masalah o.

kembali memeriksa bagian botol yang layak atau tidak sehingga . maka pekerja dengan mudah mengambil botol kecap . yang kurang tepat Pola kerja serabutan.Ketika botol kecap yang akan diisi ditempatkan pada peti krat.Botol siap untuk digunakan tanpa .Proses pengambilan botol kecap yang berasal dari karung cenderung lebih menyulitkan pekerja ketika mengambi botol kecap .Botol yang tidak siap digunakan disortir dulu sehingga mempercepat menyebabkan pekerja yang harus pengisian kecap. Botol yang tidak siap untuk digunaka n . kemudian di-cap (ditutup) dan di-label. 1 orang dengan 1 pekerjaan sehingga tidak ada penumpukan dan lebih cepat 4. - Pola kerja 3. Pola kerja yang teratur.. ditumpuk dulu. kadang-kadang pengisian kecap 3 orang.

Gunakan corong kran pengisian kecap dengan mulut corong lebih lebar atau disompal sedikit ujungnya.Lintasan yang tidak tepat dapat membuat proses pengisian kecap berjalan semakin lama. dan penempelan label. Simpan botol kecap yang akan diisi dalam krat dengan jumlah yang cukup 3. . penutupan. - Lintasan pengisian botol kecap 5 yang tidak tepat sesuai . pencelupan segel.memperlambat pengisian kecap. Gunakan pola kerja 1 orang pekerja untuk 1 pekerjaan. 2. -Proses pengisian kecap dalam 1 Lintasan sehingga mempercepat pengisian kecap Dengan 5 perbaikan diatas dan dilakukan secara bersamaan . maka dihasilkan jumlah pengisian kecap sebesar 250 lusin per hari dari target 225 lusin per hari atau melebihi target dengan tingkat keberhasilan sebesar 150 % LANGKAH 5 : STANDARDISASI DAN SOSIALISASI Uraian standardisasi 1. yaitu masing-masing orang untuk pengisian.

Pillar Utama Management Development. Jumlah kecap yang dapat diisi sebanyak 250 lusin per hari atau 6 tumpuk per jam (1 tumpuk 3 krat @ 2 lusin) 4. Anonimous. Anonimous. Jakarta. yang telah membantu pelaksanaan pengabdian masyarakat di Kabupaten Serang. Daftar Pustaka Anonimous. Pemberdayaan IKM Untuk Meningkatkan Daya Saing Dengan GKM Model Percepatan Peningkatan Produktivitas (3P). Jakarta. Pengantar Model GKM : TOT Fasilitator GKMIKM. 2006. lebih cepat penyelesaiannya. Jakarta. yaitu Bapak Husen Oktodinata dan Bapak Widodo. Perdagangan. Inplementasi 5K+2S. atas bantuannya dalam memfasilitasi pembentukan dan pelaksanaan GKM 3P. Pillar Utama Management Development. Jakarta. GKM 3P lebih sesuai untuk Industri Kecil Menengah (IKM) karena lebih fleksibel dalam penggunaan alat (tools). 2007. dan Koperasi Kabupaten Serang . Ucapan Terimakasih Kami mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada pimpinan perusahaan beserta manajemen Pabrik Kecap PD Putra jaya. Simpulan Penerapan GKM 3P di pabrik kecap PD Putrajaya Food Industries telah berhasil meningkatkan produktivitas pengisian kecap sebesar 250 lusin perhari dari 175 lusin per hari atau keberhasilan tim GKM sebesar 150% dari target 225 lusin per hari. Pillar Utama Management Development. Lakukan pemeriksaan (sortir) botol kecap setelah dicuci oleh bagian pencucian botol 5. Buku Panduan Pelaksanaan GKM 3P Percepatan Peningkatan Produktivitas. Selain itu. Direktorat Jenderal IKM. 6. kami menghaturkan terimakasih kepada Aparat Dinas Perindustrian. Eka Jaya dan Bapak Armani. yaitu Bapak M.2007. . Susun lay out pekerjaan dengan 1 lintasan secara teratur sampai pengepakan. Anonimous.4. . dan sedikit investasi. 2007..

A. General Principles of the QC Circle. Jakarta Ridwan. 1996. Pelatihan Tulta: Metoda Pemecahan Masalah dalam Tujuh Langkah Tujuh Alat.. L. The TQM Magazine 6(2):53-57. [PMMI] Perhimpunan Manajemen Mutu Indonesia. 1980. A. Olga et. Jakarta. Al. 1986.Ishikawa. Francis. dan Produktivitas. Crocker.. Organization learning for TQM through quality circles”. Penerapan Gugus Kendali Mutu (GKM) Dengan Lima Langkah Kesesuaian Alat. QC Circle Headquarter. Penerapan Gugus Kendali Mutu (GKM) Dengan Delapan Langkah Dan Tujuh Alat (DELTA). Tokyo. Hill. 2004. 2007. 2000.. Kaoru.. Mutu dalam Realita. Jakarta M. Cilegon. JUSE. Jurusan Teknik Industri FT UNTIRTA. Cilegon: Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas . Partisipasi. Gugus Kendali Mutu: Pedoman. Ridwan. Bumi Aksara. . 2007. Gugus Kendali Binaman Teknika Aksara.