Proses Efek dari Pengelasan Busur (arc welding) gas metal) pada parameter pengelasan yang berbeda

Abstrak Proses Pengelasan Busur (arc weding) gas logam (GMAW) yang penting dalam pengembangan pada proses las busur yang produktivitas tinggi dan kualitas yang bagus. Pada studi ini, efek dari parameter berbeda. Dalam studi ini, efek dari parameter yang berbeda pada penetrasi las, pengukuran struktur mikro dan kekerasan pada baja ringan yang memiliki ketebalan 6mm dari logam tidak mulia dengan menggunakan gas metal arc welding robot diselidiki. Variabel yang memilih dalam penelitian ini adalah tegangan busur, arus pengelasan dan kecepatan pengelasan. Busur tegangan dan arus las terpilih sebagai 22, 26 dan 30 V dan 90, 150 dan 210 A masing-masing. Kecepatan pengelasan terpilih sebagai 20, 40 dan 60 cm / menit. Penetrasi, mikro dan kekerasan diukur untuk masingmasing spesimen setelah proses pengelasan dan pengaruh itu dipelajari. Akibatnya, jelas bahwa peningkatan parameter nilai arus pengelasan meningkatkan nilai kedalaman penetrasi. Selain itu, tegangan busur dan kecepatan pengelasan adalah faktor lain yang mempengaruhi nilai kedalaman penetrasi. Mikro menunjukkan batas butir yang berbeda dari setiap parameter yang mempengaruhi dari parameter pengelasan.

Introduction Teknik pengelasan kembali di tahun baru ini, proses GMAW terkemuka dalam pengembangan dalam proses las busur yang produktivitas yang lebih tinggi dan baik dalam kualitas. A Metal Inert Gas (MIG) juga disebut GMAW adalah proses yang termasuk pemanasan, pencairan dan pemadatan tua logam dan pengisi (kawat elektroda) materi dalam zona fusi dibatasi oleh sumber panas transien untuk membentuk bersama antara orang tua logam [2 ]. The kontinyu elektroda kawat dari kawat feeder otomatis dan makan melalui ujung kontak dalam obor las dilebur oleh kekuatan resistif internal dan panas yang ditransfer dari las busur. Panas ditentukan akhir dari dana dari elektroda mencair ke kolam las cair dan dengan logam cair yang dipindahkan ke kolam mengelas [5]. Parameter pengelasan GMAW mempengaruhi kualitas, produktivitas dan biaya sambungan las. Busur yang sempurna akan tercapai jika semua parameter pengelasan di konformasi. Parameter ini terdiri dari las busur arus, tegangan busur, kecepatan pengelasan, sudut obor, gratis panjang kawat, jarak nozzle, posisi dan arah pengelasan dan terakhir laju aliran gas [1].

Hubungan antara geometri manik-manik dan parameter proses mulai penyelidikan di pertengahan 1900-an dan analisis regresi diaplikasikan dalam penelitian geometri pengelasan pada tahun 1987. Kondisi pengelasan terbaik ditentukan oleh kombinasi faktor-faktor seperti jenis logam dasar, geometri dilas bagian dan proses pengelasan [4]. Dari penelitian sebelumnya dengan proses pengelasan MIG atau GMAW, ia mengamati bahwa kedalaman penetrasi meningkat ketika arus pengelasan meningkat tetapi menurun dengan penurunan tegangan dan penetrasi meningkat ketika tingkat wisata busur menurun sampai mencapai nilai minimum tergantung pada busur listrik [5]. Penyelidikan proses GMAW dan hubungan antara variabel proses dan geometri manik dilakukan dan hasilnya menunjukkan arus busur memiliki efek terbesar pada geometri manik. Investigasi dibidang deposit las dan disajikan bahwa efek dari elektroda polaritas, diameter dan ekstensi, tegangan busur, las arus, pengaturan sumber daya, kecepatan perjalanan dan fluks pada daerah deposit lasan [3].

2.0 Experimental Untuk penelitian eksperimental, baja ringan memiliki 100mm x 100mm x 6mm ukuran digunakan sebagai logam dasar. Analisis spektrometri dari specimenwas dilakukan dengan menggunakan Spectromax dan komposisi kimia logam dasar dan kawat elektroda diberikan dalam Tabel 1. Operasi pengelasan GMAW dilakukan melalui suatu OTC Almega robot las AII-B4. CO2 persentase 100% digunakan sebagai prisai gas yang melindungi, diameter 1.2mm kawat elektroda (AWS klasifikasi ER70S-6), sudut obor adalah 5 , nosel untuk bekerja jarak 12mm dan hanya satu lulus di piring las. Variabel yang memilih dalam penelitian ini adalah tegangan busur, arus pengelasan dan kecepatan pengelasan. Busur tegangan dan arus las terpilih sebagai 22, 26 dan 30 V dan 90, 150 dan 210 A sekitar. Kecepatan pengelasan terpilih sebagai 20, 40 dan 60 cm / menit. Table 1. The chemical composition of the specimens, wt (%)

Setelah selesai dengan proses pengelasan untuk semua orang dari proses las busur, spesimen akan memotong tegak lurus terhadap arah las dengan menggunakan mesin cut-off untuk memotong spesimen dan dipoles dengan nilai yang berbeda dari ampelas lembaran. Kemudian, spesimen akan terukir menggunakan 2% nital dengan jelas zona logam las.

Kedalaman penetrasi akan mengukur dan mikrostruktur akan diamati pada spesimen terukir byoptical mikroskop perbesaran 10x. Terakhir, untuk nilai Kekerasan Vickers untuk HAZ, beban 1kg berlaku hingga 20second pada spesimen [1] [2] [5].

3.0 Hasil dan Diskusi Total 27 percobaan dengan parameter variabel yang berbeda yaitu tegangan busur, arus pengelasan dan kecepatan pengelasan dilakukan dan kekerasan, nilai penetrasi diukur dan juga mikrostruktur untuk semua kasus.

3.1 Pengaruh arus las pada penetrasi Pengaruh arus pengelasan pada penetrasi hadir dalam Angka 2. Dalam Gambar 2, kecepatan pengelasan sebagai konstan 20 cm / menit dan nilai penetrasi meningkat dengan meningkatkan nilai arus pengelasan 90, 150 dan 210 A. penetrasi tertinggi 2.98 mm pada 22 V dan 210 A.

Dalam Gambar 2, kecepatan pengelasan sebagai konstan 40 cm / menit dan nilai penetrasi meningkat dengan meningkatkan nilai arus pengelasan 90, 150 dan 210 A. penetrasi tertinggi adalah 3,26 mm pada 22 V dan 210 A. Perubahan kedalaman nilai penetrasi serupa di tegangan 26V dan 30V. Pengelasan kecepatan sebagai konstan 60 cm / menit dan nilai penetrasi meningkat dengan meningkatkan nilai arus pengelasan 90, 150 dan 210 A. penetrasi tertinggi 2.79 mm pada 26 V dan 210 A.

3.2 Mikrostruktural Perubahan mikrostruktur telah ditunjukkan dalam Gambar 3. Perubahan dalam logam parameter las busur gas mempengaruhi pengaruh struktur mikro logam las. Meningkatnya arus pengelasan, kecepatan pengelasan dan tegangan busur ukuran butir mikro juga berbeda dari satu titik ke titik yang lain. Gambar di bawah menunjukkan di busur tegangan 22 V, 210 A pengelasan nilai saat ini dan berbeda dari kecepatan pengelasan 20 cm / menit, 40 cm / menit dan 60 cm / min menyajikan fase yang berbeda dari batas butir. Pada 20 cm / menit, batas butir besar telah menunjukkan tetapi pada 40 cm / menit, batas butir menjadi lebih kecil dari 20 cm / menit dan pada 60 cm / menit itu adalah terkecil dan membentuk martensit lebih daripada yang lain.

3.3 Vickers Hardness Test (uji kekerasan) Spesimen (benda uji) akan dipotong tegak lurus terhadap arah las dengan menggunakan mesin cut-off untuk memotong spesimen dan dipoles dengan nilai yang berbeda dari ampelas lembaran. Kemudian, spesimen akan terukir menggunakan 2% nital dengan jelas zona logam las. The Vickers Nilai Kekerasan untuk HAZ, 1kgload berlaku hingga 20 detik pada spesimen. Nilai-nilai kekerasan ditentukan dan kinerja pada Gambar 6. Biasanya, bahan akan kehilangan kekuatan

aslinya oleh pengerasan regangan efek di daerah zona menyatu selama pembekuan tersebut. Dalam paduan rendah baja atau baja karbon, di zona fusi bahwa konten pembentukan bainit atau martensit fase dan yang meningkatkan kekerasan logam [5].

Nilai kekerasan di bawah parameter pengelasan yang berbeda diplotkan pada Gambar 4. Dalam Angka, itu merupakan arus pengelasan terhadap nilai kekerasan pada manik las. Dalam mempelajari grafik kekerasan yang dihasilkan dari parameter pengelasan yang berbeda, melihat kekerasan yang meningkat pada 90 A dan perlahan-lahan menurun menjadi 150 A tapi pada 210 A itu lebih besar dari 150 A. Kekerasan pada kecepatan 60cm/min, tegangan 26V mengekspos kekerasan tertinggi karena lebih cepat kecepatan pada tegangan menengah mengungkapkan formasi terbaik gabah martensit.

4.0 Kesimpulan Dalam penelitian ini untuk mengetahui pengaruh proses GMAW pada parameter pengelasan yang berbeda. Variabel parameter dalam penelitian ini adalah arus pengelasan, tegangan busur dan kecepatan pengelasan. Dalam kesimpulan ini menemukan bahwa: 1. Nilai kedalaman penetrasi ditingkatkan dengan meningkatkan nilai arus pengelasan 90, 150 dan 210 A. saat Pengelasan merupakan faktor yang akan menentukan penetrasi. Penetrasi juga dipengaruhi oleh faktor-faktor dari kecepatan pengelasan dan tegangan busur. Pada grafik, baik nilai penetrasi selama tiga berbagai kecepatan pengelasan adalah 22 V pada 210 A. diplot nilai tertinggi penetrasi daripada yang lain. Pada kecepatan pengelasan 60 cm / menit, nilai yang baik untuk penetrasi terjadi adalah 26 V pada 210 A. 2. Kekerasan di manik las itu adalah nilai yang lebih tinggi pada titik 90 A dan perlahan-lahan turun menjadi 150 A dan 210 A pada itu kecil meningkat dari 150 A. Semakin tinggi nilai kekerasannya 26 V pada 90 A pada kecepatan pengelasan 60 cm / menit. 3. Batas butir perubahan mikrostruktur dari ukuran besar ke ukuran terkecil ketika parameter pengelasan variabel berubah.