1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

Karena las plasma sangat cepat. antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. Cara ini bisa dijalankan secara automatis. Sewaktu terbentuk cairan panas.bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat. tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu. tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. Selama melakukan las listrik. Las Plasma sangat stabil. misalnya wolfram. kawat las bisa ditambahkan. . ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. Bedanya dengan las listrik biasa ialah. Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2. dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas.

Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan. diperlukan las gesekan radikal. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil. Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga. dan kalau diberikan sedikit tekanan. Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. cincin yang berputar itu ditekan. Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam. Setelah logam mulai meleleh. tembaga dengan aluminium dan titanium. untuk menyambung as. Proses pengelasan selesai. koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti. Kedua lempengan ditumpuk. Las Gesekan Pada las gesekan.c. Pada saat tertentu. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang. Apabila dua lempengan A dan B akan di las. . panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. maka akan terjadi sambungan. komponen bak persneling dan kolom kemudi. bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat. d. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut. sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut.

digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik. Las Laser Dalam proses las laser.Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu . Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter. Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika. panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil. Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti ‘’neodymuim-YAG-laser’’. Keuntungannya. .e. Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas.

Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil. Brazing berbeda dengan welding. suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi. material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan.f. Brazing Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. mesin jet. Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja. Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama. Pada pekerjaan solder/pematrian. 2. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder. yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan. Kebanyakan metal dapat dibrazing. suatu proses terkait. Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket. pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. dan pesawat terbang komponen. Las sinar elektron Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja. di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan. filler/pengisi metal di bawah temperatur itu. Filler/pengisi. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua . Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800°F ( 430°C).

Contoh Brazing a.   Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas. material pengisi yang paling umum adalah warna emas. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly. Torch Brazing . Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan. Untuk benda kerja yg tipis ( e. tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan.  Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action.. Keuntungan Brazing  Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja  Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas.  Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing.g. Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat. pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through.komponen yang di sambung bagaimanapun. dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga.

dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas.Ketika mematri obor. Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam. kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Namun. beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal. Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat. dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan. pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi. gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. sendi disatukan. b. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal. . kontrol suhu dekat. Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi. mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi.

c. Induction Brazing Induction Brazing. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida. dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. . Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. seperti tembaga. seng dan kadmium. yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis. keramik. kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder. pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal. keramik logam. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan. Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit. sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan.

Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai. sehingga mencegah pembentukan oksida. Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah. KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks. sehingga ketika berada di bawah stres. . satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. biasanya dalam bentuk bubur. Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri.Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar. d.

vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih. karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. semua dalam siklus termal tungku tunggal. karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa. sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik. sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi.e. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan. ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. . Hal ini. unggul. pada gilirannya. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung. Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa. Panas yang ditransfer menggunakan radiasi. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku.

misalnya.050 menjelaskan. Yang terakhir berisi. khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi. yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks.f. paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan. terutama coran. Proses penemuan ini dicirikan.132. yaitu. perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya. dalam persen berat: . Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt. No 2. lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama. Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi. yang menjadikan itu lebih mudah meltable. titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen. unsur-unsur seperti aluminium. Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. oleh difusi fluks. Untuk alasan ini. Prancis Pat. dan di sisi lain. misalnya. penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel.

semakin lama difusi. soldering Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. Lebih tepatnya. Iron Soldering             Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering . Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering: a. 3 B. pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan. karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam. semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. 15 Co. Dalam kenyataannya.15 Cr. 3. sisanya Ni. sehingga menciptakan cetakan benar. suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja. semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful