1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

Sewaktu terbentuk cairan panas. misalnya wolfram. antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. Bedanya dengan las listrik biasa ialah. kawat las bisa ditambahkan. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya.bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. Selama melakukan las listrik. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat. Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. Las Plasma sangat stabil. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat. Cara ini bisa dijalankan secara automatis. tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu. . Karena las plasma sangat cepat. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus.

Apabila dua lempengan A dan B akan di las. dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut. dan kalau diberikan sedikit tekanan. sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. . Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga. panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut. Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam. cincin yang berputar itu ditekan. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. diperlukan las gesekan radikal. maka akan terjadi sambungan. Las Gesekan Pada las gesekan. Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil. tembaga dengan aluminium dan titanium. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang. Kedua lempengan ditumpuk. komponen bak persneling dan kolom kemudi. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. d. Pada saat tertentu.c. Setelah logam mulai meleleh. koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti. Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan. Proses pengelasan selesai. Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. untuk menyambung as.

Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas. Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika.e. panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil. digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik. Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter. Keuntungannya. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu . Las Laser Dalam proses las laser.Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya. Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti ‘’neodymuim-YAG-laser’’. .

Las sinar elektron Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja. di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan. suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. filler/pengisi metal di bawah temperatur itu. Kebanyakan metal dapat dibrazing. Brazing Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua . 2. mesin jet. material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder. Filler/pengisi. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama. dan pesawat terbang komponen. Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800°F ( 430°C). dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan.f. Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja. elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. Brazing berbeda dengan welding. yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan. Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil. Pada pekerjaan solder/pematrian. suatu proses terkait.

Contoh Brazing a. pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through..g.   Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas. Torch Brazing . Untuk benda kerja yg tipis ( e.komponen yang di sambung bagaimanapun. dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga. Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action. tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly.  Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing. Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat. Keuntungan Brazing  Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja  Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas.  Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal. material pengisi yang paling umum adalah warna emas.

kontrol suhu dekat. gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi. kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat. sendi disatukan.Ketika mematri obor. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam. b. beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal. Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi. Namun. . pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi. Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas. dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan. dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus.

Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka. Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. keramik logam. seperti tembaga. dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal.c. . kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder. sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan. Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit. seng dan kadmium. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida. keramik. yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. Induction Brazing Induction Brazing. pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis.

Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl. d. Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel. KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks. . biasanya dalam bentuk bubur. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. sehingga ketika berada di bawah stres. Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai. satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik. sehingga mencegah pembentukan oksida.Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah.

unggul. secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan. vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku. karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. semua dalam siklus termal tungku tunggal. ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. . Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi. karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa. pada gilirannya.e. Hal ini. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung. Panas yang ditransfer menggunakan radiasi. sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik.

Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen. Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi. oleh difusi fluks. lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. yaitu. logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan.132. No 2. dalam persen berat: . terutama coran. titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks. Prancis Pat. Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt. Yang terakhir berisi. Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. misalnya. perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya. paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. unsur-unsur seperti aluminium. Proses penemuan ini dicirikan. khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi. Untuk alasan ini. penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel. dan di sisi lain. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama. yang menjadikan itu lebih mudah meltable.f. misalnya.050 menjelaskan.

suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja. Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering: a. sisanya Ni. Dalam kenyataannya. 3. Iron Soldering             Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering . 15 Co. soldering Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah. semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral. pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan. Lebih tepatnya.15 Cr. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin. sehingga menciptakan cetakan benar. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. 3 B. semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam. semakin lama difusi.