1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. kawat las bisa ditambahkan. tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. Bedanya dengan las listrik biasa ialah. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. . Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2. Selama melakukan las listrik. Las Plasma sangat stabil. Sewaktu terbentuk cairan panas. misalnya wolfram. Cara ini bisa dijalankan secara automatis. Karena las plasma sangat cepat. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat. tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu. Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas).

sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. Apabila dua lempengan A dan B akan di las. . Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. Proses pengelasan selesai. diperlukan las gesekan radikal. Setelah logam mulai meleleh. dan kalau diberikan sedikit tekanan. dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut. Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga. Las Gesekan Pada las gesekan. Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. untuk menyambung as. tembaga dengan aluminium dan titanium. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang. Pada saat tertentu. komponen bak persneling dan kolom kemudi. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam. maka akan terjadi sambungan. Kedua lempengan ditumpuk. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil. cincin yang berputar itu ditekan. panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . d.c. koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti. bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut.

Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti ‘’neodymuim-YAG-laser’’. Keuntungannya. digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik.e. . Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika. Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas. Las Laser Dalam proses las laser.Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya. panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil. Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu .

Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket. filler/pengisi metal di bawah temperatur itu. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua . suatu proses terkait. Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja. Las sinar elektron Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja. 2. yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan. Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800°F ( 430°C). Pada pekerjaan solder/pematrian. Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil. Kebanyakan metal dapat dibrazing. material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. Brazing berbeda dengan welding. di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan. suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama. dan pesawat terbang komponen. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder.f. mesin jet. elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi. Brazing Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. Filler/pengisi. dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan.

. material pengisi yang paling umum adalah warna emas.  Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly. tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action. Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan.  Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal. Untuk benda kerja yg tipis ( e.   Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas. Torch Brazing .g. Contoh Brazing a. pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through. dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga. Keuntungan Brazing  Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja  Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas.komponen yang di sambung bagaimanapun. Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat.

Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil. gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus. b. . sendi disatukan. dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas. kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat.Ketika mematri obor. Namun. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik. mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi. pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi. kontrol suhu dekat. beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal. Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi.

. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. keramik logam. seperti tembaga. dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan. kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder.c. pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal. keramik. Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. Induction Brazing Induction Brazing. seng dan kadmium. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida. yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan. Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya.

biasanya dalam bentuk bubur. KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks. d. Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel. satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl. sehingga mencegah pembentukan oksida.Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar. sehingga ketika berada di bawah stres. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai. .

vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih. secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan. Panas yang ditransfer menggunakan radiasi. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku. pada gilirannya. ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung. sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik. Hal ini. unggul. sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi. karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. . semua dalam siklus termal tungku tunggal.e. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa. karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa.

Prancis Pat. lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. Yang terakhir berisi. penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel. dalam persen berat: .050 menjelaskan. Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt. khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi. dan di sisi lain. misalnya. oleh difusi fluks. Untuk alasan ini. misalnya. No 2. yaitu. Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen.132. Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi. yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks. yang menjadikan itu lebih mudah meltable. titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan. paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama.f. terutama coran. unsur-unsur seperti aluminium. Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. Proses penemuan ini dicirikan.

sehingga menciptakan cetakan benar. soldering Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah. semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. 3 B. semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja. Iron Soldering             Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering . semakin lama difusi. pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan. Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering: a. 15 Co. Dalam kenyataannya.15 Cr. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin. sisanya Ni. karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam. 3. Lebih tepatnya.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful