You are on page 1of 12

1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. Selama melakukan las listrik, tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu, berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat, misalnya wolfram. Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. Sewaktu terbentuk cairan panas, kawat las bisa ditambahkan. Las Plasma sangat stabil. Cara ini bisa dijalankan secara automatis, antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. Karena las plasma sangat cepat, ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). Bedanya dengan las listrik biasa ialah, dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2, tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat.

c. Las Gesekan Pada las gesekan, panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam, dan kalau diberikan sedikit tekanan, maka akan terjadi sambungan. Setelah logam mulai meleleh, koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti, sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan, diperlukan las gesekan radikal. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. Pada saat tertentu, cincin yang berputar itu ditekan. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. Proses pengelasan selesai. Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil, untuk menyambung as, komponen bak persneling dan kolom kemudi. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga, tembaga dengan aluminium dan titanium.

d. Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut. Apabila dua lempengan A dan B akan di las. Kedua lempengan ditumpuk, dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut. Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang, bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat.

e. Las Laser Dalam proses las laser, digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik. Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas. Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika. Keuntungannya, panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil. Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti neodymuim-YAG-laser. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu .Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya. Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter.

f. Las sinar elektron


Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja, elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja.

2. Brazing
Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. Filler/pengisi, yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan. Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil, pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800F ( 430C). Pada pekerjaan solder/pematrian, suatu proses terkait, filler/pengisi metal di bawah temperatur itu. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder. Kebanyakan metal dapat dibrazing, dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan. Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket, mesin jet, dan pesawat terbang komponen. Brazing berbeda dengan welding, di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan, material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama, suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi, suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua

komponen yang di sambung bagaimanapun, dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga. Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan. Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat. Keuntungan Brazing

Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja

Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas.

Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas. Untuk benda kerja yg tipis ( e.g., pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through.

Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action.

Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing. material pengisi yang paling umum adalah warna emas, tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan.

Contoh Brazing a. Torch Brazing

Ketika mematri obor, dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan, kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat, sendi disatukan.

b. Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal. Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam, mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal, kontrol suhu dekat, dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik, gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. Namun, beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal, pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi.

c. Induction Brazing Induction Brazing, kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder, pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya, seperti tembaga, seng dan kadmium. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida, keramik, keramik logam, dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal, yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan, sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan. Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit, sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis.

Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar, sehingga ketika berada di bawah stres, satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik. Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai.

d. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah, sehingga mencegah pembentukan oksida. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin, biasanya dalam bentuk bubur. Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl, KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks.

e. vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih, unggul, sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa, karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. Hal ini, pada gilirannya, secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan, sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung, semua dalam siklus termal tungku tunggal. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku, ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. Panas yang ditransfer menggunakan radiasi, karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa.

f. Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen, yang menjadikan itu lebih mudah meltable, dan di sisi lain, perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya, oleh difusi fluks. Proses penemuan ini dicirikan, khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi, yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks. Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt, yaitu, paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama, logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan, lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi, terutama coran. Prancis Pat. No 2.132.050 menjelaskan, misalnya, penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel. Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. Untuk alasan ini, unsur-unsur seperti aluminium, titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. Yang terakhir berisi, misalnya, dalam persen berat:

15 Cr, 15 Co; 3 B, sisanya Ni. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin, karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam, pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan, sehingga menciptakan cetakan benar; semakin lama difusi; semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. Dalam kenyataannya, semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral. Lebih tepatnya, suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja.

3. soldering
Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah. Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering:

a. Iron Soldering

Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering

You might also like