P. 1
non logam

non logam

|Views: 47|Likes:
Published by Chandra Andrika
non logam usu
non logam usu

More info:

Published by: Chandra Andrika on Jun 06, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/23/2013

pdf

text

original

1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. Cara ini bisa dijalankan secara automatis. dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu. kawat las bisa ditambahkan. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat. Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . Sewaktu terbentuk cairan panas. tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2.bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. Las Plasma sangat stabil. . Selama melakukan las listrik. Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. Bedanya dengan las listrik biasa ialah. Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. misalnya wolfram. Karena las plasma sangat cepat.

cincin yang berputar itu ditekan. Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. diperlukan las gesekan radikal. dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut. Pada saat tertentu.c. panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang. Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. dan kalau diberikan sedikit tekanan. Las Gesekan Pada las gesekan. d. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut. tembaga dengan aluminium dan titanium. Apabila dua lempengan A dan B akan di las. sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. . Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. Setelah logam mulai meleleh. Kedua lempengan ditumpuk. Proses pengelasan selesai. untuk menyambung as. komponen bak persneling dan kolom kemudi. koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti. Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga. maka akan terjadi sambungan. Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam.

Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas. Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu . Las Laser Dalam proses las laser. .Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya. Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti ‘’neodymuim-YAG-laser’’. Keuntungannya. panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil.e. Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter. digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik.

Las sinar elektron Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja.f. material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800°F ( 430°C). 2. Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja. Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil. yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan. Brazing Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua . di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan. elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. Filler/pengisi. suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama. Brazing berbeda dengan welding. Pada pekerjaan solder/pematrian. Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi. pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder. dan pesawat terbang komponen. Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket. Kebanyakan metal dapat dibrazing. suatu proses terkait. mesin jet. filler/pengisi metal di bawah temperatur itu.

komponen yang di sambung bagaimanapun. Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat. Untuk benda kerja yg tipis ( e. dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga.  Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action. tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan. material pengisi yang paling umum adalah warna emas. Torch Brazing . pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through.g.. Contoh Brazing a. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly.  Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing. Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan. Keuntungan Brazing  Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja  Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas.   Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas.

. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas.Ketika mematri obor. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal. sendi disatukan. Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal. Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi. pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi. mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi. b. dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus. Namun. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik. kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam. gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan. beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal. kontrol suhu dekat. Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil.

seperti tembaga. seng dan kadmium. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida. Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit.c. . yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. keramik logam. Induction Brazing Induction Brazing. dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya. pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal. kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder. sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis. sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan. Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. keramik.

Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar. satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. sehingga mencegah pembentukan oksida. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik. biasanya dalam bentuk bubur. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah. KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks. . Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai. Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel. sehingga ketika berada di bawah stres. d. Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl.

karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan. vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih. unggul. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku.e. Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa. sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik. sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi. Hal ini. karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa. pada gilirannya. . semua dalam siklus termal tungku tunggal. Panas yang ditransfer menggunakan radiasi. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung.

Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen. khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi. perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya. dan di sisi lain.132.050 menjelaskan. yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks. Prancis Pat. Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi. misalnya. titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. Yang terakhir berisi. terutama coran. logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan. Proses penemuan ini dicirikan. No 2. misalnya.f. penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel. yang menjadikan itu lebih mudah meltable. Untuk alasan ini. yaitu. oleh difusi fluks. dalam persen berat: . Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt. unsur-unsur seperti aluminium. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama.

Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering: a. Dalam kenyataannya. soldering Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin. suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral. sehingga menciptakan cetakan benar. semakin lama difusi. pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan. 15 Co. 3. 3 B.15 Cr. sisanya Ni. karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam. semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. Iron Soldering             Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering . Lebih tepatnya.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->