1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. Karena las plasma sangat cepat. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat. Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat. Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. misalnya wolfram. Selama melakukan las listrik. Sewaktu terbentuk cairan panas. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. . Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. Cara ini bisa dijalankan secara automatis. Bedanya dengan las listrik biasa ialah. tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu. kawat las bisa ditambahkan. Las Plasma sangat stabil. Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2.

Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. cincin yang berputar itu ditekan. Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. Kedua lempengan ditumpuk. komponen bak persneling dan kolom kemudi. Apabila dua lempengan A dan B akan di las. Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga. Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. Setelah logam mulai meleleh.c. Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan. Las Gesekan Pada las gesekan. panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam. diperlukan las gesekan radikal. tembaga dengan aluminium dan titanium. untuk menyambung as. maka akan terjadi sambungan. Proses pengelasan selesai. . dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut. Pada saat tertentu. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti. dan kalau diberikan sedikit tekanan. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang. d. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut. bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat.

e. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu . digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik. . Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti ‘’neodymuim-YAG-laser’’. Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika. Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas. Keuntungannya. Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter.Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya. Las Laser Dalam proses las laser. panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil.

Kebanyakan metal dapat dibrazing. Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama. Brazing Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. Brazing berbeda dengan welding. yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan. Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. dan pesawat terbang komponen. Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800°F ( 430°C). Pada pekerjaan solder/pematrian. Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket. suatu proses terkait. di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan. elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. 2.f. Las sinar elektron Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja. suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. Filler/pengisi. material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja. filler/pengisi metal di bawah temperatur itu. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua . mesin jet. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder. dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan. suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi.

material pengisi yang paling umum adalah warna emas. tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan.  Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing.komponen yang di sambung bagaimanapun. Contoh Brazing a. Keuntungan Brazing  Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja  Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas. Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action. pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly. Torch Brazing ..   Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas.g. Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat. dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga. Untuk benda kerja yg tipis ( e.  Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal.

pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas. sendi disatukan. kontrol suhu dekat. . Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat. gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi. mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam.Ketika mematri obor. dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal. Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil. b. Namun. beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal. dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus. kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal.

yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal. dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan. kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder. pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. seng dan kadmium. Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. seperti tembaga. keramik logam. keramik.c. Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka. . sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis. Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit. sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida. Induction Brazing Induction Brazing.

biasanya dalam bentuk bubur. sehingga mencegah pembentukan oksida. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik. sehingga ketika berada di bawah stres.Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. d. KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks. satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai. . Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah. Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel.

secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan. semua dalam siklus termal tungku tunggal.e. vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih. Hal ini. . sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik. Panas yang ditransfer menggunakan radiasi. karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa. karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. pada gilirannya. Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa. unggul. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku.

Proses penemuan ini dicirikan. unsur-unsur seperti aluminium. No 2.f. lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. misalnya. yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks.132. khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi. oleh difusi fluks. Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt. dalam persen berat: . Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi.050 menjelaskan. perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya. Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. terutama coran. yaitu. penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel. yang menjadikan itu lebih mudah meltable. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama. dan di sisi lain. Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen. Prancis Pat. logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan. titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. Untuk alasan ini. Yang terakhir berisi. paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. misalnya.

semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin. karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam. Lebih tepatnya. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. Dalam kenyataannya. Iron Soldering             Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering . soldering Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah. 15 Co. suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja. 3 B. Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering: a.15 Cr. semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral. 3. sisanya Ni. pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan. semakin lama difusi. sehingga menciptakan cetakan benar.