1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

Selama melakukan las listrik. tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu. misalnya wolfram. Sewaktu terbentuk cairan panas. ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. Las Plasma sangat stabil. kawat las bisa ditambahkan. . Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat. tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat. dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas).bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. Cara ini bisa dijalankan secara automatis. Bedanya dengan las listrik biasa ialah. Karena las plasma sangat cepat. antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus.

cincin yang berputar itu ditekan. bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang. tembaga dengan aluminium dan titanium. komponen bak persneling dan kolom kemudi. Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan. panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . Kedua lempengan ditumpuk. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut. koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti. diperlukan las gesekan radikal. Apabila dua lempengan A dan B akan di las. sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut. untuk menyambung as. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. Setelah logam mulai meleleh. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam. Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. Proses pengelasan selesai. Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga. dan kalau diberikan sedikit tekanan. d. Las Gesekan Pada las gesekan.c. Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil. maka akan terjadi sambungan. Pada saat tertentu. .

Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti ‘’neodymuim-YAG-laser’’. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu . Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas. . Las Laser Dalam proses las laser.e. digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik. Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika. Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter. panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil. Keuntungannya.Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya.

Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. suatu proses terkait. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder. filler/pengisi metal di bawah temperatur itu. suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. Filler/pengisi.f. di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan. elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua . Brazing Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. mesin jet. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama. Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800°F ( 430°C). Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja. Kebanyakan metal dapat dibrazing. 2. Las sinar elektron Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja. pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. Brazing berbeda dengan welding. material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. Pada pekerjaan solder/pematrian. Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket. dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan. yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan. suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi. Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil. dan pesawat terbang komponen.

tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan. pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through.  Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing. Torch Brazing . Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat.. Untuk benda kerja yg tipis ( e. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly.komponen yang di sambung bagaimanapun.   Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action.  Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal. Keuntungan Brazing  Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja  Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas. material pengisi yang paling umum adalah warna emas. Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan. Contoh Brazing a. dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga.g.

pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi. gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal. Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat. b. beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal. . Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi. kontrol suhu dekat. dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik. Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil. Namun. sendi disatukan. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam. dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus. mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi.Ketika mematri obor. kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas.

seperti tembaga. . dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit. yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder.c. seng dan kadmium. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal. Induction Brazing Induction Brazing. Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya. Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. keramik logam. keramik. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan. sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka.

Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks. . sehingga mencegah pembentukan oksida. d. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah. satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. biasanya dalam bentuk bubur. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik. Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri. sehingga ketika berada di bawah stres.Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar. Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai.

Hal ini. Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik. secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan. ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. unggul. sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi. . Panas yang ditransfer menggunakan radiasi. karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku. vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih.e. pada gilirannya. karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung. semua dalam siklus termal tungku tunggal.

penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel. paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. misalnya. Yang terakhir berisi. titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi.050 menjelaskan. oleh difusi fluks. logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama. No 2. Prancis Pat. Proses penemuan ini dicirikan. Untuk alasan ini. misalnya. yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks. Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. terutama coran. Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt.132. yang menjadikan itu lebih mudah meltable. unsur-unsur seperti aluminium. perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya. dalam persen berat: . Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen. Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi. lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. dan di sisi lain.f. yaitu.

sehingga menciptakan cetakan benar. Iron Soldering             Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering . 15 Co. karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam. sisanya Ni. Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering: a. semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja. pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan. 3. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin.15 Cr. Lebih tepatnya. 3 B. semakin lama difusi. Dalam kenyataannya. semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral. soldering Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful