non logam

1.

PENGELASAN
Pengelasan adalah Proses Penyambungan material-material menggunakan panas atau Tekanan atau keduanya, dengan atau tanpa logam pengisi yang mempunyai temperatur leleh hampir sama. Adapun filosofi dari pengelasan tersebut adalah proses memperpendek jarak atom sehingga terbentuk ikatan, Dengan kata lain pengelasan merupakan proses memposisikan atom-atom ke posisi semula sehingga kembali terikat satu sama lain. Contoh pengelasan a. Las karbit Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus.

b. Las Listrik Pada Las Listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan

dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu. Salah satu yang paling terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). . Bedanya dengan las listrik biasa ialah. antara lain karena hasil pengelasan tidak terpengaruh oleh panjang arus. ia bisa digunakan ntuk mamasang lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja. Las Plasma sangat stabil.bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. berjatuhan menjadi kumpulan cairan logam. misalnya wolfram. Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. kawat las bisa ditambahkan. Cara ini bisa dijalankan secara automatis. Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma . Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. Selama melakukan las listrik. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat membuat karat. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari udara sekitarnya. Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat. Sewaktu terbentuk cairan panas. Plasma adalah gas panas yang suhunya sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion. Karena las plasma sangat cepat. Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2.

c. Metodanya dapat digambarkan sebagai berikut. dan kalau diberikan sedikit tekanan. Las Gesekan Pada las gesekan. maka akan terjadi sambungan. untuk menyambung as. Setelah logam mulai meleleh. Misalnya untuk menghubungkan baja dengan tembaga. Lempengan A akan ditekan keras pada B dan keuda lempengan akan meleleh pada tempat kontak. sehingga bahan tidak mungkin kepanasan. tembaga dengan aluminium dan titanium. Kedua bagian pipa harus sedikit terpisah sewaktu cincin logam yang mengelilinginya diputar. Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan logam. Pada saat tertentu. diperlukan las gesekan radikal. Untuk mengelas pipa ledeng besar dengan las gesekan. dan di luar A diletakkan selapis bahan peledak yang disulut. cincin yang berputar itu ditekan. Proses pengelasan selesai. bahan akan mendingin dan bagian A dan B sudah melekat. Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil. panas timbul sebagai akibat gesekan kedua bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam kecepatan tinggi . d. Apabila dua lempengan A dan B akan di las. Panas hasil gesekan itu akan melelehkan cincin bagian dalam serta ujung kedua pipa. Kedua lempengan ditumpuk. koefisien gesekan akan turun dan pertambahan panas akan berhenti. . komponen bak persneling dan kolom kemudi. Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. Las Eksplosi Las eksplosi digunakan untuk memasang lapisan anti karat pada logam biasa. Setelah beberapa seratus detik gelombang kejut ledakan itu hilang.

Namun disebut-sebut laser CO2 memiliki energi yang lebih banyak untuk setiap milimeter perseginya. Umumnya digunakan untuk mengelas komponen yang mengandung peralatan-peralatan sensitif terhadap panas. Seperti kotak pacu jantung yang didalamnya terdapat komponen-komponen elektronika.e. panas hanya terkumpul pada tempat yang kecil. digunakan sinar laser dikarenakan laser bersifat mengumpulkan energy dalam satu titik. Bahan yang lebih tebal tidak dapat disambung dengan laser seperti itu . Untuk pekerjaan seperti itu dipakai laser bahan padat seperti ‘’neodymuim-YAG-laser’’. . Laser ini dapat melelehkan logam sampai sedalam 15 milimeter. Las Laser Dalam proses las laser. Keuntungannya.

Brazing berbeda dengan welding. material dasar meleleh dan material pengisi mempunyai komposisi yang sama dari material dasar. Brazing Brazing adalah Proses pada sambungan dua potongan bagian metal dengan menerapkan panas dan menambahkan filler metal. perhitungan yang cermat pada sambungan geometri menghasilkan kekuatan pada sambungan itu & pemeriksaan dengan baik antara dua . suatu sambungan brazing adalah lebih kuat dari parent metal. suatu proses terkait. Sistim defleksi meneruskan sinar elektron yang sudah fokus ke benda kerja. pengisi bisa mengalir ke dalam sambungan oleh gaya kapilaritas. Dengan dua sambungan pada geometri yang sama. Pada pekerjaan solder/pematrian. suatu sambungan brazing tidak sekuat las-lasan tetapi jika dirancang & dieksekusi. Sambungan Brazing pada umumnya lebih kuat dari sambungan solder. yang mana mempunyai suatu titik-lebur yang lebih rendah dibanding dengan metal yang akan di sambungkan.f. elektron yang dipancarkan oleh katoda ke anoda difokuskan oleh lensa elektrik ke sistim defleksi. dan pesawat terbang komponen. Filler/pengisi. filler/pengisi metal di bawah temperatur itu. Pada part barazing dengan clearance yg kecil kecil. mesin jet. dan cakupan dari campuran logam tembaga yang tersedia telah meningkat ketika campuran logam baru dan kebutuhan jasa baru diperkenalkan. Kebanyakan metal dapat dibrazing. Las sinar elektron Prinsip kerjanya adalah adanya energi panas didapat dari energi sebuah elektron yang di tumbukkan pada benda kerja. Sambungan Brazing adalah sangat dapat dipercaya dan digunakan secara ekstensif pada roket. Temperatur dari cairan pengisi pada brazing melebihi 800°F ( 430°C). 2. di mana terletak pada temperatur tinggi yang digunakan. Sinar yang sudah fokus tersebut digunakan untuk melakukan pengelasan benda kerja.

Lap joint/sambungan bertumpuk adalah banyak lebih kuat.  Sambungan Braze-welded biasanya mempunyai embun/manik-manik yang tidak memerlukan tambahan menggerinda atau finishing. Untuk benda kerja yg tipis ( e. dapat menghasilkan sambungan brazing yang sangat kuat juga.g. Torch Brazing . tetapi pengisi yang lebih cocok memenuhi warna dari material dasar dapat digunakan jika penampilan di butuhkan. material pengisi yang paling umum adalah warna emas. Pengisi yang dipanaskan kemudian mengalir ke dalam sambungan oleh capillary action.. Contoh Brazing a. Keuntungan Brazing  Temperatur rendah pada brazing dan brass-welding adalah sedikit kemungkinan terjadinya distorsi pada benda kerja  Hubungan temperatur yang rendah dengan brazing Vs welding dapat meningkatkan kecepatan sambungan dan mengurangi bahan bakar pemakaian gas.komponen yang di sambung bagaimanapun. Komponen dapat dirakit dengan plug material pengisi yang diposisikan pada sambungan dan kemudian dipanaskan di dalam suatu tungku perapian atau melewati pemanasan stasiun assembly. Sasaran sambungan menjadi ilmu ukur yang paling lemah untuk kekuatan yang dapat diregangkan. pelat logam atau pipa thin-walled) brazing adalah lebih sedikit untuk mengakibatkan burn-through.   Brazing dapat lebih mudah untuk pemula untuk belajar dibanding mengelas.  Brazing juga suatu teknik yang efektif dan murah untuk produksi massal.

sendi disatukan. dua atau lebih bagian dirakit dengan logam pengisi atau paduan. dan kemampuan untuk melas beberapa sendi sekaligus. pertimbangan desain lebih sulit dan konsumsi daya tinggi. Atmosfer yang umum digunakan meliputi: lembam. b. . Salah satu keuntungan utama adalah kemudahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar bagian kecil yang mudah jigged atau self-lokasi. gas atau minyak tergantung pada jenis tungku dan aplikasi. Paduan kemudian mengalir antara bagian kapiler untuk membentuk padat. Furnace Brazing Furnace Brazing adalah proses semi-otomatis yang digunakan secara luas dalam operasi pematri di industri karena adaptasi terhadap produksi massal dan penggunaan tenaga kerja tidak terampil. Tungku biasanya dipanaskan baik menggunakan listrik. mengurangi atau atmosfer vakum semua yang melindungi bagian dari oksidasi. kemudian dipanaskan dengan obor sampai filler atau paduan mencapai suhu leleh. Beberapa keuntungan lain meliputi: murah satuan bila digunakan dalam produksi massal. Namun. Ada banyak keuntungan dari tungku mematri atas metode pemanasan lain yang membuatnya ideal untuk produksi massal. kontrol suhu dekat.Ketika mematri obor. Proses ini juga menawarkan manfaat dari siklus panas dikontrol (memungkinkan penggunaan bagian-bagian yang mungkin mendistorsi bawah pemanasan lokal ) dan tidak perlu untuk membersihkan pos melas. beberapa kelemahan dari metode ini meliputi: biaya tinggi peralatan modal.

Akhirnya paduan melas bergabung dengan dua bahan lain untuk menciptakan struktur komposit. . Paduan perak ini terdiri dari banyak persentase yang berbeda dari perak dan logam lainnya. Pretinning mendapatkan sekitar masalah yang hardmetals sulit untuk basah. seng dan kadmium. sebanyak lapisan kayu dan lem membuat kayu lapis. Brazed sendi hardmetal biasanya 2-7 mils tebalnya. yang ditempatkan di samping baja dan dileburkan. keramik. pematrian yang digunakan berupa paduan filler berbasis perak. seperti tembaga. Paduan melas bergabung dengan bahan dan mengkompensasi perbedaan dalam tingkat ekspansi mereka. sebanyak suspensi pada kendaraan membantu mencegah kerusakan pada ban dan kendaraan. kadang-kadang dikenal sebagai perak solder atau hard solder. Selain itu menyediakan bantal antara ujung karbida keras dan baja keras yang melembutkan dampak dan mencegah kehilangan ujung dan kerusakan. "Pretinning" yang sering dilakukan: paduan melas dilebur ke ujung hardmetal. Induction Brazing Induction Brazing. Mematri banyak digunakan dalam alat industri untuk mengencangkan hardmetal (karbida.c. dan sejenisnya) tips untuk alat seperti gergaji. keramik logam.

satu atau lain dari bahan dasar gagal sebelum sendi. Dip Brazing Dip Brazing sangat cocok untuk mematri aluminium karena udara yang dikeluarkan rendah. sehingga ketika berada di bawah stres. KCl dan lainnya senyawa) yang berfungsi baik sebagai media transfer panas dan fluks. Peralatan tersebut biasanya didukung dari baterai. . Kemudian rakitan dicelupkan ke dalam bak garam cair (biasanya NaCl. Bagian-bagian yang disambung fixtured dan senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. Metode ini menggunakan mematri pin perak dan fluks yang mengandung yang dilebur di mata lug kabel. Salah satu metode mematri perak khusus ini disebut pinbrazing atau pin mematri.Standar untuk kekuatan bersama melas di banyak industri merupakan sendi yang kuat dari kedua bahan dasar. biasanya dalam bentuk bubur. d. sehingga mencegah pembentukan oksida. Ini telah dikembangkan terutama untuk menghubungkan kabel ke jalur kereta api atau instalasi proteksi katodik.

unggul. karena banyak metode lain tidak dapat digunakan dalam ruang hampa. sendi melas fluks bebas integritas dan kekuatan yang tinggi. secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan termal bahan. sehingga memberikan kemampuan perlakuan panas yang unik.e. pada gilirannya. Proses ini bisa mahal karena harus dilakukan di dalam ruang vakum. Panas yang ditransfer menggunakan radiasi. Hal ini. ini berarti bahwa beberapa sendi dapat dilakukan sekaligus karena seluruh benda kerja mencapai suhu mematri. karena sangat mengurangi tegangan sisa karena memperlambat pemanasan dan siklus pendinginan. Vacuum Brazing sering dilakukan dalam tungku. semua dalam siklus termal tungku tunggal. . vacuum Brazing Vacuum Brazing adalah bahan teknik bergabung yang menawarkan keuntungan yang signifikan: sangat bersih. Keseragaman suhu dipertahankan pada benda kerja saat pemanasan dalam ruang hampa. Salah satu kemampuan tersebut adalah panas-mengobati atau usia-pengerasan benda kerja saat melakukan proses logam bergabung.

Hal ini diketahui bergabung dengan potongan superalloy oleh mematri difusi. Prancis Pat. yaitu. misalnya. yang menjadikan itu lebih mudah meltable. dan di sisi lain. yang dikatakan bergabung dengan lapisan terdiri dari campuran bubuk dan superalloy bubuk paduan mengandung fluks. Diffusion Brazing Sebuah proses pematrian difusi untuk bagian superalloy dilakukan pada satu sisi dengan penempatan antara potongan-potongan yang akan bergabung dari lapisan bergabung memiliki komposisi yang mendekati bagian dan berisi "fluks" elemen. dalam persen berat: .f. oleh difusi fluks. Proses penemuan ini dicirikan. Unsur yang akan ditambahkan dari lapisan bergabung harus dipilih sehingga tidak menghasilkan fase embrittling selama difusi ke dalam superalloy. unsur-unsur seperti aluminium. perlakuan panas mempengaruhi mematri dengan mencairnya lapisan bergabung dan resolidification nya. No 2. Perlu dicatat bahwa mematri difusi didefinisikan sebagai suatu proses bergabung dari jenis yang terdiri dari menempatkan antara wajah potongan logam yang akan dirakit (komposisi yang sama. paduan tahan api yang memiliki kandungan berat minimal 50% nikel atau kobalt. terutama coran. lapisan mencair setidaknya sebagian dan kemudian resolidified oleh difusi unsur penambahan. Yang terakhir berisi. logam bergabung dengan lapisan komposisi keseluruhan serupa tapi mengandung lanjut setidaknya satu tambahan elemen (kadang-kadang disebut "fluks") yang membuat ia lebih mudah meltable daripada paduan atau paduan dari potongan-potongan sehingga ketika perlakuan panas yang tepat diterapkan pada perakitan potongan akan bergabung dengan lapisan.132. misalnya. khususnya dalam pandangan memungkinkan penggunaan lapisan bergabung dengan ketebalan lebih besar dari lapisan yang digunakan dalam proses mematri dikenal difusi. Untuk alasan ini. penerapan proses jenis ini untuk bergabung superalloy dasar nikel.050 menjelaskan. titanium dan karbon harus dihilangkan pada prinsipnya dari kata penggabungan lapisan. Penemuan ini berhubungan dengan suatu proses difusi mematri untuk potongan superalloy berbasis nikel atau kobalt.

semua kesulitan adalah hasil dari kondisi dimana lapisan penggabungan mencair integral. semakin komposisi dan sifat dari potongan-potongan yang disambung yang diubah di sekitar wajah bergabung. soldering Proses soldering adalah proses pengelasan dengan logam pengisi yang mencair dibawah temperature 840 oF Umumnya logam pengisi menggunakan Timah. Iron Soldering             Torch Soldering Furnace and Infrared Soldering Dip Soldering Hot Gas Soldering Induction Soldering Wave Soldering . sehingga menciptakan cetakan benar.15 Cr. sisanya Ni. Lapisan penggabungan harus setipis mungkin. 3. Dalam kenyataannya. pembatasan penempatan gasket sekitar cadangan logam sendi dan. Pelaksanaan proses tersebut membutuhkan perhatian besar. 15 Co. Lebih tepatnya. suhu likuidus lebih rendah dari suhu solidus dari superalloy dari benda kerja. semakin lama difusi. 3 B. karena jka tebal adalah: semakin tinggi risiko porositas dan hilangnya logam. Berikut jenis-jenis pengelasan yang termasuk kedalam jenis proses soldering: a.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful