Tabel Ulir ISO Metrik Normal

ISO 261/68/262/R724
H/8
D2,d2 = Dia. tengah D2 = d2 = d –0,649 P D1 = d – 1,082 P d3 = d – 1,226 P

H/2

Mur

R2

H1

h3

60° 60°

H

H = 0,866 P H1 = 0,541 P h3 = 0,613 P R1 = 0,144 P R2 = 0,072 P

H/2

H/4

P
Penunjukan dari ulir metrik ISO, diameter nominal d = 5 mm : M 5. Diameter nominal d=D M1 M 1,2 M 1,6 M2 M 2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 (M 14) M 16 (M 18) M 20 (M 22) M 24 (M 27) M 30 (M 33) M 36 (M 39) M 42 (M 45) M 48 (M 52) M 56 (M 60) M 64 (M 68) Diameter Tengah d2 = D2 0,838 1,038 1,373 1,740 2,208 2,675 3,545 4,480 5,350 7,188 9,026 10,863 12,700 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,726 33,402 36,401 39,077 42,077 44,752 48,752 52,427 56,427 60,102 64,102 Baut Diameter terkecil d3 0,69 0,89 1,71 1,51 1,95 2,39 3,14 4,02 4,77 6,47 8,16 9,85 11,55 13,55 14,93 16,93 18,93 20,32 23,32 25,71 28,71 31,09 34,09 36,48 39,48 41,87 45,87 49,25 53,25 56,64 60,64 Luas tegangan tarik 1)(mm2) As 0,46 0,73 1,27 2,07 3,39 5,03 8,78 14,2 20,1 36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 693 817 975 1120 1306 1470 1758 2030 2362 2676 3055 Diameter terkecil D1 0,73 0,93 1,22 1,57 2,01 2,46 3,24 4,13 4,91 6,65 8,37 10,10 11,83 13,83 15,29 17,29 19,29 20,75 23,75 26,21 29,21 31,67 34,67 37,13 40,13 42,59 46,59 50,04 54,04 57,50 61,50 Mur Diameter mata bor 0,75 0,95 1,25 1,6 2 2,5 3,3 4,2 5 6,8 8,5 10,2 12 14 15,5 17,5 19,5 21 24 26,5 29,5 32 35 37,5 40,5 43 47 50,5 54,5 58 62

Gang P

0,25 0,25 0,35 0,4 0,45 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6

Ukuran-ukuran nominal dalam kurung ( ) adalah pilihan kedua sebaiknya dihindarkan. Diameter mata bor = diameter nominal – gang.
2

? Luas tegangan tarik As 4

d

2

d 2

3

H/6

D D2 D1

d3

d2

Baut

d

1

Tabel Ulir ISO Metrik Halus
ISO 261, 262
H/8
R2
D2,d2 = Dia. tengah D2 = d2= d-0,64952 P D1 = d-1,08253 P

H/2

Mur

H1

h3

60° 60°

H

d3 = d-1,22687 P H = 0,86603 P

H/2

H/4

d

d2

Baut

H1 = 0,54127 P h3 = 0,61343 P R1 = 0,14434 P R2 = 0,07217 P

P
Penunjukan dari ulir metrik halus ISO dengan nominal diameter Diameter nominal d=D M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 (M 14) M 16 (M 18) M 20 (M 22) M 24 (M 27) M 30 (M 33) (M 35) M 36 (M 39) M 42 (M 45) M 48 (M 52) M 56 (M 60) M 64 (M 68) M 72 (M 76) M 80 (M 85) M 90 M 100 Gang-gang Pilihan 0,5 0,5 0,75 1 1,25 1,25 1,25 1,5 2 1,5 2 2 2 2 1,5 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 2 4 4 4 4 1,5 1,5 1,5 3 3 3 3 3 3 3 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,75 0,75 Pilihan lain Gang P 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2 3 4 6

H/6

D2 D1

D

d3

d = 30 mm dan picth p = 2 mm ; M 30 x 2. Baut diameter terkecil d1 d - 0,61 d - 0,92 d - 1,22 d - 1,53 d - 1,84 d - 2,45 d - 3,68 d - 4,90 d - 7,36 Mur diameter terkecil *** D1 D - 0,54 D - 0,81 D - 1,08 D - 1,35 D - 1,62 D - 2,16 D - 3,24 D - 4,33 D - 6,29

Diameter tengah D2 = d2 d - 0,325 d - 0,487 d - 0,649 d - 0,811 d - 0,974 d - 1,299 d - 1,948 d - 2,598 d - 3,897

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Diameter nominal dalam kurung () adalah pilihan kedua dan harus dihindarkan. * Hanya untuk busi mesin. ** Hanya untuk mur pengunci bantalan. *** Diameter pengetapan = Nominal - gang.
2

? Luas tegangan tarik As 4

d

2

d 2

3

2

06 4.28 0.05 0.12 6.09 0.77 3.28 0.54 2.493 9.82 3.27 2.14 1.432 2.24 0.989 3.525 7.309 2.529 0.98 1.20 UNC 1/4 = diameter (inch) 64/20 = jumlah ulir tiap inch = kasar (coarse) Diameter nominal d=D Nr 1-64UNC Nr 2-56UNC Nr 3-48UNC Nr 4-40UNC Nr 5-40UNC Nr 6-32UNC Nr 8-32UNC Nr10–24UNC Nr12-24UNC 1/4-20UNC 5/16-18UNC 3/8-16UNC 7/16-14UNC 1/4-13UNC 9/16-12UNC 5/8-11UNC 3/4-10UNC 7/8-9UNC 1-8UNC 1 1 /8-7UNC 1 1 /4-7UNC 1 /8-6UNC 1 1 /2-6UNC 3 1 /4-5UNC 2-4 /2UNC 1 1 2 /4-4 /2UNC 1 2 /2-4UNC 3 2 /4-4UNC 3-4UNC 1 3 /4-4UNC 1 3 /2-4UNC 3 3 /4-4UNC 4-4UNC 1 3 Gang P Diameter Tengah d2 = D2 1.24 0.34 0.48 0.38 0.05 1.64 5.777 11.34 10.48 0.33 0.762 2.21 0.37 0.2 0.15 0.94 12.02 8.97 9.64 UNC atau : 1/4 .47 5.794 0.15 0.38 0.7 5.35 6. 1 .35 6.22 0.35 6.84 Kedalam-an h3 (mm) 0.04 2.375 17.09 3.19 1.57 0.82 4.27 1.11 0.26 0.3 0.76 3.07 0.52 14.65 4.18 0.27 0.058 1.25 1.37 10.588 1.794 1.Tabel Ulir ISO Inch UNC ISO 263/R 725 H Yang dimaksud dari ulir : Nr.08 5.453 0.912 14.68 18.85 0.411 1.4 4.814 1.4 Baut Diameter terbesar d (mm) 1.78 0.64 6.628 4.11 0.635 0.81 12.798 5.09 0.117 2.34 0.76 0.62 16.635 0.41 3.954 2.55 Radius r (mm) 0.29 1.64 0.42 0.35 3 .22 7.058 1.57 0.36 Diameter terkecil D1 (mm) 1.57 Mur Kedalaman H1 (mm) 0.56 7.628 3.44 2.64 0.79 9.06 0.11 1.11 2.35 6.175 3.138 4.86 0.21 13.889 2.36 6.32 0.68 0.43 12.17 2.59 2.396 0.79 2.35 6.35 6.1 15.5 1.23 5.78 2.41 1.97 1.596 1.23 4.42 0.

24 41.137 P h = 0.5 ° 27. Penunjukan dari ulir pipa kerucut 3/4” : R3/4 kerucut.1 21.5 9.4 8.13 Diameter terkecil d1 8.77 40.4 12.5 10.72 13.11 30.5° P d d2 d1 P = z Panjang ulir Ulir dalam silindris Ulir luar kerucut l2 a d d l1 Penunjukan dari ulir pipa silindris 3/4” : R3/4.2 14.0 16.4 21.4 H/6 27.28 31.1 19.44 33.640 P 25.7 12.65 Jumlah ulir 1 inch z 28 19 19 14 14 11 11 11 11 Ulir luar Panjang penguku ran 4.0 6. Diameter pada bidang ukur Penunjukan Diameter terbesar d Diameter tengah d2 9.960 P H h R H h R R = 0.7 R 1/8” R 1/4” R 3/8” R 1/2” R 3/4” R1 R 1 /4” 1 R 1 /2” R2 1 9.0 11.44 14.30 15.9 Minimal panjang ulir l1 6.43 46.5 16.4 25. Ukuran dalam mm.8 19.79 25.14 12.95 18.66 20.91 47.Tabel Ulir Pipa Ulir pipa kerucut digunakan untuk tujuan-tujuan perapat dari sambungan-sambungan pipa (supaya tidak bocor).80 59.80 19.4 15.3 19.7 10.56 11. Ulir pipa silindris diameter (d…) dan jumlah pitch yang sama.61 4 .0 6.4 Ulir dalam minimal panjang Ulir berfungsi l2 7.84 56.2 9.7 15.1 13.63 14.1 23.15 16.95 26. Bentuk ulir pipa Ulir dalam silindris H/6 Ulir luar kerucut R R H = 0.29 38.32 58.4 11.95 44. flen dan sejenisnya. seperti fiting.5 ° 27.5° P 27.

5 1.5 0.5 23.13 0.25 0.5 0.5 24.25 0.5 25 27 29 32 36 39 43 50 59 69 77 81 Diameter terbesar D4 8. Kisar = 16 mm.5 18.5 31 33 35 37 41 45 49 53 61 71 81 91 101 Mur Diameter terkecil D1 6. 5 .5 24.5 12.5 44 48 55.5 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8 8 9 10 10 12 12 Kelonggaran ac 0.25 0.5 27 29 31 33 36.13 0.2 7.25 0.Tabel Ulir Trapesium ISO Kelonggaran hanya untuk bidang datar ulir dan tanpa kelonggaran pada bidang miring ulir.13 0.5 3 3 3 3 3.5 8 9 11 12 14 16 17 19 21 23 24 26 28 30 33 37 40 44 51 60 70 78 88 Diameter tengah d2 = d2 7.866 P H1 = 0.25 0.5 10.5 16.25 0.5 0.25 Ukuran nominal didalam kurung ( ) adalah pilihan kedua dan sebaiknya dihindarkan untuk rancangan-rancangan yang baru.5 12.5 0.5 2.25 0.5 0.25 0.25 0. Tr = 48 x 8 Penunjukan dari ulir majemuk Trapesium D = 48 mm.5 22.25 0.5 2.5 65 75 84 94 Gang P 1.5 20.25 P D1 = d .13 0.25 0.13 0.25 0.13 0.5 0.13 0.5 26.75 1 1.25 0.5 0.5 25.5 5 5 6 6 Radius maximum R1 0.25 0.5 4 4 4.5 H1 0.5 28.3 10.5 0.5 40.13 0.5 0.5 16.P H H/2 ac R1 d2=D2 R2 R1 max = 0.5 21.5 11.25 0.5 18.5 0. P = 8 mm.25 0.25 0.08 0.25 0.25 0.25 0.25 9 10. P = 8 mm.25 0.5 2.5 Pt ac Z = 0.5 14 16 18 19.13 0.5 2 2 2 2. P 30° Mur R2 H = 1.5 3.15 0.5 P H/2 ac R1 h3 H1 H4 Z H3 = H4 =0.25 0.5 22. Tr = 48 x 16 (P8).5 0.5 0. Ukuran dalam mm Baut Diameter nominal d 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (26) 28 (30) 32 (34) 36 40 44 48 52 60 70 80 90 100 Diameter terkecil d3 6.5 15.5 13.5 14.5 20.5 8.5 ac d3 D1 D4 d Baut R2 max = ac Penunjukan dari ulir tunggal Trapesium D = 48 mm.13 0.

5 17 20 22 30 37 44 55 66 79 93 107 1) Ukuran e.5 6 7.8 2.5 6.5 8 10 13 17 20 23 29 33 38 47 2.5 7 8 10. s dan g dapat diganti.5 2 2 2.4 7.2 5.9 6.2 3.0 6.5 3 4 5 7 8 10 13 17 20 25 30 35 42 48 3.5 2.5 8.5 3.4 3 3.5 4.4 3. tetapi ukuran-ukuran minimum x1.3 5.5 9 13 16 19 24 28 32 40 47 54 65 74 2.2 1.5 12 16 20 24 29 33 40 47 57 67 78 83 2. dan y harus diperhatikan.5 4. t.atau g d d d e x1 Sisa lubang Lubang buntu e x2 e y d e 1) Petunjuk untuk jarak ulir dan kedalaman lubang bor Penggunaan umum (Baja.0 10 12 13 16 16 18 22 - g 3.5 11 12 14 18 22 26 32 38 44 53 60 Dia. Panj.2 3.7 3 3.8 3 3. x2.5 7.7 9.Tabel Lubang Berulir LUBANG BERULIR UNTUK ULIR ISO METRIK Lubang buntu panjang (bisa ditap pada mesin) t Lubang buntu normal s Lubang buntu pendek (tempat terbatas) g Ukuran t.5 4.7 4.5 14 19 24 27 36 43 50 63 75 89 105 121 x1 min.4 6.1 3. dll) Pend.9 4.2 4 5 6 8 10 13 16 18 25 32 38 48 58 70 82 95 t 4. Kuningan.5 5.5 14 16 19 23 27 34 39 48 57 66 74 Untuk bahan yang Ulet atau untuk jarak tak terbatas e d e t s g 1 1.7 4.6 6.5 4 6 8 9 11 11 12 15 17 19 11 12 Untuk paduan Aluminium e e 2 2.5 9 11 14 18 23 28 31 41 48 56 70 2d s 3.5 5.5 3.3d t s g 4 4.5 3 3 3.5 9.8 5.2 2.5 … 1.5 12 16 20 24 28 34 38 46 54 3. 6 .5 8 9 11.8 4.6 4.7 6.5 1.2 1.0 5.5 5 6.5 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 Normal x2 min.6 4.8 4.2 M 1.8 2.7 5. Y min.5 4 4 4 5 5 6 7 8 9 11 12 e 1.5 6 8 10 12 15 18 22 28 32 40 48 55 62 e = 1. d M1 M 1.s.6 2 2.6 5.6 M2 M 2. 1.5 2.2 1.4 3.2 2.3 3.5 10.5 6.0 8.8 1. 2. Nom.5 12.5 7.7 7. 1.5 1.

6 1.2 1.Tabel Alur Ulir (Undercut) ALUR UNTUK ULIR LUAR DAN ULIR DALAM Ukuran-ukuran berlaku untuk ulir ISO metrik normal dan ulir ISO metrik halus. ( ukuran-ukuran untuk ulir lain dapat disesuaikan dengan gang dan diameter ).5 3 3 3 3 Ulir luar W1 d – 0.5 2. roll.5 2 2 2.8 1 1.45 0.6 d – 4.6 0.8 d – 1. M 5 d d + 0.4 0. dan lain-lain.5 2.7 d – 0. 7 . M 30 M 36. M 12 M 16.3 0.5 0.3 0.3 d – 2.5 4 4 4.5 1.6 2 2.7 d – 6.2 d – 1.5 9.3 d-7 d + 0. Alur ulir luar ° 60 Alur ulir dalam f R R w1 d w2 f 60 ° Ukuran dalam mm. M 20 M 24.5 M3 M4 M 4.7 0.6 d – 1.4 0.3 d–5 d – 5.5 3 4 5 6 6 7 9.9 d – 3. M 72 M 80.6 0. M 90.75 0. Ulir Gang P 0.75 2 2.3 0. M 64. Alur lebar untuk ulir luar disarankan agar dipotong dengan peralatan pembuat ulir.9 d – 2.5 11 11 14 14 Lebar R 0.2 1. M 48 M 56.5 1.1 1.8 1 1 1.5 R 0.7 d – 5.3 d – 1.5 5 1) 2) Alur ISO metrik halus d Normal f 1.5 1.7 d – 0.4 0.5 1.4 0.4 0.1 d – 1.3 M6 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M8 M 10.6 2 2 2.4 0.25 1.1 1.5 3 3. M 42.8 1 1.6 0.5 1.5 9.4 0.5 Ulir dalam W2 - ISO metrik normal d M2 M 2.6 1. dan untuk membuat ulir dalam dipotong dengan tap.5 f 1.1 1.5 3 4 4 5 6 6 7 7 9.5 2 2.6 d – 2.6 0.6 0. M 100 M 42 M 48 Alur normal untuk ulir luar disarankan agar dipotong dengan pahat pembuat alur atau dengan pemotong ulir.

1 0 0.1 1.4 2. Penggambaran Alur pembebas (undercut) harus digambar dan lengkap dengan ukuran-ukuran pada gambar.1 4.1 0. 2. R 8° Catatan : untuk beberapa undercut yang terdapat pada satu benda kerja dapat dengan ukuran-ukuran yang sama untuk memudahkan dalam pembuatan.6 2. Tipe F' untuk bagian-bagian dengan dua permukaan saling tegak lurus yang dikerjakan oleh mesin.6 – 3 > 3 – 20 > 10 – 18 > 18 – 50 > 50 – 80 > 80 – 125 R F1 1.1 0 0.2 0. kekasaran permukaan adalah N8. Undercut ini untuk hasil modifikasi dari tipe undercut.1 0.05 0.5 4 5 T1 + 0.3 0. Tipe E' untuk bagian-bagian dengan satu permukaan dikerjakan oleh mesin.1-0 X 1.6 2.1 2.Alur Pembebas (Undercut) Untuk Poros 1. serta dapat dipakai di bengkel PMB dan untuk pembuatannya menggunakan alat-alat bubut seperti yang dipakai untuk membuat undercut ulir.3 0.4 R0 8° +0.2 0.5 * Untuk pasangan undercut tipe F’.6 1 1.2 0.6 . Ukuran-ukuran untuk alur pembebas (Undercut) Gambar dibawah ini memperlihatkan gambar undercut luar. ukuran-ukurannya dapat digunakan untuk undercut dalam.1 0. jika tidak ada permintaan khusus.2-0 Y 1. Din 509.4 0.4 G T2 + 0.2 0. walaupun diameternya berbeda.2-0 X(10:1) N8 Y(10:1) .6 +0.2 0.1 0.1 0.4 3. t2 f1 f1 t1 g t1 R R d1 Poros d1 1.2 0.1 1.3 d1 Chamfer minimum* 0.4 R0 8 .5 1.1 0.9 1.8 Contoh : undercut dalam tipe E’ R 0. Contoh : undercut luar tipe F’ N8 +0.

0.Tabel Harga Kekasaran Harga kekasaran dengan simbol Tingkat kekasaran dengan angka Harga kekasaran Ra dalam satuan = N = 1 hingga 12 = m Katagory kekasaran N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 Cara pengerjaan 200 100 0.2 1.5 0.006 12.4 0.6 0. shaping drilling. harga kekasaran permukaan yang dicapai dengan pengerjaan normal/sedang.05 6.025 N1 0.5 0. fine blanking sand blasting ball blasting turning superfine turning planing. harga kekasaran permukaan yang dicapai dengan pengerjaan khusus/halus.2 0.1 50 25 9 .3 3. boring conntersinking reaming face milling peripheral milling broaching scraping face grinding peripheral grinding plain grinding honing superfinish plain lapping round lapping polishing spark erosion kasar Kasar Normal Halus = = = normal halus harga kekasaran permukaan yang dicapai dengan pengerjaan kasar.012 flame cutting sawing abrasive cutting shearing.

6 1.5 5 5 5.3 7.1 8 8 9 10 10 10 R20 R40 1 1.15 3. Seri basis R5 1 1 R10 1 1.9 2 2.12 1.5 9 9.3 6.1 1.6 1. dll.75 4 4.25 4.6 1.5 8 8.1 7. tekanan.75 5 5.6 1.32 1.15 3.5 5 5 5.55 4 4 4 4. Seri referensi Ra10 1 1.18 1.3 6. Disini tidak berlaku untuk angka-angka pembulatan.5 10 1 Ra5 1 Ukuran-ukuran gambar normal Terutama untuk ukuran-ukuran utama.12 1.8 3 3.5 2.Angka-angka Referensi Angka referensi Basis umum untuk pekerjaan standar.4 1.8 2 2 2.5 2.8 3 3 3. 1000 dst.5 2.55 3. misal tenaga.5 2.36 2. gaya.100.2 1.25 1.4 1.12 2.5 4. angka-angka referensi bisa diperoleh.65 2. karena sebagian dari angka diatas sudah dibulatkan. isi wadah.4 1.6 1.25 1.3 6.6 6 6.5 2.6 6.5 2.8 1.8 2 2 2.5 6 6 6 7 8 8 9 10 10 10 100 100 80 63 63 50 40 40 32 25 25 20 16 16 12 Ra20 Ra5 10 Seri referensi Ra10 10 Ra20 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 Mengalikan atau membagi dengan 10.5 2.15 3.35 3.7 7. 10 .7 1.25 1.06 1.8 3.6 1.24 2.2 1. ukuran penghubung tenaga nominal.6 1.3 5.5 1.24 2. putaran. ukuran nominal.2 2.5 4 4 4 4.

Close sliding fit Dirakit dengan tangan. roda atau batang engkol. Torak hidraulik yang bergerak dalam silinder. pegas dan penyangga rem. pengarah. bantalan yang dipakai pada mesin-mesin pertanian. Puli. bantalan poros engkol dan batang engkol. roda kemudi. Running fit Clearence fit Light running fit Kelonggaran agak besar. untuk bantalan yang mempunyai temperatur tinggi maupun berbahaya karena kotoran dan tidak cukup pelumas. roda gigi. lapisan perunggu pada hub.Pemilihan Toleransi Jenis suaian (fit) Suaian rekomendasi Ciri-ciri perakitan Hanya dapat dirakit dengan tekanan atau perbedaan temperatur gaya ikatan kuat. Sarung senter kepala lepas. penggunaan bantalan luncur untuk temperatur tinggi. Large running fit H8/d9 D10/h9* H11/d9 D10/h11* Kelonggaran besar. Interfence fit Transition fit Wringing fit Dirakit dengan palu tangan. Bagian-bagian yang mudah dirakit. Rotor pada poros motor. roda gigi pengganti. Penggunaan poros dalam mesin peralatan dan mesin torak dengan pemakaian bantalan jarak. kerah pengencang. dan bus bantalan untuk dipasang dengan mudah. Perlu diperhatikan kelonggaran. Pemakaian bantalan pada poros yang panjang. pemasangan roda kemudi dengan tuas. peluncur presisi. Fit with big clearence and tolerance C11/h9* C11/h11* H11/c11 A11/h11* H11/a11 Kelonggaran sangat besar. gaya ikatan kuat. Pressfit menengah Hanya bisa dirakit dengan tekanan atau perbedaan temperatur. Puli. * Sistem Basis Poros 11 . bus bantalan pada poros. kopling. poros hll dibuat dengan proses tarik dingin Bantalan. Penggunaan Pressfit kuat pressfit H7/s6 P7/h6* H7/r6 H7/p6 H7/p6 N7/h6* K7/h6 H7/k6 H7/j6 H7/js6 H7/h6 H8/h9 H9/h9* H11/h9 H11/h11 Close running fit G7/h6* H7/g6 H7/f7 F8/h6* H8/f7 F8/h9* H8/g8 E9/h9 Hubungan roda gigi dan roda gila flens pada poros. Masih bisa digerakkan tangan selama ada pelumasan.-hub. roda gila. ring gigi pada roda. Dirakit dengan tekanan. Hubungan kopling. bus bantalan pada rumah. besi tuang. bus antara. roda gigi. Dapat bergerak tanpa memperhatikan kelonggaran. Pena pengunci. Bantalan dengan kelonggaran yang perlu diperhatiakn.

bus bantalan yang bisa diatur. Ujung spindel.3” 9.6” 0. Penitik senter. kopling. paku keling kontersang. Sarung penjepit untuk bantalan bola. tirus penyekatan. Ketirusan penyekat (seal) untuk sambungan.Tirus Dan Penggunaannya Definisi L 2 D D C rasio tirus . Batang pengukur dan balok-balok pengukur. Ulir pipa bor untuk pengeboran yang dalam. Pena tirus. pencekam collet.288675 1:0.1” 14. Reamer dinding.5 1:0.145877 34’22.9” 1.d = 1 mm Rasio tirus C Seri 1 1:3.572953 Contoh penggunaannya Tirus ISO. bor dinding.5943 120 90 60 45 30 18 55’28.866025 1:3 1:4 1:5 1:6 1:10 1:12 1:20 1:30 1:50 1:100 1) Harga-harga yang dianjurkan.1” 2.250033 11 25’16.924644 14 15’0.tan L a 1 : 1/2Cot 2 a 2 rasio ketirusan tidak ada besarannya Contoh : C = 1 : 2.207107 1:1.866025 1:1.421186 9 31’38.909682 1 8’45. Bagian mesin yang mudah dilepas.3” 11.527283 5 43’29. a 1/2 Cot 2 20 d 2.7” 18. Pencekam collet tekan. (1) L = 20 mm Sudut tirus d Sudut setting 8 17’50” 60 45 30 22 30’ 15 9 27’44” 7 7’30” 5 42’38” 4 45’49” 2 51’45” 2 23’9” 1 25’56” 57’17” 34’23” 17’11” Seri 2 16 35’40” 16. Lubang kontersang pengaman untuk lubang senter Harga tirus untuk skrup kontersang. artinya D . Alat penyambung pipa (karet.429 7:24 1:0. 12 . plastik) untuk udara bertekanan. Tirus metrik untuk tangkai peralatan. Spindel peralatan mesin. Ujung poros.771888 2 51’51.2” 9.864192 1 54’34. Suaian-suaian peralatan. kopling gesek.8” 4.2” 1.724810 4 45’18.

13 . X . Arah alur/serat permukaan. Simbol-simbol dengan harga kekasaran yang dikehendaki : Harga kekasaran yang harus dicapai dengan mesin misal : N6. Cara/proses pengerjaan. Harus diberi ukuran kelebihan. Panjang yang diperbolehkan. harga kekasaran dan simbol : a b c d e = = = = = Katagori kekasaran atau harga kekasaran Ra dalam m.Tanda Pengerjaan Simbol-simbol tanpa perintah tambahan : Simbol dasar/pokok yang tidak mempunyai arti untuk pengerjaan. Permukaan harus dikerjakan. Harga kekasaran yang harus dicapai tanpa dikerjakan sedikitpun. = . Ukuran yang dilebihkan. R. Harga kekasaran yang harus dicapai dengan mesin atau tanpa mesin. Simbol-simbol dengan tambahan perintah pengerjaan : Perintah harus dikerjakan dengan mesin yang dikehendaki (mesin gerinda). untuk pengerjaan berikutnya. simbol pokok ditambah garis mendatar. Permukaan tidak boleh dikerjakan sedikitpun. Arah alur/serat bekas pengerjaan. Letak-letak perintah. M . bekas pengerjaan dengan mesin : . simbol pokok ditambah lingkaran. C .

2 0.8 0.3 0.5 >3-6 0.5 >30-120 0.9 0.6 0.5-3 0.15 0.2 0.5 1.5 0.1 0.Toleransi Umum ISO 2768 Toleransi umum untuk penunjukan ukuran Ukuran nominal mm Halus Penyimpangan yang diijinkan Sedang Kasar 0.2 >3151000 0.10 1 >10 – 50 30’ >50 – 120 20’ >120 .1 >3-6 0.2 0.5 1 >6-30 1 2 >30-120 2 4 >120-315 4 8 >3151000 8 16 Toleransi umum untuk penunjukan sudut Panjang dari sisi terpendek mm Derajat & menit Penyimpangan yang diijinkan Per 100 mm 1.400 10’ 14 .2 3 Toleransi umum untuk radius dan chamfer Ukuran nominal mm Penyimpangan yang diijinkan Halus + sedang Sedang 0.2 >6-30 0.05 0.8 2 >10002000 0.3 Sampai .1 0.5-3 0.3 0.8 >120-315 0.5 1.

Ketegaklurusan permukaan ahrus dicapai antara dua permukaan yang saling tegak lurus dengan penyimpangan 0. Sebagian daerah dari permukaan atas dengan panjang 100 mm harus dicapai dengan penyimpangan 0. diukur dari dua bidang sejajar. Penyimpangan keliling silinder diukur berdasarkan perbedaan yang diperbolehkan t = 0.02 mm diukur dari dua penampang lingkaran yang sesumbu.1 mm.03 mm.08 mm. Kelurusan Kerataan Bentuk ukuran tunggal Bentuk kebulatan Silindritas Bentuk suatu sisi Bentuk permukaan suatu Kesejajaran suatu garis (sumbu) terhadap garis basis Posisi ukuran berpasangan Kesejajaran suatu permukaan terhadap permukaan basis Arah Ketegaklurusan suatu garis (sumbu) terhadap permukaan basis Ketegaklurusan suatu permukaan terhadap permukaan basis Kedudukan sudut 15 .05 mm.05 mm. diukur dari dua garis sejajar yang bersudut 60 terhadap bidang patokan A. kelurusannya boleh menyimpang dalam batas daerah silindris sebesar t = 0. pada dua lingkaran yang berbeda yang sesumbu. Permukaan yang diharapkan boleh menyimpang antara dua permukaan sejajar mengikuti bentuk dengan jarak t = 0. Kesejajaran sumbu atas boleh menyimpang dalam daerah silindris t = 0.Toleransi Bentuk Dan Posisi Contoh penggunaan Simbol dan sifat toleransi Daerah toleransi Penunjukan Artinya Sumbu bagian yang silindris. Sumbu pivot boleh menyimpang ketegaklurusannya sebesar t = 0.05 mm diukur dari permukaan basis. Kerataan permukaan boleh menyimpang t = 0. Bentuk yang diharapkan boleh menyimpang antara dua garis sejajar. sumbu t tepat berada pada permukaan yang diharapkan. keadaan permukaan yang lain tergantung permukaan basis A. Kedudukan sudut lubang 60 . mengikuti bentuk dengan jarak t = 0. boleh menyimpang terhadap bidang basis sebesar t = 0.01 mm antara dua permukaan sejajar.08 mm. Permukaan atas tergantung permukaan bawah (permukaan basis).1 mm terhadap sumbu yang bawah. Penyimpangan ukuran tiap-tiap penampang yang diperbolehkan t = 0. sumbu t tepat berada pada garis bentuk yang diharapkan.08 mm.

01 mm ( t ) pada suatu bidang ukur selama satu putaran penuh.08 mm. Kedudukan Tempat Posisi ukuran berpasangan Konsetrisitas Kesimetrian Penyimpangan Bergerak Penyimpangan 16 . Bidang alur harus ditengah-tengah boleh menyimpang dengan batasan dua bidang yang sejajar dengan jarak t = 0. Penyimpangan permukaan yang ditoleransi terhadap sumbunya tidak boleh lebih besar t = 0.Toleransi Bentuk Dan Posisi Contoh penggunaan Simbol dan sifat toleransi Daerah toleransi Penunjukan Artinya Sumbu lubang boleh menyimpang sebesar t = 0.sumbu silinder terletak pada garis perpotongan yang diminta (50.100) Sumbu poros yang ditoleransi boleh menyimpang sebesar daerah silinder t = 0.03 mm. kesimetrian diukur terhadap sumbu A. diukur pada posisi putaran benda dengan sumbu patokan A.05 mm. Penyimpangan tidak boleh lebih besar 0. Sumbu sekutu pada permukaan A dan B. sumbu daerah silinder harus sesumbu dengan sumbu patokan A.02 mm.

35 0.25 0.35 0. Material Aluminium Paduan Aluminium Bronze Besi Emas Besi Tuang Kelabu Tembaga Paduan Tembaga Magnesium Paduan Magnesium Kuningan Perak Baja Besi Tuang Duktil Titan Paduan Titan Seng (Zn) Timah Putih (Su) 70500 61000 bis 76500 108000 bis 124000 206000 77500 78500 bis 12800 123000 113000 bis 123000 28500 39200 bis 44400 78500 bis 118000 80000 196000 bis 206000 167000 108000 103000 bis 123000 128000 55400 0.28 0.34 17 .Tabel Beberapa Material Modulus elastisitas E dan koefisien kontraksi melintang .27 0.25 0.33 E in N/mm 2 0.38 0.32 bis 0.33 0.35 0.34 0.3 0.38 0.2 bis 0.3 0.42 0.3 0.

Simbol-simbol Alpha Beta Gamma Delta Epsilon Zeta Eta Theta Jota Kappa Lambda My Ny Ksi Omikron Pi Rho Sigma Tau Ypsilon Phi Chi Psi Omega Alpha Beta Gamma Delta Epsilon Zeta Eta Theta Jota Kappa Lambda My Ny Ksi Omikron Pi Rho Sigma Tau Ypsilon Phi Chi Psi Omega 18 .

s.s/A.g -5 1pa = 1N/M = 10 bar 2 1kp/cm = 1at = 9.5MJ 1kpm = 9.81 m/s 2 2 a m/s Rad/s 2 a Rad/s F N p Pa N/m M Nm E W J Q 2 Newton Pascal Bar.I Q = m.7366kWh 1W = 1kg m /s =1J/s=1Nm/s 1ps = 735.a = m.R I = U/R = P/U U = R. 1kcal/h=1.v 2 P = U.d Hertz 1/min Km/h 2 2 2 Satuan SI Satuan lain Konversi lama / baru Rumus m Kg 3 Kg/m J Kg/m t f n v S Hz 1/s m/s 2 M = F/a = V. rad Radiant g.648MJ=0.I Ek = m.187 kJ/K 1W(K m ) = 1kg/(s. v = .81 kg m Min.s 1F = 1C/V = 1A. 1kWh=3. .kWh Daya Arus listrik Tegangan listrik Tahanan listrik Muatan listrik Kapasitansi Fluks magnit Kerapatan fluks Suhu mutlak Kapasitas panas Panas jenis Koefisien perpindahan panas P W I A U V R Q C C F Wb B T C c T K J/K J/kgK 2 Watt Ampere Volt Ohm Coulom b Farad Weber Tesla Kelvin P = W/t P = F.d) V = L/t.Satuan-satuan SI Sistem Satuan Internasional SI Seperti telah disebut pada standar ISO-1000 bahwa satuan SI ditetapkan berdasarkan keputusan konferensi internasional tentang ukuran dan berat.h = 3600A.d.81 W 1V = 1W/A 1 = 1V/A 1C = 1A.h. t 2 Joule Ws.I = I .n A = v/t: a =F/m = 2.81 Nm 1Nm = 1kg m /s .29 : 2 rad = 360 1kg = Standar yang ada di Sevres 3 3 3 1kg/dm = 10 kg/m Ikpms = 9. 1K= 1 C 1kcal/grd = 4.t 3 Kg/dm 1rad = 180 / = 57.s/V 1Wb = 1V.h. = m/V J = m.m) 2 1kcal/(m . 1jl = 1Nm=1WS.m c = C/m C 1K = 1Ttr/273.s = 1W.r = (GD /4) 2 2 1Hz = 1/s 1km/h = 0. 1cal=4. Besaran & simbol Panjang Luas Isi Sudut Massa Berat jenis Momen inersia massa Waktu Getaran Kecepatan putar Kecepatan linier Percepatan linier Kecepatan sudut Percepatan sudut Gaya Tekanan Tegangan tarik/tegangan tekan Momen Energi Usaha Jumlah panas L m 2 A m 3 V m a.163 W/(K m ) 2 A W(K m ) (K=Wert) 19 . 1kp m = 9.v /2 W = F.c.16.t/U = O/U = U.163W 1kp m/s = 9. 2 1kp = 9.N/m N/mm 2 F = m. terutama dalam bidang teknik permesinan sehingga ada baiknya bila lembaga-lembaga lain yang berkaitan menggunakan satuan SI. Sistem ini memungkinkan adanya keseragaman dan simbol.t C = I.81 m/s N = v/( . -8 1M = 10 Wb 2 -4 1T = 1Wb/m .187J 1PS h = 2.81J.n 1N = 1kg m/s . 1A.278 m/s Percepatan Jatuh bebas 2 g 9.5W. 1G = 10 T 2 3 2 2 2 P = F/A = F/A M = F.grd) 2 = 1.81 Nm.t B = /A C = c. .I = P/I R = U/I Q = I.

1 -3 100 = 10 3 1. Hu Satuan SI J/kg.01 -1 10 = 0.163W/(Km) Rumus Ns/m 2 1Pa s = 1N s/m =1kg/(s.000 = 10 1.000 001 10 = 0.001 -2 10 = 0. 3 J/m W/(km) Pa s M /s cd Candela 2 Satuan lain Konversi lama/baru 1kcal/kg = 4. maka untuk satuan-satuan yang kecil dan satuansatuan besar digunakan awalan-awalan (kecuali luas dan isi). = / Supaya tidak menimbulkan kekeliruan dan menyingkat penulisan.000 000 000 = 10 12 1.000 000 000 000 = 10 6 20 .grd) = 1.000 000 001 -6 10 = 0.000 000 = 10 9 1.Satuan-satuan SI Besaran & simbol Panas persatuan massa Daya hantar panas Viskositas dinamis Viskositas kinematis Intesitas cahaya Lv Ho.h. Piko Nano Mikro Milli Senti Desi n m c d 10 -12 -9 = 0.M) -3 1cP = 10 Pa s 1m /s = 10 cSt -6 2 1cSt = 10 m /s 2 6 2 = .19kJ/kg 1kcal/(m.000 000 000 001 10 = 10 1 2 da h k M G T Deka Hekto Kilo Mega Giga Tora 10 = 0.

daneprairie.This document was created with Win2PDF available at http://www. The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.com. .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful