P. 1
Laporan Proses produksi Kerja Bangku Dan Las

Laporan Proses produksi Kerja Bangku Dan Las

|Views: 387|Likes:
Published by TJmuseum
Praktikum proses produksi mengenai proses pengelasan
Praktikum proses produksi mengenai proses pengelasan

More info:

Published by: TJmuseum on Jun 12, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/09/2015

pdf

text

original

LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013

BAB 1 PENDAHULUAN

1

1.1 Latar Belakang Kerja bangku yang menggunakan sistem pengelasan merupakan bagian dari suatu proses manufaktur. Sebagai alat penyambungan yang bersifat permanen, pengelasan merupakan sambungan yang lebih ringan dan kuat dari sambungan keling. Pengelasan itu sendiri adalah penyambungan dua logam sejenis maupun tidak dengan mencairkan (memanaskan) logam tersebut diatas atau dibawah titik leburnya,disertai dengan atau tanpa disertai logam pengisi dengan bantuan api las dan elektroda filler. Sesuai dengan kemajuan yang begitu pesat dari teknik pengelasan ini, cara penggunaan las ini sangat luas.dalam bidang industri, sebagai bagian mesin konstruksi. Proses ini selalu dijumpai di dalam perindustrian khususnya logam. Oleh karena itu, diharapkan dengan diadakannya praktikum ini dapat membantu memahami bagaimana prosedur kerja bangku. Dengan begitu praktikan dapat secara langsung mengamati proses kerja yang sebenarnya.

1.2 Tujuan Tujuan dari praktikum proses produksi ini adalah 1. Mengetahui dan melakukan proses pemotongan logam dengan gergaji (hacksaw) 2. Melakukan proses pengelasan untuk memproduksi rak sepatu

1.3 Permasalahan Permasalahan yang ingin dipecahkan dalam percobaan ini adalah membuat produk rak sepatu sesuai dengan ukuran tertentu yang diinginkan.

JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS

LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013

2

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Kerja Bangku Pada kerja bangku kita mengenal adanya proses pengelasan. Proses ini sering diartikan pengelasan, tetapi sebenarnya pengelasan tersebut merupakan bagian dari proses penyambungan. Pada dasarnya proses ini dapat dilakukan tanpa atau dengan mencairkan logam yang disambung, denagn atau tanpa logam pengisi, dengan atau tanpa tekanan dan dengan perekat atau adhesive. Contoh proses ini antara lain adalah pengelasan, solder, pengelingan dan lain-lain. 2.1.1 Proses Pemotongan Proses pemesinan dengan menggunakan prinsip pemotongan logam dibagi dalam tiga kelompok dasar, yaitu : proses pemotongan dengan mesin pres, proses pemotongan konvensional dengan mesin perkakas, dan proses pemotongan non konvensional. Proses pemotongan dengan menggunakan mesin pres meliputi pengguntingan (shearing), pengepresan (pressing) dan penarikan (drawing, elongating). Proses pemotongan konvensional dengan mesin perkakas meliputi proses bubut (turning), proses frais (milling), dan sekrap (shaping). Proses pemotongan non konvensional contohnya dengan mesin EDM (Electrical Discharge Machining) dan wire cutting. Proses pemotongan dengan menggunakan peralatan tangan akan dibahas lebih lanjjut yakni dengan menggunakan gergaji. Gergaji ialah sejenis alat yang digunakan untuk memotong sesuatu. Bilah gergaji biasanya bergerigi dan bentuk gigi gergaji bergantung kepada bahan yang dipotong, contohnya kayu atau logam. Ada banyak jenis gergaji. Diantaranya merupakan peralatan tangan yang bekerja dengan kekuatan otot. Beberapa gergaji memiliki sumber tenaga lain seperti stim, air atau elektrik dan lebih kuat dari gergaji tangan. Gergaji tangan adalah alat potong yang banyak digunakan pada bengkel kerja bangku dan kerja mesin. Gergaji tangan adalah peralatan utama dalam bengkel, karena fungsi alat ini
JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS

LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013

3

adalah untuk menyiapkan bahan bakal yang akan dikerjakan atau dibuat benda kerja. Prinsip kerja dari gergaji tangan adalah langkah pemotongan kearah depan sedangkan langkah mundur mata gergaji tidak melakukan pemotongan. Prinsip kerja tersebut sama dengan prinsip kerja mengikir. Pekerjaan pemotongan dilakukan oleh dua daun mata gergaji yang mempunyai gigigigi pemotong. Dengan menggunakan gergaji tangan dapat dilakukan pekerjaan seperti memendekkan benda kerja, membuat alur/celah dan melakukan pemotongan kasar/pekerjaan awal sebelum benda kerja dikerjakan oleh peralatan lain.

Cara memegang gergaji tangan

Tangkai mata gergaji di pegang pada tangan kanan, tangan kiri memegang rangka bagian depan gergaji tangan.Pemegangan tangkai seperti

pemegangan pada pemegangan tangkai kikir. Posisi kaki adalah sama dengan posisi kaki saat mengikir.  Cara memotong Pada permulaan langkah memotong buatlah sudut kecil antara gigi pemotong dengan bahan, sehingga dapat dicegah kerusakan gigi-ggi pemotong. Bimbinglah

gigigigi pemotong dengan menggunakan ibu jari pada daerah dimana akan dilakukan pemotongan. Dengan bantuan tersebut, maka kesalahan ukuran dapat dihindari.  Memotong benda kerja yang panjang Gergaji tangan sangat terbatas pemakaiannya, terutama untuk membelah bahan yang panjang, tetapi ia masih dapat digunakan dengan melakukan perubahan penjempitan bahan dan penjepitan daun mata gergajinya. Pengikatan daun mata gergajinya tegak lurus dengan rangka. 2.1.2 Proses Pengikiran Pengikiran berasal dari kata kikir yang berarti suatu alat yang digunakan untuk mengikis/mengetam permukaan benda kerja. Dan berfungsi membuang sebagian benda kerja dengan jalan memarut, sehingga menjadi rata,cembung,cekung dll. Gigi kikir itu hampir serupa
JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS

JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . kikir halus(smooth).1 Fusion Welding Adalah sistem pengelasan logam di mana daerah sambungan dipanasi dengan suatu sumber panas yang terkonsentrasi sampai pada keadaan lebur dan pada sambungan las ditambahkan logam pengisi (filler metal).Caranya dengan mengayunkan kikir ke depan dan belakang. yaitu:      Oxyfuel Gas Welding (OFW) Arc Welding (W) Resistance Welding (RW) Solid State Welding (SSW) Unique Processes Dan beberapa diantaranya akan di bahas sedikit dalam penjelasan selanjutnya. 2.2. Pada penerapannya proses mengikir berfungsi untuk menghilangkan terak benda kerja menggunakan kikir kasar dan mengetam permukaan benda kerja menggunakan kikir kasar. arc welding. Proses pengelasan yang termasuk kelompok ini antara lain gas welding. thermit welding dll. badan juga harus di ayunkan ke depan belakang dan memberi tekanan yang besar pada kikir. Selain itu juga menghaluskan permukaan benda kerja menggunakan kikir halus sehingga memudahkan pada proses pengelasan. 2.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 4 dengan bentuk gigi bilah gergaji. Kikir yang digunakan adalah kikir kasar(Bastard). maka walaupun sukar dilihat gerak potong kikir adalah serupa dengan gerak potong bilah gergaji.2 Macam-macam pengelasan Secara umum proses pengelasan dapat dikelompokkan menjadi 5 kelompok besar.

pressure thermit welding.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 2. furnace brazing. dip brazing.2 Pressure Welding 5 Adalah sistem pengelasan logam dimana daerah sambungan las dipanasi sampai keadaan plastids atau hampir melebur kemudian diikuti dengan penekanan atau tempa pada bagian sambungan tersebut. electric brazing.2. Proses pengelasan logam yang termasuk kelompok ini seperti gas brazing. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Tabel tekanan udara pada pengelasan 2.2. Yang termasuk pengelasan kelompok ini adalah forge welding. cold welding dll.3 Brazing Adalah sistem pengelasan tanpa proses penekanan dan logam yang akan dilas tidak melebur dan logam pengisinya mempunyai titik lebur yang lebih rendah dari logam induknya.resistance welding.

Logam pengisi dituangkan ke dalam kampuh dengan suhu tidak melebihi 430 C. biasanya sebelum penyambungan dilakukan pembasahan permukaan kampuh agar sambungan tidak terjadi reaksi-reaksi yang dapat melemahkan sambungan seperti oksidasi. slag inclusion dan kotoran-kotoran.  Kebersihan tempat sambungan.  Jenis logam pengisi.2.2. sehingga timbul panas yang tinggi. hanya saja pencairan logam pengisi di atas 430 oC dan pengisian kampuh secara gaya kapiler.4 Friction Welding or Inertis Welding Adalah suatu metode pengelasan yang menggunakan gaya gesek untuk mendapatkan inertis.  Penggunaan Flux.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 6 Sambungan yang terjadi pada ikatan brazing dihasilkan dengan cara pemanasan pada suatu temperatur yang sesuai yaitu di atas 427 0C. Pengisian kampuh dengan logam pengisi dengan gaya gravitasi dan adhesi dari paduan logam yang disambung. Solder dan patri adalah penyambungan logam. kemudian setelah dilakukan peyambungan logam pengisi membeku. Sebenarnya proses pengelasan yang paling luas penggunaannya adalah :  Las Busur dan las gas.  Pemanasan dan pendinginan.5 Soldering Adalah penyambungan dua buah logam dengan logam lain (logam berbeda) sebagai pengisi. Secara prinsip sama seperti proses solder. Pada las busur terjadi oleh busur listrik sebagai sumber panas. 2. Sedangkan pada pengelasan gas ini logam pengisinya dilumerkan JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Kekuatan sambungan Brazing bergantung pada :  Jenis logam yang akan disambung. evaporation.  Jarak dari bagian yang akan disambung.  Jumlah Alloy yang terjadi pada sambungan. 2. bagian-bagian yang akan dilas serta logam pengisinya dilumerkan oleh panas yang terjadi. Keduanya termasuk dalam golongan las lumer. dimana memanfaatkan logam penyambung lain yang dalam keadaan cair.

2. lalu keduanya ditekan hingga menyambung.  Sambungan Bilah Ganda. Adapun pengelasan tekan itu sendiri dibagi menjadi : a. karena memiliki daerah suhu pengelasan yang besar. Pengelasan Cair Dimana logam induk dan bahan tambahan dipanaskan hingga mencair.  Sambungan Sudut.  Sambungan Lidah diluruskan.3Jenis-Jenis Sambungan Las  Sambungan Lantak.4 Bedasarkan proses pelaksanaannya las dapat dibedakan menjadi tiga. proses ini meliputi : JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Sedangkan pada cara keduanya electrodenya berupa sepasang roda. kemudian membiarkan keduanya membeku sehingga membentuk sambungan.  Las Tahanan Las ini termasuk dalam pressure welding. Pada cara yang pertama. Pengelasan tahanan (Resistansi Listrik). Pengelasan tempa Merupakan proses pengelasan yang diawali dengan proses pemanasan pada logam yang diteruskan dengan penempaan (tekan) sehingga terjadi penyambungan logam. silang. 2. Dan pada umumnya digunakan campuran asetilen dan oksigen. Pengelasan Tekan yaitu dimana kedua logam yang disambung. Pada cara pengelasan ini dapat berupa las titik dan las garis. bagian-bagian yang disambung ditekan oleh dua buah electrode berbentuk batang pada tempat-tempat tertentu. Jenis logam yang cocok pada proses ini adalah baja karbon rendah dan besi. yaitu: 1.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 7 oleh panas hasil pembakaran suatu jenis gas.  Sambungan Tee : miring. dipanaskan hingga meleleh. 2.  Sambungan Tepi. b.  Sambungan Lidah.

Las Kampuh. Las proyeksi. pengelasan las tumpul prosesnya yaitu dua batang logam saling tekan dan arus mengalir melalui sambungan batang logam tersebut dan menimbulkan panas. Bentuk tabung oksigen dan asetilen diperlihatkan pada gambar dibawah ini. Prosesnya yaitu pelat yang akan disambung dijepit dengan elektroda dari paduan tembaga. a. prosesnya hampir sama dengan las proyeksi. yaitu las kampuh sudut.dan waktunya dapat diatur sesuai dengan ketebalan pelat yang akan dilas.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 8 1. merupakan proses pengelasan yang menghasilkan sambungan las yang kontinyu pada dua lembar logam yang tertumpuh. Pengelasan Gas Pengelasan dengan gas adalah proses pengelasan dimana digunakan campuran gas sebagai sumber panas. Tonjolan bisa dihilangkan dengan pemesinan. Nyala Oksiasetilen Dalam proses ini digunakan campuran gas oksigen dengan gas asetilen. merupakan proses pengelasan yang hasil pengelasannya sangat dipengaruhi oleh distribusi arus dan tekanan yang tepat. 3. Panas yang terjadi tidak sampai mencairkan logam namun menimbulkan sambungan las dimana sambungannya akan menghasilkan tonjolan. Pengelasan bisa dilakukan dengan atau tanpa logam pengisi. yaitu pelat yang akan disambung dijepit dahulu dengan elektroda dari paduan tembaga. asetilen dan hidrogen yang dicampur dengan oksigen. Gas asetilen (C2H2) dihasilkan oleh reaksi kalsium karbida dengan air dengan reaksi sebagai berikut : C2H2 + 2 H2O Ca(OH)2 + C2H2 Kalsium air Kapur tohor gas asetilen karbida . Ada tiga jenis las kampuh. Las titik. kemudian dialiri arus listrik yang besar. Suhu nyalanya bisa mencapai 3500 ˚C. 2. kemudian dialiri arus yang besar. Kedua logam yang disambung sebaiknya mempunyai tahanan yang sama agar terjadi pemanasan yang rata pada sambungan c. Oksigen berasal dari proses hidrolisa atau pencairan udara. las kampuh tumpang sederhana dan las kampuh penyelesaian. Las Tumpul. Nyala gas yang banyak digunakan adalah gas alam. 4. Oksigen disimpan dalam silinder baja pada tekanan 14 MPa. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .

Agar aman dipakai gas asetilen dalam tabung tekanannya tidak boleh melebihi 100 kPa dan disimpan tercampur dengan aseton. Tabung asetilen diisi dengan bahan pengisi berpori yang jenuh dengan aseton. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .3 Skema nyala las oksiasetilen dan sambungan gasnya.7 MPa.2 Tabung asetilen dan oksigen untuk pengelasan oksiasetilen.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 9 Gambar 2. Tabung asetilen mapu menahan tekanan sampai 1. kemudian diisi dengan gas asetilen. Gambar 2. Skema nyala las dan sambungan gasnya bisa dilihat pada gambar dibawah ini.

benda diberi JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Pengelasan Oksihidrogen Nyala pengelasan oksihidrogen mencapai 2000 oC. kedua permukaan yang akan disambung ditekan satu sama lainnya selama proses pemanasan. Ketila suhu yang tepat sudah diperoleh. Untuk nyala dibutuhkan udara yang dihisap sesuai dengan kebutuhan. reduksi dan oksidasi. Selama proses pemanasan. Nyala oksidasi adalah apabila terdapat kelebihan gas oksigen. Pengelasan Udara-Asetilen Nyala dalam pengelasan ini mirip dengan pembakar Bunsen.Nyala oksidasi digunakan untuk pengelasan kuningan dan perunggu. Nyala jenis ini digunakan untuk pengelasan logam Monel. Nyalanya mirip dengan nyala netral hanya kerucut nyala bagian dalam lebih pendek dan selubung luar lebih jelas warnanya. Pengelasan Gas Bertekanan Sambungan yang akan dilas dipanaskan dengan nyala gas menggunakan oksiasetilen hingga 1200 oC kemudian ditekankan.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 10 Pada nyala gas oksiasetilen bisa diperoleh 3 jenis nyala yaitu nyala netral. d. b. lebih rendah dari oksigen-asetilen. Nyala menggunakan nyala ganda dengan pendinginan air. Pada sambungan tertutup. Suhu pengelasan lebih rendah dari yang lainnya maka kegunaannya sangat terbatas yaitu hanya untuk patri timah dan patri suhu rendah. nyala tersebut diayun untuk mencegah panas berlebihan pada sambungan yang dilas. Pengelasan ini digunakan pada pengelasan lembaran tipis dan paduan dengan titik cair yang rendah. c. Pada nyala netral kerucut nyala bagian dalam pada ujung nyala memerlukan perbandingan oksigen dan asetilen kira-kira 1 : 1 dengan reaksi serti yang bisa dilihat pada gambar. Nikel. Ada dua cara penyambungan yaitu sambungan tertutup dan sambungan terbuka. Nyala reduksi terjadi apabila terdapat kelebihan asetilen dan pada nyala akan dijumpai tiga daerah dimana antara kerucut nyala dan selubung luar akan terdapat kerucut antara yang berwarna keputih-putihan. berbagai jenis baja dan bermacam-macam bahan pengerasan permukaan nonferous. Selubung luar berwarna kebiru-biruan adalah reaksi gas CO atau H2 dengan oksigen yang diambil dari udara.

misalnya: JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Untuk baja karbon tekanan permulaan kurang dari 10 MPa dan tekanan upset antara 28 MPa. Las busur dengan elektroda karbon tunggal b. Pada sambungan terbuka menggunakan nyala ganda yang pipih yang ditempatkan pada kedua permukaan yang disambung. Seperti yang terlihat dalam gambar di bawah ini Gambar 2. Las busur dengan elektroda karbon Busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda karbon dan logam atau diantara dua ujung elektroda karbon akan memanaskan dan mencairkan logam yang akan dilas.4 Las busur listrik Ada beberapa macam las busur dengan elektroda yang digunakan: 1. misalnya : a. kemudian nyala buru-buru dicabut dan kedua permukaan ditekan sampai 28 MPa hingga logam membeku. Las busur dengan elektroda karbon ganda 2.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 11 tekanan. Las busur dengan elektroda logam. Contoh las busur dengan elektroda karbon. d. Sebagai bahan tambah dapat dipakai elektroda dengan fluksi atau elektroda yang berselaput fluksi. Pengelasan Busur Pengelasan busur listrik adalah cara pengelasan menggunakan busur listrik atau percikan bunga api listrik akibat hubungan singkat antara dua kutub listrik yang teionisasi dengan udara melalui penghantar batang elektroda yang sekaligus dapat digunakan pula sebagai bahan tambah atau bahan pengisi dalam pengelasan. Permukaan yang disambung dipanaskan sampai terbentuk logam cair.

menggunakan argon. Untuk pekerjaan lembaran logam yang tipis. Untuk pekerjaan dengan lembaran logam yang lebih atau ketika menggabungkan bahan yang berbeda. pengelasan TIG dapat digunakan tanpa filler logam. Prinsip: panas dari busur terjadi diantara elektrode Tungsten dan logam induk akan meleburkan logam pengisi ke logam induk di mana busurnya dilindungi oleh gas mulia (Ar atau He). Las busur dengan elektroda berselaput/ SMAW 12 Las busur listik dengan elektroda berselaput atau SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Di bawah ini gambar las busur dengan elektroda berselaput. elektroda tungsten yang panas dan bagian ujung dari filler logam yang meleleh dilindungi dari atmosfir dengan menggunakan gas inert. kawah las. berawal dari pengelasan paduan untuk bodi pesawat terbang. selaput elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang melindungi ujung elektroda. b. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 a. Las ini memakai elekroda Tungsten yang mempunyai titik lebur yang sangat tinggi (3260 ˚C) dan gas pelindungnya Argon/Helium. Tetapi karena sulit didapat maka jarang digunakan. Dalam pengelasan TIG standar. Las TIG (Tungsten Inert Gas)/GTAW Pengelasan TIG (tungsten inert gas) adalah teknik pengelasan berkualitas tinggi dengan kecepatan peleburan/penyatuan yang rendah. api dikeluarkan dengan bebas tetapi sebuah varian yang dikenal dengan pengelasan plasma menggunakan nozzle sekunder untuk mengecilkan arc. Lelehan logam. Pengelasan ini pertama kali ditemukan di USA (1940). meskipun ada manfaat kualitas dan produktivitas jika menggunakan campuran baik argon dan helium atau argon dan hidrogen. busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda dan bahan dasar akan mencairkan ujung elektroda dan sebagian bahan dasar. elektrodanya tidak meleleh. busur listrik dan daerah las sekitar busur listrik terhadap pengaruh udara luar. seperti Xenon. jadi hanya berfungsi sebagai penghantar arus dan pembawa arc. Biasanya. filler logam digunakan dalam bentuk kawat batangan atau kawat gulungan yang dipasok oleh alat pengumpan yang terpisah biasanya tanpa arus listrik. Proses las busur ini menggunakan elektroda berselaput sebagai bahan tambah. Karena elektrodanya tidak ikut mencair maka disebut juga elektroda tidak terumpan. Sebenarnya masih ada gas lainnya. Arc terbakar antara elektroda tungsten dan bagian yang dikerjakan. Dalam penggunaannya Tungsten tidak ikut mencair karena Tungsten tahan panas melebihi dari logam pengisi.

Mesin las ini dapat menggunakan sumber listrik AC yang lamban dan DC dengan tegangan tetap. busur listriknya tidak kelihatan. Las MIG/GMAW Pengelasan MIG (metal inert gas) secara luas digunakan setiap kali dibutuhkan peleburan/penyatuan logam dengan kecepatan tinggi dan sedang. Dan Las Busur Rendam dipraktekkan pertama kali oleh D. Dulchesky. Keuntungan Las Busur Rendam: 1. Kualitas Las Baik 2. Karena dalam pengelasan ini. maka sangat sukar untuk mengatur jatuhnya ujung busur. Las busur rendam adalah pengelasan dimana logam cair tertutup dengan fluks yang diatur melalui suatu penampung fluks dan logam pengisi yang berupa kawat pejal diumpankan secara terus menerus.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 13 c. proses pemindahan tetesan dan leburan logam dari pengaruh atmosfir. bila menggunakan listrik AC perlu adanya pengaturan kecepatan pengumpanan kawat las yang dapat diubah-ubah untuk mendapatkan panjang busur yang diperlukan. Kedua teknik ini menggunakan arc DC yang nyala di antara bagian yang dikerjakan dan kawat elektroda. kecepatan pengumpanan dapat dibuat tetap dan biasanya menggunakan polaritas balik (DCRP). Gas pelindung melingkupi arc. d. Las SAW (Submerged Arc Welding) Dalam pengelasan busur rendam otomatis. Dalam pengelasan ini busur listriknya terendam dalam fluks. busur dan material yang diumpankan untuk pengelasan tidak diperlukan seorang operator yang ahli. Bila menggunakan sumber listrik DC dengan tegangan tetap. Mesin las dengan listrik DC kadang-kadang digunakan untuk mengelas pelat tipis dengan kecepatan tinggi atau untuk pengelasan dengan elektroda lebih dari satu. Di samping itu karena mempergunakan kawat elektroda yang besar maka sangat sukar untuk memegang alat pembakar dengan tangan tepat pada tempatnya. Slavianoff. gasnya adalah gas inert : argon atau campuran argon-helium. Penetrasi cukup JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Pengelasan otomatis ini pertama kali diusulkan oleh Bernardos dan N. Untuk pengelasan MIG. dimana elektroda ini fungsinya secara simultan adalah sebagai pembawa tenaga dan sumber filler logam. Karena kedua hal tersebut maka pengelasan selalu dilaksanakan secara otomatis penuh.

c. Tidak perlu operator tampil 5. Bahan las hemat 4. Pengelasan Thermit. merupakan satu-satunya pengelasan yang menggunakan reaksikimia eksotermis sebagai sumber panas. pengelasan jenis ini digunakan untuk pengelasan pada logam biasa. khususnya dalam industri elektronika. Posisi pengelasan hanya horisontal 3. Sulit menentukan hasil seluruh pengelasan 2. Pengelasan Listrik berkas electron. b. Pematrian Pematrian ( pengelasan fusion) adalah seperti pengelasan cair. logam yang mudah teroksidasi dan beberapa jenis paduan super yang tak mungkin dilas. merupakan pengelasan yang lambat dan hanya diterapkan pada las yang kecil. Penggunaan sangat terbatas 3.logam tahan api. Dapat memakai arus yang tinggi 14 Kerugian Las Busur Rendam: 1. Thermit merupakancampuran serbuk Al dan Oksida besi dengan perbandingan 1 : 3. Pengelasan Laser. Pengelasan fusion dapat dibedakan menjadi : a. akan tetapi bedanya adalah penggunaan bahan tambahan/ filler yang mempunyai titik leleh dibawah titik leleh logam induk. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 3.

dengan jumlah ampere dan voltage yang cukup baik kestabilan api las (Arc) akan tetap terjaga. MESIN LAS (WELDING MACHINE). Machine dengan arus searah (DC).6 Skema Proses SMAW Dimana electric power (tenaga listrik) yang diperoleh dari welding machine menurut jenis arus yang dikeluarkannya terdapat 3 (tiga) jenis machine yaitu : a.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 15 Gambar 2. Persyaratan dari proses SMAW adalah persediaan yang kontinyu pada electric current (arus listrik).5 Prinsip kerja perpindahan logam pada proses SMAW 1. (lihat gambar 2. b.6) Gambar 2. Machine dengan arus bolak balik (AC) JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .

melainkan daru generator listrik. Machine dengan kombinasi arus yaitu searah (DC) dan bolak balik (AC) 16 Pada machine arus searah (DC) dilengkapi dengan komponen yang merubah sifat arus bolak-balik (AC) menjadi arus searah (DC) yaitu generator.8 Machine Arus AC Untuk machine kombinasi AC dan DC dilengkapi dengan transformator dan rectifier.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 c.7) Gambar 2. karena arus listrik yang dipakai disini bukan berasal dari baterei.9) JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . (lihat gambar 2. Karakteristik electric efficiencynya 80-85% (lihat gambar 2. tetapi cukup dengan transformator. (lihat gambar 2.7 Machine arus DC Machine arus bolak balik tidak perlu dilengkapi dengan generator. dimana rectifier ini mempunyai fungsi untuk meratakan arus.8) Gambar 2.

9 Machine 2. inti elektrode. mempunyai tegangan 20 – 30 volt pada posisi datar. Untuk besarnya tegangan yang dipakai setiap posisi pengelasan tidak sama. elektrode 3 mm – 6 mm. maka untuk menahan pendinginan ini diberikan masukan panas yang tinggi yaitu dengan arus pengelasan yang besar. Panjang busur (Arc Length) yang dianggap baik lebih kurang sama dengan dia. agar dapat mengelas lebih cepat diperlukan arus yang lebih tinggi. Juga pada pengelasan yang kemungkinan dapat terjadi retak panas. elektrode yang dipakai. agar untuk menghindari terbakarnya unusur-unsur paduan sebaiknya digunakan arus las yang sekecil mungkin. Sedang untuk pengelasan baja paduan. jenis elektrode. geometri sambungan. ketelitian sambungan . macam elektrode dan dia. Besarnya arus juga mempengaruhi pengelasan. dia. dan tegangan ini akan dikurangi antara 2 – 5 volt pada posisi diatas kepala.5 PEMILIHAN PARAMETER PENGELASAN. inti elektrode. Untuk pengelasan pada daerah las yang mempunyai daya serap kapasitas panas yang tinggi diperlukan arus listrik yang besar dan mungkin juga diperlukan tambahan panas. misalnya pada pengelasan baja tahan karat austenitik maka penggunaan panas diusahakan sekecil mungkin sehingga arus pengelasan harus kecil. Polaritas listrik JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . geometri sambungan pengelasan. dimana besarnya arus listrik pada pengelasan tergantung dari bahan dan ukuran lasan. Misalnya dia. Kestabilan tegangan ini sangat menentukan mutu pengelasan dan kestabilan juga dapat didengar melalui suara selama pengelasan. Kecepatan pengelasan tergantung dari bahan induk. yang daerah HAZ-nya dapat mengeras dengan mudah akibat pendinginan yang terlalu cepat.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 17 Gambar 2. Pengelasan logam paduan.

Normal B Amps Rendah. dimana benda kerja positif dan elektrode negatip (DCEN). No Variabel Operasi Karakteristik Hasil Pengelasan Suara Arc Penetrasi Burn Electrode Off Bentuk Bead A Normal Normal Amps. Sifat busur listrik pada arus searah (DC) akan lebih stabil daripada arus bolak-balik (AC). Polaritas balik adalah sebaliknya. maka polaritas ini mepunyai hasil pengelasan yang lebih dalam dibanding dengan polaritas lurus (DCEN). Percikan Baik. Terdapat dua jenis polaritas yaitu polaritas lurus. dalam Bentuk normal Fusion sangat baik . Karakteristik dari polaritas balik yaitu pemindahan logam terjadi dengan cara penyemburan. Kec.Tidak overlap ada kecil. Dari keterangan diatas dapat disimpulkan seperti pada tabel dan gambar dibawah ini. suara gemercak JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . beda dengan Tonjolan tinggi Normal Volt. Suara dan gemercak kuat galengan Volts. Kec tidak Normal beraturan.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 18 mempengaruhi hasil dari busur listrik. Percikan Dangkal Tidakbesar.

kecil tenang dan Kecil Dalam panjang dan Coating tertinggal dan serta panjang Coating membentuk kawah pirosity E Normal Normal Amps. American Society for Testing Material (ASTM) Contoh : E6010 artinya E = elektric welding 60 = tensile strenght (kekuatan tarik) 60 .6. Kec tinggi dan undercut Gambar 2. Elektrode Las Ada dua macam elektrodde las yang biasa digunakan yaitu 1. Normal seperti ledakan. 103 psi JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Suaranya Kecepatan. Normal Suaranya Volts. American Welding Society (AWS) 2.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 yang diatas C Amps tinggi. Kec. jarang beraturan D Normal Normal Amps. lebar Fusionnya baik dan lebar Volt rendah dan lebih dari No B dan Lebar membentuk kawah Volt tinggi F Normal Amps. halus Lebar dangkal dan Rata Tonjolan tinggi Luas 19 bead tidak lebar. Kec rendah G Normal Amps. Normal Kecil dangkal dan Normal Bead kecil Normal Volt. Normal Kawah normal Normal Bead lebar Normal Volt.10 dan Tabel 1 Karekteristik hasil pengelasan 2. Percikan Kecepatan.

low hidrogen 6 = AC.2 mm. 2. Gambar 2. (lihat gambar 2. high quality.11).7 PELAKSANAAN PENGELASAN. 3) 20 1 = elektroda untuk semua pengelasan 2 = elektroda hanya untuk posisi horisontal dan flat 3 = elektroda untuk posisi flat  Spesial manufacturer characteristic 0 = DCRP. low hydrogen 2. medium penetration 3 = AC atau DCSP  DCRP.11 Cara penyalaan JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Dimana panjang busur normal yaitu antara 1. kemudian memisahkannya lagi sampai jarak tertentu sebagai panjang busur.6 – 3. kecuali xx20 dan xx30 untuk polaritas lain 1 = AC atau DCRP  high quality deposit penetrasi dalam 2 = DCSP atau AC. medium high deposit 4 = AC atau DC positif  slag mudah dibersihkan 5 = DCRP. high quality deposit. Penyalaan busur listrik pada pengelasan dapat dilakukan dengan melakukan hubungan singkat ujung elektroda dengan logam induk.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 1 = welding position 0 = special manufacturer characteristic  Welding position (1.

logam pengisi 3. ukuran torch 2.12 Cara pemadaman 2. makin tebal logam dan konduktivitas panas. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . makin besar torch yang digunakan. Pada prinsipnya cara pengelasan ada 2 macam yaitu : 1. sudut torch 5.8 Cara-Cara Pengelasan Untuk mendapatkan pengelasan yang baik dilakukan dengan pemilihan cara pengelasan yang tepat baik menyangkut : 1. (lihat ganbar 2. pengaturan nyala Torch terdiri dari bermacam-macam ukuran. baru kemudian elektrode dijauhkan dalam posisi lebih dimiringkan secukupnya. Fusion Welding Pada proses pengelasan dengan cara fusion akan dibahas khusus tentang electric arc weldingnya saja.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 21 Pemadaman busur listrik dilakukan dengan menjauhkan elektrode dari bahan induk . untuk menghasilkan penyambungan manik las yang baik dapat dilakukan sebagai berikut : Sebelum elektrode dijauhkan dari logam induk sebaiknya panjang busur listrik dikurangi lebih dahulu. cara gerakan dari torch 4.12) Gambar 2.

campuran tembaga. campuran tembaga.brass. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . dll. Bronz digunakan untuk mengelas ferrous metal. Campuran perak (silver alloy) Digunakan untuk tembaga. Fluxes Flux digunakan untuk membantu brazing dalam procesnya. campuran tembaga. Campuran aluminium Digunakan untuk mengelas benda kerja dari aluminium. campuran aluminium. Kebersihan tempat sambungan 5. pemanasan dan pendinginan Filter Metal / Logam Pengisi Pada umumnya ada 4 macam filter metal yang dipakai seperti : tembaga.dll. Jenis logam pengisi 3. dengan memakai logam pengisi yang menmpunyai melting point logam yang akan disambung. Tembaga Biasanya digunakan untuk mengelas baja karbon rendah. Campuran tembaga Campuran tembaga yang biasanya terdiri dari bermacam-macam campuran seperti bronz. campuran perak. Jumlah alloy yang terjadi pada sambungan 4. Jenis logam yang akan disambung 2.dll. Penggunaan flux 6.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 2. Kekuatan sambung brazing tergantung dari : 1. stainless steel. Jarak dari bagian yang akan disambung 7. benda kerja dari pengecoran. Pengisian logam pengisi pada kamuh las karena adanya atraksi kapiler (gaya kapiler). Brazing 22 Sambungan yang terjadi pada ikatan brazing dihasilkan dengan cara pemanasan pada suatu temperature yang sesuai yaitu diatas 427C ( 800F).

2.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 Secara terperinci guna dari Flux adalah : 1. Mengisi surface tension molten alloy yang mendorong mengalirnya pada tempat-tempat sambungan. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Mengurangi beberapa oksid yang terdapat pada permukaan tempat sambungan 23 3. Untuk melindungi permukaan terhadap oksidasi sewaktu pemanasan.

2. Menghaluskan dan meratakan ujung workpiece dengan kikir.26 3. 5. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 24 BAB 3 METODOLOGI 3. Mengukur panjang rod yang dibutuhkan untuk pembuatan komponen rak sepatu.1 Alat Gergaji besi (Hacksaw) Kikir Ragum Roll Meter Alat Penanda (TipeX) Palu Las Sikat Baja Perlengkapan Mesin Las Kacamata Las Penggaris Siku 1 unit 1 buah 1 unit 1 buah 1 buah 1 buah 1 buah 1 unit 1 buah 1 buah 3. Menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. 210mm @ 4 buah . Menyusun potongan-potongan workpiece untuk mengetahui ketepatan ukuran potongan. Meletakkan rod pada ragum hingga rapat kemudian memotong rod sebagai workpiece untuk bagian rak sepatu dengan ukuran 700mm @ 8 buah . 4.2 Bahan Workpiece berupa rod baja Elektroda Las SMAW RB .3 Prosedur Kerja Prosedur Pemotongan 1. 3. 1430mm @ 1 buah.

25 2. Membersihkan ujung ujung workpiece yang akan di las dengan menggunakan sikat baja. 6. bila perlu lakukan percobaan terlebih dahulu sebelum mengelas benda kerja Jika kawat las lengket dan susah diambil. Memukul hasil lasan dengan palu las untuk menghilangkan slag dan tegangan sisa. Melakukan proses pengelasan secara menyeluruh untuk menyambung workpiece.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 Prosedur Pengelasan 1. 4. 7. Keselamatan Kerja        Kenakan pakaian kerja dengan benar. 3. Melakukan proses las titik pada ujung dan sudut workpiece yang akan dilas. Melakukan kembali proses pengelasan 5-6 hingga untuk seluruh komponen rak sepatu. Mempersiapkan alat dan bahan. sepatu yang sesuai dan gunakan selalu sarung tangan Kenakan pelindung mata bila dirasa perlu 2. 5. Prosedur Tambahan 1. Menyambungkan kutub (+) dengan elektroda dan kutub (–) dengan workpiece. segera matikan mesin JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Proses Las Untuk melekatkan logam gunakan mesin las listrik Pilih kawat las / elektroda yang sesuai untuk pekerjaan Gunakan sarung tangan kulit dan pelindung mata untuk las Atur arus sesuai dengan kebutuhan.

1 dimensi rak sepatu JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .4 Gambar Kerja Bangku (Pembuatan rak sepatu) 26 700 Gambar 3.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 3.

Setelah itu tandai dengan menggunakan penanda agar mudah dalam pemotongan. Baja dijepit dan ditahan pada ragum.2 mm. 210mm @ 4 buah . Dalam pengkikiran dilakukan gerakan memakan ke depan. benda kerja diratakan dan dihaluskan dengan menggunakan kikir. Dan setelah semua proses pemotongan selesai maka selanjutnya akan masuk ke proses pengelasan. Dimana proses pemotongan ini dilakukan dengan menggunakan gergaji (Hacksaw). Dimana arti dari AWS E6013 adalah sebagai berikut: E = electric welding 60 = tensile strength (kekuatan tarik) 60 x 103psi 1 = welding position dimana elektrodenya untuk semua posisi pengelasan 3 = special manufacturer characteristic dimana AC atau DCSP  DCRP medium – high deposit JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . dimana posisinya diusahakan tegak lurus siku benda kerja dan bersudut 45˚ terhadap meja agar hasil yang didapat bagus dan rata. Saat proses pemotongan diawali di siku baja. Dalam praktikum kerja bangku ini dibutuhkan baja yang panjangnya 700mm @ 8 buah . Pada saat pengelasan kita menggunakan electrode RB-26 dengan ukuran 3. hacksaw melakukan gerakan memakan ke depan. Pada saat pemotongan posisikan badan dengan kuda-kuda yang kuat.1 Analisa Data dan Pembahasan Dalam praktikum Kerja bangku diawali dengan proses pemotongan bahan berupa rod baja sesuai ukuran yang ditentukan. salah satu kaki menumpu pada meja. elektroda ini menggunakan standart AWS E6013 atau JIS D41313. Setelah proses pemotongan selesai. Kemudian benda kerja dijepit pada ragum lalu pada proses pengerjaannya mengambil posisi seperti pada proses pemotongan. 1430mm @ 1 buah. posisi hacksaw diusahakan tegak lurus siku benda kerja dan bersudut 45˚ terhadap meja agar hasil potongan lurus dan proses pemotongan selesai dengan terpotongnya ujung-ujung baja siku secara bersamaan.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 BAB 4 ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN 27 4.

Dimana hal ini bertujuan untuk meminimalisir missalignment karena benda kerja mengalami pemuaian dan untuk mempermudah proses las. Kemudian ujung-ujung anak rak dilas titik. Saat proses pengelasan. praktikan juga harus mengenakan kaca mata las agar mata terlindung dari cahaya yang dihasilkan selama proses pengelasan. Kemudian slag pada las-lasannya dibersihkan dengan diberi pukulan dengan palu. Elektroda yang meleleh akan lebih banyak. maka dilanjutkan untuk proses pengelasan.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 28 Bagian benda kerja yang akan dilas dibersihkan terlebih dahulu dengan menggunakan sikat baja. Mesin las disiapkan dengan mengatur besar arus untuk las dan menyambungkan kutub (+) dengan elektroda dan kutub (–) dengan workpiece. Hasil lasan pada benda kerja yang telah dilakukan cukup baik karena dibutuhkan keahlian yang cukup dalam pengelasan. Setelah dirasa cukup las titik dan bentuk kerangka rak sudah mulai jadi. Kesalahan yang terjadi saat proses pengelasan antara lain lengketnya elektroda pada benda kerja . praktikan harus mengenakan sarung tangan agar tidak terkena percikkan saat pengelasan berlangsung yang dapat menyebabkan gatal pada kulit. tidak kuatnya sambungan pengelasan dan sambungan miring. Sebelum di las benda kerja disusun berjajar 4 terlebih dahulu hingga berbentuk rak. sehingga nantinya menggunakan consumable electrode. Setelah itu dilakukan final check untuk mengetes apakah lasannya sudah kuat yaitu dengan cara dijatuhkan / dibanting bagian yang sudah dilas tadi. Jenis las yang digunakan adalah SMAW. JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . Jenis arus listrik yang digunakan untuk pengelasan busur adalah DCEP. ini juga berfungsi agar permukaan las lebih rata dan dengan kawat besi sebelum di dibersihkan dengan palu. Hal ini dikarenakan benda kerja yang tipis berbentuk plat.

hasil dan alat pengelasan JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS .1 proses pengelasan.LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 29 Gambar 4.

JURUSAN TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI FTI-ITS . 1430mm @ 1 buah. 210mm @ 4 buah .LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN LAS 2013 BAB V KESIMPULAN 30 Berdasarkan praktikum dan pembahasan yang telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan bahwa:  praktikan mengetahui dan mampu mengoperasikan gergaji besi untuk memotong logam dan mengaplikasikan las SMAW sehingga mampu membuat benda kerja yaitu rak sepatu. Hasil akhir didapat: didapatkan baja yang panjangnya berukuran 700mm @ 8 buah .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->