Proses manufaktur 2

permesinan dengan titik potong tunggal dan permesinan dengan banyak titik potong

Presented by : Mahmudin (2011220015)

Universitas Darama Persada

Pengertian
1. PERMESINAN DENGAN TITIK POTONG TUNGGAL permesinan dengan titik potong tunggal adalah permesinan dengan menggunakan alat potong bermata tunggal atau satu,prinsip kerja menggunakan alat potong ini yaitu tool yang digunakan tidak berotasi ,hanya saja gerakan alat ini bisa pertikal,horizontal atuaupun diagonal.sering juga disebut pergerakan disumbu X,Z dan Y alat potong yang digunakan sering disebut juga alat iris bisa berupa pahat yang dibentuk atau juga bisa berbentuk insert yang dipasangkan kedalam holder dengan menggunakan kunci L atau kunci berbentuk bintang. secara umum alat iris mempunyai sifat berlawanan dengan benda kerja yaitu alat iris harus mempunyai sifat lebih keras dari benda kerja

Universitas Darama Persada

Tabel kekerasan bahan bahan alat iris serta unsur – unsur pembangunnya. Universitas Darama Persada .

prinsip kerjanya yaitu benda disayat dengan cara memutar benda kerja dan dikenakan pada pahat yang digerakan secara transisi sejajar dengan sumbu putar benda kerja. Ada beberapa jenis mesin bubut sesuai dengan perkembangannya diantaranya : Universitas Darama Persada .Mesin yang mampunyai titik potong tunggal yang akan dibahas disini yaitu mesin bubut Mesin bubut adalah mesin perkakas yang sering digunakan dibengkel atau diindustri manufaktur.

Kecepatannya lebih tinggi dibandingkan dengan bubut mesin tetapi jumlah pengaturan kecepatannya terbatas. Bubut ruang perkakas lebih kecil dan memiliki daerah kecepatan dan hantaran yang lebih besar. dan operasi pemolesan. Bubut kecepatan lebih sederhana dibandingkan dengan bubut mesin. Perkakas potong dipegang oleh operator dengan menggunakan tumpuan yang dipasang pada mesin bubut untuk menyangga perkakas. Pemakaian jenis mesin ini adalah untuk pembubutan kayu. sehingga dapat digunakan dalam pembuatan perkakas kecil.Jenis – jenis mesin bubut 1. cetakan. Bubut ruang perkakas (toolroom lathe) dan bubut kecepatan (speed lathe). alat ukur. mirip dengan bubut mesin. tidak dilengkapi dengan pembawa dan peluncur lintang sehingga tidak diperlukan ulir pengarah untuk menggerakkan pembawa. pemutaran tekan logam. dan dilengkapi dengan segala perlengkapan yang diperlukan untuk pekerjaan dengan akurasi yang tinggi. Universitas Darama Persada . dan bagian presisi yang lain.

Universitas Darama Persada . sehingga operator hanya bertugas memasang dan melepas bendakerja yang telah selesai dikerjakan. Bubut turet (turet lathe). Mesin pencekam (chucking machines). Ekor tetap tidak digunakan sehingga bendakerja tidak dapat dipegang diantara pusatnya. 3. tetapi pada mesin ini hantaran perkakas potongnya dikendalikan secara automatik.2. Disamping itu pemegang pahat konvensional pada bubut mesin digantikan dengan turet empat sisi. Penggunaan mesin ini terbatas pada bendakerja yang pendek dan ringan. Cara pengaturan dan pengoperasiannya hampir sama dengan bubut turet. maka bubut turet sering digunakan untuk pengerjaan produksi tinggi yang memerlukan urutan pemotongan dalam pengerjaannya. Perkakas ini dapat dibawa dengan cepat untuk memotong bendakerja dengan urutan yang sesuai. Karena mesin ini memiliki kemampuan mengganti perkakasnya dengan cepat. seperti namanya mesin ini menggunakan pencekam pada spindelnya untuk memegang bendakerja. posisi ekor tetap diganti dengan turet yang digunakan untuk memegang paling sedikit enam perkakas potong.

Mesin batang automatik (automatic bar machine). Universitas Darama Persada . sehingga mesin ini sering disebut juga mesin sekrup automatik (automatic screw machine). Bendakerja dihantarkan dengan menggerakkan kepala tetap hingga pada posisi potongnya. Pada akhir dari setiap siklus pemesinan. dilakukan operasi pemotongan dan batang yang tersisa didorong ke depan untuk dimesin sebagai bendakerja yang baru. Mesin batang dapat diklasifikasikan : • mesin batang spindel tunggal. mirip dengan mesin pencekam. dan • mesin batang spindel jamak.4. Pergerakan bendakerja ke depan dan pergerakan hantaran perkakas potong semuanya dilakukan secara automatik. dimana posisi pencekam digantikan dengan leher (collet) untuk memegang bendakerja yang berbentuk batang panjang. Mesin ini biasa digunakan untuk membuat sekrup dan suku cadang kecil yang sejenis.

Setiap benda kerja harus dimesin secara berurutan dengan enam buah perkakas potong.5. dan pada akhir siklus potong akan dihasilkan satu produk jadi. Mesin batang spindel jamak memiliki lebih dari satu spindel sehingga pada saat yang bersamaan dapat dioperasikan beberapa perkakas potong. Universitas Darama Persada . 6. sedang perkakas lainnya dalam keadaan diam (idle). Mesin batang spindel tunggal memiliki satu spindel dimana pada saat operasi hanya satu perkakas potong yang dapat digunakan. dengan enam siklus pemotongan.

7. mesin pencekam dan mesin batang automatik banyak yang sudah menggunakan CNC. Pada saat ini. Universitas Darama Persada . CNC banyak digunakan untuk mengendalikan mesin bubut terutama dalam opearasi pembubutan kontour dan produk-produk yang memerlukan akurasi yang tinggi. CNC). Bubut kendali numerik (Numerically controlled lathes). Tetapi sekarang banyak mesin yang dikendalikan dengan kendali numerik komputer (computer numerical control. pergerakan pada mesin sekrup dan mesin pencekam secara tradisional dikendalikan dengan nok (cams) dan peralatan yang lainnya. Pengendalian dengan menggunakan CNC dapat menghasilkan siklus pemesinan dan geometri yang lebih kompleks.

Jenis – jenis proses pada mesin bubut 1. Pembubutan Pembubutan adalah proses pemesinan yang menggunakan perkakas mata tunggal memotong bagian dari benda kerja bentuk silinder yang berputar. Universitas Darama Persada . sejajar dengan sumbu rotasi. Perkakas dihantarkan secara linear.

b. Pembubutan kontour (contour turning). dilengkapi dengan daya putar dengan kecepatan yang sesuai dan perkakas dihantarkan dengan kecepatan dan kedalaman potong tertentu. c. Universitas Darama Persada . perkakas dihantarkan dengan mengikuti garis bentuk tertentu sehingga diperoleh benda dengan kontour yang sesuai dengan garis bentuk tersebut. Pembubutan tirus (taper turning). Pembubutan muka (facing). jenis – jenis pembubutan a. perkakas dihantarkan dengan membentuk sudut tertentu terhadap sumbu putar sehingga diperoleh bentuk konis. perkakas dihantarkan secara radial ke benda kerja yang berputar untuk mendapatkan permukaan yang datar.Pembubutan secara tradisional dikerjakan dengan mesin perkakas yang disebut bubut.

Pembubutan bentuk (form turning). Universitas Darama Persada . e. menggunakan perkakas yang memiliki bentuk tertentu dan dihantarkan dengan cara menekankan perkakas tersebut secara radial ke bendakerja. tepi perkakas potong digunakan untuk memotong tepi ujung silinder dengan sudut potong tetentu.d. Pembubutan tepi (chamfering).

Pahat atau holder untuk proses pembubutan Universitas Darama Persada .

Universitas Darama Persada . dengan menghantarkan gurdi ke bendakerja yang berputar sepanjang sumbu putarnya. Perluasan lubang (reaming) dapat juga dilakukan dengan cara yang sama. perkakas mata tunggal dihantarkan secara linear. pada diameter dalam suatu lubang bendakerja yang telah dibuat sebelumnya. sejajar dengan sumbu putar. • Penggurdian (drilling).dan pastikan bahwa sumbu x disetting dititik 0 .dengan membuat program lurus ke sumbu z yang benilai (-). Bila dimesin bubut konvensional batang bor ditempatkan pada eretan /kepala lepas dan diarah kan kearah benda kerja disumbu z dan diputar secara manual eretan tersebut untuk menghasilkan lubang sesuai dengan yang kita inginkan Bila dimesin bubut cnc batang bor ditempatkan diturret. penggurdian dapat dilakukan dengan mesin bubut.dan dengan memutar spindle tak terlalu cepat pengeboran siap dilakukan.Pengeboran dan penggurdian  Pengeboran (boring).

Gambar tool dan prinsip kerja Universitas Darama Persada .

Pengertian 2.atau juga bisa berbentuk cutter yang dipergunakan pada mesin frais dan mesin hobbing mesin – mesin tersebut pada jaman sekarang sudah lebih praktis atau automatis yaitu dengan program NC. alat potong yang digunakan bervarariasi bisa itu driil yang digunakan pada mesin miling.prinsip kerjanya secara umum alat potongnya berotasi secara simultan sedangkan benda kerja yang diproses diam atau bisa juga ikut berotasi mengikuti alur seperti pada proses pembuatan gear. PERMESINAN DENGAN BANYAK TITIK POTONG adalah permesinan yang menggunakan alat potong dengan dua titik atau lebih. Universitas Darama Persada .atau sering juga disebut dengan CNC milling.

sejauh ini gurdi puntir yang paling umum digunakan.006 (0. PENGEDRILAN Pengedrilan adalah operasi pemesinan yang digunakan untuk membuat lubang bulat pada bendakerja.5 mm).0 in. • Pengedrilan dengan Gurdi Puntir (Twist Drill) Diantara berbagai macam perkakas pemotong untuk pembuatan lubang. Badan gurdi memiliki dua alur spiral. Universitas Darama Persada . cnc milling . Diameter gurdi berkisar antara 0.15 mm) hingga 3.Ada beberapa permesinan yang menggunakan titik potong jamak diantaranya mesin frais miling konvensional. Hantaran perkakas dilakukan dengan menekan drill yang berputar ke dalam bendakerja yang diam sehingga diperoleh lubang dengan diameter yang sesuai dengan diameter yan kita inginkan. Pengedrilan pada umumnya menggunakan perkakas berbentuk silinder yang memiliki dua tepi potong pada ujungnya.dan hobbing proses – prosesnya diantaranya : 1. (7.

Universitas Darama Persada . Oleh karena itu ketebalan antara kedua alur (disebut web) harus dibuat dengan ketebalan tertentu sehingga mampu menahan beban yang dialami. alur berfungsi sebagai jalan keluar ekstraksi serpihan dari lubang. yang besarnya sekitar 30o. Walaupun diperlukan alur yang lebar untuk memberikan kelonggaran maksimum keluarnya serpihan. Selama pengoperasian.Sudut alur spiral disebut sudut heliks. tetapi badan gurdi harus mampu menahan beban sepanjang panjangnya.

dimana lubang yang lebih besar diikuti oleh lubang yang lebih kecil. Universitas Darama Persada . Pembesaran ujung lubang (counterboring). Pembesaran lubang (reaming). yaitu operasi pembuatan ulir sekrup pada permukaan sebelah dalam suatu lubang yang telah disiapkan sebelumnya. b.Operasi yang Berkaitan dengan Penggurdian a. yaitu pembesaran pada ujung lubang sehingga terdapat dua lubang yang berurutan. Penguliran (tapping). Perkakas yang digunakan disebut reamer yang biasanya memiliki alur lurus. dan juga untuk memperbaiki permukaan akhir lubang. yaitu operasi pembesaran lubang sedikit lebih besar dibandingkan dengan diameter lubang sebelumnya agar diperoleh toleransi yang lebih baik. biasanya digunakan untuk peletakan kepala baut masuk ke dalam lubang sehingga rata dengan permukaan benda. c.

Pembesaran serong ujung lubang (countersinking). digunakan untuk peletakan sekrup dan baut kepala rata. f.d. Perataan muka (spotfacing). Pemusatan (centering/centerdrilling). e. Universitas Darama Persada . hampir sama dengan counterboring tetapi pembesaran dilakukan menyerong sehingga diperoleh ujung lubang berbentuk konis (kerucut). yaitu operasi penggurdian yang digunakan untuk pembuatan lubang awal agar proses penggurdian berikutnya lebih stabil dan memiliki akurasi yang lebih baik. hampir sama dengan frais yaitu operasi perataan permukaan bendakerja pada daerah tertentu.

Universitas Darama Persada . sedang pada gurdi hantaran searah dengan sumbu putar perkakas.2. Arah hantaran pada mesin frais tegak lurus dengan sumbu putarnya. dan b. tetapi pada keadaan khusus kadang-kadang digunakan perkakas dengan satu tepi potong (disebut fly-cutter). frais muka (face milling). FRAIS (MILLING) Frais adalah operasi pemesinan dimana benda kerja dihantarkan ke perkakas berbentuk silinder yang berputar. frais keliling/datar (peripheral/plain milling). Perbedaan gurdi dengan frais terletak pada arah hantarannya. Jenis Operasi Frais Terdapat dua jenis operasi dasar a. Perkakas frais memiliki tepi potong jamak.

 Frais keliling/datar a. bentuk dasar frais keliling dimana lebar pemotong melewati kedua sisi bendakerja. disebut frais gergaji/saw milling). tatapi digunakan untuk memotong kedua sisi bendakerja. digunakan untuk membuat alur pada bendakerja ( bila pemotong sangat tipis. maka dapat digunakan untuk pembuatan alur yang sempit atau memotong bendakerja menjadi dua. Frais kangkang (straddle milling). Frais sisi (side milling). b. Universitas Darama Persada . Frais selubung (slab milling). pemotong digunakan untuk memesin sisi bendakerja. hampir sama dengan frais sisi. lebar pemotong lebih kecil dari lebar bendakerja. c. b. d. Frais celah (slotting/slot milling).

bentuk pemotong sama dengan frais ujung. e. d. memotong bendakerja hanya pada satu sisi Frais ujung (end milling). lebar pemotong lebih besar dari lebar bendakerja. digunakan untuk membuat lubang dangkal pada bendakerja yang datar. Frais profil (profile milling). Universitas Darama Persada . Frais muka parsial (partial face milling). sehingga melewati kedua sisi bendakerja. diameter pemotong lebih kecil daripada lebar bendakerja. sehingga terbentuk alur pada bendakerja. Frais saku (pocket milling). Frais muka konvensional (convensional face milling). bentuk pemotong sama dengan frais ujung. c. digunakan untuk memotong keliling luar bendakerja yang datar. b. Frais muka a.

Hob dapat memotong / memangkas permukaan gigi secara berurutan pada gerakan axial. Universitas Darama Persada .3.spline atau sprocket melalui cara feeding synchronize sebuah alat yang memiliki groove ( alur ) di bagian atasnya yang terpasang pada sebuah mesin dan sebuah benda kerja. Pembuat roda gigi (GEAR) Sebuah teknik machining untuk membuat gigi pada gear.di dunia industri proses ini dikejakan menggunakan mesin hobbing Hob adalah sebuat cutting tool yang digunakan untuk membentuk gigi pada benda kerja.

Jenis jenis proses gear pada mesin hobing 1. Contoh proses spur gear Universitas Darama Persada . Spur gear terdiri dari sebuah silinder atau disk dengan gigi memproyeksikan radial. Spur gear Spur gear merupakan tipe/model sederhana dari semua tipe gear. dan meskipun mereka tidak lurus-sisi dalam bentuk. tepi tiap gigi lurus dan sejajar dengan sumbu rotasi.

2. Cotoh proses Universitas Darama Persada . Gigi helik (helical gear) Bentuk gigi ini menyilang miring terhadah sumbu roda gigi. Tingkat kemiringan dapat diatur dengan setting Hob Cutter pada mesin hobbing.

titik ujung kerucut yang imajiner akan berada pada satu titik. Ketika dua roda gigi bevel mersinggungan.3. Roda gigi bevel dapat berbentuk lurus seperti spur atau spiral seperti roda gigi heliks. Sudut antara kedua roda gigi bevel bisa berapa saja kecuali 0 dan 180. dan aksis poros akan saling berpotongan.bevel gear Berbentuk seperti kerucut ( mirip payung ) terpotong dengan gigi-gigi yang terbentuk di permukaannya. Contoh proses bevel gear Universitas Darama Persada .

Jika tidak. Jumlah gigi pada roda gigi cacing biasanya disebut dengan thread ( ulir ). kecuali pada sudut gigi-giginya yang mendekati 90 derajat.Worm Gear rodada gigi cacing (worm gear) menyerupai screw ( ulir ) berbentuk batang yang dipasangkan dengan roda gigi biasa atau spur.4. Roda gigi cacing merupakan salah satu cara termudah untuk mendapatkan rasio torsi yang tinggi dan kecepatan putar yang rendah. maka itu adalah roda gigi cacing. Jika ada setidaknya satu gigi yang mencapai satu putaran mengelilingi badan roda gigi. dan bentuk badannya biasanya memanjang mengikuti arah aksial. maka itu adalah roda gigi heliks. Universitas Darama Persada . Roda gigi cacing memiliki setidaknya satu gigi yang mampu mengelilingi badannya beberapa kali. Worm gear dengan roda helical gear.

SEKIAN Universitas Darama Persada .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful