Proses manufaktur 2

permesinan dengan titik potong tunggal dan permesinan dengan banyak titik potong

Presented by : Mahmudin (2011220015)

Universitas Darama Persada

Pengertian
1. PERMESINAN DENGAN TITIK POTONG TUNGGAL permesinan dengan titik potong tunggal adalah permesinan dengan menggunakan alat potong bermata tunggal atau satu,prinsip kerja menggunakan alat potong ini yaitu tool yang digunakan tidak berotasi ,hanya saja gerakan alat ini bisa pertikal,horizontal atuaupun diagonal.sering juga disebut pergerakan disumbu X,Z dan Y alat potong yang digunakan sering disebut juga alat iris bisa berupa pahat yang dibentuk atau juga bisa berbentuk insert yang dipasangkan kedalam holder dengan menggunakan kunci L atau kunci berbentuk bintang. secara umum alat iris mempunyai sifat berlawanan dengan benda kerja yaitu alat iris harus mempunyai sifat lebih keras dari benda kerja

Universitas Darama Persada

Tabel kekerasan bahan bahan alat iris serta unsur – unsur pembangunnya. Universitas Darama Persada .

prinsip kerjanya yaitu benda disayat dengan cara memutar benda kerja dan dikenakan pada pahat yang digerakan secara transisi sejajar dengan sumbu putar benda kerja.Mesin yang mampunyai titik potong tunggal yang akan dibahas disini yaitu mesin bubut Mesin bubut adalah mesin perkakas yang sering digunakan dibengkel atau diindustri manufaktur. Ada beberapa jenis mesin bubut sesuai dengan perkembangannya diantaranya : Universitas Darama Persada .

Pemakaian jenis mesin ini adalah untuk pembubutan kayu. alat ukur. pemutaran tekan logam. tidak dilengkapi dengan pembawa dan peluncur lintang sehingga tidak diperlukan ulir pengarah untuk menggerakkan pembawa. cetakan. mirip dengan bubut mesin. sehingga dapat digunakan dalam pembuatan perkakas kecil. dan bagian presisi yang lain. Bubut ruang perkakas (toolroom lathe) dan bubut kecepatan (speed lathe). Bubut kecepatan lebih sederhana dibandingkan dengan bubut mesin. Universitas Darama Persada . Kecepatannya lebih tinggi dibandingkan dengan bubut mesin tetapi jumlah pengaturan kecepatannya terbatas. dan operasi pemolesan. dan dilengkapi dengan segala perlengkapan yang diperlukan untuk pekerjaan dengan akurasi yang tinggi. Perkakas potong dipegang oleh operator dengan menggunakan tumpuan yang dipasang pada mesin bubut untuk menyangga perkakas. Bubut ruang perkakas lebih kecil dan memiliki daerah kecepatan dan hantaran yang lebih besar.Jenis – jenis mesin bubut 1.

maka bubut turet sering digunakan untuk pengerjaan produksi tinggi yang memerlukan urutan pemotongan dalam pengerjaannya. posisi ekor tetap diganti dengan turet yang digunakan untuk memegang paling sedikit enam perkakas potong. sehingga operator hanya bertugas memasang dan melepas bendakerja yang telah selesai dikerjakan. Perkakas ini dapat dibawa dengan cepat untuk memotong bendakerja dengan urutan yang sesuai. Bubut turet (turet lathe). Penggunaan mesin ini terbatas pada bendakerja yang pendek dan ringan. Disamping itu pemegang pahat konvensional pada bubut mesin digantikan dengan turet empat sisi. Cara pengaturan dan pengoperasiannya hampir sama dengan bubut turet. Karena mesin ini memiliki kemampuan mengganti perkakasnya dengan cepat. seperti namanya mesin ini menggunakan pencekam pada spindelnya untuk memegang bendakerja.2. 3. Mesin pencekam (chucking machines). Universitas Darama Persada . Ekor tetap tidak digunakan sehingga bendakerja tidak dapat dipegang diantara pusatnya. tetapi pada mesin ini hantaran perkakas potongnya dikendalikan secara automatik.

Pergerakan bendakerja ke depan dan pergerakan hantaran perkakas potong semuanya dilakukan secara automatik. dilakukan operasi pemotongan dan batang yang tersisa didorong ke depan untuk dimesin sebagai bendakerja yang baru. Mesin batang dapat diklasifikasikan : • mesin batang spindel tunggal. Pada akhir dari setiap siklus pemesinan. Universitas Darama Persada . Bendakerja dihantarkan dengan menggerakkan kepala tetap hingga pada posisi potongnya. sehingga mesin ini sering disebut juga mesin sekrup automatik (automatic screw machine). Mesin ini biasa digunakan untuk membuat sekrup dan suku cadang kecil yang sejenis. dan • mesin batang spindel jamak. dimana posisi pencekam digantikan dengan leher (collet) untuk memegang bendakerja yang berbentuk batang panjang. Mesin batang automatik (automatic bar machine). mirip dengan mesin pencekam.4.

Universitas Darama Persada . 6.Setiap benda kerja harus dimesin secara berurutan dengan enam buah perkakas potong.5. dan pada akhir siklus potong akan dihasilkan satu produk jadi. Mesin batang spindel jamak memiliki lebih dari satu spindel sehingga pada saat yang bersamaan dapat dioperasikan beberapa perkakas potong. dengan enam siklus pemotongan. Mesin batang spindel tunggal memiliki satu spindel dimana pada saat operasi hanya satu perkakas potong yang dapat digunakan. sedang perkakas lainnya dalam keadaan diam (idle).

7. Bubut kendali numerik (Numerically controlled lathes). Tetapi sekarang banyak mesin yang dikendalikan dengan kendali numerik komputer (computer numerical control. CNC). pergerakan pada mesin sekrup dan mesin pencekam secara tradisional dikendalikan dengan nok (cams) dan peralatan yang lainnya. mesin pencekam dan mesin batang automatik banyak yang sudah menggunakan CNC. Universitas Darama Persada . Pada saat ini. Pengendalian dengan menggunakan CNC dapat menghasilkan siklus pemesinan dan geometri yang lebih kompleks. CNC banyak digunakan untuk mengendalikan mesin bubut terutama dalam opearasi pembubutan kontour dan produk-produk yang memerlukan akurasi yang tinggi.

Universitas Darama Persada . Pembubutan Pembubutan adalah proses pemesinan yang menggunakan perkakas mata tunggal memotong bagian dari benda kerja bentuk silinder yang berputar. Perkakas dihantarkan secara linear. sejajar dengan sumbu rotasi.Jenis – jenis proses pada mesin bubut 1.

perkakas dihantarkan secara radial ke benda kerja yang berputar untuk mendapatkan permukaan yang datar. Pembubutan tirus (taper turning). dilengkapi dengan daya putar dengan kecepatan yang sesuai dan perkakas dihantarkan dengan kecepatan dan kedalaman potong tertentu.Pembubutan secara tradisional dikerjakan dengan mesin perkakas yang disebut bubut. Universitas Darama Persada . Pembubutan kontour (contour turning). perkakas dihantarkan dengan mengikuti garis bentuk tertentu sehingga diperoleh benda dengan kontour yang sesuai dengan garis bentuk tersebut. c. b. jenis – jenis pembubutan a. perkakas dihantarkan dengan membentuk sudut tertentu terhadap sumbu putar sehingga diperoleh bentuk konis. Pembubutan muka (facing).

d. Pembubutan bentuk (form turning). Pembubutan tepi (chamfering). e. tepi perkakas potong digunakan untuk memotong tepi ujung silinder dengan sudut potong tetentu. menggunakan perkakas yang memiliki bentuk tertentu dan dihantarkan dengan cara menekankan perkakas tersebut secara radial ke bendakerja. Universitas Darama Persada .

Pahat atau holder untuk proses pembubutan Universitas Darama Persada .

Universitas Darama Persada .dengan membuat program lurus ke sumbu z yang benilai (-). perkakas mata tunggal dihantarkan secara linear. pada diameter dalam suatu lubang bendakerja yang telah dibuat sebelumnya. Bila dimesin bubut konvensional batang bor ditempatkan pada eretan /kepala lepas dan diarah kan kearah benda kerja disumbu z dan diputar secara manual eretan tersebut untuk menghasilkan lubang sesuai dengan yang kita inginkan Bila dimesin bubut cnc batang bor ditempatkan diturret. penggurdian dapat dilakukan dengan mesin bubut. sejajar dengan sumbu putar.dan dengan memutar spindle tak terlalu cepat pengeboran siap dilakukan. dengan menghantarkan gurdi ke bendakerja yang berputar sepanjang sumbu putarnya. Perluasan lubang (reaming) dapat juga dilakukan dengan cara yang sama.dan pastikan bahwa sumbu x disetting dititik 0 .Pengeboran dan penggurdian  Pengeboran (boring). • Penggurdian (drilling).

Gambar tool dan prinsip kerja Universitas Darama Persada .

atau juga bisa berbentuk cutter yang dipergunakan pada mesin frais dan mesin hobbing mesin – mesin tersebut pada jaman sekarang sudah lebih praktis atau automatis yaitu dengan program NC.Pengertian 2. alat potong yang digunakan bervarariasi bisa itu driil yang digunakan pada mesin miling.prinsip kerjanya secara umum alat potongnya berotasi secara simultan sedangkan benda kerja yang diproses diam atau bisa juga ikut berotasi mengikuti alur seperti pada proses pembuatan gear.atau sering juga disebut dengan CNC milling. PERMESINAN DENGAN BANYAK TITIK POTONG adalah permesinan yang menggunakan alat potong dengan dua titik atau lebih. Universitas Darama Persada .

Hantaran perkakas dilakukan dengan menekan drill yang berputar ke dalam bendakerja yang diam sehingga diperoleh lubang dengan diameter yang sesuai dengan diameter yan kita inginkan.0 in.dan hobbing proses – prosesnya diantaranya : 1.Ada beberapa permesinan yang menggunakan titik potong jamak diantaranya mesin frais miling konvensional. sejauh ini gurdi puntir yang paling umum digunakan.5 mm).15 mm) hingga 3. Pengedrilan pada umumnya menggunakan perkakas berbentuk silinder yang memiliki dua tepi potong pada ujungnya. Badan gurdi memiliki dua alur spiral. PENGEDRILAN Pengedrilan adalah operasi pemesinan yang digunakan untuk membuat lubang bulat pada bendakerja. Universitas Darama Persada . • Pengedrilan dengan Gurdi Puntir (Twist Drill) Diantara berbagai macam perkakas pemotong untuk pembuatan lubang. Diameter gurdi berkisar antara 0. (7.006 (0. cnc milling .

Selama pengoperasian. yang besarnya sekitar 30o. alur berfungsi sebagai jalan keluar ekstraksi serpihan dari lubang. tetapi badan gurdi harus mampu menahan beban sepanjang panjangnya. Universitas Darama Persada . Walaupun diperlukan alur yang lebar untuk memberikan kelonggaran maksimum keluarnya serpihan.Sudut alur spiral disebut sudut heliks. Oleh karena itu ketebalan antara kedua alur (disebut web) harus dibuat dengan ketebalan tertentu sehingga mampu menahan beban yang dialami.

Operasi yang Berkaitan dengan Penggurdian a. Universitas Darama Persada . Pembesaran lubang (reaming). dan juga untuk memperbaiki permukaan akhir lubang. Penguliran (tapping). Pembesaran ujung lubang (counterboring). yaitu operasi pembuatan ulir sekrup pada permukaan sebelah dalam suatu lubang yang telah disiapkan sebelumnya. biasanya digunakan untuk peletakan kepala baut masuk ke dalam lubang sehingga rata dengan permukaan benda. yaitu operasi pembesaran lubang sedikit lebih besar dibandingkan dengan diameter lubang sebelumnya agar diperoleh toleransi yang lebih baik. b. Perkakas yang digunakan disebut reamer yang biasanya memiliki alur lurus. dimana lubang yang lebih besar diikuti oleh lubang yang lebih kecil. c. yaitu pembesaran pada ujung lubang sehingga terdapat dua lubang yang berurutan.

d. yaitu operasi penggurdian yang digunakan untuk pembuatan lubang awal agar proses penggurdian berikutnya lebih stabil dan memiliki akurasi yang lebih baik. hampir sama dengan counterboring tetapi pembesaran dilakukan menyerong sehingga diperoleh ujung lubang berbentuk konis (kerucut). digunakan untuk peletakan sekrup dan baut kepala rata. hampir sama dengan frais yaitu operasi perataan permukaan bendakerja pada daerah tertentu. Pemusatan (centering/centerdrilling). f. Perataan muka (spotfacing). e. Universitas Darama Persada . Pembesaran serong ujung lubang (countersinking).

frais keliling/datar (peripheral/plain milling).2. Perbedaan gurdi dengan frais terletak pada arah hantarannya. Arah hantaran pada mesin frais tegak lurus dengan sumbu putarnya. Perkakas frais memiliki tepi potong jamak. FRAIS (MILLING) Frais adalah operasi pemesinan dimana benda kerja dihantarkan ke perkakas berbentuk silinder yang berputar. Universitas Darama Persada . dan b. sedang pada gurdi hantaran searah dengan sumbu putar perkakas. frais muka (face milling). Jenis Operasi Frais Terdapat dua jenis operasi dasar a. tetapi pada keadaan khusus kadang-kadang digunakan perkakas dengan satu tepi potong (disebut fly-cutter).

maka dapat digunakan untuk pembuatan alur yang sempit atau memotong bendakerja menjadi dua. b. Frais kangkang (straddle milling). Frais celah (slotting/slot milling). Frais sisi (side milling). Frais selubung (slab milling). hampir sama dengan frais sisi. digunakan untuk membuat alur pada bendakerja ( bila pemotong sangat tipis. b. bentuk dasar frais keliling dimana lebar pemotong melewati kedua sisi bendakerja. disebut frais gergaji/saw milling). Frais keliling/datar a. d. c. lebar pemotong lebih kecil dari lebar bendakerja. tatapi digunakan untuk memotong kedua sisi bendakerja. pemotong digunakan untuk memesin sisi bendakerja. Universitas Darama Persada .

sehingga terbentuk alur pada bendakerja. lebar pemotong lebih besar dari lebar bendakerja. b. c. bentuk pemotong sama dengan frais ujung. diameter pemotong lebih kecil daripada lebar bendakerja. digunakan untuk memotong keliling luar bendakerja yang datar. Universitas Darama Persada . Frais saku (pocket milling). Frais muka konvensional (convensional face milling). memotong bendakerja hanya pada satu sisi Frais ujung (end milling). digunakan untuk membuat lubang dangkal pada bendakerja yang datar. bentuk pemotong sama dengan frais ujung. Frais profil (profile milling). Frais muka parsial (partial face milling). e. sehingga melewati kedua sisi bendakerja. Frais muka a. d.

Universitas Darama Persada .spline atau sprocket melalui cara feeding synchronize sebuah alat yang memiliki groove ( alur ) di bagian atasnya yang terpasang pada sebuah mesin dan sebuah benda kerja.3.di dunia industri proses ini dikejakan menggunakan mesin hobbing Hob adalah sebuat cutting tool yang digunakan untuk membentuk gigi pada benda kerja.Hob dapat memotong / memangkas permukaan gigi secara berurutan pada gerakan axial. Pembuat roda gigi (GEAR) Sebuah teknik machining untuk membuat gigi pada gear.

Contoh proses spur gear Universitas Darama Persada . dan meskipun mereka tidak lurus-sisi dalam bentuk. Spur gear terdiri dari sebuah silinder atau disk dengan gigi memproyeksikan radial.Jenis jenis proses gear pada mesin hobing 1. tepi tiap gigi lurus dan sejajar dengan sumbu rotasi. Spur gear Spur gear merupakan tipe/model sederhana dari semua tipe gear.

2. Cotoh proses Universitas Darama Persada . Gigi helik (helical gear) Bentuk gigi ini menyilang miring terhadah sumbu roda gigi. Tingkat kemiringan dapat diatur dengan setting Hob Cutter pada mesin hobbing.

bevel gear Berbentuk seperti kerucut ( mirip payung ) terpotong dengan gigi-gigi yang terbentuk di permukaannya. dan aksis poros akan saling berpotongan. Roda gigi bevel dapat berbentuk lurus seperti spur atau spiral seperti roda gigi heliks.3. Contoh proses bevel gear Universitas Darama Persada . Ketika dua roda gigi bevel mersinggungan. titik ujung kerucut yang imajiner akan berada pada satu titik. Sudut antara kedua roda gigi bevel bisa berapa saja kecuali 0 dan 180.

Roda gigi cacing memiliki setidaknya satu gigi yang mampu mengelilingi badannya beberapa kali. Jika ada setidaknya satu gigi yang mencapai satu putaran mengelilingi badan roda gigi. dan bentuk badannya biasanya memanjang mengikuti arah aksial. Jumlah gigi pada roda gigi cacing biasanya disebut dengan thread ( ulir ). Worm gear dengan roda helical gear. maka itu adalah roda gigi cacing. Roda gigi cacing merupakan salah satu cara termudah untuk mendapatkan rasio torsi yang tinggi dan kecepatan putar yang rendah. Universitas Darama Persada .Worm Gear rodada gigi cacing (worm gear) menyerupai screw ( ulir ) berbentuk batang yang dipasangkan dengan roda gigi biasa atau spur.4. maka itu adalah roda gigi heliks. kecuali pada sudut gigi-giginya yang mendekati 90 derajat. Jika tidak.

SEKIAN Universitas Darama Persada .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful