Proses manufaktur 2

permesinan dengan titik potong tunggal dan permesinan dengan banyak titik potong

Presented by : Mahmudin (2011220015)

Universitas Darama Persada

Pengertian
1. PERMESINAN DENGAN TITIK POTONG TUNGGAL permesinan dengan titik potong tunggal adalah permesinan dengan menggunakan alat potong bermata tunggal atau satu,prinsip kerja menggunakan alat potong ini yaitu tool yang digunakan tidak berotasi ,hanya saja gerakan alat ini bisa pertikal,horizontal atuaupun diagonal.sering juga disebut pergerakan disumbu X,Z dan Y alat potong yang digunakan sering disebut juga alat iris bisa berupa pahat yang dibentuk atau juga bisa berbentuk insert yang dipasangkan kedalam holder dengan menggunakan kunci L atau kunci berbentuk bintang. secara umum alat iris mempunyai sifat berlawanan dengan benda kerja yaitu alat iris harus mempunyai sifat lebih keras dari benda kerja

Universitas Darama Persada

Universitas Darama Persada .Tabel kekerasan bahan bahan alat iris serta unsur – unsur pembangunnya.

prinsip kerjanya yaitu benda disayat dengan cara memutar benda kerja dan dikenakan pada pahat yang digerakan secara transisi sejajar dengan sumbu putar benda kerja.Mesin yang mampunyai titik potong tunggal yang akan dibahas disini yaitu mesin bubut Mesin bubut adalah mesin perkakas yang sering digunakan dibengkel atau diindustri manufaktur. Ada beberapa jenis mesin bubut sesuai dengan perkembangannya diantaranya : Universitas Darama Persada .

Perkakas potong dipegang oleh operator dengan menggunakan tumpuan yang dipasang pada mesin bubut untuk menyangga perkakas. dan dilengkapi dengan segala perlengkapan yang diperlukan untuk pekerjaan dengan akurasi yang tinggi. sehingga dapat digunakan dalam pembuatan perkakas kecil. alat ukur. pemutaran tekan logam. Kecepatannya lebih tinggi dibandingkan dengan bubut mesin tetapi jumlah pengaturan kecepatannya terbatas. Pemakaian jenis mesin ini adalah untuk pembubutan kayu. mirip dengan bubut mesin. dan operasi pemolesan. tidak dilengkapi dengan pembawa dan peluncur lintang sehingga tidak diperlukan ulir pengarah untuk menggerakkan pembawa. Bubut kecepatan lebih sederhana dibandingkan dengan bubut mesin. Universitas Darama Persada . cetakan. Bubut ruang perkakas lebih kecil dan memiliki daerah kecepatan dan hantaran yang lebih besar. Bubut ruang perkakas (toolroom lathe) dan bubut kecepatan (speed lathe). dan bagian presisi yang lain.Jenis – jenis mesin bubut 1.

sehingga operator hanya bertugas memasang dan melepas bendakerja yang telah selesai dikerjakan.2. Bubut turet (turet lathe). Mesin pencekam (chucking machines). Penggunaan mesin ini terbatas pada bendakerja yang pendek dan ringan. Universitas Darama Persada . tetapi pada mesin ini hantaran perkakas potongnya dikendalikan secara automatik. Disamping itu pemegang pahat konvensional pada bubut mesin digantikan dengan turet empat sisi. seperti namanya mesin ini menggunakan pencekam pada spindelnya untuk memegang bendakerja. Perkakas ini dapat dibawa dengan cepat untuk memotong bendakerja dengan urutan yang sesuai. maka bubut turet sering digunakan untuk pengerjaan produksi tinggi yang memerlukan urutan pemotongan dalam pengerjaannya. posisi ekor tetap diganti dengan turet yang digunakan untuk memegang paling sedikit enam perkakas potong. Karena mesin ini memiliki kemampuan mengganti perkakasnya dengan cepat. 3. Ekor tetap tidak digunakan sehingga bendakerja tidak dapat dipegang diantara pusatnya. Cara pengaturan dan pengoperasiannya hampir sama dengan bubut turet.

Mesin batang automatik (automatic bar machine).4. Pergerakan bendakerja ke depan dan pergerakan hantaran perkakas potong semuanya dilakukan secara automatik. Pada akhir dari setiap siklus pemesinan. Bendakerja dihantarkan dengan menggerakkan kepala tetap hingga pada posisi potongnya. Universitas Darama Persada . dimana posisi pencekam digantikan dengan leher (collet) untuk memegang bendakerja yang berbentuk batang panjang. dilakukan operasi pemotongan dan batang yang tersisa didorong ke depan untuk dimesin sebagai bendakerja yang baru. dan • mesin batang spindel jamak. mirip dengan mesin pencekam. Mesin ini biasa digunakan untuk membuat sekrup dan suku cadang kecil yang sejenis. Mesin batang dapat diklasifikasikan : • mesin batang spindel tunggal. sehingga mesin ini sering disebut juga mesin sekrup automatik (automatic screw machine).

Setiap benda kerja harus dimesin secara berurutan dengan enam buah perkakas potong. Mesin batang spindel tunggal memiliki satu spindel dimana pada saat operasi hanya satu perkakas potong yang dapat digunakan. 6. sedang perkakas lainnya dalam keadaan diam (idle). Universitas Darama Persada . dan pada akhir siklus potong akan dihasilkan satu produk jadi. dengan enam siklus pemotongan.5. Mesin batang spindel jamak memiliki lebih dari satu spindel sehingga pada saat yang bersamaan dapat dioperasikan beberapa perkakas potong.

CNC banyak digunakan untuk mengendalikan mesin bubut terutama dalam opearasi pembubutan kontour dan produk-produk yang memerlukan akurasi yang tinggi. CNC). Universitas Darama Persada . Tetapi sekarang banyak mesin yang dikendalikan dengan kendali numerik komputer (computer numerical control. pergerakan pada mesin sekrup dan mesin pencekam secara tradisional dikendalikan dengan nok (cams) dan peralatan yang lainnya. Pengendalian dengan menggunakan CNC dapat menghasilkan siklus pemesinan dan geometri yang lebih kompleks. Pada saat ini.7. Bubut kendali numerik (Numerically controlled lathes). mesin pencekam dan mesin batang automatik banyak yang sudah menggunakan CNC.

Pembubutan Pembubutan adalah proses pemesinan yang menggunakan perkakas mata tunggal memotong bagian dari benda kerja bentuk silinder yang berputar. sejajar dengan sumbu rotasi. Perkakas dihantarkan secara linear.Jenis – jenis proses pada mesin bubut 1. Universitas Darama Persada .

c. Pembubutan kontour (contour turning). Pembubutan muka (facing). perkakas dihantarkan secara radial ke benda kerja yang berputar untuk mendapatkan permukaan yang datar. perkakas dihantarkan dengan membentuk sudut tertentu terhadap sumbu putar sehingga diperoleh bentuk konis. b. Pembubutan tirus (taper turning). jenis – jenis pembubutan a. Universitas Darama Persada .Pembubutan secara tradisional dikerjakan dengan mesin perkakas yang disebut bubut. perkakas dihantarkan dengan mengikuti garis bentuk tertentu sehingga diperoleh benda dengan kontour yang sesuai dengan garis bentuk tersebut. dilengkapi dengan daya putar dengan kecepatan yang sesuai dan perkakas dihantarkan dengan kecepatan dan kedalaman potong tertentu.

d. e. tepi perkakas potong digunakan untuk memotong tepi ujung silinder dengan sudut potong tetentu. menggunakan perkakas yang memiliki bentuk tertentu dan dihantarkan dengan cara menekankan perkakas tersebut secara radial ke bendakerja. Pembubutan bentuk (form turning). Universitas Darama Persada . Pembubutan tepi (chamfering).

Pahat atau holder untuk proses pembubutan Universitas Darama Persada .

Bila dimesin bubut konvensional batang bor ditempatkan pada eretan /kepala lepas dan diarah kan kearah benda kerja disumbu z dan diputar secara manual eretan tersebut untuk menghasilkan lubang sesuai dengan yang kita inginkan Bila dimesin bubut cnc batang bor ditempatkan diturret. pada diameter dalam suatu lubang bendakerja yang telah dibuat sebelumnya. Universitas Darama Persada .dan pastikan bahwa sumbu x disetting dititik 0 . sejajar dengan sumbu putar.dan dengan memutar spindle tak terlalu cepat pengeboran siap dilakukan. dengan menghantarkan gurdi ke bendakerja yang berputar sepanjang sumbu putarnya. penggurdian dapat dilakukan dengan mesin bubut. perkakas mata tunggal dihantarkan secara linear. • Penggurdian (drilling).Pengeboran dan penggurdian  Pengeboran (boring).dengan membuat program lurus ke sumbu z yang benilai (-). Perluasan lubang (reaming) dapat juga dilakukan dengan cara yang sama.

Gambar tool dan prinsip kerja Universitas Darama Persada .

Universitas Darama Persada .atau juga bisa berbentuk cutter yang dipergunakan pada mesin frais dan mesin hobbing mesin – mesin tersebut pada jaman sekarang sudah lebih praktis atau automatis yaitu dengan program NC. alat potong yang digunakan bervarariasi bisa itu driil yang digunakan pada mesin miling.prinsip kerjanya secara umum alat potongnya berotasi secara simultan sedangkan benda kerja yang diproses diam atau bisa juga ikut berotasi mengikuti alur seperti pada proses pembuatan gear. PERMESINAN DENGAN BANYAK TITIK POTONG adalah permesinan yang menggunakan alat potong dengan dua titik atau lebih.Pengertian 2.atau sering juga disebut dengan CNC milling.

Pengedrilan pada umumnya menggunakan perkakas berbentuk silinder yang memiliki dua tepi potong pada ujungnya. • Pengedrilan dengan Gurdi Puntir (Twist Drill) Diantara berbagai macam perkakas pemotong untuk pembuatan lubang.dan hobbing proses – prosesnya diantaranya : 1. Hantaran perkakas dilakukan dengan menekan drill yang berputar ke dalam bendakerja yang diam sehingga diperoleh lubang dengan diameter yang sesuai dengan diameter yan kita inginkan.Ada beberapa permesinan yang menggunakan titik potong jamak diantaranya mesin frais miling konvensional. (7.006 (0. Universitas Darama Persada .0 in. Diameter gurdi berkisar antara 0.15 mm) hingga 3. PENGEDRILAN Pengedrilan adalah operasi pemesinan yang digunakan untuk membuat lubang bulat pada bendakerja. sejauh ini gurdi puntir yang paling umum digunakan. cnc milling .5 mm). Badan gurdi memiliki dua alur spiral.

Walaupun diperlukan alur yang lebar untuk memberikan kelonggaran maksimum keluarnya serpihan. Selama pengoperasian. Oleh karena itu ketebalan antara kedua alur (disebut web) harus dibuat dengan ketebalan tertentu sehingga mampu menahan beban yang dialami. Universitas Darama Persada . yang besarnya sekitar 30o.Sudut alur spiral disebut sudut heliks. alur berfungsi sebagai jalan keluar ekstraksi serpihan dari lubang. tetapi badan gurdi harus mampu menahan beban sepanjang panjangnya.

Pembesaran lubang (reaming). dimana lubang yang lebih besar diikuti oleh lubang yang lebih kecil. Universitas Darama Persada . biasanya digunakan untuk peletakan kepala baut masuk ke dalam lubang sehingga rata dengan permukaan benda. yaitu operasi pembesaran lubang sedikit lebih besar dibandingkan dengan diameter lubang sebelumnya agar diperoleh toleransi yang lebih baik.Operasi yang Berkaitan dengan Penggurdian a. Penguliran (tapping). c. yaitu pembesaran pada ujung lubang sehingga terdapat dua lubang yang berurutan. yaitu operasi pembuatan ulir sekrup pada permukaan sebelah dalam suatu lubang yang telah disiapkan sebelumnya. dan juga untuk memperbaiki permukaan akhir lubang. Perkakas yang digunakan disebut reamer yang biasanya memiliki alur lurus. Pembesaran ujung lubang (counterboring). b.

hampir sama dengan counterboring tetapi pembesaran dilakukan menyerong sehingga diperoleh ujung lubang berbentuk konis (kerucut). Perataan muka (spotfacing). e. digunakan untuk peletakan sekrup dan baut kepala rata.d. hampir sama dengan frais yaitu operasi perataan permukaan bendakerja pada daerah tertentu. yaitu operasi penggurdian yang digunakan untuk pembuatan lubang awal agar proses penggurdian berikutnya lebih stabil dan memiliki akurasi yang lebih baik. Pembesaran serong ujung lubang (countersinking). f. Pemusatan (centering/centerdrilling). Universitas Darama Persada .

2. Universitas Darama Persada . sedang pada gurdi hantaran searah dengan sumbu putar perkakas. Perkakas frais memiliki tepi potong jamak. tetapi pada keadaan khusus kadang-kadang digunakan perkakas dengan satu tepi potong (disebut fly-cutter). frais keliling/datar (peripheral/plain milling). frais muka (face milling). Arah hantaran pada mesin frais tegak lurus dengan sumbu putarnya. dan b. Perbedaan gurdi dengan frais terletak pada arah hantarannya. FRAIS (MILLING) Frais adalah operasi pemesinan dimana benda kerja dihantarkan ke perkakas berbentuk silinder yang berputar. Jenis Operasi Frais Terdapat dua jenis operasi dasar a.

b. pemotong digunakan untuk memesin sisi bendakerja. digunakan untuk membuat alur pada bendakerja ( bila pemotong sangat tipis. Frais celah (slotting/slot milling). bentuk dasar frais keliling dimana lebar pemotong melewati kedua sisi bendakerja. Frais sisi (side milling). lebar pemotong lebih kecil dari lebar bendakerja. hampir sama dengan frais sisi. b. Frais selubung (slab milling). disebut frais gergaji/saw milling). Frais keliling/datar a. Universitas Darama Persada . tatapi digunakan untuk memotong kedua sisi bendakerja. c. d. Frais kangkang (straddle milling). maka dapat digunakan untuk pembuatan alur yang sempit atau memotong bendakerja menjadi dua.

c. e. Frais muka parsial (partial face milling). bentuk pemotong sama dengan frais ujung. memotong bendakerja hanya pada satu sisi Frais ujung (end milling). diameter pemotong lebih kecil daripada lebar bendakerja. b. sehingga melewati kedua sisi bendakerja. digunakan untuk membuat lubang dangkal pada bendakerja yang datar. sehingga terbentuk alur pada bendakerja. digunakan untuk memotong keliling luar bendakerja yang datar. Frais profil (profile milling). d. bentuk pemotong sama dengan frais ujung. Frais saku (pocket milling). Frais muka a. lebar pemotong lebih besar dari lebar bendakerja. Frais muka konvensional (convensional face milling). Universitas Darama Persada .

di dunia industri proses ini dikejakan menggunakan mesin hobbing Hob adalah sebuat cutting tool yang digunakan untuk membentuk gigi pada benda kerja.3.Hob dapat memotong / memangkas permukaan gigi secara berurutan pada gerakan axial.spline atau sprocket melalui cara feeding synchronize sebuah alat yang memiliki groove ( alur ) di bagian atasnya yang terpasang pada sebuah mesin dan sebuah benda kerja. Universitas Darama Persada . Pembuat roda gigi (GEAR) Sebuah teknik machining untuk membuat gigi pada gear.

Contoh proses spur gear Universitas Darama Persada .Jenis jenis proses gear pada mesin hobing 1. tepi tiap gigi lurus dan sejajar dengan sumbu rotasi. Spur gear terdiri dari sebuah silinder atau disk dengan gigi memproyeksikan radial. dan meskipun mereka tidak lurus-sisi dalam bentuk. Spur gear Spur gear merupakan tipe/model sederhana dari semua tipe gear.

2. Cotoh proses Universitas Darama Persada . Tingkat kemiringan dapat diatur dengan setting Hob Cutter pada mesin hobbing. Gigi helik (helical gear) Bentuk gigi ini menyilang miring terhadah sumbu roda gigi.

3. titik ujung kerucut yang imajiner akan berada pada satu titik.bevel gear Berbentuk seperti kerucut ( mirip payung ) terpotong dengan gigi-gigi yang terbentuk di permukaannya. Roda gigi bevel dapat berbentuk lurus seperti spur atau spiral seperti roda gigi heliks. Contoh proses bevel gear Universitas Darama Persada . dan aksis poros akan saling berpotongan. Sudut antara kedua roda gigi bevel bisa berapa saja kecuali 0 dan 180. Ketika dua roda gigi bevel mersinggungan.

Roda gigi cacing merupakan salah satu cara termudah untuk mendapatkan rasio torsi yang tinggi dan kecepatan putar yang rendah. maka itu adalah roda gigi heliks. Jika ada setidaknya satu gigi yang mencapai satu putaran mengelilingi badan roda gigi. Jumlah gigi pada roda gigi cacing biasanya disebut dengan thread ( ulir ). Universitas Darama Persada .4. Jika tidak. Roda gigi cacing memiliki setidaknya satu gigi yang mampu mengelilingi badannya beberapa kali. dan bentuk badannya biasanya memanjang mengikuti arah aksial.Worm Gear rodada gigi cacing (worm gear) menyerupai screw ( ulir ) berbentuk batang yang dipasangkan dengan roda gigi biasa atau spur. Worm gear dengan roda helical gear. maka itu adalah roda gigi cacing. kecuali pada sudut gigi-giginya yang mendekati 90 derajat.

SEKIAN Universitas Darama Persada .