PENGARUH PERUBAHAN WAKTU ANNEALING HINGGA 20 MENIT TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KUAT TARIK BAJA TABUNG JIS

G3116 SG 295
ARIF GANDAVI Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik Mesin, Universitas Gunadarma. areif_gandavino@yahoo.co.id

ABSTRAKSI
Dalam pembuatan tabung gas LPG 3kg terdapat proses annealing, yang bertujuan untuk menghilangkan residual stress material tabung, memperbaiki keuletan material tabung, menyeragamkan struktur logam, memperhalus ukuran butir, dan menjamin kualitas material tabung yang akan di proses ke tahap selanjutnya yaitu proses blasting. Pada penelitian ini sampel di ambil dari baja tabung JIS G 3116 SG 295 yang diproduksi pada PT. Indonusa Harapan Masa. Ada empat sampel yang diteliti yaitu sampel pertama tanpa di annealing, sampel kedua di annealing 10 menit, sampel ketiga di annealing 15 menit, sampel keempat di annealing 20 menit. Suhu yang digunakan pada proses annealing 4800C hingga 6300C. Dari hasil metalografi didapatkan fasa besi-α (ferrit) yang berwarna putih dan perlit yang berwarna gelap, dan dari hasil metalografi menunjukkan bahwa pada sampel yang di annealing 20 menit menunjukan hasil yang lebih baik dibandingkan dengan sampel yang lainnya. Dari hasil uji tarik menunjukan bahwa kuat tarik pada sampel yang di annealing 10 menit dengan nilai 47[461] kg/mm2[Mpa] menunjukan hasil yang lebih baik dibandingkan sampel yang lainnya. Dan untuk batas luluh dan elongationnya mengalami peningkatan persentase. Semakin lama sampel di annealing dengan suhu yang semakin tinggi, maka keuletan dan ketangguhannya semakin meningkat. Kata Kunci : Annealing, Struktur Mikro, Kuat Tarik, JIS G 3116 SG 295

1.

Pendahuluan

Dalam dunia perindustrian saat ini banyak produk yang dirancang oleh pemerintah untuk mempermudah masyarakat dalam kehidupan sehari-hari. Salah satunya yaitu tabung gas LPG kapasitas 3 kg yang diproduksi agar lebih praktis dan efisien bagi masyarakat. Namun dalam proses produksinya masih dalam pengembangan secara rutin agar produk yang dihasilkan tetap baik serta mencapai kualitas yang sangat baik. Banyak hal yang terus dikembangkan pada produksi tabung LPG 3 kg. Diantaranya adalah pengembangan pada badan tabung yaitu dengan proses annealing dalam pembuatan tabung LPG 3 kg. Pada saat proses annealing badan tabung atau baja tabung JIS G 3116 SG 295 mengalami proses laku panas yang menyebabkan terjadinya perubahan-perubahan sifat mekanik. Sifat mekanik yang dihasilkan harus baik dan disesuaikan, maka perlu dilakukan penelitian serta pengujian yang benar. Dari penelitian dan pengujian ini akan diketahui kuat tarik bahan dan struktur mikro

baja tabung JIS G 3116 SG 295 atau badan tabung gas LPG 3 kg. Hasil proses annealing dalam pembuatan tabung gas 3 kg belum mendapatkan sifat mekanik yang diinginkan, sehingga mengakibatkan badan tabung mudah pecah. Maka perlu dilakukan pengujian mekanik kuat tarik di mana harus sesuai dengan standar yang digunakan pada spesifikasi tabung LPG ukuran 3 kg (SNI 1452-2007) kuat tarik 41 kg/mm2[Mpa] - 51,3 kg/mm2[Mpa]. Dalam penelitian ini akan menganalisa kuat tarik dan struktur mikro pada badan tabung gas LPG 3 kg atau baja tabung JIS G 3116 SG 295. Batasan masalah yang ada pada penulisan tugas akhir ini adalah : 1 Annealing hanya dilakukan pada suhu 4800 hingga 6300C dengan waktu 10, 15, dan 20 menit saja. 2 Fasa yang terbentuk pada badan tabung LPG 3 kg/JIS G 3116 SG 295. 3 Pengujian kuat tarik. 4 Pengujian metalografi.

Unsur paduan utamanya adalah : Krom (Cr). Pemilihan baja perkakas tergantung pada syarat-syarat yang harus dipenuhi sesuai dengan penggunaannya[1]. Mengetahui Struktur mikro baja tabung JIS G 3116 SG 295. 3. ini dimaksudkan untuk menghindari cacat pada material. Faktor-faktor yang sangat mempengaruhi mampu las dari baja karbon rendah adalah kekuatan tarik dan kepekaan terhadap retak las. Molibdenum (Mo). cara pembekuan dan distribusi rongga atau lubang halus di dalam ingot.2 % C ) Baja karbon medium ( < 0. Unsur paduan pada baja akan mempengaruhi temperatur eutectoid. Ditinjau dari kandungan karbonnya. Dalam proses pembuatannya baja perkakas di lebur dalam tungku listrik dengan kontrol metalurgis yang sangat hati-hati.Tujuan dari penelitian ini meliputi : Mengetahui nilai kuat tarik baja tabung JIS G 3116 SG 295. Wolfram (W). Baja karbon rendah yang di sebut juga baja lunak banyak sekali digunakan untuk kontruksi umum.2 Klasifikasi Baja Karbon Baja karbon adalah paduan antara besi dan karbon dengan sedikit Si. menggunakan gabungan kedua metode di atas. 2.30% sampai 0.5 % C ) Baja karbon tinggi ( > 0. Penulisan tugas akhir ini. Mn. yang merupakan proses pemanasan baja sampai temperatur pemanasan tertentu dan . Mangan (Mn).1. 1. serta unsur-unsur lainnya.45% karbon dan baja karbon tinggi berisi karbon antara 0. Studi Lapangan.30%. maka pembagian baja dapat dikelompokan sebagai berikut : Baja karbon rendah ( < 0. Baja karbon rendah adalah baja dengan kadar karbon kurang dari 0.1. baja sering dipadukan dengan unsur-unsur logam lain untuk membentuk baja paduan yang dapat diklasifikasikan sebagai berikut : Baja paduan rendah : jumlah presentase berat unsur paduan maksimal 8 %. pengaruh masing-masing unsur tersebut digunakan untuk memperbaiki atau merubah sifat-sifat mekanik baja pada proses perlakuan panas.2 . 2. baja karbon sedang mengandung 0. P.5 % C ) Dasar Teori di tahan beberapa waktu hingga temperaturnya merata kemudian dilakukan pendinginan cepat (Quenching).1 BAJA Baja perkakas adalah suatu jenis baja paduan yang mempunyai komposisi dan toleransi yang sangat ketat di mana unsur-unsur pembentuk kabrida merupakan faktor penting pada sifat mampu keras baja tersebut. 2. Vanadium (V). Baja paduan tinggi : jumlah presentase berat unsur paduan lebih dari 8 %. Nikel (Ni). 3. Sifat baja karbon sangat tergantung pada kadar karbon. 2. Baja karbon ini di bagi lagi dalam baja kil. Proses ini menghasilkan struktur martensit yang bersifat keras tetapi getas.0. 2. data diambil langsung dari lapangan. Membandingkan dan menerapkan teoriteori perkuliahan dengan kenyataan kerja yang ada di lapangan. baja seme-kil dan baja rim.1 Pengaruh Unsur Paduan pada Baja Adanya unsur selain dengan proses-proses perlakuan panas. S dan Cu. untuk memperbaiki sifat mekaniknya. Gabungan. untuk menurunkan sifat getasnya dapat dilakukan dengan proses temper. 2. menggunakan buku literatur penulisan tugas akhir. Silikon (Si). Studi Pustaka. di mana penamaannya didasarkan atas persyaratan deoksidasi. Baja karbon yang mempunyai satu atau lebih unsur-unsur paduan di sebut baja paduan (Alloy Steel). Perubahan sifat mekanik pada baja dapat dilakukan dengan proses perlakuan panas (Heat Treatment). Kekuatan tarik pada baja karbon rendah dapat dipertinggi dengan menurunkan kadar karbon (C) dan menaikan kadar mangan (Mn).70%. Selanjutnya baja perkakas di periksa secara makroskopik dan mikroskopik untuk menjamin adanya ketepatan spesifikasinya. Semua ini dilakukan karena dalam pemakaiannya baja perkakas banyak digunakan sebagai cetakan (dies) yang harus mempunyai ketahanan terhadap pembebanan dan temperatur tinggi secara berulang-ulang dalam jangka panjang tanpa mengalami patah dan aus akibat deformasi. karena itu baja ini dikelompokan berdasarkan kadar karbonnya.45% sampai 1. menggunakan metode penulisan berupa : 1.

Suatu paduan dengan komposisi kimia yang sama dapat memiliki struktur mikro yang berbeda. Proses laku panas adalah kombinasi dari operasi pemanasan dan pendinginan dengan kecepatan tertentu yang dilakukan terhadap logam atau paduan dalam keadaan padat.1.1. Karena perubahan struktur ini maka dengan sendirinya sifat-sifat mekanik yang dimiliki juga berubah. Near Equilibrium (mendekati kesetimbangan) Tujuan dari perlakuan panas Near Equilibrium adalah untuk : Melunakkan struktur kristal Menghaluskan butir Menghilangkan tegangan dalam Memperbaiki machineability Gambar 2. sebagai suatu upaya untuk memperoleh sifat-sifat tertentu.1 Diagram pendinginan kontinu atau diagram CCT [2] Dari gambar dapat di lihat bahwa bila kecepatan pendinginan naik yang berarti waktu ferrit-perlit ke campuran ferrit-perlit-bainit- . 2. suhu dan transformasi yang di singkat menjadi diagram CCT[2]. dimulai dengan pemanasan sampai ke temperatur tertentu. Gambar 2. Secara umum perlakukan panas (Heat treatment) diklasifikasikan dalam 2 jenis[1].2 Struktur mikro dalam baja karbon rendah [2] 2. terutama proses laku panas yang di terima selama proses pengerjaan. Hubungan antara kecepatan pendinginan dan struktur mikro yang berbentuk biasanya digambarkan dalam diagram yang menghubungkan waktu. 1. dan sifat mekaniknya akan berbeda. Klasifikasi baja menurut AISI-SAE [1] martensit.2 Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Baja Pada umumnya struktur mikro dari baja tergantung dari kecepatan pendinginannya dari suhu daerah austenit sampai ke suhu kamar. baru kemudian dilakukan pendinginan dengan kecepatan tertentu. lalu diikuti dengan penahanan selama beberapa saat. tetapi juga tergantung pada strukturmikronya. Struktur mikro tergantung pada proses pengerjaan yang dialami.2 PERLAKUAN PANAS PADA BAJA Sifat mekanik tidak hanya tergantung pada komposisi kimia suatu paduan.Tabel 2. Proses laku panas pada dasarnya terdiri dari beberapa tahapan. kemudian bainit-martensit dan akhirnya pada kecepatan yang tinggi sekali struktur akhirnya adalah martensit.

akan terbentuk struktur mikro ferrit delta lalu menjadi struktur mikro austenit. suhu leleh turun dengan naiknya kadar karbon. struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara ferrit dan perlit. Cyaniding. Nitriding. Jenis annealing itu beraneka ragam. Gambar 2. Memperhalus ukuran butir. maka akan dapat dicapai tiap jenis struktur mikro yang setimbang sesuai dengan komposisi kimia dan suhu baja. peralihan bentuk langsung dari leleh menjadi austenit. tergantung pada jenis atau kondisi benda kerja. Jenis dari perlakukan panas Non Equilibrium. Martempering. Normalizing. baja mulai berubah menjadi fasa padat pada suhu 1350 derajat. 2. Pada baja dengan kadar karbon 0.Jenis dari perlakukan panas Near Equilibrium. Process annealing. tetapi dapat dikerjakan mesin atau pengerjaan dingin. Pada proses pembuatannya komposisi kimia yang dibutuhkan diperoleh ketika baja dalam bentuk fasa cair pada suhu yang tinggi. Dari diagram tersebut dapat di lihat bahwa pada proses pendinginan perubahan-perubahan pada struktur kristal dan struktur mikro sangat bergantung pada komposisi kimia. Surface Hardening (Carburizing.67%. Pada sisi kiri diagram di mana pada kandungan karbon yang sangat 3. Menyiapkan struktur baja untuk proses perlakuan panas. Spheroidizing. Sifat-sifat cementite adalah sangat keras dan sangat getas. Induction hardening). Benda kerja didinginkan dengan perlahanlahan. Non Equilibrium (tidak setimbang) Tujuan panas Non Equilibrium adalah untuk mendapatkan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Stress relief Annealing. rendah. Bila proses pendinginan dilakukan secara perlahan.1 Annealing Annealing adalah suatu proses laku panas (heat treatment) yang dilakukan terhadap logam atau paduan dalam proses pembuatan suatu produk. Tujuan dari annealing ialah untuk : Mendapatkan baja yang mempunyai kadar karbon tinggi. misalnya : Hardening. 6. lamanya waktu penahanan. Menghilangkan tegangan dalam. 5. Memperbaiki keuletan. Pada saat pendinginan dari suhu leleh baja dengan kadar karbon rendah. 3. 2. struktur mikro yang terbentuk adalah perlit. Proses annealing adalah sebagai berikut: Benda kerja dimasukan kedalam tungku pemanas atau kotak baja yang di isi dengan terak / pasir yang dipanaskan. misalnya : Full Annealing (annealing). Panaskan pada temperatur tertentu selama waktu tertentu. 1. Pada baja dengan kandungan titik eutectoid sampai dengan 6. 2.3 Diagram Fase Kesetimbangan[1] Pada kandungan karbon mencapai 6. 2. . Flame hardening. laju pendinginan (cooling rate). 4.2. pada fasa inilah berlangsung perubahan struktur mikro. Perubahan struktur mikro pada berbagai suhu dan kadar karbon dapat di lihat pada diagram fase kesetimbangan. pada suhu kamar terbentuk struktur mikro ferrit. Perubahan struktur mikro dapat juga dilakukan dengan cara heat treatment.83%. temperatur pemanasan. Menurunkan atau menghilangkan ketidak homogenan stuktur. Pada saat proses pendinginan dari suhu lelehnya. Setelah cukup waktunya benda kerja dikeluarkan dari tungku panas tersebut. 1. Pada baja dengan kadar karbon yang lebih tinggi. kondisi suhu dan kadar karbon ini dinamakan titik eutectoid. dan lain sebagainya.67% terbentuk struktur mikro dinamakan sementit Fe3C (dapat di lihat pada garis vertikal paling kanan). Pada baja dengan kandungan karbon rendah sampai dengan titik eutectoid. Homogenizing. Austempering. struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara perlit dan sementit. 4.

Brand terkenal untuk alat uji tarik antara lain adalah Shimadzu. tidak mahal dan sudah mengalami standarisasi di seluruh dunia. Ini di sebut daerah linier atau linear zone. L: panjang awal Hubungan antara stress dan strain dirumuskan: E=σ/ε (2. Alat eksperimen untuk uji tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip) yang kuat dan kekakuan yang tinggi (highly stiff). Sehingga menghasilkan gambar baru yang merupakan kurva standar ketika melakukan eksperimen uji tarik.11 Kurva tegangan-regangan[5] Gambar 2. Bentuk bahan yang di uji. Profil ini sangat diperlukan dalam desain yang memakai bahan tersebut.2) ∆L: pertambahan panjang. E adalah gradien kurva dalam daerah linier. Dengan menarik suatu bahan maka akan segera diketahui bagaimana bahan tersebut bereaksi terhadap tenaga tarikan dan mengetahui sejauh mana material itu bertambah panjang. untuk logam biasanya di buat spesimen dengan dimensi seperti pada gambar berikut ini : Gambar 2. dalam bahasa Indonesia di sebut tegangan tarik maksimum. kurva pertambahan panjang berlawananan dengan beban mengikuti aturan Hooke sebagai berikut: rasio tegangan (stress) dan regangan (strain) adalah konstan Stress adalah beban di bagi luas penampang bahan dan strain adalah pertambahan panjang di bagi panjang awal bahan. Kemampuan ini umumnya di sebut “Ultimate Tensile Strength” di singkat dengan UTS.3 UJI TARIK Uji tarik adalah cara pengujian bahan yang paling mendasar. Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan maksimum bahan tersebut dalam menahan beban. Jika suatu bahan (logam) di tarik sampai putus.10 Gambaran singkat uji tarik dan datanya[5] 2.12 Dimensi spesimen uji tarik (JIS Z 2201) [6] .4. Stress: σ = F/A F: gaya tarikan. misalnya di Amerika dengan ASTM E8 dan Jepang dengan JIS Z. maka perlu memodifikasi gambar hubungan antara gaya tarikan dan pertambahan panjang menjadi hubungan antara tegangan dan regangan (stress and strain). Kurva yang menyatakan hubungan antara strain dan stress di singkat menjadi kurva SS. A: luas penampang (2. Pada daerah ini. di mana perbandingan tegangan (σ) dan regangan (ε) selalu tetap. Instron dan Dartec[4].2. Pengujian ini sangat sederhana.1 Hukum Hooke (Hooke’s Law) Hampir semua logam pada tahap sangat awal dari uji tarik terjadi hubungan antara beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan perubahan panjang bahan tersebut. E dinamakan Modulus Elastisitas (Young Modulus).3) Untuk memudahkan pembahasan. Gambar 2.10. Banyak hal yang dapat dipelajari dari hasil uji tarik.1) Strain: ε = ∆L/L (2. maka akan menghasilkan profil tarikan yang lengkap yang berupa kurva seperti digambarkan pada Gbr 2. Kurva ini menunjukkan hubungan antara gaya tarikan dengan perubahan panjang.

1 Komposisi kimia hot rolled steel JIS G 3116 SG 295 sebagai badan tabung upper dan lower [7].2.2.0233 0.1 Diagram Alir Penelitian 0.0153 0. 4. Apabila temperatur sudah mencapai suhu tenggang 6300C maka di tahan selama 10 menit (sampel kedua).0050 0. Gambar 3. 6. 3.108 0. Melalui konveyor material tabung dimasukan ke dalam oven atau tungku pemanas.0032 % 0. Pembebasan tegangan sisa pada material tabung.638 0. Tabel 3. Menyalakan oven dengan temperatur awal ( 4800C ).1 Diagram alir penelitian 3.2 Dimensi sampel yang akan di annealing[8] .0246 0.17 Studi Literatur *) CE (IIW) (%) = C + (Mn)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 **) Pcm (%) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B 3. 2.23 0.2 Persiapan Bahan Pengujian Bahan tabung gas LPG yang digunakan dalam penelitian adalah baja tabung JIS G 3116 SG 295 yang diambil dari PT. Atur laju pemanasan pada oven sebesar 150C/menit. 3. 2. 5. untuk sampel berikutnya di tahan selama 15 menit (sampel ketiga). Adapun langkah proses annealing sampel adalah sebagai berikut : 1.0020 Mulai Cu % Nb % Ti % V % B % Zr % CE (IIW) *) Pcm ) % 0.0061 0.2 Dimensi Sampel Annealing Sampel Uji Tarik Uji Metalografi Data Analisa Kesimpulan Selesai Gambar 3.0384 0. Menjamin kualitas material tabung yang akan di proses pada tahap selanjutnya yaitu proses blasting. INDONUSA HARAPAN MASA. Kemudian didinginkan dalam dapur dengan laju minimum 430C/menit hingga suhu 2000C.0021 0.0111 0.1 Proses Annealing Sampel Proses annealing dilakukan dengan tujuan sebagai berikut : 1.212 0.3.0579 0. Material tabung ditempatkan pada konveyor. dan berikutnya 20 menit (sampel keempat). METODOLOGI PENELITIAN C% Si % Mn % P% S% Cr % Mo % Ni % Al % 3.0032 0.

3 Diagram alir proses uji tarik Gambar 3.5 Diagram alir proses Metalografi Selesai Gambar 3.4 Diagram Alir Proses Metalografi Mulai Preparasi Sampel Uji Tarik Persiapan.6 Metallurgical Microscope Gambar 3.4 Mesin uji tarik .3.3 Diagram Alir Proses Uji Tarik 3. Pemasangan Sampel Pada Mesin Uji Tarik Proses Uji Tarik Data Analisa Uji Tarik Gambar 3.

3 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Ketiga Pengambilan sampel ketiga di ambil dari baja tabung yang di annealing selama 15 menit di dalam tungku pemanas atau oven.4 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Keempat Sampel yang keempat di ambil dari sampel baja yang di annealing selama 20 menit di dalam tungku pemanas.2 Struktur mikro baja tabung gas yang di annealing selama 10 menit dengan pembesaran 400X Pada pengamatan struktur mikro pada sampel kedua terdapat perubahan ukuran partikel fasa perlit menjadi semakin besar. Fasa perlit tersebar merata dan diameter partikelnya relatif berukuran kecil-kecil. . Pada foto struktur mikro untuk sampel ketiga terlihat dengan jelas perubahan diameter partikel fasa perlitnya menjadi lebih membesar.1.2 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Kedua Sampel kedua di ambil dari sampel yang di proses annealing selama 10 menit di dalam tungku pemanas. 4. karena fasa ferritnya cenderung meluas atau meningkat dan juga semakin bersih putih. 4.4 Struktur mikro baja tabung gas yang di annealing selama 20 menit dengan pembesaran 400X Pada pengamatan struktur mikro sampel keempat di dapat fasa perlit yang hampir semuanya membesar dari pada yang terlihat pada sampel ketiga.3 Struktur mikro baja tabung gas yang di annealing selama 15 menit dengan pembesaran 400X Gambar 4. Tetapi jumlah partikelnya berkurang.1.1.1 Struktur mikro baja tabung gas yang tidak di annealing dengan pembesaran 400X Pada gambar 4.1 di atas merupakan struktur mikro material JIS G 3116 SG 295 terdapat fasa perlit berwarna hitam dan besi-α (ferrit) berwarna putih. tetapi jumlahnya cenderung menurun dan fasa ferritnya cenderung meningkat.1 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Pertama Pengamatan struktur mikro dilakukan pada sampel pertama yaitu sampel yang tidak di annealing. Gambar 4. Gambar 4. Gambar 4.4.1 Struktur Mikro 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4. Sedangkan fasa ferritnya cenderung meningkat dan lebih putih. 4.1. namun hanya beberapa saja dan tidak terlalu banyak.

Begitu juga dengan faktor rasio yang mengalami perubahan yang sama yaitu cenderung naik dari sampel pertama hingga sampel keempat.5 Grafik perbandingan rata-rata diameter perlit (µm) dan faktor rasio Tabel 4.5 dapat di ketahui bahwa perbandingan ukuran atau diameter perlit (µm) dari sampel pertama dengan sampel kedua mengalami kenaikan atau perubahan bertambah besar.6 Distribusi Perlit JIS G 3116 SG 295 Tabel 4.1.2 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel kedua Gambar 4.6 Grafik perbandingan rata-rata simpangan baku dari ukuran perlit (µm) dan faktor rasio Tabel 4.1 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel pertama Gambar 4.1.3 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel ketiga Dari gambar 4.7 Grafik persentase ukuran perlit pada permukaan . Dan pada sampel keempat terlihat makin besar lagi ukuran perlitnya melebihi ukuran perlit dari sampel yang ketiga.4.5 Ukuran Perlit JIS G 3116 SG 295 Tabel 4. 4.4 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel keempat Gambar 4. kemudian selanjutnya sampel ketiga juga lebih besar ukurannya dari sampel kedua.

4.10 Hasil uji tarik sampel yang tidak di annealing[9] Dari gambar hasil pengujian sampel pertama yaitu sampel yang tidak di annealing. 4. Dari gambar 4. Persentase elongasinya 28.25% Sampel 4 = (16/400) x 100% = 4. maka persentase distribusi perlit pada permukaan semakin meningkat. sehingga mengakibatkan perubahan elongasi dan keuletan baja tersebut. Semakin keuletannya meningkat maka deformasinya menurun.90 % masih termasuk dalam standar persentase elongasi JIS G 3116 yaitu minimal 26 %.1 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Pertama Gambar 4. di annealing 15 menit.00% Dari data hasil perhitungan di atas dapat dijelaskan bahwa semakin lama baja diproses annealing hingga waktu 20 menit. Tetapi jumlahnya belum mendekati persentase maksimum perlit yaitu 13%.83) x 100% = 13% α ferrit = 100% .11 Hasil uji tarik sampel yang di annealing selama 10 menit[9] Gambar 4.2. di annealing 10 menit.Berikut ini adalah perhitungan fraktal perlit dari gambar grafik persentase ukuran perlit pada permukaan : Persentase perlit pada volume di hitung dengan rumus sebagai berikut : Perlit = (0. Batas luluhnya 31 kg/mm2[Mpa].9 Sampel sesudah di uji tarik .2 Kuat Tarik Gambar 4.50% Sampel 3 = (13/400) x 100% = 3.2.9 terlihat perbedaan bentuk patahan (failure) baja JIS G 3116 SG 295 yang tidak di annealing. dan di annealing 20 menit.2 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Kedua 4. kuat tariknya 46 kg/mm2[Mpa].8 Sampel sebelum di uji tarik Gambar 4.75% Sampel 2 = (10/400) x 100% = 2. Hal tersebut terjadi karena sampel diberikan perlakuan panas yang berbeda-beda.13% = 87% Untuk perhitungan distribusi perlit pada permukaan tiap sampel adalah sebagai berikut : Perhitungan perlit (hitam) % = ( jumlah perlit / luas permukaan) x 100% Sampel 1 = (7/400) x 100% = 1.108 / 0.

3 kg/mm2[Mpa].13 Hasil uji tarik sampel yang di annealing selama 20 menit[9] Dari gambar hasil pengujian sampel keempat yaitu sampel yang di annealing selama 20 menit dengan suhu 4800C hingga 6300C.4 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Keempat Gambar 4. Tetapi masih termasuk dalam standar kuat tarik pabrikan yaitu 41 kg/mm2[Mpa] .90 %. Masih termasuk dalam standar kuat tarik pabrikan yaitu 41 kg/mm2[Mpa] 51.3 kg/mm2[Mpa].3 kg/mm2[Mpa].10 %. maka sifat yang paling penting adalah kekuatannya (tarik dan luluh). Dari gambar grafik di atas dapat di lihat bahwa dari sampel pertama hingga sampel keempat nilai persentase elongasinya meningkat yang berarti semakin tinggi keuletannya. Sedangkan persentase elongasinya juga meningkat menjadi 33 %. Namun dari hasil perbandingan nilai kekuatan rata-ratanya terlihat bahwa kekuatan tarik material sampel kedua lebih tinggi dibandingkan dengan material sampel yang lainnya. Persentase elongasinya naik menjadi 31. Batas luluhnya meningkat menjadi 35 kg/mm2[Mpa]. Gambar 4. Dan masih termasuk dalam standar kuat tarik pabrikan yaitu 41 kg/mm2[Mpa] .2. Persentase elongasi juga meningkat menjadi 30. sedangkan kekuatan luluhnya yang paling tinggi adalah material sampel keempat.2.Dari gambar hasil pengujian sampel kedua yaitu sampel yang di annealing selama 10 menit dengan suhu 4800C hingga 6300C.3 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Ketiga kuat tariknya tetap 46 kgf/mm2. Semakin tinggi kekuatannya maka semakin baik material tersebut menahan beban dari luar (seperti tekanan gas maupun benturan).51.15 Grafik perbandingan elongation JIS G 3116 SG 295 Gambar 4. kuat tariknya mengalami kenaikan menjadi 47 kg/mm2[Mpa]. 4.51. 4.14 Grafik perbandingan kuat tarik dan batas luluh JIS G 3116 SG 295 Berdasarkan grafik di atas. Batas luluhnya tetap seperti sampel kedua yaitu 35 kg/mm2[Mpa].12 Hasil uji tarik sampel yang di annealing selama 15 menit[9] Dari gambar hasil pengujian sampel ketiga yaitu sampel yang di annealing selama 15 menit dengan suhu 4800C hingga 6300C. Maka semakin baik material . Mengingat proses manufaktur (pembuatan) tabung gas LPG 3 kg melibatkan proses pembentukan dan pengelasan (welding). kuat tariknya mengalami penurunan menjadi 46 kg/mm2[Mpa]. Gambar 4. Untuk batas luluhnya naik menjadi 37 kg/mm2[Mpa]. hasil pengujian tarik dari keempat sampel baja tersebut masih masuk dalam rentang persyaratan standar material baja JIS G3116 SG 295.

Teknologi Pengelasan Logam. Untuk kuat tarik baja yang mendekati standar SNI 1452-2007 adalah baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 10 menit yaitu 47 kg/mm2[Mpa].com/vi/i_n7ryAgcPQ/0.34 µm. dan kualitas baja tabung JIS G 3116 SG 295. Pada struktur mikro baja tanpa di annealing didapatkan fasa besi-α (ferrit) yang berwarna putih dan perlit yang berwarna gelap.00%.http://www.http://i.25%. Cetakan Kedelapan.bsn.id/2010/07/pengkajian_k arakteristik_bahan_baku.00%.jpg/20 10/10/ [9].http://www. Ohio.com/uploads/2009/0 9/mengenal_uji_tarik_dan_sifatsifat_mekan ik_logam/ 2. Dari hasil metalografi menunjukkan baja yang di annealing selama 20 menit lebih baik dibandingkan dengan yang lainnya. [3].go.id/2010/07/sni_main/ sni/detail_sni/sni_1452:2007/ [4]. Depok. dan elongasinya 33. distribusi perlitnya 1.http://websisni. Steel Heat Treatment and Processing Principles.bsn. Dari hasil penelitian struktur mikro dan kekuatan tarik baja tabung gas LPG 3 kg JIS G 3116 SG 295 di dapat kesimpulan sebagai berikut : 1. 3.tersebut untuk di ubah bentuk (deep drawing) dan mampu menahan pembebanan sebelum retak maupun pecah. CMPFA. Pradnya Paramita. Semakin lama di annealing maka batas luluh dan persentase elongasinya semakin naik. kekuatan. [7]. batas luluhnya 31 kg/mm2[Mpa]. Harsono. Pada struktur mikro baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 15 menit terdapat perubahan fasa perlit yang ukurannya lebih besar dari pada ukuran perlit sampel sebelumnya. Toshie.75%. Kampus Baru UI. Ratarata ukuran perlitnya 26. batas luluhnya 35 kg/mm2[Mpa].ytimg. Tegangan tariknya 46 kg/mm2[Mpa]. Laporan Pengujian Tarik. 5. distribusi perlitnya 4. Kesimpulan 5.com/wp/content/upl oads/2009/09/image/ [6]. Tegangan tariknya 46 kg/mm2[Mpa].70 µm. Tokyo. ASM International. tetapi penyebarannya berkurang. dan elongasinya meningkat menjadi 30.90%. distribusi perlitnya 2. Fasa perlitnya membesar. Krauss. [2]. [5]. 2010. LAB UJI MATERIAL. distribusi perlitnya 3.90%.49 µm. DAFTAR PUSTAKA [1].infometrik.doc/ [8]. Jakarta. Terdapat fasa besi-α (ferrit) yang dikelilingi fasa perlit berwarna gelap yang merata dan menyebar. Semakin bertambah waktu annealing maka semakin meningkat ukuran perlit dan distribusi perlitnya. Untuk struktur mikro baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 20 menit terjadi perubahan fasa besi-α (ferrit) lebih bersih putih dari pada fasa ferrit sampel lainnya. 2005. batas luluhnya 37 kg/mm2[Mpa]. Japanese Standards Association. . Untuk struktur mikro baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 10 menit terjadi perubahan ukuran perlit yang sedikit lebih besar. 1995. Okumura. Tegangan tariknya 46 kg/mm2[Mpa]. Rata-rata ukuran perlitnya 29.76 µm. batas luluhnya 35 kg/mm2[Mpa]. dan elongasinya 31. 4.http://www. JIS Handbook. dan elongasinya 28. Rata-rata ukuran perlitnya 15. George. Tegangan tariknya 47 kg/mm2[Mpa].50%. Oleh karena itu dari segi proses manufakturnya (formability) maka sampel yang di annealing lebih lama semakin baik dibandingkan yang di annealing dengan waktu singkat. Material Park. Wiryosumarto. Ferrous Materials & Metallurgy II (English Version).go. keuletan. Rata-rata ukuran perlitnya 22.infometrik. 2000. Sehingga pengaruh waktu annealing menentukan struktur mikro.10%.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful