PENGARUH PERUBAHAN WAKTU ANNEALING HINGGA 20 MENIT TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KUAT TARIK BAJA TABUNG JIS

G3116 SG 295
ARIF GANDAVI Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik Mesin, Universitas Gunadarma. areif_gandavino@yahoo.co.id

ABSTRAKSI
Dalam pembuatan tabung gas LPG 3kg terdapat proses annealing, yang bertujuan untuk menghilangkan residual stress material tabung, memperbaiki keuletan material tabung, menyeragamkan struktur logam, memperhalus ukuran butir, dan menjamin kualitas material tabung yang akan di proses ke tahap selanjutnya yaitu proses blasting. Pada penelitian ini sampel di ambil dari baja tabung JIS G 3116 SG 295 yang diproduksi pada PT. Indonusa Harapan Masa. Ada empat sampel yang diteliti yaitu sampel pertama tanpa di annealing, sampel kedua di annealing 10 menit, sampel ketiga di annealing 15 menit, sampel keempat di annealing 20 menit. Suhu yang digunakan pada proses annealing 4800C hingga 6300C. Dari hasil metalografi didapatkan fasa besi-α (ferrit) yang berwarna putih dan perlit yang berwarna gelap, dan dari hasil metalografi menunjukkan bahwa pada sampel yang di annealing 20 menit menunjukan hasil yang lebih baik dibandingkan dengan sampel yang lainnya. Dari hasil uji tarik menunjukan bahwa kuat tarik pada sampel yang di annealing 10 menit dengan nilai 47[461] kg/mm2[Mpa] menunjukan hasil yang lebih baik dibandingkan sampel yang lainnya. Dan untuk batas luluh dan elongationnya mengalami peningkatan persentase. Semakin lama sampel di annealing dengan suhu yang semakin tinggi, maka keuletan dan ketangguhannya semakin meningkat. Kata Kunci : Annealing, Struktur Mikro, Kuat Tarik, JIS G 3116 SG 295

1.

Pendahuluan

Dalam dunia perindustrian saat ini banyak produk yang dirancang oleh pemerintah untuk mempermudah masyarakat dalam kehidupan sehari-hari. Salah satunya yaitu tabung gas LPG kapasitas 3 kg yang diproduksi agar lebih praktis dan efisien bagi masyarakat. Namun dalam proses produksinya masih dalam pengembangan secara rutin agar produk yang dihasilkan tetap baik serta mencapai kualitas yang sangat baik. Banyak hal yang terus dikembangkan pada produksi tabung LPG 3 kg. Diantaranya adalah pengembangan pada badan tabung yaitu dengan proses annealing dalam pembuatan tabung LPG 3 kg. Pada saat proses annealing badan tabung atau baja tabung JIS G 3116 SG 295 mengalami proses laku panas yang menyebabkan terjadinya perubahan-perubahan sifat mekanik. Sifat mekanik yang dihasilkan harus baik dan disesuaikan, maka perlu dilakukan penelitian serta pengujian yang benar. Dari penelitian dan pengujian ini akan diketahui kuat tarik bahan dan struktur mikro

baja tabung JIS G 3116 SG 295 atau badan tabung gas LPG 3 kg. Hasil proses annealing dalam pembuatan tabung gas 3 kg belum mendapatkan sifat mekanik yang diinginkan, sehingga mengakibatkan badan tabung mudah pecah. Maka perlu dilakukan pengujian mekanik kuat tarik di mana harus sesuai dengan standar yang digunakan pada spesifikasi tabung LPG ukuran 3 kg (SNI 1452-2007) kuat tarik 41 kg/mm2[Mpa] - 51,3 kg/mm2[Mpa]. Dalam penelitian ini akan menganalisa kuat tarik dan struktur mikro pada badan tabung gas LPG 3 kg atau baja tabung JIS G 3116 SG 295. Batasan masalah yang ada pada penulisan tugas akhir ini adalah : 1 Annealing hanya dilakukan pada suhu 4800 hingga 6300C dengan waktu 10, 15, dan 20 menit saja. 2 Fasa yang terbentuk pada badan tabung LPG 3 kg/JIS G 3116 SG 295. 3 Pengujian kuat tarik. 4 Pengujian metalografi.

Baja karbon ini di bagi lagi dalam baja kil.2 . yang merupakan proses pemanasan baja sampai temperatur pemanasan tertentu dan . di mana penamaannya didasarkan atas persyaratan deoksidasi. 2. 2.45% karbon dan baja karbon tinggi berisi karbon antara 0. pengaruh masing-masing unsur tersebut digunakan untuk memperbaiki atau merubah sifat-sifat mekanik baja pada proses perlakuan panas. Vanadium (V). Baja karbon rendah yang di sebut juga baja lunak banyak sekali digunakan untuk kontruksi umum.30%. maka pembagian baja dapat dikelompokan sebagai berikut : Baja karbon rendah ( < 0. Membandingkan dan menerapkan teoriteori perkuliahan dengan kenyataan kerja yang ada di lapangan. menggunakan buku literatur penulisan tugas akhir. data diambil langsung dari lapangan. 1. menggunakan metode penulisan berupa : 1.5 % C ) Dasar Teori di tahan beberapa waktu hingga temperaturnya merata kemudian dilakukan pendinginan cepat (Quenching). karena itu baja ini dikelompokan berdasarkan kadar karbonnya. ini dimaksudkan untuk menghindari cacat pada material. baja sering dipadukan dengan unsur-unsur logam lain untuk membentuk baja paduan yang dapat diklasifikasikan sebagai berikut : Baja paduan rendah : jumlah presentase berat unsur paduan maksimal 8 %.1.0. baja seme-kil dan baja rim.1 BAJA Baja perkakas adalah suatu jenis baja paduan yang mempunyai komposisi dan toleransi yang sangat ketat di mana unsur-unsur pembentuk kabrida merupakan faktor penting pada sifat mampu keras baja tersebut. Semua ini dilakukan karena dalam pemakaiannya baja perkakas banyak digunakan sebagai cetakan (dies) yang harus mempunyai ketahanan terhadap pembebanan dan temperatur tinggi secara berulang-ulang dalam jangka panjang tanpa mengalami patah dan aus akibat deformasi. Pemilihan baja perkakas tergantung pada syarat-syarat yang harus dipenuhi sesuai dengan penggunaannya[1]. Silikon (Si). Baja karbon rendah adalah baja dengan kadar karbon kurang dari 0. Mengetahui Struktur mikro baja tabung JIS G 3116 SG 295. untuk menurunkan sifat getasnya dapat dilakukan dengan proses temper. Wolfram (W). Nikel (Ni). 2. Sifat baja karbon sangat tergantung pada kadar karbon. P.70%. Dalam proses pembuatannya baja perkakas di lebur dalam tungku listrik dengan kontrol metalurgis yang sangat hati-hati. Proses ini menghasilkan struktur martensit yang bersifat keras tetapi getas. Faktor-faktor yang sangat mempengaruhi mampu las dari baja karbon rendah adalah kekuatan tarik dan kepekaan terhadap retak las. Baja paduan tinggi : jumlah presentase berat unsur paduan lebih dari 8 %. 2.2 % C ) Baja karbon medium ( < 0. Perubahan sifat mekanik pada baja dapat dilakukan dengan proses perlakuan panas (Heat Treatment).1 Pengaruh Unsur Paduan pada Baja Adanya unsur selain dengan proses-proses perlakuan panas.1. untuk memperbaiki sifat mekaniknya. Unsur paduan utamanya adalah : Krom (Cr). cara pembekuan dan distribusi rongga atau lubang halus di dalam ingot. Penulisan tugas akhir ini.2 Klasifikasi Baja Karbon Baja karbon adalah paduan antara besi dan karbon dengan sedikit Si. Studi Pustaka. Unsur paduan pada baja akan mempengaruhi temperatur eutectoid.45% sampai 1.30% sampai 0. Selanjutnya baja perkakas di periksa secara makroskopik dan mikroskopik untuk menjamin adanya ketepatan spesifikasinya. baja karbon sedang mengandung 0. Gabungan. 2. Molibdenum (Mo). Baja karbon yang mempunyai satu atau lebih unsur-unsur paduan di sebut baja paduan (Alloy Steel). S dan Cu. Ditinjau dari kandungan karbonnya. Mn.5 % C ) Baja karbon tinggi ( > 0. Studi Lapangan. 3. Mangan (Mn). 3. menggunakan gabungan kedua metode di atas.Tujuan dari penelitian ini meliputi : Mengetahui nilai kuat tarik baja tabung JIS G 3116 SG 295. serta unsur-unsur lainnya. 2. Kekuatan tarik pada baja karbon rendah dapat dipertinggi dengan menurunkan kadar karbon (C) dan menaikan kadar mangan (Mn).

1. Struktur mikro tergantung pada proses pengerjaan yang dialami.1 Diagram pendinginan kontinu atau diagram CCT [2] Dari gambar dapat di lihat bahwa bila kecepatan pendinginan naik yang berarti waktu ferrit-perlit ke campuran ferrit-perlit-bainit- .1. Near Equilibrium (mendekati kesetimbangan) Tujuan dari perlakuan panas Near Equilibrium adalah untuk : Melunakkan struktur kristal Menghaluskan butir Menghilangkan tegangan dalam Memperbaiki machineability Gambar 2.2 Struktur mikro dalam baja karbon rendah [2] 2. Proses laku panas adalah kombinasi dari operasi pemanasan dan pendinginan dengan kecepatan tertentu yang dilakukan terhadap logam atau paduan dalam keadaan padat. suhu dan transformasi yang di singkat menjadi diagram CCT[2]. dan sifat mekaniknya akan berbeda.2 PERLAKUAN PANAS PADA BAJA Sifat mekanik tidak hanya tergantung pada komposisi kimia suatu paduan. dimulai dengan pemanasan sampai ke temperatur tertentu. Karena perubahan struktur ini maka dengan sendirinya sifat-sifat mekanik yang dimiliki juga berubah. Klasifikasi baja menurut AISI-SAE [1] martensit. tetapi juga tergantung pada strukturmikronya. Secara umum perlakukan panas (Heat treatment) diklasifikasikan dalam 2 jenis[1]. Proses laku panas pada dasarnya terdiri dari beberapa tahapan. terutama proses laku panas yang di terima selama proses pengerjaan. baru kemudian dilakukan pendinginan dengan kecepatan tertentu.Tabel 2. Gambar 2. Suatu paduan dengan komposisi kimia yang sama dapat memiliki struktur mikro yang berbeda.2 Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Baja Pada umumnya struktur mikro dari baja tergantung dari kecepatan pendinginannya dari suhu daerah austenit sampai ke suhu kamar. 2. 1. Hubungan antara kecepatan pendinginan dan struktur mikro yang berbentuk biasanya digambarkan dalam diagram yang menghubungkan waktu. sebagai suatu upaya untuk memperoleh sifat-sifat tertentu. kemudian bainit-martensit dan akhirnya pada kecepatan yang tinggi sekali struktur akhirnya adalah martensit. lalu diikuti dengan penahanan selama beberapa saat.

4. Non Equilibrium (tidak setimbang) Tujuan panas Non Equilibrium adalah untuk mendapatkan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. 2. misalnya : Hardening. Tujuan dari annealing ialah untuk : Mendapatkan baja yang mempunyai kadar karbon tinggi. Proses annealing adalah sebagai berikut: Benda kerja dimasukan kedalam tungku pemanas atau kotak baja yang di isi dengan terak / pasir yang dipanaskan. 2. Sifat-sifat cementite adalah sangat keras dan sangat getas.1 Annealing Annealing adalah suatu proses laku panas (heat treatment) yang dilakukan terhadap logam atau paduan dalam proses pembuatan suatu produk. pada fasa inilah berlangsung perubahan struktur mikro. struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara ferrit dan perlit. struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara perlit dan sementit. laju pendinginan (cooling rate). Memperhalus ukuran butir. Pada baja dengan kadar karbon yang lebih tinggi. 5. 2. Pada baja dengan kadar karbon 0. Memperbaiki keuletan. Menyiapkan struktur baja untuk proses perlakuan panas. Setelah cukup waktunya benda kerja dikeluarkan dari tungku panas tersebut. Benda kerja didinginkan dengan perlahanlahan. pada suhu kamar terbentuk struktur mikro ferrit. Normalizing. Pada saat pendinginan dari suhu leleh baja dengan kadar karbon rendah. Menurunkan atau menghilangkan ketidak homogenan stuktur. Austempering. Cyaniding.83%. struktur mikro yang terbentuk adalah perlit. kondisi suhu dan kadar karbon ini dinamakan titik eutectoid. baja mulai berubah menjadi fasa padat pada suhu 1350 derajat. Panaskan pada temperatur tertentu selama waktu tertentu. peralihan bentuk langsung dari leleh menjadi austenit. rendah. Jenis annealing itu beraneka ragam. 1. Stress relief Annealing. Perubahan struktur mikro pada berbagai suhu dan kadar karbon dapat di lihat pada diagram fase kesetimbangan. Pada saat proses pendinginan dari suhu lelehnya. . 4. tetapi dapat dikerjakan mesin atau pengerjaan dingin. Induction hardening). suhu leleh turun dengan naiknya kadar karbon. Pada proses pembuatannya komposisi kimia yang dibutuhkan diperoleh ketika baja dalam bentuk fasa cair pada suhu yang tinggi. Jenis dari perlakukan panas Non Equilibrium. Surface Hardening (Carburizing. Process annealing. 1. Martempering. lamanya waktu penahanan. Pada baja dengan kandungan titik eutectoid sampai dengan 6. misalnya : Full Annealing (annealing). Bila proses pendinginan dilakukan secara perlahan.67% terbentuk struktur mikro dinamakan sementit Fe3C (dapat di lihat pada garis vertikal paling kanan). Perubahan struktur mikro dapat juga dilakukan dengan cara heat treatment. maka akan dapat dicapai tiap jenis struktur mikro yang setimbang sesuai dengan komposisi kimia dan suhu baja. Pada sisi kiri diagram di mana pada kandungan karbon yang sangat 3. Dari diagram tersebut dapat di lihat bahwa pada proses pendinginan perubahan-perubahan pada struktur kristal dan struktur mikro sangat bergantung pada komposisi kimia. dan lain sebagainya. Pada baja dengan kandungan karbon rendah sampai dengan titik eutectoid. Flame hardening. Homogenizing. Spheroidizing. akan terbentuk struktur mikro ferrit delta lalu menjadi struktur mikro austenit.3 Diagram Fase Kesetimbangan[1] Pada kandungan karbon mencapai 6. Nitriding. Menghilangkan tegangan dalam. Gambar 2. 2.67%. 6. 3. tergantung pada jenis atau kondisi benda kerja.Jenis dari perlakukan panas Near Equilibrium.2. temperatur pemanasan.

12 Dimensi spesimen uji tarik (JIS Z 2201) [6] .4. L: panjang awal Hubungan antara stress dan strain dirumuskan: E=σ/ε (2. dalam bahasa Indonesia di sebut tegangan tarik maksimum. Kurva ini menunjukkan hubungan antara gaya tarikan dengan perubahan panjang. untuk logam biasanya di buat spesimen dengan dimensi seperti pada gambar berikut ini : Gambar 2.2. Kemampuan ini umumnya di sebut “Ultimate Tensile Strength” di singkat dengan UTS. Jika suatu bahan (logam) di tarik sampai putus. Stress: σ = F/A F: gaya tarikan. Pada daerah ini.11 Kurva tegangan-regangan[5] Gambar 2.3 UJI TARIK Uji tarik adalah cara pengujian bahan yang paling mendasar. misalnya di Amerika dengan ASTM E8 dan Jepang dengan JIS Z. Banyak hal yang dapat dipelajari dari hasil uji tarik.10. Pengujian ini sangat sederhana. Bentuk bahan yang di uji. Kurva yang menyatakan hubungan antara strain dan stress di singkat menjadi kurva SS. Instron dan Dartec[4]. E dinamakan Modulus Elastisitas (Young Modulus).1) Strain: ε = ∆L/L (2. maka perlu memodifikasi gambar hubungan antara gaya tarikan dan pertambahan panjang menjadi hubungan antara tegangan dan regangan (stress and strain). kurva pertambahan panjang berlawananan dengan beban mengikuti aturan Hooke sebagai berikut: rasio tegangan (stress) dan regangan (strain) adalah konstan Stress adalah beban di bagi luas penampang bahan dan strain adalah pertambahan panjang di bagi panjang awal bahan. Dengan menarik suatu bahan maka akan segera diketahui bagaimana bahan tersebut bereaksi terhadap tenaga tarikan dan mengetahui sejauh mana material itu bertambah panjang. Ini di sebut daerah linier atau linear zone. Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan maksimum bahan tersebut dalam menahan beban. E adalah gradien kurva dalam daerah linier. Profil ini sangat diperlukan dalam desain yang memakai bahan tersebut.1 Hukum Hooke (Hooke’s Law) Hampir semua logam pada tahap sangat awal dari uji tarik terjadi hubungan antara beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan perubahan panjang bahan tersebut. di mana perbandingan tegangan (σ) dan regangan (ε) selalu tetap. maka akan menghasilkan profil tarikan yang lengkap yang berupa kurva seperti digambarkan pada Gbr 2. Sehingga menghasilkan gambar baru yang merupakan kurva standar ketika melakukan eksperimen uji tarik.3) Untuk memudahkan pembahasan. Gambar 2.10 Gambaran singkat uji tarik dan datanya[5] 2.2) ∆L: pertambahan panjang. Brand terkenal untuk alat uji tarik antara lain adalah Shimadzu. tidak mahal dan sudah mengalami standarisasi di seluruh dunia. Alat eksperimen untuk uji tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip) yang kuat dan kekakuan yang tinggi (highly stiff). A: luas penampang (2.

Adapun langkah proses annealing sampel adalah sebagai berikut : 1.2.0061 0.2.3.23 0. Apabila temperatur sudah mencapai suhu tenggang 6300C maka di tahan selama 10 menit (sampel kedua).2 Persiapan Bahan Pengujian Bahan tabung gas LPG yang digunakan dalam penelitian adalah baja tabung JIS G 3116 SG 295 yang diambil dari PT. Menyalakan oven dengan temperatur awal ( 4800C ). 3. Tabel 3.0020 Mulai Cu % Nb % Ti % V % B % Zr % CE (IIW) *) Pcm ) % 0.1 Diagram alir penelitian 3.2 Dimensi sampel yang akan di annealing[8] .0032 0.17 Studi Literatur *) CE (IIW) (%) = C + (Mn)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 **) Pcm (%) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B 3.0111 0. dan berikutnya 20 menit (sampel keempat).0050 0. 3. INDONUSA HARAPAN MASA.0579 0.108 0. Gambar 3. 5. Pembebasan tegangan sisa pada material tabung.212 0. 2. Atur laju pemanasan pada oven sebesar 150C/menit. Kemudian didinginkan dalam dapur dengan laju minimum 430C/menit hingga suhu 2000C. Melalui konveyor material tabung dimasukan ke dalam oven atau tungku pemanas.0233 0.0384 0.638 0.0021 0.2 Dimensi Sampel Annealing Sampel Uji Tarik Uji Metalografi Data Analisa Kesimpulan Selesai Gambar 3. 4.0153 0.0246 0. 6.1 Komposisi kimia hot rolled steel JIS G 3116 SG 295 sebagai badan tabung upper dan lower [7]. Menjamin kualitas material tabung yang akan di proses pada tahap selanjutnya yaitu proses blasting. Material tabung ditempatkan pada konveyor. 2.1 Diagram Alir Penelitian 0. untuk sampel berikutnya di tahan selama 15 menit (sampel ketiga). METODOLOGI PENELITIAN C% Si % Mn % P% S% Cr % Mo % Ni % Al % 3.0032 % 0.1 Proses Annealing Sampel Proses annealing dilakukan dengan tujuan sebagai berikut : 1.

5 Diagram alir proses Metalografi Selesai Gambar 3.3 Diagram Alir Proses Uji Tarik 3.3.6 Metallurgical Microscope Gambar 3.3 Diagram alir proses uji tarik Gambar 3. Pemasangan Sampel Pada Mesin Uji Tarik Proses Uji Tarik Data Analisa Uji Tarik Gambar 3.4 Diagram Alir Proses Metalografi Mulai Preparasi Sampel Uji Tarik Persiapan.4 Mesin uji tarik .

1. Pada foto struktur mikro untuk sampel ketiga terlihat dengan jelas perubahan diameter partikel fasa perlitnya menjadi lebih membesar.1 Struktur Mikro 4. Gambar 4.4 Struktur mikro baja tabung gas yang di annealing selama 20 menit dengan pembesaran 400X Pada pengamatan struktur mikro sampel keempat di dapat fasa perlit yang hampir semuanya membesar dari pada yang terlihat pada sampel ketiga. Gambar 4.4. . HASIL DAN PEMBAHASAN 4. 4.3 Struktur mikro baja tabung gas yang di annealing selama 15 menit dengan pembesaran 400X Gambar 4.1 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Pertama Pengamatan struktur mikro dilakukan pada sampel pertama yaitu sampel yang tidak di annealing.1 di atas merupakan struktur mikro material JIS G 3116 SG 295 terdapat fasa perlit berwarna hitam dan besi-α (ferrit) berwarna putih.1. Gambar 4. tetapi jumlahnya cenderung menurun dan fasa ferritnya cenderung meningkat.1.3 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Ketiga Pengambilan sampel ketiga di ambil dari baja tabung yang di annealing selama 15 menit di dalam tungku pemanas atau oven.2 Struktur mikro baja tabung gas yang di annealing selama 10 menit dengan pembesaran 400X Pada pengamatan struktur mikro pada sampel kedua terdapat perubahan ukuran partikel fasa perlit menjadi semakin besar.1 Struktur mikro baja tabung gas yang tidak di annealing dengan pembesaran 400X Pada gambar 4. Fasa perlit tersebar merata dan diameter partikelnya relatif berukuran kecil-kecil. karena fasa ferritnya cenderung meluas atau meningkat dan juga semakin bersih putih. Sedangkan fasa ferritnya cenderung meningkat dan lebih putih. 4. Tetapi jumlah partikelnya berkurang. 4.2 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Kedua Sampel kedua di ambil dari sampel yang di proses annealing selama 10 menit di dalam tungku pemanas.1. namun hanya beberapa saja dan tidak terlalu banyak.4 Struktur Mikro JIS G 3116 SG 295 Sampel Keempat Sampel yang keempat di ambil dari sampel baja yang di annealing selama 20 menit di dalam tungku pemanas.

5 Ukuran Perlit JIS G 3116 SG 295 Tabel 4.2 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel kedua Gambar 4. 4.1.4 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel keempat Gambar 4.6 Grafik perbandingan rata-rata simpangan baku dari ukuran perlit (µm) dan faktor rasio Tabel 4. Dan pada sampel keempat terlihat makin besar lagi ukuran perlitnya melebihi ukuran perlit dari sampel yang ketiga.5 Grafik perbandingan rata-rata diameter perlit (µm) dan faktor rasio Tabel 4.4.6 Distribusi Perlit JIS G 3116 SG 295 Tabel 4. Begitu juga dengan faktor rasio yang mengalami perubahan yang sama yaitu cenderung naik dari sampel pertama hingga sampel keempat. kemudian selanjutnya sampel ketiga juga lebih besar ukurannya dari sampel kedua.1 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel pertama Gambar 4.5 dapat di ketahui bahwa perbandingan ukuran atau diameter perlit (µm) dari sampel pertama dengan sampel kedua mengalami kenaikan atau perubahan bertambah besar.3 Ukuran (diameter) perlit JIS G 3116 SG 295 sampel ketiga Dari gambar 4.1.7 Grafik persentase ukuran perlit pada permukaan .

90 % masih termasuk dalam standar persentase elongasi JIS G 3116 yaitu minimal 26 %.2 Kuat Tarik Gambar 4. Persentase elongasinya 28. di annealing 10 menit.9 terlihat perbedaan bentuk patahan (failure) baja JIS G 3116 SG 295 yang tidak di annealing. 4.108 / 0. maka persentase distribusi perlit pada permukaan semakin meningkat.2.9 Sampel sesudah di uji tarik .1 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Pertama Gambar 4. Tetapi jumlahnya belum mendekati persentase maksimum perlit yaitu 13%.75% Sampel 2 = (10/400) x 100% = 2. 4.83) x 100% = 13% α ferrit = 100% .10 Hasil uji tarik sampel yang tidak di annealing[9] Dari gambar hasil pengujian sampel pertama yaitu sampel yang tidak di annealing. Semakin keuletannya meningkat maka deformasinya menurun.13% = 87% Untuk perhitungan distribusi perlit pada permukaan tiap sampel adalah sebagai berikut : Perhitungan perlit (hitam) % = ( jumlah perlit / luas permukaan) x 100% Sampel 1 = (7/400) x 100% = 1.2.2 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Kedua 4. sehingga mengakibatkan perubahan elongasi dan keuletan baja tersebut. Hal tersebut terjadi karena sampel diberikan perlakuan panas yang berbeda-beda.25% Sampel 4 = (16/400) x 100% = 4.00% Dari data hasil perhitungan di atas dapat dijelaskan bahwa semakin lama baja diproses annealing hingga waktu 20 menit.11 Hasil uji tarik sampel yang di annealing selama 10 menit[9] Gambar 4. di annealing 15 menit. Dari gambar 4. dan di annealing 20 menit. Batas luluhnya 31 kg/mm2[Mpa]. kuat tariknya 46 kg/mm2[Mpa].8 Sampel sebelum di uji tarik Gambar 4.50% Sampel 3 = (13/400) x 100% = 3.Berikut ini adalah perhitungan fraktal perlit dari gambar grafik persentase ukuran perlit pada permukaan : Persentase perlit pada volume di hitung dengan rumus sebagai berikut : Perlit = (0.

kuat tariknya mengalami penurunan menjadi 46 kg/mm2[Mpa]. 4. Gambar 4. maka sifat yang paling penting adalah kekuatannya (tarik dan luluh). Dan masih termasuk dalam standar kuat tarik pabrikan yaitu 41 kg/mm2[Mpa] . Tetapi masih termasuk dalam standar kuat tarik pabrikan yaitu 41 kg/mm2[Mpa] .3 kg/mm2[Mpa].51. Persentase elongasinya naik menjadi 31.51. Untuk batas luluhnya naik menjadi 37 kg/mm2[Mpa]. Batas luluhnya tetap seperti sampel kedua yaitu 35 kg/mm2[Mpa]. Sedangkan persentase elongasinya juga meningkat menjadi 33 %. Masih termasuk dalam standar kuat tarik pabrikan yaitu 41 kg/mm2[Mpa] 51. 4.2.90 %. kuat tariknya mengalami kenaikan menjadi 47 kg/mm2[Mpa]. hasil pengujian tarik dari keempat sampel baja tersebut masih masuk dalam rentang persyaratan standar material baja JIS G3116 SG 295.4 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Keempat Gambar 4.14 Grafik perbandingan kuat tarik dan batas luluh JIS G 3116 SG 295 Berdasarkan grafik di atas. Dari gambar grafik di atas dapat di lihat bahwa dari sampel pertama hingga sampel keempat nilai persentase elongasinya meningkat yang berarti semakin tinggi keuletannya. Batas luluhnya meningkat menjadi 35 kg/mm2[Mpa].3 Kuat Tarik JIS G 3116 SG 295 Sampel Ketiga kuat tariknya tetap 46 kgf/mm2.15 Grafik perbandingan elongation JIS G 3116 SG 295 Gambar 4.3 kg/mm2[Mpa].2. sedangkan kekuatan luluhnya yang paling tinggi adalah material sampel keempat. Gambar 4. Namun dari hasil perbandingan nilai kekuatan rata-ratanya terlihat bahwa kekuatan tarik material sampel kedua lebih tinggi dibandingkan dengan material sampel yang lainnya. Persentase elongasi juga meningkat menjadi 30. Mengingat proses manufaktur (pembuatan) tabung gas LPG 3 kg melibatkan proses pembentukan dan pengelasan (welding). Maka semakin baik material . Semakin tinggi kekuatannya maka semakin baik material tersebut menahan beban dari luar (seperti tekanan gas maupun benturan).12 Hasil uji tarik sampel yang di annealing selama 15 menit[9] Dari gambar hasil pengujian sampel ketiga yaitu sampel yang di annealing selama 15 menit dengan suhu 4800C hingga 6300C.13 Hasil uji tarik sampel yang di annealing selama 20 menit[9] Dari gambar hasil pengujian sampel keempat yaitu sampel yang di annealing selama 20 menit dengan suhu 4800C hingga 6300C.Dari gambar hasil pengujian sampel kedua yaitu sampel yang di annealing selama 10 menit dengan suhu 4800C hingga 6300C.3 kg/mm2[Mpa].10 %.

Rata-rata ukuran perlitnya 29. dan elongasinya meningkat menjadi 30. Semakin bertambah waktu annealing maka semakin meningkat ukuran perlit dan distribusi perlitnya.jpg/20 10/10/ [9]. [7]. Laporan Pengujian Tarik.ytimg.doc/ [8]. dan elongasinya 31.http://www. dan elongasinya 33. George. Untuk struktur mikro baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 20 menit terjadi perubahan fasa besi-α (ferrit) lebih bersih putih dari pada fasa ferrit sampel lainnya.25%.75%.go. dan elongasinya 28. Untuk kuat tarik baja yang mendekati standar SNI 1452-2007 adalah baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 10 menit yaitu 47 kg/mm2[Mpa].tersebut untuk di ubah bentuk (deep drawing) dan mampu menahan pembebanan sebelum retak maupun pecah. Pada struktur mikro baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 15 menit terdapat perubahan fasa perlit yang ukurannya lebih besar dari pada ukuran perlit sampel sebelumnya. Pada struktur mikro baja tanpa di annealing didapatkan fasa besi-α (ferrit) yang berwarna putih dan perlit yang berwarna gelap. Harsono. 1995.10%.go. Tokyo.com/vi/i_n7ryAgcPQ/0.49 µm. Tegangan tariknya 46 kg/mm2[Mpa]. Steel Heat Treatment and Processing Principles.com/wp/content/upl oads/2009/09/image/ [6]. Terdapat fasa besi-α (ferrit) yang dikelilingi fasa perlit berwarna gelap yang merata dan menyebar. LAB UJI MATERIAL. Material Park. Kampus Baru UI. Tegangan tariknya 46 kg/mm2[Mpa]. Depok.com/uploads/2009/0 9/mengenal_uji_tarik_dan_sifatsifat_mekan ik_logam/ 2. 3. Semakin lama di annealing maka batas luluh dan persentase elongasinya semakin naik. Rata-rata ukuran perlitnya 22.id/2010/07/sni_main/ sni/detail_sni/sni_1452:2007/ [4].http://websisni.34 µm.bsn. 5.90%. Jakarta. Japanese Standards Association. Rata-rata ukuran perlitnya 15. Fasa perlitnya membesar.76 µm. distribusi perlitnya 1.infometrik. Ohio. [2]. CMPFA.50%. distribusi perlitnya 2. ASM International.http://www. distribusi perlitnya 4.id/2010/07/pengkajian_k arakteristik_bahan_baku. 2000. Oleh karena itu dari segi proses manufakturnya (formability) maka sampel yang di annealing lebih lama semakin baik dibandingkan yang di annealing dengan waktu singkat.00%. Kesimpulan 5. [5]. Toshie. Ratarata ukuran perlitnya 26. Dari hasil metalografi menunjukkan baja yang di annealing selama 20 menit lebih baik dibandingkan dengan yang lainnya. tetapi penyebarannya berkurang. batas luluhnya 35 kg/mm2[Mpa]. Teknologi Pengelasan Logam.http://i. Untuk struktur mikro baja yang di annealing pada suhu 4800C hingga 6300C dengan waktu 10 menit terjadi perubahan ukuran perlit yang sedikit lebih besar. distribusi perlitnya 3.http://www. Krauss. Tegangan tariknya 46 kg/mm2[Mpa]. Wiryosumarto. Sehingga pengaruh waktu annealing menentukan struktur mikro. batas luluhnya 37 kg/mm2[Mpa].infometrik. JIS Handbook. dan kualitas baja tabung JIS G 3116 SG 295. keuletan. [3].00%. batas luluhnya 31 kg/mm2[Mpa]. . Okumura. Ferrous Materials & Metallurgy II (English Version). batas luluhnya 35 kg/mm2[Mpa]. Cetakan Kedelapan. kekuatan.90%.70 µm. 4. Tegangan tariknya 47 kg/mm2[Mpa]. 2010. DAFTAR PUSTAKA [1].bsn. Pradnya Paramita. Dari hasil penelitian struktur mikro dan kekuatan tarik baja tabung gas LPG 3 kg JIS G 3116 SG 295 di dapat kesimpulan sebagai berikut : 1. 2005.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful