Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori

TUNGKU DAN REFRAKTORI
1. PENDAHULUAN .........................................................................................1 2. JENIS-JENIS TUNGKU, REFRAKTORI DAN ISOLASI .........................6 3. PENGKAJIAN TERHADAP TUNGKU..................................................... 21 4. PELUANG EFISIENSI ENERGI ............................................................... 30 5. DAFTAR PERIKSA OPSI.......................................................................... 39 6. LEMBAR KERJA ...................................................................................... 39 7. REFERENSI............................................................................................... 39

1. PENDAHULUAN
Bagian ini memperkenalkan tungku dan refraktori dan menjelaskan berbagai aspek perancangan dan operasinya.

1.1 Apakah yang dimaksud dengan tungku?
Tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk melelehkan logam untuk pembuatan bagian mesin (casting) atau untuk memanaskan bahan serta mengubah bentuknya (misalnya rolling/penggulungan, penempaan) atau merubah sifat-sifatnya (perlakuan panas). Karena gas buang dari bahan bakar berkontak langsung dengan bahan baku, maka jenis bahan bakar yang dipilih menjadi penting. Sebagai contoh, beberapa bahan tidak akan mentolelir sulfur dalam bahan bakar. Bahan bakar padat akan menghasilkan bahan partikulat yang akan mengganggu bahan baku yang ditempatkan didalam tungku. Untuk alasan ini: § Hampir seluruh tungku menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas atau listrik sebagai masukan energinya. § Tungku induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk melelehkan baja dan besi tuang. § Tungku pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan bahan bakar minyak. § Tungku yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya menggunakan minyak tungku, terutama untuk pemanasan kembali dan perlakuan panas bahan. § Minyak diesel ringan (LDO) digunakan dalam tungku bila tidak dikehendaki adanya sulfur. Idealnya tungku harus memanaskan bahan sebanyak mungkin sampai mencapai suhu yang seragam dengan bahan bakar dan buruh sesedikit mungkin. Kunci dari operasi tungku yang efisien terletak pada pembakaran bahan bakar yang sempurna dengan udara berlebih yang minim. Tungku beroperasi dengan efisiensi yang relatif rendah (serendah 7 persen) dibandingkan dengan peralatan pembakaran lainnya seperti boiler (dengan efisiensi lebih dari 90 persen). Hal ini disebabkan oleh suhu operasi yang tinggi dalam tungku. Sebagai contoh, sebuah tungku yang

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di - www.energyefficiencyasia.org

©UNEP 2006

1

Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori memanaskan bahan sampai suhu 1200 o C akan mengemisikan gas buang pada suhu 1200 o C atau lebih yang me ngakibatkan kehilangan panas yang cukup signifikan melalui cerobong. Seluruh tungku memiliki komponen-komponen seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1 (Carbon Trust, 1993): § Ruang refraktori dibangun dari bahan isolasi untuk menahan panas pada suhu operasi yang tinggi. § Perapian untuk menyangga atau membawa baja, yang terdiri dari bahan refraktori yang didukung oleh sebuah bangunan baja, sebagian darinya didinginkan oleh air. § Burners yang menggunakan bahan bakar cair atau gas digunakan untuk menaikan dan menjaga suhu dalam ruangan. Batubara atau listrik dapat digunakan dalam pemanasan ulang/ reheating tungku. § Cerobong digunakan untuk membuang gas buang pembakaran dari ruangan § Pintu pengisian dan pengeluaran digunakan untuk pemuatan dan pengeluaran muatan. Peralatan bongkar muat termasuk roller tables, conveyor, mesin pemuat dan pendorong tungku.

Gambar 1: Komponen-komponen Tungku (The Carbon Trust, 1993) http://www.thecarbontrust.co.uk/energy/pages/home.asp

1.2 Apa yang dimaksud dengan refraktori? 1
Bahan apapun dapat digambarkan sebagai ‘ refraktori’jika bahan ini dapat bertahan terhadap abrasi atau korosi bahan padat, cair, atau gas pada suhu tinggi. Karena penggunaannya yang
1

Bagian 1.2 diambil (dengan mengedit) dari Efisiensi Energi pada Utilitas Panas, 2005 dengan ijin dari Biro Efisiensi Energi, Kementrian Daya, India

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di - www.energyefficiencyasia.org

©UNEP 2006

2

Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori bervariasi dalam berbagai kondisi operasi, maka pihak manufaktur memproduksi berbagai jenis refraktori dengan berbagai sifat. Bahan-bahan refraktori dibuat dengan kombinasi dan bentuk yang bervariasi tergantung pada penggunaannya. Persyaratan-persyaratan umum bahan refraktori adalah: § Tahan terhadap suhu tinggi § Tahan terhadap Perubahan suhu yang mendadak § Tahan terhadap lelehan terak logam, kaca, gas panas, dll. § Tahan terhadap beban pada kondisi perbaikan § Tahan terhadap beban dan gaya abrasi § Menghemat panas § Memiliki koefisien ekspansi panas yang rendah § Tidak boleh mencemari bahan yang bersinggungan Tabel 1 membandingkan sifat-sifat panas bahan refraktori dengan densitas tinggi dan rendah. Tabel 1. Sifat-sifat Refraktori (The Carbon Trust, 1993)
Sifat Massa Panas Tinggi (Refraktori dengan densitas tinggi) 1,2 1000 2300 Massa Panas Rendah (Serat Keramik) 0,3 1000 130

Konduktivitas panas (W/m K) Panas jenis (J/kg K) Densitas (kg/m3)

Jenis refraktori yang digunakan tergantung pada area penggunaannya seperti boiler, tungku, kiln, oven dll., suhu dan tekanan yang dibutuhkan. Pemasangan refraktori ditunjukkan dalam Gambar 2.

Gambar 2a. Lining refraktori tungku busur/ arc (BEE, 2005) Beberapa sifat-sifat penting refraktori adalah:

Gambar 2b. Dinding bagian dalam refraktori dengan blok burner (BEE, 2005)

Titik leleh: Bahan-bahan murni meleleh dengan seketika pada suhu tertentu. Hampir kebanyakan bahan refraktori terdiri dari partikel yang terikat bersama dan memiliki suhu leleh tinggi. Pada suhu tinggi, partikel tersebut meleleh dan membentuk terak. Titik leleh refraktori adalah suhu dimana piramida uji (kerucut) gagal mendukung beratnya sendiri.

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di - www.energyefficiencyasia.org

©UNEP 2006

3

Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori

Ukuran: Bentuk dan ukuran refraktori merupakan bagian dari rancangan tungku, karena hal ini mempengaruhi stabilitas struktur tungku. Ukuran yang tepat sangat penting untuk memasang bentuk refraktori dibagian dalam tungku dan untuk meminimalkan ruang antara sambungan konstruksinya. Bulk density: Bulk density merupakan sifat refraktori yang penting, yakni jumlah bahan refraktori dalam suatu vo lum (kg/m3). Kenaikan dalam bulk density refraktori akan menaikan stabilitas volum, kapasitas panas dan tahanannya terhadap penetrasi terak. Porositas: Porositas merupakan volume pori-pori yang terbuka, dimana cairan dapat menembus, sebagai persentase volum total refraktori. Sifat ini penting ketika refraktori melakukan kontak dengan terak dan isian yang leleh. Porositas yang nampak rendah mencegah bahan leleh menembus refraktori. Sejumlah besar pori-pori kecil biasanya lebih disukai daripada sejumlah kecil pori-pori yang besar. Cold crushing strength: Cold crushing strength merupakan resistansi refraktori terhadap kehancuran yang sering terjadi selama pengiriman. Hal ini hanya keterkaitan tidak langsung terhadap kinerja refraktori, dan digunakan sebagai salah satu indikator resistansi terhadap abrasi. Indikator lainnya adalah bulk density dan porositas. Kerucut pyrometric dan kerucut pyrometric eqivalen/ Pyrometric Cones Equivalent (PCE): ‘ Kerefraktorian’ batu bata (refraktori) adalah suhu dimana refraktori melengkung yang disebabkan tidak dapat menahan beratnya lagi, Kerucut pyrometric digunakan di industri keramik untuk menguj i kerefraktorian batu bata (refraktori). Kerucut ini terdiri dari campuran oksida yang dikenal meleleh pada kisaran suhu yang sempit. Kerucut dengan komposisi berbagai oksida diletakkan berurutan sesuai dengan suhu lelehnya sepanjang bata refraktori dalam tungku. Tungku dibakar dan suhunya akan naik. Satu kerucut akan melengkung bersama bata refraktori. Nilai ini merupakan kisaran suhu dalam oC, dimana diatas suhu tersebut refraktori tidak dapat digunakan. Hal ini disebut suhu Kerucut Pyrometric Ekivalen (Gambar 3)

Gambar 3: Kerucut Pyrometric (Biro Efisiensi Energi, 2004) Creep pada suhu tinggi: Creep merupakan sifat yang tergantung pada waktu, yang menentukan rusaknya bentuk pada waktu dan suhu yang diberikan pada bahan refraktori dengan penekanan. 4

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di - www.energyefficiencyasia.org

©UNEP 2006

Isolasi tambahan dapat menghemat panas namun pada saat yang sama akan meningkatkan suhu panas permukaan. Konduktivitas biasanya berubah dengan naiknya suhu. Konduktivitas panas: Konduktivitas panas tergantung pada komposisi kimia dan mineral dan kandungan silika pada refraktori dan pada suhu penggunaan. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . sebagai contoh dalam tungku jenis batch dimana kapasitas panas struktur refraktori yang re ndah meminimalkan panas tersimpan selama siklus pemanasan dan pendinginan. dan penyusutan pada suhu tinggi: kontraksi atau ekspansi refraktori dapat berlangsung selama umur pakai. Refraktori untuk isolasi memiliki konduktivitas panas yang sangat rendah. Konduktivitas panas yang rendah dikehendaki untuk penghematan panas seperti refraktori yang digunakan sebagai isolator.www. atap bagian luar dari tungku dengan perapian terbuka/ tungku open hearth biasanya tidak diisolasi. sesampai diperlukan refraktori yang berkualitas lebih baik. Perubahan yang permanen dalam ukurannya dapat disebabkan oleh: § Perubahan dalam bentuk allotropic. Ekspansi panas dapat balik: Bahan apapun akan mengembang jika dipanaskan. sebagai contoh dalam recuperators. § Wool mineral yang tersedia yang memadukan sifat isolasi dengan resistansi yang baik terhadap panas namun bahan ini tidak kaku § Batu bata berpori yang kaku pada suhu tinggi dan memiliki konduktivitas panas rendah.org ©UNEP 2006 5 . Hal ini biasanya teramati pada blast furnace.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Stabilitas volum. pengembangan. muffles. karena akan menyebabkan runtuhnya atap. yang menghasilkan bahan baru dari specific gravity yang berubah § Pembentukan fase cair § Reaksi sintering § Penggabungan debu dan terak atau karena adanya alkali pada refraktori semen tahan api . Refraktori yang ringan dengan konduktivitas panas yang rendah digunakan secara luas pada tungku perlakuan panas suhu rendah. akan menyusut jika didinginkan. dll. Oleh sebab itu. yang dapat menyebabkan perubahan dalam specific gravity § Reaksi kimia. Hal ini biasanya dicapai dengan penjebakan sebagian besar udara kedalam struktur. Pengembangan/ekspansi panas yang dapat balik merupakan cerminan perubahan fase yang terjadi selama pemanasan dan pendinginan. Konduktivitas panas refraktori yang tinggi dikehendaki bila diperlukan perpindahan panas yang melalui bata. regenerators . membentuk basa alumina silikat. Beberapa contohnya adalah: § Bahan yang terjadi secara alami seperti asbes merupakan isolator yang baik namun bukan merupakan satu-satunya refraktori yang baik.energyefficiencyasia.

Bebannya biasanya adalah 5 sampai 6 ton dengan operasi tungku 16 sampai 18 jam setiap harinya. cara perpindahan panasnya dan cara pemanfaatan kembali limbah panasnya. Tungku pembakaran dapat digolongkan menjadi beberapa bagian seperti ditunjukkan dalam Tabel 2: jenis bahan bakar yang digunakan. dan tungku listrik yang menggunakan listrik. Tungku penempaan menggunakan sistim perapian terbuka dan hampir seluruh panasnya ditransmisikan oleh radiasi. Juga memberikan kriteria bagi pemilihan jenis refraktori untuk hasil yang optimal. Klasifikasi tungku Metod klasifikasi Jenis bahan bakar yang digunakan Jenis dan contoh Dibakar dengan minyak Dibakar dengan gas Dibakar dengan batubara Berselang (intermittent)/ Batch Berkala § Penempaan § Penggulungan ulang/ re-rolling (batch /pusher ) § Pot Kontinyu § Pusher § Balok berjalan § Perapian berjalan § Tungku bogie dengan sirkulasi ulang kontinyu § Tungku perapian berputar/ rotary hearth furnace Cara pengisian bahan Cara perpindahan panas Cara pemanfaatan kembali limbah panas Radiasi (tempat perapian terbuka) Konveksi (pemanasan melalui media ) Rekuperatif Regeneratif 2.1 Jenis-jenis tungku Tungku secara luas dibagi menjadi dua jenis berdasarkan metoda pembangkitan panasnya: tungku pembakaran yang menggunakan bahan bakar.energyefficiencyasia. 2. Tabel 2. Kementrian Daya. Suhu tungku dicapai pada sekitar 1200 sampai 1250 o C. dalam prakteknya tidak mungkin menggunakan penggolongan ini sebab tungku dapat menggunakan berbagai jenis bahan bakar. 2005 dengan ijin dari Biro Efisiensi Energi. REFRAKTORI DAN ISOLASI Bagian ini menerangkan jenis-jenis tungku. cara pemuatan bahan baku. dll.1. JENIS-JENIS TUNGKU. Siklus operasi totalnya dapat dibagi menjadi (i) waktu pemanasan (ii) waktu 2 2 Bagian 2.1.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori 2. Tetapi.org ©UNEP 2006 6 .3 diambil (dengan mengedit) dari Efisiensi Energi pada Utilitas Panas. cara pemuatan bahan ke tungku yang berbeda.www.1.1 hingga 2. Tungku yang paling umum digunakan akan dijelaskan dalam bagian berikutnya. India Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . refraktori dan bahan isolasi yang digunakan dalam industri.1 Tungku penempaan Tungku penempaan digunakan untuk pemanasan awal bilet dan ingot untuk mencapai suhu ‘ tempa’ .

stok baja membentuk aliran bahan yang kontinyu dan dipanaskan sampai mencapai suhu yang dikehendaki ketika bahan ini berjalan melalui tungku. tetap dan seragam diseluruh penampang dibanding dengan jenis batch. 2. Suhu operasinya sekitar 1250 o C. Tungkunya terdiri dari balok berjalan.1.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori perendaman dan (iii) waktu penempaan. perapian berjalan. Tabel 3 membandingkan jenis utama tungku dengan pemanasan ulang kontinyu yang digunakan di industri. Bahan dimasukkan dan dikeluarkan secara manual dan hasil akhirnya berupa batang/ rod . Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . § Stok ditempatkan pada perap ian yang bergerak/ moving hearth atau struktur penopang yang mengangkut baja menuju tungku. Umumnya. 2.org ©UNEP 2006 7 . tungku bogie dengan sirkulasi ulang yang kontinyu. Tungku pemanasan ulang/ reheating kontinyu dapat dikategorikan dengan dua metoda pengangkutan bahan yang melalui tungku: § Stok dijaga bersama membentuk aliran bahan yang didorong menuju tungku. Suhu operasinya sekitar 1200 o C. Penyerapan panas oleh bahan dalam tungku tergolong lambat. b) Jenis pusher kontinyu Aliran proses dan siklus operasi jenis pusher kontinyu sama dengan tungku jenis batch. dan tungku dengan perapian berputar (rotary hearth furnace). Bahan atau stok memanfaatkan kembali sebagian panasnya dalam gas buang ketika gas buang bergerak turun sepanjang tungku.www. pintu masukan dan keluaran harus berukuran minimal dan dirancang untuk menghindari penyusupan udara. sampai bahan ini cukup lunak untuk dikempa atau digulung menjadi bentuk dan ukuran yang dikehendaki. dll.2 Tungku re-rolling mill a) Jenis batch Tungku jenis kotak digunakan sebagai re-rolling mill jenis batch . Siklus waktunya dapat dikategorikan lebih lanjut menjadi waktu pemanasan dan waktu re-rolling. Untuk menjaga kehilangan energi pada nilai minimum. strips. Keluaran rata-rata dari tungku-tungku ini bervariasi dari 180 sampai 280 kg batubara/ton bahan yang dipanaskan. Pemakaian bahan bakar yang spesifik tergantung pada jenis bahan dan jumlah ‘ pemanasan ulang/ reheat’yang diperlukan. Tungku ini terutama digunakan untuk pemanasan skrap. Tungku semacam ini disebut tungku jenis pusher (pendorong). Tungku juga harus memenuhi laju pemanasan stok yang spesifik untuk alasan metalurgi dan produktivitas. ingot dan bilet kecil yang beratnya 2 sampai 20 kg untuk rerolling.3 Tungku pema nasan ulang yang kontinyu Dalam pemanasan ulang/ reheating yang kontinyu.1.energyefficiencyasia. tungku ini beropeasi selama 8 sampai 10 jam dengan keluaran hasil 20 sampai 25 ton per hari. Suhu sebatang baja naik antara 900° C dan 1250 o C.

1993) Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .www.org ©UNEP 2006 8 .energyefficiencyasia.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Gambar 4. Tungku jenis Pusher (pendorong)(The Carbon Trust.

1993 and BEE. Kadangkala bila mekanisme operasi balok memerlukan pembakaran dari samping. suhu pe ngeluaran stok yang seragam dan operasi yang fleksibe l § § § Kerugian Kehilangan energi pendinginan air dari skid/ peluncur dan struktur penopang stok pada tungku pembakar bagian puncak dan bawah Pengeluaran harus disertai dengan pemasukan Ukuran/berat stok dibatasi oleh gesekan/ friksi dan kemungkinan penumpukan stok Tungku memerlukan fasilitas untuk mengosongkan keseluruhannya Penurunan kualitas oleh (a) tanda fisik oleh skid atau ‘ skid mark’ (b) perbedaan suhu sepanjang stok yang disebabkan oleh penopang berpendingin air pada bagian puncak dan bawah tungku pembakar Kehilangan energi yang tinggi melalui pendinginan air (dibanding dengan tungku dengan perapian berjalan) Kebanyakan tungku berada dibawah mill. § Pembakaran tungku oleh burners terletak pada ujung pengeluaran tungku.org ©UNEP 2006 9 . namun dalam banyak hal pusher digunakan untuk memuat dan mengeluarkan stok bahan yang bergerak pada (rel) “ l uncur”dengan bantuan air dingin. Tungku ini beroperasi sebagai berikut: § Stok ditempatkan pada daerah stasioner § Balok yang berjalan dinaikkan dari bawah untuk menaikan stok § Balok berjalan dengan stok bergerak maju § Balok berjalan direndahkan pada ujung tungku untuk me letakkan stok pada daerah stasioner § Stok dikeluarkan dari tungku dan balok berjalan kembali ke jalan masuk tungku Pada mulanya suhu terbatas pada 1000 0 C namun model yang baru mampu mencapai 1100 0 C Keuntungan Biaya pemasangan dan perawatannya rendah (dibanding dengan tungku dengan perapian yang bergerak/ moving hearth furnace ) Keuntungan dari pembakaran pada puncak dan bawah: § Pemanasan stok lebih cepat § Perbedaan suhu dalam stok rendah § Waktu tinggal stok berkurang § Panjang tungku lebih pendek (dibanding dengan tungku dengan perapian padat) § § § § § Tungku dengan balok berjalan (Gambar 5) § § Mengatasi banyak masalah dari tungku pusher (skid mark . atau pada puncak dan/atau bagian bawah § Ujung pengeluaran tungku memiliki cerobong dengan sebuah recuperator untuk pemanfaatan kembali limbah panas. akan mengakibatkan pemanasan stok yang tidak seragam Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . hal ini dapat mengakibatkan hambatan untuk beberapa penggunaan. § Tungku-tungku ini biasanya memiliki perapian yang miring mengarah ke ujung pengeluaran dengan panjang 35 meter yang terbagi menjadi lima zona pada tungku dengan pembakaran dibagian puncaknya.www.energyefficiencyasia. pengisian/pe ngeluaran) Memungkinkan untuk memanaskan permukaan bawah dari stok menghasilkan waktu pemanasan stok yang lebih pendek dan memendekan panjang tungku dan dengan begitu mengendalikan laju panas yang lebih baik. penumpukan stok. Perbandingan Tungku-tungku dengan Pemanasan Ulang Kontinyu (Diambil dari The Carbon Trust.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Tabel 3. 2005) Jenis Tungku pusher (Gambar 4) Deskripsi Ciri-ciri utamanya : § Tungku memiliki perapian padat.

Suhunya dapat mencapai 1300 o C § § Cocok untuk stok yang bervariasi ukuran dan geometrisnya Mengurangi kehilangan panas penyimpanan dibanding dengan tungku bogie § § Kerugian Suhu yang melintas stok tidak seragam sebab bagian bawah stok tidak dapat dipanaskan dan ruangruang kecil diantara stok membatasi pemanasan bagian sisi-sisinya. yang mempengaruhi fleksibilitas dan hasil dari tungku Stok dalam bogie harus mengalami siklus pemanasan dan pendinginan dan pemanasan lagi Kehilangan panas tangki penyimpan melalui pemanasan dan pendinginan bogies Penutup sil untuk celah diantara bogies dan shell tungku yang tidak mencukupi. Stok diangkut menuju ujung pembuangan pada tahaptahap yang berlainan oleh “ perapian berjalan” . Ruang-ruang besar diantara stok dapat mengurangi sebagian kekurangan ini. Namun hal ini dapat meningkatkan waktu tinggal stok sampai mencapai beberapa jam. sama halnya dengan tungku balok berjalan § § § § § § § Keuntungan Kesederhanaan rancangan Kemudahan dalam pendirian konstruksinya Kemampuan dalam melayani ukuran stok yang berlainan (dalam batasan-batasan) Kehilangan energi pendinginan air dapat diabaikan Dapat dikosongkan Penandaan fisik stok minimal § Tungku bogie dengan sirkulasi ulang kontinyu (Gambar 7) Tungku memiliki bentuk terowongan panjang dan sempit dengan rel didalamnya dan bekerja sebagai berikut: § Stok bahan ditempatkan pada bogie (gerobak beroda) dengan perapian refraktori § Beberapa bogie bergerak seperti sebuah kereta api yang mengelilingi seluruh panjang tungku melalui tungku § Stok dikeluarkan pada ujung pengeluaran dan bogie kembal ke ujung pengisisan tungku Cocok untuk stok kompak yang bervariasi ukuran dan geometrisnya § § § Tungku dengan perapian berputar (Gambar 8) Jenis tungku yang baru-baru ini dikembangkan adalah yang menyusul tungku bogie. dan kesulitasn dalam pembakaran yang melintas perapian yang sempit yang disebabkan oleh bentuk tungku yang panjang dan sempit Rancangannya lebih rumit dengan bentuk annular dan perapian yang memutar Kemungkinan masalah logistik dalam tata letak beberapa rolling mills dan penempaan disebabkan dekatnya lokasi dengan posisi pengisian dan pembuangan Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Jenis Tungku dengan perapian berjalan (Gambar 6) Deskripsi Tungku ini dirancang sedemikian rupa sesampai stok berhenti pada blok refraktori yang tetap.org ©UNEP 2006 10 . Gas yang sudah dipanaskan bergerak dalam arah yang berlawanan dengan perapian dan gas-gas buang dibuang dekat pintu pengisian. kesulitan dalam membuang kerak.energyefficiencyasia. yang meluas melalui pembukaan perapian. Dinding dan atap tungku tetap stasioner sementara perapian bergerak dalam suatu lingkaran pada bingkai penggulung. membawa stok.www.

www.org ©UNEP 2006 11 .energyefficiencyasia.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .

Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Gambar 5. Tungku dengan Perapian Berjalan (The Carbon Trust 1993) Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Tungku dengan Balok Berjalan (The Carbon Trust 1993) Gambar 6.org ©UNEP 2006 12 .energyefficiencyasia.www.

energyefficiencyasia. 1993) Gambar 8. 1993) Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .www.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Gambar 7. Tungku dengan Perapian Berputar (The Carbon Trust. Tungku Bogie dengan Sirkulasi ulang yang Kontinyu (The Carbon Trust.org ©UNEP 2006 13 .

gunning castable. semen tahan api silika dan refraktori tanah liat alumunium dengan kandungan silika (SiO 2) yang bervariasi sampai mencapai 78 persen dan kandungan Al2O 3 sampai mencapai 44 persen. seperti batu bata tahan api. fused cast . Bahan ini digunakan secara luas dalam industri besi dan baja. plastik. Dolomit mengandung oksida logam yang tahan terhadap basa NETRAL.2 diambil (dengan mengedit) dari Efisiensi Energi pada Utilitas Panas. Tabel 4. 2005 dengan ijin dari Biro Efisiensi Energi. tidak dibentuk (monolitik. kiln dan kompor sebab bahan tersebut tersedia banyak dan relatif tidak mahal. Khrom.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori 2. Tabel 5 memperlihatkan bahwa titik leleh (PCE) batu bata tahan api berkurang dengan meningkatnya bahan pencemar dan menurunkan Al2 O3 . pembentukan normal. penyemprotan) 2.energyefficiencyasia.2. terutama yang Magnesit. Magnesit-chromit. industri kaca. Kementrian Daya. Aluminosilikat dengan basa BASA. Semisilika. pengguna akhir dan metoda pembuatannya sebagaimana diperlihatkan dibawah ini. 2005) Jenis batu bata Persentase Persentase SiO2 Al2 O3 Super Duty High Duty Menengah 3 49-53 50-80 60-70 40-44 35-40 26-36 Persentase kandungan lainnya 5-7 5-9 5-9 PCE o C 1745-1760 1690-1745 1640-1680 Bagian 2. Zirkon Pengguna Akhir Blast furnace casting pit Metoda pembuatan Proses kempa kering. kiln barang tembikar. K hrom. ikatan dengan pembakaran atau secara kimiawi.org ©UNEP 2006 14 . Refraktori semen tahan api. Alumina Murni bergabung dengan asam ataupun basa Khusus Karbon. Bahan ini seringkali digunakan dalam tungku. dan masih banyak yang lainnya. Sifat-sifat batu bata tahan api (BEE. yang tidak Batu bata tahan api. industri semen. metalurgi non besi. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .2 Jenis-jenis refraktori 3 Refraktori dapat digolongkan berdasarkan komposisi kimianya. India. ramming mass. cetakan tangan. yang siap bergabung Silika.1 Refraktori sementahan api Batubata tahan api merupakan bentuk yang umum dari bahan refraktori. Silikon Karbid.www.magnesit. Tabel 5. Klasifikasi Refraktori berdasarkan komposisi kimianya (Diambil dari Gilchrist) Metoda klasifikasi Contoh Komposisi kimia ASAM.

Refraktori zirkonia Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Bahan bakunya merupakan batu yang berkualitas. Sifatnya tergantung terutama pada derajat stabilisasi. contohnya bahan silikat alumina. Magnesit kualitas bagus biasanya dihasilkan dari perbandingan CaO-SiO 2 yang kurang dari dua dengan konsentrasi ferrit yang minimum. Batu bata silika berbagai kelas memiliki penggunaan yang luas dalam tungku pelelehan besi dan baja dan industri kaca.magnesit. dll. Sifat batu bata silika yang terkemuka adalah bahwa bahan ini tidak melunak pada beban tinggi sampai titik fusi terdekati. sifat penting lainnya adalah ketahanannya yang tinggi terhadap kejutan panas (spalling) dan kerefraktoriannya. yang biasanya mengandung 15-35 persen Cr2 O 3 dan 42-50 persen MgO.6 Refraktori Zirkonia Zirkonium dioksida (ZrO 2) merupakan bahan polymorphic. Perlawanan terak sangat tinggi terutama terhadap kapur dan terak yang kaya dengan besi.2.energyefficiencyasia.5 Refraktori Khromit Dibedakan dua jenis refraktori khromit: § Refraktori Khrom. yang mengandung paling sedikit 60 persen MgO dan 8-18 persen Cr2 O3 . yang mengandung paling sedikit 85 persen magnesium oksida.3 Batu bata silika Batu bata silika (atau Dinas) merupakan suatu refraktori yang mengandung paling sedikit 93 persen SiO 2.macam dan digunakan untuk membentuk bagian-bagian kritis pada tungku bersuhu tinggi. stabilitas volum dan tahanan spalling tinggi. § Refraktori Magnesit-khromit.magnesit. Bahan tersebut cocok untuk pelayanan pada suhu paling tinggi dan untuk kontak dengan terak/slag yang sangat dasar yang digunakan dalam peleburan baja. jumlah penstabil/stabiliser dan jumlah bahan baku orisinalnya. 2.2. magnesium dan cerium oksida.4 Magnesit Refraktori magnesit merupakan bahan baku kimia. Sifat ini sangat berlawanan dengan beberapa refraktori lainnya. kiln keramik.www. tangki kaca dan wadah tempat melebur berbagai jenis logam. terutama jika tungku yang dilapisi refraktori beroperasi pada kondisi oksidasi dan reduksi. Senyawa-senayawa tersebut dibuat dengan kualitas yang bermacam.2 Refraktori alumina tinggi Refraktori silikat alumina yang mengandung lebih dari 45 persen alumina biasanya dikatakan sebagai bahan-bahan alumina tinggi. yang dicapai dengan mencampurkan sejumlah kecil kalsium. Sifat-sifat refraktori magnesit tergantung pada konsentrasi ikatan silikat pada suhu operasi. Konsentrasi alumina berkisar dari 45 sampai 100 persen.org ©UNEP 2006 15 . 2.2. Tersusun dari magnesit alami (MgCO3 ).2. Penting untuk menstabilkan bahan ini sebelum penggunaannya sebagai refraktori. 2. Sebagai tambahan terhadap refraktori jenis multi dengan titik fusi yang tinggi.Bahan tersebut dapat tahan terhadap terak dan gas yang korosif dan memiliki sifat refaktori yang tinggi. yang mulai berfusi dan retak pada suhu jauh lebih rendah dari suhu fusinya. Penerapan r efraktori alumina tinggi meliputi perapian dan batang as tungku hembus.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori High Duty (Silika) Low Duty 65-80 60-70 18-30 23-33 3-8 6-10 1620-1680 1520-1595 2. Magnesitkhromit biasanya memiliki tahanan spalling yang lebih baik daripada khrom. Keuntungan lainnya adalah tahanan flux dan stag . kiln semen.2. 2.

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Bahan ini secara mekanis sangat kuat. steam lewat jenuh. sod ium hidroksida dan sodium peroksida. Alumina yang sangat berpori digunakan untuk melapisi tungku dengan suhu operasi sampai mencapai 1850o C. maka bahan ini harus disimpan secara benar untuk mencegah penyerapan kadar air.7 Refraktori oksida (Alumina) Bahan refraktori alumina yang terdiri dari alumunium oksida dengan sedikit kotoran dikenal sebagai alumina murni. 2.8 Monolitik Refraktori monolitik adalah sebuah cetakan tunggal dalam pembentukan peralatan. seperti sendok besar seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 9.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori memiliki kekuatan yang sangat tinggi pada suhu kamar.2. tidak dapat larut dalam air. gunniting. Sifatnya membuatnya cocok untuk pembentukan wadah tempat melebur logam untuk fusi sodium karbonat. dan hampir semua asam inorganik dan alkali. yang dicapai sampai suhu setinggi 15000 C. Keuntungan utama monolitik adalah: § Penghilangan sambungan yang merupakan titik kelemahan § Metoda penggunaannya lebih cepat § Tidak diperlukan keakhlian khusus untuk pemasangannya § Mudah dalam penanganan dan pengangkutan § Cakupan yang lebih baik untuk mengurangi waktu penghentian dalam perbaikan § Cakupannya sungguh mengurangi tempat penyimpanan dan menghilangkan bentuk khusus § Penghematan panas § Tahanan spalling yang lebih baik § Stabilitas volum yang lebih besar Penempatan monolitik menggunakan berbagai macam metoda. Alumina digunakan dalam industri dengan proses panas. Konduktivitas panas zirkonium dioksid lebih rendah dari kebanyakan refraktori oleh karena itu bahan ini digunakan sebagai refraktori isolasi suhu tinggi. Dikarenakan semen kalsium aluminat merupakan bahan pengikat. seperti ramming. Bahan ini memiliki tahanan tinggi dalam oksidasi dan reduksi pada kondisi atmosfir. penyemprotan. Oleh karenanya bahan tersebut berguna sebagai bahan konstruksi bersuhu tinggi dalam tungku dan kiln.www. Kekuatannya mulai berkurang setelah 6 sampai 12 bulan. 2. dan terutama berguna untuk pembuatan wadah tempat melebur logam pada refraktori dan tempat lainnya untuk keperluan metalurgi. Refraktori ini secara cepat menggantikan refraktori jenis kovensional dalam banyak digunakan termasuk tungku-tungku industri. Tungku kaca menggunakan zirkonia sebab bahan ini tidak mudah basah oleh kaca yang meleleh dan tidak mudah bereaksi dengan kaca. penuangan. dan sand slinging. Zirkonia memperlihatkan kehilangan panas yang sangat rendah dan tidak bereaksi dengan logam cair. Ramming memerlukan tool yang baik dan kebanyakan digunakan pada penggunaan dingin dimana penggabungan bahan merupakan hal yang penting.energyefficiencyasia. Alumina merupakan satu dari bahan kimia oksida yang dikenal paling stabil.2.org ©UNEP 2006 16 .

org ©UNEP 2006 17 . 4 . namun pada suhu berapa hal ini terjadi sangat bervariasi.3 diambil (dengan mengedit) dari Efisiensi Energi pada Utilitas Panas. Tabel 6 memperlihatkan sifat fisik penting dari beberapa refraktori isolasi.3 Bahan-bahan isolasi4 Bahan-bahan isolasi sangat mengurangi kehilangan panas yang melalui dinding. jadi menjaga suhu permukaan luar tetap rendah. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Bahan-bahan isolasi dapat dikelompokkan sebagai berikut : § Batu bata isolasi § Castables isolasi § Serat keramik § Kalsium silikat § Pelapis keramik Bahan-bahan isolasi memiliki konduktivitas yang rendah terhadap pori-porinya sementara kapasitas panasnya tergantung pada bulk density dan panas jenisnya. Isolasi dicapai dengan memberikan sebuah lapisan bahan yang memiliki konduktivitas panas rendah antara permukaan panas dibagian dalam tungku dan permukaan luar. Pelapisan Monolitik untuk Ladel 2.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Gambar 9.energyefficiencyasia. Kementrian Daya. yang memiliki konduktivitas panas sangat rendah. 2005 dengan ijin dari Biro Efisiensi Energi. juga dikenal dengan kiesel guhr. Panas berlebih merugikan seluruh bahan isolasi. K isaran luas dari refraktori isolasi dengan perpaduan luas yang sekarang sudah tersedia. Bahan isolasi udara terdiri dari pori-pori yang sangat kecil dan diisi oleh udara. Komposisi kimianya adalah silika yang tercemari oleh lempung dan bahan organik. yang terdiri dari sejumlah massa kerangka tanaman air yang sangat kecil yang terendapkan ribuan tahun didasar lautan dan danau. Oleh karena itu pemilihan bahan isolasi harus didasarkan pada kemampuannya menahan konduktivitas panas dan pada suhu tertinggi dimana bahan ini maí z dapat bertahan. Bagian 2.www. Salah satu bahan isolasi yang paling banyak digunakan adalah diatomite. India.

yang merombak rancangan tungku sistim pelapisan. dan penggunaan agregat ringan ke tempat yang pantas untuk disambung. Produk yang baru adalah ZrO2 yang ditambahkan serat alumino-silikat. 2005) Jenis Konduktivitas Panas pada suhu 400 oC 0. papan dan potongan yang dibentuk vakum. kecuali betonnya mengandung semen Portland atau semen alumina tinggi.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Tabel 6. kertas. Penggunaan lainnya adalah dasar gerbong kiln terowongan yang digunakan di industri keramik.025 0. dan mematahkan aliran lelehan dengan menghembuskan udara bertekanan atau menjatuhkan aliran lelehan ke cakram berputar membentuk serat keramik lepasan atau dalam kumpulan yang besar. Produk-produk yang diubah dan lebih dari 40 jenis berbeda dibuat dari mantel untuk memenuhi berbagai permintaan.2 Serat keramik Serat keramik merupakan bahan isolasi massa panas yang rendah.3. Serat dalam jumlah besar digunakan untuk memproduksi berbagai produk isolasi termasuk selimut/mantel.www. vernis dan modul jangkar.energyefficiencyasia.org ©UNEP 2006 18 . dll. bilah/ strip. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . 2005) Al2O3 SiO2 ZrO2 o 1150 C 43 –47 persen 53 –57 persen 1250o C 1325o C 52 –56 persen 33 –35 persen 44 –48 persen 47 –50 persen 17 –20 persen Serat keramik biasanya dihasilkan dalam bentuk wool ukuran besar dan dijahitkan ke mantel dengan masa jenis yang bervariasi berkisar dari 64 sampai190 kg/m3 .3. Tabel 7. Bahanbahannya sama dengan bahan isolasi yang digunakan untuk pembuatan refraktori. Serat biasanya dihasilkan dalam dua jenis suhu terga ntung pada kandungan Al2 O3 . Suhu operasi kontinyu yang direkomendasikan untuk serat-serat (BEE. Suhu operasi kontinyu yang direkomendasikan untuk serat-serat diberikan dalam Tabel 7. yang membantu mengurangi tingkat penyusutan dan oleh karenanya membuat serat cocok untuk suhu yang lebih tinggi. Sifat-sifat fisik bahan-bahan isolasi (BEE.1 Castables dan beton Pelapisan monolitik bagian tungku dapat dibangun dengan penuangan isolasi refraktori dari beton. 2. Serat keramik dibuat dengan cara pencampuran dan pelelehan alumina dan silika pada suhu 1800 – 2000o C. felt basah.014 Suhu aman maksimum (o C) Kekuatan remuk kondisi dingin (kg/cm2 ) 270 110 Persen porositas Bulk density (kg/m3 ) 1090 540 Kualitas Padatan Diatomite Kualitas penyerapan Diatomite Tanah lempung Alumina Tinggi Silika 1000 800 52 77 0. tali.030 0. semen mastik.028 0.040 1500 1500-1600 1400 260 300 400 68 66 65 560 910 830 2.

5 kali lebih baik dari asbes. e) Tahan kimia Serat keramik menahan hampir seluruh serangan kimia dan tidak dipengaruhi oleh hidrokarbon. volum tungku menjadi lebih besar. bagian serat keramik yang rusak dapat dengan segera dibuang dan diganti dengan yang baru. Biasanya panas yang disimpan dalam sistim pelapisan serat keramik berkisar antara 2700 . mengirimnya ke lokasi dalam bentuk rakitan tanpa resiko rusak. Untuk tungku yang baru. Sebagai hasil dari lapisan yang lebih tipis. Seluruh bagian panel dapat dipasang sebagian terlebih dahulu untuk pemasangan cepat dengan waktu penghentian yang minimal. g) Biaya pemasangan yang rendah Dikarenakan serat keramik merupakan proses yang sudah distandarisasi. h) Mudah dalam perawatan Dalam hal kerusakan fisik. Nilai ini sepersepuluh berat batu bata isolasi dan sepertiga berat papan asbes/kalsium silikat.energyefficiencyasia.org ©UNEP 2006 19 . Pelapis serat tidak memerlukan waktu pengeringan atau waktu curing dan tidak terdapat resiko retak atau spalling bilamana dipanaskan setelah pemasangan. penyangga struktur bangunan dapat berkurang 40 persen.4050 kKal/m2 (1000 – 1500 Btu/Ft2 ) dibandingkan terhadap sistim pelapisan secara konvensional yang berkisar 54200-493900 kKal/m2 (20000 –250000 Btu/Ft2 ).Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Karakteristik serat keramik merupakan kombinasi yang luar biasa dari sifat-sifat refraktori dan bahan isolasi tradisional. c) Penyimpan panas yang lebih rendah Lapisan serat keramik menyerap sedikit panas disebabkan masa jenisnya yang lebih rendah. f) Pegas mekanik Gaya pegas mekanik yang tinggi dari serat keramik memungkinkan untuk membuat tungku berlapis serat di luar pabrik. air dan steam yang ada dalam gas buang. b) Ringan Massa jenis rata-rata serat keramik adalah 96 kg/m3..1 kKal/m per jam per o C pada 600 o C untuk mantel dengan massa jenis 128 kg/m3 ) maka memungkinkan untuk membuat lapisan yang lebih tipis dengan efisiensi panas yang sama dengan refraktori konvensional. Serat keramik merupakan bahan isolasi yang lebih baik dari kalsium silikat. i) Mudah dalam penanganan Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . maka tidak diperlukan keakhlian khusus.www. Oleh karena itu tungku dapat dipanaskan dan didinginkan pada laju yang lebih cepat. a) Konduktivitas panas yang lebih rendah Dikarenakan konduktivitas panas yang rendah (0. dengan demikian memperbaiki kemampuan dan produktivitas tungku. Hal ini juga menjadikan siklus pemanasan dan pendinginan lebih cepat. Lapisan ini 40 persen lebih efektif daripada batu bata isolasi kualitas baik dan 2. d) Tahan terhadap goncangan panas Pelapis serat keramik menahan goncangan panas karena matrik yang berpegas.

Keuntungan pelapis dengan emisivitas tinggi adalah bahwa emisivitas kurang lebih konstan.www. Emisivitas Bahan Refraktori pada Berbagai Suhu (BEE. konduktivitas panas yang rendah dari serat keramik me njadikan lapisan lebih tipis dan oleh karena itu tungkunya dapat menjadi lebih kecil. Produk yang dibentuk oleh vakum memerlukan pemotongan dengan menggunakan gergaji/ band saw.3 Pelapisan emisivitas yang tinggi Emisivitas (yakni ukuran kemampuan bahan untuk menyerap dan meradiasikan panas) seringkali dianggap sebagai sifat fisik yang sudah melekat yang biasanya tidak berubah (contoh lainnya adalah masa jenis. Pertama. Walau begitu. j) Efisiensi panas Efisiensi panas sebuah tungku yang dilapisi dengan serat keramik diperbaiki dalam dua cara. Gambar 10 memperlihatkan bahwa emisivitas berbagai bahan isolasi berkurang denga n meningkatnya suhu proses.energyefficiencyasia. respon cepat serat keramik terhadap perubahan suhu juga me njadikan pengendalian distribusi suhu yang lebih akurat dalam tungku. Kedua. 2005) Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Seluruh bentuk produk mudah ditangani dan hampir seluruhnya dapat dengan cepat dipotong oleh pisau atau gunting. Keuntungan lain yang diberikan oleh serat keramik adalah: § Tungkunya ringan § Pekerjaan fabrikasi bajanya sederhana § Waktu penghentian pabriknya sedikit § Produktivitas meningkat § Kapasitas tambahan § Biaya perawatan rendah § Umur layanan yang lebih panjang § Efisiensi panas lebih tinggi § Responnya lebih cepat 2. panas jenis dan konduktivias panas).org ©UNEP 2006 20 . Pelapis dengan emisivitas tinggi diterapkan pada permukaan interior tungku. Gambar 10. perkembangan pelapis dengan emisivitas tinggi me njadikan emisivitas bahan meningkat.3.

PENGKAJIAN TERHADAP TUNGKU Bagian ini menjelaskan berbagai metoda dan teknik yang digunakan untuk menentukan jumlah kehilangan dari tungku dan metoda untuk melakukan pengkajian kinerja tungku. 2005 and US DOE. penggunaan pelapis seperti itu akan menurunkan penggunaan bahan bakar atau daya 25 – 45 persen. Panas masuk TUNGKU FURNACE Panas dalam stok Pembukaan dalam tungku Permukaan/dinding tungku Kehilangan lain Hidrogen dalam bahan bakar Kadar air dalam bahan bakar Gambar 11. 2004): § Kehilangan gas buang: merupakan bagian dari panas yang tinggal dalam gas pembakaran dibagian dalam tungku.8. Kehilangan Panas dalam Tungku Kehilangan panas dalam tungku tersebut meliputi (BEE.1 Kehilangan panas yang mempengaruhi kinerja tungku Idealnya.www. 3.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Emisivitas tungku yang beroperasi pada suhu tinggi adalah 0. Namun demikian dalam prakteknya banyak panas yang hilang dalam beberapa cara sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 11. Kehilangan ini juga dikenal dengan kehilangan limbah gas atau kehilangan cerobong. Untuk tungku intermittent atau dimana diperlukan pemanasan cepat. seluruh panas yang dimasukkan ke tungku harus digunakan untuk memanaskan muatan atau stok. Dengan menggunakan pelapis beremisivitas tinggi nilai ini akan naik mencapai 0. mengakibatkan naiknya perpindahan panas melalui radiasi.org Gas buang ©UNEP 2006 21 . Manfaat lain dari pelapisan dengan emisivitas tinggi dalam ruang tungku adalah pemanasan yang seragam dan memperpanjang umur refraktori dan komponen logam seperti pipa radian dan elemen pemanas. 3. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .3.energyefficiencyasia.

dan panas hilang karena media tersebut menyerap panas. balok berjalan. rolls . panas dihantarkan melalui atap. Kehilangan yang kedua adalah melalui penyusupan udara sebab draft tungku/ cerobong menyebabkan tekanan negatif dibagian dalam tungku. Beberapa diantaranya adalah: − Kehilangan panas tersimpan: bila tungku mulai dinyalakan maka struktur dan isolasi tungku juga dipanaskan. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Kehilangan dikarenakan hidrogen dalam bahan bakar yang mengakibatkan terjadinya pembentukan air Kehilangan melalui pembukaan dalam tungku: kehilangan radiasi terjadi bilamana terdapat bukaan dalam penutup tungku dan kehilangan tersebut dapat menjadi cukup berarti terutama untuk tungku yang beroperasi pada suhu diatas 540° C. walupun menentukan jumlah tersebut seringkali sulit. lantai dan dinding dan dipancarkan ke udara ambien begitu mencapai kulit atau permukaan tungku. § § 3. oleh karena itu kehilangan panas meningkat dengan sejumlah peralatan dan frekuensi dimana mereka masuk dan keluar tungku − Kehilangan panas media pendingin: air dan udara digunakan untuk mendinginkan peralatan. suhu gas buang. India. berbagai parameter harus diukur seperti pemakaian minyak tungku setiap jam.2 diambil (dengan mengedit) dari Efisiensi Energi pada Utilitas Panas. bantalan dan rolls. Kehilangan lainnya: terdapat beberapa cara lain dimana panas hilang dari tungku.2 Instrumen untuk mengkaji kinerja tungku 5 Efisiensi tungku dihitung setelah pengurangan berba gai kehilangan panas. Tangga l untuk beberapa parameter dapat diperoleh dari catatan produksinya sementara yang lainnya harus diukur dengan instrumen pemantau khusus. juga disebut kehilangan dinding: sementara suhu dibagian dalam tungku cukup tinggi. Oleh karena itu kehilangan panas jenis ini akan meningkat dengan jumlah waktu tungku dihidup-matikan. suhu tungku pada berbagai zona. jumlah udara berlebih. Setiap kali peralatan meninggalkan tungku mereka akan kehilangan panasnya. Kementrian Daya. − Kehilangan selama penanganan bahan: peralatan yang digunakan untuk memindahkan stok melalui tungku.www. 2005 dengan ijin dari Biro Efisiensi Energi. Dalam rangka untuk mencari efisiensi dengan menggunakan metoda tidak langsung.org ©UNEP 2006 22 . keluaran bahan. dan panas ini hanya akan meninggalkan struktur lagi jika tungku dimatikan. − Kehilangan dari pembakaran yang tidak sempurna: panas hilang jika pembakaran berlangsung tidak sempurna sebab bahan bakar atau partikel yang tidak terbakar menyerap panas akan tetapi panas ini tidak disimpan untuk digunakan − Kehilangan dikarenakan terjadinya pembentukan kerak. seperti belt conveyor. bogies. dan yang lain-lainnya. juga menyerap panas. Kehilangan dinding tungku/permukaan. Tabel 8 memberi daftar instrumen yang diperlukan untuk mengukur parameter-parameter tersebut. 5 Bagian 3. menarik udara melalui kebocoran atau retakan atau ketika pintu tungku terbuka.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori § § § Kehilangan dari kadar air dalam bahan bakar: bahan bakar yang biasanya mengandung kadar air dan panas digunakan untuk menguapkan kadar air dibagian dalam tungku.energyefficiencyasia. dll.

1 mm of` Wc 5% O2 Suhu billet - 3.www.1 Metoda langsung Efisiensi tungku dapat ditentukan dengan mengukur jumlah panas yang diserap oleh stok dan membaginya dengan jumlah total bahan bakar yang dipakai. 3.mula sebelum masuk tungku dalam o C Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Efisiensi tungku dapat dihitung dengan dua cara.energyefficiencyasia. sama halnya dengan boiler: metoda langsung dan metoda tidak langsung.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Tabel 8. Q = Besarnya panas stok dalam kKal m = Berat stok dalam kg C p= Panas jenis stok rata-rata dalam kKal /kg o C t1 = Suhu akhir stok dalam o C t2 = Suhu stok mula.org ©UNEP 2006 23 . Suhu gas buang Tekanan perapian tungku dalam zona pemanasan Oksigen dalam gas buang 300o C (maks) +0. dan jalan masuk ke rekuperator Setelah rekuperator Dekat ujung pengisian dan sisi dinding diatas perapian Dalam saluran dekat ujung pembuangan Portable Intrumen yang diperlukan Termokopel Pt/Pt-Rh dengan indikator dan perekam Termokopel Chromel Alummel dengan indikator Hg dalam termomete r baja Pengukur tekanan rendah bentuk cincin Pemantau efisiensi bahan bakar untuk oksigen dan suhu Pyrometer infra merah atau pyrometer optik Nilai yang diperlukan 1200-1300o C 700o C maks. Kedua metoda tersebut diterangkan dibawah ini. Efisiensi termal tungku = Panas dalam stok Panas dalam bahan bakar yang dipakai untuk pemanasan stok Jumlah panas (Q) yang akan dipindahkan ke stok dapat dihitung dengan persamaan ini: Q = m x C p (t1 –t2) Dimana. Instrumen untuk Pengukuran Kinerja Tungku (BEE.3 Penghitungan kinerja tungku Efisiensi tungku meningkat bila persentase panas yang dipindahkan ke stok atau beban dibagian dalam tungku meningkat.3. 2005) Parameter yang diukur Suhu zona soaking tungku (pemanasan ulang tungku) Suhu gas buang Lokasi pengukuran Zona soaking dan dinding tepi Dalam saluran dekat ujung pembuangan.

3. Rotary 7-15 b.2 Metoda tidak langsung Efisiensi tungku dapat juga ditentukan melalui metoda tidak langsung. Hoffman 25-90 b.org ©UNEP 2006 24 .92 =368 kg/jam 10000 kKal/kg 12 persen 0. 3.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Contoh perhitungan diberikan pada bagian 3. Oven dengan pembakaran langsung (20 C – 370 C) 35-40 Contoh perhitungan dengan menggunakan metoda tidak langsung akan diberikan dalam bagian berikutnya. Prinsipnya sederhana: kehilangan panas d ikurangkan dari panas yang dipasok ke tungku. Effisiensi panas untuk tungku industri yang umum (BEE 2005) Jenis tungku Efisiensi panas (persen) 1) Tungku dengan Suhu Rendah a. Terowongan 20-80 4) Oven a.3 Contoh perhitungan efisiensi tungku Hitung efisiensi tungku pemanas ulang dengan pembakaran menggunakan minyak dengan metoda langsung dan tidak langsung menggunakan data dibawah ini.www.1123 kg 14 kg Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .3. Berbagai jenis kehilangan panas digambarkan dalam Gambar 11. 3. Penempaan batch 5-10 3) Kiln Kontinyu a. Suhu operasi: Suhu gas buang keluar setelah pemanas awal: Suhu ambien: Suhu udara yang diberi pemanasan awal: Specific gravity bahan bakar minyak: Pemakaian bahan bakar minyak rata-rata: Nilai kalor minyak: Persentase O2 rata-rata dalam gas buang: Kadar air dalam 1 kg bahan bakar minyak: H2 dalam 1 kg bahan bakar minyak: Udara teoritis yang diperlukan untuk membakar 1 kg minyak: 1340o C 750oC 40o C 190oC 0.3. Pusher. mirip dengan evaluasi efisiensi boiler.energyefficiencyasia.3. Effisiensi panas untuk tungku industri yang umum diberikan dalam Tabel 9. Oven dengan pembakaran tidak langsung (20 o C – 370 o C) 35-40 o o b.92 400 liter /jam = 400 x 0. Coil Anneal (Bell) jenis radian 5-7 d. Tabel 9. 540 –980 C (Jenis kontinyu) 15-25 c. 540 –980 o C (Jenis batch ) 20-30 o b.15 kg 0. Strip Anneal Muffle 7-12 2) Tungku dengan Suhu Tinggi a.

92 kg/l = 368 kg/jam Panas yang keluar dihitung sebagai berikut: = m x Cp x ? T = 6000 kg x 0.org ©UNEP 2006 25 .62 kg/kg bahan bakar minyak 6000 kg/jam 0.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Berat stok: Panas jenis bilet: Ketebalan dinding tungku (D): Saluran keluar ekstraksi bilet (X): Suhu permukaan rata-rata zona pemanasan dan soaking Suhu permukaan rata-rata area selain zona pemanasan dan soaking : Luas area zona pemanasan dan soaking : Luas area selain zona pemanasan dan soaking : Perhitungan dengan metoda langsung Panas yang masuk sebesar 400 liter per jam.43 persen Perkiraan kehilangan panas 100% –25% = 75% Metoda tidak langsung Kehilangan panas yang berbeda dihitung seperti dibawah ini.12 kKal/kg/0C 460 mm 1mx1m 122 o C 80 oC 70. a) Kehilangan panas dalam gas buang Udara berlebih (EA) = O 2 persen/ (21 –O2 persen) = 12 / (21 –12) = 133 % Massa udara yang dipasokkan = (1 + EA/100) x Udara teoritis = (1+ 1.6 m2 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Specific gravity bahan bakar digunakan untuk merubah besaran diatas menjadi kg.www.energyefficiencyasia.12 x (1340 –40) = 936000 kKal Efisiensinya adalah = (panas masuk/panas keluar ) x 100 = [(936000 / (368 x 10000)] x 100 = 25. Oleh karena itu: 400 l/jam x 0.13) x 14 = 32.18 m2 12.

62 x 0. kKal/kg % Kehilangan panas = 0.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori % Kehilangan panas dalam gas buang = m x Cp x ? T x 100 GCV bahan bakar Dimana.24 x (750 –40)} x 100 = 57. H2 = kg H2 dalam1 kg bahan bakar minyak (= 0.1123 x {584 + 0.62 kg/kg minyak C p = panas jenis ? T = perbedaan suhu % Kehilangan panas = {33.45 (750 –40)} x 100 = 1.29% 10000 b) Kehilangan panas dari kadar air dalam bahan bakar % Kehilangan panas dari kadar air dalam bahan bakar = M x {584 + Cp (Tf –Tamb)} x 100 GCV bahan bakar Dimana. M = kg kadar air dalam 1 kg bahan bakar minyak Tfg = Suhu gas buang.45 (750 –40)} x 100 = 9.0 = 33.13% 10000 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .energyefficiencyasia. m = berat gas buang (udara + bahan bakar) = 32.36% 10000 c) Kehilangan dikarenakan hidrogen dalam bahan bakar % Kehilangan panas karena hidrogen dalam 9 x H2 x {584 + Cp (Tf –Tamb)} x 100 bahan bakar = GCV bahan bakar Dimana.1123 kg/kg bahan bakar minyak ) % Kehilangan panas = 9 x 0. 0 C GCV = Nilai Kalor Kotor bahan bakar.62 + 1.www. 0 C Tamb = Suhu ambien.15 x {584 + 0.org ©UNEP 2006 26 .

Faktor radiasi untuk Pelepasan panas melalui Bukaan relatif terhadap Kualitas Panas yang Dilepas dari Black Body yang Sempurna (BEE.org ©UNEP 2006 27 .www.8 x 0. 2005) Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .energyefficiencyasia.71 § Radiasi black body pada1340 0 C (mengacu ke Gambar 13) = 36 kKal/kg/cm2/jam § Area bukaan adalah 100 cm x 100 cm = 10000 cm2 § Emisivitas = 0.56% 368 x 10000 Gambar12.71 x 10000 x 100 = 5.8 % Kehilangan panas dari bukaan tungku = 36 x 0. § Faktor radiasi (mengacu ke Gambar 12) = 0.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori d) Kehilangan panas dikarenakan bukaan pada tungku (Faktor radiasi black body x emissivitas x % Kehilangan panas dari bukaan area bukaan) x 100 pada tungku = Jumlah minyak x GCV minyak Faktor radiasi yang melewati bukaan dan radiasi black body dapat dicapai dari grafik standar seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 12 dan Gambar 13.

energyefficiencyasia. 2005) e) Kehilangan panas melalui kulit tungku Untuk menentukan kehilangan panas yang melalui kulit tungku.org ©UNEP 2006 28 .www. pertama kehilangan panas melalui atap dan sisi dinding dan melalui area lain harus dihitung secara terpisah.6 m2 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Kehilangan panas melalui atap/langit-langit dan dinding (=zona pemanasan dan soaking): § Total suhu permukaan rata-rata = 122oC o § Kehilangan panas pada 122 C (Mengacu ke Gambar 14) = 1252 kKal /m2 jam § Total area zona pemanasan + soaking = 70.18 m2 = 87865 kKal/jam ii) Kehilangan panas dari area selain zona pemanasan dan soaking § Total suhu permukaan rata-rata = 80 oC o 2 § Kehilangan panas pada 80 C (Mengacu ke Gambar14) = 740 kKal / m jam § Total area = 12. i). Radiasi Black Body pada Berbagai Suhu (BEE.18 m2 Kehilangan panas melalui atap tungku = Kehilangan panas dari atap dan dinding Luas atap dan dinding Total kehilangan panas = 1252 kKal / m2 jam x 70.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Gambar 13.

www.64% 10000 kKal/kg x 368 kg/jam f) Kehilangan yang tidak terhitung Kehilangan yang tidak terhitung tidak dapat dihitung kecuali jika kehilangan jenis lainnya diketahui.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Kehilangan panas melalui area lainnya = Kehilangan panas dari atap dan area lainnya Luas area lainnya Total kehilangan panas = 740 kKal / m2 jam x 12.29 % b) Kehilangan dikarenakan kadar air dalam bahan bakar = 1.org ©UNEP 2006 29 . 6 % e) Kehilangan melalui kulit tungku = 2.02% Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .98 = 24.64 % Total kehilangan = 75.98 % Efisiensi tungku d ihitung melelui metoda tidak langsung = 100 –75.6 m2 = 9324 kK al/jam % Kehilangan panas melalui kulit (Kehilangan panas i + kehilangan panas ii) x 100 tungku = GCV minyak x Jumlah minyak per jam % Kehilangan panas melalui kulit tungku = (87865 kKal/jam + 9324 kKal/jam) x 100 = 2.36 % c) Kehilangan dikarenakan H2 dalam bahan bakar = 9.energyefficiencyasia. Efisiensi tungku Dengan menjumlahkan kehilangan-kehilangan a sampai f memberikan kehilangan total: a) Kehilangan gas buang = 57.13 % d) Kehilangan dikarenakan bukaan dalam tungku = 5.

Kehilangan refraktori yang minimum 9. Terlalu banyak udara berlebih akan menurunkan suhu nyala api. mempertahankan tekanan udara pembakaran. India Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Kehilangan Panas dari Langit-langit.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Gambar 14.org ©UNEP 2006 30 .6 Ukuran efisiensi energi untuk industri dengan tungku adalah: 1. kualitas bahan bakar dan memantau jumlah udara berlebih. Udara berlebih yang terlalu sedikit akan mengakibatkan kenaikan komponen ya ng tidak terbakar dalam gas-gas buang 6 Bagian 4 diambil (dengan mengedit) dari Efisiensi Energi pada Utilitas Panas. 2005) 4. Kementrian Daya. Menurunkan kehilangan panas dari bukaan tungku 5. PELUANG EFISIENSI ENERGI Bagian ini menjelaskan berbagai peluang penghematan energi dalam tungk u. Pembakaran sempurna dengan udara berlebih yang minimum 2. Pemilihan refraktori yang benar 4. Pemanfaatan kembali limbah panas gas buang 8. Penggunaan kapasitas yang optimum 7. Penggunaan lapisan keramik 10. Operasi pada suhu tungku yang optimum 4.www.1 Pembakaran sempurna dengan udara berlebih yang minimal Jumlah panas yag hilang dalam gas buang (kehilangan cerobong) tergantung pada jumlah udara berlebih. Dinding dan Perapian Tungku (BEE. Mempertahankan jumlah draft tungku yang benar 6. suhu tungku dan laju pemanasan. Untuk mencapai pembakaran bahan bakar yang sempurna dengan jumlah udara yang minimum.energyefficiencyasia. 2005 dengan ijin dari Biro Efisiensi Energi. Distribusi panas yang benar 3. penting untuk mengendalikan perembesan udara.

masing burner sebab penggabungan nyala api menyebabkan pembakaran yang tidak sempurna. Semakin banyak burner dengan kapasitas yang lebih kecil akan menjamin distribusi panas didalam tungku yang lebih baik dan juga meningkatkan umur tungku. Operasi pada suhu yang terlalu tinggi menyebabkan kehilangan panas. stok dipanaskan secara merata sampai suhu yang dikehendaki dengan jumlah bahan bakar yang minimum. oksidasi berlebihan.org ©UNEP 2006 31 . sumbu aksis burner pada tungku kecil tidak pernah diletakkan paralel dengan perapian akan tetapi selalu membentuk sudut keatas namun nyala tidak boleh mengahantam atap.3. Halangan menyebabkan partikel bahan bakar mengalami de-atomisasi yang mempengaruhi pembakaran dan menyebabkan asap hitam.2 Distribusi panas yang benar Tungku harus dirancang untuk menjamin bahwa pada waktu tertentu. Bilamana burner digunakan untuk membakar tungku. Operasi pada suhu tungku yang optimal Penting untuk mengoperasikan tungku pada suhu optimalnya. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .energyefficiencyasia.www. Jika nyala mengenai stok maka kehilangan kerak akan meningkat. Pengendalian otomatis terhadap suhu tungku lebih disukai untuk mencegah kesalahan manus ia. sebuah burner dengan nyala yang panjang dan berwarna kuning keemasan akan meningkatkan pemanasan ya ng seragam. § Nyala api berbagai burner harus tetap tersendiri untuk masing. § Pada tungku yang kecil yang menggunakan minyak tungku. Jika nyala mengenai refraktori.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori yang diangkut melalui cerobong dan hal ini juga mengakibatkan kehilangan kerak yang lebih banyak. de-karbonisasi dan tekanan pada refraktori. § Burner yang lebih besar akan menghasilkan nyala yang lebih panjang. hal berikut harus diyakinkan untuk distribusi panas yang benar: § Nyala jangan tersentuh atau terhalangi oleh berbagai benda padat. maka perlu secara berkala untuk mengambil sampel gas dalam tungku dan mengukur kandungan oksigennya dengan alat analisis gas (gas analyzer). § Nyala burner cenderung berjalan bebas dalam ruang pembakaran tepat diatas bahan. Sebaiknya penyalaan burners pada sisi yang berlawanan bergantian. Potensi penghematannya lebih tinggi jika suhu tungku tinggi. dimana akan menyulitkan untuk mengisi muatan kedalam dinding tungku. Jika tungku pemanas ulang tidak dilengkapi dengan pengendali perbandingan udara/bahan bakar otomatis. 4. Mengoptimalkan udara pembakaran merupakan ukuran yang paling menarik dan ekonomis untuk penghematan energi. Suhu operasi berbagai tungku diberikan dalam Tabel 10. 4. Perbandingan udara (=jumlah udara aktual /jumlah udara pembakaran teoritis) memberikan indikasi udara berlebih. Untuk sehingga. Akan tetapi nyala tidak boleh terlalu panjang sebab panas akan hilang jika nyala mencapai cerobong atau pintu tungku. produk dari pembaka ran tidak sempurna dapat mengendap dan bereaksi dengan unsur pokok refraktori pada suhu tinggi.

3.4.71. Oleh karena itu kehilangan panas dari bukaan adalah: Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . keluaran ekstraksi dan lubang pengintip pada dinding atau langit. sebuah tungku pemanas ulang dengan suhu 1340 oC.460 = 0. Panas juga hilang dikarenakan perbedaan tekanan antara bagian dalam tungku dan lingkungan ambien yang mengakibatkan gas pembakaran merembes keluar melalui bukaan.energyefficiencyasia.71. Bagian 3. jika tungku dikendalikan dengan benar.5).langit. sebab disamping kehilangan panas penyusupan ini juga menyebabkan suhu jadi tidak seimbang dibagian dalam tungku dan stok dan bahkan dapat menyebabkan teroksidasinya bilet. Suhu Operasi Berbagai Tungku Tungku Pemanas Ulang Slab 1200oC Tungku Rolling Mill 1200oC Tungku batang untuk Sheet 800o C Mill Tungku annealing jenis bogie 650o C – 750o C 4.www.org ©UNEP 2006 32 . ketebalan dinding 460 mm (X) dan ukuran pintu 1 meter tiggi kali 1 meter lebar. seperti pemasukan. D/X = 1/0. dan dalam Gambar 12 nilai ini berkesesuaian dengan faktor untuk total radiasi 0. Kehilangan panas ini sekitar 1 persen dari jumlah total panas yang dihasilkan dalam tungku. m2 H = waktu (jam) Contoh. Mencegah kehilangan panas melalui bukaan Panas dapat hilang oleh radiasi langsung melalui bukaan tungku. Cara efektif lainnya dalam mengurangi kehilangan panas melalui bukaan tungku adalah dengan membuka pintu tungku lebih jarang dan untuk jangka waktu yang sesingkat mungkin (opsi lainnya dijelaskan pada item 4. Namun satu cara alternatif untuk menghitung kehilangan panas adalah dengan persamaan sebagai berikut: Dimana. Oleh karena itu penting untuk menjaga bukaan sekecil mungkin dan mengencangkannya. Akan tetapi hampir seluruh panas hilang jika udara di luar menyusup ke tungku.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Tabel 10. Q = kehilangan panas T = suhu absolut (K) a = faktor untuk radiasi total A = Luas bukaan.3 sudah menjelaskan satu cara perhitungan kehilangan panas melalui bukaan.

susunan bagian dalam tungku dan waktu tinggal dibagian dalam tungku. dan jumlah bahan bakar yang digunakan. udara dapat merembes melalui retakan dan bukaan dan mempengaruhi pengendalian perbandingan udara-bahan bakar. dan membakar habis saluran-saluran dan peralatan. Terdapat beban khusus dimana tungku akan beroperasi pada efisiensi maksimum. yang akan mempengaruhi proses berikutnya seperti penempaan dan penggulungan/ rolling.6. 4.www. Hal ini pada gilirannya dapat menyebabkan logam tidak mencapai suhu yang dikehendaki atau suhunya tidak seragam. Pengujian yang dilakukan terhadap tungku kedap udara menunjukan perembesan udara mencapai 40 persen. yakni dimana jumlah bahan bakar per kg bahannya merupakan yang terkecil. Akan tetapi perbedaan tekanan tidak boleh terlalu tinggi sebab hal ini dapat menyebabkan eksfiltrasi. walaupun dalam prakteknya hal ini tidak selalu memungkinkan.energyefficiencyasia. a) Beban optimal Jika tungku diberi beban dimana bagian panas total tersedia yang akan diambil oleh beban ternyata lebih kecil maka akan menghasilkan efisiensi yang rendah. Hal ini termasuk jumlah bahan yang ditempatkan dalam tungku. Sementara hal ini merupakan masalah yang lebih kecil dari perembesan.filtrasi masih dapat menyebabkan nyala keluar dari tungku. Penggunaan kapasitas optimum Salah satu faktor yang sangat penting yang mempengaruhi efisiensi tungku adalah bebannya. waktu yang terpakai untuk mencapai suhu yang benar. pemanasan berlebihan terhadap refraktori yang menyebabkan umur batu bata berkurang. b) Susunan beban yang optimal Pemberian beban bahan ke perapian tungku harus disusun sehingga: § Bahan menerima jumlah radiasi maksimum dari permukaan panas ruang pemana san dan 33 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . meningkatkan perawatan tungku. Beban ini biasanya didapatkan dengan pencatatan berat bahan pada setiap pengisian. Pengendalian draft tungku Jika terdapat tekanan negatif dibagian dalam tungku.org ©UNEP 2006 . Untuk menghindari ini. eks. Pemakaian bahan bakar dan laju peno lakan produk akan meningkat.4).Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori 4.5. Tungku harus diberi muatan pada beban yang op timum sepanjang waktu. tekanan yang sedikit positif harus dicapai dibagian dalam tungku (sebagai tambahan terhadap pengukuran yang disebutkan dalam 4. Pembebanan berlebih dapat mengakibatkan beban tidak terpanasi dengan benar didalam jangka waktu yang diberikan. Oleh karena itu manajemen yang benar terhadap perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar tungku penting untuk meminimalkan kehilangan panas dan dampak yang merugikan pada produk.

Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori nyala. Kadang-kadang jadwal pengisian dan produksi tidak berkesesuaian dengan kapasitas tungku. tujuan utamanya harus meminimalkan jumlah limbah panas yang dihasilkan melalui tindakan konservasi energi. Oleh karena itu. Laju oksidasi tergantung pada waktu.7.energyefficiencyasia. kontinyu) dan ukurannya yang paling cocok dengan jadwal produksi. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Pemanfaatan kembali limbah panas harus dipertimbangkan hanya jika konservasi energi lebih lanjut tidak memungkinkan.www. Keseluruhan diatas merupakan pemborosan bahan bakar dan kadangkala menurunkan kualitas produk. dan juga kandungan oksigen bebasnya. suhu. penting untuk melakukan koordinasi antara operator tungku. Tungku harus diisi ulang sesegera mungkin agar dapat menggunakan panas dari residu tungku. Gas buang membawa 35 sampai 55 persen panas yang masuk ke tungku melalui cerobong. Semakin tinggi suhu kerja maka makin tinggi pula kehilangan per unit waktunya. produk pembakaran meninggalkan tungku pada suhu yang lebih tinggi dari suhu stok. Efisiensi keseluruhan untuk tungku jenis kontinyu akan meningkat dengan penguatan panas dari aliran limbah gas. Waktu tinggal yang berlebihan akan meningkatkan oksidasi permukaan bahan yang mengakibatlkan penolakan terhadap produk. Jika hanya digunakan tungku jenis batch .hati terhadap beban adalah penting. Walau demikian. makin tinggi pula jumlah limbah panas yang tersedia.org ©UNEP 2006 34 . Penggunaan tungku yang optimum dapat direncanakan pada tahap perancangan. perencanaan hati. Makin tinggi jumlah udara berlebih dan suhu gas buang. 4. personil produksi dan perencanaan. § Suhu dinaikkan untuk memperpendek waktu tinggal. Gas-gas panas disrikulasikan secara efisien disekitar permukaan bahan penerima panas Stok tidak diletakkan dalam posisi berikut: − Dalam lintasan langsung ke burner atau dimana pergeseran nyala mungkin akan terjadi − Dalam area yang mungkin akan merintangi atau menghalangi sistim buangan tungku − Dekat ke berbagai pintu bukaan dimana kemungkinan akan berkembang titik -titik dingin § § c) Waktu tinggal beban yang optimum Pemakaian bahan bakar dijaga pada nilai yang minimum dan kualitas produknya yang terbaik jika beban hanya tinggal dibagian dalam tungku sampai beban ini memiliki sifat fisik dan metalurgi yang dikehendaki. Jika hal ini merupakan kasus maka: § Beban lebih tinggi atau lebih rendah daripada beban optimum § Waktu tinggal lebih lama atau lebih pendek daripada waktu tinggal ideal. dengan memilih jenis (batch. Pemanfaatan kembali limbah panas dari gas buang tungku Dalam berbagai tungku industri.

b) Pemanasan awal udara pembakaran Telah sekian lama.www. gas bahan bakar hanya digunakan untuk pemanasan awal udara pembakaran untuk boiler yang besar.600 ° C. waktu operasi dll cocok untuk keperluan ini. Pemakaian bahan bakar sangat dapat dikurangi. terutama bila sejumlah besar steam atau air panas diperlukan dalam pabrik. Contoh. sebuah rekuperator modern yang menggunakan gas keluaran dari tungku bersuhu 1000° C dapat memanaskan awal udara pembakaran sampai lebih 500 o C.org ©UNEP 2006 35 . namun teknik yang lain juga digunakan seperti burner dengan penguatan sendiri. tungku pemanas logam dan kiln suhu tinggi. Rekuperator eksternal merupakan yang paling umum. a) Pemanasan awal muatan Bila bahan baku diberi pemanasan awal oleh gas buang sebelum ditempatkan dalam tungku pemanasan. c) Penggunaan limbah panas sebagai sumber panas untuk proses-proses lain Proses lain (untuk menghasilkan steam atau air panas oleh sebuah boiler limbah panas) Suhu gas yang keluar dari tungku dapat setinggi 400. Satu contoh yang ada adalah penggunaan gas yang terbuang dari tungku quenching sebagai sumber panas dalam tungku pengeras/ tempering. maka perlu untuk mempertimbangkan hal ini bila melakukan modifikasi diameter saluran udara dan blower. Harus dicatat bahwa pemanasan awal gas pembakaran dari minyak dengan massa jenis tinggi dengan yang mengandung sulfur tinggi dapat mengakibatkan penyumbatan oleh debu atau sulfida.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori Limbah panas dalam gas buang dapat dimanfaatkan kembali untuk pemanasan awal muatan (stok. maka bahan tersebut dapat dipanaskan secara berkecukupan dengan menggunakan gas buang bersuhu tinggi untuk mengurangi laju pemakaian bahan bakar. Namun saat ini pemanasan awal dengan menggunakan panas dari gas buang juga digunakan terhadap boiler yang kompak dan tungku industri yang kompak. yang menghasilkan penghematan energi sampai 30 persen dibanding dengan menggunakan udara pembakaran yang dingin menuju tungku. Satu kemungkinannya adalah memasang sebuah boiler limbah panas untuk menghasilkan steam atau air panas dari panas ini. namun hanya jika jumlah panas. jumlah bahan bakar yang diperlukan untuk memanaskan bahan baku tersebut dalam tungku jadi berkurang. Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . Berbagai macam peralatan tersedia untuk memanfaatkan kembali limbah panas.energyefficiencyasia. beban). kisaran suhu. pemanasan awal udara pembakaran atau untuk proses-proses lainnya sebagaimana dijelaskan dibawah. bahkan setelah panasnya dimanfaatkan kembali dari gas tersebut untuk pemanasan awal muatan atau udara pembakaran. Kadang-kadang gas yang terbuang dapat digunakan untuk maksud pemanasan pada peralatan lain. Dikarenakan volum udara pembakaran meningkat bila udara diberi pemanasan awal. korosi atau meningkatnya oksida nitrogen. Dikarenakan bahan baku biasanya berada pada suhu kamar.

Akan tetapi jika tungku dioperasikan 8 jam per hari seluruh panas yang tersimpan tidak akan hilang. Jumlah kehilangan panas (Q) dari kulit tungku merupakan jumlah dari konveksi alami dan radiasi panas. panas yang diserap oleh refraktori selama operasi secara perlahan menghambur melalui radiasi dan konveksi dari permukaan dingin dan melalui aliran udara melalui tungku. Sebagai tambahan terhadap metoda yang dijelaskan pada bagian 3. Besarnya kehilangan pada dinding tergantung pada: § Emisivitas dinding § Konduktivitas panas refraktori § Ketebalan dinding Terlepas dari apakah tungku itu beroperasi secara kontinyu atau hanya intermittent .langit = 2. hampir seluruh panas yang disimpan dalam refraktori hilang. Bila tungku dihidupkan lagi. perapian = 1. jangka waktu operasi bergantian dengan jangka waktu diam/idle. diperlukan bahan bakar tambahan untuk memanaskan refraktori lagi.www. Oleh karena itu.5 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .hati terhadap jadwal operasi tungku dapat mengurangi kehilangan panas dan menghemat bahan bakar. Terdapat beberapa cara untuk meminimalkan kehilangan panas melalui kulit tungku: § Pemilihan bahan refraktori yang cocok § Penambahan ketebalan dinding § Pemasangan batu bata isolasi.8. Untuk hampir seluruh tungku kecil.energyefficiencyasia.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori 4.3.2.3. perencanaan yang hati. Bila tungku mati.org ©UNEP 2006 36 . Meminimalkan kehilangan pada kulit tungku Sekitar 30 sampai 40 persen bahan bakar yang digunakan dalam tungku yang intermittent atau tungku kontinyu digunakan untuk me make-up panas yang hilang melalui kulit/permukaan atau dinding tungku. Alasannya adalah bahwa batu bata isolasi memiliki konduktivitas yang sangat rendah. § Perencanaan waktu operasi tungku.8. dapat juga digunakan persamaan berikut:: Dimana. Untuk tungku dengan dinding batu bata tahan api dan tebal 350 mm. Q = Jumlah panas yang dilepas (kKal/jam) a = faktor yang berkenaan dengan arah permukaan konveksi alami langit. diperkirakan bahwa selama 16 jam tungku itu dimatikan hanya 55 persen panas tersimpan dalam refraktori dihamburkan dari permukaan dinginnya. Jika tungku dioperasikan secara kontinyu selama 24 jam dalam 3 hari. dinding sisi = 2. Suhu dinding bagian luar dan kehilangan panas dinding komposit sangat rendah untuk dinding batu bata tahan api dan isolasi dibandingkan dengan dinding dengan ketebalan sama yang mengandung hanya batu bata refraktori.

jumlah panas yang lepas dari langitlangit. 2005) Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . dinding sisi dan perapian per unit area masing. 90° C dan 100° C.org ©UNEP 2006 37 . dinding sisi dan perapian dengan luas 2 permukaan masing.langit + kehilangan melalui dinding sisi + kehilangan melalui perapian = (650 x 20) + (720 x 50) + (730 x 20) = 13000 + 36000 +14600= 63.www. berdasarkan rata-rata sebanyak mungkin pengukuran untuk mengurangi batas kesalahan t2 = suhu udara disekitar tungku (° C) E = emisivitas permukaan dinding tungku bagian luar Bagian pertama dari persamaan memberikan kehilangan panas melalui konveksi alami. 50 m2 dan 20 m .masing 20 m2 .energyefficiencyasia. Berdasarkan Gambar 14. Hubungan antara Suhu Permukaan dan Jumlah Kehilangan Panas (BEE. 720 kKal/m2 jam dan 730 kKal/m2 jam. Gambar 14 memperlihatkan hubungan antara suhu permukaan bagian luar dan jumlah panas yang lepas dihitung dengan rumus ini.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori tl = suhu permukaan dinding tungku bagian luar (° C). dan bagian kedua kehilangan panas melalui radiasi. Oleh karena itu.langit. Sebuah contoh perhitungan kehilangan panas dari permukaan tungku adalah sebagai berikut: Sebuah tungku pemanas ulang memiliki langit.600 kKal/jam Gambar 15. jumlah total panas yang lepas Q = kehilangan melalui langit. Suhu rata-rata permukaan terukur masingmasing 80° C.masing adalah 650 kKal/m2 jam.

kiln atau boiler. Emisivitas refraktori konvensional berkurang dengan bertambahnya suhu dimana untuk pelapis keramik kenaikan ini hanya sedikit. 4. merata dan memperpanjang umur refraktori. Pelapis menjadikan bahan mempertahankan sifat-sifat mekanik dan metalurgi yang dirancangnya.3. Terdapat dua jenis pelapis keramik: pelapis yang digunakan untuk pelapisan bahan logam. Sifat yang terkemuka ini telah dieksploitasi dengan me nggunakan pelapis keramik dalam isolasi permukaan yang panas.3.org ©UNEP 2006 38 . Penghematan energi sebesar 8 –20 persen telah dilaporkan tergantung jenis tungku dan kondisi operasinya.energyefficiencyasia. Pemasangannya cepat dan dapat diselesaikan selama masa penghentian pabrik. tidak mudah terbakar dan berdasar air/ water base. dan pelapis yang digunakan untuk pelapisan bahan refraktori. Pabrik pembuat tungku atau pengguna harus mempertimbangkan hal-hal berikut dalam pemilihan refraktori: § Jenis tungku § Jenis muatan logamnya § Keberadaan terak/slag § Area penggunaan § Suhu kerja § Tingkat abrasi dan dampaknya § Beban struktur tungku § Tekanan karena tingginya suhu pada struktur dan fluktuasi suhu § Kesesuaian bahan kimia terhadap lingkungan tungku § Perpindahan panas dan konservasi bahan bakar § Pertimbangan biaya Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori 4.www. disemprotkan dan kering oleh udara dalam waktu kurang dari lima menit.10 Pemilihan refraktori Pemilihan refraktori bertujuan untuk memaksimalkan kinerja tungku. Pelapis keramik merupakan pelapis dengan emisivitas tinggi dan memiliki umur yang panjang pada suhu mencapai 1350o C. Digunakan pada suhu kamar. Pelapis tidak beracun.9 Penggunaan pelapis keramik (pelapis dengan emisivitas tinggi) Pelapis keramik dalam ruang tungku menaikan perpindahan panas dengan cepat dan efisien. Pelapis dengan emisivitas tinggi ini dijelaskan lebih lanjut pada bagian 2.

Fuels. India. Flat Rolling Fundamentals. Energy Efficiency Office.pcra.org The Carbon Trust. Furnaces and Refractories . Coal and Industrial Furnaces. pengendali pembakaran dan instrumentasi Pastikan bahwa ruang pembakaran tungku berada pada tekanan yang sedikit positif Gunakan serat keramik untuk operasi batch Sesuaikan beban dengan kapasitas tungku Retrofit dengan alat untuk memanfaatkan kembali panas Selidiki waktu siklus dan kurangi Sediakan pengendali suhu Pastikan nyala api tidak menyentuh stok 6. Akan tetapi opsi-opsi utama yang dapat diterapkan ke hampir seluruh tungku adalah: § § § § § § § § § § Periksa perembesan udara: gunakan pintu atau tirai udara Pantau O2 /CO2 /CO dan kendalikan udara berlebih sampai ke tingkat yang optimal Tingkatkan rancangan burner. 1985 Petroleum Conservation Resource Association. www. 2005 Department of Coal. W. provided by Marcel Dekker through the Google Books Partner Program William L Roberts. Ministry of Power. LEMBAR KERJA Tidak terdapat lembar kerja yang dikembangkan untuk tungku dan refraktori 7.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori 5. Energy Efficiency in Thermal Utilities.energyefficiencyasia. REFERENSI Bureau of Energy Efficiency. provided by Marcel Dekker through the Google Books Partner Program Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di . www. Government of India. Good Practice Guide 76 – Continuous Steel Reheating Furnaces: Specification Design and Equipment. New York. 1925 Gilchrist J. D. Pergamon Press.co.asp Trinks. 1993. DAFTAR PERIKSA OPSI Sulit untuk membuat sebuah daftar periksa untuk opsi umum b agi tungku.org ©UNEP 2006 39 . UK Government. Government of India.thecarbontrust. Ministry of Petroleum.www. Fuel Economy in furnaces and Waste heat recovery. Industrial Furnaces (Vol-2). Hot Rolling of Steel. 1977 Vladimir B Ginzburg.uk/energy/pages/home. John Wiley and Sons Inc. sebab opsi untuk meningkatkan efisiensi energi bervariasi diantara tungku.

and does not constitute an official United Nations publication. Tidak diijinkan untuk menggunakan publikasi ini untuk dijual belikan atau untuk keperluan komersial lainnya tanpa ijin khusus dari United Nations Environment Programme. including its translation into other languages than English. This is the translated version from the chapter in English. UNEP akan menghargai pengiriman salinan dari setiap publikasi yang menggunaan publikasi ini sebagai sumber. Productivity & Emissions Performance. Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar. Output of seminar on energy conservation in iron and steel industry . Japan. Disclaimer: This energy equipment module was prepared as part of the project "Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific" (GERIAP) by the National Productivity Council.ee. the contents of this publication.energyefficiencyasia. harus mencantumkan sumber yang membuat. Waste Heat reduction & Recovery for Improving Furnace efficiency. or reliance on.org ©UNEP 2006 40 . India. UNEP does not accept responsibility for the accuracy or completeness of the contents. While reasonable efforts have been made to ensure that the contents of this publication are factually correct and properly referenced.Peralatan Energi Panas: Tungku dan Refraktori United Nations Industrial Development Organization (UNIDO) and Ministry of International Trade and Industry (MITI). Hak cipta: Hak cipta © United Nations Environment Programme (year 2006) Publikasi ini boleh digandakan secara keseluruhan atau sebagian dalam segala bentuk untuk pendidikan atau keperluan nonprofit tanpa ijin khusus dari pemegang hak cipta. provided acknowledgement of the source is made.pdf Copyright: Copyright © United Nations Environment Programme (year 2006) This publication may be reproduced in whole or in part and in any form for educational or non-profit purposes without special permission from the copyright holder. UNEP tidak bertanggung-jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi.www.gov/industry/bestpractices/pdfs/35876. dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di .doe. Disclaimer: Modul peralatan energi ini dibuat sebagai bagian dari proyek “Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca dari Industri di Asia dan Pasifik/ Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific” (GERIAP) oleh Badan Produktivitas Nasional. No use of this publication may be made for resale or any other commercial purpose whatsoever without prior permission from the United Nations Environment Programme. 1992 UA Department of Energy (US DOE). 2004 http://eereweb. and shall not be liable for any loss or damage that may be occasioned directly or indirectly through the use of. India. UNEP would appreciate receiving a copy of any publication that uses this publication as a source.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful