PEDOMAN PENGOPERASIAN & PEMELIHARAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

1) UMUM Sebelum mengoperasikan instalasi pengolahan air limbah (IPAL), Kepala bagian IPAL yang bertanggung jawab penuh atas instalasi, harus mengorganisir dan menginstruksikan tindakantindakan yang tepat kepada personel-personel yang bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi tersebut. a. Kepala IPAL harus menentukan kondisi pengoperasian aktual dari waktu ke waktu dengan mempertimbangkan flow rate, kualitas influent dan efluen, sudut pandang ekonomis, usia masing-masing peralatan, dan lain-lain. b. Kepala IPAL harus mengkonfirmasikan kegiatan harian dalam sistem pengoperasian IPAL. Kepala IPAL harus menerangkan hal penting berkaitan dengan sistem operasional berikut ini kepada operator: ¾ Detail pengoperasian ¾ Pencatatan Data Pengoperasian ¾ Memelihara Kebersihan lokasi ¾ Langkah Pengamanan Pedoman pengoperasian dan pemeliharaan IPAL mengacu pada Pedoman dan Tata Cara Direktorat Pengembangan Penyehatan Lingkungan Permukiman Sub Bidang Air Limbah. Pedoman dan Tata Cara yang diacu adalah sebagai berikut: • Pedoman operasi dan pemeliharaan IPAL Kolam Stabilisasi • Pedoman operasi dan pemeliharaan IPAL Rotating Biological Contactor (RBC) • Tata Cara Perencanaan Jaringan Perpipaan Air Limbah Terpusat tentang Pedoman Operasi dan Pemeliharaan 2) SISTEM PELISTRIKAN Pasokan listrik biasanya dari jaringan PLN, tetapi jika diperlukan bisa juga di backup dengan unit genset tersendiri. Jika dengan dua sumber, maka penel listrik untuk power supply juga dipasang (lihat Gambar 1). Handle pada posisi 0 : Netral, semua listrik baik dari jaringan PLN maupun Genset tidak tersambung kejaringan, sehingga semua peralatan tidak bisa berjalan / berfungsi.

1

Hand dle pada posi isi I Hand dle pada posi isi II

: Sumber listr rik berasal da ari PLN. : Sumber listr rik berasal da ari Genset.

Gamb bar 1. Panel Listrik L Dari panel powe er supply in ni, listrik ak kan masuk ke k panel list trik utama. Panel listrik k dan perlen ngkapannya adalah untu uk memudah hkan komunikasi dan interaksi antara a operator dengan mesin n yang dikelo olanya. Sem mua peralatan n mesin pada suatu plant IPAL dikont trol dan dimonitor melal lui panel lis strik yang su udah diatur dan disetel sedemikian rupa, baik s susunan peralatan listrik k dan masing g masing kap pasitasnya se erta kabel dan n sambungan nnya. gam bentuk dan d dimensi dari panel li istrik adalah bergantung pada banyak knya peralata an dan Berag mesin n yang diko ontrol, dan ju uga sampai seberapa ja auh/detil aka an memonito or dan meng gamati unjuk k kerja dari setiap s peralat tan atau mes sin yang terp pasang. Bila ada peralatan n/mesin yang g bisa beker rja secara ot tomatis, mak ka pasti ada a peralatan sensor s yang mengatur s sistem otoma atisasi terseb but. Secar ra umum per ralatan listrik k standar yan ng selalu ada pada box pa anel adalah se ebagai beriku ut: a) NFB N (No Fus se Breaker) : ƒ Untuk pe embatas daya a / beban listr rik yang digu unakan oleh sesuatu mesi in. p jar ringan jika te erjadi hubun ngan arus pen ndek ƒ Sebagai pengaman p atau pemutu us jaringan/te egangan listr rik yang mem mpunyai kap pasitas ƒ Sebagai penghubung amper tin nggi MCB (Magne etic Circuit Breaker B ): b) M ƒ MCB ber rfungsi sama a dengan NFB B namun MC CB digunaka an untuk keku kuatan arus dengan amper ya ang kecil

2

Gambar 2. Panel listrik IPAL dan isinya (Mexico)
c) Contactor : ƒ Saklar yang bekerja berdasarkan magnit listrik ƒ Untuk mengaktifkan/bekerjanya magnit, kontaktor memerlukan tegangan listrik. ƒ Untuk mengaktifkan magnitnya hanya membutuhkan tegangan listrik + 3 watt, bisa difungsikan sebagai otomatisasi untuk mengkontrol alat/jaringan yang mempunyai tegangan sampai ribuan watt.

3

ar 3. No Fuse Breaker (N NFB) Dan Magnetic Ma Circ cuit Breaker ( (MCB) Gamba d) O Overload ther rmis : ƒ Fungsiny ya untuk men ngamankan beban b listrik k, terutama motor m listrik agar tidak ru usak / terbakar jika kelebih han beban/ti idak kuat memutar m alat t yang diger rakkan. Ove erload thermis bekerja b berda asarkan senso or panas. e) T Tombol tekan n on/off (Pus sh Button) : ƒ Warna hijau h : untu uk mengakti ifkan kontak ktor, mengh hubungkan k kontaktor dengan tegangan listrik agar aktif/bekerja a a. m : untuk memutuskan n kontaktor dari d aliran/ja aringan tegan ngan listrik su upaya ƒ Warna merah mati /off

Kontak ktor

Overload d
Gambar r 4. Contacto or, Overload Dan Tombo ol On/Off

4

f) L Lampu indika ator : ƒ Sebagai alat a bantu visual v yang dihubungkan d n ke push bu utton, sehing gga mudah dilihat d apakah po osisi pada on n (lampu war rna hijau) ata au posisi pad da off (lampu u warna mera ah) ikator power r supply deng gan jaringan 3 phasa, lam mpu indikato ornya ada 3 warna, w ƒ Pada indi yaitu mer rah, kuning dan d hijau. Se ehingga jika power supply dihidupka an harusnya ketiga k lampu ter rsebut akan menyala, m jik ka ada yang mati m salah sa atu, artinya s salah satu pa asokan listrik da ari aliran 3 phasa ters sebut ada yang y mati. Jangan men ngaktifkan semua s peralatan/mesin jika salah s satu ph hasa mati. Saklar geser : g) S ƒ Untuk me emindahkan fungsi kerja, dari / ke au utomatis dan manual

Auto

Man nual

Gam mbar 5. Lamp pu Indikator Dan D Saklar Geser G Penghubung Kabel/Termi K inal h) P ƒ Untuk me enghubungka an kabel kab bel

Gam mbar 6. Term minal i) Aksesoris Pel A lengkap Lain nnya : ƒ Alat bant tu untuk mem mudahkan pe enyambungan n / pengerjaa an electrical

Buatlah Pla B akat berisi urut u urutan cara c menghi idupkan dan n mematika an peralatan listrik untu uk pengoper rasian IPAL L, Plakat dite empekan pa ada pintu pa anel listrik, s supaya mud dah terlihat dan d terbaca.

5

maka dengan conveyor belt sampah yang terangkat dipisahkan dan dimasukan dalam pengumpul sampah. dan jika memakai saringan mekanis juga dibuang sekali sehari. Periksa lampu yang berwarna hijau. ƒ Persiapan operasi/ item yang harus diperiksa i. Jika menggunakan/terpasang saringan mekanis (mechanical screen). Bar Screen b. Kotoran yang tersaring pada bar screen seperti yang tersebut diatas diambil secara manual dengan alumunium rake. Jika power indicator lamp (lampu indikator power) tidak menyala. Panel operasi ada di ruang mesin untuk lift pump. 6 . ƒ Bar Screen Gambar 7. dan lain sebagainya.3. Standby bisa berarti pompa bisa dioperasikan sewaktu-waktu. Kotoran diambil dan dibuang paling tidak satu kali sehari jika menggunakan bar screen dan sistem manual. Periksa apakah operation panel (Kontrol Panel Pompa) sudah menyala. atau bila salah satu pompa mengalami kerusakan atau macet. PENGOPERASIAN UNIT PRETREATMENT a. Pompa Angkat / Lift Pump Pada suatu IPAL biasanya selalu terdapat 3 unit pompa angkat. 2 unit pompa untuk dioperasikan dan 1 unit pompa untuk standby. hidupkan NFB untuk power supply. Saringan /Screen Awal (Sebelum Pompa Angkat) ƒ ƒ ƒ Sampah seperti plastik dan kotoran-kotoran mengambang dalam influen disaring dengan saringan kasar. misal dalam kondisi air di stasiun pompa dalam keadaan banjir.

Listrik ters sambung jik ka lampu ind dicator Perik yang warna hijau u menyala. Jika lampu op perasi tidak menyala. ƒ 7 . Detail dari pengoperasia p an adalah seb bagai berikut t: iv v. Lift pump denga an tipe screw w biasanya dilengkapi d de engan sistem m pompa gem muk/grease pump p . List trik sudah te ersalur jika lampu l indik kator yang warna w hijau menyala. ii Terga antung dari jenis j pompa a yang dipak kai pada plan nt IPAL yan ng ada. m Jika lampu ope erasi tidak m menyala. ksa listrik ya ang disalurka an ke pompa a. pomp G Gambar 8. hidu upkan NFB yang ada di i dalam pane el. tergantung tinggi t permu ukaan air di stasiun (ru umah) pompa. Grease ak kan dipompa akan pada be earing dan bagian b bagia an bergerak lainnya l secar ra otomatis. Pompa P Ulir (Screw S Pump) ii. Perik ksa listrik ya ang disalurka an ke grease e pump. Perik ksa apakah tangki/wadah t h gemuk (gr rease) sudah h diisi denga an gemuk dengan jumla ah yang disyaratkan. m hid dupkan NFB untuk pa yang diing ginkan didala am panel list trik. o yaitu u pengoperas sian otomatis s atau manua al. Pengop perasian Oto omatis Ada du ua jenis peng goperasian.ii. Pengope erasian Lift pum mp selalu pun nya 2 mode operasi.

Periksa apakah pompa mengangkat limbah sesuai dengan mode pengoperasian yang sudah dipilih. pompa otomatis akan menyala. Operasi manual o Tombol Pengoperasian pompa yang ingin dioperasikan oleh operator. Karena itu instalasi dengan sistem pompa seperti ini tidak memerlukan operator untuk mengawasi aliran air limbah. pompa otomatis akan mati. dan jika air mencapai level Z (▼+5). harus diposisikan pada tulisan “manual”. sementara pompa yang lain dalam kondisi stand by. dua pompa angkat akan beroperasi. dan jika air mencapai level Z (▼+5). pompa otomatis mati. “manual” dan “stop”. baru pompa tersebut bisa berkerja secara 8 .Pengoperasian Otomatis 1 Jika tinggi permukaan air di rumah pompa mencapai level tinggi tertentu. pompa otomatis menyala. pompa otomatis akan hidup dan mati ketika air di rumah pompa diantara level air Y dan Z. misalnya X (▼+6). Mode pengoperasian untuk masing-masing pompa harus dipilih berdasarkan kondisi inflow. Jika memilih mode auto-1. Pengoperasian grease pump untuk pompa yang yang sudah dipilih harus dilakukan dengan prosedur yang sama seperti yang dijelaskan pada bagian sebelumnya. Pompa yang sudah dipilih akan beroperasi secara otomatis dengan level air yang sudah ditentukan di rumah pompa. Limbah yang dialirkan oleh pompa secara otomatis diatur menurut inflow limbah. Catatan: Tombol pengoperasian untuk masing-masing pompa biasanya selalu punya pilihan yaitu : “auto-1”. pompa otomatis menyala dan mati ketika air di rumah pompa mencapai level X dan Z . satu pompa harus diatur dalam mode auto-1 dan satu pompa lainnya diatur dalam mode auto-2. Jika diatur pada mode auto-2. “auto-2”. Jika aliran limbah sesuai dengan kondisi desain. Karena itu. Pengoperasian Otomatis 2 Jika tinggi permukaan air di rumah pompa mencapai level Y (▼+6).

Periode harian pengoperasian pompa angkat.200. d. jalan mundur. ƒ Kotoran diambil dan dibuang paling tidak satu kali sehari jika menggunakan bar screen dan sistem manual. dan jika memakai saringan mekanis juga dibuang sekali sehari. maka dengan conveyor belt sampah yang terangkat dipisahkan dan dimasukan dalam pengumpul sampah. o Pompa pasir dioperasikan melalui kontrol panel yang dipasang di ruang mesin untuk rumah pompa. alat hitung menunjukkan 1. pada suatu hari. Screen Tahap Kedua (Setelah Pompa) ƒ Sampah seperti plastik dan kotoran-kotoran mengambang dalam influen disaring dengan saringan kasar. Setiap hitungan satu menandakan pompa beroperasi selama satu menit . dan mengerek naik atau turun. dan derek dioperasikan dengan cara mengoperasikan push button pada derek. c. maka pompa akan mati. nyalakan pompa pasir dan derek. pompa pasir jenis ini biasanya digantungka pada derek listrik/chain hoist. Penangkap Butiran Kasar/ Grit Chamber Bila jenis grit chamber yang digunakan adalah sistem kanal. Ini artinya dalam satu hari operasi tersebut pompa beroperasi selama 1. ƒ Jika menggunakan / terpasang mechanical screen. o Derek punya tiga jenis pengoperasian yaitu jalan maju. o Jika tombol pengoperasian diposisikan ke “stop”. ƒ Kotoran yang tersaring pada bar screen seperti yang tersebut diatas diambil secara manual dengan alumunium rake. biasanya di dalam panelnya terdapat alat hitung (counter) pengoperasian. o Listrik disalurkan ke derek melalui panel kontrol yang sama dengan pompa pasir.manual. Maka sistem operasinya adalah sebagai berikut: ƒ Persiapan operasi/ item yang harus diperiksa o Sama seperti pada prosedur yang sudah sudah seperti diatas. ƒ Memulai Pengoperasian o Pompa pasir tergantung diatas di grit chamber yang akan dikuras (jika ada beberapa grit chamber) o Biasanya terdapat beberapa derek dan setiap pasang derek dioperasikan secara 9 . Alat hitung punya angka dari 0~9999. dan grit diambil/dikuras dengan pompa pasir jenis submersible. Sebagai contoh.200 menit (20 jam). Pada pompa angkat tipe screw pump.

o Hentikan derek tepat didalam tutup tahan air. dengan dereknya sekali atau dua kali sehari Gambar 9.independen. 10 . o Hidupkan pompa pasir dengan tombol pengoperasian yang terdapat di panel kontrol o Setelah memeriksa jalannya pompa. Jika Derek telah mencapai sisi inflow grit chamber. hindari pengoperasian secara bersamaan. Walau demikian. o Grit akan dpompa masuk ke pengumpul/cyclone separator. dan tekan tombol travelling backward/ jalan mundur untuk memundurkan derek. mulailah dengan memompa dari sisi ke sisi pada bagian inflow tersebut. hentikan/stop chain hoist. tekan tombol travelling forward/jalan maju pada derek supaya derek mulai berjalan. Ulangi operasi seperti tadi yaitu memompa dari satu sisi ke sisi lainnya. Operasi Grit Chamber Tipe Kanal ƒ Menghentikan Pengoperasian o Setelah menyelesaikan pengurasan grit seperti yang dijelaskan di atas. prosedur tersebut diulang bolak-balik sebanyak tiga sampai lima kali. o Jalankan pompa pasir untuk memompa grit. hentikan pompa pasir dengan memencet tombol Stop Operation di panel kontrol o Matikan NFB Derek listrik (didalam panel kontrol) Catatan: o Biasanya dua grit chamber dioperasikan secara paralel o Pindahkan pasir dan kotoran-kotoran lain yang tersedimentasi dan terkumpul di grit chamber menggunakan pompa pasir dan derek listrik yang dioperasikan manual.

o Hidupkan sekop putar dengan tombol pengoperasian yang terdapat di kontrol panel o Setelah memeriksa jalannya sekop putar. maka sistem operasinya adalah sebagai berikut: ƒ Persiapan operasi/ item yang harus diperiksa o Nyalakan sekop putar/scoop. ƒ Memulai Pengoperasian o Sekop mekanik berada didasar setiap grit chamber yang akan dikuras (jika ada beberapa grit chamber) o Mekanisme pencuci grit/rake yang bergerak maju mundur. dikumpulkan dan masukan pada gerobak /kereta dan buang ketempat pembuangan grit o Jalankan seluruh mekanisme sekop. semua diopersikan melalui panel kontrol yang berada diruang mesin untuk pompa angkat. terletak disebelah dari bak kotak. hidupkan juga pompa atau mekanik untuk mengembalikan kandungan organic dari hasil pencucian grit. rake pencuci dengan memencet tombol Stop Operation dikontrol panel o Matikan NFB didalam kontrol panel. kembali ke bak / kolam detritus. Setelah mengamati dan memeriksa jalannya mekanisme take dan sekop. ƒ 11 . jika tombol on /off berada diluar ruang control. o Grit yang telah bersih dan kering akan keluar melalui ujung rak. hidupkan rak pencuci grit/rake grit washer. rake pencuci an pengembalian organik pada grit chamber. juga mekanis/pompa untuk mengembalikan kandungan organik.Bila tipe grit chamber yang digunakan adalah tipe kolam detritus/square horizontalflow/circular rake. juga nyalakan pompa untuk mengembalikan bahan organik. o Juga pencuci grit dan pompa pengembalian organik. sekali atau dua kali sehari Menghentikan Pengoperasian o Setelah menyelesaikan pengurasan dan pencucian grit seperti yang dijelaskan diatas. nyalakan mekanik pencuci grit. o Sekop putar dioperasikan melalui panel kontrol yang dipasang di ruang mesin untuk pompa angkat. dan berhubungan dengan sekop putar pad kolam pengumpul grit. Mekanisme ini dijalankan secara bebas. hentikan sekop putar.

2000 12 . Grit Chamber Tipe Cir rcular rake / Detri itus Tank / Square e HorizontalFlow Sumber r: Metcalf & Eddy y.Gambar 10.

Op perasional Gr rit Chamber Tipe Circula ar Rake/Detr ritus Gam e. Tanah dan pasir yang sudah h dipisahkan n. Kadang K perlu u dicuci supay ya tidak bau. buk ka kran yan ng terpasang g di bagian bawah b c chamber di ba agian bawah h cyclone sep parator. terkumpul dan te ersimpan di chamber c di dasar d cyclone e separator. ƒ Setelah S selesa ai mengoper rasikan pomp pa pasir. ƒ Tanah T dan pa asir yang terk kumpul di pa arit diciduk 1-2 1 kali semin nggu dan pin ndahkan ke sludge s d drying bed. tana ah dan p pasir dan buti iran kasar lai innya yang terkumpul t di i dasar grit ch hamber disedot bersama-sama d dengan limba ah cair oleh pompa p pasir tersebut dan n dipisahkan menjadi bah han padat da an cair d didalam cycl lone separat tor. lalu limbah disalurkan kedala am parit. Pe emisah Tipe e Pusaran & Tipe Ulir /Cyclone / Sep parator & Sc crew Separa ator Cyclo one separato or adalah ra angkaian per ralatan dari sistem pemi isahan grit d dari grit cha amber sistem m kanal. dan limbah secara s alami mengalir ke embali k grit chamb ke ber. ƒ Tanah T dan pa asir akan teta ap berada di dalam d parit. . 13 .mbar 11. Operasio onal Cyclone e separator adalah a sebaga ai berikut: ƒ Cyclone C sepa arator dihubu ungkan lang gsung dengan n pipa keluar r dari pompa a pasir. pad da sistem ko olam detritus s grit sudah dicuci dan dikumpulka an pada ujun ng rak pencu uci.

Gambar 12 1 . sehingga a air akan keluar k m melaui lubang g tersebut. ƒ Efek E dari put taran serta dorongan d dar ri screw aka an membersi ihkan grit da ari bahan or rganik la ainnya. screw/ulir akan berput tar dan meng gangkat air berserta grit t yang te erkumpul did dasarnya naik k keatas ƒ Dinding D scre ew separator r terbuat da ari plat berl lubang luban ng. terda apat lagi bar screen. dan setiap h dibuang. Cyclone Separator S w separator mempunyai konstruksi seperti s ulir yang y miring dan d bertump pu pada dasa ar bak. bar ƒ Kotoran-koto K oran yang menempel m di saringan di iambil secara a manual de engan alumu unium rake. hari f. Da asar dari gri it chamber dibuat d konus dan miring g kearah uju ung screw sep eparator. se edangkan gri it akan terang gkat naik. secara otomat 14 . siste em operasion nalnya sama a yaitu: ƒ Plastik P dan kotoran k meng gambang lai innya dalam influen disa aring dengan n saringan kasar k / b screen. Screw diman na bak terse ebut adalah sebagai dasa ar dari grit chamber c . dan ak kan ditampun ng pada wad dah/bin. Op perasional screw c separat tor adalah se ebagai berik kut: ƒ Hidupkan H sce ew separator r. Misal M pada titik t ini dipasang mechan nical screen maka tis sampah akan dikumpu ulkan dan dib buang secara a rutin. Sa aringan Kas sar Grit cham mber Biasa anya pada uju ung grit chamber sistem kanal. Ambil kotoran k 1-2 kali sehari. ƒ Grit G akan kel luar melalui ujung dari screw. sehin ngga grit yan ng keluar dar ri sistem ini sudah s tercuci i bersih dan tidak bau.

Bar Sc creen Kedua ak pembagi g. maka den ngan conveyo or belt sampa ah yang tera angkat d dipisahkan da an dimasukan n dalam peng gumpul/cont tainer sampa ah.Gambar 13. 15 . bisa a juga berfu ungsi pada sa aat pasokan limbah l sanga at sedikit ata au kurang dar ri 50%. dan jika mamakai m sari ingan mekan nis juga dibua ang sekali se ehari. Ba Setela ah unit pret treatment. karena hal tersebu ut memungk kinkan penan nganan yang g maksimal dan baik ji ika terjadi problem p pad da salah satu u jalur. Gamba ar 14. Pen ngolahan de engan sistem m kolam stab bilisasi umu umnya terdir ri dari minimal 2 (dua a) jalur siste em pengolah han. selalu u terdapat bak b pembagi i aliran. Screw Separator S ƒ ƒ Jika menggun nakan mecha anical screen n. pada awal/hu ulu dari siste em pengolah han dengan kolam stabi ilisasi. mak ka pengolahan n bisa dilaku ukan hanya dengan d sat ja alur pengolah han. K Kotoran diam mbil dan dibu uang paling tidak t 1 (satu) kali sehari jika menggu unakan bar screen s sistem manua al.

mengoperasikan satu baris kolam boleh dilakukan.Pada bak pembagi/distribution chamber. hanya perawatan dan pemeliharaan saja. maka terdapat 2 (dua) jenis grease trap yang bisa digunakan. setiap gate/pintu air berfungsi untuk menyalurkan air limbah ke salah satu jalur/baris kolam stabilisasi. Operasional bak pembagi tersebut adalah sebagai berikut: ƒ Jika aliran air limbah 100% dari kapasitas desain. ƒ Air limbah tersalurkan ke semua kolam secara normal. tombol ada pada panel listrik diruang utama. Pemeliharaan grease trap menjadi tanggung jawab masing masing rumah tangga. sehingga resiko penyumbatan pada jaringan perpipaan jadi minim/kecil. disebut juga dengan sistem flotation. Jenis pertama adalah grease trap dengan konstruksi sederhana yaitu kolam yang diberi sekat-sekat. Perangkap Lemak/ Grease Trap ƒ Sebaiknya grease trap dipasang/berada pada setiap rumah. maka 2 (dua) pintu air dibuka normal. dua baris kolam dipasang paralel di dalam sistem ini ƒ Biasanya Setiap baris terdiri dari 2 (dua) atau 3 (tiga) kolam anaerobik (paralel) ditambah dengan 2 (dua) kolam fakultatif (paralel) dan 2 (dua) kolam maturasi yang disusun secara seri. h. terdapat 2 (dua) pintu air/gate (jika ada 2 jalur pengolahan). Pengoperasian pintu air bisa secara manual atau secara otomatis. Dalam hal ini. diambil dan dibersihkan setiap hari dan dibuang ketempat pembuangan sampah atau bisa dibakar di incinerator. kedua pintu air tersebut akan mendistribusikan efluen ke kolam stabilisasi No. "tutup" salah satu pintu air/distribution gate pada baris kolam yang akan diistirahatkan. Lemak dan kotoran mengambang pada kolam. Seperti yang dijelaskan sebelumnya. o Hidupkan skimmer/ pengeruk dan pengumpul scum o Scum yang terkumpul pada kolam pengumpul diambil dan dibuang 1-2 kali dalam sehari.1 dan No. sehingga pemeliharaan jaringan perpipaan secara keseluruhan akan menjadi ringan. Grease trap jenis kedua adalah grease trap yang menggunakan aerasi udara. Jika grease trap dibuat sentral. Operasional grease trap jenis ini adalah sebagai berikut: o Hidupkan pompa udara / kompressor untuk flotasi. ƒ Jika aliran air limbah kurang dari 50% dari kapasitas desain. ƒ ƒ 16 . Grease trap jenis ini tidak memerlukan pengoperasian secara khusus.2.

juga sebagai kolam pengumpul sebelum dipompakan ke unit pengolahan berikutnya. 2 (dua) unit pompa untuk dioperasikan (bergantian) dan 1 (satu) unit pompa untuk standby. air limbah dipompa masuk ke unit pengolahan selama 24 jam. Tidak ada operasi khusus pada bak ekualisasi ini. Pompa Angkat/ Lift pump Pada suatu IPAL biasanya selalu terdapat 3 (tiga) unit pompa angkat. Untuk IPAL komunal. dan lain sebagainya. Bak Perata/ Ekualisasi Bak ekualisasi berfungsi sebagai pengumpul air limbah selama 24 jam dari cakupan wilayah kerja IPAL yang ada. dan lain sebagainya. bergantung pada besarnya volume dan berapa tingginya air yang mau dipindah. Grease Trap i. atau bila salah satu pompa mengalami kerusakan atau macet. misal dalam kondisi air di pump station tinggi/ banjir. Dari bak ekualisasi ini. 17 .Gambar 15. biasanya dipakai pompa jenis sump-pump yang submersible (terbenam di dalam air limbah). j. Standby bisa berarti pompa bisa dioperasikan sewaktu waktu. Jenis pompa angkat (positip) bermacam macam.

misalny ya X. ƒ Pe engoperasian n P Pompa angk kat selalu pu unya 2(dua) ) mode ope erasi. Listrik tersambu ung jika lam mpu indicator r yang warna hij jau menyala. o Jika powe er indicator lamp (lampu u indikator listrik) tidak menyala.Gamb bar 17. pompa otom matis menyala dan mati ketika k air di rumah pomp pa mencapai i level X dan Y . Panel opera asi ada di ruang mesin. m hid dupkan NFB untuk power sup pply. dan jika air mencapai level Y. 18 . Detail D ari pengopera asian adalah sebagai beri ikut: da Pe engoperasian n Otomatis 1 Jik ka tinggi pe ermukaan ai ir di rumah pompa men ncapai level tinggi terte entu. pomp pa otomatis m mati. Jika me emilih m mode auto-1. o Jika lam mpu operasi tidak meny yala. o Periksa li istrik yang disalurkan d ke e pompa. Cont toh Pompa Angkat A (Lift Pump P ) ƒ Pe ersiapan oper rasi/item yan ng harus dipe eriksa o Periksa apakah a opera ation panel (p panel kontrol ompa) suda ah menyala. ƒ Pe engoperasia an Otomatis Ada dua jenis pengoperasian. tergantu ung ketinggia an permukaa an air di rum mah pompa. m Perik ksa lampu ind dikator yang berwarna hij jau. yaitu pengoperasian otomatis s atau m manual. hidupk kan NFB un ntuk pompa yang diing ginkan didalam panel p listrik. po ompa otomat tis menyala.

00 on /nyala 18. pompa otomatis menyala. maka pompa akan mati.00 on /nyala 12. sementara pompa ketiga dalam kondisi standby.00 off / mati 18.00 off / mati Jika aliran limbah sesuai dengan kondisi desain.00 on /nyala 06. 19 . Karena itu. “manual” dan “stop”. dan jika air mencapai level Y. Waktu kerja (berapa jam nyalanya) pompa juga akan bekerja secara manual.00 off / mati 12. pompa otomatis akan mati. baru pompa tersebut bisa berkerja secara manual. Pompa yang sudah dipilih akan beroperasi secara otomatis dengan level air dan waktu yang sudah ditentukan di rumah pompa. dua pompa akan beroperasi secara bergantian setiap 6 jam. “auto-2”. Biasanya operasi pompa ini dihubungkan dengan sistem alarm baik pada pengoperasian secara otomatis maupun manual. Jika tombol pengoperasian diposisikan ke “stop”. Timer otomatis pada POMPA 1 diatur pada 00. sehingga jika pompa tidak berjalan sebagaimana mestinya. satu pompa harus diatur dalam mode auto-1 dan satu pompa lainnya diatur dalam mode auto-2.Pengoperasian Otomatis 2 Jika tinggi permukaan air di rumah pompa mencapai level X.00 on /nyala Timer otomatis pada POMPA 2 diatur pada 00. ƒ Operasi manual Tombol Pengoperasian pompa yang ingin dioperasikan oleh operator. Jika diatur pada mode auto-2. Catatan: Tombol pengoperasian untuk masing-masing pompa biasanya selalu punya pilihan : “auto-1”. Periksa apakah pompa mengangkat limbah sesuai dengan mode pengoperasian yang sudah dipilih. maka alarm akan memberikan sinyal supaya operator bisa bertindak sebagaimana mestinya. harus diposisikan pada tulisan “manual”.00 off / mati 06. pompa otomatis akan hidup dan mati ketika air di rumah pompa diantara level air X dan Y.

4. sederhana dan murah. dan kontinyu selama 24 jam. rambu peringatan. alat potong rumput dan ilalang. yang dibutuhkan: sekop. Mengoperasikan kolam stabilisasi membutuhkan tenaga orang-orang yang terlatih. Untuk memelihara tanggul dan lokasi kolam. maka diperlukan alat pengatur aliran/flow control box. Tindakan-tindakan ini harus dilarang. kencangkan baut gate Vnotch tersebut. sehingga bisa diatur debit yang diinginkan masuk ke unit IPAL. PENGOPERASIAN KOLAM STABILISASI LIMBAH a. Peralatan yang diperlukan Untuk mengelola permukaan kolam.k. Peralatan lain yang dibutuhkan antara lain tool shed. paku. tumbuhan ini tumbuh dan berkembang di kolam stabilisasi dan menghasilkan oksigen. Bagi anak-anak maupun orang dewasa. tempat ini tampak seperti tempat untuk berenang atau bermain. Kolam stabilisasi yang beroperasi dengan baik dan dipelihara sebagaimana mestinya biasanya tidak berbau. pipa cadangan. dan sarung tangan dan sepatu bot dari karet. menjaga tanggul dan lokasi site kolam. Umum Sistem ini pada umumnya tidak dilengkapi peralatan mekanis. bahan pembuat pagar. dan juga menguras kolam serta membuang lumpur. biasanya mengambang di permukaan air. ƒ Atur ketinggian permukaan air pada V-Notch ƒ Ukur debit yang keluar. Harus dilakukan tindakan pencegahan untuk mencegah orang-orang yang tak berwenang masuk ke dalam lokasi. pagar kawat. kapak. Definisi umum Algae: tumbuhan kecil berwarna hijau. persediaan batu. atau pasang pagar atau barikade. parang. 20 . selang air atau pompa portabel dan sumber air. gerobak sorong. semen. mengelola kondisi permukaan kolam. b. Pengatur aliran/ Flow control Jika aliran air limbah yang masuk ke IPAL akan diatur/dibagi rata masuknya berapa m3 /jam. Konstruksinya biasanya dengan V-notch. Pasang rambu peringatan. Jangan lupa memakai sepatu bot dan sarung tangan jika berkerja di sekitar kolam stabilisasi. Pengoperasian dan perawatan mencakup memulai pengoperasian kolam. c. tiang kayu. maka pengoperasian dan pemeliharaan sistem ini relative mudah . jika sudah tercapai debit yang sesuai . yang dibutuhkan: perahu kecil dan garu bergagang panjang. palu.

Padatan yang mengendap akan mengendap pelan-pelan dan pelan-pelan menutupi dasar kolam bagian pertama. Tanggul ini dibuat dari tanah dan tingginya tidak lebih dari 5 m. Scum: kotoran/padatan/partikel mengambang yang muncul di permukaan cairan. Kolam maturasi: kolam stabilisasi yang menerima air limbah yang sudah diolah di kolam fakultatif. Pembagian akan membuat dasar kolam lebih cepat kedap air dan mencegah tumbuhnya rumput dan tanaman liar. kolam maturasi kadang-kadang digunakan untuk memelihara ikan. kolam bagian pertama akan penuh dan air limbah yang akan diolah (sewage) akan luber dan melewati tanggul sementara dan mulai menutupi dasar kolam bagian kedua. Setelah beberapa hari. Memulai Pengoperasian Kolam Stabilisasi Jika rancangan waktu retensi suatu kolam tidak lebih dari 10 hari. jamban atau kolam stabilisasi. selanjutnya mengolah air limbah tersebut dan mengalirkannya ke selokan kering. Sewage olahan lebih aman dari pada sewage yang sudah diendapkan dan bisa digunakan untuk irigasi tanaman yang bukan dikonsumsi manusia. Buatlah satu atau dua tanggul selebar kolam. dan air yang digunakan untuk menggelontor tinja dari bangungan/rumah lewat pipa jaringan pengumpul dan menuju tangki septik. 21 . dan mengalirkan air yang sudah diolah ke selokan kering atau ke kolam maturasi. Sewage (air limbah): air yang berasal dari kegiatan rumah tangga seperti air cucian. atau jika hanya sebagian dari seluruh hunian tersambung ke sistem jaringan pipa pengumpul air limbah. Alirkan sewage ke dalam kolam.Kolam anaerobik: kolam stabilisasi yang menerima sewage/air limbah dari sistem jaringan pengumpul air limbah dan mengalirkan ke kolam fakultatif Efluen: air limbah yang sudah melewati proses pengolahan. tinja. d. Tanggul tersebut membagi kolam menjadi dua atau tiga bagian. Setelah satu atau dua minggu. Kolam fakultatif: kolam stabilisasi yang menerima air limbah yang sudah terolah di kolam anaerobik. mungkin lebih menguntungkan untuk membagi kolam dalam beberapa bagian. sangat lazim terjadi di kolam anaerobik. Lumpur (Sludge): padatan / lumpur yang mengendap Sewage (air limbah) olahan: air limbah yang mengalir keluar dari kolam stabilisasi atau sistem pengolahan lain.

Aliran Aliran Kolam yg sedang diisi Kolam yg sdh penuh.tergantung ukuran kolam dan volume aliran per hari. Alihkan aliran efluen kembali ke kolam pertama sehingga sewage yang sudah diolah mengalir keluar lewat outlet.5 m Aliran Aliran KOLAM secara paralel KOLAM secara seri Gambar 18. Biarkan sewage memasuki kedua kolam tersebut dan mengalir keluar dari kedua kolam sebagai sewage olahan. Jika kolam-kolam berhubungan secara paralel: i. isi bagian per-bagian. dan matang Kran Kran Sekat tanah Temporer.5 m Kran buka Kran tutup Kolam yg sedang diisi Sekat tanah Temporer. iii. Efluen perlahan-lahan berubah warna menjadi kehijau-hijauan. ii. + 0. Biarkan kolam yang sudah diisi bersamaan. dan matang Kolam yg sdh penuh. sampai berwarna kehijau-hijauan ii. Biarkan efluen di kolam yang sudah terisi hingga mencapai “matang” selama 10-20 hari. Jika kolam terhubung secara seri. matang selama 10-20 hari. Proses Pengisian Kolam 22 . + 0. Tutup inlet kolam pertama dan alihkan sewage ke kolam ke-dua. kolam akan terisi dengan efflent hingga kedalaman yang direncanakan. Jika ada dua atau lebih kolam: i. sewage yang sudah diolah akan mengalir dari kolam pertama mejuju kekolam ke dua dan disalurkan keluar dari outlet kolam kedua.

dan sebagainya). e. Selama masa start-up ini kondisikan dan pertahankan pH pada 7-7. apakah sudah sesuai dengan desain/rencana. tangki septik. Baffle septic tank.Seperti telah dipaparkan di muka. Lakukan sampling dan analisa setiap minggu. ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ Periksa saluran inlet dan outlet sehari dua kali. Biomasss aktif bisa diambil dari kolam anaerobik lain atau dari reaktor lain yang masih aktif (UASB. Pengisian pertama bisa dengan 25% dari kapasitas kolam. Lakukan pengukuran aliran debit masuk dan debit keluar. Bersihkan seluruh tanaman yang tumbuh dikolam kosong calon untuk kolam anaerobik. periksa juga bagian selokan pemasukan/inlet dan pengeluaran/outlet dari sistem. Kolam anaerobik diisi secara bertahap hingga mencapai daya tampung yang direncanakan selama kurun waktu 3 (tiga) minggu hingga 6 (enam) minggu. Kolam Anaerobik Periksa kedalaman kolam anaerobik. Lokalisir scum yang terjadi pada permukaan kolam. chek kandungan organik dari influen dan efluen sehingga tahu bahwa kolam anaerobik telah berfungsi sesuai desain kriteria. dan dapat dioperasikan secara normal. setiap bulan. inokulasikan biomass aktif pada awal operasi ini. apakah letaknya sudah sesuai dengan desain. pengisian dilakukan secara bertahap dalam kurun waktu tertentu. Sangat penting menjaga kondisi pH pada awal start –up ini. koreksilah dengan menambahkan kapur/gamping kedalam kolam. ada tidaknya penambahan microorganisme aktif dalam kolam tersebut (sehingga dapat mempercepat). Jika pH bersifat asam/merosot menjadi < 7. Waktu pengisian kolam tersebut sangat tergantung dari kondisi pertumbuhan microorganisme. dengan konstruksi scum box (lihat gambar) Bersihkan segala tumbuhan yang tumbuh ditepi kolam atau dari dalam kolam. yaitu proses pada kolam anaerobik. 23 . kolam fakultatif dan kolam maturasi. Lakukan analisa kualitas limbah baik influen dan efluen setiap minggu. sistem ini terdiri dari 3 (tiga) urutan proses. untuk memastikan tidak tersumbat oleh benda atau kotoran besar yang akan mengganggu aliran limbah. Isi kolam dengan air limbah mentah.5 supaya memungkinkan populasi archareal methanogenic tumbuh. Setelah beroperasi secara normal. Jika memungkinkan. lakukan operasi standar sebagai berikut.

Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun. jika terjadi kerusakan baik oleh binatang (kelinci. atau air tanah/air dari sumur. Selama periode tersebut akan tumbuh populasi bakteri heterotropik dan algae yang diperlukan bagi pengolahan limbah. tikus. maka bisa segera dilakukan perbaikan. ƒ kolam Fakultatif Kolam Fakultatif pada tahap awal memulai sistem kolam stabilisasi o Kolam fakultatif dioperasikan terlebih dahulu sebelum mengoperasikan kolam anaerobik agar bau tidak timbul jika efluen dari kolam anaerobik disalurkan ke kolam fakultatif. yuyu. Isi kolam dengan air bersih. o o o o 24 . Periksa kedalaman kolam fakultatif. ƒ Lakukan perbaikan darurat segera setelah ditemukan kerusakan pada tanggul.ƒ Inspeksi kondisi tanggul setiap hari. periksa juga bagian selokan pemasukan/inlet dan pengeluaran /outlet dari sistem. Isi penuh sesuai kapasitas desain Diamkan selama 3-4 minggu dan tidak ada penambahan air baru. artinya terjadi kebocoran pada kolam. bukan air limbah. Kolam Stabilisasi Dengan Scum Box f. apakah sudah sesuai dengan desain/rencana. dsb) maupun oleh air dan kondisi tanahnya sendiri. Gambar 19. dan lakukan perbaikan permanen secepatnya. Air bersih bisa didapat dari air permukaan/air sungai. apakah letaknya sudah sesuai dengan desain.

jika memakai air limbah mentah. o o ƒ Setelah beroperasi secara normal. Akan tumbuh populasi mikrobaia pada masa start up tersebut. dan lakukan perbaikan permanen secepatnya. Lakukan analisa kualitas limbah baik influen dan efluen setiap minggu. boleh diisi dengan air limbah mentah. dan dapat dioperasikan secara normal. artinya terjadi kebocoran pada kolam. karena scum pada kolam fakultatif akan menghambat proses fotosintesis dari algae. Inspeksi kondisi tanggul setiap hari. setiap bulan. Isi penuh sesuai kapasitas. Lakukan pengukuran aliran debit masuk dan debit keluar. sebelum mengoperasikan kolam anaerobik. Bersihkan segala tumbuhan yang tumbuh di tepi kolam atau dari dalam kolam. o o o o o o Periksa saluran inlet dan outlet sehari dua kali. lakukan standard operasi sebagai berikut. jika terjadi kerusakan baik oleh binatang (kelinci. o g. Kolam Maturasi/ Pematangan Kolam maturasi pada tahap awal memulainya sama dengan tahap awal pada sistem kolam stabilisasi. tidak ada penambahan air baru. Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun. Buang lapisan scum yang timbul. yuyu. Diamkan dalam kurun waktu 3 sampai 4 minggu. tikus. chek kandungan organik dari influen dan efluen sehingga tahu bahwa kondisi kolam fakultatif telah berfungsi sesuai desain kriteria. untuk memastikan tidak tersumbat oleh benda atau kotoran besar yang akan mengganggu aliran limbah. dan sebagainya) maupun oleh air dan kondisi tanahnya sendiri. Operasional kolam ini adalah sebagai berikut: o Kolam maturasi dioperasikan bersamaan dengan pengoperasian kolam fakultatif. Lakukan perbaikan darurat segera setelah ditemukan kerusakan pada tanggul. Lakukan Sampling dan analisa setiap minggu.o o Jika tidak tersedia air bersih. maka bisa segera dilakukan perbaikan. Maksudnya supaya bau tidak timbul jika efluen dari kolam anaerobik disalurkan ke kolam fakultatif dan maturasi. kemungkinan akan timbul bau pada periode tersebut. 25 .

artinya terjadi kebocoran pada kolam. untuk memastikan tidak tersumbat oleh benda atau kotoran besar yang akan mengganggu aliran limbah. yuyu. boleh diisi dengan air limbah mentah. jika terjadi kerusakan baik oleh binatang (kelinci. tikus. Lakukan analisa kualitas limbah baik influen dan efluen setiap minggu. lakukan standar operasi unit ini adalah sebagai berikut: o o o o o Periksa saluran inlet dan outlet sehari 2 (dua) kali. kemungkinan akan timbul bau pada periode tersebut. dan dapat dioperasikan secara normal. Lakukan pengukuran aliran debit masuk dan debit keluar. Akan tumbuh populasi mikrobia pada masa start up tersebut. Isi kolam dengan air bersih. periksa juga bagian selokan pemasukan/inlet dan pengeluaran/outlet dari sistem. Lakukan sampling dan analisa setiap minggu. yang o o o o o o o Jika tidak tersedia air bersih. setiap bulan. atau air tanah/air dari sumur. Lakukan perbaikan darurat segera setelah ditemukan kerusakan pada tanggul.o Periksa kedalaman kolam maturasi. o 26 . periksa kandungan organik dari influen dan efluen sehingga tahu bahwa kolam anaerobik telah berfungsi sesuai desain kriteria. Isi penuh sesuai kapasitas. Isi penuh sesuai kapasitas desain Diamkan selama 3 sampai 4 minggu dan tidak ada penambahan air limbah baru (influen). tidak ada penambahan air baru. bukan air limbah. dan sebagainya) maupun oleh air dan kondisi tanahnya sendiri. Bersihkan segala tumbuhan yang tumbuh ditepi kolam atau dari dalam kolam. Diamkan dalam kurun waktu 3 sampai 4 minggu. jika memakai air limbah mentah. Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun. Inspeksi kondisi tanggul setiap hari. Air bersih bisa didapat dari air permukaan / air sungai. apakah letaknya sudah sesuai dengan desain. Setelah beroperasi secara normal. maka bisa segera dilakukan perbaikan. dan lakukan perbaikan permanen secepatnya. apakah sudah sesuai dengan desain/rencana. Selama periode tersebut akan tumbuh populasi bakteri heterotropik dan algae diperlukan bagi pengolahan limbah. artinya terjadi kebocoran pada kolam. Penambahan bisa dilakukan jika muka air menurun.

Mengelola kondisi permukaan kolam Perubahan cuaca. PEMELIHARAAN KOLAM STABILISASI LIMBAH a. 27 . misalnya daundaunan. Benda ini harus dibuang dari kolam dan dikumpulkan di luar kolam. Lembaran-lembaran algae yang mati bisa membusuk dan menimbulkan bau tak sedap. Lapisan scum sering sekali terbentuk di permukaan kolam anaerobik. Jika diperlukan. Pada permukaan kolam akan muncul lapisan scum dan lapisanlapisan lumpur (sludge) yang mengambang. Scum akan menimbulkan bau tak sedap dan merangsang serangga berkembangbiak disana. Benda-benda seperti ini bisa menganggu outlet kolam. gunakan perahu untuk menjangku lembaran-lembaran tersebut. khususnya perkembang-biakan algae. Lembaran ganggang. temperatur air. Lembaran-lembaran tersebut harus dipecah dan dibuyarkan dengan semprotan air dari selang atau dengan kait.5. lumpur Pengait Pengait Sampah mengambang Screen pelindung outlet Permukaan kolam Permukaan kolam Dasar kolam Outlet Outlet PEMELIHARAAN PERMUKAAN KOLAM Pakailah selalu Baju Pelampung jika bekerja di Kolam Dasar kolam Gambar 20. dan arah angin bisa menimbulkan kondisi-kondisi yang tidak diinginkan pada permukaan kolam. scum. Algae bisa berkembang-biak dan membentuk lembaran-lembaran yang mengambang di permukaan dan menghalangi sinar matahari dan merusak efisiensi kolam. volume aliran harian air limbah. Kegiatan Pemeliharaan Kolam Masalah di permukaan lainnya adalah kotoran-kotoran yang terbawa angin. Hancurkan scum dengan semprotan air atau kait bergagang panjang.

Selain kondisi permukaan kolam seperti yang sudah dibahas sebelumnya. dan perubahan warna biasanya menandakan masalah yang harus diperiksa secepatnya. Ini bisa terjadi oleh kenaikan konsentrasi tinja. Setiap jenis kolam punya ciri warna. air hujan atau air dibawah permukaan masuk ke dalam sistem sewer. Kinerja Kolam Menurun Bau. Apapun penyebabnya. Jika ada laboratorium. Serangga berkembang biak Bau Mengganggu outlet Solusi Buyarkan Lembaran Algae Buyarkan Lapisan Scum Buyarkan lapisan lumpur Buang sampah yang mengambang Kondisi permukaan lain yang harus diperiksa secara berkala adalah warna kolam. darah binatang masuk bersama dengan sewage. b. Kondisi Permukaan Kolam Kondisi Pertumbuhan Algae Lapisan Scum Lumpur yang naik ke permukaan Sampah mengambang Masalah Yang Ditimbulkan Bau. Warna Kolam Ciri Warna Hitam kehijau-hijauan Hijau atau hijau kecoklat-colatan Hijau JenisKolam Anaerobik Fakultatif Maturasi Perubahan warna biasanya menandakan perubahan dalam sewage yang masuk ke dalam kolam. bahan kimia. Pemeliharaan tanggul dapat dilihat pada Gambar berikut ini. sampel air kolam di permukaan dan dibawah permukaan diteliti untuk mengetahui penyebab perubahan pada kolam. Warna kolam yang berjalan pada kondisi normal/berimbang dapat dilihat pada Tabel 2.Tabel 1. Jika ada masalah. perbaiki segera. ada beberapa hal yang perlu diperiksa. 28 . Pemeliharaan tanggul dan lokasi sekitar kolam Lakukan pemeriksaan tanggul dan lokasi kolam setiap satu atau dua minggu. itu harus ditemukan dan dihentikan secepat mungkin. Tabel 2. Atau karena bahan seperti minyak.

proses biologis akan mulai menguraikan lumpur pada kecepatan yang sama dengan kecepatan terkumpulnya lumpur di dasar kolam. ketebalan lumpur harus diperiksa setiap tahun. Kegiatan Pemeliharaan Tangul Gambar 22. Jenis Tanggul Pada Kolam Stabilisasi (Tanggul Dengan Konstruksi Dari Beton dan Pasangan Batu) c. Pengelolaan lumpur Pada tahun pertama pengoperasian kolam. lumpur akan terkumpul di dasar kolam. Walau demikian. Jika lebih dari sepertiga dari kedalaman kolam yang direncanakan. Setelah itu. umumnya membuat akumulasi lumpur bisa diabaikan. hal ini bisa mengganggu proses alamiah dari kolam 29 .Memotong rumput Mengisi lubang dengan tanah Tanah Menyiangi Tanggul luar Tanggul dalam Kolam Gambar 21.

Jika demikian. Efluen dari sistem sewer temporer ini tak boleh dibuang ke sungai. walaupun hanya sementara. Seberapa sering hal ini harus dilakukan tergantung pada kondisi lokal dan jenis kolam. danau atau selokan kering. tanam dan puncak tanggul rumput Lereng Tanggul bagian luar Rumput atau ilalang Potong rumput atau ilalang. Frekuensi Pengurasan Lumpur Kolam Jenis Kolam Frekuensi Anaerobik 2-12 tahun Fakultatif 8-20 tahun Maturasi Mungkin tidak pernah 30 . Tabel 4.tersebut dan bisa menyumbat pipa inlet. perlu dibuat kolam lain atau pengolahan komunal secara temporer. Frekuensi pengurasan lumpur dapat dilihat pada Tabel 4 berikut ini. dan puncak tanggul buang rumput yang sudah dipotong Lereng tanggul bagian Erosi karena cuaca atau Ganti batu yang dipasang untuk dalam gelombang air kolam melindungi tanggul kolam Tepian kolam Rumput Potong dan buang hasil potongan Outlet kolam Sampah di sekitar outlet Buang sampah yang menghalangi outlet Permukaan kolam Nyamuk Ppenyemprotan minyak bahan bakar berukuran halus atau pelihara ikan yang memakan jentik-jentik nyamuk Jika sistem sewer komunitas dihubungkan pada satu kolam saja. kolam harus dikuras dan lumpur harus dibuang. Permasalahan Dan Perawatan Kolam Stabilisasi Area yang diperiksa Kondisi atau Tindakan masalah Area disekeliling lokasi Pohon atau semak yang Potong dan buang kolam baru tumbuh Area disekeliling lokasi Limpahan air permukaan Alihkan atau hindari supaya kolam tidak masuk kolam dengan dam kecil atau parit Lereng Tanggul bagian luar Erosi air atau angin Isi dengan bahan padat. Tabel 3.

ukur ketebalan lumpur di dekat inlet kolam. kolam harus dikuras dan lumpur harus dibuang. alihkan aliran ke kolam berikutnya. Jika ketebalan kurang dari sepertiga dari kedalaman kolam yang direncanakan. copot sambungan sambungan/sock pipa dari outlet vertikal satu persatu. Gambaran kegiatan pemeriksaan ketebalan lumpur terlihat pada Gambar 23 berikut ini. Kegiatan Pemeriksaan Ketebalan Lumpur Celupkan tongkat ke dasar kolam dan setelah satu menit. Batu Kain warna terang diikat pd tongkat Warna hitam menunjukan kedalaman lumpur Tanggul Inlet Lumpur Dasar kolam Gambar 23. Lakukan pengurasan pada musim kering. Sekali setahun. Gunakan perahu dan tongkat panjang dengan ujung yang dililiti kain berwarna terang sepanjang satu meter. angkat pelan-pelan. Partikel-partikel lumpur akan menempel pada kain dan ketebalan lumpur bisa diukur.Memeriksa Ketebalan Lumpur. Jika kolamkolam berhubungan secara paralel. Tongkat pengukur Perahu Ps. Ini memungkinkan untuk menurunkan permukaan kolam secara bertahap hingga permukaan lumpur terlihat. alihkan seluruh aliran sewage ke kolam yang tidak sedang dikuras. Menguras kolam. Untuk menguras kolam. Jika ketebalan lumpur sama dengan atau lebih besar dari sepertiga dari kedalaman kolam yang direncanakan. tak diambil tindakan apapun. 31 . Jika kolam-kolam berhubungan secara seri.

Jika ada kerusakan. 32 . Biarkan lumpur kering karena sinar matahari. lebih tepatnya untuk tanaman yang tidak ditujukan untuk manusia. perbaiki secepatnya. alihkan kembali aliran efluen ke inlet kolam yang kosong. lumpur bisa diambil dengan escavator atau sekop. Kegiatan Pemindahan Lumpur Kering Mengisi Kolam. Kolam terisi dan beroperasi Aliran Mengangkut Mengisi gerobak Lumpur Membajak Lumpur untuk pertanian Tanggul Aliran Gambar 24. kolam kedua mungkin perlu dikosongkan dan dibersihkan. dan saringan. Alihkan aliran efluen ke kolam kosong dan kolam kedua dikeringkan dan lumpur dipindahkan. Jika lumpur benar-benar kering. alihkan efluen sehingga aliran efluen mengalir sama besar ke kedua kolam. Ini akan butuh beberapa minggu tergantung pada kondisi lokal. Membuang lumpur Buang lumpur kering di tempat penimbunan atau gunakan sebagai pupuk. Jika kolam-kolam dihubungkan secara seri. Angkut lumpur dengan truk atau pedati. Lumpur dalam jumlah kecil bisa dibiarkan dalam kolam untuk membantu memulai proses biologis ketika kolam kembali beroperasi. Jika kolam dihubungkan secara paralel. Jangan gunakan lumpur untuk tanaman yang akan dimakan mentah. seperti tomat atau selada. periksa pipa inlet dan outlet.Memindahkan lumpur. Ketika kolam kosong.

Pengelolaan peralatan Alat untuk mengoperasikan dan memelihara sebuah kolam kolam stabilisasi harus disimpan di gudang di dekat lokasi kolam. Mencabuti rumput yang tumbuh di tepian kolam. ƒ Jika lalat berkembang biak dalam jumlah besar pada scum di kolam anaerobik. pemeliharaan rutin yang diperlukan adalah pemeliharaan minimal.5 meter. Memotong rumput dan ilalang di tanggul. ƒ Membuang setiap material yang menghalangi inlet dan outlet 33 . membuang rumput yang sudah dicabut. Mencabuti rumput yang tumbuh di tepian kolam. Dengan perahu. memecahkan lembaran algae yang muncul dipermukaan kolam. Tabel 5. Hasil pengukuran tebal lumpur 1. Kegiatan perawatan rutin yang utama adalah: ƒ Membuang grit atau bahan yang tersaring dari unit pengolahan awal ƒ Memotong rumput di tanggul kolam ƒ Membuang scum dan makrofita mengambang dari permukaan kolam fakultatif dan kolam maturasi. membuang rumput yang sudah dicabut. walau demikian sangat diperlukan supaya dapat beroperasi dengan baik. Pemeliharaan rutin Begitu kolam mulai berfungsi dalam kondisi yang mapan. Buatlah catatan yang menunjukkan semua kegiatan pemeliharaan. Bersihkan semua alat dan simpan dalam kondisi yang baik. 5 jan 2008 1 Feb 2008 15 Mar 2008 30 Mar 2008 10 April 2008 28 April 2008 e. Contoh Catatan Pemeliharaan Kolam Stabilisasi Tanggal 1 Jan 2008 Tugas Memotong Rumput dan Ilalang di Tanggul. Hasil bagus. Dengan perahu. Dengan perahu mengambili sampah yang menutupi saringan pelindung outlet Memotong dan Membuang rumput dan ilalang di tanggul. mengukur ketebalan lumpur. Memotong dan Membuang rumput dan ilalang di tanggul.d. scum harus dipecah dan ditenggelamkan dengan semprotan air.

memindahkan lumpur kering dari sludge drying bed. f. Pegurasan Lumpur ƒ Sesuai dengan nilai desain. Pengisian sludge drying bed harus dilakukan dari kolam ke kolam. seperti unit penyedot kontinus. pengeringan. maka dapat dihitung pengisian kolam akan penuh dalam berapa hari . Kebersihan Lingkungan Instalasi pengolahan air limbah dapat saja menjadi kotor karena operasi-operasi seperti halnya memindahkan pasir dari grit chamber. Lumpur yang sudah berada dalam drying bed akan terpisah menjadi lapisan atas yang bening dan lapisan bawahnya yang kental. Setelah itu lumpur dikeringkan dengan sinar matahari selama 2 (dua) atau 3 (tiga) bulan sampai bisa diambil dengan sekop. ƒ ƒ ƒ 34 . ƒ Alat penyedot lumpur hendaknya cukup memadai. Lumpur harus dikuras/ dikurangi jika sudah mencapai sepertiga dari kapasitas lumpur maksimal ƒ Sludge yang terkumpul sebaiknya diambil dan dibuang dari kolam anaerobik sekali setiap tahun. g. berapa lumpur yang akan terkumpul setiap tahun dalam kolam anaerobik. dan kapasitas serta lama operasi unit pompa diketahui. artinya secara bergantian sludge drying bed akan dioperasikan untuk isi. setiap hose station ada sebuah kotak yang berisi peralatan seperti selang. Pembuangan lumpur ƒ ƒ ƒ Sludge drying bed dibagi jadi 3 (tiga) bagian jalur operasi. Sediakanlah beberapa hose station pada beberapa lokasi yang strategis. Jika konsentrasi lumpur sebesar 20%. dan lain sebagainya. Atur pintu tersebut berulang ulang sehingga konsentrasi lumpur semakin kental dan tidak mau memisah lagi beningannya. Sediakan beberapa titik strategis tempat kran air dengan tekanan pompa service ini. kuras dan rawat . Memperbaiki setiap kerusakan di pagar dan gerbang. ƒ ƒ h. Atur pintu air/stop log supaya lapisan bening bagian atas dapat dibuang keluar dan masuk ke kolam pengolahan lagi. Gunakan service water pump untuk memelihara kebersihan instalasi pengolahan limbah. sikat. sprayer.ƒ ƒ Memperbaiki setiap kerusakan pada kolam yang disebabkan oleh hewan pengerat atau atau hewan penggali lainnya. memindahkan sludge yang terkumpul dari anaerobik lagoon. Lumpur yang terkumpul di kolam anaerobik disalurkan ke sludge drying bed lewat sludge discharge unit atau secara manual setahun sekali. Lumpur yang sudah kering bisa diangkut dengan truk dan dibuang ke tempat pembuangan sludge atau dibuat pupuk. kompresor udara dan kapal.

Personil yang terlibat harus detail dalam memahami dan memelihara agar instalasi ini senantiasa dalam kondisi yang baik. item dan hasil inspeksi tiap-tiap mesin dan peralatan harus dicatat seperti berikut ini: 35 . langkahlangkah perbaikan harus dilakukan saat itu juga. Adalah penting untuk menjalankan tugas-tugas pemeliharaan yang layak supaya tercapai fungsi dan kinerja instalasi pengolahan limbah yang baik. 4 (empat) bulanan. siapkan selang untuk area yang akan dibersihkan. bulanan atau harian. Pemeliharaan Peralatan i. Jika ditemukan cacat atau kerusakan. Hasil pemeriksaan harus dicatat.ƒ Sebelum mengoperasikan pompa air. Manual ini berisi kegiatan-kegiatan pemeliharaan instalasi pengolahan limbah sistem kolam stabilisasi. baru kemudian operasikan pompa . Hasil inspeksi dicatat dalam Tabel Inspeksi Harian 2) Inspeksi Periodik Inspeksi periodik dilakukan menurut standar inspeksi yang sudah ditetapkan sebelumnya. sehingga dapat dilakukan perbaikan dan penggantiannya secara sistematis. pompa air bisa dioperasikan dengan menekan tombol on/off pompa. Pemeliharaan harus dilakukan secara periodik sesuai dengan suatu standar yang spesifik: 1) Inspeksi Harian Pemeriksaan harian ditetapkan pada jam yang sama setiap hari untuk melihat apakah ada kelainan/ anomali pada mesin atau peralatan yang sedang berkerja. 6 (enam) bulanan. 3) Standar Inspeksi/Pemeliharaan Dengan inspeksi tahunan. Ini dimaksudkan untuk memahami kondisi abrasi / ke-aus-an dan kelapukan pada mesin dan peralatan yang ada.

Tabel 6. Contoh Catatan Pemeriksaan Harian Tanggal: _______________ No 1 Nama Servis Pompa angkat 1 2 2 3 4 Gate / Pintu air Sand Pump Cyclone Separator / Screw Separator Aerator (jika ada) Service Water Pump Derek / Rake screen 1 1 1 Item Pemeriksaan Suara. getaran. dan panas Temperatur Bearing (diukur dengan tangan) Suara disimpan dan diberi tutup jika tidak sedang digunakan pemeriksaan aspek keamanan saat pengoperasian Membersihkan sludge dari saringan dan memeriksa catatannya. dll Hasil Pemeriksaan Keterangan 5 1 2 6 1 2 1 2 7 3 8 9 Saringan kasar (Coarse ScreenI Unit Pembuangan Lumpur Engine generator 1 1 2 1 10 2 3 Keterangan: √ Dalam kondisi baik X Tidak baik/rusak 36 . air pendingin dan minyak bahan bakar air cleaner kekencangan pada belt. Kebocoran pengoperasian Pompa / pengoperasian kapal keruk Jumlah minyak pelumas. dan panas Pengukuran Arus Listrik Temperatur Bearing (diukur dengan tangan) Minyak pada bagian berulir pada spindle Penurunan flow rate akibat penyumbatan Catatan pasir yang dipindahkan dari sand pot Pengukuran Arus Listrik Temperatur Bearing (diukur dengan tangan) Suara. getaran. kabel.

Pemeliharaan Trunk Sewer/Saluran Limbah Utama Saluran limbah harus terus menerus menyalurkan limbah ke instalasi pengolahan air limbah. k. atau benda asing lainnya yang terkumpul di manhole harus dibuang sampai tuntas. Saat pemeriksaan. Contoh Catatan Pemeriksaan Mingguan Tanggal: _____________________ No 1 Nama Servis Lift pump 1 Item Pemeriksaan Memeriksa tinggi permukaan minyak pada grease tank dan pengisian kembali minyak pelumas Hasil Pemeriksaan Keterangan 2 2 3 4 5 Aerator (jika ada) Service water pump Derek / Rake screen Unit Pembuangan Lumpur 1 2 1 1 1 Minyak pelumas Kekencangan belt Minyak pelumas Minyak pelumas Inlet pompa/float switch (tersumbat oleh lumpur) sambungan pipa yang longgar sambungan kabel/selang yang longgar 2 3 Keterangan: √ Dalam kondisi baik X Tidak baik/rusak 37 . Tabel 7. semua sampah seperti grit. sehingga pekerjaan pemeliharaan bisa lebih sistematis. Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air Limbah Unit IPAL secara keseluruhan dicek dan dicatat semua aktivitas yang dilakukan oleh operator.j. kantong plastik. buatlah tabel pencatatan seperti contoh dibawah ini. Untuk memudahkan pemeriksaan pada kegiatan pemeliharaan IPAL. Patroli harus memeriksa setiap manhole (lubang masuk gorong-gorong) di trunk sewer secara periodik.

Contoh Catatan Pemeriksaan Bulanan Tanggal: _______________ No 1 Nama Servis Lift pump Item Pemeriksaan 1 Mengencangkan baut yang longgar (termasuk baut pondasi) 1 Kekencangan drive belt 1 Mengencangkan baut yang longgar 1 Pengoperasian tanpa beban untuk mencegah tidak mengoperasikan dalam waktu yang lama. karena generator tidak dalam pengoperasian secara konstan. karena generator tidak dalam pengoperasian secara konstan perubahan air pendingin perubahan oli perubahan minyak bahan bakar 1 Pengoperasian tanpa beban untuk mencegah tidak mengoperasikan dalam waktu yang lama. perubahan air pendingin perubahan minyak bahan bakar Hasil Pemeriksaan Keterangan 2 3 4 Aerator (jika ada) Unit Pembuang Lumpur Derek / Rake screen 5 Generator Keterangan: √ Dalam kondisi baik X Tidak baik/rusak Tabel 9.Tabel 8. Contoh Catatan Pemeriksaan Catur Wulanan Tanggal: _____________ No 1 2 3 4 Nama Servis Lift pump Gate / pintu air Sand pump Aerator (jika ada) 1 1 1 1 Item Pemeriksaan Penggantian minyak pelumas Pemberian grease baru pada spindle pemeriksaan dan mengisi kembali minyak pelumas Mengganti minyak pelumas Hasil Pemeriksaan Keterangan Keterangan: √ Dalam kondisi baik X Tidak baik/rusak 38 .

Contoh Catatan Pemeriksaan 6 (enam) Bulanan Tanggal : ______________ Hasil Keterangan Nama Servis Item Pemeriksaan Pemeriksaan Service water 1 Penggantian minyak pelumas pump 1 Penggantian minyak Engine pelumas Generator Keterangan: √ Dalam kondisi baik X Tidak baik/rusak Tabel 11. Contoh Catatan Pemeriksaan Tahunan Tanggal: ___________ No 1 Nama Servis Lift pump 1 2 3 1 2 3 3 Sand pump 1 2 3 4 Cyclone separator / Screw separator Aerator (jika ada) 1 2 1 2 3 1 2 Item Pemeriksaan Memperbaharui coating Overhaul pada driving section Abrasi pada saringan membuang pasir dari bagian hisap memperbaharui coating karat dan abrasi pada gate sampah yang menempel permukaan water-stop dan karat serta kerusakannya memperbaharui coating bagian dalam impeller perubahan dalam minyak pelumas motor test insulation onderdil yang perlu diganti memperbaharui coating overhaul memperbaharui coating overhaul bagian bergerak onderdil yang perlu diganti memperbaharui coating overhaul bagian yang bergerak onderdil yang perlu diganti Hasil Pemeriksaan Keterangan 2 Gate / pintu air 5 6 Service water pump 39 .No 1 2 Tabel 10.

Tabel 11. 2000) 40 . Ga ambar 25. Ta angki Pengen ndap Pertama a Tipe Mechanical Circu ular (Sumber: Metcalf M & Eddy. a. 1 Contoh Catatan C Peme eriksaan Tahu unan (Lanjut tan) No 7 Nama Ser rvis D Derek / rake 1 2 3 1 1 2 3 Ketera angan: √ Dalam m kondisi baik X Tidak baik/rusak Item Pemeriksaan n Mengganti oli gear case Mengganti oli roda trolley y gear Memperbaha arui coating Hasil aan Pemeriksa Keter rangan 8 9 Screen S U Pembuan Unit ngan L Lumpur Memperbaha arui coating memperbaha arui coating overhaul bag gian dalam pom mpa / tangki abrasi katup-katup 6. PENGOPER P RASIAN UN NIT PENGO OLAHAN AIR A LIMBAH P Pengendapa an /Sedimen ntasi awal ƒ Jika mem makai tangki i pengendapa an dengan pe eralatan meka anik (mechan nical clarifie er).

ƒ Hidupkan pompa lumpur sekali atau dua kali setiap harinya. ƒ Masukan lumpur ke sludge drying bed. ƒ Serok dan buang juga scum yang terkumpul pada bagian atas air. ƒ Periksa apakah mekanik scapper dan scoop pada tangki clarifier sudah berjalan normal. 41 . maka pemeliharaan rutin adalah : ƒ Sedot lumpur dari kolam anaerobik. sisakan sekitar sepertiga dari akumulasi lumpur yang ada. Pada kedua teknologi tersebut tidak diperlukan sistem pengoperasian khusus. ƒ Pada konstruksi baffle septic tank. Pengolahan Anaerobik Teknologi pengolahan secara Anaerobik sebagai pengolahan awal/primary treatment pada IPAL komunal. Teknologi yang biasa dipakai adalah tangki septik model baffle atau anaerobik filter. pompa vacuum. maka ƒ Sedot dan buang lumpur pada periode tertentu menurut desain. ƒ Periksa apakah lumpur tersalurkan dengan baik kekolam pengering lumpur. ƒ Serok lumpur yang telah kering dari kolam pengering tersebut secara periodik. ƒ Ambil/sekop lumpur yang telah kering dari kolam pengering lumpur. ƒ Masukan lumpur dan scum tersebut pada kolam pengering lumpur. misal operasionalnya adalah sebagai berikut: dengan konstruksi tangki septik. atau gunakan sebagai pupuk. b. ƒ Penyedotan bisa memakai pompa lumpur. bandingkan jika hanya memakai pengolahan aerobik (misal RBC) saja. misal setiap 6 (enam) bulan atau setiap tahun. setiap tahun ƒ Penyedotan bisa memakai pompa lumpur. bertujuan untuk mengurangi/menekan biaya operasi yang timbul. Jika memakai kolam pengendapan natural. buang ke pembuangan lumpur. setelah air limbah masuk secara kontinyu lewat kota pengontrol aliran. pompa angkat dengan udara. penyedotan lumpur tidak boleh sampai habis.ƒ Hidupkan listrik pada clarifier 1 pada kontrol panel. dan keringkan. pompa vacuum. atau bisa memakai jasa mobil sedot tinja. pompa angkat dengan udara. atau bisa memakai jasa mobil sedot tinja. buang lumpur tersebut ke tempat pembuangan atau gunakan untk keperluan lain.

dibawah tanah. Rotating Biological Contactor 42 . RBC (Rotating Biological Contactor) Unit RBC bisa diletakkan selevel dengan unit anaerobik. dan bisa juga diletakan di atas tanah ataupun di atas bangunan. Kompartemen Pada Filter Anaerobik c.Media Filter Anaerobik Gambar 26. Gambar 27. Peletakan unit RBC bergantung pada kondisi lokasi yang ada.

Panel operasi ada di ruang mesin. sehingga biaya operasional dengan sistem RBC sangat rendah. maka pasokan dikembalikan lagi ke normal. maka pasokan limbah yang masuk hendaknya dihentikan atau diperkecil menjadi 25% sampai terlihat mikroba tumbuh pada media. maka jadikan menjadi 2 m3/menit. dan tekan tombol off. dan secara o 43 . maka RBC akan berhenti. Jika lampu indikator energi/listrik tidak menyala. Listrik tersambung jika lampu indikator yang warna hijau menyala. hidupkan NFB untuk power supply. d. Teknologi lumpur aktif dengan kapasitas sama akan membutuhkan energi sampai 20 HP (15 KW) ƒ Persiapan operasi/ item yang harus diperiksa o o o o o Periksa apakah operation panel (panel kontrol operasi) sudah menyala.Secara umum teknologi RBC mengkonsumsi energi/listrik sangat kecil. o Pada panel listrik tersebut juga terdapat satu tombol besar berwarna merah. hidupkan NFB untuk RBC didalam panel listrik. jika terjadi kondisi darurat tertentu. Perbandingan kasar antara teknologi RBC dan Activated sludge (sama sama pengolahan dengan sistem aerobik) adalah 1 : 10. Sebagai gambaran RBC dengan teknologi lattice 3 dimensi dengan motor penggerak hanya 2 HP (1. Jika diberi nutrisi. ƒ Pengoperasian o RBC hanya punya sistem pengoperasian secara manual. Periksa listrik yang disalurkan ke RBC. Ada beberapa trik untuk mempercepat pertumbuhan mikroba yaitu: o Pasokan limbah yang masuk diperbesar debitnya. o RBC dioperasikan non-stop tanpa berhenti. pijitlah tombol merah tersebut dan seluruh unit mesin yang bergerak akan segera berhenti/stop. Periksa lampu indikator yang berwarna hijau. namanya tombol emergensi. contoh: bila desain parameter untuk pasokan limbah masuk sebesar 1 m3/ menit. o Pada panel listrik RBC terdapat tombol on dan off o Pijit tombol on maka RBC akan berputar. Cara menumbuhkan Mikroba Pada Awal Operasi RBC Secara natural mikroba akan tumbuh sendiri pada media RBC setelah beberapa minggu RBC beroperasi. setelah mikroba terlihat tumbuh (sekitar 2 minggu).5 KW) sanggup menghilangkan kandungan BOD sampai 20 Kg BOD per harinya. Bisa menambahkan nutrisi kedalam bak/vessel RBC contohnya susu atau pupuk urea. sehingga hal inilah yang menjadikan RBC berkembang pesat. Jika lampu operasi tidak menyala. hentikan RBC hanya untuk pemeliharaan rutin dan atau dalam keadaan darurat.

sehingga pertumbuhan mikroba tidak terlalu tinggi dan juga tidak terlalu kecil yang terlihat dari tebal atau tipisnya lapisan lendir pada cakram RBC. supaya mikroba yang muda dan aktif bisa lebih berperan. sehingga mikroba tua yang berada pada permukaan tidak mau rontok. padahal mikroba tua kinerjanya juga sudah berkurang. hal ini dikarenakan variasi mikroba pada RBC memang banyak. ternyata kandungan organiknya masih tinggi. o o 44 . • Jika mikroba terlalu tebal. dalam kondisi pH netral dan tidak terdapat kandungan yang bersifat toksik bagi mikroba. sehingga koloni jenis mikroba tertentu akan berwarna tertentu pula. dan sebagainya. dan semakin menuju ke outlet maka pertumbuhannya akan semakin kecil ƒ Kondisi Microorganisme pada RBC. hal ini juga akan merugikan kinerja RBC karena luas permukaan RBC menjadi lebih kecil sehingga mikroba yang aktif jadi berkurang juga. • Kadang warna mikroba pada RBC berbeda beda. Jika terjadi hal ini menandakan RBC berjalan dan berfungsi sangat baik. sehingga mikroba sulit menempel dan berkembang karena banyak yang rontok. Beberap hal bisa menjadikan kondisi seperti ini antara lain putaran RBC terlalu cepat. o Pada umumnya putaran RBC telah dirancang sesuai dengan beban limbah yang akan diolah. Secara natural mikroba akan tumbuh lebih banyak pada bagian hulu RBC. Tetapi jika dari analisis efluen. bisa berarti bahwa kandungan organik pada limbah telah diuraikan pada pengolahan pada hulunya. dan harus dirontokan. berarti ada sesuatu hal yang menjadikan mikroba tidak mau tumbuh pada media RBC. seperti disinfektan. sehingga dapat dikatakan mikroba pada RBC telah kehabisan makanan sehingga tidak bisa tumbuh dengan baik/sehat. kandungan kimia. pH mungkin terlalu asam atau terlalu basa atau terdapat kandungan yang bersifat toksik terhadap mikroba. • Mikroba terlalu tebal bisa diakibatkan karena beban organik yang masuk terlalu besar. Akibatnya efisiensi RBC akan menurun. o o Secara umum mikroba pada media RBC akan tumbuh antara 2-6 minggu. Jika mikroba pada RBC terlalu tipis.berangsur aliran air limbah ditambah sampai pada aliran normal. misal dengan pengolahan anaerobik. dengan kata lain makanan terlalu banyak sehingga mikroba akan tumbuh terlalu gemuk • Atau putaran RBC terlalu lambat.

. Kons struksi bak pengendapan p n akhir bisa a lebih keci il dibanding pengendapan awal. 45 . dan klorin n akan menca air secara per rlahan ji ika terkena aliran a air lim mbah efluen. Sama sep perti pada bak k pengendap pan awal. Su uci Hama/D Disinfection Unit disinfeksi un ntuk IPAL ko omunal hend daknya dipak kai yang sed derhana saja. pompa a bisa ggunakan pom mpa lumpur. atau jenis pompa p angka at lainnya. tanpa a mekanik tertentu. ƒ Tablet T klorin dimasukan pada p wadah yang y tersedia a. dan secara berkala dipe eriksa dan d ditambahkan tablet k klorin nya jik ka telah habis s. . Pe engendapan n akhir / Sec condary Clar rifier Bak pengendap p p pada pengola ahan ini berfu fungsi menge endapkan pad datan tersusp pensi atau pa artikel dan mikroba m dari proses aerob bik dihuluny ya. bia asanya pada IPAL komun nal hanya dipakai kostru uksi sederhan na saja. ka arena disini tidak dides sain untuk menyimpan m l lumpur dalam m jangka waktu w tertentu u (1 tahun). setelah kandungan mencapai 4 ml/lt. Bak Pengen ndap Kedua f.e. Endapan/lu umpur pada kolam ini dipompa d seti iap hari dan dimasukan pada bak pe engendapan awal. ƒ Secara S berkal la periksa un nit desinfeksi ini dari kot toran yang menyumbat m pa ada pintunya a. seperti tipe kotak an tablet klor rin. Op perasional de esinfeksi aka an diuraikan selanjutnya. Bentuk bak atau tan ngki untuk proses p desinf feksi dapat dilihat d atau kanal denga d bawah. k kencangkan b pada gat baut te tersebut. pada Gambar 31 di M klor rin tablet pad da wadah yan ng telah dise ediakan ƒ Masukan ƒ Atur A bukaan pintu p air (gate) pada alat tersebut ƒ Periksa/analis P sa kandunga an khlorin pa ada efluen ak khir. meng Gambar 28.

maka sebaiknya diberikan pelumasan ulang setiap setahun sekali dengan minyak untuk motor secukupnya. Diperlukan pengecekan visual secara berkala. Setiap minggu sekali pompa/masukan grease ke bearing lewat grease nipple nya dengan alat grease-gun. PERAWATAN RBC a. Perawatan Rutin Motor Apabila mitor dilengkapi dengan grease fittings dan relief plugs. Perikasa level oli dan tambahkan dengan oli yang sama sehingga level yang diperlukan. Unit Desinfeksi Bearings Bearings dilumasi dengan grease/gemuk. atau isi sesuai dengan spesifikasi pada brosur. Sprocket dan Rantai Penggerak rantai sebaiknya diperiksa setiap 3 (tiga) bulan untuk hal-hal berikut dibawah ini: 46 .7. Wadah khlorin tablet Chlorinated Chlorin Gambar 29. setiap tahun sekali oli gear box diganti dengan oli yang baru dengan jenis dan tipe yang sama. Reducer / Gear Box Reducer/Gear Box pada unit RBC diisi dengan oli sederajat SAE – 40. Pelumas lama-kelamaan akan habis dan laju pengurangannya merupakan fungsi dari kondisi operasi.

Harus diperhatikan untuk penggunaan mesin cuci agar digunakan jumlah deterjen yang sesuai petunjuk pemakaian. Perawatan Mekanikal RBC RBC sangat mudah dioperasikan dan beberapa pekerjaan dapat dilaksanakan secara otomatis. dll Jangan hubungkan aliran listrik lain ke panel kontrol karena akan merusak sistem kontrol. Perawatan Sistem Proses Hal-hal berikut harus diperhatikan untuk mempertahankan dan meningkatkan kondisi RBC yang optimum : o Hindari masukan deterjen dalam jumlah banyak kedalam RBC. gunakan deterjen yang biodegradable. o o o o o o c. Jika minyak dan lemak terlalu banyak hingga menutupi saluran permukaan air limbah di primary clarifier yang mengakibatkan terhalangnya air limbah dengan udara. harus dibersihkan dengan kerosin dan kemudian diberi pelumas kembali. Jangan masukan bahan-bahan kimia kedalam sistem karena dapat mematikan bakteri yang digunakan untuk pengolahan. bahan kimia yang bersifat asam atau basa. Contohnya pembersih lantai. debu atau pasir o ganti oli jika perlu ( disarankan menggunakan oli dengan viskositas SAE 30 pada suhu ruangan 5-30o C ) o periksa tegangan rantai dan kencangkan jika diperlukan o b. Sistem ini sendiri dapat mendegradasikan deterjen dalam jumlah yang normal. Kondisi ini memiliki kecendrungan kecendrungan untuk mengabaikan perawatan. o periksa oli dan pengotor seperti potongan kayu. Untuk mencapai hal tersebut langkah yang perlu dilakukan adalah : 47 . Hindari masukan minyak dalam jumlah banyak ke dalam RBC. rokok dll. karet. pembalut wanita. Sistem dapat mengolah minyak dan lemak dalam jumlah tertentu. Perlu diingat bahwa kecermatan pengamatan akan sangat mendukung program pemeliharaan dan perawatan sehingga dapat diperoleh umur pakai dan kinerja terbaik. bensin. Jangan membuang minyak dalam jumlah yang banyak di pipa inlet. desinfektan. Jangan masukan bahan-bahan yang tidak dapat diolah secara biologis seperti plastik. Lumpur dan padatan yang terapung harus dibuang minimum tiga bulan sekali untuk mempertahankan operasi optimal dalam sistem. Jumlah deterjen yang berlebihan dapat menimbulkan bau pada sistem pengolahan.jika rantai ditutupi pasir atau kotoran. popok bayi. oli.

dsb) Selain pengamatan terhadap bagian bergerak tersebut diatas. tambahkan bila kurang o Ganti Oli tersebut bila terkontaminasi (kotoran padat. Pemeriksaan Bearing o Periksa pelumas pada bearing baik jumlahnya maupun sifat pelumasannya. Apabila selisih waktu putaran antara ¼ lingkaran kurang dari tiga detik. perlu dilaksanakan pengamatan terhadap keteraturan putaran RBC. 48 . putaran RBC masih dianggap normal. bercampur air. Bila grease sudah mengalami penurunan dalam tingkat pelumasannya. maka pengamatan terhadap putaran RBC dibagi dalam ¼ lingkaran. ganti dengan grease yang baru o Amati apakah ada gerakan /hentakan/ bunyi gesekan yang tidak normal Dengan pengamatan tersebut . indikasi adanya gangguan pada : o Bearing: menunjukkan kemungkinan adanya gangguan pada shaft o Reducer: menunjukkan terjadinya ketidakseimbangan beban atau dudukan motor dan reducer tidak kokoh o Rantai: Periksa keluasan rantai pada waktu berputar o Periksa ketegangan rantai pada bagian sisi penarik (tigth strand) maupun bagian pengulur (slack strand). o Ketidak selarasan dan ketidak seimbangan pada rantai menunjukkan perlu pengaturan ulang kedudukan reducer Pemeriksaan Sprocket o Amati keausan pada gigi Sprocket o Amati Keselarasan antara sprocket besar dan sprocket kecil Bak Pelumas Rantai (Oil Bath) o Periksa ketinggian oli yang ada. Putaran dinilai normal apabila: o putaran teratur dan tidak tersendat-sendat o apabila bagian RBC yang mengalami kelambatan.Penggerak RBC – Motor Penggerak o Amati tingkat kepanasan motor (dapat dipegang dengan tangan terbuka selama 5 menit) o Teliti dan cermati apakah ada bunyi gesekan yang tidak wajar o Perhatikan apakah ada gerakan/ayunan yang tidak wajar Pemerikasaan Reducer / Gear Motor c Amati tingkat kepanasan pada reducer c Amati ketinggian minyak pelumas dalam reducer c Amati apakah ada gerakan /ayunan yang berulang .

Oxydation Ditch dapat mengolah air limbah industri secara efisiensi pada konsentrasi BOD5 hingga 8. Kelebihan dan Kelemahan Oxidation Ditch Keuntungan Lebih ekonomis. Prinsip utama dari proses ini adalah untuk mengurangi produk lumpur (excess sludge). > 98% pemisahan BOD dan 40-80% pemisahan amonia nitrogen. terutama bila lahan mahal dan suilt didapati Sedikit membutuhkan peralatan mekanis Biaya konstruksi yang murah Instalasi tidak menimbulkan bau Kerugian Membutuhkan operator yang terlatih. sehingga volume reaktor lebih besar • Beban organik yang lebih rendah • Konsentrasi MLVSS (Mixed Liquor Volatile Suspended Solid) yang lebih tinggi • Konsumsi oksigen yang lebih tinggi • Tidak dilengkapi dengan bak pengendap pertama dan unit digester Lebih lengkapnya. berikut diuraikan kelebihan dan kelemahan Oxydation Ditch: Tabel 12.000 mg/liter dan biaya proses akan lebih murah 49 .8. dengan lima perbedaan utama dibandingan dengan proses lumpur aktif konvensional. yaitu: • Waktu detensi yang lebih lama. OPERASI DAN PEMELIHARAAN OXYDATION DITCH a. Disamping itu. Deskripsi Oxydation Ditch adalah metoda pengolahan air limbah dengan menerapkan proses extended aeration sebagai salah satu modifikasi proses lumpur aktif konvensional. terampil dan terdidik Kebutuhan listrik yang tinggi Pemeliharaan aerator yang banyak Adanya potensi kenaikan lumpur karena denitrifikasi pada pengendap kedua (secondary clarifier) Lumpur terbuang dapat di dewatering dengan cepat pada unit drying bed tanpa bau Lumpur terbuang relatif lebih stabil Volume lumpur terbuang lebih besar Tingkat menetralisasi lumpur terbuang tinggi Tidak membutuhkan unit prasedimentasi atau digester Dapat di desain untuk memisahkan fosfor dan nitrogen secara biologis Oxydation Ditch memberikan efisiensi yang cukup bagus dengan > 95% pemisahan suspended solid.

pH. dan komponen lainnya c. level pH dan sebagainya. selimut lumpur. Informasi yang diperlukan adalah analisis konsentrasi BOD5. dinding tangki. mekanisme skimmer. COD. Kebutuhan Operasi dan Pemeliharaan • Monitor kualitas efluen sesuai dengan standar aliran dan/atau standar efluen yang berlaku • Analisis proses operasi (seperti MLSS. • Pembibitan (Seeding) Urutan kegiatan persiapan pembibitan: o Pilih sampel dari sistem pengolahan dan jenis limbah yang sama. dan sisanya sebagai produksi lumpur (excess sludge/wasted sludge) dialirkan langsung ke unit drying bed (unit pengolahan lumpur) • Lumpur yang telah diolah akan lebih stabil sehingga bisa dimanfaatkan sebagai soil conditioner dan pupuk b. Adapun alur proses dari Oxydation Ditch adalah sebagai berikut: • Raw sewage dari unit bar screen atau communitor dialirkan langsung ke Oxydation Ditch sementara rotor bekerja kontinyu • Efluen Oxydation Ditch dialirkan ke bak pengendap agar lumpur yang terjadi selama proses oksidasi dapat dipisahkan • Sebagian lumpur yang mengendap dikembalikan lagi ke Oxydation Ditch dengan pompa. NH3-N.dibandingkan pengolahan biologis biasa apabila debit air yang diolah sekitar 380-3. kebutuhan kimia. Pra-Start Up • Analisis Air Limbah Manfaat analisis di sini sebagai informasi untuk estimasi: start up loading. settleability) • Pembersihan rutin screen. DO. Ortho-Phosphor dan analisis khusus. pelimpah. Jika tidak tersedia tetap diperlukan periode akilmatisasi biologi mulai berproduksi secara tepat o Urutan prioritas sumber-sumber air limbah yang harus diambil terdiri dari: ƒ Sludge underflow dari final setting tangki pengendap II ƒ Mixed liquor pada tangki aerasi ƒ Mixed liquor pada digester aerobik 50 .800 m3/hari. TSS.

(1) Keterangan: Kap = kapasitas bahan dasar (liter) V = kapasitas tangki aerasi (liter) X = konsentrasi MLSS awal dalam tangki aerasi = 500 mg/liter x = konsentrasi bahan dasar. mg/liter COD = …. (mg/liter) a) Proses Checklist Tabel 13.kg . Proses Checklist dapat menggunakan tabel berikut Hasil analisa sampel BOD5 = …. mg/liter O-P = …. Kualitas mikroorganisme yang baik adalah dalam bentuk kehidupan mikroskopik yang lebih tinggi dan dalam jumlah moderat dan tinggi ƒ Lakukan tes DO up-take pada masing-masing sampel agar lebih terjamin kualitas yang lebih baik ƒ Perlunya pengamanan transportasi dengan baik ƒ Kapasitas seed material dicari dengan formula: Kap = VX / x. …………………………………………………….ƒ Lakukan pengujian mikroskopik terhadap bahan-bahan dasar secepat mungkin agar kualitasnya dapat segera diketahui. mg/liter pH = NH3 = …. mg/liter Debit = …m3/hari Rasio F/M = Nutrien N = … kg/hari Nutrien P = … kg/hari Asam = … liter/menit Basa = … liter/menit Jumlah Sumber Jenis proses (serupa/tidak) Jenis limbah (serupa/tidak) Mocro exam (ok/tidak ok) Sumber titik sampling VSS (mg/liter) Kebutuhan seed material .liter Kebersihan transportasi Kondisi start-up Seeding 1……2……3……4……5 51 .

gate dan pompa return sludge • Tangki aerasi diisi dengan air limbah dan secara estafet air yang ada akan diganti oleh air limbah sehingga aerator dapat mentransfer udara ke air limbah iii. efluen. valve.Wet Check-Up (pemeriksaan dalam kondisi basah) Kegiatannya meliputi: • Isi tangki aerasi dengan air secara perlahan • Untuk diffused air system.d. periksa limpahan air pada pelimpah dan apabila elevasinya tidak merata maka perlu penyesuaian ketinggian pelimpah • Tes semua drain. indikator dan recorder harus dalam keadaan siap dioperasikan • Dokumen berupa instruksi pabrik dan manual pemeliharaan harus sudah dibaca dan disiapkan di tempat khusus sebagai referensi • Kelengkapan daily operating log untuk mencatat data-data harian ii. misalnya untuk influen. 52 . bahkan bila perlu ditambah dengan bypassing sludge dari primary settling tank (untuk membentuk padatan) Waktu pembentukan lumpur aktif sekitar 1. Start Up (Uji Coba) i. Dry Check-Up (pemeriksaan dalam kondisi kering) Kegiatannya meliputi: • Arah aliran pada masing-masing pipa ditandai dengan cat berbeda. lumpur dan sebagainya • Pemberian pelumas. dan tes setiap perlengkapan • Tangki-tangki dan perpipaan dibersihkan dari debu dan kotoran • Light meter. suplai udara segera diberikan begitu aerator mulai terendam dan debit udara ditingkatkan secara bertahap hingga tangki aerasi terisi penuh • Untuk surface aerator akan dihidupkan bila air di tangki aerasi sudah penuh • Isi final settling tank hingga penuh.5-3 bulan dan pada masa tersebut kemungkinan diperlukan desinfeksi efluen guna mencegah pencemaran badan air mengingat efisiensi sistem belum optimal. Pembentukan Lumpur Aktif Kegiatannya meliputi • Lakukan seeding • Gunakan rasio resirkulasi tinggi dari final settling tank.

Konsep dasar • Membandingkan indikator kualitas yang terjadi dan yang diharapkan • Membuat action plan. yaitu: e. antara lain: o Kapan saat menghidupkan dan mematikan pompa o Kapan saat menutup dan membuka katup-katup o Kapan dan berapa debit return sludge dan waste sludge disalurkan ii. Pengendalian Untuk mencapai efisiensi yang diinginkan.iv. ada tiga metode pengendalian zat padat dengan cara pembuangan lumpur (waste sludge) untuk menjaga MLVSS selalu konstan. Monitoring i. Secara Visual: • Warna (lumpur yang baik dan aerobik biasanya berwarna merah tua kecoklatan dan lumpur yang berwarna hitam gelap tidak aerobik) • Bau • Buih (apabila banyak berarti kondisi pengoperasian yang kurang baik) • Pertumbuhan alga (apabila banyak berarti nutrien yang tinggi pada influen instalasi) • Pola penyebaran aerator • Kebeningan efluen • Gelembung udara (apabila ada maka kemungkinan lumpur yang tertahan di dalam tangki sudah terlalu lama sehingga return sludge perlu dinaikkan atau lumpur terbuang harus dikurangi) • Bahan-bahan yang mengapung (disebabkan tingginya konsentrasi minyak dan lemak dapat mengganggu proses pengendapan lumpur yang pada ujungnya mengurangi efisiensi reduksi BOD5) • Akumulasi zat padat (biasanya disebabkan oleh pengadukan yang kurang memadai dan tidak efektifnya grit chamber yang disediakan sebelum pengendapan primer) 53 . Teknik Monitoring Terdapat dua metode yang dapat digunakan. menjaga rasio F/M selalu konstan atau menjaga umur lumpur selalu konstan.

Permasalahan Pada Tangki Masalah Bulking Sludge. h. m. p. d.DO dan pH rendah . e.5 m dengan menambah waste sludge secara bertahap Lumpur klarifier mengambang di 54 . j. Masalah yang mungkin timbul serta solusinya Masalah yang kemungkinan akan timbul pada instalasi unit dapat dilihat pada Tabel 14 di bawah ini. f.Lonjakan beban organik Tebal selimut lumpur terlalu tinggi Solusi Dapat dikurangi atau dihilangkan dengan cara .Nutrien kurang . n. terutama sphaerotilas yang tidak dapat mengendapkan dibawah kondisi kurang/tidak sesuai atau .Tingkatkan DO di TA hingga 2 mg/liter . o.Tambahkan kapur hingga pH > 8 Klorinasi berat hingga membasmi organisme penyebab bulking Sediakan clear zone diatas selimut sludge 0.Rasio F/M tinggi . i. c.Secara analisis: a. g. dimana lumpur dari reaktor mempunyai karakteristik pengendapan jelek atau kompaktibilitas jelek Penyebab Berkembangnya organisme filamentous. Tabel 14. DO BOD COD Tes laju DO up-take SS dab VSS di mixed liquor Nutrien pH Minyak dan lemak Temperatur Analisis mikroskopik Kedalaman selimut lumpur Asiditas dan alkalinitas Jar test Debit Waktu detensi Kapasitas pembubuhan kimia f. l. k. b.

ragi. Cairan bening (lapisan atas) Aplikasi UASB terutama untuk mengolah air limbah industri dan limbah domestik dengan prosentase BOD/COD tinggi dalam bentuk terlarut seperti gula bit.Aerasi berlebihan . lindi dan air limbah domestik. Butiran lumpur berdiameter 1-2 mm tertahan di dalam suspensi dengan ketebalan tertentu sebagai pertumbuhan biologi aktif. kimia.Lumpur terlalu muda .Lonjakan beban organik . dimana air limbah baku dialirkan ke dalamnya dengan pola up-flow. Selimut lumpur (lapisan aktif) dengan konsentrasi 15-30 kg VSS/m3 3.MCRT rendah . pengalengan sayur dan buah.Nutrien kurang .pH rendah/rendah . Permasalahan Pada Tangki (Lanjutan) Masalah Deflokulasi di klarifier Penyebab . Di dalam reaktor akan terbentuk tiga lapisan cair yaitu: 1. Adapun keuntungan dan kerugian metode ini jenis pengolahan ini dapat dilihat pada Tabel 7 berikut: 55 .Lumpur terlalu tua . tepung terigu dan gandum.MCRT tinggi . asam sitrat.MCRT tinggi Solusi -Tambahkan kapur -Tambahkan nutrien -Pengendalian influen -Tambahkan kapur -Tambahkan nutrien -Pengendalian influen -Pola operasi aerator -Naikkan lumpur terbuang secara bertahap hingga MCRT minimum -Kurangi lumpur terbuang secara bertahap -Pola operasi atau modifikasi aerator -Pengendalian influen Naikkan lumpur terbuang secara bertahap hingga MCRT minimal Flok berjurai floc) di klarifier (straggler Floc seperti peniti (pin floc) di klarifier terutama pada sistem extended aeration Buih putih bergelembung Buih coklat tebal/kental tua dan A. kopi. pemrosesan kentang. alkohol.Lumpur terlalu tua . kertas.Lumpur terlalu muda . tempat potong hewan.Mengandung bahan toksik .DO rendah . bir. Bed lumpur (lapisan bawah) dengan konsentrasi 40-100 kg VSS/m3 2.MCRT rendah . susu.Lonjakan beban organik .Mengandung bahan toksik . UASB (UPFLOW ACTIVATED SLUDGE BLANKET) UASB terdiri dari lapisan lumpur kental yang terflokulasi atau berbutir (sludge blanket) yang dikembangkan di dalam suatu reaktor. maizena.Tabel 14.

Akumulasi lumpur 2.Tabel 15. Start Up Tujuan pengaktifan proses UASB mempunyai 3 sasaran: 1. pemisahan BOD/SS lanjutan atau desinfeksi Lebih murah daripada filter anaerobik Beberapa kesulitan untuk uji coba pada air limbah penyulingan.000-15.000 g VSS/m3 atau < 40. ragi dan jagung terutama untuk pengembangan lumpur yang kental dan berbutir Efluen dapat digunakan untuk irigasi Masalah buih pada tipe air limbah kaya karena fosfat dan nitrat tidak banyak protein tereduksi Produk lumpur bersifat stabil. Formulasi blanket (selimut lumpur) Pekerjaan uji coba dapat dilakukan dengan urutan sebagai berikut: • Gunakan bibit lumpur granulated sebesar 10. Perbaikan kualitas lumpur 3. Keuntungan dan Kerugian pada UASB Keuntungan Kerugian Cocok diterapkan di daerah tropis Memerlukan waktu yang lama untuk menstabilkan slude blanket Konstruksi sederhana Memerlukan debit yang relatif konstan Peralatan mekanik yang minim sehingga Pemisahan COD hanya 60-80% biaya operasi dan pemeliharaan rendah Ada produk biogas yang dapat Diperlukan post treatment untuk dimanfaatkan memenuhi standar efluen seperti aerasi dengan cascade.000 g TSS/m3 volume reaktor yang diperoleh dari UASB tempat lain yang telah beroperasi dengan baik atau dengan kotoran sapi 56 . mudah Pemanfaatan gas untuk membangkitkan penanganannya dan baik untuk pupuk tenaga membutuhkan peralatan khusus dan operator ahli a.

g/m3 = 10.05-0. Dengan drying bed.hari dengan cara mengatur debit yang masuk yaitu o Q = d X V / L1……………………………………………………(2) Keterangan: Q = debit yang masuk. b) Memonitor Pengoperasian Kegiatan monitoring kualitas terdiri dari: • BOD. maka diperlukan pembuangan lumpur dan lakukan minimal setiap minggu • Monitor produksi. komposisi dan bau gas dilakukan minimal setiap minggu • Penanganan lumpur yang dikeluarkan dari dasar UASB dan disalurkan langsung ke unit penanganan lumpur.1 g COD/g VSS.hari X = VSS dalam reaktor. maka sebaiknya pengeluaran lumpur UASB dilakukan setiap minggu. Dengan waktu pengeringan selama 1 minggu.2. m3/hari d = beban lumpur awal. Penyesuaian jumlah unit drying bed dapat dihitung berdasarkan persamaan: I = As h / q P ………………………………………………………………(3) 57 . hanya waktunya lebih lama hingga 10 minggu. COD degradable) yang terdegradasi masih < 80% Lakukan wash-out terhadap lumpur yang mempunyai sifat pengendapan jelek Sebaiknya tahan bagian lumpur yang berat Jaga kondisi lingkungan di reaktor (pH > 6. periksa kinerjanya dan lakukan minimal setiap minggu • pH. COD.000 g VSS/m3 L1 = COD yang masuk. hilangkan/kurangi senyawa toksik) • • • • Pelaksanaan start up dapat juga dilakukan meskipun tanpa pembibitan. g/m3> 5.• Beban lumpur awal 0.hari = 0. VSS dan kadar air pada bed lumpur melebihi 100 kg/m3. lumpur dapat dikeringkan selama minimal 6 hari atau bila kadar air sudah mencapai maksimal 70%. penuhi nutrien.1 g COD/g VSS.05-0.000 . TSS pada influen dan efluen.15.000 mg/liter Jangan tingkatkan beban tersebut bila volatile fatty acid (VFA. g COD/g VSS.

e) Pada kasus gawat darurat yang luar biasa. Walau demikian. instalasi harus dihentikan sementara dan limbah dialirkan lewat by-pass tanpa pengolahan. periksa petunjuk perawatan masing-masing peralatan tersebut. 0. standby unit yang sudah siap harus segera menggantikan b) suku cadang dan onderdil yang rusak harus diganti sesuai dengan petunjuk perawatan dari penjual mesin atau peralatan tersebut. manusia Bila I < 6 maka diperlukan penambahan unit drying bed 9. email. penghentian harus diminimalisir. f) Untuk peralatan yang terpisah. c) jika standby unit dan onderdil yang rusak tidak tersedia di tempat. semua daftar vendor dan sub-vendor sebagai referensi. dlsb. kepala IPAL harus memberitahu Kepala Dinas yang membawahi IPAL secara mendetail.Keterangan: I = interval lumpur dan belum termasuk 1 hari pengambilan cake (hari) As = luas bed.00015 m3/orang/hari P = penduduk terlayani. Pada kasus terburuk. m2 h = tebal operasi lumpur basah di atas bed (m) q = kapasitas lumpur spesifik. kepala IPAL harus menginstruksikan langkah langkah optimum kepada operator-operator tiap instalasi. personil yang mengetahui harus melapor ke kepala IPAL. telpon. Dalam hal ini. supaya bisa menghubungi vendor. d) Catatlah alamat. PEMECAHAN MASALAH /TROUBLE SHOOTING a) Begitu terjadi kondisi atau masalah yang abnormal. 58 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful