Pd.

T-07-2005-B

Prakata

Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan Beton untuk Jalan dan Jembatan dipersiapkan oleh Panitia Teknik Standardisasi Bidang Konstruksi dan Bangunan melalui Gugus Kerja Bidang Jembatan dan Bangunan Jalan pada Sub Panitia Teknik Standardisasi Bidang Prasarana Transportasi. Pedoman ini diprakarsai oleh Pusat Litbang Prasarana Transportasi, Badan Litbang, ex., Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah. Pedoman ini merupakan revisi dari Buku III Dokumen Tender seksi 7.1, yang sebagian besar diambil dari SNI yang ada. Tujuan Pedoman ini adalah sebagai acuan pelaksanaan pembetonan untuk pekerjaan jalan dan jembatan, sehingga pekerjaan pembetonan mempunyai keseragaman dan dapat meningkatkan kualitas pekerjaan sebagaimana yang direncanakan. Pedoman penulisan ini disusun mengikuti Pedoman BSN No. 8 tahun 2000 dan dibahas dalam forum konsensus pada tanggal 3 September 2004 yang melibatkan narasumber, pakar dan pemangku kepentingan Prasarana Transportasi sesuai ketentuan Pedoman BSN No. 9 tahun 2000.

i

Pd. T-07-2005-B

Pendahuluan

Di Indonesia penggunaan beton untuk pekerjaan jalan dan jembatan telah lama digunakan, dan hampir 80% elemen jembatan terbuat dari bahan beton bahkan dewasa ini banyak perkerasan jalan menggunakan bahan beton, hal ini mengingat beberapa kelebihan bahan beton dibanding bahan lainnya. Pelaksanaan pembetonan baik untuk jalan maupun jembatan telah banyak mengalami kemajuan, baik teknologi beton maupun teknologi pelaksanaannya. Untuk itu perlu adanya pedoman pelaksanaan pekerjaan beton untuk jalan dan jembatan yang bisa menampung segala permasalahan pekerjaan beton yang sesuai dengan standar yang terbaru. Tujuan dari penyusunan pedoman ini adalah sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan beton untuk pekerjaan jalan dan jembatan, sehingga pekerjaan pembetonan mempunyai keseragaman dan dapat meningkatkan kualitas pekerjaan sebagaimana yang direncanakan

ii

200 (0. Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium SNI 03-2495-1991. Metode pengujian kuat tarik-belah beton SNI 03-2492-1991. Metode pengujian slump beton SNI 03-1973-1990. Metode pengujian kuat tekan beton inti pemboran SNI 03-3407-1994. Spesifikasi beton siap pakai SNI 03-4806-1998. Metode pengambilan contoh benda uji beton inti SNI 03-2493-1991.Pd. Metode pengujian kadar air dalam beton segar dengan cara titrasi volumetri SNI 03-4810-1998. Metode pengujian gumpalan lempung dan butir-butir mudah pecah dalam agregat SNI 03-4142-1996. Spesifikasi bahan tambahan untuk beton SNI 03-2816-1992. Cakupan beton yang dimaksud dalam pedoman ini adalah beton yang dibuat dengan menggunakan semen portland yang mempunyai berat isi sekitar 22 kN/mm3 (2200 kg/m3) sampai dengan 24 kN/mm3 (2400 kg/m3) dan mempunyai kuat tekan (berdasarkan benda uji silinder) antara 10 MPa sampai dengan 65 MPa (setara dengan K-125 sampai dengan K-800 berdasarkan benda uji kubus). Metode pengujian kuat tekan beton SNI 03-2417-1991. Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan no. Spesifikasi agregat untuk beton SNI 03-4141-1996. Metoda pengujian berat isi beton SNI 03-1974-1990.075 mm) SNI 03-4156-1996. Metode pengambilan contoh untuk campuran beton segar SNI 03-2491-1991. Metode pengujian kandungan udara pada beton segar SNI 03-3449-2002. Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal SNI 03-3403-1994. Metode pengujian sifat kekekalan bentuk agregat ter-hadap larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat SNI 03-3418-1994. 2 Acuan normatif − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNI 03-1968-1990. T-07-2005-B Pelaksanaan pekerjaan beton untuk jalan dan jembatan 1 Ruang lingkup Pedoman ini merupakan acuan untuk pelaksanaan pekerjaan pembetonan jalan dan jembatan. Metode pengujian kotoran organik dalam pasir untuk campuran mortar dan beton SNI 03-2834-1992. Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar SNI 03-1972-1990. Metode pengujian keausan agregat dengan mesin Los Angeles SNI 03-2458-1991. Metode pengujian kadar semen portland dalam beton segar dengan cara titrasi volumetri SNI 03-4807-1998. Metode pengujian bliding dari beton segar SNI 03-4433-1997. Metode pengujian untuk menentukan suhu beton segar semen portland SNI 03-4808-1998. Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di lapangan 1 .

dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat 3. Uncoated seven-wire stress-relieved strand for prestressed concrete ASTM A 421-91. semen Portland atau jenis semen hidraulik yang lain dan air 3. T-07-2005-B − − − − − − − − − SNI 15-2049-1994.0 – 40. Semen portland AASHTO T 26-79. Quality of water to be used in concrete ASTM A 416-90a. Hot weather concreting 3 Istilah dan definisi Istilah dan definisi yang digunakan dalam pedoman ini sebagai berikut : 3.5 beton campuran antara semen Portland atau semen hidraulik lain.R-77. Pozzolans. Water reducing. Uncoated stress-relieved wire for prestressed concrete ASTM A 722. Ground granulated blast furnace slag ACI 305.4 agregat kasar kerikil sebagai hasil desintegrasi ‘alami’ batuan atau berupa batu pecah yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar 5.1 adukan campuran antara agregat halus. high range water reducing ASTM C 618. kerikil. dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material tersebut bekerja sama menahan gaya yang bekerja 2 . fly ash and other mineral admixtures ASTM C 989.2 agregat material granular misalnya pasir. agregat kasar dan air.0 mm 3.Pd. retarding. agregat halus.3 agregat halus pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar 5. accelarating. Uncoated high-strength steel bar for prestressed concrete ASTM C 494.6 beton bertulang beton yang diberi baja tulangan dengan luas dan jumlah yang tidak kurang dari nilai minimum yang disyaratkan dengan atau tanpa prategang. batu pecah dan kerak tungku pijar yang digunakan bersama-sama dengan suatu media pengikat untuk membentuk suatu beton atau adukan semen hidraulik 3.0 mm 3.

7 beton normal beton yang mempunyai berat isi 2200 – 2500 kg/m3 dan dibuat dengan menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah 3. lantai kerja dan pemeliharaan pondasi seperti pemompaan atau tindakan lain untuk mempertahankan agar pondasi tetap kering. beton pracetak dan beton untuk struktur baja komposit. kerb. gorong-gorong beton bertulang. beton tanpa tulangan. T-07-2005-B 3. pengadaan penutup beton. pasangan batu. beton pracetak. gelagar beton prategang.1 Uraian a) Pekerjaan yang disyaratkan dalam pedoman ini mencakup pelaksanaan seluruh struktur beton bertulang. Umumnya digunakan untuk beton bertulang seperti pelat lantai jembatan. pelat beton prategang dan sejenisnya.8 beton pracetak elemen atau komponen beton tanpa atau dengan tulangan yang dicetak terlebih dahulu sebelum dirakit menjadi elemen jembatan 3. beton prategang. bangunan bawah jembatan. untuk mengurangi tegangan tarik potensial dalam beton akibat beban kerja 4 Persyaratan umum 4.9 beton prategang beton bertulang yang diberi tegangan dalam. diafragma. penimbunan kembali dengan beton 3 Mutu sedang 20 – <35 K250 – < K400 15 – <20 Mutu rendah 10 – <15 K175 – < K250 K125 – < K175 . b) Pekerjaan ini meliputi pula penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton.Pd. digunakan sebagai lantai kerja. gelagar beton bertulang. trotoar dan pasangan batu kosong yang diisi adukan. Umumya digunakan untuk struktur beton tanpa tulangan seperti beton siklop. c) Beton yang digunakan dalam pedoman ini mempunyai mutu beton sesuai tabel sebagai berikut: Tabel 1 Mutu beton dan penggunaan Jenis Beton Mutu tinggi fc’ (MPa) 35 – 65 σbk’ (Kg/cm2) K400 – K800 Uraian Umumnya digunakan untuk beton prategang seperti tiang pancang beton prategang.

dan tidak lebih dari 3 bulan sejak disimpan dalam tempat penyimpanan di lokasi pekerjaan. d) Seluruh perancah yang akan digunakan disertai gambar detail dan perhitungan struktur sebelum pekerjaan perancah dimulai. 4.Pd. tanggung jawab personil dan jadwal pelaksanaannya. tembok kepala. § Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m . b) Rancangan campuran untuk masing-masing mutu beton yang akan digunakan telah dipersiapkan 30 hari sebelum pekerjaan pengecoran beton dimulai. b) Toleransi Bentuk : § Persegi (selisih dalam panjang diagonal) § Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan dari garis yang dimaksud) untuk panjang s/d 3 m. § Panjang keseluruhan lebih dari 6 m § Panjang balok. sesuai SNI 03-1974-1990.4 Pengajuan kesiapan kerja a) Semua bahan yang akan digunakan dilengkapi dengan data pengujian bahan dari laboratorium. mutu campuran. termasuk metode pengecoran. dan 28 hari setelah tanggal pencampuran. c) Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan pada umur 3 hari. e) Rencana pelaksanaan pencampuran atau pengecoran setiap jenis beton telah dipersiapkan minimal 24 jam sebelum tanggal pelaksanaan pengecoran.3 Toleransi untuk beton pracetak + 5 mm + 15 mm + 10 mm 10 mm 12 mm 15 mm 20 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 10 mm a) Toleransi Dimensi : § Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m. ballk melintang f) Toleransi Alinyemen Horisontal : 10 mm dalam 4 m panjang mendatar. kolom dinding. 14 hari.5 Penyimpanan dan perlindungan bahan a) Semen harus terlindung dari perubahan cuaca dan diletakkan di atas lantai kayu dengan ketinggian tidak kurang dari 30 cm dari permukaan tanah serta ditutup dengan lembaran plastik (polyethylene) selama penyimpanan. proses dan hasil akhir harus dipantau dan dikendalikan sebagaimana yang disyaratkan dalam acuan normatif Pasal 2. g) Toleransi untuk Penutup / Selimut Beton Tulangan : § Selimut beton sampai 3 cm + 5 mm § Selimut beton antara 3 cm sampai 10 cm + 10 mm 4. 4.2 Jaminan mutu Mutu bahan. T-07-2005-B 4. 7 hari. kapasitas peralatan yang digunakan. cara kerja.6 m § Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m d) Toleransi Alinyemen Vertikal : Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding e) Toleransi Ketinggian (elevasi) : § Puncak lantai kerja di bawah pondasi § Puncak lantai kerja di bawah pelat injak § Puncak kolom. pelat lantai jembatan. 4 .

Gambar 1 adalah grafik yang menjelaskan tingkat penguapan pada permukaan beton. 4. 3) perkuatan.6 Kondisi tempat kerja Setiap pelaksanaan pengecoran beton harus terlindung dari sinar matahari secara langsung. atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang tidak memenuhi ketentuan. pengecoran tidak boleh dilakukan bilamana: a) tingkat penguapan melampaui 1.0 kg / m2 / jam. dapat dilakukan pengujian tambahan seperti 5 Tingkat Penguapan-kg/m2 /jam . Sebagai tambahan. T-07-2005-B b) Tempat penyimpanan agregat agar terlindung dan tidak langsung terkena sinar matahari dan hujan sepanjang waktu pengecoran.R-77) 4. harus mengikuti petunjuk sebagai berikut : 1) perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum dikerjakan. suhu udara. o C Gambar 1 Pengaruh suhu beton. b) selama turun hujan atau bila udara penuh debu atau tercemar. kelembaban relatif. Kelembaban relatif (%) Temperatur beton oC(oF) Kecep Angin km/j(mph) Suhu Udara. atau yang tidak memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam Pasal 6. Penyimpanan agregat harus dilakukan sedemikian rupa sehingga jenis agregat atau ukuran yang berbeda tidak tercampur.3. b) Bilamana terjadi perbedaan pendapat dalam hal mutu pekerjaan beton atau adanya keraguan dari data pengujian yang ada. 2) penanganan pada bagian struktur yang hasil pengujiannya gagal. pembongkaran atau penggantian sebagian atau menyeluruh pada bagian pekerjaan yang memerlukan penanganan khusus. dan kecepatan angin pada laju penguapan air permukaan beton (Sumber : ACI 305.Pd.3.7 Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan a) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi yang disyaratkan dalam Pasal 4.

Air yang diketahui dapat diminum dapat digunakan.18 (#16) 0.4 (1”) 19 (3/4”) 12. T-07-2005-B dijelaskan dalam pasal 9.75 (# 4) 2.70 0 .3 Ketentuan gradasi agregat a) Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan dalam Tabel 2. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan.Pd.150 (# 100) Halus Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat Kasar 100 95 -100 35 .55 0 . dan dibuat detail rencana perbaikan sebelum memulai pekerjaan perbaikan. Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat menghasilkan gelembung udara.3 yang diperlukan untuk menjamin bahwa mutu pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat dinilai dengan adil dengan meminta pihak ketiga untuk melaksanakannya. 5 Bahan 5.70 10 . 6 .1 Semen a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi SNI 15-2049-1994 kecuali jenis IA. Tabel 2 Ketentuan gradasi agregat Ukuran Saringan (mm) 50. 5.15 0-5 - 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 10 – 30 2 – 10 b) Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar tidak lebih dari ¾ jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan. maka harus diajukan kembali rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen yang digunakan. IIA.8 (2”) 38.30 0-5 100 95 . maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling. b) Dalam satu campuran.3. Bilamana di dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen.10 0-5 100 90 . IIIA dan IV. maka gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh lebih dari 5 %. tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam Pasal 6.1 (1½”) 25.7 (1/2”) 9.300 (# 50) 0. Air yang diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan air suling pada periode perawatan yang sama.5 (3/8”) 4.100 20 . hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan.36 (# 8) 1. perawatan. atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor. dan harus mendapatkan persetujuan secara tertulis.2 Air Air yang memenuhi syarat untuk pencampuran.60 0 -10 0–5 100 90 . c) Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser dilakukan sesuai dengan ketentuan dan spesifikasi yang berlaku. atau pemakaian lainnya harus bersih. 5. dan harus memenuhi syarat sesuai SNI 03-0624-1991.100 25 .100 40 .

minyak dan bahan-bahan lain yang mempengaruhi ikatan dengan beton. b) Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh pengujian SNI 032816-1992 dan harus memenuhi sifat-sifat lainnya yang diberikan dalam Tabel 3 bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur yang berhubungan.200 Metode Pengujian SNI 03-2417-1991 Batas Maksimum yang diijinkan untuk Agregat Halus Kasar 20 % untuk beton mutu sedang dan tinggi 40 % untuk beton mutu rendah 10 % dengan 12 % dengan natrium sulfat natrium sulfat 15% dengan magnesium sulfat 3% 18% dengan magnesium sulfat 2 % SNI 03-3407-1994 SK SNI M-01-1994-03 SK SNI M-02-1994-03 3% 1% 5.4 Sifat-sifat Agregat a) Agregat yang digunakan harus bersih. Sebagai pedoman awal untuk perkiraan proporsi takaran campuran dapat digunakan Tabel 4. Ukuran batu yang digunakan untuk beton siklop tidak boleh lebih besar dari 25 cm.5 Batu untuk beton siklop Batu untuk beton siklop harus keras.6 Cara pengambilan contoh bahan Pengambilan contoh bahan disesuaikan dengan Standar Pengambilan contoh agregat menurut ASTM D 75. 6 Pencampuran dan penakaran 6. rongga dan tidak rusak oleh pengaruh cuaca.Pd. awet. keras. bebas dari retak. T-07-2005-B 5. Batu harus bersudut runcing. 7 . bebas dari kotoran. atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir sungai. 5.1 Rancangan campuran Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan sesuai dengan SNI 03-2834-1992. kuat yang diperoleh dari pemecahan batu atau koral. Tabel 3 Sifat-sifat agregat Sifat-sifat Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles pada 500 putaran Kekekalan Bentuk Batu terhadap Larutan Natrium Sulfat atau Magnesium Sulfat setelah 5 siklus Gumpalan Lempung dan Partikel yang Mudah Pecah Bahan yang Lolos Saringan No.

475 0. T-07-2005-B Tabel 4 Pedoman awal untuk perkiraan proporsi takaran campuran Jenis beton Mutu Beton Ukuran Agregat Maks.550 0.600 0.Pd.(kg/m ) dari campuran fc’ (MPa) 65 50 45 Mutu tinggi 38 σbk’ (kg/cm2) K800 K600 K500 K450 35 K400 30 Mutu sedang K350 25 K300 20 K250 Mutu rendah 15 K175 10 K125 19 37 25 19 37 25 19 37 25 19 37 25 19 37 25 19 37 25 19 37 25 19 37 25 19 0.700 0.475 0.450 0. (mm) Rasio Air / Semen Maks. dan sedemikian rupa sehingga pada saat pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata.550 0.425 0.450 0. dengan disaksikan oleh pihak berwenang.400 0. namun demikian dengan alasan-alasan tertentu dapat menggunakan nilai slump diluar Tabel 5 dengan dukungan bukti pengujian.400 0. 8 .550 0.600 0.450 0. b) Nilai slump untuk keperluan berbagai pekerjaan beton dapat menggunakan Tabel 5. 6. yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan sebagaimana yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan. halus dan padat.350 0.700 450 395 430 455 370 405 430 350 385 405 335 365 385 315 345 365 290 315 335 265 290 305 225 245 260 6.400 0. celah. gelembung udara atau gelembung air.425 0.425 0.2 Campuran percobaan Campuran percobaan harus dibuat dan diuji dengan rancangan campuran serta bahan yang diusulkan sesuai dengan SNI 03-2834-2000.475 0.500 0.600 0.700 0.500 0. Kelecakan (workability) dan tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan tanpa membentuk rongga.500 0. (terhadap berat) Kadar Semen 3 Min.3 Ketentuan sifat-sifat campuran a) Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan (misalnya dinyatakan dengan nilai “slump”) seperti yang diusulkan tidak boleh digunakan pada pekerjaan.

0 14. pada waktu tersebut ditelaah kedua hasil pengujian umur 3 hari dan 7 hari. balok.0 33.5 – 9.0 40. SNI 03-2458-1991.7 di atas.5 – 15.3.5 c) Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan yang disyaratkan dalam Tabel 6 (atau berdasarkan hasil uji laboratorium yang berwenang). kaison dan konstruksi bawah tanah Pelat. Dalam keadaan demikian. bila pengambilan contoh. Tabel 6 Ketentuan sifat campuran Mutu Beton Jenis beton Mutu Tinggi Mutu Sedang Mutu rendah Fc’ (MPa) (Kg/cm2) σbk’ Kuat Tekan Minimum (MPa) Benda Uji Silinder φ15 . perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 03-1974-1990. SNI 03-2493-1991.0 7. maka pengecoran dihentikan sementara sampai penyebab dari hasil yang rendah tersebut diketahui dengan pasti dan diambil tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton berikutnya memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi.Pd.5 7. Kuat tekan beton umur 28 hari yang tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dipandang sebagai pekerjaan yang tidak dapat diterima dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 4. kolom dan dinding Perkerasan jalan Pembetonan masal Slump 5.0 2 28 hari 50.0 21. e) Tindakan perbaikan untuk meningkatkan mutu campuran atas dasar hasil pengujian kuat tekan beton sebagaimana pasal 6.0 18.0 24.0 29.2.d) di atas dapat dilakukan pula pada umur 3 hari.0 15.0 5. namun demikian apabila tetap menggunakan benda uji kubus maka harus dilakukan konversi terhadap benda uji silinder.5 2. dan dapat segera diambil tindakan perbaikan yang dipandang perlu.5 26.30 cm 7 hari 32.0 – 12.0 21. sebelum menerapkan tindakan perbaikan.5 10. pekerjaan harus segera dihentikan pada saat pengecoran beton yang diragukan tetapi dapat memilih menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan beton umur 7 hari diperoleh. 9 .0 – 7. Sangat tidak dianjurkan menggunakan benda uji kubus. T-07-2005-B Tabel 5 Nilai slump untuk berbagai pekerjaan beton Uraian Dinding. Kekuatan beton dianggap lebih kecil dari yang disyaratkan bilamana hasil pengujian serangkaian benda uji dari suatu bagian pekerjaan yang dilaksanakan lebih kecil dari kuat tekan beton karakteristik yang diperoleh dari rumus yang diuraikan dalam Pasal 9. SNI 034810-1998.5 – 7.0 9.0 25. pelat pondasi dan pondasi telapak bertulang Pondasi telapak tidak bertulang.5 2.5 50 45 35 30 25 20 15 10 K600 K500 K400 K350 K300 K250 K175 K125 Catatan : percepatan gravitasi (g) yang diambil sebesar 10 m/det d) Bilamana pengujian beton umur 7 hari menghasilkan kuat tekan beton di bawah kekuatan yang disyaratkan dalam Tabel 6.

Dalam hal penggunaan bahan tambahan dalam campuran beton. Ketentuan mengenai bahan tambahan ini harus mengacu pada SNI 03-24951991. sebagian besar berupa mineral yang bersifat cementious seperti abu terbang (fly ash). mempercepat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton. maka bahan tersebut ditambahkan pada saat pengadukan beton. maka jenis dan takaran bahan tambahan yang akan digunakan untuk tujuan tertentu harus dibuktikan kebenarannya melalui pengujian campuran di laboratorium. Tindakan tersebut tidak boleh berdasarkan pada hasil pengujian kuat tekan beton umur 3 hari saja. 6. Pengadukan kembali beton yang telah dicampur dengan cara menambah air atau oleh cara lain tidak diijinkan. Bila akan digunakan bahan tambahan berupa butiran yang sangat halus.4.4 Bahan tambahan (admixture) Bila akan menggunakan bahan tambahan. kecuali bila ada kesepakatan para pihak yang terlibat dalam pekerjaan untuk melakukan perbaikan pada umur tersebut. Bahan tambahan untuk meningkatkan sifat kelecakan hanya diijinkan bila telah dilakukan pengujian rancangan sebelumnya. juga rasio air/semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian yang menghasilkan kuat tekan yang memenuhi tidak dinaikkan.3 Penyesuaian untuk bahan-bahan baru Perubahan sumber atau karakteristik bahan tidak boleh dilakukan tanpa ada persetujuan tertulis. maka penggunaan bahan tersebut harus berdasarkan hasil pengujian laboratorium yang menyatakan bahwa hasil kuat tekan yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan yang diinginkan. 10 .4 6.4. mengurangi penggunaan air dalam campuran beton tanpa mengurangi kelecakan. mengurangi kecepatan terjadinya slump loss. Bahan tambahan ini boleh digunakan untuk meningkatkan kinerja beton segar (fresh concrete).2 Penyesuaian kekuatan Bilamana beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan. memperlambat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton. beton polimer atau abu slag besi (iron furnace slag). T-07-2005-B f) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan dapat mencakup pembongkaran dan penggantian seluruh beton. maka boleh melakukan perubahan rancangan agregat.Pd. dengan syarat dalam hal apapun kadar semen yang semula dirancang tidak berubah. yaitu : a) b) c) d) e) f) g) meningkatkan kinerja kelecakan adukan beton tanpa menambah air. maka kadar semen dapat ditingkatkan atau dapat digunakan bahan tambahan dengan syarat disetujui oleh Direksi Pekerjaan. mengurangi susut beton atau memberikan sedikit pengembangan volume beton (ekspansi).1 Bilamana sifat kelecakan pada beton dengan proporsi yang semula dirancang sulit diperoleh. dan ditetapkan proporsi baru berdasarkan atas hasil pengujian campuran percobaan baru dengan bahan tersebut. meningkatkan kinerja kemudahan pemompaan beton. Penyesuaian campuran Penyesuaian sifat mudah dikerjakan (kelecakan atau workability) 6.4. 6.4. mikrosilika (silicafume). yang umumnya ditambahkan pada semen sebagai bahan utama beton. 6.

g) mengendalikan ekspansi beton akibat reaksi alkali agregat. h) meningkatkan daya lekat antara beton baru dan beton lama. c) mengurangi atau memperlambat panas hidrasi pada proses pengerasan beton. pertama masukkan sebagian air. serta dengan proses pengadukan yang baik. Agregat harus ditimbang beratnya secara terpisah. d) meningkatkan kinerja pengecoran beton di dalam air atau di laut. i) mengurangi terjadinya segregasi. 6.Pd. agar pengaruh penambahannya pada kinerja beton bisa dicapai secara merata pada semua bagian beton. Bila digunakan semen kemasan dalam zak. Terakhir masukkan sisa air untuk menyempurnakan campuran. atau dalam hal yang lebih parah. T-07-2005-B h) mengurangi terjadinya bleeding. Untuk tujuan peningkatan kinerja beton sesudah mengeras. f) meningkatkan kekedapan beton (mengurangi permeabilitas beton). terutama untuk beton dengan kekuatan awal yang tinggi. Untuk mendapatkan kondisi agregat yang jenuh kering permukaan dapat dilakukan dengan cara menyemprot tumpukan agregat dengan air secara berkala paling sedikit 12 jam sebelum penakaran untuk menjamin kondisi jenuh kering permukaan. c) Cara pencampuran bahan beton dilakukan sebagai berikut. dan selanjutnya masukkan seluruh semen yang sudah ditakar hingga tercampur dengan agregat secara merata. 6. 11 . untuk mutu beton fc’ < 20 MPa diijinkan ditakar menurut volume sesuai SNI 03–3976–1995. penggunaan additive dan admixture perlu dilakukan secara hati-hati dan dengan takaran yang tepat sesuai manual penggunaannya. b) meningkatkan kekuatan pada beton muda. dapat menimbulkan kerusakan pada beton. j) meningkatkan ketahanan beton terhadap abrasi dan tumbukan. kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah setara dengan satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak semen. bahan tambahan campuran beton bisa digunakan untuk keperluan-keperluan sebagai berikut: a) meningkatkan kekuatan beton (secara tidak langsung). b) Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap penakaran. Apabila hal tersebut tidak dilakukan maka harus dilakukan koreksi penakaran sesuai dengan kondisi agregat di lapangan. Dalam hal ini perlu dimengerti bahwa dosis yang berlebih akan dapat mengakibatkan menurunnya kinerja beton.5 Penakaran agregat a) Seluruh komponen bahan beton harus ditakar menurut berat. e) meningkatkan keawetan jangka panjang beton. i) meningkatkan daya lekat antara beton dan baja tulangan.6 Pencampuran a) Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari jenis dan ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang merata dari seluruh bahan. Ukuran setiap penakaran tidak boleh melebihi kapasitas alat pencampur. Walaupun demikian. c) Pelaksana harus dapat menunjukkan sertifikat kalibrasi yang masih berlaku untuk seluruh peralatan yang digunakan untuk keperluan penakaran bahan-bahan beton termasuk saringan agregat pada perangkat ready mix. b) Penakaran agregat harus dilakukan dalam kondisi jenuh kering permukaan (SSD). kemudian seluruh agregat sehingga mencapai kondisi yang cukup basah.

maka harus dilakukan dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup kebocoran seperti pada dasar sumuran atau cofferdam. dan harus membersihkan serta menggaru tempat di sekeliling pekerjaan beton yang cukup luas sehingga dapat menjamin dicapainya seluruh sudut pekerjaan. Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas 1 m3 atau kurang harus sekira 1. g) Lokasi pengecoran harus dipastikan bebas dari resiko terkena air hujan dengan cara memasang tenda seperlunya. b) Pelaksana harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau formasi untuk pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai dengan ketentuan dan Spesifikasi yang berlaku.1 Penyiapan tempat kerja a) Struktur lama yang akan diganti dengan beton baru harus dibongkar atau struktur lama yang mengganggu harus dibongkar untuk dapat memungkinkan pelaksanaan pekerjaan beton yang baru. f) Seluruh galian yang disiapkan untuk pondasi harus diperiksa sebelum pemasangan acuan. c) Seluruh dasar pondasi. Pekerjaan pengecoran ditunda sebelum tenda terpasang dengan benar. dapat dilakukan pencampuran beton dengan cara manual dan harus dilakukan sedekat mungkin dengan tempat pengecoran. d) Sebelum pengecoran beton dimulai. tulangan dan benda lain yang harus berada di dalam beton (seperti pipa atau selongsong) harus sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat pengecoran. untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 30 detik untuk tiap penambahan 0. 12 . pengujian kepadatan. pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar senantiasa kering. Apabila beton akan dicor di dalam air. e) Bila disyaratkan menggunakan lantai kerja. bersampah atau di dalam air.5 m3. maka bahan lantai kerja untuk pekerjaan beton harus dihampar sesuai dengan ketentuan dan Spesifikasi yang berlaku. seluruh acuan. Lokasi pengecoran juga harus dipastikan bebas dari resiko terkena air pasang atau muka air tanah dengan penanganan seperlunya. Beton tidak boleh dicor di atas tanah yang berlumpur. atau penyelidikan lainnya untuk memastikan cukup tidaknya daya dukung tanah di bawah pondasi. T-07-2005-B d) Waktu pencampuran harus diukur mulai pada saat air dimasukkan ke dalam campuran bahan kering.Pd. Penggunaan pencampuran beton dengan cara manual harus dibatasi hanya pada beton non-struktural. Seluruh sisa air yang diperlukan harus sudah dimasukkan sekira seperempat waktu pencampuran tercapai. Bila perlu dapat dilakukan pengujian penetrasi kedalaman tanah keras. 7 Pelaksanaan pengecoran 7. dapat dilakukan perubahan dimensi atau kedalaman pondasi dan/atau menggali dan mengganti bahan di tempat yang lunak.5 menit. memadatkan tanah pondasi atau melakukan tindakan stabilisasi lainnya. Pembongkaran tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan dan Spesifikasi yang berlaku. e) Bila tidak mungkin menggunakan mesin pencampur. Bilamana dijumpai kondisi tanah dasar pondasi yang tidak memenuhi ketentuan. baja tulangan atau pengecoran beton. Jika diperlukan harus disediakan jalan kerja yang stabil untuk menjamin dapat diperiksanya seluruh sudut pekerjaan dengan mudah dan aman.

kecuali digunakan bahan tambahan untuk memperlambat proses pengerasan (retarder). c) Untuk permukaan akhir struktur yang tidak terekspos dapat digunakan kayu yang tidak diserut permukaannya. d) Pengecoran beton ke dalam cetakan sampai selesai harus dalam waktu maksimum 1 jam setelah pencampuran. Untuk itu harus dilakukan campuran percobaan dengan menggunakan bahan tambahan (retarder) untuk 13 . b) Pemeriksaan acuan. T-07-2005-B 7. tebal lapis pengecoran dapat sampai 30 cm menerus sepanjang seluruh keliling struktur. h) Tinggi jatuh bebas beton ke dalam cetakan tidak boleh lebih dari 150 cm. Untuk dinding beton. b) Acuan dapat dibuat dari kayu atau baja dengan sambungan yang kedap dan kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran. Seluruh sudut-sudut tajam acuan harus ditumpulkan. f) Pengecoran beton harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak terjadi segregasi antara agregat kasar dan agregat halus dari campuran. g) Pengecoran beton ke dalam acuan struktur yang berbentuk rumit dan penulangan yang rapat harus dilaksanakan secara lapis demi lapis dengan tebal yang tidak melampaui 15 cm. dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual sesuai dimensi yang diperlukan. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton. acuan harus dibasahi dengan air atau diolesi pelumas di sisi dalamnya yang tidak meninggalkan bekas. Dalam hal pengecoran di bawah air dengan menggunakan beton tremi maka campuran beton tremi tersebut harus dijaga sedemikian rupa agar campuran tersebut mempunyai slump tertentu. atau meneruskan pengecoran beton bilamana pengecoran beton telah ditunda lebih dari 6 jam (final setting). Sedangkan untuk permukaan akhir yang terekspos harus digunakan kayu yang mempunyai permukaan yang rata. Seluruh kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum pengecoran beton.Pd. 7. d) Acuan harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dibongkar tanpa merusak permukaan beton dengan memberikan pelumas (oil form). Beton tidak boleh dicor langsung ke dalam air.2 Acuan a) Bilamana menggunakan acuan dari tanah maka harus dibentuk dari galian. tulangan dan kesiapan lainnya perlu dicek ulang sebelum melakukan pengecoran. c) Segera sebelum pengecoran beton dimulai. kelecakan yang baik dan pengecoran secara keseluruhan dari bagian dasar sampai atas tiang pancang selesai dalam masa setting time beton. atau dalam waktu yang lebih pendek sebagaimana berdasarkan pengamatan karakteristik waktu pengerasan (setting time) semen yang digunakan. maka beton harus dicor dengan metode tremi atau metode Drop-Bottom-Bucket. pemadatan dan perawatan. Bilamana beton dicor di dalam air dan tidak dapat dilakukan pemompaan dalam waktu 48 jam setelah pengecoran.3 Pengecoran a) Pemberitahuan secara tertulis harus dibuat paling sedikit 24 jam sebelum memulai pengecoran beton. kondisi pekerjaan. e) Pengecoran beton harus berkesinambungan tanpa berhenti sampai dengan sambungan pelaksanaan (construction joint) yang telah disetujui sebelumnya atau sampai pekerjaan selesai. Pemberitahuan harus meliputi lokasi. mutu beton dan tanggal serta waktu pencampuran beton. dimana pengggunaan bentuk dan jenis yang khusus untuk tujuan ini harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan.

dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh dan dilapisi dengan bonding agent yang telah diuji. mengalir di atasnya. serta antara dasar pondasi dan dinding. pemasangan dan penghentian pipa tremi serta volume beton yang dicor. 14 . Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton baru yang akan dicor. Pipa tremi dan sambungannya harus kedap air dan mempunyai ukuran yang cukup sehingga memungkinkan beton mengalir dengan baik. T-07-2005-B memperlambat pengikatan awal beton. kelecakan beton untuk mendapatkan hasil pengecoran yang sesuai dengan ketentuan. Untuk pelaksanaan pengecoran pelat yang terletak di atas permukaan dengan cara manual. e) Pekerja dan bahan-bahan yang diperlukan harus disiapkan untuk kemungkinan adanya sambungan pelaksanaan tambahan bilamana pekerjaan terpaksa mendadak harus dihentikan akibat hujan atau terhentinya pemasokan beton atau penghentian pekerjaan oleh adanya sesuatu hal. cara pelaksanaannya harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya. harus terlebih dahulu dikasarkan. maka perlu diperhatikan kapasitas. Bilamana aliran beton terhambat maka tremi harus ditarik sedikit keatas dan diisi penuh terlebih dahulu sebelum pengecoran dilanjutkan. baja tulangan harus menerus melewati sambungan sedemikian rupa sehingga membuat struktur tetap monolit. sambungan pelaksanaan harus diletakkan sedemikian rupa sehingga pelat-pelat mempunyai luas maksimum 40 m2. pelat. d) Pada sambungan pelaksanaan harus disediakan lidah alur dengan ke dalaman paling sedikit 4 cm untuk dinding. c) Bilamana sambungan vertikal diperlukan. yang lamanya tergantung dari lokasi pengecoran beton. b) Sambungan pelaksanaan pada tembok sayap tidak diijinkan. Sambungan pelaksanaan tidak boleh ditempatkan pada pertemuan elemenelemen struktur kecuali ditentukan demikian.Pd. tidak boleh ada air yang k) Dalam waktu 24 jam setelah pengecoran permukaan beton.4 a) Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap jenis struktur yang diusulkan beserta lokasi sambungan pelaksanaan seperti yang ditunjukkan pada Gambar Rencana. l) Apabila dilakukan pengecoran beton yang menggunakan pompa beton dari alat Ready Mix. Tremi harus selalu terisi penuh selama pengecoran. Baik tremi atau Drop-Bottom-Bucket harus mengalirkan campuran beton di bawah permukaan beton yang telah dicor sebelumnya i) j) Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran beton yang baru. Semua sambungan pelaksanaan harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang dan pada umumnya harus diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum. f) Bonding agent yang akan digunakan untuk pelekatan pada sambungan pelaksanaan. g) Pada lingkungan air asin atau korosif. Sambungan pelaksanaan (construction joint) 7. daya pemompaan. sambungan pelaksanaan tidak diperkenankan berada pada 75 cm di bawah muka air terendah atau 75 cm di atas muka air tertinggi kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja.

Tabel 7 Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam Kecepatan Pengecoran Beton (m3 / jam) Jumlah Alat 4 2 8 3 12 4 16 5 20 6 > 20 >6 Apabila kecepatan pengecoran 20 m3/jam. dan boleh diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata. 15 . f) Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam diberikan dalam Tabel 7. 7. maka harus digunakan alat penyetor yang mempunyai dimensi lebih besar dari 7. Volume total batu pecah tidak boleh melebihi sepertiga dari total volume pekerjaan beton siklop. e) Posisi alat penggetar mekanis yang digunakan untuk memadatkan beton di dalam acuan harus vertikal sedemikian rupa sehingga tidak berada lebih dekat dari 100 mm terhadap acuan atau beton yang sudah mengeras. Alat penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik lain di dalam acuan. Untuk bagian konstruksi yang sangat tebal harus dilaksanakan lapis demi lapis.Pd. Apabila alat penggetar tersebut akan digunakan pada posisi yang lain maka alat tersebut harus ditarik secara perlahan dan dimasukkan kembali pada posisi lain dengan jarak tidak lebih dari 45 cm.25 kg.5 Pemadatan a) Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar acuan yang telah disetujui. d) Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit dengan berat efektif 0.5 cm. T-07-2005-B 7. c) Lama penggetaran harus dibatasi. g) Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari 500 mm. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 15 detik atau permukaan beton sudah mengkilap. pemadatan beton harus sudah selesai sebelum terjadi waktu ikat awal (initial setting). di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar terisi tanpa menggeser tulangan sehingga setiap rongga dan gelembung udara terisi. Bilamana diperlukan. b) Pemadatan harus dilakukan secara hati-hati untuk memastikan semua sudut. h) Dalam segala hal. Semua batu-batu pecah harus cukup dibasahi sebelum ditempatkan. dan usahakan tidak mengenai tulangan sehingga menghasilkan kepadatan yang menyeluruh pada bagian tersebut.6 Beton siklop Beton siklop adalah beton yang terdiri dari campuran mutu beton fc’=15 Mpa (K175) dengan batu-batu pecah ukuran maksimum 25 cm. penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk menjamin kepadatan yang tepat dan memadai. agar tidak terjadi segregasi pada hasil pemadatan yang diperlukan. Batu-batu ini diletakkan dengan hati-hati dan tidak boleh dijatuhkan dari tempat yang tinggi atau ditempatkan secara berlebihan yang dikhawatirkan akan merusak bentuk acuan atau pasangan-pasangan lain yang berdekatan.

Adukan tersebut harus dibuat dan didiamkan sekira 30 menit sebelum dipakai agar dicapai penyusutan awal. dinding. atau dengan cara lain yang sesuai sebelum beton mulai mengeras. pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound). T-07-2005-B Untuk dinding penahan tanah dan pilar yang lebih tebal dari 60 cm. permukaan trotoar. b) Beton harus diperiksa segera setelah pembongkaran acuan dan dapat segera dilakukan penambalan atas kekurang sempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi struktur atau fungsi lain dari pekerjaan beton. tergantung pada keadaan cuaca dan tanpa mengabaikan perawatan. atau ditunjukkan dalam perhitungan bahwa beban yang ditanggung mampu menerima beban. tanpa pasir) harus dioleskan pada permukaan lubang. Lubang harus dibasahi dengan air dan adukan pasta (semen dan air. Tonjolan mortar dan ketidakrataan lainnya yang disebabkan oleh sambungan cetakan harus dibersihkan. 8 Pengerjaan akhir 8. dan permukaan horisontal lainnya. balok. tiap batu harus dilindungi dengan adukan beton setebal 15 cm. gelegar.2 Permukaan (pekerjaan akhir biasa) a) Kecuali ditentukan lain. jarak antar batu pecah maksimum 30 cm dan jarak terhadap permukaan minimum 15 cm. 8. dan permukaan vertikal yang terekspos harus dibongkar dalam waktu paling sedikit 9 jam setelah pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam. tiang sandaran. kolom yang tipis dan struktur yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton tanpa mengabaikan perawatan. Permukaan bagian atas dilindungi dengan beton penutup (caping). permukaan beton harus dikerjakan segera setelah pembongkaran acuan. sebelum beton mulai mengeras. membentuk permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. tembok pengarah (parapet). atau struktur busur. harus dibuang atau dipotong kembali paling sedikit 2. c) Bilamana secara teknis diijinkan pengisian lubang besar akibat keropos. kerb. harus sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan. seperti untuk trotoar.Pd. atau cara lain yang disetujui. Seluruh perangkat kawat atau logam yang telah digunakan untuk memegang acuan dan acuan yang melewati badan beton. Penambalan harus meliputi pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan dengan adukan semen. 16 . 8.1 Pembongkaran acuan a) Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal. Acuan yang ditopang oleh perancah di bawah pelat. Selanjutnya lubang harus diisi dengan adukan yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian pasir dan dipadatkan.5 cm di bawah permukaan beton. b) Untuk memungkinkan pengerjaan akhir. b) perataan permukaan horisontal tidak boleh menjadi licin. kecuali digunakan jenis semen tidak susut (non shrinkage cement). harus digaru dengan mistar bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera setelah pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai rata dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang.3 Permukaan (pekerjaan akhir khusus) Permukaan yang terekspos dapat diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut ini: a) bagian atas pelat. acuan yang digunakan untuk pekerjaan yang diberi hiasan. tidak boleh dibongkar hingga pengujian kuat tekan beton menunjukkan paling sedikit 85 % dari kekuatan rancangan beton.

c) Permukaan beton yang digunakan langsung sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaannya mulai mengeras (sebelum terjadi retak susut basah) dengan ditutupi oleh lapisan pasir lembab setebal 5 cm paling sedikit selama 21 hari.4 Perawatan dengan pembasahan yang yang yang dan a) Segera setelah pengecoran. Bilamana acuan kayu tidak dibongkar sesuai dengan Pasal 8. 5) perbedaan temperatur beton pada saat dikeluarkan dari ruang penguapan tidak boleh lebih dari 11 0C dibanding udara luar. Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda bekas acuan. serta diperoleh permukaan yang rata. Lembaran bahan penyerap air ini yang harus dibuat jenuh dalam waktu paling sedikit 7 hari. Perawatan dengan uap untuk beton harus mengikuti ketentuan di bawah ini : 1) tekanan uap pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh melebihi tekanan luar. Beton harus dijaga agar kehilangan kadar air terjadi seminimal mungkin dan diperoleh temperatur yang relatif tetap dalam waktu ditentukan untuk menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen pengerasan beton. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan ini harus dibiarkan tertinggal di tempat. untuk mencegah terbukanya sambungan-sambungan dan pengeringan beton.1. dan gangguan mekanis. d) Beton semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi. 3) perbedaan temperatur pada dua tempat di dalam ruangan uap tidak boleh melebihi 5.5 0 C. Adukan harus terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan proporsi yang digunakan untuk pengerjaan akhir beton. 8. 8. 2) temperatur pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh melebihi 380C selama 2 jam sesudah pengecoran selesai.Pd. tonjolan hilang. dengan menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya. b) Pekerjaan perawatan harus segera dimulai setelah beton mulai mengeras (sebelum terjadi retak susut basah) dengan menyelimutinya dengan bahan yang dapat menyerap air. ruangan harus selalu jenuh dengan uap air. maka acuan tersebut harus dipertahankan dalam kondisi basah sampai acuan dibongkar. 17 . temperatur terlalu panas. dan kemudian temperatur dinaikkan berangsurangsur sehingga mencapai 65 0C dengan kenaikan temperatur maksimum 14 0C / jam secara bertahap. 6) selama perawatan dengan uap.5 Perawatan dengan uap a) Beton yang dirawat dengan uap untuk mendapatkan kekuatan awal yang tinggi. beton harus dilindungi dari pengeringan dini. b) Perawatan dengan uap harus dikerjakan secara menerus sampai waktu dimana beton telah mencapai 60 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari. dan seluruh rongga terisi. tidak diperkenankan menggunakan bahan tambahan kecuali bisa dipertanggung jawabkan secara teknis. 4) penurunan temperatur selama pendinginan dilaksanakan secara bertahap dan tidak boleh lebih dari 110C per jam. harus dibasahi sampai kuat tekannya mencapai minimal 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari. T-07-2005-B c) permukaan yang tidak horisontal yang telah ditambal atau yang masih belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar (medium). Semua bahan perawatan atau lembaran bahan penyerap air harus menempel pada permukaan yang dirawat. ketidakrataan.

yang ketiga 14 hari dan yang keempat 28 hari. 3) apabila dalam pengambilan sepasang benda uji terdapat perbedaan nilai kuat tekan yang signifikan antara keduanya. Untuk masing-masing pengujian disediakan sepasang (2 buah) benda uji. 9. d) Bila salah satu dari kedua syarat tersebut di atas tidak dipenuhi. Benda uji tersebut harus dicetak bersamaan dan diambil dari contoh yang sama dengan benda uji silinder yang akan dirawat di laboratorium. maka harus diambil langkah untuk meningkatkan rata-rata dari hasil uji kuat tekan berikutnya. di mana s menyatakan nilai deviasi standar dari hasil uji tekan. e) Bila kemungkinan terjadinya suatu beton dengan kekuatan rendah telah dapat dipastikan dan perhitungan menunjukkan bahwa kapasitas daya dukung struktur mungkin telah berkurang. harus dilaksanakan pada setiap pencampuran beton yang dihasilkan. Dalam hal ini harus diambil paling tidak 3 (tiga) 18 . 2) tidak satupun dari nilai hasil uji tekan ( 1 hasil uji tekan sama dengan rata-rata dari hasil uji dua silinder yang diambil pada waktu bersamaan) mempunyai nilai di bawah 0. serta tidak boleh kurang dari (fc’ + S). Setiap set pengujian minimum terdiri dari empat pasang benda uji. yang kedua 7 hari. 9 Pengendalian mutu di lapangan 9. b) Untuk keperluan pengujian mutu beton. maka diperlukan suatu uji bor (core drilling) pada daerah yang diragukan berdasarkan aturan pengujian yang berlaku. T-07-2005-B 7) semua bagian struktural yang mendapat perawatan dengan uap harus dibasahi selama 4 hari sesudah selesai perawatan uap tersebut. c) Tingkat kekuatan dari suatu mutu beton diterima dengan memuaskan bilamana telah dipenuhi persyaratan sebagai berikut: 1) rata-rata dari semua nilai hasil uji kuat tekan (satu nilai hasil uji = rata-rata dari nilai uji tekan sepasang benda uji silinder yang diambil dari sumber adukan yang sama seperti telah disebutkan di atas).1 Pengujian untuk kelecakan (workability) Satu pengujian "slump" atau lebih.2 Pengujian kuat tekan a) Harus dibuat satu pasang benda uji untuk pengujian kuat tekan pada setiap campuran beton yang dicor dan dalam segala hal tidak kurang dari satu set pengujian untuk setiap mutu beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor terpisah pada tiap hari pengecoran. Slump yang terjadi tidak boleh melebihi 20 mm dari slump rencana. Slump yang diukur merupakan slump yang tidak mengubah komposisi campuran yang disepakati sebelumnya. yang akan menyebabkan perbedaan temperatur pada bagian-bagian beton. dan yang sekurang-kurangnya terdiri dari empat nilai (dari empat pasang) hasil uji kuat tekan yang berturut-turut. dan pengujian harus disaksikan oleh para pihak yang terlibat. dan langkahlangkah lain untuk memastikan bahwa kapasitas daya dukung dari struktur tidak membahayakan. harus disediakan benda uji beton berupa silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. yang pertama harus diuji untuk kuat tekan beton umur 3 hari.Pd. d) Pipa uap harus ditempatkan sedemikian rupa atau balok harus dilindungi secukupnya agar beton tidak terkena langsung semburan uap. c) Pelaksana harus membuktikan bahwa peralatannya bekerja dengan baik dan temperatur di dalam ruangan perawatan dapat diatur sesuai dengan ketentuan dan tidak tergantung dari cuaca luar. dan yang harus dirawat sesuai dengan SNI 03-4810-1998. maka perlu mendapat perhatian khusus.85 fc’.

b) pengujian pembebanan struktur atau bagian struktur yang dipertanyakan. lokasi yang diwakili oleh kuat tekan benda uji bor inti yang tidak menentu (eratik) boleh diuji ulang. dan tidak satupun dari benda uji bor inti yang mempunyai kekuatan kurang dari 0. harus dilaksanakan pengujian tambahan sesuai yang diperlukan. T-07-2005-B buah benda uji bor inti untuk setiap hasil uji tekan yang meragukan atau terindikasi bermutu rendah seperti disebutkan di atas.3 Untuk menentukan mutu bahan atau campuran atau pekerjaan beton akhir. Pengujian tambahan 9. 19 . Ultrasonic Penetration Velocity (UPV) atau peralatan uji lainnya. c) pengambilan dan pengujian benda uji inti (core) beton. perbedaan umur beton saat pengujian kuat tekan benda uji bor inti terhadap umur beton yang disyaratkan untuk penetapan kuat tekan beton (yaitu 28 hari. atau lebih bila disyaratkan). perlu diperhitungkan dan dilakukan koreksi dalam menetapkan kuat tekan beton yang dihasilkan. f) Beton di dalam derah yang diwakili oleh hasil uji bor inti bisa dianggap secara struktural cukup baik bila rata-rata kuat tekan dari ketiga benda uji bor inti tersebut tidak kurang dari 0.75 fc’. d) pengujian lainnya sebagaimana yang direkomendasikan. meliputi : a) pengujian yang tidak merusak dengan menggunakan alat seperti Impact Echo. Dalam hal ini. Untuk memeriksa akurasi dari hasil pengujian bor inti.85 fc’.Pd.

ST. Ir.Pd. 2) Penyusun Nama Ir. Joko Purnomo. MT. ex. Badan Penelitian dan Pengembangan. Iif Harry Setiadi. Instansi Puslitbang Prasarana Transportasi Puslitbang Prasarana Transportasi Puslitbang Prasarana Transportasi 20 . Lanny Hidayat. Msi. Departemen Kimpraswil. T-07-2005-B Lampiran A (Informatif) Daftar nama dan lembaga 1) Pemrakarsa Pusat Penelitian dan Pengembangan Prasarana Transportasi.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful