DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1. UNIT PENIMBANGAN (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses penimbangan. - Buat perincian bahan baku dan jumlah pemakaian untuk setiap produk . - Buat perincian peralatan (timbangan ) yang digunakan dalam proses penimbangan beserta kapasitas timbangan ter - Lakukan time study untuk masing masing aktifitas yang dilakukan. - tentukan sycle time untuk setiap bahan baku, pada setiap timbangan, dengan ukuran berat yang sama. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime - actual Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam kerja

420 menit

=> planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment - kerusakan : tool (mesin) - perawatan/perbaiakan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar - persiapan pergantian bahan baku/ produk - keterlambatan supply bahan baku - keterlambatan operator - setting timbangan TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime and adjusment planned runtime 420-125 : 70.24% 420

- availability

2. Performance:

kapasitas timbangan tersebut .

an mendadak ministrasi, mati lampu) an perlengkapan (diluar mesin) bahan baku/ produk y bahan baku

30 30 15 10 15 15 5 5 125

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. - Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. - Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . - Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam

420

menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment : - kerusakan tool (mesin) - perawatan/perbaikan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) - persiapan pergantian batch/ bahan baku - pengambilan granul - keterlambatan operator - setting mesin TOTAL DOWN TIME : - availability => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI :

5 10 5 5 15 15 5 30 90

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

2. Performance: - Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin - actual units produced - performance

fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160,000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286,957 tablet 184 => => 200.000 tablet 200000 286957 200.000 tablet 170.000 tablet 170000 200000 : 85% : 70%

3. Quality

:- expected quality - actual quality units produced - quality

=> => =>

improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama. pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus. proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar.OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". Analisa .

Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang.Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . . Cek hardness b. Cleaning pada saat proses (lengket) 3. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) . PROSES PERSIAPAN (MAN HOURS) 1. Cek MC TOTAL TIME PROSES CETAK (MACHINE HOURS) . dengan punch yang berbeda b. . SETTING MESIN (GANTI PRODUK) a.1. dengan punhc yang sama 2. CLEANING a. . Cek bobot c.Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. PENGAMBILAN GRANUL 4. PROSES PRACETAK 5. PENGECEKAN PADA SAAT PROSES a.Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. Cleanning ganti produk b. Cleaning ganti batch c.

kerusakan tool (mesin) . Availability: . Quality :. Komponen untuk menghitung OEE: 1.performance fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160.Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.000 tablet 170.actual quality units produced . Performance: .000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286. .000 tablet 170000 200000 : 85% : 70% 3.000 tablet 200000 286957 200.Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses STRIP.Daftar Pemakain mold untuk setiap produk .availability 2.pengambilan granul .perawatan/perbaikan mendadak .DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1. . UNIT STRIP (mengukur man hours dan machine hours) .Planned Runtime .setting mesin TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI : 5 10 5 5 15 15 5 30 90 menit menit menit menit menit menit menit menit menit .quality => => => . mati lampu) .actual units produced .downtime and adjusment => down time & adjusment : . .kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) .expected quality .957 tablet 184 => => 200.actual Runtime => contoh : 1 sift = 7 jam 420 menit => planned time .gangguan umum (administrasi.Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin .persiapan pergantian batch/ bahan baku .keterlambatan operator .Daftar mesin STRIP tablet beserta kapasitas mesin terpasang.

improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama. proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar. Analisa .OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus.

NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. Membuka kemasan sekunder bahan baku b.Memasukan kembali bahan baku ke dalam kemasan sekunder VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a.Menimbang bahan baku b. kontrol supervisor penimbangan e. Menyiapkan keranjang b. Menimbang bahan baku b.Pemberian label sisa stok c. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS . Print hasil penimbangan c. menata bahan baku ke troli PENIMBANGAN SISA STOK a. Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. Membawa bahan baku keruang airlock d. BAHAN BAKU : : : : SOLID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a. Pemberian label d.

MACHINE HOURS .

Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. Membawa bahan baku keruang airlock VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a. kontrol supervisor penimbangan PENIMBANGAN SISA STOK a. BAHAN BAKU : : : : LIQUID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a. Pemberian label c. Menimbang bahan baku * b.Menimbang bahan baku b.NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS note : * (waktu bertambah lama jika harus menguras drum) .Pemberian label sisa stok c. Menyiapkan keranjang b.

Memasukan hasil pengeringan kedalam mesin b. GRANULASI BASAH a. PERSIAPAN a. Membawa hasil granulasi ke staging pasca granul TOTAL . Pengeringan filter c. Mengeluarkan massa granul f. Pemasangan kipas di super mixer e.Menjalankan mesin kembali e.Memasukan bahan baku dan mengaduk hingga siap digunakan 3. Melakukan ayak basah 4. Melakukan proses ayak kering 6. Menjalan mesin dengan kecepatan sesuai ketentuan c. PEMBUATAN CAIRAN GRANULASI a. Pemasangan mesh d. Proses pengeringan d.Melakukan proses timbang hasil granulasi b. Mensetting mesin untuk melakkan proses pengeringan c.Memasukan PW kedalam stailees steel & memanaskan hingga mendidih b.NAMA PRODUK : JUMLAH BTACH : JUMLAH MASSA : MACHINE HOURS NO 1. Mengeluarkan hasil pengeringan 5. Memasukan hasil granulasi basah ke dalam mesin (FBD) b. Memasukan bahan baku kedalam super mixer secara berurutan b. AYAK KERING a. PENGERINGAN a. Memasukan cairan granulasi ke dalam super mixer d. Pengambilan bahan baku PROSES MAN HOURS 2.Memasang label d.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c. Cleaning total b. PENIMBANGAN HASIL GRANULASI a.

Melakukan proses timbang hasil mixing b.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH: JUMLAH MIXING : NO PROSES 1.Memasukan granul ke dalam drum mixer b. PROSES MIXING a.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c. PERSIAPAN a. Cleaning total b. Pengambilan bahan baku (pelicin) c.Menjalankan mesin sesuai dengan ketentuan 4.Mengambil granul dari staging pasca granul b. Membawa hasil granulasi ke staging pasca mixing TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . PROSES AYAK a. PENIMBANGAN HASIL MIXING a. Melakukan proses ayak 3.Memasang label d. Pengambilan granul 2.

Memasang label d. PENIMBANGAN HASIL CETAK a.Melakukan proses timbang hasil cetak b. Membawa hasil granulasi ke staging pasca cetak e.Memasukan hasil cetak kedalam keranjang c. PROSES CETAK a. Cleaning total b. Melakukan cek hardness. Melakukan proses MD (jika dimesin cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . bongkar pasang mesin c. Menunggu hasil analisa QC 2. Melakukan proses cetak b.Melakukan pembersihan punches jika lengket f. Melakukan proses pracetak dan setting mesin f. Memasukan granul kedalam hopper e. Melakukan pengecekan hasil pracetak dan setting mesin g.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. Melakukan setting ulang (penurunan kecepatan ) jika capping 3. freability dan bobot (spv) d. Mengirimkan sample hasil pra cetak ke QC h. Mengambil granul dari pasca mixing pelicin d. Melakukan pengecekan bobot selama proses berjalan c. PERSIAPAN a.

PERSIAPAN a.Memasang label d. suhu. Memasukan tablet kedalam mesin b. Melakukan proses MD (jika setelah cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS .NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. bongkar pasang mesin c. Mengambil tanlet/kaplet dari pasca cetak g. Mengambil bahan baku (cairan coating) e.Melakukan pemanasan mesin d. Melakukan proses coating c. 3. Membawa hasil coating ke staging pasca cetak e. Cleaning total b.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil koting b. Membuat cairan coating f.Memasukan hasil coating kedalam keranjang c. Mengeluarkan tablet/kaplet hasil coating. Melakukan setting mesin (jarakspray. punch speed dll) 2. PENIMBANGAN HASIL COATING a. PROSES COATING a.

Melakukan pengiriman ke unit kemas TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . bongkar pasang mesin/mold c. PENIMBANGAN HASIL STRIP a. PERSIAPAN a. Melakukan seting Rol f.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. PROSES STIPPING a. Memasukan tablet kedalam mesin b. Melakukan proses strip c.Melakukan penimbangan rusakan bahan kemas c. Melakukan verifikasi (penimbangan ulang kaplet ) 2.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil strip b.Memasukan hasil strip kedalam keranjang d. Memasang label e. Melakukan cek kebocoran pada saat proses 3. Cleaning total b. Melakukan pemanasan mesin d. Mengambil ROL dari staging Rol e. Mengambil tablet/kaplet dari pasca cetak g.

Melakukan mixing basis dan bahan aktif c. Melengkapi dokumentasi dan administrasi h. Melakukan setting mesin b. Menyiapkan corong untuk memasukan bahan aktif b. PERSIAPAN a. Cleaning total b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN : : : MAN HOURS NO PROSES 1. Memasukan tube hasil filling kedalam keranjang f. Melakukan pengukuran suhu 3. Melakuka pencampuran PW dingin dan Pw panas kedalam wadah stainlish f. Mengambil sample untuk QC 5. Menimbang PW d.Melakukan setting bobot c. Melakukan setting mesin filling 2. PROSES PENDINGINAN a. Menyiapakan wadah stainlis steel d. PROSES PENGOLAHAN a. PROSES FILLING a. Melakukan pencampuran bahan aktif c.Memasukan cream ke dalam hopper b. Memasukan bahan baku kedalam vacum b. Menata Tube e. Melakukan proses penimbangan g.Melakukan pengecekan bobot pada saat proses d. Memasukan bahan aktif kedalam basis 4. Melakukan pelarutan pengawet e. Mengmbil bahan baku ke staging pasca timbang c. Menunggu proses pelelehan c. Menyiapkan tube d. Mengeluarkan cream dari vacum e. Melakukan pengiriman hasil filling ke kemas TOTAL . Melakukan pemeriksaan fisik tube pada saat pross e. PROSES MIXING a.

MACHINE HOURS .

NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM (MENGGUNAKAN MESIN) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Menulis di buku hasil e. Menulis label status e. Melakukan penimbangan setiap 10 tube (setelah proses wrapping) e. Melakukan pengecekan bahan kemas. PROSES PENGEMASAN a. brosur d. Melakukan pembersihan line TOTAL . Melakukan setting mesin 2. Memasukan tube kedalam mesin b. PERSIAPAN a. Melakukan penimbangan obat jadi b. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. Sortir hasil d. PROSES ADMINISTRASI a. Membuka dos c. Menghitung rusakan tube c. Menghitung sisa bahan kemas d. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c.

Melakukan penimbangan obat jadi b. bahan kemas. Menulis di buku hasil e. Menghitung rusakan tube c. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Sealing e.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Melakukan pengecekan tube. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. Memasukan tube kedalam dus dan menutup c. Menulis label status 2. Memasukan 10 tube kedalam plastik d. Melakukan pembersihan line TOTAL . PROSES ADMINISTRASI a.Menimbang setiap 10 tube setelah di seal f. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. Membuka dus b. PERSIAPAN a. Menghitung sisa bahan kemas d. brosur d. PROSES PENGEMASAN a.

Menghitung strip c. PERSIAPAN a. Selotip e. Menghitung sisa bahan kemas d.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN TABLET ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. PROSES PENGEMASAN a. showbox . Mengmbil Produk ke staging kemas primer d. Proses inkjet kemasan c. Memasukan brosur/ amplop kedalam dus dan menutup dus d. Menempel label karton h. Membuat label karton 2. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Menulis di buku hasil TOTAL . brosur e. Menghitung rusakan strip c. Melakukan pengecekan obat. Melakukan penimbangan obat jadi b. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Melakukan pembersihan meja 3.Membuka karton f. PROSES ADMINISTRASI a. Membuka showbox b.

Menata sendok f. PROSES ADMINISTRASI a. c. Melakukan pengecekan obat. Vds box box . Menutup VB e. Melakukan penimbangan obat jadi b. Menghitung sisa bahan kemas d. Membuka vds box b. Proses inkjet kemasan c. Memasukan botol kedalam VB c. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. dll) c. Memasukan sendok kedalam VB d. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. PERSIAPAN a. Menempel label karton 3. etiket d.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1.Membuka karton f. Menulis di buku hasil f. PROSES PENGEMASAN a. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Membuka karton g. Membuat label karton e. Setting mesin 2. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Melakukan pembersihan line TOTAL .

dll) c. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. PROSES PENGEMASAN a. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN DRY SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Memasukan sendok kedalam VB d. Melakukan penimbangan obat jadi b. Melakukan pengecekan obat. Vds box box . Melakukan pembersihan line TOTAL . Memperbaiki etiket yang jelek (miring. Proses inkjet kemasan C. Membuat label karton f. PROSES ADMINISTRASI a. Menutup VB e. Memasukan botol kedalam VB c. Menempel label karton 3. Membuka karton h. Menata sendok g.Membuka karton f. etiket e. PERSIAPAN a. Menghitung sisa bahan kemas d. Setting mesin 2. Membuka vds box b. c. Menulis di buku hasil f. Mengambil produk d. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e.

Cuci selang piston.Persiapan pengambilan tutup botol dari staging tutup ke ruang fillling '.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.Bongkar piston '.Persiapan / pengisian botol di turn table '. Cleaning ruangan '. PROSES Cleaning a.Pasang conektor dari loading tank ke piston '. PROSES FILLING a. Proses Mixing '.Mixer proses '.Sampling PH bj '.Pembersihan ruangan sesuai protap '.Transfer material '.Menyiapkan selang '. Setting '.Proses filling dan capping '.Proses pembersihan ruangan '.Memasang selang pada piston dan nozzle '. pipa dan pompa '.Pembersihan ruangan c.Persiapan pengambilan botol dari staging botol bersih ke turn table '.Pembersihan mixer.Pengembalian alat pembersihan ruangan . Cleaning '. Proses '.nozzle dan piston di cuci alat '.Setting volume terpindahakan b.Bongkar selang piston dan nozzle '.Transfer sirup/suspensi dari loading tank ke nozzle '.Transfer ke loading tank 2.Penyimpanan spare part b. MIXING a.Transfer material '. Cleaning mesin '. tutup botol dan rekonsiliasi 3.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : SYRUP/SUSPENSI MAN HOURS NO PROSES 1.Mixer proses '.Pasang loading tank dan mixer sneider '.Administrasi perhitungan botol.Pengisian tutup botol pada feeder tutup botol '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) b.

TOTAL .

MACHINE HOURS .

.

IPC untuk bobot awal dan pengiriman sample ke QC 2. Pasang corong bulk e. Cleaning mesin '.Bawa kecuci alat proses pencucian '. Menimbang hasil filling f.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . Pengisian granul ke corong b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : KAPSUL MAN HOURS NO PROSES 1.Bongkar sparepart filling dan dozing '.Proses pengeringan segera setelah dicuci '. pengisian cangkang ke feeder j.Penyimpanan spare part b. pengembalian sisa cangkang g. proses inch mesin untuk setting bobot k. Pasang cangkang feeder e. Cleaning ruangan '. IPC operator e. pengisian granul ke corong bulk i. SETTING a. Pengisian cangkang ke feeder c.Proses pembersihan ruangan '. Pasaang tapping d.penyelesaian produk pulihan yang tidak ada diproses filling 3.Pembersihan ruangan sesuai protap '. Proses cover tapping c. Proses filling d. Pengambilan cangkang h. Proses dosing disk b. PROSES FILLING a.Pengambilan alat pembersihan ruangan '. PROSES Cleaning a. Pengambilan granul ke pasca mixing g. Pasang corong feeder f.

MACHINE HOURS .

Pengisian tutup botol ke feeder d. PROSES Cleaning a. finishing proses (filling manual) i. pemasangan filter dozing c. Pengisian tutup botol ke dalam feeder g.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Bongkar sparepart '.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : DRY SYRUP MAN HOURS NO PROSES 1. Perhitungan rekonsiliasi botol dan tutup botol 3. inch proses untuk setting bobot j.Proses pengeringan segera setelah dicuci '. Penyiapan tutup botol f.Penyimpanan spare part b. Pengisian granul ke corong b.Proses pembersihan ruangan '. PROSES FILLING a. Proses filling dan sealing e.Bawa kecuci alat proses pencucian '. Penyiapan wadah / container dan troli pasca capping & sealing 2. Penyiapan granul dari staging ke ruang filling e. IPC bobot awal k.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . Pengiriman hasil destruksi ke airlock j. Cleaning mesin '. Pemasangan dosing disk.proses destruksi (manual) h. IPC bobot f. Pengambilan hasil filling dan selaing & ditata dalam kontainer g. Pengisian botol ke turn table h. SETTING a. Penyiapan botol e. Pemasangan hopper dosing disk d. Cleaning ruangan '. pengisian granul ke hopper dosing disk i.Pembersihan ruangan sesuai protap '. Pengisian botol ke turn table c. Persiapan corong filling b.

MACHINE HOURS .

Proses cleaning '. penandaan dan lipatan '. Setting '.penyiapan wadah / kontainer pasca filling b.Penyiapan zat aktif '. Proses Mixing '.Penyiaapan fase air '.Proses filling dan capping '.Proses filling.Penyiapan zat aktif '. '.Penyimpanan spare part .ambil air panas untuk pencucian '.mengeluarkan produk dari main boiler c.persiapan tube kosong ke feeder '.Proses pengeringan segera setelah dicuci '.Proses memasukan bahan ke main boiler '.Persiapan spare part & sanitasi '. Proses '.pengiriman hasil filling ke kemas 3.pengembalian tube '.pengeringan mesin 2.Pengisian cream kedalam corong '.proses mixing '.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '. PROSES FILLING a. PROSES Cleaning a. tgl produksi) '.Bawa kecuci alat proses pencucian '. ED.Persiapan double jaket suhu 50⁰ C b.Pengisian cream kedalam corong '.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : CREAM MAN HOURS NO PROSES MIXING 1.setting bobot filling '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.proses pendinginan basis '.Pemasangn spare part &sanitasi '.IPC bobot .Administrasi perhitungan hasil filling '.Setting penandaan di lipatan (no batch. Cleaning mesin '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.Penyiapan cream '.Penyiapan tube '.Keluarkan air bekas cleaning '.Proses pelelehan '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) '.Pengambilan bahan '.Pengisian tube ke tube feed '.Bongkar sparepart '. Proses Cleaning '. a.

Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL .Pembersihan ruangan sesuai protap '. Cleaning ruangan '.b.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Proses pembersihan ruangan '.

MACHINE HOURS .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful