data oee

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1. UNIT PENIMBANGAN (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses penimbangan. - Buat perincian bahan baku dan jumlah pemakaian untuk setiap produk . - Buat perincian peralatan (timbangan ) yang digunakan dalam proses penimbangan beserta kapasitas timbangan ter - Lakukan time study untuk masing masing aktifitas yang dilakukan. - tentukan sycle time untuk setiap bahan baku, pada setiap timbangan, dengan ukuran berat yang sama. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime - actual Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam kerja

420 menit

=> planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment - kerusakan : tool (mesin) - perawatan/perbaiakan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar - persiapan pergantian bahan baku/ produk - keterlambatan supply bahan baku - keterlambatan operator - setting timbangan TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime and adjusment planned runtime 420-125 : 70.24% 420

- availability

2. Performance:

kapasitas timbangan tersebut .

an mendadak ministrasi, mati lampu) an perlengkapan (diluar mesin) bahan baku/ produk y bahan baku

30 30 15 10 15 15 5 5 125

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. - Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. - Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . - Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam

420

menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment : - kerusakan tool (mesin) - perawatan/perbaikan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) - persiapan pergantian batch/ bahan baku - pengambilan granul - keterlambatan operator - setting mesin TOTAL DOWN TIME : - availability => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI :

5 10 5 5 15 15 5 30 90

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

2. Performance: - Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin - actual units produced - performance

fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160,000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286,957 tablet 184 => => 200.000 tablet 200000 286957 200.000 tablet 170.000 tablet 170000 200000 : 85% : 70%

3. Quality

:- expected quality - actual quality units produced - quality

=> => =>

OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus. improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama. proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar. Analisa .

Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. . dengan punch yang berbeda b. SETTING MESIN (GANTI PRODUK) a. Cek MC TOTAL TIME PROSES CETAK (MACHINE HOURS) . UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) . . dengan punhc yang sama 2. PENGAMBILAN GRANUL 4.Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. Cleaning pada saat proses (lengket) 3. PENGECEKAN PADA SAAT PROSES a. Cleaning ganti batch c. CLEANING a. PROSES PRACETAK 5.Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK.1. Cek bobot c. Cek hardness b. . Cleanning ganti produk b. PROSES PERSIAPAN (MAN HOURS) 1.Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .

perawatan/perbaikan mendadak . Komponen untuk menghitung OEE: 1.Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .persiapan pergantian batch/ bahan baku .actual quality units produced .Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.Daftar mesin STRIP tablet beserta kapasitas mesin terpasang.downtime and adjusment => down time & adjusment : .Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin .actual Runtime => contoh : 1 sift = 7 jam 420 menit => planned time .Planned Runtime .000 tablet 200000 286957 200.DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1.pengambilan granul . UNIT STRIP (mengukur man hours dan machine hours) .quality => => => .000 tablet 170000 200000 : 85% : 70% 3.gangguan umum (administrasi.keterlambatan operator . mati lampu) .957 tablet 184 => => 200. Quality :.Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses STRIP.setting mesin TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI : 5 10 5 5 15 15 5 30 90 menit menit menit menit menit menit menit menit menit .actual units produced . .kerusakan tool (mesin) . .availability 2.expected quality .000 tablet 170. .000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286.Daftar Pemakain mold untuk setiap produk .performance fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160. Performance: . Availability: .kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) .

proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar. pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus. Analisa .OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama.

kontrol supervisor penimbangan e.NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. BAHAN BAKU : : : : SOLID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a. Menimbang bahan baku b. Membuka kemasan sekunder bahan baku b.Memasukan kembali bahan baku ke dalam kemasan sekunder VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a. Membawa bahan baku keruang airlock d. Menyiapkan keranjang b. Print hasil penimbangan c.Pemberian label sisa stok c. Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. menata bahan baku ke troli PENIMBANGAN SISA STOK a.Menimbang bahan baku b. Pemberian label d. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS .

MACHINE HOURS .

Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS note : * (waktu bertambah lama jika harus menguras drum) . Menyiapkan keranjang b. Menimbang bahan baku * b. kontrol supervisor penimbangan PENIMBANGAN SISA STOK a. BAHAN BAKU : : : : LIQUID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a.Pemberian label sisa stok c. Pemberian label c. Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a.NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1.Menimbang bahan baku b. Membawa bahan baku keruang airlock VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a.

Memasukan hasil granulasi basah ke dalam mesin (FBD) b.Memasang label d. Membawa hasil granulasi ke staging pasca granul TOTAL . PERSIAPAN a. Melakukan ayak basah 4. AYAK KERING a. PEMBUATAN CAIRAN GRANULASI a.Melakukan proses timbang hasil granulasi b.Menjalankan mesin kembali e.Memasukan PW kedalam stailees steel & memanaskan hingga mendidih b. Mengeluarkan hasil pengeringan 5. Pengeringan filter c. Memasukan hasil pengeringan kedalam mesin b. Pemasangan kipas di super mixer e. Mensetting mesin untuk melakkan proses pengeringan c. Pemasangan mesh d. Pengambilan bahan baku PROSES MAN HOURS 2.NAMA PRODUK : JUMLAH BTACH : JUMLAH MASSA : MACHINE HOURS NO 1. Proses pengeringan d. Memasukan cairan granulasi ke dalam super mixer d. Mengeluarkan massa granul f. Memasukan bahan baku kedalam super mixer secara berurutan b. PENGERINGAN a. Melakukan proses ayak kering 6. GRANULASI BASAH a. PENIMBANGAN HASIL GRANULASI a. Menjalan mesin dengan kecepatan sesuai ketentuan c.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c.Memasukan bahan baku dan mengaduk hingga siap digunakan 3. Cleaning total b.

Membawa hasil granulasi ke staging pasca mixing TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS .Mengambil granul dari staging pasca granul b. PROSES MIXING a. Melakukan proses ayak 3.Menjalankan mesin sesuai dengan ketentuan 4. PERSIAPAN a.Melakukan proses timbang hasil mixing b. Cleaning total b. Pengambilan granul 2. Pengambilan bahan baku (pelicin) c.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c. PROSES AYAK a.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH: JUMLAH MIXING : NO PROSES 1. PENIMBANGAN HASIL MIXING a.Memasukan granul ke dalam drum mixer b.Memasang label d.

Menunggu hasil analisa QC 2. Melakukan cek hardness.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. PROSES CETAK a. Membawa hasil granulasi ke staging pasca cetak e. Cleaning total b. Melakukan proses MD (jika dimesin cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS .Memasang label d. Memasukan granul kedalam hopper e. PENIMBANGAN HASIL CETAK a. PERSIAPAN a. freability dan bobot (spv) d. Melakukan setting ulang (penurunan kecepatan ) jika capping 3. Mengirimkan sample hasil pra cetak ke QC h.Memasukan hasil cetak kedalam keranjang c.Melakukan pembersihan punches jika lengket f. Melakukan pengecekan hasil pracetak dan setting mesin g.Melakukan proses timbang hasil cetak b. Melakukan pengecekan bobot selama proses berjalan c. bongkar pasang mesin c. Melakukan proses cetak b. Melakukan proses pracetak dan setting mesin f. Mengambil granul dari pasca mixing pelicin d.

PENIMBANGAN HASIL COATING a.Memasukan hasil coating kedalam keranjang c. Memasukan tablet kedalam mesin b. 3. Mengambil bahan baku (cairan coating) e. Membuat cairan coating f. Melakukan setting mesin (jarakspray. PROSES COATING a. Mengambil tanlet/kaplet dari pasca cetak g.Memasang label d. bongkar pasang mesin c.Melakukan pemanasan mesin d. Cleaning total b. Mengeluarkan tablet/kaplet hasil coating. PERSIAPAN a. Membawa hasil coating ke staging pasca cetak e.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil koting b. punch speed dll) 2.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. Melakukan proses coating c. Melakukan proses MD (jika setelah cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . suhu.

Memasang label e. Mengambil ROL dari staging Rol e. Mengambil tablet/kaplet dari pasca cetak g. bongkar pasang mesin/mold c.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. PERSIAPAN a. Melakukan pemanasan mesin d.Memasukan hasil strip kedalam keranjang d. Melakukan pengiriman ke unit kemas TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . PROSES STIPPING a. Cleaning total b. Melakukan proses strip c. Memasukan tablet kedalam mesin b.Melakukan penimbangan rusakan bahan kemas c. PENIMBANGAN HASIL STRIP a.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil strip b. Melakukan verifikasi (penimbangan ulang kaplet ) 2. Melakukan seting Rol f. Melakukan cek kebocoran pada saat proses 3.

Melengkapi dokumentasi dan administrasi h. Mengeluarkan cream dari vacum e. Mengambil sample untuk QC 5. Memasukan bahan baku kedalam vacum b.Melakukan setting bobot c. Menimbang PW d. Cleaning total b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN : : : MAN HOURS NO PROSES 1.Melakukan pengecekan bobot pada saat proses d. Menyiapkan corong untuk memasukan bahan aktif b. Melakukan pemeriksaan fisik tube pada saat pross e. Mengmbil bahan baku ke staging pasca timbang c. Menata Tube e. Melakukan setting mesin b. PROSES PENDINGINAN a. Menyiapakan wadah stainlis steel d. PROSES MIXING a. Melakukan pelarutan pengawet e. PROSES PENGOLAHAN a. PROSES FILLING a. Menunggu proses pelelehan c. Memasukan tube hasil filling kedalam keranjang f. Melakukan proses penimbangan g. Menyiapkan tube d. Melakukan mixing basis dan bahan aktif c. Melakukan pencampuran bahan aktif c. PERSIAPAN a. Melakukan pengukuran suhu 3.Memasukan cream ke dalam hopper b. Melakukan setting mesin filling 2. Memasukan bahan aktif kedalam basis 4. Melakuka pencampuran PW dingin dan Pw panas kedalam wadah stainlish f. Melakukan pengiriman hasil filling ke kemas TOTAL .

MACHINE HOURS .

Melakukan penimbangan setiap 10 tube (setelah proses wrapping) e. PERSIAPAN a. Menghitung rusakan tube c. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. Membuka dos c. Melakukan pengecekan bahan kemas. PROSES PENGEMASAN a. Menulis di buku hasil e. Melakukan penimbangan obat jadi b. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Sortir hasil d. Melakukan pembersihan line TOTAL . brosur d. Memasukan tube kedalam mesin b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM (MENGGUNAKAN MESIN) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Menulis label status e. PROSES ADMINISTRASI a. Melakukan setting mesin 2. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. Menghitung sisa bahan kemas d.

Menghitung rusakan tube c. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3.Menimbang setiap 10 tube setelah di seal f. Memasukan tube kedalam dus dan menutup c. PROSES ADMINISTRASI a. Sealing e.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Menghitung sisa bahan kemas d. Memasukan 10 tube kedalam plastik d. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. bahan kemas. Melakukan penimbangan obat jadi b. Menulis label status 2. PROSES PENGEMASAN a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. brosur d. Membuka dus b. Melakukan pengecekan tube. PERSIAPAN a. Menulis di buku hasil e. Melakukan pembersihan line TOTAL .

Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Menulis di buku hasil TOTAL . Melakukan pengecekan obat. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Menghitung sisa bahan kemas d.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN TABLET ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Melakukan pembersihan meja 3. Menghitung strip c. Proses inkjet kemasan c. brosur e. Menempel label karton h. PROSES ADMINISTRASI a. Menghitung rusakan strip c. Memasukan brosur/ amplop kedalam dus dan menutup dus d. PROSES PENGEMASAN a. Mengmbil Produk ke staging kemas primer d.Membuka karton f. Membuka showbox b. Membuat label karton 2. PERSIAPAN a. Melakukan penimbangan obat jadi b. Selotip e. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. showbox .

PERSIAPAN a. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Vds box box . Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Membuat label karton e. Membuka vds box b. Menghitung sisa bahan kemas d. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. Memasukan sendok kedalam VB d.Membuka karton f. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. dll) c. Menulis di buku hasil f. c.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. PROSES ADMINISTRASI a. etiket d. Memasukan botol kedalam VB c. Melakukan penimbangan obat jadi b. Setting mesin 2. Proses inkjet kemasan c. Menata sendok f. Menutup VB e. Melakukan pengecekan obat. Membuka karton g. Melakukan pembersihan line TOTAL . PROSES PENGEMASAN a. Menempel label karton 3.

Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. PROSES ADMINISTRASI a. Membuat label karton f. Membuka vds box b.Membuka karton f. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Menulis di buku hasil f. Menata sendok g. dll) c. Melakukan pembersihan line TOTAL . Setting mesin 2. Mengambil produk d. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. PERSIAPAN a. Melakukan pengecekan obat. Vds box box . Membuka karton h. c. Memasukan botol kedalam VB c. Memasukan sendok kedalam VB d.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN DRY SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Melakukan penimbangan obat jadi b. Menempel label karton 3. Proses inkjet kemasan C. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Menghitung sisa bahan kemas d. etiket e. Menutup VB e. PROSES PENGEMASAN a.

Cuci selang piston. PROSES Cleaning a. Proses '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) b.Setting volume terpindahakan b.Proses filling dan capping '. Cleaning mesin '.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.Pasang conektor dari loading tank ke piston '.Persiapan pengambilan tutup botol dari staging tutup ke ruang fillling '. Proses Mixing '. pipa dan pompa '.Mixer proses '. Setting '.Bongkar piston '. tutup botol dan rekonsiliasi 3.Pembersihan mixer.Pembersihan ruangan sesuai protap '. MIXING a. PROSES FILLING a. Cleaning ruangan '.Mixer proses '.Administrasi perhitungan botol.nozzle dan piston di cuci alat '.Persiapan pengambilan botol dari staging botol bersih ke turn table '.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Pembersihan ruangan c.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : SYRUP/SUSPENSI MAN HOURS NO PROSES 1.Pasang loading tank dan mixer sneider '.Proses pembersihan ruangan '.Transfer material '.Pengisian tutup botol pada feeder tutup botol '.Sampling PH bj '.Penyimpanan spare part b.Transfer material '.Transfer sirup/suspensi dari loading tank ke nozzle '.Persiapan / pengisian botol di turn table '.Menyiapkan selang '.Memasang selang pada piston dan nozzle '.Transfer ke loading tank 2.Pengembalian alat pembersihan ruangan . Cleaning '.Bongkar selang piston dan nozzle '.

TOTAL .

MACHINE HOURS .

.

Proses pengeringan segera setelah dicuci '. pengisian granul ke corong bulk i. Pasang cangkang feeder e.Pembersihan ruangan sesuai protap '. PROSES Cleaning a. Pasang corong feeder f.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Proses pembersihan ruangan '.penyelesaian produk pulihan yang tidak ada diproses filling 3. Proses cover tapping c.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL .NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : KAPSUL MAN HOURS NO PROSES 1.Bongkar sparepart filling dan dozing '. Pengambilan granul ke pasca mixing g. SETTING a. pengembalian sisa cangkang g. proses inch mesin untuk setting bobot k. Pengisian granul ke corong b.Penyimpanan spare part b. PROSES FILLING a. IPC operator e. Proses dosing disk b.Bawa kecuci alat proses pencucian '. Cleaning ruangan '. Pasang corong bulk e. IPC untuk bobot awal dan pengiriman sample ke QC 2. Proses filling d. pengisian cangkang ke feeder j. Menimbang hasil filling f. Cleaning mesin '. Pasaang tapping d. Pengisian cangkang ke feeder c. Pengambilan cangkang h.

MACHINE HOURS .

Cleaning mesin '. Pemasangan hopper dosing disk d.proses destruksi (manual) h. Penyiapan wadah / container dan troli pasca capping & sealing 2. IPC bobot f. pengisian granul ke hopper dosing disk i. Pengisian tutup botol ke feeder d. finishing proses (filling manual) i.Penyimpanan spare part b. Penyiapan tutup botol f.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : DRY SYRUP MAN HOURS NO PROSES 1. Penyiapan granul dari staging ke ruang filling e. Pengiriman hasil destruksi ke airlock j. inch proses untuk setting bobot j.Proses pengeringan segera setelah dicuci '. PROSES Cleaning a. SETTING a. Pemasangan dosing disk. Cleaning ruangan '. Perhitungan rekonsiliasi botol dan tutup botol 3. Pengisian granul ke corong b.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . PROSES FILLING a.Pengambilan alat pembersihan ruangan '. Pengambilan hasil filling dan selaing & ditata dalam kontainer g. Pengisian tutup botol ke dalam feeder g. IPC bobot awal k. Persiapan corong filling b. Penyiapan botol e. pemasangan filter dozing c. Pengisian botol ke turn table c.Bawa kecuci alat proses pencucian '.Proses pembersihan ruangan '.Bongkar sparepart '. Proses filling dan sealing e.Pembersihan ruangan sesuai protap '. Pengisian botol ke turn table h.

MACHINE HOURS .

Pengisian cream kedalam corong '.Proses memasukan bahan ke main boiler '.proses mixing '. Proses '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.mengeluarkan produk dari main boiler c. penandaan dan lipatan '.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : CREAM MAN HOURS NO PROSES MIXING 1. tgl produksi) '.proses pendinginan basis '. Proses Cleaning '.Administrasi perhitungan hasil filling '. '.Persiapan spare part & sanitasi '.Penyiapan tube '.Bongkar sparepart '.Penyiapan zat aktif '.Pengambilan bahan '.Penyiapan cream '.Proses filling.pengiriman hasil filling ke kemas 3.setting bobot filling '.ambil air panas untuk pencucian '.persiapan tube kosong ke feeder '.IPC bobot . a. ED. Cleaning mesin '.Keluarkan air bekas cleaning '.Pengisian cream kedalam corong '.Penyimpanan spare part .Proses pelelehan '.Penyiaapan fase air '.Proses cleaning '.Proses filling dan capping '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.Penyiapan zat aktif '.pengembalian tube '.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.Bawa kecuci alat proses pencucian '.Persiapan double jaket suhu 50⁰ C b. PROSES Cleaning a.Pemasangn spare part &sanitasi '.Pengisian tube ke tube feed '.pengeringan mesin 2.Proses pengeringan segera setelah dicuci '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) '.penyiapan wadah / kontainer pasca filling b. PROSES FILLING a. Proses Mixing '.Setting penandaan di lipatan (no batch. Setting '.

Pengambilan alat pembersihan ruangan '.b.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . Cleaning ruangan '.Proses pembersihan ruangan '.Pembersihan ruangan sesuai protap '.

MACHINE HOURS .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful