DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1. UNIT PENIMBANGAN (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses penimbangan. - Buat perincian bahan baku dan jumlah pemakaian untuk setiap produk . - Buat perincian peralatan (timbangan ) yang digunakan dalam proses penimbangan beserta kapasitas timbangan ter - Lakukan time study untuk masing masing aktifitas yang dilakukan. - tentukan sycle time untuk setiap bahan baku, pada setiap timbangan, dengan ukuran berat yang sama. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime - actual Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam kerja

420 menit

=> planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment - kerusakan : tool (mesin) - perawatan/perbaiakan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar - persiapan pergantian bahan baku/ produk - keterlambatan supply bahan baku - keterlambatan operator - setting timbangan TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime and adjusment planned runtime 420-125 : 70.24% 420

- availability

2. Performance:

kapasitas timbangan tersebut .

an mendadak ministrasi, mati lampu) an perlengkapan (diluar mesin) bahan baku/ produk y bahan baku

30 30 15 10 15 15 5 5 125

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. - Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. - Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . - Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam

420

menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment : - kerusakan tool (mesin) - perawatan/perbaikan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) - persiapan pergantian batch/ bahan baku - pengambilan granul - keterlambatan operator - setting mesin TOTAL DOWN TIME : - availability => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI :

5 10 5 5 15 15 5 30 90

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

2. Performance: - Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin - actual units produced - performance

fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160,000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286,957 tablet 184 => => 200.000 tablet 200000 286957 200.000 tablet 170.000 tablet 170000 200000 : 85% : 70%

3. Quality

:- expected quality - actual quality units produced - quality

=> => =>

OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama. pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus. proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar. Analisa .

dengan punhc yang sama 2. CLEANING a. Cleaning ganti batch c. Cleanning ganti produk b. . SETTING MESIN (GANTI PRODUK) a.Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. . Cek hardness b. PENGAMBILAN GRANUL 4. PROSES PRACETAK 5.1.Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. Cleaning pada saat proses (lengket) 3. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) . Cek bobot c. PENGECEKAN PADA SAAT PROSES a.Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. . Cek MC TOTAL TIME PROSES CETAK (MACHINE HOURS) . dengan punch yang berbeda b. PROSES PERSIAPAN (MAN HOURS) 1.Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .

957 tablet 184 => => 200.Daftar Pemakain mold untuk setiap produk .Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.quality => => => .actual Runtime => contoh : 1 sift = 7 jam 420 menit => planned time .actual quality units produced .persiapan pergantian batch/ bahan baku .DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1.performance fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160.kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) .expected quality .pengambilan granul . Komponen untuk menghitung OEE: 1.availability 2.actual units produced .Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses STRIP. Quality :. .Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . . .setting mesin TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI : 5 10 5 5 15 15 5 30 90 menit menit menit menit menit menit menit menit menit .000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286.Planned Runtime . Performance: .Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin .gangguan umum (administrasi.000 tablet 170000 200000 : 85% : 70% 3.downtime and adjusment => down time & adjusment : .000 tablet 200000 286957 200. UNIT STRIP (mengukur man hours dan machine hours) .kerusakan tool (mesin) . mati lampu) .perawatan/perbaikan mendadak . Availability: .Daftar mesin STRIP tablet beserta kapasitas mesin terpasang.keterlambatan operator .000 tablet 170.

Analisa . proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar. pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus.OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama.

BAHAN BAKU : : : : SOLID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a. Menimbang bahan baku b.NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. Membawa bahan baku keruang airlock d. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS .Memasukan kembali bahan baku ke dalam kemasan sekunder VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a.Menimbang bahan baku b.Pemberian label sisa stok c. menata bahan baku ke troli PENIMBANGAN SISA STOK a. Menyiapkan keranjang b. Membuka kemasan sekunder bahan baku b. kontrol supervisor penimbangan e. Pemberian label d. Print hasil penimbangan c.

MACHINE HOURS .

NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. Membawa bahan baku keruang airlock VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a. Menimbang bahan baku * b.Pemberian label sisa stok c. Pemberian label c. BAHAN BAKU : : : : LIQUID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a.Menimbang bahan baku b. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS note : * (waktu bertambah lama jika harus menguras drum) . kontrol supervisor penimbangan PENIMBANGAN SISA STOK a. Menyiapkan keranjang b. Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a.

Membawa hasil granulasi ke staging pasca granul TOTAL . Mengeluarkan hasil pengeringan 5.Memasukan bahan baku dan mengaduk hingga siap digunakan 3. PENGERINGAN a. Pemasangan mesh d. Pengeringan filter c. Proses pengeringan d.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c. Melakukan ayak basah 4. Pemasangan kipas di super mixer e. Pengambilan bahan baku PROSES MAN HOURS 2.NAMA PRODUK : JUMLAH BTACH : JUMLAH MASSA : MACHINE HOURS NO 1. Mengeluarkan massa granul f.Menjalankan mesin kembali e. Cleaning total b. Memasukan cairan granulasi ke dalam super mixer d. PERSIAPAN a. Memasukan bahan baku kedalam super mixer secara berurutan b. Melakukan proses ayak kering 6.Memasukan PW kedalam stailees steel & memanaskan hingga mendidih b. Memasukan hasil granulasi basah ke dalam mesin (FBD) b. Menjalan mesin dengan kecepatan sesuai ketentuan c. AYAK KERING a. PEMBUATAN CAIRAN GRANULASI a. Memasukan hasil pengeringan kedalam mesin b. Mensetting mesin untuk melakkan proses pengeringan c. PENIMBANGAN HASIL GRANULASI a.Melakukan proses timbang hasil granulasi b. GRANULASI BASAH a.Memasang label d.

Membawa hasil granulasi ke staging pasca mixing TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS .NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH: JUMLAH MIXING : NO PROSES 1. Cleaning total b. Pengambilan granul 2. Melakukan proses ayak 3. PROSES MIXING a.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c. PERSIAPAN a. PROSES AYAK a.Menjalankan mesin sesuai dengan ketentuan 4. Pengambilan bahan baku (pelicin) c. PENIMBANGAN HASIL MIXING a.Memasukan granul ke dalam drum mixer b.Mengambil granul dari staging pasca granul b.Melakukan proses timbang hasil mixing b.Memasang label d.

Melakukan proses MD (jika dimesin cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS .Memasukan hasil cetak kedalam keranjang c. Memasukan granul kedalam hopper e.Memasang label d. Melakukan cek hardness. Mengirimkan sample hasil pra cetak ke QC h. Mengambil granul dari pasca mixing pelicin d. freability dan bobot (spv) d.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. Menunggu hasil analisa QC 2. Membawa hasil granulasi ke staging pasca cetak e. Melakukan pengecekan hasil pracetak dan setting mesin g.Melakukan pembersihan punches jika lengket f. Melakukan proses cetak b. PENIMBANGAN HASIL CETAK a. Cleaning total b.Melakukan proses timbang hasil cetak b. PERSIAPAN a. bongkar pasang mesin c. Melakukan proses pracetak dan setting mesin f. Melakukan setting ulang (penurunan kecepatan ) jika capping 3. Melakukan pengecekan bobot selama proses berjalan c. PROSES CETAK a.

suhu. 3. punch speed dll) 2. Cleaning total b.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil koting b. Melakukan setting mesin (jarakspray. Mengambil tanlet/kaplet dari pasca cetak g. PROSES COATING a. Memasukan tablet kedalam mesin b. bongkar pasang mesin c. Mengambil bahan baku (cairan coating) e.Melakukan pemanasan mesin d. Membuat cairan coating f. Melakukan proses MD (jika setelah cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS .Memasang label d.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. PENIMBANGAN HASIL COATING a. Melakukan proses coating c. Membawa hasil coating ke staging pasca cetak e. PERSIAPAN a. Mengeluarkan tablet/kaplet hasil coating.Memasukan hasil coating kedalam keranjang c.

PROSES STIPPING a. Mengambil tablet/kaplet dari pasca cetak g. Melakukan proses strip c. Melakukan verifikasi (penimbangan ulang kaplet ) 2. Mengambil ROL dari staging Rol e. Melakukan cek kebocoran pada saat proses 3. Melakukan pengiriman ke unit kemas TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . Cleaning total b. PERSIAPAN a. Memasukan tablet kedalam mesin b. PENIMBANGAN HASIL STRIP a.Memasukan hasil strip kedalam keranjang d. Melakukan pemanasan mesin d. Melakukan seting Rol f. Memasang label e. bongkar pasang mesin/mold c.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1.Melakukan penimbangan rusakan bahan kemas c.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil strip b.

Melakukan pencampuran bahan aktif c. Melakukan mixing basis dan bahan aktif c. Menata Tube e. Menunggu proses pelelehan c. Mengmbil bahan baku ke staging pasca timbang c. Melakukan pemeriksaan fisik tube pada saat pross e. Melakuka pencampuran PW dingin dan Pw panas kedalam wadah stainlish f. Melakukan setting mesin filling 2. Menimbang PW d. Menyiapkan corong untuk memasukan bahan aktif b. PROSES PENGOLAHAN a. Memasukan bahan aktif kedalam basis 4. PERSIAPAN a. Melengkapi dokumentasi dan administrasi h. Menyiapkan tube d. Cleaning total b. Memasukan bahan baku kedalam vacum b. Memasukan tube hasil filling kedalam keranjang f.Memasukan cream ke dalam hopper b. PROSES FILLING a. PROSES MIXING a. Mengambil sample untuk QC 5. Melakukan pengiriman hasil filling ke kemas TOTAL . Mengeluarkan cream dari vacum e. Menyiapakan wadah stainlis steel d. Melakukan pelarutan pengawet e. Melakukan proses penimbangan g. PROSES PENDINGINAN a.Melakukan pengecekan bobot pada saat proses d.Melakukan setting bobot c. Melakukan setting mesin b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN : : : MAN HOURS NO PROSES 1. Melakukan pengukuran suhu 3.

MACHINE HOURS .

Melakukan pengecekan bahan kemas. Sortir hasil d. Melakukan pembersihan line TOTAL . PROSES PENGEMASAN a. Melakukan penimbangan obat jadi b. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. PERSIAPAN a. Menulis di buku hasil e. brosur d. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Melakukan setting mesin 2. Menghitung sisa bahan kemas d. Menulis label status e.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM (MENGGUNAKAN MESIN) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. PROSES ADMINISTRASI a. Menghitung rusakan tube c. Membuka dos c. Memasukan tube kedalam mesin b. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. Melakukan penimbangan setiap 10 tube (setelah proses wrapping) e.

Sealing e.Menimbang setiap 10 tube setelah di seal f. PROSES PENGEMASAN a. Menulis di buku hasil e. Menghitung rusakan tube c. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. bahan kemas. Melakukan penimbangan obat jadi b. Melakukan pengecekan tube. brosur d. Menulis label status 2. PROSES ADMINISTRASI a. Menghitung sisa bahan kemas d. PERSIAPAN a. Memasukan tube kedalam dus dan menutup c. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. Memasukan 10 tube kedalam plastik d. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Membuka dus b. Melakukan pembersihan line TOTAL .

Membuka showbox b. showbox . Menghitung rusakan strip c. Proses inkjet kemasan c. Menulis di buku hasil TOTAL . Selotip e. Menghitung strip c. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Menempel label karton h.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN TABLET ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Mengmbil Produk ke staging kemas primer d. PROSES ADMINISTRASI a. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Menghitung sisa bahan kemas d. Melakukan pembersihan meja 3. Memasukan brosur/ amplop kedalam dus dan menutup dus d. PROSES PENGEMASAN a. PERSIAPAN a.Membuka karton f. Melakukan pengecekan obat. Membuat label karton 2. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Melakukan penimbangan obat jadi b. brosur e.

Setting mesin 2. Menata sendok f. Membuka karton g. Melakukan penimbangan obat jadi b. Vds box box . PROSES ADMINISTRASI a. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. Menghitung sisa bahan kemas d. dll) c. Membuka vds box b. Menutup VB e. Melakukan pembersihan line TOTAL .Membuka karton f. Memasukan sendok kedalam VB d. etiket d.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Melakukan pengecekan obat. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. c. Proses inkjet kemasan c. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. PERSIAPAN a. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Membuat label karton e. Menempel label karton 3. Memasukan botol kedalam VB c. PROSES PENGEMASAN a. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. Menulis di buku hasil f.

PROSES ADMINISTRASI a. PROSES PENGEMASAN a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Melakukan penimbangan obat jadi b. Melakukan pengecekan obat. c. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. Membuat label karton f. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Menghitung sisa bahan kemas d. Setting mesin 2. Membuka karton h.Membuka karton f. Memasukan botol kedalam VB c. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. Proses inkjet kemasan C. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Membuka vds box b. Memasukan sendok kedalam VB d. Menempel label karton 3. Melakukan pembersihan line TOTAL . Menulis di buku hasil f. Menata sendok g. Menutup VB e. Mengambil produk d. etiket e. PERSIAPAN a. dll) c. Vds box box .NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN DRY SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1.

Transfer material '.Pengisian tutup botol pada feeder tutup botol '. PROSES Cleaning a. Cleaning mesin '.Bongkar selang piston dan nozzle '.Pembersihan mixer.Pasang loading tank dan mixer sneider '.Pasang conektor dari loading tank ke piston '.Persiapan pengambilan tutup botol dari staging tutup ke ruang fillling '. tutup botol dan rekonsiliasi 3.Mixer proses '.Sampling PH bj '. Cleaning '.Setting volume terpindahakan b.Persiapan pengambilan botol dari staging botol bersih ke turn table '.Menyiapkan selang '.Mixer proses '. Proses '.Pengembalian alat pembersihan ruangan . Setting '.Transfer ke loading tank 2. MIXING a.Memasang selang pada piston dan nozzle '.Proses filling dan capping '. PROSES FILLING a. pipa dan pompa '. Proses Mixing '.Persiapan / pengisian botol di turn table '.Penyimpanan spare part b. Cleaning ruangan '.Transfer material '.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Proses pembersihan ruangan '.Administrasi perhitungan botol.Bongkar piston '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) b.Cuci selang piston.Pembersihan ruangan c.Pembersihan ruangan sesuai protap '.nozzle dan piston di cuci alat '.Transfer sirup/suspensi dari loading tank ke nozzle '.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : SYRUP/SUSPENSI MAN HOURS NO PROSES 1.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.

TOTAL .

MACHINE HOURS .

.

Proses cover tapping c. Pengisian cangkang ke feeder c. pengisian granul ke corong bulk i. Pasang corong feeder f. Cleaning ruangan '. PROSES FILLING a. Proses dosing disk b. proses inch mesin untuk setting bobot k.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . SETTING a. pengisian cangkang ke feeder j.Proses pembersihan ruangan '. Pasang cangkang feeder e.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : KAPSUL MAN HOURS NO PROSES 1. Menimbang hasil filling f.Bawa kecuci alat proses pencucian '. Pasang corong bulk e. pengembalian sisa cangkang g.Proses pengeringan segera setelah dicuci '. Pengisian granul ke corong b. Proses filling d. Pasaang tapping d.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.penyelesaian produk pulihan yang tidak ada diproses filling 3.Pembersihan ruangan sesuai protap '. IPC operator e. Pengambilan granul ke pasca mixing g. Cleaning mesin '.Bongkar sparepart filling dan dozing '. PROSES Cleaning a. IPC untuk bobot awal dan pengiriman sample ke QC 2.Penyimpanan spare part b. Pengambilan cangkang h.

MACHINE HOURS .

Proses pembersihan ruangan '.Penyimpanan spare part b.proses destruksi (manual) h. Pengisian botol ke turn table c. Persiapan corong filling b. PROSES FILLING a.Bongkar sparepart '. PROSES Cleaning a.Bawa kecuci alat proses pencucian '. Pengambilan hasil filling dan selaing & ditata dalam kontainer g. IPC bobot awal k. Penyiapan wadah / container dan troli pasca capping & sealing 2. Pengiriman hasil destruksi ke airlock j. Penyiapan granul dari staging ke ruang filling e. Pengisian tutup botol ke feeder d.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : DRY SYRUP MAN HOURS NO PROSES 1. finishing proses (filling manual) i. Proses filling dan sealing e. Cleaning mesin '. Pemasangan dosing disk. Perhitungan rekonsiliasi botol dan tutup botol 3. Pengisian botol ke turn table h. Pemasangan hopper dosing disk d. pengisian granul ke hopper dosing disk i.Pembersihan ruangan sesuai protap '. Pengisian granul ke corong b.Pengambilan alat pembersihan ruangan '. SETTING a. Cleaning ruangan '.Proses pengeringan segera setelah dicuci '. IPC bobot f. Penyiapan tutup botol f. Pengisian tutup botol ke dalam feeder g. inch proses untuk setting bobot j.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . Penyiapan botol e. pemasangan filter dozing c.

MACHINE HOURS .

Administrasi perhitungan hasil filling '.Bongkar sparepart '.proses mixing '. Cleaning mesin '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.proses pendinginan basis '.IPC bobot . penandaan dan lipatan '.Penyiapan zat aktif '.penyiapan wadah / kontainer pasca filling b.Pengisian tube ke tube feed '.Penyimpanan spare part . a.setting bobot filling '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.Proses filling.Persiapan spare part & sanitasi '.Proses cleaning '.Bawa kecuci alat proses pencucian '. '.Keluarkan air bekas cleaning '.Pengisian cream kedalam corong '.Penyiapan cream '.pengeringan mesin 2.Penyiapan tube '.pengembalian tube '.Proses pengeringan segera setelah dicuci '.Pemasangn spare part &sanitasi '. PROSES FILLING a. PROSES Cleaning a.Setting penandaan di lipatan (no batch.Penyiapan zat aktif '. Proses Cleaning '. ED.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : CREAM MAN HOURS NO PROSES MIXING 1.Proses pelelehan '.persiapan tube kosong ke feeder '.Pengambilan bahan '.Penyiaapan fase air '.ambil air panas untuk pencucian '.Proses memasukan bahan ke main boiler '. Proses Mixing '. tgl produksi) '.Proses filling dan capping '.Pengisian cream kedalam corong '.pengiriman hasil filling ke kemas 3.mengeluarkan produk dari main boiler c. Proses '. Setting '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) '.Persiapan double jaket suhu 50⁰ C b.

b.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL .Proses pembersihan ruangan '. Cleaning ruangan '.Pembersihan ruangan sesuai protap '.

MACHINE HOURS .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful