P. 1
data oee

data oee

|Views: 35|Likes:
Published by Setyo Budi
fa
fa

More info:

Published by: Setyo Budi on Sep 12, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as XLSX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

02/08/2014

pdf

text

original

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1. UNIT PENIMBANGAN (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses penimbangan. - Buat perincian bahan baku dan jumlah pemakaian untuk setiap produk . - Buat perincian peralatan (timbangan ) yang digunakan dalam proses penimbangan beserta kapasitas timbangan ter - Lakukan time study untuk masing masing aktifitas yang dilakukan. - tentukan sycle time untuk setiap bahan baku, pada setiap timbangan, dengan ukuran berat yang sama. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime - actual Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam kerja

420 menit

=> planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment - kerusakan : tool (mesin) - perawatan/perbaiakan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar - persiapan pergantian bahan baku/ produk - keterlambatan supply bahan baku - keterlambatan operator - setting timbangan TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime and adjusment planned runtime 420-125 : 70.24% 420

- availability

2. Performance:

kapasitas timbangan tersebut .

an mendadak ministrasi, mati lampu) an perlengkapan (diluar mesin) bahan baku/ produk y bahan baku

30 30 15 10 15 15 5 5 125

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. - Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. - Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . - Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam

420

menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment : - kerusakan tool (mesin) - perawatan/perbaikan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) - persiapan pergantian batch/ bahan baku - pengambilan granul - keterlambatan operator - setting mesin TOTAL DOWN TIME : - availability => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI :

5 10 5 5 15 15 5 30 90

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

2. Performance: - Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin - actual units produced - performance

fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160,000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286,957 tablet 184 => => 200.000 tablet 200000 286957 200.000 tablet 170.000 tablet 170000 200000 : 85% : 70%

3. Quality

:- expected quality - actual quality units produced - quality

=> => =>

proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar.OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus. improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama. Analisa .

dengan punch yang berbeda b. Cek bobot c. Cek MC TOTAL TIME PROSES CETAK (MACHINE HOURS) . PENGECEKAN PADA SAAT PROSES a. .1. Cleaning ganti batch c. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) . CLEANING a.Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. Cleaning pada saat proses (lengket) 3.Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . PROSES PRACETAK 5.Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang.Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. Cek hardness b. SETTING MESIN (GANTI PRODUK) a. . . dengan punhc yang sama 2. PROSES PERSIAPAN (MAN HOURS) 1. PENGAMBILAN GRANUL 4. Cleanning ganti produk b.

kerusakan tool (mesin) .quality => => => . Quality :.Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin .keterlambatan operator .setting mesin TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI : 5 10 5 5 15 15 5 30 90 menit menit menit menit menit menit menit menit menit . . Komponen untuk menghitung OEE: 1.957 tablet 184 => => 200.availability 2.perawatan/perbaikan mendadak .gangguan umum (administrasi.000 tablet 170.performance fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160.downtime and adjusment => down time & adjusment : .000 tablet 200000 286957 200.actual Runtime => contoh : 1 sift = 7 jam 420 menit => planned time . mati lampu) . Availability: .kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) .Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.actual units produced .Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses STRIP.Planned Runtime .Daftar mesin STRIP tablet beserta kapasitas mesin terpasang. .persiapan pergantian batch/ bahan baku .DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1. Performance: .Daftar Pemakain mold untuk setiap produk .000 tablet 170000 200000 : 85% : 70% 3.000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286.pengambilan granul . .actual quality units produced .expected quality . UNIT STRIP (mengukur man hours dan machine hours) .

proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar. improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama. pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus. Analisa .OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance".

Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS . Menyiapkan keranjang b. menata bahan baku ke troli PENIMBANGAN SISA STOK a. Pemberian label d. BAHAN BAKU : : : : SOLID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a.Menimbang bahan baku b.Memasukan kembali bahan baku ke dalam kemasan sekunder VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a. Membuka kemasan sekunder bahan baku b. Menimbang bahan baku b.Pemberian label sisa stok c. kontrol supervisor penimbangan e.NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. Print hasil penimbangan c. Membawa bahan baku keruang airlock d.

MACHINE HOURS .

Menyiapkan keranjang b. BAHAN BAKU : : : : LIQUID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a. Pemberian label c. kontrol supervisor penimbangan PENIMBANGAN SISA STOK a. Menimbang bahan baku * b.Menimbang bahan baku b. Membawa bahan baku keruang airlock VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a. Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS note : * (waktu bertambah lama jika harus menguras drum) .NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1.Pemberian label sisa stok c.

AYAK KERING a. Melakukan proses ayak kering 6. Melakukan ayak basah 4. Pemasangan kipas di super mixer e.Memasukan bahan baku dan mengaduk hingga siap digunakan 3. Menjalan mesin dengan kecepatan sesuai ketentuan c.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c. Memasukan cairan granulasi ke dalam super mixer d.NAMA PRODUK : JUMLAH BTACH : JUMLAH MASSA : MACHINE HOURS NO 1. Memasukan hasil pengeringan kedalam mesin b. Memasukan hasil granulasi basah ke dalam mesin (FBD) b. Cleaning total b. Mengeluarkan hasil pengeringan 5.Memasang label d. Pemasangan mesh d. Pengambilan bahan baku PROSES MAN HOURS 2. Mensetting mesin untuk melakkan proses pengeringan c.Melakukan proses timbang hasil granulasi b. Pengeringan filter c. PENGERINGAN a. PERSIAPAN a. PEMBUATAN CAIRAN GRANULASI a. GRANULASI BASAH a. Membawa hasil granulasi ke staging pasca granul TOTAL . PENIMBANGAN HASIL GRANULASI a. Memasukan bahan baku kedalam super mixer secara berurutan b. Mengeluarkan massa granul f. Proses pengeringan d.Memasukan PW kedalam stailees steel & memanaskan hingga mendidih b.Menjalankan mesin kembali e.

Melakukan proses timbang hasil mixing b. PROSES MIXING a.Menjalankan mesin sesuai dengan ketentuan 4.Memasang label d. PENIMBANGAN HASIL MIXING a.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c.Mengambil granul dari staging pasca granul b. PROSES AYAK a.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH: JUMLAH MIXING : NO PROSES 1. Pengambilan granul 2.Memasukan granul ke dalam drum mixer b. Pengambilan bahan baku (pelicin) c. Cleaning total b. PERSIAPAN a. Melakukan proses ayak 3. Membawa hasil granulasi ke staging pasca mixing TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS .

bongkar pasang mesin c.Memasukan hasil cetak kedalam keranjang c. Melakukan pengecekan bobot selama proses berjalan c.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. Cleaning total b. Menunggu hasil analisa QC 2.Melakukan pembersihan punches jika lengket f. Mengambil granul dari pasca mixing pelicin d. PENIMBANGAN HASIL CETAK a. Mengirimkan sample hasil pra cetak ke QC h. Melakukan proses cetak b. Melakukan pengecekan hasil pracetak dan setting mesin g. freability dan bobot (spv) d. Membawa hasil granulasi ke staging pasca cetak e. Memasukan granul kedalam hopper e. Melakukan cek hardness. PROSES CETAK a.Melakukan proses timbang hasil cetak b. PERSIAPAN a. Melakukan setting ulang (penurunan kecepatan ) jika capping 3.Memasang label d. Melakukan proses MD (jika dimesin cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . Melakukan proses pracetak dan setting mesin f.

Melakukan proses MD (jika setelah cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . Membawa hasil coating ke staging pasca cetak e.Memasukan hasil coating kedalam keranjang c. Melakukan proses coating c. Membuat cairan coating f. bongkar pasang mesin c. Cleaning total b. punch speed dll) 2. Mengambil bahan baku (cairan coating) e. Mengeluarkan tablet/kaplet hasil coating. suhu. PROSES COATING a. PERSIAPAN a. Memasukan tablet kedalam mesin b.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1.Melakukan pemanasan mesin d. Melakukan setting mesin (jarakspray. PENIMBANGAN HASIL COATING a. Mengambil tanlet/kaplet dari pasca cetak g.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil koting b.Memasang label d. 3.

Memasang label e.Melakukan penimbangan rusakan bahan kemas c. PERSIAPAN a. Melakukan seting Rol f. Mengambil tablet/kaplet dari pasca cetak g. Melakukan proses strip c.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil strip b. PROSES STIPPING a. Melakukan verifikasi (penimbangan ulang kaplet ) 2. Melakukan pengiriman ke unit kemas TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . Melakukan cek kebocoran pada saat proses 3. Cleaning total b.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. Melakukan pemanasan mesin d. Mengambil ROL dari staging Rol e. bongkar pasang mesin/mold c. PENIMBANGAN HASIL STRIP a. Memasukan tablet kedalam mesin b.Memasukan hasil strip kedalam keranjang d.

Melakukan pengecekan bobot pada saat proses d. Memasukan bahan baku kedalam vacum b. Menyiapkan tube d.Melakukan setting bobot c. Melakukan setting mesin b. Menata Tube e. Melakukan pemeriksaan fisik tube pada saat pross e.Memasukan cream ke dalam hopper b. Melakuka pencampuran PW dingin dan Pw panas kedalam wadah stainlish f. Menimbang PW d. Menunggu proses pelelehan c. Melakukan pelarutan pengawet e. PERSIAPAN a. Melakukan mixing basis dan bahan aktif c. Mengambil sample untuk QC 5. PROSES PENGOLAHAN a.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN : : : MAN HOURS NO PROSES 1. PROSES PENDINGINAN a. Mengmbil bahan baku ke staging pasca timbang c. Melakukan pencampuran bahan aktif c. Cleaning total b. Melakukan pengiriman hasil filling ke kemas TOTAL . Melengkapi dokumentasi dan administrasi h. PROSES FILLING a. Menyiapkan corong untuk memasukan bahan aktif b. Menyiapakan wadah stainlis steel d. Memasukan bahan aktif kedalam basis 4. Melakukan proses penimbangan g. Memasukan tube hasil filling kedalam keranjang f. Melakukan setting mesin filling 2. Melakukan pengukuran suhu 3. Mengeluarkan cream dari vacum e. PROSES MIXING a.

MACHINE HOURS .

Menulis di buku hasil e. Melakukan penimbangan obat jadi b. Menulis label status e. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. Melakukan pengecekan bahan kemas. Sortir hasil d. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. Membuka dos c. brosur d. PERSIAPAN a. Melakukan penimbangan setiap 10 tube (setelah proses wrapping) e. Melakukan pembersihan line TOTAL . PROSES ADMINISTRASI a.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM (MENGGUNAKAN MESIN) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. PROSES PENGEMASAN a. Menghitung rusakan tube c. Memasukan tube kedalam mesin b. Melakukan setting mesin 2. Menghitung sisa bahan kemas d. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b.

Menghitung rusakan tube c. Memasukan tube kedalam dus dan menutup c. Menulis di buku hasil e. PROSES PENGEMASAN a. Memasukan 10 tube kedalam plastik d. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. Membuka dus b. bahan kemas. PERSIAPAN a. Sealing e. PROSES ADMINISTRASI a. Melakukan penimbangan obat jadi b.Menimbang setiap 10 tube setelah di seal f. Menghitung sisa bahan kemas d. Menulis label status 2. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Melakukan pembersihan line TOTAL .NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. Melakukan pengecekan tube. brosur d.

Proses inkjet kemasan c. PROSES PENGEMASAN a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Menulis di buku hasil TOTAL . Selotip e. Melakukan penimbangan obat jadi b. Menghitung strip c. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Membuat label karton 2. PROSES ADMINISTRASI a.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN TABLET ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. PERSIAPAN a. Menghitung rusakan strip c. Melakukan pembersihan meja 3. Memasukan brosur/ amplop kedalam dus dan menutup dus d. showbox . Menempel label karton h. Membuka showbox b. Mengmbil Produk ke staging kemas primer d. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g.Membuka karton f. brosur e. Melakukan pengecekan obat. Menghitung sisa bahan kemas d.

Setting mesin 2. Menghitung sisa bahan kemas d. Menempel label karton 3. c. dll) c.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. PERSIAPAN a. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Menutup VB e. PROSES PENGEMASAN a. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Proses inkjet kemasan c. Menulis di buku hasil f. Memasukan botol kedalam VB c. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Membuka vds box b. Melakukan pengecekan obat. etiket d. Membuka karton g.Membuka karton f. Melakukan penimbangan obat jadi b. Vds box box . Melakukan pembersihan line TOTAL . Menata sendok f. PROSES ADMINISTRASI a. Memasukan sendok kedalam VB d. Membuat label karton e.

PERSIAPAN a. Memasukan sendok kedalam VB d. Membuat label karton f. c. Membuka karton h. Memperbaiki etiket yang jelek (miring.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN DRY SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. PROSES ADMINISTRASI a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. etiket e. Vds box box . dll) c.Membuka karton f. Mengambil produk d. Menutup VB e. Setting mesin 2. Menata sendok g. PROSES PENGEMASAN a. Menempel label karton 3. Melakukan pengecekan obat. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. Proses inkjet kemasan C. Membuka vds box b. Melakukan penimbangan obat jadi b. Menulis di buku hasil f. Menghitung sisa bahan kemas d. Melakukan pembersihan line TOTAL . Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Memasukan botol kedalam VB c.

Pasang loading tank dan mixer sneider '. PROSES Cleaning a.nozzle dan piston di cuci alat '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) b. Cleaning mesin '.Transfer ke loading tank 2.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.Bongkar piston '.Transfer material '.Memasang selang pada piston dan nozzle '. tutup botol dan rekonsiliasi 3.Transfer material '. Proses Mixing '.Proses pembersihan ruangan '.Setting volume terpindahakan b.Menyiapkan selang '.Persiapan pengambilan botol dari staging botol bersih ke turn table '.Mixer proses '. MIXING a.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : SYRUP/SUSPENSI MAN HOURS NO PROSES 1. pipa dan pompa '.Mixer proses '.Pembersihan mixer.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Proses filling dan capping '.Pasang conektor dari loading tank ke piston '. Cleaning '.Pengisian tutup botol pada feeder tutup botol '.Cuci selang piston.Persiapan / pengisian botol di turn table '.Bongkar selang piston dan nozzle '.Transfer sirup/suspensi dari loading tank ke nozzle '.Pengembalian alat pembersihan ruangan . Setting '.Penyimpanan spare part b.Pembersihan ruangan c.Persiapan pengambilan tutup botol dari staging tutup ke ruang fillling '. PROSES FILLING a.Sampling PH bj '.Pembersihan ruangan sesuai protap '. Proses '.Administrasi perhitungan botol. Cleaning ruangan '.

TOTAL .

MACHINE HOURS .

.

PROSES Cleaning a. Proses filling d.Proses pembersihan ruangan '. pengembalian sisa cangkang g. Cleaning mesin '. Pengisian granul ke corong b. pengisian cangkang ke feeder j.Penyimpanan spare part b. Proses cover tapping c.Bongkar sparepart filling dan dozing '. Proses dosing disk b. Menimbang hasil filling f.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . IPC operator e. Pengisian cangkang ke feeder c.Pembersihan ruangan sesuai protap '. Cleaning ruangan '. Pasaang tapping d.Pengambilan alat pembersihan ruangan '. Pasang cangkang feeder e. pengisian granul ke corong bulk i.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : KAPSUL MAN HOURS NO PROSES 1.Proses pengeringan segera setelah dicuci '.penyelesaian produk pulihan yang tidak ada diproses filling 3. Pengambilan granul ke pasca mixing g. Pasang corong bulk e.Bawa kecuci alat proses pencucian '. IPC untuk bobot awal dan pengiriman sample ke QC 2. SETTING a. Pasang corong feeder f. proses inch mesin untuk setting bobot k. PROSES FILLING a. Pengambilan cangkang h.

MACHINE HOURS .

proses destruksi (manual) h. Pengisian botol ke turn table c. inch proses untuk setting bobot j. PROSES Cleaning a. Cleaning ruangan '. Penyiapan wadah / container dan troli pasca capping & sealing 2. pengisian granul ke hopper dosing disk i. Cleaning mesin '. Pengambilan hasil filling dan selaing & ditata dalam kontainer g. Pemasangan hopper dosing disk d. Pengiriman hasil destruksi ke airlock j. Pengisian tutup botol ke feeder d. Pemasangan dosing disk. Penyiapan botol e. Pengisian botol ke turn table h. IPC bobot f. Proses filling dan sealing e. SETTING a.Bongkar sparepart '.Proses pengeringan segera setelah dicuci '.Pembersihan ruangan sesuai protap '.Proses pembersihan ruangan '. Penyiapan granul dari staging ke ruang filling e. Penyiapan tutup botol f. finishing proses (filling manual) i.Penyimpanan spare part b.Bawa kecuci alat proses pencucian '. PROSES FILLING a.Pengambilan alat pembersihan ruangan '. IPC bobot awal k. Perhitungan rekonsiliasi botol dan tutup botol 3.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : DRY SYRUP MAN HOURS NO PROSES 1. pemasangan filter dozing c. Pengisian granul ke corong b.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . Persiapan corong filling b. Pengisian tutup botol ke dalam feeder g.

MACHINE HOURS .

Proses pengeringan segera setelah dicuci '.proses mixing '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.pengembalian tube '.persiapan tube kosong ke feeder '. Proses '. Proses Mixing '. penandaan dan lipatan '.Penyiapan tube '.pengeringan mesin 2.Penyiapan cream '. '.IPC bobot .Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.Proses filling dan capping '.pengiriman hasil filling ke kemas 3.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : CREAM MAN HOURS NO PROSES MIXING 1.mengeluarkan produk dari main boiler c. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) '.Persiapan spare part & sanitasi '.Penyiapan zat aktif '.Persiapan double jaket suhu 50⁰ C b. Proses Cleaning '.Proses filling.Pengisian cream kedalam corong '.Pengisian cream kedalam corong '.Pengisian tube ke tube feed '. Cleaning mesin '.Bongkar sparepart '.Penyiapan zat aktif '. tgl produksi) '.Penyiaapan fase air '.ambil air panas untuk pencucian '.penyiapan wadah / kontainer pasca filling b.Proses pelelehan '.Proses memasukan bahan ke main boiler '. PROSES FILLING a.Pemasangn spare part &sanitasi '.Proses cleaning '.proses pendinginan basis '.Pengambilan bahan '. Setting '.setting bobot filling '.Keluarkan air bekas cleaning '. a.Setting penandaan di lipatan (no batch.Bawa kecuci alat proses pencucian '. PROSES Cleaning a.Penyimpanan spare part .Pencampuran fase minyak dan fase air '.Administrasi perhitungan hasil filling '. ED.

Cleaning ruangan '.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL .Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Pembersihan ruangan sesuai protap '.b.Proses pembersihan ruangan '.

MACHINE HOURS .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->