DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1. UNIT PENIMBANGAN (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses penimbangan. - Buat perincian bahan baku dan jumlah pemakaian untuk setiap produk . - Buat perincian peralatan (timbangan ) yang digunakan dalam proses penimbangan beserta kapasitas timbangan ter - Lakukan time study untuk masing masing aktifitas yang dilakukan. - tentukan sycle time untuk setiap bahan baku, pada setiap timbangan, dengan ukuran berat yang sama. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime - actual Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam kerja

420 menit

=> planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment - kerusakan : tool (mesin) - perawatan/perbaiakan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar - persiapan pergantian bahan baku/ produk - keterlambatan supply bahan baku - keterlambatan operator - setting timbangan TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime and adjusment planned runtime 420-125 : 70.24% 420

- availability

2. Performance:

kapasitas timbangan tersebut .

an mendadak ministrasi, mati lampu) an perlengkapan (diluar mesin) bahan baku/ produk y bahan baku

30 30 15 10 15 15 5 5 125

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) - Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. - Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. - Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . - Daftar waktu pengecekan untuk semua produk. Komponen untuk menghitung OEE: 1. Availability: - Planned Runtime

=> contoh : 1 sift = 7 jam

420

menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment => down time & adjusment : - kerusakan tool (mesin) - perawatan/perbaikan mendadak - gangguan umum (administrasi, mati lampu) - kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) - persiapan pergantian batch/ bahan baku - pengambilan granul - keterlambatan operator - setting mesin TOTAL DOWN TIME : - availability => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI :

5 10 5 5 15 15 5 30 90

menit menit menit menit menit menit menit menit menit

2. Performance: - Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin - actual units produced - performance

fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160,000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286,957 tablet 184 => => 200.000 tablet 200000 286957 200.000 tablet 170.000 tablet 170000 200000 : 85% : 70%

3. Quality

:- expected quality - actual quality units produced - quality

=> => =>

pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus. improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama.OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". Analisa . proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar.

dengan punch yang berbeda b. Cleaning ganti batch c. PENGAMBILAN GRANUL 4. Cleanning ganti produk b. PENGECEKAN PADA SAAT PROSES a. SETTING MESIN (GANTI PRODUK) a. CLEANING a. UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours) . Cek bobot c. PROSES PRACETAK 5.Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.1.Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK. .Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang. Cek MC TOTAL TIME PROSES CETAK (MACHINE HOURS) . . PROSES PERSIAPAN (MAN HOURS) 1. .Daftar kecepatan mesin per produk per mesin . Cek hardness b. Cleaning pada saat proses (lengket) 3. dengan punhc yang sama 2.

.quality => => => .setting mesin TOTAL DOWN TIME : => => planned runtime-downtime planned runtime 420-90 : 79% 420 => contoh: produk : kecepatan : mesin : batch size : sycle time TEORI : 5 10 5 5 15 15 5 30 90 menit menit menit menit menit menit menit menit menit .gangguan umum (administrasi.Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .Planned Runtime .000 tablet 160000 = 184 menit/batch 30*29 standart output : 330 286.perawatan/perbaikan mendadak .actual quality units produced .000 tablet 170000 200000 : 85% : 70% 3.availability 2. Performance: .DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE 1.kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) .persiapan pergantian batch/ bahan baku . Availability: .000 tablet 200000 286957 200.pengambilan granul .957 tablet 184 => => 200. UNIT STRIP (mengukur man hours dan machine hours) .actual Runtime => contoh : 1 sift = 7 jam 420 menit => planned time .000 tablet 170.Daftar Pemakain mold untuk setiap produk . .kerusakan tool (mesin) . mati lampu) .expected quality . Komponen untuk menghitung OEE: 1.performance fasidol kaplet 30 rpm zp 29 y 1 (jmlh punc = 29) 160. .keterlambatan operator .Daftar mesin STRIP tablet beserta kapasitas mesin terpasang. Quality :.Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses STRIP.downtime and adjusment => down time & adjusment : .Theorical units in actual runtime sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan machine hours sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin .actual units produced .

Analisa . pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus.OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY = 79% X 70% X 85% = 47% = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance". proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar. improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama.

Menyiapkan keranjang b.Memasukan kembali bahan baku ke dalam kemasan sekunder VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a. Membawa bahan baku keruang airlock d. Print hasil penimbangan c. BAHAN BAKU : : : : SOLID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a. Menimbang bahan baku b.Pemberian label sisa stok c.NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS . kontrol supervisor penimbangan e. Pemberian label d. menata bahan baku ke troli PENIMBANGAN SISA STOK a. Membuka kemasan sekunder bahan baku b.Menimbang bahan baku b.

MACHINE HOURS .

Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS note : * (waktu bertambah lama jika harus menguras drum) . Memasukan barang ke area penimbangan PENIMBANGAN a. Membawa bahan baku keruang airlock VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUK a. Menyiapkan keranjang b. BAHAN BAKU : : : : LIQUID : : PROSES PENERIMAAN BARANG a. kontrol supervisor penimbangan PENIMBANGAN SISA STOK a.NAMA PRODUK JUMLAH BTACH JUMLAH MASSA JENIS BAHAN BAKU JENIS KEMASAN BAHAN BAKU JENIS TIMBANGAN NO 1. Pemberian label c.Pemberian label sisa stok c.Menimbang bahan baku b. Menimbang bahan baku * b.

Pengeringan filter c.Melakukan proses timbang hasil granulasi b.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c. Mengeluarkan massa granul f.NAMA PRODUK : JUMLAH BTACH : JUMLAH MASSA : MACHINE HOURS NO 1. Mensetting mesin untuk melakkan proses pengeringan c. Membawa hasil granulasi ke staging pasca granul TOTAL . Mengeluarkan hasil pengeringan 5. PENIMBANGAN HASIL GRANULASI a. PENGERINGAN a.Menjalankan mesin kembali e. PERSIAPAN a. Memasukan hasil granulasi basah ke dalam mesin (FBD) b. PEMBUATAN CAIRAN GRANULASI a.Memasang label d. Pemasangan kipas di super mixer e. Cleaning total b. Memasukan hasil pengeringan kedalam mesin b. Pemasangan mesh d. Memasukan bahan baku kedalam super mixer secara berurutan b.Memasukan PW kedalam stailees steel & memanaskan hingga mendidih b. Memasukan cairan granulasi ke dalam super mixer d. Proses pengeringan d. Melakukan ayak basah 4. Menjalan mesin dengan kecepatan sesuai ketentuan c.Memasukan bahan baku dan mengaduk hingga siap digunakan 3. Pengambilan bahan baku PROSES MAN HOURS 2. AYAK KERING a. GRANULASI BASAH a. Melakukan proses ayak kering 6.

Cleaning total b.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjang c.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH: JUMLAH MIXING : NO PROSES 1.Mengambil granul dari staging pasca granul b. PERSIAPAN a. PENIMBANGAN HASIL MIXING a.Memasang label d. Pengambilan granul 2. PROSES AYAK a.Melakukan proses timbang hasil mixing b.Menjalankan mesin sesuai dengan ketentuan 4. PROSES MIXING a. Pengambilan bahan baku (pelicin) c. Membawa hasil granulasi ke staging pasca mixing TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . Melakukan proses ayak 3.Memasukan granul ke dalam drum mixer b.

Mengirimkan sample hasil pra cetak ke QC h. Melakukan pengecekan bobot selama proses berjalan c. Cleaning total b. Membawa hasil granulasi ke staging pasca cetak e.Memasukan hasil cetak kedalam keranjang c. Mengambil granul dari pasca mixing pelicin d. PERSIAPAN a.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. PROSES CETAK a. Melakukan setting ulang (penurunan kecepatan ) jika capping 3. PENIMBANGAN HASIL CETAK a.Melakukan proses timbang hasil cetak b. Melakukan proses pracetak dan setting mesin f. freability dan bobot (spv) d. Memasukan granul kedalam hopper e.Memasang label d. Melakukan proses MD (jika dimesin cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . bongkar pasang mesin c. Melakukan proses cetak b.Melakukan pembersihan punches jika lengket f. Melakukan pengecekan hasil pracetak dan setting mesin g. Menunggu hasil analisa QC 2. Melakukan cek hardness.

Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil koting b. Melakukan setting mesin (jarakspray.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1.Memasang label d. Melakukan proses coating c. PERSIAPAN a. 3. Membawa hasil coating ke staging pasca cetak e. Mengambil tanlet/kaplet dari pasca cetak g.Melakukan pemanasan mesin d. bongkar pasang mesin c. Membuat cairan coating f. suhu. Mengambil bahan baku (cairan coating) e. PENIMBANGAN HASIL COATING a. Cleaning total b. punch speed dll) 2. Melakukan proses MD (jika setelah cetak belum ada MD) TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . PROSES COATING a.Memasukan hasil coating kedalam keranjang c. Mengeluarkan tablet/kaplet hasil coating. Memasukan tablet kedalam mesin b.

Memasang label e. Melakukan pengiriman ke unit kemas TOTAL MAN HOURS MACHINE HOURS . Mengambil ROL dari staging Rol e. PERSIAPAN a. Cleaning total b. Mengambil tablet/kaplet dari pasca cetak g. Melakukan pemanasan mesin d. Melakukan cek kebocoran pada saat proses 3. PROSES STIPPING a. PENIMBANGAN HASIL STRIP a. Melakukan verifikasi (penimbangan ulang kaplet ) 2. Melakukan proses strip c.NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH : NAMA MESIN : NO PROSES 1. Melakukan seting Rol f.Melakukan penimbangan rusakan bahan kemas c. Memasukan tablet kedalam mesin b. bongkar pasang mesin/mold c.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil strip b.Memasukan hasil strip kedalam keranjang d.

Menimbang PW d. Melakukan pengukuran suhu 3. Memasukan bahan baku kedalam vacum b. PERSIAPAN a. PROSES PENDINGINAN a. Cleaning total b. Melakukan proses penimbangan g. Mengeluarkan cream dari vacum e. PROSES PENGOLAHAN a. PROSES FILLING a. Memasukan tube hasil filling kedalam keranjang f. Melakukan setting mesin filling 2. Mengmbil bahan baku ke staging pasca timbang c. Melakukan pelarutan pengawet e. PROSES MIXING a. Menyiapkan corong untuk memasukan bahan aktif b. Memasukan bahan aktif kedalam basis 4. Menyiapkan tube d.Melakukan pengecekan bobot pada saat proses d. Melakuka pencampuran PW dingin dan Pw panas kedalam wadah stainlish f. Menyiapakan wadah stainlis steel d. Melakukan pencampuran bahan aktif c. Melakukan pengiriman hasil filling ke kemas TOTAL . Melakukan pemeriksaan fisik tube pada saat pross e.Memasukan cream ke dalam hopper b. Menata Tube e. Melakukan mixing basis dan bahan aktif c.Melakukan setting bobot c. Menunggu proses pelelehan c. Mengambil sample untuk QC 5. Melengkapi dokumentasi dan administrasi h.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN : : : MAN HOURS NO PROSES 1. Melakukan setting mesin b.

MACHINE HOURS .

Menulis di buku hasil e. Membuka dos c. PROSES PENGEMASAN a. brosur d.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM (MENGGUNAKAN MESIN) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. PERSIAPAN a. Melakukan setting mesin 2. Menghitung sisa bahan kemas d. Menghitung rusakan tube c. Menulis label status e. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. PROSES ADMINISTRASI a. Sortir hasil d. Melakukan pengecekan bahan kemas. Melakukan penimbangan obat jadi b. Melakukan penimbangan setiap 10 tube (setelah proses wrapping) e. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. Memasukan tube kedalam mesin b. Melakukan pembersihan line TOTAL .

Melakukan pengecekan tube. Menghitung rusakan tube c. Memasukan produk kedalam karon dan melakban 3. Menulis label status 2. brosur d.Menimbang setiap 10 tube setelah di seal f. PERSIAPAN a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Mengmbil Produk ke staging kemas primer c. PROSES ADMINISTRASI a. Sealing e. bahan kemas.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN CREAM ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Membuka dus b. PROSES PENGEMASAN a. Melakukan penimbangan obat jadi b. Memasukan 10 tube kedalam plastik d. Menghitung sisa bahan kemas d. Menulis di buku hasil e. Memasukan tube kedalam dus dan menutup c. Melakukan pembersihan line TOTAL .

showbox . brosur e. PROSES ADMINISTRASI a. Menghitung rusakan strip c. Melakukan pengecekan obat. Melakukan pembersihan meja 3. Melakukan penimbangan obat jadi b. Memasukan brosur/ amplop kedalam dus dan menutup dus d. Proses inkjet kemasan c. Menulis di buku hasil TOTAL . Selotip e. Menghitung sisa bahan kemas d. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Menghitung strip c. Membuat label karton 2. Menempel label karton h. PROSES PENGEMASAN a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Membuka showbox b. PERSIAPAN a.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN TABLET ( MANUAL) MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1.Membuka karton f. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Mengmbil Produk ke staging kemas primer d.

etiket d. Menghitung sisa bahan kemas d.Membuka karton f. Proses inkjet kemasan c. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. PERSIAPAN a. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. Membuat label karton e. Memasukan botol kedalam VB c. Menempel label karton 3. c. Melakukan penimbangan obat jadi b. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Menulis di buku hasil f. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. PROSES PENGEMASAN a. Memasukan sendok kedalam VB d. Menutup VB e.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. Melakukan pembersihan line TOTAL . Menata sendok f. Melakukan pengecekan obat. Membuka karton g. Setting mesin 2. dll) c. Vds box box . Membuka vds box b. PROSES ADMINISTRASI a.

Memasukan sendok kedalam VB d. etiket e. dll) c. Menempel label karton 3. Proses inkjet kemasan C. Memperbaiki etiket yang jelek (miring. Vds box box . Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemas b. Menghitung sisa bahan kemas d. Menulis di buku hasil f. c. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemas e. Memasukan botol kedalam VB c. Melakukan pengecekan obat. PERSIAPAN a. Menata sendok g. PROSES PENGEMASAN a. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak. Setting mesin 2. Melakukan pembersihan line TOTAL . Mengambil produk d. Menutup VB e. Membuat label karton f. Membuka vds box b.Membuka karton f. Memasukan produk kedalam karton dan melakban g. Membuka karton h. Melakukan penimbangan obat jadi b. PROSES ADMINISTRASI a.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH ISI / DUS PROSES : : : : PROSES PENGEMASAN DRY SYRUP MAN HOURS MACHINE HOURS NO PROSES 1.

Memasang selang pada piston dan nozzle '.Transfer material '.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Bongkar piston '.Persiapan pengambilan botol dari staging botol bersih ke turn table '.Bongkar selang piston dan nozzle '.Transfer ke loading tank 2.nozzle dan piston di cuci alat '. Cleaning ruangan '.Setting volume terpindahakan b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : SYRUP/SUSPENSI MAN HOURS NO PROSES 1.Pasang conektor dari loading tank ke piston '.Proses filling dan capping '.Menyiapkan selang '.Pengembalian alat pembersihan ruangan .Pembersihan mixer.Pembersihan ruangan c. Proses Mixing '. MIXING a.Persiapan pengambilan tutup botol dari staging tutup ke ruang fillling '.Mixer proses '.Sampling PH bj '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) b. Cleaning mesin '.Pasang loading tank dan mixer sneider '.Cuci selang piston. PROSES FILLING a.Proses pembersihan ruangan '.Penyimpanan spare part b. PROSES Cleaning a.Transfer sirup/suspensi dari loading tank ke nozzle '.Persiapan / pengisian botol di turn table '.Pengisian tutup botol pada feeder tutup botol '. Cleaning '. Setting '. pipa dan pompa '.Transfer material '. Proses '.Pembersihan ruangan sesuai protap '.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.Mixer proses '.Administrasi perhitungan botol. tutup botol dan rekonsiliasi 3.

TOTAL .

MACHINE HOURS .

.

Proses cover tapping c. Pasang corong bulk e. PROSES FILLING a. Pasang corong feeder f. Pasaang tapping d. Proses filling d. Pengambilan cangkang h. IPC operator e.Proses pengeringan segera setelah dicuci '. Pengambilan granul ke pasca mixing g.Pengambilan alat pembersihan ruangan '.Pembersihan ruangan sesuai protap '. Pengisian granul ke corong b. pengembalian sisa cangkang g. Cleaning mesin '. Cleaning ruangan '. pengisian cangkang ke feeder j. pengisian granul ke corong bulk i. PROSES Cleaning a. proses inch mesin untuk setting bobot k. IPC untuk bobot awal dan pengiriman sample ke QC 2.Proses pembersihan ruangan '.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL .NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : KAPSUL MAN HOURS NO PROSES 1.Bongkar sparepart filling dan dozing '.penyelesaian produk pulihan yang tidak ada diproses filling 3.Bawa kecuci alat proses pencucian '.Penyimpanan spare part b. Menimbang hasil filling f. SETTING a. Proses dosing disk b. Pasang cangkang feeder e. Pengisian cangkang ke feeder c.

MACHINE HOURS .

finishing proses (filling manual) i. Cleaning ruangan '. IPC bobot awal k. Penyiapan wadah / container dan troli pasca capping & sealing 2. Persiapan corong filling b. Pengisian tutup botol ke feeder d.Pembersihan ruangan sesuai protap '. pengisian granul ke hopper dosing disk i.proses destruksi (manual) h. PROSES Cleaning a.Proses pembersihan ruangan '. Penyiapan granul dari staging ke ruang filling e.Bawa kecuci alat proses pencucian '.Proses pengeringan segera setelah dicuci '.Bongkar sparepart '. pemasangan filter dozing c. Pemasangan dosing disk. Penyiapan botol e.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL . Pemasangan hopper dosing disk d. Cleaning mesin '. Penyiapan tutup botol f. Pengambilan hasil filling dan selaing & ditata dalam kontainer g. PROSES FILLING a.Pengambilan alat pembersihan ruangan '. Proses filling dan sealing e. Pengisian botol ke turn table c. Pengiriman hasil destruksi ke airlock j. SETTING a.Penyimpanan spare part b.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : DRY SYRUP MAN HOURS NO PROSES 1. inch proses untuk setting bobot j. Pengisian tutup botol ke dalam feeder g. Pengisian botol ke turn table h. Perhitungan rekonsiliasi botol dan tutup botol 3. IPC bobot f. Pengisian granul ke corong b.

MACHINE HOURS .

Proses pengeringan segera setelah dicuci '.Proses memasukan bahan ke main boiler '. Proses Mixing '.Persiapan spare part & sanitasi '.mengeluarkan produk dari main boiler c.Administrasi perhitungan hasil filling '.Proses filling dan capping '.Pengisian tube ke tube feed '.ambil air panas untuk pencucian '. a.Proses pelelehan '.IPC bobot .proses pendinginan basis '. ED.Penyimpanan spare part .Penyiapan tube '. Setting '.Persiapan double jaket suhu 50⁰ C b.persiapan tube kosong ke feeder '. penandaan dan lipatan '.Pemasangn spare part &sanitasi '.setting bobot filling '. Cleaning mesin '.penyiapan wadah / kontainer pasca filling b. Proses '.Proses filling.Pengambilan bahan '.Bawa kecuci alat proses pencucian '.proses mixing '.Bongkar sparepart '.pengiriman hasil filling ke kemas 3.Setting penandaan di lipatan (no batch.Penyiapan zat aktif '.pengembalian tube '. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) '.Pengisian cream kedalam corong '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.NAMA PRODUK JUMLAH BATCH NAMA MESIN SEDIAAN : : : : CREAM MAN HOURS NO PROSES MIXING 1.Penyiaapan fase air '. PROSES Cleaning a.Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '.Keluarkan air bekas cleaning '.Penyiapan cream '.Pencampuran fase minyak dan fase air '.Pengisian cream kedalam corong '. '.pengeringan mesin 2. Proses Cleaning '.Proses cleaning '. PROSES FILLING a. tgl produksi) '.Penyiapan zat aktif '.

Pengambilan alat pembersihan ruangan '. Cleaning ruangan '.b.Pengembalian alat pembersihan ruangan TOTAL .Proses pembersihan ruangan '.Pembersihan ruangan sesuai protap '.

MACHINE HOURS .

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.