P. 1
DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

5.0

|Views: 9,139|Likes:
Published by agusimamhamdani

More info:

Published by: agusimamhamdani on Jul 13, 2009
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/02/2015

pdf

text

original

DAFTAR ISI BAB I PENDAHULUAN

1.1. 1.2. 1.3. LATAR BELAKANG MAKSUD DAN TUJUAN RUANG LINGKUP 1.3.1. Penyusunan Rencana Garis Besar 1.3.2. Rounding Up Sistem Penyediaan Air Minum 1.4. HASIL YANG DIHARAPKAN I-1 I-1 I-2 I-2 I-2 I-1

Hal.

BAB II DESKRIPSI SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM KOTA SERUI
2.1. GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN 2.1.1. Gambaran Umum Sistem Penyediaan Air Minum di Kota Serui 2.2. JENIS SUMBER AIR 2.2.1. Kuantitas Sumber Air 2.2.2. Analisa Kualitas Air 2.2.3. Bangunan Sadap 2.2.4. Kapasitas Bangunan Sadap 2.3. 2.4. PIPA TRANSMISI 2.3.1. Intake Sungai Matembo DISTRIBUSI 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 Dokumen As-Built-Drawings Meter Induk Operasi dan Pemeliharaan Perlengkapan: Valve, Wash out, Air valve, Hidran kebakaran, Terminal Air dan Hidran umum. Kebocoran II-5 II-2 II-2 II-2 II-2 II-3 II-3 II-3 II-4 II-4 II-4 II-4 II-5 II-1 II-1

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

BAB III ANALISA SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM KOTA SERUI
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. SISTEMATIKA PENYEDIAAN AIR BERSIH PERMASALAHAN DAN POTENSI SUMBER AIR PERMASALAHAN DAN POTENSI UNIT PENGOLAHAN RESERVOIR AIR BERSIH DISTRIBUSI AIR MINUM METER AIR III-1 III-5 III-5 III-6 III-7 III-7

BAB IV USULAN PERBAIKAN SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM KOTA SERUI
4.1. 4.2. 4.3. PROGRAM MENDESAK (TAHUN 2006) PROGRAM TAHUN 2007 RENCANA JANGKA PANJANG ( S/D TAHUN 2015) IV-1 IV-2 IV-3

BAB V DETAIL KOMPONEN RENCANA PERBAIKAN DAN PENGEMBANGAN SPAM KOTA SERUI S/D 2010
5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. Intalasi Pengolahan Air (IPA) dan Reservoir Transmisi Baru Kelengkapan Reservoir Jaringan Pipa Distribusi Penurunan Kebocoran Bengkel Meter V-1 V-1 V-1 V-1 V-2 V-2

LAMPIRAN :

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

BAB I PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG Sehubungan dengan berkembangnya penduduk Kota Serui, maka kebutuhan akan air minum saat ini makin meningkat pula. Pertumbuhan penduduk tersebut menyebabkan diperlukannya penambahan kapasitas sumber air untuk penyediaan air minum Kota Serui. Di samping itu di bagian hulu sungai matembo, beberapa vegetasi dikawasan tersebut telah banyak berkurang bahkan dibeberapa titik kawsan hutan telah beralih fungsi sebagai kebun. Hal tersebut berpengaruh banyak terhadap pengurangan debit air sungai Matembo, khususnya saat musim kemarau. Sedangkan pada sat musim penghujan karena telah beralih fungsi hutan tersebut menjadi kebun menyebabkan beberapa material muka tanah ikut hanyut saat hujan, yang kemudian masuk ke sungai yang menyebabkan kekeruhan yang tinggi. Beberapa sambungan rumah (SR) tanpa meter dan tanpa stop kran yang ditaping langsung dari pipa transmisi ikut berperan dalam penurunan debit pada daerah pelayanan di beberapa wilayah distribusi. Berkaitan dengan hal tersebut, maka perlu dilakukan upaya penanggulangan, salah satunya dengan penyusunan perencanaan Detail Engineering Design Sistem Penyediaan Air Minum, yang sebagian dialokasikan untuk direalisasikan pada pelaksanaan fisik di Tahun Anggaran 2006. 1.2. MAKSUD DAN TUJUAN Tujuan dari penugasan ini adalah menyusun suatu rencana Garis Besar Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum di Kota Serui untuk masa mendatang sampai tahun 2015, dimana di dalamnya termasuk pembuatan rencana teknik Tahap I yang mencakup kebutuhan air bersih yang harus dilaksanakan pada tahun 2006. Pekerjaan tersebut mencakup rehabilitasi dan optimasi sarana air minum yang sudah ada, yang pada Tahun Anggaran 2006 ini dialokasikan dalam Paket Pekerjaan Rounding Up Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui Tahun Anggaran 2006. Sedangkan kebutuhan rehabilitasi ataupun optimasi sistem air minum yang belum dapat dilaksanakan pada Tahun Anggaran

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

I -1

2006 saat ini, akan diselenggarakan sesuai alokasi dana yang dianggarkan pada tahun-tahun berikutnya. 1.3. RUANG LINGKUP Ruang lingkup pekerjaan ini mencakup dua hal yaitu penyusunan rencana garis besar (Outline Plan) sampai dengan Tahun 2015 dan rancangan rinci (Detailed Design) untuk program yang mendesak pada sistem penyediaan air minum kota Serui. Perencanaan perluasan/pengembangan sistem air bersih ini didasarkan pada evaluasi pada kondisi kebutuhan air minum terhadap proyeksi jumlah penduduk. 1.3.1. Penyusunan Rencana Garis Besar Memproyeksikan daerah pelayanan air bersih sampai tahun 2015 Memproyeksikan kebutuhan air bersih sampai tahun 2015 disesuaikan dengan target Millenium Development Goals (MDG’s). Menentukan kriteria perencanaan bagi sistem penyediaan air bersih 1.3.2. Rounding Up Sistem Penyediaan Air Minum Perencanaan teknik dalam rehabilitasi dan optimasi sistem penyediaan air minum yang perlu dilakukan pada Tahun Anggaran 2006, yang merupakan kegiatan fisik mendesak. Menyusun RAB, BOQ, Spesifikasi Teknis, Gambar-gambar dan Dokumen Tender untuk keperluan pelelangan Pekerjaan Fisik pada Tahun Anggaran 2006 1.4. HASIL YANG DIHARAPKAN Keluaran yang diharapkan dari perencanaan DED SPAM Kota Serui adalah tercapainya penyediaan air minum kepada masyarakat kota Serui, sesuai dengan target pembangunan Pemerintah RI, yang mengacu pada Millenium Development Goals (MDG’s) Tahun 2015. Disamping itu memberikan masukan bagi Dinas Pekerjaan Umum Propinsi Papua, PDAM Kabupaten Serui, maupun instansi terkait lainnya, mengenai garis besar rencana pengembangan PDAM Kabupaten Serui, khususnya di Kota Serui, secara lebih terpadu.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

I -2

BAB II DESKRIPSI SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM KOTA SERUI
Bab ini akan diuraikan mengenai hasil pengumpulan data yang sudah dilakukan Konsultan di lapangan, baik yang didapat di lapangan (data primer), maupun dari instansi-instansi (data sekunder) Isu yang akan dibahas berikut ini, yaitu: Gambaran Umum Daerah Studi Sistem Penyediaan Air Minum saat ini, bangunan sadap, transmisi, distribusi.

2.1.

GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN
Kota Serui merupakan kota pantai yangmenghadap ke selatan sebagi ibukota Kabupaten Serui, terletak di dataran rendah. Sementara daerah perbukitan terletak pada bagian Utara kota, membentang dari barat ke Timur. Secara geografis Kabupaten Serui terletak pada posisi 134º 46’ sampai dengan 137º 59’ Bujur Timur dan 01º 27’ sampai dengan 02º 58’ Lintang Selatan. Pada daerah pelayanan yang merupakan wilayah kota Serui, jumlah penduduk berdasarkan data BPS Tahun 2004 mencapai 30.447 jiwa, dimana daerah pelayanan baru mencapai sebesar 70% terhadap wilayah kota, sedangkan penduduk yang terlayani air minum dari PDAM Serui baru mencapai 62,25% terhadap daerah pelayanan.

2.1.1. Gambaran Umum Sistem Penyediaan Air Minum di Kota Serui Penyediaan air minum kota Serui dapat digambarkan sebagai berikut: Kondisi eksisting sistem penyediaan air minum kota Serui dilayani dari intake sungai Matembo, air dari Matembo dialirkan secara grafitasi ke bak pengendap dan reservoir. Tetapi karena alasan teknis maka operasional sistem dari intake sungai Matembo ke daerah pelayanan dikota Serui dialirkan langsung ke daerah pelayanan (by pass). Dalam keadaan normal (tidak hujan) kualitas air cukup baik tapi setelah terjadi hujan cukup lebat terjadi kekeruhan akibat endapan lumpur.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

II - 1

2.2.

JENIS SUMBER AIR Sistem Serui (satu) yaitu penyediaan saat sumber dari ini air

air minum di Kota dilayani dengan 1 intake

sungai Matembo. Sementara sebagai sumber alternatife yang sangat potensial adalah hulu sungai Manawon yang terletak + 4 km sebelah utara dari lokasi sumber eksisting dengan kuantitas air yang cukup besar 750 l/dt (sumber dari Dinas PU Papua) yang terletak pada elevasi 540 m dari permukaan laut. 2.2.1. Kuantitas Sumber Air Kuantitas sumber air yang disadap dari air permukaan Sungai Matembo, pada saat perencanaan awal (tahun 1987) adalah 20 l/det. Sedangkan saat ini telah berkurang menjadi 13,2 l/dt. 2.2.2. Analisa Kualitas Air Untuk mengetahui kondisi eksisting pada kualitas air baku, maka dilakukan pemeriksaan air baku pada sumber airsungai Matembo. Adapun hasil analisa kualitas air pada lokasi sumber air tersebut dapat dilihat pada Lampiran. 2.2.3. Bangunan Sadap Bangunan sadap di PDAM Serui terdiri dari Intake sungai Matembo merupakan bangunan struktur beton berbentuk trapesium dengan ukuran 2 x 2,5 x 1,75 dengan ketinggian 1,50 m, air sungai pada intake sungai Matembo di bendung dengan bendungan model spill way sehingga didapatkan aliran yang laminer dengan ketinggian muka air sesuai dengan yang dikehendaki

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

II - 2

kemudian terdapat pintu air berukuran 50 x 110 cm yang dilapisi dengan kawat saringan. 2.2.4. Kapasitas Bangunan Sadap

Kapasitas bangunan sadap pada kondisi saat ini dipakai untuk mengalirkan air baku melalui dua pipa transmisi yang berukuran 200 mm dan 150 mm dengan jenis pipa GIP. 2.3. PIPA TRANSMISI

2.3.1. Intake Sungai Matembo 2.3.1.1. Perpipaan Pengambilan menggunakan dengan pipa diameter air dari pipa 200

intake sungau Matembo

mm dan 150 mm.Jenis yang digunakan adalah GIP secara umum kondisi pada kedua pipa tersebut sudah mengalami perubahan. Hal ini dapat diketahui dari ketebalan kerak yang dijumpai pada sekeliling pipa bagian dalam. Adapaun ketebalan kerak tersebut bervariasi dari 0,02 – 0,05 cm hal tersebut sangat berpengaruh terhadap kapasitas aliran air dan tekanan. 2.3.1.2. Pelengkap Perpipaan (Wash Out, Air Valve, Perlintasan, Valve) Pelengkap wash out perpipaan dan air transmisi valve dari seperti hasil

pengamatan lapangan masih kurang. Pada titik-titik ketinggian pada pipa transmisi masih belum terpasang air valve. Pada

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

II - 3

perlintasan sungai tidak dijumpai adanya pelindung pipa, seperti misalnya konstruksi gabion/batu bronjong. Akibat ketiadaan konstruksi pelindung menyebabkan pipa transmisi dapat terputus terkena terjangan air sungai saat hujan lebat terjadi. Hal ini menyebabkan terganggunya kontinuitas air, serta kenaikan biaya Operasi dan Pemeliharaan pada penggantian pipa yang terputus tersebut. 2.3.1.3. Kapasitas pipa transmisi Kapasitas pipa transmisi diameter 200 mm dengan beda tinggi diperkirakan 60 m secara teoritis adalah 20 l.dt tetapi dengan adanya pengurangan penurunan menyebabkan nilai koefisien sungai friksi pipa frekwensi diamater 200 mm diameter dengan kapasitas terjadinya Matembo debit penurunan

menjadi 13,2 lt/dt. Sedangkan pipa diameter 150 mm kurang dapat berfungsi dengan baik karena ada beberapa taping langsung untuk + 200 SR tanpa water meter dan beberapa tanpa stop kran di daerah Anataurei. 2.4. 2.4.1 DISTRIBUSI Dokumen As-Built-Drawings Tidak dijumpai dokumen as-built-drawing. Gambar-gambar yang ada adalah gambar perencanaan. 2.4.2 Meter Induk Meter induk untuk diameter 200 mm masih dapat terbaca sementara meter induk ukuran 150 mm rusak. 2.4.3 Operasi dan Pemeliharaan Sistem operasi dan pemeliharaan dilaksanakan di bawah koordinasi Kabag Teknik PDAM Serui. Adapun kegiatan pemeliharaan berupa penanggulangan /perbaikan kebocoran terutama dijalur transmisi dan jalur distribusi pada sat terjadi hujan yang lebat maka aliran sungai akan banjir menyebabkan jalur pipa transmisi terputus, hal ini menyebabkan diperlukannya persediaan accesories/peralatan pipa yang sesuai dengan kebutuhan penanggulangan kebocoran di pipa transmisi.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

II - 4

Demikian juga dengan wash out, pada pipa transmisi tersebut jika terjadi hujan, wash out harus dibuka beberapa saat untuk membuang lumpur dan endapan lumpur yang ada dipipa tersebut. Pada jalur distribusi demikian juga untuk wash out beberapa saat dibuka 10 – 20 menit hal tersebut dilakukan setiap terjadi hujan yang cukup besar. 2.4.4 Perlengkapan: Valve, Wash out, Air valve, Hidran kebakaran, Terminal Air dan Hidran umum. Perlengkapan valve pada sistem distribusi masih mencukupi. Sedangkan untuk air valve maupun wash out masih kurang dijumpai, terutama pada lokasi di jembatan pipa. Hidran kebakaran dapat dijumpai sebanyak 1 (satu) unit di Jl. Pelabuan. Adapun terminal air dan hidran umum dapat dijumpai pada lokasi di luar wilayah pelayanan perpipaan. 2.4.5 Kebocoran Kebocoran pada sistem pelayanan air minum Kota Serui. Jika ditambahkan dengan kondisi sambungan rumah tanpa meter di daerah transmisi Anataurei yangberjumlah cukup banyak + 200 SR (Sumber dari bagian teknik PDAM Serui). Diperkirakan angka kebocoran mencapai 40%. Untuk dapat mengidentifikasi tingkat kebocoran secara lebih detil, maka diperlukan adanya alat pengukur debit dari lokasi produksi, meter induk transmisi dan distribusi (zoning). Alat pengukur debit tersebut minimal terpasang pada lokasi sebelum didistribusikan ke wilayah pelayanan. Sementara itu alat ukur juga harus dikalibrasi, terutama meter air yang akan dipasang pada pelanggan. Sedangkan usia pemasangan meter air pelanggan tersebut idealnya tidak melebihi 5 (lima) tahun. Setelah 5 (lima) tahun terpasang, maka meter air sebaiknya dikalibrasi ulang, ataupun dilakukan perbaikan bila dijumpai keakuratannya telah berkurang (melebihi ± 2%). Dengan adanya pemasangan alat ukur yang akurat baik pada meter air induk, maupun meter air pelanggan, maka diharapkan kebocoran yang terjadi dapat terukur dan teridentifikasi.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

II - 5

BAB III ANALISA SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM KOTA SERUI
3.1. SISTEMATIKA PENYEDIAAN AIR BERSIH Prediksi Jumlah Penduduk dan Cakupan Pelayanan Untuk dapat menghitung kebutuhan air minum pada saat ini maupun pada tahun proyeksi maka dilakukan perhitungan jumlah penduduk Kota Serui. Berdasarkan data yang diperoleh dari BPS, maka jumlah penduduk Kota Serui dapat dilihat pada Tabel 3.1. Tabel 3.1. Jumlah Penduduk Kota Serui No. Jumlah Penduduk 1 2000 28.250 2 2001 28.730 3 2002 28.717 4 2003 30.131 5 2004 30.447 Sumber: BPS Kabupaten Serui Tahun Laju Pertumbuhan 1,60% 1,67% 0,05% 4,69% 1,04% Keterangan

Dari data jumlah penduduk tersebut dilakukan analisa untuk mengetahui nilai regresi dengan metode aritmatik Metode Aritmatik Pn = Po (1+ r n ) Pn = Jumlah penduduk tahun n Po = Jumlah penduduk tahun awal R = Angka pertumbuhan penduduk N = Jangka waktu dalam tahun Untuk metode ini data penduduk dilakukan dengan regresi linear,sebagai berikut:

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 1

Y = ax + b

a=

Σxy−n x y Σ x2 − n n
2

b = y−a x

Koefisien Korelasi, R =

Σx y− nx y ( Σ x − n x 2 ) (Σ y 2 − n y 2 )
2

Metode Geometrik Pn = Po ( 1 + r)n Po = Jumlah penduduk tahun awal R = Angka pertumbuhan penduduk N = Jangka waktu dalam tahun Untuk metode ini analisis data penduduk dilakukan dengan regresi non linear (eksponensial), sebagai berikut : Y = ABX Ln y = ln a + ln b Y = ln y, A = ln a dan B = ln b Y = A + Bx

A = Y – B x, B =

Σx y− nx y Σ x2 − n x 2

Koefisien Korelasi, R =

Σx y− nx y ( Σ x 2 − n x 2 ) (Σ Y 2 − n Y 2 )

Tabel 3.2. berikut ini menggambarkan proyeksi penduduk Kota Serui.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 2

Tabel 3.2. Proyeksi Penduduk Kota Serui No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Tahun 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Proyeksi Penduduk 31.007 31.577 32.158 32.749 33.352 33.965 34.590 35.226 35.873 36.533 37.205 Keterangan

Berdasarkan data laju pertumbuhan penduduk seperti yang terlihat pada Tabel 3.1. maka diketahui bahwa terjadi lonjakan penduduk pada Tahun 2001. Adapun perkembangan penduduk setelah Tahun 2001 cenderung menunjukkan penurunan. Angka rata-rata untuk perhitungan laju perkembangan penduduk dalam hal ini tidak dilakukan mengingat kecenderungan tersebut. Angka yang tetap cenderung untuk dipilih, untuk mencegah perhitungan yang terlalu optimis dalam menilai pertambahan penduduk. Sehingga dipilih angka laju pertumbuhan penduduk seperti yang terjadi pada tahun terakhir, yaitu pada Tahun 2004 sebesar 1,04%. 3.1.1 Kebutuhan Air saat ini dan 2015 Dari hasil perhitungan proyeksi prenduduk yang didapatkan, maka dapat disajikan tabel perhitungan kebutuhan air minum kota Serui hingga tahun 2015. Proyeksi kebutuhan air ini berangkat dari jumlah penduduk kota Serui pada masing-masing tahun proyeksi kemudian dapat direncanakan area cakupan air minum untuk kota Serui adalah sebesar 85% dari jumlah penduduk kota Serui, dari area cakupan yang

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 3

85% tersebut maka jumlah penduduk kota Serui di wilayah pelayanan dapat ditentukan berdasarkan jumlah pelanggan saat ini untuk presentase pelayanan air minum pada tahun 2006 adalah sebesar 65% maka dari itu berdasarkan ketentukan yang tercantum dalam MDGs 2015 dapat di proyeksikan kenaikan prersentase pelayanan hingga 98% di tahun 2015 adapun ketentuan MDGs tersebut adalah terpenuhinya tingkat pelayanan air minum kepada penduduk kota Serui sebesar 85% dari sisa penduduk yang belum terlayani artinya bila pada tahun 2006 tingakat pelayanan baru mencapai 65% maka sisanya 35% haris dapat dilayani air minumnya sebesar separuh dari 35% atau 17,5% dari sisa penduduk yang belum terlayani. Untuk kebutuhan sambungan rumah berdasarkan survey sosial ekonomi yang dilaksanakan saat kunjungan konsultan ke lokasi pada bulan Mei 2006 adapun untuk prosentase antara diketahui bahwa rata-rata domestik ini dengan ini jumlah jiwa untuk 1 kepala keluarga (KK) adalah sebesar 5 orang sambungan saat pelayanan hidran umum (HU) adalah 98% berbanding 2% yang disesuaikan dengan kondisi eksisting prosentase direncanakan tetap hingga akhir tahun perencanaan. Penyediaan air minummelalui Hidran Umum (HU) direncanakan dapat melayani 100 jiwa untuk per unit Hidran Umum (HU), kebutuhan air minum untuk non domestic direncanakan sebesar 10% dari kebutuhan air non domestik adapaun kebutuhn air rata-rata (L/det) diperoleh dari total kebutuhan air ditambah kehilangan air. Angka kehilangan yangterjadi di PDAM Serui diperkirakan mencapai 50% angka kebocoran/kehilangan air sangat tinggi sehingga dalam perencanaan kebutuhan air minum di tahun proyeksi angka tersebut direncanakan untuk diturunkan hingga menjadi 20% di tahun 2010. Kebutuhan air maximum per hari dihitung berdasarkan air rata-rata dikalikan dengan koefisien sebesar 1,20 angka ini dipilih mengingat fluktuasi kebutuhan air yang tidak terlalu tinggi karena kota Serui masuk dalam kategori kota kecil. Demikian juga dalam perhitungan kebutuhan jam puncak dipilih kooefisien sebesar 1,75. Adapun kebutuhan air baku dihitung dengan

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 4

mengalikan kebutuhan air rata-rata dengan koofesien 3 kebutuhan air baku tersebut dihitung untuk dapat mengetahui sejauh mana kapasitas air baku yang berasal dari air permukaan/air sungai dapay memenuhi syarat kuantitasnya. Yang dimaksud dengan kapasitas system eksisting adalah kapasitas yang tersedia dari system penyediaan airminum kota Serui pada saat ini hingga pada pelayanan distribusi seluruhnya dapat dilihat pada Tabel 3.3. 3.2. PERMASALAHAN DAN POTENSI SUMBER AIR Sumber air baku Kota Serui pada saat ini tersedia dengan satu (1) jenis sumber, sesuai dengan yang diuraikan pada Bab II sebelumnya. Yaitu adalah dari Intake Sungai Matembo yang berupa air permukaan. 3.2.1. Kuantitas Sumber air baku dari air permukaan, yaitu Intake Sungai Matembo, ditinjau dari segi kuantitasnya sudah kurang memadai. Mengingat debit sungai saat ini sudah berkurang disbanding pada saat perencanaan awal dibuat tahun 1987 adalah cukup besar,. Sehingga apabila dilihat dari kebutuhan air baku untuk Tahun 2006 yang sebesar 49 liter per detik, maupun di Tahun proyeksi (Tahun 2015) yang sebesar 60 liter per detik, maka direncanakan sumber air baku dari Kali Manawon. 3.3. PERMASALAHAN DAN POTENSI UNIT PENGOLAHAN 3.3.1. Unit Pengolahan Alternatif sumber air yang akan digunakan adalah air permukaan. Akan tetapi untuk sumber air yang berasal dari air permukaan memerlukan pengolahan dengan sistem paket. Untuk mengolah air permukaan Sungai Manawon maka perlu dilakukan pengolahan yang dapat mengurangi turbiditi dari aliran sungai. Untuk itu pengolahan air permukaan idealnya mempergunakan pengolahan jenis lengkap, dengan bentuk sistem paket.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 5

Spesifikasi IPA haruslah memenuhi persyaratan sebagai berikut: Memiliki standar SNI Dapat dipabrikasi di lapangan Dilengkapi dengan unit pengolah kimia yang sesuai dengan bahan kimia yang digunakan (soda ash, aluminium sulfat dan kaporit) Ketebalan baja minimal 10 mm Dapat mengolah air baku dengan kekeruhan tertinggi sesuai dengan hasil pemeriksaan laboratorium air baku yang akan diolah tersebut Kualitas effluent (hasil air bersih) memenuhi standar air minum Departemen Kesehatan RI atau Direktorat Pengembangan Air Minum Departemen PU. 3.4. RESERVOIR AIR BERSIH Sistem penyediaan air minum di Kota Serui dalam sistem pengaliran air minum, khususnya di wilayah pelayanan distribusi dibutuhkan reservoir, yang berfungsi sebagai penyimpan kelebihan air minum yang telah diolah, maupun untuk dapat menambah tekanan pengaliran. Pada sistematika air minum di Kota Serui terdapat dua kategori reservoir, yaitu reservoir yang berfungsi sebagai bagian dari sistem produksi/pengolahan, serta reservoir yang berfungsi sebagai bagian dari sistem distribusi. Reservoir yang berfungsi sebagai bagian dari sistem pengolahan adalah reservoir di IPA Kecukupan kapasitas reservoir dihitung berdasarkan 20% dari kebutuhan 1 (satu) hari (Q maksimum dalam sehari). Berdasarkan perhitungan secara keseluruhan sistem. Pada perencanaan sampai dengan Tahun 2015 diperlukan penambahan reseroir dengan kapasitas 500 m3 di Bukit Kacang. Penambahan 500 m3 ini didapatkan dari kebutuhan debit pada Tahun 2015 yang mencapai 60 liter per detik. Sistem operasional reservoir perlu dilengkapi dengan: Float valve, yaitu katup apung, yang dapat menutup aliran masuk saat reservoir penuh, sehingga air bersih tidak terbuang.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 6

-

Kelengkapan umum lainnya, seperti peluap (overflow), penguras (drain/wash out) dan meter induk.

Dengan kelengkapan tersebut, serta dilaksanakan tindakan penekanan kebocoran air sepanjang pipa transmisi dan distribusi air minum, maka dapat dicegah terjadinya sistem bergilir dan kehilangan air yang besar. 3.5. DISTRIBUSI AIR MINUM Pada saat ini PDAM Kota Serui belum memiliki gambar-gambar as built drawing yang rinci dan lengkap. Sedangkan untuk dapat menganalisa sistem penyediaan air minum, khususnya pada jaringan distribusi, diperlukan inventarisasi data perpipaan yang masih berfungsi. Analisa tersebut untuk dapat mengetahui kemampuan kapasitas pipa distribusi, baik pada saat ini maupun pada kondisi proyeksi (Tahun 2010). Berdasarkan pada tabel 3.3. dapat ketahui kapasitas distribusi sebesar 60 liter per detik (kebutuhan hari maksimum) sampai dengan akhir tahun perencanaan (Tahun 2015). Pengembangan jaringan perpipaan distribusi akan mencakup: Mengembalikan fungsi perpipaan distribusi utama sebagai percabangan pipa distribusi sekunder, dan perpipaan distribusi sekunder sebagai percabangan pipa-pipa pelanggan untuk pemerataan aliran dan tekanan air 3.6. Menertibkan sambungan-sambungan liar

METER AIR Pada saat ini eksistensi meter air yang terpasang dan berfungsi dengan baik masih belum mencukupi kebutuhan. Penggunaan meter air baik pada tahap produksi, pengolahan maupun distribusi sangatlah penting. Meter air ini merupakan alat ukur serta indikator yang dapat menunjukkan secara tepat dan akurat mengenai kuantitas air yang dikelola oleh PDAM. Mengingat pentingnya fungsi alat ukur ini, maka pada rencana pengembangan Tahun 2006 ini akan dialokasikan pengadaan dan pemasangan meter air induk, serta meter pelanggan. Diharapkan dengan adanya alat ukur yang baru ini, maka PDAM Kabupaten Serui dapat melakukan pengurangan angka kebocoran meter air.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 7

Tabel 3.3. Proyeksi Kebutuhan Air Bersih Kota Serui, Yapen Waropen, Papua
No URAIAN Unit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Keterangan

I.

PENDUDUK
Jumlah Penduduk Kota Serui Jumlah Penduduk di Daerah Pelayanan Prosentase Pelayanan Jumlah Penduduk Terlayani Jiwa Jiwa % Jiwa % Jiwa lt/or/hari lt/dt Unit % Jiwa lt/or/hari lt/dt Unit % lt/dt Unit lt/dt % lt/dt lt/dt lt/dt lt/detik lt/dt lt/dt lt/dt 31.577 22.104 65% 14.452 98% 14.252 100 16,50 2.850 2% 200 30 0,07 2 10% 1,65 125 18,21 50% 27 33 48 98 13 47 60 60 32.158 22.511 67% 15.082 98% 14.780 120 20,53 2.956 2% 302 30 0,10 3 10% 2,05 128 22,69 42% 32 39 56 116 60 60 32.749 22.924 69% 15.818 98% 15.501 120 21,53 3.100 2% 316 30 0,11 3 10% 2,15 130 23,79 37% 33 39 57 117 60 60 33.352 23.346 71% 16.576 98% 16.244 120 22,56 3.249 2% 332 30 0,12 3 10% 2,26 133 24,93 28% 32 38 56 115 60 60 33.965 23.776 73% 17.356 98% 17.009 120 23,62 3.402 2% 347 30 0,12 3 10% 2,36 137 26,11 20% 31 38 55 113 60 60 34.590 24.213 75% 18.160 98% 17.797 150 30,90 3.559 2% 363 30 0,13 4 10% 3,09 141 34,11 20% 41 49 72 147 60 60 35.226 24.658 77% 18.987 98% 18.607 150 32,30 3.721 2% 380 30 0,13 4 10% 3,23 145 35,67 20% 43 51 75 154 60 60 35.873 25.111 79% 19.838 98% 19.501 150 33,86 3.900 2% 337 30 0,12 3 10% 3,39 151 37,36 20% 45 54 78 161 60 60 36.533 25.573 81% 20.714 98% 20.383 150 35,39 4.077 2% 331 30 0,12 3 10% 3,54 157 39,04 20% 47 56 82 169 60 60 37.205 26.044 85% 22.137 99% 21.916 150 38,05 4.383 1% 221 30 0,08 2 10% 3,80 163 41,93 20% 50 60 Q max = 1.20 x Q rata2 88 Q jam puncak=1.75 Q rata2 181 Q A.Baku = 3 x Q max 60 Town Population Service Area Population % Served Population Served

II.

PELAYANAN DOMESTIK
Prosentase Sambungan Rumah Penduduk Terlayani dgn Sambungan Rumah Standart Kebutuhan Sambungan Rumah Kebutuhan Total Sambungan Rumah Jumlah Sambungan Rumah 1 SR = 5 orang

III. PELAYANAN HIDRAN UMUM
Prosentase Hidran Umum Penduduk Terlayani dgn Hidran Umum Standart Kebutuhan Hidran Umum Kebutuhan Total Hidran Umum Jumlah Sambungan Hidran Umum 1 HU = 100 orang

IV. KEBUTUHAN NON DOMESTIK
Prosentase Terhadap Kebutuhan Domestik Kebutuhan Air Jumlah Sambungan Total Kebutuhan Air Porsentase Kebocoran Kebutuhan Air rata-rata Kebutuhan Air Maksimum per hari Kebutuhan Air Jam Puncak Kebutuhan Air Baku Kapasitas Sistem Eksisting Kapasitas Sistem Tambahan Kapasitas Sistem TOTAL

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

III - 8

BAB IV USULAN PERBAIKAN SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM KOTA SERUI
Adapun yang menjadi perhatian dalam program perbaikan dan pengembangan sistem penyediaan air minum kota Serui, yaitu : Kurangnya cakupan pelayanan terhadap penduduk daerah pelayanan), serta tingginya kehilangan /kebocoran air (50%) yang disebabkan oleh pemakaian air tanpa water meter langganan, akurasi meter / alat ukur yang digunakan, demikian juga dengan bengkel meter dan peralatan test bench yang belum ada. Kurangnya cakupan pelayanan dan tingginya kebocoran/kehilangan air menyebabkan kuantitas air produksi ( > 13,2 l/det) tidak efisien dan tidak efektifnya sistem penyediaan air minum kota Serui. Diperlukan usaha-usaha dalam penurunan kebocoran. Diperlukan penambahan produksi air minum (sumber air baru) perbaikan kualitas air yang memenuhi syarat kesehatan dengan merencanakan dan membangun instalasi pengolahan air baku sungai Manawon dengan kapasitas 40 l/det, sehingga masyarakat dapat memperoleh air bersih yang cukup sepanjang musim. Dari aspek kontinuitas maka sungai Manawon dengan debit yang besar ( > 750 l/det) sangat memungkinkan pelayanan 24 jam terus menerus secara garvitasi ke sistem penyediaan air minum kota Serui. Diperlukan pengelolaan air dengan dukungan peralatan /perlengkapan yang memungkinkan pasokan air ke reservoirresrvoir sesuai kebutuhan,dan pendistribusian air kekonsumen yang terukur sesuai dengan pemakaian, sehingga penting kelengkapan meter air yang akurat melalui perbaikan / penggantian secara periodik, serta peneraan akurasinya. Penurunan kebocoran / kehilangan air akan menjamin kontinuitas di dalam pelayanan air minum. Program-program tersebut diuraikan sebagai berikut: 4.1. PROGRAM MENDESAK (TAHUN 2006)

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

IV - 1

Untuk dapat meningkatkan sistem penyediaan air minum di kota Serui maka perlu dilanjutkan pembangunan yang sudah ada, khususnya agar dapat berfungsi menuju kepada pelayanan air minum yang seutuhnya (kuantitas, kualitas dan kontinuitas). Di dalam program mendesak ini direncanakan beberapa kegiatan pembangunan sebagai berikut: Pembangunan Instalasi Pengolahan Air (IPA) kapasitas 2 x 20 l/det pada intake sungai Manawon sebagaimana dijelaskan dan diperlihatkan pada Bab III, sehingga diperoleh kualitas air yang memenuhi syarat. Penurunan kebocoran pipa transmisi Maruni termasuk penggantian kelengkapan katup-katup pelepas udara dan penguras. Pemasangan pipa trabsnisi sepanjang + 6.000 m (GIP 200 mm) Program ini diharapkan dapat diselesaikan pada akhir tahun 2006 untuk dapat dilanjutkan pada tahap berikutnya. 4.2. PROGRAM TAHUN 2007 Program pada tahun ini adalah peningkatan pelayanan sistem penyediaan air minum kota Serui sehingga dapat berfungsi sebagai prasarana dan sarana perkotaan yang efisien dan efektif. Kegiatan program tahun 2007 terdiri atas: Meterisasi mencakup: Pengadaan dan pemasangan meter induk baru atau perbaikan meter induk yang tidak berfungsi, pada seluruh zona distribusi. Pengadaan dan pemasangan meter konsumen atau perbaikan meter tidak berfungsi pada kondisi meter aktif. Perbaikan dan penyempurnaan bengkel meter, termasuk Test Bench untuk akurasi dan perbaikan meter air. Melengkapi sistem pasokan air ke setiap zona distribusi dengan peralatanperalatan di dalam pembatasan tekanan (Pressure Regulator Valve) serta katup penghentian aliran masuk (Float Valve), masing-masing 1 unit untuk setiap reservoir. Penurunan kehilangan / kebocoran air hingga 20% sampai tahun 2010 agar dapat meningkatkan pelayanan hingga cakupan 70% s/d tahun 2010, khususnya perbaikan pada kebocoran teknis melalui : sistem peneydiaan air minum secara menyeluruh yang

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

IV - 2

Penertiban sambungan liar (tidak terdaftar) dan sambungan yang tidak pada tempatnya (seperti sambungan langsung pelanggan ke pipa transmisi, sambungan langsung konsumen ke distribusi primer). Pelaksanaan pembangunan intake baru sumber sungai Manawon 2 x 20 Liter Dikoneksionkan transmisi baru dengan transmisi eksisting Perbaikan pipa yang bocor, termasuk pencegahan tekanan melampui spesifikasi dan penggantian pipa-pipa tua (peninggalan Belanda dll) 4.3. RENCANA JANGKA PANJANG ( S/D TAHUN 2015) Sebagaimana hasil analisa kebutuhan air sampai dengan tahun 2015 dapat disimpulkan kebutuhan sistem penyediaan air minum sampai dengan tahun 2015 sebagai berikut: Cakupan pelayanan 70% dari prediksi penduduk kota Serui pada tahun 2015. Jumlah sambungan rumah yang dibutuhkan : 6.000 unit sambungan rumah. Jumlah sambungan HU/KU yang dibutuhkan : 5 unit Kapasitas pipa transmisi air baku sebesar :60 l/det. Kapasitas IPA sebesar : 40 l/det. Kapasitas air baku sebesar : 60 l/det, masih dapat dipenuhi oleh debit sungai Manawon > 40 l/det dan 13 l/det dari sungai Matembo. Rencana jangka panjang pengembangan sistem penyediaan air minum kota Serui sampai tahun 2015 adalah sebagai berikut: Membangun komponen-komponen yang dibutuhkan sebagaimana diuraikan diatas, apabila tidak ada perubahan-perubahan yang melampaui perkiraanperkiraan termasuk dalam proyeksi jumlah penduduk dan kebutuhan airnya. Mengusahakan dan mempertahankan kehilangan air sebesar 20%, demikian juga dengan kuantitas, kualitas, dan kontinuitas pelayanan air minum. Pengawasan dan pemeliharaan Daerah Aliran Sungai (DAS) Manawon agar debit air baku yang berasal dari sungai Manawon dapat dipertahankan khususnya pada lokasi intake ke bagian hulu sungai Manawon.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

IV - 3

BAB - V
DETAIL KOMPONEN RENCANA PERBAIKAN DAN PENGEMBANGAN SPAM KOTA SERUI S/D 2010
Dari hasil uraian kondisi penyediaan air bersih yang ada, dan analisa terhadap kebutuhan sistem peneydiaan air minum yang layak dan handal (memenuhi syarat kuantitas, kualitas dan kontinuitas) yang telah dituangkan dalam usulan sistem penyediaan air minum kota Serui, maka tindak lanjut komponen-konponen pembangunannya adalah sbb: 5.1. RESERVOIR Pembangunan reservoir dengan kapasitas 500 m3 (reservoir panampung air minum) , demikian juga dengan kelengkapan rumah jaga, Gudang bahan kimia Reservoir direncanakan dengan konstruksi beton. 5.2. TRANSMISI BARU Pembangunan pipa transmisi baru @ 200 mm sepanjang 6.000 m dari intake Manawon dengan jenis pipa GIP dilengkapi dengan jembatan (syphon) pipa 1 (satu) unit dengan bentang 60 m beserta kelengkapan katup pelepas udara dan katup penguras sesuai dengan gambar kerja perencanaan. 5.3. JARINGAN PIPA DISTRIBUSI Perluasan jaringan pipa distribusi direncanakan sesuai dengan cakupan daerah pelayanan penambahan pipa distribusi utama dan cakupan jumlah sambungan (3.042 SR s/d 2010). @ 80 - 150 mm sepanjang 5.410 m khususnya pada daerah pelayanan Kampung Cina, Serui laut, dan wilayah Maradai. 5.4. PENURUNAN KEBOCORAN Mengingat tingginya tingkat kebocoran atau kehilangan air ( > 47%) khususnya pada pipa transmisi Maruni menjadi prioritas penanggulangan kebocoran dimulai dengan katup-katup pelepas udara yang bocor (jenis bola tunggal diganti dengan bola ganda yang lebih tepat untuk pipa dengan tekanan tinggi > 100 mka) dan sambungan-sambungan pipa yang melemah (bocor) pada jembatan pipa.
Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006 V -1

Penurunan kebocoran diusahakan mencapai 20% pada tahun 2010. Penyebab kebocoran lainnya termasuk pipa distribusi (pipa-pipa tua), meterisasi yang akurat dan pembebasan dari sambungan liar termasuk pada pipa transmisi baru. 5.5. BENGKEL METER Perlu dilakukan perbaikan terhadap peralatan bengkel meter (test bench) untuk dapat berfungsi dalam perbaikan dan peneraan meter air sehingga dapat dilakukan penggantian meter yang akurat secara periodik. Dengan pembangunan tersebut di atas diharapkan adanya sistem penyediaan air minum kota Serui untuk jangkauan pelayanan s/d tahun 2010. Rencana pembanguna tersebut di atas dilengkapi dengan gambar-gambar kerja, memo desain, spesifikasi komponen-komponen bangunan, volume pekerjaan, serta rencan anggaran biayanya yang merupakan dokumen-dokumen kelengkapan dari laporan ini.

Final Report DED Sistem Penyediaan Air Minum Kota Serui 2006

V -2

LAMPIRAN 1 KRITERIA DESAIN
I. TINGKAT PELAYANAN Berdasarkan standar yang berlaku sekarang, maka telah ditetapkan tingkat pelayanan minimum untuk penyediaan air minum adalah sebesar 60 liter/orang/hari untuk sambungan langsung. Sedangkan tingkat pelayanan untuk sambungan umum (Hidran Umum) direncanakan sebesar 30 liter per orang per hari, dengan kapasitas pelayanan 1 Hidran Umum adalah untuk 100 jiwa, atau setara dengan 20 KK. Adapun untuk tingkat pelayanan air minum kota, hanya ditetapkan standar pada sasaran di akhir tahun 2015. Sasaran tingkat pelayanan air minum, sesuai yang tercantum dalam Millenium Development Goal’s 2015 (MDG’s), adalah tercapainya penyediaan air minum bagi separuh dari sisa penduduk yang belum terlayani. Tingkat pelayanan air minum ini, ditentukan berdasarkan perkiraan proyeksi penduduk kota pada tahun 2015 (tahap 2). Untuk perhitungan kebutuhan rumah tangga penduduk Kota Nabire digunakan data yang diperoleh dari survey sosial ekonomi sebagai data primer, dan dibandingkan dengan data dari DSML, sebagai data sekunder. Unit satuan yang digunakan adalah liter per orang per hari. Untuk kebutuhan non domestik direncanakan sebesar 10% dari kebutuhan domestik, dengan unit satuan adalah liter per hari. Sasaran angka kehilangan air, adalah penekanan kebocoran hingga mencapai 20%. Kebocoran 20% ini direncanakan dapat tercapai pada program mendesak, yaitu sebelum Tahun 2010. Untuk koeffisien hari maksimum dipilh sebesar 1.20, sedangkan koeffisien jam puncak sebesar 1.75. Kebutuhan Non Domestik peruntukannya dapat diuraikan sebagai berikut: a. Sosial : Pendidikan Kesehatan * Puskesmas dan Puskesmas Pembantu * Rumah sakit

Hal - 1

* Rumah bersalin Ibadah * Mesjid * Mushala * Gereja * Klenteng b. Ekonomi : c. Industri d. Lain-lain : : II. Pasar umum Pertokoan Warung kopi / rumah makan Bank Restoran Industri besar Industri kecil Pelabuhan Pendaratan ikan

STANDARD KUALITAS AIR MINUM Pada dasarnya kualitas airminum akan didasarkan kepada standard yang telah ditentukan Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Standard kualitas air minum yang dikeluarkan oleh Departemen Kesehatan RI No.416/Menkes/Per/IX/1990, tanggal 3 September 1990.
Tabel Lampiran 1.1. Standar Kualitas Air Minum
No. Parameter A. FISIKA Bau Jumlah zat padat terlarut (TDS) Kekeruhan Rasa Suhu Warna B. KIMIA Air Raksa Aluminium Arsen Barium Besi Fluorida Kadmiun Kesadahan (CaC03) Khlorida Kronium, Val.6 Mangan Natrium Nitrat, sebagai N Nitrit sebagai N Perak Satuan Kadar Maks. Yang diperbolehkan 1000 5 Suhu udara t + 3oC 15 0.001 0.2 0.05 1 0.3 1.5 0.005 500 250 0.05 0.1 200 10 10 0.05 Keterangan

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Mg/L Skala NTU o C Skala TCU mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

Tidak berbau Tida terasa

Hal - 2

16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

pH Selenium Seng Sianida Sulfat Sulfida (H2S) Tembaga Timbal b). Kimia Organik Aldrin dan Dieldrin Benzene Benzo (a) pyrene Chlordane (total isomer) Chlorform 2,4 – D DDT Detergen 1,2 Dichloroethane 1,1 Dichloroethane Heptachlor dan Heptachlor epoxide Hexachlorobenzene Gamma-NCH (Lindane) Methoxychlor Pentach lorophenol Pestisida total 2,4,6 trichlorophenol Zat organic (KMn04) c). Mikrobiologi Kaliform tinja Total kaliform d). Radioaktivitas Aktivitas alpha (gross alpha activity) Aktivitas beta (gross beta activity)

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

6,5 – 9,0 0.01 5 0.1 400 0.05 1 0.05 0,0007 0,01 0,00001 0,0003 0,03 0,10 0,03 0,5 0,01 0,0003 0,003 0,00001 0,004 0,03 0,01 0,10 0,01 16

Batas min.&Max

Jml/100 ml Jml/100 ml

0 0

95 dari sample

Bq/L Bq/L

0,1 1,0

Keterangan : Mg : milligram Bq : Bequerel TCL : True color unit Logam berat merupakan logam berat terlarut

ml NTU

= mililiter = Nephelometric Turbidity Unit

III.

PENGOLAHAN Untuk mendapatkan kualitas air yang memenuhi standar kualitas air minum maka berdasarkan hasil penelitian laboratorium terhadap sumber air baku dari Sungai Nabire (Intake Sikura-kura) pada System Penyediaan Air Bersih PDAM Kabupaten Nabire di Kota Nabire diperlukan pengolahan air terlebih dahulu. Jenis pengolahan air yang diusulkan untuk air Sungai Nabire adalah pengolahan air minum menggunakan system paket, seperti bangunan pengolahan yang telah ada di Jalan Merdeka. Sedangkan sumber air baku dari sumur dangkal berdasarkan penelitian laboratorium tidak diperlukan pengolahan lanjutan, kecuali penambahan kaporit saja. Secara garis besar criteria design dari unit-unit pengolahan tersebut dapat diuraikan pada point selanjutnya. KETENTUAN – KETENTUAN IPA PAKET

Hal - 3

(berdasarkan Standar SK SNI T-16-1993-03) PERSYARATAN: Perencanaan unit paket IPA harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: 1. Tersedianya air baku dalam segi kuantitas maupun kualitas spanjang musim; 2. Tersedianya lahan untuk unit paket IPA; 3. sesuai dengan ketentuan yang berlaku 4. tata cara perencanan IPA harus disetujui dan ditanda tangani oleh pejabat yang berwenang 3.1. KRITERIA AIR BAKU Kriteria Kualitas Air Baku

3.1.1. 1). 2). 3). 4).

Air baku harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: Kekeruhan lebih kecil 300 NTU Dalam hal kandungan kekeruhan melebihi dari 300 NTU maka perlu dilengkapi pengolahan pendahuluan Kandungan warna asli tidak lebih dari 40 TCU dan warna sementara 80 TCU Unsur-unsur lainnya memenuhi syarat baku mutu air baku Kriteria Bangunan Pengambil Air Baku

3.1.2.

Bangunan pengambilan air baku sesuai dengan ketentuan yang berlaku 3.2. KRITERIA MODUL DAN KOMPARTEMEN Modul

3.2.1.

Modul IPA harus memiliki besaran kapasitas sebagai berikut: 0,5 ; 1,0 ; 2,5 ; 5 ; 10 ; 20 ; 30 ; 40 ; 50 ; 60 ; 80 liter/detik 3.2.2. 1). 2). 3). Kompartemen Kompartemen per modul IPA terdiri dari : Kompartemen pencampur Kompartemen pengendap Kompartemen penyaringan, dengan jumlah kompartemen ditentukan berdasarkan: (1) (2) Pencucian sendiri : disesuaikan dengan kecepatan pencuci Pencucian sesuai periode : 12 x Q0,5 ; dimana Q = kapasitas pengolahan dalam meter 3/detik 3.3. KRITERIA PERENCANAAN UNIT PAKET DAN DIMENSI IPA

Hal - 4

3.3.1.

Kriteria Perencanaan Unit IPA

Kriteria perencanaan untuk unit IPA dapat dilihat pada Tabel 1 Tabel Lampiran 1.2. Kriteria Perencanaan Unit IPA
No. 1 Subyek / Unit Pengaduk cepat 1. Tipe 2. Waktu pengadukan (detik) 3. Nilai G/det 4. Kecepatan m/dtk 2 Pengaduk lambat Kriteria 1. Hidrolis 2. Mekanis 1–3 > 750 2,5 – 4,0 1. Hidrolis 2. Mekanis 1. Segi empat 2. Segi enam 3. Silinder 80 – 20 40 – 20 1. Aliran horizontal 2. Aliran vertikal Pembebanan tinggi 0,01 – 0,04 45 – 60 25 – 50 1–2 < 500 > 10-5 2,5 – 3,0 Pelimpah yang dapat diatur 7,2 – 10,8 Hidrostatik 12 – 24 SPC Gravitasi Bertekanan 6 – 11 9 – 16,5 Tanpa/dengan blower dan atau surfacewash 36-50 Keterangan Modul kecil < 40 l/det Direkomendasikan hidrolis

1. Tipe 2. Bentuk bak 3. Nilai G/det 4. Waktu tinggal (menit)
3 Bak pengendap 1. Tipe 2. Pembebanan permukaan (cm/det) 3. Alur pengendapan (1) Kemiringan terhadap horizontal (o ) (2) Jarak antar pelat (mm) 4. Waktu tinggal/td (jam) 5. Bilangan reynold (Re) 6. Bilangan fround (Fr) 7. Kedalaman (m) 8. Pelimpah 1. Tipe 2. Beban pelimpah, (m3/jam/m) 9. Pengurasan lumpur 10. Periode antara dua pengurasan (jam) 4 Saringan 1. Tipe 2. Kecepatan penyaringan (1) Operasi normal (m/jam) (2) Selama pencucian (m/jam) 3. Pencucian (1) sistem pencucian (2) kecepatan (m/jam)

Modul kecil < 40 l/det Direkomendasikan hidrolis

Hal - 5

(3) lama pencucian (menit) (4) periode antara dua pencucian (jam) (5) ekspansi (%) 4. Media pasir (1) tebal (mm) (2) ES (mm) (3) UC (4) Berat jenis (kg/m3) (5) Porositas (p) (6) Kadar SiO2 5. Media pasir (1) tebal (mm) (2) ES (mm) (3) UC (4) Berat jenis (kg/m3) (5) Porositas (p) 6. Lapisan penyangga dari atas : (1) kedalaman (mm) UB (mm) (2) Kedalaman (mm) UB (mm) (3) kedalaman (mm) UB (mm) (4) Kedalaman (mm) UB (mm) 7. Saluran pembuangan tipe 5 6 7 Alat ukur debit pengolahan Bak penampung air minum waktu tinggal /td (menit) Alat pembubuh

10 – 15 18 – 24 30 - 50 300 – 600 0,30 – 0,7 1,2 – 1,4 2,65 0,4 > 90% 400 – 500 1,2 – 1,8 1,5 1,35 0,5 80 2,38 – 4,76 80 4,76 – 9,52 80 9,52 – 16,76 80 16,76 – 25,40 1) manifold 2) nozzle tipe ambang tajam 15 – 30 Gravitasi dan mekanis

Untuk pencucian sesuai periode

3.3.2.

Dimensi Unit paket IPA

Dimensi unit paket IPA ditentukan berdasarkan perhitungan dengan rumus : Contoh perhitungan : 1. Pengaduk Cepat Q = A.V Q = ¼ ; D2.V Q = Kapasitas pengolahan (m3/det) D = Diameter pipa (m) V = Kecepatan aliran (m/det) 2. Bak Pengaduk Lambat V = Q.td p x l x d = Q.td

Hal - 6

Q = Kapasitas pengolahan (m3/det) P = Panjang bak (m) L = Lebar bak (m) D = Tinggi (m)
t

d = Waktu tinggal (detik)

3.

Bak Pengendap

A=

Q.W So (Cosα .H + WCos 2α )
A = Luas permukaan bak (m2) Q = Kapasitas pengolahan (cm3/det) W = Jarak antar pelat (cm) Ao = Pembebanan permukaan (cm/det) H = Tinggi pelat (cm) , = Kemiringan pelat (o)

4.

Bak Penyaring Q = A.V A = Q/v Q = Kapasitas pengolahan (m3/det) A = Luas bak (m2) V = Keceptan penyaringan (m/detik)

3.4.

Kriteria Perencanaan Pembubuhan Bahan Kimia Koagulan Jenis harus memenuhi ketentuan berikut: (1) (Aluminium sulfate, A12 (SO4)3, dibutuhkan dalam bentuk cair konsentrasi sebesar 5 – 10% untuk instalasi kecil, dan konsentrasi larutan sampai dengan 20% untuk instalasi besar. (2) PAC, Poly Aluminium Chlorida (A110 (OH)15 Cl15), kualitas PAC ditentukan oleh kadar aluminium oxide (Al2O3) yang terkait sebagai PAC dengan kadar 10 – 11%. (3) Ferri Chlorida (FeCl3.6H2O)

3.4.1. 1.

Koagulan harus memenuhi ketentuan berikut :

Hal - 7

(4) 2.

Ferri Sulphat (Fe2(SO4)3, 2H2O)

Dosis koagulan ditentukan berdasarkan hasil percobaan jet test terhdap air baku, dengan rumus. Contoh perhitungan seperti pada lampiran B (1) W = 0.0864 Q RS W = Jumlah alum padat yang diperlukan per hari (kg/hari) Q = Kapasitas pengolahan (L/detik) RS = Dosis alum (mg/L)

(2)

Vv

0,36 QRs cd

VV = Dosis volumetris (L/jam) C = Konsentrasi larutan (%) D = Berat jenis larutan (kg/L) C = 10% D = 1,1 kg/L 3. 4. Pembubuhan koagulan ke pengaduk cepat dapat dilakukan secara gravitasi atau pemompaan. Bak koagulan (1) (2) bak koagulan dapat menampung larutan selama 8 – 24 jam diperlukan 2 buah bak yaitu: a. b. (3) koagulan 3.4.2. 1. Netralisan Berupa bahan alkalin (1) (2) kapur (CaO) dibubuhkan dalam bentuk larutan dengan konsentrasi larutan 5 – 20%. Soda abu (Na2CO3) dibubuhkan dalam bentuk larutan, dengan konsentrasi larutan 5 – 20% 1 bak pengaduk manual atau mekanis 1 bak pembubuh

Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan lahan terhadap bahan

Netralisan harus memenuhi ketentuan berikut :

Hal - 8

(3) 2. 3. 4.

Soda api (NaOH) dibubuhkan dalam bentuk larutan, dengan konsentrasi larutan maksimum 20%.

Dosis bahan alkalin ditentukan berdasarkan percobaan Pembubuhan bahan alkalin secara gravitasi atau pemompaan, dibubuhkan sebelum dan atau sesudah pembubuhan koagulan. bak netralisan (1) (2) bak dapat menampung larutan selama 8 – 24 jam diperlukan 2 buah bak yaitu a. b. (3) alkalin. 1 bak pengaduk manual atau mekanis 1 bak pembubuh

Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap beban

3.4.3. 1.

Desinfektan jenis desinfektan yang digunakan: (1) (2) (3) (4) gas khlor (Cl2); kandungan khlor aktif minimum 99% kaporit atau kalsium hipoklorit, (CaOCI2) x H2O kandungan khlor aktif 60 – 70%. Sodium hipoklorit (NaOCI), kandungan khlor aktif 15% Ozon O3

Desinfektan harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:

2.

Dosis chlor ditentukan berdasarkan DPC yaitu jumlah khlor yang di konsumsi air besarnya tergantung dari kualitas air bersih yang di produksi serta ditentukan dari sisa khlor di instalasi 0,3 – 0,5 mg/l. Contoh perhitungan seperti pada lampiran B.

3.

Pembubuhan desinfektan (1) gas khlor disuntikan langsung ke pipa air bersih, pembubuhan gas menggunakan peralatan tertentu yang memenuhi ketentuan yang berlaku. (2) (3) Kaporit atau sodium hipoklorit, dibutuhkan pe pipa air bersih secara gravitasi atau mekanis. Ozonasi menggunakan peralatan ozonator bak dapat menampung larutan selama (8-24) jam diperlukan 2 buah bak yaitu:
Hal - 9

4.

Bak kaporit (1) (2)

a. b. (3) 5. 3.5.

1 bak pengaduk minimal atau maksimal 1 bak pembubuh

Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap kaporit

Peralatan gas chlor disesuaikan minimal 2 lengkap dengan tabungnya. Bak Penampung Air Minum

Bak penampung air minum diberi sekat-sekat dilengkapi dengan : 1) 2) 3) 4) 5) 6) 3.6. Ventilasi Tangga Pelimpah air Lubang pemeriksaan dan perbaikan Alat ukur ketinggian air Pipa penguras Kriteria Perencanaan Pompa Kriteria Kapasitas Pompa Air Baku

3.6.1.

Kriteria kapasitas dan cadangan pompa air baku dan distribusi harus memenuhi ketentuan berikut: 1. 2. 3. Kapasitas pompa air baku 10 – 20% lebih besar dari kapasitas rencana unit paket IPA pompa cadangan minimal 1 buah masing-masing pompa cadangan mempunyai jenis, tipe, dan kapasitas yang sama 3.6.2. 1. 2. 3. 4. Jenis dan Tipe Pompa Air Baku

Pompa air baku harus memenuhi ketentuan berikut: jenis sentrifugal dan summersible tipe non kloging teknan pompa sampai dengan 30 M harus mempunyai suhu tunggal tumpuhan putaran pompa menggunakan pelumas air Kriteria Rencana Pompa Pembubuh dan Motor Pengaduk

3.6.3.

Kriteria jumlah pompa pembubuh dan motor pengaduk unit paket IPA minimal 2 buah berkapasitas sama

Hal - 10

3.7.

Kriteria Perencanaan Catu Daya Kriteria Penyediaan Daya Listrik

3.7.1. 1. 2. PLN

Penyediaan daya listrik terdapat 2 sumber yaitu: Gendet Tabel Lampiran 1.3. Alternatif Pemilihan Sumber Daya Listrik
Gambaran Situasi Lapangan Ada jaringan distribusi PLN dengan jarak yang menguntungkan dari unit dan masih mencukupi permintaan daya serta sesuai dengan direncanakan Tidak ada jaringan distribusi atau tidak ada rencana perluasan jaringan PLN dalam waktu dekat. 2 unit genset dimana 1 unit sebagai cadangan ALternatif Pemilihan Gabungan pelayanan PLN dan 1 unit genset sebagai cadangan

Pemilihan sumber daya, sesuai Tabel Lampiran 1.3.

3.7.2. 1. 2. 3.

Penyediaan Bahan Bakar Penyediaan bahan bakar untuk kebutuhan operasi harian dan bulanan tangki bahan harian ditempatkan di dalam rumah genset yang dapat mengalir secara gravitasi tangki bahan bakar bulanan ditempatkan dibawah atau dipermukaan tanah dan dilengkapi dengan pompa untuk mengalirkan bahan bakar ke tangki harian.

Penyediaan bahan bakar harus memenuhi ketentuan berikut:

Kriteria Panel Diesel generator,pompa air baku, pompa pembubuh, pengaduk cepat dan lambat harus dilengkapi panel yang sesuai kebutuhan. Kriteria Struktur Bangunan Jenis Bangunan Jenis bangunan yang diperlukan adalah : 1. bangunan IPA

Hal - 11

2. 3.

bangunan penampung air minum bangunan penunjang terdiri dari (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) ruang pembubuh ruang jaga ruang pompa ruang genset ruang kantor ruang laboratorium ruang gudang ruang penyimpan lumpur endapan

Bahan dan Pelengkap Bangunan Bahan dan pelengkap bangunan harus memenuhi ketentuan berikut: 1. struktur bangunan IPA dan bangunan penampung air minum dari beton bertulang, baja atau bahan lainnya berdasarkan pertimbangan ekonomi, investasi, kondisi lapangan, struktur dan pemeliharaan. 2. ruang genset harus kedap suara, tahan getaran dan tidak mudah terbakar, dilengkapi dengan peralatan pemeliharaan yang memenuhi ketentuan yang berlaku 3. 4. 5. ruang pembubuh dan penyimpan bahan kimia dilengkapi exhaust fan, drainase dan perlengkapan pembersihan bangunan penunjang lainnya menggunakan bahan bangunan yang memenuhi ketentuan yang berlaku pondasi bangunan sesuai dengan kondisi setempat yang memenuhi ketentuan yang berlaku. Rencana Tapak dan Sarana Pelengkap Rencana tapak dan sarana pelengkap bengunan harus memenuhi ketentuan berikut: 1) luas paket IPA dibagi menjadi :
-

kapasitas sampai dengan 5 l/det, luas minimal 2.000 m2 kapasitas (10 – 30) l/det, luas minimal 2.400 m2 kapasitas (40-80) l/det, luas minimal 3.000 m2

-

2) tata letak bangunan penunjang IPA harus berdasarkan mudah operasi, sirkulasi dan efisien 3) dilengkapi tempat parkir, pagar, drainase dan fasilitas penerangan

Hal - 12

4) guna kebutuhan operasi dan pemeliharaan IPA harus dilengkapi dengan lantai pemeriksa 3.10. CARA PENGERJAAN Langkah-langkah pengerjaan perencanaan paket unit IPA dilaksanakan sebagai berikut: 3.10.1. Kumpulkan data-data sumber air baku yang terpilih 1) 2) 3) debit air baku maksimum dan minimum permukaan air baku maksimum dan minimum kualitas air baku pada musim hujan dan kemarau

3.10.2. Kumpulkan data-data lahan lokasi IPA yang terpilih berupa: 1) 2) 3) 4) 5) 6) topografi daya dukung tanah data gempa data banjir ketinggian air tanah jalan masuk ke lokasi

3.10.3. Laksanakan perencanaan paket unit IPA berupa: 1) 2) 3) 4) 5) 4. 1) 2) IV. Tata letak IPA Proses pengolahan Hitung dimensi unit, profil hidrolisnya sesuai 3.3.2. dan kebutuhan peralatan Hitung dosis bahan kimia sesuai 3.4.1. Hitung catu daya dan bahan bakar hitung dimensi bangunan penunjang tata letak bangunan penunjang termasuk tempat parkir dan landsekap

Laksanakan perencanaan bangunan penunjang

PERPIPAAN Perpipaan Pada bab ini akan ditentukan dasar-dasar dan kriteria perencanaan untuk perpipaan yang dapat dibedakan atas 2 (dua) bagian, yaitu :

Hal - 13

Perpipaan transmisi yang berfungsi untuk mengalirkan air dari sumber ke reservoir dan pengolahan air, serta dari reservoir menuju reservoir lainnya. Perpipaan distribusi yang berfungsi untuk mengalirkan air dari reservoir distribusi sampai dengan disambungkan pelanggan. Bahan Pipa Bahan pipa yang akan dipergunakan dipilih dengan beberapa faktor pertimbangan antara lain: Diameter Tekanan Kondisi tanah/topografi Kualitas air Kemudahan /pemasangan Selain itu pula faktor harga, ketahanan/keawetan dan kemudahan untuk mendapatkan pipa tersebut akan dipertimbangkan. Berdasarkan faktorfaktor diatas, maka diusulkan untuk mempergunakan pipa seperti tersebut dibawah ini.
Tabel Lampiran 1.4. Usulan Bahan Pipa Sesuai Dengan Diameter Tekanan Kondisi Tertanam Tidak tertanam kerja (m) 100 > 100 Diameter (mm) 50 u PVC GIP GIP 80 – 100 u PVC Steel/GIP Steel/GIP 150 u PVC Steel/GIP Steel/GIP 200 u PVC Steel Steel

Pemasangan Pipa Pipa Transmisi Pemasangan Pipa Perpipaan transmisi sedapat mungkin dipasang di dalam tanah. Hal ini dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan rusaknya pipa secara fisik baik oleh tumbuhnya pohon atau kerusakan fisik lainnya. Kedalaman penanaman pipa dihitung dari permukaan tanah terhadap bagian atas pipa
Hal - 14

bergantung kepada kondisi lapangan. Untuk kondisi lapangan biasa ditentukan minimum 50 cm, sedangkan pipa yang dipasang dibawah jalan ditentukan 100 cm. Secara terperinsi kedalaman pemasangan pipa ini, disajikan pada tabel Lampiran 1.5. berikut ini:
Tabel Lampiran 1.5. Kedalaman Kondisi Penanaman Pipa Kondisi biasa Dibawah jalan: - biasa - Raya Penanaman Pipa Kedalaman (cm) 80 100 120

Bila kondisi lapangan tidak memungkinkan untuk memasang pipa dibawah tanah, pipa dapat dipasang diatas permukaan tanah. Perlengkapan Pipa a. Air Valve (Katup Udara) Air valve berfungsi untuk melepaskan/mengeluarkan udara dari dalam pipa, biasa dipasang di titik tertinggi pada jalur pipa. Untuk jalur pipa yang relatif datar dimana dipasang dua buah valve, maka perlengkapan ini diletakan dekat gate/stop valve yang lebih tinggi. Type air valve yang dipergunakan dapat berupa single orifice ataupun double orifice. Pada jalur pipa yang berdiameter lebih besar dari 400 mm, air valve yang dipasang adalah adalah type double orifice. Selain itu hal yang lain yang perlu diperhatikan adalah bahwa air valve iniharus dipasang pada tempat yang lebih tinggi dari elevasi muka air tanah tertinggi, untuk mencegah kemungkinan masuknya air tanah ke dalam pipa. Pemasangan air valve ini dilengkapi dengan gate valve yang diperlukan pada saat maintenance/perbaikan. b. Penguras (Wash Out) ini berfungsi untuk menguras/mengeluarkan

Perlengkapan

kotoran/endapan yang terjadi/ada didalam pipa, biasa dipasang pada jalur pipa ditempat/titik yang paling rendah dan pada jembatan pipa. Selain itu pada jalur pipa yang relative datar, penguras perlu juga dipasang pada setiap jarak 1000 m. Dimesi/diameter penguras yang dipilih, dipertimbangkan berdasarkan kemungkinan banyaknya endapan yang

Hal - 15

perlu dikeluarkan. Biasanya diameter penguras ini antara (1/4 – ½) dari diameter pipanya. c. Stop Valve

Stop/gate valve perlu dipasang pada jalur pipa transmisi pada setiap jarak maksimum 2000 m, dimaksudkan untuk mengisolasi segment pipa tersebut yang diperlukan pada saat maintenance/perbaikan. Penempatan pemasangan gate valve ini harus dipertimbangkan terhadap keadaan/kondisi lpangan dan letak penguras. Selain itu gate valve ini biasa dipasang sebelum dan sesudah jembatan pipa, siphon dan penyeberangan jalan pipa. d. Check Valve

Check valve dipasang pada jalur pipa transmisi sesuai dengan keperluan. Pemasangan check valve ini diperlukan untuk menahan aliran balik dari air atau juga untuk meredam/mengurangi kemungkinan terjadinya “Water Hamer”. Check valve dipasang pada setiap jarak 1000 m atau tergantung kondisi lapangan setempat. e. Fitting/Blok Beton

Fitting-fitting pipa (bend, tee, coupling dan lain-lain) disediakan dan dipasang pada pipa jalur transmisi sesuai dengan keperluan. Juga suatu penahan dari blok beton diperlukan pada setiap perubahan arah jalur dan pencabangan pipa transmisi. Apabila terjadi perubahan arah pada jalur pipa transmisi yang tidak memakai belokan/bend, akan dilakukan sesuai dengan pembelokan maksimum yang diizinkan untuk pipa tersebut. Untuk jalur pipa yang dipasang diatas permukaan tanah harus dipasang Blok Beton sebagai penyangga pipa pada jarak setiap 4 m. Pipa Distribusi Pemasangan Pipa Perpipaan induk distribusi sedapat mungkin akan dipasang di dalam tanah. Kedalaman tanah penutup pipa minimum ditentukan 80 cm pada kondisi biasa dan 100 cm untuk pipa dibawah jalan. Untuk kemudahan
Hal - 16

pemasangan dan pemeriksaan perpipaan ini dipasang pada sepanjang pinggir jalan yang diperlukan. Secara terperinci ketebalan lapisan penutup pipa sesuai kondisi lapangan dapat dilihat pada Tabel Lampiran 1.6.
Tabel Lampiran 1.6. Tebal Penutup Pipa Kondisi Kondisi biasa Di bawah jalan Tebal Penutup Pipa (cm) @ 50 80 100 @ 80 80 100 @ 100 80 100 @ 150 80 100

Perlengkapan Pipa a. Air Valve (Katup Udara)

Kecuali pada jembatan pipa dan pada jalur distribusi utama yang relatif panjang, pada umumnya peralatan ini tidak diperlukan pada perpipaan distribusi. Hal ini disebabkan karena selain pada umumnya jalur pipa tidak terlalu panjang, juga sambungan rumah dapat berfungsi sebagai pelepas udara yang ada didalam pipa. b. Penguras

Perlengkapan penguras diperlukan untuk mengeluarkan kotoran/endapan yang terdapat didalam pipa. Biasa dipasang ditempat yang paling rendah pada perpipaan distribusi pada jembatan pipa. Sehubungan dengan diperlukannya perlengkapan pillar (fire) hydrant yang dipasang di lokasilokasi tertentu, maka perlu dipertimbangkan juga penggunaan pillar hydrant ini sebagai penguras. c. Pillar/Fire Hydrant

Unit ini perlu disediakan pada perpipaan distribusi sebagai tempat (sarana) pengambilan air yang diperlukan pada saat terjadi kebakaran. Biasanya ditempatkan di tempat-tempat yang menjadi pusat keramaian/kegiatan, seperti hal nya pusat pertokoan, pasar, perumahan, dan lain-lian. Seperti yang sudah diulas pada point hydrant ini sebagai sarana penguras. Dalam hal ini penempatan pillar hydrant perlu di tempat-tempat yang rendah.

Hal - 17

Unit pillar hydrant pada umumnya dipasang pada setiap interval jarak 300 m, atau bergantung kepada kondisi daerah/peruntukan dan kepadatan bangunannya. Diameter pipa distribusi dimana unit pillar hydrant disambungkan minimum 80 mm. d. Stop/Gate Valve

Dalam suatu daerah perencanaan yang terbagi atas blok-blok pelayanan tergantung dari kondisi topografi dan prasarana yang ada, perlu dipasang gate valve-gate valve. Perlengkapan ini diperlukan untuk melakukan pemisahan/melokalisasi suatu blok pelayanan/jalur pipa tertentu yang sangat berguna pada saat maintenance. Biasanya gate valve ini dipasang pada setiap pencabangan pipa. Selain itu perlengkapan ini biasa dipasang sebelum dan sesudah jembatan pipa, siphon dan crossing jalan raya. e. Fitting-fitting

Fitting-fitting (tee, bend, reducer dan lain-lain) perlu disediakan dan dipasang pada perpipaan distribusi sesuai denga keperluan di lapangan. Apabila pada suatu jalur pipa terdapat lengkungan yang memiliki radius yang sangat besar,penggunaan fitting bend (belokan) oleh tidak dilakukan selama defleksi pada sambungan pipa tersebut masih sesuai dengan yang disyaratkan untuk jenis pipa tersebut. f. Peralatan Kontrol Aliran harus dipasang peralatan kontrol untuk menanggulangi

Kalau dianggap perlu, pada setiap jarak 200 – 300 m pada jalur pipa transmisi kemungkinan terjadinya clogging (penyumbatan) dalam pipa akibat kotoran yang terendapkan. Unit peralatan ini akan terdiri dari gate valve, dan fitting tempat memasukan alat pembersih ke dalam pipa serta tempat penggelontoran. Penampatan peralatan ini harus dipilih pada tempat yang relatif cukup luas untuk penempatannya, dan ada saluran/tempat yanglebih rendah untuk membuang air dari penggelontoran tersebut. Direncanakan unit ini akan dilindungi dalam bak kontrol. g. Jalur Pipa Sekunder/tersier

Sambungan rumah/sambungan ke bangunan lain tidak boleh dilakukan terhadap pipa induk distribusi dengan diameter yang lebih besar dari @

Hal - 18

150 mm. Untuk itu diperlukan perpipaan sekunder/tersier yang berukuran @ 80 mm atau @ 50 mm yang dipasang sejajar (sesuai dengan keperluan) dengan diameter induk tadi untuk tempat pemasangan sambungan rumah tersebut. Apabila pada kedua tepi jalan, posisi bangunan rumah cukup rapat, maka diperlukan pemasangan pipa sekunder/tersier di kedua tepi jalan tersebut, untuk mengurangi terjadinya penyeberangan pipa terhadap jalan. Hal ini dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan banyaknya kebocoran yang umumnya terjadi pada penyeberangan pipa akibat pecahnya pipa tersebut. Perencanaan Hidrolis Perpipaan Transmisi a. Kapasitas perencanaan dan dimensi pipa Sistem perpipaan transmisi pada dasarnya diperhitungkan kebutuhan maksimum harian tahap I ( 2000 ) b. Perhitungan dimensi pipa Dimensi pipa transmisi akan ditentukan berdasarkan Rumus Hazen William sebagai berikut:

LQ1,85 H = 1,214 x 1010 C1,85 D4,87

Dimana :

H = Kehilangan tekanan (m) L = Panjang pipa (m) Q = Debit air (liter/detik) D = Diameter dalam pipa (mm) C = Koefisien kekasaran pipa

Koefisien kekaksaran pipa,bergantung kepada jenis dan kondisinya dan besarnya terlihat pada tabel dibawah ini.
Tabel Lampiran 1.7. Harga Koefisien Pipa

Hal - 19

No. 1 2 3 4

Jenis Pipa (kondisi baru) AC Ductile, cast iron, GIP PVC DICL, MSCL

Harga koefisien kekasaran pipa 130 120 140 130

c.

Kecepatan aliran

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan dimensi pipa adalah kecepatan aliran. Dalam perencanaan ditentukan sebagai berikut: Kecepatan maksimum Kecepatan minimum d. Tekanan kerja kerja maksimum yang terjadi pada perpipaan transmisi Tekanan = 2 – 3 m/detik = 0,3 m/detik

ditentukan berdasarkan tekanan kerja maksimum yang diizinkan untuk bahan pipa tersebut. Perpipaan Distribusi a. Kapasitas sistem dan dimensi pipa sistem dan dimensi perpipaan distribusi direncanakan Kapasitas

berdasarkan kebutuhan air pada saat jam puncak yang terjadi pada tahun 1995. Pemilihan dimensi pipa dilakukan dengan mempergunakan rumus Hazen William dan metode Hardy Cross. b. Tekanan kerja kerja minimum yang terjadi pada perpipaan distribusi

Tekanan

direncanakan sebesar 1,0 bar (dihitung terhadap permukaan tanah) c. Koefisien kekasaran pipa dan kecepatan aliran

Harga-harga koefisien kekasaran pipa dan kecepatan aliran air dalam sistem perpipaan distribusi pada dasarnya sama dengan ketentuanketentuan seperti yang telah disebutkan untuk perpipaan transmisi. V. RESERVOIR DISTRIBUSI 5.1. Kapasitas Reservoir

Hal - 20

Reservoir distribusi diperlukan untuk menyimpan air akibat adanya variasi pemakaian yang terjadi selama 24 jam. Kapasitas reservoir distribusi ini direncanakan sebesar 16% - 20% dari kebutuhan maksimum harian. 5.2. Penempatan Reservoir Reservoir distribusi ditempatkan di lokasi yang relatif paling di daerah perencanaan itu dan sedapat mungkin terletak di pusat, atau pada lokasilokasi yang paling dekat dengan daerah pelayanan. 5.3 Konstruksi Reservoir Konstruksi reservoir direncanakan berdasarkan standar-standar yang berlaku di Indonesia. Konstruksi ini dapat berupa konstruksi beton atau baja. Reservoir ini harus ditutup, untuk mencegah masuknya air hujan atau sampah/kotoran kedalamnya. 5.4. Perlengkapan Perpipaan Pada reservoir ini harus diperlengkapi dengan sistem perpipaan yang terdiri dari pipa masuk dan pelampung, keluaran, peluap dan penguras serta manhole dan ventilasi. 5.5. Standard Perencanaan Standard perencanaan reservoir baik reservoir, didasarkan kepada standard dari Direktorat Air Bersih. Kapasitas standard tersebut adalah : Reservoir bawah : 100, 300, 500, 750 dan 1000 m3 Standard-standard kapasitas tersebut sedapat mungkin akan dipergunakan dalam perencanaan di kota-kota yang direncanakan, kecuali apabila diperlukan lain. VI. ELEKTRIKAL DAN MEKANIKAL 6.1. Sumber Tenaga Listrik

Untuk mencatu (supply) tenaga listrik bagi kebutuhan stasiun-stasiun pompa dan penerangan adalah sbb:

Hal - 21

Sumber tenaga listrik utama diambil dari diesel Generator set dan sebagai sumber tenaga listrik cadangan juga digunakan Diesel Generator set. 6.2. Pompa

Dalam penyediaan air minum Kota Nabire diperlukan dua (2) jenis pompa, yaitu pompa produksi yang berfungsi untuk memompa air sumur dari dasar sumur ke tangki reservoir pengumpul (sump well) kapasitas 300 M3 di lokasi Weelfield. Selain pompa produksi adalah pompa distribusi yang berfungsi memompa air minum dari tangki reservoir pengumpul menuju ke daerah pelayanan di Kota Nabire. Pompa produksi disarankan menggunakan type submersible dengan spesifikasi secara umum sebagai berikut: Standard kapasitas discharge ditetapkan pada spesifikasi teknis Putaran pompa dari 1.500 rpm s/d 2.900 rpm untuk Head yang tinggi Poros/as (shaft) adalah type vertikal Pompa-pompa harus berasal dari pabrik yang berpengalaman, dapat diperbaiki di Indonesia dan harus mempunyai keagenan di Indonesia dengan surat penunjukan dari pabrik Untuk pompa distribusi dipertimbangkan untuk menggunakan type sentrifugal self primming dengan spesifikasi secara umum sebagai berikut: Standard kapasitas discharge akan ditetapkan pada spesifikasi teknis Putaran pompa dari 1.500 rpm s/d 2.900 rpm untuk Head yang tinggi Poros/as (shaft) adalah type horizontal Pompa-pompa harus berasal dari pabrik yang berpengalaman, dapat diperbaiki di Indonesia dan harus mempunyai keagenan di Indonesia dengan surat penunjukan dari pabrik 6.3. Motor Penggerak Pompa Motor-motor yang digunakan adalah motor listrik dengan input yang sesuai dengan sumber tenaga listrik yang tersedia, misalnya 380 Volt, 3 phase, 50 Hz. Type motor adalah Squirrel Cage (sangkar bajing) Untuk motor-motor yang lebih besar dari 5,5, HP, maka untuk starting harus menggunakan star-delta kontaktor.

Hal - 22

Motor-motor listrik harus dilengkapi dengan sistem proteksi termasuk diantaranya : Proteksi terhadap beban lebih Proteksi terhadap gangguan phase ( 1 phase running protection) Motor listrik harus dikopel langsung dengan poros pompa (direct couple) Motor-motor listrik harus berasal dari pabrik yang sudah berpengalaman, dapat diperbaiki di Indonesia dan harus mempunyai keagenan di Indonesia dengan surat penunjukan dari pabrik. 6.4. Electrical Swichgear dan Panel Electrical Switchgear : Semua bahan dan peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas ataupun yangbaru diperbaiki. Bahan atau material harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup dandalam pemilihannya harus effisien/ekonomis serat tidak berlebihan Control gear harus semudah (se-simple) mungkin dengan derajat keamanan dan kendalan yang baik Incoming dari PLN dan diesel generator tidak boleh sampai mencatu (supply) tenaga listrik secara bersama-sama. Rumah panel produksi lokal dengan ukuran standard yang memenuhi persyaratan PUIL 1987, VDE, ISO, IEC,LMK dll. Bahan panel dari sheet dengan ketebalan minimum 1,6 mm. Panel dilengkapi dengan indikator danmeter-meter Starter untuk motor-motor adalah darijenis electro magnetic, produksi lokal Untuk panel yang besar terpasang freestanding, sedangkan untuk panel yang kecil terpasang wallmounted Perbaikan panel harus dapat dilakukan dari bagian dengan mudah. Cu bar harus tersusun rapih, Cu bar untuk netral dan pentanahan dibuat terpisah dan mudah dicapai. VII. PENGOLAHAN AIR (SISTEM PENGOLAHAN KONSTRUKSI BETON) 7.1. Bak Prasedimentasi

Bangunan Prasedimentasi dapat dibagi dalam 4 ruang (zone), yaitu:

Hal - 23

-

zone inlet, berfungsi sebagai tempat memperhalus transisi aliran infuent menjadi aliran seragam (steady uniform) Kriteria Perencanaan: o o o Waktu pengendapan antara 1 – 2 jam Kedalaman ruang pengendapan Kecepatan mengendap partikel diketahui melalui test kolom di Laboratorium o o o o Bilangan Reynold aliran air < 2000 (mencegah turbulensi) Bilangan Froud aliran > 10 ^(-5) Dimensi Panjang : Lebar adalah P : L = 1 : (6 – 8) Dimensi kedalaman (H) H = 1/12 * L ^(0.8)

-

zone outlet, berfungsi memperhalus transisi dari settling zone ke aliran effluent zone lumpur, berfungsi untuk menampung material yang diendapkan o Waktu detensi berdasarkan volume lumpur yang dihasilkan dan periode pembersihan o o Bentuk seperti limas terpancung Kemiringan dasar antara 1-5% bila pembersihan dengan mekanis, dan 4560% untuk pembersihan secara grafitasi. pengendapan, berfungsi sebagai tempat berlangsungnya prose

-

zone

pengendapan. 7.2. a. Aerator Nozzle (celah) harus diletakan agar bisa menyemburkan air olahan secara ”uniform” (seragam), tekanan dinamis dari pancaran/semburan sekitar 3 – 10 m. b. Ukuran nozzle (celah) lebih besar dari 50 mm. Ujung masing-masing pipa lebih bagus kalau dihubungkan dengan alat lainnya untuk menjaga agar semburan seragam. c. d. Pada dual-shock-nozzle, interval antara nozzle diatas 1 m, jarak nozzle dengan sisi dinding,lebih dari 1,5 m. Dasar dari nozzle-jet, tergantung diameter nozzle, tekanan air, dsb 0,4 – 1 m2 dibutuhkan untuk 1 m3/h dari air olahan. 7.3. Bak Sedimentasi

Hal - 24

Bangunan sedimentasi ini berfungsi sebagai tempat mengendapkan flok-flok yang terbentuk dari proses koagulasi dan flokulasi. Kriteria perencanaan hampir sama dengan kriteria perencanaan bangunan prasedimentasi. Pada bagian atas bangunan dipasang sekat-sekat, ataupun disebut sebagai plate settler (tilted plate separator). Plate settler ini sebaiknya dipasang dengan kemiringan 60°, dengan tujuan agar lumpur tidak menumpuk pada plate, akan tetapi meluncur ke bawah menuju ruang lumpur. a. waktu Pengendapan Waktu pengendapan untuk bak sedimentasi direncanakan antara (2 sampai dengan 12) jam. b. Beban permukaan Beban permukaan (sand, silt, clay) direncanakan sebesar (150 sampai dengan 900) gpd atau (7,1 . 10-5 sampai dengan 4,2 . 10-4) m/det. c. Kedalaman Kedalaman effektif bak direncanakan sekitar (2 sampai dengan 3,5) m Kedalaman untuk ruang lumpur tergantung dari waktu pengurasan serta kekeruhan dari air yang akan diolahnya. Free Board direncanakan minimum sekitar 30 cm Dasar d. e. bak direncanakan mempunyai kemiringan dengan kemiringan sekitar 1/100 s/d 3/100. Bentuk dan Ukuran Perbandingan antara panjang dan lebar adalah 3:1 s/d 8:1 Jumlah bak Jumlah bak prasedimentasi dibuat minimum 2 (dua) buah bak tergantung dari lahan yang tersedia, ini untuk menjaga kelancaran/kontinuitas aliran sistem pada saat salah satu dari bak tidak beroperasi karena sesuatu hal. f. Perpipaan Overflow : Pipa overflow di sediakan untuk membuang kelebihan air pada baik, dan dipasang di atas muka air effektif rencana pada bak. Diameter pipa overflow bergantung kepada freeboard dan besar aliran. Untuk itu direncanakan sebesar minimum 1/5 dari besar aliran

Hal - 25

Drain : Diameter dari pipa drain direncanakan minimum sebesar 100 mm 7.4. Bangunan Filtrasi Bangunan Filtrasi terdiri dari 2 macam yaitu saringan pasir cepat dan saringan pasir lambat. Adapun untuk sistem pengolahan air minum menggunakan sistem paket, umumnya menggunakan jenis saringan pasir cepat. Fungsi dari bangunan filtrasi ini adalah untuk menyaring flok-flok yang masih terdapat dalam air, yang tidak terendapkan di bangunan sedimentasi. Fungsi yang lain adalah untuk menyaring sebagian bakteri yang ada di dalam air. Kriteria Perencanaan: Dimensi Filter : menggunakan kecepatan filtrasi 100 – 300 juta galon per hari (mgad), umumnya pada angka 125 mgad atau setara dengan 125 m/hari (sama dengan 1,45 (l/detik)/m2). Jumlah filter direncanakan dengan pendekatan n = 12 * (Q^0,5), dimana n adalah jumlah filter dan Q adalah kapasitas pengolahan dalam m3/detik. Kedalaman filter umumnya 10 feet atau 3 meter. Jumlah unit bangunan filter hasil perhitungan diatas memerlukan 1 unit sebagai cadangan. Unit cadangan diperlukan terutama apabila filter yang telah bekerja, sedang dicuci. Pencucian media, dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu: o Back wash : dipakai kecepatan aliran V = 10 liter/detik/m2,m dengan waktu pencucian kurang lebih 10 menit o Surface wash : dipakai kecepatan aliran V = 2.5 liter/detik/m2, dengan waktu pencucian kurang lebih 5 menit

Hal - 26

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PIPA TRANSMISI
1. PENDAHULUAN Umum Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan mengenai pengadaan bahan dan pemasangan/pelaksanaan pekerjaan secara lengkap dan sempurna mengenai perpipaan dan perlengkapannya. Pekerjaan ini meliputi : Pekerjaan perpipaan transmisi mulai dari ujung outlet intake sepanjang 72 m sampai sambungan pipa transmisi existing. Persyaratan kontraktor a. Mempunyai SIPP instalasi air yang masih berlaku b. Mempunyai PAS PAM yang sesuai yang masih berlaku c. Memenuhi persyaratan lain yang ditentukan oleh Direksi. 2. SPESIFIKASI MATERIAL Syarat Material Material yang akan dipakai harus baru dantidak cacat. Material yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis yang ditentukan Material yang ditawarkan harus dilengkapi dengan brosur-brosur dancara-cara pemasangannya. Apabila diperlukan supplier harus bersedia memberikan petunju-petunjuk peralatan yang disuplai dilapangan. Apabila tidak ditentukan lain, pengadaan material/bahan yangakan dipakai/dipasang harus disediakan oleh kontraktor.

Lampiran - 1

Spesifikasi teknik material Perpipaan Pipa transmisi Bahan Standard Sambungan : Galvanis Iron Pipe (GIP) : BS 1387/1964 kelas medium : Ulir atau las

Tekanan kerja : > / 10 kg cm2 Air Valve Untuk jalur pipa @ < 200 mm Type Material : single air valve : @ (25 – 50) mm : cast iron Tekanan kerja : 10 kg/cm2 Untuk jalur pipa @ > 200 mm Type Material : double air valve : @ 80 mm : cast iron Tekanan kerja : 10 kg/cm2 3. SPESIFIKASI TEKNIK PEMASANGAN Spesifikasi Teknik Pemasangan Pipa Umum Persyaratan Umum a. b. Kontraktor harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pemasangan pipa sesuai dengan yang disyaratkan dalam spesifikasi ini. Pekerjaan-pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi dapat dilaksanakan berdasarkan ketentuan-ketentuan praktis yangberlaku diIndonesia dan sesuai dengan petunjuk-petunjuk Direksi Proyek.

Pemeriksaan dan Trase Jalan Pipa

Lampiran - 2

Trase jalan pipa akan diberikan oleh Pemberi Tugas lengkap dengan gambargambarnannya. Segala biaya yang timbul untuk menentukan trase ini termasuk pematokannya menjadi tanggung jawab kontraktor. Patok dan Tanda-tanda Kewajiban Kontraktor Kontraktor berkewajiban dan bertanggung jawab agar pipa yang sudah dipasang baik valve dan saluran-saluran lainnya yang diperlukan berada pada jalur yang ditentukan, baik kedalaman maupun kemiringannya. Untuk maksud ini, pada setiap yang dikehendaki Direksi Proyek, Kontraktor harus mengeset pekerjaannya dari tolok ukur atau titik reference tertentu atas kontraktor. Pemeriksaan sebelum pemasangan Semua pipa danperlengkapanpipa yang akan dipasang serta alat-alat bantu untuk pemasangan tersebut harus diperiksa dengan cermat dan hati-hati sesaat sebelum pipa-pipa /perlengkapan pipa tersebut diturunkan pada lokasi yang sebenarnya. Bila ada ujung pipa terdapat bengkokan-bengkokan haltersebut harus dihindarkan, atau ujung pipa yang bengkok harus dipotong sesuai dengan petunjuk-petunjuk Direksi Proyek. Pipa atau fitting yang rusak harus dipisahkan untuk diperiksa oleh Direksi Proyek., Pembersihan Pipa dan Alat-alat Bantu Semua pipa yang akan dipasang harus bebas dari segala macam jenis kotoran. Bagian luar ujug dicuci terlebih dahulu sampai bersih dan bagian dalampipa dari flens soket harus dibersihkan, danharus bebas dariminyak dan gemuk sebelum pipa dipasang sehingga diperoleh sambungan pipa yang stabil danbaik. Pemasangan pipa a. Pada pipa-pipa yangsudah dipasang harus dicegah jangan sampai kemasukan segala macam jenis kotoran umpamanya bekas puing-puing, alat-alat,bekas pakaian danlain-lain kotoran yang dapat mengganggu kebersihan dan kelancaran aliran air didalam pipa.

b.

Sambungan pipa dengan pengelasan

Lampiran - 3

Pengelasan dilakukan tiga kal putaran diseliling dinding pipa bagian luar di ujung pipa/setiap penyambungan. Setiap putaran pengelasan pengelsan harus dibersihkan dari kerak las dan setelah selesai pengelasan harus dicat dengan meni besi yang selanjutnya dicat dengan cat besi pada setiap sambungan las. c. Pemasangan pipa secara expose Sebelum pemasangan dan penyetelan pipa, lokasi tanah rencana perletakan pipa harus dibersihkan terlebih dahulu dari semak, batu atau benda lain yang mengganggu posisi perletakan. d. Perubahan arah perletakan pipa (belok/tikungan),harus dilaksanakan dengan penyambung bend/elbow yangsesuai,begitu pula untuk percabangan harus dengan tee atau tee cross (sesuai kebutuhannya). e. Membengkokan atau merubah bentuk pipa dengan cara apapun tidak diperbolehkan (secara mekanis maupun dengan cara pemanasan) tanpa persetujuan dari Direksi Proyek. f. Peil dari perletakan pipa serta dalamnya terhadap muka jalan/tanah asal harus diperiksa dengan teliti dan disaksikan an mendapat persetujuan dari Direksi proyek. g. Pada waktu pemasangan pipa harus diperhatikan benar-benar mengenai kedudukan pipa agar pipa yang dipasang betul-betul lurus serta pada peil yang benar dandasar pipa harus terletak rata, tidak boleh ada benda keras yang memungkinkan rusaknya pipa dikemudian hari. Pengetesan Pipa Umum a. b. Pipa yang telah dipasang harus di tes/diuji persambungannya untuk mengetahui apakah penyambungan pipa sudah dilakukan dengan sempurna. Pengetesan pipa dilaksanakan harus dengan sepengetahuan dan disaksikan oleh Direksi Proyek. Pengetesan ulang harus dilaksanakan kembali bila hasil pengetesan belum mendapat persetujuan Direksi Proyek. Bila tidakditentukan lain, maka semua biaya yang timbul akibat pekerjaan pengetesanini menjadi tanggung jawab kontraktor.

Lampiran - 4

c.

Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dari panjang pipa dengan panjang pipa untuk tiap kali pengetesan tidak lebih dari 400 m.

d.

Pengetesan pipa harus dilakukan dengan tekanan minimal 20 (dua puluh) atmosfir atau dua kali tekanan kerja pipa, dan apabila selama 1 (satu) jam tekanan tidak berubah atau turun test dinyatakan berhasil dan dapat diterima.

e.

Pengetesan dapat dilaksanakan dengan cara-cara sebagai berikut: Hydrostatic pressure test Leakage test

f.

Segala biaya untuk pengujian ini menjadi tanggung jawab kontraktor.

Hydrostatic Pressure Test Umum Semua peralatan yang diperlukan untuk pengujian ini disediakan oleh Kontraktor cara-cara pelaksanaan pengujian harus mendapat persetujuan Direksi Proyek. Pelaksanaan Pengujian Sebelum dilaksanakan pengujian, semua udara harus dikeluarkan dari dalam pipa dengan cara mengisi pipa dengan air sampai penuh. Bila pada jalur pipa yangdiuji tidak terdapat valve pembuangan udara (air pembuang udara pada tempat yang disetujui Direksi Proyek. Setelah udara habis terbuang dari dalam pipa, kran pembuang udara ditutup rapat-rapat dan kemudian pengujian dapat dilakukan. Saat-saat dilaksanakan pengujian,semua kran-kran harus dalam keadaan tertutup. Lama pengujian dilaksanakan minimum 60 menit. Hasil pengujian Bila ada pipa-pipa, sambungan pipa, fittings dan perlengkapan pipa lainnya yang retak ataupun rusak pada waktu pengujian yang retak ataupun rusak pada waktu pengujian tersebut, maka pipa, sambungan pipa, fitting dan perlengkapan tersebut harus diganti dengan yang baru dan Pengetesan pipa harus diulang kembali.

Lampiran - 5

Pengujian Kebocoran (Leakage Test) Umum Pengujian kebocoran harus dilaksanakan setelah pengujian tekanan hidrostatis selesai dilaksanakan dandisetujui Direksi Proyek. Kontraktor harus mempersiapkan semua peralatan-peralatanyang diperlukan untuk melaksanakan pengujian kebocoran. Lamanya pengujian untuk tiap-tiap kali pengujian adalah 2 jam dan selama selama pengujian, pipa-pipa harus tetap menunjukan tekanan normal 10 kg/cm2. Hasil pengujian dianggap baik dan akan disetujui Direksi Proyek bila memenuhi standard pengujian kebocoran untuk tekanan 10 kg/cm2. Bila hasil pengujian tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan, kontraktor dengan biaya sendiri harus memperbaiki kebocoran-kebocoran pada sambungan-sambungan pipa sampai hasil pengujian kebocoran memenuhi persyaratan yang telah ditentukan. Pengurusan Pipa Kontraktor harus mencuci semua pipa yang sudah selesai dipasang. Air yangdipakai untuk mencuci pipa tersebut adalah air bersih (potable) yang disetujui Direksi Proyek. Pengurusan dilaksanakan mulai dari hulu pipa yang sudah dipasang dan dibuang ke saluran-saluran drainase, secara berangsur-angsur segala kotorankotoran yang ada didalam pipa dibersihkan. Lamanya pelaksanaan pengurasan akan ditentukan Direksi Proyek. Desinfeksi a. Setelah semua pipa terpasang dan dikuras, semua pipa-pipa tersebut seluruhnya di desinfeksi oleh kontraktor. Pekerjaan desinfeksi tidak dapat dilaksanakan tanpa ada persetujuan dari Direksi Proyek. b. c. Air dan bahan-bahan kimia yang dipakai untuk desinfeksi menjadi tanggung jawab kontraktor. Desinfeksi didalam pipa dilakukan dengan mengisi air yangdicampur dengan chloor sebanyak 10 mg/liter kedalam pipa.

Lampiran - 6

d.

Setelah 24 jam, sisa chloor harus diperiksa danbila dari hasil pemeriksaan tersebut ternyata sisa chloor lebih dari 5 mg/liter berarti pekerjaan desinfeksi tersebut sudah memenuhi persyaratan.

e.

Bila dari hasil pemeriksaan tersebut menunjukan sisa chloor kurang dari 5 mg/liter,maka chloor harus ditambah dan dicampur danselanjutnya ditunggu selama 24 jam lagi dan pemeriksaan dilakukan kembali. Demikian seterusnya sampai sisa chloor lebih dari 5 mg/liter.

4.

SPESIFIKASI PEKERJAAN BETON Umum Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan mengenai spesifikasi material dan spesifikasi teknis pekerjaan beton, pasangan dan perbaikan jalan dalam hubungannya dengan pekerjaan pemasangan pipa. Pekerjaan inimeliputi : semua pekerjaan beton dan pekerjaan pasangan untuk dudukan pipa (trust block), grouting pada bangunan beton untuk gantungan pipa dan perbaikan kembali jalan akibat galian pipa. Pekerjaan Beton Umum Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan beton sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam peraturan beton 1971 (PBI 1971) dan harus melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan gambar kerja dan instruksiinstruksi oleh Direksi. Semua pekerjaan beton yangtidak sesuai persyaratan yang ada dalam rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan (RKS) serta gambar-gambar rencana harus dibongkar dan diganti atas biaya kontraktor. Bahan Portland Cement (PC) Semua merk PC yang digunakan harus dari portland cement merk standard dan memenuhi persyaratan Portland Cement Klas I-2475 (PBI 1971 dan N2). PC yang telah menggumpal atau membatu tidak boleh digunakan.

Lampiran - 7

Pasir dan Koral Agregat harus sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971 Bab 3 ayat 3.3, 3.4 dan 3.5, mempunyai gradasi yangbaik, diamter maksimal 3,0 cm dan tidak mengandung lumpur. Air Air untuk pembuatan beton harus mengikuti syarat PBI 1971 pasal 3.6. sebaiknya dipakai air bersih yang dapat diminum. Campuran Beton Campuran beton menggunakan perbandingan 1:2:3 dengan pemakaian dipakai air bersih yang dapat diminum. Perlindungan Beton Perlindungan terhadap hujan Tidak diperbolehkan mengecor selama turun hujan. Perlindungan terhadap timbunan tanah. Tidak diperbolehkan menimbun dengan tanah terhadap beton yangbelum mengering dan masih lunak. Penolakan dari beton Direksi berhak menolak pekerjaan yang tidak memenuhi syarat. Kontraktor harus mengganti/membongkar dan memperbaiki beton-beton yangtidak memenuhi syarat atas biaya sendiri sesuai dengan instruksi yang diberikan oleh direksi. Syaratkekuatan beton Kekuatan beton harus sesuai dengan persyaratan dalam PBI-1987 Bab 4.5, 4.6 dan 4.8. Toleransi kesalahan pada pelaksanaan beton Beton harus mempunyai ukuran-ukuran dimensi lokasi dan bentuk yang tidak boleh melampaui toleransi di bawah ini: Posisi garis as dari penyelesaian bagian struktur pada semua titik + 0,5 cm posisi yang seharusnya.

Lampiran - 8

Pengecoran Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton, kontraktor harus memberi tahu Direksi Proyek dan mendapatkan persetujuannya. Jika tidak ada persetujuan Direksi Proyek, maka kontraktor akan diperintahkan untuk menyingkirkan beton yang dicor atas biaya sendiri. Sejak pengecoran dimulai, pekerjaan ini harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai mencapai siar-siar pelaksanaan yang ditetapkan menurut gambar atau dengan persetujuan Direksi Proyek. Apabila pengecoran beton akan dilakukan dan diteruskan pada hari berikutnya, maka tempat penghentian tersebut harus disetujui menurut ketentuan yang telah dijekaskan pada gambar atau atas persetujuan Direksi Proyek. Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 (satu) jam setelah pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu tersebut dapat diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakan terus menerus secara mekanis. Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang disetujui Direksi Proyek. Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ketempat pengecoran harus dilakukan dengan cara-cara dengan mana tidak terjadi pemisahan dan kehilangan bahan-bahan. Cara pengangkutan adukan beton harus lancar dan kontinyu sehingga tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton yang sudah dicor dan yang belum di cor. Metode dan cara pengangkutan beton yang akan dilakukan oleh kontraktor harus mendapat persetujuan dari Direksi. Adukan beton tidak boleh dijatuhkan melalui pembesian atau ke dalam papan bekisting yang dalam, yang dapat menyebabkan terlepasnya koral dari adukan beton karena berulang kali mengenai batang pembesian atau tepi bekisting metika adukan beton itu dijatuhkan, beton juga tidak boleh dicor dalam bekisting sehingga mengakibatkan penimbunan adukan pada permukaan bekisting di atas beton yang dicor. Dalam hal ini, harus disiapkan corong atau saluran vertikal untuk pengecoran agar adukan beton dapat mencapai tempatnya tanpa terlepas satu sama lain. Bagaimanapun

Lampiran - 9

juga tinggi jatuh dari adukan beton tidak boleh melampaui 1,5 meter di bawah ujung corong. Adukan beton harus dicor merata selama proses pengecoran, setelah dicor pada tempatnya adukan tidak boleh didorong atau dipindahkan lebih dari 2 (dua) meter arah mendatar. Adukan beton didalam bekisting harus dicor berupa lapisan horizontal yang merata tidak lebih dari 60 – 70 cm dalamnya dan harus diperhatikan agar terhindar terjadinya lapisan adukan yang miring atau sambungan beton yang miring, keculai bila diperlukan untuk bagian konstruksi miring. Pemadatan dan Penggetaran Pada waktu adukan beton dicor kedalam bekisting atau lubang galian, tempat tersebut harus telah padat betul dan tetap, tidak ada penurunan lagi. Adukan beton tersebut harus memasuki semua sudut, melalui celah pembesian, tidak terjadi sarang koral. Perhatikan khusus perlu diberikan untuk pengecoran beton disekeliling waterstop. Kontraktor harus menyediakan vibrator dengan cadangan yang cukup. Dalam keadaan khusus dimana pemakaian vibrator tidak praktis, Direksi Proyek dapat mengajukan dan menyetujui pengecoran tanpa vibrator (triller). Pekerjaan pengecoran harus dipadatkan sebaik-baiknya sehingga tidak terjadi cacat beton seperti kropos, adanya kantong udara dan sarang koral yang akan memperlemah kekuatan beton. Bagian dalam dinding beton harus digetarkan dengan vibrator (triller) dan pada waktu yang sama bekistingnya diketuk sampai adukan beton betulbetul mengisi penuh bekisting tersebut atau lubang galian dan menutupi seluruh permukaan bekisting. Lapisan beton berikutnya tidak boleh dicor, bila lapisan sebelumnya tidak dikerjakan secara seksama. Dal hal pemadatan beton dilakukan dengan vibrator harus diperhatikan halhal sesbagi berikut: Slump dari beton tidak lebih dari 12,5 cm.

Lampiran - 10

Jarum penggetar harus dimasukan kedalam adukan secara vertikal dan dengan persetujuan Direksi Proyek, dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45 derajat. Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakan kearah karena hal ini akan memindahkan bahan-bahan. Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang sudah mulai mengeras lebih dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya dan getaran-getaran tidak merambat ke bagian-bagian lain dimana betonnya sudah mengeras. Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 – 50 cm. Berhubung dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik. Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai nampak mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari agregat), yang pada umumnya tercapai setelah maksimum 30 detik. Penarikan jarum ini tidak boleh dilakukan terlalu cepat, agar rongga bekas jarum dapat diisi penuh lagi dengan adukan. Jarak antra pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa sehingga daerah-daerah pengaruhnya saling menutupi. Perlindungan cuaca dan perawatan beton Perlindungan cuaca panas Adukan beton yang baru dicor harus diberi pelindung terhadap panas matahari secepat mungkin setelah pengecoran dan segera setelah permukaan beton yang baru sudah cukup mengeras. Perlindungan musim hujan Tidak diperbolehkan mengecor selama turun hujan dan beton yang dicor harus dilindungi dari curahan hujan. Penghentian beton yang baru di cor harus dilindungi terhadap pengikisan aliran air hujan. Sebelum pengecoran berikutnya dikerjakan, maka seluruh beton diperiksa untuk diperbaiki dan

Lampiran - 11

dibersihkan dulu terhadap beton-beton yang tercampur/terkikis air hujan. Pengecoran selanjutnya harus mendapatkan izin Direksi terlebih dahulu. Perlinungan beban selama dalam proses pengerasan lantai dan bagian konstruksi yang lain, tidak diperkenankan mempergunakan lantai tersebut sebagai jalan untuk mengangkut bahan-bahan atau sebagai tempat penimbunan bahan. Tidak diperbolehkan merusak/melubangi beton yang sudah jadi untuk keperluan-keperluan apapun juga. Jika hal itu terpaksa harus dilakukan, harus mendapat persetujuan dari Direksi Proyek. Selama perawatan, bekisting kayu dibiarkan tetap tinggal agar beton tetap basah untuk mencegah retak pada sambungan beton lama dan baru karena pengeringan beton yang terlalu cepat. Semua beton hendaknya sellau dalam keadaan basah selama paling sedikit 7 hari dengan cara membasahi dengan air. Penyelesaian Permukaan Beton Penyelesaian permukaan Semua permukaan atau permukaan yangdicetak harus dikerjakan secara cermat sesuai dengan bentuk, garis, kemiringan dan potongan sebagaimana tercantum dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi Proyek. Permukaan pelat beton merupakan suatu permukaan yang rapih, licin, merata dan keras. Dilarang menaburkan semen kering dan pasir di atas permukaan beton untuk menghisap air yang berlebihan. Pelat lantai dan bagian atas dinding ”exposed” harus dirapihkan dengan sendok aduk dari baja. Perbaikan cacat permukaan harus dilakukan segera setelah cetakan dilepaskan, semua permukaan ”exposed” (terbuka) harus diperiksa secara teliti, bagian yang tidak rata harus segera digosok atau diisi secara baik agar diperoleh suatu permukaan yang seragam dan merata. Perbaikan hanya boleh dikerjakan setelah ada pemeriksaan dari Direksi Proyek,

Lampiran - 12

pekerjaan perbaikan dari Direksi Proyek, pekerjaan perbaikan tersebut harus betul-betul mengikuti petunjuk Direksi Proyek. Semua perbaikan harus dilaksanakan dan dibentuk sedemikian rupa dengan cara yang dibenarkan dan tidak memperlemah kekuatan beton. Semua perbaikan tersebut harus dirawat sebagaimana diperlukan untuk beton yang diperbaiki. Untuk struktur reservoir dan yang berhubungan dengan air, sebelum struktur diisi dengan air, tiap retakan yang kiranya timbul harus diberi tanda dan diperbaiki agar menjadi kedap dengan adukan water profing. Beton Kedap Air Semua beton rapat air diberi lapisan water proofing, lapisan water proofing harus dari bahan yang tidak beracun atau dapat menjadi sebab tercemarnya air. Pemakaian merk dan jenis water proofing harus dengan persetujuan Direksi Proyek. Cara pemasangan dan pengangkeran waterstop harus dilakukan sedemikian rupa sehingga kedudukan waterstop tetap teguh dan tidak terliput beton pada waktu pengecoran. Pemberhentian pengecoran beton rapat air harus diberi waterstop. Contoh dari tiap ukuran dan bentuk bahan dari waterstop yang akan digunakan harus diserahkan pada Direksi Proyek untuk disetujui. Sambungan-sambungan delatasi baik vertikal maupun horizontal harus diberi sealant yang disetujui Direksi.

PEKERJAAN PEMBESIAN Umum Ruang lingkup Kontraktor harus menyiapkan, membengkkan dan memasang pembesian sesuai dengan apa yang tercantum di dalam gambar dan apa yang dijelaskan didalam spesifikasi. Dalam pekerjaan pembesian termasuk semua pemasangan kawat beton, kaki ayam untuk penyanggah, beton dekking dan segala hal yang perlu serta juga menghasilkan pekerjaan beton sesuai dengan ketentuan.

Lampiran - 13

Gambar kerja Sebelum pekerjaan pembengkokan besi beton, kontraktor harus terlebih dahulu menyiapkan daftar pembesian, sketsa dan gambar pembengkokan besi dan menyerahkan pada Direksi Proyek untuk disetujui. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya akan ketelitihan ukuran, dan akan diperiksa di lapangan oleh Direksi Proyek pada waktu pemasangan pembesian. Standard. Detail dan pemasangan pembesian harus sesuai dengan peraturan atau standard PBI 1971 atau yang disetujui oleh Direksi Proyek. Mutu Baja Tulangan Besi beton yang dipakai adalah besi beton polos atau besi beton ulir. Besi beton polos yang dipakai adalah besi beton dengan tegangan leleh 2.400 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar engan kode (U.24). Besi beton ulir (High Strength Steel) yang dipkai adalah besi beton dengan tegangan leleh 3.200 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan kode (U.32). Besi beton yangtersebut di atas haruslah memenuhi syarat PBI-1971 NI2. Kontraktor harus bisa membuktikan dan melaporkan kepada Direksi Proyek bahwa besi beton yang dipakai termasuk jenis mutu baja yang direncanakan. Jika nanti terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai jenis besi beton yang dipergunakan, maka kontraktor harus bertanggung jawab atas segalanya dan mengganti semua tulangan baik yang sudah terpasang maupun yang belum. Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dilampirkan juga keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan tersebut diproduksi, yang menyebutkan bahan besi beton tersebut termasuk tulangan yang bermutu sesuai dengan yang direncanakan, percobaan laboratorium. yang dilengkapi dengan hasil-hasil

Lampiran - 14

Pembengkokan besi beton Pekerjaan pembengkokan besi harus dilaksanakan dengan teliti sesuai dengan ukuran yang tertera pada gambar. Besi beton tidak boleh dibengkokan atau diluruskan sedemikian rupa, sehingga rusak atau cacat, dan tidak diperbolehkan membengkokan besi besi dengan cara pemasangan. Pembengkotana dilakukan dengan cara melingkari sebuah pasak dengan diameter tidak kurang dari 5 kali diameter besi dari 25 mm, pasak yang digunakan harus tidak kurang dari 8 x diameter besi beton, kecuali bila ditentukan lain. Semua pembesian harus mempunyai hak pada kedua ujungnya bilamana tidak ditentukan lain. Pemasangan besi tulangan Pembersihan Sebelum baja tulangan dipasang, besi beton harus bebas dari sisa logam, karatan, lemak dan lapisan yang dapat merusak atau mengurangi daya lekat besi dan beton. Pemasangan Pembesian harus distel dengan cermat sesuai dengan gambar dan diikat dengan kawat beton. Semua tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat. Sebelum pengecoran, pemasangan tulangan harus diperiksa oleh Direksi Proyek. Tulangan-tulangan harus tercantum dalam PBI 1971 Bab.3. Sambungan batang tulangan dengan menggunakan las tidak diizinkan. Sambungan-sambungan tulangan harus dibuat overlap minimum 40 kali diameter tulangan sesuai persyaratan yang tercantum pada PBI 1971 dan ketentuan-ketentuan pada gambar. Harus dihindari meletakan sambungan tulangan pada titk-titik yang menimbulkan tegangan maksimum. Beton dekking Bilamana tidak ditentukan lain dalam gambar, maka penulangan harus dipasang dengan tebal untuk beton dekking sebagai berikut: dipasang sedemikian rupa sehingga selama pengecoran tidak berubah tempatnya seperti yang

Lampiran - 15

-

Semua dinding beton yang kena air = 4 – 5 cm Balok dan kolom yang tidak kena air = 3 – 4 cm Bidang yang kena udara dan semua bidang interior = 2,5 cm

BEKISTING Umum Bekisting harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai bentuk, ukuran, batas-batas seperti yang ditunjukan dalam gambar konstruksi. Bahan Semua bahan-bahan yang akandipakai untuk bekisting baru bisa dipergunakan jika sudah mendapat persetujuan dari Direksi Proyek. Semua bahan untuk bekisting harus bahan kayu, dikeringkan secara baik dan bebas dari mata kayu yang lepas, celah kotoran yang melekat dan sejenis lainnya, bila bekisting yang sama akan digunakan lagi, harus menghasilkan permukaan yang serupa dan dengan persetujuan Direksi Proyek. Tiang-tiang penahan bekisting harus dipilih daribahan yang kuat. Bambu tidak diperbolehkan dipakai untuk tiang-tiang penyangga sekur dan klem, tetapi harus menggunakan kayu sekurang-kurangnya sekualitas dengan kayu dolken. Untuk bahan-bahan yang kurang/tidak memenuhi syarat, tidak boleh dipakai dan harus dipindahkan dari lokasi pekerjaan. Pembuatan bekisting Bekisting-bekisting tidakboleh bocor dancukup kaku dan tidak berpindahan tempat atau melendut. Permukaan bekisting harus halus dan rata, tidak boleh ada lekukan/lubang-lubang. Tiang penyangga Tiang penyangga baik yang vertikal/miring harus dibuat sebaik mungkin untuk memberikan penunjang yang dibutuhkan tanpa menimbulkan perpindahan tempat, kerusakan dan overstress pada beberapa bagian konstruksi. Struktur dari tiang-tiang penyangga harus ditempatkan pada posisi sedemikian rupa sehingga konstruksi bekisting benar-benar kuat da kaku

Lampiran - 16

untuk menunjang berat sendiri dari beban-beban lain yang berada diatasnya selama pelaksanaan, bila perlu pemborong membuat perhitungan besar lendutan dan kekuatan dari bekisting tersebut. Khusus untuk bekisting kolom, balok-balok tinggi dan dinding pada tepi bawahnya harus dibuatkan bukaan pada dua sisi untuk mengeluarkan kotoran-kotoran yang mungkin terdapat pada dasar kolom/dinding tersebut. Penanam pipa dan lain-lain Pipa saluran dan lainnya, serta perlengkapan lain untuk membuat lubang, saluran dan lain-lain harus dipasang kokok dalam bekisting, kecuali bilamana diperintahkan lain oleh Direksi Proyek. Pelapis bekisting. Untuk mempermudah pembongkaran bekisting, dapat digunakan pelapis bekisting dengan persetujuan Direksi Proyek. Pemeriksaan bekisting Bekisting yang sudah selesai dibuat dan sudah disiapkan untuk pengecoran beton, akan diperiksa oleh Direksi Proyek, beton tidak boleh dicor sebelum bekisting disetujui oleh Direksi Proyek. Untuk menghindari kelambatan dalam mendapatkan persetujuan, sekurang - kurangnya 24 jam sebelumnya, kontraktor harus memberitahukan Direksi Proyek bahwa bekisting suah siap untuk diperiksa. Pembongkaran Bekisting harus dibongkar tanpa goncangan, getaran atau kerusakan pada beton. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati. Saat pembongkaran bekisting Bekisting tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai suatu kekuatan kubus sekurang-kurangnya cukup untuk memikul 2 x beban sendiri. Kontraktor harus memberitahu Direksi proyek bilamana bermaksud akan membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan persetujuan itu berarti rekanan lepas dari tanggung jawabnya. Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian-bagian konstruski akan bekerja beban-beban yang lebih tinggi dari pada beban rencana,

Lampiran - 17

maka kecepatan tidak boleh dibongkar selama keadaan kelebihan beban tersebut berlangsung. Perlu ditekankan bahwa tanggung jawab atau keamanan konstruksi beton seluruhnya terletak pada kontraktor dan perhatian kontraktor mengenai pembongkaran cetakan ditujukan ke PBI 1971 dalam pasal yang bersangkutan. SAMBUNGAN DELATASI Umum Pekerjaan yang diperlukan dalam pasal ini meliputi bahan, perlengkapan dan peralatan lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan semua sambungan delatasi sebagaimana tercantum dalam gambar atau ditentukan dalam persyaratan. Semua sambungan delatasi yang terendam dalam air harus terdiri dari waterstop dan ”pengisi sambungan delatasi”. Waterstop Bahan dan pabrik Bahan harus diperoleh dari suatu elastometric polyvinyl chloride compound atau bahan yang memiliki sifat ekivalen. Dilarang menggunakan bahan asal yang tercecer (sweeping) Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Proyek laporan pengujian terakhir dan sertifikat waterstop yang menerangkan bahwa barang-barang yang akan dikirim ke tempat pekerjaan memenuhi ketentuan standar yang berlaku di Indonesia. Contoh dan pembuatan dilapangan Sebelum bahan waterstop digunakan di lapangan, contoh dari tiap ukuran dan bentuk bahan yang akan dipakai harus diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk disetujui. Contoh tersebut harus dibuat sedemikian rupa, sehingga bahan pengerjaannya merupakan bahan bantu (fitting) yang harus disediakan sesuai dengan kontrak.

Lampiran - 18

Contoh dari fitting yang dibuat di lapangan ( crosses T-stuck, dll) akandipilih secara bebas oleh Direksi Pengawasan untuk dicek. Bagian dan sambungan yangdibuat di lapangan harus sesuai dengan petunjuk pabrik waterstop, dengan menggunakan besi pemanas termostatis hingga disetujui Direksi Pengawas. Pengisi Sambungan Delatasi Bila pengisi sambungan delatasi dicantumkan dalam gambar, bahannya harus dari ”preformed non extruding type joint filler” yang dibuat dari spons karet atau bahan yang ekivalen sifatnya dan memenuhi syarat standar international. Dilarang menggunakan fiber bitumen. Pengisi sambungan delatasi harus dari pabrik yang membuat waterstops. Pengangkeran water stop Cara yang memadai harus dilakukan untuk pengangkeran waterstops dan pengisian sambungan dalam beton. Cara pemasangan waterstops dalam cetakan harus dilakukan sedemikian rupa, sehingga waterstops jangan sampai terlipat oleh beton pada waktu pengecoran. Kontraktor harus menyerahkan gambar detail pengangkeran waterstop dan joint filler pada Direksi Pengawas untuk disetujui. PEKERJAAN PASANGAN Umum Pekerjaan pasangan yang diuraikan dalam pasal ini diantaranya meliputi : pekerjaan pasangan bata merah, pasangan batu kali, dan pasangan batu/beton hiasan. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan pekerjaan pasangan pada Direksi Pengawas untuk memperoleh persetujuannya. Contoh harus mencerminkan mutu, texture, warna dan kekuatan bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan. Pasangan batu kali Bahan :

Lampiran - 19

Batu kali/belah Batu kali dipakai harus bermutu baik, kuat, bersih, bersudut (tidak bulat), tidak retak, tidak porous, mempunyai berat jenis tidak kurang dari 2,6 ton/m3. Batu kali yang dipakai adalah batu sungai yang dibelah atau batu gunung yang keras. Bilamana diminta, kontraktor harus mengajukan contoh batu kepada Direksi Pengawas untuk bisa diadakan pengujian laboratorium atas biaya kontraktor. Pasir Pasir pasangan yang dipakai harus berupa pasir kasar, keras, bersih dan sebelum diaduk dengan semen harus dalam keadaan kering. Pasir yang digunakan harus disetujui Direksi Pengawas. Portland Cement Sama merk dan kwalitasnya dengan PC yang digunakan untuk konstruksi beton Air Air yang dipakai untuk adukan spesie harus air tawar yang bebas dari larutanlarutan lain yang membahayakan konstruksi. Air yang dipergunakan mengikuti syarat PBI – 1971 dan sebaiknya air bersih yang dapat diminum. Perbandingan adukan dan penggunaan adukan Bila tidak ditentukan lain,campuran adukan adalah sebagai berikut: Untuk pasangan pondasi batu kali 1 pc : 4 pasir (smpuran type 1) Untuk pasangan batu kali biasa 1 pc : 4 pasir (type 1) Untuk pasangan batu kali kedap air 1 pc : 2 pasir (type 2) Campuran mortar • • • Finishing mortar 1 pc : 2 P Plastering mortar 1 pc : 2 P (1,5 cm tebal) Platering mortar 1 pc : 3 P ( 1,5 tebal)

Perbandingan ini berdasarkan perbandingan volume semen dan pasir dengan volume air secukupnya. Dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengeras atau membubuhkannya kembali untuk dipakai lagi.

Lampiran - 20

Syarat Pemasangan batu kali Pekerjaan-pekerjaan pasangan hendaknya diselesaikan sesuai dengan bentuk serta ukuran seperti yang dicantumkan pada gambar-gambar. Apabila setelah pekerjaan pasangan diselesaikan ternyata tidaksesuai dengan bentuk-bentuk dan ukuran yang diperlihatkan dalam gambar-gambar, maka pasangan tersebut harus dibongkar dan diganti oleh Kontraktor atas biayanya sendiri. Jika ada masalah-masalah lapangan yang tidak sesuai dengan gambar bestek atau syarat-syarat bestek, maka kontraktor harus melapor terlebih dahulu pada Direksi Pengawas. Tidak boleh diatasi sendiri tanpa persetujuan Direksi Pengawas. Variasi (perubahan) kedalaman pondasi, dapat diterima atau diperintahkan oleh Direksi Pengawas jika ternyata keadaan pada suatu tempat pekerjaan berbeda dengan keadaan yang diharapkan semula, dan tambahan atau pengurangan biayanya akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah/kurang. Perubahan kedalaman atau lebar pondasi tidak diizinkan tanpa persetujuan Direksi Pengawas. Batu-batu dengan sambungan mortar harus dibasahi dengan air secra merata selama 3 sampai 4 jam sebelum dipakai. Batu-batu yangbulat akan diperbolehkan hanya dalam jumlah terbatas yang dikombinasikan dengan yang bersudut (angular) dantidak boleh dipakai untuk tembok-tembok yang tebalnya kurang dari 40 cm. Pasangan pondasi batukali harus disusun dengan baik dansaling interlocking Penempatan batu-batu harus sedemikian rupa untuk menghindari rongga-rongga yangterlalu banyak diantaranya batu-batu tersebut. Pemasangan batu dilakukan satu demi satu dan tiap-tiap susunan batu harus mempunyai antra dantidak boleh bersinggungan, agar spesie dapat masuk pada celah-celah batu dan dapat membungkus setiap batu pasangan dengan baik. Batu-batu ituharus ditempatkan sedemikian rupa sehingga mortar betul-betul mengadakan kontak sempurna dengan mortar dalam semua sambungan.

Lampiran - 21

Ukuran spesie dan dimensi tidak boleh dirubah, kecuali atas perintah Direksi Pengawas. Jika terbuksi ukuran spesie dan dimensi tidak sesuai dengan apa yang disyaratkan, maka pekerjaan tidak dapat diterima. Sambungan-sambungan harus disempurnakan dengan mortar dan harus dikuatkan dengan memasukan pecahan-pecahan batu kedalamnya. Mortar pada sambungan-sambungan pasangan pertama-tama harus diambil sedalam 3 cm. Kemudian permukaan harus dibersihkan seluruhnya dengan sikat kawat dan disi dengan mortar type 1 pc : 2 pc, kecuali kalau ditentukan lain. Pemasangan batu tidakboleh dilakukan pada waktu hujan yang bisa

menghanjutkan mortarnya. Pemasangan batu tidak boleh dilakukan dalam air, kecuali telah mendapat persetujuan tertulis dan cara pemasangan pasangan tergantung dari persetujuan Direksi Pengawas. Pemasangan pasangan batu kali tidak lebih tinggi dari 1 m dalam sehari. Pada setiap persambungan harus dibuatkan gigi-gigi dan bila dilanjutkan persambungan itu harus terlebih dahulu dibersihkan dengan sikat kawat dan disiram dengan air kemudian dengan air semen. Semua bidang pasangan batu kali yang disiar hanya pada setiap alur spesienya saja yang permukaannya tidak lebih menonjol dari permukaan batu kalinya. Sebelum disia, alur-alur yang akan disiar harus dikorek-korek dahulu dan disiram dengan air sampai basah. Siar batu kali tidak diijinkan saling bertumpuan atau terjadi rongga-rongga, seluruhnya harus dibatasi atau diisi dengan adukan. Kecuali ditentukan lain, pekerjaan siaran pasangan batu kali dengan adukan 1 pc : 2 pasir, dengan tebal tidak lebih dari 1,5 cm. Pada waktu penyelesaian akhir, permukaan batu-batu harus dibersihkan dari sisaisia mortar.

Lampiran - 22

Perawatan Pasangan tak boleh kena air mengalir sebelum mortar menjadi keras (kuat). Semua pasangan hendaknya dirawat dan dilindungi dari cuaca panas dengan membasahi dengan air. Pasangan yang berada diudara terbuka, selama waktu-waktu hujan terus menerus diberi perlindungan dengan menutup bagian atasnya.

Lampiran - 23

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->