MAKALAH MANAJEMEN RANTAI PASOK Mengendalikan Ketidakpastian dalam Rantai Pasok: Persediaan Pengaman

Disusun Oleh: Nama : Nyimas Eki Nevita Putri Nindya Nur Fajriyah Priska Yovita Agustran Nagara R. Agung Wiyogo Sigit Prayitno Ade Ramadhan Kelompok :2 105100701111011 105100701111036 105100701111027 105100704111001 105100701111022 105100713111002 105100705111001

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG 2012

Jika kita berpikir dari spektrum respon. lokasi dan jumlah persediaan dapat memindahkan rantai pasokan dari satu ujung spektrum yang lain. Sebagai contoh. pasokan pakaian jadi rantai dengan persediaan sedikit akan sangat responsif. Untuk rantai pasokan. distributor. dan pengecer terus.Peran persediaan dalam rantai pasokan Persediaan pengaman adalah persediaan dilakukan untuk memenuhi permintaan yang melebihi jumlah yang diperkirakan untuk suatu periode tertentu. Persediaan juga memiliki dampak yang signifikan pada waktu aliran material dalam rantai pasokan. Persediaan pengaman dilakukan karena permintaan tidak pasti dan kekurangan produk dapat terjadi jika permintaan aktual melebihi perkiraan permintaan. pasokan pakaian jadi rantai dengan tingkat persediaan tinggi pada tahap ritel memiliki tingkat tinggi respon karena pelanggan bisa berjalan ke toko dan berjalan keluar dengan baju yang mereka cari. produsen. Seorang pelanggan yang ingin kemeja harus memesannya dan menunggu beberapa minggu atau bahkan bulan untuk itu harus dibuat. Inventarisasi tersebar di seluruh rantai pasokan dari bahan baku untuk bekerja dalam proses untuk barang jadi mereka pemasok. Bidang lain yang penting di mana persediaan memiliki dampak signifikan adalah throughput. throughput adalah tingkat di mana penjualan . tergantung pada bagaimana persediaan sedikit ada dalam rantai pasokan. Bahan waktu alir adalah batas waktu untuk antara titik-titik di mana bahan memasuki rantai pasokan ke titik di mana ia ada. Sebaliknya. Persediaan adalah sumber utama biaya dalam rantai pasokan dan memiliki dampak besar pada responsif.

. tingkat persediaan pengaman yang diperlukan juga meningkat. kita akan mengurangi waktu aliran sampai lima jam (300/60). dan throughput dengan D. Menentukan Tingkat Yang Tepat Dari Persediaan Pengaman Tingkat yang tepat dari persediaan pengaman ditentukan oleh dua faktor berikut : • • Ketidakpastian dari kedua permintaan dan penawaran Tingkat diinginkan ketersediaan produk Seperti ketidakpastian pertumbuhan pasokan atau permintaan. karena mengurangi waktu aliran dapat menjadi keuntungan signifikan dalam rantai pasokan. tingkat yang diperlukan oleh persediaan pengaman akan meningkat. persediaan dan throughput harus memiliki unit konsisten. Hubungan ini.terjadi. manajer harus menggunakan tindakan yang menurunkan jumlah persediaan yang dibutuhkan tanpa meningkatkan biaya atau mengurangi respon. jika waktu aliran proses perakitan mobil adalah sepuluh jam dan throughput adalah 60 unit per jam. dapat diperolah hubungan menggunakan hukum Little sebagai berikut: I = DT Misalnya. Hukum Little mengatakan bahwa persediaan adalah 60 x 10 = 600 unit. Kesimpulan logis di sini adalah bahwa persediaan dan waktu aliran adalah sama dalam rantai pasokan. Pada tingkat yang diinginkan dari peningkatan ketersediaan produk. Jika kita mampu mengurangi persediaan untuk 300 unit sambil memegang konstan throughput. Jika persediaan dengan waktu aliran dengan T.

Diasumsikan masukan untuk permintaan sebagai berikut: D = Rata-rata permintaan per periode σD = Standar deviasi dari permintaan (perkiraan kesalahan) per periode Waktu Timbal adalah kesenjangan antara saat pesanan ditempatkan dan ketika diterima Pada contoh penjualan Palms B&M. Fill rate harus diukur selama ditentukan . Hasil stockout jika ada pesanan dari pelanggan tiba ketika produk tidak tersedia. Produk fill rate (fr). Ada beberapa cara untuk mengukur ketersediaan produk. 1. Apakah sebagian kecil dari permintaan produk yang dari produk dalam persediaan.Mengukur Ketidakpastian Permintaan Komponen acak biasanya diperkirakan sebagai standar deviasi kesalahan perkiraan. Total permintaan selama periode L terdistribusi normal dengan rata-rata P dan standar deviasi dari Ω. B&M terkena ketidakpastian permintaan selama lead time. dengan rumus dibawah ini: DL = LD σL = √LσD cv = σ/μ Permintaan dengan rata-rata deviasi μ dan standar σ. Kalau B&M mampu untuk memenuhi semua permintaan dari persediaan yang bergantung pada permintaan untuk Palms alami selama lead time dan ketika persediaan B&M memiliki perintah pengisian yang sudah ditempatkan. ditulis dengan rumus dibawah ini: L K P = DL = ∑ Di i=l Ω = √ ∑ σ2i + 2 ∑ ρij σi σj i=l i>j Total permintaan selama periode L biasanya didistribusikan dengan rata-rata DL dan standar deviasi σL. B&M harus memperkirakan ketidakpastian permintaan selama lead time. Dengan demikian. bukan hanya satu periode. Beberapa langkah yang penting adalah sebagai lised berikutnya. kita memiliki: Mengukur ketersediaan produk Ketersediaan produk mencerminkan kemampuan perusahaan untuk mengisi pesanan pelanggan dari persediaan yang tersedia.

Orde fill rate juga harus diukur selama beberapa ditentukan ketertiban daripada waktu. Dalam skenario multiproduct. Fill rate sama dengan probabilitas bahwa permintaan produk dipasok dari persediaan yang tersedia. adalah lebih tepat untuk mengukur fill rate atas setiap juta unit permintaan dari pada setiap bulan. order dipenuhi dari persediaan hanya jika semua produk agar dapat dipasok dari persediaan yang tersedia.atas jumlah tertentu dari permintaan dari pada waktu. Asumsikan bahwa B & M menyediakan sawit sampai 90 persen pelanggan dari persediaan. 3. Adalah bagian dari siklus replishment yang berakhir dengan semua permintaan pelanggan terpenuhi. CSL harus diukur atas sejumlah tertentu dari siklus pengisian. Dalam 60 persen dari siklus dalam penyihir B & M tidak kehabisan persediaan. Dalam kasus B & M. Perintah dipenuhi dari persediaan hanya jika kedua telapak tangan dan kalkulator yang tersedia melalui toko. dengan 10 persen sisanya kalah dari pesaing yang berdekatan karena kurangnya persediaan yang tersedia. Dalam 40 persen dari siklus yang kehabisan persediaan tidak terjadi. Memesan fill rate. toko mencapai CSL dari 60 persen. Jika manajer di B & M mengelola persediaan toko seperti itu tidak kehabisan persediaan di 6 dari 10 siklus pengisian ulang. semua permintaan pelanggan puas dari persediaan yang tersedia. Siklus tingkat layanan (CSL). Apakah fraksi agar dipenuhi dari persediaan yang tersedia. sebagian besar permintaan . Amati bahwa CSL dari 60 persen biasanya akan menghasilkan fill rate jauh lebih tinggi. Dalam hal ini B & M mencapai tingkat mengisi 90 persen. dengan demikian. 2. Sebuah siklus pengisian ulang adalah interval antara dua persalinan pengisian berturut-turut. pelanggan mungkin memesan kelapa bersama dengan kalkulator. CSL adalah sama dengan probabilitas tidak memiliki stockout siklus pengisian. Jika B & M pengisian agar hilang dari 600 Palms. Orde tarif mengisi cenderung loower dari produk mengisi harga karena semua produk harus dalam stok untuk pesanan untuk diisi. interval antara kedatangan dua pengisian berturut-turut hilang adalah siklus pengisian.

Hanya sebagian kecil menjelang akhir dari siklus yang tiba setelah B & M adalah dari persediaan hilang. Sebagai contoh. perhatikan manajer toko di B & M yang terus melacak persediaan telapak tangan. 2. jika urutan yang paling mencakup 10 atau lebih produk yang berbeda yang akan dikirim. namun perbedaan ini mungkin menjadi signifikan. Dia memesan 600 telapak tangan saat persediaan turun di bawah 400. Akibatnya. tingkat pengisian jauh lebih tinggi dari 60 persen. Periodict ulasan: status persediaan yang chacked secara berkala teratur dan pesanan ditempatkan untuk meningkatkan tingkat . Ketika perusahaan menjual beberapa produk. Sebuah kebijakan repelnishment terdiri dari keputusan mengenai kapan harus menyusun ulang dan berapa banyak untuk menyusun ulang.pelanggan puas dari persediaan. Waktu antara pesanan dapat berfluktuasi diberikan permintaan variabel. Untuk Pelacakan mengisi tarif di penting ketika pelanggan menempatkan nilai tinggi pada seluruh pesanan yang diisi secara bersamaan. Dalam hal ini. Perbedaan antara produk fill rate dan ketertiban fill rate biasanya tidak signifikan dalam situasi tunggal produk. Selanjutnya kita menggambarkan kebijakan penambahan dua yang sering digunakan dalam praktek. Kebijakan pengisian dapat mengambil salah satu beberapa bentuk. Keputusan ini menentukan siklus persediaan dan keamanan bersama dengan fr dan CSL. situasi out-of-saham satu hasil produk dalam urutan yang tidak diisi dari saham. Telaah kontinyu: persediaan terus dilacak dan perintah untuk ukuran lot Q ditempatkan saat persediaan menurun ke reorder ponit (ROP). Misalnya. ukuran agar tidak berubah dari satu urutan ke yang berikutnya. Perusahaan dalam hal ini mungkin memiliki tingkat rangka mengisi miskin meskipun memiliki tingkat produk mengisi baik. Kami membatasi perhatian pada dua jenis: 1. Pengisian kebijakan.

Sebagai contoh. Assume that weekly demand for a particular multipurpose transmission part is normally distributed. Evaluate the safety inventory carried by KOC and the average inventory carried by KOC. Kebijakan-kebijakan persediaan tidak komprehensif tapi cukup untuk menggambarkan masalah-masalah manajerial yang terpusat pada persediaan pengaman. with a mean of 2. Setiap Sabtu. a Turkish automotive market leader. Persediaan rata-rata banyak saat pengisian ulang tiba dengan demikian akan menjadi : ROP – DL Contoh: KOC. Also evaluate the average time spent by a transmission part at KOC.DL Ini karena. The manufacturers takes two weeks to fill an order placed by KOC. DL akan menjual pada periode antara saat pesanan ditempatkan dan banyak saat tiba. bagaimanapun.persediaan untuk ambang batas yang ditetapkan.500 and standard deviation of 500. karyawan memeriksa Film ang persediaan urutan manajer cukup sehingga persediaan yang tersedia dan ukuran setiap pesanan. Mengevaluasi Persediaan Pengaman dapat Memberi Kebijakan Pergantian Untuk mengingat waktu utama minggu L dan permintaan rata-rata mingguan D. menggunakan Persamaan : Diperkirakan permintaan selama lead time = DL Keselamatan persediaan. dapat berfluktuasi permintaan variabel yang disediakan. mempertimbangkan pembelian film di B & M. ss = ROP .000 units of the transmission part when the inventory on hand drops to 6000. rata-rata. . follows different inventory policies to ensure the avalability of a wide range of automotive parts in the aftersale service market. Para manajer toko tidak melacak persediaan film yang terus menerus. The purchasing manager currentlyorders 10.

000+1. persediaan pengaman yang diperlukan menurunkan upaya yang signifikan dari pemasok.Analysis: Under this replacement policy. Q = 10. dan pengecer lainnya cycle inventory+safety inventory = . antara lain : 1. Tujuan dari setiap manajer rantai pasok adalah untuk mengurangi tingkat persediaan keamanan yang diperlukan sedemikian rupa sehingga tidak mempengaruhi ketersediaan produk. ss = ROP-DL = 6000-5000 = 1000 KOC thus carries a safety inventory of 1. σD = 500 Average lead time for replenishment.000 transmission parts. Seven-Eleven Jepang. Wal-Mart. recall that Cycle inventory = Q/2 = 10. we have Average flow time = average inventory/throughput = 6. From Chapter 10. we have Average demand per week.000 We thus have Average inventory = 5.000 KOC thus carries an average of 6.000 we thus have Safety inventory.000 = 6. D = 2500 Standard deviation of weekly demand. L = 2 weeks Reorder point.1).4 weeks Each unit of transmission part thus spends an average of 2.000 transmission parts in inventory. Using Little’s law (Equation 3.000/2500 = 2. ROP = 6000 Average lot size.000/2 = 5. Mengurangi L (supplier lead time) Jika lead time berkurang dengan faktor dari √k. Next we discuss how to evaluate the CSL given a replenishment policy.4 weeks at KOC facilities. sedangkan penurunan persediaan keselamatan terjadi pada pengecer.

Dell juga harus menjelaskan ini uncertanty pasokan ketika merencanakan persediaan keamanannya. kita telah berfokus pada situasi dengan ketidakpastian permintaan dalam bentuk kesalahan perkiraan. Mengurangi ketidakpastian yang mendasari permintaan (diwakili oleh σD) Jika σD dikurangi dengan faktor k. karena berbagai alasan.menerapkan tekanan yang besar terhadap para pemasok mereka untuk mengurangi lead time pengisian 2. dell jelas harus mengambil ketidakpastian permintaan ke rekening. keterlambatan ini dalam membawa nikel ke pasar mengakibatkan kekurangan signifikan dan meningkatkan prosedur nikel sekitar 20 persen pada 31/2 minggu pertama Januari 2007. texas. Contohnya saja Seven-Eleven Jepang menyediakan data yang rinci tentang permintaan sebelum faktor lain yang dapat mempengaruhi permintaan. Dalam rantai pasok. Dampak dari ketidakpastian pasokan digambarkan dengan sangat baik oleh dampak dari landasan dari MSC Napoli di pantai selatan Inggris pada bulan januari 2007. Pertimbangkan kasus pabrik perakitan dell di austin. . Kapal kontainer itu membawa lebih dari 1000 ton nikel kemudian disimpan di gudang secara global. Pemasok. Penurunan σD dapat dicapai dengan kecerdasan pasar yang lebih baik dan penggunaan metode peramalan yang lebih canggih. bagaimanapun. dan dengan demikian mengurangi ketidakpastian persediaan keselamatan dalam rantai pasok. Dell merakit komputer untuk pesanan pelanggan. tidak mungkin dapat memberikan komponen yang diperlukan tepat waktu. kunci mengurangi ketidakpastian ramalan adalah menghubungkan semua ramalan seluruh rantai pasok untuk data permintaan pelanggan. Dampak ketidakpastian pasokan pada persediaan yang aman Dalam diskusi kita ke titik ini. Baik Dell dan SevenEleven Japan berbagi kebutuhan informasi ini dengan para pemasok mereka. Ketika merencanakan tingkat persediaan komponen. Dalam situasi praktis. ketidakpastian pasokan juga memainkan peran penting. persediaan pengamanan yang diperlukan juga menurun dengan faktor dari k.

Pada bagian ini kita mempertimbangkan kasus dimana lead time tidak pasti dan mengidentifikasi dampak ketidakpastian lead time pada persediaan keselamatan. Kami memberikan masukan sebagai berikut: D σD L SL : Rata-rata permintaan per periode : standar deviasi dari permintaan per periode : memimpin rata-rata waktu untuk pengisian : standar deviasi dari lead time Kami mempertimbangkan persyaratan keselamatan persediaan mengingat bahwa dell mengikuti kebijakan meninjau secara terus menerus untuk mengelola persediaan komponen. Mengingat bahwa kedua lead time dan permintaan periodik tidak yakin.Dalam diskusi kami sebelumnya kami menganggap lead time pengisian diperbaiki. Asumsikan bahwa permintaan pelanggan per periode untuk komputer dell dan memimpin waktu pengisian dari pemasok komponen yang terdistribusi normal. Dell dapat memperoleh persediaan pengaman yang . Jadi kita perlu mengidentifikasi distribusi permintaan pelanggan selama lead time. permintaan. selama lead time terdistribusi normal dengan rata-rata DL dan deviasi standar -. di mana : DL = DL σL = √Lσ2D + D2s2L Dapat dituliskan sebagai berikut : D σD L s : Rata-rata permintaan tiap periode : Standar deviasi dari permintaan per periode : Rata-rata Lead time : Standar deviasi dari lead time L Mengingat distribusi permintaan selama lead time dalam persamaan dan CSL yang diinginkan. yaitu. jumlah di tangan saat dell menempatkan perintah pengisian. Dell mengalami kehabisan persediaan komponen jika permintaan selama lead time melebihi ROP.

90) x 17. Memimpin pengisian waktu untuk hard drive (komponen kunci dalam perakitan laptop) adalah 7 hari rata-rata.550 L ss = Fs -1 (CSL) X σL = NORMSINV (CSL) x σL = NORMSINV (0. telah menargetkan CSL dari 90 persen (menyediakan dekat fill rate sampai 100 persen) untuk persediaan hard drive. Dell uireland. Dell woring dengan pemasok untuk mengurangi standar deviasi nol. 491 drive. Perhatikan bahwa ini setara dengan sekitar sembilan hari dari permintaan untuk hard drive. dengan rata-rata 2. Evaluasi penurunan persediaan keselamatan yang dell dapat mengharapkan sebagai hasil dari inisiatif ini..550 = 22.500 x 7 = 17.500 → √7 x 5002 + 25002 x 72 = 17. kita menggambarkan dampak ketidakpastian lead time pada tingkat rwquired persediaan keselamatan di Dell.491 hard drives Jika standar deviasi dari lead time adalah tujuh hari. dell harus membawa persediaan pengaman dari 22. Dampak ketidakpastian lead time pada persediaan pengaman Permintaan harian untuk compoters laptop di lokasi pabrik di Irlandia dell terdistribusi normal. D σD L s = 2. Dalam tabel 11-2 kami menyediakan persediaan pengaman yang diperlukan . Dalam contoh sebelumnya.500 kotak dan standar deviasi 500.500 = 500 = 7 hari = 7 hari • • • DL = DL σL = √Lσ2D + D2s2L → 2.diperlukan menggunakan persamaan jika ketersediaan produk ditentukan sebagai fill rate. Mengevaluasi persediaan keselamatan hard drive yang dell harus membawa jika deviasi standar dari lead time adalah tujuh hari. dell dapat memperoleh persediaan pengaman yang diperlukan menggunakan prosedur yang diuraikan dalam contoh sebelumnya. yang meliputi bagian besar dari permintaan di Eropa.

Seringkali. Ketidaktentuan permintaan bukan masalah yang signifikan ketika menggunakan kebijakan berkala. menghasilkan kadar yang mungkin lebih rendah dari yang dibutuhkan. produsen atau distributor tidak memesan satu unit pada suatu waktu tetapi seringnya memesan dalam jumlah besar. Contoh sebelumnya menekankan dampak variabilitas lead time pada kebutuhan persediaan keselamatan (dan dengan demikian waktu aliran material) dan potensi manfaat besar dari mengurangi variabilitas lead time atau meningkatkan pengiriman tepat waktu. perhitungan persediaan pengaman dalam praktek tidak mencakup ukuran ketidakpastian pasokan. jumlah persediaan pengaman daclines dari sekitar sembilan hari permintaan menjadi kurang dari satu hari dari permintaan. Ketidaktentuan menambah variabilitas tuntutan. permintaan diamati oleh berbagai tahap rantai pasok yang cenderung tidak tentu. Bagaimanapun. Jumlah nyata bahwa pasokan rantai permintaan adalah tidak tentu. Sebagai standar deviasi dari penurunan lead time dari hari sevevn ke nol. Dari tabel.sebagai karya dell dengan pemasok untuk mengurangi standar deviasi lead time turun ke nol. ketidaktentuan dapat menyebabkan persediaan akan turun jauh di bawah ROP sebelum perintah pengisian ditempatkan. Dalam prakteknya. rata-rata. diamati bahwa pengurangan ketidakpastian lead time memungkinkan dell untuk mengurangi persediaan keamanan dari hard drive dengan jumlah yang signifikan. Ini menyakitkan ketersediaan produk. persediaan akan turun di bawah ROP sampai setengah ukuran rata-rata pemesanan. Ketidaktentuan dapat diperhitungkan dalam praktik dengan menaikkan persediaan keselamatan yang disarankan oleh model dengan setengah ukuran rata-rata pesanan . Dengan demikian. Mengestimasi dan mengatur safety inventory dalam praktek 1.

Simulasi sebaiknya menggunakan pola permintaan yang menggambarkan seperti permintaan musiman. tingkat pesanan dan safety inventory harus dibuat lebih dari setahun dengan melakukan penyesuaian dalam mengubah rata-rata permintaan yang melebihi setahun umumnya lebih signifikan daripada penyesuaian dengan mengubah keberagaman. Dalam keadaan musiman. Jika waktu tunggu (lead time) 1 minggu. Reorder point mungkin terjadi dalam 10 hari permintaan ketika musim permintaan rendah dan hanya 2 hari pada musim permintaan puncak. 3. Pengenalan masalah dalam . Kedua rata-rata dan standar deviasi permintaan harus disesuaikan dengan waktu dalam setiap tahun untuk menggambarkan perubahan permintaan. tidak diperbolehkan untuk memilih rata-rata permintaan dan standar deviasi sampai melebihi setahun untuk mengevaluiasi reorder point yang tetap. maka mungkin terjadi kehabisan persediaan pada saat musim puncak. permintaan terkadang tergantung musim dengan ratarata dan standar deviasi dari permintaan yang berubah-ubah. Penyesuaian reorder point. Gunakan simulasi untuk menguji kebijakan persediaan Permintaan kebanyakan tidak terdistribusi normal dan musiman adalah ide yang baik untuk menguji dan menyesuaikan kebijakan persediaan dengan simulasi computer sebelum digunakan. berlaku termasuk dengan ketidakpastian Kebijakan persediaan menggunakan model yang didiskusikan dan kemudian dapat diuji dan disesuaikan jika diperlukan untuk mencapai servis level yang diinginkan.2. actual yang sebenarnya. Simulasi yang bermacam-macam dapat dibangun dengan Excel. Penyesuaian kebijakan persediaan jika permintaan musiman Dalam prakteknya.

Pemantauan dibutuhkan bukan saja untuk mengendalikan level persediaan tapi juga mengendalikan kehabisan stok yang mungkin dihasilkan. kehabisan stok yang sulit untuk dihitung seperti pada supermarket. Solusi masalah yang didapatkan sebelum kebijakan dilaksanakan pada semua produk dapat menghemat banyak waktu dan uang. Pengujian dengan petunjuk Bagaimanapun sebuah simulasi tidak dapat mengidentifikasi semua masalah yang mungkin meningkat ketika menggunakan kebijakan inventory. 4. seringkali adalah sebuah ide yang baik untuk memulai mengimplementasi dengan program petunjuk dari produk yang digambarkan dalam sebuah set produk dalam persediaan. 5. sebagian karena kehabisan stok sulit dikendaliakan dan sebagian karena ada persepsi bahwa kehabisan stok berakibat pelanggan bukan hanya perusahaan. dimana pelanggan tidak hanya membeli produk ketika . Sebuah kebijakan persediaan yang dipilih dan diuji menggunakan simulasi. Dengan memulai menggunakan petunjuk.simulasi dapat menghemat banyak waktu dan biaya dibandingkan dengan menghadapi masalah saat kebijakan inventory digunakan. Memantau servis level Sebuah kebijakan inventory yang telah diterapkan untuk performan yang terkendali dan terpantau. Pemantauan sangat krusial karena mengikuti sebuah rantai pasok untuk kebijakan yang tidak bekerja dengan baik dan membuat penyesuaian sebelum performa rantai pasok terpengaruhi secara signifikan. Perusahaan tidak berusaha mengendalikan kehabisan stok. banyak masalah (baik dalam kebijakan inventory sendiri dan dalam proses aplikasi kebijakan) yang dapat diselesaikan.

Memberi fraksi dalam klik dapat menunjukkan pesanan dan rata-rata sebuah pesanan. dimana banyaknya klik dalam produk uang kehabisan stok dapat dihitung. Kehabisan stok. Bagaimanapun. Kemampuan menurunkan persediaan pengaman tanpa merusak ketersediaan produk dapat menaikkan keuntungan secara signifikan. 6. . faktanya lebih mudah diestimasi dengan online. cara mudah unyuk mengestimasi kehabisan stok di supermarket. Fokus dalam mengurangi safety inventory (persediaan pengaman) Persediaan pengaman seringnya pada fraksi yang besar dari total persediaan di rantai pasok. permintaan selama kehabisan stok dapat diestimasi. Manajer rantai pasok harus focus dan berkelanjutan dalam menggunakan ini untuk menurunkan safety inventory. Ini adalah bagian penting pada industry berteknologi tinggi. ada fraksi waktu dimana sebuah rak tidak terdapat sebuah produk yang mungkin dihunakan untuk mengestimasi rentang pengisian.tidak terdapat di dalam rak. dimana produk life cycle yang singkat.

NINDYA NUR FAJRIYAH AGUSTRAN NAGARA PRISKA YOVITA AGUNG WIYOGO ADHE RAMADHAN JENGGOTNYA BU  YANG PUTIH.FOTO ANGGOTA KELOMPOK SIGIT PRAYITNO. NYIMAS EKI NEVITA. AGAK GENDUT DAN ADA .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful