MAKALAH MANAJEMEN RANTAI PASOK Mengendalikan Ketidakpastian dalam Rantai Pasok: Persediaan Pengaman

Disusun Oleh: Nama : Nyimas Eki Nevita Putri Nindya Nur Fajriyah Priska Yovita Agustran Nagara R. Agung Wiyogo Sigit Prayitno Ade Ramadhan Kelompok :2 105100701111011 105100701111036 105100701111027 105100704111001 105100701111022 105100713111002 105100705111001

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG 2012

Bidang lain yang penting di mana persediaan memiliki dampak signifikan adalah throughput. Sebaliknya.Peran persediaan dalam rantai pasokan Persediaan pengaman adalah persediaan dilakukan untuk memenuhi permintaan yang melebihi jumlah yang diperkirakan untuk suatu periode tertentu. Persediaan pengaman dilakukan karena permintaan tidak pasti dan kekurangan produk dapat terjadi jika permintaan aktual melebihi perkiraan permintaan. Jika kita berpikir dari spektrum respon. lokasi dan jumlah persediaan dapat memindahkan rantai pasokan dari satu ujung spektrum yang lain. pasokan pakaian jadi rantai dengan persediaan sedikit akan sangat responsif. Bahan waktu alir adalah batas waktu untuk antara titik-titik di mana bahan memasuki rantai pasokan ke titik di mana ia ada. pasokan pakaian jadi rantai dengan tingkat persediaan tinggi pada tahap ritel memiliki tingkat tinggi respon karena pelanggan bisa berjalan ke toko dan berjalan keluar dengan baju yang mereka cari. Persediaan adalah sumber utama biaya dalam rantai pasokan dan memiliki dampak besar pada responsif. dan pengecer terus. Untuk rantai pasokan. Sebagai contoh. tergantung pada bagaimana persediaan sedikit ada dalam rantai pasokan. produsen. throughput adalah tingkat di mana penjualan . Inventarisasi tersebar di seluruh rantai pasokan dari bahan baku untuk bekerja dalam proses untuk barang jadi mereka pemasok. Persediaan juga memiliki dampak yang signifikan pada waktu aliran material dalam rantai pasokan. Seorang pelanggan yang ingin kemeja harus memesannya dan menunggu beberapa minggu atau bahkan bulan untuk itu harus dibuat. distributor.

manajer harus menggunakan tindakan yang menurunkan jumlah persediaan yang dibutuhkan tanpa meningkatkan biaya atau mengurangi respon. Menentukan Tingkat Yang Tepat Dari Persediaan Pengaman Tingkat yang tepat dari persediaan pengaman ditentukan oleh dua faktor berikut : • • Ketidakpastian dari kedua permintaan dan penawaran Tingkat diinginkan ketersediaan produk Seperti ketidakpastian pertumbuhan pasokan atau permintaan. Hubungan ini. Pada tingkat yang diinginkan dari peningkatan ketersediaan produk. jika waktu aliran proses perakitan mobil adalah sepuluh jam dan throughput adalah 60 unit per jam. tingkat persediaan pengaman yang diperlukan juga meningkat. dapat diperolah hubungan menggunakan hukum Little sebagai berikut: I = DT Misalnya. dan throughput dengan D. Kesimpulan logis di sini adalah bahwa persediaan dan waktu aliran adalah sama dalam rantai pasokan. Jika persediaan dengan waktu aliran dengan T. Hukum Little mengatakan bahwa persediaan adalah 60 x 10 = 600 unit. kita akan mengurangi waktu aliran sampai lima jam (300/60). persediaan dan throughput harus memiliki unit konsisten. tingkat yang diperlukan oleh persediaan pengaman akan meningkat.terjadi. Jika kita mampu mengurangi persediaan untuk 300 unit sambil memegang konstan throughput. . karena mengurangi waktu aliran dapat menjadi keuntungan signifikan dalam rantai pasokan.

Beberapa langkah yang penting adalah sebagai lised berikutnya. Dengan demikian. kita memiliki: Mengukur ketersediaan produk Ketersediaan produk mencerminkan kemampuan perusahaan untuk mengisi pesanan pelanggan dari persediaan yang tersedia. dengan rumus dibawah ini: DL = LD σL = √LσD cv = σ/μ Permintaan dengan rata-rata deviasi μ dan standar σ. B&M harus memperkirakan ketidakpastian permintaan selama lead time. Hasil stockout jika ada pesanan dari pelanggan tiba ketika produk tidak tersedia. Ada beberapa cara untuk mengukur ketersediaan produk. Apakah sebagian kecil dari permintaan produk yang dari produk dalam persediaan. Kalau B&M mampu untuk memenuhi semua permintaan dari persediaan yang bergantung pada permintaan untuk Palms alami selama lead time dan ketika persediaan B&M memiliki perintah pengisian yang sudah ditempatkan. Total permintaan selama periode L terdistribusi normal dengan rata-rata P dan standar deviasi dari Ω. Produk fill rate (fr). bukan hanya satu periode. Fill rate harus diukur selama ditentukan . Diasumsikan masukan untuk permintaan sebagai berikut: D = Rata-rata permintaan per periode σD = Standar deviasi dari permintaan (perkiraan kesalahan) per periode Waktu Timbal adalah kesenjangan antara saat pesanan ditempatkan dan ketika diterima Pada contoh penjualan Palms B&M. 1. ditulis dengan rumus dibawah ini: L K P = DL = ∑ Di i=l Ω = √ ∑ σ2i + 2 ∑ ρij σi σj i=l i>j Total permintaan selama periode L biasanya didistribusikan dengan rata-rata DL dan standar deviasi σL.Mengukur Ketidakpastian Permintaan Komponen acak biasanya diperkirakan sebagai standar deviasi kesalahan perkiraan. B&M terkena ketidakpastian permintaan selama lead time.

Dalam kasus B & M. Asumsikan bahwa B & M menyediakan sawit sampai 90 persen pelanggan dari persediaan. Dalam 60 persen dari siklus dalam penyihir B & M tidak kehabisan persediaan. 3. 2. Fill rate sama dengan probabilitas bahwa permintaan produk dipasok dari persediaan yang tersedia. Orde tarif mengisi cenderung loower dari produk mengisi harga karena semua produk harus dalam stok untuk pesanan untuk diisi. Dalam skenario multiproduct. pelanggan mungkin memesan kelapa bersama dengan kalkulator. Dalam 40 persen dari siklus yang kehabisan persediaan tidak terjadi. Sebuah siklus pengisian ulang adalah interval antara dua persalinan pengisian berturut-turut. Jika B & M pengisian agar hilang dari 600 Palms. interval antara kedatangan dua pengisian berturut-turut hilang adalah siklus pengisian. Amati bahwa CSL dari 60 persen biasanya akan menghasilkan fill rate jauh lebih tinggi. Perintah dipenuhi dari persediaan hanya jika kedua telapak tangan dan kalkulator yang tersedia melalui toko. CSL adalah sama dengan probabilitas tidak memiliki stockout siklus pengisian. Dalam hal ini B & M mencapai tingkat mengisi 90 persen. Siklus tingkat layanan (CSL). order dipenuhi dari persediaan hanya jika semua produk agar dapat dipasok dari persediaan yang tersedia. Orde fill rate juga harus diukur selama beberapa ditentukan ketertiban daripada waktu.atas jumlah tertentu dari permintaan dari pada waktu. semua permintaan pelanggan puas dari persediaan yang tersedia. toko mencapai CSL dari 60 persen. Jika manajer di B & M mengelola persediaan toko seperti itu tidak kehabisan persediaan di 6 dari 10 siklus pengisian ulang. dengan 10 persen sisanya kalah dari pesaing yang berdekatan karena kurangnya persediaan yang tersedia. Adalah bagian dari siklus replishment yang berakhir dengan semua permintaan pelanggan terpenuhi. dengan demikian. Memesan fill rate. adalah lebih tepat untuk mengukur fill rate atas setiap juta unit permintaan dari pada setiap bulan. Apakah fraksi agar dipenuhi dari persediaan yang tersedia. CSL harus diukur atas sejumlah tertentu dari siklus pengisian. sebagian besar permintaan .

Untuk Pelacakan mengisi tarif di penting ketika pelanggan menempatkan nilai tinggi pada seluruh pesanan yang diisi secara bersamaan. jika urutan yang paling mencakup 10 atau lebih produk yang berbeda yang akan dikirim. Kebijakan pengisian dapat mengambil salah satu beberapa bentuk. Misalnya. 2. tingkat pengisian jauh lebih tinggi dari 60 persen. perhatikan manajer toko di B & M yang terus melacak persediaan telapak tangan. Telaah kontinyu: persediaan terus dilacak dan perintah untuk ukuran lot Q ditempatkan saat persediaan menurun ke reorder ponit (ROP). Pengisian kebijakan. situasi out-of-saham satu hasil produk dalam urutan yang tidak diisi dari saham. Keputusan ini menentukan siklus persediaan dan keamanan bersama dengan fr dan CSL. Selanjutnya kita menggambarkan kebijakan penambahan dua yang sering digunakan dalam praktek. namun perbedaan ini mungkin menjadi signifikan. Hanya sebagian kecil menjelang akhir dari siklus yang tiba setelah B & M adalah dari persediaan hilang. Sebagai contoh. Dalam hal ini. Perusahaan dalam hal ini mungkin memiliki tingkat rangka mengisi miskin meskipun memiliki tingkat produk mengisi baik. Periodict ulasan: status persediaan yang chacked secara berkala teratur dan pesanan ditempatkan untuk meningkatkan tingkat . Waktu antara pesanan dapat berfluktuasi diberikan permintaan variabel. ukuran agar tidak berubah dari satu urutan ke yang berikutnya. Sebuah kebijakan repelnishment terdiri dari keputusan mengenai kapan harus menyusun ulang dan berapa banyak untuk menyusun ulang. Ketika perusahaan menjual beberapa produk. Perbedaan antara produk fill rate dan ketertiban fill rate biasanya tidak signifikan dalam situasi tunggal produk. Dia memesan 600 telapak tangan saat persediaan turun di bawah 400.pelanggan puas dari persediaan. Kami membatasi perhatian pada dua jenis: 1. Akibatnya.

Sebagai contoh.DL Ini karena. The manufacturers takes two weeks to fill an order placed by KOC.persediaan untuk ambang batas yang ditetapkan. Also evaluate the average time spent by a transmission part at KOC. Persediaan rata-rata banyak saat pengisian ulang tiba dengan demikian akan menjadi : ROP – DL Contoh: KOC. mempertimbangkan pembelian film di B & M. Mengevaluasi Persediaan Pengaman dapat Memberi Kebijakan Pergantian Untuk mengingat waktu utama minggu L dan permintaan rata-rata mingguan D.000 units of the transmission part when the inventory on hand drops to 6000. . karyawan memeriksa Film ang persediaan urutan manajer cukup sehingga persediaan yang tersedia dan ukuran setiap pesanan. follows different inventory policies to ensure the avalability of a wide range of automotive parts in the aftersale service market. bagaimanapun. The purchasing manager currentlyorders 10. Para manajer toko tidak melacak persediaan film yang terus menerus. DL akan menjual pada periode antara saat pesanan ditempatkan dan banyak saat tiba. menggunakan Persamaan : Diperkirakan permintaan selama lead time = DL Keselamatan persediaan. with a mean of 2. Evaluate the safety inventory carried by KOC and the average inventory carried by KOC. Setiap Sabtu.500 and standard deviation of 500. ss = ROP . dapat berfluktuasi permintaan variabel yang disediakan. a Turkish automotive market leader. rata-rata. Kebijakan-kebijakan persediaan tidak komprehensif tapi cukup untuk menggambarkan masalah-masalah manajerial yang terpusat pada persediaan pengaman. Assume that weekly demand for a particular multipurpose transmission part is normally distributed.

persediaan pengaman yang diperlukan menurunkan upaya yang signifikan dari pemasok.000 We thus have Average inventory = 5. From Chapter 10.4 weeks Each unit of transmission part thus spends an average of 2. D = 2500 Standard deviation of weekly demand.000 we thus have Safety inventory.Analysis: Under this replacement policy. Mengurangi L (supplier lead time) Jika lead time berkurang dengan faktor dari √k.000/2 = 5.000 KOC thus carries an average of 6. antara lain : 1.1). Tujuan dari setiap manajer rantai pasok adalah untuk mengurangi tingkat persediaan keamanan yang diperlukan sedemikian rupa sehingga tidak mempengaruhi ketersediaan produk. L = 2 weeks Reorder point.000 transmission parts in inventory. Seven-Eleven Jepang. sedangkan penurunan persediaan keselamatan terjadi pada pengecer. σD = 500 Average lead time for replenishment.000+1.000/2500 = 2. ss = ROP-DL = 6000-5000 = 1000 KOC thus carries a safety inventory of 1. Q = 10. Next we discuss how to evaluate the CSL given a replenishment policy. Wal-Mart. ROP = 6000 Average lot size. Using Little’s law (Equation 3.000 = 6. we have Average demand per week. we have Average flow time = average inventory/throughput = 6.000 transmission parts. recall that Cycle inventory = Q/2 = 10.4 weeks at KOC facilities. dan pengecer lainnya cycle inventory+safety inventory = .

Baik Dell dan SevenEleven Japan berbagi kebutuhan informasi ini dengan para pemasok mereka. Dalam rantai pasok. dell jelas harus mengambil ketidakpastian permintaan ke rekening. dan dengan demikian mengurangi ketidakpastian persediaan keselamatan dalam rantai pasok. Pemasok. texas. keterlambatan ini dalam membawa nikel ke pasar mengakibatkan kekurangan signifikan dan meningkatkan prosedur nikel sekitar 20 persen pada 31/2 minggu pertama Januari 2007. Pertimbangkan kasus pabrik perakitan dell di austin. Dalam situasi praktis. persediaan pengamanan yang diperlukan juga menurun dengan faktor dari k. tidak mungkin dapat memberikan komponen yang diperlukan tepat waktu. Dampak ketidakpastian pasokan pada persediaan yang aman Dalam diskusi kita ke titik ini. Mengurangi ketidakpastian yang mendasari permintaan (diwakili oleh σD) Jika σD dikurangi dengan faktor k. Dampak dari ketidakpastian pasokan digambarkan dengan sangat baik oleh dampak dari landasan dari MSC Napoli di pantai selatan Inggris pada bulan januari 2007. kita telah berfokus pada situasi dengan ketidakpastian permintaan dalam bentuk kesalahan perkiraan. ketidakpastian pasokan juga memainkan peran penting. karena berbagai alasan. Dell juga harus menjelaskan ini uncertanty pasokan ketika merencanakan persediaan keamanannya. Dell merakit komputer untuk pesanan pelanggan. . bagaimanapun.menerapkan tekanan yang besar terhadap para pemasok mereka untuk mengurangi lead time pengisian 2. Ketika merencanakan tingkat persediaan komponen. Contohnya saja Seven-Eleven Jepang menyediakan data yang rinci tentang permintaan sebelum faktor lain yang dapat mempengaruhi permintaan. Penurunan σD dapat dicapai dengan kecerdasan pasar yang lebih baik dan penggunaan metode peramalan yang lebih canggih. kunci mengurangi ketidakpastian ramalan adalah menghubungkan semua ramalan seluruh rantai pasok untuk data permintaan pelanggan. Kapal kontainer itu membawa lebih dari 1000 ton nikel kemudian disimpan di gudang secara global.

yaitu. Asumsikan bahwa permintaan pelanggan per periode untuk komputer dell dan memimpin waktu pengisian dari pemasok komponen yang terdistribusi normal. permintaan. di mana : DL = DL σL = √Lσ2D + D2s2L Dapat dituliskan sebagai berikut : D σD L s : Rata-rata permintaan tiap periode : Standar deviasi dari permintaan per periode : Rata-rata Lead time : Standar deviasi dari lead time L Mengingat distribusi permintaan selama lead time dalam persamaan dan CSL yang diinginkan.Dalam diskusi kami sebelumnya kami menganggap lead time pengisian diperbaiki. Dell mengalami kehabisan persediaan komponen jika permintaan selama lead time melebihi ROP. selama lead time terdistribusi normal dengan rata-rata DL dan deviasi standar -. Pada bagian ini kita mempertimbangkan kasus dimana lead time tidak pasti dan mengidentifikasi dampak ketidakpastian lead time pada persediaan keselamatan. Mengingat bahwa kedua lead time dan permintaan periodik tidak yakin. Dell dapat memperoleh persediaan pengaman yang . jumlah di tangan saat dell menempatkan perintah pengisian. Kami memberikan masukan sebagai berikut: D σD L SL : Rata-rata permintaan per periode : standar deviasi dari permintaan per periode : memimpin rata-rata waktu untuk pengisian : standar deviasi dari lead time Kami mempertimbangkan persyaratan keselamatan persediaan mengingat bahwa dell mengikuti kebijakan meninjau secara terus menerus untuk mengelola persediaan komponen. Jadi kita perlu mengidentifikasi distribusi permintaan pelanggan selama lead time.

Dell woring dengan pemasok untuk mengurangi standar deviasi nol. telah menargetkan CSL dari 90 persen (menyediakan dekat fill rate sampai 100 persen) untuk persediaan hard drive.491 hard drives Jika standar deviasi dari lead time adalah tujuh hari.90) x 17.500 x 7 = 17.500 kotak dan standar deviasi 500.550 = 22. dell harus membawa persediaan pengaman dari 22. Dalam contoh sebelumnya. yang meliputi bagian besar dari permintaan di Eropa. Dalam tabel 11-2 kami menyediakan persediaan pengaman yang diperlukan . Memimpin pengisian waktu untuk hard drive (komponen kunci dalam perakitan laptop) adalah 7 hari rata-rata. dell dapat memperoleh persediaan pengaman yang diperlukan menggunakan prosedur yang diuraikan dalam contoh sebelumnya. Dampak ketidakpastian lead time pada persediaan pengaman Permintaan harian untuk compoters laptop di lokasi pabrik di Irlandia dell terdistribusi normal. Mengevaluasi persediaan keselamatan hard drive yang dell harus membawa jika deviasi standar dari lead time adalah tujuh hari.500 = 500 = 7 hari = 7 hari • • • DL = DL σL = √Lσ2D + D2s2L → 2.550 L ss = Fs -1 (CSL) X σL = NORMSINV (CSL) x σL = NORMSINV (0.500 → √7 x 5002 + 25002 x 72 = 17.diperlukan menggunakan persamaan jika ketersediaan produk ditentukan sebagai fill rate. Perhatikan bahwa ini setara dengan sekitar sembilan hari dari permintaan untuk hard drive. 491 drive. dengan rata-rata 2. D σD L s = 2. Evaluasi penurunan persediaan keselamatan yang dell dapat mengharapkan sebagai hasil dari inisiatif ini.. Dell uireland. kita menggambarkan dampak ketidakpastian lead time pada tingkat rwquired persediaan keselamatan di Dell.

rata-rata. Seringkali. permintaan diamati oleh berbagai tahap rantai pasok yang cenderung tidak tentu. Ketidaktentuan menambah variabilitas tuntutan. Dengan demikian. diamati bahwa pengurangan ketidakpastian lead time memungkinkan dell untuk mengurangi persediaan keamanan dari hard drive dengan jumlah yang signifikan. Contoh sebelumnya menekankan dampak variabilitas lead time pada kebutuhan persediaan keselamatan (dan dengan demikian waktu aliran material) dan potensi manfaat besar dari mengurangi variabilitas lead time atau meningkatkan pengiriman tepat waktu.sebagai karya dell dengan pemasok untuk mengurangi standar deviasi lead time turun ke nol. produsen atau distributor tidak memesan satu unit pada suatu waktu tetapi seringnya memesan dalam jumlah besar. Sebagai standar deviasi dari penurunan lead time dari hari sevevn ke nol. persediaan akan turun di bawah ROP sampai setengah ukuran rata-rata pemesanan. Bagaimanapun. Ketidaktentuan dapat diperhitungkan dalam praktik dengan menaikkan persediaan keselamatan yang disarankan oleh model dengan setengah ukuran rata-rata pesanan . ketidaktentuan dapat menyebabkan persediaan akan turun jauh di bawah ROP sebelum perintah pengisian ditempatkan. Dari tabel. menghasilkan kadar yang mungkin lebih rendah dari yang dibutuhkan. perhitungan persediaan pengaman dalam praktek tidak mencakup ukuran ketidakpastian pasokan. Ini menyakitkan ketersediaan produk. Mengestimasi dan mengatur safety inventory dalam praktek 1. Ketidaktentuan permintaan bukan masalah yang signifikan ketika menggunakan kebijakan berkala. Dalam prakteknya. jumlah persediaan pengaman daclines dari sekitar sembilan hari permintaan menjadi kurang dari satu hari dari permintaan. Jumlah nyata bahwa pasokan rantai permintaan adalah tidak tentu.

actual yang sebenarnya. Pengenalan masalah dalam . Kedua rata-rata dan standar deviasi permintaan harus disesuaikan dengan waktu dalam setiap tahun untuk menggambarkan perubahan permintaan.2. maka mungkin terjadi kehabisan persediaan pada saat musim puncak. Simulasi yang bermacam-macam dapat dibangun dengan Excel. Dalam keadaan musiman. Jika waktu tunggu (lead time) 1 minggu. 3. Gunakan simulasi untuk menguji kebijakan persediaan Permintaan kebanyakan tidak terdistribusi normal dan musiman adalah ide yang baik untuk menguji dan menyesuaikan kebijakan persediaan dengan simulasi computer sebelum digunakan. Penyesuaian reorder point. tingkat pesanan dan safety inventory harus dibuat lebih dari setahun dengan melakukan penyesuaian dalam mengubah rata-rata permintaan yang melebihi setahun umumnya lebih signifikan daripada penyesuaian dengan mengubah keberagaman. berlaku termasuk dengan ketidakpastian Kebijakan persediaan menggunakan model yang didiskusikan dan kemudian dapat diuji dan disesuaikan jika diperlukan untuk mencapai servis level yang diinginkan. Simulasi sebaiknya menggunakan pola permintaan yang menggambarkan seperti permintaan musiman. Reorder point mungkin terjadi dalam 10 hari permintaan ketika musim permintaan rendah dan hanya 2 hari pada musim permintaan puncak. tidak diperbolehkan untuk memilih rata-rata permintaan dan standar deviasi sampai melebihi setahun untuk mengevaluiasi reorder point yang tetap. permintaan terkadang tergantung musim dengan ratarata dan standar deviasi dari permintaan yang berubah-ubah. Penyesuaian kebijakan persediaan jika permintaan musiman Dalam prakteknya.

5. Pemantauan sangat krusial karena mengikuti sebuah rantai pasok untuk kebijakan yang tidak bekerja dengan baik dan membuat penyesuaian sebelum performa rantai pasok terpengaruhi secara signifikan. banyak masalah (baik dalam kebijakan inventory sendiri dan dalam proses aplikasi kebijakan) yang dapat diselesaikan. Memantau servis level Sebuah kebijakan inventory yang telah diterapkan untuk performan yang terkendali dan terpantau. sebagian karena kehabisan stok sulit dikendaliakan dan sebagian karena ada persepsi bahwa kehabisan stok berakibat pelanggan bukan hanya perusahaan. kehabisan stok yang sulit untuk dihitung seperti pada supermarket. Pengujian dengan petunjuk Bagaimanapun sebuah simulasi tidak dapat mengidentifikasi semua masalah yang mungkin meningkat ketika menggunakan kebijakan inventory. Dengan memulai menggunakan petunjuk. Pemantauan dibutuhkan bukan saja untuk mengendalikan level persediaan tapi juga mengendalikan kehabisan stok yang mungkin dihasilkan. Solusi masalah yang didapatkan sebelum kebijakan dilaksanakan pada semua produk dapat menghemat banyak waktu dan uang. Sebuah kebijakan persediaan yang dipilih dan diuji menggunakan simulasi. Perusahaan tidak berusaha mengendalikan kehabisan stok. 4. dimana pelanggan tidak hanya membeli produk ketika . seringkali adalah sebuah ide yang baik untuk memulai mengimplementasi dengan program petunjuk dari produk yang digambarkan dalam sebuah set produk dalam persediaan.simulasi dapat menghemat banyak waktu dan biaya dibandingkan dengan menghadapi masalah saat kebijakan inventory digunakan.

. Ini adalah bagian penting pada industry berteknologi tinggi. 6. dimana banyaknya klik dalam produk uang kehabisan stok dapat dihitung. Manajer rantai pasok harus focus dan berkelanjutan dalam menggunakan ini untuk menurunkan safety inventory. Fokus dalam mengurangi safety inventory (persediaan pengaman) Persediaan pengaman seringnya pada fraksi yang besar dari total persediaan di rantai pasok. Memberi fraksi dalam klik dapat menunjukkan pesanan dan rata-rata sebuah pesanan. cara mudah unyuk mengestimasi kehabisan stok di supermarket. permintaan selama kehabisan stok dapat diestimasi. Kehabisan stok. Kemampuan menurunkan persediaan pengaman tanpa merusak ketersediaan produk dapat menaikkan keuntungan secara signifikan. dimana produk life cycle yang singkat. Bagaimanapun. faktanya lebih mudah diestimasi dengan online. ada fraksi waktu dimana sebuah rak tidak terdapat sebuah produk yang mungkin dihunakan untuk mengestimasi rentang pengisian.tidak terdapat di dalam rak.

AGAK GENDUT DAN ADA . NYIMAS EKI NEVITA. NINDYA NUR FAJRIYAH AGUSTRAN NAGARA PRISKA YOVITA AGUNG WIYOGO ADHE RAMADHAN JENGGOTNYA BU  YANG PUTIH.FOTO ANGGOTA KELOMPOK SIGIT PRAYITNO.