Professional Documents
Culture Documents
GERUDI
Definisi
alatuntuk membuat lubang atas permukaan
logam
Proses
menggunakan mesin gerudi/mesin pelarik
Bahan buatan
Keluli tahan lasak & tungsten karbida
JENIS-JENIS GERUDI
Gerudi pintal
Digunakan dalam bengkel mesin
Kerja-kerja am
aluminium)
JENIS-JENIS GERUDI
Gerudi rata
Bentuk ringkas, mata ditempa kepada bentuk sesuai
Sudut pemotongan dicanai 90° & sudut kelegaan
antara 5° - 12°
Kurang digunakan
Kelemahan
permukaan bintik
Sediakan tempat kedudukan nat dan kepala pasak
JENIS-JENIS GERUDI
Gerudi pusat
Mata terdapat dikedua-dua belah
hujung
Sudut pemotongan 60°
Gerudi pusat jenis loceng mempunyai
sudut kembar 60° dan 120° dikedua-
dua belah hujungnya
Boleh didapati dalam pelbagai saiz
Digunakan untuk kerja
pemusatan(mesin pelarik/mesin
gerudi)
BAHAGIAN GERUDI PINTAL
3 bahagian utama:
Badan
Batang
Puting
BAHAGIAN GERUDI PINTAL
Badan
Terletak antara hujung mata
dengan batang.
Terdiri daripada:
Hujung mata
Pusat mata
Bibir pemotong
Lurah
Lengkang lurah
Jidar
BAHAGIAN GERUDI PINTAL
Batang
Bahagian gerudi yang masuk
kedalam spindal mesin
melalui cuk gerudi/liang sendi
Terbahagi kepada 2 jenis:
Batang lurus
Batang tirus
BAHAGIAN GERUDI PINTAL
Puting
Nipis, terletak di pangkal gerudi
Terdapat pada gerudi batang tirus
sahaja
Mudahkan gerudi diputar (puting
boleh masuk kedalam alur yang
terdapat di dalam lubang spindal
mesin atau soket atau liang sendi)
Gerudi batang tirus boleh
ditanggalkan dari spindal dengan
mudah menggunakan alat
perenggang.
SUDUT PEMOTONGAN DAN SUDUT
KELEGAAN BIBIR PEMOTONG
3 jenis sudut:
Sudut pemotongan
Sudut kelegaan bibir
pemotong
Sudut heliks
SUDUT PEMOTONGAN DAN SUDUT
KELEGAAN BIBIR PEMOTONG
Sudut pemotongan
Sudut pemotong bagi gerudi biasa
ialah 59º dari paksi iaitu membahagi
dua sudut kandung mata gerudi
Jika sudut ini dicanai dengan betul
maka, dengan sendirinya bibir
pemotong menjadi sama panjang, jika
tidak, lubang yang dihasilkan menjadi
besar.
Bukaan sudut pemotong ini boleh diuji
dengan tolok sudut gerudi
Bukaan sudut ini berbeza-beza
bergantung pada jenis logam yang
digerudi
Sudut pemotongan besar logam
keras
Sudut pemotongan kecil logam
lembut
SUDUT PEMOTONGAN DAN SUDUT
KELEGAAN BIBIR PEMOTONG
Sudut kelegaan bibir pemotong
Terbentuk dengan mencanaikan
permukaan belakang hingga ke tumit
tepi pemotong.
Berfungsi supaya permukaan hujung
mata tidak bergesel dengan benda
kerja.
Sebagaimana sudut pemotong,
sudut kelegaan bibir pemotong juga
berbeza-beza, bergantung pada jenis
bahan yang hendak digerudi
Untuk kerja-kerja am, sudut kelegaan
dicanai antara 8º hingga 12º.
Bukaan sudut yang terlalu besar
boleh menyebabkan hujung mata
gerudi patah kerana tidak cukup
sokongan
SUDUT PEMOTONGAN DAN SUDUT
KELEGAAN BIBIR PEMOTONG
Sudut heliks
Tetap & tidak dapat diubah
dengan cara mencanai kerana
ia telah sedia dibentuk semasa
membuat gerudi
Sudut heliks tinggi digunakan
untuk menggerudi logam keras
dan teguh
Sudut heliks rendah digunakan
untuk menggerudi logam
lembut. Biasanya 30º
SAIZ GERUDI
Terdapat dalam 4 sistem ukuran
Metrik
Bagi gerudi jenis kecil, saiznya ialah daripada 0.04
mm hingga 0.09 mm dalam langkauan 0.01 mm.
Sementara saiz gerudi biasa ialah daripada 0.5 mm
hingga 20mm bagi jenis batang lurus dan 8 mm
hingga 80 mm bagi jenis batang tirus
Pecahan
Gerudi mempunyai julat saiz daripada 1/64 inci
hingga 3 ¼ inci dalam langkauan 1/64 inci atau 1/32
inci
Angka
Dalam sistem ini, saiz diberi dengan angka 1 atau
bersamaan dengan 0.228 inci hingga angka 97 atau
0.0059 inci.
SAIZ GERUDI
Huruf
Gerudi juga mempunyai saiz daripada huruf A hingga Z.
Gerudi yang bersaiz A merupakan saiz yang paling
kecil dalam set gerudi iaitu 0.234 inci manakala saiz Z
pula merupakan saiz yang paling besar iaitu 0.413 inci
KESILAPAN KESAN
Sudut pemotongan sama besar tetapi Lubang digerudi menjadi besar
panjang bibir pemotongan berbeza
Panjang bibir pemotong sama tetapi 1. Gerudi akan bergoncang
bukaan sudut pemotong berbeza 2. Mata gerudi patah
Kedua-dua sudut dan panjang bibir Lubang digerudi menjadi besar
pemotong tidak sama
Sudut kelegaan bibir pemotong yang 1. Permukaan hujung mata cepat haus
terlalu besar & terlalu kecil 2. Penyudahan kerja tidak memuaskan
3. Mata gerudi patah
Lengkang lurah yang dinipiskan tidak Gerudi berputar belong
seimbang tebal dari paksi gerudi