Professional Documents
Culture Documents
PETROCHEMICAL
ENGINEERING
DEPARTMENT
POLITEKNIK
KUCHING SARAWAK
SISTEM PNEUMATIK
(PNUEMATIC SYSTEM)
OBJEKTIF :
2.1 Pengenalan
Pneumatik telah lama memainkan peranan penting sebagai pemangkin prestasi teknologi kerja
mekanikal. Ia juga digunakan dalam pembangunan teknologi automasi. Kebanyakan
penggunaan udara termampat digunakan untuk fungsi-fungsi seperti berikut:
Mengerakkan pengerak.
Melakukan kerja.
Perkataan pneumatik berasal daripada gabungan perkataan klasik greek, dimana ia “ pneuma”
bermakna angin/udara manakala “matic” bermakna pengerakan. Gabungan perkataan tersebut
memberi maksud kawalan pengerakan oleh udara. Dalam industri, ia merujuk kepada
penggunaan udara pemampat untuk memindahkan tenaga dan pengerakan.
Pneumatik digunakan untuk melakukan kerja pemesinan dan kerja peroperasian. Contohnya
seperti :
Menebuk (Drilling)
Memutar(Turning)
Memotong(Sawing)
Mengisar(Milling)
Mengemas(Finishing)
Membentuk (Forming)
Dalam suatu sistem mesti terdapat kelebihan dan kelemahan termasuklah sistem pneumatik.
Perkara ini selalu dititik beratkan dalam pemilihan sistem yang lebih efesien terutamanya
dalam industri. Jadual 2.3 dibawah menunjukkan kelebihan dan kelemahan untuk sistem
pneumatik.
Laju.
Bersih.
Elemen kawalan mengawal elemen pengerakan mengantung kepada isyarat yang terima
daripada elemen pemprosesan. Peringkat asas sistem pneumatik adalah :
Rajah 2.4 menunjukkan eleman-elemen dalam sistem diwakili dengan simbol dimana ia
menunjukkan fungsi elemen tersebut.
Injap kawalan terus boleh digunakan sebagai masukan(input), pemprosesan, atau elemen
kawalan. Ciri yang membezakan untuk mengelaskan sesuatu komponen kepada kumpulan-
kumpulan elemen adalah konfigurasi dalam sistem pneumatik. Rajah 2.5 menunjukkan litar
diagram dan elemen-elemen pneumatik.
Bekalan udara yang termampat untuk sistem pneumatik harus dikira secukupnya dan
disediakan supaya sesuai dengan penggunaannya. Udara termampat oleh pemampat udara akan
dihantar ke sistem pengagihan udara di kilang. Untuk menjamin kualiti udara yang diterima,
unit khidmat udara perlu disediakan sebelum mengaplikasikan pada sistem kawalan.
Bagaimanapun, penggunaan pelicin udara tidak perlu disediakan untuk bahagian kuasa bagi
sistem kawalan dan ia hanya digunakan jika diperlukan untuk beberapa peralatan pneumatik.
Penapis udara Menapis udara termampat dan menghalang segala kotoran dalam udara
masuk ke dalam sistem.
2.5 Injap
Fungsi injap adalah untuk mengawal tekanan dan kadar aliran tekanan. Ia bergantung kepada
rekabentuk, injap boleh dibahagikan kepada kategori-kategori berikut:
Injap kawalan berarah mengawal arah perjalanan udara dengan menghasilkan isyarat,
membatalkan atau mengarahkan isyarat. Injap dikenalpasti dengan :
Contoh injap kawalan berarah berfungsi sebagai elemen isyarat adalah injap tuil beroda (roller
lever valve) dimana ia digunakan untuk mengesan kedudukan batang piston silinder.
Rajah 2.7 : injap tuil beroda (3/2 way roller lever valve)
Untuk elemen pemprosesan, injap kawalan berarah boleh mengarah dan membatalkan isyarat
bergantung kepada isyarat masukan yang diterima.
Rajah 2.8 : 3/2 way air actuated valve : single pilot valve, with spring return
Untuk elemen kawalan, injap kawalan berarah mestilah memerlukan kuantiti udara yang
diperlukan untuk komponen kuasa (power component).
Rajah 2.9 : 5/2 way valve for cylinder control: double pilot valve
Injap ini hanya membenarkan isyarat melaluinya pada satu arah sahaja. Prinsip injap ini
diaplikasikan pada injap shuttle dan injap quick exhaust. Injap tak balik adalah bentuk eleman
yang ringkas. Contoh lain ditunjukkan dalam rajah dibawah.
Injap kawalan aliran mengehadkan udara dalam arah tertentu untuk mengurangkan laju aliran
udara dan mengendalikan aliran isyarat. Injap kawalan harus disesuaikan dengan keperluan
aplikasi. Jika injap kawalan aliran dilengkapi dengan injap check maka ia akan berfungsi juga
pada arah berlawanan dengan aliran bebas penuh.
Injap kawalan tekanan digunakan dalam sistem pneumatik. Ia mempunyai tiga kumpulan
utama seperti berikut:
Injap penghad tekanan digunakan pada bahagian awalan pemampat untuk memastikan
tekanan yang diterima dihadkan untuk keselamatan dan tekanan bekalan pada sistem
ditetapkan pada tekanan yang sesuai. Injap pengatur tekanan akan memastikan tekanan adalah
tetap sepanjang masa walaupun berlaku tekanan dalam sistem berubah-ubah. Injap pengatur
tekanan beroperasi melalui binaan gegendang dalamannya. Injap rangkaian tekanan digunakan
jika isyarat masukan diterima bergantung kepada jumlah tekanan yang dihadkan diperlukan
terutamanya sistem kawalan maju. Rajah menunjukkan injap rangkaian tekanan.
Gabungan fungsi dengan pelbagai elemen boleh menghasilkan fungsi yang baru. Contohnya
injap penundaan masa dimana gabungan antara injap kawalan aliran sehala, takungan, dan
injap kawalan berarah 3/2 way. Ia bergantung kepada tetapan yang dilakukan dengan skru
pendikit yang akan mengubah banyak atau sedikit jumlah udara per masa ke dalam takungan
udara. Apabila tekanan di takungan sama dengan tekanan kawalan, ia akan membenarkan
aliran isyarat. Antara injap gabungan adalah termasuk:
Untuk membantu injap kawalan berarah pada peringkat pemprosesan, pelbagai elemen
gunakan dimana keadaan mengawal isyarat untuk melakukan tugasan. Contoh elemen adalah :
Injap shuttle membenarkan gabungan dua masukan isyarat ke dalam fungsi ATAU. Ia
mempunyai dua masukan dan satu keluaran. Isyarat keluaran terhasil apabila salah satu
masukan dikenakan tekanan.
Bahagian kuasa mengandungi elemen kawalan iaitu pengerak dan komponen kuasa. Pengerak
boleh dikategorikan kepada dua jenis iaitu jenis linear dan berputar. Pengerak adalah pelengkap
untuk elemen kawalan, dimana ia akan memindahkan udara untuk mengerakkan pengerak.
Biasanya injap ini disambungkan secara terus kepada bekalan udara utama dan dipasang terus
kepada pengerak untuk mengurangkan kehilangan melalui rintangan.
Pengerak linear
Pengerak berputar
Umumnya, pengerakan silinder adalah tindakbalas melalui injap kawalan berarah. Pilihan injap
kawalan berarah (bilangan sambungan, bilangan kedudukan,jenis pengerak) adalah bergantung
kepada jenis penggunaan.
Piston silinder satu tindakan bergerak apabila suis tekan ditekan. Apabila suis tekan dilepaskan,
piston secara automatik akan kembali kepada kedudukan asalnya.
Untuk menyelesaikannya injap 3/2 way digunakan untuk silinder satu tindakan. Injap akan
bertukar daripada kedudukan asalnya kepada kdudukan ia bekerja, apabila suis tekan ditekan.
Litar mengandungi ciri-ciri asas seperti berikut:
Injap kawalan berarah 3/2 way: suis tekan(push button) untuk bekerja dan spring untuk
kembali ke kedudukan asal.
Bekalan udara
Kedudukan asal:
Pada kedudukan permulaan (di sebelah kiri litar) dikenali sebagai kedudukan berehat bagi
sistem. Bekalan udara ditutup dan piston silinder dalam keadaan menarik. Dalam injap saluran
dalm keadaan terbuka atu ekzos.
Menekan suis tekan akan mengerakan injap 3/2 way melawan spring. Diagram(di sebelah
kanan) menunjukkan injap dalam kedudukan bekerja. Sekarang bekalan udara telah
bersambung melalui injap kepada saluran silinder satu tindakan. Jumlah tekanan yang
bertambah menyebabkan piston bergerak ke hadapan melawan daya daripada spring silinder
sehingga ia mencapai peringkat maksimum.
Apabila suis tekan dilepaskan, serta- merta injap kembali kepada kedudukan asal dan piston
silinder juga kembali ditarik kepada kedudukan awalnya.
Piston silinder dua tindakan akan bergerak ke hadapan apabilasuis tekan ditekan dan piston
kembali kepada asal apabila suis tekan dilepaskan. Silinder dua tindakan boleh melakukan kerja
dalam dua arah pengerakan, apabila tekanan bekalan udara sesuai untuk menolak dan menarik
piston.
Injap kawalan berarah 5/2 way mengawal silinder dua tindakan. Isyarat membenarkan atau
membatalkan pada injap jika suis tekan ditekan atau dilepaskan. Litar mengandungi :
Injap kawalan berarah 5/2 way : suis tekan(push button) untuk bekerja dan spring untuk
kembali kepada kedudukan asal.
Kedudukan asal:
Dalam kedudukan asal (di sebelah kiri litar) semua penyambungan dilakukan. Dalam keadaan
tak bergerak, udara akan masuk dari sebelah kanan silinder manakala udara akan keluar dari
sebelah kiri silinder.
Apabila suis tekan ditekan akan mengerakkan injap 5/2 way dalam kedudukan bekerja. Dalam
kedudukan ini, bekalan udara akan masuk dari sebelah kanan silinder manakala udara akan
keluar dari kiri silinder ke saluran ekzos. Maka piston akan bergerak ke hadapan hingga
mencapai tahap maksimumnya.
Apabila suis tekan dilepaskan, spring dalam injap akan bertindakbalas supaya injap kembali
kepada kedudukan asalnya. Piston silinder akan kembali kepada kedudukan asalnya.
Pembangunan sistem pneumatik dibantu oleh pendekatan yang sama untuk perwakilan elemen
dan litar. Simbol-simbol digunakan untuk elemen-elemen menunjukkan ciri-ciri seperti
berikut :
Injap kawalan berarah diwakili bilangan sambungan dikawal, bilangan kedudukan dan laluan
aliran. Ia dilakukan untuk mengelak daripada berlakunya sambungan yang salah pada saluran
masukan dan keluaran.
Sistem pernomboran digunakan untuk menanda injap kawalan berarah menurut DIN ISO 5599-
3. Terlebih dahulu sistem abjad digunakan dan kedua-dua sistem diwakili seperti berikut :
Kaedah pengerak injap kawalan berarah adalah bergantung kepada keperluan kerja yang
dilakukan. Pelbagai jenis pengerak seperti berikut :
Pengerak manual
Pengerak mekanikal
Pengerak pneumatik
Pengerak elektrikal
Pengerak gabungan
Kebanyakan injap kawalan aliran adalah jenis boleh laras dan membenarkan kawalan aliran
dalam dua arah. Anak panah menunjukkan komponen boleh dilaraskan bukan merujuk kepada
arah aliran. Ada juga injap kawalan aliran mengawal pada satu arah sahaja.
Injap kawalan tekanan berfungsi mempengaruhi keseluruhan tekanan bagi sistem. Injap
pengatur tekanan umumnya digunakan boleh dilaraskan dengan mampatan spring. Simbol-
simbol akan membezakan ia berdasarkan jenis berikut :
Injap pengatur tekanan tanpa saluran pelega (pressure regulating valve without relief
port)
Injap pengatur tekanan dengan saluran pelega (pressure regulating valve with relief
port)
Pengerak linear atau silinder boleh diterangkan dengan jenis binaan dan kaedah ia bekerja.
Silinder satu tindakan dan silinder dua tindakan adalah bentuk yang asas untuk pelbagai
rekabentuk.
Pengerak berputar terbahagi kepada pengerakan berterusan dan sudut putaran terhad. Motor
udara kebiasaannya berkelajuan tinggi sama ada kelajuan tersebut tetap atau boleh laras.
Cara mudah untuk mengawal silinder satu tindakan dan dua tindakan menggunakan kawalan
isyarat secara terus. Silinder digerakkan secara terus melalui pengerak injap sama ada secara
manual atau mekanikal.
Silinder satu tindakan berdiameter 25mm akan mengapit komponen apabila suis tekan ditekan.
Selagi suis tekan ditekan, silinder akan terus berada dalam kedudukan mengapit. Apabila suis
tekan dilepaskan, silinder akan kembali kepada kedudukan asalnya.
Penyelesaian :
Injap kawalan berarah 3/2 way digunakan untuk mengawal silinder satu tindakan. Litar
kawalan adalah seperti dalam rajah dibawah.
Operasi litar :
Untuk litar ini berfungsi suis tekan membenarkan udara melalui injap dari saluran 1 ke 2
menggunakan injap 1S terus ke ruang dalaman silinder 1A. Tekanan yang terkumpul dalam
ruang dalaman silinder akan melawan daya yang disebabkan oleh spring balik. Maka silinder
akan bergerak ke hadapan. Apabila suis tekan dilepaskan, silinder akan ditarik semula kepada
kedudukan asalnya. Udara dalam ruang dalaman silinder akan disalurkan pada saluran ekzos 3
pada injap 1S.
Silinder dengan diameter piston yang besar memerlukan udara yang tinggi. Elemen kawalan
dengan kadar aliran yang kecil mseti digunakan untuk mengerakkannya. Jika daya yang besar
diperlukan untuk mengerakkan pengerak injap, litar kawalan tak terus perlu digunakan.
Tambahan isyarat yang diterima adalah kecil daripada daya yang diperlukan oleh silinder.
Silinder satu tindakan dengan piston berdiameter besar akan mengapit komponen apabila suis
tekan ditekan. Selagi suis tekan ditekan, silinder akan terus berada dalam kedudukan mengapit.
Apabila suis tekan dilepaskan, silinder akan kembali kepada kedudukan asalnya.
Penyelesaian :
Apabila suis tekan ditekan, injap 1S akan membenarkan udara melaluinya seterusnya
mengaktifkan injap 1V, dimana injap 1V akan berada dalam kedudukan bekerja apabila
menerima udara sahaja. Apabila injap 1V dalam kedudukan bekerja maka saluran 1 akan
bersambung dengan saluran 2 yang akan membawa udara masuk ke dalam ruang dalaman
silinder untuk piston bergerak ke hadapan.
Apabila suis tekan dilepaskan, injap 1S dan 1V akan kembali kepada kedudukan asalnya. Maka
saluran 2 akan bersambung dengan saluran 3 iaitu saluran ekzos injap 1V.
Peralatan pneumatik yang dibincangkan adalah komponen asas yang menjadi nadi dalam
peralatan pneumatik seperti penghantar (transmitter), perakam (recorder), pengawal
(controller), penukar (converter), dan penunjuk (indicator). Peralatan ini biasanya
digunakan dalam loji-loji pemprosesan seperti loji penapisan minyak. Komponen asas ini
dikendalikan oleh satu system kendalian komponen pneumatik menggunakan prinsip
pesongan dan prinsip suapbalik yang terdiri daripada pengesan pneumatik jenis imbangan
daya (force balance) atau imbangan melalui system pengepak (flapper) dan muncung
(nozzle) serta dikawal oleh geganti (relay).
secara umumnya komponen asas ini digunakan sebagi pengesan perubahan (pengesan
alat) pada peralatan pneumatik.
Merujuk kepada rajah 2.24, jarak di antara pengepak dengan muncung memainkan peranan
yang penting dalam jumlah tekanan balik muncung.
Prinsip kendalian:
Pengerakan pengepak (flapper) ke kanan dan ke kiri akan mengubah tekanan keluaran. Apabila
pengepak bergerak menghampiri muncung, ia akan menyekat pengaliran udara daripada
muncung maka tekanan keluaran akan meningkat dan menghampiri nilai sebenar tekanan
bekalan.
Geganti (Relay)
Ia digunakan untuk menguatkan tekanan balik muncung. Tekanan maksima yang dikuatkan
geganti adalah bersamaan dengan tekanan bekalan. Terdapat dua jenis geganti iaitu geganti
tindakan terus dan geganti tindakan balikan. Rajah 2.24 menunjukkan geganti tindakan terus.
Geganti
Prinsip Kendalian:
Apabila pengepak merapati muncung, tekanan balik muncung akan bersamaan dengan bekalan
masukan (air supply). Tekanan balik ini akan menekan dengan dengan kuat gegendang
(diaphragm) dimana gegendang berfungsi menukarkan daya tekanan kepada anjakan.
Anjakan yang terhasil adalah berkadar terus dengan tekanan balik. Pengerakan
gegendang akan menyebabkan palam injap (stem) menutupi liang ekzos (palam injap terduduk)
mengakibatkan liang ekzos tertutup manakala liang bekalan terbuka sepenuhnya. Oleh
itu, tekanan balik geganti akan menjadi sama dengan tekanan bekalan masukan.
Belos (Bellows)
Belos ialah silinder bergelung yang boleh dikembangkan atau dikempiskan secara mengufuk.
Belos digunakan untuk menukar tekanan kepada daya. Kebanyakan belos diperbuat
daripada campuran tembaga, gangsa fosforus dan loyang. Bahan tersebut menjadikan ia tahan
karat.
Gegendang (Diaphragm)
Ia juga melakukan penukaran yang sama seperti belos, iaitu menukarkan tekanan kepada
daya. Ia diperbuat daripada logam dan digunakan untuk melakukan kerja bertekanan
rendah. Kepekaan bergantung kepada luas permukaannya.
Pegas (Spring)
Anjakan spring berkadar terus dengan daya. Spring menukarkan anjakan kepada daya.
Perubahan suhu mempengaruhi anjakan spring dan menyebabkan ralat berlaku. Ralat boleh
diatasi dengan spring diperbuat daripada bahan yang mempunyai ciri-ciri stabil terhadap
perubahan suhu.
Peralatan pneumatik dikendali menggunakan prinsip pesongan dan prinsip suap balik.
Berikut adalah prinsip kendalian peralatan pneumatik menggunakan prinsip pesongan dan
prinsip suapbalik yang terdiri daripada pengesan pneumatik jenis imbangan daya dan
imbangan gerakan.
Merujuk kepada rajah 2.25 prinsip pesongan digunakan untuk menukar isyarat masukan
dalam bentuk gerakan atau pesongan kepada isyarat keluaran dalam bentuk tekanan.
Prinsip pesongan ini menggunakan peralatan pneumatik asas seperti pengepak dan muncung.
Rajah 2.25: Prinsip Pesongan diaplikasikan untuk menukar anjakan kepada tekanan
Prinsip pesongan juga digunakan untuk menukar isyarat masukan tekanan kepada isyarat
keluaran anjakan. Rajah 2.26 menunjukkan isyarat masukan iaitu udara termampat ditukar
isyarat keluarannya kepada anjakan dalam bentuk pesongan jarum penunjuk.
Rajah 2.26: Pertukaran isyarat tekanan kepada isyarat anjakan menggunakan prinsip pesongan
Prinsip suapbalik terbahagi kepada dua jenis pengesan iaitu imbangan daya (force balance) dan
imbangan gerakan (motion balance).
Prinsip kendalian:
Apabila tekanan masukan, Pi dikenakan pada sebelah kiri pengepak melalui belos masukan,
maka pengepak pada sebelah kanan akan tertolak ke bawah dan mendekati muncung. Apabila
pengepak menghampiri muncung maka ia akan menambahkan tekanan keluaran, Po. Tekanan
keluaran akan disuapbalik pada belos suapbalik yang akan menolak pengepak ke atas bagi
mengimbangi tekanan masukan. Tekanan keluaran yang dihasilkan oleh pengesan adalah stabil.
Prinsip kendalian:
Kenaikan tekanan masukan dalam tiub bourdon akan menarik hujung sebelah kiri penghadang
paras ( baffle level) dan mendekati muncung. Peningkatan tekanan pada muncung akan
meningkatkan tekanan suapbalik dan mengubah kedudukan tuil muncung. Kedudukan tuil
muncung akan berubah sehingga ia selari dengan penghadang paras. Apabila ia berada selari
dengan penghadang paras maka pengesan berada dalam keadaan keseimbangan, maka tekanan
keluaran adalah stabil.
Injap kawalan adalah peralatan yang banyak digunakan dalam loji pemprosesan. Injap kawalan
memainkan peranan yang sangat penting dalam operasi pemprosesan. Ia digunakan untuk
mengawal aliran bendalir dalam paip dan mengawal tekanan dalam tangki. Injap kawalan ini
akan berkendali samada buka atau tutup bergantung kepada isyarat yang diterima oleh
pengawal. Kebanyakan dalam loji kawalan, injap kawalan menggunakan udara termampat
sebagai pengeraknya. Terdapat beberapa jenis injap kawalan digunakan di loji, antaranya
seperti berikut:
Pengerak kumpulan pneumatik biasanya digunakan untuk injap kawalan tetapi ada juga yang
menggunakan pengerak kumpulan hidraulik, elektrik dan manual. Pengerak injap kawalan
dalam kumpulan pneumatik terbahagi kepada dua jenis iaitu gegendang dan piston. Pengerak
jenis piston digunakan apabila melibatkan aplikasi bertekanan tinggi sehingga mencapai
tekanan 150 PSIG. Pengerak injap kawalan jenis gegendang bekerja dalam dua jenis tindakan
iaitu tindakan terus dan songsang. Rajah 2.29 menunjukkan pengerak injap kawalan jenis
gegendang.