P. 1
UJI MATERIAL

UJI MATERIAL

|Views: 1,165|Likes:
Published by AMBANG SETYAWAN

More info:

Published by: AMBANG SETYAWAN on Feb 27, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/01/2013

pdf

text

original

Lampiran 1

PENGUJIAN PADA PENELITIAN TUGAS AKHIR A. Agregat Halus (pasir) 1. Pemeriksaan gradasi Pasir Berat cawan kosong Berat pasir SSD Berat pasir + cawan Berat pasir + cawan setelah oven 24 jam Tabel 1 : Hasil analisis gradasi pasir No Saringan 4 8 16 30 50 100 Pan Jumlah Berat Tertahan (gr) 0 0,8 3,2 90,7 294,1 560,8 47,2 1000 Berat Tertahan (%) 0 0,08 0,32 9,47 29,41 56,08 4,72 100 Berat Tertahan Komulatif (%) 0 0,08 0,40 9,47 38,88 94,96 99,68 243,47 Berat Lolos Komulatif (%) 100 99,92 99,60 90,53 61,12 5,04 0 Daerah 4(PASIR HALUS) = 148,5 gr = 1000 gr = 1148,5 gr = 1141,5 gr

MHB = =

jumlahbera ttertahank omulatif (%) jumlahbera ttertahan (%)

243 ,47 % 100 %

= 2,4347

Lampiran 2

2. Analisis Kadar Air Agregat Halus

Tabel 2 : Hasil analisis kadar air pasir Uraian Pasir jenuh kering muka (B1) Pasir setelah oven 24 jam (B2) Kandungan air (B1 – B2) Kadar air
B1 − B 2 x100 % B2

Contoh 1 (gr) 1000 949 51 5,37 %

3. Analisis Berat Jenis dan Penyerapan Air Pasir Tabel 3 : Analisis dan berat jenis dan penyerapan air pasir Uraian Berat piknometer berisi pasir dan air (Bt) Berat pikometer berisi air (B) Berat pasir setelah kering (Bk) Berat pasir jenuh kering muka (SSD) ◘ Berat jenis curah = =
Bk B + SSD − Bt

Contoh 1 (gr) 1024 498 665 500

498 665 + 500 −1024
SSD B + SSD − Bt

= 3,5319 ◘ Berat jenis jenuh kering muka = =

500 665 + 500 −1024
Bk B + Bk − Bt

= 3,5460 ◘ Berat jenis tampak = = Lampiran 3

498 665 + 498 −1024
SSD − Bk x100 % Bk

= 3,5827 ◘ Penyerapan air agregat halus = =

500 − 498 x100 % 498

= 0,4016%

4. Pemeriksaan Berat Satuan Agregat Halus - Bejana : - d = 7,5 cm - h = 15 cm - Berat bejana kosong (B1) - Berat bejana + pasir (B2) - Volume bejana (V) = ¼ x π x d2 x t = ¼ x π x 7,52 x 15,00
7400 − 6300 B 2 − B1 = 662 ,3437 V

= 6300 gr = 7400 gr = 662,3437 cm3 = 0,000662347 m3

- Berat satuan =

= 1,66 gr/ cm3

5. Analisis Kadar Lumpur Agregat Halus Tabel 4 : Analisis kadar lumpur agregat halus Uraian Berat pasir jenuh kering muka/SSD (B1) Berat pasir setelah oven 24 jam (B2) Kandungan lumpur (B1 - B2) Kadar lumpur =
B1 − B 2 B1

Contoh 1 1000 gr 993 gr 7 gr 0,7 %

Lampiran 4

B. Agregat Kasar 1. Analisis Kadar Air Agregat Kasar Tabel 5 : Analisis kadar air agregat kasar Uraian Berat kerikil jenuh kering muka/SSD (B1) Berat kerikil setelah oven 24 jam (B2) Kandungan air (B1 – B2) Kadar air
B1 − B 2 x100 % B2

Berat (gr) 1000 993 7 0,7 %

2. Analisis Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar

Tabel 6 : Analisis berat jenis dan penyerapan air agregat kasar Uraian Berat kerikil dibawah air (Ba) Berat kerikil setelah kering (Bk) Berat kerikil jenuh kering muka (Bj) ◘ Berat jenis curah = Bj − Ba =
5000 5034 − 3070
Bk

Berat (gr) 3070 5000 5034

= 2,546 ◘ Berat jenis jenuh kering muka = Bj − Ba =
5034 5034 − 3070
Bj

= 2,563 ◘ Berat jenis tampak =
Bk Bk − Ba

5000 = 5000 − 3070

Lampiran 5

= 2,591 ◘ Penyerapan air agregat kasar = =
Bj − Bk x10 % Bk
5034 − 5000 x100 % 5000

= 0,68 % 3. Pemeriksaan Keausan Agregat Tabel 7 : Pemeriksaan keausan agregat Uraian Berat benda uji mula-mula (B1) Berat tertahan saringan no. 16 dikeringkan dalam oven (B2) Keausan =
B1 − B 2 x100 % B1

Berat (gr) 5000 3072 38,56%

Keausan agregat = =

B1 − B 2 x100 % B1
5000 − 3072 x100 % = 38,56 % 5000

4. Pemeriksaan Berat Satuan Agregat Kasar - Bejana : - d = 7,5 cm - h = 15 cm - Berat bejana kosong (B1) - Berat bejana + Kerikil (B2) - Volume bejana (V) = ¼ x π x d2 x t = ¼ x π x7,52 x 15 - Berat satuan =
7300 − 6300 B 2 − B1 = 662 ,3437 V

= 6300 gr = 7300 gr = 662,3437 cm3 = 1,509 gr/ cm3 Lampiran 6

5. Analisis Kadar Lumpur Agregat Kasar Tabel 8 : Analisis kadar lumpur agregat kasar Uraian Berat kerikil jenuh kering muka/SSD (B1) Berat kerikil setelah oven 24 jam (B2) Kandungan lumpur (B1 - B2) Kadar lumpur =
B1 − B 2 B1

Contoh 1000 gr 968 gr 32 gr 3,2 %

C. Perhitungan Campuran Beton (Mix Design) Tabel 9 : Perhitungan campuran beton dengan fas 0,32 dan ukuran agregat kasar 20 mm No. 1 2 3 4 5 Keterangan Kuat tekan pada umur 28 hari Deviasi standar (sd) Nilai tambah (M) Kuat tekan rata-rata rencana(f’cr=f’c+M) Jenis Semen Nilai 42 10 52 Tipe 1 Satuan MPa Mpa MPa

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Jenis agregat halus ( alami/pecahan ) Jenis agregat kasar ( alami/batu pecah ) Faktor air semen FAS maksimum Dipakai FAS terkecil antara point 8 dan 9 Nilai slump Ukuran maks agregat kasar Kebutuhan air Kebutuhan semen ( ws = point13 / FAS ) Kebutuhan semen minimum Dipakai kebutuhan semen ( terbesar point14&15) Penyesuaian jumlah air atau FAS Daerah gradasi agregat halus Perb.agregat halus dan kasar Bj agregat camp(P/100*Bj agg hls+K/100*Bj agg ksr) Berat beton Keb. Agregat camp (21-13-14) Keb.agregat halus (point 22*19) Keb.agregat kasar (point 22-23) Kesimpulan : Air Semen Agg.Halus Agg.kasar Total

Alami Batu pecah 0,32 0,6 0,32 12 20 204,9 640,313 275 640,313 Tidak ada Daerah 2 38 & 62 2,498 2275 1429,787 543,319 886,468 1 m3 204,9 640,313 543,319 886,468 2275

cm mm Liter/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3

%

kg/m 3 Lampiran kg/m 3 7 kg/m 3 kg/m 3 1 Adukan lt/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

Volume = 1 × ×π × D 2 ×Tinggi = 1 × ×π ×15 ,52 ×31 = 0,00585 m³
1 4

1 4

 Maka dibutuhkan : Air = 204,9 x 0,00585 = 1,199 lt

Semen Pasir Kerikil Berat Total

= 640,313 x 0,00585 = 543,319 x 0,00585 = 886,468 x 0,00585

= 3,746 kg = 3,178 kg = 5,186 kg = 13,309 kg

Perbandingan Air : Semen : pasir : kerikil = 1 : 3,124 : 2,651 : 4,325

Lampiran 8 D. Perhitungan Kebutuhan Sika Viscocrete-10  Kebutuhan Sika Viscocrete-10 dengan dosis 1,4% : Pada menit ke 25 = 640,313 x 0,00585 x 18 = 0,467% x 67424,959 Pada menit ke 50 = 640,313 x 0,00585 x 12 = 0,467% x 44949,973 Pada menit ke 75 = 640,313 x 0,00585 x 6 = 0,467% x 22474,986 = 67,424959 kg = 67424,959 gram = 314,875 gram = 44,949973 kg = 44949,973 gram = 209,916 gram = 22,474986 kg = 22474,986 gram = 104,958 gram

Lampiran 11

Langkah-langkah dalam pemeriksaan bahan susun agregat sebagai berikut : a. Pemeriksaan Agregat Halus 1. Pemeriksaan gradasi agregat halus (pasir) Berdasarkan SK SNI : 03-1968-1990, analisa gradasi ini dilakukan untuk mengetahui distribusi ukuran butir pasir dengan menggunakan saringan / ayakan, langkah-langkah tersebut adalah sebagai berikut : a. Pasir dikeringkan didalam oven dengan suhu (110 ± 5)º C sampai beratnya tetap kemudian diambil sampel sebanyak ( ± 1000 gram), b. Sampel dimasukkan ke dalam saringan yang telah disusun berurutan mulai dari yang terbesar sampai yang terkecil, yaitu 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,60 mm; 0,30 mm; 0,15 mm; pan, kemudian saringan tersebut digoyangkan menggunakan mesin selama 15 menit, c. Butiran yang tertahan pada masing-masing saringan kemudian ditimbang untuk mencari modulus halus butir pasirnya. 2. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat halus (pasir) Berdasarkan SK SNI : 03-1970-1990, pemeriksaan ini dilakukan dengan langkah-langkah berikut :

a.

Diambil benda uji,kemudian dikeringkan dalam oven

pada suhu (110 ± 5)ºC sampai beratnya tetap, kemudian pasir direndam dalam air selama ± 24 jam, b. Setalah direndam dalam ± 24 jam, air dibuang dan pasir dibiarkan mengering dalam suhu kamar untuk mencapai keadaan jenuh kering muka, untuk mengetahui keadaan jenuh kering muka pasir dimasukkan kedalam skerucut terpancung padatkan dengan batang penumbuk sebanyak 25 kali kemudian kerucut diangkat, maka pasir akan runtuh tapi masih berbentuk seperti kerucut, c. Pasir dalam keadaan jenuh kering muka tersebut kemudian dimasukkan (SSD), Lampiran 12 dimasukkan air sebanyak 90% penuh, kemudian diguncang-guncang untuk mengeluarkan udara yang tertangkap didalamnya. d. Piknometer ditambah air sampai penuh 100% dan ditimbang beratnya dengan ketelitian 0,1 gram (Bt), e. Pasir dikeluarkan dari dalam piknometer, kemudian dikeringkan dalam oven sampai beratnya tetap dan ditimbang (Bk), f. Piknometer berisi air penuh 100% ditimbang beratnya (B), g. 1. gravity) =
Bk ……………………………………………..(1) B + SSD − Bt
SSD ……………………………………………..(2) B + SSD − Bt

dalam

piknometer

sebanyak

500

gram

Berat jenis dan penyerapan air agregat halus (pasir) dapat berat jenis curah (bulk spesific

dihitung dengan menggunakan rumus berikut :

2. berat jenis jenuh kering muka (saturated surface dry) = 3. grafity) = 4.
Bk ………………………………………….........(3) B + Bk − Bt

berat jenis tampak (apparent spesific

penyerapan air agregat halus (pasir)

=

SSD − Bk x100 % ………………………………………...(4) Bk

3. Pemeriksaan kadar lumpur agregat halus (pasir) Pemeriksan ini dilakukan untuk mengetahui kandungan Lumpur yang terdapat pada agregat halus (pasir), yaitu sebagai berikut : a. Diambil benda uji lalu dikeringkan di dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC sampai baratnya tetap, kemudian ditimbang dan diambil sampel sebanyak 500 gram (B1), b. Benda uji dicuci beberapa kali sampai bersih, ditandai dengan air cucian tampak jernih, setelah itu benda uji dikeluarkan dari gelas ukur pancuci dengan hati-hati jangan sampai benda uji tersebut ada yang hilang, c. Kemudian benda uji dikeringkan dengan menggunakan oven pada Lampiran suhu (110 ± 5)ºC sampai beratnya tetap, kemudian ditimbang beratnya 13 (B2), Rumus untuk mengetahui kadar Lumpur yaitu sebagai berikut : =
B1 − B 2 x100 % ………………………………………………..(5) B1

4. Pemeriksaan kadar air agregat halus (pasir) Berdasarkan SK SNI : 03-1971-1990, pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui kandungan air yang terdapat dalam agregat halus (pasir), yaitu sebagai berikut : a. Diambil sampel jenuh kering muka sebanyak 1000 gram (B1), b. Sampel tersebut kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC sampai beratnya tetap, kemudian ditimbang (B2) Rumus untuk mengetahui kadar air adalah sebagai berikut : = 5.
B1 − B 2 x100 % ……………………………………………….…(6) B2

Pemeriksaan berat satuan agregat halus (pasir)

Langkah–langkah untuk mencari berat satuan pasir sebagai berikut :

a. Ddiambil bejana berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, yang akan digunakan sebagai cetakan beton dan ditimbang beratnya (B1), b. Bejana tersebut kemudian diisi dengan agregat halus (pasir) dalam keadaan jenuh kering muka, tiap 1/3 volume lapisan ditumbuk sebanyak 25 kali dengan batang baja dan ditimbang beratnya (B2), c. , V = ¼ x π x d² x t Berat satuan didapat dengan rumus : =
B 2 − B1 …………………………………………………………(7) V

Volume bejana (V) dihitung dengan rumus

Lampiran 14

b. Pemeriksaan Agregat Kasar (batu pecah/split) 1. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat kasar (split) Berdasarkan SK SNI : 03-1969-1990, selain untuk mengetahui berat jenis agregat kasar pemeriksaan ini juga bertujuan untuk mengetahui persentase berat air yang mampu diserap oleh suatu agregat. Pemeriksaan dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut : a. Diambil benda uji yang lolos saringan 9,5 mm, b. menghilangkan debu dan Benda kotoran uji yang dicuci melekat, untuk kemudian

dikeringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC sampai beratnya tetap, c. Benda uji didinginkan pada suhu kamar selama 1-3 jam, kemudian ditimbang dan diambil sampel ± 1000 gram (Bk), d. suhu kamar selama 24 ± 4 jam, Benda uji direndam dalam air pada

e. Setelah direndam selama 24 ± 4 jam, benda uji dikeluarkan permukaan dilap dengan menggunakan kain yang mrnyerap air sampai selaput air pada permukaan hilang dan didapat keadaan jenuh kering muka kemudian ditimbang (Bj), f. Benda uji dalam keadaan jenuh kering muka tersebut kemudian dimasukkan dalam air sambil diguncang-guncang untuk mengeluarkan udara yang tertangkap didalamnya dan di timbang beratnya di dalam air (Ba). g. Setelah di dapatkan nilai-nilai yang dicari, tahap selanjutnya meliputi perhitungan-perhitungan sebagai berikut : 1. Berat jenis curah (bulk specific gravity) = Bj − Ba …………………………………………………...(8) 2.
Bj Bk

Berat jenis jenuh kering muka (saturated surface dry)

= Bj − Ba ………………………………..………………….(9) Lampiran 15

3. Berat jenis tampak (apparent specific gravity) = 4. =
Bk …………………………………………..……..(10) Bk − Ba

Penyerapan air agregat kasar
Bj − Bk x100 % ………………………………………..…(11) Bk

2. Pemeriksaan keausan agregat kasar (split) Berdasarkan SK SNI : 03-2417-1991, pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui kekuatan atau ketahanan aus agregat kasar (split), dengan menggunakan mesin Los Angeles. Langkah-langkah pengujian sebagai berikut : a. Diambil benda uji yang lolos saringan 9,5 mm, b. Benda uji dicuci untuk menghilangkan debu dan kotoran yang lain, kemudian

dikeringkan dengan menggunakan oven dengan suhu (110 ± 5)ºC sampai beratnya tetap, kemudian ditimbang dan diambil sample sebanyak (± 5000 gram) (B1), c. sebanyak 11 buah, d. e. Mesin dihidupkan dengan kecepatan putaran 30-33 rmp, sebanyak 500 putaran, Setelah 500 putaran mesin akan berhenti secara otomatis, kemudian benda uji diambil dan disaring dengan menggunakan saringan ukuran 1,7 mm, f. Butiran yang tertahan saringan dengan ukuran 1,7 mm dicuci sampai bersih kemudian dikeringkan menggunakan oven dengan suhu (110 ± 5)ºC sampai beratnya tetap, kemudian ditimbang beratnya (B2). Keausan agregat kasar dapat dihitung dengan menggunakan rumus : =
B1 − B 2 x100 % ……………………………………………...(12) B1

Benda

uji

tersebut

dimasukkan ke dalam mesin Los Angeles bersama dengan bola baja

Lampiran 16

3. Pemeriksaan kadar lumpur agregat kasar (split) Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui kandungan lumpur yang terdapat dalam agregat kasar (split), yaitu sebagai berikut : a. diambil benda uji lalu dikeringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC sampai beratnya tetap kemudian ditimbang, diambil sample ± 500 gram (B1), b. benda uji dicuci beberapa kali sampai bersih, ditandai dengan air cucian tampak jernih, pencucian dilakukan dengan hati-hati agar benda uji tersebut tidak ada yang hilang,

c.

kemudian benda uji dikeringkan dengan menggunakan oven pada suhu (110 ± 5)º sampai beratnya tetap, kemudian didinginkan pada suhu kamar dan ditimbang beratnya (B2).

Rumus untuk mengetahui kadar Lumpur yaitu sebagai berikut : =
B1 − B 2 x100 % ………………………………………………..(13) B1

4. Pemeriksaan kadar air agregat kasar (split) Berdasarkan SK SNI : 03-1971-1990, pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui kandungan air yang terdapat dalam agregat kasar (split), langkah-langkah tersebut : a. Diambil sampel dalam keadaan jenuh kering muka sebanyak ± 1000 gram (B1), b. sampai beratnya tetap kemudian ditimbang (B2), Rumus untuk mengetahui kadar air adalah sebagai berikut : =
B1 − B 2 x100 % ……………………………………………….(14) B1

Samp

el tersebut kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC

Lampiran 17

5. Pemeriksaan berat satuan agregat kasar (split) Berat satuan ialah berat agregat dalam satu satuan volume, langkah-langkah untuk mencari berat satuan adalah sebagai berikut : a. Diambil bejana berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, yang akan digunakan sebagai cetakan beton dan ditimbang beratnya (B1),

b.

Bejana tersebut kemudian diisi dengan agregat kasar

(split) dalam keadaan jenuh kering muka dan ditusuk sebanyak 25 kali tiap 1/3 volume bejana kemudian ditimbang beratnya (B2), c. xt Berat satuan didapat dengan cara membagi berat split dengan volume bejana : =
B 2 − B1 ……………………………………………..………...(15) V

Volume bejana (V) dihitung dengan rumus, V = ¼ x π x d²

Lampiran 18

Langkah-langkah perencanaan campuran beton (SK SNI 03-xxxx-2002 dalam Tjokrodimuljo, 2007) sebagai berikut : 1. 2. Ambil kuat tekan beton yang direncanakan (f’cr) pada umur Hitung deviasi standar menurut ketentuan berikut : tertentu.

a. Jika pelaksana tidak mempunyai data pengalaman hasil pengujian contoh beton pada masa lalu, maka nilai deviasi standar S tidak dapat dihitung. b. Jika pelaksana mempunyai data pengalaman pembuatan beton serupa yang mempunyai 15 buah sampai 29 buah dan dari pengujian yang berurutan dalam periode waktu tidak kurang dari 45 hari kalender, maka nilai deviasi standar harus dikalikan faktor pengali yang tercantum dalam Tabel 12 di bawah ini : Tabel 12 Faktor Pengali Deviasi Standar Jumlah Contoh < 15 15 20 25 30 atau >30 2. Faktor Pengali Tidak ada 1,16 1,08 1,03 1,00

Menghitung nilai tambah (M) dihitung dengan cara berikut : a. Jika pelaksana mempunyai pengalaman lapangan, maka nilai tambah dihitung berdasarkan nilai deviasi standar S dengan 2 rumus berikur (diambil yang terbesar) : M = 1,34 . S atau M = 2,33 S – 3,5 b. Jika pelaksana tidak mempunyai pengalaman lapangan, maka nilai M diambil dari Tabel 13 di bawah ini : Lampiran 19

Tabel 13 Nilai tambah M Kuat tekan, fc’ (Mpa) Kurang dari 21 21 s.d. 35 Nilai Tambah (Mpa) 7,0 8,5

Lebih dari 35 3.

10,0

Menetapkan kuat tekan beton (f’c) rata-rata menurut rumus : Dimana fc’ f cr’ M = Kuat tekan beton, Mpa = Kuat tekan rata-rata, Mpa = Nilai tambah, Mpa

f cr’ = fc’ + M

5. Menetapkan jenis semen Portland. 6. Menetapkan jenis agregat. 7. Menetapkan faktor air semen, untuk benda uji silinder dipergunakan Gambar 1. 8. Menetapkan faktor air semen maksimum dipergunakan Tabel 16. 9. Menetapkan nilai faktor air semen yang dipakai yaitu yang terkecil. 10. Menetapkan nilai slump dipergunakan Tabel 14 di bawah ini : Tabel 14 Penetapan Nilai Slump adukan beton Pemakaian Beton Dinding, plat fondasi, fondasi telapak bertulang Fondasi telapak tidak bertulang, kaison dan struktur di bawah ini Pelat, balok, kolom dan dinding Pengerasan jalan Pembetonan masal 11. 12. ini : Tabel 15 Perkiraan Kebutuhan Kadar Air Per Meter Kubik Beton Ukuran Besar Butir Agregat Maks (mm) 10 Slum (mm) Jenis Agregat Alami Batu Pecah 0 - 10 150 180 10 - 30 180 205 30 - 60 205 230 60 - 180 225 250 Menetapkan ukuran agregat maksimum Lampiran Menetapkan kebutuhan kadar air, dipergunakan Tabel 15 di bawah20 15,0 7,5 7,5 7,5 5,0 2,5 Maks (cm) 12,5 9,0 Min (cm) 5,0 2,5

20 40

Alami Batu Pecah Alami Batu Pecah

135 170 115 155

160 190 140 175

180 210 160 190

195 225 175 205

Apabila agregat halus dan agregat kasar yang dipakai dari jenis yang berbeda (alami dan pecahan), maka jumlah air yang diperkirakan diperbaiki dengan rumus : A = 0,67 Ah + 0,33 Ak dimana : A = Jumlah air yang dibutuhkan, liter/m3 Ah = Jumlah air yang dibutuhkan menurut jenis agregat halusnya Ak = Jumlah air yang dibutuhkan menurut agregat kasarnya 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. Hitung jumlah semen yang besarnya adalah kadar semen yaitu Tentukan jumlah semen seminimum mungkin, dapat dilihat pada Tentukan jumlah semen yaitu yang dipakai yang terbesar. Penyesuaian jumlah air atau faktor air semen. Menentukan golongan pasir. Perbandingan pasir dan kerikil (pasir terhadap campuran) Menentukan berat jenis agregat campuran pasir dan kerikil. Menentukan berat jenis beton, dapat dilihat Gambar 3. Menentukan kebutuhan agregat campuran. Menentukan kebutuhan pasir. Menentukan kebutuhan kerikil. Lampiran 21 kadar air dibagi dengan faktor air semen. Tabel 16.

dipergunakan gambar 2.

Tabel 16 Persyaratan Jumlah Semen Minimum Dan Faktor Air Semen Maksimum Untuk Berbagai Pembetonan Dalam Lingkungan Khusus Jenis Pembetonan Jumlah Semen Minimum Nilai Faktor Air Semen

Per M3 Beton (Kg) Beton di dalam ruang bangunan : a. Keadaan keliling non korosif b. Keadaan keliling korosif disebab oleh kondensai atau uap korosif Beton di luar ruangan bangunan : a. Tidak telindung dari hujan dan terik matahari langsung b. Telindung dari hujan dan terik matahari langsung Beton yang masuk ke dalam air : a. Mengalami keadaan basah dan kering berganti-ganti b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali dari tanah Beton yang kontinue berhubungan : a. Air tawar b. Air laut 325 275 325 325 275

Maksimum 0,60 0,52

0,60 0,62

0,55 Lihat tabel 17 Lihat tabel 18

Lampiran 22

Tabel 17 Ketentuan Untuk Beton Yang Berhubungan Dengan Air, Tanah Yang mengandung Sulfat Konsentrasi Sulfat Dalam Bentuk SO3 Dalam Tanah Sulfat Tipe Semen Tipe Semen Minimum (kg/m3) Ukuran Agregat Faktor Air Semen

Maksimum SO3 Campuran (air : tanah = 2 : 1) (gr/lt) < 1,0 (SO3) Dalam air tanah (gr/lt) Tipe I dengan atau tanpa pozolan ( 15 - 40 )% Tipe I dengan atau tanpa pozolan ( 15 - 40 )% Tipe I + pozolan ( 15 - 40 )% atau semen portland pozolan Tipe II atau tipe V Tipe I + pozolan ( 15 - 40 )% atau semen portland pozolan Tipe II atau tipe V Tipe II atau tipe V Tipe II atau tipe V + lapisan pelindung

40 mm

20 mm 10 mm

Total SO3 < 0,2

< 0,3

80

300

350

0,50

290

330

380

0,50

0,2 - 0,5

1,0 - 1,9

0,3 - 1,2

270

310

360

0,55

250

290

340

0,55

340

380

430

0,45

0,5 - 1,0

1,9 - 3,1

1,2 - 2,5

290 330

330 370

380 420

0,50 0,45 Lampiran 23

1,0 - 2,0 > 0,2

3,1 - 5,6 > 5,6

2,5 - 5,0 > 5,0

330

370

420

0,45

Tabel 18 Ketentuan Minimum Untuk Beton Bertulang Kedap Air Jenis Beton Kondisi Faktor Air Lingkungan Semen Berhubungan Maksimum Dengan Tipe Semen Tipe Semen Minimum (kg/m3) Ukuran Agregat Maksimum

Air Tawar Bertulang atau pratengang Air Payau Air Laut
700

0,50 0,45 0,50 0,45

Tipe I - V Tipe I + pozolan ( 15 - 40 )% atau semen portland pozolan Tipe II atau tipe V Tipe II atau tipe V

40 mm 280 340 290 330

20 mm 300 380 330 370

Tabel 19 Batas Gradasi Pasir Semen tipe III
600

Semen tipe I, II dan V

500

Lubang Ayakan Britis ASTM (mm) (No) 4,75 3/16 inc 2,36 8 1,18 16 0,6 30 0,3 50 0,15 100
91 hari

% Berat Butur Yang Terlewat Ayakan Daerah 1 90 - 100 60 - 95 30 - 70 15 - 34 5 - 20 0 - 10 : Pasir kasar : Pasir agak kasar : Pasir agak halus : Pasir halus Daerah 2 90 - 100 75 - 100 55 - 90 35 - 59 8 - 30 0 - 10 Daerah 3 90 - 100 85 - 100 75 - 100 60 - 79 12 - 40 0 - 10 Daerah 4 95 - 100 95 - 100 90 - 100 80 - 100 15 - 50 0 - 15

Keterangan : Daerah 1
3 Kuat Tekan (kg/m)

400

Daerah 2 Daerah 3
28 4 Daerah hari

300

7 hari
200

Lampiran 24

3 hari

100

0 0.3 0.4 0.5

faktor air semen

0.6

0.7

0.8

0.9

1

80

Slump 0 - 10 mm

Slump 10 -30 mm

Slump 30 -60 mm

Slump 60 - 180 mm

70

60

Lampiran 25

1 Gambar 1 Hubungan Faktor Air Semen Dan Kuat Tekan Silinder Beton 1 1 2 40 2 2 1 3 3 30 3 4 2 4 4 3 20 4
50 10 0.2 0.4 0.6 0.8 0,2 0,4 0,6 0,8 0.2 0.4 0.6 0.8 0.2 0.4 0.6 0.8

Faktor air semen Gambar 2 Persentase Jumlah Pasir Daerah 1, 2, 3, 4 Dengan Ukuran Agregat Maksimum 20 mm

2700 2600 2500

Berat beton (kg/m3)

2.9
2400 2300 2200 2100 100

2.8 2.7 2.6 2.5 2.4
120 140 160 180 200
3

220

240

260

Kandungan air (ltr/m beton)

Lampiran 26

Gambar 3 Hubungan Kandungan Air, Berat Jenis Agregat Campuran Dan Berat Beton Gambar Pelaksanaan

Gambar 4 Campuran Beton Sebelum Dikasih Air

Gambar 5 Campuran Beton Setelah Dikasih Air

Lampiran 27 Gambar 6 Campuran Beton Ditambah Dengan Sika Viscocrete-10

Gambar 7 Campuran Beton Setelah Ditambah Sika Viscocrete-10

Gambar 8 Campuran Beton Normal

Lampiran 28

Gambar 9 Campuran Beton Dengan Sika Viscocrete-10

Gambar 10 Pengujian Slump Beton Normal

Gambar 11 Pengujian Slump Beton Dengan Sika Viscocrete-10

Gambar 12 Pembuatan Benda Uji

Lampiran 29

Gambar 13 Benda Uji Setelah Dicetak

Gambar 14 Benda Uji Sebelum Direndam

Lampiran 30

Gambar 15 Perawatan Benda Uji

Gambar 16 Benda Uji Setelah Direndam

Gambar 17 Pengukuran Dimensi Benda Uji

Lampiran 31

Gambar 18 Pengujian Kuat Tekan Benda Uji Gambar Alat-Alat Yang Digunakan

Lampiran 32

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->