Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979-98300-1-2

Bandung, 19-20 Oktober 2009

PENURUNAN KADAR LOGAM BERAT LIMBAH CAIR

INDUSTRI EMAS (PT X) DI SURABAYA

Nyoman Puspa Asri

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas WR Supratman Surabaya
Jl. Arief Rachman Hakim no 14 Surabaya 60111, Telp. 031-5923815, Fax. 031-523815
Email: nyoman_puspaasri@yahoo.com
Rachmad Abadi, Arfina, Sita
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Adhitama Surabaya
Jl. Arief Rachman Hakim no 100 Surabaya 60111

Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan kadar logam berat pada limbah cair industri
emas (PT X) di Surabaya. Limbah industri PT. X ini memiliki kandungan logam – logam berat yang
dapat disetarakan dengan limbah industri Electroplating. Limbah cair dari industri perhiasan emas
sebagian besar merupakan limbah anorganik dengan kandungan asam yang cukup tinggi (pH
rendah). Metode yang digunakan adalah metode presipitasi(pengendapan) dengaan beberapa
variable yaitu jenis bahan pengendap(NaOH dan CaOH), pH larutan dan waktu pengendapan. Dari
hasil penelitian diketahui bahwa , dengan penambahan Ca(OH) maupun NaOH semakin tingi pH ,
maka semakin besar pula % Removal logam Cu, Ni, Zn dan Fe. Demikian pula dengan variable
waktu flokulasi maka semakin lama waktu flokulasi maka semakin besa.% Removal logam Cu, Ni,
Zn dan Fe. Untuk pH optimum yang dapat menurunkan kadar logam Cu, Ni, Zn dan Fe adalah
pada pH 12. Besarnya % removal logam Cu, Ni, Zn & Fe dengan penambahan koagulan NaOH
berturut – turut adalah 99.993% , 99.877%, 99.946% dan 99.935%. Besarnya % removal logam Cu,
Ni, Zn dan Fe dengan penambahan koagulan Ca(OH)2 berturut – turut adalah 99.994%, 99.936%,
99.949% dan 99.941%. Sedangkan waktu flokulasi optimum untuk menurunkan kadar logam Cu, Ni,
Zn dan Fe adalah pada waktu flokulasi 30 menit.

Kata kunci: Logam berat, limbah cair, presipitasi.

Abstract

This research has purpose to reduce heavy metal contain in liquid waste of gold industries (PT X) in
Surabaya. Industrial waste of PT X has heavy metals that equal with electroplating waste industries.
Liquid waste from gold jewellery industry most of it is an inorganic waste high acid composition
(low pH). The method that being used is pressipitation method with some variables such as type of
presipitatior pH of solution and time of presipitation. From the research’s result with Ca(OH)2 and
NaOH, the high pH, then the bigger % removal of metal Cu, Ni, Zn, and Fe. The same with variables
of floculation’s time when the longer floculation time than the bigger % removal of metal (Cu, Ni,
Zn and Fe). For the optimum pH which can decrease metal content Cu, Ni, Zn and Fe is pH 12. The
percentage of removal with additioned by reductor NaOH in order are 99,93 %, 99,77 %, 99,46 %,
and 99,35 %., with additioned Ca(OH)2 are 99,94%, 99,936% 99,949%, 99,941%, mean while the
optimum time of floculation to decrease metal concentrate is 30 minute. So from the result the
additional of Ca(OH)2 is much better than NaOH.

Keywords : Heavy metals, liquid waste, presipitation

1. Pendahuluan air penerima maka dapat menimbulkan dampak

PT. X (Industri perhiasan emas di
Surabaya Timur) merupakan industri yang
menghasilkan perhiasan yang terbuat dari bahan
emas, dimana dalam proses pembuatan
perhiasan tersebut juga menghasilkan limbah
cair yang banyak mengandung logam berat.
Apabila limbah ini langsung di buang ke badan
negatif terhadap lingkungan sekitar.
Limbah industri PT. X ini memiliki
kandungan logam – logam berat yang dapat
disetarakan dengan limbah industri
Electroplating. Limbah cair dari industri
perhiasan emas sebagian besar merupakan

TPL09-
TPL09-1
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009
Bandung, 19-20 Oktober 2009
limbah anorganik dengan kandungan asam yang
cukup tinggi (PH rendah).
Tabel 1.1. Karakteristik Limbah Cair PT. X
Kandungan Cu Ni Zn Fe
Logam
(ppm) 29627.79 187.5 295.75 2562.79
Standard
Baku Mutu
(ppm) 5 1 20 20
Dari table diatas menunjukkan bahwa
kandungan logam berat yang berasal dari
limbah cair PT. X , seperti logam Cu, Ni, Zn,
Cd dan Fe melebihi kadar maksimum baku
mutu limbah cair electroplating. Sehingga perlu
untuk dilakukan pengolahan limbah cair
tersebut untuk mereduksi kadar logam berat
sebelum di buang ke badan air. Untuk
menurunkan kadar logam tersebut diatas, PT. X
telah melakukan pengolahan limbahnya
sebelum dibuang ke badan air dengan
menggunakan metode presipitasi , yaitu dengan
menambahkan NaOH sebagai bahan
reduktornya pada pH 8.5-10, namun kadar
logam beratnya masih diatas ambang batas baku
mutu yang diijinkan. Limbah cair PTX berasal
dari proses Refinary, Proses Bombing dan
glundung, Proses Pencucian dan Proses
Pengaturan warna dan Bilasan. Rachmad dkk)
telah melakukan penelitian pendahuluan
menggunakan sample air limbah sebanyak 200
ml menggunakan metode Jar-tes dengan
menggunakan komposisi air limbah dari
keempat proses diatas sebagai variabel, dengan
penambahan NaOH pada pH sekitar 8,5-10.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa pH awal
limbah 2 sedangkan komposisi limbah terbaik
adalah 13.37% limbah dari Bak penampung
limbah I (proses Refinery), 1.96% limbah dari
Bak penampung limbah II (proses Bombing dan
glundung), 5.72% limbah dari Bak penampung
limbah III (proses pencucian) , 78.95%limbah
dari Bak penampung limbah IV (proses
pengaturan warna & bilasan), dengan penurunan
kadar logam berat berkisar antara 96-98 %.
Roekmijati W.Soemantojo, Praswasti PDK.
Wulan, dan Yulianti (2001) telah melakukan
penelitian tentang “Presipitasi Bertahap Logam
Berat Limbah Cair Industri Pelapisan Logam
Menggunakan Larutan Kaustik Soda”.Hasil
penelitiannya menunjukkan bahwa dengan
variabel pH 4,6 dan 8 tidak berpengaruh secara
signifikan terhadap penurunan kadar logam
berat Cudan Fe.
TPL09-
TPL09-2
ISBN 978-979-98300-1-2
Dari latar belakang diatas ,dapat
diketahui bahwa kadar logam berat yang
melebihi baku mutu pemerintah adalah logam
Cu, Ni, Zn dan Fe sehingga dilakukan
penelitian untuk menurunkan kadar logam –
logam berat tersebut sampai sekecil mungkin
dengan metode prespitasi. Banyak faktor yang
mempengaruhi proses presipitasi, namun pada
penelitian ini difokuskan pada variabel pH,
waktu flokulasi dan jenis reduktor. Jenis
reduktor yang digunakan adalah NaOH dan
Ca(OH)2. Ca(OH)2 digunakan sebagai
pembanding NaOH yang selama ini digunakan
dengan harapan didapat reduktor yang lebih
efektif dan efisien.
Tujuan dari penelitian ini adalah
untuk mendapatkan harga pH larutan dan waktu
pengendapan yang memberikan % removal dari
logam Cu, Ni, Zn dan Fe yang paling besar..
Disamping itu juga untuk mengetahui diantara
dua reduktor yang digunakan mana yang lebih
efisien.
Hasil penelitian ini diharapkan dapat
digunakan sebagai referensi, sebagai bahan
perbandingan maupun sebagi acuan bagi
industri industri yang sejenis dalam mengolah
limbah cair terutama dalam penurunan
logamberat yang terkandung didalamnya.
2. Teori Dasar
Pada dasaranya logam berat dalam air buangan
dapat dipisahkan dengan berbagai cara yaitu
dengan proses fisika, kimia dan biologi. Proses
pengambilan logam berat yang terlarut dalam
suatu larutan biasanya dilakukan dengan cara
prespitasi, reverse osmosis, ion exchange dan
adsorbsi.
Penurunan kandungan logam berat pada
air limbah industri ini, dapat dilakukan dengan
proses secara fisik – kimia. Teknologi
pengolahan air limbah yang mengandung logam
– logam, telah lama dikembangkan dan sampai
saat tetap “establish” yaitu dengan prinsip.
Proses Produksi PT. X :
1.Peleburan
Proses ini adalah proses untuk
membuat kadar emas sesuai dengan keinginan.
Bahan baku terdiri dari emas, perak dan
tembaga. Proses peleburan menggunakan
system induksi panas dengan menggunakan
tenaga listrik dalam suatu bejana reactor. Hasil
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009
Bandung, 19-20 Oktober 2009
peleburan berupa emas cair yang siap untuk di
cetak / di casting.
1. Pencetakan
Pada unit proses ini merupakan proses
pembuatan perhiasan (kalung, gelang, cincin,
dll) dimana emas cair dengan kadar (karat)
tertentu yang dihasilkan dari proses peleburan
dicetak.
2. Pembentukan
3. Finishing
Pada unit proses ini semua produk dari
unit pembentukkan dilakukan proses
penghalusan & pencucian dengan menggunakan
air & NaCN. Proses penghalusan dilakukan
dengan mesin penghalus pada unit Bombing dan
unit Glundung. Dari proses ini dihasilkan
limbah cair yang bersifat basa cyanide, dan basa
non cyanide
4. Pencucian
Perhiasan yang telah dihaluskan
kemudian dicuci. Pencucian dilakukan berulang
– ulang sehingga di peroleh perhiasan dengan
kilap tertentu. Di dalam ini dilakukan proses
penghilangan kotoran & lemak, dengan
menggunakan air dan detergen . Dari proses ini
dihasilkan limbah detergen dan limbah yang
mengandung NaCN serta logam berat.
5. Pengaturan Warna & Bilasan
Pada proses ini penyepuhan di lakukan
dengan mencelupkan bahan – bahan ke dalam
larutan electrolit yang mengandung emas.
Setelah disepuh, perhiasan dicuci dengan
larutan basa & di bilas dengan air.
6. Refinery
Barang rusak/gagal produksi
dikumpulkan pada unit proses ini. Dimana pada
proses ini digunakan bahan pelarut emas yaitu
air raja yang terdiri dari HCl dan HNO3 pekat
dalam reactor peleburan. Dari proses ini
dihasilkan limbah cair dan gas buang yang
bersifat Asam.
Limbah cair pada PT X, merupakan
limbah yang dihasilkan dari proses – proses
diatas adalah sebagai berikut :
1. Proses bombing dan proses glundung :
menghasilkan limbah yang
mengandung Basa Cyanide & Basa
non - Cyanide.
2. Proses pencucian : menghasilkan
limbah detergen yang mengandung
Basa detergen
TPL09-
TPL09-3
ISBN 978-979-98300-1-2
3. Proses Pengaturan Warna & Bilasan :
menghasilkan limbah bilasan yang
bersifat Basa
4. Proses Refinery : menghasilkan limbah
asam yang bersifat Asam
Dengan volume limbah terbesar adalah limbah
dari proses Pengaturan warna & Bilasan.
Seperti diketahui bahwa pengolahan
limbah dengan metode presipitasi ini merupakan
salah satu metode pengolahan limbah yang
banyak digunakan untuk memisahkan logam
berat dari limbah cair. Dalam metode presipitasi
kimia dilakukan penambahan sejumlah zat
kimia tertentu untuk mengubah senyawa yang
mudah larut ke bentuk padatan yang tak larut.
Tiap-tiap logam memiliki karakteristik pH
optimum presipitasi tersendiri, yaitu pH pada
saat logam tersebut memiliki kelarutan
minimum. Oleh karena itu pada limbah yang
mengandung beragam logam presipitasi
dilakukan secara bertahap, yaitu dengan
melakukan perubahan pH pada tiap tahapannya
sehingga logam-logam tersebut dapat
mengendap secara bertahap. (Mc Graw
“Resources and Enviromental Engineering).
Presipitasi kimia adalah suatu prosedur
standar untuk menyisihkan/menurunkan
kandungan logam berat dari air dan air limbah.
Pembentukkan presipitat sangat ditentukan oleh
penambahan bahan kimia sebagai pengikat
logam – logam. Dosis bahan kimia yang
dibutuhkan relative sulit dihitung secra teoritis,
umumnya ditentukan melalui percobaan dalam
skala Laboratorium. Percobaan dengan
penentuan dosis bahan kimia untuk proses
presipitasi atau koagulasi ini sering disebut
sebagai Jar – Test. Adapun yang mempengaruhi
percobaan dengan Jar – Test ini, antara lain :
1. Bahan kimia yang dipakai untuk
mereduksi kadar logam berat
2. Penambahan dosis bahan reduktor
3. pH
4. Kecepatan pengadukan
5. Waktu flokulasi
Penurunan kadar logam berat terutama
tergantung pada dua factor, yaitu :
1. Kelarutan teoritis yang
membentuk spesies padatan
terlarut sebagai fungsi dari
konstanta kesetimbangan
kelarutan, pH dan konsentrasi
bahan pembentuk presipitat.
2. Pemisahan padatan dari larutan
yang membawanya.
Logam – logam berat umumnya dipresipitasi
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979
979-98300-1-2
Bandung, 19-20 Oktober 2009

sebagai hidroksidanya dengan penambahan Reaksi – reaksi Presipitasi hidroksida

Kapur Ca(OH)2 atau Soda Api (NaOH) untuk untuk semua logam – logam kationik (M++)
menjaga minimum PH kelarutan. Namun, ada adalah sama dengan yang ditunjukkan dengan
beberapa jenis logam yang bersifat amfoter
amf reaksi sebagai berikut :
sebagaimana ditunjukkan pada gambar 1.
Kelarutan Chrom (Cr) dan Seng (Zn) secara 
teoritis minimum masing – masing pada pH 7.5
 

 

 


   .1
dan 10.2 dan menunjukkan suatu kenaikan 
signifikan dalam konsentrasi jika diatas atau  
dibawah nilai PH tersebut.
 
2


 

Pada beberapa
pa keadaan faktor – faktor
diatas dapat mengganggu proses presipitasi
karena kelebihan ion – ion yang berbeda
muatannya, yang dapat menyebabkan presipitat
tidak dapat mengendap/dipisahkan dari air yang
membawanya. Oleh karenanya diperlukan suatu
tambahan spesies
pesies kimia yang membantu proses
presipitasi. Bahan kimia ini disebut sebagai
bahan kopresipitasi, yang berfungsi untuk
menyerap & menggumpalkan. Logam yang
bersifat kopresipitat adalah Alumunium
hidroksida / Al(OH)3 dan Feri hidroksida /
Fe(OH)3. (Eckenfelder,
elder, W. Wesley, Jr. “
Industrial Water Pollution Control 2nd ed,”
McGraw – Hill International)
Logam – logam berat umumnya
dipresipitasi sebagai OH-, CO32-- , dan S2-
.Logam diendapkan sebagai hidroksida dengan
penambahan Kapur Ca(OH)2 atau Soda Ap Api
(NaOH) untuk menjaga minimum pH kelarutan.
Namun, ada beberapa jenis logam yang bersifat
amfoter sebagaimana ditunjukkan pada gambar
1. Kelarutan Chrom (Cr) dan Seng (Zn) secara
teoritis minimum masing – masing pada pH 7.5
dan 10.2 dan menunjukkan suatu kenaikan
signifikan dalam konsentrasi jika diatas atau
dibawah nilai pH tersebut. 3
Gambar 1 : Pengaruh pH pada kelarutan
logam berat sebagai Hidroksida dan Sulfid
TPL09-
TPL09-4
   .2
 
Pemakaian kapur lebih menguntungkan
daripada pemakaian Soda Api karena garam –
garam kapur bersifat mengendap dan dapat
bertindak sebagai Ko-presipitat.
resipitat. Kerugian
pemakaian kapur adalah jumlah Lumpur yang
dihasilkan lebih banyak dibandingkan dengan
penggunaan Soda, tetapi secara ekonomi lebih
murah pemakaian kapur karena harganya lebih
murah & mudah didapatkan dipasaran.
Untuk presipitasi logam bberat limbah
cair industri electroplating dengan
menggunakan caustic soda, maka sebelumnya
dilakukan penambahan NaHSO3 40% untuk
mengendapkan Cr(VI). Karena Cr(VI) sukar
mengendap dengan menggunkan caustic.
Logam Cr akan mengalami kenaikan proses
penyisihan
an dengan meningkatnya volume
reduktor. Logam Cu, Fe dan Mn akan
mengalami penurunan proses penyisihan logam
dengan semakin besarnya volume reduktor.
Proses penyisihan tertinggi untuk logam Cr
98.04% dicapai pada (pH 8.2) Cu sebesar
99.94% pada (pH 8.5), Fee sebesar 99.97% (pH
7) sedangkan Mn sebesar 99.5% (pH 8.8)5
Logam berat dapat pula dipresipitasi
sebagai sulfide dan karbonat, seperti dalam
kasus pengolahan limbah timah (Pb). Kelarutan
Sulfida dan Karbonat umumnya lebih rendah
daripada bentuk Hidroksida,, sehingga lebih sulit
mencapai konsentrasi effluent pengolahan yang
diiinginkan. Beberapa bentuk reaksi Sulfida dan
Karbonat.
Presipitasi Karbonat baik untuk
pengendapan logam Pb dan Ni. Pengolahan
logam yang mengandung logam, kadang kala
diperlukan pengolahan
lahan pendahuluan untuk
menghilangkan ion – ion pengganggu proses
presipitasi logam. Cyanida dan Ammoniak
dapat membentuk senyawa kompleks dengan
logam – logam dan mengganggu proses
presipitasi. Cyanida dapat dihilangkan dengan
khlorinasi alkali atau dengann oksidasi katalitik.
Akan tetapi limbah Cyanida yang mengandung
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009
Bandung, 19-20 Oktober 2009
nickel dan perak sulit untuk dihilangkan dengan
metode khlorinasi alkali.
Ammoniak bisa dihilangkan dengan aerasi,
khlorinasi titik retak. Kelarutan logam – logam
dengan atau tanpa adanya ammmoniakmoniak sebagai
fungsi pH dapat dilihat pada gambar 2.
Pada presipitasi Arsen dan Besi,
oksidasi mungkin memerlukan penggunaan klor
atau permanganate. Untuk pengolahan limbah
khrom, khrom heksavalensi (Cr6+) harus
direduksi terlebih dahulu menjadi khrom
trivalent (Cr3+) dan kemudian di presipitasi
dengan kapur. 2
Gambar 2 : Pengaruh pH dan Ammmoniak
pada kelarutan Cu dan Cr
Performansi (kinerja) Proses Penyisihan
Logam
Cadmium (Cd)
Cadmium disisihkan dari air limbah
dengan proses presipitasi dan dapat dilajutkan
dengan proses ion exchange. Pada beberapa
kasus untuk meningkatkan proses presipitasi
dapat diawali dengan proses pemekatan air
limbah dengan pengupan. Cadmium membentuk
suatu Hidroksida tak larut dan sangat stabil pada
pH tinggi, pada pH 8 kelarutan Cadmium
sebesar 1000µg/l dan pada pH 10 – 11 kelarutan
Cadmium sebesar 50µg/l. Pemakaian kapur
(CaO) menghasilkan pengendapan yang baik,
sedangkan pemakaian NaOH memerlukan
proses penyaringan. Pemakaian kopresipitat
Fe(OH)3 dapat mereduksi Cadmium ium sampai 8
µg/l pada pH 6.5 dan 50 µg/l pada PH 8.5
Cadmium tidak dapat terpresipitasi jika
ada ion kompleks seperti Cyanida (CN). Oleh
karenanya diperlukan pengolahan pendahuluan
TPL09-
TPL09-5
ISBN 978-979
979-98300-1-2
untuk menghilangkan ion – ion kompleks
tersebut. Pemakaian bahan kimia Hidrogen
Hid
Peroksida (H2O2) dapat mengoksidasi CN
sekaligus membentuk presipitat Cd(OH)2.
. Tembaga (Cu)
Metode pengolahan standart untuk
tembaga adalah presipitasi. pH optimum untuk
presipitasi Cu adalah pH 9 dan pH 10.
Pengolahan yang efektif telah diobserva
diobservasi
terjadi pada nilai pH operasi yang lebih rendah.
Kapur dan soda digunakan secara luas
untuk presipitasi Cu. Namun, dalam air limbah
tembaga sulfat, penambahan kapur akan
menghasilkan Kapur Sulfat yang mudah
mengendap sehingga disarankan tidak
menggunakann filter, karena dapat mengikat
media pasir menjadi gumpalan yang keras.
Cupri Oksida memiliki kelarutan
minimum antara pH 9.0 dan 10.3 dengan suatu
kelarutan sebesar 10 µg/l. Secara prakteknya
mengindikasikan bahwa secara teknis
maksimum tingkat pengolahann yang layak untuk
Tembaga dengan proses presipitasi adalah 20 –
70 µg/l sebagai tembaga terlarut. Presipitasi
dengan Sulfida pada pH 8.5 akan menghasilkan
effluent dengan konsentrasi Tembaga sekitar 10
– 20 µg/l.
Proses presipitasi tembaga sulit
mencapai konsentrasi sisa yang rendah jika air
limbah mengandung senyawa pengkompleksnya
seperti CN atau Ammoniak. Sehingga senyawa
pengkomplek ini harus dihilangkan terlebih
dahulu dengan penyerapan memakai karbon
aktif sebelum proses presipitasi.
Nickel (Ni)
Presipitasi
esipitasi adalah standart pengolahan
untuk mengontrol Nickel dalam buangan
industri, walaupun dalam hal yang khusus
seperti untuk recovery pada industri
electroplating, telah digunakan metode reverse
osmosis. Teknologi ini sangat efektif, secara
prinsip hanya
nya baik digunakan untuk buangan
nickel yang bersifat alkali.
Nickel membentuk Nickel Hidroksida
tak larut dengan penambahan Kapur,
menghasilkan suatu kelarutan minimum 120
µg/l pada pH 10 – 11. Nickel dapat juga
dipresipitasi sebagai Karbonat atau Sulfat yang
digabungkan dengan system recovery. Dalam
prakteknya, penambahan Kapur (pH 11.5) dapat
diperkirakan menghasilkan konsentrasi residu
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979-98300-1-2
Bandung, 19-20 Oktober 2009

Nickel sebesar 150µg/l setelah pengendapan Skema Percobaan Mulai

dan filtrasi. Recovery Nickel dapat dilakukan
dengan ion exchange atau evaporasi.
Siapkan Sample Limbah
3.Metode Penelitian

Penelitian ini dilakukan melalui

beberapa tahap meliputi penyiapan sample, Persiapan Alat & Bahan
percobaan(eksperimen) dan analisa hasil.
Penyiapan sample sebanyak 200ml dilakukan
dengan mencampur keempat sumber limbah
yaitu limbah dari proses rifinary, limbah Tempatkan Beaker Glass diatas Hot
bombing dan glundung , proses pencucian, dan Plate masu dan kkan dan Styrer
limbah pengaturan warna dan bilasan masing
masing 13,37%, 1,96%, 5,72%dan 78,95%.
Kemudian dilakukan eksperimen (proses
Aduk sample dengan Kec. 80 rpm
presipitasi) dengan metode Jar-Tes dengan
variabel pH 8,9,10,11dan 12, waktu
pengendapan 15, 20, 25 dan 30 menit serta jenis
reduktor NaOH dan Ca(OH)2. Analisa hasil Check pH Sample
dilakukan dengan AAS. Adapun skema
penelitian , penyiapann sample maupun
prosedur penelitian secara keseluruhan dapat
Atur pH sample sesuai variabel, yaitu pH : 8,
dilihat pada skema-skema berikut.
9, 10, 11,& 12 dengan Penambahan Ca(OH)2
Skema Penelitian

Atur Kec. Pengadukan menjadi

MULAI 100 rpm, aduk selama 10 menit

Identifikasi Masalah Tambahkan Larutan Polimer sebanyak 10 ml

Tujuan Penelitian Atur Kec. Pengadukan menjadi 60

rpm, aduk selama 5 menit

Manfaat Penelitian
Diamkan sample sesuai dengan
Studi Literatur variable waktu flokulasi, yaitu :
15, 20, 25 & 30 menit

Percobaan
Saring Sample dengan Kertas Saring

Analysis Data
Masukkan sample hasil
penyaringan ke botol
Kesimpulan

Tes kadar Akhir logam dengan

Alat Spectrophotometry dan AAS
SELESAI

Selesai

TPL09-
TPL09-6
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979-98300-1-2
Bandung, 19-20 Oktober 2009

4.Hasil Pembahasan

Analisis kandungan logam berat pada

sample awal maupun setelah eksperimen
dilakukan dengan metode AAS, sedangkan
perhitungan % removal dihitung dengan rumus
sebagai berikut:

Kadar Awal – Kadar Akhir

(%) Removal = x100%

Kadar Awal

100.0%

100.0%
15 menit
100.0%
20 menit

% Removal
100.0% 25 menit

100.0% 30 menit

100.0%

100.0%

100.0%

100.0%
8 9 10 11 12

pH
SELESAI
Gambar 10. Skema percobaan
Grafik 1. pH Versus % Removal logam Cu
dengan reduktor NaOH.
Skema Pengambilan Sample Limbah Cair PT.
X
100.0%

15 menit
99.0%
MULAI 20 menit
% Removal

25 menit
98.0%
30 menit

97.0%
Ambil sample dari tangki penampung
Limbah Cair yang berasal dari unit proses 96.0%

Refinery (limbah 1)
95.0%
8 9 10 11 12

pH
Ambil sample dari tangki penampung Limbah
Cair yang berasal dari unit proses Bombing &
Glundung (limbah 2) Grafik 2. pH Vs % Removal logam Ni dengan
reduktor NaOH
Ambil sample dari tangki penampung Limbah
Cair yang berasal dari unit proses Pencucian
(limbah 3)

Ambil sample dari tangki penampung Limbah

Cair yang berasal dari unit proses Bilasan
(limbah 4)

Campur sample limbah dengan komposisi :

13.37% (limbah 1) , 1.96% (limbah 2) , 5.72%
(limbah 3) , 78.95% (limbah 4)

TPL09-
TPL09-7
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979-98300-1-2
Bandung, 19-20 Oktober 2009

100.0% OH- sehingga kelarutannya semakin

99.6%
15 menit besar. Hal ini ditunjukkan dengan
20 menit
% Removal 25 menit hubungan pH dengan kelarutan sebagai
berikut pH = log OH- dimana OH- = s dan
99.2%
30 menit

98.8% s = KSP
98.4%

98.0%
8 9 10 11 12

pH

100.0%
Grafik 3. p Vs % removal Logam Zn dengan
reduktor NaOH. 100.0%
15 menit
100.0% 20 menit

% Removal
25 menit
100.0% 100.0% 30 menit

100.0% 100.0%

99.9% 15 menit 100.0%

% Removal

20 menit
99.9%
99.9% 25 menit
8 9 10 11 12
30 menit
99.8% pH

99.8%

99.7%
Grafik 5. pH Vs % removal logam Cu dengan
8 9 10 11 12
reduktor Ca(OH)2
pH

100.00%
Grafik 4. pH Vs % Removal logam Fe dengan 99.50%
reduktor NaOH. 99.00% 15 menit
20 menit
% Removal

98.50%
Grafik 1, 2, 3, dan 4 menunjukan 25 menit
98.00% 30 menit
pengaruh pH terhadap % removal logam Cu, Ni, 97.50%
Zn dan Fe dengan penambahan reduktor NaOH 97.00%
pada waktu flokulasi sesuai dengan variable (15, 96.50%
20, 25 dan 30 menit). Dari grafik – grafik diatas 96.00%
terlihat bahwa semakin besar pH maka % 8 9 10 11 12

removal logam semakin besar. Sebagai contoh pH

dari Grafik 4. terlihat bahwa dengan

penambahan bahan reduktor NaOH dengan Grafik 6. pH Vs % removal logam Ni dengan
waktu flokulasi 30 menit, % removal logam Fe reduktor Ca(OH)2
pada pH 8, 9, 10, 11 & 12 berturut – turut
adalah 99.807%, 99.893%, 99.921%, 99.923%, 15 menit
100.0%
dan 99.935% . Dimana % removal tertinggi 20 menit
adalah pada pH 12 yaitu sebesar 99.935%, hal 100.0% 25 menit
30 menit
ini menunjukkan bahwa semakin tinggi pH 99.9%
% Removal

maka % removal logam semakin besar. Dalam 99.9%

literature menyebutkan bahwa pH sangat
99.8%
berpengaruh pada saat ion – ion logam terikat
dengan OH- yang ada pada reduktor (NaOH) 99.8%

dan membentuk endapan. Reaksi ikatan ion – 99.7%

ion logam tersebut adalah sebagai berikut : 8 9 10 11 12
pH
2+
Cu Cu (OH ) 2
Ni 2+ Ni(OH ) 2 Grafik 7. pH Vs % removal logam Zn dengan
2+ + reduktor Ca(OH)2
Zn +2 NaOH → Zn(OH ) 2 ↓ + Na
2+
Fe Fe(OH ) 2
Selain itu semakin tinggi pH
maka semakin besar konsentrasi ion

TPL09-
TPL09-8
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979-98300-1-2
Bandung, 19-20 Oktober 2009

100.0% 15 menit Dari grafik 9. menunjukkan bahwa %

100.0%
% Removal 99.9%
99.9%
99.8%
99.8%
99.7%
8 9 10
pH
Grafik 8. pH Vs % removal logam Fe dengan
reduktor Ca(OH)2
Dari Grafik.5, 6, 7, dan 8 menunjukkan
pengaruh pH terhadap % removal logam Cu, Ni,
Zn dan Fe dengan penambahan reduktor
Ca(OH)2 dengan masing – masing variable
waktu flokulasi (15, 20, 25 & 30 menit). Dari
grafik tersebut juga menunjukkan bahwa
semakin besar pH maka % removal masing –
masing logam semakin besar. Sebagai contoh :
pada Grafik 8 terlihat bahwa dengan
penambahan bahan reduktor Ca(OH)2 dengan
waktu flokulasi 30 menit, % removal logam Fe
pada pH 8, 9, 10, 11 & 12 berturut – turut
adalah 99.822 %, 99.913%, 99.924 %, 99.927%
dan 99.941% Dimana % removal tertinggi
adalah pada pH 12 yaitu sebesar 99.941%, hal
ini menunjukkan bahwa semakin tinggi pH
maka % removal logam semakin besar. Dalam
literature menyebutkan bahwa pH sangat
berpengaruh pada saat ion – ion logam terikat
dengan OH- yang ada pada reduktor (NaOH)
dan membentuk endapan. Reaksi ikatan ion –
ion logam tersebut adalah sebagai berikut :
Cu 2+
Ni 2+
+ Ca (OH )2
Zn 2+
Fe 2+
100.000%
99.980%
99.960%
99.940%
% Removal
20 menit removal terbesar pada pH 12 dengan waktu
25 menit
30 menit
flokulasi 30 menit adalah logam Cu baik dengan
menggunakan reduktor NaOH maupun
Ca(OH)2. Dimana besarnya % removal hampir
mendekati 100% yaitu 99.993% dengan
menggunakan bahan reduktor Ca(OH)2 dan
99.990% dengan menggunakan reduktor NaOH.
Terlihat bahwa logam Cu sudah terlarut
11 12
sempurna pada pH 12, hal ini terjadi karena
Cupri Oksida memiliki kelarutan minimum
antara pH 9.0 dengan suatu kelarutan sebesar 10
µg/l 4 sehingga untuk mendapatkan % removal
logam Cu yang besar diperlukan pH yang lebih
besar daripada pH kelarutan minimumnya.
Sedangkan % removal terkecil terjadi
pada logam Ni yaitu 99.877% dengan reduktor
NaOH dan 99.936% dengan reduktor Ca(OH)2.
Dimana logam Nickel membentuk Nickel
Hidroksida tak larut dengan penambahan Kapur,
menghasilkan suatu kelarutan minimum 120
µg/l pada pH 10 – 11. Dari grafik 17, terlihat
bahwa % removal logam Ni pada pH 12 cukup
besar tetapi belum mencapai 99.99% hal ini
terjadi karena logam Ni yang terlarut mulai
terjadi pada pH 11 sehingga pada pH 12 logam
Ni yang terlarut tidak begitu besar.
Begitu pula untuk logam Zn, dari
grafik 17 terlihat bahwa % removalnya belum
mencapai 99.99% yaitu hanya sebesar 99.949%
dengan menggunakan reduktor Ca(OH)2 dan
99.946% dengan reduktor NaOH. Hal ini terjadi
karena logam Zn mempunyai kelarutan
minimum pada pH 10.5 , dimana logam Zn
mulai terlarut pada pH 10.5 sehingga pada pH
12 logam Zn yang terlarut masih sedikit.
Cu(OH )2 Untuk logam Fe, dari grafik 17 terlihat
Ni(OH )2 bahwa % removalnya belum mencapai 99.99%
Ca 2+ yaitu hanya sebesar 99.941 % dengan
Zn(OH )2
+
menggunakan reduktor Ca(OH)2 sedangkan
Fe(OH )2 dengan reduktor NaOH diperoleh 99.935%. Hal
ini terjadi karena logam Fe mempunyai
kelarutan minimum pada pH 10, dimana logam
Fe mulai terlarut pada pH 10 sehingga pada pH
12 logam Fe yang terlarut masih sedikit.

99.920%
99.900%
NaOH Dari uraian diatas menunjukkan bahwa
Ca(OH)2
99.880% besarnya % removal masing – masing logam
99.860%
99.840%
berbeda – beda, hal ini terjadi karena kelarutan
99.820% masing – masing logam berbeda – beda. Seperti
99.800% diketahui bahwa kelarutan logam sangat
Cu Ni Zn Fe

Logam
dipengaruhi oleh pH, konsentrasi bahan
reduktor dan bahan pembentuk presipitat
Grafik 9. % Removal logam Cu, Ni, Zn dan Fe (koagulan) sehingga perlakuan pH untuk masing
dengan reduktor NaOH dan Ca(OH)2 dan waktu – masing logam tidak sama. Seperti contoh
30 menit. logam Cu dapt terlarut optimum pada pH 12

TPL09-
TPL09-9
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979-98300-1-2
Bandung, 19-20 Oktober 2009

sedangkan logam Ni masih belum terlarut ekonomi harga kapur lebih murah dibandingkan
optimum pada pH tersebut. dengan NaOH

Dari grafik 9 juga terlihat bahwa Dari penelitian yang telah dilakukan
penambahan bahan reduktor kapur (Ca(OH)2) oleh Praswasti PDK Wulan dalam penurunan
lebih bagus dibanding dengan menggunakan logam berat Cu dan Fe dengan variable pH 4, 6
caustic soda (NaOH) dalam meremoval logam, dan 8 tidak begitu berpengaruh terhadap
hal itu disebabkan kapur mengendapkan logam penurunan kadar logam karena pH minimal dari
lebih cepat dan dapat bertindak sebagai Ko- kedua logam tersebut adalah pada pH 10 untuk
presipitat. 4 logam Cu dan 12 untuk logam Fe. Sedangkan
penelitian ini variable pH yang diambil adalah
Reaksi – reaksi Presipitasi hidroksida pada pH 8, 9, 10, 11 dan 12 untuk menentukan
untuk semua logam – logam kationik (M++) pH optimum dari masing – masing logam. Dari
adalah sama dengan yang ditunjukkan dengan hasil penelitian ini didapatkan bahwa pH
reaksi sebagai berikut : optimum untuk logam Cu dan Fe ada diatas pH
10.
CO3 CO3 ↓
M ++ ++
SO4 + Ca (OH ) 2 → M (OH ) 2 + Ca SO4 ↓ 5. Kesimpulan
Cl2 Cl2 ↓ Dari penelitian yang telah dilakukan
dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
CO3 CO3 ↓
1. % Removal terbesar pada pH dan waktu
++ ++
M SO4 + 2 NaOH → M (OH ) 2 + Ca SO4 ↓ flokulasi optimum dengan penambahan
Cl2 Cl2 ↓ bahan reduktor NaOH adalah logam Cu
dengan % removal sebesar 99.993%.
Sedangkan % removal terbesar pada pH
Perbedaan penambahan bahan reduktor NaOh dan waktu flokulasi optimum dengan
dengan Ca(OH)2 dari segi effisiensi biaya penambahan bahan reduktor Ca(OH)2
maupun operasionalnya ditunjukkan dengan adalah logam Cu dengan % removal
table dibawah : sebesar 99.994%
2. Penambahan bahan reduktor Ca(OH)2 lebih
baik dibandingkan NaOH karena
menghasilkan % removal logam Cu, Ni, Zn
Tabel 4.1 Perbandingan koagulan NaOH dan
dan Fe lebih besar dan dari segi effisiensi
Ca(OH)2 : 3
biaya maupun pengolahannya.
Parameter NaOH Ca(OH)2
6. Daftar Pustaka
Biaya Mahal Murah 1. Afiatun, Evi, Wahyui, Sri, Rachmawaty,
Agustini, (2004), “Perolehan Kembali Cu
operasional
dari Limbah Elektroplating dengan
Lumpur Sedikit Banyak Menggunakan Reaktor Unggun
Terfluidisasi”, Infomatek, Volume 6 No.1,
yang d 27 - 36.
ihasilkan 2. Day, R.A., Jr., and A.L. Underwood, (991),
“Analisa Kimia Kuantitatif Edisi ke-4”,
Kecepatan Lambat Cepat Penerbit Erlangga, Jakarta.
pengendapa 3. Eckenfelder, W.Wesley, Jr., (1989), “
n Industrial Water Pollution Control 2nd
ed.”,McGraw-HillInternational,Singapore.
4. N. HAAS, Charles, J.Vamos, Richard,
“Hazardous and Industrial Waste
Dari table diatas terlihat bahwa Treatment”, Prentice Hall, Engelwood
kerugian menggunakan kapur adalah jumlah Cliffs, New Jersey 07632
lumpur yang dihasilkan lebih banyak 5. Roekmijati W.Soemantojo, Praswasti PDK.
dibandingkan dengan penggunaan NaOH, tetapi Wulan, dan Yulianti (2001)“Presipitasi
Lumpur yang dihasilkan sebagai limbah padat Bertahap Logam Berat Limbah Cair
dapat diolah lagi menjadi Paving. Secara Industri Pelapisan Logam Menggunakan
Larutan Kaustik Soda”, Jurusan Teknik

TPL09-
TPL09-10
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia – SNTKI 2009 ISBN 978-979-98300-1-2
Bandung, 19-20 Oktober 2009

Gas dan Petrokimia, Fakultas Teknik

Universitas Indonesia
6. Soeprijanto, Aryanto, Bambang, Fabella,
Ryan, (2007), “Biosorpsi Ion Logam Berat
Cu(II) dalam Larutan Menggunakan
Biomassa Phanerochaete Chrysosporium”,
Jurnal Ilmiah Sains dan Teknologi, Vol.6
No.1, 61-67
7. W. Patterson, James, “Industrial
Wasterwater Treatment Technology”,
second Edition, McGraw-Hill
International,Singapore
8. _________, Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup Nomor:KEP-
51/MENLH/10/1995.http//www.bapedal.go.
id./kepmen .

TPL09-
TPL09-11