Dokumen Standar Kompetensi Grafika

Dokumen Standar Kompetensi Grafika
_______________________________________________
A. Deskripsi Konsep.
1. Standar Kompetensi dalam Bidang Grafika.
Berdasarkan pada Kerangka Acuan Kerja (KAK) yang juga berfungsi sebagai TOR ( Term
of Refferences ) , maka dapat disimpulkan bahwa kegiatan pekerjaan yang ditu-gaskan
oleh Dit. Dikmenjur Bagian Pengembangan Sistem dan Standarisasi Kompetensi suatu
bidang keahlian ini, adalah kegiatan jasa konsultasi yang merupakan suatu kegiatan
menyusun/ menyempurnakan Standar Kompetensi dalam Bidang Grafika yang telah di-
gariskan kebijakannya oleh KBK MPKN; dan mengusahakan Standar Kompetensi Gra-
fika tsb., kelak dapat menjadi Standar Kompetensi Grafika Nasional.
Dewasa ini, Teknologi dan Industri Grafika berkembang sangat signifikan; dilihat dari
aspek teknologi dan volume kegiatan produksinya. Penggunaan bahan baku untuk Produk
Cetakan diatas plastik, kain, gelas, logam, dll; sudah banyak dibuat. Untuk melaksanakan
produksi berbagai produk cetakan ini, tentunya membutuhkan kompetensi yang spesifik,
walaupun secara prinsip proses pencetakan dan teknologi yang digunakan sama .
Selama ini, yang dimaksud dengan Bidang Grafika adalah kegiatan cetak-mencetak yang
berbasis dan dominan menggunakan bahan utama kertas. Standar Kompetensi Grafika
yang akan disusun ini bertolak dan difokuskan, terutama pada kebutuhan Industri Cetak-
Mencetak yang disebut Industri Grafika, yang menggunakan proses, bahan utama kertas
dan peralatan/ mesin cetaknya yang sesuai untuk keperluan tsb. Kegiatan cetak-mencetak
yang disebut Bidang Grafika ini di tanah air, terkonsentrasikan kedalam 3 bidang ke-giatan
utama; yaitu kegiatan/ usaha yang berkaitan dengan :
a. Industri Penerbitan yang memproduksi buku-buku.

b. Industri Percetakan Pers yang memproduksi suratkabar dan majalah.
c. Industri Percetakan Umum yang memproduksi berbagai jenis barang cetakan.
Dengan mengacu realitas dan pemahaman terhadap substansi bidang kegiatan atau usaha
yang disebut Grafika ini; maka dibuat rancangan Standar Kompetensi untuk bidang keah-
lian Grafika ini. Untuk lebih memperjelas pemahaman terhadap apa yang dimaksud de-
1
ngan Standar Kompetensi, maka pada bagian berikut dijelaskan perihal yang berkaitan
dengan Pengertian, Struktur, Model dan Format Standar Kompetensi yang banyak digu-
nakan dan berlaku umum.
2. Pengertian Standar Kompetensi.
Arti/ makna istilah Kompetensi adalah kemampuan individual atau orang perorangan un-
tuk mengerjakan suatu tugas/ pekerjaan yang dilandasi oleh pengetahuan, keterampilan
dan sikap kerja, sesuai dengan unjuk kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan peker-
jaan tsb. dengan baik dan benar.
Standar Kompetensi merupakan rumusan atau pernyataan mengenai pelaksanaan tugas/
pekerjaan di tempat kerja, yang dapat digambarkan dalam bentuk hasil keluaran sbb :
• Apa yang diharapkan dapat dilakukan oleh pekerja
• Tingkat kesempurnaan pelaksanaan kerja yang diharapkan dari pekerja.
• Bagaimana menilai bahwa kemampuan pekerja telah berada pada tingkat
yang diharapkan.
Berdasarkan pengertian tsb., maka Standar Kompetensi dapat didefinisikan sebagai suatu
kemampuan yang dilandasi oleh ilmu pengetahuan, keterampilan dan didukung sikap ker-
ja serta penerapannya di tempat kerja yang mengacu pada unjuk kerja yang diper-
syaratkan. Standar Kompetensi tidak berarti hanya kemampuan menyelesaikan suatu
tugas, tetapi dilandasi pula bagaimana serta mengapa tugas itu dikerjakan. Dengan kata
lain Standar Kompetensi meliputi faktor-faktor yang mendukung, seperti pengetahuan dan
kemampuan untuk mengerjakan suatu tugas dalam kondisi normal di tempat kerja serta
kemampuan mentransfer dan menerapkan kemampuan dan pengetahuan pada situasi dan
lingkungan yang berbeda. Standar Kompetensi merupakan rumusan tentang kemam-puan
yang harus dimiliki seseorang/orang perorangan untuk melakukan suatu tugas/ pekerjaan
yang dilandasi oleh ilmu pengetahuan, keterampilan dan didukung sikap kerja, serta
penerapannya sesuai dengan unjuk kerja yang dipersyaratkan. Dengan dikuasainya Standar
Kompetensi tersebut oleh seseorang/ orang-perorangan, maka yang bersangkutan akan
memahami:
• Bagaimana mengerjakan suatu tugas/ pekerjaan.
• Bagaimana mengorganisasikannya agar pekerjaan tersebut dapat
dilaksanakan.
2
• Apa yang harus dilakukan, bilamana terjadi sesuatu yang berbeda dengan
rencana semula.
• Bagaimana menggunakan kemampuan yang dimilikinya untuk
memecahkan masalah dan atau melaksanakan tugas/ pekerjaan dengan
kondisi yang berbeda.
Pengembangan Standar Kompetensi bidang Grafika disusun dengan mengacu pada Sistem
Standar Kompetensi yang berlaku di manca negara ; yaitu Regional Model of Competency
Standards, dan juga berpedoman pada Kerangaka Acuan Kerja serta meka -nisme/
kebijakan penyusunan Standar Kompetensi yang telah digariskan Majelis Pendi-dikan
Kejuruan Nasional (MPKN).
Tahap pertama dari pekerjaan penyusunan Standar Kompetensi Grafika ini, adalah me-
lakukan penelaahan mendalam dan mengidentifikasikan bidang kegiatan Grafika secara
umum; dan khususnya perkembangan kegiatan bidang Grafika di Indonesia. Hal ini di-
lakukan dengan memperhatikan Perundang-Undangan, Peraturan Pemerintah, Keputusan
Menteri atau Program Pengembangan dari Direktorat Jenderal Grafika/ Pusgrafin serta
Litbang terkait, seperti Kantor MNRT, BPPT, DRN dan LIPI.
Secara garis besar di Indonesia, kegiatan atau pekerjaan bidang Grafika; dilihat dari jenis
dan volume pekerjaaan cetak-mencetak berbasis bahan baku utama kertas, terkonsen-
trasikan kedalam Industri Penerbitan Buku, Industri Pers/ Suratkabar/ Majalah dan In-
dustri Cetakan Umum. Pada dasarnya, secara prinsip ke 3 bidang kegiatan utama tsb. ,
menggunakan Teknologi dan Peralatan Mesin Cetak berserta peralatan pendukung lainya
serta proses kerja produksi cetak yang sama. Perbedaan yang mencolok adalah pada
penggunaan jenis mesin cetaknya. Sedangkan untuk peralatan dan teknologi Pracetak serta
Purnacetak untuk ke 3 bidang tsb. mengandung sistem dan prinsip kerja yang serupa, yang
dapat dikategorikan sebagai peralatan untuk persiapan dan finishing pro-duct cetakan.
Rancangan Standar Kompetensi Grafika yang dibuat ini, disusun dengan pertimbangan
dan pemahaman terhadap substansi kegiatan bidang Grafika yang disebutkan di atas,
teknologi yang digunakan, proses produksi ( mencetak ) dan pekerjaan yang terkandung
didalamnya. Dilihat dari aspek proses produksi yang mengandung jenis-jenis pekerjaan
atau kompetensi yang diperlukan untuk menjalankan kerja di bidang Grafika ini, maka
dapat dikelompokkan Standar Kompetensi Utama bidang Grafika ini menjadi 3, yaitu
3
Kompetensi bagian Pracetak, Cetak dan Purnacetak; disamping kompetensi generik untuk
bidang ini yang berkaitan dengan pekerjaan Managerial dan Kesehatan & Keselamatan
Kerja.
3. Struktur Standar Kompetensi.
Standar Kompetensi model Regional Model of Competencies Standards yang dipakai

dimanca negara dewasa ini dalam bidang Grafika, seperti model ANTA ( Australia ),
model UK ( Inggeris ) atau model yang digunakan US ( Amerika Serikat ) pada dasarnya
mengandung struktur dasar yang sama., karena aplikasi dan perkembangan teknologi serta
proses produksi dalam bidang Grafika dimanapun secara prinsip sama. Pada setiap jenis
Standar Kompetensi minimal memuat unsur-unsur sebagai berikut :
Kode Unit, Judul Unit, Uraian Unit, Sub Kompetensi/ Elemen, Kriteria Unjuk Kerja,
Persyaratan/ Kondisi Unjuk Kerja, dan Acuan Penilaian.
Pada rumusan Unit Standar Kompetensi juga dimasukkan pernyataan : Level Unit dan
Level terhadap Kompetensi Kunci. Penjelasan lebih rinci mengenai unsur-unsur struktur
suatu Unit Standar Kompetensi ini, dapat digambarkan sebagai berikut :
Kode Unit : Kode Unit dimaksudkan untuk mempermudah dalam pengelolaannya. Kode
Unit ini terdiri dari beberapa huruf dan angka yang disepakati oleh Anggota tim perumus
Standar Kompetensi dan atau Usaha/ Industri Terkait
Judul Unit : Judul Unit memberikan penjelasan umum tentang pekerjaan yang harus
dilakukan di tempat kerja atau menjelaskan suatu pekerjaan yang akan dilakukan. Judul
ditulis dengan mengarah pada hasil yang ingin dicapai dan harus ditulis singkat, jelas dan
menggunakan kata kerja aktif.
Uraian Unit : Uraian memberikan penjelasan singkat kegunaan kompetensi tersebut dan
kemungkinan berhubungan dengan Unit kompetensi lain ( bila ada ).
Sub Kompetensi/ Elemen : Sub Kompetensi/ Elemen merupakan dasar pembentukan

bangunan Unit Kompetensi. atau merupakan unsur/ aspek utama yang dibutuhkan untuk
tercapainya Unit Kompetensi tersebut.
4
Kriteria Unjuk Kerja : Pernyataan yang mengidentifikasikan hasil akhir yang perlu
dinilai, bila Unit Kompetensi tersebut telah dicapai. Kriteria Unjuk Kerja menunjukan
Pengetahuan, Keterampilan dan Pengertian, dan dituangkan dalam kalimat pasif yang
mengarah pada pembendaan ( kata benda ). Kriteria Unjuk Kerja ini merupakan standar
unjuk kerja untuk setiap elemen/ sub kompetensi.
Acuan Penilaian : Acuan penilaian/ Indikator Kompetensi berhubungan dengan Unit

Kompetensi secara terpadu dan memberikan panduan tentang interpretasi standar dan
penilaian terhadap standar kompetensi. Indikator Kompetensi dapat memberikan :
- Aspek dari kompetensi yang perlu diberikan tekanan pada saat penilaian.
- Penilaian apa yang perlu dilakukan bersamaan.
- Pengetahuan yang diperlukan terkait dan mendukung tercapainya kompetensi
- Menjelaskan tentang metoda penilaian, dan
- Kompetensi kunci.
Level Kompetensi : Level kompetensi dimaksudkan sebagai pengelompokan tingkat

kemampuan dalam menyelesaikan suatu tugas/ pekerjaan berdasar pada tingkat kesulitan
dan atau kompleksitas pekerjaan. Pengelompokan tingkat kemampuan dalam menyele-
saikan suatu tugas/pekerjaan, berdasarkan tingkat kesulitan dan atau kompleksitas peker-
jaan dapat dibagi 3 (tiga) tingkatan / level, yakni :
Level 1 : Mengerjakan tugas rutin menurut cara yang telah ditentukan, bersifat sederhana
dan merupakan pengulangan, serta sewaktu-waktu sering diperiksa perkembangannya.
Maka Unjuk kerja Level 1 adalah kemampuan yang dibutuhkan untuk menjelaskan pe-
kerjaan yang sederhana berulang-ulang, secara efisien dan memuaskan berdasar pada
kriteria atau prosedur yang telah ditetapkan dengan kemampuan mandiri.
Untuk itu, pada level 1 ini harus mampu :
- Melakukan proses yang sederhana dan telah ditentukan.
- Menilai mutu berdasarkan kriteria yang telah ditentukan.
Level 2 : Mengerjakan tugas yang lebih luas dan lebih rumit/ kompleks yang ditandai
dengan peningkatan otonomi pribadi terhadap pekerjaannya sendiri dan pekerjaan ter-
sebut kemudian diperiksa oleh atasan setelah pekerjaan selesai.
Maka Unjuk kerja Level 2 merupakan tingkat kemampuan yang dibutuhkan untuk me-
nyelesaikan tugas/ pekerjaan yang menentukan pilihan, aplikasi dan integrasi dari sejum-
lah elemen atau data/ informasi untuk membuat penilaian atas kesulitan proses dan hasil.
5
Untuk itu, pada Level 2 ini harus mampu :
- Mengelola atau menyelesaikan suatu proses pekerjaan, dan
- Menentukan kriteria penilaian atau kerja evaluasi terhadap suatu proses.
Level 3 : Mengerjakan kegiatan rumit/ kompleks dan tidak rutin, yang dikerjakan sendiri
dan bertanggung jawab terhadap pekerjaan orang lain. Maka unjuk kerja level 3 me-
rupakan tingkat kemampuan yang dibutuhkan untuk mengevaluasi dan merancang kem-
bali proses, menetapkan dan menggunakan prinsip-prinsip/ norma dalam rangka menen -
tukan cara yang terbaik dan tepat untuk pendekatan kegiatan serta menetapkan kriteria
untuk penilaian kualitas proses atau hasil.
Untuk itu, pada level 3 ini harus mampu :
- Menentukan prinsip dasar dan proses,
- Mengevaluasi dan mengubah bentuk proses atau membentuk ulang proses,
- Menentukan kriteria untuk mengevaluasi dan atau penilaian proses.
Kompetensi Kunci : Kompetensi Kunci adalah kemampuan dasar atau generik yang di-
perlukan untuk menyelesaikan tugas/ pekerjaan di suatu industri/ bidang usaha.
Persyaratan/ Kriteria Kompetensi Kunci adalah :
1. Kompetensi kunci harus merupakan perihal penting untuk mendapatkan pe-
kerjaan dan pendidikan lanjutan, serta untuk kehidupan orang dewasa.
2. Kompetensi kunci harus dapat dialihkan, artinya kompetensi kunci tidak bo
-leh bersifat spesifik bidang pekerjaan.
3.Kompetensi kunci harus terarah pada integrasi Pengetahuan dan Keteram-
pilan
4. Kompetensi kunci terdiri dari hal yang dapat dikembangkan melalui pela -
tihan.
5. Kompetensi kunci juga harus dapat dinilai.
6. Kompetensi kunci harus dapat bebas dari nilai-nilai budaya.
Kompetensi Kunci pada dasarnya mengandung/ meliputi kemampuan :
1. Bahasa dan Komunikasi,
2. Matematika,
3. Ilmu Pengetahuan dan Teknologi,
4. Pemecahan masalah,
5. Pengertian kultural,
6. Pribadi dan antar pribadi,
7. Merencanakan dan mengorganisasikan.
6
Pada lingkup Industri/ Perusahaan Kompetensi kunci umumnya meliputi:
A. Mengumpulkan, menganalisa dan mengatur/ mengorganisasikan informasi,
B. Mengkomunikasikan ide dan informasi.
C. Merencanakan dan mengatur kegiatan.
D. Bekerja sama dengan orang lain dan di dalam kelompok
E. Menggunakan konsep dan teknis matematika.
F. Memecahkan persoalan/ masalah
G. Menggunakan Teknologi.
4. Model Standar Kompetensi.

Model yang diterapkan pada pengembangan Standar Kompetensi ini adalah Regional Mo -
del of Competencies Standards (RMCS) yang dikembangkan melalui program APEC
HRD Working Group dari Negara-Negara Asia Pacific. Standar Kompetensi model ini di -
kembangkan dengan pendekatan “ multi skills ” dengan mengembangkan kompetensi-
kompetensi yang ada dalam bidang pekerjaan di industri. Model Standar Kompetensi
RMCS ini, bersifat fleksibel dan mampu mengantisipasi kemungkinan perubahan-peru-
bahan mendatang yang ada di industri / perusahaan, baik perubahan yang berkaitan de-
ngan penggunaan teknologinya, maupun perubahan/ perkembangan dalam proses mana-
gerial dan organisasi bidang kegiatannya.
Untuk lebih memahami Model Standar Kompetensi RMCS ini, diagram di bawah ini
memperlihatkan perbedaan konsep antara : SKK (Standar Ketrampilan Kerja), MOSS
(Model Occupational Skill Standard) dan RMCS (Regional Model of Competencies Stan -
dards).
SKK MOSS RMCS
TARGET Based on the Based on the Based on the industry

particular job particular job Need (broader )
Skill Single Skill Single Skill Multi Skill

♦ Task skill
♦ Task Management Skills
♦ Contingency
Management Skill
♦ Role Environment Skill
Industry based on competency

units
Based On Occupational Occupational
Introduced to Asia Pasific
Countries by ILO / APSDEP
Source of Origin Derived from KJI by MOM, Introduced by ILO /
sponsored by World Bank APSDEP
Internationally compatible and
Initiated by MOM has been introduced in some
countries such as the UK,
Development Country Malaysia has been Australia and New Zealand
appointed as a leader
* ) Study on SQS, QS and CS by: Ir. Saroli Halawala MA.
7
5. Format Unit Kompetensi.
Model standar kompetensi RMCS ini diwujudkan/ dirumuskan dalam suatu bentuk
penulisan atau Format tertentu, yang melukiskan uraian dan sistematika yang jelas dan
ringkas dari suatu Unit Standar Kompetensi bidang keahlian. Format penulisan yang di-
gambarkan dibawah ini adalah format yang umum digunakan dan digunakan untuk pe-
nyusunan Standar Kompetensi Grafika yang dibuat ini. Dalam bentuk tabel Format tsb
dapat dilihat sebagai berikut :
Format Unit Standar Kompetensi.

Kode Unit :
• Terdiri dari beberapa huruf dan angka yang disepakati oleh para pengembang dan
Industri/ Usaha terkait dengan tujuan untuk mempermudah dalam pengelolaan.
Judul Unit :
• Suatu pekerjaan yang harus dilakukan dengan mengarah pada hasil yang hendak
dicapai, dituliskan ringkas, jelas dan menggunakan kata kerja aktif.
Uraian Unit :
• Penjelasan singkat lingkup pekerjaan dan kegunaan kompetensi tersebut dan ke-
mungkinan berhubungan dengan kompetensi lain (bila ada)
Elemen / Sub Kompetensi : Kriteria Unjuk Kerja :
• Bagian dari suatu pekerjaan yang ha- • Kriteria unjuk kerja untuk setiap sub
rus dilakukan yang merupakan kegi- kompetensi, yaitu pernyataan/ iden-
atan dasar dari pekerjaan tsb, terma- tifikasi hasil akhir yang perlu dinilai
suk pencegahan timbulnya resiko dari bila pekerjaan tersebut telah dicapai,
kegiatan tersebut. sehingga kriteria ini merupakan alat
• Sub Kompetensi ini umumnya terdiri penilai.
dari 4 – 6 sub kompetensi yang meru-
pakan pembentuk kompetensi.
Persyaratan / Kondisi Unjuk Kerja :
• Menunjukan sejumlah fungsi yang berbeda.
• Merupakan kondisi unjuk kerja, termasuk aspek keamanan, keselamatan dan kesehatan
kerja.
Acuan Penilaian :
• Unjuk kompetensi yang dibutuhkan/persyaratan kelayakan dan kepastian dari industri/
usaha.
• Pembuktian harus dapat menunjukan pengertian dari pekerjaan yang berhubungan
dengan keberhasilan pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja.
• Merupakan butir-butir untuk mengukur hasil kerja.
• Menjelaskan prosedur dan metoda penilaian yang harus dilakukan.
• Informasi tentang Pengetahuan dan Keterampilan yang diperlukan, terkait dan
mendukung tercapainya kompetensi tersebut.
• Aspek-aspek kritis yang sangat berpengaruh atas tercapainya kompetensi tersebut.
Kompetensi Kunci A B C D E F G
Level
8
Deskripsi Level Performen ( Performance ) Kompetensi Kunci dan Leveling.
Kompetensi Kunci Performen level 1 Performen level 2 Performen level 3
Melakukan Mengorganisasi Mengevaluasi
pekerjaan kegiatan dan memodifikasi
proses
A Mengumpulkan, Mengakses dan Mengakses,memilih Mengakses,
menganalisa dan merekam dari satu dan merekam dari lebih mengevaluasi dan
mengorganisasikan sumber dari satu sumber mengorganisasi-
informasi kan dari berbagai
sumber
B Mengkomunikasi- Sederhana dan Berisi hal yang Mengakses,

kan ide dan pengaturan yang kompleks mengevaluasi dan
informasi telah familier mengorganisasik
an dari berbagai
sumber
C Merencanakan dan Dibawah Dengan panduan Inisiasi mandiri

mengorganisasikan pengawasan atau dan mengevaluasi
kegiatan supervisi kegiatan yang
kompleks
D Bekerjasama Kegiatan atau Membantu Berkolaborasi

dengan orang lain aktifitas rutin merumuskan tujuan dalam aktifitas
dan kelompok yang kompleks
E Menggunakan ide Sederhana dan Memilih ide dan teknik Berkolaborasi

serta teknik telah ditetapkan yang tepat untuk tugas dalam menye-
matematika yang kompleks lesaikan tugas
yang kompleks
F Memecahkan Rutin dan dibawah Rutin dan dilakukan Problem yang

Masalah. pengawasan. sendiri berdasar pada kompleks dengan
panduan. menggunakan
pendekatan yang
sistemik serta
mampu menje-
laskan prosesnya
G Menggunakan Yang berulang pa- Untuk membangun dan Merancang,

teknologi. da tingkat dasar. mengorganisisr atau me menyatukan atau
–ngoperasikan produk a memodifikasi
-tau jasa produk atau jasa.
6. Strategi Penyusunan Standar Kompetensi Bidang Grafika :
Pada dasarnya orang atau pihak yang paling tepat dalam pengembangan standar kom-
petensi adalah orang-orang yang memiliki kompetensi dibidangnya secara “mastery” dan
9
memiliki kemampuan untuk menuangkan dalam bentuk tulisan. Berdasar pada data em-
piris diasumsikan bahwa orang-orang yang selama ini telah bekerja dibidang masing-
masing selama jangka waktu tertentu dan telah terbukti dalam melakukan pekerjaan, me-
nunjukan unjuk kerja sesuai dengan tuntutan pekerjaan dapat dianggap tepat untuk me-
nyusun standar kompetensi tersebut.
Dengan pertimbangan tsb., maka usaha penyusunan/ pengembangan Standar Kompetensi

Bidang Grafika ini; selain mengacu pada Sistem Standarisasi yang berlaku Regional (
Regional Model of Competency Standards ), juga melibatkan para pakar/ praktisi dalam
bidang Grafika yang berpengalaman, institusi asosiasi dan industri Grafika dan lembaga
pendidikan terkait.
Untuk merumuskan kompetensi/ kualifikasi SDM bidang Grafika yang sesuai dengan
kebutuhan dan perkembangan bidang Grafika saat ini, diperlukan kajian dan pengamatan
yang teliti; mengingat kondisi perkembangan kegiatan usaha dan penggunaan teknologi
dalam bidang Grafika ini sudah memasuki era digital/ komputerisasi. Sebagai contoh,
pengerjaan proses awal suatu kegiatan produksi Grafika yang lazim disebutkan Pracetak,
dewasa ini sangat tergantung dengan peralatan/ teknologi digital/ komputer.
Komputerisasi dalam proses kerja produksi Grafika sudah tidak dapat dihindari lagi dan
komunitas Grafika di Indonesia hanya merupakan pengguna teknologi tsb.; yang di-
kembangkan negara maju. Dilihat dari keperluan penyusunan Standar Kompetensi Bi-dang
Grafika, maka situasi ini merupakan persoalan yang dilematis. Disatu sisi sebagai
pengguna saja, disisi lain laju perkembangan dalam teknologi Grafika ini tidak bisa
dihindari. Selama ini, pendidikan tenaga kerja Grafika dan pengembangan teknologi Gra-
fika di tanah air, belum dapat memenuhi target kebutuhan sesuai dengan tuntutan per-
kembangan kegiatan bidang ini. Dengan memahami situasi dan perkembangan dalam
bidang Grafika saat ini, maka untuk menyusunan Standar Kompetensi Grafika yang op-
timal, telah melakukan pendekatan terhadap :
- Lembaga Asosiasi dan individu pakar/ praktisi Grafika, seperti FGD ( Forum Grafika
Digital ), IKAGI ( Ikatan Ahli Grafika Indonesia ), PPGI ( Persatuan Perusahaan
Grafika Indonesia ), IKAPI ( Ikatan Penerbit Indonesia ).
- Lembaga Industri Grafika , seperti Penerbit Mizan, Gramedia, dan Granesia.
10
- Lembaga Pendidikan, seperti PUSGRAFIN, DKV – ITB, SMKSN, UNIKOM, DKV-
ITHB, STISI, Prodi Diploma Grafika Universitas Widyatama, dan lembaga-lembaga
kursus/ pelatihan lainya.
- Perusahaan Repro dan Percetakan, seperti PERUM PERURI, PT. ZENTECH, PT.
ALAM INDAH REPRO, PT. 567, PT. DIRGAHAYU OFFSET, PT. LINK &
MATCH, PT. PAPERINA DWIJAYA, PT, JASINDO PRINTECH, HEILDERBERG
INDONESIA,dan PT CITRA GRAFIKA SEJAHTERA.
- Lembaga Pemerintah, seperti DEKRANAS ( Dewan Kerajinan Nasional ) dan
KADIN JABAR .
Untuk mengantisipasi perkembangan teknologi dan industri Grafika yang berkembang

sangat pesat saat ini dan berkaitan dengan kepentingan menyusun standar kompetensinya,
data/ informasi dan masukan serta keterlibataan unusur-unsur utama dari komunitas Gra-
fika dan pembuat kebijakan dalam bidang Grafika ini tsb. sangat diperlukan; untuk meng -
hasilkan rumusan Standar Kompetensi yang optimal, sesuai dengan kebutuhan.
Data, informasi, dan masukan dari pihak-pihak terlibat tsb di atas; serta benchmarking
Standar Kompetensi Grafika dari manca negara, digunakan sebagai landasan dalam
penyusunan/ penyempurnaan Standar Kompetensi Grafika ini. Standar Kompetensi Gra-
fika yang disusun ini; didiskusikan, divalidasi dan disosialisasikan serta didiskusikan se -
cara nasional, yang pada ahirnya disepakati suatu Rancangan Standar Kompetensi Na-
sional bidang keahlian Grafika.
6.1. Konsentrasi Bidang Grafika.
Langkah awal yang dilakukan untuk menyusunan/ mengembangan Unit Standar Kom-
petensi dalam bidang Grafika adalah melakukan klarifikasi dan mengidentifikasikan apa
yang dimaksud dengan bidang kegiatan/ usaha yang disebut Bidang Grafika ini. Seperti
diketahui, bahwa kegiatan cetak-mencetak ( printing ) mencakup berbagai kegiatan/ usaha
mencetak dengan teknik dan bahan yang bervariasi. Hal ini menimbulkan diversifikasi
bidang kegiatan/ usaha atau keahlian cetak-mencetak, seperti mencetak kain ( textile
printing ), Pad Printing atau mencetak produk ( moulding ).
Istilah Graphic Printing yang umum dipakai di dunia International, untuk bidang kegiatan/
keahlian cetak-mencetak yang berbasis bahan utama ( substrate ) kertas, seperti mencetak
11
buku, suratkabar dan barang cetakan ( printed matter ) lainnya; adalah yang dimaksudkan
dengan bidang Grafika di Indonesia. Istilah Grafika dengan pengertian tsb. , hanya
dipergunakan di Indonesia. Istilah Graphic Printing untuk bidang ini lebih umum dipakai
di dunia International.
Bedasarkan klarifikasi dan identifikasi tersebut, maka pengembangan Unit Standar Kom-
petensi Grafika ini terfokuskan dan mengacu pada proses atau pekerjaan produksi cetak
yang berbasis bahan utama kertas, yang umumnya terkonsentrasikan dalam kegiatan
usaha/ industri penerbitan, industri pers/ suratkabar dan industri barang cetakan; seperti
yang sudah dijelaskan sebelumnya.
Standar Kompetensi Grafika yang dibuat ini adalah Unit Standar Kompetensi yang di-
perlukakan; terutama untuk menjalankan pekerjaan atau proses produksi cetak dari ber -
bagai konsentrasi kegiatan bidang Industri Grafika ini; disamping Unit Standar Kom-
petensi Pendukungnya, seperti Standar Kompetensi Generik atau Unit Kompetensi yang
berkaitan dengan Kesehatan & Keselamatan Kerja dalam bidang Grafika.
Melalui kajian dan proses yang dilandasi dengan pedoman kerangka acuan kerja yang
telah ditentukan, maka dirumuskan Unit Standar Kompetensi Grafika ini, melalui kajian
mendalam terhadap proses dan kerja produksi Grafika serta kompentensi SDMnya; yang
berkaitan dengan pemahaman/ penguasaan teknologi, ketrampilan dan perilaku yang di-
butuhkan untuk melaksanakan pekerjaan tsb. Kompetensi SDM ini berkaitan dengan pe-
ngetahuan, ketrampilan dan sikap yang harus dimiliki.
6.2. Perumusan dan Pengelompokan Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika.
Unit Standar Kompetensi Grafika ini di rumuskan dan dikelompokkan berdasarkan studi,
analisis dan pengamatan terhadap teknologi dan proses produksi Grafika, serta kompe -
tensi operator/ teknisi yang dipersyaratkan. Situasi dan perkembangan yang aktual dalam
bidang Grafika di tanah air, juga diperhitungkan dalam merumuskan Standar Kompetensi
Grafika ini. Rumusan hasil studi terhadap teknologi dan proses produksi Grafika serta
analisis terhadap pekerjaan utama jang terkandung didalamnya, dapat dilihat pada diagram
proses dan kajian terhadap proses dan kerja dalam bidang Grafika terlampir.
12
Diagram Teknologi dan Proses Produksi Grafika.
13
Diagram Analisis Proses dan Kerja Bidang Grafika.
Bagian Persiapan/ Bagian Produksi/ Bagian Finishing/ Bagian

Pracetak Pencetakan Punacetak Pendukung/
Suport Unit
Grafika.
Menyiapkan gambar Menyiapakan dan Penjilidan dan Kesehatan &
kerja ( Artwokk ) mengoperasikan Finishing Products Keselamatan
Membuat Film ( Film Mesin Cetak.( (Binding & Finishing ) Kerja.
Making ). Letterpress, Offset Perencanaan
Membuat Acuan Cetak lithography, Pemasaran dan
(Plate Making). Flexography, Intaglio/ Pemeliharaan
Ujicoba Acuan Cetak Rotogravure, Screen Sarana dan
(Proof Plate ). Printing, dll. Prasarana Cetak.
Hasil pengamatan terhadap proses dan kerja Grafika.
Mengoptimasi konsep Menyiapkan dan Melakukan pelipatan Mengaplikasikan
desain (design brief). mengoperasikan secara manual prinsip
Menyusun Huruf mesin cetak tinggi Melakukan pelipatan keselamatan &
(typesetting) (letterpress) dengan mesin kesehatan kerja
Mengerjakan Menyiapkan dan Menyusun gabung Mengaplikasikan
Scanning. mengoperasikan mesin secara manual standar kualitas
Mengerjakan cetak intaglio Menyusun gabung Melakukan
reprografi Menyiapkan dan dengan mesin persiapan dan
Menggabungkan mengoperasikan mesin Melaminasi pemeliharaan
image secara manual cetak rotogravure Memvernis ruang kerja
Menggabungkan Menyiapkan dan Memotong kertas Melakukan
image secara mengoperasikan mesin secara manual komunikasi di
elektronik. cetak flexografi Memotong kertas tempat kerja
Me layout (artwork) Menyiapkan dan dengan mesin Mengurus
ready to film dan to mengoperasikan mesin otomatis administrasi dan
plate. pad printing Menjilid secara manual kesekretariatan
Membuat output Menyiapkan dan Menjilid dengan mesin pemasaran
image. mengoperasikan mesin jilid lem panas Melaksanakan
Membuat proof image. cetak offset lembaran Menjilid dengan jahit internal pekerjaan
Membuat plate relief/ (sheet) kawat pemasaran
letterpress. Menyiapkan dan Menjilid dengan jahit Melaksanakan
Membuat plate offset/ mengoperasikan mesin benang pekerjaan
lithografi cetak offset gulungan Membuat pisau pon/ ril/ penjualan
Membuat plate (web) embossing cetak. Merencanakan dan
photopolymer mesin Menyiapkan dan Mengepon hasil cetak mengendalikan
flexografi mengoperasikan mesin dan hasil embos. produksi
Membuat plate ganda cetak digital Mengelem hasil dari Mengemas hasil
untuk beberapa image Menyiapkan dan pon (kemasan lipat) cetak
Membuat silinder mengoperasikan secara manual. Mengirimkan hasil
gravure secara manual penyablonan/ screen Mengelem hasil dari cetak
Membuat siliner printing pon (kemasan lipat) Mengoperasikan
gravure secara dengan mesin. komputer
elektronik
14
Pekerjaan atau Proses Produksi Grafika secara umum dapat dipilah menjadi 3 bagian,
yaitu Pekerjaan/ Proses Pracetak, Pencetakan ( di mesin ) dan Purnacetak ( binding &
finishing ). Berdasarkan pemilahan pekerjaan/ proses tersebut, maka hasil perumusan dan
pengelompokan Standar Kompetensi Grafika ini, disusun sebagai berikut :
6.2.1. Kelompok Unit Standar Kompetensi Pracetak.
Standar Kompetensi Pracetak mengandung pekerjaan dan kompetensi :

- Mengerjakan Gambar Kerja ( Final Artwork ), yang mencakup kerja penyusunan
huruf, scan image dan penyusunan tataletak, yang ready to camera.
- Mengerjakan Reprografi ( Film Making ), black & white, color separation, maupun
film halftone.
- Mengerjakan plat cetak ( Plate Making ) untuk berbagai teknik dan mesin cetak,
seperti teknik/ mesin offset, flexo, letter press, intaglio, cetak saring, dll.
- Mengerjakan ujicuba plat cetak ( dimesin cetak proof ).
Unit-Unit Standar Kompetensi Pracetak yang telah dirumuskan adalah :
No. Judul Unit Kode Unit

1. Menindaklanjuti/ optimasi instruksi desain (design brief ). GRA:PRA: 001 (A)
2. Menyusun huruf ( typesetting ). GRA:PRA: 002 (A)
3. Mengerjakan scanning image/ gambar. GRA:PRA: 003 (A)
4. Mengerjakan pekerjaan Reprografi ( film making ). GRA:PRA: 004 (A)
5. Menggabungkan/ menata image secara manual (paste up ) GRA:PRA: 005 (A)
6. Menggabungkan/ menata image secara elektronik. GRA:PRA: 006 (A)
7. Memproses gambar kerja/ F. Artwork ( ready to camera ). GRA:PRA: 007 (A)
8. Membuat output image ( file/ film ready to plate ) GRA:PRA: 008 (A)
9. Mengerjakan ujicoba (proof) image/ gambar. GRA:PRA: 009 (A)
10. Membuat dan ujicoba plat cetak relief/ letterpress GRA:PRA: 010 (A)
11. Membuat dan ujicoba plat cetak offset/ lithografi. GRA:PRA: 011 (A)
12. Membuat dan ujicoba plat photopolymer flexography. GRA:PRA: 012 (A)
13. Membuat dan ujicoba plat photopolymer pad printing. GRA:PRA: 013 (A)
14. Membuat plat ganda untuk image kompleks. GRA:PRA: 014 (A)
15. Membuat acuan cetak silinder gravure secara manual. GRA:PRA: 015 (A)
16. Membuat acuan cetak silinder gravure secara elektronik. GRA:PRA: 016 (A)
6.2.2. Kelompok Unit Standar Kompetensi Cetak.

Standar Kompetensi Cetak mengandung pekerjaan dan kompetensi :
- mengoperasikan mesin cetak, dimulai dari mempersiapkan mesin cetak.
- Memasang plat/ acuan cetak dan mengatur tinta dan kertas.
- Menghidupkan, menjalankan mesin dan mengerjakan ujicoba cetak ( proof print ).
- Mengerjakan produksi pencetakan, mengawasi kwalitas dan akurasi pengerjaan
pencetakan.
- Merawat dan memperbaiki/ mengganti suku cadang mesin cetak yang sederhana.
15
Unit-Unit Standar Kompetensi Cetak yang dirumuskan adalah sebagai berikut :
No Judul Unit Kode Unit

17 Mengoperasikan mesin cetak tinggi (letter press) GRA :CTK : 001(A)
18 Mengoperasikan mesin cetak intaglio GRA :CTK : 002(A)
19 Mengoperasikan mesin cetak rotogravure GRA :CTK : 003(A)
20 Mengoperasikan mesin cetak flexography GRA :CTK : 004(A)
21 Mengoperasikan mesin pad printing GRA :CTK : 005(A)
22 Mengoperasikan mesin cetak offset lembaran (sheet) GRA :CTK : 006(A)
23 Mengoperasikan mesin cetak offset gulungan (web) GRA :CTK : 007(A)
24. Mengoperasikan mesin cetak digital GRA :CTK : 008(A)
25 Memproduksi cetakan dengan cetak saring /sablon GRA :CTK : 009(A)
6.2.3. Kelompok Unit Standar Kompetensi Purnacetak.

Kelompok Unit Standar Purnacetak mengandung pekerjaan dan kompetensi pengerjaan
akhir produk cetakan yang lazim disebut Binding & Finishing:
- Mengerjakan pemotongan ( cutting ) atau penyisiran ( trimming ) cetakan.
- Mengerjakan susun gabung ( collatting ), penjilidan atau pengeleman cetakan.
- Mengerjakan finishing berupa varnishing, calendering, embossing,dll; sesuai dengan
desain yang dibuat.
Unit-Unit Standar Kompetensi Purnacetak yang dirumuskan adalah sebagai berikut :

26 Mengerjakan pelipatan lembar cetakan secara manual. GRA :PUR : 001(A)
27 Mengerjakan pelipatan lembar cetakan dengan mesin. GRA :PUR : 002(A)
28 Menyusun-gabung lembar cetakan secara manual GRA :PUR : 003(A)
29 Menyusun-gabung lembar cetakan dengan mesin. GRA :PUR : 004(A)
30 Mengerjakan laminating. GRA :PUR : 005(A)
31 Memvernis. GRA :PUR : 006(A)
32 Memotong kertas secara manual. GRA :PUR : 007(A)
33 Memotong kertas dengan mesin otomatis. GRA :PUR : 008(A)
34 Menjilid secara manual. GRA :PUR : 009(A)
35 Menjilid dengan mesin jilid lem panas GRA :PUR : 010(A)
36 Menjilid dengan mesin jilid jahit kawat. GRA :PUR : 011(A)
37 Menjilid dengan mesin jilid jahit benang. GRA :PUR : 012(A)
38 Membuat pisau pon/ ril/ embossing cetak. GRA :PUR : 013(A)
39 Mengepon hasil cetak dan hasil embos. GRA :PUR : 014(A)
40 Mengelem hasil dari pon (kemasan lipat) secara manual. GRA :PUR : 015(A)
41 Mengelem hasil dari pon (kemasan lipat) dengan mesin. GRA :PUR : 016(A)
6.2.4. Kelompok Unit Pendukung Grafika ( Support Units ).

Kelompok Unit Pendukung Grafika yang bersifat generik atau umum untuk mendukung
Standar Kompetensi suatu bidang atau pekerjaan :
16
- Membuat rencana dan menghitung biaya produksi cetakan serta memasarkannya.
- Menguasai penggunaan peralatan komputer untuk aplikasi dalam bidang manjemen dan
produksi Grafika.
- Membuat rencana dan melaksanakan Kesehatan & Keselamatan Kerja dalam bidang
kegiatan produksi Grafika.
Unit Standar Kompetensi Pendukung Grafika yang dirumuskan adalah sbb :

42 Mengaplikasikan prinsip keselamatan & kesehatan kerja GRA :SUP : 001(A)
43 Mengaplikasikan standar kualitas GRA :SUP : 002(A)
44 Melakukan persiapan dan pemeliharaan ruang kerja GRA :SUP : 003(A)
45 Melakukan komunikasi di tempat kerja GRA :SUP : 004(A)
46 Mengurus administrasi dan kesekretariatan pemasaran GRA :SUP : 005(A)
47 Melaksanakan internal pekerjaan pemasaran GRA :SUP : 006(A)
48 Melaksanakan pekerjaan penjualan GRA :SUP : 007(A)
49 Merencanakan dan mengendalikan produksi GRA :SUP : 008(A)
50 Mengemas hasil cetak GRA :SUP : 009(A)
51 Mengirimkan hasil cetak GRA :SUP : 010(A)
52 Mengoperasikan komputer GRA :SUP : 011(A)
Setiap Kelompok Unit Standar Kompetensi Grafika tersebut di atasi, terdiri dari sub-sub
proses/ bagian yang menggambarkan pekerjaan-pekerjaan yang perlu ditangani oleh te-
naga kerja yang harus memiliki pengetahuan, ketrampilan dan sikap yang memadai. Tena -
ga kejuruan dalam bidang Grafika yang dihasilkan oleh lembaga-lembaga pendidikan
formal, seperti SMK Grafika, secara kuantitas, maupun kualitas; masih belum dapat me-
menuhi kebutuhan yang ada dilapangan saat ini. Pada umumnya, kebutuhan tenaga kerja
trampil dalam bidang Grafika dipenuhi melalui program pelatihan khusus yang diadakan
atau program pemagangan di Industri Grafika.
6.3. Kode dan Penomoran Standar Kompetensi Grafika.
Berdasarkan pada pengelompokkan Unit Standar Kompetensi Grafika tsb, dan dengan
mengacu pada Sistem pengkodean/ penomoran yang berlaku umum untuk suatu sistem
standarisasi kompetensi, maka dibuat Sistem Kode dan Penomoran untuk Unit Standar
Kompentensi Grafika ini, sebagai berikut :
AAA.BBB.NNN.NS.(VR).
17
AAA : Kode Standar Kompetensi Bidang Grafika, terdiri dari 3 huruf = GRA .
BBB : Kode Bagian/ Kelompok Bidang Grafika; terdiri dari 4 bagian/ kelompok.
NNN : Kode Penomoran Unit Standar Kompetensi, terdiri dari 3 digit ( 001 s/d 999 ).
NS : Kode Penomoran Sub Unit Kompetensi, terdiri dari 2 digit, 01 s/d 99.
VR : Versi Unit Standar Kompetensi, terdiri huruf A = baru , B = lama .
Sistem Kode dan Penomoran Bidang Grafika.
Kode Kode Bagian/ Nomor Bagian/ Nomor Sub Versi

Bidang Kelompok Kelompok Unit-Unit A = baru
Grafika Bidang Grafika. Unit Kompetensi. Kompetensi. B = lama
GRA PRA ( pracetak ) 001 s/d 016 01 ( max. 99 ) (A)
GRA CTK ( cetak ) 001 s/d 009 01 ( max. 99 ) (A)
GRA PUR ( purnacetak ) 001 s/d 016 01 ( max. 99 ) (A)
GRA SUP ( support unit ) 001 s/d 011 01 ( max. 99 ) (B)
Keteragan Sistem Kodifikasi Unit Standar Kompetensi untuk Bidang Grafika :
BIDANG SUB. NOMOR NOMOR VERSI

BIDANG
HURUF HURUF ANGKA ANGKA HURUF

3 Karakter 3 Karakter 3 Digit 2 Digit 1 Karakter
GRA PRA 001 01 A
GRAfika PRA -cetak Nomor 001 Step ke 01 Versi A
Bidang Grafika Sub Bidang Pra-cetak Nomor 1 Step 1 Versi A
18
Contoh penulisan
No Kode Unit Kode Sub Unit Keterangan Isi Sub Unit

Kompetensi. Kompetensi Kompetensi.
1 GRA:PRA: 001 (A) GRA:PRA: 001.01 Menindaklanjuti konsep desain dasar

- Menindaklanjuti / GRA:PRA: 001.02 Menindaklanjuti konsep desain detail.
optimasi thd konsep GRA:PRA: 001.03 Mengerjakan desain brief kompleks.
desain ( design brief )
2 GRA:CTK: 001 (A) GRA:CTK: 001.01 Membaca/ memahami perintah kerja.

- mengoperasikan GRA:CTK: 001.02 Melakukan persiapan mesin.
mesin cetak tinggi/ GRA:CTK: 001.03 Melakukan persiapan cetak.
letter press. GRA:CTK: 001.04 Mengerjakan pencetakan/ running/
GRA:CTK: 001.05 Menganalisa hasil produksi cetakan.
GRA:CTK: 001.06 Membersihkan mesin cetak.
6.4. Pemaketan Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika kedalam Kelompok Level

Kualifikasi pekerjaan dan Kualifikasi Pendidikan Kejuruan/ Profesi.
Saat ini, Industri dan Teknologi Cetak berkembang sangat pesat; baik secara kuantitas,
maupun kualitas. Hal ini terlihat dari pertumbuhan jumlah dan aplikasi teknologi kompu-
ter/ digital yang dipergunakan di perusahaan-perusahaan percetakan yang semakin maju
dan besar. Secara umum, perusahaan-perusahaan percetakan ini berorientasi pada kegi-
atan Industri Percetakan Umum, Industri Penerbitan Buku, dan Industri Surat Kabar.
Volume dan intensitas kegiatan dari ketiga bidang industri ini terlihat meningkat secara
signifikan, terutama dalam Penerbitan Buku dan Surat Kabar (pers) saat ini. Dilihat dari
aspek teknik, maka kemajuan teknologi Grafika ini perlu diantisipasi dengan penyediaan
tenaga kerja yang memiliki kompetensi yang sesuai dengan tuntutan perkembangan.
Selama ini, tenaga kerja terdidik dalam bidang ini yang dihasilkan, baik melalui jalur pen -
didikan formal ( SMK ), maupun informal ( kursus/ pelatihan ), belum dapat memenuhi
kebutuhan yang ada. SDM yang ada sekarang ini, umumnya dihasilkan melalui suatu pro-
ses pendidikan yang khusus diadakan, seperti kursus-kursus atau pemagangan. Lembaga
pendidikan formal yang ada, seperti SMK Grafika masih menghadapi banyak kendala un-
tuk dapat menghasilkan lulusannya yang siap kerja. Faktor tenaga pengajar / instruktur dan
19
sarana pendidikan biasanya yang menjadi penghambat, selain faktor perkembangan
teknologi yang cepat dalam bidang Grafika dewasa ini.
Untuk mengantisipasi keadaan sekarang ini, dibutuhkan SDM yang memiliki kualifikasi
yang sesuai. Perusahaan Percetakaan membutuhkan SDM menengah ( kejuruan/ profesi )
yang selain trampil, juga memiliki pengetahuan dasar yang berkaitan dengan teknologi
digital atau komputerisasi dalam bidang Grafika ini.
Untuk menjawab perihal ini, dirumuskan Pemaketan Level Kualifikasi Pekerjaan dan
Kualifikasi Pendidikan Kejuruan/ Profesi dari rancangan Standar Kompetensi Grafika ini;
yang dikembangkan melalui pendekatan terhadap proses dan lingkup pekerjaan serta studi/
pengamatan terhadap perkembangan Industri, Teknologi dan Pendidikan dalam bi-dang
Grafika dewasa ini, dengan dasar pertimbangan sebagai berikut :
Leveling Pekerjaan dan Pendidikan untuk menguasai Unit-Unit Standar Kompetensi Gra-
fika disusun/ dibuat dengan prioritas pentahapan dari level 1 sampai dengan level 3; se-
suai dengan konsep dan target yang tertera dalam kerangka acuan kerja yang sudah diten-
tukan. Untuk Standar Kompetensi Bidang Grafika ini, pemaketan Level Kompetensi di-
buat berdasarkan atas/ pada pemikiran dan perhitungan, sebagai berikut :
- Tingkat kesulitan dan penguasaan Unit Standar Kompetensi, yang terutama ber-
kaitan dengan kemampuan ketrampilan (skill) dan sikap (attitude) yang diper-
lukan untuk melaksanakan pekerjaan tsb.
- Kualifikasi dasar pendidikan formal dari tenaga kerja; yang diperlukan untuk
dasar penguasaan dan pemahaman aplikasi teknologi ( pengetahuan ) dalam
proses kerja produksi; serta berkaitan dengan kemampuan berpikir tenaga kerja
yang diperlukan .
Atas dasar pemikiran tsb di atas, dan tuntutan kebutuhan atau prasyarat minimal pekerja -
an dalam bidang Grafika ini; yang memerlukan tenaga kerja kejuruan/ profesi atau ope-
rator trampil, maka Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika ini diklasifikasikan berda-
sarkan leveling pekerjaan dan persyaratan pendidikan formal sebagai berikut :
1. Juru Pelaksana Mula ( tingkat pertama ) yang harus mampu :

- Melakukan proses yang sederhana dan telah ditentukan.
20
- Menilai mutu berdasarkan kriteria yang telah ditentukan.
2. Juru Pelaksana Madya ( tingkat kedua ) yang harus mampu :
- Mengelola atau menyelesaikan suatu proses pekerjaan, dan
- Menentukan kriteria penilaian/ kerja evaluasi terhadap suatu proses pekerjaan.
3. Juru Pengawas Pelaksana Unit ( tingkat ketiga ) yang harus mampu :
- Menentukan prinsip dasar dan proses,
- Mengevaluasi dan mengubah bentuk proses atau membentuk ulang proses,
- Menentukan kriteria untuk mengevaluasi dan atau penilaian proses.
Ketiga tingkat juru pelaksana pekerjaan dalam bidang Grafika ini, berada dibawah koor-
dinasi Kepala-Kepala Bagian; yang membawahi kelompok/ pekerjaan : Bagian Prace -
tak, Pencetakan, Purnacetak dan Bagian Unit Pendukung ( Support Unit Grafika ).
Kepala-Kepala Bagian berada dibawah koordinasi Tim Manajer yang terdiri dari : Ma-
najer Produksi, Manajer Teknik, dan Manajer Pemasaran; yang dipimpin oleh seo-
rang Manajer Utama.
Berdasarkan leveling pekerjaan dan kualifikasi pendidikan formal, maka seorang tenaga
kerja lulusan SMK Grafika dapat ditempatkan pada awalnya sebagai Juru Pelaksana
Muda. Setelah mendapat pengalaman kerja satu atau dua tahun, dapat meningkat menjadi
Juru Pelaksana Madya; dan bila memiliki kemampuan untuk berkembang lebih lanjut,
dapat meningkat menjadi Juru Pengawas Pelaksana Unit.
Tingkatan Kepala Bagian dan Manajer dalam bidang Grafika, sebaiknya memiliki basis
pendidikan formal setingkat Program D3 atau S1; sesuai tuntutan/ prasyaratan Manaje-
men dan Teknologi Grafika yang berupa teknologi digital/ komputer; yang harus dikua-sai
dengan baik. Pemaketan Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika ini dapat dilihat pada
bagian D dalam dukumen ini.
B. Daftar Unit-Unit Kompetensi Grafika.

Rancangan Unit Standar Kompetensi Grafika yang dibuat ini, telah mendapat dukungan/
pengesahan dari anggota PRG dan komunitas Grafika lainnya ; yang terlibat dalam kerja
penyusunannya; melalui proses kerja dan forum workshop yang diadakan untuk hal ini.
Standar Kompetensi Bidang Grafika yang terdiri dari 52 Unit Standar Kompetensi de-
ngan sub-sub kompetensinya ini; dapat dilihat dalam bentuk daftar, sebagai berikut :
21
Daftar Unit Standar Kompetensi Grafika dan Sub-Sub Unitnya.
KELOMPOK UNIT KOMPETENSI PRACETAK

NO UNIT KOMPETENSI KODE
1 Menindaklanjuti konsep desain/ optimasi desain brief GRA :PRA : 001(A)
Menindaklanjuti konsep desain dasar GRA :PRA : 001.01
Menindak-lanjuti konsep desain detail GRA :PRA : 001.02
Mengerjakan desain brief kompleks GRA :PRA : 001.03
2 Menyusun huruf / type setting GRA :PRA : 002(A)
Memilih dan menggunakan huruf GRA :PRA : 002.01
Menyusun huruf (type image) GRA :PRA : 002.02
Memeriksa dan mengoreksi hasil susun huruf. GRA :PRA : 002.03
3 Mengerjakan scanning image GRA :PRA : 003(A)
Mengerjakan scanning Image garis GRA :PRA : 003.01
Mengerjakan scanning Image halftone GRA :PRA : 003.02
Mengerjakan scanning Image kompleks GRA :PRA : 003.03
4 Mengerjakan Reprografi image GRA :PRA : 004(A)
Mengerjakan reprografi image garis GRA :PRA : 004.01
Mengerjakan reprografi image halftone (Raster) GRA :PRA : 004.02
5 Menggabungkan image secara manual GRA :PRA : 005(A)
Menggabungkan image warna spot dengan image 4 warna GRA :PRA : 005.01
dasar secara manual.
Menggabungkan image 4 warna kompleks secara manual. GRA :PRA : 005.02
6 Menggabungkan Image secara elektronik GRA :PRA : 006(A)
Menggabungkan data untuk pra cetak secara elektronik GRA :PRA : 006.01
Menggabungkan image kompleks secara elektronik. GRA :PRA : 006.02
7 Menyiapkan layout untuk siap ke film/plate GRA :PRA : 007(A)
Menyiapkan lay out untuk proses cetak. GRA :PRA : 007.01
Menyiapkan lay out yang kompleks. GRA :PRA : 007.02
8 Membuat output image GRA :PRA : 008(A)
Memproses image ke film dan kertas GRA :PRA : 008.01
Memproses image kompleks ke film GRA :PRA : 008.02
Memproses image langsung ke plate atau mesin cetak GRA :PRA : 008.03
9 Membuat proof image GRA :PRA : 009(A)
Membuat proof image dengan proses kimiawi (manual) GRA :PRA : 009.01
Mengerjakan proof untuk warna spesial dan proof dengan GRA :PRA : 009.02
proses digital.
10 Membuat dan mencetak-coba plate relief/letterpress GRA :PRA : 010(A)
Membuat plate relief dengan peralatan pembuat plate GRA :PRA : 010.01
relief
Melakukan proof plate (cetak-coba) GRA :PRA : 010.02
11 Membuat plate offset lithografi GRA :PRA : 011(A)
Memilih dan menyiapkan plate GRA :PRA : 011.01
Mengerjakan plate dengan alat pembuat plate offset GRA :PRA : 011.02
lithografi
12 Membuat plate photopolymer mesin flexography GRA :PRA : 012(A)
Memilih dan tahapan proses plate plate GRA :PRA : 012.01
Membuat plate GRA :PRA : 012.02
22
13 Membuat plate photopolymer mesin pad printing GRA :PRA : 013(A)
Memilih dan tahapan proses plate plate GRA :PRA : 013.01
Membuat plate GRA :PRA : 013.02
14 Membuat plate ganda untuk beberapa image GRA :PRA : 014(A)
Membuat tahapan dan lay out yang berulang. GRA :PRA : 014.01
Menyiapkan tahapan dan mesin pengulang plate. GRA :PRA : 014.02
15 Membuat silinder gravure secara manual GRA :PRA : 015(A)
Memilih silinder GRA :PRA : 015.01
Melapisi (coat) dan menyinari silinder GRA :PRA : 015.02
Mengembangkan dan mengetsa silinder GRA :PRA : 015.03
16 Membuat silinder gravure secara elektronik GRA :PRA : 016(A)
Memilih silinder GRA :PRA : 016.01
Membuat gravure pada silinder secara elektronik GRA :PRA : 016.02
UNIT STANDAR KOMPETENSI CETAK

17 Mengoperasikan mesin cetak tinggi (letter press) GRA :CTK : 001(A)
Membaca perintah kerja GRA :CTK : 001.01
Melakukan persiapan mesin GRA :CTK : 001.02
Melakukan persiapan cetak/ make ready GRA :CTK : 001.03
Mencetak/ running GRA :CTK : 001.04
Melakukan analisa hasil produksi setelah selesai cetak. GRA :CTK : 001.05
Membersihkan mesin. GRA :CTK : 001.06
18 Mengoperasikan mesin cetak intaglio GRA :CTK : 002(A)
Melakukan Perawatan GRA :CTK : 002.04
19 Mengoperasikan mesin cetak rotogravure GRA :CTK : 003(A)
Melakukan persiapan cetak (make ready) GRA :CTK : 003.03
Melakukan perawatan mesin GRA :CTK : 003.05
20 Mengoperasikan mesin cetak flexography GRA :CTK : 004(A)
Memasang dan mem proof plate flexography GRA :CTK : 004.01
Menyiapkan pencetakan flexography. GRA :CTK : 004.02
Membuat produk cetakan dengan teknik flexografi GRA :CTK : 004.03
21 Mengoperasikan mesin pad printing GRA :CTK : 005(A)
Mempersiapkan pencetakan dengan metode pad GRA :CTK : 005.01
printing
Memproduksi cetakan dengan metode pad printing. GRA :CTK : 005.02
22 Mengoperasikan mesin cetak offset lembaran GRA :CTK : 006(A)
(sheet)
Melakukan persiapan cetak GRA :CTK : 006.03
Mencetak / Produksi (running) GRA :CTK : 006.04
Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan GRA :CTK : 006.05
23
setelah selesai cetak.
Melakukan persiapan cetak/ make ready GRA :CTK : 007.03
Mencetak / Produksi (running) GRA :CTK : 007.05
Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan GRA :CTK : 007.06
setelah selesai cetak.
Menyiapkan pencetakan dengan digital printing GRA :CTK : 008.01
Membuat produk cetak dengan teknik digital GRA :CTK : 008.02
Mempersiapkan peralatan GRA :CTK : 009.02
Melakukan cetak coba GRA :CTK : 009.03
Mencetak produksi/ running GRA :CTK : 009.04
Merapikan dan menghitung hasil produksi GRA :CTK : 009.05
UNIT STANDAR KOMPETENSI PURNACETAK

26 Mengerjakan pelipatan lembar cetakan secara GRA :PUR : 001(A)
manual.
Mempersiapkan pekerjaan pelipatan. GRA :PUR : 001.01
Melakukan pekerjaan pelipatan. GRA :PUR : 001.02
27 Mengerjakan pelipatan lembar cetakan dengan GRA :PUR : 002(A)
mesin.
Melakukan persiapan pengoperasian mesin lipat. GRA :PUR : 002.01
Melakukan pelipatan. GRA :PUR : 002.02
Menghentikan pengoperasian mesin lipat. GRA :PUR : 002.03
Merawat mesin lipat. GRA :PUR : 002.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin lipat. GRA :PUR : 002.05
Melakukan persiapan susun gabung. GRA :PUR : 003.01
Melakukan pekerjaan susun gabung. GRA :PUR : 003.02
Melakukan persiapan pengoperasian mesin susun GRA :PUR : 004.01
gabung.
Melakukan pekerjaan susun gabung masinal. GRA :PUR : 004.02
Menghentikan pengoperasian mesin susun gabung. GRA :PUR : 004.03
Merawat mesin susun gabung. GRA :PUR : 004.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin susun GRA :PUR : 004.05
gabung.
30 Mengerjakan Laminating. GRA :PUR : 005(A)
Melakukan persiapan pengoperasian mesin laminating. GRA :PUR : 005.01
Melakukan pelaminasian. GRA :PUR : 005.02
Menghentikan pengoperasian mesin laminating. GRA :PUR : 005.03
Merawat mesin laminating. GRA :PUR : 005.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin GRA :PUR : 005.05
laminating.
24
Melakukan persiapan pengoperasian mesin vernis. GRA :PUR : 006.01
Melakukan pemvernisan. GRA :PUR : 006.02
Menghentikan pengoperasian mesin vernis. GRA :PUR : 006.03
Mengganti atau memasang suku cadang mesin vernis GRA :PUR : 006.04
Merencanakan gambar acuan. GRA :PUR : 007.01
Menyusun lembar kertas potong. GRA :PUR : 007.02
Melakukan pemotongan. GRA :PUR : 007.03
Menyimpan hasil pemotongan. GRA :PUR : 007.04
Mempersiapkan pengoperasian mesin potong otomatis. GRA :PUR : 008.01
Melakukan pemotongan dengan mesin potong kertas GRA :PUR : 008.02
otomatis.
Menghentikan pengoperasian mesin potong kertas GRA :PUR : 008.03
otomatis.
Merawat mesin potong kertas otomatis. GRA :PUR : 008.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin potong GRA :PUR : 008.05
kertas otomatis.
Melakukan persiapan penjilidan manual. GRA :PUR : 009.01
Melakukan penjilidan manual. GRA :PUR : 009.02
Merawat peralatan dan ruang kerja. GRA :PUR : 009.03
Melakukan persiapan pengoperasaian mesin jilid lem GRA :PUR : 010.01
panas.
Melakukan penjilidan dengan mesin jilid lem panas. GRA :PUR : 010.02
Menghentikan pengoperasian mesin jilid lem panas. GRA :PUR : 010.03
Merawat mesin jilid lem panas. GRA :PUR : 010.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin jilid lem GRA :PUR : 010.05
panas.
Melakukan persiapan pengoperasian mesin jilid kawat. GRA :PUR : 011.01
Melakukan penjilidan dengan mesin jilid kawat. GRA :PUR : 011.02
Menghentikan pengoperasian mesin jilid kawat. GRA :PUR : 011.03
Merawat mesin jilid kawat. GRA :PUR : 011.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin jilid GRA :PUR : 011.05
kawat.
Melakukan persiapan pengoperasian mesin jilid GRA :PUR : 012.01
benang.
Melakukan penjilidan dengan mesin jilid benang. GRA :PUR : 012.02
Menghentikan pengoperasian mesin jilid benang. GRA :PUR : 012.03
Merawat mesin jilid benang. GRA :PUR : 012.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin jilid GRA :PUR : 012.05
benang.
Mempersiapkan pembuatan pisau pon dan embosing GRA :PUR : 013.01
Membuat pisau pon GRA :PUR : 013.02
25
Melakukan uji coba GRA :PUR : 013.03
Melakukan persiapan pengoperasian mesin GRA :PUR : 014.01
Melakukan pengeponan GRA :PUR : 014.02
Menghentikan pengoperasian mesin GRA :PUR : 014.03
Merawat mesin pon GRA :PUR : 014.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin pon GRA :PUR : 014.05
40 Mengelem hasil dari pon (kemasan lipat) secara GRA :PUR : 015(A)
manual.
Mempersiapkan pekerjaan pengeleman GRA :PUR : 015.01
Melakukan pengeleman manual GRA :PUR : 015.02
Merawat peralatan dan ruang kerja GRA :PUR : 015.03
Melakukan persiapan pengoperasian mesin pengeleman GRA :PUR : 016.01
Melakukan pengeleman dengan mesin GRA :PUR : 016.02
Menghentikan pengoperasian mesin GRA :PUR : 016.03
Merawat mesin pengeleman GRA :PUR : 016.04
Mengganti atau memasang suku cadang mesin pengeleman GRA :PUR : 016.05
UNIT STANDAR KOMPETENSI SUPPORT CETAK

42 Mengaplikasikan prinsip keselamatan & kesehatan GRA :SUP : 001(A)
kerja
Mengikuti peraturan keselamatan kerja di tempat kerja GRA :SUP : 001.01
Membuat laporan tetang kemungkinan adanya resiko GRA :SUP : 001.02
bahaya di tempat kerja
Mengikuti prosedur keadaan darurat dan tindak GRA :SUP : 001.03
lanjutnya.
Menerapkan nilai-nilai standar ergonomi. GRA :SUP : 001.04
Menggunakan alat pelindung diri (APD) GRA :SUP : 001.05
Menetapkan standar kualitas GRA :SUP : 002.01
Mengevaluasi standar kualitas. GRA :SUP : 002.02
Melaksanakan peningkatan kualitas GRA :SUP : 002.03
44 Melakukan persiapan dan pemeliharaan ruang GRA :SUP : 003(A)
kerja
Melakukan persiapan ruangan atau tempat kerja. GRA :SUP : 003.01
Mempersiapkan peralatan pendukung produksi. GRA :SUP : 003.02
Menerapkan manajemen tata graha GRA :SUP : 003.03
Mengumpulkan, mencatat, dan menyampaikan GRA :SUP : 004.01
informasi yang bersifat rutin dengan menggunakan
peralatan yang memadai.
Memberikan dan mengikuti instruksi rutin atau GRA :SUP : 004.02
prosedur operasi standar.
Melakukan partisipasi dalam kelompok kerja secara GRA :SUP : 004.03
informal.
Melakukan interaksi dengan unit terkait. GRA :SUP : 004.04
46 Mengurus administrasi dan kesekretariatan GRA :SUP : 005(A)
pemasaran
26
Melakukan kerjasama GRA :SUP : 005.01
Melakukan komunikasi dengan pihak luar dan internal GRA :SUP : 005.02
Melaksanakan kegiatan administrasi GRA :SUP : 005.03
Menginventarisasi pekerjaan GRA :SUP : 005.04
Melakukan pengembangan bisnis GRA :SUP : 005.05
Membuat spesifikasi pesanan pekerjaan GRA :SUP : 006.01
Memonitor dan menginventarisasi pekerjaan yang GRA :SUP : 006.02
sedang berjalan.
Melakukan komunikasi dengan bagian lain yang GRA :SUP : 006.03
berkaitan.
Menyatakan “job order” selesai. GRA :SUP : 006.04
Meyakinkan pelanggan GRA :SUP : 007.01
Mempertahankan pelanggan GRA :SUP : 007.02
Mendapatkan pelanggan baru GRA :SUP : 007.03
Menguasai pengetahuan kegrafikaan GRA :SUP : 007.04
Menentukan harga jual GRA :SUP : 007.05
Memelihara kredibilitas perusahaan GRA :SUP : 007.06
Mengenal perilaku pelanggan GRA :SUP : 007.07
Memeriksa materi pekerjaan GRA :SUP : 008.01
Mengadministrasikan materi pekerjaan GRA :SUP : 008.02
Membuat jadwal produksi GRA :SUP : 008.03
Memilih dan menggunakan bahan baku GRA :SUP : 008.04
Membagikan materi pekerjaan GRA :SUP : 008.05
Melakukan komunikasi dengan partner GRA :SUP : 008.06
Memantau, memeriksa dan mengevaluasi tahapan GRA :SUP : 008.07
proses produksi
Melaporkan hasil pelaksanaan produksi dan GRA :SUP : 008.08
menyatakan produksi selesai.
Mempersiapkan pengemasan GRA :SUP : 009.01
Melakukan pengemasan GRA :SUP : 009.02
Menyimpan hasil pengemasan GRA :SUP : 009.03
Memeriksa dokumen pengeluaran barang GRA :SUP : 010.01
Menyerahkan barang GRA :SUP : 010.02
Membukukan barang keluar GRA :SUP : 010.03
52 Mengoperasikan Komputer GRA :SUP : 011(A)
Menggunakan komputer dengan mempertimbangkan GRA :SUP : 011.01
faktor keselamatan dan kesehatan kerja
Menjelaskan bagian-bagian dari komputer, masing- GRA :SUP : 011.02
masing fungsi serta integrasi satu dengan yang lainnya
Menggunakan prosedur dan ketrampilan dasar GRA :SUP : 011.03
pengetikan untuk mengoperasikan komputer
27
C. Format dan Uraian Isi : Unit-Unit Kompetensi Bidang Grafika.
Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika yang dibuat ini, disajikan dalam format dan sis-tem
penulisan yang berdasarkan pada Sistem Standarisasi Kompetensi bidang keahlian
Grafika yang berlaku di manca negara; adalah sebagai berikut :
1. Unit Standar Kompetensi Bidang Grafika:

Bagian/ Kelompok Pracetak.

1. Menindaklanjuti/ optimasi instruksi desain (design brief ). GRA:PRA: 001 (A)
2. Menyusun huruf ( typesetting ). GRA:PRA: 002 (A)
3. Mengerjakan scanning image/ gambar. GRA:PRA: 003 (A)
4. Mengerjakan pekerjaan Reprografi ( film making ). GRA:PRA: 004 (A)
5. Menggabungkan/ menata image secara manual (paste up ) GRA:PRA: 005 (A)
6. Menggabungkan/ menata image secara elektronik. GRA:PRA: 006 (A)
7. Memproses gambar kerja/ F. Artwork ( ready to camera ). GRA:PRA: 007 (A)
8. Membuat output image ( file/ film ready to plate ) GRA:PRA: 008 (A)
9. Mengerjakan ujicoba (proof) image/ gambar. GRA:PRA: 009 (A)
10. Membuat dan ujicoba plat cetak relief/ letterpress GRA:PRA: 010 (A)
11. Membuat dan ujicoba plat cetak offset/ lithografi. GRA:PRA: 011 (A)
12. Membuat dan ujicoba plat photopolymer flexography. GRA:PRA: 012 (A)
13. Membuat dan ujicoba plat photopolymer pad printing. GRA:PRA: 013 (A)
14. Membuat plat ganda untuk image kompleks. GRA:PRA: 014 (A)
15. Membuat acuan cetak silinder gravure secara manual. GRA:PRA: 015 (A)
16. Membuat acuan cetak silinder gravure secara elektronik. GRA:PRA: 016 (A)
28
UNIT STANDAR KOMPETENSI PRACETAK
Kode Unit GRA : PRA : 001 ( A )
Judul Unit Menindak-lanjuti konsep desain/ optimasi desain brief
Uraian Unit Memahami dan mengerjakan brief konsep desain, sehingga menjadi
artwork yang siap di proses kamera ( ready to camera ).
Sub-Kompetensi Kriteria Unjuk Kerja
1. Menindak-lanjuti 1.1. Desain brief dioptimasi Layout& materi cetak diolah,

konsep desain ilustrasi/logo ditangani sesuai permintaan desain brief
dasar 1.2. Desain grafis sederhana dibuat secara manual atau elektronik
untuk di sesuaikan dengan desain brief
1.1. Artwork yang siap proses dibuat
1.2. Layout artwork diperiksa ulang untuk menghindari kelalaian
dan kesalahan.
2. Menindak- 2.1. Spesifikasi desain brief ditentukan untuk menentukan

lanjuti konsep kegiatan selanjutnya.
desain detail 2.2. Desain grafis lengkap dibuat dengan posisi dan ukuran sesuai
permintaan desain brief dari klien.
2.3. Dummy dibuat untuk mendapatkan gambaran yang lebih
lengkap akan bentuk desain.
2.4. Artwork yang kompleks dan lengkap, dibuat dan diedit.
2.5. Artwork diperiksa ulang untuk menghindari kelalaian dan
kesalahan.
3. Mengerjakan 3.1. Suatu kontrak desain yang kompleks, yang menyangkut

desain brief lingkup kerja, prosedur, bahan, biaya dan upah dirundingkan.
kompleks 3.2. Tahapan pekerjaan desain dan produksi dengan jadwal,
direncanakan untuk di bagikan kepada anggota team.
3.3. Desain grafis yang kompleks, baik secara manual maupun
elektronik, dibuat dengan spesifikasi untuk proses pencetakan
dan penggunaan bahan baku.
29
3.4. Desain tersebut dapat diproduksi, dengan analisa warna,
raster, kompleksitas foto serta bahan baku.
3.5. Problem teknis dipecahkan, dicarikan solusi teknisnya.
3.6. Hasil pekerjaan/ cetakan selalu dapat ditingkatkan mutunya .
Persyaratan Unjuk Kerja :

Dalam melaksanakan unit kompetensi ini harus didukung dengan tersedianya ;
1. SOP yang berlaku di perusahaan harus dijalani.
2. Kebijakan yang berlaku di perusahaan harus dipatuhi.
3. Peralatan dan sarana yang terkait dengan pelaksanaan unit kompetensi ini, yaitu
komputer, meja kerja, meja layout; harus direncanakan dengan benar.
4. Dalam melakukan pekerjaan ini harus diperhatikan SOP yang berlaku ditempat
kerja serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku diperusahaan harus
dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Artwork harus dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai permintaan desain brief
3. Pengetahuan tentang korelasi artwork dan proses produksi; harus dimiliki/ dikuasai
4. Dapat merencanakan dan mengatur pekerjaan dalam team.
5. Pengetahuan/ kemampuan estimasi ttg efisiensi/ biaya produksi harus dimiliki.
Level 3 2 3 3 2 2 3
30
Judul Unit Menyusun huruf / type setting (menyusun dan memilih huruf untuk
keperluan mencetak)
Uraian Unit Menyusun dan memilih huruf menjadi susunan tulisan/ naskah (type
setting) yang sesuai dengan permintaan/rencana dan meme-riksa
kesalahan atau kekurangan dari hasil susunan tersebut.
1. Memilih dan 1.1. Fonts, dari font management diidentiikasikan sesuai permintaan
menggunakan klien.
huruf 1.2. Huruf dipilih dan disesuaikan untuk konsep brief dasar.
1.3. Hasil pilihan huruf diperiksa ulang disesuaikan dengan
spesifikasi permintaan klien.
2. Menyusun huruf 2.1. Jenis dan ukuran huruf dipilih, digunakan yang sesuai dengan
(type image) permintaan/ instruksi yang diberikan
2.2. Huruf/ tulisan disusun sesuai dengan rencana/desain tataletak
yang sudah ditentukan.
2.3. Layout teks disusun dalam materi cetak seperti paragraf,
leading, kerning.
2.4. Alat/ mesin penyusun huruf, seperti compugraphic atau
computer digunakan.
3. Memeriksa dan 3.1. Hasil susun huruf dibaca ulang, diperiksa tatabahasa, tanda
mengoreksi baca, kerapihan, sesuai dengan spesifikasi pekerjaan.
hasil susun 3.2. Hasil susun huruf disimpan dalam bentuk data dan dapat di
huruf. pergunakan kembali bila diperlukan.

31
3. Peralatan dan sarana yang terkait dengan pelaksanaan unit kompetensi ini, yaitu
komputer, compugraphic, meja kerja; harus disediakan.
4. Dalam melakukan pekerjaan ini harus diperhatikan SOP yang berlaku ditempat kerja
serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku diperusahaan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Susunan huruf harus dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai desain tataletaknya
3. Berbagai jenis dan ukuran huruf, alat penyusun huruf (konvensional atau
komputerisasi) beserta perangkat lunaknya; harus diketahui dan dikenali.
4. Pengetahuan dan ketrampilan menggunakan bahan/ alat untuk menyusun huruf,
terutama komputer; harus dimiliki dan dipahami serta dikuasai.
5. Sensivitas terhadap bentuk/ susunan huruf dan kelancaran mengoperasikan alat
penyusun huruf; harus dimiliki dan dikuasai.
Level 2 2 2 1 1 2 2
32
Judul Unit Mengerjakan scanning/ scanning images
Uraian Unit Memindahkan image garis, halftone, ataupun kompleks dengan
mengkonversikannya ke image data komputer untuk dapat dipro-
ses selanjutnya secara elektronik.
1. Scanning Image 1.1. Image garis disiapkan untuk di scan, di skala, di susun
garis. dengan rapih dan bersih.
1.2. Scanner, disiapkan untuk scan image garis, menggunakan
software yang sesuai.
1.3. Image garis di scan, dan kemudian hasilnya diperiksa
apakah sudah sesuai dengan kebutuhan job order serta
proses cetak, disimpan dengan tipe file yang sesuai.
2. Scanning Image 2.1. Image halftone disiapkan untuk di scan, di skala, disususn
Halftone dengan rapih dan bersih.
2.2. Scanner, disiapkan untuk scan image halftone,
menggunakan software yang sesuai.
2.3. Image halftone di scan, dan kemudian hasilnya diperiksa
apakah sudah sesuai dengan kebutuhan job order serta
proses cetak, disimpan dengan tipe file yang sesuai.
3. Scanning Image 3.1. Image kompleks disiapkan dan disusun dengan rapih dan
Kompleks bersih, sesuai spesifikasi artwork dan spesifikasi pekerjaan
3.2. Scanner disiapkan dan diatur kecerahan, kontras, hihglight
& shadow, kesesuaian warna, kerapatan titik(d.p.i),
masking, sesuai dengan kebutuhan spesifikasi pekerjaan.
3.3. Image kompleks di scan menggunakan software yang
sesuai, hasilnya disimpan denagn tipe file yang sesuai
kebutuhan.
33
Dalam melaksanakan unit kompetensi ini harus didukung dengan tersedianya :
2. Peralatan yang terkait untuk pelaksanaan, harus disediakan.
3. Dalam melakukan pekerjaan ini harus memperhatikan SOP yang berlaku ditempat
kerja serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku diperusahaan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Scanning harus dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar, sesuai spesifikasi pekerjaan
3. Ketrampilan menggunakan komputer dan berbagai jenis scanner, flatbed maupun
drum; harus dikuasai dengan lancar.
4. Pengetahuan tentang hasil scanning , scan ratio, line art dan vector yang dikaitkan
dengan kebutuhan tampilan dan/ atau pencetakan; harus diketahui dan dipahami.
5. Sensitivitas terhadap hasil scanning ( bagus atau tidak ), harus dimiliki.
Level 1 2 2 1 1 2 2
34
Kode Unit GRA : PRA : 004 (A )
Judul Unit Mengerjakan Reprografi ( membuat film )
Uraian Unit Meng-copy/ memindahkan image garis/ halftone (raster) ke film/
orthofilm
1. Reprografi 1.1.Kamera disiapkan, diatur jarak, fokus serta setting untuk

Image Garis reprografi image garis.
1.2.Prosesor (pengembang film/ ortho film) disiapkan, bahan kimia
dan temperaturnya diperiksa.
1.3.Kamera dioperasikan dengan setting yang benar dan hasilnya
sesuai dengan spesifikasi pekerjaan.
2. Reprografi 2.1.Image yang akan di repro dievaluasi, diskala, dipilih raster

Image Halftone yang sesuai, jika warna dikonversikan ke grayscale.
(Raster) 2.2.Persiapan Reprografi, kamera dan lampu-lampu, diatur/ ditata.
2.3.Proses dan evaluasi hasil reprografi, sesuai dengan spesifikasi
kerja.
2.4.Masalah teknis reprografi dipecahkan dan diselesaikan
disesuaikan dengan spesifikasi pekerjaan.

2. Peralatan yang terkait untuk pelaksanaan harus disediakan.
Acuan Penilaian:
1. Reprografi harus dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar, sesuai spesifikasi pekerjaan
35
3. Ketrampilan menggunakan berbagai peralatan reprogarfi harus dimiliki/ dikuasai
4. Pengetahuan tentang hasil reprografi yang dikaitkan dengan kebutuhan proses
produksi/ pencetakan harus dimiliki dan dikuasai.
5. Sensitivitas terhadap hasil reprografi ( film yang baik ) harus dimiliki.
Level 1 1 2 2 1 2 1
36
Judul Unit Menggabungkan image secara manual
Uraian Unit Melakukan layout secara manual sehingga hasilnya ready to film
1. Menggabungkan 1.1. Image dievaluasi untuk perencanaan penggabungan

image warna 1.2. Reprografi dengan cara kontak film.
spot dengan 1.3. Film digabungkan secara manual, disempurnakan, di retouch.
image 4 warna 1.4. Elemen paste-up digabungkan secara manual.
dasar secara 1.5. Register dan gabungan image dikontrol.
manual. 1.6. Film dan artwork disiapkan.
2. Menggabungkan 2.1. Tahapan penggabungan dan persiapan kerja disusun, prosentase

image 4 warna raster yang digunakan, masking, screen ruling.
kompleks secara 2.2. Film digabungkan : spreads, chokes, warna di separasi dengan
manual. benar.
2.3. Film diregister dengan tepat, register marks, lubang punch,
trim, dihitung secara akurat.
2.4. Foto kontak diaplikasikan dengan benar.

3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan harus disediakan.
dipatuhi.
37
Acuan Penilaian:
1. Penggabungan image harus dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai spesifikasi pekerjaan
3. Berbagai jenis film, spreads, chokes, diketahui dan dikenal.
4. Pengetahuan dan ketrampilan memperhitungkan register, punch, trim secara
tepat harus dimiliki dan dikuasai.
5. Sensitivitas terhadap warna, gabungan warna dasar dan perhitungan hasil
cetakan harus dimiliki dam dikuasai.
Level 1 1 2 2 1 2 2
38
Judul Unit Menggabungkan image secara elektronik
Uraian Unit Melakukan layout dengan peralatan elektronik (komputer) sehingga
outputnya ready to film atau ready to plate.
1. Menggabungkan 1.1. Tahapan penggabungan dan persiapan kerja direncanakan:

data untuk pra komputer, software yang sesuai, sistem dan kapasitas harddisk.
cetak secara 1.2. Data digabungkan : membuat page layout, mengaplikasikan
elektronik spread dan chokes (electronic trapping)
1.3. Image ganda dibuat sesuai kebutuhan spesifikasi pekerjaan.
2. Menggabungkan 2.1. Spesifikasi pekerjaan image kompleks dikaji untuk kerja

image kompleks penggabungan.
secara 2.2. Image kompleks diedit, di tusir, dikoreksi warna,
elektronik. disempurnakan sesuai spesifikasi pekerjaan.
2.3. Masalah teknis penyusunan halaman yang timbul pada
pekerjaan penggabungan/ binding dipecahkan.
2.4. Hasil penggabungan disimpan dengan tipe file yang sesuai dan
dipastikan dapat beroperasi dengan baik.

3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan harus disediakan..
Acuan Penilaian:
1.Penggabungan image harus dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
39
2.Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai spesifikasi pekerjaan
3.Media elektronik, scanning, fotografi digital diketahui dan dikenal dengan baik.
4.Pengetahuan dan ketrampilan memperhitungkan register, punch, trim secara tepat;
dipahami dan dikuasai.
5.Pengetahuan tentang sistem operasi penggabungan image kompleks dan teori warna
dipahami dan dikuasai.
Level 2 1 2 1 2 2 3
40
Judul Unit Menyiapkan lay out untuk siap ke film atau ke plate.
Uraian Unit Menggabungkan tulisan/naskah dengan gambar kedalam suatu
sistem tata muka (layout) sesuai permintaan dalam spesifikasi
pekerjaan.
1. Menyiapkan lay 1.1. Sarana lay out, ukuran, sistem jilid, finishing, disiapkan.
out untuk proses 1.2. Halaman dirancang dan komponen tata-rupa digabungkan
cetak. sesuai dengan area cetak.
2. Menyiapkan lay 2.1. Image secara elektronik diolah, disesuaikan dengan spesifikasi
out yang pekerjaan.
kompleks 2.2.Masalah teknis pengolahan image diselesaikan, sesuai dengan
permintaan/ spesifikasi pekerjaan.

3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan harus diadakan.
Acuan Penilaian:
1. Penyiapan lay out harus dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai spesifikasi pekerjaan
3. Berbagai jenis film dan plate serta penggunaannya; harus dikenal dan dipahami.
4. Pengetahuan tentang kalkulasi dan numerasi proses cetak, ukuran kertas,
41
film dan plate beserta proses dan peruntukannya; harus dikuasai.
5. Pengetahuan tentang peralatan proses cetak dan peralatannya, material layout dan
bahan-bahan, imposition dan penggabungan halaman, binding dan finishing; harus
diketahui dan dikuasai.
Level 1 1 2 1 2 2 2
42
Judul Unit Membuat output image
Uraian Unit Memproses image / gambar sesuai spesifikasi pekerjaan kemudian
outputnya dipindahkan ke film atau langsung ke plate.
1. Memproses 1.1. Peralatan , prosessor dan media disiapkan

image ke film 1.2. Sistem untuk membuat output(film/kertas) diaktifkan sesuai
dan kertas dengan spesifikasi pekerjaan.
1.3. Hasilnya dievaluasi untuk tahapan selanjutnya
2. Memproses 2.1. Peralatan disiapkan, dikalibrasi.

image kompleks 2.2. Secara elektronik image disesuaikan dan disempurnakan.
ke film 2.3. Memproses image menjadi film sesuai dengan spesifikasi
pekerjaan.
2.4. Hasilnya dievaluasi, dot size, screen angles, film density.
2.5. Problem teknis diselesaikan.
2.6. Hasil pekerjaan disiapkan untuk proses selanjutnya
3. Memproses 3.1. Peralatan disiapkan, dikalibrasi.

image langsung 3.2. Secara elektronik.image disesuaikan dan disempurnakan
ke plate atau 3.3. Image diproses ke plate sesuai dengan spesifikasi pekerjaan.
mesin cetak 3.4. Hasilnya dievaluasi, dot size, screen angles, film density.
3.5. Problem teknis diselesaikan
3.6. Plate di bersihkan dan disiapkan.

2. Kebijakan yang berlaku di perusahaan harus dipatuhi,
43
Acuan Penilaian:
1. Pembuatan output image harus dikerjakan sesuai dengan instruksi/ permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai desain tataletaknya
3. Pengetahuan dan ketrampilan menggunakann komputer terutama untuk pengolahan
image, dapat dipraktekkan dan dikuasai.
4. Pengetahuan tentang prosedur kalibrasi, proses data fotografi dapat dikuasai.
5. Hasil pengolahan image dapat dievaluasi dengan benar, disesuaikan dengan kebutuhan
klien / spesifikasi pekerjaan.
Level 2 1 3 1 1 2 2
44
Judul Unit Membuat proof image
Uraian Unit Melakukan pencetakan image dengan peralatan proof, untuk
mengecek kualitas warna sehingga sesuai dengan spesifikasi
pekerjaan.
1. Membuat proof 1.1. Peralatan proof di set up, dibersihkan, dan disiapkan bahan-
image dengan bahan kimianya.
proses kimiawi 1.2. Proof diproses, diukur dengan densitometer, disesuaikan dengan
(manual). spesifikasi pekerjaan.
2. Mengerjakan 2.1. Proof warna spesial di proses kemudian di cek menggunakan

proof untuk densitometer atau spectrophotometer.
warna spesial 2.2. Proof dari data digital dibuat, mesin dikalibrasi, setelah dibuat
dan proof hasil dicek dengan densitometer hingga sesuai dengan
dengan proses spesifikasi pekerjaan
digital.

Acuan Penilaian:
1. Pembuatan proof image harus dikerjakan sesuai dengan instruksi/ permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar.
3. Pengetahuan dan ketrampilan menggunakann peralatan proof, harus dimiliki.
45
4. Pengetahuan tentang proses cetak, prosedur kalibrasi, teori warna, harus dikuasai.
5. Hasil proof dapat dievaluasi dengan benar, disesuaikan dengan kebutuhan klien /
spesifikasi pekerjaan.
Level 1 1 2 1 2 2 1
46
Judul Unit Membuat dan mencetak-coba plate relief.
Uraian Unit Membuat plate dan melakukan pengecekan dengan menggunakan
mesin proof untuk plate relief – printing agar hasilnya sesuai dengan
spesifikasi pekerjaan.
1. Membuat plate 1.1. Alat pembuat plate disiapkan dan di periksa : pengontrol
relief dengan pencahayaan, vacuum, prosesor dan bahan-bahan kimianya.
peralatan 1.2. Plate dibuat sesuai dengan spesifikasi pekerjaan menggunakan
pembuat plate alat yang telah disiapkan.
relief
2. Plate di proof 2.1. Plate di proof dan di periksa sesuai spesifikasi pekerjaan.
(cetak-coba)

4. Unit inidi berlakukan pada industri/ usaha grafika yang telah menggunakan
pembuatan plate relief.
5. Dalam proses pembuatan ini harus diperhatikan Standard Operation Procedure yang
berlaku ditempat kerja, OH & S yang berlaku diperusahaan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Pembuatan plate harus dikejakan sesuai dengan instruksi/permintaan.
3. Pengetahuan dan ketrampilan menggunakan peralatan pembuat plate harus dimiliki
47
4. Pengetahuan tentang proses cetak dan proses kimia pembuatan plate harus dikuasai
5. Hasil cetak-coba plate dapat dievaluasi dengar benar, sesuai dengan kebutuhan
klien / spesifikasi pekerjaan.
Level 1 1 2 1 1 1 2
48
Judul Unit Membuat plate offset lithography
Uraian Unit Membuat Plate cetak offset lithografi dari film atau plate (vynil
acetate), termasuk persiapan dari permukaan plate, penyinaran,
proses kimiawi dan finishing.
1. Memilih dan 1.1. Spesifikasi pekerjaan dimengerti

menyiapkan 1.2. Plate dipilih sesuai kebutuhan spesifikasi pekerjaan
plate 1.3. Plate disiapkan sesuai spesifikasi mesin cetak yang akan
digunakan.
2. Mengerjakan 2.1. Plate disinari, tempat dibersihkan, film posisikan tepat, vacuum,
plate dengan alat penyinaran secara tepat dan benar.
pembuat plate 2.2. Plate setelah disinari diproses.
offset 2.3. Plate diperiksa kualitasnya, disesuaikan dengan spesifikasi
lithography pekerjaan.
2.4. Plate dilindungi dan di siapkan untuk proses selanjutnya.

4. Unit ini berlaku pada industri/ usaha grafika yang membuat plate offset lithography
Acuan Penilaian:
1. Pembuatan plate offset harus dikerjakan sesuai dengan instruksi/ permintaan.
49
4. Pengetahuan tentang proses cetak dan proses pembuatan plate offset harus dikuasai
5. Memiliki kemampuan untuk mengevaluasi hasil pembuatan plate disesuaikan
dengan kebutuhan klien / pesifikasi pekerjaan.
Level 1 1 2 1 1 1 1
50
Judul Unit Membuat plate photopolymer untuk mesin flexography
Uraian Unit Membuat Plate photopolymer untuk mesin cetak flexography, dari
film atau plate (vynil acetate), termasuk persiapan dari permukaan
plate, penyinaran, proses kimiawi dan finishing.
1. Memilih dan 1.1. Plate photopolymer untuk mesin cetak flexography dipilih
tahapan proses sesuai dengan spesifiksi pekerjaan.
plate plate 1.2. Tahapan proses, film negatif diperiksa dan diujicoba untuk
mendapatkan masking yang tepat.
2. Membuat plate 2.1. Penyinaran menggunakan vacuum dan pengukur untuk

memdapatkan hasil sesuai spesifikasi pekerjaan.
2.2. Plate diproses dengan bahan kimia yang sesuai, dan terdaftar
2.3. Plate dikeringkan menggunakan oven pengering dengan suhu
dan waktu yang sesuai.

1. SOP yang diberlakukan di perusahaan harus dijalani.
4. Unit ini diberlakukan berlaku pada industri/ usaha grafika yang membuat plate
photopolymer flexography.
Acuan Penilaian:
1. Plate photopolymer flexography dibuat harus sesuai dengan
51
instruksi/ permintaan.
3. Memiliki pengetahuan dan ketrampilan menggunakan peralatan pembuat plate.
4. Memiliki Pengetahuan tentang proses cetak dan proses pembuatan plate
photopolymer flexography; harus dimiliki dan dikuasai.
5. Hasil pembuatan plate dapat dievaluasi dengan benar, sesuai dengan kebutuhan klien
/ spesifikasi pekerjaan.
Level 1 1 2 1 1 2 1
52
Kode Unit GRA : PRA : 013 (A )
Judul Unit Membuat plate photopolymer untuk pad printing
Uraian Unit Membuat plate photopolymer untuk mesin pad printing, dari film
atau flat (vynil acetate), termasuk persiapan dari permukaan plate,
penyinaran, proses kimiawi dan finishing.
1. Memilih dan 1.1. Plate photopolymer untuk mesin cetak flexography dipilih
tahapan proses sesuai dengan spesifiksi pekerjaan.
plate plate 1.2. Tahapan proses, film positif diperiksa kerapatannya, hindari
udara yang terjebak, vacuum frame diperiksa.
1.3. Alat penyinaran dipanaskan elemen UVnya.
2. Membuat plate 2.1. Untuk Penyinaran digunakan Vacum , pengukur dan screen
film positif untuk mendapatkan hasil sesuai spesifikasi
pekerjaan.
2.2. Plate diproses dengan bahan kimia yang sesuai, dan terdaftar.
2.3. Plate dikeringkan dengan ditiup udara panas, kemudian
menggunakan oven pengering dengan suhu dan waktu yang
sesuai.

4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang membuat plate photopolymer
pad printing
53
Acuan Penilaian:
1. Pembuatan photopolymer untuk pad printing harus dikerjakan sesuai dengan
instruksi/permintaan.
3. Pengetahuan dan ketrampilan menggunakan peralatan pembuat plate harus dikuasai
4. Pengetahuan tentang proses cetak dan proses pembuatan plate photopolymer untuk
pad printing harus dipahami dan dikuasai.
Level 1 1 2 1 1 2 1
54
Judul Unit Membuat plate ganda untuk beberapa image
Uraian Unit Menyiapkan plate untuk persiapan mencetak dalam jumlah yang
banyak, sehingga plate dibuat lebih dari satu.
1. Membuat 1.1. Informasi permintaan klien dimengerti untuk dibuat tahapan dan
tahapan dan lay layout yang berulang.
out yang 1.2. Hasil layout disimpan sebagai data untuk digunakan bila
berulang. diperlukan kemudian.
1.3. Persediaan bahan baku plate diperiksa.
2. Menyiapkan 2.1. Film dipasang secara tepat

tahapan dan 2.2. Mask, mounting foils dipasang secara tepat
mesin 2.3. Film atau plate di punch, di load dan disinari sesuai spesifikasi
pengulang plate pekerjaan.

4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang membuat plate ganda
berlaku ditempat kerja, OH & S yang berlaku di perusahaan, harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Pembuatan plate harus dikerjakan sesuai dengan instruksi/ permintaan.
55
4. Pengetahuan tentang proses cetak dan proses pembuatan plate harus dikuasai.
Level 1 1 2 1 1 2 1
56
Judul Unit Membuat silinder gravure secara manual
Uraian Unit Membuat acuan cetak berupa silinder untuk mesin cetak gravure,
dikerjakan secara manual, dengan tahapan di coating, di sinari,
kemudian diproses etsa kimiawi.
1. Memilih silinder 1.1. Job order/spesifikasi pekerjaan dipahami.

1.2. Silinder dipilih sesuai spesifikasi pekerjaan
2. Melapisi (coat) 2.1. Peralatan coating dan peralatan penyinaran diperiksa

dan menyinari 2.2. Penyinaran dikontrol menggunakan pengukur dan densitometer
silinder 2.3. Silinder dilapisi kemudian disinari, diperiksa autotrons, tracker
lines ditempatkan sesuai job order.
3. Mengembangkan 3.1. Silinder diproses di tangki pengembang, sesuai spesifikasi

dan mengetsa pekerjaan.
silinder 3.2. Silinder dietsa dalam bak etsa, dikerjakan sesuai spesifikasi
pekerjaan.

4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang membuat silinder gravure
secara manual
57
Acuan Penilaian:
1. Pembuatan silinder gravure harus disesuaikan dengan instruksi/ permintaan.
3. Ketrampilan menggunakan peralatan pembuat silinder gravure harus dikuasai.
4. Pengetahuan dan ketrampilan tentang proses cetak dan proses pembuatan silinder
gravure harus dimiliki dan dikuasai.
5. Hasil pembuatan silinder gravure dapat dievaluasi dengan kemampuan yang
memadai, sesuai dengan kebutuhan klien / spesifikasi pekerjaan.
Level 1 2 2 1 1 2 2
58
Judul Unit Membuat silinder gravure secara elektronik
Uraian Unit Membuat acuan cetak berupa silinder untuk mesin cetak gravure,
dikerjakan secara elektronik, dengan tahapan di coating dengan opel,
kemudian di engrave secara elektronik.
1. Memilih silinder 1.1. Job order/ spesifikasi pekerjaan dipahami

1.2. Silinder dipilih sesuai spesifikasi pekerjaan
2. Membuat 2.1. Opel diperiksa dan dianalisa, kemudian di lapiskan secara

gravure pada manual
silinder secara 2.2. Silinder di engrave secara elektronik sesuai spesifikasi
elektronik pekerjaan
2.3. Silinder diproses untuk finishing.

4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang membuat silinder gravure
secara elektronik
5. Dalam proses pembuatan ini harus memperhatikan Standard Operation Procedure
yang berlaku ditempat kerja, OH & S yang berlaku diperusahaan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Pembuatan silinder gravure harus dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
3. Ketrampilan menggunakan peralatan pembuat silinder gravure harus dikuasai.
59
4. Pengetahuan dan ketrampilan tentang proses cetak dan proses pembuatan silinder
gravure harus dipahami dan dikuasai.
5. Hasil pembuatan silinder gravure dapat di evaluasi, dengan kemampuan yang
baik, sesuai dengan kebutuhan klien / spesifikasi pekerjaan.
Level 1 2 2 1 1 2 1
60
2. Unit Standar Kompetensi Grafika : Bagian/ Kelompok Cetak.
17 Mengoperasikan mesin cetak tinggi (letter press) GRA :CTK : 001 (A)
18 Mengoperasikan mesin cetak intaglio GRA :CTK : 002 (A)
19 Mengoperasikan mesin cetak rotogravure GRA :CTK : 003 (A)
20 Mengoperasikan mesin cetak flexography GRA :CTK : 004 (A)
21 Mengoperasikan mesin pad printing GRA :CTK : 005 (A)
22 Mengoperasikan mesin cetak offset lembaran (sheet) GRA :CTK : 006 (A)
23 Mengoperasikan mesin cetak offset gulungan (web) GRA :CTK : 007 (A)
24 Mengoperasikan mesin cetak digital GRA :CTK : 008 (A)
25 Memproduksi cetakan dengan cetak saring /sablon GRA :CTK : 009 (A)
61
UNIT STANDAR KOMPETENSI CETAK
Kode Unit GRA : CTK : 001 ( A )
Judul Unit Mengoperasikan mesin cetak tinggi(letter press)
Uraian Unit Proses cetak tinggi/ letterpress/ relief printing dimana acuan cetak
terdiri dari dua ketinggian yang berbeda, untuk membuat impresi,
image yang lebih tinggi ditintai yang kemudian dialihkan dengan
menaruh kertas diatasnya dan di tekan.
1. Membaca 1.1. Perintah kerja dibaca, dimengerti dan dilaksanakan sesuai

perintah kerja. perintah kerja
1.2. Diuraikan dengan membuat Lembar Perintah Kerja (LPK).
1.3. Acuan cetak dipersiapkan sesuai dengan LPK
2. Melakukan 2.1. Mesin dipersiapkan sesuai prosedur yang berlaku

persiapan mesin 2.2. Kelengkapan alat-alat cetak & chemical serta aditif lainnya
diperiksa.
2.3. Mesin dinyalakan.
2.4. Perlengkapan peralatan diperiksa dari kemungkinan gangguan
2.5. Lampu-lampu indikator diperiksa
3. Melakukan 3.1. Persiapan cetak dilakukan

persiapan cetak/ 3.2. Acuan cetak dipersiapkan dan dipasang pada posisi yang tepat
make ready dengan prosedur sesuai dengan format yang akan dicetak.
3.3. Bantalan cetak & Underlay/ legger dipasang, diatur
ketebalannya sesuai kebutuhan.
3.4. Rol-rol tinta disesuaikan sesuai dengan ketentuan
3.5. Tinta disiapkan dan dimasukkan pada bak tinta.
3.6. Supply tinta diatur sesuai kebutuhan
3.7. Kertas disiapkan dan disusun pada meja pengumpan
3.8. Tekanan cetak. & format / anleg diatur
3.9. Cetak coba (proofing) dilakukan.
62
4. Mencetak/ 4.1. Dilakukan pencetakan/ running
running 4.2. Kualitas cetak dijaga sesuai contoh
4.3. Kestabilan warna dijaga
4.4. Format & tekanan cetak diperiksa
4.5. Kualitas cetak diperiksa
4.6. Mesin dimatikan
5. Melakukan 5.1. Hasil produksi dianalisa setelah selesai cetak.

analisa hasil 5.2. Kualitas hasil cetak dievaluasi sesuai contoh
produksi setelah 5.3. Hasil produksi di catat dan didata menggunakan format yang
selesai cetak telah ditetapkan
5.4. Dibuat laporan cetak yang mencakup waktu kerja, pemakaian
tinta, maupun chemical yang dipakai.
5.5. Hasil cetak ditempatkan pada tempat yang telah ditentukan.
6. Membersihkan 6.1. Mesin dibersihkan

mesin. 6.2. Acuan cetak dicuci dengan bahan pencucian yang tepat.
6.3. Kotoran tinta di mesin dibersihkan
6.4. Rol-rol tinta dicuci
6.5. Mesin dibersihkan dan dirawat sesuai prosedur untuk
pemakaian selanjutnya.
6.6. Listrik dimatikan.

4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan peralatan
mesin dengan kecepatan tinggi.
63
5. Unit ini diberlakukan juga pada industri/ usaha grafika yang menggunakan
peralatan mesin numerota.
6. Dalam proses pembuatan ini harus diperhatikan Standard Operation Procedure
Acuan Penilaian:
1. Penilaian/ pengujian dapat dilakukan ditempat kerja dengan metode observasi
dan tanya-jawab.
2. Pengetahuan/ informasi yang relevan dengan pekerjaan ini dikuasai.
3. Pengetahuan matematika terpakai untuk mengetahui penggunaan bahan dan
peralatan dipelajari dan dikuasai.
4. Pengetahuan teknologi mekanik untuk mengetahui dan mengatasi gangguan pada
mesin dipelajari dan dikuasai.
5. Pengetahuan tentang bahan kebutuhan cetak
6. Buku panduan (operation manual) mesin cetak dipelajari dan digunakan.
7. Faktor kondisi lingkungan yang mempengaruhi karekteristik bahan, dipahami.
Level 1 1 2 2 2 2 1
64
Judul Unit Mengoperasikan mesin cetak intaglio
Uraian Unit Metode cetak menggunakan proses cetak ceruk atau intaglio. Ceruk-
ceruk ini berfungsi sebagai penahan tinta dan membentuk image
ketika kertas melewati pelat ini.
1. Membaca 1.1. Ketentuan kerja dibaca dan diinterpretasikan berdasarkan

perintah kerja dokumen kerja atau sistem kontrol produksi.
2. Melakukan 2.1. Mesin dihidupkan.

persiapan mesin 2.2. Mesin dan perlengkapan yang akan digunakan dicek.
2.3. Pelat cetak diperiksa secara cermat, kemudian dipasang
2.4. Landasan cetak dan impression rubber cloth
2.5. Pelat dan impression disesuaikan
2.6. Tinta dipasang pada tempatnya dan disesuaikan
2.7. Wiping cylinder dipasang dan disesuaikan.
2.8. Larutan penyapu dihidupkan dan dialirkan
2.9. Penyapuan disesuaikan
2.10.Lembar kertas disusun pada feeder
2.11.Pencetakan dicoba / proof
2.12.Hasil cetak diperiksa/ diamati.
3. Mencetak/ 3.1. Pencetakan dilakukan/ running

running 3.2. Hasil cetak/ sampling diperiksa secara teratur setiap saat
3.3. Posisi anleg, tinta dan wiping cylinder diperiksa dan diperbaiki
3.4. Mesin dihentikan
3.5. Hasil cetak ditampung dan disimpan/ pengeringan
3.6. Hasil produksi cetak dianalisa.
4. Melakukan 4.1. Mesin dan peralatannya dibersihkan

Perawatan 4.2. Dikembalikan pada posisi netral.
65
4. Unit ini, diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan peralatan
mesin dengan kecepatan tinggi
5. Unit ini, diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan peralatan
mesin intaglio.
6. Dalam mempersiapkan mesin ini harus diperhatikan standar operasi prosedur
Acuan Penilaian:
1. Penilaian/ pengujian dapat dilakukan ditempat kerja dengan metode observasi dan
tanya jawab.
2. Pengetahuan ilmu dan bahan grafika; harus dikuasai dan dipahami.
3. Pengetahuan teknologi mekanik untuk mengetahui dan mengatasi jika ada gangguan
pada mesin; harus dimiliki.
4. Pengetahuan standar operasi manual mesin cetak intaglio; harus dikuasai.
5. Pengetahuan tentang bahan kebutuhan cetak, tinta, kertas; harus dipahami.
6. Pengetahuan masalah larutan yang relevan dengan pencetakan intaglio, dikuasai.
Level 1 1 2 1 1 2 2
66
Judul Unit Mengoperasikan mesin cetak Rotogravure
Uraian Unit Metode cetak menggunakan silinder metal yang dietsa menjadi
jutaan ceruk yang menahan tinta dan membentuk image ketika
kertas melewati silinder ini.
1. Membaca 1.1. Ketentuan kerja dibaca dan diinterpretasikanberdasarkan

2. Melakukan 2.1. Persiapan mesin dilakukan

persiapan mesin 2.2. Mesin dan peralatan disiapkan sesuai prosedur hingga siap
pakai
2.3. Mesin dicoba jalan / test jalan
2.4. Peralatan dan bahan yang diperlukan dipersiapkan.
3. Melakukan 3.1. Persiapan cetak (make ready) dilakukan

persiapan cetak 3.2. Tinta cetak dituangkan pada bak tinta dan diukur keencerannya
(make ready) (viskositas)
3.3. Pisau tinta (rakel) dipasang, diatur sudutnya sesuai SOP
3.4. Bahan cetak dipasang pada unit pemasukan (paster)
3.5. Bahan cetak diatur sesuai dengan lintasannya (webbing)
3.6. Folder disesuaikan sesuai dengan format (untuk cetakan
majalah)
3.7. Penggulung (rewinder) diatur sesuai SOP.
3.8. Alat-alat pengamanan disesuaikan dan diaktifkan
3.9. Pengering (dryer) diaktifkan menurut prosedur
3.10. Mesin pengkasar (treatment) diaktifkan, bila untuk mencetak
diatas foil
3.11. Mesin dijalankan
3.12. Cetak coba (proof) dilakukan
3.13. Pengatur register dihidupkan sesuai SOP
67
3.14. Alat-alat pengamanan disesuaikan.
4. Mencetak/ 4.1. Melakukan pencetakan/ running

running 4.2. Pengering diatur
4.3. Posisi pisau rakel disesuaikan sesuai kebutuhan
4.4. Hasil cetak diperiksa secara sampling (acak)
4.5. Hasil cetak disesuaikan dengan model
4.6. Mesin dihentikan
4.7. Hasil cetak ditampung, disimpan/ pengeringan
4.8. Hasil produksi cetak dianalisa dan dilakukan pendataan
5. Melakukan 5.1. Perawatan mesin dilakukan.

perawatan 5.2. Mesin dan peralatannya dibersihkan untuk pemakaian
mesin berikutnya

4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan peralatan
mesin Rotogravure.
5. OH & S yang berlaku diperusahaan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
tanya jawab.
2. Pengetahuan matematika terpakai untuk menghitung bahan harus dikuasai.
pada mesin.
68
4. Pengetahuan tentang bahan kebutuhan cetak, tinta, kertas, dipelajari/ dipahami.
5. Pengetahuan tentang standar kepekatan (Density) tinta, Standar Register dan Standar
ketepatan posisi cetak, dipelajari dan dipahami.
6. Buku panduan (Operation Manual ) mesin cetak yang dipakai, dipelajari.
7. Faktor kondisi lingkungan yang mempengaruhi karakteristik bahan, diketahui.
Level 1 2 2 1 1 2 2
69
Judul Unit Mengoperasikan mesin cetak flexography
Uraian Unit Metoda cetak pada web press menggunakan plate karet atau plastik
dengan image yang ditonjolkan. Metoda ini disebut juga cetakan
aniline karena tinta flexography awalnya menggunakan pewarna
aniline. Sebuah rotary letterpress memproses cetakan dari karet atau
plate yang fleksibel dengan mengunakan tinta yang cepat kering.
Metode ini terutama digunakan untuk mencetak pembungkus.

2. Memasang dan 2.1. Plate flexography dipasang

mem proof plate 2.2. Plate flexography disiapkan plate silinder disiapkan.
flexography. 2.3. Plate flexography dipasang dan diproof pada mesin proof.
3. Menyiapkan 3.1. Pencetakan flexography disiapkan

pencetakan 3.2. Ketentuan kerja dari dokumen kerja atau sistem kontrol
flexography. produksi dibaca dan dinterpretasikan.
3.3. Transportasi reel dan sistem delivery dipasang.
3.4. Tinta dan solvents.dipilih dan disiapkan
3.5. Mesin disiapkan untuk pencetakan flexography.
3.6. Unit in-line dipasang untuk proses dasar.
3.7. Proof run dilakukan
3.8. Pemeriksaan proof dan pengujian dilakukan.
3.9. Setting disesuaikan dengan laju produksi.
4. Membuat produk 4.1. Ketentuan kerja dari dokumen kerja atau sistem kontrol
cetakan dengan produksi dibaca dan diinterpretasikan.
70
Teknik flexography 4.2. Dilakukan pengawasan terhadap berjalannya sistem
transportasi reel pada mesin web-fed.
4.3. Dilakukan pengawasan terhadap berjalannya sistem reel
delivery pada mesin web-fed.
4.4. Dilakukan pengawasan terhadap berjalannya proses
pencetakan.
4.5. Dilakukan pengawasan terhadap proses in-line dan proses
produksi.
4.6. Hasil cetakan dikonsultasikan apakah sudah sesuai dengan job-
order.
4.7. Masalah-masalah operasional pada mesin flexography
diidentifikasi dan diinvestigasi.
4.8. Proses produksi dihentikan dan mesin dimatikan.
4.9. Mesin cetak dibersihkan dan dicuci.
4.10.Laporan pada job-order diisi.

3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan, harus disediakan.
4. Unit ini berlaku pada industri/ usaha grafika yang menggunakan peralatan mesin
flexography.
5. Dalam mempersiapkan mesin ini, harus dipatuhi OH & S yang berlaku di
perusahaan.
Acuan Penilaian:
tanya jawab.
2. Pengetahuan penggunaan kontrol yang terkomputerisasi, harus dimiliki.
71
3. Pengetahuan tentang rotografi, pemasangan silinder, sleeve, in line, unit cetak dan
unit pengeringan; harus dimiliki dan dikuasai.
4. Pengetahuan reel dan kontrol web; harus dikuasai.
5. Pengetahuan tentang tinta dan zat-zat aditif lainnya; harus dimiliki.
6. Sumber-sumber informasi yang relevan, dapat dicari dan dimanfaatkan.
Level 1 2 2 2 1 2 1
72
Judul Unit Mengoperasikan mesin pad printing
Uraian Unit Metode pad printing adalah metoda untuk mencetak diatas
permukaan benda-benda yang tidak datar.
1. Persiapan untuk 1.1. Printing plates(cliches) dipasang pada plate holders.

pencetakan 1.2. Tampons (printing pads) dipasang ke mesin.
dengan metode 1.3. Peralatan disesuaikan pada alas mesin atau conveyor
pad printing 1.4. Tinta dan aditif dipilih dan disiapkan.
1.5. Mesin disiapkan untuk produksi.
1.6. Pre dan Post treatment proses in-line disiapkan.
1.7. Dilakukan proof run.
1.8. Hasil proof dan pencobaan diperiksa.
1.9. Setelan mesin disesuaikan ulang.
2. Memproduksi 2.1.Produksi cetak pad printing dijalankan.

cetakan dengan 2.2.Jalannya proses pencetakan pad printing diawasi.
metode pad 2.3.Jalannya sistem in-line diawasi.
printing. 2.4.Proses produksi diawasi
2.5.Problem mesin pad printing diidentifikasi dan diinvestigasi
2.6.Kesalahan-kesalahan kecil pada mesin dibetulkan
2.7.Hasil cetakan dikonsultasikan apakah sudah sesuai dengan
job-order.
2.8.Proses produksi dihentikan dan mesin dimatikan
2.9.Setelah proses cetak berhenti mesin dibersihkan dan dicuci.
2.10. Laporan pada job-order diisi.

2. Kebijakan yang berlaku di perusahaanharus dipatuhi.
73
4. Unit ini diberlakukan pada industri grafika yang menggunakan mesin pad printing.
5. Dalam proses produksi dengan mesin ini OH & S yang berlaku diperusahaan harus
dipatuhi.
Acuan Penilaian:
tanya jawab.
2. Pengetahuan penggunaan kontrol yang terkomputerisasi, harus dikuasai.
3. Pengetahuan tentang mode perputaran mesin yang berbeda, harus dimiliki.
4. Pengetahuan tentang pads, persyaratan pre dan post treatment, harus dikuasai.
5. Pengetahuan tentang tinta untuk pad printing dan zat-zat aditif lainnya dimiliki.
6. Sumber-sumber informasi yang relevan dapat dicari dan dimanfaatkan
Level 1 2 2 1 1 2 1
74
Judul Unit Mengoperasikan mesin cetak offset lembaran (sheet fed offset)
Uraian Unit Metode offset adalah metoda cetak tak langsung, dimana image
pada press plate yang telah ditinta dipindahkan ke blanket karet
dahulu, kemudian baru dipindahkan (offset) ke kertas. Pada sheet fed
offset bahan baku cetak menggunakan kertas lembaran.

2. Melakukan 2.1. Persiapan mesin dilakukan sesuai keperluan spesifik

persiapan mesin 2.2. Mesin dan perlengkapan yang akan digunakan dicek.
2.3. Alat pengaman operator diperiksa
2.4. Fungsi tombol-tombol indikator diperiksa
3. Melakukan 3.1. Kertas disiapkan dan disusun pada unit pemasukan

persiapan cetak 3.2. Alat deteksi kertas rangkap (double sheet detector) dan alat
penanganan lainnya disesuaikan sesuai dengan kebutuhan
spesifik
3.3. Pelat cetak dipasang dan disesuaikan sesuai prosedur
3.4. Tinta cetak dipasang dan air pembasah (untuk offset basah)
dipersiapkan sesuai SOP
3.5. Cetak paper run / cetak coba, register dan kerataan tinta
dilakukan sesuai SOP.
3.6. Hasil cetak-coba diperiksa sebaik-baiknya.
3.7. Contact line antar rol-rol diperiksa sesuai ketentuan
3.8. Evaluasi dilakukan terhadap permasalahan hasil cetak untuk
peningkatan kualitas hasil cetak.
75
4. Mencetak / 4.1. Pencetakan / produksi (running) dilakukan.
Produksi 4.2. Kualitas cetak sesuai contoh dikontrol secara periodik.
(running) 4.3. Kestabilan warna dijaga dengan alat bantu.
4.4. Mesin dimatikan secara prosedural setelah selesai produksi
5. Melakukan 5.1. Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai
analisa hasil cetak.
produksi dan 5.2. Penilaian kualitas hasil cetak
perawatan 5.3. Pendataan hasil produksi dilakukan sesuai SOP
setelah selesai 5.4. Mesin dan peralatan dibersihkan dan dirawat untuk pemakaian
cetak. berikutnya.

4. Unit ini berlaku pada industri/ usaha grafika yang telah menggunakan peralatan
mesin offset dengan kecepatan tinggi (high speed).
5. Dalam mempersiapkan mesin ini harus diperhatikan Standard Operation Procedure
Acuan Penilaian:
tanya jawab.
2. Pengetahuan matematika terpakai untuk menghitung bahan, harus dimiliki.
pada mesin, harus dikenali.
4. Pengetahuan tentang bahan kebutuhan cetak yang harus dimiliki.
76
5. Pengetahuan tentang standar kepekatan (Density) tinta, Standar Register dan Standar
ketepatan posisi cetak.
6. Buku panduan (Operation Manual ) mesin cetak yang dipakai
7. Karakteristik bahan yang dipengaruhi faktor kondisi lingkungan; harus dipahami.
Level 1 2 3 2 2 2 2
77
Judul Unit Mengoperasikan mesin Cetak Offset Gulungan (Web fed offset)
Uraian Unit Metode offset adalah metoda cetak tak langsung, dimana image
pada press plate yang telah ditinta dipindahkan ke blanket karet
dahulu, kemudian baru dipindahkan (offset) ke kertas. Pada Web fed
offset bahan baku cetak menggunakan kertas gulungan.
1. Membaca 1.1. Perintah kerja dibaca dan dipahami
perintah kerja 1.2. Ketentuan kerja dibaca dan diinterpretasikan berdasarkan
sistem kontrol produksi.
2. Melakukan 2.1. Persiapan mesin dilakukan sesuai keperluan spesifik

persiapan mesin 2.2. Mesin dan perlengkapan yang akan digunakan dicek
2.3. Fungsi-fungsi kontrol dan pengamanan mesin diperiksa
3. Melakukan 3.1. Persiapan cetak/ make ready dilakukan

persiapan cetak/ 3.2. Kertas, plat dan chemical dan bahan additive lainnya disiapkan
make ready 3.3. Unit pernasukan kertas dan tension kertas dan unit pengeluaran
kertas (Format folder) disesuaikan.
3.4. Plat cetak dipasang pada posisi yang tepat.
3.5. Tinta cetak dipasang dan air pembasah (untuk offset basah)
dipersiapkan sesuai SOP
3.6. Kertas rol pada unit pernasukan (Paster) dipasang dan
disiapkan
3.7. Kertas dipasang pada lintasannya (Webbing) sampai unit
pelipat. Alat-alat pengaman dan pengikat hasil cetakan
disesuaikan.
3.8. Alat-alat impression, pendingin (Chiller) atau pengering
78
(Dryer) disesuaikan dengan kebutuhan,
3.9. Cetak coba dilakukan, sekaligus disesuaikan register, kerataan
tinta, warna dan ketepatan pelipatan pada folder dilakukan
sesuai SOP,
3.10. Hasil cetak-coba diperiksa dengan cermat.
3.11. Contact line antar rol-rol diperiksa sesuai ketentuan
3.12. Dilakukan evaluasi terhadap permasalahan hasil cetak untuk
peningkatan kualitas hasil cetak.
4. Mencetak / 4.1. Kualitas cetak dikontrol sesuai contoh dan standar yang ada
Produksi secara periodik.
(running) 4.2. Kestabilan cetak dan tegangan kertas dijaga
4.3. Mesin dimatikan secara prosedural setelah selesai produksi
5. Melakukan 5.1. Dilakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai
analisa hasil cetak
produksi dan 5.2. Dilakukan penilaian kualitas hasil cetak
perawatan 5.3. Hasil produksi dilakukan pendataan sesuai Standard Operation
setelah selesai Procedure
cetak. 5.4. Mesin dan peralatan dibersihkan dan dirawat untuk pemakaian
berikutnya.

3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan unit harus disediakan.
79
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang telah menggunakan peralatan
mesin offset gulungan (Web offset) dengan kecepatan tinggi (High speed). Dalam
mempersiapkan mesin ini harus diperhatikan Standard Operation Procedure yang
berlaku ditempat kerja,
5. OH & S yang berlaku diperusahaan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian/ pengujian dapat dilakukan ditempat kerja dengan metode observasi
dan tanya jawab.
2. Pengetahuan matematika terpakai untuk menghitung bahan harus dikuasai.
3. Pengetahuan teknologi mekanik untuk mengetahui dan mengatasi jika ada
gangguan pada mesin; harus dimikili dan dikuasai.
4. Pengetahuan tentang bahan kebutuhan cetak ; harus dikuasai/ dipahami.
5. Pengetahuan tentang standar kepekatan (Density) tinta, Standar Register dan
Standar ketepatan posisi cetak harus diketahui dan dipahami.
6. Buku panduan (Operation Manual ) mesin cetak yang dipakai
7. Faktor lingkungan yang mempengaruhi karakteristik bahan, harus dipahami.
Level 1 2 3 2 2 2 2
80
K ode Unit GRA : CTK : 008 ( A )
Judul Unit Mengoperasikan mesin cetak digital.
Uraian Unit Proses pencetakan digital mengkombinasikan imaging laser atau
LEDs dengan plate drums dan tinta. Pencetakan Digital mulai dari
offset designs sampai ke laser printer berkecepatan tinggi
menawarkan berbagai keunggulan dan kualitas cetak. Pencetakan
dengan Digital printing tidak hanya mencetak image dokumen secara
langsung tetapi juga mengotomatisasi mengaturan dokumen dan
menjadi langsung cetak dengan menghilangkan proses film, plate
dan tinta berbasis air. Cara pencetakan ini membawa pencetakan
professional lebih dekat ke desktop, sehingga lebih menghemat
proses dan biaya.
1. Menyiapkan 1.1. Ketentuan pekerjaan dari dokumen kerja atau sistem kontrol
pencetakan produksi dibaca dan dinterpretasikan
dengan digital 1.2. Sistem penintaaan/ catridge pada mesin diseleksi dan dipasang
printing. 1.3. Sistem reel transportation pada mesin web-fed disiapkan
1.4. Sistem sheet transportation pada mesin sheet-fed. disiapkan
1.5. Reel delivery system disiapkan pada mesin web-fed
1.6. Sheet delivery system disiapkan pada mesin sheet-fed.
1.7. Data diasess
1.8. Unit in-line untuk proses dasar disiapkan
1.9. Proof atau off-line proof dijalankan
1.10.Inspeksi proof dan/atau pengujian dilakukan
1.11.Penyesuaian dilakukan
1.12.Kerja Reel transportation system pada mesin web-fed diawasi .
2.Membuat produk 2.3. Kerja Sheet transportation system mesin sheet-fed diawasi
cetak dengan teknik 2.4. Reel delivery system pada mesin web-fed diawasi jalannya
digital 2.5. Sheet delivery system pada mesin sheet-fed diawasi jalannya
81
2.6. Sistem cetak non impact diawasi beroperasinya
2.7. Proses basic in-line diawasi
2.8. Proses produksi diawasi
2.9. Hasil cetakan dikonsultasikan; sesuaikah dengan job-order?
2.10. masalah opersional mesin diidentifikasi dan diinvestigasi
2.11. Kesalahan-kesalahan kecil pada mesin dibetulkan
Persyaratan Unjuk Kerja :.
4. Unit ini berlaku pada industri/ usaha grafika yang telah menggunakan peralatan
mesin cetak digital.
5. Dalam mempersiapkan mesin ini harus diperhatikan Standard Operation Procedure
Acuan Penilaian:
tanya jawab.
2. Pengetahuan tentang proses cetak : sistem penintaan dan imaging, transportasi sheet
atau web delivery, proses in line; harus dikuasai.
3. Pengetahuan dan ketrampilan teknologi komputer, penggunaan kontrol yang
terkomputerisasi; harus dikuasai.
4. Informasi yang relevan dengan pekerjaan dicari dan dimanfaatkan.
5. Buku Panduan (Operation Manual ) mesin cetak dapat dipahami/ digunakan untuk
menyelesaikan masalah yang timbul pada proses pencetakan.
Level 2 2 3 2 2 2 2
82
Judul Unit Memproduksi catakan dengan cetak saring(sceen
printing)/ sablon
Uraian Unit Metode cetak menggunakan proses cetak screen printing ,
yaitu pencetakan dengan menggunakan rakel untuk
menekan tinta menembus lubang-lubang saringan yang
terbuat dari barang tenunan atau stencil.
1. Membaca perintah kerja 1.1. Perintah (job order)kerja dibaca dan dipahami
1.2. Ketentuan kerja dinterpretasikan berdasarkan
dokumen kerja atau sistem kontrol produksi.
2. Mempersiapkan peralatan 2.1. Bingkai dan screen disiapkan sesuai dengan

kebutuhan.
2.2. Bahan peka cahaya disiapkan beserta
film/kalkir/model untuk di afdruk.
2.3. Bahan pembersih/pencuci (M3, M4 atau soda api)
disiapkan.
2.4. Meja sablon, rakel ditempatkan pada tempatnya.
2.5. Tinta disiapkan.
3. Melakukan cetak coba 3.1. Proses pernindahan gambar/afdruk dilakukan dengan

cahaya matahari atau lampu TL sesuai dengan
kebutuhan dan langsung dicuci.
3.2. Bingkai dan screen dipasang pada meja kerja
sekaligus memasang anleg nya.
3.3. Tinta dituangkan pada screen secukupnya dan
diratakan dengan rakel guna melihat hasil uji coba
cetak diatas bahan kertas, plastik, dll.
83
3.4. Hasil uji cetak diteliti warna dan ketepatannya sesuai
contoh.
4. Mencetak produksi/ 4.1. Produksi dilaksanakan/ dijalankan. (Running)

running 4.2. Warna tinta dijaga kestabilannya .
4.3. Kualitas, hasil cetak dijaga kestabilannya.
5. Merapikan dan 5.1. Hasil produksi dirapikan dan dihitung

menghitung hasil 5.2. Perangkat alat screen printing dibersihkan dan
produksi dirapikan, guna pemakaian selanjutnya.
5.3. Hasil screen printing dilaporkan
Persyaratan Unjuk Kerja :.

4. Dalam mempersiapkan proses kerja ini harus diperhatikan standard operation
procedure yang berlaku ditempat kerja dan harus di patuhi.
Acuan
Penilaian:
1. Penilaian/
pengujian
dapat
dilakukan
ditempat
kerja
dengan
metode
observasi
dan tanya
84
jawab.
Dikuasai ketrampilan mengganti tiga buah screen dengan variasi tingkat mesh dan tipe
tinta menggunakan peralatan otomatis dan disesuaikan dengan standar tempat kerja,
berdasarkan daftar kriteria unjuk kerja.
2. Dimiliki kompetensi menyiapkan screen, fixed, atau microchase dan mengatur mesh
dengan tepat.
Dimiliki kompetensi mencari dan memanfaatkan informasi yang relevan dari berbagai
sumber.
3. Dimiliki kompetensi membuat cetakan multiwarna, menggunakan teknik manual
yang disesuaikan dengan standar tempat kerja dan daftar kriteria, unjuk kerja.
Level 1 1 2 1 1 2 1
85
3. Unit Standar KompetensiGrafika : Bagian/ Kelompok Purnacetak.
86
UNIT KOMPETENSI PURNA CETAK
Kode Unit GRA : PUR : 001 ( A )
Judul Unit Mengerjakan pelipatan lembaran hasil cetakan secara manual
Uraian Unit Mencakup ketrampilan, sikap dan pengetahuan yang diperlukan
dalam pekerjaan susun-gabung lembar kertas / hasil cetakan secara
manual.
1. Mempersiapkan 1.1. Perlengkapan dan keselamatan dan kesehatan diperiksa sesuai

pekerjaan peraturan yang berlaku.
pelipatan 1.2. Peralatan kerja pelipatan disiapkan
1.3. Pengatur suhu dan kelembaban udara di ruang kerja diaktifkan
sesuai dengan prosedur yang berlaku
1.4. Area kerja dibersihkan dari kotoran dan sampah.
1.5. Lampu penerangan dihidupkan
2. Melakukan 2.1. Perintah kerja dibaca dan dipahami sesuai aturan yang berlaku.
pekerjaan 2.2. Pekerjaan pelipatan contoh dilakukan sesuai perintah kerja.
pelipatan 2.3. Hasil pekerjaan pelipatan diperiksa.
2.4. Pekerjaan pelipatan contoh dimintakan persetujuan kepada
pemberi kerja atau pihak yang berwenang.
2.5. Pekerjaan pelipatan massal dilakukan
2.6. Hasil pekerjaan pelipatan disusun
2.7. Hasil pekerjaan pelipatan disimpan pada tempat yang telah
disediakan.
2.8. Laporan hasil pekerjaan disusun

87
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang melakukan pelipatan hasil
cetakan secara manual.
5. Dalam melakukan pekerjaan ini harus diperhatikan standar operasi prosedur yang
berlaku ditempat kerja serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku diperusahaan
harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Pekerjaan pelipatan harus dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai perintah kerja
3. Berbagai jenis dan ukuran huruf, alat penyusun huruf (konvensional atau
komputerisasi) beserta perangkat lunaknya dikenal dan diketahui dengan baik.
4. Dimiliki/ dikuasai pengetahuan dan ketrampilan tentang pekerjaan pelipatan.
5. Kemampuan melakukan pekerjaan pelipatan massal; harus dikuasai/ dimiliki.
Level 1 1 2 1 1 1 1
88
Judul Unit Mengerjakan pelipatan kertas / hasil cetakan dengan mesin
dalam persiapan pengoperasian mesin lipat, pelaksanaan pelipatan,
penghentian operasi, pemeliharaan mesin selama dan setelah
pengoperasian, dan penggantian suku cadang mesin untuk
pekerjaan pelipatan.
1. Melakukan 1.1. Perlengkapan kerja sesuai SOP yang berlaku diperiksa.

persiapan 1.2. Penutup mesin dibuka, debu dan sampah di atas mesin serta
pengoperasian ruangan kerja dibersihkan.
mesin lipat 1.3. Peralatan kerja dan mesin lipat dipersiapkan.
1.4. Mesin pelipat dihidupkan.
1.5. Unjuk kerja mesin lipat dan peralatan lainnya, diperiksa.
2. Mengoperasikan 2.1. Perintah kerja dibaca dan dipahami dengan seksama.

mesin lipat 2.2. Tempat untuk hasil lipat disiapkan.
2.3. Bahan/ susunan lembar/ cetakan yang sesuai dengan spesifikasi
yang diminta, disiapkan.
2.4. Mesin diaktifkan.
2.5. Tombol pengatur, unit hisap dan unit lainnya, diaktifkan.
2.6. Bahan diletakkan pada meja pengumpan.
2.7. Lipatan contoh dilakukan dan hasil lipatan diperiksa di keem-
pat sudutnya dan kerapihannya.
2.8. Dimintakan persetujuan atas hasil lipatan contoh (approval)
2.9. Pelipatan massal dilakukan dan hasil lipatan disimpan.
2.10.Mesin dimatikan sesuai prosedur.
2.11.Pengumpulkan, Pemeriksaan dan Penyimpanan peralatan
sesuai ketentuan yang diberlakukan.
89
3. Merawat dan 3.1. Peralatan kerja dan perlengkapan keselamatan dipersiapkan.
memperbaiki 3.2. Minyak dan gemuk pelumas disiapkan/ disediakan.
mesin lipat. 3.3. Sistem pelumasan diperiksa dan diperbaiki, bila ada yang rusak
sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
3.4. Semua bagian peralatan diperiksa secara teliti (overhaul).
3.5. Semua bagian mesin dibersihkan dari debu dan kotoran.
3.6. Agen/ montir dihubungi, jika mesin tidak bekerja, sesuai
prosedur perusahaan
3.7. Suku cadang diganti atau dipasang, bila rusak/ diperlukan.
3.8. Peralatan kerja dan suku cadang mesin lipat yang mudah aus
disiapkan.
3.9. Suku cadang yang rusak diganti dengan suku cadang yang baru
dan dicatat.

4. Unit ini berlaku pada industri/ usaha grafika yang menggunakan mesin pelipat.
5. Dalam melakukan pekerjaan ini harus diperhatikan S.O.P yang berlaku ditempat
dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Pelipatan dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
2. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai permintaan pekerjaan
3. Berbagai jenis cara pelipatan dengan menggunakan mesin, diketahui dan
dikenal.
90
4. Dimiliki/ dikuasai pengetahuan dan ketrampilan menggunakan mesin pelipat
kertas; dengan memperhitungkan pengamanan sesuai standar operasi mesin.
5. Kecermatan dan Ketelitian dalam melakukan pekerjaan pelipatan, harus dimiliki.
Level 1 1 2 1 1 2 1
91
Judul Unit Mengerjakan susun-gabung lembar cetakan secara manual
dalam persiapan pekerjaan susun-gabung dan melakukan pekerjaan
susun-gabung.
1. Melakukan 1.1.Perlengkapan keselamatan kerja diperiksa dan disiapkan sesuai

persiapan prosedur yang berlaku.
pekerjaan susun- 1.2.Peralatan kerja dipersiapkan.
gabung 1.3.Perintah kerja dibaca dan dipahami
1.4.Tempat untuk hasil susun-gabung disiapkan
1.5.Bahan/ susunan lembar disiapkan sesuai spesifiksi yang diminta.
2. Melakukan 2.1.Pekerjaan susun-gabung contoh dilakukan

pekerjaan susun- 2.2.Urutan hasil susun-gabung contoh diperiksa
gabung 2.3.Dimintakan persetujuan untuk hasil susun-gabung contoh.
2.4.Pekerjaan susun-gabung massal dilakukan
2.5.Hasil pekerjaan susun-gabung disimpan pada tempat yang telah
disediakan.
1. Dimiliki/ dikuasai kemampuan/ketrampilan melakukan pelipatan dengan mesin.
2. Instruksi yang diberikan, dapat dilaksanakan dengan benar.
3. Diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan mesin pelipat.
4. Dalam melakukan pekerjaan ini; S.O.P yang berlaku ditempat kerja serta
peraturan keselamatan kerja yang berlaku diperusahaan, harus diperhatikan dan
dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Susun-gabung dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
92
3. Berbagai jenis cara susun-gabung diketahui/ dikenal.
4. Pengetahuan dan ketrampilan menyusun-gabung; dengan memperhitungkan
pengamanan sesuai SOP; harus dimiliki dan dikuasai.
5. Kecermatan/ ketelitian harus dimilki; untuk melakukan pekerjaan susun-gabung.
Level 1 1 2 1 1 2 1
93
Judul Unit Mengerjakan susun-gabung dengan menggunakan mesin.
dalam persiapan pengoperasian mesin susun-gabung, pelaksanaan
susun-gabung, penghentian operasi, pemeliharaan mesin selama dan
setelah pengoperasian.
1. Melakukan 1.1. Peralatan kerja dan peralatan mesin lipat disiapkan

persiapan 1.2. Mesin susun gabung dihidupkan
pengoperasian 1.3. Unjuk kerja mesin dan peralatan lainnya diperiksa sesuai
mesin susun- ketentuan buku petunjuk.
gabung.
2. Melakukan 2.1. Perintah kerja dibaca dan dipahami

pekerjaan susun- 2.2. Tempat untuk hasil susun-gabung disiapkan
gabung. 2.3. Bahan/susunan lembar disiapkan sesuai dengan spec. pekerjaan.
2.4. Mesin diaktifkan.
2.5. Kecepatan, ukuran disesuaikan dengan jumlah masukan.
2.6. Lembar cetakan disusun pada bak umpan
2.7. Pekerjaan susun-gabung contoh dilakukan
2.8. Urutan hasil susun-gabung diperiksa
2.9. Dimintakan persetujuan untuk hasil susun-gabung contoh
2.10.Pekerjaan susun-gabung massal dilakukan
2.11.Mesin dimatikan sesuai prosedur.
2.12.Hasil pekerjaan susun-gabung disimpan pada tempatnya.
2.13.Peralatan dan perlengkapan dikumpulkan, diperiksa dan
disimpan sesuai ketentuan yang berlaku.
2. Merawat mesin 3.1. Peralatan kerja disiapkan
94
susun-gabung 3.2. Minyak/ gemuk pelumas disiapkan
3.3. Sistem pelumasan dan semua bagian diperiksa secara teliti
3.4. Kerusakan kecil diperbaiki
3.5. Semua bagian mesin dibersihkan
3.6. Apabila ada kerusakan besar dilaporkan ke bagian perbaikan

4. Unit ini diberlakukan untuk industri/ usaha grafika yang menyusun-gabung
dengan menggunakan mesin.
5. Dalam melakukan pekerjaan ini harus diperhatikan prosedur standar operasi
yang berlaku ditempat kerja serta peraturan keselamatan kerja yang diberlakukan
diperusahaan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Susun-gabung dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
2. Dikerjakan dengan cermat, rapih dan benar sesuai perintah kerja
3. Berbagai jenis cara susun-gabung harus diketahui/ dikenal dengan baik.
4. Pengetahuan dan ketrampilan mengoperasikan mesin susun-gabung, harus
dimiliki dan dikuasai; dengan memperhitungkan pengamanan sesuai SOP.
Level 1 1 2 1 1 1 2
95
Judul Unit Mengerjakan laminating
dalam persiapan pengoperasian mesin laminating, pelaksanaan
laminating, penghentian operasi, pemeliharaan mesin selama dan
setelah pengoperasian.
1. Melakukan 1.1. Peralatan kerja dan peralatan mesin laminating disiapkan.

persiapan 1.2. Mesin laminating dihidupkan
mesin ketentuan buku petunjuk.
laminating
pelaminasian 2.2. Tempat untuk hasil laminating disiapkan
2.3. Perlengkapan kerja disiapkan : unit keluaran, unit pemanas, unit
pembuangan potongan dan pembuangan hawa
2.4. Foil disiapkan sesuai kebutuhan
2.5. Mesin diaktifkan
2.6. Foil panas diletakkan ke bak unit pemanas
2.7. Kedudukan bahan dan foil disesuaikan
2.8. Unit penggulung disiapkan bila hasil laminating harus dalam
bentuk gulungan.
2.9. Unit pemotong disiapkan bila bahan dalam bentuk gulungan dan
hasil dalam bentuk potongan.
2.10.Pelaminasian contoh dilakukan
2.11.Dimintakan persetujuan untuk hasil contoh pelaminasian
2.12.Pelaminasian massal dilakukan
2.13.Setelah selesai mesin dimatikan sesuai prosedur
96
2.14.Peralatan dan perlengkapan dikumpulkan, diperiksa dan
3. Merawat mesin 3.1. Peralatan kerja, minyak pelumas disiapkan

dan mengganti 3.2. Sistem pelumasan diperiksa dan diperbaiki bila ada yang rusak.
sukucadang 3.3. Semua bagian diperiksa secara teliti.
3.4. Semua bagian mesin dibersihkan dari debu dan kotoran
3.5. Peralatan kerja dan suku cadang yang mudah aus disiapkan
3.7. Suku cadang yang rusak diganti dengan yang baru dan dicatat.
3.8. Ujicoba pelaminasian dilakukan
3.9. Mutu kerataan, kerapihan laminating dan ketepatan dudukannya
diperiksa
3.10.Penggantian suku cadang dan hasilnya dibuat laporannya.

4. Unit ini berlaku pada industri/ usaha grafika yang menggunakan mesin laminating.
5. Dalam melakukan pekerjaan ini harus memperhatikan S.O.P. yang berlaku ditempat
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dapat dilakukan di tempat kerja dengan metoda observasi dan pertanyaan.
2. Pelaminasian dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
3. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai perintah kerja
4. Kemampuan kalkulasi luas bidang dan perhitungan pengaruh kondisi lingkungan
terhadap bahan kertas; harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
97
5. Pengetahuan tentang jenis, mutu dan daya rekat foil, mutu pisau garit dan
ketrampilan mengoperasikan mesin laminating dengan memperhitungkan
pengamanan sesuai SOP; harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
Level 1 2 2 2 2 2 2
98
Judul Unit Memvernis
dalam persiapan pengoperasian mesin vernis, pelaksanaan
pemvernisan, penghentian operasi, pemeliharaan mesin selama dan
setelah pengoperasian, dan penggantian suku cadang mesin untuk
pekerjaan pemvernisan
persiapan 1.2. Peralatan kerja dan peralatan mesin vernis disiapkan
pemvernisan 1.3. Mesin vernis dihidupkan
1.4. Unjuk kerja mesin dan peralatan lainnya diperiksa sesuai
ketentuan buku petunjuk.
2. Melakukan 2.1. Tempat untuk hasil pemvernisan disiapkan

pemvernisan 2.2. Papan palet disiapkan sesuai kebutuhan
2.3. Vernis, perekat dan pengencer disiapkan
2.4. Klise untuk pemvernisan bagian tertentu disiapkan
2.5. Klise dan pemindah cairan vernis disesuaikan
2.6. Unit pengering dan penerima disiapkan
2.7. Pemvernisan contoh dibuat sesuai perintah kerja.
2.8. Ketepatan dan kerapihan contoh hasil pemvernisan diperiksa
2.9. Dimintakan persetujuan untuk contoh hasil pemvernisan
2.10.Pemvernisan massal dilakukan.
2.11.Setelah selesai mesin dimatikan sesuai prosedur
2.12.Hasil pemvernisan disimpan pada tempat yang telah disediakan
3. Merawat mesin 3.1. Peralatan kerja, minyak pelumas disiapkan.

dan mengganti 3.2. Sistem pelumasan diperiksa dan bila ada kerusakan diperbaiki.
99
3.7. Suku cadang yang rusak diganti dengan yang baru dan dicatat
3.8. Ujicoba pemvernisan dilakukan
3.9. Mutu kerataan, kerapihan pemvernisan dan ketepatan
dudukannya diperiksa.
3.10.Penggantian suku cadang dan hasilnya dilaporkan.

2. Kebijakan yang diberlakukan di perusahaan harus dipatuhi.
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan proses vernis
harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
2. Pemvernisan dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
4. Kemampuan mengkalkulasi luas bidang, memperhitungkan pengaruh kondisi
lingkungan terhadap bahan kertas; harus dikuasai dengan benar.
5. Pengetahuan tentang jenis, mutu dan karakteristik vernis, perekat, pengencer dan
ketrampilan mengoperasikan mesin vernis dengan memperhitungkan pengamanan
sesuai SOP; harus dimiliki dan dikuasai dengan benar.
Level 1 1 2 1 2 2 1
100
Judul Unit Memotong kertas secara manual
dalam merencanakan gambar acuan, mengukur pemotongan,
menyusun lembaran kertas potong, melakukan pemotongan, dan
menyimpan hasil pemotongan.
1. Merencanakan 1.1. Acuan gambar (master) dibuat sesuai ukuran kertas yang akan
gambar acuan dipotong, memotong master skala 1:1 untuk pola pengukuran
pemotongan
1.2. Pola pemotongan dibuat dengan mengukur master pada lembar
potong,
1.3. Jumlah hasil potong per lembar kertas yang akan dipotong
ditentukan.
2. Menyiapkan 2.1. Jumlah kertas yang akan dipotong ditentukan sesuai

pemotongan perhitungan hasil potong per lembar
2.2. Alas potong dibersihkan
2.3. Kertas yang akan dipotong disusun sesuai jumlah, yang
ketebalannya disesuaikan dengan kemampuan pisau potong
2.4. Alas potong ditempatkan pada susunan kertas paling bawah
2.5. Susunan kertas yang akan dipotong ditempatkan dengan
memperhatikan tingkat kerataan pada keempat sisinya.
3. Melakukan 3.1. Ketajaman pisau potong diperiksa

pemotongan 3.2. Titik potong ditentukan sesuai “pass-cross”
3.3. Jarak pisau disesuaikan dengan ukuran kertas yang akan
dipotong.
3.4. Pemotongan contoh dilakukan
101
3.5. Dimintakan persetujuan hasil contoh pemotongan
3.6. Melakukan pemotongan massal dilakukan
3.7. Bila diperlukan hasil potong disusun untuk pemotongan pada
sisi lainnya
3.8. Kertas hasil potong disimpan pada tempat yang aman
3.9. Hasil pemotongan dilaporkan menyangkut : jumlah, kualitas,
kelebihan potong dan lainnya.

3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan, disediakan.
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan mesin potong
manual
harus benar-benar dipatuhi.
Acuan Penilaian:
2. Pemotongan kertas dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
3. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar
4. Pengetahuan tentang berbagai cara pemotongan kertas dengan memperhitungkan
pengamanan sesuai SOP, harus dimiliki dan dikuasai.
Level 1 1 2 1 2 2 1
102
Judul Unit Memotong kertas dengan mesin otomatis
dalam mempersiapkan pengoperasian mesin potong kertas otomais,
melakukan pemotongan, menghentikan pengoperasian mesin,
merawat mesin, dan mengganti suku cadang mesin potong kertas
otomatis.
1. Mempersiapkan 1.1. Peralatan kerja dan mesin potong kertas disiapkan

pengoperasian 1.2. Mesin pemotong kertas dihidupkan
mesin 1.3. Unjuk kerja mesin dan peralatan lainnya diperiksa sesuai
ketentuan buku petunjuk.
pemotongan 2.2. Tempat untuk hasil pemotongan dan sisa pemotongan disiapkan
2.3. Papan palet disiapkan sesuai kebutuhan
2.4. Perlengkapan kerja disiapkan
2.5. Bahan disiapkan sesuai spesifikasi yang berlaku.
2.6. Komputer diprogram
2.7. Bantalan udara difungsikan dan lampu penyelamat dinyalakan
2.8. Bahan ditempatkan pada meja potong sesuai dengan prosedur
2.9. Pemotongan contoh dilakukan, dan hasilnya diperiksa.
2.10. Dimintakan persetujuan contoh hasil pemotongan
2.11. Pemotongan massal dilakukan.
2.12. Setelah selesai mesin dimatikan sesuai prosedur
2.13. Hasil pemotongan disimpan di tempat yang telah disediakan
2.14. Tempat kerja dibersihkan.
3. Merawat dan 3.1. Peralatan kerja dan perlengkapan keselamatan disiapkan.
103
mengganti suku 3.2. Sistem pelumasan diperiksa dan bila ada yang rusak diperbaiki
cadang yang sesuai ketentuan yang berlaku.
mudah aus. 3.3. Ketajaman pisau dan semua bagian diperiksa secara teliti.
3.4. Semua bagian mesin dibersihkan dari debu dan kotoran.
3.6. Mengaktifkan mesin
3.7. Suku cadang yang rusak diganti dengan yang baru dan
mencatatnya.
3.8. Ujicoba pemotongan dilakukan
3.9. Mutu kerataan, kerapihan dan ketepatan contoh diperiksa
3.10.Penggantian suku cadang dan hasilnya dilaporkan

3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan, disediakan.
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan mesin potong
otomatis
harus benar-benar dipatuhi.
Acuan Penilaian:
2. Pemotongan kertas dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
3. Dikerjakan dengan akurat, rapih dan benar
4. Kemampuan merawat mesin potong harus dimiliki.
5. Pengamanan sesuai SOP harus diketahui dan dipahamii/ diperhitungkan.
Level 1 1 2 1 2 2 1
104
Judul Unit Menjilid secara manual
dalam persiapan penjilidan, pelaksanaan penjilidan, pemeliharaan
peralatan untuk pekerjaan penjilidan.
1. Melakukan 1.1. Peralatan kerja dan peralatan penjilidan disiapkan

persiapan 1.2. Peralatan penunjang kerja penjilidan manual diperiksa sesuai
penjilidan ketentuan buku petunjuk.
manual.
2. Melakukan 2.1. Tumpukan kuras diletakkan pada alat pres.

penjilidan 2.2. Rata dan tegaknya punggung tumpukan kuras diperiksa
manual 2.3. Lem dioleskan pada punggung tumpukan kuras kemudian
dikeringkan dengan alat pengering
2.4. Lem dioleskan lagi ke punggung tumpukan kuras, kemudian
ditempelkan sampul luar pada tumpukan kuras.
2.5. Ketepatan dan kerapihan contoh hasil penjilidan diperiksa
2.6. Hasil pengeleman terakhir diperiksa.
2.7. Hasil pengeleman disimpan pada tempat yang telah ditentukan
3. Merawat 3.1. Peralatan kerja dibersihkan

peralatan dan 3.2. Peralatan diperiksa dan diganti bila ada yang rusak.
ruang kerja 3.3. Area ruang kerja dibersihkan

105
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang mengerjakan penjilidan
secara manual.
diberlakukan di tempat kerja serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku
Acuan Penilaian:
1. Penjilidan dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
3. Berbagai jenis cara penjilidan diketahui dan dikuasai.
4. Pengetahuan dan ketrampilan menjilid dengan memperhitungkan pengamanan
sesuai SOP; harus dimiliki dan dipahami.
Level 1 1 2 1 1 2 1
106
Judul Unit Menjilid dengan mesin jilid lem panas
dalam persiapan pengoperasian mesin, pelaksanaan penjilidan,
pengoperasian, dan penggantian suku cadang mesin untuk pekerjaan
penjilidan dengan mesin jilid lem panas.
1. Melakukan 1.1. Peralatan kerja dan peralatan mesin penjilidan disiapkan

persiapan 1.2. Mesin penjilidan dihidupkan
mesin laminating ketentuan.
2. Melakukan 2.1. Perintah kerja dibaca dan dipahami

pengeleman 2.2. Perlengkapan kerja disiapkan : unit keluaran, unit pemanas,
unit pembuangan hawa
2.3. Butir lem panas disiapkan
2.5. Butir lem panas disimpan pada bak unit pemanas
2.6. Kedudukan unit penerima disesuaikan
2.7. Penjilidan contoh dibuat sesuai perintah kerja
2.9. Dimintakan persetujuan hasil contoh penjilidan
2.10. Penjilidan massal dilakukan
2.12. Hasil penjilidan diserahkan ke bagian lain sesuai perintah
kerja
2.13. peralatan dan perlengkapan dikumpulkan, diperiksa dan
107
3. Merawat mesin 3.1. Peralatan kerja, minyak pelumas disiapkan
3.4. Semua bagian mesin dibersihkan dari kotoran.
mencatatnya.
3.8. Ujicoba penjilidan dilakukan
3.9. Mutu kerataan, kerapihan dan ketepatan dudukannya diperiksa.
3.10. Penggantian suku cadang dan hasilnya dilaporkan

4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan mesin
penjilidan dengan lem panas
diberlakukan ditempat kerja serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku
Acuan Penilaian:
2. Penjilidan dibuat sesuai dengan perintah kerja
4. Kemampuan mengkalkulasi luas bidang, memperhitungkan pengaruh kondisi
lingkungan terhadap bahan kertas dan penanganannya; harus dimiliki/ dikuasai.
5. Pengetahuan tentang ketebalan buku, kuras, katern cetakan dan karakteristik
kemampuan mekanis mesin jilid lem panas, harus dimiliki/ dikuasai dengan baik.
6.
Level 1 1 2 1 1 2 1
108
Judul Unit Menjilid dengan mesin jilid jahit kawat
penjilidan dengan mesin jilid jahit kawat.

mesin jilid kawat ketentuan.
penjilidan 2.2. Kawat jahit dipasang dan disesuaikan
dengan mesin 2.3. Dudukan katem disesuaikan
jilid jahit kawat 2.4. Bahan ditempatkan pada meja jahit kawat.
2.6. Penjilidan jahit kawat contoh dilakukan sesuai perintah kerja
2.7. Contoh hasil penjilidan diperiksa ketepatan dan kerapihannya
2.8. Dimintakan persetujuan hasil contoh jilid jahit kawat
2.9. Penjilidan massal dilakukan
kerja
2.12. Peralatan dan perlengkapan disimpan serta tempat kerja
dibersihkan sesuai ketentuan yang berlaku
109
dan mengganti 3.2. Sistem pelumasan diperiksa dan bila ada yang rusak diperbaiki
3.4. Semua bagian mesin dibersihkan dari kotoran
3.6. Mengaktifkan mesin
3.7. Suku cadang yang rusak diganti dengan yang baru dan dicatat.
3.8. Ujicoba penjahitan dilakukan
3.9. Kerataan, kerapihan dan ketepatannya jahitannya diperiksa.
3.10. Penggantian suku cadang dan hasilnya dilaporkan
penjilidan jahit kawat
harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
2. Penjilidan dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
4. Pengetahuan tentang sandi/ kode tanda jahit, mengkalkulasi luas bidang,
memperhitungkan pengaruh kondisi lingkungan terhadap bahan kertas dan
penanganannya, harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
5. Pengetahuan tentang ketebalan buku, kuras, katern cetakan, model/ bentuk jahitan
dan karakteristik kemampuan mekanis mesin jahit jilid kawat, harus dikuasai .
Level 1 1 2 1 1 2 1
110
Judul Unit Menjilid dengan mesin jilid jahit benang
penjilidan dengan mesin jilid jahit benang.

mesin jahit ketentuan.
benang
penjilidan 2.2. Benang jahit dipasang dan disesuaikan
dengan mesin 2.3. Dudukan katem disesuaikan, bahan ditempatkan pada meja
jahit benang jahit.
2.5. Penjilidan jahit benang contoh dibuat sesuai perintah kerja
2.7. Dimintakan persetujuan hasil contoh jilid jahit benang
2.8. Penjilidan massal dilakukan.
kerja
2.11. Peralatan dan perlengkapan disimpan serta tempat kerja
111
dibersihkan sesuai ketentuan yang berlaku

suku cadang 3.3. Semua bagian diperiksa secara teliti.
mencatatnya.
3.8. Ujicoba penjahitan dilakukan
3.9. Kerataan, kerapihan dan ketepatan jahitannya diperiksa.
3.10. Dibuat laporan penggantian suku cadang dan dicatat hasilnya.

1. SOP yang diberlakukan di perusahaan harus dijalankan.
3. Peralatan dan sarana yang terkait untuk pelaksanaan, harus disediakan..
penjilidan jahit benang
harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
2. Penjilidan dibuat sesuai dengan instruksi/ permintaan.
3. Dikerjakan dengan teliti, rapih dan benar sesuai permintaan pekerjaan.
112
4. Pengetahuan tentang sandi/ kode tanda jahit, mengkalkulasi luas bidang,
memperhitungkan pengaruh kondisi lingkungan terhadap bahan kertas dan
penanganannya, harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
5. Pengetahuan tentang ketebalan buku, kuras, katern cetakan, model dan bentuk
jahitan serta karakteristik kemampuan mekanis mesin jahit jilid kawat, harus dikenal
dan dikuasai dengan baik.
Level 1 1 2 1 1 2 1
113
Judul Unit Membuat pisau pon/ ril / embossing cetak
Uraian Unit Pisau pon digunakan untuk memotong tepian cetakan dengan pola
khusus, ril dan embossing untuk memberikan permukaan timbul
pada kertas.
1. Mempersiapkan 1.1. Perintah kerja dibaca dan dipahami

pembuatan pisau 1.2. Perlengkapan keselamatan dan kesehatan diperiksa sesuai
pon. peraturan yang berlaku
1.3. Gambar atau tulisan acuan cetak buta timbul dibuat
2. Membuat pisau 2.1. Proses penimbulan timah dibuat sesuai bentuk yang diinginkan
pon 2.2. Keakuratan dan kerapihan pisau pon diperiksa sehingga layak
untuk digunakan
2.3. Dibuat mal untuk pemasangan pisau baik manual maupun
digital laser
2.4. Pisau, ril dan matres embossed dipasang ke papan penekan
2. Melakukan uji 3.1. Pengembosan contoh dilakukan

coba pon 3.2. Dimintakan persetujuan terhadap hasil pengembosan

1. SOP yang diberlakukan di perusahaan harus dijalankan dengan benar.
114
2. Kebijakan yang diberlakukan di perusahaan harus ditaati.
3. Peralatan dan sarana yang terkait dengan pelaksanaan unit kompetensi ini disiapkan.
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan pembuatan
pisau pond an embossing.
5. Dalam melakukan pekerjaan ini harus diperhatikan prosedur standar operasi yang
harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dapat dilakukan di tempat kerja dengan metoda observasi dan
pertanyaan.
2. Pisau pon, ril dan embossing dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
4. Kemampuan mengkalkulasi luas bidang, memperhitungkan kemampuan potong
terhadap ketebalan kertas, harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
5. Pengetahuan tentang jenis, mutu dan karakteristik pisau pon, ril dan embossing dan
ketrampilan mengoperasikan mesin embossing dengan memperhitungkan
pengamanan sesuai SOP, harus dimiliki dan dikenal dengan benar.
Level 1 1 2 1 2 2 1
115
Judul Unit Mengepon hasil cetak dan hasil embos
Uraian Unit Kompetensi ini mencakup ketrampilan, sikap dan pengetahuan
yang diperlukan dalam persiapan pengoperasian mesin,
pelaksanaan pengeponan, penghentian operasi, pemeliharaan
mesin selama dan setelah pengoperasian, dan penggantian suku
cadang mesin untuk pekerjaan pengeponan
1.1. Perlengkapan dan keselamatan dan kesehatan diperiksa sesuai

1. Melakukan
peraturan yang berlaku
persiapan
pengoperasian 1.2. Penutup mesin dibuka dan dibersihkan dari debu dan sampah.
mesin 1.3. Peralatan kerja dan mesin pon disiapkan

1.4. Pengatur suhu dan kelembaban udara di ruang kerja diaktifkan
esuai dengan prosedur yang berlaku
1.5. Mesin pengeponan dihidupkan
ketentuan buku petunjuk
2. Melakukan 2.1. Perintah kerja dibaca dan dipahami sesuai aturan yang berlaku
pengeponan 2.2. Unit penekan, unit pemanas dan unit penerima tekanan
diperiksa
2.3. Pengeponan contoh dibuat sesuai perintah kerja
2.4. Ketepatan dan kerapihan contoh hasil pengeponan diperiksa
2.5. Format persetujuan pelaksanaan kerja diisi dengan dilampiri
contoh hasil pengeponan
2.6. Lembar contoh pengeponan dimintakan persetujuan kepada
pihak yang berwenang
2.7. Pengeponan massal dilakukan
116
2.8. Hasil pengeponan disimpan pada tempat yang telah
disediakan
2.9. Hasil pengeponan diserahkan ke bagian lain sesuai perintah
kerja
2.10. Format penyerahan hasil pengeponan yang telah
ditandatangani diisi dan disampaikan ke pihak yang
berwenang sebagai laporan
2.11. Format penyerahan disimpan sebagai arsip
2.12. Tempat kerja dibersihkan dan menata kembali sesuai
peruntukannya
3.1. Mesin dinonaktifkan sesuai ketentuan buku petunjuk

3. Menghentikan
3.2. Mesin ditutup kain pelindung
pengoperasian
3.3. peralatan dan perlengkapan keselamatan dikumpulkan,
mesin
diperiksa, dan disimpan sesuai ketentuan yang berlaku
3.4. Pengatur suhu dan kelembaban udara di non aktifkan sesuai
ketentuan yang berlaku
4.1. Peralatan kerja dan perlengkapan keselamatan disiapkan
4. Merawat mesin
4.2. Minyak dan gemuk pelumas disiapkan
pon
4.3. Sistem pelumasan diperiksa dan diperbaiki bila ada yang
rusak sesuai ketentuan yang berlaku
4.4. Semua bagian diperiksa secara teliti (overhaul)
5.1. Peralatan kerja dan suku cadang mesin pon yang mudah aus
5. Mengganti atau
memasang suku disiapkan
cadang mesin pon
5.3. Suku cadang yang rusak diganti yang baru dan dicatat.
5.4. Dilakukan uji coba pengeponan
5.5. Kerataan, kerapihan pengeponan dan ketepatannya diperiksa
5.6. Penggantian suku cadang dicatat dan dilaporkan.
117
1. SOP yang diberlakukan di perusahaan dimengerti dengan baik.
2. Kebijakan yang diberlakukan di perusahaan dipatuhi dan dijalankan.
3. Peralatan dan sarana yang terkait dengan pelaksanaan unit kompetensi ini.
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan pengeponan
hasil cetak dan emboss.
berlaku ditempat kerja dan peraturan keselamatan kerja yang diberlakukan
Acuan Penilaian:
2. Pengeponan hasil cetak dan embossing dibuat sesuai dengan instruksi/permintaan.
4. Kemampuan mengkalkulasi luas bidang, memperhitungkan pengeponan hasil
cetak dan embossing ; harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
5. Pengetahuan tentang jenis, mutu dan karakteristik Pengeponan hasil cetak dan
embossing dan ketrampilan mengoperasikan mesin pengeponan dan embossing
dengan memperhitungkan pengamanan sesuai S.O.P., harus dimiliki dan dikuasai
dengan benar.
Level 1 1 2 1 1 2 1
118
Judul Unit Mengelem hasil pon secara manual
Uraian Unit Kompetensi ini mencakup ketrampilan, sikap dan pengetahuan yang
diperlukan dalam pengeleman hasil pon secara manual
1. Mempersiapkan 1.1.Perlengkapan dan keselamatan dan kesehatan diperiksa sesuai

pekerjaan peraturan yang berlaku
pengeleman 1.2.Peralatan kerja disiapkan
1.3.Pengatur suhu dan kelembaban udara di ruang kerja diaktifkan
2. Melakukan 2.1.Perintah kerja dibaca dan dipahami sesuai aturan yang berlaku.
pengeleman 2.2.Tumpukan kuras dilsusun
manual 2.3.Punggung tumpukan kuras diperiksa rata dan tegaknya
2.4.Bagian yang akan dilem diolesi dengan bahan perekat / lem
2.5.Hasil pengeleman dikeringkan dengan alat pengering
2.6.Hasil pengeleman diperiksa
2.7.Hasil pengeleman terakhir, diperiksa kemudian disimpan di
tempat yang telah ditentukan
3. Merawat 3.1.Peralatan kerja dibersihkan

peralatan dan 3.2.Peralatan diperiksa, dan bila ada yang rusak diganti
ruang kerja 3.3.Area ruang kerja dibersihkan

1. SOP yang diberlakukan di perusahaan; harus dijalani.
2. Kebijakan yang diberlakukan di perusahaan; harus dipatuhi.
3. Peralatan dan sarana yang terkait untu pelaksanaan, harus disediakan.
119
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan proses
pengeleman hasil pon (kemasan lipat) secara manual
berlaku ditempat kerja serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku
Acuan Penilaian:
2. Pengeleman secara manual hasil pon (kemasan lipat) dikerjakan sesuai dengan
instruksi/ permintaan.
4. Kemampuan mengkalkulasi luas bidang, memperhitungkan kemampuan potong
terhadap ketebalan kertas, harus dimiliki dan dikuasai bengan baik.
5. Pengetahuan tentang jenis, mutu dan karakteristik pengeleman dan ketrampilan
secara manual hasil pon (kemasan lipat) dengan memperhitungkan pengamanan
sesuai SOP., harus dimiliki dan dikenal dengan benar.
6. pengetahuan tentang kemampuan adaptasi terhadap teknologi alat, faktor kondisi
lingkungan yang mempengaruhi bahan kertas dan penanganannya, harus diketahui
dan dikuasai dengan benar.
7. Pengetahuan tentang akurasi dalam melakukan pengeleman, pengamanan saat
proses pengeleman, posisi kertas saat pengeleman, memelihara kebersihan area
kerja, serta penyimpanan kertas hasil pengeleman; harus diketahui dan dikuasai
dengan benar.
Level 1 1 2 1 1 2 1
120
Judul Unit Mengelem hasil pon dengan mesin
diperlukan dalam persiapan pengoperasian mesin, pelaksanaan
pengeleman, penghentian operasi, pemeliharaan mesin selama dan
setelah pengoperasian, dan penggantian suku cadang mesin untuk
pekerjaan pengeleman dengan mesin
1. Melakukan 1.1. Perlengkapan, keselamatan dan kesehatan diperiksa sesuai

persiapan peraturan yang berlaku
pengoperasian 1.2. Penutup mesin dibuka, dibersihkan dari debu dan sampah
mesin dibersihkan dari ruang kerja.
pengeleman 1.3. Peralatan kerja dan mesin lem disiapkan
1.4. Pengatur suhu dan kelembaban udara di ruang kerja disiapkan
1.5. Mesin pengeleman dihidupkan
ketentuan buku petunjuk
2. Melakukan 2.1.Perintah kerja dibaca/ dipahami sesuai aturan yang berlaku .

pengeleman 2.2.Bahan ditempatkan pada meja lem
dengan mesin 2.3.Jahitan contoh dibuat sesuai perintah kerja
2.4.Ketepatan dan kerapihan contoh hasil pengeleman diperiksa
2.5.Format persetujuan pelaksanaan kerja diisi sesuai ketentuan
yang berlaku dengan dilampiri contoh hasil pengeleman
2.6.Lembar contoh jahitan dimintakan persetujuan kepada pihak
yang berwenang
2.7.Pengeleman massal dilakukan
2.8.Hasil pengeleman disimpan di tempat yang telah disediakan
121
2.8.Hasil pengeleman diserahkan ke bagian lain sesuai perintah
kerja
2.9.Format penyerahan hasil pengeleman yang telah ditandatangani
diisi dan disampaikan ke pihak yang berwenang sebagai
laporan
2.10.Format penyerahan disimpan sebagai arsip
2.11.Tempat kerja dibersihkan dan ditata kembali sesuai
peruntukannya
3. Menghentikan 3.1. Mesin dinonaktifkan sesuai ketentuan buku petunjuk

pengoperasian 3.2. Mesin ditutup kain pelindung
mesin lem 3.3. peralatan dan perlengkapan keselamatan dikumpulkan,
diperiksa, dan disimpan sesuai ketentuan yang berlaku
3.4. Pengatur suhu dan kelembaban udara dinonaktifkan sesuai
4. Merawat mesin 4.1. Peralatan kerja dan perlengkapan keselamatan disiapkan

pengeleman 4.2. Minyak dan gemuk pelumas disiapkan
4.3. Sistem pelumasan diperiksa dan diperbaiki bila ada yang rusak
sesuai ketentuan yang berlaku
4.4. Semua bagian diperiksa secara teliti (overhaul)
5. Mengganti atau 5.1. Peralatan kerja dan suku cadang yang mudah aus disiapkan.
memasang suku 5.2. Mesin diaktifkan
cadang mesin 5.3. Suku cadang yang rusak diganti dengan suku cadang yang baru
pengeleman dan dicatat
5.4. Dilakukan uji coba pengeleman
5.5. Kerataan, kerapihan pengeleman dan ketepatannya diperiksa.
5.6. Penggantian suku cadang dicatat dan dilaporkan hasilnya.
122
1. SOP yang dberlakukan di perusahaan
2. Kebijakan yang diberlakukan di perusahaan
3. Peralatan dan sarana yang terkait dengan pelaksanaan unit kompetensi ini.
4. Unit ini diberlakukan pada industri/ usaha grafika yang menggunakan proses
pengeleman hasil pon (kemasan lipat) dengan mesin
berlaku di tempat kerja dan peraturan keselamatan kerja yang berlaku diperusahaan
harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
Penilaian dapat dilakukan di tempat kerja dengan metoda observasi dan pertanyaan.
1. Pengeleman dengan mesin dikerjakan sesuai dengan instruksi/permintaan.
3. Kemampuan mengkalkulasi luas bidang, dan memperhitungkan kemampuan
potong terhadap ketebalan kertas, harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
4. Pengetahuan tentang jenis, mutu dan karakteristik pengeleman dan ketrampilan
mengoperasikan mesin pengeleman dengan mesin serta memperhitungkan
pengamanan sesuai SOP., harus diketahui dan dipahami dengan baik.
5. Pengetahuan tentang kemampuan adaptasi terhadap teknologi alat, faktor / kondisi
lingkungan yang mempengaruhi bahan kertas dan penanganannya, harus dimiliki.
6. Pengetahuan tentang akurasi dalam melakukan pengeleman, pengamanan saat
proses pengeleman, posisi kertas saat pengeleman, memelihara kebersihan area
kerja, serta penyimpanan kertas hasil pengeleman; harus dikuasai dengan baik.
Level 1 1 2 2 1 2 1
123
4. Unit Standar Kompetensi Grafika : Bagian/ Kelompok Pendukung
124
UNIT KOMPETENSI PENDUKUNG/ SUPPORT UNIT.
Kode Unit GRA : SUP : 001 ( A )
Judul Unit Mengaplikasikan prinsip keselamatan & kesehatan kerja
Uraian Unit Unit Keselamatan kerja dan kesehatan ini berlaku umum di seluruh
unit pada industri Grafika
1. Mengikuti 1.1. Pekerjaan dilaksanakan dengan mempertimbangkan aspek

peraturan keselamatan kerja sesuai dengan kebijakan dan prosedur
keselamatan kerja perusahaan, serta peraturan keselamatan kerja yang berlaku
di tempat kierja secara nasional.
1.2. Pekerjaan pemeliharaan kebersihan lingkungan kerja
dilaksanakan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh
perusahaan
1.3. Tatanan dan struktur organisasi perusahaan yang menyangkut
tugas, tanggung jawab dari kewajiban harus ditaati
1.4. Perlengkapan pelindung bagi karyawan harus dikenakan dan
ditempatkan pada tempat yang telah ditentukan
1.5. Hal-hal yang berkaitan dengan keselamatan kerja
diidentifikasikan, dituangkan dalam bentuk simbol-simbol
untuk dipahami dan dipatuhi sesuai dengan peraturan yang
berlaku.
1.6. Seluruh petunjuk penanganan peralatan dan mesin harus
dilakukan berdasar pada peraturan keselamatan dan kesehatan
kerja yang berlaku secara nasional
1.7. Peralatan dan perlengkapan untuk keadaan darurat
(emergency) diidentifikasi, dipahami cara penggunaannya dan
dipakai secara benar.
2. Membuat 2.1 Kemungkinan adanya resiko bahaya di tempat kerja

laporan tetang diidentifikasi dan dilaporkan secara tertulis kepada pihak yang
125
kemungkinan berwewenang, sesuai dengan prosedur standar operasi (SOP).
adanya resiko
bahaya di tempat
kerja
3. Mengikuti 3.1. Pada keadaan darurat dilakukan kontak kepada personal yang
prosedur keadaan bertanggung jawab
darurat dan tindak 3.2. Prosedur penyelamatan pada keadaan darurat dipahami dan
lanjutnya. dilakukan bila diperlukan
3.3. Prosedur penyelamatan yang ditetapkan oleh perusahaan
dipatuhi pada saat terjadi keadaan darurat
4. Menerapkan 4.1.Peralatan diatur agar mudah dijangkau ketika sedang bekerja

nilai-nilai standar 4.2.Ukuran sarana kerja sesuai dengan prinsip-prinsip ergonomi
ergonomi. dipahami dan diterapkan.
5.1. SOP yang berkaitan dengan penggunaan alat pelindung diri

5. Menggunakan alat
(APD) dibaca dan dipahami.
pelindung diri
5.2. Alat-alat pelindung diri digunakan, sesuai dengan SOP.
(APD)

1. Unit ini diberlakukan untuk keselamatan kerja yang diaplikasikan di seluruh bidang
keahlian grafika dan dilakukan berkaitan dengan bidang keahlian yang ditanganinya.
2. Prosedur keadaan darurat dapat diberlakukan untuk bahaya sengatan listrik,
mekanikal, hidrolik, pneumatik, kimia, udara bertekanan dan suplai air bersih.
3. Unit ini tidak diberlakukan untuk penanganan keadaan darurat, seperti kebakaran
dan PPPK.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dapat dilakukan dengan menggunakan metode observasi pada saat yang
126
bersangkutan di tempat kerja dan dipadukan dengan metode pemberian pernyataan dan
tes objektif
2. Pengetahuan yang meliputi: Peraturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang berlaku
secara nasional, asuransi jaminan keselamatan kerja, Ergonomi, Panduan kerja yang
aman, Penanganan material, Perlengkapan pelindung bahan, Penerangan ruangan,
Pengaturan sirkulasi udara, harus diketahui dan dipahami.
3. Pengetahuan tentang resiko bahaya yang meliputi: bahaya yang berasal dari bahan
kimian dan asap, bahaya yang berasal dari radiasi sinar ultra violet dan radiasi lainnya,
bahaya yang berasal dari kebakaran, ledakan dan kecelakaan lainnya, bahaya sengatan
aliran listrik, bahaya dari bagian tertentu mesin, peralatan, dan perlengkapan produksi;
harus diketahui dan dikuasai.
Level 2 2 3 3 2 2 2
127
Judul Unit Mengaplikasikan standar kualitas
Uraian Unit Unit aplikasi standar kerja ini berlaku umum di seluruh unit pada
industri Grafika
1. Menetapkan 1.1. Instruksi atau tugas yang ditetapkan oleh perusahaan tentang
standar kualitas sistem standar kualitas harus diikuti
1.2. Pengecekan suatu proses terhadap spesifikasi yang telah

ditetapkan oleh perusahaan harus ditepati.
2. Mengevaluasi 2.1. Kerusakan atau cacat produksi yang terjadi harus dideteksi dan
standar kualitas dilaporkan sesuai dengan prosedur standar operasi.
2.2. Unjuk kerja suatu pengerjaan atau kualitas produk dan jasa
harus dicek sesuai dengan prosedur standar operasi
3. Melaksanakan 3.1. Prosedur proses peningkatan kualitas diikuti sesuai dengan

peningkatan prosedur standar operasi.
kualitas.
3.2. Program peningkatan dan pengembangan kualitas, baik
internal atau eksternal harus diikuti.
• Unit ini berlaku untuk proses peningkatan kualitas yang diaplikasikan di bidang
keahlian grafika dan dilakukan berkaitan dengan tiap-tiap bidang keahlian yang
ditanganinya.
128
Acuan Penilaian:
tes objektif.
2. Pengetahuan yang mendukung kompetensi ini yakni: standard operation procedure

(SOP) yang berkaitan dengan pemeliharaan dan peningkatan kualitas yang ditetapkan
oleh badan standarisasi tertentu atau oleh perusahaan, serta spesifikasi kualitas produksi
yang telah ditetapkan, harus diketahui dan dikuasai.
Level 2 2 3 2 2 1 2
129
Judul Unit Melakukan persiapan dan pemeliharaan ruang kerja
Uraian Unit Unit persiapan dan memelihara ruang kerja ini berlaku umum di
seluruh unit pada industri Grafika
1. Melakukan 1.1. Prosedur standar operasi tentang persiapan ruangan atau

persiapan ruangan tempat kerja dibaca dan dipahami
atau tempat kerja 1.2. Kondisi ruang kerja dan tata letak peralatan diperiksa dan
disesuaikan dengan tata letak standar yang telah ditentukan
oleh perusahaan
1.3. Fungsi kerja panel listrik diperiksa sesuai dengan prosedur
standar operasinya.
1.4. Kondisi penerangan ruangan kerja diperiksa tingkat
iluminasinya dan bila diperlukan dilakukan pengaturan ulang
sesuai prosedur standar operasinya
1.5. Sirkulasi udara diperiksa kondisinya sesuai dengan standar
yang telah ditetapkan oleh perusahaan
1.6. Kondisi lantai diperiksa kebersihannya dan dilakukan
pembersihan sesuai dengan yang telah ditentukan oleh
perusahaan.
2. Mempersiapkan 2.1. Daftar inventarisasi peralatan pendukung dalam ruang kerja

peralatan diperiksa dan dicocokkan dengan peralatan yang tersedia
pendukung 2.2. Peralatan pendukung produksi diperiksa kondisinya dan
produksi dilakukan pembenahan/perbaikan bila dibutuhkan
2.3. Seluruh peralatan pendukung produksi ditempatkan pada
lokasi yang telah ditentukan sesuai dengan tata letak semula.
3. Menerapkan 3.1. Kondisi ruang kerja dijaga dan dipelihara sesuai dengan
130
manajemen tata manajemen tata graha yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
graha 3.2. Hal penting yang berkaitan dengan pemeliharaan ruang kerja
yang memiliki kemungkinan akan mengganggu proses
produksi dikonsultasikan dengan atasan sesuai prosedur yang
berlaku
• Unit ini berlaku untuk penyiapan ruang kerja yang diaplikasikan di bidang keahlian
grafika dan dilakukan berkaitan dengan masing-masing keahlian yang ditanganinya.
Acuan Penilaian:
tes objektif.
2. Pengetahuan pendukung yang harus dikuasai, meliputi: pengetahuan tentang bahan

pembersih, pngetahuan tentang tata cara penggunaan bahan & peralatan “house
keepping”, serta pengetahuan tentang tata ruang, penerangan, dan sirkulasi udara.
Level 1 1 2 2 1 2 1
131
Kode Unit GRA:SUP: 004 ( A )
Judul Unit Melakukan komunikasi di tempat kerja
Uraian Unit Unit ini berlaku umum di seluruh unit pada industri Grafika
1. Mengumpulkan, 1.1. Komunikasi dengan orang lain dilakukan sesuai dengan aturan
mencatat, dan yang berlaku di perusahaan
menyampaikan 1.2. Permintaan penjelasan dilakukan dengan singkat dan jelas
informasi yang 1.3. Penyimpanan informasi yang berkaitan dengan sistem
bersifat rutin informasi dilakukan dengan prosedur yang benar
dengan 1.4. Penanganan dokumen informasi dilakukan dengan jelas dan
menggunakan tepat serta dalam waktu yang ditetapkan oleh perusahaan
peralatan yang 1.5. Waktu untuk berkomunikasi harus digunakan secara efektif
memadai dan efisien
2. Memberikan 2.1. Pemberian instruksi dilakukan dengan mengikuti prosedur

dan mengikuti yang berlaku diperusahaan
instruksi rutin atau 2.2. Instruksi yang konsisten diberikan secara komprehensif,
prosedur operasi singkat, jelas, dan sesuai dengan tingkat kemampuan penerima
standar 2.3. Pengiriman instruksi dilakukan dengan metode yang tepat
sesuai dengan tingkat kemampuan penerima
2.1. Instruksi harus disampaikan dengan efektif dan efisien serta
ditindaklanjuti dengan informasi lain yang dibutuhkan
2.2. Instruksi dan tindak-lanjutnya diberikan dengan urutan yang
tepat.
3. Melakukan 3.1. Komunikasi dengan orang lain di dalam kelompok dilakukan

partisipasi secara efektif, efisien, persuasif, dan dengan perilaku yang
dalam kelompok baik
kerja secara 3.2. Disiplin dengan kelompok diikuti dengan baik
132
informal 3.3. Kontribusi dalam diskusi dilakukan dengan cara yang benar
serta sesuai dengan tujuan
4. Melakukan 4.1. Informasi tentang perusahaan disampaikan kepada pelanggan

interaksi dengan dengan positif yang mengarah pada kebutuhan pelanggan
unit terkait 4.2. Komunikasi dengan telepon harus dilakukan dengan
menggunakan bahasa sapaan yang benar, sopan, singkat, dan
jelas
4.3. Kebutuhan informasi dari pelanggan dicatat dan diklarifikasi
dengan tetap
4.4. Sambungan telepon dari luar dihubungkan dengan bagian
yang dituju sesuai dengan permintaan
4.5. Informasi yang diklarifikasikan dengan rahasia harus dijaga
dengan benar

1. Unit ini berkaitan dengan kemampuan berkomunikasi di tempat kerja, di bidang grafika.
Prosedur standar operasi yang ditetapkan oleh perusahaan, khususnya dalam divisi
komunikasi ditempat kerja harus dipatuhi.
2. Peralatan dan perlengkapan yang mendukung unit ini perlu disediakan, misalnya
pesawat telepon, fax, komputer, internet, dll.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dapat dilakukan di tempat kerja atau dengan simulasi ditempat-tempat lain.
2. Pengetahuan tentang penggunaan alat-alat komunikasi harus dikuasai.
3. Penguasaan bahasa Indonesia dan/atau bahasa Inggris perlu dipenuhi baik lisan maupun
tulisan
Level 3 3 2 2 1 3 2
133
Judul Unit Mengurus administrasi dan kesekretariatan pemasaran
Uraian Unit Unit ini menerima, mengadministrasikan dan mendistribusikan
informasi ke bagian-bagian terkait dalam industri grafika
1. Melakukan 1.1. Kerjasama dilakukan antar rekan kerja maupun dengan

kerjasama pelanggan.
1.2. Motivasi dan saling membantu diperlukan untuk memecahkan
persoalan bagi pelanggan dan mitra kerja.
1.3. Diperlukan motivasi dan saling bantu untuk memecahkan
masalah dalam penyelesaian pekerjaan.
2. Melakukan 2.1. Komunikasi dengan pelanggan dilakukan sesuai etika bisnis

komunikasi (prosedur kegrafikaan dan kemampuan berbahasa dengan
dengan pihak baik)
eksternal dan 2.2. Hubungan/interaksi yang baik dilakukan dengan pelanggan
internal maupun teman sekerja sehubungan dengan penyelesaian
pekerjaan grafika maupun perolehan pekerjaan grafika
3. Melaksanakan 3.1. Dapat mendukung/menjamin terlaksananya administrasi

kegiatan pemasaran dengan baik
administrasi 3.2. Surat serta pencatatan pesan-pesan pekerjaan grafika dibuat
dan diarsipkan
4. Menginventarisa 4.1. Dilakukan pengecekan ulang prosedur pekerjaan-pekerjaan

si pekerjaan yang telah ditetapkan dan tindak lanjut perbaikan kinerja
dalam rangka melayani pelanggan maupun calon pelanggan
untuk memperoleh pesanan pekerjaan
134
4.2. Dilakukan inventarisasi dengan jelas tentang kegiatan
pemasaran
1. Unit ini berlaku pada perusahaan grafika yang telah menggunakan peralatan
komputer dengan sistem pengendalian mutu terpadu.
2. Tugas-tugas di atas harus dilaksanakan sesuai prosedur standar operasi dan
peraturan perusahaan harus ditaati/ dijalani.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dapat dilakukan di tempat kerja dengan metoda observasi.
2. Pengetahuan yang mendukung kompetensi ini, yang meliputi: pengetahuan tentang
administrasi perusahaan, kesekretariatan, pengetahuan teknis tentang grafika, serta
pengetahuan tentang bahan dan peralatan grafika; harus dimiliki/ dikuasai.
Level 2 2 2 2 1 2 1
135
Judul Unit Melaksanakan internal pekerjaan pemasaran
Uraian Unit Unit ini membuat pesanan pekerjaan, mendistribusikan pesanan
pekerjaan, memonitor pekerjaan, serta menyatakan bahwa pekerjaan
telah diselesaikan
1. Membuat 1.1. Ditetapkan spesifikasi pesanan pekerjaan dengan jelas dan

spesifikasi mudah dilaksanakan secara teknis ke dalam formulir pekerjaan
pesanan pekerjaan
2. Memonitor dan 2.1. Didapatkan hasil monitoring/pengawasan dan inventarisasi

menginventarisasi jalannya pekerjaan serta catatan-catatan perbaikan kinerja
pekerjaan yang dalam rangka melayani keinginan pelanggan
sedang berjalan
3. Melakukan 3.1. Hubungan yang harmonis dengan teman sekerja dilakukan

komunikasi dalam rangka penyelesaian pekerjaan dan pelayanan keinginan
dengan bagian lain pelanggan
yang berkaitan
4. Menyatakan 4.1. Dimasukkan data tentang sudah selesainya pekerjaan dalam

perintah kerja formulir yang ditetapkan perusahaan dengan cepat, benar, dan
selesai baik
1. Unit ini diberlakukan pada perusahaan grafika yang telah menggunakan peralatan
2. Tugas-tugas di atas harus dilaksanakan sesuai prosedur standar operasi dan peraturan
136
perusahaan harus ditaati/ dijalani.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dapat dilakukan di tempat kerja dengan metoda observasi.
2. Pengetahuan yang mendukung, yang meliputi: pengetahuan tentang pemasaran,
Administrasi, kesekretariatan, grafika, bahan dan peralatan grafika, hubungan
masyarakat, administrasi produksi, serta kapasitas produksi; harus dikuasai dengan
baik.
Level 2 3 2 3 2 2 2
137
Judul Unit Melaksanakan pekerjaan penjualan
Uraian Unit Unit ini menawarkan dan menjual jasa dan produk cetak, menarik
dan mempertahankan pelanggan
1. Meyakinkan 1.1. Dapat diberikan informasi tentang jasa grafika yang

pelanggan dibutuhkan oleh pelanggan
1.2. Dibentuk tanggapan positif tentang pelayanan perusahaan dari
para calon pelanggan maupun calon pelanggan
2. Mempertahankan 2.1. Dijaga agar pelanggan tetap percaya untuk memberikan

pelanggan pekerjaannya kepada perusahaan
2.2. Dijaga kontinuitas pekerjaan dari pelanggan kepada
perusahaan
3. Mendapatkan 3.1. Calon pelanggan diyakinkan menjadi pelanggan

pelanggan baru 3.2. Diperolehnya surat-surat permintaan informasi dari calon
pelanggan
3.3. Diperolehnya pekerjaan-pekerjaan dari pelanggan baru
4. Menguasai 4.1. Ditetapkan jenis pekerjaan yang diperoleh terhadap

pengetahuan kemampuan teknis produksi perusahaan
kegrafikaan 4.2. Ditiadakan terjadinya kesalahan penggunaan bahan yang telah
ditetapkan dalam spesifikasi pekerjaan
5. Menentukan 5.1. Kalkulasi jasa grafika yang dijualnya dibuat

harga jual 5.2. Dibuat penawaran harga kepada pelanggan
5.3. Dibuat persetujuan harga baik dari pimpinan maupun
pelanggan
138
6. Memelihara 6.1. Kerahasiaan informasi tentang perusahaan dijaga
kredibilitas 6.2. Keluhan/penolakan dari pelanggan dapat diatasi
perusahaan 6.3. Didapatkan kontinuitas perolehan pekerjaan baik dari calon
pelanggan maupun pelanggan
7. Mengenal 7.1. Dikenali karakteristik pelanggan dengan menggunakan data-

perilaku data dari hubungan eksternalnya
pelanggan 7.2. Karakteristik pelanggan diidentifikasi
1. Unit ini diberlakukan pada perusahaan grafika yang telah menggunakan peralatan
peraturan perusahaan yang diberlakukan harus dipatuhi.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dan pengujian dapat dilakukan di tempat kerja dengan metoda statistik,
pertanyaan-pertanyaan dan observasi.
2. Pengetahuan yang mendukung, yang meliputi: pengetahuan tentang matematik
untuk kalkulasi, teknik grafika, bahan-bahan grafika harus dimiliki dan dikuasai.
3. Kemampuan teori dan praktek pemasaran dan hubungan masyarakat, serta bisnis
grafika; harus dimiliki dan dikuasai.
Level 3 3 3 3 2 3 2
139
Judul Unit Merencanakan dan mengendalikan produksi
diperlukan dalam perencanaan dan pengendalian produksi
1. Memeriksa 1.1. Perlengkapan dan peralatan kerja disiapkan
materi pekerjaan 1.2. Materi pekerjaan diperiksa dengan spesifikasi pesanan sesuai
dengan kaidah yang berlaku di industri grafika
1.3. Kelengkapan pekerjaan ditindak-lanjuti
2. Mengadministra 2.1. Materi pekerjaan diadministrasikan
sikan materi 2.2. Dummy/contoh/model diproses sesuai prosedur yang berlaku
pekerjaan
3. Membuat jadwal 3.1. Jadwal produksi yang sedang berlangsung diperiksa dan
produksi dievaluasi
3.2. Materi pekerjaan (yang baru) dikoordinasikan dengan bagian
terkait
3.3. Jadwal produksi (lanjutan) dibuat
4. Memilih dan 4.1. Format permintaan bahan diisi
menggunakan 4.2. Format permintaan bahan diserahkan kepada bagian terkait
bahan baku sesuai dengan prosedur yang berlaku
5. Membagikan 5.1. Format materi pekerjaan diisi sesuai spesifikasi pesanan yang
materi pekerjaan telah dikonfirmasikan
5.2. Format materi pekerjaan diserahkan kepada pihak yang terkait
sesuai prosedur yang berlaku
6. Memantau, 6.1. Kemajuan/ kemacetan tahapan produksi di setiap bagian
memeriksa, dan produksi dipantau, diperiksa, dan dievaluasi
mengevaluasi 6.2. Membuat keputusan, tindakan, perubahan, jadwal, serta
tahapan proses penggunaan mesin untuk mengantisipasi bila terjadi kesalahan
produksi pada setiap proses produksi
6.3. Pengarahkan dan inisiatif diperlukan untuk pelaksanaan renca
-na produksi yang sesuai dengan mutu yang telah ditentukan
140
6.4. Pelaksanaan keputusan atas hasil pemeriksaan terhadap mutu
yang dihasilkan dikoordinasikan dengan bagian terkait
6.5. Format laporan kemajuan diisi dan dinformulasikan ke bagian
terkait sesuai prosedur yang berlaku
7. Melaporkan 7.1. Format laporan hasil produksi dari setiap pesanan pekerjaan
hasil dilaporkan kepada pihak yang berwenang sesuai dengan
pelaksanaan prosedur
produksi dan
menyatakan
produksi selesai
1. Unit ini diberlakukan pada perusahaan grafika skala menengah dan besar.
peraturan perusahaan harus dijalani/ ditaati.
Acuan Penilaian:
1. Penilaian dan pengujian dapat dilakukan di tempat kerja dengan pertanyaan-
pertanyaan dan metoda observasi.
2. Pengetahuan yang mendukung untuk ini, yang meliputi: pengetahuan teknis
tentang grafika, administrasi, bahan-bahan grafika, harus dimiliki dan dikuasai.
3. Perencanaan dan pengelolaan produksi, pengawasan mutu produksi grafika, serta
pengetahuan tentang pembuatan jadwal, harus dimiliki dan dikuasai.
Level 2 2 3 3 3 3 3
141
Judul Unit Mengemas hasil cetak
Uraian Unit Unit kompetensi ini mencakup ketrampilan, sikap dan pengetahuan
yang diperlukan dalam pengemasan hasil cetak
1. Mempersiapkan 1.1. Bahan kemasan diperiksa

pengemasan 1.2. Bahan dasar kemasan dilipat menjadi bahan terpakai
1.3. Peralatan yang diperlukan dipersiapkan
1.4. Barang yang akan dikemas disusun
1.5. Kemasan bagian dalam dilapisi dengan plastik
2. Melakukan 2.1. Luas bidang kemasan diukur

pengemasan 2.2. Barang yang akan dikemas diukur
2.3. Dilakukan uji pengemasan menyangkut posisi barang dan
jumlah barang dalam kemasan
2.4. Dilakukan pengamanan di sekeliling kemasan
3. Menyimpan hasil 3.1. Hasil kemasan disusun berdasarkan spesifikasi teknisnya

pengemasan 3.2. Hasil pengemasan disimpan di tempat yang aman
3.3. Dibuat laporan hasil pengemasan kepada pihak yang
berwenang
1. Unit ini diberlakukan pada perusahaan grafika menengah dan besar.

peraturan perusahaan harus ditaati/ dijalani.
142
Acuan Penilaian:
2. Pengetahuan yang mendukung kompetensi ini meliputi: pengetahuan teknis
tentang bahan kemasan, matematika sederhana, teknis lipatan, perencanaan dan
pengelolaan produksi, harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
Level 1 1 2 2 2 2 1
143
Judul Unit Mengirimkan hasil cetak
Uraian Unit Unit kompetensi ini mencakup ketrampilan, sikap dan pengetahuan
yang diperlukan dalam pengiriman hasil cetak
1. Memeriksa 1.1. Bon pengiriman barang, surat pengiriman barang dan faktur
dokumen diperiksa.
pengeluaran 1.2. Dokumen pengeluaran barang dicocokkan dengan kartu
barang persediaan barang
2. Menyerahkan 2.1. Barang dari gudang dikeluarkan sesuai isi dokumen

barang pengeluaran barang
2.2. Jumlah, nama, dan merk barang diperiksa sesuai isi dokumen
2.3. Barang diserahkan ke bagian ekspedisi
2.4. Peralatan bongkar-muat disimpan
3. Membukukan 3.1. Laporan / catatan pengeluaran barang dibuat

barang keluar 3.2. Dokumen pengeluaran barang disimpan sebagai arsip
perusahaan

1. Unit ini diberlakukan pada perusahaan grafika menengah dan besar.
2. Untuk melaksanakan Tugas-tugas di atas harus dilaksanakan sesuai prosedur
standar operasi dan peraturan perusahaan harus dijalankan ditaati.
144
Acuan Penilaian:
2. Pengetahuan yang mendukung kompetensi ini, yang meliputi: pengetahuan
tentang pengawasan mutu produksi grafika, penggunaan peralatan pemeriksaan
mutu produksi grafika, struktur dan organisasi perusahaan grafika, serta
pembuatan jadwal, harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
Level 1 1 2 1 1 2 1
145
Judul Unit Mengoperasikan komputer
Uraian Unit Unit kompetensi ini berlaku sacara umum untuk penggunaan
komputer di industri grafika
1. Menggunakan 1.1. Aspek ergonomis dijadikan dasar pada aktifitas kerja dalam
komputer dengan menggunakan komputer
mempertimbang 1.2. “over use syndrom” yang berkaitan dengan penggunaan
kan faktor teknologi komputer diperkecil pengaruhnya sesuai dengan
keselamatan dan prosedur yang baku
kesehatan kerja 1.3. Persyaratan keselamatan dan kesehatan kerja yang berkaitan
dengan bahaya listrik , kebakaran dan radiasi dijalankan sesuai
2. Menjelaskan 2.1. Jenis-jenis komputer di temu-kenali dan dibedakan sesuai

bagian-bagian dengan spesifikasi dan masing-masing fungsi utamanya
dari komputer, 2.2. Fungsi operasi komputer untuk “input, processing, storage
masing-masing and transfer” diidentifikasi.
fungsinya serta 2.3. Komponen perangkat keras dari komputer yang berkaitan
integrasi satu dengan sistem komputer untuk persiapan cetak diidentifikasi
dengan yang 2.4. Jenis perangkat keras untuk penyimpanan data tetap bagi
lainnya “graphic arts image” dipahami dan digunakan. Pengertian
tentang sistem binari (bytes, kilobytes,megabytes, gigabytes)
dipahami
2.5. Komponen utama dari sistem komputer diidentifikasi masing-
masing fungsinya
3. Menggunakan 3.1. Komputer dihidupkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan

prosedur dan (baik oleh persyaratan dari software itu sendiri maupun
ketrampilan prosedur standar operasi yang telah ditentukan oleh
146
dasar pengetikan perusahaan)
untuk 3.2. Program pendeteksi virus diaktifkan untuk mencegah
mengoperasikan terkontaminasi sistem komputer oleh virus
komputer 3.3. Drive dan disk ditangani dengan cara yang benar
3.4. Pemformatan floppy disk dilakukan sesuai prosedur
3.5. Data dapat di’entry’kan dengan menggunakan ‘keyboard’ atau
piranti input lainnya
Persyaratan Unjuk Kerja:

1. Penggunaan software dan hardware komputer untuk pekerjaan di bidang grafika
dibutuhkan pada unit pendukung ini.
2. Peralatan dan perlengkapan yang mendukung unit ini perlu disediakan, antara lain:
komputer, printer, desktop scaner, software fo graphic art, data base, multimedia,
image dan text bank, pesawat telepon, fax, internet, dlsb
3. SOP yang disiapkan oleh perusahaan harus disusun.
Acuan Penilaian:
2. Pengetahuan yang mendukung kompetensi ini, yang meliputi: pengetahuan tentang
penggunaan alat komputerisasi, interface komputer, peralatan penyimpanan data,
modem, disk format dan mentransfer file; harus dimiliki dan dikuasai dengan baik.
Level 2 2 2 2 2 2 2
147
D. Pemaketan Unit Kompetensi Grafika berdasarkan Kualifikasi Jen-
jang dan Jabatan Unit/ Pekerjaan serta Basis Pendidikan Formal.
Berdasarkan konsep dan pemikiran Pemaketan Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika
yang telah dijelaskan pada dalam point 6.4 di atas, maka pada bagian ini disampaikan
paket-paket dari Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika yang dibuat ini; dalam bentuk
tabel yang disusun berdasarkan kelompok unitnya dan kualifikasi jenjang unit/ pekerjaan.
1. Juru Pelaksana Muda, memiliki kompetensi :

ΛΕςΕΛ
Untuk Bagian/ Kelompok Pracetak
9 Membuat proof image GRA :PRA : 009(A)
10 Membuat dan mencetak-coba plate relief/letterpress GRA :PRA : 010(A)
11 Membuat plate offset lithografi GRA :PRA : 011(A)
12 Membuat plate photopolymer mesin flexography GRA :PRA : 012(A)
13 Membuat plate photopolymer mesin pad printing GRA :PRA : 013(A)
14 Membuat plate ganda untuk beberapa image GRA :PRA : 014(A)
15 Membuat silinder gravure secara manual GRA :PRA : 015(A)
16 Membuat silinder gravure secara elektronik GRA :PRA : 016(A)
Untuk Bagian/ Kelompok Purna Cetak

Untuk Bagian/ Kelompok Pendukun / Support Unit

46 Administrasi dan kesekretariatan pemasaran GRA :SUP : 005(A)
148
2. Juru Pelaksana Madya, memiliki kompetensi :
2 Menyusun huruf / type setting GRA :PRA : 002(A)
3 Mengerjakan scanning GRA :PRA : 003(A)
4 Mengerjakan reprografi GRA :PRA : 004(A)
5 Menggabungkan image secara manual GRA :PRA : 005(A)
6 Menggabungkan image secara elektronik GRA :PRA : 006(A)
7 Menyiapkan layout untuk siap ke film/plate GRA :PRA : 007(A)
8 Membuat output image GRA :PRA : 008(A)
Untuk Bagian/ Kelompok Cetak

17 Mengopersikan mesin cetak tinggi (letter press) GRA :CTK : 001(A)
18 Mengopersikan mesin cetak intaglio GRA :CTK : 002(A)
19 Mengopersikan mesin cetak rotogravure GRA :CTK : 003(A)
20 Mengopersikan mesin cetak flexography GRA :CTK : 004(A)
21 Mengopersikan mesin pad printing GRA :CTK : 005(A)
22 Mengoperasikan mesin cetak offset lembaran (sheet) GRA :CTK : 006(A)
Untuk Bagian/ Kelompok Purna Cetak

Untuk Bagian/Kelompok Pendukung/ Support Unit

149
3. Juru Pengawas Pelaksana, memiliki kompetensi :

1 Menindaklanjuti konsep desain/ optimasi desain brief GRA :PRA : 001(A)
Untuk Bagian/ Kelompok Pendukung/ Support Unit

150
E. Pedoman Umum Pengujian dan Sertifikasi Standar Kompetensi.
Pedoman ini merupakan acuan dalam pelaksanaan pengujian dan sertifikasi kompetensi
oleh Lembaga/ Unit Sertifikasi Kompetensi Personel/ Profesi, agar dalam melaksanakan
pengujian selalu mengikuti prinsip-prinsip dasar pengujian, taat azas dan absah serta da-
pat dipertanggung jawabkan.
1. Standar Kompetensi.
Kompetensi adalah kemampuan individual/ orang perorangan untuk mengerjakan suatu

tugas / pekerjaan yang dilandasi oleh ilmu pengetahuan, keterampilan dan sikap, sesuai
unjuk kerja yang dipersyaratkan.
Dalam perkembangan teori belajar Benyamin Bloom’s dikembangkan lebih lanjut ber-
sama para pakar psikologi pendidikan, yang kemudian menghasilkan suatu konsep awal
Standar Kompetensi. Standar kompetensi adalah pernyataan-pernyataan mengenai pelak-
sanaan tugas/ pekerjaan di tempat kerja yang digambarkan dalam bentuk hasil keluaran
(output) sebagai berikut :
- Apa yang diharapkan dapat dilakukan oleh pekerja.

- Tingkat kesempurnaan pelaksanaan kerja yang diharapkan dari pekerja.
- Bagaimana menilai bahwa kemampuan pekerja telah berada pada tingkat yang diha-
rapkan.
Standar Kompetensi dapat didefinisikan sebagai suatu kemampuan yang dilandasi oleh il-
mu pengetahuan, keterampilan dan didukung sikap kerja serta penerapannya ditempat ker
-ja yang mengacu pada unjuk kerja yang dipersyaratkan. Standar Kompetensi merupakan
rumusan tentang kemampuan yang harus dimiliki seseorang/ orang perorangan untuk
melakukan suatu tugas/ pekerjaan yang dilandasi oleh ilmu pengetahuan, keterampilan
dan didukung sikap, serta penerapannya sesuai dengan unjuk kerja yang dipersyaratkan.
Standar Kompetensi tidak berarti hanya kemampuan menyelesaikan suatu tugas, tetapi
dilandasi pula bagaimana serta mengapa tugas itu dikerjakan. Dengan kata lain standar
kompetensi meliputi faktor-faktor yang mendukung, seperti pengetahuan dan kemam-
151
puan untuk mengerjakan suatu tugas dalam kondisi normal di tempat kerja serta kemam-
puan mentransfer dan menerapkan kemampuan dan pengetahuan pada situasi dan ling-
kungan yang berbeda. Dengan dikuasainya standar kompetensi tersebut oleh seseorang/
orang perorangan, maka yang bersangkutan akan mampu :
- Bagaimana mengerjakan suatu tugas/pekerjaan.

- Bagaimana mengorganisasikannya agar pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan.
- Apa yang harus dilakukan, bilamana terjadi sesuatu yang berbeda dengan rencana
semula.
- Bagaimana menggunakan kemampuan yang dimilikinya untuk memecahkan masalah
dan atau melaksanakan tugas/pekerjaan dengan kondisi yang berbeda.
Standar Kompetensi dapat dimanfaatkan pada Lembaga Pendidikan dan Pelatihan, Peru-
sahaan dan Lembaga Sertifikasi Kompetensi Personel.
- Pada Lembaga Pendidikan dan Pelatihan : Standar Kompetensi dimanfaatkan sebagai

acuan dalam penyusunan Kurikulum dan pengembangan pengajaran, serta sekaligus
mendorong konsistensi dalam penyelenggaraan Pendidikan dan Pelatihan, dan pene-
tapan Kualifikasi Pendidikan dan atau Pelatihan.
- Pada Dunia Usaha/ Perusahaan : Standar Kompetensi dimanfaatkan sebagai alat mana
-jemen, terutama dalam :
• Menentukan organisasi kerja dan perancangan jabatan.
• Membantu dalam evaluasi/penilaian karyawan dan pengembangannya.
• Membantu dalam rekrutmen
• Mengembangkan program Pelatihan yang khas/spesifik sesuai kebutuhan
Perusahaan.
- Pada Lembaga Sertifikasi Kompetensi Personel : Standar Kompetensi dimanfaatkan

sebagai acuan dalam penyusunan:
• Klasifikasi dan Kualifikasi
• Kriteria pengujian dan instrumen/alat ukur pengujian.
152
2. Gambaran Umum Sistem Pengujian.
Hasil akhir suatu pelaksanaan pengujian sebagai bagian dari penilaian/ pengujian ser-
tifikasi adalah untuk konfirmasi atau jaminan bahwa seseorang dapat melaksanakan suatu
tugas di tempat kerja sesuai dengan standar yang dinyatakan dalam Standar Kompetensi
sektor industri/ usaha yang relevan.
Peran sistem pengujian adalah sebagai acuan prinsip-prinsip, metode pengujian, dan
aturan-aturan pelaksanaan penilaian/ pengujian sertifikasi yang dibutuhkan, agar proses
penilaian/ pengujian dapat dijamin berdasarkan Standar Kompetensi, dilaksanakan secara
adil, valid, dan konsisten.
3. Prinsip Dasar Pengujian Kompetensi.
3.1. Prinsip-prinsip Pengujian

Dalam melaksanakan pengujian harus memenuhi prinsip-prinsip: dapat dipercaya,
fleksibel, adil, dan valid , agar supaya :
- dapat dipercaya, maka metode dan prosedur pengujian harus meyakinkan, sehingga
Standar Kompetensi dapat dilaksanakan secara konsisten.
- fleksibel, maka pengujian harus dapat dilaksanakan di tempat kerja, di kelas, atau per-
paduan dari keduanya, serta memberikan keleluasaan tentang: bagaimana, di mana, dan
kapan kompetensi tersebut dicapai/diperoleh.
- adil, maka pengujian tidak boleh ada pembedaan perlakuan antara satu peserta dengan
lainnya.
- valid, pengujian harus menguji apa yang seharusnya ditetapkan untuk diuji. Bukti-bukti
yang berkaitan dengan standar yang diujikan harus dikumpulkan secara seksama.
Beberapa prinsip pengujian berikut ini yang perlu diikuti bila menyelenggarakan pengu -
jian dan akan menjadi acuan dalam mengkaji ulang sistem pengujian itu sendiri, adalah :
Proses yang transparan: Penguji dan peserta ujian harus sama-sama mengetahui dan
menyadari apa yang akan diujikan, serta proses dan prosedur pelaksanaannya. Peserta
153
ujian juga harus menyadari bahwa yang bersangkutan memiliki hak sanggah, bila merasa
tidak diperlakukan sesuai dengan aturan yang diberlakukan.
Memiliki validitas: Pengujian dapat dianggap valid apabila mereka menguji apa yang
seharusnya diujikan. Penguji harus sepenuhnya menyadari bahwa apa yang harus diu-
jikan, di mana secara jelas dan rinci dapat mengumpulkan bukti-bukti yang dibutuhkan se
-bagai dasar untuk mempertimbangkan bahwa yang bersangkutan telah mencapai kom-
petensi yang dimaksud.
Dapat dipercaya: pengujian dilakukan secara konsisten, di mana formulasi metode dan
prosedur yang digunakan dapat mengukur kompetensi seseorang dengan berbagai kon-
teks pekerjaan dengan perlakuan yang sama.
Fleksibel: pengujian yang dilakukan harus memiliki keleluasaan dalam penerapannya,

serta dapat dilaksanakan dengan berbagai kondisi serta situasi sepanjang masih dalam ba-
tas yang dituntut oleh standar dimaksud.
Berkeadilan: pengujian dapat dikatakan adil bila dalam penyelenggaraannya mem-

berikan perlakuan yang sama terhadap semua peserta. Setiap individu harus secara jelas
memahami apa yang diujikan dan proses untuk pengujiannya. Pengujian harus didasarkan
pada bukti-bukti yang dikumpulkannya dan tidak berdasar pada faktor subjektif kemam-
puan individu seseorang.
Praktis: pengujian yang dilaksanakan tidak berarti harus mahal dan menyita waktu, ter-
utama bagi peserta ujian atau pihak lain yang terkait dalam proses. Pengujian harus prak-
tis untuk peserta ujian dan penyelenggara pengujian.
3.2. Metode Pengujian.
Metode yang digunakan dalam pengumpulan bukti-bukti harus tepat dalam konteks de-
ngan penguji dan yang diuji. Metode-metode tersebut meliputi :
• Pemberian pertanyaan mengenai pekerjaan berdasarkan Instruksi Kerja/ SOP ( Stan
dard Operation Procedure) atau W.I. (Work Instruction)
• Menggunakan Portofolio.
154
• Penugasan untuk mengungkap penugasan dalam :
- Mengumpulkan dan mengolah informasi.
- Menyampaikan informasi
- Merencanakan dan mengatur kegiatan
- Bekerjasama dalam tim
- Menggunakan ide, teknik dan teknologi yang relevan
- Memecahkan masalah.
• Observasi (wajib)
• Wawancara (wajib)
3.3. Bahan Acuan untuk Pengujian.
Bahan acuan untuk pengujian kompetensi adalah standar kompetensi yang ditetapkan dan
diberlakukan oleh instansi/institusi yang berwenang. Standar kompetensi tersebut mem-
berikan uraian secara rinci tentang kompetensi berdasarkan pada tingkat kesulitan dan
cakupan pekerjaan yang dapat ditanganinya, serta kemungkinan pelaksanaannya di dalam
atau di luar tempat kerja [ on atau off the job ]
3.4. Kualifikasi Penguji.
Pengujian atau penilaian terhadap angkatan kerja dan atau tenaga kerja dilakukan oleh
tim penilai/ asessor, yang diangkat dan diberi tugas oleh Lembaga Sertifikasi Kompetensi
Personel.Penilai/ Asessor yang ditunjuk harus memenuhi persyaratan kualifikasi minimal,
antara lain:
• Menguasai kualifikasi dan unit-unit kompetensi yang akan diujikan.
• Memiliki pengetahuan tentang kebijakan dan program serta kegiatan dibidang in-
dustri; dimana unit kompetensi tersebut diterapkan
• Memiliki pengetahuan kerja dan kebijakan yang berlaku di industri yang bersang-
kutan.
• Memiliki pengetahuan dan keterampilan dalam melaksanakan pengujian/ penilaian
meliputi, perencanaan, penyelenggaraan dan pengkajian pengujian.
155
3.5. Panduan Penyelenggaraan Pengujian.
Beberapa langkah yang harus dilakukan dalam menyelenggarakan pengujian yaitu :
• Identifikasi Standar Kompetensi Bidang Teknologi Informatika yang akan diujikan.

• Bila dianggap perlu, identifikasi standar khusus yang dirancang untuk keperluan
tertentu yang akan diujikan.
• Memformulasikan Standar Kompetensi ke dalam instrumen pengujian sesuai dengan
format dan metode yang disepakati.
Di dalam melaksanakan pengujian perlu diperhatikan hal-hal berikut :

- Perlu ada Tata cara dan Prosedur penilaian serta kriteria yang objektif dalam
penilaian. Dan Penilaian harus efektif dan efisien
• Semua pemohon harus mendapatkan pelayanan yang sama dan tidak
memihak/ berbeda pelayanan.
• Penilai harus mempunyai kompetensi sebagai penilai dan dalam keadaan sehat
jasmni dan rochani.
• Harus ada kriteria objektif dalam Penilaian.
• Harus mempunyai pemahaman yang sama tentang kualitas dari yang dinilai.
- Harus mempunyai Prosedur dan Petunjuk tata cara pengambilan dan pengumpulan
bukti-bukti tentang Kompetensi
• Kapan dilakukan pengumpulan bukti-bukti
• Dimana dilakukan pengumpulan bukti-bukti.
• Siapa yang mengumpulkan
- Menentukan Standar : ada 3 standar penting, yaitu kuantitas, kualitas dan tingkat
kesalahan; ada 2 tahap penilaian, yaitu Pengumpulan bukti-bukti dan Penilaian.
Penialain Kompetensi meliputi :
• Pengembangan kriteria pelaksanaan
• Pengembangan kriteria penilaian
• Pengumpulan bukti-bukti
• Penilaian
156
- Keabsahan dan Pertanggung jawaban Penilaian :
Keabsahan ;
- Apakah intrumen penilaian itu benar mengukur kompetensi tertentu.
- Prosedur Penilaian harus valid dan tidak ada kesalahan.
- Membuat sertifikat, membuat prakiraan keadaan masa mendatang yang mempunyai pe-
ngertian, bahwa Lembaga Sertifikasi/ Penilai mengizinkan siapapun untuk melihat/ me-
meriksa sertifikat, untuk membuat suatu gambaran tentang penampilan kerja seseorang
yang memegang sertifikat tersebut di masa mendatang.
- Penilaian dalam arti teknis harus valid dan Sertifikat harus mempunyai batas waktu ma-
sa berlaku. (pemegang sertifikat bila tidak menggunakan keterampil-annya/ berhenti
dari pekerjaan tsb, pindah posisi jabatan yang kompetensinya berbeda dll., maka hasil
unjuk kerjanya akan menurun). Untuk memperpanjang bisa dengan memberikan
laporan masih melakukan pekerjaan sesuai kompetensi dan unjuk kerjanya, artinya
menunjukkan kom-petensinya terpelihara.
- Dalam melakukan pengujian tertulis tentang Teori pada beberapa situasi mungkin ada
gunanya, tetapi bila tidak berhati-hati, maka laporan yang dibuat berdasarkan/
merupakan kemampuan dalam mengerjakan ujian tertulis dan bukannya berdasarkan
kompetensi yang telah ditetapkan bagi pemohon/peserta ujian.
Pertanggung jawaban :
- Apa yang dapat dikatakan penilaian yang dapat dipercaya dalam konteks penilaian
kompetensi.
- Pertanggungjawaban dapat berarti pula adanya kesamaan hasil penilaian yang di-
lakukan penilai yang satu dengan penilai yang lain atau bila penilaian dibuat oleh
penilai yang sama pada hari yang lain ( berikutnya ).
- Menjaga kerahasiaan tentang orang yang dinilai adalah hal yang perlu dipertanggung -
jawabkan oleh Penilai.
- Untuk meningkatkan pertanggung jawaban, maka perlu :
- Pembentukan kriteria yang disetujui.
- Pengukuran ulang.
- Banyak pelatihan dan kegiatan penilaian bagi Penilai.
- Pembentukan Kriteria yang objektif adalah hal yang sangat penting .
157
Efektivitas biaya :
Untuk meningkatkan pertanggung jawaban penilaian, umumnya melibatkan banyak o-
rang dalam proses pengujian dan penilaian dan sering terjadi pengulangan pengu-
jian/penelaahan berkali-kali untuk mendapatkan data yang akurat,tetapi manfaat ini me-
nyebabkan biaya meningkat. Untuk itu perlu meningkatkan pertanggung jawaban, tanpa
pengeluaran biaya yang tidak perlu, dengan tetap memperhatikan efektivitas biaya.
Metode Penilaian :
Penilaian harus berhubungan erat dengan penampilan kerja dalam pekerjaan (memang ini
memerlukan waktu dan latihan bagi Penilai) Hal ini harus menjadi pernyataan-pernyataan
yang objektif dan kriteria penilaian yang membuat per-nyataan objektif tersebut dapat
diukur.
Melaporkan dan menyimpan data :

Sistem manajemen informasi yang digunakan untuk menyimpan informasi me-ngenai
berbagai kegiatan penerapan standar kompetensi. Selama tahap pengem-bangan dapat
digunakan untuk menyimpan data-data peserta dan mencatat hasil masing-masing peserta
ujian serta memantau yang telah diberi sertifikat, se-hingga mempunyai gambaran
menyeluruh mengenai unjuk kerja Unit sertifikasi kompetensi personel dan sekaligus
untuk melakukan evaluasi dan perencanaan program berikutnya. Laporan antara lain
memuat :
• Melaporkan pelaksanaan Program Pengujian.
• Melaporkan jumlah dan kompetensi apa saja yang telah diujikan.
• Melaporkan tingkat kualifikasi kompetensi yang telah dilaksanakan dan hasil
yang diperlihatkan para peserta uji.
• Melaporkan kriteria dan instrumen uji dengan materi interpretatif yang cocok.
Pemeliharaan Standar :
Standar-standar yang dipakai dijaga/ dipelihara bukan berarti statis, tetapi dinamis sesuai
dengan perkembangan/ perubahan yang terjadi.
158
4. Tata Cara Penilaian.
4.1. Metoda Penilaian :

Metoda penilaian yang umum mencakup :
• Pengamatan ditempat kerja
• Pada sistem kerja tiruan ( Simulator )
• Pada alat latihan-latihan praktis
• Penilaian lisan dan tulisan (penilaian ini sebatas untuk mengetahui latar belakang)
• Portofolio.
Menerapkan suatu pendekatan terpadu terhadap penilaian Kompetensi sebagai

kemampuan yang dapat diambil serta paduan berbagai macam Pengetahuan, keterampilan
dan sikap untuk dipakai/ diterapkan di tempat kerja.Tugas tugas kemudian dinilai, demi-
kian pula kemampuan dalam :
• Menangani sejumlah tugas

• Berhadapan dengan situasi beragam.
• Mengkoordinasi dan mengorganisasi pekerjaan.
• Berhadapan dengan berbagai kemungkinan, seperti gangguan dll.
• Bergaul dengan kelompok-kelompok dan pribadi-pribadi.
• Mengikuti sayarat-syarat pekerja,kesehatan , keamanan dan keselamatan.
• Berkomunikasi secara efektif
4.2. Keterampilan Perusahaan :
Keterampilan perusahaan umumnya meliputi :

• Mendapatkan akses dalam menuju dan menggunakan informasi.
• Menyesuaikan diri dengan perubahan dan mengelola perubahan.
• Berkomunikasi dalam bentuk lisan dan tulisan
• Mengelola waktu
• Memakai strategi-strategi belajar
• Mengatasi permasalahan
159
• Bekerja sebagai bagian dari sebuah Tim. ( masing-masing dibagi kedalam 4
kemampuan )
4.3. Jenis-Jenis Keterampilan:
• Keterampilan dalam melakukan tugas

• Keterampilan mengelola tugas
• Ketempilan mengelola gangguan atau hal-hal yang kebetulan.
• Keterampilan dalam lingkungan pekerjaan.
4.4. Kriteria Prestasi :
Penilaian akan efektif bila seluruh penilai memahami dengan benar dan konsisten tentang
kriteria prestasi.
160
F. Lampiran : Daftar Pustaka.
1. Rustamsjah, DR, Kebutuhan Litbang dalam Bidang Teknologi Grafika, Puslitbang

Teknologi Terapan – LIPI, Peneliti LIPI ( APU ), 1996.
2. Gitosardjono, Sukamdani S., DR, Pengamatan Prospek Industri Cetak di Indonesia,

Makalah Simposium Nasional : Teknologi Cetak, ITB, 1996.
3. Sitanggang F, Drs,Pengembangan Sumber Daya Manusia dalam Bidang Teknologi

Grafika di Indonesia, Makalah Simposium Nasional : Teknologi Cetak ,
ITB,1996
4. Lesilolo F.G, Ir.,SE, Kebutuhan Riset dan Pengembangan dalam Teknologi Grafika,
Makalah Simposium Nasional : Teknologi CetaK, ITB, 1996.
5. Karttunen,Simo, The Future Trends of Graphics and Printing Technology, VTT

Information Technology ESPOO, Finland, 1996.
6. Suparman,BSc, Perkembangan Teknologi Grafika, Perum Peuri, Jakarta, 1996.
7. Aribowo, Tungky, Ir, Prospek Desain dan Teknologi Cetak dalam Pengembangan
Produk Industri dan Perdagangan, Makalah Pengarahan Men-perindag/
Simposium Nasional : Teknologi Cetak, ITB, 1996.
8. Triwiharto,Ir., Aplikasi Teknologi Cetak dalam Berbagai Industri, PT. Indoprima,

Jakarta, 1996.
9. Durant,W.R., Printing : A guide to systems and their uses, Butler & Tenner Ltd,
Frome & London, 1989.
10. Scheder, George, Perihal Cetak Mencetak, Penerbit Kanisius, Yogyakarta, 1978.
11. Scheder, George, Matematika Cetak Mencetak, Penerbit Kanisius, Yogyakarta, 1978.
12. Craig, James, Production for the graphic designer, Watson – Guptill Publications,
New York, 1986.
13. -----------, Dokumen Simposium Teknologi Cetak : Kini dan Masa Depan, ITB &
Perum Peruri, Bandung, 1996.
14. Competency Standards – ANTA ( Australian National Training Authority ): Printing

and Graphic Arts, http://www.anta.gov.au/auxilary.asp?qsID=179
161
15. Graphic Arts Information Network ( GAIN ) : National Counci for Skill Standards in
Graphic Communications, Print Wire, Heilderberg USA,
http://www.gain.net/training_meetings/about_ness.hmtl
16. The Secretary of State for Education and Employments Skills Task Force, UK,
Employers Skill Survey : Case Study Skill Standards in Graphic Printing
17. Skill for each of the six levels of Bloom’s Taxonomy, Councelling Services –
University of Victoria, [ www.coun.uvic.ca/learn/program/hndouts/bloom.hmtl ]
18. Bloom at al’s Taxonomy of the Cognitive Domain ( BillHuitt ) :

[ www.valdosta.peachnet.edu/~whuitt/psy702/cogsys/bloom.hmtl ]
19. Bloom’s Taxonomy [ DLRN Technology Resource, Chapter 4,

http:/www.wested.org/tie/dlrn/blooms.hmtl ]
20. Krathwohl,David R.,Benjamin S.Bloom, and Bertram B. Masia, Taxonomy of

Educational Objectives: The Classification of Educational Goal.
Handbook II: Affective Domain. New York: David Mckay Co., Inc., 1964.
21. The National Skill Standards Board ( NSSB ), USA : Information Technology & the
Labour’s Graphic Printing Skill Standard Project.
22. William, Hall and Mark, C.W. Werner : Key Competencies.
23. US Department of Labours : The Skill Standards for Operators and Technicions of
Graphic Printing.
24. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan Nasional ( Depdiknas/ Ditmenjur ) :

Kurikulum Sekolah Menengah Kejuruan ( SMK ), 1993.
162
163

Dokumen Standar Kompetensi Grafika

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dokumen Standar Kompetensi Grafika

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Dokumen Standar Kompetensi Grafika

a. Industri Penerbitan yang memproduksi buku-buku.

2. Pengertian Standar Kompetensi.

3. Struktur Standar Kompetensi.

Standar Kompetensi model Regional Model of Competencies Standards yang dipakai

Sub Kompetensi/ Elemen : Sub Kompetensi/ Elemen merupakan dasar pembentukan

Acuan Penilaian : Acuan penilaian/ Indikator Kompetensi berhubungan dengan Unit

Level Kompetensi : Level kompetensi dimaksudkan sebagai pengelompokan tingkat

4. Model Standar Kompetensi.

SKK MOSS RMCS

TARGET Based on the Based on the Based on the industry

Skill Single Skill Single Skill Multi Skill

Industry based on competency

Format Unit Standar Kompetensi.

B Mengkomunikasi- Sederhana dan Berisi hal yang Mengakses,

C Merencanakan dan Dibawah Dengan panduan Inisiasi mandiri

D Bekerjasama Kegiatan atau Membantu Berkolaborasi

E Menggunakan ide Sederhana dan Memilih ide dan teknik Berkolaborasi

F Memecahkan Rutin dan dibawah Rutin dan dilakukan Problem yang

G Menggunakan Yang berulang pa- Untuk membangun dan Merancang,

6. Strategi Penyusunan Standar Kompetensi Bidang Grafika :

Dengan pertimbangan tsb., maka usaha penyusunan/ pengembangan Standar Kompetensi

Untuk mengantisipasi perkembangan teknologi dan industri Grafika yang berkembang

6.1. Konsentrasi Bidang Grafika.

6.2. Perumusan dan Pengelompokan Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika.

Bagian Persiapan/ Bagian Produksi/ Bagian Finishing/ Bagian

6.2.1. Kelompok Unit Standar Kompetensi Pracetak.

Standar Kompetensi Pracetak mengandung pekerjaan dan kompetensi :

Unit-Unit Standar Kompetensi Pracetak yang telah dirumuskan adalah :

No. Judul Unit Kode Unit

6.2.2. Kelompok Unit Standar Kompetensi Cetak.

No Judul Unit Kode Unit

6.2.3. Kelompok Unit Standar Kompetensi Purnacetak.

Unit-Unit Standar Kompetensi Purnacetak yang dirumuskan adalah sebagai berikut :

No Judul Unit Kode Unit

6.2.4. Kelompok Unit Pendukung Grafika ( Support Units ).

Unit Standar Kompetensi Pendukung Grafika yang dirumuskan adalah sbb :

No Judul Unit Kode Unit

6.3. Kode dan Penomoran Standar Kompetensi Grafika.

Kompentensi Grafika ini, sebagai berikut :

VR : Versi Unit Standar Kompetensi, terdiri huruf A = baru , B = lama .

Sistem Kode dan Penomoran Bidang Grafika.

Kode Kode Bagian/ Nomor Bagian/ Nomor Sub Versi

Keteragan Sistem Kodifikasi Unit Standar Kompetensi untuk Bidang Grafika :

BIDANG SUB. NOMOR NOMOR VERSI

HURUF HURUF ANGKA ANGKA HURUF

GRA PRA 001 01 A

GRAfika PRA -cetak Nomor 001 Step ke 01 Versi A

Bidang Grafika Sub Bidang Pra-cetak Nomor 1 Step 1 Versi A

No Kode Unit Kode Sub Unit Keterangan Isi Sub Unit

1 GRA:PRA: 001 (A) GRA:PRA: 001.01 Menindaklanjuti konsep desain dasar

2 GRA:CTK: 001 (A) GRA:CTK: 001.01 Membaca/ memahami perintah kerja.

6.4. Pemaketan Unit-Unit Standar Kompetensi Grafika kedalam Kelompok Level

1. Juru Pelaksana Mula ( tingkat pertama ) yang harus mampu :

B. Daftar Unit-Unit Kompetensi Grafika.

KELOMPOK UNIT KOMPETENSI PRACETAK

UNIT STANDAR KOMPETENSI CETAK

UNIT STANDAR KOMPETENSI PURNACETAK

UNIT STANDAR KOMPETENSI SUPPORT CETAK

1. Unit Standar Kompetensi Bidang Grafika:

No. Judul Unit Kode Unit

2. Menyusun huruf ( typesetting ). GRA:PRA: 002 (A)

3. Mengerjakan scanning image/ gambar. GRA:PRA: 003 (A)

4. Mengerjakan pekerjaan Reprografi ( film making ). GRA:PRA: 004 (A)